Обозначение сульфатостойкого бетона: Бетон Сульфатостойкий: Технические Характеристики, Применение

состав, изготовление и области применения

Конструкции из бетона и железобетона являются прочными и надежными строительными элементами, однако они поддаются разрушениям и повреждениям в процессе эксплуатации. Деформации бетона или железобетона возникают под влиянием грунтовых вод, дождей, морозов, под воздействием химических веществ и подвижности грунта. Улучшить свойства смеси сможет сульфатостойкий цемент. При использовании сульфатостойкого цемента обеспечивается надежная защита зданий и сооружений от воздействий атмосферных осадков, в состав которых входят сульфаты. Применение такого цемента обеспечивает конструкцию устойчивостью к морозам, износостойкостью.

Сульфатостойкий бетон увеличивает надежность строительства.

Что такое сульфатостойкий бетон?

Цемент сульфатостойкий или как его еще называют портландцемент, представляет собой строительный материал, в состав которого входит клинкер, силикат и трехкальцевый алюминат. Использование сульфатостойких цементов актуально в строительстве гидротехнических построек, так как они способны противостоять агрессивному воздействию атмосферных осадков с содержанием сульфатов.

Вернуться к оглавлению

Свойства

В сульфатостойком бетоне находятся клинкер, гипс и трехкальцевый алюминат, могут быть добавлены минеральные добавки. Трехкальцевый алюминат добавляют в бетонную смесь в количестве не более пяти процентов от общей массы, избыток материала провоцирует сульфатную коррозию. Отличительным свойством при работе сульфатосктойким бетоном является быстрое затвердевание цементно-песчаной смеси, что отрицательно сказывается на прочности готового изделия.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

Сульфатостойкая цементно-песчаная смесь подразделяется на следующие виды:

• сульфатостойкий цемент с добавками;
• пуццолановое гидравлическое вяжущее вещество;
• шлакопортландцемент;
• сульфатостойкий портландцемент.

Портландцемент увеличивает сопротивляемость бетонных смесей к замораживанию и оттаиванию, если в них входят сульфаты, уменьшает воздействие агрессивных факторов в бетонном растворе, где содержится количество сульфатов, превышающих норму. Для улучшения качества портландцемента в цементно-песчаное месиво добавляют минеральные добавки и выбирают подходящий метод приготовления цемента для определенных условий строительства зданий и сооружений.

Вернуться к оглавлению

Способы получения

Гидравлическое вяжущее вещество получают двумя способами. Первый способ – изготовление цементного раствора с добавлением специальных минеральных добавок. Второй способ – использование сульфатостойких цементо-песчанных примесей, из-за которых обеспечивается надежность и защита конструкций на протяжении срока эксплуатации.

Раствор со стойкими сульфатами достигает своей окончательной прочности на протяжении двадцати восьми дней. Для получения портландцемента используют смесь шлака в количестве двадцати процентов. Для шлакопортладцемента допускается замена шлака на золу в количестве не превышающем десяти процентов массы раствора. Применение добавок, в объеме превышающих норму, уменьшает прочность раствора и увеличивает хрупкость сооружений, что приводит к разрушениям. Изготовление такого раствора должно соответствовать нормам государственного стандарта.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить?

Приготовление сульфатостойкого бетона мало чем отличается от производства обычного бетонного раствора. Для изготовления смеси понадобится песок, цемент в пропорциях один к трем. Перед добавлением минеральных добавок важно проверить их влияние на строительный материал. Все технологические компоненты должны быть подтверждены испытаниями.

Испытание проводится на схватывание раствора, для чего в процессе кипячения обеспечивается равномерность изменений количества смеси и проверяется ее схватывание, которое происходит не раньше сорока пяти минут от процесса твердения.

Также при изготовлении бетона используют гипсовый камень, воду, клинкер или другие материалы с содержанием сульфата кальция. Применение такого цемента по карману не каждому, поэтому используется он не так часто, как обычный бетон, но и характеристики его несравнимы с простой бетонной смесью.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Применение портландцемента актуально при возведении подводных или подземных конструкций, для строительства зданий и сооружений, которые поддаются воздействию большого количества атмосферных осадков с содержанием сульфатов. Свойства устойчивого сульфатного бетона обеспечивают защиту конструкций от внешних природных и химических факторов.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Портландцемент является неотъемлемым материалом в строительстве зданий и сооружений, которые находятся в местности с переменчивой влагой и температурным режимом.

Однако стоит помнить, что выбирая материал, первым делом обращают внимание на его состав, ведь для разных почв потребуются соответствующие портландцементы.

ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

Текст ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ЦЕМЕНТЫ СУЛЬФАТОСТОИКИЕ

Технические условия

(EN 197-1:2011, NEQ)

(EN 197-2:2000, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стаидартикформ

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ООО Фирма «ЦЕМИСКОН»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство)»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про» токол № 44-2013 от 14 ноября 2013 г. )

За принятие проголосовали:

4 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам: EN 197*1:2011 Cement — Part 1: Composition, specification and conforming criteria for common cements (Цемент. Часть 1: Состав, технические требования и критерии соответствия обычных цементов): EN197-2:2000 Cement — Part 2: Conformity evaluation (Цемент. Часть 2: Подтверждение соответствия) в части классификации цементов по вещественному составу и прочности

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11июня 2014 г. N9 653-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 22266—2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 22266-94

Информация об изменениях х настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или от• мены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация. уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

(ИУС № 10 2015 г.)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕМЕНТЫ СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ Технические условия

Sulphate-resistant cements. Specifications

Дата введения — 2015—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сульфатостойкие цементы (далее — цементы), предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций, обладающих повышенной коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию сульфатов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссыпки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 3476-74 Шпаки доменные и элекгротермофосфорные гранулированные для производства цемента

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется ₈ части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и опредепения по ГОСТ 30515.

4 Классификация и обозначения

4.1 Классификация цементов по типам, классам и подклассам прочности должна соответствовать ГОСТ 30515 с дополнительным обозначением сульфатостойкости «СС» и таблице 1 настоящего стандарта.

4.2 По вещественному составу цементы подразделяют на типы:

ЦЕМ I СС — сульфатостойкий портландцемент;

ЦЕМ II/A СС и ЦЕМ II/B СС — сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками:

ЦЕМ Ill/А СС — сульфатостойкий шлаколортландцемент.

4.3 Типы, классы и подклассы прочности сульфатостойких цементов, а также разрешенные к применению добавки — основные компоненты цемента указаны в таблице 1.

Издание официальное

Таблица 1

Примечание — Типы, классы и подклассы прочности — по ГОСТ 31108.

4.4 Условное обозначение цемента должно состоять:

• из наименования цемента по 4.2 и таблице 1:

• обозначения типа цемента по таблице 1:

— класса и подкласса прочности;

• обозначения сульфатостойкости «СС»;

• обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения сульфатостойкого портландцемента класса прочности 42.5 быстротеердеющего:

Сульфатостойкий портландцемент ЦЕМ142.56 СС ГОСТ 22266-2013.

То же условного обозначения сульфатостойкого портландцемента с добавкой пуццоланы класса прочности 32.5 нормальнотеердеющего:

СульфатостоОний портландцемент с пуццоланов ЦЕМ ll/A-П 32.5Н СС ГОСТ 22266-2013.

Допускается опускать в условном обозначении цемента его наименование.

Пример условного обозначения 1:

ЦЕМ / 42.56 СС ГОСТ 22266-2013.

Пример условного обозначения 2:

ЦЕМ11/А-П 32.5Н СС ГОСТ22266-2013.

Условные обозначения пластифицированных или гидрофобизироеанных цементов должны дополнительно включать в себя обозначение пластификации «ПЛ» или гидрофобиэации «ГФ», помещаемые перед номером настоящего стандарта.

Пример условного обозначения пластифицированного сульфатостойкого портландцемента класса прочности 42.5 нормально-твердеющего:

Сульфатостойкий портландцемент ЦЕМ I 42.5Н СС ПЛ ГОСТ 22266-2013 или ЦЕМ 142.SH СС ПЛ ГОСТ 22266-2013.

То же гидрофобиэированного сульфатостойкого портландцемента с содержанием шлака от 20 % до 35 %. класса прочности 32.5. нормальнотеердеющего:

Сульфатостойкий портландцемент со шлаком ЦЕМ 11/8-Ш 32.5Н СС ГФ ГОСТ 22266-2013 или ЦЕМ И/В-Ш 32.5Н СС ГФ ГОСТ 22266-2013.

Условное обозначение цемента, в котором содержание щелочных оксидов RjO не превышает 0.6 % его массы, дополняют словом «низкощелочной» или обозначением «НЩ».

Пример условного обозначения сульфатостойкого портландцемента, класса прочности 32,5, быстротеердеющего. низкощелочного, пластифицированного:

ЦЕМ 132.56 СС НШ ПЛ ГОСТ 22266-2013.

5 Технические требования

Цементы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

5.1 Характеристики

5.1.1 Клинкер, применяемый при производстве цемента, по химическому и расчетному минералогическому составу должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 В процентах массы клинкера

5.1.2 Цемент по химическому составу должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.

ТаблицаЗ В процентах массы цемента

* Требование по содержанию в цементе щелочных оксидов применяют по соглашению между поставщиком и потребителем._

5.1.3 Допускается вводить во все типы цементов добавки — вспомогательные компоненты, соответствующие требованиям ГОСТ 31108. При этом в цементах типов ЦЕМ И и ЦЕМ III суммарное содержание добавок — основных и вспомогательных компонентов не должно быть более указанного в таблице 1 ГОСТ 31108.

5.1.4 По соглашению между поставщиком и потребителем допускается вводить в цемент при помоле пластифицирующие добавки в количестве не более 0,5 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки. Пластифицирующие добавки не следует применять, если они плохо сочетаются с супер- или гиперпластификаторами, вводимыми в бетонную или растворную смесь при их изготовлении для снижения водопотребности и/или повышения живучести этих смесей.

5.1.5 Для защиты от воздействия влаги и СО_г воздуха и удлинения сроков хранения цемента допускается вводить в цемент при помоле гидрофобизирующие добавки в количестве не более 0.3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки. Гидрофобиэированный цемент не должен впитывать воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

5.1.8 При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качество цемента, в количестве не более 0.5. органических добавок — не более 0,1 % массы цемента а пересчете на сухое вещество добавки. При этом суммарное содержание всех видов органических добавок, вводимых в цемент, не должно быть более 0.5 %.

Эффективность технологических добавок при их первом применении, а также отсутствие их от* рицателького влияния на свойства цемента и бетона должны быть подтверждены результатами испытаний в аккредитованных испытательных центрах.

5.1.7 Предел прочности при сжатии цемента соответствующего класса и подкласса прочности приведены в таблице 4.

Таблица 4

5.1.8 Цемент должен выдерживать испытания на равномерность изменения объема. Расширение образцов не должно быть более 10 мм.

5.1.9 По срокам начала схватывания цементы должны соответствовать требованиям ГОСТ 31108 для соответствующих классов и подклассов прочности.

5.1.10 Тонкость помола цемента, определяемая по удельной поверхности методом воздухопроницаемости. должна быть не менее 250 м²/кг. Для цементов, содержащих добавки пуццоланы, тонкость помола определяют по остатку на сите с сеткой № 009 по ГОСТ 6613. Остаток на сите не должен быть более 10 % массы просеиваемой пробы. Допускается проводить определения на сите с сеткой No 008 по ГОСТ 6613. Остаток на сите No 008 не должен быть более 12 % массы просеиваемой пробы.

5.2 Требования к материалам

5.2.1 Для изготовления цементов применяют:

• портландцементный клинкер нормированного состава в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 2:

— гипсовый или гипсоангидритовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применять другие материалы. содержащие в основном сульфат кальция, по соответствующей нормативной документации;

• гранулированные доменные шлаки по ГОСТ 3476. Содержание оксида алюминия А1₂0₃ в шлаках для изготовления цементов ЦЕМ 11/А-Ш СС и ЦЕМ 11УА-К СС должно быть не более 8 %, в шлаках для изготовления цементов ЦЕМ И/В-Ш СС и ЦЕМ Ш/А СС — не более 12;

• пуццолану или микрокремнезем по действующим нормативным документам.

5.2.2 Активные минеральные добавки должны соответствовать требованиям, приведенным в подпункте S.2.2.2 ГОСТ 31108.

5.2.3 Материалы, применяемые в качестве вспомогательных компонентов, должны соответствовать требованиям к этим материалам, приведенным в пункте 5.2.3 ГОСТ 31108.

5.3 Упаковка

Упаковка цемента — по ГОСТ 30515.

5.4 Маркировка

Маркировка цемента — по ГОСТ 3CS15

б Требования безопасности

6.1 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А,_фф в цементе должна быть не более 370 Бк/хг. а используемых при изготовлении цемента минеральных добавок — не более 740 Бк/кг.

6.2 При изготовлении и применении цемента должны выполняться требования гигиенических норм, установленных уполномоченным органом на территории государства, требования безопасности действующего в стране технического регламента.

6.3 Не допускается вводить в цемент технологические или специальные добавки, повышающие класс опасности цементов.

7 Правила приемки

7.1 Приемку цемента, в том числе приемку в потоке, проводят по ГОСТ 30515 с дополнениями, приведенными в таблице 5.

Таблица 5

7.2 Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 30515.

8 Подтверждение соответствия уровня качества цемента

8.1 Оценку соответствия уровня качества требованиям настоящего стандарта проводят по ГОСТ 30515 с дополнениями, приведенными в таблице 6.

Таблица 6

9 Методы испытаний

9.1 Физико-механические показатели цементов определяют по ГОСТ 30744.

9.2 Химические показатели клинкера, цемента и материалов, используемых при их производстве. определяют по ГОСТ 5382.

9.3 Расчет минералогического состава клинкера для цемента типа ЦЕМ I СС выполняют на основании данных о химическом составе цемента, для остальных цементов — на основании данных о химическом составе клинкера по формулам:

С>А (ЗСа0А1₂0₃) = 2.65 (А1_г0₃ — 0.64 Fe^0₃).

C^{AF (4СаО■ AI203 Fе203) = 3.04 Fe₂0₃.}

R₂0 = Na_zO + 0.658 КгО.

9.4 Вещественный состав цементов определяют в пробах, отобранных на предприятии-изготовителе, по принятым аттестованным методикам^.

9.5 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов A_>s>t> в цементе определяют по ГОСТ 30108. Испытания выполняют периодически в аккредитованных испытательных лабораториях.

10 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение цементов осуществляют по ГОСТ 30515.

11 Гарантии изготовителя

Гарантии изготовителя — по ГОСТ 30515.

12 Рекомендации по применению

Рекомендации по применению приведены в приложении А.

Приложение А (рекомендуемое)

Рекомендации по применению сульфатостойких цементов

Цементы е зависимости от требований, предъявляемых к бетону, рекомендуется применять в соответствии с таблицей А.1.

Таблица А.1

УДК 691.54:006.354 МКС 91.100.10 NEQ

Ключевые слова: сульфатостойкие цементы, технические требования, правила приемки и оценка уровня качества, методы испытаний

Подписано в печать 01.11.2014. Формат 60x84V#.

Уел. печ. л. 1.40. Тираж 50 экэ. Зак. 4461

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

123995 Москва, Гранатный пер., 4.

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51795 «Цементы. Методы определения содержания минеральных добавок»

6

В Российской Федерации сульфагостойхий цемент, используемый в бетонах для транспортного назначения. должен также соответствовать требованиям ГОСТ Р 55224-2012 «Цементы для транспортного строительства. Технические условия».

Бетон гидротехнический на сульфатостойком портландцементе

Разновидности сульфатостойкого цемента. Особенности состава. Область применения. Всю эту информацию можно прочитать в статье.

Что это такое?

Сульфатостойкий цемент или портландцемент – это специальный строительный материал, который отличается от привычного аналога и является устойчивым к негативным воздействиям химических соединений и переменчивым капризам природы. Основная область применения портландцемента включает в себя постройку насосных станций, водосбросных и водовыпускных сооружений. Бетон и сваи из цинк-сульфатного стройматериала используются для постройки большинства промышленных конструкций.

Сульфатостойкий цемент достаточно медленно застывает, но в затвердевшем состоянии имеет очень высокую плотность. Последний фактор является его основным достоинством среди других строительных материалов.

Что это такое

Сульфатостойкий бетон, называемый иначе портландцементом, — это материал, содержащий клинкер, алюминат кальция, силикат. Такие строительные смеси используют при сооружении гидротехнических построек. Материал противостоит негативному влияют дождевых вод, содержащих сульфаты.

Опасность сульфатов для бетона

Сульфаты – соли серной кислоты (h3SO4), широко распространённые в природе и в избытке имеющиеся в морской воде, грунтовых водах и других минеральных источниках. Они способствуют развитию III типа коррозии бетона. Такой тип разрушения происходит при образовании в теле бетона — в порах и капиллярах малорастворимых солей. Такое образование приводит к давлению на бетонный камень и его разрушению. Сульфаты, попадая в бетон, взаимодействуют с продуктами гидратации цемента и образуют комплексные различные соли, самой опасной из которых является гидросульфоалюминат кальция (ГСАК).

Опасность ГСАКа заключается в том, что он, взаимодействуя с водой, присоединяет 30-32 её молекулы и расширяется в объёме и разрывает структуру камня. Это образование (ГСАК) возникает как результат реакции гидроалюминатов цементного камня с гипсом, который поступил в бетон в виде растворов или образовался от реакции сульфатов и гашёной извести Ca(OH)2.

Высокая концентрация двухвалентных анионов SO42- в воде и C3A (трёхкальциевый алюминат) в цементе, непременно будут приводить к образованию гидросульфоалюмината кальция.

Воды, с содержанием сульфатов, находятся везде и в этом заключается их опасность для бетонов.

Особенно высока концентрация сульфатов в морской воде, достигающая 2500-2700 мг/л.

Образующийся ГСАК расширяется и ломает структуру бетонного камня, потому что, связывая молекулы h3O, он увеличивается в объёме в 1.63 раза, а когда взаимодействует ещё и с C3A и Ca(OH)2, то увеличение объёма ещё больше – в 2.27 раза. Расширенный состав ГСАКа может вымываться водой и будут образовываться разрывы сплошности в теле бетона. Так происходит коррозия бетона III типа, когда продукты коррозии, иначе говоря, образование гидросульфоната кальция и гашёная известь вымываются водами, которые контактируют с конструкциями.

Тонкость помола

Характеризуется остатком на сите с сеткой № 008 (размер отверстий 0,08 мм) – не более 6-10% и удельной поверхностью – для обычного портландцемента 2000 – 3000 см2/г, для быстротвердеющего 3500 – 5000 см2/г.

Уменьшение тонкости помола, с сохранением вещественного состава портландцемента, приводит к повышению прочности цемента.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Типы цементов производства HeidelbergCement в Казахстане

расшифровка, применение, свойства в таблицах

Цемент – вяжущий порошок, применяемый в строительстве для изготовления строительных смесей и растворов. Изготавливается из карбонатных и глинистых пород, добываемых открытых способом. В зависимости от сырьевого состава имеет различные эксплуатационные характеристики. Для удобного выбора цемент разделен на марки, каждой из которых соответствует вяжущее с определенным составом и свойствами. Маркировка наносится на упаковку, в которую расфасовывается строительный материала, или отображается в сопроводительной документации к партиям вяжущего, поставляемого потребителю навалом.

Расшифровка марок цемента по новому ГОСТу 31108-2003

Актуальным нормативным документом, определяющим правила обозначения цементного вяжущего, является ГОСТ 31108-2003. В соответствии с ним тип материала указывается комбинацией русских букв, римских и арабских чисел.

В начале маркировки указывают полное название продукта, а затем – буквы ЦЕМ, римские цифры и буквы, обозначающие подтипы.

Таблица расшифровки марок цемента и области их применения

Краткие характеристики цемента разных марок:

• ЦЕМ I – портландцемент. Отличается высокой скоростью набора прочности на начальных стадиях. Через сутки после укладки в опалубку продукт приобретает примерно 50% от марочной прочности. Количество минеральных добавок в таком вяжущем не превышает 5%.
• ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками, количество которых превышает 5% (до 35%). Скорость твердения такой смеси снижается с повышением процентного соотношения присадок.
• ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью твердения. В состав входит гранулированный шлак, образующийся при производстве чугуна, в количестве 36-65%.
• ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью набора марочной прочности. В его составе имеются кремнезем (обозначается буквами «МК» или «М»), зола-унос («З»), пуццоланы («П»). Процентное соотношение добавок – 21-35%.
• ЦЕМ V – композитное вяжущее с нормальной скоростью набора прочностных характеристик. В его состав входят 11-30% золы-уноса, 11-30% гранулированного шлака, который является отходом производства чугуна.

После указания подтипа (А или В) указывается тип присадки:

• Ш – шлак, который является отходом металлургической индустрии;
• И – известняк;
• З – зола-унос, которая является отходом энергетических предприятий;
• П – пуццоланы;
• М, МК – микрокремнезем.

Далее указывается прочность вяжущего, которая в ГОСТе 31108-2003 обозначается классом, а ранее она характеризовалась маркой.

Как определить марку (класс) прочности цемента в лабораторных условиях:

• изготавливают образцы из цементного раствора размерами, определяемыми ГОСТом;
• образцы помещают на вибростол и вибрируют в течение трех минут;
• образцы выдерживают в формах в течение двух суток, затем извлекают их и погружают в воду на 28 суток;
• насухо вытертые образцы испытывают на сжатие, средняя арифметическая величина сопротивления на сжатие трех образцов и является маркой (классом) прочности.

Какие бывают классы прочности цемента и каким маркам они соответствуют, а также их области применения, указаны в таблице.

После класса прочности в маркировке вяжущего указывают скорость его твердения:

• Н – нормально твердеющий;
• Б – быстро твердеющий.

В конце обозначения указывают нормативный документ, которому соответствуют характеристики материала.

Пример маркировки. Нормально твердеющий портландцемент с минеральными добавками до 5% классом прочности 32,5 (марка М400) обозначается следующим образом: «Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003».

Маркировка цемента по ГОСТу 10178-85

Наряду с обозначениями, установленными ГОСТом 31108-2003, производители часто указывают маркировку по ГОСТу 10178-85, поскольку она является для рядового потребителя более привычной и понятной. В обозначении старого образца указывают:

• Сокращенное название продукции. ПЦ – портландцемент, ШПЦ – шлакопортландцемент, ССПЦ – сульфатостойкий портландцемент, ППЦ – пуццолановый портландцемент.
• Марку прочности – М300, М400, М500, М600, которая определяет прочность на сжатие цементного продукта в возрасте 28 суток.
• Процентное соотношение присадок – буква «Д» и проценты. Например, Д0 – миндобавки отсутствуют или их количество не превышает 5%, Д20 – 20% минеральных добавок.
• Буквенное обозначение особого свойства вяжущего. «Б» – быстро твердеющий, «Г» – гидрофобный.
• ГОСТ, в соответствии с которым изготовлен продукт.

Пример обозначения быстро твердеющего портландцемента без минеральных добавок марки прочности М400 в соответствии с устаревшим нормативом: ПЦ 400-Д0-Б ГОСТ 10178-85.

Марки цемента по морозостойкости не определяются. Этот показатель устанавливается для продукта, изготовленного на базе цемента, – цементно-песчаного раствора или бетона. Морозостойкость затвердевших цементно-песчаных растворов и бетонов во многом зависит от характеристик мелкого заполнителя (песка) и крупного заполнителя (щебня), а также применяемых присадок.

РСТ 13 сульфатостойкий торкрет-бетон марки М350

Обозначение при заказе: РМм II конструкционный ПЦ-МЗ-НА «Парад РСТ 13»  СТБ 1464-2004

Новые торкретные бетонные материалы на сульфатостойком цементе для выполнения ремонтных и восстановительных работ, для заделки трещин, раковин, разрушений в бетонных и ж/бетонных конструкциях и сооружениях методом торкретирования.

Сульфатостойкий торкрет бетон используют для получения морозоустойчивого бетона в строительстве сооружений, испытывающих воздействие сульфатных вод. Этот цемент предотвращает развитие сульфатной коррозии.

Технологическая карта на выполнение ремонта бетонных и ж/бетонных конструкций, с применением ремонтных материалов «Парад», разработанная ОАО «Оргстрой»,  приведена здесь.

Рекомендации по нанесению ремонтных материалов «Парад» торкретированием приведены здесь.

При проведении ремонтных работ при температуре воздуха и (или) основания ниже плюс 5 оС рекомендуется применять зимний вариант исполнения   РСТ 513 зимний. 

Технические характеристики 

При смешивании с водой образуется высокопрочный безусадочный бетон, предназначенный для нанесения методом торкретирования (послойного набрызга бетона под давлением сжатого воздуха).

Все бетонные смеси — многофункциональные безусадочные сухие строительные смеси, приготовленные с применением добавки РСАМ. Они с одинаковым успехом могут применяться в качестве конструкционных, ремонтных, гидроизоляционных и антикоррозионных материалов.

Безусадочность материалов позволяет использовать их там, где необходимо сделать монолитными стыки элементов конструкций или усилить несущую конструкцию.

Подготовка поверхности

Основание должно быть достаточно прочным и обладать несущей способностью. Поверхность должна быть очищена от загрязняющих веществ, снижающих адгезию (пыль, жиры, битумные мастики, лакокрасочные покрытия и др.). Осыпающиеся и непрочные участки поверхности необходимо удалить. При торкретировании по металлической сетке, а также торкретировании железобетонных поверхностей, имеющих отколы защитного слоя, арматура должна быть очищена от грязи и ржавчины.

Перед торкретированием основание увлажнить, но избегать скопления воды на поверхности.

Все поверхностные дефекты, будь то выбоины или микротрещины будут давать доступ воде, углекислому газу, хлоридам в толщу бетонной конструкции. В зависимости от толщины выбоин и глубины трещин, проницаемости защитного слоя бетона над стальной арматурой, эти дефекты ускорят коррозионные процессы в бетоне. В таких случаях рекомендуется использование антикоррозионных составов с мигрирующими ингибиторами коррозии перед нанесением защитного покрытия.

Эффективный результат по антикоррозионной защите бетона дает пропитка для антикоррозионной защите бетона с мигрирующими ингибиторами коррозии «Парад Г-903».

Г-903 препятствует коррозии арматуры в ж/бетонных конструкциях, подверженных атмосферной и хлоридной коррозии (мосты, путепроводы), проникает через бетон, адсорбируясь на поверхности арматуры, удаляя ионы хлора.

Приготовление

Для предотвращения расфракционирования сухой смеси, ее необходимо помещать в смеситель полными мешками. Если необходимо приготовить меньшую, чем 1 мешок, порцию смеси, предварительно полный мешок смеси должен быть тщательно перемешан.

Количество воды подбирается опытным путем и зависит от конкретных температурно-влажностных условий применения, а также пространственной ориентации обрабатываемой поверхности.

Перед первым применением, либо перед применением на новом типе оборудования необходимо провести пробное нанесение на небольшой участок или специальный щит для определения необходимого количества воды затворения.

В случае нехватки воды на обрабатываемой поверхности появляются участки с осыпающимся материалом, цвет становится неоднородным, увеличивается отскок и повышается пылеобразование.

В случае переизбытка воды раствор невозможно нанести толстым слоем, происходит его оплывание с основания.

Размешивание производят при помощи низкооборотной электромешалки или перфоратора, электродрели со специальной насадкой (электромиксером).

Нанесение бетонной смеси следует производить в соответствии с инструкцией на применяемую установку. Нанесение раствора происходит до тех пор, пока нанесенный слой не начнет сползать под собственным весом.  

Замешивать всегда такой объем, сколько может переработать оборудование для торкретирования. Готовая растворная смесь должна быть выработана в течение 1,5 ч.

Рекомендации по нанесению торкрет бетона

ВНИМАНИЕ! Поверхности, фильтрующие воду, следует торкретировать после устранения течей материалом ГС ГидроПломба, так как вследствие фильтрации воды торкрет может отслоиться от ремонтируемой поверхности.

При мокром способе торкретирования нанесение торкретной смеси производится при помощи пневмобетононасоса или сжатого воздуха. Один цикл распыления торкретной смеси мокрым торкретированием может обеспечить нанесение на поверхность смеси толщиной до 3 см.

Если торкретирование производится сухим способом, то в таком случае сухая смесь подается к соплу, в котором под большим давлением в неё нагнетается вода, и уже смешанная с водой бетонная смесь распыляется на поверхность.

Торкретируют поверхность послойно. Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом.

Работы по нанесению состава проводят при температуре от 5 до 25 °С в сухую погоду. В случае более низких температур следует применять смеси РСТ 513 зимний.

Уход за свежеуложенным материалом

После выполнения работ по нанесению ремонтного материала необходимо обеспечить тщательный уход за нанесенным покрытием. Для ухода используют стандартные методы ухода за цементосодержащими материалами.

Обязательно следует производить увлажнение поверхности после того, как ремонтный материал схватился и не будет опасности смыва материала с поверхности бетона. Смачивать водой необходимо в течение 3 сут 2–3 раза в день с расходом воды 1–3 л/м2.

В случае использования ремонтных материалов при температуре воздуха (поверхности основания) выше 25 °С все поверхности, открытые для воздуха, должны быть обработаны пленкообразующим влагоулерживающим составом «Парад СП».

В случае невозможности увлажнения поверхности водой рекомендуется на отремонтированную поверхность уложить влажную/мокрую мешковину или нанести пленкообразующий влагоудерживающий состав «Парад СП».  

Дополнительные рекомендации по уходу  за нанесенным покрытием здесь.

Гарантийный срок хранения 6 мес от даты изготовления. Хранить в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70 % на поддонах, укрытых термоусадочной пленкой в плотно закрытой упаковке.

Расход: 20–22 кг/м2 на 1 см толщины слоя.

Упаковка: мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг.

ГОСТ 22266-94 — Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22266-94

Группа Ж12

ЦЕМЕНТЫ СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ

Технические условия

Sulphate-resistant  cements. Specificitions

ОКС 91.100.10

ОКСТУ 5732

Дата введения 1996-01-01

1 РАЗРАБ0ТАН Государственным институтом цементной промышленности (НИИцемент) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.

За принятие проголосовали

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 3 мая 1995 г. № 18-40

4 ВЗАМЕН ГОСТ 22266-76

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на сульфатостойкие цементы (далее — цементы), предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, обладающих коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Используемые в настоящем стандарте ссылки на стандарты приведены в приложении А.

3 КЛАССИФИКАЦИЯ

3.1 По вещественному составу сульфатостойкие цементы подразделяют на виды:

— сульфатостойкий портландцемент;

— сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками;

— сульфатостойкий шлакопортландцемент;

— пуццолановый портландцемент.

3.2 По прочности при сжатии в возрасте 28 сут цементы подразделяют на марки: 300, 400, 500.

3.3 Условное обозначение цемента должно состоять из:

— вида цемента по 3.1. Допускается сокращенное наименование цемента по ГОСТ 10178 (ПЦ, ШПЦ) с добавлением обозначения сульфатостойкости — СС, а для пуццоланового цемента — ППЦ;

— марки цемента по 3.2;

— обозначения максимального содержания добавок в цементе — Д0, Д20, Д60;

— обозначения пластификации цемента — ПЛ;

— обозначения гидрофобизации цемента — ГФ;

— обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

1 Сульфатостойкий портландцемент марки 400 с добавками до 20%, пластифицированный:

Сульфатостойкий портландцемент 400-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94

или

ССПЦ400-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94

2 Пуццолановый портландцемент марки 300:

Пуццолановый портландцемент 300 ГОСТ 22266-94

или

ППЦ300 ГОСТ 22266-94

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Цементы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1 Характеристики

4.1.1 Клинкер, применяемый при производстве цементов, по расчетному минералогическому составу должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

4. 1.2 Содержание добавок в цементе в зависимости от их вида должно соответствовать указанному в таблице 2.

4.1.3 В сульфатостойком портландцементе с минеральными добавками допускается использовать смеси шлака и пуццоланы, общее количество которых не должно превышать 20 %.

Таблица 2

В процентах от массы цемента

4.1.4 В сульфатостойком шлакопортландцементе допускается замена шлака пуццоланой или золой (кислой) в количестве не более 10% от массы цемента.

4.1.5 Содержание ангидрида серной кислоты () в цементе не должно превышать значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

В процентах, не более

4.1.6 Допускается вводить в цемент при помоле пластифицирующие и гидрофобизирующие поверхностно-активные добавки в количестве не более 0,3 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

4.1.7 При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качество цемента, в количестве не более 1 % от массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного их влияния на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

4.1.8 Предел прочности цементов при сжатии должен быть не менее величин, указанных в таблице 4.

Таблица 4

В мегапаскалях

4.1.9 Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.

4.1.10 Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, конец — не позднее 10 ч от начала затворения.

4.1.11 Тонкость помола цемента, определяемая по удельной поверхности, должна быть не менее 250 /кг. Для цементов, содержащих добавки осадочного происхождения, тонкость помола определяют по остатку на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613. Остаток на сите не должен быть более 15 % от массы просеиваемой пробы.

4.1.12 Содержание щелочей в цементе устанавливают договором на поставку.

4.2 Требования к материалам

Для изготовления сульфатостойких цементов применяют:

— портландцементный клинкер нормированного состава в соответствии с таблицей 1;

— гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применять другие материалы, содержащие сульфат кальция, по соответствующей нормативной документации;

— активные минеральные добавки по соответствующей нормативной документации;

— гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476. Содержание оксида алюминия () в шлаках для изготовления сульфатостойкого портландцемента с минеральными добавками не должно быть более 8%, а в шлаках, предназначенных для изготовления сульфатостойкого шлакопортландцемента, — не более 12%.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в сырьевых материалах и добавках, применяемых для производства сульфатостойких цементов, не должна быть более 740 Бк/кг.

4.3 Маркировка и упаковка

Маркировку и упаковку цементов производят по ГОСТ 22237.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Приемку цементов производят по ГОСТ 22236.

В документе о качестве должно быть указано максимальное значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в сырьевых материалах и добавках, примененных для изготовления цемента данной партии.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Определение физико-механических свойств цемента проводят по ГОСТ 310.1-310.4.

6.2 Химический анализ клинкера и цемента проводят по ГОСТ 5382.

6.3 Содержание в клинкере трехкальциевого силиката (), трехкальциевого алюмината (), четырехкальциевого алюмоферрита () и суммы щелочных оксидов () рассчитывают на освновании результатов химического анализа по формулам:

(1)

(2)

(3)

6.4 Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в сырьевых материалах и добавках, применяемых для производства цементов, при необходимости проводят по ГОСТ 30108.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение цементов производят по ГОСТ 22237.

8 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Цементы, в зависимости от специальных требований, предъявляемых к бетону, рекомендуется применять в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 60 сут после отгрузки, а при поставке навалом — на момент получения цемента потребителем, но не более 60 сут.

Приложение А (справочное) ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Приложение А

(справочное)

ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 22236-85 Цементы. Правила приемки

ГОСТ 22237-85 Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

Сульфатостойкий цемент — состав, свойства, применение и преимущества. — Технология бетона

🕑 Время считывания: 1 минута

Сульфатостойкий цемент — это тип портландцемента, в котором количество трикальцийалюмината (C3A) ограничено до менее 5% и (2C 3A + C4AF) ниже 25%, что снижает образование сульфатных солей. Уменьшение количества сульфатных солей снижает вероятность воздействия сульфата на бетон.
В этой статье мы изучаем состав, свойства, характеристики, использование, преимущества и недостатки сульфатостойкого цемента.

Состав сульфатостойкого цемента

Из-за очень низкого содержания трикальцийалюмината в сульфатостойком цементе при гидратации образуется очень небольшое количество алюмината кальция. Образование сульфоалюминатов кальция, образующихся в результате реакции сульфоалюминатов кальция, образовавшихся в результате реакции сульфоалюмината кальция и сульфатных солей, значительно снижается при использовании сульфатостойкого цемента. Сульфаталюминаты обладают высокой экспансией и наносят максимальный ущерб бетону.

Свойства сульфатостойкого цемента

Свойства сульфатостойкого цемента:

Таблица 1: Свойства сульфатостойкого цемента

Характеристики сульфатостойкого цемента

1. Этот цемент обеспечивает максимальную стойкость к хлорид-ионам, сводя к минимуму риск коррозии армированной стали.
2. Он также обеспечивает высокие характеристики бетона и структурную целостность в высокоагрессивных сульфатных и кислых средах.
3. Также имеет повышенную удобоукладываемость и прокачиваемость.
4. Этот цемент значительно улучшил прочность бетона более позднего возраста.

Использование сульфатостойкого цемента

Сульфатостойкий цемент рекомендуется для строительства следующих типов:

1. Фонды.
2. Свайные работы.
3. Конструкция, контактирующая с почвой или грунтовыми водами, имеющими более 0,2% или 0,3% г / л сульфатных солей соответственно.
4. Бетонные поверхности, подвергающиеся попеременному смачиванию и сушке, такие как опоры мостов, бетонная поверхность в приливной зоне, перрон и т. Д.
5. Планы очистки сточных вод.
6. Дымоход, градирни.
7. Береговые защитные сооружения, такие как морские стены, волноломы, четвероногие и т. Д.
8. Дом на берегу моря.
9. Химическая промышленность, водохранилище, отстойники, дренажные работы.
10. Подходит для подземных работ, где сульфат присутствует в почве и воде.

Рис. 1: Использование сульфатостойкого цемента при строительстве свай

Преимущества сульфатостойкого цемента

1. Использование сульфатостойкого цемента обеспечивает отличную защиту от образования сульфоалюминатов и, как следствие, устойчивость бетона к воздействию сульфатов.
2. Очень высокая прочность на сжатие благодаря экономичной конструкции бетонной смеси.
3. Очень низкая теплота гидратации помогает избежать усадочных трещин.
4. Повышает срок службы и долговечность конструкций в агрессивных условиях.
5. Повышает коррозионную стойкость стали за счет предотвращения воздействия сульфатов.

Недостатки сульфатостойкого цемента

1. Сульфатостойкий цемент не подходит там, где существует опасность хлоридного воздействия. Это вызовет коррозию арматуры.
2. Если присутствуют и хлориды, и сульфаты, следует использовать обычный портландцемент с C3A от 5 до 8.
3. Процесс отверждения должен проводиться должным образом и с большой осторожностью в течение минимум 8-10 дней.
4. Применение в морском строительстве не предусмотрено.

Сульфатная атака

Что такое сульфатная атака?

Сульфатная атака — распространенная форма
бетонный износ. Это происходит, когда
бетон контактирует с водой
содержащие сульфаты (SO
₄ ). Сульфаты могут
можно найти в некоторых почвах (особенно когда
существуют засушливые условия), в морской воде и в
очистные сооружения.

Реакция взаимодействия водных сульфатов и гидратации
продукты из алюмината кальция
(C
₃ A) фаза портландцемента, а с
гидроксид кальция (Ca (OH)
₂ ), чтобы сформировать
экспансивный кристаллический продукт, называемый
эттрингит. Расширение за счет эттрингита
формация вызывает развитие растягивающих напряжений
в бетоне. Когда эти стрессы
стать больше, чем предел прочности бетона
емкость, бетон начинает трескаться.
Эти трещины позволяют легко проникнуть внутрь
сульфаты в бетон и ухудшение
ускоряется.Сульфаты также вызывают
химический распад некоторых
продукты гидратации цемента.

Основные факторы, влияющие на скорость и
По степени тяжести сульфатного приступа бывают:

1. Проницаемость бетона.
2. Концентрация сульфатов в
   водный раствор.
3. C ₃ Содержание A.
4. Содержание Ca (OH) ₂ .

Смягчающая сульфатная атака

Один из самых распространенных способов защиты
против сульфатной атаки — уменьшить
содержание глинозема за счет ограничения C
₃ А
в портландцементе.Исторически тип II
портландцемент (с C3A от 5 до
8 процентов) и портландцемент типа V
(с C3A менее 5 процентов) были
предназначен для умеренного и сильного сульфата
среды соответственно. Использование
шлаковый цемент также является чрезвычайно эффективным
способ снижения потенциала сульфата
атака
¹ .

Как шлаковый цемент смягчает сульфатную атаку?

Использование шлакового цемента снижает вероятность сульфатной атаки тремя способами:

1. Шлаковый цемент не содержит C ₃ A, поэтому
   его добавление в бетон разбавляет
   общее количество C
   ₃ А в системе.
2. Шлаковый цемент снижает проницаемость бетона,
   усложняя сульфаты
   проникают в бетон.
3. Шлаковый цемент реагирует с избытком
   Са (ОН)
   ₂ с образованием дополнительного силиката кальция
   гидратный гель («клей»,
   обеспечивает прочность и удерживает бетон
   все вместе). Это уменьшает общее
   количество Ca (OH)
   ₂ в системе.

Использованный в правильной пропорции, шлак
цемент может дать цементу типа I сульфат
сопротивляемость свойствам типа II
цемент (обычно от 25 до 50 процентов шлака
заменитель цемента на портланд), и это
может дать цементу типа I или типа II
сульфатостойкие свойства типа V
цемент (обычно от 50 до 65 процентов шлака
замена цемента на портландцемент).Сульфатостойкость I, II и V типов.
портландцементы по сравнению с портландцементными
шлакоцементные комбинации, испытанные в
в соответствии с ASTM C1012, показано
на рисунке 2. Для этой комбинации
материалы, 15 и 25 процентов шлакового цемента
замещение достигнуто умеренным сульфатом
сопротивление, а 35 и 50 процентов
достигнута высокая сульфатостойкость на основе
ASTM C989 — шестимесячные пределы расширения.

Ссылки

1. ACI 201.2R-92, Руководство по прочному бетону ; Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган,
   1992 г.
2. ASTM C1012-95a, Стандартный метод испытаний на изменение длины гидравлических цементных растворов, подвергающихся воздействию
   Сульфатный раствор, Американское общество испытаний и материалов
   , West Conshohocken, PA, 2001.
3. ASTM C989-99, Стандартные технические условия для измельченного гранулированного доменного шлака для использования в бетоне
   и минометы
   , Американское общество испытаний и материалов, Вест Коншохокен, Пенсильвания, 2001.

«Как и любой бетон.
смеси, следует провести пробные партии для проверки бетона
характеристики.Результаты могут отличаться в зависимости от различных обстоятельств, в том числе
температура и компоненты смеси, среди прочего. Вам следует
обратитесь за помощью к своему специалисту по шлаковому цементу. Ничего не содержало
в данном документе следует рассматривать или толковать как гарантию или гарантию, либо
явные или подразумеваемые, включая любую гарантию пригодности для конкретного
цель.»

(PDF) АНАЛИЗ СУЛЬФАТУСТОЙКОСТИ БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАТРИЯ И СУЛЬФАТА МАГНИЯ

ИНДИС 2015 — ПЛАНИРОВАНИЕ, ПРОЕКТИРОВАНИЕ, СТРОИТЕЛЬСТВО И ОБНОВЛЕНИЕ ЗДАНИЯ

1.ВВЕДЕНИЕ

Сульфатная атака — одна из наиболее агрессивных и сложных проблем долговечности

, связанных с бетоном. Сульфатная атака бетона приводит к расширению, растрескиванию

и разрушению многих строительных конструкций, подверженных воздействию сульфатов

, таких как опоры, мосты, фундаменты, бетонные трубы и т. Д. Сульфат-ионы

в растворе, которые происходят из почва, грунтовые воды, реки, морская вода, градирни,

промышленных отходов обнаруживаются в сочетании с другими ионами, такими как натрий,

калий, ионы магния и кальция [1].

Сульфатная атака «представляет собой сложную последовательность физических и химических процессов, приводящих к

химических и физических (микроструктурных) модификациях матрицы цементного теста»,

, ведущих к «потере механических и физических свойств структуры» [2]. Или,

сульфатная атака может быть определена «как разрушение бетона в результате физических

химических взаимодействий между минералами в пасте гидратированного портландцемента и сульфатом

из окружающей среды» [3].

Сульфаты могут попадать в бетон в виде раствора из внешней среды, или они

могут смешиваться с бетоном. Они встречаются в природе и используются в промышленности. Устойчивость бетона

к сульфатной атаке была изучена во всем мире, чтобы объяснить механизмы сульфатной атаки

и оценить долговечность бетона в средах, богатых сульфатами

. Несмотря на то, что сульфатное воздействие на бетон изучается много лет,

некоторые детали механизмов атаки до сих пор не известны, а конкретное повреждение

все еще происходит.Использование в последние десятилетия новых и дополнительных цементирующих материалов

при одновременном улучшении некоторых аспектов долговечности бетона делает картину устойчивости к сульфату

более сложной из-за различных эффектов, варьирующихся от положительных до

вредных. Несмотря на недостаточное понимание механизмов атаки,

сложно разработать подходящие процедуры тестирования, определить адекватные критерии эффективности

и удовлетворительно интерпретировать результаты [3].Основная проблема при оценке материалов

состоит в том, что форма атаки в сульфатных средах изменчива, а механистическая теория

сложна и неопределенна [4]. Смешивающее влияние состава цемента, конструкции бетонной смеси

, химических и минеральных добавок, укладки бетона и процедур отверждения

, а также сложных (часто изменчивых) воздействий окружающей среды затрудняют определение ключевых факторов процесса сульфатирования. атака [2].

Большинство испытаний проводится на образцах раствора или цементного теста, поскольку бетон

вводит дополнительные переменные и делает испытания более трудоемкими. Однако проницаемость

играет важную роль в процессе разрушения, особенно проникновение

раствора сульфата вокруг межфазного слоя между заполнителем и пастой. Этот слой

не существует в строительных растворах, но становится основным фактором в реальном бетоне [4].

Сульфатное воздействие на цементные растворы и бетон приводит к превращению продуктов гидратации

цемента (гидроксида кальция и гидрата алюмината кальция) в эттрингит

, гипс и другие фазы, а также к дестабилизации кальция

силикатный гидрат (CSH) как обеспечивающий первичную прочность. Это приводит к размягчению, расширению

,

и растрескиванию бетона [5]. Фактический процесс реакции зависит от

Что такое цемент? Виды цемента

Цемент — это порошок, используемый для изготовления бетона (aon168 / Shutterstock).

Цемент представляет собой мелкий серый порошок, который смешивают с водой и другими веществами для приготовления раствора или бетона. Это ключевой строительный материал как при строительстве жилых, так и коммерческих зданий.

ЦЕМЕНТ VS. БЕТОН

Слова «цемент» и «бетон» часто используются как синонимы. Однако цемент на самом деле является ингредиентом бетона, а не конечным продуктом. Цемент важен, потому что он связывает или удерживает бетонную смесь вместе, придавая ей прочность.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков по бетону .

ВИДЫ ЦЕМЕНТА И ЧТО ОНИ ДЕЛАЮТ

Портландцемент — это разновидность цемента, а не торговая марка. Многие производители цемента производят портландцемент. Это основной ингредиент бетона, изготовленный с использованием строго контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и небольших количеств других ингредиентов, к которым гипс добавляется в процессе окончательного измельчения для регулирования времени схватывания бетона.

В публикации Portland Cement Association «Как производится цемент» представлена ​​подробная информация о процессе.

Чтобы узнать больше о том, из чего сделан бетон, конструкции бетонной смеси, добавки и соотношение воды и цемента, прочтите наш раздел «Что такое бетон?»

Тип 1 — Портландцемент нормальный. Тип 1 — цемент общего назначения.

Тип 2 — Используется для конструкций в воде или почве, содержащих умеренное количество сульфатов, или когда возникает проблема перегрева.

Тип 3 — Высокая ранняя прочность.Используется, когда требуется высокая прочность на очень ранних сроках.

Тип 4 — Портландцемент низкотемпературный. Используется там, где количество и скорость тепловыделения должны быть минимальными.

Тип 5 — Сульфатостойкий портландцемент. Используется в местах с высоким содержанием щелочи в воде или почве.

Типы IA, IIA и IIIA — это цементы, используемые для изготовления бетона с воздухововлекающими добавками. Они обладают теми же свойствами, что и типы I, II и III, за исключением того, что с ними сочетаются небольшие количества воздухововлекающих материалов.Типы IL, IS, IP и It представляют собой смешанные гидравлические цементы, которые обладают рядом специальных эксплуатационных свойств.

Цементный завод (Хуан Энрике дель Баррио / Шаттерсток).

Это очень краткие описания основных типов цемента. Существуют и другие типы для различных целей, такие как архитектурный бетон и кладочный цемент, и это лишь два примера.

Ваша компания по производству готовых смесей будет знать, какие требования предъявляются к вашей местности и для вашего конкретного использования. Просто спросите их, какой у них стандартный тип цемента и подойдет ли он для ваших условий.

СООТНОШЕНИЕ ВОДЫ К ЦЕМЕНТУ: ПРОБЛЕМА №1, ВЛИЯЮЩАЯ НА КАЧЕСТВО БЕТОНА

Низкое соотношение воды к цементу — проблема номер один, влияющая на качество бетона.

Соотношение рассчитывается путем деления воды в одном кубическом ярде смеси (в фунтах) на количество цемента в смеси (в фунтах). Таким образом, если в одном кубическом ярде смеси содержится 235 фунтов воды и 470 фунтов цемента, то соотношение воды и цемента составляет 0,50.

Если в смеси указано количество воды в галлонах, умножьте количество галлонов на 8.33, чтобы узнать, сколько фунтов в смеси.

Низкое водоцементное соотношение влияет на все желаемые свойства затвердевшего бетона, перечисленные в желаемых свойствах бетона.

Используйте максимальное соотношение воды и цемента .50, когда бетон подвергается замерзанию и оттаиванию во влажном состоянии или химикатам для борьбы с обледенением согласно Единым строительным нормам 1997 года. (Таблица 19-A-2)

Используйте максимальное соотношение воды и цемента 0,45 для бетона с суровыми или очень суровыми сульфатными условиями согласно Единым строительным нормам 1997 года (Таблица 19-A-4)

Водопроницаемость увеличивается экспоненциально, когда водоцементное соотношение бетона превышает.50.

Прочность увеличивается, чем меньше проницаемость бетонной смеси.

Прочность повышается с понижением водоцементного отношения. Водоцементное соотношение 0,45, скорее всего, достигнет 4500 фунтов на квадратный дюйм или больше. Водоцементное соотношение .50, вероятно, достигнет 4000 фунтов на квадратный дюйм или больше.

Для получения полной информации о едином строительном кодексе относительно бетонной конструкции обратитесь к своему архитектору, поставщику готовой смеси или в вашу местную библиотеку.

Sakr Globe

Сульфатостойкий цемент: SRC 42.5 N

Описание

Сульфатостойкий цемент рекомендуется использовать в бетоне, подвергающемся сильному сульфатному воздействию. Его рекомендуется использовать в почвах или грунтовых водах с высоким содержанием сульфатов, а также он очень подходит для фундаментов на всех типах почв.
Высокая сульфатостойкость объясняется низким содержанием трикальцийалюмината (C3A).

Стандартные спецификации

Изготовлен в соответствии с египетскими стандартами ES 583/2005 и соответствует европейским требованиям BS 4027/1996.Продукт доступен также в соответствии со стандартом ASTM C150-92.

Физико-механические свойства

Химические свойства

Особенно это касается всех бетонных работ, которые подвергаются воздействию морской воды или почв с высоким содержанием сульфатов.Благодаря характеристикам египетской почвы он идеально подходит для фундаментных работ.

• Цементные мешки следует хранить в сухом месте вдали от влажной среды.
• Пакеты укладываются на деревянные поддоны.
• Мешки с цементом следует накрывать на случай влажной и дождливой погоды.
• Не набивайте друг на друга более 8 пакетов.

• 6 недель с даты упаковки при условии надлежащего хранения в соответствии с ранее упомянутыми инструкциями.
• По истечении этого периода перед использованием цемент следует повторно протестировать.

Сульфатостойкий портландцемент | Что такое сульфатостойкий цемент

Цемент

, устойчивый к сульфатам, относится к типу портландцемента, в котором количество трикальцийалюмината (C3A) ограничено, чтобы оставаться ниже 5% и (2C 3A + C4AF) ниже 25%, что снижает образование сульфатных солей.

Уменьшение количества сульфатных солей снижает степень воздействия сульфата на бетон.

Эта строительная статья предоставляет подробную информацию о составе, свойствах, характеристиках, областях применения, плюсах и минусах сульфатостойкого цемента.

Состав сульфатостойкого цемента: поскольку сульфатостойкий цемент содержит меньшее количество трикальцийалюмината, поэтому при гидратации образуется очень небольшое количество алюмината кальция. Образование сульфоалюминатов кальция, образующихся в результате реакции сульфоалюминатов кальция, образовавшихся в результате реакции сульфоалюмината кальция и сульфатных солей, значительно снижается при использовании сульфатостойкого цемента.

Сульфаталюминаты имеют чрезвычайно широкую природу и приводят к серьезным повреждениям бетона.

Свойства сульфатостойкого цемента: Ниже приведены свойства сульфатостойкого цемента —

Характеристики сульфатостойкого цемента:

1. Этот цемент обладает большей устойчивостью к хлорид-ионам, что значительно снижает риск коррозии армированной стали.
2. Он также обеспечивает превосходный уровень характеристик бетона и структурную целостность в чрезвычайно агрессивных сульфатных и кислых средах.
3. Он также обеспечивает большую обрабатываемость и прокачиваемость.
4. Этот цемент имеет значительно лучшую прочность бетона более позднего возраста.

Применение сульфатостойкого цемента: сульфатостойкий цемент подходит для следующего типа конструкций —

1. Основы.
2.Свайные работы.
3. Сооружения, прилегающие к почвам или грунтовым водам, содержащим более 0,2% или 0,3% г / л сульфатных солей соответственно.
4. Бетонные поверхности, зависящие от попеременного смачивания и высыхания, такие как опоры мостов, бетонная поверхность в приливной зоне, перрон и т. Д.
5. Планы очистки сточных вод.
6. Дымоход, градирни.
7. Береговые защитные сооружения, такие как морские стены, волноломы, четвероногие и т. Д.

8. Дом на берегу моря.
9.Химическая промышленность, хранение воды, отстойники, дренажные работы.
10. Идеально подходит для подземных работ, где сульфаты присутствуют в почве и воде.

Преимущества сульфатостойкого цемента:

1. Применение сульфатостойкого цемента обеспечивает надежную защиту от образования сульфоалюминатов и последующую стойкость бетона к воздействию сульфатов.
2. Он обеспечивает большую прочность на сжатие при недорогой конструкции бетонной смеси.
3. Из-за очень низкой теплоты гидратации можно легко избежать усадочных трещин.
4. Увеличивает срок службы и долговечность конструкций в агрессивных условиях.
5. Повышена коррозионная стойкость стали за счет предотвращения воздействия сульфатов.

Сульфатостойкий цемент | SRC 42.5

Сульфатостойкий цемент Наилучшее качество обеспечивает эффективную и длительную стойкость к воздействию сульфатов и очень подходит для строительства вблизи берегов моря, а также для облицовки каналов. Обеспечивает очень эффективную защиту от щелочных атак.

Сульфатостойкий цемент — это портландцемент темного цвета, изготовленный из клинкера с низким содержанием C3A и подвергающийся измельчению с меньшим содержанием гипса, чем обычный портландцемент, сульфатостойкий цемент сорта 42,5 R доступен в упаковке из полипропиленовых мешков по 50 кг. 3-х слойные бумажные пакеты по 50 кг, большие пакеты по 1 тонны, стропы по 2 тонны.

Типичный анализ и физические свойства
Приведенные ниже результаты испытаний являются типичными и предназначены только для информации.Аналитические подробности о продукте следует запрашивать в письменной форме в компании Gator Cement Company.

Применение
Используется в бетоне, подверженном сильному воздействию сульфатов, где почва или грунтовые воды имеют высокое содержание сульфатов.