Нагель фото по бетону: » Как пользоваться нагелем по бетону

» Как пользоваться нагелем по бетону

Бетон за счет высокой прочности и долговечности является одним из лучших материалов для стен, перегородок и перекрытий. Однако некоторые недостатки у него есть. Например, неудобство монтажа на таких ограждающих конструкциях каких-либо навесных деталей – люстр, полок или обычного карниза.

Помочь решить эту проблему поможет специальное крепежное изделие, называемое нагель по бетону. Недорогие по цене и несложные в монтаже эти предметы позволят вам сэкономить множество времени, потраченного при попытках применения других способов крепления к бетону.

Особенности и назначение

Шурупы или нагели по бетону представляют собой стержни, имеющие переменную резьбу и острые наконечники. Как правило, изделие снабжено потайной головкой c внутренними насечками, для работы с которой понадобится специальная бита, выполненная в виде шестиконечной звезды. Насечки же позволяют шурупам держаться на основании еще плотнее.

В основном нагели предназначены для того, чтобы крепить различные конструкции к таким основаниям, как бетон. Среди них – шкафчики, рамы, дверные косяки, отопительные радиаторы и различные коммуникации. Впрочем, тот же крепеж подойдет и для кирпича (полнотелого или пустотелого). А надежность крепления при помощи изделия объясняется неравномерностью его резьбы, надежно фиксирующей шуруп-нагель в любой подходящей поверхности, в том числе и бетонной.

Классификация нагелей

Основная классификация, согласно которой отличают различные виды нагелей, зависит от формы их головки. Есть еще несколько вариантов разделения изделий, хотя все они имеют меньшее значение при монтаже навесных изделий – тип покрытия крепежа, размеры и цена.

Форма головки

По форме головки нагели по бетону бывают:

• потайными, т.е. коническими и имеющими крестообразные шлицы;
• прямоугольными или в виде крюка (петли), иногда округлого типа;
• шестигранными с внутренней резьбой и крестообразной шлицей, предназначенными под накидные и рожковые ключи;
• в виде шпильки, имеющей резьбовой сгон для гайки.

От формы головок в какой-то степени зависят и особенности их монтажа. Так, например, нагель, заканчивающийся крюком или шпилькой, допускается устанавливать только в заранее рассверленные отверстия с установленным дюбелем. Остальные варианты разрешается вкручивать без предварительного сверления.

Для шурупов, имеющих потайную или шестигранную головку, подготовка посадочных отверстий не требуется, хотя такое бывает возможным не для каждого бетона.

Тип покрытия

По типу покрытия нагели могут быть:

• оцинкованными;
• омедненными;
• зачерненными.

Выбор типа покрытия нагеля по бетону зависит от того, как им будут пользоваться. Первый вариант имеет серебристый цвет и подходит для монтажа в любых местах как снаружи, так и внутри. Омедненные шурупы используют для выполнения только внутренних работ. А зачерненный нагель подходит для условий с невысоким уровнем влажности и, естественно, не может устанавливаться ни на улице, ни в подвалах.

Параметры резьбы

Несмотря на то, что каждый шуруп-нагель имеет переменную резьбу (отличаясь этим от остальных вариантов крепежа) и одинаковый диаметр 7.5 мм, существуют отличия в длине изделий.

Она варьируется от 70 до 200 мм (72–202 мм с учетом размеров головки) с шагом в 20 мм, кроме 30-миллиметрового промежутка между 150 и 180 мм. От длины зависит время закручивания шурупа в стену, и, соответственно, прочность смонтированного на нем изделия.

Стоимость материалов

Стоимость нагелей по бетону зависит в основном от их длины и параметров покрытия. Например, омедненные изделия обойдутся дороже зачерненных, а за 150-миллиметровые придется заплатить больше, чем за 70-миллиметровые. В любом случае приобретение шурупов не нанесет особого ущерба вашему бюджету, так как стоит нагель недорого, а для строительных работ этих изделий обычно нужно немного.

Этапы монтажа

Основных стадий установки нагелей всего три. Это – подготовительные работы, расчет количества и размеров изделия и непосредственно монтаж.

Для каждой из них следует знать некоторые особенности.

Подготовительные работы

Устанавливая шуруп-нагель, не получится обойтись без сверления дополнительных отверстий. Диаметры таких проходов в бетоне должны быть меньшими по сравнению с резьбовой зоной крепежного изделия примерно на 15–20 процентов. После того, как отверстия просверлены, их обязательно следует прочистить от пыли.

Расчеты размеров и количества

Размеры нагелей по бетону чаще всего выбираются исходя из той нагрузки, которую им необходимо выдержать. Например, вес в 100 кг потребует установки саморезов длиной около 150 мм. А маленькую полку весом до 10 кг легко удержат и небольшие нагели, длина которых не превышает 70 миллиметров. Не стоит вешать новую конструкцию на нагели, предназначенные для подвешивания более легкого предмета.

Определение количества нагелей проводится по расстоянию между ними. Обычно его принимают равным 70–100 мм в каждом из направлений. То есть, например, для шкафчика размером 60×90 мм понадобится установка по углам 4 шурупов, а для конструкции со сторонами 120×150 мм – уже восемь штук.

Монтаж

В отверстие, предназначенное для установки нагеля по бетону, вставляется дюбель соответствующего размера. Материалом его изготовления может быть и пластмасса, и древесина, а главной характеристикой – возможность выдержать крепеж и надежное закрепление в перекрытии или стене. Для вкручивания следует пользоваться специальной отверткой, параметры которой зависят от формы головки нагеля.

Правильное вкручивание самореза позволит избежать его обламывания. Поэтому делать это следует аккуратно, не перетягивая. Также стоит избегать и слишком быстрого вкручивания, которое приводит к перегреву головки шурупа и ее разрушению.

Шуруп по бетону – как пользоваться нагелем + Видео

В ситуациях, когда возникает необходимость прикрепить к бетонному основанию какую-либо конструкцию, используют метиз, называемый нагелем. Это специальный шуруп по бетону.

1 Главное о крепежных нагелях

С помощью шурупов для бетона обычно выполняют крепление дверных коробок и оконных конструкций к основам, сделанным из кирпича, бетона или природного камня. Также такие метизы применяются при необходимости монтажа на стены навесных конструкций сравнительно небольшого веса (инженерных кабелей, вешалок для одежды, шкафов и так далее).

Шурупы для бетона

По большому счету нагель является обычным саморезом – крепежным элементом, который освоен строителями и домашними умельцами уже достаточно давно. Его отличие от самореза состоит в резьбе, нарезаемой по высоте изделия неравномерно.

Нагель имеет острый наконечник, головку (потайную) со шлицем под крестовую насадку либо под звездочку-шестигранник (на языке профессионалов – TORX T30). Кроме того, на головке с внутренней стороны предусматривается раззенковка, которая гарантирует максимально плотное прилегание метиза к изделию, закрепляемому на бетонном основании.

Нагели по бетону

Изначально нагели делали из дерева, и использовали их для соединения между собой разнообразных деревянных изделий и конструкций. Данные метизы позволяют быстро и качественно возвести дома из дерева, а также всевозможные деревянные постройки (бани, сараи и пр.). Высокий уровень надежности описываемых крепежных элементов стал причиной появления шурупов для бетона, которые используются сейчас для разных отделочных, строительных и монтажных мероприятий.

2 Технические параметры и особенности метизов по бетону

Нагели изготавливают из закаленных сталей повышенной прочности. Длина их варьируется в достаточно широких пределах. Наиболее востребованными считаются шурупы 52–202 мм. На поверхность метизов наносят желтый цинк (методика гальванического цинкования). Такая обработка, во-первых, увеличивает антикоррозионные показатели крепежа, во-вторых, улучшает их механические свойства. Диаметр любого шурупа для бетона, выпускаемого современной промышленностью, один – 7,5 мм.

Шуруп для бетона желтый цинкованный

Крестообразные шлицы нагелей идеальны для работы с электрическим монтажным инструментом либо обычной ручной отверткой. Поэтому чаще всего производятся именно такие метизы. Шурупы со шлицем TORX выпускаются реже. А найти на российском рынке крепеж по бетону с выпуклыми головками, петлями, головкой-шестигранником «под ключ», «под шпильку» (с наружной резьбой) практически невозможно, хотя известны нагели и с такими шлицами.

Шурупы по бетону со шлицем TORX

Резьба рассматриваемых метизов, как было сказано, нарезается по длине стержня неравномерно. Причем на шуруп наносят засечки, что значительно увеличивает качество сцепления поверхности с крепежным элементом. Нагель за счет указанной особенности великолепно удерживается в очень пористых основаниях, из которых стандартный саморез просто-напросто выпадает.

3 Как пользоваться крепежом по бетону?

Нагель для тяжелых марок бетонов не имеет отличий от шурупа для легких бетонов. Используется он без дюбеля. Крепят данные метизы после предварительного сверления отверстия в бетонной (кирпичной, каменной) основе. В ней шуруп удерживается по принципу стандартного анкерного крепежа.

Шуруп по бетону с анкерным крепежом

В отверстие нагели вкручивают через конструкцию, которую планируется закрепить. Шуруп, располагающий насечками для раззенковки, о которых мы говорили в начале статьи, плотно прилегает к изделию. Благодаря возникающей силе трения, метиз гасит вибрации и дополнительно удерживает закрепляемую конструкцию.

Вкручивание нагеля по бетону

Главная трудность использования саморезов для бетона заключается в том, что их несложно обломать, если при монтаже прикладывается чрезмерное усилие затяжки. Головка шурупа, кроме того, часто ломается и из-за нагрева его стержня, обусловленного повышенной температурой при врезании крепежа в бетонное основание. В остальном же, применение нагелей является достаточно простой процедурой. Выполняют ее по следующей схеме:

• закрепляемую конструкцию (например, окно) «примеряют» к основанию, выставляют по уровню, затем фиксируют, чтобы определить требуемые монтажные параметры;
• переносят на плоскость полученные монтажные размеры;
• убирают окно и выполняют бурение отверстий;
• ставят окно на место и вкручивают шуруп непосредственно через нее.

Надеемся, что проблем с использованием саморезов по бетону у вас не возникнет.

Нагель по бетону размеры и как пользоваться

Провести монтаж навесных деталей, установку дверных и оконных конструкций на плотном искусственном или природном камне поможет нагель по бетону. Он являет собой специальный крепеж, предназначенный для работы с бетонными основами и сверхтвердыми материалами.

Виды нагеля в зависимости от формы головки

Нагель, или саморез по бетону, — это стержень диаметром 7,5 мм, характеризующийся наличием переменной резьбы и острых насечек по всей длине. Это значит, что резьба имеет не одинаковый размер, а попеременно то низкий, то высокий, что дает возможность надежно зафиксировать саморез в твердой структуре. Этот вид материалов используют во время монтажных работ с бетоном, твердотелым и пустотелым кирпичем, природным камнем.

Существуют разные виды нагеля, которые отличаются один от другого в зависимости от формы головки, типа покрытия, параметров резьбы и общей длины.

В зависимости от формы головки выделяют следующие виды нагелей:

1. Шуруп с потайной головкой. Характеризуется конической формой и крестообразными шлицами.
2. Шурупы-кроки. С прямоугольной головкой, которая имеет округлую или петлеобразную форму.
3. Шуруп с шестигранной головкой. Имеет внутреннюю резьбу и крестообразную шлицу. Используется при работе с накидными и рожковыми ключами.
4. Шурупы-шпильки. Отличаются наличием резьбового сгона.

Виды нагилей

Вид нагеля выбирается с учетом того, какие будут проводится работы — установка оконных проемов, дверных коробок или тяжелых предметов интерьера. Шурупы, имеющие головку в виде шпильки, устанавливаются только в предварительно подготовленные отверстия. Для повышения надежности в отверстие предварительно ставится дюбель. Другие виды саморезов вкручиваются непосредственно в бетон и другие твердые материалы.

Варианты покрытия и размеров нагеля

Саморезы могут иметь разное покрытие, от чего зависит их стоимость:

1. Серебристые. Имеют красивую оцинкованную поверхность серебристого цвета. Их применяют для любых работ — как внутренних, так и наружных.
2. Желтые. Покрыты медью, их можно использовать только для внутренних работ.
3. Черные. Имеют оксидированное покрытие. Чувствительны к воздействию влаги, поэтому применяются только в теплых помещениях.

Поверхность нагеля должен соответствовать тому, для каких работ он предназначен — внутренних или наружных.

Саморез для бетона может иметь разную длину. Минимальная его длина составляет 7 см, максимальная — 20 см. Кроме того, существуют саморезы с промежуточной длиной — 9 см, 11 см ,13 см, 15 см и 18 см. Это дает возможность подобрать необходимый размер. В зависимости от того, с какой целью устанавливается крепеж, подбирается и длина саморезов. Для нетяжелых конструкций, к примеру книжной полки, достаточно будет крепежа длиной 7 см. Крепление оконных рам и дверей требует длинных саморезов по бетону. А конструкции весом более 100 кг требуют применения шурупов не менее 15 см длиной.

Особенности использования саморезов по бетону

Перед тем, как приступить к монтажу, необходимо провести подготовительные работы, проанализировать, какие конструкции будет на них крепиться. Исходя из этого, проводится расчет необходимого количества расходных материалов, их длины и покрытия.

Для облегчения работы перед установкой крепежа необходимо просверлить отверстие. Главное условие — оно должно быть на 15-20% меньше, чем диаметр нагеля. Оно тщательно очищается от пыли и грязи, после чего устанавливается саморез.

Кроме того, шуруп по бетону нагель можно вкручивать в стену или потолок без предварительного просверливания. Это и является главной отличительной особенностью данного крепежа от других видов саморезов.

Шуруп по бетону в стене

Вкручивание шурупов проводится с помощью специальной отвертки или насадки на шуруповерт, которая подбирается в зависимости от головки. Вкручивание должно проводиться осторожно и медленно, чтобы не допустить его обламывание. Ни в коем случае нельзя саморез перетягивать. При слишком быстрых оборотах головка перегревается и даже может разрушится, в результате чего ее нельзя будет установить окончательно.

Нагель что это такое и какой он бывает, фото, видео,

Любое сооружение нуждается в крепежных элементах. Для крепления к бетонной основе оконных и дверных рам, для многих других работ по бетону и дереву используются нагеля. Что такое шуруп по бетону нагель, как он применяется?

Фома и разновидности нагеля

Нагель – что это такое? В переводе с немецкого просто «гвоздь». Изначально так назывались деревянные гвозди, используемые для крепления брусьев и бревен при строительстве домов. Деревянные гвозди иногда используются и сейчас, но у них есть серьезные минусы: недостаточная прочность, подверженность гниению.

Кроме того, деревянные крепежные элементы подходят только для соединения деревянных деталей. Железный нагель для бетона универсален: им можно крепить металл, дерево, пластик к бетону, кирпичу, камню, пеноблокам и т.д.

Сегодня в строительстве широко распространен турбошуруп металлический. Это оцинкованный стальной саморез с неравномерно нанесенной резьбой (неравномерная резьба лучше сопротивляется выталкиванию при усадке конструкции).  С изнанки у шляпки конический скос и есть насечки для раззенковки. Сверху шляпка чаще всего плоская, шлиц – крест или звездочка.

Шурупы металлические

Другие формы:

• коническая головка с крестообразным шлицем;
• шестигранная полая с внутренней резьбой и крестообразным шлицем;
• головка с прямоугольным или округлым профилем;
• саморез по бетону в форме шпильки с резьбовым сгоном под гайку и др.

Стандартный диаметр нагеля – 7,5 миллиметров. Наиболее востребованы шурупы длиной от 5,2 до 20,2 см. Могут применяться с дюбелями и без них.

Дюбель-гвоздь

Нюансы изготовления

Кроме формы шурупы по бетону имеют и другие различия. По виду защитного антикоррозийного покрытия нагеля бывают:

• оцинкованными. Этот вид подходит для большинства строительных операций: внутренние работы, фасадные работы, подвалы, кровли и т.д.;
• омедненными или зачерненными. У обоих видов пониженная устойчивость к влажности, они непригодны к использованию на фасадах и в подвалах. Применяются для внутренних работ в сухих помещениях.

Пример, как могут варьироваться размеры нагеля под сверло 6 мм:

• наружное сечение – 7,35-7,65 мм;
• диаметр с резьбой – 6,3-6,7;
• шаг резьбы – 2,55-2,75;
• внутреннее сечение без резьбы – 5,15-5,45;
• высота головки – 2,8-3,2;
• диаметр шляпки – 10,82-11,82;
• глубина шлица Torx 30 – 2,3-2,7;
• длина стержня – 50-184.

Формы нагелей

Выбор метизов и расчет необходимого количества

Применение шурупов-нагелей:

• крепление ПВХ-окон;
• деревянных окон;
• дверных рам;
• металлопрофилей для гипсокартона;
• навешивание полок, зеркал, картин;
• крепление к фасадной стене обрешетки для вентилируемого фасада и т. д.

Нагель по бетону выбирают исходя из ожидаемой нагрузки на него. Для нагрузки 100 кг подходящая длина шурупа – 15 см. Для 10 кг достаточно 7 см.

Обычно шаг между шурупами от 7 до 10 см. При монтаже ПВХ-окон максимальный шаг – 6 см. Расстояние от края/угла зависит от вида работы. Например, окна крепят в 5-6 см от края рамы или дальше.

Зная шаг, несложно подсчитать необходимое количество крепежных элементов: разделить периметр конструкции на расстояние между соседними шурупами.

Особенности монтажа

Как пользоваться нагелями:

1. Приложить к поверхности конструкцию, которую требуется зафиксировать, выровнять по уровню и разметить сквозь крепежные отверстия точки крепежа на поверхности.
2. Просверлить отверстия. Диаметр сверла должен быть примерно на 15 % меньше, чем сечение шурупа, чтобы тот закрепился прочно.
3. Вычистить пыль из пробуренных отверстий.
4. Приложить конструкцию снова и завинтить шуруп нагель. Размеры и форма насадки шуруповерта/отвертки должны соответствовать размерам и форме шлица.

Крепление металлопрофильных листов

Заключение

Нагель для бетона – это надежное, прочное, долговечное крепление. Он недорого стоит, им несложно пользоваться. Единственное, что требуется – аккуратность. При завинчивании не следует прикладывать избыточное усилие, чтобы не повредить метиз. Нужно также избегать слишком быстрого вращения: головка может перегреться и сломаться.

виды, характеристики, использование и крепление

Ремонт в квартире хоть один раз в жизни проходил каждый. Не понаслышке знаете, что справиться с бетонной стеной или межкомнатной перегородкой сложно. Возникают вопросы: как справиться с бетоном, как вкрутить шуруп в стену? Работа сложная, но не нужно ее опасаться. Она выполнима. Нужно только знать, что за чем выполняется.

Виды

Шуруп по бетону еще называют нагель. Появились они давно и были деревянными. С их помощью строили деревянные дома, соединяя между собой конструкции. Позже дома стали делать из камня. Высокий уровень прочности крепления стал толчком для появления шурупов для бетона. Нагелю в работе по бетону отдается предпочтение. Используют их для крепления деталей к твердому основанию. Самые распространенные нагели разделяют на два вида:

• с цилиндрической головкой;
• с потайной головкой.

Вернуться к оглавлению

Характеристики

Черные шурупы используют для работ внутри помещения.

Нагель по бетону имеет острый наконечник, крестовую или шестигранную головку. Их производят из сверхпрочного, закаленного сплава железа с углеродом. Сверху наносят защитный слой из цинка. Благодаря покрытию изделие защищено от коррозии и других внешних влияний. Каждое цветовое покрытие имеет свое обозначение. По цвету покрытия шурупы делят на три категории:

1. Серебристые. Деталь подходит для всех видов работ, в любых условиях.
2. Желтые. Применение изделия возможно в работе по бетону только в помещении.
3. Черные. Характеризуются использованием для внутренних работ, влажность помещения должна быть нормальная.

Характерная особенность всех типов – прочность. Головка плоская, легко прячется в конструкции. Главное отличие нагеля от других крепежных элементов – резьба. Она у шурупов нарезана по всей длине и неравномерно, что создает исключительную прочность при креплении. Свойства резьбы позволяют разделить изделия тоже на три группы:

1. Многофункциональный. Резьба средняя. Длинна элемента от 12 до 220 мм, диаметр 3-6 мм. Применяются как с дюбелем, так и без него.
2. Резьба “елочка”. Длинна шурупа, как в первом типе, а диаметр варьируется от 3 до 8 мм. В эксплуатации только с дюбелем. При наличии пустот в бетоне используют ударный или развальцованный дюбель. Они могут быть в комплекте с нагелем. Предварительно для дюбеля создают отверстие, в диаметре одинаковое с изделием. По длине шуруп и дюбель идентичны.
3. Переменный тип с насечками. Диаметр не меняется и равняется 7,5 мм, длинна может быть разной от 70 до 200 мм. Предварительно, перед применением, нужно подготовить отверстие в диаметре меньше чем шуруп, а в длину больше на 10-15 мм.

При выборе шурупов для бетонов нужно учитывать не только техническую характеристику изделия, но и особенности бетонных изделий, в том числе и вес.

Вернуться к оглавлению

Правильность использования

С помощью шурупов можно осуществить крепление деревянных конструкций к бетону.

Нагели используют для крепежа деревянных, алюминиевых конструкций к бетонному (кирпичному) основанию. Пользоваться шурупами сподручно и несложно. При наличии дюбеля в заранее просверленном отверстии нагель способен вынести большую нагрузку. Если нагрузки на крепежный материал не предполагается, можно обойтись без дюбеля. Предупредить расшатывание во втором случае, поможет народный метод. Положите в сделанное углубление кусочки спичек. Они уплотнят положение крепежа и не дадут ему расшатываться.

Вернуться к оглавлению

Крепление к бетонной стене

Применение нагелей – процедура простая. Перед началом работы подготовьте следующие инструменты:

• дрель;
• перфоратор;
• отвертка;
• крепежный материал.

Предварительно сделайте разметку будущих отверстий. У каждого вида работы она своя. Выдерживается расстояние от края 5-6 см, расстояние между точками максимум 60 см. После наметки точек можно приступать к просверливанию отверстий. По длине оно должно соответствовать с подготовленным крепежным материалом. Сверло во время работы сильно нагревается, не забывайте смачивать его водой. Если глубину нужно увеличить, используют штырь. Проворачивая его, можно добиться необходимой длинны.

После просверливания отверстие очистите от пыли и мусора.

В отверстие нагели вкручивают через подготовленную конструкцию, предварительно закрепив ее. Насечки на шурупе позволяют плотно закрепить его. Из-за ломкости шурупом трудно пользоваться. Его несложно обломать. Чрезмерная затяжка, нагревание стержня способствуют ломке крепления. Поэтому использовать шуруповерт для вкручивания нагеля в бетон нужно осторожно. Вкручивание происходит на большой скорости. Это нагревает стержень, и расширяет отверстие. Впоследствии шуруп может расшататься и выпасть. Верный способ для вкручивания – отвертка. Выбираем отвертку согласно нанесенного рисунка на головке элемента. Оно может быть крестообразным или фигурным.

Если не поддается шуруп вкручиванию, можно применить и молоток. Но делайте это только тогда, когда предполагаемая конструкция не будет нести большой нагрузки (например, картина).

Шуруп по бетону, шуруп по бетону, нагель, FRS-S

Шуруп по бетону имеет острый наконечник, крестовую или шестигранную головку. Нагель, другое название шурупа по бетону, производят из сверхпрочного, закаленного сплава железа с углеродом. Сверху наносят защитный слой из цинка. Благодаря покрытию изделие защищено от коррозии и других внешних влияний.

При установке конструкций на нагеля не требуется использование дюбелей. Благодаря наличию насечек и резьбы для раззенковки крепление прочно удерживается в материале, при этом, не повреждая его.

Может устанавливаться на небольшом расстоянии от других шурупов и края бетона.
Перед применением шурупа по бетону необходимо просверлить отверстие диаметром 6мм.

Двухзаходная резьба имеет продольную спиралевидную бороздку служащую более легкому вкручиванию и более надежному креплению в материале основания. Насечки для раззенковки препятствуют самопроизвольному выкручиванию.

Шуруп по бетону можно использовать вместе с пластиковыми декоративными заглушками различных цветов.

• Для облегчения монтажа используются специальная насадка (бита TORX)
• Максимальный крутящий момент затяжки: 25,00 Нм
• Минимальная вырывающая сила (бетон В25): 2,50 кН

Применение:

• при монтаже оконных и дверных коробок к плотным основания (бетон, кирпич, природный камень)
• при монтаже в слабые основания (газо(пено)бетон, древесина) без предварительного бурения отверстия
• для установки тяжелых подвесных конструкций, включая натяжные и кассетные потолки

Преимущества:

• высокая коррозионная стойкость
• малые межосевые расстояния
• малые расстояния до края
• быстрый сквозной и предварительный монтаж
• нагрузка может быть приложена сразу после монтажа
• возможен демонтаж
• не создает предварительных напряжений в основании

Узнать больше…

На сайте компании ГОСКРЕП Вы можете купить шурупы по бетону и другие крепежные элементы. Используя навигацию сайта, переходите на
интересующие Вас позиции через ссылки и WiKi-статьи. Цена и виды фасовки
расположены ниже на сайте, а также рядом с основным фото товара для
удобства покупки строительного крепежа.
…свернуть

Возможные названия, по которым покупатели могут искать данный товар: шуруп по бетону, нагель, FRS-S

Шуруп по бетону: как выбрать и использовать?

Разновидности шурупов по бетону

Шуруп по бетону или нагель представляет собой цилиндрическую, удлиненной формы деталь, на одной стороне которой головка, по центру — резьба и острый конец с другой стороны. Головка элемента может иметь вид шестигранника или крестовый паз по ее центру.

Для изготовления нагелей используется углеродистая сталь высокой твердости, что делает шуруп по бетону достаточно прочным, а нанесение специального защитного покрытия, предохраняет элементы от коррозии и улучшает механические свойства. Статья знакомит с типами шурупов, способами их применения по бетону.

Содержание статьи

Заключение

Разновидности метизов

Шурупы для бетона выпускаются несколькими разновидностями.

Что такое саморезы по бетону, их классификация и особенности, можно увидеть в таблице:

Разновидность шурупа	Особенности
По форме и шагу резьбы
Универсальные	Диаметр деталей 3-6 мм, длина от 12 до 220 мм. Главная особенность метизов этого типа — их можно вкручивать в предварительно просверленное отверстие. Это многофункциональные изделия.
Универсальные с резьбой под елочку	Диаметры метизов составляют 3-8 мм, длина – от 12 до 220 мм. Это универсальные шурупы по бетону, применение их возможно лишь совместно с дюбелем, который чаще всего входит в комплект с нагелем. При наличии в бетонной стене пустот, рекомендуется при монтаже использовать ударный дюбель. При этом длины у шурупа и дюбеля одинаковые. Отверстие под метиз сверлится на 3-5 мм глубже длины самого шурупа.
Нагель с переменной резьбой	Под такой нагель по бетону требуется предварительно рассверливать отверстие, но им не нужны дюбеля. Наличие резьбы с насечками позволяет шурупу легко входить в стену. Диаметр такого метиза — 7,5 мм, а длина может колебаться в пределах 70-200 мм. Оптимальные размеры изделия — 7,5х72 мм.
По конструкции головки
Потайная или коническая	Это шурупы с крестообразным шлицем на плоскости головки.
Шестигранная	Эти шурупы вкручиваются с помощью рожкового ключа.
В виде шпильки	Детали с резьбовым стержнем для гайки.
В виде крюка	Это анкер с крюком.
Шурупы с головкой torx	Это редко используемые шурупы по бетону, потайная головка torx имеет на головке шлиц под звездочку — шестигранник. Помимо этого, с внутренней стороны головки предусмотрена зенковка, гарантирующая максимально плотное прилегание крепежа к изделию, которое крепится к бетонному основанию.
По виду покрытия
Черный	Готовые детали имеют оксидированное покрытие. Используются во внутренних помещениях с нормальной влажностью.
Белые	Такой нагель с цинковым покрытием. Используется в любых условиях внутри и снаружи здания.
Желтые	С покрытием из желтого цинка. Чаще используется такой шуруп для газобетона или внутри помещения.

Совет: Все эти модели монтируются лишь в заранее просверленное и правильно подготовленное отверстие.

Параметры деталей

Характеристики черных саморезов по бетону

Выбирая шурупы по бетону, размеры их необходимо подбирать согласно прикладываемой нагрузке.

Например:

• при креплении шкафа, вес которого пять килограмм, можно использовать шуруп с размерами 3 х 25 мм, где 3 – диаметр стержня, 25 – его длина;
• для крепления предмета массой 100 кг, размеры самореза лучше брать 10 х 160 мм;
• С размерами шурупов, в зависимости от их вида, можно познакомиться из таблицы:

Общий вид нагеля по бетону

Нагели для бетона изготавливаются по разработанным государственным стандартам – ГОСТ 1146-80. При заказе крепежа указываются размеры одной детали и общая масса всех элементов.

Выбор крепежа

Перед тем, как вкрутить в бетонную стену шуруп, необходимо правильно выбрать сам крепежный элемент и диаметр сверла.

По внешнему виду анкерный саморез по бетону от простых шурупов практически не отличается. Но существуют некоторые особые характеристики, которые обязательно должны иметь изделия, подходящие для монтажа своими руками в бетонные поверхности.

К ним относятся:

• Шуруп по бетону нагель должен выполняться из высококачественной стали;
• Тип шляпки и форма головки. Это зависит от инструмента, планируемого использовать, при вкручивании метиза. Например, шлицы «крест» и «звезда» подойдут для шуруповерта и отвертки. Такие шляпки удобно применять, когда необходимо прилагать большие усилия при закручивании самореза в бетонную стену;
• Обязательно острым должен быть конец нагеля;
• Шурупы должны иметь антикоррозийное покрытие, иначе они быстро поржавеют, что станет причиной распространения коррозии на армирующий каркас, при его наличии в стене.

Можно ли просверлить бетонную стену шуруповертом или электрической дрелью? На самом деле, не стоит портить свой инструмент.

Найдите перфоратор и не мучайтесь, а в крайнем случае правильно подберите сверло, с учетом таких критериев:

• Диаметр инструмента должен быть меньше сечения метиза на 2-3 мм;
• Допускается использовать универсальное сверло для электродрели;
• Стоимости изделия. Больше всего цена анкеров рамного и клинового типов. Их имеет смысл приобретать, если на деталь будет оказываться довольно большая нагрузка. В остальных случаях достаточно купить недорогие саморезы, используемые для бетонных поверхностей;
• При применении ударного инструмента, стоит приобрести специальное сверло с проточками на цилиндрической части хвостика.
• Перед тем как закрутить шуруп в бетонную стену необходимо предварительно рассчитать нагрузку, под которую будет предназначен крепежный элемент. Для этого можно воспользоваться, приведенной ниже, таблицей:

Особенности использования саморезов

Применять такие крепежные элементы достаточно удобно и просто. Инструкция рекомендует перед тем, как вкрутить шуруп в бетонную стену заранее просверлить отверстие.

Перед тем, как вкрутить шуруп в бетон, понадобится:

• Перфоратор, электрическая дрель, шуруповерт;
• Сверло для шуруповерта по бетону;

Совет: Следует иметь в виду, что на вопрос можно ли шуруповертом сверлить бетон, однозначного ответа нет. В этом случае работы следует проводить очень осторожно и только в крайнем случае.

• Обычная отвертка. Ее выбор зависит от формы шлица, нанесенного на головку нагеля. Чаще всего он крестообразный или фигурный, отвертка должна иметь такой же тип;
• Молоток. Иногда саморезы допускается им вбивать в стену. Но только в ситуациях, когда: нет в наличии специального инструмента, для сверления отверстия; не будет на крепеж существенной нагрузки, например, он будет предназначен для крепления картины.

Как вкрутить нагель

Саморезы используются при монтаже пластиковых окон, любых деревянных конструкций, разных профилей, дверной коробки к бетонному или другому основанию. Прежде чем вкрутить по бетону саморез-нагель, просверливается отверстие в стене.

При этом необходимо учитывать, что:

• От края стены расстояние не должно быть меньше 60 мм;
• При монтаже пластикового окна, шаг между крепежными элементами выбирается максимум 60 см;
• При установке алюминиевого или деревянного окна, максимальный шаг между элементами может составлять 70 см.

Далее:

• После сверления отверстия оно очищается от пыли;
• Вставляется дюбель нужного размера. Он может быть пластмассовым или деревянным, главное, чтобы выдерживал крепеж и надежно закреплялся в бетонной стене;
• Вкручивается саморез, как показано на фото.

Совет: Чтобы избежать обламывание самореза, необходимо его правильно вкручивать. Делать это следует аккуратно, не слишком затягивая крепеж. Стоит избегать быстрого вкручивания, что может привести к перегреву головки элемента и ее разрушению.

Заключение

Используя шуруп для бетона, можно значительно упростить крепление шкафов и других предметов, сделать это быстро и качественно. Промышленность выпускает крепежные элементы любых размеров и типов. А чтобы получить больше информации на эту тему, стоит познакомиться с видео в этой статье.

отвертка и дюбель на фоне бетонной стены Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 161250255.

Отвертка и дюбель на фоне бетонной стены Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 161250255.

отвертка винт и дюбель в фоне бетонной стены.Плотницкие и садовые концепции. Металлический дюбель забивает отвертку на темном фоне бетонной стены. Строительство нового дома. Голова пилота с отверткой и дюбелями на деревянной доске и фоне бетонной стены. Промышленные столярные изделия или концепция сборки мебели.

S

M

L

XL

Таблица размеров

Размер изображения	Идеально подходит для
Ю	Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
м	Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л	Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL	Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

5500 x 3667 пикселей
|
46,6 см x
31,0 см |
300 точек на дюйм
|
JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

5500 x 3667 пикселей
|
46.6 см x
31,0 см |
300 точек на дюйм
|
JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредита

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробуйте 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

.
Принимать

DIY Бетонная рамка для фотографий

• Facebook

• Твиттер

• Pinterest

С тех пор, как мы закончили строительство бетонных подставок, мы очень хотели сделать что-нибудь из бетона. Это прекрасный материал для работы с безграничными возможностями, и на этот раз мы решили сделать конкретную рамку для картины.

Принципы изготовления этой бетонной рамы для картин своими руками такие же, как и у бетонных подставок для книг, которые мы сделали, но это намного сложнее — в основном потому, что вам нужно будет сделать форму для рамы. Ни один из этапов не является особенно сложным, но на это уходит немного времени.

Если вы хотите сделать что-то свое, вот как мы это сделали. (Не пугайтесь количества принадлежностей и инструментов, которые вам понадобятся, у вас, вероятно, уже есть большая часть из них).

Это то, что вам понадобится:

Для бетонной смеси:

• ПВС
• Пластификатор
• Цемент
• Песок (не показан)
• Вода (без иллюстрации)

Для формы для бетона:

• Деревянное основание, желательно герметичное — мы использовали старую дверь, которую мы нашли за 2 фунта стерлингов в торговом уголке Ikea)
• Обрезки пиломатериалов
• Силикон
• Винты и отвертка

Для рамы:

• Стрипс
• Клей для дерева
• Старые вешалки для одежды из химчистки или любые другие проволочные
• Два листа стекла для фоторамки
• Лента
• Вешалки для картин

Инструменты и общие материалы:

• Весы (мы использовали наши кухонные весы)
• Чаша для замеса бетона
• Сито
• Сгибатели проволоки
• Пила (мы использовали торцовочную пилу, которую мы рекомендуем, но вы можете использовать торцовочный брус и ножовку)
• Рулетка
• WD-40

Этот список кажется длинным, но сделать рамку на самом деле довольно просто.

Вот как это сделать:

В качестве общего обзора процесса вы начинаете с создания формы для бетона. Он состоит из внутреннего и внешнего каркаса. Затем бетон заливается в область между двумя каркасами. Затем, после небольшого ожидания, бетон высохнет, вы можете удалить форму и обрамить свое искусство.

# 1 Подготовьте форму

Начните с создания внешнего каркаса формы. Для этого вам понадобится основа (у нас была гладкая поверхность Formica-y, поэтому мы не особо беспокоились о налипании бетона) и деревянных полосках.Они должны быть настолько широкими, насколько вы позже захотите, чтобы ваша рамка была толстой.

Обрежьте их по размеру, чтобы можно было построить прямоугольник на плинтусе и закрепить их на месте. Мы использовали обрезки дерева, которые накручивали по краю, чтобы они не двигались.

# 2 Уплотнение внешней рамы

Чтобы убедиться, что бетон не может вытечь через небольшие щели, мы заделали внутренние края в местах стыка плиты основания и рамы с помощью силикона.Вероятно, это не было обязательным шагом, но мы просто хотели убедиться, что бетон не ускользнет.

# 3 Подготовьте внутреннюю форму

Таким же образом, как вы подготовили форму для внешней стороны рамы, теперь вы можете подготовить внутреннюю форму. Отрежьте деревянные полоски по размеру и прикрутите их к доске. Убедитесь, что расстояния от внутреннего края внешней рамки и внутренней рамки равны со всех сторон. На этот раз мы скруглили углы, так как бетон будет приближаться к ним, и нам не нужны необработанные края.

# 4 Подготовка второй рамы

Здесь все немного сложнее. Вы уже можете видеть часть формы, в которую позже вы будете добавлять бетон, но для того, чтобы вы могли удерживать стекло, вам нужно будет сделать небольшой выступ в бетоне для оконных стекол. позже сяду напротив.

Звучит немного сложнее, чем есть на самом деле. Если бы вы прорезали рамку, она бы выглядела вот так.

Для этого выступа вам нужно будет сделать две отдельные рамы из деревянных блоков: одна будет формой, по которой вы будете заливать бетон, а другая будет рамой, которая, когда рама будет закончена, вставит стекло на место. Рама, которую вы используете в качестве формы, должна быть выше рамы, которую вы будете использовать для готовой бетонной рамы, потому что она должна включать толщину ваших оконных стекол.

# 5 Подготовьте арматурную сталь

Не вдаваясь в подробности, бетон прочен на сжатие, но почти не имеет прочности на растяжение.Вот почему бетон обычно армируют сталью, которая имеет большую прочность на разрыв.

Согните проволочный прямоугольник по размеру вашего каркаса. Дважды убедитесь, что он умещается в той области рамы, куда вы позже будете заливать бетон (вы действительно не хотите мешать, когда смешиваете бетон), и отложите в сторону.

# 6 Подготовьте бетон

Мы использовали тот же рецепт бетона, который использовали для наших бетонных подставок. Как можно точнее взвесьте ингредиенты.Соотношение песка и цемента должно составлять от 60% до 40%. Кроме того, мы использовали еще несколько добавок, таких как пластификатор (4%), ПВА (4%) и вода.

В цифрах это то, что мы использовали для рамы.

• 2520 г Песок
• 1680г Цемент
• 66 г Пластификатор
• 66 г ПВА
• Вода (точное количество зависит от того, насколько сухой песок)

Начните с смешивания песка и цемента. Мы просеивали бетон, чтобы убедиться, что смесь не содержит комков.В отдельной емкости смешайте пластификатор, ПВА и немного вашей воды. Затем смешайте две смеси с большим количеством воды и хорошо перемешайте. (Вы хотите, чтобы смесь была достаточно жесткой и не слишком рыхлой. Пластификатор позволяет использовать меньше воды, чем обычно необходимо.

# 7 Заполните форму

Это, наверное, самая приятная часть всей работы. Начните с распыления на форму WD40. Вероятно, в этом нет необходимости, но немного дополнительной скользкости не помешает на будущее, когда вы вытащите рамку из формы.

Затем можно приступать к заливке бетоном. Просто обходите форму, стараясь вдавить бетон во все углы рамы. Заполнив каркас примерно на 1/3 ^-го пути вверх, поместите проволочный прямоугольник в бетон, затем продолжайте добавлять бетон, пока форма не будет почти заполнена.

Теперь поместите вашу внутреннюю деревянную раму в смесь и раздавите ее на место. Очень важно, чтобы все было ровно (это будет задняя часть кадра).Добавьте оставшийся бетон и заполните форму так, чтобы она была полностью заполнена до самого верха.

# 8 Подождите немного

Через час или два ваш бетон должен немного схватиться и стать твердым на ощупь, но не твердым. Пришло время добавить крепления рамы. Вы не сможете вкрутить бетон, когда он застынет, поэтому вам придется прикрепить их сейчас. Просто отмерьте точно и прикрутите их к бетону.

# 9 Подождите еще

Не поддавайтесь соблазну вынимать раму из формы, пока бетон полностью не затвердеет.Он просто не будет достаточно твердым и треснет, если вы переместите его слишком рано. Даже если вы думаете, что бетон застыл, дайте ему дополнительный день или просто убедитесь, что он полностью затвердел. Мы ждали около 4 дней, прежде чем даже решили удалить плесень.

# 10 Снимите раму с формы

Когда вы на 100% уверены, что бетон полностью твердый, вы можете приступить к удалению частей формы. Будьте очень осторожны, так как края и углы будут тонкими и могут легко сломаться.

# 11 Добавить стакан

Добавьте свой первый кусок стекла (наш вырезанный в магазине обрамления картин всего за несколько фунтов), а затем добавьте свое произведение искусства, прежде чем добавить второй кусок стекла.

# 12 Добавьте деревянную раму

Пришло время добавить вторую деревянную раму, которую вы подготовили. Если вы правильно сделали свои расчеты, все должно быть на одном уровне.

Теперь все, что осталось сделать, это приклеить деревянную раму к бетонной раме, чтобы стекло удерживалось на месте.

Мы очень довольны тем, как все получилось. Да, есть несколько небольших дефектов и несколько маленьких отверстий для воздуха, из-за которых мы недостаточно уплотняли бетон, но нам это действительно нравится из-за небольших недостатков.

У него прекрасный грубый и индустриальный вид, который очень хорошо контрастирует с тонкой акварелью (это линия горизонта Манчестера) в кадре.

Теперь все, что нам нужно сделать, это найти место, чтобы его повесить!

Вы когда-нибудь делали что-нибудь из бетона?

PS.Если вам нравится этот проект, возможно, вам понравятся и другие наши конкретные проекты!

Подставки для цитат из бетона своими руками

DIY Бетонная ваза для рукоделия

Магниты с буквами своими руками

DIY Бетонные звезды Адвента

Бетонные заглушки для букв DIY

Сохранить

Как сделать табурет из бетона

Фото: quikrete.com

У домашних мастеров появился новый любимый материал: бетон. Недорогой и универсальный, его можно использовать, казалось бы, безграничными способами, не только для больших помещений во дворе, но и для небольших творений внутри дома.Такие проекты не требуют специальных навыков или предыдущего опыта. Фактически, чтобы сделать такой простой табурет, как этот, все, что вам действительно нужно, это несколько основных инструментов, ведро, деревянный дюбель и немного бетонной смеси QUIKRETE®

. Так называемый табурет-ковш, простой в изготовлении и привлекательный своим лаконичным внешним видом, предлагает прекрасное введение в процесс работы с бетоном. Возможно, лучше всего то, что это будет стоить вам всего около 5 долларов!

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ Доступны на Amazon

Фото: quikrete.com

— QUIKRETE® 5000 Concrete Mix

— деревянный дюбель диаметром 1 1/4 ″, длиной 48 ″
— Ведро на 5 галлонов
— Заглушки и шайбы для медных труб (опционально)

ШАГ 1

Фото: quikrete. com

Начните свой бетонный стул с подготовки трех ножек. Начните с разрезания 48-дюймового деревянного дюбеля (можно приобрести в вашем местном хозяйственном магазине или на дому) на три равных отрезка по 16 дюймов. Чтобы делать пропилы, используйте пилу любого типа, с которой вам удобнее всего; это не обязательно должен быть электроинструмент, как циркулярная пила, показанная на фотографии.Имейте в виду, что диаметр дюбеля в значительной степени определяет прочность стула. В этих инструкциях указан дюбель диаметром один с четвертью дюйма. Хотя вы можете использовать более широкий дюбель, лучше не отрезать ноги от дюбеля, который уже более одного дюйма. Тем не менее, если вы найдете старую метлу или рукоятку граблей, диаметр которой соответствует вашим требованиям, вы сможете сэкономить немного денег и сэкономить на поездке в магазин.

ШАГ 2

Фото: quikrete.com

Итак, какую роль играет ведро? Что ж, для того, чтобы влажный бетон принял правильную форму, материал должен быть помещен в форму, полость которой соответствует желаемому дизайну, и дать ему высохнуть внутри. В этом проекте ведро служит формой, потому что его круглая внутренняя часть соответствует форме и размеру, необходимым для сиденья стула. По возможности используйте ведро с гладким внутренним дном; Таким образом, в верхней части сиденья не останется углублений. Обычно бетон смешивают отдельно и только потом укладывают в форму.Здесь ковш выполняет двойную функцию и одновременно как опалубка, и как емкость для смешивания бетона. Сначала очистите и высушите ведро, затем залейте трехдюймовую бетонную смесь QUIKRETE® 5000

. Затем добавьте немного воды и тщательно смешайте их. Будьте осторожны, не используйте слишком много воды. Это может привести к получению слабого бетона с тенденцией к крошению. Замешивайте влажный бетон, пока он не приобретет консистенцию теста для печенья.

STEP 3

Фото: quikrete. com

После того, как вы смешали бетон до нужной консистенции, важно удалить пузырьки воздуха, взвешенные в материале.Есть простой способ сделать это: просто встряхните ведро из стороны в сторону и несколько раз постучите по внешней стороне руками или молотком. Когда бетон, теперь уже свободный от пузырьков воздуха, осядет, можно приступать к установке на ножки табурета. Воткните каждую ногу примерно на полтора дюйма в бетон, так чтобы ее противоположный конец упирался в ведро. Обратите внимание на размещение. Не ставьте ноги близко друг к другу; вместо этого попробуйте расположить их на равном расстоянии друг от друга. Как только ножки встанут на свои места, подождите около суток, пока бетон высохнет.

STEP 4

Фото: quikrete.com

Когда бетон затвердеет, можно переходить к «открытию», то есть выниманию практически целого табурета из ведра. Для этого согните бока ведра во все стороны, аккуратно отделяя бетон от формы. Затем вытащите табурет за ножки — он должен легко выйти, но если у вас возникнут проблемы, вы всегда можете отрезать пластик. Осмотрите бетонное основание и, при желании, сгладьте любые неровности наждачной бумагой с зернистостью 120 (на этом этапе бетон должен быть легко обрабатываемым).Наконец, займитесь ногами. Если ваш табурет немного шатается или вы просто хотите добавить немного декоративности, тогда прикрепите шайбы и медные колпачки к концам ножек. Чтобы эти колпачки не двигались, вы можете закрепить их строительным клеем, но это не обязательно. Перед тем, как покрыть ноги, вы можете также подумать о том, чтобы покрасить, окрасить или окунуть ноги полуглянцевой краской для дома в ваш любимый цвет.

Посмотрите пошаговое видео о создании проекта, любезно предоставленное QUIKRETE®

!

Для получения более подробной информации о проекте бетонной табуретки посетите QUIKRETE®

!

Фото: quikrete. com

Этот пост был доставлен вам пользователем QUIKRETE®. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Эти отверстия являются штифтами: объяснение странных меток на I-90

Читатель

Street Smarts Мел Итон из Snohomish написал: «Какова цель этих рядов из шести прямоугольников на автомагистрали I-90 по дороге в Элленсбург?» С набором из трех ямок, размещенных на каждом пути шин автомобиля, он подумал, не были ли они каким-то государственным экспериментом. «Они действительно проверяют амортизаторы автомобиля», — отметил он.

Оказывается, они не пытаются вас разбудить.

Или спою тебе песню.

И это не Сасквоч точит когти.

«Это дюбели», — ответила Миган Лотт, пресс-секретарь Департамента транспорта штата Вашингтон по южно-центральному региону.

«Когда бетон заливается и затвердевает, создаются швы для контроля растрескивания и предотвращения расширения из-за изменений температуры и влажности. Когда транспортные средства движутся по бетонным стыкам, вес транспортного средства переходит от одной панели к другой.Вес транспортного средства приходится на край панели, где панель не может выдержать весь вес транспортного средства и со временем вызывает трещины, поскольку бетон отрывается от края панели », — написал Лотт. «В качестве экономичного способа закрепить панели и продлить срок службы проезжей части мы вставляем стальные стержни (дюбели) в бетонные стыки, чтобы помочь перенести вес с одной панели на другую».

Это называется «переоборудование дюбелей».

«Это делается путем прорезания шести вертикальных пазов (по три на каждой траектории колеса) поперек стыков или трещин.Затем старый бетон удаляется из пазов, и дюбели с эпоксидным покрытием помещаются в пазы, заполняются раствором, а затем стыки и трещины заполняются водонепроницаемым герметиком. Последний шаг — отшлифовать стыки, чтобы удалить излишки раствора и сделать панель гладкой для путешествий », — сказала она.

Со временем эта сглаживающая работа, как и все дорожные работы, может изнашиваться под тяжестью движения.

Есть животрепещущий вопрос? Отправьте его на [email protected] или позвоните по телефону 425-339-3432.

ACPA направляет исследования по улучшению характеристик дюбелей — American Concrete Pavement Assn.

ACPA и Национальный бетонный консорциум работают над разработкой спецификаций, которые могут использоваться производителями и агентствами для руководства разработкой и внедрением более эффективных и долговечных дюбелей для бетонного покрытия.

Текущие спецификации AASHTO M254 и T253 были разработаны несколько десятилетий назад и напрямую применимы только к 1.25 дюймов диаметр стальных дюбелей с эпоксидным покрытием. Отраслевые инновации с использованием различных материалов и структурных форм, а также различных покрытий дюбелей вызвали потребность в спецификациях, которые могут количественно оценить потенциальные преимущества этих новых и улучшенных продуктов.

Одним из ключевых компонентов спецификаций дюбелей является их способность оценивать структурное поведение соединений, содержащих различные дюбели. Было признано, что новый тест был необходим для оценки групп дюбелей, а не отдельных дюбелей, потому что разные дюбели могут иметь разные оптимальные конфигурации установки из-за различий в размере, форме и материалах компонентов, и они не могут быть адекватно оценены с использованием одного дюбеля. контрольная работа.Это привело к предложению изменить текущее структурное испытание T253, включив в него испытательный образец шириной четыре фута с группами дюбелей в каждом соединении (а не по одному дюбелю в каждом соединении для текущего испытания T253).

Для другой конфигурации образца требовалась разная нагрузка (смоделированная нагрузка на колесо в 9000 фунтов в углу плиты вместо исходной распределенной нагрузки в 4000 фунтов). Различная конфигурация нагружения и форма образца означали, что прогиб суставов будет отличаться от исходного теста T253, даже если 1.25 дюймов использовались стальные дюбели с эпоксидным покрытием. Аналитические модели использовались для оценки прогибов суставов для обоих протоколов испытаний с использованием стандартного дюбеля с эпоксидным покрытием, но для проверки и калибровки этих аналитических моделей для «реальных» условий потребовались испытания.

Это тестирование было проведено в CTLGroup на прошлой неделе под наблюдением ACPA и при финансировании, предоставленном CP Tech Center. Данные этих испытаний собираются и анализируются для включения в новый набор «универсальных» спецификаций дюбелей, основанных на текущих спецификациях AASHTO M254 и T253.

Новые спецификации были разработаны при участии различных агентств-членов NCC, сотрудников ACPA (национальных и региональных) и производителей дюбелей. Мы ожидаем, что новые спецификации будут выпущены для более широкого обзора и комментариев в начале этого лета, а вскоре после этого возможна поддержка принятия AASHTO. (Особая благодарность Марку Снайдеру, Ph.D., P.E., за составление этого отчета.)

Выбор отверстия под дюбель создает проблемы

Рэнди Стивенс, вице-президент по продажам, E-Z Drill, Inc.

Сверла для пневматических дюбелей имеют одно предназначение — сверление отверстий. Хотя их предполагаемое использование легко распознать, работа с этим оборудованием не так проста. Фактически, это своего рода наука. Нельзя сказать, что с ними сложно работать. Но есть определенные передовые методы и процессы, которые следует учитывать для правильной работы бурового станка, будь то модель на земле, на плите или модель, установленная на оборудовании. Операторы, которые принимают эти рекомендации и применяют их при выполнении каждой работы, будут вознаграждены более высокой производительностью машины и меньшим количеством хлопот в целом.

В первую очередь в первую очередь

Прежде чем подносить сверло к бетонной плите, необходимо выполнить несколько простых подготовительных действий. Пневматическая дрель для установки дюбелей практически готова к работе; все, что нужно, чтобы подготовить его к работе, — это воздух, сверло и пара простых шагов. Конкретные инструкции различаются в зависимости от марки и модели, поэтому следуйте точным рекомендациям в руководстве пользователя. Вообще говоря, основные элементы начинаются с присоединения и закрепления воздушного шланга от компрессора к дрели.Далее устанавливаем сверла. При этом необходимо иметь правильную направляющую втулку долота, подходящую к бите. Это централизует долото и предохраняет его от слишком большого перемещения. Сверло также должно соответствовать размеру патрона сверла. Отрегулируйте расстояние между сверлами и высоту, выровняйте сверло и установите глубину сверления.

Наконец, убедитесь, что в масленке используется подходящее смазочное масло. Большинство производителей рекомендуют масло для перфоратора, так как оно достаточно тяжелое и густое, чтобы работать с таким большим оборудованием.Некоторые операторы могут попытаться использовать масло для пневматических инструментов или даже жидкость для автоматических трансмиссий. Эти типы смазок намного легче и имеют почти водянистую консистенцию. Хотя эти смазочные материалы идеально подходят для небольших инструментов, таких как ударные гайковерты, они часто не соответствуют требованиям, предъявляемым к большому сверлу для дюбелей.

После этих основных приготовлений сверло для дюбелей почти готово к работе. Перед любым фактическим бурением каждый оператор должен знать основы правильного использования, чтобы обеспечить плавный процесс и конечный результат.Следование нескольким рекомендациям приведет к тому, что проекты будут завершены эффективно, безопасно и без сбоев оборудования. будь то новая заливка или капитальный ремонт.

Под давлением

Большинство проектов по укладке дорожного покрытия, ремонту аэропортов и небольших дорожных работах в жилых домах объединяет одна общая черта: сроки выполнения работ. Каждое оборудование должно работать с максимальной эффективностью, чтобы компания могла соблюдать строгие сроки и избегать штрафов.

Настройка сверла на правильное давление подачи — это первый шаг к оптимальному сверлению.Существует распространенное — и ошибочное — мнение, что увеличение давления подачи увеличит скорость и эффективность бурения, но это просто неверно. Подбор правильного давления подачи — лучший способ обеспечить максимальную эффективность, а также предотвратить ненужное повреждение сверл и самого сверла. Это значительно сводит к минимуму время простоя при замене, а также затраты на новые долота или более значительный ремонт сверла.

Независимо от того, используется ли буровая установка на земле, наездник для плит или монтируемый на оборудование, у каждого из них практически одинаковый процесс установки и регулировки давления подачи.Давление подачи варьируется в зависимости от сверла и области применения, поэтому не существует конкретной настройки, которая будет работать для всех сценариев. Наилучший подход — установить логическую отправную точку, а затем при необходимости скорректировать ее на основе результатов. Большинство производителей рекомендуют начальную точку от 18 до 25 фунтов на квадратный дюйм для горизонтального бурения. Оттуда оператору просто нужно наблюдать за работой машины и при необходимости настраивать ее.

Например, если сверло «подпрыгивает» на поверхности бетона, а не сверлится в нем, давление слишком слабое, и оператору необходимо его увеличить.И наоборот, если давление слишком велико, вращение долота замедлится или даже остановится. В этом случае уменьшайте давление до тех пор, пока не возобновится нормальное вращение. Большинство сверл имеют легко регулируемую ручку регулятора, которую нужно просто повернуть в ту или иную сторону, чтобы отрегулировать давление вверх или вниз.
На стройплощадках с многогрупповыми сверлами рекомендуется выполнять этот процесс по одной за раз. После того, как были внесены соответствующие настройки в каждое отдельное упражнение, их можно запускать одновременно.Однако после того, как все они включаются одновременно в первый раз, это также первый раз, когда они все работают от одного и того же воздушного компрессора, поэтому может потребоваться небольшая регулировка, чтобы убедиться, что все они по-прежнему получают адекватное давление.

Некоторые наземные бурильные установки и установки для бурения плит могут быть преобразованы для вертикального бурения. Существуют также специальные модели, разработанные специально для этого применения. В случае вертикального сверления можно использовать тот же процесс с небольшой корректировкой. Давление подачи должно быть уменьшено примерно с 5 до 9 фунтов на квадратный дюйм с самого начала, а затем только увеличиваться.Это обычная мера предосторожности, поскольку при слишком высоком давлении сверло может опрокинуться.

Помните о двух факторах, которые влияют на идеальное давление подачи до того, как долото когда-либо соприкоснется с бетоном: размер сверла и твердость бетона. Об этом важно помнить, когда сеялку перемещают с одной рабочей площадки на другую. То, что сработало для добавления одной полосы в аэропорт, может не подойти для другой в другой обстановке. Опять же, все сводится к мониторингу производительности и регулировке давления по мере необходимости.

Еще одним ключом к достижению оптимальной работы и минимальной нагрузки на буровую установку является относительно простая концепция: к каждому процессу бурения следует подходить в виде ряда стратегических шагов.

Поддержание порядка

Представьте себе проект жилищного строительства. Единственный способ добиться успеха — это следовать правильной серии шагов. Заливаем фундамент, ставим на место каркас, кладем гипсокартон и, наконец, устанавливаем светильники. Поработайте с последовательностью, и проект далеко не продвинется.Точно так же существует правильная последовательность действий до и после сверления. Это предотвращает повреждение сверла и компонентов и повышает вероятность успешного проекта.

Разбрызгивание — отличный пример проблемы, которую можно избежать с помощью надлежащих процедур до и после бурения. Эта распространенная проблема приводит к чрезмерному откалыванию бетона от области отверстия. Хотя некоторое разбрызгивание является естественным при сверлении бетона, соблюдение надлежащей последовательности сведет его к минимуму и является лучшим способом избежать каких-либо проблем с инспекторами.

Кроме того, методы до и после сверления помогают предотвратить «сухое» горение, ситуацию, когда сверло работает, но давление на долото отсутствует. Сухая стрельба увеличивает нагрузку на сверло и может повредить его болты цапфы. У каждой биты есть защелка, которая удерживается на месте болтом с цапфой. Места нагруженного сухого обжига на сверле могут в конечном итоге привести к поломке болта. При правильной эксплуатации цапфовый болт может прослужить весь срок службы сверла. При цене около 80 долларов за штуку большинство операторов не хотят часто менять ее, если вообще когда-либо.

Будь то одно отверстие или набор отверстий, первым делом нужно правильно расположить сверло вдоль обозначенной области плиты, где будут просверливаться отверстия. Далее подайте сверло. Приложите его к бетону и переведите регулирующий клапан подачи в положение «In». Когда биты начнут соприкасаться с бетоном, переведите главный выключатель питания в положение «Вкл.», И сверло начнет работать.

После того, как сверло достигнет желаемой глубины, очень важно немедленно выключить его, чтобы предотвратить стрельбу всухую.Затем следует соблюдать надлежащую последовательность удаления. Перед тем, как вынуть сверло из отверстия, остановите сверло, переведя главный выключатель питания в положение «Выкл.». Сделайте то же самое для клапана управления подачей, и это приведет к втягиванию сверла. Иногда сверло может застревать в отверстии, что затрудняет или делает невозможным его извлечение. В таком случае просто включите силовой клапан. Это позволит сверлу достаточно повернуться, чтобы оно могло легко начать втягиваться.В этот момент закройте клапан. Если у дрели есть переключатель автоматического выравнивания, разумно установить его в положение «Вверх», прежде чем полностью вытащить его, чтобы перейти к следующему месту. Это немного приподнимет сверло от бетона. Когда сверло было перемещено и помещено на свое следующее место, переместите переключатель автоматического выравнивания в положение «Вниз» и повторите последовательность.
Некоторые операторы пренебрегают выключением сверла перед тем, как вынуть его из отверстия, а другие даже оставляют его включенным при переходе на новое место.Несмотря на соблазн пропустить необходимые шаги, чтобы сэкономить время, это небезопасно и в конечном итоге вызовет еще больше головной боли.

Безопасность — это та область на рабочем месте, где нет места компромиссам. Как и в случае с любым другим основным оборудованием, сверла для установки дюбелей имеют свой собственный набор правил техники безопасности, которым должен следовать каждый на месте.

Указания по технике безопасности

Сверление дюбелей — не опасный процесс. Однако, как и в случае с любым другим оборудованием, небрежное обращение или полное пренебрежение правилами техники безопасности могут создать серьезные опасности.Так же, как игнорирование надлежащей последовательности операций, игнорирование методов безопасной эксплуатации может поставить под угрозу не только оператора; это также может привести к повреждению сверла или компонента.

Начните с основ, с правильной рабочей одежды. Рабочие должны носить беруши, чтобы предотвратить повреждение от шума дрели и воздушного компрессора. Во время бурения летит мусор, поэтому оператор и другие рабочие на объекте также должны носить защитные очки и каски.

Бетонная пыль также часто выделяется во время процесса, поэтому респираторы являются обязательными для всех рабочих на стройплощадке.Но бетонная пыль может представлять и другие риски. Если выбрасываются большие количества пыли, пыль может затуманивать площадку и создавать среду для рабочих или, что еще хуже, для живого транспорта поблизости. Чтобы свести к минимуму выбросы пыли, многие компании предлагают пневматические дрели с комплектами пылеподавления или системами пылеулавливания. Комплекты пылеподавления включают распылительную насадку, которая крепится к каждой буровой системе и распыляет воду на долото во время бурения. Система сбора пыли работает на том же компрессоре, что и дрель, и всасывает пыль по мере ее выброса.Пылеуловитель системы обычно крепится к концу направляющей долота, где долото проникает в бетон. Пылесос вытягивает пыль прямо из отверстия в мешок для сбора. Обе системы сводят к минимуму переносимую по воздуху пыль и сопутствующие опасности.

Некоторые участки сеялки представляют особую опасность для операторов. У каждого сверла есть точки защемления, в которых можно защемить пальцы, руки или конечности. Основным примером является сборка каретки. Не приближайтесь к каретке, чтобы не попасть между кареткой и рамой.При перемещении дрели убедитесь, что фиксатор каретки установлен, чтобы узел не скользил по пальцам и рукам.

Кроме того, неправильное перемещение сеялки может вызвать напряжение оператора или серьезную травму. При перемещении сеялки по земле операторы должны использовать предназначенные для этого ручки. Если сверло поднимается неправильно, это может вызвать растяжение спины или другие проблемы с мышцами и суставами. Если необходимо переместить сеялку на большее расстояние, может потребоваться подъемное устройство.В этом случае используйте ремень или цепь, рассчитанную на соответствующий вес, и прикрепите ее к подъемному тюку сеялки. Убедитесь, что фиксатор каретки на месте.

Для работы пневматической дрели требуется сжатый воздух, а высокое давление может создавать проблемы с безопасностью. Оператор должен следить за показаниями манометра воздушного компрессора, чтобы убедиться, что давление не поднимается слишком высоко. Если давление будет слишком высоким, это может повредить сверло. Это может привести к аннулированию гарантии в целом, но еще более пагубным является потеря производительности в результате простоя.Кроме того, перед перемещением, отсоединением воздушного шланга или каких-либо деталей или разборкой устройства оператор должен сначала отключить подачу воздуха и стравить воздух из системы. Если вы потратите на это всего несколько минут, это поможет избежать возможных травм.

Последнее замечание по обеспечению эффективной работы и долгого срока службы сверла, пожалуй, самое простое — держите сверла в чистоте. В конце каждого рабочего дня используйте воздушный компрессор, чтобы сдуть всю пыль и мусор со сверл.Хотя кажется, что это не так уж и много, это может очень хорошо окупиться. Это предотвратит засорение и чрезмерное накопление пыли. В случае дождя скопившаяся пыль быстро затвердеет до высыхания бетона. Если вы решили промыть сверла под давлением после операции, обязательно тщательно просушите, чтобы предотвратить возможное скопление бетона.

Независимо от размера проекта, сроков или логистики, необходимость в правильной работе буровой установки — это один из постоянных компонентов работы.Правильная работа не является сложной или сложной, она просто сводится к нескольким передовым методикам. Небольшие затраты времени и мысли окупаются большими дивидендами в плане безопасности и производительности на рабочем месте. И, в конечном итоге, в результате получается оборудование, которое дешевле в эксплуатации и предлагает более долгие годы надежной службы.

Сверла по бетону | Журнал Concrete Construction

CTS Цемент
С прорезанными прорезями и дюбелями на своих местах, этот ремонт DBR ожидает заполнения безусадочным раствором.

Технология приводит к созданию лучшего, более быстрого и простого в обслуживании оборудования, увеличивает время безотказной работы и делает рабочую площадку более эффективной. В отрасли производства бетонных покрытий мы наблюдаем эту тенденцию в значительных изменениях в оборудовании для сверления дюбелей. Когда-то существовал только один вариант: карманные модели. Когда более 30 лет назад была запущена первая машина, гидравлическая дрель, это была первая настоящая инновация в этом оборудовании. Было возможно более высокое производство, и требовалось меньше изнурительного ручного труда.

Хотя гидравлические буровые установки были шагом в правильном направлении, они сопровождались множеством недостатков, включая необходимость в дополнительном оборудовании, которое обычно не встречается на строительной площадке, риск разливов гидравлической жидкости, а также трудоемкие и дорогостоящие протоколы технического обслуживания. Вскоре стал доступен третий вариант: пневматические буровые системы, которые стали предпочтительным оборудованием и по существу стали отраслевым стандартом. Пневматические сеялки работают с использованием воздушного компрессора — обычного оборудования на многих рабочих площадках.Это избавляет от необходимости покупать дополнительное оборудование и исключает возможность разливов гидравлической жидкости. Пневматические дрели не требуют особого обслуживания и разработаны для обеспечения точности, аккуратности и высокой производительности — все это имеет решающее значение, когда вы сталкиваетесь с жесткими спецификациями и даже более сжатыми сроками, характерными для сегодняшних проектов.

Узнайте о возможностях

Хотя выбор пневматического, ручного или гидравлического оборудования может быть простым, это не единственное решение. Подобно тому, как продукт эволюционировал от ручного через гидравлический к пневматическому, он продолжал развиваться и в других направлениях.Пневматические сеялки предлагаются в различных стилях, различающихся по принципу действия, производственным возможностям и т. Д. Базовое понимание того, как работает каждая модель и как факторы применения и места работы влияют на решение, поможет подрядчикам сделать лучший выбор.

Существует три основных категории пневматических сверл для установки дюбелей по бетону: наземные, для установки на плитах и ​​для установки на оборудование. Хотя каждый из них дает одинаковый результат, их конструкция и рабочие характеристики сильно различаются.

Как следует из названия, на уровне земляного полотна монтируется стационарная буровая установка.Он может быть стационарным и размещаться по мере необходимости или иметь колеса, которые позволяют ему перемещаться по поверхности. Большинство стационарных сверл меньше других вариантов, поэтому их легко перемещать и перемещать. Даже более крупные самоходные модели ongrade спроектированы так, чтобы обеспечивать быстрое перемещение и плавную и точную работу.

Хотя они работают во многом так же, как и стационарные модели, бурильные установки для работы с плитами работают сверху плиты и оставляют земляное полотно нетронутым. Slab-райдеры обычно больше, чем ongrade модели; некоторые из них являются самоходными, чтобы снизить утомляемость оператора и позволить установке быстро перейти к следующему району бурения.Для универсальности некоторые райдеры для плит можно переоборудовать для работы на строительной площадке, что особенно полезно для подрядчиков, выполняющих различные проекты бурения.

Буровая установка, смонтированная на оборудовании, прикрепляется к большой машине, такой как обратная лопата, и устанавливается на плиту и ориентируется на нее. Оператор обратной лопаты устанавливает сеялку, а оператор буровой установки направляет ее на место с уровня земли, что обеспечивает простую и эффективную работу двух человек.

Модели, устанавливаемые на оборудование, предназначены для быстрого позиционирования, некоторые из них имеют возможность поворота на 360 градусов для быстрого сверления противоположных сторон отверстия в плите без необходимости перемещать машину-носитель.Другие имеют регулируемый интервал и точное смещение, что обеспечивает точность на больших плитах, требующих множества одинаковых отверстий.

Все три разных класса предлагают различные варианты группировки. Обе модели ongrade и slab-rider доступны в одноканальных конфигурациях, в то время как все три предлагают многоуровневые конфигурации, от двух до пяти.

Царапины на поверхности

Выбор сверла должен быть приравнен к одному главному фактору: применению. Необходимо учитывать все характеристики работы, но главным фактором является общее количество пробуренных отверстий.Объедините это с внешними факторами, такими как условия, сроки и ожидаемая производительность. Будет ли бурение ограничиваться несколькими часами в день? Требует ли крайний срок более высокой производительности, чем обычно? Эти вопросы важно задать, чтобы понять, как выбор сверла влияет на проект.

При выборе сверла в первую очередь учитывайте объем проекта по укладке бетонного покрытия. Заливка бордюров и желобов в жилых домах требует другого сверла, чем укладка мощения в большом аэропорту.Также изучите другие рабочие факторы, такие как пространство, положение земляного полотна и мобильность. Только пространство может определить модель сверла. Если пространство ограничено и обнажены только несколько дюймов плиты, укладчик плиты устраняется, и лучшим выбором будет укладка плиты. Ограниченное пространство также может определять количество бригад на дрели. И наоборот, в более крупных проектах пространство не является проблемой, и модель с большой рамой для плит — идеальный выбор. Самоходные агрегаты могут легко перемещаться по этим проектам, а также буксировать воздушный компрессор для повышения эффективности и сокращения трудозатрат.

Проблемы со спецификацией могут ограничивать выбор модели. Инженеры часто указывают, что земляное полотно должно оставаться нетронутым, что исключает модели на грунте. И хотя их точность почти идентична, некоторые инженеры склонны отдавать предпочтение моделям с укороченными плитами, полагая, что работа с плитами допускает меньше отклонений, чем работа с земляным полотном. Хотя такие ограничения нечасты в новом строительстве, они чаще возникают при ремонтных работах и ​​приводят к выбору оборудования, устанавливаемого на плиты или оборудования.

Размер заплатки также может определять выбор сверла. Работа, требующая заплаток шириной всего 3 фута, потребует сверла меньшего размера — часто одноблочного — и усовершенствованная модель — единственная дрель, достаточно компактная, чтобы быть подходящей.

Транспортируемость также влияет на выбор сверла. Сборная дрель самая легкая и удобная в транспортировке. Способность поместиться на платформе пикапа и его легкость погрузки и разгрузки делают его желательным, когда его, возможно, придется часто перемещать. Из-за большего размера и веса буровую установку с наездником плит необходимо загружать на трейлер и буксировать, и для ее установки может потребоваться вилочный погрузчик.Но поскольку наездник для плит установлен на колесах, самоходный, и его не нужно размещать в земляном полотне, он быстро и легко перемещается от одного участка к другому. Это делает плиту-райдер идеальным вариантом для проведения капитального ремонта, когда участки расположены в непосредственной близости друг от друга.

Крупные проекты капитального ремонта шоссе часто состоят из нескольких прерывистых участков, разбросанных по сотням футов. С точки зрения мобильности для этих проектов почти исключительно требуется модель, устанавливаемая на оборудование.Вместо того, чтобы загружать сверло ongrade или slab-rider и перемещать его к каждому участку, смонтированное на оборудовании сверло остается прикрепленным и поднимается и перемещается к следующему участку с помощью машины-носителя.

Сколько дырок

Следующим важным моментом является выбор между одно- или многоканальной моделью. Поскольку в каждом проекте разные требования к количеству отверстий, сверла предлагаются с разными вариантами групп. Максимальная эффективность — ключ к выбору бригады. Хотя может показаться, что пятирядная буровая установка будет быстрее и производительнее, чем одноканальная, на самом деле она может оказаться излишней и неэффективной.Просто неэкономично покупать более дорогую многопозиционную установку, когда однобаночная дрель способна выполнять работу в соответствии со спецификациями и производственными требованиями. И потребность в воздухе увеличивается с каждым блоком, поскольку каждый работает независимо и требует определенного CFM от воздушного компрессора. Пятирядная дрель может не работать с небольшим воздушным компрессором.

При рассмотрении вариантов группы отправной точкой является общее количество просверленных отверстий. Одноканальное сверло идеально подходит для работ, требующих от нескольких сотен до нескольких тысяч отверстий.Для сверления от 5000 до 10000 отверстий более подходящим может быть двухканальный сверло, и так далее, вплоть до самых больших многоходовых моделей.

Сверление еще глубже

Хотя в проекте может быть несколько тысяч отверстий, условия на строительной площадке могут ограничивать их количество одновременно. Одноканальный блок может быть более эффективным. Или работа, требующая всего нескольких тысяч отверстий, но с сжатыми сроками, может потребовать более производительного сверла. На некоторых стройплощадках одновременно можно просверлить только определенное количество отверстий.Бетон должен затвердеть, прежде чем его можно будет просверлить, и часто для проекта требуется несколько отдельных заливок. Если смотреть только на чистый объем скважин, может показаться, что установка с пятью брикетами оправдана, но дальнейшее изучение логистики проекта может сделать вывод, что сверление меньшего размера будет более экономичным.

Кроме того, в спецификации проекта может быть указано, что работа может выполняться только в определенные часы дня или ночи, особенно на загруженных межгосударственных проектах, где допускается минимальное прерывание движения.Поскольку для бурения отводится только короткий промежуток времени каждый день, добыча должна быть высокой, даже если общее количество скважин не соответствует норме, и может потребоваться многоузловая модель.

Когда будет сделан окончательный выбор, учтите еще один фактор. Учитывайте не только текущую работу, но и основной вид работы, которую выполняет компания или агентство. Тренировка — это инвестиция, поэтому убедитесь, что она соответствует долгосрочным потребностям, а не только для одного проекта.

Существуют различные варианты сверл для дюбелей по бетону.Найдите идеальное сверло для каждого уникального проекта. Независимо от того, является ли это однобаночная машина для укладки плит, многопрофильная установка или навесное оборудование, подходящее устройство обеспечит высокую производительность и максимальную эффективность. Чтобы быть уверенным в том, что сделан лучший выбор, загляните под поверхность приложения — вникните в детали.