Газобетон или керамзитобетон: Сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков

Сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков

Бытует мнение, что керамзитобетон – материал чуть ли не гаражного производства. Это устаревшая информация. Сегодня на рынке есть серьёзные компании, которые производят качественные керамзитобетонные блоки, лишённые недостатков, о которых часто упоминают в интернете. И геометрия, и теплозащитные свойства у этих блоков намного лучше, чем у их предшественников.

Тем не менее у газобетонных блоков есть целый ряд преимуществ над керамзитобетонными:

1. Низкая цена. Если вы хотите купить качественные стеновые блоки, то м³ газобетона обойдётся на 20-30% дешевле, чем м³ керамзитобетона.
2. Лучше теплозащитные свойства. Любой из этих материалов даёт возможность строить однослойные (не утеплённые) наружные стены, которые будут соответствовать требованиям строительных норм для европейской части России. Однако в зависимости от материала толщина стен будет разной.

Стены из популярных на нашем рынке газобетонных блоков YTONG (Xella Россия) с маркой по плотности D400 при толщине 375 мм обеспечивают сопротивление теплопередаче R=3,45 Вт/(м²·°С). Нормативные требования для средней полосы России – 3,15 Вт/(м²·°С), так что показатели газобетона даже превышают их. В то время как стены из керамзитобетона «вписываются» в требования только при толщине 400 мм. Иными словами, стены из газобетона можно делать тоньше и при этом они будут «теплее». 

3. Выше морозостойкость. Величина морозостойкости напрямую говорит о сроке службы каменного стенового материала. Чем она выше – тем долговечнее материал. Марка по морозостойкости газобетонных блоков – F100, в то время как у лучших образцов керамзитобетона – F50, а чаще она ещё меньше – F25-F35. В принципе даже F35 – хороший показатель для стенового материала. Но в любом случае газобетонные блоки долговечнее даже самых качественных керамзитобетонных.
4. Выше огнестойкость. Согласно испытаниям, конструкция из газобетона YTONG сохранит несущую способность в течение 360 минут, а керамзитобетонные конструкции – максимум 180 минут.
5. Удобство и быстрота укладки. В сравнении с газобетоном у керамзитобетона выше плотность (D800-D1200), и потому изделия из него оказываются очень тяжёлыми. Чтобы керамзитобетонные блоки было легче укладывать, их габариты делают меньше. Но из-за этого, во-первых, уменьшается скорость укладки (приходится чаще подносить блоки). Во-вторых, появляется больше швов между блоками, а, как известно, швы – это мостики холода, через которые из дома улетучивается драгоценное тепло. В-третьих, столь плотные блоки сложно резать или штробить, для этого нужна, например, болгарка с дорогостоящим алмазным диском по бетону.

Газобетон лишён этих недостатков. Блоки заметно крупнее и при этом незначительно тяжелее (примерно на 5 кг). Скорость укладки выше. Швов меньше, а значит, меньше и мостиков холода. Резать и штробить газобетон можно даже ручным не моторизированным инструментом, и делать это можно очень быстро.

6. Есть доборные элементы, которых нет у производителей керамзитобетона. В линейке YTONG есть элементы для надёжного и быстрого обустройства стандартно сложных узлов здания. Например, есть U-блоки, дугообразные блоки, О-блоки для дымоходов и вентканалов, готовые перемычки для оконных и дверных проёмов, комплектующие для устройства сборно-монолитных перекрытий, на которые проходит акция у наших партнеров. Все они заметно упрощают и ускоряют монтаж, а также делают конструкцию дома более долговечной.

Ещё несколько нюансов:

• На рынке есть керамзитобетонные блоки, которые прочнее газобетонных. Однако блоки YTONG даже низкой плотности (D400) имеют класс прочности В2,5 и обладают достаточной несущей способностью, чтобы строить дома высотой в три этажа. А из блоков D500 можно сооружать пятиэтажные здания. Это подтверждено независимыми испытаниями.

Говорят, что из-за высокой прочности керамзитобетон не требуется армировать. Но рядовые участки кладки из газобетона тоже не требуется армировать. Усиливать необходимо лишь подоконный ряд блоков. И это нужно, прежде всего, для компенсации усадки здания. То есть чтобы не появлялись волосяные трещины на штукатурном слое. В этом плане и кладке из керамзитобетона не помешало бы такое армирование.

• У керамзитобетонных блоков бюджетного сегмента неидеальная геометрия, поэтому их приходится укладывать на толстослойный цементный раствор. При этом через растворные швы стены будут промерзать. Избежать этого можно, только если использовать дорогостоящий раствор с улучшенными теплозащитными характеристиками или утеплять фасад. Газобетонные и качественные керамзитобетонные блоки укладывают на тонкошовный клей и иногда на пеноклей. В этом случае промерзание через швы сведено к минимуму.

· Производители керамзитобетона утверждают, что это экологически чистый материал. Но известно, что керамзит, входящий в его состав, может иметь небольшой радиационный фон. Поэтому перед покупкой таких блоков попросите у производителя сертификат, подтверждающий их экологическую безопасность. Что же касается газобетона, то в его составе нет никаких вредных компонентов. И он гарантированно не «фонит», что, впрочем, также подтверждено протоколом испытаний.

Газобетон или керамзитобетон: выбор мудрого строителя

Большинство из нас мечтает о собственном доме, в котором были бы реализованы наши идеи архитектора и строителя. Многие из нас воплощают эту мечту в реальность. О том, какие современные стеновые материалы лучше использовать, читайте в этой статье.

Увидеть и оценить

«Планирую строительство дома в ближайшее время, поэтому присматриваюсь к материалам для стен: что лучше выбрать? — рассказывает тюменец Виктор Дзюин. — Побывал в доме со стенами из керамзитобетона и в доме, построенном из блоков газобетона, — разница ощутима. Когда заходишь в дом из газобетонных блоков — дышится по-настоящему легко, воздух приятный, сухой, как в деревянном доме, а вот в доме из керамзитобетона — влажновато, воздух тяжелый, сырой. Хотя, конечно, у каждого из этих материалов есть свои достоинства и недостатки, выбор — за строителем. Я для себя, скорее всего, выберу газобетонный блок „Поревит“: при кладке стен он удобен — ровные, крупные блоки, и клея уходит немного, в целом строительство получается очень экономичным. А главное — жить в таком доме всей нашей семье будет комфортно», — делится Виктор Дзюин.

Названные преимущества газобетонного блока определяются особенностями производства этого продукта. «В составе газобетона — песок, известь, цемент и алюминиевая пудра, которые в процессе термической обработки под большим давлением (автоклавированием) вступают в реакцию между собой и образуют прочный искусственный камень, — комментирует Дмитрий Ярускин, технический специалист завода стеновых материалов «Поревит». — При производстве также достигается идеальная геометрическая точность размеров блоков. Это позволяет класть блоки на тонкий слой клея и упрощает процесс облицовки. Стена из блоков «Поревит» получается ровной, эстетичной. А комфортный микроклимат в доме обеспечивается пористой структурой газобетона. Блоки обладают отличной паропроницаемостью и позволяют стенам свободно дышать, пропуская наружу пар, вредные вещества и излишки углекислоты, а внутрь — свежий воздух, насыщенный кислородом. В доме из газобетонных блоков будет тепло всю зиму, а летом он будет сохранять прохладу. Газобетон — рекордсмен среди материалов, используемых в малоэтажном строительстве. Он способен выдержать до 100 циклов замораживания и оттаивания. Это означает, что срок эксплуатации здания из газобетона составляет несколько десятков лет — он послужит еще внуками и правнукам нынешних строителей.

Сравнить и выбрать

Керамзитобетон, как и газобетон, также экологичный и прочный материал. Он изготавливается из керамзита, песка, цемента и воздухововлекающих добавок. Керамзитобетон промышленного производства по своим размерам чуть больше обычного кирпича, но значительно мельче блоков из газобетона (для сравнения — размер стенового блока «Поревит» — 625×250×400 мм). При этом керамзитобетон весит больше, чем ячеистые бетоны. Очевидно, что большой вес стенового материала — это, во-первых, увеличение нагрузки на фундамент дома, во-вторых, увеличение расходов на транспортировку блоков к месту строительства дома, в-третьих, необходимость применения специализированной техники для погрузки-разгрузки материала. Кроме того, небольшой размер блоков увеличивает количество операций по кладке стен.

Коэффициент теплопроводности у керамзитобетона выше, чем у газобетона, что в будущем увеличит расходы на обогрев дома, построенного из керамзитобетонных блоков. Для сравнения — расчетная теплопроводность кладки из газобетона составляет 0,09−0,126 Вт/(м-°С), а керамзитобетона — от 0,21 Вт/(м-°С) до 0,5 Вт/(м-°С). Соответственно, необходимая толщина стены из газобетона для дома, строящегося в климатических условиях нашего региона, составляет 0,4 м, а толщина стены из керамзитобетона — от 0,9 до 1,5 метров. Помимо необходимости в дополнительном утеплении дома, это снова говорит и об удорожании строительства. Любому строителю на основании этих простых данных легко посчитать, что для возведения домов одинаковой высоты, этажности и площади потребуется примерно в 5 раз больше блоков керамзитобетона, чем блоков газобетона. И даже учитывая тот факт, что стоимость кубического метра газобетона несколько дороже кубического метра керамзитового блока, в итоге постройка из газобетона обходится значительно дешевле. Кроме того, можно экономить на отоплении в процессе эксплуатации дома, если построить его из газобетонных блоков.

Что касается влажности воздуха в доме из керамзитобена, о которой говорит тюменец Виктор Дзюин, то она объясняется уровнем паропроницаемости, который ниже, чем у газобетона. Стены же из газобетона не боятся сырости, поскольку атмосферная влага проникает на глубину лишь 2−3 см и быстро испаряется из материала.

«При выборе материала для дома я определил самые важные требования: дом должен быть теплым, экономичным, долговечным, и чтобы возвести его можно без специальной техники, так как решили с сыном строить самостоятельно, — делится своим мнением Иван Васильевич, уже построивший дом из блоков „Поревит“. — Приятно удивили практически идеально ровные стороны блоков, да и клея понадобилось совсем немного, швы получились тонкие, до 3 мм. Блоки использовали толщиной 400 мм, кладку выполняли в один слой, этого достаточно при нашем климате, уверен, дом будет теплым, поэтому дополнительно утеплять не планирую. А для облицовки выбрали декоративную плитку, она хорошо ляжет на ровную поверхность стен».

Итак, выбирая материалы для стен дома, который должен будет согревать и радовать вашу семью много лет, делайте обдуманный выбор.

_Адреса представительств завода «Поревит» в регионе:_
_Тюмень — ул. Холодильная, 114, тел. (3452) 500−605;_
_Ялуторовск — ул. Ишимская, 149._

_Интернет-магазин www.porevit.ru_

Газобетон или керамзитобетон: особенности, плюсы и минусы?

Прежде чем приступить к возведению дома, следует выбрать строительные материалы и провести сравнение их технических характеристик. Рынок предлагает огромное количество материалов для возведения зданий и сооружений, и начинающие строители задаются вопросом: Выберу ли я строительный материал с высокими качественными характеристиками из такого множества предлагаемой продукции? Ответ, безусловно: Да! Однако стоит внимательно ознакомиться со свойствами каждого материала. При выборе между газобетоном и керамзитобетоном, берут во внимание не только их преимущества, но и недостатки, которые помогут определить, какой из них лучше подходит для определенного вида постройки. Данные материалы используют для строительства несущих элементов, для возведения коробки дома.

Где применяются?

Газобетонные блоки с гладкой поверхностью применяются для возведения перегородок внутри домов и установки несущих стен. Нашли применение в строительстве заборов, домов, беседок и гаражей.

Керамзитобетонные элементы используются для возведения стен, в местах, где требуется повышенная теплоизоляция стяжки. Из керамзитобетонных конструкций возводят наружные стены зданий с малым количеством этажей. Они нашли применение в облицовки поверхности и установке естественной системы вентиляции. Применяют керамзитобетон для монтажа фундамента деревянного сруба и в качестве ограждающих конструкций, столбов и декора.

Вернуться к оглавлению

Особенности материалов

Перед выбором строительного материала следует ознакомиться с его особенностями. Таким образом, газобетон представляет собой разновидность ячеистого бетона, в состав которого входит искусственный прочный камень, песок, цемент, известь и алюминиевая пудра. В процессе приготовления смеси ее обрабатывают определенным образом, который позволяет приобрести прочность камня.

Керамзитобетон получают за счет соединения песка с цементом, керамзитом и добавками. Сухие компоненты заливают водой и доводят смесь до однородной консистенции. Отличительной особенностью керамзитобетонных блоков является возможность их качественного изготовления своими руками без использования дорогостоящего специального оборудования.

Вернуться к оглавлению

Керамзитобетон

Для изготовления керамзитобетона используют предварительно обработанную глину, которую помещают в печи для термического воздействия на ее структуру. Используемые материалы обеспечивают керамзитобетонной конструкции высокие теплоизоляционные свойства и улучшенную механическую прочность.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Керамзитобетон обладает следующими преимуществами:

• Небольшой вес.
• Экономичность. На изготовление керамзитоблоков не требуется больших затрат.
• Отсутствуют трещины и усадка.
• Морозостойкость. Керамзитобетон имеет высокую стойкость к воздействию отрицательных температур.
• Шумоизоляция.
• Огнестойкость и влагостойкость. Керамзитоблоки не поддаются воздействию огня и не пропускают влагу.
• Высокая прочность. Керамзитобетонные конструкции способны удерживать предметы с большим весом и не деформироваться под их нагрузкой.
• Экологичность. Материал не несет вреда для человека и окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

К недостаткам керамзитобетона относят:

• Хрупкость материала.
• Низкую теплоизоляцию. Керамзитобетонные конструкции имеют высокую теплопроводность, что снижает сохранность тепла в помещении. Такие сооружения требуют дополнительное утепление и затрат на приобретение высококачественных теплоизоляционных материалов.
• Стены из керамзита нуждаются в дополнительном выравнивании.
• Сложность обработки. Для разрезания материала нужен специальный инструмент.
• Несет большую нагрузку на фундамент.
• Низкая паропроницаемость. Этот недостаток приводит к задержке лишней влаги, которая находится внутри помещения, что приводит к повышенной влажности.

Вернуться к оглавлению

Газобетон

Газобетон – это легкий ячеистый бетон, который включает в себя большое количество пузырьков воздуха. Для его изготовления потребуется цемент, песок, известь и алюминиевая пудра, которая образует в газобетоне воздушные поры.

Вернуться к оглавлению

Плюсы

Преимущества газобетонных изделий:

• Легкость. Газобетону присуща легкость и идеальность форм, что упрощает строительный процесс. При использовании газоблоков не потребуется укрепление фундамента и приобретение мощной техники для транспортировки, погрузки и разгрузки.
• Простота монтажа. Работа с газоблоками несложная и не требует дополнительного выравнивания поверхности. Кладка изделий осуществляется на специальный клей.
• Теплопроводность. Газобетонные конструкции отлично удерживают тепло, позволяют экономить на отоплении помещений и дополнительном оборудовании.
• Высокая паропроницаемость. Материал способен выводить лишнюю влагу из стен, что улучшает микроклимат в помещении.
• Простота обработки. Газоблоки с легкостью поддаются шлифовке, резке и другим видам обработки. Это преимущество упрощает строительные работы и финансовые затраты на приобретение дополнительного оборудования.
• Экологичность. Газобетон не несет вреда окружающим и не выделяет токсичных веществ.

Вернуться к оглавлению

Минусы

К недостаткам газобетона относят:

• Трудности фиксации. На газобетонные конструкции не рекомендуют крепить тяжелые предметы, если такая необходимость неизбежна, тогда используют специальные крепления.
• Хрупкость. В процессе длительной эксплуатации газобетон может подвергаться трещинам и усадке.
• Слабая гидроизоляция. Газобетон нуждается в дополнительной гидроизоляции, так как он способен быстро впитывать влагу.
• Возможность появления в стенах из газобетона грызунов.
• Сложности при строительстве стен. При возведении одноэтажного дома потребуется укрепление армирующими поясами каждого этажа, если этого не сделать, дом даст усадку. Таким образом, газобетон не используют для возведения несущих стен, его рекомендуют применять при строительстве небольших построек.
• Дополнительные финансовые расходы на утепление зданий.

Вернуться к оглавлению

Советы по выбору

Дом из газобетона обладает высокими теплозащитными свойствами.

За счет большого количества преимуществ одного и второго строительного материала, возникают сложности при выборе нужного. И часто начинающие строители не могут определиться с выбором и обращаются за помощью к специалистам с вопросом: какой бы материал выбрали вы? Опытные строители знают, что газобетонные дома дешевле, если соблюдать рекомендации по возведению стен и их толщине. Дом из газобетона легче. При строительстве сооружений в местности с постоянными холодами, также следует стать на сторону газобетона, так как его теплопроводность в разы меньше, чем у керамзитобетона. Это означает, что стены из газоблоков смогут сохранять тепло лучше.

При выборе керамзитобетона следует учитывать, что стены из этого материала требуют отделки, это значит, что времени на возведение дома потребуется больше. Но если этот нюанс не пугает хозяина дома, тогда он смело может выбирать керамзитобетон, который в свою очередь еще и прочнее газобетона. Более того, керамзитобетонные стены обладают повышенной шумоизоляцией и не требуют дополнительной гидроизоляции. Прочностные свойства керамзитобетона превышают прочностные характеристики газобетона.

Но прежде чем определиться со строительным материалом, нужно учесть некоторые условия:

• расположение строительного участка;
• высоту постройки;
• размеры здания;
• климатические условия.

Вернуться к оглавлению

Выводы

От выбора строительного материала напрямую зависит качество, прочность и долголетие будущего дома. Поэтому, выбирая стройматериалы, нужно предусмотреть нюансы и ознакомиться с преимуществами и недостатками каждого из них. Когда выбор становится между керамзитобетоном и газобетоном, следует учитывать их качественные свойства, исходя из условий будущей постройки.

Нужно взять во внимание местность расположения дома, климат и размеры сооружений, и только потом проводить сравнительные характеристики. Не будет лишним обратиться к опытным специалистам.

Сравнение керамзитобетона, плюсы и минусы материала

Керамзитобетон отличается хорошими теплоизоляционными характеристиками, так как основным наполнителем данного материала является лёгкий пористый керамзит. В то же время, стены из данного вида лёгких бетонов имеют значительно меньший вес, чем кирпичные. При этом прочность конструкции из керамзитобетонных блоков достаточно высокая, чтобы обеспечивать безопасность и комфортность эксплуатации дома в течение многих десятилетий.

Однако, керамзитобетон — это не единственный вид лёгкого бетона, который применяется для изготовления стеновых блоков. В современном частном строительстве используются также газосиликатные, газобетонные, пенобетонные и другие виды блоков. Чтобы определиться, какой материал лучше выбрать для возведения дома по конкретному проекту, нужно знать плюсы и минусы блоков из того или иного вида лёгких бетонов.

Газосиликат

Начнём сравнение с того, что лучше, газосиликат или керамзитобетон. Если говорить о прочности, то керамзитобетонные блоки более предпочтительны, чем ГС. Преимущество бетона с керамзитом в том, что он даёт достаточно прочную структуру материала. Это позволяет, например, не беспокоиться о надёжности крепления на стены каких-либо тяжелых объектов. Несущая способность дюбеля, установленного в стену из газосиликатных блоков, будет гораздо ниже, в сравнении с КБ.

Однако, есть у газосиликата и своё преимущество — это хорошая теплоудерживающая способность. Низкая теплопроводность данного пористого бетона делает его более предпочтительным для использования в очень холодных районах. Поэтому точно можно сказать, что теплее газосиликат, а не КБ. Также сам ГС блок значительно легче резать, что упрощает процесс его кладки. По весу в среднем легче будет керамзитобетонный блок, но и газосиликатный можно подобрать такой, чтобы подходил по массе для комфортной укладки.

Газобетон и пенобетон

Если говорить о выборе между керамзитобетоном и газо- или пенобетоном, то следует ориентироваться на технологию их изготовления. Керамзитобетон изготавливается как классический тяжелый бетон с единственным отличием — здесь основной заполнитель не щебень, а лёгкий пористый керамзит. Ячеистые бетоны, к которым относятся пено- и газобетон, которые не содержат крупнофракционных наполнителей. Их готовят на основе цемента, мелкофракционных заполнителей и материалов-порообразователей.

Исходя из этого можно сказать, что лучше, пеноблок, или газоблок, или керамзитобетон. Теплоизоляционные свойства блоков из ячеистых бетонов выше, в сравнении с керамзитовыми. Показатели прочности лучше у КБ блоков, однако паропроницаемость такого дома будет ниже. Если вы делаете ставку на оптимальный микроклимат внутри, выбирая газобетон или керамзитобетон, останавливайтесь на первом. Отзывы специалистов говорят, что ячеистые бетоны лучше пропускают и отдают влагу, создавая комфортную атмосферу внутри помещений.

Сравниваем керамзитобетон и газобетон — АлтайСтройМаш

Многие думают, что керамзит и газобетон мало чем отличаются, и их характеристики близки. Да, конечно, и керамзитные блоки, и газобетонные имеют композитную основу, но их состав отличается.

Основа керамзита – обожжённая глина. Она плотно заполняет основу блока, благодаря чему керамзитобетон имеет высокую прочность.

Неавтоклавные газобетонные блоки состоят из цемента, песка, алюминиевой пудры, воды. Они имеют более пористую и воздушную структуру. Именно наличие внутри воздуха делает теплопроводность газобетона очень низкой.

Керамзитобетон или газобетон: что лучше?

Строительство дома из керамзита или газобетона имеет как ряд преимуществ, так и ряд недостатков.

Преимущества керамзитобетона:

• высокая прочность,
• низкая цена,
• высокая морозостойкость,
• отличная шумоизоляция,
• влагостойкость, 
• пожаробезопасность,
• экологичность.

Дома из керамзита не подвержены воздействию плесени или грибка. К тому же, в стенах из керамзита, благодаря прочности материала, не образовываются трещины. Не нужно дополнительное армирование стен. Но керамзит имеет ряд существенных недостатков:

• Высокая теплопроводность.
• Обязательная наружная штукатурка и облицовка.
• Для работы нужны специальные инструменты.
• Керамзитобетон кладется на цементно-песчаный раствор, толщиной до 10 мм. Из-за этого образуются большие мостики холода. Значит потребуется много утеплителя, иначе будут большие затраты на отопление дома.

Сильные стороны газобетона:

• Низкая теплопроводность. Благодаря наличию в порах воздуха, дом можно построить даже без утеплителя.
• Простота кладки. Блоки газобетона имеют ровные пропорции, поэтому их просто класть. Плюс, газоблок имеет сравнительно небольшой вес.
• Тонкий шов на клеевой основе. Блоки кладутся на специальный клей, толщина которого 2-3 мм. Поэтому мостики холода практически не образуются.
• Низкая стоимость итоговой постройки. Цена на куб газоблока гораздо ниже, чем на куб кирпича.
• Простота обработки. Резать блоки можно подручными инструментами, которые есть в наличии.
• Огнестойкий.
• Абсолютно экологичен.

Недостатки газобетона:

• Хрупкость материала. Из газобетона не рекомендуют возводить постройки выше 2-3-х этажей.
• Повышенная влагопроницаемость. Газоблок обязательно нужно защитить от воздействия воды.
• Облицовка здания с применением вентилируемых фасадов или вентзазоров.

Нет четкого ответа, какой материал однозначно лучше. Оба вида композитных блоков обладают своими достоинствами и недостатками. Для начала определитесь, какие показатели для вас важнее всего, и на основе этого принимайте решение. Хотите, чтобы дом был теплый зимой, а летом не нагревался? Тогда выбирайте газобетон. Не хотите заниматься армированием? Тогда можете использовать керамзит.

Смешанные стены: газобетон и керамзитобетон        

Бывают случаи, когда неопытные строители хотят совместить два популярных материала: снаружи керамзит, для надежности конструкции, а внутри газобетон в качестве утеплителя. Но данный метод очень затратный.

Керамзитобетон – пористый и паропроницаемый материал, как и газоблок. Чтобы конденсат не скапливался внутри смешанной стены, керамзит нужно обязательно утеплить снаружи + сделать облицовку фасада, чтобы защитить его от осадков. Поэтому утеплять стену из керамзитоблоков и внутри, и снаружи – дорого и не выгодно.

Гораздо проще будет сделать основную стену из блоков, например, газобетонных, далее положить слой утеплителя и сделать снаружи красивый и практичный вентилируемый фасад.

Компания «АлтайСтройМаш» предлагает готовое оборудование для изготовления газобетона. Менеджеры компании помогут рассчитать перспективы бизнеса в Вашем регионе. Каталог оборудования и отзывы клиентов из России, Узбекистана и Казахстана можно посмотреть в соответствующих разделах сайта.

Керамзитоблок или газобетон — что лучше выбрать?

При строительстве дома важное значение имеет стеновой материал. Наиболее популярными считаются керамзитный и газобетонный блоки. Они легкие, обладают высокими звуко- и теплоизоляционными характеристики, экологичны, дают минимум усадки. Что лучше – керамзитобетон или газобетон? Надеемся, эта статья поможет вам определиться.

Разница в составе

В первую очередь следует знать особенности производства каждого материала. В состав газобетонного блока входит кварцевый песок, цемент, известь, вода, немного алюминиевой пасты. Для лучших показателей прочности данная смесь обрабатывается горячим паром под высоким давлением.

В состав керамзита входит керамзит и смесь цемента. Далее раствор тщательно перемешивается и переливается в формы с последующей утрамбовкой. После того как смесь отвердеет, полученные блоки извлекаются из форм и отправляются сушиться в течение месяца.

Свойства блоков

По показателям прочности керамзитоблок превосходит газобетон. Плотность первого составляет D800-D1200, в то время как блок из газобетона по плотности равен D400-D600. Прочность у керамзитобетонных блоков 50-150 кг/см2, у газобетонных – 35-65 кг/см2.

Пустотелые керамзитобетонные блоки обладают сниженной несущей способностью. Чтобы улучшить этот показатель, следует укладывать пустоты перпендикулярно основной опорной стороне.

Качественные и тяжелые керамзитоблоки используются даже для строительства многоэтажных домов (12 этажей). А вот газобетонные применяют для строительства трехэтажных зданий, не выше.

Зато для строительства цоколя или устройства фундамента керамзитобетон не подойдет. Все дело в среде повышенной влажности, на которую они реагируют не слишком хорошо.

Теплоизоляция

Какой материал лучше держит тепло в доме? Газобетонный блок обладает достойными показателями теплостойкости за счет пористой структуры, внутри которой циркулирует воздух. Керамзит в составе блока известен как хороший изоляционный материал при утеплении чердачных перекрытий, полов и пустот между стен.

Чем выше плотность материала, тем меньшей теплоизоляцией он обладает и требует дополнительного утепления.

Исходя из вышеперечисленного, газобетон можно укладывать в один ряд без использования утеплителя. Керамзитоблок удерживает тепло внутри на 1/3, что потребует использования экструдированного пенополистирола и других теплоизоляционных материалов.

Морозостойкость

По этому показателю оба изделия примерно равны.

Размеры блоков

Для чего нужно знать размеры блоков перед покупкой? Чем больше и легче блок, тем быстрей и проще будут выполнены строительные работы. Блок из газобетона больше по размеру, но и тяжелей. Поэтому скорость строительства дома из этого материала выше. Но для работы с ним понадобится приложить больше физических усилий.

Керамзитоблок легче, но меньше. Укладывать его проще, но сам процесс длится дольше.

Пожаростойкость

Керамзито- и газобетон являются негорючими материалами. Так, при возникновении огня керамзитные блоки остаются прочными еще 3 часа, в то время как газоблок – целых 7 часов.

Паропроницаемость

По показателю влагостойкости эти материалы имеют весомые различия. Газобетон впитывает до 25% влаги, керамзитобетон – до 10%. Однако за счет большего веса на выходе состав влаги будет примерно одинаковым. А вот паропроницаемость у керамзита ниже и значительно. Правда, многие считают, что дышащие стены более экологичны и создают благоприятный микроклимат. Но в таком случае стоит быть готовым к дополнительному утеплению.

Срок усадки

Дом из блоков хорош тем, что дает минимальную усадку. При использовании газобетона этот показатель составляет 0,3 мм/м, керамзитоблока– 0,4 мм/м. А значит, влияние будет минимальным.

Но что делать, если по стенам пошли трещины? Известны и такие ситуации. Здесь все дело не в самом материале, а в технологии строительства. Например, при неправильном устройстве фундамента.

Экологичность

Иногда можно услышать, что в составе ячеистого бетона содержится вредный алюминий. А значит, такие блоки никак не могут быть безопасны. На самом деле концентрация этого вещества настолько мала, что никак не может угрожать нашему здоровью.

При покупке газобетона очень важно довериться надежной компании. Дело в том, что низкокачественные ячеистые блоки частично содержат вместо песка шлаки и золу. Избежать этого можно, если серьезно подойти к выбору продавца, а также проверить сертификаты качества.

Цена

Керамзитобетонные блоки стоят выше. Однако, если брать стоимость коробки целиком, то на выходе итоговая сумма может стать примерно одинаковой. Например, чтобы минимизировать неровную кладку, берется больше раствора и штукатурки, но в то же время нет дополнительных затрат на покупку специальных анкеров. Стоимость доставки также имеет значение. Привезти на участок газоблоки обойдется дешевле, поскольку из расчета на куб итоговый вес материала будет меньше.

Что же лучше – керамзитоблок или газобетон? Каждый вариант имеет свои плюсы и минусы. Поэтому опираться стоит на бюджет, количество этажей, требования теплоизоляции и другие факторы.

Компания «Время строить» поставляет данные материалы напрямую с завода-изготовителя. Мы рады предложить доступные цены, консультации и помощь в расчете, доставку. Звоните прямо сейчас!

Газобетон или керамзитобетон — инструкция по выбору

Об этих строительных материалах можно встретить различные суждения. Понятно, что тот, кто занимается продажей конкретной продукции, будет ее расхваливать на все лады. Кто-то из потребителей будет ругать, так как уже имеет негативный опыт. Однако и тут до объективности далеко. Ведь не секрет, что при неумелом применении (технология монтажа) не добиться желаемого результата.

Чтобы понять, что лучше, керамзитобетон или газобетон, следует учесть, для чего и для каких условий подбирается тот или иной материал. Понятно, что жилой дом и хозяйственная постройка – не одно и то же. Большую роль в правильном выборе играет и предполагаемый способ отделки, и климатические условия, и, конечно же, финансовые возможности. Чтобы ответить на поставленный вопрос, нужно ознакомиться со свойствами каждой продукции. Вот тогда и станет ясно, что выбрать.

Как понятно из названий, оба образца – газоблок, керамзитобетонный блок – из одного семейства «бетонов». Вся разница в компонентах, которые используются в производстве. В составе газобетона цемент высшего качества, песок, известь и вода. В эту смесь для газообразования добавляют алюминий (в виде пудры). Керамзитобетон относится к классу легких материалов. Заполнителем является керамзит.

Основные отличия

1. Наверное, на первом месте у любого застройщика стоит вопрос о надежности и долговечности будущего дома. Ведь периодически делать капитальный ремонт не хочется никому. Есть мнение, что керамзитобетон считается более прочным материалом. Однако нужно учесть, что у его «визави» есть несколько вариантов исполнения. Плотность газобетонных блоков лежит в пределах от 300 до 1 200 кг/м³. Но дело в том, что чем этот показатель выше, тем тяжелее образец. Хотя при этом повышается качество звукоизоляции. Если дом не в глубине участка, а прямо перед оживленной дорогой – фактор немаловажный.

Решая, что использовать, газобетонные блоки или керамзитобетонные, надо ориентироваться на расчетные данные для конкретного строения. Ведь не последнюю роль играет и тип фундамента. Именно он будет нести всю нагрузку. А это во многом зависит от характеристик почвы и глубины залегания грунтовых вод. Учитывается и этажность строения.

Придется находить компромисс между весом, размерами блоков (толщина стен) и теплосбережением. Кстати, пенобетон тепло держит лучше. Значит, при всех равных показателях керамзитобетона понадобится больше. А это – удорожание строительства.

2. Структура сравниваемых материалов разная. У пенобетона она – пористая. Именно поэтому его необходимо покрывать защитным слоем. Керамзитобетон в отличие от газобетона в защите не нуждается, так как имеет низкий коэффициент гигроскопичности. Следовательно, практически не впитывает влагу.

3. По простоте монтажа и возможности выполнения этой работы своими силами они на равных. Хорошо обрабатываются, имеют сравнительно небольшой вес. Но блоки пенобетона значительно больших размеров, чем керамзитобетонные «кирпичи». Это значительно упрощает работу и сокращает время

4. А вот по внешнему виду есть явные отличия. Газобетон, особенно автоклавный, имеет ровные поверхности. Если из него возвести, например, гараж, то он будет смотреться вполне прилично даже без отделки. У керамзитобетона вид менее презентабельный. Его нужно «маскировать».

5. Учитывайте и другие факторы. Пористость пенобетона затрудняет, например, крепление элементов вентилируемого фасада. Да и с внутренним оформлением возникнут некоторые сложности. Чтобы повесить кухонные шкафы, придется использовать анкера. Простыми гильзами тут не обойтись.

Целесообразно провести сравнение цен (усредненных).

• Автоклавный пенобетон (блок стеновой) обойдется в 3 100 руб/м³.
• Керамзитобетонные изделия – от 2 800 руб/м³.

Изучить влияние керамзита и микрокремнезема на свойства легкого бетона

Основные моменты

•

Получен энергоэффективный бетон с воздействием на окружающую среду.

•

Керамзит и пена использовались для производства термобетона.

•

Легкий бетон показал более высокие свойства теплового комфорта в помещениях.

•

Изготовленный бетон обеспечивает баланс между тепловыми и структурными характеристиками.

Реферат

Это исследование было сосредоточено на разработке самотечного и энергоэффективного пенобетона с легким заполнителем (LAFC), который будет использоваться в качестве теплоизоляции, теплоизоляции и конструкционного материала. Бетонные смеси низкой плотности (для значений плотности от 800 до 1300 кг / м ³ ) были приготовлены путем изменения объема легкого керамзитового заполнителя (ЭКА) с 49,4% до 20,1%. Текучесть бетонных смесей улучшена с помощью стабильной пены.Обычный портландцемент (OPC) был заменен на 5% и 10% микрокремнезем (SF), чтобы изучить влияние SF на свойства LAFC. Прочность на сжатие и предел прочности смесей LAFC были увеличены соответственно с 6,5 МПа до 24,30 МПа и от 0,52 МПа до 1,63 МПа за счет уменьшения объема ЭКА с 49,4% до 20,1%. Смесь LAFC (800-0SF) с самой низкой плотностью показала самые высокие значения пористости и коэффициента сорбции 70,63% и 2,56 кгм ^-2 мин ^-0,5 . Теплопроводность, объемная удельная теплоемкость и температуропроводность смесей LAFC находились в диапазоне 0.23–0,45 Вт · м ⁻¹ K ⁻¹ , 1136–1631 кДж / м ³ .K и 0,20–0,275 мм ² / с соответственно. Анализ SEM показал, что уменьшение объема ECA и добавление SF уплотняют микроструктуру LAFC. Наконец, смеси LAFC были классифицированы на бетоны класса I, класса II и класса III по конструкции и изоляционным целям в соответствии с функциональной классификацией RILEM.

Ключевые слова

Пенобетон

Керамзитовый заполнитель

Пористость

Сорбционная способность

Теплопроводность

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2019 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

(PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Индийский журнал науки и технологий

Том 11 (16) | Апрель 2018 | www. indjst.org

10

8. Ссылки

1. Пайам С., Ли Дж. К., Махмудк Х. М., Мохаммад А. Н..

Сравнение свойств свежего и затвердевшего бетона

с нормальным весом и легким заполнителем.Журнал

Строительная техника. 2018; 15: 252–60.

2. Коринальдези В., Морикони Г. Использование синтетических волокон в самоуплотняющемся легком заполнителе

Бетоны. Журнал

строительная инженерия. 2015; 4: 247–54.

3. Стандартные технические условия ASTM C330-05 для легких заполнителей

для конструкционного бетона. ASTM International,

West Conshohocken, PA. 2005.

4. Маркус Б., Харальд Дж., Хильде Т.К. Влияние добавок на свойства

легких заполнителей, изготовленных из глины.

Цементно-бетонные композиты. 2014. 53. С. 233–238.

Crossref.

5. ASTM C330 / 330M, Стандартные спецификации для легких заполнителей

для конструкционного бетона, ASTM International,

West Conshohocken, PA, US. 2014.

6. Бонаби С.Б., Джалал Кахани Хабушан Дж.К., Кахани Р., Аббас Х.Р.

Изготовление металлической композитной пены с использованием керамических

пористых сфер. Легкий наполнитель из вспененной глины, полученный методом литья

.Материалы и дизайн. 2014; 64: 310–15. Crossref.

7. Суранени П., Фу Т., Азад В.Дж., Изгор О. Б., Вайс Дж. Пуццолановость

легко измельченных легких заполнителей. Цемент и

Бетонные композиты. 2018; 1 (5): 214–8. Crossref.

8. Сергей AM, Анна Ю. Z, Галина СС. Технология производства

водостойких пористых заполнителей на основе силиката щелочного металла и не вздувающейся глины

для бетона общего назначения. Цемент

и бетонные композиты.2015; 111: 540–4.

9. Пиоро Л.С., Пиоро Иллинойс. Производство керамзитовых агрегатов

для легкого бетона из несамовозбухающих глин.

Цементно-бетонные композиты. 2004; 26: 6392–43.

Crossref.

10. Гита С., Рамамурти К. Свойства спеченного низкокалорийного донного зольного заполнителя

с глинистыми связующими. Строительство

и Строительные материалы. 2011; 25: 2002–13. Crossref.

11. Керамзитовый заполнитель.2018 12 января. Доступно по номеру:

https://en.wikipedia.org/wiki/Expanded_clay_aggre-

gate.

12. Тот MN, Csaky IB. Роль группы стеатита в процессе вздутия живота

. Ziegel Industries. 1989; 5: 246–50.

13. Мигель С.С., Педро Д.С. Экспериментальная оценка цементных растворов

с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий керамзитовый заполнитель

. Строительство и

Строительство. Материалы.2014; 63: 89–96. Crossref.

14. Александра Б., Геогрей П., Ле А.Д., Дузан О., Амар Б.,

Фредерик Р., Жерри Л. Гигротермические свойства блоков

на основе экоагрегатов: экспериментальное и численное исследование

. Строительство и строительство. Материалы. 2016;

125: 279–89. Crossref.

15. Александр М.Г., Миндесс С. Заполнители в бетоне.

Тейлор и Фрэнсис, 270 Мэдисон авеню, Нью-Йорк. 2005.

с.1–448.

16.Cui HZ, Lo TY, Memon SA, Xu W. Влияние легких заполнителей

на механические свойства и хрупкость бетона на легких заполнителях

. Констр. Строить. Матер. 2012;

35: 149–58. Crossref.

17. Чжан М.Х., Гьорв Э., Микроструктура межфазной зоны

между легким заполнителем и цементным тестом. Цемент

и бетонные исследования. 1990; 20 (4): 610–8. Crossref.

18. Аризон О, Килинч К., Карасу Б., Кая Дж., Арслан Дж., Тункан А,

Тункан М., Киврак С., Коркут М., Киврак С.Предварительное исследование

свойств керамзита

. Журнал Австралийского керамического общества. 2008;

44 (1): 23–30.

19. Real S, Gomes MG, Rodrigues AM, Bogas JA. Вклад

конструкционного легкого заполнителя бетона в снижение эффекта тепловых мостов в зданиях. Строительство

и Строительные материалы. 2016; 121: 460–70. Crossref.

20. Губертова Б., Хела Р.Прочность легкого пенобетона

на глиняном заполнителе. Разработка процедур. 2013;

65: 2–6. Crossref.

21. Chiou K, Wang CC, Lin Y. Легкий агрегат

изготовлен из осадка сточных вод и сожженной золы. Управление отходами.

2006; 26 (12): 1453–61. Crossref. PMid: 16431096.

22. Легкий заполнитель для бетона, раствора и раствора

— Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора.

2002 Май. Доступно по адресу: https: // shop.bsigroup.com/Prod

uctDetail /? pid = 0000000000301187942002.

23. Свами Р.Н., Ламберт Г.Х. Микроструктура агрегатов Lytag TM

. Международный журнал цементных композитов

и легких бетонов. 1981; 3 (4): 273–85. Crossref.

24. Уильям Д.А., Грегор Дж.Г., Клаус П. Термомеханические испытания на месте

Испытания геополимерных бетонов из золы из кварца

и керамзитобетона. Цемент и бетон

исследования.2016; 80: 33–43. Crossref.

25. Богас Дж. А., Брито Дж. Д., Кабасо Дж. Долговременное поведение бетона

крит, произведенного из переработанного легкого керамзита

бетона на заполнителях. Строительные и строительные материалы.

2014; 65: 470–9. Crossref.

26. Аслама М., Шааг П., Ализаде Н.М., Джумаата М.З.

Производство высокопрочного легкого заполнителя кон-

крит с использованием смешанных крупнозернистых легких заполнителей. Журнал

строительной техники.2017; 13: 53–62.

27. Сергей А.М., Александр ГЦ, Галина С.С., Роман В.Д. Некоторые аспекты

разработки и применения силикатных

вспененных заполнителей в легких бетонных конструкциях.

Инжиниринг процедур. 2016; 153: 599–603. Crossref.

Влияние летучей золы, донной золы и легкого вспененного глиняного заполнителя на бетон

Разработка новых методов укрепления бетона разрабатывается уже несколько десятилетий. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC.В строительной отрасли большое внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя. В данной статье представлены результаты работ, выполненных в режиме реального времени для формирования легкого бетона, состоящего из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок. Экспериментальные исследования бетонной смеси M ₂₀ проводят путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаковым остатком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены бетона по прочности на сжатие и раздельному разрыву.

1. Введение

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительной производительностью и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с использованием традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала в производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Некоторые марки обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые хронически широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, стойкость и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда характеристики потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы по-прежнему изменяется в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Для воздействия летучей золы и замены всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовались сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры для снижения температуры на высшем уровне и разницы температур за счет использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению теплового расщепления. разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства изгиба, разрыва при растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из неоправданного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, полученный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями по исключению материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн ежегодно.Потребление летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для выработки энергии в котле выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и тотального замещения мелкозернистых заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими статическими нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20]. Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методологии сборки холодного склеивания. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать как часть создания бетона с широким диапазоном удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивают легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет прочности связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены вокруг угловатости, ровности и протяженности [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно наделяют LECA своей безупречной прочностью и теплоизоляционными качествами. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.

2. Экспериментальная программа

Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.

2.1. Используемые материалы

В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

2.1.1. Обычный портландцемент

Обычный портландцемент — это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только вода будет добавлена ​​в цемент. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в общем бетонном строительстве, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15, а также время начального и окончательного схватывания цемента 50 и 450 минут.

2.1.2. Летучая зола

Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на тепловой электростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и острая необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭС, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).

2.1.3. Нижняя зола

Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй высокого давления в отстойник для обезвоживания и восстанавливаются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен с тепловой электростанции Thoothukudi, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно из нижней части электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольник в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, это темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.

2.1.4. Мелкозернистый заполнитель

В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,67 и 2,3.

Мелкий заполнитель — это инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.

Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок экономически недоступен, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

2.1.5. Грубый заполнитель

Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие утвержденные инертные материалы с аналогичными характеристиками. с твердыми, прочными и прочными частицами, соответствующими особым требованиям этого раздела.

В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и полностью удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,60 и 5,95.

2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

LECA показан на Рисунке 1 (c). он имеет сильную стойкость к щелочным и кислотным веществам, а pH около 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли. Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность не превышает 480 кг / м. ³ . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Тем не менее, процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и потребляет очень много энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без процесса автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство высококачественного бетона. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на месте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в его свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

2.1.8. Структурные характеристики балки

Структурные характеристики балки — это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.

2.1.9. Конструкционный легкий бетон

Бетон изготавливается из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона — уменьшить статическую нагрузку на бетонную конструкцию.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его максимальный размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с меньшей прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; поэтому максимальный размер легкого заполнителя должен быть ограничен максимум 25 мм.

3. Методология

Пропорция бетонной смеси для марки M ₂₀ была получена на основе рекомендаций согласно индийским стандартным техническим условиям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M ₂₀ проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелким заполнителем, и нет большого количества отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупнозернистый заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и невозможно заменить его на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.

Соотношение бетонной смеси марки М ₂₀ составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M ₂₀ был изготовлен с 0% заменой летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента зольной пылью, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и Было проведено 35% в каждой смеси, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.

Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднено из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.

4. Результаты и обсуждение

Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя LECA прочность на сжатие бетона такая же, как у контрольного бетона.Прочность на разрыв при растяжении немного снижается в раннем возрасте и достигает той же прочности, что и контрольный бетон, через 56 дней.

5 20,13 2,12 Замена в процентах Сухой вес образца (куб) в кг / м 3 Прочность на сжатие бетона (Н / мм 2 ) Сухой вес образца (цилиндр) в кг Разделенная прочность на разрыв бетона (Н / мм 2 ) 7 дней 28 дней 56 дней 7 дней 28 дней 56 дней 0 9. 45 17,96 26,93 26,95 14,35 1,60 2,54 2,57 5 9,18 17,94 365 36365 17,94 365 26,89 26,94 2,59 10 8,89 17,17 25,73 25,76 13,85 1,5 2,32 2,33 15 8.54 16.06 24.09 24.11 13.60 1,44 2,17 2,18 20 8,41 13,41 20,13 20,10 25 8,31 11,32 16,96 16,97 13,15 1,35 2,05 2,06 30 8.24 10,19 15,26 15,23 12,72 1,31 1,96 1,98 35 8,13 9,73 14,57 9,73 14,57 14,58 9038 1,92

Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении снижаются. Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по отношению к большему количеству замен материалов.

4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона

В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении оцениваются с помощью различных процентных соотношений смешивания, применяемых для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, относительно различных дней.

Для бетона марки M ₂₀ учитывается следующее предложенное процентное смешивание для различных образцов сухой массы, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие по отношению к 7, 28 и 56 дням, таким образом, чтобы образец сухой массы применялся к цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение используется бетон марки М ₂₀ . Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при растяжении, или, с другой стороны, когда смешивание пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем, что пропорция смешиваемого образца высока.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прогнозируемой прочности этих анализов, как четко указано в таблице 1.

На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится в трех этапах следующих друг за другом дней 7, 28 и 56. основанный на различных предложениях смешивания. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных 56-дневных результатов испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как постепенное увеличение процента смешивания, безусловно, приведет к снижению прочности на сжатие образцов во все дни испытаний. В случае веса увеличение процента смешивания снизит вес.

(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие
(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие

На рис. дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания, безусловно, уменьшит вес, а также снизит факторы упрочнения.

(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении
(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении

Из двух вышеуказанных форм (кубической и формы цилиндра) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.

Экспоненциальный график, основанный на процентном соотношении смешивания для прочности на сжатие. Рисунок 5 моделирует экспоненциальную кривую на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных соотношений смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 колеблется от 0 до 35 Н / мм ² во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.

Прочность в зависимости от степени разделения

906 На фиг. 6 график показывает экспоненциальное изменение сухой массы и для различных последовательных дней, таких как 7, 28 и 56. В этой сухой массе, имеющей предел прочности на разрыв почти, обозначает процент смешивания; в дополнение к этому, экспоненциальная кривая, основанная на всех других последовательных днях, уменьшается, и они почти похожи друг на друга, имея диапазон (0–15) Н / мм ² .

Таблица 2 включает данные о сухом весе и образце за последовательные дни, такие как 7, 28 и 56 дней, начиная с сухого веса в прочности на сжатие, которая начинается с более низких значений регрессии и продолжает увеличиваться в течение 7, 28 и 56 дней. , тогда как в случае разделения прочности на разрыв значение регрессии сухого веса больше, чем значение регрессии прочности на сжатие.В случае анализа по дням значения регрессии увеличиваются с увеличением количества дней в модели регрессионного анализа прочности на растяжение.

4.2. Анализ прочности на изгиб

Одним из показателей прочности бетона на растяжение является прочность на изгиб. Это расчет неармированной бетонной балки или плиты на устойчивость к разрушению при изгибе (рис. 7). Разработчики дорожных покрытий используют теорию, основанную на прочности на изгиб; поэтому может потребоваться разработка лабораторной смеси, основанная на испытании на прочность на изгиб.В Таблице 3 использованы процентные значения замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с коэффициентами 0% и 5%.

903 процент замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) в размере 5% лучше, чем 0%. Сухой вес образца снижается до 5%, а прочность балки на изгиб в течение 7 дней составляет 1.67% больше 0%, а через 28 дней это 1,52% больше 0%, а через 56 дней 1,46% больше 0%.

В таблице 4 испытательная нагрузка прикладывается от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, и мы попытались найти прогиб M ₂₀ в левой, средней и правой части балки. Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет около 1,71 мм, в то время как в среднем отклонении оно составляет около 2,961 мм, а в правой части отклонение составляет около 1.810 мм.

Тип образца Сухой вес образца в кг Предел прочности при изгибе балки (Н / мм 2 ) 7 дней 28 дней 56 дней Control 56. 25 16,65 24,7 25,83 5% замена 55,13 17,58 26.03 27,13

0,631 1,828 626646 4,5 Нагрузка (кН) Прогиб (мм) (0% замена летучей золы, золы и LECA) Левый Средний Правый 0 0 0 0 3,92 0,21 0,252 0,194 7.84 0,284 0,324 0,284 11,77 0,42 0,54 0,5 15,69 0,58 0,756 0,785 23,54 1,031 1,234 1,016 27,46 1,202 1,512 1. 198 31,39 1,382 1,962 1,391 35,32 1,594 2,264 1,624 39,24 1,972 2,936 1,986 47,03 2,052 3,142 2,034 51,01 2.21 3,364 2,198 54,94 2,352 3,724 2,346 58,86 2,41 4,125 4,125 2,402 66,71 2,625 4,96 2,618 70,63 2,715 5,146 2,708 74.56 2,86 5,476 2,846 78,48 3,14 5,742 3,008 82,41 3,46 5.969 3,46 5.969 3,46 5.969 4,07

В таблице 5 испытательная нагрузка приложена к M ₂₀ от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, а прогибы были измерены в левой, средней и правой части балки. .Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет примерно 1,782 мм, в то время как в средней части отклонение составляет примерно 2,960 мм, а в правой части отклонение составляет примерно 1,78 мм. Из Таблицы 5 доказано, что прогиб 5% замены прочности на изгиб выше, чем 0% замены.

62..47 6 Нагрузка (кН) Прогиб (мм) (5% замена летучей золы, зольного остатка и LECA) Левый Средний Правый 0 0 0 0 3.92 0,205 0,25 0,207 7,84 0,29 0,321 0,285 11,77 0,45 0,536 0,45 0,536 0,458 0,458 0,535 19,62 0,81 1,02 0,793 23,54 1,037 1,231 1,037 27.46 1,198 1,507 1,20 31,39 1,375 1,96 1,379 35,32 1,584 2,265 1,584 2,265 9035 903 1,816 43,16 2,05 2,937 2,02 47,03 2,07 3,14 2,05 51. 01 2,15 3,361 2,17 54,94 2,38 3,72 2,38 58,86 2..46 4,118 2..47 909 2,56 4,587 2,54 66,71 2,61 4,95 2,615 70,63 2,69 5,143 2,69 2,84 5,472 2,838 78,48 3,11 5,74 3,115 82,41 3,4 5,965 3,4 5,965 3,4 903 4,05

На рисунке 8, M ₂₀ 0% и 5% замена летучей золы, шлака и LECA проанализированы для проверки их прочности на изгиб.На графике четко указано, что при увеличении нагрузки прогиб также увеличивается на 0% и 5% среди (23), а средние значения прогиба аналогичны как 0%, так и 5%, но 0% они немного выше 5%. , тогда как на этом графике есть сумма всех уровней прогиба в 1 единице. Например, здесь тот факт, что рассматриваемая длина балки составляет 1 метр для экспериментального исследования путем приложения «» единицы нагрузки, вызовет величину отклонения в обоих случаях (0% и 5%) в отношении увеличения нагрузка, чтобы обязательно увеличить прогиб.

5. Заключение

В статье достигается максимально возможная прочность бетона LECA, отмечена передовая технология производства легкого бетона. Результаты показывают, что замена 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) показала хорошие показатели прочности на сжатие, прочности на разрыв и прочности на изгиб балки в 56 дней по сравнению с 28 днями силы.При этом прочность 28 суток также примерно равна нормальному обычному бетону; то есть замена на 0% и уменьшение сухого веса образца. В будущем методы мягких вычислений приведут к тому, что в основных областях мы сможем достичь лучшей производительности за короткий промежуток времени, поскольку время является основным фактором, участвующим в этой исследовательской работе.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

Что такое легкий бетон?

Легкая бетонная смесь изготавливается из легкого крупного заполнителя, и иногда часть или целые мелкие заполнители могут быть легкими вместо обычных заполнителей.Конструкционный легкий бетон имеет удельную плотность (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).

Бетон нормального веса с плотностью от 140 до 150 фунтов / фут³ (от 2240 до 2400 кг / м³). Для структурных применений прочность бетона должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой вспученный сланец, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры.Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.

Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, выполненной из других заполнителей, и с более высокими воздушными пустотами в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.

Классификация легких бетонов

Легкий бетон различных типов удобно классифицировать по способу их производства. Это:

1. Используя пористый легкий заполнитель с низким кажущимся удельным весом, т.е.е. ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях .
2. Путем создания больших пустот в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха. Этот тип бетона по-разному известен как как газобетон , ячеистый, вспененный или газобетон .
3. Исключением мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормального веса.Этот бетон как бетон без штрафов .

LWC также можно классифицировать в зависимости от цели, для которой он должен использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в кирпичных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционный бетон (ASTM C 332-83).

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: согласно ASTM C 330-82a прочность на сжатие 28-дневного цилиндра не должна быть менее 17 МПа (2500 фунтов на квадратный дюйм).

Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг / м³ (115 фунтов / фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг / м³ (85 и 110 фунтов / фут³). С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг / м³ (от 30 до 50 фунтов / фут³) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).

Типы из легкого бетона

1. Бетон из легкого заполнителя

В начале 1950-х годов в Великобритании было принято решение использовать легкие бетонные блоки в качестве несущего внутреннего листа полых стен. Вскоре после этого разработка и производство новых типов искусственного LWA (облегченного заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.

Эти достижения стимулировали конструктивное использование бетона LWA, особенно там, где необходимость уменьшения веса конструкции была в конструкции, что было важным соображением для проектирования или для экономии.

Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона: —

1. Пемза — используется для изготовления железобетонных кровельных плит, в основном промышленных крыш в Германии.
2. Вспененный шлак — был первым легким заполнителем , подходящим для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
3. Керамзит и сланец — способен обеспечить достаточно высокую прочность для предварительно напряженного бетона. Хорошо зарекомендовавшие себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
4. Sintered Pulverized — агрегат топливной золы — используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговой маркой Lytag

2.Газобетон

Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус, его можно распилить, прикрутить и прибить гвоздями, но есть негорючие. Для работы на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или вбивание воздуха с помощью воздухововлекающего агента.

Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления примерно 0,2% порошка алюминия к смеси, которая вступает в реакцию с щелочными веществами в связующем, образуя пузырьки водорода.

Ячеистый бетон с воздушным отверждением используется там, где требуется небольшая прочность, например, стяжка кровли и утеплитель труб. Полный рост прочности зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, и при одинаковых плотностях прочность бетона, отверждаемого паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона с воздушным отверждением, а усадка составляет лишь одну треть или меньше.

Ячеистый бетон — это легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и / или извести и песка или другого кремнеземистого материала.Его получают с помощью физического или химического процесса, в ходе которого воздух или газ вводятся в суспензию, которая обычно не содержит грубого материала.

Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он изготавливается на заводе и доступен пользователю только в сборных железобетонных изделиях для полов, стен и крыш. Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования.

Агрегаты большего размера усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​наложении нагрузок.Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, в настоящее время производится во всем мире.

3. Бетон без мелких частиц

Термин бетон без мелких фракций обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9-19 мм) заполнителя (не менее 95 процентов должны проходить через сито BS 20 мм, не более 10 процентов должны проходить через сито BS 10 мм, и ничего не должно проходить. 5-миллиметровое сито BS), и полученный таким образом продукт имеет множество равномерно распределенных пустот по всей его массе.

Мелкодисперсный бетон в основном используется для несущих, монолитных наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заполнения полов для сплошных цокольных этажей (CP III: 1970, BSI). Бетон без штрафов был введен в Великобританию в 1923 году, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а через несколько лет — 800 домов в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.

Это описание применяется к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 мм до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA).Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона, изготовленного из тех же заполнителей.

Мелкодисперсный бетон почти всегда заливают на месте в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в засыпных стенах, в каркасных конструкциях, но иногда и в качестве засыпки под цокольными этажами и для стяжек крыш.

Бетон без мелких фракций, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма).) толстый. Следовательно, в теле бетона существуют большие поры, которые ответственны за его низкую прочность, но их большой размер означает, что не может происходить капиллярного движения воды.

Хотя прочность мелкодисперсного бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, эта прочность в сочетании с более низкой статической нагрузкой конструкции достаточна для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.

Типы легких бетонов по плотности и прочности

LWC классифицируется как: —

1. Бетон низкой плотности
2. Бетон средней прочности
3. Конструкционный бетон

1.Бетон низкой плотности

Они используются в основном для изоляции. При небольшом весе, редко превышающем 800 кг / м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н / мм2.

2. Бетон средней плотности

Использование этих бетонов требует достаточной степени прочности на сжатие, поэтому они находятся примерно на полпути между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда они предназначены для заливки бетона.Прочность на сжатие составляет примерно от 6,89 до 17,24 Н / мм², а значения изоляции являются промежуточными.

3. Конструкционный бетон

Бетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и которые обычно изготавливаются из керамзитового сланца, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н / мм².

Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34.47 Н / мм².

Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако значения теплоизоляции для конструкционных LWC значительно лучше, чем для NWC.

Применение Легкий бетон

1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и утолщение полов, крыш и других конструктивных элементов.
2. Стяжки и стены, к которым необходимо прикрепить брус с помощью гвоздей.
3. Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
4. Теплоизоляция крыш.
5. Изоляция водопроводных труб.
6. Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
7. Крепление кирпичей к столярным гвоздям, в основном, в домашнем или домашнем строительстве.
8. Общая изоляция стен.
9. Поверхность для наружных стен небольших домов.
10. Также используется для железобетона.

Преимущества Легкий бетон

1. Пониженная статическая нагрузка влажного бетона позволяет заливать более длинные пролеты без подпорок. Это сэкономит трудозатраты и время на круг для каждого этажа.

2. Снижение статической нагрузки, более высокие темпы строительства и более низкие затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высоких зданий.

3. Использование LWC иногда позволяло продолжить разработку конструкции, от которой в противном случае пришлось бы отказаться из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях можно добиться значительной экономии затрат за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.

4. Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничивается не объемом, а массой. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.

5. Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и нехваткой источников энергии, ранее больше внимания уделялось необходимости сокращения расход топлива при сохранении и даже улучшении комфортных условий в зданиях. Это подтверждается тем фактом, что сплошная стена из пенобетона толщиной 125 мм дает теплоизоляцию примерно в четыре раза больше, чем стена из глиняного кирпича 230 мм.

Прочность легкого бетона

Прочность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале в виде химического воздействия, физического воздействия и механического воздействия: —

Химическое воздействие представляет собой совокупность грунтовых вод, в частности сульфатов, загрязненный воздух и разлив реактивных жидкостей. LWC не имеет особой устойчивости к этим воздействиям: действительно, он обычно пористый, чем обычный портландцемент.Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химический аспект долговечности — это стабильность самого материала, особенно в присутствии влаги.

Физические нагрузки, которым подвергается LWC, — это, в основном, воздействие мороза, усадки и температурные напряжения. Напряжение может быть вызвано усадкой бетона при высыхании или различными тепловыми перемещениями между разнородными материалами или другими явлениями аналогичной природы. Усадка при высыхании обычно вызывает растрескивание LWC, если не приняты соответствующие меры.

Механическое повреждение может быть результатом истирания или воздействия чрезмерной нагрузки на изгибаемые элементы. Самые легкие сорта LWC относительно мягкие, поэтому они подвержены некоторому истиранию, если они не защищены штукатуркой по другим причинам.

Легкий бетон

Легкие бетоны могут быть из легкого заполнителя, пенобетона или автоклавного ячеистого бетона (AAC). В домостроении часто используются блоки из легкого бетона.

Бетон на легких заполнителях

Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных легких заполнителей.Легкие заполнители происходят от:

• Натуральные материалы, например вулканическая пемза.
• Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, например, Leca.
• Производство из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, например Lytag.
• Переработка побочных промышленных продуктов, таких как гранулированные вспененные плиты, например пеллит.

Требуемые свойства легкого бетона будут зависеть от того, какой тип легкого заполнителя лучше всего использовать.Если требуются небольшие структурные требования, но высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий и слабый заполнитель. В результате получится бетон с относительно низкой прочностью.

Пенобетон

Пенобетон — это хорошо поддающийся обработке материал с низкой плотностью, который может содержать до 75% увлеченного воздуха. Как правило, он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться. Пенобетон идеально подходит для заполнения лишних пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен.Это признанное средство восстановления временных дорожных траншей. Хорошие теплоизоляционные свойства делают пенобетон также подходящим для стяжки, заполнения пустот под полом и изоляции на плоских бетонных крышах.

Легкий конструкционный бетон

Бетоны из легких заполнителей могут использоваться в конструкциях, их прочность эквивалентна бетону с нормальным весом.

Преимущества использования бетона на легком заполнителе:

• Снижение статических нагрузок, позволяющее сэкономить на фундаменте и арматуре.
• Улучшенные термические свойства.
• Повышенная огнестойкость.
• Экономия на транспортировке и погрузке-разгрузке сборных железобетонных изделий на месте.
• Уменьшение опалубки и подпорок.

Модуль упругости легкого бетона ниже, чем у бетона с нормальной массой эквивалентной прочности, но, учитывая прогиб плиты или балки, этому противодействует уменьшенный собственный вес.

Базовая конструкция для легкого бетона описана в Еврокоде 2, часть 1-1, с разделом 11, содержащим особые правила, необходимые для легких бетонов из заполнителя.Бетон считается легким, если его плотность составляет не более 2200 кг / м ³ (предполагается, что плотность бетона с нормальным весом составляет от 2300 кг / м ³ до 2400 кг / м ³ ), а также пропорцию заполнитель должен иметь плотность менее 2000 кг / м. ³ . Легкий бетон может быть указан с использованием обозначения LC для класса прочности, например LC30 / 33, который обозначает легкий бетон с прочностью цилиндра 30 МПа и кубической прочностью 33 МПа.

Чем легче бетон, тем больше различий в его свойствах. Прочность на растяжение, предельная деформация и сопротивление сдвигу ниже, чем у обычного бетона с такой же прочностью цилиндра. Легкие бетоны также менее жесткие, чем аналогичный бетон нормальной прочности. Однако это смягчается уменьшением собственного веса, поэтому общий эффект имеет тенденцию к небольшому уменьшению глубины балки или плиты.

Ползучесть и усадка легких бетонов выше, чем у аналогичного бетона с нормальным весом, и это следует учитывать при проектировании конструкции.

Дозирование легкого бетона обычно производится производителями товарного бетона. При низкой удобоукладываемости бетон легко укладывается с помощью скипа или желоба. Перекачка легкого бетона возможна, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы бетонная смесь не расслаивалась. Для перекачиваемых смесей обычно используется натуральный песок, т.е.е. не иметь легкого заполнителя для мелкой части смеси и иметь высокую удобоукладываемость, чтобы избежать повышенного трения насоса и засорения. Это достигается применением добавок. Чрезмерная вибрация легкого бетона имеет тенденцию вызывать сегрегацию, поэтому текучий бетон лучше всего использовать при перекачивании, поскольку он требует минимальной вибрации. Более подробную информацию можно найти в Concrete Quarterly Winter 2015.

Газобетон автоклавный (AAC)

AAC был впервые серийно произведен в 1923 году в Швеции.С тех пор строительные системы AAC, такие как кирпичная кладка, армированные пол / крыша, стеновые панели и перемычки, используются на всех континентах и ​​в любых климатических условиях. AAC также можно распиливать вручную, лепить и пробивать гвоздями, шурупами и креплениями.

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 4 тома 8 (апрель-2021) Апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Шуруп по газобетону KBRM 8X65

Шуруп по газобетону KBRM 8X65 — Sormat EN

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство использования нашего веб-сайта. Узнать больше »

Ошибка при отправке ссылки

Произошла ошибка при отправке вашего сообщения.Попробуйте отправить сообщение еще раз.

Попробуй еще раз

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство использования нашего веб-сайта. Узнать больше »

Саморез по газобетону KBRM 8X65

Анкер-шуруп для быстрой и простой фиксации в пористых материалах основания

• Анкеры-саморезы с крупной резьбой для сквозной установки в пористые материалы основания.