Полировка бетонных полов: Полировка бетона, полировка бетонного пола. Мозаичный полированный бетон – цена, преимущества.

» Шлифовка и полировка бетонного пола своими руками

Отделка пола в помещении является неотъемлемой частью любых ремонтных работ, ведь какой бы ни был выбран стиль для помещения, все его элементы должны обладать привлекательным внешним видом. При всем многообразии напольных покрытий и специальных отделочных материалов, весьма востребованным остается вариант с выполнением шлифовки и полировки материала основания.

Шлифовка бетонного пола позволяет подчеркнуть фактуру искусственного камня. При выполнении глубокой обработки затираются все неровности, убирается слой цементного молочка и проявляется крупный заполнитель. В результате пол приобретает весьма интересный рисунок, а также гладкость и блеск.

Назначение обработки

Шлифовка бетонного основания призвана решать несколько задач:

• очистка поверхности от старых покрытий;
• снятие верхнего слоя, уже подвергшегося коррозии;
• упрочнение бетона;
• придание привлекательного внешнего вида за счет максимальной гладкости и блеска;
• подготовка основания к нанесению полимерных покрытий.

Если данная технология используется для создания итогового варианта пола, то дополнительный блеск и привлекательный внешний вид может добавить полировка бетона, выполняемая в качестве финишной обработки.

При добавлении специальных минеральных композитов во время шлифовки происходит дополнительная затирка поверхности. В результате производится не только обновление бетонной поверхности и снятие верхнего пористого слоя, но и закрытие всех пор и дефектов. Такая обработка обеспечивает дополнительное упрочнение основания. Именно поэтому шлифовку часто используют для устройства пола в общественных местах, а также в промышленных или складских помещениях.

Виды шлифовки

Способы проведения работ зависят от типа основания и поставленной задачи. Существует два основных метода шлифовки пола:

• сухой способ;
• влажная обработка.

Сухая шлифовка

Первый вариант подходит для бетона при последующем нанесении различных топпингов или упрочняющих минеральных композитов.

В результате такой обработки образуется большое количество пыли, что существенно усложняет работу, поэтому чаще всего на машинах для шлифования дополнительно устанавливаются мощные пылесосы с фильтрационными системами.

Влажная обработка

Влажная шлифовка чаще всего применяется для натурального камня или бетона с дополнительным введением гранитного или мраморного заполнителя. Подобная обработка не осложнена большим количеством пыли, но при постоянной подаче воды образуется суспензия из частиц цемента и камня – так называемый шлам. При выполнении шлифовки шлам необходимо удалять с поверхности пола незамедлительно, поэтому шлифовальная машина оснащается устройством для сбора шлама.

При выполнении шлифовки своими руками в домашних условиях проще всего воспользоваться сухими способом обработки.

Во время работы необходимо обеспечить максимальное проветривание помещения и защитить поверхность стен, потолка, окон и дверей от оседания цементной пыли.

Применяемое оборудование

Вне зависимости от технологии проведения работ основной инструмент остается неизменным. Чтобы отшлифовать поверхность бетонного пола необходимо воспользоваться специальными шлифовальными машинами.

В зависимости от объема работ и квалификации их исполнителя устройства для обработки делятся на два класса:

• для бытового использования;
• профессиональный инструмент.

Бытовые машины

Первый тип представляет собой устройство, включающее только один диск для обработки. Такие машины не предполагают длительной работы, поэтому мощность их часто не превышает 2 – 3 кВт, кроме того, они не рассчитаны на подключение систем подачи воды или забора шлама и пыли. Вес их также невелик, что существенно облегчает работу в домашних условиях.

Конечно, выполнение затирки пола своими руками потребует значительных усилий и терпения. Но подобная подготовка позволит выбрать любое, даже самое капризное напольное покрытие или вообще отказаться от него, например, при выборе стиля хай-тек.

Профессиональные шлифовальные машины

Более мощное оборудование устроено несколько иначе. В основании машинки расположен диск с ячейками для крепления абразива. Чаще всего в рабочем пространстве устройства располагается три слота под абразивные диски. Вращение каждого слота происходит вокруг собственной оси и центра симметрии основания машинки, в результате формируется планетарный тип движения элементов.

Затирка профессиональным оборудованием проводится быстрее и более качественно, ведь его вес и мощность позволяют снимать нужный слой цементного молочка или бетона. Кроме того, в подобных устройствах существует возможность регулировки скорости, а также подачи воды и отвода пыли или шлама. Но и стоимость профессиональных машинок очень высока.

Затирочные машины для свежеуложенного бетона

Еще одной разновидностью профессиональных инструментов являются так называемые вертолеты. Такие приспособления представляют собой мощный двигательный отсек, соединенный с рабочими лопастями. Часть оборудования для затирки напоминает пропеллер, так как состоит из отдельных плоских сегментов, именно поэтому подобные машины получили бытовое название вертолет.

Обработка поверхности подобными устройствами ведется практически сразу после укладки бетона. Вертолеты выполняются с одним ротором для ручного перемещения или с двумя роторами, обеспечивающими возможность самостоятельного хода по поверхности. Во время подобной затирки часто в основание втираются специальные композиты или топпинги, упрочняющие верхний слой бетонной стяжки.

Технология обработки старого основания

В случае проведения ремонтных работ, не предполагающих устройство новой стяжки, обработка поверхности пола ведется в несколько этапов. Конечно, при большом количестве каверн и выбоин устройство стяжки необходимо. Но в производственных или складских помещениях с качественно выполненным базовым основанием нет смысла утяжелять конструкцию дополнительным слоем бетона.

Подготовка основания

Первым этапом является удаление старого напольного покрытия, различного мусора и дефектов. При явном разрушении верхнего слоя бетона его необходимо снять специальными устройствами, например, машинами для нарезки швов.

При небольшом количестве явных дефектов, глубина которых превышает 5 – 7 мм, их необходимо заделать специальными ремонтными составами. В этом случае шлифовка основания возможна только после того, как композиты затвердеют и достигнут порядка 50% проектной прочности.

Удаление верхнего слоя бетона

Вторым этапом работ является грубая обработка поверхности. Шлифовка бетонного пола в этом случае производится посредством дисков с зернистостью абразива не более 30 единиц. В зависимости от фактической прочности искусственного камня вести обработку можно корундовыми или алмазными дисками.

Необходимо помнить, что бетон является материалом с высокой прочностью, поэтому при проектном классе более В15 необходимо использовать диски с алмазным напылением. Для стяжек с меньшей прочностью подойдет менее прочный и более дешевый корунд.

На этом этапе работы образуется самое большое количество пыли или шлама, поэтому стоит заранее позаботиться о проветривании помещения и удалении грязи с поверхности пола. Также следует помнить, что при удалении верхнего слоя и цементного молочка не стоит снимать более 5 – 7 мм материала. Фактически нужно только оголить крупный заполнитель, но сохранить слой бетона не менее 1,5 см над арматурой для эффективной защиты металлического каркаса.

Финишная обработка

После того как верхний слой бетона удален, производится упрочнение поверхности посредством специальных минеральных композитов, содержащих силикаты кальция.

После удаления пыли и шлама минеральный порошок наносится на обрабатываемую поверхность и втирается шлифовальным кругом с зернистостью абразива от 40 до 200. Если производится только сглаживание поверхности пола, то лучше использовать диски с алмазной крошкой 40 – 60, а при нанесении минерального композита – 80 – 150 единиц.

Затирка поверхности дисками с такой крупностью абразива позволяет сгладить все шероховатости и добиться гладкой поверхности. Кроме того, при такой обработке происходит закрытие всех пор и дополнительное упрочнение основания.

Далее ведется обработка дисками с зернистостью алмазной крошки 1500 и менее. Подобная затирка фактически является полировкой поверхности. После такой обработки бетонный пол приобретает зеркальную поверхность и уже не требует какой-либо отделки.

Выполнение работ для свежеуложенного бетона

Шлифовка свежеуложенного бетона является более простой процедурой. Ее выполнение ведут через 3 – 4 часа после заливки основания. Фактически бетонная смесь в это период начинает твердеть, но прочность ее еще мала.

Затирка в этом случае ведется в два этапа. Сначала на лопасти вертолета надеваются специальные насадки, и поверхность стяжки обрабатывается при низкой скорости вращения лопастей. В результате удаляются все основные дефекты.

На втором этапе обработка ведется непосредственно лопастями при высокой скорости вращения. В этом случае происходит непосредственно шлифовка поверхности.

Шлифовка бетонного основания при соблюдении всех этапов технологии позволяет существенно повысить его прочность и долговечность.

Шлифовка и полировка бетонных полов

Специалисты «СГС-Черноземье» готовы предложить промышленные бетонные полы в Воронеже, Белгороде, Липецке по оптимальным ценам. За счет использования собственной специализированной техники и премиальным условиям с производителями материалов стоимость шлифования, полировки бетонного пола честнее конкурентов на 10-30%. Присылайте коммерческие предложения или бюджет на устройство/реконструкцию и мы сформируем предварительную смету и выйдем на объект для оценки. 

Шлифовка бетона является обязательным этапом выравнивания промышленного бетонного пола, если планируется последующее внесение топпинга, устройства полимерного пола, покрытия краской или защитным лаком. Применяется для промышленных сооружений, сельскохозяйственных объектов, административных и торговых зданий, ФОК, логистических комплексов и складов. Работы выполняются и при оборудовании бетонированных площадок на прилегающей к комплексам территории.

Шлифовка промышленного бетонного пола в цехах птицефабрики в Борисоглебском районе.  

Шлифовка применяется

• Поверхность бетонной стяжки выравнивается и разглаживается, устраняются выступы, ямки, рябь.
• 
  Значительно улучшается адгезия бетона с финишным покрытием.
• 
  При ремонте старых оснований шлифование удаляет остатки прежнего покрытия, загрязнения, небольшие трещины.
• 
  Существенно возрастают эксплуатационные качества основания – повышается уровень водонепроницаемости, сопротивление эрозии, температурным колебаниям, воздействию с химическими веществами, снижается пылеобразование.
• 
  В ряде случаев шлифовка – завершающий этап устройство покрытия, после нее полы могут эксплуатироваться.

ТЕХНОЛОГИИ ШЛИФОВАНИЯ БЕТОННОГО ПОЛА

Шлифовка бетонного пола может производится двумя способами – влажным или сухим.

1. Влажная чаще становится частью процесса укладки мозаичных покрытий с добавлением в бетонную основу гранитной или мраморной крошки. Площадь обрабатывают абразивными сегментами различной зернистости до получения полированной ровной поверхности. Недостаток этого метода в трудоемкости и более высокой цене на шлифовку пола по сравнению с сухим методом. Так, например, рабочие сегменты быстрее забиваются влажными отходами и требуют частой замены.
2. Сухое шлифование пола применяют в большинстве случаев; для этого используют алмазные фрезы различных марок – от крупных до чистовых, а при работе с основаниями из бетона марок М250 и ниже достаточно корундовых насадок. Скорость и цена шлифовки бетонного пола сухим способом гораздо ниже, чем при работе с увлажненным покрытием. Оператор постоянно контролирует этапы и качество выполнения, своевременно корректирует и устраняет недочеты. После завершения шлифовки можно переходить к следующим этапам – заливке акрилового покрытия, пропитке, окраске и т.д. Без издержек не обойдется и при использовании сухой технологии – на время работы неизбежно подключение строительного пылесоса.

В процессе устройства нового пола первичный проход осуществляется через 5-7 дней после заливки стяжки – к этому времени пол накапливает прочность. На этом этапе убирают застывшее цементное молочко и выводится наружу более крепкий слой для его созревания. Не ранее чем через 4 недели, к моменту полного набора прочности смеси, проводится повторная шлифовка со сменой рабочих элементов для придания требуемой гладкой поверхности.

Шлифовка проводится также и при реставрации действующего покрытия. Специалисты проводят анализ и выносят первоначальную оценку состояния. При участках с разложением, отслаиванием, крошения, деформацией швов, с зональными проседаниями требуется проведение кардинальных мер, вплоть до заливки новой стяжки. Перед началом работ заделываются швы в бетоне или зазоры между плинтусом и покрытием – как того требуют строительные нормы.

Если же поверхность старого промышленного пола прошла контроль состояния, но имеет волнообразный уровень, выступы, углы, то процесс шлифовки должна предварить фрезеровка – снятие верхнего слоя на глубину до 10 мм.

ПОЛИРОВКА БЕТОННОГО ПОЛА: ЦЕНА И ПРЕИМУЩЕСТВА

Финишный этап устройства бетонного промышленного пола – полировка. Результатом такой обработки становится идеально прочная и глянцевая поверхность, которая по характеристикам не уступает натуральному гладкому камню, а по эксплуатационным качествам даже превосходит.

В процессе задействуют специальные диски с зернистостью от 1500 до 3000. В зависимости от технологической необходимости поверхности могут придать как матовый блеск, так и зеркальный, класса «кристалл-финиш».

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИРОВКИ ПОЛА

• надежны в эксплуатации и просты в уходе
• 
  устойчивы к механическим нагрузкам, воздействию едких и абразивных веществ
• 
  защищают от воды и различных растворов
• 
  дополнительную обработку (лак, краска, полимеры) не применяют

Обратитесь к специалистам «СГС-Черноземье» для расчета стоимости работ по устройству бетонного промышленного пола любой сложности по телефонам или электронном почте в разделе «Контакты». 

Полировка бетона

Новые технологии в помощь при решении проблем!

Современные разработки

Полировка бетонного пола является одной из самых перспективных и успешно реализуемых на практике современных технологий. Она позволяет не наносить защитное полимерное (окрасочное, наливное) покрытие на бетонное основание, благодаря чему полностью исключается риск отслаивания, шелушения, изнашивания материалов верхнего слоя. Полированный бетонный пол по техническим характеристикам практически идентичен основанию, выполненному из натурального камня, а по износостойкости он существенно превосходит традиционные напольные покрытия. Отличные эксплуатационные свойства позволяют использовать полированный бетонный пол в местах с высокой механической нагрузкой (например, в зонах постоянного передвижения людей, тяжелой техники).

Бетон — основной конструкционный строительный материал, который изготавливается из натуральных компонентов. В его состав входят портландцемент, состоящий из известняка и глины различные наполнители — песок, гравий щебень, которые получают путем дробления горных пород, они в комплексе обеспечивают эксплуатационные характеристики. Тем не менее, у необработанного бетона есть недостатки – это неизбежный процесс пылеобразования, отслоение верхнего слоя (цементное молочко, которое образуется в результате нарушения технологии укладки). Кроме того, в процессе эксплуатации бетонный пол получает механические дефекты (выбоины, сколы). Новая технология шлифовки и полировки позволяют устранить эти проблемы, вернув первоначальные характеристики бетонного основания и добавив к ним дополнительный ресурс и защиту.

Внешне полированный бетон очень похож на природный шлифованный камень покрытый слоем лака. Другими словами, помимо прочности и износостойкости, основание получает декоративный внешний вид, при этом обладает превосходной устойчивостью к негативным внешним воздействиям и выдерживает высокие механические нагрузки.

Принцип действия (немного химии)

Основной ассортимент строительной химии, в части жидких упрочнителей для бетонных полов это органические полиуретановые, эпоксидные, ХВ и т. д. грунты и пропитки. Материалы выполняют одну функцию, по мере количества на 1 кв. м, впитываются в поры основания на определенную толщину, связывают пленкой частицы бетона. Прочность пленки зависит от типа используемого полимера, соответственно это задает определенный срок безремонтной эксплуатации. В новой технологии полировки, как раз, происходит реакция взаимодействия пропитки (силикат лития) с карбонатом кальция (тот самый пылящий агент в бетоне) с образованием комплексного труднорастворимого соединения гидросиликата кальция, вот почему такие составы надежно защищают бетонное основание от механического, абразивного, химического воздействия в течение долгих лет.

Литьевую пропитку часто применяют на финальных этапах обработки бетонного пола — для гидроизоляции, защиты поверхности от негативных воздействий жировых, масляных составов, бензина. Литьевая пропитка особенно рекомендуется для промышленных полов, подвергающихся постоянным высоким механическим и химическим нагрузкам. Использование составов на основе лития предотвращает образование бетонной пыли на поверхности пола, которая недопустима в современных высокотехнологичных производствах.

Технология нанесения

1

Этап первичной подготовки поверхности

Необходимо удалить методом шлифовки все загрязнения и дефекты. Для этого применяют специальные абразивные элементы пады различной степени зернистости и двухроторную бетоноотделочную машину с дисками, после производят обеспыливание промышленным пылесосом.

2

Этап ремонта дефектов поверхности (при необходимости)

Ремонт трещин и выбоин выполняют при помощи эпоксидного состава для ремонта бетонного основания.

3

Этап механической обработки перед упрочнением поверхности

Шлифовка проходит с увеличением зернистости абразивных элементов для получения поверхности необходимого качества и пористости. После проводят влажную уборку с применением поломоечных машин для начала обработки основания упрочнителями.

4

Этап нанесения упрочнителя литиевой пропитки

Материал наносят методом распыления, происходит химическое взаимодействие активных компонентов пропитки и бетонного основания, тем самым начинается процесс упрочнения. Результатом является безпыльная поверхность, стойкая к механическим нагрузкам и химическим воздействиям, в т.ч ГСМ.

5

Этап полировки

Ступенчатая абразивная обработка основания, придающая необходимую степень блеска.

6

Нанесение защитной пропитки (при необходимости)

Пропитка образует на полированной поверхности дополненный слой защиты от воздействия воды, моющих средств, агрессивных жидкостей, ГСМ и повышает прочностные характеристики поверхности.

Преимущества/сравнительная характеристика материалов для защиты бетонных промышленных полов

Исходя из этих данных, можно сделать выводы, что полировка применима для эксплуатации практически во всех отраслях гражданского и промышленного строительства, где необходим надежный новый пол или восстановленный старый, при меньших затратах и в более сжатые сроки.

Области применения полов, устроенных метод полировки с литиевыми пропитками

Промышленные производства, цеха

Торговые помещения

Выставочные залы, учебные заведения

Складские комплексы

Паркинги, автосервисы

Стоимость выполнения работ и сроки

Стоимость и необходимый набор работ по полировке бетона зависит от состояния основания (марка бетона, неровности поверхности, дефекты, требующие ремонта, возможные необходимые сроки, площадь и удаленность объекта).

Срок выполнения одного участка работ, составляет – 1 сутки, если необходим ремонт, то 2 суток. Площадь обрабатываемой поверхности – до 1000 кв.м. Соответственно полировка является весьма быстрым вариантом восстановления или устройства нового покрытия полов, в отличии от традиционных.

Данная технология применяется в различных областях: цехах, производственных помещениях, ангарах, гаражах, общественных зданиях.

Полировка бетона

Благодаря полировке бетонный пол станет красивым и долговечным. Но это закономерно в том случае, если соблюден полный технологический процесс. Только так основание получит дополнительную прочность, длительный срок эксплуатации и массу иных преимуществ. Сама идея полировки пришла к нам с Запада, но сегодня активно используется и в России.

Что такое полировка бетона?

Полировка-довольно затратный процесс, но его результаты окупят расходы

Полировка бетонного основания – многоступенчатая технология финишной отделки. Благодаря дополнительному воздействию материал получает дополнительные эксплуатационные преимущества и совершенно новый внешний вид. Как известно бетон, не прошедший обработку, является не самым лучшим напольным покрытием. Полировка – альтернативный вариант активно эксплуатируемых полов. Он позволяет отодвинуть на задний план конкурирующие технологии, активно применяемые в последние десятки лет.

Обработка успешно применяется по новым и старым основаниям. Готовое покрытие может выступать в качестве подготовки для нанесения финишного слоя, но чаще используется как самостоятельная поверхность. Разновидности полировки рассмотрены в таблице.

Таблица 1. Типы полировки бетона

Grit – это размер зерна абразивного материала на шлифовальной или полировочной ленте, паде, валике и проч.

По глубине обрабатываемой поверхности предусмотрена следующая градация:

• однородная поверхность «КРЕМ»;
• немного вскрытый щебеночный слой – «СОЛЬ И ПЕРЕЦ»;
• полностью вскрытый щебеночный слой – «ЗЕРНО».

Зачем нужна полировка и преимущества покрытия

На практике обработка бетона лишает целого комплекса проблем. Во-первых, приостанавливается поверхностное разрушение, основа перестает истираться, пылить, раздражать хрустами и скрипом. Готовый пол становится легким в уходе и уборке.

В профессиональной среде доказаны следующие преимущества технологии:

• готовая поверхность пригодна к таким видам обработки, как инкрустация, роспись, гравировка, что существенно расширяет сферу применения;
• если метод обработки подразумевает создание зеркальной поверхности, вы получите высокое светоотражение. Это помогает экономить на электроэнергии. Суммарная экономия достигает 15%, что уже не мелочь;
• высокий уровень безопасности;
• к покрытию не восприимчивы аллергики, оно не горит, не является источником токсических веществ;
• вы получите отменную прочность, стойкость к появлению дефектов и царапин. Бетон под качественной полировкой выдержит проезд тяжеловесной техники;
• готовая система стойко сопротивляется влиянию всевозможной химии;
• дополнительные пропитки обеспечивают антистатичность (на бетон не будет садиться пыль), термостойкость и устойчивость к эрозионным процессам;
• широкая сфера применения, о чем мы еще поговорим ниже;
• обеспыливание – технология решает проблемы образования цементной пыли;
• простота обслуживания – поверхность чрезвычайно легко мыть;
• в целом бетон получает длительный срок эксплуатации, подробнее с этим вопросом можно ознакомиться в таблице.

Даже идеально обработанный бетон, радующий зеркальным эффектом, не скользит

Таблица 2. Срок службы различных покрытий

Как видно, полированный бетон выигрывает по общим затратам и сроку эксплуатации у прочих популярных покрытий.

Однако, можно выделить и несколько недостатков. Если сэкономить на химических упрочнителях, полированный бетон станет восприимчив к маслам и химическим реагентам.

Кроме того, готовый пол необходимо своевременно очищать от грязи, песка и всего подобного, так как такие вещества действуют, как абразив. Проблема решается введением дополнительных составов.

Сфера применения финишных оснований

Технология востребована в тех местах, где нужна прочность и минимально затратный уход. Прежде всего, это производственные и промышленные площади. Полированный пол успешно эксплуатируется на складах, фабриках, объектах текстильной и пищевой промышленности, предприятиях электроники, фармацевтики, на производстве электроники и химии.

На коммерческих площадях и в учреждениях полированный бетон может быть задействован в офисных помещениях, ресторанах, кафе, школах, развлекательных, торговых центрах, предприятиях розничной торговли.

Высочайшую эффективность технология проявила на общественных площадях, — в пролетах, коридорах, лабораториях, кухнях, вестибюлях, цокольных этажах, погрузочных доках, стерильных помещениях, душевых кабинах, комнатах отдыха.

В транспортной сфере технология реализуется на парковочных площадях, в автосалонах, автосервисах, открытых парковках, авиационных ангарах, транспортных терминалах.

Обратите внимание, что полированный пол допустимо применять в здравоохранении. Это всевозможные больницы, ветклиники, центры медицинского сопровождения, места содержания животных.

Чаще всего полированные бетонные полы востребованы тут:

• административные, офисные помещения;
• автомойки;
• производственные цеха, склады;
• выставочные, торговые, развлекательные центры;
• фойе кинотеатров, театров;
• веранды, цокольные этажи, гаражи;
• учебные аудитории, коридоры;
• прихожие, парадные группы, гостиные, технические помещения домовладений.

Мы видим, что полировка задействована в местах, где есть высокие механические нагрузки, воздействие агрессивных сред, перепады температурных режимов. Начинать работать можно с непрофессионально уложенным покрытием и по плохо подготовленным основаниям, с соблюдением всех условий предварительной подготовки.

Первичная подготовка поверхности

В ходе полировки очень важно соблюдать правильную последовательность действий. Несоблюдение этапов приводит к браку. На поверхности останутся царапины, не зашлифованные дефекты, причем недочеты будут выявлены только в ходе последних стадий обработки. Технология зависит от фактического состояния бетона (старая или новая стяжка) и внешних условий (внутри или снаружи помещения).

Предварительная фаза требует ответственного подхода. Если на старой поверхности нанесено покрытие, целесообразно определиться со сложностью его удаления.

Стандартные нормы не допускают наличие сколов, щелей, стоит проверить дефекты соединительных швов, щелей у плинтусов. При работе с инструментом необходимо контролировать наличие напряжения в сети. При контакте машины с бетоном прерывание подачи питания недопустимо.

Не лишним будет проверить пол на неровности, для чего используется рейка или лазерный уровень

Основной комплекс работ состоит в следующем:

• со старого покрытия удаляются все слои краски, лака грунта;
• удаляется шлам и пыль;
• дефекты устраняются при помощи фрезера. Работа реализуется в несколько подходов. На поверхности не должно остаться бугров, наплывов.

Если дефекты слишком велики, реализуется новая заливка.

Особенности приготовления бетонной смеси для новой заливки

Бетон должен иметь высокую прочность на сжатие – В25 по классу и выше. Учтите один момент, — для замеса часто используют щебенку высокопрочных горных пород (габбро, диорит, базальт). Материал отличается большей прочностью на сжатие, чем цементный камень. Так, истиранию будут подвергаться участки, находящиеся вокруг заполнителя. Вы увидите, как бетон станет бугристым и потребует повторной шлифовки и полировки.

Чтобы исключить этот процесс, следует:

• предельно увеличивается количество заполнителя в составе бетона. Высокопрочные зерна каменного щебня должны занимать до 85% рабочего участка;
• приветствуется тщательный отбор заполнителя разных фракций. Это ключ к получению оптимальной плотности раствора. Фракцию более 20 мм употреблять нежелательно. Практика такова, что удачное сочетание достигается при применении 2-х разных фракций песка (кварцевого) и двух составляющих щебня;
• лучше потратиться на портландцемент высоких марок с незначительной потребностью в воде. Если полы будут бесшовными пригодится цемент с расширяющимися свойствами;
• не стоит лениться и экономить на использовании гиперпластификаторов, современных присадок и добавок, увеличивающих прочность и плотность бетона, о чем я расскажу ниже;
• и последнее – замес доверьте бетономешалке принудительного действия.

Укладка бетона

Если делать качественную высококлассную бетонную смесь, пол получается недешевым, поэтому укладку можно провести в два слоя. Нижний пласт можно уложить обычной бетонной смесью. Это хорошая подготовка, которую следует тщательно утрамбовать и выровнять по маякам.

Когда подготовительный пласт схватился, укладывают верхний слой, в чем поможет ручной или механизированный способ. Если объем работ большой, целесообразно привлечь бетононасос. Главное условие – смесь должна быть уложена абсолютно горизонтально и ровно. Лучшая толщина верхнего пласта – 50 мм. При большом объеме работ не стоит забывать о таком нюансе, как нарезание швов. Это позволит избежать возникновение трещин.

При укладке первого слоя бетона шероховатость поверхности только усилит адгезию со вторым слоем

Если можно обойтись ремонтом

Как правило, на поверхности бетона присутствует определенное количество раковин, каверн и прочих мелких дефектов. Если недостатки покрытия не требуют новой заливки, вполне можно обойтись их ремонтом.

Технология ремонта такова:

• на поверхность, подлежащую обработке, наносится связующий раствор. Можно взять любой качественный состав на выбор;
• насыпается небольшое количество сухого цемента. В результате формируется пластичная масса, которой заделываются дефекты. Марка цемента – М500. Можно сначала подготовить раствор, а затем заниматься шпатлевкой. Первый вариант для опытных мастеров;
• когда раствор подсох, поверхность шлифуется франкфуртами или алмазными фрезам GFB

Пропитка

После базовой отделки поверхность следует чем-нибудь пропитать. Лучше взять современные уплотнители. Они глубоко проникают в материал, где реализуется спектр химических реакций и бетон становится более плотным, прочным, функциональным. Наносить состав следует низконапорным распылителем с насосом, после чего используйте полировальный микрофибровый круг.

Шлифование, как этап подготовки к полировке

Шлифовка всегда предшествует полировке. Технология работ реализуется в два этапа.

Суть в следующем:

• предварительная обработка реализуется не ранее, чем через неделю после новой заливки;
• шлифомашиной снимают хрупкий верхний слой со всеми дефектами, которые неминуемо формируются в период твердения смеси. Задача этого этапа – уход пыли, цементного молочка, сколов, мелких трещин. В работе используются грубые абразивы;
• финишную обработку делают, когда бетон набрал проектную прочность. В работу берут абразивные или алмазные круги с более тонкой зернистостью. Этот процесс подготавливает материал к полировке. Шлифовка должна быть тщательной. Лучше действовать сухим способом, это быстрее, а пыль легко удалить строительным пылесосом.

В качестве ремарки отмечу, что обработка бетона шлифовальной машиной позволяет довести покрытие до совершенства. Но, это не дает коррекции горизонтальности и выравнивания. Это вопросы, решаемые на этапе укладки раствора. Любая машина – бытовая или профессиональная – не справится с волнистым основанием.

Не забывайте о уборке труднодоступных мест и углов после шлифовки

Полируем бетон

По сути, полировка – это финишная отделка. И закономерный вопрос, возникающий на этом этапе – чем работать? Конечно, используется специальное полировальное оборудование. Как правило, действуют компактными машинами, так как они удобны и маневренны, что позволяет работать в практически любых помещениях.

Профессиональное оборудование может быть двух типов:

• планетарные – по конструктиву рабочие диски устанавливаются на вращающейся основе. Основа и круги двигаются навстречу друг другу. Техника прекрасно справится с бетонной поверхностью и успешно обеспечит зеркальный эффект. Именно этой машине легче справиться с заполнителем из высокопрочного щебня;
• перекрестные – рабочие круги размещаются на стационарной плоскости и сами движутся в противоположных направлениях. Можно предпочесть и этот вариант, но не для высокого глянца.

Выбирая машину лучше остановиться на высокоскоростных образцах.

До полировки материал покрывают пропиткой-интенсификатором. Так поверхность получит стойкость к влаге, прочность, твердость. Затем игру играет полировочная техника. В труднодоступных местах действуют болгаркой с соответствующим диском или насадкой.

Для улучшения поверхности может вноситься полироль или прочие составы, улучшающие гидрофобные свойства, придающие антистатичость и проч.

Оценка результата

Полированная поверхность – это долговечное покрытие с высокими декоративными свойствами. Помимо этого, пол приобретает высокие эксплуатационные свойства.

Качественно выполненные работы позволяют достигнуть следующих результатов:

• обеспыливание – полное отсутствие пыли;
• экологическая чистота;
• высокие эстетические свойства, уникальный рисунок;
• долговечность.

Качественно отполированный пол идеально гладкий, ровный, без перепадов по горизонтали. Вся поверхность должна иметь равномерный блеск.

Инструменты и оснастка

В работе может быть задействован ручной или электрический инструмент, что зависит от типа помещения и площади обработки. Специалисты задействуют профессиональные машины.

При реализации работ по ремонту и шлифовке целесообразно использовать респиратор, очки, перчатки

Для реализации всех этапов полирования потребуется такой внушительный набор:

• фрезеровальная машина с твердосплавными сегментами. Фрезер пригодится для подготовки поверхности.
• шлифовальная машина с алмазными или корундовыми сегментами. Алмазом работают на бетонах М250 и выше;
• для шлифования может применяться затирочная машина. В работе задействуют одно-, или двухроторные агрегаты. Последний тип оборудования востребован на больших площадях и часто оснащены креслом для оператора. Однороторные – это ручные аппараты;
• щетки с корундовым напылением – инструмент используется для более точной шлифовки;
• рейка – инструмент предназначен для контроля неровностей основания;
• болгарка с миксерной насадкой пригодится для замешивания ремонтных растворов;
• строительный пылесос – машина будет неоднократно задействована. Она используется для тщательного удаления пыли и мусора;
• средства защиты, форма.

Когда к процессу привлекается профессиональное оборудование, необходимо соблюдение норм техники безопасности, предписываемые производителями и общими правилами ТБ.

Выбор насадок для шлифовки и полировки

В процессе ведения работ потребуется неоднократная смена насадок.

Таблица 3. Насадки для шлифовки и полировки бетона

Материалы для полировки

Расход красителя для верхнего слоя  бетона зависит от плотности базовой поверхности

Профессиональный результат достигается с использованием дополнительных средств.

Основную группу можно обозначить следующим образом:

• полимерно-ремонтная смесь – для полировки лучше выбирать трехкомпонентный состав на полимерной основе, отвердителе и сухой цементной смеси с модификаторами и наполнителями. Готовый состав – это пластичная масса, которая пригодится для быстрого ремонта бетона толщиной 5-50 мм;
• цементно-ремонтная смесь – это сухой порошок, состоящий из специального цемента, кварцевого наполнителя и модификаторов. Готовую массу можно использовать для заполнения межплиточных швов;
• упрочнитель на основе лития – весьма популярная штука. Материал используется для обработки старого или свежеуложенного покрытия в системах полированного бетона. Назначение упрочнителя – защита и обеспыливание, материал становится более податлив для механической полировки. Область применения не ограничена;
• краситель для бетона – лучше не экономить и выбирать качественный состав, тогда пигменты глубоко проникнут в тело бетона и оптимально окрасят цементосодержащие материалы. Первое нанесение реализуется после обработки алмазными падами 100, 200. Действовать лучше ручным распылителем. Излишки тоже удаляются алмазным падом, после чего бетон запечатывается и проводится полировка;
• силер для бетона – состав создает антискользящую пленку в системах полированного бетона. Плюс реализуется дополнительное сопротивление к проникновению воды, масел пищевых жидкостей. Силер наносится на полированную поверхность (после обработки падами 1500, 3000). В работе применяют ручной распылитель. После обработки бетон следует располировать мягким падом;
• заполнители пор/микропор – как правило, это жидкости молочно-белого цвета. Они специально разработаны для полировки и наносятся на отшлифованную поверхность перед финишной обработкой. Материал успешно заполняет поры, трещины, небольшие отверстия, которые сформировались после первичного шлифования;
• уплотнитель бетона – это прозрачная жидкость, предназначенная для устранения видимых и невидимых микропор и трещин. В оконцовке это позволяет получить однородную глянцевую поверхность;
• гидрофобизатор – материал образует невидимую силиконовую пленку. Нанесение реализуется на отполированную поверхность в один или несколько этапов.

Мифы и правда о полировке

Мы развеем парочку закоренелых мифов о данном типе обработки бетона.

Миф первый. Работы по полировке бетона можно реализовать при помощи болгарки.

Этот метод действительно практикуется, но только как часть вспомогательных работ. Инструмент помогает обработать труднодоступные участки. Если требуется довести бетон до зеркального блеска, болгаркой придется трудится долго и нудно.

Дело в том, что она не обладает достаточным весом, для соблюдения так называемого «горизонта».

Миф второй. В работе можно использовать перекрестные полировочные машины

Действительно это так, но технику лучше использовать для достижения матового эффекта. Суть в том, что оборудование типа GM или CO отличается низкой скоростью, явно неподходящей для формирования высокого устойчивого глянца.

Миф третий. Глянец можно навести при помощи «вертолетов»

Если в процессе затирки применяются вертолеты, основание станет слегка глянцевым. Это максимально заметно на топпинговых покрытиях. Однако такой лоск быстро стирается в процессе эксплуатации, так что не советуем.

Заключение

Качественно отполированные бетонные полы – это отличная недорогая альтернатива мрамору и прочим фактурам из натурального камня. Поверхность не обязательно должна быть серой, хотя и этот оттенок красиво выделяет вкрапления камней. С использованием разнообразных пигментов можно добиться абсолютно любого цветового решения, с применением раскладок устраиваются орнаменты и узоры. Еще один важный аспект – легкая реставрация. Достаточно повторить полировку раз в несколько лет и бетон будет выглядеть, как новый. Средние затраты составляют 1100 р/кв.м, что недешево, но является хорошей инвестицией в качество пола.

Практический опыт полировки бетона показан в видео:

«Сухая» шлифовка и полировка полов на бетонной основе шлифовально-полировальными машинами

Шлифовку и полировку бетонного пола выполняют с целью получения ровной поверхности, а также для повышения эстетических, технических и эксплуатационных характеристик промышленного пола.

Шлифовку и полировку бетонного пола выполняют с целью получения ровной поверхности, а также для повышения эстетических, технических и эксплуатационных характеристик промышленного пола. После такой обработки пол не требует больших расходов на содержание. Компанией «Linolit» разработана типовая технология, включающую в себя следующие стадии:

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ (при необходимости)

• Для снятия старого бетона и подготовки поверхности для шлифовки используются: «ежи» — рабочие блоки Linolit BH-h55 или Linolit BH-h200 для бучардирования или шлифовальные пады Linolit #000 ABRADE.
• Пылесосим.

ШЛИФОВКА

1 стадия: грубая шлифовка

• Используются алмазные пады Linolit #25/30.
• Расход — до 800 кв.м при правильном выборе связки пада относительно жесткости бетона.
• Пылесосим.

2 стадия: средняя шлифовка

• Используются алмазные пады Linolit #60/80.
• Расход — до 800 кв.м при правильном выборе связки пада относительно жесткости бетона.
• Пылесосим.

Нанесение ремонтного состава

Для устранения неровностей и возможных повреждений поверхности наносим ремонтный состав Linolit_12 (время высыхания ~ 8-12 часов). 

Важно! Смешивать ремонтный состав Linolit_12 необходимо небольшими партиями (по 150-200 гр) и наносить его на поверхность строительным шпателем.

3 стадия: финишная шлифовка

• Используются алмазные пады Linolit #120/140.
• Расход — до 800 кв.м при правильном выборе связки пада относительно жесткости бетона.
• Пылесосим.

Нанесение уплотнителя

Наносим уплотнитель пор и трещин Linolit_PCF на поверхность пульверизатором. Расход — до 80-150 гр/кв.м в зависимости от марки бетона (чем ниже марка бетона, тем тем больше он впитывает уплотнитель). Время высыхания ~ 20 мин.

Растираем его алмазными падами Linolit #120/140. При необходимости возможна повторная обработка поверхности уплотнителем пор и трещин Linolit_PCF.

Снимаем уплотнитель пор и трещин Linolit_PCF с поверхности алмазными падами Linolit #120/140.

После прохождения 3 стадий шлифовки поверхность подготовлена для полировки.

ПОЛИРОВКА

1 стадия: начальная полировка

• Используются алмазные пады Linolit #50, заглаживают крупные царапины.
• Расход — до 750 кв.м.
• Пылесосим.

Нанесение уплотнителя

Наносим уплотнитель поверхности Linolit_FC3 пулверизатором. Растираем его алмазными падами Linolit #50. Время высыхания ~ 20 мин. 

2 стадия: полировка

• Используются алмазные пады Linolit #100, заглаживают крупные и средние царапины.
• Расход — до 1200 кв.м.

3 стадия: полировка

• Используются алмазные пады Linolit #200, заглаживают средние царапины.
• Расход — до 1500 кв.м.

4 стадия: полировка

• Используются алмазные пады Linolit #400, заглаживают средние царапины.
• Расход — до 1200 кв.м.

Нанесение уплотнителя

Наносим уплотнитель поверхности Linolit_FC3 пульверизатором. Растираем его алмазными падами Linolit #400. Время высыхания ~ 20 мин.

5 стадия: полировка

• Используются алмазные пады Linolit #800, заглаживают средние и мелкие царапины.
• Расход — до 1200 кв.м.

6 стадия: полировка

• Используются  алмазные пады Linolit #1500, заглаживают мелкие царапины.
• Расход — до 1200 кв.м.

7 стадия: финишная полировка

• Используются войлочные пады Linolit.
• Расход — до 500 кв.м.

Нанесение полироли

• 
  Нанесение гидрофобной экстраполироли Linolit_100. Наносим состав на поверхность шваброй с насадкой из микрофибры и растираем войлочными падами.

• 
  Расход ~ 50 гр / кв.м.

РЕЗУЛЬТАТ: ЗЕРКАЛЬНО — ГЛАДКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ПОЛА.

Особенности шлифовки и полировки бетонного пола

Бетон – надежный и качественный стройматериал, проверенный временем. Он повсеместно используется не только для заливки фундамента и обустройства стен, но и для создания пола. Для промышленных помещений бетонный пол – самый лучший вариант, который только можно представить. Он максимально прочен, может похвастаться гладкостью и ровностью.

При обустройстве бетонного пола не обойтись без его шлифовки. Эта процедура проводится перед полировкой поверхности, монтажом ламината и плитки, нанесением специального полимерного покрытия. Грамотно выполненная шлифовка бетона (с последующей полировкой или без нее) делает материал похожим на натуральный камень, а также повышает его прочностные свойства.

Профессиональный подход

Многих интересует шлифовка бетона цена за м2. Каждая компания предлагает свою цену на проведение данных работ, но смеем вас уверить, что обратиться к профессионалам может любой желающий. Конечно, привести в порядок бетон можно и своими силами, но для этого нужно не только иметь опыт проведения подобных работ, но и отыскать где-то дорогое специализированное оборудование.

Обратившись за помощью к профессионалам, можете ни о чем не переживать: они в кратчайшие сроки очистят и выровняют бетонное покрытие, аккуратно удалив его верхний слой с самым большим числом сколов, трещин и иных повреждений. Помощь специалистов избавит вас от лишних хлопот, позволит сэкономить время и силы.

Особенности проведения работ

Главное, что требует шлифовка бетона оборудование профессионального уровня. Разными подручными средствами тут не обойтись. Для шлифовки бетонных покрытий нужны специальные шлифовальные машины, причем желательно, чтобы они были не бытовыми, а профессиональными. Такие агрегаты от своих бытовых «собратьев отличаются не только повышенной мощностью, но и наличием особого планетарного механизма – большого диска, на котором закреплены сателлиты с алмазными насадками. Данный сложный инструмент обеспечивает идеальную гладкость и ровность пола.

Бытовые шлифовальные машины имеют небольшой вес, что сказывается на качестве работ: чем устройство тяжелее, тем более ровной получается поверхность бетона.

Шлифовку недавно залитых бетонных полов осуществляют через 10-15 дней после обустройства стяжки – за этот период она набирает максимальную прочность. Ждать десять-пятнадцать дней необходимо обязательно. Дело в том, что в состав бетона входят разные наполнители: гравий, известняк, мрамор. Если на момент шлифования все эти включения будут тверже бетона, алмазные фрезы вырвут их, тем самым, разрушив стяжку.

Основные этапы

Профессиональная шлифовка бетона цена которой предельно низка, выполняется в несколько этапов. Приступая к выполнению работ, специалисты первым делом устраняют неровности пола. Если речь идет о старой бетонной стяжке, с нее также требуется снять покрытие.

Второй этап шлифовки подразумевает устранение различных дефектов материала:

• выбоин;
• трещин;
• усадочных швов.

Обычно для того, чтобы «залатать» бетон, используется эпоксидная мастика.

На финальном этапе работ в ход идет чашка для шлифовки бетона и диски с зернистостью от 400 и выше. В итоге покрытие становится идеально гладким и ровным. Шлифовка и полировка бетона существенно повышает прочность бетона. Благодаря этим процедурам пол долгие годы сохраняет привлекательный вид и выдерживает большие нагрузки.

Минусы самостоятельного проведения работ

Специалисты настоятельно не рекомендуют людям шлифовать бетон самостоятельно, используя болгарку или иное подручное устройство. Проводя работы подобным образом, вы сильно запылите помещение. Помимо этого, у болгарки очень маленькая рабочая площадь, так что идеально выровнять пол с ее помощью нереально.

Пытаясь отшлифовать бетон собственноручно, вы потратите много сил и времени. Более того, вы можете повредить и испортить бетонную стяжку. В итоге пол не только не приобретет привлекательный вид, но еще и станет неровным. И вам опять придется заниматься его выравниванием. Кому нужна такая двойная работа?

Полировка бетона: важные нюансы

Отполированный бетон смотрится очень красиво. К слову, полировальные машины, придающие ему гладкость, имеют небольшие габариты и вес, так что их можно использовать не только в промышленных помещениях, но и в офисах, квартирах, частных домах.

Полировка бетона – процесс еще более сложный, чем его шлифовка. Эту задачу нужно доверять лишь наиболее квалифицированным профессионалам, знающим, что и как нужно делать.

Советы по обустройству бетонной стяжки для последующей шлифовки

Шлифовать можно любой бетон, однако результат проведения этих работ в каждом отдельном случае будет разным. Не нужно забывать, что существует несколько разных марок бетона и что при его заливке используются разные наполнители. На качество шлифовки также влияет срок, прошедший с момента заливки раствора.

Если вы не выдвигаете особых требований к прочности стяжки, используйте бетон марок от М150 до М300. Он в меру прочен и хорошо поддается выравниваю. Что касается наполнителя, самый лучший вариант – щебень мелких фракций или мраморная крошка. Гранит и гравий лучше не использовать, ведь они очень прочны и, как мы уже рассказывали выше, вырываются алмазными фрезами из раствора во время шлифовки. Также избегайте применения шлакового наполнителя – он не обладает достаточной прочностью и абсолютно непригоден для обустройства пола в любом помещении, будь то частный дом или заводской цех.

Преимущества бетонного пола

Такая услуга, как алмазная шлифовка бетона, актуальна для многих предприятий. Бетонный пол обустраивается повсеместно, так как он:

• прочен;
• экологически чист;
• не накапливает пыль;
• устойчив к воздействию агрессивной химии и воды;
• долговечен – может эксплуатировать без ремонта 30 и более лет.

Все положительные качества бетона, перечисленные выше, проявляются только после его шлифовки. Сам по себе бетон, даже если он отличается высоким качеством, быстро стирается и теряет не только красоту, но и прочность. Особенно интенсивно нешлифованные бетонные полы изнашиваются на фабриках и заводах, где ходит много людей и ездит тяжелая техника.

Полировка бетона своими руками с предварительной шлифовкой пола

Бетонный пол выступает основой для нанесения специальных покрытий, а иногда служит финишной поверхностью. В любом случае необходимы шлифовка и полировка бетонного пола.

Эти процедуры повышают практичность и долговечность покрытия и придают основанию эстетический внешний вид.

Преимущества шлифованного пола

Обработанная поверхность соответствует современным требованиям экологии, не собирает пыль, не впитывает масла, грязь, следы шин. Для соблюдения чистоты достаточно влажной уборки. Основные преимущества такого покрытия:

• Полированный пол выглядит привлекательно. Это достойная альтернатива дорогим поверхностям из мрамора, терраццо.
• Благодаря применению декоративной обработки пол из бетона приобретает эффектный внешний вид.
• В результате уплотнения и полировки основание становится прочнее.
• Средства по уходу за таким полом (круги, швабры, щетки) не изнашиваются. Трудозатраты при уборке минимальны.
• Отсутствие швов не дает скапливаться грязи и пыли.
• Стойкость к воздействию атмосферных факторов.
• Поверхность легко восстанавливается после последующей полировки.

Виды шлифовки

Эта процедура – один из этапов обработки перед окончательной отделкой. Различают два типа шлифовки: сухая и мокрая. Оба варианта несложные и без труда могут быть выполнены самостоятельно.

Процесс мокрой шлифовки бетонного пола

При мокрой обработке используют абразивы разной степени зернистости. Но этот способ дорогой, поэтому применяется редко (для покрытий из мозаики, мраморной крошки). Поверхность получается почти идеальной. Мокрый цемент убирают водососом.

Сухой способ применяется значительно чаще и занимает меньше времени. Мастер визуально контролирует весь процесс, поскольку видимость лучше, чем при мокрой обработке. При необходимости дефекты сразу устраняются.

Главный недостаток сухого метода – пыль. Поэтому шлифовка проводится с использованием респиратора и защитных очков.

Выполнение работ

Шлифование бетонной поверхности проходит в несколько этапов, предварительно делают заливку нового пола или укрепление имеющегося:

1. Подготовительный процесс. Снятие старого покрытия, напольной плитки, очищение поверхности, устранение дефектов (сколов, трещин, выбоин), вынос мусора.
2. Заливка бетонной стяжки. Состав готовят заранее. При выборе материала необходимо учитывать назначение помещения. В качестве наполнителя применяют мелкофракционный щебень. Заливка повышает адгезию (надежное сцепление основания с полимерными покрытиями). На этом этапе работы стараются максимально заполнить пустоты, вытеснив пузырьки воздуха, и уделяют внимание тщательному разравниванию поверхности.
3. Шлифовка наливного пола осуществляется после полного высыхания стяжки и проводится в несколько этапов. В первую очередь, с поверхности убирают известковое молочко, которое появляется еще на фазе заливки, при расслоении раствора. Для качественного результата поверхность шлифуют, углубляясь в нее на 5-7 мм. При появлении зерен наполнителя работу прекращают. Дефекты (сколы, трещины, бетонные крошки) неприемлемы.
4. Следующий шаг – укрепление пола пропитками. Их наносят столько, сколько бетон способен вобрать. Пропитки предназначены для повышенного сопротивления внешнему воздействию.
5. Полировка – завершающий этап. Работа выполняется мелкими и тонкими абразивами. Количество подходов зависит от желаемого результата. По окончании процесса на поверхность наносят лаки.

Полировка газовой машинкой ONYX

Обработка пола промышленной техникой

Сделать шлифовку можно болгаркой или же с применением вертолета – затирочной машинки. Она представляет собой устройство с крутящимся диском (в передней части) и закрепленными дополнительными колесами. Вращающиеся лопасти делают устройство похожим на летательный аппарат.  Идеальная поверхность достигается путем регулировки алмазных рабочих инструментов оператором.

Выполнять шлифовку с помощью полировальной машины может лишь опытный мастер. Вертолет используют при выравнивании больших площадей:

• полы в торговых центрах;
• жилых, офисных постройках;
• ресторанах, кафе;
• медучреждениях;
• учебных заведениях;
• складских помещениях;
• в ангарах.

Перед началом работ полы тщательно проверяют на наличие арматуры или стальной сетки. Невнимательность может послужить причиной поломки оборудования и разрушения бетонной стяжки. Выступающие металлические предметы срезают болгаркой.

Начальная затирка с помощью вертолета проводится на низких оборотах. Затем выполняется высокоскоростная обработка. Такой способ – наиболее эффективный. В процессе важно контролировать угол наклона лопастей и следить за сменой скоростного режима. В этом случае регулируется сила воздействия машины на обрабатываемую поверхность.

Специалистами установлено, что вертолет с внушительным весом и размерами имеет больше преимуществ перед малогабаритной техникой.

Самостоятельная обработка

Если площадь незначительна, ее можно отшлифовать болгаркой.

Важно помнить, что вес инструмента влияет на конечный результат шлифовки. Чем он больше, тем качественней будет обработка.

Для выполнения процедуры понадобятся инструменты, которые можно приобрести в любом строительном магазине:

• Пылесос (промышленный).
• Насос водяной для влажной обработки.
• Болгарка для применения в труднодоступных местах, где будет бессилен профессиональный вертолет.
• Диск абразивный. 

Работа осуществляется в несколько этапов:

• Подготовка поверхности: торчащий из пола металл срезается болгаркой.
• Снятие старого покрытия и устранение неровностей. Для этих целей также используют болгарку. С помощью крупнозернистого диска убирают первый слой бетона. Далее проверяют прочность пола. Для этого необходимо простучать все основание. Жесткость определяют путем обработки небольшого фрагмента машинкой. При обнаружении непрочного участка пол перезаливают.
• Устранение дыр, трещин и швов. Решить эту проблему поможет эпоксидная мастика. Работу выполняют тщательно, стараясь делать поменьше бугорков. Шлифовать такую поверхность будет намного проще.
• Выявленные трещины расширяют алмазным диском. Затем поврежденный участок освобождают от пыли и грунтуют ремонтной смесью. Когда первый слой немного просядет, накладывают еще один. После затвердевания состава шлифовку продолжают.
• При работе желательно чаще менять насадки. Результат будет более эффективным.
• После высыхания стяжки приступают к шлифовке бетона. Обычно эту работу начинают через две недели после предыдущего этапа. Если приступить раньше, можно удалить машинкой более крупные частицы основания. Обработка начинается в любом удобном для мастера направлении.
• После этого устанавливают плинтусы и наносят кистями и валиками полиуретановый лак. Предварительно удаляют пыль. Лакировку проводят в несколько слоев.

Для получения качественного бетонного основания не нужно расходовать много денег. Самостоятельная обработка позволит существенно сэкономить средства для семейного бюджета.

Процесс полированного бетона — Этапы полировки полов

Полированный бетон — Введение
Время: 02:01

Полированный бетонный пол имеет глянцевую зеркальную поверхность. Варианты оформления полированного бетона обширны. Вы можете выбрать практически любой цвет, создавать узоры с помощью пропилов или вставлять заполнители или интересные объекты в бетон перед полировкой. Отражающую способность пола также можно контролировать, используя различные уровни полировки бетона.Полированный бетон популярен в коммерческих зданиях, потому что за ним легко ухаживать. Для ухода за полированными полами необходимо протирать пыль шваброй и время от времени использовать чистящие средства.

Проще говоря, полировка бетона аналогична шлифованию дерева. Сверхмощные полировальные машины, оснащенные постепенно более мелкой зернистостью сегментов или дисков с алмазной пропиткой (аналогично наждачной бумаге), используются для постепенной шлифовки поверхностей до желаемой степени блеска и гладкости.

Институт декоративного бетона в храме, Джорджия

Процесс полировки
Процесс начинается с использования крупных алмазных сегментов, соединенных в металлической матрице.Эти сегменты достаточно грубые, чтобы удалить мелкие ямки, пятна, пятна или светлые покрытия с пола при подготовке к окончательному разглаживанию. В зависимости от состояния бетона это первоначальное грубое шлифование обычно состоит из трех-четырех этапов.

Total Polish Solutions в Ноксвилле, TN

Следующие шаги включают тонкое шлифование бетонной поверхности с использованием алмазных абразивов, залитых в матрицу из пластика или смолы. Бригады используют полировальные диски все более мелкой зернистости (процесс, называемый притиркой), пока пол не приобретет желаемый блеск.Для получения чрезвычайно глянцевого покрытия можно использовать зернистость 1500 или меньше. Опытные бригады полировщиков знают, когда переходить на более мелкую зернистость, наблюдая за поверхностью пола и количеством удаляемого материала.

Институт декоративного бетона в храме, Джорджия

В процессе полировки применяется пропитывающий герметик. Герметик проникает в бетон и невидим невооруженным глазом. Он не только защищает бетон изнутри, но также укрепляет и уплотняет бетон.Это устраняет необходимость в нанесении местного покрытия, что значительно сокращает объем обслуживания (по сравнению с нанесением покрытия на него). Некоторые подрядчики наносят коммерческий полировальный состав на поверхность во время заключительного этапа полировки, чтобы придать полу немного больше блеска. Эти составы также помогают очистить любые остатки, оставшиеся на поверхности после процесса полировки, и оставляют грязеотталкивающую отделку.

HTC Professional Floor Systems, Ноксвилл, TN

Бетон можно полировать мокрым или сухим способом.Хотя каждый из них имеет свои преимущества, сухая полировка — это метод, наиболее часто используемый сегодня в отрасли, поскольку он быстрее, удобнее и экологичнее. Влажная полировка использует воду для охлаждения алмазных абразивов и удаления шлифовальной пыли. Поскольку вода снижает трение и действует как смазка, она увеличивает срок службы полировальных абразивов. Главный недостаток этого метода — очистка. Влажная полировка создает огромное количество жидкого навоза, которое бригады должны собирать и утилизировать экологически безопасным способом.При сухой полировке вода не требуется. Вместо этого полировщик подключается к системе пылеудаления, которая убирает практически весь беспорядок.

Многие подрядчики используют комбинацию как влажного, так и сухого методов полировки. Обычно сухая полировка используется на начальных этапах шлифования, когда удаляется больше бетона. По мере того, как поверхность становится более гладкой и бригады переключаются с алмазных абразивов на металлической связке на более мелкие алмазные абразивы на полимерной связке, они обычно переходят на влажную полировку.

Пошаговая инструкция:

• Удалите существующие покрытия (для толстых покрытий используйте алмазный абразивный инструмент с зернистостью 16 или 20 или более агрессивный инструмент, специально предназначенный для удаления покрытия, например T-Rex ^TM ).
• Заделайте трещины и стыки эпоксидной смолой или другим полужестким наполнителем.
• Отшлифуйте с помощью алмаза с зернистостью 30 или 40 на металлической связке.
• Отшлифуйте с помощью алмаза на металлической связке зернистостью 80.
• Отшлифуйте с помощью алмаза на металлической связке с зернистостью 150 (или мельче, если необходимо).
• Нанесите химический отвердитель для уплотнения бетона.
• Отполировать алмазом на полимерной связке зернистостью 100 или 200 или их комбинацией.
• Отполировать алмазом на полимерной связке зернистостью 400.
• Отполировать алмазом на полимерной связке зернистостью 800.
• Обработайте алмазом на полимерной связке зернистостью 1500 или 3000 (в зависимости от желаемого уровня блеска).
• Дополнительно: нанесите пятновыводитель, чтобы защитить полированную поверхность и упростить уход.

Связанная информация:

Определение ответственности в коммерческом проекте полировки

Полировальное оборудование и продукция

Как полировать бетон — Этапы полировки бетонных полов

Как и любая другая специализированная техника, полировка — это многоэтапный процесс, требующий использования соответствующих инструментов и оборудования для достижения высококачественных результатов.Чтобы помочь вам начать работу, вот краткий обзор процесса полировки и контрольный список основного оборудования и потребностей в расходных материалах, а также несколько советов по покупке.

Обратите внимание, что каждая работа будет связана с различными условиями и проблемами, поэтому обязательно проконсультируйтесь с поставщиками оборудования и материалов для получения рекомендаций относительно продуктов, наиболее подходящих для вашей области применения.

Нужна профессиональная помощь? Найдите рядом со мной подрядчиков, специализирующихся на полировке бетона.

ОСНОВЫ ДЛЯ ПОЛИРОВКИ

Полировка бетона очень похожа на шлифовку дерева.Станки, оснащенные алмазно-сегментированными абразивами (наподобие наждачной бумаги), используются для шлифовки бетонных поверхностей до желаемой степени блеска и гладкости. Как и при шлифовании древесины, абразивные материалы с более крупной зернистостью постепенно переходят к более мелким. (В данном случае зернистость — это размер частицы алмаза.) В результате получается глянцевая зеркальная поверхность.

Бетон можно полировать мокрым или сухим способом. Хотя каждый из них имеет свои преимущества, сухая полировка — это метод, наиболее часто используемый сегодня в отрасли, поскольку он быстрее, удобнее и экологичнее.Влажная полировка использует воду для охлаждения алмазных абразивов и удаления шлифовальной пыли. Поскольку вода снижает трение и действует как смазка, она увеличивает срок службы полировальных абразивов. Главный недостаток этого метода — очистка. Влажная полировка создает огромное количество жидкого навоза, которое бригады должны собирать и утилизировать экологически безопасным способом. При сухой полировке вода не требуется. Вместо этого полировщик подключается к системе пылеудаления, которая убирает практически весь беспорядок.

ОБЗОР ОСНОВНЫХ ШАГОВ ПОЛИРОВКИ

Как полировать бетонные полы
Время: 03:49
Получите подробное описание процесса полировки полов, включая информацию об использовании планетарных шлифовальных машин, химических уплотнителей, алмазных инструментов и т. Д.

• Удалите существующие покрытия (для толстых покрытий используйте алмазный абразивный инструмент с зернистостью 16 или 20 или более агрессивный инструмент, специально предназначенный для удаления покрытия, например T-Rex ^TM ).
• Заделайте трещины и стыки эпоксидной смолой или другим полужестким наполнителем.
• Отшлифуйте с помощью алмаза с зернистостью 30 или 40 на металлической связке.
• Отшлифуйте с помощью алмаза на металлической связке зернистостью 80.
• Отшлифуйте с помощью алмаза на металлической связке с зернистостью 150 (или мельче, если необходимо).
• Нанесите химический отвердитель для уплотнения бетона.
• Отполировать алмазом на полимерной связке зернистостью 100 или 200 или их комбинацией.
• Отполировать алмазом на полимерной связке зернистостью 400.
• Отполировать алмазом на полимерной связке зернистостью 800.
• Обработайте алмазом на полимерной связке зернистостью 1500 или 3000 (в зависимости от желаемого уровня блеска).
• Дополнительно: нанесите пятновыводитель, чтобы защитить полированную поверхность и упростить уход.

ПОЛИРОВАННЫЙ БЕТОН СДЕЛАНО

Полировка бетона — непростая задача, так как для этого требуется тяжелое оборудование и специальные алмазные инструменты. Мы рекомендуем нанять профессионального подрядчика по полировке бетона для завершения вашего проекта. У них будет четкое понимание того, что нужно для достижения наилучших результатов.

Несмотря на то, что машину для полировки бетона можно взять напрокат в местных магазинах, необходимо пройти обучение.Кроме того, во время процесса необходимо соблюдать ряд мер предосторожности, особенно в отношении сбора пыли.

Рекомендуемые товары

СТАНДАРТЫ ПОЛИРОВАННОГО БЕТОНА

Не существует опубликованных стандартов для полированного бетона, но общепризнано, что бетон должен быть полирован с помощью ряда дисков, заканчивающихся алмазной зернистостью 1800-3500, чтобы считаться полированным бетоном. На этом уровне бетон будет иметь глянцевый блеск и высокую отражательную способность без использования местного покрытия.

Полированный бетон типа , а не , просто обнажая камень в бетонной смеси с последующим нанесением герметика.

В процессе полировки применяется пропитывающий герметик. Герметик проникает в бетон и невидим невооруженным глазом. Он не только защищает бетон изнутри, но также укрепляет и уплотняет бетон. Это устраняет необходимость в нанесении местного покрытия, что значительно сокращает объем обслуживания (по сравнению с нанесением покрытия на него).

Когда Demmert and Associates доводит бетон до полной полировки, они никогда не наносят местного покрытия или воска. По словам Грега Деммерта, «нанесение воска на поверхность противоречило бы цели полностью отполированного пола, потому что бетонный пол сам по себе уже блестящий, поэтому нет необходимости класть на пол что-то, за чем нужно будет ухаживать».

КОМАНДНЫЙ ПОДХОД К ПОЛИРОВАННОМУ БЕТОНУ

Недавно меня спросили, какие изменения или достижения оказали наибольшее влияние на полированные бетонные полы, в первую очередь в промышленном и коммерческом секторах рынка.Хотя мы могли бы обсудить усовершенствования оборудования или то, как технология алмазного инструмента значительно продвинулась за эти годы, наибольшее влияние, безусловно, оказывает то, как бетонные плиты заливаются и обрабатываются с нуля.

Это впервые стало очевидным семь лет назад, когда высококлассный клиент обратился к нам для оценки своей программы полированного бетона. Во время осмотра четырех их магазинов, которые эксплуатировались почти год, нам сразу стало очевидно, что полы не заливаются ровно из-за случайных очагов обнажения грубого заполнителя.Чтобы улучшить общее качество полировки, нам нужно было начать с улучшения качества укладки бетона, особенно того, как плиты были отделаны, отверждены и защищены на этапе строительства.

Сегодня все участники команды, участвующие в производстве этих полов, стали более осведомленными, и это значительно помогло улучшить общее качество полированного бетона. Тем не менее, все еще может быть очень сложно работать с различными профессиями и рекомендовать им выполнять свою работу способом, который отклоняется от нормы и их стандартного распорядка.

Новый план игры

Бетонщики могут быть печально известны своей укладкой, и часто им не нравится, когда сторонние источники просят их отделать плиту определенным образом. Я сам, будучи отделочником в третьем поколении, ценю этот менталитет, и мне нравится, как большинство отделочников считают себя художниками и относятся к плите, которую они отделывают, как право собственности. Бригады отделочных работ привыкли полировать плиту до точки потемнения бетона и получения сильного блеска, и они часто проводят влажную вулканизацию плиты с одеялами в течение трех-четырех дней, чтобы увеличить общую прочность пола.Эта комбинация влажного отверждения и полированной плиты может нанести ущерб подрядчикам по полировке, которым, как правило, приходится использовать самый агрессивный алмазный инструмент в сочетании с мокрой резкой, чтобы обнажить соответствующее количество заполнителя. Мы обнаружили, что получение «мутной» или «дымчатой» отделки с небольшим блеском или полировкой или вообще без него более благоприятно для первоначального шлифования. Но это должно быть сделано без ущерба для показателей ровности и уровня пола, поскольку размещение и отделка перекрытий напрямую влияют на качество полировки.

Выигрышные стратегии для полированных полов

Работая над проектом с Денни Барцем из Structural Services Incorporated, я спросил о динамике размещения промышленных плит специально для полировки. Вот несколько стратегий, которые он рекомендует для производства высококачественных полированных полов:

Вернуться к основам
Harris: Видели ли вы изменения в конструкции смеси после недавних улучшений отделочных плит для полированного бетона?

Bartz: Мы вернулись к упрощенным конструкциям смесей, тогда как в прошлом спецификации требовали сверхвысоких характеристик смесей, состоящих из множества различных добавок.Возвращаясь к основам и выбирая хорошо подобранные смеси, мы можем добиться равномерного оседания, которое сводит к минимуму разницу во времени схватывания бетона, что помогает добиться более однородной отделки без пятен на поверхности.

Управляйте игровым полем
Харрис: Я знаю, что вы наблюдаете за размещением плит во многих различных средах, включая суровые температуры. Какие соображения?

Bartz: Управление окружающей средой при укладке может быть одним из самых сложных вопросов, когда вы принимаете во внимание отрицательные температуры при укладке некоторых плит.Очевидно, это означает контроль температуры бетона от завода до рабочей площадки. Кроме того, обязательно поддерживать постоянную минимальную температуру окружающей среды и основания 55 ° F, в то время как бетон должен быть минимум 60 ° F в точке укладки. Поскольку используется временное отопление, необходима надлежащая вентиляция, а качество воздуха постоянно контролируется.

Будьте гибкими
Харрис: Было ли у вас сложным порекомендовать бригаде по укладке бетона определенным образом закончить плиту?

Bartz: Иногда да, иногда нет.Я обнаружил, что большинство отделочных бригад восприимчиво к рекомендациям на совещаниях по предварительному размещению. Иногда я встречу команду, которая заканчивала годами и не приветствовала перемены с распростертыми объятиями. Как правило, отделочникам советуют обжечь пол настолько плотно, насколько это возможно, не царапая поверхность, что не является наиболее желательной отделкой для полировки. Чтобы устранить крапинки, мазки и другие дефекты поверхности, менее агрессивная, более светлая отделка с использованием минимального количества ручных инструментов, по-видимому, дает лучший холст для однородной полированной поверхности.

Обратите внимание на детали
Харрис: Я видел, как с годами менялась методология отверждения этих плит. Что вы думаете об отверждении бетонных плит именно под полированный бетон?

Bartz: Выбор продукта и метода отверждения, который минимизирует или устраняет обесцвечивание поверхности, был огромной проблемой. Первоначально мы думали, что жидкие отверждающие мембраны наиболее эффективны.Однако в нескольких проектах аппликаторы использовали неправильный наконечник, что создавало потеки и крапинки по всей плите. Учитывая, что жидкость не распылялась во время нанесения, более тяжелые участки отвердителя приводили к дифференциальному отверждению. Даже после шлифовки на плите остались более темные точки. Конечным результатом стал полированный бетон подрядчик, которому нужно было шлифовать глубже, чтобы удалить пятна, хотя изначально проект не предполагал, что шлифуют так глубоко.В течение последнего года или около того мы использовали метод влажного отверждения, при котором маты для отверждения оставались на плите на три дня на полированных бетонных участках. Эта система, казалось, решила другие проблемы. Однако, если он не установлен должным образом (плотно растянут и не мнется), у вас могут остаться полосы покрытия из-за того, что одеяло не будет равномерно напрямую контактировать с бетоном.

Важность совещания по предварительному строительству перекрытий

Как видите, для создания потрясающего полированного бетонного пола требуется гораздо больше, чем просто подрядчик по полировке.Многие клиенты сейчас проводят предварительные строительные встречи и возлагают ответственность на всю строительную бригаду за все, от размещения перекрытий до открытия магазина. Это значительно улучшило окончательный внешний вид полированного бетона.

Если вы никогда не присутствовали на совещании по предварительному строительству бетонных полов, посвященном полировке бетонных полов, вы будете удивлены размаху участников. В дополнение к ключевым игрокам, включая представителей владельца, генерального подрядчика, подрядчика по бетону и подрядчика по полировке, присутствуют и другие члены команды, которые могут оказать влияние, от поставщика товарной смеси и агентства по испытаниям бетона до сантехников и электриков.

На этих встречах, которые обычно длятся несколько часов, многие темы подробно рассматриваются, вплоть до особенностей защиты плиты как до, так и после полировки:

• График заливки
• Расположение испытательной панели и требования
• Среда размещения
• Система поддержки почвы
• Бетонные материалы и состав специальных смесей
• Испытания и наблюдение за бетоном
• Ровность пола / Требования к ровности пола
• Арматура перекрытия
• Деталь шарнира
• Размещение и отделочные работы
• Отверждение
• Испытание на влажность
• Заполнение швов и материалы
• Полированная бетонная поверхность
• Защита плиты, предварительная и последующая полировка

Теперь GC в обязательном порядке должны подавать план защиты до и после перекрытия, а также подписывать все субподрядчики на листах во время своих еженедельных собраний.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЯЗАННОСТЕЙ ПО ПРОЕКТУ КОММЕРЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ

Как консультант по полированному бетону, я недавно участвовал в нескольких совещаниях перед строительством в большой сети розничных магазинов.

Клиенты выбрали полированный бетон для большей части внутренних полов по разным причинам, включая эстетику, простоту ухода и светоотражающую способность. При посещении некоторых из их полированных ранее полов мы заметили несколько проблем, которые в конечном итоге не имели ничего общего с качеством работы, выполняемой субподрядчиком по полировке, а являлись результатом работы подрядчика по укладке и отделке.Когда полированный бетон начал становиться популярным, спецификации писались неуместно, из-за чего подрядчик по полировке не работал. Одна из спецификаций, с которыми мы столкнулись, в частности, призывала к легкой отделке с солью и перцем (обнажая песок без воздействия крупного заполнителя), но не упоминала ровность пола (F _F ) или ровность пола (F _L ). ) допуски. В результате некоторые из этих полов имели неровную волнистую поверхность с выступами, из-за чего практически невозможно было обнажить только песок.На этих участках наблюдались участки грубой засветки, чего не хотели владельцы. Решением этой проблемы была укладка бетона с указанными допусками. Кроме того, указание бетонных материалов с меньшей усадкой в ​​сочетании с более плотным расстоянием между стыками значительно снизило бы скручивание бетона.

Наблюдая за этими повторяющимися проблемами, стало очевидно, что нам необходимо пересмотреть весь процесс укладки бетона, начиная с подготовки земляного полотна и заканчивая отверждением плиты и, в конечном итоге, полировкой.После посещения нескольких сессий мозгового штурма, предшествующих строительству, я действительно задумался о решающих ролях, которые каждая из различных профессий играет в процессе бетонного строительства. Каждый, кто участвует в проекте по полировке, должен преследовать одну и ту же общую цель — создать прочный, архитектурно приятный пол. Более того, эти полы должны постоянно воспроизводиться из одного региона в другой. Конечно, это непростая задача с учетом некоторых переменных на рабочей площадке.

Как видите, успешный полировальный проект — это гораздо больше, чем просто перемещение шлифовального станка вперед и назад по бетону. Каждая профессия должна делиться своими конкретными знаниями и навыками и нести ответственность за объем своей работы.

КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ОБЯЗАННОСТЕЙ ПО ПРОЕКТУ КОММЕРЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ

Вот обзор некоторых ключевых вопросов, за которые каждый подрядчик должен нести ответственность в рамках проекта по полировке. Цель этого списка не в том, чтобы кого-то высохнуть, если что-то пойдет не так, а в том, чтобы сообщить всем сторонам, чего от них ждут и что они должны строго придерживаться спецификаций проекта, чтобы избежать потенциальных проблем.

Подрядчик по монтажу и отделке

• Определение способа подачи бетона. Следует ли его выливать (выливать прямо из грузовика) или перекачивать?
• Защита свежего бетона в экстремальных условиях. Если бетон потенциально может замерзнуть, следует принять меры, чтобы воздух внутри здания оставался теплым при въезде и выезде грузовиков, например, установив временные палаточные помещения с большими открывающимися и закрывающимися створками.
• Проверка того, что вода на стройплощадке (удобренная вода) добавляется в бетон только один раз предварительно утвержденным лицом в соответствии с требованиями спецификации.
• Проверка того, что температура внутри здания составляет минимум 55 ° F.
• Укладка бетона заданной толщины, затем лазерная стяжка и финишная обработка поверхности, чтобы обеспечить соответствие пола указанным требованиям к ровности и ровности.
• Нарезание усадочных швов в плите на заданной глубине и расстоянии с помощью пилы для раннего ввода, которая не повреждает поверхность, а затем удаления остаточной пыли.
• Обеспечение надлежащего отверждения плиты.Следует ли отверждать плиту во влажном состоянии или использовать жертвенную жидкую мембрану? Влажное отверждение не всегда практично, поскольку для достижения приемлемых значений влажности и паров плите может потребоваться гораздо больше времени.

Независимая испытательная фирма

• Мониторинг земляного полотна, чтобы убедиться, что загруженные автобетононасосы не создают колеи глубиной более ½ дюйма.
• Испытание бетона в первом грузовике на осадки, температуру, содержание воздуха и удельный вес, а затем проверка примерно каждого пятого-десятого грузовика после этого.Также следует взять контрольные баллоны.
• Проверка того, что бетон был уложен и обработан с соблюдением указанных допусков ровности пола (F _F ) и ровности (F _L ).

Генеральный подрядчик

• Проверка пароизоляции и арматуры перед доставкой бетона. Все ли швы в пароизоляции должным образом заделаны? Последовательно ли закреплена арматура на 18-дюймовых центрах и равномерно ли она поднимается и удерживается в положении посередине плиты?
• Убедиться, что когда автобетононасос задним ходом переезжает через сталь, он не прогибается и пароизоляция не пробита.
• Проверка изоляционных швов, чтобы убедиться, что все стальные колонны покрыты пеной с закрытыми порами и нет контакта бетона со сталью.
• Проверка строительных швов, чтобы убедиться, что пластинчатые дюбели ¼ дюйма расположены точно посередине плиты на 24-дюймовых центрах.

Субподрядчик по полировке

• Выполнение макета после того, как бетонная плита достаточно затвердела, чтобы владелец или агент владельца могли подписать цвет красителя / пятна, качество отделки, цвет шпатлевки, местную защитную обработку и степень светить.(Это должно быть сделано примерно через 30 дней после укладки бетона и после того, как система отопления, вентиляции и кондиционирования проработает не менее 14 дней.)
• Заполнение швов одобренным присадочным материалом.
• Если участки нуждаются в ремонте из-за плохой отделки или повреждений во время строительства, используйте соответствующий ремонтный материал, соответствующий цвету краски или морилки.
• Снятие показаний блескомера, чтобы убедиться, что бетон соответствует минимальным требованиям к блеску после полировки.

Строительные работы прочие

• Во время оставшегося строительства, убедитесь, что все оборудование на полу оборудовано немаркированными шинами и проклеено для предотвращения масляных и гидравлических пятен.

ДОБАВЛЕНИЕ ДИЗАЙНА И ГРАФИКИ НА ПОЛИРОВАННЫЙ БЕТОН

Напольные логотипы и графика
Время: 03:05
Узнайте, как создавать логотипы, нестандартную графику и многое другое на полированном бетонном полу.

Прежде чем вы решите поднять свой полированный бетонный пол на новый уровень, включая дизайн и графику, доработайте и усовершенствуйте основы, обсуждаемые в этой статье.Избегайте срезания углов и пропусков шагов. В конце концов, ничто не заменит правильное выполнение работы .

Дополнительная литература: Контрольный список потребностей в оборудовании и поставках

Найдите подрядчика по полировке бетона

Как правильно полировать бетонные полы

Если вы решили, что полированный бетонный пол — лучший выбор для вашего места встречи, торгового помещения или промышленного объекта, следующий шаг — найти надежную команду для полировки.(Если вы не знаете о многих преимуществах полировки бетона, в том числе о повышении прочности и долговечности ваших полов, см. Наш обзор полированного бетона.)

Хотя вы можете найти руководства для самостоятельного изготовления или даже взять их напрокат станка, вы получите лучшие результаты от команды экспертов, которые знают, что делают, и имеют профессиональное оборудование и рабочую силу для тщательной полировки.

Важность надежного подрядчика по полировке бетона

К сожалению, мы видим, что некоторые люди в нашей отрасли продают услуги «полировки бетона», которые на самом деле нереальны — они сделают только один или два шага, а затем нанесут прозрачный герметик. чтобы пол казался более глянцевым, чем он есть на самом деле.

Герметик обычно стирается в течение шести месяцев или года, а нижележащему полу не только не хватает блеска, как у настоящего полированного пола, но и твердости и чистоты настоящего полированного бетона.

Подрядчики, которые используют только частичный метод, часто не раскрывают то, что они делают, поэтому важно знать реальный процесс полировки.

Как выглядит настоящая работа по полировке бетона

Настоящая работа по полировке бетона включает около 10 этапов. Это механический процесс, при котором пол выравнивается с помощью профессионального шлифовального станка. На каждом этапе используется разная степень шлифования (от 60 до 3000 поверхностей с зернистостью, некоторые из которых содержат алмазы), чтобы получить желаемый уровень гладкости и блеска.

Существует два основных метода полировки бетона, каждый из которых имеет свои преимущества.

Метод сухой полировки

Сухая полировка идеально подходит для придания глянцевого блеска бетонному полу.Обычно для полировки пола используются большие электрические машины с проводом, но для труднодоступных мест можно использовать ручные машины меньшего размера. Несмотря на название, между этапами поливают немного воды, чтобы не было пыли.

Вы можете посмотреть метод сухой полировки в этом покадровом видео, на котором наши бригады обрабатывают пол в вестибюле церкви. Что за изменение глянца пола после каждого шага:

Метод влажной полировки

В методе влажной полировки на каждом этапе полировки бетона используется вода.Он создает тусклую поверхность и может наноситься только на большие открытые участки.

Преимущества метода влажной полировки заключаются в том, что он требует меньшего времени простоя и дает некоторую экономию средств. Из-за количества используемой воды это практически беспыльный процесс, который позволяет избежать загрязнения помещения пылью.

Узнайте больше о влажной и сухой полировке бетона.

Ищете надежного подрядчика по полировке бетона на юго-востоке?

Как вы думаете, полировка бетона может быть правильным выбором для вашего предприятия? Если вы находитесь в Каролине, северной Джорджии или восточном Теннесси, CPC Floor Coatings может осмотреть ваше предприятие и бесплатно предоставить вам оценку.

У нас 40-летний опыт работы в отрасли производства полов, и наши бригады по укладке полов обладают опытом и кадрами, чтобы выполнять работы вовремя и в рамках вашего бюджета.

Позвоните компании CPC Floor Coatings по телефону (864) 855-0600 или свяжитесь с нами через Интернет.

Проверка реальности полировки бетона

7 неожиданных результатов полированного бетона.

Вы когда-нибудь получали в подарок АВТОМОБИЛЬ, полностью упакованный в подарочную упаковку?!?

Нет! Я тоже …

Но разве это не круто? !!!

Разве вы не можете себе представить, глядя на этот огромный подарок, стоящий на подъездной дорожке, весь завернутый, с огромным бантом и лентой вокруг него? Что бы это могло быть? Ой! Вы неплохо представляете, что внутри! Вы сказали всем, что хотите, и вот он — огромный подарок размером с машину, стоящую на подъездной дорожке! И даже в форме машины! Я имею в виду давай! … Что еще это может быть?!! Ваше сердце начинает колотиться от нетерпения, просто глядя на него. Ах, да! Это будет весело!

А теперь … представьте, как вы бежите к этому огромному подарку и открываете его, чтобы увидеть красивый 1968 Shelby Convertible в МЯТНОМ СОСТОЯНИИ! УХ ТЫ! Стиль, сила, цвет, блеск, красота … это потрясающе! Это лучший день в твоей жизни !!!

Ладно, проверь реальность! ….

Сейчас! … Представьте себе тот же опыт, но вместо того, чтобы показать красивую машину… вы обнаруживаете очень тусклого юнкера вроде этого. Фу! Ну, по крайней мере, он чистый и надежный — но он старый, подержанный и, честно говоря, немного изношенный. И он точно не несет в себе блеска или воздействия спортивного автомобиля!

Излишне говорить, что вы будете очень разочарованы, открыв этот подарок на подъездной дорожке. Я уверен, что вы ничего не имеете против машины в подарок (я тоже) — это просто не то, чего вы ожидали … верно?

Полированный бетон очень похож на разворачивание этой «машины» на подъездной дорожке.Когда вы начинаете процесс полировки пола — вы смотрите на пол как на один большой «подарок», который скрывает внутри себя эту прекрасную спортивную машину. И это захватывающе. Надежды на то, что этот проект получится великолепным, действительно высоки! И вы могли быть правы … Вам просто нужно «развернуть», чтобы узнать, так ли это!

Итак, вы начинаете процесс … но когда вы подходите к концу своей работы по полировке, вы обнаруживаете, что только что открыли пол «Junker Car»! Это явно НЕ то, чего вы ожидали. И, следовательно, конечный результат НЕ соответствовал вашим ожиданиям от того, что вы думали о нем.

Я рассказал эту историю, потому что она «приводит домой» (без каламбура) действительно важную истину — когда вы полируете бетон — вы полируете то, что уже есть! Вы не можете превратить пол во что-то, чем он не является.

Если в отделке есть «красивый спорткар» — то можно раскрыть красивый пол. Но если он содержит «среднюю тусклую автомобильную» отделку — то это то, что вы получите в качестве окончательного напольного покрытия.

Так и есть на самом деле… в то время как БОЛЬШИНСТВО бетонных полов в конечном итоге выглядит ОТЛИЧНО, когда они закончены, есть некоторые бетонные плиты, которые оказываются совершенно неприемлемыми (по крайней мере, для заказчика). Когда это произойдет — только полируемый оверлей, скорее всего, будет единственным приемлемым решением для удовлетворения потребностей клиентов.

Хорошо — пора практиковаться!

Я потратил некоторое время, чтобы собрать несколько изображений полов, которые после полировки давали неожиданные результаты. Или назовем это «конкретной личностью»? Потому что некоторые результаты возникают сами по себе, а некоторые просто отражают уникальные характеристики плиты.Давайте посмотрим ….

1. Боитесь призраков?

Линии, которые вы видите здесь на полу, обычно называют «призрачными». На обеих этих бетонных плитах был установлен пол до того, как его сняли, а затем полы отполировали. VCT (композитная виниловая плитка) является примером на первом рисунке и LVP (Luxury Vinyl Plank) на втором.

При полировке бетона, на который ранее были установлены эти типы полов, вы должны знать, что вы ВСЕГДА будете получать некоторую степень ореолов.Ореол не влияет на производительность пола (полированный пол затвердевает и герметизирует бетонную поверхность) — это чисто косметическая проблема. Так что, в конце концов, это может быть совершенно «хороший» полированный пол. Это просто не похоже на то, что вы (или ваш клиент) думали.

Это нелегко обнаружить в начале процесса измельчения. Часто подрядчики шлифуют пол металлическими алмазами с зернистостью 40, затем с зернистостью 80, а затем с «переходными» алмазами.После напряженной работы над этими тремя этапами шлифования легко поверить, что двоение было бы удалено, тем более что вы, скорее всего, не увидите его на ранних этапах процесса шлифования.

Но будьте уверены, когда вы начнете использовать алмазы с более высокой зернистостью на последних этапах полировки, они все равно будут ждать вас! И НИКАКОЕ измельчение его не удалит. Почему? Потому что это слишком глубоко! Понимание того, как он туда попал, может помочь. Испаряющаяся из бетона влага всегда будет притягиваться к швам пола, уложенного сверху, принося минералы и соли в эти узкие области и делая их более концентрированными (и постоянно обесцвеченными) там, где влага выходит между швами.

Итак, что вы делаете?

Перед тем, как начинать весь проект по полировке, всегда целесообразно провести тестовую или «пробную» область на потенциально проблемном участке пола. Почему? Потому что это позволяет вашим клиентам увидеть образец того, на что они могут рассчитывать, как на остальную часть этажа. И это подготавливает их к возможному исходу ДО того, как вы начнете. Если им не нравятся результаты теста — постарайтесь объяснить, почему пол так реагирует. Но тогда ОНИ могут выбрать, продолжать полировку — или нет! Если им не нравится то, что вы обнаружили — теперь у них есть выбор выбрать другой подход к покрытию пола — и это не стоило им таких денег, как если бы вы покрыли пол полностью!

Управление ожиданиями клиентов заблаговременно позволяет избежать неудовлетворенности клиентов, а в полировке бетона … ЭТО — название игры!

2. Двухцветный бетон.

Вот пример двух отдельных заливок в одной комнате, в результате чего получаются два разных цвета! Вероятно, это результат того, что подрядчик получает бетон с двух разных заводов (или мест). Если бы эта плита была покрыта полом или была действительно грязной, когда заказывалась работа, вы могли пропустить или не заметить тонкое изменение цвета бетона.И что еще больше усложняет эту работу — твердость этих двух плит, вероятно, тоже разная. В большинстве случаев это означает, что для завершения проекта могут потребоваться различные инструменты, что приведет к дополнительным расходам для вас.

3. Я знаю, где вы были и когда были там!

На этом изображении вы видите светлый след. Единственная проблема в том, что этого следа не было, когда вы начали работу по полировке — он появился только тогда, когда вы шлифовали! Это В бетоне.Что случилось?

Ну, это, вероятно, произошло, когда бетонный пол изначально заливался — потом кто-то прошел по этому полу, когда он был еще «зеленым» (мокрым, не полностью затвердевшим), и в результате они оставили отпечатки на цементе. Если вы не видели этого на бетонном полу до того, как начали шлифовать, то, скорее всего, произошло то, что произошло после того, как они ступили на бетон — они заметили, что они сделали, и быстро покрыли отпечаток следа цементным кремом.

Что теперь? Если бы вы что-то делали с плитой, кроме полировки, это не имело бы никакого значения, но поскольку вы полируете ее — теперь она видна и останется в окончательной полировке.Можете ли вы стереть отпечаток и избавиться от него? Возможно. Но кто знает, насколько глубокое впечатление? И не только это — если вы продолжите шлифование в той же области, чтобы удалить его, вы при этом обнажите больше заполнителя. Это означает, что вам, скорее всего, придется отшлифовать столько со всей поверхности, чтобы агрегаты камня были одинакового приблизительного размера. И это, вероятно, больше работы, чем вы предполагали!

4. УГХ, окопы! картинка говорит тысячу слов!

Хорошая полируемая накладка была бы здесь гораздо лучшим решением.В конце концов, траншеи всегда будут очевидны и обычно уродливы. Большинство конечных пользователей это осознают, но это особенно неприятно. Каким бы ужасным он ни казался, он по-прежнему работает нормально: это уплотненный, беспыльный пол. Это просто не эстетично.

Вот несколько фотографий проблем, в которых виноват подрядчик:

5. Не стреляй себе в ногу.

Это интересно … подрядчик закончил работу по полировке и немедленно покрыл только проходы мазонитом, чтобы защитить поверхность, а остальное оставил незащищенными на некоторое время.Когда мазонит убрали, пол был двух разных цветов. Со временем, вероятно, станет лучше, но урок таков: для полного эффекта уплотнения требуются месяцы, и бетон все это время меняется, и на него могут влиять многие переменные, в том числе то, что на него кладется. Так что, если вам нужно защитить пол, защитите пол целиком. И никогда не используйте продукты с надписью (например, «домашнюю пленку»), так как все, что на ней напечатано, может перейти на бетонную поверхность.

6. Не царапайте!

Что здесь не так? Вы видите царапины в отражении света? Подрядчик не удалил полностью то, что, вероятно, было царапинами 40G. Часто совершаемая ошибка заключается в следующем: вы видите царапины, но думаете, что получите их на следующем шаге, но если вы не можете избавиться от них с помощью инструмента, который у вас есть сейчас, их будет труднее удалить на следующем этапе. следующий шаг, так как вы перейдете к МЕНЬШЕ агрессивным инструментам. Царапины станут более выраженными по мере того, как вы добьетесь все большего и большего блеска.

7. Иногда просто уходишь, качая головой.

Это интересное и несколько сбивающее с толку изображение. Чтобы дать вам небольшую предысторию, этот пол был залит в высококлассном гараже на труднодоступном острове к северу от Сиэтла, поэтому можно было подумать, что (находясь в западном Вашингтоне) дождь, должно быть, сыграл свою роль. Возможно, они вылили плиту и накрыли ее брезентом, чтобы получилась неровная поверхность, пористая в некоторых местах, а не в других. Он заверил меня, что этого не произошло, поэтому мы до сих пор сбиты с толку! В конечном итоге пол стал монолитным и выглядел гораздо более ровным, намного лучше, но на это потребовались месяцы.

Давайте закончим на позитивной ноте,

Вот несколько снимков действительно отличных результатов, демонстрирующих мою любимую часть: превращение уродливого куска бетона в красивый пол.

Подводя итоги …

Бетон — особенно полированный бетон — это действительно круто! Он обеспечивает красивую поверхность (в большинстве случаев), низкие эксплуатационные расходы, отсутствие пыли и экологичность. Если задуматься, это настолько зеленый продукт, который вы можете получить. С полированным бетоном вы ничего не производите, вы ничего не выбрасываете, вы просто меняете то, что уже есть.И химические вещества, которые вы используете для уплотнения бетона, такие как натрий и литий, являются веществами природного происхождения. Даже сам бетон является «зеленым» при смешивании с такими отходами, как летучая зола, шлак и микрокремнезем, которые в противном случае попали бы на свалки.

Тем не менее, как и личность красивой Шелби и эстетически сложного Пэйсера, индивидуальность бетонной плиты будет разной для каждой работы и даже может меняться от одной части проекта к другой. Однако иногда, как показывают фотографии выше, не каждая личность эстетична, но здесь есть важный момент: даже самый уродливый пол может работать красиво, и часто это то, что больше всего имеет значение для конечного пользователя.

Я считаю наиболее важным уроком то, что мы, как подрядчики, знаем эти переменные, а конечные пользователи часто этого не знают. ОЧЕНЬ важно обучать наших клиентов, чтобы они понимали ограничения и возможные результаты, чтобы мы могли помочь им управлять их ожиданиями.

Как довести бетонные полы до совершенства

Как промышленный профессионал в коммерческой сфере, вы можете часто сталкиваться с задачей полировки и украшения бетонных полов. Это относительно простая задача, но даже в этом случае некоторые профессионалы все еще не справляются со своей задачей наилучшим образом.

Существует простой пошаговый процесс, которому нужно следовать, если вы хотите получить идеальную полировку на вашем бетоне. Это включает в себя очевидную шлифовку и полировку, но вам нужно больше, чем просто хорошая шлифовальная машина для полов, если вы хотите оптимизировать бетонные полы, чтобы они были такими, какими они могут быть.

Чтобы быстро освоить шлифовку и полировку бетонных полов, давайте взглянем на шаги, которые вам необходимо выполнить, а также на то, какой продукт следует использовать для бетонных полов.

Основы шлифовки и полировки бетонных полов

Шлифование бетона может показаться сложным, но на самом деле это очень похоже на шлифование дерева. Вам нужна машина, предназначенная для шлифования бетона, и она должна быть оснащена абразивными материалами с алмазными сегментами. Они действуют как «наждачная бумага» для вашего бетона и измельчают его до степени гладкости и блеска, необходимой вашему клиенту.

После завершения шлифовки и полировки бетонного пола должно получиться зеркальное глянцевое покрытие.

Существует два основных метода шлифовки бетонных полов: мокрый и сухой. Сухое шлифование обеспечивает более легкую очистку, чем влажное шлифование, в большинстве случаев, но оно тяжелее для бетонного пола и, если не нанести правильный продукт, оставляет его в меньшей степени общей защитой на будущее. Влажное измельчение — более грязная работа, и шлам, который остается после измельчения, необходимо либо очистить, либо каким-либо образом использовать.

Как отшлифовать и отполировать бетонный пол

Шаги, которые необходимо предпринять для шлифовки и полировки бетонных полов для ваших клиентов, следующие:

• Удалить существующие покрытия на бетоне.Для этой детали вы можете использовать алмаз с зернистостью 16, алмаз с зернистостью 20 или более специализированный и агрессивный инструмент.
• Затем вам необходимо заделать все стыки и трещины полужестким наполнителем или эпоксидной смолой.
• Начните шлифование с помощью алмаза зернистостью 30 или 40 на металлической связке.
• Продолжите шлифование с помощью алмаза на металлической связке зернистостью 80.
• Перейдите на алмаз с зернистостью 150 (или мельче, если хотите) на металлической связке.
• Нанесите на бетонный пол химический отвердитель, который сделает бетон более плотным.
• Полируйте алмазной связкой зернистостью 100 или 200. Вы также можете использовать их комбинацию.
• Отполировать алмазным зерном 400 на полимерной связке.
• Отполировать алмазным зерном 800 на полимерной связке.
• Окончательная полировка алмазом на связке из смолы с зернистостью 1500 или 3000.

Как довести до совершенства шлифовку и полировку бетона

После шлифовки бетонных полов, над которыми вы работаете, до уровня, подходящего для полировки, у вас есть два варианта.Вы можете собрать пылесосом оставшуюся пыль и перейти к полировке, или вы можете нанести какой-нибудь жидкий наполнитель.

Этот продукт смешивается с пылью, образовавшейся в процессе шлифования, и образует сверхпрочный материал. Он с легкостью автоматически заполнит точечные отверстия, микротрещины и всплывающие окна. Применение жидкого наполнителя сделает процесс полировки более гладким, что позволит бетонным полам легче впитывать цвет, отвердители, уплотнители и защитные средства.

Шлифовка и полировка бетонных полов легко с помощью подходящего оборудования

Независимо от того, с каким бетонным полом вы работаете, ваш клиент обязательно оценит хорошо выполненную работу. Не многие коммерческие клиенты знают, что представляет собой правильная работа по шлифовке и полировке бетона, а результаты плохой работы обычно не проявляются в течение некоторого времени.

Шлифовка и полировка бетона — это пошаговый процесс, для выполнения которого необходимо иметь все необходимое оборудование.Используя дополнительный жидкий заполнитель трещин и щелей после завершения шлифовки, вы можете настроить своего клиента на идеально блестящие бетонные полы, которые будут продолжать сиять в течение долгого времени.

Как полировать бетон — что бы сделал Боб?

Фото: kaplanthompson.com

Я живу в Испании и переделываю старый дом за городом. Я бы хотел, чтобы на некоторых этажах был полированный бетон. Может кто подскажет, как это сделать?

Неудивительно, что домовладельцы сделали полы из полированного бетона.Они быстро устанавливаются и не требуют больших затрат. Они также хорошо изнашиваются и требуют минимального ухода. Несколько лет назад полированный бетон можно было увидеть только в общественных местах — скажем, в торговых центрах или в вестибюлях офисных зданий, — но сегодня это обычное явление в частных домах.

Нужна небольшая помощь?

Некоторые работы слишком велики, чтобы делать их своими руками. Найдите лицензированных специалистов по обслуживанию в вашем районе и получите бесплатную бесплатную оценку вашего проекта.

+

Фото: cromadesign.com

Чтобы полировать бетон своими руками, вам понадобится шлифовальная машина для бетона.Если вы не можете одолжить его у друга по торговле, вы можете арендовать его в местном центре по ремонту дома. Кроме того, вам понадобится широкий ассортимент шлифовальных дисков (различной зернистости, от 30 до 3000), а также полировальные диски.

Полировка бетона в некоторой степени похожа на шлифовку деревянного пола. Однако одно из больших отличий заключается в том, что с бетоном вы будете делать гораздо больше проходов с помощью шлифовального станка, чем с помощью шлифовальной машины по деревянному полу аналогичного размера.Кроме того, следует ожидать распыления уплотнителя или отвердителя между проходами шлифовальной машины.

Ближе к концу процесса полировки замените шлифовальный диск на полировальную подушку. В этот момент вы заметите, что пол начинает становиться действительно гладким. Перед последней полировкой нанесите на пол тонкий слой герметика для бетона. В результате вы получите поверхность, напоминающую камень, которая будет сиять без использования воска или масел для пола.

Лучшие шлифовальные машины для бетона обычно включают юбку и пылесос, оба из которых предназначены для удержания пыли.Ищите устройство, которое также оснащено встроенным дозатором жидкости. Чтобы полировать бетон возле существующих стен, не повредив его, лучше всего использовать специализированный кромкообрезной станок (еще один инструмент, который можно взять напрокат в домашнем центре).

Аренда шлифовального станка для бетона может быть немного дорогостоящей — до 1000 долларов в неделю за саму шлифовальную машину плюс 250 долларов в неделю за полировщик кромок. В таком случае, если у вас небольшая работа, наиболее экономичным вариантом может быть найм профессионала, как бы нелогично это ни звучало.Я рекомендую собрать оценки у нескольких местных бригад, а затем сравнить эти расценки с суммой, взимаемой станцией по аренде инструментов.

Нужна небольшая помощь?

Некоторые работы слишком велики, чтобы делать их своими руками. Найдите лицензированных специалистов по обслуживанию в вашем районе и получите бесплатную бесплатную оценку вашего проекта.

+

Как полировать бетонные полы

Шаги до полировки бетона

Определить состояние бетона

Если вы планируете полировать существующий бетонный пол, вы должны сначала оценить состояние поверхности.Вам нужно будет определить твердость бетона с помощью измерителя твердости бетона MOHS.

Подготовить поверхность

Удалите все существующие герметики и покрытия. Отремонтировать / заполнить трещины на поверхности. Если на полу есть лишь незначительные дефекты или очень светлое покрытие, можно переходить к первоначальной шлифовке пола.

Начать полировку

Теперь вы готовы к первоначальному черновому шлифованию алмазными абразивами на металлической связке, которые подготавливают бетон к окончательной шлифовке.Эта процедура шлифования бетона обычно состоит из трех-четырех этапов, в зависимости от состояния бетона.

Уплотнить бетон

После выполнения первоначального шлифования часто бывает полезно нанести на бетон жидкий химический отвердитель, чтобы помочь затвердеть и уплотнить поверхность и обеспечить дополнительную защиту от проникновения воды и образования пятен. Твердый бетон также обеспечивает лучшую полировку. Чтобы узнать больше, посетите нашу страницу уплотнителей.

Final Polish

При каждом последующем проходе цель состоит в том, чтобы сглаживать царапины от предыдущего прохода (притирки).По мере того, как вы набираетесь опыта, вы будете знать, когда перейти на более мелкую зернистость, наблюдая за поверхностью пола и количеством удаляемого материала.

Защита полированного бетона

После того, как вы получите желаемый внешний вид и полировку, вы можете защитить поверхность, нанеся коммерческое средство для защиты от пятен, особенно если поверхность будет подвергаться воздействию жира, масла или химикатов. Подобно Scotchgard для тканей, эти растворы проникают в поверхность, делая пол более устойчивым к впитыванию пятен и грязи.Обычно их наносят с помощью распылителя или аппликатора воска.

Герметики и уплотнители бетонных полов WerkMaster — Устойчивость к окрашивающим веществам до 24 часов:

• Уксус, горчица, кетчуп, итальянская заправка, соляная кислота, вино, кофе, поп и многое другое

• 100% одобрено CFIA
• Создает твердую непроницаемую поверхность
• Химическая стойкость

Читать далее

• Смешивание не требуется
• Создает твердую непроницаемую поверхность
• Химическая стойкость

Читать далее

Популярность полированных бетонных растворов растет во всем мире, поэтому неудивительно, что многие люди спрашивают, как полировать бетонные полы.Будь то полированные бетонные полы в коммерческих или жилых помещениях, идея использования существующей бетонной основы получает всеобщее признание.

Многие крупные сети магазинов Big Box Store выбрали форму полированного бетона, в результате чего люди больше осведомлены о внешнем виде, ощущении и долговечности полированного бетона в качестве альтернативы традиционным вариантам напольных покрытий.

Есть некоторая путаница относительно того, что такое «полированный бетон». «Полированный блестящий вид» может быть достигнут одним из двух способов.

1) Механическая полировка — крем — соль и перец — полный заполнитель

2) Химическая отделка — акриловые герметики, уретаны, эпоксидные покрытия, краски и т. Д.

Процесс механической полировки

Механическая полировка бетонного пола

Механический процесс полировки или шлифования бетонной поверхности включает использование шлифовальной машины для бетонных полов в сочетании с алмазным абразивным инструментом различной зернистости. Подобно шлифованию древесины твердых пород или полировке мрамора, этот процесс включает в себя использование абразивных материалов на металлической связке с прогрессивной зернистостью и алмазных полировальных дисков на полимерной связке.В процессе полировки пол необходимо уплотнить.

Алмазные абразивные материалы

бывают различной зернистости и степени агрессивности, при этом зернистость 16 очень агрессивна, оставляя глубокие царапины на полу, до зернистости 3000, которая дает очень высокий блеск «мокрый вид».

Экспозер для соли и перца

Полная экспозиция

В зависимости от того, какой готовый вид вы пытаетесь достичь; Cream — Salt & Pepper — Full Aggregate Exposure и какой уровень блеска или отражения; Матовый, сатиновый, полуглянцевый или высокоглянцевый, вам нужно будет определить, с какой зернистости и алмазного абразива (металлическая или полимерная) начинать и заканчивать.Также, если есть существующее покрытие (мастика, эпоксидка, клей, краска и т. Д.), Его придется удалить. Для защиты поверхности от пятен и отслаивания можно нанести пропитку или местный герметик.

Химическая обработка:

Бетонный пол с химическим уплотнением

Довольно часто пол, покрытый эпоксидной краской или полиаспарагиновой краской, придающей ему «законченный гладкий блестящий вид», считается полированным бетоном. Гладкий атласный или матовый вид поверхности, который можно найти во многих магазинах Big Box, достигается путем нанесения акриловых или уретановых герметиков на бетон, который был вымыт, отполирован алмазной полировальной подушечкой на высокоскоростном пропановом полировальном станке для пола и принят рассматривается как полированный бетон.Эти виды отделки имеют ограниченный срок службы, и в конечном итоге их придется заменять или дорабатывать. Эпоксидные краски обычно имеют срок службы от трех до пяти лет, а акриловые и уретановые — от одного до пяти лет. Износостойкость и ожидаемый срок службы зависят от пешеходного движения и движения транспортных средств, элементов, соли, коррозионных материалов, которым может подвергаться пол, а также от воздействия ультрафиолетовых лучей.

Преимущества механического процесса:

Как прекрасный, продолжительный блеск алмаза или сапфира, начавшего свой путь как тусклый необработанный кусок камня; бетон при правильной шлифовке может также обеспечить красивый блеск, который сохранится в течение многих лет.