Что лучше блоки газобетонные или пенобетонные: Газобетон или пенобетон в чем разница — Бетонный завод в Феодосии: доставка продукции с РБУ от производителя

Содержание

Газобетон или пенобетон в чем разница

Прежде чем строить дом, надо решить, из чего же его строить. Именно выбранный материал определяет, насколько крепким и комфортабельным получится жилище. Хорошие стены и тепло не отдадут на улицу, и постороннему шуму не позволят в комнаты проникнуть. А еще они должны быть экологичными и пожаробезопасными. Сейчас на пике популярности легкие и прочные ячеистые материалы для стен. Нередко застройщик долго раздумывает, что купить: газобетон или пенобетон — в чем разница между ними. На первый взгляд, ее и нет вовсе. А давайте-ка приглядимся повнимательнее.

Разбираемся в терминологии

Ячеистыми бетонами называют материалы на цементной основе облегченного типа. Их особенностью является наличие многочисленных ячеек, благодаря чему материал приобретает множество полезных свойств – как физических, так и механических. Ячеистый бетон имеет несколько разновидностей. Кроме уже упомянутых выше пенобетона и газобетона, существует, например, и газозолобетон. Пористый бетон может быть автоклавным и неавтоклавным.

По способу образования этих ячеек выделяют такие материалы как:

Газобетон;

Пенобетон;

Газопенобетон.

По способу затвердевания пористые бетоны делятся на:

Автоклавный метод подразумевает твердение материала при повышенном давлении в герметичном резервуаре, в который добавлены насыщенные водяные пары.

Неавтоклавный метод предполагает, что материал твердеет в естественной среде. При этом он прогревается с помощью электричества. Возможна также обработка бетона насыщенным водяным паром. Но, в отличие от предыдущего метода, давление не повышается.

Пенобетон и газобетон достаточно существенно отличаются друг от друга. У них и состав различный, и характеристики. И в эксплуатации оба материала проявляют себя совершенно по-разному.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

1. Чтобы сделать пенобетон, перемешивают цементную основу со специальными добавками. Они необходимы для вспенивания массы. Данные пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органическими. Вспененная масса попадает в специальные формы, где и твердеет в естественной среде. В итоге получаются пенобетонные блоки. Материал, называемый монолитным, заливают не в формы, а в опалубку. После застывания съемную опалубку разбирают. Несъемная опалубка остается на месте.

Структура пенобетона.

2. Имеется существенная разница между пенобетоном и газобетоном, изготовленным автоклавным методом. Последний, в отличие от пенобетона, можно изготовить лишь в производственных условиях. Для того чтобы он вспенился, не нужны особые химические добавки. Газобетон состоит из натуральных веществ — воды, цемента, извести и гипса. Также в него добавляется некоторое количество алюминия – в виде пудры или пасты. Именно это вещество способствует газообразованию.

Изготавливают газобетон в особой емкости – автоклаве. Для придания материалу прочности его подвергают воздействию высокого давления и температуры, а также водяного пара. В процессе производства происходит химическая реакция между компонентами, и образуется вещество с новыми свойствами. А его кристаллическая решетка похожа на решетки некоторых органических веществ. Это, например, силикаты кальция, в частности, тоберморит. Химическая реакция сопровождается выделением водорода – именно этот газ делает материал пористым и заполняет эти самые поры.

Структура газобетона.

Когда газобетон окончательно затвердевает, приходит время разрезать его на аккуратные одинаковые блоки. Для этого используются струны, которые обеспечивают практически идеальный ровный разрез. Благодаря этому при укладке блоков из газобетона швы получаются очень тоненькими. Так что мостиков холода, через которые может уходить на улицу много тепла, удается избежать.

Сравним характеристики пенобетона и газобетона

ГОСТы для изготовления и того, и другого материала одни и те же. Не допускается отклонения от них. Казалось бы, и характеристики обоих пористых бетонов должны совпадать. На самом деле отличия существуют.

Впитывание влаги и морозостойкость

Отличие технологий изготовления влияет на эти два параметра. Так, газобетон вбирает в себя воду, как губка. Из-за этого во время морозов он себя проявляет не лучшим образом. У пенобетона водопоглощение гораздо ниже. Но следует помнить, что обычно стены из ячеистых материалов не оставляют «как есть» — их покрывают защитным слоем. Это может быть штукатурка, сайдинг или плиточная облицовка. Так что на практике можно не учитывать разницу в водопоглощении. Но можете знать, что газобетон здесь проигрывает.

Что прочнее

Плотность обеих пористых бетонов может варьироваться от 300 до 1200 килограммов на кубический метр. Если провести сравнение газобетона и пенобетона одинаковой плотности, то окажется, что последний менее надежен и крепок. Кроме того, прочность этого материала напрямую зависит от качества пенообразующих веществ. Так как хороший пенообразователь имеет высокую цену, некоторые изготовители хитрят и заменяют его на более дешевый. Прочность пенобетона нестабильна и по всей поверхности блока. А вот газобетонный блок однороден и одинаково себя проявляет во всех точках.

Экологическая безопасность

В процессе производства автоклавного газобетона происходит реакция между известью и алюминием. Выделяемый в результате водород далеко не весь выходит во время отвердевания материала. Часть этого газа (впрочем, совсем немного) может выходить и во время строительства, и потом, когда стены дома уже сложены.

Но водород не относится к ядовитым газам, поэтому отравляющего воздействия на организм человека он не производит. Образующие пенобетон вспениватели, как белковые, так и искусственные, тоже вредных веществ не содержат. Кроме того, поры у пенобетона замкнуты и герметичны. Получается оба данных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане и этот параметр не может быть определяющим в выборе того или иного материала.

Какой материал более подвержен усадке

В стене, выложенной из пенобетонных блоков, могут возникнуть трещины. Ведь показатель усадки у этого материала составляет от 1 до 3 мм/м. Газобетонные блоки практически не трескаются, так как аналогичный параметр у них – не более 0,5 мм/м.

Способность удерживать тепло

Чем более плотной является структура ячеистого бетона, тем хуже его теплоизоляционная способность. Поэтому пенобетон, обладающий небольшой плотностью – лучшим теплоизолятором чем газобетон. Но несущие стены из него не выложить – недостаточно прочен. Поэтому приходится использовать более плотный материал, но стены делать толще, потому как теплопроводность его выше. К примеру, для Новосибирска стены дома из пенобетонных блоков D600 должны быть не тоньше 65 сантиметров. Тогда в доме будет достаточно тепло.

Если же при таких же условиях класть стены из газобетона, то они получатся не толще, чем 45 или 50 сантиметров. Да и плотность при этом будет достаточна D 400 или D 500. Как видите, газобетон гораздо лучше способен удерживать тепло, а стена из него получается легче и прочнее. Впрочем, газобетон или пенобетон использовать для своего дома, решать вам.

Огнестойкость

Оба материала хорошо себя проявляют в этом отношении. А еще данные ячеистые бетоны неплохо пропускают воздух, а также имеют в своем составе только вещества естественного происхождения. Они легкие и удобные в эксплуатации. Что касается устойчивости к морозу, то газобетон в этом плане надежнее вдвое, а порой и втрое.

Сравниваем стоимость

Пенобетон существенно дешевле – примерно процентов на 20. Ведь компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Но при строительстве его может понадобиться больше, чем газобетона. Поэтому не стоит смотреть только на цену кубометра материала – сначала весь проект будущего дома просчитайте.

Важно и то, что газобетон укладывают на клеевую смесь, а для пеноблоков и недорогой цементный раствор вполне подходит. Правда, с клеем укладка проходит быстрее, и понадобится его намного меньше, чем цементной смеси. В итоге получается, что стоимость укладки пеноблоков (включая все материалы) превышает затраты на укладку газоблоков. Кроме того, тонкий слой клея, в отличие от цемента, не дает мостиков холода. В итоге дом получается более энергосберегающим.

Сравниваем размеры

Так как блоки из газобетона изготавливаются в заводских условиях, то их размеры более стабильны, чем у пеноблоков. Ведь пенобетон делать можно прямо на стройплощадке – при помощи специальных установок. В результате и расход материалов для укладки, и удобство самой кладки у обоих ячеистых бетонов отличаются. Но это отнюдь не говорит о том, что газобетон – победитель по всем пунктам.

Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или газобетона было своевременным и оказало вам помощи. Удачи в строительстве!

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Пенобетон или газобетон? Определяемся с выбором

Газобетон и пенобетон относятся к пористым видам строительных блоков. Во многом их характеристики схожи, однако существуют различия, которые необходимо учитывать, выбирая что лучше для строительства дома.

Преимущества и недостатки. Сравнительная таблица пенобетона и газобетона

	Газобетон	Пенобетон
Состав	Цемент, известь, вода, кварцевый песок, алюминиевая пудра	Портландцемент, известь, вода, кварцевый песок, смола древесная омыленная (СДО)
Технология изготовления	Плитой, которая после застывания нарезается на блоки	Отдельными блоками
Производство	Только на заводе, при помощи специального оборудования	Может быть изготовлен на строительной площадке или на небольших мини-заводах, возможно кустарное производство
Поры	Открытые, одинаковые по размеру, мелкие	Закрытые, разного размера, крупные
Поверхность	Белый цвет, рельефная шероховатая поверхность	Серый цвет, гладкая поверхность
Гигроскопичность	Высокая. Впитывает влагу не только при прямом контакте с ней, но и из воздуха. При работе распаковку материала из заводской упаковки следут делать по мере необходимости	Не впитывает влагу, подобен поплавку, долгое время будетдержаться на поверхности воды
Плотность	В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки)	В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки)
Вес	Зависит от марки 1 м3 D500=500 кг	Зависит от марки 1 м3 D500=500 кг
Прочность	Однородная по всему объему блока	Неоднородная
Прочность на сжатие для блока D500	В 2,5	В 1
Набор прочности	Максимальная плотность на ранних стадиях изготовления, в процессе эксплуатации снижается	Набирает прочность к 28 дню после изготовления и далее в процессе экплуатации этот показатель растет
Теплоизоляция	Высокая	Средняя
Распиливание	Легкое	Легкое
Требования к раствору	Лучше использовать специальный клей, чтобы сократить расходы и сделать тонкий шов	Можно производить монтаж на клей или цементно-песчаную смесь
Консервация, если возникла необходимость приостановить строительсво	Необходимо укрывать защитной пленкой, чтобы избежать намокания	Не боится намокания, но на длительный период лучше так же укрывать
Усадка	Не превышает 0,5 мм/м. п	В пределах 1-3 мм/м.п
Утепление	Гибкий утеплитель	Гибкий утеплитель
Внешняя отделка	Позволяющая сохранить способность блока «дышать»	Любая
Требования к штукатурной смеси	Рекомендуется использовать специальные смеси	Специальные смеси с хорошей адгезией к поверхности
Стоимость	Выше	На 20% ниже, по сравнению с газобетоном
Разнообразие элементов	Больше	Меньше
Точность размеров	Минимальная погрешность	Объективно существующие погрешности
Морозостойкость, циклов	F-25	F-30

Специфика производства газоблоков и пеноблоков

Для изготовления пенобетона применяют цементную смесь с добавленем специальных добавок (синтетических или органических), благодаря которым происходит вспенивание. Далее полученную массу заливают в формы, где она твердеет в естественных условиях.

Автоклавный газобетон может быть изготовлен только в заводских условиях. Для образования пористой структуры в смесь из воды, цемента, извести и гипса добаляют аллюминиевую пудру или пасту. Изготовление газобетона происходит в специальной емкости — автоклаве. Для того, чтобы материал стал прочным на него воздействуют водяным паром, давлением и высокой температурой (благодаря этому происходит химическая реакция и образуется новое вещество).

После затвердевания плиту газобетона разрезают на отдельные блоки специальной струной. Края блоков получаются очень ровными, благодаря чему швы в кладке из газобетона получаются тоненькими, таким образом мостиков холода удается избежать.

Фундамент для дома из пеноблоков или газоблоков

Основная особенность блоков — их пористость, является как преимуществом (конструкция облегченная), так и недостатком. Из-за хрупкости и низкого коэффициента прочности на сжатие, пеноблоки и газоблоки необходимо укладывать на надежный фундамент, чтобы избежать в последующем образование трещин в стенах.

Для оптимального выбора фундамента, расщет его ведут, исходя из параметров:

Уровень грунтовых вод

Глубина промерзания

Тип почвы

Пучинистость

Количество этажей

Сложность конструкции

Чаще всего используются ленточный фундамент, монолитная ж/б плита.

Размеры блоков пенобетона и газобетона

Благодаря более крупным форматам блоков из пено- и газобетона (по сравнению с кирпичом) процесс возмедения сооружений из них значительно ускоряется. Однако максимальный размер блока регламентируется ГОСТ: максимальный размер пеноблока составляет 625x500x500мм.

Самыми востребованными на рынке форматами являются:

Пеноблоки: длина 600 мм, высота 200 и 300 мм, толщина 100 мм (для перегородок), 200 и 300 мм.

Газоблоки: длина 600 и 625 мм, высота 200 и 250 мм, толщина 200 и 300 мм.

Главные плюсы и минусы пеноблоков и газоблоков

Плюсы общие:

Экологичность

Легкий вес

Высокая скорость возведения

Простота монтажа

Высокая теплоизоляция

Плюсы пеноблоков:

Огнестойкость

Хорошая шумоизаляция

Теплопроводность низкая

Срок службы более 30 лет

Морозостойкость до 30 циклов

Плюсы газоблоков:

Минимальная погрешность в размерах

Не дает усадки

Срок службы более 55 лет

Морозостойкость более 50 циклов

Минусы общие:

Из блоков газо- и пенобетона можно возводить только малоэтажные строения

Необходимость в укрытии материала во время храния для избежания воздействия окружающей среды

Требуется наружняя отделка

Необходимо заклыдывать капитальный дорогой фундамент

Хрупкость

Минусы пеноблоков:

Дают усадку

Из-за простоты производства высок риск купить некачественный материал

Кладку можно начинать не менее, чем через 28 дней после изготовления

Минусы газоблоков:

Не высокая шумоизоляция

Высокая гидроскапичность

Необходимость быстро работать во вмеря кладки, так как блоки быстро впитывают из клеевого раствора влагу

Пеноблоки или газоблоки — что лучше? В качестве заключения

Важно понимать, что любой строительный материал имеет свои преимущества и недостатки. Чаще всего негатив по поводу газобетона исходит из входящей в его состав алюминиевой пудры, поэтому считается, что лучше газобетонные блоки применять для нежилых строений (гаражи, хозяйственные постройки). Так же из-за высокой гигдроскопичности газоблоки не применяют для возведения внутренних перегородок в ванной комнаты, санузла, по той же причине из него не строят бани.

Для строительства частного дома часто применяют комбинацию газобетона (для внешних стен) и пеноблоков (для перегородок).

аналитика, советы, помощь с выбором материалов.

[Error] 
Maximum function nesting level of '256' reached, aborting! (0)
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/config/option.php:430
#0: Bitrix\Main\Config\Option::getDefaultSite()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/config/option.php:43
#1: Bitrix\Main\Config\Option::get(string, string, string, boolean)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/option.php:30
#2: CAllOption::GetOptionString(string, string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main. php:2699
#3: CAllMain->get_cookie(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/composite/engine.php:1321
#4: Bitrix\Main\Composite\Engine::onEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:480
#5: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3880
#6: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#7: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#8: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#9: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#10: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#11: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#12: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#13: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. php:465
#14: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#15: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#16: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#17: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#18: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#19: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#20: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#21: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#22: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#23: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. php:3885
#24: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#25: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#26: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#27: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#28: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#29: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#30: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#31: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#32: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#33: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application. php:187
#34: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#35: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#36: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#37: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#38: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#39: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#40: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#41: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#42: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#43: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. php:465
#44: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#45: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#46: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#47: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#48: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#49: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#50: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#51: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#52: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#53: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. php:3885
#54: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#55: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#56: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#57: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#58: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#59: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#60: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#61: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#62: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#63: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application. php:187
#64: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#65: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#66: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#67: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#68: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#69: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#70: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#71: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#72: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#73: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. php:465
#74: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#75: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#76: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#77: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#78: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#79: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#80: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#81: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#82: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#83: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. php:3885
#84: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#85: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#86: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#87: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#88: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#89: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#90: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#91: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#92: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#93: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application. php:187
#94: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#95: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#96: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#97: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#98: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#99: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#100: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#101: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#102: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#103: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. php:465
#104: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#105: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#106: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#107: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#108: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#109: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#110: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#111: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#112: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#113: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. php:3885
#114: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#115: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#116: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#117: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#118: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#119: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#120: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#121: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#122: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#123: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application. php:187
#124: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#125: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#126: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#127: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#128: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#129: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#130: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#131: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#132: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#133: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. php:465
#134: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#135: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#136: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#137: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#138: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#139: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#140: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#141: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#142: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#143: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. php:3885
#144: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#145: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#146: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#147: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#148: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#149: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#150: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#151: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#152: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#153: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application. php:187
#154: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#155: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#156: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#157: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#158: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#159: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#160: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#161: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#162: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#163: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. php:465
#164: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#165: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#166: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#167: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#168: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#169: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#170: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#171: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#172: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#173: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. php:3885
#174: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#175: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#176: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#177: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#178: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#179: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#180: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#181: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#182: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#183: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application. php:187
#184: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#185: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#186: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#187: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#188: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#189: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#190: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#191: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#192: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#193: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. php:465
#194: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#195: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#196: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#197: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#198: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#199: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#200: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#201: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#202: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#203: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. php:3885
#204: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#205: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#206: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#207: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#208: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#209: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#210: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#211: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#212: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#213: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application. php:187
#214: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#215: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#216: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#217: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#218: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#219: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#220: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#221: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#222: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#223: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. php:465
#224: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#225: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#226: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#227: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#228: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#229: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#230: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#231: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#232: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#233: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. php:3885
#234: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#235: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#236: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#237: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#238: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#239: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#240: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#241: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#242: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#243: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main. php:3465
#244: CAllMain::FinalActions(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/epilog_after.php:54
#245: require(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/epilog.php:3
#246: require_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/footer.php:4
#247: require(string)
	/home/bitrix/www/404.php:53
#248: require(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/iblock/lib/component/tools.php:66
#249: Bitrix\Iblock\Component\Tools::process404(string, boolean, boolean, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/components/bitrix/news/component.php:145
#250: include(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:605
#251: CBitrixComponent->__includeComponent()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:680
#252: CBitrixComponent->includeComponent(string, array, boolean, boolean)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:1039
#253: CAllMain->IncludeComponent(string, string, array, boolean)
	/home/bitrix/www/articles/index. php:133
#254: include_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/urlrewrite.php:159
#255: include_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/urlrewrite.php:2

Газобетон или пенобетон — что выбрать? — ДСК ГРАС

Содержание

Газобетонные блоки — это современный строительный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона. Его широкое применение обусловлено множеством преимуществ относительно других конструкционных изделий.

Состав газобетонных блоков

Газобетон — это минеральный камень искусственного происхождения пористой структуры. Особенность его в том, что пузырьки воздуха величиной 1-3 мм равномерно рассредоточены по всему объёму и имеют сферическую форму. Состоит материал из смеси цемента, извести, песка и воды. Также при производстве используются специальные газообразователи, которые вступая в химическую реакцию, выделяют водород. Он «вспучивает» смесь, в результате чего объём её увеличивается, а структура становится пористой. От газобетона пеноблоки отличаются способом производства, составом, и как следствие, характеристиками. Газобетонный блок становится пористым благодаря химическим реакциям, пеноблоки — в результате механического перемешивания смеси из песка, воды, цемента и приготовленной пены.

Стандартный цикл производства газобетонных блоков начинается с создания состава. Для этого сухие компоненты перемешиваются с водой, а затем раствор разливается в формы. После вспенивания и предварительного схватывания заготовки извлекают из формы и разрезают. Окончательное высушивание материала происходит в специальных камерах, где под высоким давлением массив обрабатывают паром в автоклаве. Это позволяет материалу приобрести такие качества, как: экологичность, долговечность, огнестойкость, высокую прочность, хорошую звукоизоляцию, теплоизоляцию, морозостойкость, высокую паропроницаемость. В зависимости от заключительного цикла газобетон делится соответственно на «неавтоклавный» и «автоклавный». В нашем случае, газобетон марки ГРАС является автоклавным ячеистым газобетоном.

Основные отличия автоклавного газобетона от пенобетона

Свойства	Газобетон	Пенобетон
Коэффициент теплопроводности	0,072-0,12	0,14-0,22
Марки по плотности	300, 350, 400, 500, 600, 700	600, 700, 800, 900
Прочность	Класс B2,5 при D350	Класс B2,5 при D750-800
Отклонения геометрических размеров	+/- 1 мм	До 30 мм
Кладка, толщина шва	Кладка на клей, шов 1-3 мм	На песчано-цементный раствор, шов до 20 мм
Коэффициент экологичности	2	5
Фундамент	Нагрузка на фундамент минимальная	Нагрузка на фундамент большая
Монтаж	Менее сложен (легкий)	Более сложен (тяжелый)
Звукоизоляция	Низкая звукопроводность	Высокая звукопроводность
Логистика	Экономична (высокий объем загрузки)	Не экономична (низкий объем загрузки)
Долговечность	100 лет и более	Менее 30 лет

Обычному человеку легко спутать пенобетон с газобетоном, однако два этих материала имеют существенные отличия:

1. В составе пенобетона вместо более дорогого кварцевого песка используются производственные отходы. Это удешевляет конструкцию и отражается на её характеристиках.

2. Высушивание блоков из пенобетона происходит на открытом воздухе, что сказывается на эксплуатационных качествах материала.

3. Газобетонные изделия обладают лучшими характеристиками по теплопроводности, чем пенобетонные.

4. В процессе эксплуатации блоки из газобетона не дают усадки, от пенобетона её следует ожидать.

5. В газобетоне мелкие поры распределены равномерно и имеют практически одинаковый размер, поры пенобетона намного крупнее.

Простой способ отличить газобетонные блоки от пенобетонных — изучить их цвет. Газобетонные изделия всегда белые, пенобетон — более серый и тёмный.

Преимущества газобетонных блоков

Газобетон не случайно применяется в качестве строительного материала по всему миру. Его производство налажено в 50 странах. Достоинства конструкций из газобетона обусловлены хорошими эксплуатационными качествами и характеристиками.

• Долговечность материала сравнивают с конструкциями из кирпича, срок службы блоков может доходить до 100 лет и более.

• Прочность газоблоков обусловлена оптимальным соотношением плотности в пористой структуре. Однако понятие это условно. Так, применять газобетонные блоки в постройке высотой более 14 метров нельзя (исключение если конструкция с каркасом).

• Экологичность материала достигается благодаря отсутствию в составе токсичных компонентов. Блоки изготавливаются из традиционных сырьевых материалов, не выделяющих вредных веществ. Поэтому и готовые конструкции являются экологически чистыми.

• Газобетон по сравнению с обычным бетоном не радиоактивен, так как в его составе отсутствуют гранитный щебень и слюды (природные источники тория и урана).

• Способность материала, насыщенного водой, выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания называется морозостойкость. Благодаря капиллярно-пористой структуре газобетона его морозостойкость сравнительно выше других подобных материалов.

• Газобетон — это негорючий материал, так как не органический. Он не горит сам и не поддерживает распространение огня. Это обуславливает его применение в жилом и общественном строительстве, а также в качестве обшивки пожаростойких стен, шахт и прочего.

• Энергоэффективность газобетона связана с его хорошими показателями по теплостойкости. Множество пор в структуре материала являются отличными блокировщиками холода. Поэтому здания с наружными стенами из газобетонных блоков сохраняют прохладу летом и тепло зимой. Благодаря этому же свойству материал обладает отличными звукоизоляционными свойствами.

• Благодаря особому способу производства все газобетонные конструкции имеют неизменно точные размеры, что позволяет дополнительно не выравнивать штукатуркой стены, а только нанести тонкую шпаклёвку.

• Ещё одно ценное преимущество — возможность простой обработки материала. Газобетонные блоки легко резать ручными инструментами, в результате чего вы сможете соорудить нестандартную конструкцию.

Недостатки газобетонных блоков

Несмотря на огромное количество преимуществ, газобетонные блоки — не совсем идеальный строительный материал. У него тоже есть хоть и не серьёзный, но недостаток.

• Хрупкость материала на излом.

Что же лучше всего подходит для строительства Вашего дома?

На наш взгляд, ответ на этот вопрос очевиден – газобетон.

Качество и химические свойства пеноблоков оставляют желать лучшего. Морозостойкость, огнестойкость, прочность, экологичность, теплоемкость, водопоглащение и многое другое у этого материала значительно ниже. К тому же он может быть токсичен из-за химических реагентов, используемых при производстве. Оба материала отлично подходят для строительства домов.

Но, какой из них подходит для Вас?!

Хотите ли Вы жить в экологически чистом, комфортном, теплом, уютном доме, дом который простоит не один десяток лет или же в холодном, непрочном и не уютном. Решать Вам!

Информацию о газобетонных блоках, их стоимости и доставке Вы можете уточнить по телефону горячей линии: 8 (800) 505-0-654.

Что лучше газобетон или пенобетон: сравнительная характеристика?

Выбор строительного материала – важный этап предварительной подготовки строительства дома. От него зависит комфорт, уют, тепло строения. В современном сооружении популярны легкие, пористые материалы. Остается выбрать – газобетон или пенобетон. Газоблоки и пеноблоки относятся к ячеистым материалам. Главное отличие – способ образования внутри воздушных пузырьков, их технические характеристики. Стоит сопоставить два материала, определить сходство и различия между ними.

Газобетон

Название газо исходит от процесса изготовления. Отличить газобетонный блок можно по белому цвету, шероховатой поверхности с мелкими порами. Газо состав:

кварцевый песок;
портландцемент;
вода;
алюминиевая стружка, известь.

Результатом химической реакции является газ, который способствует образованию газобетона. Выделяясь, газ образует поры (маленькие трещинки). Преимущества:

Легкие, большого размера элементы позволяют быстро, без необходимой тяжелой техники возводить перегородки здания.
Правильная геометрическая форма.
Хорошая теплоизоляция сохраняет тепло зимой, в летний период поддерживает прохладу в помещении.
Благодаря пористой структуре, материал имеет хорошую воздухопроницаемость.
Легко поддается наружной обработке.
Экологически чистый продукт. Натуральность компонентов не вредит здоровью. Входящий в состав алюминий – вредный компонент, но во время процесса растворяется в общей массе, теряет вредные свойства.

Недостатки:

Высокая впитываемость влаги. Располагая газобетонные блоки на улице, правильно сделав систему отливов, ничего критического при впитывании влаги не происходит, материал не уступает пенобетону.
Недостаточная плотность в газобетоне придает хрупкость элементам.

Несмотря на заявленные минусы, правильно подобранные параметры, позволят строить не только перегородки, но и любой тип стен здания.

Вернуться к оглавлению

Производство

На начальном этапе входящие в состав компоненты отмеряют по необходимому количеству, перемешивают в специальном смесителе. Полученной смесью заливают форму, оставляют ее для приобретения первичного схватывания. По способу приобретения прочности блоки делят на следующие виды:

Автоклавные. Отвердеванию способствует высокое давление, с добавлением водяного пара.
Неавтоклавные. Отвердевает материал в естественных условиях. Возможно применение пара, прогрева электричеством, но давление не повышается.

Газобетонные блоки относятся к первому виду. Прочность автоклавного материала гораздо выше, получившего прочность в естественных условиях. Автоклавный метод применяется только в заводских условиях. Для появления пористости используют алюминиевую пасту. Взаимодействие алюминия, воды приводит к увеличению в объеме массы. После предварительного схватывания, специальным инструментом сырье нарезают на равные газо блоки. Строительный материал помещают в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара, окончательно добавляет прочности газобетону.

Вернуться к оглавлению

Пеноблоки

Признаки пено материала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В состав пенобетона входит:

портландцемент;
вода;
специальные химические добавки.

Преимущества:

Высокая морозостойкая, теплозащитная характеристика.
Закрытая структура пор не позволяет проходить влаге.
Обладает неплохой прочностью. Хотя в сравнение с газобетоном, прочность ниже.

Минусы:

Для образования пористости используют химические пенообразователи.
Неидеальная геометрическая форма.
Структура пеноблока поддается временным изменениям.

Вернуться к оглавлению

Производство

Сначала при помощи промышленного смесителя подготавливают обычный цементный раствор, соотношение компонентов выдерживается, согласно будущей прочности. В вымешанную смесь добавляется пена, тщательно перемешивается. После чего готовый раствор распределяется в формы. Пенобетонные блоки набираются прочности, затвердевают в естественных условиях. Первоначальное схватывание смеси происходит в первые часы после распределения раствора. Затем пено заготовки грузят на поддон и убирают для последующего высыхания. Процесс сушки занимает от 2 до 3 недель. Этого времени достаточно, чтобы можно было использовать пеноблок для строительства. Окончательную прочность пеноблок набирает за полгода.

Вернуться к оглавлению

Сравнительные технические показатели

Пенобетон или газобетон производят согласно одинаковых строительных стандартов, отклоняться от них строго запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры одинаковыми. Постараемся сравнить, отличить показатели и выяснить, что надежнее – газобетон или пенобетон?

Вернуться к оглавлению

Прочность

Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³. Сравнение газо и пено бетонов схожей плотности показывают – второй вариант менее прочный. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители экономят на нем, так как цена пенообразующих добавок велика. Кроме того, не отличается одинаковой прочностью материала по всей площади. Газоблоки отличаются однородностью, одинаковой прочностью в разных точках материала.

Вернуться к оглавлению

Гигроскопичность, холодоустойчивость

На эти показатели влияет несходство методов производства. Газобетон сильно впитывает воду, в пенобетоне поглощение воды ниже. На практике наружная часть материалов поддается обработке – покрываются штукатуркой, плиткой, поэтому на показатель гигроскопичности не всегда обращают внимание. В этом показателе газоблоки проигрывают перед пенобетоном.

Вернуться к оглавлению

Безопасность

При автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты, в результате чего выделяется водород. В процессе отвердевания он не весь испаряется из материалов, частично исчезает в процессе строительства. Данный газ не считают плохим, вреда здоровью не приносит.

Используемые пенообразователи не содержат пагубных веществ, а поры герметически замкнуты. Из этого следует, что два строительных продукта не являются вредоносными. При выборе материала критерий безопасности не стоит использовать, как определяющий фактор.

Вернуться к оглавлению

Звукоизоляция

Пенобетон отличается относительно высокой звукоизоляцией в сопоставлении с газобетоном. Здания из пеноматериала соответствуют действующим звукоизоляционным нормам. Низкая плотность газобетона понижает проводимость звуков.

Вернуться к оглавлению

Теплопроводность

Главный технический показатель пенобетона или газобетона – теплопроводность. Важным критерием является плотность структуры пористых материалов. Чем больше плотность, тем хуже теплопроводность. Пеноблоки характеризуются меньшей плотностью, значит теплоизоляция у них лучше. Отсутствие достаточной прочности не позволяет использовать их при сооружении несущих элементов. Выход – использование более плотного состава, увеличивая толщину стены.

Использование газобетонных блоков не делает стену толстой, максимальная толщина стены достигает 50 см, при плотности 400 или 500. Газобетон удерживает тепло, а стены возводятся быстрее и обладают прочностью. Газобетон и пенобетон для стройки в холодном температурном климате подходят практически одинаково. Выбор стоит делать владельцу.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Армирование существенно не увеличивает несущую способность строения. Оно влияет на возникновение усадочных трещин при деформации фундамента. Пенобетонные блоки имеют степень усадки равную 1-3 мм на метр, в стене легко могут появиться трещины. Процент усадки газоблоков равен 0,5 мм. Строительный материал практически не подвергается трещинообразованию. Произведение армирования в первом и во втором случае вреда не принесет. Возникает малейшее сомнение, не задумываясь, используйте его.

Вернуться к оглавлению

Стоимость

Производство газо продукции делает стоимость материала дороже. Если сопоставить стоимость, пенобетон стоит меньше процентов на двадцать. Не стоит обращать внимание только на стоимость. Важным аспектом является способ укладки. Пенобетон укладывают при помощи цементного раствора, газобетон – клеем. Используя клеевую смесь, сооружение здания проходит в два раза быстрее, да и количество раствора уходит меньше. Результат – укладка пеноматериалов выходит дороже, чем газоматериалов.

Вернуться к оглавлению

Монтаж

Идеальная форма, малый вес газобетона позволяют в ускоренные сроки проводить строительные работы. Поверхность материала отлично поддается внутренней и внешней обработке. Только пено материалы не боятся холода и воды, их можно использовать сразу после приобретения. Газоблоки легко впитывают жидкость, используются после полного высыхания. На строительной площадке желательно хранить их под укрытием.

Вернуться к оглавлению

Надежность производства

Специальное производственное оборудование подготавливает материалы высокого качества. А упрощенная пено технология позволяет появляться на рынке большому количеству некачественного товара.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Отличия между ячеистыми материалами ярко выражены в достоинствах и недостатках. Для сооружения дома подходит газобетон и пенобетон. Учитывайте рекомендации, покупайте качественный материал, и результат не огорчит вас.

Пеноблоки или газоблоки что лучше?

Достоинства газоблока

Газобетон – один из самых популярных материалов на современных строительных площадках. Огромная популярность объясняется широким спектром преимуществ над конкурентами. Пеноблоки или газоблоки — что лучше? Зачастую понятия «газоблок» и «пеноблок» путают, либо воспринимают как одно и тоже. В какой-то степени они правы — материалы схожи по внешнему виду и техническим характеристикам. Однако у газобетона есть существенные преимущества. О них и пойдет речь в этой статье.

Чтобы понять разницу между газо- и пенобетоном, необходимо обратиться к теории. В этом выпуске мы подробно поговорим о газобетоне. Начнем с основ — с состава строительного материала.

Состав блоков из газобетона

Искусственно созданный камень с использованием пористой структуры — вот что представляет из себя газобетонный блок. Использование сферических пузырьков воздуха, имеющих диаметр 1-3 мм, в купе с равномерным распределением их по всей площади изделия позволяют газобетонному блоку быть невероятно прочным. При создании используется высококачественная смесь из цемента, извести, воды и песка, с добавлением особых газообразователей, которые провоцируют химическую реакцию, благодаря которой образуется пористая структура. Отличие пеноблока от газобетона в том, что при создании используют состав из песка, воды и цемента, с добавлением пены, характеристики которой уступают газобетону практически во всем. Среди отечественных производителей выделяют ГРАС как лидера отрасли

Создание блока из газобетона начинается с изготовления раствора. Для его получения сухие вещества смешиваются с водой, получившаяся масса забивается в специальные формы. После образования пузырьков воздуха и застывания, изделия вытаскивают из формы и отправляют в паровой автоклав, где блок, находясь под паром и сильным давлением, приобретает свои окончательные характеристики. Данный процесс дает газобетону такие технические данные как: долгий срок службы, устойчивость к высоким температурам, устойчивость к разрушениям, звукоизоляцию, термоизоляцию, отличную проходимость пара. Исходя из способа финальной обработки выделяют два вида газобетона: автоклавный и без автоклавный.

Основные преимущества газобетона над пенобетоном

Простой обыватель может с легкостью спутать газобетоном и пенобетон, но надо понимать, что эти два вроде похожих строительных материала имеют совершенно разные характеристики:

Состав пенобетона существенно дешевле газобетона, так как вместо качественного и более ценного кварцевого песка в составе пенобетона используют низкокачественные отходы производства. Что сильно ухудшает конечные характеристики изделия

Пенобетон засыхает на открытом воздухе и не проходит дополнительную обработку — это сильно снижает строительные возможности изделия.

Поры пенобетона не однородны и имеют большой разброс размеров — от очень крупных до маленьких. Структура газобетона такова, что пузырьки воздуха не только однородны, но и имеют практически одинаковый размер.

Изделия из газобетона лучше проводят тепло за счет равномерно расположенных, однородных пузырей воздуха, чего нельзя сказать о пенобетоне.

Пенобетонные блоки с высокой вероятностью дадут усадку спустя некоторое время, чего нельзя сказать о газобетоне.

Внешний вид газобетона и пенобетона также отличается. Поэтому самый простой способ их отличия – это обратить внимание на цвет. Газобетонные блоки имеют чистый, однородный белый цвет, а пенобетонные блоки, как правило, грязно-серого цвета.

Достоинства газобетона

Как уже было сказано, газобетон один из самых популярных материалов для строительства по всему миру. Его повсеместное использование обусловлено отличными характеристиками изделия:

Газобетонные блоки имеют достаточно долгий срок службы. Дом, построенный из таких блоков, может прослужить от 100 лет.

Благодаря идеальной структуре пористости в сочетании с плотностью изделия из газобетона имеют высокую прочность.

Газобетонные блоки проходят по всем современным стандартам экологической безопасности, так как при их изготовлении не используются материалы содержащие токсические вещества. Это делает газобетон идеальным выбором для человека, который заботится об окружающей среде.

Изделия из газобетона не выделяют радиоактивного излучение. В отличие от классического бетона, в составе газоблока не бывает гранитного щебня и слюды, которые являются природными источниками тория и урана.

Блоки из газобетона обладают отличной морозостойкостью, что обуславливается все той же однородной пористой структурой, которая работает как система капилляров, не позволяя блокам промерзать.

Отсутствие в составе газобетона органических материалов не позволяют ему гореть и не дают огню распространяться. Газобетон идеально подходит для постройки жилых помещений, а также строений с повышенной пожароопасностью.

Здания из газоблоков обладают отличной теплостойкостью, однородная структура которого плохо промерзает, что позволяет зимой сэкономить энергию на отапливании здания. Также в зданиях из газобетонных блоков будет прохладно в сильную жару.

Изделия из газобетона идеально выверены в размерах. Благодаря этому можно довольно сильно сэкономить на отделочных материалах, так как выравнивание стен не потребуется.

Огромное достоинство газоблоков – это возможность обработки блоков простыми инструментами. Благодаря своей структуре газоблоки легко обрабатываются обычными ручными инструментами, что позволяет без особого труда сделать необычное строение.

Наша компания осуществляет продажу газобетонных и керамических блоков различных производителей.

Недостатки газобетонных блоков

У газобетонных блоков есть некоторые недостатки, о которых будет полезно знать при выборе.

Высокий коэффициент поглощения влаги, что ведет к развитию микроорганизмов. Этот недостаток решается с помощью облицовочной плитки

Благодаря пористой структуре газоблоки обладают огромным количеством преимуществ, но недостатком является хрупкость изделия при заломе. Это небольшой недостаток, но знание его не будет лишним.

Также стоит учесть, что при постройке конструкций высотой более 14 метров применение газоблоков недопустимо. В качестве исключения могут быть конструкции с использованием каркаса.

Газобетон или пенобетон — что выбрать

Сделав выбор в пользу газобетона, вы получите:

Экологически чистое строение, которое не выделяет радионуклидов.

Строение, которое отлично будет держать тепло. Не будет промерзать, и сильно нагреваться в жаркие дни.

Пожаробезопасное здание.

Здание, которое не усядет через несколько лет после постройки, и будет служить несколько десятилетий, а может и больше.

Получите ли вы все это, сделав выбор в пользу пенобетона? Мы не уверены, но в любом случае выбор за вами. Выбрав газобетон, вы получите материал с отличными характеристиками, которые позволят вам построить здание вашей мечты.

в чем разница и как отличить блоки

Пенобетон (слева) и газобетон. На фото хорошо видно количество открытых пор

Эти материалы привлекают застройщиков своей ценой, простотой и скоростью укладки. В чем разница, пенобетон и газобетон – оба легкие, обладающие высокими теплоизоляционными свойствами, ячеистые бетоны. Маркировка различных классов ячеистых бетонов означает их плотность.

Пример: для марок D500 и D800 показатель составит 500 и 800 кг/м³соответственно. Прочность определяется классом, цифровой индекс указывает предельное усилие в МПа на разрушение материала. Пример: классы В2 и В3 — прочность составит 2 и 3 МПа соответственно, 1 МПа = 10,2 кгс/см².

Ниже будут рассмотрены все отличительные особенности материалов.

Содержание статьи

Технология изготовления

Основной принцип общий — смешиваются цемент, песок и добавки, обеспечивающие образование пены. После этого, вещество застывает в разных условиях, и его можно использовать. Однако, особенности процесса производства обуславливают существенные отличия в возможностях материалов.

Пенобетон

В чем разница между пенобетоном и газобетоном? В большом количестве плохого пенобетона.

Производить его можно своими руками в сарае, с помощью электродрели. Часть производителей так и делает. В этом случае, не произойдет полного смешивания ингредиентов. Качественное сырье в мелких партиях имеет высокую цену. В целях экономии, покупают более дешевые составляющие — отсюда и результат.

Заводская мобильная установка для производства пенобетона

Установка для производства пенобетона в «сарае», и это еще «хорошее» оборудование

Правильный процесс состоит из следующих этапов:

В смеситель загружаются: чистая вода, портландцемент высоких марок прочности (от М400), просеянный песок и пенообразователь.
Оборудование может находиться в производственном цехе или на стройплощадке.
Компоненты тщательно смешиваются.
Масса переходит во вспененное состояние, увеличивается в объеме и в ней образуются пустоты.
Готовая смесь выгружается из смесителя и может использоваться по назначению.

Совет! Такая простота технологии приводит к тому, что пенобетон производят на приспособленном оборудовании из самого дешевого сырья. Не стоит в погоне за низкой ценой покупать продукт в сомнительном месте.

Применение пенобетона

Важно! Используя газобетон и пенобетон, разница состоит в том, что пенобетон позволяет производить изделия без разрезания заготовки. В результате, пенные пустоты остаются закрытыми, что резко снижает влагопроницаемость материала.

Наиболее простым методом применения пенобетона, является заливка монолитных конструкций, каркасов перекрытий и наливных полов. В этом случае, мобильную установку доставляют на объект.

Устройство наливного пола из пенобетона

Для производства пеноблоков, жидкую смесь разливают в формы и дают застыть. Каждая форма рассчитана на один блок.

На фото хорошо видны не полностью залитые формы. Нарушается геометрия блоков

Фибропенобетон

У материалов газобетон и пенобетон, разница способов производства не допускает внесение в тесто газобетона дополнительных составляющих. Пенобетон может быть армирован фиброволокном.

Такая добавка значительно улучшает эксплуатационные характеристики блоков или монолита, исключает риск растрескивания застывшей массы.

Характеристики фибропенобетона марки D500 по прочности на сжатие и изгиб

Как видно из таблицы, добавление фиброволокна может повысить прочность на изгиб в три раза. Этот показатель важен потому, что после постройки здание дает усадку. Нагрузка в это время распределяется в разных направлениях, и материал может треснуть.

Кроме того, грунт замерзает и оттаивает, дожди и грунтовые воды изменяют его влажность. В таких условиях фундамент может прогнуться, что повлечет за собой сдвиг стен.

Газобетон

Материал имеет два метода производства — автоклавный и неавтоклавный. Первый требует серьезного оборудования, и применяется только на крупных предприятиях. Второй схож с изготовлением пенобетона. По этому методу могут работать мелкие мастерские, или изготавливают газобетон своими руками.

Важно! Вспенивание газобетона происходит в результате химических реакций. Присутствие посторонних веществ нарушает процесс. По этой причине, армирующие элементы могут быть добавлены в смесь только в незначительном количестве.

Составляющие

Основные компоненты газобетона — портландцемент марки от М400 и выше, песок, негашеная известь, алюминиевая пудра и вода. Пропорции зависят от требующихся плотности и прочности конечного продукта. Могут добавляться различные специфические модификаторы.

Неавтоклавный газобетон

Самый простой метод, позволяющий получить наиболее дешевый ячеистый бетон. Вспенивание и отвердение вещества происходит в естественных условиях.

На практике осуществляется тремя способами:

На объекте в обычной бетономешалке приготавливается раствор. Готовую массу заливают в опалубку монолитной конструкции или формы для блоков. Формы можно купить (на фото) или сделать своими руками.
Газобетон из бетономешалки
Совет! Вспениваясь, масса увеличивается в объеме. Опалубку заполняют до половины, после отвердения доливают нужное количество. Заполнение форм для блоков устанавливается опытным путем, в зависимости от состава смеси.
В условиях небольшого производства, изготавливаются более крупные заготовки, которые в дальнейшем разрезают на отдельные элементы.

Производство газобетонных блоков в мастерской

Важно! При этом методе невозможно точно рассчитать количество смеси для каждой формы, и распределить массу ровным слоем без механического вмешательства. По мере вспенивания, вещество разравнивают и перекладывают излишки в незаполненные места. Такие действия существенно снижают качество блоков, так как нарушается естественный процесс.

Разрезание куба на блоки

Внимание! На резаных сторонах открываются пустоты, которые будут поглощать влагу. Требуется улучшить гидроизоляцию или использовать такие блоки для внутренних стен. При осмотре блока, следы разрезания будут хорошо видны на материале.

На заводах начальная заготовка имеет огромные размеры. Большое количество раствора само создает необходимые для химической реакции условия.

Большой куб неавтоклавного газобетона

Сравнение характеристик автоклавного и неавтоклавного газобетонов одной плотности

В случае с неавтоклавным методом, анализируя пенобетон и газобетон, в чем разница определить не представляет труда.

Вспенивание и застывание неавтоклавного газобетона, происходит в естественных условиях, и является результатом химической реакции.
Пенобетон вспенивается механически, тяжелые частицы песка и цемента принудительно поднимаются в растворе.

Эти особенности не позволяют производить высокие марки прочности газобетона, доступные пенобетону. Рациональное применение неавтоклавного газобетона — заполнение монолитных и кладочных внутренних перегородок без несущей нагрузки.

Автоклавный

В этом случае, начальное тесто помещают в автоклав, где создают повышенное давление, температуру и влажность. В таких условиях, пена испытывает сопротивление и запекается в твердую решетку. В результате, может быть достигнута более высокая плотность.

Автоклавы для газобетона

Сравнивая, в чем разница между пенобетоном и газобетоном автоклавного способа производства, видна невозможность применения такого газобетона для монолитного строительства. Но этот газобетон имеет лучшие показатели по прочности на сжатие.

Газобетон и пеноблок — отличия

Однако, само вещество автоклавного газобетона представляет собой запекшуюся корку. Его прочность на изгиб практически равна нулю. Производители и продавцы газобетона никогда не публикуют сведения об этом показателе, или приводят фантастические цифры.

Справедливости ради следует отметить, что не хуже разбивается и неармированный пеноблок.

Чаще всего, применяется автоклавный газобетон для заполнения кладочных стен каркасных сооружений. Несущие конструкции из газобетона, используются только в малоэтажных зданиях.

Совет! Бытует мнение, что малая масса газобетонных блоков позволяет сэкономить на фундаменте. Не нужно увлекаться этой возможностью. Основание под несущими стенами из газобетона должно обеспечить 100% гарантию неподвижности сооружения. В противном случае, блоки могут лопнуть.

Цена газобетона и пенобетона одинаковых характеристик особо не отличается. Общая сумма расходов во многом зависит от доставки и качества материала.

Технические характеристики

Рассматривая, в чем разница между пенобетоном и газобетоном, стоит отметить, что одним из важнейших факторов является более высокая способность газобетона поглощать воду.

При образовании пены, в газобетоне выделяется газ. Прокладывая себе путь к выходу, молекулы создают пустоты, которые могут заполняться влагой.
В пенобетоне масса взбивается механически, ее «пузырьки» окружены раствором.

Водопоглощение газобетона

Водопоглощение пенобетона

Важно! Используя газобетон, требуется повышение степени гидроизоляции.

В то же время, газобетон имеет более высокие показатели прочности на сжатие.

Прочность пенобетона на сжатие

Характеристики автоклавного газобетона по прочности

Разобраться, как отличить газобетон от пенобетона легко — пенобетон серый, гладкий, с небольшим количеством пор. Газобетон намного светлее, почти белый. По сторонам видны следы разрезания, имеет много открытых пор.

Видео в этой статье даст дополнительную информацию.

Блоки из пено- и газобетона

Эти строительные материалы могут иметь ряд существенных отличий. Кроме того, часто люди задают вопросы типа: «Газобетон и пеноблок — разница?». Они не имеют ответа, поскольку газобетон — это вещество, а пеноблок — готовое изделие.

Точность формы

Один из показателей сравнения, чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока, является высокая точность геометрических размеров первого. Обуславливается эта разница тем, что газобетонный куб разрезается на элементы прямыми линиями на стандартно настроенном оборудовании. Блоки из пенобетона отливаются в индивидуальных формах, которые могут иметь отличия.

Куб газобетона, разрезанный на блоки. Хорошо видно точное совпадение геометрии

Кроме того, чтобы избежать вытекающих из форм излишков, их не заполняют полностью, а оставляют пространство до края по принципу «на глазок». Фото приведено выше, в разделе «Применение пенобетона». Такая экономия приводит к нарушению размеров со стороны недолива смеси.

Возможные различия по форме

Сравнивая, чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока, следует отметить, что производятся газобетонные блоки только путем распиливания большого куба на отдельные элементы. Такой способ обуславливает исключительно прямоугольную форму изделий.

Блок из газобетона

Смесь для блоков из пенобетона заливают в отдельные формы, что позволяет придать элементу любую конфигурацию. В частности, производятся блоки с пазогребневой системой стыков.

Такая конструкция увеличивает точность кладки, исключает продуваемость и промерзание швов. В то же время выпускаются и обычные, ровные блоки.

Пазогребневый замок

Комбинирование материалов

Сравнивая, чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока необходимо отметить возможность комбинирования пеноблока с другими материалами. В этом случае в форму помещают элемент, который следует соединить с пенобетоном, и заливают раствор. Таким образом, изготавливаются блоки, уже имеющие лицевую отделку.

Для газоблоков, вырезанных из большой заготовки, такое украшение недоступно. Задавшись вопросом — «пенобетон и газобетон в чем разница?» прежде всего требуется определить какие параметры имеют основное значение.

В следующей части будет предпринята попытка ответить на вопрос: «пенобетон или газобетон, что лучше?», и мы очень надеемся, что и наша следующая инструкция не останется без внимания.

Газобетон или пенобетон? Что лучше?

Часто, используя ячеистый бетон в строительстве, задаешься вопросом: пенобетон или пенобетон? Что лучше?

Газобетон и пенобетон относятся к категории ячеистых бетонов, их свойства соответствуют ГОСТ 25485-89, а их существенная разница заключается в технологии изготовления. При производстве газобетона пористая структура бетона формируется с помощью пузырьков газа, являющихся результатом химической реакции между цементом и алюминиевым порошком, содержащимся в газообразующем агенте.Пористая структура материала сохраняется при затвердевании газобетона. Когда прочность набирается, получается легкий и прочный материал, который неплохо сохраняет тепло.

При изготовлении пенобетона пористая структура формируется с помощью пузырьков воздуха, равномерно распределенных по цементной смеси. Наличие пузырьков воздуха в пенобетоне обеспечивается подачей пены в цементную смесь или добавлением пенообразователя в цементную смесь при перемешивании.Когда материал затвердевает, пористая структура сохраняется. Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет структуру с закрытыми ячейками, что обеспечивает меньшее влагопоглощение.

Однако стены из пенопласта или газобетона обычно не оставляют открытыми, а защищают от воздействия окружающей среды с помощью штукатурки, сайдинга, отделочной плитки и т. Д. На строительной площадке не только теплоизоляционные свойства, но и прочность на разрыв при сжатии. имеет значение. Пенообразователи (особенно синтетические), которые используются для изготовления пенобетона, отрицательно влияют на прочность цементного кирпича.Для изготовления несущей стены следует использовать кирпич не ниже класса В2 на разрыв при сжатии.

Для обеспечения такой прочности пенобетона плотность материала должна быть не менее 700-800 кг на куб. м. Такого же класса прочности (В2) у газобетона можно достичь при плотности 500-600 кг на куб. м. Так что газобетон можно считать более прочным материалом. По этой же причине пенобетон в производстве дороже газобетона.Для сравнения: расход цемента на изготовление 1 куб. м пенобетона плотностью 800 кг на куб. м составляет в среднем 380-400 кг, при изготовлении 1 куб. м газобетона плотностью 600 кг на куб. м потребуется всего 280-300 кг цемента. Также стоит отметить, что стена из газобетона плотностью 600 кг на куб. м может быть более тонким, имеющим такие же прочностные и теплотехнические свойства.

В любом случае, материал будет выбирать покупатель.Перед покупкой необходимо убедиться, что выбранный материал соответствует требованиям ГОСТ, а также изучить особенности использования материала и его дальнейшей эксплуатации.

Аэробетон или пенобетон: что лучше?

Aircrete против пенобетона: что лучше?

Воздухобетон и пенобетон — оба типа легкого бетона. По определению, легкий бетон — это тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, увеличивающий объем смеси, придающий ей более желательные качества, такие как низкий физический вес, но что лучше?

Обратите внимание на то, что газобетон и пенобетон используются для определенных структурных целей.Там, где аэробетон является идеальным, пенобетон может отсутствовать в некоторых аспектах и наоборот.

Обладая многими схожими физическими характеристиками, основное различие между воздухобетоном и пенобетоном заключается в том, как образуются пузырьки воздуха в цементной смеси. В этой статье мы пролили свет на то, как они производятся, для чего они используются, а также на преимущества и недостатки. Давайте посмотрим.

Принципиальная разница между пенобетоном и AirCrete

Пенобетон

идеально подходит для заполнения пустот, которые больше не используются, особенно в труднодоступных местах, таких как трубы и канализационные системы, водопропускные трубы и дорожные траншеи.Он также используется для заполнения пустот под полом, стяжкой и плоской бетонной кровлей.

Пенобетон — это строительный материал, который изготавливается с использованием цементного раствора с содержанием воздуха не менее 20%. Его делают путем введения газов или пены в смесь цементного раствора и мелкого песка. Поэтому в нем нет крупных агрегатов.

Aircrete популярен благодаря использованию в строительстве жилищных систем из фундаментов, звукоизолирующих плит стен и перекрытий, амортизирующих поверхностей, потолков и даже крыш.Он также эффективен для замены неустойчивого грунта и покрытия чувствительных к весу подземных сооружений.

В промышленных целях вместо песка и извести вместо цемента используется пылевидная зола.

Как делают пенобетон

Пенобетон

производится двумя основными способами. Воздух или газ можно вводить во время процесса смешивания посредством химической реакции, или в цементный раствор можно вводить стабильную предварительно сформированную пену.

Для образования пены поверхностно-активное вещество разбавляется водой в соотношении 1:30 и пропускается через пенообразователь для получения стабильной пены, а затем смешивается с цементным раствором.

Используемый пенообразователь должен быть очень стабильным. Быстрый тест — просто налить его в стакан. Пена должна держаться без усадки и образования жидкости на дне стакана. Маленькие пузыри идеальны, так как они сильнее больших.

Пенообразователи могут быть на синтетической или белковой основе. Пенообразователи на белковой основе производят более стабильные пузырьки, что позволяет использовать больше воздуха, в то время как синтетические пенообразователи имеют тенденцию к большему расширению, что приводит к более низкой плотности.

По объему пена составляет около 40-80%.Пенобетон затвердевает так же, как и обычный бетон, поскольку в нем больше цемента. Пузырьки воздуха в пенобетоне меньше по размеру, чем пузырьки воздуха в бетоне, что делает их более прочными.

Плотность пенобетона зависит от количества вводимой в смесь пены, а прочность зависит от количества используемого песка. Больше пены означает меньший вес и, как следствие, меньшую прочность. Однако меньший вес обеспечивает лучшую теплоизоляцию.

Более подробное объяснение того, как это сделано, доступно здесь.

Применение пенобетона

Мостовые переправы
Изолированные полы, крыши и настилы с 2-часовым классом пожарной безопасности
Тротуары проницаемые
Прокладка подземных водоводов
Монтаж водопровода
Засыпка траншей
Сборные блоки и пустотелые блоки
Сезонные украшения, такие как Хэллоуин (его можно раскрашивать и он значительно устойчив к атмосферным воздействиям)

Преимущества пенобетона

Пенобетон легко вытекает из выпускного отверстия и не требует уплотнения, так как не оседает после заливки.По этой причине его можно перекачать на возвышенность или на расстояние.
Благодаря своему легкому весу он имеет очень небольшой собственный вес.
Благодаря своей сыпучести, он удобен при заполнении пустот в фундаменте, так как может соответствовать контурам земляного полотна.
Он поглощает примерно половину количества воды, поглощаемой воздухобетоном, и имеет низкую проницаемость, так как пузырьки воздуха не пропускают воду.
Он не имеет боковой нагрузки и создает очень небольшое вертикальное напряжение.
Наличие воздуха делает пенобетон огнестойким. Несущая стена толщиной около 15 см выдерживает возгорание до 7 часов. Стена Тем остается ниже точки возгорания.
Плотная ячеистая структура дает пенобетону высокую способность поглощать энергию и может останавливать движущиеся объекты. По этой причине, в частности, он подходит для целей военной подготовки, чтобы остановить пули. В районах, подверженных землетрясениям, пенобетон — идеальный строительный материал.
Обладает выдающейся способностью распределения нагрузки.
Обладает отличной морозостойкостью, поэтому не замерзает в холодную погоду.
Позволяет ускорить строительные процессы и очень рентабельно.
Обладает низкой теплопроводностью.
Обладает хорошей звукоизоляцией, поскольку поглощает больше звука, вместо того, чтобы отражать или пропускать его.
Имеет долгий срок службы, так как не разлагается со временем
Пенообразователь в цементе продолжает поглощать воду из атмосферы, обеспечивая постоянное увеличение прочности с течением времени.
Простота обращения и транспортировки

Недостатки пенобетона

Обладает низкой прочностью на сжатие и изгиб из-за высокой плотности пены. Прочность на изгиб измеряет эластичность материала или насколько пенобетон деформируется и перемещается при разрушении, как при землетрясении.
Из-за отсутствия крупных заполнителей он склонен к усадке.
Соотношение соединенных пор и общего количества пор влияет на его долговечность.
На стадии смешивания требуется больше времени.
Затрудняет отделку из-за гладкой внешней поверхности.

Как делают газобетон

Aircrete производится путем смешивания цемента, извести, измельченной топливной золы, алюминиевого порошка и воды. В результате химической реакции, катализируемой алюминием, образуется множество пузырьков воздуха, которые затем растворяются, в результате чего получается очень легкий блок.

В ячеистом бетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевым порошком и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой.В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для дополнительной прочности.

Он обладает прочностью и долговечностью традиционного бетона без физического веса. Чтобы получить более подробное представление о том, как это делается, вы можете быстро взглянуть здесь.

Применение Aircrete

Сборные блоки и панели
Плиты перекрытия, настилы и утепленные кровли
Системы подземных трубопроводов
Полы амортизирующие
Акустические здания
Облегченная засыпка подземных сооружений
Обратная засыпка шахт и трубопроводов
Свалки
Замена неустойчивого грунта в фундаменте

Преимущества Aircrete

Он прост в обращении, транспортировке и использовании.
Это экономически выгодно с точки зрения затрат на материалы, необходимые для его изготовления, а
Общие затраты на строительство.
Обладает низкой теплопроводностью и малой плотностью.
Обладает хорошими акустическими свойствами благодаря своей пористости.
Aircrete не горит и огнестойкий; следовательно, может использоваться для строительства печей.
Он проницаем для водяного пара, что позволяет сохранять прохладу в помещениях.
Используемые материалы являются экологически чистыми, а конечный продукт не выделяет вредных газов во время строительства.
Он водостойкий и очень прочный, поскольку не ржавеет, не гниет и не разлагается с течением времени.
Устойчив к насекомым-вредителям и грызунам.
Разрешает использование красителей в эстетических целях.

Недостатки Aircrete

В небольших количествах стоимость производства высока из-за необходимости в дорогостоящем оборудовании, что приводит к высокому энергопотреблению.
Aircrete со временем впитывает воду, поэтому необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как штукатурка.Расширение абсорбированной воды делает аэробетон со временем склонным к растрескиванию.
Полученные конструкции имеют гладкую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.
Он впитывает воду, поэтому требуется внешнее покрытие, например, штукатурка.
При длительном воздействии воды в течение некоторого времени прочность газобетона может снизиться.

Из этих преимуществ и недостатков, вот краткое сравнение некоторых характеристик как газобетона, так и пенобетона:

Аспекты	Пенобетон	Аэробетон
Стоимость	Уменьшение использования и, как следствие, стоимости бетона и стали в высотных зданиях	Уменьшение использования и, как следствие, стоимости бетона и стали в высотных зданиях
Качество	Окончательное качество зависит от используемого пенообразователя.	Качество конечного продукта неизменно, так как он доступен готовым к использованию.
Акустические свойства	Звукопоглощение или отличная изоляция.	Звукопоглощение или отличная изоляция.
Теплопроводность	Низкая теплопроводность около 0,24 кВт-M / C	Низкая теплопроводность около 0,32 кВт-M / C

Заключение

Aircrete лучше пенобетона в некоторых областях применения, в то время как пенобетон лучше в других.Сходства обоих включают низкую плотность, уменьшенный собственный вес конструкции и простоту прибивания, пиления или резки.

Оба являются самоуплотняющимися и сыпучими; поэтому они могут заполнять полости и пустоты даже при перекачке на расстояние. Когда дело доходит до рентабельности, они экономят на используемых материалах, а также на завершение проекта и ручной труд. Они представляют минимальную угрозу для окружающей среды и обладают огнестойкостью.

Есть общие недостатки, такие как чувствительность из-за использования воды во время производства, и они имеют гладкую пористую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.

Главное — помнить, что у каждого из них есть разные приложения, зависящие от его свойств. Прежде чем остановиться на одном из них, обязательно проверьте, подходит ли он к тому проекту, который вы имеете в виду.

Источники

Отличие пенобетона от газобетона. Основные характеристики пеногазового блока. О производственном процессе

Перед тем, как начать строительство собственного дома, перед будущим хозяином неизбежно встает вопрос выбора материала.Все чаще домовладельцы отходят от традиционных дерева и кирпича и предпочитают другие материалы, в частности газоблоки и пеноблоки. В чем разница между ними? Или все это название одного материала? Сразу стоит внести ясность. отличаются не только названием. Оба этих типа блоков отлично подходят для строительства частных домов, как одноэтажных, так и двухэтажных.

Стены домов из их газоблоков обладают хорошей паропроницаемостью, благодаря чему можно добиться идеального микроклимата в каждой комнате.

Многие характеристики газобетона и пенобетона отличают эти материалы от традиционных дерева и кирпича. Они популярны благодаря относительно невысокой стоимости и невысокой теплопроводности.

Основные характеристики

Газоблоки не требуют дополнительной изоляции, а их пористая структура позволяет стенам «дышать».

Отличия в характеристиках зданий

Вся вышеперечисленная информация очень полезна и интересна, но человеку, собравшемуся строить дом (гараж, баня, любое другое строение), будет гораздо интереснее узнать различия в технических характеристиках, относящиеся к постройке.

Во-первых, различия как поры. Несмотря на то, что у обоих материалов есть поры, они немного разные. Поры газобетона открытые, а пенобетон закрытый. Это значит, что у газобетона есть возможность пропускать водяной пар и воздух, а в пенобетоне такой возможности нет. В связи с этим строения, сложенные из пеноблоков, можно приступить к разделению сразу после постройки, а развёрнутым газоблоком конструкциям потребуется дополнительное время для просыхания.Более того, после высыхания необходимо будет отделить здание от газобетона, чтобы оно не начало впитывать воду (после впитывания увеличится его расширение и могут появиться трещины, которые вызовут разрушение газобетона).

Во-вторых, при одинаковых показателях плотности газобетон выдерживает большие нагрузки. А плотность влияет на теплопроводность. Чем выше плотность, тем больше требуется размер стены для поддержания одинаковой температуры внутри здания.Для сравнения: при плотности газобетона 400 кг на 1 куб. По своим теплоизоляционным характеристикам он будет на 40% выше пенобетона плотностью 600 кг на 1 куб. При этом прочность таких материалов будет равной.

В заключение сравнения необходимо упомянуть, что существует важное различие в огнестойкости между пеноблоком и газоблоком. По этому параметру лидирует пенобетон — он длительное время выдерживает высокие температуры.

Если раньше выбор строительных материалов был в определенной степени ограничен, то сейчас на рынке представлен довольно обширный ассортимент этого продукта. Каждый частный застройщик старается разумно сэкономить, и не в последнюю очередь, на фундаменте, поскольку его стоимость составляет значительную часть общей сметы. Вот одна из причин популярности сотовых блоков. Часто приходится решать, что лучше пенобетон или газобетон? Попробуем разобраться.

Но сначала нужно уточнить — формулировка «что лучше для строительства дома из блочного или пеноблока» не совсем корректна.Ведь у каждого человека всегда есть особое мнение по тому или иному вопросу. Наверное, правильнее будет понять, какие условия эксплуатации больше подходят для той или иной продукции, какова степень комфорта в таком доме. Но для этого нужно знать, что эти конкретные представляют собой.

У этих строительных материалов много общего. Например, пористая структура, наличие ЦПС (цементно-песчаная смесь, для которой тоже подойдет). Разница только в технологии и некоторых компонентах, от которых продукты приобретают некоторые отличия в свойствах.

Пенобетон

Чем отличается пеноблок от газоблока? Его изготовление проще. В CPS пена или формирующее вещество вводятся в качестве добавки. Плотность структуры легко контролировать изменением «дозы» пенообразователя. Таким образом, можно получать с ее широким диапазоном — от 200 до 1 500 кг / м 3. Производство не связано с повышенным энергопотреблением, так как по технологии не предусмотрено использование автоклавных установок.Область применения — от устройства монолитных конструкций до заполнения форм (опалубки) и поверхностей.

Gasobutton

Для его промышленного приготовления используются автоклавы — на этот раз. Еще компонентов два. К ним, кроме СУЗ, относятся кремнезем, едкий натр (или воздушная известь) и «газовое образование». В качестве последнего часто используется алюминий (в виде порошка).

При выборе тех или иных строительных материалов Застройщик руководствуется определенными требованиями, которым он должен отвечать.Так что рассмотрим сравнительные характеристики газового и пенобетона в соответствии с ними. Причем учтем, что их плотность одинакова.

Особенности применения

Возможность самостоятельной работы

По этому «параметру» газобетон и пенобетон практически идентичны. Во-первых, небольшой вес блоков позволяет не использовать средства механизации. Во-вторых, оба легко режутся, изнашиваются, обрабатываются. В-третьих, скрепление элементов между собой не требует профессиональных навыков, как, например, при кладке кирпича.

Есть только небольшая разница в геометрии. Размеры всех газобетонных блоков строго выдерживаются, но пеноблоки имеют отклонения от «нормы» около 0,5 см. Поэтому необходимо будет дополнительно утеплить стыки. И если учесть, что клеевой состав используется для монтажа газобетонных блоков, а для их «собрата» — КПС, то первый предпочтительнее. При таком способе монтажа в кладке из пеноблоков возможно образование «мостиков холода».Необходимо учитывать то, что с клеем легче работать, а его расход меньше. Кроме того, не обязательно делать «зам», как для раствора.

Конструкционная прочность

Плотность материалов такая же. А вот по жесткости газобетон — лидер. Поэтому для возведения, например, стен с такими же характеристиками их толщина для пенобетона должна быть больше. Следовательно, расход увеличивается. Но при заливке монолитных конструкций именно так, поскольку нет необходимости в использовании технических средств.

Усадка

За счет автоклавной обработки имеет в газобетоне в 3 раза меньше (около 0,1 м на 1 м поверхности). Пеноблокам потребуется дополнительная изоляция из-за появления щелей (со временем).

Водопоглощение

Здесь газобетон немного проигрывает. Гидроизоляция поверхностей должна быть лучше.

Экология

Даже у пенобетона она в 2 раза ниже за счет повышенного содержания цемента. Кроме того, замена обработки в автоклаве химическими веществами увеличивает токсичность продуктов.

Способность материала «дышать»

Это свойство позволяет поддерживать благоприятный микроклимат в доме, препятствует развитию процессов шлифования, образованию плесени. Кроме того, отпадает необходимость устраивать более сложную систему естественной вентиляции. По этому показателю, судя по отзывам о газобетоне, и в разы.

Срок службы

Здесь явно выигрывает газобетон. По прочности он превосходит своего «собрата» более чем в 2 раза.По подсчетам специалистов, пенобетонному дому без значительного ремонта просуществует не более 30 лет.

Эконом

По этому показателю материалы примерно равны, если учесть (в целом) стоимость блоков, цену клеевого состава и сравнить его расход с КТК. Однако отсутствие «мостиков холода» при использовании газобетонных блоков значительно снижает теплопотери, что сказывается на расходах на дальнейшую эксплуатацию (на отопление, кондиционирование).

По всем остальным параметрам — звукоизоляция, устойчивость к высоким температурам, ультрафиолету, грызунам и насекомым, а также некоторым другим материалам примерно одинаковы.

В сегменте ячеистого бетона конкурируют два популярных материала — пенобетон и газобетон. Планируя строительство дома, дачи, гаража или бани, каждый хозяин старается учесть все нюансы, спрогнозировать различные ситуации, оценить стоимость, в целом создать максимально реальный план, прежде чем приступить к работе.

Первой и важной задачей является выбор материала для несущих стен. Из чего лучше построить дом, пеноблок или газоблок? О каждом из них есть как положительные, так и отрицательные отзывы.

Целликовый бетон — это группа строительных материалов, состоящих из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Самые известные представители этого вида — а.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть различия, которые формируют отличительные свойства, которые являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Чтобы сделать объективный вывод и сделать правильный выбор Предлагаем ознакомиться с тем, чем газоблок отличается от пеноблока — это сравнение характеристик, свойств и цены. Для этого мы изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная с технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой. Проведем полный сравнительный анализ.

Сравнение, что лучше: пеноблоки или газоблоки

1. Производство пенобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Конструкция

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые придают ему пористую структуру.

Но при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователем, пластификатором) является смола для древесины (DDO), а для пенобетона — алюминиевая пыль.

Строительство жилого дома — процесс особенный и не допускающий ошибок, особенно с точки зрения прочности и комфорта. Особенно в наших широтах, где температурный режим может колебаться в существенных пределах, а также погодные условия. Выбор качественного материала в этом случае — важная задача, и тот, кто знает, что ищет, сможет с ней справиться.Сегодня мы рассмотрим два широко используемых в современном домостроении материала — газобетон и пенобетон, сравним их и дадим каждому материалу оценку по нескольким характеристикам.

Пенобетон по своей сути — это цемент, песок и реагент-пенообразователь. Все это перемешивается, разливается по формам и уходит в покое до полного застывания. То есть процесс можно производить прямо на строительной площадке.

Пенные часы и газоблок — внешний вид

Но газобетон требует высокой температуры и высокой температуры.Он состоит из извести, цемента, воды и песка. Алюминиевый порошок в этом составе действует как газообразователь. Полученную смесь нарезают нитками блоков и помещают в автоклав. Там, под воздействием высокого давления, материал приобретает свою окончательную форму и ее лучшее качество — устойчивость к механическим воздействиям, долговечности, огнеупорным и соответствие с обработкой.

Оказывается, оба материала — легкий бетон, только способ создания в них пузырьков воздуха разный.

Оба материала изготавливаются по одному и тому же ГОСТу, а значит, соответствуют одним и тем же требованиям. Их физико-технические характеристики практически повторяют друг друга. Но это не означает полной идентичности газобетона и пенобетона.

Газобетон при собственной термической обработке имеет ряд преимуществ, но утверждать, что он превосходит пенобетон, не приходится. Все-таки именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надежности продукта.Укладка из этих двух материалов тоже разнообразна: на клей кладут газобетонные блоки, а на обычный цементный раствор — пенобетон. Он дешевле клея, но практика показывает, что его требуется гораздо больше, и работать с ним сложнее.

Получается любопытная вещь — газобетон вместе с клеем дороже пенобетона на цементном растворе, но при этом выходит почти столько же. К тому же клей не дает возникать мостиков холода, а значит, утепление салона будет проще, что положительно скажется на экономии средств.

Еще одно отличие материалов — степень точности размера блока. Тем не менее, на заводе размеры соблюдаются гораздо точнее, чем на стройплощадке. Поэтому газобетон проще и приятнее.

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

Преимущества и недостатки

Если говорить о производстве материалов, пенобетон с точки зрения сложности процесса выглядит предпочтительнее.Для газобетона нужно построить цех, провести мощную электросеть, газопровод. Пенные часы несложно изготовить на портативном оборудовании, что несложно — их модификаций вполне достаточно. Другое дело, что упрощенный способ производства часто привлекает неграмотных производителей, не гоняющихся за точностью линейных размеров, соблюдением уровня теплопроводности, плотности и прочности. Избежать встречи с некачественной продукцией можно, найдя грамотного производителя, имеющего все необходимые сертификаты качества и проводящего периодические испытания своей продукции на соответствие требованиям современных стандартов.

Блоки из пенобетона и газобетона легко укладываются, а благодаря своим размерам экономят клей или цементный раствор

Пенобетон может быть токсичным — поскольку он не обрабатывается в автоклаве, при его создании применяются химические процессы. Это сказывается на прочности изделия. При одинаковом показателе плотности степень прочности у газобетона и пенобетона разная. Возьмем, например, плотность 500 единиц. Газобетон с этим показателем отлично справляется с нагрузками, при этом пенобетон не должен похвастаться высокой прочностью и применяется только как утеплитель.

Водопоглощение и морозостойкость — два важных показателя для материала.

Газоблок способен поглощать больше воды, чем пеноблок, но в то же время менее устойчив к низким температурам. Правда, при строительстве жилых домов их внешняя сторона покрывается защитным слоем в виде штукатурки, плитки, сайдинга и других материалов, а значит, газоблок от воздействия воды будет защищен.

Видео: Характеристики газопеноблоков

Домостроение

Дома из этих материалов будут стоить дешевле кирпичных.И на то есть свои причины. Во-первых, газобетон и пенобетон — это легкие, которые не обязывают строителя возводить массивный фундамент. Достаточно его облегченной версии. Во-вторых, тепло- и звукоизоляция в обоих материалах на уровне, предполагающем экономию средств. И не только в будущем. В процессе строительства можно возводить стены меньшей толщины, а значит, экономить средства на материалах. В-третьих, экономия материалов касается клея с цементом, которого при больших объемах блоков уходит не так уж и много.

Дома из пеноблоков и газоблоков очень надежны, ведь эти материалы долговечные и ерунда. Они не гниют и не подвержены атакам грызунов и насекомых-вредителей.

Если разложить внутриподные конструкции, такие стены легко будет гладить. И наконец, самое главное, эти стены «дышат», что создает комфортные условия проживания в доме.

Общая закупочная стоимость пенобетона на цементном растворе и клеевого пенобетона примерно равна

Фотогалерея: Сетка бетонная в строительстве

Стены из газо- и пеноблоков «дышат» и обеспечивают комфорт в помещениях. Дома из ячеистого бетона легко и быстро возводятся. Газо- и пенобетон, экономичные материалы, обеспечивающие желаемую толщину стен при относительно меньших размерах. Газоблоки обладают высокой теплопроводностью.

Оказывается, ни один материал не имеет явного преимущества перед другими.У каждого свой набор достоинств и недостатков, а значит, прежде чем останавливать свой выбор на каком-либо из них, необходимо внимательно проанализировать их особенности и выбрать то, что, по вашему мнению, лучше всего подходит для строительства будущего дома.

В последнее время в качестве материала для строительства дома все чаще выбирают ячеистый бетон — искусственный строительный материал с пористой структурой, одна из разновидностей легкого бетона. Из этого материала возводят как коттеджи, так и многоквартирные дома.При этом такие постройки отличаются лучшими теплоизоляционными характеристиками по сравнению с кирпичом и намного прочнее тех, при строительстве которых использовался шлакоблок.

Благодаря своей форме и небольшому отклонению в размерах блоки из ячеистого бетона можно укладывать не на цементный раствор, являющийся своеобразным мостиком холода в готовой стене, а на специальный клей, позволяющий значительно снизить теплоотдачу стены.

Заливать такой бетон можно тремя способами: вспениванием, газообразованием и аэрациями, благодаря которым получается пенобетон и силикаты.

Такой материал начали использовать для постройки зданий еще в XIX веке, когда строители стали заливать в цементно-известковые растворы костную кровь, белок которой образовался из раствора, при этом из раствора образовалась пена. Ни тогда, ни в каких 30-х годах прошлого века ячеистый бетон не получил широкого распространения и начал набирать популярность сравнительно недавно, как более легкий и недорогой, по сравнению с кирпичом, строительный материал. Отличается достаточной прочностью, лучше держит тепло и легко выводит из помещения избыток влаги.

Сегодня из пеноблоков высокой плотности можно возводить дома до трех этажей. Если в конструкции дома предполагается конструкция несущего железобетонного каркаса, то постройки можно возводить из пеноблоков.

Есть несколько разновидностей пеноблоков, различной плотности, теплопроводности и морозостойкости.

Для получения газобетона в цементный раствор вводятся специальные вещества, выделяющие газ и обеспечивающие более ровную пористую структуру, чем при производстве пенобетона.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

Пенобетон

получают простым смешиванием заранее приготовленной пены с бетонной смесью. Такое производство намного проще и дешевле производства газобетона и его можно организовать практически на любой строительной площадке с нулевыми транспортными расходами. Сравнительная простота изготовления пеноблока очень похожа на шлакоблок, который можно сделать из цемента, воды и выпадения в любом дворе.Однако следует учитывать, что в этом случае качество таких пеноблоков может быть поставлено под сомнение.

Получить пеноблоки можно тремя способами.

Первый — Смесь для блоков разливается в кассетные металлические формы, где застывает около 10 часов. После этого форма разбирается и достаётся готовые пеноблоки. При этом далеко не единственное, чем отличается шлакоблок, так это то, что заранее приготовленная пена не добавляется в смесь для ее изготовления.

Схема кассетной формы для производства пенобетона

Второй способ Предполагает засыпку большого пенобетонного массива объемом 2-3 кубометра. Такой массив застывает около 14 часов, после чего весь массив разрезается на части на специальном режущем аппарате. Этот метод лучше, чем можно получить пеноблок любого размера. По стоимости этот способ дороже первого. Кроме того, при таком способе производства пеноблоков около 0.При распиловке в балки уходит 5% бетона.

По третьему способу Производство пенобетона осуществляется в специальных формах, которые после заливки массы выгружаются на автоматическую платформу. Готовые блоки выдавливаются из форм на специальном поддоне, а блоки для блоков автоматически смазываются. Главный недостаток такого метода — данную установку нельзя перенастраивать, она позволяет производить пеноблоки только одной формы и размера.

Любой интернет-форум, на котором обсуждаются вопросы строительства, готов предложить готовое видео производства пеноблоков, а также шлакоблоков.

При производстве газобетона в бетонную смесь не добавляется заранее заданная пена, а вспенивающий агент представляет собой водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с наполнителями смеси. В результате в бетоне образуются пузырьки водорода размером до 2 миллиметров в диаметре, которые равномерно распределяются по всему материалу. После предварительного застывания смеси масса разрезается на блоки равного размера, которые подвергаются термической обработке в автоклаве.

Производство газобетона

Для использования такого оборудования необходимы профессиональные навыки. Но готовые блоки отличаются высокой морозостойкостью и устойчивостью к образованию трещин, их легко можно использовать при строительстве домов и других построек.

При неавтоклавном методе производства газобетона рубленые блоки оставляют для его затвердевания в естественных условиях. Этот способ производства более экономичен за счет снижения энергозатрат, однако имеет существенный недостаток.

Так, при одинаковой плотности материала неразрешенный бетон дает усадку на 2-3 миллиметра, а при термообработке усадка не превышает 0,3 мм.

Кроме того, при таком способе производства технология также предполагает повышенный расход цемента.

Благодаря этому автоклавный газобетонный агрегат был благодаря большему количеству.

Плюсы и минусы пенобетона и газоблоков

Преимущества пенобетона и газобетона перед традиционными, привычными строительными материалами аналогичны.Газобетон и пеноблоки весят меньше кирпича и прочнее шлакоблока, само название которого, как шутят некоторые строители, красноречиво говорит о качестве этого материала. Их легче транспортировать и благодаря небольшому весу экономить уже в самом начале строительства, закладывая легкий фундамент в фундамент здания. При этом основные отличия пенобетона, наряду с более низкой стоимостью, — это его недостатки.

Газобетон прост в обработке

Блоки из ячеистого бетона обеих пород легко монтируются между собой. Поэтому на возведение стен домов из таких блоков требуется на треть меньше времени, чем на стены из обычного кирпича, но и пенобетон намного лучше дальнейшей обработки. Какой еще камень, пусть будет искусственный, при необходимости можно распилить обычной ножовкой? Даже шлакоблоки меньше пивылива для резки.

Гигроскопичность и морозостойкость

Оба материала обладают низкой влагостойкостью, поэтому стены домов из них нуждаются в дополнительной обработке разными составами. Газобетонный блок лучше впитывает влагу за счет того, что поры в нем не только закрытого типа, как в пенобетоне, но и открытые. Он выводит лишнюю влагу из помещения и «дышит» благодаря своей пористости тоже намного лучше. В условиях повышенной влажности фасад конструкции из газобетона потребуется дополнительно защитить от прямого попадания влаги.

Благодаря пористой структуре внутри блоков всегда есть резервное место для движения воды во время замерзания. Поэтому морозостойкость пенобетона колеблется от F15 до F50.

Автоклавный газобетон, в свою очередь, способен выдержать около 200 циклов заморозков, что соответствует примерно 500 годам эксплуатации в воде. При этом ГОСТ требует для этого материала всего 35 циклов заморозки.

Прочность

Пенобетон и газоблоки могут изготавливаться с разной плотностью материала: от 300 до 1200 кг / м3.

При одинаковой плотности Пеноблок заметно теряет прокладку автоклава в прочности, которая во многом зависит от качества пенообразователя.

Поскольку пенобетон можно изготавливать практически вручную, многие производители вместо качественных компонентов смесей используют их более дешевые аналоги. Стоимость пеноблоков снижается, но качество их как строительного материала не улучшается.

Усадка

Кладка автоклавных газобетонных блоков менее подвержена появлению трещин, чем стена из пенобетона.Усадка автоклавного газобетона обычно не превышает 0,5 мм на 1 метр кладки. При этом у пеноблоков усадка может достигать 3 мм / м.

Теплоизоляция

Теплопроводность пеноблоков в три раза ниже, чем у обычного кирпича. Их отличает от газобетонных блоков то, что поры внутри блока неровные и могут сильно отличаться по размеру. Где-то получилось больше, где-то меньше, а где-то вообще не образовалось.Из-за этого сложно утверждать, что даже один пенобетонный блок способен обеспечить одинаковый уровень теплопроводности по всему своему объему.

Текстура газоблоков больше, и они равномерно пронизывают весь материал. Поэтому они теплоизоляционные качества лучше пеноблоков.

Ниже, чем у газобетонных блоков, по теплопроводности может быть только шлакоблок. Однако в его случае теплопроводность во многом зависит от того, какой материал был использован при его производстве.

Огнестойкость

Газобетон по своей структуре не поддерживает горение и не распространяет огонь. Посетив любой строительный форум, вы можете убедиться, что согласно отзывам о кладке газобетонных блоков толщиной всего 20 см она вполне способна остановить распространение огня.

Пенобетон также относится к негорючим материалам и способен выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 5-7 часов.

Стоимость

Газобетон, особенно автоклавный, заметно дороже пенобетона или шлакоблока. Это происходит по той простой причине, о которой уже говорилось ранее — пенобетон можно выполнять практически везде. Вы даже можете сделать это, даже прочитав отзывы и посетив Строительный форум, где это не только поможет разобраться в технологии производства. Процесс производства видео также может предложить посетителям такого форума и деликатный совет, если что, они помогут.

Оборудование для производства автоклавного газобетона дорогое, только крупные предприятия могут позволить себе его себе.Поэтому этот материал значительно дороже.

Размеры

Размер пеноблока и кирпич

Только один пеноблок или газоблок способен заменить 15-20 кирпичей в кладке.

В этом случае возвести стену дома из этих материалов будет намного проще. Сами бетонные блоки могут быть изготовлены разных размеров. Все зависит от оборудования, на котором производится этот строительный материал.

Дома из пеноблоков выгодны из кирпича в первую очередь меньшей стоимостью.Когда они построены, стоит фундамент и кладка и сам материал. Помимо прочего, такие дома будут дешевле и в обслуживании. Очистить помещение салфетками из ячеистого бетона намного проще.

Что лучше для строительства?

Любой форум, где обсуждают тонкости строительства, может вместить достаточно сторонников и противников использования обоих материалов. Некоторые предпочитают доступность, простоту и дешевизну изготовления. Вторая племянница старый добрый кирпич и шлакоблок.Другие считают, что гарантировать качество строительства можно только в случае использования материалов, изготовленных на большом производстве с дорогостоящим оборудованием. А пеноблок и газоблок вполне заслуживают как отрицательных, так и хвалебных отзывов. Каждый из материалов отличается своими несомненными достоинствами и недостатками.

Преимущества и недостатки газобетона и пенобетона

Помимо производственного процесса, с помощью видео можно оценить простоту и тонкость кладки стен из пенобетона и пенобетона.Простота и удобство этого процесса играют далеко не последнюю роль.

На выбор материала для строительства может повлиять множество факторов. Цена складывается из стоимости самого материала, стоимости его укладки, эксплуатационных характеристик, наличия, назначения построенного здания, а также многого другого.

Что лучше? Где предпочтительнее использовать

Строительство из широкоформатных блоков из ячеистого бетона приобретает все большую популярность.Появляются новые стеновые материалы, употребляются новые термины. Однако различия таких понятий, как автоклавный газобетон, неавтоклавный, еще до конца не изучены. газовая кнопка , газоблок газосиликатный и пенобетон . Мы постараемся разобраться в этих концепциях и определить сильные и слабые стороны стеновых материалов данной категории.

Никакие гипотетические тесты или отражение исключений в лабораториях не могут быть более убедительными, чем доказанные свойства времени и природы.Более 70 лет назад в мире использовался пористый бетон. Это доказало не только повышение долговечности, но и не то, что здание было потеряно из-за того, что этот материал нестабилен. К сожалению, в таких свойствах нет традиционного так называемого материала — кирпича и щебня. Разрушение методов строительства и материалов, использованных в отчете, недвусмысленно указывает на то, что невооруженный бетонный дом смог очень хорошо противостоять землетрясению.

Автоклав gasobutton — крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (1.Погрешность 5–2 мм), подробно рассмотренные в статьях «Технология автоклавного газобетона».
Naveloclaval gasobutton — серые крупноформатные блоки, относящиеся к классу ячеистого бетона, отличаются от автоклавной технологии изготовления. Массив после набора первичной прочности разрезается на блоки специальными пилами, после чего достигается окончательная прочность блоков естественным твердением в течение 22-28 дней (нет обработки в автоклаве, что значительно ускоряет процесс стойкости, по существу синтезирует новый материал и минимизирует блоки усадки).Неавтоклавный газобетон, в отличие от автоклава, имеет меньшую прочность на сжатие при той же плотности. Длительный промежуток времени схватывания вызывает усадку блоков, в связи с чем они не имеют точной геометрии, и кладка возможна только на цементно-песчаный раствор. Стены из неавтоклавного газобетона требуют выравнивания нанесения толстого слоя штукатурки и обязательного утепления. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклаву по всем показателям, поэтому он дешевле.
Газиликат — блоки, внешне похожие на автоклавный газобетон, в настоящее время практически не производятся из-за слишком большого водопоглощения.
Газоблок часто называют автоклавным или неавтоклавным газобетоном.
Пенобетон — Стеновые блоки из категории ячеистого бетона, полученные по технологии, аналогичной технологии производства неавтоклавного газобетона, разница заключается в используемых компонентах и способе насыщения (процесса вспенивания) цементно-песчаным раствором. массив.

Для того чтобы ответить на вопрос « пенобетон или пенобетон — какая разница, что лучше?», Необходимо вкратце ознакомиться с технологией изготовления пенобетона и сравнить свойства газобетона и пенобетона. .Мы сравним пенобетон с автоклавным газобетоном из-за его явного преимущества перед неавтоклавным. Основные представляющие интерес показатели — это плотность, прочность на сжатие, теплопроводность и точная геометрия блока.

Признаков ветхости зданий или долговременных изменений не наблюдалось. Несмотря на то, что пористый бетон подвергался длительному орошению, его минерализация не менялась, не было бактерий и грибов, так как щелочная среда была продезинфицирована. Потенциальные постройки из газобетона были высушены, отремонтированы и впоследствии успешно использованы.В естественных условиях окружающей среды Когда этот материал надежно защищен от атмосферных осадков, пористый бетон сохнет около 6 месяцев, а его влажность составляет от 4 до 6% по весу.

Чем легче активированный бетон, тем ниже его технологическая влажность. Надо сказать, что чем ниже плотность, тем больше воды впитывается, и она быстрее сохнет. Влажность стен из ячеистого бетона в помещениях с относительной влажностью от 40 до 60% за 1-2 года стабилизируется в среднем примерно на 1,5-5% по массе.Если сравнить влажность стен из керамического кирпича и принять во внимание, что толщина кирпичных и пористых бетонных стен разная, мы должны увидеть, что влажность стен из ячеистого бетона такая же, как и в стенах из кирпича.

Технология производства пенобетона

1. Компоненты пенобетона
При производстве пенобетона используется цемент марки М500, пенообразователь, тонущий мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона используют и специальные готовые добавки — ускоритель, фибру, заполнители (керамзит и др.).

После отвода влаги от пористых бетонных стен и после нескольких лет эксплуатации здания этот материал сохраняет все свойства, определяющие преимущества этого строительного материала. Цемент — это связующее, не царапающее воду и обладающее отличной адгезией к штукатурке. Надежный, хоть и легкий. Огнеупорный и контрабандный. Влажность и химические вещества экологически чистые. Хорошо согревает. Пабы и изолируют звук. Не курите и не кормите, не выдавайте грызунов.

Легко работать и прекрасно сочетается. Обычно кладка — можно построить дом своими силами. Не накапливайте влагу. Малоэтажное здание для незамкнутых наружных стен, ремонта зданий из прочного и легкого материала. Для основания малоэтажного дома и площадки для устройства внутренних перегородок. При строительстве ям и вентиляционных ям для заполнения ям высотных и малоэтажных домов. Керамит — теплоизоляцияарматика.

2.Пена для варки
Пена готовится из пенообразных очагов (обычно белкового концентрата), разбавленных водой. Его заливают в емкость с пенообразователем, где вспенивание происходит под действием сжатого воздуха, а затем с помощью компрессора и пенообразователя (специальный патрубок), а смеситель отправляют под давлением. Фактура пены регулируется специальными клапанами (на выходе из трубы получаются закрытые поры от 0,1 мм и более.

В чем отличие

Не перегружайте перемычку сосредоточенной силой в середине вентиляционного отверстия .Таким образом, они обеспечат огнестойкость, а их арматура будет защищена от коррозии. Обрезанные вкладыши можно опустить на 130 мм. . Блоки формуются полусухим методом на вибропрессе в точных металлических формах. Эта процедура обеспечивает целостность массы и исключает возможность ее эластичности. Полученный композитный материал полного риска имеет малый вес, высокую прочность, морозостойкость, отличную адгезию к штукатурке, низкое водопоглощение, низкую капиллярность, хорошие термические свойства.

3. Производство пенобетонной массы
Миксер перемешивает подготовленный песок и цемент, при этом происходит тщательное перемешивание. После этого в смесь добавляют воду и перемешивают до получения пластичной однородной смеси. Затем из пенообразователя в смеситель под давлением со стороны цементно-песчаной массы добавляют пену и поток 2-х — 3-х минут.

Блокируя стены, стена хорошо изолирует звук и устойчива к возгоранию. Гранулы керамизита содержат не менее 75% его внутреннего объема.Эти пары закрытые, поэтому почти не впитывают воду, блок не хочет накапливать влагу. Благодаря особой структуре фибо-конструкции кладка не препятствует капилляру влаги. Во время строительства вода сливается во время строительства и не скапливается в стене. Если воздух сухой, этот уровень достигается в течение 3-4 недель с момента начала строительства.

Тепловые свойства стен зависят от влажности стены. Поэтому следует различать лабораторные и конструкционные значения теплопроводности блока.Если вещество имеет свойство пить воду, оно затвердевает, поправка на стене высокая. Тепловое сопротивление зависит от того, насколько эффективно стена защищает внутреннее тепло от миграции извне.

До сих пор процесс изготовления пенобетона практически не отличается от производства газобетона за исключением использования компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси.
Далее процесс идет по другой технологии.

4.Формовка пенобетонных блоков
Существует два основных способа формования.

Производство пенобетона с кассетными металлическими формами. При производстве пенобетона применяются готовые формы, соответствующие размерам блоков обычно 200 * 300 * 600 и 200 * 100 * 600 мм (возможны другие размеры). Непосредственно перед заливкой литейные формы смазываются специальными формовочными маслами, после чего производят заливку пенобетонной смеси и оставляют на 12 часов для стойкости.После этого формы разбираются, и из них снимаются готовые блоки.
Резка пеноблоков на режущих установках. Сначала пенобетонную смесь заливают в одну большую форму, не имеющую перегородки, в результате получается большой массив в 2-3 м 3. Примерно через 12 часов пенобетонный массив подается на режущий агрегат, где из него автоматически выпиливаются блоки нужного размера.

5. Сушка пенобетона
Формы разбираются, блоки вынимаются на поддоны и отправляются досуха на полную заливку в специальное помещение с регулируемыми уровнями влажности и температуры.Очень часто производители пенобетона производят сушку пенобетона прямо на открытом воздухе, предварительно застелив поддоны пенобетонными блоками.
Основная походная прочность 65-70% пенобетон Набирает при температуре +22 в течение 2 суток. При повышении температуры это время сокращается.
Последний набор силы (так называемый отпуск силы) длится от 22 до 28 дней.

Этот размер характеризует тепловую инерцию стены, то есть сколько времени будет удерживать тепло.Керамические микроспоры закрыты, вода не падает, а большие внешние пары гранул стекают воду и никогда не заполняются полностью. Благодаря этому даже при замерзании пропитанного блока образующийся лед имеет место для расширения и не ухудшает структуру материала.

Выбор материала под нагрузку

Стены дома зимой можно экономить, не опасаясь, что они начнут ломаться. Если взять отдельный элемент, это тепловое движение незаметно, но на большой площади стены оно может вызвать нежелательные силы, вызывающие раскалывание стены.Желательно укрепить все конструкционные материалы, чтобы стены не скользили.

А теперь внимание! Процесс долговечности сопровождается значительной усадкой пеноблоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Поэтому ни о какой точной геометрии блоков речи быть не может. Далее длительный процесс набора прочности за счет естественного твердения сопровождается отделением в пенобетонной смеси взвешенных частиц — тяжелые оседали быстрее, более легкие — медленнее (такой процесс происходит при производстве неавтоклавного газобетона) .В результате застывшая масса имеет неоднородную плотность, и, как следствие, меньшую прочность на сжатие при той же плотности с автоклавным газобетоном.

Огнестойкость Поскольку хламзит представляет собой жареную при высокой температуре глина, он не боится огня. Этот цементный материал можно использовать при строительстве перегородок. В такой переборке вертикальную и горизонтальную кладку необходимо полностью залить раствором, а стену оштукатурить с двух сторон.

В этой системе стилус будет изолировать звук, звук будет «радоваться» от него, а блок будет изолирован и поглотит.Возможные отклонения длины, ширины и высоты до 3 мм; Отклонение от стандартного угла и ровная поверхность — до 2 мм. За счет точных параметров блоков сохраняется расход штукатурного материала.

На практике это выглядит так: если испытать пеноблок, просверлив в нем отверстия, то одна часть блока имеет большую прочность (сопротивление высверливанию), какую-то другую часть можно пройти с небольшим усилием. Соответственно, с крепежом в стенах из пенобетона возникают большие проблемы.Проблемы с развешиванием очень тяжелых предметов, у меня конечно есть дозатор бетона, но все они решаются намного проще.

Видео: Производство и отличия пенобетона от пенобетона

Поскольку капиллярные эффекты этого вещества минимальны, стена не пьет воду из штукатурки, ее не надо примитивной. Более длительное количество воды, оставшейся в штукатурке, позволяет полностью цементировать цемент и известь, благодаря чему поверхность штукатурки очень хорошо сочетается с поверхностью кладки.В блоках не используются химические добавки или другие искусственные добавки, они не различают газ.

Цемент Fibo связывает материал и придает ему силу, а обжаренная глина создает в помещении хороший микроклимат. Он используется более 30 лет в скандинавских странах и является очень распространенным материалом как для внутренних перегородок, так и для наружных стен, а также для фундаментов.

По этим причинам пенобетонные и неавтоклавные конструкции из газобетона более подвержены разрушению и ползучести.

Сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного пенобетона можно по таблице.

Одним из преимуществ пенобетона является его низкое водопоглощение. Если бросить в воду кусок пенобетона, он поплывет. Это, пожалуй, единственное его преимущество перед газобетоном, но не более, чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Это свойство определенно важно, но не ключевое. Действительно, большое водопоглощение — слабая сторона газобетона, но не стоит забывать и о его высокой паропроницаемости.Если выполняется гидроизоляция стен от фундамента, и поверхность стен должным образом защищена либо облицовкой от прямого попадания воды, влага не будет задерживаться в стенах из газобетона, а эксплуатационная влажность будет жидкой в диапазоне 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.

Что лучше построить

Сделано из натуральных материалов — керамической плитки и связующего — цемента. Поэтому блоки — нейтральный, абсолютно безопасный строительный материал.Блоки имеют стандартные параметры: 100 мм; 150 мм; 200 мм; Шириной 250 мм и 300 мм; 490 мм в высоту и 180 мм в длину.

Они сделаны из того же керамобетона, но все грузы внутри имеют стальную сферическую арматуру. Эти накладки не образуют мостиков холода и их достаточно легко поднять вручную. Блоки облицовываются простым цементно-песчаным раствором. Это снижает стоимость материала, а также избавляет от заморозков.

Как видно из таблицы, пеноблоки становятся плотностью D 600 — D 700, подходит пенобетон за исключением утеплителя.Блоки из автоклавного газобетона плотностью D400 прочнее и теплее пенобетонных блоков D700, которые в любом случае нужно утеплять, а внутренняя поверхность канализационных стен — гипсокартон.

В большинстве случаев заполнение вертикальных швов не требуется. Это также экономит материалы и время. Допустимые прецизионные отклонения параметров ± 2 мм. Оригинальная фактура оригинальна, поэтому не похожа на простую картину. Расчетный коэффициент λ блока составляет 0,02 Вт МК.

Ни керамзит, ни связующий материал не разрушают цемент, не боятся воды. Блоки паропроницаемы, не конденсируют воду, быстро сохнут. Застроенный блок в строении наружный Стеновой дом составляет 4%. Среднее содержание влаги всего около 2%. Поскольку пары керамической плитки в блоке замкнуты, сам керамзит не впитывает влагу. Внешние пары зерен твердые и достаточно большие, чтобы действовать как одна дренажная система. Конденсат снаружи в конструкции не конденсируется с влагой.

Заключительный пункт в вопросе «Газобетон или пенобетон — что лучше?» Можно поставить, рассчитав расход материалов и стоимость устройства всего пирога стены из пенобетона — кладки блоков, фасадных и внутренних отделочных работ стен, тогда становится понятно, насколько условно минимально возможная пена бетонные блоки по отношению к автоклавному газобетону.

Сколько их попадает в блок, так он отдаёт окружение.В ходе теста на блоке было выполнено 50 циклов замораживания, которые он успешно преодолел, но это не предел. Действующие в Литве стандарты определяют 25 циклов. Высокая морозостойкость блока обеспечивается парным керамизитом: даже если он замерз, в него попадает вода, достаточно места для неповрежденной конструкции.

Блоки обладают отличными звукопоглощающими свойствами. Коэффициент звукопоглощения материала во всех полосах ά = 0, что определяется их очень низкой гигроскопичностью.Эта особенность позволяет лучше цементировать цемент в растворе. В окончательном растворе раствор приобретает большую прочность, а сама стена высыхает быстрее.

Кирпич или газобетон?
Технология газобетона
Этапы строительства из газобетона

Вот для начала нужно понять, чем пеноблок отличается от газоблока. Эти материалы имеют много различий по разным критериям.

Заказ оформляется в течение 5 дней после его письменного подтверждения.Мури обычно выбирает блоки. Строительные блоки Б. в последние годы являются наиболее часто используемыми строительными блоками. На литовском рынке существует около 25 наименований блоков, изготовленных по разным технологиям, которые различаются не только размерами и особенностями, но и приспособлениями, способами монтажа. Несомненно, кирпич делают из кирпичной кладки, но в соответствии с быстродействием и другими критериями берут верхние блоки.

При выборе материалов часто учитывается цена, каменная кладка не должна быть важнейшим критерием.В первую очередь необходимо учитывать технические характеристики блоков. Блоки земляные бетонные. Они также называются газосиликатными блоками и состоят из тонко измельченного кварцевого песка, связанного с матрицей, а пары изготавливаются с использованием сжатых паров. В последнее время его чаще всего используют в строительных блоках для кладки.

Различия в производстве

Если сравнить газобетон и пенобетон, то можно заметить некоторую разницу в производственном процессе. Таким образом, пенобетон изготавливается под давлением, в процессе производства в растворе находится воздух.В то время как во внешней среде из газобетона оказывается небольшое давление, можно отметить, что, вырываясь наружу, водород образует поры. Если задуматься над тем, чем отличается пеноблок от газоблока, то можно обратить внимание на то, чем отличаются эти два материала и способ заморозки. Пеночасов, например, набирает прочность в формах, в них приобретает окончательную геометрию, но качественный газобетон изготавливается исключительно в заводских условиях методом нарезки размерного блока.Это делается для того, чтобы получить блоки нужного размера.

Поскольку пористый бетон имеет пористый слой, он не изолирует тепло и звук, он долговечен. Они также легкие, простые в установке и управлении — их можно сверлить, фрезеровать, резать под любым углом. Газиликатные блоки обладают повышенной огнестойкостью, негорючие, не выделяют токсичные компоненты при пожаре.

Гнутые бетонные блоки наименее радиоактивны по сравнению с другими и относятся к низкому удельному классу активности.По сравнению с керамическими блоками акриловый бетон более устойчив к морозам, но должен быть защищен от прямого осаждения, так как эти блоки неплохо впитывают влагу. Газосиликатные блоки не выдерживают чрезмерных нагрузок, поэтому в своих домах лучше устанавливать деревянные или другие более легкие перекрытия — не железобетонные плиты. Можно, конечно, использовать перекрытия из железобетона, но потребуется дополнительная отделка стены.

Особенность формирования ячеек

По назначению световые блоки могут быть конструктивно теплоизоляционными или теплоизоляционными, а также конструктивными.Это самая важная разница в материалах. Пенобетон, так же как и газобетон, является производным материалом, в отличие от них можно выбрать способ образования воздушных ячеек.

Если задуматься, чем отличается пеноблок от газоблока, то сравнение, представленное в статье, позволит понять. В пенобетоне, например, пузыри образуются с помощью пены, которая смешивается с основным раствором, блок в результате получается не только легкий, но и достаточно прочный, но все же его теплоемкость находится в пределах роль основного качества.Ячейки пенобетона закрытые. Если говорить о пузырьках газобетона, то для их образования используется алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с известью до повышения температуры и выделения газа. Ячейки в этой разновидности бетона открыты.

Основные характеристики пеногазового блока

Если при выборе материала вы задумываетесь над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, отличается, то также стоит учесть основные характеристики этих легких конкретных данных.Таким образом, если говорить о размерах, то пенобетон может достигать 20 мм, чего нельзя сказать о газобетоне, размеры которого не отклоняются от указанного более чем на 2 мм. Это говорит о том, что расход кладочной смеси при строительстве будет больше в первом варианте стройматериала, потому что при необходимости придется заполнить пустоты раствором. Кроме того, размеры влияют на качество теплопроводности. Если получаются неправильные, неправильные и широкие швы, через которые обязательно будет выходить тепло.Ценятся и такие качества, как плотность и долговечность. У пенобетона первая характеристика, как вторая, низкая, чего нельзя сказать о конкуренте, у которого оба параметра на высоком уровне. Это сказывается на удобстве транспортировки и укладки. Теплопроводность пеноблока средняя и составляет 0,18-0,22, но у второй разновидности легкого бетона она еще ниже и равна 0,12.

Довольно часто строители задумываясь над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, обращают внимание на показатель влагостойкости, которым газоблок хорош, что говорит о том, что материал практически не способен впитывать влагу.У конкурентоспособного материала это качество тоже хорошее, он гигроскопичен и способен выталкивать влагу. Оба материала не гниют, что свидетельствует об отличной биологической устойчивости. Это можно сказать о химической стойкости.

Огнестойкость

При строительстве частных домов мастеров часто спрашивают, чем газоблоки отличаются от пеноблоков, обращая внимание на качество огнестойкости. В этом плане описываемые продукты равноценны, они способны противостоять воздействию огня.Подобные блоки можно использовать для частного строительства, не опасаясь, что они могут нанести вред, поскольку выступают в качестве экологически чистых материалов.

Важно для стен и возможность защиты от шумового воздействия, блоки из пенобетона и пенобетона хорошие звукоизоляционные качества, с той лишь разницей, что газоблок лучше.

Область применения

Если вас интересует вопрос, чем отличаются газоблоки от пеноблоков, то стоит обратить внимание на то, что, несмотря на схожие качества, необходимо используйте их с учетом плотности.Итак, чтобы использовать пенобетон для устройства внутренних перегородок, стоит использовать материал, плотность которого составляет 300 кг / м 3 и выше. Что касается газобетона, то для использования его в тех же целях плотность должна быть выше, минимальный показатель этой характеристики — 400 кг / м 3. В первом случае возводить наружные стены можно только с плотностью. 1000 кг / м 3. Во втором этот показатель можно снизить до 500-600 кг / м 3. Если использовать пенопласт и газоблок одинаковой плотности, последний материал будет показывать более впечатляющие качества термостойкости. и сила.К тому же его можно применять при строительстве и работы по внутреннему пространству вообще не требуются, чего нельзя сказать о пенобетоне, что подразумевает необходимость обработки поверхности

Минусы пеногазоблока

Если Вы еще не определили для себя, чем отличается пеноблок от газоблока и что лучше, обязательно будут учтены недостатки, которые у пенобетона выражены в квитанции при укладке достаточно широких швов.Они равны примерно 10 мм, что способствует формированию этих стен после того, как постройку необходимо покрыть защитной смесью как снаружи, так и изнутри. К тому же такие стены и перегородки не способны дышать, что в некоторых случаях становится причиной развития грибка и плесени.

Задумываясь о том, чем пеноблок отличается от газоблока, отличия непременно следует учитывать. Например, вторая разновидность не предполагает внутренней отделки, а необходимо отделить стены снаружи.Это необходимо для того, чтобы материал был защищен от влаги. Как правило, одновременно используют навесные вентилируемые фасады, обустройство которых предполагает проведение достаточно сложных работ. Заменить эту технологию можно применением паропроницаемой краски или альтернативным решением — штукатуркой. Однако на фасаде будет смотреться не так привлекательно.

Сравнительная стоимость материалов

Когда профессиональные строители и домашние мастера задумываются о том, что такое газоблоки, пеноблоки, газобетон, они обязательно обращают внимание на стоимость материалов.Стоит отметить, что стоимость данных ячеистого бетона примерно в том же ценовом диапазоне, но возможно приобрести пенобетон по более демократичной цене. Первоначальная стоимость этого бетона начинается с 2400 руб. За 1 м 3, при этом наиболее внушительное значение — 3200 руб. За указанный объем стройматериала. Но газоблок стоит 2800 рублей за 1 м 3, что является самой низкой ценой для данного материала, а максимальная — 3295 рублей за указанный объем.

И наконец

Если вас тоже интересует вопрос, чем пеноблок отличается от газоблока, инструкция по применению позволит вам понять, какой материал использовать. Газоблок для неопытного мастера предпочтительнее, так как имеет более четкие габариты, что говорит о простоте работы с ним.

Ячеистый бетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (оболочки) и AAC в качестве основы.Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке. Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком.Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб — это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, автоклавный газобетон (AAC) — это сверхлегкий бетон с отчетливой ячеистой структурой.Он составляет примерно одну пятую веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м ³ (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанной арматуры в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также является дорогостоящей по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с недорогими методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

45214

Свойство	Значение
Плотность	40 фунтов на квадратный дюйм (640 кг / м ³)
Прочность на сжатие 3,2 МПа)
Модуль упругости	1800 МПа (256000 фунтов на кв. Дюйм)
Прочность на сдвиг	17 фунтов на кв. Дюйм (0,12 МПа)
Коэффициент Пуассона	0.25

Таблица 10.2. Механические свойства углеродного волокнистого композита SIKA

902 МПа)

902 МПа эластичности, E _y

Свойство	SIKA HEX 300	Однонаправленный ламинат
Прочность на растяжение	10500 фунтов на кв. Прочность на растяжение 90 °	—	3500 фунтов на квадратный дюйм (24 МПа)
Модуль упругости, E _x	459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа)	10239800 фунтов на квадратный дюйм (	3170 МПа (459000 фунтов на кв. дюйм)	4861 МПа (705 500 фунтов на кв. дюйм)
Модуль сдвига, G _xy	—	–902
Относительное удлинение при растяжении	4.8%	1,12%
Толщина слоя	—	0,04 дюйма (1,016 мм)

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты между верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т. е. ориентация волокон 0 °) для усиления изгиба, а затем обернуты другой однонаправленной пластиной из углеродного волокна (ориентация волокон 90 °, рис.10.1) для поперечной арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием метода VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Имеет плотность 1461 кг / м ³. Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Подробная информация об образцах для испытаний

909 909 24)

ik 902 103C

902 )

	Длина,	Ширина,	Глубина,
Образец	мм	мм	мм			Сердечник 908	(дюймы)	(дюймы))	(дюймы)	материал	Лицевая панель	процесс
P-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1)	A	—
P-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Нет	^—
203,2 (8)	76.2 (3)	AAC	Нет	^—
H-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1)	AAC	Укладка рук
H-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C			Hex-103C		Н-3	609,8 (24)	203.2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Ручная укладка
V-1	609,8 (24)	203,2 (814)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM
V-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	Углеродное волокно AAC Шестнадцатеричный-103C	VARTM
V-3	609.8 (24)	203,2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества и недостатки газобетона

Существует два типа газобетона: неавтоклавного твердения и автоклавного твердения. Достоинства и недостатки газобетона рассмотрены ниже.

Благодаря наличию извести количество используемого цемента ниже, поэтому стоимость сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного.Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона, чем неавтоклавный газобетон.

Следующие 6 преимуществ автоклавного и неавтоклавного бетона можно выделить для конструкции:

Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства. Требуется меньше времени, чем при кладке кирпичей или блоков. Меньший вес требуется меньше стали.
Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг на куб. М и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.
Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.
Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превышающий класс огнестойкости обычного бетона.
Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.
Экологичность. Газобетон содержит натуральные экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению.Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч. Для справки: каждый год австралийцы получают около 1,5–2,0 миллизиверта ионизирующего излучения.

Гидроизоляция Hebel имеет решающее значение, особенно ниже уровня земли или на любых участках, подверженных постоянной влажности, , чтобы предотвратить преждевременную деградацию AAC . Покрытия Maxseal, используемые на AAC, создают декоративную водонепроницаемую отделку.
Сделай сам или профессионал может произвести желаемый эффект. Maxseal предлагает как рентабельные, так и экономичные средства защиты газобетона в автоклаве.

Теперь рассмотрим 6 недостатков газобетона:

Стоимость производства блока AAC выше.
При изготовлении требуется уход, чтобы конечная поверхность газобетона не была слишком гладкой. так как это затрудняет нанесение отделки.
из-за высокого водопоглощения, отделки, требующие дышать, чтобы предотвратить воздействие окружающей среды (атмосферные воздействия) на газобетон, например, покрыть пенобетон в автоклаве штукатуркой, декоративные фасады и т.
Повреждение цветения происходит из-за высокого поглощения и удержания воды.Поскольку в AAC миллионы пор, помимо высолов, любое расширение воды, удерживаемой в AAC, может вызвать растрескивание в структуре.
Прочность AAC снижается во влажном состоянии, и длительное воздействие влаги приведет к разрушению материала.
Агрессивная среда также может быть недостатком для использования AAC

Оценка эффективности экономичных блоков из неавтоклавного аэрированного геополимера (NAAG)

1.
Song, Y.; Guo, C .; Qian, J .; Динг, Т .: Влияние соотношения Ca-Si на свойства автоклавного газобетона, содержащего угольную летучую золу из котла для сжигания с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Констр. Строить. Матер. 83 , 136–142 (2015). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.02.077
Статья
Google Scholar

2.
Peyne, J .; Doudeau, J .; Rossignol, S .; Doudeau, J .; Россиньоль, С .: Разработка низкотемпературных легких геополимерных заполнителей из промышленных отходов в сравнении с обработанными при высоких температурах заполнителями.J. Clean. Prod. 189 , 47–58 (2018). https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.04.038
Статья
Google Scholar

3.
Yip, C.K .; Lukey, G.C .; Ван Девентер, Дж. С. Дж .: Сосуществование геополимерного геля и гидрата силиката кальция на ранней стадии щелочной активации. Джем. Concr. Res. 35 , 1688–1697 (2005). https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2004.10.042
Статья
Google Scholar

4.
Singh, B .; Ishwarya, G .; Gupta, M .; Бхаттачарья, С.К .: Геополимерный бетон: обзор недавних разработок. Констр. Строить. Матер. 85 , 78–90 (2015). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.03.036
Статья
Google Scholar

5.
Ibrahim, W.M.W .; Абдулла, M.M.A.B .; Kadir, A.A .; Бинхуссейн, М .: Обзор лёгких геополимерных кирпичей на основе летучей золы. Прил. Мех. Матер. 755 , 452–456 (2015).https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.754-755.452
Статья
Google Scholar

6.
Sivasakthi, M .; Jeyalakshmi, R .; Rajamane, N.P .; Хосе, Р .: Термический и структурный микроанализ геополимерных композитов на основе микрокремнезема на основе летучей золы. J. Noncryst. Твердые тела 499 , 117–130 (2018). https://doi.org/10.1016/j.jnoncrysol.2018.07.027
Статья
Google Scholar

7.
Ferone, C .; Colangelo, F .; Cioffi, R .; Монтаньяро, Ф .: Механические характеристики геополимерных кирпичей на основе выветрившейся угольной золы-уноса. Процедуры Eng. 21 , 745–752 (2011). https://doi.org/10.1016/j.proeng.2011.11.2073
Статья
Google Scholar

8.
Chen, Y.L .; Chang, J.E .; Lai, Y.C .; Чжоу М.И.М .: Комплексное исследование производства автоклавного газобетона: влияние силикатно-известково-цементного состава и условий автоклавирования.Констр. Строить. Матер. 153 , 622–629 (2017). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.07.116
Статья
Google Scholar

9.
Xu, G .; Ши, X .: Ресурсы, характеристики сохранения и рециркуляции и применения летучей золы в качестве устойчивого строительного материала: современный обзор. Ресурс. Консерв. Recycl. 136 , 95–109 (2018). https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2018.04.010
Статья
Google Scholar

10.
Venkatesan, R.P .; Пажани, К.К .: Прочностные и долговечные свойства геополимерного бетона, изготовленного из измельченного гранулированного доменного шлака и золы шелухи черного риса. KSCE J. Civ. Англ. 20 , 2384–2391 (2016). https://doi.org/10.1007/s12205-015-0564-0
Статья
Google Scholar

11.
Samson, G .; Cyr, M .; Сяо, X .: Термомеханические характеристики смешанного пенобетона, активированного щелочами, метакаолин-GGBS. Констр.Строить. Матер. 157 , 982–993 (2017). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.09.146
Статья
Google Scholar

12.
Окое, Ф.Н .; Пракаш, С .; Сингх Н.Б .: Прочность геополимерного бетона на основе летучей золы в присутствии микрокремнезема. J. Clean. Prod. 149 , 1062–1067 (2017). https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2017.02.176
Статья
Google Scholar

13.
Novais, R.M .; Ascensão, G .; Ferreira, N .; Seabra, M.P .; Лабринча, Дж. А .: Влияние содержания воды и алюминиевого порошка на свойства содержащих отходы геополимерных пен. Ceram. Int. (2018). https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2018.01.009
Статья
Google Scholar

14.
Ramamurthy, K .; Нараянан, Н .: Факторы, влияющие на плотность и прочность на сжатие газобетона. Mag. Concr. Res. 52 , 163–168 (2009).https://doi.org/10.1680/macr.2000.52.3.163
Статья
Google Scholar

15.
Бюро индийских стандартов, Индийский стандарт 1727: 1967 Методы испытаний пуццолановых материалов (1967)

16.
Kejkar, R.B .; Madhukar, A .; Ванджари, С.П .: Разработка устойчивых невентилируемых легких геополимерных блоков (NAG) для коммерческого использования. В: Materials Today Proceedings, Elsevier Ltd, стр. 1–7 (2020). https://doi.org/10.1016 / j.matpr.2020.01.463

17.
Coker, E.B .; Sadiku, S .; Aguwa, J.L .; Абдуллахи, М .: Исследование прочностных характеристик легкого пенобетона на протеиновой основе с частичным замещением цемента золой рисовой шелухи. Нигер. J. Technol. 35 , 699–706 (2016)
Артикул
Google Scholar

18.
Kang, S .; Siang, C .; Юань, О .; Линг, Ю.: Свежие и затвердевшие свойства легкого пенобетона с золой пальмового масла в качестве наполнителя.Констр. Строить. Матер. 46 , 39–47 (2013). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.04.015
Статья
Google Scholar

19.
Amran, Y.H.M .; Farzadnia, N .; Али А.А.А .: Свойства и применение пенобетона; Обзор. Констр. Строить. Матер. 101 , 990–1005 (2015). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.112
Статья
Google Scholar

20.
Бюро стандартов Индии (BIS): Индийский стандарт: IS 6441 Часть II: 1972 Методы испытаний изделий из автоклавного ячеистого бетона — определение удельного веса или объемной плотности и содержания влаги (1972)

21.
Bureau of Indian Стандарты (BIS): Индийский стандарт: IS 6441 Часть-5: 1972 Методы испытаний автоклавированных ячеистых бетонных изделий — Определение прочности на сжатие (1972)

22.
IS 516-1959: Метод испытаний на прочность бетона. БИС (2004)

23.
Бюро стандартов Индии (BIS), IS 2185-4 (2008): Бетонные блоки, Часть 4: Предварительно формованные пенобетонные блоки (2008)

24.
Esmaily, H .; Nuranian, H .: Неавтоклавный высокопрочный ячеистый бетон из щелочно-активированного шлака. Констр. Строить. Матер. 26 , 200–206 (2012). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.06.010
Статья
Google Scholar

25.
Mohammadi, M .; ШирзадиДжавид, А.А .; Дивандари, М .: Представляем метод определения содержания воздуха в неавтоклавном пенобетоне, основанный на теории упаковки. J. Mater. Civ. Англ. 30 , 04017312 (2017). https://doi.org/10.1061/(asce)mt.1943-5533.0002180
Статья
Google Scholar

26.
Yardim, Y .; Waleed, A.M.T .; Jaafar, M.S .; Laseima, S .: Легкие сборные композитные плиты перекрытия из AAC-бетона. Констр. Строить. Матер. 40 , 405–410 (2013).https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.10.011
Статья
Google Scholar

27.
Islam, A .; Alengaram, U.J .; Jumaat, M.Z .; Bashar, I.I .; Кабир С.М.А .: Инженерные свойства и углеродный след измельченного гранулированного доменного шлака-пальмового масла на основе структурного геополимерного бетона. Констр. Строить. Матер. 101 , 503–521 (2015). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.026
Статья
Google Scholar

28.
Строительные нормы и правила для каменных конструкций, TMS 402-08 / ACI 530-08 / ASCE 5-08, США (nd)

29.
Бюро стандартов Индии (BIS): Индийский стандарт 1077 1992 Общие кирпичи из обожженной глины — Спецификация (1997)

30.
Sedira, N .; Castro-gomes, J .; Магриньо, М .: Активированное щелочью связующее на основе красного глиняного кирпича и отходов добычи вольфрама: микроструктурные и механические свойства. Констр. Строить. Матер. 190 , 1034–1048 (2018). https: // doi.org / 10.1016 / j.conbuildmat.2018.09.153
Статья
Google Scholar

31.
Ahmad, S .; Iqbal, Y .; Гани, Ф .: Фаза и микроструктура кирпичной глинистой почвы и обожженных глиняных кирпичей из некоторых районов Пешавара, Пакистан. Фаза и микроструктура кирпичной глинистой почвы и обожженных глиняных кирпичей. J. Pak. Матер. Soc. 2 , 33–39 (2008)
Google Scholar

32.
Тонгта, А.; Maneewan, S .; Punlek, C .; Ungkoon, Y .: Исследование прочности на сжатие, временного лага и коэффициентов декремента AAC-легкого бетона, содержащего отходы сахарных отложений. Энергетика. 84 , 516–525 (2014). https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2014.08.026
Статья
Google Scholar

33.
ASTM C1585-13: Стандартный метод испытаний для измерения скорости поглощения воды цементно-бетонными бетонами (2013).https://doi.org/10.1520/c1585-13

34.
Бюро индийских стандартов, Индийский стандарт 3495: 1992 Часть-III: Методы испытаний строительных кирпичей из обожженной глины — Определение выцветания (1992)

35.
Бюро стандартов Индии (BIS), IS 2185-1 (2005): Бетонные блоки, часть 1: Пустотелые и твердые бетонные блоки, IS 21852005 (2005)

36.
Бюро стандартов Индии (BIS) ), IS 12894 (2002): Золо-известковые кирпичи из пылевидного топлива (2002)

37.
Бюро стандартов Индии (BIS), IS 4139-1989: Кирпичи из силиката кальция — Технические условия (1989)

38.
Бюро стандартов Индии (BIS), IS 2185-3 (1984): Каменные бетонные блоки, Часть 3 : Автоклавные блоки из ячеистого бетона (1984)

39.
Куделка, Т .; Kruis, J .; Мадера, Дж .: Анализ парной усадки и повреждений автоклавного ячеистого бетона. Прил. Математика. Comput. 267 , 427–435 (2015). https://doi.org/10.1016/j.amc.2015.02.016
MathSciNet
Статья
МАТЕМАТИКА
Google Scholar

40.
Lam, N.T .; Asamoto, S .; Мацуи, К .: Микроструктура и усадка автоклавного ячеистого бетона (AAC) — сравнение вьетнамских и японских AAC -. J. Adv. Concr. Technol. 16 , 333–342 (2018). https://doi.org/10.3151/jact.16.333
Статья
Google Scholar

41.
Бюро стандартов Индии (BIS), IS 3346 (1980): Метод определения теплопроводности теплоизоляционных материалов (1980)

42.
AmpolWongsa, P.C .; Zaetang, Y .; Сата, В .: Свойства легкого геополимерного бетона с зольной пылью, содержащего зольный остаток в качестве заполнителя. Констр. Строить. Матер. 111 , 637–643 (2016)
Артикул
Google Scholar

43.
Dondi, G .; Mazzanti, M .; Principi, F .; Raimondo, P .; Занарини, М .: Теплопроводность глиняных кирпичей. J. Mater. Civ. Англ. 16 , 287–287 (2004). https://doi.org/10.1061/(ASCE)0899-1561(2004)16:3(287)
Статья
Google Scholar

44.
Attiogbe, E.K .; Ризкалла, С.Х .: Реакция бетона на серную кислоту. ACI Mater. J. 85 , 481–488 (1988)
Google Scholar

45.
Matsushita, F .; Aono, Y .; Шибата, С .: Степень карбонизации автоклавного газобетона. Джем. Concr. Res. 30 , 1741–1745 (2000). https://doi.org/10.1016/S0008-8846(00)00424-5
Статья
Google Scholar

46.
Чжуан, Х.Дж., Чжан, Х.Й .: Устойчивость геополимерного раствора к кислотным и хлоридным атакам. В: 6-й Международный семинар по характеристикам, защите и усилению конструкций при экстремальных нагрузках, стр. 1–7 (2017)

47.
Давидовиц Дж .: Геополимерный цемент. Геополим. Джем. 21 , 1–11 (2013)
Google Scholar

48.
Kioupis, D .; Цивилис, С .; Какали, Г .: Разработка экологически чистых строительных материалов путем щелочной активации промышленных отходов и побочных продуктов.Матер. Сегодня Proc. 5 , 27329–27336 (2018)
Артикул
Google Scholar

49.
C.W. Материал 2011: Стратегии создания более чистых стеновых материалов в Индии (2011)

50.