Аппарат плазменной резки металла: Аппарат плазменной резки: купить в каталоге аппаратов плазменной резки металла, цены от производителя

Преимущества и недостатки плазменной резки

Преимущества и недостатки плазменной резки по сравнению с другими методами резки металлов?

Резка металлов — проблема, с которой приходится сталкиваться и в цеху, и на стройплощадке, и в мастерской. Простые решения вроде автогена устроят многих, но не всех. Если объем работ по резке металла большой, а требования к качеству реза высоки, то стоит подумать об использовании аппарата плазменной резки (плазмореза).
Первые установки и аппараты плазменной резки появились более полувека назад, но широкому кругу мастеров они стали доступны только в последние два десятилетия.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Какие преимущества в работе дает аппарат или станок плазменной резки металла в работе?

1. При правильном подборе мощности он позволит в 4-10 раз (по сравнению кислородной горелкой) повысить производительность. По этому параметру плазморез уступит лишь промышленной лазерной установке, зато намного выиграет в себестоимости. Экономически целесообразно использовать плазменную резку на толщинах металла до 50-60мм. Кислородная же резка более предпочтительна при раскрое стальных листов толщиной свыше 50 мм.

2. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ. Плазменная резка позволяет обрабатывать и сталь, и чугун, и алюминий, и медь, и титан, и любой другой металл, причем работы выполняются с использованием одного и того же оборудования: достаточно выбрать оптимальный режим по мощности и выставить необходимое давление воздуха. Важно отметить и то, что качество подготовки поверхности материала особого значения не имеет: ржавчина, краска или грязь помехой не станут.

3. ТОЧНОСТЬ и ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РЕЗА. Современные плазморезы обеспечивают минимальную ширину реза и «чистые» без наплывов, перекаливания и грата кромки, почти не требующие дополнительной обработки. Немаловажно и то, что зона нагрева обрабатываемого материала намного меньше, чем при использовании автогена, а поскольку термическое воздействие на участке реза минимально, то и тепловые деформации вырезанных деталей незначительны, даже если они небольшой толщины.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ, обусловленная отсутствием взрывоопасных газовых баллонов.

5. НИЗКИЙ уровень загрязнения окружающей среды. Касательно экономической стороны вопроса, то совершенно очевидно, что при больших объемах работ плазменная резка выгоднее той же кислородной или, например, механической. В остальных же случаях нужно учитывать не материалы, а трудоемкость использования. Например, сделать фигурный рез в толстом листе недолго и автогеном, но может потребоваться продолжительная шлифовка краев.

НЕДОСТАТКИ:

Ну а теперь поговорим о недостатках. Первый из них — относительно скромная максимально допустимая толщина реза, которая даже у мощных аппаратов редко превышает 80-100 мм. В случае же с кислородной резкой максимально допустимая толщина реза для стали и чугуна может достигать 500 мм.

Следующий недостаток метода — довольно жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза. В зависимости от толщины детали угол отклонения не должен превышать 10-50°. При выходе за эти пределы наблюдается значительное расширение реза и, как одно из следствий, быстрый износ расходных материалов.

Наконец, сложность рабочего оборудования делает практически невозможным одновременное использование двух резаков, подключенных к одному аппарату, что с успехом применяется при резке штучным электродом.

Процесс плазменной резки (принцип работы плазмореза)

Для начала определим, что же есть плазма. В данном случае это нагретый электрической дугой до высокой температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизированном состоянии. Последнее означает, что он утрачивает свойства диэлектрика и приобретает способность проводить электрический ток. В процессе резки плазменный поток становится проводником для тока, расплавляющего металл, и сам же его выдувает.

Для начала определим, что же есть плазма. В данном случае это нагретый электрической дугой до высокой температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизированном состоянии. Последнее означает, что он утрачивает свойства диэлектрика и приобретает способность проводить электрический ток. В процессе резки плазменный поток становится проводником для тока, расплавляющего металл, и сам же его выдувает.

Рабочий орган аппарата называется плазмотрон. Под этим словом подразумевается плазменный резак с кабель-шланговым пакетом, подключаемый к аппарату. Иногда плазмотроном ошибочно называют аппарат плазменной резки целиком. Разновидностей плазмотронов достаточно много. Но наиболее распространены и более всего пригодны для резки металлов плазмотроны постоянного тока прямой полярности. По виду дуги различают плазмотроны прямого и косвенного действия. В первом случае разрезаемое изделие включено в электрическую цепь, и дуговой разряд возникает между металлической деталью и электродом плазматрона. Именно такие плазмотроны применяются в устройствах, предназначенных для обработки металлов, включая и аппараты воздушно-плазменной резки. Плазматроны косвенного действия применяются, в основном, для обработки неэлектропроводных материалов (у них электрическая дуга возникает в самом резаке).

Сопло — важнейший элемент, определяющий возможности плазмотрона. При плазменной резке применяются сопла небольшого (до 3 мм) диаметра и большой (9-12 мм) длины. От размера диаметра сопла плазмотрона зависит количество воздуха, которое способен пропустить плазмотрон, этот параметр необходимо учитывать при подборе компрессора. Это также влияет на ширину реза и охлаждение плазмотрона. Что касается длины, то чем она больше, тем выше качество реза. Однако чрезмерное увеличение этого параметра ведет к снижению надежности работы и быстрому разрушению сопла. Считается, что длина канала должна быть больше диаметра в 1,5-1,8 раза.

Электродом (катодом) внутри плазматрона служит металлический стержень — другие конструкции в недорогих аппаратах не применяются. То же можно сказать и о материале: разновидностей изобилие, но массово используется лишь электрод из гафния.

Теперь пару слов о рабочих газах, используемых при плазменной резке. Их можно разделить на плазмообразующие и защитные (транспортирующие). Для резки в обычных плазменных системах бытового назначения (сила тока дуги — ниже 200 А, максимальная толщина реза — до 50 мм) сжатый воздух применяют и как плазмообразующий, и как защитный газ. При этом достигается удовлетворительное качество реза, хотя и наблюдается некоторое азотирование и окисление обрабатываемой поверхности. В более сложных системах применяются иные газовые смеси, содержащие кислород, азот, водород, гелий, аргон.

Выбор аппарата плазменной резки

Даже самые доступные аппараты плазменной резки сложны и довольно дороги в сравнении, например, со сварочными, поэтому к выбору недешевой техники нужно подходить осознанно. Прежде всего необходимо определиться, как обычно, с целями и задачами.

Первый параметр, без учета которого бесполезно учитывать остальные, — это максимально допустимая толщина реза. Данная величина обычно приводится для углеродистой стали, реже — для нержавеющей, еще реже — для алюминия и очень редко — для меди. Поскольку на максимально допустимую глубину реза сильно влияет теплопроводность материала, то для сплавов на основе меди этот показатель примерно на 30% ниже, чем для сплавов на основе железа. И если в технических характеристиках аппарата заявлена максимально допустимая толщина реза стали в 10 мм, это будет означать, что максимальная глубина реза медных сплавов составит 7 мм. Таким образом, вторым по важности показателем станет тип сплава, с которым предстоит работать.

Следующий фактор — планируемый режим эксплуатации плазмореза. Как и в случае со сварочными аппаратами, он определяется параметром «ПВ» (продолжительность включения), который определяет отношение времени работы аппарата ко времени, необходимому для его охлаждения. В некоторых промышленных аппаратах плазменной резки ПВ может приближаться к 100%, для ручной же резки металла вполне достаточно 40-50%.

На практике это выглядит следующим образом. Если ПВ плазмореза составляет 50%, то в течение часа эксплуатации он должен 30 минут работать и 30 минут остывать. При ручной резке приходится время от времени перемещаться или перемещать изделие и периодически выключать кнопку поджига на плазмотроне. Это время как раз и идет в зачет охлаждения, и поэтому работа кажется непрерывной. Такая формула дает сбой при работе с толстыми листами металла или при автоматической плазменной резке с ЧПУ, когда время реза может быть значительным. Дело в том, что параметр ПВ определяется для 10-минутного цикла, поэтому в начале смены, пока аппарат холодный, он будет отработать без перерыва и 15 минут даже при низком ПВ, а вот при цикличной работе может отключиться и после 5 минут непрерывной резки.

Когда ключевые параметры, определяющие принципиальную возможность использования аппарата, определены, следует уделить внимание такому аспекту, как удобство использования. Тут первостепенное значение приобретает мобильность, точнее, радиус действия, на который можно свободно удаляться от малоподвижного аппарата, «прикованного» к своему месту компрессором. Так, длина кабель-шлангового пакета плазмотрона может варьироваться до десятков метров. Кстати, важна не только длина: некоторые производители заявляют ее на уровне 30 м и более, но «забывают» сообщить о том, имеются ли евроразъемы на плазмотроне и источнике. Если таких разъемов нет, то укоротить или удлинить плазмотрон вряд ли получится, и всякий раз разматывать его для того, чтобы резать небольшие по размерам листы, будет утомительно. Главный же минус длинного плазматрона не в этом, а в том (и производители об этом, как правило, тоже умалчивают!), что при его длине свыше 20 метров наблюдается потеря мощности, причем довольно ощутимая. Поэтому разумнее всего выбирать плазмотрон небольшой (6-12 м) длины, оснащенный евроразъемом, чтобы при необходимости была возможность удлинить конструкцию, используя быстронаращиванмый удлинитель плазмотрона. Это будет, кстати, удобно и при работе на открытом воздухе в неблагоприятных условиях, когда выносить из помещения аппарат нежелательно. Однако, как уже отмечалось, использовать удлинитель нужно лишь в случае действительной необходимости.

Очень важный вопрос — проблема расходных материалов: электродов (катодов) и сопел. Важно, чтобы они были доступны и недороги. Как правило, износ этих деталей происходит или одновременно или с небольшим «разбросом» (один катод на два сопла). Одного сопла в среднем хватает на целую рабочую смену (при работе с деталями, толщиной до 10 мм).

Момент, не относящийся напрямую к плазматрону, но требующий обязательного учета, — это система подачи воздуха. Если отбросить самые маломощные модели, оборудованные встроенным компрессором и воспринимаемые многими профессионалами как малополезные игрушки, то следует помнить, что для работы плазматрону нужен мощный компрессор. И не он один: при достаточно большом расходе воздуха (100-250 л/мин при 0,4-0,6 МПа) жесткие требования предъявляются и к его качеству, а значит не обойтись без вспомогательных устройств — таких как влаго- и маслоотделители, фильтры. Поступать в аппарат воздух должен равномерно, без пульсаций, поскольку они серьезно влияют на стойкость сопел и электродов, на стабильность поджига дуги и, как следствие, на качество реза, а значит, нужен объемный ресивер.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ

Среди современных устройств плазменной резки можно выделить отдельную и наиболее интересную для рядового потребителя категорию — переносные инверторные источники плазмы, применяемые при ручной резке. Их основные достоинства: низкое энергопотребление, компактность, небольшой вес, эргономичный дизайн. Недостатки: ограничение по максимальной мощности (не более 70 А), и, как следствие, по максимальной толщине реза (до 15-20 мм). Также придется мириться с невысокой продолжительностью включения и чувствительностью к перепадам напряжения. Оборудование, выходящие за рамки этого типа, как правило, рассчитано на промышленное применение.

Большинство аппаратов с плазмотронами воздушного охлаждения пригодны для резки металлических деталей толщиной до 50 мм. Для резки деталей толщиной свыше 50 мм или для увеличения производительности применяют более сложные и дорогие аппараты с плазмотронами водяного охлаждения

Максимальная глубина реза определяет толщину материала, которая может быть разрезана данным аппаратом в принципе. Скорость работы при этом в расчет не берется. Чтобы комфортно и быстро работать с деталями толщиной 3-4 мм, следует выбирать аппарат, максимально допустимая глубина реза которого — 8-10 мм.

Унифицированные разъемы для плазмотронов производятся в соответствии с европейскими стандартами и состоят из розеток (со стороны источника плазмы) и вилок (со стороны резака). Преимущество подобной системы заключается в возможности при необходимости удлинить или укоротить конструкцию без ощутимой потери мощности, прочности и электрического контакта.

Износ сопла заключается в нарушении его геометрической формы, что негативно влияет на качество реза. Износ же катода приводит к выработке стержня (допустимая глубина выработки — не более 1,5 мм), в результате чего может произойти пригорание катода к головке плазмотрона и его (плазмотрона) перегрев.

При минусовых температурах необходимо соблюдать определенные меры предосторожности. Поскольку в ресивере и шлангах образуется конденсат, который в случае замерзания может вывести из строя оборудование, то после окончания работ шланги обязательно продувают, а сам компрессор хранят в помещении с плюсовой температурой.

Плазменная резка металла, услуги, стоимость

Главная / Инжиниринг /Версия для печати

В связи с высокой загруженностью производства Саратовский резервуарный завод приостановил прием заказов на предоставление данной услуги

Плазменная резка металла является одним из способов термического раскроя листов стали для получения заготовок нужного размера. Данный вид резки металла является наиболее эффективным с точки зрения энергозатрат и качества реза получаемых заготовок. Кроме этого, аппарат плазменной резки обладает многими другими преимуществами:

• 
  возможность обрабатывать любой листовой прокат — цветные и черные металлы, нержавеющая сталь, тугоплавкие стали, углеродистые и конструкционные стали, низколегированные стали, медь, алюминий, титановые сплавы
• 
  скорость реза — до 9800 мм в минуту
• 
  высокая чистота и качество реза, без шлака
• 
  исключена деформация заготовок за счет небольшого локального нагрева
• 
  автоматизация рабочего процесса

В настоящее время установки плазменной резки металла сочетают газовый и плазменный способ раскроя металлопроката. За счет этого заводы-изготовители получают возможность обрабатывать металл толщиной до 200 мм.

Принцип плазменной резки металла

Технология плазменной резки металла заключается в использовании в качестве резца струи плазмы. Струя плазмы — это, по сути, ионизированный газ, который проводит электрический ток силой до 260 А. Плазменная струя образуется в плазмотронах, когда под воздействием электрической дуги происходит ионизация и нагревание газа. В месте соприкосновения потока плазмы и металла создается высокая температура, за счет которой металл на месте реза плавится и выдувается, образуя полость разреза. Форма необходимой металлозаготовки и траектория движения плазмы задается программой автоматически.

Таким способом можно раскраивать листы металла толщиной до 40 мм.

Для резки металла толщиной 40-200 мм используется газокислородная смесь. Ее преимуществами является возможность раскроя листового проката большой толщины, но при этом скорость резки и качество реза ниже (по сравнению с плазменной резкой).

Саратовский резервуарный завод использует станок плазменной резки и газокислородную резку на станках фирмы AJAN (Турция).

Технические возможности машины портальной плазменной резки, используемой на Заводе САРРЗ

• 
  размер секционного стола 2300*6200 мм и 2000х8000 мм
• 
  максимальная мощность плазмы 260 А
• 
  максимальная толщина обрабатываемого металлопроката при плазменной резке — 40 мм
• 
  максимальная толщина обрабатываемого металлопроката при газокислородной резке — 200 мм
• 
  автоматическое регулирование давления воздуха и газа
• 
  автоматический выбор параметров резки при заданных значениях силы тока и толщины металла

Качество и точность заготовок, получаемых на установке газо-плазменной резки, полностью соответствует ГОСТ 14792-80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой».

Используемый на Заводе аппарат плазменной резки металла соответствует ГОСТ 12221-79 «Аппаратура для плазменно-дуговой резки металла. Типы и основные размеры».

Таким образом, газо-плазменная резка металла является качественным, быстрым и безопасным средством для раскроя металлопроката. Полученные заготовки в дальнейшем используются для монтажа различных емкостей и других металлических конструкций (каркаса зданий, опор и т.д.).

Стоимость услуг по плазменной резке металла зависит от толщины металла, марки стали или другого металла и общей длины реза.

Как заказать услуги плазменной резки на Заводе?

Для расчета стоимости выполнения плазменной резки на Саратовском резервуарном заводе Вы можете позвонить нам по телефону 8-800-555-9480 или прислать Техническое задание на электронную почту .

Плазменная резка металла.

Плазменная резка металла и оборудование плазменной резки.

   Плазменная резка — вид металлообработки, который использует плазменную струю в качестве режущего инструмента. При нажатии на кнопку включения дуги на ручке кабель-шлангового пакета в источнике питания осциллятор выдает искру, которая под воздействием нескольких атмосфер сжатого воздуха зажигает электрическую дугу между соплом и металлом. Дуга превращает воздух, который подается при помощи компрессора под большим давлением, в струю плазмы. Температура плазмы на выходе достигает 30000 градусов и благодаря этому плазменная резка может использоваться при разделке любых металлов и сплавов. Плазменная резка на сегодняшний день самый эффективный способ резки металла толщиной до 100мм.

 Плазменная резка представлена различным оборудованием, приспособленным как для ручной, так и для автоматической резки. Существуют различные портальные машины, переносные, шарнирные, электроприводные или механические и с любыми из них можно использовать аппарат в качестве источника питания, и как полноценный аппарат плазменной резки. Плазменная резка успешно конкурирует с лазерной или кислородной резкой. Каждый и перечисленных способов имеет свои преимущества и недостатки, но именно у плазменной резки преимущества неоспоримы, а недостатки незначительны.

Плазменная резка на аппаратах марки VANITA позволяет:

• Резать любой металл или сплав толщиной до 100мм
• Производить работу в полевых условиях и труднодоступных местах
• Производить работу при высокой влажности и низких температурах воздуха
• Края реза не требуют дополнительной обработки, рез чистый
• Продолжительность включения 100%, что позволяет экономить рабочее время и существенно увеличивает производительность
• Работа не требует специальных навыков или квалификации резчика
• Расходные материалы российского производства
• Экономный расход электроэнергии
• Использование воздуха вместо газа значительно экономит затраты
• Высокая скорость резки

Плазменная резка металла, а именно производство оборудования для воздушно-плазменной резки, является основной деятельностью компании.

Правильно подобрать плазморез | Плазменная резка металла

Обработка металла по праву относится к трудоемким и затратным операциям. Среди всех способов резки самым перспективным сегодня является плазменный метод. В отличие от традиционных технологий, где используются инструменты с режущей кромкой, отрезные абразивные диски и сварка, данная операция отличается принципиально по многим параметрам. Это и используемое оборудование, и эффективная технология резки. Производитель получает несомненные преимущества, если при выборе способа обработки металла предпочтет аппарат плазменной обработки. Как выбрать нужную модель из имеющегося на рынке оборудования и почему данный метод считается лучшим, об этом речь пойдет ниже.

Современные предприятия, занятые в сфере производства продукции из металла широко используют плазменную резку. Обусловлено это рядом факторов, которые дают ощутимые преимущества в конкурентной борьбе:

• Скорость обработки металла. Современное производство стремится в минимизации времени при любых операциях;
• Точность обработки металла. Использование плазмореза значительно повышает точность работ, чем при традиционных способах резки;
• Экономия. Тонкий рез и минимальные припуски позволяют существенно сократить расход металла;
• Небольшое количество отходов. Нет необходимости утилизировать, складировать, вывозить стружку, мелкие неделовые обрезки;
• Безопасность и экологичность. Плазменная резка не представляет опасности для окружающей среды и здоровью человека. Оборудование спроектировано таким образом, что риски получить травмы, при выполнении условий эксплуатации минимальны.

В последние годы аппараты плазменной резки стали доступны для потребителя. Кроме стационарных станков плазменной резки для крупного промышленного производства, производители насытили рынок мобильными плазморезами, которые можно использовать в домашних мастерских, небольших цехах, на строительных участках. Несмотря на то, что производительность их ниже, чем заводские аналоги, она все же значительно превышает скорость обработки традиционными методами резки. Просто важно подобрать нужный аппарат в конкретной ситуации и конкретной задачи, чтобы не переплачивать за избыточную мощность и ненужные опции.

Выбор аппарата плазменной резки

Ответственная процедура, требующая знаний основных параметров оборудования. Среди главных качеств аппарата специалисты рекомендуют обратить внимание на следующие:

• Мощность. Для цветных металлов она определяется из расчета 6 А на 1 мм толщины, при работе с сплавами их железа сила тока составляет 4 А;
• 
  Время рабочего цикла. В отличие от профессиональных стационарных станков, которые могут работать часами, мобильное исполнение требует соблюдения режима. В сопроводительных документах это значение указывается в процентах. Например, если стоит 60%, то это означает, что после 6 минут работы необходимо дать отдых инструменту минимум на 4 минуты;
• 
  Способ подачи воздуха. Некоторые модели оборудованы встроенным компрессором, который создает необходимое давление. Однако, как правило, это небольшая мощность и оборудование не отличается большой производительностью. Подключение к системе подачи сжатого воздуха или применение отдельного компрессора существенно повышает эффективность работы.

Точно определиться с выбором поможет консультация со специалистом торгового дома «Партнер». Найти наши контакты можно на странице сайта. Там же указаны адреса торговых точек, где можно протестировать плазменный резак до покупки. Будут представлены образцы наиболее подходящие под предполагаемый режим работы с учетом толщины и качества металла.

Условия эксплуатации и преимущества плазморезов

Мобильное устройство плазменной резки востребовано во многих областях деятельности. Высокая производительность и скорость работы облегчают операции по обработке металла. Но главными преимуществами являются точность, и отсутствие дополнительных мер по доработке заготовки. Рез получается чистым, без заусенцев и окалины. Оценили эти достоинства компании, чья деятельность связана со строительством, ремонтом и монтажом инженерных коммуникаций. Особую ценность оборудование представляет для исполнителей сложных операций с металлическими конструкциями различной сложности и назначения. Пользуются мобильным плазменным резаком, как в небольших цехах, так и на крупных производствах для выполнения отдельных операций.

Наибольшим спросом оборудование пользуется при разделке листового металла. Модели с приспособлениями, для корректировки линии разреза позволят добиваться высокой точности и снижать трудоемкость операции. Если предполагаемая толщина материала не превышает 8-10 мм, что часто встречается на практике, то можно приобрести аппарат мощностью 40 А. Соответственно для резки листа 30 мм требуется оборудование с рабочей силой тока не менее 120 А. При выполнении операций необходимо четко соблюдать временные ограничения. Это позволит продлить срок службы и уменьшить износ резака.

Для больших объемов работ предпочтительнее использование  наружной подачи воздуха. Немаловажное значение при эксплуатации имеет соблюдение правил техники безопасности.  Степень защиты от поражения током на современных моделях плазменной резки очень высока и травмы крайне редки по этой причине. Гораздо больше неприятных ситуация связано с неаккуратным проведением работ с металлическими конструкциями. Производительное оборудование плазменной резки выполняет операции быстро и стоит предусмотреть последствия.

Торговый дом «Партнер» со своей стороны поможет при выборе оборудование для конкретной ситуации и цели. Опытный менеджер подробно объяснит правила эксплуатации и снабдит покупку необходимым документам, включая гарантийные обязательства. Так как предлагаемые плазморезы представлены от ведущих производителей, имеющих высокую репутацию на рынке.

АППАРАТ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА [советы и использование]

[Аппарат плазменной резки] применяется для резки и сварки токопроводящих и других металлических материалов.

Используется для термообработки поверхностей, включая закалку металла, отжиг материалов для снижения твердости, зачистки верхнего слоя стали.

Для сварки цветных и черных металлов, а также для иных работ требующих интенсивного концентрированного нагрева твердых материалов.

Принцип действия аппарата плазменной резки описывают по следующей схеме: в канале сопла с узким сечением образуется электродуга, которая затем охлаждается под воздействием движущегося по каналу потока водяного пара.

В результате ионизирования пара вырабатывается струя плазмы,– температура теплового источника составляет около 60000.

При резке металла плазменным устройством, обширные участки обрабатываемого материала не накаляются, так как это происходит при разрезании металла кислородным резаком.

Назначение пара заключается в интенсивном охлаждении основных рабочих элементов горелки – сопла и катода, а также в поддержании устойчивости столба разряда тока и выдувки дуги.

Схема снабжения сопла паром представляет собой следующее действие: из резервуара плазменного аппарата пар самотеком проходит по каналам охлаждения в разрядную камеру, затем посредством канала сопла выходит в атмосферу.

Для эффективной стабилизации электродуги и ее оттискивания от стенок сопла, применяют тангенциальную или осевую схему подачи газа.

Виды аппаратов для плазменной резки металла

Отличительные технические характеристики аппаратов для плазменной резки и сварки металла, позволяют их разделить на виды.

На сегодняшний день потребительским спросом пользуются инверторные аппараты и трансформаторные источники резки.

При этом цена каждой конкретной модели зависит от мощности и продолжительности работы оборудования.

Видео:

Инверторные устройства характеризуются легким весом, компактными размерами и небольшим потреблением энергии.

Минусом использования данного типа аппаратов плазменной резки и сварки является их сверхчувствительность к сбою напряжения, из-за чего цена на подобные отечественные аппараты сравнительно невысокая.

Особенно эта проблема касается фирменных моделей, которые не приспособлены к эксплуатации в условиях наших электросетей.

При этом если из строя выйдет система защиты аппарата, без сервисного обслуживания уже не обойтись.

Кроме того инверторные устройства имеют ограничение по рабочей мощности, которое не превышает 70 А, и небольшой срок включения при большом токе.

Трансформаторные установки для резки и сварки металла считаются надежнее, чем инверторные типы.

Такие аппараты при падающем напряжении теряют рабочую мощность, но не выходят из строя. За счет чего и цена на данный тип плазморезов намного выше.

Трансформаторные устройства имеют высокий показатель продолжительности включения, при этом ПВ может доходить до 100% (при стандартной норме для ручной резки в 70 процентов).

Аппараты применяются для автоматической резки металла с применением ЧПУ.

При этом время беспрерывной эксплуатации плазмотрона намного превышает время функционирования устройства ручной резки.

Минусом трансформаторных установок являются тяжелый вес, большое энергопотребление и габариты.

Трансформаторные аппараты плазменной резки имеют между собой отличия, которые заключаются в разных технологиях охлаждения плазмотрона.

Видео:

Как правило, стационарные установки работают при водяном охлаждении, переносные аппараты – за счет воздушного охлаждения.

Устройства воздушно-плазменной резки имеют компактные размеры и небольшой вес, благодаря чему их можно беспроблемно транспортировать.

Приемлемая цена позволяет приобрести подобные модели для бытовых условий.

Функционирование аппарата воздушно плазменной резки сводится к использованию сжатого воздуха, он необходим для образования плазмы, и охлаждения.

Максимальная толщина металла, с которой воздушно плазменный аппарат может справиться, равняется 50-55 мм.

Рабочая мощность плазмореза составляет 150-180 Ампер.

Как показывает видео, аппарат плазменной резки со встроенным компрессором можно эксплуатировать на любом участке, так как устройство не зависит от пневматической сети.

Оборудование для плазменной резки металла с водяным охлаждением представляет собой мощную установку, способную разрезать твердый материал толщиной от 80 до 100 мм.

Устройства могут эксплуатироваться в составе с комплектом ЧПУ. Более подробно об особенностях их эксплуатации далее в статье и в видео сюжете.

Цена и технические параметры плазморезов

Помимо видов, плазморезы делятся на установки машинной автоматической резки и аппараты воздушно-плазменной ручной резки.

Рассмотрим возможную стоимость и технические характеристики обеих категорий.

Параметры ручных воздушно плазменных аппаратов

Ручной плазморез нашел свое применение в бытовой сфере, его также используют на маленьких предприятиях и в мастерских для вырезки и обработки различных деталей.

Ручной воздушно-плазменный резак не может обеспечить высокую производительность, так как в ходе рабочего процесса задействован труд оператора, который своими руками держит резак на весу и ведет им по линии реза.

В данном случае шов не может получить идеальную ровность.

Чтобы повысить качество результата работ, ручной воздушно-плазменный аппарат для резки дополняют вспомогательным упорным элементом.

Видео:

Упор своими руками одевают на сопло, затем его прижимают к плоскости рабочей заготовки и ведут ручной резак. При этом больше не надо контролировать определенность расстояния между соплом и изделием.

В результате образуется ровный шов, исключающий появление окалин и наплывов. Указанный рабочий процесс можно посмотреть в следующем видео сюжете.

Цена на ручной плазморез устанавливается в зависимости от возможностей аппарата, включая максимальную силу тока и толщину металлического материала, с которой удается справиться ручной модели.

Также на рынке предлагают универсальные модели, которые можно применять как для резки, так и для сварки металлов. Цена на такой ручной плазменный аппарат с дополнительной функцией сварки доходит до 550 $.

Отличить данную модель при выборе позволяет производственная маркировка.

В пример возьмем аппарат FoxWeld Plasma 43 Multi, устройство совмещает в себе:

• Воздушно-плазменная резка, маркировка – CUT;
• функция аргонодуговой сварки – TIG;
• возможность дуговой сварки посредством штучного электрода – MMA.

Параметры аппаратов машинной резки

Установки машинной резки практически всегда дополняют ЧПУ (программное обеспечение).

Станок с ЧПУ функционирует в соответствии с записанной программой, при этом исключается в рабочем процессе участие человека.

Применение установки с ЧПУ позволяет значительно повысить производительность, при этом качество резки аппарат выполняет с идеальной точностью.

После эксплуатации автоматического устройства с ЧПУ нет необходимости дополнительно обрабатывать кромки заготовок.

Оператору достаточно своими руками ввести в ЧПУ специальную схему и установка строго повторит любую геометрическую форму фигуры. Увидеть, как работает такая установка, можно в предложенном видео.

Видео:

Цена на станки с ЧПУ во много раз превышает стоимость ручного плазмореза с функцией сварки.

Оборудование состоит из мощного трансформатора и специальной поверхности, выполненной в виде стола, укомплектованного порталом и направляющими.

Цена на такое устройство с ЧПУ будет зависеть от габаритов и сложности установки. На данный момент цена на аппараты машинной резки с ЧПУ может составлять от 3000$ до 20000$.

Особенности выбора аппаратов по рабочей мощности, скорости и времени резки

Подбор номинальной рабочей мощности аппарата плазмореза рекомендуется проводить с учетом толщины и вида планируемого к обработке металла.

От типа металла будет зависеть тип рабочего потока (воздух или азот), а также величина диаметра сопла.

Если выбранный вами аппарат имеет мощность 60-90 Ампер, его можно будет применять для резки 30-ти мм металла. Данный тип установки доказывают свою пользу во многих промышленных сферах.

С его использованием можно работать в домашних и авторемонтных мастерских.

Для плазменной резки более толстых металлических изделий, рекомендуется выбирать аппарат с рабочей мощностью от 90 до 170 А.

Его применение позволит разрезать 50-ти мм металл.

Выбирая аппарат плазморез, также необходимо обратить внимание на номинальное первичное напряжение и величину силы тока.

Кроме того, стоит определиться с тем, нужен ли для вашей работы аппарат универсального типа, который можно эксплуатировать при разном напряжении.

Как правило, такие устройства можно подключать к любой электросети. Обычно это аппараты зарубежных производителей с функцией Авто-лайн.

Видео:

Упрощенные устройства могут работать только при 220V или 380V, от одно- или трехфазной сети питания.

Показатель скорости резки измеряется в сантиметрах за 1 минуту.

Существуют установки, которые могут разрезать 30-ти мм лист металла в течение 5 минут, в то время как более мощные устройства справляются с этой задачей за минуту.

Также при выборе аппарата для плазменной резки металла смотрят на продолжительность его непрерывной работы. В пример возьмем установку с ПВ непрерывной эксплуатации 60%.

Проценты говорят о том, что аппарат может работать непрерывно 6 минут, при этом для охлаждения ему понадобится 4 минуты.

Как собрать ручной плазменный резак своими руками?

Плазменную резку металла может проводить своими руками человек, не имеющий опыта сварочных работ. Устройство плазменной резки дает возможность помимо металла обрабатывать дерево, керамику или пластик.

Но не всем приходится по карману даже бюджетная цена плазмореза.

Видео:

Найти выход из ситуации можно, выполнив устройство своими руками, все что потребуется — это приобрести сопло и источник питания.

Аппараты плазменной резки, умело собранные своими руками, могут не уступать показателями мощности производственным устройствам.

Рабочим материалом для плазмы послужит воздух, с целью охлаждения берут воду или тосол, которые необходимо залить в емкость блока.

Образование электродуги можно добиться посредством вольфрамового стержня, его делают из сегментов электрода.

Остальные комплектующие элементы можно отыскать в магазине, после чего руководствуясь схемой, собрать все воедино. Дополнить информацию позволит видео материал.

Видео:

Аппарат плазменной резки в Москве

Резка металла требует наличия спецоборудования. Для этой цели применяют специализированный аппарат плазменной резки. Его принцип действия состоит в нагреве локальной части металла и последующее воздействие на нее плазменным резаком.

Чтобы облегчить процесс и минимизировать затраты при обработке металла используется насадка с электродом. Аппарат под действием напора воздуха образует ток, который нагревает насадку с электродом и путем преобразования в газ высокой температуры разрезает металл.

Для получения консультации по плазменным резакам и ценам, вы можете позвонить по телефону 8 (800) 100-73-84.

Виды аппаратов плазменной резки

Плазморезы можно разделить на два типа:

• трансформаторные – режут металл до 40 мм;
• инверторные – режут металл до 30 мм.

Инверторные аппараты имеют массу достоинств, главные из которых более низкая цена, экономное потребление электроэнергии, высокая результативность, компактные габариты.

Аппарат воздушно-плазменной резки способен обрабатывать любые металлы и сплавы. Он имеет высокую скорость работы, позволяет получать ровный и аккуратный срез без повреждения поверхности. Все аппараты разрабатываются с учетом вопросов безопасности использования.

Аппарат ручной плазменной резки применяется для обработки небольших участков металла, в том числе и труднодоступных. Вне зависимости от типа аппарата любой плазморез включает в себя сопло, электрод, резервуары для воды и газа, изоляцию сопла и электрода, камеру для плазмы. В зависимости от мощности агрегата определяется максимальное время его непрерывной работы.

Преимущества аппарата плазменной резки

У аппарата для плазменной резки металла присутствует масса достоинств:

• возможность обработки любых металлов и сплавов;
• не требуется проведение подготовительных работ;
• после обработки металла его можно сваривать любым способом;
• ровный и аккуратный срез после резки;
• отсутствие тепловой деформации металла;
• безопасность метода и высокая скорость проведения работы.

К ограничениям плазмореза относятся предельная толщина металла при обработке, наличие навыков резки. С первого раза могут быть небольшие погрешности, но после 2-3 операций можно научиться выполнять ровные аккуратные разрезы.

Купить аппарат плазменной резки

В каталоге интернет магазина вы можете выбрать и купить в Москве аппарат плазменной резки с требуемыми техническими параметрами. Цена аппарата плазменной резки зависит от мощности и дополнительных функций устройства.

По любым вопросам вы можете обратиться к нашим консультантам. Звоните 8 (800) 100-73-84.

Обращайтесь к нам – мы проконсультируем по всем вопросам, поможем выбрать и купить понравившийся товар, при желании можем сами доставить его.

Плазменная резка металла – аппараты, технология, видео процесса

В последнее время использование плазменного потока для раскроя материалов набирает все большую популярность. Еще более расширяет сферу использования данной технологии появление на рынке ручных аппаратов, с помощью которых выполняется плазменная резка металла.

Плазменная резка металла значительной толщины

Суть плазменной резки

Плазменная резка предполагает локальный нагрев металла в зоне разделения и его дальнейшее плавление. Такой значительный нагрев обеспечивается за счет использования струи плазмы, формируют которую при помощи специального оборудования. Технология получения высокотемпературной плазменной струи выглядит следующим образом.

• Изначально формируется электрическая дуга, которая зажигается между электродом аппарата и его соплом либо между электродом и разрезаемым металлом. Температура такой дуги составляет 5000 градусов.
• После этого в сопло оборудования подается газ, который повышает температуру дуги уже до 20000 градусов.
• При взаимодействии с электрической дугой газ ионизируется, что и приводит к его преобразованию в струю плазмы, температура которой составляет уже 30000 градусов.

Полученная плазменная струя характеризуется ярким свечением, высокой электропроводностью и скоростью выхода из сопла оборудования (500–1500 м/с). Такая струя локально разогревает и расплавляет металл в зоне обработки, затем осуществляется его резка, что хорошо видно даже на видео такого процесса.

В специальных установках для получения плазменной струи могут использоваться различные газы. В их число входят:

• обычный воздух;
• технический кислород;
• азот;
• водород;
• аргон;
• пар, полученный при кипении воды.

Технология резки металла с использованием плазмы предполагает охлаждение сопла оборудования и удаление частичек расплавленного материала из зоны обработки. Обеспечивается выполнение этих требований за счет потока газа или жидкости, подаваемых в зону, где осуществляется резка. Характеристики плазменной струи, формируемой на специальном оборудовании, позволяют произвести с ее помощью резку деталей из металла, толщина которых доходит до 200 мм.

Устройство и принцип действия плазменной резки

Аппараты плазменной резки успешно используются на предприятиях различных отраслей промышленности. С их помощью успешно выполняется резка не только деталей из металла, но и изделий из пластика и натурального камня. Благодаря таким уникальным возможностям и своей универсальности, данное оборудование находит широкое применение на машиностроительных и судостроительных заводах, в рекламных и ремонтных предприятиях, в коммунальной сфере. Огромным преимуществом использования таких установок является еще и то, что они позволяют получать очень ровный, тонкий и точный рез, что является важным требованием во многих ситуациях.

Оборудование для плазменной резки

На современном рынке предлагаются аппараты, с помощью которых выполняется резка металла с использованием плазмы, двух основных типов:

• аппараты косвенного действия — резка выполняется бесконтактным способом;
• аппараты прямого действия — резка контактным способом.

Оборудование первого типа, в котором дуга зажигается между электродом и соплом резака, используется для обработки неметаллических изделий. Такие установки преимущественно применяются на различных предприятиях, вы не встретите их в мастерской домашнего умельца или в гараже ремонтника.

Аппарат для плазменной резки Ресанта ИПР-25

В аппаратах второго типа электрическая дуга зажигается между электродом и непосредственно деталью, которая, естественно, может быть только из металла. Благодаря тому, что рабочий газ в таких устройствах нагревается и ионизируется на всем промежутке (между электродом и деталью), струя плазмы в них отличается более высокой мощностью. Именно такое оборудование может использоваться для выполнения ручной плазменной резки.

Любой аппарат плазменной резки, работающий по контактному принципу, состоит из стандартного набора комплектующих:

• источника питания;
• плазмотрона;
• кабелей и шлангов, с помощью которых выполняется соединение плазмотрона с источником питания и источником подачи рабочего газа;
• газового баллона или компрессора для получения струи воздуха требуемой скорости и давления.

Главным элементом всех подобных устройств является плазмотрон, именно он отличает такое оборудование от обычного сварочного. Плазмотроны или плазменные резаки состоят из следующих элементов:

• рабочего сопла;
• электрода;
• изолирующего элемента, который отличается высокой термостойкостью.

Резак для ручной плазменной резки

Основное назначение плазмотрона состоит в том, чтобы преобразовать энергию электрической дуги в тепловую энергию плазмы. Газ или воздушно-газовая смесь, выходящие из сопла плазмотрона через отверстие небольшого диаметра, проходят через цилиндрическую камеру, в которой зафиксирован электрод. Именно сопло плазменного резака обеспечивает требуемую скорость движения и форму потока рабочего газа, и, соответственно, самой плазмы. Все манипуляции с таким резаком выполняются вручную: оператором оборудования.

Учитывая тот факт, что держать плазменный резак оператору приходится на весу, бывает очень сложно обеспечить высокое качество раскроя металла. Нередко детали, для получения которых была использована ручная плазменная резка, имеют края с неровностями, следами наплыва и рывков. Для того чтобы избежать подобных недостатков, применяют различные приспособления: подставки и упоры, позволяющие обеспечить ровное движение плазмотрона по линии раскроя, а также постоянство зазора между соплом и поверхностью разрезаемой детали.

В качестве рабочего и охлаждающего газа при использовании ручного оборудования может использоваться воздух или азот. Такая воздушно-газовая струя, кроме того, применяется и для выдува расплавленного металла из зоны реза. При использовании воздуха он подается от компрессора, а азот поступает из газового баллона.

Необходимые источники питания

Несмотря на то что все источники питания для плазменных резаков работают от сети переменного тока, часть из них может преобразовывать его в постоянный, а другие — усиливать его. Но более высоким КПД обладают те аппараты, которые работают на постоянном токе. Установки, работающие на переменном токе, применяются для резки металлов с относительно невысокой температурой плавления, к примеру, алюминия и сплавов на его основе.

В тех случаях, когда не требуется слишком высокая мощность плазменной струи, в качестве источников питания могут использоваться обычные инверторы. Именно такие устройства, отличающиеся высоким КПД и обеспечивающие высокую стабильность горения электрической дуги, используются для оснащения небольших производств и домашних мастерских. Конечно, разрезать деталь из металла значительной толщины с помощью плазмотрона, питаемого от инвертора, не получится, но для решения многих задач он подходит оптимально. Большим преимуществом инверторов является и их компактные габариты, благодаря чему их можно легко переносить с собой и использовать для выполнения работ в труднодоступных местах.

Более высокой мощностью обладают источники питания трансформаторного типа, с использованием которых может осуществляться как ручная, так и механизированная резка металла с использованием струи плазмы. Такое оборудование отличается не только высокой мощностью, но и более высокой надежностью. Им не страшны скачки напряжения, от которых другие устройства могут выйти из строя.

Резка по шаблону

У любого источника питания есть такая важная характеристика, как продолжительность включения (ПВ). У трансформаторных источников питания ПВ составляет 100%, это означает, что их можно использовать целый рабочий день, без перерыва на остывание и отдых. Но, конечно, есть у таких источников питания и недостатки, наиболее значимым из которых является их высокое энергопотребление.

Как выполняется ручная плазменная резка?

Первое, что необходимо сделать для того чтобы начать использование аппарата для плазменной резки металла, — это собрать воедино все его составные элементы. После этого инвертор или трансформатор подсоединяют к заготовке из металла и к сети переменного тока.

Далее технология резки предусматривает приближение сопла устройства к заготовке на расстояние порядка 40 мм и зажигание так называемой дежурной дуги, за счет которой будет осуществляться ионизация рабочего газа. После того как дуга загорелась, в сопло подается воздушно-газовый поток, который и должен сформировать плазменную струю.

Когда из рабочего газа сформируется плазменная струя, обладающая высокой электропроводностью, между электродом и деталью создается уже рабочая дуга, а дежурная автоматически отключается. Задача такой дуги состоит в том, чтобы поддерживать требуемый уровень ионизации плазменной струи. Случается, что рабочая дуга гаснет, в таком случае следует перекрыть подачу газа в сопло и повторить все описанные действия заново. Лучше всего, если нет опыта выполнения такого процесса, посмотреть обучающее видео, где подробно показана ручная резка металла.

Lincoln Electric Torchmate 4400 — Стол плазменной резки с ЧПУ 4×4

Torchmate 4400 — полностью собранная система плазменной резки с ЧПУ 4×4

Torchmate 4400 — это мощный полностью собранный стол плазменной резки с ЧПУ 4×4, разработанный для быстрого начала резки. Это прочная машина с высококлассными компонентами, занимающими небольшую площадь. Целью проектирования этого стола для плазменной резки было оснащение наших клиентов небольшим станком с ЧПУ, который имел компоненты промышленного уровня. В результате получился высококлассный стол для резки, который можно было разместить в любом производственном цехе небольшого и среднего размера. Эта система имеется на складе и готова к отправке, поэтому для приобретения стола плазменной резки Torchmate с ЧПУ не нужно ждать несколько месяцев от вашей двери. Возможна отгрузка на следующий день. Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 775-673-2200

Постоянная резка каждый раз

Наши клиенты рассказали нам, что 3 наиболее важных атрибута стола для резки с ЧПУ — это скорость резки, качество резки и повторяемость.Наша глобальная команда дизайнеров сосредоточилась на реализации этих трех атрибутов. Мы использовали тестирование лазерной интерферометрии, чтобы подтвердить точность нашей машины и получить статистику, которая показала, насколько повторяема была наша система линейного наведения. Результат превзошел наши ожидания и укрепил класс машин, которые мы будем продолжать предоставлять нашим клиентам. Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 775-673-2200

Все необходимое для начала резки металла включено

Torchmate 4400 стандартно поставляется со всем, что нужно нашим клиентам, чтобы сразу приступить к резке.Он поставляется в полностью собранном виде, и для этого потребителю требуются только сжатый воздух, питание, специальный заземляющий стержень и вода. Вытяжка водяных паров, опоры планок, компьютер, программное обеспечение CAD, контроллер ЧПУ, регулировка высоты и отключение магнитной горелки — все это входит в базовую стоимость. Этот универсальный станок делает покупку стола плазменной резки с ЧПУ от Lincoln Electric® простым решением. Вы можете посмотреть, что наши клиенты говорят об этих новых станках с ЧПУ, на нашей странице видео-отзывов.

Позвоните сегодня, чтобы узнать цену

Позвоните сегодня одному из наших специалистов по плазменной резке с ЧПУ, чтобы обсудить покупку стола для резки 4×4 для вашего бизнеса. Они расскажут вам о конкретных приложениях нашей системы ЧПУ и о том, как она может улучшить ваш бизнес. Звоните сегодня! (775) 673-2200

Скачать каталог

Щелкните изображение справа, чтобы загрузить полный каталог Torchmate 4400 и 4800. Внутри вы найдете полные спецификации таблицы, информацию о гарантии, а также все особенности и преимущества владения столом плазменной резки с ЧПУ Lincoln Electric Cutting Systems. .Ознакомьтесь с подробностями наших ведущих в отрасли вариантов поддержки, которые предоставляются с каждой покупкой стола, а также некоторых замечательных отзывов и проектов, создаваемых пользователями станков для резки Torchmate 4400 и 4800.

Подробнее о наших плазменных станках с ЧПУ ниже

Запросите предложение — получите предложение по таблице Torchmate 4400 по электронной почте

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с положениями и условиями для машин Torchmate 4400 и 4800.

Что необходимо знать перед покупкой системы плазменной резки

Все больше и больше владельцев магазинов считают, что столы для плазменной резки с ЧПУ станут отличным дополнением к их магазинам. Роботизированная рука с компьютерным управлением может направлять плазменный резак по рабочей поверхности для создания замысловатых и сложных схем резки.

С такой точностью резки возможности для зарабатывания денег безграничны; создавать изделия из металла для продажи на выставках и в художественных галереях; с легкостью создавать сложные воздуховоды HVAC; создать прототип концептуальной части; создавать единичные или труднодоступные механические детали. Но купить станок с ЧПУ не так просто, как спуститься в строительный магазин и забрать его. Обдумайте несколько вопросов, которые помогут упростить принятие решения о покупке. При предварительном тщательном исследовании вы можете сэкономить себе и своей компании значительное время и деньги.

КАЧЕСТВО МАШИНЫ
Прежде всего, необходимо убедиться в том, что вы получаете машину высокого качества. Столы плазменной резки с ЧПУ (независимо от производителя) дороги. Заранее сделайте домашнее задание и убедитесь, что вы получаете максимальное качество, которое позволяет ваш бюджет.

Материалы
Вам нужно проверить качество материалов, из которых изготовлен каркас. Сталь? Алюминий? Что-то другое? Сталь, конечно, прочнее алюминия, поэтому стальные станки потребуют меньше материала и будут легче, но будут выглядеть хрупкими.Алюминиевые станки будут крупнее, но при этом будут иметь вид прочности. Машины, изготовленные из любого материала, будут иметь более чем достаточную прочность даже для самых сложных работ.

Дизайн
Вам захочется проверить качество дизайна стола. На производительность стола может повлиять так много факторов, и малейшее изменение даже самого маленького фактора может повлиять на производительность стола. Например, если портал (большой тяжелый стержень, который скользит вверх и вниз по длине стола) слишком тяжелый, это затрудняет управление резаком с высокой скоростью и точностью.С другой стороны, легкий портал может давать удивительно точные результаты на высоких скоростях.

Также учитывайте поверхности качения. Герметичные каналы не пропускают больше пыли и песка, но они не могут уберечь всю неизбежную плазменную пыль. В конце концов, пыль смешается с маслом и образует песчаный осадок, который разъедет детали. Поскольку он запломбирован, вам придется заменить весь компонент. Однако открытые детали намного проще. Незапечатанный ролик простым способом можно полностью протереть за секунду, а если потребуется заменить какую-то часть, к нему можно будет получить доступ, не заменяя весь компонент.

Двигатели
Какие двигатели управляют резаком? Серводвигатели широко признаны превосходящими шаговые двигатели. Серводвигатель может перемещаться в бесконечное количество положений в пределах своего диапазона движения, и он обеспечивает обратную связь с контроллером, сообщая контроллеру, где он находится в данный момент. Шаговый двигатель имеет ограниченное количество положений, в которые он может перемещаться, и не обеспечивает обратной связи с контроллером. Таким образом, иногда случается, что контроллер сообщает шаговому двигателю о перемещении определенного количества шагов, но контроллер не имеет возможности узнать, действительно ли произошло запрошенное движение.

Если резак наткнулся на препятствие или по какой-то другой причине не двигался, весь путь резки будет смещен от того места, где, по мнению диспетчера, он находится. Конечно, серводвигатели дороже шаговых. Просто позаботьтесь о том, чтобы ваши попытки сократить расходы не помешали вам создавать качественные дизайны.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Программное обеспечение, которое управляет оборудованием и разрабатывает чертежи, возможно, является наиболее важным компонентом вашего плазменного стола с ЧПУ. Программное обеспечение выполняет две различные функции: проектирование обрабатываемой детали и управление столом и устройством плазменной резки.Хотя высококачественное программное обеспечение для проектирования, такое как AutoCAD, идеально подходит для создания высококачественных проектов для большого количества приложений, будьте осторожны, вы не используете кувалду, чтобы прихлопнуть муху.

AutoCAD и подобные имеют встроенные функции для обработки чрезвычайно сложных требований, и часто эти дополнительные функции могут отвлекать пользователя и фактически препятствовать созданию идеальных траекторий резки. Лучшим вариантом является поиск программного обеспечения, специально разработанного для создания чертежей плазменной резки с ЧПУ.Это программное обеспечение оптимизировано для создания идеальных траекторий резки и может делать это быстро и легко. Управление столом и плазменным резаком должно осуществляться с помощью программного обеспечения, поставляемого с вашим столом. Будет создано лучшее программное обеспечение, чтобы максимизировать характеристики стола, на котором оно работает.

Обязательно ищите программное обеспечение, созданное и оптимизированное специально для вашего стола. В идеале программное обеспечение, запускающее таблицу, должно быть написано той же компанией, что и таблица. Это поможет вам избежать слишком частого ответа «это не наша проблема, позвоните поставщику программного обеспечения», если вам когда-либо придется обращаться в службу технической поддержки.

ПЫЛЬ И ДЫМ
При плазменной резке образуется большое количество пыли и дыма. Без надлежащей вентиляции или других мер по удержанию пыли пыль и дым могут быстро захватить замкнутое помещение. Большинство производителей режущих инструментов рекомендуют не использовать их на открытом воздухе, а это значит, что вам придется принимать собственные меры по их сдерживанию в помещении.

Нисходящий поток
Нисходящий поток состоит из юбок вокруг основания стола, которые охватывают всю площадь под столом, и вентилятора, который всасывает воздух через стол и на улицу (или через вашу систему фильтрации воздуха, если вы: рециркуляция воздуха).Это очень простая и эффективная система для удаления пыли и дыма, но обычно ее необходимо настраивать индивидуально для каждой установки. Сравнивая таблицы, обязательно спросите о нисходящей системе. Поставляется ли машина с компонентами с нисходящим потоком, и если да, то есть ли это стандартные компоненты или их можно настроить?

Водный стол
Водяной стол — это еще одна система защиты от пыли и дыма, состоящая из неглубокого водяного стола, помещенного под режущую поверхность стола.Когда машина режет металл, искры и пыль сдуваются в воду, где они быстро растворяются. При использовании водяного стола будьте особенно осторожны, чтобы все электрические компоненты не попадали в воду. Также не забудьте узнать у производителя стола, рекомендуются ли водные столы с их столами для резки. Вода может разбрызгиваться, а иногда из-за чрезмерного или неправильного использования нижняя часть режущего стола может заржаветь.

НАКОНЕЦ. . .
И последнее, но не менее важное: обязательно ознакомьтесь с гарантией, прилагаемой к таблице.Стоит ли компания за свою продукцию? Лучше более длительный гарантийный срок, чем короткий гарантийный срок. Гарантия распространяется на все детали или только на некоторые детали? Что произойдет, если что-то пойдет не так по истечении гарантии? Сколько стоят запасные части?

К тому времени, когда вы сравните все варианты и ответите на все эти вопросы (а также на другие вопросы, относящиеся к вашей уникальной настройке), вы будете в состоянии сделать разумную покупку. Больше не нужно возить свои проекты резки в магазин по всему городу, это значительно сэкономит время и деньги и может даже сделать вас покупателем для других проектов резки.

Плазменные резаки: Miller, Hypertherm Powermax и Thermal Dynamics | Аксессуары и расходные материалы | Режущая способность 1/8 дюйма, 1/4 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма, 3/4 дюйма, 1 дюйм, резаки

Некоторые из наших самых популярных машин плазменной резки включают:

Машины для плазменной резки

ЛУЧШАЯ ЦЕНА НА ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ HYPERTHERM И THERMAL DYNAMICS!

POWERMAX 45XP Плазменный резак $$ SAVE $$ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!

Плазменный резак CUTMASTER 42 РАСПРОДАЖА $ 945.00 БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!

Hypertherm Powermax 45 XP с CPC — провода 20 футов

См. Также: Hypertherm Powermax 30 AIR (со встроенным компрессором)

Сравнительная таблица машин для плазменной резки

Лучшее оборудование для плазменной резки по лучшим ценам

Welders Supply Company предлагает оборудование для плазменной резки профессионального уровня известных производителей, в том числе устройства плазменной резки Miller, устройства плазменной резки Hypertherm, оборудование для плазменной резки Motor Guard и Sellstrom.От аппаратов плазменной резки Miller Spectrum емкостью 1 \ 8 дюймов до аппаратов плазменной резки Hypertherm Powermax 1650 емкостью 1 дюйм — у нас есть оборудование для любой работы.

Если вам нужен лучший станок для плазменной резки с ЧПУ для работы или недорогой подержанный станок для плазменной резки для периодической резки в вашем гараже, компания Welders Supply Company — ваш надежный поставщик качественного оборудования по лучшим ценам. Обязательно ознакомьтесь со специальными предложениями в разделе «Сделка дня» и о последних продажах устройств плазменной резки.

Что следует учитывать при выборе плазменного резака

Когда важны и скорость, и качество резки, плазменные резаки — лучший выбор.Плазменные резаки обеспечивают чистую резку без образования окалины с минимальным тепловложением как черных, так и цветных металлов.

При выборе устройства плазменной резки в первую очередь следует учитывать толщину материала, который вы хотите, чтобы он регулярно резал. Для толстого материала требуется более высокая сила тока. Если вы планируете резать как толстые, так и тонкие материалы, подумайте о машине с высоким током и регулируемой мощностью.

Еще одно важное соображение: как быстро вы хотите, чтобы ваш плазменный резак резал? Компания Welders Supply предлагает широкий ассортимент высокоскоростных плазменных резаков с производительностью от 1/8 дюйма до 1 дюйма.Например, Hypertherm Powermax 30 прорезает низкоуглеродистую сталь толщиной ½ дюйма в три раза быстрее, чем кислородно-ацетиленовая горелка, и имеет более низкие эксплуатационные расходы.

На всех страницах наших продуктов компания Welders Supply предлагает конкретные сравнения моделей и брендов, например, это сравнение Hypertherm Powermax 30 Air и Hypertherm XP. Если у вас есть какие-либо вопросы по любому из имеющихся у нас плазменных резаков, позвоните нам. Наши представители службы поддержки клиентов будут рады помочь.

Сварочные аппараты — ваш источник всего Сварка

Помимо аппаратов плазменной резки, принадлежностей и расходных материалов, Welders Supply предлагает сварочное оборудование, защитную одежду и широкий спектр промышленных и медицинских газов.Мы также продаем, арендуем и обмениваем заправленные бензобаки и баллоны во многих городах Висконсина и Иллинойса, включая Кеноша, Висконсин, Вест-Бенд, Висконсин, ДеКалб, Иллинойс, и Вокеган, штат Иллинойс,

.

Наши магазины обеспечивают доставку газа в тот же день в: Милуоки, Висконсин; Рокфорд, штат Иллинойс; Кристал Лейк, Иллинойс; Белойт, Висконсин; Джейнсвилл, Висконсин; Биг-Бенд, Висконсин; и графство Расин, штат Висконсин.

По лучшим ценам на качественное оборудование для плазменной резки, покупайте Welders Supply Company в Интернете.По вопросам об оборудовании для сварки или плазменной резки звоните по телефону 1-800-236-8825.

По лучшим ценам на качественное оборудование для плазменной резки, покупайте Welders Supply Company онлайн. По вопросам об оборудовании для сварки или плазменной резки звоните по телефону 1-800-236-8825.

2021 Лучшие станки плазменной резки с ЧПУ | Доступные плазменные столы с ЧПУ на продажу

Вы с нетерпением ждете планов DIY плазменной резки или придумываете идею купить доступный комплект плазменных столов с ЧПУ для изготовления металла с размерами плазменных столов 4×4, 4×8, 5×10, 6×12 в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, Россия, Южная Африка, Китай, Индия или другие страны Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океании? Ознакомьтесь с руководством по покупке нового станка плазменной резки с ЧПУ 2021 года для производителей металла, слесарей, станков с ЧПУ, операторов и новичков, мы предложим вам лучшие станки плазменной резки с ЧПУ 2021 года с индивидуальным сервисом плазменной резки, чтобы соответствовать вашим планам и проектам стола плазменной резки с ЧПУ. , и идеи.

Что такое плазменный резак с ЧПУ? — Определение

Плазменный резак с ЧПУ — это тип механического станка для изготовления металла с системой ЧПУ (компьютерное числовое управление), в которой используется плазменный резак для резки различных металлов на различные профили и формы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, оцинкованную. сталь, горячекатаный прокат, холоднокатаный прокат, железо, латунь, медь, сплав, алюминий, бронза, титан. Комплект плазменной резки с ЧПУ состоит из рамы станка, контроллера плазменного станка с ЧПУ, источника питания плазмы, плазменной горелки, плазменного стола с лезвиями или зубьями, привода, двигателя, системы плазменной резки с ЧПУ, программного обеспечения для плазменной резки с ЧПУ, направляющей шины, шарико-винтовой передачи, дополнительных деталей и расходные части.Плазменный резак с ЧПУ также известен как плазменный резак с ЧПУ, плазменный стол с ЧПУ, станок для плазменной резки с ЧПУ, стол плазменной резки с ЧПУ, газорезательный станок с ЧПУ, газокислородный газовый станок с ЧПУ, газопламенный станок с ЧПУ, станок для газокислородной резки с ЧПУ, Станок плазменной и газокислородной резки с ЧПУ.

Что такое плазменный стол с ЧПУ? — Определение

Плазменный стол с ЧПУ — это тип станка для плазменной резки с ЧПУ с настраиваемыми сварочными столами, которые могут хорошо адаптироваться для резки металлических проектов различных размеров.На обеих сторонах рамы рабочего стола имеются направляющие, а монтажное сиденье для резки соединено с возможностью скольжения с двумя направляющими над рамой рабочего стола. Режущее установочное гнездо соединено с режущими элементами с возможностью скольжения. Рама рабочего стола включает раковину и множественную опорную стойку, обе стороны раковины жестко снабжены фланцами, на фланцах установлена ​​прижимная конструкция. Прессования структура включает в себя нажимную пластину, расположенную над опорной колонной и нажимное устройство соединено с положением фланца.Прижимной узел включает вращающийся винтовой стержень, соединенный с фланцем, и компрессионное кольцо, соединенное с резьбой со стержнем винта, винтовой стержень проходит через прижимную пластину, и прижимная пластина расположена под компрессионным кольцом на винтовой штанге. На раме стола верстака установлен прижимной механизм. После того, как пластина помещена на раму рабочего стола, прижимное кольцо вращается, чтобы прижимная пластина сжимала пластину на раме рабочего стола, что может сплющивать пластину с плохой плоскостностью и тенденцией к перекатыванию, что экономит трудозатраты на изготовление листового металла резка удобнее и безопаснее.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Плазменная резка — это метод обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для плавления металлической заготовки и удаления расплавленного металла за счет высокоскоростного импульса плазмы для создания щели. Плазменные резаки генерируют электрическую дугу, используя кислород, азот или сжатый воздух. Это превращает газ в плазму, а также он быстро пробивает металл, чтобы разрезать его с помощью широкополосного доступа. Газорезательная горелка работает, добавляя в пламя струю кислорода, которая окисляет металл и превращает его в шлак.Плазменный резак движется по траектории инструмента, управляемой компьютером. Термин «ЧПУ» означает «компьютерное числовое управление», что означает, что компьютер используется для управления G-кодом, поддерживаемым движением, в программе. По сравнению с портативными плазменными станками, плазменные установки с ЧПУ обеспечивают автоматическую обработку с высокой эффективностью, высокой скоростью и качеством.

Для чего используется плазменный резак с ЧПУ?

Какие материалы может резать плазменный резак? Плазменные резаки с ЧПУ используются для резки листового металла, квадратных и круглых металлических труб, в том числе чугуна, холоднокатаной стали, горячекатаной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, углеродистой стали, меди, латуни, сплавов, бронзы, алюминия, титана.Машины для плазменной резки широко используются в отраслях станкостроения, нефтехимического оборудования, легкой промышленности, сосудов высокого давления, судостроения, горнодобывающего оборудования, электроэнергетики, мостостроения, авиакосмической промышленности, стальных конструкций и т. Д. Могут применяться плазменные резаки. любителям, домашний магазин, домашний бизнес, небольшой магазин, малый бизнес, школьное образование, промышленное производство.

Сколько типов плазменных резаков?

Наиболее распространенные типы устройств плазменной резки включают ручные устройства плазменной резки (портативные устройства плазменной резки) и устройства плазменной резки с ЧПУ (любительские станки с ЧПУ и промышленные устройства с ЧПУ).Наиболее распространенные источники питания плазменной резки включают установку плазменной резки Huayuan и установку плазменной резки Hypertherm.
По типу внешнего вида плазменные резаки с ЧПУ можно разделить на настольные плазменные с ЧПУ, портальные плазменные с ЧПУ, портативные плазменные станки с ЧПУ.
По способам работы его можно разделить на сухую плазму, полусухую плазму и подводную плазму.
По качеству резки его можно разделить на обычную плазму, тонкую плазму, лазерную плазму и так далее.

Сколько типов плазменных столов с ЧПУ?

Наиболее распространенные типы комплектов плазменных столов с ЧПУ включают плазменные столы 4×4, плазменные столы 4×8, плазменные столы 5×10 и плазменные столы 6×12 в футах, некоторые пользователи могут называть комплекты столов для плазменной резки с ЧПУ как типы 48 x 48 дюймов, 48 дюймов Типы x 96 дюймов, типы 60 x 120 дюймов в дюймах, некоторые пользователи могут называть наборы таблиц как 1212 типов, 1325 типов, 1530 типов, 2040 типов в миллиметрах (мм).

Каковы преимущества плазменной резки?

Плазменная резка — это эффективный метод резки листового металла и металлических труб, благодаря которому он нашел широкое применение во многих отраслях промышленности. Вы можете воспользоваться 10 лучшими преимуществами, такими как быстрая резка, простота использования, низкая стоимость, безопасность в использовании, многозадачность, расширенная универсальность, широкий диапазон материалов и толщин, отсутствие деформации листа, повышение скорости внутренней прошивки и уменьшение окалины.
По сравнению с традиционным полуавтоматическим и ручным методом резки, резка с ЧПУ значительно повысила эффективность и качество резки с помощью автоматической системы управления с ЧПУ.Станок для резки с ЧПУ — это станок для плазменной, газовой, водоструйной и лазерной резки с экспоненциальным управлением. Он выполняет автоматическую постоянную высококачественную резку с высокой загрузкой и эффективностью в соответствии с программным обеспечением для раскроя с ЧПУ.
В промышленном производстве термическая резка металла обычно включает газовую резку, плазменную резку и лазерную резку. По сравнению с газовой резкой плазменная резка имеет более широкий диапазон резки и более высокую эффективность. Технология тонкой плазменной резки близка к качеству лазерной резки по качеству обрабатываемой поверхности материала, но стоимость намного ниже, чем у лазерной резки.Он показал большие преимущества в экономии материалов и повышении производительности труда. Это способствовало развитию технологии плазменной резки от ручного или полуавтоматического до числового программного управления и стало одним из основных направлений развития технологии резки с числовым программным управлением.
1. Он может резать более толстые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, чугун и другие металлические материалы. Вы также можете использовать пистолет для плазменной резки без переноса для резки непроводящих неметаллических материалов и изоляционных материалов с толщиной резки более 150 мм.
2. Высокая скорость резки и высокая эффективность производства, особенно при резке тонких металлов с высокой мощностью, эффективность производства повышается более значительно.
3. Качество резки высокое, прорезь гладкая и плоская, разрез узкий, а зона термического влияния и деформация меньше, чем при других методах резки.
4. Низкая стоимость из-за высокой скорости, использование дешевого газа, такого как азот, требует меньше сырья и труда, чем другие методы резки того же материала.

Сколько стоит плазменный резак с ЧПУ?

В соответствии с различными требованиями и конфигурациями для источника питания плазмы, плазменной горелки, системы управления плазменным ЧПУ, плазменного стола с зубьями или лезвиями, двигателя, драйвера, программного обеспечения для плазменной резки с ЧПУ, системы плазменной резки с ЧПУ, рамы станка, направляющей шины, шарико-винтовой передачи, дополнительные детали и расходные материалы, плазменные резаки с ЧПУ имеют доступный прайс-лист от 4280 до 18 000 долларов в рамках вашего бюджета. Если вы хотите купить дешевые плазменные столы с ЧПУ за границей, стоимость доставки, налогов и таможенного оформления должна быть включена в окончательную цену.

Руководство по ценообразованию

9015

015

Источник питания плазменной резки и толщина резки

Как использовать плазменный резак с ЧПУ или плазменный стол с ЧПУ?

1.Ручная бесконтактная резка.
а. Прикоснитесь роликом резака к заготовке и отрегулируйте расстояние между соплом и плоскостью заготовки до 3-5 мм. (Когда машина выполняет резку, переключатель «Выбор толщины резки» находится в верхнем положении).
г. Включите резак, чтобы зажечь плазменную дугу. После прорезания заготовки двигайтесь в направлении резания с равной скоростью. Скорость резания основана на предпосылке прорезания. Слишком медленный разрез повлияет на качество разреза и даже сломает дугу.
г. После резки выключите выключатель резака, и плазменная дуга погаснет. В это время сжатый воздух распыляется с задержкой для охлаждения резака. Через несколько секунд выброс автоматически прекращается. Снимите резак, чтобы завершить весь процесс резки.
2. Ручная контактная резка.
а. Переключатель «Выбор толщины резки» находится на низком уровне и используется при резке более тонких листовых металлов на одной машине.
г. Поместите сопло резака в начальную точку разрезаемой заготовки, включите выключатель резака, зажгите плазменную дугу, прорежьте заготовку и затем равномерно перемещайте по направлению резки.
г. После резки откройте и включите выключатель горелки. В это время сжатый воздух все еще распыляется. Через несколько секунд распыление автоматически прекратится. Снимите резак, чтобы завершить весь процесс резки.
3. Автоматическая резка.
а. Автоматическая резка в основном подходит для резки толстых заготовок. Выберите положение переключателя «Выбор толщины реза».
г. После снятия ролика резака резак и полуавтоматический станок прочно соединяются, и насадка входит в комплект принадлежностей.
г. Подключите питание полуавтоматического плазменного резака и установите радиусный стержень или направляющую в соответствии с формой проекта (если вам нужно вырезать дугу или окружность, потребуется радиусный стержень).
г. Если штекер выключателя горелки выключен, замените штекер дистанционного выключателя (подготовленный в принадлежностях).
e. Отрегулируйте подходящую скорость ходьбы в соответствии с толщиной заготовки. И установите переключатели «вверх» и «вниз» на полуавтоматическом резаке в направлении резания.
ф.Отрегулируйте расстояние между соплом и заготовкой на 3-8 мм и отрегулируйте центральное положение сопла по начальной полосе прорези заготовки.
г. Включите переключатель дистанционного управления. После резки заготовки включите выключатель питания полуавтомата для резки. На начальном этапе резки всегда обращайте внимание на разрезанный шов и выбирайте подходящую скорость резки. И обратите внимание, нормально ли работают две машины в любое время.
ч.После резки выключите переключатель дистанционного управления и выключатель питания полуавтоматической машины плазменной резки. На этом весь процесс резки завершен.
4. Ручной отрезной круг.
В зависимости от материала и толщины заготовки выберите метод одиночной или параллельной резки и выберите соответствующий метод резки. Затяните поперечину в произвольном приспособлении к отверстию для винта на держателе резака. На нужный радиус и затяните, затем отрегулируйте расстояние от наконечника до сопла горелки в соответствии с длиной радиуса заготовки (необходимо учитывать ширину прорези).После регулировки затяните центральные крепежные винты, чтобы предотвратить ослабление, и ослабьте клетку, чтобы затянуть винты с накатанной головкой. На этом этапе можно вырезать заготовку.

Какое напряжение у плазменного резака?

Когда станок плазменной резки с ЧПУ завершает весь набор работ по резке, система плазменной резки с ЧПУ завершает контроль механической точности и в то же время завершает контроль качества резки и пропила с помощью источника питания плазменной резки. Можно сказать, что хороший источник питания для плазменной резки обеспечивает высочайшее качество резки, а точность резки чрезвычайно важна.При фактическом использовании и эксплуатации станка плазменной резки с ЧПУ, из-за марки выбранного источника питания плазменной машины, мощности источника питания плазмы, режущего пистолета источника питания плазмы, электрода режущего сопла и других расходных материалов, толщина металлического листа и т. д., это также включает в себя различные параметры процесса плазменной резки, которые напрямую влияют на стабильность, качество резки и эффект процесса резки.
Источник питания ручного плазменного резака должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы легко зажигать дугу и обеспечивать стабильное горение плазменной дуги.Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения столба дуги может значительно увеличить мощность плазменной дуги, тем самым увеличивая скорость резки и сокращая листовые металлы большей толщины. Напряжение столба дуги обычно не может быть достигнуто путем увеличения внутреннего сжатия электрода и регулирования расхода газа, но напряжение столба дуги должно быть менее 65% напряжения холостого хода, в противном случае это приведет к нестабильность плазменной дуги.

Насколько толстым может резать плазменная резка?

Станок для плазменной резки с ЧПУ: в зависимости от размера сконфигурированного источника питания для плазменной резки толщина резки обычно находится в пределах 0,5-100 мм, а источник питания для плазменной резки высокой мощности может резать до более 100 мм; Газорезательная машина с ЧПУ: Обычный резак 6-180 мм (максимум 250 мм), специальный резак обычно не превышает 300 мм, конечно, его также можно настроить, чтобы увеличить.

Как выбрать пылеуловитель для плазменного стола с ЧПУ?

Устройство для приема материала и удаления пыли для станка плазменной резки с ЧПУ включает рабочий стол, состоящий из кронштейна и решетчатой ​​рабочей поверхности, закрепленной на верхней части кронштейна.Кронштейн снабжен пластиной для приема материала, которая может перемещаться по горизонтали относительно рабочего места и расположена в решетке. Нижняя часть рабочей поверхности в форме решетки параллельна рабочей поверхности в форме решетки, а пластина для приема материала выполнена из стали. пластина из проволочной сетки, нижняя часть рабочего стола непосредственно под приемной пластиной для материала снабжена резервуаром для воды для удаления пыли, а нижняя часть резервуара для воды для удаления пыли снабжена колесами. Устройство приема материала и удаления пыли позволяет легко извлекать заготовки и отходы, вырезанные машиной для плазменной резки и упавшие под рабочий стол, и в то же время оно может значительно снизить загрязнение металлической пылью, образующейся при резке заготовки.

Устранение неисправностей

1. Слишком низкое рабочее давление воздуха.

Когда работает плазменный резак с ЧПУ, если рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое инструкциями, это означает, что скорость выброса плазменной дуги ослаблена, а входящий воздушный поток меньше требуемого значения. В это время не может образоваться высокоэнергетическая высокоскоростная дуга. В результате разрез некачественный, непроницаемый и нарост. Причины недостаточного давления воздуха: недостаточная подача воздуха от воздушного компрессора.Регулировка давления клапана регулирования воздуха на станке плазменной резки с ЧПУ слишком низкая, в электромагнитном клапане есть масло, а воздушный тракт неровный. Поэтому необходимо проверять эти аспекты один за другим, вовремя находить проблемы и исправлять их.

2. Слишком высокое рабочее давление воздуха.

Если давление воздуха на входе слишком высокое, после образования дуги чрезмерный поток воздуха сдувает концентрированный столб дуги, рассеивает энергию столба дуги и снижает режущую способность дуги.Основными причинами являются: неправильная регулировка входящего воздуха, чрезмерная регулировка редукционного клапана давления воздушного фильтра или отказ редукционного клапана давления воздушного фильтра.

3. Неправильная установка изнашиваемых деталей, например, сопел электродов.

Сопло электрода имеет резьбу, и его необходимо затянуть на месте. Из-за неправильной установки сопла, например, из-за того, что резьба не затягивается или вихревое кольцо установлено неправильно, резка будет нестабильной, а уязвимые части будут повреждены слишком быстро.

4. Входное напряжение переменного тока слишком низкое.

Перед вводом в эксплуатацию проверьте, имеет ли электрическая сеть, подключенная к станку плазменной резки с ЧПУ, достаточную пропускную способность и соответствуют ли спецификации кабеля питания требованиям. Место установки плазменного резака с ЧПУ должно находиться вдали от крупногабаритного электрооборудования и мест с частыми электрическими помехами.

5. Провод заземления плохо контактирует с заготовкой.

Заземление — это важная подготовка перед резкой.Если специальный заземляющий инструмент не используется, изоляция на поверхности заготовки и длительное использование заземляющего провода с серьезным старением и т. Д. Вызовут плохой контакт между заземляющим проводом и заготовкой.

6. Скорость резания и вертикальность зажима режущего пистолета.

Скорость резания должна быть высокой или низкой в ​​зависимости от материала и толщины реза, а также текущего размера. Слишком высокая или слишком медленная скорость приведет к неровной поверхности среза и появлению окалины на верхней и нижней кромке.Кроме того, резак не удерживается вертикально, а распыляемая дуга также распыляется под углом, что также приводит к наклону режущей поверхности.

Контроллер и программное обеспечение плазменного ЧПУ

Наиболее распространенной комбинацией контроллера и программного обеспечения является система управления Starfire с ЧПУ и программное обеспечение для раскроя FastCAM. Конечно, вы можете выбрать контроллер ЧПУ Mach4 и контроллер ЧПУ FireControl, программное обеспечение CAM для плазменной резки Sheetcam и программное обеспечение CAM для плазменной резки Autodesk Fusion 360.

Плазменный контроллер ЧПУ Starfire

Контроллер ЧПУ Starfire разработан с учетом плазменных помех, молниезащиты, высокой надежности и импульсной способности.Он имеет функции автоматической памяти точек останова. Подходит для всех типов машин плазменной и газовой резки. Дополнительный беспроводной пульт дистанционного управления можно использовать для работы на больших расстояниях.

Программное обеспечение FastCAM Plasma CAM

FastCAM — это полностью автоматическое программное обеспечение для непрерывного раскроя кромок. Программное обеспечение в основном предназначено для станков с ЧПУ, в том числе для плазменных, плазменных, лазерных и гидроабразивных станков с ЧПУ, используемых для рисования, программирования, раскроя, проверки и резки с ЧПУ деталей произвольной формы.Использование FastCAM может увеличить скорость раскроя стали и эффективно сэкономить сталь; повысить эффективность программирования, раскроя и раскроя, а также повысить эффективность раскроя продукции. Функция автоматического совмещения кромок предназначена для реализации прямоугольных и непрямоугольных деталей в процессе автоматического раскроя, то есть автоматического совмещения кромок любой детали с разной длиной стороны без ручного редактирования и автоматической обработки сопряженных кромок. и непрерывная резка различных деталей, чтобы предотвратить и избежать термической деформации резания, автоматически обрабатывать направление резания и положение точки перфорации и использовать режущую кромку для непосредственного предварительного нагрева резания, чтобы избежать перфорации.

Устройство плазменной резки VS Устройство для плазменной сварки

Устройство плазменной резки поставляется с устройством плазменной сварки, которое представляет собой уникальный тип системы плазменной сварки. Он использует плазму для сплавления двух металлов вместе. За счет увеличения плазменного дугового разряда установка для плазменной сварки может быть преобразована в установку для плазменной резки.

На данном этапе большая часть предприятий по термической резке и сварке связана с плазменной резкой. Среди них машина для плазменной резки разработала портативную, консольную, портальную, настольную, труборезную машину и другие виды оборудования для резки, в то время как плазменная сварка делится на ручную сварочную машину и роботизированную сварочную машину.

В аппарате плазменной резки используется плазменная дуга для создания высокой температуры для плавления разрезаемого материала. В то же время он использует сжатый газ, чтобы сдувать материал, который нужно разрезать на прорези, чтобы завершить окончательный процесс резки. Он обладает такими преимуществами, как хорошее качество реза, малая ширина реза, высокая точность, быстрая резка, безопасность и чистота. В настоящее время это передовой метод обработки металлов резанием.

Плазменный сварочный аппарат — это сварочный аппарат, в котором в качестве источника тепла используется плазменная дуга, а в качестве присадочного металла — сплав определенного состава (металлическая проволока, порошок сплава).Плазменная сварка — это качественный метод сварки. Отношение глубины / ширины сварного шва велико, зона термического влияния узкая, деформация заготовки мала, и существует много типов свариваемых материалов, особенно развитие плазменной сварки импульсным током и плазменно-дуговой сварки расплавленным электродом. Расширяется область применения плазменно-дуговой сварки, она имеет преимущества высокой эффективности конструкции и низкой стоимости.

Видеогид

Станки плазменной резки с ЧПУ | Режущие системы Hornet

Что такое станки для плазменной резки с ЧПУ?

С станками плазменной резки с ЧПУ предприятия могут значительно расширить свои возможности, предлагая своим клиентам и потребителям высококачественные и высококачественные результаты.Машины плазменной резки с ЧПУ, известные своей точностью, эффективностью и универсальностью, являются эффективным решением для производственных предприятий, выполняющих операции любого размера и объема. Здесь вы узнаете больше о столах для выжигания с ЧПУ и режущих станках с ЧПУ.

Что такое отрезной станок с ЧПУ?

Если вы зашли на эту страницу, вероятно, вы уже знаете, что такое станок с ЧПУ, однако важно уделить немного времени для пояснения. ЧПУ расшифровывается как компьютерное числовое управление, а в станках с ЧПУ используются компьютерные системы для автоматизации сложных этапов и процессов машинного оборудования в различных отраслях и потребностях.Сделав еще один шаг вперед, станки для резки с ЧПУ , такие как станки плазменной резки с ЧПУ, используют свои сложные программные системы и компоненты для эффективного, точного и плавного управления процессами плазменной резки.

Сравнение плазменной резки с ЧПУ и других методов резки

Конечно, плазменная резка — это только одна разновидность системы, для работы с которой могут быть разработаны станки с ЧПУ. Еще одна распространенная разновидность — гидроабразивный резак с ЧПУ. Для гидроабразивов можно использовать смесь воды под давлением и абразива или чистую воду.Одним из преимуществ гидроабразивного резака является отсутствие HAZ или зоны термического влияния, которая может изменить материал.

Еще один метод резки с использованием станков с ЧПУ — это кислородно-топливная резка с использованием топливных газов и кислорода, история которой насчитывает около 100 лет. Здесь поток кислорода обрушивается на металл, нагретый до температуры возгорания, превращая его в текучий оксид металла.

В машинах плазменной резки с ЧПУ плазменный резак выдувает инертный газ с высокой скоростью из сопла через электрическую дугу, которая превращает часть этого газа в плазму.

Хотя все эти опции по-прежнему широко используются сегодня, машины для плазменной резки с ЧПУ обычно рассматриваются как решение для производителей, которые заинтересованы в быстрой и эффективной резке проводящих материалов толщиной до 3 дюймов. Процесс плазменной резки с ЧПУ обеспечивает превосходную скорость резки, скорость прошивки и обеспечивает очень точное качество резки. Более высокая скорость и более высокое качество также обеспечивают превосходную эффективность и производительность.

Выбор подходящего станка для плазменной резки с ЧПУ

Существует множество различных факторов, которые следует учитывать, когда вы планируете инвестировать в станок для плазменной резки с ЧПУ или станок для плазменной резки труб с ЧПУ для вашего бизнеса.Конечно, всегда важно помнить об общем качестве, долговечности, надежности и стоимости.

Однако более конкретно, вы должны подумать о ваших требованиях к ширине и длине материалов. Подумайте, какие типы материалов и толщины можно точно разрезать.

Вы также захотите подумать о том, сколько различных систем резки доступно для одновременного использования, и как быстро можно выполнять различные типы работ. Не забудьте также рассмотреть тип и качество компьютеров и элементов управления, включенных или совместимых.

Если вы хотите узнать больше о станках с ЧПУ или станках плазменной резки с ЧПУ или хотите запросить расценки, не стесняйтесь обращаться к местному торговому представителю или посетить остальные части нашего веб-сайта.

Запросить цену

Портативный станок для газовой и плазменной резки с ЧПУ 5 футов × 10 футов

описание продукта

Переносная машина газовой / плазменной резки

RM-1530 с ЧПУ состоит из привода с ЧПУ и двух направляющих из алюминиевого сплава, что позволяет легко разбирать машину на небольшие части для транспортировки и быстро собирать для использования.Он идеально подходит для небольших производственных цехов, мастерских по техническому обслуживанию и ремонту, профессиональных школ или для портативного использования на крупных объектах и ​​строительных площадках.

Автоматизированные функции и удобная для пользователя система ЧПУ имеет 45 различных настроек траектории резки, а также можно запрограммировать любую форму плоскости, состоящую из beeline. Прецизионные и прочные направляющие рельсы и точное управление движением позволяют машине точно вырезать форму в соответствии с потребностями клиентов.

Другие функции включают:

1.Компактный дизайн клавиатуры и удобный ввод файлов.

2. USB-порт для загрузки программы.

3. 64M SDRAM для хранения в памяти.

4. Поддержите четыре режима: пламя, плазма, пыль и демонстрация.

5. Обратная связь плазменной дуги, обратная связь по позиционированию, автоматически отключает дугу на углу.

6. В зависимости от толщины листа скорость резки автоматически ограничивается ограничением скорости в углу, эффективно предотвращая ожог.

7. Систему можно легко модернизировать с помощью интерфейса USB. Доступно пожизненное бесплатное обновление.

8. Функция самодиагностики для диагностики состояния ключа и всего состояния ввода-вывода, облегчения проверки и отладки.

9. RM-1530 можно запрограммировать на резку деталей любой плоской формы, состоящих из прямых и дуговых линий. Есть два способа программирования на этой машине:

a. Для простой графики пользователи могут выбрать необходимую графику из 45 настроек траектории резки в системе ЧПУ и изменить параметры в соответствии с размером графических изображений.

г. Для сложной графики пользователи могут рисовать графику в программном обеспечении САПР и конвертировать файлы .dwg в ​​программном обеспечении для раскроя, поставляемом с машиной, а затем импортировать преобразованные файлы в машину с помощью U-диска.

Режим газовой и плазменной резки:

Режим газовой или плазменной резки может быть выбран на RM-1530 в зависимости от потребностей клиентов: режим газовой резки больше подходит для резки толстых металлических листов. Но для тонкой металлической пластины режим плазменной резки более быстрый, а режущая кромка более гладкая.Пламенную горелку и плазменную горелку можно очень легко заменить.

Советы:

1. Эта машина поставляется с газокислородной горелкой и некоторыми режущими соплами. Плазменный резак и плазмотрон в комплект не входят.

2. Если пользователи хотят использовать RM-1530 для плазменной резки, им лучше выбрать механизированный плазменный резак Cutmaster для RM-1530. Ручной плазменный резак нельзя использовать напрямую с RM-1530.

3. Мы рекомендуем вам два следующих механизированных плазменных резака: RM-MCT60 и RM-MCT120.

Установка RM-1530:

Если вы собираетесь использовать RM-1530 для резки металлической пластины, выполните следующие действия:

а. Закрепите гусеницу болтами рядом с металлической пластиной, которую нужно разрезать.

г. Соберите приводное устройство с ЧПУ на направляющей, а затем установите поперечину на приводном узле с ЧПУ.(Способ установки можно увидеть на видео)

г. Соберите THC (регулятор высоты резака). (Способ установки можно увидеть на видео)

г. Соберите резак (газовый резак или плазменный резак) на THC.

Отображение прикладной сцены и эффекта вырезания:

Система плазменной резки

Какие материалы можно обрабатывать на станке плазменной резки?

В принципе, все токопроводящие материалы можно обрабатывать на станке плазменной резки с ЧПУ.На практике плазменные резаки с ЧПУ используются, в частности, для обработки следующих материалов: низкоуглеродистая сталь (мелкозернистая сталь, Hardox), нержавеющая сталь (V2A), хромоникелевая сталь (V4A), алюминий, медь, латунь, титан, броневая сталь. Типичный диапазон резки плазменной системы составляет от 1 мм до 50 мм — здесь результаты резки являются высококачественными и экономически наиболее эффективными.
Плазменная резка

Многофункциональность и автоматизация

Сегодня современная система плазменной резки позволяет делать гораздо больше, чем просто двухмерную резку листов, труб, профилей и куполов.Сверление, зенкование, нарезание резьбы, маркировка и маркировка также входят в число опций, которые могут быть реализованы на станке плазменной резки с ЧПУ в дополнение к технологии резки. Кроме того, могут быть интегрированы технологии сканирования, например для считывания штрих-кодов или для автоматического определения положения металлических листов.
Многофункциональность

Сильные стороны систем плазменной резки MicroStep

Для своих плазменных систем с управляемым порталом MicroStep использует стальной портал, усиленный серводвигателями переменного тока с обеих сторон и приводимый в движение серводвигателями переменного тока с обеих сторон, что обеспечивает высокую точность размеров и воспроизводимость результатов резки с наилучшей динамикой и высокой мощностью привода.Благодаря модульной конструкции станков для резки с ЧПУ можно комбинировать различные технологии и обрабатывать различные геометрические формы (листовой металл, труба, профиль, балка, купол) на одной системе плазменной резки.