| Полнотелый бетонный фундаментный блок СКЦ-1ПЛП плотность 2250 (40х20х20) | ||||||||||||||||
| Цена c НДС от 51.00 руб | |||||||||||||||
| Трехпустотный стеновой строительный бетонный блок СКЦ-1ЛТ плотность 1670 (40х20х20) с закрытым дном | ||||||||||||||||
| Цена c НДС от 45.00 руб | |||||||||||||||
| Четырехщелевой стеновой строительный бетонный блок СКЦ-4ЛГ плотность 1260 (40х20х20) | ||||||||||||||||
| Цена c НДС от 38.00 руб | |||||||||||||||
| Семищелевой стеновой строительный бетонный блок СКЦ-1ЛГ плотность 1450 (40х20х20) | ||||||||||||||||
| Цена c НДС от 41.00 руб | |||||||||||||||
| Пустотелый стеновой бетонный блок СКЦ-1Л плотность 1530 (20х20х40) с закрытым дном | ||||||||||||||||
| Цена c НДС от 34.00 руб | |||||||||||||||
| Пустотелый стеновой бетонный блок СКЦ-1Л плотность 1200 (20х20х40) с открытым дном | ||||||||||||||||
| Цена c НДС от 34.00 руб | |||||||||||||||
| Пустотелый стеновой бетонный блок СКЦ-14Л плотность 1450 | ||||||||||||||||
| Цена c НДС от 35.50 руб | |||||||||||||||
| Восьмищелевой стеновой строительный бетонный блок СКЦ-8ЛГ плотность 1980 (40х20х20) | ||||||||||||||||
| Цена c НДС от 46.00 руб | |||||||||||||||
| 11-щелевой стеновой строительный бетонный блок (40х20х20) | ||||||||||||||||
| Цена c НДС от 42.20 руб | |||||||||||||||
| Перегородочный пустотелый бетонный блок СКЦ-3Л (80) плотность 1450 | ||||||||||||||||
| Цена c НДС от 21.00 руб | |||||||||||||||
| Перегородочный пустотелый бетонный блок СКЦ-3Л плотность 1500 | ||||||||||||||||
| Цена c НДС от 24.00 руб | |||||||||||||||
| Перегородочный полнотелый бетонный блок СКЦ-25Л плотность 2200 | ||||||||||||||||
| Цена c НДС от 29.00 руб | |||||||||||||||
| Перегородочный полнотелый бетонный блок СКЦ-3ЛК плотность 2200 | ||||||||||||||||
| Цена c НДС от 26.00 руб | |||||||||||||||
| Перегородочный пустотелый бетонный блок СКЦ-12Л плотность 1690 | ||||||||||||||||
| Цена c НДС от 34.00 руб | |||||||||||||||
| Перегородочный полнотелый бетонный блок СКЦ-39Л плотность 2080 | ||||||||||||||||
| Цена c НДС от 41.00 руб | |||||||||||||||
теплопров., Вт/м 0С 0,80
теплопров., Вт/м 0С 0,80
теплопров., Вт/м 0С 0,82
теплопров., Вт/м 0С 0,80
теплопров., Вт/м 0С 0,74
теплопров., Вт/м 0С 1,15
теплопров., Вт/м 0С 0,74Пустотелые бетонные блоки: для стен, фундамента, забора
Строительство — процесс продолжительный и трудоемкий, а размер блоков, которые используются в процессе стройки, сокращает время, потраченное на возведение стен здания. Пустотелые бетонные блоки завоевали популярность среди многочисленных предложений на рынке. Легкость использования, характеристики качества и возможность изготовить самостоятельно в домашних условиях делают их на ступеньку выше других строительных материалов, особенно при частном строительстве.
Виды пустотелых блоков
Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.
- Пескобетонные блоки – изготовлены из цемента, песка и воды. До сих пор одни из самых популярных для строительства фундамента и возведения стен. У них хорошая теплопроводность, из-за чего нужно дополнительно утеплять конструкцию. С ними легко работать даже непрофессионалу. Пескобетонные блоки бывают разных типов и обладают отличными характеристиками. Бывают как полнотелыми, так и пустотелыми, облицовочными, перегородочными и стеновыми.
- Керамзитобетонные – считаются экологически чистыми и пользуются популярностью в европейских странах. Улучшают характеристики стен и облегчают дальнейшие работы. При их использовании экономится жилое пространство, керамзитобетонные блоки также выполняют две особые функции – экономят средства и сохраняют тепло в здании. Кроме того, обладают различными конструкционными особенностями и функциональными задачами.
- Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.
- Пенобетонные блоки – главное достоинство — это способность фильтровать воздух в помещении, пожароустойчивы и просты в использовании. Один из самых недорогих камней, при его изготовлении используют производственные отходы, а дозревает он на воздухе, из-за чего его свойства в эксплуатации несколько ухудшаются.
- Газобетонные блоки состоят из ячеистого бетона, легкие, с высокой теплопроводностью, имеют хорошую звукоизоляцию и пожаробезопасность. Блоки пористые, здание будет дышать, благодаря чему человек комфортно чувствует себя внутри. Состоит такой блок из смеси цемента, извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, воды, а также добавляются различные компоненты для улучшения свойств камня.
- Газосиликатные блоки – не содержат вредных химических веществ, влагостойки, а поверхность готова к любому виду отделки. Формуется путем автоклавного твердения. Состоят из песка, извести и алюминиевой пудры. Недостатками в использовании данного вида блоков является низкая прочность, сложно обрабатывать этот камень, а дальнейшая эксплуатация потребует больших затрат.
Применение пустотелых бетонных блоков
Данный вид блоков содержит пустоты, размеры которых достигают 40% от общего объема. Используют их в разных областях строительства:
- Материал при возведении стен различных зданий;
- Перегородки в помещении;
- Для строительства промышленных объектов;
- Для фундаментов и цокольных помещений;
- Для строительства заборов, ограждений и прочих объектов.
Множество положительных характеристик позволяет применять их во всех сферах строительства. Экономичны, легки и экологически безопасны.
Способ укладки блоков позволяет экономить много раствора. Блоки укладываются отверстием вниз, соответственно раствор достаточно нанести в количестве 3мм на всю площадь. При вертикальном размещении стык блоков получается бесшовный, так как блоки укладываются плотно друг к другу. Блоки используются только цельные, особенно при укладке угла здания. Материал не разрезают. Отверстия подходят для проводки инженерных коммуникаций.
Пустотелые бетонные блоки для стен изготавливают с несквозными пустотами, экономичны в работе и просты в кладке, а при заполнении пустот бетоном добиваются дополнительной прочности конструкции. Как правило, коэффициент прочности составляет 100кг/см2, а морозостойкость не менее 50 циклов.
Для возведения фундамента выпускаются особые пустотелые бетонные блоки, отверстия у них переходят из прямоугольной формы в скругленную.
Особенность блоков в том, что, несмотря на наличие пустот, руками их поднять невозможно. Ввиду этого в малоэтажном строительстве себя не оправдывают.
А вот для строительства забора пустотелые бетонные блоки подходят. Они имеют красивую декоративную поверхность, поэтому использовать дальше отделку не придется. Такие заборы пожаробезопасны и легко монтируются.
При желании блоки красят, главное, чтобы краска была водостойкой.
Получается качественный забор, который не боится ветра, влаги и пожаров, а также сочетается с деревом и профлистом, пластиком и любыми другими материалами.
Технические характеристики
Стандартные размеры пустотелых бетонных блоков 40*20*20см, производство выполняется из природных компонентов, которые в обязательном порядке проходят проверку на радиоактивность, имеют низкое водопоглощение, благодаря чему долговечны. Бетонные блоки относятся к негорючим материалам, им свойственна морозостойкость, они легко переносят температурные перепады.
Выбирая материал, следует обратить внимание на толщину его перегородок – желательно, чтобы стенки были не менее 20мм. Прочность на сжатие должна входить в промежуток от 35 до 150кг/см2, а морозостойкость пусть будет самой большой. Колебания циклов составляют от 15 до 200. Для несущих наружных стен пустотелый блок должен иметь показатель морозоустойчивости более, чем 50 циклов.
Что такое морозостойкость? Если материал замораживается, а затем оттаивает в насыщенном водой состоянии и при этом сохраняет все свои качества прочности, то его называют морозостойким.
Много изделий данного профиля выпускается с декоративной поверхностью, что позволяет не прибегать к дополнительной отделке сооружения.
Преимущества
К наиболее положительным характеристикам пустотелых бетонных блоков относятся:
- Маленький вес. Благодаря этому нагрузка на фундамент меньшая, легче произвести транспортировку.
- Небольшая теплопроводность. Благодаря пустотам легче сохраняют тепло в помещении.
- Экономичны. Благодаря пустотам сырья на изготовление таких блоков уходит меньше, а значит, снижается стоимость. Еще один фактор – нагрузка на фундамент. Благодаря легкому весу блоков будет меньше затрат на обустройство фундамента.
- Наличие отверстий. Удобное место для коммуникаций.
Благодаря этому нагрузка на фундамент меньшая, легче произвести транспортировку.Такие блоки удерживают тепло в помещении в 2,5 раза лучше, чем кирпич. Строения из данного вида блоков прослужат больше 100 лет, легче делать фундамент, так как строение будет гораздо меньшего веса. Как правило, изделия крайне точны в размерах, максимально допустимое отличие – 2 мм. В домах из этих блоков легко сделать перепланировку.
Недостатки
Существуют и некоторые отрицательные стороны использования пустотелых бетонных блоков:
- Не выдерживают слишком больших нагрузок. Рекомендуется возводить здания максимум 8 метров (двухэтажный дом).
- К блоку с пустотами сложно что-либо повесить на стену. Крепить к таким стенам что-то тяжелое сложно, крепежи вылетают при дополнительной нагрузке.
При строительстве помещения использование пустотелых бетонных блоков наиболее эффективно, в отличии от кирпича или полнотелого камня.
Скорость кладки будет выше за счет величины камня, раствор экономится до 60%, кладку сделать своими руками несложно, а найм строителей выйдет дешевле за счет ровных сторон и правильной геометрии. Стены получаются равнее, экономится штукатурка на выравнивании.
Из стеновых пустотелых блоков ни в коем случае нельзя возводить фундамент, так как они выдерживают совсем маленькую нагрузку.
Отзывы
Самые распространенные отзывы покупателей пустотелых бетонных блоков в первую очередь гласят о теплоизоляции. Далее — способность противостоять даже открытому огню, что тоже ценится покупателями.
Звукоизоляция, благодаря чему потребители строят самые разнообразные здания из этого материала. Экологическая безопасность – еще один показатель, который привлекает потребителей.
Недорогое и качественное строительство возможно благодаря низкой стоимости материала и отличным эксплуатационным характеристикам.
По отзывам мастеров, пустотелые бетонные блоки легко изготовить дома своими руками. Для изготовления одного блока понадобится бетон в количестве 17л, форма из строганых досок толщиной 2см. Для легкости дальнейшей работы форму внутри обшивают листовой сталью. Пустоты формируются деревянными вкладышами, которые для удобства делают с ручками и некоторым скосом боковых плоскостей вниз. Бетон используют марки 100-150, а замешивают его на гравии, с наибольшим заполнителем размером 10мм. Иногда используют мелкозернистый бетон, а в качестве вяжущего материала – портланд. Вода добавляется на месте, опытным путем. Консистенция станет подходящей, если после сжатия в руке смесь не налипает и не рассыпается. Перед укладкой бетона в форму ее лучше смазать машинным маслом. Заполняют форму на 3см бетоном, утрамбовывают, затем ставят в нее вкладки и заливают стенки блока. Суток хватит, чтобы форма была готова. А вот использовать для строительства такие блоки следует не ранее, чем через 28 дней.
Технологические возможности и функциональность данного вида строительных материалов подходят для строительства жилых домов. Даже возведение дома своими руками не займет много времени благодаря большим размерам камня, а результат превзойдет все ожидания – дом получится теплым и безопасным.
пустотелые, железобетонные, пенобетонные и газобетонные
Применение блоков для обустройства оснований строений
Основания из сборных конструкций получили широкое применение не только в промышленном, но и в частном строительстве. Их используют при возведении частного дома, беседки или коттеджа. Его основное достоинство – значительное сокращение сроков строительства и возможность сразу же нагружать фундаментное основание после монтажа.
Однако блоки под фундамент, а именно их укладка обходятся дороже монолитных оснований. При этом такой тип основания не имеет разительных преимуществ. Напротив, большое количество швов между элементами усложняет работы по гидроизоляции подвальной части фундамента.
Помимо этого, когда используются железобетонные блоки для фундамента, требуется привлечение серьезной грузоподъемной техники.
Виды конструкций
Виды железобетонных блоков
Ранее бетонные блоки производились исключительно по ГОСТ 13579-78. Но сейчас производителям разрешается изготавливать их по ТУ с соблюдением требований к размерам. Железобетонные блоки, применяемые при возведении фундаментов на рынке строительной продукции, представлены несколькими разновидностями. Принципиально, можно выделить следующие их виды:
- Блоки Ф представляют собой цилиндрические колонны и используются для вертикальных опор в свайных/ столбчатых фундаментах.
- Блоки ФЛ – трапециевидные элементы, применяемые для устройства подошвы в ленточном основании и в качестве опор для фундаментов столбчатого типа.
- Блоки ФБС представляют собой параллелепипеды с дугообразными вырезами по торцам. Этот тип конструкций используют для стен основания с жилым подвальным помещением, и при ленточной кладке.
- БФ – конструкции таврового или трапециевидного сечения. Эти изделия используют при сборке ростверка столбчатого/свайного фундамента. Также этот вид применим при устройстве основания под ленточный фундамент дома или беседки.
- ФБП – пустотелые прямоугольные параллелепипеды. Их используют как облегченный материал для устройства сборного железобетонного ленточного основания. Такие пустотелые блоки применимы и для формирования опалубки под монолитную ленту. Обычно их армируют сталью А-1 или А-3 расчетного или предварительного напряжения. Данные изделия производятся из тяжелого силикатного бетона на керамзитобетоне или пористых заполнителях.
- ФР – применяется при возведении рамочных конструкций. Это изделия усиленного типа из цемента прочных сортов: М500 и выше.
Это изделия усиленного типа из цемента прочных сортов: М500 и выше.Кроме видов, перечисленных выше, существуют малогабаритные блоки для фундамента (из песка и бетона), которые можно изготовить самостоятельно.
При их производстве применяются габариты 20х20х40 см. Для этого замешивают раствор из портландцемента и песка в соотношении 1: 3. Армирующим заполнителем являются полимерное волокно и гравий, где 5,5частей приходится на 1 часть цемента. При формировании изделий обязательно применяют вибростенды.
Размер и вес этих блоков (не более 40 кг) позволяет применять их для самостоятельного устройства сборного фундамента коттеджа или летней беседки. Основание с использованием изделий из пескобетона способно переносить нагрузки, соответствующие несущим способностям оснований монолитного ленточного типа из бетона марок 150, 200 и 250.
Газобетон и газосиликат
Виды газосиликатных блоков
Сроки строительства, стоимость материалов и работ, эксплуатационные характеристики дома во многом зависят от выбора типа стен. Самыми популярными изделиями при возведении стен малоэтажного индивидуального дома, гаража, беседки и коттеджа являются стеновые материалы из ячеистого/пористого бетона. Их частое применение в значительной степени обусловлено техническими характеристиками и экономической выгодой для застройщика.
Газобетонные блоки производят промышленным образом. Для заливки в формы берется смесь из цемента, алюминиевой пудры, извести (негашеной) и кварцевого песка. Залитые формы устанавливают в автоклавы до полного отвердевания.
Самые распространенные параметры готового изделия – 60х25х20 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 17 шт. кирпича, весом 60 кг.
Особенности пористого бетона
Пористые блоки для обустройства фундаментов
Его основное отличие – высокая пористость материала, меньший вес (в сравнении с кирпичом), хорошая способность удерживать тепло. По некоторым параметрам его можно сравнить с деревом.
Благодаря пористости бетона, достигается также хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Сравнительно небольшой вес, существенно уменьшает расходы на выполнение работ по устройству оснований.
Кроме того, газобетонные и пенобетонные блоки огнестойки, непривлекательны для грызунов и не подвержены гниению. Блоки легко сверлятся, пилятся, поэтому в них легко сделать штробу под укладку электропроводки.
Блоки из пенобетона
Применение пенобетона в возведении фундаментной основы
При изготовлении этих изделий применяется смесь из песка, цемента, воды и технической пены. Хорошо перемешанную смесь выливают в формы и дают застыть.
По окончании процесса отвердевания, получается материал с замкнутыми порами. Технология изготовления позволяет выполнять изготовление блоков непосредственно на строительном участке.
Вес готового пеноблока составляет 31 кг, при стандартных размерах 20х30х60 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 15 шт. кирпича, вес которых составляет 53 кг.
Основные отличия
Блоки из газобетона укладывают на специальный клей, а блоки из пенобетона – с помощью цементного раствора. Стоимость клея выше, но его потребуется гораздо меньше, чем раствора. Однако стоимость газобетона выше, чем пеноблоков. Суммарно, по окончании работ, стоимость укладки и первого и второго типа блоков будет приблизительно одинакова. Плюсы и минусы пенобетона и газобетона можно свести к следующему:
- клей, который используется при укладке газобетона, обладает хорошими показателями теплопроводности и не снижает характеристик блоков. Цементный раствор, используемый при укладке пеноблоков, образует «мостики холода» между элементами конструкции;
- газопроницаемость изделий в газобетоне гораздо лучше, что позволяет стенам «дышать». В сравнении с ним, пенобетонные блоки хуже поглощают влагу, и их необходимо дополнительно облицовывать плиткой. Это приводит к дополнительным расходам при возведении дома и беседки;
- с другой стороны, ввиду того, что пенобетон не поглощает влагу, он имеет лучшие показатели морозостойкости и теплозащиты. Эти характеристики делают материал пригодным для возведения сооружений с повышенной влажностью. Газобетон не применяется или требует пароизоляции там, где возможно выпадение конденсата;
Эти характеристики делают материал пригодным для возведения сооружений с повышенной влажностью. Газобетон не применяется или требует пароизоляции там, где возможно выпадение конденсата;С точки зрения экологии, наиболее безопасным считается пенобетон, в состав которого входят безопасные вещества. В составе газобетона имеется алюминиевая пудра, но при верном использовании, они также безвредны для человека.
Блоки из керамзитобетона
Обустройство сборного фундамента керамзитобетонными блоками
Керамзитобетон – материал, обладающий несколько большим объемным весом. В сравнении с газо/пенобетоном, керамзитобетонные блоки весят в два раза больше. Материал, применяемый для изготовления, представляет собой пустотелые фракции из обожженной глины, цемента, песка и специальных наполнителей. Блоки обладают хорошими показателями прочности и экологичности.
Керамзитные изделия могут быть двух видов: полые или пустотелые. От типа используемых блоков зависят эксплуатационные характеристики дома, беседки или летней веранды. Хотя они гораздо легче кирпича, фундамент должен быть рассчитан на нагрузку от веса строения. Стоимость изделий этого типа превышает блоки из пенобетона или газобетона на 10−20 %, и их сложнее обрабатывать.
Зато по прочности они существенно превосходят все другие пористые материалы. Изделия из керамзитобетона меньше размерами, и при кладке на цементный раствор, образуются многочисленные «мостики холода». Ширина стен коттеджей должна быть не менее 40 сантиметров, меньшая ширина, к примеру, 20 см может применяться только с дополнительным утеплением либо для беседки или веранды.
Кроме того, следует помнить, что полнотелые изделия обладают меньшим показателем звукоизоляции, чем пустотелые.
Что касается показателя паропроницаемости керамзитобетона, то он ниже, чем у других материалов (газобетон, дерево). Кладка стен из этого материала предполагает штукатурные или другие облицовочные работы.Для возведения здания из керамзитобетонных элементов подходит любое основание, а его выбор определяется особенностями почв и климата региона застройки.
Правильный выбор
Эскиз устройства блочного фундамента
Для правильного подбора блоков под фундамент беседки или дома следует принимать в расчет климатические особенности региона, грунтов, требований к эксплуатации здания. Не стоит приобретать фундаментные блоки у неизвестных производителей. Качественные изделия могут быть изготовлены исключительно в условиях промышленного производства.
Следующие простые рекомендации помогут вам определиться с тем, какие изделия лучше покупать:
- Произведите мониторинг предприятий, находящихся в относительной близости от места застройки.
- Выбирайте только проверенных производителей.
- Требуйте сертификаты соответствий и паспорт на продукцию, либо его копию.
- Учитывайте необходимость приобретения изделий, имеющих специальные отверстия под коммуникации.
- Произведите расчет необходимого количества блоков.
Помните, что для сборного фундаментов подходят только изделия из обычного или тяжелого бетона.
Пустотелые бетонные блоки — разновидности, характеристики, применение
Строительство отнимает много времени и сил. Сейчас на рынке появилось много предложений, дающих возможность сократить время на проведение работ, и сделать их менее затратными по деньгам и силам. Один из материалов, позволяющий уменьшить трудовые и финансовые затраты — это пустотелые бетонные блоки.
Они уже широко используются в возведении жилых конструкций. Причем их применяют для разных целей. Давайте подробно разберемся с их особенностями и возможностями использования.
Разновидности материала
Блоки такого типа могут отличаться по качеству изготовления и способам применения. Различают несколько видов изделий.
Пескобетон
Производятся из цемента, песка и воды. Они пользуются большой популярностью при строительстве фундамента и стен. Блоки имеют хорошую теплопроводность. Из-за этого они нуждаются в дополнительном утеплении. Простой монтаж позволяет работать с такими блоками даже новичкам в строительном деле. Песчано-бетонные блоки могут быть стеновыми, облицовочными, перегородочными.
Керамзитобетон
Таким изделиям отдают предпочтение в Европе. Они отличаются экологичностью производства. Состоят из обожженной глины, цемента и воды. Имеют хорошие изоляционные параметры, и облегчают дальнейшую обработку стен. Эти блоки позволяют значительно экономить пространство внутри помещения, и обходиться без дополнительного утепления.
Полистиролбетон
При производстве данных блоков, в качестве заполнителя применяется вспененный пенополистирол. Блоки такого типа обеспечивают такие качества, как теплопроводность, устойчивость к низким температурам и продолжительный срок службы. Изготавливаются такие блоки из шлакового портландцемента, имеющего высокие показатели надежности, воды, пенополистирола, пластификаторов и кварцевого песка. Изделия отличаются большой прочностью, и имеют красивую поверхность, которую легко обрабатывать. Кроме того данные блоки поставляются в разных цветах.
Пенобетон
Пенобетонные блоки отличаются небольшим весом и высокой пористостью. Блоки используются для строительства домов небольшой этажности. Как и газобетон, он применяется в качестве альтернативы кирпичу. Затвердевание пенобетона происходит на открытом воздухе. Это снижает его качественные параметры, однако удешевляет производство.
Газобетон
Популярный строительный материал для возведения жилых домов. Отличается набором полезных качеств — тепло- и звукоизоляция, пожаростойкость, пористая структура, обеспечивающая хороший обмен воздуха и влаги в помещении. Цена блоков небольшая. Строительство из него выходит довольно экономным. Изготавливается изделие из кварцевого песка, воды, цемента, алюминиевой пудры и извести. Для придания дополнительных свойств, применяются различные добавки.
Газосиликат
Отличительной чертой таких изделий является легкая отделка. Они производятся из экологичных материалов. В составе имеется известь, песок и алюминиевая пудра. Блоки имеют низкую прочность. К ним нужен отдельный подход.
Где могут использоваться пустотелые блоки из бетона?
Особенностью материала такого типа является наличие пустот, составляющих до 40% от общего объема. Вот виды строительства, где они могут применяться в зависимости от разновидности:
- Возведение стен — внешних и внутренних.
- Установка межкомнатных перегородок.
- Постройка объектов для промышленного использования.
- Обустройство фундамента и цокольных помещений.
- Строительство ограждений, заборов и других хозяйственных объектов.
Пустотелые блоки имеют много полезных характеристик. Так что их вполне можно применять для строительства, особенно в теплом климате.
Экологичность производства позволяет не беспокоиться о том, что материал будет выделять вредные вещества. Вы можете быть уверены, что ваши близкие будут находиться в полной безопасности в таком доме.
В зависимости от сложности будущей конструкции и необходимости ее уплотнения, отверстия блоков могут использоваться для заливки бетоном, либо для организации необходимых коммуникаций.
Такой параметр как морозостойкость не зря упоминается в отдельных видах подобных блоков. При дополнительном уплотнении конструкции бетонным раствором, количество циклов заморозки и разморозки может достигать 50.
Пустотелые блоки могут применяться и для создания фундамента, однако для этого подходят изделия с большой прочностью, а бетонная заливка все равно остается необходимой.
Многие применяют пустотные блоки для постройки заборов. Они имеют декоративную поверхность, которую не нужно дополнительно обрабатывать. Такие ограждения будут иметь долгий срок службы, и их легко будет установить.
Многие блоки можно обрабатывать краской, для придания им цвета. Только лучше всего выбирать водоотталкивающие составы.
Характеристики блоков
Стандартные размеры пустотелых блоков — это 400х200х200 и 200х200х400 мм. Они могут использоваться для чего угодно. Для производства берутся исключительно природные компоненты, которые проходят предварительную проверку на радиоактивность. Благодаря ячеистой структуре, блоки могут легко переносить перепады температур, включая заморозки.
Если вы собираетесь купить пустотелые бетонные блоки для заполнения их бетоном во время работ, тогда обращайте внимание на толщину их стенок. Она должны быть равна не меньше 2 см. Обратитесь также за подробными характеристиками. В первую очередь вам нужно знать прочность. Этот показатель должен оставлять 35 — 150 кг на кв. см. Количество циклов заморозки и разморозки при этом, должно быть как можно больше.
Преимущества и недостатки материала
Пустотные блоки имеют много положительных черт. Вот основные из них:
- Небольшой вес. Постройка из блоков будет весить меньше, а значит снизится и нагрузка на фундамент. Увеличится продолжительность службы.
- Малая теплопроводность. Материал будет хорошо сохранять тепло внутри помещения, не выпуская его наружу.
- Экономичность. Производство изделий обходится не дорого. Поэтому удается продавать такой материал за небольшие деньги.
- При наличии отверстий, блоки можно удобно использовать для проведения разнообразных коммуникаций.
К недостаткам блоков такого типа можно отнести:
- Не очень большая прочность. Максимальное количество этажей при строительстве дома — 2.
- К стенам будет сложно что-то приделать или подвесить. Придется использовать специальные чопики.
Заключение
Как мы видим, строительство из такого материала отличается небольшой стоимостью, и возможностью провести работы за достаточно короткий период. Большое разнообразие изделий позволяет подобрать материал, который подойдет конкретно для тех работ, которые вам предстоят. Если вы решите возводить дом из таких блоков, нужно как следует рассчитать нагрузку, и сделать надежный фундамент. Несмотря на то, что их легко монтировать, к ним нужен особый подход. Перед началом работ нужно как следует изучить все нюансы.
Блоки бетонные стеновые: виды, применение
Бетонные блоки для стен представляют собой искусственный камень, сделанный из смеси цементного раствора и определенного наполнителя. Обычно блоки выполняют в форме параллелепипеда, предназначены они для кладки стен, перегородок, фундамента. Благодаря тому, что материал обладает значительно большим размером и меньшим весом в сравнении с кирпичом, здания из бетонных блоков монтируются быстро и просто.
Строительство домов из бетонных изделий осуществляется в минимальные сроки, не требует привлечения специальной техники, позволяет сэкономить на растворе, но требует обязательной прокладки тепло-, гидроизоляционных материалов. Прочность блоков может быть разной, в зависимости от используемого в производстве материала и технологии.
Обычно блоки бетонные стеновые производят на специальном оборудовании по такой технологии: смешивают все необходимые ингредиенты, заливают раствор в формы, прессуют и вибрируют, потом обжигают (в этот же момент бетон приобретает свою прочность). Могут использоваться для строительства оснований, подвалов, жилых малоэтажных зданий (до 4 этажей), ограждений, помещений разного назначения.
Особенности материала
Стеновые блоки из бетона сегодня пользуются огромной популярностью ввиду некоторых особенностей материала. Наиболее актуальны для возведения домов своими руками – работа с материалом не требует спецтехники, особых инструментов, каких-то знаний и навыков, большого числа работников.
Чаще всего сегодня в строительстве используют такие блоки: газобетонные, полнотелые и пустотелые, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные. Все они отличаются определенными преимуществами и недостатками, эксплуатационными свойствами.
Пустотелые бетонные блоки
Обычно такие блоки применяют в строительстве малоэтажных домов. Размер бетонных блоков для стен с пустотелой структурой обычно равен 20х20х40 сантиметрам. Основные их преимущества: доступная стоимость, небольшой вес, низкий уровень горючести, паропроницаемость, хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства.
Такой бетонный блок стеновой не боится влаги благодаря закрытой структуре пор, из-за чего вода не попадает вовнутрь блока. Изделия бывают железобетонными и бетонными, стены из них строятся посредством заливки в каналы полимерного пенистого утеплителя или ячеистого теплоизоляционного бетона. Часто блоки используются для сооружения несъемной опалубки, когда в пустоты заливают тяжелый бетон и устанавливают арматуру, создавая монолитно-сборную конструкцию.
Газобетон
Бетонные блоки из газобетона в современном частном строительстве используются чаще всего. Материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, но боится влаги, поэтому требует защиты. Бетонный блок стеновой данного типа делают из портландцемента, извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. При прохождении реакции с алюминиевой пудрой появляются пузырьки, которые в процессе термообработки застывают в материале.
Газобетон отличается точностью геометрических размеров, небольшим весом, высоким показателем плотности. Наиболее качественным считается автоклавный материал.
Изделия могут отличаться по размеру, форме, наличию на поверхности блоков определенных вспомогательных углублений и выемок, облегчающих процесс монтажа.
Пенобетон
Производство пенобетонных блоков осуществляется из цемента, песка, воды и специальных пенообразователей. Все компоненты смешивают, вспененное сырье отправляют в разборные формы либо опалубочную конструкцию на определенный срок (4-12 часов), потом достают и позволяют набрать прочность в естественных условиях. Большие массивы режут на меньшие размеры бетонных блоков для стен.
От газобетона пенобетон отличается формой пор, геометрическими параметрами в аспекте точности граней и прочностью. Обычно блоки данного типа используют в малоэтажном строительстве при монтаже стен, в каркасном строительстве такими блоками заполняются проемы между несущими конструкционными элементами.
Полистиролбетон
В состав данных изделий включаются гранулы полистирола, которые выступают в качестве утеплителя.
Основные преимущества полистиролбетона:
- Простой и быстрый монтаж
- Тонкие швы из клеевого состава
- Качественная адгезия с любыми отделочными материалами
- Прекрасное качество исполнения в плане геометрии и точности размеров
- Прочность – возможность применять блоки даже в сейсмоактивных зонах
- Стойкость к большим перепадам температуры, различным факторам окружающей среды
- Стойкость к деформациям, появлению грибка и плесени
- Прекрасные теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики
- Хороший уровень паропроницаемости
Керамзитобетон
Керамзитобетонные стеновые блоки производят с реализацией технологии вибролитья в формы. В составе блоков должен быть одинаковый объем цемента и керамзита. Обычно такие блоки бетонные стеновые (размеры могут быть разными) используют для строительства перегородок и стен.
Материал демонстрирует хорошие показатели теплоизоляции и прочности, так как внутри его есть полости, выступающие в качестве ребер жесткости.
Благодаря особенностям структуры есть возможность существенно сэкономить на растворе. Керамзитобетонные блоки обладают большим весом в сравнении с газо- и пенобетоном, но строить из них все равно можно без привлечения спецтехники.
Из керамзитобетона строят не только жилые дома, но и подпорные стены, заборы, разнообразные перегородки, ограждения, постройки хозяйственного назначения.
Характеристики стеновых блоков
Все бетонные стеновые блоки отличаются определенными характеристиками, определяемыми составом материала и особенностями производства.
При выборе обращают внимание на такие показатели: пожаробезопасность, стойкость к высоким и низким температурам, прочность, экологичность, теплопроводность, необходимость прокладки изоляционных слоев, усадка, паропроницаемость, необходимость армирования кладки, мощность и тип фундамента, цена материала и выполнения работ.
Оптимальные технические характеристики:
- Плотность в диапазоне от 1350 до 2250 кг/м
- Прочность – от 75 до 25 кг/см2
- Уровень морозостойкости – 50 циклов замерзания/оттаивания
- Длительность эксплуатации здания – около 100 лет
- Теплопроводность – в границах 0.51-1.14 Вт/м*С
Все блоки изготавливаются из экологически чистых ингредиентов, материал негорючий, обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками, но требует обычно гидроизоляции.
Монтировать можно на растворе, цементе colormix либо специальном клеевом составе. Все работы реально выполнить самостоятельно и быстро ввиду маленького веса и больших размеров изделий.
Области использования
Сфера использования бетонных и железобетонных стеновых блоков достаточно обширна. Материал используют для строительства зданий частных и общественного назначения любой этажности.
Блоки актуальны для монтажа фундамента, ограждений, цокольных помещений, несущих стен, перегородок между комнатами.
Обычно стеновые изделия используют в возведении: дач, жилых домов, коттеджей, хозяйственных и подсобных помещений, заводов, складов, амбаров, учреждений общественного назначения и т.д. Актуален материал и в процессе обустройства придомовой территории: столбы для заборов, ограды, беседки, сараи, пристройки, летние кухни получаются долговечными и прочными.
Выбирают материал и для выполнения облицовки зданий, для монтажа скрытых коммуникаций и слива воды используют блоки П или U-образной формы.
Бетонные стеновые блоки – качественный современный материал, который используется в строительстве повсеместно. При условии правильного выбора вида блоков для определенных работ и соблюдения технологии монтажа можно быстро и легко своими руками построить здание любого назначения.
Фундаментные блоки пустотные Волгоград
Маркировка (пример):
ФБП 24-4-6т (2380*400*600 мм)
- ФБП — фундаментный блок пустотный
- 24 — длина, дм
- 4 — ширина, дм
- 6 — высота, дм
- т — изготовлен из тяжелого бетона
|
БЛОКИ БЕТОННЫЕ ФУНДАМЕНТНЫЕ ПУСТОТНЫЕ, ГОСТ 13579-78 | |||||||
|
Наименование изделия |
длина |
ширина |
высота |
объем, м³ |
вес, т |
БЕЗНАЛИЧНЫЙ РАСЧЕТ С НДС |
НАЛИЧНЫЙ РАСЧЕТ БЕЗ НДС |
|
ФБП 24.  4.6
|
2380 |
400 |
580 |
0,44 |
1,06 |
7395 |
7395 |
|
ФБП 24.5.6 |
2380 |
500 |
580 |
0,53 |
1,26 |
7995 |
7995 |
|
ФБП 24.3.6 |
2380 |
300 |
580 |
0,41 |
0,97 |
6795 |
6795 |
|
ФБП 12.3.6 |
1180 |
300 |
580 |
0,2 |
0,49 |
3515 |
3515 |
|
ФБП 8.3.6 |
780 |
300 |
580 |
0,13 |
0,34 |
2595 |
2595 |
Фундаментные блоки пустотные ФБП — высокопрочные пустотные бетонные блоки. Блоки ФБП обладают широкой сферой применения, в основном являются элементом фундаментов производственных помещений, стен подвалов и неотапливаемых помещений. Форма блока с несколькими пустотами открытыми вниз является конструктивной особенностью ФБП, которая подразумевает возможность заполнять данные пустоты дополнительным утеплителем, либо заливать бетоном элементы конструкции, делая соединение монолитным. В промышленном строительстве ФБП применяются для возведения стен зданий без центрального отопления и производственных помещений. Также ФБП применяются на предприятиях при возведении фундаментов технологического оборудования ( различные станки, дробильные машины и пр), и используются в качестве защитного кожуха при прокладке труб систем отопления и водопровода. В дорожном строительстве используют в качестве преграды в местах, не предназначенных для заезда автотранспорта. В настоящее время ФПБ начали широко использоваться в частном малоэтажном строительстве, играя роль стен неотапливаемых помещений и дополнительных блоков для стен подвалов и техподполий. Нормы и стандарты производства пустотных блоков содержит ГОСТ 13579-7.
Пустотелые бетонные блоки для стен, фундамента, забора: виды и характеристики
Из данной статьи вы узнаете:
- что такое пустотелые блоки и для чего они нужны;
- какие виды пустотелых блоков бывают;
- почему они заслужили такую высокую популярность;
- чем отличаются друг от друга пескобетонные, керамзитовые, полистиролбетонные, газосиликатные, пенобетонные и газобетонные блоки;
- где и как (при строительстве каких объектов) применяются пустотелые блоки;
- нужна ли отделка для поверхностей, возведенных из таких строительных материалов;
- какие технические характеристики присущи блокам с внутренними полостями;
- о преимуществах и недостатках этого материала.
Вы сможете ознакомиться с отзывами потребителей, которые очень красноречиво раскрывают практические особенности применения пустотелых блоков при возведении зданий разного назначения. Описание дано в очень подробном виде. Оно поможет вам выбрать именно тот вариант изделий, который будет самым оптимальным для ваших конкретных условий. Хотите возвести надежное, долговечное, не затратное и теплое строение? – читайте эту статью.
Строительство — процесс продолжительный и трудоемкий, а размер блоков, которые используются в процессе стройки, сокращает время, потраченное на возведение стен здания. Пустотелые бетонные блоки завоевали популярность среди многочисленных предложений на рынке. Легкость использования, характеристики качества и возможность изготовить самостоятельно в домашних условиях делают их на ступеньку выше других строительных материалов, особенно при частном строительстве.
Виды пустотелых блоков
Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.
- Пескобетонные блоки – изготовлены из цемента, песка и воды. До сих пор одни из самых популярных для строительства фундамента и возведения стен. У них хорошая теплопроводность, из-за чего нужно дополнительно утеплять конструкцию. С ними легко работать даже непрофессионалу. Пескобетонные блоки бывают разных типов и обладают отличными характеристиками. Бывают как полнотелыми, так и пустотелыми, облицовочными, перегородочными и стеновыми.
- Керамзитобетонные – считаются экологически чистыми и пользуются популярностью в европейских странах. Улучшают характеристики стен и облегчают дальнейшие работы. При их использовании экономится жилое пространство, керамзитобетонные блоки также выполняют две особые функции – экономят средства и сохраняют тепло в здании. Кроме того, обладают различными конструкционными особенностями и функциональными задачами.
- Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.
- Пенобетонные блоки – главное достоинство — это способность фильтровать воздух в помещении, пожароустойчивы и просты в использовании. Один из самых недорогих камней, при его изготовлении используют производственные отходы, а дозревает он на воздухе, из-за чего его свойства в эксплуатации несколько ухудшаются.
- Газобетонные блоки состоят из ячеистого бетона, легкие, с высокой теплопроводностью, имеют хорошую звукоизоляцию и пожаробезопасность. Блоки пористые, здание будет дышать, благодаря чему человек комфортно чувствует себя внутри. Состоит такой блок из смеси цемента, извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, воды, а также добавляются различные компоненты для улучшения свойств камня.
- Газосиликатные блоки – не содержат вредных химических веществ, влагостойки, а поверхность готова к любому виду отделки. Формуется путем автоклавного твердения. Состоят из песка, извести и алюминиевой пудры. Недостатками в использовании данного вида блоков является низкая прочность, сложно обрабатывать этот камень, а дальнейшая эксплуатация потребует больших затрат.
Применение пустотелых бетонных блоков
Данный вид блоков содержит пустоты, размеры которых достигают 40% от общего объема. Используют их в разных областях строительства:
- Материал при возведении стен различных зданий;
- Перегородки в помещении;
- Для строительства промышленных объектов;
- Для фундаментов и цокольных помещений;
- Для строительства заборов, ограждений и прочих объектов.
Множество положительных характеристик позволяет применять их во всех сферах строительства. Экономичны, легки и экологически безопасны.
Способ укладки блоков позволяет экономить много раствора. Блоки укладываются отверстием вниз, соответственно раствор достаточно нанести в количестве 3мм на всю площадь. При вертикальном размещении стык блоков получается бесшовный, так как блоки укладываются плотно друг к другу. Блоки используются только цельные, особенно при укладке угла здания. Материал не разрезают. Отверстия подходят для проводки инженерных коммуникаций.
Пустотелые бетонные блоки для стен изготавливают с несквозными пустотами, экономичны в работе и просты в кладке, а при заполнении пустот бетоном добиваются дополнительной прочности конструкции. Как правило, коэффициент прочности составляет 100кг/см2, а морозостойкость не менее 50 циклов.
Для возведения фундамента выпускаются особые пустотелые бетонные блоки, отверстия у них переходят из прямоугольной формы в скругленную. Особенность блоков в том, что, несмотря на наличие пустот, руками их поднять невозможно. Ввиду этого в малоэтажном строительстве себя не оправдывают.
А вот для строительства забора пустотелые бетонные блоки подходят. Они имеют красивую декоративную поверхность, поэтому использовать дальше отделку не придется. Такие заборы пожаробезопасны и легко монтируются.
При желании блоки красят, главное, чтобы краска была водостойкой.
Получается качественный забор, который не боится ветра, влаги и пожаров, а также сочетается с деревом и профлистом, пластиком и любыми другими материалами.
Технические характеристики
Стандартные размеры пустотелых бетонных блоков 40*20*20см, производство выполняется из природных компонентов, которые в обязательном порядке проходят проверку на радиоактивность, имеют низкое водопоглощение, благодаря чему долговечны. Бетонные блоки относятся к негорючим материалам, им свойственна морозостойкость, они легко переносят температурные перепады.
Выбирая материал, следует обратить внимание на толщину его перегородок – желательно, чтобы стенки были не менее 20мм. Прочность на сжатие должна входить в промежуток от 35 до 150кг/см2, а морозостойкость пусть будет самой большой. Колебания циклов составляют от 15 до 200. Для несущих наружных стен пустотелый блок должен иметь показатель морозоустойчивости более, чем 50 циклов.
Что такое морозостойкость? Если материал замораживается, а затем оттаивает в насыщенном водой состоянии и при этом сохраняет все свои качества прочности, то его называют морозостойким.
Много изделий данного профиля выпускается с декоративной поверхностью, что позволяет не прибегать к дополнительной отделке сооружения.
Преимущества
К наиболее положительным характеристикам пустотелых бетонных блоков относятся:
- Маленький вес. Благодаря этому нагрузка на фундамент меньшая, легче произвести транспортировку.
- Небольшая теплопроводность. Благодаря пустотам легче сохраняют тепло в помещении.
- Экономичны. Благодаря пустотам сырья на изготовление таких блоков уходит меньше, а значит, снижается стоимость. Еще один фактор – нагрузка на фундамент. Благодаря легкому весу блоков будет меньше затрат на обустройство фундамента.
- Наличие отверстий. Удобное место для коммуникаций.
Такие блоки удерживают тепло в помещении в 2,5 раза лучше, чем кирпич. Строения из данного вида блоков прослужат больше 100 лет, легче делать фундамент, так как строение будет гораздо меньшего веса. Как правило, изделия крайне точны в размерах, максимально допустимое отличие – 2 мм. В домах из этих блоков легко сделать перепланировку.
Недостатки
Существуют и некоторые отрицательные стороны использования пустотелых бетонных блоков:
- Не выдерживают слишком больших нагрузок. Рекомендуется возводить здания максимум 8 метров (двухэтажный дом).
- К блоку с пустотами сложно что-либо повесить на стену. Крепить к таким стенам что-то тяжелое сложно, крепежи вылетают при дополнительной нагрузке.
При строительстве помещения использование пустотелых бетонных блоков наиболее эффективно, в отличии от кирпича или полнотелого камня.
Скорость кладки будет выше за счет величины камня, раствор экономится до 60%, кладку сделать своими руками несложно, а найм строителей выйдет дешевле за счет ровных сторон и правильной геометрии. Стены получаются равнее, экономится штукатурка на выравнивании.
Из стеновых пустотелых блоков ни в коем случае нельзя возводить фундамент, так как они выдерживают совсем маленькую нагрузку.
Отзывы
Самые распространенные отзывы покупателей пустотелых бетонных блоков в первую очередь гласят о теплоизоляции. Далее — способность противостоять даже открытому огню, что тоже ценится покупателями. Звукоизоляция, благодаря чему потребители строят самые разнообразные здания из этого материала. Экологическая безопасность – еще один показатель, который привлекает потребителей.
Недорогое и качественное строительство возможно благодаря низкой стоимости бетонного раствора и отличным эксплуатационным характеристикам.
По отзывам мастеров, пустотелые бетонные блоки легко изготовить дома своими руками. Для изготовления одного блока понадобится бетон в количестве 17л, форма из строганых досок толщиной 2см. Для легкости дальнейшей работы форму внутри обшивают листовой сталью. Пустоты формируются деревянными вкладышами, которые для удобства делают с ручками и некоторым скосом боковых плоскостей вниз. Бетон используют марки 100-150, а замешивают его на гравии, с наибольшим заполнителем размером 10мм. Иногда используют мелкозернистый бетон, а в качестве вяжущего материала – портланд. Вода добавляется на месте, опытным путем. Консистенция станет подходящей, если после сжатия в руке смесь не налипает и не рассыпается. Перед укладкой бетона в форму ее лучше смазать машинным маслом. Заполняют форму на 3см бетоном, утрамбовывают, затем ставят в нее вкладки и заливают стенки блока. Суток хватит, чтобы форма была готова. А вот использовать для строительства такие блоки следует не ранее, чем через 28 дней.
Технологические возможности и функциональность данного вида строительных материалов подходят для строительства жилых домов. Даже возведение дома своими руками не займет много времени благодаря большим размерам камня, а результат превзойдет все ожидания – дом получится теплым и безопасным.
типов бетонных блоков или бетонных блоков: пустотелые и твердые бетонные блоки
Для легких строительных работ , Кладка из бетонных блоков , также известная как бетонная кладка (CMU) , используется, что имеет большие преимущества по сравнению с кирпичной и каменной кладкой. Бетонные блоки отливаются и изготавливаются необходимой формы и размеров, и это могут быть полнотелые бетонные блоки или блок пустотелых блоков . Здесь мы кратко обсудим типы бетонных блоков.
Новинка для вас: Испытание бетона на оседание, конус оседания на удобоукладываемость — Процедура, аппаратура
Виды бетонных блоков
Следующие типы часов:
- Полнобетонные блоки
- Пустотелые бетонные блоки
Полнобетонные блоки
Применяется для внутренних несущих стен и балочных и блочных перекрытий. Сплошной блок используется в виде конструкции пустотелых или сплошных стен.
Рис. Сплошные бетонные блоки
Блоки пустотелые
Пустотные бетонные блоки — один из полезных строительных материалов, это легкие блоки, которые используются для несения нагрузки на ненесущие стены. Обычно полые бетонные блоки имеют размер 30 см X 20 см X 15 см (12 дюймов x 8 дюймов x 6 дюймов ). Обычно для пустотелых бетонных блоков толщина поверхности должна быть не менее 5 см (2 дюйма), а чистая площадь должна составлять от 55 до 66% общей площади.А используемый раствор содержит смесь заполнителя цемента 1: 6 в пропорции . блоки, используемые в конструкционных целях, должны быть не менее 3 Н / мм2 (450 фунтов / дюйм2) .
Виды пустотелых бетонных блоков
- Растяжитель (3 ядра)
- Двойной угол
- Блок полужирной балки с низкой перемычкой
- Соединительная балка канала или блок перемычки
- Управляющий шарнир
- Концевой блок из бетона
- Угловой блок
(i) Бетонный подрамник (3 ядра) :
Форма этого блока показана на рисунке ниже
Рис2.Пустотелые бетонные блоки 3 Тип стержня
Наиболее распространен для железобетонных конструкций.
(ii) Бетонный двойной угол:
Двойной бетонный уголок обычно используется для армированных конструкций, последний ряд с вертикальным стальным стержнем и раствором создает внутренние железобетонные колонны. Также прочтите: Виды каменной кладки: каменная кладка, каменная кладка
(iii) Блок балок с полужирным шрифтом:
Обеспечивает место для горизонтального арматурного стержня и раствора.Он используется для связывания стены в критических точках создания связующей балки.
(iv) балка или перемычка:
Обеспечивает место для горизонтального арматурного стержня. Его использовали для создания перемычек над проемами.
(v) шарнир управления:
Используется для расширения регулирующих швов с вертикальными лемехами в строительстве. Между блокировочными узлами используется герметик .
Фигуры для (i) — (vii) Формы бетонных блоков
(vi) Концевой блок:
Используется там, где будет виден конец устройства.
(vii) угловой блок:
Угловой блок — это полублок, используемый в углах и на концах стен для создания непрерывного рисунка скрепления.
Интересно для Вас: Строительство кирпичной кладки, лабораторные испытания, классы кирпича, дефекты кирпича
Преимущества использования пустотелых бетонных блоков:
Ниже приведены основные преимущества пустотелых бетонных блоков:
- Нет необходимости в отделке, благодаря чему строительные работы ведутся быстро.
- Бетонные блоки удобны в обращении благодаря легкости.
- Значительная экономия материалов.
- Из-за больших размеров количество стыков в кладке меньше экономит раствор.
- В бетонном блоке внутри имеется пустое пространство, поэтому результат имеет лучшие изоляционные свойства от звука, тепла и сырости.
- Стена из бетонных блоков является экономичной, потому что стоимость куба метра каменного оборудования составляет от 15 до 20 процентов, что меньше стоимости кирпичной кладки стен.
- Стоимость обслуживания пустотных бетонных блоков меньше, так как не имеет эффекта высолов .
- Это экологически чистый продукт, потому что в полых блоках компоненты могут быть заменены отходами, такими как летучая зола.
- Бетонные блоки работают без штукатурки, потому что они могут легко уравновесить изменения окружающей среды или атмосферных условий.
Состав бетонных блоков
Бетонные блоки высокой плотности изготавливаются и отливаются путем смешивания портландцемента, заполнителя, песка и мелкого гравия. Легкие бетонные блоки отливаются из вторсырья дома, бывшего в употреблении стекла, шлакового цемента или переработанного заполнителя и промышленных отходов , таких как летучая зола или зольный остаток. Легкие блоки также изготавливают из газобетона.
Вам также понравится:
(Посещено 4075 раз, сегодня 15 посещений)
Продолжить чтение
Все, что вам нужно знать
Согласно исследованию ‘ Chaure, A.П., Шинде П. А. и др., Следующие преимущества полых бетонных блоков,
01. Кладка из пустотелых бетонных блоков — это более простой и быстрый способ строительства по сравнению с любыми другими методами кладки.
02. Кладка из пустотелых бетонных блоков снижает затраты на строительные работы и строительные материалы, так как использование бетонного блока большего размера снижает количество стыков в работе.
03. Рабочие средней и неквалифицированной квалификации также могут работать в этом типе строительства.
04. Эти бетонные блоки не требуют особого ухода и долговечны.
05. Это экологически чистые материалы, так как промышленные отходы, такие как летучая зола или зольный остаток, используются в качестве сырья.
06. Возможно усиление кирпичной кладки из пустотелых блоков, так как не требуется дополнительной опалубки или строительной техники.
07. Кладка из пустотелых бетонных блоков отличается высокой прочностью, поскольку бетон уплотняется под действием высокого давления и вибрации, что придает блоку значительную прочность.Адекватное отверждение увеличивает прочность блоков на сжатие.
08. Поскольку пустотелые бетонные блоки имеют легкий вес, они уменьшают вес конструкции и, следовательно, для данного здания с прямым замкнутым контуром требуется легкий конструктивный элемент или меньшее процентное содержание стали.
09. Наличие шероховатой текстуры на бетонных блоках обеспечивает хорошее сцепление цементного раствора с бетонными блоками.
10. Можно построить тонкую стену, используя пустотелые блоки.Таким образом, это помогает сэкономить место и увеличить площадь пола или коврового покрытия, то есть эффективность площади ковра выше.
11. В пустотных блоках пустоты или ядра могут быть заполнены стальными стержнями и бетоном для достижения высокой сейсмостойкости.
12. Пустотные бетонные блоки обладают хорошими изоляционными свойствами от звука, тепла и влаги.
13. Эти блоки имеют более низкое водопоглощение, чем обычные кирпичи. Если вы хотите узнать, как измерить водопоглощение кирпича, прочтите тест кирпича на водопоглощение.
14. Пустотелый бетонный блок может безопасно противостоять атмосферным воздействиям. Этот блок не требует защитного покрытия.
15. Обладает хорошей огнестойкостью.
Типы бетонных блоков или бетонных блоков в строительстве
Кладка из бетонных блоков, также известная как бетонная кладка (CMU), имеет преимущества перед кирпичной и каменной кладкой. Бетонные блоки изготавливаются необходимой формы и размеров и могут быть сплошными или пустотелыми.Обычный размер бетонных блоков составляет 39 см x 19 см x (30 см, 20 см или 10 см) или 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов.
Цемент, заполнитель, вода используются для изготовления бетонных блоков. Соотношение цемент-заполнитель в бетонных блоках составляет 1: 6. Используемый заполнитель состоит из 60% мелкого заполнителя и 40% крупного заполнителя. Их минимальная прочность составляет около 3 Н / мм 2 . ASTM C-90-91 определяет требования к прочности на сжатие бетонных блоков кладки.
Типы бетонных блоков или бетонных блоков
В зависимости от конструкции, формы, размеров и производственных процессов бетонные блоки в основном подразделяются на 2 типа:
- Полнобетонные блоки
- Блоки пустотелые
Полнобетонные блоки
Обычно используются массивные бетонные блоки, которые имеют большой вес и изготовлены из плотного заполнителя.Они очень прочные и придают конструкциям хорошую устойчивость. Поэтому для больших кладочных работ, например, для несущих стен, эти массивные блоки предпочтительнее. Они доступны в больших размерах по сравнению с кирпичом. Таким образом, на возведение бетонной кладки уходит меньше времени, чем на кирпичную.
Пустотелые бетонные блоки
Пустотные бетонные блоки содержат пустоты более 25% общей площади. Площадь сплошного пустотелого кирпича должна быть более 50%. Полая часть может быть разделена на несколько компонентов по нашему требованию.Изготавливаются из легких заполнителей. Они легкие по весу и просты в установке.
Типы пустотелых бетонных блоков:
- Блок растяжителя
- Угловой блок
- Опорный блок
- Колодка косяка
- Блок перегородок
- Перемычка
- Блок кирпичный замороженный
- Бугристый нос
Бетонные блоки для растяжек
Бетонные подрамники используются для стыковки углов в кладке.Блоки-подрамники — это широко применяемые в строительстве пустотелые бетонные блоки. Их укладывают так, чтобы их длина была параллельна лицевой стороне стены.
Бетонные угловые блоки
Угловые блоки используются на концах или углах кладки. Концы могут быть оконными или дверными проемами и т. Д., Они расположены таким образом, что их плоский конец, видимый снаружи, а другой конец блокируется с помощью подрамного блока.
Бетонные опорные блоки
Опорный блок также называется двухугольным блоком.Обычно они используются, когда видны два конца угла. В случае опор или столбов эти блоки широко используются.
Бетонные блоки для откосов
Колодки используются, когда в стене есть проработанный оконный проем. Они соединяются с подрамником и угловыми блоками. Для установки окон с двойным навесом очень полезны блоки косяка, чтобы обеспечить место для элементов кожуха окна.
Бетонный блок для перегородок
Перегородочные бетонные блоки обычно используются для строительства перегородок.Блоки перегородки имеют большую высоту, чем ширину. В случае блоков перегородок полая часть делится на две-три составляющие.
Блоки перемычек
Блок перемычки или балочный блок используется для обеспечения балки или балки перемычки. Перемычка обычно устанавливается в верхней части дверей и окон, которая несет нагрузку, идущую сверху. Бетонные блоки перемычки имеют глубокую канавку по длине блока, как показано на рисунке. После размещения блоков эта выемка заполняется бетоном вместе с арматурой.
Замороженные кирпичные блоки
Блок «Ледяной кирпич» содержит лягушку наверху, а также коллектор и носилки, похожие на лягушку кирпича. Эта лягушка поможет блоку удерживать раствор и развить прочную связь с верхним кладочным блоком.
Бетонный блок Bullnose
Блоки Bullnose аналогичны угловым блокам. Их обязанности также такие же, но когда мы хотим, чтобы у угловых кирпичей были закругленные края, предпочтительнее.
Пустотелый блок: применение, преимущества и недостатки
Пустотелый блок можно определить как блоки, у которых площадь нулевой жилы превышает 25% от общей площади.
Использование цементно-бетонных блоков для строительства каменной кладки быстро развивалось, и они превосходят традиционные строительные материалы, такие как кирпич и камень.
На рынке доступны бетонные блоки светлого цвета с торговым наименованием siporex.
Введение в полый блок:
Эти полые блоки позволяют использовать более тонкие стены, что в конечном итоге приводит к увеличению площади пола, поскольку воздушное пространство в блоке составляет 25% от общей площади блока, это позволяет экономить материал.
Пустоты в блоках позволяют кладке иметь хорошие изоляционные свойства от звука, тепла и влаги.
Поскольку блоки сборные, их поверхность более гладкая, поэтому требуется меньше штукатурного материала.
Стандартные размеры пустотелых блоков:
- 39 см x 19 см 30 см: Стандартные размеры пустотелых бетонных блоков.
- 39 см x 19 см x 20 см и: пустотелая строительная плитка.
- 39 см x 19 см x 10 см: Поглощение воды будет менее 10% в полых сплошных блочных блоках для разделения.
Для использования блоков в строительстве необходимо соответствующим образом зафиксировать общую длину и высоту стены, чтобы можно было использовать одиночный блок или блок половинной длины.
Блоки доступны со стандартным размером лицевой стороны 440 x 215 мм и толщиной 140 мм и 215 мм со стандартной отделкой (подходит для рендеринга).
видео кредиты
Преимущества пустотелого блока:
- Это придаст другой вид, снижает затраты на электроэнергию, создавая экологически чистую среду в здании.
- Полнопустотные блоки требуют меньшего ухода и обеспечивают звуко-, тепло- и огнестойкость.
- Для стыков в этих блоках требуется меньше цементного раствора, минимальная штукатурка или ее отсутствие, что ускоряет процесс строительства.
- Высокая точность размеров и однородная отделка делают его идеальным строительным материалом для строительства несущих конструкций и перегородок.
- Эти полые бетонные блоки обладают высокой несущей способностью, поэтому широко используются в строительстве.
- Пустотные бетонные блоки легкие и поэтому могут использоваться при строительстве домов в сейсмоопасных районах.
- Эти блоки более рентабельны, чем другие традиционные стеновые системы или системы стеновых конструкций.
- Это высокое качество, высокая прочность, одинаковый размер и форма.
- Полностью энергоэффективен, для его производства не требуются невозобновляемые ресурсы.
- Кроме того, это не нарушает экосистему, поэтому они являются либо экологически чистыми, либо экологически чистыми, поскольку отходы и местные ресурсы могут использоваться для его производства или производства.
- Также возможно изготовление на месте.
- Пустоты в блоках обеспечивают звуко-, тепло- и влагоизоляцию кладочных работ.
Недостатки пустотелого блока:
- Пустотелые блоки имеют низкую несущую способность, так как уменьшается общая масса отделочных материалов стен, также снижается несущая способность.
- Вешать на такие стены тяжелые предметы очень опасно.
Применение пустотелого блока:
- Эти блоки можно использовать в несущих конструкциях, малоэтажных жилых, офисных зданиях, бунгало, укрытиях для сельского жилья, высотных домах, институциональных зданиях, складах и т.
- Используется в каркасных конструкциях, таких как высотные жилые квартиры, офисные здания, рыночные помещения, больницы и гостиницы и т. Д.
- Может использоваться в качестве элементов на уровне земли, таких как придорожные переходы, проходы на заднем дворе, блокирующие блоки для мощения. для зон движения транспорта, подобных тротуарам, выставочным площадкам, АЗС, автобусным и железнодорожным вокзалам и т. д.
- Также используется в определенных областях применения, таких как ограждения для деревьев для придорожных и садовых плантаций.
СТАТЬИ ПО ТЕМЕ:
ПОЛЫЙ БЛОК | СТЕКЛЯННЫЙ БЛОК | ВИДЫ БЕТОННЫХ БЛОКОВ | СТАНДАРТНЫЙ РАЗМЕР КИРПИЧА
Вывод:
Пустотелый блок помогает экономить строительный материал, следовательно, использование пустотелого блока снижает стоимость строительства.
Пустотелый кирпич можно использовать для возведения как несущих, так и ненесущих стен, в зависимости от прочности на сжатие используемого материала.
Что такое полый блок? — БЕСС
Что такое полый блок в целом?
В общем, пустотелый блок — это тип бетонного блока, который используется для строительства внутренних и внешних стен.Пустотелый бетонный блок экономит время при возведении стен за счет больших размеров. Благодаря своей несущей способности пустотелый блок играет важную роль в строительной отрасли.
Пустотные блоки изготавливаются с использованием форм и подходящей добавки в зависимости от вашего местоположения и вашего проекта. Считается, что бетонные блоки — один из самых популярных строительных материалов, который используется в строительстве практически повсеместно. Цемент используется для скрепления компонентов с целью изготовления более прочных и долговечных пустотелых блоков.
Состав полых блоков
В качестве добавки можно использовать любой из следующих материалов:
1. Вулканический пепел
2. Гранитный щебень
3. Песок
4. Битое стекло, кирпич, бетон, затвердевший цемент
5. Керамзит
6. Речной гравий или щебень
7. Опилки
8. Некоторые продукты горения: котельный шлак, зола
Типы и описание бетонных блоков
Бетонный блок считается недорогим материалом, поэтому используется строителями довольно часто.
Что касается свойств и внешнего вида бетонных блоков, то они представлены в следующих разновидностях:
Полнобетонные блоки используются для закладки фундамента, колонн, несущих конструкций зданий и подвалов. Ведущую роль играет их долговечность.
Бетонный пустотелый блок с пустотой внутри используется как строительный материал при возведении стен и перегородок здания. Они легче, поэтому не слишком увеличивают общий вес конструкции.Обычно эти полые блоки производятся таким образом, чтобы блокировать друг друга, и машина, которая производит эти блоки, называется машиной для изготовления блоков, поэтому не запутайтесь, если вы услышите это название.
- Бетонный полый декоративный облицовочный блок:
Не так давно появился на рынке стройматериалов. Их отличительная особенность — наличие декоративного покрытия с одной или двух сторон. Этот слой бетонного пустотелого блока не только дублирует различную фактуру (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию — делает его устойчивым к влаге.Благодаря этому отпадает необходимость в сложных отделочных работах.
- Пустотелый блок для перегородок:
Применяются при кладке перегородок и имеют ряд преимуществ: соблюдение точной геометрии стен, экономия раствора, малый вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж. Эти блоки производятся как пустотелые, так и цельные. Выбор подходящего типа зависит от вашего проекта.
- Пустотелый цветной бетонный блок:
Используемые в строительстве как обычные материалы, пустотелые блоки чаще всего используются при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов.Они достигают желаемого оттенка уже на этапе изготовления пустотелого блока. Для этого в смесь добавляют толченый красный кирпич или цветной мел.
- Фундаментный полый бетонный блок:
Другое их название — искусственный стеновой камень. Он отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки, не крошится. Обязательным условием при закладке фундамента из бетонных пустотелых блоков является наличие железобетонной ленты, слой которой должен быть не менее 1.5 сантиметров. Стены из фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией.
- Пустотелый бетонный блок с шероховатой поверхностью:
Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и дробленый бетонный пустотелый блок. Его чаще всего используют в качестве облицовки заборов и украшения зданий или сооружений.
Размеры и стандарты полого блока
Пустотелый блок также известен как полый цементный блок или полый бетонный блок.Его также иногда называют бетонной кладкой. Формы и размеры большинства обычных бетонных блоков были стандартизированы, чтобы обеспечить единообразие конструкции здания. Машины для производства пустотелых блоков также производятся в соответствии с тем же стандартом. Машина имеет возможность работать 24 часа. Имеет разные уровни автоматизации и возможности. Машина очень быстрая и имеет высокую производительность. За исключением помещений для сушки и выдержки продукта, на предприятии не требуется никакого дополнительного оборудования.Бесс разрабатывает различные варианты: ручную машину для производства пустотелых блоков, полуавтоматическую машину для производства бетонных блоков и полностью автоматическую машину для изготовления блоков.
Обычно размер стандартного полого блока составляет 20 см (ширина) * 40 см (длина) * 20 см (высота). Это мировой стандарт, и производители производят свои полые блоки с учетом этого стандарта. Существуют и другие стандарты, но это стандарт, по которому рассчитывается производительность машины.
Преимущества полого блока
Пустотные блоки — важная кладка в строительстве.Я делюсь некоторыми преимуществами использования пустотелого блока в зданиях и сооружениях:
1. Оперативное выполнение работ в строительстве
Пустотелые цементные блоки производятся на машине для производства пустотелых блоков, также известной как машина для производства бетонных блоков, различных форм, размеров и веса. Развертывать пустотелые блоки в строительных работах несложно, достаточно лишь установить нужный блок в нужное место. Использование одинаковой формы и размеров помогает легко собрать их, чтобы сформировать любую конкретную форму, которая требуется в строительной области.
2. Чрезвычайно долговечный
Полый блок, образующийся под действием высокого давления и вибрации, делает блоки очень прочными, упругими, устойчивыми к большим нагрузкам и весу.
3. Лучшая изоляция
Поскольку полые блоки имеют отверстия, и из-за наличия воздуха в отверстиях блока, он не пропускает тепло или холод внутрь или наружу из здания. Пустотелые блоки изолированы от тепла, влаги и звука. Пустотелые блоки сохраняют в доме прохладу летом и тепло зимой.
4. Экологичность
Он не заражает и не вызывает каких-либо нарушений среды, которые он представляет для системы.
5. Рентабельность
Пустотелый блок помогает сократить количество строительных материалов, используемых на строительной площадке, но при этом снижает стоимость строительства.
6. Низкие эксплуатационные расходы
Обслуживание пустотных блочных конструкций не дорого по сравнению с другими строительными материалами, доступными на рынке.
7. Уменьшение занимаемой площади
Строительство тонких стен из пустотелых блоков очень распространено. Таким образом, это помогает уменьшить пространство, используемое при строительстве, и увеличивает площадь пола.
8. Склеивание раствора и штукатурки
Шероховатая поверхность пустотелых блоков обеспечивает хорошее сцепление раствора с штукатуркой.
Недостатки полого блока
Во всем мире нет ничего, что имело бы только преимущества и ни одного недостатка, давайте поговорим о возможных недостатках пустотелого блока:
1.Внешний вид:
К сожалению, у многих людей все еще создается впечатление, что полый блок непригляден и утилитарен, но технологии значительно продвинулись, и теперь эти полые блоки можно обрабатывать с помощью различных продуктов и методов рендеринга, что позволяет создавать впечатляющие отделки, которые выглядят намного дороже. чем они есть на самом деле.
В наши дни в раствор добавляют даже разные цвета, чтобы получить разные цвета блоков. Таким образом, вы можете получить точный цвет пустотелых бетонных блоков, который вы придумали для облицовки вашего здания и внутренних стен.
2.Водопоглощение:
Другая проблема полого блока — его способность впитывать воду. Все мы знакомы с силой расширения воды при замерзании, поэтому мы можем понять, что подпорная стена, которая находится в постоянном контакте с землей позади нее, большую часть времени будет влажной. Этого нельзя сказать о стене здания, которая защищена от дождя снаружи и открыта для воздуха изнутри. Когда температура опускается ниже нуля в течение длительного периода времени, это замораживает землю, а также замораживает воду в пустотелом блоке, поддерживающем вашу подпорную стену.Хотя это может занять несколько лет, в зависимости от количества замерзаний, которые у вас случаются каждый год, в конечном итоге трещины начнут образовываться как в пустотелом блоке, так и в строительном растворе, который скреплял их вместе.
Может быть, вам интересно, как делают полый блок, он состоит из цемента, воды и заполнителя, смешанных вместе в стандартном соотношении, о машине, которая производит полые блоки, она называется машиной для производства пустотелых блоков или машиной для производства кирпича.
Эта машина имеет разные формы, и каждая форма может производить полые бетонные блоки разной формы и размера.Машина для полых блоков использует давление и вибрацию для сжатия раствора, поэтому производимые полые блоки имеют лучшее качество. Усилие прессования обычно составляет 150 бар, а сила вибрации — 36,500 кг.
Производство пустотелых блоков — очень прибыльный бизнес. Пустотелый блок очень востребован из-за преимуществ, которые он имеет перед другими вариантами. А в связи с ростом населения растет и потребность в жилье. В разных странах есть много производителей машин для производства кирпича с разной производительностью и ценами, поэтому у вас есть много вариантов выбора среди них.
Машина для производства бетонных блоков Различные варианты
В соответствии с вашими потребностями Bess может предложить лучшую машину. Все машины Bess могут производить практически все виды бетонных изделий, такие как пустотелые блоки, полнотелые блоки, блоки для мощения, бордюры и другие типы. Если вы новичок в этом бизнесе, Бесс рекомендует купить полуавтоматический станок для производства бетонных блоков небольшой мощности. вы также можете посетить страницу продукта Bess, чтобы увидеть все доступные варианты.
Но если у вас есть достаточный опыт, и если производительность машины недостаточна для вашей суточной производительности, в этом случае лучше купить автоматический станок для пустотелых блоков. Чтобы увидеть различные типы машин, которые производит Бесс, вы также можете посетить наш канал на YouTube.
Заключение
Лучше всего потратить некоторое время на анализ всех аспектов, плюсов и минусов каждого приложения и попытаться обдумать это в долгосрочной перспективе.Если вас также интересует стоимость, то пустотелый бетонный блок — решение для вас. При всех упомянутых выше преимуществах они также значительно дешевле, с трудозатратами или без них.
Если вы новичок в этом бизнесе и впервые хотите купить машину для производства блоков, мы рекомендуем вам сначала подготовить бизнес-план по производству бетонных блоков. Если вы считаете, что вам нужен профессиональный совет по этому поводу, вы также можете обратиться за помощью в наш отдел английского языка.
Как построить стену из бетонных блоков
В жилищном и коммерческом строительстве широко используется бетонный строительный материал, официально известный как бетонная кладка (CMU). Эти пустотные блоки могут быть изготовлены из стандартного бетона с традиционным песчано-гравийным заполнителем, скрепленным портландцементом. Или они могут заменить песчано-гравийный заполнитель более легкими промышленными отходами, такими как летучая зола или угольные шлаки, в этом случае они обычно известны как шлакоблок .
CMU находят множество применений в строительстве, от использования в фундаментных стенах для поддержки каркасной конструкции, до открытых внешних стен зданий, отдельно стоящих ландшафтных стен и подпорных стен.
Типы CMU
Бетонные блоки и шлакоблоки бывают разных размеров и форм для различных областей применения. Общие размеры и формы бетонных блоков включают:
Типоразмеры
- 4 х 8 х 8
- 4 х 8 х 16
- 6 х 8 х 8
- 6 х 8 х 16
- 8 х 9
- 8 х 8 х 16
- 10 х 8 х 8
- 10 х 8 х 16
- 12 х 8 х 8
- 12 х 8 х 16
Фактические размеры бетонных блоков немного меньше номинальных, примерно на 3/8 дюйма в каждом измерении.Это необходимо для учета толщины швов раствора между блоками.
Формы
Бетонный блок также бывает разных форм. Наиболее распространены:
- Носилки — имеет фланцевые удлинители на обоих концах. Используется в середине стен, где оба конца закрыты примыкающими блоками.
- Одинарный угловой элемент — имеет один квадратный конец. Используется на концах стен, где обнажается конец блока.
- Двойной угловой элемент — имеет два прямоугольных конца. Часто используется, когда блоки штабелируются для создания вертикальных столбов.
- Створки — с прорезями на плоских концах; они используются вокруг оконных и дверных проемов, чтобы обеспечить пространство для расширения.
- Заглушки — тонкий прочный бетонный блок, используемый для закрытия открытых полостей в верхней части стены из бетонных блоков.
Несколько других форм также доступны для специальных применений, такие как блоки с выпуклым носиком с одним закругленным концом, блоки косяка с углублением для оконных и дверных косяков, перегородочные блоки, используемые для изготовления внутренних перегородок, и блоки перемычек, используемые для изготовления окон и дверей. заголовки.
Есть также архитектурных блоков , которые имеют фактурные поверхности, предназначенные для декоративного использования.
Анатомия стены из бетонных блоков
Практически все стены, построенные с помощью блоков CMU, имеют одни и те же элементы, хотя применение этих элементов может значительно варьироваться в зависимости от размера, формы и использования стены.
- Фонд . Все стены из бетонных блоков должны опираться на прочный фундамент из заливного бетона.Глубина и размер фундамента будут варьироваться в зависимости от размера стены из бетонных блоков и веса, который она должна выдерживать, но для типичной отдельно стоящей стены требуется фундамент, который примерно в два раза шире самой стены и простирается примерно на 1 фут вниз. ниже линии мороза.
- Бетонный блок. Формы и размеры блоков выбираются в соответствии с функцией стены и ее конфигурацией. В большинстве стен из цементных блоков используются блоки нескольких различных типов, особенно подрамники и угловые блоки.
- Растворы . Каждый ряд блоков соединяется с соседними блоками с помощью раствора типа N (выше уровня) или типа S (ниже уровня). Для большей прочности большинство стен из бетонных блоков собираются таким образом, что вертикальные швы смещены (расположены в шахматном порядке) от одного ряда к другому.
- Армирование. Отдельно стоящие стены из блоков могут подвергаться нагрузкам, которые могут привести к растрескиванию стыков и разрушению стен, поэтому обычно применяется как вертикальное, так и горизонтальное армирование. Вертикальное армирование обеспечивается отрезками стальной арматуры, залитой во влажный бетон, который заливается в полости блока через заданные интервалы.Горизонтальное армирование обеспечивается полосами металлической арматуры, закладываемыми во влажный раствор после каждого третьего или четвертого хода блока.
Большинство стен из бетонных блоков состоят из одинарных стен и , что означает, что они построены из рядов блоков одной ширины, уложенных друг на друга. Если требуется большая прочность конструкции, вы можете построить двойные стены , в которых два ряда блоков уложены вместе.
Необходимые инструменты и материалы
- Инструменты для земляных работ (лопаты и др.))
- Формы фонда, при необходимости
- Струна каменщика
- Ставки
- Линейный уровень
- Отвес
- Бетонные блоки или шлакоблоки
- Уровень плотника
- Рабочие перчатки
- Бетонная смесь
- Тачка или бетономешалка
- Мотыга для каменной кладки
- Миномет
- Мастерок Каменщика
- Фуговальный инструмент
- Пила по камню
- Долото по камню
- Молоток для каменной кладки
Создать макет
Первый шаг в строительстве стены из бетонных блоков — это заложить фундамент с помощью кольев и кладки.Для отдельно стоящей ландшафтной стены это предполагает создание простого прямоугольного контура планируемого фундамента. Для фундамента здания требуется прямоугольный контур всего здания, тщательно подогнанный так, чтобы он был идеально квадратным.
После выравнивания струн разметки линейным уровнем перенесите положение фундамента на землю перед началом земляных работ.
Экскаватор
Следующим шагом будет выкопать землю под фундамент.Работа, проводимая здесь, может значительно варьироваться в зависимости от требуемого размера фундамента и обстоятельств. Если вы строите небольшую ландшафтную стену в теплом климате, это может быть связано с простым копанием вручную с помощью лопаты. Для фундамента здания или в холодном климате, требующем глубокого промерзания фундамента, земляные работы могут быть серьезным мероприятием, требующим землеройного оборудования. В любом случае цель состоит в том, чтобы создать траншею с плоским дном для заливки бетонного фундамента для поддержки стены из цементных блоков.
Обязательно проконсультируйтесь с местными властями относительно необходимой глубины и размера фундамента для стены из цементных блоков, которую вы планируете. Любая стена высотой более 2 футов требует морозного основания, которое простирается на 8–12 дюймов ниже самого глубокого уровня зимних морозов в вашем регионе. Как правило, фундамент должен быть в два раза шире самой стены.
Залить фундамент
Бетонный фундамент, необходимый для поддержки стены из цементных блоков, обычно создается путем заливки бетона в полую форму, выстилающую стены траншеи, но бетон также можно просто залить в траншею — распространенный сценарий строительства отдельно стоящей ландшафтной стены. .В этом случае верх выемки иногда закрывают деревом, чтобы создать законченный вид. Обычно верх фундамента находится немного ниже уровня земли, так что фундамент будет скрыт, когда стена будет закончена.
Бетон для фундамента можно замешивать вручную в миксере или ящике для раствора, или его можно заказать у поставщиков готовой смеси и доставить на грузовике.
Верх залитого фундамента должен быть идеально ровным, но его не нужно растирать и затирать до идеально гладкой поверхности.Перед тем, как приступить к возведению стены, убедитесь, что фундамент полностью затвердел и затвердел.
Положите первый курс блока
После того, как залитый фундамент полностью затвердеет и затвердеет, наметьте контур стены из цементного блока на поверхности фундамента, используя меловую линию.
Смешайте соответствующий раствор в ящике для раствора, затем положите слой раствора толщиной 1 дюйм на фундамент внутри контура.
Поместите первый слой цементного блока в раствор и слегка постучите по блокам вниз, чтобы заделать их в раствор для фундамента.Начните стену с углового элемента, затем «смажьте» фланцы в конце каждого последующего блока раствором перед соединением его с предыдущим блоком.
Подсказка
Стремитесь к стыкам шириной 3/8 дюйма между блоками как по горизонтали, так и по вертикали. Это обеспечивает оптимальное количество силы.
По мере того, как вы спускаетесь по первому ряду, используйте уровень, чтобы отрегулировать блоки так, чтобы они были идеально вертикальными, и используйте колья и веревки, чтобы убедиться, что ряд блоков остается идеально прямым.На противоположном конце стены завершите ход еще одним угловым блоком.
Режущие блоки
Если вы планируете тщательно, вам может не понадобиться резать бетонные блоки, но если это необходимо, лучше всего это делать с помощью пилы с лезвием по камню, а также стамеской и молотком.
Надрежьте поверхность блока бензопилой, прорезав линию глубиной около 1/4 дюйма. Затем используйте стамеску и молоток, чтобы растолочь по линии с надрезами, пока блок не расколется по линии.Переверните блок и повторите процесс с противоположной стороны.
Lay Последующие курсы блока
Начните следующий ряд блоков с полублока, чтобы гарантировать, что вертикальные швы будут смещены по мере того, как вы будете двигаться вниз по ряду. Установите второй ряд таким же образом, как и первый — нанесите слой раствора поверх предыдущего ряда и намазывая маслом концы каждого блока, когда вы кладете его в раствор. Используйте шнур и уровень каменщика, чтобы почаще проверять каждый ряд блоков на уровень и прямолинейность.Во время работы излишки строительного раствора можно слегка соскрести шпателем с поверхности блоков.
Подсказка
Для очень высоких стен лучше всего прокладывать не более шести рядов в день. Это позволит раствору полностью затвердеть и снизит вероятность разрушения стены. Избегайте чрезмерной нагрузки на швы, пока раствор не затвердел полностью.
Добавить арматуру
По мере продвижения вверх, при необходимости добавляйте металлическую арматуру. После каждого третьего или четвертого ряда перед укладкой следующего ряда блоков горизонтальный шов необходимо укрепить с помощью металлических арматурных лент, уложенных в раствор.
Вертикальное армирование добавляется путем заполнения пустот бетоном и забивания металлических арматурных стержней в пустоты. Это увеличит поперечную прочность между рядами блоков. Уточните у местных строительных властей рекомендации по вертикальному армированию стены.
Обработка стыков
В зависимости от размера вашего проекта и скорости, с которой вы работаете, вам будет периодически необходимо сглаживать и отделывать стыки между блоками.Это нужно делать после того, как раствор затвердел, но до того, как он полностью затвердеет. Используйте инструмент для чистовой обработки, чтобы слегка надавить на раствор, проводя инструментом вдоль стыка. Инструмент должен образовать небольшое углубление в стыке раствора.
Блоки заглушек
Верхние части стен из цементных блоков обычно закрывают путем нанесения слоя раствора, встраивания полос металлической арматуры, а затем покрытия стены твердыми бетонными заглушками. Убедитесь, что стыки между заглушками заполнены раствором и выровнены отделочным инструментом.
Стены из низкосортных цементных блоков
Если стена из цементных блоков будет ниже уровня земли, например, когда она служит стеной подвала, важно, чтобы поверхность была гидроизолирована перед засыпкой грунтом. Это можно сделать с помощью различных гидроизоляционных мембран или прорезиненного гидроизоляционного материала, наносимого кистью.
Шлакоблок против бетонного блока: в чем разница?
Строительство огня яму, подпорную стенку, холодный подвал или фундаментную стену, требует планирования и соответствующие материалы.Выбор шлакоблока или бетонного блока может определить, насколько сложной будет сборка и как долго продлится ваш проект. Ваш успех может заключаться в их отличиях.
Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью, изготовленные из цемента и угольной золы. Бетонные блоки содержат цемент с песком и гравием, а также небольшой процент золы. Шлакоблокам не хватает прочности и устойчивости к погодным условиям и давлению, которыми обладают бетонные блоки, и они не рекомендуются для многих несущих работ .
В этой статье мы рассмотрим шлакобетонные и бетонные блоки, их историю, характеристики, использование и сравним различные типы, доступные в настоящее время. По завершении чтения вы должны лучше понять, какой тип блока использовать для вашего проекта.
Немного предыстории
Искусство изготовления бетона, изобретенное римлянами около 300 г. до н.э., было утрачено, когда их империя пала. Реконструкция бетона началась в 1756 году, но современная формула не была запатентована до 1824 года.Хотя он не был таким прочным, как утерянная римская формула, он был более портативным и менее дорогим, чем добытые каменные блоки.
Начиная с 1830-х годов, были выданы различные патенты на машины для изготовления бетонных блоков, некоторые из которых производили блоки весом 180 фунтов! В 1889 году Хармонду С. Палмеру из Теннесси была выпущена форма для твердых бетонных блоков, а в 1899 году он запатентовал машину для изготовления пустотелых бетонных блоков. Эти блоки были легче и дешевле в производстве, и они являются основой современного бетонного блока.
Однако ручная заливка от 1200 до 4000 блоков для фундамента была бы трудоемкой, изнурительной и изнурительной работой для двух человек в течение нескольких недель. Сегодня высокоавтоматизированный завод по производству цементных блоков может легко производить несколько 1000 блоков в час, что гарантирует наличие бетонных блоков для множества проектов.
Что такое шлакоблок
Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью или бетонные блоки (ББМ).Они производятся из смеси портландцемента и крошки из обожженного угля; отсюда и их название. Смесь разливают или прессуют в формы и либо нагревают до высыхания, либо сушат на воздухе. Шлакоблоки обычно имеют две или три полых жилы посередине.
Портландцемент, изобретенный в 1824 году в Англии, получают путем нагревания известняка и минеральной глины с образованием клинкера, который затем измельчают в порошок и смешивают с 2–3% гипса. Шлак — это летучая или зольная пыль, оставшаяся от сжигания угля для различных целей.Мелкий ясень также известен как бриз в Соединенном Королевстве, поэтому в Великобритании его называют бризовыми глыбами.
Процесс использования угольной золы был изобретен в 1913 году Фрэнсисом Штраубом, каменщиком из Питтсбурга, который экспериментировал с золой угольных и сталелитейных заводов в качестве агрегата для производства более легкого кирпича. После нескольких лет экспериментов он пришел к оптимальному соотношению компонентов смеси, и на свет появился шлакоблок. Блоки легкие, обладают некоторой изоляционной способностью, и в них можно забивать гвозди.
Масоны обнаружили, что более легкий вес легче поднимать и маневрировать на строительных лесах или для подъема и нарезания резьбы через арматуру. Полые стержни позволяют легко укрепить конструкцию из шлакоблоков путем заполнения стержней бетоном.
Огнеупорные блоки использовались во всех аспектах строительства, от фундамента до внутренних стен. Шлакоблоки находили широкое применение в строительной отрасли примерно 50 лет назад, когда строительство бетонных стен стало более распространенным явлением.
Сегодня 12 миллионов тонн угольной золы или шлака используются в качестве упрочняющего агента для изготовления легких бетонных блоков.Шлакоблоки все еще используются сегодня, но запрещены в некоторых строительных приложениях согласно строительным нормам. Блоки склонны к повреждению из-за влаги, короблению, изгибу и не обладают прочностью бетонных блоков на растяжение и сдвиг.
Еще одним недостатком шлакоблоков была токсичность угольной золы, используемой при их производстве. Токсины связаны с нервными расстройствами, раком, жалобами на здоровье и снижением когнитивных способностей.
Сегодня более легкие шлакоблоки используются в стенах больших строительных объектов, где их вес является плюсом, и им не нужно нести никакой нагрузки.Их часто используют в чередовании с бетонными блоками, чтобы уменьшить вес без ослабления конструкции. Пустотные блоки до сих пор используются в некоторых фундаментах и других строительных приложениях, ландшафтном дизайне, озеленении, строительстве костров и площадок, скамейках и сотнях других мест и применений.
Хотя зола в настоящее время реже используется в качестве замены заполнителя в блоках, в большинстве блоков она используется в качестве смесителя, а также для облегчения бетонных блоков группы 2. Термин «шлакоблок» стал обозначать легкие блоки с низкой плотностью и, что еще более сбивает с толку, стал синонимом любого пустотелого бетонного блока.Покупая сегодня более легкие шлакоблоки, продавец сможет сказать вам, содержат ли они золу или пемзу.
Виды шлакоблоков
Сегодня существует не менее 32 различных форм и размеров шлакоблоков. Они делятся на опору, подрамник, створку, полый возвратный угол и угол 45 °. Размеры варьируются от 4 дюймов x 4 дюйма x 8 дюймов до 8 дюймов x 12 дюймов x 16 дюймов, при этом угловые блоки достигают длины до 21 дюйма.
- Опорные блоки могут быть разных типоразмеров и быть сплошными или пустотелыми.Их лица все гладкие или законченные.
- Блоки носилок соединяются с другими блоками носилок, поэтому их концы наполовину полые, а стороны гладкие. Носилки бывают сплошные и полые.
- Створочные блоки могут быть сплошными, пустотелыми, угловыми, одинарными или двойными и используются для облицовки оконных проемов в блочных стенах.
- Пустотелые угловые блоки с обратным углом упрощают соединение двух стен с кирпичным переплетением по углу.
- Угловые блоки 45 ° делают строительство угловой стены более простым и прочным.
Масса шлакоблоков
Хотя шлакоблоки стали обозначать любой пустотелый бетонный блок, мы говорим о настоящих шлакоблоках. Легкие блоки, в которых используется ясень или пемза, весят меньше, чем стандартные блоки из заполнителя аналогичного размера и формы, в которых в качестве заполнителя используется гравий или камень.
Облегченный блок подрамника 8х8х16 с пустотелым стержнем из золы или пемзы весит примерно 28 фунтов. Он примерно на 10 фунтов легче стандартного бетонного блока таких же размеров.Шлакоблоки разной формы и размера также будут легче аналогичных бетонных блоков.
Какой размер шлакоблока
Шлакоблоки бывают толщиной (шириной) 4, 6, 8 и 12 дюймов и высотой 2, 4 и 8 дюймов. Высота 8 дюймов соответствует трем рядам стандартных глиняных кирпичей, а длина 16 дюймов соответствует длине 2 кирпичей. Это позволяет укладывать кирпичи и блоки парными рядами и выстраиваться под оконные и дверные проемы.
Стандартная бетонная кладка (CMU) или стандартная форма блока, также известная как квадрат 8, номинально 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, но на самом деле 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 ”По размеру.Разница позволяет использовать 3/8 дюйма раствора для заполнения зазоров для достижения 8 дюймов высоты и 16 дюймов длины.
Где взять шлакоблоки
Сегодня в большинстве строительных магазинов продаются «шлакоблоки», которые на самом деле представляют собой пустотные бетонные блоки с некоторым содержанием золы. Приобрести легкие блоки, содержащие золу в качестве заполнителя, можно по специальному заказу в большинстве магазинов.
Местные производители бетонных блоков и кирпича, скорее всего, будут иметь их на складе или сделают специальный заказ и исключат посредников.Вы также можете найти старые шлакоблоки в ремонтируемых или перестраиваемых магазинах.
Сколько стоят шлакоблоки
Сегодня шлакоблоки старой формулы более распространены рядом с угольными заводами, те, что расположены дальше, должны перевозиться в угольной золе или пемзе и поэтому использовать их в качестве смешивающего агента вместо заполнителя. Если вам повезет, вы можете найти в Интернете сайт купли-продажи, где перечислены бывшие в употреблении шлакоблоки, взятые со старых участков сноса зданий по цене от 0,25 до 1 доллара за штуку.
Шлакоблоки с пустотелым сердечником 8 ”x8” x16 ”, содержащие от 25% до 40% золы, будут стоить от 1 доллара.50 и 2 доллара США в большинстве строительных магазинов. Покупка легких блоков того же размера, в которых в качестве заполнителя используется ясень, может стоить от 5 до 10 раз дороже, в зависимости от вашего местоположения и количества заказываемых блоков.
Что такое бетонный блок
Бетонный блок или бетонная кладка (CMU) обычно относится к блоку размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, используемому в строительстве. Блоки прочнее, плотнее и тяжелее шлакоблоков.
Они производятся с использованием портландцемента в соотношении 1: 6 к заполнителю, при этом 60% заполнителя составляет мелкий материал, такой как песок, а остальные 40% — крупный материал, такой как мелкий щебень или гравий.Смесь заливается, прессуется или разливается в формы и отверждается.
Портландцемент смешивают с водой с образованием бетонной суспензии, состоящей из одной-двух частей портландцемента и одной части воды. Смесь загущается до консистенции темперной краски — густой и пастообразной — и добавляется в заполнитель. В качестве альтернативы цемент и заполнители смешивают в сухом виде, а затем добавляют воду для получения желаемой консистенции. Затем смесь разливается в блоки стандартных размеров и веса.
Патенты на изготовление бетонных блоков появились в 1830-х годах для блоков, производимых на строительных площадках.Сборные блоки укладывались как обычные глиняные кирпичи, но их можно было класть быстрее, чтобы сформировать стены. Они были дешевле, быстрее и проще в использовании, чем каменные блоки, добытые в карьере. Первый дом, полностью построенный из сборных блоков в США, был построен на Статен-Айленде в 1837 году.
Компания Frear Stone Manufacturing Company запатентовала декоративный бетонный блок, который был дешевле и производился быстрее, чем резные каменные блоки. Чикагская компания была первым коммерческим предприятием по производству сборных железобетонных блоков.После пожара в Чикаго 1871 года блоки стали более популярными в качестве огнестойких строительных материалов, поскольку те, которые использовались, пережили пламя.
Производство блоков в больших масштабах для распространения началось всерьез с использованием чугунной машины для производства пустотных бетонных блоков, запатентованной Хармоном Палмером в 1900 году. К концу 1920-х годов построили более 1000 компаний и подрядчиков. сотни тысяч домов были построены из сборных пустотных блоков. Компания Sears Roebuck даже продала машину для изготовления блоков для обработки камня и гладкой поверхности за 57 долларов.50, который был очень популярен между 1905 и 1920 годами.
Бетонные блоки доказали свою огнестойкость и стойкость к атмосферным воздействиям и используются для строительства фундаментов, стен, полов, потолков, коммерческих сооружений и силосов. Они также обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами и долгим сроком службы.
В соответствии с требованиями строительных норм и правил Объединенного комитета по стандартам кладки, CMU должен выдерживать сжатие от 1000 до 5500 фунтов на квадратный дюйм. Неармированные пустотелые блоки имеют прочность на сдвиг, средний предел растяжения и предел прочности при изгибе примерно 10% от их прочности на сжатие.
Типы бетонных блоков
Бетонные блоки бывают разных классов, типов и форм. Блоки можно классифицировать по их пустотам — твердые (без пустот), ячеистые (пустота не проходит полностью) и полые. Это могут быть блоки высокой плотности, содержащие песок и крошечные гравийные агрегаты, или блоки низкой плотности, содержащие различное количество угольной золы.
Пустотелый сердечник или ячеистые блоки составляют от 50% до 75% общей массы твердого сердечникового блока с аналогичными размерами, что делает их легче, чем сплошные блоки.
Есть также несколько различных классификаций бетонных блоков — Группа 1 или сорт A, группа 2 или сорт B, группа 3 или сорт C. Марка A — это пустотные блоки с минимальной плотностью 1500 кг / м³ и менее 25 единиц. % золы. Их прочность на сжатие составляет 3,5, 4,5, 5,5, 7,0, 8,5, 10,0, 12,5 и 15,0 Н / мм2 в зависимости от размеров и того, для чего они изготовлены.
Марка B — это более легкие пустотелые блоки с плотностью от 1100 до 1500 кг / м³, содержащие от 25% до 40% огарки, имеют прочность на сжатие от 3.5 и 5,0 Н / мм2 и не рассчитаны на несущую конструкцию. Класс A также более устойчив к пихте, чем блоки класса B. Блоки класса C представляют собой сплошную сердцевину, имеют плотность более 1800 кг / м³ и минимальную прочность на сжатие от 4 до 5,0 Н / мм2.
Существует восемь различных типов бетонных блоков разных размеров. Бывают сплошные или пустотелые, подрамники, уголки, перемычки, перегородки, стойки, косяки, крестовины, выпуклые и квадратные блоки.
- Полноблоки тяжелые и плотные, обычно используются для несущих стен.Они доступны в большинстве форм, похожих на пустотелые.
- Блоки подрамника заполняют между угловыми блоками и блоками косяка. Это самые распространенные пустотелые блоки.
- Угловые блоки имеют гладкий конец для дверных, оконных или проходных проемов и конец подрамника для крепления к конструкции стены.
- Перемычки, швеллеры или балки имеют П-образную форму. «U» заполнена арматурой и бетоном, образуя перемычку или балку, которая передает направленную вниз нагрузку.
- Перегородочные блоки обычно уже своей высоты и обеспечивают противопожарную защиту.Полый сердечник также помогает снизить передачу шума.
- Опорные блоки имеют гладкую поверхность со всех сторон для использования в качестве готовых столбов, опор или столбов.
- Блоки косяка имеют выемки для обеспечения пространства для оконных или дверных коробок.
- Блоки Bullnose имеют закругленные углы на одном конце, чтобы смягчить их использование на торцевых стенах, которые образуют ниши, проходные отверстия, концы перегородок или входы.
- Блоки Frogged имеют ячеистую центральную канавку для удержания большего количества раствора или бетона для более прочной связи со следующим слоем.
Пустотелые квадратные бетонные блоки используются для изготовления дымоходов, стен, подпорных стенок или коробок. Сплошные квадраты обычно используются для фундаментных блоков или подпорных стен.
Каков размер бетонного блока
Бетонные блоки бывают стандартной толщины (ширины) 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов и 12 дюймов и высоты 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов. Обычные подрамники длиной 16 дюймов и высотой 8 дюймов имеют такую же площадь, как шесть обычных глиняных кирпичей, что позволяет легко покрыть блоки кирпичной фанерой.
Бетонная кладка (CMU) имеет номинальную ширину 2, 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов, высоту 8 дюймов и длину 16 дюймов. Полублоки всего 8 дюймов в длину. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже, чтобы можно было укладывать строительный раствор. Стандартный носилок на самом деле будет 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 дюймов вместо 8 дюймов x8 дюймов x16 дюймов.
Вес бетонных блоков
Вес различных бетонных блоков зависит от их размера, плотности, а также группы или марки. Большие блоки одинаковой плотности будут весить больше, чем меньшие размеры, в то время как легкие будут легче тяжелых, плотных блоков того же размера.
Пустотелый блок размером 4 x 8 x 16 дюймов — 27 фунтов, твердый — 36 фунтов, полый 6 x 8 x 16 дюймов — 32 фунта, а твердый — 50 фунтов. Пустотелый блок подрамника 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а твердый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит 70 фунтов. Если вы чувствуете себя сильным, твердый блок размером 12 x 8 дюймов x 16 дюймов весит 105 фунтов.
Сколько стоят бетонные блоки
Цены на твердые цементные блоки немного выше, чем на более легкие пустотные блоки. Оба стиля блоков доступны в большинстве строительных магазинов и у местных производителей.Цена будет зависеть от того, где вы проживаете. Покупка больших объемов блоков часто снижает стоимость единицы, но может потребовать доставки.
Сплошной 4 «x8» x16 будет стоить приблизительно 1,65 доллара, а полый — от 1,20 до 1,55 доллара. Прочные носилки 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов стоят от 1,50 до 1,95 доллара, а пустые — от 1,20 до 1,85 доллара. Цены и наличие зависят от магазина и местоположения и могут потребовать специального заказа.
Шлакоблок против бетонного блока
Сравнение шлакоблоков и бетонных блоков — хороший способ определить, какой тип блока лучше всего подходит для вашего проекта.Шлакоблоки, использующие угольную золу в качестве заполнителя, не так широко производятся, как 50 лет назад, но все еще доступны в некоторых регионах.
Однако термин «шлакоблок» использовался для обозначения более легких пустотелых бетонных блоков. В «более легких» блоках используется песок и мелкий щебень, но они также содержат от 25% до 40% золы.
Несущие блоки содержат некоторое количество золы в качестве смешивающего агента, а ненесущие бетонные блоки имеют большее количество золы. Несущие блоки доступны в виде полых и твердых сердечниковых блоков, в то время как более легкие блоки обычно имеют 2 или 3 сердечника.На диаграмме ниже показано сравнение шлакоблоков с бетонными блоками.