Как сделать отверстие в металле большого диаметра: Страница не найдена — Портал о металлообработке

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Содержание

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

• Электрическая или ручная дрель;
• Спиральное сверло;
• Кернер;
• Молоток;
• Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Как сделать отверстие в металле без дрели?

Как правильно сверлить отверстия в металле

При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.

Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.

Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.

Какое сверло выбрать для сверления металла

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

• При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
• Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
• Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
• При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

• Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
• Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
• Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия. Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Как не затупить сверло по металлу ?

Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.

Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.

Как сверлить дрелью ?

Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:

• Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
• В начале работ нужно разметить центр отверстия
• Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
• Накернить центр отверстия.
• Начинать сверление на малых оборотах
• Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.

Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.

На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.

Способы сверления отверстий в каленом металле

Как просверлить отверстие в каленом металле при помощи кислоты, сварочного аппарата, специальных сверл и какие дополнительные инструменты для этого нужны. Какие сверла лучше всего справятся с каленой сталью.

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

Как сделать и расширить отверстие в дереве или металле + способ увеличения отверстия перьевыми сверлами

Как сделать и расширить отверстие в дереве или металле + способ увеличения отверстия перьевыми сверлами

Работы по просверливанию отверстий внутри металлических элементов, в зависимости от разновидности металла, свойств, а также видов отверстий будет выполняться разными инструментами и с использованием нескольких приемов. О методах сверления, инструментах, а также о технике безопасности при выполнении и расширении отверстий мы и поговорим.

Просверливание отверстий внутри металла может потребоваться при ремонтных работах инженерных систем, автомобиля, бытовой техники, создании конструкции из профильной или листовой стали, создания поделок из меди и алюминия, а также при создании платы для радиоэлектронной аппарату и в большинстве других случаев.

Общие сведения

Важно понимать, какие именно инструменты потребуются для того или иного типа работ, чтобы отверстия были требуемого диаметра и в строго отмеченном месте, а также какие меры по безопасной работе помогут избегать травм.

Сверла, инструменты и приспособления

Главными инструментами для просверливания будут электрические и ручные дрели, а еще возможно и сверлильные станки. Рабочим органом таких инструментов является сверло, которое бывают разных форм.

Можно выделить следующие разновидности рабочего органа:

• Спиральные (по совместительству еще и самые популярные).
• Коронки.
• Винтовые.
• Конусные.
• Перовые и прочее.

Производство сверл разных видов нормируется по множеству ГОСТов. Сверла с диаметром до 0.2 см не имеют маркировки, до 0.3 см – на хвостовике есть сечение и даже марка стали, а большие диаметры могут содержать дополнительную информацию. Для того, чтобы получать отверстия определенного диаметра, потребуется взять сверло на пару десятых миллиметров меньше, и чем лучше оно будет заточено, тем меньше получится разница.

Кстати, сверла отличаются не только по диаметру, но еще и по длине – есть короткие, длинные и удлиненные. Важной информацией будет и предельная твердость материала, который вы планируете обрабатывать. Хвостовик сверл бывает цилиндрическим и коническим, и это обязательно следует иметь в виду при выборе сверлильного патрона или даже переходной втулки.

Для определенных типов работ и материал может потребоваться выполнение особой заточки. Чем тверже будет металл обработки, тем острее должна быть заточена кромка. Для тонких листов металла обычное спиральное сверло может попросту не подойти, и тут потребуется инструмент с особой заточкой. Подробные рекомендации для разных видов сверл и металлов обработки (твердость, толщина и разновидность отверстия) достаточно обширные, поэтому рассматривать их в этой статье мы не будем.

Перед креплением деталей до сверления следует использовать тиски, кондукторы, упоры, уголки, прихваты с болтами и прочие приспособления. Это не просто требования по ТБ, так действительно удобнее, и тогда получаются более качественные отверстия. Для снятия фаски и обработки поверхности канала следует применять зенковку цилиндрической или конической формы, а для наметки точки для сверления и чтобы оно не соскакивало, нужен кернер и молоток.

Полезный совет! Лучшими сверлами даже сейчас считают те, что были выпущены при ССР – тогда было точное следование геометрии и составу металла. Еще хорошими являются немецкие «Руко» с напылением из титана, а также сверла от ВОSСН, потому что это проверенное качество. Прекрасные отзывы получили приборы от Хейсер – они мощные и обычно с большим диаметром. Прекрасно смогли себя показать сверла от фирмы «Зубр», и отдельное внимание стоит уделить серии производителя «Кобальт».

Режимы работы

Наверняка вам интересно, как расширить при необходимости отверстие в металле без сверления, но это мы рассмотрим чуть позже. А сейчас поговорим о том, насколько важно правильно закрепить и направить сверло, а еще выбрать режим резки. При создании отверстий в металле путем сверления важным фактором будет число оборотов сверла, а также усилие на подачу, которое прилагается к сверлу, направленное по оси, и обеспечивает углубление сверла при одном обороте.

Во время проведения работ с разными металлами и сверлами стоит применять разные режимы резки, и при этом чем тверже обрабатываемый металл, а также чем больше диаметр сверла, тем меньше будет рекомендуемая скорость резки. Показателем правильного режима будет длинная и красивая стружка.

Виды отверстий в металле и как их сделать

Есть такие типы отверстий:

• Сквозные.
• Глухие.
• Глубокие.
• Половинчатые (неполные).
• Для внутренней резьбы.
• С большим диаметром.

Отверстия для резьбы требуют определения диаметров с допусками, которые установлены в ГОСТ 16093-2004.

Отверстия сквозного типа начинают пронизывать заготовку в полной мере и создают внутри нее проход. Особенностью процесса будет защита поверхности столешницы или верстака от выхода сверла за пределы заготовки, а это может повредить и само сверло, а снабдить заготовку таким «добром», как заусенец. Чтобы такого не было, потребуется придерживаться следующих способов:

• Применяйте в работе верстак с отверстием.
• Подкладывайте под деталь прокладку, сделанную из древесины или особый «сендвич», то есть дерево-металл-дерево.
• Подкладывайте под деталь брусок из металла с отверстием для свободного входа сверла.
• Уменьшайте скорость подачи на последнем этапе.

Кстати, последний метод обязательно нужен, если вы высверливаете отверстия «по месту», чтобы не повредить детали или поверхности, которые близко расположены. Отверстия в тоненьких листах металла следует вырезать перьевыми сверлами, потому что спиральные сверла могут повредить края заготовки.

Такие отверстия будут сделаны на определенной глубине, а также не будут пронизывать заготовку насквозь. Следует отмерить глубину, и это можно выполнить одним из двух способов на выбор:

• Ограничивать длину сверла посредством втулочного упора.
• Ограничивать длину сверла посредством патрона, которая оснащен регулируемым упором.
• С использованием линейки, которая закреплена на стенке.
• Комбинирование нескольких способов сразу.

Не все, но некоторые станки снабжены системой автоматической подачи на определенную глубину, а после механизм просто останавливается. При сверлении может потребоваться пару раз оставить работу, чтобы удалось убрать стружку.

Сложные формы

Сделать отверстие в металле не так уж и сложно, но если речь идет о сложных формах – придется постараться. Те отверстия, которая расположены на краю заготовки (то есть половинчатые) можно сделать, если соединять гранями и зажимая тисками обе заготовки или прокладку и заготовку, а после просверливая полное отверстие. Прокладка обязательно должна быть выполнена из того материала, что и заготовка, которая подвергается обработке, потому что в противном случае сверло начнет уходить в сторону минимального сопротивления. Сквозное отверстие в уголке (то есть в профильном металлическом прокате) делают, зафиксировав заготовку в дисках с использованием деревянной подкладки.

Куда сложнее будет сделать сверление заготовки цилиндрической формы по касательной. Такой процесс будет разделен на две основные операции – подготовка перпендикулярной направляющей к отверстию площадки (зенковка или фрезеровка), а после непосредственно сверление. Создание отверстий в поверхностях, которые размещены под углом, тоже начинают с подготовки площадки, а после вставляют деревянную подкладку между плоскостями, создают треугольник и делают отверстие сквозь угол. Полые детали следует сверлить таким образом, чтобы полость была заполнена пробкой из древесины.

Отверстия с уступами будут получать при применении двух способов одновременно:

1. Рассверливание – для этого потребуется высверливать отверстие на всю глубину при помощи сверла малого диаметра, а после на заданную глубину следует рассверлить сверлами с диаметром от меньшего к большему. Преимуществом такого способа является прекрасное центрированное отверстие.
2. Уменьшаем диаметр. Для этого на заданную глубину потребуется просверлить отверстие с максимальным диаметром, а после сверла нужно поменять с последовательным уменьшением диаметра и углублением отверстий. При таком способе будет куда легче контролировать глубину всех ступеней.

Рассмотрим еще один способ.

Большой диаметр и кольцевое высверливание

Получение отверстия с большим диаметром в массивной по размеру заготовке и толщиной до 0.6 см будет затратным и трудоемким делом. Относительно небольшой диаметр – до 3 см (максимум 4 см), можно получать при помощи конусных, а в идеале ступенчато-конусных сверл. Для отверстий с большим диаметром (до 10 см) потребуются полые биметаллические коронки или даже коронки с твердыми сплавными зубчиками и центровочным сверлом. При этом обычно мастера рекомендуют германский ВОSСН, и особенно для твердого металла, к примеру, для стали.

Такой кольцевой способ высверливания будет менее энергозатратным, но при этом может быть дороже в финансовом плане. Кроме сверл очень важна мощность электрической дрели, а также должна быть возможность работать на низких оборотах. При этом чем толще обрабатываемый материал, тем сильнее будет хотеться делать отверстие на станке, а при большом числе отверстий в листе с толщиной больше 1.2 см стоит сразу же найти такую возможность. В заготовке из тонкого листа отверстие большого диаметра получают при помощи узкозубых коронок/фрез, которые закреплены на угловой шлифовальной машинке, но в последнем случая края оставляют желать лучшего.

Техника безопасности

Для того, чтобы сделать отверстия в металле, потребуются не только навыки и инструменты, но и следование ТБ:

1. До начала проверьте все крепления.
2. Одежда при работе с дрелью или на станке не должна быть с элементами, которые могут попасть под действие вращающихся деталей.
3. Сверло при приближении к металлу должно вращаться, в противном случае оно быстро затупится.
4. Вынимать сверло нужно не выключая устройство, постепенно снижайте обороты.
5. Если сверло не углубляется в металл, то его твердость меньше, чем у заготовки.
6. Если сверло малого диаметра плохо закреплено в патроне, то следует намотать его на хвостовик латунную проволоку, чтобы увеличивать диаметр захвата.
7. Если поверхность обрабатываемого материала полированная, то нужно надеть фетровую шайбу на сверло – это поможет не нанести царапины.

Как видите, все очень просто.

Расширение отверстия перьевым сверлом

Обратите внимание, что пример показан на древесине. На самом деле расширение отверстия посредством перьевых сверл является совсем неблагородным делом, и лишь по той причине, что перьевому сверлу будет не за что зацепиться. Но есть весьма простой способ, как аккуратно увеличить отверстие. Бывает и так, что проделали отверстие, к примеру, пером №20, но после что-то было изменено в проекте, и отверстие следует сделать больше, до 2.5 см в диаметре, причем таким образом, чтобы центр не был смещен. Вся проблема заключается в том, что в дрель сверло подобного диаметра не вставить, а для расширения перьевым сверлом его следует во что-то упирать, чтобы не был смещен центр.

Посмотрите на фото – есть отверстие, сделано оно перьевым сверлом с диаметром 2 см, а после нужно упереться кончиком пера с диаметром в 2.5 см. Но это не получается сделать, и поэтому кончик будет болтать по бортикам отверстия, а после центрировать само сверло не получится. Если у пера нет снизу опоры, но его кончик не во что упирать, но если так, предлагаем упирать края перьевого сверла. В таком случае потребуется просверлить отверстие первом №20, а после расширять пером №25. Возьмите другие дощечки и просверлите отверстие пером №25. Далее прикладываем доску поверх маленького отверстия на 2 см и центрируем. Это можно сделать даже на глаз.

Посмотрите как это будет выглядеть. Как видите, после этого перьевое сверло с большим диаметром будет удерживать борта широкого отверстия, и перо можно будет просверлить по центру отверстия с меньшим диаметром. Далее просверлите, при этом держа обе доски вместе (а еще лучше зафиксировать все доски струбцинами, и тогда сверление будет намного точнее). Перо начнет упираться в бортики широкого отверстия, и его не будет вести в стороны. На самом деле нет ничего сложного, но иногда этот способ сильно выручает. Для того, чтобы до конца разобраться в процессе, предлагаем вам посмотреть видеоролик.

Как просверлить толстый, каленый металл и отверстие большого диаметра в стали

Сегодня из металла человек может сделать заготовку любой формы и размера. Это материал, который широко используют в различных отраслях промышленности, он незаменим при производстве механизмов и различных деталей.

Сегодня в распоряжении мастеров десятки инструментов, которые позволяют резать, сверлить, менять заготовки. Поэтому, если вы хотите просверлить отверстие в металле, сделать это сможете с лёгкостью.

Как просверлить в металле отверстие большого диаметра

Изготовление больших отверстий — занятие кропотливое. Для подобной работы необходимо использовать специальные коронки нужного диаметра или конусные свёрла. Коронки, предназначенные для работы с металлом, похожи на аналогичные устройства для бетона или гипсокартона.

Они могут иметь специальное алмазное напыление для более чёткой, аккуратной и быстрой резки. Для работы часто используют специальные конусные свёрла (могут иметь шестигранные или цилиндрические хвостовики). Режущая кромка может снять заусенцы и стружку, что позволяет сразу получить ровное отверстие.

Как быстро просверлить толстый металл

Если вам необходимо просверлить глубокое отверстие, лучше всего отдать предпочтение не электрическим дрелям, а токарным станкам. Такой аппарат обеспечивает точную и аккуратную обработку материалов любой толщины и прочности. При работе важно обеспечить качественное охлаждение режущего элемента и принудительное удаление стружки.

Как просверлить калёный металл

Калёная сталь — прочный материал, который может выдерживать довольно сильные нагрузки. Именно поэтому работать с ним непросто. Но если вам нужно просверлить калёную сталь в домашних условиях, можете воспользоваться одним из таких методов:

• работа при помощи сварочного аппарата — используя такой инструмент можно сделать отверстие в изделии, но после этого его придётся обработать режущими инструментами или напильниками. Также, используя сварочный аппарат, можно опустить сталь в зоне воздействия, а после этого воспользоваться сверлом и сделать отверстие необходимого размера;

• сверление при помощи специальных свёрл для закалённой стали — метод имеет один существенный недостаток. Такие свёрла очень дорогие, изготавливаются они из высокоуглеродистой стали и имеют алмазное напыление. При работе очень важно не допускать перегрева свёрла и сильного нажима — в противном случае велик риск испортить заготовку.

Если вам нужно сделать отверстие в калёной стали, а специального аппарата у вас нет, можно воспользоваться другими методами:

• травление стали кислотой (борной, азотной, хлорной) — для работы необходимо сделать ограничивающий бортик и налить внутрь кислоту;

• если материал не очень твёрдый и тонкий, сделать отверстие можно с помощью специального пробойника.

Как просверлить нержавеющую сталь

Главное отличие «нержавейки» — её повышенная вязкость. Это и преимущество, и недостаток. Ведь при обработке нержавеющего металла сверло практически сразу нагревается, а значит, нужно заранее продумать его охлаждение при работе. Обычно сразу применяют специальную смесь, в которую входит машинное масло, сера.

Для обработки нержавеющей стали может использоваться как электрическая дрель, так и сверлильный станок. И в первом, и во втором случае необходимо ставить аппарат на минимальные обороты. Несколько советов для тех, кто хочет работать с нержавеющей сталью:

• при работе с толстым листом материала сначала необходимо просверлить небольшое отверстие тонким инструментом и после этого использовать сверло с необходимым сечением;

• если вы работаете с листами размером 1-2 мм, используйте стандартные свёрла, при условии, что их режущая кромка заточена на 120 градусов;

• если толщина меньше 1 мм, обработка должна осуществляться ступенчатыми свёрлами.

Если вы решили просверлить металл своими руками в домашних условиях, воспользуйтесь этими простыми советами.

Как правильно сверлить отверстия в металле

При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.

Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.

Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.

Какое сверло выбрать для сверления металла

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

 

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

• При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
• Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
• Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию.  Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
• При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

• Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
• Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
• Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия.  Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Как не затупить сверло по металлу ?

Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.

Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.

Как сверлить дрелью ?

Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:

• Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
• В начале работ нужно разметить центр отверстия
• Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
• Накернить центр отверстия.
• Начинать сверление на малых оборотах
• Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.

Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.

На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.

Высверливание больших отверстий в металле: основные правила – bds-machines.by

Лучшим оборудование для сверления отверстий различных диаметров в промышленных масштабах считаются магнитные сверлильные станки. Техника подобного рода уже давно и прочно обосновалась на строительных площадках, в небольших мастерских и промышленных цехах. Ее ценят за простоту и удобство использования, повышенную мощность и эффективность. И если с высверливанием небольших отверстий у мастеров, как правило, проблем не возникает, то с большими диаметрами периодически случаются некоторые затруднения.

Неумение правильно работать с корончатыми сверлами размером более 40 мм может привести не только к их поломке, но и нанести вред оборудованию. Избежать же любых негативных последствий поможет небольшая инструкция, составленная на основе рекомендаций специалистов.

Подготовка к сверлению отверстий большого диаметра в металле

Как и к любому другому делу, к подобной работе необходимо основательно подготовиться. С приходом опыта данные манипуляции будут проходить практически «на автомате». Но на старте работу лучше заострить на них свое внимание.

Для работы понадобиться не только качественный станок, идеально подходящий по своим характеристикам, и высокий профессионализм специалиста, но и правильно выбранная оснастка. Огромный ассортимент корончатых сверл по металлу отличного качества предлагает немецкий бренд BDS Maschinen. Компания производит аксессуары из быстрорежущей стали и карбида, с твердосплавными напайками и с добавлением кобальта. Среди большого выбора продукции найти необходимую принадлежность не составит особого труда. Опираться в процессе выбора рекомендуется не только на диаметр планируемого отверстия, но и на то, из какого материала изготовлен обрабатываемый материал.

Подробнее с рекомендациями от производителя можно ознакомиться, заглянув в таблицу, представленную ниже.

Заботясь об оснастке, не стоит забывать и о смазочных материалах. Без них работа с корончатыми сверлами просто не представляется возможной. В ассортименте BDS представлено немало продуктов, действительно достойных внимания. С подбором же оптимально поможет таблица.

Пошаговая инструкция

Просверлить отверстие большого диаметра любым станком будет намного проще и менее трудозатратно, если следовать простому алгоритму:

• Подберите соответствующее поставленной задаче корончатое сверло и выталкивающий штифт к нему.
• Установите штифт в сверло. Помните, что использовать кольцевые фрезы без выталкивателя нельзя.
• Установите корончатое сверло в патрон и надежно зафиксируйте его.
• Установите магнитный станок на то место, где необходимо сделать отверстие. Совместите точку-отметку и кончик выталкивателя.
• После того, как оборудование будет установлено в нужном положении, включите магнит. Индикатор должен гореть зеленым.
• Заполните бачок для охлаждающей жидкости одним из составов BDS. Никогда не приступайте к работе без наличия надлежащего охлаждения.
• Настройте оборудование в соответствии с размером используемого сверла.
• Включите выключатель управления баком с СОЖ.
• В процессе корончатого сверления важно использовать внутреннюю смазку. Если отверстие высверливается в металле толщиной свыше 50 мм, обязательно обеспечьте подачу наружного охлаждения.
• Запустите двигатель и начинайте сверлить на минимальных показателях. Никогда не начинайте работу с высоких скоростей.
• Сверлите с устойчивой, правильно подобранной подачей. Излишне медленный или быстрый тем только приведут к поломке сверла.
• Следите за подачей смазки. Чем больше ее будет, тем лучше будет результат работы.
• Не прикладывайте слишком большое усилие. Такой подход приведет только к поломке оснастки.
• При высверливании глубоких отверстий используйте обратную подачу для избавления от стружки.
• По завершению работы используйте щетку и магнитный инструмент для уборки на рабочем месте.

Общие правила и рекомендации

Еще несколько нюансов, которые помогут избежать быстрой поломки сверл и оборудования:

• Для отверстий диаметром менее 40 мм всегда используйте фрезы из быстрорежущей стали. Это самый доступный и экономичный вариант оснастки, показывающий отличную эффективность.
• Сверла с твердосплавными напайками рекомендуется применять при работе с особо прочными материалами или при высверливании отверстий диаметром свыше 40 мм.
• Всегда применяйте смазочные материалы. Используйте только специализированные составы, которые не навредят станку.
• Следите за уровнем давления: оно не должно быть слишком сильным или слабым. Пусть кольцевая фреза работает за счет вращения, а не давления. Это позволит снизить риск ее поломки и продлить срок эксплуатации. Помните, что слишком большое приложенное усилие — далеко не гарант быстрого и эффективного высверливания.

Купить корончатые сверла по металлу немецкого производства, а также станок для сверления отверстий, аксессуары и смазочные материалы хорошего качества можно у официального дилера BDS — ООО «НДВ-Комплект». Мы предлагаем не только большой выбор продукции, но и низкие цены, а также быструю доставку по Беларуси. Звоните, мы всегда рады помочь!

просверлить отверстие большого диаметра

     Иногда возникает необходимость просверлить отверстие большого диаметра в бетонной или кирпичной стене, например, для организации притока или выхода воздуха в сарае или для вытяжки газового котла с закрытой камерой горения. Если есть алмазные коронки нужного диаметра и мощный перфоратор- хорошо, а что делать, если этого нет?    Ну, без перфоратора здесь точно не обойтись, а вот без дорогостоящей алмазной коронки (жалко её покупать для одноразовой работы) — можно.

   Чтобы просверлить отверстие большого диаметра нам понадобится, как  было отмечено выше,  перфоратор, бур нужной длины с победитовым наконечником и лопатка для выдалбливания середины отверстия.

   Во-первых, определим диаметр большого отверстия и нарисуем в нужном месте на стене окружность. Для трубы диаметром 10 см отверстие нужно нарисовать не менее 12 см, так как во время работы бур может  увести немного в сторону, поэтому лучше сразу сделать небольшой запас.

   Во-вторых, на окружности нужно нарисовать точки через каждые 2-3 см, там, где нужно просверлить отверстие большого диаметра.  Чем чаще насверлите отверстий, тем легче будет выбивать кирпич из стены. На окружности диаметром 12 см нужно просверлить около 20 отверстий.

  В-третьих, нужно определить толщину стены и подобрать бур такой длины, чтобы он просверлил стену насквозь.

 Как просверлить отверстие

  Далее приступаем к сверлению. Ставим переключатель перфоратора в режим «сверление-долбление» и сверлим отверстие. Здесь нужно не забыть о собственной безопасности: если отверстие высоко от пола, то опора, на которой вы стоите, должна быть надежно закреплена.

  Сверлим отверстия по точкам, которые мы наметили на окружности. Так как нужно просверлить много отверстий, будет много пыли, поэтому нужно заранее накрыть каким-нибудь материалом все предметы, которые находятся в комнате, чтобы они не пришли в негодность раньше срока их использования. Чтобы просверлить отверстие строго горизонтально, на перфоратор можно прикрепить небольшой уровень. Просверливаем стенку насквозь, чтобы бур вышел с другой стороны. В итоге у нас получается окружность с 20 отверстиями.

  После этого снимаем бур, он больше не понадобится. Вставляем в перфоратор лопатку, переключаем его в режим отбойного молотка без сверления и выбиваем перемычки между просверленными отверстиями.

   Можно наставить лопатку в центр круга и отдолбить лишний кирпич или бетон.  Если лопатка коротка и наскозь стену не пробивает, можно отдолбить кирпич с другой стороны стены. Но так можно сделать только невысоко от пола, в многоэтажных домах нужно приобретать лопатку по толщине стены. Когда выдолбим лишний кирпич, у нас получится отверстие большого диаметра в кирпичной стене. Если статья понравилась, поделитесь ей в соцсетях.

Сверление металла в Казани по разумным ценам

Сверление отверстий в металле по разумной цене выполняет компания Тент Ателье. Мы можем просверлить отверстия большого или маленького диаметра на металле. Наши специалисты используют профессиональное оборудование, поэтому все отверстия будут аккуратными. Мы принимаем заказы на обработку металла разных видов. У нас вы можете купить тенты в Казани или автомобиль любого габарита, который поможет оборудовать машину для грузоперевозки.

Цены на сверление металла

ВАЖНО! Конечная стоимость будет рассчитана после ознакомления с чертежами

Сверление листового металла

Сверление листового металла в Казани от специалистов Тент Ателье. Опыт работы более 20 лет. Выполним сверление отверстий в листовом металле толщиной от 4 до 50 мм. Технология подбирается с учетом проекта

Заказать

Сверление тонкого металла

Сверление тонкого металла в Казани по чертежам заказчика. Тент Ателье предлагает выполнить обработку максимально аккуратно и качественно. Применяем современные методики сверления тонколистового металла

Заказать

Сверление толстого металла

Сверление толстого металла в Казани любых объемов и типов материала. Тент Ателье имеет опыт работы более 20 лет. Подбираем параметры выполнения с учетом особенностей проекта. Гарантируем высокое качество

Заказать

Сверление малых отверстий в металле

Сверление малых отверстий в металле в Казани доступно для заказа в Тент Ателье. Опытные мастера выполнят работы больших партий изделий в короткие сроки. Осуществляем обработку на высокоточном оборудовании

Заказать

Особенности сверления отверстий в металле

При сборке и изготовлении металлоконструкций часто возникает необходимость в создании отверстий на металле. Обработка металла относится к сложным операциям. Для создания отверстий определённой глубины и длины используется специальная дрель, которая может быть оснащена дополнительными устройствами. Ее нередко можно встретить в доме, где ее используют для бытовых работ. Однако такой аппарат не подходит для сверления металла.

Чтобы сделать ровные и красивые отверстия на металле необходим профессиональный аппарат. Немаловажную роль играет опыт работника и его сноровка. Сделать отверстия определенного диаметра не просто. Важно не только учитывать все особенности металла и хорошо владеть оборудованием для сверления малых отверстий в металле, также необходимо правильно провести все расчеты. Без этого этапа можно сделать отверстие в другом месте на металле.

Квалифицированные специалисты компании Тент Ателье смогут проделать отверстия в заготовках из различного материала. Мы выполняем обработку металла при помощи вертикальных и радиально сверлильных станков. Закажите сверление отверстий в листовом металле в Казани по демократичной цене.

Преимущества компании Тент Ателье

Наша компания стремится стать лучшей в своей области. Мы постоянно развиваемся и совершенствуемся, чтобы достичь большого успеха. У нас работают квалифицированные специалисты, которым под силу просверлить глубокие отверстия в металле большого или маленького диаметра. Компания Тент Ателье предлагает большой ассортимент услуг по металлообработке в Казани. У нас вы можете заказать:

Оформить заявку на сверление отверстий в Казани

Закажите сверление отверстий в листовом металле у профессионалов. Компания Тент Ателье предлагает данную услугу по разумной цене. Узнать актуальные расценки на сверление отверстий разной глубины и диаметра можно у наших менеджеров по телефону: +7 (843) 266 84 61. Они также ответят на любые ваши вопросы и оформят заказ на сверление отверстий.

Just 4 Step to Follow

С дрелью. Да, ответ такой простой.

Все знают, как вырезать круглое отверстие в листе металла. Спросите случайного незнакомца с улицы. Он / она ответит вам, даже не вспотев.

Но есть одна загвоздка —

Не все знают, как правильно использовать это сверло. Многие не знают, как закрепить лист с помощью зажима (да, вам нужно закрепить его, чтобы избежать проблем).

Проще говоря: «Как вырезать круглое отверстие в листовом металле?» — это простой вопрос, на который есть простой ответ.Но на самом деле очень немногие люди знают полный ответ. А сверление без знания всего процесса может испортить всю вашу работу. Или, что еще хуже, вы можете пострадать в процессе.

Чтобы вырезать круглое отверстие в листе металла, необходимо выполнить 4 шага. Неудача на любом из этих шагов может привести к неприятным последствиям.

Не беспокойтесь. Мы здесь, чтобы помочь вам.

Итак, давайте просверлим все шаги-

Как вырезать круглое отверстие в листовом металле: выполните несколько шагов

Шаг 1: Подготовьтесь

Для этого шага вам понадобится компас, чернила и кернер.

Сначала найдите центр целого. Затем с помощью циркуля наметьте край отверстия. Используйте чернила и отметьте центр отверстия. А теперь пришло время применить керн.

Используйте кернер, чтобы ударить по центру отверстия. Это создаст на листе ямочки. И эти ямочки будут удерживать сверло на месте.

Шаг 2. Используйте зажимы для удержания листа

Не говорите, что вы думали держать этот металлический лист голыми руками, просверливая его.

Никогда не держите металлические листы руками во время сверления. Всегда зажимайте лист.

После зажатия листа убедитесь, что он не вращается. Многие люди получили травмы из-за раскручивания металлического листа во время сверления.

Также заклейте обратную сторону листа лентой. Эта маскировка предотвратит вырывание металлического листа. Многие используют одноразовые деревянные доски для поддержки металлических листов. В этом случае вам не нужно использовать маскировку.

Шаг 3. Выберите сверло

Выбор сверл зависит от некоторых факторов.

Какой у вас размер отверстия? Сколько у тебя есть времени? Какую силу вы хотите применить?

Основываясь на ответах на эти вопросы, вы можете выбрать себе сверло. Здесь мы расскажем, какие сверла использовать и когда. Итак, приступим.

Использование спиральных сверл

Это наиболее простой способ сверления круглого отверстия в листовом металле.

Сначала начните с просверливания пилотного отверстия малого диаметра. Затем постепенно начинайте сверлить отверстия большего размера. Делайте это, пока не получите желаемый размер отверстия.

Но этот метод очень трудоемкий и утомительный. Если вам нужны маленькие дырочки, то это отличный метод. Но сверление средних и больших отверстий — это не игра.

Наши спиральные сверла Favorit 2:

Использование ступенчатого сверла

Ступенчатые сверла позволяют просверливать отверстия нескольких размеров за одну операцию. Это лучше, чем использовать спиральные сверла. Но у этой дрели есть и недостатки.

Первый недостаток заключается в том, что это применимо только к тонким металлическим листам.С помощью этого сверла вы легко сможете проделать большие отверстия в тонких листах. Для некоторых ступенчатых сверл требуются пилотные отверстия.

Однако самозапускающиеся ступенчатые долота не нуждаются в направляющих отверстиях для сверления. Более того, самозапускающиеся ступенчатые насадки могут создавать отверстия без заусенцев. Так что в дальнейшем отполировать отверстия не нужно.

Нам понравилось это двухступенчатое сверло:

Использование кольцевой пилы

Другие сверла начинают резать от центра. Но кольцевые пилы вырезали круглые края целиком. Если вы используете этот предмет, то вам нужно отметить края круглого круга.

При использовании пилы следует использовать щит. Это будет поддерживать лист от разрыва и направлять кольцевую пилу для лучшего резания.

От производителя пилы вы получите таблицу рекомендуемых оборотов для различных размеров отверстий и листового материала.

Есть один недостаток в использовании кольцевых пил. Эти пилы иногда заедают. В этот момент пилы с большим усилием захватывают заготовку. Иногда в такой ситуации эти пилы выходят из-под контроля.

Таким образом, вы должны быть особенно осторожны при использовании этих пил.

Проверьте наши дыроколы с ручным отбором

Использование переносных ручных пробойников

Это идеальный инструмент для проделывания идеальных отверстий в металлическом листе. Если вы думаете о необходимой силе, не волнуйтесь. Рычаги увеличивают силу, и для этого вам нужно приложить довольно небольшое усилие.

Однако проделать отверстие в толстом металлическом листе этими ручными пробойниками довольно сложно. Поэтому при использовании этого изделия старайтесь не выходить за пределы тонких металлических листов.

У нас есть потрясающие портативные ручные пробойники для металла — Eastwood Deep Metal Hand Punch

Использование других инструментов

Вы также можете использовать некоторые другие инструменты.

Пробивные и круглые фрезы также широко используются для создания отверстий в металлических листах.

Шаг 4. Зачистите отверстие

Количество заусенцев зависит от вашего сверла или фрезы. Некоторые предметы срезаются чисто, а некоторые создают грубые и острые внутренности.

В маленьких отверстиях закрутите пальцем более крупное спиральное сверло над отверстием.В больших отверстиях используйте инструмент для удаления заусенцев.

Давайте откроем для себя несколько замечательных пил для вырезания круглых отверстий в листовом металле

Bottom Line

Теперь, когда вы знаете все об использовании инструментов и закреплении металла листов, надеемся, что вы столкнетесь в своей работе.

Удачи.

Вы что-нибудь думали ?? Комментарий ниже.

Как просверлить отверстия в стальных пластинах толщиной 3/8 дюйма?

Резка должна быть легкой

Это справедливо, как правило, для любых работ по металлу. Вам следует

• режьте длинные, непрерывные «стружки» (на самом деле, струны), которые отрываются, как макароны, до такой степени, что иногда приходится вмешиваться, чтобы сломать их, чтобы не дать крысам гнездиться вокруг сверла.
• работает довольно прохладно, так что вы можете отсоединить насадку от работы и без страха схватить ее пальцами, она едва теплая.
• эффективно перемещаться по работе

Если что-то еще происходит, прекратите это делать ПРЯМО СЕЙЧАС .

Продолжение не только разрушает коронку, но и может привести к деформационному упрочнению поверхности отверстия, что затруднит правильное начало работы.

Подачи и скорости

В основном нас интересуют подачи и скорости . Скорость вращения инструмента (например, сверла) и скорость движения в материале.В машиностроении есть исчерпывающие таблицы и формулы, которые служат отправной точкой, но также полезно прислушиваться к тому, что вам говорит инструмент. Вы ищете «золотую середину».

Для ясности, один из типов «неправильной подачи» — это слишком маленькая подача . К сожалению, в ручных дрелях нет такого понятия, как скорость подачи, и «подача усилие » является неточной заменой. Самая частая ошибка — быть нежным / слабовольным.

Помощь пилотных отверстий

При большом диаметре долота давление, необходимое для достижения «наилучшего результата», может быть непрактичным с ручным инструментом.В этом случае просверлите отверстие меньшего размера, где практически соответствует . Затем переходите постепенно. Отверстие также является хорошим «пилотным отверстием». Трудно измерить подачу и скорость при перфорации с небольшими приращениями, но, опять же, вы правы, если у вас крутая быстрая работа с длинной стружкой.

Честно говоря, я большой поклонник пилотных отверстий просто потому, что их легче точно расположить. Пробейте ямку кернером и начните с небольшого сверла, которое будет оставаться в ямке лучше, чем большое.Мой выбор — 1/8 дюйма. Отверстие, даже небольшое, также значительно упрощает сверление . Вероятно, потому что большему сверлу не нужно резать центр, что сложно, потому что центр сверла имеет неправильную скорость (почти 0).

Смазка

Что касается смазки, я не очень уверен, что резка идет хорошо. В конце концов, вещи не нагреваются, так что это всего лишь смазка, а не отвод тепла, а эффективная резка легко выполняется на головках инструментов. В магазине смазочно-охлаждающая жидкость или GST под рукой, но в полевых условиях на небольших отверстиях я использую вертел или даже ничего, если я «настроен» и работаю очень продуктивно.На самом деле подойдет все, что угодно — моторное масло, 3-в-1, баллончик с жидким гаечным ключом, , помните, мы не даем нагреться!

Само собой разумеется, что нельзя использовать Harbor Freight или другие дешевые сверла Cheese. Опять же, целые отрасли промышленности построены на предположении, что вы можете просверлить сотни отверстий с помощью одного сверла, поэтому качество долота не может служить оправданием.

Maker Space — ваш друг

Еще одна вещь: вы можете рассмотреть возможность использования сверлильного станка , потому что он позволяет гораздо более высокое давление и гораздо более точный контроль, включая прямое управление подачей .Не покупайте один (и особенно не покупайте дешевый сыр, как люди обычно делают для одноразовых инструментов). Однако загляните в местный производственный центр и посмотрите, что потребуется, чтобы получить время на их компетентный сверлильный станок.

Советы по обработке металла для начинающих строителей

Работа с отверстиями под заклепки

Это правда, любой может просверлить дыру. Однако не каждый может просверлить красивое круглое отверстие в тонком металле там, где оно должно быть, и делать это каждый раз правильно.В конце концов, с тысячами отверстий, которые необходимо просверлить в типичном цельнометаллическом проекте самолета, существует «возможность», чтобы некоторые из этих отверстий составили:

• Просверлено сверлом неправильного размера.

• Просверлите центральную метку.

• Просверлено слишком близко к краю.

• Просверлено неаккуратно и удлиненно.

• Просверлено не в том месте.

• Просверлить нормально, но только поцарапав кожу.

Однако, как будто всего этого недостаточно — после того, как отверстие просверлено, вы все равно можете создать другие проблемы:

• Забыть удалить заусенцы на обеих шкурках.

• Забывание ямочки на верхней и / или нижней поверхности для клепки заподлицо.

• Выполнение машинных отверстий с потайной головкой для плоских заклепок (где необходимо) слишком мелкими или слишком глубокими.

Читайте дальше, чтобы узнать, как можно избежать или хотя бы ограничить свои столкновения с этими слишком распространенными проблемами подготовки отверстий.

Немного о сверлах и сверлах
Тип сверла, который вы, вероятно, будете использовать чаще всего, — это высокоскоростное сверло (длина джобберов) из-за его доступности и низкой начальной стоимости.Однако более прочные и дорогие коронки Cobalt следует использовать для сверления деталей из закаленной стали, таких как стойки шасси и опоры двигателя.

Кроме того, вам следует приобрести пару сверл длиной 12 дюймов (№ 30 и № 40) для бурения в труднодоступных местах.

Поскольку эти длинные сверла можно легко согнуть пальцами, их можно использовать для сверления вблизи углов и практически в любом другом месте, где в противном случае пришлось бы использовать сверло с углом 90 градусов.

Я также рекомендую приобрести и использовать хорошую легкую пневматическую дрель, потому что она менее утомительна в использовании, чем обычная электрическая дрель, и имеет легко подбираемый спусковой крючок для точного контроля скорости.

Ваш пульт управления (пневматический или электрический) определенно будет иметь ограничения доступа.

Например, вы обнаружите, что не можете просверлить ближе, чем, может быть, 3/4 дюйма от угла, перпендикулярной поверхности ребра или перегородки. В лучшем случае обычная электродрель позволит вам попасть в угол в пределах 1 дюйма но не более того.

Кроме того, доступ к области, где будет просверливаться отверстие, должен быть достаточно доступным, чтобы вы могли маневрировать и позиционировать сверло с установленным сверлом.Это означает, что вам понадобится примерно от 10 до 12 дюймов даже с установленной короткой насадкой.

Именно в такой ситуации возникает необходимость в сверле под прямым углом, чтобы сделать доступными эти почти недоступные области.

Вы можете рассчитывать на это. . . время от времени будет возникать острая потребность в каком-нибудь угловом сверле.

Даже если вы строите металлический самолет, вам, возможно, придется просверлить отверстия в стекловолоконных обтекателях, капотах и ​​других компонентах.

Просверливание отверстий в стекловолокне позволяет быстро сверлить. Ожидайте этого и рассчитывайте на повторную заточку или замену затупившихся бит, прежде чем снова использовать их для обработки алюминия.

Перед сверлением. . .
Когда необходимо просверлить линию отверстий под заклепки, обычно сначала проводится осевая линия, а затем делаются короткие перекрестные метки для определения местоположения каждого отверстия. Быть начеку. Перед тем, как отметить место для заклепки, убедитесь, что нет препятствий (или канавок) в основной раме, где вы собираетесь просверлить отверстие для заклепки.Допустимо немного изменить расстояние между отверстиями, чтобы избежать таких проблемных ловушек.

Используйте кернер и легкий ударный молоток, чтобы точно определить и слегка выдавить отмеченное место для каждого важного отверстия.

Еще лучше использовать автоматический кернер, чтобы точно определить место каждой заклепки.

Автоматический кернер намного проще в использовании, и вы можете найти его более точным для собственного использования.

Хотя углубление от перфорации помогает гарантировать, что сверло не отклонится от отметки, вы тоже можете помочь.

Удерживая сверло перпендикулярно поверхности, слегка надавите и немного поверните сверлильный патрон рукой перед тем, как нажать на спусковой крючок. Это почти гарантирует, что сверло останется точно посаженным на штамп.

Игнорируйте эту технику, и вы рискуете, что ваша дрель выйдет из отмеченного места отверстия.

Когда это произойдет, дрель оставит уродливый шрам на этой красивой гладкой металлической поверхности.. . какой позор.

Вот полезный совет, который передается от строителя к строителю. Положите малярный скотч на участок, где должны быть нанесены заклепки и расстояние между ними, на алюминиевой обшивке. Вместо этого нарисуйте и отметьте места отверстий на ленте. Просверлите отверстия в ленте — затем удалите ленту.

Не оставляйте малярную ленту более чем на день, потому что со временем ее становится все труднее удалить.

Но зачем вообще использовать ленту? Что ж, лента защищает металл от царапин сверла и помогает предотвратить ход сверла.

Выбор сверла
Выбор сверла правильного размера для просверливаемого отверстия чрезвычайно важен. Маленькие сверла очень сложно определить на глаз, поэтому используйте сверло по металлу, чтобы устранить все сомнения.

В типичном металлическом проекте с заклепками заподлицо большинство используемых заклепок будет иметь диаметр 3/32 дюйма (AN426-3) или 1/8 дюйма (AN426-4).

Вы не можете использовать сверло дробного размера 3/32 дюйма для заклепки 3/32 дюйма. . . отверстие будет слишком маленьким, и заклепка просто не войдет внутрь.То же самое относится к заклепке 1/8 дюйма и отверстию 1/8 дюйма.

Чтобы приспособиться к этим размерам заклепок, вы должны использовать так называемые пронумерованные сверла. Сверло №40 используется для заклепок 3/32 дюйма, а сверло №30 — с заклепками 1/8 дюйма.

Обратите внимание, что сверло с большим номером (# 40) предназначено для отверстий меньшего размера, а сверло с меньшим номером (# 30) — для более крупных отверстий под заклепки 1/8 дюйма. Кто сказал, что что-либо должно быть логичным?

Методы сверления
Просверливайте алюминий, особенно более тонкие листы, на довольно высокой скорости.Вы можете повысить точность и качество сверления отверстий, взяв за практику сверлить все отверстия, сначала сверлом № 41 или № 40.

Вы обнаружите, что сверление всех отверстий вначале небольшой коронкой происходит быстрее и помогает поддерживать большую точность.

Позже, при необходимости, можно просверлить другие отверстия до необходимого большего размера. Это называется «линейным сверлением» и обеспечивает точное выравнивание окончательного отверстия при сборке.

Когда вы можете повторно просверлить маленькое отверстие до указанного большего диаметра, вы даже сможете исправить небольшое смещение отверстия.. . Тем более, что сначала нужно просверлить отверстия меньшего размера.

Сверление точных круглых отверстий в тонкой металлической обшивке затруднено. Если не проявить особую осторожность, вы можете получить отверстия, которые, как правило, будут неправильными и слишком большими (часто приобретают вид шестиугольника) вместо аккуратных и круглых, как вы хотите.

Если толщина металла меньше половины диаметра сверла, описанная трудность почти наверняка возникнет.

Повысьте качество критических отверстий, которые вы должны просверлить в тонком металле, зажав опорный блок из металлолома позади своей работы перед началом сверления.Это позволит корпусу сверла всегда быть из твердого материала. . . до, во время и после проникновения. Результат — красивая круглая дырочка.

При сверлении отверстий в более толстых алюминиевых деталях чаще извлекайте сверло, чтобы очистить его от стружки. Если вы этого не сделаете, алюминиевая стружка внутри отверстия будет накапливаться и заедать, не позволяя вытащить коронку. Это более вероятно будет проблемой при сверлении более мягкой прутка 6061-T6, чем при сверлении более твердого алюминия 2024-T4.

При использовании ручного электрического или пневматического сверла для сверления глубоких отверстий в алюминии, вынимая сверло, будьте осторожны, чтобы случайно не наклонить его в сторону. Это будет плохо, потому что это приведет к удлинению отверстия. По возможности делайте все важные сверления на сверлильном станке.

Никогда не держите мелкие детали пальцами при сверлении отверстий на сверлильном станке. Сверло обязательно схватится, когда сверло выходит из металла. Прежде чем вы поймете, что происходит, сверло заблокируется (заклинит) в металле, и деталь, которую вы сверлите, выскочит прямо из ваших рук и начнет бесконтрольно вращаться.

Не нужно вдаваться в подробности того, что случится с вашими руками и пальцами, если к ним прикоснется вращающийся тесак.

Создание больших отверстий в листовом металле
Иногда вам придется просверлить или проделать отверстия намного больше, чем те, которые необходимы для установки заклепок.

Например, тросы управления рулем обычно проходят через отверстия, просверленные в переборках фюзеляжа. Эти отверстия должны быть достаточно большими, чтобы пропускать тросы управления рулем направления и их сформированные выводы.Поскольку эти отверстия должны быть 5/8 дюйма в диаметре или больше, обычное сверло не справится с тонким металлом.

Решение? Используйте ступенчатое сверло (UNIBIT®). Это ступенчатое коническое сверло просверлит отверстия нескольких размеров и прекрасно справится с работой, не дребезжая и не повредив металл.

Отверстия в брандмауэрах из нержавеющей стали
Брандмауэр из нержавеющей стали удобен в работе, а просверливание в них отверстий большего размера является сложной задачей. Как всегда, начните с отметки, используйте небольшую насадку и прикладывайте постоянное давление.Увеличение отверстия обычным сверлом в нержавеющей стали — это нечто меньшее, чем точная операция.

UNIBIT хорошо работает, если вы увеличиваете отверстие постепенно с обеих сторон. Нержавеющая сталь очень пластична и имеет тенденцию изгибаться или деформироваться по линии реза.

Чтобы вырезать очень большое отверстие в брандмауэре для установки теплового клапана кабины или для воздуховода свежего воздуха, используйте «высечки». Используйте его для черновой обработки большого отверстия, которое затем можно выровнять и выровнять напильником. Для вставки высечного ножа вам понадобится начальное отверстие 7/16 дюйма или больше.

Расстояние между заклепками и краями
Сверление отверстий слишком близко к краям алюминиевых обшивок или фитингов, если на то пошло, недопустимо. Насколько близко «слишком близко»?

Основное правило — не сверлить отверстия под заклепки ближе, чем два диаметра используемого размера заклепки. Для заклепок 1/8 дюйма это будет означать, что центральная линия любого отверстия будет находиться на расстоянии не менее 1/4 дюйма от края обшивки (материала). Это очень важный фактор, поскольку недостаточное краевое расстояние снижает прочность заклепочного соединения.

Не следует уменьшать краевое расстояние по сравнению с указанным дизайнером на планах.

На самом деле, слишком большое краевое расстояние для ряда заклепок может быть столь же нежелательным, так как это может привести к тому, что край листа будет немного скручиваться, оставляя зазор, который будет выглядеть ужасно после того, как самолет будет закончен и окрашен.

Возможно, вам будет интересно узнать, что минимальный рекомендуемый шаг (расстояние) между заклепками составляет 3 диаметра заклепки, а нормальный шаг составляет от 8 до 10 диаметров заклепки.

Что касается расстояния между заклепками для вашего проекта, используйте номинальное расстояние, указанное на чертежах. Тем не менее, вы должны понимать, что расстояние между отверстиями, возможно, придется изменить здесь и там, чтобы избежать размещения заклепки там, где ее нельзя установить или правильно запустить из-за некоторого структурного вмешательства позади.

Методы сверления обшивки
Существует как минимум три основных процедуры для маркировки и сверления алюминиевых обшивок (фюзеляжа, крыла, хвоста). Вы должны быть знакомы с каждым из них, чтобы вы могли выбрать тот (или его вариант), который будет наиболее простым и лучше всего подходит для конкретной работы.

Method One
Зажмите и выровняйте обшивку по основной структуре. Изнутри обведите каждое ребро или каркас. Снимите кожицу и переверните. Проведите среднюю линию на коже внутри каждого очерченного контура рамки. Отметьте указанное расстояние между заклепками и просверлите все отверстия для заклепок, отмеченные на коже. Установите на место обшивку и снова зажмите ее. Снаружи просмотрите каждое предварительно просверленное отверстие в обшивке, чтобы убедиться, что центральная линия (отмеченная на ребре или раме) видна, прежде чем начинать сверление.По мере продолжения вставляйте зажим Cleco в каждое (или каждое другое) отверстие.

Метод второй
Прикрепив обшивку к конструкции, работайте сзади длинным 12-дюймовым сверлом или угловым сверлом и просверливанием сзади одновременно через раму и обшивку. Попросите помощника снаружи, чтобы он давил вниз на кожу деревянным бруском во время просверливания отверстий. Ваш помощник должен установить зажимы Cleco в процессе сверления. Этот метод неудобен, и при работе снизу вы рискуете попасть в глаза.Однако этот метод позволяет легко избежать канавок и других структурных помех. Надевайте защитные очки.

Метод третий
Отметьте осевые линии и расстояние между отверстиями под заклепки на каждой раме (или ребре). Просверлите все отверстия в рамах (или ребрах). Во время сверления будет легко избежать канавок и мест, где нижележащая конструкция сделает установку заклепок невозможной. Расположите кожу на месте и зажмите. Сзади или под конструкцией просверлите отверстия в обшивке, используя предварительно просверленные отверстия для заклепок в рамах в качестве направляющих.Здесь опять же необходимо защищать глаза от падающего мусора.

Какую бы процедуру вы ни использовали, действуйте медленно и убедитесь, что сверление будет сосредоточено на рамах или ребрах; что отверстия позволят избежать канавок; и что каждое отверстие будет там, где можно вставить и установить заклепку. Для достижения наилучших результатов всегда старайтесь сверлить от центра секции к каждому концу.

Дымплинг и зенкование
Алюминиевая оболочка, которая должна быть склепана заподлицо, должна быть подготовлена ​​путем предварительной зенковки на станке или углубления в каждое отверстие перед клепкой.Алюминиевые покрытия толщиной менее 0,032 дюйма должны иметь ямочки … а не машинную зенковку. Обработка ямок требует больше времени, чем машинная зенковка. Причина в том, что и поверхностная оболочка, и нижележащая структура (рамы, ребра и т. Д. .) должны иметь ямочки, чтобы соответствовать выпуклым ямочкам на поверхности кожи.

Однако у вас есть возможность зенковать нижнюю раму вместо углубления — при условии, что материал рамы составляет не менее 0,032 дюйма при использовании заклепок 3/32 дюйма (.Толщиной 050 дюймов или более для заклепок 1/8 дюйма). Машинное зенкование проще, чем углубление, если толщина верхней обшивки составляет 0,032 дюйма или больше. Это связано с тем, что машинная зенковка отверстия для заклепки не вызывает выпуклости под обшивкой, как в случае с углублениями. Поэтому дальнейшая подготовка нижележащего слоя не требуется отверстия для заклепок в рамах необходимы. реальная экономия времени.

Несколько напутственных слов мудрости
Наконец, перед сверлением или резкой любого металла. . . всегда останавливайся и перепроверяй! Убедитесь, что вы не измеряли с неправильной точки!

Несмотря на то, что вы проверяете и перепроверяете измеренный размер и убеждаетесь, что он идеальный, все равно может быть неправильно, если вы измеряли от отверстия, а не от края.. . или наоборот.

Другими словами, не позволяйте себе попасть в ту же ментальную ловушку, которая продолжает озадачивать моего любимого «советника» и критика. Он говорит, что не может понять, что произошло. Он разрезал ее дважды, но она все еще слишком короткая.

Как сверлить в стали как профессионал

Как сверлить в стали СОВЕТЫ

Я предполагаю, что этим летом вы столкнетесь с каким-то самодельным проектом, в котором вам нужно просверлить металл. Сталь — это самый распространенный металл, который вы найдете в своем доме, и просверлить его не так сложно, как вы думаете.

Начинающие домашние мастера обычно делают несколько ошибок, которые могут привести к повреждению металла, инструментов или окружающей отделки, вызвать разочарование и создать ряд ненормативной лексики, от которой моряк может покраснеть. Всего этого можно избежать, выполнив несколько простых шагов!

Ключ в том, чтобы использовать правильное сверло, сверлить медленно и поддерживать сверло в ОХЛАЖДЕНИИ. Если вы сверляете горизонтальный кусок стали, его можно охладить, сверля в лужу с чистым моторным маслом. Если сталь вертикальная, вам понадобится помощник и масленка, чтобы разбрызгивать масло на основание сверла во время работы с дрелью.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных мастеров в вашем городе, чтобы просверлить ваш кусок стали.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО Вначале:

Степень сложности:

Шаг первый: Возьмите дрель с регулируемой скоростью. Кусок дерева, который можно поместить под просверливаемый кусок металла, будет очень кстати. Вам также понадобятся острые кобальтовые сверла (НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы ЗАКАЗАТЬ их сейчас), предназначенные для сверления в металле. Эти биты четко обозначены для этой цели на этикетке и часто содержат кобальт в стали, используемой для изготовления бит.

Посмотрите на этикетку любых битов, которые вы покупаете. Я использовал эти биты COBALT, и они фантастические. НАЖМИТЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, чтобы ЗАКАЗАТЬ ИХ СЕЙЧАС.

Вам понадобится острый гвоздь или кернер. Также потребуется масло для резки металла или стандартное моторное масло. Может потребоваться один или два зажима для удержания металла на месте во время сверления. При сверлении тонкого металла тяжелые рабочие перчатки могут предотвратить неприятный порез или порез. При сверлении стали надевайте защитные очки и толстые перчатки. Если вам в глаз попадет острый металлический осколок, поездка в скорую будет стоить вам огромных денег.Найдите время, чтобы НОСИТЬ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ.

Шаг второй: Если кусок металла, который вы собираетесь просверлить, тонкий и легкий, вы можете надежно закрепить его на дереве. Сверление может вызвать быстрое вращение металла, когда сверло проникает в металл. Это может произойти без предупреждения и вызвать неприятный порез, если вы не будете осторожны.

Шаг третий: Если вы просверливаете отверстие большого диаметра, скажем, 3/8 дюйма или больше, вам нужно сначала просверлить в металле направляющие отверстия меньшего размера.Начните с отверстия 1/8 дюйма, а затем используйте сверло 1/4 дюйма, чтобы увеличить отверстие. Завершите отверстие сверлом 3/8 дюйма.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных мастеров в вашем городе, чтобы просверлить ваш кусок стали.

Шаг четвертый: Сверление металла, особенно металла толщиной более 1/4 дюйма, может вызвать сильное нагревание и трение. Тепло может повредить сверло. Профессионалы используют масло при сверлении стали. Масло смазывает металл и сверло во время вращения.Масло также действует как радиатор, поглощающий большую часть тепла. Просто нанесите масло на металл перед тем, как приступить к сверлению, и добавьте еще масла во время сверления.

Используйте чистое моторное масло. 10w30 просто отлично. Это не обязательно должно быть дорогостоящее синтетическое масло. Вязкость масла помогает ему поглощать много тепла от стали и бурового долота. При сверлении вертикальной стали вам, вероятно, понадобится помощник, использующий масленку, чтобы разбрызгать масло на сталь у основания сверла. Соберите капающее масло контейнером или бумажным полотенцем.

Шаг пятый: Когда вы определились, где вы хотите сделать отверстие, попробуйте создать небольшое углубление в металле с помощью гвоздя или перфоратора. Это крошечное углубление помогает центрировать сверло, чтобы оно не смещалось при включении сверла.

Шаг шестой: Когда вы начинаете бурение, используйте низкую скорость и умеренное давление вниз на сверло. Высокие скорости вызывают слишком сильное трение и высокую температуру. При сверлении металла лучше всего подходит медленная и стабильная скорость сверления.

Шаг седьмой: Если вы заметили дым, вы сверляете слишком быстро или используете недостаточно масла для смазки процесса сверления. ОСТАНОВИТЕСЬ и дайте сверлу остыть. Вы можете нанести немного масла на насадку, чтобы она быстрее остыла. Затем начните добавлять масло в точке, где сверло врезается в сталь.

Шаг восьмой: Когда сверло вот-вот пробьет другую сторону металла, оно может схватиться за металл, заставляя сверло скручиваться в руке или заставляя металл вращаться.Помните об этом, так как вы собираетесь пробить металл битой. Крепко возьмитесь за сверло и обратите внимание.

Резюме: Просверлить металл совсем несложно. Алюминий очень мягкий и легко сверлится. Стальная пластина толщиной в четверть дюйма — сложная задача, но вы справитесь. Попробуйте сначала потренироваться на более мелких металлических предметах. Очень важно иметь дрель с регулируемой скоростью и очень острые сверла. Дайте мне знать, как у вас дела! P.S. У меня есть ФАНТАСТИЧЕСКАЯ СВЕРЛА, которую я использую для сверления стали.

Вот аккумуляторная дрель на 18 В, которая у меня есть, которая отлично справляется со сверлением стали. НАЖМИТЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, ЧТОБЫ КУПИТЬ СЕЙЧАС.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных мастеров в вашем городе, чтобы просверлить ваш кусок стали.

Колонка: HT018

Ограничения гидроабразивной резки, часть 2

Размер отверстия

При ширине струи 0,04 дюйма можно подумать, что это также будет наименьшее точное отверстие, которое можно проделать с помощью гидроабразивной машины.Но это не так. Водоструйная струя должна пробить материал перед резкой по линии реза. В этом процессе, называемом прошивкой, машина направляет мощный поток воды и абразива на поверхность материала, чтобы создать начальное отверстие.

Мы являемся экспертами в области услуг лазерной и гидроабразивной резки и можем вырезать сложные детали из самых разных материалов, включая металл, алюминий, сталь, пластик, акрил и дерево. Независимо от того, являетесь ли вы предпринимателем с новой отличной идеей, требующей массового производства, или производителем, которому нужен единственный прототип, наши специалисты по механической обработке превратят вашу концепцию в реальные детали и продукты, которые можно использовать.

Наши услуги по лазерной и гидроабразивной резке оптимизированы и адаптированы для вас, независимо от того, нужна ли вам одна простая деталь или тысяча сложных деталей. Мы обслуживаем отдельных людей и все отрасли, от робототехники и электроники до образования и НИОКР. Мы стремимся предоставить каждому клиенту, независимо от его размера, первоклассное обслуживание и быстрое выполнение заказов. Наш процесс заказа прост и удобен. Для начала создайте свой дизайн с помощью Big Blue Saw Designer, вашего любимого программного обеспечения или другого бесплатного программного обеспечения САПР.Затем загрузите свой дизайн, чтобы мгновенно получить расценки.

Получить цитату

Это начальное отверстие довольно неправильной формы. Однако после протыкания материала резка становится намного более гладкой. Если вы хотите, чтобы отверстие было достаточно круглым, я рекомендую диаметр не менее 0,1 дюйма. Конечно, с помощью гидроабразивной струи можно сделать отверстие меньшего размера, но имейте в виду, что его диаметр и форма будут пропорционально менее точными.
На фотографиях ниже вы можете увидеть отверстия различного размера, вырезанные водяной струей в алюминии толщиной дюйма.Деталь спроектирована таким образом, что круглые отверстия одинакового размера располагаются столбиками. Вы можете увидеть неровности на крупном плане отверстий. Эти неровности составляют большую долю диаметра по мере уменьшения размера отверстия. Справа — отверстие только для прокола, наименьшее отверстие, которое может сделать гидроабразивная машина.

Иллюстрация: отверстия различных размеров, расположенные столбцами. Слева направо: 0,25 дюйма, 0,1875 дюйма,
0,125 дюйма, 0.1 дюйм, 0,05 дюйма и только отверстие диаметром примерно 0,04 дюйма.

Иллюстрация: 3 самых маленьких отверстия крупным планом сверху.

Точность

Позиционирование водоструйной струи обычно очень точное; близко к 0,001 дюйма. Однако несколько факторов могут повлиять на точность детали, включая износ смесительной трубы, вибрацию внутри детали и следы, создаваемые вводом и выводом, как показано ниже. Таким образом, мы обычно указываем +/- 0.005 дюймов (5/1000 дюйма) в качестве нашей точности. Это означает, что вам не следует полагаться на то, что края элементов будут размещены более точно, чем 0,005 дюйма. Отверстия могут быть на 0,01 дюйма меньше или больше в диаметре, чем указано в спецификации. (См. Раздел о создании точных отверстий далее в книге.)

Вход / выход

Иногда можно увидеть небольшие углубления, где струя гидроабразивной резки начинается и заканчивается отрезанием куска.

Иллюстрация: вдавление в точке ввода / вывода

Иллюстрация: вдавление в точке ввода / вывода

Сверление круглого отверстия в листовом металле

Я почти уверен, что причина, по которой вы читаете эту страницу, заключается в том, что вы, как и я, как минимум один раз пытались просверлить отверстие в тонком листе металла, используя стандартное спиральное сверло, только для того, чтобы найти форму готового отверстия. меньше круглого.Отверстие может немного выглядеть как на картинке ниже. См. Предупреждение и отказ от ответственности внизу страницы !! Отверстие выше — это «особый» вид круглого сечения, известный как «равносторонне изогнутый». Как ни странно, если вы измеряете через центр отверстия в любой точке, оно будет одинаково во всех местах, и если сверло заточено правильно, оно будет правильный размер. Например, если вы использовали сверло диаметром 10 мм, при измерении через осевую линию отверстие получилось бы 10 мм, но, как вы можете видеть, оно далеко не круглое.Если вы опытный инженер, то, возможно, заметили, что чем меньше диаметр сверла или толще пластина, тем меньше эффект, и что если вы просверлите достаточно маленькое отверстие, оно будет круглым, причина этого проста и может можно найти ниже…. TRIVIA — знаете ли вы, что фигуры в 50 и 20 пенсов также имеют равностороннюю изогнутость, но обе имеют семь сторон, так же как и семиугольники. если вы мне не верите, измерьте один через центральную линию с помощью цифрового штангенциркуля в нескольких местах….

Причина…

Простая математика, острие сверла длиннее, чем толщина просверливаемого материала, в результате чего центральная часть сверла (перемычка) становится неподдерживаемой и «колеблется» с оси, однако, поскольку отверстие уже имеется, сверло может колебание в пределах просверливаемой скважины.На этом этапе большинство людей говорят, что хорошо используйте короткое сверло и надежно зажмите заготовку, проблема в том, что вы все равно получите отверстие не круглой формы …

Решения….

Хорошо, значит, мы знаем проблему, но не знаем, как ее преодолеть ?? есть несколько методов, которые решат проблему, вы можете либо изменить сверло, чтобы «побудить» его просверлить круглое отверстие, что было бы здорово, если бы у вас был под рукой настольный шлифовальный станок и вы не возражали против изменения геометрии одного ваших любимых сверл, или вы можете использовать испытанный и проверенный метод, приведенный ниже, который не требует внесения каких-либо изменений в прецизионный режущий инструмент.Мой предпочтительный метод получения круглого отверстия в тонком листе металла настолько прост, что он удивителен, и вы бы никогда не подумали об этом, не только это, но я могу сказать по собственному опыту, что этот наконечник подходит для отверстий диаметром до 32 мм в листовом металле. толщиной 1,2 мм (18swg). Ближе к делу, я слышал, как вы говорите !!!! ……. Чтобы просверлить круглое отверстие в тонком листе металла, возьмите кусок ткани, например, угол старого кухонного полотенца, разрезанного на квадраты, старую фланель или что-нибудь, что вы не против разрезать на квадраты и выбросить в мусорное ведро, как только у вас появится красивое круглое отверстие.Для отверстий диаметром до 19 мм (¾ дюйма) я бы посоветовал начать с квадратной детали примерно 100 мм (4 дюйма) и сложить ее пополам, а затем еще раз наполовину; очевидно, что для сверления больших отверстий потребуется кусок побольше. Если у вас нет под рукой запасной ткани, иногда можно использовать бумажное полотенце хорошего качества, но рекомендуется использовать ткань.

1. Если возможно, прикрепите обрабатываемую деталь к станине станка или подходящему куску дерева или действуйте с особой осторожностью, если вы используете ручную дрель.(Результаты будут одинаковыми в любом случае).
2. Просверлите небольшое пилотное отверстие в нужном месте (Ø 3 мм)
3. При остановленном шпинделе сверла расположите сложенную ткань по центру отверстия и установите сверло большого диаметра на станок (нет необходимости использовать дополнительные направляющие отверстия, если вы используете правильную скорость и подачу)
4. Продвиньте сверло через тонкий листовой металл, может быть трудно заставить сверло начать резку, но следует прикладывать небольшое усилие, пока ткань не будет проткнута, стараясь не деформировать листовой металл, тогда сверло продвинется вперед. обычно через металл, но полученное отверстие будет круглым, и, если предположить, что геометрия сверла не зашкаливает, размер будет точным.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Во избежание травм. При использовании этого наконечника необходимо соблюдать осторожность, так как ткань может запутаться в сверле. Следите за тем, чтобы вся свободная одежда и части тела не мешали режущему участку.

Заявление об ограничении ответственности — Все советы и рекомендации по мастерской, предлагаемые на этом сайте, сделаны добросовестно, я не несу ответственности за травмы, причиненные кем-либо, воспользовавшимся данным советом. ПОЖАЛУЙСТА, СОБЛЮДАЙТЕ НОРМАЛЬНЫЕ ПРАКТИКИ ЗДОРОВЬЯ И БЕЗОПАСНОСТИ И ИСПОЛЬЗУЙТЕ СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ПО ТРЕБОВАНИЯМ. ВАША БЕЗОПАСНОСТЬ — ВАША ОТВЕТСТВЕННОСТЬ !!

Сверление отверстий (часть вторая)

Типы сверл

Доступен широкий выбор сверл, включая специальные долота для конкретных работ.На Рисунке 4-44 показаны части бурового долота, а на Рисунке 4-45 показаны некоторые обычно используемые буровые долота. Сверла из быстрорежущей стали (HSS) бывают с коротким хвостовиком или стандартной длиной, иногда называемой длиной джоббера. Сверла из быстрорежущей стали могут выдерживать температуры, близкие к критическому диапазону 1400 ° F (темно-вишнево-красный), без потери твердости. Эти сверла, являющиеся отраслевым стандартом для сверления металла (алюминия, стали и т. Д.), Дольше остаются острее.

Рисунок 4-44. Детали сверла. Рисунок 4-45. Типы сверл.

Ступенчатые сверла

Обычно процедура сверления отверстий размером более 3⁄16 дюйма в листовом металле заключается в просверливании пилотного отверстия сверлом № 40 или № 30 и последующем увеличении диаметра сверлом большего размера к правильному размеру. Пошаговое упражнение объединяет эти две функции в одну ступень. Ступенчатое сверло состоит из меньшего наконечника пилотного сверла, который просверливает начальное небольшое отверстие. Когда сверло продвигается дальше в материал, второй шаг сверла увеличивает отверстие до желаемого размера.

Ступенчатые сверла предназначены для сверления круглых отверстий в большинстве металлов, пластика и дерева. Обычно используемые в строительстве и сантехнике, они лучше всего работают с более мягкими материалами, такими как фанера, но могут использоваться и с очень тонким листовым металлом. Ступенчатые сверла также могут использоваться для удаления заусенцев из отверстий, оставленных другими сверлами.

Сверла из кобальтового сплава

Сверла из кобальтового сплава предназначены для работы с твердыми и прочными металлами, такими как коррозионно-стойкая сталь и титан. Для авиационного техника важно отметить разницу между HSS и кобальтом, потому что сверла HSS быстро изнашиваются при сверлении титана или нержавеющей стали.Кобальтовые сверла отлично подходят для сверления титана или нержавеющей стали, но не дают качественных отверстий в алюминиевых сплавах. Кобальтовые сверла можно распознать по более толстой перемычке и конусу на конце хвостовика сверла.

Свёрла для спирального сверла

Однозначно самый популярный тип сверл, спиральное сверло имеет спиральные канавки или канавки, проходящие вдоль его рабочей длины. [Рис. 4-46] Это сверло бывает с одной, двумя, тремя и четырьмя канавками.Сверла с одной и двумя канавками (наиболее распространенные) используются для создания отверстий. Сверла с тремя и четырьмя канавками взаимозаменяемы для увеличения существующих отверстий. Доступны спиральные сверла с широким выбором инструментальных материалов и различной длины с вариациями, предназначенными для конкретных проектов.

Рисунок 4-46. Сверла спиральные.

Стандартные спиральные сверла, используемые для сверления алюминия, изготовлены из быстрорежущей стали и имеют угол расщепления 135 °. Сверла для титана изготавливаются из кобальт-ванадия для повышения износостойкости.

Размеры сверл

Диаметры сверл сгруппированы по трем стандартам размеров: числовым, буквенным и дробным. Десятичные эквиваленты стандартного сверла показаны на Рисунке 4-47.

Рисунок 4-47. Размеры сверл и их десятичные эквиваленты. [щелкните изображение, чтобы увеличить] Смазка сверла

Обычное сверление листового материала не требует смазки, но смазка должна быть предусмотрена для всех более глубоких сверлений. Смазочные материалы служат для удаления стружки, что продлевает срок службы сверла и обеспечивает хорошую чистовую обработку и точность размеров отверстия.Не предотвращает перегрев. Использование смазки всегда является хорошей практикой при сверлении отливок, поковок или толстого проката. Хорошая смазка должна быть достаточно жидкой для удаления стружки, но достаточно густой, чтобы прилипать к сверлу. Для алюминия, титана и коррозионно-стойкой стали лучше всего подходит смазка на основе цетилового спирта. Цетиловый спирт — это нетоксичное химическое вещество жирного спирта, выпускаемое в жидкой, пастообразной и твердой формах. Твердые стержни и блоки быстро переходят в жидкое состояние при температурах бурения.Для стали лучше использовать сернистое минеральное масло для резки металла. Сера имеет сродство со сталью, что помогает удерживать смазочно-охлаждающую жидкость на месте. В случае глубокого сверления сверло следует извлекать через определенные промежутки времени, чтобы уменьшить скопление стружки и гарантировать, что смазка достигнет точки. Как правило, если сверло большое или материал твердый, используйте смазку.

Развертки

Развертки, используемые для увеличения отверстий и доводки их до требуемого размера, производятся во многих стилях.Они могут быть прямыми или коническими, цельными или расширяющимися, а также иметь прямые или винтовые канавки. На рис. 4-48 показаны три типа расширителей:

1. Производственные пулевые развертки с тремя или четырьмя канавками обычно используются там, где требуется более тонкая отделка и / или размер, чем можно получить с помощью стандартного сверла.
2. Стандартная или прямая развертка.
3. Развертка с пилотным управлением, с уменьшенным концом для точного выравнивания.

Рисунок 4-48. Развертки.

Цилиндрические части большинства прямых разверток представляют собой не режущие кромки, а просто канавки, прорезанные по всей длине корпуса развертки.Эти канавки обеспечивают выход стружки и канал для смазки, чтобы достичь режущей кромки. Фактическая резка выполняется на конце расширителя. Режущие кромки обычно шлифуются до фаски 45 ° ± 5 °.

Канавки развертки не предназначены для удаления стружки, как сверло. Не пытайтесь вытащить развертку, поворачивая ее в обратном направлении, потому что стружка может попасть в поверхность, образуя рубцы в отверстии.

Упоры для сверл

Пружинные упоры для сверл — разумное вложение.[Рисунок 4-49] Правильно отрегулированный, он может предотвратить чрезмерное проникновение сверла, которое может повредить нижележащую конструкцию или травмировать персонал, а также предотвратить повреждение поверхности сверлильным патроном. Ограничители сверла могут быть изготовлены из трубок, стержней из фибры или твердой резины.

Рисунок 4-49. Остановка сверла.

Сверлильные втулки и направляющие

Существует несколько типов инструментов, которые помогают удерживать сверло перпендикулярно детали. Они состоят из закаленной втулки, закрепленной в держателе. [Рисунок 4-50] Рисунок 4-50.Втулки сверлильные.

Типы сверлильных втулок:

1. Трубка — ручная установка в существующее отверстие
2. Коммерческая — поворотный замок
3. Коммерческая — резьбовая

Типы держателей сверлильной втулки
Существует четыре типа держателей сверлильной втулки :

1. Стандарт — штраф для бурения плоской штангой или НКТ / штанг; использует втулки вставного типа.
2. Чашка для яиц — усовершенствование стандартной подставки под штатив; позволяет сверлить как на плоском, так и на криволинейном материале; сменные втулки обеспечивают гибкость.[Рис. 4-51]

Пластина

3. — используется в основном для сменных производственных компонентов; использует стандартные втулки и самоподъемные сверла.
4. Рука — используется при бурении ответственных конструкций; может быть заблокирован в положении; использует сменные серийные втулки.

Рисунок 4-51. Держатель втулки.

Методы сверления отверстий

Иногда требуется точное расположение просверленных отверстий. При расположении отверстий с малыми допусками необходимо делать точно расположенные следы перфорации.Если отметка от перфорации слишком мала, острие бурового долота может перекрыть ее и «уйти» в точное место перед запуском. Если след от пуансона будет слишком тяжелым, он может деформировать металл и / или привести к локальному деформационному упрочнению там, где сверло должно начать резание. Наилучший размер штампа примерно равен ширине режущей кромки используемого сверла. Это удерживает точку сверления на месте при запуске. Процедура, обеспечивающая получение точных отверстий, следующая: [Рисунок 4-52] Рисунок 4-52. Просверленный листовой металл.

1. Тщательно измерьте и разложите места сверления и отметьте их перекрещивающимися линиями. ПРИМЕЧАНИЕ. Зубило является наименее эффективным элементом рабочей поверхности спирального сверла, поскольку оно не режет, а фактически сжимает или выдавливает рабочий материал.
2. Используйте острый пробойник или подпружиненный кернер и увеличительное стекло, чтобы еще раз отметить отверстия.
3. Вставьте правильно отшлифованный центральный кернер (120–135 °) в отметку укола и, удерживая кернер перпендикулярно поверхности, нанесите твердый квадратный удар молотком.
4. Отметьте каждое отверстие небольшим сверлом (рекомендуется 1⁄16 дюйма), чтобы проверить и отрегулировать положение перед пилотным сверлением.
5. Для отверстий 3⁄16 дюйма и более рекомендуется предварительное сверление. Выберите сверло, равное ширине режущей кромки долота окончательного размера сверла. Избегайте использования слишком большого пилотного сверла, так как это может привести к затуплению, прожиганию или сколам углов и режущих кромок последнего сверла. Это также способствует вибрации и остановке бурового двигателя.Экспериментальное сверло на каждой отметке.
6. Поместите наконечник сверла в центр пересекающихся линий перпендикулярно поверхности и, слегка надавив, медленно начните сверление. Остановите сверление через несколько оборотов и проверьте, не попадает ли сверло в точку. Так должно быть; в противном случае необходимо немного пройтись по отверстию, направив сверло в том направлении, в котором оно должно идти, и осторожно и периодически вращая его, пока оно не выровняется должным образом.
7. Увеличьте каждое пилотное просверленное отверстие до окончательного размера.

Сверление больших отверстий

Для сверления больших отверстий можно использовать следующую технику. Для сверления больших отверстий с точными допусками был разработан специальный инструмент. [Рисунок 4-53]

1. Контрольное сверло с использованием втулки сверла. Втулки подходят для сверл 1⁄8, 3⁄16 или 1⁄4 дюйма.
2. Ступенчатые сверла используются для увеличения диаметра отверстия примерно на 1⁄64 дюйма меньше, чем окончательный размер отверстия.