Устройство монолитных бетонных и железобетонных конструкций: Устройство монолитных бетонных и железобетонных конструкций

Устройство монолитных бетонных и железобетонных конструкций

Возведение объекта – это, прежде всего, сочетание работ, специфика и масштаб которых определяются выбранной технологией строительства. Монолитные и сборные бетонные, или железобетонные объекты, при схожем наборе используемых материалов, кардинально отличаются по типу возведения всей конструкции. Элементы сборной конструкции изготавливаются на заводах при тщательном лабораторном контроле, а принцип монолитного строительства сооружений подразумевает формирование таких же элементов непосредственно на строительной площадке.

Сборное строительство – так называемые «панельные» дома, монтируются из готовых фрагментов, однако минусом данного варианта является абсолютное отсутствие свободных планировок, ведь расположение дверных, оконных проемов, высота потолков и общие габариты комнат полностью привязаны к размерам заводских панелей. Таким образом, панельные дома всегда узнаваемы в первую очередь своей архитектурой и некоторой похожестью друг на друга.

Монолитное строительство однозначно более свободно в выборе современных и выразительных архитектурных концепций. Это обусловлено системой поэтапных строительных работ на территории, где каркасно-монолитная технология возведения, грамотно взаимодействует с дополнительной зональной проработкой всей квадратуры объекта. Масштабные опалубочные, арматурные, бетонные работы, локальная сборка и установка отдельных элементов, позволяют воплотить практически любое, самое нестандартное и оригинальное решение в строительстве.

Технология устройства монолитных бетонных и железобетонных конструкций обычно включает: монтаж съемной опалубки или железобетонной несъемной, арматурные работы – плановую сборку армирующих каркасов здания, заливку бетонной смеси и ее последующую вибротрамбовку с применением разномощных виброуплотнителей, а так же шлифование уже застывшего бетона, если существует такая необходимость. Поэтажное возведение монолитного сооружения с комплексным использованием железобетонных элементов, всегда предполагает строгое соблюдение заданной последовательности действий.

Итак, залив бетонной смеси начинается с проверки надежности установленной опалубки, с определения расположения закладных частей арматуры, и занесения этих данных в акты скрытых работ. Перед тем, как заливать композит в опалубку, элементы опалубки следует покрыть защитной смазочной эмульсией, которая нейтрализует агрессивное воздействие состава бетонной смеси на фрагменты, а так же предотвращает их возможную коррозию, если конструкция опалубки металлическая. Деревянные элементы опалубки, обернутые полимерной строительной пленкой, могут использоваться без нанесения предварительных экранирующих составов.

Для того, чтобы обеспечить беспустотное заполнение опалубочной конструкции и надежное сцепление арматуры с бетоном, применяют метод вибрирования с дополнительным штыкованием в углах. Основные признаки достаточного уплотнения смеси – это прекращение ее оседания и отсутствие пузырьков воздуха на поверхности. Важным фактором заполнения опалубки является соблюдение скорости вливания – необходимо обеспечить медленное и равномерное поступление бетона в опалубку, без очевидного расслаивания, иначе и застынет он так же неравномерно. Каждый вышележащий слой должен укладываться до начала схватывания предыдущего. Чтобы полностью исключить факт случайной деформации уже залитой опалубки, категорически не допускается прислонять включенное вибротрамбовочное оборудование к выступающим фрагментам арматуры или частям конструкции опалубки. Подобные работы требуют особой аккуратности выполнения.

Именно комплекс арматурно-опалубочных и бетонных работ характеризует устройство монолитного строительства. Например, широко распространенная скользящая  опалубка, эффективно применяется при возведении высотных железобетонных сооружений с монолитными вертикальными стенами, так как обладает подвижностью и легко поднимается вверх без перерыва в бетонировании. Отличительной особенностью монолитных сооружений от сборных железобетонных, является отсутствие стыков, что способствует улучшению эксплуатационных характеристик возводимых монолитным способом объектов. Скользящая опалубка, в этом случае, обеспечивает качественную звукоизоляцию сооружения, повышает теплотехнические характеристики и расширяет возможности выбора планировочных решений.

Преимущества и устройство бетонных и железобетонных монолитных конструкций |

Главная » Статьи » Преимущества и устройство бетонных и железобетонных монолитных конструкций
Популярность использования при возведении сооружений бетонных и железобетонных конструкций возрастает с каждым годом, и на сегодня монолитный способ строительства занимает чуть более половины от общего объема новостроя во всем мире. Преимуществами такого способа возведения зданий является:

• Значительное сокращение затрат на монтажные работы.
• Мобильность, быстрота возведения конструкций.
• Исключительная устойчивость и долговечность зданий.
• Возможность работать при низких температурах(зимой).

Также монолитный способ возведения позволяет воплотить в жизнь огромный ассортимент архитектурных, планировочных и конструкционных решений.Железобетонные, а также бетонные монолитные сооружения представляют собой несущую основу здания, которая является каркасом из колонн. Такая железобетонная база соединяется плитами перекрытий поэтажно, и именно этот способ возведения зданий является наиболее экономичным и надежным.

Устройство бетонных и железобетонных строений позволяет сократить массу всех несущих конструкций в два-три раза по сравнению с кирпичными зданиями того же количества уровней. Так же монолитное строительство — это почти бесшовные конструкции, что гарантируют  улучшенные звуко- и теплоизоляционные показатели здания.

Сооружения из бетона и железобетона по способу выполнения делятся на:

1.  Сборные: монтируют на заводах, а только потом доставляют на стройку и устанавливают в положение, соответствующее проекту.
2.  Монолитные: возводятся прямо на объекте.
3.  Комбинированные, или сборно-монолитные конструкции: изготавливаются из частей заводского происхождения и монолитных элементов, которые объединяют сооружение в единое целое.

Монтаж железобетонных и бетонных конструкций включает в себя такие основные технологические этапы: 

• Арматурные работы — самая трудоемкая часть, которая составляет до половины всего объема работ по устройству железобетонных и бетонных сооружений. До 70%  арматурных установок производятся непосредственно на стройплощадке по причине того, что большинство проектов требуют сооружения уникальных изделий из арматуры. Сократить время на этот участок  работы можно с помощью переноса некоторых работ по заготовке в арматурный цех или мастерские.
• Опалубочные работы — по стоимости занимают около четверти всех затрат на сооружение объекта. Обычно высокая затратность объясняется недостаточной проработкой на техническом уровне.
• Заливка бетона.
• В зимнее время — прогрев.
• Уход за бетонной заливкой.
• Распалубка(снятие опалубки).

Также монолитное сооружение конструкций выполняется несколькими вариантами:

• С перекрытиями на несущих колонах.
• С несущими продольными стенами.
• С несущими поперечными стенами.

Технология монолитного бетона и железобетона

Бетон и железобетон в современном строительстве

Бетон ижелезобетон в строительстве России занимает ведущее место.

Масштабность применения бетона и железобетона обусловлена их высокими физико-механическими показателями, долговечностью, хорошей сопротивляемостью температурным и влажностным воздействиям, возможностью получения конструкций сравнительно простыми технологическими методами, использованием в основном местных материалов (кроме стали), сравнительно невысокой стоимостью.

По способу выполнения бетонные и железобетонные конструкции разделяют на сборные, монолитные и сборно-монолитные.

Сборные конструкции изготовляют на заводах и полигонах, затем доставляют на строящийся объект и устанавливают в проектное положение.

Монолитные конструкции возводят непосредственно на строящемся объекте.

Сборно-монолитные конструкции выполняют из сборных элементов заводского изготовления и монолитной части, объединяющей эти элементы в единое целое.

Наряду с увеличением объема применения сборного бетона и железобетона возрастает число сооружений, выполняемых с применением монолитных конструкций. Так, в промышленном и гражданском строительстве применение монолитного железобетона эффективно при возведении массивных фундаментов, подземных частей зданий и сооружений, массивных стен, различных пространственных конструкций, стенок и ядер жесткости, дымовых труб, резервуаров, зданий повышенной этажности (особенно в сейсмических районах) и многих других конструкций и инженерных сооружений.

Состав и структура комплексного технологического процесса

Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкцийтребует выполнения комплекса процессов, включающегоустройство опалубки, армирование и бетонирование конструкций, выдер живание бетона, распалубливание, а также при необходимости отделку поверхностей готовых конструкций.

Технологический процесс по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных и мон-тажно-укладочных (основных) процессов, связанных между собой транспортными операциями.

В состав заготовительных процессов входят операции по изготовлению элементов опалубки, арматуры, сборке арматурно-опалубочных блоков, приготовлению бетонной смеси. Они выполняются, как правило, в заводских условиях или в специализированных цехах и мастерских. Основные процессы, которые выполняют непосредственно на строительной площадке — установка опалубки и арматуры в проектное положение, монтаж арматурных и арматур-но-опалубочных блоков, укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе твердения, натяжение арматуры (при бетонировании монолитных предварительно-напряженных конструкций), демонтаж опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Основы строительного дела

Бетонные и железобетонные конструкции во всех видах строительства занимают в России если не доминирующее, то близкое к нему положение. Причин тому много как объективных, так и не совсем. Конструкции могут быть сборными, сборно-монолитными и монолитными. Каждый из

98

вариантов, естественно, имеет свои преимущества и недостатки. Применение монолитного бетона позволяет уменьшить расход стали на 7-20%, бетона — до 12% за счет оптимизации конструктивных решений, переходу к неразрезным пространственным системам, учета совместной работы элементов. В монолитных конструкциях легче решается проблема стыков, улучшаются теплозащитные свойства ограждающих конструкций, снижаются эксплуатационные затраты. Однако при этом возрастают энергетические и трудовые затраты на строительной площадке, так как основной объем работ при строительстве из монолитного железобетона приходится на строительную площадку.

В настоящем разделе курса мы рассмотрим только технологию возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций, специфика которых заключается в наличии «мокрых процессов», необходимости выдерживания для набора прочности забетонированных конструкций. Монтаж сборных конструкций рассматривается в другом разделе, а заводское производство конструкций — вовсе в отдельном курсе.

При возведении монолитных конструкций в комплекс работ входят процессы изготовления и установки опалубки, изготовления и установки арматуры, приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси, разборки опалубки (распалубка). При этом устройство опалубки и армирование относят к подготовительным работам. Изготовление опалубки, арматурных каркасов, армоопалубочных блоков, приготовление товарной бетонной смеси — это в основном процессы заводского производства, установка опалубки и арматуры, транспортирование и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки — это процессы построечные.

Свой бизнес: стоит ли открывать строительную фирму

Строительный бизнес — один из лидеров среди других видов частного бизнеса по получению прибыли, его рентабельность составляет от 50% до 70%. Это отличный показатель, хотя, в случае неоконченного строительства, получение …

Строительство дома: построить самому или нанять бригаду?

Если вам предстоит строительство дома, то решение именно финансового вопроса может оказаться загвоздкой и препятствием. В качестве одного из самых очевидных вариантов владельцы земельных участков и будущие хозяева домов могут …

Как правильно выбрать металлопластиковые окна?

Как показывают научные исследования, большая часть тепловых потерь здания происходит именно через оконные проёмы. Оспаривать этот факт бессмысленно, если окна дома или квартиры не являются энергоэффективными. Этот параметр присущ исключительно …

Устройство монолитных ж/б конструкций и фундаментов

«РВ-ГРУПП» обладает всем необходимым техническим оснащением, а также квалифицированным персоналом для устройства монолитных железобетонных конструкций любой сложности.

В последнее десятилетие наблюдается уверенный рост устройства монолитных железобетонных конструкций в общей доле строительно-монтажных работ в процессе возведения объектов. Основным достоинством подобных конструкций является их пространственная неразрезность, практически бесшовность конструктивных элементов разнообразных сооружений.
Благодаря уникальнейшим характеристикам монолитных объектов, представляющих собой единую пространственную конструкцию, появляется возможность строить здания любой площади и высоты, решая самые сложные инженерные, архитектурные и дизайнерские задачи. Устройство монолитных железобетонных конструкций с одинаковым успехом используется при сооружении промышленных, транспортных и гражданских объектов

Основные преимущества устройства монолитных железобетонных конструкций:

• Общий вес монолитных зданий на 15-20% легче кирпичных аналогов, что позволяет снизить материалоемкость и стоимость строительства фундаментов;
• Нет необходимости сооружать толстые стены и перекрытия;
• Монолитные конструкции крайне надежны, благодаря чему широко используются для возведения производственных объектов, работающих под высокими динамическими нагрузками, фундаментов под тяжелое оборудование;
• Меньшая материалоемкость, чем при монтаже сборных железобетонных конструкций;
• Благодаря бесшовности зданий при устройстве монолитных железобетонных конструкцийповышаются показатели тепло и звукоизоляции;
• Монолитные конструкции наиболее долговечны;
• Возможность производства работ в любой сезон при условии использования специальных противоморозных добавок и других технологических приемов;
• Более высокая скорость работ, чем при строительстве кирпичных зданий;
• Высокая сейсмостойкость объектов;
• Технологии окраски и полировки бетона позволяют придавать монолитным конструкциям высокие декоративные качества;
• Применение несъемной опалубки значительно снижает стоимость и сроки возведения объектов малой этажности; снижает стоимость и сроки возведения;
• Благодаря сооружению несущих монолитных колонн можно строить здания открытой планировки, что особенно востребовано при возведении производственных и общественных объектов;

Устройство монолитных железобетонных конструкций: технологические особенности

• Возведение монолитных конструкций проводится непосредственно на строительных площадках по способу укладки товарной бетонной смеси в заранее подготовленную опалубку. Опалубочные работы занимают около 40% трудоемкости устройства монолитных железобетонных конструкций и в значительной степени определяют качественные характеристики монолитных зданий.

Применение современных систем опалубочного инвентаря в немалой степени определяет качество монолитной поверхности и сроки возведения зданий. «РВ-ГРУПП» располагает разнообразными видами опалубки ведущих производителей, что позволяет нам эффективно и качественно производить монолитные работы по устройству фундаментов, возведению колонн, стен и ростверков, установке лестниц, монтажу перекрытий.
Другой важнейший этап устройства монолитных железобетонных конструкций – армирование каркаса. Арматурные работы составляют в среднем около 25% себестоимости монолитных конструкций. На данном этапе требуется точное соблюдение степени армирования, рассчитанной с учетом последующих статических и динамических нагрузок на здание.
Наконец, завершающим и крайне важным этапом устройства любой монолитной конструкции является укладка бетонной смеси и последующий уход за бетоном. На данном этапе важно соблюдение всех требований к процессу производства работ: использование бетона нужной марки, определенной проектом, соблюдение времени транспортировки и укладки смеси, строгое выполнение требований по высоте бетонного слоя и необходимой степени вибрирования, точное соблюдение режимов твердения бетона.
Бетонные работы составляют примерно 25% трудоемкости работ по устройству монолитных железобетонных конструкций. Существуют жесткие требования, определяющие время снятия опалубки после набора бетоном 70% проектной твердости. Также необходим соблюдение временных интервалов для последующего устройства монолитных железобетонных конструкций после набора требуемой прочности возведенных ранее.

Использование специализированных программных средств позволяет нам оптимальным образом планировать план производства работ, схему раскладки опалубки, степень армирования конструктивных элементов. Для контроля качества возводимых конструкций мы постоянно проводим анализ качества в аттестованной лаборатории и геодезический контроль на объекте строительства.
«РВ-ГРУПП» всегда заботится о снижении затратной части устройства монолитных железобетонных конструкций и экономии средств заказчика без снижения качественных характеристик объектов. Высокий профессионализм наших проектировщиков, технических специалистов и строительно-монтажных бригад позволяет гарантировать достижение превосходного качества любых монолитных конструкций, возводимых нами.

Устройство монолитных конструкций. Монтаж сборного железобетона и кирпичная кладка.

Устройство монолитных конструкций

Одним из способов современного строительства объектов различного назначения (жилое и нежилое), а также части объектов (фундамент, перекрытия, балки и т.п.) является применение монолитных конструкций из бетона и железобетона.

Характерной особенностью данного вида строительства является возведение сооружений из единого монолита, непосредственно создаваемого на строительной площадке.
Процесс устройства монолитных конструкций включает в себя ряд технологических этапов: геодезические и монтажные работы, монтаж арматуры и фиксация положения рабочих стержней; послойная укладка и уплотнение бетонной смеси; режимы тепловой обработки и выдерживания бетона. Наша организация сертифицирована на проведение работ по устройству монолитных конструкций.

Имеющийся передовой технологический опыт выполнения опалубочных, арматурных и бетонных работ, профессионализм наших позволяет нам осуществлять строительство зданий и сооружений различной степени сложности. Заказывая у нас устройство монолитных конструкций вы получаете качество, долговечность и надежность.

Монтаж сборного железобетона и кирпичная кладка

В современной строительной практике существует ряд способов возведения строительных объектов, одними из которых являются использование железобетонных конструкций, кирпичная кладка. Технология строительства зданий с использованием сборного железобетона существенно отличается от технологии возведения здания с помощью кирпичной кладки.

Монтаж сборного железобетона, осуществляемый при строительстве жилых и нежилых зданий, предполагает использование специальных грузоподъёмных машин (кранов), сварочного оборудования, специально обученных рабочих. В то же время это более быстрый и дешевый способ возведения зданий по сравнению с кирпичной кладкой. Особую популярность в наши дни получило использование сборного железобетона при строительстве быстровозводимых зданий промышленного назначения.

Кирпичная кладка используется при создании наружных и внутренних конструкций зданий.
Применение кирпичной кладки необходимо при устройстве колодцев, арок, перемычек.

ООО «Ставролит» имеет сертификат ….

Другие услуги:

Устройство бетонных и железобетонных конструкций

Монолитный способ строительства железобетонных и бетонных конструкций приобретает все большую популярность.

Это вполне оправданно, ведь бетонная смесь проста в изготовлении, отличается большим сроком службы (при строгом соблюдении технологии изготовления и правильной эксплуатации возведенного объекта, срок его службы может доходить до 150-nb лет), имеет высокую сопротивляемость агрессивным факторам внешней среды, защищает арматуру от коррозионного разрушения.

Бетонные и железобетонные конструктивные детали по способу устройства принято подразделять на:

• сборные, изготавливающиеся на заводе согласно утвержденному архитектурному проекту;
• сборно-монолитные, сочетающие одновременно два способа возведения;
• монолитные, производство и возведение которых осуществляется сразу на строительном объекте.

В сфере промышленного и гражданского строительства наибольшая эффективность достигается с помощью монолитного железобетона при возведении несущих сооружений, балок, стен, дымовых труб, шахт в многоэтажных зданиях, сооружении массивных фундаментов.

Достоинствами применения монолитного бетона и железобетона являются:

• Противостояние коррозионным и окислительным процессам.
• Возможность поддержания высокого темпа строительных работ.
• Огнестойкость, сейсмоустойчивость, длительный срок службы.
• Отсутствие необходимости в привлечении вспомогательной спецтехники.
• Относительно невысокая себестоимость строительных работ.
• Возможность проведения работ при отрицательной температуре.
• Воплощение самых оригинальных архитектурных проектов.

Где заказать?

В совокупность работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций включены следующие процессы: производство и монтаж опалубки, армировочные работы, приготовление и заливка бетонной смеси, распалубка.

Производство опалубочных форм, арматурных прутьев, замешивание бетонной смеси относится к процессу промышленного изготовления, а непосредственный монтаж и демонтаж опалубки, установка арматуры, заливка бетонного раствора, его уплотнение –  построечные процессы.

Строительно-монтажная компания «Легион» предлагает услуги по качественному и оперативному устройству монолитных бетонных и железобетонных конструкций любой сложности. Построечные работы производятся высококвалифицированными специалистами по строго выдержанным технологиям с неукоснительным соблюдением СНиП (строительных норм и правил).

«Легион» – надежный партнер в сфере гражданского и промышленного строительства.

Монолитное строительство

Возведение монолитных зданий сегодня — одна из самых распространенных технологий возведения конструкций различного назначения. Его главная особенность в том, что при строительстве не используются отдельные элементы здания — блоки, кирпичи или панели, а все здание представляет собой цельную конструкцию из бетонной смеси.

Данная технология успешно применяется как при возведении монолитных многоэтажных домов, так и при возведении малоэтажных жилых домов.С учетом общих финансовых затрат, затраченных временных и человеческих ресурсов цена таких конструкций ниже, чем при использовании других материалов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Монолитное здание — это бесшовная конструкция, которая устанавливается на твердую бетонную плиту толщиной не менее 1 м. К нему крепится опалубка для заливки жидкой бетонной смеси. Для повышения прочностных характеристик бетонную смесь армируют, то есть в нее погружают металлические стержни и сетки.Это также предотвращает растрескивание бетона и увеличивает сейсмостойкость здания. В процессе заливки бетона смесь уплотняется с помощью погружных вибраторов, которые помогают удалить скопившийся воздух. Таким образом создается железобетонный каркас, обладающий высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ МОНОЛИТНЫХ ЗДАНИЙ

Возведение монолитного дома имеет ряд преимуществ перед использованием других материалов:

1. Монолитные постройки при тех же параметрах теплопроводности, теплоизоляционных характеристик и прочности легче на 15-20%, что снижает нагрузку на несущие конструкции и фундамент здания;
2. При проектировании и строительстве монолитных зданий нет ограничений по архитектурным решениям, т.е.е. нет привязки к размерам готовых конструктивных элементов (панелей, блоков). В монолитном строительстве могут быть ограничения только по эксплуатационным свойствам материала;
3. В отличие от панельного строительства, где стеновые панели изготавливаются в производстве и доставляются на строительную площадку в готовом виде, в монолитном строительстве все происходит непосредственно на строительной площадке. Кроме того, бесшовная конструкция не требует дополнительных работ по герметизации и утеплению стыков;
4. Отсутствие швов между отдельными элементами здания значительно увеличивает его эксплуатационные характеристики, а также прочность и надежность всей конструкции;
5. Строительство монолитного дома потребует значительно меньше трудовых ресурсов, а также временных затрат.

К недостаткам монолитного строительства можно отнести зависимость работы от погодных условий. При низких температурах воздуха бетонные работы проводить нельзя, либо необходимо при заливке бетона использовать трансформаторы для нагрева бетонной смеси.

ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА МОНОЛИТНОГО ДОМА

Технология строительства монолитного дома включает несколько важных этапов:

• разработка проектно-сметной документации;
• подготовка площадки под строительство;
• установка фундамента;
• установка фурнитуры;
• установка опалубки;
• изготовление и заливка бетонной смеси.

Разработка проектно-сметной документации — необходимый и ответственный этап любого строительства, как многоэтажки, так и небольшого коттеджа. В качестве проекта вы можете выбрать типовой проект, но важно изменить стандартные параметры, исходя из конкретных условий расположения и эксплуатации здания. Поэтому важно, чтобы разработкой проекта занимались профессиональные архитекторы и дизайнеры, хорошо знающие «подводные камни» любого строительства. Важно предусмотреть производство бетонной смеси прямо на строительной площадке, это позволит сэкономить на транспортных расходах и снизить общую стоимость строительных работ.

При проектировании зданий специалисты компании «Лимакмарашстрой» используют современные BIM-технологии и создают информационную пространственную трехмерную модель будущего объекта. Подход к проектированию зданий через их информационное моделирование предполагает сбор и комплексную обработку всей архитектурной, инженерной, технологической, экономической и другой информации о здании со всеми его взаимосвязями, когда конструкция и все, что с ней связано, рассматривается как единое целое. объект.

ФУНДАМЕНТ ДЛЯ МОНОЛИТНОЙ КОНСТРУКЦИИ — ВИДЫ И ОСОБЕННОСТИ

Тип фундамента для монолитного здания выбирается на этапе проектирования, исходя из размеров, этажности и конструктивных особенностей здания, несущей способности, характеристик грунта, близости к грунтовым водам и т. Д. Для строительства монолитных зданий: Используются несколько типов фундаментов:

1. Ленточный фундамент состоит из железобетонного пояса, расположенного под всеми несущими элементами и внутренними перегородками.Для строительства малоэтажных домов применяется ленточный фундамент мелко-заглубленного типа глубиной до 0,7 м. Для строительства многоэтажных домов используется полностью заглубленный вариант фундамента, который устанавливается на глубине не менее 50 см от уровня промерзания грунта. По конструктивным особенностям ленточный фундамент может быть монолитным и сборным. Монолитная конструкция, несмотря на большой расход бетона, обладает более высокой прочностью и надежностью, обеспечивая равномерное давление на грунт.
2. Плитный фундамент — монолитная или сборная железобетонная плита, устанавливаемая на подготовленный фундамент. Использование бетонных плит в качестве фундамента рекомендуется в сейсмически опасных зонах, на глубоко промерзающих и пучинистых грунтах с высоким уровнем грунтовых вод, с большим перепадом высот на строительной площадке и т. Д. Фундамент из железобетонных плит может использоваться в качестве фундамента. черный пол с дополнительными работами по утеплению.
3. Свайный фундамент чаще всего применяется при многоэтажном строительстве монолитных домов.В качестве свай используются винтовые, буронабивные и забивные.

ВЛАЖНАЯ ЗАЩИТА ФУНДАМЕНТА И СТЕН ЗДАНИЯ

Гидроизоляционные работы проводятся снаружи и внутри здания для защиты бетонных конструкций от повышенной влажности и агрессивных факторов окружающей среды. Для гидроизоляции используется несколько видов защиты — покрытие битумной смесью, обработка химическими соединениями для создания влагостойкого покрытия, оклейка рубероидом всех видов.

УСТАНОВКА ОПОРНОЙ РАМЫ

Армирование придает дополнительную прочность и надежность железобетонным конструкциям, армированная конструкция в большей степени предотвращает разрушение или потерю эксплуатационных свойств. Для создания каркаса используется железный прут диаметром от 10 мм (для строительства малоэтажных домов на нормальном грунте) до 14-18 мм для строительства многоэтажных домов или строительства домов на проблемном грунте. .

Арматура может быть рабочей, снижающей показатели растяжения, распределяющей, регулирующей нагрузку между частями каркаса, и монолитной, определяющей расположение арматуры в общей конструкции здания и скрепляющей ее.В промышленном строительстве арматура на производстве сваривается и поставляется готовой к установке. При строительстве небольших домов арматура сваривается и склеивается на строительной площадке.

УСТАНОВКА ОПАЛУБКИ

Опалубка устанавливается со всех сторон арматуры опоры и необходима для закрепления бетонной смеси. Он может быть разборным или несъемным. Съемная деревянная опалубка применяется при возведении небольших зданий, а также конструкции из металлических панелей (подвижная опалубка) и подвижной раздвижной опалубки, которая после затвердевания бетона с помощью подъемных механизмов перемещается на следующую ступень.

Самая прочная и надежная — это деревянная опалубка. Сегодня все чаще при строительстве монолитных домов используются несъемные конструкции из пустотелых блоков пенополистирола, которые после завершения строительных работ используются в качестве утеплителя.

ЗАЛИВКА БЕТОНА

Бетонная смесь для заливки состоит из 53% крупнозернистого наполнителя (чаще всего это щебень, но можно использовать шлак, перлит), 33,5% мелкого наполнителя (песок крупной и средней зернистости) и 13.5% цемента. Бетонную смесь можно приготовить на стройплощадке (лучший вариант для строительства больших зданий) или приобрести и доставить с производства (лучший вариант для небольших построек). Бетонная смесь укладывается вручную, либо используется специальное оборудование.

Компания «Лимакмарашстрой» — компания полного цикла, занимающаяся строительством многоэтажных, монолитных и монолитно-кирпичных жилых домов под ключ в Москве и области, а также в других городах России.Оказываем полный комплекс услуг: от разработки проекта до сдачи объекта в эксплуатацию.

Железобетонная конструкция — обзор

1.1.2.3 Воздействие циклической нагрузки

Железобетонные конструкции в течение срока службы очень часто подвергаются циклическим нагрузкам, таким как дорожные и сейсмические нагрузки. Под действием циклических нагрузок пластическая деформация железобетонного элемента увеличивается. Напряжения в каждом из составляющих материалов и на границе раздела бетон-FRP, вероятно, будут увеличиваться с увеличением пластической деформации балки, что может способствовать хрупкому нарушению сцепления и неожиданному разрушению материала [10].Следовательно, в дополнение к прочности железобетонных компонентов, которые подверглись разложению и повреждению под действием статической нагрузки, необходимо, чтобы они обладали достаточной долговечностью, чтобы предотвратить разрушение из-за усталости [18].

Усталостная долговечность определяется как количество циклов, которые приводят к разрушению конструктивной системы [19]. Повторное нагружение изменит фундаментальные свойства материала, что приведет к прогрессивному распространению повреждений. Для железобетонных конструкций циклическая нагрузка обычно вызывает разупрочнение арматурной стали и бетона [20].Точно так же на механические свойства FRP также влияет циклическая нагрузка. Типичное повреждение композитов FRP из-за усталости включает растрескивание матрицы, расслоение и разрыв волокна [21].

Усиливающие плиты FRP обычно состоят из однонаправленных волокон и матричной смолы, и, как сообщалось, усталостная реакция композитов FRP в большей степени зависит от матричной смолы, чем от составляющих волокон [22], поскольку повреждение может распространяться по матрице между однонаправленными волокна.Однако это не относится к компонентам из армированного стекловолокном железобетона. Когда стеклопластик приклеивается к поверхности бетона, разрушение смолы происходит редко, поскольку прочность смолы обычно выше, чем у бетона при растяжении [19]. По мере увеличения количества циклов усталостное повреждение накапливается, вызывая уменьшение трения между бетоном и пластиной FRP и постепенное разрушение соединения, что указывает на прогрессирующее расслоение FRP.

Наиболее часто наблюдаемым видом усталостного разрушения железобетонной балки, усиленной FRP, является разрыв стальной арматуры на растяжение, за которой следует усиливающая пластина из FRP [19]. Это связано с тем, что по сравнению с пластиной из стеклопластика стальная арматура более подвержена усталостному разрушению. Хотя усталостное разрушение в основном определяется стальной арматурой, FRP увеличивает усталостную долговечность железобетонной балки за счет снижения напряжений в стальной арматуре. Отслоение FRP часто происходит сразу после разрыва стальной арматуры. Из-за сложных механизмов разрушения и различных параметров, которые могут повлиять на усталостную долговечность при изгибе, все еще трудно точно предсказать усталостное поведение железобетонных балок, усиленных FRP.

Передовой опыт Revit в проектировании монолитных и сборных конструкций

Введение

Современная архитектура требует сложных форм и нетипичных решений для конструкций. С ростом темпов роста строительной отрасли время, отводимое на проектирование здания, сокращается, и проектировщики также должны принимать быстрые и быстрые решения. Традиционные методы 2D-проектирования не удовлетворяют потребности заказчиков ни по качеству, ни по скорости. Все эти факторы способствуют переходу проектных организаций на полный цикл BIM-проектирования. В этой статье мы выясним, как объединить 3D-модель конструкции, набор чертежей и оценку материалов на одной платформе — Revit — и поддерживать эту взаимосвязь на протяжении всего проекта.

Проектирование бетонных конструкций в Revit

Текущая ситуация

Часто для проектирования железобетонных конструкций требуется наличие 3D модели железобетонного каркаса, которая используется для пространственного расчета и согласования со смежными отделами.Обычно все чертежи разрабатываются в AutoCAD с использованием традиционных методов без прямой привязки к элементам 3D-модели.

Как организовать полный цикл проектирования в Revit

Revit создавался как инструмент для сложного BIM-проектирования с очень гибким интерфейсом и инструментами для моделирования и подготовки набора чертежей. Более того, процесс этой подготовки во многих отношениях удобнее и логичнее по сравнению с AutoCAD.

Разработка дизайна (3D — LOD 200 + 2D)

Revit начинает работать на стадии DD:

1.Концептуальная модель дорабатывается до аналитической и отправляется на расчет.

2. В то же время мы приступаем к проектированию основных форм конструктивных элементов в Revit.

3. На этапе DD нет необходимости моделировать арматуру и соединения в 3D. Но это не означает, что мы должны вернуться к AutoCAD, поскольку Revit имеет очень удобную функцию аннотаций.

В результате мы получаем неделимую BIM-модель с набором чертежей в зависимости от нее.Мы исключаем двойную работу, связанную с корректировкой 3D-модели, 2D-чертежей и всех связанных с этим несоответствий.

Строительная документация и рабочие чертежи (3D — LOD 350)

На этапе строительной документации мы должны правильно оценить объем бетона, удельное количество металла на конструкцию и элементы других соединений. Для этого мы разрабатываем 3D модель железобетонных конструкций в LOD 350.

В результате мы получаем подробную 3D модель бетонного каркаса, набор чертежей и правильно рассчитанные графики.В результате при внесении изменений все данные как в чертежах, так и в модели и в спецификациях остаются актуальными, что значительно улучшает качество набора чертежей и всего проекта.

Строительная опора (3D — LOD 450)

Дорабатываем полученную в процессе проектирования модель. После этого заказчики могут использовать его в процессе строительства:

1. Планировка строительной площадки

2. Планирование потребности в материалах

3.Инспекция строительства

Возможные способы разработки строительной документации в Revit

Нам необходимо разделить модель конструкции в Revit на несколько звеньев, если общая площадь здания превышает 5000 квадратных метров (53000 квадратных футов). Размер рабочих файлов обычно составляет 200-400 МБ, но не более 500 МБ. Иначе будет невозможно работать даже с мощным и дорогим компьютером.

Отдельно стоящие здания и сооружения площадью менее 53000 квадратных футов (5000 квадратных метров)
Как правило, небольшие здания и сооружения, в которых отсутствуют стандартные и дублирующие элементы, разрабатываются в отдельном файле.

Здания площадью 53 000–160000 квадратных футов (5 000–15 000 квадратных метров)
Стандартные элементы обычно появляются в объектах с такой площадью, но количество участников проектирования не превышает одного-трех человек. Для увеличения скорости подготовки набора чертежей мы разрабатываем и выполняем чертежи для каждого элемента конструкции в отдельном файле.

Нет необходимости каждый раз создавать листы, подготавливать виды, составлять чертежи и корректировать спецификации.Достаточно скопировать уже разработанный элемент и внести изменения.

Здания площадью более 160000 квадратных футов (15000 квадратных метров)
Для работы с крупными объектами характерны:

1. Большие объемы и сжатые сроки

2. Большое количество участников

3. Большое количество типовых конструкций и, как следствие, разделение труда

Необходимо создать в Revit процесс «потокового проектирования». Таким образом, мы разделяем здание на отдельные файлы по типу конструкции (все вертикальные конструкции на уровне первого этажа, все плиты перекрытия первого этажа).Несколько дизайнеров работают над каждым файлом с помощью инструментов совместной работы Revit.

Этот метод считается наиболее эффективным: мы значительно ускоряем процесс проектирования и создаем единую BIM-модель для согласования со всеми участниками проектирования.

Способы проектирования монолитных конструкций в Revit

Углубляясь в тему, рассмотрим практические методы 3D армирования монолитных бетонных конструкций.

Обычный метод армирования с использованием стандартных инструментов Revit

Каждый год разработчики Revit добавляют новые функциональные возможности в Structural Rebar. В свою очередь, мы широко используем этот инструмент на практике, особенно при проектировании монолитных конструкций.

Работа с семейством «IFC-арматура»

Под «армированием IFC» мы понимаем использование параметрических семейств для армирования. В связи с тем, что в монолитных конструкциях имеется большое количество сборных элементов (каркасов, матов, закладных деталей), проектировщики нашли способ создать семейство категории структурной арматуры Revit, которое может быть частью других семейств.

Использование таких параметрических семейств значительно ускоряет работу по сравнению с использованием групп и сборок и позволяет создавать комбинированные семейства закладных деталей.

Комбинированный метод с использованием как общих методов, так и методов IFC

В настоящее время широко применяется комбинированный метод. Вся арматура, устанавливаемая отдельными стержнями на объекте, разрабатывается с помощью системных семейств, а сборные арматурные узлы и закладные детали изготавливаются из арматуры IFC.

Способы проектирования сборных железобетонных конструкций в Revit

Я хотел бы разделить проектирование сборных железобетонных конструкций на сборку 3D модели каркаса здания и подготовку комплекта рабочих чертежей объекта.

Сборка 3D-моделей и установочный чертеж

1. Чтобы построить 3D-модель, вы должны сначала создать семейство бетонных блоков. Важной особенностью является то, что на этом этапе мы не добавляем в семейство 3D-армирование; в противном случае это утяжелит 3D-модель до такой степени, что с ней невозможно будет работать даже на высокопроизводительном компьютере.

2. Затем мы готовим монтажные чертежи, рисуем их в Revit и корректируем спецификации.

3.Стыки для соединения отлитых элементов представляют собой параметрические семейства, которые мы дополнительно размещаем на монтажном чертеже.

В результате у нас есть разработанная 3D модель всего здания:

• Мы точно знаем, что элементы подходят друг другу.

• У нас есть четкое представление о том, как будут выглядеть определенные дизайнерские решения.

• Мы точно знаем, сколько и какой продукции поставить на строительную площадку.

• Мы можем точно рассчитать количество материалов, необходимых для соединения панелей.

Разработка комплекта рабочих чертежей

Разработка комплекта рабочих чертежей отличается от подготовки монтажных чертежей. Многое зависит от завода производителя, от объемов выпуска, от того, оборудован он роботизированными машинами или нет, и, конечно же, от того, готов ли заводской персонал принимать файлы, сделанные в Revit. Из этого можно извлечь два способа создания чертежей магазина:

1. 3D. В случае, если заказчику нужна 3D-модель, разработка продукта выполняется в отдельном файле в Revit, а чертежи для каждого продукта выполняются в одном файле.

2. 2D — в случае наличия у производителя собственной отлаженной системы для создания чертежей и файлов для роботизированных машин, выполнять 3D-армирование изделий не требуется. В этом случае мы передаем производителю семейства блоков 3D, а они, в свою очередь, разрабатывают документацию в 2D.

Случаи, в которых 3D-арматура используется более эффективно, чем 2D

Из всего вышесказанного становится очевидным, что полный цикл 3D-проектирования превосходит по качеству и скорости традиционные 2D-методы.В таком случае, почему он не получил широкого распространения в отрасли?

Стоимость подхода к работе в 3D

Для эффективного проектирования железобетонных конструкций в полном цикле BIM необходимо:

1. Иметь эффективные компьютеры и программное обеспечение.

2. Внедрение технологии BIM и обучение персонала.

3. Накопленный опыт, библиотека элементов и решений. Этот опыт достигается большими усилиями в течение двух-трех лет. И многие организации и проектировщики сдаются после первых неудачных попыток внедрения BIM.

Плюсы работы в 2D

1. Широкий спектр программного обеспечения, такого как AutoCAD и аналоги.

2. Огромный багаж знаний, начатый в 1990-е годы.

3. Относительная простота работы в 2D-программе (для базового обучения AutoCAD достаточно трех-пяти дней, а для Revit — трех-пяти недель).

4. Подавляющее большинство современных инженеров знают, как использовать AutoCAD. В результате складывается ситуация, когда гораздо проще ничего не менять и работать по-старому, чем тратить силы и деньги на изучение новых технологий.

Стоит ли переходить с 2D на 3D?

На мой взгляд, оно того стоит, поскольку при достаточном опыте проектирование в 3D всегда происходит быстрее и эффективнее, специалисты высоко ценятся на рынке, а организации имеют конкурентное преимущество. Ключевым фактором является получение достаточного опыта. Если вы никогда не попробуете, вы никогда не узнаете.

Узнайте больше с полным классом.

Ник Макарев имеет степень бакалавра в области строительства.Он является руководителем компании TrueBIM и автором Principe по проектированию крупнопанельных зданий в Revit, автором Principe по проектированию зданий из монолитного бетона в Revit и автором Principe по проектированию систем вентилируемых фасадов. в Revit. Он имеет трехлетний опыт проектирования BIM, двухлетний опыт консультирования в области BIM и имеет Сертификат достижений за успешное завершение строительства AEC Building for Technical (июнь 2018 г.). Он является сертифицированным профессионалом Autodesk Revit.

Основы бетона в строительстве от Construction Knowledge.net

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЗНАНИЯ >>
БЕТОН >>

ПЛИТЫ МАРКИ

1. Как работает бетон?
2. Каковы структурные основы бетона?
3. Что такое железобетон?
4. Что мне нужно знать о арматуре?
5.Почему для бетона так важно количество воды?
6. Что мне нужно знать об испытаниях бетона?
7. Как мне получить конкретную работу?
8. Какие документы, являющиеся общественным достоянием, доступны для дальнейшего использования
Изучение?
9. Практические приемы и практические правила для конкретных основ:

Как работает бетон?

Современный бетон состоит в основном из четырех компонентов: портландцемента,
песок, гравий и вода.Распространенное заблуждение относительно бетона состоит в том, что он
сохнет и затвердевает. Фактически, гидравлический цемент вступает в реакцию с
вода в химическом процессе, называемом гидратацией. Например, бетон
может быть помещен под воду и все равно будет переходить из жидкого состояния в
твердое состояние и достичь полной прочности.

В базовую бетонную смесь можно добавить множество дополнительных ингредиентов.
для того, чтобы изменить свойства получаемого бетона.Следующие
В списке представлены некоторые общие добавки (добавки) и дополнительные ингредиенты
и их основное назначение:

Добавки

1. Ускорители ускоряют гидратацию или отверждение
   мокрый бетон. Часто используется при более низких температурах, поэтому бетон
   У бригады меньше времени ожидания между укладкой и отделкой бетона.
2. Замедлители схватывания или затвердевания влажного бетона.Часто используется при более высоких температурах, поэтому бетон тоже не схватывается
   быстро, позволяя бригаде отделки бетона получить надлежащие
   отделочные работы завершены.
3. Воздухововлекающие агенты добавляют и помогают распределять крошечные пузырьки воздуха
   по всему бетону. Эти крошечные пузырьки воздуха помогают бетону
   выдерживают циклы замораживания-оттаивания с гораздо меньшим растрескиванием и повреждением.
4. Пластификаторы и суперпластификаторы улучшают удобоукладываемость
   бетон во время мокрой (или пластичной) стадии, позволяя бетону
   течь легче.Они особенно полезны при укладке бетона.
   вокруг перегруженных арматурных стержней. В качестве альтернативы пластификаторам и
   Суперпластификаторы можно использовать для снижения содержания воды в
   бетон при сохранении достойного уровня удобоукладываемости.
5. Пигменты изменяют цвет бетона по эстетическим причинам.

Дополнения

1. Летучая зола может заменить примерно половину необходимого количества портленда.
   цемент.Летучая зола является побочным продуктом выработки электроэнергии на угле.
   растения, поэтому часто легко доступны и экономичны. Бетон сделан
   с летучей золой и портландцементом может иметь более высокую прочность и улучшенные
   химическая стойкость и долговечность. Использование бетона летучей золы является
   считается экологически безопасным, поскольку большая часть летучей золы в противном случае попадает в
   на свалках и энергии для производства замененного портландцемента
   также можно сэкономить.
2. Измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS или GGBFS) также может
   заменить часть необходимого портландцемента. GGBS является побочным продуктом
   процесс производства стали. GGBS получил наибольшее распространение в Европе и
   Азия.
3. Silica Fume может также заменить часть необходимого портландцемента.
   Кремнеземный дым является побочным продуктом производства кремнеземных сплавов. В
   размер частиц микрокремнезема в 100 раз меньше, чем у
   Портландцемент.Silica Fume улучшает прочность бетона, абразивный износ
   стойкость и коррозионная стойкость к химическим веществам, особенно к
   соли.

Каковы структурные основы бетона?

Бетон прочен на сжатие. Так что это на самом деле означает?

Чтобы понять прочность на сжатие, подумайте о нескольких упаковках
крекеры, сидящие на полу. Если вы осторожно встанете на эти пачки
крекеры, ваш вес, вероятно, будет поддерживаться, но вы кладете
эти сухари в сжатии.Ваш вес стремится сокрушить тех
сухарики. Если вы подпрыгнете и приземлитесь на эти пачки крекеров, вы
увеличьте прилагаемое усилие и, возможно, раздавите крекеры. Ты сможешь
заставили крекеры потерпеть неудачу при сжатии.

А теперь попробуйте прыгнуть по бетонному тротуару. Тебе придется прыгать красиво
высокий, чтобы тротуар прогнулся под вашим весом. На самом деле ты
вероятно, не смог бы заставить этот тротуар обрушиться на сжатие. Вот почему
бетон так часто используется в строительстве.Но на этом история не заканчивается
со сжатием.

Возьмите веревку и потяните в любом направлении. Вы только что положили
натянуть струну. Если вы можете натянуть достаточно сильно, веревка будет
потерпят неудачу в напряжении, щелкнув. Бетон, при этом довольно прочный в
сжатие, быстро выходит из строя при растяжении из-за растрескивания. Резистивный
прочность бетона на сжатие составляет около 4000 фунтов на квадрат.
дюйм, в то время как сопротивление растяжению бетона, вероятно, составляет
менее 400 фунтов на квадратный дюйм.Как правило, сила натяжения
бетон составляет менее 10% от его прочности на сжатие.

Строители в прошлом понимали эти свойства бетона и
камень и обычно используют эти материалы только в сжатии. Так стены
могут быть бетонными и каменными, как и фундаменты, поскольку оба в первую очередь
сопротивлялись нагрузкам сжатия вниз.

Арки — интересная структурная форма, потому что арки также действуют
полностью в сжатии.Поэтому арки над окнами в старых постройках
может быть бетон или камень, потому что нагрузка переносится на арку
удерживая конструкцию в сжатии, чтобы трещины растяжения не возникали в
бетон или камень. Потолки в виде бочек на самом деле всего три.
размерные арки, поэтому они также работали только как элементы сжатия.

Однако если арка над окном станет слишком плоской, она остановится.
работая как арка, нижняя часть члена будет в напряжении.Итак, регулярные трещины в бетоне внизу
луч, рядом с центром, в этом сценарии. Затем растрескивание вызывает
балка выйти из строя. Этот пример показывает, как бетон разрушается при растяжении,
что традиционно было основным недостатком конструкции для бетона.

При рассмотрении инженерного использования материалов более подробно
понимание
Базовый структурный анализ помогает.

Что такое железобетон?

В середине 1800-х годов строители начали добавлять сталь в бетон, чтобы носить его с собой.
силы натяжения.Этот железобетон стал феноменально
популярный строительный метод. Есть несколько причин, по которым комбинация
арматуры и бетона работает так хорошо:

1. Коэффициент теплового расширения аналогичен для бетона и
   стали, поэтому, когда армированный бетон замерзает или нагревается, два
   материалы сжимаются и расширяются аналогичным образом. Если они этого не сделали,
   комбинация со временем разорвется на части.
2. Связь между арматурными стержнями (арматурой) и бетоном составляет
   сильный и эффективный. Арматурный стержень имеет деформации поверхности (гребни) до
   еще больше улучшить эту связь. Благодаря прочной связи бетон
   эффективно передает нагрузки на сталь и наоборот.
3. Когда цементная паста контактирует со стальной арматурой, она образует
   инертная поверхностная пленка, препятствующая коррозии. Эта пассивация
   процесс помогает арматуре от коррозии внутри железобетона.
4. Расположение арматуры в конструкции зависит от области применения.
   Простые балки и плиты часто имеют арматуру только на растяжение
   (нижняя сторона. Когда непрерывная балка перекрывает колонны,
   напряжение находится в верхней части балки, поэтому арматура необходима в верхней части
   балка над опорами колонн.

Интересно рассмотреть опоры колонн. Многие люди не знают
где сторона напряжения существует на опоре.Как простой способ
Помните, протяните левую руку ладонью вверх. Теперь возьмите
указательным пальцем правой руки и воткните в середину
протянутая ладонь. Слегка сложите левую руку, как будто реагируя на
направленная вниз сила указательного пальца. Вставьте фото сюда. Легко увидеть
кожа в нижней части левой руки становится натянутой (переходит в
натяжение) и кожа на верхней части ладони становится морщинистой (переходит в
сжатие).Следовательно, нижняя часть простой бетонной опоры находится в
напряжение прямо под колонкой. Поэтому арматурный стержень должен быть ближе к низу.
основания.

Важно, чтобы арматурная сталь имела достаточное бетонное покрытие.
так что бетон сцепляется с арматурой и позволяет бетону и
сталь, чтобы действовать вместе как монолитная конструктивная единица. Бетон
крышка также защищает арматурную сталь от чрезмерной влаги или
химическая коррозия.Строительные нормы и правила Американского института бетона
рекомендует следующее.

Здесь может оказаться полезным простой обзор конструкции из железобетона.Бетон — это материал с высокой прочностью на сжатие и низким пределом прочности на растяжение.
сила. Сталь как материал превосходит бетон 10: 1 при сжатии.
прочность и 100: 1 прочности на растяжение. Однако сталь стоит около 50.
центов за фунт, в то время как бетон стоит около 2 центов за фунт. Таким образом
в экономичной конструкции из железобетона для выдерживания напряжения используется сталь
напряжения в элементе конструкции и бетоне, чтобы выдержать сжатие
стрессы.

Железобетон необходимо проектировать с небольшим
внимание уделено расширению и сжатию. Конечно, все здание
материалы имеют некоторую степень расширения и сжатия, но с
железобетон, эти силы могут буквально сломать бетон
отдельно.

Два дополнительных свойства конструкции из железобетона, которые
Инструктору по строительству полезно знать о ползучести и усталости.Опять же, все элементы конструкции должны иметь дело с ползучестью и усталостью, но
бетон может быть очень сильно изменен этими явлениями.

Что мне нужно знать о арматуре?

Количество арматуры, используемой в типовых конструкциях, составляет небольшой процент от
количество бетона. Например, в большинстве балок для
несущие силы натяжения при изгибе. В колоннах можно использовать арматуру до 6%,
отчасти потому, что арматурный стержень несет как растягивающие, так и осевые силы.С
арматура стоит намного дороже бетона, эффективное инженерное проектирование
сводит к минимуму использование арматуры.

Арматура занимает центральное место в железобетоне, поэтому базовое понимание
помогает. Важно знать различные размеры: стержень №3 составляет 3/8 дюйма в
диаметр стержня №7 составляет 7/8 дюйма в диаметре и т. д. Простое практическое правило для
Размер арматуры: размер арматурного стержня должен быть разделен на 8 для диаметра.
в дюймах.

Как отмечалось выше, элемент конструкции нуждается в арматуре, чтобы выдерживать
напряжение в железобетоне.Таким образом, для основания нужна арматура на
снизу, для простой балки или плиты требуется арматура снизу и т. д.
также обычно используется для контроля усадки бетона. Как бетон застывает
со временем он продолжает сокращаться. Большая часть усадки происходит в
первые несколько часов, затем в первые несколько дней усадка меньше. В
усадка продолжается вечно, но количество изменений становится меньше
и меньше.

Помимо усадки при отверждении, бетон будет расширяться
или сжимаются в результате изменения температуры (как и все материалы,
в некоторой степени).Поэтому дополнительную арматуру часто используют в
структурный элемент и называется «Температурная сталь». Эта арматура помогает
контролировать растрескивание бетона из-за усадочных трещин от затвердевания или от
перепады температуры.

Обычно можно увидеть №4 на расстоянии 12 дюймов по центру, №3 на расстоянии 12 дюймов.
по центру или даже №3 на 18 дюймов по центру, как термостойкая сталь. А
Начальник строительства должен иметь возможность ознакомиться с чертежами усиленного
бетонные элементы и понимать, какая арматура является конструктивной.
и который является термостойкой сталью.

Часто полевые решения принимаются в отношении прохождения труб и воздуховодов.
через конструктивные элементы, мешающие установленному количеству
арматуры. Хотя в идеале эти решения должны приниматься
Инженер-конструктор, руководитель строительства должны хорошо разбираться в
структура, чтобы знать, когда спрашивать. Простая заповедь: «Когда сомневаешься,
всегда спрашивайте инженера-строителя », — легко сказать, но не особо
практично, когда руководитель строительства принимает сотни решений в день.В
Мудрый руководитель строительства понимает, почему и как использовать арматуру.

Для того, чтобы арматурные стержни находились в нужном месте в
железобетонные, стержни часто приходится изготавливать по специальному
формы. Как правило, специалист по деталировке стали рисует производственный чертеж, на котором
схематическая информация из структурного чертежа и показывает фактические
длина стержня, изгибы, зазоры и т. д. для фактического изготовления и установки
бары.Эти чертежи магазина должны быть внимательно изучены
Строительный супервайзер для проверки соответствия, конфликтов и ошибок.

Как только начнется просмотр рабочих чертежей арматурной стали,
возникнут вопросы с заделкой и стыковкой стержней. Железобетон
конструкции обычно отливаются отдельными сегментами, но целиком
конструкция должна действовать как единое целое. Строительные швы создают
место, чтобы остановить заливку бетона, но часто это важно для
напряжения в стальной арматуре, переносимые через конструкцию
соединение.В этом случае арматурные стержни проходят через
строительный шов и приправа с решетками с другой стороны. Слишком долгое использование
стыковка неэкономична, потому что сталь стоит намного дороже бетона.
Минимальное количество стыков стержней должно быть описано на конструктивных чертежах и
фактические стыки показаны на рабочих чертежах арматурной стали.

В недавнем прошлом на конструктивных чертежах было принято указывать
Перехлест прутка диаметром 40 для всех стыков.Опыт показал, что просто
решение может быть в некоторых случаях излишне консервативным и приводить к сбою в работе
другие случаи. Следовательно, значительно более сложный набор правил
были адаптированы для сращивания стержней. Это важно для строительства
Руководитель
хотя бы понимать терминологию Американского института бетона (ACI)
правила сращивания арматуры.

Еще один полезный факт для арматуры касается маркировки, которую необходимо наносить.
каждый бар.Начальник строительства должен понимать маркировку, чтобы иметь возможность
взять кусок арматуры и узнать стан, на котором он производится, размер стержня и
вид и марка стали. На рисунке ниже показано, где расположены эти отметки.
найдено на арматуре.

Почему количество воды так важно для бетона?

В бетонных работах важно понимать, что вода цементная.
соотношение.Минимальное количество воды, примерно 25% от веса
цемент, должен быть добавлен для химической гидратации бетонной смеси. В
Фактический процесс смешивания, однако, требуется от 35% до 40% воды для
проработать процесс смешивания, добраться до фактического цемента и вызвать
эффективное увлажнение.

На практике, однако, для увеличения
удобоукладываемость бетона. Так почему это важно, если много
вода в бетонной смеси? Любая вода выше теоретического идеала 25%
не используется в процессе химической гидратации.Следовательно
Излишек воды остается в бетоне, пока бетон застывает. Над
Со временем эта избыточная вода испаряется из бетона, и остаются пустоты.
Эти пустоты ослабляют бетон, уменьшая прочность и увеличивая
растрескивание.

Водоцементное соотношение имеет значение для инженера, но почему
Забота инспектора строительства? Каждый, кто укладывал бетон, знает, сколько
легче укладывать текучий, более жидкий бетон, чем более сухой
конкретный.Есть тенденция добавлять воду в смесь, когда она готова к
быть размещенными, чтобы бетон лучше текал. На самом деле, если бетон
не течет должным образом, он может неправильно окружать арматурный стержень (вызывая
плохое сцепление с арматурой), или он может не течь должным образом по опалубке
(вызывая пустоты и участки, требующие ремонта). Вставить фото.

Итак, на стройплощадке часто бывает конфликт:

1. Добавьте воды в бетонную смесь, чтобы она лучше текла, но ослабла
   качество бетона (прочность и трещиностойкость)
   или
2. Не добавляйте воду в бетонную смесь, чтобы
   водоцементное соотношение, но работать над укладкой бетона и, возможно,
   имеют значительные пустоты.

Простой ответ: никогда не добавляйте воду на стройплощадку в бетон, но это
ответ игнорирует реальность дилеммы размещения. Часто это
сложное решение, с инженерами-строителями, строителями,
Спецификации, Бетонный Бригадир и другие, имеющие входные данные. Его
важно, чтобы инспектор строительства хотя бы знал об этой проблеме для каждого
укладка бетона и понять, как будет принято решение о добавлении воды
обработано.

Что мне нужно знать об испытаниях бетона?

Тест на оседание бетона был создан, чтобы помочь последовательно измерить
удобоукладываемость бетона. «Удобоукладываемость» бетона — важная
коэффициент для укладывающих бетон. Правильно обработанная бетонная смесь
течет и правильно заполняет форму, оставляя минимальные пустоты на форме
лицевой стороной и полностью окружает арматурный стержень, чтобы создать связь.

Тест на падение должен быть знаком большинству рабочих на строительстве.
сайт. Влажный бетон помещают в стальной конус и кладут на
неабсорбирующая поверхность, при этом более широкая часть конуса направлена ​​вниз.
Затем стальной конус снимается, позволяя влажному бетону стекать.
немного опускаться, в зависимости от дизайна микса. Сухая смесь может только осесть
От 1 до 2 дюймов. Обычно указанный спад составляет около 4 дюймов. Опускание с 6 до 7 дюймов может
достигается за счет использования высокодисперсных водоредуцирующих добавок
(суперпластификаторы).Специальные смеси для перекачки бетона имеют тенденцию
высокие просадки.

Еще одним важным испытанием для бетона является цилиндр.
испытание на сжатие. Прочность бетона обычно называют его 28-дневным сроком.
прочность на сжатие.
Почему 28 дней? Что такое волшебство в 28 днях? Ничего такого. 28-дневный период для
испытание бетона на сжатие — произвольное время
выбран, чтобы обеспечить единообразие процедур тестирования. Таким образом, 28 день
прочность на сжатие бетона стала стандартом в
промышленность.Таким образом, если для бетонной балки указано значение 4000 фунтов на квадратный дюйм,
это означает, что фактически уложенный бетон должен иметь сжатие.
прочность выше 4000 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней. Поскольку прочность бетона
продолжает увеличиваться с течением времени, стандартный период времени для бетонных
измерение прочности необходимо.

Бетонные цилиндры, изготовленные для определения прочности в течение 28 дней.
также могут быть сломаны раньше и содержат полезную информацию.Цилиндры
обычно нарушается через 7 дней, которые обычно развивают около 75%
28-дневная сила. Было бы неплохо узнать на 3 недели раньше, есть ли
проблема с бетонной партией.

Разрыв цилиндров через 3 дня также может дать полезные данные. Если
опорная плита была размещена, 3-дневные перерывы в бетоне можно использовать для
Определите, будет ли безопасна разборка или формы и опоры для форм. Так
разрывы бетонных цилиндров дают много полезной информации.

Основы изготовления цилиндров должны понимать
Строительный супервайзер. При укладке влажного бетона цилиндры 6 дюймов в
диаметром и высотой 12 дюймов заполнены бетоном и тщательно
консолидированы (см. Изготовление бетонных цилиндров для испытаний). Эти
цилиндры затем отверждаются, надеюсь, в условиях, аналогичных отверждению.
условия для основной заливки бетона. Бетонные цилиндры затвердевают в
несколько часов и сохранены для будущего тестирования.

Это испытание заключается в помещении цилиндра в машину, которая
нажимает на верхнюю и нижнюю части цилиндра, добавляя осевое усилие до тех пор, пока
цилиндр дробит. Количество силы, необходимое для раздавливания цилиндра.
становится прочностью на сжатие для этого цилиндра.

В качестве примера: Примечание: сделайте расчеты чернилами на бумаге и отсканируйте в
документ в виде отдельного файла.

——————————————
Для бетонного образца, разрушенного через 28 дней

Цилиндр имеет диаметр 6 дюймов, поэтому его площадь равна 3.14 x Диаметр
в квадрате / 4

A = 3,14 x 6 x 6/4

A = 28,26 квадратных дюймов

Если сила, необходимая для разрушения цилиндра, составляла 97 500 фунтов

Тогда прочность на сжатие составляет 97 500 фунтов / 28,26 квадратных дюймов.
= 3450 фунтов на кв. Дюйм
——————————————

Начальнику строительства также необходимо обратить внимание на заботу и
хранение бетонных испытательных цилиндров между моментами их изготовления
и сломан.Несколько лет назад при строительстве пристройки к
здание канализационной насосной станции, строитель складирует бетон
испытательные цилиндры внутри насосной станции для защиты от агрессивных
Погода. Когда через 28 дней цилиндры были сломаны, предположительно 4000
Пропускная способность бетона на сжатие составляла всего 2500 фунтов на квадратный дюйм. Говорить
сразу начали сносить новые бетонные стены и
указание пальцем на ответственность началось.Керновое отверстие было взято из
стена и бетон прошли испытания, значительно превышающие требования в 4000 фунтов на квадратный дюйм.

Так что же случилось? Кажется, никто не задумывался о том, что постоянно
вибрирующий пол насосной подойдет для процесса установки
конкретный. Мораль этой истории заключается в том, что бетонные испытательные цилиндры вызывают
достаточно проблем по проекту, чтобы у инспектора строительства был
ясный, согласованный план их изготовления, хранения, разрушения и
составление отчетов.

Как получить бетон на работе?

Бетон можно смешивать на месте или покупать у продавцов в Ready Mix.
грузовики. Бетон готовой смеси содержит ингредиенты, смешанные в готовой смеси.
завод по заданному рецепту для требуемой смеси. Преимущества
Готовая смесь бетона — это единообразие в обращении с сырьем.
(ингредиенты), опыт поставщика в том, как конкретный дизайн смеси
выполнит (3 дня силы, 28 дней силы, работоспособность и т. д.) а также
удобство. К недостаткам бетона Ready Mix можно отнести
следующее: длительное время вождения (если завод находится далеко от строительной площадки), при котором
бетон становится менее обрабатываемым, трудности с получением бетона при
время и количество, которые необходимы и стоимость.

Бетонные заводы используются на крупных строительных объектах, чтобы
замешать бетон на месте. Преимущества серийных заводов на стройплощадке:
возможность получить бетон в нужное время и в необходимом количестве, исключая
вопросы, связанные с поездкой, и стоимость.Недостатки бетонных заводов
количество оборудования, рабочей силы и места на рабочем месте, необходимое для изготовления
процесс работы и возможные проблемы с качеством бетона, так как смешивание
дизайн не будет иметь большого предыдущего опыта.

Конечно, для очень небольших бетонных проектов бетон можно смешивать на
на стройплощадке вручную или в переносных бетономешалках. Его
важно понимать, что бетон, смешанный таким образом, вряд ли
быть таким же однородным, как и готовый бетон, из-за различий, присущих
процесс:

1. Измерение (часто выполняемое лопатой) будет гораздо менее точным.
2. Уровни влажности в песке и гравии будут неизвестны (таким образом добавляется
   воду в смесь).
3. Водоцементное соотношение будет определяться ощущениями, а не
   измерение.

Эти проблемы не означают, что бетонная смесь на стройплощадке будет
недопустимо, только то, что качество бетона будет намного больше
переменная, чем у готового бетона. Следовательно, конструкция
Супервайзер должен
будьте осторожны при разрешении смешанного бетона на стройплощадке, если окончательные характеристики
бетона имеют решающее значение (т.е. если бетон 4500 фунтов на квадратный дюйм необходим для
бетонные колонны или если трещины в полу будут серьезным
проблема).

Если на стройплощадке необходимо смешать небольшое количество бетона,
информация, представленная на рисунке 1.14, должна быть полезной. Вставить рисунок
1.14.

Какие документы общественного достояния доступны для дальнейшего изучения?

Это министерство армии США
Полевое руководство по бетону и кладке прекрасно объясняет
Основы бетона и кладки.Это 323 страницы цифр, основные
объяснения и инструкции по выполнению работы. Если вы несколько
новичок в строительстве, найдите время и просмотрите этот отличный ресурс.
Официальное название — FM 5-428 армии США.

Еще одно замечательное руководство по строительству, которое
покрывает некоторые конкретные элементы установки ВМС США
Учебный курс для строителей Том №1. Официальное название этого 332
ресурс страницы — Builder 3 и 2, Volume # 1, NAVEDTRA 14043.

Военно-морской флот США выпустил главу о арматуре в своей Сталелитейной компании
Том 2 учебного пособия, в котором есть полезная информация. Названный

Учебное пособие для сталеваров Том 2, официальное название — НАВЕДТРА.
14251, ноябрь 1996 г.

Министерство обороны США подготовило учебный документ на 59 страницах, в котором
хорошие детали стыков и руководства по проектированию для понимания бетонных полов.
Названный
Бетонный пол
Плиты на уклоне, подверженном большим нагрузкам, официальное название — UFC 3-320-06A, 1.
Март 2005 г.

Учебное руководство ВВС США по бетонным конструкциям
— это учебное пособие на 39 страницах, которое обучает нескольким основным конкретным навыкам.
Это найдено в
Пакет квалификационных тренировок ВВС по конструкционному бетону.

Уловки и практические правила для бетона
Основы:

1. Знайте различные бетонные смеси, указанные для проекта. Платить
   внимание не только к требуемой 28-дневной силе (3000 фунтов на квадратный дюйм, 4000 фунтов на квадратный дюйм,
   и т. д.), но также и вероятных примесей и добавок к смеси.
2. Знать испытания бетона, необходимые для каждой бетонной смеси, и иметь
   четкий план проведения тестирования.
3. Возьмите за привычку смотреть на арматурный стержень и понимать
   местоположения конструкционной арматуры и местоположения температурной стали.
4. Умейте читать маркировку на куске арматуры, чтобы определить ее
   производящий стан, размер прутков, тип и марка стали.

Сборный бетон — Designing Buildings Wiki

Сборный бетон — это форма бетона, которую готовят, отливают и отверждают вне строительной площадки, обычно в контролируемых производственных условиях, с использованием многоразовых форм. Сборный железобетон Элементы могут быть соединены с другими элементами, образуя целостную конструкцию. Обычно он используется для таких структурных компонентов, как; стеновые панели, балки, колонны, перекрытия, лестницы, трубы, туннели и так далее.

Рамы из конструкционной стали могут быть альтернативой сборным конструктивным элементам, но из сборного железобетона может быть более экономичным, а иногда и более практичным. Многие здания в настоящее время включают сочетание обеих строительных технологий, иногда с использованием стальных конструкций, монолитного бетона и сборных железобетонных элементов .

Железобетон обычно используется для конструкционных систем из-за его прочности, долговечности и доступности. Сборный бетон используется для следующих целей:

• Для изготовления балок, колонн, перекрытий, фундаментов и других конструктивных элементов зданий.
• Для изготовления стеновых или облицовочных панелей зданий.
• Для изготовления предварительно напряженных сборных элементов зданий.
• Для изготовления компонентов для инфраструктурных проектов: такие элементы, как пролеты мостов или виадуки линий метро, ​​часто собираются на литейной площадке.
• Для производства таких изделий, как сборные резервуары для воды, септики, дренажные камеры, железнодорожные шпалы, балки перекрытий, ограждающие стены и водопроводные трубы.
• Поскольку ему можно придать любую форму, его также можно использовать для создания одноразовых необычных форм, таких как лодки, скульптуры и т. Д.

Precasting позволяет производить большое количество идентичных компонентов. Например, при строительстве доступного жилья с идентичными квартирами можно использовать сборные конструкции для изготовления стеновых и перекрытий для всех квартир, а затем поднять их на место и соединить.

Так же, как это делается на специально построенном дворе или заводе сборного железобетона, это упрощает строительство по следующим причинам:

Это означает, что качество сборных железобетонных изделий может быть очень высоким.

Поскольку компоненты могут быть изготовлены заранее, строительство может быть очень быстрым. При монолитном строительстве инженеры должны собирать каждый набор компонентов после завершения предыдущего набора, что требует времени, поскольку бетон обычно достигает своей полной прочности за 28 дней.

Конструкция из сборного железобетона имеет несколько основных недостатков:

Производство сборных железобетонных изделий осуществляется в контролируемых условиях на закрытых заводах.Это означает, что допуски можно точно контролировать, отходы можно свести к минимуму и что можно производить более плотный, прочный и качественный бетон.

Бетон заливают в формы и оставляют для застывания. Сборные формы обычно изготавливаются из стали или фанеры. В то время как фанерные формы обычно ограничиваются примерно 20-50 отливками в зависимости от сложности формы, практически неограниченное количество отливок может быть выполнено сборным способом с использованием стальных форм.

Сборные элементы обычно включают стальную арматуру для противодействия нагрузкам.Частая причина износа бетонных конструкций — коррозия этой арматуры. Поэтому важно, чтобы они были правильно спроектированы и заделаны в бетон.

В процессе производства в бетон можно добавлять добавки. Это могут быть водоудерживающие, воздухововлекающие добавки, замедлители схватывания и ускорители (для более быстрого отверждения). Добавки предназначены для улучшения качества бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Также могут быть добавлены цветные пигменты, такие как оксиды железа (красный и коричневый), оксиды хрома (зеленый) или оксиды кобальта (синий).

Альтернативной формой сборного железобетона является предварительно напряженный бетон, при котором напряжения вводятся в конструктивный элемент во время изготовления, чтобы улучшить как его прочность, так и характеристики. Для получения дополнительной информации см. Предварительно напряженный бетон.

Установка сборных железобетонных изделий на месте может быть сопряжена с высоким риском, связанным с использованием тяжелого оборудования, кранов и персонала, работающего на высоте. Поэтому следует учитывать меры предосторожности при получении, перемещении и размещении единиц.

Следует обратить внимание на:

Сборное железобетонное покрытие может выполняться на литейном дворе, на участке или рядом с ним, а также на заводе. Ключевым аспектом определения того, использовать ли сборный железобетон на месте или на заводе, являются транспортные расходы. Заводская работа обеспечивает превосходное качество по очевидным причинам, поэтому, если поблизости есть завод, имеет смысл использовать его.

Если планируется создать площадку для изготовления сборных железобетонных изделий, необходимо выделить место для следующих работ:

Для инфраструктурных проектов создается литейный двор на открытом участке в черте города.Важно, чтобы он располагался рядом с главной автомагистралью, поскольку сборные элементы могут быть очень большими или тяжелыми, и их нельзя проехать по узким дорогам.

Сборный железобетон Элементы могут быть соединены несколькими способами:

Преимущества: Почему бетон модульный? — Compact Habit

Модульное здание

Ниже представлены преимущества и особенности решений средней тяжести с точки зрения качества и комфорта по сравнению с другими более легкими системами, которые априори более популярны:

1.Пожарная безопасность:
Бетон, помимо того, что он негорючий материал, плохо проводит тепло и, следовательно, огонь не оказывает опасного воздействия на арматуру конструкции, в отличие от чисто металлических конструкций.

Многочисленные испытания были проведены, особенно в США, на огнестойкость бетона, и был сделан вывод, что это лучший материал против воздействия огня.

Здание из бетона не тает в результате пожара.Ущерб, причиненный пожаром, можно легко устранить в металлических конструкциях только в том случае, если пожар длился недолго. Плохая проводимость бетона означает задержку во времени, необходимом для повышения температуры и, в то же время, для снижения сопротивляемости конструкции.

2. Монолитность:

Все элементы, образующие структуру модульного железобетонного здания CompactHabit®, являются монолитными между стенами и плитами перекрытия и обладают высокой стабильностью.Даже в условиях максимальной деформируемости сборка остается стабильной. В экстремальных случаях вибрации или сейсмических ситуаций сама структурная система способствует устойчивости здания.

3. Легкость конструкции:
Простота благодаря индустриальной системе армирования и бетона. Производство осуществляется быстро, а изготовление металлической арматуры и ее установка на заводе просты. Металлические формы гарантируют повторяемость и соответствие размеров модулей.

4. Устойчивое сохранение:
Консервация бетона не требует никаких затрат. Для чисто металлических конструкций железо необходимо периодически красить, чтобы избежать ржавчины и порчи. В железобетонных конструкциях железо, защищенное бетоном, сохраняется в идеальном состоянии. Наглядный пример этого случая — Эйфелева башня в Париже; он окрашивается каждые 5 или 6 лет, что предполагает расход примерно 30 тонн краски. Долговечность в основном зависит от защиты стали путем покрытия ее бетоном.В зависимости от характеристик, в частности пористости бетона, достигается большая или меньшая долговечность. В случае модулей, производимых CompactHabit S.L., тип используемого бетона обеспечивает его срок службы вдвое, чем у бетона типа h35, обычно используемого в традиционном строительстве.

5. Расширение:
Расширение железа и бетона в диапазоне от 0 ° C до 100 ° C практически одинаково. Это гарантирует правильное поведение обоих материалов при изменении температуры.- Расширение железа: 0,0125 мм на 1 ° C на 1 м
— Расширение бетона: 0,0137 мм на 1 ° C на 1 м

6. Моделирование:
Возможность моделирования форм в зависимости от конструктивных потребностей позволяет проектировать формы в зависимости от этих требований к конструкции. Конкретные модули адаптируются по размерам к каждому проекту.

7. Изображение конструкции:
бетонная конструкция модулей имеет «твердый» и хороший вид, особенно поверхности бетона, которые контактировали с формой.Это позволяет увидеть участки бетона и выразить конструктивную систему с ребрами жесткости.

8. Герметичность:
Герметичность может быть достигнута с помощью бетона. Из этого материала сооружают резервуары для жидкостей, подпорные стенки и т. Д.

9. Сопротивление:
Железобетонный раствор обладает высокой взрывостойкостью по сравнению с традиционными строительными решениями.

10. Звукоизоляция:
Одно из больших преимуществ — звукоизоляция; в основном из-за плотности звука в этой среде 4.000м / с, очень похоже на дерево. Чтобы оптимизировать решение звукоизоляции, бетонные стены, бетонное покрытие и подвесные потолки могут быть облицованы.

11. Термическая инерция:
Одним из свойств бетона является его способность удерживать тепло или холод, обеспечивая эффект тепловой инерции, который может быть очень полезен в проектах для зданий с критериями энергосбережения.

Устройство и преимущества — Конструкция лестницы

Какой элемент интерьера считается одним из важнейших в загородных домах, коттеджах, особняках, а также в многоярусных квартирах? Да, мы говорим о лестнице.Современный рынок услуг и разнообразие дизайнерских решений дают возможность создать абсолютно любую лестничную конструкцию в нужном стиле. Главное правильно выбрать материал, из которого он будет изготовлен. С точки зрения прочности, надежности, а также продолжительности эксплуатации на первом месте удобно расположиться монолитная лестница из бетона, опережая все остальные материалы.

Несмотря на то, что монолитная бетонная конструкция ранее не могла похвастаться особым спросом, в последние годы ситуация существенно изменилась: материал набирает популярность во многом благодаря безупречным техническим и эксплуатационным характеристикам.

Этот пролет прекрасно сочетается с интерьером любой стилистической направленности, главное — уделить внимание отделке. По сравнению с изделиями из дерева и металла, лестница из монолитного бетона имеет ряд преимуществ.

Преимущества использования ЖБИ

Конструкции имеют отличный внешний вид: достаточно обратить внимание на фото монолитных маршей из бетона, чтобы это заметить. Кроме того, они обладают огромным количеством других преимуществ, которые серьезно выделяют их среди аналогов:
• высокая степень прочности материала.Конструкция, выполненная из такого материала, как бетон, устойчива к износу и любым механическим воздействиям. На них не влияет влажность, жара и мороз, а также резкие перепады температур. Благодаря надежности и долговечности средний срок эксплуатации таких изделий составляет более тридцати лет;
• лестница железобетонная — изделие универсальное. Как уже было сказано выше, эта лестница станет отличным украшением любого интерьера, а также экстерьера вашего дома. Все благодаря разнообразию дизайнерских решений и разнообразию возможных отделочных материалов;

• предметы интерьера из бетона максимально удобны в эксплуатации.Этот продукт не требует периодического покрытия эмали или полировки. Ухаживать за ними очень просто и легко — не нужно набираться опыта или использовать какие-то особые навыки. Также нет необходимости использовать специализированные моющие средства;

• последняя, ​​но не менее важная особенность монолитной бетонной лестницы — цена.

Цена на монолитную железобетонную лестницу довольно низкая, особенно по сравнению с изделиями из других материалов, во многом это связано с простотой ее изготовления.

Лестницы из сборного цемента

Производство монолитных железобетонных лестниц: основные этапы строительства

Изготовление монолитной лестницы из бетона начинается с ее проектирования. На этом этапе рассчитываются габариты самой конструкции, а также размеры отдельных элементов. Опалубка (стойки и опора) собирается из бруса по проекту. Для придания устройству необходимой жесткости монтируется стальная арматура.Под конструкцию устанавливаются опоры, чтобы уменьшить большую нагрузку на основание, после чего оно бетонируется. Пучок удаляют через три-четыре недели.

Теперь вы знаете, что входит в установку монолитной бетонной лестницы и каковы ее основные преимущества. Это поможет вам сделать правильный выбор в выборе материала. Не забывайте делиться своим мнением в комментариях.