Пенополистиролбетон своими руками пропорции: Полистиролбетон своими руками: состав и пропорции

Содержание

Полистиролбетон своими руками: пропорции и рецептура

Структура полистиролбетона

Состоящий из гранулированного полистирола, цемента и различных добавок, полистиролбетон является легким строительным материалом с высокими теплоизоляционными свойствами. Как и многие другие виды растворов, его можно изготавливать самостоятельно.

В этой статье рассказывается о том, как сделать полистиролбетон своими руками: пропорции, компоненты смеси, последовательность их введения в раствор. Кроме того, вы узнаете о том, где и как применяется этот материал, каковы его свойства и характеристики.

Содержание статьи

Что нужно для изготовления рабочего раствора

В состав смеси для полистиролбетона, помимо цемента входит гранулированный пенополистирол. Или шарики пенопласта. Он обладает очень высокими теплосберегающими способностями. Заменяя им песок в растворе, можно получить материал с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

На увеличенном фрагменте фото, видна структура материала

Они будут выше или ниже в зависимости от того, какие пропорции полистиролбетона будут выбраны. А выбор этот, в свою очередь, определяется областью применения готового раствора.

Об этом расскажем подробнее чуть ниже, а пока посмотрите, какова рецептура полистиролбетона, в каких соотношениях берутся все компоненты для его приготовления.

Плотность бетона (марка), кг/м3D200D300D400D500
 

Цемент марки М400

160 кг240 кг330 кг410 кг

Гранулированный полистирол

1 м31 м31 м31 м3

Смола древесная омыленная

0,8 л0,65 л0,6 л0,45 л

Вода

100 л120 л150 л170 л

Подробнее о каждом компоненте:

  • Если вместо М400 взять цемент более высокой марки, то в раствор можно добавлять песок в пропорции 2:1 (2 части цемента и 1 часть песка).
  • Пенополистирол можно купить в строительных магазинах, он продается в полиэтиленовых мешках объемом до 1 кубометра.

Наполнитель для теплого бетона

  • СДО – это специальная добавка, вовлекающая в смесь воздух, и образующая воздушные пузырьки, наличие которых повышает теплозащитные свойства материала.

Для справки. СДО не обязательно включать в рецепт полистиролбетона, но в этом случае он получится не таким теплым.

  • Пластификаторы. Они не включены в таблицу, так как их концентрация может быть разной в зависимости от производителя. Добавлять их следует в соответствии с  рекомендациями на упаковке.

Жидкий пластификатор Оптипласт

Обратите внимание. Этот компонент успешно можно заменить моющим средством для посуды или жидким мылом. Они добавляются в воду из расчета: 20 мл на 10 литров.

Как делать

Теперь, когда состав полистиролбетона своими руками нам известен, давайте разберемся с технологией изготовления.

Перерасчет объемов

Описанная выше рецептура изготовления полистиролбетона, дана для больших объемов, а все компоненты «привязаны» к кубометру наполнителя. В условиях индивидуального производства, замесить такой объем за один раз невозможно.

К тому же, расход цемента указан в килограммах, а все остальные составляющие в объемных единицах. Нам для удобства нужно привести их все к одной единице измерения.

Как правило, замешивая пенополистиролбетон или любой другой раствор в бетономешалке или вручную, для дозирования компонентов используют ведра. Вот их и возьмем за единицу.

  • В 10-литровое ведро входит 12 кг цемента.
  • Допустим, нам нужно изготовить раствор полистиролбетона D300.
  • На кубометр наполнителя его нужно 240 кг или 20 порций (240 : 12 = 20).
  • Все остальные значения из этого столбика таблицы тоже делим на 20, чтобы узнать объем каждого на один замес.
  • 1000 л : 20 = 50 л или 5 ведер полистирола.
  • 120 л : 20 = 6 л воды.
  • 650 мл : 20 = 32,5 мл СДО.

Итак, у нас получилось, что на ведро цемента нужно 5 ведер наполнителя и чуть больше половины ведра воды. Аналогично можно посчитать объемный состав пенополистиролбетона любой другой марки.

Последовательность замешивания

Чтобы изготовленный своими руками материал получился прочным и однородным, должна соблюдаться инструкция по очередности добавления компонентов в раствор.

  • Сначала нужно засыпать в барабан бетономешалки весь объем полистирола.

Засыпаем гранулы и включаем агрегат

  • Затем растворяем в воде пластификатор или моющее средство, и выливаем в бетономешалку примерно треть.

Вода с пластификатором

  • Ждем, когда все гранулы смочатся раствором. Это нужно для того, чтобы они хорошо сцепились с цементом.
  • Высыпаем во вращающийся барабан весь цемент, и выливаем оставшуюся воду.

Пенополистиролбетон: раствор почти готов

  • Вливаем воздухововлекающую добавку, и перемешиваем смесь в течение 2-3 минут.

Последний шаг – добавление СДО

Совет. Оставьте немного воды от общего объема, чтобы растворить в ней смолу перед добавкой в раствор.

Такая технология позволяет получить качественный строительный раствор, который можно использовать для разных целей. Но есть и другой способ.

Можно купить готовый полистиролбетон в мешках и просто смешать его с водой. Он продается комплектами, каждый из которых предназначен для производства раствора определенной плотности.

Для примера в таблице указаны цена и объемы сухих компонентов для приготовления теплого бетона Д300

Сухая смесь уже содержит в составе пластификаторы, а гранулы полистирола предварительно омылены, поэтому никакие добавки вам не понадобятся.

Свойства и назначение

В строительстве полистиролбетон используется в виде свежего раствора или блоков, а сфера применения зависит от его особых свойств.

Характеристики материала

Этот материал можно поставить в один ряд с пено- и газобетоном. Он тоже обладает небольшой плотностью и малым весом. А от обычного бетона на основе песка или щебня, отличается высокими теплозащитными свойствами.

Придает эти особенности материалу, именуемому полистиролбетон, состав смеси. Точнее — вид наполнителя. Ведь пенопласт считается одним из самых легких и эффективных утеплителей.

Перечислю и другие его свойства, чтобы было понятно, почему он так активно используется в разных областях строительства. Это:

  • Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены;
  • Негорючесть;
  • Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность;
  • Морозостойкость, доходящая до 100 циклов;
  • Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами;
  • Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность;
  • Легкость обработки и отделки;
  • Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.

Область применения

Выше были даны сведения о плотности, которой может обладать полистиролбетон: технология + составы + рецептура. Этот параметр в основном и определяет область применения материала.

Таблица определения марки теплого бетона для использования в разных целях

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

  • Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде;
  • Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера;
  • Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

В отличие от цементно-песчаных смесей, бетон с легким наполнителем оказывает меньшую нагрузку на фундаменты и другие конструктивные элементы зданий. А при устройстве стяжек и перекрытий не требует применения парогидроизоляционных материалов, без которых не обойтись при утеплении пола минеральной ватой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.

Калькулятор объема бетона

Заключение

Если вы не совсем представляли себе, что такое пенополистиролбетон – состав материала, его свойства и применение, то теперь, надеемся, этот вопрос для вас отчасти прояснился. Как видите, изготовить его можно прямо на своей стройплощадке из доступных компонентов. Но и это не обязательно, так как готовые блоки можно купить практически в любом специализированном магазине или у производителя.

Если же вы все же решите сделать все сами, видео в этой статье вам поможет.

Полистиролбетон своими руками — пропорции, технология, видео

Сегодня строители все чаще отказываются от применения традиционных стройматериалов в пользу более современной продукции – полистиролбетона и пенополистиролбетона. В этом нет ничего удивительного, ведь при таких же прочностных характеристиках и долговечности, они отличаются более низкой стоимостью и рядом других преимуществ. Также стоит отметить и простоту использования этих материалов. Полистиролбетон своими руками может изготовить даже неопытный строитель.

Однако, прежде, чем приступить к производству этого материала, рассмотрим, чем полистиролбетон отличается от пенополистиролбетона.

Есть ли разница между полистиролбетоном и пенополистиролбетоном

Оба этих материала изготавливаются по одной технологии: из легких композитных растворов, состоящих из цемента, песка, воды и пластификаторов. Отличия заключаются только в дополнительных добавках.

В пенополистиролбетоне присутствует специальные ПВГ-гранулы различного размера, за счет чего морозостойкость готового продукта повышается. Исходя из этого, этот состав считается теплее обычного полистиролбетона, не содержащего в своем составе пены.

Полезно! В зависимости от диаметра фракций гранул пенополистирола, меняется плотность, устойчивость и теплопроводность готового материала.

Однако даже без специальных пенообразующих гранул, этот материал выгодно отличается от газобетонных и пенбетонных блоков и успешно используется в строительстве.

Преимущества полистиролбетона

Среди основных преимуществ этого строительного сырья стоит выделить:

  • Низкую теплопроводность. Легкий бетон используется для утеплительных работ, так как плохо проводит тепло.
  • Легкость. За счет низкого веса, конструкции, выполненные из этого материала, отличаются минимальной усадкой.
  • Долговечность. Срок эксплуатации изделий из этого материала составляет до 100 лет.
  • Огнеупорность. Легкий бетон хорошо переносит высокие температуры (соответствует классу горючести Г1).
  • Безопасность для окружающей среды.
  • Хорошую звукоизоляцию.
  • Легкость обработки различными строительными инструментами. Если вы изготовили полистиролбетонные блоки своими руками и просчитались с их габаритами, то при необходимости их можно просверлить, распилить, фрезеровать или скрепить гвоздями.
  • Устойчивость к трещинообразованию.
  • Низкое водопоглащение.
  • Негорючесть.

При изготовлении изделий из этого материала необходимо придерживаться определенных требования и рекомендаций.

Состав и оптимальные пропорции полистиролбетона

Изготовление и заливка блоков производится по стандартной технологии, подразумевающей четкое соблюдение пропорций и последовательности смешивания ингредиентов. В зависимости от соотношения разных компонентов, будут меняться теплоизоляционные свойства и прочность готовых изделий. Также стоит обращать внимание на диаметр гранул ПВГ-бетона (если вы планируете изготовить пенополистиролбетон) и учитывать маркировку цемента.

Перед началом строительных работ, определите, какие именно функции должны выполнять элементы, изготовленные из легкого бетона, и на основе этих требований произведите расчет необходимого количества материалов. Это позволит избежать затрат, связанных с появлением излишков после окончания работ или задержки строительства из-за простоя в ожидании подвоза недостающего количества сырья.

Для получения разных марок смесей, учитывайте следующие пропорции компонентов (из расчета на 1м3):

Марка смесиМарка и количество цементаПолистиролВодаДругие компоненты
D200160 килограмм марки М4008 кг100 литров1 кг смолы древесной омыленной
D300160 килограмм марки М4009 кг95 литров75 килограмм песка, 5 кг латекса
D400160 килограмм марки М30010 кг115 литров110 кг песка, 4 килограмм латекса
D500215 килограмм марки М30011 кг130 литров180 кг песка, 5 килограмм латекса

Придать дополнительную прочность конструкции, выполненной из полистиролбетона, можно путем добавления в состав армирующего волокна, которое позволить минимизировать микродеформации при эксплуатации в условиях значительных колебаний температур.

Полезно! Для придания материалу дополнительных водоотталкивающих характеристик, специалисты рекомендуют добавить в раствор деготь.

Необходимые инструменты

Для того, чтоб приготовить раствор легкого бетона в бытовых условиях, вам понадобятся следующие инструменты:

  • Бетономешалка, либо любая тара, в которой можно произвести замес вручную (садовой лопатой или тяпкой) или при помощи дрели со специализированной насадкой.
  • Компоненты для приготовления раствора, согласно таблице.
  • Ведро или совковая лопата, с помощью которой вы будете отмерять количество компонентов.
  • Формы для производства блоков. Изготовить их можно самостоятельно, например, сколотив между собой старые доски и обработав внутреннюю поверхность, полученной матрицы, машинным маслом.

Порядок проведения работ

Для приготовления смеси с использованием гранулированного полистирола необходимо выполнить следующие действия:

  • В бетономешалке или емкости для приготовления смеси замешайте цемент в необходимой пропорции.
  • Добавьте песок, который предварительно необходимо просеять через сито.
  • Засыпьте полистирол в несколько этапов. Прежде, чем добавлять следующую порцию, необходимо довести раствор до состояния однородной массы.
  • Вмесите пластификаторы и другие дополнительные добавки.

Изготовление полистиролбетона наглядно показано на видео:

Внимание! Готовая смесь должна выйти пластичной — не сухой и не жидкой.

Формирование полистиролбетонных блоков

Как уже было сказано выше, формы для заливки могут быть изготовлены из подручных материалов. При сколачивании матрицы необходимо контролировать размеры ячеек, чтоб все готовые изделия были одинаковыми. Если заливка блоков проводится на ровной поверхности, то в заделке дна форм нет необходимости.

При подготовке матрицы, учитывайте стандартные размеры строительных блоков:

  • длина – 595 мм;
  • толщина – 375 мм;
  • ширина – 295 мм.

Для формирования изделий необходимо заполнить матрицы готовым раствором, и оставить их затвердевать, как минимум на сутки. Время затвердевания может варьироваться, в зависимости от температуры воздуха, влажности и активности вяжущих материалов.

После затвердевания, готовые блоки должны отстояться в течение двух- трех недель в прохладном месте при невысоком уровнем влажности.

Полистиролбетон своими руками в домашних условиях: состав и пропорции

Полистиролбетон – это разновидность легкого бетона. В его состав входят цемент, вода, ПАД и полистирол. К преимуществам относят хорошие теплоизоляционные характеристики, малый вес, который создает минимальную нагрузку на основание дома.  Его можно сделать самостоятельно в домашних условиях, и он легко обрабатывается.

Оглавление:

  1. Из чего состоит полистиролбетон?
  2. Инструкция по изготовлению
  3. Советы и рекомендации

Такой бетон заметно отличается прочностными характеристиками от других подобных материалов. Все благодаря высокой степени адгезии цемента с полистирольными гранулами. Для производства не требуется тяжелый щебень, поэтому блоки легко перевозить и класть даже одному человеку.

Состав и соотношение

Коэффициент теплопроводности зависит от плотности полистиролбетона, но находится он всегда в диапазоне 0,055-0,145 Вт/м·К. Хорошие теплоизоляционные свойства обеспечиваются за счет гранул. Для изготовления блоков используется гранулированный или дробленный полистирол, полученный из плит пенопласта. Лучше всего, если размер находится в диапазоне 2-4 мм. Самыми прочными получаются варианты, замешанные на гранулах кубической формы.

Различается полистиролбетон по структуре – она может быть плотной, с мелкими и крупными порами. В домашних условиях в основном изготавливают первый тип материала, так как для его производства не требуется специальное оборудование.

Циклов морозостойкости у полистиролбетона меньше, чем у других бетонных изделий. Если сделать блоки самому, то максимально возможный показатель морозостойкости не будет превышать F25, а у заводских – F25-100. Но этот недостаток перекрывается низким коэффициент теплопроводности, устойчивостью к солнечному излучению, плесени и хорошей степенью адгезии.

Бывает следующих видов:

  • теплоизоляционный – D150-200;
  • теплоизоляционно-конструкционный – D250-350;
  • конструкционно-теплоизоляционный – D400-600.

Для строительства стен потребуется марка не ниже D500, для менее нагружаемых конструкций, например, перегородок, достаточно D300-D400. Если блоки полистиролбетона будут применяться только в качестве теплоизоляционного слоя, то D200-D300. Также раствор отлично подходит для заливки пола на втором этаже дома. Тогда нагрузка на перекрытия будет меньше, чем при заливке стандартной бетонной стяжки. Каждый третий ряд кладки необходимо армировать, чтобы конструкция получилась максимально прочной.

Руководство приготовления по шагам

Перед тем как начать делать полистиролбетон своими руками, нужно точно рассчитать марку бетона. Так как именно от нее зависит максимальная нагрузка, которую он сможет выдержать. Блоки с минимальной прочностью используются только в теплоизоляционных целях, а с повышенной для строительства несущих конструкций.

Для их производства понадобится цементный порошок, полистирольные гранулы, поверхностно-активные добавки и вода. Пропорции компонентов напрямую зависят от назначения материала. Если нужна марка D200, то потребуется смешать все в следующем соотношении: 16 кг цементного порошка М400, 0,1 кг поверхностно-активных добавок и 9 л воды.

Чтобы получить D500, перемешиваются компоненты в другой пропорции: 4,1 кг цемента, 0,08 кг поверхностно-активных добавок и 15 л воды. Чем больше пропорция цемента в составе, тем выше его прочностные характеристики, но тем меньше теплоизоляционные свойства.

Наличие поверхностно-активных добавок обязательно, так как они способствуют равномерному распределению гранул по всему объему смеси и обволакиванию их цементом. Чтобы уменьшить расходы цемента и уплотнить раствор, в него можно всыпать песок, но не более 15% от всего объема цементного порошка. Если вместо ПАД применяется обычное моющее средство, то на 10 л воды достаточно 0,05 л.

В качестве поверхностно-активных добавок используется древесная обмыленная смола, моющее средство (для посуды, шампунь) или пластификаторы. Применяются в соотношении 2% от всего объема цементного порошка. Чем меньше цемента, тем больше их требуется вводить. Перед добавлением пластификаторов, следует изучить их инструкцию, так как некоторые из них необходимо заранее развести с водой, а другие сразу же засыпаются в раствор при замешивании. ПАД не только способствуют равномерному распределению цемента по смеси, но и снижает риск растрескивания материала.

Чтобы полистиролбетон получился наилучшего качества, необходимо соблюдать соотношения компонентов и последовательность их ввода. Если планируется изготавливать блоки, то сначала сооружаются формы. Сделать их можно из фанеры или досок. Если основание, на котором будут стоять формы, ровное, то необязательно обустраивать в них дно.

Пошаговая инструкция:

  1. В емкость или бетономешалку засыпается цемент и вода, после чего все перемешивается до однородной консистенции.
  2. В смесь всыпается просеянный песок.
  3. Добавляются гранулы полистирола, но не весь объем сразу, а лишь часть. Как только раствор перемешивается до однородного состояния, высыпают следующую часть гранул.
  4. Вливается поверхностно-активная добавка или моющее средство.

Если изготавливаются блоки в формах, то их оставляют застывать на 1-3 дня. Время схватывания зависит от температуры в помещении и влажности. После вытаскивания из форм оставляют набирать прочность на 2 недели, потом можно приступать к их кладке. Если полистиролбетон производится в зимнее время, то после заливки раствора в опалубку его нужно оставить минимум на неделю.

Полезные рекомендации

1. Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, советуется закрыть ее отделочными материалами для защиты от внешних воздействий (атмосферных осадков, пыли), например, штукатуркой.

2. Добавляя воду при замешивании, следует учитывать, что смесь должна получиться не слишком жидкой и не сухой. Соотношение можно подобрать методом проб и ошибок на небольшом объеме. Если будет избыточное количество воды, то показатель прочности блоков ухудшится, а если недостаточное, то после высыхания в них появятся трещины.

3. Для замешивания рекомендуется приобретать только качественный полистирол и наполнители. Если использовать пластификатор неизвестной марки, то могут значительно ухудшиться показатели морозостойкости и устойчивости к влаге.

4. Для кладки используется специальный клеевой состав, но не цементно-песчаный раствор. Разводить его нужно только по указанному на нем руководству. Тогда швы получатся тонкими и вероятность появления мостиков холода снизится.

5. Чтобы проверить качество и правильность подобранного соотношения, советуется заранее изготовить несколько блоков и дождаться полного набора ими прочности. Качественный материал при распиливании не будет крошиться и разрушаться под тяжестью, а также выдержит постоянный нагрев в течение полутора часов.

6. Главный недостаток – это высокая цена. Чаще всего производят блоки габаритами 60х30х38 см (длина, ширина, высота).

Стоимость гранул зависит от их размера. Чем меньше фракция, тем выше цена, но тем прочнее и надежнее получится полистиролбетон. Песок можно не покупать, а использовать речной, главное – тщательно просеять от мусора.

Полистиролбетон своими руками: изготовление, состав, пропорции

Полистиролбетон является популярным строительным материалом, который отличается высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Его применяют для различных целей, начиная от возведения стен и заканчивая утеплением напольного покрытия. За счет простой технологии изготовления полистиролбетона и минимальных затрат производство материала становится популярным направлением в частном бизнесе.

Изготовление раствора

Тема производства полистиролбетона своими руками возникает у многих застройщиков, особенно если необходимо создавать изделия для утепления и обустройства стен.

В составе раствора присутствует цементная смесь и гранулированный пенополистирол (шарики пенопласта). Они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами и обеспечивают высокую степень теплозащиты. Еще в состав добавляются пластификаторы, способствующие повышению прочности и надежности конечной продукции.

И самостоятельное изготовление полистиролбетона имеет массу плюсов, поскольку оно позволяет получить полезный опыт и снизить финансовые затраты на реализацию строительного проекта.

Свойства и назначение

Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.

Характеристики

Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.

Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:

  1. Цементную смесь.
  2. Песок.
  3. Воду.
  4. Гранулированный полистирол.

Раствор помещается в подготовленные формы или опалубку на стройплощадке. Чтобы создать качественный материал, можно задействовать простые смесители.

К основным свойствам полистиролбетона следует отнести:

  1. Большой срок службы — больше 100 лет.
  2. Соответствие стандартам экологической безопасности.
  3. Высокая степень паропроницаемости.
  4. Устойчивость к воспламенениям.
  5. Высокие влаго- и морозостойкие свойства.
  6. Хорошие шумоизоляционные параметры.

Список эксплуатационных характеристик выглядит следующим образом:

  1. Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
  2. Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
  3. Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.
  4. Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
  5. Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60…+70°C.
  6. Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
  7. Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
  8. Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
  9. Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.
  10. Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
  11. Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
  12. Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
  13. Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.

Область применения

Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.

Еще материал используется при производстве фасадных панелей или жидких растворов для заливки монолитных объектов.

Достоинства

К плюсам полистиролбетонных изделий относят такие пункты:

  1. Изделия из полистиролбетона не нуждаются в дополнительном утеплении пенопластом или минеральной ватой, поскольку они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами.
  2. Звуко- и теплоизоляция входят в список ключевых преимуществ, за счет которых люди выбирают полистиролбетон — теплопроводность материала достаточно низкая, поскольку при его укладке практически не появляются швы. Заявленная шумоизоляция равна 37 ДБ для стены с толщиной 100 мм. Соединение элементов требует использования специального клея.
  3. Обрабатывать материал достаточно легко и комфортно. При этом самостоятельное производство отличается низкой материалоемкостью и снижает потребность в растворе на 70%.
  4. Монтажные работы не требуют особых навыков и выполняются в короткие сроки. За счет небольшого веса и габаритов транспортировка, закрепление и другие действия с блоками упрощаются.
  5. Улучшенная устойчивость к негативным влияниям окружающей среды. Изделия не боятся воздействия влаги, отрицательных температур, плесени или грибка.
  6. Эксплуатационный срок материала может превышать 100 лет. Благодаря этому достоинству он пользуется большой популярностью и применяется в разных сферах человеческой деятельности.
  7. Конструкции на базе блоков полистиролбетона соответствуют современным стандартам экологической и санитарно-гигиенической безопасности.
  8. Обработка поверхностей изделий не требует особых усилий или навыков.

Недостатки

Однако кроме плюсов, пенополистиролбетон может иметь и важные недостатки. Среди них:

  1. Небольшая прочность крепления. Для монтажа дюбелей и анкерных крепежей понадобится использование бетонной смеси марки М150. Если упустить этот момент, элемент можно будет изъять руками. В продаже предлагаются специальные анкеры и дюбеля для полистиролбетона.
  2. Ухудшенная плотность. Подобная характеристика усложняет процесс монтажа окон и дверей, из-за чего материал может деформироваться, а фурнитура — просесть. При несоблюдении технологии монтажа по мере эксплуатации крепежные детали сильно расшатаются.
  3. Плохое сцепление элементов при незначительном содержании полистироловых гранул в составе.
  4. Необходимость проведения отделочных работ как снаружи, так и внутри постройки. Все поверхности из блоков нуждаются в дополнительном оштукатуривании, однако многие владельцы утверждают, что подобный материал плохо сцепляется со штукатуркой и приходится проводить обработку стен. Для наилучшего результата рекомендуется делать штукатурный слой на 1,5 см снаружи и 2 см внутри.
  5. Уязвимость к воздействию огня. Без надлежащей обработки блоки становятся хрупким материалом, который быстро воспламеняется.
  6. Недостаточная паропроницаемость. По этому показателю материал уступает газобетонным или пенобетонным блокам, из-за чего внутри постройки сохраняется микроклимат и влажность, а стены перестают «дышать». Для предотвращения негативных последствий необходимо обустроить функциональную вентиляционную систему.

Материалы для производства

Приготовление полистиролбетона предусматривает использование цементной смеси и гранулированного полистирола (его можно заменить пенопластом). Подобное сырье характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, способствующими надежной защите постройки от промерзания. Показатели морозостойкости зависят от плотности бетонной смеси и основных добавок.

Список необходимых компонентов для производства выглядит таким образом:

  1. Цементная смесь марки М400. Если использовать состав высшей марки, раствор нужно разбавить песком в пропорциях 2:1.
  2. Пенополистирол. Компонент продается в строительных гипермаркетах.
  3. СДО — специальная добавка, которая добавляет в смесь воздух и способствует появлению воздушных пузырьков, повышающих теплоизоляцию.
  4. Пластификаторы. Концентрация этих добавок в составе определяется особенностями смеси.

Оборудование

Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.

Так, применяются следующие варианты:

  1. Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
  2. Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
  3. Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.

Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.

При необходимости производить больше 25-30 м³ блоков в сутки понадобится покупка парогенератора, способствующего бесперебойной загрузке смеси.

Пропорции цемента

Пропорции на 1м3 для производства полистиролбетона выглядят следующим образом:

  1. 840 л вспененных и обработанных гранул.
  2. 200 кг цементной смеси.
  3. 100 л воды.

Конечный вес полистиролбетона зависит от используемых пропорций. В большинстве случаев принято применять такое соотношение массы и пропорций.

Как делать

Разобравшись, что такое пенополистиролбетон и как самостоятельно рассчитать его пропорции, можно переходить к производственным работам.

Перерасчет объемов

Указанная рецептура разработана для крупного производства, а количество компонентов основывается из расчета 1 м3. При индивидуальном изготовлении состава понадобится выполнить перерасчет объемов.

В большинстве случаев расход цементной смеси указывается в килограммах, а другие добавки — объемных единицах. Различные единицы измерения усложняют работу для неопытных новичков.

При ручном замешивании растворов или использовании бетономешалки для удобного дозирования компонентов используется ведро. 10-литровая емкость способна вмещать до 12 кг цемента.

Последовательность замешивания

Работы начинаются с помещения в барабан бетономешалки всего объема полистирола. Дальше в воду вводится пластификатор или любое моющее средство и выливается в устройство.

Дождавшись, пока гранулы пропитаются раствором, что обеспечит правильное сцепление, в барабан нужно высыпать весь цемент и воду. Дальше состав разбавляется воздухововлекающим компонентом и перемешивается в течение 2-3 минут.

Используя такую технологию, можно создать качественный и надежный раствор, который будет использоваться для широкого спектра задач. Однако можно приобрести мешки с готовым полистиролбетоном и просто смешать их с водой в правильных пропорциях. В продаже в магазинах Москвы можно найти комплекты материала, отличающиеся плотностью и эксплуатационными свойствами.

В составе сухой смеси уже содержатся пластификаторы, а гранулированный полистирол омыляется.

Полистиролбетон своими руками: как сделать, состав, пропорции

Полистиролбетон объединил в себе отличную теплоизоляцию и прочность. Сфера его применения очень широка: от возведения стен до утепления перекрытий и пола. Этот материал активно используется в промышленном и частном строительстве. Блоки из гранул полистирола и бетона имеют легкий вес, а процесс изготовления практически не отличается от приготовления других строительных смесей. Имея в запасе необходимое количество материалов можно своими руками сделать блоки и построить из них любое здание.

Содержание статьи

Особенности и свойства материала


Полистиролбетон – это легкий вид бетона. Его плотность не более 1800 кг/м3, но он прочнее других разновидностей этой группы материалов. В состав смеси для приготовления блоков входят:

  • Гранулы полистирола. Всем привычнее видеть этот материал спрессованным в листы пенопласта. Для приготовления полистиролбетона используются шарики диаметром до 8 мм. Они придают готовым блокам отличные теплоизоляционные свойства и обеспечивают легкий вес изделий.
  • Цемент. Для блоков используется смесь марки М400 и выше. Она создает прочный каркас изделия и надежно связывает гранулы полистирола.
  • Песок. Не обязательный компонент. Выступает в качестве наполнителя. Его количество не должно превышать 15% от общей массы смеси.
  • Синтетические волокна. Этот компонент добавлять так же не обязательно, но его присутствие в составе снизит вероятность мелких трещин и деформаций в результате перепадов температур и усадки блоков.
  • Пластификаторы. Подойдут поверхностно-активные вещества (ПАВ), такие, как моющее средство для посуды или недорогой шампунь, в промышленном производстве используется обмыленная древесная смола. Эти добавки необходимы для равномерного распределения гранул внутри смеси, без них полистирол будет всплывать на поверхность.

Гранулы полистирола в небольшом количестве почти не влияют на прочностные характеристики бетона, но значительно улучшают теплоизоляцию. Шарики на 80% состоят из воздуха и лишь на 20% из самого материала, размер ячеек внутри гранул менее 1 мм.

Технические характеристики материала зависят от плотности блоков, то есть соотношения пропорций бетонной смести и полистирола. По структуре выделяют три разновидности:

  1. Плотную;
  2. Поризованную;
  3. Крупнопоризованную.

Без использования специальных установок для смешивания компонентов можно приготовить только первую. Готовые блоки имеют низкую теплопроводность и паропроницаемость. Материал плохо впитывает влагу, тем не менее, нуждается в защите в виде слоя штукатурки или облицовочного кирпича. Это обусловлено ограниченным циклом замерзания и оттаивания, некоторые виды блоков приобретают трещины уже через 20 циклов. Кроме этого атмосферные осадки могут вымывать гранулы, расположенные близко к поверхности, в результате в полистиролбетоне образуются пустоты.

Преимущества


Основное преимущество полистиролбетона перед другими подобными строительными материалами в том, что при малой плотности и легком весе он обладает самыми низкими показателями теплопроводности. Ему присущи и другие особенности, которые выгодно отличают этот материал:

  • Экологически чист и безопасен;
  • Не поддается горению;
  • Может быть изготовлен прямо на месте стройки;
  • Блокам легко придается любая форма, для резки может быть использована пила;
  • Благодаря небольшому весу отсутствует необходимость в использовании спецтехники;
  • Без последствий выдерживает температуру от -55 до 70 градусов;
  • Универсален в использовании;
  • Срок службы строения из полистеролбетона при правильном приготовлении смеси и качественной защите от атмосферных явлений – 100 лет.

Готовые блоки – дорогостоящий материал, но если закупить все компоненты и приготовить изделия самостоятельно, то затраты существенно снизятся. Поэтому возможность все работы произвести своими руками, так же можно считать одним из достоинств материала.

Недостатки


Идеального строительного материала не существует. При всех весомых преимуществах полистиролбетон все же имеет некоторые недостатки:

  • Блоки не горят, но под воздействием высоких температур гранулы плавятся, в результате образуются пустоты, которые снижают качество теплоизоляции;
  • Полистиролбетон не пропускает пар, поэтому в строении необходимо будет предусмотреть установку хорошей вентиляции;
  • Гранулы, расположенные близко к поверхности стенок, могут вымываться и отваливаться, чтобы этого избежать, готовую стену необходимо защитить штукатуркой, шпаклевкой или другой облицовкой.

Недостатки можно нивелировать, если подойти к процессу строительства внимательно. Многих смущает высокая стоимость материала, но если учесть, что нет необходимости в дополнительном утеплении, а также то, что срок эксплуатации блоков большой, то вложение вполне выгодное.

Сфера применения


Полистиролбетон практически универсальный материал для частного строительства. Он может быть использован на всех стадиях возведения здания и отлично справится со своими задачами:

  • Для возведения несущих стен. Нужно приготовить растров плотностью 600 – 800 кг на 1 м3. Лучше использовать цемент марки М500.
  • Для утепления пола и межэтажных перекрытий. Плотность раствора 350-600 кг на 1 м3. Подойдет цемент марки М400 и выше.
  • Для внутренних перегородок. Состав такой же, как и для утепления.

Для строительства стен и перегородок потребуется изготовить блоки. Для утепления нужно использовать жидкий раствор в качестве стяжки. Иногда материал применяют для утепления стен, тогда необходимо соорудить опалубку и залить в нее смесь. В данном случае важно предусмотреть армирование, чтобы слой полистиролбетона не рассыпался.

Прежде чем готовить смесь необходимо определить какое качество в конкретном случае важнее – теплоизоляция или прочность, и подобрать нужное соотношение основных компонентов.

Приготовление полистиролбетона своими руками


Блоки из этого материала разделяют по маркам. В зависимости от назначения смеси меняется соотношение компонентов и соответственно марка. Для утепления достаточно изготовить раствор марки D 200-300, для возведения стен – D 350-450, для несущих конструкций – D 500.

Пропорции для приготовления утеплителя (D 200-300):

  • Цемент – 160 кг;
  • Гранулы полистирола – 30 кг;
  • Вода – 100 л;
  • Пластификатор – 1 кг.

Пропорции для изготовления блоков (D 350-450):

  • Цемент – Цемент – 190 кг;
  • Гранулы полистирола – 10 кг;
  • Песок – 110 кг;
  • Пластификатор – 10 кг;
  • Вода – 115 л.

Пропорции для несущих конструкций (D 500):

  • Цемент – 215 кг;
  • Полистирол – 11 кг;
  • Песок – 180 кг;
  • Пластификатор – 5 кг;
  • Вода – 130 л.

Количество воды можно корректировать, если смесь получилась сухой или жидкой. Правильный состав должен быть однородной густой консистенции, не крошится и не рваться, но и не растекаться слишком сильно.

Подготовка


Смешивать компоненты можно вручную. Для этого потребуется большая емкость, типа ванны и лопата. При этом состав нужно сгребать с краев и забрасывать в центр.

Быстрее и легче работа пойдет, если в распоряжении имеется бетономешалка. Но пригодна исключительно модель принудительного действия, в гравитационной – гранулы полистирола всегда будут находиться на поверхности и однородной смеси получить не удастся.

Если смесь будет использована для стяжки или утепления, необходимо подготовить опалубку с армированием. Для изготовления строительных блоков нужны деревянные или металлические формы. Предварительно их смазывают машинным маслом, чтобы готовые изделия легко отделялись. Формы могут быть любого размера, но чем они больше, тем выше вероятность того, что блок сломается при извлечении.

Следует предусмотреть место для окончательной просушки готовых блоков. Оно должно быть защищено от осадков и прямого солнечного света, хорошо проветриваться.

Этапы работ


Самое главное в приготовлении смеси – соблюдение пропорций и последовательности загрузки компонентов в емкость. От этого зависит насколько качественным получится материал.

Этапы приготовления в бетономешалке:

  1. В емкость вылить воду и разбавить в ней пластификаторы.
  2. Высыпать гранулы и перемешивать в течение несколько минут, чтобы они набрали воду и равномерно распределились в толще воды.
  3. Добавить цемент, если нужно – песок и армирующие волокна. Перемешать до однородного состояния.

Вся работа займет не более 5-10 минут, после чего можно использовать смесь по назначению. Процесс приготовления полистиролбетонных блоков в бетономешалке представлен на видео.

При ручном замесе все составляющие загружают одновременно.

Готовый состав выливают в опалубку или формы. Извлекать блоки из форм можно через 2-3 дня. После этого их нужно досушить еще в течение 2 недель, этот срок может изменяться в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха.

Рекомендации по работе с блоками из полистиролбетона


Материал имеет недостатки. Чтобы свести их к минимуму, специалисты используют проверенные на собственном опыте правила:

  • Для изготовления блоков используйте только качественный, сертифицированный полистирол в гранулах. Народные умельцы уже испробовали добавлять вместо них кусочки экструдированного полистирола, но технические характеристики подобного материала еще не изучены.
  • Отмеряйте пропорции как можно точнее, и обязательно добавляйте пластификаторы.
  • При кладке блоков используйте специальный клей, а не цементный раствор.
  • Каждый третий ряд кладки армируйте металлическими прутьями.
  • Хорошо просушите блоки после извлечения их из форм. Длительность сушки зависит от размера блоков, температуры и влажности воздуха и варьируется от 1 недели до месяца.
  • Наружную сторону стены из полистиролбетона покройте слоем штукатурки или обложите кирпичом.

Полистиролбетон отлично подходит для частного строительства. Он пригоден как для жилых, так и для нежилых сооружений. Производить блоки можно самостоятельно, прямо на месте стройки. С ними легко работать – их вес намного меньше, чем кирпича и обычного бетона, за счет этого отпадает необходимость в привлечении специальной техники и дополнительной рабочей силы.

Похожие статьи

Полистиролбетон своими руками: рецепт, состав, пропорции

Полистиролбетон своими руками — доступный и качественный материал для ведения частного строительства. Такой процесс позволит сэкономить средства и потратить их на покупку других строительных материалов. При этом полистиролбетон позволяет получить прочную конструкцию. Она прослужит без появления трещин и сколов.

Полистиролбетон — достаточно легкий и практичный материал, который представлен в виде композиционного. Для его самостоятельного производства потребуется минимальный набор инструментов. Однако существенное внимание придется уделить расчету пропорции отдельных компонентов.

Особенности полистиролбетона

Полистиролбетонные блоки используются для быстрого возведения зданий. Они подходят также для перемычек в дверях или окнах. Для уплотнения конструкции в состав включают арматуру. Полистиролбетонные блоки своими руками в домашних условиях не гниют и не портятся грызунами. Данным преимуществом не может похвастаться дерево.

Смесь применяется для сознания полов даже по открытому грунту. При этом нет необходимости привлекать к процессу много людей и специальную технику. Это позволяет существенно сэкономить. Для несущих стен и перемычек осуществляется обязательное уплотнение армированной сеткой. При заливке полов также производится ряд подготовительных работ на грунте. Оптимальной считается формирование подушки из гравия и песка. Работы могут вестись на всей территории сразу. Допускается также разделить ее на отдельные куски.

Пенополистиролбетонные блоки характеризуются следующими преимуществами:

  • Не наносят вред окружающей среде.
  • Прослужат долго, если в процессе установки соблюдать требования.
  • Материал не страдает от длительного воздействия высокой температуры или открытого огня.
  • Гидрофобностью.
  • Обеспечивает необходимый уровень изоляции тепла внутри помещения.
  • Самодельный полистиролбетон обладает низкой теплопроводностью. Стена из блока стандартного размера по данному свойству соответствует 50 см кирпича.
  • Изоляция внешних звуков.

Материал не может пострадать от интенсивного механического воздействия. При этом его легко можно распилить или просверлить. Допускается также проводить фрезерование и скрепление отдельных участков гвоздями.

Состав смеси универсальный. Он соответствует высоким строительным требованиям. Однако есть и недостатки. Он может выдержать не более двадцати циклов сильных морозов. Со временем блоки начинают трескаться. На фоне этого наблюдается постепенное разрушение.

При выборе материала следует учесть также его недостатки:

  • Невысокая плотность существенно снижает прочность изделия. Полученная стена может плохо держать метизы. Для закрепления окон и дверных проемов потребуется дополнительно использовать анкеры по 10 см.
  • Коэффициент проводимости тепла ниже нормативного. Это приводит к необходимости использования утепляющего материала. Недостаток свойственен для всех марок.
  • Низкая степень проходимости пара. Сложно поддерживать оптимальные климатические условия внутри помещения. Исправить ситуацию позволит правильная организация системы вентиляции. На фоне этого увеличиваются затраты на обогрев.
  • Низкая прочность и высокая гигроскопичность. Если над конструкцией не будет организована необходимая защита, то стены начнут рушиться. Улучшить характеристики позволит двойной слой штукатурки.
  • Материал не отвечает всем требованиям пожарной безопасности. В процессе горения вырабатывается едкий дым. Эти характеристики учитываются перед началом проектирования любого сооружения. Дополнительно потребуется обработать поверхность специальными средствами для защиты от огня. На фоне этого увеличивается общая стоимость постройки.

Необходимые материалы

Как сделать полистиролбетон своими руками? Потребуется взять следующие ингредиенты:

  • Цемент.
  • Предварительно просеянный песок.
  • Полистирол.
  • Вода в зависимости от требуемой консистенции. Состав не должен получиться жидким. В противном случае поверхность всплывает и не набирает необходимую прочность. При недостаточном количестве жидкости повышается риск образования трещин.
  • Пластификатор. В этой роли выступает моющее средство.

Компоненты требуют тщательного смешивания. Для этого целесообразно применять специальную технику. Благодаря этому также удастся существенно ускорить процесс строительства.

Оборудование

Изготовление блоков из полистиролбетона производится без участия тяжелой техники. Однако для получения однородного состава используется бетономешалка. Форма для полистиролбетонных блоков выбирается в зависимости от дальнейшего применения. Дополнительно следует запастись следующим оборудованием:

  • Генератор устанавливается в случае необходимости производства от 20 до 25 кубов раствора. Благодаря этому удастся обеспечить его подачу без перебоев.
  • ГОСТ 33929 2016 полистиролбетон и его технические условия требуют наличия генератора в процессе изготовления монолитного варианта. Он подает раствор в место, где производится его заливка.
  • Большего удобства и автоматизации удается достичь посредством использования мобильной установки. Она имеет существенный недостаток — высокая стоимость. Ее целесообразно приобретать профессиональным строительным бригадам. Частные нужды таким образом окупить не удается.
  • Даже при участии описанного выше оборудования потребуется вручную определять пропорции на 1м3 полистиролбетона.

Существуют также современные образцы оборудования. Они отличаются мощностью. Их применение целесообразно только на больших предприятиях:

  • Линии конвейерного типа полностью автоматизированные. Они способны продуцировать более ста кубов готового материала в сутки. Оборудование позволяет добиться исключительной геометрии каждого блока. На каждом этапе производства выполняется проверка качества готового материала.
  • Стационарные линии отличаются компактностью и приемлемой ценой. Она также устанавливаются на предприятиях среднего или маленького размера.

Если человек задумывается, как приготовить полистиролбетон самому для частных нужд, то покупку оборудования производить не целесообразно. Установки позволяют делать полистиролбетон на продажу. Они занимают около 100 кв. м. и позволяют в сутки получить 80 куб. м. готового сырья.

Состав и пропорции

Рецепт полистиролбетона простой и проверенный строителями. С его помощью удается получить большие объемы раствора. Дополнительно потребуется рассчитать наполнители на один куб. м. Для индивидуального производства сложно сразу определиться с величиной и объемом каждого компонента в отдельности.

Для получения необходимых характеристик материала необходимо правильно приготовить полистиролбетон. Состав и пропорции удобно производить не в килограммах, а в объемных единицах. Предварительно необходимо выбрать величину, которая будет условно названа таковой.

Возможно замешивание вручную полистиролбетон. Технология, составы, рецептура рассчитывается исходя из одного ведра, которое условно принимается отправной точкой. При этом важно обращать внимание на консистенцию раствора. Она должна быт не густой и не жидкой. Таблица состава и пропорций полистиролбетона составляется исходя из следующих данных:

  • В ведро из 10 литров входит примерно 12 кг цемента.
  • Расчет будет вестись для получения смеси марки D300.
  • В один кубический метр помещается 240 кг. Это количество делится на 20 отдельных порций. Исходя из этого, сделаем следующие расчеты: 240:12=20.
  • Теперь на 20 будет производиться деление каждого компонента. Благодаря этому удастся определить, как изготовить необходимую смесь своими руками.
  • Вычислим количество полистирола: 1000:20=50 л. Примерно 5 ведер вещества потребуется для получения готовой смеси.
  • Вода добавляется в количестве 6 л (120:20).
  • Достаточно будет 32,5 мл СДО. Такое количество получается посредством вычисления 650:20.

Если изначально берется 1 ведро цемента, то в него потребует 5 таких же объемов наполнителя и 0,5 воды.

Благодаря данной схеме удается вычислить состав для полистиролбетона любой марки. Если возникает необходимость сделать меньший объем, то рассчитанные показатели уменьшают в определенное количество раз.

Порядок выполнения работ

Купить готовый полистиролбетон в мешках можно в любом строительном магазине. Однако состав вполне можно сделать своими руками. Технология простая и не требует особых навыков и приобретенного мастерства.

Компоненты и добавки для приготовления раствора необходимо смешивать по специальной технологии.

В процессе приготовления полистиролбетона необходимо выполнять технические условия, описанные в ГОСТе Р 51263 2012. Благодаря этому удается получить качественный материал, который прослужит в течение долгого периода времени.

Инструкция:

  • На первом этапе потребуется отмерить необходимое количество каждого из компонентов. При этом предварительно производится расчет пропорций. Далее вещества пересыпаются в емкость, в которой будет производиться дальнейшее замешивание.
  • Раствор получится качественный, если его структура будет однородной. Не допускается наличие компов.
  • Дальнейшее формирование блоков выполняется в специальных емкостях. Перед началом работ формы смазываются специальным составом. В его состав должно входить машинное масло. Благодаря этому удастся с легкостью извлечь их после застывания.
  • Готовый раствор переливается в формы. Его потребуется тщательно утрамбовать.
  • Для полного затвердевания раствора потребуется несколько суток. Общий период зависит от температуры окружающей среды и количество жидкости, входящей в состав.
  • Допускается также заливать массив. Для его разрезания потребуются специальные аппараты. Как правило, такой вариант используется при наличии стационарно-подключенной линии.
  • Последним этапом является сушка. Через несколько дней допускается переложить полученные блоки в поддоны. Срок хранения не ограничен. Допускается их отправить на склад.
  • Допускается начинать строительство из полученных блоков по истечению месяца. За этот период он набирает прочность, которая будет соответствовать марочной.

Полистиролбетон — качественный и легкий материал, который активно применяется в строительстве различных по назначению помещений. Он обладает высокими техническими характеристиками. Изготовление блоков производится на строительной площадке или в специальном цеху. Во втором случае дополнительно придется подумать о транспортировке на объект. Готовые блоки также продаются в строительном магазине.

Полистиролбетон своими руками — Stroim-svoi-dom.ru

Полистиролбетон относятся к классу легких бетонов, который состоит из цемента, пенополистирола и различных добавок, необходимых для производства.

Благодаря смеси пенополистирольных гранул и цемента, получается материал и высокими теплотехническими и прочностными характеристиками.

В данной статье, мы рассмотрим вопрос приготовления полистиролбетона своими руками в домашних условиях, приведем пропорции компонентов, входящих в состав, а так же расскажем о применении и свойствах данного материала.

Состав для производства полистиролбетона

При изготовлении полистиролбетона важно соблюдать пропорции. В зависимости от того, в каком количестве смешаны компоненты, можно получить материал менее прочный и обладающий высокой теплоизоляцией или наоборот, более прочный с низкой теплозащитой.

В любом случае получается достаточно лёгкий и теплый материал, который по своим характеристикам не уступает газобетону или пенобетону.

Для производства полистиролбетона необходим цемент марки М400, гранулы пенополистирола, вода и различные воздухововлекающие и пластифицирующие добавки.

Плотность (кг/м3)Вода (л)Цемент М400 (кг)СДО (кг)Полистирол (м3)
D2001001600,81
D3001202400,651
D4001503300,61
D5001704100,451

Пенополистирол можно приобрести в магазинах. Он продается в мешках в виде отдельных гранул. Для экономии можно взять обычный белый пенопласт и раскрошить его.

Отдельно необходимо рассказать о добавках нужных для приготовления. Одной из таких добавок является смола древесная омыленная или кратко СДО. Она необходима для создания внутри смеси воздушных пузырьков, а следовательно для улучшения теплозащитных свойств.

Если вы не смогли приобрести данный компонент, то можно обойтись без него, но в этом случает полистиролбетон получится более холодным.

Так же при производстве полистиролбетона своими руками необходимо добавлять в смесь пластификаторы для бетона, которые в наше время можно приобрести на строительных рынках.

В качестве пластификатора можно использовать всем известное моющее средство «Фейри» или подобные ему. Для этого на каждые 10 л воды добавляют 20 мл «Фейри».

Такая добавка позволяет гранулам пенополистирола лучше схватится с цементом и препятствует образованию трещин после застывания, т.е. делает его более пластичным.

Применение полистиролбетона

Мы привели наиболее популярные составы для приготовления полистиролбетона. Для того, чтобы определится какой состав наиболее подходит для конкретных целей, ниже приведена таблица, в которой описано применение полистиролбетона в зависимости от плотности.

Область примененияПлотность
Теплоизоляция чердаков, кровель, стен, полов, межэтажных перекрытийD200-D300
Для стен легких конструкцийD300-D400
Для несущих стен домовD500

Так для несущих стен двухэтажного дома, лучше применять полистиролбетон плотностью D500 с армированием, а для стен гаража или небольших построек с лёгкой крышей по деревянным лагам, вполне подойдёт полистиролбетон D400.

Если использовать данный материал в качестве теплоизоляции, то применяются марки D200 и D300.

Производство полистиролбетонных блоков

Из полистиролбетона производят строительные стеновые блоки, которые получаются легкими и теплыми.

Для изготовления строительных блоков, необходима форма-опалубка. Такая опалубка может быть любого размера. Как правило ее габариты зависят от толщины стены и области применения.

В качестве опалубки можно использовать фанеру, дсп, осб и другие подобные материалы. Единственное перед заливкой смеси полистиролбетона в форму, внутреннюю часть нужно смазать отработанным маслом, для облегчения вынимания блока из формы

Стяжка пола с использованием полистиролбетона

Одним из несомненных преимуществ является относительная легкость материала. По этой причине многие строители стали использовать полистиролбетон для устройства полов и межэтажных перекрытий.

В отличие цементно-песчаной стяжки, полистиролбетонные составы меньше нагружают всю конструкцию и вместе с тем имеют нужную прочность и хорошие теплозащитные свойства.

Для утепление пола и межэтажного перекрытия достаточно 5 см состава плотностью D200-D300. В этом случает пропадает необходимость в укладке паро- и гидроизоляционных пленок, которые обязательно нужны при утепление пола при помощи минераловатных утеплителей.

При заливке пола полистиролбетоном он выполняет сразу несколько функций – выравнивание, утепление и звукопоглощение.

Технология изготовления полистиролбетона своими руками

Для того, чтобы материал получился более однородный, нужно соблюдать порядок действий.

1.Засыпаем в бетономешалку полистирольные гранулы.

2.Заливаем около 10% воды с растворенным в ней пластификатором или тем же «Фейри».

3.Мешаем 30 секунд, для того чтобы все гранулы смочились.

4.Аккуратно засыпаем цемент в полном объеме.

5.Заливаем еще 85% воды с «Фейри».

6.Разбавляем в воде древесную омыленную смолу (СДО) и добавляем в бетономешалку.

7.Перемешиваем в течении 2-3 минут.

Смесь готова. Таким простым способом производится полистиролбетон.

После этого из полученной смеси можно изготавливать блоки или использовать в качестве стяжки для пола.

Свойства полистиролбетона

Полистиролбетон обладает рядом свойств, благодаря которым он составляет серьезную конкуренцию таким строительным материалам как кирпич, газобетон, пенобетон, газосиликат, керамзитобетон, шлакобетон.

  • При малой плотности и высокой теплозащите, полистиролбетон имеет высокую прочность на сжатие и растяжение, что позволяет применять его для строительства несущих стен.
  • Так как основным компонентом являются гранулы полистирола, то полистиролбетон обладает низким коэффициентом теплопроводности, что особенно важно при утепление стен и межэтажных перекрытий.
  • Это негорючий материал. Его огнестойкость достигает 90 минут.
  • Морозостойкость полистиролбетона колеблется от 25 до 100 циклов.
  • Обладает низким водопоглощением, что позволяет сохранять теплопроводность при намокании.
  • Имеет хорошую адгезию ко всем строительным материалам. Легко обрабатывается и штукатурится.
  • Более эластичный материал по сравнения с ячеистыми бетонами, поэтому выдерживает более высокие нагрузки.
  • Устойчив к плесени, гниению, воздействию микроорганизмов, не боится солнечных лучей.

Make Cement Wall Panels by EPS Expanded Polystyrene Styrofoam

Легкие цементные стеновые панели, также известные как бетонные стеновые панели EPS (пенополистирол), представляют собой зеленый строительный материал, используемый для экологически чистых домов. Эта бетонная легкая стеновая панель производится путем смешивания цемента и небольших пенополистирольных шариков в качестве легкого заполнителя вместо щебня, используемого в обычном бетоне.

Легкие стеновые панели из пенополистирола, изготовленные из цемента с теплоизоляцией (вспененные частицы пенополистирола), имеют ряд преимуществ по сравнению с более традиционной смесью для бетонных блоков.Бетон из пенополистирола имеет улучшенные изоляционные свойства, особенно для теплоизоляции, и, поскольку он на 1/6 легче, чем бетонный блок на каменной основе, он может уменьшить занимаемое пространство стены, увеличить коэффициент использования жилого пространства, снизить нагрузку на конструкцию и уменьшить полная стоимость.

Шарики из полистирола улучшают изоляционные свойства и уменьшают вес бетона, поэтому использование пенополистирола для смешивания цемента для изготовления бетона позволяет получить легкие легкие стеновые панели.Здесь вы узнаете, как сделать легкие цементные стеновые панели из пенополистирола EPS.

Шаг 1

Залейте воду в бетономешалку Hongfa. Количество воды зависит от размера выбранной вами бетономешалки. Доступны смесители объемом 1 м3, 2 м3, 3 м3, 4 м3 или 5 м3. Добавьте любую добавку, которую вы хотите использовать в бетоне, и тщательно смешайте добавки с водой.

Шаг 2

Добавьте портландцемент автоматически с помощью винтового конвейера.Если вы хотите смешать с песком или летучей золой, вы можете добавить песок и летучую золу во время процесса. Тщательно перемешайте с водой, чтобы получилась жидкая консистенция.

Step 3

Для изготовления стеновых панелей из бетона EPS очень важны гранулы пенополистирола. В этом процессе поместите определенные частицы EPS после точного взвешивания с помощью весов Hongfa EPS рядом с трубами EPS. Перед добавлением дополнительных ведер пенополистирола перемешивайте в течение минуты, чтобы шарики впитали воду.

Шаг 4

Продолжайте добавлять пенополистирол EPS, выдерживая некоторое время для перемешивания в бетономешалке после добавления в цементную смесь. Пенополистирол быстро впитает воду из смеси. Если смесь станет слишком густой для включения шариков, при необходимости добавьте воды.

Шаг 5

Когда пенополистирол впитался и равномерно перемешался, он должен прекратить перемешивание бетона. Смесь должна быть легкой, текучей, но не слишком жидкой.

Шаг 6

Заполнение готового бетонного пенополистирола на станках для производства стеновых панелей Hongfa. Есть три типа станков для производства цементных стеновых панелей Hongfa. Различные типы вагонеток для формования стеновых панелей имеют разные способы наполнения. Этот бетонный EPS будет использоваться в качестве материала для плиты или стены, поэтому после заливки готового бетонного EPS непосредственно в оборудование для стеновых панелей Hongfa его можно разместить и оставить для отверждения. Чтобы узнать больше, пожалуйста, ознакомьтесь с тем, как производить цементные стеновые панели на заводах и оборудовании Hongfa.

Step 7

Снимите цементную стеновую панель с машины Hongfa Mold через 4-8 часов в зависимости от технологии отверждения. Этот процесс также называется извлечением стеновых панелей из цементной стали.

Step 8

Затем через определенные дни бетонные стеновые панели EPS можно транспортировать на строительные площадки для строительства легких внутренних или внешних стен.

Зеленые бетонные стеновые панели из пенополистирола, производимые эксклюзивным заводом и оборудованием для производства цементных стеновых панелей Hongfa, становятся все более популярными в строительной сфере.Пожалуйста, свяжитесь с [email protected] или Whatsapp 0086 18378813711 для получения более подробной информации о стеновых панелях типа сэндвич EPS easy, а также о заводе и оборудовании для производства цементных стеновых панелей.

Переработка пенополистирола — разумная бизнес-идея для всех

Переработка пенополистирола как бизнес? Warm Heart разработала простую, воспроизводимую систему превращения пенополистирола в полезный продукт.

Переработка пенополистирола дает возможность как мужчинам, так и женщинам построить устойчивый бизнес, помогая очистить окружающую среду.

В Warm Heart мы экспериментируем со строительством офиса из пенополистирола. Для запуска не нужно много денег, и у продукта есть много возможных применений.

Посмотрите наше видео, чтобы увидеть, насколько это просто, и следуйте пошаговым инструкциям ниже.

Пенополистирольный цементный кирпич и крыши,
Машины и формы

Сбор

Пенополистирол можно собрать до того, как он будет выброшен, или после него. Самый простой способ собрать много пенополистирола — это договориться о магазинах бытовой техники, чтобы они оставили его для вас.Бытовая техника от радиоприемников до холодильников упакована блоками из пенополистирола, которые отправляются прямо на свалку. Магазины с радостью позволят вам избавить их от хлопот по утилизации вещей. Вы также можете найти много мусора из пенополистирола на обочине дороги и на деревенских свалках. Если пенополистирол, который вы собираете, жирный — например, старые контейнеры для пищевых продуктов — наполните большую бочку мыльной водой и размешайте их в ней. Хорошо ополоснуть.

Текущие поставки пенополистирола Warm Heart — собираются за один день на свалках в местных деревнях

Измельчение

Чтобы использовать пенополистирол для изготовления цементных изделий, вы должны его сломать
вниз в самые маленькие «клетки».«Мы называем это« пух ». Он везде летает и
прилипает повсюду. Но если не уменьшить пенополистирол до этих маленьких ячеек —
например, если пальцами разорвать его на мелкие кусочки — кирпичи
не будет держаться вместе.

Неудачный кирпич из оторванных вручную кусков пенополистирола

Для простоты измельчите пенополистирол до образования пуха, протирая его
проволочной щеткой. Для этого следует держать пенополистирол в большом
пластиковый мешок для мусора и протирание металлической щеткой его поверхности. «Пух»
соберу в сумку.

Когда мы начинали, мы хотели быть супер-зелеными, поэтому мы
своя, простая шлифовальная машина из обрывков фанеры и старых деталей. Мы
приводил его в действие с помощью велосипеда, и наши дети «катались» на шлифовальной машине. Через несколько
недели, однако, они восстали и отказались «ехать в никуда». Затем мы добавили
электродвигатель, но болгарка все еще была очень неэффективной. Наконец мы
сломался и начал подавать пенополистирол в нашу большую мельницу для биоугля. В
кофемолка biochar просто съедает пену! Вот фотография П’Синга, одного из наших
biochar посох шлифовальный пенополистирол.Пена получается немного серой, потому что
обугленной пыли, но это не имеет значения.

P’Sing для измельчения пенополистирола с помощью кофемолки Warm Heart Biochar.

Смешивание

Мы экспериментировали со многими соотношениями пенополистирола и
цементный порошок до отстаивания 5: 1. В кирпичах 5: 1 используется много пенополистирола.
легко ломается и не крошится, выдерживает большую нагрузку, обеспечивает хорошие тепловые и звуковые характеристики
изоляция, легкие и недорогие. Наши стандарты могут не соответствовать вашим, и
наши стандарты не являются научными.Мы не можем проверить, например, несущую
вместимость. Однако там, где мы работаем, подрядчики используют кирпич в качестве заполнения между
несущие колонны и не возводить несущие кирпичные стены. Наш кирпич,
следовательно, необходимо только выдержать собственный вес на высоте трех метров.

Мы также используем пеноцемент в качестве утеплителя кровли. Наливаем тонкий
слой (2 дюйма / 6 см) на плоской крыше, чтобы уменьшить приток тепла в течение дня и сократить
стоимость охлаждения. Это действительно хорошо работает. Потому что пеноцемент в основном
пенопласт, он не много весит и не требует дополнительной конструкционной поддержки
для крыши.Хотя хорошая крыша должна быть куполообразной для водостока, мы также красим нашу
крыши из уретана на водной основе, покрытые белой внешней краской.

Если вы планируете использовать пенополистирол для выдерживания нагрузок — в
фундаменты или стены — вам нужно будет проверить структурные свойства
какое бы соотношение вы ни выбрали, да и пенополистирол в качестве добавки к цементу.

Если вы решите использовать пеноцемент, его легко
сделать и использовать. Вам потребуется (1) много пенопласта, (2) цементный порошок,
(3) вода, (4) большая емкость для смешивания, (5) ведро для использования в качестве стандарта.
отмерьте, (5) мотыгу для смешивания и, если вы делаете кирпичи, (5) формы,
деревянные прямоугольники размером с форму для набивки и разглаживания цемента в формах,
или какая-то машина для производства кирпича, и (6) сушильная площадка.Если ты
При изготовлении черепицы вам потребуются формы для черепицы. Если вы планируете
для укладки кровли из пенополистирола необходимо подготовить каркас, в котором
цемент по краям крыши.

Пять ведер пенополистирола и одно ведро цементного порошка, готового к смешиванию, достаточно примерно для 22 наших кирпичей. Добавление одного ведра цементного порошка к пяти ведрам пенопласта Смешивание пенопласта и цементного порошка перед добавлением воды. при необходимости, но экономно!) Влажная смесь Влажная смесь плотно прилегает — комковато, образует рыхлый шарик — но если сжать его, он развалится.В
Fuzz сожмется, а затем снова расширится. L

Brick
«Формы против машин» — «Сделай сам»

Кирпичи — это самый простой продукт для изготовления из пенополистирола.
смешивание. Слепить кирпичи можно по деревянным формочкам или на простом станке. Формы
простой и недорогой в изготовлении, но очень медленный способ изготовления кирпичей! (Если ты
вы можете делать несколько десятков в день.) Если вы знаете сварщика и
иметь доступ к переработчику или свалке, так что делать машину не так уж и сложно.
сложно и значительно увеличит производительность.(Четыре старика могут заработать 600-700
кирпича в день на двух станках по 5 кирпичей.)

Мы настоятельно рекомендуем вам не торопиться и сделать
инвестиции для постройки машины для производства кирпича. Повышение производительности труда
огромный. Четыре старика могут сделать достаточно кирпичей, чтобы построить небольшой дом за 10 дней!

Приносим извинения за то, что у нас еще нет надлежащего рисунка
машина в наличии. Однако ниже вы найдете множество фотографий. Пожалуйста, напишите
обращайтесь к нам по адресу [email protected], если у вас есть вопросы или вам нужна помощь.Как и все другие технологии Warm Heart, эта
кирпичная машина с открытым исходным кодом. Все, что мы просим, ​​это признать теплый
Сердце, когда вы его строите и используете.

Использование
машина для производства кирпича

Если вы решите использовать машину для производства кирпича, вам понадобится
чтобы убедиться, что у вас есть много цементного порошка, пенопласта и сушилки
пространство готово и ждет.

Запомните : когда вы закончите, вы должны полностью очистить все свое оборудование.Если вы оставите цемент затвердеть,
в следующий раз ничего не получится.

Начните с размещения ваших материалов и инструментов — производство цемента
кадка, мерные ведра, мотыга, машины и сушильная площадка. Затем сделайте цемент.

Смешивание пеноцемента с машиной для производства кирпича на заднем плане Загрузка пеноцемента в машину для производства кирпича Завершение нагрузки Загрузка пеноцементной смеси в формы кирпичной машины Утрамбовка кирпичей для сжатия и обеспечения их одинаковой высоты Наблюдение за выгружаемыми кирпичами Подъем новый кирпич из машины отнести на сушилку.Будь очень осторожен. На этом этапе они очень хрупкие, а углы легко крошатся. Сушка кирпичей — с большим количеством просыпанного пуха (НЕ хорошо)

Использование форм

Если вы решите использовать формы, помните, что вам потребуется
иметь в наличии как минимум столько форм, сколько требуется для использования одной партии
смеси!

Помните! Вы должны вымыть формы, ванна для изготовления цемента
и аккуратно реализует, когда закончите. Если вы позволите высохшему цементу образоваться
вверх, формы не будут работать, и ванна расслоится в цементной смеси и
испортить партию.

Самыми простыми в изготовлении формами являются формы «лестницы» на двоих или
три кирпича. (Не ищите большего. Они очень быстро становятся громоздкими. Лучше иметь много
формы, чем несколько больших, неудобных форм.) Главное, что нужно помнить, это то, что вы
хотите, чтобы все ваши кирпичи были одинакового размера — и стандарт
размер конструкции, чтобы все, что вы могли купить — оконные или дверные коробки, для
пример или столбцы — сопоставьте с ними правильно.

Если вы действительно не экспериментируете, делайте формы хорошего качества.
это продлится.Ваши формы выдержат нагрузку; сделать их из хороших, твердых
дерево, которое хорошо скреплено между собой.

Простая форма «лестница» из двух кирпичей Изготовление кирпичей с формой лестницы Выдавливание деревянного прямоугольника в форму для сжатия смеси и выравнивания верхней части

Сушка

Когда вы вынули кирпичи из формы, поместите их
сушить в солнечном месте или хотя бы там, где они не будут подвергаться сильным
дождь в первый день. Они очень хрупкие, пока не застынут. Сушить три дня
Перед использованием.

Ряды сушки нового кирпича. Даже мокрые они такие легкие, что сидят всего на двух бамбуках.

Кровли из пенополистирола

Кирпичи из пенопласта обеспечивают почти полную тепло- и звукоизоляцию
изоляция. Пеноцемент также можно использовать для утепления крыш. Легко сделать
пеноцементная «черепица» или просто для заливки пеноцемента поверх существующей
крыша.

Изготовить изоляционную черепицу для здания с
существующую крышу, сделайте формы, взяв лист того же рубероида, что и
крышу и построили вокруг нее каркас.Высота рамы будет зависеть от того, насколько
такой толщины, какой вы хотите, чтобы плитка была. Лопатой нанести пенополистирол цементную смесь на форму плитки.
и равномерно распределите руками. Дать застыть в течение нескольких дней. Краска с
уретан на водной основе, если возможно, или любой другой внешний латекс (предпочтительно
пока добавить отражения).

Еще более простое решение — укладывать пеноцемент прямо на
верх существующей крыши. Для этого сначала просверлите серию «дренажных отверстий».
по самому нижнему краю крыши. Затем установите вокруг крыши «каркас», который
настолько высока, насколько вы хотите, чтобы изолирующий слой пеноцемента был.Заполните
каркас с пеноцементом на желаемую глубину. Когда пеноцемент
покрасьте крышу уретаном на водной основе и внешней (белой) краской.

Warm Heart, лаборатория biochar с жестяной крышей, которая когда-то была невыносимо горячей на солнце. 5-сантиметровая крыша из пенополистирола, уложенная поверх жестяной крыши лаборатории biochar для изоляции Деталь цементной крыши из пенополистирола, уложенной на жестяную крышу лаборатории biochar для изоляции

Наружная стена из пенополистирола
гипсовые и вторичные кирпичные стены

Для изоляции дома или здания от тепла или звука,
либо построить вторичную стену из пенополистирольного цементного кирпича, дублирующую внешнюю стену
лицом к солнцу или, например, на оживленную дорогу.В качестве альтернативы можно нанести пенополистирол.
цемент в виде толстой (5-10 см) штукатурки к существующим стенам для обеспечения тепла и звука
изоляция.

Предупреждения о продуктах из пенополистирола, уложенных на хранение

Есть опасения по поводу воспламеняемости пенополистирола и т. Д.
пенополистироловых цементных изделий. Эти опасения не подтверждаются Warm.
Сердечные тесты. Под воздействием открытого огня кирпичи из пенополистирола 5: 1 не горят легко.
и не сбрасывайте газ быстро. (См. Фото ниже.) Мы используем пеноцемент для утепления
наши сушильные камеры для брикетов из биоугля, и они очень эффективны,
изоляция, не обесцвечивается и не горит.

При этом, в целях потенциальной пожарной безопасности и безопасности токсичных газов,
Warm Heart по-прежнему рекомендует следующее:

  • Используйте пенополистирол-цемент для наружных работ.
    Применение: изоляция кровли, штукатурка стен и наружных кирпичных стен.
  • Если пенополистирол используется для одинарной стены
    при внутреннем обнажении огнем огнем огнем открытую внутреннюю поверхность
    антиадгезив — цементная грунтовка, штукатурка, гипсокартон и др.

Гладкая поверхность, кирпич 5: 1 после 90 секунд воздействия открытого пламени Крупный план открытой поверхности, кирпич 5: 1 после 120 секунд воздействия открытого пламени

См. Также Пеноцемент: дело не только в кирпичах

Кирпич из ячеистого бетона с переработанным Пенополистирольный заполнитель

Кирпичи из ячеистого бетона были получены с использованием легкого раствора с переработанным заполнителем пенополистирола вместо песчаных материалов.После определения свойств блока (впитывание, прочность на сжатие и растягивающие напряжения) было обнаружено, что этот кирпич соответствует требованиям стандартов кладки, используемых в Мексике. Полученный материал легче товарного, что позволяет быстро его обрабатывать, контролировать качество и транспортировать. Он менее проницаем, что помогает предотвратить образование влаги, сохраняя свою прочность за счет большей адгезии, чем у сухого полистирола. Он был более гибким, что делало его менее уязвимым для растрескивания стен из-за смещения грунта.Кроме того, он экономичен, поскольку в нем используется материал, пригодный для вторичной переработки, и он обладает свойствами, предотвращающими порчу, увеличивая срок его службы. Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде для получения наилучших свойств кирпича.

1. Введение

Легкий строительный раствор может быть получен разными способами и в основном зависит от воздушного фактора, то есть уменьшение плотности материала заключается во включении воздуха в его структуру, что может быть выполнено путем замены крупного заполнителя. (песок) по воздуху.Таким образом, включение воздуха в структуру материала способствует образованию пузырьков (пустого пространства) внутри бетона или раствора. Поэтому при высыхании из воздушных отверстий образуется легкий материал. Этот тип бетона известен как Ячеистый бетон . Было предложено определить легкий бетон как бетон, сделанный с легким заполнителем или без заполнителя, который позволяет получить вес меньше, чем у обычного бетона 2400 кг / м 3 [1].

Что касается использования полистирола в бетонах, в литературе упоминается использование шариков из пенополистирола (EP) в качестве легкого заполнителя как в бетонах, так и в растворах, содержащих микрокремнезем в качестве дополнительного вяжущего материала.Было обнаружено, что полученные бетоны имеют плотность от 1500 до 2000 кг / м 3 с соответствующей прочностью от 10 до 21 МПа [2]. Другое исследование охватывает использование шариков из пенополистирола (EPS) и невспененного полистирола (UEPS) в качестве легкого заполнителя в бетонах, которые содержат летучую золу в качестве дополнительного вяжущего материала. Легкий бетон с широким диапазоном плотности бетона (1000–1900 кг / м 3 ) исследовался в основном на прочность на сжатие, прочность на разрыв, перенос влаги и поглощение.Результаты показывают, что при сопоставимых размерах заполнителя и плотности бетона бетон с заполнителем UEPS показал на 70% более высокую прочность на сжатие, чем заполнитель EPS [3].

Мелкодисперсный микрокремнезем значительно улучшил сцепление между EP-валиками и цементной пастой и увеличил прочность на сжатие EP-бетона. Исследования показали, что пенополистирол с плотностью 800–1800 кг / м 3 и прочностью на сжатие 10–25 МПа может быть получен путем частичной замены крупного и мелкого заполнителя шариками пенополистирола.Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании [4].

Другое исследование показывает сравнение механических свойств EP-бетонов, содержащих летучую золу, с литературными результатами для бетонов, содержащих только обычный портландцемент в качестве связующего [5]. Исследование предлагает разработать класс бетона с заполнителем из полистирола структурного качества с широким диапазоном плотности бетона от 1400 до 2100 кг / м 3 путем частичной замены крупного заполнителя на заполнитель из полистирола в контрольном бетоне [6].

Латекс бутадиен-стирольного каучука в качестве полимерной добавки применялся в легком пенополистироле (EP) бетоне. Было исследовано влияние условий твердения и соотношения полимер-цемент на прочность при сжатии и изгибе полимерцементных EP-бетонов [7]. Затвердевший бетон, содержащий гранулы из химически обработанного пенополистирола, показал, что на прочность, жесткость и химическую стойкость бетона из полистирольного заполнителя постоянной плотности влияет соотношение воды и цемента [8].

В первой части этого исследования, основанного на определении и характеристиках легкого бетона, был проведен поиск рециклируемого материала с низкой плотностью, который можно было бы переработать с использованием дешевого экологически безопасного метода рециркуляции. Этим материалом был пенополистирол (EP). Из этого материала был получен строительный раствор, в котором крупные агрегаты были полностью заменены частицами с низкой плотностью. Таким образом, кирпичи состоят из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего.В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители. В этом предыдущем исследовании этот материал имел хорошую адгезию с гидратированным цементом, а лучшие механические свойства ячеистого бетона были получены при соотношении вода / цемент 0,4 и 600 мкг пенополистирола [9].

На втором этапе, в основе этого исследования, и с определенной технологией, конкретным технологическим применением раствора из вторичного материала было изготовление ячеистого кирпича.Они должны быть конкурентоспособными по цене, качеству, механическим и физическим свойствам по сравнению с существующими на рынке. Кроме того, в ячеистых кирпичах должен использоваться экологически чистый материал, пригодный для вторичной переработки.

2. Методы и методы

Действия, перечисленные ниже, позволили изготовить и провести механическую и физическую оценку кирпичей из ячеистого бетона; (i) получение и измельчение EP; (ii) применение водоцементного соотношения 0,4; (iii) изготовление ячеистого бетона; (iv) изготовление кирпичей с использованием стальных форм толщиной? См; (v) снятие формы и определение сухого веса кирпичей; (vi) испытания на абсорбцию, сжатие и растяжение; Стандарт ASTM C67-03a включает три испытания [10]: (vii) отчет о результатах, (viii) сравнение результатов с заявленными значениями некоторых коммерческих кирпичей в Мексике.Прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола (EPS) значительно увеличивается с уменьшением размера валика EPS [11, 12]. Кроме того, другое исследование включает три размера частиц полистирола (1, 2,5 и 6,3 мкм) в бетоне и делает вывод, что размер 1 мкм имеет большее сопротивление сжатию [12]. Затем, поскольку целью проекта было повторное использование перерабатываемого материала, такого как пенополистирол, размер частиц зависел от устойчивого и дешевого процесса измельчения. Фактически, достигнутые размеры (2–4 мм) были очень близки к тем, о которых сообщалось как о большей прочности на сжатие [12].

В первую очередь был проведен поиск отходов ЭП. Эти остатки EP были от предметов, полученных в основном от упаковки компьютеров. После того, как материал был собран, его измельчали ​​с водой в кухонном блендере, потому что без воды измельчение было невозможным. Полученный размер частиц составил 2–4 мкм. Затем избыток воды удаляли, и ЭП сушили в естественных условиях, без использования печей.

В соответствии с предыдущими исследованиями, ячеистый бетон был получен путем смешивания 600 мкг полистирола и водоцементного отношения 0.4. В качестве цемента использовался CPC (композитный портландцемент).

Следует отметить, что одним из важных факторов, повлиявших на это исследование, была высокая влажность окружающей среды в месте, где проводилось это исследование (Росарио, Аргентина). Этот факт привел к получению жидкого композита, который позволил легко заполнять стальные формы.

Испытывали два типа образцов, обозначенных буквами A и B, с размерами? Мм. Тип А имел водоцементное соотношение 0,4, вес 0.600 кг EP в полувлажном состоянии и возраст 28 дней. Тип B имел такое же водоцементное соотношение, но вес полусухого EP составлял 0,520 кг. Возраст тестирования B составлял всего 14 дней из-за окончания проекта.

В связи с влажностью окружающей среды, когда мы сушим влажный полистирол (полученный материал для процесса фрезерования) в течение 7 дней, мы получили вес 600 мкг для кирпичей A и B. Сразу же мы обрабатываем кирпичи A (с 600 мкг). на первом этапе проекта. Затем, когда через 28 дней был использован оставшийся полистирол, мы заметили, что вес уменьшился.Поэтому оставшийся материал был разделен и использован в пяти кирпичах B. Таким образом, кирпичи B содержали 520 мкг полистирола. Поэтому кирпичи A были изготовлены из «полувлажного» полистирола, а кирпичи B — из «полусухого» полистирола. Мы не получили полностью сухой вес EP из-за условий локальной влажности окружающей среды.

Уровни влажности окружающей среды для «полувлажного» и «полусухого» полистирола были одинаковыми; разница заключалась во времени экспозиции в этих условиях. Влажность окружающей среды в месте проведения эксперимента составляла 62–95% [14] (Росарио, Аргентина; август 2012 г.).Полистирол, названный «полувлажным», выдерживался 7 дней в этой среде и 28 дней в «полусухой».

Через 27 дней для кирпича A и 13 дней для кирпича B кирпичи прошли испытание на абсорбцию (для этого экспериментального испытания требуется 24 ч [10] насыщения кирпичей для его оценки). Таким образом, результаты испытаний на абсорбцию были получены через 28 дней для кирпичей A и через 14 дней для кирпичей B с испытаниями на сжатие и растяжение.

Теоретически, при хранении во влажной среде около 90% прочности набирается в первые 28 дней.Основным критерием оценки прочности бетона на сжатие является прочность бетона на 28-е сутки. Бетонный образец испытывается через 28 дней, и результат этого испытания считается критерием качества и жесткости этого бетона [15].

3. Результаты и обсуждение

Статистическая оценка процента абсорбции A и B показана в таблице 1. Для измерения абсорбционной способности стандарт ASTM C67-03a указывает, что материал выдерживают в воде в течение 24 часов. [10].Процент поглощения определяли по (1) [10]. Вес кирпича в сухом и насыщенном состоянии (и соответственно) до и после его насыщения составлял, соответственно:

Из таблицы 1 мы наблюдали, что кирпич B (полусухой EP) имеет меньшую абсорбцию, чем кирпич A (полувлажный EP). Хотя время исследования кирпича B составляет половину от A, тенденция к увеличению поглощения очень небольшая. Таким образом, очевидно, что этот материал может уменьшить влажность, образующуюся в стенах, построенных из других типов кирпича, поглощение которой больше из-за типа используемого заполнителя, такого как песок.

67

902 902 902 Коэффициент вариации,% 902 A

2 902 902 Испытания [10] для обоих типов образцов площадью? мм показаны в Таблице 1. Следует напомнить, что кирпичам А было 28 дней, а кирпичам Б — 14 дней. Из-за вышесказанного различия в силе могли быть оправданы.Также можно заметить, что тенденция к увеличению прочности продолжается в образцах B, и она превысит значение, достигаемое образцами типа A, из-за большей адгезии (меньшей абсорбции), создаваемой полусухим EP.

Прочность на разрыв или модуль разрыва [10] рассчитывалась как

где — предел прочности на разрыв или модуль разрыва (МПа), приложенная максимальная нагрузка (кг), — расстояние между опорами (см) (рассчитывается как длина образца минус 2 дюйма, поскольку опоры находятся на расстоянии 1 дюйма от каждого конца) , — горизонтальное расстояние от точки приложения нагрузки до места возникновения трещины (см), и — ширина и толщина образца соответственно (см).

Статистические результаты испытания на растяжение образцов типов A и B показаны в таблице 1. Они были определены из (2).

Из таблицы 1 среднее значение прочности на разрыв для образцов А и В составляет 2,195 и 1,632 МПа, соответственно. Образец типа B показал частичную прочность на разрыв по сравнению с той, которая может развиться за 28 дней.

Предполагается, что традиционные бетонные кирпичи с крупными заполнителями и кирпичи из обожженной глины имеют очень низкие значения прочности на разрыв, примерно 0.В среднем 8? МПа [13]. Таким образом, EP придает кирпичу изгибные свойства, которые способствуют стабильности стены, особенно когда он имеет восходящие и нисходящие движения, вызванные, среди прочего, проблемными почвами, такими как расширяющиеся и разрушающиеся почвы, изменения уровня грунтовых вод и землетрясения. Следовательно, этот материал уменьшает появление трещин в стене. Этот аспект не учитывался при производстве традиционных кирпичей.

Бетон вряд ли можно считать однородным, потому что свойства его составляющих разные, и он в некоторой степени анизотропен.Тем не менее, подход механики разрушения помогает понять механизм разрушения бетона. Фактические пути разрушения обычно следуют за границами раздела самых крупных частиц заполнителя и прорезают цементную пасту, а иногда и сами частицы заполнителя [16].

Как и в бетоне, пути разрушения обычно проходят по границам раздела частиц заполнителя полистирола и прорезают цементную пасту и сами частицы заполнителя. При сжатии трещины примерно параллельны приложенной нагрузке, но некоторые трещины образуются под углом к ​​приложенной нагрузке (рис. 1).Параллельные трещины вызваны локализованным растягивающим напряжением в направлении, перпендикулярном сжимающей нагрузке; наклонные трещины возникают из-за обрушения, вызванного развитием плоскостей сдвига. Следует отметить, что характер разрушения при испытании на сжатие относится только к прямым напряжениям [16].

При испытании на изгиб максимальное растягивающее напряжение достигается в нижнем волокне испытательной балки, поэтому трещины вертикальные и находятся рядом с точкой приложения нагрузки (рис. 2).В испытании на растяжение верхняя поверхность подвергается сжатию, в то время как нижняя поверхность подвергается растяжению. Фактически, концентрация напряжения в вершине трещины является трехмерной, но наибольшее слабое место имеет место, когда трещина ориентирована перпендикулярно направлению приложенной нагрузки. В действительно хрупком материале (равномерное распределительное напряжение) энергии, выделяемой в начале распространения трещины, достаточно для продолжения этого распространения, потому что по мере расширения трещины максимальное напряжение увеличивается, а сопротивление хрупкому разрушению уменьшается.Как следствие, процесс ускоряется. В случае неоднородного напряжения (например, при изгибе) распространение трещины дополнительно блокируется окружающим материалом при более низком напряжении [16].

Таблица 2 показывает результаты свойств, полученных в образцах. Они сравниваются с параметрами, указанными в другом месте [13]. Из этой таблицы видно, что кирпич EP легче других, что облегчает их разработку, производство и транспортировку. Кроме того, этот материал обладает свойством низкой абсорбции, что помогает предотвратить возможное попадание влаги в стены.Кроме того, этот материал является стойким, так как его прочность на сжатие (с полусухим EP) аналогична заявленным максимальным коммерческим показателям, которые могут быть превышены при использовании EP в сухом состоянии. Наконец, этот материал может быть в четыре раза более гибким, чем некоторые коммерческие блоки, что делает его менее уязвимым для возможных трещин в стенах, вызванных восходящими или нисходящими движениями подстилающего грунта.


Свойство Количество данных Среднее Медиана Разница Стандартное отклонение
6 9,328 9,135 0,842 0,917 9,84
Поглощение, B 6 4.464 4,21 0,284 0,533 11,95
Прочность на сжатие, A 5 9,69 9,3 0,916 9,3 0,840 0,916 902 6,916 7,28 0,598 0,773 11,18
Предел прочности, A 6 2,195 2,22 0.254 0,503 22,95
Предел прочности на разрыв, B 5 1,632 1,64 0,002 0,046 2,85

Свойство Кирпич A Кирпич B Кирпич из обожженной глины [13] Строительный кирпич [13]
902 ширина: , и длина (см) 6, 10, 20 6, 10, 20 5.5, 11,5, 23 18, 12, 38
Объемный вес (кг / м 3 ) 1568 1236 1580 1890
Среднее поглощение

9,3 4,3 17,8 25,2
Прочность на сжатие (МПа) 9,69 6,92 11,16 4,69
Среднее напряжение разрыва 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902

0,755 0,794

Относительно высокие значения коэффициента вариации (таблица 1) в тесте зависели от типа теста и количества данных. Испытания на абсорбцию и сжатие имеют схожие значения коэффициента вариации; то есть мы видим тот же диапазон ошибок при выполнении теста, который можно уменьшить, увеличив количество тестов. Затем тест на растяжение показывает два очень разных коэффициента вариации, в основном из-за завершения теста, который требует большой точности и осторожности.В этом тесте мы заметили, что образец A имеет большую ошибку, чем образец B, потому что A был протестирован первым. Однако все данные по всем свойствам были выше контрольных значений в таблице 2.

Оба материала (A и B) не имеют одинакового времени и количества полистирола. Образец A имеет полные начальные переменные, а B — нет. Следовательно, они не могут быть сопоставимы между собой. Итак, в этой работе мы сообщаем и анализируем свойства, приобретенные в образце A, а затем свойства, приобретенные в образце B (со ссылкой на образец A), потому что даже если этот материал имеет свои неполные начальные переменные, он становится значимыми свойствами именно из-за эта ситуация.Наконец, оба образца были лучше, чем стандартные образцы в таблице 2.

4. Выводы

Кирпич, разработанный в этом исследовании, показал эффективные механические свойства, и его можно было использовать в качестве кирпичной кладки в строительстве, поскольку этот материал соответствует требуемым параметрам. Он состоит из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего. В отличие от большинства работ, описанных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители.

В отличие от бетона (с крупным заполнителем), пути разрушения всегда следуют за границами раздела частиц заполнителя полистирола и прорезают цементную пасту и сами частицы заполнителя. Трещины полистирольного кирпича аналогичны трещинам в бетоне, о которых сообщалось при испытании на сжатие и растяжение.

В результатах свойств мы наблюдали тот же диапазон ошибок при выполнении тестов, который можно уменьшить, увеличив количество тестов.

Устойчивое использование пенополистирола в кирпичах из ячеистого бетона было очень выгодным по сравнению с существующими на рынке.Полученный материал легче, что облегчает его изготовление и транспортировку, и менее проницаем, что позволяет избежать образования влаги, сохраняя его прочность. Кроме того, он более прочен и гибок, что делает его менее уязвимым к растрескиванию стен в результате движения грунта. Наконец, этот материал дешевле, потому что он использует перерабатываемый материал и обладает свойствами, предотвращающими его порчу, увеличивая срок его службы.

Мы наблюдаем, что влажность окружающей среды и влажность EP снижают стойкость кирпича и увеличивают его плотность и впитываемость.Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде для получения наилучших свойств кирпича.

Полистиролбетон: универсальная альтернатива для строительства

Область применения композитных материалов в строительстве и машиностроении в последние годы расширилась благодаря диверсификации химической промышленности. Полимеры и другие пластмассы стали более широко использоваться в качестве традиционных заменителей заполнителей в бетонном строительстве. Это расширение приводит к добавлению определенных термических и механических свойств в различные композитные бетоны.В частности, полистиролбетон (Epscrete) стал появляться в Интернете благодаря своим уникальным свойствам. Смешивание полистирольного композита почти такое же, как и при смешивании традиционного бетона, за исключением замены более крупных заполнителей измельченными гранулами полистирола.

Полистирол используется в мягкой пенопластовой изоляции, а также во многих сферах применения в коммерческой упаковке. После использования по прямому назначению химическое вещество становится невероятно трудным для вторичной переработки, а из-за его гидрофобной природы и низкой плотности оно может вызвать проблемы в традиционных условиях захоронения отходов.С экологической точки зрения переработка полистирола в бетон не позволяет ему попадать на свалки.

Одной из основных причин того, что бетон становится все более популярным, являются его впечатляющие теплоизоляционные свойства. Что касается высшего качества, некоторые смеси композита могут достигать значений R от 7,8 до 8,2 в соответствии с испытаниями ORNL, согласовывая или даже превосходя другие альтернативы изоляции. Помимо полезных изоляционных свойств, бетон, который традиционно изготавливается в виде блоков различных форм, может выдерживать свой вес при строительстве небольших размеров.Используемый в наружных стенах, материал может значительно уменьшить или устранить необходимость в традиционных методах внутренней изоляции.

[Источник изображения: Wikimedia ]

Производственный процесс также прост, за исключением необходимости работать в хорошо вентилируемом помещении во время смешивания и измельчения полистирола. Отходы пены измельчаются в мелкие гранулы (номинальный диаметр в значительной степени варьируется в зависимости от применения), затем смешиваются с частью добавляемой воды. Это сделано для уменьшения сцепления между частицами и облегчения перемешивания.Дозированными добавками в смеситель добавляют воду, полистирол, портландцемент и кварцевый песок. Пропорции смеси варьируются в зависимости от производителя, но можно ожидать, что они будут соответствовать стандартным пропорциям.

Готовый блок из полистирола, который по размерам соответствует стандартному шлакоблоку, может весить до 10 раз меньше. Благодаря упругой природе пенополистирола, композит может выдерживать значительные растягивающие напряжения по сравнению с обычным бетоном на заполнителях. Хотя буйность не является традиционным свойством для бетона и не используется в промышленности, этот композит действительно плавучий.Однако для погружения требуется очень небольшая нагрузка, поэтому он не используется при строительстве морских или плавучих пирсов.

Применяемый в основном для изготовления сборных железобетонных изделий, композит также может быть отлит в монолитные формы на месте. Опалубка по-прежнему требуется, но опора для нее не обязательно должна быть такой прочной из-за небольшого веса и плотности литой конструкции. Одним из преимуществ использования этого материала является то, что он не требует виброуплотнения или других методов уплотнения на месте во время заливки.

По мере развития строительной отрасли строительные материалы станут более экологичными, а инженеры получат возможность выбирать механические и химические свойства желаемого материала. Вместо того, чтобы обходить доступные материалы, в процессе строительства будут доступны различные композитные структурные компоненты.

http://interestingengineering.com/what-a-civil-engineer-does/

(PDF) Прочность модифицированного пенополистиролбетона после динамического циклического нагружения

 Удар и вибрация

0203040

Соотношение смешивания EPS ( %)

Перед испытанием на усталость

Испытание на выносливость

Прочность на сжатие (МПа)

60

50

40

30

20

10

0

F : Более поздняя сила циклической нагрузки  KN.

030

Соотношение смеси EPS (%)

Перед испытанием на усталость

Испытание на усталость

Прочность на сжатие (МПа)

60

50

40

30

10

0

F : Поздняя сила циклической нагрузки  KN .

тест. Прочность на сжатие пенополистирола с

объемным соотношением частиц

на% была увеличена после

приложения циклической динамической нагрузки  кН и  кН, а

— относительного отношения объема частиц EPS к

, что уменьшило испытание на долговечность; в то же время степень снижения прочности на сжатие

была обратно пропорциональна доле

по объему частиц EPS.Кроме того,

больше прикладывала динамическую циклическую нагрузку,

больше разрыв в прочности на сжатие между до

и испытанием на долговечность. % упадет, когда динамическая циклическая нагрузка составит

приложенных  раз, а уменьшение прочности на сжатие матрицы

было намного больше, чем соотношение объема бетонных частиц EPS

, равное % по сравнению с

, применяя динамическое вибрационная нагрузка  раз.

() По результатам испытаний на долговечность

было доказано, что легкий бетон из пенополистирола имеет хорошую долговечность

и очень хорошо используется на практике

инженерное дело, которое имеет определенные сейсмические требования

и применяется циклическая нагрузка.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов

относительно публикации данной статьи.

Ссылки

[] Y.Сюй, Л. Цзян, Дж. Сю и Ю. Ли, «Механические свойства

пенополистирольного легкого заполнителя и кирпича

», Строительные материалы, том, № vol, стр.

 – -, .

[] Б. Чен и Дж. Лю, «Вклад гибридных аберов в свойства

высокопрочного легкого бетона, имеющего хорошую обрабатываемость

», Cement and Concrete Research, vol. no, no.

, стр. – , .

[] Д. Дж. Кук, Шарики из пенополистирола как легкий заполнитель

для бетона, Школа гражданского строительства, Университет Нью-Йорка

Южный Уэльс, .

[] К.Милед, К.Саб, и Р.Лерой, «Particlesizeeecton

Прочность на сжатие легкого бетона EPS: экспериментальные

исследование и моделирование», «Механика материалов», том №,

№. , стр. – , .

[] Р. Ле Рой, Э. Парант и К. Буле, «Принимая во внимание размер

включений

в легком бетоне, прочность на сжатие

прогноз», Исследование цемента и бетона, т., Нет. ., стр.

 – , .

[] C.Багон и С. Фрондисту-Яннас, «Морской бетон

, сделанный из пенополистирола», Magazine of Concrete

Research, том , №, стр. – ,  .

[] Р. Шри Равиндрараджах и А. Дж. Так, «Свойства твердого бетона

, содержащего обработанные шарики из пенополистирола»,

Цементные и бетонные композиты, том , №, стр. –,

.

[] Г. К. Хо, «Новые приложения для бетонов с низкой плотностью», т.,

Специальная публикация ACI, .

[] A.Laukaitis, R.

ˇ

Зураускас и Й. Кериене, «Эффект пенополистирола

на свойствах цементного композита», Цемент

и бетонные композиты, том, №, стр. , .

[] Э. Парант и Р. Ле Рой, «Оптимизация по

´

этонов по плотности

´

e

inf

´

erieure

`

Tech. Rep., Laboratoire Central des Ponts et

Chauss

´

ees, Париж, Франция, .

[] Б. Чен и Дж. Лю, «Механические свойства модифицированных полимером бетонов

, содержащих гранулы пенополистирола», Construc-

и строительные материалы, т. , нет. , стр.  – , .

[] Д.С. Бабу, К. Ганеш Бабу и Т.Х. Ви, «Свойства

легких бетонов из пенополистирола, содержащих

золы», Исследование цемента и бетона, т., №. , стр.

-,.

[] K.G.Бабу и Д.С. Бабу, «Поведение легковесного расширенного полистиролбетона

, содержащего микрокремнезем», Cement and Con-

Crete Research, vol. , нет. , стр.  – , .

Эффективность пенополистирола в качестве мелкого заполнителя в цементных растворах, модифицированных латексной краской, в качестве альтернативы полимерной добавке

В настоящем исследовании эффективность отходов пенополистирола (EPS), используемых в качестве замены мелкозернистого песка на 20, 40 и 60%, в оценена разработка легкого цементного композита.Цементный раствор был усилен 10% дешевой эмульсией латексной краски в качестве альтернативы более дорогим полимерным добавкам. Было изготовлено шесть различных смесей, которые были испытаны на прочность при сжатии и раздельном растяжении в соответствии со стандартами BS EN. Анализ с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) также проводился для анализа микрофотографий образцов. Было замечено, что по мере увеличения содержания EPS, примеси полимера латексной краски и количества дней отверждения было получено предельное увеличение прочности на сжатие.Однако мелочь пенополистирола была наиболее эффективной в улучшении прочности на раскалывание, в то время как добавка латексной краски играла сравнительно меньшую роль в развитии прочности. Микрофотографии показали, что мелкие частицы EPS были равномерно распределены в микроструктуре, и на латексной краске образовывались полимерные пленки. Эти механизмы в сочетании с продуктами из гидрата цемента были ответственны за повышенную прочность, наблюдаемую в образцах.

Ссылки

[1] Садрмомтази А., Собхани Дж., Миргозар М.А., Надзими М.Свойства многопрочного пенополистирола с содержанием кремнезема и золы рисовой шелухи. Строительные и строительные материалы. 2012 1 октября; 35: 211-9. Искать в Google Scholar

[2] Xu Y, Jiang L, Xu J, Li Y. Механические свойства пенополистирола на легком заполнителе бетона и кирпича. Строительные и строительные материалы. 2012 1 февраля; 27 (1): 32-8. Искать в Google Scholar

[3] Schackow A, Effting C, Folgueras MV, Güths S, Mendes GA. Механические и термические свойства легких бетонов с вермикулитом и пенополистиролом с воздухововлекающими добавками.Строительные и строительные материалы. 2014 30 апреля; 57: 190-7. Искать в Google Scholar

[4] Чен Б., Лю Дж. Свойства легкого пенополистиролбетона, армированного стальной фиброй. Цемент и бетонные исследования. 1 июля 2004 г .; 34 (7): 1259-63. Искать в Google Scholar

[5] Садрмомтази А., Собхани Дж., Миргозар М.А., Наджими М. Свойства многопрочного пенополистирольного бетона, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Строительные и строительные материалы. 2012 1 октября; 35: 211-9. Искать в Google Scholar

[6] Ravindrarajah RS, Tuck AJ.Свойства затвердевшего бетона, содержащего шарики из обработанного пенополистирола. Цементные и бетонные композиты. 1994, 1 января; 16 (4): 273-7. Искать в Google Scholar

[7] Бабу К.Г., Бабу Д.С. Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем. Цемент и бетонные исследования. 2003 1 мая; 33 (5): 755-62. Искать в Google Scholar

[8] Le Roy R, Parant E, Boulay C. Учет размеров включений при прогнозировании прочности на сжатие легкого бетона. Цементные и бетонные исследования.2005 апр 1; 35 (4): 770-5. Искать в Google Scholar

[9] Чен Б., Лю Дж. Механические свойства полимерно-модифицированных бетонов, содержащих гранулы пенополистирола. Строительные и строительные материалы. 2007 1 января; 21 (1): 7-11. Искать в Google Scholar

[10] Ramakrishnan, V. Соединенные Штаты, Национальный исследовательский совет и Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Бетоны и строительные растворы, модифицированные латексом. Национальная кооперативная программа исследования автомобильных дорог, синтез практики дорожного движения.Вашингтон, округ Колумбия: Транспортный исследовательский совет, Национальный исследовательский совет, 1992; 179. Ищите в Google Scholar

[11] Ликвидаторы закрытия AAA. Сделки по ликвидации завода по производству строительных материалов в 2017 г. 27. Искать в Google Scholar

[12] Акинеми Б., Омоний Т. Свойства латексных полимерно-модифицированных строительных смесей, армированных отходами бамбуковых волокон из строительных отходов. Здания. 2018 Ноябрь; 8 (11): 149. Искать в Google Scholar

[13] Саид А., Кироз О. Переработка отработанной латексной краски в бетон: обзор.MOJ Poly Sci. 2018; 2 (2): 52-4. Искать в Google Scholar

[14] Нехди М., Самнер Дж. Переработка отработанной латексной краски в бетон. Цементные и бетонные исследования. 1 июня 2003 г .; 33 (6): 857-63. Искать в Google Scholar

[15] Саид AM, Quiroz OI, Hatchett DW, ElGawady M. Бетонные покрытия, модифицированные латексом, с использованием отработанной краски. Строительные и строительные материалы. 2016 1 октября; 123: 191-7. Искать в Google Scholar

[16] Мохаммед А., Нехди М., Адави А. Переработка отработанной латексной краски в бетон с добавленной стоимостью.Журнал материалов ACI. 1 июля 2008 г .; 105 (4): 367. Искать в Google Scholar

[17] Assaad JJ. Влияние отработанных латексных красок на реологические свойства цементных паст: совместимость с водоредукторами. Журнал материалов в гражданском строительстве. 2015 1 декабря; 27 (12): 04015056. Искать в Google Scholar

[18] Альмесфер Н., Нортон Дж., Кук Д., МакСавни Л., Ингхэм Дж. Отработанная краска как заменитель полимерной добавки в бетоне. InThe New Zealand Concrete Industry Conference 2010 2010. Искать в Google Scholar

[19] Акинеми Б.А., Омонийи Т.Э.Технические свойства композитов на бамбуковой основе, модифицированных акриловой эмульсией и полимером. Инженерные сооружения и технологии. 2017 г. 3 июля; 9 (3): 126-32. Искать в Google Scholar

[20] Akinyemi BA, Omoniyi TE. Влияние влаги на термические свойства раствора, модифицированного акриловыми полимерами, армированного бамбуковыми волокнами, обработанными щелочью. Журнал Индийской академии наук о дереве. 1 июня 2018; 15 (1): 45-51. Искать в Google Scholar

[21] Allahverdi A, Azimi SA, Alibabaie M.Разработка многопрочного зеленого легкого реактивного порошкового бетона с использованием шариков из пенополистирола. Строительные и строительные материалы. 2018 30 мая; 172: 457-67. Ищите в Google Scholar

[22] Комитет ACI. Спецификация для покрытий из бетона, модифицированного латексом (ACI 548.4-11). Фармингтон-Хиллз, Массачусетс: Американский институт бетона 2011: 548. Искать в Google Scholar

[23] BS EN. Испытание затвердевшего бетона. Прочность на сжатие образцов для испытаний, BSI 2019: 12390-3. Искать в Google Scholar

[24] BS EN.Испытание затвердевшего бетона. Предел прочности при растяжении испытательных образцов, BSI 2009: 12390-6. Искать в Google Scholar

[25] Ayse K, Filiz KA. Свойства бетона, содержащего отходы пенополистирола и натуральной смолы. Строительные и строительные материалы. 2016 15 февраля; 105: 572-8. Искать в Google Scholar

[26] RibeiroMS, Gonçalves AF, Branco FA. Действие стирол-бутадиенового полимера на прочность цементных растворов на сжатие и растяжение. Материалы и конструкции. 1 августа 2008 г .; 41 (7): 1263-73.Искать в Google Scholar

[27] Альмесфер Н., Хей К., Ингам Дж. Отработанная краска в качестве добавки к бетону. Цементные и бетонные композиты. 2012 1 мая; 34 (5): 627-33. Искать в Google Scholar

[28] Assaad JJ. Рационализация переработки полимеров из лакокрасочной промышленности при производстве экологически безопасного бетона. Американский журнал синтеза и обработки материалов. 2016; 1 (3): 21-31. Искать в Google Scholar

[29] Juan KY. Режим растрескивания и прочность на сдвиг балок из легкого бетона.Докторская диссертация на факультете гражданской и экологической инженерии Национального университета Сингапура, 2011 г. Поиск в Google Scholar

[30] Акинеми Б.А., Омонийи Т.Э. Влияние экспериментальных влажных и сухих циклов на цементные композиты, армированные бамбуковым волокном, модифицированные акриловыми полимерами. Журнал механического поведения материалов. 2020 22 сентября; 29 (1): 86-93. Искать в Google Scholar

[31] Бабу Д.С., Бабу К.Г., Wee TH. Свойства легких бетонов из пенополистирола, содержащих летучую золу.Цемент и бетонные исследования. 2005 июн 1; 35 (6): 1218-23. Искать в Google Scholar

[32] Motta LA, Vieira JG, Omena TH, Faria FA, Rodrigues Filho G, Assunção RM. Раствор модифицированный сульфированным полистиролом, полученный из отходов пластиковых стаканчиков. Revista IBRACON de Estruturas e Materiais. 2016 Октябрь; 9 (5): 754-64. Искать в Google Scholar

TridiPanel — Главная — 3D бетонные стеновые панели SCIP

SCIP — Устойчивый к бедствиям способ построения

Если вы рассматриваете перестройку или реконструкцию с учетом устойчивости в качестве основной цели, тогда SCIP — проверенный вариант.При строительстве с использованием системы Tridi, которая представляет собой изолированную несущую конструкцию, и применения Portland Cement любым способом, панель становится структурной несущей изолированной стеновой системой. Состоит из прочного сборного структурного суперизолированного сердечника из жесткого пенополистирола, зажатого между двухслойными листами стальной сварной проволочной сетки одиннадцатого калибра. Для завершения процесса формования панели оцинкованная стальная проволока девяти калибра протыкается по диагонали через полистироловую сердцевину под углами смещения (TECH SPECS) для обеспечения превосходной прочности, а затем приваривается к каждому из внешних листов стальной сварной проволочной сетки одиннадцатого калибра. создавая по 12 стальных ферм в каждой панели.После того, как эти три элемента соединены и доверены производственному оборудованию, вы получите ТРЕХМЕРНУЮ легкую панель, которая является одним из самых прочных строительных материалов, когда-либо производимых.

ПЛОТНОСТЬ СЕРДЦА, СТИЛИ И РАЗМЕРЫ СТАЛЬНОЙ СЕТКИ

(Размеры ширины панелей ниже)

Имеются калибры проволоки калибра 12,5 и 11 (12,5 — проволока меньшего диаметра)

Доступны панели, изготовленные на заказ, в соответствии с особыми требованиями.(Проволока диагональной фермы 9 калибра)

Толщина пены Провод к проводу Минимальная отделка стен
Размер Материал Плотность Пена

Размер

Измерение Пена

Толщина

Бетон
Сердечник 2 ″ полистирол 1 фунт 2 ″ 3.25 ″ 2 ″ 4,5 ″
2,5 ″

Ядро

полистирол 1 фунт 2,5 ″ 3,75 ″ 2,5 ″ 5 ″
4 ″ Core полистирол 1 фунт 4 ″ 5.25 ″ 4 ″ 6,5 ″
5 ″ Core полистирол 1 фунт 5 ″ 6,25 ″ 5 ″ 7,5 ″

СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ СЕТКА ДЛЯ АКСЕССУАРОВ

Продукт Размер Калибр Квадратные ножки
ПЛОСКАЯ СЕТКА 1 ′ X 4 ′ 12.5 GA 4
ПЛОСКАЯ СЕТКА 1 ′ X 4 ′ 11 GA 4
ВНУТРЕННИЕ УГЛЫ 6 ″ 1 ′ X 4 ′ 12,5 GA 4
ВНУТРЕННИЕ УГЛЫ 6 ″ 1 ′ X 4 ′ 11 GA 4
НАРУЖНЫЕ УГЛЫ 12 ″ 2 ′ X 4 ′ 12.5 GA 8
НАРУЖНЫЕ УГЛЫ 12 ″ 2 ′ X 4 ′ 11 GA 8
U-MESH КОНЕЦ 1,5 ′ X 4 ′ 12,5 GA 6
U-MESH КОНЕЦ 1,5 ′ X 4 ′ 11 GA 6

ПРИЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ЗДАНИЯ

Применяется во многих зданиях для замены деревянных или металлических стен, стен из кирпичных блоков или сборных панелей.Используется в напольных системах, потолках и крышах. Это отличный продукт для возведения частных стен вокруг строительной конструкции, и многие ландшафтные компании используют его вместо кирпичной кладки. С красивым внешним видом и большой гибкостью, которые можно использовать в сочетании со всеми строительными работами.

ДОСТУПНЫЙ ВАРИАНТ ЗДАНИЯ

Стоимость зависит от дизайна и отделки проекта. Каждая структура уникальна, как отпечаток пальца; нет двух одинаковых.Это затрудняет анализ стоимости на квадратный фут. Стоимость с каркасом палки (2 × 6) или каркасом с металлическими стойками и более конкурентоспособна, чем блочная. Имейте в виду, что панели чрезвычайно универсальны и могут использоваться с любой из вышеперечисленных систем. Для окупаемости вложений используйте здания с 3D-панелями, каркасные конструкции и большинство других строительных систем. Сами панели составляют небольшую часть стоимости конструкции. Экономия при первоначальных инвестициях в материалы и долгосрочное энергосбережение — вот почему этот продукт является трендом доступного жилья и долгосрочной устойчивости.В течение срока службы конструкции экономия огромна.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОДЫ ДЛЯ УТВЕРЖДЕНИЯ КОДА США

Tridipanel соответствует требованиям кодекса США — для получения полного отчета посетите веб-сайт оценки (www.icc-es.org), см. Отчет ICC REPORT , на вкладке TECH SPECS, или позвоните по телефону (800-423-6587 или 562-699- 0543) и укажите следующий номер отчета об оценке: ESR-2435

ПОКАЗАТЕЛИ СТОИМОСТИ ИЗОЛЯЦИИ (R)

R-Value — это рейтинг устойчивости материала к термическому проникновению.Чем выше число, тем лучше значение защиты. Многие обстоятельства меняют рейтинг R-Value. Значения R меняются в зависимости от толщины и плотности сердцевины полистирольных панелей, разной толщины торкретбетона , нанесенного внутри и снаружи, а также колебаний температуры окружающей среды

Минимальный рейтинг R-Value, на который вы можете рассчитывать. 2 фунта. Полистироловый сердечник обеспечит дополнительный рейтинг R-Rating от 12% до 15%. Указанные значения R соответствуют рекомендациям FTC. См. Полный текст ТЕПЛОВЫЕ ОТЧЕТЫ IN, ВКЛАДКА ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Не забудьте также рассмотреть термические значения в дополнение к R-значениям. Наши термические показатели чрезвычайно высоки.

2,5 дюйма, 1 фунт полистирола Core-R-Value 11,00 4,0 дюйма 1 фунт полистирола Core-R-Value 18,00 5,0 дюйма 1 фунт полистирола Core-R-Value 23,00

ТЕПЛОВОЙ КЛИМАТ-КОНТРОЛЬ В ПОМЕЩЕНИИ

Разработан с учетом максимального экологического комфорта. Деревянная конструкция просто не может сравниться с системой, которая будет держать вас прохладнее летом и теплее зимой.Модифицированный пенополистирол отвечает всем тепловым требованиям VA, FHA и HUD. Тепловые отчеты TECH SPECS

ПЛОТНОСТЬ SHOTCRETE

Нет деревянных шпилек для передачи или проведения тепла или холода через внешние стены

Использование торкретбетона минимальной (3 дюйма) плотности и полистирола переменной толщины от 2 до 5 дюймов обеспечивает отличный тепловой барьер. 3. Электрооборудование и водопровод проходят через внутреннюю сторону трехканальной панели, поэтому в стенах меньше проходов, что сводит к минимуму тепловые потери.

Сэкономьте от 50% до 80% затрат на отопление и охлаждение.

Уменьшает размер и стоимость системы HVAC.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СОЗНАТЕЛЬНЫЙ, (S.T.C.) КОЭФФИЦИЕНТ ЗВУКОВОЙ ПЕРЕДАЧИ

S.T.C. (Коэффициент передачи звука) затухание отличное. Конфигурация с двойной оболочкой из бетона, полистирола и бетона сводит к минимуму передачу звука, ссылка на TECH SPECS TAB

Типичный S.T.C. ожидается следующим образом:

3 ″ Бетон (1.5 дюймов с каждой стороны) = [0,1304 x 38] + 43,48 [4,9552] + 43,48 = S.T.C из 48,4352

Бетон 4 дюйма (2,0 дюйма с каждой стороны) = [0,1304 x 50] + 43,48 [6,52] + 50,00 = S.T.C. 50,0000 Рассчитано из руководства по сборному бетону PCI Примечание. В настоящее время мы работаем над новой панелью из полистирола, которая будет иметь встроенный воздушный карман, что значительно повысит этот рейтинг.

ПОЖАРНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Следующие рейтинги огнестойкости (номинальные значения действительны для воздействия огня с любой стороны). Огнестойкость рассчитывается на основе толщины проволочной сетки в сочетании с толщиной бетона.Изоляционная сердцевина из пенополистирола типа I продемонстрировала индекс распространения пламени 25 или меньше и показатель дымообразования 450 или меньше при испытании в соответствии с ASTM-E84. Ядро из модифицированного полистирола не содержит разрушающих озон хлорфторуглеродов (ХФУ) в производственном процессе или продуктах.

2,5 ″ EXP-Core с 1,50 ″ торкретбетоном с каждой стороны = 1,5 часа

2,5 ″ EXP-Core с торкретбетоном 2,00 ″ с каждой стороны = 2,0 часа

2,5 ″ EXP-Core с торкретбетоном 3,1 / 8 ″ с каждой стороны = 4.0 часов

Степень огнестойкости увеличивается с увеличением количества цемента, нанесенного на каждую сторону. Сердечник из полистирола не горит и не плавится. См. Подробный отчет о пожаре, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ, ЗАКРЕПЛЕННАЯ В ПЛИТУ

Арматура заделана в бетонную плиту. Панель помещается поверх арматурного стержня через открытое пространство между полистирольным сердечником и проволочной сеткой. После установки арматура крепится непосредственно к проволочной сетке вручную с помощью проволочной стяжки.Очень важно, чтобы арматура была установлена ​​по прямой линии, чтобы арматура легко входила в полость между полистиролом и проволочной сеткой. Важно убедиться, что арматурный стержень полностью обнажен, чтобы он стал монолитно замкнутым с торкретбетоном или цементным раствором.

Если строительному отделу или инженеру потребуются дополнительные стяжки, полистироловый сердечник можно снять с основания панели. Затем панель устанавливается на необходимое крепление и цементируется.

Другой вариант размещения арматуры в бетонной плите — просверлить бетонную плиту и залить эпоксидную смолу в полости, поместив арматуру в ее пределах. Обычно расстояние между стержнями составляет (24 дюйма) по центру.

УКРЕПЛЕНИЕ СВЯЗЬЮ

Склеивающая балка используется для создания больших проемов или для усиления больших площадей потолка или для поддержки конструкций крыши. Все создаваемые соединительные балки должны быть предварительно одобрены сертифицированной инженерной фирмой. Удаление сердечника из полистирола и установка арматуры создает соединительную балку.Для получения дополнительной информации см. Руководство по эксплуатации TECH SPECS.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ И САНТЕХНИЧЕСКИЙ УСТАНОВКА

Электрический или водопроводный монтаж осуществляется путем удаления сердечника из полистирола, чтобы создать полость, в которую могут быть проложены электрические кабели или водопроводные трубы. Полистирол находится на расстоянии примерно 3/4 дюйма от проволочной сетки, так что у вас есть место для установки этих продуктов. Если это отверстие должно быть больше, полистироловую сердцевину можно удалить с помощью небольшой замочной пилы или горелки для бутана.Полистирол не горит, он сжимается или плавится, оставляя пустоту. Затем в полость устанавливается электрическая или водопроводная сеть. Для получения дополнительной информации см. Руководство по эксплуатации.

УСТАНОВКА ОКОН И ДВЕРЕЙ

Оконные и дверные проемы можно вырезать с помощью трех основных инструментов, сабельной пилы, набора 18-дюймовых болторезных станков или пневматического ножа и небольшой ручной пилы для удаления полистирола. Рекомендуется использовать герметик для уплотнения, совместимый с полистирольным сердечником, для герметизации косяка к полистироловому сердечнику.Для жилищного строительства деревянные косяки из обработанного материала затем вставляются в проемы (но для дополнительной защиты от огня рекомендуется использовать окна коммерческого класса в готовых бетонных проемах). Окна и двери затем устанавливаются в проемы, как и они. быть в типичную структуру кирпичной кладки (см. наши типовые детали строительства, ВКЛАДКА ТЕХНИЧЕСКИХ СПЕЦИФИКАЦИЙ).

ИЗОГНУТЫЕ ИЛИ РАДИУСНЫЕ СТЕНЫ

Вы можете построить изогнутые или закругленные стены, отрезав проволоку одиннадцатого калибра с одной стороны панели.Это позволит панели изгибаться до нужной формы или радиуса. Очень важно не прорезать более тяжелую анкерную проволоку девятого калибра, чтобы сохранить прочность и целостность стены. Аналогичным образом строится лестница, см. Фото изображение Готовой лестничной клетки

.

УСТОЙЧИВОСТЬ В НЕБЛАГОПРИЯТНЫХ УСЛОВИЯХ, ТАКИХ КАК УРАГАНЫ, ТОРНАДО, ЗЕМЛЕТРЯСЕНИЯ И ПОЖАРЫ

За последние годы было построено много домов на восточном побережье, в Карибском бассейне и в Мексике и США.Дома были построены, чтобы противостоять ветрам ураганной силы, и им это удалось. Отзывы

При лабораторных испытаниях панели выдерживают ветровые нагрузки до 226 миль в час. (Результаты лабораторных исследований доступны по запросу.)

В юго-западном районе США двухэтажный исследовательский комплекс Tridipanel, совместно финансируемый Национальным научным фондом, компанией Southern California Edison, Inc. и Калифорнийским университетом, выдержал самые сильные землетрясения в Калифорнии за сорок лет, которые произошли дважды (6.5) и (6.9) Шкала Рихтера. По словам доктора Филиппа Коэна, проживающего на этом участке в пустыне Мохаве, в какой-то момент местность подвергалась непрерывной сотрясению, продолжавшейся более полной минуты. Структура прошла через землетрясения с нулевыми структурными эффектами. Полный отчет об испытаниях конструкции (землетрясение) от сертифицированной инженерной фирмы предоставляется по запросу выше.

Панели являются идеальным строительным продуктом для конструкций в сухом неблагоприятном климате, где пожар всегда является постоянной угрозой.Районы с густым лесом, высокой травой и кустарником, а также другие районы в Южной Калифорнии во время ветровых условий Санта-Ана, а также другие подобные районы, где сооружения могут быть подвержены пожарам. У нас было множество пожаров в Южной Калифорнии во время ветровых условий Санта-Ана. Это негорючий материал с минимальной огнестойкостью 1,5 часа, и можно легко получить более высокий рейтинг. Построенные конструкции практически огнестойкие. Полный отчет об испытаниях сертифицированной инжиниринговой фирмы предоставляется по запросу вместе с фотографиями. СМОТРЕТЬ ВКЛАДКИ ПРОЕКТОВ И ОТЗЫВОВ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПОДГОТОВКА К ВЕТРОВОЙ НАГРУЗКЕ

Краткий синопсис, который следует ниже, взят из отчета о результатах испытаний, датированного 1994 годом из округа Дейд, Майами, Флорида, в отношении способности выдерживать ветровую нагрузку трех типичных трехпанелей шириной 4 фута и высотой 10 футов с торкретбетоном 1-1 / 2 дюйма на каждой стороне были установлены вертикально, бок о бок, на бетонной плите, несколько дюймов в передней части жесткой резервной стены с пространством между панелями и резервной стене.Панели были испытаны на статическую ветровую нагрузку (метод испытаний PA202-94). Резюме: Испытанные здесь образцы были полностью протестированы в соответствии с протоколами Управления по соблюдению строительных норм округа Дейд PA 201-94, PA 202-94 и PA 203-94. Ни образцов, ни их креплений, ни анкеровки отказов не произошло. Продукты, описанные в этом отчете, соответствуют разделам 2309 и 2315 SFBC. Панели, испытанные при нагрузке 126 фунтов на кв. Ft. давление, которое представляет собой фактор ветра более 225 миль в час. СМОТРЕТЬ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТЧЕТА

ИСПЫТАННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПОДШИПНИКА

Несущий вес, который выдержит обычная стена, просто потрясающий.Типичный деревянный каркас и металлический каркас стены не могут сравниться с прочностью этих панелей. Типичная панель с сердечником из полистирола 2,5 дюйма с использованием проволоки одиннадцатого калибра и высотой 8 футов была испытана при структурной нагрузке более 100 000 фунтов. за панель. Диаграмма полной нагрузки предоставляется по запросу. СМОТРЕТЬ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПЫТАНИЙ НА СЖАТИЕ

ВСЕ О НАНЕСЕНИИ SHOTCRETE И ЦЕМЕНТОВ

Есть много методов, используемых для нанесения бетонного покрытия на систему панелей. Очень важно и необходимо нанести цемент на обе поверхности.Мы обнаружили, что подрядчики по штукатурке или штукатурке обладают отличными навыками. Они используют низкоскоростной насос для нанесения смеси портландцемента, 3 части песка на 1 часть портландцемента, распыляемой или дробящейся на панель. Эту дизайнерскую смесь также можно наносить шпателем вручную. Подрядчики по штукатурке также очень хороши во внутренней и внешней отделке. Другие рекомендуемые методы используются лицензированными подрядчиками по торкрет-бетону или Gunite и, возможно, подрядчиками по штукатурке финишных покрытий. Эта часть операции очень специализирована, но есть варианты для всех, в зависимости от желаемой отделки.Для архитекторов, которым важна особая отделка, мы хотели бы упомянуть, что архитектурные формы или металлическая отделка могут быть включены в ваш дизайн для достижения желаемой отделки. Некоторые из вышеперечисленных могут быть обжариванием, открытыми выступами, разделительной стяжкой и т. Д. Универсальность многочисленных типов штукатурки или штукатурки подойдет для внутренних и / или наружных стен, все недавно созданные системы EIFS также будут Работа.

ВАРИАНТЫ ОТДЕЛКИ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ЛЕПНИЦЫ ИЛИ БЕТОНА

Система Tridipanel сочетается со всеми системами сайдинга (кирпич, камень, плитка, листовой металл, деревянный сайдинг и т. Д.).Дополнительные продукты, которые вы можете нанести поверх готовой панели: кирпич, мини-кирпич, камень, каменная облицовка, плитка — подойдет практически любой тип отделки, который вы можете себе представить, но помните о степени огнестойкости.

ВОДОСТОЙКИЙ ПОЛИСТИРОЛ И ПЕНА

Пенополистирол и пенопласт — одно целое. Прокладка из полистирола водонепроницаема. Тест ASTM подтвердил максимальное водопоглощение (2,5%) для (плотности 1 фунт). E.P.S . инертный органический материал.Полистирол не имеет питательной ценности для растений, животных или микроорганизмов. Полистирол не гниет и обладает высокой устойчивостью к плесени. Старение не влияет на характеристики полистирола E.P.S. способен противостоять неправильному циклическому изменению температуры на 180 °, обеспечивая долговременную работу.

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *