ДИП-400 станок токарно-винторезный универсальныйСхемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка ДИП-400 (40-ДИП, 1Д64)
В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.
25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.
В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.
В 1944 году производство станка ДИП-400 было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1944 году.
21 февраля 1949 года Рязанский станкостроительный завод выпустил свой первый станок. Это был токарно-винторезный станок модели 164. По мере совершенствования конструкции станков появились модели 1А64, 1М64, 16К40.
Обозначение линейки станков серии ДИП-400 сохранилось до настоящего времени и относится обычно к моделям с высотой центров 400 мм (диаметр обработки около 800 мм).
Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП
Станок универсальный токарно-винторезный ДИП-400 (1д64, 40-ДИП). Назначение и область применения
Универсальный токарно-винторезный станок модели ДИП-400 (по классификации ЭНИМС 1д64) — первый советский станок с коробкой скоростей и диаметром обработки над станиной 800 мм, как и все другие ДИПы (ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500), разработан и производился на Московском станкостроительном заводе Красный Пролетарий с 1930 по 1950-е годы.
Токарный станок ДИП-400 с высотой центров 400 мм, диаметром точения над станиной 800 мм (над выемкой 1200 мм) и межцентровым расстоянием 3000 мм относится к классу тяжелых токарных станков и предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.
Станок 40-ДИП имеют в станине выемку для точения коротких деталей большого диаметра.
На токарном станке ДИП-400 можно выполнять разнообразные токарные работы, включая точение конусов, а также нарезание метрической, модульной и дюймовой резьб в условиях единичного и мелкосерийного производства.
На данном станке можно нарезать следующие резьбы:
- Метрическая резьба — до 22 видов резьбы с величиной шага от 1 до 14 мм
- Дюймовая резьба — до 36 видов резьбы с числом ниток от 2 до 28 на 1″
- Модульная резьба — до 13 видов резьбы с величиной модуля от 0,25 до 3,5 мм.
Кроме того все шаги нарезаемых резьб могут быть увеличены в 4 и 16 раз.
Шпиндель токарного станка ДИП-400 стальной, с диаметром отверстия Ø100мм, конусом Морзе 6, установлен на бронзовых конусных подшипниках скольжения. Осевая нагрузка воспринимается упорными шариковыми подшипниками в передней части шпинделя. Конец шпинделя резьбовой.
Движение шпиндель получает от 12-и скоростной коробки скоростей, также находящейся в передней бабке. Кроме шпинделя коробка скоростей, через шестерни гитары, передает движение на входной вал коробки подач.
История токарно-винторезного станка ДИП-400
В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.
25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.
В 1934 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300 (1д63), ДИП-400 (1д64), ДИП-500 (1д65).
В 1940 году освоено производство токарных станков ДИП-40 (1д64), ДИП-50 (1д65).
В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1944 году.
Для освоения производства станков на РСЗ первым был выбран токарно-винторезный станок ДИП-400 с высотой центров 400 м, который был коренным образом переработан и получил наименование — модель 164.
В токарно-винторезном станке модели 164 было предусмотрено преселективное управление скоростями. Для изменения величины подач станка имелось две рукоятки. Управление перемещениями суппорта и каретки осуществлялось от одной рукоятки, в которую вмонтирована кнопка для включения ускоренных перемещений суппорта и каретки. Верхняя часть суппорта имела механические перемещения. В пиноли задней бабки вмонтирован вращающийся центр. Станок был оснащен копировальным устройством, в фартуке станка установлены электромагнитные муфты. Применение легированных сталей для шестерен с соответствующей термообработкой и шлифовкой по профилю зуба обеспечивали надежность и долговечность станка. Техническая характеристика станка модели 164 была выше уровня лучших образцов токарно-винторезных станков того времени.
Первый станок был предъявлен Государственной комиссии уже 21 декабря 1949 года. Станок 164 установлен на постамент возле главного корпуса завода.
Станок 164 впоследствии постоянно унифицировался, дорабатывался, совершенствовался, появлялись новые модели:
В 1953 году запущен в производство станок следующего поколения серии — 1а64.
С 1972 года начало серийного выпуска токарных станков: 1л64, 1м64.
В 1978 году начало серийного выпуска станка 16К40.
В 1992 году начало серийного выпуска последней модели серии — 16р40.
Общий вид и состав токарно-винторезного станка ДИП-400
Фото токарно-винторезного станка ДИП-400
Размещение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-400
Размещение органов управления токарным станком ДИП-400
Размещение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Назначение рукояток управления токарно-винторезным станком ДИП-400 следующее:
- Рукоятки для установки числа оборотов шпинделя
- Рукоятка для установки правого или левого хода суппорта
- Рукоятка для включения увеличенного шага нарезаемых резьб
- Рукоятка для переключения числа оборотов шпинделя
- Рукоятка для установки размера резьб и подач
- Рукоятка для установки размера резьб и подач
- Рукоятка для установки размера резьб и подач
- Рукоятка для включения ходового винта или ходового вала
- Рукоятка для включения или выключения фрикционной муфты
- Кнопочная станция для пуска и реверсирования главного мотора
- Маховичок для ручного перемещения каретки и суппорта
- Рукоятка для включения прямой и обратной подачи на фартук
- Рукоятка для включения подачи от ходового вала
- Рукоятка для включения подачи от ходового винта
- Рукоятка для включения и выключения фрикционной муфты
- Рукоятка для включения продольного или поперечного хода суппорта
- Рукоятка для передвижения вручную нижней части суппорта
- Рукоятка для закрепления поворотной головки резцедержателя
- Рукоятка для перемещения верхней части суппорта
- Рукоятка для зажима пиноли задней бабки
- Маховичок для перемещения пиноли задней бабки
- Рукоятка для перемещения всей задней бабки по станине
При переключениях шестерен все рукоятки управления должны быть доведены до фиксирующего положения. Несоблюдение этого может вызвать поломку зубьев у шестерен.
Пуск и останов станка производятся в зависимости от положения работающего рукоятками 9 или 16, которые находятся: первая — у коробки подач, вторая — справа от фартука.
Изменение направления вращения шпинделя производится кнопочной станцией, расположенной на передней бабке.
Изменение скорости вращения шпинделя производится рукоятками 1 и 4. Переставлять эти рукоятки можно только на тихом ходу.
Схема кинематическая принципиальная токарно-винторезного станка ДИП-400
Кинематическая схема токарного станка ДИП-400
Кинематическая схема токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка — коробка скоростей — Схема коробки скоростей токарно-винторезного станка ДИП-400
Схема коробки скоростей токарного станка ДИП-400
Передняя бабка (развертка) токарного станка ДИП-400
Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка (разрез) токарного станка ДИП-400
Управление коробкой скоростей токарного станка ДИП-400
Коробка скоростей токарного станка ДИП-400. Поперечный разрез
Коробка скоростей токарно-винторезного станка ДИП-400. Поперечный разрез. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка или коробка скоростей, прикрепленная болтами к левой головной части станины, состоит из чугунной коробки с плотно закрывающейся плоской крышкой.
Шестеренный механизм, расположенный внутри коробки скоростей, передает вращение главному шпинделю станка, а также и всей цепи подач.
Коробка скоростей приводится в действие от отдельного мотора через ременную передачу на шкив, связанный с главным приводным валом коробки скоростей.
Конструкция главного приводного вала коробки скоростей выполнена таким образом, что в ней отсутствует консольное крепление приводного шкива, что обеспечивает спокойную работу всего механизма.
Установка нужного числа оборотов шпинделя, изменение направления и ускорение движения суппорта производятся путем передвижения термически обработанных шестерен коробки скоростей по шестишпоночным валикам.
Все валики коробки скоростей вращаются в шариковых и роликовых подшипниках. Такая конструкция обеспечивает плавное переключение шестерен, легкость хода механизма и удобство обслуживания.
Для того чтобы валики удобно было вынимать при разборке механизма коробки скоростей, в торцах валиков имеются отверстия с нарезкой. Передача движения к шпинделю и получение 12 различных скоростей осуществляются посредством передвижения шестерен z = 29 – 41 и z = 41—35 (переключаемых рукояткой 1) и шестерен z = 80—50 и z = 20—50 (рукоятка 4).
Кинематическая цепь зацепления работающих шестерен, при возможных числах оборотов шпинделя от 8 до 362 в минуту, дана в схеме включения скоростей (рис. 3 и 4).
Рукоятки, управляющие переключениями шестерен коробки скоростей, находятся на ее передней стенке. Они дают возможность при их перестановке получить 12 различных скоростей вращения шпинделя при прямом ходе и 12 скоростей — при обратном, менять направление движения суппорта и ускорять это движение в 4 и 16 раз (рис. 5).
При переходе с обточки на нарезание нормальной резьбы кинематическая цепь механизма подачи, расположенного в коробке скоростей, останется той же, что и при обточке. Изменение произойдет только при переходе на резьбу с увеличенным шагом.
При переключении шестерен все рукоятки управления должны быть доведены до фиксирующего положения. Несоблюдение этого может вызвать поломку зубьев у шестерен.
Коробка скоростей имеет следующие механизмы: фрикционная муфта, тормоз, шпиндель и система зубчатых колес, передающих движение шпинделю и суппорту станка.
Пуск в ход и останов шпинделя производятся фрикционной муфтой, связанной с приводным валом коробки скоростей непосредственно у шкива.
Управление муфтой производится при помощи двух рукояток, одна из которых расположена у коробки подач, а другая с правой стороны фартука. Для включения муфты пользуются одной из этих рукояток, в зависимости от положения работающего на станке.
Фрикционная муфта является механизмом, передающим станку движение от мотора через ременный привод. Муфта работает по принципу трения, возникающего между дисками при их сжатии. Эта сила трения приводит в движение шестерни коробки скоростей и весь механизм станка.
При выключении фрикционной муфты автоматически действует тормоз, состоящий из двух конусных фрикционных чашек.
Конструкция фрикционной муфты заключается в следующем (рис. 6):
От мотора вращение передается на главный приводной шкив 1, вращающийся на двух шариковых подшипниках 2.
Шкив смонтирован на специальном кронштейне 3, прикрепленном к корпусу коробки скоростей 4. Таким образом, главный приводной вал 5 коробки скоростей разгружен от изгибающих сил ременной передачи.
С левой стороны шкива 1, на кронштейне 3, смонтирован тормозной диск 6, который препятствует осевому перемещению шкива 1.
На шестишлицевом конце вала 5, выступающем из кронштейна 3, смонтирован второй тормозной диск 7, который имеет четыре отверстия для стальных пальцев 5 и четыре глухих отверстия, куда входят стальные пружины 9. Пальцы 8, закрепленные в тормозном диске 7, несут на себе фрикционные диски 10, которые соприкасаются с фрикционными дисками 11. Диски 11 при помощи стальных (пальцев 12 и фланца 13 получают вращение от главного приводного шкива.
Кроме фрикционных дисков 10, на пальцах 8 смонтирован диск 14, который так же, как и тормозной диск 7, имеет гнезда для пружин 9.
На левом конце пустотелого приводного вала 5 находится конус 15, соединенный с валиком переключения 16, проходящим внутри вала 5. Правый конец валика переключения 16 соединен с муфтой переключения 17.
На осях 18, находящихся в пальцах 8, смонтированы кулачки 19, которые несут в себе болты 20 и гайки 21. Кулачки 19 опираются с одной стороны на конусную поверхность чашки 15, а с другой стороны болтами 20 упираются в сухари 22, смонтированные в диске 14.
На рис. 6 фрикционная муфта показана в рабочем положении. При включении муфты, т. е. при передвижении муфты 17 налево, передвигается также конус 15, приподнимая при этом концы А кулачков 19. Кулачки 19, поворачиваясь на осях 15, нажимают при помощи болтов 20 на диск 14, который, перемещаясь вправо, сжимает фрикционные диски 10 и 11. Одновременно тормозная чашка 7 отходит от диска 6, растормаживая весь механизм. При сжатии фрикционных дисков 10 и 11 возникающая между ними сила трения приводит в движение шестерни коробки скоростей и весь механизм станка.
При выключении фрикционной муфты конусная чашка 15 передвигается вправо, освобождая кулачки 19. Автоматически под действием пружин 9 тормозная чашка 7 прижимается к неподвижному диску 6, производя торможение всех механизмов.
В случае буксования муфты (провертывания дисков относительно друг друга) на рабочем ходу фрикционная муфта должна быть немедленно отрегулирована, так как от трения диски 10 и 11 будут сильно нагреваться и станок не будет работать нормально.
Регулировка фрикционной муфты производится при помощи болтов 20. После установки болта 20 в надлежащем положении необходимо надежным образом законтрить его гайкой 21.
Муфту следует отрегулировать таким образом, чтобы при включенном положении концы А кулачков 19 находились на цилиндрической поверхности конусных чашек 15.
Управление муфтой осуществляется при помощи двух рукояток, из которых одна расположена у коробки подач, а другая — с правой стороны фартука. Эти рукоятки через систему валиков и шестерен воздействуют на шестерню 24 (рис. 6 и 7) и поворачивают ее в ту или иную сторону. Шестерня 24 сцепляется с рейкой, зубцы которой нарезаны на валике 23.
Передвигаясь при вращении шестерни 24, валик 23 при помощи специальной вилки 26 производит переключение фрикционной муфты.
Шпиндель токарно-винторезного станка ДИП-400
Шпиндель станка — стальной, пустотелый с внутренним отверстием диаметром 100 мм.
Шейки шпинделя, вращающиеся в подшипниках, термически обработаны и шлифованы.
Шпиндель вращается в бронзовых конусных подшипниках, которые подтягиваются посредством гаек при регулировке и в случае износа его.
Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается двумя шариковыми подшипниками, находящимися у переднего подшипника шпинделя.
Вращение от коробки скоростей шпиндель получает только через одну стальную шестерню со спиральными зубцами, что разгружает его от излишних нагрузок, устраняет дрожание и повышает тем самым точность обработки деталей.
Изменение направления вращения шпинделя получается посредством перемены направления вращения реверсивного электромотора, управление которым осуществляется кнопочной станцией, расположенной на передней бабке. Этой же станцией производится остановка мотора при длительных перерывах в работе.
Регулировка подшипников шпинделя (рис. 6) производится в следующем порядке:
1. Передний подшипник
- а) Гайки 30 упорного подшипника 31 значительно ослабляются.
- б) Винты 32 надо вывернуть на один оборот и слегка ударить по ним, чтобы осадить клин 33 книзу.
- в) Ослабляется гайка 34.
- г) Подтягивание конусной втулки подшипника производится затяжной гайкой 35. Подтягивать гайку 35 нужно лишь настолько, чтобы шпиндель при выключенном переборе можно было легко повернуть за шестерню 36.
- д) Гайку 35 надо еще слегка затянуть. Клин 33 снова затяги ьвается наглухо при помощи винтов 32. Затягиванием этого клина достигается равномерное прилегание конусного вкладыша подшипника по всей поверхности шпинделя.
- е) Гайки 34 и 35 попеременно и равномерно затягиваются.
- ж) Упорные шариковые подшипники 31 и 37 устанавливаются снова без зазора на свои места при помощи гаек 30.
При этом необходимо обратить внимание на то, чтобы шариковые подшипники не были чрезмерно затянуты. Затяжка их проверяется вращением шпинделя вручную за шестерню 36.
2. Задний подшипник
Задний подшипник регулируется таким же путем, как и передний, за исключением гаек упорных подшипников, которые в нем отсутствуют.
При работе станка на больших скоростях конусные подшипники шпинделя необходимо несколько ослабить, чтобы избежать их нагрева.
В нормально отрегулированных подшипниках шпиндель должен вращаться спокойно, не бить, не иметь радиальной качки и осевых перемещений.
Пять рукояток, помещенных на передней стороне корпуса передней бабки, имеют следующее назначение (рис. 8):
- Рукоятки 1 и 2 — для установки числа оборотов шпинделя.
- Рукоятка 3 — для включения правого или левого хода суппорта.
- Рукоятка 4 — для включения нормального или увеличенного шага при нарезании резьб.
- Рукоятка 5 — для переключения числа оборотов шпинделя (двойной перебор).
Задняя бабка токарно-винторезного станка ДИП-400
Задняя бабка токарно-винторезного станка ДИП-400
Задняя бабка токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Задняя бабка (рис. 11, 12 и 13) перемещается вдоль станины вручную и в нужном положении крепится к станине при помощи прихвата и двух болтов 2. Для передвижения бабки 1 по направляющим станины служит рукоятка 5, сидящая на хвосте шестерни 4. При вращении рукоятки 3 шестерня 4 обкатывается по рейке 5 и через кронштейн 6 перемещает бабку 1.
Храповой механизм, состоящий из храповика 7 и собачки 8, вращающейся на пальце 9, препятствует отжиму задней бабки в осевом направлении.
Кроме перемещения вдоль станины бабка 1 имеет еще поперечное перемещение по мостику 10 для точения на конус.
Поперечное перемещение осуществляется при помощи болта 11, закрепленного в корпусе задней бабки, и гайки 12, закрепленной на мостике 10.
Для быстрого и легкого установа центра задней бабки точно по центру станины при точении цилиндрических деталей на корпусе задней бабки и на мостике нанесены риски. Выдвижение пиноли 13 задней бабки вперед и назад осуществляется при помощи маховичка 14 и винта 15.
Закрепление пиноли в нужном положении производится рукояткой 16. При вращении рукоятки по часовой стрелке ее нарезанная часть стягивает гайку 17 и втулку 18, которые, сближаясь, заклинивают пиноль 13.
Маховик 14 и винт 15 служат также и для выталкивания центра 19 задней бабки из своего гнезда в случае, если потребуется замена центра. При задвигании пиноли 13 в корпус бабки 1 до упора винт 15 ударяет по центру 19 и выталкивает его из отверстия.
Конус центра 19 — Морзе № 6.
Суппорт и каретка токарно-винторезного станка ДИП-400
Суппорт и каретка токарного станка ДИП-400
Суппорт и каретка токарного станка ДИП-400
Суппорт и каретка токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Суппорт и каретка токарного станка ДИП-400. План
Суппорт и каретка токарно-винторезного станка ДИП-400. План. Смотреть в увеличенном масштабе
Суппорт станка (рис. 14, 15 и 16) устанавливается на подвижной каретке.
Крестовая конструкция суппорта дает возможность перемещения его по двум направлениям — продольному и поперечному.
Верхняя часть суппорта 1, несущая на себе квадратную резцовую головку 2, перемещается в продольном направлении по средней поворотной части суппорта 3 вручную при помощи рукоятки 4, винта 5 и гайки 6.
Нижняя часть суппорта 7 перемещается по направляющим каретки 8 в поперечном направлении как вручную, так и механическим способом.
Механический привод осуществляется посредством зубчатой передачи от фартука (шестерни а и в) на поперечный винт каретки 9. Ручное перемещение — при помощи специальной рукоятки 10, смонтированной на конце того же поперечного винта 9.
Кроме того суппорт перемещается по направляющим станины вместе с кареткой 8 и фартуком при помощи ходового винта или ходового валика механически, а также и вручную — при вращении маховичка, расположенного с левой стороны фартука на его передней стенке. Средняя часть суппорта 3 выполнена поворотной по градуированному кругу на 60° в обе стороны (рис. 16).
У токарно-винторезных станков ДИП «мертвый ход» винта 9 нижней части суппорта 7 устраняется при помощи разрезной гайки 11 с клином 12. Гайка 11 состоит из двух половин с конической выемкой для клина 12. Клин 12, входящий ,в эту выемку и прижимаемый сверху винтом 13, раздвигает обе половинки гайки 11 и тем самым устраняет «мертвый ход», т. е. зазор между винтом 9 и гайкой 11. Устранение слабины в направляющих суппортов производится клиньями 14 и 15, которые подтягиваются имеющимися на концах винтами 16.
Закрепление резца на квадратной резцовой головке 2 производится болтами 17, а сама головка 2 крепится на верхней часта суппорта рукояткой 18. Поворот резцовой головки 2 производится вручную при ослабленной рукоятке /5.
Фартук токарно-винторезного станка ДИП-400
Фартук токарного станка ДИП-400
Фартук токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Падающий червяк в фартуке токарного станка ДИП-400
Падающий червяк токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарно-винторезного станка ДИП-400. Разрез
Фартук токарно-винторезного станка ДИП-400. Разрез. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарного станка ДИП-400. Разрез по реечной шестерне
Фартук токарно-винторезного станка ДИП-400. Разрез по реечной шестерне. Смотреть в увеличенном масштабе
Управление фартуком токарного станка ДИП-400
Управление фартуком токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук — механизм, передающий движение от ходового валика и ходового винта каретке и суппорту. Для изменения направлении подачи суппорта три обточке в фартуке имеется реверсивный механизм, состоящий из цилиндрических шестерен, переключаемых рукояткой, расположенной с левой стороны фартука.
Фартук имеет блокирующий механизм, препятствующий одновременному включению ходового винта и ходового валика. Блокирующий механизм имеет следующую конструкцию (рис. 17)):
На валике 1 рукоятки включения ходового винта укреплен замок 2, выступ которого 3 входит о прорезь рычага 4, сидящего на валике 5, включающем продольный и поперечный самоходы. При включении гайки ходового винта выступ 3 замка 2, находящегося на валике 1, войдет в прорезь рычага 4. В таком положении включение продольного и поперечного самоходов невозможно.
При включении же продольного или поперечного самоходов рычаг 4 передвигается по валику 5 и прорезь, имеющаяся в нем, сдвигается по отношению к выступу 3 замка 2. При попытке включить гайку ходового винта выступ 3 упрется в рычаг 4 и не даст возможности произвести включение гайки до тех пор, пока не будет выключен продольный или поперечный самоход.
Фартук снабжен падающим червяком, автоматически выключающим продольный или поперечный самоход при соприкосновении с упорами, укрепленными на передней направляющей станины или на каретке.
Падающий червяк дает возможность не только производить обточку «по упорам», но и устраняет возможность поломки станка при его перегрузке. Падающий червяк выключается под действием усилий, возникающих во время перегрузки станка или при соприкосновении с упорами. При падении червяка последний выходит из зацепления с червячной шестерней и движение суппорта прекращается.
Работает падающий червяк следующим образом (рис. 18).
Движение передается от ходового валика через цилиндрические шестерни и шарнир Гука 1 на валик 2, который свободно вращается в бронзовых втулках 3 шестизаходного червяка 4. При выходе из отверстия червяка валик переходит в шестишпоночный, по шлицам которого может перемещаться муфта 5, имеющая винтовые выступы-кулачки. Правый конец червяка 4 также снабжен винтовыми выступами, к которым прижимаются винтовые кулачки муфты 5, находящейся под воздействием пружины 6. Нажатие пружины 6 регулируется гайкой 7.
Кронштейн 9, свободно поворачивающийся на осях, поддерживается в поднятом положении рычагом δ, прикрепленным к кронштейну 9. Рычаг 8 опирается на площадку рычага 10.
Поднятое положение кронштейна 9 соответствует оцепленному состоянию (червяка 4 с червячной шестерней. Движение с валика 2 передается на червяк 4 и червячную шестерню через муфту 5, сцепляющуюся своими винтовыми выступами с такими же выступами червяка 4. Муфта 5 и червяк 4 поддерживаются в сцепленном состоянии пружиной 6.
Если суппорт и вся система передач с червячным механизмом встретит преувеличенное сопротивление (упор или слишком большое усилие резания), не рассчитанное на отрегулированное нажатие пружины 6, то сила нажатия пружины 6 на муфту 5 окажется недостаточной, чтобы вращать червяк 4.
Валик 2, продолжая вращаться и передавая это вращение муфте 5, заставит последнюю отжиматься от кулачков червяка 4 и тем самым сжимать пружину 6. Отжимаясь от червяка 4, муфта 5 передвигается ига валику 2 «право. При этом муфта 5 будет отодвигать рычаг 10, поддерживающий червяк 4 в приподнятом, сцепленном положении.
Когда рычаг 10 повернется вправо настолько, что выйдет из-под опирающейся на него плоскости рычага 5, то вал 2, а вместе с ним и червяк 4, под влиянием собственного веса и давления пальца 11 на рычаг 8, упадут. Таким образом будет нарушено зацепление червяка 4 с червячной шестерней. При падении червяка кронштейн 9 свободно поворачивается вокруг осей.
Червяк (Приподнимается и вводится в зацепление с червячной шестерней при помощи рукоятки 5 (рис. 22), расположенной на передней стенке фартука.
На рис. 19 отдельно показана конструкция шарнира, передающего вращение падающему червяку.
На рис. 20 и 21 показан механизм передачи движения на продольный и поперечный самоходы.
При поперечном самоходе (рис. 20) движение от червяка 1 передается червячной шестерне 2 и далее через шестерни 3 и 4 — на поперечный винт каретки. При включении продольного самохода шестерня 3 передвигается влево и вводится в зацепление с другой шестерней, передающей вращение шестерне 5 (рис. 21), сидящей на валике реечной шестерни 6.
Рукоятки, расположенные на передней стенке фартука (рис. 22), имеют следующее назначение:
- Маховик 1 — для ручного перемещения каретки вдоль направляющих станины.
- Рукоятка 2 — для включения прямого и обратного хода суппорта.
- Рукоятка 3 — для включения продольного или поперечного самохода.
- Рукоятка 4 — для включения гайки ходового винта.
- Рукоятка 5 — для включения и выключения подачи (управление падающим червяком).
- Рукоятка 6 — для управления фрикционной муфтой коробки скоростей.
Коробка подач токарно-винторезного станка ДИП-400
Управление коробкой подач токарного станка ДИП-400
Управление коробкой подач токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарного станка ДИП-400
Коробка подач токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарного станка ДИП-400. Разрез
Коробка подач токарно-винторезного станка ДИП-400. Разрез. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач получает движение от коробки скоростей при помощи сменных шестерен.
Конструкция механизма коробки подач дает возможность путем переключения шестерен получить большое количество различных видов резьб и подач. Переключения производятся передвижением шестерен рычагами по шестишпоночньим валикам.
Все валики вращаются в роликовых и шариковых подшипниках, что обеспечивает легкость хода всего механизма. Плавность передвижения шестерен по шестишлицевым валикам при переключениях достигается реечным сцеплением.
Осевое усилие ходового винта воспринимается упорным шариковым подшипником. Для предохранения от перегрузки имеется предохранительная шпилька.
Через ходовой винт с шагом 10 мм без звена увеличения шага можно нарезать 36 видов дюймовой резьбы Витворта с шагом от 2 до 28 ниток на 1″, 22 вида метрическом резьбы с шагом от 1 до 14 мм и 13 видов модульной резьбы с шагом от 0,25 до 3.5 модуля. Кроме того в коробке скоростей имеется механизм для увеличения шага нарезаемых резьб в 4 и 16 раз.
Подачи суппорта при обточке получаются через ходовой валик. Возможно получить: 24 продольных подачи — от 0,225 до 3,15 мм и 24 поперечных подачи — от 0,07 до 0,95 мм за 1 оборот шпинделя.
На таблицах представлены все возможные к получению на станке резьбы и подачи при соответствующих положениях рукояток управления и настройке сменных шестерен.
Внимание! Ходовым винтом следует пользоваться только при нарезании резьбы. Все подачи при обточке следует осуществлять при помощи ходового валика. Рукоятки, расположенные на передней стенке коробки подач (рис. 23), имеют следующее назначение:
Рукоятка 1— для установки размера резьб и подач (рычаг Нортон). Рукоятки 2 и 5 — для установки размера резьб и подач. Рукоятка 4 — для (включения ходового винта или ходового вала.
На рис. 24, 25 и 26 представлена коробка подач в поперечных и продольных разрезах.
Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ДИП-400
Электрическая схема токарного станка ДИП-400
Электрическая схема токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе
Электродвигатель
Станок оборудован электродвигателем трехфазного тока с короткозамкнутым ротором. Тип электродвигателя МА 201 2/4, мощностью 10,4 кВт, 1500 оборотов в минуту. При номинальной нагрузке к. п. д. в 0 87. Коэфициент мощности cos φ — 0,87, сила тока при 380 В равна 20,8 А, а при 220 В — 36 А.
Электродвигатель устанавливается сзади станка на специальной плите, укрепленной на самой станине, и сможет (перемещаться для натяжения ремня.
Электрическая аппаратура
Магнитный пускатель. Управление электродвигателя осуществляется при помощи реверсивного магнитного пускателя типа ПМ-52, состоящего из двух контакторов. Контакторы пускателя приводятся в действие от электромагнитов, на которых устанавливаются катушки на напряжение 220 или 380 в в зависимости от напряжения сети. Контакторы механически сблокированы между собою.
Для защиты электродвигателя от перегрузок магнитный пускатель содержит максимальное тепловое реле, установленное на двух фазах, На этик реле устанавливаются нагревательные элементы типа НЭ 105 39 при 220 В и типа НЭ 105/32 при 380 В напряжения сети.
Магнитный пускатель ПМ-52 устанавливается на станке сзади передней бабки.
Вместо реверсивного пускателя ПМ-52 могут быть установлены два спаренных магнитных пускателя типа ПМ-2, которые в этом случае устанавливаются на специальной стойке. Стойка вместе с пускателями устанавливается заказчиком по своему усмотрению.
Защита от падения напряжения осуществляется катушкой контактора, которая при понижении напряжения в сети до 50—60% от номинального автоматически отключает двигатель.
Включение электродвигателя возможно при напряжении не ниже 85% от нормального.
От коротких замыканий тепловое реле защитить двигатель не может, так как оно действует не мгновенно, а с некоторой выдержкой времени, которая находится в обратной зависимости от величины перегрузки.
От коротких замыканий двигатель должен защищаться плавкими предохранителями, устанавливаемыми вне станка самим потребителем.
Работа теплового реле. При автоматическом срабатывании теплового реле вследствие перегрузки электродвигателя разрывается его контакт, установленный в цепи катушки электромагнитного пускателя, и последний разрывает цепь питания электродвигателя, который останавливается.
Для того чтобы снова включить электродвигатель, необходимо по истечении времени, потребного для охлаждения биметаллической пластинки (от 0,5 до 3 мин.), нажать кнопку «Boзврат» на крышке магнитного пускателя. При этом контакт теплового реле возвращается в замкнутое положение.
Кнопочная станция. Включение, выключение и реверсирование главного двигателя производятся нажимом соответствующих кнопок «Вперед», «Стоп» или «Назад» на кнопочной станции. Последняя устанавливается впереди станка на передней бабке.
Управление приводом
Пуск в ход и останов. Включение электродвигателя производится кратковременным нажатием кнопки «Вперед» или «Назад», которые замыкают цепь магнитной катушки пускателя. Катушка притягивает сердечник якоря и механически замыкает главные и вспомогательные контакты. Электросхема станка представлена на рис. 27.
Перед пуском необходимо:
- Осмотреть состояние электродвигателя, проверить надежность контактов включении, состояние смазки подшипников мотора, правильность включения по схеме и т. д.
- Проверить сшивку и натяжение передаточного ремня.
- Проверить надежность крепления шкива на моторе.
- Проверить электродвигатель (без ремня), вращая шкив от руки, чтобы убедиться в легкости его вращения.
- То же необходимо сделать с надетым передаточным ремнем (при холостом ходе станка) путем вращения за ремень.
- При отсутствии дефектов следует пустить электродвигатель без ремня (на холостом ходу) для определения правильности на правления сто вращения.
- Если направление вращения правильно, можно надеть ремень и испытать станок на холостом ходу.
- При пуске двигателя обязательно нужно проверить положение рукояток включения фрикционной муфты. Пускать электромотор можно только при выключенной муфте.
Выключение электродвигателя осуществляется нажатием кнопки «Стоп», которая разрывает цепь катушки пускателя, вследствие чего сердечник якоря падает и разрывает все контакты.
При длительных остановках станка (заправка деталей, установка инструмента и т. д.) электродвигатель необходимо выключать кнопкой «Стоп».
Ни в коем случае не следует при пробном пуске и дальнейшей работе станка заменять сгоревшие предохранители медной проволокой.
Предохранитель должен быть заменен новым, соответствующим данному напряжению сети и силе тока.
Технические данные и характеристики станка ДИП-400
| Наименование параметра | 16К40 | 1А64 | ДИП-400 (1Д64) |
|---|---|---|---|
| Основные параметры | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н,П | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 800 | 800 | 800 |
| Наибольший диаметр заготовки над выемкой, мм | — | — | 1200 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 490 | 450 | 500 |
| Высота центров над станиной, мм | 400 | 400 | 400 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 3000 | 2800 | 3000 |
| Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 4000 | 5000 | |
| Наибольшие размеры резца, мм | 40 х 40 | ||
| Расстояние от оси шпинделя до основания резцов, мм | 40 | ||
| Шпидель | |||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 105 | 85 | 100 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм | 80 | ||
| Торможение шпинделя | Имеется | Имеется | Имеется |
| Наибольший момент на шпинделе, кН/м | 6,3 | ||
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 24 | 24 | 12 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 6,3..1250 | 7,1..750 | 8..362 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Конус морзе 6 | Конус морзе 6 | Конус морзе 6 |
| Конец шпинделя | 11ИМ ГОСТ 12595 | 11ИМ ГОСТ 12595 | Резьбовой |
| Суппорт. Подачи | |||
| Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | 3000 | 2520 | |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 445 | 600 | |
| Цена деления лимба при продольном перемещении, мм | 1 | 0,1 | |
| Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм | 0,1 | 0,05 | 0,06 |
| Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм | 300 | 50 | |
| Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм | 5 | 6 | |
| Число ступеней продольных подач суппорта | 96 | 32 | |
| Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,06..22,4 | 0,20..3,05 | 0,225..3,15 |
| Число ступеней поперечных подач суппорта | 96 | 32 | |
| Пределы поперечных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,024..8,29 | 0,07..1,04 | 0,07..0,95 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | 5,2 | 2,16 | — |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | 2 | 0,735 | — |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 22 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 1..224 | 1..120 | 1..14 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 36 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 28..0,25 | 28..0,25 | 28..2 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 13 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,28..56 | 0,5..30 | 0,25..3,5 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | нет | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 112…0,5 | нет | нет |
| Наибольшее продольное/ поперечное усилие резания, кН | 200/ 200 | 120/ 78 | |
| Резцовые салазки | |||
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 200 | 240 | |
| Пределы рабочих подач резцовых салазок, мм/об | 0,024..8,29 | ||
| Скорость быстрых перемещений резцовых салазок, м/мин | 2 | ||
| Задняя бабка | |||
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | 100 | ||
| Конус под центр задней бабки | Морзе 6 | ||
| Перемещение задней бабки в поперечном направлении, мм | ±20 | ||
| Электрооборудование | |||
| Количество электродвигателей на станке | 4 | 4 | 2 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 18,5 | 17 | 10,4 |
| Мощность электродвигателя быстрого хода, кВт | 1,1 | 1,5 | — |
| Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт | 0,12 | 0,12 | — |
| Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,125 | 0,125 | |
| Насос охлаждения (помпа) | 200Х14-22 | ПА-22 | |
| Габариты станка, мм | 5780 х 1850 х 1625 | 5825 х 2000 х 1660 | 5850 х 1850 х 1480 |
| Масса станка, кг | 7100 | 11400 | 6650 |
- Токарно-винторезный станок 1Д64 (ДИП-20М). Описание и руководство по уходу и обслуживанию. Красный Пролетарий, 1940
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Список литературы:
Связанные ссылки
Каталог справочник токарных станков
Паспорта и руководства токарных станков
Справочник деревообрабатывающих станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | 840 |
| Диаметр обработки над станиной, мм | 800 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 490 |
| Расстояние между центрами, мм | 750 — 10 000 |
| Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг | 4 000 |
| Класс точности станка | Н |
| Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 40 |
| Размер конца шпинделя передней бабки по DIN | 11М |
| Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический) | 115 |
| Количество ступеней частот вращения шпинделя | 22 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 105 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 10 — 1 250 |
| Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин | 5,2 |
| Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин | 2 |
| Наибольшее усилие резания, кН | 20 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм | 3 |
| Мощность электродвигателя главного привода | 18,5 кВт |
| Габаритные размеры станка с электрооборудованием (Д х Ш х В), мм | 3 000 — 12 420 х 1 860 х 1 625 |
| Масса станка, кг | 4 450 — 13 300 |
| Техническая характеристика токарно-винторезного станка CW6280E | ||
| Электропитание | ||
| Мощность двигателя шпинделя | 11 кВт (опция: 15 кВт) | |
| Станочные данные | ||
| Диаметр обработки над станиной | 800 мм | |
| Диаметр обработки над суппортом | 520 мм | |
| Диаметр обработки в выемке станины | 1000 мм | |
| Длина выемки станины | 350 мм | |
| Межцентровое расстояние | 1500 / 2000 / 3000 / 4000 / 5000 / 6000 мм | |
| Ширина станины | 550 мм | |
| Максимальный вес обрабатываемой заготовки | 2000 кг | |
| Шпиндель | ||
| Число оборотов шпинделя | 7,5 — 1000 об/мин | |
| Количество скоростей шпинделя | 18 вперед / 6 назад | |
| Проходное отверстие шпинделя | 100 мм (опция: 130 мм) | |
| Фланец шпинделя | С11 (DIN 55027, ISO 702/III) | |
| Внутренний конус шпинделя | метрический 120 мм (1:20) | |
| Крутящий момент шпинделя | 2400 Нм | |
| Подачи и резьбы | ||
| Продольная подача 1:1 (64 подачи) | 0,1 — 1,52 мм/об | |
| Продольная подача 16:1 (64 подачи) | 1,6 — 24,3 мм/об | |
| Поперечная подача | 1/2 от продольной подачи | |
| Быстрый ход в продольном направлении | 3800 мм/мин | |
| Быстрый ход в поперечном направлении | 1900 мм/мин | |
| Пределы шага нарезаемых метрических резьб (52 шага) | 0,5 — 240 мм | |
| Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб (34 шага) | 28 — 1 ниток/дюйм | |
| Пределы шага нарезаемых модульных резьб (53 шага) | модуль 0,5 — 120 | |
| Пределы шага нарезаемых питчевых резьб (24 шага) | 28 — 1 DP | |
| Резцедержатель | ||
| Размер державки резца | 30 х 30 мм | |
| Угол поворота верхней каретки суппорта | ± 90° | |
| Ход верхней каретки суппорта | 200 мм | |
| Ход поперечной каретки суппорта | 460 мм | |
| Задняя бабка | ||
| Конус пиноли задней бабки | МК6 | |
| Диаметр пиноли задней бабки | 100 мм (опция: 125 мм) | |
| Ход пиноли задней бабки | 240 мм | |
| Поперечное перемещение задней бабки | ± 10 мм | |
| Габаритные размеры | ||
| Длина | 3180 / 3630 / 4230 / 5130 / 6040 / 7120 / 8240 / 10240 мм | |
| Ширина х Высота | 1380 х 1830 мм | |
| Масса станка | 4250 / 4550 / 4850 / 5350 / 6600 / 7300 / 7850 / 10650 кг | |
|
Описание станкаСтанок токарно-винторезный ДИП 400 используется для выполнения на нем разных токарных работ, в том числе, нарезание метрической, питчевой, дюймовой и модульной резьбы, точение конусов и прочие операции. За счет высокой максимальной мощности, жесткости конструкции станка и широкого диапазона частоты вращения шпинделя на станке возможно максимально эффективно использовать современные инструменты в процессе обработки заготовок. Из особенностей конструкции станка можно выделить следующее, во-первых, за счет своей жесткости, вибро- и температураустойчивости станок позволяет добиться высокой точности обработки, во-вторых, станок долговечен, за счет надежности всех узлов и использованию двух призменных направляющих станины, в-третьих, частота обратного вращение в 1,5 раза больше прямого вращения шпинделя, этот показатель заметно сокращает время на обработку резьбы, в-четвертых, коробка подачи станка ДИП 400, обладающая высокой жесткостью кинематической цепи, снабжена двумя электромагнитными муфтами для дистанционного переключения, все силовые колеса этой цепи изготовлены из высоколегированной стали, с дополнительным закаливанием и шлифовкой. __________________________ Скачать паспорт на станок токарно винторезный ДИП-400Руководство 1А64 __________________________ Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ДИП-400
|
|
Токарный станок 1М63, 1М63Б, 163, ДИП300, ДИП400, ДИП500, 1М64, 165
Станок универсальный токарно-винторезный модели 1М63 предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по черным и цветным металлам, включая точения корпусов и нарезания метрической, модульной, дюймовой, и питчевой резьб. Жесткая конструкция станка, высокий верхний предел чисел оборотов шпинделя и сравнительно большая мощность привода дают возможность использовать его на скоростных режимах с применением твердосплавных резцов и инструментов из современных быстрорежущих сталей.
Техническая характеристика
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия в мм: | |
| над станиной | 630 |
| над суппортом | 350 |
| Наибольшаая длина обрабатываемого изделия в мм: | |
| РМЦ-1400 | 1400 |
| РМЦ-2800 | 2800 |
| Наибольший вес изделия, обрабатываемого в центрах, кг | 2000 |
| Диаметр прутка, проходящего в отверстие в шпинделе, в мм | 65 |
| Размер внутреннего конуса шпинделя метрич | 80 |
| Число скоростей шпинделя | 22 |
| Предел чисел оборотов шпинделя в мин. | 10-1250 |
| Пределы продольных подач в мм/об | 0,064-1,052 |
| Пределы поперечных подач в мм/об | 0,0256-0,378 |
| Пределы шагов нарезаемых метрических резьб в мм | 1-192 |
| Пределы шагов нарезаемых дюймовых резьб (число ниток на 1″) | 24-1/4 |
| Пределы шагов нарезаемых модульных резьб в модулях | 0,5-48 |
| Пределы шагов нарезаемых питчевых резьб в питчах | 96-1 |
| Габариты станка в мм | |
| (длина х ширина х высота): | |
| РМЦ-1400 | 3550 х 1690 х 1420 |
| РМЦ-2800 | 4950 х 1690 х 1420 |
| Вес станка в кг: | |
| РМЦ-1400 | 3800 |
| РМЦ- 2800 | 5000 |
Токарно-винторезный станок 16К40 (ДИП 400)
Токарно-винторезный станок 16К40 cоздан для выполнения различных токарных работ, включая в себя нарезание резьбы и точение конусов: дюймовых, питчевых, модульных, метрических. Наивысшая жесткость станка и мощность привода, а также расширенный диапазон частоты вращения всего шпинделя отлично позволяет полностью использовать основные возможности прогрессивных инструментов при оснастке разных материалов.
Особенности конструкции:
1. Токарно-винторезный станок имеет отличную жесткость, температурную стабильность и виброустойчивость, вся конструкция позволяет получать точную обработу.
2. Двухпризменные направляющие станины с высококачественной надежностью других основных узлов дает долгий срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности,
3. Основная частота обратного вращения шпинделя почти в 1,3 раза выше, чем у прямого что не плохо сокращает время обработки резьбы.
4. Точение длинных конусов производится одновременно с выполнением подачи резцовых салазок и продольной подачи суппорта при соответствующем их повороте.
5. Высокой жесткостью обладает коробка подач кинематической цепи,
6. Все основные силовые зубчатые колеса кинематической цепи сплавлены из легированной стали, они качественно отшлифованы и закалены.
Базовая комплектация
- 3-х кулачковый самоцентр. патрон диам. 400 мм
- 4-х позиционный резцедержатель
- Комплект сменных зубчатых колес
- Межцентровое расстояние 3000 мм
- Межцентровое расстояние 5000 мм
- Межцентровое расстояние 8000 мм
Дополнительные принадлежности и опции
- люнет неподвижный диам. 20–350 мм
- люнет подвижный диам. 20–150 мм
- люнет неподвижный диам. 300–500 мм
- встройка ГАП-а
- конусная линейка
- резьбоуказатель
- устройство цифровой индикации на 1 или 2 оси
- патрон 4-х кулачковый диам. 630 мм с независимым перемещением кулачков
- патрон 4-х кулачковый диам. 800 мм с независимым перемещением кулачков
- центр вращающийся в пиноль задней бабки
- опоры клиновые
- диаметр отверстия в шпинделе 200 мм
- частотно-регулируемый привод главного движения
- класс точности станка П
- max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах 5000 кг
- max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах 8000 кг
- межцентровое расстояние 2000 мм
- межцентровое расстояние 4000 мм
- межцентровое расстояние 10000 мм
Исполнение станка с основными параметрами
- max диаметр устанавливаемой детали — 700 мм;
- max диаметр обработки над суппортом — 350 мм.
- Представлено моделью 1М63Н. (2*)
- Дополнительная информация по параметрам оборудования, характеристикам и опциям по отдельному запросу.
| |||||
| |||||
Станок 1А64 токарно-отрезной, RMC 2800мм, DIP 400
Тип предложения: продажаОпубликовано: 15.09.2019
Компания продает:
Станок в хорошем рабочем состоянии, подключен, есть возможность проверить работу. RMC 2800мм.
Диаметр обрабатываемой детали над станиной — 800 мм. Диаметр над поперечными суппортами — 490 мм.
- Варианты оплаты: наличный или безналичный расчет, возможна комбинированная оплата.
- Поданы все документы.
- Демонтаж, погрузка — бесплатно!
- Организуем транспортировку, оплату в одну сторону.
Что такое cookie?
Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере / мобильном устройстве при посещении веб-сайта. В этом текстовом файле может храниться информация, которую веб-сайт сможет прочитать, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя.Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.
Почему мы используем файлы cookie?
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам оптимальный доступ к нашему сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться вам каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они упрощают просмотр нашего веб-сайта.
Соответствующие организационные и технические меры используются для защиты ваших личных данных и предотвращения потери информации или противоправного поведения.
Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?
Мы используем файлы cookie от сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этого используются как постоянные, так и временные файлы cookie. Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве в течение максимум 24 месяцев.
Как отключить файлы cookie?
Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie.Просто нажмите «Справка» и найдите «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы отключите файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вообще.
Up
станок токарно-винторезный прецизионный masterturn 400 knuth (K, dip)
Тип предложения: продажаОпубликовано: 28.02.2015
Полный ассортимент станков представлен на сайте: ukrstanko.com.ua
Точность нарезания винта токарного станка
MASTERTURN 400 KNUTH (K, DIP)
Машина немецкая производства 2007 века в идеальном состоянии.
Технические характеристики:
Межцентровое расстояние 1000 мм
Макс. диам. обработка
— над станиной 400 мм
— над мостом 570 мм
— над кареткой 240 мм
Длина моста 160 мм
Ширина станины 290 мм
Число оборотов шпинделя, 2-х скоростной L 50 — 950 об / мин
Ч 160 \ 3000 об / мин
Отверстие шпинделя 52 мм
Зажим / конический носик шпинделя Camlock D1-6 / MK 6
Подача — продольная 0,038 \ 0,678 мм / об
— крест-0,015 \ 0,292 мм / об
Макс.переместить поперечный суппорт на 245 мм
Макс. сдвинуть верх ползуна на 110 мм
Метрическая резьба (22) 0,5 — 6,5 мм
модуль (11) от 0,5 до 3,25 мм
дюймов (27) 4-48 TPI
диаметрально (18) 8 — 52 DP
Конус пиноли задней бабки / Ø MK 4/60 мм
Гусиное путешествие назад. бабушка 130 мм
Крест рег. задняя бабка 13 мм
Мощность / напряжение двигателя 7,5 кВт — 400 В
Масса 1500 кг
Цена договорная!
Киевская область, г. Киев
ООО «Алты»
(099) 000-14-92
(093) 969-69-04
Что такое cookie?
Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере / мобильном устройстве при посещении веб-сайта.В этом текстовом файле может храниться информация, которую веб-сайт сможет прочитать, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.
Почему мы используем файлы cookie?
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам оптимальный доступ к нашему сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться вам каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они упрощают просмотр нашего веб-сайта.
Соответствующие организационные и технические меры используются для защиты ваших личных данных и предотвращения потери информации или противоправного поведения.
Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?
Мы используем файлы cookie от сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этого используются как постоянные, так и временные файлы cookie.Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве в течение максимум 24 месяцев.
Как отключить файлы cookie?
Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и найдите «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы отключите файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вообще.
Up
Пять проектов токарных станков, которые вы можете построить
Предупреждаю: токарные станки по дереву вызывают привыкание.Хотя они кажутся сложными для начинающих пользователей, токарные станки доставляют удовольствие и могут использоваться для создания широкого спектра проектов. Токарные станки обычно используются для небольших проектов, таких как миски, тарелки, даже ручки, а также для изготовления деталей мебели и краснодеревщика. Используются несколько методов, включая два основных метода токарной обработки: точение шпинделя и токарную обработку планшайбы. В пяти включенных проектах использовались оба метода, а также дублированная токарная обработка и кое-что совсем другое.
Переворачивать проекты на токарном станке по дереву — это весело, интересно и отличный способ «превратить» небольшие кусочки дерева в массу интересных подарков.
Ряд производителей выпускают токарные станки. Они варьируются от маленьких до сверхмощных моделей. Показанный токарный станок представляет собой 15-дюймовую модель Craftsman Professional с регулируемой скоростью. Это средний размер, но он хорошо спроектирован и имеет чугунную конструкцию для тяжелых работ. Особенности включают в себя двигатель мощностью в одну лошадиную силу для обеспечения большой мощности. Мотор поддерживает полную мощность даже на самой низкой скорости. Передняя бабка поворачивается на 90 градусов, что позволяет поворачивать подвесной двигатель на 20 дюймов. Упор на 24 индекса с интервалом в 15 градусов позволяет использовать токарный станок для фрезерования и обработки кромок.Токарный станок имеет максимальную длину шпинделя 37 дюймов и возможность поворота внутренней чаши 15 дюймов. Токарный станок поставляется с 6- и 12-дюймовым упором для инструмента, центром цилиндра, центром подшипника, 4-дюймовой лицевой панелью и стержнем для снятия центра токарного станка. Кроме того, мы добавили аксессуары, в том числе набор Craftsman Bowl-Turning Kit и спиральные патроны Craftsman, а также рабочую оправку с патроном и ключом.
Поворотные блоки различных размеров можно приобрести в местных магазинах или по почте.Перед поворотом обрежьте блоки до квадрата.
Вам также понадобятся токарные пилы, которые вы, возможно, сможете купить на месте. Заготовки для токарной обработки также можно заказать по почте. Packard Woodworks предлагает все виды токарных принадлежностей, от инструментов до дерева и отделки.
Примечание редактора: Инструкции в этой статье предназначены для конкретных проектов по деревообработке. Все чертежи в конце статьи. Если вы новичок в токарной работе и хотите изучить основы, ознакомьтесь с «Урок токарных станков» по Monte Burch на www.extremehowto.com.
Подсвечник из точеного камня
Конечно, вы не можете превратить камень на токарном станке по дереву, но с сегодняшними «текстурированными» аэрозольными красками, такими как Rustoleum MultiColor Textured Spray Paint, вы можете легко имитировать каменную «скульптурную колонну». Показанный подсвечник был выточен из обрезков красного кедра. Подойдут любые подручные материалы, но более мягкая древесина, которая легче поворачивается и не показывает текстуру, — лучший выбор.Токарная обработка совмещает токарную обработку шпинделя и планшайбы.
Сделайте отметку по диагонали на концах блока, чтобы найти центры. Отрежьте углы поворотного блока под углом 45 градусов на настольной пиле. Это сокращает шаг от грубого до круглого.
Обрежьте диагональные линии на одном конце пилой с мелкими зубьями на глубину примерно 1/16 дюйма. Вдавите центр шпоры в надрезы.
Обрежьте блок до округлости, используя долото токарного станка, и выровняйте поверхность косым долотом.
Нарисуйте диагональные линии на концах, чтобы найти центры. Используя ручную пилу с мелкими зубьями, сделайте надрезы на одном конце по диагональным линиям примерно до глубины 1/16 дюйма. Вставьте центр шпоры в прорези. Первый шаг — увеличить квадратный чертеж и создать узор для части шпинделя. Вы можете ускорить черновую обработку, отрезав углы ложи на настольной пиле, установленной под углом 45 градусов. Грубо обрежьте ложу до округлой формы с помощью зубила. Используйте прямое косое долото, чтобы сгладить и создать цилиндр с прямыми сторонами.
Отметьте места для канавок карандашом.
Затем с помощью косой стамески прорежьте канавки и закругленную кромку.
Найдите бусинки и отметьте их положение на блоке карандашом. Включите токарный станок и добавьте больше карандашных отметок для облегчения определения. Используйте долото с острием для копья, чтобы сделать грубую резку бусинок, и обработайте бусинки косым долотом. Гладко отшлифуйте токарную обработку на токарном станке, используя наждачную бумагу с все более мелкими зернами, нарезанную полосами. С помощью отрезного инструмента отделите заготовку от токарного станка примерно на 1/2 дюйма и закончите отрезание с помощью мелкозубчатой пилы.
Нижняя и верхняя части поворачиваются с помощью лицевой панели для удержания ложи.
Вырежьте квадратный блок размером 3 на 3 дюйма из 3/4 дюйма для основания. Отметьте по диагонали от угла к углу, чтобы установить центр, и с помощью циркуля отметьте окружность основания. Закрепите ложу на лицевой панели винтами. Поверните основу круглой и обрежьте на ней декоративный край. Шлифовка гладкая.
Канавки для «колонны» нарезаются фрезерно-фрезерным станком Legacy Revo.
Станок оснащен делительной головкой, которая позволяет точно нарезать канавки.
На рисунке показаны получившиеся канавки для подсвечника.
Вы можете оставить подсвечник как есть или протереть его фрезерной коронкой и использовать сделанную вручную подставку для канавок, установленную на направляющих станины токарного станка. Рельеф, показанный в этом проекте, был выполнен на фрезерном станке Legacy Revo, который чрезвычайно прост и точен. Станок имеет делительную головку, хвостовую часть и переднюю бабку для удержания обрабатываемой детали между центрами.Отрежьте верхние секции ленточной пилой. Скрепите все детали клеем и нанесите фактурную отделку.
Мельница для перца
Перецовая мельница — это забавный, практичный и сложный токарный проект, который может стать отличным рождественским подарком. Шлифовальные механизмы доступны из нескольких источников, включая Packard Woodworks. Механизмы доступны в нескольких размерах и поставляются с полными инструкциями по токарной обработке фрезы и установке механизма.
Округлите токарную заготовку мельницы для перца, используя долото.
Зачистите круглый приклад косым зубилом.
Это базовая токарная обработка шпинделя с некоторыми дополнительными проблемами. Профильное точение шпинделя — самый простой и отличный способ научиться точить дерево на токарном станке. Начните с маленького веретена и древесины мягкой или средней плотности. Грецкий орех — хороший выбор. Подходящим размером является токарный блок 2-1 / 2 на 2-1 / 2 на 12 дюймов. Увеличьте квадратный рисунок, расположенный в конце статьи, и создайте выкройку.Корпус фрезы вращается между центрами. От грубой до округлой формы используйте долото для стамески, а затем используйте косое долото, чтобы сгладить надрезы. Для завершения профиля воспользуйтесь канавкой и перекосом.
Отрежьте уступ на верхнем конце корпуса отрезным зубилом. Плечо должно быть 1-3 / 4 дюйма в диаметре и около 3/4 дюйма в длину.
Штангенциркуль
используются для проверки диаметров в процессе точения.
Часть верхнего конца должна быть повернута на 1-1 / 2 дюйма и затем помещена в четырехкулачковый патрон для просверливания отверстий в корпусе.После того, как корпус будет обточен и отшлифован, нанесите финишную обработку, еще находясь на токарном станке. Нанесите слой финиша салатницы, дайте высохнуть, отполируйте очень тонкой стальной мочалкой и нанесите второй слой. Или можно использовать полиуретановый лак. Когда второй слой высохнет, отполируйте его мягкой тканью.
Снимите заготовку, отпилите по уступу и установите в патрон с 3 или 4 кулачками. Поверните профиль корпуса фрезы с помощью небольших бороздок и косых долот.
Используйте отрезное долото, чтобы выровнять нижнюю часть.
Поместите корпус в патрон, снимите заднюю бабку и используйте патрон с рабочей оправкой с сверлом Форстнера. Установите сверло на место и поворачивая на медленной скорости, просверлите задней бабкой отверстие диаметром 1-5 / 8 дюйма на конце. Затем просверлили в теле дырочку на дюйм глубже, насколько это возможно. Переверните корпус и просверлите верхний конец на 1-5 / 8 дюйма для шипа крышки. Затем просверлите отверстие в корпусе, чтобы завершить сквозное отверстие в корпусе. Используйте ножовку с мелкими зубьями или ленточную пилу, чтобы отрезать отходы. Или вы можете просто повернуть корпус и использовать сверлильный станок, чтобы просверлить отверстия.Убедитесь, что ложа расположена идеально параллельно сверлу, зажимая его большим c-образным зажимом.
Отшлифуйте корпус еще на токарном станке.
Затем нанесите чистовую обработку и отполируйте на токарном станке.
Пока корпус все еще находится в патроне, используйте сверло Форстнера в патроне с рабочей оправкой для просверливания отверстий в корпусе фрезы. Наконец поверните крышку.
Поверните колпачок с выступом на конце, чтобы он вошел в выемку в верхней части корпуса. Соберите фрезерный механизм и фрезу в соответствии с инструкциями производителя.
Поднос для стружки и погружения
Сегментированная токарная обработка — забавный, привлекательный проект, а пластина для стружки и погружения — типичный пример того, что можно сделать. Блюдо для контраста изготовлено из клена и ореха. Первый шаг — приклеить отдельно большие секции клена и ореха, чтобы получить необходимую ширину. Используйте клей Titebond III и убедитесь, что доски зажаты ровно, а не деформированы и не перекручены. Как только эти доски высохнут в течение ночи, снимите с зажимов и отшлифуйте все поверхности ленты или пропустите доски через строгальный станок, чтобы удалить выдавленный клей и создать гладкие плоские поверхности.
Первый шаг — приклеить ложу чередующихся блоков ореха и клена. Используйте водостойкий клей Titebond III.
Приклейте верхний сегмент ореха к сегменту клена, снова надежно зажимая и убедившись, что узел квадратный и не перекручен. Как только клей схватится, отрежьте склеенный сегмент квадратом. Сделайте отметки по диагонали по углам, чтобы найти центр как на орехе, так и на лицевой стороне клена. Отметьте окружность диска с помощью циркуля и обрежьте его по окружности с помощью ленточной пилы.Вырежьте квадрат для нижнего сегмента ореха. Обратите внимание, он меньше в диаметре. Найдите центр квадрата, отметьте его окружность и вырежьте по форме. Отметьте маленьким квадратом поперек края сегмента на каждой диагональной линии. Это позволяет вам точно разместить меньший сегмент на кленовом сегменте, выровняв линии. Приклеиваем и надежно зажимаем.
Сегментированные стволы из двух разных пород дерева — это увлекательный и забавный проект. Показанный проект представляет собой тарелку с чипсами и окунанием с использованием ореха и клена.
Это строго торцевое точение. Вам понадобится прочная лицевая панель и токарный станок с токарной способностью 14 дюймов или внешним током. Показанный токарный станок Craftsman имеет поворотную головку, а с помощью комплекта для поворота чаши Craftsman Bowl-Turning Rest Kit вы можете выполнять токарную обработку подвесного двигателя на глубину до 20 дюймов. Установите лицевую панель на верхнюю или большую часть орехового дерева, убедившись, что она находится по центру.
Установите двигатель токарного станка на самую низкую скорость, в показанном токарном станке, 400 об / мин. Установите лицевую панель на токарный станок и установите опору для инструмента так, чтобы скруглить край диска.Поверните заготовку вручную, чтобы убедиться, что ток не касается остального. Включите токарный станок и скруглите кромку бороздкой, а затем косой чертой, чтобы сплющить ее. Переместите опору для инструмента к лицевой или нижней стороне диска и поверните ореховую «ножку», чтобы придать форму. Округлите кленовый сегмент от основания до лицевой стороны ореха и отшлифуйте всю нижнюю сторону гладкой.
Снимите с токарного станка. Снимите лицевую панель с верхнего сегмента ореха и поместите его на меньший нижний сегмент. Убедитесь, что он находится по центру.Снова установите токарный станок и поверните верхнюю и внутреннюю часть диска. Готовая столешница имеет внешний ободок из ореха с кленовым основанием и ободок для посуды из орехового дерева в центре для погружения. Определите размер блюда, которое вы хотите использовать для макания, и карандашом отметьте внутреннюю и внешнюю стороны блюда, а также толщину внешнего края орехового дерева. Для грубой резки сегмента грецкого ореха воспользуйтесь долбежкой. По мере того, как вы углубляете сегмент, вам нужно будет использовать канавку для чаши, потому что обычная канавка зацепится за наклонные стороны, когда вы будете делать надрезы.После грубой резки сегментов используйте наклон, чтобы сгладить нижний сегмент клена и скруглить края обода чаши и внешнего обода. Гладко отшлифуйте и нанесите слой финиша салатницы H. Behlen (можно приобрести в Grizzly) на токарном станке, используя мягкую тряпку, чтобы гладко протереть поверхность. Дать высохнуть, слегка отполировать стальной ватой и нанести еще один слой. Снимите с токарного станка, заполните отверстия для винтов в нижней части шпатлевкой для древесины орехового дерева и разгладьте. Дайте всему блюду третий слой финиша салата.Отполируйте мягкой тканью.
Трехопорная стойка для растений
Представленный заводской стенд представляет собой довольно традиционный проект и достаточно простой. Он состоит из трех ножек, обточенных веретеном, и верхней части из ленточной пилы. Поскольку вы будете копировать на токарном станке, вы можете использовать дубликатор токарного станка, такой как Craftsman Copy Crafter, или сделать шаблон для подражания. Увеличьте квадратный рисунок и создайте шаблон из ДВП или фанеры толщиной 1/4 дюйма.Вырежьте шаблон по форме с помощью ленточной пилы или спиральной пилы. Установите блок для ножки в токарный станок и поверните его по шаблону. Отшлифуйте и обработайте ножку еще на токарном станке. Таким же образом поверните две другие ножки.
С помощью циркуля отметьте окружность верхней части и разделите круг на три сегмента, чтобы найти отверстия для ног. Отрежьте верхнюю часть по форме на ленточной пиле и зашлифуйте. Ножки раздвигаются, а отверстия для ног просверливаются в верхней части с помощью наклоняемого стола для сверлильного пресса, такого как рабочий центр универсального сверлильного станка Craftsman Professional, или с помощью изготовленной в магазине направляющей.Ножки удерживаются наверху клиньями. Используя ручную пилу с мелкими зубьями, сделайте прорези в верхней части каждой ножки. Отрежьте тонкий клин из орехового дерева. Вставьте ножку в отверстие и постучите клином на месте. Повторите то же самое с двумя оставшимися ногами. С помощью ленточной шлифовальной машины срежьте концы клиновидных ножек верхней частью и отшлифуйте мелкой наждачной бумагой. Нанесите финиш.
Стол на пьедестале из Legacy Revo
Когда токарный станок не токарный? Если вас пугает вращающийся кусок дерева на токарном станке, вы можете подумать о фрезерном станке Legacy Revo.Он сделает почти все, что вы можете сделать на токарном станке, а также кое-что еще. В основном машина использует фрезерный станок и различные фрезы, в том числе некоторые специальные фрезы, разработанные специально для станка, для резки древесины по форме, в том числе круглой, а также для резки канавок, язычков и следования шаблону для точение конических деталей сложной формы, таких как ножки стола. Интересно создавать спиральные повороты, даже «канатные». Legacy Revo — прочный и чрезвычайно точный фрезерный станок, который поставляется с четырьмя DVD-дисками для настройки и объяснением различных этапов.
Для создания веревки в проекте обычно требуются часы ручного рашпиля. Показанная таблица была сделана с использованием фрезерного станка Legacy Revo и фрезерного станка Bosch.
Для пятого проекта «токарно-токарный станок» мы использовали станок Revo Milling для моделирования поворотного стола-пьедестала с канатной колонной. Раньше колонну превращали в круглую на токарном станке, затем «веревочную» конструкцию разрезали деревянными рашпилями и шлифовали гладко — очень трудоемкая работа. Revo делает рутинную работу быстрой и легкой, на заполнение колонки уходит около часа.
Вам понадобится качественный фрезерный станок, а также четыре специальных фрезы для создания показанной конструкции. Долота, разработанные специально для Legacy Revo Mill, можно приобрести в компании Magnate. Вам потребуются классическая спираль № 3952, насадка для очистки дна № 2704, насадка для канатной формовки № 7581 и насадка для погружения чаши и лотка № 7801.
Столбец таблицы изготовлен из токарного блока 3-1 / 2 на 3-1 / 2 на 17 дюймов. Показанный стол был изготовлен из ореха, но подойдет любая твердая древесина с закрытым зерном.Как и при точении шпинделя на токарном станке, первый шаг — убедиться, что концы обрезаны под прямым углом. Сделайте отметки по диагонали на концах блока, чтобы найти центр каждого конца. В передней бабке Revo используется металлический зажим с пальцами, который прикручивается к одному концу токарной заготовки. Затем пальцы вставляются в стыковочный зажим со стороны передней бабки станка. Противоположный конец токарной заготовки удерживается на месте центральной точкой задней бабки, как на токарном станке. Отметив диагонали и найдя центры, отрежьте углы от заготовки с помощью настольной пилы, установленной под углом 45 градусов.
Закрепив фрезер на фрезерном столе, установите насадку для очистки дна. Опустите фрезу, зафиксируйте ее на месте и поднимите или опустите направляющую опоры фрезерования, чтобы фреза опиралась на ровную поверхность ложи. Зафиксируйте направляющую опоры фрезерования на месте. Поднимите направляющую глубины погружения маршрутизатора примерно на 1/8 дюйма. Отпустите рычаг погружения и дайте фрезеру полностью подняться. Переместите фрезерный стол к одному концу ложи и опустите фрезу, чтобы установить начальную точку.Зафиксируйте в этом месте один из стопорных фиксаторов направляющей фрезерного стола. Переместите фрезерный стол к противоположному концу ложи и зафиксируйте стопорный замок на месте. Верните фрезерный стол в начало и отметьте начальную точку стола на линейке направляющей опоры. Зафиксируйте фрезерный стол на стержне с резьбой.
Первый шаг — обрезать заготовку до округления. При повороте рукоятки рукоятка поворачивается одновременно с тем, как фрезерный стол перемещает фрезу по поверхности заготовки.
Включите фрезер, опустите его на место и проверните ручку фрезерного станка. Когда вы проворачиваете рукоятку, приклад вращается, в то время как фрезерный стол движется вперед, отрезая деревянную спираль, чтобы «закруглить» приклад. Переместите фрезерный стол обратно в начальную точку, ослабьте фиксатор, который удерживает фрезерный стол на стержне с резьбой, и переместите фрезерный стол на один дюйм. Повторяйте шаги сгибания и фрезерования, пока ложа не достигнет полного оборота.
Декоративный профиль прорезан с каждой стороны.
Снимите нижнюю режущую коронку и замените ее классической спиралью. Переместите фрезерный стол так, чтобы центр фрезы находился на расстоянии 3 дюймов от одного конца ложи. С помощью стопорных замков заблокируйте фрезерный стол, чтобы он не мог скользить в продольном направлении в любом направлении. Снимите фиксатор стержня с резьбой. Установите глубину фрезы, чтобы прорезать ложе примерно на 1/4 дюйма. Включите фрезер, опустите его на место и переместите подвижный фрезерный стол, чтобы центрировать фрезу над ложей. Когда вы поворачиваете ручку станка, бит вырезает узор на ложу, напоминая форму, полученную токарным точением.Продолжайте опускать сверло и поворачивать кривошип, пока не добьетесь желаемой глубины. Повторите этот шаг с противоположным концом ложа.
Затем веревка вырезается.
Удалите спиральную насадку, вставьте веревочную насадку и «волшебство» начнется. Найдите начальную точку для сверла примерно в 1 дюйме от ранее повернутого профиля. Зафиксируйте стопорный замок на месте, переместите фрезерный стол на противоположный конец и повторите шаг. Определите глубину резания для создания «троса» и зафиксируйте направляющую глубины врезания фрезера на месте.Верните фрезерный станок в исходную точку и установите на место фиксатор фрезерного стола / стержня с резьбой. Включите фрезер, погрузитесь на заданную глубину и поверните рукоятку, чтобы вращать приклад и одновременно перемещать фрезерный стол. Это создаст первую из трех спиралей, используемых для создания конструкции веревки.
Снова переместите фрезерный стол на место, снимите фиксатор стола / стержня и переместите стол на 1 дюйм. Опустите фрезу, чтобы убедиться, что она находится в правильном положении для следующего поворота каната.Включите маршрутизатор и повторите этот шаг, чтобы сделать следующий разрез. Повторите то же самое для третьего разреза.
Последним шагом в показанном столбце таблицы была установка погружного долота для чаши и лотка и вырезание конструкции для очистки от порезов каната. Резки очень точные, для завершения колонны требуется лишь небольшая шлифовка.
Нижняя часть стола, верхняя опора и верхняя часть были вырезаны по форме с помощью ленточной пилы, их края обработаны, а затем отшлифованы. Прикрепите нижнюю часть к низу колонны, а верхнюю опору к верхней части колонны винтами.Затем прикрепите верхнюю опору к нижней части стола винтами. Отшлифуйте и обработайте по своему вкусу.
Ресурсы
Grizzly Industrial
1-800-523-4777
www.grizzly.com
Legacy Ornamental Mills
1-800-279-4570
www.legacywoodworking.com
Magnate
1-800-827-2316
www.magnate. net
Packard Woodworks, Inc.
1-800-683-8876
www.packardwoodworks.com
Rikon Power Tools
877-884-5167
www.rikontools.com
Рекомендуемые статьи
Щупы и фиксаторы для трубок ATI Trick Stick®
Щупы и фиксаторы для трубок ATI Trick Stick®
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
© 2019 ATI Performance Products, Inc | Все права защищены. Цены могут быть изменены без предварительного уведомления
logan 400 Т-гайка резцедержателя токарного станка.Нарезной для резьбы 14×1,50 мм South Bend 9 «
logan 400 Т-гайка держателя токарного инструмента. С насечкой для резьбы 14×1,50 мм. Южный изгиб 9 «Металлообрабатывающий станок для бизнеса и промышленности Инструментальная оснастка ponycobandhorsesaddles.com
logan 400 Т-гайка держателя токарного инструмента. Насечка для резьбы 14×1,50 мм. Т-образная гайка с резьбой 14×1,50 мм. South Bend 9 «Токарный станок logan 400, резьба 50 мм по лучшим онлайн-ценам на сайте. Бесплатная доставка для многих продуктов. Найдите много отличных новых и бывших в употреблении опций и получите лучшие предложения для South Bend 9. «/ logan 400 Т-гайка держателя токарного инструмента, с резьбой 14×1.logan 400 Т-образная гайка резцедержателя токарного станка. Нарезанная резьба 14×1,50 мм South Bend 9 «.
logan 400 Т-образная гайка держателя токарного инструмента. Нарезанная резьба 14×1,50 мм South Bend 9 «
logan 400 Т-гайка держателя токарного инструмента. Нарезанная резьба 14×1,50 мм South Bend 9 «
Найдите много отличных новых и подержанных опций и получите лучшие предложения на South Bend 9 «/ logan 400 Т-гайка держателя инструмента для токарного станка. Насечка для резьбы 14×1,50 мм по лучшим онлайн-ценам! Бесплатная доставка для многих продуктов !.
logan 400 Т-образная гайка держателя токарного инструмента. Нарезанная резьба 14×1,50 мм South Bend 9 «
SR3-120-4MVMV-S7-40 Интегрированные системы потока Регулятор давления, K2200G SIDAC 205-230VBO 1A DO-15X 2200 K2200 5PCS. Ремонт резьбы Heli-Coil 5521-6 Uss 3/8 «x 16. Понижающий преобразователь 220 В — 110 В THG 100 Вт / 300/500/750/1000/1500/2000 Вт, подходят ключи для экскаваторов JCB Terex Мини-экскаваторы Fermec 231/81404 P7 5, 277/480 В IEC 309 520R7W Розетка Cooper # AH520R7W 4P / 5W 20A Красный, Sigma E150 150C 1.5 «1-1 / 2» Алюминиевый переходной зажим Camlock для шланга с внутренней резьбой. Чип Omron OMRON ZX-LD100L ZXLD100L # RS01, 1x новый H5GQIh34AFR-T2C H5GQ1h34AFR T2C H5GQ1h34AFRT2C H5GQ1h34AFR-T2C BGA Chip, 24V 36V 48V Brush DC Speed Bike для электрического мотоцикла. 4-1 / 4 «x 2» Солнечная автозатемняющая сварочная маска / маска Линза Фильтр Тень 3-11 TE, S8 0024 Датчики CO2 Низкое потребление энергии ДЛЯ SenseAir. 18 КОЛ-ВО 74F245N PHILIPS 20-КОНТАКТНЫЙ ПРИЕМНИК Восьмеричной шины 74F245 № 1 ТРУБКА, 5-ти 7-контактные разъемы DIN, 270 градусов Доставка в США.Кожаный чехол Aker Leather A603-BP Black Bikini с шарниром для наручников с манжетой ASP, тракторы R50753 Правая рука верхнего лобового стекла для John Deere 2140 2350, скребок для очистки конвейерной ленты 52 дюйма 18998-3015-02.Amana Fasco # A160 7002-2407 Нагнетатель тяги печи Goodman 115 В. ГИГАНСКИЙ ВЫБОР ВЕКТОРНЫХ КЛИПОВ ИСКУССТВЕННЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ ЗНАК ФУТБОЛКИ ИЗ ВИНИЛОВОГО РЕЗАКА 50 000, 0840UU 8 мм направляющий шкив с уплотнением шарикоподшипника 8 x 40 x 20,7 мм 1 шт. 480 шт. M3 M4 M5 с внутренним шестигранником, винты с головкой под ключ, набор гаек, набор с коробкой. Настольный сверлильный цанговый патрон B16 ER40 UM Удлинитель вала двигателя.IRF1010E MOSFET N-CH 60V 75A TO-220AB IRF1010E, Xerox Versant 80180 оригинальный набор картриджей с тонером CMYK New Best Price. Заглушки для ключей Schlage Primus 002695 3,
logan 400 Т-образная гайка держателя токарного инструмента. Нарезная под резьбу 14×1,50 мм South Bend 9 «, logan 400 Т-образная гайка держателя токарного инструмента. Нарезанная резьба под резьбу 14×1,50 мм South Bend 9»
Business & Industrial 1P 95 ° MWLNL2020K06 Левосторонний токарный держатель для токарного станка Для WN ** 0604 ** Прочие крепления benjannetparfums.com
Business & Industrial 1P 95 ° MWLNL2020K06 Держатель токарного инструмента для левого станка для WN ** 0604 ** Прочие крепления benjannetparfums.ком
1P 95 ° MWLNL2020K06 Левосторонний токарный станок Держатель токарного инструмента для WN ** 0604 **, Токарный держатель для WN ** 0604 ** 1P 95 ° MWLNL2020K06 Левый токарный станок, направление резания ： влево, Транспортировка, отображение изображения, Модель: MWLNL2020K06. Держатель ручного токарного инструмента для WN ** 0604 ** 1P 95 ° MWLNL2020K06 Слева.
Ноус контактер
Nous sommes là pour vous aider
Besoin de conséils ou de réponses?
Электронная почта 24/7:
свяжитесь с @ benjannetparfums.com
Телефон 24/7:
+33 6 64 46 12 42
- Home
- Business & Industrial
- ЧПУ, Металлообработка и производство
- Приспособления и крепления
- Крепления инструментов
- Прочие крепления
- 1P 95 ° MWLNL2020K06 Левый токарный станок Держатель токарного инструмента для WN ** 0604 **
2 907 95 ° MWLNL2020K06 Держатель левого токарного инструмента для токарного станка WN ** 0604 **
1P 95 ° MWLNL2020K06 Левосторонний токарный станок Держатель токарного инструмента Для WN ** 0604 **
1P 95 ° MWLNL2020K06 Держатель токарного инструмента для левого токарного станка для WN ** 0604 **.Модель оправы: MWLNL2020K06. Направление реза: левое. Транспортация. Отображение изображений .. Состояние :: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, если только товар не был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий: Диаметр хвостовика:: 20 мм, Страна / регион производства:: Китай: Направление:: Левостороннее, Винт:: ML0625: UPC:: Не применяется, MPN:: Не применяется: Общая длина:: около .125мм, Бренд:: IRON ROOT: градус:: 95 °, гаечный ключ:: L2.0 / L3.0: Модель:: MWLNL2020K06.
1P 95 ° MWLNL2020K06 Держатель токарного инструмента для левого станка для WN ** 0604 **
5 шт AMD 27C400 AM27C400-120DC UV EPROM DIP-40, гидравлический 2-ходовой делитель потока 50/50 входной поток от 2,6 до 5,3 галлонов в минуту 3625 фунтов на кв. Дюйм V-EQ20 V1003, 150 мм ЖК-цифровой электронный штангенциркуль Микрометр из углеродного волокна, ЖК-дисплей UNI-T Температура Цифровой анемометр влажности измеритель скорости ветра LUX Luxmeter.100PCS LP2950-3.3 IC REG LDO 3.3V 0.1A TO-92 NEW. Электролитические конденсаторы Panasonic 470 мкФ 35 В FC AUDIO, 4 шт. / 10 шт. / 20 шт., Латунь Deltrol Bubble-Tight CMMO25B, обратный клапан с наружной стороны на 3/8 дюйма npt, 2 шт. STM 10/01. Мини-цифровой вольтметр с красной светодиодной панелью, от 0 до 99,9 В постоянного тока, 10 шт. MTS-102 3-контактный SPDT ON-ON 2-позиционные мини-тумблеры, красный цвет высокого качества, 50 шт. MAX487EEPA DIP MAX487 RS-485 / RS-422 Приемопередатчики, Clevis Pinless 1/4 x 3-1 / 2 LCS ZC 25 шт.Предохранительный предохранительный клапан F-30 3/4 «с автоматической переустановкой ~ 3 шт. В упаковке GENOVA 50405 НАРУЖНАЯ РЕЗЬБА 1/2 ДЮЙМА К АДАПТЕРУ из ХПВХ * НОВИНКА. УТЕПЛЕННЫЕ КОНВЕРТЫ # 00, Генератор сигналов тестера ЖК-дисплея 7 В-12 В Вход питания Vga Ic Новый vt. 1-1 / 2 «ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ И КАНАВКА CAMLOCK FITTING POLY 150B, Zoeller 30-0048 2» ПВХ бесшумный обратный клапан с шаровым клапаном Pacer Instruments TM Last Digit DA400 Прецизионный пластинчато-вращающийся анемометр 1%.IXYS IXGR60N60C2D1 TO-247,
1P 95 ° MWLNL2020K06 Держатель токарного инструмента для левого токарного станка для WN ** 0604 **, 1P 95 ° MWLNL2020K06 Держатель токарного инструмента для левого токарного станка для WN ** 0604 **
CA Размер Быстросменный комплект резцедержателя поршневого типа для токарного станка 14-20 дюймов Набор 250-400 Новый Быстросменный комплект для бизнеса и промышленности 32baar.com
- Home
- Business & Industrial
- ЧПУ, Металлообработка и производство
- Приспособления и крепления
- Крепления для инструментов
- Quick Change
- CA Size Piston Type Quick Change Tool Post Set for Lathe 14-20 «250-400 Set New
Размер CA Комплект быстросменных резцедержателей поршневого типа для токарного станка 14-20 дюймов 250-400 Комплект Новый
Размер CA Размер поршневого типа Быстросменный комплект резцового столба для токарного станка 14-20 дюймов 250-400 Комплект Новый
CA Размер Быстросменный комплект резцедержателя поршневого типа для токарного станка 14-20 & # 034; 250-400 набор новинок в сфере бизнеса и промышленности, ЧПУ, металлообработки и производства, оснастки и инструментальной оснастки, инструментальной оснастки, быстрой смены.
Размер CA Комплект быстросменных резцедержателей поршневого типа для токарного станка 14-20 дюймов 250-400 Комплект Новый
DNMG 432 UE6020 MITSUBISHI *** 10 ВСТАВОК *** ЗАВОДСКИЙ НАБОР ***. Пластиковый держатель батареи Пружинный зажим Ящик для хранения и провода для 18650 / AA / AAA. Пластиковый лист полиэтилена высокой плотности HDPE 1/2 «x 24» x 12 «с естественной текстурой. 50100 шт. Круглые дисковые магниты Редкоземельный неодимовый магнит N50 N48 N42 ВСЕ РАЗМЕРЫ, военные болты с конической головкой, шестигранный привод с фиксирующим тросом 1 / 2-20 x 2 1/2 1/2 20. 10 шт. 3362P-501 3362 P 500 Ом в высоту Прецизионный потенциометр с переменным резистором.Laser one Непрозрачная, темная футболка, Laser / CLC, трансферная бумага, 11 x 17 25Pk:. Emnooti To Light Sockets Porcelain Mogul Extender Base E39 Extensions Adapter. 4X прочный 12В светодиодный 16-миллиметровый автомобильный кнопочный переключатель с янтарным глазом ангела, металлический переключатель. 25 шт. Круглый 3 мм красный светодиод T1 300 MCD рассеивающий комплект радиолюбитель из США продавец 25x V05. подходит для сеялки John Deere 7000 7100 без отверстия для монитора для A57071, триггерный переключатель электрической аккумуляторной сеялки 7,2 В, 24 В, кнопочный триггерный переключатель, сталь 50 шт. 1/4 «-28 x 1 1/2» Длина Ферри-болт PT с 12-гранным фланцем .