Прочность мпа бетона: » Марки бетона по прочности

маркировка, таблица на сжатие по классам в мпа, уход зимой и летом

Бетон — недорогой и универсальный материал, который подойдет для строительства загородного дома, бани или гаража. Его не нужно дополнительно обрабатывать в отличие от дерева или железа. Грунтовые воды, высокая влажность и агрессивная среда не страшны ему, если выбрать подходящую марку.

Оглавление:

1. От чего зависит прочность?
2. Классы и марки бетона
3. Уход летом и зимой
4. Исследование готовых конструкций

Важнейшая характеристика этого материала — прочность. Она определяет сферу его применения. Если выбрать низкую марку, сооружение разрушится раньше срока. При несоблюдении технологии работ даже высокий показатель не станет гарантией надежности. Прочность на сжатие — это давление, которое он способен выдержать, не разрушаясь. Его измеряют в мегапаскалях (мПа). Класс (B) — это результаты таких испытаний. Бетон отличается от марки только тем, что выражает значение гарантированной прочности на сжатие. Это значит, что в 95 % случаев он выдерживает максимальное давление.

Что влияет на показатель?

1. Соотношение воды и цемента.

Цемент способен впитывать определенное количество жидкости. Поэтому, если воды слишком много, то во время застывания она высыхает, создавая свободное пространство между наполнителями, что ухудшает прочность материала. Если жидкости добавить мало, то клеящие свойства цемента не активируются полностью.

2. Качество и марка цемента.

Этот ингредиент служит клеем для песка и щебня. Чтобы изготовить самые используемые в строительстве классы, применяют портландцемент М300-М500. Пропорции зависят от марки. Кроме того, если его хранить неправильно и долго, то качество упадет. Например, М500 за 2 месяца станет М400 даже на складе с хорошими условиями.

3. Транспортировка и бетонирование.

После приготовления смесь необходимо постоянно перемешивать, иначе она быстро потеряет свои свойства. Работать с бетоном без пластификаторов сложно уже через 2-3 часа, а добавки способны продлить этот период еще на несколько часов. Процесс твердения медленно начинается сразу после того, как раствор развели, поэтому обязательно использовать специальный транспорт и бетоносмеситель для его заливки в фундамент и другие крупные конструкции.

4. Условия набора прочности.

Необходимо создать все условия, чтобы добиться заявленной марки. Дальше в тексте будет раздел, посвященный этому вопросу.

5. Щебень.

Некоторые строители творчески подходят к выбору наполнителей для бетонной смеси, применяя все подручные материалы. Такой прием приведет к значительному снижению прочности на сжатие, а в результате ваша постройка не будет надежной. Для фундамента подойдет мелкий щебень 5-20 мм, для крыльца или других конструкций с небольшими нагрузками его размеры могут доходить до 35-40 мм. Иногда два вида щебня смешивают, чтобы они равномерно заполняли все пространство.

Щебень бывает гравийным и гранитным. Второй прочнее, поэтому его используют для изготовления высоких классов, предназначенных для больших нагрузок. Бетон на гравии применяют для строительства небольших домов.

6. Песок.

Качественный раствор делают на основе песка с фракциями 1,3-3,5 мм. В песке из карьера много глины и мелких камней, а частицы имеют неоднородный размер. Этот наполнитель должен быть вымыт и просеян. Речной песок намного лучше, так как он чистый и более однородный.

Маркировка

Эта характеристика обозначает усредненный предел прочности на сжатие бетона. Ее выражают в кгс/кв.см. Для строителя марка и класс — это одно и то же. Но в проектах домов и нормативной документации используют классы, а продают бетон по маркам.

Таблица соответствия популярных классов и марок:

Приступать к дальнейшим строительным работам после заливки можно только через неделю. Бетон набирает прочность на сжатие в течение всего срока службы, чем старше здание, тем оно прочнее. Он достигает марочной прочности через 28 дней. Чтобы ваш дом простоял долго, важно создать материалу наилучшие условия.

Многие думают, что бетонный раствор начинает твердеть через какое-то время после разведения. Это не так, процесс затвердевания начинается сразу же: цемент постепенно склеивает все составные элементы. Поэтому важно постоянно перемешивать смесь во время бетонирования. Работы должны быть закончены максимально быстро.

Особенности ухода в разное время года

1. Летом.

Портландцементу необходима влажная среда для качественного склеивания наполнителей, поэтому в сухую погоду поверхность нужно ежедневно поливать небольшим количеством воды. Прямое солнце вредно для только что залитой бетонной смеси, лучше создать над ним тень.

2. Зимой.

Если температура воздуха падает ниже нуля, набор прочности останавливается, так как вода замерзает, но есть методы, решающие эту проблему. Важно, чтобы бетон набрал хотя бы часть заявленного параметра. Например марки М200-М300 могут подвергаться охлаждению, когда достигнут 40 % своей прочности, то есть как минимум 10 мПа. Противоморозные добавки. Использование специальных солей популярно в частном строительстве, но их нельзя добавлять слишком много, так как прочность бетона при этом понижается.

• Электрический обогрев. Самый надежный способ, но в России даже крупные застройщики редко используют его, так как это очень дорого.
• Укрытие утеплителями и ПВХ пленкой. Бетон выделяет много тепла, когда твердеет. При нулевой температуре такой метод не даст воде замерзнуть, но от сильных морозов он не спасет.

Главный враг прочности бетона — резкие колебания температур. Если он оттаивает и замерзает несколько раз в первые дни после заливки, его прочность может снизиться в разы.

3. Бетон и дождь.

Через несколько часов после заливки дождь не причинит особого вреда. Но если перед бетонированием стоит пасмурная погода и есть вероятность осадков, рекомендуется соорудить навес или подготовить пленку. Второй вариант замедлит процесс твердения, так как цементу необходим воздух. Небольшая морось не причинит бетону сильного вреда, хотя его поверхность уже не будет гладкой. Но ливень может стать серьезной проблемой.

4. График набора прочности в зависимости от температуры.

Числа в таблице — процент от заявленной прочности на день, указанный в первом столбике. Это средние показатели для марок М300-М400, сделанных на основе портландцемента М400-М500. Наиболее подходящая температура для затвердевания варьируется от +15 до +20 градусов.

По правилам специалисты проводят процедуру определения прочности на нескольких образцах с каждой партии. Бетон заливают в квадратную форму с размером ребра 100-300 мм, оставляют эту конструкцию на 28 дней при температуре +20, в стопроцентной влажности. Как уже было сказано, в течение этого времени происходит набор прочности бетона. Затем инженеры ставят куб под гидравлический пресс и давят на него, пока бетон не начнет разрушаться. После они вычисляют прочность в мПа. Если вы интересуетесь подробностями процедуры, посмотрите ГОСТ 10180-2012, где перечислены все необходимые условия.

Способы определения прочности

В современных лабораториях используют и другие методы, но для точного определения прочности на сжатие их применяют в комплексе. Некоторые приборы позволяют проводить исследования уже готовых конструкций.

Наиболее популярные из них:

1. Метод скалывания ребра. Измеряется сила усилия, необходимая для его скола.

2. Ударный импульс. Регистрируется энергия удара.

3. Пластическая деформация. Замеряется отпечаток воздействия на бетон.

4. Ультразвуковой способ. Единственный, который позволяет приблизительно определить прочность, не повреждая материал. Но его применяют только для бетона не более 40 мПа. Впрочем, такие высокие марки почти не используются в строительстве домов.

Точно определить марку самостоятельно невозможно, хотя при сильном нарушении технологии производства цвет становится почти белым, а поверхность легко царапается. Чтобы узнать прочность бетона на сжатие, вы можете принести образец в независимую лабораторию. Для этого сколотите деревянную форму, тщательно утрамбуйте смесь и храните в максимально приближенных к идеальным условиях.

определение и испытание бетона, марки по прочности

Прочность бетона – одна из важнейших характеристик этого строительного материала. Бетон лучше всего сопротивляется усилиям на сжатие. Поэтому проектирование осуществляется таким образом, чтобы на конструкцию действовали в основном силы сжатия. Если конструкция будет испытывать усилия на растяжение и изгиб, то при расчете проекта учитывают прочность на растягивающие усилия и растяжение при изгибе.

Характеристики прочности бетона

Порочность бетона на сжатие характеризуют марка или класс прочности, которые определяются в стандартном варианте в возрасте 28 суток. В зависимости от эксплуатационных особенностей строительной конструкции, момент определения прочности материала на сжатие может устанавливаться индивидуально. Это могут быть 3,7, 60, 90, 180 суток.

Определение! Класс прочности характеризует гарантированную прочность строительного материала, выраженную в МПа, с обеспеченностью 95%. Маркой называют нормируемое значение средней прочности бетона. Единица измерения – кгс/см².

В проекте на строительную конструкцию пользуются понятием класса прочности и только в особых случаях – марки.

Таблица зависимости между классами и марками бетонов

Технологические факторы, влияющие на прочность бетона

Прочность бетона зависит от ряда факторов, среди которых:

• Активность цемента. Между прочностными характеристиками бетонного продукта и активностью вяжущего существует линейная зависимость. Чем выше активность, тем лучше прочностные показатели.
• Количество вяжущего. Повышение содержания вяжущего положительно влияет на прочностные характеристики только до определенного процентного содержания. Выше – прочностные показатели растут незначительно, а другие технические параметры ухудшаются – растут усадка и ползучесть.
• Водоцементное соотношение. Оптимальная величина определяется необходимой маркой удобоукладываемости. Обычно в смеси содержится 40-70% воды. Превышение оптимального количества жидкости инициирует образование пор, снижающих прочность конечного продукта.
• Гранулометрический и минералогический состав заполнителей. На прочность бетонного продукта отрицательно влияют: неоптимальный состав мелкого и крупного заполнителей, наличие в них пылевидных и глинистых частиц.
• Качество воды. Вода, используемая для затворения смеси, берется из водопровода питьевого назначения или проверяется в лаборатории на присутствие в ней примесей, отрицательно влияющих на качество конечного продукта.
• Вибрирование бетонной смеси при укладке. При вибрировании из смеси выходит лишний воздух, снижающий прочностные характеристики. Однако излишнее вибрирование приводит к расслаиванию смеси.
• Соблюдение оптимальных условий твердения.

Способы определения прочности

ГОСТ 10180-2012 регламентирует правила подготовки образцов и проведения испытаний прочности на сжатие в лабораторных условиях

В соответствии со стандартом образцами могут быть:

• куб с длиной ребра 100, 150, 200, 250, 300 мм;
• цилиндр с диаметром основания 100, 150, 200, 250, 300 мм, высотой не менее диаметра основания.

Образцы изготавливают с соблюдением условий, соответствующих реальным условиям твердения смеси. Твердение продукта может происходить в нормальных условиях или с использованием тепловой обработки. Испытания проводят на испытательной машине-прессе. Образец нагружают со стабильной скоростью нарастания усилия до его разрушения.

Существуют неразрушающие способы контроля прочности бетона, позволяющие контролировать этот параметр в уже готовой конструкции:

• Механические. Эти испытательные технологии основаны на показаниях приборов. Основные методы – упругий отскок, ударный импульс, отрыв, скалывание, отрыв со скалыванием.
• Ультразвуковой. Основой этого способа является зависимость скорости прохождения ультразвуковых волн через материал от его прочностных характеристик. Технология востребована для определения прочностных характеристик длинномерных строительных конструкций – ригелей, колонн, балок.

Области применения бетона различных классов прочности

• В7,5. Такие бетоны содержат малое количество вяжущего и относятся к категории «тощих». Применяются в основном при проведении подготовительных строительных работ. С их помощью изготавливают подбетонки, на которых устраивается железобетонный фундамент. Такой подготовительный бетонный слой не допускает протекания цементного молочка из фундаментной бетонной смеси в грунт.
• В10-В12,5. Такие материалы также обладают невысокой прочностью. Применяются для устройства подбетонного слоя, тонкослойных стяжек, фундаментов легких строительных конструкций.
• В15-В20. Бетонные смеси этих классов прочности востребованы в малоэтажном индивидуальном строительстве при возведении небольших строений, для устройства внутренних перегородок, лестничных маршей.
• В22,5. Широко востребованы в малоэтажном жилом и промышленном строительстве, при производстве ЖБИ.
• В25-В22,7. Применяются при сооружении высоконагружаемых строительных конструкций – несущих балок, плит, колонн в многоэтажных зданиях.
• В30 и выше. Такие бетоны, обладающие высокой прочностью, применяют в промышленном строительстве и для сооружения объектов высокой опасности и ответственности. Из-за высокой схватываемости применяются с добавками, регулирующими скорость твердения смеси.

Прочность на сжатие бетона

Прочность на сжатие — одна из основных характеристик показателей бетона. Именно по ней определяется класс бетона, который обозначается буквой «В». Рядом с буквой ставится число, которое обозначает выдерживаемое давление (в МПа). Например, обозначение показателя бетона В25 означает, что бетон выдерживает давление в 25 мегапаскалей согласно СНиП 2.03.01-84.

Для определения показателя прочности бетона необходимо учитывать коэффициенты. Так для класса В25 применяемая прочность на сжатие — 18,5 Мпа. (см.таблицу). Также учитывается возраст бетона, осевое растяжение, при котором учитывается способы возведения конструкций, условия твердения бетона. Если такие данные не могут быть установлены, то возраст бетона берут за основу в 28 суток (согласно СНиП 2.03.01-84).

Наряду с классом бетона существует обозначение бетона марками (латинская буква «М»). Рядом с буквой ставится число от 50 до 1000, которое обозначает предел прочности на сжатие (измеряется в кгс/см2).

Согласно ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» устанавливается соответствие между марками и классами при коэффициенте вариации прочности бетона 13,5%. Соотношение между классом и марками бетона по прочности при нормативном коэффициенте вариации v = 13,5%

Прочность бетона на сжатие, изгиб и растяжение. Справочная информация

Показатели прочности бетона

Прочность бетона на сжатие

Прочность бетона (способность сопротивляться разрушению) на сжатие – основной параметр, определяющий выбор конкретной марки этого стройматериала. При основных нагрузках на бетон в ходе эксплуатации конструкций зданий и сооружений — вертикально направленных, предел прочности бетона именно на сжатие должен иметь максимально высокие значения среди всех рассматриваемых вариантов.

Марочная (проектная) прочность бетона доводиться искусственным камнем по истечении 28 дней (4 недели). Достижение прочности бетона во времени существенно зависит от внешних условий твердения, таких как влажность и температура: чем выше температура, тем быстрее бетон достигает отметки нормативной прочности.

Прочность бетона и его состав

Зависимость прочности бетона на сжатие от его состава в основном определяется рациональным подбором заполнителей, причем учитывается не только их прочностные характеристики, но и размер зерна. В итоге, для строительства наиболее ответственных объектов (мосты, гидротехнические сооружения, высотные здания) для формирования смеси используются дорогостоящие крупнозернистые твердые породы (диаметр зерна 80-100 мм), обеспечивающие максимальную (нормативную) прочность бетона в МПа.

Средняя прочность бетона на сжатие достигается применением в качестве заполнителя смеси гравия со средним размером зерна (5-20 мм), желательно еще и с предварительной очисткой заполнителя струей воды. В качестве мелкого заполнителя для таких марок бетона применяется смесь крупного и мелкого песка, повышающих плотность цементного теста и одновременно предел прочности бетона при сжатии за счет снижения количества полостей. Кроме этого, снижение размеров и числа полостей в застывающей смеси существенно продлевает срок службы бетона.

Прочность бетона на растяжение

Проектная прочност бетона на растяжение существенно меньше, чем на сжатие, и зачастую случаев при проектировании не учитывается, так как ее важность ограничивается рассмотрением возможности растрескивания материала при перепадах температуры. Значение прочности бетона на растяжение варьируется в пределах от 1/20 его нагрузочной способности у «молодого» бетона до 1/8 у «старого» бетона. Наибольшее значение прочность бетона на растяжение имеет при подборе материала для дорожного строительства, производимого без дополнительного армирования. В данных случаях при неверном выборе марки материала вполне реальна деформация бетона и быстрое разрушение дорожного покрытия.

Прочность бетона на изгиб

Показатель прочности бетона на изгиб, которая тоже существенно меньше прочности на сжатие, имеет значение на стадии начального возведения несущего контура конструкции. Применение металлической арматуры при формировании несущего каркаса существенно повышает коэффициент прочности бетона на изгиб. Заказать бетон с любыми прочностными и эксплуатационными характеристиками по самой выгодной цене в Нижнем Новгороде можно у компании «Первый Бетонный Завод» — непосредственного производителя широкого спектра марок этого стройматериала.

Таблица «Зависимость марки и класса бетона от прочности»

Более подробную консультацию по характеристикам бетона и способах его оптимального применения вы можете получить, позвонив нашему специалисту по тел.: 8 953 415-95-41. Для вашего объекта будет подобрана оптимальная смесь бетона, доставка до места в Нижнем Новгороде и области, способ заливки.

Свойства бетона — Техническая информация

Прочность

Самым важным свойством бетона является его прочность, т.е. способность сопротивляться внешним силам не разрушаясь. Как и природный камень, бетон лучше всего сопротивляется сжатию, поэтому за критерий прочности бетона строители приняли предел прочности бетона при сжатии. Чтобы определить прочность бетона, из него изготовляют эталонный кубик с ребром 200 мм. Затем на гидравлического прессе такой кубик подвергают сжатию, доводя до разрушения. По этому, зная разрушающую нагрузку и площадь поперечного сечения образца, можно определить прочность. Например, если бетонный кубик с ребром 200 мм разрушился при нагрузке 800 кН (80 тонн), то предел прочности при сжатии будет равен 20 МПа (200 кгс/см2).

В зависимости от прочности на сжатие бетон делится на марки. Марку бетона строители определяют по пределу прочности эталонного кубика с ребром 200 мм. Так, в строительстве применяют следующие марки бетона: 600,500, 400, 300, 250, 150, 100 и ниже. Выбор марки определяется условиями, в которых будет работать бетон.

Прочность бетона зависит от прочности каменного заполнителя (щебня, гравия) и от качества растворенного в воде цемента: бетон будет тем прочнее, чем прочнее каменные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным клеем. Прочность природных камней не изменяется со временем, а вот прочность бетона со временем даже растет.

Прочность при сжатии, прочность на растяжение при изгибе характеризуют способность тротуарной брусчатки выдерживать как транспортные нагрузки, так и деформационные нагрузки, возникающие в зимнее время в результате коррозии бетонного плиточного основания при резких температурных скачках.

Класс бетона

Класс бетона — это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100 и лишь в 5-ти случаях можно ожидать его не выполненным.

Бетоны подразделяются на классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60.

Соотношение между классом и марками бетона по прочности при нормативном коэффициенте вариации v = 13,5%

Водопоглощение

Чем меньше значение показателя водопоглощения, тем меньше тротуарная брусчатка впитывает попадающую на неё влагу. И тем меньше вероятность того, что эта влага, в результате резкого перепада температуры, расширится и станет причиной разрушения тротуарной брусчатки.

Истираемость

Срок службы тротуарной брусчатки на прямую зависит от показателя истираемости, чем ниже показатель, тем выше срок службы тротуарного покрытия.

Морозостойкость

Все знают, что если в поры камней проникает вода, то, замерзая, она расширяется и тем самым разрушает даже самые крепкие горные породы. Бетон же при насыщении водой может выдерживать многократное замораживание и оттаивание. При этом он не разрушается и почти не снижает своей прочности. Это свойство называется морозостойкостью.

Морозостойкость показывает способность тротуарной брусчатки сохранять свою первоначальную структуру в зимний период времени. Так на тротуарной брусчатке морозостойкостью менее 200 циклов по прошествии двух-трех лет эксплуатации образуется трещины, а на лицевой поверхности начинается необратимый процесс отшелушивания, результатом которого, будет полное разрушение лицевого слоя в течение 3-х лет.

Плотность

Другим важным свойством бетона является средняя плотность — отношение массы материала ко всему его объему (выражается в кг/м³, г/см³ или процентах). Средняя плотность бетона всегда меньше 100 %. Средняя плотность сильно влияет на качество бетона, в том числе и на его прочность: чем выше средняя плотность, бетона, тем он прочнее. Поры в бетоне, как правило, появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в химическую реакцию с цементом при его твердении, при плохом перемешивании бетонной смеси и, наконец, при недостатке цемента.

Средняя плотность бетона может быть разной. Она зависит от заполнителей, которые используются в бетоне. По этому признаку бетоны делятся на три вида: тяжелый, легкий и особо легкий. Эта классификация зависит от массы заполнителя, применяемого при изготовлении бетона. Так, например, бетон на естественных заполнителях из гранита, известняка, доломита имеет среднюю плотность 2200-2400 кг/м³, а прочность его достигает 60 МПа (или 600 кгс/см²). Такой бетон называют тяжелым. А вот бетон на щебне из легких каменных пород (пемза или туф) имеет меньшую среднюю плотность — обычно 1600- 1800 кг/м³ и называется легким бетоном. Если бетон изготовить на искусственных легких пористых заполнителях из обожженных до спекания глиняных материалов, как, например, керамзит, аглопорит, шлаковая пемза, зольный гравий и т.п., то можно получить целую гамму легких бетонов с различной средней плотностью — до 1800 кг/м³. Их прочность колеблется от 7,5 до 40 МПа (75 до 400 кгс/см²).

Свойство, обратное средней плотности бетона, — пористость — есть отношение объема пор к общему объему материала, т.е. пористость «дополняет» среднюю плотность бетона до 100 %. Как бы плотен ни был бетон, в нем всегда есть поры!

Теплопроводность

Теплопроводность характеризует способность бетона передавать через свою толщину тепловой поток, возникающий из-за разности температур на поверхностях бетона. Теплопроводность бетона почти в 50 раз меньше, чем у стали, но зато выше, чем у строительного кирпича.

Сравнительно невысокая теплопроводность обеспечивает бетону довольно высокую огнестойкость — способность материала выдерживать действие высоких температур. Бетон может выдержать в течение длительного времени температуру выше 1000°С. При этом он не разрушается и не трескается.

Прочность бетона на сжатие: характеристики марки и класса

Застывший бетон имеет специфический состав, разнообразные компоненты которого относят его к конгломератным материалам. Данное свойство свидетельствует об особенности раствора, а именно его качестве. Надежность бетонной конструкции определяется его совместимостью с другими материалами. В зависимости от этого, существуют различные классы и марки бетонного раствора, применение которых характерно определенному виду строительства. Предлагаем детально ознакомиться с каждым классом и маркой бетона по его прочности на осевое растяжение и сжатие.

Суть и общая характеристика класса бетона

В узком понимании в классах бетонной смеси определяется нагрузка, которую может выдержать одна единица площади поверхности при отсутствии повреждений. Единицы измерения устанавливали на протяжении многих лет. На сегодняшний момент показатели класса определяются в МПа.

Способ определения крепости раствора одинаков как для его класса, так и для марки. При испытаниях используются в специальных лабораториях, путем экспериментов с образцами материалов. С помощью специальных приспособлений производится работа по установлению максимального усилия на образец, при котором начинается его разрушение. Исходя из полученных данных, усилие приравнивается к давлению.

Для достижения правильных результатов необходимо учитывать соотношение вектора нагрузки и оси образца. С этой целью нижние стороны поверхности пресса и бетона помечаются осями, которые должны совпадать. Согласно ГОСТам, выделяют 18 видовых классов бетонного раствора, зависимо от прочности на сжатие. Например, бетон В35. Данное обозначение означает его прочность при давлении 35 МПа.

Вернуться к оглавлению

Марка бетона – суть и общая характеристика

В случае если класс изделия, как показатель прочности не учитывается, используется стандарт надежности при помощи марки раствора. Суть данного определения состоит в отображении определенного свойства материала. Как и в предыдущем случае, это свойство определяется с помощью испытаний над образцами. Различают два общих значения определения марки:

• минимальное: применяется для определения прочности, стойкости к влаге и низким температурам;
• максимальное: используется для обозначения плотности.

Однако следует запомнить, что с помощью марки невозможно определить колебания крепости на всей бетонной поверхности.

Вернуться к оглавлению

Соответствие марки бетона классу

Определенный класс бетона по прочности на сжатие имеет свою соответствующую марку. На практике была составлена таблица этого соотношения. Например, согласно таблице, марке М50 соответствует класс В3,5.

Коэффициент перевода класса бетона в соответствующую марку – 13,1.

Чаще всего при строительстве для определения прочности применяется термин «класс». В отличии от марок в этом параметре вычислена гарантированная крепость материала.

Вернуться к оглавлению

Выбор бетона

Строительство определенной бетонной конструкции требует четко установленной крепости бетонного раствора. Среди них выделяют:

• подбетонное покрытие – В7,5;
• фундамент: в помещениях с низкой влажностью – от В15; в помещениях с высокой влажностью – от В22,5;
• стены, а также другие конструкции на улице – учитывается морозостойкость: для районов со стабильно теплой температурой воздуха – F150; для районов с температурой воздуха ниже -40С — F200;
• внутренние поверхности – от В15;
• железобетонные конструкции – от В15 (предварительно напряженные) – от В20.

Все вышеперечисленные правила установлены строительными стандартами. Однако они могут отличаться в зависимости от технических расчетов. Так, одно здание может быть построено на бетоне разной прочности – материалы на нижних этажах должны быть значительно выше от материалов верхних этажей.

Одним из быстрых и удобных способов определения прочности бетона является испытание путем сжатия склерометром или молотком Шмидта. Принцип его работы заключается в ударе бойка по бетону и его отскоке. Вследствие этого специальный указатель перемещается на определенную высоту, которая соответствует установленной марке бетона.

Несмотря на простоту в использовании, данное приспособление не пользуется популярностью, поскольку не может дать точных значений. Это возникает от влияния на испытание других факторов, таких как характер поверхности образца, его толщина, структура и уплотнение.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Показатели марки и класса бетонных материалов – это самые важные показатели их сопротивления сжатию и осевой растяжке. В отличии от качеств относительно стойкости к низким температурам, влаге, именно они учитываются в первую очередь при покупке материалов.

Следует запомнить, что прочность – это не стабильная величина. В процессе твердения бетон становится крепче. Все эти правила следует обязательно учитывать при строительстве.

Средняя прочность бетона по классам и маркам, ГОСТ

Конечная прочность бетона является самой важной технической характеристикой строительного материала, которая фигурирует во всех проектных расчетах. При этом при расчете той или иной бетонной конструкции используется средняя прочность бетона на сжатие, соответствующая той или ной марке материала и тому или иному классу бетона.

СодержаниеСвернуть

В данной статье рассматривается средняя прочность тяжелого бетона – самого распространенного вида строительного материала применяемого в жилищном и коммерческом строительстве.

Влияние на среднюю прочность бетона на сжатие

Прочность на сжатие измеряемая в МПа или кгс/см2 является определяющей характеристикой для проектирования и строительства фундамента, стен и других конструкций зданий и сооружений.

При этом марка бетона (М100, М200, М300 и пр.) сообщает потребителю о средневзвешенной прочности бетона в возрасте 28 суток, измеренной в кгс/ см2, а класс прочности бетона сообщает о гарантированной прочности бетона на сжатие – В15 (150 кгс/см2), В20 (20 кгс/см2), В25 (250 кгс/см2) и т.п.

Как показывает практика, средняя прочность тяжелого бетона зависит от следующих основных факторов:

• Активность цемента. Для приготовления прочного бетона, следует использовать только, только изготовленный материал.
• Соответствие количества вяжущего принятым пропорциям. Увеличение количества цемента сверх определенной нормы, ведет не только к существенному удорожанию продукта, но и в том числе к ухудшению показателей усадки, жидкотекучести и средней прочности.
• Соотношение: затворитель-цемент. Здесь действует правило: чем меньше соотношение затворитель-цемент, тем выше прочность продукта и наоборот. Технический смысл правила заключается в следующем. Для удобоукладываемости смеси, при приготовлении бетона используется водоцементное соотношение 0,5-0,9 в зависимости от марки материала. Этого достаточно чтобы произошло взаимодействие цемента и других компонентов. Вода, добавленная свыше указанных соотношений, является «паразитной» и, образуя поры в бетоне, значительно снижает его прочность.
• Прочность, чистота и геометрия крупного заполнителя. Прочность бетона на основе гранитного щебня выше, чем прочность бетона на основе гальки или гравийного наполнителя.
• Качество перемешивания компонентов и качество уплотнения. При приготовлении бетона с помощью бетономешалки, вибрационного или турбосмесителя прочность конечного продукта выше на 20-25% чем прочность продукта полученного методом гравитационного смешивания – вручную.
• Условия набора прочности и твердения. При стандартных условиях (температура окружающей среды 18-20 градусов Цельсия, влажность окружающей среды 90-100%)увеличение прочности происходит в течение стандартных 28 суток, и соответствует и соответствует «максимально возможной». Например, средняя прочность бетона в15твердеющего при температуре 5 °С, в 28-суточном (возрасте) соответствует 68% марочной прочности, при температуре 10°С – 80% марочной прочности, при температуре 20-25°С – 110% марочной прочности.
• Повторное принудительное вибрирование залитой конструкции. Производится до начала процесса схватывания с помощью специальной техники. Достигается увеличение средней прочности класса бетона в среднем на 15-20%.

Технология определения средней прочности бетона ГОСТ 18105-2010

Средняя прочность или марка тяжелого бетона определяется на основании лабораторных испытаний на заводе изготовителе. В соответствии с требованиями ГОСТ 18105-2010 из производимого бетона изготавливаются образцы имеющие габариты 150х150х150 мм. Образцы заливаются в металлические формы, выдерживаются в «стандартных» условиях окружающей среды в течение 28 суток.

Далее образцы помещается в рабочие органы лабораторного пресса, и сжимаются до разрушения. Осуществляется контроль величины силы сжатия. Взяв среднее арифметическое среднюю прочность образцов бетона, определяют класс бетона «В» по формуле: B = R (1 — 1,64v), R – это средняя прочность образцов, V – коэффициент вариации прочности равный 13%.

Превышение средней прочности серий контрольных образцов бетона в рамках той или иной марки допускается в пределах 15%. Дальнейшее увеличение данного показателя ведет к неоправданному увеличению расхода бетона. В соответствии с требованиями СНИП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ», нижняя граница средней прочности бетона должна соответствовать 70-80% от проектной марочной прочности материала.

Определение средней прочности бетона по маркам

Провести лабораторные испытания в полевых условиях или при малоэтажной застройке практически невозможно и экономически нецелесообразно. Существует приблизительный метод определения средней прочности с помощью молотка весом 500-600 граммов и слесарного зубила.

Технология проста и заключается в визуальной оценке повреждения материала полученного в результате удара зубила и молотка средней силы:

• После удара средней силы на поверхности бетона осталась едва видимая отметина – бетон соответствует марке М300-М350(средняя прочность 294-360 кгс/см2).
• После удара образовалась хорошо видимая отметина – марка бетона М200 (196 кгс/см2).
• Острие зубила проникло в тело конструкции на глубину до 0,5 мм. Можно утверждать что перед вами бетон марки М150(163 кгс/см2).
• Острие зубила прошло в тело материала больше чем на 10 мм – бетон марки М75-М100 (65-98 кгс/см2).

Значение средней прочности бетона определяет действительную нагрузку, которую в течение длительного времени может выдержать та или иная бетонная конструкция. Поэтому для достижения максимальной величины средней прочности, при самостоятельном приготовлении, следует четко соблюдать «Факторы, влияющие на среднюю прочность бетона на сжатие» указанные выше, либо приобретать строительный материал на бетонных заводах.

Разъяснение

MPA | Готовая смесь Vancouver

Прочность бетона

Бетон измеряется по его прочности. МПа (мегапаскали) — это метрическая единица измерения фунтов на квадратный дюйм или фунтов на квадратный дюйм. Строительные нормы Британской Колумбии требуют минимального МПа для конкретных конкретных проектов. Пожалуйста, обратитесь к таблице, чтобы выбрать подходящее МПа при расчете объема и цены.

BCBC = BC Строительный кодекс 2006: Жилищное строительство и малые постройки

Банкноты

• Бетон смешан с правильным «воздухововлечением» (оптимальным содержанием воздуха). Ниже приведены некоторые общие рекомендации.
• Для гаражей, навесов и любых наружных плоских поверхностей, которые будут затираться, удерживайте воздух в низком диапазоне — около 5%. Это поможет уменьшить «корку» на поверхности и образование пузырей.
• Для наружных плоских поверхностей, которые не будут подвергаться затирке (бровки, открытые участки и т. Д.)), сохраняйте воздух около 6% для обеспечения устойчивости при замораживании-оттаивании.
• Для внутренней плоской поверхности, которая будет затерта, сохраняйте воздух около 4%. Это поможет остановить кровотечение и не вызовет образование волдырей.

Другие ресурсы

Высокопрочный бетон

Высокопрочный бетон

Высокопрочный
Бетон

Высококачественный бетон — это термин
используется для описания бетона с особыми свойствами, не относящимися к нормальным
конкретный.Высокая производительность означает, что бетон имеет одну или несколько из следующих характеристик:
следующие свойства: низкая усадка, низкая проницаемость, высокий модуль упругости
эластичность, или высокая прочность. По словам Генри Рассела, ACI определяет высокий
бетон с характеристиками как «бетон, отвечающий особым характеристикам и однородности
требования, которые не всегда могут быть выполнены в обычном порядке с использованием только обычных
материалы и обычные методы смешивания, размещения и отверждения. Требования
может включать улучшения размещения и уплотнения без сегрегации,
длительные механические свойства, ранняя прочность, вязкость, объем
стабильность или срок службы в суровых условиях »(Concrete International,
п.63). Под высокопрочным бетоном обычно понимается бетон с
прочность на сжатие 28-дневного цилиндра превышает 6000 фунтов на квадратный дюйм или 42 МПа.
В более общем смысле, бетон с прочностью на одноосное сжатие более чем
то, что обычно получается в данном географическом регионе, считается высокопрочным,
хотя предыдущие ценности широко признаны. Сильные стороны до
20000 фунтов на квадратный дюйм (140 МПа) использовались в различных приложениях .
Лаборатории показали прочность, приближающуюся к 60000 фунтов на квадратный дюйм (480 МПа).

Высокопрочный бетон может противостоять
нагрузки, которые не может выдержать бетон нормальной прочности. Несколько явных преимуществ
и недостатки можно проанализировать. Важно учитывать
все второстепенные результаты выбора высокопрочного бетона, т.к.
необходимо учитывать не только прочностные характеристики.

Если принято решение использовать высокопрочные,
высокопрочный бетон, смесь
Процесс проектирования и производства может начаться.Используемые материалы и
концепции, связанные с повышением прочности бетона, должны быть четко
разобрались с целью получения желаемых свойств. Тестирование — это неотъемлемая
шаг в производственном процессе, поскольку исследования контроля качества показывают, что
небольшие изменения пропорций смеси могут привести к большим изменениям в
прочность бетона на сжатие. Когда подбор дизайна завершен,
смешивание можно начинать с дополнительным учетом удобоукладываемости
и сопутствующие свойства смеси.

После того, как высокопрочный бетон
помещен, упрочненный бетон свойства
можно предсказать в дополнение к его особым характеристикам. Несколько из
свойства немного отличаются от бетона с меньшей прочностью, а некоторые
различаются более значительно. Чтобы проверить производительность высокопрочных
бетон на практике, несколько тематических исследований
можно исследовать.

Список полезных ссылок
исследуя тему высокопрочного бетона, click
здесь .

Детали

1. КАКАЯ МОЯ ПОДБАЗА? ПОВЕРХНОСТЬ ЗЕМЛИ? НУЖНА ЛИ МЕНЯ ДРОБИЛЬНАЯ ПЫЛЬ ИЛИ НЕКОТОРЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ?

Перед тем, как приступить к бетонной плите, ваша основа должна быть ровной и без трещин или дефектов. Как и многие другие основания, поверхность земли на основе глины расширяется и сжимается в зависимости от погоды. Жаркая и сухая погода может привести к растрескиванию основания, что в конечном итоге приведет к трещинам внутри бетонной плиты.Дробильная пыль, промышленный песок или бармак, как его иногда называют, составляют идеальную основу. Его легко выровнять, и он защитит вашу плиту от трещин и неровностей внизу. Летом все еще благоразумно промыть его из шланга и намочить дробильную пыль перед заливкой бетона, в противном случае, когда бетон будет заливаться, он высохнет, усадится и потрескается.

2. КАКОГО РАЗМЕРА ТРЕБУЕТСЯ УСИЛЕНИЕ СТАЛИ?

Это хороший вопрос, который вполне может зависеть от геотехнического состава вашей почвы.Как правило, листы сетки SL62 подходят для пешеходного движения, т. Е. Дорожек и патио, листы SL72 72 подходят для легкого движения, то есть проездов и гаражей, в то время как листы SL82 и SL92 используются при интенсивном движении и транспорте. над бетонной плитой, т. е. в навесных плитах или в местах с высокой проходимостью.

3. БЕТОН КАКОЙ ПРОЧНОСТИ ТРЕБУЕТСЯ? ЧТО ЭТО ЗНАЧЕНИЕ 20 МПа, 25 МПа? ИЛИ 20/20? 25/10?

MPA бетона — это термин, используемый для описания прочности бетона в мегапаскалях или его прочности на растяжение.С точки зрения непрофессионала, это то, сколько напряжения или давления он может выдержать до того, как треснет, порежется или сломается. 20 МПа слабее, чем бетон 25 МПа, бетон 32 МПа и 40 МПа и так далее. Как правило, бетон со скоростью 20 миль в час подходит для пешеходного движения, т. Е. Пешеходных дорожек и плит домов, в зависимости от вашего основания, в то время как скорость 25 миль в час больше подходит для проезжей части и легкого движения. Бетон 32 МПа и 40 МПа подходит для одноэтажных перекрытий и участков с интенсивным движением транспорта. Число после вашего MPA относится к размеру заполнителя в бетонной смеси i.е., 20 для камня 20 мм или 10 для камня 10 мм. Многие бетонщики считают, что камни размером 10 мм и меньше легче размещать, хотя во многих случаях за это взимается дополнительная плата.

4. ОБЯЗАНЫ ЛИ БЕТОНЕЦ, КОТОРЫЙ Я нанимаю, ВЫПОЛНЯТЬ ОПАЛУБКУ? (Т.е. ДОСКИ?) ЕСЛИ ВЫ ВЫПОЛНЯЕТЕ БЕТИРОВАНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНО, ЕСТЬ ЛИ У ВАС ОПАЛУБКА? ДОСКИ? ПЭГС?

Если ответ на эти вопросы «НЕТ», возможно, вам придется подумать о найме специалиста по бетону или кого-то, кто может предоставить вам форму.В противном случае формальная работа может стать для вас большими расходами на одноразовую конкретную работу.

5. КТО ПОСТАВЛЯЕТ СТАЛЬНЫЕ АКСЕССУАРЫ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ (НАПРЯЖЕНИЕ СЕТКИ И СТУЛЬЯ)? БЕТОН ИЛИ Я? КАК ОНИ ПОСТАВЛЯЮТСЯ?

Независимо от того, поставляете ли вы его или бетонщик, разумно иметь кого-нибудь на месте при доставке стали и принадлежностей, чтобы обеспечить наличие всего необходимого. Убедитесь, что сталь и аксессуары доставлены ДО прибытия бетонщика, в противном случае задержки могут стоить вам как дополнительных затрат на бетонирование, так и ухудшения ситуации.

6. ДОСТАТОЧНО ЛИ Я ЗАКАЗАЛ СТАЛЬ, ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И БЕТОН?

Вау! Это, наверное, САМОЕ ВАЖНОЕ, что нужно учитывать при организации заливки бетона. Что бы вы ни делали, не по приказу. Учитывайте вариации и переменные в вашей плите, так как недостаточное количество стали и аксессуаров может привести к дополнительной доставке, задержкам и дополнительным расходам на бетон. Как правило, при заказе стали не забудьте разделить площадь вашего участка на 12.2, чтобы выяснить, сколько листов сетки вам нужно. Когда дело доходит до заказа барных стульев, чтобы подпирать ваши листы сетки от земли, помните, что на каждый лист размером 6 х 2,4 м требуется примерно 18 барных стульев. Имейте в виду, что заказ бетона может повредить ваш задний карман, когда вам нужно заказать 1 кубический метр или меньше, и заплатить небольшую плату за загрузку, которая идет вместе с ним. Это если у бетонного завода даже рядом есть грузовик, который его поставляет! В противном случае вы можете даже столкнуться с холодным швом в бетонной плите.Поэтому, когда вы подсчитали, сколько бетона вам нужно, используя наш калькулятор бетона на главной странице, не забудьте добавить 10% к этой цифре для сохранности. Лучше быть уверенным, чем коротким.

7. МОЖЕТ ЛИ БЕТОННЫЙ АВТОМОБИЛЬ ДОСТУПАТЬ К МОЕМУ УЧАСТКУ? ИЛИ НУЖЕН БЕТОННЫЙ НАСОС? ЕСЛИ ТАК, НУЖЕН БЕТОННЫЙ СТРЕЛОВЫЙ НАСОС? НАСОС С КРАНОМ ИЛИ ЛИНИЙ НАСОСА ДОСТАТОЧНО, т. Е. БЕТОННЫЙ НАСОС С РЕЗИНОВЫМ ШЛАНГОМ?

В ситуациях, когда бетон заливается большим по объему, стреловой насос, хотя и более дорогой, работает быстрее и, как таковой, может сэкономить вам дополнительные человеко-часы на стройплощадке и, таким образом, сэкономить на дополнительных расходах на бетонирование.В противном случае линейные насосы могут достигать расстояния до 100 метров со своими шлангами и способны избегать линий электропередач, деревьев и других опасностей на месте.

8. БЕТОННЫЕ АВТОМОБИЛИ КАКОГО РАЗМЕРА НУЖНЫ?

Автобетоносмесители обычно бывают шестиколесными, восьми- или десятиколесными и могут перевозить от 3 до 9 метров. Если доступ к вашему дому затруднен, вам, вероятно, понадобится грузовик меньшего размера, то есть шестиколесный транспорт. Если он слишком плотный, можно рассмотреть возможность использования небольшого грузовика с мимимиксом, если таковой имеется, или линейного насоса.Опять же, оба эти варианта доступны за дополнительную плату. Альтернативой может быть тачка бетона с улицы, но если это будет принято во внимание, вам может потребоваться дополнительная работа. Хотя, если это не может быть завершено в течение часа, бетонный завод взимает с вас дополнительные расходы за время ожидания (например, 3 доллара за минуту). В ситуациях, когда вы выполняете бетонирование самостоятельно и у вас недостаточно труда или когда требуется тачка, стремитесь к меньшим нагрузкам, например, 3 или 4 кубических метра, так у вас будет больше шансов разгрузить свой груз и избежать времени ожидания. обвинения.Уточняйте, когда время ожидания начинается с завода, хотя при заказе. Время ожидания может начаться раньше, в зависимости от вашего размера загрузки. Спросите, сколько завод взимает плату за небольшие нагрузки. Некоторые заводы взимают небольшую плату за загрузку менее 3 кубических метров бетона, другие взимают небольшую плату за загрузку менее 4 кубических метров.

9. КАК ДАЛЬНЕЙШАЯ КВАРТИРА МОЖНО ЗАКАЗАТЬ АВТОМОБИЛЬ? 20 МИНУТ? ОДИН ЧАС?

Выбор времени для ваших автобетононасосов имеет решающее значение для успешной заливки бетона.Когда грузовики находятся слишком близко друг к другу, бетонщик чувствует давление, и вы рискуете оплатить время ожидания, а когда они находятся слишком далеко друг от друга, вы рискуете вырваться из бетона, появиться холодные швы (трещины в плите) и дополнительные заряды бетона. поскольку они стоят и ждут, пока их нанимают почасово. Поговорите с бетонщиком и / или бетонным заводом перед заливкой, чтобы убедиться, что время подачи бетонных грузовиков соответствует вашим возможностям в течение дня.

10. ЧТО ПРОИСХОДИТ, ЕСЛИ ВСЕ ИЗМЕНЯЮТСЯ В ДЕНЬ?

Будьте готовы: сырая погода может задержать бетонирование, ваш бетонщик может заболеть или попасть в пробку, или заказанный вами бетононасос может выйти из строя.Всегда нужен запасной план. Есть ли у помпы другой насос, к которому они могут обратиться? Сделайте запасное положение до дня заливки бетона, чтобы застраховаться от непредвиденных обстоятельств, которые в конечном итоге могут стоить вам небольшого состояния.

11. КАК МНЕ НАИЛУЧШЕЕ ВРЕМЯ ЧИТАТЬ?

Подготовка — ключ к успешной заливке бетона. Определите, когда вам удобнее заливать бетон, и забронируйте его заранее с бетонщиком и бетонным заводом.Бетонщики, бетонные заводы и автобетононасосы заняты и нуждаются в большом внимании. Учтите погодные условия в день заливки бетона, просмотрев семидневный прогноз Бюро метеорологии (BOM). Или посетите приложение Ассоциации цементобетона и заполнителей, чтобы узнать, как обстоят дела в конкретных условиях в вашем регионе. Помните, что дождь, экстремально жаркие условия, низкая относительная влажность и ветер НЕ ПРОВОДЯТ для хороших условий бетонирования. Планируйте заливку бетона соответствующим образом.

12. ЧТО, ЕСЛИ ПОГОДА ПЕРЕМЕНЯЕТСЯ ВО ВРЕМЯ МОЕГО БЕТОНА?

Еще раз будьте готовы и позаботьтесь о непредвиденных погодных явлениях. Если жарко и ветрено, вам может понадобиться алифатический спирт, чтобы защитить вашу плиту. Если это похоже на дождь, приготовьте поблизости немного брезента или даже оставленного пластика. Всегда поддерживайте прочную связь с бетонным заводом. Они могут работать с вами и либо отложить, либо отложить вашу заливку без необходимости взимать плату за ожидание или отмену.

Примечание. По возможности обратитесь за советом к профессионалу и напишите нам по адресу [email protected] для получения дополнительной помощи.

Статьи по теме:

Мне нужен бетон. Как выбрать бетонный завод? http://www.concretebroker.com/Blog/View/24

Стоит ли заливать бетон сегодня? http://www.concretebroker.com/Blog/View/25

ЕСТЬ ПРОЕКТ БЕТОНА?

Если вы готовы приступить к следующему проекту по бетонированию, заполните форму предложения здесь, и в бетонном брокере мы свяжем вас с ближайшим к вам специалистом по бетонированию.На самом деле мы пойдем дальше и подберем для вас 3-х специалистов по бетонированию. Оцените их расценки, прочитайте об их бизнесе в Интернете у конкретного брокера и примите беспристрастное, взвешенное решение.

Concretebroker предоставляет инструменты, информацию и ресурсы для покупки и заливки бетона.
Здесь вы найдете все, что вам нужно знать для вашего следующего проекта бетонирования.

СКОЛЬКО БЕТОНА, СТАЛИ И АКСЕССУАРОВ МНЕ НУЖНО?
А сколько стоят бетонные плиты в Австралии?

ЧТО ДЕЛАЕТ ХОРОШИЙ БЕТОН?
Вы готовы стать хорошим бетонщиком?

КАК ЗАЛИТЬ БЕТОННУЮ ДОРОГУ В США
Как залить бетонную дорожку с помощью Sciulli Concrete

У МЕНЯ ТЕПЕРЬ ПРОБЛЕМЫ С МОЕЙ ПЛИТОЙ
Что было причиной?
И как я могу предотвратить это в следующий раз?

ДЕСЯТЬ «НЕ ДЕЛАЙТЕ», КОГДА ЕСТЬ ЗАЛИВКА И ОТДЕЛКА БЕТОНА
Неадекватная отделка бетона может привести к дефектам поверхности

ПОЧЕМУ МОЙ БЕТОН ТРЕЩИЛСЯ?
Кто виноват?

КАК ЗАЛИТЬ БЕТОННУЮ ПЛИТУ СЕМЬИ
Посмотрите этот клип, чтобы получить несколько советов, которые идеально подойдут для вашей следующей заливки

.

КАК СОБИРАТЬ ОПАЛУБКУ
Вместе с нашими друзьями из Bunnings Warehouse мы покажем вам основы построения опалубки для бетонной плиты

.

КАК УСТАНОВИТЬ БЕТОННУЮ ПЛИТУ
Следуйте подробному пошаговому руководству компании Cement Australia по укладке плиты

.

ДЛЯ ПЕЧАТИ ИЛИ НЕ ПЕЧАТЬ
Думаете о герметизации или повторной герметизации вашего бетона? Узнайте, что вам нужно знать здесь

НУЖЕН БЕТОН.КАК ВЫБРАТЬ БЕТОННЫЙ ЗАВОД?
Concretebroker предлагает вам полдюжины вещей, на которые следует обратить внимание при выборе бетонного завода

.

СЛЕДУЕТ ЗАЛИТЬ БЕТОН СЕГОДНЯ?
Каждый день бетонщики и руководители строительства выдирают себе волосы, не зная, следует или не следует заливать бетон из-за погоды
условия

ТАК СКАЖИТЕ МНЕ, БЕТОН ЭКОЛОГИЧЕСКИ УСТОЙЧИВЫ?
Сара Бахман, которая сейчас руководит офисом Национальной ассоциации сборного железобетона в Аделаиде, дает нам некоторое представление о

.

МОГУ ЛИ Я ЗАЛИТЬ БЕТОН В ДОЖДЬ?
В наши дни мы много слышим о заливке бетона в жаркий и сухой ветреный день.Но как насчет дождя?

СЛОВАРЬ БЕТОНЕРА ТОМ 1 (АВСТРАЛИЙСКОЕ ИЗДАНИЕ)
Ваш исчерпывающий справочник по наиболее популярным сокращениям, определениям, фразам, сленгу и терминам, используемым в отрасли.

ВОТ ПОЛОВИНКА СОВЕТОВ ПЕРЕД ЗАКАЗОМ НАСОСА ДЛЯ БЕТОНА
Автобетононасосы могут сэкономить человеко-часы, время и, следовательно, деньги, но есть несколько важных моментов, которые следует учитывать перед тем, как нанять насос

.

ДЕСЯТЬ (ТО 10) МИНУТ РЕМОНТА ТРЕЩИН.ТВОИ ДЕТЯТ, НЕ ТЫ? Трещины в бетоне — забудьте о них через десять минут — просто посмотрите этот
видео

ДЕРЕВЯННЫЙ БЕТОН — КАК СДЕЛАТЬ БЕТОН ПОХОЖИМ НА ДЕРЕВЯННЫЙ ПОЛ
Это конкретно? Или деревянный пол? Посмотрите это видео, чтобы узнать ….

КАК УСТАНОВИТЬ НЕБОЛЬШОЙ БЕТОННЫЙ ПОДКЛАДКУ
Еще один взгляд на то, как класть небольшую бетонную плиту от DIY Network.com

ПОГОВОРИМ О СТАЛЬНЫХ ВОЛОКНАХ
Сетка располагается посередине бетонной плиты и довольно громоздкая. Что делают стальные волокна?

КОГДА-ЛИБО ДУМАЛИ О РАЗМЕЩЕНИИ ШАБЛОНА НА ВАШЕМ БЕТОНЕ?
BRICKFORM показать, как правильно штамповать бетон от начала до конца

ЗАЛИВКА И ОТДЕЛКА БЕТОНА
Разнорабочий на YouTube и отличный парень Расс Ричардс показывает нам, как правильно закончить плиту

НЕОБХОДИМО ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА
Свяжитесь с Valley Civilab, нашим последним участником по всем вашим требованиям к испытаниям бетона, грунта и заполнителей

БЕТОН МОЖЕТ БЫТЬ ГУБКОЙ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОЗДУХА
Новые исследования показывают, что бетонные поверхности могут удалять из воздуха диоксид серы, который является основным источником загрязнения воздуха.

ОБЪЯСНЕНИЕ НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ
Обзор напольных покрытий и краткий обзор того, что происходит на зарубежном рынке напольных покрытий

ЦВЕТНЫЙ БЕТОН ЗАНИМАЕТСЯ, И МЫ ОЧЕНЬ ВНУТРЯЮЩИЕ
Розовый? Синий? Акварельная слоновая кость? Твой выбор!

Поговорите со мной о БЕТОННЫХ И СТАЛЬНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЯХ
Какие аксессуары используются в стандартной бетонной плите? А где их покупать?

ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ ХОЛОДНОГО СОЕДИНЕНИЯ
Холодные швы в бетоне — ваш худший кошмар.Но как они возникают и как предотвратить их появление?

Бетон со сверхвысокими характеристиками

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) — это цементирующий бетонный материал, который имеет минимальную указанную прочность на сжатие 17 000 фунтов на квадратный дюйм (120 МПа) с указанными требованиями к прочности, пластичности при растяжении и вязкости; волокна обычно включаются в смесь для достижения определенных требований.

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC), также известный как реактивный порошковый бетон (RPC). Материал обычно составляется из портландцемента, дополнительных вяжущих материалов, реактивных порошков, известняка и / или кварцевой муки, мелкого песка, высокодисперсных восстановителей воды и воды. Материал может быть составлен так, чтобы обеспечить прочность на сжатие, превышающую 29 000 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) (200 МПа). Использование тонких материалов для матрицы также обеспечивает плотную гладкую поверхность, которая ценится за ее эстетический вид и способность близко передавать детали формы на закаленную поверхность.В сочетании с металлическими, синтетическими или органическими волокнами он может достигать прочности на изгиб до 7000 фунтов на квадратный дюйм (48 МПа) или выше. Типы волокон

, часто используемые в UHPC, включают высокоуглеродистую сталь, ПВС, стекло, углерод или их комбинацию или другие. Пластичность этого материала является первой для бетона, поскольку он способен деформироваться и выдерживать изгибные и растягивающие нагрузки даже после начального растрескивания. Высокие сжимающие и растягивающие свойства UHPC также способствуют высокой прочности соединения, позволяя укороченную длину заделки арматуры в таких применениях, как заливка затворов между сборными элементами.

Конструкция UHPC упрощена за счет устранения необходимости в армирующей стали в некоторых областях применения и высоких характеристик текучести материалов, которые делают его самоуплотняющимся. Матрица UHPC очень плотная и имеет минимальную разрозненную структуру пор, что приводит к низкой проницаемости (диффузия хлорид-иона менее 0,02 x 10-12 м2 / с. Низкая проницаемость материала предотвращает проникновение вредных материалов, таких как хлориды, что обеспечивает превосходные характеристики долговечности.

Некоторые производители создали предварительно смешанные продукты UHPC с добавлением воды, которые делают продукты UHPC более доступными.Американское общество по испытаниям и материалам установило стандартную практику ASTM C1856 / 1856M для изготовления и испытаний образцов сверхвысокопроизводительного бетона, которая опирается на современные методы испытаний ASTM с изменениями, чтобы сделать его пригодным для UHPC. Ниже приведен пример диапазона характеристик материала для UHPC:

Прочность

На сжатие: от 17000 до 22000 фунтов на квадратный дюйм (от 120 до 150 МПа)

Изгиб: от 2200 до 3600 фунтов на кв. Дюйм (от 15 до 25 МПа)

Модуль упругости: от 6500 до 7300 тысяч фунтов на квадратный дюйм (от 45 до 50 ГПа)

Прочность

Замораживание / оттаивание (после 300 циклов): 100%

Солевые отложения (потеря остатков): <0.013 фунт / фут3 (<60 г / м2)

Истирание (индекс относительной потери объема): 1,7

Проницаемость для кислорода: <10-19 фут2 (<10-20 м2)

Рис. 1. Транзитная станция легкорельсового транспорта Shawnessy,
Калгари, Канада

Первое использование бетона со сверхвысокими характеристиками для новаторского навеса на вокзале

В. Х. Перри и Д. Закариасен, Lafarge Canada Inc. Система LRT будет построена из бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC).Инновационный проект, разработанный Энцо Вичензино из CPV Group Architects Ltd., принадлежит городу Калгари, управляется Управлением транспортных проектов (TPO) и построен генеральным подрядчиком Walter Construction.

Дизайн

24 тонких навеса станции, размером 16,7 на 19,7 футов и толщиной всего 0,79 дюйма, опирающиеся на одиночные колонны, защищают пассажиров от непогоды. Бетон со сверхвысокими характеристиками обладает уникальным сочетанием превосходных технических характеристик, включая пластичность, прочность и долговечность, обеспечивая при этом изделия с высокой пластичностью и высоким качеством поверхности.В контрактном документе указано минимальное требование 19 000 фунтов на квадратный дюйм. Помимо навесов, в состав компонентов входят стойки, колонны, балки и желоба. Объем использованного материала составил 105 кубических ярдов.

Производство и установка

Сборные элементы навеса были отлиты индивидуально и состояли из половинок, колонн, анкерных балок, подкосов и желобов. В таблице 1 приведены данные испытаний производства двадцати четырех навесов.

Рисунок 2. Полукозырек стальной формы

Колонны и полуоболочки были отлиты под давлением в закрытых стальных формах (рис. 2).Желоба были отлиты методом вытеснения, в то время как стойки и анкерные балки были изготовлены с использованием обычных двухэтапных отливок под действием силы тяжести.

Сначала на бетонную площадку были установлены колонны. Затем правая и левая полукорпуса вместе с анкерными балками были предварительно собраны на заводе и доставлены на площадку, где их подняли (краном) над железнодорожными путями для размещения на колоннах (рис. 3). . По прибытии на площадку навесы были установлены на временных строительных лесах, а подкосы прикреплены к оболочкам и ранее установленным колоннам с помощью сварных соединений.

Рисунок 3. Навесы, готовые к транспортировке.

Заключение

Уникальное сочетание превосходных свойств материала и гибкости дизайна позволило архитектору создавать привлекательные, не совсем белые, изогнутые навесы. В целом, этот материал предлагает решения с такими преимуществами, как скорость строительства, улучшенный внешний вид, превосходная долговечность и непроницаемость против коррозии, истирания и ударов, что приводит к сокращению затрат на обслуживание и увеличению срока службы конструкции.

Iowa может похвастаться первым в США мостом из бетона с высокими эксплуатационными характеристиками

Округ Вапелло, штат Айова, может похвастаться первым в США шоссейным мостом из высокопрочного бетона (UHPC), построенным в мае 2006 года. Хотя это простой однопролетный мост с трехбалочным поперечным сечением, мост Марс-Хилл представляет собой значительный шаг к «Мосту будущего» — использование 110-футовых балок UHPC, не имеющих арматурных стержней для срезных хомутов. Этот проект был одним из 96 проектов, представленных на конференции Concrete Bridge Conference 2006, проходившей в мае в Рино, штат Невада.

Список литературы

Lafarge North America Inc. Веб-сайт Ductal

Perry, V.H. «Вопросы и ответы: что такое реактивный порошковый бетон?», HPC Bridge Views, № 16, июль / август 2001 г.

Нормальный бетон и высокопрочный бетон Свойства и разница

🕑 Время считывания: 1 минута

Бетон как строительный материал сгруппирован как нормальный бетон или высокопрочный бетон в зависимости от его прочности на сжатие . Прочность на сжатие обычного бетона составляет от 20 до 40 МПа. Высокопрочный бетон будет иметь прочность выше 40 МПа.
В этой статье обсуждаются примеры высокопрочного бетона с прочностью на сжатие от 40 до 140 МПа.
Со временем и изменениями в истории изменились и отличительные факторы между обычным и высокопрочным бетоном. Скажем, 100 лет назад бетон с прочностью на сжатие 28 МПа считался высокопрочным.Но теперь бетон может достигать прочности более 800 МПа. Их также называют реактивным порошковым бетоном.
С точки зрения применения, бетон нормальной прочности является наиболее распространенным типом бетона по сравнению с бетоном высокой прочности. Основная цель использования высокопрочного бетона — снизить вес, ползучесть или проницаемость, повысить долговечность конструкции, учесть особые архитектурные особенности, которые требуют элементов, несущих меньшие нагрузки.

Фиг.1.Бетон высокой прочности, используемый в зданиях с 1980-х по 1990-е годы

Свойства нормального и высокопрочного бетона

Независимо от типа бетона, называемого нормальной или высокой прочностью, смешанный свежий бетон должен быть пластичным или полужидким по своей природе, чтобы его можно было формовать вручную или с помощью любых механических средств.
Все частицы песка и крупные заполнители в свежей бетонной смеси заключены в оболочку и остаются во взвешенном состоянии.
Очень важно, чтобы смесь не подвергалась кровотечению или расслоению во время погрузочно-разгрузочных операций или транспортировки.Равномерное распределение заполнителей в бетоне помогает контролировать сегрегацию.

Коэффициенты удобоукладываемости бетона нормальной и высокой прочности

Как мы знаем, коэффициент удобоукладываемости отражает легкость укладки, уплотнения и обработки бетона в свежем состоянии.
Бетон нормальной прочности обладает хорошей удобоукладываемостью, учитывая, что все ингредиенты бетона находятся в правильных и точных пропорциях. Эти агрегаты должны иметь соответствующую градацию.
Высокопрочная бетонная смесь часто бывает липкой, и с ней очень трудно работать и укладывать.Это состояние сохраняется даже при использовании пластификаторов. Такое состояние в основном связано с высоким содержанием в нем цемента.

Факторы кровотечения Бетон нормальной и высокой прочности

Оседание твердых частиц цемента и заполнителя в свежей бетонной смеси приводит к образованию слоя воды на поверхности бетона (состояние свежего бетона), это называется просачиванием. Небольшое кровотечение не вызывает проблем. Но масштабное обескровливание сказывается на долговечности и прочности бетона.По сравнению с бетоном нормальной прочности, бетон высокой прочности не растекается. Это связано с тем, что высокопрочный бетон имеет меньшее содержание воды и большое количество вяжущих материалов. Бетон с воздухововлекающими добавками также имеет меньше шансов на утечку.

Проницаемость нормального и высокопрочного бетона

Все аспекты долговечности, такие как коррозионная стойкость, стойкость к химическим воздействиям, ползучесть, напрямую связаны с проницаемостью бетона.Только при попадании постороннего вещества внутрь бетона возникает повреждение. Проницаемость бетона зависит от свойства проницаемости, связанного с пастой и заполнителями, присутствующими в бетоне.

Уменьшение проницаемости помогает в

• Повышение стойкости к сульфатам и химическому воздействию
• Устойчивость к коррозии
• Устойчивость к проникновению хлоридов

В таблице 1 ниже показаны результаты испытаний различных тестов на проницаемость, проведенных на различных бетонных смесях.В таблице различаются бетон нормальной прочности и бетон высокой прочности с точки зрения водоцементного отношения.
Снижение водоцементного отношения с адекватным периодом отверждения помогает получить бетон с более низкой проницаемостью. Для бетона нормальной прочности проницаемость находится в диапазоне 1 x 10 ^-10 см / сек.

Таблица 1: Различные испытания бетона на проницаемость согласно Американскому институту бетона, 1988

Добавление в бетонную смесь дополнительных вяжущих материалов, таких как микрокремнезем, летучая зола и GGBFS, помогает снизить проницаемость бетона.Бетон высокой прочности имеет более низкую проницаемость по сравнению с бетоном нормальной прочности. Это связано с тем, что высокопрочный бетон разработан с более низким водоцементным соотношением. Они обычно используют в своих смесях микрокремнезем. Высокопрочный бетон имеет коэффициент проницаемости от 1 x 10 ^-11 до 1 x 10 ^-13 см / сек.
Таким образом, высокопрочный бетон имеет более низкую проницаемость и более высокую стойкость к воздействию хлоридов, что делает его пригодным для строительства мостов, парковок и тех конструкций, которые больше подвержены воздействию морской воды или антиобледенителей.

Карбонизация бетона нормальной прочности и бетона высокой прочности

Карбонизация происходит на поверхности бетона. Явление карбонизации связано с проницаемостью бетона. Углекислый газ в воздухе вступает в реакцию с соединениями, содержащимися в затвердевшем цементном тесте. В результате реакции выделяются карбонаты, которые называются карбонатами кальция.
Этот эффект карбонизации, упомянутый в коэффициенте проницаемости, меньше в высокопрочном бетоне по сравнению с бетоном нормальной прочности.В дополнение к критериям смешивания обоих типов бетона инженеры определяют необходимое количество защитного бетонного покрытия для арматурной стали. Это сделано для того, чтобы упростить доступ к арматуре.

Другое различие между бетоном нормальной прочности и бетоном высокой прочности

В бетоне нормальной прочности при 40% от значения прочности на сжатие образуются микротрещины. Они соединяются между собой и распространяются при достижении 80–90% прочности.
Поверхность излома в бетоне нормальной прочности очень шероховатая.Эта зона образуется вдоль переходной зоны между матрицей пасты и агрегатами. Поверхность излома в случае высокопрочного бетона гладкая.
Подробнее:
Высокопрочный и высокопроизводительный бетон
Почему мы проверяем прочность бетона на сжатие через 28 дней?

Измерение прочности на сжатие | Журнал Concrete Construction

Сотни тысяч бетонных цилиндров ежедневно проходят испытания в США. Большинство испытаний проводится на машинах для испытания бетона на сжатие с ручным управлением, которые требуют от оператора непрерывной регулировки клапана во время испытания, чтобы скорость нагрузки оставалась в пределах спецификации.

ASTM C39, Стандартный метод испытания цилиндрических образцов бетона на сжатие, указывает, что скорость нагружения находится в пределах от 0,14 до 0,34 МПа / с (от 20 до 50 фунтов на квадратный дюйм / с). В среднем прочность на сжатие цилиндров, испытанных на пределе высокой нагрузки, будет на 3% больше, чем у цилиндров, испытанных при пределе низкой нагрузки. Многие испытательные лаборатории получают оплату за количество проверенных баллонов, что создает стимул для проведения испытаний как можно быстрее.

Повышение прочности на сжатие высокопрочного бетона на 20% возможно, если скорость нагружения превышает пределы ASTM C39.Около половины машин для испытаний бетона оснащены аналоговым циферблатом или цифровым панельным измерителем, который не имеет возможности показывать уровень нагрузки. Приблизительную скорость загрузки на этих машинах можно определить с помощью секундомера и измерения изменения нагрузки за 15, 30 и 60 секунд. Этот метод измерения нагрузки, часто требующий двух человек, архаичен и не поддается проверке.

Около 20% используемых сегодня машин имеют цифровой индикатор нагрузки. Они указывают на скорость нагрузки, но не могут обеспечить проверку после завершения теста.Все больше и больше машин с ручным управлением оснащаются современными цифровыми индикаторами, показывающими динамическую нагрузку. Они также рассчитывают и сообщают среднюю скорость нагрузки в соответствии с требованиями ASTM C39 и могут создавать графики зависимости нагрузки / напряжения от времени.

Как расчет средней нагрузки, так и кривые зависимости нагрузки / напряжения от времени подтверждают, что испытание было проведено в соответствии со спецификацией. Тем не менее, ни одно из этих решений не устраняет ошибки скорости нагрузки оператора на управляемых вручную испытательных машинах, способных выдерживать нагрузку намного больше нуля.34 МПа / сек (50 фунтов на квадратный дюйм / сек). Это, в сочетании со стимулом к ​​как можно более быстрому тестированию каждого цилиндра, создает потребность в автоматической системе тестирования бетона.

Кроме того, 95% всех работающих машин для испытания бетона имеют гидравлический привод и требуют давления масла до 68,9 МПа (10 000 фунтов на квадратный дюйм). Максимальное давление, при котором работают обычные сервогидравлические испытательные системы, составляет 31 МПа (4500 фунтов на кв. Дюйм). Их неспособность работать при давлении масла до 68,9 МПа (10 000 фунтов на кв. Дюйм) и их высокая стоимость не позволяют им широко использовать при испытаниях бетона.

За последние два-три года стал доступен надежный автоматический загрузочный клапан для машин для сжатия бетона, которые работают до 68,9 МПа (10 000 фунтов на кв. Дюйм). Простая конструкция приводит к тому, что стоимость машины на 50–75% меньше, чем у сопоставимых испытательных машин с сервоуправлением. Новая автоматическая система тестирования избавляет оператора от управления скоростью нагрузки во время процесса тестирования и проверяет скорость загрузки.

Ричард Гедни, основатель и президент ADMET, производителя систем тестирования, дал ответ.Посетите www.admet.com.

Что такое прочность на сжатие? — Matmatch

Прочность на сжатие относится к способности определенного материала или элемента конструкции выдерживать нагрузки , которые уменьшают размер этого материала или элемента конструкции при применении. Сила прикладывается к верхней и нижней части испытуемого образца до тех пор, пока образец не сломается или не деформируется .

Такие материалы, как бетон и горная порода , часто оцениваются с помощью испытания на прочность на сжатие, и в этих случаях происходит разрушение.

Такие материалы, как , сталь , также могут быть испытаны на прочность на сжатие, а в случае пластичных материалов, как правило, имеет место деформация. Первоначально пластичный материал будет воспринимать приложенную нагрузку, регулируя его внутреннюю структуру — процесс, называемый пластическим течением.

Как только деформация сосредоточена в одной области, пластический поток прекращается, и материал разрушается. Для пластичных металлов предел прочности обычно является предпочтительным показателем для измерения и сравнения.Это связано с тем, что растягивающее напряжение измеряет силы, необходимые для разрыва материала, что лучше подходит для явления пластического течения.

Как измеряется прочность на сжатие?

Прочность на сжатие бетона часто проверяется, чтобы оценить, соответствует ли фактическая бетонная смесь требованиям проектной спецификации. Испытание обычно проводится в лабораториях дозирования .

Для проведения испытания на прочность на сжатие небольшой образец бетонной смеси сначала отливают в форме куба или цилиндра и оставляют на старение в течение 28 дней.Для образцов бетона, содержащих дополнительный материал, рекомендуется более длительное время отверждения — 56 дней. Если инженер-проектировщик хочет протестировать существующую конструкцию, , затем пробуренные образцы керна берутся из этой конструкции.

Затем образец помещают между двумя плитами машины для испытания бетона , и к противоположным сторонам образца прикладывают нагрузку до тех пор, пока он не сломается. Скорость нагружения важна, поскольку слишком низкая скорость нагружения может вызвать ползучесть.

Такие факторы, как пропорции смеси , водоцементное соотношение и условия выдержки , влияют на прочность бетона на сжатие.

Формула, используемая для расчета прочности на сжатие:

F = P / A

Где:

F = Прочность на сжатие (МПа)

P = максимальная нагрузка (разрушающая нагрузка), приложенная к образцу (Н)

A = Площадь поперечного сечения образца, выдерживающего нагрузку (мм2)

Стандартные приложения обычно требуют, чтобы бетон соответствовал требованиям прочности на сжатие от 10 МПа до 60 МПа, тогда как для некоторых приложений требуется более высокая прочность, и бетонные смеси могут быть спроектированы, отвечающие требованиям прочности 500 МПа.Бетон, отвечающий этому требованию прочности, обозначается как сверхвысокопрочный бетон .

Прочность на сжатие стали и других пластичных материалов можно определить с помощью универсальной испытательной машины . Тестируемый пластичный материал помещают между двумя пластинами уровня, и сжатие происходит до тех пор, пока не будет достигнута определенная нагрузка или пока материал не сломается.

Ключевые измерения , которые будут оцениваться в этом случае, — это максимальное усилие, достигаемое до разрушения, или нагрузка при смещении.Нагрузки прикладываются механически или гидравлически.

Какие материалы имеют самую высокую / самую низкую прочность на сжатие?

В группе хрупких материалов такие материалы, как горная порода, обычно имеют более высокую прочность на сжатие, равную 140 МПа. Более мягкие вариации, такие как песчаник, обычно имеют более низкую прочность на сжатие, около 60 МПа.