Противоморозная добавка в бетон отзывы: рейтинг лучших моделей и производителей в 2021 году, комментарии владельцев – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Противоморозные добавки в бетон — виды и температурные режимы

Независимо от того, для каких целей готовится строительная смесь, для заливки фундамента, стяжки или кирпичной кладки, в раствор всегда добавляется определенное количество воды. При пониженных температурах жидкость начинает замерзать, что негативно сказывается на прочностных характеристиках раствора. Чтобы бетон успел набрать прочность до того, как вода в нем замерзнет, в замес добавляют специальные жидкие компоненты – пластификаторы. Противоморозная добавка в бетон улучшает диспергирование (рассыпчатость) твердых составляющих раствора, благодаря чему он преобразуется в суспензию устойчивую к замерзанию. Помимо этого некоторые типы подобных присадок ускоряют застывание бетонной массы.

Сегодня существует огромное количество морозостойких добавок для бетона от разных производителей способных сохранять качества строительной смеси даже в условиях сильного мороза (до -35 градусов).

Типы противоморозных добавок для бетона

Все противоморозные добавки в раствор для кладки бетона бывают трех видов:

• Антифризы. Такие противоморозные добавки в бетоне снижают температуру кристаллизации воды и незначительно ускоряют время схватывания раствора.
• Сульфаты. Добавки на основе сульфатов позволяют максимально ускорить застывание бетонной массы. Помимо этого присадки этого типа активно выделяют тепло, благодаря чему все компоненты раствора быстрее смешиваются и превращаются в однородную субстанцию, что, в свою очередь, понижает температуру замерзания состава.
• Антиморозные добавки-ускорители в бетон. Компоненты этого типа повышают скорость растворения силикатных составляющих в цементе, которые вступают в реакцию с продуктами гидратации раствора, благодаря чему образуются основные и двойные соли, провоцирующие снижение температуры промерзания смеси.

Большинство комплексных антиморозных добавок, попадая в раствор, выполняют сразу несколько функций: понижают температуру кристаллизации жидкостных компонентов смеси и осуществляют регулировку набора прочности. Современные морозостойкие добавки бывают разных типов в зависимости от их химических и эксплуатационных характеристик. Исходя из этого, выделяют следующие основные компоненты присадок.

Карбонат кальция

Карбонат кальция (или как его еще называют поташ) – это противоморозный кристаллический компонент, значительно ускоряющий застывание бетонной массы.

Поташ рекомендуется использовать только вместе с тетраборатом натрия (который также называют сульфидно-дрожжевая бражка или бура), так как карбонат кальция в чистом виде приведет к снижению прочности бетона.

Важно! Концентрация тетрабората натрия и бражки должна быть не более 30%.

Также стоит учитывать, что поташ – это довольно опасное вещество, которое можно применять только с соблюдением мер безопасности.

Тетраборат натрия

Бура также может использоваться в качестве самостоятельной добавки для бетона противоморозного типа. Эта присадка является смесью кальция, аммония и солей натрия.

Примесь из тетрабората натрия сохраняет целостную структуру бетонной конструкции после ее отмерзания. Кроме этого бура исключает появление трещин в монолите, снижает водопроницаемость бетона и повышает его прочность на 20-30%.

Нитрит натрия

В антиморозные добавки часто добавляют кристаллический порошок – нитрит натрия. Этот компонент также позволяет заливать бетон при пониженных температурах. Однако стоит учитывать, что нитрит натрия является пожароопасным и очень ядовитым веществом, которое необходимо использовать крайне осторожно. Концентрация НН не может превышать 0,42 л/кг, а его добавление в раствор допускается при температурном диапазоне от 0 до -25 градусов.

Важно! Этот химикат ни в коем случае нельзя смешивать с лигносульфоновыми кислотами, так как такая смесь образует опасный отравляющий газ.

Также стоит учитывать, что применение противоморозных добавок в бетоне с добавлением нитрита натрия допускается только при использовании специальной тары с маркировкой «яд».

Формиат натрия или кальция

Еще один компонент, являющийся противоморозным ускорителем – формиат натрия или кальция, используется вместе с лигносульфонатом нафталина. Это вещество повышает водоредуцирующие и пластифицирующие характеристики портландцементного раствора.

Расход формиата кальция, как противоморозной добавки не должен превышать 2-6% от общего объема смеси.

Аммиачная вода

Аммиачная вода получается путем растворения в воде аммиачного газа. При этом образуется качественная добавка, которая не только наделяет бетонный раствор противоморозными свойствами, но и не вызывает коррозии армирующей сетки. Присадка этого типа также не влияет на сцепление армокаркаса и бетонного раствора. Однако, в отличие от аналогов аммиачная вода не ускоряет процесс затвердевания бетона, а наоборот замедляет его. Благодаря этому свойству укладывать бетон можно без лишней спешки.

Концентрация этого компонента зависит от температуры воздуха:

• при температуре до -10 °С рекомендуется использовать 5% раствор аммиачной воды;
• от -10 до -20 °С – 10%;
• от -20 до -35 °С – 15%;
• ниже -35 °С – 20%.

В продаже можно встретить множество готовых добавок, рассмотрим самые лучшие из них.

Специализированные антиморозные добавки

Для повышения морозостойкости бетона используются следующие присадки:

Благодаря такому разнообразию всевозможных компонентов можно получить портландцемент с минеральными добавками, который останется прочным независимо от того, какое на улице время года.

Также стоит рассмотреть плюсы и минусы таких добавок.

Преимущества и недостатки противоморозных присадок для бетона

Помимо уже описанных положительных свойств присадок, можно выделить:

• возможность использования бетона с противоморозными добавками в промышленных целях;
• увеличение срока эксплуатации бетонной конструкции;
• улучшение пластичности бетона;
• снижение риска усадки монолитной бетонной конструкции;
• повышение влагоустойчивости конструкции.

Однако, не стоит сильно «увлекаться» такими присадками, так как они обладают определенными недостатками. При использовании добавок:

• расход портландцемента значительно увеличивается;
• вы рискуете получить ожоги и другие повреждения, из-за того, что большая часть добавок ядовиты и токсичны;

Также, существует мнение, что некоторые компоненты присадок могут снизить скорость набора прочности монолитной конструкции. Отчасти эта теория верна, так как первые несколько дней бетонный раствор действительно может прочнеть чуть медленнее, однако после 28 суток упрочнение, наоборот, происходит быстрее.

Кроме этого некоторые вещества способствуют образованию коррозии на железных прутках армирующего каркаса. Если вы используете арматуру, то стоит отказаться от присадок с хлоридами. Такие вещества, как нитрит натрия или аммиачная вода, напротив, предотвращают появление ржавчины.

В процессе затвердевания бетонного раствора добавки могут перемещаться по смеси и скапливаться в одном месте (чаще всего на ребрах бетонных конструкций). В процессе того, как эти «очаги» кристаллизуются, наблюдаются многократные перепады температуры в отдельных участках бетонного монолита. Поэтому использовать поташ и нитрат кальция рекомендуется очень осторожно.

Также стоит учитывать, что добавки, образующие двойные соли не подходят для эксплуатации бетонных конструкций в агрессивной водной среде.

В заключении

Применение специальных добавок в зимний период, безусловно, поможет сохранить прочностные характеристики бетона, однако добавлять такие компоненты необходимо в разумных приделах. Если есть возможность, то лучше использовать специальные провода для прогрева бетонной смеси.

советы по выбору и возможные виды

Бетон – это универсальный стройматериал, который используют для различных целей: от строительства дома до возведения декоративных элементов приусадебного участка. Это практический, незаменимый, экономный, удобный материал. У него есть некоторые недостатки. Подверженность воздействию низких температур – один из главных минусов. Бетон в мороз может менять форму, растрескиваться, крошится. Выходом из ситуации становятся добавки, повышающие морозостойкость бетона, позволяющие проводить строительные работы в холодное время года.

Современные антифризные добавки снижают температуру замерзания воды от 0 до -15 градусов. Использовать присадки нужно по инструкции. Неконтролируемое применение приносит вред конструкции, вызывает нежелательные последствия. При морозе нужно вводить добавку в правильном количестве, чтоб избежать замерзания, нежелательных последствий. Замерзшие бездобавочные смеси подвергаются большему риску.

Преимущества применения

• жидкость, присутствующая в смеси, замерзает при более низких температурах, чем обычно, позволяя раствору схватится;
• раствор становится более пластичным – легче формировать отдельные части конструкции;
• арматура в железобетонных конструкциях не окисляется благодаря ингибиторам коррозии, присутствующим в присадках;
• повышается водонепроницаемость железобетона;
• смесь становится прочной за более короткое время.

Бетон застывает быстрее в мороз – одно из преимуществ.

После присоединения добавки в раствор, смесь становится более плотной благодаря насыщению микропор в бетоне карбонизированной гидроокисью кальция, ее становится легче залить в форму. Крепость конструкции повышается в два раза. Достаточно 18 часов для полноценного застывания бетонной конструкции. Извлечение проходит без нарушения целостности бетона. Качественные ПМД не допускают появления “соли” на поверхности.

Использование антифризных добавок позволяет:

• замешивать раствор бетоном низкого класса, снижая материальные расходы;
• делать тоньше слои бетона, не рискуя качеством конструкции (благодаря повышенной прочности) – экономится раствор;
• бетону не понадобится обработка гидроизоляционными средствами.

Вернуться к оглавлению

Где используют?

Противоморозные присадки применяют при возведении конструкций:

• монолитных железобетонных;
• с нерасчетной арматурой, слоем раствора больше полуметра;
• преднапряженный железобетон;
• легкий бетон;
• смесь для штукатурки;
• дорожки;
• мосты;
• платформы добывания нефти, газа;
• плотины, дамбы.

Перед добавкой антифриза проводят испытание, определяющее:

• окисляющее воздействие на бетон;
• образование “солей”;
• быстроту схватывания;
• прочность.

Вернуться к оглавлению

Виды добавок

Качественные присадки для бетонного раствора позволяют ему твердеть при сильных морозах до 35 градусов. Присадки делятся (по химическому воздействию): суперпластификаторы, ускорители, регуляторы подвижности, повышающие морозоустойчивость, модификаторы, комплексные.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Пластификаторы – сульфат нафталина, сульфат меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Имеют пластифицирующее воздействие на раствор. Не требует большого расхода воды. Делает раствор более прочным, влагонепроницаемым, концентрированным. Смесь легче укладывается – ее можно залить равномерным слоем. Экономит энергозатраты, воду. Применение пластификаторов позволяет качественно выложить смесь в форму, без формирования пустот. Микрочастицы бетонного раствора лучше удерживают влагу.

Вернуться к оглавлению

Упрочняющие

Ускорители твердения – сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, хлорид кальция. Действуют, сокращая время затвердения раствора. Схватываясь, бетон теряет пластичность, затвердевая – приобретает прочность. Их действие рассчитано на первые три дня высыхания. В этот период добавка имеет самый высокий уровень эффективности. Классовая прочность бетона также увеличивается.

Вернуться к оглавлению

Регуляторы подвижности

Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.

Вернуться к оглавлению

Морозоустойчивые

Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.

Виды антифриза :

• П – карбонат кальция повышает скорость отвердения при тридцати градусах мороза;
• НК – нитрат кальция;
• М – мочевина;
• М НК – смесь нитрата кальция вместе с мочевиной;
• ХК – результат соединения соляной кислоты, кальция. Вызывает окисление метала, не используется для создания армированных бетонных конструкций.

Вернуться к оглавлению

Коррозионностойкие

Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.

Вернуться к оглавлению

Комплексные

Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.

Вернуться к оглавлению

Советы по выбору

Выбирая добавки противоморозного действия, учитывают метод, обстоятельства эксплуатации бетонной конструкции, температуру окружающей среды, марку, состав цемента, качество присадки. Оптимальными считаются ПМД, используемые специалистами больше всего:

• поташ (7% концентрацией) подходит портландцементам;
• нитрит натрия;
• хлористый натрий используют для модификаций быстрого затвердения.

Выбирая ПМД, нужно обращать внимание на опыт, имидж производителя, отзывы, чтоб избежать покупки некачественного товара.

Противоморозные добавки в цемент: выбираем лучшее

Все противоморозные добавки в цемент являются не простой потребностью, а критической необходимостью в строительстве не только в зимнее время, когда столбик термометра опускается ниже 0ºС, но и в обычных температурных режимах.

Бывают жидкие и твёрдые противоморозные добавки в цемент. Наиболее распространены и популярны в Российской Федерации именно жидкие добавки в бетон и цемент.

Что такое противоморозная добавка в цемент?

Противоморозная добавка в цемент – это специальное химическое средство, которое повышает подвижные свойства и улучшает пластичность смеси. Среди производимых нашим предприятием средств, наиболее популярными являются суперпластификаторы, пластификаторы и формиат натрия. Популярные добавки линейки пластификаторов: GOODHIM Frost Premium, GOODHIM InterPlast AT и GOODHIM InterPlast AT-R.

Рассмотрим базовые характеристики каждой добавки:

• Формиат натрия представляет собой жидкий раствор, который применяется для приготовления и укладки бетона в зимних условиях при низких температурах окружающей среды до -15 ºС. Это безопасное и негорючее средство, которое не теряет своих свойств при замерзании и оттаивании.
• GOODHIM Frost Premium – комплексная противоморозная добавка для цемента, которая эффективна при отрицательных температурах до -25 ºС. Используется в качестве ускорителя твердения бетона в зимний и летний период. На 10-15% сокращает потребление цемента.
• GOODHIM InterPlast AT – пластифицирующая добавка в бетонный раствор, которая идеально подходит для теплого пола.
• GOODHIM InterPlast AT-R – суперпластификатор для цемента с воздухововлекающим эффектом, повышает удобство укладки и подвижность раствора.

Для чего используют противоморозные добавки в цемент

Добавки для цемента и раствора придают дополнительные свойства, которые необходимы в некоторых технологических особенностях монтажа и условий эксплуатации сооружения. Современная строительная индустрия нуждается в качественных растворах, которые обеспечат быструю постройку зданий с уменьшением финансовых и временных затрат.

Противоморозные добавки в цемент позволяют продолжать строительство без «замораживания» объекта.

Характеристики и особенности противоморозных добавок в цемент

• Важным преимуществом является экономность расхода цемента, которая составляет 14-20%.
• Увеличивается подвижность растворной смеси и содержание в ней воздуха.
• Ускоряется твердение. В первые сутки, после применения добавки GOODHIM Frost Premium достигается порог 30% прочности, без тепловой обработки.
• Улучшается прочность сцепления раствора с основанием.
• Повышается эластичность.
• Противоморозные добавки не содержат хлоридов и могут применяться в изготовлении армированных железобетонных конструкций.

Противоморозные добавки могут быть использованы для кладочных и штукатурных растворов, тёплого пола, бетонных блоков, силикатного и кирпичного кирпича.

Противоморозные добавки: правильный способ применения

Чтобы эффективность применения противоморозных добавок в цемент была на должном уровне, нужно знать, как правильно смешивать цементный раствор. Перед применением жидкого суперпластификатора или пластификатора, хорошо взболтайте канистру. Добавьте нужно количество средства в воду, предназначенную для растворения цемента. После, добавляется цемент и наполнители (песок, щебень и др.).

Холодные строительные смеси требуют немного другого способа. Сначала смешивается песок, щебень и вода с противоморозной добавкой, только потом добавляется и перемешивается цемент.

Как приобрести противоморозные добавки

Купить формиат натрия, суперпластификаторы или пластификаторы нашего производства можно оптовыми партиями по самым демократичным ценам. Для заказа необходимо позвонить по контактному номеру телефона с нашего сайта или оставить электронную заявку через форму обратной связи на странице «Контакты».

Противоморозные добавки в бетон — для чего нужны, их виды и расход

Учитывая погодные условия России, резкую смену температуры в разное время года, строительство конструкций затрудненно. Что бы продолжить возведение в зимних условиях, были разработаны противоморозные добавки для смесей. Противоморозные добавки в бетон: увеличивают скорость набора прочности, предотвращают образование замерзшей воды. Рекомендуем статью о расходе цемента для бетонных смесей.

Спектр действия добавок

Начальная стадия твердения начинается в течение двух часов, при низкой температуре время увеличивается. Затем переходит в глубокую стадию твердения, первые две недели проходит очень динамично, окончательная стадия длится 28 дней. С годами конструкция только приобретает большую твердость. Морозостойкость выбирается в соответствии с особенностями климата.

Добавки представляют собой пластификаторы, которые отвечают за водоредуцирование бетона. Спрос на них значительно увеличился, применяются они с широким спектром действия. При грамотном распределении их в растворе, получается хороший результат. Требуется строго соблюдать пропорции бетона и данной добавки. Если нарушить пропорции, то раствор начнет быстро замерзать. В этом случае можно повысить температуру смеси, гидротация восстанавливается. При обработке швов или перед тепловой обработкой, добавляется формиат натрия.

При температуре ниже 10 градусов, схватывание цемента прекращается, происходит кристаллизация воды в растворе. Все это приводит к разрушению конструкции, замедляет сроки строительства в холодное время. При оттаивании бетона, появляется рыхлая структура, что сказывается на низкой прочности. Замерзшая вода расширяется, разрушая структуру. Для предотвращения этого, необходимо создать условия протекания процессов твердения состава, наличие жидкой фазы. Таких процессов можно добиться обогревом бетона, его укрытием. Если, невозможно создать такие условия, то рекомендуется использовать вещества, препятствующие замерзанию воды.

Совет! Строители, которые используют противоморозную добавку в бетон, отзывы оставляют только положительные. Так как, это позволяет работать при температуре до минус 25 градусов. Используя эту технологию, можно ускорить сроки и качество возведения объекта.

Противоморозные добавки в бетон, цена которых не на много увеличит расходы, значительно улучшит формовочные свойства. Добавки сертифицированы, имеют техническую документацию. Применяются в сооружении отмостков дорожек, в штукатурных растворах, железобетонных изделиях, монолитном домостроении. Вещество упаковывается в мешки, хранится в сухих помещениях, хорошо проветриваемых, так как, боится влажности.

Противоморозные добавки в бетон экономичны, расход до 4% от всей общей массы. Является эффективным способом улучшения технических характеристик. Вводится в раствор перед подачей воды или в затворенный состав.

Для чего используют противоморозные добавки?

В своем составе продукт содержит ингибиторы коррозии, которые защищают стальные конструкции от свойств бетона. Вводится через устройство, оно осуществляет дозирование.

Как добавлять противоморозные добавки в бетон, инструкцию по применения можно легко найти на упаковке производителя. Вещество добавляется в раствор, перемешивается в течение трех минут, дозировка не должна превышать 6% от массы всей смеси.

При строительстве объектов, большого масштаба, доставляется готовый к заливке раствор. К партии прикладывается паспорт качества, в котором указывается состав, параметры соотношений цемента, щебня, воды, песка и присадок. При этом каждый бетон имеет определенное количество циклов промерзания и оттаивания. Это важный параметр для ответственных объектов, например, для возведения моста. У более плотного раствора, по своим показателям, возможное количество циклов увеличивается, с увеличением показателя марки.

При строительстве полезно будет знать о керамзитобетоне и его качествах.

Противоморозные добавки, виды

Если температура не ниже -5 градусов, то раствор замешивается только на горячей воде. Все виды присадок делятся на две группы:

• ускоряющие процесс схватывания;
• понижающие температуру замерзания воды.

Важно! Необходимо пользоваться только присадками хорошего качества, соблюдая строго пропорции. Это дает гарантию на получение качественного строения. При этом прирост прочности значительно больше, чем без применения присадок.

Существуют разновидности смесей, они позволяют производить работы, при пониженных температурах. Широко используются добавки-электролиты, они хорошо работают, как ускорители схватывания бетона. Поташ – порошок белого цвета, увеличивает время твердения и схватывания бетона. Нейтрально действует по отношению к стальной арматуре.

Соединение прозрачных кристаллов – мочевины с нитратом кальция, нитрат натрия, так же, имеют свойства ускорителей.

Формиат натрия, представляет собой раствор, который добавляется в замешанную смесь. Гидробетон имеет действие пластификации. Твердение бетонного раствора происходит при низкой температуре -15 градусов.
Добавка не вызывающая коррозии – гидрозим. Предохраняет арматуру железобетонных конструкций. Производится в жидком виде.

Органические и неорганические соединения, входят в состав «Асола». Схватывается при температуре -10 градусов.

Раствор «Лигнопана», 40%-ый, действует при температуре -18 градусов.
Не опасной является аммиачная вода, экономичная, имеет небольшой объем расширения.

Состав «Экохим», применяют в холодный период, на все типы бетонов. Он позволяет применять электропрогрев в монолитном строительстве, не образует высолов на поверхности зданий. Выпускается в жидком и сухом виде. Также полезная статья о составе бетона марки М200.

Важно! Не использовать присадку с добавлением хлорида в конструкциях имеющих стальное армирование.

Вывод

Все перечисленные вещества, улучшают сцепление бетона с арматурой, положительное влияние оказывают на морозостойкость, способствует удобному укладыванию раствора, предотвращают образование пятен на бетоне. Эти свойства обеспечивает хорошее качество и долговечность конструкции, облегчает работу строителей.

Рекомендуем к прочтению — керамзитобетонные строительные блоки.

Противоморозные добавки Форт УП-3

Технологии при производстве тротуарной плитки, архитектурных форм и других бетонных изделий.

Компания Форт российский производитель широкого спектра добавок для бетонных смесей и строительных растворов.

Одной из основных специализаций компании является химическое модифицирование бетонной смеси при производстве всех видов тротуарной плитки, бордюрных камней, железобетонных заборов, колодезных колец и т.д. Для производства этих изделий мы рекомендуем следующие модификаторы бетонных смесей:

• Добавка для бетона Фортрайс Аэро 200
• Добавка для бетона Ускоритель-пластификатор Форт УП-2
• Добавка для бетона Ускоритель-суперпластификатор Форт УП-2М
• Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК
• Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК-2
• Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК-4

Все представленные продукты обладают пластифицирующим эффектом. При грамотном использовании этого эффекта производитель бетонных изделий получает экономию цемента при неизменных прочностных и других характеристик. Наши специалисты могут помочь в решении данного вопроса на каждом конкретном предприятии.

Существенную экономию электроэнергии можно получить путем снижения времени вибрирования заполненных форм на вибростоле, сокращении времени вибропрессования на оборудовании по производству прессованных изделий и дополнительного прогрева отформованных изделий с использованием электроэнергии.

Компания Форт предлагает Вам добавки ускорители-пластификаторы, которые в свою очередь позволяют снизить температуру отапливаемых помещений без снижения скорости набора прочности в начальные сроки твердения. Иными словами, достигается экономия ресурсов на отопление и обогрев производственных помещений.

Кроме экономии на электроэнергии, тепла и расходов на цемент производитель бетонных изделий повышает показатели морозостойкости, прочности, истираемости, водонепроницаемости и др.

Морозостойкость бетона.

За счет вовлечения нормируемого количества воздуха в бетонную смесь при ее приготовлении вы повышаете марку морозостойкости на 1-2 ступени. При использовании добавки Фортрайс Аэро 200 марка морозостойкости повышается на 2-3 ступени без существенного снижения прочностных характеристик, что практически невозможно при применении большинства подобных добавок.

Прочность бетона.

Все представленные нами добавки в этом материале обладают пластифицирующим эффектом, что позволяет снизить водоцементное отношение и повысить плотность бетонных изделий. Именно эти факторы являются классическим способом повышения показателя прочности и долговечности изделий.

Истрираемость и долговечность бетона.

При повышении прочности и плотности изделий, вы автоматически повышаете марку истираемости до И-3. Особенно актуален данный показатель для производителей тротуарной плитки (брусчатки).

Сырье для производства добавок для бетона компании Форт

Комплексные добавки для бетона против моно-добавок.

Компания Форт одна из первых запустила промышленное производство комплексных модификаторов бетонных смесей. В то время, как другие производители (их на тот момент было всего 3 в России) продавали только моно-добавки. Мы создали комплексы для широкого спектра бетонных изделий. В первую очередь, это было обусловлено экономической эффективностью применения комплексных добавок. Потребитель получал не только, например, пластифицирующий эффект, но и существенную экономию при тепловой обработке за счет ускорителей, входящих в состав добавки.

Сегодня в ассортименте компании более 25-ти основных наименований добавок для бетона. Составы этих комплексов состоят из чётко дозированных химических компонентов при определенных правилах их соединения. 
Кроме строгого контроля процесса производства, технологическая служба компании тщательно подходит к качеству используемого сырья. Частично химические компоненты закупаются в России, а частично мы импортируем сырье из Европы у крупнейших и давно зарекомендовавших высокое качество продукции химических концернов. Например, в серии химических добавок для бетона Fortrise™ (Фортрайс™) используются специальные ПАВы для подавления или вовлечения воздушных пор в бетонные смеси. В случае пеногашения мы получаем более плотные и тяжелые бетонные изделия, а в случае вовлечения мельчайших воздушных пузырьков происходит повышение марки морозостойкости. Причем Форт не применяет те компоненты, которые вовлекая воздух в смесь кроме повышения морозостойкости пропорционально снижают механическую прочность готовых изделий. Необходимо отметить и специальные комплексы ускорителей для наибольшего эффекта применения как в случае тепловой обработки, так и при нормальных условиях твердения без нарушения пассивности стальной арматуры.
Для улучшения качества облуживания клиентов работает служба технической поддержки, обратившись в которую вы можете получить ответы на все вопросы, связанные с эксплуатационными характеристиками модификаторов и адаптацией добавок к инертным материалам, используемых на месте производства.

Бетон в зимнее время. Противоморозные добавки (ПМД) в бетон зимой и прогрев бетона — Вопросы и ответы

Что такое «зимний бетон»? Чем он отличается от «летнего»?
Под зимним бетоном понимают бетон с использованием противоморозных добавок.

Как работают противоморозные добавки (ПМД)?
Добавки препятствуют замерзанию воды в бетонной смеси при транспортировке и до схватывания, чтобы она полностью вступила в реакцию с цементом (гидратацию), что предотвращает замерзание смеси.
Таким образом, загодя использовать противоморозные добавки — не нужно.
Если на улице — положительная температура, ПМД не потребуется.

Правильно я понимаю, что если добавить противоморозную добавку — прогревать бетон не потребуется? Она же как раз противоморозная?

Нет, неправильно. Но Вы не одни — это достаточно распространенная ошибка, которая может привести к плачевным последствиям.
При заливке, после затвердевания и до набора критической прочности ПМД уже не поможет. Потому что смесь из жидкости превратится в камень, и была ли в ней ПМД до этого или нет — уже не сыграет роль.
При заливке в холодную погоду бетон требуется прогревать, но не только: требуемые меры описаны на странице «Уход за бетоном».

То есть, чтобы бетон был морозостойким, в него обязательно нужно добавить ПМД?
И снова нет: согласно п. 3.2. ГОСТ 10060-2012, морозостойкость — это способность бетона выдерживать многократное замораживание и оттаивание без внешних признаков разрушения.

Любой бетон имеет ту или иную морозостойкость, и ПМД на это не влияют. Морозостойкость определяется прочностью и происхождением щебня, содержанием цемента и т.д.
ПМД же препятствует самому замерзанию, потому что если оно произойдет до набора критической прочности — никакой щебень и цемент не спасут от негативных последствий.

Начиная с каких температур есть смысл использовать ПМД?
Цены на ПМД на многих заводах начинаются с дозы для -5С, но если морозоустойчивый бетон замешивается на горячей воде и расстояние от завода до объекта небольшое — то ПМД при температурах до -5С не требуется. Бетон не успеет остыть до минимально приемлемой температуры при транспортировке. А благодаря отсутствию ПМД бетон быстрее схватится, потому что ПМД выступает как замедлитель схватывания.

Если мне нужно срочно провести бетонирование — с помощью ПМД можно работать и в -20?
На практике редко какие заводы выпускают бетоны зимой с добавкой на температуру ниже, чем -15 градусов. Кроме того, опыт показывает, что при температуре -20 и ниже скорость выполнения строительных работ падает в 2 раза и больше.
Но на отдельных заводах выпускают ПМД до -20, где-то используется комплексная добавка (пластификатор=ПМД), и в таких случаях при температуре -20 бетонная смесь не замерзнет, так что можете заказывать доставку. 

Читайте также на нашем сайте по теме зимнего бетонирования: перевод руководства «Бетонирование в холодную погоду» американской бетонной ассоциации в рамках серии «Бетон на практике».

МИКСТОН Противоморозная добавка в бетон (1л)

Противоморозная Противоморозная добавка в бетон МИКСТОН

Область применения:

Противоморозная добавка применяется для любых видов бетона и цементно-песчаных смесей. Используется для приготовления и укладки бетона  и растворов в зимних условиях при отрицательных температурах до — 15С.

Свойства:

— Возможность  проведения  бетонных работ в условиях низких температур  до -15С

— Увеличивает прочность бетона  на 10-20%

— Обеспечивает быстрый набор прочности бетона на 6-8 часов (быстрое достижение прочности 5МПа)

— Увеличивает  водонепроницаемость и морозостойкость бетона

— Уменьшает количество затворной воды на 10-15%

— Не образует высолов

— Не образует токсичных соединений с другими веществами в воздушной среде и сточных водах.

— Взрывобезопасен и не горюч

— Не содержит хлоридов вызывающих коррозию арматуры

— Не содержит поташа – едкого вещества, разъедающего кожу и вызывающего тяжелые поражения роговицы глаз

Способ применения:

Перед применением взболтать. Состав смешать с частью воды затворения, а затем тщательно перемешать с бетоном в соответствии со следующими пропорциями:

— при температуре до 0°C — 1 литр на 100 кг цемента

— при температуре от 0°C до — 5°C — 4 литра на 100 кг цемента

— при температуре от — 5°C до — 10°C — 8 литров на 100 кг цемента

— при температуре от -10°C до 15°C – 16 литров на 100 кг цемента

Техника изготовления бетонов с использованием противоморозной добавки  принципиально не отличается от техники изготовления обычного бетона.

 Состав: нитрат кальция, технологические добавки, вода.

Гарантийный срок хранения:  24  месяца.

Хранить и транспортировать  при температуре от -5 до + 40°C. 

Меры предосторожности:

Предохранять от  мороза, высокой температуры,  воздействия  прямых солнечных лучей, вдали от нагревательных приборов. Держать в недоступном для детей месте. Не хранить в жилых помещениях и в контакте с продуктами питания. Не допускать попадания в  глаза и на кожу. В случае  попадания состава в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Кожу вымыть водой с мылом.

Изготовлено:

ООО «ХимТоргПроект» 198216, Россия, г. Санкт-Петербург, Трамвайный пр., 14, оф. 202

Генеральный дистрибьютор www.order-nn.ru

Как обеспечить хороший бетон в холодную погоду | Журнал Concrete Construction

Большинство людей думают, что существует эквивалент антифриза, который предотвращает замерзание бетона. Не существует такого понятия, как антифриз для бетона. Зимой бетону способствует затвердеванию воды, которая вызывает тепло гидратации, препятствующее замерзанию.

По мере того, как температура на улице падает, Consolidated Concrete нагревает воду, используемую в бетонной смеси, имитируя процесс летом.Бетон не знает, насколько холодно на улице.

Для настройки также можно использовать ускорители

. Лучшая новость: когда бетон застыл, он не может замерзнуть. Миссия выполнена в любую погоду.

Независимо от того, являетесь ли вы коммерческим подрядчиком, строящим зимний объект, или домовладельцем, улучшающим свою собственность на открытом воздухе, холодная погода Новой Англии не должна мешать вам работать с бетоном. Конечно, зимние месяцы нетипичны для завершения бетонных работ в целом, но строительство не останавливается только из-за того, что на улице резко падает температура.

Температура действительно играет большую роль в удобстве использования и прочности бетона. Consolidated хорошо знает, как правильно подобрать бетонную смесь для низких температур зимой и даже ранней весной, потому что компания занимается этим уже несколько десятилетий.

Методы холодной погоды необходимы, когда температура воздуха опускается ниже 40 ° F. Фактически, падение на 20 ° F может удвоить время, необходимое бетону для схватывания. К счастью, проблемы с температурой можно решить, отрегулировав смесь в соответствии с преобладающими условиями.

Мы гарантируем, что все, что соприкасается со смесью наших клиентов, нагревается, чтобы бетон покидал наш завод при температуре 65 ° F, имея в виду, что температура упадет на 25% от разницы между температурами воздуха и бетона в течение срок доставки один час. Большой резервуар для воды с подогревом Consolidated Concrete гарантирует, что мы можем предоставить клиентам столько теплого бетона, сколько им нужно.

Еще одним важным фактором при работе с бетоном в холодные месяцы является качество самой бетонной смеси.Правильный «рецепт» необходим для того, чтобы бетон работал должным образом.

«Мы готовим зимнюю бетонную смесь из правильных ингредиентов для работы в ожидаемых погодных условиях, чтобы она хорошо разлилась и быстрее схватилась», — отмечает грузовик-погрузчик Томми Нойес. или шлаковый цемент в холодную погоду, поскольку они схватываются медленнее и выделяют меньше внутреннего тепла, и добавление дополнительного цемента в смесь для генерирования собственного дополнительного тепла.”

Ускорители

помогают предотвратить повреждение от мороза, ускоряя время схватывания и отверждение. «У нас есть большой опыт работы в течение многих холодных зим здесь, в Род-Айленде и близлежащем Массачусетсе, и в создании множества смесей для различных целей», — продолжает Томми. «За счет уменьшения количества воды цементная паста будет иметь более высокую плотность, таким образом добавляя прочности и погодоустойчивых качеств. Мы также можем добавить в смесь ускорители, чтобы ускорить начало отделочных операций, что важно в холодную погоду. ”

Уменьшение количества летучей золы в смеси или ее исключение также может помочь уменьшить образование накипи или отслаивания поверхности при воздействии химикатов для борьбы с обледенением после затвердевания бетона. «Многие люди думают, что термины« цемент »и« бетон »взаимозаменяемы, но технически цемент является связующим порошком, который используется для изготовления бетона», — отмечает Томми. «Мы можем изменить количество используемого цемента, чтобы создать смесь, подходящую для холода».

Благодаря экспертному планированию от Consolidated Concrete вы можете гарантировать, что ваши коммерческие и жилые проекты этой зимой и ранней весной будут успешными, заложив фундамент или основу, которые прослужат в ближайшие десятилетия.

СОВЕТ : Хотя бетон схватывается медленнее при более низкой температуре воздуха, бетон все же может быть вполне пригодным для обработки, если вы выполните следующие важные шаги при подготовке места отверждения:

• Никогда не кладите бетон на мерзлую землю, лед или снег
• Разморозьте землю в течение нескольких дней, используя тепловые трубы и одеяла или электрические одеяла
• Тройное обертывание углов и выступов
• Удалите стоячую воду; стекающая вода должна испариться или быть удалена с помощью ракеля или вакуума
• Держите бетон в закрытом состоянии, пока он не затвердеет — подумайте о временном ограждении

Советы по бетонированию в холодную погоду

Новое исследование: бетон для холодной погоды

Бригада Purinton Builders кладет фундаментную плиту жилого дома на рассвете зимним утром.По словам Пуринтона, при правильном дизайне смеси и хорошем контроле температуры бетона в грузовике для товарной смеси, его бригады могут безопасно укладывать плиты в морозную погоду, без обогреваемого помещения, а иногда даже без одеял.

В декабрь 2014 года, днем ​​9 ° F, бетонный подрядчик из Коннектикута Деннис Пуринтон заливал плиту на уклон. Это была та работа, которую Пуринтон делал достаточно часто раньше. Но на этот раз у него была небольшая аудитория экспертов и представителей поставщиков из бетонной промышленности — некоторые из них, как и сам Пуринтон, члены консенсусного комитета, который создает ACI 306, Руководство Американского института бетона по бетону для холодной погоды.

Целью Пуринтона было продемонстрировать своей аудитории — и, соответственно, всему комитету ACI 306 — то, что он уже знал по многолетнему опыту работы в условиях Новой Англии: «Бетон работает очень, очень хорошо в холодную погоду. ”

ACI 306 — это не код и даже не стандарт. Это рекомендательный документ, который помогает профессионалам в бетонной промышленности понять, как достичь своих целей, когда наружная температура падает до нуля. Инсайдеры комитета говорят, что издание документа 2010 г., в котором учтены достижения в области бетонных технологий и практики, появившиеся после предыдущего обновления в 1988 г., было значительным обновлением (подробнее см. «Бетонирование для холодной погоды 101» Уильяма Д.Палмер-младший и Стив Морриэл, в «Бетонной конструкции Хэнли Вуда», 29 сентября 2011 г.). Рекомендации из версии 1988 года остаются в книге для обоснования основ. Но текущая практика продолжает развиваться, и даже документ 2010 года не включает в себя все последние отраслевые исследования. Итак, комитет ACI 306 работает над еще одним обновлением. После формального процесса проверки ACI новое издание, вероятно, будет выпущено в 2016 или 2017 году.

Стены подвала для холодной погоды

Работа Денниса Пуринтона с укладкой плит в холодную погоду идет по стопам более ранней программы, осуществляемой Ассоциацией бетонных фундаментов (CFA), торговой группой со штаб-квартирой в Маунт-Вернон, штат Айова.С 2001 по 2004 годы подрядчики CFA изучали практические возможности укладки бетонных стен подвала зимой. Ассоциация разработала десятки бетонных смесей с использованием различных цементов и добавок, а также проверила характеристики бетона в холодных условиях. (Для получения дополнительной информации см. «Pour It On» Теда Кашмана, Builder 9/05).

Для каждой смеси исследователи CFA разработали так называемую «кривую зрелости» — математическое соотношение между температурой, временем и развитием прочности бетона, — которая позволяет подрядчику проследить увеличение прочности любого бетона с течением времени, просто наблюдая за его температурой. измеряется датчиком, помещенным в бетон во время его заливки.Таким образом, вместо того, чтобы полагаться на общие практические правила, предписанные кодексом, подрядчик, использующий «метод зрелости», может измерить прирост прочности своего материала в режиме реального времени. Подрядчики, которые разбираются в методе и хорошо знают свои бетонные смеси, могут укладывать бетон в холодную погоду без таких дорогостоящих мер, как установка палаток, обогрев или даже изоляция. И зная прочность бетона от часа к часу, они могут знать с точностью до часа, достиг ли бетон минимальной прочности, необходимой для того, чтобы позволить бригаде снимать опалубку или даже засыпать стену подвала.Это может сэкономить дни на графике строительства.

Выводы CFA помогли сформировать другой документ ACI, ACI 332 (Требования жилищного кодекса для конструкционного бетона и комментарий ). В отличие от ACI 306, ACI 332 написан на языке кода, и на него можно ссылаться непосредственно в строительных контрактах. На основании исследований CFA ACI 332 содержит формулировку, поддерживающую использование метода зрелости при размещении в холодную погоду в качестве альтернативы соблюдению требований защиты, которые не отражают прогнозы прочности в реальном времени.

Но данные, полученные в ходе исследования CFA, и извлеченные уроки не применимы автоматически к размещению плоских строительных конструкций, таких как фундаментные плиты или тротуары, потому что условия, очевидно, другие. В отличие от стены подвала, плита не имеет защиты стеновой формы. Когда на улице холодно, холодное основание может «высасывать» тепло из свежего бетона, замедляя процесс твердения. А плиты имеют большую площадь поверхности, которая подвергается воздействию холодного зимнего воздуха, что создает серьезный риск повреждения из-за замерзания в раннем возрасте.Таким образом, исследования продолжаются, чтобы оправдать применение методов созревания к открытой плоской поверхности в условиях холодной погоды.

Демонстрация Денниса Пуринтона в Коннектикуте — хорошее начало. Но работа Пуринтона не была опубликована или воспроизведена, и самих по себе его данных, вероятно, будет недостаточно, чтобы стимулировать дальнейшие пересмотры ACI 306. Но другие исследователи изучают способы улучшения размещения в холодную погоду. Тем временем подрядчики на местах уже могут воспользоваться методом зрелости.В принципе, сказал Пуринтон, «если у вас есть мобильный телефон и ноутбук, у вас есть возможность сделать это — за очень небольшую сумму денег».

Понимание зрелости

Зрелость: отслеживание времени и температуры

Просмотреть все 4 фотографии

Поминутный мониторинг температуры бетона позволяет подрядчику узнать, когда бетон твердый.

Слайд-шоу

Бетон представляет собой смесь песка, гравия (камня), воды и цемента (см. «Основы бетона» Брента Андерсона, JLC Jun / 00). Некоторые бетонные смеси также включают дополнительные вяжущие материалы (например, летучую золу и гранулированный грунт. -плавильный шлак) и химические примеси.Бетон выделяет тепло во время затвердевания в результате химического процесса, при котором цемент реагирует с водой с образованием твердой, стабильной пасты. Вырабатываемое тепло называется «теплотой гидратации.”

Ключевой задачей при бетонировании в холодную погоду является предотвращение повреждений бетона от раннего промерзания. Бетон, защищенный от замерзания до тех пор, пока он не достигнет прочности на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм, не будет поврежден при воздействии одного цикла замораживания. Но если замерзание произойдет до достижения 500 фунтов на квадратный дюйм, окончательная прочность бетона может снизиться вдвое.

Гидратация цемента. У науки нет полного объяснения химического процесса гидратации или полного описания окончательной структуры бетона.Но у экспертов действительно есть хорошая рабочая модель (см. Слайд-презентацию «Гидратация портландского цемента» доктора Кимберли Кертис, Школа гражданского строительства Технологического института Джорджии). Гидратация цемента происходит поэтапно: от «застывания» (потери удобоукладываемости) до «схватывания» (затвердевания) и до «затвердевания» (увеличения прочности). На протяжении всего процесса вода расходуется — разлагается на водород и кислород, которые блокируются в образующихся соединениях, образующих твердый бетон.

Но на ранних стадиях затвердевания и схватывания затвердевающий материал является хрупким, и остается много свободной воды.Если лед образуется в этот ранний период — до того, как бетон достигнет прочности на сжатие примерно 500 фунтов на квадратный дюйм, — расширяющийся лед разрушит непрочный цемент, ухудшая качество бетона.

По мере протекания реакции свободная вода расходуется, бетон становится прочнее, и в нем образуются воздушные пустоты, так что у любого образовавшегося льда будет пространство для расширения. С этого момента бетон может опускаться ниже точки замерзания, и он не будет поврежден. Таким образом, зимой основная цель — поддерживать бетон выше точки замерзания до тех пор, пока его прочность на сжатие не превысит примерно 500 фунтов на квадратный дюйм.После этого можно безопасно снять покрывающие одеяла, тепло, укрытие и т. Д.

Раньше нельзя было точно сказать, когда бетон стал достаточно твердым в течение нескольких часов или дней после заливки. Таким образом, правила допустили ошибку в плане предосторожности: вы должны были держать защиту на месте в течение определенного периода дней, включая здоровый запас прочности (см. «Бетонирование в холодную погоду», автор Ким Башам, JLC 1/95).

Измерение температуры. Но современный метод созревания позволяет подрядчикам непосредственно наблюдать за бетоном, чтобы узнать, насколько далеко продвинулась реакция гидратации.Это потому, что скорость реакции гидратации напрямую связана с температурой материала: чем выше температура, тем быстрее протекает реакция. Если вы измеряете и записываете температуру с течением времени, вы можете оценить, насколько далеко зашла реакция. И для каждой конкретной смеси вы можете с достаточной степенью точности узнать, насколько прочным стал бетон.

Чтобы узнать больше об использовании зрелости для принятия решений в конкретных работах, JLC обратился к Джону Гнэдинджеру, директору по инженерным услугам Con-Cure Premiere.Con-Cure производит датчики температуры, электронные устройства и пакеты программного обеспечения, которые подрядчики по бетону используют для отслеживания зрелости бетона в полевых условиях.

Gnaedinger обеспечивает обучение и техническую поддержку подрядчиков, которые используют систему зрелости Con-Cure. Среди его клиентов — поставщики товарных смесей, производители сборного железобетона и компании по производству бетона после натяжения, а также такие подрядчики, как Деннис Пуринтон, которые работают в основном в жилищном строительстве. Гнэдинджер также является членом комитета ACI 306 и помогал Пуринтону с его программой зимних демонстраций в 2014 году.

«Прежде всего, — объяснил Гнэдинджер, — любая система зрелости должна регистрировать температуру с течением времени. Вы должны иметь возможность смотреть на эти данные и соотносить их с кривой зрелости, которую вы устанавливаете заранее в лаборатории ».

Но есть искусство применять метод зрелости в полевых условиях, — сказал Гнэдинджер. «Важно то, где вы устанавливаете датчик, — пояснил он. «Вы выбираете области, которые, по вашему мнению, будут самыми холодными, и области, где вы ожидаете наибольшего воздействия элементов.”

В системе созревания Con-Cure« ZoneCure »датчик температуры защищен пластиковой гильзой, поэтому датчик можно восстанавливать и использовать несколько раз. Датчик отправляет данные на электронный монитор, который записывает информацию на месте, а также отправляет ее по беспроводной сети на портативный компьютер. Система создает температурную историю, которая описывает характеристики бетона и одновременно вычисляет зрелость материала, обеспечивая в реальном времени оценку прочности бетона на месте.

Цилиндры. Подрядчики обычно не используют систему зрелости для определения окончательной прочности бетона, — сказал Гнэдинджер. Для этого они используют старомодный метод: они заливают тестовые цилиндры и ломают их в лаборатории после 28-дневного лечения. Но они используют данные о зрелости на ранних этапах работы, чтобы принимать ежедневные производственные решения.

Цилиндры часто затвердевают в условиях, отличных от реальной конструкции, и прочность цилиндров может отставать от прочности бетона на месте.«С помощью системы зрелости вы действительно можете узнать, какая сила в конструкции, в любой момент, не ломая цилиндр», — сказал Гнэдинджер, — «и вы знаете, что сама структура передает прочность, так что вы можете разделить формы. . Я был на работе, где разница во времени составляет три дня «.

Управленческие расходы. Подрядчик из Коннектикута Деннис Пуринтон не кладет датчики зрелости на каждую плиту, которую он заливает. Но он действительно часто использует систему, сказал он, особенно если ему нужно задокументировать качество своей работы для клиента или третьей стороны.

Имея опыт, Purinton научился использовать информацию о зрелости для управления затратами. «ACI 306 дает вам варианты, чем заняться зимой», — сказал он. «Используете ли вы горячую воду, ускорители, одеяла, обогреваете? Что вы делаете? Отслеживая прирост прочности и температуру бетона в течение сезона, вы знаете, как работает ваш бетон. Затем, когда становится холоднее, вы добавляете в бетон какой-то усилитель производительности. Но вы можете оценить каждый из этих усилителей.Так что со временем вы сможете значительно повысить рентабельность, используя систему измерения срока погашения ».

Arctic Concrete

Есть еще одна организация, интересующаяся бетоном для холодных погодных условий: армия США. В сотрудничестве с несколькими государственными департаментами автомобильных дорог (которые заинтересованы в продлении сезона бетонных работ и сокращении времени, необходимого для ввода в эксплуатацию тротуаров), исследователи из Инженерной лаборатории армейского корпуса инженеров по изучению холодных регионов (CRREL) в Нью-Гэмпшире изучают способы понизить температуру замерзания бетона с помощью стандартных добавок, содержащих нитрат кальция, нитрит кальция и тиоцианат натрия.

Толкая конверт

Фэрбенкс, Аляска, забастовки бетонной бригады, поплавки и затирки свежеуложенного бетона на испытательную плиту для демонстрационного проекта, организованного инженерами Лаборатории исследований и инженерии холодных регионов армии США (CRREL). Исследователи CRREL считают, что использование бетонных смесей с добавками незамерзающих может продлить сезон строительства бетонных конструкций на зимние месяцы, даже в холодных регионах, без необходимости использования обогреваемых ограждений или теплоизоляции.

В отличие от хлорида кальция, добавки, которая обычно используется для ускорения схватывания бетона в холодную погоду, эти альтернативы не вызывают коррозии арматуры — и фактически могут обеспечить некоторую защиту от коррозии стали. Кроме того, метод «антифриза», который оценивает CRREL, не зависит от нагрева бетона во время раннего схватывания; вместо этого основное внимание уделяется предотвращению замерзания воды даже при низких температурах. Когда бетон схватывается и затвердевает при более низких температурах (но не замерзает), его долговременная прочность повышается.

«Антифризный бетон» CRREL зарекомендовал себя как практический подход к укладке бетона в холодную погоду без обогреваемых ограждений или изоляционных покрытий. Для демонстрации 2010 года недалеко от Фэрбенкса, Аляска, CRREL залил пять секций парковочной плиты по своему рецепту и наблюдал, как температура свежего бетона упала ниже 30 ° F без какого-либо повреждения готовых плит (которые в конечном итоге достигли прочности на сжатие 7000 фунтов на квадратный дюйм после 28 -дневное лечение).

При тестировании небольших образцов для определения точки замерзания одна из смесей CRREL достигла 23 ° F до того, как вода в смеси замерзла.«Если бы минимальная температура бетона была снижена до 23 ° F вместо текущего предела в 40 ° F», — отмечается в отчете CRREL об испытаниях, «предполагается, что к строительному сезону могут быть добавлены дополнительные 3-4 месяца. в континентальной части Соединенных Штатов ».

Но вам не обязательно использовать метод антифриза максимально, чтобы применить его, — сказала JLC инженер CRREL Линетт Барна. «На площадке есть пять тестовых плит, — пояснил Барна. «Дозировки, которые мы используем, находятся в пределах рекомендаций производителя, но одна из плит была в более высоком диапазоне дозировки.На другом конце площадки мы кладем плиту с минимальной дозировкой. Даже при самой низкой дозировке мы по-прежнему получаем очень хорошую производительность от этой плиты ».

Опыт Арктики

Бригада местной компании по производству товарных смесей в Фэрбенксе, штат Аляска, кладет бетонную плиту из «антифриза» инженерного корпуса США в морозный день на Аляске. Исследователи сообщили, что бетон затвердел, несмотря на то, что температура упала ниже нуля. По словам инженера Лаборатории исследований и разработки холодных регионов (CRREL) Линетт Барна, члены экипажа сказали, что предпочитают этот метод работе в пределах отапливаемого помещения.

Barna сказал, что антифризный бетон также кажется более долговечным, чем бетон, помещенный в отапливаемый корпус. «Имея возможность снизить температуру и не нагревать ее, вы создаете более однородные условия для застывания бетона», — сказал Барна. «Мы провели параллельное сравнение ремонта бордюров в Нью-Гэмпшире. С западной стороны мы использовали подход антифриза, а с восточной стороны сделали палатку и обогрев. Обычная сторона теперь начинает трескаться и трескаться через 10 лет.Со стороны антифриза состояние по-прежнему очень хорошее, трещины узкие и нет сколов. Так что, имея возможность иметь более однородное состояние, мы создали более прочный бетон ».

Исследователи CRREL также подозревают, что антифризный бетон имеет лучшую структуру внутренних пустот, которая обеспечивает большую защиту от повреждений, вызванных замерзанием-оттаиванием при эксплуатации. Примесь антифриза становится более концентрированной, так как вода в смеси расходуется в процессе схватывания и затвердевания; Инженеры CRREL считают, что некоторое количество антифриза может оставаться в затвердевшем бетоне во время эксплуатации, обеспечивая постоянную защиту от замерзания-оттаивания в течение многих лет.Эти идеи, сказал Барна, подлежат изучению в будущем.

Тед Кушман — пишущий редактор JLC.

Сборный бетон в зимних условиях

СТРОИТЕЛЬСТВО ИЗ БЕТОНА В ХОЛОДНУЮ ПОГОДУ

Зимние условия представляют собой серьезную проблему для строительной отрасли. Заливка бетона затруднена, когда температура опускается почти до нуля. Укладка бетона в холодную погоду может оказаться невозможной после наступления мороза, если вы не примете дорогих мер предосторожности.Холодные зимние условия не только значительно увеличивают затраты на строительство, но также замедляют график и снижают безопасность рабочих.

Большая часть Америки страдает от зимних погодных условий, но строительные работы могут продолжаться круглый год. Это потому, что многие архитекторы, инженеры и строители знают, что строительство в холодную погоду можно легко завершить вовремя, в рамках бюджета и безопасно, используя сборный железобетон в зимние месяцы. Сборный железобетон позволяет выполнять строительные работы даже в экстремальные погодные условия в холодные зимние месяцы.

ЧТО ТАКОЕ БЕТОН ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПОГОДЫ?

Американский институт бетона (ACI) определяет бетонирование в холодную погоду на основе двух параметров:

В зависимости от региона это может повлиять на календарные месяцы с октября по апрель.Это более полугода, когда строительные работы могут быть отложены или приостановлены из-за мороза, льда, снега или пронизывающего ветра. Строители планируют это и обращают внимание на решения из сборного железобетона и бетонные изделия, адаптированные к погодным условиям.

В коммерческом строительстве бетон используется не только для изготовления фундаментов и плит. Сборный бетон — лучший всепогодный процесс для изготовления архитектурных стеновых панелей, двутавровых балок, пустотелых досок, панелей пола, балок и многих других областей применения. Сборный железобетон можно найти в паркингах, офисных зданиях, многоквартирных домах и многоквартирных домах, школах и почти в любом другом крупномасштабном проекте.

На планирование и завершение таких крупных проектов уходит несколько месяцев. Они чувствительны ко времени и требуют непрерывного строительства, которое протекает в зимние месяцы, когда обычные методы монолитного монтажа (CIP) непрактичны, слишком дороги и небезопасны для рабочих, работающих в суровых условиях. Ключом к успешному строительству бетона является изготовление конструктивных элементов в условиях производства, контролируемых окружающей средой.

ТРАДИЦИОННЫЙ БЕТОН ДЛЯ ЗАЛИВА

Ничто не может сравниться с бетоном по прочности, долговечности и экономичности.Вы можете использовать его над и под землей, а также в воде. Бетон помог построить все мыслимые конструкции, от небоскребов до мостов и дорог. Но, несмотря на все его преимущества и достоинства, у него есть недостатки. Он не может должным образом застыть, когда он слишком холодный, когда выливается на открытом воздухе.

Это серьезное ограничение для заливки бетона на месте. Традиционно бетонные проекты отливаются на место. Формы устанавливаются, бетон замешивается на стройплощадке или привозится автотранспортом с заводов по производству товарных смесей.

Бетон не высыхает до затвердевания. Он переходит из жидкого состояния в твердую массу в результате сложной химической реакции, называемой отверждением. Скорость реакции прямо пропорциональна температуре. Это включает в себя температуру жидкой бетонной смеси и температуру, при которой она остается во время жизненно важной стадии отверждения. Он также включает в себя температуру окружающей среды, которая учитывает окружающую среду, такую ​​как воздух, опалубку и состояние грунта.

РЕЙТИНГИ АМЕРИКАНСКОГО БЕТОННОГО ИНСТИТУТА

Американский институт бетона утверждает, что идеальный диапазон температур для заливки бетона составляет от 50 до 85 градусов по Фаренгейту (от 10 до 29 градусов по Цельсию).Идеальная температура отверждения составляет 72 ° F (22 ° C) в течение 28-дневного периода отверждения. Осенью, зимой и весной это практически невозможно для большей части среднеатлантической Америки. Остается лишь узкое окно для правильного использования традиционного метода заливки.

Слишком высокие температуры вызывают обезвоживание бетонной смеси и потенциальную потерю прочности, так как контролируемое удержание воды жизненно важно для идеального отверждения. Низкие температуры приводят к тому, что бетон становится инертным или перестает схватываться. Замерзание во время первоначального отверждения до того, как оно достигнет прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм, приведет к полному разрушению отвержденного бетона.В любом случае заливка бетона за пределами допустимого температурного диапазона может стать финансовой катастрофой.

Полная прочность бетона наступает через 28 дней. Вот тогда он достигает расчетной прочности. Прочность бетона измеряется в фунтах на квадратный дюйм или фунтах на квадратный дюйм. Бетонные смеси различаются в зависимости от потребностей. Нормальная прочность конструкции начинается с 2000 фунтов на квадратный дюйм для легких плоских конструкций, таких как плиты и дорожки. Фундаменты и стеновые смеси обычно рассчитаны на сопротивление от 2500 до 3500 фунтов на квадратный дюйм. Ключевые элементы конструкции, такие как балки, колонны и лестницы, смешиваются для получения прочности до 5000 фунтов на квадратный дюйм или более.

Вы можете легко получить все эти смеси, если будете заливать их при надлежащей температуре. Как только температура затвердевающего бетона упадет ниже 50 ° F (10 ° C), скорость затвердевания упадет на 50%. Ниже 40 ° F (4 ° C) процесс отверждения в основном останавливается, и ничего нельзя сделать для его восстановления.

ПОВЫШЕНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ В ИСКУССТВЕННЫХ СРЕДАХ

Создание искусственной среды может быть дорогостоящим и непрактичным.Во-первых, это проблема создания конструкции. Это требует времени и материалов, требующих сборки в суровых климатических условиях. Это замедляет работу рабочих и увеличивает риск их безопасности. Тогда есть проблема с нагревом конструкции. Вот проблемы в деталях:

ИЗМЕНЕНИЕ РАЗЛИВНОГО БЕТОНА С ДОБАВКАМИ

Практически каждый поставщик товарного бетона начнет добавлять в бетонную смесь защиту от холода, как только температура окружающей среды упадет до определенной точки.Это так называемые добавки-смеси. Некоторые предназначены для повышения температуры смеси. Другие предназначены для ускорения времени отверждения. Хотя добавки обеспечивают защиту от прохладной погоды, они ничего не делают, если смесь оставить замерзать. Добавки также создают свои собственные проблемы отверждения. Это популярные добавки к бетону в холодную погоду и некоторые из основных факторов, которые на них влияют.

Чтобы получить приемлемую температуру на участке, температура добавки должна быть очень высокой. Чем выше температура добавляемой воды, тем выше риск отделения агрегатов. Это приводит к слабой прочности и неудачным разливам. Также не приемлемые результаты. Они всегда представляют опасность при забросе в холодную погоду.

Высокая температура воды может вызвать срабатывание вспышки.Это также опасно для возможной силы. Это происходит, когда горячая вода напрямую контактирует с порошком, а не со смесью порошка и заполнителя. Прямой контакт, особенно при высокой температуре, вызывает мгновенное отверждение или оплавление порошка. Это предотвращает связывание заполнителей, что является ключом к прочности бетона.

Осадка относится к консистенции или толщине бетонной смеси. Низкая осадка из-за низкого уровня воды делает ее густой, сухой и жесткой.Высокие просадки тонкие и жидкие. Поскольку целью холодных проливов является минимизация воды и максимальное время отверждения, желательна густая просадка. Это явная проблема для мест с холодной погодой. Бетон с низкой осадкой трудно обрабатывать в холодную погоду, когда бетон с высокой осадкой легко течет. Это возвращает нас к проблеме воды при заливке бетона в холодную погоду.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ НА САЙТЕ ЗАКАЗЫВАЕТСЯ

Поскольку вода не может быстро впитаться в холодный бетон, она имеет тенденцию выходить на внешнюю поверхность застывающего продукта.Это известно как «кровотечение». Вода — самый легкий ингредиент в бетонной смеси, и она естественным образом всплывает на поверхность, если не впитывается изнутри.

Кровотечение повреждает готовый бетон двумя способами. Один из таких способов — затруднить работу с внешней поверхностью. Любая попытка затереть стоячую воду обратно в застывшую бетонную массу приведет только к ослаблению верхней поверхности. Во-вторых, если верхний слой замерзнет, ​​поверхность никогда не застынет должным образом и может отслаиваться или отслаиваться на неопределенное время.

Температура земли — еще один важный фактор при литье. Бетон никогда не следует класть на мерзлую землю или в любых условиях, где есть лед или снег и они будут подвержены свежей заливке. Это рецепт обрушения конструкции. Даже если у вас есть временное убежище или изолирующая защита, мерзлый грунт перестанет лечить на своем пути. Нагреть место после заливки просто не получится. Также никакие добавки для холодной погоды не помогут с мерзлой землей.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ С ХОЛОДНОЙ ПОГОДОЙ БЕТОНА

К счастью, есть простое решение для заливки бетона в холодное время года. Это решение состоит в том, чтобы вообще этого не делать.

Сборный бетон — идеальное средство для устранения всех проблем, связанных с заливкой в ​​холодную погоду. Сборные железобетонные элементы тщательно конструируются в контролируемой фабрикой среде, что исключает все риски. В результате создаются регулируемые агрегаты, отвечающие высоким стандартам качества, прочности и дизайна.Независимо от погодных условий на улице.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ ЖЕСТКОГО БЕТОНА

Вот преимущества сборных железобетонных конструкций. Процесс доступен для любого типа проекта.

ЭФФЕКТИВНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В СУРОВЫХ ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

Все это большие преимущества использования сборного железобетона, но их можно объединить в одно главное преимущество строительства. Использование сборного железобетона очень эффективно в суровых зимних условиях. Сборный железобетон также чрезвычайно эффективен и экономичен в течение всего года.

Более 90 лет Nitterhouse Concrete поставляет высококачественные сборные железобетонные изделия строителям в Среднеатлантическом регионе.Сегодня у нас есть современный завод по производству сборных железобетонных изделий площадью 127 500 квадратных футов, на котором бетонные изделия производятся в заводских условиях с регулируемой температурой. Некоторые из наших продуктов включают:

Мы поставляем эти прочные и экономичные сборные железобетонные изделия для широкого спектра строительных проектов, независимо от того, насколько холодна погода.Мы строим целые строительные системы как для больших, так и для небольших проектов. Наши самые популярные сборки включают в себя:

Выбор сборного железобетона позволит вам сэкономить даже в те холодные месяцы. Чтобы обсудить ваш проект с одним из наших специалистов, позвоните нам или отправьте нам детали вашего проекта прямо здесь, онлайн!

«Природный антифриз» обеспечивает формулу для более прочного бетона — ScienceDaily

Секреты укрепления устойчивости нашей будущей инфраструктуры могут исходить от природы, например, от белков, которые защищают растения и животных от замерзания в чрезвычайно холодных условиях.Исследователи CU Boulder обнаружили, что синтетическая молекула на основе природных белков-антифризов сводит к минимуму повреждение при замораживании-оттаивании и увеличивает прочность и долговечность бетона, увеличивая долговечность новой инфраструктуры и сокращая выбросы углерода в течение срока ее службы.

Они обнаружили, что добавление в бетон биомиметической молекулы — той, которая имитирует соединения антифриза, обнаруженные в организмах Арктики и Антарктики — эффективно предотвращает рост кристаллов льда и последующее повреждение. Этот новый метод, опубликованный сегодня в журнале Cell Reports Physical Science , бросает вызов более чем 70-летним традиционным подходам к уменьшению повреждений бетонной инфраструктуры от замерзания.

«Никто не думает о бетоне как о высокотехнологичном материале», — сказал Вил Срубар III, автор нового исследования и доцент кафедры гражданского, экологического и архитектурного строительства. «Но это намного больше высоких технологий, чем можно подумать. Перед лицом изменения климата очень важно обращать внимание не только на то, как мы производим бетон и другие строительные материалы, которые выделяют много углекислого газа при их производстве, но и также как мы обеспечиваем долгосрочную устойчивость этих материалов.«

Бетон получают путем смешивания воды, цементного порошка и различных заполнителей, таких как песок или гравий.

С 1930-х годов в бетон закладывают маленькие пузырьки воздуха, чтобы защитить его от повреждений водой и кристаллами льда. Это позволяет любой воде, которая просачивается в бетон, иметь место для расширения при замерзании. Без него поверхность поврежденного бетона отслаивается.

Но этот сложный процесс может дорого обойтись, уменьшив прочность и увеличив проницаемость. Это позволяет солям дорог и другим химическим веществам проникать в бетон, что может привести к разрушению встроенной в него стали.

«Решая одну проблему, вы фактически усугубляете другую», — сказал Срубар.

Поскольку США сталкиваются со значительным количеством устаревшей инфраструктуры по всей стране, миллиарды долларов ежегодно тратятся на смягчение последствий и предотвращение ущерба. Однако эта новая биомиметическая молекула может значительно снизить затраты.

В ходе испытаний было показано, что бетон, изготовленный с использованием этой молекулы, а не пузырьков воздуха, имеет эквивалентные характеристики, более высокую прочность, более низкую проницаемость и более длительный срок службы.

Поскольку патент находится на рассмотрении, Срубар надеется, что этот новый метод выйдет на коммерческий рынок в ближайшие 5-10 лет.

Природа находит путь

От холодных вод Антарктиды до ледяных тундр Арктики многие растения, рыбы, насекомые и бактерии содержат белки, предотвращающие их замерзание. Эти белки-антифризы связываются с поверхностью кристаллов льда в организме в момент их образования, сохраняя их очень, очень маленькими и неспособными нанести какой-либо ущерб.

«Мы подумали, что это было довольно умно», — сказал Срубар. «Природа уже нашла способ решить эту проблему».

Бетон страдает той же проблемой образования кристаллов льда, которую предыдущие инженеры пытались смягчить, добавляя пузырьки воздуха. Итак, Срубар и его команда подумали: почему бы не собрать кучу этого белка и не положить ее в бетон?

К сожалению, эти белки, встречающиеся в природе, не любят, когда их удаляют из естественной среды обитания.Они распадаются или рассыпаются, как переваренные спагетти.

Бетон также чрезвычайно щелочной, с pH обычно более 12 или 12,5. Это неблагоприятная среда для большинства молекул, и эти белки не были исключением.

Итак, Срубар и его аспиранты использовали синтетическую молекулу — поливиниловый спирт или PVA — которая ведет себя точно так же, как эти антифризы, но гораздо более стабильна при высоком pH, и объединили ее с другой нетоксичной, надежной молекулой — полиэтиленгликоль — часто используется в фармацевтической промышленности для продления времени циркуляции лекарств в организме.Эта молекулярная комбинация двух полимеров оставалась стабильной при высоком pH и подавляла рост кристаллов льда.

Повышенные стрессоры

После воды бетон является вторым наиболее потребляемым материалом на Земле: ежегодно производится две тонны на человека. По словам Срубара, это новый Нью-Йорк, который строится каждые 35 дней в течение как минимум следующих 32 лет.

«Его производство, использование и утилизация имеют серьезные экологические последствия. Производство только цемента, порошка, который мы используем для изготовления бетона, составляет около 8 процентов наших глобальных выбросов CO2.«

Чтобы достичь целей Парижского соглашения и удержать повышение глобальной температуры значительно ниже 3,6 градусов по Фаренгейту, строительная отрасль должна снизить выбросы на 40 процентов к 2030 году и полностью устранить их к 2050 году. Само изменение климата только усугубит факторы стресса для бетона и стареющей инфраструктуры. с повышенными экстремальными температурами и циклами замерзания и оттаивания, происходящими чаще в некоторых географических регионах.

«Инфраструктура, которая проектируется сегодня, в будущем будет соответствовать другим климатическим условиям.В ближайшие десятилетия материалы будут испытываться так, как никогда раньше, — сказал Срубар. — Так что бетон, который мы делаем, должен служить долго ».

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
  Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
  Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

MORSET® | Ресурс | GCP Applied Technologies

Описание продукта

MORSET® — это нехлоридная, некоррозионная добавка, которая ускоряет гидратацию цемента, что приводит к сокращению времени схватывания и повышению начальной прочности. MORSET представляет собой водный раствор органических и неорганических соединений и не содержит хлоридных соединений, таких как хлорид кальция.

MORSET произведен в соответствии с требованиями стандарта ASTM C 1384 для добавок для строительных растворов.

Использование продукта

MORSET используется везде, где желательно сократить время схватывания строительного раствора или штукатурки. MORSET не является добавкой к замораживанию и не предназначен для предотвращения замерзания раствора. При использовании в сочетании с практикой для холодной погоды (см. NCMA TEK 3-1) MORSET обеспечивает превосходные характеристики и позволяет продолжить строительство.

Особенности и преимущества

MORSET ускоряет реакцию между цементом и водой, так что в любой момент времени образуется больше геля, связующего, склеивающего частицы песка.Гель обеспечивает схватывание и прочностные свойства раствора. Он быстрее образуется в растворе с добавлением MORSET и отвечает за заданное ускорение. Образование геля сопровождается выделением тепла.

MORSET, некоррозионная, не содержащая хлора добавка, ускоряющая схватывание, обеспечивает результаты по времени схватывания и раннее развитие прочности, аналогичные хлориду кальция, но без коррозионного воздействия хлорида кальция. Таким образом, MORSET можно использовать там, где необходимо избежать потенциальной коррозии закладной стали.Его можно использовать там, где присутствует стальная арматура или стяжки без покрытия или с покрытием.

Информация о приложении

Поскольку MORSET не содержит хлоридов, он не способствует образованию высолов. Когда для придания определенного цветового тона используются пигменты, рекомендуется использовать пробные партии, чтобы убедиться, что желаемый цвет проявится, и установить допустимый диапазон дозировки. Морсет совместим с другими добавками GCP, но их нужно добавлять в смесь отдельно. Кроме того, рекомендуется проводить испытания с конкретными материалами, чтобы убедиться в приемлемости полученных результатов.

Преимущества продукта

• Некоррозионный
• Без хлорида
• Может использоваться со стальной арматурой или стяжками с покрытием или без покрытия

Добавочные ставки

Скорость добавления MORSET будет зависеть от ускорения, необходимого для конкретных условий работы. Рекомендуется определять точную норму добавления путем тестирования реальных материалов в условиях строительной площадки. Следующие ниже нормы добавления предлагаются в качестве ориентировочных и основаны на средней производительности при различных материалах и условиях.МОРСЕТ следует добавлять в смесь отдельно. Его можно добавлять на песок, в воду или после того, как все остальные ингредиенты будут в миксере.

Упаковка

MORSET доступен в 3 версиях.Ведра на 5 галлонов (13 л), бочки на 55 галлонов (208 л) и бочки на 275 галлонов (1040 л).

Здоровье и безопасность

Необходимо соблюдать все меры предосторожности, указанные в паспорте безопасности (SDS) MORSET.

Хранилище

MORSET замерзает при температуре около -5 ° F (-20 ° C), но его свойства полностью восстанавливаются при оттаивании и тщательном перемешивании.

Использование отходов дрожжевого брожения в качестве биомодификатора бетона (Обзор)