Время схватывания бетона м400: Время застывания бетона

Время застывания бетона

Время застывания бетона
Industriel par defaut pour les produits specifiques ! NO DELETE !

Химический процесс, происходящий в ходе набора прочности бетона, время которого может варьироваться от 1 до 28 суток в зависимости от марки применяемого цемента.

Химический процесс, происходящий в ходе набора прочности бетона, время которого может варьироваться от 1 до 28 суток в зависимости от марки применяемого цемента, представляет собой преобразование минералов цемента в новые составляющие – гидросиликаты калия. Протекание данного процесса невозможно без воды, именно поэтому для набора максимальной прочности необходимо периодическое смачивание бетона.
Время твердения бетона, при котором он набирает проектную прочность, зависит от многих факторов, а именно от температуры, влажности, толщины бетонного слоя и прочего. Процесс застывания бетона, во время которого происходит формирование цементного камня, состоит из двух основных стадий:

1. Стадия схватывания бетона. Продолжительность времени схватывания бетона не велика и составляет примерно сутки после заливки и в большой мере зависит от температуры окружающего воздуха. При расчётной температуре +20 С0 начало схватывания происходит через 2 часа после затворения цементной смеси водой, а окончание схватывания происходит через 3 часа. При использовании специальных добавок время схватывания бетона можно сократить до 15-20 минут, что часто используется при производстве железобетонных конструкций. Приведём примеры времени схватывания для некоторых марок бетона:

• Время схватывания бетона М200 ~ 2-2,5 часа
• Время схватывания бетона М300 ~ 1,5-2 часа
• Время схватывания бетона М400 ~ 1-2 часа

2. Стадия твердения. Или, так называемая, стадия гидратации происходит во время засыхания бетона, то есть испарения воды их слоя бетона. При слишком быстром испарении воды в набирающем прочность бетоне, процесс гидратации прекращается, что существенно влияет на качество и другие характеристики бетона. В идеале, промежуток времени затвердевания бетона с достаточным количеством воды, должен продолжаться в течение 1,5-2 недель. Приведём примеры времени полного засыхания бетона разных марок:

• Время застывания бетона М200 – 14-28 суток
• Время застывания бетона М400 – 7-14 суток

Стоит отметить, что время застывания бетона в опалубке должно составлять около 7 суток, прежде чем опалубку можно будет снять без нарушения целостности бетонной конструкции, однако этот показатель может варьироваться в зависимости от применяемой марки бетона и цемента для его производства.
Таблица времени твердения бетона с указанием температуры бетона:

За какое время схватывается бетон при отрицательных температурах?

В холодное время года бетонные работы проводятся с учётом возможности обеспечения необходимой гидро- и теплоизоляции бетона после заливки. Так как при минусовых температурах процесс гидротации замедляется, и набор прочности соответственно тоже, необходимо строго выдерживать время, необходимое для набора бетоном минимально допустимой для безопасного нагружения прочности. В среднем, при температуре окружающего воздуха в -5 оС время набора прочности увеличивается в 5-7 раз, по сравнению с рекомендованной температурой в 20 оС.

Через какое время схватывается бетон при температуре воздуха выше +30 оС?

При высоких температурах схватывание бетона происходит намного быстрее, что может отразиться на его качестве. Слишком быстрое испарение воды из бетона приводит к остановке процесса гидрации и потере прочности бетона. В среденем, при температуре выше +30 оС схватывание бетона происходит примерно через час после затворения.

Узнайте больше

от чего зависит, этапы застывания и затвердевания?

B наше время бетон стал главным материалом для строительства. Чаще всего его используют для возведения жилых зданий, объектов производства, ведь он – самый доступный и практичный. Однако когда начинаешь «сотрудничество» с этим материалом, время застывания бетона – вопрос как никогда актуальный.

От чего зависит?

Процесс твердения бетона длится в пределах от одного до двадцати восьми календарных дней. Многое зависит от цемента, который используется в работе. Химический процесс выглядит таким образом: минералы в бетоне преобразуются в гидросиликат калия. Для того чтобы материал был прочным, не крошился, не ломался, его необходимо систематически пропитывать водой. Застывающий бетон – «капризен». Быстрое схватывание обусловливается несколькими составляющими: температура, влажность, толщина слоя (трамбовка) и т.п.

Вернуться к оглавлению

Стадии застывания

Застывание включает в себя два этапа.

Вернуться к оглавлению

Этап застывания (к примеру, фундамента)

Таблица прочности бетона.

Период полного застывания и схватывания цемента не так уж велик. Достаточно одних суток после заливки, и наступает полное затвердевание материала. Однако главную роль все же играет температура воздуха, при которой заливают фундамент. Через два часа бетон застывает после затворения цементной смеси водой при температуре двадцать градусов тепла. Конец засыхания наступает спустя три часа. Сократить схватывание на пятнадцать, двадцать минут помогут специальные добавки.

Период затвердевания нескольких марок бетона:

• Срок застывания М 200 = два -два с половиной часа.
• Срок застывания М 300 = полтора-два часа.
• Срок застывания М 400 = один-два часа.

Вернуться к оглавлению

Этап затвердевания

Иными словами этап гидратации в период, когда активно действие схватывания фундамента (испарение влаги из цементобетона). Процесс гидратации преждевременно заканчивается при чересчур активных испарениях влаги, что, в свою очередь, негативно действует на качество и прочность материала. Идеальным интервалом времени затвердевания фундамента с требуемым объемом воды станут полторы-две недели.

Срок полного затвердевания бетона некоторых марок:

• M 200 = от четырнадцати до восемнадцати дней.
• M 400 = от семи до четырнадцати дней.

Важно знать, что продолжительность затвердевания бетона в опалубке обязана длиться не менее недели, прежде чем ее разрешается снять, не нарушив конструкцию. Но не забываем, что период высыхания зависит от марки цемента. Разобраться, в течение какого времени бетон схватится (учитывая при этом температуру) помогут график или таблица. В графике и таблице четко описывается температура, марка материала и срок его высыхания. Таблица или график станут незаменимыми помощниками в этом непростом деле.

Вернуться к оглавлению

Сезонность работ

1. Новым способом теплового воздействия в строительстве зимой является применение термоматов.

   Сколько длится высыхание при низкой температуре? Во время холодов при работе с бетоном должна учитываться возможность изолировать цементобетонную конструкцию от воды и низкой температуры. Негативные условия, будто замедлители, действуют на то, сколько длится период гидратации, создают проблемы с высыханием, тем самым понижая долговечность сооружений. Важно соблюдать срок, который требуется для набора безопасной устойчивости материала. При пяти градусах тепла качество набора прочности бетона увеличивается в пять, а то и семь раз по сравнению с двадцатью градусами тепла.

2. Сколько нужно времени для застывания при тридцати градусах тепла?Естественно, благодаря высоким температурам цементная смесь схватывается скорее, однако это может негативно отразиться на прочности. Интенсивное испарение влаги из бетона служит причиной остановки гидратации, а также снижает долговечность. В основном, при 30 градусах тепла цементобетон затвердеет спустя час после его заливки. В жаркую погоду, когда температура воздуха достигает отметки 30-40 градусов тепла, строители используют специальные добавки-замедлители. Они необходимы для того, чтобы высыхание смеси было равномерным. Замедлители позволяют достигнуть высшей точки прочности материала.

Бетон – самый доступный и практичный материал. Схватывание будет проходить быстро и качественно в зависимости от погодных условий. Начинающим специалистам требуется знать ответы на два вопроса: сколько по времени занимает высыхание цементной смеси; сколько и каких добавок стоит использовать, чтобы материал прослужил дольше.

» За какое время схватывается и сколько сохнет бетон

Зная время застывания бетона, можно заранее спланировать дальнейшие строительные процессы.

Далее речь пойдет о том, как определить время схватывания смеси, узнаем сколько времени застывает бетон. Также попробуем разобраться в сопутствующих операциях и их влиянии на правильную сушку.

Существует несколько факторов, от которых зависят качественные показатели вновь возведенной постройки:

• температура воздуха;
• атмосферная влажность;
• марка цемента;
• соблюдение технологии монтажа;
• уход за стяжкой в период высыхания.

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Схватывание

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Набор прочности

Структурная прочность пола или любой другой конструкции и время на отвердевание цементного раствора находятся в прямой зависимости. Если вода из бетона уйдет быстрее, чем это необходимо для схватывания и цемент не успеет вступить в реакцию, то через определенный период после высыхания мы столкнемся с неплотными сегментами, влекущими за собой трещины и деформацию стяжки.

Эти дефекты можно наблюдать во время резки бетонных изделий болгаркой, когда неоднородная структура плиты свидетельствует о нарушении технологического процесса.

Согласно технологическим правилам, бетонный фундамент сохнет не менее 25 – 28 суток. Однако для конструкций, не выполняющих повышенные несущие функции, этот период разрешено сократить до пяти дней, после которых по ним можно ходить без опасения.

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Прочность бетона

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица.

Время схватывания бетона М400 — МОСБЕТОНТОРГ

Марка 400 востребована почти в любой строительной сфере. Она относится к конструкционным бетонам и характеризуется высокой прочностью. Этот бетон проходит приемку в соответствии с ГОСТ. Однако для достижения максимальных показателей нужно соблюдать срок набора прочности, после которого бетонный камень будет готов к использованию. В противном случае неокрепший бетон быстро разрушится.

На начальном этапе набора прочности происходит схватывание материала. Этот процесс представляет собой гидратацию цемента, то есть его превращение в цементный камень. Он начинается после контакта цемента с водой. По длительности схватывание зависит от температуры окружающей среды. 

Схватывание бетона М400 при температуре +20 С°

Такой режим считается оптимальным для набора 100% проектной прочности бетонной смеси в предельно короткий срок — 28 суток. Если после укладки бетона М400 температура воздуха будет сохраняться на уровне +20 С°, тогда среднее время его схватывания составит 90 минут. 

Схватывание бетона М400 при температуре выше +20 С°

С возрастанием температуры влага из бетона начинает испаряться все быстрее. Критической отметкой является +30 С°. В этом случае испарение влаги произойдет раньше завершения нормального процесса гидратации. Качество полученного бетона ухудшится. Он не будет соответствовать марке 400. 

Рекомендация: бетонная смесь, которая твердеет в условиях высокой температуры, требует дополнительного увлажнения. Таким образом компенсируется дефицит испаряемой влаги, что дает возможность нормализовать гидратацию.

Схватывание бетона М400 при температуре ниже +20 С°

Снижение температуры приводит к увеличению времени схватывания, поскольку процесс гидратации замедляется. При достижении отрицательной температуры вода в структуре бетона начинает замерзать. Это приводит к полной остановке химической реакции между цементом и водой. Схватывание бетонной смеси прекращается.

Рекомендация: для обеспечения схватывания бетона, уложенного при минусовой температуре, его необходимо утеплить либо подогревать.

Возврат к списку

Твердение (время схватывания) бетона в зависимости от температуры

Заливка бетона в холодное и жаркое время года требует особых навыков и знаний, т.к. работы с цементной смесью осложняются, а период ее высыхания резко уменьшается или возрастает. Изменение скорости твердения бетона в зависимости от температуры обусловлено замедлением процессов гидратации и удержанием большого количества жидкости в толще материала.

Для ускорения застывания и предупреждения дефектов используются специальные строительные приемы, полимерные и противоморозные добавки.

Главные параметры по которым выбираются добавки для бетонного раствора — это назначение будущей конструкции, температура и сменяемость окружающей среды, потребность в декоре т.е чистовой или черновой слой.

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Схватывание и твердение растворов на основе цемента обусловлено его химическим взаимодействием с водой. Силикаты, алюминаты и алюмоферриты, которые входят в состав портландцемента, обеспечивают повышение прочности на различных стадиях отверждения.

Скорость химических реакций зависит от наличия катализаторов (специальных добавок) и температуры.

Бетонные конструкции бывают разные, исходя из этого следует рассчитывать соотношение компонентов раствора и предполагать сроки схватывания и твердения.

Стадия схватывания

В состав цементного порошка входит трехкальциевый алюминат (3СаО*Al2O3), трехкальциевый силикат (алит, 3СаО*SiO2), двухкальциевый силикат (белит, 2CaO*SiO2) и алюмоферрит. Алит, который занимает большую часть массы портландцемента, участвует в обеих стадиях отверждения. При затворении водой и в начале стадии схватывания он выделяет тепло, которое увеличивает скорость реакции.

Однако более активным компонентом цемента на этапе схватывания является трехкальциевый алюминат. В течение 24 часов после смешивания он интенсивно реагирует с водой, формируя первичные связи в бетоне. После окончания схватывания алюминат полностью утрачивает влияние на прочность цемента.

Итоговая прочность бетона в зависимости от марки, времени затвердевания и температуры воздуха.

Стадия схватывания проходит в первые часы после заливки опалубки. Скорость начала реакции и длительность процесса зависят от состава смеси и температуры воздуха. При нормальных температурах (+18…+22°С) бетон схватывается через 2,5-3 часа. Из них 1,5-2 часа проходит до начала реакции, а 1 час уходит непосредственно на схватывание.

При снижении температуры начало реакции может отодвинуться на 4-8 часов, а ее продолжительность — увеличиться до 15-20 часов.

В горячей среде схватывание происходит активнее и начинается более быстро. Весь процесс может занять менее 1-2 часов, из которых реакция — 15-20 минут.

Стадия твердения

Стадия формирования бетонного камня начинается по завершении схватывания. Твердение материала происходит за счет удаления свободной воды. Часть жидкости испаряется во внешнюю среду, а другая — связывается с молекулами силикатов и алюминатов, образуя стойкие комплексы. Чтобы не нарушить баланса между связываемой и испаряющейся водой, нужно обеспечить оптимальную влажность и температуру среды.

Основным реагентом на стадии твердения является алит. Белит обеспечивает постепенное упрочнение материала в процессе эксплуатации: за счет его свойств прочность материала через 2-3 года может составлять до 250% прочности после твердения.

Стандартный срок затвердевания бетона

Стандартное время застывания бетона составляет 28-30 дней. Нормальные условия для отверждения — температура +15…+22°С и влажность 60-100%. Длительность отверждения зависит от условий процесса, марки бетона и наличия дополнительных добавок в растворе.

Корреляция прочности бетона с временем выдерживания и температурой среды.

Зависимость времени набора прочности от марки бетонной смеси

Повышение прочности бетона на сжатие коррелирует с увеличением вязкости смеси. Это означает, что с увеличением марки материала время схватывания и твердения сокращается.

Продолжительность реакций для бетона разных марок

Продолжительность набора прочности зависит от состава смеси, влажности, температуры внешней среды и материала.

Марка и назначение раствора определяют и критическую прочность бетонного камня. Это значение, по достижении которого конструкция продолжит твердеть после замерзания без потери эксплуатационных свойств. Данный показатель зависит от марки следующим образом:

• для бетона М100 и М150 он соответствует 50%;
• для М200, М250, М300 и М350 — 40%;
• для М400, М450 и М500 — 30%;
• для нагруженных конструкций (вне зависимости от марки) — 70%.

Если в момент замерзания образец имеет соответствующий уровень прочности на сжатие, то температурные перепады незначительно повлияют на его прочность. При замерзании на ранних стадиях твердения без применения противоморозных добавок прочность готовой конструкции падает не менее чем на 50%. Например, для марки М200 критической точкой прочности является 80 кгс/см² или 8 МПа.

Наиболее часто для фундаментов и нагруженных конструкций используются марки бетона от М300. Снятие опалубки со стандартных конструкций допускается через 4-5 дней при наличии щелей между щитами формы и бетоном. Для перекрытий и лестниц длиной не более 6 м время выдержки продлевается до 14 дней, для длинных лестниц — до 28 дней. Мосты, дамбы и другие ответственные и тяжело нагруженные конструкции выдерживаются в форме до 90 дней.

Специальные добавки

Стремительное или слишком медленное схватывание и твердение смеси снижает прочность бетона. Медленное застывание дополнительно увеличивает расходы на уход за конструкцией. Для коррекции скорости отверждения применяются добавки, которые регулируют кинетику процесса.

Существует два типа добавок, регулирующих процесс твердения раствора:

1. Ускоряющие. Реагенты этого типа сокращают время до начала схватывания на 30-40%, ускоряют затвердевание и улучшают прочностные свойства материала. Они добавляются в смесь при промышленной штамповке бетонных изделий, заливке фундаментов, перекрытий и иных строительных конструкций при пониженных температурах. Наиболее дешевые ускоряющие добавки — это хлористый кальций и поташ (углекислый калий). В перечень востребованных строительных составов для ускорения отверждения входят: Релаксор, Аддимент В3, Форт-УП2, Поззолит-100, Конкрит-Ф и др.
2. Замедляющие. Пластификаторы и замедлители схватывания положительно влияют на удобоукладываемость и подвижность раствора. Они применяются при доставке бетона в передвижных смесителях, задержках в строительстве и заливке конструкций при температуре выше +25…+30°С. Пластифицирующие свойства замедлителей позволяют отказаться от виброуплотнения при укладке бетона с малой подвижностью. Наиболее распространенными замедляющими добавками являются НТФ-кислота, цитрат и глюконат натрия, Линамикс, SikaPlast 520 N, Frem Linas 200 и др.

При заливке в условиях низких температур используются противоморозные реагенты. Они понижают температуру замерзания воды, препятствуя ее фазовым переходам при 0…+4°С.

В зависимости от вида и концентрации добавок они позволяют работать с бетонным раствором при температуре до -15…-25°С. К морозоустойчивым реагентам относятся нитрит натрия, нитрат-нитрит кальция, карбамид и др.

Набор прочности бетона в зависимости от температуры

Температура окружающей среды определяет скорость реакций, которые формируют бетонный камень. Повышенная температура воздуха смещает баланс в сторону испарения жидкости, а пониженная — тормозит процессы гидратации в растворе.

При высоких температурах

В сухом и горячем воздухе испарение воды происходит быстрее, а оставшейся жидкости может не хватить для полноценной гидратации. В результате снижается надежность конструкции, а ее прочность на сжатие в верхних и центральных слоях существенно различается.

Для профилактики неравномерности и быстрого высыхания в бетон добавляются замедляющие добавки, а готовая конструкция смачивается в процессе застывания.

Высокая температура и влажность применяются при производстве стандартных бетонных изделий в автоклавах. Такие условия обеспечивают быстрое схватывание и максимальное твердение конструкций.

В прохладное время

При низких температурах раствор долго схватывается, а затем в течение длительного времени остается хрупким по сравнению с марочной прочностью. Химические реакции происходят до температуры фазовых превращений воды.

При отрицательной температуре

Когда температура среды опускается ниже 0°С, вода замерзает, а гидратация в растворе — прекращается. При прогреве воздуха процесс отверждения возобновляется, но прочность конструкции после перерыва может снизиться.

Набор прочности бетона при различных температурах

В таблице рассмотрен набор прочности материала марок М200 и М300.

Снижение вязкости раствора

Во время схватывания бетонный раствор сохраняет свою пластичность. При движении в стационарной или подвижной бетономешалке смесь проявляет свойство тиксотропии — уменьшения вязкости состава при постоянной динамической нагрузке.

Характеристики действия пластификаторов на примере одного из наиболее популярных.

Слишком длительное перемешивание приводит к «перевариванию» бетона и снижению конструктивной прочности готовой конструкции. Чтобы сохранить подвижность раствора и избежать негативных эффектов, в смесь добавляются пластификаторы. Они удлиняют периоды схватывания и застывания.

Снизить вязкость смеси на стадии затвердевания нельзя. Механическое воздействие на застывающий бетонный камень приводит к формированию дефектов и растрескиванию конструкции. До достижения минимально допустимого уровня прочности застывающий бетон следует предохранять от ударов, вибрации и др.

Зависимость уровня набора прочности от показателей температуры материала

Низкая температура ингредиентов отрицательно влияет на эксплуатационные характеристики бетонного камня. Если для смешивания используется холодная вода и наполнитель, то последующий уход за конструкцией не сможет обеспечить марочную прочность.

Учитывайте, как может измениться температура окружающей среды пока бетон будет затвердевать.

При температуре менее 10°С рекомендуется подогревать воду, которая применяется для изготовления. Если показатель термометра соответствует -5…0°С или ниже, то необходимо подогревать и мелкий наполнитель (речной песок).

Для сокращения времени схватывания и расходов на подогрев бетона в опалубке компоненты разогреваются до предельно допустимого уровня. Максимальное значение определяется составом и маркой портландцемента. При нагреве выше этой температуры готовая смесь будет реагировать менее интенсивно, что скажется на прочности конструкции.

Предельная температура компонентов бетонного раствора

Рекомендации по ускорению процесса

Соблюсти необходимые условия для заливки не всегда возможно: в жаркую и холодную погоду температура отклоняется от оптимальной не менее чем на 15-20°С, а влажность может составлять ниже 60%.

Чтобы избежать пагубного влияния низкой влажности, высоких и низких температур, бетонщики прибегают к специальным методам ухода. К ним относится обработка горячим влажным паром, применение теплых опалубок, закладка электродов и греющих проводов в тело бетонного изделия и др.

При заливке фундамента строители прибегают к мерам защиты бетона на этапе смешивания, но редко дополнительно подогревают готовую конструкцию. Это обусловлено тем, что основа здания должна пройти этапы усадки и стабилизации грунта. В этом случае возникшие дефекты не скажутся на прочности дома, а будут устранены с помощью дополнительного слоя бетона.

Время застывания бетона разных марок в опалубке, от чего зависит срок схватывания

Качество бетонных конструкций, получаемых путем заливки в опалубку, зависит от многих факторов: от класса раствора до условий ухода, к важным требованиям технологии относится соблюдение правильного времени выдержки смеси внутри опорных щитов. Приступать к следующему этапу работ разрешается только после полного вывода влаги, отвердения монолита, потери пластичности искусственного камня и достижении им марочной прочности, но снятие щитов проводится значительно раньше. Сроки схватывания зависят как от положительных, так и отрицательных критериев, самый сильный – температура окружающего воздуха.

Оглавление:

1. От чего зависит скорость схватывания?
2. Как ускорить процесс?
3. Когда снимают опалубку?

Время твердения бетона разных марок, факторы влияния

Для обеспечения правильных условий следует понимать природу физических реакций, протекающих при гидратации цемента. Образование кристаллов алюмината кальция начинается через 5 минут после соединения сухих компонентов с водой, через 6 часов они наращивают общую решетку, еще через 2 она становится сплошной. По окончании первых суток упрочняется за счет появления более мелких кристаллов силикатов кальция и вытеснения ими остальных соединений. В процессе освобождения искусственного камня от алюминатов возрастает его прочность, 100% значение достигается на 28 день. На практике это означает, что через 6 часов бетонный раствор теряет подвижность, через сутки – пластичность, но остается хрупким в течение месяца.

Марочная прочность достигается исключительно при соблюдении всех требований технологии в момент приготовления состава и распределения его в опалубке или стяжке и обеспечении правильного ухода. Помимо 28 дней к контрольным точкам также относят 3 день (около 30 %) и 7 (50%). Существует прямая зависимость между временем схватывания бетона и его маркой: чем она выше, тем быстрее протекают процессы гидратации на начальных сроках. Для М200 – 2-2,5 часа, М300 – от 1,5 до 2, М400 – 1-2, М500 – в пределах часа. Основная стадия твердения протекает во время испарения воды из толщи раствора, застывание длится до 14-28 дней у М200, от 7 до 14 – у М300.

Процент прочности в зависимости от марки и времени созревания определяется по формуле: Rn=R28·(lg n/lg 28), где R28 – марка, n – время от начала заливки смеси в сутках, но не менее 3 дней.

Приведенные сроки будут актуальными в нормальных условиях, а именно при влажности воздуха не ниже 60% и температуре в пределах +18-22 °C. На практике они соблюдаются редко, отклонения их в ту или иную сторону изменяет не только время застывания бетона, но и его эксплуатационные характеристики. При твердении раствора при низких температурах процесс гидратации замедляется, а при отрицательных – полностью останавливается. При ее возрастании реакции ускоряются, верхним пределом является 90 °C, при его превышении вода испаряется из массы еще до образования кристаллов. Минимальной допустимой влажностью считается 60 %, при отклонении ее в меньшую сторону поверхностный слой высыхает в разы быстрее и в последствии растрескивается, обработка насыщенным паром оказывает исключительно положительное воздействие.

Помимо температурных и влажностных условий к факторам влияния на сроки твердения бетона относят:

• Качество трамбовки – чем выше плотность смеси, тем медленнее из нее выводится влага и тем лучше эксплуатационные характеристики.
• Пористость крупнофракционного наполнителя: песко-гравийные бетоны твердеют быстрее, чем шлаковые или керамзитовые.
• Наличие или отсутствие в составе пластификаторов или других примесей.

Возможность ускорения процессов схватывания и твердения

Сокращение времени набора прочности без ее снижения достигается двумя способами: путем ввода специальных примесей или создании максимально благоприятных температурных и влажностных условий. Первый метод ценится за простоту, для ускорения твердения добавляют соли азотной кислоты (не более 4% от общей массы), сульфата натрия (2%), хлоридов кальция (3%) или аналогичные противоморозные добавки. Недостаткам этого способа являются рост затрат на приготовление раствора и плохая совместимость этих веществ с металлом, что сказывается на требованиях к арматуре.

Оптимальные результаты достигаются при прогреве конструкций или ЖБИ паром, но провести такую обработку на дому крайне сложно. В частном строительстве для ускорения процессов затвердевания бетона используются формы с электроподогревом, термопушки и нагревательные маты. Помимо повышения температуры воздуха или самого монолита уделяется внимание влажностной среде: оконные и дверные проемы занавешивают, фундамент накрывают полиэтиленом или мешковиной.

При ведении работ в жару обязательно поливают водой несколько раз в сутки, создаются условия, предотвращающие потерю влаги из поверхностного слоя.

Через какое время снимают опалубку?

Определить нужную степень на глаз невозможно, в промышленном строительстве для этих целей используются специальные приборы. Индивидуальные застройщики ориентируются на условия схватывания и твердения (в первую очередь – на среднесуточную температуру воздуха), марку, тип заливаемой конструкции и величину несущих нагрузок (щиты с вертикальных стен разрешается снять раньше, чем поддержку перекрытий или лестничных проемов). Застывание бетонной смеси в массивных монолитах длится больше, легки и пористые марки набирают свою прочность быстрее.

Существует прямая связь между классом и качеством раствора и допустимыми сроками снятия. Для марки М150 рекомендуемый минимум – 50%, М200-М300 – 40, М400 и М500 – 30. При заливке перекрытий, наклонных систем, лестничных маршей и проемов это значение увеличивают на 20%. В итоге время пребывания бетона в форме составляет:

• От 5 дней и выше у фундаментов и стен при нормальных условиях застывания. В целом вертикальный демонтаж допускается уже через 4 дня при наличии тонких щелей между щитами и поверхностью конструкции. При ведении работ при температуре воздуха около +1-2 °С опалубку держат как минимум 14 дней, при +5 – от 10.
• Не менее 2 недель у перекрытий и маршей до 6 м.
• 28 дней для длинных лестничных проемов.
• До 90 дней у дамб, мостов и аналогичных усиленных систем.

Время схватывания бетона М-200

Бетон М200 (В15) применяется при строительстве неответственных конструкций: бордюров, стяжки под пешеходные нагрузки, легкие заборы. При составлении плана-графика и организации строительных работ с использованием этой марки важно знать скорость схватывания смеси.

Схватывание и затвердевание

Схватывание — процесс, при котором бетон теряет подвижность и переходит в статическое состояние. Твердение (затвердевание) — набор проектной прочности материалом, который начинается сразу после схватывания.

Зачем нужно знать время схватывания М200? Во-первых, от времени схватывания зависит возможность транспортировки на дальнее расстояние. Во-вторых — организация строительно-монтажных работ. Пока не началось схватывание, с бетонным раствором можно производить любые действия: разравнивать, уплотнять. В-третьих — подготовка к уходу за монолитом. Во время набора проектной прочности, продолжительность которого составляет до 28 суток, за бетон осуществляется уход по СП 70.13330.2012.

Физическая и химическая модель схватывания

С точки зрения физических процессов схватывание бетона М200 представляет собой процесс, при котором статичная поверхность зерен портландцемента покрывается многогранными кристаллами (алюминат кальция). Количество кристаллов растет в геометрической прогрессии, образуя при этом единую кристаллическую решетку. Между зернами портландцемента возникают прочные пространственные связи.

Химический процесс схватывания основан на запуске нескольких реакций:

• ЗCaO*Al2OЗ+6h3O -> ЗCaO*Al2OЗ*6h3O — превращение солей алюминия в гидроалюминаты;
• Ca2SiO4+h3O -> Ca2SiO4*h3O — превращение солей кальция в гидрокальцинаты;
• ЗCaO*SiO2+h3O -> ЗCa2SiO4*h3O+Ca(OH)2 — превращение силикатных солей в гидросиликаты.

Реакции сопровождаются выделением тепла. В химические реакции участвует примерно 60% воды. Остальные 40% остаются в закрытых ячейках бетонной массы, образуя его пористую структуру.

Время схватывания бетона М200

Схватывание бетона В15 без специальных добавок в составе начинается через 2-2.5 часа после прекращения постоянного перемешивания (миксования). Способность бетонной смеси оставаться в подвижном состоянии, не схватываясь, называется токситропностью. На принципе токситропности основана работа автомобиля с барабаном — миксера. Внутри барабана бетонная смесь М200 постоянно перемешивается и не схватывается, что позволяет доставлять материал на расстояние до 50 км.

Скорость схватывания зависит от окружающей температуры. Для марки М200 зависимость будет следующей:

1. Ниже нуля — схватывание не происходит, в составе смеси замерзает вода.
2. Ноль градусов — схватывание начинается через 10-12 часов и продолжается до 24 часов.
3. От нуля до +20 С — материал схватывается через 2,5-6 часов.
4. От +25 до +30 С — бетон схватывается через 20-40 минут.
5. Выше +35 С — схватывание начинается через 10 минут.

При выполнении монолитных работ в зимнее время организуют обогрев монолитных конструкций.

Влияние на схватываемость

Для получения оптимального показателя скорости схватывания материала в его состав, вместе с основными компонентами бетона, вводятся добавки: ускорители и замедлители. Применение добавок регламентирует ГОСТ 24211-2008.

Ускорители ускоряют скорость схватывания марки М200 на 20-30%. Самый простой и бюджетный ускоритель — хлористый кальций. Замедлители применяются для снижения скорости схватывания, например, при выполнении монолитных работ в жару. Популярные замедлители — нитрилотриметиленфосфоновая кислота и цитрат натрия. Благодаря использованию добавок спрогнозировать время схватывания бетона В15 можно с точностью до 90%.

Время начального схватывания и время окончательного схватывания бетона

Начальное время схватывания бетона — это время, когда цементное тесто начинает затвердевать, а окончательное время схватывания — это время, когда цементное тесто затвердевает настолько, что игла 1 мм оставляет отпечаток на пасте в форме, но 5 мм. игла не производит никакого впечатления.

Теоретически, начальное время схватывания бетона — это период времени между добавлением воды в цемент до момента, когда игла квадратного сечения 1 мм не сможет проникнуть в цементное тесто, помещенное в форму Вика на расстоянии 5-7 мм от дна формы.Время окончательного схватывания — это период времени между добавлением воды в цемент и моментом, когда игла диаметром 1 мм оставляет отпечаток на пасте в форме, а насадка диаметром 5 мм не оставляет отпечатка.

Технические аспекты времени схватывания бетона

1. Важно, чтобы цемент не схватывался ни слишком быстро, ни слишком медленно. В первом случае может не хватить времени на транспортировку и укладку бетона, прежде чем он станет слишком жестким. Во втором случае слишком долгий период схватывания имеет тенденцию чрезмерно замедлять работу, а также может отсрочить фактическое использование конструкции из-за недостаточной прочности в желаемом возрасте.
2. Не следует путать закрепление с упрочнением, которое относится к увеличению механической прочности после определенной степени сопротивления проникновению специальной насадки, вдавленной в нее.
3. Время схватывания — это время, необходимое для застывания цементного теста до определенной консистенции.
4. Косвенно связано с начальной химической реакцией цемента с водой с образованием алюмосиликатного соединения.
5. Время начального схватывания — это время, когда паста начинает терять пластичность.
6. Проверка времени начального схватывания важна для транспортировки, укладки и уплотнения цементобетона.
7. Время начального схватывания необходимо для замедления процесса гидратации или затвердевания.
8. Время окончательного схватывания — это время, когда паста полностью теряет пластичность.
9. Это время, необходимое цементному тесту или цементному бетону для достаточного затвердевания и достижения формы формы, в которой его отливают.
10. Определение периода окончательного схватывания облегчает безопасное снятие строительных лесов или опалубки.
11. За это время практически завершается первичная химическая реакция цемента с водой.

Процедура определения времени схватывания цемента

Необходимое оборудование

• Аппарат Вика
• Остаток
• Цилиндр мерный
• Секундомер
• Стеклянная пластина
• Поднос для эмали
• Мастерок

Процедура испытаний

Начальная подготовка

1. Испытание на консистенцию должно быть выполнено перед началом процедуры испытания, чтобы определить количество воды, необходимое для придания пасте нормальной консистенции (P).
2. Возьмите 400 г цемента и приготовьте чистое цементное тесто с 0,85P воды от веса цемента.
3. Время измерения составляет от 3 до 5 минут. Включите секундомер в момент добавления воды в цемент. Запишите это время (T ₁ ).
4. Заполните форму Вика, опирающуюся на стеклянную пластину, цементным тестом с размерами, указанными выше. Полностью заполните форму и сгладьте поверхность пасты, чтобы она была на одном уровне с верхом формы. Подготовленный таким образом цементный блок называется тестовым блоком.

Рис. 1: Аппарат Вика, используемый для определения времени схватывания цемента

Проверка времени начальной настройки

1. Поместите тестовый блок, заключенный в форму и опирающийся на непористую пластину, под стержень, несущий иглу.
2. Осторожно опустите иглу, пока она не коснется поверхности тестового блока и быстро освободится, позволяя ей проникнуть в тестовый блок.
3. Вначале игла полностью протыкает тестовый блок.Повторите эту процедуру, то есть быстро отпускайте иглу через каждые 2 минуты, пока игла не сможет проткнуть блок примерно на 5 мм от дна формы. Обратите внимание на этот раз (T ₂ ).

Испытание на окончательное время схватывания

1. Для определения времени окончательного схватывания замените иглу аппарата Вика на иглу с кольцевой насадкой.
2. Цемент считается окончательно затвердевшим, если игла для окончательного схватывания осторожно прикладывается к поверхности испытательного блока; игла оставляет на нем отпечаток, а насадка — нет.Запишите это время (T ₃ ).

Расчеты

Время начальной настройки = T ₂ -T ₁

Время окончательной схватывания = T ₃ -T ₁

Где,

_T1 = Время, когда вода впервые добавляется в цемент

_T2 = Время, когда игла не проходит от 5 мм до 7 мм от дна формы

_T3 = Время, когда игла оставляет отпечаток, но насадка не делает этого.

Стандартные спецификации времени схватывания для разных типов цемента

В зависимости от добавок, добавляемых в цемент в процессе производства цемента, время схватывания различается для разных цементов. Стандартные времена настройки перечислены в таблице ниже в соответствии с кодами IS.

Таблица-1: Время схватывания для разных типов цемента

Часто задаваемые вопросы

Какое время начального схватывания цемента?

Время начального схватывания бетона — это время, когда цементное тесто начинает затвердевать после добавления воды.Это период времени между добавлением воды в цемент до момента, когда игла квадратного сечения 1 мм не сможет проникнуть в цементную пасту, помещенную в форму Вика на расстоянии 5-7 мм от дна формы.

Какое время окончательного схватывания цемента?

Время окончательного схватывания — это период времени между добавлением воды в цемент и временем, когда игла диаметром 1 мм оставляет отпечаток на пасте в форме, а насадка диаметром 5 мм не оставляет отпечатка.

Какая необходимость в определении времени начального и окончательного схватывания цемента?

Время начального схватывания — это время, когда паста начинает терять пластичность.Испытание важно при транспортировке, укладке и уплотнении цементобетона. Продолжительность начального схватывания также требуется для замедления процесса гидратации или затвердевания.
Время окончательного схватывания — это время, когда паста полностью теряет свою пластичность. Это время, за которое цементное тесто или цементный бетон достаточно затвердевают и приобретают форму формы, в которой его отливают. Определение периода окончательного схватывания облегчает безопасное снятие строительных лесов или формы. За это время практически завершается первичная химическая реакция цемента с водой.

Подробнее:

Определение стандартной консистенции цемента

Время окончательного схватывания цемента согласно IS: 4031-Часть 5

Время начального схватывания цемента согласно IS 4031, IS 269

значение 42 5н цемента дробления угля в пыль

Чем отличается цемент марки 32,5 от 42,5 …

26.09.2018 Цемент 32,5 показан для применения там, где не требуется высокая прочность при средней температуре окружающей среды (10–15 * C) и с конструкцией из стандартная толщина (

Что означают классы прочности цемента? —

20.05.2019 42.5N — это более прочный класс цемента, способный выдерживать более высокие давления и нагрузки. Этот класс цемента следует использовать, когда требуется более высокая начальная прочность на этапе отверждения; в основном для того, чтобы выдержать вес тяжелой конструкции.

Спецификация цемента — стандарты и номенклатура

CEM 42,5 R 16 42,5 62,5 CEM 42,5 N 10 42,5 62,5 CEM 32,5 R 10 32,5 52,5 CEM 32,5 N 16 32,5 52,5 CEM 52,5 L 10 52,5 CEM 42,5 л 16 42,5 62,5 CEM 32,5 л 12 32,5 52,5 BS EN 14216 VLH 22,5 22,5 42.5 Прочность на сжатие, МПа BS EN 197-1 BS EN 197-4 Стандартный идент. Класс. 17 Крис Ясное развитие силы 3 7 28 56 180 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Возраст, дни Прочность, Н / мм2 Тест

文件 大小: 408KB

Что такое сорт цемента? — Использует приложения [Civil

Типы марок цемента. В общем строительстве мы используем цемент следующих марок. Сорт 33 — цемент достигает прочности на сжатие 33 Н / мм 2 после 28 дней схватывания; Класс 43 — цемент приобретает прочность на сжатие 43 Н / мм 2 после 28 дней схватывания; Сорт 53 — цемент приобретает прочность на сжатие 53 Н / мм 2 после 28 дней схватывания; У каждого есть свои сильные и слабые стороны…

Типы / марки цемента — гидроизоляция

Марки цемента — 28-дневная прочность. В каждом типе есть три сорта, основанные на 28-дневной прочности бетона, который они производят. Оценки 32,5, 42,5 и 52,5 (иногда пишут 33, 43, 53). Классы цемента — усиление прочности. Каждая марка состоит из 3 классов, которые описывают скорость, с которой изготовленный из них бетон набирает …

Портлендский цемент 42,5N / R в большом и малом количестве …

Портлендский цемент 42.5N / R в крупных и мелких контрактах. 15 сентября 2008 г. Запрос по электронной почте: [электронная почта защищена]. ПОЛНОЕ КОРПОРАТИВНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ (FCO) Мы, Somarex Corporation, настоящим подтверждаем наличие и способность предоставить запрошенный товар в соответствии со следующими условиями: Товар: серый портландцемент, OPC 42,5 N / R, спецификации прилагаются; Стандарт:

ЦЕМЕНТ CEM II / B-L 32,5R ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

ЦЕМЕНТ CEM II / B-M (V-L) 42,5R РЕКОМЕНДУЕТСЯ ДЛЯ БЕТОНА И СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НАБАВЛЕННЫХ И НАЛИЧНЫХ.II / A-V 52.5N / SRC СУЛЬФАТУСТОЙКИЙ И МОРСКОЙ ВОДОСТОЙКИЙ ЦЕМЕНТ НАСОСНЫЙ И НАСОСНЫЙ. BL I 52.5R ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕЛЫЙ ЦЕМЕНТ НАСОСНЫЙ И НАСОСНЫЙ. ПЛАН РАВЕНСТВА. ИНТЕРЕСНЫЕ ССЫЛКИ. Вот несколько адресов, представляющих интерес для нашего сектора:

Прочность цемента VVM

Развитие прочности цемента определяется не только составом, но и тонкостью помола, разделенной на классы (32,5 — 42,5 — 52,5). Эта классификация проводится на основании испытания под давлением через 28 дней. Внутри каждого класса силы характеристики с самого начала определяют различие между «нормальной» (N) и «» (R) версией.Призмы из раствора …

TITAN — CEM II / BM (VL) 42,5 N

Общие: CEM II / BM (VL) 42,5 N — портландцемент с добавлением пуццолана, но с более высоким содержанием по сравнению с согласно CEM II / AV 42,5 R. Минимальное содержание клинкера составляет 65%, а остальные 35% составляют летучая зола (V), природный пуццолан (P), натуральный гипс (для контроля времени схватывания) и до 5% другие второстепенные дополнительные компоненты. Более высокое содержание минеральных добавок улучшает удобоукладываемость и долговечность …

Страница 1 из 1 — International Cement Review

05/12/2009 In 42.5р. 42,5 составляет 42,5 МПа или 433 кг / см2, что означает, что прочность цемента при сжатии через 28 дней должна быть не менее 42,5 МПа (или 433 кг / см2). R равно «», это означает, что цемент имеет начальную прочность и, как сказал доктор Шах, прочность на сжатие цемента составляет не менее 20 МПа. OPC — это обычный портландцемент.

TITAN — CEM II / BM (VL) 42,5 N

Общее: CEM II / BM (VL) 42,5 N — портландцемент с добавлением пуццолана, но с более высоким содержанием по сравнению с CEM II / AV 42, 5 р.Минимальное содержание клинкера составляет 65%, а остальные 35% составляют летучая зола (V), натуральный пуццолан (P), натуральный гипс (для контроля времени схватывания) и до 5% других второстепенных дополнительных компонентов. Более высокое содержание минеральных добавок улучшает удобоукладываемость и долговечность …

Страница 1 из 1 — International Cement Review

05/12/2009 In 42.5R. 42,5 составляет 42,5 МПа или 433 кг / см2, что означает, что прочность цемента при сжатии через 28 дней должна быть не менее 42,5 МПа (или 433 кг / см2). R — это «», это означает, что цемент имеет раннюю прочность и, как сказал д-р.Шах, прочность цемента на сжатие не менее 20 МПа. OPC — это обычный портландцемент.

ПАСПОРТ Портландцемент 32,5N — Lafarge

• Выбор наиболее подходящего типа цемента в зависимости от типа почвы может быть подтвержден с помощью лабораторных испытаний, предлагаемых QDSA Property RoadCem * CEM ii / BM (Vs) 32,5N RoadCem * CEM ii / BL 32,5N EN спец. требование 7 дней Прочность на сжатие 23,0 МПа 25,0 МПа ≥ 16,0 МПа 28 дней Прочность на сжатие 42,0 МПа 39,0 МПа ≥ 32,5 МПа ≤ 52,5 МПа

ЦЕМЕНТ — MERT YÜCEL YARDIMCI

цемент независимо друг от друга вступают в химические реакции с водой, и в результате этих реакций образуются различные продукты.Совместное воздействие химических реакций с водой определяет поведение ПК. Конструкционные материалы — Цемент 19 Средние значения композиционных составов типов портландцемента по ASTM Название типа ASTM Состав смеси (типичный,%) Общее описание для

СОРТА

— 42,5N CEM — I (ПОРТЛАНДСКИЙ ЦЕМЕНТ) — Lucky

Сорт

— 42,5N CEM — I (ПОРТЛАНДСКИЙ ЦЕМЕНТ) Наш цементный продукт 42,5 создан с учетом требований наших клиентов. Этот цемент отвечает всем конструктивным требованиям высокого качества, обеспечивая при этом максимальные строительные результаты.Первый выбор для всех, кому нужно высокое качество строительства. это цемент общего назначения. Он подходит для всех применений, где особые свойства другого типа …

ЦЕМЕНТ CEM II / B-L 32,5N ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ И ДОРОГ.

ЦЕМЕНТ CEM II / B-M (V-L) 42,5R РЕКОМЕНДУЕТСЯ ДЛЯ БЕТОНА И СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УПАКОВАННЫХ И НАЛИЧНЫХ. II / A-V 52.5N / SRC СУЛЬФАТУСТОЙКИЙ И МОРСКОЙ ВОДОСТОЙКИЙ ЦЕМЕНТ НАСОСНЫЙ И НАСОСНЫЙ. BL I 52.5R ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕЛЫЙ ЦЕМЕНТ НАСОСНЫЙ И НАСОСНЫЙ. ПЛАН РАВЕНСТВА. ИНТЕРЕСНЫЕ ССЫЛКИ.Вот несколько интересных адресов, связанных с нашим сектором:

42,5 N Сравнение цен на цемент

32,5N 12; 42,5 N 14; Товара нет в списке? Запросите цену прямо сейчас! Создайте новый прайс-лист. Добавить в существующий прайс-лист. АФРИЗАМ ЦЕМЕНТ 50КГ. Цена . Поставщик. Дата * Изображения могут не отражать реальный рекламируемый продукт, они являются ориентировочными. Цены могут измениться с даты, указанной в магазине, или могут быть отменены, поэтому, пожалуйста, уточните у продавца, Pricebuddy не зависит от розничных продавцов…

Упаковка цементного цемента

Доменный цемент III 42.5N. Доменный цемент III 42.5R. Портландцемент CEM I 52.5N. Портландцемент CEM II 42.5N. Портландцемент CEM II 42.5R. Российский стандарт ГОСТ30515-97. Цемент обыкновенный М400. Цемент обыкновенный М500. Цемент обыкновенный М600. Турецкий стандарт TS EN. CEM I 42.5N. CEM I 42.5R. CEM I 52.5N. CEM I 52.5R. CEM II-A-P 42,5 R. CEM II B …

марка цемента 42,5n, марка цемента 42,5n Поставщики и …

марка цемента 42.5н. 77 товаров найдено по цементу марки 42.5н. Высококачественный цемент Фосфат магния купить цемент оптом для покупателя цемента в африке. 1000–1000 долларов США за тонну 2 ГОДА. Guizhou Linmei Material Co., Ltd. 50,0%. Связаться с поставщиком …

Как рассчитать количество цемента, песка и

Пожалуйста, дайте расчеты смеси для портландцемента марки 42,5 для бетона марок 20 и 25. FAROOQ BASHIR. 12 сентября 2017 г., 10:28. Хорошая работа, спасибо. Ракеш Убале. 13 сентября 2017 года в 12:08.пл. приведите в таблице марку бетона, соотношение материалов, требования к материалам (цемент, мелкий песок, металл 20 мм, металл 15 мм, расход воды) для M10, M15, M20, M25, M30.

Цемент Surebuild PPC 42,5N 50 кг — Buco

Цемент Surebuild PPC 42,5N 50 кг. от 96.91 руб. Нет на складе. Загрузка. Партно. 1016533. КАЖДЫЙ. Обратите внимание, что цены могут отличаться от магазина к магазину. Выберите магазин, чтобы просмотреть наличие. Проверить наличие в магазине. Бесплатная доставка при заказе от 2000.00 до 5 км.Доставка в течение 3–5 рабочих дней Бесплатная доставка в магазине. Доступно для забора на следующий день. Подробности . Получать . SUREBUILD — это …

Влияние типа цемента на сопротивление бетона …

Цемент

(CEM III / A 32,5N и CEM III / A 42,5N), сульфатостойкий цемент (SRC 32,5) и портландцемент, смешанный с летучей золой, по сравнению с обычным портландцементом (CEM I 42.5R). Для каждого типа цемента было изготовлено четыре бетона разного класса прочности, в результате было получено 20 смесей.Технологичность бетонов сохранялась постоянной. Максимальный размер …

32,5 и 42 — Kwikbuild Cement

‘Kwikbuild Cement 42,5N isaqig ngth com успешно используется в любых областях, например, при производстве кирпича, блоков и бетона. все виды бетонных работ, включая бетонный цемент, в строительстве строительных бетонных конструкций. -связная смесь, состоящая из I wa COMPOSITION Kwikbuild Ceme и -Gra Ordinarý Slag (GG nique blendinyÞ re perm $ 1 Cement)…

Учебный текст, часть 02

BS EN 197 — CEM II / B-V 42.5N f) Кладочный цемент (MC) имеет другую номенклатуру. Существует три класса прочности — 5, 12,5 и 22,5. Для MC 5 содержание портландцементного клинкера должно быть минимум 25%, для других классов минимум 40%. Класс 12,5 может поставляться без воздухововлекающих добавок; это обозначается буквой «X» после …

Белый цемент CEM I 42.5N (EN 197 — 1 CEM II / 42.5 N)

JK White Cement CEM II обозначается в соответствии с британскими стандартами как BS EN 197-1: 2011 CEM II 42,5 N и международными стандартами. Наш новый продукт долговечный, более гладкий и экономичный в использовании. Особенно подходит для архитектурных целей и обеспечивает привлекательный и прочный бетон, штукатурку и строительный раствор, а также литой камень, архитектурный бетон Insitu, брусчатку, уличную мебель и терраццо.

Ronimix, Понимание марок цемента, CEM1, CEM2,

Ronimix использует цемент CEM1, поскольку мы считаем, что его 100% цементные ингредиенты идеально подходят для правильной смеси нашего готового бетона.CEM1 — это высший сорт цемента, особенно потому, что он не смешивается с летучей золой, а это означает, что он полезен для изготовления высококачественного бетона. Таким образом, мы голосуем и всегда используем CEM1 как лучший в своем деле!

Lafarge GP + Cement 42,5N пластик 25 кг

Lafarge GP Cement 42,5N пластик 25 кг. 4,70 фунтов стерлингов за каждый. НДС 5,64 фунтов стерлингов за штуку. НДС. Кол-во: Добавить в корзину Запросить обновления запасов. Делать запрос. Добавить в цитату. Информация о продукте; Отзывы (0) Контроль качества (0) Lafarge GP + Cement 32,5N Пластиковый 25 кг (60 на поддон) цемент идеально подходит для бетона общего назначения, строительных растворов и штукатурок, стяжек и строительных работ.Его инновационный, водостойкий и устойчивый к разрыву …

CEM II BV 42.5N — Ohorongo Cement (PTY) Ltd

Веб-сайт: ohorongo-Cement Если вы являетесь распространителем Ohorongo Cement и вам нужны изображения с высоким разрешением для рекламных материалов, файлы в различных форматах можно найти в Медиа Библиотеке Ohorongo Cement. Price CEM II B-V 42.5N производится на современном производственном предприятии Ohorongo Cement из тщательно отобранного сырья премиум-класса для обеспечения постоянной прочности…

AfriSam All Purpose Cement — Baksteen Mel

Универсальный цемент AfriSam с 42,5N с технологией C-Tech дает на 15% больше бетона на мешок и является лучшим средством для бетонных, строительных и гипсовых работ. Характеристики Преимущества: Этот высококачественный цемент разработан для использования в строительстве и кладке. Из него получается прочный бетон, раствор и штукатурка, которые останутся прочными и стабильными в течение долгого времени. Он популярен среди …

CEM II A-LL 42.5N — Ohorongo Cement

Ohorongo CEM II A-LL 42.5N Portland Limestone Cement соответствует классу прочности 42,5 с нормальной начальной прочностью «N». ˜ e «LL» указывает на известняк высокого качества, а «A» представляет 6% -20% массы. Портлендский известняковый цемент Ohorongo CEM II A-LL 42,5N может использоваться там, где требуется более высокий класс прочности. Типичное применение — товарный бетон …

11 лучших производителей цемента — Рейтинг Five Stars

* Обзор лучший по версии редакции. О критериях выбора. Этот материал носит субъективный характер, не является рекламой и не может служить руководством для совершения покупки.Перед покупкой нужно посоветоваться со специалистом.

Ни одна строительная площадка сегодня не обходится без такого важного материала, как цемент. Ежегодно производители совершенствуют свои производственные технологии и модернизируют оборудование, что приводит к созданию высококачественных рецептур. Сфера применения продукта очень широка, материал используется не только на стройплощадках, но и в других отраслях промышленности. Поэтому в каждом случае требуется цемент с определенным набором характеристик.Прежде чем отправиться в магазин или оформить заказ онлайн, следует прислушаться к советам специалистов.

Как выбрать качественный цемент

1. Цементный состав . Основу цементного состава составляют измельченные неорганические вещества, такие как известняк, глина, минеральные добавки и наполнители. В зависимости от рецепта существует множество разновидностей материала. Самым популярным в нашей стране является портландцемент. Подходит для строительства и изготовления железобетонных конструкций.Но морская вода разрушает бетон на основе портландцемента.
2. Прочность . Самая важная характеристика любого цемента — это прочность. Этот показатель входит в маркировку материала. Цемент М400 выдерживает давление 32,5 МПа, это число называется классом прочности. Пятисотый сорт должен соответствовать классу прочности 42,5. Военный цемент (М600) имеет наивысшую прочность. Он выдерживает нагрузку 52,5 МПа. Чаще всего в быту используют цемент марок М400 и М500.
3. Чистота . Еще одно обозначение забот потенциальных покупателей. На упаковке производитель указывает цифру рядом с буквой D. Она указывает на содержание добавок в составе. Например, цементная смесь Д20 содержит до 20% наполнителей, пластификаторов и других составов. Маркировка D0 указывает на чистоту цемента, в нем нет никаких добавок.
4. Скорость отверждения . В зависимости от вида выполняемых работ бетонный раствор должен затвердевать быстрее или медленнее.Поэтому производители предлагают модификации цемента с разной скоростью застывания. Если на упаковке есть маркировка CEM I, бетон затвердеет как можно быстрее. Для строительного бетона М400 нормальным считается маркировка CEM V.
5. Упаковка . Для упаковки сыпучих и гигроскопичных материалов производители используют многослойные бумажные пакеты и мешки. Для строительства оптимальна большая упаковка (по 50 кг). А при выполнении небольших объемов работ выгоднее брать упаковки весом 5-30 кг.
6. Срок годности . Отличительная особенность цемента — ограниченный срок хранения. Дата изготовления указана на упаковке, поэтому при покупке следует рассчитать, будет ли состав использован раньше указанного срока. Чаще всего производитель гарантирует сохранность продукта от 3 до 6 месяцев с учетом времени транспортировки и хранения на складах. Специалисты рекомендуют самостоятельно проверить свежесть состава, ударив рукой по углу упаковки.Именно в этих местах цемент начинает превращаться в камень.

В нашем обзоре мы выбрали 11 лучших цементных смесей. На распределение мест в рейтинге повлияло мнение экспертного сообщества и отзывы российских потребителей.

Рейтинг лучших производителей цемента

Лучший цемент марки М400

Цементные смеси марки М400 предназначены для приготовления бетона средней прочности.Их чаще всего используют при устройстве стяжек, строительстве внутренних перегородок, выравнивании поверхностей с большими перепадами. Специалисты отметили несколько проверенных производителей.

Цемент EUROCEMENT M400 D20 CEM II A-W 32,5

Лидирующие позиции на строительном рынке России занимает отечественная компания «ЕВРОЦЕМЕНТ груп». Самая популярная марка цемента — ЕВРОЦЕМЕНТ М400 Д20. Производственные мощности холдинга расположены в разных регионах страны.Состав с таким обозначением выпускают такие предприятия как «Мордовцемент», «Михайловцемент», «Пикалевский цемент». Товар соответствует всем требованиям международных стандартов, поэтому экспортируется в ряд соседних стран. Строительная смесь используется в строительстве и в промышленности. Из цемента изготавливают плиты перекрытия, железобетонные конструкции, фундаменты, стены и т. Д. Отечественный продукт отличается влагостойкостью и морозостойкостью.Хранить состав в закрытых пакетах можно до 6 месяцев.

Достоинства

• доступная цена;
• водо- и морозостойкость;
• высокого качества;
• широкая сфера применения.

Недостатки

Holcim M400

Цемент М400 Holcim в Саровском производится на заводе в Коломне. Компания является частью международного концерна LafargeHolcim, основанного в Швейцарии (1912 г.). Продукция отличается своей белизной, уровень которой у марки М400 достигает 70-74%.Уникальные свойства цемента были получены благодаря использованию специального клинкера с низким содержанием железа. Для увеличения коэффициента световозвращения в состав добавляют такие добавки, как диатомит и гипс. В перечень продукции также входят классические марки портландцемента с классом прочности более 32,5.

Цемент

Holcim M400 получил высокие оценки экспертов и пользователей за свое качество и прочность. Товар занимает второе место только по дефициту в розничной сети провинциальных городов.

Достоинства

• высокое качество;
• белого цвета;
• доступная цена;
• универсальность.

Недостатки

дефицит
• в розничной сети.

Портленд M400 Геркулес

Специалисты рекомендуют покупать цемент Portland M400 Hercules для заливки стяжки пола. Изделие отличается высокой прочностью после высыхания. В течение суток можно продолжить ремонт и выполнить другие отделочные работы.В ассортименте компании есть различные виды упаковки, особенно удобны для перевозки 5-килограммовых бело-голубых пакетов с прорезями для пальцев. Состав соответствует российским стандартам, его класс прочности более 32,5. Поэтому стяжка прослужит долго, и на ней не появятся трещины и сколы.

Пользователи довольны качеством цемента, его прочностью и долговечностью. Товар занимает 3-е место в рейтинге из-за большого количества контрафактной продукции на строительном рынке.

Достоинства

• экологичный;
• высокая прочность;
• универсальность применения;
• не боится низких температур.

Недостатки

• высокая цена;
• малый срок хранения (2 месяца).

Цемент CEM II 32,5 (M400 D20) серый De Luxe

Стабильным качеством и доступной ценой отличается цемент ЦЕМ II 32,5 (М400 Д20) ООО «Фаворит». Реализуется в торговой сети под брендом ТМ «Де Люкс».Благодаря применению инновационных технологий производителю удалось занять свою нишу на отечественном рынке. Специалисты высоко оценивают устойчивость бетона к перепадам температур и устойчивость к влаге. Цемент обеспечивает прочность раствора на уровне 32,5, стоит отметить хорошую адгезию состава.

Пользователям нравится скорость схватывания раствора, быстрый набор твердости и прочность затвердевшего бетона. Цемент не попал в тройку лидеров из-за одного вида упаковки (50 кг), а также необходимости работать только при положительной температуре (выше + 5 ° С).

Достоинства

• Прочность и долговечность бетона;
• хорошая адгезия;
• быстрое затвердевание;
• доступная цена.

Недостатки

• упаковка в биг-бэги;

Монтажные работы

• можно проводить при температуре выше + 5 ° С.

Лучший цемент марки М500

Цемент марки

М500 обладает повышенной прочностью и долговечностью. Этот состав рекомендуется не только для создания внутренних стяжек, но и для заливки фундамента, возведения стен.Эксперты отметили несколько качественных товаров.

ЕВРОЦЕМЕНТ 500 Супер

В адрес ЕВРОЦЕМЕНТ 500 Суперцемент поступает много положительных отзывов отечественных потребителей. Эта марка широко применяется при строительстве домов. Состав подходит для кладки фундаментов, возведения кирпичных и блочных стен, заливки стяжки и т. Д. Специалисты высоко оценивают тот факт, что производство цемента ведется по ГОСТу. Материал соответствует 42 классу.5. Полученный бетонный раствор отличается высокой подвижностью и быстрым схватыванием. Таким образом, можно сократить время строительных работ. Также стоит похвалить состав за его влаго- и морозостойкость.

Строители в отзывах лестно отзываются о рецепте бетона, который указан на упаковке. По качеству и долговечности продукт занимает первое место в нашем рейтинге.

Достоинства

• качественное изготовление;
• прочность и долговечность;
• быстрое схватывание;
• широкий спектр применения.

Недостатки

Holcim ExtraCem M-500 50 кг

Цемент

Holcim ExtraCem m-500 отличается быстрым твердением и прочностью. Бетон, приготовленный на его основе, выдерживает высокие нагрузки. Он не трескается и не расслаивается. Поэтому специалисты рекомендуют использовать состав при устройстве фундаментов многоэтажных домов. Класс продукции соответствует показателю 42,5. Производитель добавил в сухую смесь специальные добавки, предотвращающие растрескивание конструкции после высыхания.

Вторую позицию рейтинга занимает

Cement, так как пользователи отмечают неудобную сумку без ярко выраженных краев. Поэтому возникают трудности с ношением. Но к качеству состава и прочности получаемого бетона у строителей нет претензий.

Достоинства

• сила и выносливость;
• может использоваться внутри и снаружи зданий;
• пластичность рабочего раствора;
• устойчивость к растрескиванию.

Недостатки

EuroCement 500 Extra D20 CEM II 42,5 N

В наш рейтинг вошла еще одна марка цемента холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп». Это состав 500 Extra D20. Производится на предприятиях ЗАО «Мальцовский портландцемент» и ОАО «Михайловцемент». Продукт привлек внимание специалистов своим быстрым застыванием и высокой прочностью. Приготовленным раствором удобно заполнять пустоты, он легко выравнивается, имеет минимальное время схватывания.Цемент выдерживает низкие температуры, поэтому строители рекомендуют использовать его при зимнем бетонировании.

Пользователи довольны качеством цемента, его твердостью и прочностью. Из минусов — замедление застывания при низких температурах (ниже + 10 ° С). Один из недостатков — высокая цена.

Достоинства

• отличного качества;
• простота в эксплуатации;
• длительный срок хранения;
• отсутствие усадочных трещин.

Недостатки

• высокая цена;
• медленное затвердевание при низкой температуре.

Каменный цветок M500 D20

Цемент для каменных цветов М500 Д20 обладает лучшими вяжущими свойствами. Качество продукции, производимой на заводе «Каменный цвет», соответствует современным требованиям отечественных и зарубежных стандартов. В производстве используется только безопасное для человека и окружающей среды сырье. На каждом этапе изготовления организован жесткий контроль соблюдения технологической дисциплины. Поэтому специалисты рекомендуют цемент этого производителя для выполнения ответственных работ.В состав добавляют специальные составы, повышающие стойкость бетона к растрескиванию и ускоряющие процесс высыхания.

Товар останавливается в шаге от лидеров рейтинга из-за неудобных больших пакетов и ограниченного срока хранения.

Достоинства

• простота приготовления;
• экологичный;
• подходит для внутреннего и наружного применения;
• водо- и морозостойкость.

Недостатки

• неудобных сумок;
• ограниченный срок хранения.

Лучший цемент марки М600

Для создания железобетонных конструкций максимальной прочности необходим цемент марки М600. Скульпторы используют его для изготовления памятников, стел и бетонных фигур для украшения своих приусадебных участков. Специалисты обратили внимание на несколько поездов.

CimSa M600

Белый цемент турецкой компании CimSa очень популярен на российском рынке. Состав предназначен в первую очередь для отделочных работ. Компания давно работает на европейском рынке и в странах бывшего Советского Союза.Таким образом, мы установили хорошие контакты с дилерами и конечными потребителями. К достоинствам цемента CIMSA M600 можно отнести идеальную гладкость и ровность поверхности, отсутствие трещин после высыхания и устойчивость к негативным погодным явлениям. А в железобетонных конструкциях белая смесь защищает стальную арматуру от коррозии. Цемент получают «сухим способом», что делает конечный продукт конкурентоспособным на российском рынке.

Цемент

становится победителем нашего рейтинга за высокую прочность, низкое водопоглощение и морозостойкость.

Достоинства

• белого цвета;
• атмосферостойкость;
• устойчивость к растрескиванию;
• защита стальных деталей от коррозии.

Недостатки

Адана Супер Белый M-600

Еще один турецкий производитель высококачественного цемента попал в наш рейтинг. Адана — относительно молодой игрок на строительном рынке Европы и России. Однако неизменно высокое качество продукции позволяет быстро отвоевать свою нишу.По всем основным критериям Adana — это Super White M-600

.

полностью соответствует требованиям международных стандартов и даже намного превосходит их. Наряду с эстетическими и декоративными свойствами цемент способен выдерживать очень большие нагрузки. Индекс белизны достигает 90%, класс соответствует показателю 52,5.

Белый цемент широко применяется при строительстве архитектурных и декоративных бетонных конструкций, производстве сухих строительных смесей и клеев, строительстве памятников, скульптур и т. Д.

Достоинства

• высокие эстетические свойства;
• широкая сфера применения;
• силы и выносливости;
• атмосферостойкость.

Недостатки

Полимерный цемент белый M600 Rusean

Российская «Продюсерская компания Русеан» работает на рынке строительных материалов более 20 лет. Основная задача компании — производить качественную продукцию по доступным ценам.Ярким примером сочетания цены и качества является полимер Cement white M600. Продукт отличается удобоукладываемостью, пластичностью, хорошей прочностью и простотой в эксплуатации. По этим свойствам специалисты поставили материалу третью строчку рейтинга. Состав можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ. Он устойчив к негативным внешним воздействиям, сохраняя при этом прекрасные эстетические качества.

Пользователи хвалят российский состав за низкую усадку, мелкий помол и морозостойкость.Среди недостатков — высокая цена и необходимость использования кварцевого песка.

Сырая смесь для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой

ОБЛАСТЬ: химия.

Изобретение относится к промышленности конструкционных материалов и может быть использовано для изготовления бетонных изделий в гражданском и промышленном строительстве, в том числе с использованием нанотехнологий. Неочищенная смесь для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой, в состав которой входят портландцемент, кварцево-полевошпатовый песок с модулем крупности 2.1 — отсев гранита с размером частиц 2,5-5 мм, добавка и вода; добавка — нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, подвергнутый предварительной ультразвуковой обработке вместе с закалочной водой в ультразвуковом диспергаторе УЗДН-А в течение 10 минут при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25-25,6, кварц- песок полевошпатовый с модулем дисперсности 2,1 32,5-33, отсев гранита с размером частиц 2,5-5 мм 32,5-33, нанодисперсный порошок диоксида кремния Tarcosil-05 0.013-0,052, вода 8,348-9,987.

Технический результат: высокая подвижность бетонной смеси за счет добавления модифицирующей добавки, низкий расход модификатора, улучшенные прочностные свойства, в том числе на начальных стадиях твердения, и низкое водопоглощение бетона.

4 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из бетона для гражданского и промышленного строительства, в том числе с применением нанотехнологий.

Известная сырьевая смесь для производства высокопрочного мелкозернистого бетона, содержащая портландцемент, грохочение, квазитопологическое и водное дробление (см. Глаголев Ю.С. Высокопрочный бетон на композитном вяжущем и техногенные пески для монолитного строительства: автореферат диссертации на соискание ученой степени академической Свечи, техника. Наук. — Белгород: Изд-во вуза. Шухов, 2010. — 20 с.).

Недостатком известного состава сырьевой смеси является недостаточная прочность мелкозернистого бетона на сжатие.

Известная сырьевая смесь для производства высокопрочного бетона, содержащая портландцемент, песок, гравий, кремнеземсодержащий компонент, добавку и воду, поскольку кремнеземсодержащий компонент содержит коллоидный раствор кремниевой кислоты (H ₂ SiO ₃ с плотностью ρ = 1,014 уч. Г / см ³ pH 5 … 6, а в качестве добавки — выделяющий калий контакт — K ₄ Fe (CN) ₆ , при следующем соотношении, мас.%: Портландцемент — 43,58-47,08, песок — 14,43-15,69, гравий 25,7- 27.84 указанный кремнеземсодержащий компонент от 0,25 до 0,27, добавка — калий высвобождает контакт 0,44-0,47, воду 12,1-12,15 (см. Патент RU №2256630, МП — C04B 28/04, г.
опубл. 20.07.2005).

Недостатком сырьевой смеси является повышенный расход кремнеземсодержащего компонента и дополнительной добавки — калия выделяет контакт.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является высокопрочный бетон, содержащий: портландцемент, песок, отсев гранита фр.2,5-5 мм, добавка кремнеземсодержащего компонента, представленного Sol H ₂ SiO ₃ с плотностью ρ = 1,014 регистров г / см ³ pH 5 … 6, и воды в следующем соотношении , мас.%:

(см. Комохов П.Г. Золь-гель как концепция нанотехнологии цементного композита // Строительные материалы.
— 2006. № 9. — С.89-90).

Недостатком состава сырьевой смеси для производства высокопрочного бетона является ограничение максимальных значений прочности на сжатие, а также повышенное значение водопоглощения бетона.

Задача, на решение которой направлено изобретение, — создание высокопрочного бетона с нанодобавкой с превосходными строительно-техническими и эксплуатационными свойствами.

Техническим результатом изобретения является повышение подвижности бетонной смеси за счет введения наноразмерных добавок модификатора, снижающих текучесть модификатора, повышения показателей прочности, в том числе периода начального схватывания, и снижения водопоглощения бетона.

Технический результат достигается тем, что в составе сырьевой смеси для высокопрочного бетона с нанодобавками, в том числе портландцемент, песок, отсев гранитный фр. 2,5-5 мм, добавка и вода согласно изобретению в качестве добавки содержит наноразмерный порошок диоксида кремния Таркосил-05 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отличительная особенность

Состав В смеси для получения высокопрочного бетона используется новая нанодобавка, которая представляет собой нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, повышающий пластичность цементного теста, а также сокращающий время схватывания цемента. как подвижность бетонной смеси и первоначальная стойкость во времени.Показано, что в зависимости от концентрации новых наноразмерных добавок и пропорции ингредиентов бетона эффект повышения пластичности цементного теста в начальный момент времени после замеса составляет 50%, а через 150 мин достигает максимум 80%. .

Новая добавка нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, полученный способом (см. Патент RU № 2067077, МПК 7 C01B 33/18, опубл. В бюл. № 27, 1996 г.) со средним размером первичного частицы около 53 нм, удельная поверхность 50,6 м ² / г (по данным прибора для измерения удельной поверхности «Сорби-М»).

Нанодисперсный порошок диоксида, клей ПУ, который I Таркосил-05 состоит более чем на 99% из аморфного кремнезема,
содержание примесей, мас.%: Al — 0,01, Fe — 0,01, Ti — 0,03.

Уменьшение времени схватывания цемента при добавлении добавки-наноразмерного порошка диоксида кремния Таркосил-05 связано с изменением скорости связывания ЦА (О) ₂ в жидкой фазе. Из-за интенсивной протонизации зерен цемента происходит переход избытка СА (ОН) ₂ в раствор гидрата и связывающие молекулы портландита в аморфный кремнезем.Развитие ионного обмена Sa ²⁺ ↔2H ⁺ приводит к выделению новых молекул воды, что увеличивает пластифицируемость цементного раствора. Повысить пластичность цемента помогает тест и выделяющаяся иммобилизованная вода во время пептизации агрегатов флокцемента.

Предлагаемый высокопрочный бетон с нанодобавкой содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: Портландцемент — 25-25,6, песок — 32,5-33, отсев гранитный фр. 2,5-5 мм — 32,5-33, наноразмерный порошок диоксида кремния Таркосил-05 — 0,013-0,052, вода — 8,348-9,987.Экспериментально установлено, что такой состав высокопрочного бетона с нанодобавкой обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении подвижности бетонной смеси до 20-25%, повышении показателей прочности в среднем на 50-55% и снижение показателя водопоглощения в среднем на 40-45% по сравнению с контролем без добавок композиции.

Наноразмерный порошок диоксида кремния Таркосил-05, заполняя поры в структуре твердого камня, увеличивает его плотность.Таким образом, происходит уменьшение содержания открытых пор, распределения пор по размерам. Высокая удельная поверхностная энергия наноразмерного порошка диоксида кремния Таркосил-05 модифицирует термодинамические условия химических реакций и приводит к модифицированию продуктов по сравнению с системным упрочнением без модификаторов, минералогического, морфологического и дисперсного составов.

Внедрение новой добавки в бетон — наноразмерного порошка диоксида кремния Таркосил-05 позволяет корректировать микроструктуру застывшего камня и, соответственно, его физико-механические свойства.Введение указанной добавки ускоряет пуццолановую реакцию. Ускоренная пуццолановая реакция и образование большого количества гидроокиси кальция (GSK), в основном слабоосновного типа CSH (I) из-за наночастиц аморфного кремнезема, увеличивает прочностные характеристики.

Экспериментально установлено, что при введении в смесь для высокопрочного бетона наноразмерного порошка диоксида кремния Таркосил-05 менее 0,013% наблюдалось незначительное увеличение прочности по сравнению с контрольным баздаревым составом.
а введение в наноразмерный порошок диоксида кремния Таркосил-05 более 0,052% нецелесообразно, так как приводит к удорожанию конечной стоимости готового продукта — бетона.При этом введение новой добавки — наноразмерного порошка диоксида кремния Таркосил-05 в заданном интервале в бетонную смесь позволяет получить параметры прочности на сжатие, превышающие показатели прочности бетона без добавок в среднем на 50-55% и показателей водопоглощение, которое в среднем на 40-45% ниже, чем у контрольного бетона без добавок.

Экспериментальные исследования показали, что количественные изменения соотношения компонентов сырьевой смеси для производства высокопрочного бетона, мас.%: Портландцемент — 25-25,6, песок — 32,5-33, отсев гранитный фр. 2,5-5 мм — 32,5-33, добавка наноразмерного порошка диоксида кремния Таркосил-05 — 0,013-0,052, воды — 8,348-9,987 позволяет варьировать состав бетона без заметных изменений прочностных свойств и водопоглощения.

Компоненты сырьевой смеси для производства высокопрочного бетона подбираются таким образом, чтобы полученные образцы имели максимальные прочностные свойства.

Для получения предлагаемой смеси для высокопрочного бетона использован портландцемент М400 D0 ООО «Цементный завод TimeWise», кварцевый песок (кварц — 65,6 мас.%, полевой шпат 27,4 мас.%) с модулем дисперсности MD = 2,1,
отсев гранитный ОАО «Горняк» фракции 2,5-5 мм.

Химический состав материалов представлен в табл. 1.

Готовят смесь трех компонентов, мас.%: Портландцемент — 25-25,6, песок — 32,5-33, отсев гранитный фр. 2,5-5 мм — 32,5-33, наноразмерный порошок диоксида кремния Таркосил-05 — 0,013-0,052, вода 8,348-9,987 (соединения 1-3, таблица 2) соответственно.При этом готовится контрольный без добавок бетонный состав (состав 4, таблица 2). Кроме того, готовят две известные конструкции из бетона с использованием портландцемента, песка, отсевов гранита и зола H ₂ SiO ₃ с плотностью ρ = 1,014 прописных г / см ³ и pH 5 … 6, мас. %: 20,8-25; 24,0-25,6; 42,45-45,55 и 0,75 соответственно (соединения 5 и 6, таблица 2).

Смесь соединений 1-3 (таблица 2) готовили следующим образом. Добавка — нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, полученный на ускорителе электронов с удельной поверхностью 50,6 м ² / г (по данным прибора для измерения удельной поверхности «Сорби-М»), подвергнутый к ультразвуковой обработке в ультразвуковом диспергаторе УСДН-А в течение 10 минут с водой для замешивания.Портландцемент М400 смешивают с заполнителями — песком с r = 2,1 и гранитными отсевами фракцией 2,5-5 мм, добавляют водную суспензию, содержащую добавку, водоцементное соотношение 0,33-0,40, тщательно перемешивают в течение 4-5 минут, затем формуют в узоры-призмы полученной бетонной смеси одинаковой подвижности размером 40 × 40 × 160 мм. Аналогичные образцы ожирения из контрольной смеси для состава 4,
Таблица 2: Портландцемент М400 в смеси с заполнителями — песком с r = 2,1 и гранитными отсевами фракции 2.5-5 мм, добавить воду до водоцементного отношения 0,44, тщательно перемешать в течение 4-5 минут, затем сформировать узоры-призмы из полученной бетонной смеси той же подвижности размером 40 × 40 × 160 мм. Образцы затвердевают при нормальных условиях. при t = 20 ± 2 ° С и влажности 95-98% в гидробаке.

32,8

Испытания проводятся по стандартным методикам, и для каждого вида испытаний используются образцы в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.1-81 «Смеси бетонные. удобоукладываемость », ГОСТ 10180-90 (СТ СЭВ 3978-83)« Бетоны. Методы определения прочности контрольных образцов », ГОСТ 12730.3-78« Бетоны. Метод определения водопоглощения ».

Известные соединения (5, 6 прототипа, таблица 2) готовят следующим образом: вода дистиллированная и жидкое стекло Na ₂ SiO ₃ с плотностью ρ = 1,46 г / см ³ pH 11, готовят раствор с соотношением Na ₂ SiO ₃ : H ₂ O — 1:20.Иногда материалы помещают в стеклянный контейнер и перемешивают до получения гомогенного раствора с ρ = 1,014 г / см ³ pH 10. Раствор Na ₂ SiO ₃ с ρ = 1,014 г / см ³ pH 10 пропускают через катионную колонку и получают на выходе Sol H ₂ SiO ₃ с плотностью ρ = 1,014 г / см ³ pH 5… 6, который является кремнеземсодержащим компонентом. Иногда кремнеземсодержащий компонент помещают в воду.Иногда компоненты сырьевой смеси: портландцемент М400, песок MCR = 2,1, гранитные отсевы канадалина FR. 2,5-5 мм, и вода, содержащая кремнеземсодержащий компонент, смешивается и затем формируется в формы-призмы с одинаковым размером подвижности 40 × 40 × 160 мм. Образцы затвердевают при нормальных условиях при t = 20 ± 2 ° C и влажности 95-98. %. Проанализированные образцы испытывают на прочность через 3 и 28 дней.

В табл. 3 приведены физико-механические характеристики составов 1-6 исследуемых бетонов.

21 2

38

Анализ полученных результатов (таблица 3) позволяет сделать следующие выводы:

— прочность высокая прочность бетона с применением наноразмерного порошка диоксида кремния Таркосил-05 находится в пределах 56-79 МПа после 28 суток нормального твердения, что превышает прочность бетона без добавок в среднем на 50-55%;

расход добавки модификатора бетона — наноразмерного порошка диоксида кремния Таркосил-В в 5-10 раз меньше по сравнению с введением в бетон кремнеземсодержащего компонента,
представленный Sol H ₂ SiO ₃ ;

— увеличение прочности связано с ускорением пуццолановой реакции и образованием большого количества гидрокальциевых (GSK), преимущественно слабоосновного типа CSH (I), что приводит к ускорению твердения и увеличению прочности;

— оптимальное водоцементное соотношение для получения смеси для высокопрочного бетона находится в пределах 0.33-0,40, что позволило получить оптимальные физико-механические свойства бетона.

Предлагаем сырьевую смесь для производства высокопрочного бетона, приготовленную следующим образом.

Эпизодически нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, полученный на ускорителе электронов с удельной поверхностью 50,6 м. ² / г помещают в временную воду. Для лучшего диспергирования агломератов наночастиц диоксида кремния в воде компоненты подвергают ультразвуковой обработке в ультразвуковом диспергаторе УСДН-А в течение 10 минут при замешивании воды.В редких случаях компоненты сырьевой смеси: вяжущее — портландцемент М400 25-25,6 мас.%, Смешанные с заполнителями — песок с Μr = 2,1 в количестве 32,5-33 мас.% И отсев гранита фракции 2,5-5 мм, количество 32,5-33 мас.%, добавляют водную суспензию, содержащую добавку — нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05 в количестве 0,013-0,052 мас.%, добавляют воду в количестве 8,348-9987 мас.% при воде- соотношение цемента,
равным 0,33-0,40, помещают в бетономешалку, тщательно перемешивают компоненты в течение 4-5 минут, затем из полученной бетонной смеси формуют шаблоны-призмы одинаковой подвижности размером 40 × 40 × 160 мм для контроля качества по параметры прочности на сжатие и водопоглощения.

Отверждение проводят в нормальных условиях, а результаты испытаний по ГОСТ 10180-90 «Методы определения прочности контрольных образцов» представлены в таблице 3.

Примеры, подтверждающие получение смесей на высокие -прочный бетон с нанодобавкой

Пример 1. Добавка — нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил-05, подвергнутый ультразвуковой обработке в ультразвуковом диспергаторе УСДН-А вместе с затворной водой в течение 10 минут.Вяжущее — портландцемент М400 в смеси с заполнителями — песком с модулем крупности МД = 2,1 и гранитными отсевами фракции 2,5-5 мм.

Содержание компонентов в смеси, мас.%:

Портленд — 25;

Песок MCR = 2,1 — 32,5;

Отсев гранитный фракции 2,5-5 мм 32,5;

Наноразмерный порошок диоксида кремния Таркосил-05 — 0,013.

После перемешивания компонентов в смесителе в течение 4-5 минут добавляют воду в количестве 9 987 мас.% — соотношение воды к воде 0.40, затем из полученной бетонной смеси формуют шаблоны-балокки размером 40 × 40 × 160 мм. Твердость образцов при нормальной эксплуатации устанавливается при t = 20 ± 2 ° C и влажности 95%.

Предел прочности при сжатии в возрасте 3 суток — 32 МПа, 28 суток и 56 МПа.

Пример 2. Осуществляется аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портленд

— 25,3;

Песок MCR = 2,1 — 32,8;

Отсев гранитный фракции 2,5-5 мм — 32,8;

Наноразмерный порошок диоксида кремния Таркосил-05 — 0,032.

Для получения бетонной смеси берут воду в количестве 9 068 мас.%, В / Ц — соотношение 0,36. Предел прочности при сжатии в возрасте 3 суток — 38 МПа, 28 суток — 69 МПа.

Пример 3. Осуществляют аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портленд — 25,6;

Песок MCR = 2,1 — 33;

Отсев гранитный фракции 2,5-5 мм — 33;

Наноразмерный порошок диоксида кремния Таркосил-05 — 0,052.

Взять воду в количестве 8 348 мас.%, W / C — соотношение 0,33. Предел прочности при сжатии в возрасте 3 суток — 56 МПа, 28 суток — 79 МПа.

В табл. 4 показано сравнение прочности на сжатие в возрасте 3 и 28 суток нормального твердения, водопоглощения по массе высокопрочного бетона, полученного согласно изобретению, в сравнении с прототипом (см. Комохов стр. Г золь-гель как концепцию). нанотехнологии цементного композита // Строительные материалы. — 2006. № 9. — С.89-90).

Таким образом, предлагаемая сырьевая смесь для производства высокопрочного бетона с новой нанодобавкой нанодисперсного порошка кремния диоксид Таркосил-05 имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом (см. Комохов, с.г Золь-гель как концепция нанотехнологии цементного композита // Строительные материалы. — 2006. №9. — С.89-90):

Эффект повышения прочности достигается за счет использования наноразмерного порошка диоксида кремния Таркосил-05, в результате чего происходит оранжевая пуццолановая реакция и образование большое количество кальция гидро,
в основном слабоосновный тип CSH (I), что приводит к ускорению твердения и увеличению прочности;

— прочность на сжатие и водопоглощение полученного бетона с применением новых добавок — наноразмерного порошка диоксида кремния Таркосил-05 выше прочности на сжатие бетона с применением Zola H ₂ SiO ₃ , что объясняет высокая плотность получаемого бетона, а количество ингредиента — нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05 — находится в пределах 0.013-0,052%, а в бетоне с Sol H ₂ SiO ₃ содержание добавок 0,75%;

— повышение подвижности бетонной смеси за счет введения добавки-модификатора, а именно нанодисперсного порошка диоксида кремния Таркосил-05, введение которого способствует развитию ионного обмена Sa ²⁺ ↔2N ⁺ и повышенная пластификация цементного теста.

Предлагаемая смесь для высокопрочного бетона на основе портландцемента, песка, гранитных отсевов и новой добавки наноразмерного порошка диоксида кремния Таркосил-05 может быть использована для изготовления бетонных изделий для гражданского и промышленного строительства, в том числе с применением нанотехнологий.

Сырьевая смесь для высокопрочного бетона с нанодобавками, в том числе портландцемент, кварцолитовый песок с модулем крупности 2,1, ранти отсеивания FR.
2,5-5 мм, добавка и вода, при этом добавка содержит наноразмерный порошок диоксида кремния Таркосил-05, предварительно подвергнутый ультразвуковой обработке, вместе с водой для замешивания в ультразвуковом диспергаторе УСДН-А в течение 10 мин в последующем Соотношение, мас.%: