Как снять цементное молочко с поверхности бетона вручную: Снятие цементного молочка, способы решения от компании Еката

Снятие цементного молочка, способы решения от компании Еката

Компания «ЕКАТА» (Екатеринбург) представляет самый простой и эффективный метод снятия цементного молочка – способ химического фрезерования поверхностей из бетона: комплекс кристаллизол «Химфрез/Актив»!

Снятие цементного молочка – легкое решение тяжелых проблем

Как проще всего снять цементное молочко при выполнении штукатурных и бетонных работ?

Каждый, кто хоть раз в жизни занимался штукатурными или бетонными работами, оказывался в ситуации, когда после восьми часов ожидания, которые необходимы для того, чтобы бетон «схватился», на его поверхности вдруг обнаруживается цементная пленка (так называемое, цементное молочко). И эта пленка мешает адгезии отделочных материалов с бетоном! Появляются отслоения, разрушается стяжка или штукатурка…

«Слабое звено»

А если попытаться нанести покрытие на бетон, «украшенный» цементным молочком, можно получить настоящий трехкомпонентный «пирог» вместо ожидаемого монолита: сначала слой бетона, за ним – цементное молочко, а сверху, «вишенкой на торте», покрытие. Этот «пирог» не отличается надежностью – эксперты считают, что его когезионная прочность составляет не более половины от требуемой.

Почему?

Дело в том, что каждый из компонентов трехслойного «пирога» воспринимает механическую нагрузку по-своему, никак не взаимодействуя с «окружением». И самое «слабое звено» в нем – цементное молочко: именно оно первым разрушается при увеличении нагрузки!

Цементное молочко служит «зоной риска», в которой усадочные напряжения сжатия превращаются в напряжения растяжения. Этим и объясняется то, что границы «холодного шва» мгновенно становятся предварительно напряженными…

Как это ни печально, бетон хорошо «справляется» со сжатием, способен «выдерживать» изгиб, но не «умеет» противостоять растяжению. Возникновение напряжений растяжения, проявляющихся в форме микротрещин в области стыка, снижает плотность бетона и уменьшает его прочность. Специалисты давно заметили, что трещины в условиях равных напряжений раньше всего образуются в зоне холодных швов…

Стандартные методы снятия цементного молочка

В большинстве случаев для снятия цементного молочка принято использовать:

• механический метод;
• химический метод.

Для использования первого из них требуется дорогостоящее оборудование (дробеструйная или пескоструйная машина), возможность доступа к нескольким элементам конструкции, физические усилия…

Второй связан с использованием растворов кислот, которые вместе с цементным молочком заодно удаляют и поверхностный слой бетона.

Для справки:

Основной источник образования цементного молочка – СА(ОН2), т.е. водный раствор гидроксида кальция. Выходя на поверхность бетона вместе с водой, он вступает во взаимодействие с углекислотой, содержащейся в воздухе, и образует пленку из карбоната кальция, которая не растворяется в воде.

В процессе «появления на свет» цементного молочка также активно участвуют:

• присутствующие в свободном виде в цементе соли щелочных металлов;
• выделяющие щелочи зольные отходы работы тепловых электрических станций, добавляемые в цемент;
• гравий, щебень и песок, в которых содержатся галоидные соединения;
• различные противоморозные и модифицирующие добавки;
• вода затворения.

Растворимые щелочи, содержащиеся в цементе, при соединении с водой мгновенно начинают образовывать растворы, связывающиеся с алюминатами и силикатами цемента. А потом, контактируя с углекислотой, щелочи карбонизируются и создают плотное и нерастворимое в воде цементное молочко!

Таким образом, цементное молочко – это смесь как растворимых в воде, так и нерастворимых хлоридов, нитратов, сульфатов и карбонатов.

Механический метод снятия цементного молочка

Наиболее простым способом удаления карбонатной пленки с бетонной поверхности считается очистка струей воды или воды и воздуха. «Обратной стороной» этого метода оказываются:

• невозможность удаления цементной пленки, нерастворимой в воде;
• образование пленки из сжатого воздуха и компрессорного масла на поверхности, затрудняющей адгезию.

Способ сухой очистки подразумевает использование ручных металлических щеток, метелок с щетиной из проволоки и проволочных щеток.

Главное преимущество механического метода снятия цементного молочка — это возможность выполнить операцию даже при недоступности дорогостоящего специализированного оборудования.

Приходится сталкиваться с тем, что многие профессионалы подтверждают эффективность насечек поверхности, которые увеличивают площадь передачи напряжения… К сожалению, использование техники ударного действия для снятия пленки и дальнейшей насечки не может быть рекомендовано, поскольку приводит к повреждениям верхних слоев бетона стыкуемой поверхности.

Недостатками механических методов снятия цементного молочка являются:

• удаление исключительно поверхностной цементной пленки;
• невозможность открыть поры бетона;
• опасность возникновения внутренних напряжений, проявляющихся в виде трещин;
• образование большого количества пыли;
• сложность организации системы контроля качества выполнения работ.

Хорошие результаты демонстрирует струйный метод удаления цементной пленки:

• стальной дробью;
• водой с высоким давлением;
• песком;
• песком с водой;
• фрезерная обработка.

«Минусы» остаются теми же – очистка носит поверхностный характер, а использование компрессоров высокого или сверхвысокого давления, установок фильтрации и абразивоструйных комплексов ограничено их высокой стоимостью и жесткими требованиями к применению оборудования в закрытых помещениях.

Химический метод снятия цементного молочка

Химический метод снятия цементного молочка при котором применяются 5-10% растворы уксусной или соляной кислоты перед проведением операции гидроизоляции, а затем осуществляется промывка водой, при всем желании трудно считать эффективными или оправданными – кислоты, воздействуя на пленку, разрушают и кристаллогидраты самого цемента! Говорить о долговечности или прочности покрытий и швов в таких случаях не приходится. ..

Минералогия давно назвала качественную реакцию, позволяющую отличить кальцит от всех других минералов породообразующего типа – при контакте с холодной соляной кислотой кальцит бурно разлагается. Этим и объясняются негативные последствия ее применения – разрушается не только цементная пленка, но и тело цементного камня! А следом разрушается и шов – возникает необходимость в нейтрализации кислоты. Для этого используется концентрированная щелочь (едкий натр, например), в обязательном порядке требуется промывка водой… а утрата поверхностной прочности ведет к пылению бетона и эрозии – появляется необходимость в дополнительном обеспылевании поверхностей до начала нанесения покрытий…

Комплекс Кристаллизол «Химфрез/Актив»
Хотите узнать подробности? Свяжитесь с менеджером компании «ЕКАТА» по телефонам:

• +7 (343) 206-87-32;
• +7 (902) 273-48-30.

Будем рады ответить на все ваши вопросы! Звоните прямо сейчас!

что это такое, как приготовить молоко, расход смеси на 1 м3 керамзита, пропорции для раствора, технология проливки строительного материала

Цементное молочко уже давно активно используется в сфере строительства. Если для того чтобы приготовить раствор для стяжки требуется цемент, песок и вода, то для создания цементного молочка песок не задействуют. Следует также отметить, что пропорции не регламентируются какими-либо нормативными актами и документами.

Особенности

Наверняка вы замечали, что после использования цементного раствора, на поверхности бетона образуется пленка, которая визуально похожа на воду серого цвета. Именно она и является цементным молочком. Данная жидкость негативно сказывается на прочности готового покрытия, поэтому её необходимо сразу удалить. После высыхания на бетоне появится корка, которая отрицательно скажется на адгезии бетонного основания с иными покрытиями.

Если вы не удалите цементное молочко, а сразу приступите к окрашиванию, то будьте уверены, что ваша работа прослужит не более года. В ближайшее время краска начнет крошиться и отслаиваться. Это связано с тем, что цементное молочко препятствует проникновению краски вглубь бетона, из-за чего, независимо от того, какое финишное покрытие вы выберете, прослужит оно сравнительно недолго.

Однако цементное молочко обладает и существенными положительными характеристиками. Часто рассматриваемый раствор используется для создания полов, чердачных перекрытий и кровель, которые утепляются с задействованием керамзита. Данный материал состоит из множества гранул, которые отличаются размером и весом. Исходя из этого, некоторые гранулы, которые оказываются в жидкой среде, пытаются подняться на поверхность, а прочность засыпки снижается.

Керамзитный гравий, который был уложен и выровнен, должен покрываться слоем цементного молочка толщиной в пару сантиметров. Данный слой необходим для осуществления защитных функций, а также он выступает в качестве надежного основания для иных покрытий. Важно отметить, что цементное молочко проникает вглубь засыпки, оказывая воздействие даже на более легкие гранулы керамзита.

Чтобы засыпанный слой приобрел структурную форму, потребуется смешать одну долю цемента и 2 части воды. Сделать подобный раствор можно самостоятельно. Данная смесь отлично проникает через засыпку, обрабатывая все гранулы керамзита и обволакивая их пленкой вяжущего вещества. После того как цементное молочко хорошо высохнет, керамзитный слой приобретет дополнительную связность. Подобная засыпка теперь пригодна для выполнения стяжки.

Преимущества

Следует отметить, что цементное белое молоко характеризуется недостатками только в том случае, если оно было образовано естественным путем на бетонном основании. Если смесь приготавливается для каких-либо видов работ, то она отличается достаточно большим списком достоинств.

Плюсами цементного молочка являются:

• надежность;
• теплоизоляция;
• звукоизоляция;
• гидроизоляция;
• высокая скорость затвердевания;
• быстрая и легкая укладка.

С помощью данной смеси можно предотвращать деформацию верхних бетонных и железобетонных слоев. Их необходимо просто предварительно тщательно пролить этим раствором.

Область применения

Рассматриваемый раствор можно применять для:

• устранения небольших трещин и сколов в основании;
• осуществления проливки слоя керамзита, что позволяет придать покрытию теплоизолирующие свойства;
• чтобы усилить подстилающие слои при создании фундамента;
• заделывания различных повреждений, которые образованы в старом бетоне;
• осуществления обработки ёмкостей из металла, поскольку молочко увеличивает антикоррозионные свойства;
• чтобы выровнять поверхность.

Помимо этого, цементное молочко может быть использовано в иных ситуациях:

• используется для закрепления подсыпок под покрытие из брусьев;
• позволяет снизить пористость различных поверхностей;
• может использоваться в качестве технологической жидкости при использовании бетононасосов и т. д.

Расход молочка на 1 м2 обрабатываемой площади напрямую связан с целью его использования. Стоимость 1 м3 зависит от пропорций входящих в состав компонентов.

Технология приготовления

Процесс приготовления рассматриваемого молочка достаточно прост. Базируясь на предполагаемом объеме работ, нужно рассчитать и отмерить требуемое количество цемента. Помните, что количество воды должно быть в 2-3 раза больше, нежели цементного порошка. Затем необходимо выполнить следующие действия:

• Добавляем в цемент немного воды, тщательно помешивая массу и доводя её до однородного состояния.
• Не забывая помешивать, необходимо постепенно добавлять воду, чтобы сделать раствор более текучим.
• Если по каким-либо обстоятельствам у вас отсутствует требуемое количество цемента, то спасти ситуацию способна гашеная известь. Ею можно заменить небольшую часть цементного порошка.

В некоторых случаях для создания молочка используется грунтовка, которая выступает в качестве дополнительного компонента. Чтобы в процессе приготовления не появились комочки, стоит пропустить цемент через мелкое сито. Таким образом, в порошке не останется комков либо мусора.

Как отмечалось ранее, состав цементного молочка не контролируется нормативными документами, поэтому всё зависит от конкретной ситуации.

Можно выделить несколько распространенных рецептов приготовления рассматриваемой смеси.

• Если вам необходимо заделать трещины с помощью раствора, тогда цемент и воду необходимо смешивать в пропорции 1: 2.
• Чтобы укрепить стяжку, количество цемента должно быть не более 1/3 от общего количества смеси. Вес одного литра не должен быть слишком большим.
• Равные пропорции требуются для того, чтобы осуществить закладку простилающего слоя под фундамент.
• Для заливки керамзита смесь должна иметь более жидкий вид. Следовательно, воды нужно в 3 раза больше количества цемента.
• Если осуществляется отделка стен, то смешиваем воду и цемент в пропорции 1: 3, причем не имеет значения, будет отделка проводиться внутри либо снаружи помещения.

Исходя из возможных вариантов смешивания, цементное молочко может быть представлено в различных вариациях по консистенции. Оно может иметь вид суспензии либо выглядеть как жидкое тесто. Также можно встретить смесь в виде взвеси.

Для тщательного перемешивания рекомендуется задействовать дрель с особой насадкой, иначе в готовом молочке могут быть сгустки. Увеличить пластичность приготавливаемой смеси можно с помощью добавления гашеной извести, о которой уже говорилось ранее. Проливка по консистенции должна быть как жидкое стекло.

Для получения цементного молочка оптимальной консистенции важно использовать в три раза больше воды, нежели для приготовления смеси для стяжки. Чтобы добиться желаемого эффекта от использования раствора, необходимо достичь оптимальной густоты.

Чтобы проверить данный параметр рассматриваемого материала, выполняем следующие действия.

• Осуществляем проливку небольшой части пространства, засыпанного керамзитом.
• Ждем 20 минут.
• Наблюдаем за результатами проверки.
• Если раствор полностью проник вниз, и на поверхности нет никаких следов, то молочко получилось чрезмерно жидким..

• Если практически весь раствор либо его большая часть осталась на поверхности, то в данном случае необходимо добавить побольше воды.
• Оптимальным вариантом является тот, при котором большая часть жидкости просочится сквозь подушку, однако сверху останется небольшое количество цементного молочка

Удаление

Если цементное молочко появляется естественным путем, то его необходимо убрать с поверхности. Чтобы снять нежелательную пленку, можно воспользоваться одним из представленных ниже способов:

• Механический способ. Здесь предусматривается использование пескоструйных либо дробильных машин. Данная техника удаления достаточно затратна и сложна в исполнении. Тем не менее использование специального оборудования позволит удалить цементное молочко даже с труднодоступных мест. Механическую чистку можно осуществить посредством использования обычных металлических щеток, однако в данной ситуации потребуется много времени, так как придется вручную обработать каждый участок.

• Химическая чистка, которая предусматривает использование специальных растворов, содержащих кислоту. С их помощью можно в максимально короткие сроки удалить нежелательную пленку. Однако негативной стороной данного метода является то, что средство одновременно с удалением налета отрицательно сказывается на самом бетоне. Прибегать к этому способу нужно только в том случае, когда механическая чистка оказалась неэффективной.

Нейтрализовать химический состав, используемый для снятия цементного молочка, можно с помощью концентрированной щелочи. После проведения данных процедур, поверхность обязательно нужно хорошо промыть.

Что такое цементное молочко, смотрите в видео ниже.

Механическое фрезерование бетона

Надежность гидроизоляции во многом зависит от качества подготовки бетонной поверхности. Перед нанесением проникающих материалов КРИСТАЛЛИЗОЛ требуется удалить цементную пленку (”цементное молочко”) и открыть поры, капилляры и микротрещины бетона для обеспечения проникновения химически активной части смеси в поровое пространство, образования и роста кристаллов. 

Цементная пленка представляет собой непрочную кристаллическую структуру, а рыхлое объемное образование с конденсационной структурой, заполняющее поровое пространство бетона. Как правило, достаточно очистки бетона на 1 мм, однако цементная пленка может закупоривать поры и на более значительную глубину.

Основным источником образования цементной пленки является гидроксид кальция Са(ОН)2, который выходит на поверхность, реагирует с СО2 воздуха и образует пленку карбоната кальция СаСО3 (известняка).

При нанесении проникающих составов КРИСТАЛЛИЗОЛ на бетон с цементной пленкой  образуется не монолит, а трехслойная конструкция: бетон — пленка – КРИСТАЛЛИЗОЛ. Получается своеобразный «слоеный пирог», который препятствует проникновению химии в поровое пространство бетона.

Кроме того, каждый из этих слоев в такой трехслойной конструкции самостоятельно воспринимает механическую нагрузку и работает независимо от других. С точки зрения прочности слабым местом является именно цементная пленка и при пороговом напряжении, разрушение и отслоение гидроизоляционного слоя происходит именно по ней.

Удаление цементной пленки (или фрезерование бетона) можно проводить как с помощью механической обработки, так и с помощью химического фрезерования.

Механическое фрезерование предполагает обработку бетонной поверхности металлическими щетками, фрезами, отбойными молотками или специальным водоструйным оборудованием, удаляющий слой цементного молочка струей воды, подающейся под высоким давлением. В случае, если работы проводятся вручную, с помощью металлических щеток, закрепленных на дрели или «болгарке», они должны сопровождаться активным удалением продуктов очистки водой и пылесосом. При механической очистке бетона очень важно не заполировать поры бетона оседающей пылью! Применение таких механических видов очистки, которые могут заполировать бетон, нежелательно для гидроизоляционных материалов проникающего действия. Гладкая поверхность снижает адгезию гидроизоляционных составом с бетоном. Бетонная поверхность после фрезерования должна быть ровной, чистой, шероховатой.

Химическое фрезерование с помощьюкомплекса КРИСТАЛЛИЗОЛ ХИМФРЕЗ и КРИСТАЛЛИЗОЛ АКТИВ позволяет эффективно растворять цементную пленку и открыть поры и капилляры бетона. Сначала бетонную поверхность обрабатывают ХИМФРЕЗОМ, который растворяет цементную пленку. Спустя час, после прекращения вспенивания, на бетон наносят кистью АКТИВ, который способствует усилению адгезии. Применение данных материалов увеличивает глубину проникновения активных химических веществ в бетон, создает условия для создания монолита «бетон — гидроизоляционный слой» и повышает в 1,5-3 раза прочность сцепления КРИСТАЛЛИЗОЛА с бетоном.

Химическое фрезерование эффективно при зачистке бетонов до марки М300.

Технология удаления цементной пленки встречается не только в гидроизоляционных работах проникающими составами. Ее также активно применяют при проведении отсечной гидроизоляции, для работы с наливными полами, ликвидации «холодного шва» и пр. работами, которые требуют качественного сцепления наносимого состава с бетонной поверхностью.

Наиболее оптимальной очисткой бетона является сочетание химического и механического методов очистки.

Перед проведением гидроизоляции внимательно ознакомьтесь с Технологией проведения работ.

соотношение и состав, сфера использования

Цементная пленка или молочко образуется на поверхности бетонного раствора после заливки и вибротрамбовки или приготавливается самостоятельно. Для этого смешивается портландцемент и вода в необходимых пропорциях. Соотношение компонентов зависит от цели использования. Сделать состав можно своими руками в домашних условиях.

Что такое, область применения и как приготовить

Цементно-песчаный раствор для заливки бетонной стяжки изготавливается из цемента, песка и воды. При правильном соотношении и перемешивании состав будет однородным. После заливки, например, стяжки для пола, и виброуплотнения на поверхности появляется пленка. Выглядит она как вода серого цвета. Это и есть цементное молоко.

Из-за этой жидкости снижается прочность верхней части бетонной плоскости. Поэтому, как только молочко выделилось, его нужно удалять. После высыхания на бетонном основании появляется глянцевый блеск. Из-за этой корки снижается степень адгезии с финишными покрытиями. Если, например, сделать окрашивание такого бетона, то уже через год или раньше, в зависимости от условий эксплуатации, верхняя корка толщиной около 2 мм начнет отслаиваться. Из-за молочка краска не может проникнуть глубже в бетон, поэтому любое финишное покрытие будет отваливаться.

Чтобы избежать таких проблем, после заливки необходимо сделать затирку поверхности, пока раствор не схватился. Если же бетонное основание высохло, то корку удаляют механическим или химическим способом. В первом случае применяется полутерок или затирочная машина, если обрабатываемая площадь имеет большие размеры. Если это невозможно, то приобретается нивелирующий или ремонтный состав для бетона. Использовать его нужно только строго по инструкции производителя.

Химические средства применять следует осторожно. При несоблюдении технологии кислота может повредить бетон. После обработки поверхность тщательно промывают струей воды.

Но иногда эта жидкость необходима для ремонта. Цементное молоко используется в следующих случаях:

1. заливка керамзита;
2. железнение;
3. придание прочности оштукатуренным поверхностям;
4. ремонт старых бетонных оснований;
5. заделка щелей и выбоин.

Также он выбирается для гидроизоляционного слоя в металлических емкостях. Это позволяет защитить их от коррозии из-за воды.

Для каждой сферы применения необходимо самому приготовить состав с разным соотношением компонентов. При этом не существует точных пропорций расхода портландцемента для его изготовления. Он не контролируется по ГОСТ и строительным нормам. Пропорции для изготовления цементного молочка подбирает строитель по своему опыту и в зависимости от области использования.

Состав можно приготовить трех видов и в следующих соотношениях:

• взвесь – 1:2;
• жидкое тесто – 1,5:1;
• суспензия – 1:1.

Для затирки вручную обычно делают молочко густым – 3 части портландцемента и 1 часть воды. Если используется рейка или терка при заливке, то пропорция цемента уменьшается в 2 раза – 1,5:1. Молочко для проливки керамзита лучше приготовить жидким – 1 часть портландцемента и 2-3 части воды.

Положительные качества молока из цемента:

• водостойкость;
• хорошая теплоизоляция;
• высокая скорость затвердевания.

Перед тем как приготовить состав, рекомендуется просеять цемент, чтобы удалить комочки или мусор. После перемешивания он должен получиться однородным. Для этой цели лучше всего использовать дрель с насадкой-миксером или строительный миксер. Если в молочке будут сгустки, то при железнении не получится равномерного прочного слоя. Для повышения пластичности смеси можно добавить гашеную известь. К тому же она делает ее более светлой. Для заделывания трещин в бетонном основании, разводят молоко по консистенции, схожей на густую сметану.

Проливка керамзита

Керамзит часто используется в качестве теплоизоляции полов, крыш и перекрытий. Представляет собой гранулы с пористой структурой. Он позволяет не только утеплить пол, но и сократить расход цементно-песчаного раствора. Для этого керамзит насыпают слоем необходимой толщины. Но после заполнения цементно-песчаной смесью более мелкие гранулы могут начать подниматься вверх, а тяжелые, наоборот, оседать. Из-за этого снижается плотность и прочность всей конструкции.

Чтобы этого не происходило, керамзит сначала необходимо залить цементным молочком. Его расход будет зависеть от толщины утеплителя. Заливают таким образом, чтобы все гранулы склеились между собой. В итоге керамзит покрывается пленкой. Состав разводят в пропорции 1 часть портландцемента и 2 части воды. Молочко из цемента снижает теплопотери бетонной стяжки и уменьшает расход цементно-песчаного раствора при ее заполнении. Также молоко может применяться для укрепления подсыпок при укладке брусчатки или при первом запуске бетононасосов. Это позволяет избежать поломки оборудования перед прокачкой густого бетона.

Расход молочка на 1 м2 зависит от цели использования. При заливке керамзита потребуется больше состава, чем при железнении. Стоимость за куб зависит от пропорций компонентов.

Если на бетонном основании выделяется слишком большое количество воды, значит, было нарушено водоцементное соотношение во время замешивания раствора. Перед нанесением краски, лака или жидкой гидроизоляции обязательно нужно проводить шлифовку бетона для удаления верхнего слоя с молочком. Шлифуется до слоя с крупным заполнителем. Обрабатывать следует как новые, так и старые поверхности (шлифовка на глубину 2 мм).

Цементное молочко на стяжке пола

Цементное молочко представляет собой цементную корку на поверхности бетонной или цементно-песчаной стяжки. При дальнейшей обработки поверхности пола бесшовными полимерными материалами (краски, лаки, полимерные пропитки, жидкие гидроизоляции) верхние 2-4 мм. стяжки необходимо удалить. С нового бетона (стяжки) удаляется цементное молочко, со старого — карбонизированный верхний слой.

Причины образования цементного молочка

1. Состав цемента. В составе цемента, в большем или меньшей степени, присутствуют щелочи. При смешивании цемента с водой образовывается водный раствор гидроксида кальция Ca(OH)₂, который выходя на поверхность вступает в реакцию с воздухом, а именно с углекислым газом CO₂. Как результат, поверх стяжки плохо растворимый слой карбоната кальция CaCO₃ (известняк).
2. Неправильное водоцементное отношение. Есть пословица: «Кашу маслом не испортишь», но не в случае приготовления бетонной или цементно-песчаной стяжки. Часто бывает строители в раствор, который был приготовлен с соблюдением всех пропорций умышленно, дополнительно добавляют воду. С целью сделать его более пластичным, тем самым упростить себе работу (растягивать жидкую смесь проще и быстрее). Такая смесь при перемешивании является однородной, но при её укладывании, вибрации, уплотнении происходит расслаивание, так как более тяжёлые компоненты смеси (щебень, песок) оседают, а более лёгкие (вода с вяжущим) вытесняются наверх. Как итог, на поверхности стяжки грязно-белая суспензия – корка цементного молочка.

Следует отметить, что даже при правильном водоцементном соотношении цементное молочко присутствует, вопрос только в каком количестве. Но более важной проблемой избыточной воды в смеси является понижение марки раствора от проектной. Больше воды – ниже марка, соответственно ниже твердость, прочность и долговечность стяжки. Поэтому, водоцементное отношение должно быть всегда точным.

Зачем удалять цементное молочко и старый верхний слой бетона

• Для надёжной адгезии контактного финишного покрытия (лак, краска, жидкая гидроизоляция) с «телом» стяжки. При нанесении различных полимерных покрытий на стяжку с не удалённым старым слоем получается трёхслойная конструкция: «тело» стяжки – корка из цементного молочка или карбонизированного слоя (толщиной около 2-4 мм) – финишное покрытие.  Как результат, полимерное покрытие прилипает не к крепкой стяжке, а к хрупкой корке цементного молочка или старому слабому слою.
• Для лучшей прочности стяжки (конструкции в целом). Поверхностная цементная корка находясь между «телом» бетона и финишным покрытием является самым слабым (не прочным) слоем. При эксплуатации конструкции, во всех слоях создаются внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению слабого слоя. Поэтому, верхний слабый слой стяжки должен быть удален.

Какие могут быть последствия (если не удалять)

1. Большие или точечные отслоения (бухтения) полимерного покрытия со слабым верхним слоем. Природа этого явления такова: наносимый полимерный материал (краска, лак, жидкая гидроизоляция) пребывает в жидком состоянии, в процессе полимеризации (высыхания) с покрытия улетучивается растворитель и, материал незначительно уменьшается в объёме, тем самым создавая на поверхности линейные напряжения. Если к этому ещё добавить возможные напряжения от механических нагрузок, то слабое основание «подрывает» — сила адгезии цементного молочка к телу стяжки оказывается ниже созданных внутренних напряжений слоя цементной корки. Как результат, происходит отслаивание финишного покрытия со слоем цементного молочка от «тела» стяжки.
2. На поверхности полимерного покрытия может образоваться сетка трещин («паутинка»). Цементное молочко не имея в своём составе наполнителя (песок, щебень) является хрупким. При воздействии механических нагрузок и температурного перепада слабый хрупкий слой растрескивается. В свою очередь, если финишное покрытие не в состоянии «погасить» возникшие напряжения вследствие растрескивания подложки, то оно трещит тоже.

Способы удаления цементного молочка и карбонизированного слоя

• Механический способ:
  а) Шлифовка поверхности. Самый распространённый способ удаления цементного молочка и старого верхнего слоя бетона (2-4 мм). Для больших и средних площадей используют мозаично шлифовальные машины. На средних и малых участках можно обойтись ручными шлифовальными машинами.
  в) Пескоструйная и дробеструйная обработка. Эффективный способ снятия цементного молочка, но в силу дорогого и громоздкого оборудования использование данного метода обработки не всегда целесообразно.
• Химический способ. Обработка поверхности выполняется 5-10% растворами соляной, уксусной кислоты или другими уже готовыми хим. спец. средствами. Химический раствор должен прореагировать с цементным молочком, после чего выполняется промывка поверхности обильной струей воды. Но при таком виде обработки следует использовать проверенные хим. средства в определенном количестве и концентрации, так как есть риск не только снять цементное молочко, но и нанести вред «телу» бетона.

За неимением возможности применения способов описанных выше, цементное молочко или карбонизированный слой можно удалить с помощью металлических щёток и мётел с проволочной щетиной.

Видео: шлифовка пола

Заключение:  Если на стяжку пола планируется наносить бесшовные, контактные (которые должны приклеиться) полимерные покрытия (краска, лак, жидкая гидроизоляция), то шлифовка-зачистка поверхности бетона является вынужденной мерой. Очистка выполняется до появления на поверхности крупного заполнителя нижележащего слоя. При этом шлифовка выполняется как на молодом бетоне, так и на старом. С молодого убирается цементное молочко, со старого — карбонизированный слой (около 2-4 мм).

Не пропустите скидки, акции и интересные публикации, подписывайтесь в Facebook  Instagram

Смотрите также:

Деформационные швы в полах. Как сделать? Технология и правила выполнения

Проливка цементным молочком в смете

Технология проливки керамзита цементным молочком

Керамзит – это легкий пористый материал натурального происхождения в виде гранул различного диаметра. Материал с сечением до 5 мм называют керамзитовым песком, его используют для создания составов с теплоизоляционными свойствами. Гранулы размером от 5 мм до 40 мм – керамзитовый гравий – применяют как крупный заполнитель для приготовлении легких бетонов, а также в качестве насыпного утеплителя при формировании полового либо кровельного пирога.

Обычно по слою насыпного утеплителя, перед укладкой чистового пола, идет пласт выравнивающей стяжки, которую уложить на необработанный керамзит довольно проблематично. Дело в том, что этот материал обладает большой подвижностью и его не так-то просто уплотнить и выровнять. Чтобы зерна утеплителя связать между собой, не дать им всплывать из-под стяжки и упростить процесс используется цементное молочко.

Что это такое

Если в состав раствора для обустройства цементной стяжки входят три компонента: цемент, песок и вода, то для приготовления цементного молочка песок не нужен. Причем пропорции материалов в этом случае не регламентируется ГОСТом, СНиПами или другими нормативными документами. Однако опыт показывает, что для получения молочка нормальной консистенции, при одинаковом расходе вяжущего, воды нужно брать в три раза больше, чем при приготовлении раствора для стяжки.

Проверить густоту цементной заливки очень просто:

• сначала делаем проливку небольшого участка керамзитовой подушки;
• наблюдаем минут 15-20;
• вариант 1 — молочко полностью просочилось сквозь подушку и на поверхности зерен керамзита не осталась пленка; значит молочко получилось слишком жидким и надо добавить цемента;
• вариант 2 – практически вся смесь, или ее большая часть, задержалась на поверхности утеплителя; такой состав требует большего количества воды.

Таким образом подбирается наиболее оптимальное соотношение воды и цемента в каждой конкретной ситуации. А расход цементного молочка на 1 м² обрабатываемой площади принимается в таком количестве, чтобы толща керамзита была им хорошо пропитана, но не затоплена.

Приготовление цементного молочка

Технология приготовления раствора для проливки керамзитового основания крайне проста. Исходя из заданного объема работ, необходимо отмерить расчетное количество цемента. Чтобы сделать раствор в расчете на 1 м
³, расход вяжущего М 300 составит 260-300 кг. Учтите, что воды понадобится в два-три раза больше, чем цемента. Далее:

• цемент затворяем небольшим количеством воды и размешиваем до получения однородной сметанообразной массы;
• при постоянном помешивании постепенно доливаем воду, делая раствор текучим;
• некоторое количество цемента можно заменить гашеной известью, что заметно улучшит пластичность  влагостойкость состава.

В качестве дополнительного компонента в цементное молочко добавляется грунтовка. Цемент перед началом использования рекомендуется пропустить через мелкое сито во избежание образования комочков.

Процесс стабилизации керамзитовой прослойки

Проливка керамзита цементным молочком призвана выполнить следующие задачи:

• увеличивает структурную непроницаемость насыпного пласта, укрепляя его;
• позволяет получить надежное заполнение свободных пазух между отдельными гранулами керамзита;
• пролитый цементным молочком керамзит приобретает дополнительную прочность и плотность.

После застывания цемента керамзитовый пласт становится более устойчивым, по нему допустимо передвижение работников и легких механизмов без разрушения целостности верхнего слоя. Можно проще и увереннее выполнять работы по устройству стяжки, не опасаясь «всплывания» гранул утеплителя.

Приготавливать цементное молочко следует такими порциями, чтобы они расходовались без остатка, так как после длительного хранения состава цемент может осаживаться. При повторном перемешивании будет сложно добиться однородной консистенции.

Проливать керамзит необходимо постепенно, дожидаясь полной пропитки всей массы утеплителя. К последующим работам приступайте после полного высыхания цементного молочка, примерно через 24 часа. При работе с керамзитом следует принять во внимание, что этим материалом практически невозможно создать уклон из-за его сыпучести. В этом случае используется не сухой керамзит, а смесь, состоящая из керамзитового гравия, песка, цемента, воды и необходимых добавок. Другими словами, такая подготовка делается из легкой теплоизоляционной бетонной смеси.

Цементное молочко используется не только для пропитки керамзита, но также при железнении бетонных поверхностей, для затирки трещин, с целью укрепления подсыпки под брусчатку, в качестве технологического материала в процессе эксплуатации бетононасоса и в других случаях.

betonopedia.ru

что это такое, как приготовить молоко, расход смеси на 1 м3 керамзита, пропорции для раствора, технология проливки строительного материала

Цементное молочко уже давно активно используется в сфере строительства. Если для того чтобы приготовить раствор для стяжки требуется цемент, песок и вода, то для создания цементного молочка песок не задействуют. Следует также отметить, что пропорции не регламентируются какими-либо нормативными актами и документами.

Особенности

Наверняка вы замечали, что после использования цементного раствора, на поверхности бетона образуется пленка, которая визуально похожа на воду серого цвета. Именно она и является цементным молочком. Данная жидкость негативно сказывается на прочности готового покрытия, поэтому её необходимо сразу удалить. После высыхания на бетоне появится корка, которая отрицательно скажется на адгезии бетонного основания с иными покрытиями.

Если вы не удалите цементное молочко, а сразу приступите к окрашиванию, то будьте уверены, что ваша работа прослужит не более года. В ближайшее время краска начнет крошиться и отслаиваться. Это связано с тем, что цементное молочко препятствует проникновению краски вглубь бетона, из-за чего, независимо от того, какое финишное покрытие вы выберете, прослужит оно сравнительно недолго.

Однако цементное молочко обладает и существенными положительными характеристиками. Часто рассматриваемый раствор используется для создания полов, чердачных перекрытий и кровель, которые утепляются с задействованием керамзита. Данный материал состоит из множества гранул, которые отличаются размером и весом. Исходя из этого, некоторые гранулы, которые оказываются в жидкой среде, пытаются подняться на поверхность, а прочность засыпки снижается.

Керамзитный гравий, который был уложен и выровнен, должен покрываться слоем цементного молочка толщиной в пару сантиметров. Данный слой необходим для осуществления защитных функций, а также он выступает в качестве надежного основания для иных покрытий. Важно отметить, что цементное молочко проникает вглубь засыпки, оказывая воздействие даже на более легкие гранулы керамзита.

Чтобы засыпанный слой приобрел структурную форму, потребуется смешать одну долю цемента и 2 части воды. Сделать подобный раствор можно самостоятельно. Данная смесь отлично проникает через засыпку, обрабатывая все гранулы керамзита и обволакивая их пленкой вяжущего вещества. После того как цементное молочко хорошо высохнет, керамзитный слой приобретет дополнительную связность. Подобная засыпка теперь пригодна для выполнения стяжки.

Преимущества

Следует отметить, что цементное белое молоко характеризуется недостатками только в том случае, если оно было образовано естественным путем на бетонном основании. Если смесь приготавливается для каких-либо видов работ, то она отличается достаточно большим списком достоинств.

Плюсами цементного молочка являются:

• надежность;
• теплоизоляция;
• звукоизоляция;
• гидроизоляция;
• высокая скорость затвердевания;
• быстрая и легкая укладка.

С помощью данной смеси можно предотвращать деформацию верхних бетонных и железобетонных слоев. Их необходимо просто предварительно тщательно пролить этим раствором.

Область применения

Рассматриваемый раствор можно применять для:

• устранения небольших трещин и сколов в основании;
• осуществления проливки слоя керамзита, что позволяет придать покрытию теплоизолирующие свойства;
• чтобы усилить подстилающие слои при создании фундамента;
• заделывания различных повреждений, которые образованы в старом бетоне;
• осуществления обработки ёмкостей из металла, поскольку молочко увеличивает антикоррозионные свойства;
• чтобы выровнять поверхность.

Помимо этого, цементное молочко может быть использовано в иных ситуациях:

• используется для закрепления подсыпок под покрытие из брусьев;
• позволяет снизить пористость различных поверхностей;
• может использоваться в качестве технологической жидкости при использовании бетононасосов и т. д.

Расход молочка на 1 м2 обрабатываемой площади напрямую связан с целью его использования. Стоимость 1 м3 зависит от пропорций входящих в состав компонентов.

Технология приготовления

Процесс приготовления рассматриваемого молочка достаточно прост. Базируясь на предполагаемом объеме работ, нужно рассчитать и отмерить требуемое количество цемента. Помните, что количество воды должно быть в 2-3 раза больше, нежели цементного порошка. Затем необходимо выполнить следующие действия:

• Добавляем в цемент немного воды, тщательно помешивая массу и доводя её до однородного состояния.
• Не забывая помешивать, необходимо постепенно добавлять воду, чтобы сделать раствор более текучим.
• Если по каким-либо обстоятельствам у вас отсутствует требуемое количество цемента, то спасти ситуацию способна гашеная известь. Ею можно заменить небольшую часть цементного порошка.

В некоторых случаях для создания молочка используется грунтовка, которая выступает в качестве дополнительного компонента. Чтобы в процессе приготовления не появились комочки, стоит пропустить цемент через мелкое сито. Таким образом, в порошке не останется комков либо мусора.

Как отмечалось ранее, состав цементного молочка не контролируется нормативными документами, поэтому всё зависит от конкретной ситуации.

Можно выделить несколько распространенных рецептов приготовления рассматриваемой смеси.

• Если вам необходимо заделать трещины с помощью раствора, тогда цемент и воду необходимо смешивать в пропорции 1: 2.
• Чтобы укрепить стяжку, количество цемента должно быть не более 1/3 от общего количества смеси. Вес одного литра не должен быть слишком большим.
• Равные пропорции требуются для того, чтобы осуществить закладку простилающего слоя под фундамент.
• Для заливки керамзита смесь должна иметь более жидкий вид. Следовательно, воды нужно в 3 раза больше количества цемента.
• Если осуществляется отделка стен, то смешиваем воду и цемент в пропорции 1: 3, причем не имеет значения, будет отделка проводиться внутри либо снаружи помещения.

Исходя из возможных вариантов смешивания, цементное молочко может быть представлено в различных вариациях по консистенции. Оно может иметь вид суспензии либо выглядеть как жидкое тесто. Также можно встретить смесь в виде взвеси.

Для тщательного перемешивания рекомендуется задействовать дрель с особой насадкой, иначе в готовом молочке могут быть сгустки. Увеличить пластичность приготавливаемой смеси можно с помощью добавления гашеной извести, о которой уже говорилось ранее. Проливка по консистенции должна быть как жидкое стекло.

Для получения цементного молочка оптимальной консистенции важно использовать в три раза больше воды, нежели для приготовления смеси для стяжки. Чтобы добиться желаемого эффекта от использования раствора, необходимо достичь оптимальной густоты.

Чтобы проверить данный параметр рассматриваемого материала, выполняем следующие действия.

• Осуществляем проливку небольшой части пространства, засыпанного керамзитом.
• Ждем 20 минут.
• Наблюдаем за результатами проверки.
• Если раствор полностью проник вниз, и на поверхности нет никаких следов, то молочко получилось чрезмерно жидким..

• Если практически весь раствор либо его большая часть осталась на поверхности, то в данном случае необходимо добавить побольше воды.
• Оптимальным вариантом является тот, при котором большая часть жидкости просочится сквозь подушку, однако сверху останется небольшое количество цементного молочка

Удаление

Если цементное молочко появляется естественным путем, то его необходимо убрать с поверхности. Чтобы снять нежелательную пленку, можно воспользоваться одним из представленных ниже способов:

• Механический способ. Здесь предусматривается использование пескоструйных либо дробильных машин. Данная техника удаления достаточно затратна и сложна в исполнении. Тем не менее использование специального оборудования позволит удалить цементное молочко даже с труднодоступных мест. Механическую чистку можно осуществить посредством использования обычных металлических щеток, однако в данной ситуации потребуется много времени, так как придется вручную обработать каждый участок.

• Химическая чистка, которая предусматривает использование специальных растворов, содержащих кислоту. С их помощью можно в максимально короткие сроки удалить нежелательную пленку. Однако негативной стороной данного метода является то, что средство одновременно с удалением налета отрицательно сказывается на самом бетоне. Прибегать к этому способу нужно только в том случае, когда механическая чистка оказалась неэффективной.

Нейтрализовать химический состав, используемый для снятия цементного молочка, можно с помощью концентрированной щелочи. После проведения данных процедур, поверхность обязательно нужно хорошо промыть.

Что такое цементное молочко, смотрите в видео ниже.

stroy-podskazka.ru

Проливка цементным молочком расценка в смете

И оттуда уже по составляющим П. Количество цемента принимается в зависимости от его марки. Цитата Aleksej. Поиск расценок. Онлайн сметы.

Поиск смет. B2B площадка. Исполнительная документация. Сравнение смет. Мониторинг цен.

Проливка цементным молочком расценка в смете

Укрупненные показатели стоимости строительства. Онлайн игры. Видео чат. Главная Регистрация Вход.

Реклама на сайте. Войти через uID Старая форма входа E-mail:[ ]. Хотелось бы уточнить по поводу керамзита с молочком и «барабанного эффекта».

Я конечно не специалист. Но не слышал про барабанный эффект на сухой стяжке. Там ведь тоже керамзит просто насыпается? Oleg Zl , после заливки не забудь пролить водой стяжку и накрыть пленкой на дней,и придавить батареи если возможно. А можно спросить, а что значит «придавить батареи»? Уменьшить температуру?

А поливать под пленкой надо будет периодически? Непосредственно под радиатором полквадратного метра — можно накрыть плёнкой, чтобы сразу не пересохло, накрыть на пару дней.

Снижать температуру — смысла не вижу, накрыть да, через дней 5 увлажнить — смысл есть — если будет видно, что пересыхает. Oleg Zl написал :.

Популярные советы

Oleg Zl , именно уменьшить температуру батарей,чем жарче будет,тем для стяжки хуже. Грэй написал : поливать не нужно, температуру снижать не нужно.

Грэй , Спасибо большое за совет! Я хотел бы уточнить.

Расценка на полив цементным молочком

Я читал,что стяжка боится быстрой сушки и прямых солнечных лучей. А у нас сейчас батареи хорошо греют и на окнах ничего нет. Что стоило бы сделать после заливки стяжки? А можно спросить Ваше мнение, что Вы думаете о полусухой механической стяжки?

Последние публикации

С ней часто бывают проблемы потом? Или хоть она и не такая прочная внутри,этого хватает для покрытий.

Сметное дело. Последние Поиск Пользователи Правила.

Например если это будут виниловые полы? BV написал : Снижать температуру — смысла не вижу, накрыть да, через дней 5 увлажнить — смысл есть — если будет видно, что пересыхает. Форум Блоги Видео Маркет Рейтинг мастеров. Новые сообщения Новая тема Альбомы Популярные теги Скидки. Присоединяйтесь к сообществу Мастерград Зарегистрироваться.

Почему нужно удалять цементное молочко

После этого можно укладывать декоративное покрытие. Для отделки стен изнутри и снаружи здания используется раствор в соотношении При приготовлении цементного молочка и при работе с ним необходимо пользоваться респиратором и защитными очками. Раствор следует смывать при попадании его на кожу. Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов.

Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Как удалить ЦМ

Ваш e-mail не будет опубликован. Цементное молочко: что это, где используется, как приготовить, расход. Дом, квартира, дача , Как? Содержание Применение цементного молочка в строительстве Почему нужно удалять цементное молочко с поверхности бетонных конструкций Как удалить цементное молочко? Как приготовить цементное молочко?

Для чего его используют? Расход и цена цементного молочка. Пока оценок нет. А вы знали эти интерес

www.nauka-i-religia.ru

Проливка керамзита цементным молочком расценка смета — Портал о стройке

Содержание статьи:

Применение смеси

При ремонте пола стяжка — это необходимость. Этот вид стяжки, как и все легкие бетоны, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, являющегося мелкофракционным строительным материалом, частицы которого составляют до 5 мм.

Легкий керамзитобетон, как и керамзитную стяжку, можно изготовить в домашних условиях.

Особенно если производитель бетона и растворов для стяжки располагается далеко от места строительства. Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном объеме, но и с требуемой структурой и правильным составом.

Керамзит — один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор керамзитобетона можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции для раствора керамзитобетона таковы: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон можно изготовить из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые максимально адаптированы для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс изготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзитобетона, нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разведении смеси, стяжка получится качественной и долговечной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе подготовки раствора керамзитобетона:

1. Пневмонагнетатель со смесительным бункером или бетономешалка объемом 200 л со строительным корытом (200 литров).
2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Перечень необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

1. Цемент (М400 или М500).
2. Песок карьерный мытый.
3. Керамзит (фракция 5-10).
4. Вода, от 200 до 300 литров на один куб, что определяется влажностью материалов.
5. Пластификатор — мыло хозяйственное или порошок стиральный.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси, смеси, гранулы керамзита необходимо смочить водой, чтобы улучшить свойства адгезии раствора.

Подготовительные работы к устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем как начать замешивать керамзитобетонную смесь, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения свойства адгезии раствора с добавлением песка с цементом.

Инструкция по приготовлению одного замеса керамзитобетона включает следующие шаги:

1. Включить бетономешалку или пневмонагнетатель.
2. Залить воду.
3. Добавить цемент.
4. Засыпать песок, соблюдая необходимые пропорции.
5. Тщательно перемешать смесь.
6. Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильность загрузки резервуара.
7. Получить гомогенную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

На весь процесс приготовления одного замеса керамзитобетона уйдет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может иметь вид пластилина либо сметаны густой консистенции. Если есть необходимость, требуется добавлять воду для снижения густоты. При получении более жидкой консистенции, чем это предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешиваются после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородных бетонов применяется сухое смешивание, то есть берутся только сухие компоненты, а затем добавляется вода и производится домешивание.

Использование готового керамзитобетона

После того, как работа по укладке и выравниванию раствора керамзтоибетона выполнены, необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Чтобы начать заливать бетон, после окончания приготовления смеси, подготавливают ведра с лопатами, либо гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовую смесь керамзитобетона транспортируют с использованием шлангов, по которым раствор поступает под воздействием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора подаются через резиновый рукав под давлением к месту, где укладываются слои керамзитобетона. При наличии гасителя рабочее давление разрежается и раствор насыпают небольшими порциями на пол внутри помещения.

После выполнения всех работ по укладке и выравниванию раствора керамзитобетона поверхность оставляют на день или два, затем по затвердевшей поверхности можно будет ходить, но чем большее время сохнет поверхность, тем надежнее и прочнее становится покрытие пола.

Керамзит не только улучшит качсество стяжки пола, но и также является отличным материалом для утепления полов в помещении.

Раствор, который поступил из гасителя, необходимо равномерно распределить по всему полу помещения до требуемой отметки. С помощью легкой утрамбовки заполняют керамзитобетоном каждую неровность, обеспечивая при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор сохраняет необходимую вязкость недолго, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно монтируется герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитоблоков с использованием специальных форм для заливки бетона их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты либо ведра. К залитому бетону нельзя применять какие-либо механические воздействия, поэтому его оставляют до полного затвердевания на сутки или двое, а после снимают опалубку с блоков. Когда все работы по керамзитобетонной подготовке произведены, выполняют предварительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

Рекомендации по выполнению стяжки

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого необходимо добавлять в смесь воду до тех пор, пока раствор не станет тягучим и однородным.

Для качественной утрамбовки и выравнивания керамзита его используют сухим, а не влажным. В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет тягучим и однородным. Раствор М100 берется в отношении одна часть к трем-четырем частям керамзита. Замешивая, необходимо следить за его фракцией. Данная марка раствора предотвратит появление трещин в результате переизбытка цемента. Для предотвращения появления расколов в стяжке берут воду в не очень большом количестве. При этом размер расчетного пирога цементной стяжки должен составить больше 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения на основании, где будет укладываться будущая стяжка, больших перепадов, если соблюдать горизонталь по всей площади на уровне десяти сантиметров и более. Чтобы качественно осуществить все работы по устройству стяжки пола с керамзитом и нормальным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

1. Смешать керамзит с раствором при помощи миксера или электродрели с миксерной насадкой.
2. Начиная подготовку второго слоя стяжки, сбивают все выступающие острые части на полу. Углубления сравниваются с общим основанием пола.
3. Уложить полиэтиленовую пленку для гидроизоляции. Можно пользоваться гидроизолом или жидкой мастикой.
4. Производить настил изолона, фиксируя его с помощью скотча по всему периметру. Можно поднять материал повыше, чем уровень стяжки.
5. Настелить, если есть необходимость, кладочные сетки.
6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождать два или три часа, пока вся вода не впитается в керамзит, и начать установку маяков, представляющих собой металлические рейки или профили.
7. Залить основной слой финишным раствором выравнивающей цементно-песчаной стяжки, для прочности добавить пластификатор, препятствующий появлению трещин. Толщина слоя должна равняться около 40-50 сантиметров на смесь гипсовой штукатурки и плиточного клея.
8. Оставить готовую стяжку для высыхания на месяц.
9. Регулярно смачивать поверхность пола водой, чтобы не было образования трещин.

Таким образом можно сэкономить средства, снизив общую нагрузку на основания перекрытий пола. Данная технология при ее точном соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку, по сравнению с другими видами, обладающими высокой звуко- и теплоизоляцией.

Source: 1pobetonu.ru

Читайте также

stroyka.ahuman.ru

Проливка керамзита: задачи и особенности технологии

Керамзит представляет собой легкий материал с пористой структурой. Используют его в приготовлении легких бетонных растворов и для утепления полов и перекрытий. Проблема в том, что керамзит отличается большой степенью подвижности, уплотнению и выравниванию поддается плохо. Для связки зерен между собой и упрощения проводимых работ по утеплению, выполняется проливка керамзита цементным молочком.

Основные задачи проливки керамзита

Проливка керамзита цементным молочком помогает в решении следующих задач:

• укрепляется насыпной слой, увеличивая его структурную непроницаемость;
• создает возможность для получения надежного заполнения свободных пространств между отдельными керамзитовыми гранулами;
• материал, пролитый цементным молочком, получает дополнительный уровень прочности и плотности.

Как только цемент застынет, пласт керамзита получает устойчивость, по нему могут ходить рабочие, перемещая легкие механизмы и не разрушая целостность слоя. Появляется возможность легко и уверенно заливать стяжку, не опасаясь того, что отдельные гранулы «всплывут».

Особенности и правила приготовления цементного молочка

Технологический процесс приготовления цементного раствора, предназначенного для проливки основания из керамзита, выглядит достаточно просто. С учетом заданных рабочих объемов отмеряется расчетное количество цементного материала. Чтобы приготовить нужное количество цементного молочка на1 м3, потребуется от 260 до 300 кг цемента М300. При этом необходимо помнить, что воды потребуется в два – три раза больше. После того, как все необходимое приготовлено, можно приступать к составлению раствора:

• цементный материал затворяют в небольшом количестве воды, размешивают, чтобы получить однородную массу, по своей консистенции напоминающую сметану;
• постоянно размешивая раствор, постепенно подливают воду, чтобы придать смеси текучесть;
• часть цемента разрешается заменять гашеной известью, чтобы улучшить пластичность состава и его устойчивость к воздействию влаги.

Дополнительно в цементное молочко рекомендуется добавлять грунтовку. Для улучшения качества раствора цемент перед заливкой водой следует просеять, чтобы предотвратить образование комочков.

Технология заливки пола с керамзитом

В строительной сфере выделяют два основных варианта устройства пола:

• наливной;
• наборный.

Керамзит разрешается использовать в любом из способов, по этой причине положительные и отрицательные стороны необходимо рассмотреть для каждого случая.

Наливные полы устраивают в домах или невысоких квартирах. Устройство черновой и чистовой стяжек уменьшают высоту помещений на четыре – пять сантиметров, и показатель этот зависит от уклона и дефектных участков, имеющихся на поверхности пола. Монолит как бы минимизирует вибрирование, гул, исключает возможность для появления под полом паразитов. Но есть и другая сторона медали – монолит представляет собой мостик холода. Чтобы пол был теплым, его следует оборудовать системой подогрева.

Заливка пола с керамзитом

К числу достоинств также относятся:

• оперативность проведения монтажных работ;
• длительный эксплуатационный период;
• устойчивость к изнашиванию;
• высокая сопротивляемость повреждениям механического характера;
• богатый выбор из материалов для отделки и финишных заливок.

Только вот такие полы не имеют естественного утепления и отличаются минимальной звукоизоляцией.

Вариант наборного пола в исполнении более сложен. Сначала необходимо подготовить каркасную основу, в которую потом будет засыпаться керамзит или закладываться другой утеплительный материал, поверх которых зальется стяжка. Процесс отличается трудоемкостью, но результаты себя полностью оправдывают.

Положительными качествами такого пола являются:

• высокая степень шумоизоляции;
• естественное утепление;
• уменьшение финансовых расходов для выполнения черновой стяжки;
• устойчивость к температурным перепадам.

Кроме перечисленных достоинств, имеются и негативные моменты:

• продолжительность монтажных работ;
• высота каркаса и наливного слоя составляют около десяти сантиметров;
• велика вероятность повреждений от воздействий механического характера.

Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, выбор варианта устройства пола зависит только от высоты потолка. С точки зрения практики каждый желает получить хороший результат. Если в частном доме необходимо устроить теплые полы, рекомендуется выбирать вариант наборной конструкции.

Инструменты и материалы

Технология производства бетона и проливка керамзита цементным молочком подразумевают наличие следующих материалов и инструментов:

• керамзита, песка, цементного материала;
• лопаты совковой;
• бетономешалки или большой емкости для составления замесов;
• правила;
• строительного уровня;
• профиля металлического;
• трамбовщика либо катка.

Для проливки керамзита понадобится уровень

Подготовка основания

Основание старого бетонного пола очищается от мусора и пыли. Для того, чтобы новый пол получился ровным, выставляются маячки. Самый легкий способ – применение металлических профилей. Рейки выставляются от стены к стене с шагом, равным длине правила. С помощью уровня определяется наклонный угол. Если перепады пола ощутимы, под рейки небходимо подложить камни либо доски. Гораздо экономичней в качестве маяков использовать гвозди и шнур. Но при этом придется учитывать максимальную текучесть раствора, чтобы поверхность получилась ровной.

Заливка выполняется подготовленным керамзитобетоном. Для этого соединяют три доли песка, одну – цементного материала и одну – керамзита. Такой раствор обладает неплохим показателем прочности. При увеличении доли керамзита пол получается более теплым, но начинает быстро покрываться трещинами и выкрошиваться. Точно такая же ситуация происходит, если манипулировать песком. Раствор должен получиться редким, чтобы заполнить все пустотные участки и неровности.

Заливка черновой стяжки

Переходим к следующему рабочему этапу. Подготовленный раствор выливается на пол в секции, устроенные металлическими рейками. После этого масса разравнивается и трамбуется. Чтобы работать было удобно, начинать следует от дальних стен и постепенно передвигаться к выходу. Выровненный пол должен в течение трех дней отстояться. Черновая стяжка ежедневно поливается водой, чтобы не появлялись трещины.

Заливка финишной стяжки

Этот элемент необходим в том случае, когда планируется применение наливного самовыравнивающегося пола. Материалы, как правило, реализуются в подготовленном к работе состоянии, и остается только аккуратно выливать содержимое ведер на поверхность.

Заливка финишной стяжки

Но если все сделано при устройстве черновой стяжки правильно, то пол получается достаточно ровным, чтобы на его поверхности укладывать кафельную плитку, паркет либо ламинатную доску.

Устройство наборного пола с керамзитом

Под насыпной утеплитель следует качественно подготовить основание, устроить гидро- и пароизоляцию, используя специальные пленочные материалы. Рубероид применять не рекомендуется, потому что он плохо пропускает пар, в керамзитовой подсыпке появляется влага, ускоряющая процесс износа материала и уменьшающая его теплоизоляционные возможности.

По изоляционному слою устраивается каркасное основание из бруса 50 на 50 или 50 на 100 мм. Балки прокладываются с шагом в один метр, чтобы получались ровные квадраты.

В подготовленные короба насыпается керамзит, по известной технологии проливается цементным молочком. От верхнего края засыпки до поверхности бруса должно остаться около одного сантиметра свободного места. Сюда укладывается сеточка для армирования или арматурные прутья. После подготовки армирующего каркаса заливается стяжка.

Чтобы керамзит от механических воздействий не разрушался, кроме проливки его цементным молочком можно пересыпать утеплитель песком. На теплопроводность это влияния не окажет, а процент трения камней друг о друга существенно снизит.

Керамзит считается экологически чистым материалом, легок и практичен, обладает достаточным уровнем прочности, защищает от посторонних шумов и помогает сохранять тепло. Стяжка с керамзитом противостоит перепадам температурного режима, может применяться в помещениях любого предназначения.

1nerudnyi.ru

Цементное молочко

 Цементное молочко представляет собой раствор, в котором смешаны цемент и вода. При этом раствор разведен до жидкого состояния. В него не добавляется песок и остальные заполнители. Не существует никаких строгих пропорций при изготовлении такого молочка. Подбор компонентов осуществляется индивидуальным образом. Вдобавок ко всему, по показателям вязкости данная смесь больше похожа на жидкий кефир. Например соотношение раствора 1 к 2 это взвесь, 1,5 к 1 — жидкое тесто, а 1 к 1 это уже суспензия. 

Молоко цементное, цена за куб в СПБ.

Проливка керамзита.

 Несмотря на примитивность структуры цементного молочка, сам раствор оказывается полезным при проведении определенных операций. Например, с помощью такого раствора производится проливка керамзита, который подсыпан непосредственно под стяжку. Соотношение для проливки керамзита должно быть не менее 1,5 к 1, а лучше 1 часть цемента на 1 часть воды.

 Что касается проливки керамзита, то она необходима, чтобы керамзит не всплывал кверху после того, как залита стяжка. Так случается из-за расслоения стяжки после того, как проведена заливка. При этом будут тонуть более «тяжелые» слои, а те, которые легче – всплывут кверху. Такое же наименование принадлежит верхнему, всплывающему слою. Чтобы его удалить, поверхность шлифуется с помощью затирочной машины.

«Всплытие» определяется благодаря появлению маленького глянца сверху стяжки. Такой глянец необходимо удалять. Когда же площадь у вас небольшая, а затирочная машина отсутствует, нужно затирать глянец полутерком.

Если получаться не будет, то:

• Необходимо прошпатлевать стяжку с помощью ремонтного бетона;
• Подлить ровнитель, который самостоятельно нивелируется сверху стяжки.

Что будет, если не пролить керамзит.

 Когда же керамзит Вы не прольете, он, действительно, «всплывет» наружу. Вот почему ему нужно проливать и закладываться сверху густым раствором. Неплохо бы также выгнать толстое наслоение, воспользоваться керамзитобетоном для того, чтобы заполнить объем, сверху же полить обыкновенную стяжку.

 В этом и состоит особенность цементного молочка. Не существует, кстати, никаких технических условий и ГОСТов по этому материалу, как и открытых рецептов.

www.betonmo26.ru

Выполнить проливку керамзита цементным молочком

Выполнить проливку керамзита цементным молочком. Керамзит отсыпан, необходмо выровнять и пролить молочком. Площадь 35-45 кв.м. Инструмент исполнитель должен иметь свой. Емкость для замеса имеется

Когда: , 17:00

Адрес: деревня Чириково, поселение Краснопахорское, Москва, Россия

Смотрите также:

Хотите найти лучшего мастера по ремонту?

Последние добавленные задания

• 700 руб

  Ремонт розетки

  В промежутке между стеной и розеткой было видно искру. Розетку выкрутили, провода торчат. готовы на сумму до 500р

  Ekaterina Z. Хорошёвское шоссе, 19, Москва

• 6 000 руб

  Внутренняя отделка дома

  Внутренняя Отделка частного дома 100м кв из газоблока, цену пишите за квадратный метр. И какие работы входят либо прайс за работы по отдельности.

  Альберт А. Железнодорожный тупик, деревня Селятино

• Цена договорная

  Ищу авитолога

  Ищу человека разбирающегося в авито сфера строительство

  Эдуард Новотушинская улица, деревня Путилково

• 5 000 руб

  Необходима замена стекла в межкомнатной двери «волховец…

  Если возможно, то необходима замена стекла.

  Анна Международная улица, 6, Красногорск

• 15 000 руб

  Разобрать дом и баню

  Разобрать дом и баню

  Анастасия Р. деревня Новая Мельница

remont.youdo.com

что это такое, состав, пропорции, применение

Дата: 7 января 2019

Просмотров: 7518

Коментариев: 0

Выполнение любых строительных работ неразрывно связано с использованием традиционных, широко применяемых, материалов. Наряду с популярными блоками, бетонным раствором, кирпичом, металлическим прокатом и древесиной используются композитные составы, обладающие полезными свойствами. Один из них – цементное молочко.

Согласно строительной терминологии, молоком называют смешанный с водой цемент. Нормативные документы по строительству не конкретизируют пропорции ингредиентов. Процентное содержание компонентов определяется индивидуально, согласно уровню сложности решаемых задач, квалификации мастера.

Использование специального водного состава на основе цемента требует определенной подготовки, знания технологии выполнения работ. Применяя специально подготовленный или полученный при выполнении строительных работ состав, цементное молоко имеет определенную область применения. Остановимся детально на этом материале.

Часто цементное молоко применяют при устройстве полов, кровель, чердачных перекрытий, утепляемых при помощи керамзита

Что это такое?

Цементное молочко – строительный раствор, основными ингредиентами которого являются:

Раствор характеризуется примитивной структурой, жидкой консистенцией и, как правило, не содержит специальных заполнителей.

Состав

Рецептура не регламентирована. Концентрация компонентов определяется индивидуальным образом, согласно особенностям производства, области применения. Вязкость цементно-водного раствора соответствует кефирообразной консистенции, изменяется пропорционально концентрации ингредиентов (цемента, воды):

• При равных соотношениях компонентов вязкость соответствует суспензии.
• При двукратном превышении концентрации воды, масса представляет собой смесь частиц цемента.
• Увеличение в 1,5-2 раза доли цемента приводит к увеличению вязкости, соответствующей жидкому тесту.

В связи с отсутствием четкой пропорции смеси, застройщики используют ее с различной концентрацией ингредиентов. Соотношения частей могут быть равными, однако застройщики широко применяют смеси с концентрацией воды, в 3-4 раза превышающей долю вяжущего вещества. Все зависит от уровня решаемых задач.

Как получают смесь?

Цементное молочко хотя и имеет примитивный состав, но применяется застройщиками, как специальный подвид раствора, без заполнителя. Смесь получают следующим образом:

• путем специального разведения портландцемента водой без применения наполнителей и песчаной массы. Пропорции компонентов подбираются с учетом конкретных задач, не регламентированы строительными нормами;
• в процессе формования железобетонных конструкций, их вибрационного уплотнения. При изготовлении железобетонной продукции на поверхности изделий собирается небольшой объем жидкой бетонной фракции, называемой молочком. Появление жидкой фазы свидетельствует о необходимости прекращения вибрационного уплотнения бетонного массива. Жидкую фракцию убирают с бетонной поверхности изделий, используют для выполнения различных операций.

Области применения

В зависимости от того, какой используется состав, цементное молоко применяют для выполнения следующих задач:

Заключение

Цементное молочко позволяет эффективно заделать мелкие трещины на поверхности, усилить бетонную основу. Оно востребовано при выполнении различных строительных работ. Важно правильно подобрать пропорции, соответствующие особенностям выполняемых задач.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru

Цементное молочко — что это такое и как приготовить?

Заливка пола с керамзитом

Заливка пола с керамзитом очень проста по своей технологии, поэтому с ней справится даже непрофессионал

Единственный момент, который важно учесть при заливке стяжки это толщина ее слоя. Минимальный размер составляет 30 миллиметров

Если планируется стяжка больше 10 см в толщину, тогда ее не следует делать из чистой смеси песка и цемента. Поскольку в этом случае сильно возрастает вероятность излома бетонных плит перекрытия, ведь и у них есть свой определенный запас прочности. Потому специалисты рекомендуют применять легкие наполнители, к которым относится керамзит и пенопластовая крошка или можно уложить ГВЛ.

Подготовительные работы

При выравнивании любого пола в первую очередь вам предстоит выставить уровень, до которого будет доходить новое основание. Для этого вам понадобится любой тип уровней, например, гидроуровень или лазерный уровень

Очень важно всю процедуру провести точно: сделать разметку в виде линий на стенах, по которым будет выравниваться поверхность

Второй этап состоит из заделывания больших дефектов на полу. Большинство думают, что стяжка сама зальет все трещины, отверстия, выемки и сколы, но если вы решили делать керамзитную стяжку, поэтому есть вероятность, что не все изъяны ликвидируются. Поэтому это не то на чем стоит экономить. Для заделки используется жидкий раствор, такой же, как и для стяжки.

Установка маяков

Третий этап заключается в установке маяков. Для этого нужно определить высшую точку полового основания. Именно на ней будет установлен первый маяк. Маяки представляют собой металлическую рейки, которые укладывают вдоль и поперек помещения, разделяя его на участки. Как раз между ними и засыпается керамзит.

Для установки маяков в плоскости под них подкладывают деревянные подкладки различной толщины. Но есть более простой способ. Для этого разводится водой гипс и полученную массу в виде горок кладут вдоль линии укладки маяка, который на них устанавливается. Далее при помощи обычного уровня он выставляется по горизонтали, а под низкие участки подкладывают гипсовый раствор.

Для выравнивания маяков в одной плоскости, используется длинный двухметровый уровень или правило. Расстояние между профилями устанавливают так, чтобы вам было удобно укладывать правило на две смежных рейки или через одну. Например, когда ширина помещения 4 м, расстояние между профилями не должно быть больше 70 см. Таким образом уровень спокойно покроет одновременно три маяка.

Засыпка керамзита

Следующий этап состоит в засыпке керамзитом. Это сделать проще всего, ведь засыпать материал придется точно в соответствии с размерами участков, определенных маяками

Единственный момент, на который нужно обратить внимание, это высота слоя засыпки керамзита. Материал следует распределить так, чтобы у вас осталось место для стяжки

Таким образом, расстояние от слоя керамзита до верхнего края маяков должно составлять примерно 15-20 миллиметров.  Засыпьте керамзит на пол и хорошо выровняйте.

Заливка цементного молочка

Теперь приготовьте цементное молочко, которым нужно залить керамзит. Молочко является скрепляющим материалом и создает условия, когда по керамзитному слою можно будет безопасно ходить. Также оно покрывает гранулы пленочкой, защищая их от влаги проникающей из стяжки

Это важно, так как если цементный раствор быстро начинает терять влагу, понижая качественные характеристики стяжки, вследствие чего на ней появятся трещины, сколы и другие изъяны

Цементное молочко представляет собой песчано-цементную стяжку только в жидком варианте. В смесь песка и цемента наливается примерно в 3 раза больше воды, чем для стяжки. залейте небольшой участок с керамзитом, если молочко прошло через него, не оставив следа, значит воды слишком много. Если же раствор остался на поверхности керамзита – воды слишком мало. Вам надо найти золотую середину.

После того, как вся поверхность будет залита цементным молочком, оставьте пол минимум на сутки для высыхания.

Раствор для стяжки

Первым делом нужно приготовить раствор для стяжки. Для этого берется цемент марки М400 (можно выше, но не ниже) и строительный (не речной) песок. Соотношение песка и цемента 3:1. Раствор готовится при помощи миксера, а не лопаты.

Учтите, что, как правило, на 2 литра воды приходиться 10 кг готовой смеси. Но специалисты утверждают, что необходимо именно смесь засыпать в воду, а не воду наливать в смесь. После этого миксером размешивают всю смесь в течение пяти минут. После этого на отстой дается 5 минут, и еще раз перемешивают в течение двух минут. Теперь раствор можно выливать на пол.

Смесь выравнивается кельмой, а для равномерного распределения его по всей поверхности пола можно взять правило, уложив его на маяки растянуть массу по длине участка.

Расход материалов для строительства

Технология заливки пола с керамзитом

В строительной сфере выделяют два основных варианта устройства пола:

Керамзит разрешается использовать в любом из способов, по этой причине положительные и отрицательные стороны необходимо рассмотреть для каждого случая.

Наливные полы устраивают в домах или невысоких квартирах. Устройство черновой и чистовой стяжек уменьшают высоту помещений на четыре – пять сантиметров, и показатель этот зависит от уклона и дефектных участков, имеющихся на поверхности пола. Монолит как бы минимизирует вибрирование, гул, исключает возможность для появления под полом паразитов. Но есть и другая сторона медали – монолит представляет собой мостик холода. Чтобы пол был теплым, его следует оборудовать системой подогрева.

К числу достоинств также относятся:

• оперативность проведения монтажных работ;
• длительный эксплуатационный период;
• устойчивость к изнашиванию;
• высокая сопротивляемость повреждениям механического характера;
• богатый выбор из материалов для отделки и финишных заливок.

Только вот такие полы не имеют естественного утепления и отличаются минимальной звукоизоляцией.

Вариант наборного пола в исполнении более сложен. Сначала необходимо подготовить каркасную основу, в которую потом будет засыпаться керамзит или закладываться другой утеплительный материал, поверх которых зальется стяжка. Процесс отличается трудоемкостью, но результаты себя полностью оправдывают.

Положительными качествами такого пола являются:

• высокая степень шумоизоляции;
• естественное утепление;
• уменьшение финансовых расходов для выполнения черновой стяжки;
• устойчивость к температурным перепадам.

Кроме перечисленных достоинств, имеются и негативные моменты:

• продолжительность монтажных работ;
• высота каркаса и наливного слоя составляют около десяти сантиметров;
• велика вероятность повреждений от воздействий механического характера.

Если рассматривать эстетическую сторону вопроса, выбор варианта устройства пола зависит только от высоты потолка. С точки зрения практики каждый желает получить хороший результат. Если в частном доме необходимо устроить теплые полы, рекомендуется выбирать вариант наборной конструкции.

Инструменты и материалы

Технология производства бетона и проливка керамзита цементным молочком подразумевают наличие следующих материалов и инструментов:

• керамзита, песка, цементного материала;
• лопаты совковой;
• бетономешалки или большой емкости для составления замесов;
• правила;
• строительного уровня;
• профиля металлического;
• трамбовщика либо катка.

Подготовка основания

Основание старого бетонного пола очищается от мусора и пыли. Для того, чтобы новый пол получился ровным, выставляются маячки. Самый легкий способ – применение металлических профилей. Рейки выставляются от стены к стене с шагом, равным длине правила. С помощью уровня определяется наклонный угол. Если перепады пола ощутимы, под рейки небходимо подложить камни либо доски. Гораздо экономичней в качестве маяков использовать гвозди и шнур. Но при этом придется учитывать максимальную текучесть раствора, чтобы поверхность получилась ровной.

Заливка выполняется подготовленным керамзитобетоном. Для этого соединяют три доли песка, одну – цементного материала и одну – керамзита. Такой раствор обладает неплохим показателем прочности. При увеличении доли керамзита пол получается более теплым, но начинает быстро покрываться трещинами и выкрошиваться. Точно такая же ситуация происходит, если манипулировать песком. Раствор должен получиться редким, чтобы заполнить все пустотные участки и неровности.

Заливка черновой стяжки

Переходим к следующему рабочему этапу. Подготовленный раствор выливается на пол в секции, устроенные металлическими рейками. После этого масса разравнивается и трамбуется. Чтобы работать было удобно, начинать следует от дальних стен и постепенно передвигаться к выходу. Выровненный пол должен в течение трех дней отстояться. Черновая стяжка ежедневно поливается водой, чтобы не появлялись трещины.

Заливка финишной стяжки

Этот элемент необходим в том случае, когда планируется применение наливного самовыравнивающегося пола. Материалы, как правило, реализуются в подготовленном к работе состоянии, и остается только аккуратно выливать содержимое ведер на поверхность.

Но если все сделано при устройстве черновой стяжки правильно, то пол получается достаточно ровным, чтобы на его поверхности укладывать кафельную плитку, паркет либо ламинатную доску.

Цементное молочко и его применение

В строительстве используется множество материалов. Работа с ними требует специальных знаний и техник. Одним из таких материалов является цементное молочко, которое является как отходами производства, так и специальным раствором, необходимым для работы с тем или иным материалом. Его использование не регламентируется нормами ГОСТ, поэтому правильные пропорции и применение зависят только от знаний мастера.

Цементное молочко. Определение. Состав и пропорции

Существует два понятия цементного молочка: 1. Цементное молочко – это водно-цементная смесь, которая разведена до жидкого состояния, при этом без использования песка или наполнителя. Не существует точных пропорций для приготовления таких цементных смесей, они подбираются в каждой конкретной ситуации. 2. При сооружении железобетонной конструкции путем вибрации выделяется немного жидкости, это и есть цементное молочко. После его выделения необходимо прекратить вибрацию, чтобы раствор не расслоился. Основой образования молочка может быть водный раствор гидроксида кальция, который после укладки покрытия выходит на поверхность и в реакции с углекислым газом превращается в водонерастворимую пленку карбоната кальция.

Также оно может образовываться от солей щелочных металлов, находящихся в бетоне, зольных отходов электростанций или других добавляющихся в бетон примесей. При создании водно-цементного раствора взаимодействие с другими веществами в смеси и при выходе на воздух (под влиянием СО2) карбонизируют. Еще одной причиной образования пленки может быть неправильное использование воды в растворе. Пленка мешает адгезии бетонного основания и материалов для отделочных работ. Молочко необходимо убирать, иначе оно будет отслаиваться, и отпадать вместе с краской. Вместо монолита получается три слоя материала, уменьшающие ожидаемую прочность в два раза. Каждый слой принимает нагрузку отдельно, а не как единое целое. Если жидкости выделяется слишком много, это означает, что был нарушен водно-цементный баланс или количество составляющих.

Как удалить цементное молочко?

Пленка удаляется с помощью химического или механического воздействия. Химический способ заключается в применении кислотных растворов, которые разрушают не только пленку, но и негативно влияют на сам бетон. Механические методы удаления молочка – это его «соскребание» песко- или дробеструйными машинами, минусом использования этого способа является то, что использование необходимой техники – дорогой, трудоемкий процесс, в то же время плохо действует в труднодоступных местах. Самым простым способом удаления пленки, хотя и не самым эффективным является использование водной или водно-воздушной струи. Такой метод нельзя использовать при образовании водонерастворимых пленки, так как вместо ее удаления на поверхности образуется адгезивная масляная пленка. Механическая сухая чистка также производится вручную, с использованием металлических щеток и метел.

Снятие молочка с использованием соляной или уксусной кислоты – допустимый, но необоснованный метод. Для защиты от негативного влияния на цемент холодной соляной кислоты, ее нейтрализуют с помощью концентрированной щелочи, которую наносят на бетонное покрытие, после чего поверхность промывают водой. Это уменьшает эрозию покрытия, но все равно перед последующим покрытием основы декоративным материалом поверхность необходимо обеспылить.

Цементное молочко – применение

Цементным молочком пользуются как: • закрепителем поверхности, когда необходимо защитить каменную поверхность от воздействий внешней среды, это метод железнения бетона, • защитой от коррозии внутренней части металлических емкостей, • как составляющую цементную часть легкого фундамента из гранулированного шлака или керамзита (1 часть цемента 2 части воды), • первый этап при пользовании бетононасосами.

Цементное молоко – продукт, который выделяется из водно-цементной смеси после ее укладки. Оно образует на поверхности покрытия пленку, которая препятствует монолитному соединению основы и декоративного покрытия, из-за чего прочность конструкции уменьшается. Для удаления цементного молочка используют химические и механические методы, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы использования.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях

Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов

Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов

Условно их разделяют на несколько марок.

• М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
• М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.

• М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
• М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
• М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.

ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора

Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.

Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора

Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.

Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Как выставляются маяки?

В качестве ориентира выбирается самая высокая точка. На ней и выставляется «главный» маячок, как минимум высотой 6 мм. На него следует равнять другие. Закрепляются они раствором из цемента или алебастром. Лишь бы надежно стояли. При этом следует делать все достаточно быстро.

С помощью уровня любого вида на стенах помечается предполагаемый край стяжки. По отметинам проводятся линии, обычно используется красящая нить

Важно соединение линий! Вся основа-пол разделяется маяками на части 1 м. шириной с ориентиром на линии

По ним легко в дальнейшем выровнять слой керамзита.

При разметке следует учесть высоту чистового покрытия в других помещениях. Это необходимо, чтобы избежать ненужных порожков. Также следует учитывать наличие проводов, подиумов и прочее. Для более надежной установки маяков керамзит можно пролить смесью. Из двух мешков (50 кг) на 1 м2 получится слой в 4 см.

Раствор для кладки кирпича: состав и пропорции

Во время строительства здания используют самые разные растворы для кладки, ведь здесь все зависит от этажности здания, подвижности грунта и типа конструкции, которую возводят. Давайте узнаем, какой раствор для кладки кирпича применим в том или ином случае.

Для начала разберемся с видами растворов для кладки кирпича. Их существует всего лишь три: известковый, цементно-известковый и цементный. Известковый раствор в силу низкой прочности редко когда используют, хотя для улучшения качеств цементного — да.

Известково-цементный раствор состоит из гашеной извести, которую разводят водой до густоты молока, цемента и песка. Для приготовления такого раствора тщательно смешивают цемент и песок, после чего доливают процеженную известь. Этот простой прием позволяет увеличить пластичность раствора, поэтому с ним намного легче работать. Такой раствор можно использовать практически для любого вида кладки кирпича.

Обычный цементный раствор также очень часто используют в строительстве. Состоит он из песка и цемента. Количество песка в цементном растворе зависит только от того, цемент какого качества был куплен. Цементный раствор по подвижности уступает цементно-известковому, поэтому с ним сложнее работать.

Теперь рассмотрим марки растворов. которые используют в строительстве

Марку очень важно знать, так как от нее напрямую зависят пропорции раствора для кладки кирпича

Раствор марки М50 обычно используют для заделки щелей и швов внутри помещения во время ремонта. М75 используют для перегородок и стен внутри помещения. Для наружной кладки этот раствор используют только при строительстве временных сооружений.

Раствор марки М100 используют для заполнения швов панелей, стяжки пола, каменно-кирпичной кладки (из полнотелого и крупного кирпича). Допускается использование раствора для кладки подземной части кирпичного фундамента.

Раствор марки М150 используют для заполнения швов конструкций из тяжелого бетона и стяжки. Этот раствор обладает очень высокой прочностью, поэтому в нем, а также в более высоких марках, недопустимо использовать компоненты, обеспечивающие большую эластичность (известь, гипс, глина).

Для кладочных работ почти никогда не применяют раствор М250. так как его используют в основном для изготовления особо прочных стяжек и при монтаже монолитных ненагруженных перекрытий.

Теперь разберемся с пропорциями компонентов для раствора. Обычно для приготовления раствора используют такое соотношение: от 1:3 до 1:6 (цемент-песок). Количество песка зависит от качества цемента. Чем выше качество цемента, тем больше песка потребуется для приготовления раствора.

Для приготовления М100. как одного из самых популярных растворов для кирпичной кладки, используют простое соотношение 1:4 (если цемент марки М400) или 1:5 (цемент М500). Чтобы сделать раствор более эластичным, в него можно ввести известь, в этом случае пропорции для М100 будут такими: 1:3:0,2 (цемент М400, песок, известь) или же 1:4:0,3 (цемент М500, песок, известь).

При приготовлении хорошего раствора следует взять оптимальное количество воды. Для обычного цементного раствора оптимальным количеством считается 0,8 части воды на 1 часть цемента. Для приготовления смеси используют только холодную и чистую воду!

Во многом качество раствора зависит от песка. Он обязательно должен быть чистым, без различных камней. Для кладочных растворов используют строительный песок крупностью зерен от 2 до 2,5 мм. Перед приготовлением раствора песок обязательно просеивают, ведь так он намного лучше смешается с цементом.

Никогда не готовьте много раствора. ведь уже через 30 минут он становится непригодным для использования. Также учитывайте то, что готовый раствор следует время от времени перемешивать. Когда тяжелые частицы оседают на дно, раствор становится неоднородным и расслаивается. Таким раствором делать кладку нельзя.

Популярные советы

• Сложный тест на эрудицию: 10 Предлагаем вам попробовать свои силы…
• Тест на эрудицию: осилите 10 Десять вопросов, и в каждом…
• Тест: устойчивая ли у тебя Мелочь, которая пошла не по…
• Тест на эрудицию, который проходят Тряхнуть своими знаниями в компании?…
• Быстрый тест на эрудицию из Попробуйте пройти наш тест и…
• Тест на эрудицию: покажите, насколько Любознательность — очень хорошая черта…
• Тест на эрудицию, который успешно Предлагаем вам проверить свои знания…
• Что нельзя говорить перед зеркалом? Зеркало как предмет частого использования…
• Сложный тест на эрудицию: всего Десять вопросов, четыре варианта ответов,…
• Любопытный тест: какое полушарие мозга Существует теория, что левое и…

Технология приготовления

Перед тем, как сделать цементное молоко, нужно определить объемы работ и выполнить расчеты, отмерить объем компонентов. Обычно соотношение такое: часть цемента и 2-3 части воды.

Приготовление раствора:

• Отмер нужного объема цемента.
• Добавление в порошок небольшого объема воды, тщательное перемешивание смеси до однородности.
• Постепенное подливание воды без прекращения перемешивания раствора до достижения нужного уровня текучести.

Если цемента мало, небольшую часть его в пропорции допускается заменить гашеной известью (но немного, так как это скажется на качестве смеси). Иногда для замеса раствора выбирают грунтовку в качестве дополняющего состав компонента. Нужно помнить: чтобы цементное молочко было однородным, цемент предварительно желательно просеивать сквозь мелкое сито.

Точная пропорция компонентов для приготовления цементного молока не указана в нормативах и ГОСТах. Поэтому каждый мастер готовит смесь, исходя из собственной интуиции и советов профессионалов.

Несколько оптимальных рецептов замеса раствора:

В зависимости от состава, молоко может иметь разную консистенцию и вид – от жидкого раствора серого цвета до состояния взвеси или теста. Перемешивать раствор лучше всего с использованием специальной насадки для электрической дрели либо перфоратора (это поможет избежать риска появления комков). Для увеличения пластичности смеси добавляют гашеную известь. Если молочко замешивается для проливки, оно по консистенции должно напоминать жидкое стекло.

Многие мастера следуют еще такому правилу: чтобы получить оптимальную смесь цементного молока, воды добавляют в 3 раза больше, чем указано в рецепте . Но тут могут быть нюансы, поэтому консистенцию нужно проверять.

Как узнать оптимальность консистенции для проливки керамзита:

• Проливка маленькой зоны засыпки материалом.
• Выжидание 15-20 минут и наблюдение за слоем: если раствор просочился полностью вниз, исчезнув без следа с поверхности, он излишне жидкий. Когда же весь раствор (хотя бы большая часть) есть на поверхности, лучше добавить воды.
• Наиболее оптимальный вариант – когда 75% молочка просочилось через керамзит, но сверху есть немного.

Состав и пропорции качественного раствора

Пропорции раствора для кладки кирпича определяют исходя из таких показателей, как этажность здания, тип возводимой конструкции, типа грунта и проч.

Для кладки одноэтажных зданий применяют известковый раствор, отличающийся легкостью укладки и отличной «цепкостью». Оптимальные пропорции песка и извести 4:1.

Цементный раствор применяется при кладке стен толщиной меньше 0,25 метра. Соотношение песок-цемент должно составляет от 3:1 до 6:1 в зависимости от характеристик возводимой конструкции и от марки цемента.

Раствор для кладки кирпича приготавливают в два этапа: сначала смешивают сухие компоненты, затем заливают воду. Вода должна быть чистой и холодной.

Оптимальным расходом воды для цементно-песчаного раствора считается 0,8 части воды на одну часть цемента.

Популярная марка раствора для кладки кирпича 75 приготавливается из цемента, извести и песка в следующих пропорциях: 1. 0.8. 7. В раствор для кладки облицовочного кирпича могут быть добавлены специальные красители, чтобы добиться реализации определенных дизайнерских задумок, например сочетание желтого облицовочного кирпича с коричневыми швами.

Для конструкций из огнеупорного кирпича, на которые предполагается воздействие высоких температур, применяется специальный песчано-глинистый раствор с добавлением огнеупорной глины или шамотного порошка. Этот раствор прекрасно подойдет для кладки печей или каминов из шамотного кирпича.

Приготовление смеси

Технология приготовления цементного раствора довольна проста. Вначале рассчитайте, какой объем работ предполагается выполнить. Исходя из этого, рассчитайте и отмеряйте нужное количество цемента

Важно помнить, что воды должно быть в 2-3 раза больше, чем цемента. Никакими нормами такой раствор не регламентируется, поэтому о, в зависимости от конкретной задачи

Далее все довольно просто:

• в отмеренное количество цемента добавьте небольшое количество воды и размешайте, доводя до однородной консистенции.;
• не переставая мешать, постепенно добавляйте воду, чтобы сделать молочко более текучим и однородным;
• в случае, если цемента не хватает для приготовления требуемого количества смеси, ситуацию может спасти гашеная известь. Она может выступить заменителем для небольшой части цементного порошка.

Иногда, для приготовления цементного молочка используют также грунтовку в качестве дополнительного компонента. После размешивания, смесь с добавлением грунтовки можно пропустить через сито, чтобы избавиться от возможных комочков и мусора. Это поможет добиться более однородной смеси.

Чаще всего используют следующие виды рецептов приготовления, в зависимости от работы, которую требуется выполнить:

• если стоит задача залатать трещины с помощью раствора, нужно смешать цементный порошок с водой в соотношении 1:2;
• для укрепления стяжки, цемента не должен присутствовать в растворе больше, чем на одну треть;
• чтобы выполнить простилающий слой под фундамент, нужно смешать цемент с водой также в равных количествах;
• если стоит задача залить прослойку молочка после засыпки керамзита, смесь должна быть более текучей. Нужно соблюсти пропорции — 1 часть цемента к 3 частям воды;
• для отделки стен, так же используется более текучая масса, которую можно получить, если смешать цементный порошок с водой, в пропорциях 1:3. При этом нет различий, выполняется внутренняя или внешняя отделка стен.

Для получения более однородной консистенции готового раствора, желательно использовать дрель со специальной насадкой в виде венчика. Она избавит от комков после перемешивания. А добавив в цементную смесь гашеную известь, можно добиться большей пластичности. Консистенция в этом случае будет напоминать жидкое стекло.

Для проливки керамзита, нужно приготовить раствор оптимальной густоты. Чтобы проверить, удовлетворяет ли заданным требованиям полученное цементное молочко, проведите следующий алгоритм действий:

• на засыпанной керамзитом поверхности выберите небольшой участок, залейте его полученной смесью;
• подождите 20 минут, чтобы жидкость подсохла и пропитала керамзит;
• по истечении отведенного времени проверьте результат;
• в случае, когда раствор убежал внутрь керамзита и на поверхности ничего не осталось — молочко оказалось жидким. Добавьте в него побольше цемента;
• если большая часть раствора осталась на поверхности — молочко получилось чересчур густым, разбавьте его немного водой;
• хорошим вариантом окажется тот, когда большая часть раствора просочится внутрь керамзита, но на поверхности остается тонкая прослойка из цементной проливки. Таким образом частички керамзита будут надежно сцеплены, а его поверхность окажется более гладкой и ровной, за счет застывшей тонкой прослойки раствора.

различных методов удаления цементного молочка — inreads

Цементное молоко относится к слою слабых
частицы и цемент, которые образуются на поверхности в результате слишком большого
влага. Молоко увеличивается, когда вы чрезмерно манипулируете или перерабатываете бетон.
Более того, неправильное или недостаточное отверждение также приводит к большему образованию цементного молочка.
на поверхности. В общем, вы заметите, что цементное молоко может быть грубым или грубым.
хорошо, в зависимости от основных факторов.

Различные методы удаления цементного молока

Удаление цементного молочка очень важно, потому что
на поверхности препятствует тому, чтобы другие материалы должным образом прилипали к
конкретный.Методика, используемая для удаления цементного молочка, будет зависеть от окружающей среды, а также от
назначение бетонной поверхности.

• Дробеструйная обработка. Это эффективный и быстрый метод, используемый при удалении цементного молока большой площади. В этом методе используется оборудование, которое обжигает бетон абразивными материалами, как предлагает https://louisvillefoundationrepairpros.com/. Поскольку это сухой метод, он идеален, когда в других частях здания ведутся непрерывные работы по укладке полов.
• Механическое планирование. Для удаления цементного молока используется машина с вращающимися ножами. Этот метод, в частности, лучше всего подходит, когда есть толстый слой, который необходимо удалить. Поскольку он механический, процесс считается эффективным и быстрым.
• Скрэбблинг. Использование машины для чистки полов считается сверхмощной, но она довольно шумная. Также требуется время, чтобы закончить работу, а рабочая зона может стать довольно грязной и пыльной. При использовании скребка для удаления цементного молока необходимо надевать защитную одежду и маску, чтобы не вдыхать частицы пыли.
• Шлифовка. Если площадь небольшая, можно использовать шлифовальный станок для удаления цементного молока. Переносное устройство дает вам больше контроля, а также повышает точность.
• Кислотное травление. Этот метод лучше всего использовать для тонких цементных и непористых поверхностей. Кислота, нанесенная на поверхность, быстро разрушит цементное молоко, что делает этот метод очень эффективным. Однако при использовании этого метода необходимо соблюдать дополнительные меры предосторожности. Кислотное травление рекомендуется применять только тогда, когда все остальные методы не применимы.
• Абразив. Вы можете использовать абразивную бумагу для удаления цементного раствора с бетона, но этот метод весьма ограничен. Вы можете работать только на небольших участках за раз, что отнимает много времени.

Действительно, выбор метода удаления жизненно важен для
эффективность. Тем не менее, все же лучше сравнивать плюсы и минусы каждого
подход к решению, какой из них лучше всего подходит для проекта, над которым вы работаете.

Что такое высол и чем он отличается от цементного молочка?

Некоторые путают выцветание с молочком.
из-за схожего внешнего вида.Однако высолы отличаются от
молочко, как обсуждается в следующем сравнении.

• причиной высолов являются растворимые соли, присутствующие в
  бетон, в то время как цементное молоко образуется, когда бетонная смесь имеет слишком много влаги.
• Вы
  Избежать высолов можно, купив материалы, не содержащие солей. На
  С другой стороны, образование цементного молочка предотвращается за счет контроля содержания воды в
  бетонная смесь.
• В
  Для удаления высолов можно использовать воду под давлением, кислоту или пескоструйный аппарат.

В заключение, как высолы, так и цементное молочко
влияют на качество бетонной поверхности. Очень важно использовать рекомендованный метод.
снятия для сохранения структурной целостности бетонной поверхности.

Изображение: https://pixabay.com/photos/wall-concrete-stone-concrete-wall-3075140/

Продолжить чтение

Почему необходимо избавляться от цементного молочка

СОВЕТ по правильной подготовке стяжек из сульфата кальция был дан в моей последней статье в CFJ (сентябрь 2011 г.).В этом месяце я сосредоточусь на том, как лучше всего справиться с другим трудным и частым субстратом

.

проблема, молочко.

Цементное молочко — основная причина поломки укладки полов. Он представляет собой слабый рыхлый слой на поверхности бетонных и песчано-цементных стяжек, который появляется после отверждения.

Изготовлен из цемента и мелких заполнителей, которые всплывают на поверхность при добавлении слишком большого количества воды. Это также может произойти из-за дождя во время укладки или из-за чрезмерного затирки.Последующее плохое отверждение поверхности также будет способствовать образованию цементного молочка.

I Выявление проблемы: подготовка поверхности — самый важный этап при укладке любого пола. Поэтому удаление поверхностных загрязнений, таких как цементное молоко, имеет первостепенное значение для долгосрочной успешной установки.

Цементное молоко всегда присутствует на новом бетоне, и его необходимо удалить. Однако поверхностное молочко не следует путать с некачественным бетоном или стяжкой, требующей другого подхода.

Молоко бывает разной толщины, от мелкой пыли до нескольких миллиметров и более, в зависимости от факторов.

Чтобы определить толщину цементного молочка, подрядчики по укладке полов должны надрезать поверхность основания стальным краем, пока не достигнет основного заполнителя.

Доступно запатентованное оборудование для тестирования царапин, которое можно использовать в качестве руководства для определения глубины цементного молочка.

Если цементное молочко не обрабатывать, нанесение последующих материалов, таких как выравнивающие подложки, будет иметь высокий риск неудачи.

Несмотря на то, что это может быть не сразу очевидно, воздействие перемещения и напряжение, оказываемое на линию склеивания из-за повторяющихся колебаний температуры, в конечном итоге приведет к расслаиванию промежуточного слоя цементного молока, что приведет к поломке укладки пола и дорогостоящим ремонтным работам.

I Методы удаления: Удаление существующего цементного молока жизненно важно для обеспечения успешного прилипания последующих обработок к бетонному основанию. Есть несколько способов удалить цементное молочко, и выбранный метод должен зависеть от рабочей среды и назначения пола.

Дробеструйная очистка — самый быстрый и эффективный способ удаления цементного молока, особенно на больших площадях. Дробеструйные машины доступны в различных размерах, что делает их идеальными для использования на большинстве поверхностей, независимо от их размера. Использование дробеструйного аппарата позволит подготовить до 1000 кв. М пола всего за один день, и, поскольку дробеструйная очистка — это сухой процесс, укладка пола может продолжаться в других частях комнаты, пока идет процесс подготовки поверхности.

Механическое строгание — это метод, который часто используется для удаления цементного молочка большей толщины.Также называемые строганием по бетону, на станках установлены ряды вращающихся фрез с вольфрамовыми наконечниками, обеспечивающими отличное удаление цементного молочка.

Царапание, шлифовка и шлифовка также рекомендуются для удаления цементного молочка. Ручные шлифовальные станки, разработанные для обеспечения точности, контроля и безопасной работы, рекомендуются для использования на небольших площадях и деталях кромок.

I Успешная подготовка: цементное молоко все еще может присутствовать на старых бетонных и стяжных полах, если оно не было удалено с помощью предыдущих методов подготовки поверхности.

Снятие

жизненно важно для успешной укладки чернового пола и предотвращения любых дорогостоящих и своевременных корректирующих работ в будущем. Для получения дополнительной информации и советов о том, как удалить цементное молоко, обратитесь в F Ball and Co или в местный центр подготовки бетона.

В выпуске CFJ за январь 2012 я посоветую, как правильно подготовить поверхность для деревянных полов.

Нил Сандерс — технический менеджер в F Ball and Co.

www.f-ball.co.uk

Т: 01538 361633

Почему важно удалять цементное молоко перед нанесением покрытия на бетон

13.09.2017

Влага часто привлекает внимание как основная причина разрушения бетонного покрытия пола, но не единственная.Еще одна сложная и распространенная проблема с субстратом — это цементное молоко. Наличие слоя цементного молока препятствует надлежащему прилипанию покрытий к бетону.

«Хотя это может быть не сразу очевидно, воздействие трафика и напряжение, наложенное на линию склеивания из-за повторяющихся колебаний температуры, в конечном итоге приведет к отслаиванию промежуточного слоя цементного молока, что приведет к сбою укладки пола», — пишет Нил Сандерс в Журнал Контрактных Полов .

Laitance может стоить вашей команде больших денег и ненужных трудозатрат на ремонт или замену любого покрытия, нанесенного поверх него.

Итак, что такое молочко?

Молочко — это слабый, легко крошащийся слой на поверхности бетона , состоящий из цемента и мелких заполнителей, которые поднимаются на поверхность при добавлении слишком большого количества воды. Цементное молоко также может быть вызвано чрезмерным затиранием, повреждением дождем или плохим отверждением.

Молочко всегда присутствует на новом бетоне — но, к сожалению, возраст не является гарантией его отсутствия, если только он не был удален путем предварительной подготовки поверхности.Слой цементного молочка может выглядеть как мелкая пыль или может достигать глубины нескольких миллиметров и более.

Как проверить цементное молочко?

Вот сугубо технический ответ: поскребите поверхность вашего бетонного пола ножом. «Если порошкообразный материал можно соскоблить с поверхности, значит, присутствует чрезмерное цементное молоко», — пишет д-р Ким Башам в книге « Как избежать разрушения бетонного покрытия», .

Чтобы получить представление о толщине цементного молочка, «надрежьте поверхность основы стальным краем, пока не будет достигнут основной заполнитель», — пишет Сандерс.Если вашему проекту требуются более точные измерения, имеется также оборудование для царапин.

Тогда как мне его удалить?

Есть несколько способов удалить цементное молоко. Метод зависит от того, какую площадь покрывает цементное молоко, какой толщины слой и насколько детальной должна быть ваша работа.

Если цементное молоко толще, может быть предпочтительнее механическое строгание. Строгальные станки, также называемые рыхлительными станками или фрезерными станками, удаляют слой быстрее и агрессивнее, потому что «они используют ударное действие многогранных режущих дисков, которые вращаются с высокой скоростью, чтобы отколоть поверхность», ConcreteNetwork.ком объясняет.

На больших площадях дробеструйная очистка и шлифовка — самые быстрые и эффективные способы удаления цементного молочка, за один проход можно подготовить тысячи квадратных футов. Царапание, шлифовка или шлифовка также рекомендуются для удаления цементного молока в областях, требующих большей точности, с оборудованием, предназначенным для контроля, простоты обращения и безопасной работы на небольших участках и на краях.

Какой бы механический вариант вы ни предпочли, наши специалисты могут порекомендовать методы и оборудование, отвечающие спецификациям вашей работы. Просто нажмите здесь, чтобы связаться с нами.

Кислотное травление позволяет удалить цементное молоко, но имеет некоторые недостатки. Результаты меняются из-за недостаточной подготовки более плотных участков поверхности. Обработанные поверхности необходимо промыть водой, промыть нейтрализующим раствором, снова промыть водой, затем полностью высушить перед нанесением покрытия.

Удаление цементного молока имеет решающее значение для успеха вашего бетонного напольного покрытия. Мы можем помочь, независимо от размера или цели вашей укладки бетонного напольного покрытия. Щелкните здесь, чтобы назначить консультацию специалиста по лучшему способу удаления цементного молочка для вашего проекта.

Страница не найдена для 1_shot_blasting_method

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территория нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Почему важна подготовка бетонной поверхности —

Чистота и состояние бетонной поверхности важны для обеспечения долговечности и адгезии любого покрытия, нанесенного на нее. Особое внимание необходимо уделить подготовке поверхности и очистке бетона.

Следующая информация описывает, почему подготовка поверхности важна для оптимальных характеристик покрытия, а также условия, которые необходимо соблюдать при окраске, покрытии или герметизации промышленных бетонных полов.

Часть I — Общая информация

Бетон состоит из трех материалов: цемента (от 10 до 15% от общего объема), заполнителей (от 65 до 80% и воды, составляющей оставшийся объем. Когда вода и цемент смешиваются вместе, происходит химическая реакция между этими двумя факторами приводит к гидратации и затвердеванию массы. Затем заполнители связываются вместе гидратирующим цементом, что придает отвержденной массе ее основную прочность. Могут использоваться как мелкие, так и твердые заполнители, в зависимости от требуемой вязкости и / или прочности.

Четвертый материал — Polycote Bondex (высокотехнологичный сополимер бутадиена стирола) может быть добавлен для различных конкретных целей, таких как улавливание воздуха, ускорение схватывания и повышение общей твердости.

Следует использовать минимальное количество воды, необходимое для укладки бетона, поскольку избыток воды сильно ослабляет бетон. Стандартный бетон обычно составляет около 20 Н / мм, в то время как бетон лучшего качества обычно находится в диапазоне 30-35 Н / мм.Однако полы, подвергающиеся интенсивному использованию в промышленности, обычно превышают 40 Н / мм

Часть 2 — Новые бетонные условия

Молоко

Поверхность нового бетона всегда слабая, даже на хорошем высокопрочном бетоне, потому что методы затирки и процесс отверждения побуждают более легкие компоненты, такие как излишки портландцемента и воды, подниматься на поверхность. Когда эта богатая цементом пена схватывается, это называется «цементным молоком». Молоко присутствует на глубине примерно 1/16 дюйма, оно очень непрочное и хрупкое.Если слой цементного молока не будет удален, нагрузки, возникающие в слое цементного молока во время использования пола, очень вероятно вызовут разрушение цементного молока и отслоение любого нанесенного покрытия.

Отвердители

Эти материалы часто распыляют на влажный бетон, чтобы действовать как мембрана, замедляющая испарение воды во время отверждения бетона. Отвердители уменьшают быстрое изменение объема бетона, тем самым уменьшая усадку.

Напыляемые отвердители представляют собой материалы на основе воска или смолы, которые оставляют почти невидимую пленку на поверхности затвердевшего бетона и препятствуют надлежащей адгезии покрытий к бетонному основанию.По возможности запретите использование отвердителей на новых бетонных плитах перекрытия. Если используются отвердители, их необходимо удалить перед любой последующей подготовкой поверхности и нанесением любых покрытий. Метод тестирования для определения их наличия будет представлен позже.

Отвердители

Растворы различных химикатов часто наносятся на новые бетонные плиты перекрытия для уменьшения пыления (отделения непрореагировавших частиц портландцемента). Эти химические вещества вступают в реакцию с бетоном, образуя гладкую, твердую, плотную поверхность, на которую нельзя наносить прямое покрытие.Эта реакция часто приводит к затвердеванию бетона на глубину 1/4 дюйма или более. Сложно визуально обнаружить наличие
большинства отвердителей. Метод тестирования для их обнаружения будет описан позже.

Фторосиликаты можно эффективно удалить двойным травлением (см. Ниже). Силикаты натрия, а также сульфаты цинка и сульфаты натрия образуют поверхностный слой, который не удастся удалить кислотой или химическими веществами. Единственный эффективный способ их удаления — скарификация или тщательная струйная очистка.

Не пытайтесь покрыть пол, обработанный этими отвердителями, не удалив предварительно их механическим истиранием.

Сухие отвердители (металлические или неметаллические) встряхиваются на свежий влажный бетон после первого всплытия, создавая более плотные, прочные и непылящие плиты. Полы, обработанные этими материалами, необходимо протравить. Механическое истирание обычно не требуется.

Время отверждения бетона

Новый бетон содержит много воды, часть которой избыточна.Перед нанесением какой-либо системы покрытия влажному бетону необходимо дать возможность затвердеть (состариться) как можно дольше, чтобы снизить содержание влаги и дать возможность большей части усадки плиты перекрытия. Исходное содержание воды и толщина плиты, подготовка подстилающей поверхности, преобладающие климатические условия (относительная влажность, температура воздуха, температура основания), а также наличие или отсутствие ускоряющих или замедляющих добавок в бетоне — все это имеет большое влияние на время отверждения, необходимое перед нанесением покрытия.

Для бетона, не подверженного циклическому замораживанию-оттаиванию, 30 дней обычно считаются минимальным временем отверждения перед покраской. Обратите внимание, однако, что этот 30-дневный период предполагает среднюю или среднюю температуру сушки 20 ° C. Зимой и ранней весной (и в неотапливаемом закрытом производственном здании) типичная плита толщиной 150 мм (6 дюймов) должна отверждаться в течение 60 дней. Однако, как правило, оптимальная продолжительность времени, рекомендованная большинством архитекторов, составляет 1 день на каждый миллиметр толщины, хотя очень немногие готовы оставлять ее на такой срок!

Ускорители

Специальные ингредиенты (ускорители) могут быть добавлены в бетон для увеличения скорости отверждения.При добавлении в смесь начальное время отверждения может быть сокращено на треть в зависимости от конкретного используемого ускорителя. Ускорители снижают водоцементное соотношение, улучшают удобоукладываемость и могут помочь в графике бетонирования в холодную погоду.

Влагосодержание

Правильно перемешанный бетон содержит воду, превышающую ту, которая требуется для гидратации цемента. Этот избыток воды поддерживается в течение первых тридцати дней с помощью тонких спреев, покрытий из мешковины, пластиковых листов и отвердителей.По истечении этого времени бетон подвергается воздействию вентилируемого воздуха, и избыток влаги испаряется. Большинство архитектурных покрытий являются дышащими и могут наноситься в течение этого периода испарения без повреждения лакокрасочной системы.

Следует отметить, что почти все покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками и толстослойными покрытиями, в частности двухкомпонентные эпоксидные и полиуретановые покрытия, являются паронепроницаемыми и не пропускают влагу, будь то жидкость или пар. Поэтому перед нанесением изолирующего покрытия влажность должна быть снижена до уровня, приемлемого для производителя покрытия.Для бетона доступны измерители влажности, которые эффективны в руках опытного инспектора. У нас действительно есть покрытия, подходящие для «зеленого» бетона, но чрезвычайно важно, чтобы вы четко обсудили вашу ситуацию с одним из наших технических консультантов.

Разделительные средства для бетона

Функция — агент выпуска формы должен выполнять несколько функций:

• Позволяет полностью отделить форму от затвердевшего бетона.
• Оставьте поверхность такой же твердой и прочной, как сам бетон.
• Обеспечивает защиту материала формы, чтобы его можно было использовать повторно.
• Обеспечивает удовлетворительное связывание защитных и декоративных покрытий.

Типы

— Большинство агентов по выпуску форм относятся к одному из следующих типов:

• Простые нефтяные масла — эффективны, но чрезмерное количество приведет к потере лакокрасочного покрытия.
• Воски — эффективны, но могут вызвать повреждение краски.
• Масляные эмульсии — могут вызывать обесцвечивание.
• Лак, шеллак и полимерные покрытия — обычно это прозрачные покрытия лакового типа, которые уплотняют форму, которую можно использовать повторно.
• Смолы в растворителе — широко используются для операций подъема-плиты и подъема. При правильном использовании они оставляют очень мало пятен.
• Химически активные покрытия — соединяются с гидроксидом кальция и алюминия с образованием мыла, которое затем освобождает бетон от формы.
• Лак, шеллак и полимерные покрытия — обычно это прозрачные покрытия лакового типа, которые уплотняют форму, которую можно использовать повторно.

Покраска разделительных агентов

Разделительные агенты для форм могут вызвать проблемы с адгезией либо при использовании неправильного агента, либо когда агент, предназначенный для приема краски, используется в избытке.Серьезность проблемы во многом зависит от типа, прочности и толщины наносимого покрытия.

Покрытия, изготовленные из эпоксидных и полиуретановых смол (независимо от того, насколько они прочны или «толстослойны»), могут выйти из строя, если система не закреплена в порах бетона, независимо от антиадгезионных агентов. Следовательно, чрезвычайно важно, чтобы эти разделительные агенты были удалены и поверхностные поры открыты, чтобы позволить первому слою проникнуть.

Тем не менее, может быть интересно отметить, что латексные краски для каменной кладки разработаны таким образом, чтобы иметь хорошую адгезию к (при правильном использовании) антиадгезивах.У них толщина пленки обычно составляет менее 4 мил на систему. Пленка имеет большую адгезию, чем когезию, поэтому незначительные повреждения пленки не распространяются.

Часть 3 — Укладка / отделка нового бетона

Литой / утрамбованный бетон

Свежезамешанный бетон доставляется на строительную площадку грузовиком и заливается в ранее уложенные формы. Вибраторы часто используются для удаления как можно большего количества воздуха и для облегчения потока влажного бетона во все области и углы конструкции. Мокрый бетон утрамбовывается / разравнивается вручную.

плавучий двигатель

До появления электроинструментов финишной отделкой была большая, обычно деревянная или иногда металлическая, ручная терка, перемещавшаяся по поверхности, когда бетон был еще пластичным. Это давало ровную слегка текстурированную поверхность, которая часто содержала плавающие следы. В настоящее время операция выполняется с помощью механизированных машин, оснащенных либо большой круглой чашей, либо большими плоскими металлическими поплавками. Силовое плавание обычно выполняется позже, чем ручное плавание, поскольку бетон должен выдерживать вес машины.Простой тест — это когда заживление ботинка оставляет лишь небольшое впечатление, скажем, 3 мм. Плавание с помощью силы создает поверхность, аналогичную плаванию вручную, со слегка текстурированной поверхностью, часто с круговыми вихревыми следами от операции плавания. Эту операцию иногда называют панорамированием. Слишком большое количество проходов может привести к появлению «полированного» вида.

Ручная затирка

В зависимости от мастерства укладчика, затирка бетона вручную может привести к очень гладкой поверхности, подобной той, которую производит терка.Однако обычно между каждым проходом поплавка видны небольшие выступы, где бетон имеет небольшие углубления вдоль линии верхней арматуры. Необходимо соблюдать осторожность в сроках отделки бетонной поверхности. Если затирка поверхности предпринята слишком рано, избыток воды может попасть в поверхность, что ослабит ее и создаст риск быстрого износа поверхности. Бетон, обработанный таким образом, может иметь небольшое количество заполнителя или вообще не иметь его у поверхности, оставляя только очень мелкую пыль, которая, в свою очередь, называется «цементным молоком» и недостаточно прочна, чтобы выдержать сильные удары.

При правильном выполнении на бетоне соответствующего класса стальная затирка оставляет гладкую, очень плотную поверхность и часто используется для укладки промышленных полов на складах и подобных больших площадях перекрытий.

Открытые агрегатные панели

Специальный заполнитель наносится тонким слоем на дно формы и заливается влажным бетоном. После того, как бетон застынет, панель поднимается и все еще зеленый, затвердевший раствор смывается сверху и вокруг частиц заполнителя.

Часть 4 — Старый / существующий бетон

В дополнение к условиям, указанным выше для нового бетона, бетон, который находился в эксплуатации (хотя бы всего несколько дней!), Может быть загрязнен маслами, смазками или химикатами. Необходимо определить наличие любых загрязняющих веществ или покрытий и принять соответствующие меры. проведена подготовка поверхности.

Кроме того, поверхность вполне могла быть ранее покрыта чем-нибудь, от эпоксидных смол до однокомпонентных красок и герметиков.Разрушение бетона могло произойти из-за окружающей среды. Необходимо оценить прочность пола. Возможность нанесения покрытия на пол и / или соответствующей подготовки будет зависеть от этой оценки.

Ранее окрашенные поверхности

Чрезвычайно важно, чтобы существующая поверхность была полностью прочной, и только при окраске существующего напольного покрытия.
Слишком много людей хотели бы просто повторно покрыть пол практически без подготовки.Однако, если существующее покрытие отслаивается, отслаивается или пузырится, необходимо понимать, что простое нанесение покрытия на продукт, который не полностью прилипает к основанию, является не более чем пустой тратой времени, усилий и денег! Удалите все отслаивающиеся покрытия с помощью ручных скребков, вакуумных алмазных шлифовальных машин и / или вакуумных дробеструйных машин.

Грязный, маслянистый, загрязненный бетон

Одной из наиболее частых проблем, с которыми сталкивается маляр, является очистка грязного / загрязненного бетона.Важно понимать, что бетон похож на губку — в нем много отверстий для воздуха. Вылейте ведро воды на любой незапечатанный бетонный пол, и вы увидите, как почти вся сумма просто исчезнет. Поскольку это вода, она просто поднимется и испарится в течение следующих нескольких дней, пока бетон не станет полностью сухим. Однако, когда масло или какое-либо другое загрязнение проникло в бетон, оно никогда не «испарится». Кроме того, необходимо понимать, что химическая чистка омывает только верхнюю поверхность.Из-за того, что масло проникло в бетон, когда поверхность очищена, масло, оставшееся внутри плиты, просто поднимется на только что очищенную поверхность, и пол будет казаться таким же грязным, как и раньше. к уборке!

Рекомендуется обезжирить поверхность, а затем проверить целостность структуры поверхности. Если бетон был поврежден или ослаблен из-за такого загрязнения, механическое удаление поврежденной поверхности имеет первостепенное значение.

Аналогичная процедура очистки или просто чистка паром с горячим моющим средством удалит плотные старые покрытия.Перед нанесением любого следующего покрытия всю отслаивающуюся и отслаивающуюся краску необходимо удалить.

Заполнение, ремонт и разглаживание бетона

Поверхность заливного или сборного бетона может содержать отверстия из-за попадания воды или воздуха. Могут присутствовать трещины, узоры формы и другие дефекты. Если поверхность необходимо сделать гладкой и даже перед нанесением системы покрытия, необходимо нанести какой-либо тип поверхностного материала с помощью шпателя, кисти или ракеля.

Polycote предлагает множество продуктов для заполнения отверстий и трещин, компенсаторов и т. Д. И т. Д.Пожалуйста, свяжитесь с нашей технической службой поддержки, где наша команда обученных консультантов будет рада помочь.

Часть 5 — Первоначальные процедуры проверки / тестирования и анализ

Первым шагом в оценке требований к подготовке поверхности является визуальный осмотр для определения состояния бетонной поверхности. Важно знать историю существующего бетона. Это должно включать не только химические вещества, которым он подвергался (если бетон старый), но и такие детали конструкции, как; был ли бетон уложен непосредственно на почву или глину, или есть дренажный слой из песка или гравия? Есть пароизоляция? Как далеко под полом находится уровень грунтовых вод?

Бетон следует проверить на пористость, обнаженный заполнитель, трещины, цементное молочко, признаки поверхностного упрочнения или наличие мембраны из отверждаемого компаунда.Также следует отметить любые признаки влажности, сырости или мокрых пятен на полу.

Испытания на прочность поверхности

Определите прочность поверхности, поцарапав ее отверткой, напильником или перочинным ножом.

Металлический предмет должен скользить по поверхности, не ослабляя никаких частиц, оставляя не более блестящего следа. Если в результате этого процесса остается выемка, поверхность не будет прочной и не будет поддерживать систему полиуретанового или эпоксидного покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками.

Другой метод, используемый для проверки прочности, — это удары по поверхности краем молотка.Если молоток резко отскакивает, оставляя лишь небольшую трещину, поверхность прочная. Если он приземлится с глухим стуком и оставит порошок в углублении, поверхность не считается прочной или окрашиваемой. Неисправная поверхность может быть вызвана наличием цементного молока, ухудшением свойств бетона из-за химического воздействия, неправильной бетонной смесью, неправильным отверждением или другими факторами.

Тест на влажность

Проверьте бетон на наличие влаги, сначала осмотрев влажные или мокрые места на полу.Обратите внимание на любые утечки из других участков, которые необходимо устранить перед нанесением системы покрытия. Проверить на скрытую сырость. Как описано в методе ASTM D 4263, этот тест предпочтительнее использования измерителя влажности, который может дать неубедительные результаты. Однако, приклеив клейкую ленту из толстого полиэтилена размером 1 м x 1 м к полу в различных местах, где условия влажности могут варьироваться, например, около внешних стен, около центра здания или, действительно, в любой конкретной подозрительной зоне, это может быстро доказать, что наличие влажных условий.

Убедитесь, что лист полностью прилегает к полу. Проверьте лист через 16-24 часа. Если на обратной стороне листа видны капли воды, значит, имеется достаточно водяного пара, чтобы помешать адгезии системы покрытия.

Тестирование подходящего метода очистки

Прежде чем выбрать какой-либо конкретный метод, очистите несколько относительно небольших участков, чтобы оценить эффективность метода, а также внешний вид и состояние поверхности после очистки. Причины очистки должны быть тщательно рассмотрены, поскольку результаты методов, предназначенных только для улучшения внешнего вида поверхности, могут существенно отличаться от результатов, полученных с помощью методов, предназначенных для подготовки поверхности к нанесению прочного уретанового или эпоксидного покрытия.

Поверхность пола следует проверить в нескольких местах, чтобы убедиться, что вся покрываемая поверхность не содержит масляных или жировых загрязнений. Области вокруг машин, насосов и оборудования, подверженные сильному разливу масел и других загрязняющих веществ, должны быть тщательно осмотрены и испытаны. Жир и масло можно эффективно удалить с помощью Polycote Degrease IT.

Для определения подходящего метода химической подготовки можно использовать следующие процедуры. ВНИМАНИЕ: При выполнении этих тестов надевайте защитную одежду, перчатки и очки и, при необходимости, средства защиты органов дыхания.При разбавлении кислоты водой всегда добавляйте кислоту в воду.

Обработайте несколько небольших участков (около 1 кв.м) с помощью Polycote Etch IT. Для тестирования рекомендуется смесь из 1 части Etch IT и 3 частей воды. Если раствор бурно пузырится, образуя однородную белую пену или дымку пузырьков, и оставляет чистую поверхность, это означает, что отверждающая мембрана или отвердитель отсутствует.
Если однократное протравливание приведет к тому, что поверхность станет заметно более шероховатой, чем мелкая наждачная бумага, повторите испытание с более разбавленным раствором кислоты, пока не будет получен протравленный профиль, подобный тонкой наждачной бумаге.

Однако, если происходит обратное, когда происходит только слабая или частичная реакция, следует помнить о том, что присутствует отвердитель или поверхностный отвердитель. Во многих случаях требуется более одного травления. Плохой результат и / или невыполнение вышеуказанных тестов указывает на наличие отвердителя, который нельзя удалить химическим путем. Удалите бетон на глубину не менее 1–3 мм, желательно с помощью тяжелой алмазной шлифовальной машины или скаблера.

Большинство компаний предпочитают механическое удаление существующих красок и эпоксидных покрытий.Однако, если работа небольшая и / или условия не позволяют использовать такие методы, потребуется химическая подготовка. Для удаления стандартных однокомпонентных красок и разметки используйте жидкость для удаления граффити Polycote Graffiti Remover Liquid. Для сильно окрашенных поверхностей или участков, покрытых двухкомпонентными красками, рекомендуется использование геля Polycote Graffiti Remover (Twin Pack).

Очистите небольшой участок нетканым абразивным материалом и выбранным средством для очистки. Удалите краску и тщательно промойте чистящим средством для нейтрализации.После завершения продолжайте работу с Polycote etch IT, как описано выше.

Часть 6 — Методы подготовки поверхности

Важность, тип и степень подготовки перед покраской зависят от типа и состояния бетона, воздействия и наносимой системы покрытия. Бетон должен быть чистым, сухим и свободным от пыли, грязи, масла, поверхностных веществ и отложений антиадгезива.

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: При использовании любого из оборудования или химических растворов, описанных ниже, обязательно следуйте всем инструкциям производителя и соблюдайте все рекомендуемые процедуры безопасности.

Веник / Пылесос

Очевидный и самый простой метод подготовки для удаления всей поверхностной пыли, грязи и любого другого рыхлого / рыхлого материала.

Химическая очистка

В качестве альтернативы механическим методам подготовка бетонных полов к нанесению покрытий может осуществляться с использованием методов химической очистки. Доступны указанные ниже растворители или растворы с заглавной буквы.

Кислотное травление

Протравливание — это очень дешевый химический метод, обычно используемый для обработки бетонных полов с целью удаления цементного молока и придания профиля.Целью кислотного травления Polycote Etch IT является растворение слабого поверхностного слоя, известного как цементное молочко, и открытие пор, позволяющее проникнуть в слой герметика. Polycote Etch Это концентрированная соляная кислота, которую следует разбавлять водой. Коэффициент объемного разбавления может варьироваться от 1 части кислоты к 3 частям воды и от 1 части кислоты до 10 частей воды в зависимости от обрабатываемого пола.

Поверхность предварительно увлажняется, и разбавленная кислота равномерно наносится на соответствующую площадь.Приблизительная укрывистость обычно составляет около 10 кв.м на литр кислотной смеси. Кислота должна оставаться на поверхности в течение двух-трех минут до образования пузырьков. После нанесения кислоты протрите поверхность твердой щетиной, щеткой или роторным скруббером облегчит процесс травления. Сильное образование пузырьков указывает на правильное травление и его необходимо добиться. Отсутствие пузырьков или слабая реакция свидетельствует о наличии на бетоне отверждающейся мембраны или поверхностного отвердителя.

По окончании травления необходимо провести тщательную промывку пресной водой до высыхания поверхности — во избежание образования солей на поверхности. После образования эти соли трудно удалить. Остаточную кислотность необходимо нейтрализовать щелочным очистителем с последующей тщательной промывкой пресной водой.

Правильно протравленная бетонная поверхность будет твердой, но пористой и будет иметь профиль, аналогичный профилю мелкой наждачной бумаги. Вода легко проникает внутрь и поднимает горячие капли на поверхность.Во многих случаях для получения удовлетворительного результата требуется более одной операции травления. Раствор для травления никогда не должен быть более концентрированным, чем 1 часть кислоты на 3 части воды. Если при такой концентрации не получены удовлетворительные результаты, повторите процедуру травления. Если после одного травления поверхность более шероховатая, чем мелкая наждачная бумага, следует использовать более разбавленные растворы кислоты (разбавление до 1 части кислоты на 10 частей воды). Помимо соляной кислоты, доступны и могут быть использованы патентованные травители, содержащие фосфорную кислоту и концентрированные очистители.

В качестве альтернативы травлению соляной кислотой в чувствительных ситуациях следует рассмотреть возможность использования фосфорной кислоты (которая не является летучей).

Обратите внимание, что кислотное травление не будет эффективным для разделительных агентов, большинства отверждающих мембран или большинства отвердителей поверхности. Если вы хотите удалить смазку, масла или другие загрязнения, их можно обработать Polycote Degrease IT перед процедурой травления.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ: Обратите внимание, что и соляная, и фосфорная кислоты вызывают ожоги кожи и глаз, а вдыхание кислотных паров может быть вредным.

Очистка растворителем

Эмульгируемые растворители, такие как Membrane Remover и очиститель, представляют собой баланс моющих средств, растворителей и эмульгаторов. Они растворимы в воде. Это мощные очистители, которые очень эффективно прорезают и удаляют ожоги резины, жир, масло и стойкие загрязнения и удерживают эти загрязнения во взвешенном состоянии, чтобы их можно было легко собрать влажным пылесосом или другим методом утилизации. Средство для удаления мембран также можно использовать для удаления многих типов отверждающих мембран. После использования этих растворителей необходимо тщательно промыть пресной водой.Если используется средство для удаления мембраны, промывка очистителем должна предшествовать окончательному ополаскиванию водой.

Обезжиривание

Удаление жира, масел и жиров с поверхностей пола и стен обязательно перед нанесением краски или других покрытий. Polycote Degrease IT — это мощный многоцелевой очиститель и обезжириватель, содержащий фосфаты, щелочные добавки и растворители в составе высокощелочного моющего средства.

Degrease IT, обычно разбавляемый водой в соотношении от 1: 4 для полов и 1:40 для машин, также может использоваться в неразбавленном виде для удаления сильных жировых загрязнений.Распылите или вылейте и нанесите щеткой химическое вещество на очищаемую поверхность и дайте ему проникнуть в течение не менее 5 минут. Затем поверхность следует тщательно очистить, чтобы удалить жир или масло с поверхности. После этого его следует тщательно промыть. Aquavac — отличный способ удалить отходы. Еще лучше использовать скруббер-осушитель, который не только поднимет загрязнения с поверхности из-за сильного чистящего движения, но также будет всасывать образовавшуюся жидкость во встроенный резервуар для отходов, оставляя не только хорошо очищенную поверхность, но и еще одну. это довольно сухо.

Как упоминалось ранее, важно понимать, что бетон похож на губку — в нем много отверстий для воздуха. Вылейте ведро воды на любой незапечатанный бетонный пол, и вы увидите, как почти вся сумма просто исчезнет. Поскольку это вода, она просто поднимется и испарится в течение следующих нескольких дней, пока бетон не станет полностью сухим. Однако, когда масло или какое-либо другое загрязнение проникло в бетон, оно никогда не «испарится». Кроме того, необходимо понимать, что химическая чистка омывает только верхнюю поверхность.Из-за того, что масло проникло в бетон, когда поверхность очищена, масло, оставшееся внутри плиты, просто поднимется на только что очищенную поверхность, и пол будет казаться таким же грязным, как и раньше. к уборке! Если вы хотите покрыть пол, эту процедуру следует завершить как можно скорее после завершения уборки. Polycote OT Primer — лучший вариант для этого, поскольку он может связывать в себя до 15% масла, а его уникальная способность прилипать к ранее загрязненным полам практически не имеет аналогов.

Очистка ручного инструмента

Шлифовка и чистка проволочной щеткой обычно используются для удаления рыхлых частиц с поверхности и, в меньшей степени, для открытия пустот и отверстий перед нанесением покрытия. Кроме того, как механическая, так и ручная чистка проволочной щеткой также используется для шлифования существующей поверхности, чтобы обеспечить «ключ» для любого последующего покрытия.

Механическая очистка

Приготовление бетона с использованием определенных механических методов имеет преимущество скорости. Однако, если недостаточно подготовленные операторы попытаются применить более строгие методы, такие как струйная очистка или скарификация, удаление слишком большой части поверхности может легко привести к обнажению заполнителя и чрезмерно шероховатой и пористой поверхности.Необходимо понимать, что неправильно выполненная механическая подготовка может серьезно повредить бетонный пол.

Мощное шлифование, шлифование или соскабливание можно использовать для открытия отверстий и пустот, а также для удаления отверждающих мембран, некоторых отвердителей, рыхлых частиц и цементного молочка с поверхности плит пола. Эти методы можно использовать вместо взрывных работ, но они значительно медленнее и менее эффективны.

Дробеструйная очистка

Этот метод подготовки промышленных полов широко известен как самый профессиональный и самый эффективный метод подготовки поверхности для бетона — это легкая струйная очистка с помощью вакуумного дробеструйного аппарата.Цель такая же, как и при кислотном травлении. Пескоструйная очистка удаляет все антиадгезионные составы, слабый бетон, цементное молоко, грязь и загрязнения. Подключение к одному из наших мощных промышленных пылесосов гарантирует удержание не менее 95% пыли.

Растирание / струпья

Когда процедуры осмотра и испытаний показывают, что бетонные полы должны быть измельчены, чтобы обеспечить прочный бетон, можно использовать скарификаторы и скребки, чтобы удалить верхний слой бетона, чтобы обнажить свежую чистую поверхность.Такой прием практичен только для полов. Важный; Защита от пыли требуется при использовании в присутствии машин, продуктов питания или в тесном движении. У нас есть полная команда квалифицированных оперативников, готовых выполнить эту работу по мере необходимости. Однако оборудование можно приобрести или арендовать, если вы хотите выполнить работу самостоятельно. Пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать.

Ручные / высокоскоростные алмазные шлифовальные машины

Намного больше, чем просто «шлифовальный станок», наши алмазные шлифовальные машины достаточно мощны для выполнения практически любых промышленных требований.Они используются во многих и разнообразных сферах применения: от «шлифования» существующих поверхностей, удаления существующих красок и слабого цементного молока до сглаживания неровных поверхностей. У нас есть шлифовальный станок, который идеально подойдет для вашего применения. Напротив, нас часто просят предоставить полный комплект, при этом нас просят придать поверхности шероховатость для достижения более высокого уровня сопротивления скольжению.

Алмазная шлифовка позволяет выровнять полы до лазерного уровня, удаляя мелкие ямки и язвы, выступы и неровности на бетонных полах.Если две бетонные плиты плохо уложены на разную высоту, шлифовальная машина используется для сглаживания перехода от одной плиты к другой. Огромным преимуществом системы является то, что все машины, от простых ручных шлифовальных машин до самых больших машин с сиденьем, могут быть подключены к промышленным пылеулавливающим установкам. Это, в свою очередь, означает, что мы можем добиться работы без пыли на 95%.

С помощью шлифовальных машин с планетарными шлифовальными головками с регулируемым давлением и специально разработанными алмазами вы можете шлифовать и / или полировать, не протирая бетон, даже на трещинах и деформационных швах.Специальный диск, залитый крупным алмазным зерном, может легко подготовить, очистить и отшлифовать существующие покрытия для повторного покрытия. Этот процесс удалит тонкослойные покрытия и непрочные покрытия и обеспечит текстурированную отделку, подходящую для соединения двух покрытий. Если существующее покрытие уже нанесено, которое в основном очень хорошо прилегает к поверхности, но которое просто нуждается в омоложении, также можно легко добиться фиксации этой существующей поверхности, чтобы можно было нанести следующий слой.

По сравнению с дробеструйной очисткой алмазное шлифование относительно медленное и интенсивное.Однако оставшаяся отделка может быть гораздо более гладкой. В некоторых случаях нас просят отполировать поверхность до супер гладкой поверхности.

Обратите внимание, однако, что в чужих руках алмазные шлифовальные машины могут оставить вихревые следы на плите, если оператор будет нетренированным или чрезмерно агрессивным.

Часть 7 — Вкратце, покраска бетонных поверхностей

Покраска бетонных полов может быть простой и очень приятной операцией. Точно так же без правильной подготовки это может стать сложной и кропотливой работой.Для достижения максимальной эффективности краски или покрытия поверхность должна быть должным образом подготовлена ​​для обеспечения положительного и длительного сцепления покрытия с основанием.

Характер и степень подготовки поверхности, необходимая для получения прочного основания пола для нанесения системы покрытия, зависит от типа и качества бетона, наличия любой обработки поверхности, характера и продолжительности условий воздействия, типа защиты. желаемое, экономика и другие соображения.

Какой бы ни была история пола, конечным результатом должна быть прочная поверхность, чистая, без загрязнений и достаточно абсорбирующая, чтобы обеспечить хорошее проникновение покрытия.

Наконец, каким бы хорошим ни было покрытие, его эффективный срок службы будет сокращен из-за недостаточной или неэффективной подготовки поверхности.

Как подготовить бетонный пол —

Подготовка бетонного пола может сильно отличаться по времени и технике.Важность, тип и степень подготовки, необходимой перед покраской, зависят от типа и состояния бетона, воздействия и наносимой системы покрытия. Бетон должен быть чистым, сухим и свободным от пыли, грязи, масла, поверхностных веществ и отложений антиадгезива.

При использовании любого оборудования или химических растворов, рекомендованных ниже, обязательно следуйте всем инструкциям производителя и соблюдайте все рекомендуемые процедуры безопасности.

Ручной инструмент / Веник / Пылесос

Первый метод подготовки — это удаление всей поверхностной пыли, грязи и любого другого рыхлого / рыхлого материала с помощью метлы или пылесоса.Их можно дополнить шлифовальной машиной или проволочной щеткой для удаления рыхлых частиц с поверхности и / или шлифовки существующей поверхности, чтобы обеспечить «ключ» для любого последующего покрытия.

Химическая очистка

Альтернативой механическим методам подготовки бетонных полов к нанесению эпоксидных покрытий может быть использование химических методов очистки:

1. Кислотное травление
   Протравливание — это очень недорогой химический метод, обычно используемый для обработки бетонных полов с целью удаления цементного молока и придания профиля.Целью кислотного травления является растворение слабого поверхностного слоя, известного как цементное молоко, и открытие пор, позволяющее проникнуть в слой герметика. Продукты кислотного травления представляют собой концентрированную соляную кислоту, которую следует разбавлять водой. Коэффициент объемного разбавления может варьироваться от 1 части кислоты к 3 частям воды и от 1 части кислоты до 10 частей воды в зависимости от обрабатываемого пола. Поверхность предварительно увлажняется, и разбавленная кислота равномерно наносится на соответствующую площадь. Приблизительная укрывистость обычно составляет около 10 кв.м на литр кислотной смеси. Кислота должна оставаться на поверхности в течение двух-трех минут до образования пузырьков. После нанесения кислоты протрите поверхность твердой щетиной, щеткой или роторной щеткой, которая облегчит процесс травления. Сильное образование пузырьков указывает на правильное травление и его необходимо добиться. Отсутствие пузырьков или слабая реакция свидетельствует о наличии на бетоне отверждающейся мембраны или поверхностного отвердителя. После завершения травления необходимо тщательно промыть поверхность пресной водой до высыхания поверхности — во избежание образования солей на поверхности.После образования эти соли трудно удалить. Остаточную кислотность необходимо нейтрализовать щелочным очистителем с последующей тщательной промывкой пресной водой.
   Правильно протравленная бетонная поверхность будет твердой, но пористой и будет иметь профиль, аналогичный профилю мелкой наждачной бумаги. Вода легко проникает внутрь и поднимает горячие капли на поверхность. Во многих случаях для получения удовлетворительного результата требуется более одной операции травления. Раствор для травления никогда не должен быть более концентрированным, чем 1 часть кислоты на 3 части воды.Если при такой концентрации не получены удовлетворительные результаты, повторите процедуру травления. Если после одного травления поверхность более шероховатая, чем мелкая наждачная бумага, следует использовать более разбавленные растворы кислоты (разбавление до 1 части кислоты на 10 частей воды). Помимо соляной кислоты, доступны и могут быть использованы патентованные травители, содержащие фосфорную кислоту и концентрированные очистители. В качестве альтернативы травлению соляной кислотой следует рассмотреть возможность использования фосфорной кислоты (которая является нелетучей). чувствительные ситуации.Обратите внимание, что кислотное травление не будет эффективным по отношению к разделительным агентам, большинству отверждающих мембран или большинству отвердителей поверхности. Если вы хотите удалить жир, масла или другие загрязнения, их можно обработать сильным обезжиривающим средством перед процедурой травления. ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ: Обратите внимание, что и соляная, и фосфорная кислоты вызывают ожоги кожи и глаз, а также вдыхание кислотных паров может нанести вред.
2. Очистка растворителями
   Очиститель на основе растворителей — это уникальная смесь быстросохнущих растворителей.Эффективно прорезая резину, жир, масло и стойкие следы, этот уникальный очиститель высыхает очень быстро и почти сразу готов к любому ремонту или покрытию. Однако имейте в виду, что это вызовет сильный запах и не будет подходить для пищевых продуктов или чувствительной окружающей среды. В закрытых помещениях следует использовать соответствующий дыхательный аппарат.
3. Обезжиривание
   Удаление жира, масел и жиров с поверхностей пола и стен обязательно перед нанесением краски или других покрытий. Polycote Degrease IT — это мощный многоцелевой очиститель и обезжириватель, содержащий фосфаты, щелочные добавки и растворители в сильнощелочном моющем композите. Обычно разбавляется водой в соотношении от 1: 4 для полов и 1:40 для машин, обезжиривает. IT также может использоваться в неразбавленном виде для удаления сильных жировых загрязнений. Распылите или вылейте и нанесите щеткой химическое вещество на очищаемую поверхность и дайте ему проникнуть в течение не менее 5 минут. Затем поверхность следует тщательно очистить, чтобы удалить жир или масло с поверхности.После этого его следует тщательно промыть. Aquavac — отличный способ удалить отходы. Еще лучше использовать скруббер-осушитель, который не только поднимет загрязнения с поверхности из-за сильного чистящего движения, но также будет откачивать образовавшуюся жидкость во встроенный резервуар для отходов, оставляя не только хорошо очищенную поверхность, но и также тот, который в значительной степени сухой. Как упоминалось ранее, важно понимать, что бетон похож на губку — в нем есть воздушные дыры.Вылейте ведро воды на любой незапечатанный бетонный пол, и вы увидите, как почти вся сумма просто исчезнет. Вода будет подниматься и испаряться в течение следующих нескольких дней, пока бетон не станет полностью сухим. Однако, если масло или какое-либо другое загрязнение проникло в бетон, оно никогда не испарится. Поскольку масло проникло в бетон, необходимо понимать, что химическая очистка омоет только верхнюю поверхность. Масло, оставшееся внутри плиты, просто поднимется на только что очищенную поверхность, и пол будет казаться таким же грязным, как и непосредственно перед уборкой.Перед нанесением покрытия на пол, грунтование пола должно быть завершено как можно скорее после завершения уборки. Очень хорошая грунтовка может связывать в себя до 15% масла, а ее уникальная способность прилипать к ранее загрязненным полам практически не имеет себе равных.

Механическая очистка

Приготовление бетона с использованием определенных механических методов имеет преимущество скорости. Однако, если недостаточно подготовленные операторы попытаются применить более строгие методы, такие как струйная очистка или скарификация, удаление слишком большой части поверхности может легко привести к обнажению заполнителя и чрезмерно шероховатой и пористой поверхности.Необходимо понимать, что неправильно выполненная механическая подготовка может серьезно повредить бетонный пол.

Мощное шлифование, шлифование или соскабливание можно использовать для открытия отверстий и пустот, а также для удаления отверждающих мембран, некоторых отвердителей, рыхлых частиц и цементного молочка с поверхности плит пола. Эти методы можно использовать вместо взрывных работ, но они значительно медленнее и менее эффективны.

1. Дробеструйная очистка Этот метод подготовки промышленных полов широко известен как самый профессиональный и самый эффективный метод подготовки поверхности для бетона. Это легкая струйная очистка с помощью вакуумного дробеструйного аппарата .Цель такая же, как и при кислотном травлении. Пескоструйная очистка удаляет все антиадгезионные составы, слабый бетон, цементное молоко, грязь и загрязнения. Подключение к одному из наших мощных промышленных пылесосов гарантирует удержание не менее 95% пыли.
2. Рыхление / засыпка Когда процедуры осмотра и испытаний показывают, что бетонные полы необходимо измельчить до прочного бетона. Скарификаторы и Скабблеры могут использоваться для удаления верхнего слоя бетона, чтобы обнажить свежую чистую поверхность.Такой прием практичен только для полов. Важный; Защита от пыли требуется при использовании в присутствии машин, продуктов питания или в тесном движении. У нас есть полная команда квалифицированных оперативников, готовых выполнить эту работу по мере необходимости. Однако оборудование можно приобрести или арендовать, если вы хотите выполнить работу самостоятельно. Пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать.
3. Ручные / высокоскоростные алмазные шлифовальные машины Наши алмазные шлифовальные машины намного больше, чем просто «шлифовальные машины», они достаточно мощны для выполнения практически любых промышленных требований.Они используются для множества разнообразных применений, от «шлифования» существующих поверхностей, удаления существующей краски и слабого цементного молока до сглаживания неровных поверхностей. У нас есть шлифовальный станок, который идеально подойдет для вашего применения. Напротив, нас часто просят предоставить полную, при этом нас просят сделать поверхность шероховатой для достижения более высокого уровня сопротивления скольжению. Алмазная шлифовка позволяет выровнять полы до уровня лазерного уровня, удаляя мелкие ямки и ямки, выступы и неровности на бетонных полах.Если две бетонные плиты плохо уложены на разную высоту, используется шлифовальная машина, чтобы сгладить переход от одной плиты к другой. Огромным преимуществом системы является то, что все машины, от простых ручных шлифовальных машин до самых больших машин с сиденьем, могут быть подключены к промышленным пылеулавливающим установкам. Это, в свою очередь, означает, что мы можем добиться работы без пыли на 95%. С помощью шлифовальных машин с установленными на резине непланетарными шлифовальными головками с регулируемым давлением и специально разработанными алмазами вы можете шлифовать и / или полировать, не протирая бетон, даже на трещинах и деформационных швах.Специальный диск, залитый крупным алмазным зерном, может легко подготовить, очистить и отшлифовать существующие покрытия для повторного покрытия. Этот процесс удалит тонкослойные покрытия и непрочные покрытия и обеспечит текстурированную отделку, подходящую для соединения двух покрытий. Если существующее покрытие уже нанесено, которое в основном очень хорошо прилегает к поверхности, но которое просто нуждается в омоложении, также можно легко добиться снятия шпонки с этой существующей поверхности для приема следующего слоя.По сравнению с дробеструйной очисткой , алмазное шлифование относительно медленное и интенсивное. Однако оставшаяся отделка может быть гораздо более гладкой. В некоторых случаях нас просят на самом деле отполировать поверхность до супер гладкой поверхности. Однако обратите внимание, что в неправильных руках алмазные шлифовальные машины могут оставить следы завихрения на плите, если работник не обучен или чрезмерно агрессивен.

НЕОБХОДИМА ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ?

Если вы все еще не уверены в лучшем решении для ваших нужд, позвоните в нашу службу технической поддержки по телефону 01234 846400 и поговорите с квалифицированной командой, готовой дать практический совет и помочь вам в максимально возможной степени.

Обработка бетонных поверхностей

Есть много способов обработки бетонных полов после их укладки. Это зависит от производительности, которая требуется для назначенного клиента. Это может быть полированный бетон, эпоксидное покрытие, смола или просто герметик.

Такая обработка положительно влияет на функциональность пола и другие не менее важные проблемы. Одна из компаний, торгующих бетоном, смесями и химикатами для строительства, — это Concrete Additives and Chemicals Pvt.Ltd.

Их материнская компания начала свой путь в 1942 году с торговли химикатами. В качестве естественного прогресса мы начали производство лигниновых продуктов в 1966 году — пластификатора 1-го поколения для бетона, диверсифицированного в SNF — пластификатора 2-го поколения для бетона, далее диверсифицированного для производства поликарбоксилатного эфира (PCE) — пластификатора 3-го поколения для бетона.

Они были ведущим поставщиком этого ключевого сырья для компаний по производству добавок во всем мире. Обладая надежной инфраструктурой, несколькими интегрированными предприятиями, расположенными в Индии и на Ближнем Востоке, мы исследуем африканский континент, поскольку он имеет большой потенциал.

Компания CAC теперь вышла за рамки добавок и внедрила в подземное строительство бесщелочные ускорители, вспомогательные средства TBM, растворы для инъекций полиуретана, распыляемые водонепроницаемые мембраны, полисульфидные герметики, растворы на основе эпоксидной смолы и аэрозоли для отверждения бетона на водной основе, биполярные органические ингибиторы коррозии почвы. Стабилизаторы для дорожного строительства и многое другое.

По словам Джозефа Дакоста, регионального менеджера по продажам Laticrete Africa, правильно затвердевший бетон имеет достаточное количество влаги для постоянной гидратации и развития прочности, стабильности объема, устойчивости к замерзанию и оттаиванию, а также устойчивости к истиранию и образованию накипи.

«Отверждение бетона выполняется для поддержания оптимального содержания влаги (OMC), чтобы предотвратить потерю воды, которая требуется для гидратации цемента, чтобы избежать усадочных трещин и преждевременных напряжений или нарушений в бетоне». Сказал Манав.

Снижение затрат на техническое обслуживание, износостойкий бетонный пол, пыленепроницаемость и меньшее поглощение — вот некоторые из ключевых преимуществ полировки бетонных полов. Это может быть полированный бетон, эпоксидное покрытие, смола или просто герметик.Такая обработка положительно влияет на функциональность пола и другие не менее важные проблемы. Об этом сообщил Луис Даунс, глава отдела продаж компании Becotreat на Дальнем Востоке и в Америке, которая пользуется популярностью благодаря своей продукции Becosan, которая представляет собой систему шлифовки и полировки, предназначенную для обработки бетонных полов, затертых механическим способом. Система удаляет микрошероховатости и с применением уплотнителя и защитного герметика BECOSAN создает легко очищаемую пыленепроницаемую бетонную поверхность.

Кроме того, Mr.Кристоф БАУД, технический эксперт OMNOVA Solutions, отмечает, что обработка поверхности бетона играет решающую роль в отверждении цемента: «Она помогает регулировать испарение воды, что оптимизирует механизм гидратации и, следовательно, механические свойства цемента. Эта особенность является ключевой в странах с высокими температурами, что повышает риск слишком быстрого испарения, ведущего к плохому отверждению цемента, что подвергает опасности механические свойства цемента. Покрытия на основе стирол-акриловых связующих, таких как PLIOTEC® SA40 от OMNOVA Solutions, способны обеспечить такие характеристики.Из-за чрезвычайно высокого pH устойчивость мембраны к щелочности играет решающую роль в отверждении цемента ».

«Кроме того, цемент может получить дополнительный эффект« уплотнения », что придаст ему дополнительную прочность. Это «уплотнение» призвано обеспечить дополнительную защиту, в частности от воздействия ультрафиолета, что особенно ценится в странах с продолжительным солнечным светом. Этот тип покрытий предпочтительно основан на чистом химическом составе акрила, например, PLIOTEC® PA90MT от OMNOVA Solutions », — сказал г-н Кристоф БАУД.

При оценке экологических аспектов бетонных зданий, одним из вопросов является долговечность. По словам Стива Макдональда из McTech Group, «более прочные строительные конструкции — будь то стены, полы или крыши — вносят вклад в общую устойчивость, увеличивая срок службы и уменьшая потребность в ремонте и обслуживании. Бетонные полы широко используются в коммерческих и промышленных сооружениях, независимо от того, какой материал используется для структурного каркаса, поэтому все, что делается для увеличения долговечности бетонного пола, имеет преимущества для устойчивости для всего здания.

Г-н Райли, директор по развитию бизнеса Crete Colours International, отмечает, что после гидратации и отверждения бетона поверхность бетона содержит гидроксид кальция, который представляет собой мягкое и слабое соединение, выделяющее пыль в воздух. Силикатные отвердители превращают мягкий гидроксид кальция в крепкий гидрат силиката кальция. «Это сильное преимущество и элемент, поскольку он заполняет поры поверхности бетона и создает твердую, прочную, стойкую к истиранию и пыленепроницаемую поверхность. Бетонные поверхности, оставленные без обработки, легко поцарапаются, будут выбрасывать пыль в воздух, на них появятся пятна и они станут тусклыми.”Crete Colours International

Методы подготовки поверхности бетонных полов

В качестве первого шага необходимо удалить все следы известковой соли, грязи, масляных пятен и красок с бетонных полов, подлежащих обработке. Далее необходимо удалить с полов все цементное молоко. Молочко относится к слою, расположенному поверх бетонной поверхности, состоящему из воды и мелкого песка, известному как наполнитель, который поднимается на поверхность во время плавания бетонной поверхности. Когда цементное молоко затвердевает, оно образует плотный, но хрупкий слой.

Слой цементного молока необходимо удалить, чтобы грунтовка, которая используется при поверхностной обработке бетонных полов, могла должным образом проникать в пористый бетон. Цементное молоко можно удалить механическим или химическим способом. Необработанный бетонный пол следует накрыть защитными покрытиями во время окраски и монтажа на этапе строительства. Это предотвратит необходимость удаления масляных или красочных пятен на более позднем этапе.

Шлифование

Шлифование — наиболее широко используемый метод удаления слоев цементного молочка и других примесей.Процесс шлифования поверхности удаляет все мелкое цементное молоко и другие следы слабых поверхностных слоев со всей площади пола, обнажая мелкозернистый заполнитель.

Шлифование поверхности можно рассматривать как минимальное требование при подготовке полов на промышленных объектах. В процессе глубокой шлифовки удаляется поверхностный слой пола со всей площади пола, обнажая крупный заполнитель.

Рыхление

Бетонный пол можно рыхлить с помощью фрезы с пневматическим, электрическим или внутренним сгоранием, которая создает шероховатую поверхность и удаляет все цементное молоко.Это очень эффективный и действенный метод, особенно для удаления масляных или грязных поверхностей со старых полов, а также пленок покрытия и отслаивающихся поверхностей краски. При правильном выполнении скарификация выполняется дважды, причем второй цикл выполняется перпендикулярно первому.

Форма и глубина следов, оставленных фрезой, зависят от типа используемой фрезы (марки стали) и регулировки глубины фрезы. Для разных материалов поверхности доступны разные фрезы.Фрезы из твердого металла обычно используются при фрезеровании бетонных поверхностей. Пыль можно уменьшить, используя фрезы, подключенные к промышленным экстракторам.

Дробеструйная очистка

Дробеструйная очистка — один из наиболее эффективных методов удаления цементного молока, грязи и плохого материала с поверхности. При дробеструйной очистке стальные окатыши с огромной силой подвергаются очистке поверхности пола. Изменяя размер и скорость гранул, можно регулировать эффективность процесса очистки и результирующий профиль поверхности.

Дробеструйное устройство сконструировано таким образом, что все рыхлое молоко, вся пыль и все стальные окатыши могут быть собраны с помощью экстрактора. Устройство отделяет цементную пыль от стальных гранул, которые перерабатываются в процессе очистки, пока сами не превратятся в пыль и не попадут в пылесборник.

После дробеструйной очистки отдельный процесс вакуумирования обычно не требуется. Если на полу есть глубокие выбоины или трещины, в результате дробеструйной обработки в таких трещинах могут остаться стальные окатыши.В этом случае все гранулы необходимо удалить перед нанесением покрытия.

Дробеструйная очистка практически без пыли. В качестве метода очистки он идеально подходит для удаления цементного молока с ровных твердых промышленных цементных полов. Однако дробеструйная очистка может оказаться слишком эффективной для удаления цементного молока с цементных полов, уложенных вручную. Профиль поверхности, оставленный устройством, может быть слишком шероховатым, если на обработанный струей пол должен быть нанесен только тонкий слой краски или лака. Дробеструйная очистка также подходит для очистки горизонтальных стальных и асфальтовых поверхностей.

Факторы, которые следует учитывать при покупке и применении поверхностной обработки бетона

Эндрю Деккер, национальный операционный менеджер в Tal, настаивает на том, чтобы клиент указал характеристики и продукты, которые им действительно необходимы для конкретной работы. «Убедитесь, что они применяются правильно и соответствуют вашим требованиям, а также используйте поставщика, сертифицированного по ISO, с опытом работы», — сказал он.

Tal — крупный игрок в производстве клеев для плитки и строительных материалов с опытом работы более 40 лет. «Мы производим нашу продукцию в Южной Африке, Кении, Египте и Тунисе.Мы экспортируем из этих производственных единиц в 25 африканских стран. Большинство наших продуктов на водной основе и экологически чистые. Если возможно, мы также используем переработанный материал, но это зависит от сложности рынка рециклинга в конкретных африканских странах », — утверждает г-н Деккер.

«Подробно обсудите с производителями материалов ваши фактические требования. Это стандартная практика — следовать старым устаревшим спецификациям », — сказал г-н Деккер. «Образование и обучение необходимы для всего рынка», — добавил он.

Джули Холмквист, автор материалов в Cortec® Corporation, комментирует, что бюджет, степень защиты от коррозии, тип ингибирующего действия и наличие или отсутствие водоотталкивающих свойств являются важными факторами для выбора наилучшей обработки поверхности в конкретной ситуации.

«Наши средства обработки поверхности MCI® доступны с различными типами водоотталкивающих агентов и различными уровнями концентрации ингибиторов. Некоторые из них имеют больший процент водоотталкивающих свойств при меньшей дозе ингибитора, в то время как серия MCI®-2020 не имеет водоотталкивающего агента, но содержит значительно больший процент мигрирующего ингибитора коррозии.Выбор будет зависеть от бюджета и необходимого типа защиты. Еще одно соображение заключается в том, желательно ли ингибировать коррозию на уровне арматурного стержня. Некоторые продукты, не содержащие ингибиторов коррозии MCI®, обеспечивают защиту только путем герметизации поверхности от проникновения загрязняющих веществ. Это хорошо работает до тех пор, пока прорыв или трещина не позволят коррозионным элементам проникнуть и достичь уровня арматуры. Мигрирующие ингибиторы коррозии имеют то преимущество, что они защищают под поверхностью даже после появления трещин », — сказала Джули.Cortec® Corporation

При поиске материалов, отвечающих вашему бюджету, Ян Шоу, управляющий директор Rust-Tech, отмечает: «Имейте в виду, что самый дешевый вариант не всегда лучший — и в конечном итоге может дорого обойтись вашим клиентам. больше в долгосрочной перспективе. На первый взгляд кажется, что эпоксидная смола имеет меньшую стоимость «галлона», но общая стоимость квадратного фута выравнивает игровое поле. Несмотря на то, что полимочевина, кажется, имеет относительно высокую стоимость материала, если учесть стоимость рабочей силы и занимаемую площадь, в долгосрочной перспективе она экономит вам и вашим клиентам деньги.”

Что касается добавок к бетону, Borregaard LignoTech предлагает добавки на основе лигносульфонатов.