Цинкование в домашних условиях: 404 Not Found | tutmet.ru

Содержание

Технология процесса горячего цинкования металла своими руками — оцинковка деталей в домашних условиях, виды и методы обработки

12Ноя

Содержание статьи

  1. Общие сведения
  2. Процесс обработки цинком
  3. Для чего на сталь наносят слой цинка
  4. Технология цинкования металла
  5. Как ржавеет
  6. Плюсы
  7. Виды и способы цинкования металла
  8. Холодная оцинковка
  9. Горячая оцинковка
  10. Гальваническое цинкование металла электролизом – невозможно в домашних условиях
  11. Термодиффузионная оцинковка/a>
  12. Как покрыть цинком металл газотермическим методом
  13. Таблица 1. Сравнение цинка с другими металлами
  14. Таблица 2. Сравнение цинка с цветными металлами
  15. Заключение и видео

Коррозия – это процесс, который разрушает целостность верхнего слоя любого металла, а затем, если не предупредить ее развитие, то и более глубокие структуры. В промышленности создали метод, который позволяет покрыть изделия защитным слоем пленки. Она спасает от проникновения влаги, а также от сильного воздействия кислорода. Таким образом, не происходят вредные реакции. В статье мы расскажем о горячем цинковании металла в домашних условиях своими руками.

Общие сведения

Оцинковка – процесс покрытия поверхности металлической детали или целой конструкции определенными веществами, которые защищают ее от внешних разрушающих сил (не физических, а только химических). В основу вещества добавляют цинк. Именно он обладает вышеперечисленными свойствами. Отсюда и название технологии. Достоинства обработанных изделий:

  • повышенная прочность, однако, это не спасет от удара;
  • меньшая восприимчивость к температурным перепадам;
  • агрессивные вещества (химикаты, моющие средства, растворители) не причиняют большого вреда;
  • продленный эксплуатационный период без потери качеств;
  • анет окисления и ржавления.

Видео: Гаражное цинкование

Процесс обработки цинком

Он востребован во всем мире и применяется на крупносерийном и мелкосерийных производствах, а также многие люди, желающие продлить срок годности купленной продукции, пытаются сами создать специализированный раствор, чтобы им покрыть все необходимые поверхности. Делается это в первую очередь для того, чтобы сделать барьер между металлом и кислородом. Именно он окисляет верхний слой, что впоследствии приводит к появлению ржавчины.

Процедура может быть горячая или холодная, о способах поговорим ниже. Но в целом она низкозатратная из-за простоты покрытия, а также благодаря невысокой себестоимости химического вещества.

Для чего на сталь наносят слой цинка

При эксплуатации в повышенной влажности воздуха (например, любой автомобиль) происходят первые коррозийные процессы. Оцинкованное покрытие может предотвратить это. Объяснение следующее: элемент в растворе, которым покрывается поверхность, создает со стальным изделием гальваническую пару, среди которой доминирующее значение будет у первого вещества, так как отрицательных электронов в заряде у него больше.

При химических процессах окисления (реакция все же происходит) страдает этот верхний слой, но никак не сама сталь, фактически пропитка берет удар на себя. Но так как любая защита имеет тенденцию к разрушению, то и у цинкования есть срок годности. Но это длительный процесс. А если и будет небольшая брешь, то при соприкосновении с водой произойдет еще одна реакция, где на ее месте появиться гидроксид цинка, который выполняет те же барьерные функции. Кроме барьера от взаимодействия с влагой и воздухом, раствор защищает от электрохимического влияния.

Видео: Цинкование металла дома

Технология цинкования металла

Полное покрытие раствором возможно в условиях наличия емкости и оборудования, построенного из такого материала, который противостоит агрессивной среде. Процедура происходит в несколько этапов:

  • Подготовка. Поверхность полностью очищается, обрабатывается, снимается весь жир и другие пятна, при необходимости производится зачистка или шлифование до ровной плоскости. Затем поверхностный слой удаляется путем травления (посредством электролиза или кислой среды – серной кислоты). От этих манипуляций на верхней части детали образуется пленочка из оксидов. Она отлично соединяется с цинком. Затем нужно качественно высушить заготовку.
  • Нанесение цинкового покрытия на металл. Сплав расплавляют до однородного жидкого состояния, нагревая его до температуры в 450 градусов (что немного выше его удельной теплоты плавления). Затем в эту емкость-бассейн погружают изделие. Вытаскивать его можно исключительно после того, как вы убедитесь, что все даже мельчайшие отверстия, углы, щели были обработаны. Так как в обратном случае разрушение начнется именно с них.
  • Сушка. Воздействие теплым или холодным воздухом не рекомендуется. Лучше всего, если заготовка будет высыхать в комнатных условиях.

Так как оцинковать металл в домашних условиях своими руками можно только при наличии специальной ванны, которая должна иметь возможность быстрого подключения тока, то разделим их на:

  • крупногабаритные;
  • среднегабаритные;
  • малогабаритные.

Как ржавеет

Процесс ржавления складывается из трех воздействий: воздуха, воды и агрессивных сред. При этом они вступают в химические реакции, разрушая целостность молекулярных связей. В результате появляются сначала небольшие, глазом незаметные дырочки, что может выглядеть как шершавость, а затем образуются отверстия. При этом нужно различать окисление – это начальный этап на верхних слоях, и коррозию, то есть более серьезные нарушения в структуре, появление дыр.

Чем сильнее влага и больше агрессоров, тем быстрее происходит процесс, это предотвратит только цинкование металла в домашних или промышленных условиях. Рассмотрим достоинства применения метода.

Плюсы

  • Ровная поверхность, отсутствие шероховатость, блеск даже без верхнего покрытия.
  • Длительной период эксплуатации.
  • Долгое время не будет ржавления.
  • Простота обработки таким способом – он не требует трудного оборудования, сильного электрического напряжения или дорогостоящих компонентов.

Но при этом необходимо помнить, что вдыхание паров цинка или попадание вещества в организм другим способом может привести к отравлению. Поэтому нельзя нагревать питьевую воду в оцинкованных ведрах (переносить можно, но только не повышая температурный режим) или производить другие манипуляции с пищей (для себя или животных), при этом нагревая изделие.

Видео: Цинкование своими руками

Виды и способы цинкования металла

Эффективность будет обусловлена таким понятием как адгезия, то есть способностью цинкового покрытия прикрепиться к верхнему металлическому слою. Не каждый материал имеет возможность адгезировать с цинком, поэтому для различных сплавов применяют разные процедуры. Также выбор зависит от:

  • условий эксплуатации;
  • требуемых защитных свойств;
  • толщины сформированного слоя.

Рассмотрим подробнее варианты.

Холодная оцинковка

За последнее десятилетие это стало инновационной разработкой, потому что дало возможность получать высококачественный результат без дополнительных финансовых затрат. Отсутствие необходимости дорогостоящего оборудования привело к тому, что можно сделать оцинковку деталей из металла в домашних условиях своими руками – цинкование будет проходить холодным методом. Это стало возможно, когда изобрели «Цинконол». Это раствор, красящее вещество, которое содержит более 90 процентов цинка. А оставшиеся части содержат ингредиенты, отвечающие за то, что он останется до нанесения в жидком состоянии, а затем достаточно скоро схватится.

Красить деталь можно вручную – кисточкой, валиком, краскопультом. Последний – оптимальный метод, когда нужно защитить от ржавления статичные конструкции, которые сложно или невозможно снять. Часто «Цинконол» применяют в автосервисах при восстановительных работах с кузовом. Результаты покрытия цинком в домашних условиях будут хорошими, единственное отличие – недостаточная устойчивость к механическим воздействиям, но их можно компенсировать слоем краски.

Горячая оцинковка

Это самый старый способ, он же является наиболее эффективным. Его этапы мы рассматривали выше, основная задача – расплавить вещество и погрузить в него металлическую конструкцию. Достигаются наивысшие технические качества, но используется метод реже, чем холодный. Это объясняется негативным воздействием на окружающую среду. Еще один недостаток – чтобы полностью обрабатывать неразъемные конструкции большого размера требуется очень массивная ванна, а также много сырья. Но большинство линий электропередач покрыты именно таким старым способом.

Видео: Горячее цинкование металлоконструкций

Гальваническое цинкование металла электролизом – невозможно в домашних условиях

Плюсы – высокая точность, до начала процедуры вы уже точно знаете, какая толщина будет у образуемого слоя. Еще одно достоинство – это привлекательный внешний вид изделия, исключительная гладкость. Нет пузырьков воздуха или прочих посторонних помех.

Сталь и цинк соединяются на уровне молекул, так что адгезия у них полная, можно говорить даже о диффузии материалов. Происходит процедура так. Ванна наполняется электролитом. В раствор, хорошо проводящий ток, помещается конструкция. Подключается электричество. Здесь важно точно выбрать напряжение и длительность сеанса.

Термодиффузионная оцинковка

Сокращенно – ТДЦ. Трудная в исполнении, возможная только в производственных цехах, операция. В замкнутый бокс помещают заготовку. Рядом располагают цинк в сухом состоянии. Нагревают помещение до 2600 градусов. При повышенной температуре происходит изменение агрегатного состояния вещества (из твердого в парообразное), и пары оседают на стенках изделия слоем более 15 мкм, что больше, чем при других способах.

Как покрыть цинком металл газотермическим методом

Основной прием – напыление. То есть смесь, которой нужно обработать поверхность, растворяется в другом газообразном веществе так, что вместе с ним наносится на заготовку. Частицы ударяются на большой скорости и как бы «налипают» на поверхность. При этом, так как это все делается неравномерно и быстро, не появляется гладкий и ровный слой. Он, наоборот, скорее напоминает чешую и состоит из небольших неровностей, ощутимых для прикосновения. По этой причине обязательно нужно сверху покрасить деталь. Это хороший вариант, сохраняющий свои основные защитные свойства, но применяется в основном тогда, когда нет возможности использовать горячую оцинковку или электролиз.

Таблица 1. Сравнение цинка с другими металлами

Свойства металловМедьНикельСвинецОловоЦинк
Плотность, г/см38,938,911,377,297,1
Температура
плавления, С10841455327231419
кипения, С2360307517552270906
Твердость по Бринеллю, кг/мм236,8953535
Теплопроводность, кал/см.сек, град0,940,140,080,150,27

Таблица 2. Сравнение цинка с цветными металлами

Свойства металловМедьНикельСвинецОловоЦинк
Плотность, г/см38,938,911,377,297,1
Температура
плавления, С10841455327231419
кипения, С2360307517552270906
Твердость по Бринеллю, кг/мм236,8953535
Теплопроводность, кал/см.сек, град0,940,140,080,150,27

Заключение и видео

В статье мы рассказали, как покрыть цинком железо в домашних условиях, а также в промышленных цехах, особенности метода и технологии. Если вы не уверены, что соблюдены все меры безопасности, то не стоит делать оцинковку своими руками, так как пары вещества могут негативно повлиять на ваше здоровье.

Видео: Технология цинкования

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Цинкование металла своими руками – подходящие способы

Автор perminoviv На чтение 4 мин. Опубликовано

Большинство металлов страдает от коррозии. Способов их защиты от действия ржавчины – довольно много: механические, электрохимические и химические. Наиболее актуальной технологией является цинкование. Сам цинк – это стабильный и прочный металл, максимально стойкий к коррозии, благодаря пленке, которую он образует на поверхности при взаимодействии с кислородом.

Технология нанесения защитного цинкового покрытия довольно проста, поэтому цинкование металла своими руками вполне реальное решение при желании сэкономить и умении что-то делать самостоятельно.

 

Главными плюсами цинкования являются приемлемая цена и эффективность результата. Процедуру можно выполнять несколькими способами. Сегодня известны следующие виды цинкования металла:

  • Термодиффузионная методика. Этот способ нанесения покрытия выполняется на специальном оборудовании с использованием насыщенной смеси. Защитный слой образуется на поверхности металла посредством диффузии железа и цинка при высокой температуре. Метод позволяет формировать покрытия до 50 мкм и больше. Цинковый слой надежен, не слоиться не растрескивается, стоек к механическим ударам.
  • Холодный способ нанесения. Эта технология максимально проста и доступна, потому что мало чем отличается от обычной покраски. На поверхности кистью, валиком или тампоном наносится грунт, 90% которого – это цинк.
  • Гальванический способ. Этот способ является лучшим относительно эстетичности покрытия. Толщина слоя может быть до 40 мкм. Методика классифицируется, как электрохимическая. Процесс осуществляется переходом частиц цинка с зарядами на поверхность изделия.
  • Оцинковка по горячей методике. Этот способ максимально востребован, поскольку покрытие получается стойким. Но горячая оцинковка – затратный и вредный метод. Процедура заключается в погружении изделия в резервуар с горячим цинком, температура которого может достигать 4,5 тысячи градусов С. Подготовка деталей осуществляется с помощью химических процессов.
  • Газотермическое нанесение цинка. Оцинковка изделия осуществляется напылением. Преимущественно используется для крупных партий изделий или плоскостей со значительной площадью. В процессе распыляется проволока или цинк-порошок в расплавленном виде. В результате формируется пористое покрытие, которое дополнительно обрабатывают ЛКМ.

Выбор варианта оцинковки металла в домашних условиях напрямую зависит от того, какие параметры защиты необходимы. Первый из них – толщина, от этого зависит продолжительность процедуры и температурный режим. Цинкование можно выполнять одним из методов, или комплексно.  

Суть метода

Каким бы способом ни наносилась защита, суть его в том, что на металлическую поверхность, нестойкую к воздействию агрессивных факторов, наносится слой, способный предотвратить пагубные воздействия. Оцинковка своими руками или на производственной площадке – это формирование на изделии цинкового сплошного покрытия, которое, взаимодействуя с кислородом, образует прочную пленку. Именно она и защищает материалы от коррозии.

Область применения

Термодиффузионный, горячий, гальванический и газотермические методы нанесения цинка на поверхность металлических изделий преимущественно используются в промышленной сфере. Оцинковку деталей в домашних условиях проще всего выполнять холодным способом. Доступен и гальванический Термодиффузионный метод применим для мелких изделий и крепежных деталей. Горячая и газо-термическая технология оправдывает себя при формировании защитного покрытия на изделиях в больших промышленных масштабах.

Преимущества и недостатки

Теоретически покрытие цинком в домашних условиях металлических деталей возможно любым способом, но вопрос в другом — насколько целесообразен тот или иной метод при самостоятельном выполнении работ. Но цинковые покрытия максимально популярны, поскольку имеют следующие преимущества:

  • они формируют надежную защиту металла от пагубного воздействия коррозии;
  • внешний вид изделий эстетичен, поэтому многие дизайнерские элементы конструкций покрывают цинком: мебельная фурнитура, интерьерные детали автомобилей и другое;
  • цинковое покрытие экологичное, безвредно для здоровья человека и показывает лучшие защитные параметры в сравнении с другими материалами.

Есть и недостатки. Они зависят от метода нанесения. Горячее и холодное нанесения имеют небольшую надежность, может отслаиваться и трескаться.

Способы, подходящие для самостоятельного цинкования

Если перед вами стоит вопрос, как самому оцинковать металл, решений может быть только два: либо по гальванической технологии, либо холодным способом:

  • Гальваническое нанесение выполняется с помощью зарядного устройства или обычного автомобильного аккумулятора. Главное, чтобы их параметры соответствовали таким значениям: от 6 до 12 В, от 2 до 6 А. Электролитом может послужить раствор соли цинка, аккумуляторный электролит или детская соска. Емкость может быть стеклянной или из винипласта. Деталь очищается и обезжиривается, а затем погружается в раствор. Электрод должен быть сопоставим с площадью покрытия. Процедура длится в среднем 40 минут.
  • Холодное нанесение осуществляется кистью, тампоном или валиком. Материалы для покраски продаются в магазинах. Они представляют собой цинковый порошок и связующее вещество. Их размешивают в указанных в инструкции пропорциях, и наносят на поверхность.

Главное, что должен понимать мастер, решивший выполнить оцинковку самостоятельно, что в домашних условиях невозможно создать надежное и долговременное покрытие, поэтому следует контролировать отреставрированный участок. И при необходимости выполнять процедуру снова.

Цинкование в домашних условиях своими руками

Метод цинкования – один из самых распространенных для создания надежной защиты для металла от коррозии. Он отличается простотой и дешевизной. Поэтому такой способ обработки можно выполнять в домашних условиях, для чего необходимо лишь соблюдать определенные условия.

Цинкование как распространенный способ коррозийной защиты металлов

При создании качественных и долговечных металлических покрытий чаще всего применяют именно технологию цинкования. Это объясняется невысокой стоимостью расходных материалов и отличным результатом. Само цинкование происходит по простейшей технологии. Для ее осуществления не нужны дополнительные расходы и много усилий, что позволяет проводить подобную обработку в домашних условиях.

Холодное цинкование – защита металла от коррозии

Цинковое покрытие формируется в результате того, что цинк вступает в реакцию окисления с кислородом, находящимся в составе воздуха. В последующем на поверхности обрабатываемого металла образуется прочная защитная пленка, которая ограждает его от негативного воздействия внешней среды.

Цинк является более активным металлом, чем железо или сталь. Поэтому он в первую очередь взаимодействует с кислородом и водой, предотвращая коррозию. Даже если на поверхности изделий из металла присутствует хоть часть покрытия, оно защищает его от разрушения.

Проведение цинкования в домашних условиях

Технологический процесс цинкования подразумевает под собой осаждение катионов металла на аноде. Подобная химическая реакция протекает в ванне с электролитом при воздействии электрического тока.

Где найти электролит

В качестве электролита можно использовать любой раствор солей цинка. Самыми популярными и легкодоступными считаются хлорид цинка и соляная кислота. Также электролит с необходимыми свойствами можно получить методом травления цинка в серной кислоте. Эту реакцию следует проводить очень осторожно. Она сопровождается выделением большого количества тепловой энергии и взрывоопасного водорода.

Травление цинка в серной кислоте с выделением водорода и получением солей цинка

Как получить цинк

Для цинкования в домашних условиях необходимо подготовить цинк, который можно получить следующими способами:

  • используя обычные солевые батарейки;
  • плавкие предохранители времен Советского Союза;
  • любые детали с цинковым покрытием;
  • чистый металл, который можно найти в соответствующих магазинах, где продаются химические реактивы.

Схема получения цинка из батареек

Подготовка к выполнению процедуры

Для создания качественного металлического покрытия следует выполнить несколько подготовительных операций:

Процесс цинкования

  • подготавливают гальваническую ванну. Ее роль может выполнять любая стеклянная или пластиковая тара;
  • устанавливают штативы для анода и катода;
  • электролит не должен содержать в составе нерастворенные кристаллы соли, для чего дополнительно вводят дистиллированную воду;
  • роль анода выполняет цинковая пластина. Чем больше ее площадь, тем качественнее получится покрытие;
  • к аноду присоединяется плюс от источника питания. Данных элементов при желании может быть несколько;
  • к катоду присоединяется минус. На его поверхности будут осаждаться частицы цинка;
  • катод должен быть очищен от ржавчины и любых загрязнений. Перед обработкой его дополнительно окунают в раствор кислоты;
  • катод должен находиться на одном расстоянии от анода, чтобы получилось равномерное покрытие со всех сторон;
  • в качестве источника питания применяют любой аккумулятор или блок питания с постоянным током на выходе;
  • чем больше сила тока и вольтаж, тем быстрее будет происходить реакция и тем рыхлее получится защитная пленка;
  • при использовании автомобильного аккумулятора в цепь включают лампочку накаливания до 20 Вт для снижения силы тока.

Устройство для цинкования в домашних условиях

Технология создания цинковой пленки

Для создания качественного защитного покрытия на поверхности металла после проведенных подготовительных операций источник тока подключают к сети, а катод окунают в гальваническую ванну. Данный процесс должен проходить без бурного кипения. Если такое наблюдается, можно заподозрить слишком большую силу тока в системе. Чтобы снизить ее, в электрическую цепь присоединяют несколько дополнительных потребителей.

Постепенно на поверхности катода будет формироваться металлическое покрытие. Чем дольше протекает этот процесс, тем больше будет толщина защитного слоя на металле.

Популярные методы

Существует много эффективных химических способов выполнения цинкования, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. В любом случае созданное покрытие будет служить долго, если не подвергать его механическим воздействиям и правильно выбрать толщину защитного слоя с учетом особенностей эксплуатации изделий.

Особенности холодного цинкования

Горячий метод

Данный способ цинкования является одним из самых эффективных. После проведения подобной обработки удается создать надежное покрытие, которое надолго остается на поверхности металлических изделий. Недостатком горячего метода является его вредность для окружающей среды.

Для выполнения данной обработки необходимо придерживаться следующей технологии:

Этапы горячего цинкования

  • подготовка. Поверхность металла обезжиривают, проводят травление;
  • после выполнения подготовительных процедур деталь промывают и высушивают;
  • изделий из металла опускают в емкость с цинковым раствором.

Такой метод цинкования не подходит для обработки больших по площади деталей и требует определенной подготовки, поиска подходящих емкостей.

Холодный метод

Данный метод обработки подразумевает окраску металлоизделий специальными смесями. Они содержат в составе цинк, что позволяет в кратчайшие сроки сформировать на поверхности надежное покрытие. Наносят такую краску обычным способом – валиком, кистью, краскопультом. Такой метод обработки идеален для деталей, которые невозможно покрыть защитным слоем обычным горячим цинкованием.

Предназначение холодного цинкования

Гальваническое цинкование

Схема гальванического цинкования

Такое цинкование в домашних условиях проводится с применением электрохимических воздействий на металл. При его выполнении на поверхности металла образуется тонкая защитная пленка, которая эффективно защищает металл от внешнего негативного воздействия.

Для обработки изделие помещают в специальную емкость, где находится цинковая пластина. После этого подводится электричество. Именно оно переносит частицы цинка с пластин на поверхность обрабатываемых изделий.

Основным недостатком данного метода называют его дороговизну. Также в процессе обработки металла остаются опасные яды, которые требуют специальной утилизации.

Термодиффузионное цинкование

При выполнении термодиффузионного цинкования создается среда, которая характеризуется наличием высоких температурных показателей. Примерно при +2600°С цинк расщепляется на мелкие частицы, которые оседают на поверхности металлических изделий. Основным преимуществом данного метода цинкования является то, что в результате его выполнения образуется особенно толстый защитный слой.

Преимущества термодиффузионного цинкования

Процесс нанесения защитного покрытия на изделия из металла осуществляется в специальной камере закрытого типа. Вначале на поверхность детали наносится порошковый цинк, после чего она подвергается нагреву. Данная технология применяется исключительно в промышленных условиях. Дома ее использовать очень сложно, дорого и небезопасно.

Преимуществом термодиффузионного цинкования называют его безопасность для окружающей среды. Создаваемое покрытие имеет значительную толщину, что обеспечивает отличные защитные качества.

Газотермическое цинкование

Нанесение цинка осуществляется при помощи интенсивного газового потока. После выполнения подобной обработки поверхность обязательно окрашивают. Несмотря на особенности подобной технологии, она обеспечивает высокое качество и долгий срок службы обрабатываемых деталей.

Видео по теме: Цинкование металла в домашних условиях

ЦИНКОВАНИЕ МЕТАЛЛА ДОМА [технология, оборудование]

В домашних условиях [цинкование металлов] вполне осуществимо. Прежде всего, оно необходимо для защиты металла от коррозии, которая является наиболее разрушительной «болезнью».

Некоторые виды металлов, контактируя с воздухом, начинают окисляться.

В результате этого процесса на поверхности появляется пленка, способная защищать поверхность от вредных воздействий.

Что касается железа, то здесь также образуется пленка, но она не отличается то же плотностью, поэтому не дает материалу нужной защиты. В итоге воздух со временем проникает все глубже, поражая большую поверхность.

Для сохранения металлических изделий от ржавчины, помимо цинкования, можно выполнить хромирование, покрыть металл медью, оловом или свинцом. Специальные заводы выпускают сегодня много вариантов различного покрытия.

Технология покрытия металла цинком довольно-таки проста, поэтому ее можно выполнить своими руками.

Оцинковка металла может осуществляться различными методами:

  • Горячее цинкование.
  • Холодная краска.
  • Гальваническое.
  • Газо-термическое напыление.
  • Термодиффузионное.

Независимо от того, какие классы цинкования используются, необходимо правильно выбирать толщину этого покрытия, на которую влияет время и температура технологического процесса.

Горячее цинкование

Горячая оцинковка металлических изделий считается наиболее эффективным и долговечным методом борьбы с коррозией.

Однако, с экологической точки зрения данный метод нельзя называть безвредным и безопасным, поскольку цинк подвергается плавлению, металлическая поверхность обрабатывается химическим путем.

Технология данного метода предполагает наличие двух этапов: подготовительного и непосредственной оцинковки.

Видео:

Подготовка заключается в том, что металлическая поверхность сначала обезжиривается, затем необходимо выполнить травление.

После этого поверхность промывается, осуществляется флюсование и все тщательно просушивается.

Горячее цинкование производится, используя специальное оборудование.

После того как изделие высохнет, осуществляется процесс оцинковки: просушенный материал опускается в специальную емкость, где располагается горячий цинк.

Горячая оцинковка, несмотря на то, что является наиболее эффективным методом защиты железа от ржавчины, имеет свои недостатки.

Во-первых, необходимо иметь специальное оборудование – ванны, сушильную камеру, печь.

Во-вторых, ее размеры часто бывают ограничены, в результате чего становится невозможным обрабатывать материал больших размеров.

Хотя, нужно отметить, что современное промышленное оборудование позволяет делать горячее цинкование ЛЭП, строительных лесов и пр.

Метод холодного цинкования

Холодное цинкование металла становится наиболее популярным методом оцинковки. Технологический процесс подразумевает покрытие железа краской, содержащей порошковый цинк.

Поверхность оцинкованного изделия содержит 89-93% Zn. Технология является более простой в сравнении с предыдущим методом горячей оцинковки.

Металлическая поверхность изделия покрывается распыленным цинком таким же способом, как наносится обычная краска, то есть при помощи валика или кисти.

Видео:

Если использовать распылители, то можно не только экономить время на обработку изделия, но и прокрашивать труднодоступные места.

Холодная краска цинком металлических поверхностей удобна в тех случаях, когда другие методы обработки применить трудно или невозможно, специальное оборудование для этого не используется.

Этот способ обработки металла цинком используется также для ранее оцинкованных изделий. Данная технология может осуществляться при различных температурах.

Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование осуществляется с помощью электрохимического воздействия.

Используя гальваническое цинкование, вид оцинкованного покрытия гладкий, равномерный, блестящий и привлекательный с декоративной точки зрения.

Технологический процесс таков: чтобы покрасить, обрабатываемая деталь опускается в емкость, в которой находится электролит (цинковая пластина).

Подводится ток, в результате анод цинка растворяется и оседает на поверхности материала.

Нужно отметить, что цена данного метода достаточна высока.

Технологический процесс влечет образование опасных отходов, который сопровождается большими затратами на очистку сточных вод.

Газо-термическое напыление

Данная технология применяется в тех случаях, когда габариты обрабатываемых конструкций не дают возможность покрасить, используя оборудование в виде ванн, как при выше описанных методах.

Используются такие виды цинка, как проволочный или порошковый.

Видео:

Цинк сначала подвергается плавлению, после чего происходит напыление на обрабатываемую поверхность посредством газового потока.

Поверхность оцинкованного материала приобретает чешуйчатый, пористый вид. Из-за полученной структуры материал необходимо дополнительно покрасить, чтобы заполнить образовавшиеся поры.

Газо-термическое напыление цинка обладает высокой степенью защиты материала даже в таких условиях, как в воде (пресной и морской), а также в различных атмосферных условиях.

Термодиффузионное цинкование

Данная разновидность оцинковки известна еще как шерардизация.

Технологический процесс заключается в следующем: атомы цинка преобразуются в пар при очень высокой температуре (более 2600°), благодаря чему происходит проникновение в железо.

Данная технология применима в тех случаях, когда необходимо создать оцинкованный слой толщиной, превышающей 15 мкм.

Для данного метода используется специальное оборудование.

Процесс протекает при высоких температурах и в замкнутом пространстве муфелей (реторт), объемы которых заполняются обрабатываемым изделием и порошком, содержащим цинк.

Покрасить металл данным методом экологически безопасно, а также такая оцинковка характеризуется хорошей адгезией, покрытие из цинка повторяет контур деталей, защитные способности находятся на высоком уровне. Однако цена такого варианта весьма существенна.

Гальваническая оцинковка в домашних условиях

Гальваническое цинкование материала своими руками требует наличие аккумулятора от автомобиля или зарядного устройства, отвечающее следующим требованиям: 2-6А, 6-12В.

Электролит можно сделать из любой соли, но лучше воспользоваться раствором соли цинка.

Видео:

Чтобы его сделать, потребуется сернокислотный цинк (200г), сернокислотный аммоний или магний (50г), уксуснокислый натрий (15г), вода (1л).

Также для цинкования своими руками можно использовать аккумуляторный электролит (разведенная серная кислота), в который помещают цинк.

В результате реакции цинк остается на поверхности изделия, а кислота преобразовывается в соль.

Если на дне выпадет осадок, то это говорит о высокой концентрации кислотного раствора. В этом случае раствор разбавляется небольшим количеством воды.

В качестве емкости используется стеклянная банка, если обрабатываемая деталь небольших размеров, либо винипласт или любая другая стеклянная емкость.

Емкость необходимо подобрать так, чтобы на ней можно было закрепить электрод с деталью.

Сам процесс покрытия металла цинком своими руками необходимо начинать с очистки и обезжиривания детали.

После этого ее помещают в раствор серной кислоты на несколько секунд (до 10 сек), таким образом металлическая деталь активируется.

Затем ее необходимо промыть обычной водой. Далее осуществляется анодирование материала.

Электрод делают из небольшого кусочка цинка, в котором просверливают отверстие и продевают медную проволоку.

Видео:

При этом, сделанный своими руками электрод, должен быть сопоставимым по площади, как и обрабатываемый материал, форму брать лучше плоскую для удобства размещения в емкости.

Подручное оборудование присоединяют минусом к материалу, а плюсом – к цинку. Процесс будет протекать в течение 40 минут, в результате которого цинк растворится и осядет на поверхности изделия.

Следует отметить, что оцинковка своими руками должна осуществляться в проветриваемом помещении, а также в перчатках и специальной одежде. Цена домашнего метода остается невысокой.

Холодное цинкование дома

В домашних условиях можно выполнить холодное цинкование металла, для которого используется краска. Следует отметить, что это не просто краска с добавлением цинка, а скорее цинк в таком виде.

Для создания оцинкованного изделия используют специальные материалы (продаются в магазинах) с двумя составляющими: порошок цинка и связующий компонент в жидком виде.

Краска в виде двух веществ находится в отдельных емкостях. Они смешиваются согласно инструкциям, имеющимся на упаковках.

Видео:

Пропорции, в которых они смешиваются между собой, могут быть 1:1, либо 3:1 (цинк и связующий компонент соответственно).

Краска наносится при положительной температуре (5-40 градусов) в проветриваемом помещении.

Хорошим средством, которым можно покрасить металлическое изделие, считается краска «Гальванол». Он прост в применении даже в домашних условиях, может наносится на ржавчину, быстро сохнет, а цена остается доступной для простых обывателей.

Методы домашнего цинкования отличаются своей простотой, доступностью и эффективностью внешнего вида оцинкованного материала.

Также следует отметить, что специальное оборудование для данного процесса в домашних условиях использовать не надо.

Гальваническое покрытие в домашних условиях.

Довольно часто, многие мастера, хотят защитить какую то деталь автомобиля или мотоцикла от коррозии. Можно конечно это сделать с помощью грунтовки и краски. Ну а что делать мастеру, если например разболталось (выработалось) посадочное место под подшипник в картере двигателя или коробки передач и его проворачивает. Как восстановить изношенную поверхность и нарастить её размер (диаметр)? Краска здесь не поможет.

Всё вроде бы довольно просто. Нужно нарастить поверхность детали гальваническим способом, то есть наложением тонкого слоя какого то металла, и если накладывать несколько тонких слоёв, то можно восстановить довольно глубокую выработку поверхности основного металла. Для покрытия металлической поверхности хромом или никелем, требуется сложное заводское оборудование, а так же куча вытяжных и вентиляционных систем, так как наложение этих блестящих металлов очень вредное для здоровья.

Предлагаю способ намного проще, который можно осуществить даже дома на кухне, и к тому же он безвредный. Не смотря на то, что этот способ не такой блестящий как никель или хром, зато он позволяет осуществить две важные функции. Это защита от коррозии стальной детали и восстановление её размера (если она изношена). Этим способом может воспользоваться каждый, даже двоечник по химии.

Для осуществления этого способа покрытия, необходимо купить в автомагазине немного обыкновенного электролита для аккумуляторов. Затем потребуется собрать немного металла, которым будет наноситься гальваническое покрытие. Этот металл  стоек к коррозии и очень распространён — это цинк. Где его взять? Да везде. Вспомните сколько вы видели отработавших и валяющихся где попало батареек у себя и у друзей. Пособирайте их, и причём чем старее год выпуска батарейки, тем лучше у них цинк и проще его изъять. С помощью острого ножа, надрежьте корпус батарейки, и осторожно снимите цинк, как кожуру у мандарина, а затем промойте обрезки водой.

Теперь можно начинать сам химический процесс. Налейте в стеклянную или фарфоровую банку грамм 100- 150 электролита, а затем начинайте потихоньку (чтобы реакция проходила не слишком бурно) засыпать в него обрезки цинка. Вы увидите, что тут же начнётся химическая реакция, и в результате этого, образуется раствор сульфата цинка, который вам понадобится, а так же гремучий газ, состоящий из водорода и кислорода. Такой же газ выделяется и при зарядке аккумулятора и он очень взрывоопасен, поэтому проводите работы подальше от открытых источников огня и гоните курильщиков подальше. Если кому то лень возиться с электролитом, то можно поискать готовый сульфат цинка в магазинах химреактивов.

При добавлении кусочков цинка в электролит, он будет растворяться, и добавлять цинк нужно будет до тех пор, пока он не перестанет реагировать с кислотой (перестанет растворяться), то есть кислота расходуется на реакцию полностью и полностью «насытится» цинком. Так же, следует подготовить к покрытию металлические детали, которые вы собираетесь покрыть цинком. Очистите их от грязи и ржавчины, а если деталь декоративная, то желательно отполировать её до блеска, ведь любое гальваническое покрытие, в точности повторяет рельеф поверхности покрываемого металла. И если на поверхности есть царапины, то после покрытия, не важно чем, хоть хромом или никелем, все эти царапины будут видны на поверхности ещё лучше.

Кстати удалить всё ржавчину с поверхности металла можно не механическим, а химическим способом. Для этого следует опустить ржавую деталь в аккумуляторный электролит, соляную кислоту, можно даже в обыкновенный уксус. Но не в коем случае не в преобразователь ржавчины, как могут посоветовать местные знатоки, так как к образовавшейся от преобразователя плёнке фосфатов, цинк, да и хром тоже, никогда не пристанут. Преобразователем ржавчины следует пользоваться только тогда, когда вы хотите просто загрунтовать и покрасить деталь.

Продолжим работу. Подготовленный раствор сульфата цинка налейте в стеклянный или фарфоровый сосуд, размер которого зависит от размера детали, которую вы собираетесь покрыть цинком. Но если со стеклом или фарфором у вас проблемы, то можно использовать подходящее корытце, вырезанное из капроновой канистры.

Источник электропитания лучше всего использовать с регулировкой тока (переменным резистором) и амперметром, глядя на который удобно регулировать силу тока (Амперы). Большинство зарядных устройств имеют и амперметр и регулировку тока, поэтому можно использовать зарядное устройство и даже для зарядки аккумуляторов мотоцикла, так как ток для работы потребуется небольшой.

Сам принцип гальваники простой. Металл анода (кусочек цинка) под действием потока электронов переносится на катод (деталь). Анод переносится на деталь и утрачивается (растворяется), и его необходимо периодически менять, подвешивая на проволоке новый кусочек цинка. Подвешивая его, следите что бы в раствор электролита был погружён только кусочек цинка, но не проволока, к которой он прикручен. Иначе электролит загрязнится медью от проволоки, и в итоге коррозионная стойкость вашей детали намного ухудшится.

Ну а что же делать, если требуется покрыть цинком довольно большую поверхность, а подходящей ванны для этого нет? Существует довольно простой способ. Подготовьте анод так: обмотайте кусочек цинка ватой или марлей, смоченной в растворе сульфата цинка (см. фото ниже, а в качестве насыщенного раствора сульфата цинка используйте паяльную кислоту, которую можно купить на радиорынке) и подключите его к плюсу вашего источника постоянного тока (зарядного устройства), а минус к покрываемой детали. А если участок покрываемой детали невелик, то можно воспользоваться даже аккумулятором.

А как проверить необходимую величину силы тока? При нормальной величине тока, должно получится цинковое покрытие серого цвета. Если получается рыхлое покрытие чёрного цвета, то следует сразу уменьшить регулятором силу тока. Ну а если получается светло-серая поверхность детали, то следует немного увеличить силу тока. По опыту скажу, что обычно хватает силы тока всего в 0,5 — 1 Ампер.

В качестве индикатора тока и простейшего стабилизатора напряжения можно использовать обыкновенную лампочку на 12 вольт, которая при натирании детали не должна светиться слишком ярко. Лампочка подсоединяется в разрыв плюсового провода (наглядно это показано в видеоролике под статьёй). Если лампа светит слишком ярко, то следует немного ослабить силу тока.

После нанесения гальванического покрытия, готовую деталь хорошенько промойте водой. Ну а если вы использовали раствор сульфата цинка не от электролита, а от серной кислоты, то советую готовую деталь сначала ополоснуть раствором питьевой соды, чтобы нейтрализовать серную кислоту, а затем уже промыть деталь в воде.

Ну а как же восстановить размеры посадочного отверстия деталей? Ведь часто из-за этого многие выбрасывают картер, а картер или блок мотора — это номерная деталь, и восстановление её крайне важно. И если в блоке провернуло подшипник и посадочное отверстие потеряло размер (диаметр), то восстановить место подшипника в чугунном блоке, не составит труда описанным выше способом с помощью цинка, обёрнутого марлей.

Но корпуса коробок передач, всегда изготавливали из алюминиевого сплава, и блоки моторов новых автомобилей начали лить тоже из алюминия (гильзы цилиндров покрыты никасилем),который не так то просто чем либо покрыть. Существуют способы, но они дорогие и сложные, применимые только в заводских условиях. Но на то и существует этот сайт, чтобы любому мастеру можно было обойтись без сложного заводского оборудования. Выход есть всегда, и я всегда говорил, что металл не хуже пластилина и лепить из него можно всё что угодно.

С восстановлением посадочных отверстий под подшипники в стальных или чугунных корпусах (картерах) проблем не возникает, так как цинк на сталь или чугун накладывается хорошо. И подробно о восстановлении посадочного отверстия в передней бабке своего токарного станка ТВ- 4, я подробно показал в видеоролике чуть ниже.

Ну а отверстие в алюминиевом картере покрыть не удастся, так как цинк на алюминий не ляжет, и ведь у нас же нет в арсенале супер дорогого напылителя металлов, или как я уже говорил, сложного гальванического оборудования, для покрытия алюминия. Оно нам и не нужно. Зато можно легко покрыть слоем, или слоями цинка наружную обойму подшипника. И если вы купите подшипник не какого то левака, а авторитетной фирмы (о правильном выборе подшипников читаем здесь), то он переживёт несколько кап-ремонтов мотора.

Чтобы раствор сульфата цинка не попал внутрь подшипника к шарикам или сепаратору, нужно закрыть подшипник с двух сторон резиновыми прокладками, и наложенными на них текстолитовыми пластинами (толщина 3 — 5 мм), и затем стянуть этот «бутерброд» болтом с гайкой, а потом подвести к наружной обойме подшипника минус источника постоянного тока.

Пластины должны быть именно из диэлектрика (текстолита, пластика и т.п.), а не из металла, иначе цинк будет расходоваться и на покрытие металлических пластин, и вам не хватит металла цинка. Так же советую купить подшипник закрытого типа, так больше гарантии, что кислота не попадёт внутрь к шарикам.

А затем покрыв подшипник цинком, перед установкой его в блок мотора, при желании всегда можно удалить острым ножом закрывающие подшипник герметичные шайбы, и подшипник в итоге станет открытого типа (это нужно, чтобы он смазывался маслом изнутри блока двигателя).

А можно не погружать подшипник в ванну, а покрыть его наружную обойму вторым более простым способом, с помощью натирания кусочком цинка, обёрнутого марлей и подключенного к плюсу источника постоянного тока.

Хочу так же заметить, что для восстановления размера детали (например обоймы подшипника), можно использовать медное покрытие. Как антикоррозийное покрытие медь использовать нельзя, а вот для восстановления размера — легко. К тому же сейчас в кастомайзинге мотоциклов, пошло модное направление, называемое олдскул (старая школа).

Так вот, для покрытия всевозможных трубок масло или бензо-проводов, различных мелких деталей, не только можно, а ещё и нужно использовать медное покрытие. После полировки таких деталей, ваш мотоцикл будет выглядеть не просто круто, а супер круто!!!

Ладно, я немного отвлёкся, кастомайзинг для меня больная тема, оно и понятно — творческих границ не существует. Вернёмся к банальному восстановлению размера деталей. Одно из достоинств медного покрытия, это то, что вам не потребуется возиться с кислотой. Так как медный купорос, а кто помнит из курса школьной химии, он же сульфат меди, из которого приготавливается раствор, очень легко найти и купить в хозяйственном магазине.

Ну и второе ощутимое достоинство при покрытии медью, это то, что вам не нужно будет разыскивать бэушные батарейки для анода. Ведь можно использовать медную пластинку, или просто пучок медных проводов, свёрнутых в кабель. В воде (лучше дистиллированной) нужно будет растворить максимальное количество порошка медного купороса. Силу тока подбирайте так же как я описал выше, при нанесении цинкового покрытия.

Как вы поняли, ничего сложного в такой науке как химия и нанесении гальванического покрытия в домашних условиях нет. И теперь для вас не существует проблема восстановления изношенной детали, и вы сможете восстановить любой картер, или просто защитить многие детали от коррозии. А мотоциклисты смогут довольно ярко освежить внешний вид своего мотоцикла. Ведь я согласен, что хром есть хром, но пора вносить разнообразие в дизайн.

Кстати, кто хочет восстановить цинковое покрытие оцинкованного кузова своего автомобиля, то читаем об этом вот эту статью, удачи всем и творческих успехов!

Цинкование металла своими руками, оцинковка в домашних условиях

Оцинковка металла в современном автомобиле – это возможность защитить поверхность кузова от коррозии. Цинкование металла своими руками в домашних условиях – вполне осуществимая задача.

Существуют определенные виды металла, которые при контакте с воздушной средой образуют защитную пленку на поверхности. Она оберегает материал от воздействия окружающей среды и предотвращает коррозию. На металле, который применяется для производства авто, пленка слабая, поэтому не способна защитить изделие от разрушений.

Методы обработки в промышленных условиях

Создать дополнительную защиту от коррозии можно несколькими способами, например, покрыть изделия оловом или цинком. Оцинкование материала – довольно простая задача и ее легко можно сделать своими руками. Обработка деталей, например, для машины, защитит поверхность изделий от прямого контакта с воздухом, что предотвращает окисление поверхности. Обработка металла цинком возможна несколькими способами:

  • Горячее и холодное цинкование.
  • Гальваническое.
  • Газо-термическое.
  • Термодиффузионное.

При обработке материала одним из этих способов, длительность и температура процесса влияют на толщину формируемого слоя защитной поверхности.

Технология горячего цинкования

Такой способ обработки металла – один из самых эффективных. Цинк долгое время остается на поверхности и надежно защищает от коррозии. Недостаток такой обработки в том, что эта технология вредна для окружающей среды, поскольку материал обрабатывается химическим путем. Цинкование металла горячим способом состоит из нескольких последующих процессов:

  • Подготовка. Поверхность деталей необходимо обезжирить, а затем выполнить травление металла.
  • Обработка. Деталь для машины после подготовки необходимо промыть и высушить.
  • Цинкование. Изделие опускают в бак, где находится расплавленный цинк.

Этот способ обработки, несмотря на его эффективность, обладает существенными недостатками:

  • Оцинковка металла требует специального оборудования и емкостей.
  • Невозможность обработки изделий больших размеров, например, кузова авто.

Технология холодного цинкования

Оцинковать элементы автомобилей данным способом довольно просто. Обработка поверхности осуществляется при помощи специальной краски, содержащий цинк. Поверхность металла окрашивается краской с цинком обычным методом покраски: кистью, валиком или краскопультом.

Использование порошковой краски, содержащий цинк, и распылителя упрощает цинкование автомобиля. Краскопульт позволяет обработать полностью всю поверхность кузова, в том числе и труднодоступные места. Такой метод чаще всего используется для нанесения защитного покрытия на изделия, которые сложно обработать горячим способом. Кузов авто – именно такой случай. Этот метод также применяется для обработки уже ранее оцинкованного металла.

Технология гальванического цинкования

Гальваническое нанесение цинка подразумевает под собой обработку металла с помощью электрохимического воздействия. Обработка таким методом позволяет добиться на поверхности изделия гладкого и тонкого защитного слоя. Чтобы цинк закрепился на поверхности, например, кузова авто, изделия помещают в специальную емкость, в которой расположена цинковая пластина. После этого в емкость подводится электричество, в результате чего цинк с поверхности пластины переходит на корпус машины, образуя защитный слой.

К недостаткам этого метода относится его дороговизна в сравнении с другими методами нанесения защитного слоя. Кроме этого, такая обработка является грязной и на очистку сточной воды также требуются большие затраты.

Метод газо-термического цинкования

Этот способ нанесения защитного стоя отлично подходит для кузова больших автомобилей, которые невозможно обработать с помощью обычных способов.

Цинк наносится на поверхность кузова авто с помощью сильного газового потока. Применение этого метода требует последующее нанесение краски, поскольку цинк ложится на поверхность неравномерно, не заполняет всю поверхность автомобиля. Но, несмотря на это, такой способ создания защиты обеспечивает надежное покрытие. Оно защищает авто как от воздушного воздействия, так и обеспечивает надежную защиту от коррозии во влажных условиях.

Метод термодиффузионного цинкования

Оцинковка кузова авто данным методом сопряжена с использование высоких температур. При температуре примерно в 2,6 тысячи градусов цинк расщепляется на атомы, которые оседают на деталях машины. Преимущество метода в том, что с помощью него можно добиться толстого защитного слоя.

Процесс нанесения защитного материала на кузов машины осуществляется в специальной закрытой камере. На изделие наносится порошковый цинк, после чего происходит нагрев всей камеры. Это можно осуществить только в промышленных условиях, поэтому выполнить нанесение цинка своими руками дома у вас не получится.

Применение такого метода безопасно для окружающей среды и позволяет провести оцинкование отличного качества. Цинк ложится на поверхность машины толстым слоем, что надежно защитит металлические изделия от коррозии. Недостаток у способа только один – его высокая цена.

Оцинковка в домашних условиях

Гальванический метод

Гальваническое нанесение защитного слоя, например, на детали авто можно осуществить в домашних условиях. Для этого вам понадобится автомобильный аккумулятор или блок питания с характеристиками 2– 6A, а также напряжением от 6 до 12 вольт. Чтобы выполнить гальваническое формирование защитного слоя, вам нужно иметь электролит. Для изготовления электролита своими руками нужно сделать раствор, используя следующие ингредиенты:

  • 400 грамм сернокислотного цинка.
  • 100 грамм сернокислотного аммония или магния.
  • 30 грамм уксуснокислого натрия.
  • 2 литра обычной воды.

Приготовив дома такой раствор, можно провести оцинкование металлических деталей машины. Вместо описанного раствора подойдет также и жидкость с аккумулятора вашего автомобиля. В качестве емкости для состава пригодна обычная стеклянная банка. Процесс оцинковки гальваническим методом дома выглядит так:

  • Очистка и обезжиривание детали автомобиля.
  • Погружение заготовки на несколько секунд в серную кислоту.
  • После повторной промывки материал помещается в емкость для последующего цинкования.
  • Положительный контакт от аккумулятора или блока питания закрепите на цинковой пластине.
  • Отрицательный контакт прикрепить следует на заготовку.
  • После этого поместите пластину из цинка и деталь авто в емкость с раствором и оставьте на 30 – 40 минут.

При проведении этой операции дома, следует держать в помещении открытые окна, а также воспользоваться специальной одежной и перчатками. Используя этот набор приспособлений, вы можете провести цинкование своими руками небольших изделия или элементов автомобиля. Метод не требует от вас больших затрат и осуществляется быстро.

Метод холодного цинкования

Провести цинкование деталей машины можно и при помощи метода холодной оцинковки. Для этого метода необходимо приобрести специальную краску с содержанием цинка. Она – двухкомпонентная, поэтому перед процессом оцинковки делателей компоненты краски необходимо смешать вместе. Набор из цинкового порошка и связующего элемента нужно смешать в пропорции 3 к 1 или 1 к 1. После смешивания краски, при положительной температуре воздуха нанесите состав на деталь от машины. Холодный метод очень простой и его легче всего провести дома.

Несмотря на то что оцинковка металла в промышленных условиях – процесс сложный, выполнить цинкование изделий можно и дома при помощи простых методов.

Цинкование кузова легкового автомобиля в домашних условиях

Если на кузове вашего грузового или легкового автомобиля образовались заметные очаги коррозии, но при этом они ещё несквозные, нужно срочно принимать меры. Как показывает практика, если не остановить коррозию кузова вовремя, цена последующего ремонта вашего авто будет в разы больше. По этой причине медлить нельзя!

Последние годы многими автолюбителями было замечено: даже в больших густонаселенных городах дорожные службы нещадно используют соль. В результате кузова прогнивают до дыр буквально за два-три года. Чтобы противостоять процессу ржавления и агрессивному воздействию дорожных реагентов, есть очень простой, но действенный способ — оцинковка кузова своими руками.

Цинкование автомобиля проводят с целью защитить раз и навсегда защитить кузов от образования назойливых «рыжиков», а также с целью предупреждения дальнейшего распространения коррозии по всему кузову.

Цинковая «корочка» на поверхности металла создает некий барьер, который защищает сталь от негативных факторов и разрушающих воздействий агрессивной среды. Покрытие на основе цинка эффективно противостоит воздействию солей, химических веществ и влаги.

Обратите внимание, что цинковать можно как часть кузова машины (крыло, багажник, капот и т.д.), так и какую-нибудь отдельную деталь. И для этого потребуются прямые руки, определенные знания, конкретный набор материалов и инструментов, а также желание придать своему автомобилю дополнительную прочность.

Как оцинковать кузов самостоятельно

«Домашний» способ гальванической оцинковки металла позволяет предотвратить образование коррозии на кузове автомобиля и тем самым сократить расходы на сервисное обслуживание. Также жидкую оцинковку можно применять для разных металлических изделий с целью дополнительной защиты их от ржавчины.

Нужно сразу сказать, что этот способ очень простой и не требует больших финансовых затрат. По сути, это всеми известный Цинкор авто, но своими руками. Подробно об этом чудо-средстве будет написано ниже, по ходу статьи.

Подготовительные работы

Данный метод подразумевает использование ортофосфорной кислоты с растворенным в ней цинком, а также потребуются цинковые (соляные) батарейки. Можно использовать как маленькие пальчиковые, так и большие батарейки – в данном случае все зависит от объема производимых работ.

Если вам нужно оцинковать большую площадь поверхности на авто, то лучше взять большие цинковые батарейки. Для начала их необходимо все «распечатать» и снять всю лишнюю оплетку.

При желании вы можете также использовать только корпус соляной (солевой) батарейки, предварительно удалив графитовый стержень и сажу, но в принципе можно оставить все «внутренности» на месте.

На корпусе «оголенной» оцинкованной батарейки с одной стороны с помощью резинки нужно закрепить ватный диск, а с обратной стороны (также при помощи обычной резинки) — питающий провод. В качестве источника питания можно использовать автомобильный аккумулятор или подходящий по параметрам блок питания.

Как происходит цинкование поверхности

Если вы не знаете, как оцинковать правильно, прочитайте сначала небольшую инструкцию.

«Минус» от автомобильного аккумулятора должен быть подключен непосредственно к той части кузова (или детали), которую вы собираетесь оцинковать батареей — то есть, с помощью батарейки.

К плюсовой клемме аккумулятора подключаем провод, который идёт к цинковому корпусу батарейки. Обратите внимание, что минусовую клемму ни в коем случае нельзя отключать, потому как должный эффект не получится.

Перед началом цинкования обрабатываемую поверхность желательно зачистить от следов ржавчины, если они имеются. В шприц нужно набрать ортофосфорную кислоту с растворенным в ней цинком и пропитать ватный диск, который одет на корпус солевой батарейки. После этого нужно просто перемещать «насадку» по всей площади обрабатываемой поверхности.

Самое главное — не останавливаться. Если долго держать батарейку на одном месте, то появляются пригары, а если безостановочно перемещаться по поверхности, то получается аккуратный и ровный слой цинка. Результат вы увидите практически с первых секунд.

Такой метод цинкования машины некоторые хоть и называют «кустарным», но это действительно проверенный, самый простой и главное — эффективный способ борьбы с коррозией. А еще, как вариант, можно использовать уже готовый походный комплект — автомобильный набор для цинкования Цинкор авто.

 

При помощи данного средства можно быстро локализовать особо прогрессирующие участки ржавчины, а также удалить все следы коррозии на кузове автомобиля. Гальваническая оцинковка позволяет надежно защитить поверхность металла от повторного появления «рыжиков».

Способ оцинковки металла при помощи «белого порошка»

Обычно для оцинковки малых площадей металлических поверхностей чаще всего используется ортофосфорная кислота и оцинкованный корпус от батарейки. Однако для более качественной обработки вместо ортофосфорной лучше использовать паяльную кислоту. Она представляет собой соляную кислоту, в которой растворен цинк. Считается, что оцинковка кузова в данном случае будет более глубокая и долговечная.

Приобрести паяльную кислоту можно практически в любом магазине радиоэлектроники. Но не совсем удобно, что для пайки в домашних условиях паяльная кислота продается только в маленьких флаконах.

Поэтому если вам требуются большие объемы паяльной кислоты для оцинковки, ее можно сделать в домашних условиях из «белого порошка» — хлористого цинка, который продается на развес.

Основные этапы работ

Высыпаем хлористый цинк в подходящую емкость, потом добавляем дистиллированную воду и перемешиваем до образования прозрачной жидкой консистенции (обратите внимание — работать с химическими веществами нужно в резиновых перчатках). Из 1 кг хлористого цинка получается примерно 3,5 л готовой паяльной кислоты.

В итоге получилась гальваническая ванна, в которой при необходимости можно оцинковывать куски листовой стали и металлические детали целиком.

Для дальнейших работ понадобится оцинкованный корпус батарейки и железный болт, на концах которых при помощи резинок надо зафиксировать хлопчатобумажную ткань.

Деталь, которую необходимо оцинковать, предварительно нужно хорошо зачистить от ржавчины болгаркой, используя зачистной диск с металлическим ершиком. Перед началом оцинковки металл нужно «активировать» — удалить с поверхности оксидную пленку при помощи электричества.

Как активировать металл

Для этого плюсовую клемму от зарядного устройства нужно подключить прямо к обрабатываемой детали, а минусовую — через лампочку на 20 ватт к электроду. В качестве электрода используется болт с хлопчатой тканью на конце, которую необходимо смочить в паяльной кислоте или электролите.

После подачи тока обрабатываем поверхность детали, в результате изделие лучше очищается от окислов. Только после этой процедуры можно приступать непосредственно к обработке автомашины — оцинковать кузов автомобиля.

Оцинковка кузова авто батарейкой в гаражных условиях

По старой доброй традиции очаги коррозии на кузове появляются после зимнего периода, когда дороги посыпаются реагентом. Чтобы остановить ржавчину и предотвратить сквозную коррозию нужно как можно быстрее остановить этот процесс. И поможет в данной ситуации – оцинковка автомобиля.

Для самостоятельного оцинкования понадобятся соляные батарейки, корпус которых изготовлен из цинка, провод и аккумулятор. На батарейку одевается небольшой кусок тряпки, смоченный паяльной кислотой, и она подключается через провод к плюсовой клемме аккумулятора. Сделанное приспособление нужно прижать к очагу коррозии и водить аккуратно из стороны в сторону.

В результате всех манипуляций на поверхности металла вместо ржавчины появляется плёнка серебристого налёта. Важным дополнением к проделанной работе будет нейтрализация оставшейся кислоты, которую можно погасить раствором пищевой соды с водой.

Вот такими простыми «народными» способами выполняется технология оцинковки кузова автомобиля своими руками гальваническим методом. Кстати, забыли упомянуть еще об одном хорошем средстве, при помощи которого можно легко и быстро зацинковать поверхность металла — Цинкарь для авто.

Подробно о том, как остановить ржавчину на кузове авто своими руками, можно посмотреть видеоурок, в котором рассказывается обо всех нюансах домашней оцинковки кузова автомобиля батарейкой и другими доступными для простого водителя способами.

Оцените запись

[Голосов: 20 Средняя оценка: 4.8]

Как оцинковать металл для старения

Этот пост и фотографии в нем могут содержать ссылки на Amazon или другие партнерские ссылки. Если вы покупаете что-то по ссылке, я могу получить небольшую комиссию без дополнительной оплаты.

Вы когда-нибудь задумывались, как создать эффект оцинкованного металла на блестящей поверхности? Посмотрите, как легко трансформироваться с помощью этого двухэтапного руководства.

Я сделал это ведро цветочного рынка в прошлом году для блога Darice, и, хотя его можно было бы считать скорее весенним украшением, у меня не хватило духу упаковать его, потому что он такой веселый! Один из моих любимых элементов ковша — оцинкованный металл.Но все началось не так … все началось как ведро с металлическим блеском, что совсем не в моем стиле. Разве не забавно, как для того, чтобы на предмете декора выглядеть винтажным или «живым», цена удваивается?

Не круто.

Вы когда-нибудь задумывались, как создать вид оцинкованного металла? Я поигрался с несколькими техниками, чтобы создать эффект гальванизации на блестящем металле, и я думаю, что у меня это получилось. Вот так!

Как оцинковать металл, чтобы придать ему состаренный вид

Принадлежности

Проезд

Слегка отшлифуйте металлическое ведро, чтобы удалить блеск с поверхности.Я предлагаю надеть перчатки и старую одежду для этого шага, так как он получился немного грязным.

Добавьте белый уксус и соль в распылитель и хорошо встряхните. Положите металлическое ведро (в раковину или на защищенную поверхность) и обильно сбрызните уксусом и солевым раствором. После высыхания снова распылите. Повторяйте, пока металлическое ведро не достигнет уровня цинкования, который соответствует вашему стилю. Переверните и повторите, чтобы гальванизировать другую сторону. Дайте полностью высохнуть (идеально на ночь).

Если вы хотите превратить свое ведро из оцинкованного металла в ведро для цветочного рынка, как это сделал я, вы можете использовать трафарет по вашему выбору или вы можете найти трафарет, который я сделал здесь для машины Cricut. Если вы хотите создать свой собственный трафарет, вы можете найти здесь руководство по созданию собственных трафаретов.

Заполните трафарет черной краской и отогните трафарет, когда краска еще влажная, затем дайте высохнуть.

Теперь у вас есть отделка из оцинкованного металла по непомерно высокой цене! Как вы думаете? Вы попробуете оцинковать имеющийся у вас металлический предмет?

Бесплатное вдохновение прямо в ваш почтовый ящик!

как построить или где купить

Образование, Алоха и большинство
весело вы можете получить в отделке

№1 в мире по отделочным материалам с 1989 года
Вход в систему не требуется: звоните прямо сейчас

тема 15377

Текущие вопросы и ответы:

12 февраля 2021 г.

Q.Отличная ветка, и я хотел бы разместить здесь мета-обсуждение. Я предвзято отношусь к совместным разработкам с открытым исходным кодом — и я считаю, что представленная информация достаточно хороша, и теперь я лучше чувствую горячие чайники. В то же время — очевидно, что изучение должной осмотрительности по теме — более длительный процесс. Не могли бы вы сделать краткую статью на тему чайников — как для малых предприятий, так и для профессионалов? Мы все еще пытаемся разобраться в сути вопроса: какова стоимость, срок службы и лучшие практики для = небольшого чайника, работающего непостоянно? Малый масштаб означает чайник размером 55 галлонов.

Ed. примечание: не пропустите выступление Марцина на TED Talk!


18 марта 2021

A. Уважаемый Марцин.

Согласно вашему предмету, похоже, вы хотели бы запустить небольшой завод горячего цинкования.
Прежде всего, нам нужно знать, какие материалы вы собираетесь гальванизировать, какого размера материалы и какое количество вы хотели бы производить в день за 8 часов. сдвиг.

Исходя из всего вышесказанного, мы хотели бы предложить вам более подробную информацию о размере чайника и его возможностях.


18 марта 2021

Q. Наш интерес представляет собой вертикальную трубу диаметром 12 дюймов и высотой около 6 футов для гальванизации столбчатых деталей, таких как винтовые сваи фундамента опор и стальные опоры в земле. Мы думаем о нанесении порошкообразного керамического изоляционного материала внизу, так что нижний сварной шов не подвергается воздействию расплавленного цинка, и поэтому «чайник» может быть изготовлен из обычной стандартной стали. Он будет окружен керамическим нагревательным элементом мощностью около 20 кВт и хорошо изолирован .


Март 2021 г.

А. Привет Илеш. Нет, я думаю, Марцин предлагает, чтобы его котел для цинкования представлял собой трубу диаметром 12 дюймов и высотой около 6 футов, с приваренной к ней нижней пластиной и сварным швом, защищенным от цинка порошкообразным керамическим изоляционным материалом.

Я думаю, однако, что труба диаметром 12 дюймов сваривается швом, а не отливается или прессуется. Так что, если цинк преимущественно атакует линии сварки, это все равно будет проблемой.

Если у вас будет возможность, посмотрите увлекательную лекцию Марсина на TED Talk.


2007

Запрос предложений: Мы представляем местную инженерную организацию, занимающуюся цинкованием стальных конструкций для использования в секторе передачи электроэнергии и телекоммуникаций с 1987 года в Пакистане. Производительность нашего завода составляет 1500 т / мес. Мы заинтересованы в приобретении котла для цинкования со спецификациями 30 х 3 х 3,5 фута (глубина). В качестве топлива используется природный газ. Рабочая температура около 460-465 ° C. Просим вас предоставить ценовое предложение на этот чайник вместе с необходимыми принадлежностями.


4 февраля 2009 г.

A. Отвечая на ваши вопросы по сборке чайника. Я построил 6 чайников, поэтому уверен, что смогу помочь. Спасибо.

Al Wise
— Сан-Диего, Калифорния

—-
Ed. Примечание: Ребята, это общественный форум для товарищества и обмена технической информацией , который стал возможным для всех нас благодаря нашим поддерживающим рекламодателям.


2005

А.


2006 г.

A. Сэр,
Чугун НЕ подходит для изготовления котлов для цинкования. В «былые времена» распространенным материалом была сталь топки. Несколько лет назад было указано «Max Ten», что означает, что содержание легирующих добавок в стали не должно превышать 0,10%. Сегодня современные производители чайников знают, что можно, а что нельзя использовать для изготовления котла для цинкования. Конечно, содержание кремния, алюминия и фосфора в стали должно быть ОЧЕНЬ НИЗКИМ. Также НЕОБХОДИМО использовать правильный сварочный стержень, иначе сварные швы будут «съедены» цинком.Кроме того, можно обогревать только боковые стенки (НИКОГДА НИЖНЯЯ ЧАСТЬ). Также изолированы горизонтальная полоса высотой 6 дюймов наверху стенок и горизонтальная полоса 12 дюймов внизу чайника и (НИКОГДА НЕ НАГРЕВАЙТЕ). Максимальная пропускная способность тепла через стены составляет 10 000 БТЕ / кв. Фут. по зоне нагрева боковых стенок. Моя статья около года назад в журнале Metal Finishing могла бы вам помочь. Правильный чайник с подходящей печью может прослужить 10 лет и более даже при высокой производительности.


2007

A. Уважаемый господин:
Около 35 лет назад производители котлов использовали «максимум десять», что означает, что «сталь» котлов была почти чистым железом с добавлением комбинированных легирующих добавок менее чем на 0,10%. Armco изготовила «сталь» (чугун) этого типа. Я не думаю, что сегодня эта сталь доступна. Еще один термин, который я слышал, — «котельная листовая сталь».
Сегодня существует два производителя котлов, которые, вероятно, производят большую часть котлов для цинкования. Один находится в США, а другой — в Германии. Эти чайники теперь обычно имеют стенки толщиной 2 дюйма (много лет назад они были толщиной 1 дюйм).Сварочный пруток и методы сварки довольно специфичны. Я рекомендую вам покупать, а не делать чайник. При наличии подходящего чайника и подходящей печи чайник может прослужить 10 и более лет. Плохой чайник и плохая печь могут продлить жизнь чайнику всего несколько месяцев.



Лучшая сталь и сварочный пруток для изготовления котлов для цинкования?

26 октября 2008 г. — эта запись добавлена ​​в эту ветку редактором вместо создания дублирующейся ветки.

Q.


31 октября 2008 г.

A. Сэр:
35 лет назад была сталь (железо), которая называлась «макс десять». Это означало, что за исключением железа, все остальные ингредиенты вместе составляли 0,10%. Таким образом, содержание углерода, кремния, фосфора, марганца и т.д. вместе не может превышать 0,10%. Другая терминология — «сталь топки». Еще одна терминология — Armco Iron (или сталь). Обычная толщина стальных (чугунных) котлов в Северной Америке составляет 2 дюйма, и они свариваются очень специфическим сварочным стержнем.Сварные швы обычно проверяют рентгеновскими лучами, чтобы убедиться в их хорошем состоянии. Изготовление котла для цинкования — это НЕ работа по принципу «сделай сам».
Columbiana Boiler в США и Pilling в Германии являются основными поставщиками котлов для горячего цинкования.


5 декабря 2008 г.

А.


7 марта 2012 г.

A. Управляющий:

Получите и прочтите две книги: «Горячее цинкование»
[аффил. ссылка на книгу
на Amazon ] Хайнца Баблика и «Справочник по горячему цинкованию»
[аффил. ссылка на книгу
на Amazon ].

Посетите заводы по цинкованию, включая San Diego Galvanizing и LA Galvanizing.

Калифорния — это экологически тяжелый штат, в котором имеется завод по цинкованию. Ознакомьтесь со списком Положения 65 штата Калифорния, чтобы лучше понять правила, особенно в отношении свинца, никеля и шестигранного хрома.


9 апреля 2013 г. — эта запись добавлена ​​в эту ветку редактором вместо создания дублирующей ветки.

Q. Пожалуйста, предложите технические условия на плавление цинка для горячего цинкования; мы хотим сделать резервуар длиной почти 5,5 метра и глубиной 0,50 метра, пожалуйста, укажите ширину.
Можно ли использовать обычные листы из мягкой стали? Также укажите толщину используемых пластин и марки сварочных стержней.
Можете ли вы помочь нам в процессе изготовления такого резервуара?
Пожалуйста, ответьте как можно скорее.


10 апреля 2013 г.

А. Привет, Асит. Добро пожаловать! Мы приложили ваш запрос к цепочке, которая отвечает на некоторые из ваших вопросов, но запрашивать полные инструкции по безопасному проектированию и изготовлению резервуара для цинкования — непростая задача. Я не думаю, что это будет происходить бесплатно на публичном форуме.

Удачи, но если у вас нет всей необходимой информации достаточно быстро, просмотрите объявления о консультантах по гальванизации внизу страницы.

С уважением,

Тед Муни, П.


13 апреля 2013 г.

A. Вам не следует пытаться сделать емкость для цинкования самостоятельно, если вы не можете ответить на эти вопросы.

Ваша глубина 0,5 м кажется слишком маленькой. Для чего можно было использовать такой танк?

При длине 5,5 м более типичными размерами являются 1,2 м в ширину и 2–4 м в глубину. В качестве материала используется сталь с очень низким содержанием кремния, специальная сталь, которую не всегда можно найти и которая изготавливается специально для этой цели в резервуарах для цинкования. Обычно его толщина 50 мм. Требуются специальные сварочные электроды и особая техника сварки.



Материал горячего котла для покрытия Zn-Al-Mg

22 сентября 2015 г. — эта запись добавлена ​​к этой теме редактором вместо создания дублирующейся темы.

Q. Привет,

Мы хотим спроектировать чайник для покрытия. Наши легирующие элементы — это цинк, алюминий и магний. И температура ванны 450 ° C-650 ° C. Мы думаем использовать нержавеющую сталь (310 316). Подходит ли нержавеющая сталь для экспериментов. Будем пользоваться ванной в течение месяца. Наш сплав должен контактировать со сталью, а не с кирпичом.



16 декабря 2015

В. Я прошу помощи, чтобы ответить на следующий вопрос:

1) Какая марка стали лучше всего используется для цинкования чайника? BS 5258, SAE 1006 или другие? Сказать, что только очень низкое содержание углерода или кремния — открытый приговор?

2) Какая марка / марка производителя сварочных электродов обеспечивает наилучшую сварку чайника?

3) Есть ли какая-нибудь краткая процедура с важными контрольными точками для сварки чайника?

4) Какая минимальная квалификация / опыт требуется для сварщика чайника?

Мухтар Ахмад, инженер

Инженер-технолог pvd
— Лахор, Пакистан

^ — Ответить на это сообщение — ^


21 декабря 2015

А.



29 января 2016

В. А как насчет A514B — это хорошо для цинкового чайника?

Основная проблема, которая у меня возникла, — это способ изготовления этого чайника.

Недавно у нас возникли проблемы с последним чайником … он был сделан из стали A36 🙁

Теперь у меня вопрос к доктору Томасу Х. Куку:
Почему на чайнике должна быть горизонтальная полоса высотой 6 дюймов на верх стенок и горизонтальная полоса 12 дюймов внизу чайника изолированы и (НИКОГДА НЕ НАГРЕВАЕМЫЙ)?

Пожалуйста, помогите !!

Хуан Де Лира
— Торреон, Коауила.



6 февраля 2017

Q. Уважаемый сэр,

Размер нашего котла Zn-Al-Mg:
длина: 150 см ширина: 25 см глубина: 40 см.

Мы не будем использовать керамику при изготовлении чайника (из-за небольшого размера). Мы хотим использовать металлический материал. Но какой металлический материал мы должны использовать (316L, цирконий, титан, суперсплав)?

Сплав (Zn-Al-Mg) будет напрямую контактировать с материалом котла (316L, Zr, Ti …). Со временем металлический материал может раствориться.

Спасибо.


июнь 2017

Привет, Боб. За более чем 25 лет существования этого форума мы узнали, что размещение информации о брендах и поиске источников информации на веб-сайтах, не требующих регистрации, было ошибкой (почему?)

… но поскольку мы не отредактировали достаточно 9 лет назад, и некоторые поставщики уже упоминались на этой странице, мы пойдем на компромисс и позволим людям называть дополнительных поставщиков без отзывов или прилагательных, таких как «заслуживающий доверия», и посмотрим, как это идет — хотя нам часто приходится удалять такие страницы, потому что это становится магнитом для спама и гонкой вниз 🙂

Мы надеемся, что вы начнете с обращения в Western Technologies [завершение.

—-
Ред. примечание: Bronx International из Thane India и Anyang Yongle Trading Co. Ltd. из Китая начали рассылать нам спам с предложениями по своим линиям цинкования и котлам — так что добавьте их в свой список 🙂

Заявление об ограничении ответственности: невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции с помощью этих страниц. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металла, посетите следующие каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA

Гальванизация старой или переработанной стали

Что важно учитывать при горячем цинковании старой или переработанной стали?

При горячем цинковании старой стали, которая была переработана для другого проекта, сталь иногда может быть в плохом состоянии или сильно корродирована.Однако до тех пор, пока стальные профили имеют прочную конструкцию и соответствуют своему назначению, их можно отремонтировать и оцинковать горячим способом. Мост округа Нокс в Огайо (2010 г.) является примером успешного проекта утилизации, когда окрашенная сталь была разобрана, восстановлена ​​и успешно подготовлена ​​для цинкования. Несмотря на то, что выбор вторичной переработки и последующего горячего цинкования старой стали для пользователя может быть существенным в плане затрат и технического обслуживания, специалисту по цинкованию следует учитывать возможность дополнительной подготовки поверхности и ее влияние на внешний вид окончательного покрытия.

Подготовка старой / переработанной стали к горячему цинкованию

Сталь, оцинкованную ранее горячим способом, легче подвергнуть повторной оцинковке, если остается некоторая толщина исходного покрытия. Старое покрытие можно удалить в процессе предварительной обработки (кислотное травление), открыв практически новую сталь для цинкования.

Любая другая система покрытия требует удаления абразивными или химическими методами. После удаления предыдущей системы покрытия стандартного обезжиривания и кислотного травления стали должно быть достаточно, чтобы разрушить накопившуюся грязь, жир и ржавчину.Если сталь сильно заржавела или изъедена ямками, может потребоваться более длительное время на сборку.

При переработке стали из агрессивных сред, например, мостовой стали, подверженной воздействию тяжелых антиобледенительных солей и, следовательно, содержащей остаточные хлориды, абразивно-струйная очистка может помочь открыть микроскопические ямы в стали, которые могут улавливать коррозионный материал в высоких концентрациях. После этого должно хватить продолжительного времени травления, чтобы разрушить остаточные хлориды. Когда соли вступают в контакт с кислотой, они должны растворяться в травильном растворе.Химические промывки для удаления хлоридов не следует использовать для удаления остаточных хлоридов в стали, потому что такие промывки предназначены для бетона, а не для стали.

Влияние на внешний вид конечного продукта

При горячем цинковании переработанной стали исходное состояние поверхности и химический состав стали могут обеспечивать различный внешний вид окончательного покрытия. При использовании переработанной стали, прошедшей абразивно-струйную очистку, шероховатая поверхность стали может привести к шероховатому покрытию.Однако шероховатое покрытие может образоваться независимо от абразивно-струйной очистки из-за начальных условий поверхности, таких как точечная коррозия.

Когда переработанная сталь с высоким содержанием кремния (реактивная сталь) подготавливается с использованием абразивно-струйной очистки, шероховатая поверхность стали препятствует росту дзета-интерметаллического слоя и, таким образом, ограничивает толщину покрытия. Толщина покрытия может быть меньше типичной. В качестве альтернативы придание шероховатости поверхности стали с низким содержанием кремния (менее реактивной) увеличивает площадь поверхности стали и заставляет сталь более активно реагировать с цинком, что приводит к более толстому покрытию, чем обычно (и, следовательно, к более длительному сроку службы покрытия).

Смешивание старой и новой стали

Изготовления с различными начальными условиями поверхности, такими как старая сталь, новая сталь, сталь с ямками и / или недавно обработанные поверхности, могут образовывать гальванические покрытия из интерметаллических слоев железа и цинка с разной скоростью, что приводит к неоднородному внешнему виду покрытия. Если невозможно избежать изготовленных сборок с различными состояниями поверхности, вся сборка должна быть тщательно обработана абразивно-струйной очисткой перед травлением, чтобы обеспечить наилучший шанс получения однородного внешнего вида оцинкованного покрытия.Хотя конструкция может отличаться по первоначальному виду поверхности, эти изменения не влияют на защиту от коррозии, обеспечиваемую оцинкованным покрытием, и все покрытие приобретет однородный внешний вид при нормальных погодных условиях в окружающей среде.

Отвертка — цинкование металла своими руками

Гальванизация — один из лучших методов защиты стальных деталей. Он состоит из небольшого слоя цинка на поверхности детали, который предотвращает ржавление стали.
Обычно он применяется в промышленности, но вы также можете сделать его дома для небольших деталей.

Материал:

  • лист цинка
  • серная кислота (кислота, используемая для автомобильного аккумулятора)
  • пластиковый стаканчик
  • медная проволока
  • , предпочтительно 6 В (или 12 В) автомобильное зарядное устройство

Метод отвертки:

Этот процесс работает как электролиз. Первое, что нужно сделать, это получить электролит для приготовления ванны.
Ce procd marche suivant le principe de l’lectrolyse, il faut donc originr par obtenir l’lectrolyte:

  • нарежьте цинк на мелкие кусочки и положите их в пластиковый стаканчик (дно бутылки подойдет).Затем осторожно добавьте серную кислоту. Будьте осторожны, так как произойдет выброс тяжелого газа (водорода), который может стать очень горячим (делайте это на улице). Желательно добавить кислоту несколько раз небольшим количеством
  • подождите, пока пузырьки газа не исчезнут. Возможно, некоторое количество цинка не растворилось, но важно получить своего рода белую соль на дне чашки.
  • удалить нерастворенный цинк и добавить воду (предпочтительно деминерализованную) для растворения соли
  • отфильтровать раствор (кофейный фильтр) для удаления примесей

После завершения этого шага можно начинать процесс цинкования:

Сталь

  • должна быть очень чистой, обезжиренной, обезжиренной, без краски и ржавчины.Для удаления ржавчины можно сначала отшлифовать деталь, а затем окунуть ее в соляную кислоту
  • .

  • Прикрепите деталь медной проволокой
  • прикрепите кусок цинка к другой медной проволоке
  • поместите деталь и цинк в ванну, которую вы уже сделали. Расстояние между деталями и цинком можно регулировать для получения хороших результатов.
    • слишком близкий результат может быть неоднородным
    • слишком далеко время увеличится
  • подключите провода следующим образом:
    • часть на нейтраль — зарядного устройства
    • цинк на положительный +
  • Вы увидите производство небольшого количества газа (кислород и водород).В зависимости от размера детали и текущего время цинкования может варьироваться. Теперь вы можете проверить точную сумму депозита. Для обеспечения защиты толщина должна быть достаточной
  • промыть часть водой для удаления бани

После цинкования приобретает серый цвет без блеска. Вы можете почистить деталь металлической щеткой, чтобы восстановить особый блеск промышленных оцинкованных деталей.

Ванну можно оставить для дальнейшего использования.В любом случае не выбрасывайте в туалеты или на открытом воздухе, так как они содержат загрязнители.

Возможные дефекты:

  • неоднородный осадок: деталь находится слишком близко от анода или деталь слишком широкая
    • установите большее расстояние между деталью и цинком
    • удалил поверхность из цинка или поставил вторую цинковую деталь на противоположной стороне
  • Поверхность

  • неровная, видны некоторые пики (пики особенно возникают под углами): слишком высокий ток
    • понизьте ток или напряжение (если возможно)
    • добавить воду в разбавленный электролит

Как оцинковать металлические предметы для защиты от ржавчины с помощью цинка «Научные эксперименты :: WonderHowTo

Защита от ржавчины не должна стоить целое состояние.Приложив немного цинка и немного электричества, вы можете защитить свои драгоценные металлы от ржавчины с помощью гальванизации. Когда вы оцинковываете что-то, вы наносите на него защитное покрытие, и в данном случае это цинковое покрытие.

Посмотрите этот научный видеоурок от Нурда Рэйджа (доктора Лития) о том, как цинковать металлические предметы для защиты от ржавчины.

Сначала возьмите 30 г сульфата цинка и растворите его в 100 мл воды. Посмотрите, как сделать сульфат цинка из видео Как сделать сульфат меди и цинковые батареи.

Затем подключите предмет, который нужно оцинковать, к отрицательной клемме источника питания 5 В. Подключите положительный вывод к металлической цинковой полоске. О том, как получить металлический цинк, смотрите в видео Как получить цинк, угольные стержни и MnO2 из аккумуляторных батарей фонаря.

Погрузите оба электрода в раствор сульфата цинка и не допускайте соприкосновения. Затем включите ток и дайте ему поработать примерно одну минуту, чтобы металл покрылся цинком.

Удалите предмет, теперь он оцинкованный.

Чтобы проверить защиту от ржавчины, положите его на бумажное полотенце, смоченное в соленой воде. Вы также должны поместить рядом с ним незащищенный предмет для хорошего сравнения. Накройте полотенце, чтобы предотвратить испарение, и подождите день или два.

Обработанный объект должен оставаться без ржавчины, возможно появление белого коркового налета. Необработанный объект должен начать ржаветь.

Принесено вам одним из любимых ученых WonderHowTo, NurdRage.

Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы посмотреть это видео.

Хотите освоить Microsoft Excel и вывести свои перспективы работы на дому на новый уровень? Начните свою карьеру с нашего пакета обучения Microsoft Excel Premium A-to-Z из нового магазина гаджетов и получите пожизненный доступ к более чем 40 часам инструкций от базового до расширенного по функциям, формулам, инструментам и многому другому.

Купить сейчас (97% скидка)>

Другие выгодные предложения, которые стоит проверить:

Как оцинкованный лист используется для повседневных проектов

Знаете ли вы, что гальванизация — это процесс нанесения защитного цинкового покрытия на сталь или железо для предотвращения коррозии? Самый распространенный метод в цехах по изготовлению листового металла — горячее цинкование.Это процесс погружения металлических деталей в ванну с расплавленным цинком для защиты металла.

Эта защита осуществляется тремя различными способами:

  • Цинковое покрытие, если оно не повреждено, предотвращает попадание коррозионных веществ на сталь или железо.
  • Он действует как протекторный анод, который является основным компонентом системы гальванической катодной защиты (ГК), используемой для защиты заглубленного или погруженного металла от коррозии. Это означает, что если покрытие поцарапано, незащищенная сталь или железо будут защищены оставшимся цинком.
  • Цинк защищает свой основной металл от коррозии раньше, чем железо.

Итак, для каких проектов из листового металла требуется такой комплексный процесс защиты? Kaempf & Harris дает вам список наиболее популярных применений оцинкованного листового металла:

Строительные проекты: Обычно t листовой металл чаще всего используется для коммерческих строительных проектов. Тем не менее, специальные области применения оцинкованного листового металла включают:

  • Тенты
  • Балконы
  • Каркас здания
  • Навесы
  • Воздуховоды
  • Поручни
  • Заборы
  • Промышленные дорожки
  • Лестницы
  • Лестница
  • Уличная мебель
  • Опорные балки
  • Веранды

Электроника: Корпуса компьютеров и точные инструменты сделаны с цинковым покрытием, поскольку они устойчивы к влаге и ржавчине. Гвозди, гайки и болты: К сожалению, процесс нанесения покрытия методом горячего погружения обеспечивает слишком большое заполнение резьбы гаек и болтов размером ⅜ дюйма или меньше, что может снизить прочность.

Вместо этого используются гальваническое цинкование (которое включает гальваническое покрытие, процесс, при котором электрический ток пропускается через физиологический раствор / цинковый раствор с цинковым анодом и стальным проводником) и нержавеющей стали. Эти гальванизированные гайки и болты используются в легких механических изделиях, таких как автомобили и велосипеды. Трубопровод: Оцинкованные трубы заменили чугун и свинец в водопроводе холодной воды в начале 20 века. Ожидаемый срок службы оцинкованной сантехники составляет около 70 лет, в зависимости от примесей в системе водоснабжения, близости к электрическим сетям, толщины цинка, а также от того, было ли нанесено покрытие на трубы изнутри и снаружи.

Для увеличения срока службы некоторые оцинкованные трубы были покрыты эпоксидной смолой, которая представляет собой материал нефтяного происхождения, известный своей превосходной адгезией, химической и термостойкостью, а также изоляционными свойствами.

После Второй мировой войны оцинкованные трубы были заменены медными и пластиковыми трубами для внутреннего водоснабжения в домах, школах и подобных местах. Тем не менее, оцинкованные стальные трубы по-прежнему используются для наружных работ, где требуется превосходная механическая прочность металла, особенно в плохую погоду. Игровое оборудование: Детское игровое оборудование, такое как велосипедные стойки, тренажерные залы для джунглей и качели, изготовлено из оцинкованной стали, поскольку она устойчива к ржавчине. Транспорт: Автомобили и самолеты являются крупными потребителями оцинкованной стали, поскольку в промышленности она используется для:

Стальной канат: Поскольку стальной канат представляет собой изделие, подвергающееся высоким нагрузкам, процесс нанесения покрытия методом горячего погружения может снизить прочность стали в измеримых масштабах из-за водородного охрупчивания. Это когда сталь становится хрупкой из-за введения и последующей диффузии водорода в металл.

Чтобы решить эту проблему, нержавеющая сталь используется в таких изделиях, как электрические кабели, строительные связующие материалы, оконные замки и многое другое.

Короче говоря, цинк устойчив к коррозии, влаге, ржавчине и царапинам. Он защищает металлы во время транспортировки, монтажа и обслуживания (что не требуется часто из-за способности гальванизации к самовосстановлению). От детских площадок и ноутбуков до автомобилей и самолетов — все эти проекты были бы ничем без горячего цинкования.

Для получения дополнительной информации о оцинкованном листе скачайте руководство Kaempf & Harris:

Зачем нужно менять оцинкованные трубы

Из-за возраста домов к северу от Чикаго оцинкованные трубы — обычная проблема.Ниже представлен список наиболее часто задаваемых вопросов о оцинкованных трубах.

Что такое оцинкованные трубы?

Оцинкованные трубы — это стальные трубы, покрытые защитным цинкованием для предотвращения коррозии и ржавчины. Оцинкованные трубы обычно устанавливали в домах, построенных до 1960 года. Когда они были изобретены, оцинкованные трубы были альтернативой свинцовым трубам для водопроводных сетей. Однако сегодня мы узнали, что десятилетия воздействия воды вызывают коррозию оцинкованных труб и ржавчину изнутри.

Как выглядят оцинкованные трубы?

При первой установке оцинкованные трубы выглядят как никель по цвету. Но с возрастом оцинкованная труба может казаться тусклее, светлее или темнее, в зависимости от окружающей среды. Мы также видели дома, в которых были окрашены водопроводные трубы, поэтому с первого взгляда это сложно определить.

Как узнать, есть ли у меня оцинкованные трубы?

Если вы не можете сказать, посмотрев на свои трубы, есть быстрый тест, чтобы определить, оцинкованы ли они.Просто возьмите отвертку с плоской головкой и сильный магнит. Начните с поиска водопровода и поцарапайте его снаружи отверткой. Сравните ваши результаты:

Медь

Поцарапанная область будет выглядеть как медный пенни.
Магнит к нему НЕ прилипает.


Пластик
Поцарапанная область будет цвета слоновой кости или белого цвета.
Магнит к нему НЕ прилипает

Оцинкованная сталь
Царапина будет серебристо-серого цвета.
К нему будет прилипать сильный магнит.

Свинец
Поцарапанная область будет иметь тусклый серебристо-серый цвет, а металл обычно мягкий и легко царапается. К нему НЕ будет прилипать магнит. Свинцовые трубы легко сгибаются и могут деформироваться. Если у вас есть свинцовые трубы, мы рекомендуем заменить их, если это возможно.

Обязательно проверьте свои трубы на царапинах в нескольких областях. Нередко на вашей водопроводной линии имеется более одного типа трубопроводов.

Оцинкованные трубы содержат свинец?

Оцинкованные трубы, установленные на водопроводах между 1880 и 1960 годами, были погружены в расплавленный цинк природного происхождения. Встречающийся в природе цинк является нечистым, поэтому эти трубы были залиты цинком, который также содержал свинец и другие примеси. Цинковое покрытие продлило срок службы стальных труб, но добавило небольшое количество свинца и других веществ, которые потенциально могли нанести вред жителям.

Кроме того, если ваши оцинкованные трубы когда-либо были подключены к свинцовому водопроводу (включая линии обслуживания), есть больше причин для беспокойства.Коррозия внутри оцинкованных стальных труб могла захватить небольшие кусочки свинца. Даже если свинцовый трубопровод был удален много лет назад, оцинкованные стальные трубы все равно могли периодически выпускать захваченный свинец в поток воды. В Чикаго не прекращалось использование свинцовых труб для трубопроводов до 1986 года, и только в одном только Чикаго до сих пор используется около 400 000 свинцовых трубопроводов.

Единственный способ предотвратить попадание свинца из водопровода в водопроводную сеть в конкретном доме — это полностью заменить оцинкованный водопровод и все кабельные трубопроводы.

Какие еще проблемы могут вызвать оцинкованные трубы?

Низкое давление воды
Из-за сужения линии коррозия в оцинкованных трубах может привести к снижению давления воды по всему дому.

Неравномерное распределение воды
Если в некоторых из ваших кранов давление воды низкое, а в других — нет, это может быть признаком оцинкованных труб. Коррозия может нарастать неравномерно. Также часть оцинкованного трубопровода могла быть заменена у вас дома, но не везде.

Обесцвечивание воды
Оцинкованные трубы могут выделять железо и вызывать обесцвечивание. Яркий индикатор этого — коричневое пятно на фарфоровой раковине.

Утечки
Через некоторое время оцинкованные трубы проржавеют и нанесут больший ущерб вашему дому.

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.