Кладка стен из газобетонных блоков: Кладка газобетона — как правильно выложить стены из газобетона

Кладка газобетона — как правильно выложить стены из газобетона

Устройство однослойной кладки имеет ряд преимуществ по сравнению с двухслойной или трехслойной. В результате вы получаете однородную стену без дополнительных слоев, а за счет этого процесс кладки обойдется вам дешевле. При работе рекомендуем обязательно использовать специальные инструменты для кладки газобетона, так как это существенно ускорит процесс работы и повысит качество кладки.

Например, инструмент кельма имеет специальные зубья, с помощью которых клей равномерно распределяется по плоскости блока. Вы получаете необходимое и достаточное количество для склеивания блоков, без перерасхода.

В итоге, у вас будет тонкошовная кладка с толщиной 1-3 мм, что, кстати, приведет к отсутствию мостиков холода.

Ознакомиться с основными инструментами для кладки газобетона Вы можете в данном видеоролике.

Обязательно нужно перевязывать блоки в шахматном порядке.

По нормам разрешается блок свешивать на 1/3 на наружную сторону. В этом случае отделку цоколя можно делать вровень с блоком и таким образом избежать дополнительных расходов, связанных с устройством карниза для цоколя.

Процесс кладки газоблока

Первый ряд блоков

Устройство первого ряда блоков начинается с углов. Мы определяем с помощью нивелира наивысшую точку фундамента и в этом месте закладываем первый блок. Затем задаем отметку первого ряда относительно самой верхней точки.

Первый ряд блоков укладываем на горизонтальную гидроизоляцию, роль которой выполняет сложенный вдвое рубероид. Он защищает стену от капиллярного подсоса, то есть не дает влаге из грунта, поднимающейся вверх по фундаменту, доходить до газоблоков. По норме у газобетона каппилярный подсос – 30 мм, что значительно меньше, чем у кирпича, однако, чтобы исключить даже эти 30 мм, нужно делать горизонтальную гидроизоляцию. В результате влага отсекается на нулевой отметке и не доходит до газобетона.

Первый ряд блоков нужно укладывать на цементно-песчаный раствор для того, чтобы можно было выровнять уровень кладки с погрешностью не более 3 мм. Далее шабровкой стачиваем все неровности и выравниваем первый ряд. После этого избавляемся от пыли.

Первый ряд блоков рекомендуем армировать. Благодаря этому мы снимем внутреннее напряжение в кладке, тем самым, предотвращая появление микротрещин. Подробнее о процессе армирования можете узнать здесь.

Первый ряд укладки газобетонных блоков — самый тяжелый и к нему стоит подходить наиболее серьезно.

Последующие ряды блоков

Последующие ряды газобетонных блоков укладываем на клей, делая перевязку в шахматном порядке. Рекомендуем промазывать внутренний и наружный края вертикального шва до пазов, чтобы исключить выдувание тепла. В противном случае, если оставлять дом без фасада на долгое время, через вертикальные швы будет гулять ветер с улицы.

Продолжаем кладку из газобетонных блоков. Когда перегородка уже подходит к перекрытию, допустим к плите, важно оставлять последние 1,5 — 2 см, так как плита имеет свойство прогибаться под собственным весом. Обратите внимание, что этот промежуток нельзя закидывать раствором или подкладывать камушки, нужно просто пропенить его и все. Это очень важно, потому что если этого не сделать, плита свою нагрузку может передать перегородке, в результате чего она треснет.

Внутренние перегородки и увязка с несущими стенами

Внутренние перегородки бывают двух типов – внутренние несущие стены, которые воспринимают нагрузку от перекрытий, и внутренние не несущие стены шириной 100 – 150 мм.  

Для не несущих перегородок при типе пола по грунту, который в настоящее время весьма распространен, делаем отдельный незначительный фундамент глубиной 300-400 мм и шириной под перегородку.

На отдельный фундамент укладываем первый ряд блоков также на цементно-песчаный раствор.

Привязку к несущей стене осуществляем при помощи гибких связей, которые называют также перфолентой и продают в строительных магазинах в рулоне шириной 2-2,5 см. Она состоит из оцинкованной стали толщиной 1 мм.

Закрепляем перфоленту на несущей стене, можно даже при помощи дюбелей, и в кладку перегородки, а именно в шов между блоками. Допустим, пол метра выложили, в шов заложили 300-400 мм – этого будет более чем достаточно. Если нужно придать дополнительную устойчивость перегородке, то можно проармировать ее на всю длину.

Перевязка газоблоков с облицовкой

Если планируется облицовка наружной стены кирпичом, то между кирпичом и блоком в обязательном порядке нужно делать вент. зазор шириной 25-30 мм для вентиляции этого пространства. Эта необходимость обусловлена тем, что кирпич и блок обладают разной паропроницаемостью.

Далее облицовочный кирпич нужно перевязать с основной стеной оцинкованными гибкими связями. Обратите внимание – НЕ сеткой. Перфолента загоняется в шов блоков, гибкие связи прогибаются. Здесь очень удобно использовать именно гибкие связи, так как кирпичная кладка не совпадает с прорядовкой блоков, поэтому вы можете отгибать их в любом необходимом направлении.

Важно запомнить: чтобы от ветровой нагрузки облицовочную кладку не завалило от дома или к дому, необходимо использовать гибкие связи. Перевязку с несущей стеной рекомендуем делать через каждые полметра, то есть через каждые 2 ряда блоков. В итоге получается где-то 5 связей на 1 кв. м. Разрешается использование оцинкованных или нержавеющих гибких связей.

Облицовочный кирпич опирается на тот же фундамент, что и стена из газоблоков. За счет их увязки гибкими связями обеспечивается одинаковая усадка здания. 

Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре «Газобетон63. ру»

аналитика, советы, помощь с выбором материалов.

[Error] 
Maximum function nesting level of '256' reached, aborting! (0)
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/config/option.php:430
#0: Bitrix\Main\Config\Option::getDefaultSite()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/config/option.php:43
#1: Bitrix\Main\Config\Option::get(string, string, string, boolean)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/option. php:30
#2: CAllOption::GetOptionString(string, string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:2699
#3: CAllMain->get_cookie(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/composite/engine.php:1321
#4: Bitrix\Main\Composite\Engine::onEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:480
#5: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3880
#6: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#7: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#8: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#9: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#10: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#11: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. php:3885
#12: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#13: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#14: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#15: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#16: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#17: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#18: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#19: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#20: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#21: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application. php:187
#22: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#23: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#24: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#25: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#26: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#27: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#28: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#29: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#30: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#31: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. php:465
#32: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#33: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#34: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#35: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#36: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#37: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#38: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#39: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#40: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#41: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. php:3885
#42: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#43: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#44: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#45: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#46: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#47: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#48: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#49: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#50: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#51: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application. php:187
#52: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#53: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#54: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#55: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#56: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#57: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#58: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#59: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#60: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#61: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. php:465
#62: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#63: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#64: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#65: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#66: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#67: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#68: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#69: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#70: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#71: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. php:3885
#72: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#73: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#74: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#75: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#76: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#77: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#78: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#79: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#80: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#81: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application. php:187
#82: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#83: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#84: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#85: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#86: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#87: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#88: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#89: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#90: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#91: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. php:465
#92: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#93: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#94: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#95: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#96: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#97: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#98: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#99: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#100: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#101: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. php:3885
#102: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#103: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#104: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#105: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#106: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#107: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#108: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#109: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#110: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#111: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application. php:187
#112: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#113: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#114: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#115: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#116: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#117: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#118: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#119: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#120: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#121: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. php:465
#122: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#123: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#124: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#125: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#126: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#127: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#128: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#129: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#130: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#131: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. php:3885
#132: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#133: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#134: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#135: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#136: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#137: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#138: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#139: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#140: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#141: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application. php:187
#142: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#143: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#144: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#145: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#146: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#147: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#148: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#149: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#150: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#151: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. php:465
#152: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#153: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#154: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#155: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#156: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#157: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#158: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#159: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#160: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#161: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. php:3885
#162: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#163: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#164: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#165: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#166: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#167: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#168: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#169: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#170: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#171: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application. php:187
#172: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#173: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#174: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#175: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#176: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#177: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#178: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#179: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#180: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#181: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. php:465
#182: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#183: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#184: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#185: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#186: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#187: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#188: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#189: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#190: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#191: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. php:3885
#192: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#193: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#194: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#195: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#196: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#197: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#198: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#199: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#200: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#201: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application. php:187
#202: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#203: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#204: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#205: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#206: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#207: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#208: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#209: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#210: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#211: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. php:465
#212: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#213: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#214: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#215: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#216: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#217: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#218: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#219: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#220: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#221: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. php:3885
#222: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#223: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#224: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#225: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#226: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#227: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#228: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#229: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#230: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#231: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application. php:187
#232: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#233: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#234: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#235: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#236: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#237: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#238: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#239: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#240: LocalRedirect(string, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#241: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. php:465
#242: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#243: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3465
#244: CAllMain::FinalActions(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/epilog_after.php:54
#245: require(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/epilog.php:3
#246: require_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/footer.php:4
#247: require(string)
	/home/bitrix/www/404.php:53
#248: require(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/iblock/lib/component/tools.php:66
#249: Bitrix\Iblock\Component\Tools::process404(string, boolean, boolean, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/components/bitrix/news/component.php:145
#250: include(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:605
#251: CBitrixComponent->__includeComponent()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:680
#252: CBitrixComponent->includeComponent(string, array, boolean, boolean)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main. php:1039
#253: CAllMain->IncludeComponent(string, string, array, boolean)
	/home/bitrix/www/articles/index.php:133
#254: include_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/urlrewrite.php:159
#255: include_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/urlrewrite.php:2

Правила кладки газобетона: важные нюансы

Чтобы начать строительство собственного дома из газобетона, необходимо детально ознакомится с технологией кладки блоков. В нашем обзоре вы найдете всю необходимую информацию по правилам кладки из газобетона.

Разметка и установка шнурки

Итак, проект дома есть, а фундамент построен и настоялся. Строительство продолжается с разметки. Чтобы правильно установить шнурку, по которой будут укладываться блоки, необходимо тщательно проверить все стороны и диагонали по проекту. Саму шнурку можно натянуть на колышки, забитые в землю.

Далее находите перепады между высшей и низшей точками фундамента. Для кладки, перепад не должен составлять больше 40 мм, иначе потребуется выравнивать плоскость фундамента.

Гидроизоляция фундамента

Первым делом, перед самой кладкой, на фундамент укладывается гидроизоляция, которая предотвращает капиллярный подсос влаги из фундамента. Гидроизоляция может быть, как обмазочная, так и рулонная.

Установка угловых блоков

Укладку угловых блоков нужно начинать с самого верхнего угла фундамента. В точке пересечения шнурок и будет установлен первый блок. При помощи водяного уровня или нивелира, все угловые блоки выставляются на раствор строго в одной плоскости и по уровню.

Подгонять блоки нужно при помощи уровня и резиновой киянки.

Весь первый ряд блоков укладывается исключительно на раствор, так как толщина выравнивающего растворного слоя не даст усадки.

Кладка первого ряда

Перед началом кладки первого ряда, нужно подождать 4 часа, чтобы раствор схватился, и угловые блоки не сдвинулись с места в процессе кладки. Далее нужно зафиксировать гвоздями шнурку на верхних гранях угловых блоков, по ним и будет вестись укладка первого ряда. Напомним, что первый ряд укладывается на раствор, а все вертикальные швы промазываются клеем по газобетону.

Замес кладочного клея

Сперва в емкость наливается вода, а потом сухая смесь. Количество воды должно быть четко по инструкции.

Тщательно перемешиваете смесь, ждете 5 минут, и снова перемешиваете, кладочный клей готов. Проще всего клей наносится специальной кельмой, которая совпадает с размером блока, или же шпателем. Кельма обеспечивает тонкий равномерный слой клея (1-3мм).

Подготовка блоков перед кладкой

Блоки нужно очистить шпателем от грязи и протереть щеткой-сметкой от пыли. Если кладка ведется летом в очень сухую погоду, рекомендуется смачивать блоки водой, к примеру пульверизатором. Доборные блоки распиливаются специальной пилой по газобетону. Для более точного распила применяется направляющий уголок.

Выравнивание рядов при помощи терки

Ряды обязательно нужно выравнивать теркой(рубанком), чтобы убрать перепады между блоками. Эта процедура обеспечит тонкий равномерный шов и одинаковую усадку по всем ряду, что предотвратит усадочные трещины в кладке.

Армирование первого и последующих рядов

Первый ряд выложен, прошло 5 часов, раствор схватился. Армирование первого ряда начинается со штробления двух канавок глубиной и шириной около 3 см. Расстояние штробы от края блока – 50 мм.

Для штробления можно использовать ручной или электрический штроборез. Чтобы канавки получились более ровными, можно временно прибить деревянный брусок как направляющую.

Готовые канавки очищаются от пыли щеткой-сметкой, заполняются клеем, смачиваются водой, и в них утапливается арматура диаметром 8-10 мм. Прутки арматуры в обязательном порядке должны загибаться на углах, а перехлест их должен составлять 300 мм. Армирование остальных рядов производится аналогичным способом.

Армирование кладки

Армировать нужно:

1. Первый и каждый четвертый ряды.
2. Подоконные зоны.
3. Места опирания перемычек.
4. Верхний обрез фронтона, если такой имеется.

Стыкование стен и перевязка блоков

• Для стыкования несущих и ненесущих стен применяются металлические гибкие связи.
• Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд.
• Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным расстоянием 13 см.

С правилами кладки самих блоков вы ознакомились. Но есть и другие важные этапы, и моменты, которые нужно знать, а именно:

1. Армирование перемычек
2. Устройство армопояса
3. Кладка перегородок
4. Инструменты для кладки
5. Просушка газобетона
6. Сверление газобетона
7. Кладка газобетона зимой

Всю эту информацию мы вынесли в отдельные статьи по ссылкам.

Технология кладки газобетона

пошаговая видео инструкция, укладка первого ряда

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение. Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов. Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Оглавление:

1. О видах блоках
2. Как приготовить хороший раствор
3. Нюансы кладки
4. Работа в зимнее время
5. Пошаговая инструкция, видео урок

Тонкости выбора газобетонных блоков

Грамотный подход к выбору газоблоков — половина успеха строительства. От этого зависит прочность и теплоизоляционные качества будущей постройки.

Блоки из газобетона обладают преимуществами по сравнению с другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес из-за пористой структуры в силу особенностей своего состава. По сути это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавлением пенообразующих пластификаторов.

Руководство по выбору качественного материала включает в себя подбор с учетом плотности газоблоков. В документации она обозначается литерой D. Хитрость заключается в том, что при увеличении пористости, повышаются теплоизолирующие свойства, но при этом страдает прочность газобетона.

Исходя из показателей плотности газобетонных блоков, различают:

• конструкционные – D300 – D500;
• конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
• теплоизоляционные – D900 – D

Исходя из этих характеристик, подбирается оптимальный вариант решения для конкретного вида работ. К примеру, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и долговечного жилого дома, должна использоваться величина не менее D500.

Стоит отдать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как сотворенные кустарным способом материалы не смогут обеспечить надлежащее качество кладки газобетонных блоков.

Стандартный размер газоблока – 62,5х25 см. Ширина его может варьироваться в зависимости от сферы применения. Так, стандартом установлена толщина газобетонных стен:

• фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;
• внутренние стены – 25 см;
• легкие перегородки – 10 см.

Еще одним немаловажным нововведением, позволяющим экономить строительный раствор, является технология производства газобетона с использованием системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка позволит производить операции с кирпичами самому без помощи сторонних лиц.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте под кладку блоков используется цементный раствор, приготовленный своими силами с песком в соотношении 1:3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкцию по приготовлению небольшое количество любого пластификатора для равномерного перемешивания смеси.

Современные технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, особенно при использовании зимой. Готовая кладочная смесь изготавливается из ряда инновационных компонентов, придающих соединению не только необходимую прочность и надежность, но и морозостойкость, и уменьшение толщины клеящего слоя.

Клей для газобетона позволяет создать толщину клеевого шва не более 3 мм. Это важно для недопущения образования мостиков холода, и тем самым усиления тепло сберегающих свойств сооружения.

Однако монтаж газобетонных блоков первого ряда предпочтительнее проводить с помощью цементного раствора, тогда как кладку блоков на полиуретановый клей допускается производить в последующих рядах. Так же некоторые мастера не советуют использовать готовый состав для возведения несущих стен.

Как правильно класть блоки

Пошаговая инструкция по укладке включает в себя первоначальный ответственный этап — кладку первых рядов, которая в свою очередь задаст точность и качество всей конструкции. Газоблоки здесь должны быть идеально подогнаны друг к другу. Схема укладки блоков первого ряда выглядит примерно так:

• Гидроизоляция фундамента, с использованием битумных материалов в два слоя.
• Укладка слоя цементного раствора, толщиной не менее 2 см – идеально выравнивается при помощи уровня.
• Кладка газобетона, начиная с самого высокого угла. Важно: перепад между углами не должен превышать 3 см. Последующие кирпичи подгоняются под уровень к первому. Укладка угловых соединений производится шипом наружу, для дальнейшей возможности сошлифовать все неровности.
• После установки блоков по углам – прокладывание разметочных приспособлений для соблюдения точной геометрии ряда.
• Заполнение ряда, при необходимости корректировка с помощью резиновой киянки.

Чаще всего количество кирпичей в ряду не кратное, поэтому для получения дробных частей используется специальная пила для газобетона с крупными зубьями.

Важно: закладка внутренних несущих стен производится на ряду с наружными, газоблоками равными по толщине. При этом в месте стыка в наружной стене выпиливается треть кирпича, в которую вставляется внутренний блок, обмазанный клеящим раствором. В местах, где подразумевается кладка перегородок из газобетона, обязательно закладываются гибкие связи, закрепленные гвоздями, либо вмурованные в раствор.

После укладки первого ряда необходимо выждать пару часов перед началом работ. Укладка газобетонных блоков своими руками продолжается с обязательным шлифованием специальным рубанком каждого последующего ряда. Это нужно для создания более ровной поверхности и лучшего прилегания блоков друг к другу. Величина смещения между рядом стоящими рядами допускается не менее 8 см. Финишным рядом кладки каждого этажа является армирующий пояс, играющий роль опоры для стропильной системы крыши и ребром жесткости для всей конструкции стен.

Особенности кладки в зимнее время

Наиболее приемлемый период для закладки и бетонирования стен – это теплое время года. Если работы производятся зимой, возникает ряд сложностей связанных с обогревом материалов для строительства. Так как вода, входящая в состав клеящего раствора при отрицательной температуре моментально замерзает, не давая соединению набрать должную прочность.

Укладка при минусовых температурах несущих стен из газобетонного блока производится только при среднесуточной температуре не ниже -5°C, при отсутствии осадков и длительного промерзания стен.

Технология проведения строительства зимой возможна только при использовании зимнего клея для газобетона с противоморозными компонентами. При затворении такого раствора подойдет только подогретая вода, а количество смеси должно соответствовать объему необходимому на 30 минут работы.

Делая перерывы в укладке, не допускается наносить клей на верхний ряд блоков, во избежание обледенения состава, и соединение на таком участке представится невозможным. Стоит не забывать укрывать последний ряд полиэтиленовой пленкой.

Для малогабаритных строений площадью до 100 м2 допускается проводить кладочные работы под навесом установленным над всем этажом. Благодаря работе тепловых пушек внутри будет поддерживаться оптимальная температура для кладки газобетона.

Для сохранения должного качества и технологических характеристик материала важно обустроить надлежащие условия хранения. Таким образом, газобетон при продолжительной консервации более трех недель рекомендуется оставлять в заводской упаковке, предохраняющей кирпичи от пагубного воздействия внешней среды. Местом хранения может быть как помещение, так и улица. За две недели перед непосредственным использованием упаковку снимают и дают блокам просохнуть от излишней скопившейся влаги.

Общее руководство и частые ошибки

Залог прочности постройки – это армирование. Проводится оно самостоятельно при укладке первого и каждого четвертого ряда газобетона. Установка арматурных прутьев производится по следующей схеме:

• В готовом собранном ряду прокладываются параллельные штробы по всему периметру стен размером 10х10 мм.
• Каналы тщательно очищаются от пыли.
• В прорези укладываются по 1 или 2 металлических прута 8 мм в диаметре и заливаются клеящим раствором либо цементной массой.
• Поверхность тщательно затирается вровень с основанием.

Выжидать дополнительное время для схватывания раствора нет необходимости, можно продолжать дальнейшее возведение своими руками.

Технология дополнительного армирования предусмотрена также в местах закладки оконных и дверных проемов. В этом случае используются U-образные блоки. В них устанавливают каркас из 5 прутьев и также заливают цементным раствором.

Одной из часто встречающихся погрешностей может быть пренебрежение утеплением кирпичной кладки. Дело в том, что газобетон обладает отличительной прочностью и сравнительно малым коэффициентом теплопроводности. При дополнительном строительстве кирпичных или бетонных элементов, к примеру, армопояса, некоторые строители забывают про прокладку утеплителя. Как следствие в этих местах в дальнейшем возможно образование конденсата и плесени.

Стандартные ошибки при строительстве домов из газобетонных блоков

В этом разделе мы рассмотрим ошибки при строительстве малоэтажных домов из мелких блоков автоклавного газобетона, как наиболее распространенного стенового материала из ячеистых бетонов на украинском рынке.
Все ошибки при строительстве домов из газобетонных блоков можно разделить на следующие группы:

1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций здания.
2. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.
3. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания.

1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций

Эта наиболее опасная группа ошибок при строительстве домов из газобетонных блоков, так как в результате неверного проектирования здания, пренебрежения технологиями строительства целостность несущих конструкций дома может быть нарушена. Диапазон негативных последствий этой группы ошибок может простираться от образования относительно стабильных трещин в стенах здания из газобетона до обрушения конструкций.

А. Ошибки при проектировании и строительстве фундаментов домов из газобетона

Прочность блоков из автоклавного газобетона на излом стремиться к нулю. Неармированная кладка из газобетонных блоков обладает несколько лучшими свойствами, но в целом деформация основания 2 мм на метр, крен фундамента 5 мм на метр способны вызвать образование трещин в газобетонной кладке.

Движения фундаментов и изменения их формы возможны под воздействием движений грунта (при замерзании, оттаивании, изменении влагонасыщения), при осадке под нагрузкой, на просадочных грунтах. Также возможны деформации фундаментов из-за неправильно выбранной конструкции под приложенной нагрузкой. Поэтому к фундаментам для зданий из газобетонных блоков предъявляются повышенные требования к стабильности положения и сохранения геометрической формы. Конструкция фундамента должна обеспечивать совместность деформаций расположенных на нем стен здания при линейных и угловых перемещениях.

Оптимальным фундаментом для дома из газобетонных блоков является монолитный железобетонный фундамент, конструкции наиболее соответствующей грунтовым условиям (свайно-ростверковый фундамент, заглубленный или малозаглубленный ленточный фундамент, заглубленная или поверхностная плита). Грунтовое основание под таким фундаментом должно быть правильно подготовлено для снижения возможных движений: фундамент должен опираться на утрамбованные или неразрыхленные слои слежавшегося грунта, грунт должен быть дренирован до постройки фундамента, в непосредственной близости с фундаментом не должны расти крупные лиственные деревья, вокруг фундамента должен быть утеплен на достаточную для снижения морозного пучения величину.

Непонимание механики движения грунтов и основных свойств газобетонных блоков приводит к тому, что для домов из газобетона применяют сборные фундаменты из фундаментных блоков (с устройством армированного пояса или без него). Такие фундаменты допустимы лишь на непучинистых и условно допустимы на слабопучинистых грунтах. На грунтах подверженных пучению, сборные фундаменты для домов из газобетонных блоков не рекомендуются.

Иногда встречаются попытки построить здания из газобетона на свайных фундаментах с обвязкой (высоким ростверком) из стальных конструкций (швеллер, уголок, двутавр) вместо монолитного железобетонного ростверка. Ростверк из металла не в состоянии обеспечить стабильность положения стен из мелких блоков газобетона и обладает значительными температурными колебаниями геометрических размеров.

При устройстве ростверков, некоторые самостоятельные строители, руководствуясь популярной строительной литературой раннего постсоветского периода, экономят на армировании верхнего ряда железобетонного ростверка свайно-ростверкового фундамента, не выполняют требуемую анкеровку арматурных стержней в углах ростверков и уменьшают допустимую высоту сечения ростверка (она должна быть не менее 40 см). В результате, такой «экономичный» ростверк не способен противостоять всем возникающим нагрузкам, что приводит к деформациям и раскрытию трещин в самом ростверке, и к образованию трещин в стенах.

Недопустимо сочетание различных видов фундаментов под единой постройкой из газобетонных блоков из-за возможной неравномерности возникающих нагрузок при движениях грунтов. Любое сочетание разнородных фундаментов, выполнение пристроек возможно только при устройстве деформационных швов в газобетонных стенах по месту сочленения разнородных конструкций.

Б. Ошибки при кладке газобетонных блоков

Нарушение правильной перевязки блоков в порядовой кладке, неправильное выполнение проемов, неправильное сопряжение наружных и внутренних стен, отсутствие или недостаточное армирование стен, отсутствие армированных железобетонных поясов могут привести к образованию трещин в стенах газобетонных домов.

Цепная перевязка блоков при кладке обеспечивает восприятие изгибающих и срезающих усилий, действующих на кладку. При кладке блоков высотой 25 см и более в один ряд минимальная перевязка должна быть 40% от высоты блока, но не менее 10 см.

Основные правила цепной перевязки газобетонных блоков при кладке стен

Распространенной ошибкой является отсутствие перевязки или гибких связей при сопряжении стен из газобетонных блоков. Соединение стен из газобетонных блоков может быть жестким или с помощью гибких связей.

Жесткое сопряжение возможно, если разница нагрузок на стены не превышает 30% (то есть сопрягаются стены одного вида – несущие с несущими, самонесущие с самонесущими или ненесущие с ненесущими). Если сопрягаются стены разного назначения (несущие с ненесущими или самонесущими), с разницей нагрузок, превышающие 30%, то сопряжение выполняется исключительно гибкими связями, допускающими деформации.  Распространенными ошибками является отсутствие связей между сопрягаемыми стенами, либо использование жестких связей, таких как забитый в стену обрезок арматуры, в разнонагруженных стенах.

Првильные варианты соединения наружных и внутренних стен из газобетона

В местах возможной концентрации температурных и усадочных деформаций газобетонных блоков, которые могут вызвать недопустимые по условиям эксплуатации разрывы кладки из блоков в стенах должны устраиваться температурно-усадочные швы. Практически такие швы должны устраиваться каждые 35 метров кладки, что, пожалуй, может встретиться только при строительстве ограждений (заборов) из газобетона. Осадочные швы должны предусматриваться в местах изменения высоты здания более чем на 6 м, а также между секциями здания с углом поворота более 30°, либо при сочленении частей здания на отдельных фундаментах.

При строительстве из газобетонных блоков часто забывают выполнять конструкционное армирования стен и особенно армирование проемов в стенах из газобетонных блоков. Такое армирование не повышает несущую способность газобетонной кладки, а лишь снижают риск возникновения температурно-усадочных трещин, и снижает раскрытие трещин при подвижках и деформациях основания постройки, превышающих допустимые пределы. Конструкционное армирование кладки из газобетона применяется для предупреждения усадочных трещин при строительстве из «свежего», только что выпущенного газобетона, который заведомо будет подвержен усадке, которая длится до двух лет и составляет до 0,3 мм/м при уменьшении влажности газобетона от 35% до 5% по массе.

Схема конструкционного армирования стен из газобетона.

Для горизонтального армирования кладки из газобетонных блоков используется стальная арматура переменного профиля диаметром минимум 6 мм (по требованию некоторых производителей газобентона – 8 мм), заглубляемая в штробы и закрепляемая клеем для газобетона или пластичным цементным раствором. Нельзя использовать для конструкционного армирования гладкую проволоку («катанку»), так как она не обладает свойствами стержневой арматуры.

Проволока не может выполнять функции арматуры: она не предупредит возникновение

 усадочных трещин в углах под и над проемами в газобетонных стенах.

Для всех построек из газобетонных блоков без несущего железобетонного каркаса необходимо выполнять конструкционное горизонтальное армирование для предупреждения образования трещин вокруг оконных, дверных и иных проемов в стенах из газобетонных блоков. При этом армируются ряды не только ряды кладки над проемом (при отсутствии надпроемной перемычки в проемах до 120 см), но и ряды кладки рядом с проемом и под  проемом (см. схемы армирования).

Армирование проемов в газобетонных стенах

             При определенных условиях  ряде условий строительства домов из газобетонных блоков необходимо выполнять и вертикальное армирование  стен:
1. Вертикально армируются стены, подверженные или потенциально подверженные боковым (латеральным) нагрузкам (заборы, отдельностоящие стены, подземные этажи зданий, подвалы, стены зданий на крутых склонах, стены зданий в зоне схода селей, лавин, в регионах с сильными ветрами, ураганами и торнадо, в сейсмоопасных районах).
2. Увеличение несущей способности стен здания из газобетона. Например, использование вертикального армирования позволяет применять при кладке стен газобетон минимальной плотности, отличающийся меньшей теплопроводностью.
3. Вертикальное армирование позволяет организовать восприятие и передачу нагрузки от значительной сосредоточенной нагрузки (например, от длиннопролетной балки).
4. Усиление перевязки кладки сопрягаемых стен и углов вертикальным армированием.
5. Усиление проемов в стенах.
6. Усиление небольших простенков.
7. Вертикальное армирование колонн из газобетона.

Схема вертикального армирования стен из газобетона

Вертикальное армирование может устраиваться в специальных О-блоках, поставляемых многими зарубежными производителями изделий из газобетона. Также О-блоки можно изготовить самостоятельно, используя бур с коронкой диаметром 12-15 см. Вертикальное армирование выполняется арматурой d14. Арматура должна быть размещена не далее 61 см от проемов, свободных концов стен из газобетона.

2. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.

В основном, к этой группе относятся ошибки наружной отделки, наружного утепления стен из газобетона, приводящие к увеличению теплопроводности стен, ухудшению микроклимата в доме и  росту затрат на отопление.

Самой распространенной ошибкой в строительстве, проистекающей из игнорирования особенностей открытой ячеистой структуры газобетона и ее свойств проницаемости для газов и водяного пара, является создание с внешней стороны стены из газобетона паронепроницаемых слоев или слоев с паропроницаемостью ниже, чему у газобетонной кладки. Такие конструкции противоречат требованиям к паропроницаемости многослойных  стен, изложенным в ДБН В.2.6-31:2016 «Теплова ізоляція будівель» которые предусматривают, что каждый слой такой стены, расположенный кнаружи от предыдущего, должен иметь более высокую паропроницаемость. При несоблюдении этого правила внутренние слои стен, обладающие гигроскопичной  проницаемой структурой могут постепенно отсыревать, так как не весь водяной пар будет выводиться наружу, что приведет к повышению теплопроводности стен (утеплителя). Это правило применимо к отапливаемым зданиям для постоянного проживания. В неотапливаемых зданиях такая проблема не возникает, а в зданиях, отапливаемых время от времени (дачные дома, отапливаемые только во время приездов в отпуск или на выходные) актуальность проблемы зависит от индивидуальных условий. Смотрите пример разрушения стены из газобетона от промерзания во влажном состоянии. 

Из газобетона были построены многие «сталинские» дома, первые «хрущевки». Наружные панели многоквартирных «брежневок», «кораблей» (серия ЛГ-600, усовершенствованная серия 600.11),  домов 137-й «ГБ» серии также представляют собой газобетонные панели.   Хорошая идея утепления внешних стен газобетонным панелями споткнуласть о традиционное для СССР низкое качество производства: наружные стены газобетонных многоэтажек трескаются и требуют регулярной реставрации. Кроме того никто не догадался защитить газобетонные панели изнутри от проникновения влагонасыщенных паров, а снаружи окрашивать их паропроницаемой краской. Из-за этого газобетнные панели отсыревают и увеличивают свою теплопроводность. Традиционно «корабли» считаются одними из самых холодных и потому дешевых домов. В настоящее время в США активно развивиается технология наружной обшивки каркасных домов тонкими армированными газобетонными панелями.

Чем же строители любят «запечатывать» снаружи проницаемые для газов и паров газобетонные блоки? На этом поприще есть два абсолютных лидера: кирпичная кладка и экструдированный пенополистрол (ЭППС). Обычно строители совершают эти ошибки под самыми благовидными предлогами: «защитить» нежный газобетон от атмосферных воздействий «крепким» кирпичом и как следует «утеплить» газобетон с помощью ЭППС и заодно защитить его от наружной влаги и промерзания.

Хотя основное условие долговечности для дома из газобетонных блоков точно такое же как и для деревнного дома: пористый материал стен должен иметь возможность высыхать, отдавая влагу в атмосферу.

Подобное наружное «утепление» с помощью ЭППС за дестяок лет эксплуатации приведет

к обратному эффекту: дом станет «холоднее», чем был бы без утепления.

А на рубеже 5-7 дестяков лет такие стены начнут расслаиваться внаружной трети блоков.

Встречаются и комбинированное использование ЭППС с обкладкой его кирпичом. Близки по эффекту блокирования паропереноса и облицовка фасадов из газобетона термопанелями из пенополиуретана и клинкерной плитки «под кирпич». Кирпичная кладка, как и ЭППС обладают практически нулевой паропроницаемостью. К конструктивным решениям, значительно ухудшающим паропроницаемость многослойных стен с использованием газобетона, относятся наружное утепление со слабо паропроницаемым пенополистролом, и устройство кирпичных фасадов с невентилируемым воздушным зазором между  газобетоном и кладкой.

Если домовладелец хочет непременно видеть свой газобетонный дом с кирпичными фасадами, то ему нужно не идти на поводу у строителей, которым кончено же проще обложить газобетонные стены кирпичом без всяких вентиляционных зазоров.  Для устройства кирпичного фасада газобетонного дома придется выполнить требования пункта 8.14 СП 23-101-2004: для стен с вентилируемой воздушной прослойкой (стены с вентилируемым фасадом) воздушная прослойка должна быть толщиной не менее 60 мм и не более 150 мм. Кирпичная кладка должна быть соединена с газобетонной стеной связями из нержавеющей стали или стеклопластика. Кирпичная облицовка должна иметь вентиляционные отверстия, суммарная площадь которых определяется из расчета 75 см² на 20 м² площади стен, включая площадь окон. Нижние вентиляционные отверстия нужно делать с уклоном ниже поверхности дна воздушного зазора, чтобы отводить скапливающуюся в воздушном зазоре влагу (конденсат).

Облицовка газобетона кирпичом без вентилируемого зазора придает дому «богатый» вид, но через 7-10 лет заставит домовладельца платить за отопление такого дома значительно больше, чем в первые годы эксплуатации здания. А детям или внукам такого домовладельца вполне возможно придется реставрировать дом и фасад из-за разрушения наружных слоев кладки газобетонных блоков  [Кнатько М.В., Горшков А.С., Рымкевич П.П. Лабораторные и натурные исследования долговечности (эксплуатационного срока службы) стеновой конструкции из автоклавного газобетона облицованного силикатным кирпичом.// Инженерно-строительный журнал.-2009,- №8,- С.20].

При строительстве из газобетонных блоков встречаются ошибки, приводящая к избыточным расходам на отопление: образование мостиков холода. Чаще всего, это отсутствие или недостаточное утепление надпроемных железобетонных перемычек, железобетонных поясов, неоправданное применение железобетонных каркасов при строительстве малоэтажных домов из конструкционно-теплоизоляционных газобетонных блоков из-за недоверия к прочности материала. 

Надпроемные перемычки в доме из газобетонных блоков: прежде всего, следует знать, что проемы шириной до 120 см над которыми высота кладки составляет не мене 2/3 ширины проема не нуждаются в перемычках, а лишь в горизонтальном армировании ряда над проемом. Проемы до 3 метров могут быть перекрыты монолитными железобетонными балками в несъемной опалубке из специальных U-образных газобетонных блоков, которые не нуждаются в дополнительном утеплении. Также не нуждаются в утеплении специальные газобетонные армированные балки, которыми можно перекрыть проемы до 174 см.

Однако в реальном строительстве чаще всего проемы перекрывают монолитными железобетонными балками, отливаемыми по месту. Такие балки требуют наружного утепления, которое иногда забывают утеплить.

Кроме утепления надоконных перемычек в доме из газобетонных блоков, также требуется утеплить

и торцы плит межэтажных перекрытий или обвязочный железобетонный пояс.

Самые распространеннее на рынке марки газобетонных блоков имеют класс прочности на сжатие B2,5 и могут иметь плотность от D350 до D600. Из таких газобетонных блоков можно возводить несущие стены суммарной высотой до 20 м. Однако некоторые  строители не доверяют прочности «легкого и пористого» материала и сооружают массивные хорошо проводящие холод железобетонные каркасы даже для двухэтажных конструкций.

Избыточно усложненная конструкция пострйоки из газобетона: при возведении двухэтажных зданий вне сейсмоопасных зон и не требуется усиление конструкции железобетонным каркасом. Для укладки плит перекрытий достаточно устройство железобетонного разгрузочного пояса между этажами.

Еще одна странная привычка строителей увеличивает теплопроводность кладки из газобетона: во многих случаях, строители не наносят клей на торцевые поверхности газобетонных блоков.

В газобетонной кладке не должно быть сквозных щелей: должен наноситься на все грани газобетонного блока.

Между тем, во всех случаях исполнение вертикального шва должно предотвращать сквозное продувание стен. Вертикальные растворные швы при кладке блоков с плоскими гранями должны заполняться раствором полностью. При использовании блоков с профилированной поверхностью торцевых граней в кладке, к которой предъявляются требования к прочности на сдвиг в плоскости стены вертикальные швы должны заполняться по всей высоте и не менее чем на 40 % по ширине блока, а в иных случаях шов должен быть заполнен снаружи и изнутри полосами клея или раствора.  

Кстати, недопустимо размазывать избыток клея или раствора по шву и поверхности блока: в этом случае неоднородное основание в дальнейшем чревато проявлением микротрещин в наружном штукатурном покрытии. Избыток клея необходимо оставлять для подсыхания, и обрезать шпателем.

Избыток клея или раствора аккуратно подрезается

и удаляется со швов после подсыхания, а не размазывается

по стенам, чтобы уменьшить паропроницаемость газобетона.

Кладка газобетонных блоков на цементный раствор формально не является строительной ошибкой. Однако следует знать, что кладка газобетонных блоков на цементном растворе на 25-30% лучше проводит тепло (толстые швы являются «мостиками холода»), и, следовательно, для достижения нормативного сопротивления теплопередачи такой стены, толщину кладки придется делать существенно больше, что сведет на нет «экономию» на клее для газобетона.

3. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания.

К этой группе относятся всевозможные самодеятельные «усовершенствования» технологии строительства домов из газобетонных блоков. Одной из самых распространенных, равно как и безобидных ошибок является желание «усилить» газобетонную кладку исполнением первых рядов из «более прочного» керамического кирпича. На самом же деле предельные деформации на излом и сдвиг у керамического кирпича и газобетонных блоков близкие, и таким образом невозможно уберечь стену от образования трещин при неправильно выполненном фундаменте или при отсутствии горизонтального конструктивного армирования.

Конструктивно избыточный пояс кладки из керамического кирпича. Изначально рекомендация по испрльзованию кирпичной кладки содержалась в каталоге советского времени ЛЕНЗНИИЭП «Малоэтажные дома из ячеистых бетонов» (Л.-1989 С. 176) и была аргументирована «защитой газобетона от отраженных от земли брызг от осадков». На заднем плане критическая ошибка: дом из газобетонных блоков, утепленный ЭППС.

Мы надеемся, что наш краткий обзор убережет вас от совершения основных критических ошибок и поможет сэкономить силы и средства как при строительстве дома из мелких блоков ячеистого бетона, так и при его эксплуатации. 

технология по шагам, видео уроки

Для того чтобы правильно сделать кладку стен из газобетона, необходимо придерживаться определенных норм и требований. Они включают в себя последовательное расположение блоков и использование специального клея для их монтажа. Важно учитывать правильное размещение опоясывающих и локальных армирующих элементов для укрепления некоторых участков кладки. К ним относятся перемычки над проемами, а также наиболее нагруженные места.

Оглавление:

1. Разновидности и характеристики
2. Кладочный раствор
3. Технология монтажа
4. Проведение работ зимой

Основные нюансы

Газобетонные блоки изготавливаются по размерам согласно ГОСТ 31360-2007 прямоугольной формы с наличием пазогребневых замков. Они присутствуют на некоторых марках и значительно упрощают угловую кладку.

Для возведения стен понадобятся инструменты и материалы:

• Блоки определенной марки, которые предназначены по индивидуальному проекту строительства.
• Клеевая смесь, обеспечивающая быстрый и простой процесс укладки.
• Ножовка или электрический инструмент для распила блоков по необходимым размерам.
• Ванночка и миксер для приготовления смеси.
• Отвес, уровень, шнуры для разметки и деревянная киянка.
• Арматурные стержни диаметра 8-12 мм.
• Молоток, мастерок, перфоратор для изготовления штробы, шпатель.
• Щетка из металла для зачистки блоков от лишнего раствора.

Характеристики блоков и особенности укладки

Первый ряд стеновых блоков может укладываться на простой цементно-песчаный раствор для экономии строительного клея. Последующие должны быть уложены на клеевую смесь, чтобы обезопасить конструкцию от появления мостиков холода. Если укладка осуществляется только на ЦПС, то расход материала будет гораздо больше из-за толщины шва. При этом прочность и надежность стен останется прежней. За счет пористой структуры цементного раствора теплоизоляционные качества снижаются, появится риск проникновения холода через швы.

Кладка начинается с установки маячков из газоблоков по углам фундамента. Они необходимы для того, чтобы проверять прямолинейность уложенных рядов по натянутому шнуру или леске. Гвозди вбиваются по уровню и на них наматывается нитка на высоте начального ряда.

Газобетонные изделия классифицируются по плотности:

• Конструкционные – марки D300-D500.
• Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D900.
• Теплоизоляционные – D900-D1200.

Именно по показателям плотности определяется маркировка блоков, которая подходит для того или иного типа здания. При этом она должна отвечать требованиям влагостойкости, морозостойкости, теплоизоляционным и прочностным характеристикам при допустимой толщине стены относительно климатических условий местности. В регионах с умеренным климатом рекомендуется использовать газоблоки D500 и более.

Благодаря пазогребневой системе соединения обеспечивается идеально ровная кладка, которую можно осуществить без определенных практических навыков. Типовые размеры изделий равняются 250х625 мм, а толщина меняется в зависимости от максимальной нагрузки на конструкцию:

1. Для несущих и фасадных стен толщина составляет до 400 мм.
2. Для внутренних стен – 250-370 мм.
3. Для легких перегородок – 100 мм.

В любой кладке присутствуют проемы, которые должны перекрываться перемычками. Этот элемент изготавливается на стройплощадке непосредственно в проектном положении или на земле, а затем переносится при помощи крана. Однако перемычки являются своеобразным мостиком холода, поэтому необходимо проводить их утепление. В качестве теплоизоляционного материала может выступать пенополистирол или базальтовая вата толщиной 4-8 см.

Раствор для кладки

Цементно-песчаный раствор подходит для самого первого ряда, а также для устройства перемычек. При этом добавляется гашеная известь, которая снижает пористость. Таким образом, пропорции для приготовления смеси составляют 1:3:3 – цемент-известь-песок соответственно. Чтобы получить более равномерный и эластичный состав можно добавлять различные пластификаторы в процентном содержании согласно рекомендациям производителя.

Для кладки газобетона применяется сухая клеевая смесь, в которую дополнительно включается перлит, керамзит и пенопласт. Готовый раствор обладает теплонепроницаемостью 0,16 Вт/(мˑК), что значительно выше показателя ЦПС (0,8 Вт/(мˑК)). Строительный материал наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность блоков специальной кареткой или зубчатым шпателем.

Технология укладки своими силами

Первым этапом возведения стены из газобетонных блоков является кладка первого ряда по ранее выставленным угловым маякам. Монтаж осуществляется согласно пошаговой инструкции:

1. Фундамент обрабатывается несколькими слоями гидроизоляционного материала в виде битумной или гудроновой мастики.
2. Битум покрывается цементно-песчано-известковой смесью толщиной не более 2-3 см. При этом раствор должен равномерно лежать по всей плоскости, чтобы снизить вероятность отклонений при укладке газоблоков.
3. Кладка блоков начинается с маяка, расположенного в самой высокой точке. Угловые элементы должны иметь систему «Паз-гребень» и располагаться шипом вверх. Натягивается ориентировочный шнур для устройства первого ряда.
4. Наносится клей толщиной 3-5 мм и укладываются блоки, которые выравниваются при помощи деревянной или прорезиненной киянки. Запрещено сильно ударять, так как газокирпич может лопнуть.

Распиловка материала в нестандартные размеры осуществляется электрической болгаркой или простой ножовкой по дереву.

Межкомнатные стены, которые будут воспринимать нагрузку от плит перекрытий, делаются такой же ширину что и наружные. Процесс укладки должен начинаться вместе с фасадными стенами. При стыковании внутренней и наружной стены у второй убирается 1/3 блока и вставляется блок первой. Эти участки обрабатываются строительным клеем. Стыковка стен с перегородками из газобетонных блоков должна проводиться с использованием гибких связей в виде гвоздей, которые вбиваются или замуровываются в раствор.

Последующий ряд разрешается укладывать по истечению 4 часов после первого. При этом каждый раз они шлифуются специальной шлифмашиной. Это позволяет минимизировать расход клеевого раствора за счет гладкости швов и прямолинейности кладки. Смещение соседних рядов не должно превышать 7 мм.

Каждые 3-4 яруса армируются опоясывающей арматурой, которая закладывается в предварительно подготовленные 1-2 штробы по всему периметру кладки. Диаметр стержней может варьироваться от 10 до 14 мм, а отступ от краев блока должен равняться 5 см. Участки над проемами армируются для их укрепления. При невозможности установки перемычки используются U-образные газоблоки, которые также должны оснащаться арматурными стержнями. Однако их количество увеличивается до пяти и замоноличиваются простым цементным раствором.

Толщина стен:

• Неутепленные – 300-420 мм. Толщина швов из клея составляет 1-3 мм, из теплозащитной смеси – 1-1,5 мм. Марка изделий: 300,400,500.
• Утепленные с одной стороны – 175-300 мм. Укладывается на цементно-известковый раствор. Маркировка – 600, 700. Слой теплоизоляции составляет 9-13 см.
• С двух сторон – 300-420 мм. Внутренняя теплоизоляция толщиной 8-12 см, наружная – 6-12 см.

Зимняя укладка

При кладке газобетона в зимнее время на ЦПС или клеевой раствор температура воздуха не должна быть ниже -5°C. В противном случае вода быстро замерзнет, что повлечет за собой снижение прочности швов, а на обогрев строительных материалов уйдет много времени и электроэнергии. Также запрещено возводить стены при атмосферных осадках и резких температурных изменениях.

В холодное время в состав смеси можно добавлять специальные противоморозные добавки, которые избавляют от быстрого замерзания. В этом случае кладка блоков первого и последующих рядов должна осуществляться только на этот раствор, однако, он более дорогостоящий. Замесы проводятся с использованием теплой воды в таком количестве, сколько хватит на 20-30 минут работы. Нанесенный клей нельзя оставлять на длительное время, так как он начнет замерзать и терять адгезионные качества. Последний ряд укрывается гидроизоляцией.

Для домов площадью менее 100 м² можно сделать навес, чтобы при кладке наружных и межкомнатных стен не проникали осадки и порывы ветра. При его устройстве стройплощадка обогревается тепловыми пушками, поэтому работу можно проводить при любой температуре. Заранее купленный строительный материал должен хранить в благоприятных условиях, указанных на упаковке производителя и при влажности не более 55-60%.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков

Газобетон представляет собой  легкий материал, не вызывающий выдавливания раствора из швов. В отличие от классических кирпичных стен, стены, выполненные  из газобетонных блоков можно устраивать без пауз. В соответствии со строительными нормами для укладки наружных стен применяются блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных стен используют блоки толщиной не менее 250 мм,  декоративные перегородки сооружаются из блоков, толщиной не менее 100 мм. Применение инструмента Ytong, предназначенного для работы с газобетоном, в разы упрощает и ускоряет процесс обработки, укладки газобетонных блоков.

Укладываем первый ряд блоков

Перед тем, как преступить к укладке первого ряда блоков при строительстве коттеджей из пеноблоков, выполняется подготовка основания. Монтируется отсечная горизонтальная гидроизоляция. Гидроизолирующим материалом может быть рубероид, или любой другой рулонный полимерный, битумный материал, полимерцементный раствор сухих смесей. При выравнивании поверхности гребенкой или кельмой на  гидроизоляцию наносится цементно-песчаный раствор, в соотношении 1:3. Горизонтальность основания оценивается по уровню.

Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого  зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Контроль за горизонтальностью укладки выполняется при использовании шнура и уровня. Выравнивание первого ряда по горизонтали осуществляется при помощи резиновой киянки.

Если в первом ряду кладки все же остается зазор, величины менее длинного целого блока, нужно изготовить доборный блок. В этом случае резка газобетона производится специальной ножовкой для блоков Ytong, электрической или ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять рубанком или полутерком. Торцы боков при  установке должны быть  промазаны клеем.

Инструкция укладки газобетона на клей

Для такого типа укладки необходимо использовать клей, оптимальной консистенции. Подходящая густота клея должна напоминать густую сметану. Клей наносят мастерком, кареткой или специальным ковшом с загнутым краем. После того, как клей нанесен, его разравнивают гребенкой-шпателем. После выполнения укладки первого, поверхность блоков выравнивают специальным рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щеткой.

Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин. Работы по укладке газобетонных блоков осуществляются с точным соблюдением заданных технологических параметров. Когда клей застыл, разобрать газобетонную стену не получится – только сломать.

Кладка следующих рядов

Следующий  ряд начинают укладывать с одного из углов. Для обеспечения горизонтальности рядов, нужно установить  деревянные рейки-порядовки или же угловые, а при большой длине стены – и промежуточные маяки. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путем смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения – 8 сантиметров. Выступающий из швов клей, ненужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ножовки для блоков Ytong, обычной ножовки с твердосплавными насадками или электрической пилы.

Газобетонные блоки избавляют от пленки по мере необходимости, дабы не подвергать материал воздействию атмосферных осадков. Уложенные фрагменты стены следует защитить пленкой распакованных блоков.  

Что использовать в качестве клея?

Многие строители по старинке производят укладку газобетонных блоков на традиционный цементно-песчаный раствор, думая, что так получится сэкономить. Но низкая стоимость данного раствора создает иллюзию экономии. Стоимость специального  клея превышает цену обычного раствора примерно в два раза. При этом расход цементно-песчаного раствора на квадратный метр кладки превышает расход специального клея в шесть раз.

Неоспоримое преимущество газобетонных стен – обеспечение качественной теплоизоляции, достигающейся как за счет низких показателей теплопроводности газобетонных блоков, так и за счет малой толщины швов. Плотное прилегание элементов кладки возможно только при условии применения  клеевого раствора. Использование цементно-песчаного раствора непременно  ведет к увеличению толщины швов и появлению  «мостиков холода», являющихся — разрывом в материале стен. Высокий  теплообмен в местах «мостиков холода» является причиной  появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка.

Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.

Производители блоков из газобетона считают применение растворов, не рассчитанных на кладку газобетона, грубым нарушением технологических норм строительства, и рекомендуют осуществлять кладку только специальными клеями. Современная технология укладки блоков, с использованием клея,  позволяет минимизировать зазор между блоками и предотвратить появление «мостиков холода». Тонкошовный  раствор продается в сухом виде. Непосредственно перед использованием, его засыпают в воду. Масса размешивается миксером, до приобретения однородной консистенции.

Независимо от формы пеноблоков, несущие швы  заполняются клеем полностью. Так же производятся вертикальные швы, соединяющие  гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины (в московском регионе – 375-400 миллиметров), уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции. Дабы  предотвратить появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.

Газобетонные U-блоки

Арматурный пояс – это конструкции, увеличивающие показатели прочности строения и перераспределяющие нагрузку от перекрытий. U-блоки применяются в качестве опалубки под монолитные балки и монолитные перемычки, предназначенные для перекрытия проемов в стенах и перегородках. U-блоки монтируют на месте будущих монолитных балок таким образом, чтобы более толстые стенки блоков располагались с наружной стороны. Под U-блоки, формирующие перемычку над оконным или дверным проемом, монтируют временные подпорки. Вертикальные стыки проклеиваются. После этого, в образовавшейся полости размещают  арматурный каркас. Для этого полость заполняется мелкозернистым бетоном, выравнивающимся по грани кладки.

Армирование газобетона

Газобетонные дома, как и любые другие сооружения, систематически испытывают деформирующие нагрузки. Неравномерность усадки, перепады температур, осаждение почвы, интенсивный ветер, могут стать причиной возникновения волосяных трещин, не влияющих на несущую способность кладки, но ухудшающие эстетический вид стен.

В отличие от газобетона, имеющего низкую устойчивость к изгибающим деформациям, арматура способна воспринимать растяжение, появляющееся при деформации здания, предохраняя, таким образом, стены от трещин и гарантируя защиту газобетонных блоков. На несущие качества кладки, армирование газобетона не оказывает никакого влияния. В условиях правильного проектирования и строительства, возникновение трещин можно избежать. Для этого кладку необходимо разделить на фрагменты деформационными швами или арматурой. Дополнительной защитой газобетона от трещин может выступить  армирование отделочных слоев при помощи стекловолокнистой сетки. Данная  мера предотвратит трещины от выхода на поверхность.

Проект армирования составляется исходя из общих требований, специфики здания, конкретных условий, в которых оно будет функционировать. К примеру, длинная стена будет нуждаться в дополнительном армировании, так как она подвержена постоянным ветровым нагрузкам.

Арматуру необходимо закладывать в подготовленные армопояса. Междурядное армирование при возведении газобетонных конструкций не используют, так как оно может нарушить толщину швов и усложнить кладку последующих рядов. Исключением является армирование с применением нержавеющей арматуры малого сечения. Следует армировать первый ряд блоков, располагающихся на фундаменте, а также каждый четвертый ряд кладки и зоны опор перемычек, Не забудьте об армировании ряда блоков под оконными проемами, конструктивных элементов с высокой нагрузкой.

При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проемов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проема. Помимо этого, армированная балка кольцевого типа закладывается под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия. Для монтажа арматуры в верхней грани газобетонных блоков при использовании электрического или ручного штробореза, устраиваются штробы. После этого из штроб удаляется пыль, полости наполняются клеевым раствором. После в клей закладывается арматура, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, хватит и одного прутка арматуры диаметром 8 миллиметров. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Деформационные швы не нужно армировать.

Деформационные швы

Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6 метров, также  в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами,  колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Напомним, что деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным  паронепроницаемым герметиком, снаружи – атмосферостойким герметиком.

Устройство перекрытия в домах из газобетона

Для создания перекрытий в газобетонных домах, используют два вида плит: многопустотные плиты из тяжелых бетонов и газобетонные плиты. Использование газобетонных плит подразумевает обязательное устройство армированного пояса из тяжелого бетона, обеспечивающего устойчивость здания к ветровым нагрузкам, температурным и усадочным деформациям,  аварийным воздействиям.

Газобетонные плиты перекрытий, как и стеновые блоки из газобетона, выполняются по стандартной технологии и подвергаются обработке в автоклаве. Показатели этого материала  обеспечивают отличную несущую способность и достаточно низкую теплопроводность газобетонных плит перекрытий. Пол, с основой из газобетонных плит перекрытий, всегда остается теплым. К тому же полы из газобетона не нужно дополнительно утеплять. Безупречная геометрия и гладкость газобетонных плит перекрытий упрощают отделочные работы потолков. Еще газобетонные плиты выступают надежной защитой от огня, ограничивая его распространение только одним уровнем.

Многопустотные плиты применяются, если расстояние между несущими стенами больше 6-и метров. В этом случае плиту опирают на специальный  распределительный пояс, выполненный из армированного кладочной сеткой силикатного кирпича или монолитного железобетона.

Крепление элементов

Наиболее удобный способ крепления элементов выполняется посредством закладки арматуры на стадии возведения стен. Если это делалось,  окна, двери кронштейны и любые другие элементы можно крепить к газобетонным стенам на специальные гвозди или дюбели. При высверливании отверстий в газобетонных блоках нельзя применять ударную дрель.

Утепление дома из газобетонных блоков

Напомним, что коэффициент теплопроводности газобетона практически идентичен показателям дерева. При этом бревна, применяемые при строительстве, обладают диаметром 25 – 28 сантиметров. Толщина газобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве на территории московского региона, равняется 375 – 400 миллиметрам. Из этого следует, что однослойная стена из газобетонных блоков обеспечивает большую сохранность тепла по отношению к деревянной стене.

Не стоит забывать, что теплопотери  происходят по большей части не через сам материал, а через  «мостики холода» — участки разрыва в материале. При возведении дома из дерева или стандартного кирпича избежать возникновения таких разрывов невозможно. Газобетонные блоки относятся к числу строительных материалов с гладкой поверхностью и идеальной конфигурацией. Если кладка производится с использованием специального клея для тонких швов, толщина шва будет составлять  всего 1 – 3 миллиметра. Такая малая величина участков разрыва способствует устранению  «мостиков холода», поэтому стены из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

К сожалению, тепло теряется не только через стены. Оно также может уходить и через иные элементы конструкции  –  фундамент, окна, крышу и т.д. При возведении дома из пеноблоков данные элементы необходимо теплоизолировать  в обычном порядке.

Применение  для кладки цементно-песчаного раствора является причиной увеличения толщины швов и образования «мостиков холода». Снижать толщину швов для повышения теплоизоляционных качеств не рекомендуется. В данном случае высокое водопоглощение газобетона станет причиной снижения прочности кладки. Значительная толщина швов при использовании традиционного цементо-песчаного раствора провоцирует необходимость утепления стен из газобетонных блоков. Для дополнительного утепления используют минеральную вату с последующим оштукатуриванием.

Вентилируемые фасады

Диффузионные качества газобетона, его способность пропускать газы и водяной пар через себя (показатели паропроницаемости в 4 – 6 раз выше аналогичных свойств дерева), обеспечивают высокий уровень комфорта в доме. Данная способность также влияет и на выбор материала для обработки фасадов. Применение  неподходящих фасадных материалов способствует ухудшению паропроницаемости стен а, следовательно, негативно влияет на уровень комфорта в доме. Помимо этого, если внутренние стены отделаны паропроницаемым материалом, а наружные нет, пар, проходящий в  стены изнутри, не имеет возможности выйти наружу, и остается  в газобетоне, увеличивая тем самым  его влажность.

Газобетонные стены не следует облицовывать плитами из таких материалов, как пеностекло, вспененный пластмасс, полимерная штукатурка, нельзя красить паро- и воздухонепроницаемыми красками. В качестве материалов, применяемых для отделки, подойдут различные вентилируемые фасады: декоративные плиты, сайдинг,  рейки и т.д. Традиционная штукатурка на наружных стенах дома из газобетонных блоков под действием пара, систематически проходящего сквозь стены, со временем отстает и получает неаккуратный вид. Именно поэтому при оштукатуривании используют только специальные штукатурки для газобетона.

Такая штукатурка по газобетону, имеет  высокую адгезию к материалу стен, обладает высокой паропроницаемостью, минимальной усадкой, хорошей гидрофобностью, низким водопоглощением. Данная штукатурка способна прослужит в течение длительного временного промежутка, не отслаиваясь от газобетона. Оштукатуривание  блоков из газобетона может выполняться без применения штукатурной металлической сетки.

Облицовка при помощи кирпича

Если владелец дома, возведенного из газобетонных блоков, желает провести облицовку наружных стены кирпичом, он обязан предусмотреть момент расширение фундамента с таким расчетом, дабы обеспечить опору кирпичной кладки. Стена из газобетона, полностью закрытая кирпичом будет отсыревать, посему нужно устроить вентиляционные отверстия под карнизом и на уровне цоколя. Облицовывать всплошную  не рекомендуется, так как слой облицовки будет препятствовать процессу обмена пара через стены.  Но если вы уже спланировали такую   облицовку, газобетонные стены необходимо защитить специальными гидроизоляционными материалами. Кирпичную кладку нужно связать с газобетонной стеной, используя специальные гибкие связи, гвозди или оцинкованные полосы, которые прибивают к газобетонным блокам одной стороной, и укладывают в шов между кирпичами  с другой.

Можно ли не отделывать дом из газобетонных блоков?

В процессе производства газобетонных блоков, сырьевая масса зарезается на отдельные фрагменты. После этого  часть открытых пор оказывается на поверхности блоков. Когда стены намокают, газобетон впитывает влагу. Влага проникает исключительно в поверхностные слои и не способствует разрушению газобетона, но может ухудшать эстетику здания, формируя темные пятна на стенах. Здания из газобетонных блоков можно не отделывать снаружи, но только если вам все равно, как выглядит ваш дом. При использовании современных фасадных материалов, наличие наружной отделки стен из газобетонных блоков, гарантирует высокую эстетическую привлекательность здания и сохранение способности стен дышать.

Внутренняя отделка стен, возведенных из газобетонных блоков

Владелец дома, построенного их газобетонных блоков, выбирая материалы для внутренней отделки, оказывается перед нелегким выбором. Он может:

— выполнить внутреннюю отделку с применением паронепроницаемых материалов. В данном случае диффузия пара прекратится или значительно снизится, оштукатуренные стены снаружи дольше  сохранят привлекательный внешний вид. Наряду с этим здание прекратит дышать, и пребывание в нем станет менее комфортным;

— отделать внутренние стены специальным паропроницаемым материалом. Такой подход потребует определенных усилий либо использования специальных материалов, но он позволит сохранить одно из важнейших достоинств газобетона,  приравниваемое дома из этого материала к деревянным постройкам – способность пропускать пар и углекислый газ наружу, а внутрь – свежий воздух. Важно помнить, что нельзя отделывать наружные стены непаропроницаемыми, а  внутренние  паропроницаемыми материалами.

Порядок внутренней отделки

Выступающие места необходимо затереть, неровности, возникшие на стенах, заполняют клеем либо цементно-песчаным раствором. Поверхность стен избавляют от пыли. Газобетонные блоки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому вначале их следует обработать грунтовкой, предназначенной для материалов, впитывающих влагу. По истечению 2-3 часов  нанесения грунтовки, следует приступить к процессу оштукатуривания стен.

Для отделки жилых помещений применяют невлагостойкие смеси. Влажные помещения, а также места, подвергающиеся постоянному воздействию влаги, необходимо обработать гидроизолирующими препаратами и влагостойкими штукатурными смесями, выполненными на базе цемента. По истечению часа поверхность выравнивают. Когда раствор полностью высохнет и стена станет матовой, ее заглаживают. Для данной процедуры, дабы создать  ровную поверхность, в течение 24 часов после нанесения штукатурки, ее повторно заглаживают, предварительно щедро смочив водой. Теперь стена готова к покраске специальной паропроницаемой краской для газобетона.

Упростить работы внутренней отделки можно, применяя гипсокартон. В данном случае поверхность обрабатывается грунтовкой. После, листы гипсокартона приклеивают к стенам, либо монтируют на каркас. В помещениях с высокой влажностью облицовка  блоков из газобетона проводится кафельной плиткой.

Влага и газобетон

Влажность газобетона напрямую зависит от конструктивных особенностей стен и сезонности эксплуатации помещения. Возрастание процента  влажности стен способствует их быстрому разрушению. Во избежание  увеличения влажности стен, их промерзания, необходимо соблюдать определенные правила.

Одно из главных достоинств газобетонных домов — паропроницаемость, может обернуться и недостатком, если подойти к отделке здания неправильно.  В постоянно эксплуатирующемся доме из газобетонных блоков, стеновой «пирог» должен быть сделан так, чтобы паропроницаемость  возрастала от внутренних к наружным слоям. Если данное правило нарушается, пар, систематически проникающий внутрь  газобетона, не находит выхода и остается в материале, увеличивая показатель его влажности. Оптимальное устройство стенового «пирога» гарантирует свободное движение влаги.

Периодическое воздействие влажного воздуха не является причиной существенного накопления влаги во внутренних перегородках. При строительстве  перегородок, газобетонные блоки применяют без ограничений – из них иногда строят даже душевые кабины. Для наружных стен уровень влажности имеет куда большее значение. Внутреннюю поверхность  необходимо обработать гидроизоляционным раствором.

Атмосферные осадки их воздействие на газобетон

Газобетонные стены без применения наружной отделки не разрушаются под действием снега или дождя, но выглядят не слишком привлекательно. Осадки способствуют  небольшим колебаниям влажности поверхности блоков (20-30 миллиметров). Повреждения  возникают только в случае систематического намокания материала, то есть когда вода застаивается в контакте с кладкой. Сохранить газобетон в первозданном виде можно, с помощью обустройства надежной кровли, козырька, системы водосброса, подоконников. 

Меры предосторожности при строительстве газобетонных блоков в автоклаве

После того, как газобетонный блок в автоклаве используется для сухого строительства, строительная система обладает высокой адаптируемостью, удобной кладкой и гибкой сборкой, а также не имеет строгих требований к изменениям плоскости и пространства здание, и может удовлетворить потребности архитектурных изменений дизайна. Кроме того, стоимость изготовления блоков невысока, процесс производства прост, а продукт обладает хорошей прочностью, сохранностью тепла, влагостойкостью, теплоизоляцией и другими свойствами.Кроме того, местные материалы в регионе могут быть полностью использованы в соответствии с местными условиями. Использование промышленных отходов шлака в качестве сырья может сэкономить ограниченные ресурсы. При этом строительная техника проста, а конструкция проста. Поэтому автоклавные газобетонные блоки широко используются в текущих строительных проектах.

Принцип процесса автоклавного газобетона

Проект кладки автоклавного газобетонного блока представляет собой кладочную конструкцию из кирпича, камня, цемента, извести, песка и др., который может выдерживать нагрузку надстройки прочно, и имеет определенную устойчивость к замерзанию, сохранению тепла, влажности, теплоизоляции и другим свойствам. Этот процесс подходит для кирпичной кладки и проектов кладки стен, таких как автоклавные газобетонные блоки и небольшие легкие бетонные блоки для проектов промышленного и гражданского строительства. Автоклавные газобетонные блоки и небольшие легкие бетонные блоки имеют легкий вес и могут использоваться в качестве засыпных стен, чтобы уменьшить вес здания и снизить затраты на инженерные работы.Поэтому он широко используется в каркасных конструкциях, стенах с поперечным разрезом и других конструкциях.

Меры предосторожности при строительстве автоклавных газоблоков

1. Строительство из газобетонных блоков должно строго соответствовать техническим показателям национальных стандартов, в которых они находятся.

2. Несущие балки и колонны должны быть предусмотрены для стен с большими пролетами или высотой. Обычно, когда длина стены превышает 5 м, можно установить железобетонную конструкционную колонну посередине; когда высота стены превышает 3 м (стены ≤120 мм) или 4 м (стены ≥180 мм), можно добавить железобетон.

3. Ежедневная высота строительства регулируется в пределах 1,4 м, дневная высота строительства весной — в пределах 1,2 м, а в дождливые дни строительство должно быть остановлено.

4. Швы раствора во время строительства должны быть горизонтальными и вертикальными, а верхний и нижний слои должны располагаться в шахматном порядке. Углы должны прикусить друг друга. Раствор должен быть полным. После строительства следует использовать швы раствора внутри и снаружи исходного раствора, чтобы обеспечить полноту раствора.

5. Строительные швы стены должны быть выполнены в наклонные плиты, длина наклонных плит должна быть не менее 2/3 высоты.

6. Граница раздела между подоконником и стеной между окнами — это место, где сосредоточено напряжение, и его легко растрескать из-за усадки конструкции. Поэтому уместно установить на подоконнике железобетонную монолитную ленту, чтобы не допустить деформации.

7.Вогнутые и выпуклые части (например, плинтусы, дождевики, карнизы, подоконники и т. Д.) В горизонтальном направлении поверхности наружной стены из пенобетона следует залить водой и капнуть во избежание скопления воды.

8. Рассчитайте количество слоев и рядов в соответствии с размером блока перед строительством, проверьте и исправьте стяжки. Обычный коммерческий бетон той же толщины, что и стена, можно залить заранее у основания стены.

9. Разумно устраивайте сроки строительства, и не торопитесь работать вслепую.По возможности следует избегать строительства в сезон дождей.

10. Лучше выбирать специальный раствор с хорошими адгезионными характеристиками, класс прочности не ниже М5, раствор должен иметь хорошую водоудерживающую способность, в раствор можно добавлять неорганические или органические пластификаторы.

11. Чтобы исключить усадочные трещины, вызванные перепадами температуры между основной конструкцией и подпорной стенкой, на стыке блока и колонны стены должны быть оставлены анкерные болты.

12. Из-за различных показателей эффективности газобетонных блоков с разной плотностью в сухом состоянии и уровнями прочности нельзя смешивать газобетонные блоки с различной плотностью в сухом состоянии и уровнями прочности, а также нельзя смешивать газобетонные блоки с другими блоками или блоками.

При строительстве блоков из автоклавного газобетона есть много других моментов, кроме перечисленных. В общем, автоклавные газобетонные блоки нельзя эксплуатировать вслепую, когда они применяются.Обязательно обратите внимание на эти моменты.

Ключевые отличия блочной кладки от кирпичной

Глава отдела структур BSBG Стивен Бейли представляет тематическое исследование, в котором подчеркиваются принципиальные различия между блочной кладкой и кирпичной кладкой.

Мы используем слово «кладка» для описания стен, построенных из каменных блоков, уложенных на слой раствора.

Каменная кладка либо:

• Блоки — большие пустотелые или сплошные блоки, обычно из бетона
• Кирпичи — меньшие блоки, сплошные или с мелкими сердцевинами, обычно из глины

Размеры и варианты размеров

Блоки

Блоки обычно обозначаются их номинальным размером (т.е.е. 400 мм в длину, 200 мм в ширину и 200 мм в высоту). Поскольку делается допуск на швы раствора шириной 10 мм, фактический размер составляет 390 мм x 190 мм x 190 мм.

Стандартные номинальные размеры для сплошных и полых блоков:

400 x 300 Ш x 200 В

400 x 250 Ш x 200 В

400 x 200 Ш x 200 В

400 x 150 Ш x 200 В

400 x 100 Ш x 200 В

Блоки формуются в стальных формах, и, поскольку материал относительно стабилен, размер отдельных блоков можно контролировать с небольшими допусками.

Кирпичи

Кирпичи обычно изготавливаются традиционного размера — 230 мм в длину, 110 мм в ширину и 76 мм в высоту. Это фактические размеры, а номинальные размеры не указаны для кирпича.

Поскольку кирпичи изготавливаются из глины, они могут претерпевать изменения формы во время производства, особенно в процессе обжига, а отдельные блоки могут значительно различаться по размеру. Допуски измеряются путем размещения 20 единиц вместе, что измеряет средний размер, но не вариацию отдельных единиц.

Плотность материала и блока

Плотность обычно выражается в килограммах на кубический метр (кг / м ³ ). Плотность материала , как следует из названия, является фактической плотностью материала, тогда как плотность блока является средней плотностью, которая учитывает любые пустоты или ядра в блоке. Материал и плотность блоков такие же, как для полнотелых блоков / кирпичей.

Блоки

Обычно бетонные блоки имеют следующую плотность материала:

• 2100 кг / м ³ — блоки с такой плотностью обычно обозначаются как Нормальный вес Фактическая плотность блоков для вертикальных полых блоков нормальной массы варьируется от 1250 кг / м ³ до 1750 кг / м ³ , в зависимости от толщины блока
• 1000 кг / м ³ — блоки с такой плотностью обычно обозначаются как Легкий вес Фактическая плотность блоков для легких вертикальных полых блоков варьируется от 650 кг / м ³ до 800 кг / м ³ , в зависимости от толщины блока
• 550 кг / м ³ — блоки с такой плотностью обычно называют блоками из автоклавного пенобетона (AAC).Эти блоки изготавливаются сплошными, поэтому их блочная плотность такая же, как у материала.

Кирпичи

Кирпич обычно не используется в архитектуре и строительстве ОАЭ. Плотность обожженного полнотелого кирпича составляет приблизительно 1900 кг / м3, а у перфорированного кирпича — 1400-1500 кг / м ³ .

ПРОЧИТАЙТЕ: Примечание по проектированию BDA — Таблицы размеров кирпичной кладки

Разные данные

Различные другие параметры, которые обычно указываются и приводятся в спецификации F10:

• Характеристическая прочность на сжатие — обычно это важно для несущих стен
• Тепловые свойства
• Звукоизоляция — например, твердые или заполненные цементным раствором блоки нормального веса толщиной 200 мм могут обеспечить изоляцию 58 дБ; Пустотелые блоки нормального веса 200 мм — 52 дБ; и легкие полые блоки 200 мм — 48 дБ
• Класс огнестойкости — обычно нормальные или легкие блоки толщиной 150 мм, сплошные или полые, обеспечивают не менее трех часов огнестойкости.

Растворы и швы

Раствор — это работоспособная паста, которая связывает строительные блоки вместе. Его делают из цемента и песка в разном соотношении для достижения необходимой прочности. Прочность на сжатие раствора составляет от 2 до 12 Н / мм ² . Швы, используемые при строительстве бетонных блоков и кирпича, обычно имеют толщину 10 мм. Для строительства из блоков AAC используется специальный раствор (2-3 мм), который представляет собой предварительно смешанный продукт на основе цемента с более высоким качеством, чем обычный раствор.

Управляющие шарниры

Блоки

Контрольные швы необходимы в бетонной кирпичной стене для предотвращения растрескивания из-за усадки бетонных блоков, температурного расширения / сжатия и дифференциальной осадки фундамента.

Каменная кладка неармированная

Контрольные стыки должны быть предусмотрены на всех стыках, где есть вероятность растрескивания, например, при значительном изменении высоты стен, изменении толщины стен (кроме опор), стыках в плитах и ​​Т-образных стыках.

Обычно контрольные стыки не следует размещать на расстоянии более 6 м.

Кладка железобетонная

В стенах высотой более 3 м расстояние между контрольными швами не должно превышать 16 м.

В стенах высотой 3 м и менее, включающих перекрывающие железобетонные балки, нельзя использовать контрольные швы.

Кладка из глины

Изделия из глины со временем расширяются, поскольку они впитывают воду. Расширение не является равномерным во времени; примерно четверть приходится на первые шесть месяцев, половина — на первые два года и три четверти — на пять лет.Расширение может достигать 1 мм на метр в течение 15 лет.

В глиняной кладке (кирпичных стенах) требуются швы, чтобы учесть расширение глины. Швы должны иметь достаточную ширину, чтобы кирпичи могли свободно расширяться. В глиняной кладке также предусмотрены швы для учета температурного расширения / сжатия и дифференциальной осадки фундамента.

Стяжки необходимы с обеих сторон стыка, но там, где их невозможно использовать, необходимо использовать гибкие анкеры для каменной кладки поперек стыка.

Есть два типа соединений:

• Шарнирно-сочлененные соединения — вертикальные зазоры, допускающие незначительное перемещение опоры, чтобы предотвратить повреждение и растрескивание. Эти соединения обеспечивают гибкость, необходимую, когда здание находится на мягком грунте, и обычно не требуются на устойчивых площадках. Стыки не должны располагаться дальше 3 м от углов, а их ширина должна составлять 10 мм для стены высотой 3 м и 15 мм для стены высотой 6 м.
• Контрольные стыки — эти стыки предоставляются при изменении толщины стены, высоты стены или ступенек основания.Они также обычно расположены недалеко от угла. Во внутренней кладке контрольные зазоры обычно не требуются, за исключением входных углов в длинных стенах.

Применения для армированных блоков

Если стена из бетонных блоков армирована и залита раствором, ее можно использовать как несущую стену в обоих направлениях — вертикальном и горизонтальном. Такая стена используется в самых разных конструкциях. Области применения включают подпорные стены, жилые дома, промышленные здания, заборы и т. Д.Следует отметить, что стена из массивных бетонных блоков также может использоваться как несущая, но преимущественно в вертикальном направлении.

Армированная блочная кладка строится путем размещения арматуры в сердцевинах блоков и последующей заливки раствором. Кладка представляет собой смесь блоков, цементного раствора и арматуры и может иметь прочность, аналогичную прочности бетона более низких марок.

Большинство бетонных стен толщиной 150 и 200 мм, которые требуют несущей функции в вертикальном направлении, могут иметь только некоторые части, армированные и залитые раствором — это всегда торцевые и вертикальные стержни с Т-образным соединением.

Фасадные бетонные стены из кирпича, которые должны поддерживать тяжелые сборные элементы, обычно требуют, чтобы все ядра были усилены и залиты раствором.

Стены ванных комнат и кухонь, поддерживающие сантехническое оборудование и шкафы, также обычно требуют, чтобы все сердечники были усилены и залиты раствором, или в качестве альтернативы использовались сплошные блоки. В ванных комнатах частичная затирка швов может производиться на высоте до 1,2 м над уровнем пола.

Раствор, используемый для заполнения стержней, должен быть правильно определен, и, как правило, он не должен иметь характеристическую прочность на сжатие менее 15 МПа, предпочтительно 20 МПа.Содержание цемента не должно быть менее 300 кг / м 3 ³ , а размер крупного заполнителя не должен превышать 10 мм.

Армирование обычно состоит из стержней 1T12 или 1T16 возле всех дверных проемов, всех углов, стыков и на расстоянии 1600–1800 мм вдоль стены. Турник — обычно 1Т12 ставится под все подоконники.

Информация, требуемая инженером-строителем

Инженеру-строителю обычно требуется следующая информация, чтобы он мог оценить вес каменных стен на плитах, а также предоставить детали армирования в случае, если требуются несущие стены:

• План кирпичной стены
• Вид кладки — бетонные блоки или глиняный кирпич
• Толщина кладки
• Тип блоков — цельный или пустотелый.В случае полой конструкции архитектор должен указать, требуется ли несущая способность.
• Плотность материала или спецификация, если блок будет нормального веса, легкого веса или AAC
• Приблизительная толщина и тип отделки каменной стены — штукатурка, плитка, тяжелые фасадные элементы и любые отступы от стены.

Примечание: По умолчанию инженер-строитель будет рассматривать штукатурку толщиной 12 мм на каждой стороне, однако архитектор должен будет посоветовать все, что отличается от этого.

Планируете сделать перегородку? Это варианты

Перегородка создает дополнительное пространство. Для офиса, например, или детской комнаты. Но у перегородок больше функций. Низкая перегородка может быть чисто декоративной. Стеклянная перегородка может служить душевой стенкой. С изоляционным материалом между гипсокартоном перегородка получается звукоизоляционной.

Перегородка из гипсокартона

Гипсокартон или Gyproc — наиболее часто используемый материал для перегородок.Такая стена отличается особой легкостью, поэтому ее можно без проблем разместить на любой поверхности. Конструкция проста. Гипсокартон с двух сторон прикручивается к каркасу из деревянных или металлических реек. Между гипсокартонами можно нанести изоляционный материал. После того, как вы заделали стыки шпаклевкой, можно по желанию отделать стену плиткой, штукатуркой или обоями.

Для влажных помещений доступен специальный влагостойкий гипсокартон.

Древесина вместо гипсокартона

Аналогичным образом можно использовать фанеру, ДСП или МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности) вместо гипсокартона.

Перегородка из газоблоков

Газобетонные блоки — это большие и легкие строительные блоки, из которых можно быстро построить перегородку. Они доступны в разных размерах: толщиной от 5 до 10 см, шириной 60 см и высотой 20 или 40 см. В продаже есть даже газобетонные блоки четвертькруглой формы, из которых можно сделать круглую стену.

Блоки из газобетона склеенные. Раскрой по размеру лучше производить специальной пилой для газобетонных блоков, которая оснащена зубьями повышенной закалки.

Стена из газоблоков влагостойкая, теплоизоляционная и огнестойкая. Поскольку вы можете хорошо выложить плитку, он идеально подходит для влажных помещений в доме.

Совет: Если вы хотите просверлить пенобетон, используйте не сверло по камню или бетонное сверло, а сверло по железу. И выберите сверло на 1 мм меньше размера дюбеля.

Перегородка из стеклянных строительных блоков

Стеклянная перегородка является декоративной и гарантирует, что свет не теряется.Стеклянные строительные блоки доступны в различных оттенках, как в матовой, так и в прозрачной версии. На квадратный метр нужно 25 кирпичей.

Вы можете построить такую ​​декоративную стеклянную стену двумя способами: кладкой из специального кладочного раствора для стеклянных строительных блоков или с помощью так называемой системы быстрого строительства, которая состоит из пластиковых профилей, покрытых силиконовым герметиком.

Еще идеи для перегородок

Помимо трех упомянутых здесь вариантов, существует еще много решений для перегородок.Поскольку нет серьезных требований к конструкции, вы можете дать волю своему воображению. Взгляните на эту страницу Pinterest для вдохновения.

Связанные

Кирпичи в блоки — Изменение парадигмы строительства: The Tribune India

[email protected]

Джагвир Гоял.

Появление множества новых материалов внесло значительные изменения в концепцию жилых домов в Индии.Архитекторы предлагают новые проекты. Самый основной строительный материал, кирпич, тоже претерпел изменения.

Сейчас, когда растет осведомленность о строительстве сейсмостойких домов, люди, строящие дома на больших участках, отдают предпочтение каркасным конструкциям RCC. Для таких структурных каркасов блоки AAC предпочтительнее кирпичей для поднятия стен.

AAC — это сокращенная форма автоклавного газобетона. Блоки из автоклавного газобетона, производимые в Индии в течение последних трех десятилетий, не нашли широкого применения в жилищном секторе на индивидуальном уровне.Но теперь даже люди используют их всякий раз, когда выбирают каркасную конструкцию RCC для своего дома.

Размер блоков AAC

Блоки

AAC намного больше по размеру, чем обычные блоки. Нормальная длина этих блоков составляет 600 мм, что составляет около 2 футов, хотя они также производятся длиной 400 мм и 300 мм. Ширина составляет 200 мм, т.е. 8 дюймов. Также производятся блоки AAC толщиной 4, 6 и 10 дюймов. Высота блоков AAC составляет от 75 мм до 300 мм, то есть от 3 дюймов до 1 фута.Таким образом производятся блоки всех размеров, и можно выбрать блоки размеров в соответствии с требованиями объекта. Обычно используемые размеры блоков AAC: 16 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов, 16 дюймов x 8 дюймов x 6 дюймов и 16 дюймов x 8 дюймов x 4 дюйма.

Блоки цельные и пустотелые

Могут изготавливаться и используются как цельные, так и полые блоки AAC. Полые блоки имеют полые прорези в корпусе, что делает их еще легче и устойчивее к теплу и звуку из-за воздушной полости.Однако они требуют более осторожного обращения на месте, и нужно быть осторожным при прорезании чеканки в них, чтобы скрыть любые световоды в них. Твердые блоки AAC используются чаще, поскольку пользователи считают их более безопасными, чем пустотелые блоки.

Преимущества перед кирпичом

Самым большим преимуществом использования блоков AAC вместо кирпича в стенах является их теплоизоляционные свойства. Газобетон из-за низкой теплопроводности пропускает меньше тепла, чем обычный бетон. Значение R блоков AAC проверяется перед их выбором.Значение R является мерой термического сопротивления материалов. Чем выше значение R, тем больше термическое сопротивление блоков. Это приводит к более прохладным домам и меньшей нагрузке на кондиционирование воздуха. Еще одним преимуществом блоков AAC является их легкий вес, что снижает нагрузку на фундамент, что приводит к экономичному проектированию фундамента за счет уменьшения статической нагрузки. Большой размер блоков также приводит к меньшему количеству швов и меньшему расходу раствора при кладке блоков AAC. Их обработка поверхности намного лучше, чем у кирпича, есть экономия и на штукатурных работах.Сейсмостойкая конструкция требует, чтобы здание было легким. Этой цели также служат блоки AAC.

Звукоизоляция

Блоки

AAC обеспечивают хорошую звукоизоляцию. Они оцениваются на основе класса передачи звука (STC). Можно посмотреть значение STC блоков AAC, если звукоизоляция является особым требованием. Рейтинг STC рассчитывается путем усреднения звуков 16 различных частот, измеренных в децибелах, остановленных блоками. Блоки AAC могут обеспечивать STC от 40 и выше.

Выцветание

Еще одним важным преимуществом использования блоков AAC в стенах является устранение проблемы высолов в стенах. Выцветание, широко известное как «проблема Шора», настолько распространено в кирпичных стенах, что люди часто просят альтернативу кирпичу, поскольку проблема выцветания постоянно повторяется.

Ниже DPC

Следует избегать использования блоков AAC в фундаментах и ​​ниже уровня DPC. В каркасных конструкциях ПКК закладываются фундаменты ПКК и на них возводятся колонны ПКК.Балки цоколя укладываются на уровне цоколя и над ними возводится кладка из блоков AAC. Сами фундамент из колонн рассчитан на то, чтобы выдерживать нагрузку здания, и кладка из блоков AAC между колоннами под балкой цоколя уровня DPC не требуется.

Меры предосторожности при использовании

При использовании блоков AAC в стеновых панелях каркасных конструкций RCC, кладку блоков AAC следует отложить как можно дольше после завершения каркаса колонн-балок. Этот шаг позволит бетонной конструкции претерпеть изменения, если таковые имеются, из-за структурных перемещений и первоначальной осадки земли под фундаментом колонн, а также поможет избежать любых трещин в стенах блоков AAC.В окнах на уровне подоконника должна быть предусмотрена соединительная балка с номинальным усилением. Аналогичным образом должны быть предусмотрены вертикальные стойки RCC с обеих сторон оконных рам. Перемычка всегда будет в верхней части окна. Армирование в соединительной балке может быть простым 8-миллиметровым стержнем. Вертикальные стойки также помогут в обеспечении надлежащего крепления оконной рамы.

Прутки из мягкой стали

Везде, где в перегородках предусмотрена кладка из блоков AAC, она усиливается с помощью подходящих стержней из мягкой стали или торцевой стали через равные промежутки по горизонтали.Иногда также предусмотрены полосы через вертикальные интервалы. Прутки из низкоуглеродистой стали диаметром 6 мм обычно используются и устанавливаются на каждом третьем этапе кладки блоков AAC.

Фактор затрат

Если сравнивать только стоимость кирпичей и блоков AAC, блоки AAC оказываются дороже. Однако, если сравнить стоимость кладки, кладка из блоков AAC оказывается дешевле кирпичной. Один кубический метр кирпича содержит 450 кирпичей, которые стоят около 1800 рупий. В зависимости от размера используемых блоков AAC можно определить количество блоков на кубический метр.В среднем 1 кубический метр блоков стоит 3000 рупий. В кладке экономится стоимость раствора, используемого в стыках, за счет меньшего количества стыков в кладке блоков AAC. Кроме того, сокращаются затраты на рабочую силу, так как блоки больше по размеру, чем кирпичи, но их легко обрабатывать из-за их небольшого веса. Большая экономия достигается при штукатурных работах, так как поверхность бетонных блоков намного более гладкая, чем у кирпичной кладки, и требуется меньшая толщина штукатурки.

(Автор — HOD и главный инженер отдела гражданского строительства в Пенджабском PSU)

Автоклавный газобетон

Под автоклавным бетоном мы подразумеваем бетон, отвержденный паром в автоклаве.Под газобетоном мы подразумеваем бетон, облегченный методом аэрации. При использовании метода аэрации в бетоне химически образуется газ в результате химической реакции или в него вводится воздух, когда цементно-песчаная смесь все еще находится в виде суспензии. В бетоне образуются миллионы крошечных ячеек с воздухом или газом. После автоклавирования, которое проводится в течение 15-18 часов при определенном давлении и высоких температурах, произведенные блоки из газобетона могут иметь свой вес до 500 кг на кубический метр, в то время как вес обычного бетона находится в диапазоне 2000 кг на кубический метр.Газобетон также известен как ячеистый бетон.

Грузоподъемность

Блоки

AAC можно использовать как в несущих стенах, так и в ненесущих стенах или перегородках. Максимально они используются в конструкциях с RCC-каркасом, где эти блоки заполняют пространства стеновых панелей между колонной и балочной сетью. Когда эти блоки используются в несущих стенах, толщина стены не должна быть меньше 200 мм, хотя для внутренних несущих стен иногда также используются стены и блоки толщиной 150 мм.Однако для наружных стен толщина стены и блока должна составлять 200 мм или более.

Противовзрывная защита неармированных каменных стен: современный обзор

Недавний рост террористических атак усилил необходимость смягчения ущерба, нанесенного ударной нагрузкой на неармированные каменные стены. Основная цель методов — предотвратить гибель людей при одновременном сохранении целостности конструкции. В данной статье представлена ​​подборка недавно доступной литературы по защите от взрыва неармированных каменных стен.Он стремится представить состояние дел в этой области, включая рассмотренные методы смягчения, а также выбранные методы тестирования. Полимеры, армированные волокном, и полимочевина являются двумя доминирующими методами модернизации, которые оцениваются на местах. Другие методы включают, помимо прочего, полиуретан, стальные листы и алюминиевую пену. Поскольку не существует широко применяемого стандарта для процедур испытаний на ударную нагрузку, прямое сравнение эффективности предлагаемых методов смягчения последствий не всегда возможно.Хотя фрагментация является показателем эффективности модернизации, в настоящее время она измеряется субъективным наблюдением за обломками после взрыва.

1. Введение

Повторяющиеся индивидуальные террористические атаки и случайные взрывные происшествия могут быть названы в западном мире, например, в Техасе (2005 г.), Лондоне (2005 г.), Коннектикуте (2010 г.) и Бостоне (2013 г.) в качестве причины для толчка при взрывозащищенных исследованиях гражданских сооружений. Только в 2010 году в мире было совершено 13 186 терактов [1].Как правило, террористические акты стремятся нанести наибольший физический и психологический ущерб присутствующим людям и населению в целом, в то время как случайные взрывы могут подорвать безопасность находящихся поблизости людей. Поэтому большинство методов модернизации и проектирования направлены на снижение эффективности атак за счет уменьшения травм и гибели людей или повышения безопасности пассажиров. Фрагментация элементов внутри или как части конструкции считается «опасной» согласно ASCE 51-11 [2], и ей присваивается самый низкий уровень эффективности.Поскольку фрагментация, как правило, является наиболее смертоносной частью взрыва [3], помимо обрушения здания, она часто является ключевой частью анализа при оценке эффективности метода модернизации. Поиск наиболее рентабельного метода уменьшения фрагментации зданий может оказаться благом как для промышленно развитых, так и для развивающихся частей земного шара.

В связи с недавним ростом террористических атак во всем мире, цель этого исследования состоит в том, чтобы проинформировать инженеров и ученых о текущих методах проектирования и модернизации, доступных для неармированной каменной кладки.В этой статье будут рассмотрены типы методов модернизации неармированных каменных стен, которые в настоящее время исследуются примерно за последние 15 лет. Buchan и Chen [4] и Malvar et al. [5] провели в 2007 году новейшие обзоры, относящиеся к данной теме, и большинство рассмотренных здесь исследований были опубликованы позднее. Армированная кладка менее подвержена фрагментации, поэтому в данном исследовании основное внимание уделяется неармированной кладке.

В этой статье рассматриваются исследованные материалы, экспериментальные компоненты, численное моделирование и уменьшение фрагментации.

2. Описание материалов

Поиск литературы за последние 15 лет показал, что наиболее распространенные методы модернизации неармированных каменных стен включают армированные волокном полимеры и полимочевину, полиуретан, стальные листы, алюминиевую пену и инженерные вяжущие. композиты, которые также исследуются. Обзор этих методов представлен ниже.

2.1. Полимеры, армированные волокном

Полимеры, армированные волокном (FRP), представляют собой композитные однонаправленные ткани в матрице, которые прикрепляются к поверхности кирпичной стены обычно с помощью эпоксидной смолы или смолы.Волокна повышают прочность стены, предотвращая изгиб и сдвиг вне плоскости. FRP увеличивает прочность и пластичность конструкции, ограничивая количество разлетающихся обломков. Несколько различных исследований рассматривали использование FRP для защиты каменных стен от взрывов за последние 15 лет [6–8, 13–19]. Производными FRP являются полимер, армированный углеродным волокном (CFRP) и полимер, армированный стекловолокном (GFRP).

2.2. Полимочевина

Полимочевина — это эластомер, который широко используется в различных областях из-за его устойчивости к воде, истиранию и химическим воздействиям.Полимочевина, по-видимому, является эффективным методом модернизации, поскольку она обычно уменьшает фрагментацию кирпичной стены [9, 10, 12, 14, 20–22]. Как правило, исследователи предпочитали наносить его в виде спрея на внутреннюю поверхность стены. По состоянию на 2016 год более поздние исследования, похоже, отдают предпочтение оценкам методом конечных элементов или сравнению реакции стены. Характеристики полимочевины можно регулировать с помощью определенных добавок [21].

2.3. Полиуретан

Полиуретан — это материал, который по химическому составу похож на полимочевину, но он бывает во множестве различных форм, таких как клей в виде спрея и тонкая пленка.В последнее время мало что было сделано для оценки его эффективности в качестве метода модернизации.

2.4. Стальные листы

Стальные листы — еще один потенциальный способ модернизации каменных стен. Однако стальные листы трудоемки в установке, увеличивают статическую нагрузку на стену и значительно увеличивают стоимость [4]. По этим причинам листы из стеклопластика и алюминиевые вспененные листы считаются более привлекательными альтернативами.

2,5. Алюминиевая пена

Алюминиевая пена — это легкий твердый материал, сохраняющий многие оригинальные свойства алюминия, такие как коррозионная стойкость и прочность.Алюминиевая пена является многообещающим материалом для модернизации из-за раннего начала пластической деформации, которая позволяет ей рассеивать энергию взрывной нагрузки [23].

2.6. Технические цементные композиты

Технические цементные композиты (ECC) представляют собой смеси типичных компонентов бетона в дополнение к небольшому количеству волокна. ECC имеет хорошие характеристики прочности и пластичности в дополнение к высокой вязкости разрушения. Варианты ECC показали способность поглощать удары высокой энергии [22].Эти характеристики сделали ECC возможным кандидатом на повышение устойчивости кладки к взрывной нагрузке.

3. Экспериментальные исследования

3.1. Армированные волокном полимеры

Ургесса и Маджи [13] провели исследование с восемью каменными стенами. Четыре из восьми стенок были усилены неорганической матрицей, содержащей жидкий раствор силиката калия и порошок аморфного кремнезема. Две стены были двухслойными, а две другие — четырехслойными. Остальные четыре стенки были усилены тиксотропной эпоксидной смолой и отвердителем 2: 1.Обе смеси были нанесены на стены в виде листов FRP. Опять же, две стены были двухслойными, а две — четырехслойными. Каждая из восьми стен была подвергнута взрывной нагрузке в 0,45 кг ускорителя, что эквивалентно 0,64 кг в тротиловом эквиваленте. Стены располагались по кругу вокруг очага взрыва радиусом 1,83 м. Двухслойные стены претерпели смещение от 14,5 до 18,8 см. На большинстве швов раствора образовывались большие горизонтальные трещины. Стены с четырьмя слоями испытали смещение 10.От 0 см до 12,9 см. Во всех испытаниях не было видно видимых трещин, а фрагментация обнаружена.

Тан и Патори [6] применили взрыв мощностью 20,92 ГДж (5 тонн тротила) к трем каменным стенам и взрыву 112,97 ГДж (27 тонн тротила) к трем дополнительным стенам из каменной кладки. Стены, подвергшиеся взрыву мощностью 112,97 ГДж, были прикреплены к поверхности земли, а стены, подвергшиеся взрыву мощностью 20,92 ГДж, не были закреплены. Каждое из этих испытаний проводилось трижды для восемнадцати каменных стен. Расстояния теста показаны на рисунке 1.Каждому набору стен был присвоен номер модуля в виде «CM», за которым следует номер стены. Кроме того, в конце добавляются буквы «R» и «L», чтобы обозначить, к какой из стен выполняется обращение. Например, CM1R относится к первому набору стен и правой стене в этом конкретном наборе. Различное использование углеродного стеклопластика, стеклопластика, тканого ровинга и ребер жесткости можно увидеть на Рисунке 1, а приблизительные результаты, основанные на графиках, представленных Таном и Патоари [6], можно увидеть на Рисунке 1 и Таблице 1, соответственно.

Некоторые стены были спроектированы с учетом пластической деформации. Однако каждая из протестированных стен не показала видимых признаков растрескивания или расслоения, и каждая стена была признана успешной. На основании результатов, представленных в таблице 1, можно сделать вывод, что стеклопластик и тканый ровинг имели одинаковую эффективность.

Baylot et al. [14] провели масштабную модель стеклопластика толщиной 1 мм, прикрепленного к задней стороне кирпичной стены.Стена подвергалась разной величине и расстоянию заряда. Несмотря на то, что стена отделилась от каркаса и образовалась трещина в швах, стена все же считалась удачной, потому что стена осталась нетронутой и вертикальной. Этот конкретный эксперимент был уникальным в том смысле, что он измерял эффективность модернизации, считывая скорость летающих обломков. Хотя FRP действительно помог в ограничении количества обломков, этот метод сравнения скоростей оказался не таким эффективным для определения степени опасности, как предполагалось изначально.

Stanley et al. [7] использовали двухкомпонентную полимочевину, наносимую распылением, вместе с арамидом FRP. Этот тест прошел успешно, все обломки были обнаружены. Максимальный прогиб стены составлял примерно 230 мм. Как видно на рисунках 2 (а) и 2 (б), левая стенка была контрольной и не нуждалась в модернизации. Стена справа была стеной, армированной полимочевиной и арамидным стеклопластиком.

Стратфорд и др. [15] прикрепил листы стеклопластика к стенам из глиняного кирпича и стенам бетонных блоков. Листы накладывались как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях, чтобы увеличить прочность стены на сдвиг.Стены подвергались предварительно напряженной нагрузке 100 кН в вертикальном (сжимающем) направлении. Горизонтальная нагрузка увеличивалась с шагом 50 кН. Максимальная нагрузка, приложенная к стене из глиняного кирпича и стене бетонного блока, составила 195 кН и 130 кН соответственно.

Соответствующие максимальные отклонения составили 1,4 см и 1,3 см. Обе стены быстро растрескались под нагрузкой по швам раствора. Отслоение ткани от стены также произошло в некоторых местах вдоль стен.

Alsayed et al.[16] использовали пустотелые бетонные блоки размером 200 × 200 × 400 мм для возведения стен внутри железобетонного каркаса длиной 2,1 м и высотой 1,5 м. Шесть стен из каменной кладки были включены в экспериментальные процедуры, три из которых были усилены листами GFRP толщиной 1,85 мм, размещенными в ортогональных направлениях. Остальные три стены не были усилены. Испытания включали три заряда разного размера, размещенные на разном расстоянии от стены: 1,134 кг, 4,8 м; 49,9 кг, 4,8 м; и 14,2 кг, 2,0 м соответственно. В каждом тесте использовалась одна неармированная кирпичная стена и одна стена, армированная стеклопластиком.Все заряды были взорваны на высоте 0,75 м над землей. Чтобы судить об эффективности модернизации, Alsayed et al. [16] использовали минимальные антитеррористические стандарты Министерства обороны для четырех уровней повреждений зданий [3]. Обе стены, пострадавшие от взрыва весом 1,134 кг, не имели повреждений и получили высокий рейтинг защиты. При взрыве массой 49,9 кг обе стены получили средний класс защиты, но имели разные типы повреждений. Неармированная стена имела легкие повреждения, блоки были вытолкнуты вместе с незначительным отслоением на стыке стены с рамой.Усиленная стена показала отслоение как на стыке стена-рама, так и на стыке FRP-рамы. При загрузке 14,2 кг обе стенки разрушились, но были классифицированы по-разному, потому что стена, усиленная стеклопластиком, не позволяла летать обломкам. Неармированной стене был присвоен очень низкий уровень защиты, а усиленной стене — низкий уровень защиты. Стены из каменной кладки, армированные стеклопластиком, были признаны перспективными в качестве метода модернизации и признаны эффективными в предотвращении фрагментации.

Буй и Лимам [17] рассмотрели двухсторонний изгиб неармированной кладки из-за вертикальных нагрузок и боковых нагрузок (давлений), для которых можно предположить взрывную нагрузку. В экспериментах использовались пустотелые бетонные блоки размером 20 × 20 × 50 см для создания четырех тестовых стен. Сверху три стены образуют букву U с прямыми линиями. Нижняя часть U — это главная стена: ее длина 2,9 м, высота 2,0 м. Прилегающие боковые стены имеют длину 1,0 м и высоту 2,0 м. Для стен использовались два разных типа фундамента.Фундаментная плита стены 1 имела U-образную форму размером 310 × 120 × 20 см, а Стены 2–4 имели прямоугольную плиту размером 350 × 185 × 25 см. Стены 3 и 4 были модернизированы композитом из углепластика, но количество углепластика было другим. Стена 3 использовала 7 вертикальных полос углепластика и 6 горизонтальных полос углепластика шириной 20 мм и длиной 2 м. Полосы стены 4 имели ширину всего 7,5 мм. Статическое давление на стену увеличивалось до тех пор, пока смещение стены не достигло 50 мм. Стены, армированные углепластиком, заметно увеличили несущую способность.Стена 4 достигла нагрузки 90 кН / м ² , а стена 3 достигла предельной нагрузки 140 кН / м ² по сравнению с несущей способностью неармированной стены 2, равной 58 кН / м ² . Жесткость стенок анализировалась как наклон кривой давления вытеснения. Когда кривая стала нелинейной, это сигнализировало о развитии трещин и их росте. Углепластик улучшил жесткость стен и предотвратил развитие трещин. Стены 1, 2 и 4 имели схожую структуру трещин в основной стене: вертикальные трещины в центре стены и диагональные трещины, образующиеся из нижнего угла основной стены.Стена 3, однако, имела только небольшие трещины на основной стене. Стены 4 и 3 имеют трещины на соседних стенах из-за изгиба основной стены. Буй и Лимам [17] пришли к выводу, что вместе взятые стены показывают, что стены с простой опорой работают лучше, чем стены с реальными граничными условиями, и необходимо провести дополнительные исследования при реалистичных граничных условиях, чтобы правильно оценить эффективность модернизации углепластика.

Chen et al. [18] провели 6,5-балльные взрывные испытания на 1.Высота 5 м × ширина 2 м × толщина стен 0,2 м. Для строительства стен использовались пористые кирпичи типа МУ15 П размером 90 мм в ширину × 90 мм в высоту × 190 мм в длину. Размер тротилового заряда, используемого на стенах, составлял от 0,2 до 34,2 кг. Масштабируемое расстояние зазора варьировалось от 1,81 до 10 м / кг ^1/3 . В ходе взрывных испытаний были исследованы три типа материала для модернизации: углепластик, стальная проволочная сетка и стальные стержни. Полосы углепластика толщиной 1,2 мм и шириной 30 мм были приклеены эпоксидным клеем к задней части стены в горизонтальном и вертикальном направлениях.Стальная проволочная сетка была прикреплена к обратной стороне кирпичной стены с помощью гвоздей с последующим 10-миллиметровым слоем оштукатуренного раствора. Стальные стержни толщиной 2 мм и шириной 30 мм были приклеены гвоздями и эпоксидным клеем с обратной стороны стены. На передней части кладки было установлено восемь манометров для записи измерений. Все три метода модернизации улучшили характеристики стены. При весе менее 3,9 кг неармированные стены из каменной кладки имели остаточное смещение примерно на 3 мм в центре стены, в то время как стены из углепластика, стальной проволочной сетки и армированных стальными прутками стен имели смещение на 1 мм или меньше.Аналогичным образом, методы модернизации имели максимальное смещение около 3 мм по сравнению с максимальным смещением 6 мм в неармированных стенах. Chen et al. [18] отметили, что эффективность методов модернизации возрастает с увеличением веса заряда. Модернизация полосы углепластика позволила максимально снизить остаточное смещение по сравнению с любыми методами модернизации, уменьшив смещение на 92%. Для сравнения, стальная сетка уменьшила остаточное смещение на 67%. При визуальном осмотре стены рассказывали обратную историю, отличную от смещения.Модернизированные стены из углепластика имели некоторое расслоение при сдвиге, в то время как стальная сетка имела лишь небольшое растрескивание бетона. Хотя все материалы для модернизации смогли уменьшить разброс осколков, было ясно, что методы модернизации углепластика и стальных стержней были повреждены больше, чем стальная сетка. Поэтому был сделан вывод, что стальная сетка является наиболее эффективным методом модернизации.

Хамед и Рабинович [19] использовали бетонные блоки размером 400 × 200 × 200 мм, чтобы построить 2 каменные стены шириной 1230 мм и высотой 2100 мм.Стены были заключены в стальной каркас размером 1,5 м на 2,5 м и опирались на железобетонную опорную балку. Углепластик был выбран в качестве материала для модернизации. Полосы углепластика, нанесенные на стену, имели ширину 50 мм и толщину 1,2 мм. Углепластик был прикреплен к стенам путем нанесения 3 мм эпоксидной смолы на стену и 2 мм эпоксидной смолы на полосы углепластика. Затем стороны эпоксидной смолы были прикреплены друг к другу и оставлены для отверждения в течение 10 дней. Приложенные нагрузки представляли собой две неплоскостные ножевые нагрузки, создаваемые гидравлическим домкратом 300 кН. Одна стена была контрольной стеной без армирования, а другая была усилена углепластиком.Стена из углепластика разрушилась в 1,25 раза больше нагрузки неармированной стены. Поведение углепластика и неармированной стены было различным, что привело к разрушению. Неармированная стена показала нелинейное поведение по отношению к кривой прогиба нагрузки, в то время как стена, армированная углепластиком, показала линейное поведение вплоть до разрушения. Точно так же усиленная стена из углепластика имела 1/3 деформации в точке разрушения по сравнению с контрольной стеной. Неармированная стена внезапно рухнула и была классифицирована как полное разрушение.Внезапное обрушение неармированной стены могло произойти из-за раздавливания блоков каменной кладки, разрушения при сдвиге или того и другого, но Хамед и Рабинович не смогли его точно определить [19]. Точно так же было трудно определить причину разрушения армированной стены. Хамед и Рабинович [19] привели две возможные причины: отслоение свободных краев углепластика и разрушение блоков кладки при сдвиге. Хотя углепластик действительно увеличивал прочность стены, Хамед и Рабинович [19] отметили, что увеличение было меньше, чем в другой литературе, скорее всего, из-за более реалистичных условий поддержки.

3.2. Полимочевина

Davidson et al. [8] оценили 21 различный полимер, включая семь термопластичных листов, один полимер, наносимый кистью, и 13 полимеров, наносимых распылением. Из всех материалов были выбраны материалы для напыления из чистой полимочевины по причине их прочности, стоимости, жесткости, пластичности и огнестойкости. В этом первом испытании было три кирпичных стены, две из которых имели полимочевину, нанесенную только на внутреннюю сторону стены, а другая — полимочевину, нанесенную с обеих сторон. Размер заряда не сообщается из-за чувствительности испытуемого.Когда обработанные стены сравнивали с их неармированными контрольными аналогами, оказалось, что все модернизированные стены способны хорошо уменьшить фрагментацию. Отмечено, что это, скорее всего, связано со способностью полимочевины поглощать энергию деформации, связываться с окружающей структурой и связываться с самой стенкой. Эти испытания также показали, что на механизм разрушения стен влияют условия опоры, пиковое давление и продолжительность.

Последующее исследование Davidson et al. [9] обращено к осложнениям, обнаруженным в более ранних тестах.Двенадцать стен с различными размерами в диапазоне 2,4–3,7 м × 2,3–4,9 м подверглись взрывным нагрузкам. Схема испытаний показана на рисунке 3. Подобно исследованию Дэвидсона и др. [8], полимочевина систематически увеличивала сопротивление стенок взрывной нагрузке, но на стенках из полимочевины были отмечены некоторые специфические поведенческие механизмы: (1) волны напряжения. прошел через стену и вызвал разрушение, (2) прямое воздействие взрывной нагрузки вызвало некоторые немедленные разрушения, (3) разрыв полимочевинного покрытия произошел возле опор, (4) передняя поверхность стены получила трещину из-за изгиба , (5) арматура из полимочевины разорвалась при изгибе, и (6) система разрушилась, когда полимочевина разорвалась или потеряла свои адгезионные свойства к внешней структуре.Отдельные блоки кладки располагались на разном расстоянии и подвергались одинаковому взрыву. Примечательно, что изменение расстояния примерно на 61 сантиметр привело к заметным изменениям в способности блоков противостоять взрыву.

Johnson et al. [20] провели исследование с участием двух наборов каменных стен. В первом наборе полномасштабных стен использовались три различных метода модернизации, во всех из которых использовалась полимочевина как часть армирования. В первом использовалась полимочевина, наносимая распылением, в сочетании с арамидной тканью, во втором использовался шпатель только для полимочевины, а в третьем использовался шпатель для полимочевины в качестве клея для термопластичной пленки.На натурных стенах проводились только динамические испытания. Другой набор стен был уменьшен на четверть, и в нем было применено семь различных типов модернизированных систем. Этот набор стен был оценен с помощью масштабных статических и динамических испытаний. Из семи типов в одном использовалась полимочевина, наносимая распылением, в качестве основного метода модернизации, в одном использовался шпатель для полимочевины с арамидными тканями в качестве дополнительного усиления, еще в трех использовалась полимочевина для распыления в сочетании с арамидными тканями, а в двух других не использовалась полимочевина.Джонсон и др. [20] сделали несколько основных выводов по результатам теста. Во-первых, испытания на статическую нагрузку очень похожи на динамические результаты для каменных стен размером в четверть. Кроме того, каменные стены в масштабе четверти выполнены аналогично полноразмерным стенам, что означает, что использование масштабных каменных стен для оценки эффективности полноразмерной стены является приемлемым. Появились все виды переоборудования для уменьшения количества мусора во время погрузки. Неармированные модифицированные системы увеличили предельное сопротивление изгибу по сравнению с не модернизированными стенами в 1 раз.9–4,0, в то время как система, армированная арамидом, увеличила предельное сопротивление изгибу в 5,5–7,5 раз. Это означает, что использование полимочевины в сочетании с арамидной тканью было наиболее эффективным методом модернизации с точки зрения максимального сопротивления изгибу.

Baylot et al. [14] также провели испытания в масштабе 1/4 с использованием полимочевины, наносимой распылением. Полимочевину наносили на внутреннюю поверхность кирпичных стен толщиной 3,2 мм. Как указывалось ранее, стены подвергались разной величине и расстоянию заряда, чтобы получить желаемый уровень пикового давления и импульса.Полимочевина успешно удерживала большую часть обломков (интерпретируемых как фрагменты) вне конструкции во время взрыва. Таким образом, полимочевина считалась успешной техникой модернизации, поскольку она уменьшала опасность за каменной стеной.

Иршидат и др. [10] сравнили три различных смеси полимочевины. Один из них представляет собой неармированную стандартную полимочевину, один армирован нанопластинками расслоенного графена (XGnP), а другой — полиэдрическим олигомерным силсесквиоксаном (POSS).В испытании использовались уменьшенные блоки кладки размером 54 × 57 × 115 мм. Стена была 16 блоков в высоту и 12 блоков в длину. Имитатор взрывных работ Центра инженерных исследований и разработок армии США использовался для проведения динамических испытаний каждого из типов стен. Стена из неармированной полимочевины разрушилась при растяжении при пиковом давлении взрыва 208,22 кПа. Стена, армированная XGnp, имела форму первичной горизонтальной трещины при максимальном давлении 224,91 кПа. Из-за трещины стена раскололась на две части и рухнула.Модернизированная стена POSS имела сдвиговые повреждения и горизонтальные трещины при максимальном давлении 218,91 кПа. Выводы были в основном основаны на кривых давление-импульс изоразрушения, которые охватывали все испытания. Хотя Иршидат и соавт. [10] особо отметили, что система модернизации стены, армированной XGnp, была эффективной для уменьшения фрагментации при взрыве, а модифицированная стена POSS, как видно, не имеет фрагментов (рис. 4), Irshidat et al. [10] заключил, сказав, что фрагментация не рассматривалась.Скорее всего, это связано с тем, что имитатор взрыва, как и статические или другие испытания, не вызывает такого же количества фрагментации при ударе, как реальная взрывчатка.

Wang et al. [12] провели взрывные испытания на 6 стенах, 4 из которых были построены из глиняных кирпичей 24 × 11,5 × 5,3 см. Остальные 2 были построены из газобетонных блоков 20 × 20 × 60 см. Глиняные стены были 3,6 м в ширину и 2,8 м в высоту, а бетонные стены — 2,4 м в ширину и 2,2 м в высоту. Два датчика использовались для измерения пикового давления и импульса от взрывов на стене.Первый датчик был размещен в центре стены, а второй — на расстоянии одной пятой ширины стены от первого датчика. Некоторые ключевые статистические данные включены в Таблицу 2. Обратите внимание, что высота взрыва для каждого теста составляла 1,4 м, а расстояние между зарядом и стеной равно расстоянию. В целом, модифицированные стены из полимочевины показали себя намного лучше, чем модифицированные стены. Wang et al. [12] пришли к выводу, что это произошло потому, что (а) начальное растрескивание произошло до разрушения; б) сила удара в армированной стене была в 18 раз выше у пеноблочного кирпича и в 4 раза выше у глиняного; (c) поверхность стен не сломалась.Режимы разрушения были разными для стен из армированного глиняного кирпича и стен из пенобетона. Стена из неармированной глиняной кладки разрушилась из-за расслоения кирпичного и строительного швов. Однако в стене из армированной глиняной кладки вертикальные и диагональные трещины со временем распространяются по всей стене.

Газобетонные стены вышли из строя из-за отслоения шва из раствора из-за низкой прочности соединения кирпичного раствора в стене из пенобетона. На лицевой стороне стен из глиняного кирпича трещин не наблюдалось, но они были обнаружены в стенах из пенобетона. Было замечено, что усиленные стены обоих типов успешно удерживают обломки взрыва. Полностью армированная глиняная кладка стен имела 4.В 5-11 раз больше взрывостойкости неармированных стен из глиняной кладки. Полностью армированные стены из пенопласта имели в 15 раз большую ударопрочность, чем неармированные стены из пенопласта. Стены из глиняной кладки, армированные или неармированные, в целом показали более высокую устойчивость к взрывам, чем их аэрированные аналоги.

3.3. Полиуретан

Knox et al. [21] провели испытания как автономных полиуретановых смесей, так и смесей полимочевины / полиуретана. Было отмечено, что все полимеры в исследовании увеличивают пластичность и уменьшают фрагментацию стенок.В более поздних исследованиях использовалась чистая полимочевина из-за прочности, воспламеняемости и стоимости [4, 21]. Самое последнее исследование по эксперименту с чистым полиуретаном было проведено Johnson et al. [20], где полиуретановая пленка была нанесена на неармированную каменную стену с помощью ленты и эпоксидной системы. Полиуретан увеличил предел прочности стены на изгиб, но его способность уменьшить фрагментацию не была получена, поскольку он не использовался в динамических испытаниях.

3.4. Стальные пластины

Недавние исследования стальных пластин и неармированной кирпичной кладки проводятся редко из-за отмеченных проблем, связанных с стоимостью и повышенной статической нагрузкой [9].

3.5. Алюминиевая пена

Экспериментальное взрывное воздействие на алюминиевую пену и неармированную кладку является областью потенциальных исследований.

3.6. Спроектированные цементные композиты

Maalej et al. [22] создали 18 стен из глиняного кирпича с гранью 1000 × 1000 мм и толщиной 100 мм. Для строительства стены использовались полнотелые глиняные кирпичи размером 215 × 100 × 70 мм. Стены были разделены на три серии по 6 стен. В сериях 1 и 2 было две контрольные неармированные стены, в то время как в серии 3 была только одна неармированная стена.Каждая серия содержала одну армированную стену со следующими конфигурациями: (a) односторонний слой инженерного цементного композита (ECC) толщиной 34 мм, (b) двусторонний слой ECC толщиной 34 мм, (c) односторонний слой 34 слой ECC толщиной мм со стальной сеткой диаметром 8 мм и (d) двусторонний слой ECC толщиной 34 мм со стальной сеткой диаметром 8 мм. ECC, использованный в этом исследовании, представлял собой смесь гибридных волокон, содержащую 1,5% высокоэффективного полиэтилена и 0,5% стальных волокон. Первая и вторая серии стен были подвергнуты испытанию на квазистатическую нагрузку, а третья — испытанию на низкоскоростную ударную нагрузку.Испытания квазистатической нагрузки отличаются тем, что первая серия нагрузок была приложена к участку стены размером 100 × 100 мм, в то время как вторая серия имела распределенную нагрузку 780 × 780 мм. Квазистатические испытания показали, что методы модернизации ECC в целом позволяют увеличить предельную прочность стен. Стены серии 1 показали увеличение разрушающих нагрузок на 6,5 и увеличение прогибающей способности на 17,3 по сравнению с базовой стеной. Стены серии 2 показали увеличение разрушающих нагрузок в 6 раз.5 и увеличение прогибающей способности на 17,3 по сравнению с базовой стенкой. При ударных нагрузках уровень повреждений оценивался по среднему диаметру кратера, глубине вдавливания, распространению трещины и фрагментации. Стены со стальной сеткой показали уменьшение размера кратера и глубины вдавливания по сравнению со стенами без нее. Точно так же двусторонние стены также показали повышенное сопротивление проникновению, как и их аналоги из стальной сетки. Maalej et al. пришел к выводу, что это произошло из-за того, что ECC на ударной поверхности был способен поглощать большое количество энергии удара.Было сделано заключение, что усиленные кирпичные стены ECC могут повысить устойчивость каменной стены к ударным нагрузкам.

4. Численное моделирование

4.1. Армированные волокном полимеры

Ghaderi et al. [24] смоделировали в ABAQUS полоски FRP толщиной 1,5 мм в вертикальном, горизонтальном и смешанном образовании на внутренней поверхности кирпичных стен, модель взрывной нагрузки. Взрыв был измерен с помощью параметра масштабированного расстояния: где — расстояние, на котором применяется взрыв, и — вес тротила.Масштабируемое расстояние было уникальным для этого исследования. Стены подвергались масштабному параметру расстояния 2,2 м / кг ^1/3 , 1,8 м / кг ^1/3 и 1,5 м / кг ^1/3 . По мере того, как расстояние до стены уменьшалось, появлялось больше трещин и от стены отделялось больше волокон. Гадери и др. Подробно не рассматривали фрагментацию; однако из моделирования можно сделать вывод, что фрагментация в реальном поле будет минимальной.

Alsayed et al. [16] создали модель конечных элементов в ANSYS-AUTODYN, чтобы представить их 2.Кирпичная стена длиной 1 м и высотой 1,5 м, окруженная железобетонным каркасом. Модель содержала четыре отчетливых лагранжевых части: железобетонный каркас, железобетонный фундамент, стену из кирпичной кладки и листы из стеклопластика. Ж / б каркас, ж / б фундамент и стена из кирпичной кладки были смоделированы как 8-узловые шестигранные элементы, в то время как листы из стеклопластика были 4-узловыми элементами оболочки. Воздух вокруг стены был смоделирован как идеальный газ Эйлера. Взрывчатые вещества моделировались с использованием уравнения состояния Джонса-Уилкинса-Ли. Моделирование взрыва было выполнено с помощью двухэтапного процесса, включающего одномерный радиальный анализ взрыва с последующим трехмерным анализом, который использовался для оценки воздействия взрыва на каменную стену.1D анализ проводился до достижения отражающей поверхности. Затем одномерный анализ переносится на трехмерную модель. Alsayed et al. В [16] модель завершалась через 10 мс, поскольку считалось, что времени достаточно для исследования последствий взрыва. Для каждого из пяти испытаний размер заряда и расстояние зазора составляли 1,134 кг, 4,8 м, 49,9 кг, 4,8 м, 14,2 кг, 2,0 м, 113,4 кг, 4,0 м и 500 кг, 4,0 м соответственно. Используемая модель FE была подтверждена путем сравнения анализа методом конечных элементов со значениями ConWep и экспериментальными результатами исследований.Alsayed et al. [16] обнаружили, что время прихода взрыва, пиковое падающее и пиковое отраженное избыточное давление совпадают между этими тремя, и пришли к выводу, что численное решение является действенным способом анализа армированных стеклопластиком стен и неупрочненных стен.

LS-DYNA использовали Chen et al. [18] выполнить структурный анализ пористых кирпичных стен типа MU15P. Углепластик, стальная сетка и стальные стержни были оценены численно, чтобы оценить их как возможные методы модернизации и ремонта каменных стен.Кладка и раствор были смоделированы как сплошные 8-узловые элементы. Для моделирования метода модернизации стальной сетки использовался двухузловой балочный элемент Хьюза-Лю с квадратурным интегрированием 2 × 2 по Гауссу. Стальные стержни и углепластик были представлены в виде трехмерных элементов оболочки 22,5 × 22,5 мм. Что касается параметра модели материала, Chen et al. [18] использовали Mat_72Rel3, который состоял из трех поверхностей разрушения: начальная поверхность текучести, максимальная поверхность текучести и поверхность остаточной текучести. Для моделирования стали и FRP использовались модели материалов 24 и 54 соответственно.Моделирование эпоксидного клея является ключом к фиксации экспериментально подтвержденного режима отказа в LS-DYNA, который представляет собой отслоение листов FRP от кирпичной стены. Chen et al. [18] использовали автоматический разрыв связей между поверхностями, чтобы смоделировать контакт кирпичной стены и стеклопластика с эпоксидной смолой. Стены также были смоделированы так, чтобы они располагались поверх бетонной плиты, как и при экспериментальных испытаниях. Анкеры, удерживающие стену, были смоделированы с использованием связанных наборов узлов с отказом с использованием опции «Контакт узла разрыва связи с поверхностью».Было обнаружено, что численные результаты аналогичны экспериментальным результатам, выполненным Chen et al. [18]. И стальные стержни, и углепластик были почти полностью отслоены от стены, но углепластик показал лучшие характеристики за счет меньшей фрагментации. Модернизированные стены из стальной сетки смогли предотвратить все серьезные повреждения. Основным видом повреждений стен из стальной сетки был скол оштукатуренного раствора.

Хамед и Рабинович [25] представили теоретическую численную модель для правильного описания поведения каменных стен из армированного стеклопластиком, подверженных внеплоскостным нагрузкам.Представлены многочисленные уравнения и условия для описания некоторых поведенческих условий каменных стен, включая условия склеивания и уравнения равновесия. Используя математические описания, представлен пошаговый процесс поиска решения относительно жесткости кирпичной стены. Во-первых, делается первоначальное предположение; в этом случае предполагается, что растворные швы кладки стены не имеют трещин. Во-вторых, с использованием жесткостей, полученных в первоначальном предположении, чтобы разрешить решение основных уравнений, выполняется анализ конструкции.После проведения анализа конструкции выполняется анализ швов раствора следующим образом: с помощью решения на втором этапе находят распределение деформации, глубину активной зоны в шве с трещиной и затем жесткость каждого шва. Наконец, шаги повторяются до тех пор, пока разница между исходной жесткостью и расчетной жесткостью не станет достаточно небольшой. Затем численная модель использовалась для сравнения распределения внутренних сил и прогиба между неармированной кирпичной стеной и стеной, смоделированной с помощью полос FRP.Полосы из стеклопластика в значительной степени имели концентрацию напряжения сдвига и растяжения вблизи краев стыка. Хамед и Рабинович [25] отметили, что это хорошо совпадает с механизмами нарушения сцепления в экспериментальных исследованиях других статей. Аналогичным образом, Хамед и Рабинович [25] заявили, что более жесткий FRP имеет тенденцию увеличивать отклонение от плоскости, внутренний сдвиг и осевые силы на каменные стены и полосы FRP в своем численном исследовании.

Хамед и Рабинович [19] скорректировали свою предыдущую математическую модель (Хамед и Рабинович [25]), чтобы должным образом описать нелинейное поведение материалов, подверженных нагрузкам уровня разрушения.При численном анализе исследованы шесть механизмов критического разрушения усиленных каменных стен. К ним относятся: раздавливание блоков кладки, разрушение блоков кладки при сдвиге, разрыв композитного материала, расслоение системы усиления, скольжение / сдвиг в стыках раствора и раздавливание соединений раствора. Модель следовала тому же набору шагов, что и Хамед и Рабинович [25]: первоначальное предположение относительно жесткости конструкции, анализ конструкции, анализ жесткости соединений, а затем схождение, при котором начальная жесткость точно соответствует расчетная жесткость стыков.Аналитические результаты модели достаточно хорошо согласуются с проведенными экспериментальными испытаниями, показав, что несущая способность контрольной стены была примерно на 25% меньше, чем несущая способность стены, армированной углепластиком. В этом смысле экспериментальная модель до некоторой степени подтвердила аналитическую модель и побудила Хамеда и Рабиновича [19] использовать нелинейную модель для правильного описания поведения строительного шва и его поверхностей раздела.

4.2. Полимочевина

Ghaderi et al. [24] путем моделирования в ABAQUS протестировали полимочевину в диапазоне толщин от 5 до 15 мм при нанесении на обе стороны стены с масштабируемым расстоянием 0.9 м / кг ^1/3 . Затем полимочевина была испытана на толщину 15 мм при нанесении на одну сторону стены. Соотношение импульсов для полимочевины, нанесенной на внутреннюю сторону стены, составляло 859%, а для полимочевины, нанесенной с обеих сторон, — 1623%. Средние значения максимального импульса для каждой стены были в 8,59 и 16,23 раза соответственно выше, чем для неармированной стены. Был сделан вывод о том, что полимочевина является эффективным методом модернизации, обладающим высокими эксплуатационными характеристиками и эффективным для уменьшения фрагментации.Двусторонний углеродный FRP имел самый высокий импульсный коэффициент FRP — 465%. Таким образом, полимочевина показала значительно лучшие результаты, чем даже самый эффективный метод FRP, в отношении соотношения импульсов.

Агдамы и др. [11] также оценили эффективность полимочевины, армированной XGnP и POSS, на одних и тех же стенках Irshidat et al. [10] используется. Модель конечных элементов была создана для сравнения результатов физических и компьютерных испытаний, хотя это было в LS-DYNA. Однако полимочевина, армированная XGnP, показала худшие результаты по сравнению с неармированной полимочевиной, согласно Aghdamy et al.[11], и был сделан вывод, что они обладают меньшей взрывостойкостью, чем полимочевина, армированная POSS, и неармированная полимочевина. Основываясь на своих диаграммах импульс-давление, Aghdamy et al. [11] пришли к выводу, что полимочевина, армированная POSS, была наиболее эффективной полимочевиной, испытанной на сопротивление высокому давлению в течение короткого периода времени, но все типы полимочевины были эффективны в условиях низкого давления в течение длительного времени.

Иршидат и др. [10] также создали модель конечных элементов с помощью ANSYS-AUTODYN.Конечно-элементная модель была достаточно точной, поскольку позволяла оценить влияние испытательной нагрузки на скорость обломков, отклонение средней точки и механизмы разрушения стен. В совокупности тесты показали, что полимочевина, армированная POSS, имела заметные улучшения по сравнению с неармированной полимочевиной, в то время как полимочевина, армированная XGnP, практически не показала никаких улучшений по сравнению с неармированной полимочевиной.

Наряду с физическими тестами Davidson et al. [8] использовали LS-DYNA3D для лучшего понимания поведения взрывной нагрузки.Модель конечных элементов в основном согласовывалась с датчиками прогиба и акселерометра, прикрепленными к кирпичным стенам во время нагружения. Вместе тесты показали, что тонкий слой полимочевины, нанесенный на внутреннюю поверхность стены, значительно уменьшил фрагментацию. Полимочевина эффективно сцепляется с кладкой, что свидетельствует о том, что это жизнеспособный материал для модернизации. Наконец, был сделан вывод о том, что способность к удлинению более важна, чем высокая жесткость для материалов, модернизируемых взрывом.

4.3. Алюминиевая пена

Su et al. [23] провели анализ методом конечных элементов алюминиевой пены с помощью LS-DYNA. Серия численных анализов была проведена с масштабными значениями (см. (1)) на неармированных каменных стенах. При анализе пена алюминия имела толщину 40 мм и плотность 400 кг / м ³ . При м / кг ^1/3 неармированная кирпичная стена была немедленно взорвана ударной нагрузкой, в то время как стена, армированная алюминиевой пеной с плотностью ^1/3 , имела лишь легкие повреждения.Толщина алюминиевой пены была затем проверена на 12 мм и 24 мм для м / кг ^1/3 . Результаты показали, что чем больше толщина алюминиевой пены, тем лучше она смягчает взрыв. В целом анализ показал, что пена алюминия является многообещающим вариантом для смягчения последствий взрыва.

Агдамы и др. [11] также провели анализ методом конечных элементов алюминиевой пены с помощью LS-DYNA. Агдамы и др. В [11] моделировались слои пенопласта различной толщины, 13 мм, 20 мм и 25 мм, но постоянной плотности, 450 кг / м ³ .Было обнаружено, что увеличение толщины пены эффективно для повышения ее устойчивости к взрывной нагрузке. Затем была смоделирована алюминиевая пена с обеих сторон неармированной кирпичной стены толщиной 13 мм с обеих сторон стены. На основе этой модели была создана диаграмма импульс-давление. Из диаграммы был сделан вывод, что пена алюминия является эффективным методом модернизации. Таким же образом была проанализирована полимочевина POSS. Его наносили на обе стороны стены толщиной 4,5 мм. Алюминиевая пена по сравнению с полимочевиной ПОСС была более эффективной в квазистатическом режиме, в то время как полимочевина ПОСС лучше выдерживала нагрузки в динамическом и импульсном режимах.

Анализ конечных элементов Су и др. [23] и Агдами и др. [11] показывает, что пена алюминия потенциально может стать новым материалом для сопротивления взрывной нагрузке. Это делает желательными экспериментальные испытания материала.

5. Снижение уровня фрагментации

Не существует очевидного метода определения степени фрагментации, кроме субъективного наблюдения и сравнения. Baylot et al. [14] предположили, что скорость обломков может быть жизнеспособным показателем фрагментации, но наблюдения показали, что скорость — плохой индикатор.Минимальные антитеррористические стандарты для зданий Министерства обороны [3] разработали четыре уровня оценок защиты, которые в стандарте учитывают летающие обломки; однако эти уровни защиты обычно не использовались или не сообщались в различных рецензируемых статьях. В любом случае, когда летящие обломки очевидны, присваивается самый низкий уровень производительности. Таким образом, фрагментация — это бинарная реакция (она либо произошла, либо не произошла), независимо от количества или уменьшения в зависимости от лечения.Помимо фрагментации, взрывная нагрузка и расстояние отрыва варьировались в зависимости от уровня характеристик и для каждого расследования. Таким образом, усилия по смягчению фрагментации должны опираться на проведение сравнений в рамках соответствующих расследований.

5.1. Армированные волокном полимеры

FRP — наиболее широко используемый материал для исследования характеристик неармированных каменных стен. Он показал хорошие результаты как в численных, так и в экспериментальных исследованиях по снижению степени фрагментации во время взрывов.FRP — эффективный метод уменьшения степени фрагментации. Кроме того, стеклопластик может повысить пластичность стенок при сдвиге и улучшить структурную целостность за счет предотвращения обрушения.

5.2. Полимочевина

Davidson et al. [8] выбрали материал для напыления из чистой полимочевины из 21 полимера на основе прочности, стоимости, жесткости, пластичности и огнестойкости. Исходя из этого и результатов последующих исследований, полимочевина показала наиболее перспективную способность смягчить фрагментацию, обладая сравнительными преимуществами по сравнению с другими материалами для модернизации.

5.3. Полиуретан

Было отмечено, что полиуретан обладает способностью уменьшать фрагментацию, а также полимочевину и стеклопластик. Knox et al. [21] провели испытания как автономных полиуретановых смесей, так и смесей полимочевины / полиуретана, оба из которых показали хорошие результаты и успешно снизили фрагментацию стенок. Однако способность полиуретана уменьшать фрагментацию в последнее время не оценивалась. Аналогичным образом, тип используемого полиуретана может изменить его эффективность.

5.4. Стальные пластины

Стальные пластины обладают уникальным преимуществом по сравнению с другими методами модернизации, поскольку они являются хорошо известным, хорошо контролируемым и предсказуемым материалом. Кроме того, рабочие, работающие в строительной отрасли, уже обладают знаниями о стали для монтажа. Сталь пластичная и плотная, что обеспечивает отличную защиту от осколков и растрескивания кладки из-за взрывной нагрузки. Однако из-за увеличения собственной нагрузки он лучше всего подходит для одноэтажных зданий при модернизации.

5.5. Алюминиевая пена

Алюминиевая пена еще не была испытана экспериментально, но она показывает высокий потенциал сопротивления взрывной нагрузке, ограничивает фрагментацию и имеет ограниченное увеличение статической нагрузки конструкции.

5.6. Спроектированные цементные композиты

ECC были подвергнуты низкоскоростным (невзрывным) нагрузкам. Ожидается, что ECC будет иметь хорошую производительность против фрагментации, но еще предстоит испытать экспериментально. Эти композиты обладают желаемыми качествами повышенной прочности, долговечности и рассеивания энергии для модернизации неармированной кирпичной кладки.Тем не менее, эти материалы могут обеспечить вторичные элементы кладки, такие как обратные стены и внутренние стены, с возможностью сдерживания повреждений из-за взрывных нагрузок.

5.7. Рекомендация

Для будущих расследований анализ уровня защиты, установленный в Минимальных антитеррористических стандартах Министерства обороны для зданий [3] или аналогичном стандарте, предоставит более универсальные сравнительные данные.

6. Выводы

В данной статье были представлены методы модернизации неармированных каменных стен для защиты от взрыва, такие как стеклопластик, полимочевина, полиуретан, стальные листы и алюминиевая пена.Эти методы были исследованы в течение последних 15 лет для повышения прочности и пластичности неармированных стен из кирпича и уменьшения фрагментации. Однако трудно сравнивать результаты и методы испытаний, поскольку не существует официально установленного стандарта для величины взрывов или расстояния, на котором применяется взрыв. Общие выводы о различных материалах для модернизации включают следующее: (1) FRP и полимочевина являются двумя наиболее широко изученными методами модернизации из-за их эффективности, легкости, практичности применения и стоимости.(2) Фрагментация является ключевым показателем эффективности [13] методов смягчения последствий, используемых как летающие обломки с двойным ответом или отсутствие летящих обломков. (3) Удлинение более важно, чем высокая жесткость для материала, модернизированного при взрыве [8]. 4) Результаты экспериментальных испытаний показывают, что стеклопластик и тканый ровинг имеют схожую эффективность [6]. (5) Прямое сравнение методов модернизации стеклопластика с методами модернизации полимочевиной методом FEA показало, что внутренняя модификация многогранной олигомерной силсесквиоксановой полимочевины имела более высокий коэффициент импульсов — 859%, когда по сравнению с двухсторонним углеродным стеклопластиком — 464% [24].(6) Алюминиевая пена оказалась более эффективной в квазистатическом испытании, чем полиэдрическая олигомерная силсесквиоксановая полимочевина, в то время как полиэдрическая олигомерная силсесквиоксановая полимочевина оказалась более эффективной в динамических и импульсных испытаниях [11]. (7) Граничные условия влияют на характеристики кирпичных стен. подвергается боковым нагрузкам. Моделирование реалистичных граничных условий позволяет более точно интерпретировать характеристики метода модернизации [17].

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Результаты испытаний прочностных и теплофизических свойств образцов стен из пенобетонных блоков с применением полиуретанового клея

[1]
А.А. Вишневский, Г. Гринфельд, Н. Куликова, Анализ рынка ААЦ Россия / Строительные материалы.7 (2013) 40-44.

[2]
В.Н. Левченко, Г. Гринфельд, Производство автоклавного газобетона в России.История, настоящее и перспективы, Научно-практическая конференция, Современное производство автоклавного ячеистого бетона, Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона, Санкт-Петербург, 2011, стр.5-9.

DOI: 10.1520 / c1693-11

[3]
ГРАММ.И. Гринфельд. Практическое применение автоклавного газобетона в строительстве Санкт-Петербурга и Ленинградской области, Материалы IV научно-практического семинара: Применение изделий из автоклавного ячеистого бетона, Екатеринбург, УФУ, 2012, с.58-62.

[4]
Н.Паращенко А. Горшков, Частично ребристая сборная монолитная плита с ячеистыми бетонными блоками, Инженерно-строительный журнал 6 (2011) 50-55.

DOI: 10.5862 / mce.24.7

[5]
А.Горшков С.А., Гладких А.А. Влияние растворных швов на однородность кладки стен теплотехнических параметров пенобетона // Строительный журнал 3 (2010) 39-42.

[6]
А.Горшков С. Ватин, Свойства автоклавного полиуретанового клея для строительных изделий из пористого бетона, Строительный журнал 5 (2013) 5-19.

DOI: 10.5862 / mce.40.1

[7]
А.Горшков С. Никифоров, Н. Ватин, Инновационная технология строительства стен из бетонных блоков на полиуретановом клее, Технология бетона 11 (2013) 40-45.

[8]
А.Горшков С. Ватин, Инновационная технология возведения стеновых конструкций из бетонных блоков на полиуретановом клее, Строительство уникальных зданий и сооружений 8 (2013) 20-28.

[9]
В.Деркач Н., Орлович Р.Б. Разрушение каменных стен. (2012) 34-37.

[10]
А.Ягер, К. Кухлеманн, Э. Хабиан, М. Каса, С. Лу, Склеивание плоской кирпичной кладки с кладкой, 15 (4) (2011) 223-231.

[11]
М.Граубом, В. Брамешубер, Исследования по склеиванию кирпичных блоков полиуретановым клеем, 8-я Международная конференция по кладке в Дрездене, 2010 г., стр.108-109.

[12]
К.H. Schloeglmann, Долгосрочное поведение кладки блоков из полиуретановой глины, Каллаган: Университет Ньюкасла, 2008. — В: Материалы 14-й Международной конференции по кирпичной и блочной кладке, Сидней, 17-20 февраля 2008 г. (Мазио, штат Мэриленд, США). .; Totoev, Y .; Page, A .; Sugo H. (Eds.), Стр.58.

[13]
ГРАММ.Марцан, Vorgespanntes Trockenmauerwerk; Trag- und Verformungsverhalten. (Сухая кладка после натяжения; поведение при нагрузке и деформации, на немецком языке), Диссертация.

[14]
Дж.К. Клоуда, Исследование, оценка и одобрение кладки из глиняных блоков с полиуретановыми клеями, 8-я Международная конференция по масонству 2010 г. в Дрездене, июль 2010 г., стр.193.

[15]
С.Лу, М. Каса, Э. Хабиан, Инновации в кирпичной кладке, склеенной с помощью полиуретановых клеев на месте, 8-я Международная конференция по каменщику 2010 г. в Дрездене, июль 2010 г., стр. 1313-1326.

[16]
W.Brameshuber, M. Graubohm, Отчет об испытаниях: M 1341: Исследование несущей способности кладки при изгибе с помощью полиуретанового клея, Аахен, (2009).

[17]
Р.Хойер, А. Зельтенхаммер. Изучение технических характеристик и определение заявленных значений клея для сухой фиксации кирпичной кладки от компании Brick Industry GmbH, Технический университет Вены, (2009).

[18]
С.Лу, М. Каса, Программа сейсмических испытаний специально спроектированных глиняных блоков на устойчивость к землетрясениям, проведенная Винербергером, состоящая из испытаний на вибрационный стол в реальном масштабе, циклического сдвига, диагонального растяжения и сжатия, В: Proc. 14-го мира. Конф. по сейсмической инженерии: Китай, Пекин (2008 г.).

[19]
М.Войчик, Новые технологии –Built Ceramics 4 (2011) 23–25.

[20]
Р.Яше, Геклебте Зигель, OIB aktuell, 3 (сентябрь) (2009) 22-25.

[21]
DIN 52612-3 EN-Испытания теплоизоляционных материалов; Определение теплопроводности аппаратом с охраняемой горячей плитой; Термостойкость ламинированных материалов для использования в строительстве.

DOI: 10.1520 / stp47221s

[22]
ГРАММ.И. Гринфилд, А.П. Харченко. Сравнительные испытания фрагментов кладки из автоклавного газобетона с различным исполнением шва, 2013, 30-34.

[23]
ГОСТ 26254-84.Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплоизоляции стен.

[24]
EN 1745: 2002.Кладка и изделия из камня. — Методы определения расчетных тепловых значений.

Легкий бетон врезается в стену в поисках признания

Ячеистый легкий бетон

давно используется для изготовления плит и дорожного строительства, но заставить промышленность рассматривать его как строительный блок для несущих стен было сложной задачей.

CLC и его двоюродный брат пористый автоклавный бетонный блок (AAC) уменьшают вес перегородок из каменной кладки и обеспечивают быстрое строительство. Последний дорогостоящий из-за процесса пропаривания, необходимого для его отверждения. Сторонники CLC утверждают, что их формула дешевле, чем AAC, и имеет много преимуществ, которые более чем компенсируют немного более высокую стоимость по сравнению с традиционными блоками и точные требования к материалам.

Однако, когда дело доходит до дорог и тротуаров, CLC вторглась. Например, пару лет назад CLC использовался на 120-метровом участке Дикси-роуд в Каледоне, Онтарио.Компания Cematrix Cellular Concrete Solutions из Калгари, один из основных разработчиков CLC, произвела напыление материала на месте. Он также использовался для опоры моста в Онтарио, где опоры начали скользить, поскольку почва вокруг него оседала.

Аллан Хант, чья компания CellConInc в Кембридже, Онтарио. занимается исследованием и разработкой формулы CLC с надеждой на производство блоков на коммерческой основе и поиск рынка, надеется прорваться. Он сказал, что дороги — это территория с хорошим потенциалом роста для CLC, отметив, что они использовались в проекте в западной Канаде, где они были перемещены над мускусом, чтобы создать основу, непроницаемую для мороза, с использованием закрытых ячеек, а затем закончили с помощью тротуарного покрытия.

Тем не менее, сказал он, в то время как CLC добивается прогресса в области мощения, она медленно вызывает интерес к Северной Америке как к строительному блоку.

«Мы строили с его помощью на Багамах, и он очень популярен в Азии», — сказал Хант.

«Мы работаем с местной меннонитовой компанией здесь, в Кембридже, над разработкой блоков».

Он сказал, что цель смеси составляет 800 килограммов на кубический метр, что составляет около трети обычного бетона. Блоки будут выпускаться двух основных размеров: 10 на восемь дюймов и 20 на 8 дюймов.Меньшие блоки будут весить около 30 фунтов, а большие блоки — 40 фунтов, каждый на 10 фунтов легче обычного шлакоблока.

CLC существует с 1920-х годов и представляет собой бетон, изготовленный с использованием пенообразователя для создания пузырьков воздуха внутри, которые остаются в ловушке при застывании. Его можно разливать для дорожного полотна или в формы на заводе, а затем отправлять на места. Блоки укладываются друг на друга и фиксируются тонкозатвердевшим раствором.

Они легкие, прочные, обладают хорошими теплоотдачей и теплоотдачей, а также устойчивы к плесени, что особенно важно в странах с высокой влажностью.Они популярны также в странах с холодным климатом, таких как Восточная Европа и Россия, из-за своих изоляционных свойств и герметичности как внутри, так и снаружи.

Преимущество в весе также означает, что каменщикам легче и безопаснее поднимать их на место, и они быстро соединяются друг с другом, поскольку сделаны с помощью самоустанавливающейся системы пазов и шпунтов. Кроме того, они имеют значительно более высокий изоляционный коэффициент, чем шлакоблок, и с ними легче обращаться, чем с ICF (изоляционные бетонные формы), и они имеют более высокий коэффициент R, что также придает им хорошие звукоизоляционные характеристики.

ICF стоит от 12 до 14 долларов за квадратный фут, а наш, в котором нет стирола, стоит примерно от 10 до 11 долларов за квадратный фут, но есть опасения по поводу ICF, потому что при пожаре он производит токсичный дым, и это проблема во время этап строительства, если кто-то уронит сигарету в формы или вокруг инвентаря «, — сказал Хант.

Он сказал, что CLC — намного лучшая и практичная альтернатива блокам AAC, потому что установка автоклава чрезвычайно дорога, и эта стоимость перекладывается на клиентов.

«Он просто потребляет слишком много топлива, и несколько лет назад они пытались доставить его в Канаду из США, но так и не смогли», — сказал Хант.

Формула CLC, над которой он работает, представляет собой вариант нескольких различных смесей, представленных сейчас на рынке.

Риши Гупта, доцент инженерного факультета Университета Виктории, говорит, что сопротивление промышленности является одним из самых больших препятствий, с которыми CLC сталкивается при более широком применении, несмотря на его экологичные свойства.