Горелка на отработке видео: Горелка на отработке (отработанном масле) своими руками: обзор конструкций и реализация

Содержание

Горелка на отработке (отработанном масле) своими руками: обзор конструкций и реализация

Утилизация отработанного моторного масла (отработки) достаточно серьезная проблема во всем мире. Вместе с тем энергетический потенциал отработки высок; сжигая ее, можно получить много тепла, несравненно более дешевого, чем от любого другого энергоносителя. Вопросом, как делается горелка на отработке своими руками, интересуются не только профессионально связанные с автохозяйством – запас отработки поможет сэкономить значительную сумму и на отоплении подсобных помещений в частном домовладении. Для отопления жилых помещений отработка совершенно непригодна из-за содержащихся в ней изначальных присадок в моторное масло и попавших в него в процессе эксплуатации примесей. Однако отработка – весьма специфичное горючее, и любая иная горелка для жидкого топлива на нем не заработает. В этой статье рассматривается, горелки каких типов «едят» отработку и что нужно учесть при их изготовлении.

Горелки на отработке

Особенности топлива

Отработка топливо не только грязное, но и очень липкое. Одна из задач присадок в моторное масло – обеспечить облипание им тонким слоем трущихся поверхностей, работающих в тяжелых условиях. Поэтому горелки на отработке работают почти исключительно с подогревом топлива, увеличивающим его текучесть: слишком вязкое горючее не смешается как следует с воздухом, не пройдет через сопло форсунки, или не облечет ровным слоем распылительную головку (см. далее).

Поджечь отработку тоже не так-то просто: чтобы это было за моторное масло, горящее в сильно нагретом двигателе? Фактически для быстрого и надежного поджига отработки пригодны только электрическая искра и газовый факел. Есть, правда, одно исключение, см. далее.

И третье – отработка загрязнена не только твердыми частицами, но также водой и/или антифризом, попавшими в нее из системы охлаждения ДВС. Фильтрация топлива – достаточно сложный процесс. Организовывать его имеет смысл, только если отработка на топливо постоянно есть в наличии, напр. , в достаточно крупной и загруженной работой автомастерской, а горелка на отработке для нерегулярного использования должна быть нечувствительна не только к твердым загрязениям, но и к обводненности топлива.

Электричество для горелки

Отсюда следует неблагоприятный вывод: энергонезависимых горелок на отработке не бывает. Есть способы сжигания отработки без наддува и подогрева, но такие устройства (см. далее) дают приемлемые технические и экологические показатели только в составе разработанных заодно с ними теплогенерирующих приборов и горелками как таковыми не являются. Поэтому, если у вас электроснабжение ненадежно, а отработки довольно, лучше будет сделать под нее печь или котел.

Какую делать?

Исходя из перечисленных особенностей, самодельная горелка на отработанном масле может быть выполнена по одной из след. систем:

  • Эжекционной с наддувом.
  • Распылительной инжекторной (горелка Бабингтона).
  • Топливо-воздушной свободного объемного горения (чашечная испарительная горелка).

Сравнительные достоинства и недостатки

Эжекционная

Эжекционная горелка обеспечивает полное сгорание топлива и минимально возможное количество побочных продуктов в отходящих газах. Пламя горячее, свыше 1200 градусов, расход топлива минимален для данного класса устройств (см. также в конце). Мощность домодельных – 1,5-100 кВт. Регулировка мощности (модуляция) горелки возможна во всем указанном диапазоне. Без ограничений применима в технологических целях, а в исключительных случаях применима для временного отопления жилых помещений, если топочная дверца штатной отопительной печи или котла выходит в нежилое помещение – в прихожую, чулан, топочную и т.п.

Примечание: кухня и баня считаются жилыми помещениями.

Недостатки эжекционной горелки на отработке также существенны:

  1. Технически сложна: используются точные металлические детали, требующие для изготовления станочного парка;
  2. На неочищенной отработке сразу выходит из строя, поэтому делать эжекционную горелку на отработке, не обзаведясь фильтровальной топливной станцией, бессмысленно;
  3. Наиболее энергозависима – собственное удельное электропотребление составляет ок. 20 Вт на 1 кВт тепловой мощности в диапазоне последней 5-40 кВт. Ниже и выше этих значений собственное удельное электропотребление увеличивается.
  4. Требует снабжения управляющей автоматикой, т.к. весьма чувствительна к свойствам и качеству топлива, которые и у очищенной отработки нестабильны;
  5. Более других типов горелок на отработке склонна к устранимым отказам в работе.

Используются эжекционные горелки для сжигания отработки преимущественно для отопления больших помещений или обеспечения технологических процессов в условиях, когда топливо для них постоянно имеется в наличии.

Инжекторная

Инжекторная горелка совершенно нечувствительна к степени загрязненности топлива, лишь бы в нем осталось 30-40% чего-то горючего. Технически проще предыдущей – горелку Бабингтона можно сделать дома из подручных материалов (см. далее), если есть настольный сверлильный станок. Диапазон мощностей в любительском исполнении – прим. 3-20 кВт. Модуляция горелки возможна начиная прим. от 30% максимальной мощности. Можно добиться модуляции от 10% максимума, то техническая сложность изготовления возрастает при этом в разы, а склонность к отказам увеличивается. Может работать без электроподогрева топлива; в таком случае собственное энергопотребление до 300 Вт независимо от тепловой мощности; в подавляющем большинстве случаев – до 100 Вт. Если же топливо греется ТЭНом в накопительном баке, то собственное энергопотребление как в пред. случае. Без управляющей автоматики склонна к отказам при смене партии топлива без перенастройки горелки.

Для самодельщиков важное преимущество горелки Бабингтона в том, что ее наддув способен обеспечить компрессов от старого поломанного холодильника, см. далее. Однако и недостатков у горелки Бабингтона хватает:

  • Топливо не сгорает полностью. КПД по топливу простейшей горелки Бабингтона (см. далее) ок. 80% Довести степень сжигания топлива до 95-97% возможно, но тогда ее техническая сложность возрастает до сравнимой с эжекционной. Правда, токарно-фрезерных станков для изготовления все равно не потребуется, а собственное энергопотребление горелки не увеличивается;
  • Как следствие из пред. п., горелка Бабингтона источает в воздух много паров топлива, что делает ее абсолютно непригодной для жилых помещений и ограниченно пригодной для помещений с временно находящимися там людьми и/или предметами, чувствительными к замасливанию. Однако гнать пламя горелки Бабингтона в трубу (см. далее) можно, что значительно уменьшает указанные недостатки;
  • Пламя тоже грязное и не очень горячее, до 900-1000 градусов. Поэтому инжекционая горелка на отработке ограниченно применима для термических технологических процессов с черными металлами, а цветные и тем более драгоценные испортит.

Самодельные горелки Бабингтона чаще всего и применяются для временного отопления подсобных помещений или в простых технологических процессах, напр., для разогрева обычной конструкционной стали под гнутье.

Испарительная

Топливо-воздушная горелка на отработке может быть изготовлена из подручного хлама без использования сложных технологических операций. Мощность – ок. 5-15 кВт. Топливо без перенастройки жрет любое тяжелое: помимо отработки другое минеральное и растительное масло, мазут, нефтешлам. Отказывает только при неправильном пользовании. Побочных продуктов сгорания топлива источает больше предыдущей, поэтому применима либо для временного запуска отопительных приборов с хорошим дымоходом в нежилых помещениях, либо на открытом воздухе. В технологических целях применима весьма ограниченно, т.к. дает столб горячих газов с температурой менее 600 градусов. Наиболее доступный для изготовления начинающими умельцами тип горелки на отработке.

Схемы и конструкции

Эжекционная

Еще одна особенность отработки как топлива заключается в том, что подать весь необходимый для ее сжигания воздух под наддувом очень сложно, его требуется много. Поэтому наддувом в горелках такого типа преимущественно вытягивают топливо из сопла эжектора и распыляют его, а воздух для дожигания подсасывается непосредственно в факел пламени. Такая схема дает возможность обойтись для наддува электрической мощностью до 100 Вт, а остальное расходуется на подогрев топлива ТЭНом. В общем идея такова: часть электрической мощности (с существенной прибавкой, кстати), необходимой для наддува с топливом более текучим, используем на подогрев отработки, и обычная в общем эжекционная горелка на ней работает.

Схема устройства эжекционной горелки на отработке и чертежи форсунки для нее

Хорошо известная схема устройства эжекционной горелки на отработке и чертежи ее сердца – форсунки на прим. 3-30 кВт даны на рис. Устанавливается такая горелка на глухом фланце в топочный проем печи/котла, а вторичный воздух в факел подсасывается через поддувало. Однако, кроме форсунки, в данной конструкции имеются еще тонкие моменты.

Турбулизатор

Первый из них – турбулизатор воздушного потока (завихритель в схеме на рис. выше). Наддув эжекторной горелки на отработке может быть обеспечен встроенным вентилятором-улиткой либо, через редуктор, пневмосистемой предприятия или промышленным (возможно, бытовым аналогичной конструкции) поршневым компрессором. На мощность горелки где-то 3-15 кВт возможен также наддув от холодильного компрессора от 250 Вт электрических.

В зависимости от способа наддува меняется конструкция турбулизатора. Компрессор или разводка сжатого воздуха для привода пневмоинструмента дают, при необходимых для эжекции топлива условиях в воздушной рубашке горелки, слишком мощный и быстрый поток воздуха. То же возможно со слишком мощной улиткой, напр., взятой из старого хлама. В таком случае турбулизатор должен являться кольцевой диафрагмой вокруг сопла с широкими слабо изогнутыми наружными лопастями, поз. 1 и 2 на рис. Псевдо-ламинарная струя воздуха из диафрагмы вытянет топливо из форсунки и обеспечит его стабильный поджиг (см. ниже), а в 3-5 см от диафрагмы горящий масляный туман будет подхвачен мощным вихрем, распылен до испарения и полностью сожжен.

Конструкция турбулизатора (завихрителя) эжекционной горелки на отработке в зависимости от способа наддува

Если же воздушный поток оптимален (встроенная улитка по расчету) или слабоват (компрессор от холодильника), то турбулизатор из многих узких более изогнутых внутренних лопастей совмещается с диафрагмой, а по краю турбулизатора оставляют кольцевой зазор в 0,5-1,5 см. Диафрагма-завихритель оказывает меньшее сопротивление воздушному потоку, слабый, но сразу хорошо закрученный вихрь эффективно высасывает и распыляет топливо, а кольцевой поток из зазора не дает вихрю расползаться в стороны, пока топливо не испарится в факеле.

Примечание: целесообразность того или другого турбулизатора для конкретной горелки определяется опытом – поджиг топлива должен быть стабилен, а срывов пламени не должно быть во всем диапазоне регулировки мощность горелки. Начинать нужно с диафрагмы с внешними лопастями, подгибая их больше и больше. Не выходит – надо переходить на диафрагму-турбулизатор с внутренними лопастями.

Зажигание

Вторая тонкость – поджиг факела. Автосвеча с удаленной «лапкой» (корпусной ламелью) мало подходит, т.к. рассчитана на поджиг паров легкого топлива короткой искрой, а не тумана тяжелого длинной.

Способ зажигания топлива эжекционной горелки на отработке двумя электродами

Зажигать факел горелки на отработке нужно электродами для зажигания котлов на жидком топливе, см. рис. Расстояние между разрядниками (носиками, остриями) электродов требуется 3-8 мм (для горелок на 3-30 кВт), а расстояние от оголенных металлических частей электродов до ближайших металлических деталей конструкции должно быть как минимум втрое больше. Включая форсунку: в момент зажигания разрядники должны находиться в извергаемом соплом масляном тумане и поджигать его искрой между собой. Зажигание искрой от разрядника на форсунку даст слабый нестабильный факел, который легко сорвется от колебаний наддува или подачи топлива.

Для зажигания двумя разрядниками необходим специальный трансформатор зажигания с изолированной вторичной обмоткой на 6-8 кВ. Ее выводы соединяются с электродами зажигания проводами в толстой, от 2 мм, термостойкой изоляции из силикона или тефлона (фторопласта). Лучше – в последней: при нагреве до 150 градусов пробивная стойкость фторопласта-4 остается ок. 80 кВ на 1 мм, а силикона будет не выше 20 кВ/мм. Такой огромный запас электрической прочности необходим ввиду сильного загрязнения проводов в процессе эксплуатации.

Спецтрансформатор зажигания стоит дорого, т.к. выпускаются такие для котлов от 20 кВт. Если мощность горелки до 15 кВт (и для описываемой далее горелки Бабингтона), можно применить однопроводную схему поджига от автомобильной катушки зажигания искрой от электрода на форсунку; имеется в виду наличие только одного высоковольтного провода. Условие – ручной вывод на режим: горелку зажигают на минимальной мощности и вручную выводят на штатную, следя, чтобы факел не забился в судорогах и не сорвался.

Для зажигания горелки на отработке по однопроводной схеме корпусную клемму трансформатора соединяют с корпусом горелки и форсункой разными обратными проводами. Искра не постоянный ток, а импульсный разряд, и электрическая цепь становится чувствительной к наличию в ней реактивности. Электрическая реактивность массивного корпуса горелки больше, чем форсунки, что уже облегчает искре выбор в пользу сопла. Если же дополнительно включить в корпусный обратный провод небольшую индуктивность (см. рис.), то и однопроводное зажигание станет вполне стабильным.

Схема зажигания горелки на отработке одним электродом

Об автоматике

Горелки на отработке, режим работы которых задается с пульта (напр., известные NORTEC) стоят очень дорого, но без автоматики городить самодельную эжекционную горелку на отработке нет смысла: даже при фиксированной мощности и заправке топливом из одной партии нужно для получения стабильного пламени регулировать одновременно подогрев топлива и подачу воздуха. Поэтому самодельные эжекционные горелки на отработке (исключая образцы, лишь бы повозиться с ними) делаются полуавтоматическими с установкой мощности вручную и применением относительно недорогой автоматики от котлов отопления, см. напр. видео

Видео: горелка на отработке с автоматикой

Горелка Бабингтона

Сам Роберт Бабингтон, запатентовавший свою горелку в 1979 г. , признавался, что, отчаявшись придумать форсунку, не засоряющуюся от отработки, вспомнил об одном из законов Мэрфи, гласящем: «Если железина ну вот все равно никак не хочет работать, попробуй сделать в ней все наоборот». Бабингтон попробовал продувать воздух сквозь тонкий слой масла – получилось. Пошел туман, а уж как его сжечь, дело известное.

Такое техническое решение оказалось возможным благодаря тому, что масло реологическая жидкость. Попросту – сверхтекучая. Сверхтекуч не только экзотический гелий II. Реологических жидкостей хватает и вокруг нас. Кто забывал на столе открытую банку с подсолнечным маслом, сразу поймет.

Устройство горелки Бабингтона и камеры сгорания (дожигателя) для нее

Конструкция горелки Бабингтона показана слева на рис., а справа – устройство камеры сгорания (дожигателя) для нее. Здесь уже виден недостаток данной горелки: чтобы сжечь отработку более чем на 95%, требуется 3-х ступенчатая подача воздуха (кроме как для распыления), причем частично с подогревом. Хотя наддува все равно не требуется.

Действует горелка Бабингтона довольно просто: топливо капает на распылительную головку со сферической поверхностью, что обеспечивает равномерное его растекание. Капает с избытком, чтобы воздуху всегда было что сдуть. Выброшенное воздушной струей из сопла в головке масло образует туман, который поджигается. Топливная пленка постоянно наползает на сопло благодаря реологическим свойствам масла. Избыток топлива стекает в сборник, откуда питательным насосом подается через подогреватель обратно в расходный бак (питатель). Часто вместо поплавка, включающего насос, питатель снабжается стоком избытка в баке прямо в сборник; питательный насос в таком случае работает непрерывно. Однако и в горелке Бабингтона достаточно конструктивных нюансов.

Нужна ли полная сфера?

Мощность, снимаемая с одного сопла горелки Бабингтона, ограничена конечной величиной текучести масла. Поэтому головки мощных горелок Бабингтона буквально истыканы порами. Если от горелки требуется не более 5-7 кВт, вместо технологически сложной полносферической головки возможно применить часть сферической поверхности.

Конструкция горелки Бабингтона с головкой в виде части сферы

Устройство горелки Бабингтона с частично сферической распылительной головкой показано на рис; (ак такую сделать, во всех подробностях и с фото описано здесь: diyworkplace.ru/14-diy-oil-burner.html). Помимо доступности материалов, на этой горелке хорошо учиться настраивать подачу топлива: чуть больше дал, масло затекает за лепесток головки, воняет, подгорает, забивает распылительную камеру.

Сфера все же лучше

Сферическая головка в горелке Бабингтона лучше еще и тем, что экономит топливо: в горелке с частично сферической головкой добрая доля обратки пригорает до невозможности использования. В конце концов оказывается, что в баке еще четверть и более, а горелка не запускается.

Как сделать распылительную головку горелки Бабингтона из недорогих материалов совсем иного назначения, имеющихся в широкой продаже, показано на рис.:

Как сделать распылительную головку горелки Бабингтона из подручных материалов

Заглушка от карниза штор хороша тем, что ее срезанная поверхность плоская и ровная. Просверлить в такой заготовке головки отверстие сопла не составит труда на обычном сверлильном станке. Если оно уйдет от полюса сферы в пределах 1-2 мм, это ничего. Главное – оси сопла и сферы будут параллельны и факел будет бить ровно. Можно даже увеличить мощность горелки, просверлив вокруг полюса сферы 3-4 отверстия не ближе 6 мм друг от друга треугольником или квадратом. Осталось решить – как сверлить?

Как сверлом 0,6 проделать отверстие 0,25

Допустимые пределы диаметра сопла горелки Бабингтона 0,1-0,5 мм. С узкого сопла снимается меньшая максимальная мощность, но расширяется диапазон ее регулировки, которая осуществляется изменением давления воздуха на распыление. Последнее для сопла 0,1 мм может меняться в пределах 0,5-5 атм, для сопла 0,25 мм – 1-3 атм, а давление перед соплом 0,5 мм нужно держать в пределах 2(+/-)0,2 атм, иначе пламя или срывается, или гаснет. Величину диаметра сопла 0,25 мм еще Бабингтон признал оптимальной; более узкие сопла забиваются пылью из воздуха, что требует как минимум 2-ступенной его очистки.

Но как просверлить отверстие диаметром 0,25 мм? Сверла такие далеко не везде купишь, а станок нужен повышенной точности, иначе сверло сразу ломается.

Выход из положения – сделать сопло из части иглы от медицинского шприца. Диаметры канала игл шприцов на 0,2-1 куб. см. находятся как раз в оптимальных пределах, а их наружный диаметр 0,4-0,6 мм. Сверла такие есть в широкой продаже, а заправлять их можно в обычную настольную сверлилку. Изготовление сопла горелки Бабингтона из медицинской иглы производится след. образом:

  • Вырезаем из иглы кусок длиной на 2-3 мм больше толщины стенки головки.
  • Прочищаем тонкой жесткой проволокой от опилок и заусенцев.
  • Сверлом чуть больше наружного диаметра иглы сверлим в головке пионерный канал. Если сверлом 0,6 засверлить канал под иглу 0,4 по наружи, ничего страшного.
  • Сверлом диаметром на 0,15-0,2 мм больше пионерного зенкуем отверстие с обеих сторон. Фаску нужно снять крошечную, поэтому зенкуем вручную, обмотав хвостовик сверла изолентой и поворачивая его пальцами.
  • Вставляем отрезок иглы в пионерное отверстие.
  • Двумя острыми шильями или, лучше, слесарными чертилками, разворачиваем концы отрезка иглы. Разворачивать из нужно одновременно, слегка надавливая и проворачивая инструменты в противоположные стороны.
  • Раструб внутри оставляем как есть, он ничему не мешает.
  • Наружный излишек снимаем наждачным камнем не грубее №360.
  • Еще раз прочищаем канал сопла, продуваем – головка готова.
А если головка уже готова?

Очень даже возможный вариант. Если на головку взять готовую форсунку для дизтоплива; подойдет дефектная из хлама или по дешевке. Любителей смущает, что выпускаются они на мощность от 20 кВт, но в данном случае бояться нечего, т.к. в форсунку пойдет не соляра, а воздух. Зато ее рабочая поверхность точно полусферическая, зеркально гладкая, с воротником, не дающим маслу затекать куда не надо и пригорать. Сопло, правда, будет от 0,7 мм, но его можно сузить, как описано выше. Как из дизельной форсунки сделать головку горелки Бабингтона, пригодной для долговременного интенсивного использования, да еще и с автоматикой от водогрейного котла, см. сюжет

Видео: горелка Бабингтона с автоматикой

Компрессор для распыления

Воздуха на распыление в горелке Бабингтона нужно немного, но под приличным давлением. Лучше всего для этой цели подойдет компрессор от старого холодильника, только перед ним надо поставить автомобильный воздухофильтр, иначе вакуумный насос быстро выйдет из строя. Нужен также ресивер, т.к. струю такой компрессор даст сильно пульсирующую.

Как приспособить компрессор от холодильника для воздушного питания горелки Бабингтона на отработке

Большое достоинство такой системы – возможность автоматизации зажигания горелки без электроники. Используем для этого предохранительный клапан (см. рис.), т.к. холодильный компрессор нагоняет давление больше 5 атм. Клапан возьмем самый плохой, тарельчатый с плоским седлом (тарелку и седло нужно будет притереть друг к другу с абразивом №600 или тоньше и промыть спиртом). У таких клапанов большой гистерезис (отношение давлений открывания и закрывания), но в данном случае нам того и нужно. Мы еще и усилим гистерезис клапана, надев на его шток грузик. Когда компрессор накачает ресивер до давления первоначального срабатывания, клапан резко «пшикнет», подпрыгнет вверх и на 1-2 с замкнет микровыключатель, подающий питание на трансформатор зажигания. Пойдет расход масла на горение, увеличится расход воздуха (холодную масляную пленку продуть труднее), и клапан станет подрабатывать, не доставая до микрика. Регулировочной гайкой удобно менять давление воздуха для изменения мощности горелки.

Смазка компрессора

В холодильнике компрессор смазывается хладоагентом, т.к. выкачивает из испарителя не чистый пар, а фреоновый туман. Вдруго компрессор зачавкал, это значит, что хладоагента слишком много и в системе он циркулирует в капельно-жидком состоянии. Если заставить холодильный компрессор качать воздух, он без смазки скоро испортится.

Смазывать компрессор от холодильника можно веретенкой или другим машинным маслом для точной механики. Сначала нужно сделать дозатор смазки, из бачка на 50-100 мл, иглы от обычного шприца на 2-10 кубиков, трубки от аппарата для переливания крови и пары зажимов от него же. Верхним перекрывают подачу смазки, а нижним регулируют ее величину.

Настройку дозатора производят в свободном пространстве. Нужно добиться, чтобы капля смазочного масла накапливалась на острие иглы, направленной точно вниз, в течение 2-4 мин, и еще столько же висела, пока не оторвется. Тогда иглу перпендикулярно вводят в подающий воздуховод компрессора так, чтобы ее скос находился посередине просвета и был ориентирован по потоку. Если иглу повернуть скосом вбок или против воздуха, масло не пойдет.

Система готова к использованию, но в процессе работы нужно будет еще за ней последить. Вдруг спустя некоторое время после запуска горелки характер горения изменится, это значит, что масла в компрессор идет много и он гонит его излишек с воздухом. Если до этого проходит не менее 10 мин, а пламя остается, только начинает пульсировать или коптить, поправить дело можно, немного повернув иглу, не более чем на 45 градусов. Не помогает или симптомы появляются раньше – нужно перенастраивать дозатор смазки на большее время накопления капли.

Пламя – в трубу!

С горелкой на отработке можно проделать любопытный опыт, результаты которого видны на след. рис.:

Использование горелки на отработке для обогрева помещений

Пропустив пламя горелки сквозь всего 1 м широкой трубы, увидим его уже не таким бешеным и сильно остывшим (поз. 1), а от трубы вверх заметен будет мощный поток нагретого воздуха. Если взять трубу диаметром от 200 мм и длиной от 3 м (поз. 2), то температура газов на ее выходе упадет менее чем до 100 градусов. Выставим устье трубы наружу – масляная вонь в помещении перестанет ощущаться, хотя газоанализатор и покажет превышение примесями жилищной нормы. Осталось герметически присоединить устье трубы к дымоходу, и получим систему отопления с КПД более 80%.

Испарительные

Отработку можно сжечь вовсе без наддува и подогрева, пуская по каплям в раскаленную чашу. Но такие устройства, как сказано выше, более-менее прилично работают только в составе котла или печи на отработке, так что горелками в собственном смысле не являются и рассматриваются в других публикациях.

Испарительные топливо-воздушные (чашечные) горелки на отработке

В чашу испарительной горелки на отработке подается топливо-воздушная смесь, т.е. необходим небольшой наддув (вентилятор от 20 Вт). Чаша предварительно нагревается или газовым факелом (поз. 1 на рис.), или подаваемым по каплям (пока без наддува) штатным топливом, поджигаемым калильной свечой (поз. 2). Последнее проще, но первые 3-5 мин копоти будет много. Когда пламя от очередной капли очистится и начнет взвиваться с шумом, свечу выключают и пускают воздух. В чаше появятся синие язычки (поз. 3 и 4), свидетельствующие о полном сгорании масла, но примеси к нему перейдут при этом в химически более агрессивную форму и уйдут в воздух, поэтому пользоваться испарительными горелками на отработке нужно осторожно, см. выше. К размерам деталей испарительная горелка не критична; основа – водопроводные трубы 1/2″ и 2”.

Примечание: для временного запуска на отработке, напр., гаражной буржуйки, удобнее будет испарительная горелка, действующая по тому же принципу, но в которую топливо-воздушная смесь подается сбоку по касательной, см. видео ниже:

Видео: испарительная горелка на отработке для печи

Горелка на отработке: чертежи, схема, принцип работы

При эксплуатации автомобильного и тракторного транспорта образуется значительное количество отработанного масла. Согласно экологическому законодательству, это масло нельзя выливать на землю или в канализацию, а необходимо утилизировать на специальных предприятиях, неся при этом ощутимые для бюджета издержки. Изобретение Роберта Бабингтона позволяет решить эту проблему, используя отработку для отопления помещений или для нагрева технологических установок. Его горелка, будучи несложной по конструкции и доступной для изготовления домашнему мастеру, отличается надежностью и высокой энергоэффективностью.

Горелка на отработке

Что представляет собой горелка Баббингтона

Конструкция горелки Баббингтона на жидком топливе достаточно проста для того, чтобы ее можно было своими руками изготовить в домашней мастерской. Горелка на отработке имеет следующие основные узлы и детали:

  • емкость с отработкой;
  • топливопровод;
  • топливный насос; включенный в разрыв топливопровода;
  • полусфера с отверстием малого диаметра;
  • воздушная форсунка, выходящая в это отверстие;
  • поддон для стекающего топлива.

Схема устройства горелки

Топливопровод оканчивается на некоторой высоте над полусферой, отработка стекает по ней и испаряется, пары вовлекаются в воздушную струю, образуя топливную смесь. Не успевшее испариться топливо попадает в поддон, а из него по системе труб — обратно в топливную емкость.

Несмотря на кажущуюся простоту устройства, для его эффективной и, главное, безопасной работы требуется точно изготовить основные детали и правильно расположить их друг относительно друга. Поэтому лучше скачать готовые чертежи горелки Бабингтона и следовать указанным в них размерам.

Принцип работы

В большинстве известных масляных горелок масляно-воздушную смесь подается через жиклер под давлением. В отличие от них, в системе Бабингтона масло подается насосом малого давления и свободно стекает по поверхности, имеющей форму сферы или близкой к ней. Топливо образует тонкую пленку и испаряется, увлекаемое потоком воздуха, подаваемым под давлением в небольшое (до 0,3 миллиметра) отверстие в центре сферы. Пары масла и воздух перемешиваются, образуя факел топливной смеси. Этот факел поджигается и нагревает то, что следует нагревать — стенки печи или жидкостный теплообменник бойлера.

Принцип действия

Часть масла не успевает испариться и сгореть и стекает ниже отверстия, попадая в поддон для сбора топлива. Далее отработка перетекает из поддона в топливный бак и используется повторно.

Для повышения текучести и испаряемости отработки ее подогревают. Подогретая отработка распыляется на капельки меньшего объема, что также повышает качество топливной смеси и общую эффективность устройства.

Как сделать горелку на отработке

Для того чтобы сделать горелку на отработанном масле своими руками, потребуется:

  • крестовина для водопроводных труб с внутренней резьбой, диаметром 2 дюйма;
  • кусок двухдюймовой трубы с нарезанной внешней резьбой, длиной 15-20 см;
  • медная трубка диаметром 10 миллиметров для подачи топлива;
  • металлическая трубка для подачи воздуха;
  • компрессор 2-4 бар;
  • масляный насос;
  • фитинги для присоединения топливопровода;
  • вентиль для топливной магистрали для регулировки поступления топлива;
  • полусфера — латунная мебельная ручка или сферическая гайка.

Детали для сборки горелки на отработке

Насос подойдет от любого легкового автомобиля или мотоцикла, его приводной вал надо будет соединить с электродвигателем. Компрессор лучше всего взять от хододильника- они приспособлены к продолжительной работе.

Трубка вкручивается в одно из отверстий крестовины, в противоположное ввинчивается заглушка с закрепленной на ней полусферой таким образом, чтобы она находилась в центре крестовины. Сзади через заглушку к полусфере подводится трубка подачи воздуха.

В верхнее отверстие крестовины крепят топливопровод, из которого отработка будет капать на полусферу. Нижнее отверстие выводят в поддон для сбора несгоревшего масла. Все основные узлы горелки на отработанном масле, собранной своими руками:

  • крестовину в сборе;
  • компрессор;
  • топливный бак;
  • насос;
  • блок питания и управления;

закрепляют на раме, сваренной из стального уголка.

Горелка на отработке своими руками

Делаем форсунку горелки на отработке

Форсунка — самый ответственный элемент конструкции горелки для отработки, собранной своими руками. Точность ее изготовления определяет топливную эффективность и безопасность системы. Чем больше отверстие форсунки-тем мощнее получится горелка.

Кроме того, очень важно, чтобы канал поступления воздуха был ровным и гладким — тогда форма факела будет оптимальной. Наилучшим вариантом будет использование готового жиклера с отверстием нужного диаметра, например, от газовой плиты или карбюратора.

Но можно и просверлить отверстие на сверлильном станке. Использование ручной дрели не рекомендуется из-за трудности обеспечения соосности отверстия.

Форсунка

Полусферу можно сделать из мебельной ручки подходящего диаметра или из полусферической гайки. Форсунку надо смонтировать заподлицо с поверхностью полусферы. В самом крайнем случае используют просто выгнутую на правиле полоску металла с приваренным к ней жиклером.

Мощность получившейся горелки можно с известной погрешностью оценить заранее. Горелка с одним отверстием 0,3 мм сможет выдать примерно 16 квт тепловой мощности. Если требуется большая мощность, то лучше не увеличивать диаметр отверстия, а сделать их несколько, на расстоянии не менее 8 мм друг от друга. Практика показала, что из отверстия больше 0,3 мм воздушный поток становится турбулентным, хуже захватывает пары отработки, и тепловая эффективность устройства падает.

История появления горелок на отработанном моторном масле

Горелки на отработке получили массовое распространение в нашей стране во второй половине 20 века. Население искало недорогой способ обогрева помещений.

Использование отработки, которая не стоила практически ничего, было весьма выгодным по сравнению с покупкой угля, дров и даже торфа, не говоря об отоплении газом или электричеством. Из-под рук домашних мастеров выходили более или менее экономичные и безопасные устройства.

Принцип их действия напоминал широко известный керогаз, работавший на керосине. Керосин испарялся, а пары его сжигались в отдельной пиролизной камере.

Главной проблемой таких устройств была сильная копоть и резкий неприятный запах из-за неполного сгорания топлива. Чтобы избежать этого, топливо сначала разлагали на фракции при высокой температуре, а потом дожигали эти фракции по отдельности.

В 1969 году английский изобретатель Роберт Баббингтон получил патент на свою печь, первоначально предназначая ее для работы на солярке. По истечении срока действия патента конструкция стала доступна для повторения, как промышленными предприятиями, так и домашними мастерами. Самодельная горелка на отработанном масле конструкции Баббингтона намного экономичнее и безопаснее других конструкций горелок.

Достоинства и недостатки горелки на жидком топливе

Горелка на отработке конструкции Баббингтона имеет целый ряд преимуществ:

  • Простота конструкции, отсутствие подвижных частей.
  • Доступность для изготовления в домашних условиях.
  • Доступность в Сети хорошо просчитанных и точных чертежей.
  • Исключительная дешевизна топлива. Предприятия, владеющие большим парком автомобильной и тракторной техники, смогут существенно сэкономить на отоплении и одновременно на утилизации отработанного масла.
  • Высокая энергоэффективность. Другие горелки на отработке тратят заметно больше топлива в расчете на один киловатт тепловой энергии.
  • Малые габариты позволяют встраивать горелку в уже существующие системы отопления без их существенных переделок.
  • Высокая степень пожарной безопасности.

Кроме указанных достоинств, горелка обладает и рядом недостатков.

  • Чувствительность топливного тракта к загрязнениям. Отработку обязательно придется отфильтровать.
  • Необходимость электропитания для работы топливного насоса и воздушного компрессора.
  • Неприятный запах при работе. Горелку лучше не использовать в помещениях постоянного пребывания людей или сельскохозяйственных животных либо потребуется обеспечить надежный отвод продуктов горения.

Горелка на отработке в быту

В целом достоинства значительно перевешивают недостатки, и горелка Баббингтона приобретает все большую популярность.

видео инструкция по изготовлению своими руками

Печи и котлы, работающие на отработанном масле, давно заняли достойное место среди отопительных приборов. Отработка — дешевый, а иногда и бесплатный вид топлива, часто ее используют для этой цели в автосервисах и гаражах. Многие мастера при выборе конструкции задаются вопросом: можно ли переделать бензиновую паяльную лампу в горелку на отработке?

Можно ли заставить паяльную лампу работать на отработке?

Принцип действия обычной паяльной лампы заключается в воспламенении паров бензина, выталкиваемого под действием сжатого воздуха наружу. Этот эффект достигается за счет нагнетания воздуха в топливный бак горелки.

Что произойдет, если залить в паяльную лампу отработанное масло?

Само по себе масло, даже под давлением, испаряется плохо — его нужно нагревать. Из-за плохого распыления пламя будет неравномерным, и разжечь горелку будет сложно. Горит масло с образованием большого количества нагара и копоти, поэтому жиклер быстро закоксуется, уменьшится его сечение, и лампа выйдет из строя. Увеличение сечения жиклера тоже не даст ожидаемого эффекта — масло будет распыляться крупными каплями, что не позволит получить равномерное пламя факела.

Кроме того, отработанное масло часто содержит примеси: солярку, бензин, антифризы и даже воду, что может привести к вспышкам внутри лампы. Для использования отработки в качестве топлива для паяльной лампы придется устраивать систему фильтрации, что еще больше усложнит задачу.

Учитывая все сложности, использовать бензиновую паяльную лампу как горелку на отработке сложно и небезопасно. Поэтому необходимо доработать или полностью изменить ее конструкцию.

Как изготовить горелку на отработке самостоятельно

Для успешного горения масла нужно либо предварительно нагреть его до температуры испарения — примерно 300 градусов Цельсия, или мелко распылить и обогатить масляные пары воздухом. Подогреть масло до таких температур можно с помощью мощных ТЭНов, но это увеличит затраты на электроэнергию.
Добиться создания масляного аэрозоля можно, подавая струю сжатого воздуха через слой масла. Этот эффект реализован в горелке Бабингтона — устройстве, аналог которого можно собрать своими руками из подручных комплектующих.

Горелка Бабингтона — альтернатива паяльной лампе

Изначально горелка Бабингтона была запатентована для работы на дизельном топливе. Позже, внеся незначительные изменения в конструкцию, мастера своими руками изменили конструкцию и приспособили горелку для сжигания отработанных машинных и пищевых масел. Степень загрязненности масла при этом особого значения не имеет, так как топливные каналы агрегата лишены узких мест, склонных к засорам.

В отличие от паяльной лампы, где топливно-воздушная смесь распыляется под давлением через форсунки, в горелке Бабингтона масло нагнетается из резервуара с помощью маломощного насоса и стекает тонкой пленкой по наклонной или сферической поверхности, а масляно-воздушная смесь образуется в результате продувания тонкой струи сжатого воздуха сквозь эту пленку.

Эффект распыления наглядно представлен в видео:

    Горелка Бабингтона состоит из нескольких функциональных блоков:

  • Топливный — резервуар, насос и трубы для подачи топлива.
  • Воздушный, он состоит из компрессора и воздушной трубки.
  • Полусфера с отверстием малого диаметра, где происходит смешивание воздушной струи с маслом.
  • Сопло, направляющее факел пламени в нужном направлении.

Стандартную конструкцию можно доработать своими руками, повысив ее эффективность. Для этого топливный бак оснащают нагревателем, подогревающим масло до начала работы горелки, что позволяет повысить его текучесть. Кроме того, топливный канал, выполненный из металлической трубки, можно обмотать вокруг сопла — таким образом масло будет нагреваться во время работы горелки.

Сопло горелки направляют в котел, где происходит нагрев топливной камеры и водяной рубашки. Также можно использовать устройство для плавки и нагрева металлов.

Достоинства горелки Бабингтона, сделанной своими руками:

  • широкий выбор топлива — отработанные машинные масла, смазки любой вязкости, дизельное топливо, мазут, любые растительные масла, в том числе отходы пищевых производств;
  • наличие примесей в топливе;
  • простота конструкции — ее можно сделать своими руками.

Недостатки:

  • сложность настройки горелки, особенно часто проявляющаяся при смене вида топлива;
  • запах и грязь — горелку нельзя устанавливать в жилых помещениях, требуется устройство котельной;
  • использование горелки связано с открытым пламенем, поэтому необходимо соблюдать противопожарные меры.

В помещении котельной обязательно должен быть порошковый или солевой химический огнетушитель!

Горелка Бабингтона своими руками

Собрать горелку своими руками можно из простых комплектующих, для этого потребуются:

    • Полый шар или полусфера с такой толщиной стенок, чтобы можно было просверлить отверстие диаметром не более 0,3 мм. Можно использовать любые металлические предметы похожей конфигурации, например, латунную дверную ручку сферической формы, гайки с заглушками. Главное условие — возможность надежного крепления воздуховода.
  • Металлическая трубка для подачи сжатого воздуха от компрессора, диаметр — 10-15 мм.
  • Компрессор, например, от холодильника, с рабочим давлением 2 атм, максимальным — 4 атм.
  • Топливный бак со встроенным ТЭНом на 0,5-1 кВт из металла, не подверженного коррозии.
  • Топливный отстойник и трубу для слива излишков масла обратно в бак.
  • Медная трубка, диаметр — 10 мм, толщина стенки — 1-1,5 мм для топливного канала.
  • Маслонасос от автомобиля или мотоцикла с электродвигателем, чтобы привести насос в действие. Насос желательно оснастить на входе фильтром с крупной сеткой.
  • Сопло — сгон длиной 200-400 мм с внешней резьбой в 2 дюйма.
  • Крестовина для двухдюймовой металлической трубы с внутренней резьбой.
  • Сгон с резьбой на 1 дюйм и переходник 2/1 дюйм для слива излишка топлива в отстойник.
  • Переходники и фитинги для подсоединения топливного тракта, воздуховода и сопла.

Подготовка узлов горелки к сборке

    1. Основная и самая ответственная задача — сделать отверстие заданного диаметра в сферической форсунке. От его размера зависит мощность горелки. Например, котел тепловой мощностью 10-15 кВт требует горящего факела, получаемого при работе горелки с одним отверстием диаметром 0,2-0,25 мм.Для получения большей мощности не нужно расширять отверстие — это приведет к получению более крупных капель. Лучше сделать 2-4 отверстия диаметром 0,1-0,3 мм с расстоянием между ними 8-10 мм, иначе факелы будут взаимно гаситься.Расход топлива можно рассчитать так: через одно отверстие 0,25 мм распыляется 2 литра отработки в час.

Видео о том, как можно сделать отверстия малого диаметра в металлической полусфере:

Подготовка топлива для горелки

В горелке Бабингтона можно использовать практически любое отработанное масло. Автомобильную отработку с большим количеством посторонних включений фильтруют перед заливкой в бак через сетку и смешивают с более чистым маслом. Масла с незначительным количеством примесей допустимо заливать без подготовки.

При использовании пищевых растительных масел, например, фритюра, рекомендуется отстоять его в течение нескольких часов и аккуратно слить с остатка. Эти масла достаточно текучи при нормальной температуре, поэтому их можно подогревать в баке только в момент запуска горелки. При использовании мазута и других густых материалов их нужно подогревать до температуры от 70 до 90 градусов, иначе насос будет работать с перегрузкой.

В данной статье подробно рассматриваем весь процесс изготовления буржуйки длительного горения: от обустройства фундамента до изготовления дымохода.
Технологию безопасного разбора газового баллона и последующего изготовления из него буржуйки, работающей на дровах, можно посмотреть здесь
О плюсах и минусах печи длительного горения на дровах, сделанной своими руками, читайте: https://gidpopechkam.ru/pechki/dlitelnogo-goreniya-na-drovax.html

Меры безопасности

    Горелка на маслах и других ГСП может быть опасна при неправильной установке и эксплуатации, чтобы избежать пожара, нужно соблюдать ряд мероприятий:

  • полы и стены из горючих материалов обшивают металлом или асбестовыми листами;
  • запас топлива хранят на безопасном расстоянии;
  • потеки масла необходимо своевременно удалять;
  • электрические элементы установки необходимо тщательно изолировать, чтобы избежать искрения в зоне распыления масла;
  • горелку нужно располагать вне досягаемости воздушных потоков и сквозняков.

Горелку с открытым соплом нельзя оставлять без присмотра в работающем состоянии!

Горелка Бабингтона, в отличие от паяльной лампы, переделанной для работы на отработке — надежный и долговечный агрегат, не требующий сложного обслуживания. Достаточно периодически очищать топливную систему, бак и отстойник, продувать воздуховод в холостом режиме, а также следить за исправностью компрессора и масляного насоса. Исправная горелка — надежный и экономичный агрегат с длительным сроком службы.

Котел с горелкой на отработке, солярке, печном топливе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Котлы с горелками на отработанных маслах позволяют значительно сократить расходы на отопление и решить проблему утилизации отходов ГСМ, что особенно актуально для предприятий, имеющих большое количество отработанных масел: транспортных предприятий, автосервисов, СТО, кафе, ресторанов, ж/д, флота и т.д. В качестве топлива для горелок AL могут быть использованы любые отработанные масла(минеральные, синтетические, моторные, трансмиссионные, трансформаторные, турбинные, закалочные масла или их смеси). 

Разрешение на монтаж котла не требуется, что еще больше упрощает процесс установки. Хранить топливо можно как внутри дома (в котельной), так и снаружи: на отопительный сезон, для среднестатистического дома площадью 100-150 м², достаточно 1,5-2,3 тонны топлива. Возможно, может потребоваться расходная емкость для подогрева топлива, о ней подробно здесь.

На фото: Запуск парового котла ПАР-0,5-0,07ПО с горелкой AL-35V, г. Краснодар

Водогрейные котлы отопления на отработанном масле используются те же, что и на дизтопливе. Цена на дизельные горелки ниже, чем на горелки, использующие в качестве топлива нефть, отработку, солярку. Но использование котлов с отработкой оказывается гораздо более выгодным по причине невысокой стоимости топлива. Уже к концу первого года эксплуатации стоимость котла на отработанном масле сравняется с аналогичным показателем по дизельному котлу. Используя котел на отработке длительный период времени, Вы получаете существенную экономию денежных средств. Там, где непрерывный цикл производства, требующего большого количества тепла (сушильные камеры для сушки песка, автосервисов ит.д.), котлы с горелками на отработке, солярке, печном топливе приводят к сокращению расходов в 3 раза.

Наша компания выпускает горелки на отработанных маслах серии AL. Произведенные нами горелочные устройства эксплуатируются с различными теплогенераторами и жидкотопливными котлами, а также с некоторыми видами твердотопливных котлов.

ФОТОАЛЬБОМ ОБЪЕКТОВ 

 У нас Вы можете купить котел на отработанном масле, солярке, светлом печном топливе по самым выгодным ценам.

На фото: Котел OLB-1500RD-R с горелкой AL-15V, Московская область

Жаротрубные двухходовые котлы отлично показали себя при работе с горелками серии AL на отработанном масле, солярке, печном топливе. Данные котлы на «отработке», цена на которые указана в разделе «Прайс-лист», имеют высокий уровень КПД и конструкцию, обеспечивающую комфортную чистку топочной камеры. Мы предлагаем котлы серии COMPACT CA (Бельгия), SCHUSTER (Италия), OLB (Корея), REX (Италия) и D/DD (Россия).

Как выбрать котел на отработке

На фото: Горелка AL-70V установлена на котел ICI Caldaie REX85 в котельной ГОК, Архангельская обл.


Котлы Schuster (Италия) 64-1570 кВт

Котлы OLB (Республика Корея) 29-81 кВт

Котлы ЯИК (Россия) 16-50 кВт

Котлы ACV (Бельгия) серия N 16,6-51 кВт

Котлы ACV (Бельгия) 100-1279 кВт

Котлы ICI CALDAIE (Италия) 70-1400 кВт

Котлы D/DD (Россия)

ПРАЙС-ЛИСТ

Задать вопрос

На Ваши вопросы ответим

по телефону (495) 755-61-70 и по почте [email protected]  

форсунка для котла на отработанном масле

Как работает печь на отработке капельного типа, сделанная своими руками?

Печи на отработке отличаются простой конструкцией и работают на дешевом топливе — отработанном масле. Наиболее стабильной и безопасной работы можно добиться, если сконструировать капельную подачу масла из выносного бака. Печи капельного типа легко сделать своими руками из бросовых материалов и металлолома.

Конструкция

Печь обычно состоит из цилиндрического корпуса или имеет прямоугольную форму. Внутри расположена топочная камера. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.

При нагревании масло начинает испаряться, и его пары смешиваются с находящимся в камере воздухом. Эта смесь поднимается под воздействием конвекции вверх по топке, где и сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.

В верхнюю часть корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменник, это позволит полнее и равномернее обогреть всю площадь помещения или смонтировать контур горячего водоснабжения.
Капельная подача осуществляется по металлической трубке, подведенной к масляному испарителю. Другой конец трубки выведен наружу и подсоединен с помощью гибкого шланга к баку.

В верхней части печи находится дымовой патрубок, подсоединяемый к дымоходу. Температура вверху печи, даже оснащенной теплообменником, высока, поэтому дымоход должен монтироваться со строгим соблюдением правил пожарной безопасности.

Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!

Чертежи печи на отработке с капельным поливом приведены на рисунке.

Из чего можно сделать?

Благодаря простой конструкции печь на отработке с капельной подачей масла можно сделать своими руками практически из любого материала: листового железа, старой бочки, газового баллона. Единственное условие — стенки не должны быть тоньше 4 мм, в противном случае корпус поведет при топке.

Простой и надежный способ — сделать своими руками печь из газового баллона. Его корпус прочен и способен выдерживать большое давление и нагрев, а размеры как раз подходят для печки, способной отопить гараж, мастерскую или небольшой частный дом. Такая печь на отработке, при аккуратном исполнении, безопасна, ее легко чистить и растапливать. Работа печи показана в видео.

Смотреть видео: печь на отработке

Необходимые материалы

    Для сборки печи капельного типа, работающей на отработанном масле, понадобятся:

  • газовый баллон на 50 литров — б/у, но без повреждений корпуса;
  • труба металлическая Ø100, с толщиной стенки не менее 3,5 м — около двух метров;
  • обрезки металлического равнополочного уголка 40-50 мм для теплообменника, подставки и других мелких деталей;
  • листовая сталь 4 мм, тоже можно использовать обрезки подходящего размера;
  • чугунный тормозной диск от легкового автомобиля;
  • отработанный баллон от фреона стандартного размера с рабочим игольчатым вентилем;
  • металлическая труба ½ дюйма — около полуметра;
  • шланг подходящего диаметра, который можно надеть на трубу ½ дюйма и хомуты;
  • вентиль шаровый на ½ дюйма;
  • дверные петли и задвижка для дверцы топки.

Для воздушного теплообменника также потребуются канальный вентилятор и трубы подходящего диаметра. Можно использовать гофротрубу или комплектующие для дымохода.

Подготовка баллона

Газовый баллон, даже после длительного проветривания, содержит газовый конденсат. Чтобы его удалить, необходимо снять с него редуктор и вентиль и выставить на свежий воздух на пару суток.

После этого в дне баллона очень аккуратно сверлят отверстие. Чтобы избежать искр, сверло нужно смочить маслом. Сверлится отверстие в толстом металле плохо, поэтому лучше начать со сверла меньшего диаметра, а потом рассверлить его до необходимого. В итоге должно получиться отверстие диаметром 10-16 мм.

Просверленный баллон заполняют водой и, после выдержки в течение суток, сливают ее. Конденсат имеет резкий и крайне неприятный запах, поэтому сливать его нужно аккуратно и вдали от жилых объектов. Можно повторить процедуру, чтобы промыть баллон как следует.

Корпус печи

Баллон условно разделяют на две неравные части: нижняя — на 1/3 высоты, и верхняя — на 2/3. В обеих частях вырезают проёмы, по ширине примерно на четверть окружности. Выполнение проёмов показано на фото.

Вырезают отверстия с помощью болгарки, стараясь делать ровный срез — вырезанные куски металла потом будут использованы для изготовления дверок.

Внутреннее пространство баллона еще раз промывают водой под напором из шланга. Это поможет окончательно смыть остатки газового конденсата.

Отсеки печи необходимо разделить металлической вставкой. Ее вырезают своими руками из листового металла 4 мм по размеру баллона.

Этот круг образует дно камеры сгорания паров масла. Камера в результате получается достаточно большого размера, что позволяет использовать печь для топки дровами или брикетами, а также сжигать в ней мусор. Примеряют дно на место и при необходимости подгоняют его.

Горелку делают своими руками из отрезка трубы Ø100 мм, длина — 20 см. В нем. с помощью дрели и сверла по металлу. делают отверстия диаметром 10 мм.

Отверстия располагают по окружности в шахматном порядке примерно до середины горелки.
Внутреннюю часть трубы после рассверловки отверстий тщательно шлифуют, чтобы не осталось заусенцев. На них в процессе эксплуатации печки будет оседать сажа и копоть.

Горелку устанавливают в предыдущую деталь — дно верхней камеры, после чего проваривают стык с помощью сварочного аппарата.

Полученную деталь устанавливают на место — в корпус печи между камерами. Ставят ее перфорированной частью вниз. Отверстия предназначены для свободного подсоса воздуха.

Поддон для отработки, образующий дно нижней камеры, выполняют своими руками из автомобильного тормозного диска подходящего диаметра. Можно взять использованный диск. Чугун — жаропрочный материал, к тому же конструкция диска позволяет утяжелить нижнюю часть печи и сделать ее более устойчивой.

К нижней части диска приваривают заглушку, чтобы закрыть отверстия. Ее вырезают из листового металла 4 мм.

Из него же делают верхнюю крышку с проемом. Форма проема должна позволять приварить ответную часть горелки и оставить свободный доступ воздуху.

К крышке приваривают низ горелки — кусок трубы Ø100 мм, длина — 10 см.

Для стыковки частей горелки используют муфту. Ее можно сделать своими руками из трубы Ø100 мм, разрезанной вдоль и слегка разогнутой. Муфта необходима для того, чтобы сделать конструкцию горелки разъемной. Подняв ее, можно вынуть поддон для масла и прочистить его, а также удалить сажу с верхней части камеры и горелки.

Система подачи масла

В печах капельного типа, сделанных своими руками, подача масла производится от внешнего бака с помощью настраиваемой капельницы. В рассматриваемой конструкции печи в качестве капельницы используют использованный баллон из-под фреона. Главное условие — исправность его игольчатого клапана.

В нижней части баллона вырезают отверстие такого размера, чтобы было удобно заливать отработку из канистры или другой емкости. Можно установить на заливное отверстие сетку, она будет выполнять функцию фильтра грубой очистки. Бак для масла должен располагаться выше уровня печи, поэтому к корпусу можно приварить кронштейны для подвеса. К вентилю баллона подсоединяют шланг с помощью хомута.

В корпусе печи делают отверстие, располагая его со стороны установки масляного бака. Диаметр отверстия должен позволять закрепить полдюймовую трубу для подачи масла.

От трубы отрезают кусок нужной длины и на одном конце нарезают резьбу, а другой срезают под углом так, чтобы направить струйку масла точно в проем в поддоне.

Трубу приваривают к корпусу. Шов зачищают.

На другой конец трубы, оснащенный резьбой, накручивают шаровый вентиль. При сборке к вентилю подключают сгон с надетым на него свободным концом масляного шланга.

Теплообменник

В этой печи теплообменник — не обязательный элемент. Если необходимо отапливать небольшое помещение без перегородок, достаточно будет тепла от стенок печи. Но для большей эффективности рекомендуется сделать воздушный или водяной теплообменник, размещенный в верхней камере.

В качестве теплообменника используют отрезок трубы Ø100 мм такой длины, чтобы ее концы выходили за пределы корпуса на 10-20 см с обеих сторон. В корпусе с противоположных сторон делают два отверстия, в которые пропускают эту трубу. Закрепляют ее сваркой.

Над теплообменником приваривают рассекатель пламени из листового железа. Он будет разбивать пламя на языки, благодаря чему теплоотдача на стенки и трубу теплообменника увеличится.

Внутрь воздушного теплообменника устанавливают завихритель. Он необходим для ускорения воздушных потоков и лучшего теплосъема. Его делают из стальной полосы или уголка, разделенных на отогнутые лопасти.

К трубе теплообменника подключают воздуховоды. Их можно сделать из неутепленной трубы дымохода и соответствующих угловых элементов. С одной стороны в воздуховод врезают канальный вентилятор. Вентилятор можно включить в сеть напрямую или через контакты термореле, установив его на корпус вентилятора и настроив температуру опытным путем.

Дверцы и запорная арматура

Из отрезанных на первом этапе фрагментов баллона делают дверцы, приварив к ним петли и задвижку.

На нижней дверке выполняют отверстие для улучшения подачи воздуха. Удобнее делать его в нижней части.

Для герметизации верхней дверки делают упорные пластины из стальной полосы. Их садят на заклепки.

Замок двери может иметь совершенно любую конструкцию, его можно сделать своими руками, так как открывают дверь нечасто, только для удаления сажи или при топке печи твердым топливом.

Дымовая труба и дымоход

Дымовой патрубок из обрезка трубы Ø100 мм приваривают к верхней части газового баллона, предварительно вырезав отверстие подходящего диаметра. Внутреннюю поверхность дымового патрубка зачищают от окалины, чтобы избежать осаждения копоти.

Дымоход делают из нержавеющей сэндвич-трубы, собирая ее из нужных элементов. Его можно вывести как через перекрытия, так и через стену.

Дымовые газы в печи на отработке имеют высокую температуру, из-за чего труба дымохода может прогореть! Нельзя использовать неизолированную трубу и стеновые проходки во избежание пожара!

Видео: мини-печь капельного типа

Видео: печь «Инферно», часть 1 и часть 2

Розжиг и эксплуатация

Разжечь холодную печь на отработке — непростая задача. Пары масла горят только в нагретом состоянии. Поэтому приходится разжигать ее с помощью других горючих жидкостей — бензина, спирта. Их наливают тонким слоем поверх масла в поддоне и поджигают.

При горении они нагревают верхний слой отработки, начинается испарение масла, и печь запускается в рабочем режиме. После этого открывают вентиль на шланге подачи масла и настраивают его поступление в печь. Для остановки печи достаточно перекрыть вентиль. Подача топлива прекратится и, как только масло в поддоне прогорит, печь погаснет.

Чистку печи от нагара и сажи делают с помощью металлических ершей или мелкого гравия, закидывая его в дымовую трубу. Проходя по стенкам дымохода, гравий отбивает сажу, и она падает внутрь топочной камеры. Открывают дверку и выметают сажу щеткой. Потом вынимают поддон, вычищают из него осадок и упавшую сажу, гравий и другие загрязнения.

При правильной эксплуатации и соблюдении пожарной безопасности печь из газового баллона способна служить долгие годы. Ее не рекомендуется ставить в жилом помещении из-за неприятного запаха, сопровождающего горение отработки, но можно установить ее в котельной и подключить водяной контур. В этом случае печь капельного типа может использоваться для отопления частного дома.

Горелки на отработанном масле

МодельМощность
Макс. кВт
Расход топлива
л/ч
Давление воздуха
Атм (Бар)
Расход сжатого воздуха Требуемый min.
Ø дымохода
EcoBoil АV 205 — 200.6 — 1.80.2 — 1От 80 до 200 л/мин.108 мм
EcoBoil АV 4015 — 401.3 — 4
EcoBoil АV 5020 — 502 — 5159 мм
EcoBoil AV 9950 — 984.0 — 100.5 — 1.5От 160 до 300 л/мин
EcoBoil AV15080 — 1456 — 15
EcoBoil AV 200100 — 20010 — 200.6 — 2500 л/мин219 мм
EcoBoil AV 300150 — 30014 — 303 ступени650 л/мин219 мм
EcoBoil AV 500300 — 50030 — 483 ступени1000 л/мин300мм
EcoBoil AV 1000600 — 100050 — 1003 ступени1500 л/мин375 мм
EcoBoil AV 2000600 — 200060 — 2003 ступениот 2000 л/мин450 мм
  • Автозапуск Старт/Стоп
  • Авто пуск после аварийного выключения, в том числе после отключения электричества
  • Режим День/Ночь
  • Сменные форсунки
  • Настраиваемый гистерезис: температуры теплоносителя и топлива в бачке подогрева.
  • Питание: 220В. Тен подогрева топлива 220V 1 — 1.5кВт (настраиваемая мощность от 0,3 кВт)
  • Контроль пламени и защита от: замыкания, перегрева котла, перегрева топлива, перелива топлива, поломки тэна и переферии
  • 3 стадии фильтрации масла
  • Требуется сжатый воздух (компрессор)
  • Чистка 1 раз в 30-50 дней. Не требует ежедневного присмотра!

Горелка на отработке

При эксплуатации автомобильного и тракторного транспорта образуется значительное количество отработанного масла. Согласно экологическому законодательству, это масло нельзя выливать на землю или в канализацию, а необходимо утилизировать на специальных предприятиях, неся при этом ощутимые для бюджета издержки. Изобретение Роберта Бабингтона позволяет решить эту проблему, используя отработку для отопления помещений или для нагрева технологических установок. Его горелка, будучи несложной по конструкции и доступной для изготовления домашнему мастеру, отличается надежностью и высокой энергоэффективностью.

Горелка на отработке

Что представляет собой горелка Баббингтона

Конструкция горелки Баббингтона на жидком топливе достаточно проста для того, чтобы ее можно было своими руками изготовить в домашней мастерской. Горелка на отработке имеет следующие основные узлы и детали:

  • емкость с отработкой;
  • топливопровод;
  • топливный насос; включенный в разрыв топливопровода;
  • полусфера с отверстием малого диаметра;
  • воздушная форсунка, выходящая в это отверстие;
  • поддон для стекающего топлива.

Схема устройства горелки

Топливопровод оканчивается на некоторой высоте над полусферой, отработка стекает по ней и испаряется, пары вовлекаются в воздушную струю, образуя топливную смесь. Не успевшее испариться топливо попадает в поддон, а из него по системе труб — обратно в топливную емкость.

Несмотря на кажущуюся простоту устройства, для его эффективной и, главное, безопасной работы требуется точно изготовить основные детали и правильно расположить их друг относительно друга. Поэтому лучше скачать готовые чертежи горелки Бабингтона и следовать указанным в них размерам.

Принцип работы

В большинстве известных масляных горелок масляно-воздушную смесь подается через жиклер под давлением. В отличие от них, в системе Бабингтона масло подается насосом малого давления и свободно стекает по поверхности, имеющей форму сферы или близкой к ней. Топливо образует тонкую пленку и испаряется, увлекаемое потоком воздуха, подаваемым под давлением в небольшое (до 0,3 миллиметра) отверстие в центре сферы. Пары масла и воздух перемешиваются, образуя факел топливной смеси. Этот факел поджигается и нагревает то, что следует нагревать — стенки печи или жидкостный теплообменник бойлера.

Принцип действия

Часть масла не успевает испариться и сгореть и стекает ниже отверстия, попадая в поддон для сбора топлива. Далее отработка перетекает из поддона в топливный бак и используется повторно.

Для повышения текучести и испаряемости отработки ее подогревают. Подогретая отработка распыляется на капельки меньшего объема, что также повышает качество топливной смеси и общую эффективность устройства.

Как сделать горелку на отработке

Для того чтобы сделать горелку на отработанном масле своими руками, потребуется:

  • крестовина для водопроводных труб с внутренней резьбой, диаметром 2 дюйма;
  • кусок двухдюймовой трубы с нарезанной внешней резьбой, длиной 15-20 см;
  • медная трубка диаметром 10 миллиметров для подачи топлива;
  • металлическая трубка для подачи воздуха;
  • компрессор 2-4 бар;
  • масляный насос;
  • фитинги для присоединения топливопровода;
  • вентиль для топливной магистрали для регулировки поступления топлива;
  • полусфера — латунная мебельная ручка или сферическая гайка.

Детали для сборки горелки на отработке

Насос подойдет от любого легкового автомобиля или мотоцикла, его приводной вал надо будет соединить с электродвигателем. Компрессор лучше всего взять от хододильника- они приспособлены к продолжительной работе.

Трубка вкручивается в одно из отверстий крестовины, в противоположное ввинчивается заглушка с закрепленной на ней полусферой таким образом, чтобы она находилась в центре крестовины. Сзади через заглушку к полусфере подводится трубка подачи воздуха.

В верхнее отверстие крестовины крепят топливопровод, из которого отработка будет капать на полусферу. Нижнее отверстие выводят в поддон для сбора несгоревшего масла. Все основные узлы горелки на отработанном масле, собранной своими руками:

  • крестовину в сборе;
  • компрессор;
  • топливный бак;
  • насос;
  • блок питания и управления;

закрепляют на раме, сваренной из стального уголка.

Горелка на отработке своими руками

Делаем форсунку горелки на отработке

Форсунка — самый ответственный элемент конструкции горелки для отработки, собранной своими руками. Точность ее изготовления определяет топливную эффективность и безопасность системы. Чем больше отверстие форсунки-тем мощнее получится горелка.

Кроме того, очень важно, чтобы канал поступления воздуха был ровным и гладким — тогда форма факела будет оптимальной. Наилучшим вариантом будет использование готового жиклера с отверстием нужного диаметра, например, от газовой плиты или карбюратора.

Но можно и просверлить отверстие на сверлильном станке. Использование ручной дрели не рекомендуется из-за трудности обеспечения соосности отверстия.

Форсунка

Полусферу можно сделать из мебельной ручки подходящего диаметра или из полусферической гайки. Форсунку надо смонтировать заподлицо с поверхностью полусферы. В самом крайнем случае используют просто выгнутую на правиле полоску металла с приваренным к ней жиклером.

Мощность получившейся горелки можно с известной погрешностью оценить заранее. Горелка с одним отверстием 0,3 мм сможет выдать примерно 16 квт тепловой мощности. Если требуется большая мощность, то лучше не увеличивать диаметр отверстия, а сделать их несколько, на расстоянии не менее 8 мм друг от друга. Практика показала, что из отверстия больше 0,3 мм воздушный поток становится турбулентным, хуже захватывает пары отработки, и тепловая эффективность устройства падает.

История появления горелок на отработанном моторном масле

Горелки на отработке получили массовое распространение в нашей стране во второй половине 20 века. Население искало недорогой способ обогрева помещений.

Использование отработки, которая не стоила практически ничего, было весьма выгодным по сравнению с покупкой угля, дров и даже торфа, не говоря об отоплении газом или электричеством. Из-под рук домашних мастеров выходили более или менее экономичные и безопасные устройства.

Принцип их действия напоминал широко известный керогаз, работавший на керосине. Керосин испарялся, а пары его сжигались в отдельной пиролизной камере.

Главной проблемой таких устройств была сильная копоть и резкий неприятный запах из-за неполного сгорания топлива. Чтобы избежать этого, топливо сначала разлагали на фракции при высокой температуре, а потом дожигали эти фракции по отдельности.

В 1969 году английский изобретатель Роберт Баббингтон получил патент на свою печь, первоначально предназначая ее для работы на солярке. По истечении срока действия патента конструкция стала доступна для повторения, как промышленными предприятиями, так и домашними мастерами. Самодельная горелка на отработанном масле конструкции Баббингтона намного экономичнее и безопаснее других конструкций горелок.

Достоинства и недостатки горелки на жидком топливе

Горелка на отработке конструкции Баббингтона имеет целый ряд преимуществ:

  • Простота конструкции, отсутствие подвижных частей.
  • Доступность для изготовления в домашних условиях.
  • Доступность в Сети хорошо просчитанных и точных чертежей.
  • Исключительная дешевизна топлива. Предприятия, владеющие большим парком автомобильной и тракторной техники, смогут существенно сэкономить на отоплении и одновременно на утилизации отработанного масла.
  • Высокая энергоэффективность. Другие горелки на отработке тратят заметно больше топлива в расчете на один киловатт тепловой энергии.
  • Малые габариты позволяют встраивать горелку в уже существующие системы отопления без их существенных переделок.
  • Высокая степень пожарной безопасности.

Кроме указанных достоинств, горелка обладает и рядом недостатков.

  • Чувствительность топливного тракта к загрязнениям. Отработку обязательно придется отфильтровать.
  • Необходимость электропитания для работы топливного насоса и воздушного компрессора.
  • Неприятный запах при работе. Горелку лучше не использовать в помещениях постоянного пребывания людей или сельскохозяйственных животных либо потребуется обеспечить надежный отвод продуктов горения.

Горелка на отработке в быту

В целом достоинства значительно перевешивают недостатки, и горелка Баббингтона приобретает все большую популярность.

Публикации по теме:

  • Каркас под теплицу

    Из чего лучше сделать теплицу. Виды покрытий теплиц Рис.1 Теплица с пленочным покрытиемНаступила активная огородная…

  • 2 3 45

    Grundfos Scala2 3-45 Насосная станция Самовсасывающая насосная установка GRUNDFOS SCALA2 3-45 используются для поддержания постоянного…

Бабингтона на отработке, чертежи своими руками, видео, из паяльной лампы

Отработка — это дешёвое топливо, которое можно использовать для работы печиГорелка на отработанном масле может понадобиться с приходом холодов. Можно конечно для обогрева использовать и другие разновидности такого оборудования, но горелка на отработке считается самым дешевым и простым вариантом. Такая горелка имеет свои особенности не только в том, что сконструировать ее можно за не высокую плату, но и низкой цены на топливо и при этом топливо расходуется очень экономно. А вот если вы работаете, к примеру, на СТО и можете бесплатно брать оттуда отработку, то этот вариант горелки вообще идеальный.

Горелка Бабингтона: что это такое

Масляная горелка, которая изготовлена собственноручно может быть использована для разных предназначений, к примеру, для простой жидкотопливной печки или для работы универсального котла. Для оптимальной работы такой горелки главное изготовить форсунку. Форсунка дает мощность пламени. Также для оптимальной работы горелки на отработке должны быть выполнены некоторые требования.

Изобретение Бабингтона по принципу работы в корне отличается от традиционных масляных горелок, где смесь воздуха и топлива подается форсункой, находящейся под давлением

А именно:

  • Легкость в использовании;
  • Маленькое потребление электроэнергии;
  • Эффективность в работе;
  • Возможность работы на неочищенном топливе.

Для эффективности сгорания отработки его необходимо подогреть или распылить. Самым оптимальным вариантом будет подогреть масло с помощью нагревательного элемента, такого как тэн. Но от такого прогревания значительно повысится потребление электроэнергии. Горелка, которая работает на жидком топливе, должна быть экономичной, а с нагревом топлива с помощью электричества, экономия не возможна, так как тарифы на потребление электричества очень большие.

Горелка, работающая на отработанном масле, Бабингтон имеет огромное количество преимуществ. Основным преимуществом такой горелки является не нужность в очищении отработанного масла, хотя в таком масле очень много всяких добавок и является оно очень грязной жидкостью черного цвета.

Еще одно преимущество – это то, что такой горелкой достаточно легко пользоваться и она простота в конструирование.

Если вы легко владеете инструментами, то вы легко можете собрать такую технику самостоятельно и получить в свое распоряжение эффективный и простой обогреватель.

Горелка на отработке испарительного типа, требует применение дополнительного источника обогрева. Такое требование приводит к необходимости использования огромного количества электроэнергии или же приходится усложнять конструкцию горелки, то есть необходимо нагреть топливо до такого состояния, чтоб оно распадалось на легковоспломеняемые частицы.

Горелка Бабингтон сделана намного проще, так как в ней предусмотрен компрессор для распыления топлива. С этим компрессором горючие вещества с легкостью распыляется и так же отлично горит.

Подготавливаем оборудование: горелка на отработанном масле своими руками

Изготовить горелку на отработке легче с самого начала. Также для изготовления горелки, можно модернизировать старые, но это будет дорого стоить. По отзывам пользователей переделать горелку на дизельном топливе в горелку на отработанном масле обойдется большими затратами, а сама конструкция будет требовать дополнительного нагрева топлива. При конструировании горелки необходима будет форсунка для распыления, ее лучше заказать готовую, а не переделывать.

Готовые горелки на отработанном масле очень качественные и экономичные и из них самым оптимальным вариантом выбора является горелка Гном. Мощность такой горелки бывает разная, а распыление топлива проводится за счет сжатия воздуха.

Оптимальным вариантом при изготовлении горелки на отработке является с использованием паяльной лампы.

Вспомним, как работает паяльная лампа:

  • В лампу заливаем бензин, который будет подаваться в форсунку накаченным давлением в лампу;
  • Форсунка в начале разогревается, необходимо это для сгорания топлива в испаренном состояние;
  • Так как бензин высокоочищенное горючее, то его проходимость через форсунку ничем не затрудняется.

Наличие огнетушителя при использовании горелки на отработанном масле обязательно, так как существует постоянный риск возгорания горелки.

Если сравнить отработку и бензин, то отработанное масло содержит в себе микрочастицы металла, продукты сгорания бензина, бензин, разные фракции разложившегося масла и многое другое. Именно такой состав отработки приводит к очень быстрому загрязнению форсунки в горелке.

Есть способы, модернизировать форсунку, но такая модернизация не оправдает себя. И поэтому давайте рассмотрим способ изготовления горелки на отработанном масле Бабингтон своими силами.

Подбор инструментов: горелка Бабингтона своими руками

Горелка на отработанном масле для котла, которая сделана самостоятельно, является вариантом экономии денег. Если сравнить с готовыми изделиями таких горелок, то вы явно сэкономите много денежных средств, а если у вас есть наличие необходимых запчастей и инструмента, то изготовление горелки окажется бесплатным. Самой дорогой запчастью в конструкции горелки является компрессор холодильника, который может создать давление от 2х до 4х атмосфер.

Подогрев отработанного масла или дизельного топлива перед сжиганием горелкой Бабингтона очень важен

Материалы, которые необходимы для конструирования горелки собственноручно, такие:

  • Бак для топлива с нагревательным элементом, который работает не постоянно, а только при необходимости в подогреве топлива;
  • 2й бак для сбора отработки, которая не подалась в форсунку;
  • Медная трубка для подачи давления, она может быть взята с того же холодильника;
  • Труба для слива отработки;
  • Насос для масла с бака, в котором собралось не израсходованное топлива в рабочий бак;
  • Труба диаметром 2 дюйма, она необходима для изготовления сопла;
  • 2х дюймовый тройник;
  • Материал для изготовления форсунки или собранная форсунка.

После наличия всех этих частей можно приступать к сбору.

Форсунка на отработке или горелка Бабингтона: чертежи

Для конструирования горелки, первым, что необходимо сделать – это форсунку, которая будет распылять отработку.

Даже при большом количестве примесей в отработанном масле самодельная горелка с воздушным наддувом будет исправно функционировать

Самодельные печи Бабингтона масляного типа с наддувом, очень просты в конструкции, об этом свидетельствуют чертежи. Конечно, в покупных моделях может присутствовать автоматика, шар контроллер, но само устройство не меняется, но для самодельной установки все, же не обойтись без фильтра. Как делается газовая установка или дизельная на бензине, вы можете узнать из специального видео. Там же будет показан принцип работы и схема по сбору.

Что касается форсунки, то она делается в таком порядке:

  • В форсунке нужно организовать отверстие, но не забудьте, то, что чем отверстие больше, тем и мощность горелки будет больше;
  • Канал для подачи воздуха необходимо сделать как можно ровнее, ведь поток воздуха направляется вперед, а именно в трубку форсунки, а не по ее стенкам;
  • Оптимально делать отверстие будет не дрелью, а использовать токарный станок;
  • Самым оптимальным вариантом для форсунки, будет наличие жаклера нужного диаметра.

После выполнения такой работы, мы собрали основную часть горелки на отработке, которая распыляет масло в горелке. По такой форсунке течет прогретое масло и распыляется. Распыление проходит за счет поступления воздуха. С форсунки топливо с воздухом попадает в трубу горелки, на выходе такой трубы образуется уже пламя. Если установить такую горелку в котел, то мы получим дешевый источник тепла.

Меры безопасности: горелка на отработке из паяльной лампы

Использование может быть опасным, если ее установка выполнена не правильно или она неправильно используется.

Для того чтобы обезопасить себя от пожара необходимо соблюдать такие правила:

  • В помещение, где будет установлена горелка, необходимо обделать стены и пол металлом или асбестом;
  • Запас топлива необходимо держать на безопасном расстоянии от горелки;
  • Протечки масла нужно убирать вовремя;
  • Электрическую составляющею часть горелки, необходимо качественно изолировать, нужно это для того чтобы искры не попадали в зону распыления масла;
  • Расположение горелки не должно подвергаться попаданию воздуха и сквозняков.

Горелка на отработке с открытым соплом ни в коем случае не должна находиться без присмотра.

Горелка на отработке своими руками: чертежи (видео)

Горелка на отработке, является долговечной и надежным агрегатом, который не требует сложного обслуживания в отличие от паяльной лампы. Ее можно сделать собственоручно не прибегая к дополнительным растратам, которые могут коснуться вас при полноценном приобретении. При правильном присмотре горелка будет долго и надежно вам служить, а также и экономить горючее.

Добавить комментарий

Система мониторинга горелки — Forney Engineering Company

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ И СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Данное изобретение относится к системе контроля горелки и, более конкретно, к системе для одновременного контроля множества горелок, расположенных в ряд.

Промышленная печь, подобная той, что используется, например, в котлах, состоит из множества отдельных горелок, расположенных в виде ряда рядов и столбцов. Например, типичное расположение из 16 горелок будет расположено в виде массива четыре на четыре.В такой группе горелок необходимо иметь точную индикацию наличия пламени на каждой отдельной горелке. До настоящего изобретения эта потребность удовлетворялась путем обеспечения одного или нескольких датчиков пламени на каждой горелке, приспособленных для индивидуального наблюдения за пламенем, создаваемым горелкой.

В соответствии с настоящим изобретением видеокамера предназначена для наблюдения за всем набором горелок. Пламя каждой отдельной горелки имеет горячую точку в центре пламени, которая придает характерную яркость видеоизображению массива.Горелка, у которой нет пламени, не будет иметь это горячее пятно, совмещенное с отверстием горелки, даже если пламя от окружающих горелок выходит перед горелкой без пламени. Видеосигнал, создаваемый камерой, подается в видеоэлектронную систему, которая обрабатывает видеосигнал для обнаружения наличия или отсутствия горячей точки для каждой из горелок в массиве. Система видеоэлектроники выдает выходной видеосигнал на устройство отображения на электронно-лучевой трубке, чтобы устройство отображения на электронно-лучевой трубке отображало изображение, которое указывает для каждой из горелок, присутствует ли пламя или нет.

Дисплей на электронно-лучевой трубке разделен на прямоугольные секции, по одной для каждой из горелок, причем секции расположены в том же относительном положении на дисплее, что и горелки в матрице при просмотре видеокамерой. Если есть пламя, на что указывает наличие горячей точки над горелкой, наличие горячей точки обозначается в соответствующем прямоугольном разделе дисплея зеленым кружком в середине раздела, окруженным желтым фоном. .Если пламени нет, весь соответствующий раздел на видео дисплее становится красным, а в середине раздела появляются буквы OFF. При описанной выше компоновке устраняется необходимость в отдельных детекторах пламени для каждой из горелок, а наличие и отсутствие пламени, исходящего от каждой из отдельных горелок, точно определяется и отображается.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 — схематическая диаграмма, иллюстрирующая систему настоящего изобретения;

РИС.2 — вид в разрезе пламени, выходящего из горелки, контролируемой системой согласно настоящему изобретению;

РИС. 3 — блок-схема, более подробно показывающая электронику обработки видео системы согласно изобретению;

РИС. 4 — увеличенный вид, показывающий пиксельное отображение состояния ВКЛЮЧЕНО одной из горелок в соответствии с настоящим изобретением;

РИС. 5 иллюстрирует отображение состояния ВКЛ одной из горелок в соответствии с модификацией изобретения, использующей сенсорный экран для управления состоянием ВКЛ / ВЫКЛ каждой горелки;

РИС.6 — блок-схема, иллюстрирующая систему управления горелкой, реагирующую на сенсорный экран, показанный на фиг. 5; и

ФИГ. 7 — изображение дисплея на ЭЛТ-трубке для другой модификации системы, показанной на фиг. 1.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Как показано на фиг. 1, в конкретном варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрена видеокамера 11 для наблюдения за массивом 4 × 4 из 16 газовых горелок 13. Камера расположена так, что все 16 горелок находятся в поле зрения камеры.В предпочтительном варианте осуществления камера 11 снабжена инфракрасным фильтром и приспособлена для чувствительности только к инфракрасному свету, так что видеосигнал, генерируемый камерой 11, представляет инфракрасное изображение горелок 13. Хотя пламя исходит от каждой горелки. может значительно меняться по форме и положению со временем и даже распространяться перед соседней горелкой, каждое пламя, как показано на фиг. 2, имеет небольшое горячее пятно 14 в центре пламени, которое остается выровненным с отверстием горелки.Каждая из этих горячих точек будет давать яркое круглое пятно на инфракрасном изображении горелки, представленное видеосигналом, создаваемым камерой 11.

Видеосигнал, создаваемый камерой 11, подается на электронику 15 обработки видео, которая обрабатывает приложенное видео. сигнал для обнаружения наличия или отсутствия яркого пятна на инфракрасном изображении для каждой из горелок 13 и, таким образом, определяет, включена или выключена каждая из горелок. Электроника 15 обработки видео также генерирует видеосигнал, который подается на устройство 17 видеодисплея с электронно-лучевой трубкой, чтобы заставить его отображать для каждой из горелок индикацию того, выключена ли горелка.

Индикация дисплея устройством 17 дисплея представляет горелки в массиве 4 × 4, как это видно камерой 11. Экран устройства дисплея, как проиллюстрировано на фиг. 1, разделен на 16 прямоугольных областей, по одной для каждой из горелок в соответствующем положении, которое горелка занимает в группе горелок. Каждая горелка обозначается положением в строке и столбце от A-1 до A-4, от B-1 до B-4, от C-1 до C-4 и с D-1 до D-4, и эти обозначения появляются в дисплеи для каждой горелки.Если горелка включена, то соответствующая область устройства 17 отображения будет иметь зеленое круглое изображение 18 в центре области, окруженное желтым фоном. Если горелка не горит или выключена, то соответствующая область на экране устройства 17 отображения будет окрашена в красный цвет, и в середине соответствующей области появится слово «ВЫКЛЮЧЕНО», чтобы указать, что горелка выключена. Таким образом, в примере, показанном на фиг. 1 горелка C-2 выключена, и это состояние обозначается тем, что область, соответствующая этой горелке, окрашена в красный цвет на фоне слова «ВЫКЛ.».Система 15 обработки видео также подает сигналы в твердотельную логическую систему 19 отключения, указывающую, какая из горелок выключена, и если предварительно выбранное количество горелок выключено, твердотельная логическая система 19 отключения отключит горелку. операция.

В электронике 15 обработки видео, как показано на фиг. 3, видеосигнал от камеры 11 подается на преобразователь 21 пикселей, который является аналого-цифровым преобразователем и который делит подаваемый видеосигнал на пиксели и генерирует четырехбитовый двоичный сигнал, представляющий яркость каждого пикселя как единицу. 16 различных степеней яркости.Каждая из 256 линий развертки видео, составляющих один кадр изображения, делится на 512 пикселей, так что инфракрасное изображение, представленное выходным сигналом камеры 11, представляющим один кадр изображения, делится на 131072 пикселя, каждый пиксель представляет характеристическую яркость 1/512. линии развертки на инфракрасном изображении. Пиксели, представленные в цифровом виде, применяются и сохраняются в памяти 23 пикселей.

Микропроцессор 25 запрограммирован на считывание тех пикселей в памяти 23, соответствующих областям горячих точек на инфракрасном изображении, где для каждого из горелки, если пламя горелки присутствовало в результате характерной горячей точки в пламени горелки.Если пламя от горелки присутствует, пиксели, представляющие область горячей точки, которая представляет собой круглую область, выровненную с горелкой, будут иметь значение яркости, близкое к максимальному значению яркости. Микропроцессор считывает все пиксели в области горячей точки для каждой горелки и сравнивает каждый считанный пиксель со сравнительным значением яркости, которое выбирается таким образом, что, если горелка включена, значение яркости пикселя будет превышать выбранное значение для сравнения, и если записывающее устройство выключено, значение яркости пикселей будет меньше, чем выбранное значение для сравнения.Микропроцессор подсчитывает для каждой горелки количество пикселей в области горячей точки, которое превышает значение для сравнения. Если 90 процентов пикселей в области горячей точки для данной горелки превышают значение сравнения, микропроцессор определяет, что горелка включена, и если менее 90 процентов пикселей в области горячей точки превышают значение сравнения, микропроцессор определяет что горелка выключена.

Микропроцессор подает сигналы к системе 27 видеографического отображения, указывающие, какая из 16 горелок определена как включенная, а какая из 16 — как определенная, как выключенная.Система 27 видеографики также использует пиксели для генерации видеосигнала для отображения на устройстве 17 видеодисплея, чтобы указать состояние включения / выключения каждой из горелок. ИНЖИР. 4 представляет собой увеличенный вид части дисплея, создаваемого устройством 13 отображения для горелки B-2, когда горелка B-2 включена или горит. Круглая область зеленого цвета и окружена желтым цветом фона, который отделен от зеленой круглой области черной линией шириной в один пиксель. Тонкие линии на фиг.4, которые делят иллюстрацию на крошечные прямоугольники, показывают, как дисплей делится на пиксели. Эти тонкие линии не видны на реальном видеодисплее. Как показано на фиг. 4, дисплей для одного записывающего устройства имеет ширину 127 пикселей и высоту 63 пикселя и содержит 127 × 63 = 8001 пиксель, не считая черных линий, которые имеют ширину в один пиксель, разделяющие отдельные области отображения записывающего устройства. Зеленая круглая область в центре дисплея отдельной горелки, как показано на фиг. 4 соответствует по размеру и положению области горячего пятна на инфракрасном изображении горелки.

Система 27 графического дисплея предназначена для считывания пикселей, хранящихся в памяти 23, и генерации видеосигнала из этих пикселей для представления состояния ВКЛЮЧЕНИЯ горелок. Система фактически использует только те пиксели в памяти 23, представляющие области горячих точек в инфракрасном изображении, и эти пиксели, которые имеют характерную яркость горячей точки в сохраненном инфракрасном изображении, отображаются в виде зеленых кружков на отображаемом изображении, как описано со ссылкой на ИНЖИР. 4. Оставшиеся пиксели в памяти 23 за пределами горячих точек маскируются, и система графического отображения генерирует черную линию вокруг зеленой круглой области, окруженной желтым цветом фона, вместо всех оставшихся пикселей для каждой горелки, которая работает. в сервисе.

Система 27 графического дисплея имеет свою собственную память пикселей, в которой хранится полный набор пикселей для генерации видеосигнала, представляющего состояние выключения для каждой из записывающих устройств, и система видеографики может считывать эти пиксели и генерировать видеосигнал для представляют состояние выключения в каждой из отдельных областей отображения горелки, как описано выше со ссылкой на фиг. 1. Система 27 графического отображения в ответ на сигналы, полученные от микропроцессора 25, указывающие, какая из горелок находится в рабочем состоянии или не работает, переключается назад и вперед между пикселями, представляющими включенное состояние горелок, и пикселями, представляющими выключенное состояние. Состояние для создания соответствующего дисплея, представляющего состояние каждой из горелок в каждой из отдельных областей отображения.

Хотя вышеописанная система отображения соответствует предпочтительному варианту осуществления, следует понимать, что могут использоваться другие системы для отображения состояния включения / выключения горелок. Например, может использоваться дисплей, в котором пиксели, окружающие области горячих точек, не маскируются за пределы дисплея, чтобы отображать состояние работающих горелок. В качестве альтернативы, вместо использования системы отображения с электронно-лучевыми лучами, могут быть предусмотрены другие формы отображения, такие как световые индикаторы, управляемые в соответствии с выходными сигналами микропроцессора.

В соответствии с модификацией настоящего изобретения устройство 17 отображения видео снабжено сенсорным экраном. В каждой отдельной области отображения горелки предусмотрены две чувствительные к касанию целевые области. Система графического отображения заставляет эти чувствительные к прикосновению целевые области обводить контуром и одну помеченную «ВЫКЛ», а другую помеченную «ВКЛ» в каждой из областей отображения горелки, как показано на фиг. 5, который иллюстрирует одну из областей отображения горелки. Эти выделенные целевые области появятся на дисплее как для состояния горелки ВКЛ, так и для состояния ВЫКЛ горелки.Как показано на фиг. 6, которая иллюстрирует сенсорную систему управления, сенсорный экран 31 системы соединен с сенсорной системой 33 управления горелкой. Система 33 управления горелкой реагирует на прикосновение к целевой области, помеченной «ON» в отдельной горелке. область отображения для зажигания соответствующей горелки в группе горелок, обозначенной 35 на фиг. 6 при соблюдении всех необходимых разрешений. Аналогичным образом, система 33 управления горелкой будет работать в ответ на прикосновение к целевой области, обозначенной «ВЫКЛ.» В отдельной области отображения горелки, чтобы выключить соответствующую горелку. Система 33 управления, реагирующая на прикосновения, аналогична раскрытой в одновременно рассматриваемой заявке Ser. № 255 842, озаглавленный «СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫМ ПРОЦЕССОМ», изобретенный Билли Р. Слейтером, Деннисом В. Симпсоном и Клиренсом Т. Кэрроллом. Раскрытие этой заявки включено сюда посредством ссылки.

Помимо определения состояния включения / выключения каждой горелки, изобретение, как показано на фиг. 1, может также определять состояние включения / выключения запальных устройств горелки. Каждая горелка обычно имеет рядом с ней воспламенитель горелки, который часто работает на том же топливе, что и горелка.В процессе розжига горелки топливо сначала подается в воспламенитель после того, как все разрешенные условия были соблюдены, и зажигание зажигается. Затем топливо подается в горелку, и пламя, выходящее из воспламенителя, зажигает горелку. Когда воспламенитель горелки горит, он, как и горелка, образует горячее пятно, и это горячее пятно создает характерное яркое пятно на инфракрасном изображении, создаваемом видеокамерой. Для индикации состояния включения / выключения воспламенителя, а также горелки, видеоэлектроника 15 предназначена для обнаружения наличия или отсутствия ярких пятен, создаваемых воспламенителями на инфракрасном изображении, как представлено видеосигналом, и для генерации соответствующая индикация состояния включения / выключения воспламенителя для каждой горелки на ЭЛТ-мониторе 17.Если воспламенитель данной горелки включен, соответствующая часть видеодисплея, создаваемого ЭЛТ-монитором 17, будет включать в себя небольшой отображаемый кружок в положении воспламенителя, указывающий, что воспламенитель включен. Если и воспламенитель, и горелка включены, то будут отображаться как круг для пламени горелки, так и круг для воспламенителя. Если горит только горелка, то будет отображаться только большой кружок для основного пламени горелки. Если и запальник, и пламя горелки выключены, то в соответствующем разделе экрана ЭЛТ-монитора будет отображаться надпись «Горелка выключена» или, при определенных условиях, будет отображаться надпись «Зажигатель выключен». Обозначение «воспламенитель выключен» отображается, когда система управления горелкой пытается или безуспешно пытается зажечь воспламенитель, а воспламенитель остается выключенным. Таким образом, как показано на фиг. 7, иллюстрирующий дисплей для такой системы, горелка A-1 имеет как горелку, так и воспламенитель, в горелке A-2 включен только воспламенитель; в горелке С-2 горелка и воспламенитель выключены; а в горелке D-4 и горелка, и воспламенитель выключены, а система управления горелкой пытается или безуспешно пыталась зажечь воспламенитель.Остальные горелки имеют только горелки. Следует понимать, что система управления горелкой с сенсорным экраном, показанная на фиг. 5 и 6 применимы к системе, в которой отображается состояние включения / выключения как горелки, так и воспламенителя горелки, как описано со ссылкой на фиг. 7.

Как описано выше, камеру 11 предпочтительно сделать чувствительной только к инфракрасному свету, так как это обеспечивает наилучшие результаты. Однако концепция изобретения также применима к визуальному свету и инфракрасному свету, генерируемым массивом.Соответственно, в альтернативном варианте осуществления камера 11 сделана чувствительной к визуальному свету, а в другом альтернативном варианте осуществления камера 11 снабжена ультрафиолетовым фильтром, чтобы сделать ее чувствительной только к ультрафиолетовому свету. В этих альтернативных вариантах осуществления горячие точки пламени горелки также будут создавать характерные пятна изображения на видеоизображении матрицы горелки, и видеоизображение обрабатывается видеоэлектроникой 15 по существу таким же образом, как и инфракрасное видеоизображение.

В описанных выше конкретных вариантах осуществления изобретения горелки являются газовыми горелками. Однако следует понимать, что изобретение в равной степени применимо к группам горелок, работающих на других видах топлива, таких как, например, нефть, уголь, а также угольные и масляные туманы.

В вышеописанные конкретные варианты осуществления изобретения могут быть внесены многие модификации, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения, которые определены в прилагаемой формуле изобретения.

патентов переуступлены Forney Engineering Company

Номер патента: 4253148

Abstract: Система промышленного управления в соответствии с настоящим изобретением снабжена множеством различных управляемых устройств (например,g., вентиляторы, насосы, клапаны, соленоиды, реле и т. д.) для осуществления общего управления системой. Каждое устройство имеет уникальный набор функций логического управления и / или последовательности команд и подключено через интерфейс ввода / вывода к одноплатному компьютеру с сохраненной программой, который обеспечивает управление и мониторинг устройства. Каждый компьютер включает в себя центральный процессор, управляемый составной или «главной» программой, которая является общей для всех компьютеров и которая включает в себя последовательности команд для всех функций логического управления и последовательности команд, которые существуют в системе.Настраиваемое пользователем устройство межсоединения (UAID) разрешает только тем функциям логического управления и / или частям последовательности команд главной программы, которые относятся к конкретному одному из управляемых устройств, оперативно соединяться с конкретными портами ввода / вывода, связанными с этим управляемым устройством.

Тип:
Грант

Зарегистрирован:
8 мая 1979 г.

Дата патента:
24 февраля 1981 г.

Цессионарий:
Форни Инжиниринговая Компания

Изобретателей:

Уильям Д.Джонсон, Дональд Л. Юинг, Джеймс С. Гришэм-младший.

Что такое прожигание и уклонение, и как они могут помочь вашим фотографиям

Обучая современной цифровой фотографии, я часто забываю, что новички в общем искусстве фотографии могут не знать классические термины и методы, и мне нужно сделать шаг назад. Этот пост для тех, кто, возможно, всегда хотел спросить: «Что имеют в виду люди, когда говорят« сжечь »и« увернуться »при постобработке?».Если вы все еще чувствуете запах паров темной комнаты, когда я говорю об этих условиях, вы можете пропустить этот пост.

Затемнение и затемнение — это два метода темной комнаты, используемые при печати изображения. Негатив помещается в проектор и затем направляется на лист фотобумаги (подобно тому, как слайд-проектор проецирует изображение на экран). Эта фотобумага не похожа на бумагу, на которой вы, возможно, привыкли печатать дома сейчас. Он чувствителен к свету, как и пленка, и в этом вся причина создания темной комнаты; чтобы контролировать количество света, падающего на бумагу и открывающего ее.

Итак, свет от проектора проходит через негатив и затем попадает на бумагу. Время экспозиции света контролируется с определенными допусками, так же как контролировалась исходная экспозиция сцены на негативе. Свет равномерно попадает на негатив, а затем равномерно падает на бумагу. Это хорошо работает, если сцена даже сбалансирована. Но что, если есть участки, которые нужно сделать светлее или темнее? Вот тут-то и пригодятся жжение и уклонение, и они просты.

Ключ к пониманию этих терминов — помнить, что бумага белая.Осветление — это процесс перекрытия части света, падающего на бумагу, создавая затененную область, которая не получает такой же световой экспозиции, как остальная часть сцены. Поскольку это уменьшает количество света, падающего на бумагу (помните; свет, падающий на бумагу = более темная экспозиция), он позволяет большей части белой бумаги просвечивать, эффективно осветляя изображение в этой области. Сжигание противоположно этому, оно пропускает свет только в одну область изображения, чтобы увеличить время экспозиции в этой области и создать более темное изображение для этой области.

Оба используют различные методы покрытия, от простого использования руки или листа бумаги до создания пользовательских шаблонов. Кроме того, кромку осветления или ожога можно смягчить, слегка передвигая покрытие по мере того, как бумага обнажается.

Все это позволяет фотографу создавать различные экспозиции на протяжении одного кадра, что может более точно имитировать сцену, какой она была во время съемки, или использовать художественное выражение, чтобы изменить изображение по своему вкусу.

Итак, как вы можете использовать эти техники для собственной выгоды в современную эпоху?

Я собираюсь показать эти методы в использовании в Adobe Lightroom, но их можно практиковать в любой программе, которая допускает выборочное маскирование и изменение экспозиции.

Во-первых, изображение из недавнего обзора объектива Sigma 50-500 мм (щелкните любое изображение, чтобы увеличить его).

Снимок был сделан на iPhone и выставлен для объектива с серым пасмурным небом. Я хочу выделить линзу и уменьшить фон. Первое, что я делаю, это выбираю корректирующую кисть и функцию затемнения как таковые:

Для этого фото настройка Burn мне, честно говоря, не достаточно темная. Я устанавливаю экспозицию этой маски на -1.17 и вот результат:

Камера и объектив теперь темнее, что помогает им лучше выделяться на фоне. Теперь я хочу сделать обратное с фоном. Я хочу осветлить его и осветлить линзу. Начинаю с рисования маски фона:

Опять же, Dodge мне не по душе, и вместо этого я меняю экспозицию, чтобы маска стала светлее.

С помощью этих масок я также могу изменить контраст или яркость (что было отменено в Lightroom 4), чтобы еще больше выделить мой объект, если мне нравится.В этом примере я все упрощаю.

Результат невелик, но при необходимости может быть более драматичным.

Раньше:

После:

Burning and Dodging существуют с тех пор, как создание принтов было формой искусства, в которой фотограф хотел больше контролировать свой носитель. Эти методы по-прежнему очень актуальны в сегодняшнюю современную цифровую эпоху, и теперь я надеюсь, что вы лучше понимаете, откуда пришли эти термины и как их лучше всего использовать.

Спасибо за внимание.

Знакомство с горелкой Бунзена

Горелка Бунзена — это лабораторный прибор, который можно использовать для получения единого непрерывного пламени путем контролируемого смешивания газа с воздухом. Соотношение смешиваемого газа и воздуха можно регулировать вручную, что позволяет пользователю контролировать интенсивность, температуру и размер пламени. Затем пламя можно использовать для нагрева или стерилизации лабораторных реагентов и оборудования.

Все горелки Бунзена состоят из одних и тех же основных компонентов.Ствол или горелочная труба — это место, где смешиваются воздух и газ.

Хомут, расположенный в нижней части ствола, можно отрегулировать для регулирования притока воздуха и нагрева пламени. Хомут можно повернуть, чтобы позволить большему количеству воздуха попасть в горелку, открыв вентиляционные отверстия, или можно повернуть, чтобы закрыть их.

Вентиляционные отверстия в манжете втягивают воздух за счет эффекта Вентури. То есть, когда воротник открыт, давление воздуха в трубе горелки уменьшается, в результате чего воздух втягивается в ствол.

Игольчатый или газовый клапан также расположен в нижней части ствола и ввинчивается в основание горелки Бунзена. Как и воротник, игольчатый клапан можно повернуть против часовой стрелки или по часовой стрелке, чтобы контролировать поток газа. Регулировка игольчатого клапана позволяет контролировать размер пламени.

Цилиндр ввинчивается в основание, которое поддерживает стабильность горелки Бунзена и остается прохладной, что позволяет безопасно перемещать инструмент во время или после использования.

Впускное отверстие для газа соединяет горелку Бунзена с газовой струей через резиновую трубку для забора газа.Искровая зажигалка обычно используется для зажигания горения газа и воздуха.

Чтобы использовать горелку Бунзена, сначала убедитесь, что манжета закрыта.

Чтобы обеспечить максимально горячее и чистое пламя, убедитесь, что резиновая трубка надежно подсоединена к газовой форсунке и к впускному клапану газа.

Под горелкой Бунзена можно положить термостойкий коврик в качестве дополнительной меры предосторожности, чтобы предотвратить повреждение столешницы и улавливать случайные искры.

Перед зажиганием разместите горелку Бунзена на расстоянии не менее 12 дюймов от любых верхних стеллажей или оборудования и не забывайте о распущенных волосах или одежде, например лабораторном халате.Всегда держите под рукой средства защиты, такие как огнетушители и защитные одеяла.

Затем полностью откройте газовую форсунку. Используйте зажигалку, чтобы зажечь пламя.

При полностью закрытом воротнике появится «безопасное пламя» — более яркое, грязное и менее интенсивное пламя. Это пламя более прохладное и обычно используется для обозначения того, что горелка включена. Пламя безопасности не горит таким горячим, потому что с закрытой муфтой поток воздуха через трубку горелки минимален, что приводит к неполной реакции сгорания.

Теперь начните поворачивать хомут против часовой стрелки. Когда воротник открывается, появляются два отчетливых пламени. Голубое внешнее пламя горячее безопасного пламени и не издает шума. Это пламя может быть трудно увидеть, поэтому будьте осторожны, когда горелка находится в этом состоянии.

Голубое внутреннее пламя горит сильнее всего, особенно на кончике. Это не только самое горячее пламя, но и самое чистое и громкое пламя, издающее своего рода «ревущий» звук.

После того, как вы отрегулировали манжету, чтобы добиться желаемой температуры пламени, откройте или закройте игольчатый клапан, чтобы увеличить размер пламени, или закройте его, чтобы уменьшить его.

По окончании работы не забудьте выключить газ.

Теперь, когда вы знаете, как безопасно работать с горелкой Бунзена, давайте рассмотрим некоторые из множества различных приложений для использования этого прибора.

Металлические инструменты иногда необходимо быстро стерилизовать перед использованием или между этапами эксперимента. Металлические шпатели и петли для посева, например, часто стерилизуют между бактериальными образцами. Ножницы и щипцы можно окунуть в спирт, а затем перед операцией обработать пламенем для быстрой стерилизации.

Стеклянные инструменты, такие как серологические пипетки, также часто подвергаются кратковременной стерилизации в пламени перед каждым использованием и между ними.

Пламя горелки Бунзена может использоваться для поддержания стерильного поля вокруг отверстий экспериментальных контейнеров. При кратковременном поджигании горлышка контейнера создается тепловой или конвекционный ток. Конвекционный поток поднимает любые частицы в воздухе от отверстия контейнера, предотвращая потенциальное загрязнение взвешенными в воздухе частицами.Конвекционные токи также служат для отвода частиц в воздухе от экспериментальной зоны, поэтому горелка Бунзена помогает сохранить стерилизацию зоны вокруг эксперимента. Для микроскопии предметные стекла иногда пропускают через пламя горелки Бунзена, чтобы удалить любые частицы пыли перед установкой образцов.

Одно интересное применение горелки Бунзена — использование тепла для модификации стеклянных и металлических инструментов. Например, этот тонкий стеклянный стержень осторожно нагревают, а затем сгибают, пока стекло еще горячее, чтобы сделать разбрасыватель бактериальной культуры.

Пламя горелки Бунзена также может использоваться для вытягивания пипеток, сгибания пипеток, полировки стеклянных капиллярных трубок, изготовления стеклянных игл для рассечения и запечатывания проволочной иглы в стеклянную пипетку.

Вы только что смотрели введение JoVE в Bunsen Burners.

В этом видео мы рассмотрели: что такое горелка Бунзена и как она работает, как отрегулировать пламя горелки Бунзена, некоторые меры безопасности и некоторые различные применения вашей горелки Бунзена. Спасибо за просмотр и помните, что только вы можете предотвратить пожары в лабораториях!

Blaze Media Pro 6.0 Выпущено

(PRWEB)
9 июня 2005 г.

Mystik Media выпустила Blaze Media Pro 6.0, мощное универсальное мультимедийное приложение для Windows, поддерживающее все популярные форматы мультимедиа; аудио и видео плейлисты; аудио и видео преобразование; редактирование аудио и видео и запись, построение видео, объединение, декомпиляция, пакетная обработка; и видеозахват. Предусмотрены расширенные возможности записи CD с аудио и данными, а также видео и DVD с данными и VCD / SVCD.

Ключевые новые функции Blaze Media Pro 6.0 включают простую в использовании систему для записи видео DVD и VCD / SVCD CD дисков, а также поддержку быстрого и легкого резервного копирования любого типа аудио CD. Кроме того, функции конвертера видео, конструктора видео, декомпилятора видео и «извлечения аудиоконтента из видеофайлов» были полностью переработаны и значительно улучшены. Помимо преобразования целых видеофайлов, теперь вы можете преобразовать любую выбранную часть файла.

Вы также можете конвертировать видеофайлы в формат MPEG, совместимый с DVD, который поместится на один DVD-диск, даже если продолжительность вашего видео превышает два часа. Программное обеспечение разумно выбирает соответствующий битрейт видео, который совместим со спецификациями DVD (и, следовательно, DVD-плеерами), когда пользователь выбирает желаемую продолжительность видео и битрейт аудио.

Возможности полнофункционального аудиоредактора включают Amplify, Null Amplitude, Insert / Delete Silence, Insert Noise, Insert Pulse, Insert Sinus, Fade In / Out, Invert, Normalize, Reverse, Delay, Flanger, Vibrato, Stretch, Mix. Смешивание из файла, Вставить из файла, Вставить из буфера обмена, Копировать в буфер обмена, Удалить выделенный фрагмент, Сохранить выделенный фрагмент, Масштабирование, Преобразовать, Отменить, Повторить, Вырезать, Копировать, Вставить, Обрезать, Фильтры (Band Pass, Low Pass, High Pass, Low Shelf, High Shelf), регулятор громкости ввода / вывода, чтение / запись аудиоинформации и многое другое.

Кроме того, аудиоредактор можно использовать для записи аудиофайлов из любого доступного источника (например, кассеты, проигрывателя, телефонной линии, аудио ТВ-тюнера, проигрывателя компакт-дисков, линейного входа, вспомогательного сигнала, микрофона, волнового выхода и волнового сигнала). из смеси).

Â

Доступно редактирование видео в форматах AVI (без сжатия), AVI (со сжатием с использованием любого доступного кодека), MPEG-1, MPEG-2, WMV и ASF. Предоставляются комплексные операции редактирования видео (удаление кадра, удаление выделения, обрезка, изменение размера, поворот, зеркальное отображение, отражение, обрезка, наложение текста, регулировка громкости звука, наложение текста, замена цвета и т. Д.). Â Кроме того, обширный список из более чем 30 эффектов и операций настройки цвета позволяет эффективно улучшать и чередовать видео. Â

Доступные эффекты: Яркость, Контраст, Гамма, Оттенок, Насыщенность, Резкость, Старение, Разблокирование, Головокружение, Улучшение краев, Тиснение, Огонь, Призрак, Стекло, Оттенки серого, Голограмма, Инвертировать, Линза, Молния, Лабиринт, Мозаика, Размытие в движении, Ночное видение, частицы, дождь, полосы, волны и многое другое.  Аудиофайлы WAV, WMA и MP3 могут быть вставлены в видео или извлечены из видео; BMP, GIF, JPG, PCX, PNG, RAS, PPM, TGA и TIF ​​- поддерживаемые форматы изображений, которые можно вставлять или извлекать. Все операции по обработке видео также могут выполняться в пакетном режиме для списка видеофайлов с помощью программного обеспечения Batch Video Processor. Â

Â

Расширенные функции записи компакт-дисков поддерживают запись аудио-компакт-дисков из файлов MP3, WMA, WAV и OGG, а также CD / DVD с данными, содержащих файлы любого типа. Мощные возможности включают очень быструю и эффективную многопоточную запись; высокая совместимость с большинством имеющихся сегодня на рынке дисков IDE и SCSI; поддержка мультисессионных дисков; автоматическое определение доступности высокой скорости записи, полная поддержка и внутренняя оптимизация; Менеджер ASPI не требуется для систем NT / 2000 / XP; полная поддержка перезаписываемых дисков; превосходная буферизация данных; и многое другое.Система позволяет записывать изображение данных на лету; не нужно предварительно создавать образ на жестком диске. Поэтому для записи компакт-диска с данными требуется очень мало места на диске.

Для компакт-дисков с данными существующие образы ISO можно импортировать из других источников, а программное обеспечение также может записывать файлы ISO для внешнего использования. Создание аудио компакт-диска предлагает такие возможности, как локальное кэширование данных, чтобы предотвратить возможность ошибок в более медленных системах для максимальной совместимости. Также поддерживается запись в тестовом режиме, чтобы проверить успешность, не рискуя потраченным впустую диском.Управление дорожками аудио компакт-диска очень простое и интуитивно понятное. Вы можете быстро и легко переставлять дорожки, удалять ненужные дорожки, стирать диски CD-RW, сразу добавлять полный путь к файлам в список и многое другое.

Â

Начинающим аудиофилам и видеофилам понравится функция перетаскивания в программе, автоматическое сохранение CDDB и множество простых в использовании функций. Â Опытные пользователи оценят возможность точной настройки всех предпочтений и настроек Blaze Media Pro.

Â

Расширенные возможности преобразования включают CD в WAV, MP3, WMA и OGG; MP3 / WMA / OGG / WAV / AIF / VOX / MP2 / MPC / G.72x / AU / RAW в MP3 / WMA / OGG / WAV; Запись WAV / MP3 / WMA / OGG на CD, сжатие WAV / MP3 и двустороннее преобразование между MPEG-1, MPEG-2, AVI, WMV, многостраничным TIFF и FLIC. Аудиоконтент видеофайлов может быть извлечен и сохранен в звуковые файлы, а кадры также могут быть извлечены в файлы изображений в пакетном режиме. Â Видео файлы можно создавать из неподвижных кадров и / или других видео.

Blaze Media Pro 6.0 стоит 50 долларов США, работает под Windows 98 SE / Me / 2000 / XP, и его можно безопасно приобрести в Интернете по адресу http: // www.blazemp.com. Вы можете загрузить бесплатную пробную версию Blaze Media Pro с того же веб-сайта. Доступны групповые покупки и лицензии на сайт. Для получения дополнительной информации свяжитесь с Mystik Media, 296 Captain Beam Blvd., Hampstead, NC 28443. Электронная почта: [email protected] Интернет: http://www.mystikmedia.com. Â

Пробная копия

доступна по запросу

Â

О компании Mystik Media:

С 1996 года Mystik Media занимается разработкой и продвижением на рынок мощного мультимедийного программного обеспечения для Windows.В дополнение к Blaze Media Pro, Mystik Media также предлагает AudioCommander, аудиоконвертер для Windows, который может легко обрабатывать более 20 аудиоформатов, используя расширенную поддержку командной строки или удобный интерфейс; Blaze MediaConvert, программа пакетного преобразования Windows, которая поддерживает более 80 форматов изображений, аудио, анимации и видео; RapidRip, быстрый, простой в использовании, настраиваемый и доступный инструмент для копирования аудио компакт-дисков и пакетного преобразования;

ContextConvert Pro, удобное, мощное и легко настраиваемое приложение Windows для преобразования между всеми основными форматами мультимедиа; AutoImager, полнофункциональное приложение для пакетной обработки и преобразования изображений Windows; AudioEdit Deluxe, аудиоредактор и конвертер, который позволяет воспроизводить, создавать, записывать, редактировать и применять звуковые эффекты; Blaze ImgConvert, расширенный пакетный конвертер для более чем 140 форматов изображений с широким спектром опций / функций; и GraFX Saver Pro, мощное приложение для создания экранных заставок, которое создает бесплатные экранные заставки с использованием изображений, видео, аудио и эффектов, которые можно легко распространять или продавать.

Контакты:

Крис Хоффман

[email protected]

# #

Часто задаваемые вопросы об ускорителе Afterburner для Mac Pro

В рамках запуска нового Mac Pro Apple представила аппаратное обеспечение под названием Apple Afterburner, которое можно было добавить в конфигурацию. AppleInsider объясняет, что это за карта, на что она способна и стоит ли добавлять ее к и без того мощному рабочему столу.

Примечание редактора: это было обновлено 10 декабря вместе со всем, что Apple сообщила о карте во время запуска Mac Pro.

Что такое карта Afterburner для Mac Pro?

Проще говоря, Afterburner — это карта для Mac Pro, предназначенная для использования в производстве видео. Вместо того, чтобы полагаться на процессор или видеокарты для некоторых задач, Afterburner берет на себя некоторые задачи, в частности те, которые связаны с обработкой видео между форматами, освобождая остальные компоненты системы для выполнения других задач.

Установленные в слот PCI Express x16 Mac Pro, видеоредакторы смогут легко управлять видео с высоким разрешением и высокой скоростью передачи, без каких-либо заиканий или ожиданий, которые могут возникнуть в менее мощных системах.Чем плавнее рабочий процесс, тем проще редактору работать и тем быстрее он сможет завершить видеопроект.

0

Что изменится?

В частности, Apple вдохновила Afterburner на устранение «рабочего процесса прокси».

Из-за большого размера файлов и битрейта собственных кодеков камеры существует много данных, которые необходимо обработать во время редактирования. Рабочий процесс прокси-сервера включает создание версий видеофайлов в кодеке и формате, которые можно было бы более легко редактировать, и использование этих файлов меньшего размера для определения редактирования в части.

Позже, при компиляции окончательного результата, изменения, внесенные в прокси-видео, применяются к исходным видеофайлам.

Используя Afterburner, Apple планирует для видеопроизводства использовать исходные кодеки и форматы видеофайлов без создания прокси-версий. Отказ от этого шага может сэкономить время, как при удалении процесса перекодирования для прокси в начале редактирования, так и при компиляции окончательных правок в конце.

Что это за FPGA или ASIC?

На более техническом уровне Afterburner — это карта с тем, что Apple называет программируемой вентильной матрицей (FPGA) или программируемой интегральной схемой для конкретных приложений (ASIC).Фактически это означает, что это карта, на которой чипы созданы для конкретной задачи, а не чип общего назначения.

Хотя графические карты предлагают возможность выполнять вычислительные задачи, они по-прежнему используют чипы, которые являются «общими», хотя и относятся к области графики. Их можно использовать для множества задач, что делает их гибкими, но не всегда обеспечивает оптимальную производительность по сравнению с микросхемой, созданной специально для этой цели.

В случае Afterburner микросхемы специально разработаны для решения только определенных задач.Они оптимизированы для кодирования и декодирования кодеков ProRes и ProRes RAW, поэтому они могут обрабатывать гораздо больше, чем графическая карта с аналогичной производительностью при нажатии.

Утверждается, что Afterburner включает в себя более миллиона логических ячеек, что позволяет обрабатывать до 6,3 миллиарда пикселей в секунду.

Afterburner установлен на Mac Pro

Хотя использование ASIC выгодно, решение Apple использовать FPGA делает карту гораздо более полезной.В то время как ASIC обычно не может быть изменен после того, как он был создан, FPGA может быть реконфигурирован постфактум с помощью инструкций по изменению компоновки вентилей микросхемы.

По сути, это означает, что Apple может обновить конфигурацию Afterburner, чтобы улучшить его в будущем, поддержать новые кодеки и улучшить производительность существующих версий.

Что он умеет?

Карта предназначена для ускорения кодеков ProRes и ProRes RAW, а именно кодирования и декодирования кодеков, что в большинстве случаев является сложной задачей.Apple утверждает, что карта способна обрабатывать до шести потоков видео 8K ProRes RAW одновременно со скоростью 30 кадров в секунду, что делает ее чрезвычайно полезной для видеоредакторов, работающих на максимально возможном уровне.

При менее требовательных спецификациях видео он может работать с до 23 потоками видео 4K ProRes RAW со скоростью 30 кадров в секунду или с 4K ProRes 422, до 16 видеопотоков.

Что касается совместимости, Apple сообщает, что она будет работать с кодеками ProRes и ProRes RAW в Final Cut Pro X, QuickTime Player X и «поддерживаемыми сторонними приложениями», хотя в настоящее время неясно, что это будут.

Это новая концепция?

Несмотря на то, что Apple описывает Afterburner как ускоритель, «меняющий правила игры», идея наличия оборудования для выполнения этого типа задач не нова.

Red Camera, производители кинематографических камер с высоким разрешением, выпустили Red Rocket, линейку ускорительных карт, которые могут обрабатывать и перекодировать видео, уделяя особое внимание кодекам, используемым в линейке камер.

The Afterburner представили на сцене на презентации WWDC 2019

Нужен ли он мне?

Поскольку Afterburner очень специфичен в своих возможностях, единственными потенциальными покупателями карты являются те, кто занимается редактированием видео.Карта не даст никаких реальных преимуществ в производительности за пределами этой емкости, поэтому, если вы не являетесь видеоредактором или кем-то в этой области, ответ — нет.

Также нет необходимости получать карту, если пользователь занимается редактированием видео, но не использует кодеки ProRes или ProRes RAW. Для тех, кому нужно редактировать видео на iPhone или использовать DSLR начального уровня для захвата видео, в этих ситуациях вообще не будут использоваться кодеки, которые требуют использования карты Afterburner.

Те, кто работает в творческой индустрии и ежедневно имеют дело с видео высокого разрешения и высокой скорости передачи данных, наверняка увидят преимущество приобретения Afterburner.

Должен ли он использоваться для видео?

Судя по тому, как Apple представляет карту в ее первоначальном виде, Afterburner действительно будет полезен только тем, кому нужно видеопроизводство.

При этом, поскольку это карта FPGA ASIC и, следовательно, ее можно перенастраивать в обновлениях прошивки, вполне вероятно, что Apple могла позволить пользователям изменять конфигурацию карты, чтобы ее можно было использовать для совершенно разных задач.

Например, одну конфигурацию можно использовать для определенных графических задач, которые сложно выполнить обычному графическому процессору, например для трассировки лучей. Возможно, он может быть настроен для оптимального выполнения определенного типа повторяющихся вычислений или алгоритмических действий для работы пользователя или, в конечном итоге, для добычи криптовалюты.

Хотя это кажется правдоподобным, Apple придется определить различные варианты использования карты FPGA ASIC, чтобы обеспечить дополнительную поддержку обработки, и предложить возможность ее вообще перенастроить.Все зависит от намерений компании в отношении карты и, возможно, от пользователей Mac Pro.

Будет ли работать на другом оборудовании?

Пока что Afterburner идентифицируется только как способный работать с Mac Pro, и у Apple всегда есть возможность заставить его работать с будущими моделями Mac, но в настоящее время нет официальных сведений о совместимости где-либо еще, кроме Mac Pro.

Поскольку Afterburner, похоже, подключается через PCIe 3.0, особенно без дополнительного слота, используемого модулями MPX, есть вероятность, что его можно будет использовать в других установках.В зависимости от физического размера карты, она потенциально может использоваться как часть внешнего корпуса, что позволяет использовать ее аналогично настройкам eGPU для MacBook.

В конечном итоге это зависит от того, как Apple заставляет карту работать и что она делает в macOS.

В качестве карты PCIe 3.0 ее также можно вставить в ПК, но неясно, будет ли технически возможно вообще использовать карту таким образом, даже если бы были предоставлены драйверы.

Сколько это будет стоить?

Во время запуска Mac Pro выяснилось, что карта стоит 2000 долларов в части конфигурации системы в процессе заказа. Карта также была найдена в собственном списке в онлайн-магазине Apple Store с той же ценой в 2000 долларов. С 10 декабря карту нельзя покупать отдельно.

А как насчет …

Мы все еще получаем много вопросов о Mac Pro и его оборудовании.По мере того, как мы собираем вопросы и собираем ответы, мы будем обновлять их соответствующим образом.

О карте ускорителя Afterburner для Mac Pro (2019)

Apple Afterburner — это ускорительная карта для Mac Pro (2019), созданная для улучшения рабочих процессов Apple ProRes и ProRes RAW для профессионалов кино и видео.

Что делает Afterburner?

Afterburner ускоряет декодирование и воспроизведение нескольких потоков видеофайлов ProRes и Pro Res RAW. 1

Каковы основные преимущества использования Afterburner?

  • Воспроизведение нескольких потоков ProRes и ProRes RAW с разрешением, например 8K. 2
  • Освободите процессоры ЦП Mac Pro (2019) (до 28 ядер) для дополнительной обработки и эффектов.
  • Более быстрое перекодирование и совместное использование проектов и файлов ProRes и ProRes RAW.

Какие приложения Apple могут использовать Afterburner?

Любое приложение Apple, воспроизводящее файлы ProRes или ProRes RAW, может воспользоваться возможностями Afterburner.Сюда входят Final Cut Pro, Motion, Compressor и QuickTime Player.

Могут ли сторонние приложения использовать Afterburner?

Сторонние разработчики приложений могут включать поддержку Afterburner. Свяжитесь с разработчиком для получения информации.

Какие кодеки ускоряет Afterburner?

Afterburner ускоряет все кодеки ProRes и ProRes RAW.

Ускоряет ли Afterburner кодирование ProRes или ProRes RAW?

Afterburner ускоряет декодирование и воспроизведение ProRes и Pro Res RAW.

Как установить Afterburner

Вы можете купить Mac Pro с предустановленным и готовым к использованию Afterburner.

Вы также можете купить Afterburner отдельно и самостоятельно установить его на Mac Pro (2019). Вы можете установить Afterburner в любой полноразмерный слот PCIe в Mac Pro, но для лучшей производительности Apple рекомендует устанавливать Afterburner в слот 5. Если слот 5 занят, установите Afterburner в слот 3. Если оба слота 3 и 5 заняты, установите Форсаж в слоте 4.

Сколько карт Afterburner можно установить в Mac Pro (2019)?

До трех карт Afterburner обеспечат повышенную производительность декодирования ProRes и ProRes RAW

Как мне настроить ЦП моего Mac Pro (2019), если я планирую установить Afterburner?

Afterburner декодирует содержимое ProRes и ProRes RAW, что снижает нагрузку на ЦП, освобождая ресурсы ЦП для другой обработки и эффектов.Таким образом, при настройке ЦП вашего Mac Pro учитывайте требования к обработке ваших проектов, рабочих процессов и других приложений, которые вы используете.

Как мне настроить графическую карту (GPU) моего Mac Pro (2019), если я планирую установить Afterburner?

Afterburner декодирует содержимое ProRes и ProRes RAW. Однако кадры демозаики ProRes RAW обрабатываются графическим процессором. Если вы используете файлы ProRes RAW, вам также следует учитывать производительность обработки графики.

Поддерживает ли шасси расширения Thunderbolt Afterburner?

Afterburner поддерживается в Mac Pro (2019) и не поддерживается в шасси расширения Thunderbolt.

Поддерживает ли Boot Camp Afterburner?

Ускорение декодирования

Afterburner доступно в macOS и недоступно при использовании Windows с Boot Camp.

Как Afterburner взаимодействует со встроенной видеокартой (GPU) или с внешним графическим процессором (eGPU)?

Afterburner ускоряет декодирование файлов ProRes и ProRes RAW, но не влияет на производительность графического процессора или eGPU.

1. Afterburner не ускоряет носители ProRes с чересстрочной разверткой.

2.Благодаря оптимизации Final Cut Pro с использованием Afterburner и нескольких ядер Mac Pro, 28-ядерный Mac Pro с Afterburner может воспроизводить шесть потоков 8K DCI ProRes RAW со скоростью 29,97 кадра в секунду или 23 потока 4K DCI UHD ProRes RAW со скоростью 29,97 fps в полном качестве.

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *