Состав бетона по объему: » Готовим бетон: пропорции в ведрах

Содержание

Калькулятор Бетон-Онлайн v.1.0 — расчет состава бетона на фундамент. Пропорции бетона для бетономешалки.

Калькулятор Бетон-Онлайн v.1.0

Расчет состава бетона для одного замеса в бетономешалке, а также любой другой емкости. Под калькулятором вы найдете пояснения и алгоритм работы, по которому осуществляется расчет.

Нужно получить:

Марка (класс) бетона
M100 | B7,5M150 | B10M150 | B12,5M200 | B15M250 | B20M300 | B22,5M350 | B25M350 | B26,5M400 | B30M450 | B35M550 | B40M600 | B45Выберите марку (класс) бетона, которую хотите получить.
М100 (В7.5) Из-за низкой прочности используется в основном при подготовительных бетонных работах.
Может быть использован в виде «подушки» под фундамент, бордюр, тротуарную плитку, дорожное полотно и т.п.
М150 (В12.5) Бетон данной марки имеет достаточную прочность для заливки разных типов фундамента под малые сооружения. Также используется для заливки стяжек пола, укладки бетонных дорожек.
М200 (В15) Одна из самых востребованных марок бетона (наравне с М300) используемых в загородном строительстве. Основное применение: заливка фундамента (свайно-ростверкового, ленточного, плитного), изготовление бетонных дорожек, стен, лестниц.
М250 (В20) Используется для заливки фундамента, малонагруженных плит перекрытий, изготовление лестниц, подпорных стен.
М300 (В22.5) Наравне с М200 имеет большую популярность в частном строительстве. Данная марка бетона за счет своей универсальности позволяет использовать его для заливки фундамента под практически любой дом в загородном секторе, а также для изготовления лент заборов, плит перекрытий.
М350 (В25) Основное применение: изготовление плит перекрытий, несущих стен, колон, железобетонных изделий и конструкций, отлив монолитных фундаментов.
М400 (В30) Редко используется в загородном строительстве. Используется для изготовления поперечных балок, подпорных стенок, конструкций мостов и гидротехнических сооружений, заливки чаш бассейнов, цокольных этажей монолитных зданий.
М450(B35) Основное применение: банковские хранилища, мостовые конструкции, метростроение, гидротехнические сооружения.
М550 (В40) Основное применение: железобетонные конструкции специального назначения (хранилища банков, плотин, дамб, метростроении).
М600 (В45) Основное применение: фундаментные основы для комплексных и масштабных объектов, мостовые опоры, гидротехнические сооружения, объекты особого назначения (бункеры и т.п.). http://www.gvozdem.ru

Подвижность смеси
Ж4Ж3Ж2Ж1П1П2П3П4Выберите подвижность (жесткость) бетонной смеси.
Бетонные смеси по удобоукладываемости разделяются на подвижные и жесткие. Определяется класс подвижности и жесткости по осадке конуса. Подвижность определяется в см, жесткость в сек.
Ж1 (5-10сек) | Ж2 (11-20сек) | Ж3 (21-30сек) | Ж4 (31сек и более)
П1 (ОК 1-4см) | П2 (ОК 5-9см) | П3 (ОК 10-15см) | П4 (ОК более 16см)
Ж1-Ж4 — бетон данной жесткости применяется в дорожном строительстве и в изготовлении определенных железобетонных изделий.
П1-П2 — используется в производстве стеновых и фундаментных блоков, железобетонных изделий, тротуарной плитки, брусчатки и т.п.
П3-П4 — подвижность бетонной смеси, которая в основном используется в частном строительстве при заливке фундаментов, лестниц, плит, балок, колонн и т.п.
П5 — данные бетонные смеси называются литыми (как и П4) и используется для подачи бетона бетононасосом на большую высоту, а также для заливки конструкций с большим содержанием арматуры и закладных деталей.

У нас есть:

Изменить насыпную плотность цемента

*Пояснения к калькулятору

  • Калькулятор может посчитать объем как для целого числа, так и для дробного.
    Пример: объем бетона 3м3, объем бетона 50л (0,05м3).
  • Если у вас щебень имеет смешанную фракцию 5-20мм, то необходимо выбрать максимальную фракцию, то есть 20мм.
  • Суперпластификатор С-3 (Дофен, СП-1, СП-3) в калькуляторе используется в сухом виде. Если вы используете суперпластификатор в жидком виде, то необходимо самостоятельно сделать перерасчет на сухое вещество добавки.
  • При расчете 1 замеса в емкости с вертикальной загрузкой (ведро, корыто, ящик и т.п.) используется коэффициент выхода бетонной смеси согласно насыпной плотности составляющих.
  • При расчете 1 замеса в бетономешалке используется средний коэффициент выхода бетонной смеси, рассчитанный по выборке собранной из реальных данных замешивания в бетономешалках разного номинального объема.
  • Если кол-во замесов получается больше 1, то кол-во компонентов для последнего замеса вычисляется самостоятельно согласно рассчитанным пропорциям. (Расчет компонентов для последнего замеса можно также реализовать в калькуляторе при необходимости. Просьба отписаться в комментариях если это действительно нужно).

Алгоритм по расчету пропорций компонентов бетона

Для расчета составляющих для изготовления тяжелого бетона была взята за основу книга В. П. Сизова: Руководство для подбора составов тяжелого бетона.

1. Рассчитываем В/Ц (водоцементное соотношение) по формулам:

2. Определяем расход воды для щебня (гравия) разной фракции:

Водопотребность песка в калькуляторе не учтена и взята по умолчанию 7% (песок средней крупности).

3. Определяем расход цемента:

При использование суперпластификатора С-3 либо аналога (Дофен, СП-1, СП-3) сокращается расход цемента и воды для получения заданной подвижности (жесткости) бетонной смеси.

4. Определяем коэффициент раздвижки частиц. Данные по раздвижке были взяты из приложения №4 книги М. Файнера «Новые закономерности в бетоноведении и их практическое приложение«.

Для смесей жесткостью Ж3-Ж4 было взято усредненное значения коэффициента раздвижки зерен равное 1,1.

5. Определяем расход щебня:

6. Определяем расход песка:

Для расчета использовались следующие данные:

  • насыпная плотность цемента  —  1300 кг/м3
  • насыпная плотность песка  —  1500 кг/м3
  • насыпная плотность щебня  —  1480 кг/м3
  • истинная плотность цемента  —  3100 кг/м3
  • истинная плотность песка  —  2630 кг/м3
  • истинная плотность щебня  —  2600 кг/м3

Применение суперпластификатора С-3 в подборе состава бетона

Назначение суперпластификатора в данной калькуляторе — получение заданной подвижности (жесткости) бетонной смеси без уменьшения прочности бетона.

Для расчета использовалась «Таблица 1. Изменение подвижности бетонной смеси» из книги Ю.П. Чернышева: «Пластичный бетон».

Полезная информация по применению суперпластификатору С-3 (Дофен):

1.

Полная версия:  Рекомендации по изготовлению ж/б конструкций с добавкой СП. (НИИЖБ)

2. 

Полная версия книга М. В. Младова «Катехизис по бетону»

Расчет компонентов для одного замеса в бетономешалке

1. Определяем коэффициент выхода бетонной смеси:

2. Определяем расход компонентов бетонной смеси для одного замеса

  • Цемент для одного замеса = (Vб*β/1000)*Ц
  • Вода для одного замеса = (Vб*β/1000)*В
  • Песок для одного замеса = (Vб*β/1000)*П
  • Щебень для одного замеса = (Vб*β/1000)*Щ

где Ц, В, П, Щ расход материалов на 1м3 бетона.

Данный расчет можно использовать для расчета компонентов бетонной смеси для любой тары вертикальной загрузки (корыто, ящик каменщика) в который вы будете замешивать смесь.

Для реального расчета в бетономешалке был взят коэффициент выхода смеси из бетономешалки равный 0,44. Для расчета коэффициента была составлена выборка по ответам людей с разных строительных форумов, которые производили замесы своими бетономешалками с разными рабочими объемами.  © www.gvozdem.ru

Если у вас получается слишком жесткая смесь можно пойти двумя способами, чтобы сделать ее более пластичной:

  1. добавление пластификатора;
  2. добавление воды и цемента в соотношении рассчитанного В/Ц.

Скорость твердения бетона. Зависимость от времени и температуры — таблица

ГОСТы, книги, программы и калькуляторы для расчета состава бетона

ГОСТы:
ГОСТ 25192-2012 Бетоны – Классификация и общие технические требования
ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные
СНиП 82-02-95 Нормы расхода цемента при изготовление железобетонных изделий 

Книги: 
М. Файнера «Новые закономерности в бетоноведении и их практическое приложение»
В.П. Сизова «Руководство для подбора составов тяжелого бетона»
М.В. Младова «Катехизис по бетону»
Ю.П. Чернышева: «Пластичный бетон»

Методические пособия:
Порядок подбора и согласования рецептов цементобетонных смесей
Методическое пособие по приготовлению бетонных смесей

Программы и калькуляторы:
Приложение КСУБС (Дворкин)
Приложение  Concrete
Калькулятор по расчету бетона-1.xls
Калькулятор по расчету бетона-2. xls
Калькулятор по расчету бетона-3.xls
М.Файнер «Составы бетона общестроительного назначения». Приложение 7

Строительные калькуляторы

Статьи по бетонным работам:

Пропорции бетона на 1м3 таблица, в вёдрах и частях   

Приготовить бетонный раствор не так просто, как кажется – это не только перемешивание компонентов, но и тщательный предварительный подбор веществ, которые должны входить в рабочую смесь. От качества бетона зависит прочность и долговечность конструкции, ее внешний вид и удобство пользования объектом. Как в нужном соотношении подобрать пропорции бетона, какие можно в разных ситуациях использовать марки компонентов, какой должна быть последовательность строительных операций и как сделать бетон своими руками – читайте ниже.
Как приготовить бетонный раствор

 

Компоненты бетона

Чтобы получить качественный состав бетона для фундамента пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью – малейшее отклонение от рецепта может сделать бетон хрупким или жестким, рассыпчатым, мягким или пластичным. А самостоятельное приготовление бетона требует еще более тщательного контроля за составом рабочей смеси, так как обычно сыпучие материалы и воду добавляют в смесь подручными емкостями – в вёдрах, не слишком заботясь о том, сколько песка или цемента уместилось в него. О том, как как сделать бетон своими руками для конкретных целей и задач, будет рассказано ниже, а начальные знания должны включать информацию о составляющих бетонного раствора:

  1. Портландцемент расчетной марки;
  2. Очищенный или речной песок;
  3. Присадки и/или пластификаторы;
  4. Твердый заполнитель – щебень, галька, гравий, строительный бут;
  5. Чистая техническая вода.

Главный компонент любой бетонной смеси – цемент в том или ином виде. Это может быть не только строительный портландцемент, но и гипс, алебастр, известь – вещества, которые относятся к классу цементов, но обладают модифицированными характеристиками, позволяющими расширять функциональные возможности раствора. Все эти цементные добавки связывают между собой остальные составные части смеси. Выбирая марку и класс цемента, сначала рассчитывают уровень несущей способности и степень нагрузки, прикладываемой к бетонной поверхности, с учетом внешних негативных факторов. Сделать это можно вручную, или задействовать специальную программу – онлайн калькулятор.
Состав и пропорции бетона

Ниже представлена таблица, отображающая пропорциональность компонентов в бетоне для объема в 1 м3:

МаркаМассовая доля в килограммах
Цемент M 400Гравий или щебеньЧистый песок без примесейВода, литры
M 75170,01053,0945,0210,0
M 100210,01080,0870,0210,0
M 150235,01080,0855,0210,0
M 200286,01080,0795,0210,0
M 250332,01080,0750,0215,0
M 300382,01080,0705,0220,0

На живом примере можно самому рассчитать, что изготовление бетона на 1 м3 потребует использования цемента марки M 400. Для более точных результатов (при больших объемах компонентов) используют онлайн калькулятор:

  1. Класса B 7,5 – 180 кг;
  2. Класса B 10 – 200 кг;
  3. Класса B 15 – 260 кг.

Из-за высоких технических и эксплуатационных характеристик и в индивидуальном, и в промышленном строительстве чаще всего используют портландцемент марки M 500. Если готовится бетон для фундамента своими руками из этой марки, то количество цемента, приведенное в списке выше, необходимо умножить на 0,88 так можно получить более точные пропорции бетона из цемента м500.

Еще одна простая формула, позволяющая узнать пропорции бетона для фундамента в ведрах или в килограммах, следующая: длина (L), ширина (B) и глубина фундамента (H) перемножаются, чтобы получить объем бетона вручную приготовленного, соблюдая пропорции в ведрах или в килограммах.
Расчет пропорций при приготовлении бетонного раствора

Нагрузка на 1 см. куб. обозначается цифрами после буквы M. Так, чтобы приготовить бетон в домашних условиях для фундамента, рекомендуется брать марку M 500 – такой цемент выдержит нагрузку в 500 кг на 1 см. куб. Также замесить качественный бетон можно из марки M 400, а, чтобы приготовить раствор бетона для внутреннего использования, берут марку M 300 и меньше.

Рекомендации по выбору цемента:

  1. Портландцемент любой марки перед добавлением в раствор должен быть сухим, сыпучим, и не иметь комков;
  2. На мешке должна быть указана марка цемента;
  3. Очень важно число, написанное после символа «Д» – оно соответствует процентным соотношениям примесей в цементе. Например, марка M 300-Д 40 означает, что в портландцементе присутствует ≤ 40% примесей. Число 300 в маркировке означает, что расчетное сопротивление бетона по сжатию (кгс/см2) на время начального схватывания равняется 300 кг/см2. Отсюда можно сделать вывод, что чем выше этот показатель, тем больше прочность бетона;
  4. В индивидуальном строительстве перед тем, как сделать бетон своими руками, параметр после символа «Д» можно выбирать в диапазоне 0-20. Чтобы замесить бетонный раствор для цементно-песчаной подушки под основание, а также при проведении подготовительных работ в сухом грунте пользуются раствором бетона класса B 7,5 марки M 100, с жесткой консистенцией рабочей смеси. В качестве твердого заполнителя берут щебень фракции 5–20 мм и очищенный речной песок. Бетон с такими же параметрами (B 7,5; M 100), но с более пластичными свойствами, используется для сооружения лестниц, ступеней, ограждений и садовых дорожек. Также можно работать с жестким бетоном, но во влажном грунте – для этого используют бетон класса B 10 – В12,5 марки M 150.

Расход компонентов при приготовлении бетона

 

Как приготовить бетон

Ленточный фундамент, так часто применяющийся в индивидуальном строительстве, требует заливки жесткого бетона класса B 15 марки M 200, или B 20, M 250. Такой же ручной раствор можно применять при сооружении самодельных выгребных ям или септиков – пропорция компонентов сохраняется такой же, как и было указано выше. А вои при возведении мощного фундамента для загородного дома готовится бетон M 300 и класса B 22,5, при этом щебень добавляют фракции 20–40 мм, песок – только чистый, без примесей глины.

Бетоны марок M 350 класса B 25 и M 500 класса B 40 используют при строительстве высоток, сверхпрочных сооружений, складов и ВПП аэродромов. В индивидуальном строительстве необходимости в таком прочном бетоне нет, к тому же технологии работы с такими бетонами намного сложнее, чем с обычными. Существует специальная программа – онлайн калькулятор, которая поможет подобрать нужную марку и класс бетона для конкретного объекта.

Где применяется бетон разных марок:

  1. M 100 и M 150 – при сооружении подушки под фундамент;
  2. M 200 – при заливке фундамента, стяжки пола, сооружении подпорных конструкций, заливке отмостки или тротуарных дорожек;
  3. M 250 и M 300 − промежуточные марки между M 200 и M 350, применяются в соответствии с рекомендациями по использованию марок M 200 и M 350;
  4. M 350 – возведение монолитных оснований сооружений, строительство несущих конструкций и прочных дорожных полотен;
  5. M 400 и M 450 – для возведения объектов стратегического назначения, гидросооружений;
  6. M 500 и M 550 – для возведения объектов со специальными требованиями к долговечности, прочности и высоким нагрузкам (гидросооружения, подземные объекты, и т. д.).

Области применения различных видов бетонов

Для заполнения свободного пространства между бетоном и щебнем используется песок. Этот прием делает бетон намного более прочным. Песок нужен крупной фракции, выбирают из пяти существующих групп в диапазоне от 3,5 мм до 1,2 мм – от крупнозернистого до мелкозернистого. При этом щебень также должен выбираться разных фракций.

На присутствие грязи песок проверяется следующим образом: 200 граммов песка насыпают в бутылку, заливают водой и взбалтывают, затем выливают воду. Примеси в воде растворятся и уйдут с водой, и если начальный объем потеряет ≥ 5%, то песок считается плохого качества. Во время замешивания нужно иметь ввиду, что сухой песок – это не более 1% влаги, влажный песок может содержать до 10% воды.

Нюансы выбора песка:

  1. Чистый песок – залог прочного бетона;
  2. Для хорошего раствора нужен песок, размер песчинок которого будет 2-5 мм. Разница в размере фракций допускается в пределах 2 мм;
  3. Самый лучший песок для бетона – речной, так как он уже промыт водой.

Примеси в компонентах бетонной смеси

 

Примеси и добавки

Раствор раствору рознь, так как условия эксплуатации бетона всегда разные, и, чтобы замешать бетон для некоторых специфических объектов, требуется в смесь добавлять такие компоненты, как:

  1. Пластификаторы для увеличения текучести или вязкости раствора;
  2. Армирующие добавки для увеличения прочности на разрыв;
  3. Известь делает бетон более мягким;
  4. Различные добавки и присадки для изменения критических параметров – времени схватывания, расширения температурного диапазона, и т.д.

Для добавления различных примесей также можно использовать калькулятор онлайн, который более точно рассчитает все пропорции и все нюансы их ввода в смесь.

Как выбрать щебень или гравий:

Камень должен быть небольших размеров – 12-40 мм. Отсев или крошка гранита используется для стяжки и других работ с маленьким объемом раствора. Востребованный размер частей твердого заполнителя – 5–20 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–40 мм. Размер камня должен быть не больше 1/3 от ширины объекта в наиболее узкой его части, и не больше половины расстояния между армирующим стержнями. Рекомендуется добавлять в раствор и мелкую, и крупную фракции, чтобы бетон приобрел более высокую плотность.

  1. Щебень должен быть чистым и шероховатым;
  2. Разница в размерах добавляемых фракций должна быть максимальной в рекомендуемом диапазоне размеров камня;
  3. Если гравий или щебень складировался на открытой площадке и прямо на грунте, то нижний слой в раствор добавлять нельзя.

Соотношение составляющих бетона

 

Правильное составление пропорций

Пропорции (соотношение в % или частях) компонентов определяют прочность бетона. Степень прочности зависит от поставленных задач: будет ли это фундамент, небольшой объект, дорожка, лестница, и т. д.

Состав и пропорции бетона из цемента M 400, песка и щебня, таблица:

Марка бетонаМассовый состав, (песок, цемент, щебень), кгОбъемный состав на 10 л цемента, (песок, щебень), литровКоличество бетона из 10 л цемента, литров
1001 : 4,6 : 7,041 : 6178
1501 : 3,5 : 5,732 : 5064
2001 : 2,8 : 4,825 : 4254
2501 : 2,1 : 3,919 : 3443
3001 : 1,9 : 3,717 : 3241
4001 : 1,2 : 2,711 : 2431
4501 : 1,1 : 2,510 : 2229

Бетон из цемента M 500, песка и щебня, таблица:

Марка бетонаМассовый состав, (песок, цемент, щебень), кгОбъемный состав на 10 л цемента, (песок, щебень), литровКоличество бетона из 10 л цемента, литров
1001 : 5,8 : 8,1537190
1501 : 4,5 : 6,6405873
2001 : 3,5 : 5,6324962
2501 : 2,6 : 4,5243950
3001 : 2,4 : 4,3223747
4001 : 1,6 : 3,2142836
4501 : 1,4 : 2,9122532

Мерить сыпучие материалы ведрами удобнее, чем килограммами, при это не нужны дополнительные инструменты и место: все можно делать на стройплощадке. Но на оптовых базах и песок, и щебень с гравием отпускаются в килограммах. Так как преобразовать килограммы в ведра? Сначала узнаем доли ингредиентов:

Стандартная пропорция для раствора бетона – 1:3:5, а это значит, что долей будет всего девять: 1+3+5. В 1 м3 – 1 000 000 см3, и это число нужно разделить на 9, получим 111111 см3. В одном кубическом сантиметре содержится 3,33 грамма цемента, и значит, в кубе будет 333 кг. Использовать калькулятор для таких расчетов будет удобнее и быстрее при больших объемах.

Пропорции составляются в виде возрастающей зависимости: 1 часть бетона, 3 части песка, 6 частей щебня, гравия или другого твердого заполнителя. Вода добавляется в объеме 50-100% от общего объема раствора. Конечный результат – раствор не должен стекать с лопаты, он должен быть густым и падать кусками.
Расчет количества бетона

 

Расчет количества бетона

Пример расчета на конкретном объеме:

Для 10 м3 бетонной смеси понадобятся такие компоненты:

  1. одна часть портландцемента марки M 500;
  2. Две части воды;
  3. Четыре части заполнителя щебня.

На 10 м3 раствора израсходуется семь частей компонентов. Каждая часть равняется 1,42 м3 – узнать это можно, разделив 10 на 7. Для вычисления объем каждого вещества требуется количество частей умножить на 1,42 м3.

Состав бетона на 1 м3:

Марка бетонаМатериалы кг, (доля, часть)
Цемент M 400ЩебеньПесокВода
М 75170 (1)1053 (6,0)945 (5,4)210 (1,2)
М 100210 (1)1080 (5,0)870 (4,0)210 (1,0)
М 150235 (1)1080 (4,6)855 (3,6)210 (0,9)
М 200286 (1)1080 (3,8)795 (2,8)210 (0,7)
М 250332 (1)1080 (3,3)750 (2,3)215 (0,65)
М300382 (1)1080 (2,8)705 (1,9)220 (0,6)

Приготовить хороший бетон несложно, и даже своими руками это можно сделать быстро, при этому получив очень качественный бетон. Для это нужно только одно: точно рассчитать все необходимые пропорции, и добавлять только свежие компоненты.

Пропорции составляющих бетона — таблица

В состав бетона входит несколько компонентов, каждый из которых имеет определенное функциональное назначение. Для изготовления этого строительного материала используется цемент, заполнители (песок, гравий, щебень) и вода. Для придания ему дополнительных свойств и повышения технических характеристик могут вводиться различные добавки (стабилизаторы, пластификаторы).

Большое значение имеют пропорции компонентов в бетоне. Их нужно выдерживать для получения состава, обладающего необходимыми техническими свойствами. В зависимости от процентного соотношения применяемых для изготовления материалов выделяют несколько марок бетона. Они имеют буквенно-цифровое обозначение (например, М200), в котором число отражает величину максимальной прочности на сжатие (кгс/см2).

Оглавление:

  1. Подбор компонентов
  2. Таблица пропорций
  3. Советы при изготовлении

М200.

Состав подходит для выполнения широкого спектра работ. Расшифровка маркировки показывает, что материал выдерживает нагрузку равную 200 килограмм-сил на см2. Его прочности достаточно для заливки различного типа фундаментов, строительства лестничных перекрытий, изготовления подпорных стен, для стяжки пола, заливки дорожек, площадок, использования в дорожном строительстве.

М300.

Состав этой марки обладает хорошими прочностными свойствами. Он пригоден для возведения фундаментов различного типа, стен, формирования перекрытий зданий. Его используют для строительства автомобильных дорог, мостов, заборов, лестниц, бордюров, канализационных колодцев, некоторых видов гидротехнических сооружений.

М400.

Марка применяется не так широко, как М200 и М300. Это обусловлено характерным ей коротким периодом схватывания и высокой ценой. Свойства материала позволяют использовать его для строительства объектов с повышенными техническими требованиями. Он необходим для возведения гидротехнических сооружений, мостовых конструкций, банковских хранилищ. Применяется при производстве бордюров, лестничных площадок, изготовлении коллекторов для устройства магистральных коммуникационных сетей и других объектов, эксплуатируемых в условиях повышенной нагрузки.

М500.

Состав обладает высокими показателями прочности. В частном строительстве и для возведения зданий практически не используется. Его применение регламентировано специальными требованиями. Основная область применения — гидротехническое строительство. Требуется он и для возведения банковских хранилищ, колонн, балок, метро и других конструкций.

Подбор основных компонентов

При расчете соотношения компонентов количество цемента принимается за 1 часть. Масса остальных составляющих высчитывается в соответствии с данными, приведенными в таблице ниже.

Так, пропорция на 1м3 для марки М200 с использованием цемента М400 массой 280 кг, песка 740 кг и щебня 1250 кг будет выглядеть следующим образом: 1: 2,8: 4,8. Вода должна составлять 20% от общего объема (180 л).

Для бетона М300 пропорция по массовой долей цемента М400, песка и щебня: 1: 1,9: 3,7. Вода добавляется при необходимости и составляет 0,5 части. Ее объем зависит от свойств и состояния используемого песка.

Пропорции бетона для М400: 1: 1,2: 2,7. Для марки М500: 1: 1,1: 2,9. Для производства этих двух марок может быть использован только гранитный щебень, так как он обладает необходимой прочностью.

Если для приготовления применяется цемент М500, то соотношения материалов будут отличаться. Более подробные данные приведены в таблице.

Пропорции для получения бетона определенной марки

Марка бетонаМарка цементаСоотношение частей по массе, кгОбъемное соотношение, л
ЦементПесокЩебеньЦементПесокЩебень
М200М 40012,84,810 2542
М 50013,55,6103249
М300М 40011,9 3,7101732
М 50012,44,3102237
М400М 40011,22,7101124
М 50011,63,2101428
М500М 40011,12,5101022
М 50011,42,9101225

Общие рекомендации

При производстве важно учитывать многие факторы. Для получения качественной смеси необходим максимально чистый песок, без примесей в виде глины, известняка или ила. Пригоден щебень, зерна которого имеют округлую форму, а размеры, как и размеры фракций гравия, не должные превышать 50 мм. Оптимально — 5-20 мм. В некоторых случаях, например для стяжки пола, можно изготовить смесь с керамзитом. Размеры фракций заполнителя должны быть 5-10 мм.

Замешивая состав нужно следить, чтобы цемент впитал в себя всю воду. При самостоятельном изготовлении для получения качественной однородной смеси на фундамент следует использовать механизированное оборудование — бетономешалку. Важно точное соблюдение пропорций. Таблица помогает определить необходимое количество компонентов для приготовления состава определенной марки. Использование неверного соотношения составляющих приведет к образованию в смеси пустот. Это негативно отразится на эксплуатационных свойствах и качестве материала.

Для фундамента выбор правильного соотношения компонентов зависит от нагрузок, которые во время эксплуатации будет испытывать основание. Для деревянных, а также одноэтажных конструкций подойдет марка М200. Пропорции бетона для фундамента кирпичных строений, многоэтажных зданий из пеноблоков и газоблоков должны соответствовать марке М300.

Состав бетона м400,м200 м300 на 1м3 таблица

Без использования бетонной смеси сегодня не может обойтись ни одна жилая или промышленная стройка. Чтобы задача была выполнена правильно, нужно знать особенности рабочего материала. Качество смеси напрямую зависит от соотношения его ингредиентов.Мы разберем в статье, из чего состоит бетон и как получать определенные марки. Если вы хотите получить на выходе прочную постройку, то внимательно ознакомьтесь с этой статьей, где мы подробно рассмотрим состав бетона. Освоить материал вам помогут полезные таблицы.

Компоненты бетона и рекомендации по выбору

Готовый бетон состоит из четырех основных компонентов, их необходимо замешать определенным образом, чтобы получить ту или иную марку смеси. Итак, в бетон входят:

    • Цемент. Предпочтение стоит отдавать проверенному магазину. Разумеется, вы не сможете визуально проверить содержимое этих мешков, но есть и другой вариант проверки. Проверьте на ощупь мешки с материалом и убедитесь, что внутри нет затвердевших участков. Также важно проверить дату изготовления. Рекомендуется отдавать предпочтения цементу, который был произведен не раньше 4-х месяцев с момента покупки.
    • Щебень. Основной крупный наполнитель. Он должен быть чистым, без пыли и другого мелкого мусора. Если добавить в раствор компонент, не соответствующий этим требованиям, то сцепление со смесью будет некачественным, как результат, прочность готового материала будет низкой. Лучше всего для бетона подходит щебень гранитной породы.
    • Вода. Чтобы приготовить качественную бетонную смесь, необходимо взять пресную воду. Желательно, чтобы она была предварительно очищена от различных примесей. Многие строители совершают ошибку и не уделяют внимание это компоненту.
    • Песок. Для строительства нужно использовать очищенный песок. Вы сможете определить наличие глины по внешнему виду. Если материал имеет выраженный желтый цвет, значит в нем много глины. Для приготовления бетона лучше всего брать серый или белый песок.

Полезный совет! Помимо щебня в создании бетонной смеси применяют и другие материалы. Гравий используют для приготовления 450-ой марки бетона. Для более низких марок берется известняк. Что касается гранита, то он обладает лучшими показателями морозоустойчивости и прочности.

Цемент и вода являются связующими элементами бетонной смеси, поэтому их можно назвать главными компонентами. Особенно важно учитывать отношение цемента к жидкости, принимая в расчет уровень влажности остальных ингредиентов. В зависимости от сорта компонентов, отличается поглощающая способность. Со связывающими элементами разобрались, идем дальше.

В любом бетоне должны присутствовать мелкие и крупные заполнители. Задачу мелкого выполняет песок, а крупного – щебень. Эти компоненты обеспечивают бетону структурный каркас, за счет которого готовый материал имеет высокие показатели прочности. Еще одна задача заполнителей заключается в снижении рисках необратимых деформаций.

Стандартные соотношения составов

Эта таблица поможет определить состав бетона по объему на 1м3 для разных марок, включая бетона М300:

Вот пропорции для стандартной бетонной смеси:

  • ½ часть воды;
  • 1 часть связующего компонента – цемента;
  • 4 части крупного заполнителя – щебня;
  • 2 части мелкого заполнителя – песка.

Перед началом строительных работ необходимо подобрать правильные соотношения. Выбор подходящей марки стоит поручить специалисту, так как от этого зависит долговечность и качество будущей постройки. Чтобы правильно выбрать бетона пропорции, необходимо учитывать следующие вопросы:

  1. Как именно будет происходить укладка смеси в опалубку? Это можно сделать своими силами или при помощи строительной техники. Зная ответ на этот вопрос, вы сможете определить, какой именно состав подобрать – плотный или более пластичный.
  2. Готовы ли вы купить дорогостоящие, но качественные материалы? Обычно в частной стройке подбирают средние марки, так как на здание в дальнейшем не будут действовать нагрузки. Главная задача строителя – возвести надежное основание. Профессионалы рекомендуют строить фундамент из высоких марок бетона.
  3. Какая конструкция будет возводиться при помощи этого материала? Иногда строителю нужно доделать пристройку, в других случаях планируется возведение фундамента и несущих стен из одной марки бетона. Опять же, здесь все зависит от особенностей места стройки, поэтому марку должен подобрать профессионал.

На этой таблице показаны соотношения компонентов для марок М100-М400 на 1 м3:

Сразу стоит сказать, что идеальный рецепт получить невозможно. Компоненты, входящие в состав смеси, могут сильно отличаться по качеству, поэтому стоит указать ориентировочные соотношения для бетона. Возьмем самую популярную пропорцию 4:1, где 4 – это песок, а 1 – цемент. Качество наполнителей, применение, количество бетона и другие факторы влияют на эти пропорции. Важно понимать, сколько кг нужно на один куб бетона.

Здесь, соответственно, указаны пропорции и состав бетона марки М150, М250, М350, М450 на бетон м3:

Приготовление бетона на примере марки М400

Для приготовления любой марки рекомендуется брать цемент М500, который входит ив состав бетона М200. Нам необходимо 20 ведер цемента, что касается песка, то по таблице на состав 1 м3 нужно 1,6 кг. Умножаем 20 на 1,6 и получаем 32 ведра песка. Со щебнем проделываем такую же операцию – 64 ведра (1 кубометр бетона требует 3,2 кг щебня). Нужно 10 ведер воды для приготовления бетона марки М400 (20 умножаем на 0,5). Как видите, рассчитать состав бетона М400 при помощи таблицы будет достаточно просто.

Приготовление

Вы уже знаете состав бетонной смеси, и как рассчитываются пропорции бетона. В частном строительстве проще всего отмерять количество материала ведрами. При приготовлении раствора убедитесь, что лопата и ведро сухие. Чтобы получить максимально точные пропорции, щебень и песок в ведрах необходимо уплотнить и выровнять по краям.

Еще одна полезная таблица, где показано соотношение бетона к марке цемента. К примеру, с помощью В7 5 можно получить бетон М100:

Щебень с песком перемешиваются отдельно. Внутри необходимо сделать канавки и засыпать туда основной компонент – цемент. Все элементы необходимо тщательно перемешать между собой, пока вы не получите равномерную по цвету массу. В ней формируют конус и делают углубление в середине. Сюда вы и будете заливать воду порциями. Необходимо ждать, чтобы каждая порция полностью впиталась. Таким образом, вы получите подходящую бетонную смесь. Как видите, приготовление тоже имеет свои особенности. Освоить соотношение компонентов на 1 куб.

 

таблица, состав, замешивание своими руками

Стабильно высокий спрос на бетон объясняется множественными эксплуатационными достоинствами и универсальностью применения строительного материала. Его несложно приготовить своими руками в домашних условиях. Но чтобы раствор был прочным, долговечным и соответствовал остальным требованиям качества, нужно строго соблюдать технологию и подбирать правильные пропорции.

Оглавление:

  1. Виды бетонных смесей
  2. Соотношение компонентов
  3. Объемные пропорции

Краткий обзор основных марок

1. М200.

Раствор характеризуется умеренной прочностью и низкой ценой. Активно используется в частном строительстве и ремонтных работах. Чаще всего М200 замешивают для кладки стен, бетонирования площадок, устройства отмостков, садовых дорожек, ступеней лестниц. Также применяют при заливке легких фундаментов под одноэтажные постройки бытового назначения: гаражи, сараи, бани. На изготовление 1 м3 обычно затрачивают не менее 200 кг сухого портландцемента.

2. М300.

Популярность этого вида объясняется хорошей прочностью, надежностью и невысокой ценой. Подбирается для таких же целей, что и М200. Идеально подходит для заливки ленточных фундаментов, сооружения монолитных ЖБ перекрытий, дорог, спортивных площадок. Для приготовления кубометра понадобится примерно 350 кг цемента.

3. М400.

Тяжелый состав повышенной прочности, характеризуется большой скоростью схватывания. В качестве наполнителя применяют только высококачественный гранитный щебень. Используется для возведения конструкций, рассчитанных на повышенные нагрузки: мосты, дамбы, банковские хранилища, защитные бункеры.

4. М500.

Дорогостоящая марка специального назначения: для сооружения массивных железобетонных балок, колонн, мощных перекрытий, гидротехнических объектов, строительства метро.

Особенности подбора компонентов

1. Цемент.

Связующее вещество для всех твердых элементов бетона. Состоит из извести и обожженной глины тонкого помола. Классифицируется по прочности на сжатие на М200-М600. Каждый вид требует соответствующих показателей цемента. Для приготовления М200 берется цемент М300. Если в наличии более высокая марка, то приходится изменять пропорции материалов. В результате получается бетон нужной крепости, куб которого обходится дороже.

2. Твердый заполнитель.

Придает прочность и определяет марку. Занимает примерно половину всего объема. В качестве заполнителя выступают такие минеральные вещества:

  • Известняк – используется в производстве М100-М300. Ограниченность применения объясняется низкой морозоустойчивостью.
  • Гравий – выбирают при изготовлении крепких М300-М450, предназначенных для заливки нагружаемых фундаментов.
  • Гранит – дорогостоящий качественный заполнитель для самых высоких марок.

Нужно учитывать прочность минерального заполнителя, которая должна быть вдвое выше, чем у бетона.

3. Песок.

Сухой сыпучий материал, служащий для устранения пустот между крупными частями заполнителя. Благодаря этому снижается расход цемента, и раствор становится плотнее. Главное требование к песку – минимальное содержание глины. Для замешивания лучше всего подходит сыпун серого или белого цвета фракцией от 2,5 мм. Соотношение песка и щебня находится в пределах 40-60 %. Чем выше марка, тем меньше песка необходимо для замешивания 1 м3.

4. Вода.

Служит для увлажнения и превращения сухой смеси компонентов в бетон. Главное требование – чистота и отсутствие солей. Для работы вполне подходит обычная вода из крана.

БетонПропорции стройматериалов в весовых частях
ЦементПесокЩебеньВода
М200М40012,84,80,5-0,55
М50013,55,6
М300М40011,93,7
М50012,44,3
М400М40011,22,7
М50011,63,2
М500М50011,42,9

Пропорции раствора, приведенные в таблице, являются ориентировочными. На практике обычно нет необходимости измерять ингредиенты с аптекарской точностью. Определяя соотношение частей, следует учитывать разные нюансы: марку цемента, фракцию минерального заполнителя, влажность песка. Чтобы получить бетон в нужных пропорциях, достаточно внести небольшие коррективы в стандартные показатели.

Как определить вес компонентов в ведрах?

При замешивании раствора в условиях частной застройки не очень удобно пользоваться таблицей с весовыми пропорциями. Намного проще делать это при помощи стандартного оцинкованного ведра. Так как все сухие ингредиенты имеют сходную насыпную плотность (от 1100 до 1400 кг/м3), то разница в весовом и объемном соотношении выглядит незначительной.

Рассмотрим пример расчета пропорций для замешивания 1 м3 М300. 25 ведер цемента М400 весят около 350 кг. Согласно таблице выясняем количество остальных компонентов:

  • песок 25×1,9=47,5 ведер или 670 кг;
  • щебень 25×13,7=92,5 ведра или 1300 кг;
  • вода – приблизительно 13 ведер.

Объемные пропорции 1 м3 бетона:

МаркаСоотношение в литрах
Цемент М400песокщебень
М20012,54,2
М30011,73,2
М40011,12,4
М500
М20013,24,9
М30012,23,7
М40011,42,8

Общие рекомендации

Цемент имеет ограниченный срок реализации – 1 год, и это только при соблюдении идеальных условий хранения. Поэтому при покупке лучше выбирать материал, изготовленный не более 3-4 месяцев назад. Для большей уверенности можно одеть перчатки и пошевелить несколько мешков. Если вполне отчетливо нащупываются крупные частицы (особенно по краям упаковки), то такой продукт брать не стоит. В торговой сети в основном продается М400 и М500. В зависимости от купленной марки меняется объем компонентов.

От правильного соотношения воды и сухих компонентов зависит вязкость. Очень густой раствор нужно усиленно трамбовать, чтобы избежать образования пустот при заливке. Слишком жидкий хорошо распределяется по опалубке и легко выравнивается, однако избыточная влага ослабляет прочность бетона и тем самым снижает его марку. Пропорция для воды очень простая – половина от общей массы. При замешивании следует учитывать влажность песка и заливать жидкость небольшими частями.

На 1 м3 требуется кубометр песка. Ошибочно полагать, что от увеличения количества цемента нарастает объем готового состава. Вяжущее вещество имеет тонкий помол и незаметно распределяется между песчинками. Поэтому если при заливке фундамента на куб песка добавить не 200, а 400 кг цементной смеси, то на выходе получится все тот же 1 м3 бетона. Иногда для частного строительства нужен небольшой объем раствора без привязки к марке. Это может быть фундамент под забор, заливка дорожек. В таком случае удобно пользоваться простой пропорцией 1:0,5:2:4 (цемент, вода, песок, щебень).

Пропорции бетона для фундамента в ведрах и лопатах

Правильное определение пропорций бетона для заливки фундамента — залог его надежности. Основание сооружения должно выдерживать все расчетные нагрузки и это не только масса вышележащих элементов.

В процессе возведения сооружения фундамент несет на себе вес строительного оборудования, которое к тому же создает вибрацию и колебания конструкций. С началом эксплуатации здания оно наполняется предметами, техникой, людьми в зависимости от своего назначения. Кроме этого существуют осадки, сильные ветра, которые воздействуют на надземную часть постройки, а через нее — на фундамент.

Несущая способность фундамента напрямую зависит от состава бетона, из которого он отлит. Верный выбор марки строительного материала даст основанию здания достаточную сопротивляемость нагрузкам.

Марка бетона выражается количеством килограмм, которое может выдержать 1 см2 застывшей смеси, не разрушаясь. Самая низкая марка, применяемая в строительстве — М50, самая высокая — М1000. Сверхпрочные бетоны М1500, М2000 используются при сооружении космодромов. Подробнее.

В частном малоэтажном строительстве опираются на следующие нормы:

  • основание для хозяйственных и подсобных сооружений (теплица, сарай, беседка) заливают бетоном М100-М150;
  • фундамент гаража или бани — бетоном М150-М200;
  • при возведении частного дома пользуются бетонной смесью от М200.

Если в проекте постройки нет указания марки строительного материала, лучше сделать запас прочности и использовать бетон с более высокой маркировкой. Во внимание принимают также то, что бетон, приготовленный самостоятельно, имеет меньшую прочность, чем заводской.

Типы бетонных фундаментов

В строительстве применяют несколько типов фундамента из бетона. Чаще всего здания возводятся на ленточных или столбчатых основаниях. Оба вида, в свою очередь, имеют несколько вариантов исполнения.

Ленточный фундамент

Располагается строго под несущими стенами и представляет собой пояс-опору, повторяющий очертания опирающихся на него элементов. Глубина закладки определяется в зависимости от отметки промерзания грунта и, как правило, находится ниже этого уровня на 20-30 см. Различают следующие виды ленточных фундаментов:

  • монолитный;
  • сборный;
  • бутовый;
  • бутово-бетонный.

Для устройства монолитного фундамента применяют бетон, укрепленный различными видами арматурной сетки. Работа по армированию и заливке бетонной смеси проводится прямо на участке, с применением опалубки или без нее (автоматический расчет).

Монолит закладывают при строительстве здания из тяжелых материалов, с цокольным или подвальным этажом.

Сборная фундаментная конструкция состоит из армированных бетонных блоков. При этом более узкие элементы устанавливаются на широкие — фудаментные подушки, которые обеспечивают распределение нагрузки на грунт. Блочное основание может быть сплошным или прерывистым. Монтирование такой базы менее трудоемко, чем заливка монолита, но требует подгонки блоков под заданные проектом размеры и уступает по прочности. Сборный тип подходит для грунтов с неглубоким промерзанием, не склонных к вспучиванию.

Бут при монтаже фундамента применяют на грунтах с высоким уровнем воды и глубоким промерзанием. Работа по закладке такого основания отличается трудоемкостью и продолжительностью. Это обусловлено тем, что крупные бутовые камни кладутся на цементный раствор с подгонкой по размеру и форме. Основными плюсами такой кладки являются ее долговечность и прочность.

Бутово-бетонный фундамент состоит из примерно одинакового количества мелкого камня и цементного раствора. По характеристикам схож с бутовым, но материалы для него более доступны, а закладка проще, ведь в этом случае не нужна тщательная подгонка.

Столбчатый тип фундамента

Предназначен для возведения легких сооружений. Обычно на его базе строят небольшие дачные домики, сараи, бани. Опорные столбы при этом размещаются по углам постройки и в местах с наибольшей нагрузкой. Для их формирования подходит бетон или бетонные блоки, а также бут и металлическая труба. Нежелательно монтировать столбчатую базу на рыхлых почвах, насыщенных влагой.

Для строительства крупных объектов на нестабильных, мягких или пучинистых почвах подходят столбчато-ленточные фундаменты. Они объединяют в себе опорные столбы, входящие глубоко в грунт, чтобы достичь его твердых слоев и бетонную ленту, которая является связующим элементом и располагается на небольшой глубине.

Правильный монтаж фундаментной конструкции для здания обеспечивает его долговечность. Для заливки основания можно воспользоваться готовыми смесями, которые поставляют на строительный рынок промышленные предприятия. Однако в частном строительстве бетон для фундамента предпочтительнее изготовить своими руками, так как это существенно экономит бюджет. Конечно, марку М500 таким образом получить невозможно, но это и не требуется для малоэтажных построек.

Состав бетона для фундамента

Бетонная смесь любой марки состоит из четырех обязательных компонентов:

Подбирая ингредиенты для замешивания бетона, принимают во внимание следующие данные:

ЦементЯвляется основой бетонной смеси благодаря высоким вяжущим свойствам.

Заводы, производящие это вещество, предлагают цемент различных марок и модификаций. Добавки, вводимые в базовый состав на этапе производства, регулируют его морозоустойчивость, прочность, скорость твердения.

В строительстве чаще всего используется портландцемент (например ПЦ М500), который получают, примешивая к основным ингредиентам известняк. Существуют разновидности ПЦ, содержащие минеральные и полимерные добавки.

Рекомендуемая марка цемента для частной застройки — М400 или ПЦ400. В итоге получится бетон марки М200. При использовании низкомарочного цемента фундамент будет обладать малой сопротивляемостью к нагрузкам и быстро придет в негодность.

Срок годности цемента в сухом виде ограничен. При хранении его в мешках более года, вещество теряет часть свойств, обеспечивающих прочность бетона.

ВодаЕдинственным требованием к этому ингредиенту является чистота и отсутствие примесей.
ПесокЭто основной заполнитель бетона, он влияет на правильное распределение внутреннего напряжения готового строительного материала. Поэтому к подбору песка нужно подходить ответственно, обращая внимание на процент примесей, фракцию, отсутствие органических частиц.

Наиболее подходящим для получения качественной бетонной смеси считают речной песок. Его ключевыми характеристиками являются однородность и отсутствие глины в составе.

Для строительных работ также применяют морской, карьерный и кварцевый песок. Если песка нужно много, то полезно знать сколько весит куб.

Щебень и гравийДля повышения плотности раствора туда добавляют горные породы с неровной поверхностью. К ним относятся гранит, гравий, известняк, шлак. В некоторых случаях используют вторичный материал: мелкие обломки кирпича, бетона, асфальта.

Чтобы свести к минимуму образование воздушных пузырей между отдельными камнями и повысить сцепляемость компонентов бетона, применяют разные фракции наполнителя. Чаще всего используют щебень размером от 8 до 70 мм в диаметре. Узнайте сколько нужно на куб бетона.

Смешивая указанные ингредиенты в определенных пропорциях и вводя в состав дополнительные вещества, получают простой или модифицированный бетон различных марок.

Добавки

Усиление тех или иных свойств бетона достигается путем введения специальных веществ. Добавки делятся на несколько категорий по принципу их действия на строительный материал:

Понижающие температуру замерзания. Включаются в состав, если работа по заливке бетона будет происходить при минусовой температуре воздуха. Делают его устойчивым к морозу и одновременно увеличивают прочность;
Пластифицирующие, то есть повышающие пластичность и текучесть бетонной смеси. Позволяют ей проникать в труднодоступные места, заполняя самые мелкие отверстия;
Гидроизоляционные. Запечатывают поры и капилляры в готовом бетоне, в результате чего внутри них не скапливается влага. Например: жидкое стекло.

Пропорции для бетона под фундамент

Пропорции ингредиентов для замеса бетона (калькулятор) определяют несущую способность и срок службы готового фундамента. Для заливки подземной части малоэтажного дома бетоном марки М200 берут следующие пропорции цемента, песка и щебня:

  • соотношение цемента и горной породы — 1:4;
  • соотношение цемента (М400) и песка — 1:2,5.

Для превращения сухой смеси в бетонный раствор необходимо добавить к ней воду. При этом следует помнить, что слишком жидкая масса не будет отвечать требованиям прочности. После высыхания она покроется трещинами, а крупные элементы наполнителя осядут вниз, оставив на поверхности песок, не обладающий высокой несущей способностью.

Чем гуще получится раствор бетона, тем лучшими свойствами он будет обладать в твердом виде. На практике рассчитывают количество воды, умножая массу цемента на коэффициент от 0,5 до 0,75.

Приготовить самому бетон марки М200 можно на строительной площадке, заложив в бетономешалку приблизительно такие порции сухих компонентов:

  • 300 кг цемента;
  • 750 кг песка;
  • 1200 кг щебня.

Однако чаще при смешивании сухих компонентов их соотношение вычисляется не в килограммах, а в ведрах. Исходя из того, что в стандартном 10-литровом ведре помещается примерно по 15 кг всех сыпучих материалов, их пропорции для бетона под фундамент выглядят так:

  • 20 ведер цементного порошка;
  • 50 ведер песка;
  • 80 ведер щебенки.

Максимальное количество воды для этого соотношения бетонной смеси — 15 ведер. Оно добавляется в том случае, если заливка фундамента выполняется с использованием арматурной сетки. Более текучий бетон легче проникает во все участки каркаса. Если при этом в смесь добавлен пластификатор, количество воды можно уменьшить.

При затворении водой сухих компонентов, следят чтобы в готовой смеси жидкость не собиралась в лужицы.

Чтобы при замесе получить бетон марок М150 или М300, можно воспользоваться таблицей:

Заменив ведра на лопаты, килограммы или тонны и сохранив пропорции, получают любую требуемую массу строительного материала.

Количество цемента, необходимого для замеса, зависит от объема и марки бетона, идущего на заливку фундамента. При использовании цемента марки М400 принято ориентироваться на такие цифры:

  • на 1 м3 бетона М150 — 235 кг;
  • М200 — 286 кг;
  • М300 — 382 кг.

Кроме процентного состава бетона, важно иметь представление о технологии смешивания его ингредиентов. Их закладку в бетономешалку проводят в следующем порядке:

  1. 70% от общего количества воды.
  2. Половина щебня.
  3. Весь объем цемента.
  4. Весь объем песка.
  5. Оставшийся щебень.

В течение всего процесса содержимое бетономешалки должно находиться в движении, постепенно образуя однородный состав. В конце замеса оценивают консистенцию раствора и при необходимости добавляют остатки воды.

Бетономешалку запускают до начала добавления сухих ингредиентов и не загружают более, чем на 2/3.

Как замесить бетон вручную

Ручной замес бетона — крайне трудоемкая задача, поэтому к нему прибегают лишь в тех случаях, когда требуется получить небольшой объем материала. При этом пользуются глубоким корытом и любым удобным инструментом для перемешивания.

Объем компонентов для бетонного фундамента, отмеряют в ведрах или лопатах. Для упрощения вычислений пропорции цементного раствора берут следующим образом: 1 часть цемента, 3 части песка, 5 частей щебня.

Эта формула ручного замеса бетона для фундамента действует с любыми измерительными емкостями. При использовании лопаты следят за тем, чтобы ее наполняемость каждый раз была одинаковой.

Рецепт приготовления бетона для фундамента, при использовании ручного метода выглядит так:

  1. В чистой емкости смешивают цемент и песок.
  2. После достижения однородной сыпучей массы к ней порциями приливают воду и снова перемешивают.
  3. На последнем этапе вводят щебень и добиваются его равномерного распределения по всему объему смеси. При этом следят за тем, чтобы все камни были покрыты раствором.

Независимо от того, вручную делается строительный раствор для фундамента или закладывается в бетономешалку, время его вымешивания ограничено. Если оно превышает 10 минут, есть риск схватывания бетона прямо внутри емкости. Подробнее про пропорции и правильный замес бетона.

Рекомендации по проверке бетона

С точностью сказать, правильно ли был приготовлен бетон для фундамента и определить его марку, можно лишь отправив образец в лабораторию. Для этого раствор заливают внутрь деревянного ящика и выдерживают 28 дней после застывания, чтобы его качества проявились в полной мере.

Оценить готовую конструкцию на строительной площадке можно лишь приблизительно, однако явные изъяны материала будут очевидны и при такой проверке. Для этого пользуются молотком и зубилом.

Если состав раствора для фундамента был рассчитан верно, если при ударе молотком по зубилу на поверхности бетона остается след, глубина которого не превышает 5 мм. Такой результат указывает на то, что марка материала приближается к М200. Если же при ударе зубило входит в поверхность глубже и при этом отделяет от нее тонкие слои, то марка бетона оценивается как М70-М100. Воздействуя на материал марки М300, невозможно добиться следов от зубила.

Пользуясь цементом нужной марки и правильно рассчитывая пропорции всех компонентов для заливки фундамента, получают строительный материал, обладающий высокой надежностью и стойкостью к нагрузкам.

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

Расчет состава бетона на м3 марки M100, M200 и М300

Марка бетона и, соответственно, область его применения зависит от состава бетона для фундамента, пропорции которого рассчитываются с учетом требований стандартов «Бетоны. Правила подбора составов» и «Смеси бетонные. Техусловия». Эти нормативные документы положены в основу алгоритма расчета состава бетона калькулятором.

Марка бетона

М100М200М250М300

Порядок расчета соотношения компонентов тяжелого бетона

Ингредиентами бетона являются:

  • цемент, который маркируется, начиная от М50, и до М1000;
  • мелкий заполнитель – песок, может быть крупной, средней и мелкой фракции;
  • крупнозернистый компонент – гравий;
  • вода.

Относительное соотношение составляющих бетонной смеси можно рассчитать, зная количество – объем или вес – бетона и его марку. Для перевода одних единиц в другие используется значение удельного веса компонентов. Значение плотности (удельного веса) можно найти в справочниках.

Исходными данными для расчета пропорций бетонной смеси онлайн-калькулятором являются:

  • вид фундамента. Выкопировка из плана проекта поможет подсчитать периметр стен или длину ленты;

марка бетона. Каждая марка характеризуется своим соотношением компонентов;

  • параметры фундамента: его высота и толщина. При этом учитывается тот факт, что высота надземной части бетонного основания должна равняться его учетверенной толщине.

Программа осуществляет расчет объема фундамента, т. е. кубатуру необходимого бетона, простым умножением длины ленты на толщину и высоту бетонного основания.

Расчет компонентов может иметь незначительную разницу состава от реального, учитывая специфику применяемых ингредиентов – их влажность, загрязненность, неоднородность фракций заполнителей. Пропорции корректируются после производства замеса на пробу.

Расчет необходимых ингредиентов бетона на примере

Для подбора состава бетона пример его расчета основывается на конкретных размерах основания и особенностях бетона. Например, длина фундаментной ленты составляет 54 метра, его толщина – 200 мм, заглубление – 500 мм. Применяется бетон М250. Вычисления производятся в такой последовательности:

  • 1.Определяем объем бетона для укладки в основание будущего дома по формуле:
  • V = L х H х S, м³,
  • где: L – длина ленточного фундамента, м;
  • H – высота, м;
  • S – его толщина, м.
  • 2.Подставляя числовые значения величин, приведенные к одной единице измерения, получаем:
  • V = 54 х 0,5 х 0,2 = 5,4 м³

Используя специальные таблицы марок бетона и класса, основанные на проверенных рецептах соотношения составляющих, марку имеющегося цемента и марку необходимого бетона, производим расчет состава бетона на 1 м³ бетонной смеси.

Существует следующая зависимость марки бетона от марки цемента. Так, если необходим бетон М250, то цемент нужно применить М500, т. е. марка цементного связующего превышает марку бетонной смеси вдвое. Рекомендуемый состав бетона М400 на 1м³ в таблице пропорций включает цемент М400 или М500.

Рассчитывая состав бетона для отмостки, пропорции его составляющих тоже выбирают для смеси М250 (реже – М200, класс В15). Рекомендуемый состав бетона М200 на 1 м³ приводится в таблице.

Маркировка цементаМаркировка бетонаПропорции бетонной смеси по весу (цемент:песок:щебень)Объемный состав бетона (цемент:песок:щебень)Объем бетона, который получится из 10 л цемента
М400 М500М2001 : 2,8 : 4,8 1 : 3,5 : 5,61 : 2,5 : 4,2 1 : 3,2 : 4,954 62
М400М2501 : 2,1 : 3,91 : 1,9 : 3,443
М5001 : 2,6 : 4,51 : 2,4 : 3,950
М400М4001 : 1,2 : 2,71 : 1,1 : 2,431
М5001 : 1,6 : 3,21 : 1,4 : 2,836

В примере расход смеси М250 на фундамент составляет 5,4 куба бетона. Пропорции ингредиентов в м³(1:2,4:3,9) показывают, что на весь объем необходимо взять одну частьцемента М500; 2,4 частипеска; 3,9 части щебня. Сухих компонентов необходимо – 7,3 части, т. е. на одну часть приходится: 5,4 : 7,3 =0,74 м³. Соответственно:

  • песка необходимо 0,74 х 2,4 = 1,78 м³;
  • щебня нужно 0,74 х 3,9 = 2,89 м³;
  • цемента – 0,74 х 1 = 0,74 м³;
  • воды – половина от количества цемента, т. е. 0,37 м³.

Соотношение весовых частей в бетоне этой же марки 1:2,6:4,5 но на практике каждое ведро ингредиентов взвешивать неудобно. По этой причине, сделав отметки на ведре, можно быть уверенным в точном соблюдении пропорций. Их расчет во многом зависит от размера частиц заполнителей, а проведенные вычисления основываются на усредненных данных.

Объемный процент бетонных компонентов.

Контекст 1

… модуль — очень важное свойство материала из-за его влияния на деформации материала под нагрузкой и, следовательно, на смещение конструкции. Инженеры должны знать значение этого параметра, чтобы проводить компьютерное моделирование поведения конструкции. В случае бетона значение модуля Юнга связано с прочностью на сжатие, которая аналогичным образом увеличивается по мере продвижения процесса гидратации цемента.Поэтому важно следить за этим параметром. Мониторинг вибрации — один из наиболее важных методов неразрушающего контроля (NDT) для мониторинга состояния конструкций. В этом методе формы колебаний конструкции используются как простое и эффективное средство характеристики резонансной вибрации. Резонансная вибрация вызвана взаимодействием инерционных и упругих свойств материала. Мониторинг вибрации может быть полезен, поскольку почти все инженерные конструкции можно заставить резонировать [1].Преимуществом метода мониторинга вибрации является глобальный характер идентифицированных частот [2], но наиболее важным преимуществом является то, что мониторинг вибрации является методом неразрушающего контроля, и его можно многократно применять к одному и тому же объекту тестирования. Повреждение конструкции в инженерной системе приводит к изменению режимов вибрации. Изменения значений резонансной частоты, формы колебаний и модального демпинга указывают на возможное повреждение тестируемой системы. Изменение модальных характеристик зависит от характера, места и тяжести повреждения [2].Использование метода мониторинга вибрации для оценки повреждения бетона представлено, например, в [3,4,5]. Прочность на сжатие является показателем модуля Юнга бетона. Существует несколько экспериментально полученных уравнений, показывающих взаимосвязь между этими двумя параметрами [6]. Следует отметить, что значение модуля Юнга бетона зависит от многих других факторов, таких как влажность, процентное содержание заполнителя, плотность и тип заполнителя. Предполагая, что взаимосвязь между динамическим модулем Юнга бетона и его прочностью на сжатие определена, метод мониторинга вибрации может быть полезен для непрерывного мониторинга повышения прочности бетона на сжатие.Из-за давления, оказываемого на гражданское строительство, важно обеспечить более короткие графики строительства [7]. Непрерывный мониторинг увеличения прочности на сжатие может быть полезным на заводах по производству сборных конструкций. Необходимое время отверждения перед снятием формы можно указать на основе метода мониторинга вибрации. Предложение о непрерывном мониторинге модуля Юнга бетона с момента заливки было представлено авторами в [8,9]. Еще одно инновационное применение метода мониторинга вибрации — восстановление жесткости с помощью датчиков скорости вращения.Предварительные результаты применения этого метода представлены в [10]. Существует несколько нормализованных методов оценки упругих свойств материала с использованием мониторинга вибрации образцов, таких как Американское общество испытаний и материалов [11], Deutscher Ausschaussfür Stahlbeton [12] и польский / европейский стандарт [13]. Следует отметить, что последняя предназначена для испытаний огнеупорных изделий. В этих стандартах используются почти одинаковые процедуры тестирования, основное отличие заключается в использовании различных поправочных коэффициентов, которые зависят от размеров образца.В этой статье модуль Юнга для различных составов бетона был испытан с использованием статических и динамических методов. Учтено влияние вида заполнителя и класса прочности на сжатие. Было проведено сравнение значений модуля Юнга, полученных в результате статических и динамических испытаний. Также была исследована правильность теоретических соотношений между модулем Юнга и прочностью на сжатие. Для этого исследования были разработаны три бетонные смеси: самоуплотняющийся бетон (SCC) и бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC).Смеси существенно различались по агрегатному содержанию. Смесь HPC характеризовалась более высоким содержанием агрегатов по сравнению с SCC. Смесь HPC (C3) была изготовлена ​​с использованием базальтового заполнителя. В случае смесей SCC использовались два вида заполнителей: базальтовый (C1) и природный (C2). Смеси SCC содержат примеси, препятствующие вымыванию, что делает их пригодными для использования под водой. Бетонные смеси были приготовлены с использованием цемента CEM III A 42,5N (бетоны C1 и C2) и CEM I 42,5R (C3). Химический состав цементов приведен в таблице 1.Фазовый состав цемента CEM I 42.5R, рассчитанный по формулам Bogue, был следующим: C 3 S-53,3%, C 2 S-17,7%, C 3 A-11,5%, C 4 AF-10,2% по массе. Удельная поверхность CEM I и CEM III составляла 4230 см 2 / г и 4280 см 2 / г соответственно. В качестве добавок использовали поликарбоксилатный суперпластификатор (SP) и добавку против вымывания (AWA) на основе простого эфира полиоксиэтиленцеллюлозы. Составы смесей С1 и С2 были рассчитаны по методу Окамуры и Одзавы [14] как самоуплотняющийся бетон.Смесь C2 имеет такой же объемный процент компонентов, что и C1, но содержит натуральный заполнитель. Соответствующие осадки смесей C1 и C2 самоуплотняющегося бетона были получены с использованием адекватного количества суперпластификатора. Состав бетонов C1, C2 и C3 представлен в таблице 2. Объемное процентное содержание компонентов в смесях C1, C2 и C3 было представлено на рисунке 1. Как показано на рисунке 1, объем заполнителя в случае смесей SCC (C1 и C2) был значительно ниже, чем в HPC (C3).Небольшие различия в объемах ингредиентов между бетоном C1 и C2 являются следствием различной формы частиц заполнителя (измельченного базальта и природного). Эти различия можно считать незначительными, и в этом исследовании предполагалось, что бетон C1 и C2 имеет одинаковый объемный состав с разным типом …

Контекст 2

… модуль является очень важным свойством материала. из-за его влияния на деформации материала под нагрузкой и, следовательно, на смещение конструкции.Инженеры должны знать значение этого параметра, чтобы проводить компьютерное моделирование поведения конструкции. В случае бетона значение модуля Юнга связано с прочностью на сжатие, которая аналогичным образом увеличивается по мере продвижения процесса гидратации цемента. Поэтому важно следить за этим параметром. Мониторинг вибрации — один из наиболее важных методов неразрушающего контроля (NDT) для мониторинга состояния конструкций. В этом методе формы колебаний конструкции используются как простое и эффективное средство характеристики резонансной вибрации.Резонансная вибрация вызвана взаимодействием инерционных и упругих свойств материала. Мониторинг вибрации может быть полезен, поскольку почти все инженерные конструкции можно заставить резонировать [1]. Преимуществом метода мониторинга вибрации является глобальный характер идентифицированных частот [2], но наиболее важным преимуществом является то, что мониторинг вибрации является методом неразрушающего контроля, и его можно многократно применять к одному и тому же объекту тестирования. Повреждение конструкции в инженерной системе приводит к изменению режимов вибрации.Изменения значений резонансной частоты, формы колебаний и модального демпинга указывают на возможное повреждение тестируемой системы. Изменение модальных характеристик зависит от характера, места и тяжести повреждения [2]. Использование метода мониторинга вибрации для оценки повреждения бетона представлено, например, в [3,4,5]. Прочность на сжатие является показателем модуля Юнга бетона. Существует несколько экспериментально полученных уравнений, показывающих взаимосвязь между этими двумя параметрами [6]. Следует отметить, что значение модуля Юнга бетона зависит от многих других факторов, таких как влажность, процентное содержание заполнителя, плотность и тип заполнителя.Предполагая, что взаимосвязь между динамическим модулем Юнга бетона и его прочностью на сжатие определена, метод мониторинга вибрации может быть полезен для непрерывного мониторинга повышения прочности бетона на сжатие. Из-за давления, оказываемого на гражданское строительство, важно обеспечить более короткие графики строительства [7]. Непрерывный мониторинг увеличения прочности на сжатие может быть полезным на заводах по производству сборных конструкций. Необходимое время отверждения перед снятием формы можно указать на основе метода мониторинга вибрации.Предложение о непрерывном мониторинге модуля Юнга бетона с момента заливки было представлено авторами в [8,9]. Еще одно инновационное применение метода мониторинга вибрации — восстановление жесткости с помощью датчиков скорости вращения. Предварительные результаты применения этого метода представлены в [10]. Существует несколько нормализованных методов оценки упругих свойств материала с использованием мониторинга вибрации образцов, таких как Американское общество испытаний и материалов [11], Deutscher Ausschaussfür Stahlbeton [12] и польский / европейский стандарт [13].Следует отметить, что последняя предназначена для испытаний огнеупорных изделий. В этих стандартах используются почти одинаковые процедуры тестирования, основное отличие заключается в использовании различных поправочных коэффициентов, которые зависят от размеров образца. В этой статье модуль Юнга для различных составов бетона был испытан с использованием статических и динамических методов. Учтено влияние вида заполнителя и класса прочности на сжатие. Было проведено сравнение значений модуля Юнга, полученных в результате статических и динамических испытаний.Также была исследована правильность теоретических соотношений между модулем Юнга и прочностью на сжатие. Для этого исследования были разработаны три бетонные смеси: самоуплотняющийся бетон (SCC) и бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC). Смеси существенно различались по агрегатному содержанию. Смесь HPC характеризовалась более высоким содержанием агрегатов по сравнению с SCC. Смесь HPC (C3) была изготовлена ​​с использованием базальтового заполнителя. В случае смесей SCC использовались два вида заполнителей: базальтовый (C1) и природный (C2).Смеси SCC содержат примеси, препятствующие вымыванию, что делает их пригодными для использования под водой. Бетонные смеси были приготовлены с использованием цемента CEM III A 42,5N (бетоны C1 и C2) и CEM I 42,5R (C3). Химический состав цементов приведен в таблице 1. Фазовый состав цемента CEM I 42.5R, рассчитанный по формулам Bogue, был следующим: C 3 S-53,3%, C 2 S-17,7%, C 3 A-11,5. %, C 4 AF-10,2% по массе. Удельная поверхность CEM I и CEM III составляла 4230 см 2 / г и 4280 см 2 / г соответственно.В качестве добавок использовали поликарбоксилатный суперпластификатор (SP) и добавку против вымывания (AWA) на основе простого эфира полиоксиэтиленцеллюлозы. Составы смесей С1 и С2 были рассчитаны по методу Окамуры и Одзавы [14] как самоуплотняющийся бетон. Смесь C2 имеет такой же объемный процент компонентов, что и C1, но содержит натуральный заполнитель. Соответствующие осадки смесей C1 и C2 самоуплотняющегося бетона были получены с использованием адекватного количества суперпластификатора. Состав бетонов С1, С2 и С3 представлен в таблице 2.Объемный процент компонентов в смесях C1, C2 и C3 был представлен на рисунке 1. Как показано на рисунке 1, объем заполнителя в случае смесей SCC (C1 и C2) был значительно ниже, чем в HPC (C3). Небольшие различия в объемах ингредиентов между бетоном C1 и C2 являются следствием различной формы частиц заполнителя (измельченного базальта и природного). Эти различия можно было считать незначительными, и в этом исследовании предполагалось, что бетон C1 и C2 имеет одинаковый объемный состав с разным типом…

Как рассчитать количество цемента, песка и крупного заполнителя в бетоне?

Мы уже обсуждали номинальную смесь бетона и пропорции смеси.

Если вы это пропустили, пожалуйста, прочтите это. Мы подождем тебя.

Пришло время для некоторых расчетов.

В этом посте мы собираемся объяснить «Как рассчитать объем бетона и его ингредиенты?»

Если это том, то мы знаем, что должно быть 3 измерения: длина, высота, ширина или ширина.

Мы рассмотрели некоторые основные формулы площади поверхности и объема.

Для перекрытия , если нам нужно рассчитать объем бетона,

Объем = Длина X Ширина X Ширина / Толщина = 5 X 3 X 0,125 = 3,75 м 3

Для балки , если нам нужно рассчитать объем бетона,

Объем = длина X ширина X ширина = 5 X 0,6 X 0,3 = 3,75 м 3

Для колонны , если нам нужно рассчитать конкретный объем для следующих колонн,

Прямоугольная колонна , объем = высота X ширина X ширина = 5 X 0.6 X 0,3 = 0,9 м 3

Круглая колонна , объем = πr 2 h = 3,141256 X (0,15) 2 X 5 = 0,35 м 3

Расчет ингредиентов бетона

Для цемента, песка и крупного заполнителя.

Это расчет объема.

Предположим, нам нужно 2 м. 3 бетона для бетонной смеси M20 (соотношение смеси, M20 = 1: 1,5: 3)

Общая часть бетона = 1 + 1,5 + 3 = 5.5 частей

Следовательно, Количество цемента = (Цементная деталь / Бетонная деталь) * Объем бетона

= (1 / 5,5) * Объем бетона = (1 / 5,5) * 2 = 0,3636 м 3

Плотность цемента = 1440 кг / м 3 = 0,3636 X 1440 = 523 кг = 10,5 Прибл. Сумки

Количество песка = (Песок / бетонные части) * Объем бетона = (1,5 / 5,5) * 2 = 0,5454 м 3

Грубый заполнитель = (Грубый заполнитель / бетонные детали) * Объем бетона

= (3/5.5) * 2 = 1,09 м 3

Соотношение воды и цемента

В соответствии с IS 10262 (2009), принимая водоцементное соотношение для бетона равным 0,45

Требуемое количество воды = Соотношение В / Ц х Объем цемента

Следовательно, Вода = 0,45 X 0,3636 м 3 = 0,16362 м 3

Удельный вес воды = 1000 л / м 3

Требуемое количество воды = 0,16362 X 1000 = 163.62 литра

Следовательно, нам потребуется 10,5 мешка цемента, 0,5454 м 3 песка, 1,09 м 3 грубого заполнителя и 163,62 литра воды.

Калькулятор компонентов бетона

Надеюсь, вам понравился контент.

Счастливого обучения 🙂

PCC Mix Основы дизайна — интерактивное покрытие

PCC состоит из трех основных ингредиентов: заполнителя, воды и портландцемента. По данным Portland Cement Association (PCA, 1988 [1] ):

«Целью разработки бетонных смесей является определение наиболее экономичной и практичной комбинации легкодоступных материалов для производства бетона, который будет удовлетворять эксплуатационным требованиям в конкретных условиях использования.”

Дизайн смеси

PCC развивался в основном благодаря опыту и хорошо задокументированным эмпирическим отношениям. Обычно процедура расчета смеси включает два основных этапа:

  1. Дозирование смеси . На этом этапе в качестве входных данных используются желаемые свойства PCC, а затем определяются требуемые материалы и пропорции на основе комбинации эмпирических соотношений и местного опыта. Существует множество различных методов дозирования PCC разной сложности, которые работают достаточно хорошо.
  2. Тестирование смеси . Затем пробные смеси оцениваются и характеризуются путем проведения нескольких лабораторных испытаний. Хотя эти характеристики не являются исчерпывающими, они могут дать разработчику смеси хорошее представление о том, как конкретная смесь будет работать в полевых условиях во время строительства и при последующей загрузке трафика.

В этом разделе рассматриваются основы проектирования смесей, общие для всех методов проектирования смесей PCC. Во-первых, обсуждаются две основные концепции (дизайн смеси как моделирование, а также термины и отношения веса и объема), которые задают основу для последующего обсуждения.Во-вторых, представлены переменные, которыми может манипулировать дизайн микса. В-третьих, представлены основные цели дизайна миксов. Наконец, представлена ​​общая процедура расчета смеси.

Концепции

Прежде чем обсуждать какие-либо особенности дизайна смесей, важно понять пару основных концепций дизайна смесей:

  • Mix design — это имитация
  • Термины и отношения массы и объема

Mix Design — это моделирование

Прежде всего, дизайн смеси — это лабораторное моделирование.Дизайн смеси предназначен для моделирования реального производства, конструкции и производительности PCC. Затем на основе этого моделирования мы можем предсказать (с достаточной уверенностью), какой тип дизайна смеси лучше всего подходит для конкретного рассматриваемого приложения и как он будет работать.

Поскольку это моделирование, микширование имеет свои ограничения. В частности, существуют существенные различия между лабораторными и полевыми условиями. Например, испытание смеси обычно проводится на небольших образцах, которые отверждаются в тщательно контролируемых условиях.Эти значения затем используются для заключения о том, как смесь будет вести себя в полевых условиях. Несмотря на такие ограничения, процедуры проектирования смесей могут обеспечить рентабельное и достаточно точное моделирование, которое полезно при принятии решений по проектированию смесей.

Термины и отношения веса и объема

Более точные методы расчета смесей имеют объемный характер. То есть они стремятся объединить компоненты PCC на основе объема (в отличие от веса). Измерения объема обычно производятся косвенно, путем определения веса и удельного веса материала, а затем вычисления его объема.Таким образом, дизайн смеси включает в себя несколько основных измерений удельного веса заполнителя.

Переменные

PCC — это сложный материал, состоящий из очень простых ингредиентов. При использовании в дорожном покрытии этот материал имеет несколько требуемых эксплуатационных характеристик, некоторые из которых находятся в прямом противоречии друг с другом. Покрытие PCC должно сопротивляться деформации, трескаться под контролем, быть долговечным с течением времени, противостоять повреждению водой, обеспечивать хорошее сцепление с поверхностью и при этом быть недорогим, легко изготовленным и легко размещаемым.Чтобы удовлетворить эти требования, при проектировании смеси можно управлять следующими переменными:

  1. Совокупный . Такие параметры, как тип (источник), количество, градация и размер, прочность и сопротивление истиранию, долговечность и прочность, форма и текстура, а также чистота могут быть измерены, оценены и в некоторой степени изменены.
  2. Портландцемент . Такие параметры, как тип, количество, тонкость, плотность, скорость гидратации и добавки, могут быть измерены, оценены и в некоторой степени изменены.
  3. Вода . Обычно беспокойство вызывают объем и чистота воды. В частности, объем воды по отношению к объему портландцемента, называемый водоцементным соотношением, имеет первостепенное значение. Водоцементное соотношение, обычно выражаемое десятичной дробью (например, 0,35), оказывает большое влияние на прочность и долговечность PCC.
  4. Добавки . Элементы, добавленные в PCC, кроме портландцемента, воды и заполнителя. Добавки могут добавляться до, во время или после смешивания и используются для изменения основных свойств ОКК, таких как содержание воздуха, водоцементное соотношение, удобоукладываемость, время схватывания, связывающая способность, окраска и прочность.

Цели

Манипулируя переменными смеси заполнителя, портландцемента, воды и примесей, дизайн смеси стремится достичь следующих качеств в конечном продукте PCC (Mindess and Young, 1981 [2] ):

  1. Прочность . PCC должен быть достаточно сильным, чтобы поддерживать ожидаемую нагрузку трафика. При применении в дорожных покрытиях прочность на изгиб обычно более важна, чем прочность на сжатие (хотя оба важны), поскольку контролирующие напряжения плиты PCC вызываются изгибом, а не сжатием.В самом общем смысле, прочность связана со степенью гидратации портландцемента. Эта степень гидратации, в свою очередь, связана с одним или несколькими из следующих факторов:
    • Водоцементное соотношение . Прочность PCC напрямую связана с его капиллярной пористостью. Капиллярная пористость правильно уплотненного ОКК определяется его водоцементным соотношением (Миндесс и Янг, 1981 [2] ). Таким образом, водоцементное соотношение является легко измеряемым свойством PCC, которое дает хорошую оценку капиллярной пористости и, следовательно, прочности.Чем ниже водоцементное соотношение, тем меньше капиллярных пор и, следовательно, выше прочность. Спецификации обычно включают максимальное водоцементное соотношение в качестве меры контроля прочности.
    • Втянутый воздух (воздушные пустоты) . При постоянном водоцементном соотношении, когда количество увлеченного воздуха (по объему всей смеси) увеличивается, соотношение пустот / цемент (пустоты = воздух + вода) уменьшается. Обычно это приводит к снижению прочности. Однако PCC с воздухововлекающими добавками может иметь более низкое водоцементное соотношение, чем PCC с воздухововлекающими добавками, и при этом обеспечивать адекватную удобоукладываемость.Таким образом, снижение прочности, связанное с более высоким содержанием воздуха, может быть компенсировано использованием более низкого водоцементного отношения. Для бетона средней прочности (который используется в жестких покрытиях) каждый процентиль увлеченного воздуха может снизить прочность на сжатие примерно на 2-6 процентов (PCA, 1988 [1] ).
    • Свойства цемента . Такие свойства портландцемента, как крупность и химический состав, могут влиять на прочность и скорость набора прочности. Обычно тип портландцемента указывается для того, чтобы контролировать его свойства.
  2. Контролируемое растрескивание при усадке. Растрескивание при усадке должно происходить под контролем. Хотя строительные методы, такие как соединения и арматура, помогают контролировать растрескивание при усадке, некоторые элементы конструкции смеси влияют на величину усадки PCC. В основном, количество влаги и скорость ее использования / потери будут влиять на усадку и растрескивание при усадке. Следовательно, такие факторы, как высокое водоцементное соотношение и использование высокопрочных портландцементов и добавок, могут привести к чрезмерному и / или неконтролируемому растрескиванию при усадке.
  3. Прочность . PCC не должен подвергаться чрезмерному повреждению из-за химического или физического воздействия в течение срока службы. В отличие от долговечности HMA, которая в основном связана с эффектами старения, долговечность PCC в основном связана с конкретными химическими условиями и условиями окружающей среды, которые потенциально могут ухудшить характеристики PCC. Долговечность связана с:
    • Пористость (водоцементное соотношение) . По мере уменьшения пористости PCC становится более непроницаемым. Проницаемость определяет подверженность РСС любому количеству проблем с долговечностью, поскольку она контролирует скорость и поступление влаги, которая может содержать агрессивные химические вещества, и движение воды при нагревании или замораживании (Mindess and Young, 1981 [2] ).Водоцементное соотношение является единственным определяющим фактором пористости PCC. Чем выше водоцементное соотношение, тем выше пористость. Чтобы ограничить пористость PCC, многие агентства устанавливают максимально допустимое водоцементное соотношение.
    • Втянутый воздух (воздушные пустоты) . Связанный с пористостью, увлеченный воздух важен для управления эффектами циклов замораживания-оттаивания. При замерзании вода расширяется примерно на 9 процентов. Следовательно, если маленькие капилляры внутри PCC заполнены водой более чем на 91%, замерзание вызовет гидравлическое давление, которое может привести к разрыву окружающего PCC.Кроме того, замерзшая вода будет притягивать другую незамерзшую воду посредством осмоса (PCA, 1988 [1] ). Пустоты для увлеченного воздуха действуют как расширительные камеры для замораживания и миграции воды, и, таким образом, указание минимального содержания увлеченного воздуха может минимизировать повреждение при замораживании-оттаивании.
    • Химическая среда . Некоторые химические вещества, такие как сульфаты, кислоты, основания и хлоридные соли, особенно вредны для PCC. Конструкция смеси может смягчить их разрушительное воздействие, например, за счет выбора более стойкого типа цемента.
  4. Сопротивление скольжению . PCC, размещенный как поверхностный слой, должен обеспечивать достаточное трение при контакте с шиной транспортного средства. В конструкции смеси низкое сопротивление скольжению обычно связано с такими совокупными характеристиками, как текстура, форма, размер и сопротивление полировке. Гладкие, округлые или полируемые заполнители менее устойчивы к скольжению. Тесты формы и текстуры частиц могут выявить источники проблемных агрегатов. Этих источников можно избежать или, как минимум, можно смешать заполнитель с хорошей поверхностью и абразивными характеристиками, чтобы обеспечить лучшие общие характеристики.
  5. Технологичность . PCC должен быть уложен, уплотнен и закончен с разумными усилиями. Испытание на осадку, относительное измерение консистенции бетона, является наиболее распространенным методом, используемым для количественной оценки удобоукладываемости. Работоспособность обычно связана с одним или несколькими из следующих факторов:
    • Содержание воды . Вода действует как смазка между частицами внутри PCC. Следовательно, низкое содержание воды снижает эту смазку и делает смесь менее работоспособной.Обратите внимание, что более высокое содержание воды обычно хорошо для удобоукладываемости, но в целом плохо для прочности и долговечности и может вызвать сегрегацию и кровотечение. При необходимости удобоукладываемость следует улучшить путем изменения состава смеси для увеличения содержания пасты (вода + портландцемент), а не путем простого добавления воды или мелкодисперсного материала (Mindess and Young, 1981 [2] ).
    • Совокупная доля . Большое количество заполнителя по отношению к цементному тесту снижает удобоукладываемость.По сути, если доля заполнителя велика, соответствующие доли воды и цемента должны быть небольшими. Таким образом, применимы те же проблемы и способы устранения «содержания воды», указанные выше.
    • Текстура, форма и размер заполнителя . Плоские, удлиненные или угловатые частицы имеют тенденцию сцепляться друг с другом, а не соскальзывать друг с другом, что затрудняет их размещение и уплотнение. Тесты на форму и текстуру частиц могут выявить возможные проблемы с удобоукладываемостью.
    • Совокупная градация .Градации с недостатком мелких частиц делают смеси менее пригодными для обработки. Как правило, мелкие агрегаты действуют как смазочные «шарикоподшипники» в смеси. Спецификации градации используются для обеспечения приемлемой градации агрегатов.
    • Пористость агрегата . Сильно пористый заполнитель абсорбирует большое количество воды, оставляя меньше воды для смазки. Таким образом, дизайн смеси обычно корректирует ожидаемое количество воды, поглощенной заполнителем.
    • Содержание воздуха .Воздух также действует как смазка между частицами заполнителя. Следовательно, низкое содержание воздуха снижает эту смазку и делает смесь менее работоспособной. Для объема PCC с воздухововлекающими добавками требуется меньше воды, чем для такого же объема PCC без воздухововлекающих материалов с такой же осадкой и максимальным размером заполнителя (PCA, 1988 [1] ).
    • Свойства цемента . Портландцементы с более высоким содержанием C 3 S и C 3 A быстрее гидратируются и быстрее теряют удобоукладываемость.

Зная эти цели, задача при проектировании смеси состоит в том, чтобы разработать относительно простую процедуру с минимальным количеством тестов и образцов, которая позволит получить смесь со всеми описанными выше качествами.

Основная процедура

Чтобы соответствовать требованиям, установленным предыдущими желательными свойствами PCC, все процессы проектирования смесей включают четыре основных процесса:

  1. Совокупная выборка . Независимо от конкретного метода, общая процедура проектирования смеси начинается с оценки и выбора источников заполнителя и асфальтового вяжущего. Разные органы определяют разные методы приема агрегатов. Обычно группа совокупных физических тестов периодически запускается на каждом конкретном совокупном источнике.Затем для каждого дизайна смеси проверяются требования к градации и размеру. Обычно для соответствия требованиям градации требуется агрегат из более чем одного источника.
  2. Выбор портландцемента . Обычно тип и количество портландцемента выбирается на основе прошлого опыта и эмпирических соотношений с такими факторами, как прочность на сжатие (для данного возраста), водоцементное соотношение и химическая восприимчивость.
  3. Дозирование смеси . Смесь PCC можно дозировать, используя опыт или стандартную процедуру (например, ACI 211.1).
  4. Тестирование . Проведите лабораторные испытания надлежащим образом подготовленных образцов, чтобы определить основные характеристики смеси. Важно понимать, что эти тесты не являются исчерпывающими и не являются точным воспроизведением реальных полевых условий.

Выбранная смесь PCC должна быть такой, которая, на основании результатов испытаний, наилучшим образом удовлетворяет целям разработки смеси.

Сводка

Дизайн смеси

PCC — это лабораторный процесс, используемый для определения соответствующих пропорций и типов заполнителя, портландцемента, воды и добавок, которые будут обеспечивать желаемые свойства PCC.Типичными желательными свойствами PCC для дорожного покрытия являются адекватная прочность, контролируемая усадка, долговечность, сопротивление скольжению и удобоукладываемость. Хотя конструкция смеси имеет много ограничений, она оказалась экономически эффективным моделированием, способным предоставить важную информацию, которая может быть использована для создания высокопроизводительного PCC.

Основы бетонных материалов

Агрегаты

Агрегаты обычно делятся на две группы: мелкие и грубые.Мелкие заполнители состоят из природного или искусственного песка с размером частиц от пыли до 3/8 дюйма; К крупным агрегатам относятся частицы с размером частиц от 6 дюймов до примерно 0,05 дюйма. Для дорожных покрытий обычно максимальный размер агрегатов составляет от 1 до 1,5 дюймов. Размер агрегатов определяется путем пропускания их через сита со стандартными отверстиями, называемыми сита.

Выбор заполнителей для использования в бетоне важен, поскольку они составляют от 60% до 75% от общего объема бетона.

Заполнители должны состоять из частиц с достаточной прочностью и устойчивостью к условиям воздействия и не должны содержать материалов, которые могут вызвать химическую реакцию с пастой, которая может привести к разрушению бетона. Доступны скрининговые тесты для определения пригодности заполнителей для использования в бетоне.

Цементная паста

Паста состоит из портландцемента, дополнительных вяжущих материалов (летучая зола), воды и захваченного воздуха или специально захваченного воздуха.Цементная паста обычно составляет от 25% до 40% от общего объема бетона. Объем цемента обычно составляет от 7% до 15%, а воды — от 14% до 21%. Содержание воздуха составляет примерно 8% от объема бетона.

Срез бетона с заполнением и пастой

Существует много различных типов цемента, включая портландцемент и смешанный гидравлический цемент.ASTM C150 и AASHTO M85 классифицируют портландцементы по пяти химическим и композиционным обозначениям: от типа I до типа V. ASTM C 595 и ASTM C 1157 классифицируют смешанные гидравлические цементы. Смешанные цементы содержат дополнительные ингредиенты, такие как летучая зола или доменный шлак, непосредственно в цементе. В настоящее время большая часть бетона для дорожных покрытий изготавливается из портландцемента, но использование смешанных гидравлических цементов, по всей видимости, возрастает.

Качество бетона

Качество любого бетона зависит от соотношения количества используемой воды к количеству вяжущих материалов, используемых в смеси (так называемое водоцементное соотношение или водоцементное соотношение).В целом бетон с более низким водоцементным соотношением прочнее и менее водопроницаем, а значит, более долговечен.

Свойства свежеприготовленного и затвердевшего бетона можно изменить, добавляя в бетон жидкие или минеральные добавки во время дозирования. Добавки обычно используются для (1) регулирования времени схватывания или затвердевания, (2) уменьшения водопотребления, (3) повышения удобоукладываемости, (4) преднамеренного захвата воздуха и (5) регулирования других свойств бетона, таких как прочность.

Пузырьки воздуха захватываются бетоном с помощью воздухововлекающей добавки. Крошечные микроскопические пузырьки обеспечивают свободное пространство внутри пасты для снятия гидравлического давления при замерзании бетона. Без пузырьков паста может треснуть при замерзании, потому что вода расширяется на 9% в объеме, когда превращается в лед. С увлеченным воздухом внутри бетона остается свободное пространство для снятия давления в пасте во время замерзания.

Есть также воздух, захваченный воздухом, который остается в бетоне во время перемешивания.Как правило, захваченные воздушные пустоты намного больше, чем захваченные пузырьки воздуха, и не дают реальных преимуществ. Любой бетон с большим количеством захваченных воздушных пустот, вероятно, будет иметь меньшую прочность и долговечность. Захваченный воздух часто является результатом очень жесткой или липкой смеси и / или недостаточного усилия для ее уплотнения.

Согласованность

Удобоукладываемость — это легкость укладки, уплотнения и отделки свежезамешенного бетона.В общем, свежезамешенный бетон пластичен или полужидкий с консистенцией густого раствора. Однако существуют степени пластичности, необходимые для различных применений бетона. Эту консистенцию часто измеряют по осадке бетона. Бетон для мощения обычно имеет низкую осадку (жесткую консистенцию).

Консолидация — это процесс более тесного расположения твердых частиц в свежезамешенном бетоне. Во время уплотнения из бетона удаляется захваченный воздух.Для большинства процессов строительства дорожного покрытия ручные вибраторы или вибраторы передают энергию бетону для достижения его уплотнения. Вибраторы работают с высокой частотой и приводят в движение частицы заполнителя в свежезамешенном бетоне, уменьшая трение между ними и придавая смеси свойства густой жидкости. Это позволяет бетону легко течь через бетоноукладчик со скользящими формами, арматурную сталь, корзины для дюбелей и другие встроенные приспособления.

Испытание на оседание после снятия конуса

Прочность

Прочность бетонного покрытия обычно оценивается при сжатии или изгибе.Эти значения называются прочностью на сжатие и прочностью на изгиб и определяются с помощью стандартных испытаний.

Что касается прочности на сжатие, представьте, что помещаете небольшой образец бетона в тиски и сжимаете его до тех пор, пока он не сломается. Если вы измеряете силу сжатия (сжатия), необходимую для разрушения бетона, и делите ее на площадь контакта образца, вы определите прочность на сжатие. Обычно он выражается в фунтах на квадратный дюйм (psi) в возрасте 28 дней. (Бетон продолжает набирать прочность с возрастом. Чтобы учесть это, прочность, использованная при проектировании и спецификации бетона, измеряется через 28 дней.)

Для определения прочности на сжатие испытания проводятся на цилиндрах, которые часто имеют диаметр 6 дюймов и высоту 12 дюймов. Большая часть бетона для дорожных покрытий имеет прочность на сжатие от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм.Высокопрочный бетон имеет прочность на сжатие не менее 6000 фунтов на квадратный дюйм, а прочность на сжатие 20 000 фунтов на квадратный дюйм использовалась в строительстве.

Прочность на изгиб — это прочность бетона на изгиб. Представьте, как вы держите карандаш за каждый конец и сгибаете его до тех пор, пока он не сломается. Это пример помещения конструкции в изгиб (изгиб). При проектировании бетонных покрытий часто используется прочность на изгиб, потому что она лучше имитирует то, что происходит, когда плита загружается грузовиком или другим транспортным средством.Другой термин для определения прочности на изгиб — это модуль разрыва. Наиболее часто используемый бетон имеет прочность на изгиб от 500 до 700 фунтов на квадратный дюйм.

Влияние агрегатных свойств на бетон

Влияние агрегатных свойств на бетон

Эффект агрегата
Свойства на бетоне

Бетон представляет собой смесь цементного материала, заполнителя и воды.Агрегат обычно считается инертным наполнителем, на долю которого приходится от 60 до
80 процентов объема и от 70 до 85 процентов веса бетона.
Хотя заполнитель считается инертным наполнителем, он является необходимым компонентом
что определяет термические и упругие свойства бетона и
стабильность размеров. Агрегат классифицируется как два разных
типы, грубые и мелкие. Крупный заполнитель обычно больше 4,75 мм.
(остается на сите № 4), а мелкий заполнитель — менее 4.75 мм
(проходя через сито № 4). Прочность заполнителя на сжатие является важным
фактор при выборе агрегата. При определении силы
обычный бетон, большинство заполнителей бетона в несколько раз прочнее, чем
другие компоненты в бетоне и, следовательно, не являются фактором прочности
из бетона нормальной прочности. Бетон на легком заполнителе может быть больше
зависит от прочности агрегатов на сжатие.

Необходимо знать другие физические и минералогические свойства заполнителя.
перед замешиванием бетона, чтобы получить желаемую смесь.Эти свойства
включают форму и текстуру, градацию размера, содержание влаги,
удельный вес, реакционная способность, прочность и насыпной вес. Эти свойства
вместе с соотношением вода / вяжущий материал определяют
прочность, удобоукладываемость и долговечность
из бетона.

Форма и текстура заполнителя влияют на свойства свежего бетона.
больше, чем затвердевший бетон. Бетон лучше поддается обработке, если он гладкий и
округлый заполнитель используется вместо грубого угловатого или удлиненного заполнителя.Большинство природных песков и гравия с русел рек или берегов моря гладкие и
округлые и являются отличными агрегатами. Щебень дает намного больше
угловатые и удлиненные агрегаты с более высокой удельной поверхностью
соотношение, лучшие характеристики сцепления, но требуется больше цементного теста для производства
работоспособная смесь.

Текстура поверхности заполнителя может быть как гладкой, так и шероховатой. Гладкий
поверхность может улучшить обрабатываемость, но более грубая поверхность создает более прочную
связь между пастой и заполнителем, создающая более высокую прочность.

Гранулометрия или гранулометрический состав заполнителя является важной характеристикой
потому что он определяет потребность в пасте для обрабатываемого бетона. Этот
потребность в пасте является фактором, контролирующим стоимость, так как цемент — это
самый дорогой компонент. Поэтому желательно минимизировать количество
пасты, подходящей для производства бетона, который можно обрабатывать,
уплотненный и законченный, обеспечивая необходимую прочность и долговечность.
Требуемое количество цементного теста зависит от количества пустот.
пространство, которое необходимо заполнить, и общая площадь поверхности, которую необходимо покрыть.Когда частицы имеют одинаковый размер, интервал наибольший, но
когда используется диапазон размеров, пустоты заполняются и паста
требование снижено. Чем больше заполнены эти пустоты, тем менее работоспособны
бетон становится компромиссом между удобоукладываемостью и экономичностью.
является необходимым.

Влагосодержание заполнителя
является важным фактором при разработке правильного водно-вяжущего материала.
соотношение. Все агрегаты содержат некоторую влагу в зависимости от пористости
частицы и влажность складского помещения.Влажность
содержание может варьироваться от менее одного процента в гравии до 40 процентов
в очень пористом песчанике и вспученном сланце. Агрегат можно найти в
четыре различных состояния влажности, включая сушку в печи (OD), сушку на воздухе (AD),
насыщенная поверхность, сухая (SSD) и влажная. Из этих четырех состояний только OD и
SSD соответствует определенному состоянию влажности и может использоваться в качестве эталона.
состояния для расчета влажности. Чтобы рассчитать количество
воды, которую агрегат будет либо добавлять, либо вычитать из пасты, следующие
необходимо рассчитать три величины: абсорбционная способность, эффективное всасывание,
и поверхностная влажность.

Большая часть складируемого грубого заполнителя находится в состоянии AD с абсорбцией.
менее одного процента, но наиболее мелкий заполнитель часто находится во влажном состоянии
с поверхностной влажностью до пяти процентов. Эта поверхностная влага на
мелкозернистый заполнитель образует толстую пленку на поверхности толкающих частиц
их врозь и увеличивая кажущийся объем. Это широко известно как
набухание и может привести к значительным ошибкам при дозировании объема.

Плотность заполнителей требуется в смеси в пропорции
установить соотношение веса и объема.Удельный вес легко рассчитывается
путем определения плотности по вытеснению воды. Все агрегаты
содержат некоторую пористость, а значение удельного веса зависит от того,
эти поры учитываются при измерении. Есть два термина, которые
используется для различения этого измерения; абсолютный удельный вес и объем
удельный вес. Абсолютный удельный вес (ASG) относится к твердому материалу.
исключая поры, и насыпной удельный вес (BSG), иногда называемый
кажущийся удельный вес, включает объем пор.С целью
дозирования смеси важно знать пространство, занимаемое
агрегатные частицы, включая поры внутри частиц. В
BSG заполнителя не имеет прямого отношения к его характеристикам в бетоне,
хотя спецификация BSG часто делается для соответствия минимальной плотности
требования.

Для дозирования смеси, насыпная масса единицы (также известная как насыпная плотность)
требуется. Насыпная плотность измеряет объем отсортированного заполнителя.
займет в бетоне, включая твердые частицы заполнителя и
пустоты между ними.Поскольку вес агрегата зависит от
влажность заполнителя, требуется постоянная влажность.
Это достигается за счет использования агрегата OD. Дополнительно насыпная плотность
требуется для объемного метода дозирования смеси.

Самая распространенная классификация
агрегатов по насыпному удельному весу легкий,
нормальные и тяжеловесные агрегаты. В обычном бетоне заполнитель
весит 1520 1680 кг / м 3 , но иногда конструкции требуют
легкий или тяжелый бетон.Легкий бетон содержит
натуральный или синтетический заполнитель с массой менее 1100 кг / м 3 и
тяжелый бетон содержит натуральные или синтетические заполнители
которые весят более 2080 кг / м 3 .

Хотя заполнители чаще всего считаются инертным наполнителем в бетоне,
различные свойства заполнителя имеют большое влияние на прочность,
долговечность, удобоукладываемость и экономичность бетона. Эти разные свойства
агрегата позволяют проектировщикам и подрядчикам максимально гибко выполнять
их требования к дизайну и конструкции.

Список литературы

1. Мехта и Монтейро. (1993) Конструкция бетона, свойства и
Материалы
, Prentice-Hall, Inc., Englewood Cliffs, NJ

  1. Миндесс и Янг (1981) Concrete , Prentice-Hall, Inc., Энглвуд
    Скалы, штат Нью-Джерси,
  2. Косматка и Панарезе (1994) Проектирование и контроль бетонных смесей ,
    Портлендская цементная ассоциация, Скоки, Иллинойс,

Краткий обзор соотношения бетонной смеси — Engineering Feed

Краткий обзор соотношения бетонной смеси

Физические свойства плотности и прочности бетона частично определяются пропорциями трех основных ингредиентов: воды, цемента и заполнителя.Вы можете выбрать дозировку ингредиентов по объему или по весу. Дозирование по объему менее точное, однако из-за временных ограничений периода времени занятий этот метод может быть предпочтительным.

Базовая смесь строительного раствора может быть приготовлена ​​в соотношении 1 вода: 2 цемента: 3 песка. С помощью этой базовой смеси можно проводить большую часть студенческой деятельности. Еще одно «старое эмпирическое правило» для смешивания бетона — 1 цемент: 2 песка: 3 щебня по объему. Прочностные свойства бетона обратно пропорциональны соотношению вода / цемент.В основном это означает, что чем больше воды вы используете для смешивания бетона (очень жидкого), тем слабее бетонная смесь. Чем меньше воды вы используете для смешивания бетона (немного сухого, но пригодного для обработки), тем прочнее бетонная смесь. Помните, что вода — ключевой ингредиент.

Прочность бетонной смеси — это соотношение цемента, песка, камней или заполнителей. В зависимости от этих соотношений на рынке доступны различные марки бетона. Марки бетона варьируются от М10, М20, М30, М35 и т. Д.«М» означает «смесь». Смесь характеризует бетон с указанным соотношением цемента, песка и заполнителя. А цифра после «М» обозначает прочность на сжатие этой бетонной смеси в Н / мм2 через 28 дней. Так, например, для бетонной смеси марки М30 ее прочность на сжатие через 28 суток должна была составить 30 Н / мм2. Эти соотношения бетонной смеси рассчитаны на то, чтобы бетон достиг полной прочности примерно через 28 дней. Отверждение бетона можно осуществить, оставив его влажным после первого дня, пока бетону не исполнится 7 дней.Это важный шаг, который необходимо сделать для того, чтобы бетон достиг полной прочности к 28 дням.

Таблица соотношений бетонных смесей

Ниже приведена стандартная диаграмма таблицы. В таблице представлены различные марки бетонной смеси с указанием необходимого соотношения цемента, песка и заполнителей.

Источник видео: Civil Engineering

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетон

Хозяйственные постройки… — Ч4 Строительные материалы: Бетон.

Бетон

Содержание
предыдущий следующий

Бетон — строительный материал, изготовленный путем смешивания цементного теста.
(портландцемент и вода) и заполнитель (песок и камень). В
цементная паста — это «клей», который связывает частицы в
совокупность вместе. Прочность цементного теста зависит от
об относительном соотношении воды и цемента; более разбавленный
паста слабее.Также относительные пропорции цементного теста
а агрегат влияет на прочность; более высокая доля
паста, делающая бетон более прочным. Бетон затвердевает через
химическая реакция между водой и цементом без необходимости
воздуха. После первоначального схватывания бетон хорошо затвердевает.
под водой. Сила набирается постепенно, в зависимости от скорости
химической реакции.

В бетонную смесь иногда добавляют добавки для
добиться определенных свойств.Арматурная сталь используется для добавления
прочность, особенно для растягивающих напряжений.

Бетон обычно смешивают на строительной площадке и кладут в
формы желаемой формы в том месте, которое займет агрегат
готовая конструкция. Единицы также могут быть сборными либо на
на стройплощадке или на заводе.

Свойства бетона

Бетон ассоциируется с высокой прочностью, твердостью,
прочность, непроницаемость и пластичность.Это плохой термальный
изолятор, но обладает высокой теплоемкостью. Бетон не
легковоспламеняющийся и имеет хорошую огнестойкость, но есть серьезный
потеря прочности при высоких температурах. Бетон из
обычный портландцемент имеет низкую стойкость к кислотам и
сульфаты, но хорошая стойкость к щелочам.

Бетон — относительно дорогой строительный материал для фермы.
конструкции. Стоимость может быть снижена, если часть портленда
цемент заменяется пуццоланом.Однако когда пуццоланы
химическая реакция протекает медленнее, а прочность увеличивается.
с задержкой.

Прочность на сжатие зависит от пропорций
ингредиенты, то есть соотношение цемент-вода и цемент
совокупный коэффициент. Поскольку заполнитель составляет основную часть затвердевшего
бетон, его прочность также будет иметь некоторое влияние. Прямой
предел прочности на разрыв, как правило, низкий, всего от 1/8 до 1/14 от
прочность на сжатие и обычно не учитывается при проектировании
расчеты, особенно при проектировании железобетона.

Прочность на сжатие измеряется дроблением кубиков длиной 15 см.
с каждой стороны. Кубики выдерживаются в течение 28 дней при стандартных условиях.
температуры и влажности, а затем измельчают в гидравлическом прессе.
Характерными значениями прочности через 28 дней являются те, ниже которых
выпадает не более 5% результатов тестирования. Используемые оценки:
C7, C10, Cl5, C20, C25, C30, C40, C50 и C60, каждый из которых соответствует
с характеристической прочностью на раздавливание 7,0, 10,0, 15,0 Н / мм2,
и т.п.

Таблица 3.11 Типичное увеличение прочности бетона

Возраст в
тест

Средняя прочность на раздавливание

Обычный портландцемент

Хранение на воздухе 18C 65%, R
H Н / мм2
Хранение в воде Н / мм2
1 день 5.5
3 дня 15,0 15,2
7 дней 22,0 22,7
28 дней 31,0 34,5
3 месяца 37,2 44,1

(1 цемент — 6 заполнитель, по весу, 0.60 вода — цемент
соотношение).

В некоторых литературных источниках требуемая марка бетона обозначается
пропорции цемент — песок — камень, так называемые номинальные смеси
а не прочность на сжатие. Поэтому некоторые общие
Номинальные смеси включены в Таблицу 3.12. Обратите внимание, однако,
что количество воды, добавленной в такую ​​смесь, будет иметь большое
влияние на прочность на сжатие затвердевшего бетона.

Более бедная из номинальных смесей, указанных напротив C7 и C10
классы пригодны для работы только с очень хорошо отсортированными агрегатами в диапазоне
до довольно больших размеров.

Состав

Цемент

Обычный портландцемент используется в большинстве хозяйственных построек. Это
продается в бумажных мешках по 50 кг или примерно 37 литров.
Цемент необходимо хранить в сухом, защищенном от земли месте.
влажность, и на периоды, не превышающие одного-двух месяцев. Даже сыро
воздух может испортить цемент. Это должна быть консистенция порошка при
использовал. Если образовались комки, качество снизилось, но
все еще можно использовать, если комки могут быть раздавлены между
пальцы.

Таблица 3.12 Рекомендуемое использование для
Различные марки и смеси бетона

Марка Номинальная смесь Использование
C7

C10

1: 3: 8

1: 4: 6

1: 3: 6

1: 4: 5

1: 3: 5

Ленточные опоры; заполнение траншеи
фонды; основания стоек; неармированные фундаменты;
наружный бетон и перемычки под плиты; этажи с
очень легкий трафик; массивный бетон и др.
Класс 5

C20

1: 3: 5

1: 3: 4

1: 2: 4

1: 3: 3

Фундамент стены; подвал
стены; конструкционный бетон; стены; усиленный пол
плиты; полы для молочного и мясного скота, свиней и
птица; полы в зерновых и картофельных складах, сенокосах,
и машинные магазины; септики, резервуары для хранения воды;
плиты для навоза с двора фермы; дороги, проезды, тротуары и
прогулки; лестницы.
C25

C30

C35

1: 2: 4

1: 2: 3

1: 1.5: 3

1: 1: 2

Весь бетон в доении
доильные залы, молочные заводы, силосные бункеры и кормово-поилки
поилки; полы, подверженные сильному износу и погодным условиям, или
слабые растворы кислот и щелочей; дороги и тротуары
часто используется тяжелой техникой и грузовиками; небольшой
мосты; подпорные стены и дамбы; подвесные полы,
балки и перемычки; полы, используемые тяжелыми, мелколесными
оборудование, например автопогрузчики; столбы ограждения,
сборные железобетонные изделия.
C40

C50

C60

Бетон в очень
сильное воздействие; сборные элементы конструкции;
предварительно напряженный бетон.

Совокупный

Заполнитель или балласт — это гравий или щебень. Те
заполнители, проходящие через сито 5 мм, называются мелкими заполнителями.
или песок, и те, что задерживаются, называются крупным заполнителем или камнем.Заполнитель должен быть твердым, чистым, не содержать соли и
растительное вещество. Слишком много ила и органических веществ делает
заполнитель непригодный для бетона.

Тест на ил выполняется путем помещения 80 мм песка в 200 мм высотой.
прозрачная бутылка. Добавьте воды до высоты 160 мм. Встряхните
энергично перемешайте бутылку и дайте содержимому осесть до тех пор, пока
следующий день. Если слой ила, который будет оседать на поверхности
песок, менее 6 мм песок можно использовать без дополнительных
лечение.Если содержание ила выше, песок необходимо
промывают.

Тест на органические вещества проводится путем помещения 80 мм песка в
Прозрачная бутылка высотой 200 мм. Добавьте 3% раствор натрия
гидроксид до 120мм. Обратите внимание, что гидроксид натрия, который может быть
куплен в аптеке, опасен для кожи. Закупорите бутылку
и энергично встряхните в течение 30 секунд и оставьте
до следующего дня. Если жидкость на песке превратится
темно-коричневого или кофейного цвета, песок использовать нельзя.«Соломенный» цвет подходит для большинства работ, но не
для тех, кому требуется максимальная прочность или водонепроницаемость.
Однако учтите, что некоторые соединения двухвалентного железа могут реагировать с
гидроксид натрия и вызывают коричневый цвет.

Сортировка совокупности относится к дозированию различных
размеры заполнителя и сильно влияют на
качество, проницаемость и удобоукладываемость бетона. С
хорошо рассортированный заполнитель, частицы различных размеров перемешиваются между собой
оставляя минимальный объем пустот для заполнения
дорогостоящая цементная паста.Частицы также легко сливаются,
то есть заполнитель является работоспособным, что позволяет использовать меньше воды.
Классификация выражается в процентах от массы заполнителя.
проходя через различные сита. Хорошо оцененный агрегат будет иметь
довольно равномерное распределение размеров.

Содержание влаги в песке важно, так как соотношение смеси песка
часто относится к кг сухого песка и максимальному количеству воды
включает влагу в совокупности. Влажность составляет
определяется путем взятия репрезентативной пробы массой 1 кг.Пример
точно взвесить и тонко разложить на тарелке, пропитанной
спирт (спирт) и обгорел при перемешивании. Когда образец
охлажденный, он снова взвешивается. Снижение веса сводится к весу
воды, которая испарилась, и выражается как
процентов путем деления потерянного веса на вес высушенного
образец. Нормальная влажность естественно влажного песка составляет от 2,5 до
5,5%. В бетонную смесь добавляется гораздо меньше воды.

Плотность — это вес на единицу объема твердой массы без учета
пустот и определяется путем помещения одного килограмма сухого заполнителя в
один литр воды.Плотность — это вес сухого
заполнителя (1 кг), разделенного на объем воды, вытесненной из
место. Нормальные значения плотности заполнителя (песок и камень)
от 2600 до 2700 кг / м3 и для цемента 3100 кг / м3.

Насыпная плотность — это масса заполнителя на единицу объема.
включая пустоты и определяется взвешиванием 1 литра
совокупный. Нормальные значения для крупного заполнителя — от 1500 до 1650.
кг / м3. Совершенно сухой и очень влажный песок имеют одинаковый объем, но
из-за сыпучих свойств влажного песка он имеет большую
объем.Насыпная плотность типичного естественно влажного песка составляет 15
на 25% ниже, чем у крупного заполнителя из того же материала, т. е.
От 1300 до 1500 кг / м3.

Размер и текстура заполнителя влияет на бетон. Чем больше
частицы крупного заполнителя не могут превышать одной четверти
минимальная толщина бетонного элемента. В
железобетон, крупный заполнитель должен пройти
между арматурными стержнями, 20 мм обычно считается
максимальный размер.

Агрегат с большей площадью поверхности и шероховатой текстурой, т.е.
щебень, позволяет развить большую силу сцепления, но будет
дают менее податливый бетон.

Груды заполнителя должны находиться близко к месту смешивания.
Песок и камень следует хранить отдельно. Если твердой поверхности нет
в наличии, нижняя часть стопки не должна использоваться во избежание
осквернение землей. В жарком солнечном климате тень должна быть
при условии, или агрегат обрызгивают водой для охлаждения.Горячий
заполнители делают бетон плохим.

Дозирование

Измерение производится по весу или по объему. Дозирование по весу
точнее, но используется только на крупных строительных площадках.
При строительстве хозяйственных построек применяется дозирование по объему.
Точное дозирование более важно для более высоких сортов
конкретный. Дозировка по весу рекомендуется для бетона марки
C30 и выше. Проверка насыпной плотности заполнителя позволит
обеспечивают большую точность, когда марка C20 или выше дозируется
объем.Мешок с цементом 50 кг можно разрезать пополам.
через середину верхней стороны сумки, лежащей на
пол. Затем мешок берется за середину и поднимается так, чтобы
сумка делится на две половины.

В качестве мерной единицы можно использовать ведро или ящик. Материалы
должен располагаться в измерительном блоке неплотно и не утрамбовываться.
Кубический ящик со сторонами 335 мм удобно построить, так как
он будет вмещать 37 литров, что составляет объем одного мешка
цемент.Если ящик сделан без дна и размещен на
платформа для смешивания при заполнении, она легко опорожняется
просто подняв его. Ингредиенты никогда не следует измерять
лопату или лопату.

Рисунок 3.19 Связь между
комплексная прочность и водоцементное соотношение

Сумма объемов ингредиентов будет больше, чем
объем бетона, потому что песок заполнит пустоты между
крупный заполнитель. Материалы обычно имеют от 30 до 50%
больший объем, чем у бетонной смеси; От 5 до 10% допускается для
отходы и разливы.Добавляемый цемент заметно не увеличивается
громкость. Приведенные выше предположения используются в примере 1 в
приблизительно оценивая количество необходимых ингредиентов. В примере
2, более точный метод расчета количества бетона
получено из ингредиентов.

Пример 1

Рассчитайте количество материалов, необходимых для строительства
прямоугольный бетонный пол 7,5 на 4,0 м и толщиной 7 см. Использовать
номинальная смесь 1: 3: 6.50 кг цемента равняется 371.

Общий требуемый объем бетона = 7,5 м x 4,0 м x 0,07 м =
2,1 м

Общий объем ингредиентов с учетом 30% уменьшения
объем при смешивании и 5% отходов = 2,1 м + 2,1 (30% + 5+) м =
2,84 м

Объем ингредиентов пропорционален
количество частей в номинальной смеси. В этом случае есть
всего 10 частей (1 + 3 + 6) в смеси, но цемент
не влияет на объем, поэтому только 9 частей для песка и камня
используются.

Цемент = (2,89 x 1) / 9 = 0,32 м или 320

Песок = (2,84 x 3) / 9 = 0,95 м

Камень = (2,84 x 6) / 9 = 1,89 м

Количество мешков с цементом = 320/37 = 8,6 мешков,
т.е. нужно купить 9 пакетов.

Требуемый вес песка = 0,95 м x 1,45 т / м = 1,4
тонн

Требуемый вес камня = 1,89 м x 1,60 т / м = 3,1
тонн

Максимальный размер камней = 70 мм x 1/4 = 17 мм

Пример 2

Предположим, что цементно-песчано-каменная смесь 1: 3: 5 по
объем с использованием естественно влажных заполнителей и добавления 62 литров
воды.Какая будет основная крепость и объем смеси
быть, если используются 2 мешка цемента. Дополнительные предположения:

Влажность песка: 4%

Влажность камней: 1,5%

Насыпная плотность песка: 1400 кг / м

Насыпная плотность камней: 1600 кг / м

Плотность заполнителя: 2650 кг / м

Плотность твердого цемента: 3100 кг / м

Плотность воды: 1000 кг / м

1 Рассчитайте объем заполнителя в смеси.

2 мешка цемента имеют объем 2 x 37л = 74л

Объём песка 3 х 74л = 2221

Объем камней 5 х 74л = 3701

2 Рассчитайте вес агрегатов.

Песок 222/1000 м x 1400 кг / м = 311 кг

Камни 370/1000 м x 1600 кг / м = 592 кг

3. Рассчитайте количество воды, содержащейся в
совокупный

Вода в песке 311 кг x 4/100 = 12 кг

Вода в камнях 592 кг x 1.5/100 = 9 кг

4 Отрегулируйте количество в партии для содержания воды в
совокупный.

Цемент 100 кг (без изменений)

Песок 311 кг — 12 кг = 299 кг

Камни 592 кг — 9 кг = 583 кг

Общее количество сухого заполнителя = 299 кг + 583 кг = 882 кг

Вода = 62 кг + 12 кг + 9 кг = 83 кг

5 Расчет водоцементного отношения и цемента к заполнителю
соотношение.

Водоцементное соотношение = (83 кг воды) / 100 кг цемента = 0
83

Соотношение заполнитель — цемент = (882 кг заполнителя) / 100 кг
цемент = 8.8

Водоцементное соотношение указывает на то, что смесь имеет
базовая прочность, соответствующая смеси C10. См. Приложение V:
12.

6 Рассчитайте «твердый объем»
ингредиентов в смеси, за исключением воздушных пустот в
заполнитель и цемент.

Цемент 100 кг / 3100 кг / м = 0,032 м

Агрегат 882 кг / 2650 кг / м = 0,333 м

Вода 83 кг / 1000 кг / м = 0.083м

Итого = 0,448 м

Общий объем смеси 1: 3: 5, полученный из 2 мешков
цемент 0,45м.

Обратите внимание, что 0,45 м бетона — это только 2/3 от общей суммы
объемов компонентов — 0,074 + 0,222 + 0,370.

Таблица 3.13 Требования на куб.
Счетчик дозирования бетонных смесей номинального размера

Пропорции
по
Цемент
Нет.50 кг
Естественно
влажный заполнитель
1
Совокупный:
цемент
Отшлифовать до
всего
Песок Камни
Объем мешков м тонн м тонн соотношение%
1: 4: 8 3.1 0,46 0,67 0,92 1,48 13,4 31
1: 4: 6 3,7 0,54 0,79 0,81 1,30 11,0 37
1 5: 5 3.7 0,69 1,00 0,69 1,10 10,9 47
1: 3: 6 4,0 0,44 0,64 0,89 1,42 10,0 31
1: 4: 5 4.0 0,60 0,87 0,75 1,20 9,9 41
1: 3: 5 4,4 0,49 0,71 0,82 1,31 8,9 35
1: 4: 4 4.5 0,66 0,96 0,66 1,06 8,7 47
1: 3: 4 5,0 0,56 0,81 0,74 1,19 7,7 40
1: 4: 3 5.1 0,75 1,09 0,57 0,91 7,6 54
1: 2: 4 5,7 0,42 0,62 0,85 1,36 6,7 31
1: 3: 3 5.8 0,65 0,94 0,65 1,03 6,5 47
1: 2: 3 6,7 0,50 0,72 0,74 1,19 5,5 37
1: 1: 5: 3 7.3 0,41 0,59 0,82 1,30 5,0 31
1: 2: 2 8,1 0,60 0,87 0,60 0,96 4,4 47
1: 1: 5: 2 9.0 0,50 0,72 0,67 1,06 3,9 40
1: 1: 2 10,1 0,37 0,54 0,75 1,19 3, 0,3 31

Эти количества рассчитаны с учетом песка.
имеющий насыпную плотность 1450 кг / м и камень 1600 кг / м.В
плотность агрегатного материала 2650 кг / м3.

Смешивание

Механическое перемешивание — лучший способ замешивания бетона. Партия
мешалки с опрокидывающимся барабаном для использования на стройплощадках.
доступны в размерах от 85 до 400 литров. Мощность для барабана
вращение обеспечивается бензиновым двигателем или электродвигателем
тогда как наклон барабана осуществляется вручную. Грушевидный
барабан имеет лопасти внутри для эффективного перемешивания.Смешивание должно быть
дается продолжаться не менее 2,5 минут после всех ингредиентов
были добавлены. Для небольших работ в сельской местности это может быть
Получить механический миксер сложно и довольно дорого.

Таблица 3.14 Смешивание воды
Требования к плотному бетону разной консистенции и
Максимальные размеры заполнителя

Максимальный

размер
из

в совокупности 3

Вода
требование 1 / м бетон
1 / 2- 1/3 1 / 3- 1/6 1/6 -1/2
Высокая

Технологичность

Средняя удобоукладываемость Пластичная консистенция
10 мм 245 230 210
14 мм 230 215 200
20 мм 215 200 185
25 мм 200 190 175
40 мм 185 175 160

3 Включает влагу в совокупности.Количество
вода для смешивания — максимум для использования с достаточно хорошо
угловатый крупный агрегат правильной формы. 2 См. Таблицу осадки.
3.15.

Рисунок 3.20 Смеситель периодического действия.

Простой ручной бетоносмеситель может быть изготовлен из
пустую масляную бочку, установленную в каркас из оцинкованной трубы. Рисунок 3.21
показывает ручную рукоятку, но привод можно легко преобразовать в
мощность машины.

Рисунок 3.21 Самостоятельная постройка
бетономешалка.

Ручное смешивание обычно применяется для небольших работ. Смешивание должно
делать на закрытой платформе или бетонном полу рядом с
там, где нужно укладывать бетон, а не на голую землю
из-за загрязнения земли.

Рекомендуется следующий метод смешивания вручную:

  • 1 Измеренные количества песка и цемента смешиваются
    переворачивать лопатой не менее 3-х раз.
  • 2 Около трех четвертей воды добавляется в
    перемешивайте понемногу.
  • 3 Перемешивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет
    однородный и работоспособный.
  • 4 Мерное количество камней ,. после смачивания
    с частью оставшейся воды, распределяется по
    смесь и перемешивание продолжалось, все ингредиенты были
    переворачивался не менее трех раз в процессе, используя как
    как можно меньше воды, чтобы получилась работоспособная смесь.

Все инструменты и платформу следует мыть водой при
есть перерыв в перемешивании, и в конце дня.

Тест на оседание

Испытание на осадку дает приблизительное указание
удобоукладываемость влажной бетонной смеси. Заполните конусообразную форму
ведро с мокрой бетонной смесью и тщательно утрамбовать. Повернуть
ведро вверх дном на смесительную платформу. Поднимите ведро,
поместите его рядом с бетонной кучей и измерьте осадку, как показано
на рисунке 3.22.

Размещение и уплотнение

Бетон следует укладывать с минимальной задержкой после
смешивание завершено, и обязательно в течение 30 минут.Специальный
следует соблюдать осторожность при транспортировке влажных смесей, так как
вибрации движущейся тачки могут вызвать
разделять. Не позволяйте смеси течь или ронять
в нужное положение с высоты более 1 метра. Бетон
укладывать лопатой слоями не глубже 15 см и
уплотняется перед нанесением следующего слоя.

При заливке плит поверхность выравнивается стяжкой.
доска, которая также используется для уплотнения бетонной смеси, как только
он был помещен для удаления любого захваченного воздуха.Менее работоспособный
смесь, чем она пористее и тем больше уплотнение
нужно. На каждый процент захваченного воздуха бетон теряет
до 5% от его прочности. Однако чрезмерное уплотнение мокрой
смеси переносят мелкие частицы наверх, в результате чего получается слабый пыльный
поверхность.

Ручное уплотнение обычно используется при строительстве фермы.
здания. Может использоваться для смесей с высоким и средним
удобоукладываемость и для пластических смесей. Мокрые смеси, используемые для стен,
уплотняется при помощи обрешетки, палки или куска
арматурный стержень.Также помогает стук опалубки. Меньше
рабочие смеси, такие как те, что используются для дверей и дорожных покрытий, лучше всего
уплотняется трамбовкой.

Рисунок 3.22 Осадка бетона
Тесет.

Таблица 3.1 5 Осадки бетона для
Различное применение

Согласованность Спад Использование Метод уплотнения
Высокая технологичность 1/2 — 1/3 Конструкции с узкой
проходы и / или сложные формы.Сильно усиленный
конкретный.
Руководство
Средняя удобоукладываемость 1/3 — 1/6 Обычное использование.
Неармированный и обычно армированный бетон.
Руководство
Пластик 1/6 — 1/12 Открытые конструкции с достаточно
открытая арматура, которую тяжело обрабатывают вручную для
уплотнение полов и дорожных покрытий.Массовый бетон.
Ручное или механическое
Жесткий 0 — 1/2 Без армирования или редко
армированные открытые конструкции, такие как полы и тротуары, которые
механически вибрируют. Заводское изготовление
ЖБИ. Бетонные блоки.
Механический
Влажный 0 Заводская сборка
ЖБИ.
Механическое или давление

Рисунок 3.23 Руководство
уплотнение фундамента и плиты перекрытия.

Более густые смеси можно тщательно уплотнять только
механические вибраторы. Покерный вибратор для стен и фундамента
(вибростойка) погружается в уложенную бетонную смесь на
точки на расстоянии до 50 см. Полы и тротуары вибрируют
лучевой вибратор.

Рисунок 3.24 Механический
вибраторы.

Строительные соединения

Отливку следует спланировать так, чтобы работа над элементом могла
быть завершенным до конца дня. Если остался литой бетон
более 2 часов схватится настолько, что нет прямого
продолжение между старым и новым бетоном. Суставы
потенциально слабые и должны быть спланированы там, где они повлияют на
сила члена как можно меньше. Суставы должны быть
прямой, вертикальный или горизонтальный.При возобновлении работы
старую поверхность необходимо придать шероховатость и очистить, а затем обработать
густая смесь воды и цемента.

Опалубка

Опалубка обеспечивает форму и текстуру поверхности бетона.
элементов и поддерживает бетон во время схватывания и затвердевания.

Самая простая форма возможна для кромок тротуара,
плиты перекрытия, дорожки и др.

Рисунок 3.25 Простой тип
опалубка для бетонной плиты.

В больших бетонных плитах, таких как пол, обычно возникают трещины.
в ранний период схватывания. В обычной плите, где
водонепроницаемость не важна, ее можно контролировать, укладывая
бетон в квадратах с швами между допусками бетона
слегка двигаться, не вызывая трещин в плите. Расстояние
между стыками не должно превышать 3 метра. Самый простой вид
это так называемый сухой шов. Бетон заливается прямо против
уже затвердевший бетон другого квадрата.

Более сложный метод — это заполнение шва. Зазор 3 мм
между квадратами оставляется минимум и заливается битумом или
любой сопоставимый материал.

Опалубки для стен должны иметь прочную опору, потому что бетон,
в мокром состоянии оказывает сильное давление на боковые доски. Чем больше
чем выше высота, тем больше давление. Бетонная стена не будет
обычно тоньше 10 см или 15 см в случае армированного
конкретный. Если он выше одного метра, он не должен быть меньше
толщиной более 20 см, чтобы можно было уплотнить бетон
правильно с тампером.Стыки опалубки должны быть плотными.
достаточно, чтобы предотвратить потерю воды и цемента. Если поверхность
готовая стена должна быть видна, дальнейшая обработка не требуется.
ожидаемые, шпунтовые и рифленые доски, строганные с внутренней стороны
использоваться для получения гладкой и привлекательной поверхности. Альтернативно
Можно использовать листы фанеры толщиной 12 мм. Размеры и расстояние между
шпильки и стяжки показаны на рисунке 3.26. Правильный интервал и
установка стяжек важна для предотвращения перекоса или
полный отказ форм.

Формы должны быть не только хорошо закреплены, но и закреплены.
надежно предотвратить их всплытие, позволяя бетону
сбежать снизу.

Формы следует смазать маслом и тщательно полить.
перед заливкой бетоном. Это сделано для предотвращения попадания воды в
бетон от впитывания деревянными досками и
предотвратить прилипание бетона к формам. Растворимое масло
лучше всего, но на практике используется моторное масло, смешанное с равными частями
дизельное топливо — самый простой и дешевый в использовании материал.

Деревянные формы при осторожном обращении можно использовать несколько раз.
прежде, чем они будут оставлены. Если возникает повторная потребность в
Такой же формы выгодно делать формы из стальных листов.

Форму работу можно забрать через 3 дня, но оставив ее
в течение 7 дней помогает поддерживать бетон во влажном состоянии.

Для экономии материала на опалубку и ее
несущая конструкция, высокие силосы и колонны отлиты с помощью шпонки
форма.Форма не рассчитана на всю высоту силоса, но
на самом деле может быть всего несколько метров в высоту. Как заливка бетона
продолжается форма приподнята. Работа должна идти в быстром темпе
что позволяет бетону затвердеть до того, как он покинет нижнюю часть
форма. Эта техника требует сложной конструкции.
расчеты, квалифицированный труд и авторский надзор.

Бетон для отверждения

Бетон схватится за три дня, но химическая реакция
между водой и цементом продолжается намного дольше.Если вода
исчезает при испарении, химическая реакция прекращается.
Поэтому очень важно, чтобы бетон оставался влажным (влажным).
минимум 7 дней.

Преждевременное высыхание также может привести к растрескиванию из-за
усадка. Во время отверждения прочность и непроницаемость
увеличивается, и поверхность затвердевает от истирания. Полив
бетон должен начинаться, как только поверхность станет достаточно твердой
во избежание повреждений, но не позднее, чем через 10 — 12 часов после заливки.Покрытие бетона мешками, травой, гессианом, слоем песка.
или полиэтилен помогает удерживать влагу и защищает
поверхность от сухих ветров. Это особенно важно в
тропический климат.

Температура также является важным фактором при отверждении. Для
температурах выше 0 C и ниже 40 C Развитие прочности
функция температуры и времени. При температуре выше 40С
застывание и отверждение могут происходить быстрее, чем хотелось бы, и
приводит к снижению прочности.

Приблизительное время отверждения, необходимое для достижения характеристик
прочность на сжатие при различных температурах отверждения для бетона
смеси обыкновенного портландцемента. Показать на рисунке 3.27

Рисунок 3.26 Размеры и
расстояние между стойками и стяжками в опалубке стен.

Рисунок 3.27 Время отверждения
для бетона.

Отделка по бетону

Поверхность свежеуложенного бетона не подлежит обработке
пока не произойдет какая-то настройка.Тип отделки должен быть
совместим с предполагаемым использованием. В случае пола
Желательна нескользящая поверхность для людей и животных.

Трамбовка: трамбовка оставляет грубую волнистую поверхность при
он использовался для уплотнения бетона.

Отделка, нанесенная трамбовкой: возможно образование менее выраженной ряби
перемещая слегка наклоненную трамбовку на хвостовой части над
поверхность.

Брумчатая отделка: над щеткой проведен веник средней жесткости.
свежеутрамбованная поверхность для получения довольно шероховатой текстуры.

Покрытие под дерево: для получения гладкой песчаной текстуры бетона.
после утрамбовки можно гладить по дереву. Поплавок используется с
полукруглое подметание, передняя кромка слегка
поднятый; это сглаживает рябь и создает поверхность с
мелкая зернистая текстура, покрытие, часто используемое для полов в животных
дома.

Стальная затирка: затирка стали после затирки древесины
дает более гладкую поверхность с очень хорошими износостойкими качествами.Однако во влажных условиях он может быть скользким.

Поверхности с обнаженным заполнителем можно использовать для декоративных
цели, но может также дать шероховатую, прочную поверхность на горизонтальном
плиты. Эту поверхность можно получить, удалив цемент и песок.
разбрызгивая воду на новый бетон или устанавливая
заполните вручную незатвердевший бетон.

Железобетон

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на сжатие.
напряжение.Нижняя сторона нагруженной балки, например, перемычка над
дверь, находится в напряжении.

Рисунок 3.28 Напряжения в
бетонная перемычка

Бетон, подверженный растягивающим нагрузкам, необходимо армировать
стальные стержни или сетка. Количество и вид арматуры должны
быть тщательно рассчитанным или, альтернативно, стандартным дизайном
полученный из надежного источника, следует выполнять без
вариация.

Важные факторы относительно железобетона:

  • 1 Стальные стержни следует очистить от ржавчины и грязи.
    прежде, чем они будут размещены.
  • 2 Для получения хорошей адгезии между бетоном
    и стальные стержни, стержни должны перекрываться там, где
    они соединяются как минимум на сорок раз больше диаметра. Когда
    используются простые стержни, концы стержней должны быть зацеплены.
  • 3 Арматурные стержни должны быть хорошо связаны между собой и
    поддерживаются, поэтому они не будут двигаться при укладке бетона и
    уплотненный.
  • 4 Стальные стержни должны находиться в зоне растяжения и покрыты
    с бетоном толщиной в три раза больше диаметра
    или минимум на 25 мм для защиты от воды и воздуха
    что вызывает ржавчину.
  • 5 Бетон должен быть хорошо уплотнен вокруг стержней. 6
    Бетон должен быть не менее C20 или 1: 2: 4 номинальной смеси и
    иметь максимальный размер заполнителя 20 мм.

Бетонные полы иногда армируют сварной сталью
сетка или проволочная сетка, размещенная на расстоянии 25 мм от верхней поверхности
бетон, чтобы ограничить размер трещин. Однако такие
Распределительная арматура необходима только при нагрузках
тяжелые, нижележащая почва ненадежна, или когда
растрескивание должно быть минимизировано, как в резервуарах для воды.

Рисунок 3.29 Размещение
арматурные стержни.


Содержание
предыдущий следующий

.

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *