Горизонтально станок: Горизонтально фрезерные станки купить по цене от 326000 руб. в Москве

Горизонтально-вертикальный фрезерный станок UF200 OPTIMUM (Германия)

Станок горизонтально-фрезерный 6Т81Г — Вега-Пром

Станок горизонтально-фрезерный 6Т81Г

Станок горизонтально-фрезерный 6Т81Г — Вега-Пром

Артикул: 110313

Вернем 2% стоимости товара любым удобным способом при 100% предоплате

Станок горизонтально-фрезерный 6Т81Г является младшей моделью в серии горизонтально-фрезерных станков. Небольшие габариты и масса станка, малое энергопотребление все это вкупе с сохранением больших технологических возможностей делает этот станок применимым не только на больших серийных производствах, но и практически незаменимым в условиях небольших ремонтных предприятий, автомастерских, гаражах и т.д. На данный станок возможна установка цилиндрических, торцовых, дисковых, угловых и специальных фрез. При установке на станок делительной головки или поворотного круглого стола повышается его универсальность, а установка УЦИ позволит оператору производить работы с большей точностью и скоростью.

Устройство цифровой индикации SDS6-3V УЦИ на 3 оси

За дополнительную плату возможна установка устройства цифровой индикации (УЦИ), которое предназначено для обработки электрических сигналов поступающих от оптоэлектронных преобразователей линейных перемещений (оптических линеек и осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнение операций обработки.

Основное назначение устройства цифровой индикации (УЦИ), это отображение координат перемещающихся осей на станках. При использовании УЦИ повышается точность изготовления и понижается процент брака, за счёт наличия индикации непосредственного положения исполнительного механизма, при этом не нужно делать поправку на люфты, и проводить расчёты перевода делений шкалы лимба на реально получаемый размер.

• УЦИ с отображением координат трех осей.
• Яркий дисплей
• Возможность выбора типа станка — токарный, фрезерный, шлифовальный.

Оборудование к 6Т81Г за отдельную плату:

• Устройство цифровой индикации Sino SDS6-3V (или аналог по желанию Заказчика)
• Стол поворотный круглый с редуктором механического привода 7204-0023-01
• Универсальная делительная головка УДГ-Д-250 или УДГ-Н-160
• Тиски станочные 7200-0220-02

Назад

Похожие товары

Горизонтальные фрезерные станки

Горизонтальные консольно-фрезерные станки

Фрезерные станки незаменимы при обработке зубчатых деталей и элементов устройств с гладкой поверхностью. Они широко распространены в металлообрабатывающей сфере и промышленной области производства. Горизонтальные фрезерные станки отлично подходят для обработки некрупных деталей и отличаются горизонтально расположенным шпинделем. Сама конструкция позволяет обрабатывать фасонные, винтовые, горизонтальные и вертикальные поверхности пазов и углов. Завод Фрезерных Станков предлагает купить горизонтальные консольно-фрезерные станки напрямую от производителя, что позволяет рассчитывать на высокое качество продукта и, конечно же, на приемлемую цену.

Конструкция

В основе горизонтального типа фрезерного станка находится станина. Именно на ней располагаются все узлы и механические элементы станка, а именно:

• Коробка скоростей;




• Консоль;




• Поверхность (столешница), предназначенная для установки болванки;




• Горизонтальный шпиндель, как основная вращающаяся часть;




• Коробка подач;




• Хобот для дальнейшего закрепления болванки;




• Фрезерная отправка.

Столешница станка подразумевает движение в трёх направлениях:

1. Продольное перемещение по направляющим салазок;




2. Поперечное перемещение при передвижении салазок;




3. Вертикальное перемещение при движении консоли по направляющим станины.

Применение

Область применения горизонтальных фрезерных станков достаточно широка. Обрабатывать на этом оборудовании можно следующие материалы:

• Чугун;




• Чёрные металлы;




• Драгоценные металлы;




• Цветные металлы;




• Пластикат и полимеры.

Как выбрать устройство?

Параметры станка, как и любого подобного оборудования, задаются технологическим процессом производства. Выбирать модель стоит вдумчиво, обращая внимание на самые важные параметры, среди которых:

• Точность выполнения операций;




• Скорость подач;




• Режимы;




• Потребляемая мощность;




• Режимы нагрузки и резания;




• Максимальные перемещения по координатам;




• Возможность установки дополнений;




• Наличие консоли.

Важно: В случае, если самостоятельный выбор станка вызывает затруднения, вы можете обратиться к нашим консультантам и они окажут вам помощь при выборе необходимого оборудования.

Правила эксплуатации

Горизонтально-фрезерный станок подразумевает ряд правил эксплуатации, что позволяет избежать травматизма и порчи как устройства, так и обрабатываемых материалов. При работе важно соблюдать исключительно паспортные режимы.

Важно: Пренебрежение правилами эксплуатации может привести к травматизму оператора и окружающих, а также вывести станок из строя.

Важным моментом в использовании станка является изучение его предельных характеристик. Их соблюдение позволит содержать устройство в исправности максимально длительно.

Также при использовании станка очень важно учитывать следующие факторы:

• Для защиты органов зрения во время работы необходимо использовать очки.




• В течение работы требуется постоянная проверка уровня подачи СОЖ.




• Ношение защитных перчаток или рукавиц при работе на станке может привести к травматизму.




• По окончанию работы со станка требуется убрать всю металлическую стружку.




• В случае, если масса заготовки составляет более 20 кг, её установка на рабочий стол должна осуществляться при помощи подъёмных механизмов.

Соблюдение этих простых правил позволит избежать быстрого износа оборудования и умалит вероятность возникновения опасных для здоровья ситуаций.

Покупка и спецзаказы

Купить горизонтальный консольно-фрезерный станок можно на множестве сайтов, однако, мы рекомендуем покупать устройства напрямую от завода-изготовителя. Завод Фрезерных Станков — отличное решение вопроса, где купить фрезерный станок от производителя? Завод был основан в 1940 году и успел зарекомендовать себя не только в странах бывшего СССР, но и далеко за рубежом.

На сайте вы можете ознакомиться с ценами на устройства, а также сравнить характеристики двух понравившихся товаров при помощи специальной функции «Сравнить товары».

Мы также работаем с индивидуальными заказами. Все пожелания клиента будут учтены и воссозданы в необходимом оборудовании или оснастке. Если вы не отыскали необходимую модель в каталоге сайте, то просто позвоните по нашим номерам или оставьте заявку, воспользовавшись нашим электронным адресом: [email protected]

Горизонтально-фрезерный станок Stalex X6140

Описание товара

Горизонтально-фрезерный станок STALEX X6140 – мощное, высокопроизводительное оборудование для тяжёлых условий эксплуатации. Высокую точность и скорость обработки заготовок обеспечивают современные системы и узлы: УЦИ по 3-м осям, автоподача в продольном, поперечном, вертикальном направлении, высокомощные двигатели, усиленная конструкция рабочего стола.

Устройство и особенности STALEX X6140 

• Горизонтально-фрезерный станок оснащён вибростойкой массивной конструкцией, ключевые узлы которой произведены из прочных сплавов, что обеспечивает надежность и длительный срок службы оборудования. 
• Рабочий стол внушительных размеров рассчитан на работу с крупногабаритными и тяжёлыми деталями, весом до 800 кг. Для фиксации заготовки и дополнительных принадлежностей выполнено три Т-образных паза шириной 18 мм. 
• Стол имеет поворотную на ±45˚ конструкцию, что расширяет возможности металлообработки. 
• Два режима подачи стола: ручной и автоматический позволяют выбирать оптимальные условия обработки с учетом особенностей задачи. Для единичных операций подходит ручной режим, а для серийных работ – автоматический. Функция ускоренного перемещения повышает эффективность операций.
• Конструкция имеет функцию механического зажима по осям для придания дополнительной жесткости при работе под большими ударными нагрузками. 
• За стабильную работу STALEX X6140 в условиях промышленной эксплуатации и значительных нагрузок отвечают мощные двигатели 11 и 3 кВт. 
• Шпиндель полой конструкции позволяет закреплять по конусу фрезы или фрезерную отправку. Обороты шпинделя варьируются в широком диапазоне 30-1500 об/мин, что позволяет выбирать необходимую интенсивность вращения с учетом характеристик материала.
• Оправка с фрезами поддерживается особыми подвесками, которые могут двигаться по хоботу. Перемещение хобота происходит по горизонтальным направляющим.
• Устройство цифровой индикации по 3-м осям в обновленном переносном пульте минимизирует вероятность ошибок, повышает точность и скорость обработки. 
• Для комфортной работы мастера рабочая зона подсвечивается яркой штатной лампой. 
• При изготовлении станка использованы электрокомпоненты Schneider electric для продолжительной и надежной службы.

Достоинства:

• массивная конструкция для работы под ударными нагрузками;
• ключевые узлы и элементы из износостойких сплавов; 
• автоподача по осям X, Y, Z;
• режим ускоренного перемещения стола;
• СОЖ для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки;
• УЦИ в обновленном пульте выносной конструкции;
• большой рабочий стол с нагрузкой до 800 кг;
• ШВП по осям X и Y;
• мощные электродвигатели для непрерывной эксплуатации;
• варьирование скоростей в широком диапазоне;
• богатая комплектация.

Функционал и область использования

Горизонтально-фрезерный станок STALEX X6140 позволяет выполнять различные виды механической обработки вертикальных, горизонтальных, фасонных, винтовых поверхностей, пазов и углов, меняя фрезы (цилиндрические, угловые, дисковые, фасонные, концевые, торцевые). Автоматизация рабочих процессов и высокотехнологичное оснащение обеспечивают высокую точность и производительность оборудования. Станок используется для единичных операций и серийных работ в профильных мастерских и производственных цехах.

Горизонтально фрезерный станок с ЧПУ HM20 Milltronics (США)

В сравнение

 Milltronics (США)

• Артикул

  MHM20

• Тип фрезерного станка

  Горизонтальный обрабатывающий центр

• Наличие ЧПУ

  С ЧПУ

• Контроллер

  Centurion 8200

• Тип ограждения

  Закрытого типа

• Диапазон перемещений X/Y/Z

  1016/864/508 мм

• Длина стола

  1130 мм

• Ширина стола

  508 мм

• Конус шпинделя

  BT40

• Максимальная мощность шпинделя

  18 кВт

• Максимальная частота вращение шпинделя

  10000 об/мин

• Количество инструмента в магазине

  24 шт

• Вес станка

  4536 кг

• Габариты станка в плане

  3480/3380/3000 мм

Описание

Уникальная модель, которая предполагает жесткую фрезерную обработку в горизонтальном исполнении. В металлообработки для некоторых задач лучше подходят именно горизонтально обрабатывающие центра. Преимущество данной модели – большие перемещения по осям с применением 4х осевой обработки на индексных или полноценных поворотных столах

Написать отзыв

Спасибо, что решили поделиться!
Ваш отзыв будет опубликован через некоторое время после проверки модератором.

Обратите внимание,
мы не публикуем отзывы:

• написанные ЗАГЛАВНЫМИ буквами
• содержащие ненормативную лексику или оскорбления
• не относящиеся к потребительским свойствам конкретного товара
• рекламного характера (содержащие контактную информацию и ссылки на другие сайты)

Оборудование, которое могло бы вас заинтересовать

Горизонтально фрезерный станок с ЧПУ благодаря своей конструкции обеспечивает более лучший отвод стружки из зоны резания, а также при оснащении поворотным столом позволяет осуществлять 4-х стороннюю обработку корпусных деталей.

По требованию поставщика данный файл высылается клиентам, сообщившим данные о ранее купленном оборудовании

Закрыть

Внимание! Изображения товара, приведенные на сайте metall.dukon.ru, включая цвет, размер, могут отличаться от реального внешнего вида товара. Возможны изменения конструкций, технических характеристик, внешнего вида, комплектации товара, не ухудшающие его потребительских качеств, без предварительного уведомления потребителя. В случае любых сомнений перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию на официальном сайте производителя, а также у менеджеров отдела продаж. Внешний вид, наличие необходимых характеристик и комплектации проверяйте в момент получения товара.

Окончательная цена может отличаться от цен, указанных на сайте.
  

Bomar, Ingro, BDS Maschinen, Haco и др.

Горизонтально-фрезерный станок FS

Станок предназначен для обработки сложных по форме заготовок. Состоит из неподвижной станины высокой жесткости, по которой в продольном направлении перемещается стол. Со станиной соединена композитная колонна. В поперечном направлении перемещается шпиндельная бабка с фрезерной головкой. Конструкция линейных направляющих позволяет достигать высокой точности. Конструкция станка основана на возможности снятия большого объема материала при высокой стабильности резания. Для максимального использования режимов резания и рабочей зоны станка, по желанию заказчика, можно выбрать тип фрезерной головки. Благодаря конструкции механического привода можно использовать высокую мощность и крутящий момент при черновых операциях.

Основные технические параметры станка FS

Смотрите также фрезерные головки:

Горизонтально фрезерный станок JET. Горизонтально-фрезерный станок со склада и под заказ

Горизонтально-фрезерный станок – характеристики и фотографии, онлайн-заказ, оперативная доставка по России. Купить горизонтально фрезерный станок со склада и под заказ.

Универсальные и горизонтально фрезерные станки JET

На сегодняшний день в мире производятся десятки моделей фрезерных станков: вертикальные, горизонтальные, универсальные.

Горизонтально фрезерный станок применяется для обработки углов, пазов, зубчатых колес, рамок, моделей штампов и т.д. в горизонтальной плоскости. В зависимости от вида работы горизонтально фрезерный станок оснащается подходящей фрезой (концевая, фасонная, торцевая).

Вертикально фрезерный станок, в отличии от горизонтально фрезерного станка производит обработку детали только по оси Y, имея только вертикальный шпиндель.

Фрезерно-сверлильный станок может выполнять операции по сверлению.

Универсальный фрезерный станок оснащен как горизонтальным, так и вертикальным шпинделем, а также может выполнять сверление.

Новый горизонтально фрезерный станок или б/у?

Благодаря большому ассортименту фрезерных станков, Вы сможете заменить устаревшие горизонтально-фрезерные станки 6Р82, 6Р10, X6132 и другие на новые более производительные и совершенные станки компании JET без перестройки технологического процесса изготавления продукции Вашим предприятием. При этом итоговая стоимость нового станка будет ниже, чем покупка б/у с последующей чередой ремонтов.

Предлагаемый нашей компанией горизонтально фрезерный станок, вы можете забрать в любом из наших офисов в городах: Челябинск, Екатеринбург, Магнитогорск, Ханты-Мансийск либо оформить доставку.

Горизонтально-фрезерные станки — каталог

Фрезерный станок JMD-15 оснащен мощным двигателем, головкой с возможностью поворота на 360 градусов, усиленным крестовым столом и толстостенной чугунной стойкой ду 92 мм.

Мощный двигатель, большой прецизионный крестовый стол, прочная чугунная стойка, массивная станина, устраняющая вибрация облегчат работу с фрезерно-сверлильными станками JMD-18 и JMD-18VS

Фрезерные станки с редуктором JMD-45PF, JMD-45PFD оснащены чугунным цоколем, автоматической подачей пиноли шпинделя, направляющей в виде ласточкина моста, что делает процесс фрезеровки более простым и быстрым

Фрезерные станки JVM-836VS и JTM-4VS имеют хромированную пиноль с большим ходом сверления и автоматическим ходом, а также большие подшипники шпинделя, повышающие стабильность фрезеровки.

Фрезерный станок JTM-1050VS имеет максимальное радиальное биение торца шпинделя 0,005 мм, 2 диапазона чисел оборотов с цифровой индикацией и встроенное устройство подачи СОЖ, что существенно облегчает процесс фрезеровки.

Универсальный фрезерный станок JMD-26X2 XY совмещает в себе горизонтально фрезерный станок и вертикальный за счет наличия в станке соответствующих шпинделей.

JTM-1360VSE оснащен мощным асинхронным двигателем, двустороннюю регулировку частоты вращения и наклоняемую под разными углами стойку для работ, что существенно облегчает процесс фрезеровки.

Станок JMD-1 имеет наклоняемую в разные стороны стойку для работ, двухступенчатую регулировку частоты, мощный асинхронный двигатель и чугунный корпус, гасящий вибрацию

Фрезерно-сверлильный станок JMD-2 выгодно отличается от своих аналогов безколлекторный двигатель,большой вращающий момент и устойчивую скорость вращения.

Фрезерно-сверлильный станок JMD-3 оснащен цифровой индикацией частоты вращения и удобным маховичком, позволяющим наклонять головку вверх и вниз, по желанию фрезеровщика.

Данные станки заменят и вертикальный, и горизонтально фрезерный станки, так как они оснащены соответствующими шпинделями.

MD-1452TS DRO оснащен вертикальным и горизонтальным шпинделем с возможность наклона и поворота, таким образом он может использоваться как в качестве вертикально-фрезерного, так и в качестве горизонтально фрезерного станка.

Станок JMС-1448GH DRO оснащен наклонным вертикальным шпинделем с возможностью поворота и автоматической подачей пиноли.

Станок JMС-1260TS DRO выгодно отличается от своих аналогов наличием шарико-винтовой пары (ШВП) перемещения стола, существенно облегчающей работу фрезеровщику.

Горизонтальное и вертикальное фрезерование: в чем разница?

Фрезерование — это обычный процесс обработки, который включает использование станка, известного как фрезерный станок, для удаления материала с неподвижной заготовки с помощью вращающегося режущего инструмента. При фрезеровании заготовка остается неподвижной, а режущий инструмент вращается. Когда вращающийся режущий инструмент прижимается к заготовке, он удаляет материал.

Хотя все фрезерные станки следуют одной и той же основной формуле, существуют разные типы фрезерных станков, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики.В этом посте мы собираемся изучить различия между горизонтальными фрезерными станками и вертикальными фрезерными станками.

Что такое вертикальный фрезерный станок?

Самый распространенный тип фрезерного станка, вертикальный фрезерный станок имеет вертикально ориентированный шпиндель, который удерживает, а также вращает режущий инструмент относительно неподвижной заготовки. Шпиндель может перемещаться вверх и вниз — все время прижимаясь к заготовке для удаления материала.

На самом деле существует два различных типа вертикальных фрезерных станков: фрезерные станки с револьверной головкой и фрезерные станки со станиной. В револьверно-фрезерном станке шпиндель и стол могут двигаться перпендикулярно и параллельно оси. Для сравнения, фрезерные станки со станиной перемещают стол только перпендикулярно оси. Многие компании-производители предпочитают фрезерные станки с револьверной головкой из-за их универсальности. Они могут выполнять более широкий спектр фрезерных операций, чем фрезерные станки со станинами, что делает их разумным вложением средств для производственных компаний.

Что такое горизонтальный фрезерный станок?

Горизонтальные фрезерные станки имеют аналогичную конструкцию, в которой шпиндель с вращающимся режущим инструментом прижимается к заготовке для удаления материала с заготовки. При этом горизонтальные фрезерные станки по-разному отличаются от своих вертикальных аналогов. Самая большая разница между этими двумя типами фрезерных станков — это ориентация шпинделя. На вертикальных фрезерных станках шпиндель имеет вертикальную ориентацию.На горизонтальных фрезерных станках шпиндель имеет горизонтальную ориентацию. Другими словами, горизонтальные фрезерные станки устанавливают режущий инструмент на горизонтально ориентированный шпиндель, который может выборочно удалять материал с неподвижной заготовки.

Кроме того, горизонтальные фрезерные станки обычно имеют другой режущий инструмент, чем вертикальные фрезерные станки. В то время как вертикальные фрезерные станки обычно имеют длинные и тонкие режущие инструменты, горизонтальные фрезерные станки имеют более короткие и более толстые режущие инструменты.

Горизонтальные фрезерные станки могут выполнять более тяжелые и глубокие пропилы, чем вертикальные фрезерные станки. В результате компании-производители часто используют их для прорезания канавок или пазов в заготовках. Надеюсь, это поможет вам лучше понять различия между вертикальными фрезерными станками и горизонтальными фрезерными станками.

Нет тегов для этого сообщения.

Горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ | Ardel Engineering

Горизонтальные и вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ используются современными инженерами и производителями для создания невероятно точных компонентов из полного спектра пластмасс, керамики, композитов, металлов, отливок и специальных сплавов.

Что такое горизонтальное фрезерование с ЧПУ?

Горизонтальное фрезерование с ЧПУ относится к фрезерным операциям с ЧПУ с использованием горизонтальных фрезерных станков. Как следует из названия, станки имеют горизонтально ориентированную оснастку — вращающиеся цилиндрические фрезы, которые могут перемещаться по пяти осям для создания форм, пазов, деталей и отверстий трехмерной детали. Такая конструкция делает их пригодными как для концевого, так и для простого фрезерования; в первом используются инструменты с зубьями на периферии и на поверхности, а во втором — инструменты с зубьями только на периферии.

По сравнению с вертикальными фрезерными станками с ЧПУ, горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ имеют следующие преимущества :

• Они могут производить сложные компоненты за меньшее количество операций.
• Они имеют более высокую скорость обработки (в три-четыре раза быстрее).
• Они обеспечивают более длительный срок службы инструмента и лучшее качество поверхности.

Они идеально подходят для создания:

• Крупные или тяжелые детали с большой площадью поверхности, такие как аэрокосмические / авиационные компоненты
• Специальные или нестандартные детали, такие как кулачки, шестерни и геликоиды
• Детали, требующие многосторонней обработки

Горизонтальная обработка особенно удобна для обработки пазов, канавок, карманов или торцевания.Независимо от функции станка, горизонтальная ориентация шпинделя позволяет производителям работать быстро и эффективно, особенно с проектами, которые создают большое количество стружки. Горизонтальное расположение позволяет стружке — неизбежному результату высокоскоростного фрезерования — просто отваливаться или легко удаляться.

Горизонтальная обработка с ЧПУ: инструменты и варианты

Этот стиль сборки подходит не только для фрезерных станков с ЧПУ. Дополнительные горизонтально ориентированные инструменты с ЧПУ включают:

• Горизонтальные токарные станки с ЧПУ — Горизонтальные токарные станки с ЧПУ, особенно эффективные для сложных программ, которые перегружают ручной токарный станок, делают быстрые и точные разрезы, когда заготовка вращается по горизонтальной оси.
• Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ — Этот современный фрезерный станок поддерживает полную систему дополнительных функций, таких как автоматические устройства смены инструмента, карусели и магазины, системы подачи СОЖ и СОЖ, а также специальные корпуса.
• Горизонтально-расточные станки с ЧПУ или расточные станки — Существует три основных разновидности этого инструмента: настольный, строгальный и напольный. Стол самый универсальный, хотя все они служат одной и той же цели — сверлить отверстия в заготовке по горизонтали.

Отрасли и продукты

Горизонтальная обработка особенно эффективна для тяжелых деталей, а также деталей, которые должны обрабатываться с нескольких сторон. Помимо более эффективного управления стружкой, горизонтальные установки обычно предлагают более короткое время обработки из-за возможности операторов менять паллеты местами. Они также имеют тенденцию быть связаны с более низкими ценами из-за сокращения рабочей силы и времени обработки в целом.

Фрезерование с ЧПУ и механическая обработка особенно важны для производства крупных деталей, требующих значительных площадей, таких как панели или компоненты самолетов и аэрокосмической отрасли.Он также поддерживает проекты для:

• Коммерческие приложения
• Строительство и обслуживание
• Электроника
• Медицина
• Безопасность
• Отдых
• Транспорт
• Автомобильная промышленность
• Industrial и O.E.M.

Изготовление прототипов и индивидуальный дизайн также являются популярными применениями горизонтальных фрез с ЧПУ из-за их эффективности, гибкости и все более доступной стоимости инструментов.

Свяжитесь со специалистами по горизонтальному фрезерованию с ЧПУ в Ardel Today

• Для получения дополнительной информации о горизонтальном фрезеровании с ЧПУ свяжитесь с Ardel Engineering сегодня.Чтобы стать партнером Ardel Engineering в вашем следующем проекте обработки, запросите ценовое предложение.

Для получения дополнительной информации о прецизионных фрезерных станках с ЧПУ, уникальных преимуществах горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ или лучшем решении для фрезерования с ЧПУ для вашего следующего проекта посетите некоторые из этих информационных страниц:

Подержанный горизонтальный обрабатывающий центр — CNCMachines.com

Подержанные вертикальные обрабатывающие центры

Горизонтальные станки с ЧПУ для обработки больших объемов

Горизонтальный обрабатывающий центр (HMC) работает со своим шпинделем в горизонтальном положении, а не в вертикальном, как у VMC.Многие горизонтальные мельницы имеют встроенные поворотные столы, которые позволяют производить фрезерование под разными углами. Из-за конфигурации горизонтальной фрезы они часто имеют закрепленные на оправке фрезы, иногда называемые боковыми и торцевыми фрезами, которые могут резать гораздо более широкий валок, обеспечивая высокую скорость съема материала.

Как горизонтальные, так и вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ могут изготавливать многие из одних и тех же деталей. В 99% случаев новые цеха начинают с вертикальных обрабатывающих центров, а позже добавляют горизонтальные станки с ЧПУ. Часто машинисты задают вопрос, что лучше для моего приложения? Горизонтальный или вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ? Ниже приведены некоторые факторы, которые следует учитывать.

Один владелец цеха отметил, что деталь, изготовление которой заняло 48 минут (с 9 различными операциями) на вертикальном станке, заняло всего 22 минуты на горизонтальном обрабатывающем центре. На HMC было всего 2 операции, которые имели большое значение! Один горизонтальный фрезерный станок может быть таким же производительным, как и три вертикальных фрезерных станка.

Различия между горизонтальными и вертикальными обрабатывающими центрами

Горизонтальный обрабатывающий центр использует лучшие методы удаления стружки по сравнению с вертикальными фрезами, что означает меньшую необходимость повторной резки и более длительный срок службы инструмента.Обработка поверхности на горизонтальных фрезерных станках также часто бывает лучше. Эти машины очень прочные и выдерживают вибрации, поэтому на работе тише, а срок службы машины увеличивается.

Многие владельцы HMC считают, что более высокие первоначальные вложения в горизонтальное ЧПУ окупаются, поскольку детали из станка обходятся дешевле. Горизонтальные обрабатывающие центры разного размера, типа и возраста подходят для разных сценариев использования.

Преимущества горизонтальных обрабатывающих центров по сравнению с вертикальными обрабатывающими центрами

• Более высокая производительность
• Более тихая работа
• Лучшее качество поверхности
• Лучшее управление стружкой (стружка отпадает)
• Лучшее использование шпинделя (более эффективное)
• Меньше операторов (но они должны быть хорошо обучены)
• Доступны варианты смены поддонов для автоматической загрузки / разгрузки

Недостатки горизонтальных обрабатывающих центров по сравнению с вертикальными обрабатывающими центрами

• Относительно большие размеры
• Дороже
• Не так полезен для фрезерования коротких заготовок большого диаметра.
• Сложнее обучить операторов программированию.
• Тяжелее и громче, чем вертикальные обрабатывающие центры.

Что следует выбирать: горизонтальный или вертикальный обрабатывающий центр?

VMC против осей HMC…

Я часто слышу этот вопрос: почему я должен выбрать горизонтальный обрабатывающий центр? Или, когда HMC лучше, чем VMC, я почти никогда не вижу HMC?

Как и на многое, ответ на эти вопросы сложен.Давайте начнем с того, что посмотрим, как устроена каждая из них. На диаграмме выше мы можем видеть расположение осей для VMC (вертикальный обрабатывающий центр или вертикальный фрезерный станок) слева и расположение для HMC (как вы уже догадались: горизонтальный обрабатывающий центр) справа. Тонкий серый прямоугольный блок — это стол станка, цилиндр — шпиндель станка, а в случае HMC серый куб — надгробие. «Что такое надгробие?» ты спрашиваешь. Это большой чугунный блок, который вращается на оси.Вы прикрепляете заготовки к сторонам надгробия. Вы можете думать обо всем этом как о 4-й оси для HMC, и у них много общего с 4-й осью VMC, но они гораздо более распространены. Можно увидеть много VMC, не использующих в настоящее время 4-ю ось, но большинство HMC используют их постоянно.

HMC Cons

Начнем с минусов HMC: их недостатки по сравнению с VMC. Из диаграммы сразу видно, что с HMC сложнее увидеть, что происходит.Веретено позади большого надгробия. Вы можете подойти к нему сбоку, но независимо от того, что вы делаете, колонна станка и т. Д. Обычно обеспечивает меньший зазор и затрудняет доступ к заготовке. Это означает, что нужно коснуться, посмотреть, что происходит, и все такое немного сложнее. Еще одна особенность HMC — я упомянул, что у них есть надгробные камни и четвертые топоры, и они используют их постоянно, гораздо чаще, чем большинство VMC используют свои четвертые топоры. HMC обычно дороже, чем VMC.На самом деле намного дороже. В среднем HMC стоит 375 тысяч долларов, а VMC — 115 тысяч. В результате ежегодно продается в 4 раза больше VMC, чем HMC. Поскольку существует намного больше VMC, гораздо меньше машинистов, операторов и владельцев магазинов имеют опыт работы с HMC.

Эти три фактора — их сложнее использовать, они стоят намного дороже и у меньшего числа людей есть опыт работы с ними — вероятно, являются главными причинами, по которым они гораздо менее распространены, но давайте рассмотрим еще несколько минусов HMC, прежде чем мы начнем. чтобы рассмотреть их преимущества:

— Их сложнее хорошо запрограммировать, если вы хотите в полной мере использовать их преимущества.На самом деле это не связано с какой-либо врожденной ошибкой концепции HMC, а потому, что полное использование преимущества означает обрезку большего количества сторон детали без изменения настроек, что означает управление большим количеством рабочих смещений и большую сложность. Это означает управление сменой поддонов, которое есть у большинства из них, и другие функции более высокого уровня, характерные для более дорогих машин. Это означает, что, поскольку у вас постоянно настроена 4-я ось, вы можете выполнять больше работ, связанных с контурной обработкой 4-й оси. Это означает, что, поскольку у вас более жесткая машина, вы захотите выжать все до последней капли качества, которое у нее есть.Поскольку я слышал об этой «проблеме» больше, чем несколько человек, это проблема высокого качества.

— Затраты на инструменты для одной HMC немного выше, чем для одной VMC. Им нравятся более дорогие резаки, потому что они могут извлечь из них большую ценность. Надгробия и связанные с ними приспособления намного дороже, чем несколько тисков для механической обработки. На самом деле типичная HMC стоит нескольких VMC с точки зрения производительности, поэтому вы сэкономите, не покупая избыточный инструмент (в 3 раза больше державок для 3 VMC), и фактически выйдете вперед.Тем не менее, если у вас уже есть VMC и вы говорите о постепенном добавлении HMC для НАМНОГО увеличения емкости или еще одной VMC для немного большей емкости, инструмент стоит дорого.

— Учитывая, что программирование сложнее, приспособления дороже, а вы толкаете машину сильнее, вам, вероятно, придется вложиться в программное обеспечение для проверки / моделирования, чтобы убедиться, что все идет хорошо, когда вы нажимаете зеленую кнопку. Как мы вскоре увидим, эти машины обычно работают на своих шпинделях 85% времени.Все, что вы можете делать в автономном режиме, а не на машине, вы должны делать. Другой пример — автономная настройка инструментов. Опять же, это проблемы высокого качества, но они представляют собой затраты на запуск.

— HMC, как правило, больше и тяжелее, чем VMC с аналогичным рабочим пространством, и поэтому для них потребуется больше места на полу.

— В то время как HMC обрабатывает большую часть большинства деталей на надгробных плитах, VMC лучше справляется с большими пластинами.

Последний пункт будет стоять сам по себе: чтобы в полной мере использовать HMC, вы должны быть лучшим машинистом, чем если бы вы использовали преимущества VMC.

Профи HMC

При всех этих минусах должна быть какая-то причина, по которой люди все еще покупают HMC, и она есть. Некоторые ключи к пониманию причины очевидны из некоторых «проблем высокого качества», описанных для HMC. Проще говоря, для различных видов работ HMC может быть гораздо более продуктивным, чем VMC, и окупится с лихвой. Большинство HMC имеют несколько фундаментальных преимуществ перед VMC.

Во-первых, удалению стружки способствует сила тяжести. На VMC стружка из глубоких отверстий и карманов находится внизу и должна вытягиваться охлаждающей жидкостью или спиралью фрезы.В HMC все переворачивают на бок, и гравитация помогает вытаскивать стружку. По крайней мере, это означает значительно меньшее повторное нарезание стружки, что приводит к увеличению срока службы инструмента и улучшению качества поверхности. Качество обработки поверхности часто настолько лучше, что требуется меньше последующей обработки — многие детали имеют приемлемую отделку сразу после станка.

Во-вторых, эти машины более жесткие. Они сконструированы более тяжеловесно, поскольку предназначены для крупносерийного производства, а структурная петля от шпинделя до державки, к инструменту, через заготовку и от стойки к шпинделю короче, а силы действует более благоприятно против геометрии.Они меньше вибрируют, меньше отклоняются и реже дребезжат, чем VMC.

Наконец, и это, возможно, наиболее важно, HMC обычно имеют опции, которые значительно повышают производительность. Почти все HMC будут иметь возможность захоронения по 4-й оси. Многие также интегрируют это с устройством смены паллет. Другой распространенный вариант — высокое давление через охлаждающую жидкость шпинделя. Вы можете купить VMC, настроенный с 4-й осью, прикрепить надгробие к 4-й оси, добавить смену поддонов и добавить охлаждающую жидкость через шпиндель, но большинство VMC не настроены таким образом, и даже когда они есть, вещи работают не так хорошо, как на HMC.Возьмите идею фиксации 4-й оси на VMC. Зазор — настоящая проблема, потому что он должен помещаться между столом и шпинделем:

Фиксатор 4-й оси для VMC

Вы можете установить тиски на такой компоновке и сохранить настройки, получив доступ к 3 сторонам работы. Но на HMC с полной возможностью захоронения вы получите что-то вроде этого:

Надгробие 4-й оси для HMC

У каждой заготовки есть доступ к 3 сторонам, но на надгробие можно установить гораздо больше заготовок.В довершение всего, надгробная плита HMC установлена ​​на сменном поддоне. Пока обрабатывается одна полная надгробная плита из деталей, другая находится за пределами устанавливаемого или загружаемого / разгружаемого корпуса. Таким образом HMC достигает 85% использования шпинделя по сравнению со средним показателем VMC 25%. Это означает, что шпиндель HMC работает более чем в 3 раза чаще и может легко изготавливать в 3 раза больше деталей, чем аналогичный VMC.

Раз уж мы поговорим о затратах и ​​производительности, давайте поговорим об операторах машин.Учитывая, что HMC может выполнять работу 3 VMC, это означает, что требуется меньше операторов. Это представляет собой большую часть дополнительной экономии, благодаря которой HMC опережает VMC с точки зрения рентабельности инвестиций, если учесть все факторы и у вас есть подходящие виды работ для горизонтальной системы. Многие магазины заявляют, что при правильном креплении (которое может быть более сложным в проектировании и более дорогим в изготовлении) операторы HMC также нуждаются в меньшем обучении.

Чтобы завершить обсуждение HMC Pro, я хочу привести цитату из одного магазина, в котором утверждается, что они могут устанавливать цены на свои HMC на 25% ниже, чем на их VMC, и при этом сохранять ту же норму прибыли.Они твердо убеждены, что в результате их HMC приносит им больше прибыли. Учитывая более высокие объемы производства, более низкие расценки и возможность выполнять более сложную обработку, владение горизонтальным заводом может переместить цех в совершенно новую категорию, где он сможет делать ставки на вакансии, которых раньше не было.

Лучшие возможности для HMC

Для тех магазинов, которые должны быть наиболее конкурентоспособными, обладать наилучшим опытом, иметь капитал для инвестиций и действительно могут позволить себе подталкивать, чтобы откачивать детали в больших количествах, HMC имеет большой смысл.Эти инвестиции действительно являются ключевым фактором для магазина, рассматривающего возможность использования HMC. Инвестиции в навыки, более дорогие обрабатывающие центры, а иногда и в обновленную оснастку. Между характером настройки инструмента и повышением точности работ, которые их HMC позволяют им делать ставки, другой магазин основал, что им нужно было инвестировать в КИМ, потому что высотомеры и микрофоны просто не собирались его резать.

Лучшие возможности для VMC

Если инвестиционный капитал ограничен, если вы только начинаете и еще не накопили навыков и опыта, если вам нужна простота, если вы часто меняете работу и у вас очень мало объемов, если вам редко нужно рассматривать какую-либо 4-ю ось работать, и если вы много работаете с большими пластинами, придерживайтесь VMC.Горизонтальные обрабатывающие центры редко становятся первыми станками, которые покупает магазин. Получите тот первый VMC, перейдите ко второму, а затем рассмотрите HMC. Он может более чем вдвое увеличить емкость ваших 2 виртуальных машин.

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, в том числе:

Горизонтальная обработка и вертикальная обработка: переосмысление вашей работы

Home / Горизонтальная обработка vs.Вертикальная обработка: переосмысление вашей работы

Если производитель может выйти за рамки установленной цены и изучить доллары, потраченные на изготовление детали, или стоимость детали, на рентабельность инвестиций в станок может повлиять множество качеств. Вот несколько причин, по которым менее дорогое оборудование не всегда является очевидным выбором.

Горизонтальный обрабатывающий центр обеспечивает дополнительный доступ к детали. Поскольку за одну установку можно обработать несколько граней детали, деталь, которая требует шести операций на вертикальном станке, может быть выполнена всего за две на горизонтальной.Это означает более высокое качество деталей, сокращение времени наладки, манипуляции и обработки — все это идеально для небольших повторяющихся работ.

Быстрые скорости на горизонтальной машине обычно примерно на 65 процентов выше, чем на вертикальной. Движения можно комбинировать для параллельной обработки, чтобы сократить время цикла. Улучшение отвода стружки при горизонтальной обработке достигается за счет ориентации шпинделя, подачи СОЖ через шпиндель и удаления стружки. На горизонтальном станке сила тяжести имеет тенденцию отводить стружку от детали и выводить ее из пропила в зону удаления стружки.

Горизонтальный станок имеет более чем в четыре раза большую рабочую поверхность, чем вертикальный станок, что означает, что операторы могут устанавливать больше деталей и амортизировать замену инструмента по сравнению с дополнительными деталями, чтобы сократить время цикла и стоимость одной детали. Эргономика горизонтального агрегата включает удобную высоту, на которой оператор может загружать и выгружать детали, стоя в вертикальном положении. Заготовка находится на уровне глаз, а ножная педаль на полу позволяет оператору вращать деталь, чтобы получить доступ к передней и боковым сторонам поддона.

Когда исследуется время цикла, ценовой разрыв уменьшается. HMC может значительно увеличить пропускную способность магазина. Производители видят сокращение времени цикла от 30 до 50 процентов по сравнению с использованием VMC для той же работы.

Магазины, желающие приобрести новое или модернизировать существующее, имеют множество вариантов на сегодняшнем рынке. Конечно, решение о том, какой тип оборудования приобретать, всегда связано с бизнес-моделью компании и производимыми деталями; Однако важно также то, насколько конкурентоспособным на мировом рынке оборудование может помочь производителю стать.

Вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры — отличное оборудование, но для многих производителей цена часто является определяющим фактором. Наиболее инстинктивно полагают, что менее дорогое оборудование — очевидный выбор, потому что меньше капитала связано с инвестициями. Более низкая цена — одна из причин, по которой большинство производителей предпочитают вертикальный обрабатывающий центр (VMC) горизонтальному обрабатывающему центру (HMC).

Если производитель может выйти за рамки установленной цены и изучить доллары, потраченные на изготовление детали, или стоимость детали, на рентабельность инвестиций в машину может влиять множество качеств.Например, когда исследуется время цикла, ценовой разрыв уменьшается. HMC может значительно увеличить пропускную способность магазина. Фактически, производители видят сокращение времени цикла от 30 до 50 процентов по сравнению с тем, когда они используют VMC для одной и той же работы.

Одно из объяснений можно найти в способности HMC выполнять пакетную обработку, когда детали обрабатываются как группа, обрабатываемая одновременно. Горизонтальный обрабатывающий центр также обеспечивает дополнительный доступ к детали.За одну установку можно обработать несколько граней детали. В результате деталь, которая может иметь шесть операций на вертикальном станке, может быть выполнена всего за две операции на горизонтальной машине. Выполнение пакетной обработки или возможность доступа к нескольким сторонам за одну установку позволяет получать детали более высокого качества. Возможность сократить время наладки, погрузочно-разгрузочные работы и обработку делает горизонтальные станки отличным решением для повторяющихся небольших объемов работ.

Кроме того, устройства смены поддонов обычно добавляются к горизонтальным обрабатывающим центрам, что позволяет предварительно загружать детали в приспособления и менять их местами за секунды.Это сокращение времени загрузки и разгрузки сводит к минимуму время простоя и трудозатраты. Добавление нескольких поддонов также может поддерживать автоматизацию, увеличивая нагрузку на шпиндель и приводя к работе без участия оператора.

Высокая скорость — еще одно преимущество горизонтальной машины — она ​​обычно примерно на 65 процентов быстрее, чем вертикальная. Ходы можно комбинировать для параллельной обработки, сокращая время цикла.

На VMC операторы часто вынуждены останавливать шпиндель на продолжительный период времени всякий раз, когда требуется смена инструмента или смены детали.Однако горизонтальные станки могут выполнять смену инструмента во время индексации. В среднем смена инструмента на HMC происходит примерно на 30 процентов быстрее, чем на VMC. Таким образом, чем больше изменений инструмента выполняется на одной детали, тем больше возможностей для экономии средств.

Инструмент

также позволяет сэкономить деньги. Хотя горизонтальная конфигурация обеспечивает более короткие и жесткие инструменты, обычно она поддерживает устройства смены инструмента с большей производительностью. Благодаря вместимости инструмента от 60 до 300 с лишним все инструменты можно хранить в станке, что позволяет сэкономить время при загрузке устройства смены инструмента.Это одна из функций, позволяющих настроить работу на горизонтальной машине, а затем оставить ее без присмотра.

Рабочая зона — еще одно соображение. У горизонтального станка рабочая поверхность в четыре раза больше, чем у вертикального станка. Эта дополнительная область позволяет операторам устанавливать больше деталей и амортизировать замену инструмента по сравнению с этими дополнительными деталями, сокращая время цикла и стоимость каждой детали. Эргономика горизонтального агрегата включает удобную высоту, на которой оператор может загружать и выгружать детали, стоя в вертикальном положении.Заготовка находится на уровне глаз, а ножная педаль на полу позволяет оператору вращать деталь, чтобы получить доступ к передней и боковым сторонам поддона.

Улучшенный отвод стружки является дополнительным признаком горизонтальной обработки благодаря ориентации шпинделя, охлаждающей жидкости через шпиндель и эвакуации стружки. На горизонтальном станке сила тяжести имеет тенденцию отводить стружку от детали и выводить ее из пропила в зону удаления стружки. Эти особенности влияют не только на труд, но и на качество благодаря преимуществам удаления стружки и управления СОЖ.Хотя вертикальные станки обычно считаются более точными при сверлении и растачивании, потому что у них нет провисания шпинделя и меньше осей, их конструкция означает, что стружка может застревать в глубоких карманах, вызывая повторную резку, которая влияет на качество. деталей и стойкость инструмента.

Все эти функции влияют на прямые затраты на рабочую силу. Поскольку оператору не нужно весь день стоять перед горизонтальной машиной, настраивая смещения инструмента, загружая и выгружая детали и удаляя стружку, экономия труда в сочетании с сокращением времени цикла может быть реальным компенсатором.Персонал может быть перераспределен для других операций.

Чтобы точно определить истинную стоимость машины, производитель должен учитывать все числа при выборе машины, например:

• Сокращение времени цикла
• Меньше настроек
• Экономия затрат в нерабочее время
• Снижения в ускоренном режиме
• Пониженная потребность в рабочей силе

Вместе они могут составлять от десятков тысяч долларов до сотен тысяч долларов в год, в зависимости от приложения, и могут быстро сократить разрыв в инвестициях по сравнению с первоначальной покупной ценой VMC по сравнению с HMC.Таким образом, когда все затраты будут учтены в инвестициях, более обоснованное решение, основанное на истинной рентабельности инвестиций, обеспечит сохранение конкурентоспособности магазина на глобальном уровне.

В конечном итоге производитель должен выбрать лучшее оборудование для своего применения. Однако, если вы используете три или более VMC на производственной мощности и рассматриваете возможность модернизации оборудования, возможно, пришло время опробовать горизонтальный обрабатывающий центр, чтобы добиться максимальной производительности и оптимальной стоимости.

Горизонтальные обрабатывающие центры — Поставщики

Развитие горизонтальных обрабатывающих центров

Горизонтальные обрабатывающие центры оснащены горизонтально установленными фрезами и специализируются на функции автоматической смены инструмента.Имеется в виду, что в общем устройстве резак установлен горизонтально. Кроме того, для одной операции доступно более одного резака, что обеспечивает оптимальную эффективность производства.

Прежде чем обсуждать расположение компонентов, давайте сначала поговорим о происхождении обрабатывающего центра. Изобретение обрабатывающего центра может быть заимствовано из токарного станка с ЧПУ, который является продуктом на основе обычного фрезерного станка. Фрезерный станок — это машина, которая удаляет материалы, продвигая прядильные инструменты через поверхности заготовок.Хотя с фиксированным положением инструмента и ограниченным выбором инструментов, результаты, которые дает этот станок, также будут ограничены.

Чтобы справиться с ограниченными возможностями обычного фрезерного станка, был разработан токарный станок с ЧПУ. Токарный станок с ЧПУ имеет систему числового программного управления, задействованную в процессе обработки, что повышает его сложность. То есть параметры процесса, такие как положение резца и скорость резания, запрограммированы в числовых инструкциях.Следуя этим инструкциям при маневрировании операторов, возможности машины становятся шире, чем раньше.

Хотя система ЧПУ позволяет более точно контролировать процесс обработки, она все равно должна полагаться на маневры операторов. На это нужно не только время, но и чрезмерные трудозатраты, которые производителям не выгодны. Для достижения максимальной практичности этого типа станков в отрасли появился более совершенный обрабатывающий центр.

Что такое горизонтальные обрабатывающие центры?

Термин «обрабатывающие центры» относится к программируемым сверлильным и фрезерным станкам, оснащенным некоторым важным, но иногда дополнительным оборудованием. Дополнительное оборудование, такое как поворотные головки, шпиндели высокого класса, 4-я ось в виде рамы, электрические резаки и т. Д., Тем самым предлагает дополнительные функции. Кроме того, поскольку эти части в сочетании с автоматической характеристикой, они компенсируют существующее препятствие с помощью прежней формы, что еще больше улучшает работу.

Когда дело доходит до расположения компонентов, это ключ к различению вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров. Вертикальные обрабатывающие центры устанавливают фрезы перпендикулярно, а горизонтальные — параллельно рабочему столу или земле.
Горизонтальные обрабатывающие центры являются успешными высокопроизводительными станками на рынке благодаря двум основным перспективам. С одной стороны, удобные и жесткие рабочие столы позволяют выполнять многие типы задач обработки за более короткое время.С другой стороны, сбор стружки с деталей относительно легче с помощью силы тяжести. Это объясняет причину, по которой горизонтальные обрабатывающие центры чаще применяются по сравнению с их вертикальными аналогами.

Физические законы горизонтальной обработки

Вообще говоря, процесс обработки на горизонтальном обрабатывающем центре такой же, как на других обрабатывающих центрах и фрезерных станках. Продвигая инструмент по одной или нескольким заготовкам, вращающийся резак может удалять материалы.Поскольку в этом механизме задействованы дополнительные функции оборудования, он делает горизонтальный обрабатывающий центр более универсальным.

Как режущий инструмент обрабатывает заготовку, показывает, как представлен профиль на изделии. Одно из соображений относительно этого принципа — конструкция рабочего стола. При общем расположении режущий инструмент совершает боковое движение по заготовке. Поскольку лезвия выступают через поверхность заготовки, удаленные материалы, которые представляют собой стружку, естественным образом выбрасываются.

Возможности горизонтальной обработки

Рабочий стол на горизонтальных обрабатывающих центрах помогает позиционировать заготовки и позволяет выполнять угловые пропилы с особым расположением. Жесткий рабочий стол позволяет устройству обрабатывать широкий спектр деталей, от мелких деталей до тяжелых механизмов. Кроме того, если рабочий стол оснащен функцией наклона или вращения, инструменты могут разрезать заготовки под разными углами.

Кроме того, с помощью револьверной головки и стабильного зажимного усилия рабочего стола использование режущих инструментов на этом станке может быть еще более эффективным.Револьверная головка с приводом обеспечивает место для хранения инструмента и автоматизацию замены инструмента. За счет предварительной настройки инструментов, необходимых для обработки, это помогает упростить процесс обработки. В результате можно сократить время цикла и получить более сложные профили. Кроме того, с помощью системы числового программного управления он обеспечивает наиболее точный и стандартизированный контроль над множеством задач без возможных сбоев.

Раньше горизонтальные обрабатывающие центры проектировались как минимум с тремя осями, а именно с осью x, y и z.В настоящее время из-за необходимости в более сложных процедурах с более коротким временем цикла обрабатывающие центры проектируются с четвертой осью или даже с пятой осью. Благодаря возможности регулировки рабочего стола и дополнительным функциям оборудования они обеспечивают повышенную эффективность и лучшее качество продукции, что действительно необходимо производителям.

Нужна помощь в поиске следующего горизонтального обрабатывающего центра?

Выставка IMTS объединяет производителей со всего мира.Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши эксперты IMTS с радостью ответят на ваши вопросы.

Горизонтальные обрабатывающие центры не только для крупного производства

Сейчас более чем когда-либо повышение производительности имеет решающее значение для магазинов, которые хотят сохранить свои конкурентные позиции на рынке. Это движущая сила, побуждающая владельцев магазинов принимать информированные и разумные решения, которые сохранят их компании не только в бизнесе, но и в прибыльности.Перед владельцами стоит задача выяснить, что поможет им удовлетворить свои потребности сегодня и , что поможет им и дальше удовлетворять свои потребности через три-пять лет. Например, следует ли покупать следующий вертикальный обрабатывающий центр (VMC) или пора вкладывать средства в горизонтальный обрабатывающий центр (HMC)?

Согласно данным о потреблении HMC и VMC из США по заказам на производственные технологии (USMTO), традиционно почти в четыре раза больше VMC, проданных как HMC в конкретный год.В 2017 году было продано около 7800 единиц VMC и 1600 единиц HMC. Причина такой разницы в продажах заключается в том, что гораздо большему количеству операторов удобнее использовать VMC вместо HMC, а исторически VMC намного дешевле, чем HMC.

HMC на подъеме

Однако исследование капитальных затрат за 2018 год, проведенное Gardner Intelligence, показывает, что, несмотря на первоначальные затраты, магазины все чаще обращаются к HMC для повышения производительности, гибкости процессов и снижения затрат.В этом ежегодном обзоре собираются статистические данные о бюджетных расходах на станки, испытательное оборудование, программное обеспечение и многое другое, которые затем прогнозируются для всей металлообрабатывающей промышленности в зависимости от размера завода.

Исследование капитальных затрат за 2018 год, проведенное Gardner Intelligence, показывает, что, несмотря на первоначальные затраты, магазины все чаще обращаются к HMC для повышения производительности, гибкости процессов и снижения затрат.

Из 7,5 миллиардов долларов, запланированных на станки в 2018 году, 1 доллар.8 миллиардов (или почти 25 процентов всех расходов) будут потрачены на HMC, по сравнению с 1,6 миллиарда долларов на VMC. Согласно этим прогнозам, 2018 год станет четвертым годом из последних 10, в котором инвестиции в HMC опережают расходы на VMC, несмотря на значительно более высокие объемы единиц VMC на рынке.

Эти прогнозируемые данные о расходах указывают на растущее признание преимуществ, связанных с HMC. Эти данные подтверждают тенденцию, согласно которой горизонтальные элементы признаны за огромную ценность, которую они приносят производству.Тем не менее, сохраняется беспокойство по поводу того, приносят ли HMC деньги «большие цеха» в аэрокосмической, автомобильной промышленности, производстве штампов и пресс-форм, но не для других, более мелких предприятий. Ответ кроется в преимуществах, которые HMC предлагают любому магазину, независимо от его размера, целью которого является снижение затрат и повышение производительности.

Дополнительные данные Обзора капитальных затрат подтверждают это. Он показывает, что рабочие места планируют потратить почти 800 миллионов долларов на HMC в 2018 году. Эта сумма более чем в четыре раза превышает прогнозируемые расходы на HMC более крупными производителями автомобилей и авиакосмической отрасли.Эти данные являются обнадеживающими новостями, потому что мастерские, в том числе мастерские по изготовлению пресс-форм, являются прекрасным примером тех видов металлообрабатывающего оборудования, которые могут многое получить от использования HMC. Повышенная производительность и снижение затрат приводят к увеличению продаж и прибыли, и эти основные экономические факторы одинаково справедливы как для небольших магазинов, так и для крупных компаний. Суть в том, что любой бизнес , который предлагает своим клиентам более низкие затраты и более быстрое время выполнения работ, намного более конкурентоспособен, чем тот, который не предлагает этих преимуществ.

Функции и возможности HMC

Рабочая зона, доступ к деталям и сила тяжести дают HMC самые большие преимущества при производстве компонентов пресс-форм и штампов. Например, система управления стружкой , необходимая для долговечности режущего инструмента, естественным образом используется в HMC. Его конструкция и конструкция позволяют под действием силы тяжести отводить стружку от детали в зону удаления стружки, снижая износ скоропортящихся режущих инструментов.Кроме того, заготовка в вертикальной плоскости и горизонтальное расположение шпинделя в этой системе перемещают стружку из зоны резания, уменьшая необходимость повторной резки и улучшая стойкость инструмента и качество поверхности.

Рабочая зона, доступ к деталям и сила тяжести дают HMC самые большие преимущества при производстве компонентов пресс-форм и штампов.

Как правило, размещение сердечника и полости на вертикальном креплении в HMC обеспечивает лучший доступ шпинделя для достижения как сердечника, так и полости.Кроме того, сила тяжести способствует естественному оттоку стружки и охлаждающей жидкости из сердечника и полости. Напротив, если бы сердечник и полость были плоскими на столе VMC, в обоих были бы сохранены стружка и охлаждающая жидкость. Плоская ориентация затрудняет удаление стружки и СОЖ из зоны резания, поэтому шпиндель и фреза постоянно сталкиваются со скоплением стружки и СОЖ. Это приводит к «повторному нарезанию» стружки, «трению» их о обрабатываемую поверхность, что вызывает дополнительный износ инструмента и плохую чистоту поверхности полости.

Ключ к долговечности охлаждающей жидкости — это поддержание хороших характеристик охлаждающей жидкости как можно дольше без необходимости очистки или повторной заправки системы охлаждающей жидкости. HMC предлагают лучшее управление охлаждающей жидкостью, чем VMC. Плоская ориентация VMC задерживает или предотвращает возврат охлаждающей жидкости, которая «скапливается» в полости и активной зоне, в систему фильтрации охлаждающей жидкости машины. Это влияет на способность машины эффективно обрабатывать стружку. Как правило, HMC имеют больший объем охлаждающей жидкости и более сложную фильтрацию охлаждающей жидкости.Это продлевает срок службы охлаждающей жидкости и сводит к минимуму трудозатраты и затраты.

Еще одно преимущество HMC, обеспечиваемое ее конструкцией управления стружкой, — это типичное использование индексного стола (или четвертой оси полного контура) под заготовкой или поддоном . Этот стол облегчает индексацию или вращение заготовки относительно шпинделя, что обеспечивает угловой доступ к заготовкам для более коротких и жестких инструментов, которые могут обеспечить лучшее качество поверхности. Это также обеспечивает доступ к нескольким сторонам заготовки.Минимизация обработки деталей, сокращение времени выполнения заказа, сокращение затрат и повышение качества за счет объединения многогранных функций в единую установку.

Большинство конструкций VMC не включают делительный (или поворотный) стол под заготовкой, который запрещает позиционирование заготовки относительно шпинделя. VMC требует, чтобы деталь обрабатывалась или повторно фиксировалась для каждой операции, что означает, что станок и шпиндель простаивают. Таким образом, подход HMC не только обеспечивает большее количество деталей для шпинделя за одну установку, что позволяет амортизировать время без резки для большего количества деталей, но также требует меньшего количества манипуляций и меньшего количества настроек, что увеличивает время использования шпинделя на HMC.

Кроме того, при сравнении HMC с аналогичным VMC, HMC предоставляет значительно более удобное рабочее пространство в соотношении более двух к одному, если рассматривать общий рабочий объем. HMC при использовании приспособления типа надгробной плиты может обеспечить в два раза больше работы для шпинделя, чем VMC.

HMC повышают коэффициент использования шпинделя за счет сокращения паразитного времени, не связанного с резкой. Использование шпинделя на HMC составляет около 85 процентов. На VMC этот процент может составлять от 25 до 40 процентов.Единственным главным фактором, препятствующим загрузке шпинделя VMC, является время частичной загрузки и частичной разгрузки, поскольку шпиндель должен быть остановлен и остается в режиме ожидания во время загрузки и разгрузки детали.

Рассмотрим следующий пример:

HMC:

• • Имеет 6,17-минутный полный цикл (от этажа к этажу)
  • HMC была задействована в течение 6 из этих 6,17 минут
  • Использование шпинделя рассчитывается путем деления 6 минут на 6,17 минут, что составляет 0,972 или 97.2 процента.

VMC (с одной минутой загрузки и разгрузки):

• • Имеет 24-минутный полный цикл (от этажа к этажу)
  • VMC была задействована в течение 18 из этих 24 минут
  • Использование шпинделя рассчитывается путем деления 18 минут на 24 минуты, что составляет 0,75 или 75 процентов.

В этом простом примере VMC использует время цикла загрузки и выгрузки в одну минуту, учитывая, что оператору потребуется удалить готовую деталь, очистить стружку от локаторов приспособления, найти необработанную (находящуюся в процессе) деталь. а затем закрепите новую деталь на месте.Хотя это очень простой пример, он показывает, что коэффициент использования шпинделя HMC значительно выше, чем у VMC.

Повышенная эффективность использования шпинделя позволяет HMC превзойти аналогичные VMC. Наличие одной HMC, которая дает такой же объем производства, как несколько VMC, снижает не только трудозатраты в уравнении затрат, но также требования к площади, инструментам и коммунальным услугам. Это также снижает затраты на приспособления и техническое обслуживание и оптимизирует производство.

HMC также обычно используют устройство смены поддонов . Устройство смены паллет максимизирует производительность за счет того, что время загрузки и разгрузки деталей и переналадки не влияют на время резки машины. Устройство автоматической смены поддонов позволяет предварительно загружать детали на приспособления и может заменять свежий поддон с деталями готовым поддоном за секунды. Устройство смены поддонов отделяет загрузку и разгрузку от резки шпинделя, что обеспечивает занятость шпинделя, максимизирует производительность и предотвращает сокращение времени обработки деталей на пропускной способности.

Он также увеличивает гибкость HMC для эффективного и действенного совмещения различных заданий. Оснащенный поддоном, который обеспечивает значительно большую рабочую поверхность по периметру приспособления типа надгробного камня, чем сопоставимый VMC, HMC представляет больше деталей на шпиндель, что еще больше сокращает время без резки.

VMC, который включает в себя устройство смены стола (за дополнительную плату), по-прежнему обеспечивает значительно более длительное время замены, чем устройство смены поддонов HMC.Обычное устройство смены паллет HMC может занять всего 10 секунд, в то время как смена стола VMC займет одну-две минуты. Проблема с большинством устройств смены стола VMC заключается в том, что они являются опцией базового VMC, поэтому они должны использовать базовую кинематическую конструкцию VMC, чтобы обеспечить возможность смены стола, что требует некоторых шагов для разгрузки, перемещения седла машины и загрузки стола. к машине.

Поскольку HMC с устройством смены поддонов помещает больше деталей перед шпинделем, это облегчает работу без участия оператора.Это делает HMC гораздо менее зависимыми от человека, загружающего и разгружающего машину. Устройство смены поддонов обеспечивает буфер между загрузкой деталей и резкой, что позволяет машине работать во время перерывов, во время обеда и даже без присмотра до вечера.

Кроме того, поскольку инструментальные магазины на HMC обычно содержат большее количество инструментов, чем на VMC, настройки и переналадки сводятся к минимуму, а автоматическая работа расширяется.

Даже с этими преимуществами экономии затрат HMC некоторые небольшие магазины все еще не решаются сделать шаг, в основном из-за значительных первоначальных инвестиций.Однако с учетом сегодняшних неуклонных требований к повышению производительности критически важно, чтобы производители пресс-форм тщательно рассмотрели все аспекты HMC, чтобы принять наиболее обоснованное решение.

Ключ к автоматизации HMC

При меньшем количестве квалифицированных рабочих, способных настраивать, программировать и запускать машины, цеха должны разрабатывать автоматизированные процессы для продолжения производства деталей. Это область, в которой HMC сияют, потому что не только одна HMC может выполнять тот же объем работы, что и несколько VMC, она также может производить большее количество и разнообразие деталей без вмешательства человека.Ключевым моментом является индексная таблица (или четвертая ось полного контура) под заготовкой .

Возьмем, к примеру, деталь, которая требует обработки с шести сторон по одной минуте на деталь. HMC, использующая индексную или четвертую ось, обращается ко всем шести сторонам детали в двух установках. Время цикла HMC:

Операция 1: три минуты (3 стороны)

10-секундная смена поддона

Операция 2: три минуты (3 стороны)

Общее время цикла HMC = 6,17 минут

Теперь рассмотрим то же приложение на VMC.Этому станку требуется шесть приспособлений или патронов для работы со всеми шестью сторонами детали. Также между каждой операцией оператор должен снимать готовую деталь и перемещать ее к следующей операции. Время цикла VMC:

Настройка операции 1: одна минута

Операция 1: три минуты (3 стороны)

Настройка операции 2: одна минута

Операция 2: три минуты (3 стороны)

Настройка операции 3: одна минута

Операция 3: три минуты (3 стороны)

Настройка операции 4: одна минута

Операция 4: три минуты (3 стороны)

Настройка операции 5: одна минута

Операция 5: три минуты (3 стороны)

Настройка операции 6: одна минута

Операция 6: три минуты (3 стороны)

Общий цикл VMC: 24 минуты

Об авторах

Билл Ховард и Джон Эйнбергер

Билл Ховард — менеджер вертикальной линейки продуктов в Makino.Джон Эйнбергер — менеджер по производству горизонтальных станков в Makino.

.