Конструкция бетономешалки: Про устройство бытовой бетономешалки и о том как она работает

Содержание

Схема и чертёж бетономешалки – Завод «Стройтехника»

Использовать бетономешалку в процессе капитального строительства, ремонта или благоустройства земельного участка приходится довольно часто. А сэкономить силы, время и деньги на ручном замесе бетона или покупке/аренде дорогостоящего оборудования получается не всегда*. Но что мешает нам своими руками изготовить бетономешалку по схемам и чертежам, найденным в интернете? Ниже представлена базовая информация с примерами схем и чертежей некоторых узлов и деталей такой бетономешалки.

Бетономешалка – это строительное оборудование, используемое для получения равномерной бетонной массы путём перемешивания компонентов различных фракций.

Принцип её действия может быть гравитационным или принудительным.

В гравитационных бетономешалках, как следует из названия, смесь перемешивается за счёт гравитации. В соответствие с некоторыми схемами сборки угол наклона механизма замеса у них может меняться, что значительно повышает качество получаемой смеси.
Бетономешалки этого типа делятся на редукторные и венечные. Редуктор, как правило, достаточно надёжен и хорошо защищён от попадания песка и прочего мусора, благодаря чему, ломается только вследствие сильного износа. Но обычно по схемам и чертежам собираются менее надёжные, зато легче ремонтируемые бетономешалки венечного типа.

Конструкция бетономешалок принудительного действия отличается тем, что раствор в них перемешивается только лишь за счёт использования лопастей. Как правило, они применяются для получения «сухого» состава с малым содержанием воды и различными добавками.

Моделей бетономешалок с общедоступными схемами и чертежами различной сложности достаточно много, а потому даже бывалый инженер не всегда сразу сможет сказать, чем они различаются. Однако, в конструкции некоторых бетономешалок можно легко выделить несколько типичных узлов и механизмов: рабочую ёмкость, силовой блок, трансмиссию, станину, а также механизмы замеса и разгрузки.

Станина – как правило, деревянная или металлическая несущая рама из профиля. Может иметь шасси, из-за чего теряет в устойчивости, но это удобно при необходимости передвинуть бетономешалку.

Силовой блок с трансмиссией с заданной скоростью приводят в движение механизм замеса. Бетономешалка, сделанная по найденным схемам и чертежам, будет надёжнее, если использовать уже готовый редуктор в сборе с двигателем соответствующей мощности.

Рабочая ёмкость используется для размещения компонентов смеси. Её объём – основной показатель производительности бетономешалки, определяющий её назначение. Помимо неё в проектной документации, как правило, указывается объём бетонного раствора, получаемого с одного замеса, который обычно составляет 2/3 от объёма рабочей ёмкости. Такого соотношения, как правило, придерживаются для того, чтобы бетон промешался качественно и во время замеса не перегружал привод.

Механизм разгрузки упрощает извлечение готовой смеси для дальнейшего использования. Конструктивно это может быть рычаг для опрокидывания ёмкости, заслонка или что-нибудь ещё – зависит от конкретной схемы бетономешалки.

Механизм замеса – система лопастей с ручным (очень популярный вариант для самодельных бетономешалок), пневмо-, ДВС- или электроприводом (часто применяется в конструкции бетономешалок, изготовленных по профессиональным схемам и чертежам).

Подбирать параметры узлов бетономешалки необходимо в строгом соответствии с проверенными схемами и чертежами!

* Исключением (в хорошем смысле) являются смесители от завода «Стройтехника».

Бетономешалка.Виды и устройство.Работа и применение.Как выбрать

Бетономешалка, или бетоносмеситель – это специализированная строительная машина, предназначенная для приготовления бетона и прочих растворов, применяемых для заливки фундамента, стяжек, кирпичной кладки, а также приклеивания плитки и так далее. Бетоносмесители представляют собой емкость с открытым верхом, в которую засыпаются компоненты бетона – цемент, песок, гравий и вода. Путем перемешивания устройство готовит раствор, который с помощью специального механизма удобно выливается в подставленную емкость.

Классификация по принципу действия

По принципу действия бетономешалки бывают:

Гравитационные.
Принудительные.

Гравитационные самые распространенные. Они отличаются мобильностью и умеренной ценой. Такие устройства представляют собой вращающийся барабан, в который засыпаются компоненты бетона. Внутри него имеется две лопасти. При вращении барабана они сбрасывают налипшую на его стенки смесь, что улучшает процесс перемешивания. Преимуществом гравитационных бетономешалок является их универсальность. Их можно использовать как для приготовления растворов с мелкой фракцией компонентов, так и с крупным гравием.

Принудительная бетономешалка реже встречается в бытовом применении. В ней имеется емкость для приготовления бетона, внутри которой вращается миксер. Качество вымешивание у бетономешалок принудительного типа лучше, чем у гравитационного оборудования, но они не предназначены для работы с растворами с крупной фракцией, к примеру, щебнем или гравием. Такое оборудование оснащается большими моторами, что приводит к увеличенному употреблению ресурсов – электроэнергия или горючего для двигателя внутреннего сгорания. Бетономешалка принудительного типа обычно применяется для приготовления штукатурок и легкого бетона для стяжки пола.

Классификация по типу привода

По типу привода бетономешалки бывают:

Электрические.
Бензиновые.
Дизельные.

Электрические самые бюджетные. Они оснащаются электродвигателем, что подразумевает подключение к электросети. Мотор может питаться от 220 или 380В. Поскольку для большинства пользователей бетономешалками доступна только сеть 220В, необходимо подбирать именно такое оборудование. Обычно электрические бетоносмесители комплектуются электродвигателем мощностью до 1 кВт. С экономической точки зрения их применение выгоднее всего, что обусловлено меньшими тарифами на электроэнергию по сравнению со стоимостью бензина или дизельного топлива. При работе электрического бетоносмесителя не выделяется дым, поэтому его можно устанавливать внутри помещения.

Бензиновые работают от бензинового двигателя внутреннего сгорания. Обычно это двухтактный мотор, для заправки которого необходимо предварительно смешивать горючее с моторным маслом. Такое оборудование подойдет в том случае, если приходится работать на стройплощадке без электроснабжения. Чтобы приготовить бетон необходимо сначала запустить бензиновый двигатель, после чего уже приступить непосредственно к делу. Естественно, с такой бетономешалкой приготовить строительный раствор внутри помещения не удастся, поскольку она выделяет выхлопные газы, что может вызвать отравление людей, которые в нем находятся.

Дизельная бетономешалка работает от дизельного двигателя. Такое оборудование менее прожорливое по расходу в сравнении с бензиновыми бетоносмесителями. Нужно отметить, что дизельный мотор сложно запустить в холодную погоду. Конечно, стройка в мороз редкость, но с появлением специальных химических добавок в цемент бетон приобрел возможность схватываться даже в отрицательную температуру, поэтому надобность в бетономешалке зимой вполне возможна. Таким образом, при всех преимуществах дизельных бетоносмесителей их нельзя назвать идеальными для всех сезонов. Также отрицательной стороной этого оборудования является его большой вес. Масса дизельного мотора даже больше чем бензинового, а тем более маленького электрического двигателя.

Каким характеристикам должна соответствовать гравитационная бетономешалка

Чаще всего покупаются гравитационные бетономешалки, которые являются более мобильными и дешевыми. Подбирая такое оборудование, рекомендовано прислушаться к следующим советам:

Выбрать смеситель с запасом емкости на 30% больше, чем объем желаемой порции приготовленного раствора за один раз.
Обратить внимание на материал, из которого изготовлен механизм передачи вращения от мотора на барабан.
Выбрать удобный механизм опрокидывания барабана для разгрузки от готового бетона.
Подбирать мешалку с возможностью замены подшипника.

Емкость

Специфика гравитационной конструкции заключается в том, что барабан, в котором осуществляется перемешивание, в рабочем положении находится под уклоном, а не стоит вертикально. Таким образом, фактически при приготовлении раствора удается заполнить емкость на 70%. К примеру, если бетоносмеситель имеет вместительность 100 л, то в лучшем случае за один раз получится замешать 70 л бетона. Это нужно учитывать при выборе.

Механизм вращения

Также покупая гравитационную бетономешалку нужно обратить внимание на тип передачи вращения от мотора на барабан. Это может быть редуктор, что очень хорошо, но дорого, или венец с шестерней. Последний представляет собой ободок с зубьями, идущий по внешнему периметру барабана. Вал мотора с помощью ремня передает вращение на закрепленную сбоку шестерню. Она в свою очередь вращается и приводит в движение венец. Поскольку он намертво закреплен к барабану, то оборачивается по кругу и емкость с бетоном.

В качественном исполнении оба варианта удачный выбор. Решив остановиться на венце, стоит обратить внимание, что он может быть изготовлен не только из стали или чугуна, но и полимера. Жесткий пластик быстро стирается, поэтому при интенсивном использовании такие бетономешалки смогут прослужить всего несколько сезонов. С целью продления ресурса этого узла некоторые его смазывают, но это категорически запрещено, поскольку действует совершенно противоположно.

Механизм фиксации барабана

Конструкция бетономешалки подразумевает несколько рабочих положений барабана. Верхнее предназначено для замешивания раствора, а нижнее для разгрузки бетона в подставленную емкостью. Барабан всегда находится в зафиксированном положении с помощью специального механизма, что исключает вероятность того, что он опрокинется вниз и все выльется на пол. После того, как бетон приготовится, необходимо снять стопор и опрокинуть барабан. Для этого сначала нужно взяться за специальную рукоять или колесо, которые обычно находятся с левой стороны бетономешалки. Они оттягиваются на себя, после чего фиксатор высвобождается, и барабан можно наклонить вниз.

Разблокировка фиксатора путем оттягивания ручки или колеса на себя не лучший вариант. Намного надежнее, если для этой цели предусматривается специальная ножная педаль. Дело в том, что она работает безотказно и не так подвержена образованию люфта и износу, как обычная блокировка рукоятью. Также бывают легкие бетоносмесители, которые не имеют фиксатора. Они опрокидываются целиком, упираясь в колеса.

Расположение подшипника

Большой проблемой для бетономешалок является подшипник, на котором закрепляется барабан. Если он выходит со строя, то сначала бетоносмеситель начинает вилять и создает скрежещущий звук, после чего может совсем бесповоротно поломаться. Довольно часто производители устанавливают подшипник внутри барабана, герметично изолируя его от попадания раствора и воды. Такой вариант не предусматривает возможность его дальнейшей замены. Спустя несколько сезонов интенсивного использования бетономешалка приходит в негодность. Реанимировать ее возможно только разрезая барабан, поскольку по-другому добраться к данному механизму невозможно. После этого потребуется подобрать толстый металлический лист, вырезать из него подходящую заготовку и герметично приварить, восстановив конструкцию. Довольно часто сделать это не удается, и бетономешалка отправляется в металлолом.

Намного удобнее, если подшипник вмонтирован прямо в раму. Только в этом случае его можно будет заменить, не применяя никакие дополнительные инструменты и кустарные методы, которые не дадут гарантии качественного восстановления работоспособности бетоносмесительной машины.

На что обратить внимание при выборе принудительной бетономешалки

Принудительная бетономешалка стоит дороже гравитационной, а также часто менее удобная в транспортировке.

Тем не менее ее использование имеет свои преимущества. В первую очередь к достоинствам можно отнести то, что емкость, в которой осуществляется перемешивание раствора, стоит вертикально. Благодаря этому она может доверху заполнятся компонентами строительной смеси. Таким образом, при выборе подобного оборудования удастся полностью использовать весь потенциал. При этой компоновки во время замешивания не создаются брызги. В том же случае если лопасти миксера крутятся быстро, производитель часто предусматривает специальную крышку, что дает возможность готовить бетон почти не пачкаясь, поэтому даже после рабочего дня одежда останется без больших пятен.

В связи с достоинствами такой конструкции при выборе принудительной бетономешалки стоит ориентироваться по ее заявленной вместительности, не сбрасывая 30%, как в случае с гравитационным типом.

Также стоит обратить внимание на наличие механизма слива готового бетона. Существуют принудительные бетономешалки, у которых двигатель с миксером находятся не внизу, а вверху на откидываемой крышке. В этом случае бетон придется выбирать вручную, на что требуется время и немало усилий.

Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы

Бетономешалки гравитационного типа широко используются как в профессиональном, так и частном строительстве. Подходят для выполнения небольшого объема работ – за один раз можно приготовить от 100 до 300 л готового раствора. По цене более доступны, чем модели принудительного типа, поэтому быстро окупаются. В чем же особенность оборудования гравитационного типа и как оно работает? Эта статья поможет разобраться.

Содержание:

1. Из чего состоит бетономешалка?
2. Принцип действия оборудования

Из чего состоит бетономешалка?

Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на опорной раме и крепится в подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:

венечный – такой привод представляет собой зубчатую шестеренку – венец, который опоясывает барабан. Может быть изготовлен из стали, пластика или чугуна. Последний материал считается более долговечным. Вращательное действие от двигателя передается на венец – это приводит барабан в движение. Считается, что бетоносмесители с венечным приводом не очень надежные – венец подвержен износу из-за попадания на него пыли, песка и других загрязнений. Однако данный элемент легко заменить, не потратив много денег и времени;

редукторный – такой привод является узлом, понижающим скорость вращения вала на выходе. Следовательно, увеличивается крутящий момент. Редуктор защищен от попадания загрязнений, поэтому более долговечен, чем венечная передача. Но если он выходит из строя, нужно заменять весь узел, а это потребует значительных вложений.

Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.

Принцип действия оборудования

В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.

Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.

Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.

Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.

Если вы решили, что данный тип строительной техники подходит под специфику вашей работы, выбирайте модель на нашем сайте! Также мы предлагаем расходные материалы для бетоносмесителей. У вас не будет проблем с поиском необходимых запчастей. Оформляйте заказ через сайт или по телефону 8-800-333-83-28.

Как разобрать бетономешалку: рассмотрим подробно

Устройство бетономешалки

Современные конструкции для подготовки бетонной смеси — это надежные устройства, служащие при правильной эксплуатации, долгие годы. При строительстве дома просто незаменима бетономешалка – как пользоваться ею правильно?

Поломки агрегата, которые могут возникнуть с течением времени, устраняются достаточно легко, даже людьми, не имеющими больших навыков в проведении ремонтных работ. Статья предлагает познакомиться с видами и особенностями конструкций, регулировкой узлов, для правильной работы агрегата, и расскажет, как разобрать бетономешалку и устранить некоторые ее неисправности.

Содержание статьи

Разновидности конструкций

Компании выпускают самые разные модели бетоносмесителей, что мешает неподготовленному человеку сразу определиться и остановить свой выбор на определенном агрегате.

Краткая информация о том, какие бывают они и в чём заключаются их особенности, представлена в таблице:

Тип устройства	Особенности
По принципу работы
Гравитационный тип	Принцип работы конструкции основан на вращении барабана с большой скоростью. Внутри него расположены неподвижные лопасти, поднимающие раствор вверх, а затем он под собственным весом падает вниз, перемешиваясь при этом. Лопасти предотвращают соскальзывание смеси со стенок барабана, что позволяет получить бетон хорошего качества.
Принудительный тип	Главное отличие таких агрегатов — неподвижная емкость. В этом случае, раствор перемешивается специальными лопастями, которые приводятся в движение мощным двигателем. Раствор в таких устройствах для замеса бетона получается наивысшего качества. Обычно такие конструкции имеют большой объем, и используются на больших строительных объектах.
По типу устройства
Венечный тип	В бетоносмесителе гравитационного типа, барабан вращается благодаря зубчатому механизму. Вращение на зубчатое колесо (венец), передается приводом, жестко насаженным на наружном его диаметре. Из-за отсутствия защиты венца от пыли, абразивных частиц, грязи, он начинает быстро изнашиваться и выходить из строя.
Редукторный тип	Эксплуатационная надежность, долговечность гравитационных редукторных смесителей для бетона, значительно выше венечных. В этом случае, редуктор хорошо защищен от попадания в него мусора, песка, воды. Однако при поломке привода редукторных смесителей, восстановить нормальную работу агрегата очень сложно, почти невозможно.
По объему
От 50 до 150 литров	Такие небольшие агрегаты имеют ручную выгрузку бетона в виде штурвала. Ими удобно пользоваться для строительства одно- и двухэтажных домов. Обычно это мобильные, легко перемещаемые конструкции.
Свыше 150 литров	В таких устройствах весь процесс происходит в автоматическом режиме, что значительно облегчает труд строителя. Но цена агрегатов достаточно высокая.

Помимо этого, конструкции агрегатов бывают:

Электрические.
Механические.
Цикличного действия.
Непрерывного действия.

Независимо от типа, все бетоносмесители изготавливаются на основе одного принципа.

В их составе основные узлы:

Резервуар, для замешивания раствора.
Смесительный механизм, перемешивающий смесь.
Опора.

При работе:

В резервуар засыпаются цемент, песок и вода.
Включаются лопасти, на 5 – 15 минут.
Привод отключается.
Устройство переворачивается.
Готовый раствор выливается в подготовленную емкость.

Выливание раствора

Основные узлы бетономешалки

Как нарисовать устройство для замеса бетона

На рисунке показаны основные составляющие узлы агрегата.

К ним относятся:

Барабан.
Каркас.
Пульт управления.
Двигатель.
Механизм перемещения рабочих органов.
Опрокидывающий механизм.

После ознакомления с вопросом, какие бывают бетоносмесители и их основные узлы, можно подобрать для себя нужный вариант.

Критерии выбора

Разновидности

Выбирая агрегат для вымешивания бетона, следует определить, для каких целей он нужен, и как часто устройство будет использоваться? От этого зависят характеристики подходящего варианта.

При этом необходимо обращать внимание на такие показатели, как:

Объем ковша. Обычно в паспорте указывается эта характеристика.

Совет: Следует иметь в виду, что объем бетона в бочке составляет лишь 2/3 от заявленной ее вместительности.

Какие обороты у бетоносмесителя.
Материал, используемый для изготовления барабана. Современные модели имеют корпус из стали. Отличие только в толщине.

Совет: Приобретая устройство, необходимо учитывать, что бетон может разъедать металл. Для продолжительной эксплуатации агрегата, следует предпочтение отдавать вариантам с толщиной стали более 1-2 мм.

Режим работы агрегата. Для него нужен источник питания под напряжение в 220 В. При объеме барабана 0,5-1 м³, двигатель используется более мощный, работающий от сети 380 В.
Степень защиты двигателя. Механизм должен располагаться в специальном кожухе.

Сборка бетономешалки

После приобретения агрегата стоит вопрос, как собрать его?

Комплект для смесителя бетона

Порядок сборки заключается в следующем:

Вскрывается коробка.
Проверяется комплектность по инструкции. В нее входят:

Рама.
Верхняя часть барабана.
Набор ножек.
Коробка привода.
Опрокидыватель.
Лопасти.
Для перемещения устройства колеса.
Набор крепежных болтов.

Ножки устанавливаются так, чтобы колеса были со стороны коробки привода.
Колеса устанавливаются на ось и фиксируются пластмассовыми заглушками.

Установка колес

Сборка барабана

Независимо, какие есть смесители бетона по конструкции, все имеют барабан, где будет смешиваться раствор.

Для его сборки:

Извлекается из нижней части верхняя часть.
По периметру нижней части емкости, устанавливается своими руками зубчатый венец, и крепится четырьмя болтами.
Верхняя часть насаживается на нижнюю. Перед этим удаляются предварительно установленные ранее, болты. Крепежные элементы нужно извлекать очень осторожно, чтобы не перекосился и не переместился зубатый венец.
Зубчатый венец опускается на U — образную деталь, удерживающую барабан.
Устанавливается верхняя часть емкости на нижнюю.
Окончательно крепится зубчатый венец.
Вставляются лопасти.

Как правильно установить лопасти

Регулировка зазора между венцом и шестерней

Для увеличения срока эксплуатации агрегата, необходимо правильно выбрать зазор в зубчатом зацеплении. Как отрегулировать шестерню?

Зацепление венца и шестерни

Для этого:

Щупом проверяется зазор между зубьями двух деталей.
Венец на барабане расположен жестко. Значит, его перемещать нельзя.
Ведущую шестерню можно придвинуть или отодвинуть, используя шайбы, прокладки. При наличии пазов для смещения узла крепления шестерни, ослабляются болты, и выбирается нужный зазор между зубьями — его величину указывает инструкция по использованию агрегата. Обычно он составляет 0,1 – 0,3 мм для новых установок, и до 0,55 мм для изношенных.

Работа бетономешалки

Эксплуатация

Перед тем, как месить раствор в бетономешалке, необходимо запустить агрегат на холостом ходу.

Для этого:

Изделие устанавливается на твердую поверхность. При этом уклон ее не должен превышать 5°.
Подсоединяется к электрической розетке с заземлением шнура электропитания оборудования.
Бетономешалка включается, и работает примерно 30 секунд.
Проверяется ее работоспособность на наличие посторонних шумов, повышенной вибрации и других дефектов.

Совет: При обнаружении отклонений в работе агрегата от заданных характеристик, следует обратиться в сервисный центр. Здесь же, при необходимости, подскажут, как правильно пользоваться бетоносмесителем.

Приготовление бетонной смеси

После того, как было собрано устройство, владелец подробно ознакомился, как ею пользоваться и проверил агрегат на работоспособность, необходимо подготовить смесь в определенной пропорции.

Например:

Для приготовления одного кубического метра бетона, потребуется 125 литров воды. Нельзя допустить переизбытка жидкости. Это может привести к снижению прочности раствора.
Необходим песок с величиной зерна до 5 мм. Его количество должно составлять 30-45% от массы готового раствора.
Гравий занимает 55-70%.
Соотношение песка и гравия составляет 1:1,2. При использовании вместо гравия щебенки, соотношение должно быть: 1:2.

Примерное соотношение материалов в смеси для бетона

Качественный бетон можно получить лишь, используя чистый песок и воду, без загрязнений маслами или любыми агрессивными веществами. Летом вода используется холодной, а зимой – подогревается до 40°С. Подготовлена к работе бетономешалка — как выглядит она перед включением, показано на фото.

Подготовка агрегата к включению

Чтобы лучше представить, как пользоваться смесителем для бетона, видео урок расскажет во всех подробностях. После окончания работы стоит вопрос, как очистить бетономешалку?

При этом:

Промывается внутренняя и наружная поверхность агрегата.
Промывается щебенкой и водой барабан.
Нельзя использовать растворители.
Не допускается попадания на двигатель воды.
Периодически следует проверять затяжку всех крепежных элементов.
Вентиляционные отверстия двигателя всегда должны быть чистыми.

Как правильно собрать бетоносмеситель или разобрать после использования, подробно показывает видео в этой статье.

Устранение неисправностей

Проверка зубьев шестерни

Перед тем как подключить смеситель к электросети, особенно после длительной эксплуатации, стоит предварительно оценить ее работоспособность. При обнаружении дефектов стоит разобрать агрегат и устранить неисправности.

Основные причины представлены в таблице:

Неисправность	Причина
Поломка зуба шестеренки	Неправильная эксплуатация. Нельзя смазывать венцы и шестеренку. При работе цемент/песок, будут больше прилипать к их поверхностям, что увеличит трение, и металл быстро станет истираться.
Поломка редуктора	Быстрый износ происходит из-за плохого охлаждения, больших перегрузок. Чаще всего понадобится менять весь узел.
Кнопки включения/выключения	Загрязнение или некачественное соединение.
Дефекты подшипников и износ посадочных мест под них	Замена деталей.

Перед тем, как снять подшипник с бетономешалки, ее нужно аккуратно и правильно разобрать:

Перевернуть бадью.
Выкрутить болт, удерживающий вал на траверсе.
Наставкой аккуратно, не сильными ударами выбить из траверсы вал.
Разобрать опору барабана.
Удалить изношенные подшипники.
Если посадочные места их очень разбиты, необходимо изготовить переходную втулку по наружному диаметру нового подшипника.
Узел и сам смеситель собираются в обратной последовательности.

Возможно, агрегат исправен, но не включается. Как подключить кнопку? Обычно в таких конструкциях установлены магнитные пускатели, что обеспечивает безопасную работу устройства: при непредвиденном отключении электропитания агрегат остановится, а при подаче – неожиданно не заработает.

Кнопка для бетономешалки

Если кнопка получила повреждения, ее нужно:

Не спеша снять.
Осмотреть деталь, зачистить при необходимости контакты.
Разобрать и почистить элемент внутри.

Статья кратко познакомила, как собрать, пользоваться и как разобрать бетономешалку — видео ответит на многие вопросы, с учетом конструктивных нюансов разных моделей.

виды, конструкция, принцип действия гравитационных бетономешалок

14. 10.2019

Гравитационные бетоносмесители — это машины барабанного типа периодического действия для порционного перемешивания бетона во вращающимся барабане и фиксированными лопастями внутри. По-другому он называется наклонный смеситель.

Наклоняющиеся барабанные смесители могут быть наклонены под разными углами. Когда барабан расположен почти полностью горизонтально, без видимого наклона, бетон перемешивается более эффективно, так как поднимается вращающимися лопастями на самый полный диаметр барабана и опускается.

Именно во время вращения ингредиенты смешиваются вместе. Это означает, что чем выше угол наклона, тем лучше перемешиваются ингредиенты. Однако, если ось барабана находится почти вертикально, лопасти не смогут поднять бетон до максимума, и ингредиенты перемешаются не полностью.

Обычно ось барабана наклоняется под углом 15 градусов к выпускному отверстию.
Эффективность смешивания зависит от некоторых из следующих факторов:

Форма барабана
Угол барабана
Размеры лезвий
Угол наклона лезвий

Одним из недостатков опрокидывающегося барабанного смесителя является то, что бетон может прилипать к дну и стенкам барабана. Для предотвращения этого применяется метод «намазывания» смесителей специальным маслом, при котором часть цемента предварительно смешивается в смесь перед использованием барабана для первой партии бетона.

Бетоносмесители периодического действия

В отличие от смесителей непрерывного действия, смесители периодического действия порционно перемешивают и выгружают бетон, одну партию за другой.

Такие бетономешалки состоят из вращающихся барабанов с лопастями внутри. В этом типе все ингредиенты подаются в барабан, после чего он вращается с фиксированной скоростью. Как только первая партия будет готова, барабан должен быть заполнен заново.

Ингредиенты смешиваются, а затем выгружаются для получения еще одной партии. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет произведено необходимое количество бетона.
Гравитационные бетономешалки — это один из 2 основных типов бетоносмесителей, который в свою очередь делятся еще на несколько.

Другие типы гравитационного бетоносмесителя

Автобетоносмесители

Автобетоносмесители – это большая бетономешалка, установленная на грузовик, относится к реверсивному барабанному типу. Эти смесители позволяют водителю регулировать скорость вращения барабана с помощью муфты. Скорость движения зависит от того, был ли предварительно перемешан бетон перед укладкой в грузовик или же большую часть времени он должен был перемешиваться. Обычно скорость составляет 15 оборотов в минуту (об/мин), в то время как предварительно перемешанный бетон требует только 6 оборотов в минуту.

Чаще всего большая часть бетона смешивается внутри грузовика и не поставляется предварительно смешанным с завода-изготовителя.

Двухвальные бетоносмесители

Эти бетономешалки используются для интенсивного перемешивания за очень короткое время. Применяются в проектах, где требуется высокая прочность, и часто используются для изготовления самоуплотнения бетона.

Вертикально-осевые бетоносмесители

У данных типов лопатки вращаются вокруг вертикальной оси. Эти смесители используются для интенсивного перемешивания смеси с минимальным ее перемещением. Перемешивая бетон таким образом он получается достаточно однородным и хорошего качества. Однако из-за особенностей их конструкции они являются довольно неэкономичными из-за количества потребляемой энергии на одну партию бетона, что увеличивает их цену в эксплуатации.

Объемные и дозирующие смесители

Эти бетономешалки измеряют точное количество цемента, камня, песка и воды на месте, что означает, что грузовикам не нужно перемешивать их в пути. Это снижает риск затвердевания бетона, если машина застрянет в пробке. Он также производит необходимое количество бетона и предотвращает образование отходов.

Бетоносмесители специального назначения

Бетономешалки-хопперы и конвейерные ленточные бетономешалки — это два специальных смесителя, использующиеся для сборных форм, изготовления блоков и производства бетона партиями, а не в один поток.

Существуют также специальные самозагружающиеся смесители, которые обеспечивают одновременное перемешивание и транспортировку. Эти смесители используются в транзите или когда смесители периодического действия недоступны, или когда количество рабочих ограничено.

На бетоносмесительных заводах имеются большие дозировочные бетоносмесители, обладающие возможностями хранения, выгрузки и доставки. Они продаются как правило, для крупных производителей блоков или готовых смесей. Установки периодического действия соединяют ленточные конвейеры и силосы для хранения со смесительным оборудованием.

Некоторые бетоносмесители поставляются со встроенными подъемниками для легкого нанесения материала на верхние уровни.

Что нужно учитывать при выборе гравитационной бетономешалки

Базовая конструкция цементного смесителя во всем мире одинакова. Внутреннее пространство, называемое барабаном, достаточно просторно и выдерживает большой вес раствора.

Внутри — лопасти, которые смешивают компоненты для получения однородной смеси. Барабан вращается по мере работы на оси, а его передача осуществляется с помощью шестерни или ремня. Смесители питаются либо от электричества, либо от бензина.

1. Электрический или бензиновый смеситель?

Смеситель с электрическим приводом имеет ряд преимуществ перед бензиновым смесителем. Он поставляется по более низкой цене и требует меньшего технического обслуживания. Все, что вам нужно, это подключить его к источнику питания.

Электрический тип не подвержен воздействию внешних температур. Кроме того, он легче в весе, поэтому маневрировать им легче. Большинство из них работают на однофазном электричестве (500-1500 Вт), но более мощные — на трехфазном (1500 Вт+).

Бензиновые смесители лучше всего использовать в различных непредвиденных случаях, где не требуется электричество. Бензиновые смесители производят более значительные партии бетона.
Лучше всего они используются на больших строительных площадках и на открытом воздухе.

Большинство из них поставляются с надувными шинами, поэтому нет необходимости в прицепе для их транспортировки. Хотя бензиновые бетономешалки более громоздкие и шумные, они обеспечивают большую полезность для крупных проектов.

2. Объем барабана

Объем барабана определяет, сколько партий бетона вы сделаете. Проверьте формулировку описания продукта. Некоторые производители ссылаются на объемы резервуаров, а другие на объемы смешивания.

Важно отметить, что емкость смесителя немного меньше, чем общий объем бака. Например, при вместимости бака 150 литров вы получите около 120 литров бетона за партию.
Примите во внимание, что бак не должен переполняться, так как это нарушит однородность бетона. Недозаполнение бака также приводит к прилипанию смеси к стенкам и дну. Чем меньше объем вашего бака, тем больше партий вам нужно будет перемешать, что приводит к потере времени.

3. Производительность

Производительность цементного смесителя — это фактор, который вы не должны игнорировать. Производительность представляет собой комбинацию мощности двигателя и способа смешивания. Метод смешивания подразделяется на две категории: принудительные и гравитационные смесители.

Принудительные бетономешалки поставляются с неподвижными барабанами и обладают огромной вместимостью. Для жидких смесей без твердых частиц является идеальным вариантом.

Гравитационные типы предназначены для проектов, требующих более плотного цементного раствора. Данный тип смесителя оснащен наклоняемым барабаном с внутренними лопастями. Компоненты бетона должны быть загружены вручную в гравитационные бетоносмесители.
Машины с более высокой производительностью оснащены функциями автоматической загрузки.

Производительность аппарата прямо пропорциональна мощности его двигателя. С мощным двигателем перемешивание может продолжаться весь день.

4. Рама и колеса

Бетономешалка должна быть прочной из-за большого веса, которые она должна выдержать. Используйте смесители из твердой стали, так как на практике они служат дольше, чем смесители, изготовленные из других материалов.

Большие смесители крепятся к прицепу. При выборе портативной модели необходимо обращать внимание на колеса. Убедитесь, что качество колес достаточно хорошее, чтобы выдержать толкание на неровной поверхности и грязных склонах.

Учитывая дополнительный вес полной загрузки цемента, становится понятно, почему качество колес играет важную роль. Они должны быть большими с толстыми протекторами и хорошо расположенными осями. Неправильное качество колес может привести к переливу содержимого миксера, если он не выдержит нагрузку.

5. Колёсная тачка для цементного миксера

Колесные тачки поставляются объемом от 90 до 100 литров. В основном, безопасный вес составляет от 60 до 70 литров. Это означает, что для 150-литрового аппарата вам понадобится по две тачки на партию.

Убедитесь, что вы можете выгружать смесь в тачку, расположенную под смесительным баком.

Статьи — Виды бетономешалок

Компании, занимающиеся производством бетона, используют в своей работе специализированное оборудование. Оно необходимо для смешения ингредиентов, входящих в состав бетонных смесей. Такие устройства называются бетономешалками. Правильно подобранная установка подобного плана обеспечивает приготовление высококачественного бетона. Качественные характеристики таких смесей очень важны, так как от них зависит прочность бетонных изделий и, соответственно, конструкций, в которых они используются. Какие бывают бетономешалки? Как выбрать подходящее устройство данного вида?

Классификация бетоносмесителей по способу перемешивания бетона

Бытовые и профессиональные бетоносмесители подразделяются на группы в зависимости от способа смешения исходных материалов. По данному критерию выделяют:

Бетономешалки принудительного действия. Главное отличие таких устройств заключается в неподвижности емкости, в которой смешивается бетон. Принцип функционирования такой бетономешалки схож с принципом работы миксера. Внутри емкости располагаются подвижные лопасти, крутящиеся за счет мощного электродвигателя. Двигаясь внутри барабана, эти лопасти перемешивают ингредиенты строительной смеси. Бетоносмесители данного типа предназначены для приготовления мелкофракционных растворов. При работе такие бетономешалки потребляют довольно много энергии, в связи с чем их нельзя назвать экономичными. Для увеличения мощности таких устройств их оснащают мощными моторами, способными выдерживать высокие нагрузки. Бетоносмесители такого типа прекрасно подходят для приготовления легких строительных растворов, используемых для стяжки пола или оштукатуривания.
Гравитационные бетономешалки. Конструкция таких установок напоминает собой грушу. Принцип их действия отличен от принципа работы смесителей принудительного действия. В подобных устройствах подвижным элементом является барабан, а лопасти относительно него неподвижны. Перемешиваемая смесь, задерживаясь на лопастях, под своей тяжестью падает вниз. Таким образом компоненты раствора распределяются в нем равномерно. В подобных устройствах могут смешиваться мелко- и крупнофракционные смеси. Это делает гравитационную бетономешалку универсальным оборудованием. Такая установка с одинаковой эффективностью готовит тяжелые и легкие строительные смеси. Именно гравитационная бетономешалка необходима для производства бетона для фундамента.

Классификация бетономешалок по принципу работы

В зависимости от особенностей работы выделяют следующие типы бетоносмесителей:

Бетономешалки непрерывного действия. Работа таких устройств осуществляется непрерывно, загрузка исходных материалов и готовой смеси может происходить без остановки бетоносмесителя. Контроль качества выгружаемого материала выполняется за счет использования специального контрольного оборудования. Бетоносмесители данного типа незаменимы при необходимости приготовления большого объема бетонных растворов. Такие установки применяются также для смешения жестких бетонов.
Бетоносмесители циклического действия. Особенностью работы данной разновидности бетономешалок является цикличность их функционирования. Загрузка исходных материалов и выгрузка готовой смеси осуществляется после окончания цикла смешения предыдущей порции бетона. Важнейшей характеристикой таких установок является объем бетонного раствора, произведенного ими за час работы. Подобные бетоносмесители используются тогда, когда заливка бетонной смеси выполняется поэтапно. Полный цикл работы такой бетономешалки включает в себя загрузку исходных материалов, смешение их, выгрузку готовой строительной смеси. Только после окончания всего цикла может начинаться второй.

Любая бетономешалка, вне зависимости от принципа ее работы, может оснащаться дозаторами. Такие устройства отвечают за автоматизированную подачу определенного объема компонентов бетонной смеси. Использование дозаторов позволяет снизить трудоемкость процесса изготовления бетона, а также соблюсти правильные пропорции составляющих элементов смеси в общем ее объеме. Загрузка строительных материалов в бетоносмесители может осуществляться также вручную.

Бетоносмесители: типы, принцип работы, особенности

Специальное оборудование для создания рабочих смесей на основе цементных растворов называется бетоносмесителями или бетономешалками. Оно широко применяется на различных строительных объектах, при ремонте зданий и сооружений. Кроме того, бетономешалки можно использовать не по прямому назначению, например, для смешивания кормов в сельскохозяйственных предприятиях.

Виды бетоносмесителей

По времени работы оборудование для создания цементных смесей разделяется на две большие группы:

Непрерывные бетоносмесители;

Циклические бетоносмесители.

Непрерывные бетоносмесители

Применяются при изготовлении бетонов и других рабочих смесей в промышленных масштабах. В них все компоненты подаются порциями, затем происходит смешивание и отгрузка готовой партии. Цикл на этом не заканчивается и в смесительную ёмкость поступает сразу новая порция ингредиентов. Оборудование имеет большие габариты, отличается сложностью и ценой. Главной задачей обслуживающего персонала является слежение за непрерывной подачей компонентов.

Циклические бетоносмесители

Оборудование циклического действия можно использовать для изготовления одной партии раствора и загружать компоненты в любое время.

Ниже рассмотрим бетономешалки циклического типа. Они шире представлены на рынке, отличаются меньшей стоимостью, чем оборудование непрерывного действия, и компактностью. Из-за удобства использования и демократической цены такие бетономешалки стали характерным видом бетоносмесительного обрудования на многочисленных строительных объектов по всей стране.

Процесс работы циклического оборудования можно разложить на отдельные технологические операции:

Загрузка в смесительную ёмкость цемента, наполнителей и воды;

Процедура перемешивания компонентов до получения необходимой однородности и густоты;

Выгрузка приготовленной смеси.

Циклические бетоносмесители также разделяются на несколько видов:

Принудительные. Стационарно установленная смесительная ёмкость с вращающимся внутри валом, на котором, в свою очередь, закрепелны лопасти. Вал может иметь как горизонтальное, так и вертикальное расположение, которое зависит от конструкции оборудования;

Гравитационные. Смешивают компоненты за счёт вращения смесительной ёмкости. Лопасти жёстко закреплены на стенке смесительной камеры и двигаются вместе с ней в процессе работы. Ёмкость, как правило, имеет грушевидную форму и установлена под углом.

Гравитационные бетономешалки

Гравитационные смесители бетона различаются мощностью, размером и способом установки. Загрузка может выполняться автоматически или в ручном режиме. Лопасти при необходимости можно заменять или ремонтировать.

Процесс загрузки компонентов происходит после включения оборудования. Отдельные составляющие раствора начинают смешиваться сразу после попадания внутрь устройства. На создание стандартных строительных растворов обычно уходит до 2 минут рабочего времени. По окончании процедуры останавливается вращение ёмкости, и смесь готова к выгрузке.

В качестве привода обычно используются электрические двигатели. Передача крутящего момента на рабочий вал осуществляется шестернями и ремнём. Последний может выйти из строя, если включить бетономешалку с уже загруженными компонентами. Неправильная эксплуатация оборудования приводит к преждевременным поломкам и сокращению срока службы.

Циклические бетономешалки хорошо себя зарекомендовали на практике и стали очень популярны. Они помогли избавиться от тяжёлой ручной работы и повысили производительность труда. Оборудование изготавливается из качественных металлов, отличается надёжностью и удобством для обслуживания. Двигатель имеет дополнительную защиту в виде кожуха ил полимера.

Принудительные бетоносмесители

Смесители принудительного действия имеют жёстко установленную ёмкость для смешивания. Корпус бетоносмесителя во время процедуры смешивания остаётся на месте и обычно изготавливается цилиндрическим или корытообразным. Лопасти закрепляются на вращающемся валу, который может устанавливаться горизонтально или вертикально. Бетономешалки такого типа нужны для получения готовых смесей с высокой степенью однородности, компоненты раствора которых отличаются небольшим размером частиц.

Принудительные бетоносмесители применяются в ситуациях, когда необходимо получить качественное смешивание отдельных ингредиентов раствора. При этом можно регулировать подвижность и плотность смесей, чего сложно добиться на гравитационном оборудовании. Установки принудительного смешивания более универсальны и превосходят по качеству раствора своих собратьев, зато гравитационные проще в обслуживании и ремонте.
Наш завод занимается производством и поставкой одновальных и двухвальных бетоносмесителей принудительного типа. Подобрать и купить принудительный бетоносмеситель, с требуемыми параметрами и производительностью можно в нашей компании. Перейдите в каталог оборудования и выберете необходимый бетоносмеситель или свяжитесь с нашими менеджерами, которые помогут Вам в этом.

(PDF) Проектирование и расчет бетоносмесителя (100 кг)

1. Бетоносмеситель периодического действия

Смесители периодического действия — широко используемые машины для смешивания бетона.

Бетонная смесь, полученная этим смесителем, собирается партиями

и раз за разом. Итак, он называется смесителем периодического действия.

Бетоносмесители периодического действия бывают двух типов;

а. Бетоносмесители барабанного типа

б. Бетоносмесители тарельчатые

1.1. Бетоносмесители барабанного типа

Его также называют миксером свободного падения или миксером с утолщением.В этом смесителе типа

бетон смешивается путем подъема ингредиентов с помощью

с помощью неподвижных лопастей внутри вращающегося барабана, а затем

сбрасывает материал, преодолевая трение между смесью

и лопастями. Барабан смесителя

можно наполнить и опорожнить, изменив направление его вращения, открыв его или

опрокинув. Скорость вращения должна точно соответствовать инструкциям машины

и не должна быть слишком высокой, чтобы свободное падение смеси

не прерывалось центробежной силой.

Барабанный смеситель подходит для не слишком жестких бетонов;

обычно с просадкой до 50 мм обычно используется на строительных площадках

. Автобетоносмесители также используют смешивание методом свободного падения. Поскольку

ингредиенты в смесителе свободного падения падают с высоты, наблюдается некоторое истирание агрегатов.

Этот тип смесителей используется для производства больших объемов бетона

. Эти миксеры отличаются высокой производительностью

скоростей, низкими эксплуатационными расходами и идеальны для работы с подвижным бетоном.

Барабанный смеситель доступен в следующих трех формах;

а. Смесители с наклонным барабаном

б. Барабанные миксеры без опрокидывания

c. Смесители барабанные оборотные

1.1.1. Смесители с наклонным барабаном

Смесители с наклонным барабаном обычно устанавливаются на прицепе или в иных случаях переносные смесители

, от малого до среднего размера, используемые либо в качестве основного смесительного оборудования для бетона

на небольших участках, либо в качестве вспомогательного оборудования на объектах

, обслуживаемых бетонным заводом. Барабан имеет две оси: одна

, вокруг которой вращается барабан, и другая, которая служит для переключения

из положения загрузки и смешивания (барабан открывается вверх) в положение разгрузки

(барабан открывается вниз).Изменение положения

осуществляется вручную опрокидывающим колесом (или ручкой, в смесителях меньшего размера

), в то время как вращение барабана осуществляется электрическим, бензиновым или дизельным

. Бочки традиционно изготавливаются из стали, но теперь предлагаются бочки из полиэтилена

для облегчения очистки. Большинство смесителей

относятся к типу с боковой разгрузкой, но также производятся смесители с боковой разгрузкой

. Материал обычно загружается вручную, прямо в барабан

. Существуют крупногабаритные самозагрузочные агрегаты

с откидным бункером.После заполнения вручную на уровне земли

бункер механически поднимается вверх и сбрасывает материал

в барабан. Встроенный механический экскаватор-погрузчик

, облегчающий загрузку инертных материалов в бункер, является дополнительным в некоторых моделях

Барабан конической или чашеобразной формы с внутренними лопастями, а

разгрузка быстрая и несегрегированная, так что эти смесители

подходят для смесей с низкой удобоукладываемостью и для смесей, содержащих

заполнителя большего размера.Ось барабана обычно находится под углом

15 градусов от горизонтали во время перемешивания.

Наклонный смеситель обеспечивает стабильное перемешивание с меньшими эксплуатационными расходами

и эксплуатационными расходами. Наклонный барабан — это наиболее распространенный тип барабанных миксеров

для небольших партий. Наклоняемые миксеры легче работают с более крупными заполнителями размером

и быстрее выгружают смешанный бетон

, чем непрокатные миксеры.

Рисунок 2. Наклоняемый смеситель

1.1.2. Барабанный смеситель без наклона

Барабанный смеситель без наклона

— это смеситель, в котором ось смесителя

всегда горизонтальна, а выгрузка осуществляется путем вставки лотка

в барабан или изменения направления вращения

на противоположное. барабана. Из-за медленной скорости разряда может произойти сегрегация

Имеется два отверстия, по одному на каждом конце барабана: одно

для подачи ингредиентов, другое для выпуска смеси

.Лопасти внутри барабана

смешивают компоненты,

гомогенизируют их в бетоносмесители, выгружают бетон

через желоб, расположенный на наклонной плоскости.

Само собой разумеется, что время разгрузки этой бетономешалки

медленное. Таким образом, непрокатный бетоносмеситель можно использовать только для небольших проектов

. Более того, этот тип бетоносмесителя более

подходит для смешивания заполнителей меньшего размера, поскольку большие размеры

легко разделяются.Возможности смешивания также не так эффективны, как

Рисунок 3. Смеситель без наклона

1.1.3. Реверсивный барабанный смеситель

Реверсивный барабанный смеситель аналогичен смесителю без наклона

, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов

и выгрузки заполнителя. Барабан реверсивного смесителя

имеет одну горизонтальную ось, вокруг которой он вращается.

В положении смешивания барабан вращается в одном направлении; лопасти

перемешивают, поднимая и опуская материалы при каждом обороте.

Когда материалы достаточно перемешаны, вращение барабана

меняется на противоположное, и лопаточная система проталкивает бетон

через разгрузочную часть смесителя.

Обычно самозагружающиеся реверсивные миксеры от средних до

крупногабаритных, установленных на двух- или четырехколесном прицепе для перевозки

между площадками. Смеситель снабжен

International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT)

ISSN: 2278-0181http: // www.ijert.org

IJERTV7IS080085 (Эта работа находится под международной лицензией Creative Commons Attribution 4.0.)

Издатель:

www.ijert.org

Vol. 7 Выпуск 08, август-2018

254

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин для Тома 8 Выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить Сейчас

IRJET Том 8 Выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Проектирование и расчет бетономешалки (100 кг) — IJERT

Проектирование и расчет бетоносмесителя (100 кг)

Конструкция и расчет бетоносмесителя (100 кг)

Мин Мин Шве Син Факультет машиностроения технологического университета (Таунджи),

Штат Южный Шан, Мьянма

Реферат — В данной статье описывается конструкция и расчет бетоносмесителя на вес 350 кг примерно.Бетономешалка — это устройство, которое однородно объединяет цемент, заполнитель, такой как песок или гравий, и воду для образования бетона.

Бетон — важный компонент, необходимый для строительства домов и дорог. Однако большая часть операций по смешиванию бетона в Мьянме выполняется вручную из-за отсутствия недостаточного оборудования и высокой стоимости импорта.

В этой машине я использовал барабан с частотой вращения 25 об / мин, диаметром вала 40 мм, длиной вала 292 мм и мощностью электродвигателя 3 л.с.При проектировании этого документа необходимо рассчитать усилие смешивания, значение смешивания, натяжение ленты и требуемую мощность смесителя. Полученный результат показывает усилие смешивания 1471,5 Н, объем смешивания 0,348 м3 и требуемую мощность смеси 2,43 л.с.

Ключевые слова- Смеситель, Бетон.

ВВЕДЕНИЕ
Строительная отрасль ежедневно расширяется в результате увеличения населения и постоянного спроса на жилье. В типичном бетоносмесителе для смешивания компонентов используется вращающийся барабан.Прочность бетона на сжатие зависит от класса заполнителя, соотношения заполнитель / цемент, а также от соотношения вода / цемент. Свежезамешанный бетон должен быть пригодным для правильной укладки, а затвердевший бетон должен быть прочным и иметь определенную прочность на сжатие.
Бетон — конструкционный материал, широко используемый в строительной отрасли. Он состоит в основном из цемента, мелкого заполнителя (песок) и крупного заполнителя (природного гравия или щебня). Эти составные материалы должным образом смешиваются с водой для образования бетона.
Цемент служит связующим для заполнителей, в то время как заполнители служат наполнителями, придающими бетону прочность. Бетон уникален тем, что является единственным строительным материалом, производимым на строительной площадке, тогда как другие материалы просто имеют форму для использования на стройплощадке. Количество бетона, используемого во всем мире, тонна на тонну, вдвое превышает объем стали, дерева, пластика и алюминия вместе взятых. Бетоны, используемые в современном мире, превосходят только воду природного происхождения.
ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ БЕТОННО-СМЕСИТЕЛЯ
1. Барабан
  Барабан — смесительная камера. Он будет вращаться в направлении для смешивания цемента, воды и заполнителей и в противоположном направлении для разгрузки бетонных смесей.
2. Лезвия
  Лезвия
  установлены внутри барабана и специально разработаны для очень хорошего перемешивания цемента.
3. Вал и подшипник
  Вал и подшипник играют важную роль в бетономешалке для вращения барабана.
4. Двигатель
  Двигатель вырабатывал мощность, необходимую для работы вала.
5. Ремень клиновой
  Клиновой ремень действует как приводной ремень, соединяющий шкивы; он передает мощность от двигателя на вал.
6. Шкивы
Шкив — это колесо на валу, которое предназначено для поддержки движения и передачи мощности между валом и ремнем.
ПРИНЦИП РАБОТЫ БЕТОННОМЕСИТЕЛЯ
В типичном бетономешалке для смешивания компонентов используется небольшой вращающийся барабан.Для небольших работ бетон, изготовленный на строительной площадке, не теряет времени на транспортировку, что дает рабочему примерное время использовать бетон до того, как он затвердеет. Переносные бетономешалки могут приводиться в действие двигателями, хотя чаще они приводятся в действие электродвигателями, использующими стандартный сетевой ток. Цемент, песок и другие заполнители добавляются непосредственно в смесительный барабан вручную.
Рис. 1. Типовой бетоносмеситель
ВИДЫ БЕТОННО-СМЕСИТЕЛЯ
Существует два основных типа бетоносмесителей: бетоносмесители периодического действия и смесители непрерывного действия.
Оба типа бетономешалок находят применение в различных проектах и хорошо служат своему назначению. Бетоносмесители являются жизненно важной частью бетонирования, нельзя не отметить их важность.
1. Бетоносмеситель периодического действия
  Смесители периодического действия — широко используемые машины для смешивания бетона. Бетонная смесь, полученная этим смесителем, собирается порциями и раз за разом. Итак, он называется смесителем периодического действия.
  Бетоносмесители периодического действия бывают двух типов;
  1. Бетоносмесители барабанного типа
  2. Бетоносмесители тарельчатые
    Реверсивный барабанный смеситель аналогичен смесителю без наклона, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки заполнителя. Барабан реверсивного смесителя имеет одну горизонтальную ось, вокруг которой он вращается.В положении смешивания барабан вращается в одном направлении; лопасти перемешиваются, поднимая и опуская материалы во время каждого вращения. После того, как материалы перемешаны в достаточной степени, вращение барабана меняется на противоположное, и устройство лопастей проталкивает бетон к разгрузочному концу смесителя.
    Обычно самозагружающиеся реверсивные миксеры представляют собой агрегаты среднего и большого размера, установленные на двух- или четырехколесном прицепе для перевозки между площадками. Смеситель оборудован
    наклонный бункер, аналогичный тому, который иногда встречается в наклоняемом миксере, или с бункером, похожим на подъемник, который перемещается вверх и вниз по коротким наклонным рельсам и сбрасывает ингредиенты через нижнее отверстие в барабан.Встроенный механический бункер для облегчения загрузки заполнителя в бункер является дополнительным на многих моделях.
    Большинство моделей этого типа смесителя оборудовано резервуаром для воды и счетчиком, а также опционально (более крупные модели) встроенным дозатором заполнителей.
    Рисунок 4. Реверсивный смеситель
    1.2. Бетоносмеситель тарельчатого типа
    Смеситель тарельчатого типа состоит из круглого чана, в котором замешивается бетон. Смешивание осуществляется лопастями, которые расположены в форме звезды внутри кастрюли.
    Доступны два типа тарельчатых миксеров. В одном случае круглая чаша является постоянной, и вокруг вертикальной оси чаши вращаются только звездообразные лезвия. В другом случае круглая чаша вращается, в то время как лезвия находятся в статическом положении.
    Но в обоих случаях перемешивание происходит эффективно, и бетонная смесь собирается через центральное отверстие в поддоне. Вращающиеся звездообразные лезвия содержат специальные лезвия, называемые скребковыми лезвиями, которые предотвращают прилипание бетона к поддону.
    Лопасти можно регулировать по высоте, так что в поддоне нет места для хранения бетона.Можно сказать, что среди всех типов миксеров периодического действия миксеры тарельчатого типа являются более эффективными.
    Рисунок 5. Бетоносмеситель тарельчатого типа
2. Бетоносмесители непрерывного действия
Бетоносмесители непрерывного действия непрерывно производят бетон. Таким образом, бетоносмеситель непрерывного действия продолжает работать до тех пор, пока не будет изготовлено необходимое количество бетона. Загрузка сырья, смешивание и гомогенизация этих материалов и выгрузка происходят за один раз без перерывов.
Эти миксеры используются в очень крупномасштабных проектах, таких как строительство небоскребов, плотин, мостов и т. Д.
Рисунок 6. Бетоносмеситель непрерывного действия
СПЕЦИАЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ АВТОМОБИЛИ (ТРАНЗИТНЫЕ СМЕСИТЕЛИ)
Транзитный смеситель — это оборудование, которое используется для транспортировки бетона или готовой смеси с бетонного завода прямо на объект. В них можно загружать сухие материалы и воду, при этом перемешивание происходит во время транспортировки.Их также можно загружать из центрального смесительного завода, при этом материал уже был смешан перед загрузкой.
Рис. 7. Специальная автобетоносмеситель
СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ БЕТОНА
При описании процесса микширования аппаратное обеспечение микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.
Метод загрузки включает порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность периода загрузки зависит от того, как долго компоненты смешиваются в сухом состоянии перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда в смеситель вводится первый компонент. Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель. Большинство операторов полагаются на свой опыт, метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки миксера.
Очень часто время перемешивания определяется как время, прошедшее между загрузками первых компонентов до выхода бетона. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.
Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы увеличивать производительность (быстрая разгрузка), и это не изменяет
(медленная разгрузка) однородность бетона. Например, если разряд включает в себя внезапное изменение скорости, например, при падении на твердую поверхность, составляющие могут быть разделены по размеру или, другими словами, сегрегация.
VIII. МЕТОДОЛОГИИ
Технические данные для проектного расчета бетонной смеси на 100 кг приведены в таблице 1.
Таблица 1. Технические характеристики
ЭФФЕКТИВНОСТЬ СМЕШИВАНИЯ

Как указывается, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона. Существует потребность в методологии определения качества получаемого бетона в качестве неотъемлемой меры эффективности смесителя.Концепция эффективности миксера используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. Поэтому при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

1. Показатель производительности как показатель эффективности

Еще одним показателем эффективности указанного смесителя является производительность. Производительность — это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности бетонной продукции.Скорость вывода зависит от

№	Описание	Символы	Значение	Шт.
1	Верхний радиус барабана	r верх	250	мм
2	Средний радиус барабана	r средний	450	мм
3	Радиус нижний барабана	r дно	300	мм
4	Ускорение свободного падения	г	9.81 17	м / с
5	Общая высота барабана	ч	1000	мм
6	Масса барабана	барабан	50	кг
7	Масса бетонной смеси	м бетон	100	кг
8	Обороты двигателя		950	об / мин
9	Диаметр ведомого шкива	D1	150	мм
10	Диаметр ведущего шкива	D2	300	мм
11	Ширина ленты	б	30	мм
12	Толщина ленты	т	8 / п>	мм
13	Плотность резиновой ленты		1250	кг / м3
14	Допустимое напряжение для резинового ремня	S1	от 1 до 17	МПа

Процедура расчета бетоносмесителя включает следующие этапы.

Сила перемешивания бетоносмесителя
на время, необходимое для загрузки смесителя, время перемешивания, время разгрузки и время очистки, если это смеситель периодического действия. Из
F M г
т
(1)
конечно, из соображений экономии производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на выходной скорости, потому что там
Определение объема смешивания

Объем смесительной камеры можно рассчитать по следующему уравнению;

не учитывает качество производимого бетона.

В r

означает

ч (2)

2. Энергия смешивания

Перемешивание в течение всего цикла перемешивания. По причинам

Средний радиус барабана
руппер rmiddle rbuttom
по экономике, энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.
Потребляемая мощность часто используется для оценки
средн.
3
Передаточное число для ременной передачи

(3)

удобоукладываемость бетона.Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В данном случае деформация составляет

Передаточное число для ременной передачи — это соотношение между

скорость водолаза и ведомого шкива. Это может быть выражено как;

постоянная скорость лопастей и напряжение измеряется

N2 D1

(4)

энергопотребление.

Таким образом, энергия смешивания является очень полезным инструментом для определения вариации удобоукладываемости производимого бетона.

3. Износ, чистота

При определении эффективности миксера основное внимание уделялось определению однородности и качества производимого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумано его производителем. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка или скоплению материалов

N1 D2

Межосевое расстояние между двумя шкивами
С = 2D1 + D2 (5)
Определение длины ремня открытого типа
Для расчета длины клинового ремня, необходимого для соединения двух шкивов для механической передачи энергии.Длину ремня можно определить по следующему уравнению;
(затвердевший мотор или цементная паста) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в бетоносмесителе, если
л 2C
2 (D1 D2)
2
(D1 D2)
4C
(6)
необходимо тщательно очищать в конце каждого дня работы, а лезвия и / или скребок заменять регулярно.
Угол контакта ремня между ремнем и шкивом
D D
Грех 2 1
2C
(7)

Определение натяжения ремня

Натяжение ремня — важный шаг при установке ремня. Клиновой ремень действует на трение; трение умножается на механическое преимущество принципа заклинивания. Правильное натяжение клинового ремня — самый важный фактор, необходимый для долгой и безупречной работы.

В (8)

Т мв2

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ
Автор выражает сердечную благодарность нашему ректору д-р.Сан Сан Йи, Технологический университет (Таунджи)
, за ценные советы и мудрое руководство. Автор хотела бы выразить все своим учителям и родителям, которые учили ее всему с детства до настоящего времени, и ее коллегам за их поддержку, полезные советы, верное руководство и руководство этой статьей.

НОМЕНКЛАТУРА

1 ефа

№	Символы	Описание	Блок
1	MT	Масса общая (масса бетона т масса барабана)	кг
2	средн.	средний радиус	мм
3		Коэффициент дроби

(9)

Т мв2 2

Определение угла нахлеста
D D
180 2 sin 1 (
Натяжение ремня
2 1)
2C
(10)
1. ССЫЛКИ
[1] К.Ф. Феррасис, Методы смешивания бетона и бетоносмесители; State of the Art, Журнал исследователей Национального института стандартов и
T1 = S1 Ã— b Ã— t (11)
Ремень силовой

P = (T1 T2) V (12)

№	Описание	Символы	Значение	Шт.
1	Сила перемешивания	Ф	1471.5	N
2	Обозначает радиус барабана	средн.	0,333	кв.м
3	Объем смешивания	В	0,348	м3
4	Скорость водителя	N1	950 (мощность двигателя)	об / мин
5	Скорость ведомого	N2	475	об / мин
6	Межосевое расстояние между двумя шкивами	С	0.6	кв.м
7	Длина ремня	л	1,9162	кв.м
8	Угол контакта ремня		7.181	рад
9	Скорость	v	7.461	мс-1
10	Угол перекоса	1	2,89	рад
11	Угол перекоса	2	3,39	рад
12	Натяжение натянутой стороны ремня	Т1	408	N
13	Натяжение в пакете на стороне ремня	Т2	64.018	N
14	Ремень силовой	-П	2,43	л.с.

Таблица 2. Данные результатов

Технологический.

[2] Проектирование и изготовление промышленного смесителя; Международный журнал практики и технологий ISSN 1583-1078, выпуск 20, Джауари, июнь 2012 г., Томпсон Агухеве.
[3] Бетономешалка; Терли младший, Гражданское строительство, Б.S 1913, Библиотека Университета Иллинойса.
[4] https://en.wikipedia.org/w/index.php? Название = бетон. Смеситель и dcild

= 848603025.

IX. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Бетон широко используется в строительстве. Учитывая использование бетона, для увеличения объемов производства требуется механизация процесса.

Кроме того, смешивание — это сложный процесс, на который влияют тип смесителя, метод загрузки, энергия смешивания и, что наиболее важно, материал для лопасти.В этой конструкции из соображений прочности была выбрана нержавеющая сталь, и в этой новой конструкции коррозия была преодолена.

По моему мнению, концертный микшер, предназначенный для пользователя, должен быть дешевым, простым в обслуживании и простым в использовании для микширования. И тогда следует использовать местный материал. По проектному расчету бетоносмесителю требуется усилие перемешивания 1500Н и требуемая мощность передачи 2,43 л.с.

12 типов бетоносмесителей, используемых в жилищном строительстве и строительстве

Если вам нужно заливать или заливать бетон, вы можете использовать несколько типов бетономешалок в зависимости от типа бетонной работы.

Бетон — композитный материал, состоящий из заполнителей, скрепленных цементом. Когда эти материалы смешиваются с водой, они образуют суспензию, которую можно заливать и придавать ей любую форму. Чтобы получить бетон наилучшего качества, эти ингредиенты необходимо правильно и в определенной пропорции смешать. Если не смешать должным образом, это может привести к получению бетона низкого качества.

Связано: 20 типов инструментов для бетона | Бетонные дома | Примеры бетонных проездов | Виды бетонных домов | Лучшие чистящие средства для бетона

Что такое бетономешалка?

Бетономешалки — это машины, которые смешивают цемент, заполнители и воду вместе, чтобы сделать бетонную пасту или раствор.Хорошая бетонная смесь должна не только равномерно смешивать ингредиенты, но и выливать смесь, не нарушая ее однородности. Об этом можно судить по однородной консистенции и цвету шлама.

При отсутствии бетономешалок бетон также можно смешивать вручную. Однако это применимо только к небольшому количеству бетона. Кроме того, рабочие склонны плохо перемешивать бетон и, во многих случаях, в конечном итоге перемешивают его. Следовательно, для смешивания бетонных материалов рекомендуется использовать машинные миксеры.

Фон для бетоносмесителя

Первый моторизованный бетономешалка был разработан и запатентован Стивеном Степаняном в 1916 году с целью заменить миксеры на конной тяге, которые использовались в то время. Конструкция миксера на конной тяге состояла из деревянных лопастей, которые взбивали ингредиенты в тандеме с вращением колес телеги. Однако это был очень медленный и обременительный процесс. На самом деле грузовики и двигатели того времени не были лучше.

Однако к 1940-м годам двигатели и грузовики начали использоваться для транспортировки влажного, незатвердевшего бетона.После Второй мировой войны автобетоносмесители стали неотъемлемой частью строительных работ.

Сегодня большие барабанные миксеры, которые можно увидеть на наших дорогах, мало чем отличаются от того, что представлял себе Степанян. Эти транзитные смесители состоят из двигателя, рамы грузовика и вращающегося бетоносмесителя. Эти миксеры похожи на те, что используются на стройплощадках, но намного больше по размеру.

Механизм включает в себя большой двигатель, вращающий барабан на кузове грузовика, и ряд лопастей, которые поддерживают постоянное движение смеси и предотвращают затвердевание бетона.

Большинство производителей цемента советуют выдерживать время между смешиванием и заливкой цемента предпочтительно менее 6-10 минут и не более 90 минут.

По мере развития технологий большинство транзитных смесителей не просто собирают влажный цемент и не транспортируют его на площадку, если они не собираются на близлежащие дороги или площадки. Большинство этих смесителей состоит из резервуара для воды в багажнике. Вращающийся барабан поддерживает смешивание сухого заполнителя и цемента на протяжении большей части пути. Когда водитель грузовика находится в пределах нескольких миль от пункта назначения, к сухим ингредиентам добавляют воду, чтобы бетон доставлялся на площадку свежим.

Этот тип доставки известен как «пакетная» доставка, которая требует смешивания ингредиентов за пределами объекта, а затем их транспортировку к месту строительства. Технологические достижения также позволили смешивать бетон на месте, хотя автобетоносмесители остаются основными смесителями.

Есть несколько типов коммерческих бетоносмесителей, которые делают производство и доставку бетона рентабельными и быстрыми для реализации идей по благоустройству дома.

Типы бетоносмесителей

Бетоносмесители бывают двух основных типов — смесители непрерывного действия и смесители периодического действия.Смесители периодического действия делятся на категории и подкатегории.

Смесители непрерывного действия

Как следует из названия, миксеры непрерывного действия загружают ингредиенты в барабан, перемешивают их и выгружают суспензию одновременно и непрерывно, пока не будет объявлен перерыв или пока работа не будет завершена. Непрерывная загрузка материала осуществляется шнековыми питателями.

Эти смесители состоят из вращающихся барабанов с лопастями винтового типа, которые вращаются в постоянном движении в середине барабана.Барабан наклонен вниз, обычно под углом 15 градусов к отверстию, и время перемешивания определяется его наклоном.

Смесители непрерывного действия используются во время крупномасштабных проектов, таких как строительство мостов, плотин или небоскребов, где требуется непрерывный поток бетона. Эти миксеры также используются для бетона с низкой оседанием, такого как тротуары. Поскольку время перемешивания короткое и требуется непрерывная подача бетона, воздух

Содержание

и пузырьки нелегко контролировать даже при наличии воздуха в добавках.

Бетоносмесители периодического действия

Бетоносмесители периодического действия — наиболее распространенные типы смесителей, используемых для приготовления бетона. В отличие от смесителей непрерывного действия, смесители периодического действия периодически перемешивают и выгружают бетон, одна партия за другой.

Смесители периодического действия состоят из вращающихся барабанов с лопастями внутри. В этом миксере все ингредиенты загружаются в барабан или поддон в желаемой пропорции, а затем барабан вращается с фиксированной скоростью. Полученная смесь выгружается и используется.После того, как первая партия будет готова, барабан необходимо снова наполнить. Ингредиенты смешиваются, а затем выгружаются, чтобы приготовить еще одну партию. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет сделано необходимое количество бетона.

Бетоносмесители периодического действия делятся на два типа в зависимости от оси вращения — барабанные, горизонтальные или наклонные и тарельчатые или вертикальные.

Барабанные миксеры

Барабанные смесители состоят из барабанов двуконической формы.Они подразделяются на три основных типа: миксеры с наклонным барабаном, миксеры с непрокачивающимся барабаном и миксеры с реверсивным барабаном.

Смесители с наклонным барабаном

Смесители с наклонным барабаном можно наклонять под разными углами. Когда барабан находится почти полностью горизонтально, без заметного наклона, бетон перемешивается более эффективно, поскольку он поднимается вращающимися лопастями до максимального диаметра барабана и опускается. Именно во время капли ингредиенты смешиваются. Это означает, что чем выше капля, тем лучше смешиваются ингредиенты.Однако, если ось барабана почти вертикальна, лезвия не смогут полностью поднять бетон, и ингредиенты не будут полностью перемешаны. Обычно ось барабана наклонена под углом 15 градусов к разгрузочному отверстию.

Смесители с наклонным барабаном обычно используются для бетона с низкой поддачей обработке, который содержит крупногабаритные заполнители, обычно более 7,5 см. Однако эффективность смешивания зависит от нескольких факторов, таких как форма и угол наклона барабана, а также размер и угол наклона лопаток.

Одним из недостатков миксера с наклонным барабаном является то, что бетон может налипать на дно барабана. Чтобы предотвратить это, применяется метод, называемый «смазыванием» смесителей, при котором некоторое количество цемента предварительно замешивается в смеси перед тем, как барабан будет использован для первой партии бетона.

Барабанные миксеры без опрокидывания

Как видно из названия, эти типы миксеров нельзя наклонять, и их ось всегда остается под углом 0 градусов. Бетон выгружается путем вставки наклонного желоба внутрь барабана или изменения направления вращения на противоположное, а в некоторых очень редких случаях — раскалывания барабана.В случае наклонного желоба барабан открывается с обоих концов, и ингредиенты выливаются через один конец, а смесь собирается через другой.

Из-за горизонтальной ориентации барабана быстрая разгрузка бетона невозможна; следовательно, суспензия может стать уязвимой для сегрегации. Крупные заполнители не могут быть легко удалены вместе со смесью, поэтому в смесителях этого типа используются заполнители размером менее 7,5 см. Из-за этого в небольших проектах используются барабанные миксеры без наклона.

Смесители с реверсивным барабаном

Реверсивные барабанные смесители аналогичны смесителям без наклона, за исключением того, что барабан открывается только с одной стороны, и то же отверстие используется для наполнения барабана, а также для выгрузки материала.

С помощью двигателя барабан вращается в одном направлении для перемешивания материала, а в другом — для выталкивания подготовленного бетона. Это достигается двумя типами лопастей, прикрепленных к внутренним стенкам барабана.Один набор лезвий перемещает бетон вверх к центру смеси, когда барабан вращается в одном направлении, в то время как другой набор лезвий толкает бетон к отверстию для разгрузки, когда лезвия вращаются в другом направлении. Лопасти расположены по спирали, чтобы они могли выгружать и перемешивать материал в зависимости от вращения.

Реверсивные барабанные смесители очень экономичны, поскольку они имеют низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание и могут производить бетон среднего качества в короткие сроки.Эти типы смесителей в основном используются на рынках, где стоимость производства является существенной.

Источник: NCBI

Автобетоносмесители

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных смесителей. Эти миксеры позволяют водителю регулировать скорость вращения барабана с помощью муфты. Скорость определяется тем, был ли бетон предварительно перемешан перед загрузкой в грузовик или грузовик должен был сделать большую часть смешивания.Обычно скорость составляет 15 оборотов в минуту (об / мин), в то время как для предварительно смешанного бетона требуется всего 6 об / мин. В США большая часть бетона смешивается внутри грузовика, а не с завода-производителя.

Тарельчатые миксеры

Все типы тарельчатых миксеров работают по одному принципу. Они содержат круглый поддон, в котором находится бетон, который нужно перемешать, и набор лопастей, которые вращаются внутри поддона, чтобы смешивать ингредиенты и соскребать застрявшую бетонную смесь со стен.Приготовленная смесь выгружается со дна кастрюли.

Есть два основных типа чашеобразных бетоносмесителей. В одном случае круглая чаша остается неподвижной, и только лопасти перемещаются в планетарном или противоточном движении. Во втором случае лопасти, расположенные в форме звезды, остаются неподвижными, а поддон вращается на . В обоих случаях смешивание бетона происходит очень эффективно, и смесь выгружается через центральное отверстие в поддоне. Тарелочные миксеры также содержат специальный скребок, расположенный под углом, который вытесняет застрявший ингредиент с боков противня и встраивает его в остальной материал.

Вращающиеся лопасти можно также поднимать и опускать, чтобы бетон не застревал по бокам поддона. Тарельчатые смесители считаются наиболее эффективным типом смесителей из всех смесителей периодического действия.

Бетономешалки других типов

Бетоносмесители с двумя валами

Эти миксеры используются для их высокоинтенсивного перемешивания за очень короткое время.Они используются в проектах, где требуется высокая прочность, и часто используются для изготовления самоуплотняющегося бетона.

Бетономешалки с вертикальной осью

Эти смесители используются для сборного и предварительно напряженного бетона. Бетоносмесители с вертикальной осью хорошо очищают между партиями и предпочтительны для сборных и окрашенных партий. Они также больше подходят для небольших площадей и состоят из более чем одной точки слива. Особенно популярны планетарные или противоточные смесители этой категории.

Миксеры с дозатором и дозированием

Эти миксеры измеряют точные пропорции цемента, камня, песка и воды на месте, что означает, что грузовикам не нужно смешивать в пути. Это снижает риск затвердевания бетона, если автобетоносмеситель застрянет в пробке. Он также производит точное количество необходимого бетона и предотвращает отходы.

Бетономешалки специального назначения

Бетоносмесители с бункером и смесители с конвейерной лентой — это два смесителя специального назначения, которые используются для изготовления сборных железобетонных изделий, изготовления блоков и дозирования.

Существуют также специальные самозагрузочные миксеры, обеспечивающие смешивание и транспортировку одновременно. Эти миксеры используются при транспортировке, когда миксеры периодического действия недоступны, или если рабочие ограничены.

На бетонных заводах используются большие бетоносмесители, которые имеют возможности хранения, разгрузки и доставки. Они продаются для крупных партий, обычно для производителей крупных блоков или готовых смесей. Дозирующие установки соединяют конвейерные ленты и силосы для хранения с самим смесительным оборудованием.

Некоторые бетономешалки имеют встроенные подъемники для удобного нанесения материала на верхние уровни.

Приготовление бетона — сложный процесс, на который влияет тип смесителя, метод загрузки, а также продолжительность и энергия перемешивания. Машинные миксеры упрощают эту задачу, предоставляя различные преимущества и контролируя соотношение воды и цемента, регулируя процесс смешивания и сокращая потери.

Связано: Типы фундаментов домов | Виды декоративного бетона | Типы герметиков для бетона | Типы пил по бетону

различных типов бетоносмесителей или бетоносмесителей

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое бетономешалка?

Бетономешалка смешивает цемент, заполнители и воду и производит бетон механическим способом.Доступны различные типы бетоносмесителей, что делает производство бетона быстрым и экономичным.

Виды бетоносмесителей

Есть два основных типа бетономешалок:

Смесители периодического действия
Смеситель барабанного типа
Смесители с опрокидывающимся барабаном
Смеситель барабанного типа без опрокидывания
Смеситель барабанный оборотный
Смеситель тарельчатого типа
Смесители непрерывного действия

Бетоносмесители периодического действия

Смесители периодического действия — широко используемые машины для смешивания бетона.Бетонная смесь, полученная этим смесителем, собирается порциями и раз за разом. Итак, он называется смесителем периодического действия.
После заливки всех материалов в кастрюлю или барабан, он некоторое время перемешивает их и, наконец, выгружает. Этот процесс повторяется до получения необходимого количества бетонной смеси.
В целом смесители периодического действия бывают двух типов.

Смесители барабанного типа
Смесители тарельчатого типа

Смесители барабанного типа

В случае смесителей барабанного типа бетонные ингредиенты смешиваются в барабане, который фактически имеет форму усеченного двойного конуса.Смесители барабанного типа подразделяются на три типа:

Смесители с опрокидывающимся барабаном
Барабанные миксеры без опрокидывания
Смесители барабанные оборотные

Смесители с наклонным барабаном
Смеситель с наклонным барабаном означает, что барабан выгружает бетон, наклоняясь вниз. Это быстрый процесс разгрузки, который используется для более крупных проектов. Быстрый означает, что он подает бетон под действием силы тяжести, которая наклоняет барабан вниз, потому что полученная бетонная смесь не будет подвергаться сегрегации.Бетоны с низкой податливостью, которые содержат крупный заполнитель размером более 7,5 см, также эффективно смешиваются с помощью этих смесителей наклонного типа.
Но эффективность смешивания зависит от следующих факторов:

Форма барабана
Угол барабана
Размер лопастей
Угол лопастей

Единственный недостаток миксера — прилипание бетона ко дну барабана. Чтобы преодолеть это, применяется метод, называемый смазыванием смесителя, при котором некоторое количество цементного раствора смешивается в смесителе перед смешиванием первой партии бетона. Барабанные миксеры без опрокидывания
Барабанные мешалки без наклона не могут наклоняться, а барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси. Для разгрузки бетона в наклонном положении установлен желоб, который принимает бетонную смесь из барабана и выгружает наружу.
В этом случае барабан открывается с двух концов и состоит из лопастей внутри, когда материалы наливаются через один конец, а смесь собирается через другой.
Быстрая разгрузка бетона в этом случае невозможна. Из-за этой задержки бетон может быть подвержен расслоению.Заполнитель большего размера нелегко выгружается со смесью. Таким образом, для данного типа смесителей предпочтительнее использовать заполнитель размером более 7,5 см. Таким образом, этот тип миксеров обычно используется для небольших проектов.

Смесители с реверсивным барабаном
Реверсивные барабанные миксеры аналогичны миксерам без наклона, но в этом случае реверсирование вращения имеет место для другого действия.
Барабан имеет два отверстия: один конец предназначен для разливки материалов, а другой — для разгрузки смеси. Барабан вращается вокруг своей горизонтальной оси.Вращение барабана происходит в одном направлении для смешивания и в противоположном направлении для разгрузки.
Для смешивания и разгрузки используются два разных набора лопастей. Они подходят для сухих бетонных смесей.

Бетономешалка лоткового типа

Смесители тарельчатого типа представляют собой круглую чашу, в которой замешивается бетон. Смешивание осуществляется лопастями, которые расположены в форме звезды внутри кастрюли.
Доступны два типа тарельчатых миксеров. В одном случае круглая чаша является постоянной, и вокруг вертикальной оси чаши вращаются только звездообразные лезвия.В другом случае круглая чаша вращается, в то время как лезвия находятся в статическом положении.
Но в обоих случаях перемешивание происходит эффективно, и бетонная смесь собирается через центральное отверстие в поддоне. Вращающиеся звездообразные лезвия содержат специальные лезвия, называемые скребковыми лезвиями, которые предотвращают прилипание бетона к поддону.
Лопасти также можно регулировать по высоте, чтобы в поддоне не оставалось места для хранения бетона. Можно сказать, что среди всех типов миксеров периодического действия миксеры тарельчатого типа являются более эффективными.

Бетоносмесители непрерывного действия

Смеситель непрерывного действия, само название говорит о его обязанности, что загрузка, смешивание и выгрузка смеси выполняются непрерывно до тех пор, пока работа не будет завершена или не произойдет перерыв в работе. Загрузка материалов осуществляется шнековыми питателями непрерывно.
Сплошные смеси используются для очень больших проектов, таких как плотины, мосты, строительство высотных зданий и т. Д.

Подробнее:
Калькулятор бетона — расчет бетона для перекрытий, балок, колонн и фундаментов
Бетон — определение, марки, компоненты, производство, конструкция и изделия
Какие типы бетона? Каковы их приложения?
Типы расчета соотношения бетонных смесей и их преимущества

Как работают бетономешалки | HowStuffWorks

Несмотря на то, что бетон бывает невероятно разнообразным, можно сказать наверняка — он тяжелый.Большая партия бетона может весить более 30 000 фунтов (13 608 кг), не считая веса самого грузовика, от 10 000 до 30 000 фунтов (4536–13 608 кг). Чтобы грузовик выдержал такой вес, он должен быть мощным. И чтобы перевозить этот груз по пересеченной местности на строительной площадке, грузовик должен быть прочным.

Грузовики состоят из трех отдельных частей — двигателя, рамы и автобетоносмесителя. Большинство компаний по производству грузовиков поставляют двигатель и раму с различными удобствами, от спальной кабины до компьютерной навигации.Смеситель или мерная установка добавляется позже. Комбинированный подход к созданию грузовиков направлен на то, чтобы дать компании, которая тратит от 30 000 до более чем 100 000 долларов США, новый грузовик, построенный на заказ. У каждой компании есть особые желания и потребности, и для них требуется грузовик. Например, некоторым может понадобиться грузовик с более тяжелым двигателем и более легким барабаном, который можно было бы снять позже и превратить в мусоровоз с некоторыми модификациями.

Большинство двигателей грузовых автомобилей имеют мощность от 250 до 300 лошадиных сил, в зависимости от области применения.Некоторые компании предлагают двигатели мощностью более 400 лошадиных сил. Лошадиная сила — это мера мощности, другими словами, мощность двигателя. «Мощность» обычно обеспечивается дизельным двигателем, чаще всего производимым Cummins или Caterpillar. Дизельные двигатели вырабатывают больший крутящий момент при более низких оборотах двигателя, чем аналогичный газовый двигатель, что делает их идеальными для низкоскоростных и мощных приложений, таких как буксировка или буксировка. Дизели также предпочтительны из-за их долговечности — многие могут проехать миллион миль (1609000 километров) или более при регулярном техническом обслуживании, — а также из-за своей прочности.

В отличие от газовых двигателей, дизельные двигатели работают с воспламенением от сжатия и требуют тяжелого блока двигателя, чтобы выдерживать огромные силы, действующие внутри них. То же воспламенение от сжатия означает, что двигатель работает с более высокой степенью сжатия в цилиндрах, тем самым вырабатывая больше мощности. Эта мощность преобразуется в крутящий момент или мощность вращения через специальную передачу в трансмиссии — смесители имеют от 7 до 18 передач и могут быть ручными или автоматическими, а также дифференциалами.

Большинство автобетононасосов развивают крутящий момент от 1 000 до 3 000 фут-фунтов. С точки зрения непрофессионала это означает, что бетонный грузовик никогда не побьет трамвай в гонке на четверть мили, но он сможет пробить бетонный барьер столкновения в конце без резких скачков оборотов двигателя и продолжить движение.

Газовые двигатели развивают крутящий момент при более высоких оборотах, чем дизельные двигатели. Любой, кто когда-либо буксировал лодку или трейлер за газомоторным транспортным средством, испытывал потребность нажать на педаль газа, чтобы взобраться на холм.Дизельные двигатели из-за своей конструкции действительно обеспечивают лучший крутящий момент при более низких оборотах в минуту. Таким образом, замедление на холме обеспечивает больший крутящий момент.

Но даже грузовик с максимальной мощностью и крутящим моментом не может легко управлять грузом весом более 60 000 фунтов. Вот тут-то и важны оси грузовика, и они играют большую роль, чем просто удержание колес и шин на своих местах.

Большинство новых грузовиков оснащено ведущими мостами. Ведущие мосты , как правило, являются неприводными осями и оснащены пневматическими тормозами.Эти тормоза можно использовать для управления грузовиком. За кабиной обычно имеется не менее трех осей, хотя в некоторых более крупных объемных смесителях может быть до шести. Некоторые из этих осей поднимаются и опускаются, чтобы помочь распределить вес грузовика и груза.

Определяющим фактором в выборе типа грузовика являются законы о мостах данного штата. Каждый штат вводит ограничения по весу на мостовых переходах для строительных машин. Подрядчики, нарушающие эти законы, сталкиваются с штрафами и штрафами, и в каждом штате действуют разные законодательные требования, в том числе многие из них, требующие мостовой оси или дополнительной оси сзади грузовика, используемой для дальнейшего распределения веса при переходах.

Бетоносмеситель конструкция | бетоносмеситель

Информация о продукте

Бетоносмеситель

по конструкции выглядит как большая кастрюля. Вы легко и быстро распознаете это на всех типах бетономешалок. Конструктор бетоносмесителя смешивает материал, когда он вращается по часовой стрелке, и выгружает материал, когда он вращается против часовой стрелки. Тарельчатый миксер можно комбинировать с дозирующим оборудованием для создания небольшого и среднего бетонного завода.Машина с мобильной разгрузкой, которую можно использовать с наклонной тележкой, является идеальной машиной на строительных площадках.

Конструкция тарельчатого бетоносмесителя Технические характеристики:

Модель	Объем разгрузки	Зарядный объем	Диаметр смешивания	Общий вес	Мощность смешивания	Мощность разряда

	(L)	(L)	Барабан (мм)	(кг)	(кВт)	(кВт)
JN350	350	500	800	1700	15	2.2
JN500	500	750	1200	2000	18,5	2,2
JN750	750	1125	1800	3500	30	2.2
JN1000	1000	1500	2400	6000	37	3
JN1500	1500	2250	3600	7000	55	3
JN2000	2000	3000	4800	8500	75	4
JN2500	2500	3750	6000	10500	90	4
JN3000	3000	4500	7200	11000	110	4

Характеристики и преимущества:
1.Высокая степень автоматизации, высокое качество смешивания, высокая эффективность, низкое энергопотребление.

2. Малошумность, простота в эксплуатации, высокая скорость разгрузки, удобство обслуживания.

3. Его можно комбинировать с дозирующей машиной для создания малых и средних дозирующих установок.

4. Конструктор бетоносмесителя с подвижной разгрузкой, который может использоваться с наклонной тележкой, является идеальным устройством на строительных площадках.

Тег

Бетоносмеситель конструкция, бетон, поддон, миксер, дизайн

тарельчатый миксер малый

Новое | бетономешалка

Малый тарельчатый миксер

производства gaomei соответствует ожиданиям от высококачественного бетона и высокопроизводительных машин для крупномасштабных проектов.

Посмотреть детали

смешивание бетона в тарельчатом смесителе

Новое | бетономешалка

Проверенная временем прочность и консистенция смеси определяют наш смешиваемый бетон в тарельчатом миксере. Доступны различные модели и размеры.

Посмотреть детали

тарельчатый бетоносмеситель mammut

Новое | бетономешалка

Бетономешалка

также называется бетономешалкой или смесителем раствора.Бетономешалка для бетона Mammut используется для объединения щебня, гравия и воды с образованием

Посмотреть детали

мини-бетоносмеситель

Новое | бетономешалка

Бетономешалка мини-бетономешалка haomei

— Мы предлагаем широкий ассортимент мобильных и стационарных бетоносмесителей для различных небольших предприятий.

Посмотреть детали

ebay бетоносмеситель

Новое | бетономешалка

Бетоносмеситель ebay

используется каждый день.Они должны работать надежно и не требовать особого обслуживания. В частности, низкий износ играет важную роль в черновой

.
Посмотреть детали

тарельчатый смеситель для бетона

Новое | бетономешалка

Тарельчатый смеситель для бетона имеет объем загрузки 3 фута³ (85 л) и питается от электродвигателя мощностью 115 В / 60 Гц, мощностью 1/2 л.

Схема и чертёж бетономешалки – Завод «Стройтехника»

Бетономешалка.Виды и устройство.Работа и применение.Как выбрать

Классификация по принципу действия

По принципу действия бетономешалки бывают:

По типу привода бетономешалки бывают:

Принудительная бетономешалка стоит дороже гравитационной, а также часто менее удобная в транспортировке.

Похожие темы:

Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы

Содержание:

Из чего состоит бетономешалка?

Принцип действия оборудования

Как разобрать бетономешалку: рассмотрим подробно

Разновидности конструкций

Основные узлы бетономешалки

Критерии выбора

Сборка бетономешалки

Сборка барабана

Регулировка зазора между венцом и шестерней

Работа бетономешалки

Приготовление бетонной смеси

Устранение неисправностей

виды, конструкция, принцип действия гравитационных бетономешалок

Бетоносмесители периодического действия

Другие типы гравитационного бетоносмесителя

Автобетоносмесители

Двухвальные бетоносмесители

Вертикально-осевые бетоносмесители

Объемные и дозирующие смесители

Бетоносмесители специального назначения

Что нужно учитывать при выборе гравитационной бетономешалки

1. Электрический или бензиновый смеситель?

2. Объем барабана

3. Производительность

4. Рама и колеса

5. Колёсная тачка для цементного миксера

Статьи — Виды бетономешалок

Классификация бетоносмесителей по способу перемешивания бетона

Классификация бетономешалок по принципу работы

Бетоносмесители: типы, принцип работы, особенности

Виды бетоносмесителей

Непрерывные бетоносмесители

Циклические бетоносмесители

Гравитационные бетономешалки

Принудительные бетоносмесители

(PDF) Проектирование и расчет бетоносмесителя (100 кг)

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

Проектирование и расчет бетономешалки (100 кг) — IJERT

Проектирование и расчет бетоносмесителя (100 кг)

12 типов бетоносмесителей, используемых в жилищном строительстве и строительстве

различных типов бетоносмесителей или бетоносмесителей

Что такое бетономешалка?

Виды бетоносмесителей

Бетоносмесители периодического действия

Смесители барабанного типа

Бетономешалка лоткового типа

Бетоносмесители непрерывного действия

Как работают бетономешалки | HowStuffWorks

Бетоносмеситель конструкция | бетоносмеситель

Информация о продукте

Тег

тарельчатый миксер малый

Новое | бетономешалка

смешивание бетона в тарельчатом смесителе

Новое | бетономешалка

тарельчатый бетоносмеситель mammut

Новое | бетономешалка

мини-бетоносмеситель

Новое | бетономешалка

ebay бетоносмеситель

Новое | бетономешалка

тарельчатый смеситель для бетона

Новое | бетономешалка

Related Posts

Сколько литров бетона в 1 кубе: сколько литров бетоне — Строительство и ремонт

Как жидким стеклом обработать бетонный пол: Применение жидкого стекла для пола: как покрыть, преимущества использования

Добавить комментарий Отменить ответ