Дровоколы самодельные гидравлические: Гидравлический дровокол своими руками: схема и расчеты

Содержание

Как сделать гидравлический дровокол в домашних условиях

Возможно, для многих городских жителей заготовка дров перед отопительным сезоном это пережиток прошлого. Однако некоторым владельцам частных домов до сих пор приходится заготавливать на зиму дрова. Некоторые покупают уже готовые нарубленные полена, а другие заготавливают самостоятельно.

И тут сразу возникает вопрос – как можно быстро и легко нарубить дрова? В этом деле поможет дровокол. Этот инструмент специально разработан для облегчения всего процесса рубки дров. Итак, что же это за инструмент? В чем весь принцип его работы? Какие виды дровоколов бывают? И самое главное, как его можно изготовить самостоятельно? Давайте разберемся и ответим на все важные вопросы на примере гидравлического дровокола.

Достоинства и недостатки дровокола

Стоить отметить, что дровокол это станок, основная функция которого состоит в распиливании дров. Это устройство имеет высокую скорость работы. Например, если заготавливать дрова при помощи топора, то весь процесс может занять от недели, при этом работать придется по 4 часа в день. А вот дровоколом всего за 3 часа.

К плюсам дровокола относятся следующие характеристики:

  • высокая скорость работы;
  • низкие затраты труда при распиливании древесины;
  • удобство при работе с инструментом. Во время рубки человеку не нужно наклоняться и напрягаться;
  • инструмент всегда готов к работе. Для начала работы нужно только включить прибор и уже можно спокойно приступать к рубке дров;
  • простое использование. Если при работе с топором или пилой нужны умения, физическая сила и сноровка, то при работе с дровоколом достаточно изучить инструкцию. С этим инструментом могут спокойно справиться пожилые люди и женщины;
    беспрерывная и долгая работа;
  • высокая безопасность. Во время работы с топором даже опытный в этом деле человек может нанести себе тяжелую травму, а вот при работе с дровоколом этого не будет. Все станки-дровоколы оснащены высокими системами безопасности.

Но, несмотря на большое количество достоинств, этот прибор имеет и недостатки:

  • сложная конструкция. Это в основном касается дровоколов гидравлического типа;
  • некоторые модели имеют слишком большие размеры. Это может доставить некоторые неудобства при работе;
  • не все инструменты могут расколоть прочную и слишком жесткую древесину;
  • большие энергозатраты. Слишком большие приборы с огромным набором функций потребляют большое количество энергии и топлива;
    высокая стоимость, особенно если приобретать новый инструмент.

Виды гидравлического дровокола

Профессиональный гидравлический дровокол

Станки-дровоколы бывают двух видов:

1. Бытовыми.
2. Профессиональными.

Инструменты профессионального вида имеют достаточно сложную конструкцию. Пользоваться ими трудно, поскольку они имеют большое количество функций. За счет того что у них высокая скорость работы, они могут справиться даже с самой прочной и жесткой древесиной.

Эти инструменты в основном применяются для заготовки большого количества бревен. Стоимость их очень высокая.
Бытовые приборы предназначены для домашнего использования. Они могут работать долго, но все же им нужны перерывы. Эти инструменты не способны справиться с большим уровнем работы.

Также по способам закладывания бревен выделяют следующие типы дровоколов:

1. Горизонтальные. В этих инструментах полена закладываются в горизонтальном положении. Бревна закладываются в специальные желоба, и оно распиливается по горизонтали. Инструменты этого типа самые распространенные и ими очень легко и комфортно пользоваться. Вся работа осуществляется по двум схемам. Первая схема – нож прочно зафиксирован на станине, а толкающий элемент приводит в движение бревно, вторая схема – полено стоит неподвижно, а нож подается в движение при помощи гидропривода.

Вертикальный гидравлический дровокол

2. Вертикальные. Весь механизм работы такой же, как у горизонтальных колунов. Отличие состоит в том, что бревно закладывается не в горизонтальном, а в вертикальном положении. Движение ножа происходит в верхнем положении, при этом он оказывает давление на полено. Конструкция имеет компактные размеры и по сравнению с горизонтальными колунами, занимает очень мало места. Применяют в основном на промышленных производствах.

3. Смешанные приборы. Эти приборы объединяют в себе оба способа закладывания бревен – и горизонтальный, и вертикальный. Эти инструменты считаются высокопрофессиональными и предназначены для больших потоков дров. Приборы этого типа в основном применяют в деревообрабатывающей промышленности.

Вид двигателя

Дровокол бензиновым двигателем

Выделяют следующие основные разновидности двигателей колунов:

  • колуны с электрическим двигателем. Эти приборы оснащены двигателями с питанием от электрической сети и гидравлическим насосом. Эти инструменты очень удобные и простые в применении. А также они имеют экологически чистую работу, поэтому они часто используются для работы в помещениях. Конструкции с механизмами на основе электрического мотора не имеют особых требований в работе и обслуживании. Кроме этого, они имеют быструю подготовку для дальнейшего использования. Однако у них есть один недостаток – источник питания. Они все питаются от электросети, поэтому у них очень низкая мобильность;
  • инструменты с бензиновым или дизельным двигателем. По сравнению с электрическими эти модели намного мощнее и быстрее. Их часто используют при заготовке леса в промышленных масштабах, а также иногда и в домашней заготовке дров;
  • дровоколы на основе тракторной тяги. Механизмы этого типа в своей основе имеют двигатели, которые состоят из гидравлической системы и вала. Эти двигатели очень мощные и способны разрубить самые прочные виды древесины. Эти приборы в основном используют на промышленных предприятиях, фермах и лесных хозяйствах;
  • Это интересно: у всех дровоколов есть самая важная часть механизма – это двигатель. За счет него осуществляется полноценная работа инструмента. По виду и принципу работы двигатель у некоторых моделей может отличаться.

  • смешанные или комбинированные. Эти приборы часто оборудованы несколькими видами двигателей. Например, тракторная тяга и электродвигатель или тракторная тяга и бензиновый двигатель. Эти приборы используют только на промышленных предприятиях.

Изготовление гидравлического колуна

Гидравлический дровокол с конусным колуном

Для того чтобы изготовить гидравлический дровокол, нужно сначала разобрать устройство обычного конусного или винтового колуна.

Этапы работ изготовления конусного колуна:

1. В качестве основы для этого колуна можно взять прочный конус из стали с резьбой. Этот конус можно выточить самостоятельно при помощи токарного станка, а после этого на нем следует сделать резьбу.

2. Двигаться часть конуса будет за счет электрического двигателя.

3. После этого конус следует насадить на вал с подшипниками и зафиксировать штифтом, который позволит убирать конус с вала, если это будет нужно.

4. В конце всех работ между двигателем и валом нужно установить распорку из труб и гаек, за счет которой в дальнейшем будет натягиваться цепь.

5. Самодельное устройство можно включать и пробовать в действии. При включении конус будет вращаться и вкручиваться в древесину, за счет этого дерево будет раскалываться на части.

Простой гидравлический дровокол

Теперь следует перейти к сборке более сложного инструмента – гидравлического дровокола.
Для начала рассмотрим схему сборки простого прибора:

1. Первым делом нужно взять вертикальную раму и на нее нижней стороне установить домкрат автомобильного типа.

2. В качестве ножа будет использоваться конусный клин.

3. Подводка клина к древесине будет осуществляться за счет винта в центральной части. После винта будет осуществляться работа домкрата.

4. Поскольку верхняя сторона у вертикальной рамы разъемная, можно колоть дрова разных размеров.

Есть и более тяжелая конструкция колуна гидравлического вида. Она состоит из домкрата гидравлического типа, который установлен на станине стационарного типа. Все же для этой работы требуются профессиональные знания и опыт, поэтому эти дровоколы не желательно делать самостоятельно в домашних условиях.

Рекомендации по эксплуатации

Для того, что при дальнейшем использовании дровокола не возникло определенных трудностей и проблем, желательно воспользоваться следующими советами:

  • если вы сделали или купили колун на основе электрического двигателя, то желательно учитывать мощность. Ее уровень должен составлять от 3 КВт и более;
  • если мощность будет хорошей, то двигатель сможет быстро привести в движение гидравлический насос, который в свою очередь раскрутит конус до необходимых оборотов. Благодаря этому раскалывание дров будет быстрым и удобным. Поэтому нужно брать во внимание уровень мощности двигателя;
  • обязательно при работе с дровоколом соблюдайте все правила безопасности, в противном случае можно получить повреждения;
    рычаги управления должны находиться на дальнем расстоянии от ножей;
  • не забывайте, что ножи острые, и они могут нанести серьезные раны;
  • желательно на колун установить защитное средство от непредвиденного запуска прибора.

Ну, вот в принципе и все. Оказывается, дровоколы это незаменимые помощники в домашнем хозяйстве. С помощью этих приборов можно быстро нарубить большое количество дров на зиму. А ведь при помощи топора это сделать очень сложно, да и долго, а сколько сил он отнимает, чего не скажешь о дровоколах. Да и пользоваться ими не так уж и сложно. А если сделать этот прибор самостоятельно, то можно сэкономить приличную сумму денег.

Предлагаем Вам посмотреть видео о том, как сделать гидравлический дровокол своими руками:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать самодельный механический дровокол своими руками

Содержание статьи:

Если Вам надоело колоть дрова вручную, тогда стоит изготовить самодельный механический дровокол своими руками. Данное устройство поможет сберечь большое количество времени и сил, затрачиваемых на заготовку дров на зимний период. Из данного материала вы сможете узнать о таком замечательном устройстве, а также о том, как собрать дровокол своими руками.

Создание самодельного механического дровокола своими руками

Человеческое желание прикладывать наименьшее количество усилий и получать при этом максимальную выгоду привело к созданию такого механизма как дровокол. Используя природные силы, можно за несколько мгновений расколоть бревно любых размеров на удобные части.

Для заготовки дров в промышленных объемах применяются специальные станки, а для домашнего использования можно изготовить дровокол своими руками.

На сегодняшний день преобладают четыре вида дровоколов, использующих различные принципы работы:

  • Механические. Наиболее простой в сборке и дешевый дровокол. В работе не используется двигатель.
  • Конусные или винтовые. Благодаря своей форме и вращению, конус внедряется в бревно и раскалывает его на части. Для придания вращения необходим электрический, бензиновый или дизельный двигатель.
  • Гидравлические. Наиболее мощный дровокол. Использует мощность гидравлического насоса для раскалывания бревна об режущую часть. Собрать такой дровокол своими руками достаточно тяжело из-за дороговизны комплектующих.
  • Реечные. Колющая часть механизма закреплена на рейке, которая движется при помощи зубчатой передачи. Многие модели заводского производства основаны на данном принципе работы.

Разберем каждый тип более детально.

Механический тип

Изготовить самодельный механический дровокол своими руками достаточно просто. Выполняются следующий порядок действий:

  • Подготавливается опора. Для этого в землю бетонируется металлическая или бетонная стойка. На ней будет держаться вся конструкция, поэтому она должна выдерживать дополнительный вес без изменения своего положения.
  • На опору одевается горизонтальная часть. Обе части скрепляются между собой шарнирным механизмом. В качестве возвратного механизма можно использовать простую пружину.
  • На отдаленной от крепления части горизонтальной балки размещается утяжелитель и режущий клин.
  • На участке раскола бревен устанавливается надежная опора. Например, деревянная колода большего диаметра.

Пользователь, немного приподняв колун, опускает его на поверхность бревна. В результате такого воздействия, под действием силы тяжести в точке удара бревно раскалывается. Пружина возвращает механизм в исходное положение.

Важная информация! Чтобы все работало правильно, необходимо произвести точные расчеты, а после сборки конструкции, окончательно отрегулировать все части — силу пружины, высоту до бревна, вес утяжелителя.

Конусный тип

Основным элементом данной конструкции является конус. Его необходимо заранее выточить на токарном станке. Если сделать это своими руками нет возможности, рекомендуется обратиться к специалистам.

Подготовленный наконечник соединяется с валом вращения. Следует заранее предусмотреть возможность отдельного снятия конуса, так как в случае заклинивания его в бревне, решить эту проблему без частичного демонтажа дровокольного станка будет невозможно. Очень часто используется соединение штифтом.

Вращать вал будет двигатель. Частота вращения двигателя должна быть в интервале от 250 до 600 оборотов в минуту. При низкой частоте процесс колки дров будет долгим и утомительным, а с высокой частотой повышается вероятность нанесения себе травм.

Если в хозяйстве есть неиспользуемый мотоблок с мощностью не менее 6 лошадиных сил, то можно использовать его. При сборке самодельного механического дровокола своими руками, от мотоблока отделяется двигатель и части его управления.

Двигатель и вал вращения конуса соединяются между собой ремнем двигателя или цепью внатяжку. Обе части надежно закрепляются на подготовленной надежной поверхности, чтобы исключить вероятность отделения деталей в процессе работы.

Принцип работы следующий. Благодаря резьбе, конус легко входит в дерево, а его форма раскалывает даже особо прочные виды древесины. Работая с самодельным механическим дровоколом необходимо всегда соблюдать осторожность и технику безопасности во избежание несчастных случаев.

Гидравлический тип

Такой дровокол собрать очень тяжело. Изготовить гидронасос в домашних условиях практически невозможно, а покупка такого устройства может оказать серьезное влияние на бюджет. Однако такая модель показывает наивысшую мощность.

При помощи гидравлики бревно подается на ножи и раскалывается на несколько частей. Их количество зависит от количества ножей и их размещения.

Силовую установку следует выбирать из расчета мощности в 6 лошадиных сил или более. Например, использовать для этой цели двигатель от мотоблока.

Важная информация! При раскалывании бревна основное напряжение приходится на заднюю опору гидравлического цилиндра. При проектировке аппарата следует предусмотреть дополнительное укрепление данного узла.

Реечный тип

Принцип действия реечного дровокола во многом схож с работой гидравлической системы. Однако вместо дорогостоящей гидравлики используется менее затратная и более доступная в изготовлении зубчатая передача. Изготовление такого самодельного дровокола своими руками обойдется значительно дешевле гидравлики, но потребуются продвинутые знания в механике и принципах работы подобных устройств.

Бревно кладется в специальный желоб. После активации устройства, механизм зубчатой передачи подает рейку вперед, толкая бревно прямо на нож. Сила подачи устройства зависит от мощности силовой установки, но даже при использовании электродвигателя на 1.5 кВт можно достичь силы раскола более 10 тонн.

Отличие самодельных дровоколов от заводских аппаратов

Любой дровокол, изготовленный в промышленных условиях, будет существенно дороже самодельных. Такие дровоколы имеют привлекательный внешний вид, удобный и эргономичный дизайн. Также в преимущество заводских изделий следует отнести их готовность. Вам нужно лишь включить их и использовать по назначению, никаких дополнительных сборок и расчетов проводить не нужно.

Модели, сделанные своими руками, стоят дешевле, так как могут собираться из подручных материалов. Они удобны в настройке мощности, размерах получаемого после колки материала, используемых механизмов. Всегда есть возможность изменить принцип работы механизма.

Показанные на видео самодельные механические дровоколы своими руками сможет сделать каждый человек. Для этого необходимо иметь правильно составленные чертежи, комплектующие материалы и желание сделать мощный аппарат для колки дров.

Любителям создавать полезные в хозяйстве предметы рекомендуем ознакомиться с другими материалами на сайте rukikryki.ru, где можно найти множество полезной информации.

Как сделать самодельный механический дровокол своими руками

3.6/5 — Оценок: 54

их конструкции и как сделать своими руками?

Во всех сферах хозяйствования, где актуальность по той или иной причине приобретает такая работа, как рубка дров, используются дровоколы.

Современные, высокотехнологичные механизмы не только легко справляются с возложенными на них функциональными обязанностями, но и отличаются простотой конструкционного строения, поэтому могут быть при желании изготовлены своими руками.

Как сделать дровокол самостоятельно? Какие его типы различают? Какими техническими характеристиками механизм должен быть наделен, чтобы обеспечивать бесперебойный и высокопроизводительный рабочий процесс? Об этом и многом другом более подробно поговорим в статье.

Также рекомендуем вам обратить внимание на сайт odrova.ru, где вы сможете купить конус для дровокола «морковка», «шуруп» с доставкой по всей территории России. Для заказа и консультации звоните нам 8 (922) 035 28 87.

Что собой представляет станок для заготовки дров?

Дровокол или станок для заготовки дров – механизированное устройство, предназначенное для выполнения торцовки и раскола чурок, древесины на поленья.

Он характеризуется высокими техническими и качественными показателями, функциональностью и практичностью, простотой эксплуатации и доступностью технического обслуживания, имеет компактные размеры и при необходимости легко транспортируется с одного места на другое.

Важная особенность станка – большой рабочий ресурс. Колуны комплектуются надежными и износостойкими деталями, поэтому стойко выдерживают любые нагрузки, они могут использоваться в любых климатических условиях, обеспечивают бесперебойный рабочий процесс на протяжении продолжительного времени, не требуют регулярного дорогостоящего сервисного обслуживания.

Разновидностей дровоколов достаточно много. Они могут оборудоваться бензиновыми, дизельными и электрическими двигателями, отличаются конструкционным строением, распределяются на профессиональные и бытовые.

Конструкционное строение и принцип работы

Конструкция дровоколов, в том числе и самодельных, достаточно простая и во многом зависит от их вида. Установки комплектуют следующие основные механизмы:

  • Двигатель. Он может быть бензиновым или электрическим. Пользователь самостоятельно определяет, какой агрегат сможет обеспечить необходимую производительность в заданных эксплуатационных условиях.
  • Редуктор. Повышает крутящий момент, понижает обороты и обеспечивает стабильное давление воздуха перед каждым ударом. Он характеризуется надежностью, выносливостью и износостойкостью.
  • Станина – неподвижная часть дровокола, изготовленная из прочного и устойчивого к механическим воздействиям металла. К ней крепятся двигатель, редуктор и рабочий конус для раскола и торцовки полена.
  • Подшипники. Являются незаменимой частью опоры, поддерживают подвижную конструкцию – рабочий конус, закрепленный на валу, с заданной жесткостью.
  • Рабочий конус. Изготовлен из прочного и надежного металла, имеет резьбовую насадку – буравчик.

Каждый конструктивный элемент дровоколов может быть подобран индивидуально, в зависимости от потребностей и запросов пользователя. В таком случае устройства максимально четко отвечают требованиям и обеспечивают необходимую рабочую производительность.

В зависимости от своего конструкционного строения дровоколы отличаются принципом работы. Чаще всего на практике используется станок для рубки дров, который комплектуют следующие узлы:

  • Станина;
  • Редуктор;
  • Двигатель;
  • Рабочий конус.

Работает такой колун по следующему принципу: через редуктор запускает вал, на котором, в свою очередь, располагается буравчик. Он, вращаясь, вворачивается в чурку и раскалывает ее на несколько частей.

В гидравлическом дровоколе усыновлен цилиндр, он получает необходимый заряд энергии от мотора и способствует его передачи на гидравлический шток, который приводит в движение упор.

Плавная работа механизма обеспечивает вхождение лезвия в чурку без удара, в результате чего она раскалывается на части и при этом не сдавливается.

Если мощности дровокола недостаточно для дробления чурки, цилиндр прекращает работу, а насос функционирует в холостом режиме, что предотвращает устройство от поломок.

Распределение по классификационным признакам

Дровоколы можно разделить на несколько видов, ниже разберем по какому принципу идет разделение.

По сфере применения:

  • Бытовые. Устройства имеют небольшую мощность и производительность, характеризуются средними техническими показателями. Их преимущества – мобильность, универсальность, компактные размеры и возможность полноценной эксплуатации в любых климатических условиях, доступность ремонта и технического обслуживания, низкая стоимость.
  • Промышленные. Станки с высокими техническими параметрами, характеризующиеся большим рабочим ресурсом, отменной производительностью и возможностью длительной эксплуатации без перерывов.

По способу закладки полена:

  • Горизонтальные. Закладка бревна производится в специальный горизонтальный желоб. Их преимущества: универсальность, практичность, функциональность.
  • Вертикальные. Бревно в устройствах устанавливается вертикально. Их преимущества: компактность, функциональность, надежность. Недостатки: необходимость строго соблюдения техники безопасности.
  • Смешанные. К данному классу дровоколов относят агрегаты промышленного назначения, эксплуатируемые в потоковом производстве дров.

По источнику питания мотора:

  • Электрические. Оборудуются электромоторами, отличаются экологичностью, доступностью ремонта и простотой эксплуатации, имеют компактные размеры и могут легко транспортироваться с одного места на другое.
  • С бензиновым двигателем. В отличие от электрических аналогов могут использоваться на объектах, удаленных от централизованной сети. Они требуют минимум затрат на обслуживание и ремонт, функциональные и высокопроизводительны.
  • С тракторной тягой. Их основное преимущество – большой рабочий ресурс.
  • С комбинированным мотором. Могут комплектоваться приводом трактора и электрическим или бензиновым мотором, эксплуатируются исключительно в промышленной сфере.

По принципу работы:

  • Гидравлические. Имеют отменные технические и эксплуатационные характеристики, обеспечивают безопасный и плавный рабочий процесс.
  • С конусом. Дровоколы указанного вида относят к винтовым механизмам, обладающим большой надежностью и мощностью. Их особенности — простое конструкционное строение, приемлемая стоимость и отменные качественные показатели.

По способу передвижения

  • Стационарные. Представляют собой цельные станки или массивные промышленные модели, трудно поддающиеся транспортировки.
  • Передвижные. Оборудованы колесами, которые облегчают передвижение устройств.

Прежде чем выбрать конкретный вариант дровокола, необходимо определиться, с какой интенсивностью он будет использоваться, от этого во многом зависит его технические характеристики. Основные технические характеристики станков:

Мощность расщепления400 – 600 об/мин
Рабочая длинаот 50 до 100 см
Диаметр раскалываемой чурки30 см
Скорость движения поршня назаддо 7,5 см/сек
Мощность электродвигателяот 1500вт до 2300вт

от 3000 до 4000вт

Скорость движения поршня вперед до4 см/сек
Дополнительные возможностиВозможность установки насадки из 4-х резцов

Требования, которым должны отвечать механизмы

  • Высота от пола до конуса около 80 см.
  • Минимальная мощность двигателя от 2 кВт.
  • Посадка на вал редуктора или мотора – плотная.
  • Материал для изготовления конуса – твердая сталь.
  • Комплектация радиатором охлаждения масла и жесткой рамной конструкцией.
  • Наличие функции подогрева масла в гидросистеме.

Поэтапный план изготовления винтового станка

Самодельный дровокол винтового типа сделать очень просто. Из комплектующих частей понадобятся резьбовый конус-насадка, станина, изготовленная с прочной и устойчивой к механическим воздействиям стали, двигатель определенной производительности, понижающий редуктор и вал.

Двигатель и редуктор крепится к станине. Рабочий конус сажается на вал и приводится в действие через понижающий редуктор с помощью мотора. Важно учитывать:

  • Запрещается выполнять присоединение насадки напрямую к мотору, это противоречит правилам безопасности.
  • Ременную и цепную передачу в обязательном порядке необходимо помещать в специальный защитный кожух.
  • Электрическая часть дровокола должна выполняться квалифицированным мастером.
  • Допустимая скорость вращения насадки – не менее 250 – 300 об/мин. Если она будет меньше, колун обеспечит минимальную производительность.

Технология производства гидравлического колуна

Сделать самодельный гидравлический дровокол на порядок сложнее, чем конусный. Самый сложный узел устройства, который необходимо произвести, — гидравлическая часть, состоящая из гидравлического цилиндра с толкателем, узла управления потоками гидравлической жидкости и насоса, масляного бака и приводящего в движение насос мотора.

Все эти механизмы можно приобрести в специализированных магазинах по приемлемой цене.

Основа самодельного дровокола – рама. Ее рекомендуется сделать из особо прочного материала, износостойкого к механическим воздействиям.

В ходе проектирования рамы под самодельный станок для рубки дров необходимо предусмотреть его установку на колесах или готовом шасси. В будущем это позволит легко и быстро перемещать устройство на место работы.

Четкой схемы того, как сделать колун своими руками, нет, поскольку при его конструировании допустимо много нюансов, все зависит от выбранных исходных механизмов.

Перед тем как сделать самодельное устройство, желательно оценить его экономическую выгоду. Если дров необходимо немного, то их лучше купить, чем потратить средства на изготовление колуна.

Сделать станок для рубки дров самостоятельно несложно, главное заранее запастись необходимыми комплектующими механизмами. Самодельный гидравлический колун работает эффективнее, чем колун с конусом, но его конструкционное строение на порядок сложнее, чем конструкция.

Смотрите видео-подборку по теме:

Гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

Содержание статьи:

Несмотря на наличие нескольких разновидностей источников энергии для отопления, обычные дрова являются все так же достаточно востребованными. Довольно часто они используются не только в местности, где отсутствует возможность использовать другие разновидности топлива, но и там, где есть выбор. И в этом нет ничего удивительного, поскольку стоимость обогрева дома при помощи дров значительно ниже в сравнении с газовым или электрическим отоплением.

Основная проблема при заготовке дров – не доставка; перед использованием их нужно поколоть, что при самостоятельном выполнении с использованием топора требует достаточно много сил и времени.

В таком случае правильным решением будет использование дровокола, который вполне реально соорудить своими руками.

Используя подобный самодельный станок, во время колки дров вы очень быстро добьетесь желаемого результата – гидравлическое усилие с легкостью раскалывает любые чурбаны.

Это сэкономит и ваше время, и деньги, поскольку сделать простой гидравлический дровокол можно и своими руками, не тратя средств на его приобретение.

Основные схемы

Любой человек, что способен обрабатывать металл, а также умеет создавать чертежи, сможет самостоятельно сделать механизм для быстрой и легкой колки дров, потратив на это всего пару дней.

Выделяют несколько разновидностей таких механизмов, основное отличие которых между собой – источник создаваемого давления на полено. В зависимости от этого существуют дровоколы с:

  • Обычным домкратом;
  • Гидравлическим домкратом;
  • Электродвигателем.

Простой гидравлический дровокол имеет вид рамы на платформе, что располагается вертикально. Автомобильный домкрат, что будет создавать требуемые усилия, располагается внизу этого станка. Чтобы иметь возможность колоть на нем дрова любой длины, стоит сделать верхнюю перекладину станка разъемной.

В отличие от большинства моделей, где используются обычные ножи плоской формы, здесь больше подойдет клин. Центральный винт подводит его к самому полену, после чего начинается работа домкрата. Он будет давить на чурку снизу, в результате чего клин, входя в полено, будет раскалывать его по всей длине.

Чуть более сложная конструкция дровокола, изготовление которого своими руками не подразумевает ничего сложного, представляет собой гидравлический домкрат, что устанавливается на передвижную или стационарную станину.

На другом ее конце располагается клин, что может находиться в разных положениях для раскалывания дров любой длины. Примерно посередине станка располагается ложе, куда укладываются полена. Совершая возвратно-поступательные движения ручкой домкрата, его пятка будет давить на полено, что будет раскалываться на клине. Возвращается в начальное состояние самодельный гидравлический дровокол такого типа благодаря наличию пружин после сброса давления в гидроцилиндре.

Своими руками можно собрать дровокол следующих типов: горизонтальный, вертикальный, смешанный. Тип устройства зависит от положения раскалываемого бревна.

Недостатки простых механизмов

Конструкция дровокола с гидравлическим домкратом

Главным недостатком рассмотренных дровоколов, сделанных своими руками, является низкая скорость выполнения работы. Чтобы расколоть полено в таких дровоколах, потребуется сделать минимум 10 движений ручкой домкрата.

Немного повысить работу можно в том случае, если сделать клиновой нож крестообразным. В таком варианте механизма полено будет раскалываться сразу на 4 части.

Модели с двигателем

Для более высокой производительности самодельный механизм для колки дров необходимо оснащать электродвигателем и гидроцилиндрами, а также блоком управления.

Конструкция дровокола с электродвигателем

Производительность такого станка, произведенного своими руками, является более высокой в сравнении со станками с домкратом, поскольку полный рабочий цикл и процесс возвращения механизма в начальное состояние происходят без ручных усилий. Нажав соответствующую кнопку, распределительный механизм начинает закачку масла в одну из боковых полостей цилиндра. Вследствие этого пятка штока будет двигаться в требуемом направлении.

В таком устройстве для раскола полена и переведение всего механизма в начальное положение требуется не больше 15 секунд. Понятно, что конструкция такого станка, как его исполнение, достаточно высокие. Но при этом вы получаете механизм, при помощи которого можно будет достаточно быстро и без особых усилий колоть дрова, что избавит вас от значительных затрат на другие источники обогрева дома.

Кроме всего вышесказанного существует немало других подобных станков, которые могут иметь самую разнообразную конструкцию и различные модификации. Сделать большинство из них своими руками сможет каждый человек при наличии соответствующих чертежей. В таком случае вы значительно повысите скорость колки дров.

Пошаговое изготовление своими руками

  1. Берется стальной конус с нарезанной на него резьбой.
  2. Фиксируется на вал на подшипниках.
  3. Установить электродвигатель.
  4. Настроить цепную передачу, при необходимости использовать редуктор.
  5. Крепим комплектующие распорками в единую конструкцию.
  6. Накидываем цепь, натягиваем её и устройство готово.

Примеры чертежей

Дровокол своими руками — фото инструкция для самодельного изготовления дровокола

В любом хозяйстве, где для отопления жилых помещений применяются печи или котлы на дровах, заготовка требуемых запасов такого топлива и подготовка его к использованию традиционно занимает немало времени и физических усилий. Поэтому некоторые рачительные хозяева стараются каким-то образом облегчить и ускорить этот процесс, механизировав его. И отличным решением становится дровокол, который может быть приобретен в готовом виде или же сделан самостоятельно.

Дровокол своими руками

Совет специалиста! Важно обратить внимание именно на тип резьбы : необходима именно упорная двухзаходная, если применить однозаходную,то придется с силой насаживать чурбак на конус-морковку. Спрашивайте у продавцов двухзаходную упорную резьбу. Иначе при использовании однозаходной резьбы придется с большим усилием насаживать чурбаки на резьбовой конус! Ссылка на магазин.

Изготовить дровокол своими руками – задача непростая, но все же для хорошего, мастеровитого хозяина – вполне решаемая. Это может быть чисто механический вариант, либо установка, оснащенная гидравлическим приводом, электрическим или жидкотопливным двигателем. Разработано немало различных моделей самодельных дровокольных станков, имеющих существенные различия в принципе действия, в габаритах, сложности конструкции, рассчитанных на передачу горизонтального и вертикального усилия и т. п. Чтобы определиться с тем, какой именно колун станет наиболее приемлемым и для самостоятельного изготовления, и в дальнейшей эксплуатации, имеет смысл рассмотреть несколько вариантов, доступных для сборки в условиях домашней мастерской.

Существующие разновидности конструкций дровоколов

Колка большого количества дров вручную, возможно, и полезна для здоровья, но ее никак нельзя назвать слишком приятным занятием. Кроме того, этот процесс занимает немало времени. Поэтому дровокол в хозяйстве никогда не станет лишним.

При выборе конструкции этого прибора для самостоятельного изготовления не стоит всецело ориентироваться на разновидности, предлагаемые к приобретению в специализированных магазинах. Их достаточно много, и каждый из дровоколов требует соблюдения определенных правил безопасности, которые не всегда выполнимы в домашних условиях. В связи с этим первое, что необходимо сделать, планируя изготовление подобного приспособления самостоятельно — это определиться с тем, для заготовки какого количества дров и в каких климатических условиях он необходим. Возможны различные варианты:

  • Для регулярной заготовки большого объема дровяного топлива, необходимого для отопления крупного дома, расположенного в регионе с суровым климатом.
  • Для подготовки небольшого количества дров для домов в регионах с мягким зимним климатом.
  • Для периодической колки дров, которые используются в дополнение к основному топливу — углю, брикетам и т.п., или же для обогрева хозяйственных нежилых помещений.
  • Для заготовки небольшого объема топлива для камина или же отопления дачи в зимний период при посещении ее в выходные дни.

Заготовка дров — это в достаточной степени опасный процесс, так как не всегда возможно предсказать, в каком направлении полетит щепа при раскалывании полена. Поэтому для домашнего использования рекомендуется выбирать конструкцию, максимально безопасную в бытовых условиях.

На сегодняшний день существуют следующие варианты приспособлений для колки дров нажимного и ударного типа:

  • Механизированные дровоколы ударного типа, имеющие промежуточный накопитель энергии — довольно экономичны и высокоэффективны. Они практически полностью освобождают от физической нагрузки, но имеют сложную конструкцию и крайне опасны в работе. Подобные установки способны справиться со сложными породами древесины, например, легко расщепляют даже комлевые кряжи вяза или лиственницы.

Механический энергонезависимый дровокол.

  • Ручные дровоколы без использования механического привода. Они доступны по цене, просты по конструкции и энергонезависимы. Такие модели работают в нажимном режиме и способны раскалывать сучковатые и свилеватые поленья диаметром 250÷300 мм. Подобные приспособления значительно облегчают колку дров, повышают безопасность работы по сравнению с ручным процессом.

Однако, эти приспособления все же малопроизводительны, поэтому больше подходят для нерегулярной заготовки топлива в небольшом количестве, например, для камина, используемого в качестве дополнительного отопительного прибора.

Цены на дровокол

дровокол

  • Дровоколы, работающие от электромотора или двигателя внутреннего сгорания. Безусловно, обладают более высокой стоимостью, но зато практически полностью исключают приложение значительных усилий при колке дров.

У таких приборов – отменная производительность, и они подходят для заготовки большого количества дров для дома площадью в 250÷300 м², расположенного в регионе с суровыми зимами, с морозами, доходящими до — 40 градусов. Достоинства их и в том, что обеспечивается высокий уровень безопасности в работе. Однако, устройство имеет довольно сложную конструкцию и потребляет немало энергоресурсов — жидкого топлива или электроэнергию.

По принципу своего действия дровоколы подразделяются на следующие разновидности:

  • Реечные дровоколы — рейка с установленным на нее специальным наконечником-колуном ударяет по полену, разбивая его на несколько частей.

Одна из моделей гидравлического дровокола

  • Гидравлические приборы — в таких установках установленный чурбак перемещается и прижимается к колуну с помощью гидравлического пресса. Благодаря выраженно высокой силе прижатия, полено разделяется надвое или даже сразу на несколько частей — это зависит от формы установленного колуна.

Дровокол с конусным винтом — компактность, хорошая производительность и относительная простота конструкции

  • Конусные винтовые дровоколы. В этих моделях полено раскалывает на несколько частей своеобразный конусный винт, который «вгрызается» в древесину и за счет своей клиновидной формы — раскалывает ее вдоль волокон.

Простые варианты самодельных дровоколов

Итак, если дров на зиму необходимо не слишком много, то достаточно иметь в своем хозяйстве ручной механический дровокол. Однако, необходимо заметить, что с таким инструментом за несколько дней вполне можно обеспечить на зиму топливом и вполне внушительный по размерам дом.

Механический вариант прибора, за счет встроенной пружины, значительно экономит силы при рубке дров, так как не придется, широко замахиваясь, прилагать усилия только для того, чтобы для начала топор вошел в полено. Еще одним достоинством такого дровокола является довольно высокий уровень безопасности выполнения работ.

Самостоятельно можно изготовить несколько вариантов ручных и механических инструментов для колки дров, которые имеют относительно несложную конструкцию.

Простейший вариант – ручной колун

Самой простой «энергонезависимой моделью» дровокола является обычный топор-колун, выполненный с соблюдением рекомендуемых размеров, проверенных на практике. Поэтому не стоит путать обычный топор со специально предназначенным для колки дров инструментом.

Колун «Стрела» — эффективный инструмент для ручной колки дров

Колун отлично подходит для заготовки небольшого количества топлива. Им же можно подготовить и много дров, но за несколько подходов. Если пользоваться им постоянно, то появится определенная сноровка, и он станет абсолютно безопасным в умелых руках.

На представленном выше чертеже показан вариант колуна, оснащаемого рукояткой, которая также должна иметь особую конфигурацию, значительно облегчающую процесс работы. Колуном, выполненным по этому чертежу, можно расщеплять довольно сложные структуры древесины с многочисленными сучками и свилеватыми кряжами.

Второй вариант – ручной станок-колун с пружиной

В этом подразделе будет рассмотрен механический вариант дровокола, приводимый в действие мышечной силой пользователя, но активно использующий силы гравитации. Такая установка может быть собрана в стационарном или мобильном варианте, то есть допускается ее перестановка в удобное для колки дров место двора, а после работы она может быть убрана на хранение в сарай.

Принципиальная схема устройства ручного механического дровокола.

При создании этого инструмента можно опираясь на представленную принципиальную схему, изменять некоторые элементы конструкции. Например, основание (станину) мастера делают по-разному. Некоторые выбирают форму крестовины, другие — утяжеленного квадрата. Изделие, представленное в таблице ниже, устанавливается на опорные трубы, напоминающие разведенный в сторону полозья.

Вот такой механический рычажный дровокол должен получиться в итоге.

Процесс изготовление такой модели демонстрируется в таблице:

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Для того чтобы изготовить этот довольно несложный вариант дровокола, можно воспользоваться различными металлическими деталями, отрезками профилей, которые, как правило, можно найти в любом дворе или гараже частного дома. Конечно же, при условии, если его владелец занимается самостоятельными строительными или ремонтными работами.
Если нет, можно приобрести необходимое на металлобазе – благо, много материала и не потребуется,
Для работы подойдут трубы разного диаметра и сечения, швеллер, двутавр и уголки. Кроме них, понадобится пружина, колун и какой-то тяжелый компактный груз.
В качестве колуна можно использовать готовый топор, изготовленный из качественного металла и с соответствующей заточкой. Естественно, с убранным топорищем.
Из инструментов необходимо подготовить к работе шлифовальную машинку с отрезным диском по металлу и сварочный аппарат.
В качестве станины используется швеллер, к которому приваривается опорная стойка, изготавливаемая из профильной трубы или, как в показываемом примере, из двутавра.
Необходимо учесть, что стойка по ширине должна быть меньше ширины станины, чтобы она плотно входила в основание.
К краям станины привариваются трубы, которые повысят устойчивость конструкции.
Эти детали основания фиксируются на швеллере под небольшим расходящимся углом – так увеличивается «виртуальная» площадь опоры .
После фиксации труб к станине должно получиться общее основание, напоминающее раму. Сварочные швы должны быть прочными, так как на эту часть конструкции будет приходиться достаточно большая нагрузка.
Кроме того, при проведении сборки и первичной прихватки деталей сваркой, необходимо следить, чтобы и станина, и опорные трубы–полозья, были в одной плоскости. Иначе вся тяжеловесная конструкция дровокола не будет устойчивой, станет вихляться при приложении усилий во время работы.
После того как станина и опорные полозья точно выставлены и приварены, следующим шагом на стойку и трубы с помощью сварки закрепляются подкосы, которые усилят прочность этого узла.
В качестве таких распорок можно использовать металлические уголки.
Далее, из отрезка швеллера изготавливается площадка для установки пружины – она будет впоследствии привариваться к стойке.
Для того чтобы прочно зафиксировать площадку, на швеллере сначала размечается, а затем вырезается проем, в который и будет входить стойка.
Вырез делается с помощью шлифовальной машинки, его края обрабатываются, чтобы обеспечить точную подгонку к профилю стойки.
Вот таким образом площадка будет установлена на стойке и зафиксирована к ней с помощью сварки.
Однако, необходимо помнить, что данная площадка предназначена для закрепления пружины, то есть будет постоянно подвергаться немалой вертикально направленной нагрузке. Поэтому этот узел конструкции требует усиления.
Для укрепления площадки к ней и к стойке с двух сторон привариваются диагонально расположенные подпорки, для которых используются металлические уголки.
Чтобы пружина устойчиво была зафиксирована, на площадку приваривается отрезок трубы (пятка) подходящего диаметра — пружина должна на нее надеваться.
Следующим шагом подготавливается деталь — коромысло, которое будет шарнирно установлено на опорной стойке.
Для того чтобы сделать эту балку, также используется отрезок швеллера. Его сначала необходимо разметить, а затем вырезать с помощью шлифовальной машинки окошко для этого шарнирного крепления.
В результате должен получиться прямоугольный проем с ровными краями.
Кроме этого, на швеллер, необходимо сразу приварить еще один отрезок трубы, который должен быть расположен ровно над патрубком, закрепленным на нижней площадке. Это станет верхней пяткой для установки пружины.
Две этих детали будут сверху и снизу надежно удерживать пружину в одном месте.
В перемычке двутавровой стойки проделывается прорезь, в который далее будет установлена ось, вокруг которой и станет проворачиваться коромысло.
Затем в эту прорезь устанавливается шарнирный узел.
Варианты могут быть разными, но следует помнить, что нагрузки на ось предполагаются нешуточные. Можно поискать что-то из старых запчастей от автомобиля – наверняка отыщется и мощная ось, и седло для нее, которое как раз и будет ввариваться в вырезанный проем.
После установки оси, балка-коромысло устанавливается сверху стойки, так, чтобы торец двутавровой стоки вошел в вырезанное окно.
На приваренные верхний и нижний патрубки (пятки) при этом сразу одевается пружина — используется обычная старая пружина от подвески автомобиля.
На этой иллюстрации хорошо показано, как горизонтальная опорная площадка для пружины закреплена к вертикальной стойке.
Здесь показана горизонтальная балка-коромысло, установленная на стойку. Хорошо виден шарнирный узел. Так он должен выглядеть сверху перед следующим этапом работ.
После того как эта сборка будет выполнена, ось с обеих сторон приваривается к нижней полке швеллера—коромысла.
На иллюстрации хорошо заметно, что ось приварена к коромыслу.
Далее, к этому коромыслу приваривается профильная труба (плечо), на которую будет закреплен непосредственно сам колун.
В месте крепления плеча к коромыслу, также при помощи сварки, установлена металлическая перемычка – это усилит узел, так как на него на любом цикле операций по колке дров будут выпадать немалые нагрузки на излом.
На противоположной конце плеча приварен колун.
В результате проведения последних этапов работ получается вот такая конструкция.
Однако, ее работоспособность в таком виде – весьма сомнительна, если не утяжелить конец плеча, на котором закреплен колун, и не предусмотреть рычаг с удобной для пользователя рукоятью.
Для утяжеления в демонстрируемом примере мастер использовал отрезок стального рельса, который зафиксировал сварным швом непосредственно над колуном.
С торцевой стороны профильной трубы (плеча), на которой привален рельс и колун, приваривается рычаг с рукояткой.
Рекомендуется надеть на рукоятку резиновый кожух, который сделает работу по колке дров максимально удобной в любую погоду и предотвратит травмирование ладони.
На этой иллюстрации конструкция дровокола представлена в собранном виде.
Здесь можно рассмотреть ручку, которая позволяет без приложения особых усилий колоть дрова.
Процесс раскалывания полена производится одной рукой.
Под чурбак, для создания жесткости, необходимо подложить ровную прочную основу, которая также облегчит раскалывание древесины.
Легкому подъему качающегося плеча способствует установленная под коромыслом пружина. Увесистости и необходимой инерции раскалывающего усилия – приваренный над колуном массивный груз.
После того как конструкция будет готова, ее рекомендуется тщательно очистить о шлака, окалины, ржавчины, а затем покрыть качественной краской с антикоррозионным эффектом.
На этой иллюстрации хорошо видно, что этой модели колуна поддаются раскалыванию даже небольшие части полена.

Выбирая данную конструкцию для собственного хозяйства, необходимо учитывать, что пружина, выполняющая роль амортизатора, является самым травмоопасным элементом конструкции. Пружина должна удерживать «плечо» дровокола, вместе с колуном и утяжеляющим грузом, горизонтально. Закрепление пружины на пятках необходимо производить таким образом, чтобы при максимальном размахе рычага («плеча») она не выскакивала со своего места. Для этого ее верхний и нижний края можно прихватить сваркой к площадке, на которой она установлена и к нижней поверхности балки.

Более простая конструкция, но при этом и требующая куда более значительных усилий при проведении колки дров.

Существуют и другие модификации механических приборов, в которых колун расположен непосредственно на вертикальной стойке. Это более компактные установки, но гораздо менее удобные в эксплуатации, так как подъем тяжеловесного колуна все равно придется осуществлять вручную, а ударное усилие можно наносить с помощью молотка или кувалды. Подобный инструмент для колки дров можно легко поместить в багажник машины при выезде на пикник на природу.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол работает по принципу создания высокого давления, передаваемого на полено, которое под его воздействием прижимается к колуну (ножу). Благодаря такому усилию чурбак раскалывается на две или несколько частей.

Гидравлический дровокол заводского изготовления.

Существует два типа гидравлических дровоколов — бытовой и профессиональный.

  • Модели, предназначенные для бытовых нужд, имеют одну функцию — раскол дров.
  • Профессиональные приборы способны не только раскалывать, но и подавать, торцевать и выгружать дрова.

Для самостоятельного изготовления чаще всего выбирается более простой бытовой вариант. Он оснащается электроприводом, который и обеспечивает передачу вращательного момента на гидравлический насос. Электропривод надежен и прост в обслуживании.

Недостатком подобного варианта является его зависимость от источника питания.

Есть и ручные модели, организованные по принципу гидравлического пресса, когда даже небольшое усилие на рычаге трансформируется в очень высокое давление на рабочей части дровокола.

Стационарный гидравлический дровокол с вертикальным перемещением колуна.

Гидравлические дровоколы могут иметь горизонтальную или вертикальную конструкцию. В горизонтальных дровоколах, чаще всего, чурбак движется под давлением на нож. А в вертикальных моделях — колун подается сверху на неподвижно установленное снизу бревно.

Основными узлами, входящими в конструкцию и определяющими производительность и мощность дровокола являются электродвигатель. Для бытовых установок бывает достаточно усилия, развиваемого на колуне, в 4÷5 тонн.

Самостоятельное изготовление подобного дровокола – из разряда повышенной сложности, так что берутся за это дело немногие. Поэтому схемы будут показаны, скорее, в целях ознакомления с принципом устройства такой установки. А решение о возможности собственноручной сборки принимается в зависимости от уровня  технической подкованности и мастерства хозяина.

Основные детали и узлы конструкции гидравлического дровокола с горизонтальной подачей чурбака на колун

1 — Рама (станина) дровокольного станка.

2 — Колун.

3 — Колеса для удобства перемещения станка к месту проведения работ

4 — Каретка (пятка), толкающая чурбак на нож.

5 — Гидравлический цилиндр.

6 — Гидравлический распределитель с рычагом, приводящим станок в действие.

7 — Гидравлический насос, в данной конструкции НШ-32.

8 — Бак для заливки масла (именно оно используется в гидравлике станка), емкостью 32 л.

9 — Приводной вал гидронасоса с узлом передачи (карданом).

10 — Кожух приводного вала.

11 — Электродвигатель (в данном случае установлена модель АИР80В2).

12 — Поворотная площадка.

13 — Ведущий шкив ременной передачи.

14 — Ведомый шкив.

15 — Клиновидный ремень.

Чертеж гидравлического дровокола с реальными размерными параметрами.Чертеж станины дровокола. Основой ее конструкции являются два швеллера 12У.Чертеж для изготовления узла каретки (пятки), движущейся по направляющим станины.Чертеж для изготовления поворотной площадки, которая предназначена для натяжения ремней и закрепления электрического двигателя в нужном положении относительно станины.Чертеж системы передачи вращательного момента на гидравлический насос, состоящей из кожуха, шкива, подшипникового узла, вала, упругой муфты со звездочкой и переходника.

К особенностям функционирования гидравлического дровокола можно отнести плавное нарастание усилия на колуне, чего нельзя сказать о других конструкциях приборов. Благодаря этому, прибор более надежен и безопасен в эксплуатации.

Более наглядно расположение и взаимодействие всех узлов показывается в расположенном ниже видео:

Видео: Устройство гидравлического горизонтального дровокола с электроприводом.

Более простой и компактный вариант гидравлического дровокола, работающего по принципу ручного гидравлического пресса.

Дровокол с ручной передачей усилия на гидравлический цилиндр

Эта модель состоит из следующих деталей и узлов:

1 — Станина или основание.

2 — Ложе, на которое устанавливается полено во время колки дров.

3 — Фиксирующий передвижную полку болт.

4 — Передвижная полка, изготавливаемая из швеллера.

5 — Рукоятка.

6 — Колун.

7 — Полено.

8 — Каретка (пятка) для подачи полена на нож.

9 — Пружины возврата пресса в исходное положение.

10 — Гидравлический цилиндр.

11 — Рычаг снижения давления в цилиндре.

12 — Рукоятка для передачи усилия на гидравлику.

13 — Задняя опора под гидравлический цилиндр.

14 — Передняя опора.

15 — Силовая клиновидная вставка колуна

16 — Крепежный хомут.

Если подобрать необходимые узлы (главная сложность – это гидравлический цилиндр с необходимым рабочим усилием), то подобный прибор вполне можно изготовить и своими силами.

Дровокол винтового типа

Принцип действия и устройства

Этот тип дровокола работает по принципу раскалывания полена путем ввинчивания в него наконечника, представляющего собой клин, на котором нарезана резьба. Принцип всем, наверное, знаком. Нечто подобное происходит, когда необдуманно вкручивают толстый саморез неподалеку от края рейки или доски – древесина дает трещину вдоль волокон.

Цены на гидравлический дровокол

гидравлический дровокол

Винтовой колун удобен и относительно безопасен в эксплуатации.

Дровоколы такого принципа работы можно подразделить на несколько разновидностей, отличающиеся системой передачи вращательного момента на рабочий винт.

  • В одних винт устанавливается непосредственно на вал электродвигателя. При использовании подобной конструкции, к дровоколу выдвигаются жесткие требования — электрический привод должен быть низкооборотным, не более 500 об/мин., но достаточно мощным — не менее 3 кВт.

Раскалывающий конус насажен непосредственно на вал малооборотного электродвигателя

  • В других конструкциях винтовых дровоколов устанавливаются электрические двигатели любых типов, при этом снижение оборотов достигается с помощью механических редукторов, цепных и ременных передач. В этом случае на вал электродвигателя устанавливается шкив (звездочка) меньшего диаметра, а на вал, вращающий дровокольный конус — большого размера. Соотношение этих параметров подбирается таким образом, чтобы частота вращения была снижена до допустимых 300÷500 оборотов в минуту.

В некоторых конструкциях, в которых установлены высокооборотные моторы, достичь снижения частоты вращения удается только в случае значительного увеличения диаметра ведомого шкива, что не всегда возможно. Если габариты конструкции не позволяют увеличивать шкив, то устанавливается дополнительный, промежуточный вал и ступенчатая передача.

Если для дровокола использовать двигатель со встроенным редуктором, то можно максимально упростить конструкцию станка, сохранив его высокую производительность.

Вся конструкция дровокола устанавливается и закрепляется на прочной станине, которую довольно часто оснащают откидной частью стола для удобства проведения работ.

Достоинства и недостатки винтового дровокола

К преимуществам этого типа приборов для колки дров относят следующие моменты:

  • Относительная простота конструкции.
  • Доступность для самостоятельного изготовления.
  • Высокая производительность работы.
  • Доступная стоимость конструкции.
  • Эксплуатация дровокола не требует специального обучения.

Однако, есть у винтового колуна и свои недостатки, о которых также необходимо знать, решив остановить свой выбор именно на этой конструкции.

  • Дровокол плохо справляется с сучковатыми поленьями и древесиной со сложно переплетенными волокнами. Поэтому их колоть придется другим способом.
  • Конус не всегда способен полностью расщепить полено, в связи с этим иногда приходится заканчивать работу с помощью других инструментов, например, обычного топора.

Если же выбор все-таки остановлен на винтовом дровоколе, следует помнить, что он должен быть не только надежен и производителен, но и безопасен в эксплуатации. Поэтому, выбирая схему прибора и изготавливая его самостоятельно, необходимо выполнить ряд требований, предъявляемых к подобному оборудованию. К ним относят следующее:

  • Электрический двигатель должен иметь мощность в 2÷4 кВт.
  • Чтобы при необходимости снизить обороты вращения, необходимо использовать гибкую передачу или редуктор.
  • Частота вращения винта-колуна должна быть не более 500 оборотов в минуту.
  • Прибор обязательно оснащается кнопкой включения/выключения, а также защитным отключением типа УЗО.
  • Вал конусного винта (если винт не насажен непосредственно на вал двигателя) монтируется на подшипниковых опорах.
  • На конус должна быть нанесена упорная резьба.
  • Если выбирается ременная передача, то рекомендуется использовать в конструкции двухручейковые шкивы, соответственно – и два клиновидных ремня.
  • При эксплуатации прибора, поленья для раскалывания подаются в вертикальном положении, иначе винт может заклинить, а оборудование будет повреждено.

Во избежание получения серьезных травм, не рекомендуется вместо традиционной установки использовать электродрель или перфоратор, в которую зажимается винтовой конус. Такое устройство не только малоэффективно, но и представляет собой серьезную опасность, так как его в работающем состоянии бывает весьма сложно удержать в руках. А выпущенное из захвата – оно способно понаделать делов…

Материалы и инструменты для изготовления винтового дровокола

Основные детали и узлы, необходимые для изготовления винтового дровокола.

Чтобы собрать дровокол самостоятельно, необходимо подготовить детали, некоторые из них можно найти в своем дворе или же гараже у знакомых:

  • Конусный винт. Этот элемент можно выточить самостоятельно (при наличии соответствующего умения), приобрести на рынке или в магазине, или же заказать у опытного токаря.

Конусный винт — многие токари охотно берутся за его изготовление

  • Вал. В качестве него можно использовать старый вал от автомобиля или сельскохозяйственной техники.

Шкивы под клиновидные ремни.

  • Шкивы или звездочки для сборки системы передачи вращения
  • Ремни клиновидные или цепь от мотоцикла или автомобиля —  в зависимости от выбранного типа передачи.
  • Подшипники в корпусе. Вполне подойдут опоры карданных валов от автомобиля.
  • Профильные трубы, швеллер или стальные уголки для монтажа станины.
  • Для изготовления столешницы стола, потребуется металлический лист толщиной в 4 и более миллиметров.
  • Электрический двигатель – про его рекомендуемые параметры уже говорилось.
  • Магнитный пускатель или выключатель.
  • Устройство защитного отключения (УЗО)
  • Гайки и болты М10 или М8, шайбы.

Естественно, для изготовления дровокола потребуются определенные инструменты, многие из которых, как правило, есть в наличие в мастерской владельца частного хозяйства:

  • Электродрель и набор сверл по металлу.
  • Шлифовальная машинка (болгарка) с отрезным кругом по металлу.
  • Молоток.
  • Рулетка, строительный уголок, маркер для разметок.
  • Комплект гаечных ключей.
  • Сварочный аппарат.

Кроме этого, рекомендуется покрыть готовое изделие антикоррозийным окрасочным составом. Для этого потребуется мягкая малярная кисть. Однако, перед нанесением краски, металлические поверхности необходимо очистить с помощью специальной щетки для металла.

Процесс подготовки к монтажу

Естественно, перед тем, как перейти непосредственно к изготовлению дровокола, необходимо составить схему его устройства, где будет обозначено расположение всех узлов и указаны размеры. Для правильного проведения всех электрических соединений рекомендуется иметь под рукой схему подключения, или же привлечь для проведения к этому этапу работ профессионального электрика.

Далее будут представлены схемы, которые помогут справиться с процессом изготовления дровокола, избежав возможных ошибок.

Этот вариант дровокола можно рассматривать в качестве примера при изготовлении собственного прибора.

На схеме цифрами обозначены:

1 — Усиленная столешница, изготовленная из металлического листа толщиной в 5 мм.

2 — Станина, изготовлена из профильной трубы сечением 60×40×2 мм.

3 — Электрический двигатель на 3 кВт (380 В).

4 — Ременная передача, механический предохранитель, снижающий обороты на конусном винте.

5 — Конусный винт диаметром 60 и длиной 300 мм, сталь 09Г2С.

6 — Ручка для выкручивания винта при его заклинивании.

7 — Подшипники DPI UCP 207.

8 — Цепная передача ПР 19.05.

Примерный вариант чертежа конусного винта.

Очень важно для качественной работы дровокола правильно изготовить конусный винт. Лучшим материалом для него станет инструментальная сталь. Однако, работать с ней достаточно сложно из-за ее твердости, поэтому не каждый токарь возьмется за подобную работу. Поэтому чаще всего винтовой конус изготавливается из конструкционной стали — Ст 45, а для его упрочнения применяется закалка, азотирование или цементация.

Заказывая конус, для мастера необходимо внести уточнение о том, что деталь должна иметь определенные пропорции максимального диаметра и длины, упорную резьбу (лучше двухзаходную – с ней колка дров идет намного эффективнее) с шагом 5÷6 мм и глубиной не менее 2 мм. Обычная резьба не выдержит длительной нагрузки, а винт будет плохо входить в древесину.

Длина конусного винта и его диаметр в основании зависят от максимальных размеров чурбаков, которые планируется раскалывать. Этот вопрос следует уточнить заранее.

В наше время можно сразу приобрести готовый конусный винт – недостатка в предложениях нет. Причем это могут быть детали как кустарного, так и высококачественного заводского производства, из настоящей инструментальной стали и с двухзаходной резьбой.

Упрощенная схема винтового дровокола.

Размеры станины могут быть разными, но обычно составляют:

  • Высота — до 800 мм.
  • Ширина — до 600 мм. Если предусмотрен откидной столик, то 1000 мм.
  • Длина — до 850 мм.

Размеры выбираются в зависимости от роста владельца оборудования, так, чтобы ему было комфортно работать.

Электрический двигатель удобнее всего устанавливать в нижней части конструкции, такое расположение поможет защитить вращающиеся элементы от разлетающихся щепок. Да и вообще — убранный вниз двигатель всегда безопаснее.

В процессе составления проекта дровокола, необходимо обязательно предусмотреть метод натяжения ремня или цепи. Для этого используется дополнительный шкив, звездочка и т.д. Рекомендуется закрыть ременную или цепную передачу металлическим кожухом, который не только защитит вращающийся механизм, но и сократит возможную вероятность получения различных травм. Кожух можно изготовить из металлического листа и зафиксировать на станине винтами.

Инструкция по сборке винтового дровокола

Когда все основные элементы конструкции будут готовы, можно, опираясь на составленный чертеж, приступать к изготовлению необходимых узлов и сборке дровокола.

Рама под конструкцию дровокола —  в данном примере предусмотрено крепление деталей резьбовыми соединениями

  • Для того чтобы изготовить раму под столешницу и другие составляющие конструкции согласно составленному чертежу и размерам, раскраиваются металлические профильные трубы или уголки. Рама должна получиться устойчивой и прочной, так как она будет постоянно подвергаться немалой, в том числе – вибрационной нагрузке.
  • После того как все детали рамы будут подготовлены, их соединяют между собой с помощью сварки и (или) болтов. То есть некоторые детали могут быть сварены между собой, а другие — скручиваются болтами. Для последних крепежных элементов, в определенных точках просверливаются отверстия.

Можно предусмотреть установку оси с колесами, чтобы станок было проще перемещать по территории двора

  • В случае если изготавливается передвижной, не стационарный вариант дровокола, к нижней части рамы фиксируются оси для установки колес. Затем на них устанавливаются и сами колеса. Оси могут быть установлены по-разному, в данном случае к вертикальным стойкам рамы были приварены отрезки труб — втулки, в которые и была установлена и зафиксирована в необходимом положении с помощью поджимных болтов неподвижная ось. Важно – колеса стараются установить так, чтобы в рабочем положении дровокола они немного не доходили до поверхности пола – так установка будет максимально устойчивой. А для перевозки необходимо приподнять один край станка – тогда колеса упрутся в пол и начнут «работать».
  • Далее, из листа металла толщиной в 4÷5 мм вырезается рабочая столешница и полка под монтаж электрического двигателя.
  • На готовую раму закрепляется столешница и нижняя полка.

Монтаж электродвигателя и рабочего вала с блоками подшипников

  • Следующим шагом на электродвигатель устанавливается ведущий шкив, а затем двигатель монтируется на полку, закрепленную под столешницей.
  • После этого необходимо собрать рабочий вал конуса, для этого подшипники необходимо запрессовать в корпуса. Затем, на раму стола над двигателем монтируется вал с жестко закрепляемыми на раме блоками подшипников. С задней стороны вала устанавливаете ведомый шкив. Узел закрепляется болтами, поэтому в основании необходимо просверлить отверстия. После сборки и монтажа вал должен вращаться очень легко. Шкивы можно закрепить на шпоночное крепление или зафиксировать боковыми поджимными винтами, заранее сделав на валу углубления. Если ставятся винты, то они не должны нарушать сбалансированности угла вращения – обычно их размещают равносторонним треугольником, то есть через 120° на окружности муфты шкива.
  • Далее, следует установить ремни и проверить прямолинейность траектории их хождения. Расположение шкивов должно быть выдержано в одной вертикальной плоскости, чтобы ремень не пытался соскочить Если возникает необходимость, придется сдвинуть положение шкива на валу или сместить положение опор Для этого придется просверлить по два дополнительных отверстия. Но лучше этот вопрос всесторонне продумывать заранее, чтобы не прибегать к таким не слишком приветствуемым мерам.

Цены на винтовой дровокол

винтовой дровокол

Монтаж винтового конуса.

  • Следующим этапом на ведущий вал с помощью шпоночных соединений монтируется конус и дополнительно фиксируется винтами.

Фиксация конуса на валу винтами.

В случае если во время эксплуатации оборудования конус застревает в древесине, то освободить его можно только обратным вращением. Обеспечить реверсивное вращение в данной конструкции проблематично – придётся переусложнять систему передачи, поэтому проворачивать винт остается только при помощи газового ключа.

Установка рассекателя – строго соосно с конусом

  • Далее, под винтовой конус на столешницу устанавливается рассекатель, в качестве которого можно использовать старый молоток. Правда, иногда такое усовершенствование лишь мешает в работе, и от него отказываются.

Пускатель монтируется под столешницей с удобной для пользователя стороны.

  • Следующим шагом выполняется электрическое подключение магнитного пускателя, проводки и УЗО. Как уже говорилось выше, этот этап работ лучше всего доверить специалисту, имеющему специальный допуск.
  • После подключения электрической части конструкции прибор запускают и проверяют его в работе.

Готовый винтовой дровокол после сборки

  • Если испытания прошли успешно, то конструкцию зачищают от ржавчины и покрывают антикоррозийной краской.

Дровокол в действии.

На последней иллюстрации представлен процесс раскалывания чурбака надвое. Потом эти половинки можно разделить еще, на поленья нужного размера.

Меры безопасности при работе с винтовым дровоколом

Существует ряд правил обеспечения безопасности работы, которые необходимо соблюдать при колке дров с подобной установкой винтового типа. Несмотря на ее, казалось бы, безопасную конструкцию, по неосмотрительности можно довольно легко получить травму иди же испортить сам дровокол.

  • Производить расщепление поленьев рекомендуется только голыми руками. Дело в том, что рукавицы или перчатки могут случайно зацепиться и накрутиться на винт, притянув к нему пальцы. То есть провоцируется ситуация, способная привести к очень серьезной травме.
  • Очень осторожно и внимательно следует раскалывать поленья из тяжелых плотных пород древесины с большими или многочисленными сучками, а также чурбаки из комлевой прикорневой части бревна. Процесс раскалывания древесины может в этом случае пойти непредсказуемо. Бывает, что заклинивает винт, происходит выброс крупных щепок, полено выворачивает из рук.
  • Число оборотов рабочего вала должно находиться в рекомендованных пределах, так как повышенная частота вращения может привести к таким же последствиям, как при раскалывании тяжелой древесины.
  • Направление подачи чурбаков и поленьев на винт — исключительно поступательное, плавное, без сильных толчков. Допускается только одно их положение – вертикальное. В этом случае при рассказывании древесины по волокнам отделенные фрагменты разводятся в стороны, не мешая работе винта. При любом другом положении эти фрагменты начнут затягиваться в пространство между винтом и столешницей. А это – гарантированное, причем, очень быстрое и плотное заклинивание, которое вскорости приведет к серьезной поломке.

Схема наглядно демонстрирует, почему поленья должны подаваться на винт исключительно в вертикальном положении.

При соблюдении рекомендаций и должной осмотрительности во время работы, прибор будет работать безотказно и не представит для своего хозяина сколь-нибудь серьёзной опасности. Соответственно, его долговечность и производительность зависят не только от качественного изготовления, но и от правильности эксплуатации.

Ознакомьтесь с полезными самоделками для дачи и пошаговой инструкцией по их изготовлению, из нашей новой статьи — «Садовые инструменты своими руками».

*  *  *  *  *  *  *

Чтобы изготовить самостоятельно установку для колки дров, при условии уже разработанной схемы, наличия материала и необходимых инструментов, потребуется, наверное, два — три дня. Но зато в дальнейшем будет сэкономлено значительно больше времени и сил при заготовке запасов топлива на зиму.

В завершение – видео, в котором показан совсем небольшой дровокол винтового типа, продемонстрированы его немалые возможности. Кстати, там будет хорошо заметен и тот довод, что поленья подаются на раскалывание исключительно вертикально.

Видео: Небольшой самодельный винтовой дровокол в работе

Гидравлический дровокол — Сделай сам

Длинные холодные зимы в северной части штата Нью-Йорк вынуждают почти всех, кто отапливает дом дровами, тратить много времени на то, чтобы держать в руках цепную пилу и размахивать молотом, и многие люди создают свои собственные колочные машины, чтобы облегчить рабочую нагрузку. Сейчас многие самодельные буровые установки могут порвать что угодно (включая, в некоторых случаях, камни!), Но я никогда не видел другого сплиттера, который был бы так же прост в использовании, как моя собственная гидравлическая машина.

Я всегда обнаруживал, что самая утомительная часть рубки дров стандартным гидравлическим дровоколом — это просто поднятие тяжелых снарядов на место .Итак, я разработал другой вид измельчителя древесины — такой, в котором цилиндр перемещает вертикально , чтобы разрезать бревна, которые только что размещены на платформе на уровне земли под режущей кромкой машины.

Каждый раз, когда я готов обработать партию дров, я просто подкатываю куски к машине и — один за другим — кладу их на низкую плиту основания, где их можно разбить. Затем, когда они делятся пополам, я просто перемещаю каждый кусок обратно под клин для дальнейшего разделения.

Узел ножной педали моего бревенчатого ножа, который позволяет мне управлять машиной. и имеют обе руки свободными для размещения древесины или бросания отрезков в ближайшую кучу, что еще больше упрощает работу с машиной. Педаль прикреплена к прочной пружине, которая переводит рычаг управления в его «верхнее» положение, когда я снимаю ногу с рычага управления. Таким образом, я могу уйти от колокольни или прикатить следующее бревно, которое нужно нарубить, на место, в то время как 27-дюймовый цилиндр продолжит подниматься, поскольку он автоматически отключится, когда упор, прикрепленный к клину, ударяется. конец клапана и возвращает его в нейтральное положение.И хотя я адаптировал свою работу с педалями и клапанами к вертикальной установке, с тем же успехом их можно было использовать для управления горизонтальной машиной .

Чтобы иметь возможность перевезти мой ботворез в лес, я смонтировал всю гидравлическую систему на старой автомобильной оси, которая буксируется с помощью V-образной рамы (см. Прилагаемую фотографию). Стальная двутавровая балка 5 «X 10» (которая прикреплена к цилиндру и клину) затем прикрепляется к кронштейну, установленному на оси, так, чтобы ее можно было повернуть вниз, чтобы кататься на средней штанге буксирного устройства. .

Таким образом, вы можете видеть, что вертикальный гидравлический дровокол — идеальный и легко переносимый инструмент для простой, но легкой резки дерева. С помощью этой эффективной машины я могу превратить самые большие деревья на моем участке в аккуратную стопку дров … без необходимости поднимать одного бревна! И это я называю энергосбережением!


Собираетесь построить самостоятельно? Вот несколько подсказок

Чтобы убедиться, что ваш самодельный дровокол будет работать с максимальной эффективностью, ознакомьтесь со следующими советами, прежде чем начинать строительство.

  • Я рекомендую цилиндр диаметром более 4 дюймов и двигатель мощностью не менее 5 л.с. цилиндр можно определить по длине бревна, которое вы планируете разделить. Добавьте несколько дюймов для «страховки».)
  • Лезвие клина, конечно, должно быть острым, но оно также должно быть достаточно широким, чтобы раздвигать половинки каждого бревна.
  • Любая гидравлическая система должна иметь предохранительный клапан для предотвращения повреждений. (Большинство регулирующих клапанов содержат один.) Установите предохранительный клапан на отсечение
    выключенный
    прямо перед тем, как двигатель заглохнет.
  • Не используйте стальную водопроводную трубу для гидравлической линии: она не выдерживает создаваемого давления (2500 фунтов на квадратный дюйм или более).
  • Использование
    только чистое гидравлическое масло или моторное масло без моющих присадок.
  • Гидравлический насос должен быть объемным, шестеренчатым или пластинчатым.
  • Цилиндр должен быть закреплен с обоих концов.
  • Убедитесь, что из бака правильно вентилируется.
  • Убедитесь, что все компоненты вашего разветвителя сверхпрочные.
  • Скользящий клин должен работать плавно и свободно, а также достаточно плотно прилегать к двутавровой балке, чтобы предотвратить ее скручивание и заклинивание во время работы.
  • Всасывающий трубопровод (шланг, проходящий между баком и насосом) должен быть больше по диаметру, чем напорный трубопровод, поскольку его легче протолкнуть, чем тянуть масло.
  • Возвратный трубопровод не обязательно должен быть шлангом высокого давления.

Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 1981 г.

Построение колки для бревен — Сарай

Монтажный цилиндр

Сначала опустите изнашиваемую подкладку, а сверху — нож. Затем я использовал четыре C-образных зажима и зажал вместе нижнюю износостойкую полосу нейлоновых резинок и нижний зажим. Затем в верхней части просверлил отверстия в трех пластиковых полосках.Снимите зажимы и просверлите все отверстия до 12,5 мм. Затем вы можете снова собрать, используя по четыре болта в каждом углу. Мои нейлоновые накладки начинались с толщины 25 мм, и к тому времени, когда я установил узел ножа на плотную скользящую посадку, они были уже 21 мм. Для их обработки просто используйте рейсмус для дерева. Установив нож на место, прикрепите верхнюю проушину гидроцилиндра (конец вала) к монтажным проушинам с помощью подходящего штифта. Полностью выдвиньте цилиндр, а затем переместите весь узел вперед, пока нож не выйдет из наковальни на 5 мм.Теперь это определяет, где будет обрезана балка и приварены задние крепления. Это измерение относится к типу цилиндра и величине вашего хода. В моем примере у нас ход 400 мм, а при использовании нашего стандартного цилиндра это измерение составляет 1365 мм. Чтобы найти это измерение точным, я потрудился установить цилиндр с помощью штифта через задние крепления и прижать узел к балке. Только тогда оставалось лишь пометить его и разрезать. Затем были приварены все пластины для переустановки.Я обработал два высокопрочных штифта, приварил их к «рыбьим глазам», и мы были почти у цели.

Защитный кожух

Я решил добавить какой-то защитный кожух, чтобы защитить оператора от раздавливания руки, если бревно застрянет на ноже при обратном ходе. Я вырезал несколько профилей из 10-миллиметровой пластины, чтобы очистить нож. Он был приварен на 400 мм от внутреннего края наковальни. Затем для дополнительной прочности был добавлен элемент жесткости размером 60 x 10 мм. К гарде и наковальне приваривались два крыла толщиной 200 мм х 5 мм.Они действуют как пара дополнительных рук при работе с более неудобными кольцами.

Клапан

Для удержания клапана я использовал кусок 50 x 50 x 3 RHS, длиной 480 мм, с концами, обрезанными под углом примерно 20 градусов. Местоположение — это личный выбор, потому что каждый, кажется, использует сплиттер по-своему. Поскольку я правша и большую часть времени буду использовать сплиттер в горизонтальном положении, я решил установить клапан с правой стороны (глядя вперед от наковальни) и на 650 мм назад.Я сделал монтажную пластину в соответствии с типом клапана, который использовал, и приварил ее сверху. На этом сборка основного сплиттера завершена.

Брызговики

Для брызговиков я использовал низкоуглеродистую сталь 3 мм x 200 мм x 1040 мм длиной. Внутренняя часть имеет высоту 180 мм и длину 600 мм. Для косынки использовались диагональные детали, вырезанные из углов спинки. Вам могут потребоваться разные размеры в зависимости от размера вашего колеса и шин. Я использовал 13-дюймовые сверхпрочные низкопрофильные шины. Две рамки для фонарей были изготовлены с вырезом примерно 3 мм, причем правая часть имела прорезь в верхней части для освещения номерного знака.Пластина устанавливается вертикально на ограждение над ней.

Силовой агрегат

С надетыми ограждениями это почти завершает основное производство, поэтому я смог найти хорошее место для гидроагрегата и двигателя мощностью 7 л.с. Используемый вами двигатель будет определять, как будет выглядеть ваша монтажная пластина. У меня есть верхняя пластина размером 250 x 250 x 6 мм, обе стороны которой сложены на 180 мм и обрезаны по диагонали. Он полностью приваривается к масляному резервуару, а затем просверливается в соответствии с креплениями двигателя.

Фаркоп

Для сцепки фаркопа у меня был кусок 16 мм пластины размером 270 х 95 мм. Это было просверлено для муфты и приварено к дышлу. После завершения изготовления установка окончательного баланса буксировки и погрузочно-разгрузочных работ выполняется двумя людьми. Попросите кого-нибудь удерживать переднюю часть дышла, пока вы поднимаете заднюю стойку. Я обнаружил, что задняя часть была намного тяжелее передней. Поэтому, заблокировав ось и колеса, я прорезал четыре гвоздя дышла и сдвинул всю дышло вперед (с прикрепленным главным устройством раскалывания), пока не набрал примерно 25 кг веса спереди.Я использовал весы для рыб, чтобы подтвердить это. Затем я проверил, что узел по-прежнему квадратный и центральный на оси, и полностью приварил его. Изготовление завершено, я все разобрал и обработал все края и сварные швы с помощью откидного диска, чтобы удалить острые края и брызги. Все было подготовлено к покраске, грунтовке и окончательному покрытию.

Планы разделителей бревен, проекты САПР для домашнего строительства (сборка своими руками)

Создайте свой собственный самодельный гидравлический дровокол с нашими подробными инструкциями
Планы проектирования дровоколов САПР своими руками — вертикальные, горизонтальные,
и 3-точечный

Используйте наши планы самодельного бревна для изготовления и
соберите с нуля свой дровокол.Вы можете использовать наши планы
и ведомость материалов, или материалы-заменители, которые есть у вас
собственный магазин и двор, чтобы сэкономить деньги на самодельном дровоколе.

Дом
Встроенные дровоколы предлагают мастеру отличный способ сэкономить деньги.
с проектом дома своими руками, который может дополнительно сэкономить деньги
на счет за тепло и для вас.

Отопление коленой в качестве альтернативного источника тепла может оказаться очень дорогостоящим.
Более естественный и экономичный способ согреть душу и сердце.Это могло бы
даже добавить в комнату немного романтической эстетики.

Черт возьми, это пламя может даже помочь вашей второй половинке разогреться
вверх, так что вам может даже повезти. Вот это круто!

Горизонтальный разделитель бревен — vs. Вертикальный разделитель бревен

Выбор типа разделителя бревен, который лучше всего подойдет для ваших нужд
это первый шаг к процессу изготовления. Несколько вопросов следует
получить ответ до принятия решения.Горизонтальный вертикальный,
3 точки по вертикали,
и 3-х точечный по горизонтали.

  • Насколько велик диаметр колотых бревен? Когда ты попадаешь в
    большие бревна, которые тяжело поднимать, вертикальный разделитель позволяет
    катить бревна на ножку колки. Эти журналы необходимо перевернуть
    вверх на опорной плите для раскалывания с помощью клина, направленного вниз
    давление.
  • Бревно вертикальное
    сплиттеры обычно предназначены для использования в горизонтальных
    или вертикальное положение, хотя они не так удобны в макете
    для горизонтального использования в качестве разветвителя горизонтальной конструкции.Это до
    к конструкции реверсивной дровоколонки толкание схемы гидроцилиндра
    клин против бревна.
  • по горизонтали
    дровоколы обычно являются лучшим выбором для более коммерческих
    использовать. Задняя тележка с обеих сторон позволяет загружать целые бревна и
    погрузка колотых бревен прямо из пикапов и обратно.
    Это снижает трудозатраты на перемещение бревен и увеличивает производство дров.
    возможности, позволяющие производить больше дров за меньшее время.

Два основных типа дровоколов

Вертикальный дровокол:

На
В вертикальном дровоколе прижимной клин движется сверху вниз.
Когда бревна «стоят вертикально» на опорной плите, клин принудительно
вниз через журнал, который нужно разделить. Хотя это позволяет катать журналы
на пластину для раскалывания, необходимо подобрать расколотые куски и
переехал для продолжения работы.

Одним из основных препятствий для внедрения клина в конструкцию бревен является то, что иногда
разделяемое бревно не отделяется полностью и застревает на
раскалывающий клин, затем он втягивается в режиме втягивания, требуя
оператор для снятия бревна с клина.

Горизонтальный дровокол:

Клин дровоколов неподвижен в горизонтальном направлении. В
бревно поднимается в люльку поверх балки подъемника. Гидравлический
цилиндр вдавливает бревно в клин, и расколотые части падают на
с каждой стороны разветвителя.

Бревно
сплиттеры объединяют в себе ряд компонентов, чтобы сформировать механическую структуру
для колки дров.

Многие из наиболее распространенных гидравлических, механических и конструкционных деталей
может потребоваться правильный размер для соответствия вашей рабочей нагрузке, некоторые из этих компонентов
включают:

Расчет правильных размеров компонентов

  • Основная двутавровая балочная конструкция должна быть достаточно прочной, чтобы не прогибаться
  • Гидравлический цилиндр поршня должен быть
    правильный
    номинальная вместимость
  • Гидравлический регулирующий клапан должен обеспечивать надлежащую
    функции
    и расход
  • Бак гидравлической жидкости необходимо

    достаточно масла для нормальной работы

  • Гидравлический
    Насос не должен создавать давление, превышающее номинальное давление баллона
  • .

  • Фильтр гидравлической жидкости подобран, чтобы правильно фильтровать объем
    масло
  • Двигатель — источник питания
    лошадь
    мощность л.с. и скорость
  • Муфта насоса и двигателя, достаточно прочная, чтобы не сломаться под нагрузкой
  • Клин для колки может быть двух-, четырех-, шестисторонним и более

Размер цилиндра влияет на силу и скорость раскалывания, в то время как
насос будет влиять только на скорость.Чем больше диаметр цилиндра, тем больше
сила или давление, которое он будет оказывать, чтобы расколоть более плотную твердую древесину, однако
для этого требуется больше жидкости для заполнения, что может замедлить его работу.

Ключевые факторы определяют количество силы, необходимое для разделения плотного материала
лиственные породы Северной Америки,
и контролировать, сколько времени потребуется для этого.

Ключевые факторы в планах разветвителя бревен

  • Тонны Давление: Сила раскалывания является ключевым фактором для
    возможности гидроцилиндра, и цилиндр питается от гидравлического
    насос.Крайне важно, чтобы гидроцилиндр был
    рассчитано на максимальное или превышающее максимальное давление, на которое рассчитан насос.
    Мощность раскалывающего усилия измеряется в тоннах давления.
  • Время цикла: Этот термин означает время, необходимое для
    плунжер для разделки бревен, чтобы раздвинуть бревно и затем вернуться
    в задвинутое исходное положение. Из соображений безопасности включите цикл
    время должно контролироваться с управляемой скоростью.Более медленный, более контролируемый
    скорость поможет предотвратить травмы от контролируемого движения
    дровокол. Другие конструкции, такие как делители маховика, обеспечивают более быструю
    скорость цикла.
  • Максимальная длина бревна: Наклон гидроцилиндра определяет
    какую длину бревна может вместить дровокол. Это
    легкая регулировка изготовления при строительстве дровоколов. В
    длина вашего дальнего света и расстояние перемещения вашего плунжера диктуют
    возможность разделителей журналов разделять более длинные журналы.Измерение максимума
    длина бревна, которая может поместиться в вашем камине, — хорошее место
    начать. Тем не менее, построив дровокол длиной 24 дюйма или более
    для разделения бревен позволяет разделить их до этой длины, вместо этого
    ограничиваться более короткими журналами, если ваш дизайн меньше. Помнить,
    вы можете обрезать бревна до любой длины, но вы не можете сделать дровокол
    предназначены для коротких бревен, подходят для более длинных бревен.

Самодельные дровоколы предлагают гибкую конструкцию

С нашими планами для дровоколов «собери сам» мастер может заменить
материалы для изготовления и сборки их дровоколов на основе готовых
доступные материалы, возможно, у них уже есть.Это может помочь снизить стоимость
строительства и ускорить процесс строительства.

Имейте в виду, что дровокол может быть опасной машиной для начала.
с использованием некачественных материалов или некачественной обработки может привести к
травмы и даже смерть. Всегда консультируйтесь со специалистом, если у вас есть вопросы
о выбранных вами материалах или о безопасной эксплуатации этих продуктов
после сборки.

Более холодный зимний сезон предлагает множество проблем, которые могут быть решены.
интенсивный.Если вы хотите облегчить рабочую нагрузку и сэкономить деньги
сжигая дрова для тепла, изготовление собственного кола для бревен может быть
отвечать. Черт возьми, даже если ты просто хочешь подогреть романтику уютным
огонь в камине, дровокол может быть правильным ответом
чтобы подогреть романтическое настроение!

Покупка дровоколы,
или построить свой собственный дровокол с помощью нашего дровокола
планы помогут вам хорошо и уютно подготовиться к зиме !!!

Правила в отношении веб-сайтов: цифровые товары и возврат средств

Цифровые товары: Цифровые товары могут содержать фоновый водяной знак.
изображения или текст, например доменное имя нашей торговой марки.

Доставка цифровых товаров: После покупки вас перенаправляют
на страницу загрузки, и ссылка для загрузки также будет отправлена ​​на вашу электронную почту
адрес, зарегистрированный в PayPal.

Возврат: В связи с их характером и тем фактом, что у нас нет
контроль над удалением этих цифровых продуктов с вашего компьютера
Скачать покупки цифровых товаров не подлежат возврату

Мы НЕ собираем, не продаем и не распространяем данные о покупателях .Хранить
электронные письма о покупке для справки в качестве подтверждения покупки для поддержки.
Ваша квитанция / счет поступает от PayPal.

Для борьбы с мошенничеством, у нас есть система регистрации покупателей
IP-адрес и сведения о загрузке. Мошенники и сведения о мошенниках будут
быть отправленным в PayPal.

Планы разветвителя бревен

: Руководство по самодельным сделкам на 2021 год

Самодельные дровоколы сделают вашу жизнь проще, сэкономив ваше время, энергию и деньги на рубку дров для дымохода, печи или камина.

Поскольку в наши дни все выбирают экологически безопасный образ жизни, дровоколы будут играть полезную роль.

Ну это круто, правда? Итак, пока вы, возможно, думаете о том, как сделать разделитель журналов дома или какие планы по разделению журналов, у нас уже есть некоторые планы.

Вот 13 классных схем дровоколов, которые помогут вам сделать самодельные дровоколы, так что вы сможете построить самодельный дровокол и сэкономить много времени и денег.

Планы разделителя бревен и идеи для навесного оборудования

1. Самодельный дровокол винтовой

Шуруп-голиаф может быстро и эффективно превратить огромные бревна в бревна размером с дымоход с помощью этого самодельного дровокола.

Если вы используете дымоход, печь или камин, это идеальный дровокол, на который вы можете претендовать.

Если вы можете добавить двигатель мощностью в три лошадиные силы для изготовления этого самодельного бревна, его можно будет легко использовать для обработки даже самых гигантских бревен.

Этот план разветвителя бревен, сделанный своими руками, очень важен и имеет множество функций безопасности. Двигатель, который управляет винтом, можно активировать просто с помощью кнопки.

2. Дровокол молотковый

Эта схема колки дров необычна, но столь же успешна для рубки дров. Этот самодельный дровокол не имеет двигателя и работает физически. Это сделано из старого железа.

Скажем так, это лучший способ повторно использовать старое железо для создания ценного дровокола.Несмотря на то, что это делается вручную, этот план дровоколов объединяет мощную пружину, которая выполняет более важную часть вашей работы.

Этот разделитель бревен дополнительно обеспечивает большую гибкость при выборе размера древесины, с которой вы начинаете и заканчиваете. Вы можете превратить даже большое бревно в маленькие кусочки дров.

3. Дровокол на 30 тонн

Скажем, если вам нужно расколоть крепкую дубовую древесину или огромные куски дерева, тогда этот план колки 30-тонных бревен для вас.Рекомендуется использовать это только в том случае, если нужно распилить много древесины. Он не идеален для мелкой древесины.

Идеальный дровокол на заказ для тех, кто предлагает растопить и должен разрезать тонны массивных бревен на небольшие бревна. Кроме того, это отличный дровокол для домовладельца, который готовит на дровах. Этот хардкорный самодельный дровокол с легкостью справится с самыми сложными и важными кусками дерева.

4. Гидравлический дровокол

Этот план разделителя бревен расскажет вам, как лучше всего изготовить безопасный и эффективный гидравлический разделитель бревен для вашего дома или другого использования в том месте, где вам нужно разрезать и складывать.Тонна зимних растопок для дома или продажи дров в хозяйстве; Этот отличный гидравлический дровокол может быстро позаботиться о вашем бизнесе.

Эта машина, сделанная своими руками, может превратить гигантские деревья твердых пород в груды колотых дров, которые идеально подходят для дровяного обогревателя.

5. Преобразование клина

Этот план делителя бревен с трансформацией клина — лучший способ превратить небольшой дровокол в более впечатляющую машину, которая работает с большим количеством гигантских бревен.Клин расширяется, так что маленький дровокол, несомненно, может разделить больше гигантских бревен, что сделает процесс рубки дров более быстрым и простым для дома.

При нагревании и приготовлении пищи с помощью растопки требуется тонна дров, чтобы пережить более холодное время года, и эта трансформация клина своими руками поможет вам срезать растопку за короткое время. Сэкономьте время, деньги и энергию, превратив небольшой разделитель бревен в более крупный с помощью этого плана разделителя бревен.

6. Газовый разветвитель

Маленький бензиновый мотор дает возможность огромному дровоколу.Необычайно подходит для использования в автономном жилом доме или домике в лесных районах, держите растопку наготове и храните ее для розжига с помощью этой фантастической машины.

Две задние шины создают компактный самодельный дровокол, так что вы можете перемещать его при необходимости. Храните дровокол в своем грузовике или квадроцикле и выносите его в лесные районы, где есть деревья, чтобы рубка растопки была более эффективной.

7. Дровоколы для измельчения древесины

Это невероятно, если одна машина будет выполнять две разные работы.Этот план дровоколов щепы сэкономит вам много времени, денег, места и денег. Один дровокол своими руками и две работы.

Требуются маленькие кусочки дров для кикстартера, а затем огромные кусочки растопки, чтобы поддерживать огонь в течение долгого времени. Этот самодельный дровокол дает как маленькие, так и большие кусочки дерева, поэтому вы можете сохранить в доме тепло и тепло в холодное время года.

8. Трехточечный дровокол для самостоятельной сборки

Тракторы — неотъемлемая часть действующей фермы, и они могут делать значительно больше, чем просто вспахивать поле.Тракторы можно использовать для разделки дров для дымохода или дровяной печи.

Разложите достаточно растопки, чтобы вы смогли пережить холодное время года с помощью трактора. Сельскохозяйственный трактор обычно инертно сидит в сарае в течение холодных месяцев, и это отличный план для колки бревен, который можно использовать во время простоя.

Соберите этот трехточечный дровокол, и пусть сельскохозяйственный трактор выполнит за вас сложную работу по срезке растопки.

9.Трех-сильный двигатель

Этот прочный дровокол рассчитан на долгие годы службы. Мотор мощностью 3 л.с. упрощает резку массивных бревен, так что вы можете вернуться внутрь, где тепло, до того, как ваши пальцы замерзнут.

Ужасно находиться на улице в условиях нулевого климата, рубя растопку топором, поэтому сделайте этот дровокол, сделанный своими руками, чтобы вам не пришлось тратить много энергии на улице в холодном климате.

10. Ручной делитель с четырьмя ножами

Четыре оси используются для изготовления четырех режущих лезвий на самодельном дровоколе.Этот разветвитель несколько уникален по сравнению с другими, так как это ручной разветвитель.

Для управления этой машиной не используется ни газ, ни энергия, поэтому она идеально подходит для автономного жилого дома или удаленного охотничьего домика. Это простой метод рубки растопки, и его, как правило, используют везде, где нужно разжечь огонь.

Поместите бревно в металлический каркас поверх четырех лезвий топора. В этот момент сильно ударите по бревну, и оно превратится в четыре полных и идеально подходящих по размеру куска дров.

11. Двусторонний самодельный дровокол

Этот очень эффективный план разветвления бревен позволит сократить как поступающие, так и отходящие растопки, так что работа будет завершена в кратчайшие сроки. Этот план может принимать участие сразу в двух журналах, когда над ним работают два человека.

Один может положить бревно спереди, а другой человек может положить одно бревно сзади, когда разделитель перемещается спереди назад.

Говорят, время — деньги, и этот дровокол экономит время, распиливая дрова двумя разными способами: простым планом, профессиональным и простым в работе.

Задние колеса этой машины позволяют легко перемещать ее в любое место, где есть древесина, которую необходимо распилить.

12. Дровокол для старых автомобилей

Старый разрушенный автомобиль с исправным двигателем может получить вторую жизнь как дровокол. Это лучший способ утилизировать старый автомобиль, повторно использовав его в самодельном дровоколе. Разделите даже самые большие и самые твердые бревна лиственных пород с помощью этого самодельного бревна.

Превратите срубленное дерево в кучу готовой растопки быстро и продуктивно с помощью этого дровокольника для старой машины.

13. Дешёвый дровокол

Этот план разветвителя бревен подскажет, как построить разветвитель бревен с меньшими затратами. Разветвитель полезен и полезен, и для его изготовления вы можете использовать переработанные детали.

Двигатель похож на старый грузовой двигатель, который подходит как скрипка, повторно использованные стальные трубы и I-образные излучатели, а другие части составляют основные сегменты самодельного дровокола.

Возможно, вам нужно будет купить несколько деталей, но их стоимость будет меньше.

Заключение

Следуйте любому из этих планов разделителя бревен в зависимости от вашей гибкости и используйте их, чтобы сделать уникальный самодельный разделитель бревен.

Если вам нужна планка для распиловки древесины на эту зиму, вы можете использовать вышеприведенные схемы для разделки бревен, чтобы создать самодельную уникальную деревянную колку.

Самодельные дровоколы очень практичны, поэтому мы рекомендуем вам использовать эти самодельные дровоколы для создания растопки для вашего дома или вашего бизнеса.

Зачем тратить много денег на то, что можно сделать самостоятельно, приложив немного усилий? Кроме того, создавать что-то свое — это весело!

Сделайте гидравлический колокол для бревен

Многим из нас в мире долгие и холодные зимние месяцы приносят неизбежный труд рубки или бензопилы в качестве топлива для отопления домов.

Многие люди нуждаются в дровах для отопления лишь несколько раз в год. Будь то катание на лыжах на выходных или летний кемпинг, рубить дрова для костра очень мало.

Но для некоторых из нас древесина является повседневной необходимостью. Так мы обогреваем дома, готовим еду и зарабатываем себе на жизнь.

Когда это действительно так, топор или цепная пила становится небольшим препятствием для нашей производительности и физического здоровья.

Гидравлический дровокол может значительно сократить усилия, необходимые для этого.

Вы даже можете приобрести довольно недорогие дровоколы для дома и небольших работ.

В этой статье мы обсудим, как сделать его за несколько простых шагов.

Чтобы построить свой собственный гидравлический дровокол, вам понадобятся следующие компоненты. Все эти элементы необходимы для полноценного и безопасного для домашнего использования разделителя:

  • Дровокол для колки древесины
  • Разделительный клин, который устанавливается на лезвие разделителя
  • Гидравлический регулирующий клапан, который управляет ножом
  • Гидравлический гидроцилиндр или цилиндр
  • Гидравлический насос, приводящий в действие гидроцилиндр
  • Бак гидравлической жидкости со шлангами для подключения к другим компонентам
  • И электродвигатель или другие источники энергии для питания всего устройства

Создание гидравлического сплиттера не является самая тяжелая работа в мире для присяжного мастера по ремонту.

После того, как вы приобретете и правильно соберете эти компоненты, упомянутые выше, у вас будет полностью функционирующий гидравлический дровокол.

Затем вы можете с легкостью приступить к разделке журналов.

Однако, чтобы создать сплиттер, обеспечивающий максимальную безопасность и эффективность, а также экономящий ваше время и деньги, вам следует иметь в виду несколько других болтов и гаек.

Как сделать гидравлический разделитель бревен для максимальной эффективности

Шаг 1. Выбор источника питания

Два популярных источника питания, которые вы можете выбрать для своего гидравлического разделителя бревен, — это электрический и газовый.

Электрические сплиттеры обычно менее мощные, чем их аналоги, работающие на газе.

Кроме того, с этими устройствами вы также должны учитывать тот факт, что во время работы вы должны находиться рядом с электрической розеткой.

Электрические разветвители идеально подходят для более простых работ по дому, особенно в домах с ограниченными потребностями в дровах.

Если вам нужно только время от времени разбивать журнал, этот вариант — лучший вариант.

Установки с газовым двигателем, с другой стороны, в значительной степени являются отраслевым стандартом, поскольку они часто обладают отличным качеством, и вы можете управлять ими, привязав их к определенному месту.

Типичный американец может заправить дровами газ или электричество.

Совет: для газовых сплиттеров для достижения максимальной эффективности мы рекомендуем четырехтактный бензиновый двигатель мощностью не менее пяти лошадиных сил

Третьей, гораздо менее распространенной альтернативой являются агрегаты с приводом от трактора, которые почти исключительно используются в хозяйстве и лесном хозяйстве.

Этот тип разветвителя не имеет отношения к большинству читателей этой статьи, но это тип разветвителя, поэтому я включил его для полноты картины.

Демонстрация самодельного гидравлического разделителя бревен

Шаг 2: Выбор ориентации разделителя

Перед тем, как вы начнете строительство гидравлического разделителя бревен, вы должны сделать еще один важный выбор — это ориентация разделителя.

Совет. Чтобы защитить спину от напряжения и травм, вам также следует подумать о каком-либо механизме подъема бревен для своего дровокола.

Популярные варианты включают параллельный подъемный рычаг для бревен или блок с тросовой лебедкой.

В зависимости от доступного пространства, расположения ваших платформ и инструментов, а также размеров бревен, с которыми вы имеете дело, вы можете выбрать колокол с гидроцилиндром, который работает вертикально или горизонтально.

Шаг 3: Сборка основной платформы

Рама вашего гидравлического бревна — одна из важнейших частей конструкции, так как она поддерживает все остальные компоненты.

Эта платформа также является осью для гидроцилиндра и держателем для древесины, которую вы рубите.

Наконечник: Я рекомендую трубку размером не менее 3 x 6 x 36 дюймов и толщиной не менее четверти дюйма.

Чтобы гарантировать вашу безопасность и максимальную эффективность механизма, вы должны использовать цельнометаллические трубы для всей конструкции.

Шаг 4: Установка гидравлического насоса

Чтобы установить гидравлический насос:

  1. Отметьте положение для насоса в центре или рядом с центром платформы оси
  2. Вырежьте кронштейн для насоса из куска половинки. дюйма металла с помощью плазменного резака или резака
  3. Получив кронштейн, совместите отверстия для винтов для гидравлического насоса на металлическом листе и просверлите отверстия.
  4. Теперь вернитесь в выбранное место на платформе оси и просверлите отверстия для монтажного кронштейна
  5. Затем привинтите кронштейн к платформе гайками из нержавеющей стали.
  6. Наконец, теперь вы можете закрепить насос на кронштейне с помощью соответствующие гайки и болты из нержавеющей стали.

Совет: Используйте гидравлический агрегат объемного типа с вашей установкой, чтобы гарантировать максимальную эффективность при высокой вязкости гидравлического масла. Центробежные насосы могут быть весьма неэффективными с жидкостью от умеренной до высокой вязкости.

Шаг 5: Присоединение режущего лезвия

Еще одним важным компонентом любого гидравлического делителя бревен является режущее лезвие.

Три основных типа режущих клиньев, которые вы можете выбрать: простая двусторонняя головка, более сложный четырехходовой вариант или шестигранный режущий клин, который более распространен в коммерческих операциях.

В качестве альтернативы, вы можете построить свой собственный клин из кусков плоского металла.

Когда у вас будет подходящая режущая головка, поместите ее на платформу вровень с гидравлическим насосом и примерно в 6 дюймах от края, затем надежно приварите.

Совет: для максимальной эффективности резки ваша режущая головка должна быть острой, но при этом достаточно широкой, чтобы раскалывать бревна на вашем участке.

Правильно откалиброванный режущий клин должен быть достаточно плотно прилегающим, чтобы предотвратить заклинивание или скручивание во время работы, но при этом работать свободно, чтобы гарантировать бесперебойную работу

Шаг 6: Подключение гидравлики

Комбинация гидроцилиндра и гидроцилиндра является краеугольным камнем бревна разделитель, так как это компонент, который вдавливает клин в бревно, разделяя его.

Чтобы настроить гидравлику для вашего сплиттера:

  • Просверлите монтажные отверстия для компонента на платформе оси
  • Затем надежно прикрепите гидравлический блок к платформе болтами
  • Затем прикрепите регулирующий клапан к гидравлическому блоку если он поставляется отдельно
  • Наконец, подсоедините гидравлические линии от насоса к гидроцилиндру.

После того, как вы правильно подсоедините гидравлику, ваш колокольный станок готов начать перекачивать гидравлическое масло и раскалывать несколько бревен.

Совет: убедитесь, что ваша гидравлическая система имеет предохранительный клапан из соображений безопасности . Убедитесь, что вы используете трубы, рассчитанные на давление 2500 фунтов на квадратный дюйм или выше.

Убедитесь, что вы закрепили цилиндр с обоих концов, и используйте только моторное масло без моющих присадок или чистое гидравлическое масло с вашим дровоколом.

Шаг 7: Разделение бревен

Теперь у вас есть полностью функциональный гидравлический разделитель бревен, и единственное, что осталось, — это начать рубить немного дров.

Для использования раскалывающего устройства:

  1. Загрузите бревна по одному на платформу оси между клином и краем платформы
  2. Используйте гидравлический рычаг для управления гидроцилиндром, проталкивая его в бревно для раскола it
  3. Поверните куски бревен и повторите, если необходимо.

Заключение

Если вы решите построить свой собственный гидравлический дровокол, помните, что безопасность прежде всего с любой формой тяжелой техники DIY.

Таким образом, хотя вы можете вносить изменения в конструкцию в соответствии с вашими уникальными потребностями, убедитесь, что все компоненты безопасны и рассчитаны на то, чтобы выдерживать давление, создаваемое машиной.

С нашим руководством и акцентом на безопасность вы можете настроить свой гидравлический дровокол, сделанный своими руками, и распилить бревна с максимальной эффективностью в кратчайшие сроки.

Советы по проектированию дровоколов — Miller’s Woodcutting

Приобрести планы разделителя бревен

Приобрести планы на дровокол

Разделители бревен: что вам нужно знать

При изготовлении гидравлического дровокола необходимо учитывать ряд моментов.

1. Размер и твердость древесины, которую вы собираетесь расколоть

По всей стране существует множество пород древесины, которые используются для производства дров. Древесина может сильно различаться по степени сложности раскола. Прочность вашего разветвителя важна, но не единственным фактором. Многие люди в конечном итоге платят большие деньги за разветвитель большего размера, чем это необходимо. Посетите нашу страницу «Советы по колки дров».

2. Гидравлическое усилие, необходимое для раскалывания древесины. Вам действительно нужен делитель на 30 тонн?

Производительность гидравлического разделителя зависит от объема потока насоса, давления, создаваемого ограничениями в системе (отверстие клапана, сопротивление цилиндра и т. Д.), И диаметра цилиндра.Проще говоря, это площадь цилиндра, умноженная на давление в системе.

Типичный пример: система на 2500 фунтов на квадратный дюйм с цилиндром 3 1/2 дюйма.

Сила = 2500 * (3,0625 * 3,14) Сила = PSI (R в квадрате * Pi)

Сила = 24 040 или 12 тонн силы раскалывания.

Так как же получить 30-тонный делитель? Высокое давление и большие цилиндры (обычно 4 дюйма). Тем не менее, вы обнаружите, что металл необходим для удержания такой силы в удобном для использования виде….. делает для дорогостоящего самодельного разветвителя.

3. Что такое время цикла?

Время цикла означает, насколько быстро цилиндр выходит и возвращается в исходное положение. Короткое время цикла способствует более быстрому производству. Короткое время цикла также создает более опасные условия работы. Легче попасть в аварию, поэтому будьте осторожны, выбирая время цикла, которое трудно обойти без риска.

Время цикла зависит от того, насколько быстро жидкость может заполнить цилиндр. Продолжительность рабочего цикла дровоколов складывается из производительности насоса системы в галлонах в минуту и ​​объема расширенного цилиндра (диаметра и длины).

Быстрая продолжительность рабочего цикла достигается за счет использования цилиндров меньшего диаметра и меньшей длины или насосов большего размера. Маленькие цилиндры дешевле, чем большие цилиндры, тогда как стоимость насоса возрастает с увеличением количества галлонов в минуту.

4. Горизонтальное или вертикальное разделение?

Большинство разветвителей настроено на горизонтальное разделение. Работая таким образом, вы хотите, чтобы балка была выше пояса. Высокая талия позволяет работать на высоте, не требующей сутулости и лишних болей в спине.Нижняя сторона рабочей зоны с высотой по пояс состоит в том, что все раунды должны быть подняты до этого уровня.

Разделители, которые можно наклонять и использовать в вертикальном положении, очень удобны для больших и тяжелых предметов, которые трудно поставить на разделительную балку с высотой по пояс.

5. Объем двигателя

Прибл. 1/3 стоимости дровокола приходится на газовый двигатель, используемый в качестве основного источника энергии. Наличие двигателя с дополнительной мощностью звучит впечатляюще, но на самом деле это просто дополнительные расходы.Как только двигатель обеспечивает достаточную мощность для поддержания работы насоса с номинальным давлением (PSI) и расходом (GPM), не позволяя двигателю «увязнуть», нет необходимости в увеличении мощности.

Доступность недорогих небольших газовых двигателей сторонних производителей и бывших в употреблении двигателей других применений сделало создание собственного сплиттера очень экономичным вариантом.

Примерно гидравлической системе требуется 3/4 лошадиных сил на галлон в минуту номинальной мощности насоса. Например, система 8gpm будет адекватно работать на 6 HP, система 16gpm будет работать на 12.Использование 1 л.с. на галлон в минуту — это почти все, что необходимо. При более высоком соотношении л.с. к галлонам в минуту используется только дополнительное топливо без реальной дополнительной отдачи от эффективности.

6. Прочность балки

Для балок, опор цилиндров и упора (конец клина снова толкается) для рабочих усилий более 18 тонн требуется гораздо более тяжелый металл и более глубокие сварные швы. Разветвители такой силы, как правило, не подходят для домашнего разветвителя.

7. Общий вес и транспортировка сплиттера.

При сборке сплиттера не забывайте, что вам нужно будет его переместить. Буксировка сплиттера проста и обычна. Имейте в виду, что вам все равно нужно будет двигать его рукой, чтобы зацепить его за тягач и отрегулировать его положение при использовании. Дополнительный вес более тяжелой стали, гидравлических компонентов большей мощности и более мощных двигателей — все это быстро накапливается. Не делайте разветвитель, который удобен в использовании, но ужасен в перемещении.

8. Комфортная работа оператора.

Одно из самых больших преимуществ создания собственного разветвителя — то, что вы можете сделать его так, как вам удобно. Ваш разделитель можно настроить в соответствии с вашей удобной рабочей высотой, желаемой длиной древесины и т. Д. Вам нужен клин с четырьмя направлениями или с ножкой для колки, чтобы клин был на конце рельса? В таком случае вы можете использовать разветвитель по своему желанию.

9. Планы, нужны ли они?

Преимущество использования тарифных планов для вашего сплиттера в том, что детали уже будут проработаны.Даже если вы захотите изменить планы, чтобы настроить конечный продукт, вы сможете увидеть (а не просто визуализировать и представить), что уже было сделано. Планы экономят время на проектировании и изготовлении. Настоящий вопрос не в том, «нужны ли вам планы», а в том, «сколько стоит ваше время?»

10 Самодельных плантрубопроводов для постройки собственного

Будь то камин, дровяная печь, дровяная печь или костровище на открытом воздухе, запас дров — это незаменимая вещь для всего этого.Так что начните раскалывать бревна дома с помощью этих 10 бесплатных самодельных схем самодельных бревен, которые работают на творческой самопланированной технике. Вы все вольны использовать свой собственный мозг, чтобы изобрести новый самодельный разделитель бревен, и, глядя на эти идеи, вы легко сможете это сделать. Просмотрите все эти планы поделок бревен своими руками, чтобы мыслить как гений, и эти планы предлагают творческие способы поиграть с новым и переработанным оборудованием, чтобы сделать нашу работу по разделке древесины экономичным способом.Покупка коммерческих дровоколов может оказаться слишком дорогой. Воспользуйтесь этими планами разветвителя бревен DIY с пошаговыми инструкциями, визуальными руководствами и учебными пособиями, которые позволят вам легко построить разделитель бревен по минимальной цене.

Используйте старые газовые двигатели, тракторные двигатели, гидравлические насосы и различные детали машин, чтобы получить мощность, позволяющую легко рвать бревна. Эти проекты включают переработку большого количества старых вещей из старых автомобилей для создания более долговечной машины для колки бревен, которая начнет резать бревна, как овощи.Эти проекты поделок бревен своими руками также включают использование коммерческих материалов из переработанных материалов для создания хорошо спроектированных дровоколов.

Наконец, вы также получите бесплатные планы по эксплуатации бревенчатой ​​машины на тракторе. Просмотрите все эти бесплатные самодельные планы дров , которые слишком креативны, чтобы поразить все ваши чувства.

1. Самодельный дровокол Unicorn

Если вы пристрастились сидеть возле камина или костровой ямы, мы должны иметь хороший запас дров.Итак, сделайте этот самодельный дровокол , чтобы быстро отделить дрова от бревна твердых пород. Он поставляется с прочным металлическим заостренным рогом, похожим на единорога, который входит прямо в бревно, разрывая все. Вот как построить дровокол в домашних условиях! Instructables

2. Построение небольшого разделителя бревен

Для разделки древесины в небольших масштабах выберите этот небольшой разделитель бревен, который прост в эксплуатации. Изготовить этот небольшой дровокол может быть немного сложно, поскольку он включает в себя все: от сборки каркаса до сварки деталей и установки новейшего оборудования для полной сборки.Бесплатные планы и руководство по эксплуатации beckmannag

3. Как собрать шуруповерт

Вам нужен хороший запас дров для ваших деревянных обогревателей? Тогда получите здесь планы построить свою собственную машину, позволяющую быстро разрезать бревна. Сделайте каркас для дровокола из квадратных труб 60 мм x 60 мм. Далее устанавливаем электродвигатель на 3000 об / мин. Полное руководство здесь, инструкции

4. Загрузочная рука для разделителя бревен, сделанная своими руками

Возьмите бесплатные планы и инструкции, чтобы построить эту загрузочную руку для разделителя бревен.Он 10 футов в высоту и весит 2000 фунтов. Используйте 12-вольтовую лебедку, чтобы загрузить 5-футовый погрузочный рычаг. Загрузочный рычаг может захватывать бревна длиной 24 см и диаметром 24 см. В машинах используется электростартерный двигатель Kohler мощностью 12 л.с., который поможет управлять двухступенчатым гидронасосом. зернистость

5. Дровокол из металлолома

Создайте из металлолома красивые бревенчатые дровоколы. Получите бесплатные видеоинструкции здесь, чтобы построить более долговечный. Сделайте это из 100% переработанного металлолома.Во-первых, просто создайте прочный металлический каркас с V-образным верхним краем. Затем получите преимущество перед бревнами, работая с 20-тонным гидравлическим домкратом для тяжелых условий эксплуатации. youtube

6. Гидравлический дровокол до 200 долларов

Сделайте этот дровокол с модернизированным двигателем старого автомобиля. Здесь был использован двигатель с вертикальным валом мощностью 8 л.с. от старого трактора, который очень хорошо подходит для этого дровокола. Благодаря этому гидравлическому дровоколу, который обойдется вам менее чем в 200 долларов, ваши бревна лиственных пород можно легко разделить на дрова.youtube

7. Постройте самодельный дровокол

Ознакомьтесь с еще одной творческой версией самодельного дровокола , работающего на гидравлической насосной системе. Фактически это переделка старого лесоколечника, работающего с валом отбора мощности старого трактора. Получите профессиональные сварочные навыки, чтобы добавлять и удалять детали при обновлении старого разделителя бревен. Бесплатное видео-руководство по созданию разделителя журналов. youtube

8. Самодельный дровокол

Этот самодельный дровокол проекта требует сначала построить каркас для установки дровокола.Затем вы можете использовать некоторые коммерческие аксессуары и насосы, чтобы они работали более правильно и эффективно. Используйте для этого проекта двигатель мощностью 8 л.с. или газовый двигатель Predator объемом 301 куб. См. Подробности здесь youtube

9. Дровокол

«Сделай сам» Этот хорошо работающий дровокол «сделай сам» поставляется с заостренным рогом в виде единорога, который просто проходит сквозь поленья, разрывая поленья на дрова. Используйте идеальный гидравлический насос и систему двигателя для управления этим дровоколом, он определенно станет отличным подарком для пользователей дровяных обогревателей.Видеоинструкции здесь youtube

10. Как сделать разделитель журналов

Узнайте, как быстро сделать разделитель журналов. Здесь вам просто не нужно устанавливать отдельный движок для этого самодельного бревна. Просто заведите трактор, чтобы он работал хорошо. Идея здесь состоит в том, чтобы просто построить раму, в которой будет установлен разветвитель в готовых выходах для подключения трактора. Просто запустите трактор и измельчите бревна лиственных пород на дрова. Подробности здесь youtube

Хотите хранить дрова на зиму? Если вы хотите хранить дрова, просто следуйте нашим инструкциям и следуйте этим бесплатным планам сарая для дров, которые покажут вам, как построить место для хранения сухих дров без вредителей на улице в холодные зимние месяцы.

Заключение:

Рвать бревна лиственных пород для получения дров — одна из самых сложных работ. Итак, дровоколы своими руками приходят на помощь. Они сделали древесину раскалывать и раскалывать так же легко, как резать овощи.

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.