Бронза фосфористая: Бронза фосфористая БрОф 6,5-0,4 — Материалы для сеток

Содержание

Бронза фосфористая БрОф 6,5-0,4 — Материалы для сеток

Сферы применения фосфористой бронзы

Бронза фосфористая – сплав, который широко применяется в различных отраслях промышленности и бытовой сфере. Из этого материала изготавливаются металлопрокатные изделия: ленты, проволока, сетки и круги. Сплав не подвержен коррозии даже при длительном пребывании во влажной среде, поэтому незаменим в производстве деталей судов, самолетов. Используется этот сорт бронзы для изготовления электрических и радиотехнических элементов приборов, измерительной аппаратуры.

Бронза фосфористая БрОФ 6,5-04 служит основой для производства пружин, биметаллических элементов, промышленных лент и полос. Находясь на открытом воздухе, бронза покрывается патиной – пленкой, которая смотрится привлекательно и защищает металл от коррозии. Благодаря этой особенности оловянно-фосфористая бронза применяется для отлива памятников, изготовления кованых изделий.

Бронза фосфористая: нюансы технологии производства

Фосфористая бронза отличается износостойкостью и устойчивостью к воздействию агрессивных химических веществ, пластичностью и при этом прочностью. Этими качествами материал обязан тому незначительному количеству фосфора, который добавляется в бронзу на этапе производства.

Фосфор играет роль очищающего элемента, нейтрализующего те вещества, которые ухудшают качество готового сплава. Фосфор добавляют в бронзу на этапе плавки в печи: медь и олово образуют окислы при контакте с воздухом, а фосфор вступает с ними в реакцию и извлекает кислород. В итоге получается очищенный жидкотекучий сплав, который при этом не теряет вязкости и твердости. Температура плавления сплава БрОФ 6,5-04 – 995°С, температура отжига – до 650°С, горячей обработки материала – до 800°С.

Фосфористая бронза: состав и свойства материала

Бронза фосфористая БрОФ – это бронза («Бр») с добавлением олова («О») и фосфора («Ф»). Основа материала – медь (Cu), содержание этого элемента в сплаве достигает 92,2–93%. Содержание олова, согласно ГОСТ 5017-2006, находится в пределах 6–7%, фосфора – до 0,4%. Добавление олова улучшает литейные характеристики бронзы, фосфор повышает жидкотекучесть и сопротивление разрывам. Сплав БрОФ также легируется другими элементами: сурьмой, кремнием, железом, свинцом.

Фосфористая бронза: свойства материала

  1. Высокая прочность.
  2. Пластичность бронзового сплава даже при охлаждении до гелиевых температур.
  3. Стойкость к повышенной влажности, водоотталкивающие свойства.
  4. Незначительный коэффициент усадки.
  5. Устойчивость при использовании в щелочах, агрессивных химических средах, спиртах, антифризах.
  6. Характеризуется наличием пружинных свойств.
  7. Хорошая теплопроводность.
  8. Материал отлично спаивается.
  9. Продолжительный срок службы.

Метизы из бронзы БрОФ не искрят при трении твердых веществ, поэтому используются в контакте с взрывоопасными и воспламеняющимися материалами.

Однако не следует использовать изделия из фосфористой бронзы при контакте с алюминием, цинком и железом: возникает контактная коррозия, сплав быстро разрушается. Материал неустойчив при воздействии хлоридов, жирных кислот, сероводорода.

Металлопрокат из бронзы БрОФ 6,5-04

ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает проволочную сетку из бронзы марки БрОф 6,5-0,4. Все сетки сертифицированы и изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ. Можно подобрать продукцию стандартных типоразмеров или сделать заказ на изготовление сетки по нужным параметрам. Доставка осуществляется во все регионы России и другие страны. Нужна помощь в выборе металлопрокатной продукции – обращайтесь, наш специалист перезвонит вам и ответит на все вопросы.

Фосфористая бронза — Викизнание… Это Вам НЕ Википедия!

Фосфористая бронза

— Под этим названием известен сорт машинной бронзы, отличающийся большим сопротивлением изнашивающим и истирающим усилиям, а также большой химической устойчивостью. Этими особенными свойствами Ф. бронза обязана не той незначительной примеси фосфора, которая входит в готовые уже изделия из этого металла, а тому фосфору, который применяется для ее очистки, пока она находится еще в жидком состоянии, и который затем из нее почти совершенно удаляется. Другими словами, фосфор играет здесь роль не как полезная составная часть сплава [Такой роли фосфор и не может играть, так как его присутствие вообще вредит крепости и вязкости металлов, делая их хрупкими.], а как вещество, уничтожающее вредные примеси, ухудшающие физические качества сплава. Ввиду этого правильно было бы рассматриваемую бронзу называть бронзой, очищенной фосфором. Очищающая роль фосфора состоит в следующем: при плавке бронзы на поду пламенной печи при доступе воздуха медь и отчасти олово образуют окислы, которые растворяются в жидкой ванне и сообщают металлу густотекучесть, а в застывшем состоянии — твердость и хрупкость. Если ввести в расплавленную металлическую ванну фосфор (как таковой или лучше в виде Ф. меди), то он отнимает кислород у этих окислов и сам вступает с ним в соединение. Образующиеся окислы уже не растворяются в жидкой ванне и, будучи легче металла, всплывают на поверхность последнего и могут быть с нее удалены. Очищенный таким способом сплав вновь приобретает утраченную им жидкотекучесть и значительно выигрывает в твердости, не теряя в то же время и в вязкости, почему является превосходным материалом для изготовления машинных частей, подвергающихся сильным ударам (напр. насосные клапаны), сильному трению (подшипники, зубчатые колеса, бесконечные винты), химическому влиянию морской воды, пламени и кислот (торпедо, обшивочные листы подводных частей морских судов, доменные фурмы, краны для химических приборов), сильному изнашиванию (артиллерийские орудия). По составу Ф. бронза подходит к наиболее медянистым сортам обыкновенной машинной бронзы. Обычный ее состав: от 90 до 94 % красной меди на 9 до 5 ч. олова. Примесь фосфора в готовых отливках из Ф. бронзы колеблется в пределах от 0,05 до 0,19 %. Эта последняя доза, впрочем, слишком велика, и за предельное содержание фосфора следует принять не свыше 0,1 %, иначе сплав сильно теряет в крепости и вязкости. Обыкновенная продажная Ф. медь, употребляемая на присадку к бронзе в видах очистки последней, содержит до 10 % фосфора. Поэтому ее можно присаживать до 2-3 %, не опасаясь, что в готовые отливки перейдет опасный процент фосфора. Вместо Ф. меди можно брать Ф. олово с содержанием до 5 % фосфора. Опыты показали, что бронза, очищенная фосфором, обладает абсолютной крепостью на 30 % большей, нежели обыкновенная бронза того же состава при той же степени вязкости, и, сверх того, отличается гораздо большей жидкотекучестью. Кроме разрушения окислов, фосфору приписывается еще свойство способствовать выкристаллизовыванию олова. В обыкновенной бронзе олово не кристаллизуется, вследствие чего (при окристаллизовавшейся меди) сложение массы получается обыкновенно недостаточно однородным. Фосфор сглаживает эту неоднородность и тем повышает крепость и вязкость сплава. Внешние характерные признаки хорошо очищенной фосфором бронзы суть: блестящая металлическая поверхность расплавленной ванны (в обыкновенной бронзе поверхность эта всегда подернута пленкой окисла) и внезапный переход при застывании из жидкого состояния в твердое, без посредствующего тестообразного состояния. Ф. бронза может быть поддерживаема в расплавленном состоянии продолжительное время без потери в содержании олова (неизбежной в обыкновенной бронзе), и из нее выжигается лишь фосфор. Вязкость Ф. бронзы настолько велика, что она может коваться, прокатываться и тянуться в проволоку в холодном состоянии. Изделия, от которых требуется наивысшая вязкость, изготовляются из Ф. бронзы с наименьшим содержанием олова, а на изделия, долженствующие отличаться большой твердостью, — идут наиболее богатые оловом сорта ее. Оставаясь на открытом воздухе, Ф. бронза быстро покрывается прочной и красивой пленкой окиси (так назыв. патиной), потому, при большой к тому же ее жидкотекучести, представляется весьма хорошим материалом для отливки статуй и памятников.

В. Кнаббе. Δ.

Найти тендер на закупку Бронзы в Пензенской области — РТС-Тендер

ПозицияКол-воЕд. изм.
1. ЗАМКИ.Омега Д-град ЗН 1 бронза Замок накладной 2 шт
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТКАНИ И ПОЛОТЕНЦА.Полотно техническое холстопрошивное 80 см х 50 м 180 г/кв.м 2 шт
3. ПАКЕТ ПВД.Мешки для мусора 30л OfficeClean ПНД, 48*58см, 8мкм, 20шт. , черные, в рулоне 30 шт
4. СТРОИТЕЛЬСТВО И РЕМОНТ.Перчатки трикотажные х/б с двойным латексным покрытием 30 шт
5. ТУАЛЕТНАЯ БУМАГА.БУМАЖНЫЕ ПОЛОТЕНЦА JOY ЭКО 2СЛ. 2 РУЛ. БЕЛЫЕ 15
6. БУМАГА ТУАЛЕТНАЯ БЫТОВАЯ.Бумага туалетная «Снежок», 1 сл, без втулки, 30 метров 50 шт
7. МЫЛО ХОЗЯЙСТВЕННОЕ ТВЕРДОЕ.Мыло хозяйственное 200гр 72% 10 шт
8. СРЕДСТВА ДЛЯ ВАННОЙ КОМНАТЫ И ТУАЛЕТА.Известь хлорная, меш 20кг 1 шт
9. ГИГИЕНИЧЕСКИЕ БЛОКИ ДЛЯ УНИТАЗА.Средство для мытья унитазов 0.75 кг 9 л; дм3
10. СРЕДСТВА ДЛЯ МЫТЬЯ ПОЛА.Средство для мытья полов IQUP«Clean Floor», ПЭТ, 5л 5
11. СРЕДСТВА ДЛЯ ЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.Чистящее средство для сантехники OfficeClean Professional, WC (для ванн и раковин), с курком, 500мл 5 шт
12. ОЧИСТИТЕЛИ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ.Белизна 5 шт
13. ПЕРЧАТКИ ЛАТЕКСНЫЕ И РЕЗИНОВЫЕ.Перчатки резиновые хозяйственные OfficeClean Универсальные, р.L, желтые, 20 шт
14. ПАКЕТЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ.Мешки для мусора 120л OfficeClean ПНД, 70*110см, 18мкм, 10шт., прочные, черные, в рулоне 10 шт
15. ЗАМКИ.Замок навесной 5
16. ЗАМКИ.Замок с ручкой врезной 2 шт
17. ЛОПАТЫ СНЕГОУБОРОЧНЫЕ.лопата снегоуборочная 1 шт
18. ЭЛЕМЕНТЫ ПЕРВИЧНЫЕ И БАТАРЕИ ПЕРВИЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ.БАТАРЕЙКА ЩЕЛОЧНАЯ LR-03 АА DURACELL 25 шт
19. АККУМУЛЯТОРЫ.Батарейка Duracell ААА 24 шт
20. ЛЕСКА МОНОПРОФИЛЬНАЯ.Леска для триммера «ЭНЕРГОПРОМ» картон 5 шт
21. ИЗДЕЛИЯ МЕДИЦИНСКИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ И РЕЗИНОВЫЕ.Перчатки х/б ПВХ производственные 30 шт
22. ШВАБРА.Швабра деревянная с ручкой 130см 3 шт
Соответствует запросу
“Бронза”
1 из 22

Бронза фосфористая — Энциклопедия по машиностроению XXL







Бронза фосфористая катаная Бронза марганцовистая 1,15-10= 4,2-10 0,32—0,35  [c.764]

ОТ диаметра проволоки [48] / — вольфрамовая и рояльная 2 — хромованадиевая и термически обработанная 3 — углеродистая, закаленная в масле 4 — углеродистая холоднотянутая и нержавеющая холоднотянутая 5 — из монель-металла 6 — из бронзы фосфористой 7 — из латуни специальной.[c.190]

Четыре бронзы — фосфористая бронза А, фосфористая бронза D, 5 %-ная алюминиевая бронза и кремниевая бронза К-—были экспонированы в морской воде для определения их склонности к коррозии под напряжением. Величина нагрузки была эквивалентна 35, 50 и 75 % от их пределов текучести, как показано в табл. 96. Бронзы не были склонны к коррозии под напряжением в период экспозиции, длившейся 400 сут, на всех глубинах.  [c.277]



Физико-химические свойства 3 — 307 Фосфористая бронза — см. Бронза фосфористо , Фосфоритная мука 12 — 64 Фотокопировальные фрезерные станки-  [c.323]

Бронза фосфористая кремнистая Монель Нихром Никель 1 Метиловый спирт (абс.) 1 часть Азотная кислота (конц.) 2 части 1 — 40-50 20—30 Не-, Катод из нержавеющей стали. Расстояние между сколь- 1 электродами 1,2—2,5 см ко секунд 1  [c.139]

Бронза фосфористая катаная Дюралюминий после отжига при 370 С Латунь  [c. 16]

Бронза фосфористая 8 0,0035 Сталь легированная 45 0,0015  [c.231]

Бронза фосфористая Отожженная 10-15  [c.319]

Электроды для сварки бронзы Фосфористая бронза ОФ-10-1 Заварка брака литья и сварка конструкции  [c.520]

Чугун твердостью 200 НВ 300—400 И В Стальное литье, коррозионно-стойкая сталь, хромоникелевая сталь, ст = = 1400 МПа Инструментальная сталь, марганцовистая сталь Термически обработанная, углеродистая и легированная сталь, Ок > > 1000 МПа, НКСэ> 45 Ковкий чугун Бронза фосфористая Латунь, алюминий, дуралюмин, силумин Пластмассы порошковые волокнистые слоистые  [c.192]

Кремнистая бронза Алюминиевая бронза Фосфористая бронза  [c.455]

Бронза алюминиевая Бронза оловянистая Бронза фосфористая Войлок технический Гетинакс.  [c.7]

Назначение. Трубчатые пружины представляют собой металлическую тонкостенную трубку из латуни (Л62), бронзы фосфористой (Бр. ОФ10-1) или бериллиевой (Бр. Б2) с вытянутым поперечным сечением (обычно овальным или эллиптическим), изогнутую по окружности, спирали или винтовой линии (рис. 4.101). Если в такую трубку, один из концов которой герметически закрыт, подавать ПОД давлением газ или жидкость, поперечное сечение трубки станет деформироваться, стремясь принять форму окружности. При этом малая ось 26 (рис. 4.101, е) сечения трубки несколько  [c.503]

Реактив Пондо 25а и 256, гл. XIII) применяют для раскисленных фосфором бронз (фосфористые бронзы). Реактивы хромовой кислоты реактивы 18 и 23 (гл. XIII) рекомендуют для выявления поверхности зерен в бронзе.  [c.203]

Кремнистая бронза Фосфористая Алюминиевая Промышленная Красная латунь (томпак) Патронная Л 1орская Мунц-металл Марганцовистая латунь  [c.93]

Высокоэлектропроводные сплавы. К этой группе относятся бериллие вые бронзы, фосфористая бронза и некоторые другие, указанные на стр. 431—440.  [c.215]



Антифрикционные сплавы — сплавы, идущие для изготовления подшипников (баббит, оловянистая бронза, фосфористая бронза и др.)-Назначение антифрикционных сплавов состоит в уменьшении трения в подшипниках и изнашиваемости шеек валков. В этом уменьшении трения и износа и заключаются так называемые антифрикционные свойства сплавов. Материал вкладыша в подшипнике, непосредственно соприкасающийся с валком, должен быть мягче валка, легко прирабатыва ться, иметь хорошую теплопроводность и значительное сопротивление сжатию, износу и коррозии.  [c.11]

Брикеты уголь ные Вром Бронза при со держании олова от до 20 . . Бронза фосфористая. Бумага писчая Бумага хлопча тая воздушно сухая. . . Бура. … Бурый уголь  [c.980]

Прокатная бронза. Из сортов чистой оловянистой бронзы (фосфористой бронзы) 1) наиболее важны следующие ГВг6 2) 94% Си 5п ). Удельный вес [кг1дмЦ = 8,13. Свойства годна для твердого припоя и хорошо обрабатывиется в холодном состоянии.[c.1136]


Сплавы цветных металлов

Медь и медные сплавы и их свариваемость

Зачастую предпочтение отдается меди и медным сплавам благодаря их коррозионной стойкости, электро- и теплопроводности. Это введение поможет идентифицировать различные типы медных сплавов и даст необходимую информацию о процессе производства этих материалов и их свариваемости.

Типы материалов:

Медь и медные сплавы классифицируются по наличию основного легирующего элемента:

C — Чистая медь

CH – Медь с небольшим количеством легирующих добавок

CZ – Медь-цинк / латунь (желтая медь)

NS – Медь-цинк-никель / нейзильбер

PB – Медь-оловянистая бронза(сплавы из фосфористой бронзы также содержат фосфор в своем составе)

G – Медь-олово- цинк, пушечная бронза (некоторые сплавы содержат свинец)

СА – Медь-алюминий, алюминиевая бронза (большинство сплавов также содержат железо и никель) CN – Никелин, мельхиор

Чистая медь (C)

Обычно поставляется в одной из трех форм, кислородной, фосфористой раскисленной меди, бескислородной меди. Для проведения сварочных работ предпочтение должно отдаваться бескислородной и фосфористой раскисленной в силу их лучшей свариваемости. Газовая сварка вольфрамовым электродом (TIG) и газовая сварка металлическим электродом (MIG) – наиболее подходящие сварочные процессы; ацетилено-кислородная сварка (OAW) и дуговая сварка в среде защитного газа металлическим электродом (SMAW) могут использоваться для ремонтных работ на кислородной холоднокатанной просмоленной меди. Во избежание высокой теплопроводности необходимо использование газов на основе Не и NО, в качестве замены аргону.

Медь с малым кол-вом легирующих добавок (CH)

Марки с добавлением серы и теллура не поддаются сварке. Медь с малыми добавлениями
хрома, циркония или бериллия может быть сварена, но с особой осторожностью.

Медно-цинковые сплавы / латунь (СН) – Медь-цинк-никель / нейзильбер (NS)

Латуни могут быть разделены на 2 группы по свариваемости, малое сод-ние цинка (<20%Zn) и высокое сод-ние цинка (30 — 40%Zn). Нейзильберы содержат от 20 до 45%Zn и никель для прочности. Основная трудность при сварке оплавлением этих сплавов – испарение цинка, который приводит к появлению белых паров оксида цинка и  пористости металла. Только латуни с низким сод-нием цинка годятся для оплавления с использованием газовой сварки вольфрамовым электродом (TIG) и газовой сварки металлическим электродом (MIG).

Бронзы — Оловянистая бронза, Фосфористая бронза (PB), Кремнистая бронза и пушечная бронза (G)

Оловянистая бронза содержит от 1 до 10%Sn, фосфористая бронза содержит до  10% фосфора. Пушечная бронза – это по сути оловянистая бронза с сод-нием до 5%Zn и может также содержать до 5% свинца. Кремнистая бронза содержит обычно 3% кремния и 1% марганца и она легче всего поддается сварке.

Бронзы поддаются сварке при условии использования соответствующих присадочных металлов. Газовая сварка фосфористой бронзы является причиной возникновения пористости, появления которой можно избежать, используя раскислители / восстановители. Пушечная бронза  не поддается сварке.

Алюминиевая бронза (СА)

Есть два типа алюминиевой бронзы: однофазовые сплавы, содержащие от 5 до 10% алюминия, с мaлым содержанием железа или никеля, и, двухфазовые сплавы, сод-щие до 12% алюминия и приблизительно 5% железа с добавлением никеля, марганца, кремния. Предпочтительны сварочные процессы в среде защитного газа, газовая сварка вольфрамовым электродом (TIG)  производится при переменном токе, защитный газ — аргон, или при постоянном  токе с гелием.

Мельхиор (CN)

Сплавы мельхиора содержат от 5 до 30% никеля с добавлением железа и марганца;
90-10 и 70-30 (мельхиор) распространенные свариваемые марки. Эти сплавы – однофазовые, сварка производится с использованием инертных газов и дуговой сварки в среде защитного газа металлическим электродом (SMAW). Применяются соответствующие присадочные металлы, но 70-30 зачастую являются универсальными.

 

Бронзовые сплавы: свойства и применение



Бронза — востребованный цветной металл. Представляет собой сплав на основе меди. Обладает хорошими физико-химическими характеристиками и привлекательным внешним видом. Это обуславливает ее широкое распространение в разных отраслях промышленности.


Характеристики материала


К главным достоинствам бронзы относят высокую устойчивость к коррозии, низкую подверженность износу, отличную текучесть в расплавленном виде. Но помимо преимуществ у материала есть и недостатки. Из основных отмечают высокую стоимость, недостаточную пластичность и сложность механической обработки. Для их устранения используют различные добавки. В результате получаются следующие материалы.


  • Оловянная бронза. Легирующим компонентом является олово. Относится к литейным сплавам. Хорошо режется, устойчива к трению. Используется для отливки предметов декора, а также изготовления труб, втулок и т.п.

  • Оловянно-фосфористая бронза. Имеет отличные антифрикционные свойства. Обладает хорошей прочностью и твердостью. Из оловянно-фосфористой бронзы производят детали для станков и автомобилей.

  • Алюминиево-железная бронза. Один из наиболее доступных сплавов. По своим характеристикам не уступает материалам, в составе которых есть олово. Хорошо поддается ковке и прессованию. Из нее изготавливают арматуру, клапаны, винты, различные кольца и т.д.


Как приобрести?


Продукция из бронзы реализуется под заказ. Вы можете оставить заявку на приобретение бронзовых прутков на нашем сайте или по телефону. Предлагаем к продаже прокат марок:


  • БрО5Ц5С5,

  • БрО5Ц5С5 Л,

  • БрАЖ9-4.


Изделия отличаются высоким качеством, соответствуют требованиям российских и международных стандартов. К заказу доступны прутки различного диаметра. Цены на цветной металлопрокат можно узнать у менеджера. Оставьте заявку на обратный звонок или задайте вопрос консультанту онлайн. Доставляем продукцию по всей России. Условия сотрудничества узнавайте по телефону, указанному на сайте.

Вернуться к списку статей

МФ-9 — медь фосфористая, изготовленная по ГОСТ 4515-93

Медь фосфористая МФ уже давно используется в различных сфера литейного производства, но основное ее применение — раскилитель и дополнительный легирующий компонент при переплавке медных сплавов.

Наша компания является производителем сплавов, поэтому у нас есть возможность осуществлять поставки любого интересующего вас металла в большом объеме на продолжительной основе.

Состав Меди МФ

Данная медь имеет содержание компонентов:

  • меди — 90-91,5%,
  • фосфора — 8-9,5%,
  • примесей (железо, бериллий и др. ) — 0,5%.

Сфера применения Меди МФ

Существуют четыре основных области ее применения:

  • в качестве раскислителя при плавке меди и латуни, а также ряда других медных сплавов; при выплавке меди из катодов на заводах обработки цветных металлов лигатуру вводят в расплав из расчета 0,10- 0,15% Р;
  • в качестве легирующего элемента при производстве Р-содержащих медных сплавов, из которых важнейшими являются деформируемые оловянно-фосфористые бронзы типа БрОФ 6,5-0,15, а также литейные бронзы, содержащие до 1 % Р; деформируемые бронзы указанного типа содержат до 0,4 % Р, их выпускают также заводы ОЦТ/4, а литейные бронзы — машиностроительные предприятия, о которых у нас нет надежной информации;
  • в качестве основного компонента припоев (ПМФ 7, ПМФ 9, П 14), содержание в них Р от З до 10 %; в качестве припоев используется как непосредственно лигатура типа МФ, так и специально разработанные сплавы ГГМФОЦр и ГIМФЦЖ, содержащие 3-4 вес.% Р; основным потребителем припоев является машиностроение, в том числе бытовой техники;
  • в качестве модификатора силуминов при литье изделий из доэвтектических силуминов, например, блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания; при литье таких изделий для улучшения свойств отливки вводят 0,1-0,2 %, а иногда и больше медно-фосфорной лигатуры.  

Наше предприятие использует экологически чистую технологию получения медно-фосфорных сплавов.

Что такое фосфорная бронза?

Фосфорная бронза — это медный сплав, содержащий олово и фосфор. Это очень ценный специальный металл со многими положительными качествами. Вот свойства и характеристики, которые делают фосфорную бронзу востребованным сплавом.

Свойства и характеристики

Прочность и упругость — фосфорная бронза — это износостойкий сплав. Он исключительно хорошо держится в носке. Включение олова — это то, что придает фосбронзе дополнительную прочность, а фосфор — большую износостойкость.

Коррозионная стойкость — этот сплав обычно используется там, где он будет подвергаться воздействию коррозионных химикатов и / или физических элементов.

Электропроводность — использование фосфорной бронзы в электрических компонентах, пожалуй, наиболее известное ее применение.

Превосходная эластичность — мелкий размер зерна этого сплава позволяет материалу иметь большую степень упругости.

Приложения

Благодаря своим свойствам фосфорная бронза является популярным сплавом для создания электрических компонентов.Пожалуй, наиболее распространенными являются электрические контакты. Например, некоторые «штуки», которые подключаются к задней панели компьютеров, сделаны из фосфористой бронзы. Однако это может не всегда быть видимым, потому что контакты часто покрываются гальваническим покрытием перед литьем под давлением.

Помимо электрических соединителей, фосфорная бронза используется в производстве таких компонентов, как сварочные стержни, детали переключателей, зажимы предохранителей, пружины и крепежные детали, особенно когда они будут использоваться там, где коррозионная стойкость и другие уникальные свойства фосфористой бронзы идеальны.

Фосфорная бронза в Mead Metals

У нас есть листы и полосы из фосфористой бронзы различной толщины и разной толщины, и они доступны как в листах, так и в полосах. Наша фосфорная бронза поступает из Соединенных Штатов и Германии, и типичный выход для минимальной загрузки фосфорной бронзы составляет 5-7 #.

Общие области применения фосфорной бронзы

Фосфорная бронза, широко известная как фосфорная бронза, используется для изготовления деталей во многих областях промышленности. Это сплав меди, содержащий олово и фосфор.Это придает металлу большую текучесть в расплавленном состоянии, что упрощает процесс литья. Сегодня я расскажу о некоторых продуктах и ​​областях применения, для которых фосфорная бронза является идеальным материалом.

Обычные свойства фосфористой бронзы

Phos Bronze — исключительно прочный и эластичный металл, что делает его идеальным для продуктов, где требуется устойчивость к усталости, износу и химической коррозии / воздействию элементов. Вот некоторые из характеристик, которыми известна фосфорная бронза:

  • Очень хорошая устойчивость к коррозии и усталости
  • Хорошая электропроводность
  • Очень хороший продукт с точки зрения прочности
  • Низкий коэффициент трения
  • Мелкое зерно
  • Отличная эластичность

Изделия из фосфористой бронзы

Чаще всего Phos Bronze используется при производстве пружин, крепежных деталей и болтов. Эти детали должны быть устойчивыми к усталости и износу, обладая при этом высокой эластичностью.

Цифровая электроника, автоматические контроллеры и автомобили содержат детали, изготовленные из фосфорной бронзы. Материал отлично подходит для таких процессов формования, как штамповка, гибка и волочение. Детали, изготовленные из Phos Bronze, известны своей высокой производительностью, технологичностью и надежностью.

Фосфорная бронза — популярный материал для струн акустических гитар. D’Addario представила свои гитарные струны Phos Bronze в 1974 году, продвигая их как струны с «увеличенным сроком службы».Помимо долговечности, эти струны дали «теплый, яркий и хорошо сбалансированный акустический тон». Этот сплав также используется при производстве саксофонов.

Позиции из фосфорной бронзы

Здесь, в Mead Metals, нашим основным предложением фосфорной бронзы является сплав 510 по спецификации ASTM B103. Сплав предлагается в полутвердом, полностью твердом и пружинном состоянии, и каждый сплав доступен в диапазоне толщины от 0,004 до 0,125.

Наша люминофорная бронза доступна в листах и ​​полосах и может быть заказана в больших и малых количествах.

Ресурсы: Стандарты и свойства — Медь и микроструктуры медных сплавов: Фосфорная бронза

Обзор

Фосфорная бронза или оловянная бронза — это сплавы, содержащие медь, олово и фосфор. Фосфорные бронзы содержат от 0,5 до 11% олова и от 0,01 до 0,35% фосфора. Добавление олова увеличивает коррозионную стойкость и прочность сплава. Фосфор увеличивает износостойкость и жесткость сплава. Люминофорная бронза обладает превосходными пружинными качествами, высоким сопротивлением усталости, отличной формуемостью и способностью к пайке, а также высокой коррозионной стойкостью.В основном они используются для электротехнической продукции, другие применения включают коррозионно-стойкие сильфоны, диафрагмы и пружинные шайбы. Люминофорные бронзы обозначаются как UNS C50100 — C54200. Свинцовые фосфорные бронзы сочетают в себе хорошую прочность и усталостную прочность с хорошей обрабатываемостью, высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Они используются в таких приложениях, как подшипники скольжения, упорные шайбы и толкатели кулачков. Они обозначаются как UNS C53400 — C54400.

В микроструктуре деформируемых фосфорных бронз присутствуют сдвоенные зерна, характерные для медных сплавов.Олово остается в твердом растворе альфа-меди. Фосфор образует фазу фосфида меди. Люминофорные бронзы имеют широкий диапазон замерзания, и при охлаждении происходит обширная сегрегация легирования. Первым охлаждающимся материалом являются дендриты альфа-фазы, богатой медью. Дендриты имеют сильную сердцевину или содержат ряд составов по своей толщине. Вторая фаза, которая образуется, богата оловом, сначала превращаясь в бета, а затем в смесь альфа и дельта. Между дендритами формируются альфа- и дельта-фазы.Фаза, богатая люминофором, затвердевает последней в виде эвтектического состава фосфида меди. Дендриты разрушаются во время обработки и отжига, полученная структура состоит из зерен альфа-меди и состоит из дельта-фаз, богатых альфа и оловом, и фосфида меди.

ПРИМЕЧАНИЕ: Размер файла на микрофотографиях Larger и Largest существенно больше, чем показанный эскиз. The Larger View Размер изображений варьируется от 11K до 120K в зависимости от изображения. The Largest View Размер изображений варьируется от 125K до почти 500K.

Номинальный состав:
Cu 97,5-98,5, Sn 1,0-1,7, P 0,03-0,35, Zn 0,30, Fe 0,10, Pb, 0,05

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Фосфорная бронза
Форма продукта:
Обработка: Ворота MRL
Офорт:
Длина линии шкалы: ~ 125 микрон
Сплав: C50500
Характер:
Материал: Фосфорная бронза, 1. 25% E
Источник: Университет Флориды

Номинальный состав:
Cu 97,5-98,5, Sn 1,0-1,7, P 0,03-0,35, Zn 0,30, Fe 0,10, Pb, 0,05

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Фосфорная бронза
Форма продукта:
Обработка: Ворота MRL
Офорт:
Длина линии шкалы: ~ 500 микрон
Сплав: C50500
Характер:
Материал: Фосфорная бронза, 1.25% E
Источник: Университет Флориды

Номинальный состав:
Cu 97,5-98,5, Sn 1,0-1,7, P 0,03-0,35, Zn 0,30, Fe 0,10, Pb, 0,05

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Фосфорная бронза
Форма продукта: Кованые
Обработка: Кованые MRL
Офорт:
Длина линии шкалы: ~ 125 микрон
Сплав: C50500
Характер:
Материал: Фосфорная бронза, 1. 25% E
Источник: Университет Флориды

Номинальный состав:
Sn 4,2-5,8, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,30 макс., Остаток Cu

Описание:
Горизонтальный непрерывнолитый пруток. Литая структура представляет собой крупнозернистую структуру, содержащую дендриты альфа-твердого раствора, окруженные глобулами альфа-твердого раствора.

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Фосфорная бронза
Форма продукта: Литой
Обработка: в литом виде
Офорт: ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды
Длина линии шкалы: ~ 110 микрон
Сплав: C51000
Характер: в литом виде
Материал: Фосфорная бронза
Источник: Компания Миллера

Номинальный состав:
Sn 4. 2-5,8, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс, Pb 0,05 макс, Zn 0,30 макс, остаток меди

Описание:
Металл холоднокатаный и отожженный. Рекристаллизованное альфа-зерно со структурой двойников отжига.

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Фосфорная бронза
Форма продукта: Полоса
Обработка: Жесткий прокат и отжиг до 0.035-0,040 мм средний размер зерна
Офорт: ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды
Длина линии шкалы: ~ 440 микрон
Сплав: C51000
Характер: Отожженный
Материал: Фосфорная бронза
Источник: Компания Миллера

<>

Номинальный состав:
Sn 4. 2-5,8, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс, Pb 0,05 макс, Zn 0,30 макс, остаток меди

Описание:
Металл холоднокатаный и отожженный. Структура состоит из мелких уравновешенных зерен альфа-твердого раствора.

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Фосфорная бронза
Форма продукта: Полоса
Обработка: Жесткий прокат и отжиг до 0.005 мм средний размер зерна.
Офорт: ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды
Длина линии шкалы: ~ 440 микрон
Сплав: C51000
Характер: Отожженный
Материал: Фосфорная бронза
Источник: Компания Миллера

Номинальный состав:
Sn 7. 0-9,0, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,02 макс., Остаток Cu

Описание:
Горизонтальный непрерывнолитый пруток. Литая структура представляет собой крупнозернистую структуру, содержащую дендриты альфа-твердого раствора, окруженные альфа-твердым раствором.

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Фосфорная бронза
Форма продукта: Литой
Обработка: в литом виде
Офорт: ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды
Длина линии шкалы: ~ 110 микрон
Сплав: C52100
Характер: в литом виде
Материал: Фосфорная бронза
Источник: Компания Миллера

Номинальный состав:
Sn 7. 0-9,0, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,02 макс., Остаток Cu

Описание:
Металл холоднокатаный и отожженный. Рекристаллизованное альфа-зерно со структурой двойников отжига.

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Фосфорная бронза
Форма продукта: Полоса
Обработка: Жесткий прокат и отжиг до 0.035-0,040 мм средний размер зерна
Офорт: ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды
Длина линии шкалы: ~ 440 микрон
Сплав: C52100
Характер: Отожженный
Материал: Фосфорная бронза
Источник: Компания Миллера

Номинальный состав:
Sn 7. 0-9,0, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,02 макс., Остаток Cu

Описание:
Металл холоднокатаный и отожженный. Структура состоит из мелких уравновешенных зерен альфа-твердого раствора.

Увеличенное изображение микрофотографии
Максимальное изображение микрофотографии

Семейство сплавов: Фосфорная бронза
Форма продукта: Полоса
Обработка: Жесткий прокат и отжиг до 0.005 мм средний размер зерна.
Офорт: ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды
Длина линии шкалы: ~ 440 микрон
Сплав: C52100
Характер: Отожженный
Материал: Фосфорная бронза
Источник: Компания Миллера

Все о фосфорной бронзе — прочность, свойства и применение

Бронза прошла долгий путь от сплава меди и олова; Теперь это более широкий класс медных сплавов, которые и по сей день находят новое применение. Однако диверсификация бронзы может затруднить выбор материала, поэтому эта статья поможет устранить некоторую путаницу, исследуя один вид бронзы — фосфорную бронзу. Эта статья, исследуя физические, химические и механические свойства фосфорной бронзы, призвана помочь заинтересованным дизайнерам определить, будет ли этот медный сплав применим в их проектах. Сначала мы рассмотрим состав фосфорной бронзы, а затем обсудим ее сильные стороны, недостатки, механические свойства и, наконец, общие области применения такого полезного металла.

Физические свойства фосфорной бронзы

Возможно, будет полезно просмотреть нашу статью о типах бронзы, чтобы понять общие черты между медными сплавами и их популярными применениями.

Ниже, на Рисунке 1, представлена ​​качественная диаграмма, показывающая состав фосфористой бронзы:

Рис. 1: Качественное разложение фосфорной бронзы.
Обратите внимание, что процентное содержание цинка, железа, свинца и фосфора бесконечно мало.

Изучая рисунок 1, может быть трудно понять, почему фосфорная бронза названа так, если это в основном сплав меди и олова. Это связано с тем, что для придания этим сплавам уникальных свойств, таких как улучшенная текучесть, износостойкость и жесткость, требуется лишь небольшой процент фосфора, около 0,03–0,035% по весу. Они также известны как оловянные бронзы, но всегда содержат некоторое количество фосфора, чтобы их можно было считать фосфорной бронзой. Их плотность около 8.8 г / см 3 , и большинство форм этих сплавов поддаются горячей обработке, холодной обработке и термообработке. Они исключительно эластичны по своей природе, устойчивы к усталости и коррозии, их легко формовать, отливать и паять. Добавление свинца сделает фосфорную бронзу более прочной и более поддающейся обработке, но неэтилированная фосфорная бронза также прочна и устойчива сама по себе. Чаще всего они используются для защиты от коррозии, а также в других областях, где требуется упругий, но прочный материал.

Сопротивления и слабости

Большинство сплавов фосфорной бронзы устойчивы к потускнению и коррозии, что делает их полезными в электрических трубопроводах и других едких средах. Они также устойчивы к усталости, что означает, что они сохраняют свою прочность в течение многих циклов нагрузки. Добавление олова увеличит это сопротивление наряду с его прочностью, а добавление свинца приведет к получению фосфористой бронзы, которая в просторечии известна как «друг машиниста» (сплав COLPHOS 90 / C54400), так как ее почти невозможно отличить от свободной резки. латунные сплавы.Большинство сплавов образуют привлекательную патину в присутствии кислорода и поэтому также могут использоваться в декоративных целях. Основным недостатком фосфорной бронзы может быть ее более низкая электропроводность, поскольку фосфор снижает способность металла проводить ток и его цену. Пыль и пары фосфорной бронзы также токсичны при вдыхании, поэтому будьте осторожны как со своим кошельком, так и с легкими.

Механические свойства

В таблице 1 ниже показаны некоторые механические свойства, относящиеся к использованию и прочности фосфористой бронзы.В этом разделе будет кратко объяснено каждое свойство и показано, как они делают этот медный сплав уникальным.

Таблица 1: Сводка механических свойств фосфорной бронзы — обратите внимание, что эта таблица является только общей сводкой, а не фактическим списком свойств для всех фосфорных бронз.
Примечание. Эта таблица является лишь общим обзором, а не фактическим списком свойств всех фосфорных бронз.

Механические свойства

Метрическая система

Английский

Предел текучести при растяжении

380-450 МПа

55100-65260 фунтов на кв. Дюйм

Модуль упругости

110 ГПа

16000 тысяч фунтов / кв. Дюйм

Электропроводность (относительно чистой меди)

15%

Твердость (по Роквеллу)

75-85

Обрабатываемость

20–100%

Предел текучести при растяжении — это значение напряжения, определяющее точку, после которой материал будет пластически деформироваться.Это обычная мера прочности материала, не поддающегося текучести, поскольку напряжение ниже этой точки не приведет к изгибу или растяжению сплава (хотя всегда есть исключения). Это полезная мера для производителей при механической обработке, а также в тех случаях, когда материал должен сохранять свою форму, не подвергая опасности целостность конструкции. Фосфорная бронза обладает впечатляющим пределом текучести, сопоставимым с некоторыми алюминиевыми сплавами и превосходящим даже другие бронзы, благодаря высокому процентному содержанию олова и фосфора. В сочетании с хорошими пружинными характеристиками это создает прочный сплав, который останется прочным.

Модуль упругости или модуль Юнга описывает способность материала упруго деформироваться, то есть степень его жесткости. Как ни странно, более высокий модуль Юнга предполагает более эластичный материал, но это не показатель «растяжимости»; это мера внутренней прочности материала и того, насколько вероятно, что материал вернется к своей исходной форме в присутствии возрастающей силы.Следовательно, высокий модуль Юнга означает, как правило, прочный материал, поскольку он не будет пластически деформироваться при увеличивающихся условиях нагружения. Фосфорная бронза имеет достаточно высокий модуль упругости (почти вдвое меньше, чем у большинства сталей), что говорит о том, что она не такая прочная, как другие сплавы, но может выдерживать свои собственные в умеренных условиях. Это делает фосфорную бронзу полезной для операций формования и затрудняет обработку, но об этом чуть позже.

Электропроводность фосфорной бронзы примерно на 15% больше, чем у чистой меди — так зачем использовать ее в электрических приложениях, если медь лучше переносит электричество? Ответ кроется в хорошем балансе фосфорной бронзы: усталостной прочности, коррозионной стойкости и электропроводности.Хотя сплав не является выдающимся ни в одной из этих категорий, его способность быть одновременно стойким, прочным и проводящим означает, что электрические компоненты из фосфорной бронзы прослужат дольше, чем аналоги из меди. Поэтому фосфорная бронза долгое время использовалась в качестве материала для электрических переключателей, крепежных деталей, соединителей и т. Д., Поскольку она лучше выдерживает как механические, так и электрические нагрузки, чем обычные медные аналоги.

Твердость материала всегда относится к некоторой стандартной машине твердости, и различные шкалы твердости предоставляют сравнительный список материалов одного и того же общего класса / материала.В таблице 1 показаны значения твердости по шкале Роквелла B, которая часто используется для описания твердости медных сплавов и других металлов. Материалы с более низкими значениями твердости, как правило, более мягкие, что означает, что их легче поцарапать, помять и локально деформировать на своей поверхности, в то время как более высокие значения указывают на материал, который трудно поцарапать (например, боросиликатное стекло, керамика и т. Д.). Для справки, твердость меди по шкале В по Роквеллу составляет около 50, поэтому из таблицы 1 видно, что фосфорная бронза более устойчива к царапинам, чем ее чистая форма.Кроме того, он не такой прочный, как другие, более закаливаемые сплавы, такие как сталь, что может быть хорошим или плохим в зависимости от области применения. Например, если травление и инкрустация являются частью вашего применения, фосфористая бронза может быть хорошим балансом между прочностью и обрабатываемостью, но это зависит от конкретного типа сплава и процедур упрочнения.

Как и твердость, обрабатываемость — это сравнительная мера способности материала обрабатываться и всегда относится к некоторому стандартному обрабатываемому материалу (для бронзы этим материалом является UNS C36000 — латунь без резания). Этому стандартному материалу присваивается оценка обрабатываемости 100%, что означает, что он прост в обработке и вызывает небольшие проблемы в мастерской. Сплавы по сравнению с этим эталоном с оценкой ниже 100% труднее обрабатывать, и это обычно относится к фосфористой бронзе; однако фосфорная бронза может быть специально изготовлена ​​для решения этих проблем (наряду с большинством других сплавов, в зависимости от вашего источника). Фосфорную бронзу можно купить с повышенным содержанием свинца, что устранит сложность обработки, поскольку она становится более самосмазывающейся.Таким образом, хотя большинство сплавов фосфорной бронзы довольно сложно фрезеровать, эту проблему можно решить с помощью правильного выбора сплава.

Применение фосфорной бронзы

Фосфорная бронза уже много лет используется в электрических компонентах, но все еще находит новые применения благодаря технологическим достижениям и спросу на более специализированные материалы. Ниже приведен список применений фосфорной бронзы, но знайте, что у нее много применений за пределами этого списка, и новые приложения все еще разрабатываются.

Некоторые общие приложения включают:

и более.

Фосфорная бронза отвечает многим техническим требованиям и является зарекомендовавшим себя инженерным материалом. Если это звучит привлекательно для вашего приложения, обязательно свяжитесь со своим поставщиком, так как у него будут доступны новейшие сплавы.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор свойств, прочности и применения фосфорной бронзы. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. https://www.copper.org
  2. https://www.chemistrylearner.com/phosphor-bronze.html
  3. https://www.copper.org/publications/newsletters/innovations/2001/06/phosphor-bronze
  4. https://www.columbiametals.com/files/products/84.pdf
  5. http://www. matweb.com/search/datasheet.aspx?matguid=97d71ced64534f4ba13b763e5f35e0c8

Прочие изделия из бронзы и металлов

  • Ведущие производители и поставщики вольфрама и карбида вольфрама в США
  • Закаленный оксид циркония оксид алюминия
  • Виды бронзы
  • Различные марки алюминия (свойства и применение)
  • 6061 Алюминий vs.7075 Алюминий — Различия в свойствах, прочности и областях применения
  • 6061 Алюминий против алюминия 5052 — Различия в свойствах, прочности и областях применения
  • 6061 Алюминий против алюминия 6063 — Различия в свойствах, прочности и областях применения
  • 6061 Алюминий и алюминий 2024 г. — Различия в свойствах, прочности и областях применения
  • 3003 Алюминий против алюминия 6061 — Различия в свойствах, прочности и областях применения
  • Все о 5052 Алюминий (свойства, прочность и применение)
  • Все о 2024 Алюминий (свойства, прочность и применение)
  • Все о 6063 Алюминий (свойства, прочность и применение)
  • Все о 3003 Алюминий (свойства, прочность и применение)
  • Лучшие поставщики и производители алюминия в США
  • Все о 6061 Алюминий (свойства, прочность и применение)
  • Все о 7075 Алюминий (свойства, прочность и применение)
  • О формах проводов — краткое руководство
  • О проволочных изделиях — Краткое руководство
  • О нержавеющей стали — Краткое руководство
  • Титан: плотность, другие характеристики и применение
  • Типы алюминиевых и никелевых сплавов
  • Бронза vs. Латунь — в чем разница?
  • Стандартные алюминиевые трубки размером
  • Стандартные размеры листового металла
  • Лучшие поставщики металлов
  • Все об алюминиевой бронзе — прочность, свойства и применение

Больше от Metals & Metal Products

Фосфорная бронза — обзор

2 Материалы подшипников для общего машиностроения

В различных категориях общего машиностроения степень смазки может быть любой между гидродинамической и граничной, причем первая подразумевает полное разделение поверхностей при относительном движении за счет масляная пленка, причем последняя подразумевает непрерывный трущийся контакт.Смазка фитилем, смазка разбрызгиванием или масляным туманом и смазка консистентной смазкой являются промежуточными формами.

Условия работы подшипников в этой категории обычно менее жесткие, чем условия, предъявляемые к подшипникам коленчатого вала; в системах с гидродинамической смазкой давление масляной пленки ниже, как и температура масла. Таким образом, усталостная прочность и коррозионная стойкость материалов подшипников становятся менее важными. С другой стороны, в негидродинамических приложениях износостойкость приобретает гораздо большее значение, чем в приложениях с коленчатым валом.

Большинство сплавов этой категории по-прежнему основаны на меди, как на стальной основе, так и на твердой основе; но алюминиевые сплавы на стальной основе находят все большее применение в автомобильной промышленности. Распространены белые металлы на основе свинца и олова. Многие полимеры хорошо себя ведут в смазках, а когда смазка разреженная, материалы подшипников на основе полимеров часто превосходят металлические подшипниковые сплавы.

Втулки, пропитанные маслом, в которых стенка втулки является резервуаром для смазки и которые не требуют внешнего нанесения смазки, включены в этот раздел.Однако композиты, содержащие твердые смазочные материалы, рассматриваются в разд. 3, даже несмотря на то, что они иногда используются вместе с обычными маслами или консистентными смазками.

2.1 Медные сплавы

Спецификации сплава футеровки для многих стальных втулок и упорных шайб аналогичны характеристикам половинных подшипников, рассматриваемых в разд. 1.3. CuPb23Sn3 — это сплав общего назначения, который используется в качестве футеровки втулок в самых разных областях применения, таких как автомобильные автоматические трансмиссии, холодильные компрессоры и гидравлические шестеренчатые насосы.

В тех случаях, когда требуется более прочная футеровка, используется сплав CuPb10Sn10 с низким содержанием свинца и высоким содержанием олова. Этот сплав хорошо зарекомендовал себя во втулке поршневого пальца, подвергающейся большой нагрузке, двигателя внутреннего сгорания. Высокие нагрузки и колебательные движения в этом случае затрудняют создание удовлетворительной масляной пленки, и для обеспечения приемлемого срока службы на закаленном поршневом пальце требуется чистота поверхности 0,1 мкм R a . Последние тенденции развития конструкции двигателей заключаются в дальнейшем увеличении нагрузок и температур втулки пальца, что приводит к коррозии из-за присадок к маслу. В настоящее время хорошо зарекомендовал себя высокопрочный сплав алюминиево-бронзовой футеровки CuAl8, отвечающий этим условиям. Другие бессвинцовые высокопрочные сплавы, такие как медь-олово-никель, находятся на стадии оценки. Цельные (без стальной основы) латунные втулки из состава CuZnSi1 или CuZn23Al6Mn4Fe3 успешно применяются в некоторых двигателях.

Цельные бронзовые втулки используются во многих сферах, где количество не оправдывает затраты на инструмент, связанные с формовкой втулок со стальной подкладкой, а подходящий размер заготовки недоступен.Бронзы обычно непрерывно отливают в виде прутка или трубы; большие размеры отливаются центрифугированием. Обычные составы сплавов — это CuSn5Pb5Zn5, CuSn10Pb5 и фосфористая бронза CuSn10P. Фосфорная бронза является самой прочной и имеет хорошую стойкость к истиранию в тяжелых условиях, но это самый дорогой из трех сплавов, требующий упрочненного контртела.

2.2 Алюминиевые сплавы

Втулки из алюминиевого сплава со стальной подложкой используются только в системах с масляной смазкой, большинство из которых относятся к автомобилестроению, например. г., втулки распределительного вала, подшипники балансирного вала и втулки для автоматической трансмиссии. Большинство покрыто алюминием-оловом-кремнием, иногда с низким содержанием олова алюминием-оловом. Композиции описаны в разд. 1.4.

Цельные алюминиевые втулки, полуподшипники и шайбы не редкость в США, большинство из них изготавливается из сплава 6% олова непрерывным или центробежным литьем. Доступна термообработанная версия сплава, содержащего магний. Из-за высокого теплового расширения алюминия сохранение посадки подшипника в корпусе из черных металлов требует увеличения предела текучести либо за счет холодной обработки, либо за счет дисперсионной термообработки.До недавнего времени цельные алюминиевые подшипники коленчатого вала использовались в некоторых больших дизельных двигателях; в настоящее время они используются только в газовых компрессорах.

В Германии цельные алюминиево-цинковые подшипники из состава AlZn5Ni1Pb1Mg1Si1 в течение многих лет успешно использовались в качестве коренных подшипников легкосплавных автомобильных двигателей с воздушным охлаждением. Тепловое расширение подшипников соответствовало тепловому расширению блока цилиндров, и не было проблем с потерей посадки.

В последнее время два сплава цинка с алюминием, содержащие 12 и 27% алюминия, были продвинуты как менее дорогие альтернативы подшипниковой бронзе в общем машиностроении.Их несущие свойства кажутся хорошими, но они еще не достигли значительного проникновения на рынок подшипниковой бронзы. Их коэффициент расширения выше, чем у алюминия, что может создавать проблемы с сохранением посадки при повышенных температурах.

2.3 Белые металлы

Белые металлы на стальной основе, используемые в опорных и упорных подшипниках вращающейся установки, обычно изготавливаются на основе олова, причем SnSb8Cu3 является наиболее часто используемым сплавом. Более высокая прочность может быть получена из сплавов более сложного состава, но за счет потери пластичности.Цинксодержащий сплав SnZn30Cu1 используется в некоторых морских приложениях. Этот сплав является анодным по отношению к стали и, следовательно, обеспечивает катодную защиту валов, контактирующих с морской водой.

В некоторых приложениях, таких как паровые турбины, температура подшипников приближается к безопасному пределу для белого металла, обычно принимаемому равным 130 ° C. Ищутся альтернативные материалы с привлекательными «протирающими» свойствами белого металла — способностью опорной поверхности пластически течь, когда температура поверхности превышает температуру солидуса в областях жесткого трения, — но пока ни один из них не нашел широкого признания.

Втулки из белого металла на основе олова прочно используются в двигателях средней мощности с дробной мощностью (л.с.), то есть с диаметром вала от 10 до 16 мм, где они используются в сочетании с масляной смазкой фитиля. Натяжение ремня может оказывать большую нагрузку на втулки, а реверсивное движение, характерное для некоторых бытовых приборов, усугубляет проблему образования удовлетворительной масляной пленки. Срок службы белого металла на основе олова в этом случае не может сравниться с сроком службы сплавов на основе свинца или любых других подшипниковых сплавов.

50-летний производитель автомобилей в США — подшипник на основе свинца и баббита, в котором сплав PbSn4Sb4 пропитан пористым слоем спеченной бронзы на стальной основе. После расточки толщина баббита над агломерацией составляет менее 0,5 мм, и в течение многих лет это давало достаточную прочность для применения в подшипниках коленчатого вала автомобилей. В настоящее время этот материал используется только в втулках распредвала легковых автомобилей в США.

2.4 Подшипники на полимерной основе

Подшипники с полимерной футеровкой на металлической основе предлагают хорошее сочетание свойств в условиях работы с малой смазкой.Высокое тепловое расширение и низкий предел ползучести немодифицированных полимеров препятствуют их использованию в тяжелых подшипниках, равно как и их низкая теплопроводность. Эти проблемы в значительной степени решаются, если полимер принимает форму тонкого слоя, прочно связанного с металлической основой. Грузоподъемность, стабильность размеров и сохранение посадки становятся хорошими, и можно использовать обычные зазоры подшипников. Преимущества таких подшипников перед подшипниковыми сплавами заключаются в превосходной совместимости, более низком трении и способности лучше использовать ограниченную смазку.

В этом разделе проводится искусственное различие между материалами, разработанными для применений без смазки, и материалами, которые требуют некоторой степени смазки маслом или консистентной смазкой. Первый класс, в котором основным полимером является политетрафторэтилен (ПТФЭ), рассматривается в более позднем разделе, даже несмотря на то, что они нашли некоторые важные применения в смазке.

Из материалов, предназначенных для использования с масляной или консистентной смазкой, термопластичный полимер, обычно сополимер ацеталь, прикрепляется к стальной основе через пористую спеченную бронзовую прослойку.Толщина бронзового слоя составляет 0,25–0,35 мм, и примерно такая же толщина полимера над бронзой. Втулки, половинные подшипники и упорные шайбы могут быть изготовлены обычными способами.

При консистентной смазке возможны более длительные интервалы замены смазки, чем требуется для втулок из бронзового сплава, и это полезно в тех областях применения, например, в сельскохозяйственном оборудовании, где повторному смазыванию не уделяется должного внимания. Смазываемое трение полиацеталя меньше, чем у бронзы, а использование покрытого полимером композита для втулок шкворня оси грузовика значительно снижает усилие рулевого управления.

Ограничениями футеровки из сополимера ацеталя являются ее относительно низкая температура размягчения и подверженность воздействию кислого масла. Поэтому были разработаны композиты на основе более стабильных высокотемпературных технических полимеров, которые в настоящее время хорошо зарекомендовали себя. Один из таких продуктов основан на полиэфирэфиркетоне (PEEK) и включает ПТФЭ и другие наполнители; другой основан на сульфиде полифенилена (PPS) и включает порошок PTFE и арамид.

Другой тип композитов на основе полимеров, используемых в подшипниках, представляет собой термореактивную фенольную или полиэфирную смолу, армированную асбестовым волокном произвольной ориентации или хлопчатобумажной или асбестовой тканью.Прочность этих композитов, особенно тех, которые содержат хлопчатобумажную ткань, высока, и они хорошо работают в сильно нагруженных устройствах, таких как подшипники прокатных станов. Вода является удивительно хорошей смазкой для этих композитов, что объясняет их использование в качестве судовых подшипников кормовой трубы (несущих вал гребного винта) и втулок цапфы руля.

2.5 Пропитанная маслом пористая бронза

Если требуется втулка с малым внутренним диаметром и диаметром менее 10 мм, пористая бронза, пропитанная маслом, часто оказывается наиболее экономичным выбором.Литые под давлением нейлоновые или ацеталевые втулки могут быть дешевле, но они имеют более ограниченную нагрузочную и скоростную способность.

Методы порошковой металлургии позволяют легко изготавливать гладкие втулки, втулки с фланцами и втулки со сферической подкладкой (когда требуется функция самоцентрирования). Третья форма обычно встречается в меньших двигателях с дробной мощностью. Хотя технически ограничения на размер втулки отсутствуют, стоимость металла делает продукт неконкурентоспособным по сравнению со стальными втулками более крупных размеров.Вместо бронзы можно использовать железо, но эксплуатационные характеристики не так хороши.

Уплотнение контролируется таким образом, чтобы оставалась пористость 10–25%, в зависимости от области применения. Поры соединены между собой, и при эксплуатации масло циркулирует внутри стенки втулки. Поскольку смазка является гидродинамической, пропитанные маслом втулки из пористой бронзы демонстрируют наилучшие характеристики, когда рабочие условия способствуют образованию гидродинамической пленки, то есть при непрерывном вращении вала в одном направлении.Грузоподъемность меньше при колебаниях вала, при частых остановках и пусках или при низкой скорости вращения.

Обычное применение фосфорной бронзы

Фосфорная бронза — это особый металл, состоящий из олова и фосфора. Это медный сплав, который имеет множество применений. Фосфорная бронза — отличный металл для изготовления деталей, потому что фосфор увеличивает жесткость сплава, а олово делает металл более устойчивым к коррозии. Ознакомьтесь с множеством распространенных применений фосфорной бронзы.

Электротехнические приложения

Фосфорная бронза находит множество применений в электротехнике. Используется в следующих предметах:

Контакты реле

Контакты реле — это переключатели, которые используются для размыкания или замыкания электрических цепей электромеханическими или другими электронными средствами. Для них используется фосфорная бронза из-за ее хорошей электропроводности и разумной стоимости.

Контакты выключателя

Контакт выключателя — это устройство, которое служит для передачи электрической нагрузки без перегрева.Он также должен выдерживать нагрев любой образующейся дуги, чтобы предотвратить возгорание электрического тока. Обычно они изготавливаются из фосфорной бронзы из-за ее высокой прочности и износостойкости.

Зажимы предохранителей

Зажимы предохранителей надеваются на предохранители, чтобы подключить их к печатным платам без серьезных изменений или использования сложных инструментов. Их часто делают из фосфористой бронзы, потому что это прочный материал, который может надежно работать при невысокой стоимости.

Промышленное применение

Сплав металлической фосфорной бронзы также используется во многих промышленных изделиях.Ознакомьтесь с самыми распространенными:

Провод

Материал часто используется в электропроводке из-за его высокой электропроводности и низкой эластичности. Это очень прочный материал, устойчивый к коррозии. Устойчивость к коррозии важна для металлов, поскольку она может разъедать важные детали и вызывать серьезные проблемы.

Пружины

Хотя фосфористая бронза не используется в пружинах, которые используются для высоких ударных или тяжелых нагрузок, она является хорошим материалом для пружин, рассчитанных на средние или слабые удары.Этот материал является популярным выбором, поскольку он прочный и устойчивый к коррозии, поэтому его не нужно менять так часто.

Музыкальные приложения

Забавное использование бронзы — это изготовление определенных музыкальных инструментов. Этот материал обычно предпочтительнее латуни в приборостроении, потому что он лучше построен. В нем высокое содержание меди, что означает, что он имеет золотистый цвет, похожий на латунь, из которой сделаны или были изготовлены большинство «медных» инструментов. Фосфорная бронза используется в сочетании с другими материалами с высоким содержанием меди для создания таких инструментов, как тромбоны, трубы и некоторых язычковых инструментов, таких как саксофон.

Фосфорная бронза — изделия для высечки

Фосфорная бронзаadmin2020-06-03T20: 20: 42-04: 00

Фосфорная бронза

Фосфорная бронза или оловянная бронза — это сплавы, содержащие медь, олово и фосфор. Добавление олова увеличивает коррозионную стойкость и прочность сплава. Фосфор увеличивает износостойкость и жесткость сплава. Люминофорная бронза обладает превосходными пружинными качествами, высоким сопротивлением усталости, отличной формуемостью и способностью к пайке, а также высокой коррозионной стойкостью.Они в основном используются для электротехнической продукции; другие применения включают коррозионно-стойкие сильфоны, диафрагмы и пружинные шайбы.

Die-Cut Products предлагает регулировочные шайбы из фосфористой бронзы и прецизионные штампы широкого спектра марок, типов и температур для ваших индивидуальных производственных нужд. Все материалы доступны с полными отчетами о химических и физических испытаниях прямо с завода, в которых указаны данные о плавке и плавке / партии. Нужен DFARS-совместимый материал? Мы это тоже предлагаем!

Преимущества фосфорной бронзы

Фосфорная бронза используется для пружин, болтов и различных других предметов, используемых в ситуациях, когда требуется устойчивость к усталости, износу и химической коррозии (например,g., гребные винты корабля в морской среде). Сплав также используется в некоторых зубных мостах.

Пружины часто изготавливают из фосфорной бронзы, потому что этот сплав может выдерживать повторяющиеся движения и при этом сохранять форму. Большие пружины, используемые в промышленном оборудовании, часто изготавливаются из фосфористой бронзы, потому что они также более устойчивы к деформации, чем нелегированные компоненты. Эти особенности также способствуют использованию фосфористой бронзы для изготовления таких конструктивных элементов, как крепежные детали. В Die-Cut Products именно эти характеристики позволяют нам использовать этот материал для изготовления пружин, зажимов, диафрагм и других подобных применений при штамповке листов и рулонов.

Болты часто изготавливают из фосфористой бронзы, потому что можно ожидать, что они прослужат без разрушения. Промышленное использование таких болтов включает крепеж для машин, конструкций и в электрических системах из-за их высокой проводимости. Промышленное оборудование, которое регулярно обрабатывает химикаты, также может извлечь выгоду из использования этой бронзы, потому что она также устойчива ко многим химикатам. Эти характеристики позволяют Die-Cut Products производить прокладки, распорки и шайбы, которые будут работать с крепежными деталями, которые вы уже используете в своей конструкции и применении.

Die-Cut Products предлагает различные марки и сплавы фосфористой бронзы, включая отожженную, четверть твердую, полутвердую, полутвердую, сверхтвердую, пружинную и другие.

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.