Гидрофобное покрытие для бетона: какой лучше, обзор марок, цены

Содержание

какой лучше, обзор марок, цены

При любых монтажных и наружных отделочных работах гидрофобизация кирпича или бетона является обязательной. Это надежная защита искусственного камня от избыточного впитывания влаги, которая повышает его морозостойкость и продлевает срок службы строительных конструкций. И чем выше пористость материала, тем больше он нуждается в такой обработке.

Оглавление:

  1. Когда применяются гидрофобизаторы?
  2. Описание продукции популярных марок
  3. Нюансы использования
  4. Расценки за 1 л

В каких случаях нужны гидрофобизаторы?

Водоотталкивающие составы делят на две основные группы: объемные и поверхностные. К первой относятся различные добавки, которые своими руками вводятся в бетонный раствор на стадии его приготовления. Они повышают класс водонепроницаемости монолита, уплотняют и упрочняют его, препятствуют появлению белых высолов.

Вторая категория – это пленкообразующие и проникающие гидрофобизаторы, которые можно использовать для защиты готовых ЖБИ, кирпичной кладки, декоративной облицовки, черепицы и пр. После нанесения они создают на поверхности тонкий водонепроницаемый слой. Время от времени такое покрытие придется подновлять, но это дешевле, чем впоследствии реставрировать конструкции своими руками.

Для максимально надежной защиты специалисты рекомендуют комбинировать оба способа гидрофобизации. Причем желательно выбирать не универсальные составы, а те, что предназначены для конкретных материалов и условий эксплуатации. Производители сегодня предлагают формулы, которые можно использовать и как добавки в раствор, и для нанесения на поверхность.

Гидрофобизаторы востребованы там, где искусственный камень испытывает разрушительное воздействие различных жидкостей:

  • Кирпичные стены домов и облицованные фасады.
  • Заборы, отмостка, бордюры, тротуарная плитка.
  • Приемные лотки водостоков, колодцы, септики, чаши бассейнов.
  • Бетонированные площадки парковок, цехов, лабораторий и пр.

Обзор популярных марок

При выборе гидрофобизаторов необходимо ориентироваться на сферу их применения: то, что годится для тяжелых бетонов, не всегда эффективно работает на газоблоках с их высокой пористостью. Важно учитывать и степень воздействия влаги на саму конструкцию, чтобы не тратиться зря на дорогие составы.

1. Аквасил.

Концентрированный препарат на порядок уменьшает водопоглощающую способность тяжелых и пористых бетонов и в 30 раз улучшает аналогичные показатели для кирпича. В то же время формула обеспечивает упрочнение монолита примерно на треть от первоначальной марки. Низкощелочная смесь является пожаробезопасной и стойкой – повторное нанесение понадобится не раньше, чем через 10 лет.

После разведения концентрата в соотношении 1:10 расход Аквасила составляет около 250-500 мл/м2. Это универсальный гидрофобизатор, который можно использовать как для улучшения характеристик раствора (вводится до 0,5% от веса цемента), так и для поверхностного нанесения. Во втором случае водоотталкивающие свойства проявляются уже через 2 ч после пропитки.

2. Спектр 123.

Концентрированная эмульсия для плотных изделий защищает не только сам цементный камень от внешних воздействий, но и арматуру, а также закладные металлические детали ЖБИ. Спектр 123 отлично борется с плесенью и вредными микроорганизмами, а эффект гидрофобизации становится заметен уже через 20 ч после применения.

Концентрированная силиконовая смесь разводится в соотношении 1:4 или 1:3, если предстоит работать с пористыми основаниями. Наносится только на сухую поверхность при плюсовой температуре. Глубина проникновения в толщу – 3-10 мм, средний расход составляет 0,15-0,3 л/м2.

3. Типром-У.

По своим основным характеристикам похож на уже рассмотренный Аквасол: тот же кремнийорганический концентрат, использующийся и в растворах, и как поверхностная защита пористых материалов. Хорошо показывает себя как грязеотталкивающий состав, избавляет кирпичную кладку от появления высолов. Однако есть у него и ограничения по применению: в своей инструкции производитель не рекомендует Типром-У для невпитывающих плоскостей, постоянно контактирующих с водой.

Состав проникает в толщу бетона на глубину до 35 мм, закупоривая внутренние капилляры. Кроме того, он легко отталкивает не только воду, но и наледь, что позволяет использовать его для обработки тротуарной плитки. Раствор наносится в несколько слоев с временными промежутками (не более 10 мин) до прекращения впитывания. Расход – 150-300 мл/м2.

4. Кристаллизол.

Под этой маркой выпускается целое семейство различных узкоспециализированных гидрофобизаторов для бетона – каждый для своей сферы применения.

Самые популярные из них:

  • Монолит – формула для объемной гидрофобизации. Увеличивает марку по водонепроницаемости на 5 классов, не вступая в «конфликт» с пластификаторами и антифризами.
  • Кристаллизол W12 – обеспечивает монолиту высокую влагостойкость до 1,2 атм и увеличивает количество циклов заморозки до F.

Поверхностные гидрофобизаторы этой марки производятся на водной основе, и потому образуют на бетоне лишь прозрачную бесцветную пленку с хорошими показателями паропроницаемости. Они пожаробезопасны и обладают антисептическими свойствами.

5. Армокрил-А.

Средство глубокого проникновения изготавливается на основе полиакрилатов, и по сути представляет собой импрегнирующий лак. Отлично подходит для пигментированных изделий вроде облицовочного искусственного камня, тротуарной плитки и секционных заборов, поскольку предотвращает выцветание краски на их поверхности.

Армокрил имеет приятный «побочный эффект»: он укрепляет и обеспыливает бетонные основания, упрочняет цементные швы в кирпичной кладке. Инструкция по применению предписывает нанесение лака в два слоя с перерывом в 12 ч. Общий расход зависит от фактуры поверхности, но обычно не превышает 210-260 мл/м2. Сам Армокрил стоек к воздействию щелочей, кислот и продуктов нефтепереработки.

6. Alpa Polyfluid.

Глубоко проникающий гидрофобизатор, в состав которого входят не только синтетические смолы, но и фунгицидные добавки, а также антифриз. Предназначен для защиты пористых и уже слегка потрескавшихся поверхностей, может наноситься кистью или использоваться для инъектирования проблемных зон. Функционирует по принципу пенетрирующих жидкостей, то есть кристаллизуется в порах и капиллярах бетона при участии влаги. Отчасти из-за этого цена французского средства выше других. Полифлюид отличается средним расходом (около 0,2-0,3 л/м2) и позволяет приступить к работе уже через 4 ч.

Особенности применения

Любая гидрофобная добавка в бетон вводится в сам раствор на стадии его приготовления. Здесь нужно только правильно рассчитать ее количество на общий объем смеси, следуя инструкции на упаковке. С водоотталкивающими покрытиями работают иначе. Для нанесения своими руками можно выбрать любой удобный инструмент: валики, кисти или краскопульт. Накрашивание обычно выполняется в несколько этапов до тех пор, пока гидрофобизатор не перестанет впитываться. После этого его оставляют на сутки для высыхания. Дальше можно окрашивать, но если вы выбрали состав на силиконовой основе, сделать это уже не удастся.

Перед началом работ просмотрите руководство по применению на упаковке. Гидрофобизирующие покрытия могут отличаться друг от друга принципом нанесения: на влажную или сухую поверхность. К первым обычно относятся пенетрирующие составы, которым вода нужна для запуска химической реакции с компонентами бетона и закупорки его пор нерастворимыми кристаллами. На сухое основание накладываются пленкообразующие смеси, неспособные проникнуть слишком глубоко.

Стоимость

НазваниеФасовкаЦенаСтоимость 1 л, рубли
Аквасил5 л1850370
Спектр 1235 л1550310
Типром-У5 л1820364
Кристаллизол Монолит15 кг4000267
Армокрил-А15 л4875325
Alpa Polyfluid5 л2700540

Гидрофобизатор для бетона — состав пропитки (способы приготовления)

Гидрофобизация

Гидрофобизатор для бетона — это специальный химический состав, позволяющий обеспечить надежную защиту любых поверхностей от воздействия влажной среды при помощи химических добавок или пропиток, называемых — гидрофобизаторы.

Гидрофобизация позволяет образовывать тончайшую пленку на поверхности материала, которая препятствует проникновению влаги вглубь конструкции. Бетон, эксплуатационные свойства которого усилены при помощи гидрофобных добавок (или пропиток) получил название — гидрофобный. Для усвоения информации, смотрим видео в этой статье.

Содержание статьи

Виды гидрофобизаторов

Гидрофобный материал — это вид тяжелого или легкого пористого бетона. Конструкции, выполненные из такого материала, периодически контактируют с влажной средой, либо находятся в воде постоянно (гидротехнические сооружения).

Гидротехнические сооружения

Состав должен отвечать следующим требованиям:

  1. Высокая адгезионная прочность (сцепление с поверхностью, влагостойкость).
  2. Устойчивость к химическим реакциям.
  3. Экологическая безопасность.
  4. Долговечность.

Гидрофобные добавки

Добавки бывают однокомпонентными и комплексными:

  • Однокомпонентные водорастворимые присадки добавляются в готовую смесь с учетом технологических требований к готовому изделию.
  • Комплексные добавки — это многокомпонентный состав, повышающий гидрофобность и регулирующий скорость схватывания смеси, а также коррозию стальной арматуры, вязкость, пластичность и другие специальные свойства. Комплексные многокомпонентные добавки готовят и добавляют в смесь только на растворных узлах согласно технологических требований к конкретной марке.

Добавки

Пропитки

В отличие от добавок, такой гидрофобизирующий состав для может наносится на поверхность своими руками на строительной площадке.

Пропитки предотвращают окисление арматуры и повышают морозостойкость материала. Они создают новую поверхность для покрытия — надежный изолирующий слой, противостоящий даже воздействию кислоты и щелочи.

Защищенный материал

По своему строению, составы делятся на органические и неорганические соединения:

  • Органические  — композиционные составы, сделанные на основе эпоксидных смол, акрила или полиуретана. Такое покрытие обеспечивает обеспыливание поверхности, придает повышенную влагостойкость и дополнительную прочность изделию. (фото)

Акриловая разновидность

  • Неорганические (минеральные)  — гидрофобные составы на основе силикатов.

Метод укрепления структуры, при помощи силикатных пропиток, основан на протекании химической реакции между минеральным составом силикатного состава и молекулярным составом материала. В результате реакции, в порах образуются высокопрочные кристаллические соединения, повышающие прочность, износостойкость и ударную вязкость поверхности.

Силикатная

Отличительная особенность силикатной разновидности — она не создает на поверхности предохранительной пленки, требующей периодического обновления. Состав на основе силикатов производится один раз на весь период эксплуатации конструкций.

Подсказки: – перед обработкой поверхности внимательно прочитайте инструкцию по применению материала. Силикатные варианты наносятся на влажную поверхность для запуска химической реакции замещения в структуре. Органические — только на хорошо просушенное основание.

Приготовление бетона с гидрофобными добавками

При сооружении ответственных конструкций как фундаменты, стены подвалов или цокольные этажи зданий, необходимо серьезно относится к защите поверхности от намокания. Для устранения недостатков, связанных с высоким водопоглощением и существует гидрофобный бетон.

Гидрофобный газобетон

Как сделать гидрофобный бетон из обычного рассмотрим на примере наружных стен дома из газобетонных блоков. Газобетон — вид пористого материала, благодаря своей ячеистой структуре обладает низкой влагостойкостью. В результате, наружные стены без дополнительной обработки при продолжительном контакте с водой (осадки), быстро разрушаются.

Дефекты необработанного материала

Для защиты стен от попадания влаги в структуру материала, существует пропитка — гидрофобизатор для газобетона.

Гидрофобизатор

Специально разработанные, глубокопроникающие пропитки обладают следующими преимуществами:

  • снижают водопоглощение;
  • повышают адгезию к штукатурным растворам;
  • экологически безопасны.

Гидрофобная пропитка

Инструкция по применению:

  1. Очистить поверхность стен от пыли и остатков клея.
  2. Пропитку на основание стен наносим кистью или валиком, а при больших объемах с пульверизатора. Не допускайте образования потеков пропитки на поверхности стен.
  3. После нанесения первого слоя, даем возможность пропитке основательно просохнуть. Следующие работы на фасаде здания допускается производить через сутки после окончания этого вида работ.
  4. При работе с пропиткой обязательно пользоваться средствами индивидуальной защиты!

Наносим пропитку

Цена на гидрофобные пропитки для газобетона, зависит от функционального назначения самой пропитки и торговой марки изготовителя данного продукта.

Водоотталкивающие пропитки и гидрофобные покрытия для кирпича и бетона

Гидрофобная пропитка для бетона делает основания более устойчивыми к воздействию воды, растворов солей, повторяющимся циклам замораживания и оттаивания. При этом основание сохраняет свою паропроницаемость, что немаловажно для долговечности и сохранения внешнего вида поверхности.


Составы «Гидрозо» эффективно защищают фасады из бетона, штукатурки, кирпича, декоративной керамики от воздействия внешних факторов, надолго сохраняют их прочность и защищают от загрязнений.

Цена на гидрофобизирующую пропитку для бетона


Цена на гидрофобизирующую пропитку для бетона зависит от её состава и технических характеристик. Специалисты компании «Гидрозо» помогут рассчитать нужный объём пропитки и её стоимость.

Мы предлагаем водонепроницаемую пропитку для бетона разных механизмов действия:

  • Маногард 237 — водная эмульсия на основе кремнийорганических смол, применяющаяся как эффективная водопроницаемая пропитка для бетона и других минеральных оснований. Защищает поверхности от образования солевых отложений, негативного воздействия солевых растворов и влаги, разрушения в результате циклов замораживания и оттаивания.
  • Маногард 230 — силановая гидроизоляционная пропитка для бетона глубокого проникновения, содержащая органический растворитель. Благодаря малой вязкости она легко проникает в поверхностный слой строительных материалов и образует химические связи со внутренней оболочкой пор. Бетон приобретает такие свойства как гидрофобность и морозостойкость, становится устойчив к воздействию воды и растворов солей.

Применение водоотталкивающей пропитки для бетона и условия её нанесения


Водоотталкивающая пропитка для бетона применяется для защиты фасадов, полов, заборов, стен. Не рекомендуется покрывать поверхности в дождь, или когда осадки ожидаются в течение суток. Наносить средство следует в температурных границах от +5 до +30˚ C. Расход вещества составляет от 200 до 700 мл на квадратный метр.

Как купить гидрофобную пропитку для бетона производства компании «Гидрозо»


Купить гидрофобную пропитку для бетона можно несколькими способами:

  • оставив заявку со своими координатами на сайте;
  • позвонив по номеру центрального офиса в Москве или ближайшего к вам филиала;
  • написав на электронную почту.


Тара, в которую упаковывается продукция: Маногард ПСМ – канистра массой 10 кг; Маногард 237 – канистра пластиковая объёмом 25 л, бочка 200 л; Маногард 230 – канистра 5 л, ведро 25 л, пластиковая бочка 200 л.

Гидрофобизатор для бетона: типы и принцип действия

Современные технологии позволили создать усовершенствованные стройматериалы, которые помогают сделать конструкции более долговечными. Одним из таких средств является гидрофобизатор для бетона, с помощью которого можно значительно повысить эксплуатационные характеристики и прочность бетонных изделий. В сравнении с составом предшествующей продукции, отталкавающая воду пропитка для бетона обладает улучшенными техническими свойствами. Водоотталкивающие свойства бетона еще кратко называют гидрофобный бетон.

Определение

Гидрофобизируюящая добавка выпускается в виде пропитки, в состав которой входят органические вещества. Гидрофобизатор имеет вяжущую структуру, которую наносят на бетонную поверхность – это называется гидрофобизация бетона. Такая обработка позволяет создать плотную пленку, надежно покрывающую пустоты в бетоне. Таким образом, внутрь материала не проникает влага. Помимо этого, при помощи этой добавки специалисты могут обрабатывать любые материалы. Гидрофобизатором пользуются для защиты натуральных и ненатуральных камней, черепицы, керамики, дерева и пр.

Вернуться к оглавлению

Для чего нужна добавка?

Раствор сополимеров считается нетоксичным средством, придающим бетону гидрофобизирующие свойства. Любой такой состав, выпускаемый ведущими производителями, проникает непосредственно в бетонную структуру, уплотняя строительный материал. Это свойство гидрофобизаторов обеспечивает необходимую тепло- и гидроизоляцию здания, продлевает эксплуатацию, позволяет сэкономить средства на обогрев помещения.

Вернуться к оглавлению

Плюсы использования гидрофобизатора

Применение состава не представляет опасности для окружающей среды и здоровья человека. Гидрофобизаторы для бетона почти не поддаются воздействию ультрафиолета, перепадов температуры и осадкам. Использование добавки для пропитки разных видов бетонных поверхностей даст следующие положительные результаты:

  • снизить риск разрушения материала;
  • воспрепятствовать появлению коррозийных процессов;
  • сэкономить на лакокрасочных средствах и всевозможных грунтовках;
  • добиться водоотталкивающего эффекта.

Кроме того, благодаря веществам, содержащимся в гидрофобизаторе, на стены не наносятся разноцветные граффити, которые могут изуродовать здание.

Вернуться к оглавлению

Типы гидрофобизаторов

Современный рынок предлагает два основных типа состава: на водной и на силиконовой основе. Вы должны учитывать вышеперечисленные составляющие, покупая гидрофобизатор, поскольку разные виды средств предназначены конкретной строительной задаче.

Специалисты утверждают, что гидрофобизаторы для бетона, изготовленные на основе силикона, получили широкую популярность благодаря своим уникальным свойствам. Гидрофобизирующая пропитка с силиконом не будут препятствовать воздухообмену и вместе с тем создаст прочное покрытие на стройматериале, которое станет надежной защитой от влаги. Такое средства не ухудшит вид поверхности.

В то же время смесь, сделанная на водной основе, также имеет ряд своих преимуществ. В частности, она улучшает вид обрабатываемого стройматериала, имеет устойчивость к воздействию осадков и ультрафиолета, не оказывает влияние на свойство паропроницаемости бетона. Такие растворы легки в применении и безопасны для окружающей среды. Вместе с тем важно правильно выбрать добавку в зависимости от вида обрабатываемого материала. К примеру, для стены из газоблоков лучше подбирать специальное средство для работы по газобетону.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия

После нанесения на изделия, средство впитывается, застывая внутри. Капиллярная жидкость выталкивается на поверхность, но молекулы могут проходить по пустотам свободно. За счет этого бетон начинает приобретать гидрофобизирующую характеристику, не теряя паропроницаемости. Улучшить гидрофобность стройматериала можно с помощью комбинирования. Высокая степень влагостойкости и прочность бетонных изделий достигается следующим образом:

  • повышение стойкости к перепадам температур;
  • препятствие замерзанию жидкости, находящейся в структуре бетона, а также ее дальнейшего распространения, которое приводит к разрыву либо растрескиванию материала;
  • улучшение прочности;
  • повышение антикоррозийных свойств;
  • изменение структуры раствора;
  • снижение риска появления высолов.

На рынке представлены разные марки смесей, которые предназначены для работы по влажному или сухому материалу. Это позволяет обеспечить соединение молекул в структуре бетона. Средство высыхает за сутки, при этом температура должна достигать 20 °C. До застывания участок нужно защитить от проникновения влаги.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать лучший гидрофобизатор у производителей?

Сегодня в продаже представлен широкий выбор средств, способных повысить гидрофобность поверхностей. Одними из самых популярных считаются «Аквасил», «Пента», «Типром». Перечисленные марки обладают высоким качеством и при этом продаются по приемлемым ценам.

Вернуться к оглавлению

Аквасил

Применение средства поможет снизить поглощение жидкости пенобетоном и бетоном минимум в десять раз. Вместе с тем прочность стройматериала увеличивается примерно на тридцать процентов. Выпуском смеси занимается одноименная компания. К достоинствам продукции фирмы относят:

  • низкое содержание щелочи;
  • повышенную пожаро- и взрывобезопасность;
  • длительный срок эксплуатации (повторное нанесение можно провести минимум десять лет спустя).

Средства изготавливают в форме концентратов, которые следует разбавлять водой (пропорции – 1:10). Расход «Аквасила» в среднем составляет полкилограмма на квадратный метр (все зависит от того, сколько пустот в бетоне). Применять такие средства можно для разных стройматериалов. При изготовлении объемных поверхностей концентрат нужно добавлять в жидкость при создании бетонной смеси (количество не должно превышать полпроцента от массы цемента).

Вернуться к оглавлению

Типром

Смесь также считается высококачественным и надежным гидрофобизатором. Материал не теряет своих свойств десять лет. Продукция разделена на несколько групп: низкая, средняя, высокая степень защиты. Эти разновидности продукции отличаются друг от друга в первую очередь тем, насколько глубоко они проникают в бетон. Например, есть смеси, пропитывающие стройматериал на десять миллиметров, а есть средства, проникающие на тридцать пять миллиметров. Продукция этой фирмы наносится в несколько слоев, не изменяя оттенок обрабатываемого материала. В общем, это достаточно качественный гидрофобизатор.

Вернуться к оглавлению

Пента

Растворы, выпускаемые данной маркой, тоже обладают разными характеристиками. Недавняя разработка «Пента-820» применяется для обработки сухих и влажных бетонных изделиях. Средство идеально подходит для стенок в помещениях с повышенной влажностью воздуха (например, в подвалах). Некоторые виды продукции также используют для проведения объемной тщательной гидрофобизации. Эксплуатационный срок составов «Пента» достигает десяти лет. В среднем их расход – один литр на три-пять квадратных метров.

Вернуться к оглавлению

Как правильно подобрать раствор?

При выборе лучшего гидрофобизатора необходимо принимать во внимание его свойства и особенности материалов, которые вы планируете обрабатывать. Так, для газобетона применяют одни виды смесей, а для пенобетона – другие. Специалисты рекомендуют выбирать силикатные стройматериалы. Использование такой продукции позволяет:

  • надежно защитить бетон пленкой;
  • сохранить внешний вид бетонных изделий и конструкций;
  • повысить водоотталкивающие свойства.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Бетон – прочный стройматериал, который способен выдерживать сильные нагрузки, воздействие внешних факторов. Однако он подвергается воздействию жидкости, которая может привести к разрушению конструкций. Вода попадает в структуру зданий и бетонных изделий через множество пустот. После испарения жидкости на поверхности появляются пятна, что может испортить вид бетона. Чтобы повысились его гидрофобные свойства, необходимо применять специальные смеси.

Своевременная и качественная обработка изделий позволит защитить конструкции от негативного воздействия внешних факторов, способных повлечь за собой разрушение бетона. Пропитка должна быть правильно подобрана, согласно типу материала. Так, например, для обработки газобетонных блоков нужно пользоваться специальным гидрофобизатором.

что это такое, обзор пропиток и добавок

Гидрофобизатор для бетона помогает увеличить влагостойкость бетонных поверхностей. Особенно в этом нуждаются конструкции из легких пористых составов. Они подвержены проникновению влаги в ячейки и поры стен и перекрытий, которая постепенно разрушает монолитность.

Назначение и принцип работы

Гидрофобизаторами называют пропитки и добавки, которые делают гидрофобными бетонные поверхности. Они состоят из органических веществ, имеют вяжущую структуру. Пропитки повышают не только устойчивость к влаге, но и:

  • Морозостойкость;
  • Помогают экономить на лакокрасочных покрытиях и грунтовках, за счет малого объема впитывания влаги;
  • Не дадут изуродовать стену разноцветными граффити;
  • Препятствуют распространению плесени, болезнетворных бактерий;
  • Не теряет защитных функций при попадании ультрафиолетовых лучей на конструкцию;
  • Продлевают срок службы конструкций из искусственного камня.

В зависимости от типа гидрофобизирующей пропитки они наносятся на стены пульверизатором или кисточкой перед тем, как производить облицовочные работы. Либо добавляются в изготавливаемую бетонную смесь. Последним способом получают гидрофобный бетон.

После гидрофобизации бетона пропиткой, она впитывается внутрь и застывает. А капиллярная жидкость оказывается на поверхности. Из-за того, что молекулы могут свободно двигаться по пустотам, не теряется паро- и воздухопроницаемость.

Типы гидрофобизаторов

Гидрофобизаторы делятся по составу, основанию, принципу использования.

Различия по способу использования

Гидрофобные пропитки и добавки для бетона делятся на 2 вида:

  1. Поверхностные. Во время внутренних или наружных работ, когда происходит облицовка стен, покрытие левкасом и другими материалами декора, используется гидрофобизация поверхностей. Стены покрываются дополнительной влагозащитной пленкой, которая защищает декоративное покрытие и сам бетон от попадания влаги, постепенного разрушения.
  2. Объемные. Чтобы стены дома еще при строительстве имели влагостойкую поверхность, изготавливают гидрофобный бетон. Это уже объемные добавки, которые собственноручно вводятся в приготовленную смесь для заливки конструкций. Такие добавки повышают класс прочности бетона, препятствуют появлению солей на стенах, уплотняют его.

По основе, использующейся в гидрофобизаторах

Пропитки и добавки делятся по основе, на которой они произведены. Существуют:

  1. Гидрофобная добавка в основании которой лежат силикатные компоненты. Такие гидрофобные пропитки используются профессиональными строителями. Так как силикон предотвращает проникновение влаги, позволяет стенам дышать, обеспечивает прочность покрытия.
  2. На водной основе. Защищает бетон от ультрафиолета, влаги. Пропускает пар, в результате не скапливается конденсат.

Разница между пропитками и добавками

Гидрофобные добавки используются только для приготовления раствора, делятся на однокомпонентные и комплексные.

  1. Однокомпонентные добавляются в уже приготовленную смесь с учетом технологических требований к будущей конструкции.
  2. Комплексные содержат большое количество компонентов. Они повышают влагостойкость конструкции, защищают от коррозии арматуру, самостоятельно регулируют скорость схватывания раствора, добавляют вязкости и пластичности в смесь.

Гидрофобные пропитки наносятся на поверхность готовой конструкции. Они создают плотный изоляционный слой. Производятся на основе органических и неорганических материалов.

  • Органические. Изготавливаются из полиуретана, акриловой основы, эпоксидной смолы. Не дают пыли осесть на поверхность, придают прочность и защищают от влаги;
  • Неорганические. В своем составе имеют силикаты. Образуют крепкие кристаллические соединения с повышенной износостойкостью, защитой от влаги. К ним относятся алкоксисиланы, гидросодержащие силоксаны, алкилсиликаны калия.

Слева — поверхность, отработанная гидрофобной пропиткой; справа — чистый бетон

Алкилсиликаны калия – это высоко-щелочные растворы, используя которые нужно соблюдать меры предосторожности. Является дешевым заменителем алкоксисиланов. Лучше использовать не как гидрофобную пропитку, а как добавку в готовый раствор.

Алкилсиликонат натрия тоже является дешевым заменителем настоящих гидрофобизаторов. Однако, он постепенно впитывает в себя влагу, разрушая материал покрытия.

Особенности использования

Гидрофобные покрытия, предназначенные для бетона наносятся двумя способами:

  1. Добавляется в раствор во время его приготовления. Состав распределяется равномерно, связывается с другими элементами. На выходе получается влагостойкий и прочный гидрофобный бетон.
  2. Покрывается поверхность уже готовых бетонных конструкций валиком или кистью. Впитывается в бетон, проходя по капиллярам живого камня. Образует прочную влагозащитную пленку. Используется перед левкасом стен, оклейкой обоев, либо перед нанесением любого другого декоративного покрытия.

Перед нанесением на основание необходимо удалить с бетонной стены пыль, жир, тщательно высушить. Затем гидрофобная пропитка наносится валиком или кистью. После нанесения первого слоя, необходимо дать стене просохнуть. Начинать наносить декоративные материалы на поверхность конструкции разрешено только на следующие сутки.

Обязательно использовать средства индивидуальной защиты.

Рекомендации по выбору

Далее будут разобраны марки известных производителей гидрофобных составов. К ним относятся: Аквасил, Бионик МВО, Пента, Полифлюид, Спектр 123, Типром У.

Аквасил – это кремнийорганический силиконовый гидрофобизатор бетона. Это экологически чистый материал, без запаха, не горит. Используется для пропитки бетонных конструкций, дерева, гипса. Применяется также в виде добавок для бетонной смеси.

Имеет следующие преимущества перед другими:

  • антигрибковая защита;
  • дает пластичность смеси;
  • не мешает проникновению воздуха в поры бетонного раствора;
  • не изменяет цвет и вид материала, на который был нанесен.

Бионик МВО – водоотталкивающая гидрофобизирующая пропитка для бетона на основе фторкарбонов. Обладает повышенной адгезией и стойкостью к механическим воздействиям. Используется для придания водоотталкивающих свойств искусственному камню, затирочным составам, керамической плитке, штукатурке, дереву. Применяется в ландшафтном дизайне и архитектуре.

Фторокарбоновый компонент препарата защищает от ультрафиолета, отталкивает масла, грязь, воду, оставляет поры открытыми.

Пента – гидрофобный состав со сроком действия 10 лет и более. Применяется не только при наружных работах, но и в подвальных помещениях, где присутствует постоянная влажность. Эти средства содержат в своем составе силикаты. Препятствует коррозии, экологически чистый материал. Пропитка абсолютно инертна и не оказывает никакого воздействия на кожу человека.

Полифлюид – концентрированный состав синтетических смол и антизамерзающих веществ. Обладает антисептическим действием. Применяется для защиты уже потрескавшихся поверхностей. Наносят его кистью или с помощью инъекций проблемных зон.

Проникает глубоко и кристаллизируется в порах бетона. Напрочь запечатывает все капилляры, создавая прочный барьер для проникновения влаги. При нанесении на сырые поверхности средство самостоятельно выталкивает влагу.

Спектр 123 – силиконовая гидрофобная смесь в виде концентрата. Применяется для покрытия поверхностей из бетона, арматуры. Защищает металлические поверхности от коррозии. Препятствует появлению плесени, грибка.

Наносится на тщательно высушенную поверхность при положительных температурах внешней среды. Через сутки достигается эффект гидрофобизации бетона.

Типром У является кремнийорганическим концентратом. Его часто сравнивают с Аквасилом. Защищает кирпичную кладку от появления белого налета солей. Однако имеет один минус. Это средство нельзя использовать для невпитывающих поверхностей, а также в помещениях, где постоянно присутствует влага.

Гидрофобизаторы

В случае необходимости защиты бетонной, кирпичной или каменной поверхности, а также цементной штукатурки от агрессивных атмосферных воздействий производитель Master Builders Solutions рекомендует использовать специальные гидрофобные покрытия для бетона серии MasterProtect, отличающиеся неизменно высоким качеством и технологичностью.

Благодаря им обработанная поверхность приобретает способность отталкивать воду, препятствуя поступлению атмосферной влаги внутрь конструкции. При этом повышается стойкость бетона к замораживанию-оттаиванию, предотвращается появление высолов на кирпичной кладке, и, как следствие, повышается долговечность конструкции. При этом покрытие не изменяет внешний вид поверхности, как это часто бывает при использовании других средств гидрофобизации.

Преимущества гидрофобных покрытий для бетона серии MasterProtect:

  •  снижают капиллярное водопоглощение;
  • повышают стойкость к проникновению ионов хлора и углекислого газа;
  • обладают устойчивостью к атмосферным осадкам и ультрафиолетовым лучам;
  • улучшают внешний вид поверхности;
  • не влияют на паропроницаемость;
  • просты в применении;
  • на водной основе, экологически безопасные.
MasterProtect H 303 (прежнее название MasterSeal 303) — гидрофобизатор на водной основе для защиты бетонных поверхностей от агрессивных атмосферных воздействий. Подробнее
Техническое описание >>

MasterProtect H 321 (прежнее название MasteRSeal 321 B) — кремнийорганический гидрофобизатор на водной основе для защиты пористых минеральных поверхностей. Подробнее
Техническое описание >>

MasterProtect 8000 CI (прежнее название Protectosil CIT) — органофункциональный ингибитор коррозии на основе силана для защиты бетона от разрушения. Подробнее
Техническое описание >>

Получить консультацию по вопросам выбора и применения материалов для гидрофобизации бетонных конструкций вы можете по телефону+7 (812) 309-71-79

нано-супер гидрофобное покрытие для бетона / черепицы / камень / дерево и т. д. pf-302

Деталь продукта


описание


быстросохнущее водонепроницаемое нано-покрытие pf-302 — это быстросохнущее водонепроницаемое нано-покрытие на основе растворителя для бетона, крыши, кирпича, камня и других строительных изделий и т. д.


тип


— водонепроницаемое нано-покрытие


ключевая особенность


— запах света


-легко использовать


водный и маслоотталкивающий


— отличное гидрофобное свойство


— очень быстро при комнатной температуре


— к бетону, крыше, кирпичу, камню и другим строительным продуктам и т. д.


Типичные свойства


Внешний вид: бесцветная прозрачная жидкость


угол контакта воды (º): 150


тел: 6.0-7.0


плотность (г / см3 при 20 ℃): 0,7 ± 0,03


растворитель: петролейный эфир


продолжительность (годы): 3 ~ 5


площадь покрытия (м2 / л): 8-12


сухое время поверхности (мин): 10-30


заявление


бетон, крыша, кирпич, камень и другие строительные изделия и т. д.


подготовка поверхности: поверхность подложки должна быть полностью свободна от всех загрязнений. перед покрытием поверхность должна быть полностью сухой.


потребитель: полностью влажную поверхность распылителем.


время отверждения: высушите его при температуре окружающей среды в течение 10-30 мин.


хранение и обработка


-доступный в 5 л / бутылка или 25 л / баррель


-фактурные изделия в плотно закрытых оригинальных контейнерах при 5-35 ℃


-shelf life: 12-15 месяцев с даты доставки

Супергидрофобные покрытия — Ultra-Ever Dry

Flotech Performance Systems — дистрибьютор Ultra-Ever Dry (UED) в Великобритании. UED — это супергидрофобное (вода) и олеофобное (углеводороды) покрытие, которое полностью отталкивает практически любую жидкость.

UED использует запатентованную омнифобную технологию для нанесения на поверхность узоров геометрических форм с «вершинами» или «вершинами». Эти высокие точки отталкивают воду, некоторые масла, влажный бетон и другие жидкости, в отличие от любого другого покрытия.

UED имеет значительно улучшенную адгезию и стойкость к истиранию по сравнению с предыдущими супергидрофобными технологиями, что позволяет использовать его там, где требуется большая долговечность.

Anti-Wetting — Супергидрофобное покрытие сохраняет предметы сухими — вода и многие другие жидкости легко отталкиваются.

Антикоррозия — UED обеспечивает улучшенную защиту от коррозии, поскольку супергидрофобное покрытие отталкивает воду, соленую воду, водные кислоты и щелочи.

Anti-Icing — Супергидрофобные свойства UED обеспечивают полное высыхание материалов с покрытием, что исключает образование льда или, в случае мороза, значительно упрощает удаление льда.

Защита от загрязнений — Вода и другие жидкости, содержащие бактерии или радиацию, никогда не контактируют с поверхностью материала с покрытием, поэтому бактерии и радиация значительно уменьшаются или полностью устраняются, а поверхность легко дезинфицировать. Пыль и грязь легко удаляются водой под низким давлением.

Самоочищающийся — UED отталкивает грязную воду и некоторые масла и остается чистым и практически не содержит бактерий. Когда пыль, грязь или другие молекулы накапливаются на поверхности с супергидрофобным покрытием, легкая струя воды или струя воздуха захватывают пыль и удаляют ее.

Продление срока службы продукта — Многие продукты выходят из строя из-за влаги, воды, масла или просто становятся слишком грязными для дальнейшего использования. Используйте супергидрофобное покрытие UED, чтобы продлить срок службы электродвигателей, предотвращая накопление влаги на обмотках, нанесите покрытие на гайки и болты для предотвращения коррозии, нанесите покрытие на инструменты, оборудование и практически любые предметы, которые необходимо содержать в сухом, защищенном от коррозии и т. обжаренные, незагрязненные или чистые.Экономьте деньги, повышайте безопасность и создавайте более чистую рабочую среду.

Коммерческие приложения

Некоторые из множества способов использования Ultra-Ever Dry;

Одежда — Ботинки, обувь и СИЗ
Строительные материалы — Кирпичи, шлакоблоки, бетон, древесина, кровельные материалы
Электроника — Платы с печатными схемами, разъемы, корпуса, двигатели
Инструменты, оборудование и аксессуары
Транспортные средства — Цементные грузовики, грузовики , Подножки
Общая защита от коррозии
Общая защита от кислот / щелочей

Часто задаваемые вопросы

Как долго прослужит покрытие Ultra-Ever Dry®?

Формула Ultra-Ever Dry® чувствительна к таким условиям окружающей среды, как УФ.Это покрытие прослужит около года на открытом воздухе, прежде чем потребуется повторное покрытие верхнего слоя. При использовании в помещении или на открытом воздухе покрытие должно длиться год или больше. Если верхний слой уменьшился из-за условий окружающей среды, просто повторно нанесите верхний слой, чтобы восстановить супергидрофобные свойства (при условии, что нижний слой все еще присутствует). Покрытие Ultra-Ever Dry® также подвержено истиранию.

Каков диапазон рабочих температур Ultra-Ever Dry®?

Диапазон рабочих температур для поверхности с покрытием составляет от -30 ° F до 300 ° F (от -34 ° C до 149 ° C) после нанесения.Мы рекомендуем дальнейшие испытания для любого приложения, которое будет подвергаться воздействию температур выше 300 ° F (149 ° C). Покрытие следует наносить при температуре от 50 ° F до 90 ° F (от 10 ° C до 32 ° C).

С какими материалами будет сцепляться Ultra-Every Dry?

Обратите внимание, что покрытие имеет матовый полупрозрачный белый цвет. Практически любой материал является кандидатом для применения: сталь, алюминий, другие металлы, пластик, кожа, ткань, дерево, бетон и т. Д. Покрытие можно наносить и связывать с гладкими поверхностями.Подготовка уже очищенной поверхности с помощью сверхпрочного скотча и / или шлифовка поверхности наждачной бумагой с зернистостью 320-800 улучшит адгезию. Ultra-Ever Dry® не рекомендуется использовать на акриловых красках из-за высокого содержания растворителей.

ПРАКТИЧЕСКИЙ ПРИМЕР — Краска против мочеиспускания

Ряд местных властей Великобритании покрывают кирпичную кладку, бетон и исторические здания UED в качестве репеллента для мочи. Использование UED для этой цели оказалось большим успехом, и во многих центрах городов Великобритании UED стало обычным явлением.

Вот информационное видео, которое было произведено Cheshire West и Chester Council, одним из многих наших пользователей UED.

Если у вас есть заявка на Ultra-Ever Dry, пожалуйста, свяжитесь с нами. Обратите внимание, что Ultra-Ever Dry доступен только для промышленного использования и в настоящее время недоступен для потребителей.

NeverWet Коммерческие и промышленные покрытия

NeverWet разработал множество промышленных продуктов для бизнеса, коммерческого использования и OEM.Продукция NeverWet промышленного класса может варьироваться в зависимости от основы, на которую она наносится, и предлагается в больших количествах от ведер на 5 галлонов до бочек на 55 галлонов.

Если у вас есть заявка, заполните эту форму, чтобы мы могли рассмотреть и ответить на ваши вопросы и идеи.

Где я могу купить NeverWet?

NEVERWET Прикладная ткань для постпроизводства DWR — это одностадийная, супергидрофобная, мультижидкостная отталкивающая / грязеотталкивающая обработка, предназначенная для сохранения чистоты и сухости тканей.Эта кристально чистая формула позволяет тканям дышать, одновременно отталкивая множество жидкостей и пятен с поверхности.

Особенности и преимущества

  • Защищает текстиль от воды и пятен — кристально чистая формула не изменит внешний вид, ощущение или воздухопроницаемость ткани или другого материала.
  • Идеально для использования на полиэстере, нейлоне, замше, холсте и других синтетических материалах.
  • Идеально подходит для обуви, уличной мебели, перчаток, верхней одежды и многого другого.
  • Простое в использовании одноэтапное приложение может покрыть до 375 кв. Футов / галлон.
  • Prob 65, соответствует требованиям REACH, CPSIA и RoHS.
  • Поставляется в ведрах по 5 галлонов.
  • SVHC нет.

NEVERWET Прикладная ткань без фтора для постпроизводства OEM DWR — это супергидрофобная, мультижидкостная и устойчивая к пятнам обработка, обеспечивающая чистоту и сухость тканей. Эта кристально чистая формула позволяет тканям дышать, одновременно отталкивая воду от поверхности.

Особенности и преимущества

  • Защищает текстильные изделия от воды и пятен, переносимых водой — Кристально чистая формула не изменит внешний вид, ощущение или воздухопроницаемость ткани или других материалов.
  • Идеально подходит для замши, избранной кожи, полиэстера, нейлона, смесей поли / хлопка, холста и других синтетических материалов. Обеспечивает до 10 циклов домашней стирки.
  • Применение лопаточного пистолета HVLP (с воздушным распылением) до готовой продукции в конце производственной линии завода.
  • Может покрывать до 375 кв. Футов / галлон.
  • Сухое отверждение при комнатной температуре после нанесения. Высохнет на ощупь через 1 минуту. Прямо в коробку, полное отверждение за 24 часа.
  • Позиция 65, соответствие REACH, CPSIA и RoHS.
  • Поставляется в ведрах по 5 галлонов.
  • SVHC нет.

NEVERWET Высокопроизводительная тканевая мельница DWR — это одностадийная, супергидрофобная, мультижидкая, устойчивая к пятнам обработка, предназначенная для сохранения сухости тканей.Эта кристально чистая формула позволяет тканям дышать, отталкивая при этом многочисленные жидкости и пятна с поверхности. NeverWet Mill DWR предохраняет ткань от вредного воздействия влаги, не меняя внешнего вида ткани.

Особенности и преимущества

  • Защищает текстильные изделия от разводимых жидкостей и пятен, переносимых водой / маслом — кристально чистая формула не изменит внешний вид, ощущение или воздухопроницаемость ткани.
  • Идеально подходит для использования на полиэстере, нейлоне, смесях поли / хлопка, холсте и других синтетических материалах.
  • Идеально подходит для текстильных фабрик — вводится в соотношении 30: 1 в ванне мельницы с pH 5-5,5.
  • Может покрывать — до 1000 погонных ярдов / галлон.
  • Отверждается в тепловом туннеле при температуре 300–360 ° F в течение 1–5 минут.
  • Позиция 65, соответствие REACH, CPSIA и RoHS.
  • Поставляется в ведрах по 5 галлонов или бочках по 55 галлонов.
  • SVHC нет.

NEVERWET Высокоэффективная тканевая мельница, не содержащая фтора DWR — это одностадийное, супергидрофобное, мультижидкое, устойчивое к пятнам средство, предназначенное для сохранения сухости тканей.Эта кристально чистая формула позволяет тканям дышать, отталкивая при этом многочисленные жидкости и пятна с поверхности.

Особенности и преимущества

  • Защищает ткань от разводимых жидкостей и водоразбавляемых пятен — кристально чистая формула не изменит внешний вид, ощущение или воздухопроницаемость ткани или других материалов.
  • Идеально подходит для использования на полиэстере, нейлоне, смесях поли / хлопка, холсте и других синтетических материалах. Обеспечивает производительность до 40 стирок и циклов домашней стирки.
  • Идеально подходит для текстильных фабрик — вводится в соотношении 20: 1 в ванне мельницы с pH 5-5,5.
  • Может покрывать до 1000 погонных ярдов / галлон.
  • Отверждается в тепловом туннеле при 300 ° F (149 ° C) в течение 5 минут или 370 ° F (189 ° C) в течение 1 минуты.
  • Позиция 65, соответствие REACH, CPSIA и RoHS.
  • Поставляется в ведрах по 5 галлонов или бочках по 55 галлонов.
  • SVHC нет.

NeverWet Мельница для производства хлопчатобумажных и джинсовых тканей без фтора DWR специально разработана для наружных тканей, является супергидрофобной, водоотталкивающей, нефторированной альтернативой короткоцепочечным фторированным DWR.Это одностадийное термоотверждение, которое легко наносится окунанием или распылением. Лучше всего применять на стадии водяной бани на текстильных фабриках. Формула позволяет тканям дышать, одновременно отталкивая жидкости от поверхности. Было доказано, что обработанные ткани сохраняют долговечность на открытом воздухе и обладают супергидрофобными свойствами.

Особенности и преимущества

  • 35 циклов стирки с долговечными характеристиками (> 80 по протоколу испытаний AATCC 22).
  • Состав, нанесенный на фабрику с исключительными характеристиками, специально разработан для хлопчатобумажных и джинсовых тканей — смешать в пропорции 10: 1 в ванне с 5.0-7,0 pH.
  • Устойчив к появлению пятен от водных жидкостей, таких как газированные напитки, кофе, кетчуп и грязь.
  • Кристально чистая «дышащая» отделка.
  • Не желтеет на белых тканях.
  • Отверждается в тепловом туннеле при 370 ° F (188 ° C) в течение 1-2 минут. Используйте более длительное время отверждения и более низкую температуру для синтетических материалов с низкой температурой плавления, таких как олефины.
  • Поставляется в ведрах по 5 галлонов или бочках по 55 галлонов.

NEVERWET GLASS — прочное гидрофобное водоотталкивающее средство, которое значительно улучшает видимость при вождении и обеспечивает безопасность в плохих погодных условиях.

  • Превосходная долговечность по сравнению с конкурентами (в 2 раза дольше) при испытании на истирание щеток стеклоочистителя
  • Отлично отталкивает дождь, грязь и грязь
  • Легко наносится, не дает матовости
  • Идеально для использования на автомобильном и жилом стекле
  • Доступен в бутылке объемом 11 унций
  • Прозрачная обработка стекла

Для достижения наилучших результатов Очистите стекло с помощью очистителя для стекол, такого как NeverWet Glass Cleaner, чтобы удалить любые загрязнения с поверхности и дать высохнуть.

НЕВЛАГАЮЩАЯСЯ ОЛЕОФОБНОЕ МАСЛО ПРОЦЕДУРА — это супергидрофобная и олеофобная система покрытия, которая отталкивает воду и масла с обработанных поверхностей. Этот революционный продукт заставляет жидкости скатываться с поверхностей, сохраняя предметы чистыми и сухими. NeverWet можно наносить на металл, бетон, кирпичную кладку, дерево и т. Д.

  • Создает поверхность, отталкивающую воду и масла
  • Отталкивает химические вещества, такие как гидравлические, машинные и моторные масла
  • Помогает управлять потоком смазочных материалов, масел и других жидкостей для легкой очистки
  • Двухкомпонентная система наносится распылением воздухом
  • После нанесения базового слоя подождите 45 минут и нанесите верхний слой.NeverWet отталкивает воду через 30 минут. Подождите 12 часов для достижения оптимальной производительности.
  • Олеофобное верхнее покрытие может использоваться как с многослойным базовым покрытием, так и с базовым покрытием для тяжелых условий эксплуатации

Для достижения наилучших результатов Поверхности должны быть сухими, чистыми и свободными от грязи, масла, жира или других загрязнений.

NEVERWET MULTI-SURFACE INDUSTRIAL — это супергидрофобное средство, которое резко отталкивает воду, грязь, лед и другие жидкости.Этот революционно новый класс покрытий заставляет воду образовывать почти идеальные сферы, которые скатываются с поверхности, сохраняя предметы сухими и чистыми. NeverWet — это двухкомпонентная обработка, состоящая из базового и верхнего слоев, которые лучше всего подходят для дерева, металла, бетона и кирпичной кладки. Обработка высыхает до плоской молочной дымки.

  • Эффективное покрытие большого оборудования
  • Более долговечны, чем аэрозоли NeverWet Multi-Surface
  • Соответствие VOC по всей стране
  • После нанесения базового слоя подождите 45 минут и нанесите верхний слой.NeverWet отталкивает воду через 30 минут. Подождите 12 часов для достижения оптимальной производительности.
  • Идеальные области применения: подготовка оборудования к зиме, смесительное / смесительное оборудование, бетон, конвейеры, навесы, стены и многое другое.

Для достижения наилучших результатов Удалите грязь и мусор с обрабатываемой поверхности. Накройте и замаскируйте участки, чтобы избежать чрезмерного распыления. Не наносить кистью или валиком. Наносить распылителем воздуха.

Покрытия промышленного класса

NeverWet требуют соблюдения надлежащих мер безопасности, а также профессионального обращения и нанесения.Чтобы мы могли определить подходящее покрытие промышленного класса для вашего приложения, заполните форму бизнес-профиля и сообщите нам, какое приложение вы рассматриваете, а также более подробную информацию о преимуществах, которые вы ожидаете от технологии NeverWet.

Супергидрофобные покрытия на бетонных поверхностях из портландцемента

Основные моменты

Поверхности из портландцементного бетона (PCC) были покрыты материалами с низкой поверхностной энергией.

Для покрытия подложек PCC использовалась технология послойного осаждения (LBL).

Покрытые подложки PCC достигли высокого уровня гидрофобности (водоотталкивающих свойств).

Изучено влияние текстуры поверхности бетона на сопротивление скольжению бетона с покрытием.

Текстура поверхности сопротивления скольжению значительно увеличивает сопротивление скольжению супергидрофобного PCC.

Abstract

Целью данного исследования было синтезировать, охарактеризовать и оценить супергидрофобные (суперводоотталкивающие) покрытия на основе наноматериалов на поверхностях портландцементного бетона (PCC). Эти покрытия синтезируются с использованием наноматериалов, таких как политетрафторэтилен (ПТФЭ), полиэфирэфиркетон (PEEK) и силанизированная диатомитовая земля (DE). Используя технику послойного нанесения (LBL), каждый тип покрытия наносился с четырьмя различными длительностями распыления.Водоотталкивающие свойства покрытых поверхностей были охарактеризованы путем измерения статических углов контакта с водой (WCA). Эти измерения были оценены с помощью программы экспериментальных испытаний, основанной на статистическом дизайне, которая показала, что продолжительность распыления и тип покрытия являются важными переменными. Противоскользящее покрытие, состоящее из PTFE и PEEK, было использовано для оценки воздействия супергидрофобных покрытий на сопротивление скольжению дорожного покрытия.

Аббревиатуры

PTFE

политетрафторэтилен

PEEK

полиэфирэфиркетон

PFDTS

перфтордецилтрихлорсилан

Ключевые слова

Бетон

Супергидрофобные изделия

Сверхгидрофобная стойкость

Уход за поверхностью Icephobic

Просмотреть полный текст

© 2017 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Влияние гидрофобного покрытия на устойчивость цементного раствора к циклу замораживания-оттаивания

Из-за пористых характеристик материалов на основе цемента они часто подвергаются коррозии под действием солевых растворов, что снижает их долговечность, особенно от повреждений при циклах замораживания-оттаивания (FTC). Улучшение свойств поверхности — эффективный способ повысить долговечность этих материалов. В этом исследовании гидрофобное покрытие было нанесено на поверхность цементного раствора путем химической модификации материалов с низкой поверхностной энергией.Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FT-IR) показала, что вещества с низкой поверхностной энергией связаны с продуктами гидратации посредством химических связей. Испытание на угол смачивания водой показывает, что поверхность цементного раствора изменилась с гидрофильной ( θ = 14 °) на гидрофобную ( θ = 140 °) после химической модификации. Суммарное водопоглощение гидрофобных образцов снизилось на 90%. Между тем износостойкость гидрофобных покрытий была превосходной. По сравнению с исходным образцом скорость потери массы, прочность на изгиб и прочность на сжатие образцов гидрофобного покрытия увеличились в несколько раз в тесте FTC.Микроструктурные изменения раствора охарактеризованы с помощью сканирующей электронной микроскопии. Результаты показывают, что гидрофобное покрытие может значительно улучшить сопротивление замораживанию-оттаиванию материалов на основе цемента. Образование гидрофобного слоя на поверхности материалов на основе цемента может повысить их долговечность. Результаты исследования найдут применение не только в гражданском строительстве, но также окажут большое влияние на восстановление исторических построек.

1. Введение

Бетон — это тип строительного материала на основе цемента с высокоэффективными механическими свойствами; он широко используется в качестве конструкционного материала для зданий, мостов, подводных туннелей и т. д.В древние времена цементирующие материалы из гидроксида кальция и глины часто использовались для строительства современных всемирно известных исторических зданий, таких как Пантеон в Риме. Однако как современные, так и исторические здания обычно подвергаются коррозии под действием солевых растворов, благодаря которым вода проникает в бетон, что является фактором, способствующим разрушению бетона. Цикл замораживания-оттаивания (FTC) в сильно замороженных регионах вызовет устойчивое повреждение бетона из-за осмотического давления, вытеснения воды и внутрипоровой кристаллизации во время процесса FTC [1–6].Исследователи предложили множество методов для улучшения сопротивления FTC материалов на основе цемента, таких как добавление воздухововлекающих веществ [7–10], пуццолановых минералов или добавок волокон [11–24]. Первый метод может снизить давление кристаллизации в FTC, в то время как последний метод может улучшить плотность бетона. Однако вышеупомянутые методы приводят к негативным воздействиям на бетон, таким как ухудшение механических свойств, затрудненная обрабатываемость и повышенная усадка при высыхании.

Супергидрофобные явления широко распространены в природе [25–32]. Предыдущие исследования показали, что для того, чтобы поверхность твердого материала была супергидрофобной, должны быть выполнены два основных требования: (1) шероховатая структура микромасштаба и нанометра и (2) более низкая свободная энергия поверхности. Исследователи точно выразили эту теорию с помощью модели Венцеля [33] и модели Кэсси – Бакстера [34].

На основании вышеупомянутых исследований, супергидрофобные покрытия были нанесены на бетонные поверхности для гидроизоляции, борьбы с обледенением и самоочищения [35–40].Супергидрофобные покрытия могут быть получены путем приклеивания материалов с низкой поверхностной энергией к бетонной поверхности. Такие материалы, как политетрафторэтилен (PTFE), полиэфирэфиркетон (PEEK) и силанизированная диатомовая земля (DE), прикрепляются к бетонной поверхности с помощью эпоксидной смолы для получения супергидрофобной поверхности [41]. Кроме того, супергидрофобные поверхности также могут быть получены путем приклеивания супергидрофобной золы рисовой шелухи [42], золы бумажного шлама [43] или нанокремнезема [34] к бетонной поверхности. Другой способ получения супергидрофобных поверхностей — это шаблонный метод, при котором характеристики форм с микропиллярными пластинами, изготовленными из полидиметилсилоксана (ПДМС), воспроизводятся сразу после извлечения из формы, а затем соединения на основе силоксана распыляются для образования низкоэнергетической поверхности [44].

Благодаря отличному гидроизоляционному эффекту супергидрофобных покрытий водопоглощение бетона значительно снижается, но долговечность таких покрытий недостаточна, и они могут легко отвалиться. До настоящего времени [37] отсутствовали исследования механической стабильности супергидрофобных покрытий; поэтому применение супергидрофобных покрытий в технике ограничено. Для решения этой проблемы в данном исследовании был применен процесс вакуумной пропитки. Такая технология больше подходит для улучшения характеристик сборных железобетонных конструкций, аналогично антикоррозионной обработке стальных конструкций.Благодаря этой технологии материалы с низкой поверхностной энергией (изооктилтриэтоксисилан) могут проникать в цементный раствор и объединяться с продуктами гидратации цемента, такими как гидроксид кальция и эттрингит, с образованием непрерывного самоорганизующегося слоя молекулярной пленки. Этот слой молекулярной пленки снижает поверхностную энергию строительного раствора, таким образом достигая химической модификации шероховатой поверхности строительного раствора с образованием гидрофобного покрытия. Свойство смачивания характеризовали тестом на угол смачивания водой (WCA).Испытание на водопоглощение и испытание на сопротивление FTC использовалось для оценки защитного действия гидрофобного покрытия на блоки раствора. Строительные конструкции часто подвергаются воздействию внешних сил, что может привести к износу поверхности. Таким образом, износостойкость проверялась полировкой наждачной бумагой под определенным давлением, после чего проверялось изменение водопоглощения. Микроструктуру цементного раствора характеризовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ). Межфазные химические реакции охарактеризованы инфракрасной спектроскопией с преобразованием Фурье (FT-IR).

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

Обычный портландцемент (OPC) использовался в качестве связующего материала во всех образцах раствора. Химический состав ОРС показан в таблице 1. Агрегаты были приобретены у Xiamen ISO Standard Sand Co., Ltd., с диаметром частиц от 0,5 до 2,0 мм. Изооктилтриэтоксисилан был приобретен у Wacker Chemicals. Для приготовления образцов раствора использовалась водопроводная вода. Безводный этанол был приобретен у Cormio Inc., Китай.Чтобы гарантировать проницаемость, изооктилтриэтоксисилан использовался в качестве материала с низкой поверхностной энергией для обработки поверхности с концентрацией 2%, а остальная часть состояла из этанола (28%) и воды (70%).

O 3

9045 9045

6

905 Препарат

Пропорции, использованные для приготовления образцов раствора, и их свойства после 28 дней отверждения показаны в таблице 2. Для обеспечения однородности всех блоков раствора был принят следующий процесс смешивания: (1) 450 г цемента и 225 г г воды добавляли в смеситель и перемешивали в течение 60 с на медленной скорости; (2) равномерно добавляли 1350 г песка в течение 30 с; (3) смесь перемешивали с высокой скоростью в течение 30 с; (4) смеситель был остановлен на 90 с для ручного перемешивания; и (5) смесь дополнительно перемешивали в течение 60 с на высокой скорости.После того, как бетонная смесь была перемешана, ее горизонтально вылили в кубовидную форму (40 мм × 40 мм × 160 мм) и кубическую форму (40 мм × 40 мм × 40 мм). После формования все образцы были подвергнуты влажному отверждению в течение 24 часов (RH = 100% и T = 21 ± 1 ° C), а затем извлечены из формы и отверждены в течение 28 дней в воде (21 ± 1 ° C). Кубовидный образец использовался для испытания FTC, а кубический образец — для испытаний на водопоглощение и износостойкость.


Химический состав (%)
SiO 2 Al 2 O 3 Ca MgO K 2 O TiO 2 Na 2 O SO 3 Прочие

4,33 65,46 3,06 1,60 0,77 0,13 4,45 0,94

Цемент


Водоцементное соотношение Сырье (г) Плотность (кг / м 3 ) Механические параметры при 28 d1 (МПа)
Вода Песок Прочность на сжатие Прочность на изгиб

0.5450 225 1350 2300 52,4 12,8

Для обеспечения эффективного проникновения модификаторов на поверхность строительного раствора было нанесено гидроизоляционное покрытие. подготовлен с использованием устройства вакуумной дегазации осмоса (рис. 1). После отверждения в течение 28 дней образец сушили до постоянного веса и помещали в вакуумный резервуар. Когда вакуум был ниже 20 кПа, раствор изооктилтриэтоксисилана медленно вводили в вакуумный резервуар до тех пор, пока он не залил весь образец.Затем на поверхность раствора после высыхания при 60 ° C в течение 12 ч наносили гидрофобное покрытие.

2.3. Методы испытаний

WCA измеряли с помощью измерителя угла смачивания (KRUSS, K100, Германия). Он был определен с использованием деионизированной воды (2,5 мкм л, нанесенной микропипеткой) и путем вычисления среднего трех измеренных значений на поверхности.

Испытание на капиллярное водопоглощение использовалось для количественной оценки способности бетона поглощать воду за счет капиллярного всасывания.Для оценки гидрофобности базовые образцы и гидрофобные образцы помещали в воду при атмосферном давлении (101 кПа) и вакууме (20 кПа) на два дня каждый. Вес образцов был записан до и после погружения для расчета массового поглощения воды. Металлографический полировщик MPD-2 (Shanghai Zhongyan Instrument Co., Ltd., Китай) использовали для определения износостойкости раствора. При вращении полировального станка наждачная бумага начинает скользить и создает трение о поверхность образца под давлением, так что микроструктура поверхности образца будет разрушена.После полировки рассчитывали скорость потери массы и измеряли массовое поглощение воды. На поворотном столе полировального станка закрепили наждачную бумагу с зернистостью 240, и поворотный стол вращался со скоростью 500 об / мин. Чем больше время полировки, тем выше степень износа испытательного блока. В этом исследовании длина блоков полированного раствора указывает на степень износа.

Циркуляционный насос быстрого замораживания-оттаивания KDR-A (Beijing Kangluda Test Instrument Co., Ltd., Китай) использовался для определения устойчивости к FTC (рис. 2).Образец погружали в воду на два дня, а затем помещали в резиновую гильзу циркулятора, которая была заполнена водой. Температурный цикл состоял из этапов замораживания и нагрева и в общей сложности длился около четырех часов. Во время стадии замораживания температура воды упала с 5 ° C до -17 ° C через 2,5 ч. На стадии таяния температура воды повысилась с −17 ° C до 5 ° C через 1,5 ч. При увеличении КТК степень повреждения образцов возрастала. После повреждения FTC были измерены скорости потери массы, а также прочность на изгиб и сжатие образцов для оценки степени их повреждения.

Микроскопические морфологии образцов наблюдались с помощью SEM (MAIA3, TESCAN, Чешская Республика). Спектры инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR) получали в диапазоне 400-4000 см -1 с помощью ИК-спектрофотометра (380FTIR, Thermo Fisher Scientific, America). Прочность раствора на изгиб и сжатие оценивалась на одной и той же испытательной машине (SANS CMT5105, Шэньчжэнь, Китай) при скорости нагружения 2400 ± 200 Н / с.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Смачивающие свойства и угол контакта с водой

Без изменения микроструктуры поверхности образцов строительного раствора поверхность строительного раствора показывает хорошую гидрофобность только за счет модификации раствора изооктилтриэтоксисилана, как показано на Рисунке 3 (b). Это явление можно объяснить теорией Венцеля, согласно которой гидрофобная поверхность может быть получена путем модификации грубого образца строительного раствора материалами с низкой поверхностной энергией. Сначала изооктилтриэтоксисилан гидратируется с образованием силанолов (Si-OH).Во-вторых, силанол объединяется с кварцевым песком, гидратированным гелем C-S-H, эттрингитом и гидроксидом кальция посредством групповых реакций -ОН. Наконец, две группы -ОН изооктилтриэтоксисилана образуют связи Si-O-Si путем конденсации с выделением воды. После указанной выше реакции изооктилтриэтоксисилан образует непрерывную самоорганизующуюся молекулярную пленку на поверхности гидратированных продуктов. Изооктилтриэтоксисилан содержит группу -CH 3 и группу -CH 2 , которые эффективно снижают поверхностную энергию цементного раствора.Следовательно, шероховатая структура поверхности, модифицированная материалами с низкой поверхностной энергией, демонстрирует превосходные гидрофобные свойства.

Рисунок 3 (c) показывает, что угол смачивания базового образца составляет примерно 14 °, что указывает на то, что пористая шероховатая поверхность раствора принадлежит гидрофильной поверхности. Рисунок 3 (d) показывает, что WCA поверхности модифицированного строительного раствора увеличивается до 140 °, что доказывает, что гидрофобная поверхность может быть получена путем модификации шероховатой гидрофильной поверхности материалами с низкой поверхностной энергией.WCA поверхности модифицированного раствора не достигла супергидрофобного состояния ( θ > 150), поскольку шероховатость поверхности самого раствора не соответствовала модели Кэсси – Бакстера. Хрупкая микро / наноструктура не способствует износостойкости самого покрытия. Следовательно, полученная WCA ( θ = 140 °) достаточна для улучшения водонепроницаемости раствора.

3.2. Водопоглощение

Влияние гидрофобного покрытия на водопоглощение образцов строительного раствора показано на Рисунке 4.Результаты показывают, что совокупное водопоглощение базового образца постепенно увеличивалось с самого начала до достижения равновесия и после этого оставалось на стабильном уровне, в то время как водопоглощение гидрофобного образца оставалось на низком уровне. После 15 дней погружения общее водопоглощение гидрофобных образцов снизилось на 90%. Этот превосходный гидроизоляционный эффект эквивалентен гидроизоляционному эффекту нанокомпозитного водонепроницаемого покрытия [45].

Шероховатая микромасштабная структура поверхности раствора модифицирована материалом с низкой поверхностной энергией для достижения состояния Венцеля, которое демонстрирует превосходный гидроизоляционный эффект.Немодифицированные образцы сохраняют гидрофильные свойства материалов на основе цемента.

3.3. Износостойкость и толщина гидрофобного покрытия

Хрупкие микро / наноструктуры на гидрофобных поверхностях подвержены повреждениям, что ведет к ухудшению гидрофобных свойств. В этом исследовании для проверки износостойкости гидрофобного покрытия образец раствора помещали на полировальный станок и полировали наждачной бумагой с зернистостью 240 при 500 об / мин, а затем проверяли водопоглощение.Длина блоков раствора после полировки указывает на степень их износа. В таблице 3 перечислены сокращения длины, соответствующие разному времени полировки.

9045

9045 10


Номер образца Радиус поворотного стола (мм) Число оборотов полировальной машины в минуту Время полировки (мин) Расстояние до поляра (км)
1 100 500 0.5 0,3
2 4,5 2,8
3 8,5 5,4
4 12,5 7,9 12,5 7,9

Как показано на Рисунке 5 (c), после полировки WCA ( θ = 77 °) образца 5 уменьшилась, но оставалась между значениями исходного образца, как показано на Рисунке 5 ( а) и неполированного гидрофобного образца, как показано на рисунке 5 (б).Поскольку толщина химически модифицированного раствора достигает 1–3 мм, гидрофобный образец остается гидрофобным даже после разрушения шероховатой структуры поверхности. В следующем разделе обсуждаются потеря массы и водопоглощение после полировки. Рисунок 6 (f) показывает, что скорость потери массы образцов увеличивается с увеличением уменьшения длины. Скорость потери массы образца самая большая, и его WCA ( θ = 77 °) все еще значительна. Образцы 1, 3 и 5 были погружены в воду на 15 дней вместе с исходным образцом (рис. 6 (а)) и неполированным гидрофобным образцом (рис. 6 (б)).Когда образцы были погружены в воду, на поверхности базового образца наблюдалось множество пузырьков (рис. 6 (а)). Напротив, мы могли видеть только несколько пузырьков на поверхности гидрофобного образца (Рисунок 6 (b)), даже если он был уменьшен наждачной бумагой более чем на 10 мм (Рисунок 6 (e)). Пузырьки на поверхности образуются, когда вода попадает в образец и вытесняет воздух из образца. Несколько пузырьков на поверхности полированных образцов показывают, что гидрофобное покрытие сохраняет отличные гидроизоляционные свойства даже после полировки.В тесте на совокупное водопоглощение также было доказано, что гидрофобные покрытия обладают превосходной износостойкостью, как показано на Рисунке 7.

На Рисунке 7 кривая водопоглощения показывает, что совокупное водопоглощение полированных гидрофобных образцов осталось. на низком уровне. Это явление показывает выдающуюся износостойкость гидрофобного покрытия. Поверхность гидрофобного покрытия изнашивается после полировки, что приводит к снижению WCA, но при этом оно сохраняет отличные водонепроницаемые свойства.Это явление можно объяснить с помощью рисунка 8.

Рисунок 8 иллюстрирует толщину гидрофобного покрытия при смачивании поперечного сечения водой. На этом рисунке светлое гидрофобное покрытие можно наблюдать непрерывно по периметру темной центральной области, что указывает на то, что сплошное гидрофобное покрытие было сформировано на поверхности образца посредством вакуумной пропитки. Толщина гидрофобного покрытия находится в пределах 1–3 мм. Это разумное объяснение того, что гидрофобные свойства полированных гидрофобных образцов уменьшаются после полировки, но водонепроницаемые свойства остаются превосходными.Когда изооктилтриэтоксисилан проникает в образец строительного раствора, на поверхности гидратированных частиц образуются самоорганизующиеся мембраны. Поскольку внутренняя часть раствора шероховатая и пористая, получается стабильная гидрофобная сетчатая структура определенной толщины. Таким образом, даже если поверхность микромасштабной шероховатой структуры будет разрушена, сетчатая структура все еще может играть идеальную гидроизоляционную роль.

3.4. Анализ сопротивления FTC

Как показано на рисунке 9, крутые кривые скорости потери массы и прочности на изгиб и сжатие наблюдались для базового образца после испытаний FTC.Напротив, соответствующие кривые для гидрофобных образцов изменяются более плавно. Это явление показывает, что базовый образец был серьезно поврежден после FTC, в то время как гидрофобный образец был поврежден гораздо меньше из-за защиты его гидрофобного покрытия. После 36 испытаний FTC скорость потери массы базового образца составила приблизительно 48,0 мас.%. Между тем, прочность на изгиб и сжатие базового образца была снижена до 0,3 МПа и 11,0 МПа соответственно. После 36 испытаний FTC скорость потери массы и прочность на изгиб и сжатие гидрофобного образца были равны 0.8 мас.%, 7,5 МПа и 38,2 МПа соответственно. После 48 испытаний FTC исходный образец потерял свою первоначальную морфологию и размер (рис. 10), поскольку его скорость потери массы составила более 62 мас.%. Напротив, первоначальная морфология и размер гидрофобного образца остались после 72 испытаний FTC (рис. 10). Результаты испытаний показывают, что скорость потери массы, а также прочность на изгиб и сжатие гидрофобного образца составляет 10,4 мас.%, 1,0 МПа и 16,5 МПа, соответственно, что очень близко к значениям исходного образца после 24 FTC.Результаты испытаний показывают, что гидрофобное покрытие не только обладает отличным гидроизоляционным эффектом, но также имеет отличные характеристики против FTC. Из-за защитного действия гидрофобного покрытия вода не может пропитать образец, таким образом уменьшая повреждение от FTC. Отслоение поверхностного покрытия гидрофобного образца произошло в цикле 36 th . Это связано с тем, что образец был погружен в воду с температурой ниже 0 ° C. Образец был инкапсулирован внешним льдом, который создавал определенные напряжения и разрушал гидрофобное покрытие.Предполагается, что увеличение толщины гидрофобного покрытия эффективно улучшит сопротивление образцов FTC. Это будет дополнительно изучено в будущих исследованиях. Повышение морозостойкости наблюдалось также у бетона, модифицированного метакаолином и наночастицами [46]. Это совершенно другая техническая концепция, чем гидрофобное покрытие, но ее можно комбинировать для достижения лучшей морозостойкости в будущих исследованиях.


3.5. Микроскопический анализ и химическая характеристика

Чтобы изучить влияние FTC на внутреннюю структуру строительного раствора, микроструктуры в разрезе гидрофобного раствора и образцов сравнивали после перенесения повреждений FTC (рис. 11).Как показано на Рисунке 11 (a), после испытания FTC 12 th на базовом образце можно было увидеть видимую трещину. Более того, трещина была еще больше расширена из-за постоянного повреждения со стороны FTC после испытания 36 th FTC. Ширина трещины увеличилась с 2,1 мкм м до 4,3 мкм м (рисунок 12 (б)). Примечательно, что после испытания FTC 12 th на гидрофобном образце можно было наблюдать только трещины менее 1 мкм м (рис. 11 (c)). После испытания 48 th FTC становится очевидной трещина шириной приблизительно 1 мкм м (рис. 11 (d)).Как показано на Рисунке 11 (е), ширина трещины все еще ниже 4 мкм м после испытания 72 nd FTC. На рисунке 11 (f) показана микроструктура гидрофобного покрытия на блоке раствора после выдерживания 72 FTC, что указывает на то, что гидрофобное покрытие может эффективно уменьшить повреждение строительного раствора, вызванное FTC. Основываясь на этом, мы можем с уверенностью предсказать, что сопротивление FTC блока раствора будет улучшено за счет увеличения толщины гидрофобного покрытия.

Как показано на Рисунке 12 (а), гидрофобное покрытие появилось после того, как участок образца был смочен водой. На рисунке 12 (b) при увеличении в 20 000 раз изображения SEM показывают, что внутренняя часть строительного раствора заполнена игольчатыми или шелушащимися продуктами гидратации. Эта шероховатая структура микронного размера является одним из условий образования гидрофобного покрытия. Химическая модификация продуктов гидратации охарактеризована методом FT-IR. Как показано на Фигуре 12 (c), волновые числа FT-IR находились в диапазоне от 3750 см -1 до 1000 см -1 .Пик поглощения при 3644 см -1 был приписан валентному колебанию -ОН из Ca (OH) 2 . Пики валентных колебаний -ОН для Ca (OH) 2 наблюдались только в базовом образце. Это указывает на то, что гидроксильные группы расходуются в реакции гидроксида кальция с изооктилтриэтоксисиланом. Пики поглощения при 2970 см -1 и 2920 см -1 наблюдались в гидрофобном покрытии, что соответствует группам -CH 3 и -CH 2 соответственно, что означает, что между покрытием и продукты гидратации цемента.Пик гидрофобного покрытия при 1130 см -1 соответствует группе Si-O-Si, что показывает, что непрерывные самоорганизующиеся молекулярные пленки образуются на поверхности продуктов гидратации.

4. Выводы

Целью данного исследования было преобразование пористой гидрофильной поверхности цементного раствора в гидрофобную поверхность путем химической модификации. Путем гидролиза и конденсации изооктилтриэтоксисилан образует непрерывные самоорганизующиеся молекулярные пленки на поверхности гидратированных продуктов, образуя гидрофобное покрытие толщиной 1–3 мм на поверхности строительного раствора.WCA гидрофобного покрытия составляла 140 °, и оно обладало хорошей гидроизоляцией и износостойкостью. Тест на водопоглощение показал, что совокупное водопоглощение гидрофобных образцов снизилось на 90%. По сравнению с исходным образцом скорость потери массы, а также прочность на изгиб и сжатие гидрофобного образца увеличились в несколько раз на этапах испытаний FTC. Химическая связь между изооктилтриэтоксисиланом и продуктами гидратации цемента обеспечивает превосходную износостойкость гидрофобного покрытия.В заключение следует отметить, что гидрофобное покрытие, полученное с помощью вакуумной пропитки, оказывает превосходное защитное действие на материалы на основе цемента, и эта технология имеет широкий спектр применения в строительной промышленности. Дальнейшая работа будет сосредоточена на приготовлении гидрофобных покрытий с большей толщиной и лучшими гидроизоляционными характеристиками с помощью более простого процесса.

Доступность данных

Все данные в этом исследовании являются оригинальными.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа была поддержана Национальным планом ключевых исследований и разработок (грант № 2016YFC0701004), Сычуаньской программой науки и технологий (№ 2019ZDZX0024) и Фондом докторских исследований Юго-Западного университета науки и технологий (18zx7134).

Нано супер гидрофобное покрытие для бетона / черепицы / камня / дерева и т. Д. PF-302

Описание продукта

Описание

Быстросохнущее водонепроницаемое нанопокрытие PF-302 — быстросохнущее водонепроницаемое нанопокрытие на основе растворителя для бетона, крыш, кирпича, камня и других строительных материалов и т. Д.

Тип

-Строительство водонепроницаемого нанопокрытия

Основные характеристики

-Слабый запах

-Легко использовать

-Водо- и маслоотталкивающие.

-Отличное гидрофобное свойство

-Сушка очень быстро при температуре окружающей среды

-Применяется к бетону, крышам, кирпичу, камню и другим строительным материалам и т. Д.

Типичные свойства

Внешний вид : Бесцветная прозрачная жидкость

Угол контакта с водой (º) 150

pH : 6,0-7,0

Плотность (г / см3 при 20 ℃) ​​0,7 ± 0,03

Растворитель : Петролейный эфир

Продолжительность (лет) : 3 ~ 5

Площадь покрытия (м2 / л) : 8-12

Время высыхания поверхности (мин) : 10-30

Приложение

-Бетон, кровля, кирпич, камень и другие строительные изделия и т. Д.

Подготовка поверхности: Поверхность основания должна быть полностью очищена от загрязнений. Перед нанесением покрытия поверхность должна быть полностью сухой.

Потребитель: Полностью смочить поверхность распылителем.

Время отверждения: Высушить при температуре окружающей среды 10-30 мин.

Хранение и обращение

-Доступен в 5 л / бутылка или 25 л / бочка.

-Хранить продукты в плотно закрытой оригинальной таре при температуре 5-35 ℃.

-Срок годности: 12-15 месяцев со дня доставки.

Как создать искусство, активируемое дождем — Rainworks

Вам понадобится:

  • Невидимый спрей
  • Трафарет
  • Скалы
  • Картон
  • Метла или щетка
  • Малярная лента
  • Бумажные полотенца

Трафарет, камни, картон.

Первый шаг к установке дождевика — очистка поверхности.

Когда вы прибудете на место, используйте щетку, чтобы очистить место от пыли и мусора. Чем чище поверхность, тем дольше прослужит дождь.
Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем мыть тротуары под давлением за несколько дней до укладки.

Также, поверхность должна быть полностью сухой во время установки .

Затем положите трафарет на место.

Мы рекомендуем использовать небольшие камни для утяжеления трафарета, чтобы он не уносился ветром. Вы также можете использовать карманные мелочи или звенья цепи в качестве утяжелителей на трафарете. В качестве альтернативы вы можете использовать малярную ленту, чтобы закрепить трафарет на месте.

Используйте картон по краям трафарета, чтобы предотвратить чрезмерное распыление.

Избегайте попадания невидимого спрея за пределы периметра вашего дизайна. Мы сделали это случайно, и это может сделать отличный дизайн дождя неаккуратным.Избегайте такого чрезмерного распыления, защищая края трафарета кусками картона.

Рекомендуем устанавливать в солнечный день.

Sunlight ускоряет высыхание Invisible Spray, что предотвращает кровотечение и экономит ваше время.

Техника распыления

Если вы чему-то научитесь из этого урока, пусть это будет следующее: Слегка распыляйте!

В нашей формуле используются нанотехнологии, что означает, что немного имеет большое значение .Не требуется много брызг для создания резких и долговечных дождевых покрытий.

Держите распылитель на высоте примерно 6 дюймов над землей и взмахивайте рукой, нажимая на курок. Выпустите распылитель в виде мелкого тумана над трафаретом и дайте ему осесть на цемент. Распылите столько, чтобы бетон стал заметно увлажненным. Обязательно распыляйте как можно более равномерно.

Если вы распыляете слишком сильно, вы увидите, что лужа брызг поднимется вверх и начнет кровоточить. В этом случае можно слегка прикоснуться к пятну бумажным полотенцем, чтобы уменьшить кровотечение.

Картон можно использовать в качестве защиты от ветра, чтобы брызги не уносились ветром.

В итоге должно получиться примерно так:

Нанесите один слой и подождите около 5 минут.

Когда вы нанесете первый слой, вы заметите увлажнение бетона в том месте, где вы распыляли. Если спрей станет перенасыщенным, ваш дизайн может растекаться и деформироваться, поэтому будьте осторожны, распыляйте очень легко и равномерно. После нанесения первого слоя подождите, пока бетон снова заметно высохнет, после чего можно приступить к нанесению второго слоя.

Будьте осторожны, чтобы не сдвинуть трафарет между слоями!

Распылите еще светлее на второй слой.

После того, как вы нанесли 2 слоя Invisible Spray, ваш дождевик официально установлен! Теперь вы можете безопасно забрать трафарет, не повредив свою работу. Будьте осторожны, не позволяйте невидимому спрею капать на бетон, иначе вы создадите пятна на своем дизайне. Убери свои булочки и не оставь следов!

Подождите 24 часа, прежде чем намокнуть!

Для того, чтобы Invisible Spray осела на бетон, требуется 24 часа, поэтому мы рекомендуем подождать целый день, прежде чем раскрыть свое творение.

Гидроизоляционный бетон: добавка против покрытия

Бетон известен как прочный материал, но у него есть один серьезный недостаток. И, к сожалению, этой слабости очень много — воды. Поскольку контакт с влагой неизбежен в большинстве ситуаций, бетон должен быть гидроизолирован, чтобы обеспечить долговечность и постоянную прочность, требуемые от него.

Структура бетона представляет собой сеть капилляров, которые образуются в процессе отверждения.Эти капилляры и микротрещины позволяют влаге проникать в материал, что в конечном итоге может привести к развитию ржавчины и более крупным трещинам в бетоне. Гидроизоляция призвана остановить проникновение воды. Есть два основных метода гидроизоляции бетона; с использованием добавок для создания гидрофобного бетона или путем нанесения покрытия после застывания бетона.

Гидрофобный бетон

Впервые разработанная в Австралии, основная концепция гидрофобного бетона заключается в использовании добавки для заполнения трещин и капилляров, образующихся в бетоне в процессе отверждения.Хотя этот вариант является более дорогим с самого начала, гидрофобный бетон экономит много времени и рабочей силы, которые обычно тратятся на покрытие бетона после его схватывания.

Основным недостатком гидрофобного бетона является тот факт, что для его правильного схватывания требуются определенные погодные условия. Он должен быть сухим и умеренно теплым в течение нескольких дней, чтобы смесь могла эффективно схватываться, а плохая погода может означать, что гидрофобный бетон вообще не окажется особенно гидрофобным.

Водонепроницаемое покрытие

Более распространенный вариант гидроизоляции, водонепроницаемое бетонное покрытие — это именно то, что вы ожидаете — водостойкий слой, добавляемый к бетону после его схватывания. Это снижает первоначальную стоимость самого бетона, но означает, что для покрытия материала потребуется потратить больше времени и денег. Покрытия можно наносить распылением или окрашивать.

Этот метод, как правило, немного более надежен, так как он меньше зависит от хорошей погоды и может быть применен в любой момент между схватыванием и укладкой бетона.

Какой метод лучше? Это зависит от вашей ситуации. Но при правильной гидроизоляции оба варианта одинаково эффективны.

.

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *