Канавки для выхода инструмента — Энциклопедия по машиностроению XXL
На изображениях деталей следует показывать канавки для выхода инструмента (элементы а, Ь, с д на рис. 23.13), а также след инструмента на выходе при фрезеровании зубьев и пазов (элементы /и е на рис. 23.13).
[c.402]
Глухие отверстия с резьбой должны иметь канавки для выхода инструмента или в них должен быть предусмотрен сбег резьбы [c.33]
Нередко можно устранить местное ослабление перемещением ослабляющего элемента в область больших сечений. Фланцевая втулка 8 резко ослаблена двумя канавками для выхода инструмента, расположенными в одной плоскости (участок [c.604]
Направляющие станков — Классы чистоты поверхности 95 — Фаски и канавки для выхода инструмента 172
[c.412]
Резцы, применяемые при обработке деталей с использованием копировальных устройств. Форма резцов (фиг. 8) для обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей зависит от конфигурации обрабатываемых деталей. Резцы по фиг. 8, а и б применяют для обработки деталей, имеющих одностороннюю или двустороннюю ступенчатость. При обработке конических или фасонных поверхностей резец по фиг. 8, а используют при углах спада до 10°, резец по фиг. 8, б — при углах спада до 30°. Последним можно обрабатывать канавки для выхода инструмента, резцы по фиг. 8, а эту возможность исключают. [c.43]
На станках с ЧПУ фаски, канавки для выхода инструмента обрабатывают, как указано выше, или тогда, когда это наиболее целесообразно применительно к стойкости инструмента и производительности обработки. При этом учитывают, что работа вершины резца при врезании улучшается, если снята фаска. Если обработка начинается со снятия фасок, то детали будут без заусенцев (по этой же причине канавки выполняют нередко после чистового перехода). Фаски целесообразно снимать серединой режущего лезвия инструмента. [c.237]
Станки первого типа имеют горизонтальное расположение оси заготовки, и на них могут выполняться зубчатые колеса с прямыми, косыми и шевронными зубьями. Шевронные зубья могут нарезаться без канавки для выхода инструмента. Станки второго типа имеют вертикальное расположение оси заготовки и на них выполняются те же работы, за исключением того, что шевронные колеса на них обычно не нарезаются. Это объясняется тем, что для нарезания шевронных колес прямозубыми гребенками требуется значительная ширина проточки для вывода инструмента. Однако применение косозубых гребенок позволяет на станках Мааг произвести нарезание шевронных колес, имеющих узкую проточку для вывода инструмента. Об этом более подробно сказано ниже. [c.375]
Фаски и канавки для выхода инструмента прямоугольных направляющих с прижимной планкой
[c.570]
Фаски и канавки для выхода инструмента прямоугольных направляющих [c.570]
Фаски и канавки для выхода инструмента остроугольных направляющих типа «ласточкин хвост» [c.570]
Канавки для выхода инструмента при круглом шлифовании (по ГОСТ 8820-69 (в ред. 1981 г.)) [c.112]
Канавки для выхода инструмента следует предусматривать также в конструкции зубчатых колес (табл. 28-29). [c.114]
Шлицевые и резьбовые участки валов желательно конструировать открытыми или заканчивать канавками для выхода инструмента. Канавки на валу необходимо задавать одной ширины, что позволит прорезать их одним резцом. [c.8]
Именно поэтому в очень распространенном креплении конического подшипника круглой шлицевой гайкой (см. рис. 5.51, б) между торцами внутреннего кольца подшипника и гайки устанавливают дистанционное кольцо 1. Примерно половиной своей длины кольцо 1 заходит на вал диаметром d, выполненным под установку подшипника, а оставшейся длиной перекрывает канавку для выхода инструмента при нарезании резьбы. [c.503]
Долбяки являются наиболее универсальными инструментами для нарезания цилиндрических зубчатых колес Ими можно нарезать любое цилиндрическое колесо, если оно может быть нарезано каким-либо другим зуборезным инструментом. Специфические области применения долбяков следующие нарезание зубьев в упор на так называемых блочных колесах и на колесах с буртами (фиг. 442) нарезание колес внутреннего зацепления нарезание шевронных колес с непрерывным зубом без канавки для выхода инструмента (фиг. 443) нарезание точных зубчатых реек методом огибания и др. [c.740]
По продольной форме зубьев цилиндрические зубчатые колёса делятся на прямозубые, косозубые, шевронные (без канавки или с канавкой для выхода инструмента) и с круговыми зубьями (фиг. б). [c.642]
Канавки для выхода инструмента (по ГОСТ 8820- [c.172]
Для сокращения периодов правки шлифовальных кругов на обрабатываемых деталях следует предусматривать канавки для выхода инструмента. Форма и размеры канавок установлены ГОСТ 8820 — 69 (табл. 25-26). [c.176]
МОДУЛИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [207] КАНАВКИ ДЛЯ ВЫХОДА ИНСТРУМЕНТА [170] [c.184]
В передачах А, В подшипники рекомендуют размещать внутри полого обода сателлита для уменьшения осевого габаритного размера (см. рис. 20.9). В передачах Зк для уменьшения угла перекоса сателлита (под действием противоположно направленных усилий в зацеплениях с центральными колесами) подшипники целесообразно разместить в водиле (см. рис. 20.13). Двухвенцовые сателлиты по возможности рекомендуется выполнять цельными. Для обработки меньшего зубчатого венца следует предусмотреть канавку для выхода инструмента (см. рис. 16.2, а). [c.289]
При нарезании резьбы метчиками нет необходимости растачивать в глухих отверстиях канавки для выхода инструмента. [c.659]
Размеры на фаски, канавки для выхода инструмента, проточки, выточки и подобные элементы необходимо наносить на отдельном изображепии. Их не следует включать в размерные цепи.
[c.138]
На изображениях деталей следуез показывать канавки для выхода инструмента (элементы / и 3 тш рис. 18.2 [c.349]
Участки ступенчатого вала (вид 7), близкие к сопряжению цилиндрической поверхноши с торцом заплечнка, невоз.можно чисто обработать. Целесообразно ввести на учаезке сопряжения канавку для выхода инструмента (вид 2). Этоз способ не рекомендуется для высоконагруженных [c.115]
Литые канавки для выхода инструмента часто положительно влияют на распределение напряжений. Их трудно получить механической обработкой обычным режущим инструментом. Для некоторых деталей выполнение канавок обязательно. Поверхность канавок легче зачищается шлифованием вруч- [c.36]
Канавки ДЛЯ выхода инструмента при нарезашш зубчатых колес
[c.43]
На образце для КШС при необходимости на обрабатываемых поверхностях предвгфительно выполняют канавки для выхода инструмента. [c.74]
На рабочих чертежах канавки для выхода инструмента н других целей обычно делают разной ширины (3, 5, 8 мм и т. д.). Желательно делать канавки по возможности одной или двух ширин, так как это позволяет существенно сократить число применяемых 1шструментов. [c.48]
Инструмент абразивный 702-715, 760-762 алмазный 740-742 быстрорежущий 290, 296, 297 для доводки твердосплавного инструмента 764, 765 осевой 420, 421, 468-472 режущий для координатно-расточных станков 275, 282-289 эльборовый 752 правящий 761 Исходная заготовка 9 Канавки для выхода инструмента 172-175 [c.957]
Графическое оформление чертежей сборочных единиц. При учебном проектировании не рекомендуются упрощения изображения деталей и сборочных единиц, иногда допускаемые в чертежах реальных проектов. Например, при вычерчивании обычных резьбовых соединений следует показывать зазор между стержнем болта (шпильки) и отверстием детали, запасы нарезки резьбы и глубину сверления (см. рис. 20.13). На. чертеже сборочной единицы должны быть показаны конструктивные элементы деталей — канавкй для выхода инструмента» (резца, шлифовального камня, долбяка и др.). Исключением является оформление чертежа привода, на котором сборочные единицы и детали изделия изображают упрощенно, но четко, чтобы чертеж легко воспринимался. [c.259]
В — по.лная ширина зубчатых колес (с учетом канавки для выхода инструмента), или при наличии средней опоры. [c.77]
Долбяки являются наиболее универсальными инструментами для нарезания ци-пиндрических зубчатых колес, Специфические области применения долбяков нарезание зубьев в упор на блочных (многовенцовых) колесах и на колесах с буртами нарезание колес внутреннего зацепления нарезание шевронных колес с непрерывным зубом (без канавки для выхода инструмента) нарезание точных зубчатых реек методом огибания. Вопрос о рациональности применения долбяка в тех случаях, когда. возможно нарезание зубьев также червячной фрезой, должен решаться для каждого случая отдельно путем сравнения машинных времен. [c.768]
ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ
ВЫХОД РЕЗЬБЫ
Сбеги, недорез ы ,
проточки и фаски
ГОСТ 10549 -80
МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ
|
ВЫХОД РЕЗЬБЫ
Сбеги, недорез ы , проточки и фаски
Screw thread runout . Washout threads ,
|
ГОСТ
|
Дата введения 01 .01 .82
1 . Настоящий стандарт устанавливает размеры
сбега резьбы при выходе инструмента или при наличии на инструменте заборной
части, размеры недореза при выполнении резьбы в упор, форму и размеры проточек
для выхода резьбообразующего инструмента, размеры фасок — для резьбы
метрической, трубной цилиндрической, трубной конической, конической дюймовой с
углом профиля 60 ° и трапецеидальной.
(Измененная
редакция, Изм. № 1 ).
2 . Размеры сбегов и недорезов для наружной метрической
резьбы должны соответствовать указанным на черт. 1 , 4 (при выполнении
резьбы нарезанием), на черт. 2 , 3 , 5 (при выполнении резьбы накатыванием) и в табл. 1 .
Допускается применять угол 60 °
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
Черт. 5
Черт. 6
Форма и размеры
проточек для наружной метрической резьбы должны соответствовать указанным на
черт , 6 и в табл. 1. Размеры фасок наружной метрической резьбы указаны на черт.
1 и в табл. 1.
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
|
Шаг резьбы P
|
Сбег x ,
|
Недорез
|
Проточка
|
Фаска z
| ||||||||||||
|
при угле заборной части инструмента
|
Тип 1
|
Тип 2
|
df
|
при сопряжении с внутренней резьбой с проточкой типа 2
|
для всех других случаев
| |||||||||||
|
нормальный
|
уменьшенный
|
нормальная
|
узкая
| |||||||||||||
|
20°
|
30°
|
45°
|
f
|
R
|
R 1
|
f
|
R
|
R 1
|
f
|
R 2
| ||||||
|
0 ,2
|
0 ,4
|
0 ,3
|
0 ,2
|
0 ,5
|
0 ,4
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0 ,2
|
|
0 ,25
|
0 ,5
|
0 ,6
|
0 ,5
| |||||||||||||
|
0 ,3
|
0 ,4
|
0 ,7
| ||||||||||||||
|
0 ,35
|
0 ,6
|
0 ,3
|
0,8
|
0 ,6
|
d — 0 ,6
|
0 ,3
| ||||||||||
|
0 ,4
|
0 ,7
|
0 ,5
|
1 ,0
|
0 ,8
|
1 ,0
|
0 ,3
|
0 ,2
| |||||||||
|
0 ,45
|
0 ,8
|
d — 0 ,7
| ||||||||||||||
|
0 ,5
|
1 ,0
|
0,6
|
0 ,4
|
1 ,6
|
1,0
|
1 ,6
|
0 ,5
|
0,3
|
1 ,0
|
0 ,3
|
0 ,2
|
d — 0 ,8
|
0 ,5
| |||
|
0 ,6
|
1 ,2
|
0 ,7
|
d — 0 ,9
| |||||||||||||
|
0 ,7
|
1 ,3
|
0 ,8
|
0 ,5
|
2 ,0
|
1 ,6
|
2 ,0
|
1 ,6
|
0,5
|
0,3
|
d — 1,0
| ||||||
|
0 ,75
|
1 ,5
|
d —
|
1 ,0
| |||||||||||||
|
0 ,8
|
0 ,9
|
0,6
|
3 ,0
|
3,0
|
1 ,0
|
0 ,5
| ||||||||||
|
1
|
1 ,8
|
1 ,2
|
0 ,7
|
2 ,0
|
2 ,0
|
3 ,6
|
2 ,0
|
d — 1,5
|
2 ,0
| |||||||
|
1,25
|
2 ,2
|
1 ,5
|
0 ,9
|
4 ,0
|
2 ,5
|
4 ,0
|
2 ,5
|
1 ,0
|
0 ,5
|
4 ,4
|
2 ,5
|
d — 1,8
|
2 ,5
|
1 ,6
| ||
|
1 ,5
|
2 ,8
|
1 ,6
|
1 ,0
|
4,6
|
d — 2 ,2
|
3 ,0
| ||||||||||
|
1,75
|
3 ,2
|
2 ,0
|
1 ,2
|
5 ,4
|
3 ,0
|
d — 2 ,5
|
3 ,5
| |||||||||
|
2
|
3 ,5
|
2 ,2
|
1 ,4
|
5 ,0
|
3 ,0
|
5 ,0
|
1 ,6
|
3,0
|
5 ,6
|
d — 3 ,0
|
2 ,0
| |||||
|
2 ,5
|
4 ,5
|
3 ,0
|
1 ,6
|
6 ,0
|
4 ,0
|
6 ,0
|
1 ,0
|
4 ,0
|
7 ,3
|
4 ,0
|
d — 3 ,5
|
5 ,0
|
2 ,5
| |||
|
3
|
5 ,2
|
3 ,5
|
2 ,0
|
7 ,6
|
d — 4 ,5
|
6 ,5
| ||||||||||
|
3 ,5
|
6 ,3
|
4 ,0
|
2 ,2
|
8 ,0
|
5 ,0
|
8 ,0
|
2 ,0
|
5 ,0
|
1 ,6
|
10 ,2
|
5 ,5
|
d — 5 ,0
|
7,5
| |||
|
4
|
7 ,1
|
4 ,5
|
2 ,5
|
10,3
|
d — 6 ,0
|
8,0
|
3,0
| |||||||||
|
4 ,5
|
8 ,0
|
5 ,0
|
3,0
|
10 ,0
|
6 ,0
|
10 ,0
|
3 ,0
|
6 ,0
|
1 ,0
|
12 ,9
|
7 ,0
|
d — 6 ,5
|
9 ,5
| |||
|
5
|
9 ,0
|
5 ,5
|
3 ,2
|
13 ,1
|
d — 7 ,0
|
10 ,5
|
4 ,0
| |||||||||
|
5 ,5
|
10 ,0
|
6 ,0
|
3 ,5
|
12 ,0
|
8 ,0
|
12 ,0
|
8 ,0
|
2 ,0
|
15,0
|
8 ,0
|
d — 8 ,0
| |||||
|
6
|
11 ,0
|
4 ,0
|
16 ,0
|
8 ,5
|
d — 9 ,0
| |||||||||||
|
Примечания :
1 . Проточки типа 2
2 . Размеры проточек для заданного шага резьбы допускается
3 . Для деталей из высокопрочных материалов с σв > 1400 МПа и в случаях, если проточка, кроме технологических,
4 .
| ||||||||||||||||
3 . Размеры сбегов и недорезов для внутренней метрической
резьбы должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 2 .
Форма и размеры
проточек для внутренней метрической резьбы должны соответствовать указанным на
черт. 8 и в табл. 2. Размеры фасок внутренней метрической резьбы указаны на
черт. 7 и в табл. 2.
2 , 3 .
(Измененная редакция, Изм. № 1 ).
Допускается применять уг ол
60 °
Черт. 7
Черт. 8
Таблица 2
В миллиметрах
|
Шаг резьбы P
|
Сбег x ,
|
Недорез
|
Проточка
|
Фаска z
| |||||||||||
|
Тип 1
|
Тип 2
|
df
|
при сопряжении с внутренней резьбой с проточкой типа 2
|
для всех других случаев
| |||||||||||
|
нормальный
|
уменьшенный
|
нормальный
|
уменьшенный
|
нормальная
|
узкая
| ||||||||||
|
f
|
R
|
R 1
|
f
|
R
|
R 1
|
f
|
R 2
| ||||||||
|
0 ,2
|
0 ,5
|
0,3
|
1 ,2
|
1 ,0
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
0 ,2
|
|
0 ,25
|
0 ,6
|
0 ,4
|
1 ,5
|
1 ,2
| |||||||||||
|
0,3
|
0 ,7
|
0 ,5
| |||||||||||||
|
0 ,35
|
0 ,8
|
2 ,0
|
1 ,8
| ||||||||||||
|
0,4
|
0 ,9
|
0 ,6
|
0 ,3
| ||||||||||||
|
0 ,45
|
1 ,1
|
0,7
| |||||||||||||
|
0 ,5
|
1 ,2
|
0 ,8
|
3 ,5
|
3 ,0
|
2 ,0 *
|
0 ,5
|
0 ,3
|
1 ,0 *
|
0 ,3
|
0 ,2
|
d + 0,3
|
0 ,5
| |||
|
0 ,6
|
1 ,5
|
1 ,0
|
3 ,5
|
3 ,0
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
| ||||
|
0 ,7
|
1,8
|
1 ,2
| |||||||||||||
|
0 ,75
|
1 ,9
|
1 ,3
|
4 ,0
|
3 ,2
|
3 ,0 *
|
1 ,0
|
0 ,5
|
1 ,6 *
|
0 ,5
|
0 ,3
|
d + 0 , 4
|
1 ,0
| |||
|
0 ,8
|
2 ,1
|
1 ,4
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
| ||||||
|
1
|
2 ,7
|
1 ,8
|
5 ,0
|
3 ,8
|
4 ,0
|
1 ,0
|
0 ,5
|
2,0
|
0 ,5
|
0 ,3
|
3 ,6
|
2 ,0
|
d + 0 ,5
|
2 ,0
| |
|
1 ,25
|
3,3
|
2 ,2
|
5 ,0
|
1 ,6
|
3,0
|
1 ,0
|
0 ,5
|
4 ,5
|
2 ,5
|
2 ,5
|
1 ,6
| ||||
|
1 ,5
|
4,0
|
2 ,7
|
6 ,0
|
4 ,5
|
6 ,0
|
1 ,0
|
5 ,4
|
3 ,0
|
d + 0 ,7
| ||||||
|
1 ,75
|
4,7
|
3 ,2
|
7 ,0
|
5 ,2
|
7 ,0
|
4 ,0
|
1 ,0
|
6 ,2
|
3 ,5
|
3 ,0
| |||||
|
2
|
5 ,5
|
3 ,7
|
8 ,0
|
6 ,0
|
8,0
|
2 ,0
|
6,5
|
d + 1 , 0
|
2 ,0
| ||||||
|
2,5
|
7 ,0
|
4 ,7
|
10 ,0
|
7 ,5
|
10
|
3 ,0
|
5 ,0
|
1 ,6
|
8 ,9
|
5 ,0
|
4 ,0
|
2 ,5
| |||
|
3
|
—
|
5 ,7
|
—
|
9 ,0
|
6,0
|
1 ,0
|
11 ,4
|
6 ,5
|
d + 1 , 2
| ||||||
|
3 ,5
|
6 ,6
|
10 ,5
|
7 ,0
|
13 ,1
|
7 ,5
|
5 ,5
|
3,0
| ||||||||
|
4
|
7 ,6
|
12 ,5
|
12
|
8 ,0
|
2 ,0
|
14 ,3
|
8 ,0
|
d + 1 , 5
| |||||||
|
4 ,5
|
8 ,5
|
14 ,0
|
14
|
10
|
3,0
|
16 ,6
|
9 ,5
|
7 ,0
|
4,0
| ||||||
|
5
|
9 ,5
|
16 ,0
|
16
|
18 ,4
|
10 ,5
|
d + 1 ,8
| |||||||||
|
5 ,5
|
—
|
—
|
12
|
18 ,7
|
8 ,0
| ||||||||||
|
6
|
18 ,9
|
d + 2 ,0
|
8 ,5
| ||||||||||||
|
* Ширина проточек
Примечан ия :
1 . Проточки типа 2
2 . Размеры проточек для заданного шага резьбы допускается
3 . Для деталей из высокопрочных материалов с σв > 1400 МПа и в слу чаях, если
4 .
| |||||||||||||||
4 . Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для трубной
цилиндрической резьбы должны соответствовать указанным на черт. 9 , 10 и в табл. 3 , 4 .
Для наруж н ой
резьбы
Черт. 9
Для внутренней
резьбы
Черт. 10
Таблица 3
Размеры в
миллиметрах
|
Обозначение размера резьбы
|
Число
|
Сбег x ,
|
Недорез
|
Проточка
|
Фаска z
| |||||||||
|
нормальный
|
уменьшенный
|
нормальная
|
узкая
|
df
| ||||||||||
|
f
|
R
|
R 1
|
f
|
R
|
R 1
| |||||||||
|
20 °
|
30 °
| |||||||||||||
|
1 /3
|
28
|
1 ,6
|
1 ,0
|
2 ,5
|
1 ,6
|
2 ,5
|
1,0
|
0 ,5
|
1 ,6
|
0 ,5
|
0 ,3
|
8,0
|
1 ,0
| |
|
1 /16
|
6 ,0
| |||||||||||||
|
1 /4
|
19
|
2 ,4
|
1 ,5
|
4 ,0
|
2 ,5
|
4 ,0
|
2 ,5
|
1 ,0
|
0 ,5
|
11 ,0
|
1 ,6
| |||
|
3 /8
|
14 ,5
| |||||||||||||
|
1 /2
|
14
|
3 ,2
|
2 ,0
|
5 ,0
|
3 ,0
|
5,0
|
1,6
|
3 ,0
|
18 ,0
|
2 ,0
| ||||
|
5 /8
|
20 ,0
| |||||||||||||
|
3 /4
|
23 ,5
| |||||||||||||
|
7 /8
|
27 ,0
| |||||||||||||
|
1
|
11
|
4 ,1
|
2 ,5
|
6 ,0
|
4 ,0
|
6 ,0
|
1 ,0
|
4 ,0
|
29 ,5
|
2 ,5
| ||||
|
11/8
|
34 ,0
| |||||||||||||
|
11/4
|
38 ,0
| |||||||||||||
|
13/8
|
40 ,5
| |||||||||||||
|
11/2
|
44 ,0
| |||||||||||||
|
13/4
|
50 ,0
| |||||||||||||
|
2
|
56 ,0
| |||||||||||||
|
21/4
|
62 ,0
| |||||||||||||
|
21/2
|
71 ,5
| |||||||||||||
|
23/4
|
78 ,0
| |||||||||||||
|
3
|
84 ,0
| |||||||||||||
|
31/2
|
96 ,5
| |||||||||||||
|
31/4
|
90 ,5
| |||||||||||||
|
4
|
109 ,0
| |||||||||||||
|
41/2
|
122 ,0
| |||||||||||||
|
5
|
134 ,5
| |||||||||||||
|
51/2
|
147 ,0
| |||||||||||||
|
6
|
160 ,0
| |||||||||||||
Таблица 4
Размеры в
миллиметрах
|
Обозначение размера резьбы
|
Число
|
Сбег x ,
|
Недорез
|
Проточка
|
Фаска z
| ||||||||
|
нормаль ный
|
уменьшенный
|
нормальный
|
уменьшенный
|
нормальная
|
узкая
|
df
| |||||||
|
f
|
R
|
R 1
|
f
|
R
|
R 1
| ||||||||
|
1 /8
|
28
|
2 ,2
|
1 ,4
|
4
|
2 ,5
|
4
|
1 ,0
|
0 ,5
|
2 ,5
|
10
|
0 ,5
|
10 ,0
|
1 ,0
|
|
1 /16
|
8 ,0
| ||||||||||||
|
1 /4
|
19
|
3 ,3
|
2 ,0
|
5
|
3,0
|
5
|
1 ,6
|
3 ,0
|
13 ,5
| ||||
|
3 /8
|
17,0
| ||||||||||||
|
1 /2
|
14
|
4 ,8
|
3 ,0
|
8
|
5 ,0
|
8
|
2 ,0
|
1 ,0
|
5 ,0
|
1 ,6
|
0 ,5
|
21 ,5
|
1,6
|
|
5 /8
|
23,5
| ||||||||||||
|
3 /4
|
27 ,0
| ||||||||||||
|
7 /6
|
31 ,0
| ||||||||||||
|
1
|
11
|
6 ,0
|
4 ,0
|
10
|
6 ,0
|
10
|
3,0
|
6 ,0
|
1 ,0
|
34,0
| |||
|
11/8
|
39 ,0
| ||||||||||||
|
11/4
|
43 ,0
| ||||||||||||
|
13/8
|
45 ,0
| ||||||||||||
|
11/2
|
48 ,5
| ||||||||||||
|
13/4
|
54 ,5
| ||||||||||||
|
2
|
60 ,5
| ||||||||||||
|
21/4
|
66 ,5
| ||||||||||||
|
21/2
|
76 ,0
| ||||||||||||
|
23/4
|
82 ,5
| ||||||||||||
|
3
|
89 ,0
| ||||||||||||
|
31/2
|
101 ,0
| ||||||||||||
|
31/4
|
95 ,0
| ||||||||||||
|
4
|
114 ,0
| ||||||||||||
|
41/2
|
126 ,5
| ||||||||||||
|
5
|
139 ,0
| ||||||||||||
|
51/2
|
152 ,0
| ||||||||||||
|
6
|
165 ,0
| ||||||||||||
|
Примечан ие . Ширина
| |||||||||||||
5 . Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для трубной
конической резьбы по ГОСТ 6211 должны соответствовать указанным на черт. 11 и в табл. 5 .
Черт. 11
Таблица 5
Размеры в
миллиметрах
|
Обозначение размера резьбы
|
Число
|
Наружная
|
Внутренняя
|
Фаска z
| ||||||||||
|
Сбег x , при угле заборной части
|
Недорез a , не более
|
Проточка
|
Сбег x , не более
|
Недорез a , не более
|
Проточка
| |||||||||
|
f
|
R
|
R 1
|
df
|
f
|
R
|
R 1
|
df
| |||||||
|
1 /8
|
28
|
2 ,0
|
3 ,5
|
2
|
0 ,5
|
0 ,3
|
8,0
|
3,0
|
5 ,5
|
3
|
1 ,0
|
0 ,5
|
10 ,0
|
1 ,0
|
|
1 /16
|
6 ,0
|
8 ,0
| ||||||||||||
|
1 /4
|
19
|
3 ,0
|
5 ,0
|
3
|
1,0
|
0 ,5
|
11 ,0
|
4 ,0
|
8 ,0
|
5
|
1 ,6
|
13 ,5
|
1 ,6
| |
|
3 /8
|
14 ,0
|
17 ,0
| ||||||||||||
|
1 /2
|
14
|
3 ,5
|
6 ,5
|
4
|
18 ,0
|
5 ,5
|
11 ,0
|
7
|
21 ,5
| |||||
|
3 /4
|
23 ,5
|
27 ,0
| ||||||||||||
|
1
|
|
4 ,5
|
8 ,0
|
5
|
1 ,6
|
29 ,5
|
7 ,0
|
14 ,0
|
8
|
2 ,0
|
1 ,0
|
34 ,0
|
2 ,0
| |
|
11 /4
|
38 ,0
|
42 ,5
| ||||||||||||
|
11 /2
|
44 ,0
|
48 ,5
| ||||||||||||
|
2
|
11
|
56 ,0
|
60 ,0
| |||||||||||
|
21 /2
|
71 ,0
|
76 ,0
| ||||||||||||
|
3
|
84 ,0
|
88 ,5
| ||||||||||||
|
31/ 2
|
9 ,8
|
101,2
| ||||||||||||
|
4
|
109 ,0
|
114 ,0
| ||||||||||||
|
5
|
134 ,5
|
139 ,5
| ||||||||||||
|
6
|
160 ,0
|
165 ,0
| ||||||||||||
|
Примечан ие . Ширина узких проточек для
| ||||||||||||||
6 . Размеры сбегов,
недорезов, проточек и фасок для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°
по ГОСТ 6111 должны соответствовать указанным на черт. 12 и в табл. 6 .
Черт. 12
Таблица 6
Размеры в миллиметрах
|
Обозначение размера резьбы
|
Число
|
Наружная
|
Внутренняя
|
Фаска z
| ||||||||||
|
Сбег x , при угле заборной части
|
Недорез a , не более
|
Проточка
|
Сбег x , не более
|
Недорез a , не более
|
Проточка
| |||||||||
|
f
|
R
|
R 1
|
df
|
F
|
R
|
R 1
|
df
| |||||||
|
1 /16
|
27
|
2,5
|
3,5
|
2
|
0,5
|
0,3
|
6
|
3,0
|
6
|
3
|
1,0
|
0,5
|
8,5
|
1,0
|
|
1 /8
|
8
|
10,5
| ||||||||||||
|
1 /4
|
18
|
3,5
|
5,5
|
3
|
1,0
|
0,5
|
11
|
4,0
|
9
|
4
|
14,0
|
1,6
| ||
|
3 /8
|
14
|
17,5
| ||||||||||||
|
1 /2
|
14
|
4,5
|
6,0
|
4
|
18
|
5,5
|
11
|
6
|
1,6
|
1,0
|
22,0
| |||
|
3 /4
|
23
|
27,0
| ||||||||||||
|
1
|
11
|
5,5
|
7,0
|
5
|
1,5
|
29
|
6,5
|
14
|
7
|
34,0
|
2,0
| |||
|
11/4
|
38
|
42,5
| ||||||||||||
|
11/2
|
44
|
48,5
| ||||||||||||
|
2
|
55
|
60,5
| ||||||||||||
7 . Размеры проточек и фасок для наружной и внутренней
трапецеидальной одноходовой резьбы должен соответствовать указанным на черт. 13 и в табл. 7 .
Черт. 13
Таблица 7
В миллиметрах
|
Шаг
|
Проточка
|
Фаска z
| ||||
|
f
|
R
|
R 1
|
Наружная резьба df
|
Внутренняя резьба df
| ||
|
1 ,5
|
2 ,5
|
1,0
|
0 ,5
|
d — 2 ,0
|
d + 1 ,0
|
1 ,0
|
|
2
|
3
|
d — 3 ,0
|
1 ,6
| |||
|
3
|
5
|
1 ,6
|
d — 4 ,2
|
2 ,0
| ||
|
4
|
6
|
1 ,0
|
d — 5 ,2
|
d + 1,1
|
2 ,5
| |
|
5
|
8
|
2 ,0
|
d — 7 ,0
|
d + 1 ,6
|
3 ,0
| |
|
6
|
10
|
3 ,0
|
d — 8 ,0
|
3 ,5
| ||
|
7
|
12
|
d — 9 ,0
|
4 ,0
| |||
|
8
|
d — 10 ,2
|
d + 1 ,8
|
4 ,5
| |||
|
9
|
14
|
d — 11 ,2
|
5 ,0
| |||
|
10
|
16
|
d — 12 ,5
|
5 ,5
| |||
|
12
|
18
|
d — 14,5
|
d + 2 ,1
|
6 ,5
| ||
|
14
|
20
|
5 ,0
|
2 ,0
|
d — 16 ,5
|
d + 2,5
|
8 ,0
|
|
16
|
25
|
d — 19 ,5
|
d + 2 ,8
|
9 ,0
| ||
|
18
|
d — 22 ,5
|
d + 3 ,0
|
10,0
| |||
|
20
|
d — 24 ,0
|
11 ,0
| ||||
|
22
|
30
|
d — 26 ,0
|
12 ,0
| |||
|
24
|
d — 28 ,0
|
d + 3 ,5
|
13 ,0
| |||
|
28
|
40
|
d — 32 ,0
|
16 ,0
| |||
|
32
|
d — 36 ,5
|
17 ,0
| ||||
|
36
|
50
|
d — 45 ,5
|
d + 4 ,0
|
20 ,0
| ||
|
40
|
d — 44 ,5
|
21 ,0
| ||||
|
44
|
60
|
d — 48 ,5
|
25 ,0
| |||
|
48
|
d — 52 ,8
| |||||
|
Примечан ие . Для многозаходной
| ||||||
(Измененная
редакция, Изм. № 1 ).
8 . (Исключен, Изм. № 1 ).
9 . Допускается применять вместо проточек, указанных на черт.
9 — 13 и в табл. 3 — 7 , пр и f ≤ 2
мм симметричные проточки (без фаски) с радиусом закругления с обеих сторон,
равным R .
10 . Для наружной трубной цилиндрической резьбы при выполнении
резьбы на проход, а также при выполнении резьбы в упор, в случае применения
нормального недореза и нормальной ширины проточки, рекомендуется применять
резьбообразующий инструмент с углом заборной части 20 °, в случае применения уменьшенного
недореза и узкой проточки — с углом заборной части 30 °.
Для внутренней
трубной цилиндрической резьбы при выполнении резьбы в упор, в случае применения
нормального недореза и нормальной ширины проточки, рекомендуется применять
резьбообразующий инструмент с длиной заборной части не более трех шагов, в
случае применения уменьшенного недореза и узкой проточки — с длиной заборной
части не более двух шагов.
11 . (Исключен, Изм. № 1 ).
12 . Предельные отклонения размеров проточек d f и f назначают исходя
из конструктивных требований к изготовляемым деталям.
(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по
стандартам
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 09 .07 .80 № 3501
3 . ВЗАМЕН ГОСТ 10549 -63
4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер
|
|
ГОСТ 6211-69
|
5 , 6
|
|
ГОСТ 27148-86
|
2 , 3
|
5 . Ограничение срока действия снято по Протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 5 -6-93 )
6 . ИЗДАНИЕ с
Изменением № 1 ,
утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС 3-87 )
Канавки для выхода шлифовального круга
Изготовление ступенчатых валов является достаточно широко распространенным технологическим процессом машиностроительного производства. Также как и выпуск любых других подобных деталей он предполагает протачивание специальных канавок в тех местах, где должен выходить шлифовальный круг в случае, когда ему необходимо перейти к отработке меньшей ступени. Кроме того, канавки необходимы и там, где при нарезании наружной резьбы на меньшем диаметре выходит резец.
Согласно действующего в Российской Федерации ГОСТ 8820 – 69, размеры канавок зависят от таких факторов, как диаметр ступени вала и их назначения, и должны иметь стандартные величины.
Для протачивания канавок, предназначенных для выхода шлифовальных кругов, используются специальные канавочные фасонные резцы. Они закрепляются в резцедержателях металлообрабатывающего оборудования (преимущественно — токарных и токарно-винторезных станков).
ГОСТ 8820 – 69
Шлифование по цилиндру
Шлифование по торцу
Шлифование по цилиндру и торцу
Шлифование металлов
Одним из самых прогрессивных способов обработки материалов резанием является шлифование. Он заключается в том, что специальными шлифовальными кругами, являющимися абразивным инструментом, срезается припуск предусмотренрный на обработку.
Стандартный шлифовальный круг – это имеющее поры тело, состоящее из множества скрепленных между собой специальной связкой абразивных зерен. Сами поры располагаются в промежутках связкой и зернами. Что касается зерен, то они представляют собой мелкие частицы материалов высокой твердости, именуемых в технике абразивными.
Технологический процесс шлифования состоит в том, что шлифовальным кругом, который вращается вокруг своей оси (а точнее – вершинами входящих в его состав и расположенных на режущих поверхностях абразивных зерен) снимается тонкий слой металла.
Периферия шлифовального круга – это его режущая поверхность. Она состоит из большого количества расположенных на некотором расстоянии друг от друга абразивных зерен, которые выступают на различную высоту. Таким образом, получается, что в процессе обработки различные абразивные зерна работают по-разному.
Современная промышленность выпускает шлифовальные круги различных форм. На практике наиболее широко применяются плоские, имеющие при этом прямой профиль. Они успешно используются для внутреннего, наружного и круглого шлифования, а также для плоского шлифования. Кроме того, такие шлифовальные круги используются для ручного обдирочного шлифования, а также заточки разнообразного режущего инструмента.
Связка шлифовального круга
Связка представляет собой совокупность специальным образом подобранных веществ, которые используются для того, чтобы закреплять в инструменте абразивные зерна. Все связки подразделяются на органические и неорганические. К первым относятся вулканитовые и бакелитовые, а ко вторым – магнезиальные, силикатные и керамические. Наиболее широко распространены вулканитовые, бакелитовые и керамические связки.
Твердость абразивного инструмента
Под твердостью абразивного инструмента в технике подразумевают ту величину, которая определяет его способность оказывать сопротивление усилиям, направленным на разрушение сцепления между связкой и зернами при условии, что все характеристики инструмента сохраняются в пределах установленных норм.
Следует заметить, что твердость абразивного материала и твердость абразивного инструмента – это два совершенно разных понятия. Мягкий абразивный инструмент можно изготовить из самых твердых абразивных зерен, равно как и наоборот. Твердый абразивный инструмент – это такой, из которого зерна выкрашиваются с большим трудом, а мягкий – из которого сравнительно легко.
Согласно действующим стандартам, для шлифовальных кругов принята следующая шкала твердости:
• Чрезвычайно твердый – ЧТ1, ЧТ2;
• Весьма твердый – ВТ1, ВТ2;
• Твердый – Т1, Т2;
• Среднетвердый – СТ1, СТ2, СТ3;
• Средний – С1,С2;
• Среднемягкий – СМ1, СМ2;
• Мягкий – М1, М2, М3.
ГОСТ 8820-69 Канавки для выхода шлифовального круга. Форма и размеры
Текст ГОСТ 8820-69 Канавки для выхода шлифовального круга. Форма и размеры
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
КАНАВКИ ДЛЯ ВЫХОДА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
ФОРМА И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 8820—69
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 621.2 мм допускается применять закругления с обеих сторон, равные г.
3. Допускается применять другие размеры канавок, исходя из прочностных или конструктивных особенностей изделия.
Таблица 1а
мм
ъ | At | h | bt | C | Г 2 |
и | of—0,2 | 0,1 | 0,5 | 0,8 | 0,2 |
2,2 | d—0,4 | 0,2 | 1.0 | 1,5 | 0,4 |
4,3 | rf—0,6 | 0,3 | 1,5 | 3,3 | 06 |
6,4 | d -0,8 | 0,4 | 2,3 | 5,0 | 1,0 |
(Измененная редакция, Изм, № 1).
2. Форма и размеры канавок при плоском шлифовании должны соответствовать черт. 7 и табл. 2.
Исполнение 1
Исполнение 1
Припуск на ‘шЯшроШШ
мм | ||
bi | hi | г г |
2 | i.6 | 0,5 |
3 | 2.0 | 1.0 |
5 | 3,0 | 1,6 |
3. Предельные отклонения размеров и шероховатость поверхности канавок назначаются, исходя из конструктивных требований к изготавливаемым деталям.
4. (Исключен, Изм. № 1).
Редактор М. Е. Искандарнн Технический редактор Л, Я. Митрофанова Корректор О. Я. Чернецова
Сдицп и паб. 15.12.89 Подп. в печ. 25.10.90 0,5 уел. и. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,21 уч.-изд. л.
Тир, 6000 Цена 5 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартjh. ул. Московская, 256. Зак. 2401
Гост канавки для выхода резца
Скачать гост канавки для выхода резца fb2
Г а л т е л и — скругления внешних и внутренних углов на деталях машин, широко применяемые для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой рис. Применение галтели устраняет эту опасность за счет распределения напряжений по торовой поверхности. Канавки и проточки применяют в основном для установки в них стопорящих деталей п. На основных изображениях проточки, как правило, дают с упрощениями, а их действительные формы и размеры раскрывают выносными элементами.
Стандартные изображения канавок для наружного и внутреннего шлифования по цилиндру, по торцу, смешанного типа и плоского шлифования приведены в табл. Размеры канавок при шлифовании по цилиндру и торцу указаны в табл. Шлифование по цилиндру и торцу смешанное наружное. Шлифование по цилиндру и торцу смешанное внутреннее. При шлифовке на одной детали нескольких различных диаметров рекомен-. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права?
Конструктор может видеть все изделие целиком… Он легко может найти траекторию движения любой детали и определить, как изменение формы одной из деталей скажется на конструкции всего изделия.
Шлифование по цилиндру и торцу смешанное наружное 6.
Объясните пожалуйста человеку, далекому от производства, зачем нужны канавки для выхода резца шлифовального круга и т. Я так понимаю, для вывода инструмента после выполнения операции? Тогда как она образовывается, ее вытачивают до начала проточки самой детали, или она получается сама собой непосредственно при выходе инструмента? Посмотрите Анурьев справочник конструктора машиностроителя Т1.
Alexeym Посмотреть профиль Найти ещё сообщения от Alexeym.
djvu, fb2, PDF, EPUB
Похожее:
Гидротехнический бетон гост 4797-69
Гост 4233-77 статус документа
Гост 15150 69 статус
Гост 427-75 статус на 2016
Гост фасонка
Гост 17025 2015
Сверло диаметром 2 мм гост
Гост вязкость эффективная
Канавка для выхода инструмента квадратного отверстия
Канавки и проточки применяют в основном для установки в них стопорящих деталей (п. 7.3.3), уплотняющих прокладок (п. 7.3.2), а также для «выхода» режущих инструментов, например: при нарезании резьбы (п. 7.1.2), зубьев зубчатого колеса, шпоночного паза (§ 7.9), для выхода шлифовального круга (п. 7.3.1).
На основных изображениях проточки, как правило, дают с упрощениями, а их действительные формы и размеры раскрывают выносными элементами.
7.3.1. Канавки для выхода шлифовального круга
Форма и размеры канавок для деталей со шлифованными поверхностями установлены ГОСТ 8820–69 «Канавки для выхода шлифовального круга. Форма и размеры».
Стандартные изображения канавок для наружного и внутреннего шлифования по цилиндру, по торцу, смешанного типа и плоского шлифования приведены в табл. 7.12.
Размеры канавок при шлифовании по цилиндру и торцу указаны в табл. 7.13, при шлифовании плоском – в табл. 7.14.
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!
Фрезерование пазов
Выемку металла в детали, ограниченную фасонными или плоскими поверхностями, называют пазом. Пазы бывают прямоугольными, Т-образными, типа «ласточкин хвост», фасонными, сквозными, открытыми, закрытыми и др. Обработка пазов является распространенной операцией на фрезерных станках различных типов и осуществляется дисковыми, концевыми и фасонными фрезами (рис. 5.23).
Сквозные прямоугольные пазы чаще всего фрезеруют дисковыми трехсторонними фрезами (рис. 5.23, а), дисковыми пазовыми или концевыми фрезами (рис. 5.23, б). При фрезеровании точных пазов ширина дисковой фрезы (диаметр концевой фрезы) должна быть меньше ширины паза, а фрезерование на заданный размер производят за несколько проходов. Обработка пазов концевыми фрезами требует правильного выбора направления вращения шпинделя станка относительно винтовых канавок фрез. Оно должно быть взаимно противоположным.
Фрезерование замкнутых пазов производят на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами (рис. 5.23, г). Диаметр фрез следует принимать на 1. 2 мм меньше ширины паза. Врезание на заданную глубину резания осуществляют перемещением стола с заготовкой в продольном и вертикальном направлениях, затем включают продольное движение подачи стола и фрезеруют паз на необходимую длину с последующими чистовыми проходами по боковым сторонам паза.
Криволинейные пазы фрезеруют за один рабочий ход на полную их глубину. Соответственно этому условию назначают результирующее движение подачи, равное сумме векторов поперечного и продольного движения подач. Для уменьшения врезания в местах изменений направлений пазов необходимо вести обработку фрезами с минимальными вылетами и уменьшать скорости подачи.
Фрезерование пазов специальных профилей — Т-образных, типа «ласточкин хвост» — осуществляют на вертикально- или продольно-фрезерных станках за три (Т-образные пазы) или два (пазы типа «ласточкин хвост») перехода. Учитывая неблагоприятные условия работы Т-образных и одноугловых фрез, используемых при выполнении указанных операций, подача на зуб S, не должна превышать 0,03 мм/зуб; скорость резания — 20. 25 м/мин.
Особенности фрезерования шпоночных пазов
Шпоночные пазы на валах подразделяют на сквозные, открытые, закрытые и полузакрытые. Они могут быть призматическими, сегментными, клиновыми и др. (соответственно сечениям шпонок). Заготовки валов удобно закреплять на столе станка в призмах. Для коротких заготовок достаточно одной призмы. При большой длине вала заготовку устанавливают на двух призмах. Правильность расположения призмы на столе станка обеспечивается с помощью шипа в основании призмы, входящего в паз стола (рис. 5.24).
Шпоночные пазы фрезеруют пазовыми дисковыми фрезами, пазовыми затылованными (ГОСТ 8543—71), шпоночными (ГОСТ 9140-78) и насадными фрезами. Пазовая или шпоночная фреза должна быть установлена в диаметральной плоскости заготовки.
Фрезерование открытых шпоночных пазов с выходом канавки по окружности, радиус которой равен радиусу фрезы, производят дисковыми фрезами. Пазы, в которых не допускается выход канавки по радиусу окружности, фрезеруют концевыми или шпоночными фрезами.
Гнезда под сегментные шпонки фрезеруют хвостовыми и насадными фрезами на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. Направление движения подачи — только к центру вала (рис. 5.25, а).
Для получения точных по ширине пазов обработку ведут на специальных шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей (рис. 5.25, б). При этом способе фреза врезается на 0,2. 0,4 мм и фрезерует паз по всей длине, затем опять врезается на ту же глубину и фрезерует паз на всю длину, но в другом направлении.
Для фрезерования шпоночных пазов рекомендуется применять шпоночные фрезы с S_= 0,02. 0,04 мм/зуб при скорости резания v = 15. 20 м/мин; дисковые пазовые фрезы с S_ = 0,03. 0,06 мм/зуб при скорости резания v = 25. 40 м/мин.
Операцией, аналогичной фрезерованию пазов, является фрезерование канавок на заготовках режущих инструментов. Канавки могут быть расположены на цилиндрической, конической или торцовой части заготовок. В качестве инструмента для обработки канавок применяют одноугловые или двухугловые фрезы.
При фрезеровании угловых канавок на цилиндрической части режущего инструмента с передним углом γ= 0° одноугловыми фрезами вершины зубьев фрез должны проходить через диаметральную плоскость заготовки. Установку фрезы производят с помощью угольника (рис. 5.26, а) по центру вставленного в коническое отверстие шпинделя так, чтобы вершины зубьев фрез и центра совместились, а затем перемещают заготовку в поперечном направлении на величину, равную половине ее диаметра, или по проведенной на торце или цилиндрической поверхности заготовки риске, проходящей через ее диаметральную плоскость (рис. 5.26, б).
При обработке угловых канавок с заданным положительным значением переднего угла γ торцовая поверхность одноугловой фрезы должна находиться от диаметральной плоскости на некотором расстоянии х (рис. 5.26, в), которое можно определить по формуле
где D — диаметр заготовки, мм; γ — передний угол,°.
Вершины зубьев двухугловой фрезы при настройке на обработку угловых канавок следует установить в диаметральной плоскости с помощью одного из рассмотренных выше способов, а затем — сместить заготовку относительно фрезы на величину х (рис. 5.26, г), которая зависит от диаметра заготовки D, глубины профиля канавки h, угла рабочей фрезы 8 и переднего угла фрезы γ:
x = D/(2sin(γ+δ) – hsinδ/cosγ).
При γ= 0° x = (D/2 – /0)sinδ.
Заготовка может быть установлена и закреплена одним из следующих способов: в центрах делительной головки и задней бабки или в центрах на оправке.
Угловые фрезы также используют при фрезеровании угловых канавок на конической поверхности. Устанавливают фрезы относительно диаметральной плоскости заготовки так же, как и при фрезеровании угловых канавок на цилиндрической поверхности.
Заготовка при фрезеровании угловых канавок на конической поверхности может быть закреплена в трехкулачковом патроне, на концевой оправке, вставленной в коническое отверстие шпинделя делительной головки или в центры делительной головки и задней бабки. Последний из перечисленных способов установки заготовки используют при небольшом угле конусности.
Фрезерование уступов
Две взаимно-перпендикулярные плоскости образуют уступ. На заготовках может быть один или несколько уступов. Обработка уступов — это распространенная операция, которую и осуществляют дисковыми или концевыми фрезами, или набором дисковых фрез (рис. 5.27, а — в) на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках так же, как и обработку пазов. Уступы, имеющие большие размеры, фрезеруют торцовыми фрезами (рис. 5.27, г).
Торцовые фрезы используют при фрезеровании заготовок с широкими уступами на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. Деталь с симметрично расположенными уступами обрабатывают на двухпозиционных поворотных столах. После фрезерования первого уступа деталь в приспособлении поворачивают на 180°.
Для легкообрабатываемых материалов и материалов средней трудности обработки с большой глубиной фрезерования применяют дисковые фрезы с нормальными и крупными зубьями. Фрезерование труднообрабатываемых материалов следует вести фрезами с нормальными и мелкими зубьями. При фрезеровании уступа следует брать дисковую фрезу, ширина которой на 5. 6 мм больше ширины уступа. В этом случае точность размера уступа по ширине не зависит от ширины фрезы.
Разрезание заготовок
Операции полного отделения части материала от заготовки, разделения заготовок на отдельные части, а также образования одного или нескольких мерных узких пазов (прорезей, шлицов) осуществляют отрезными и прорезными фрезами. Диаметр отрезной фрезы следует выбирать по возможности минимальным. Чем меньше диаметр фрезы, тем выше ее жесткость и виброустойчивость.Заготовки чаще всего устанавливают и закрепляют в тисках (рис. 5.28). Отрезку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее вести при попутном фрезеровании и небольших подачах (S_= 0,01. 0,08 мм/зуб). Скорости резания при отрезании отрезными и прорезными фрезами из быстрорежущей стали в зависимости от глубины фрезерования и подачи на зуб фрезы составляют: при обработке заготовок из серого чугуна v=12. 65 м/мин; из ковкого чугуна — 27. 75 м/мин; из стали — 24. 60 м/мин.
Контроль пазов, уступов и разрезанных заготовок
Эту операцию производят измерительным инструментом (табл. 5.1).
Источник: ГОСТ 8820-69
А. Шлифование по цилиндру
Б. Шлифование по торцу
В. Шлифование по цилиндру и торцу
Г. Плоское шлифование
Таб. 1 Размеры канавок для шлифования по цилиндру и торцу, мм
Таб. 2 Размеры канавок для плоского шлифования, мм
1. Размеры, указанные в скобках, по возможности не применять.
2. Предельное отклонение на наружный диаметр канавки d1 по h24(В7), на внутренний диаметр d1 по Н14(А7). В тонкостенных деталях и в деталях, испытывающих большие напряжения, предельные отклонения на d1 следует принимать h22(С5), а на d2 – по Н12(А5).
3. Предельные отклонения на ширину и глубину канавки в рабочих чертежах не указываются.
4. При наличии на одной детали нескольких различных размеров под шлифовку канавки рекомендуется делать одной ширины.
5. В рабочих чертежах следует проставлять:
А) при шлифовке по цилиндру – размеры b и d1, r, r1.
Б) при шлифовке по торцу – размеры b и h, r, r1.
В) при шлифовке по цилиндру и торцу – размеры b, h, d1, r, r1 и угол 45°.
Г) при плоской шлифовке – размеры r2, b1 (или h2).
6. На тонкостенных деталях и на деталях, испытывающих большие напряжения, проставляются все размеры канавки.
7. В сильно напряженных деталях канавку следует заменить шлифованной галтелью.
Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – РТС-тендер
ГОСТ 31.211.42-93
Группа Г26
МКС 25.160.30
ОКП 39 6840
Дата введения 1996-07-01
1 РАЗРАБОТАН Межотраслевым головным конструкторско-технологическим институтом технологической оснастки (МГКТИтехоснастки)
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 3 от 17 февраля 1993 г.)
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 апреля 1996 г. N 246 межгосударственный стандарт ГОСТ 31.211.42-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 31.211.42-83
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 2.601-95 | 4.2 |
ГОСТ 9.014-78 | 4.8 |
ГОСТ 9.301-86 | 1.7.2, 2.9 |
ГОСТ 9.302-88 | 3.11 |
ГОСТ 12.2.029-88 | 1.10 |
ГОСТ 26.020-80 | 4.6 |
ГОСТ 977-88 | 1.4.3, 3.1 |
ГОСТ 1050-88 | Приложение А |
ГОСТ 1071-81 | Приложение А |
ГОСТ 1435-99 | Приложение А |
ГОСТ 1759.0-87 | 1.5.13 |
ГОСТ 1759.4-87 | 1.5.14, 2.5 |
ГОСТ 1760-86 | 4.12 |
ГОСТ 1763-68 | 3.7 |
ГОСТ 2789-73 | 1.5.1, 1.8.1 |
ГОСТ 2991-85 | 4.11 |
ГОСТ 2999-75 | 3.3; 3.8 |
ГОСТ 3212-92 | 1.4.5 |
ГОСТ 4543-71 | Приложение А |
ГОСТ 5264-80 | 1.4.6 |
ГОСТ 6996-66 | 3.4 |
ГОСТ 7062-90 | 1.4.2 |
ГОСТ 7293-85 | Приложение А |
ГОСТ 7512-82 | 3.5 |
ГОСТ 8273-75 | 4.10 |
ГОСТ 8479-70 | 1.4.1, 3.2 |
ГОСТ 8713-79 | 1.4.6 |
ГОСТ 8828-89 | 4.11, 4.12 |
ГОСТ 9012-59 | 3.3, 3.8 |
ГОСТ 9013-59 | 3.3, 3.8 |
ГОСТ 9078-84 | 4.15 |
ГОСТ 9150-2002 | 1.5.10 |
ГОСТ 9378-93 | 3.9 |
ГОСТ 9557-87 | 4.15 |
ГОСТ 9562-81 | 1.5.10 |
ГОСТ 10549-80 | 1.5.12 |
ГОСТ 10948-64 | 1.4.5 |
ГОСТ 12415-80 | 1.5.10 |
ГОСТ 14192-96 | 4.7 |
ГОСТ 14771-76 | 1.4.6 |
ГОСТ 15150-69 | 1.1, 4.8 |
ГОСТ 15623-84 | 4.11 |
ГОСТ 25347-82 | 1.2 |
ГОСТ 26358-84 | 1.4.3, 3.1 |
ГОСТ 26645-85 | 1.4.4 |
ГОСТ 26663-85 | 4.15 |
Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений (СРПС) с пазами 8, 12, 16, 28 и 42 мм.
1 Технические требования
1.1 Детали и сборочные единицы СРПС должны быть изготовлены по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать климатическому исполнению О по ГОСТ 15150.
1.2 Конструкция деталей и сборочных единиц СРПС должна обеспечивать точность собираемых в приспособлениях металлоконструкций по 11-му квалитету ГОСТ 25347. Срок службы базовых и корпусных деталей — не менее 10 лет; сборочных единиц — не менее 5 лет; установочных, направляющих и крепежных деталей — не менее 2 лет.
1.3 Требования к материалам
Детали СРПС должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение 1.2. Материалы для изготовления деталей и сборочных единиц СРПС приведены в приложении А.
1.4 Требования к заготовкам
1.4.1 Поковки из углеродистых и легированных сталей должны соответствовать II группе поковок по ГОСТ 8479.
1.4.2 Допуски на размеры и технологические напуски для поковок из углеродистых и легированных сталей — по ГОСТ 7062.
1.4.3 Чугунные отливки должны соответствовать II группе ГОСТ 977, стальные — ГОСТ 26358.
1.4.4 Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку — по ГОСТ 26645.
1.4.5 Неуказанные литейные радиусы — по ГОСТ 10948, формовочные уклоны — по ГОСТ 3212.
1.4.6 Типы и конструктивные элементы сварных швов — по ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 5264.
1.4.7 Механические свойства сварных соединений не должны быть ниже механических свойств основного металла более чем на 15%.
1.4.8 Отливки и поковки перед предварительной механической обработкой должны быть подвергнуты отжигу, сварные заготовки — высокому отпуску. Твердость заготовок после термической обработки .
1.4.9 На необработанных поверхностях отливок и поковок не допускаются более трех раковин или забоин размером более 5 мм и глубиной более 3 мм на площади 50 см, шлаковые включения и групповые раковины общим диаметром более 3 мм на площади 100 см.
1.4.10 Сварные швы должны быть непрерывными с мелкочешуйчатой поверхностью. Не допускаются наплывы, подрезы, прожоги, трещины, отдельные поры или неметаллические включения размером более 3 мм, цепочка пор или неметаллических включений общей протяженностью более 5% длины шва, непровар.
1.5 Требования к механически обработанным деталям
1.5.1 На поверхности деталей с параметром шероховатости мкм по ГОСТ 2789 не допускается более трех раковин глубиной более 1 мм и диаметром более 5 мм на площади 50 см.
1.5.2 На поверхности деталей не допускается расслоений, трещин, усадочных раковин, рыхлости и других дефектов, глубина которых превышает припуск на чистовую обработку деталей.
1.5.3 На рабочих поверхностях закаленных деталей допускаются следы контроля твердости — не более трех на одной поверхности.
1.5.4 Дефекты, превышающие нормы, указанные в 1.4.10, 1.5.1, 1.5.2, допускается исправлять сваркой, если это не снижает качества и не ухудшает товарного вида деталей. В местах изделий, заключенных внутри контура 1 (рисунок 1), исправление дефектов сваркой не допускается.
Рисунок 1
1.5.5 Размеры канавок для выхода шлифовального круга, фасок и радиусов закругления Т-образных и П-образных пазов, а также глубина понижения дна Т-образных пазов должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 1. Допускается притупление наружных кромок Т-образных и П-образных пазов деталей с пазами 8 и 12 мм фаской 0,4х45°, деталей с пазами 16, 28 и 42 мм — 1,0х45°.
Рисунок 2
Таблица 1
В миллиметрах
Ширина паза | , | |||||
8 | 7 | — | 1,0 | 0,7 | 0,8 | 0,4 |
12 | 11 | 13 | 1,6 | 1,0 | 1,0 | 0,4 |
16 | 15 | 18 | 2,0 | 1,6 | 1,2 | 1,0 |
28 | 27 | — | — | — | 1,6 | — |
42 | 41 | — | — | — | 1,6 | — |
1.5.6 На внутренних углах Т-образных пазов, а также на вершинах канавок П-образных пазов допускаются радиусы или фаски, размер которых обеспечивается режущим инструментом.
1.5.7 Допускается наличие следов от выхода режущего инструмента на сопряженных поверхностях при обработке канавок в углах П-образных пазов.
1.5.8 Не указанные в чертежах радиусы закруглений в местах пересечения поверхностей деталей обеспечиваются режущим инструментом.
1.5.9 При сверлении отверстий или обработке фасок на резьбовых отверстиях в Т-образных и П-образных пазах допускается образование лунки. Размеры лунки (, ) не должны превышать указанных на рисунке 3 и в таблице 2.
Рисунок 3
Таблица 2
В миллиметрах
Ширина паза | *, | , | ||
8 | М8 | 8,4 | 0,3 | 0,4 |
12 | М12 | 13,0 | 0,6 | 0,8 |
16 | М16 | 18,0 | 0,8 | 1,4 |
28 | М24 | 26,0 | 0,8 | 1,4 |
42 | М36 | 38,0 | 0,9 | 1,4 |
* В числителе даны размеры для отверстий без зенковок, а в знаменателе — для отверстий с зенковками. | ||||
1.5.10 Резьба метрическая — по ГОСТ 9150. Резьба трапецеидальная — по ГОСТ 9562. Диаметры отверстий под установочные винты — по ГОСТ 12415.
1.5.11 Параметр шероховатости резьбы не должен быть более: основной метрической — 3,2 мкм; вспомогательной — 6,3 мкм; трапецеидальной — 2,5 мкм.
1.5.12 Размеры сбегов, недорезов (уменьшенных), проточек (узких) и фасок для резьб — по ГОСТ 10549.
1.5.13 Требования к болтам, винтам, шпилькам и гайкам — по ГОСТ 1759.0.
1.5.14 Механические свойства болтов, винтов и шпилек проверяют по ГОСТ 1759.4*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52627-2006, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
1.6 Требования к термической обработке
1.6.1 В деталях, изготовленных из сталей марок 20, 20Х, подвергаемых цементации, глубина цементированного слоя должна быть:
— с пазами 8 мм — от 0,7 до 1,0 мм;
— с пазами 12, 16, 28 и 42 мм — от 0,9 до 1,6 мм.
1.6.2 Содержание углерода в поверхностном слое цементированных деталей должно быть 0,8% -1,1%.
1.6.3 Допускается полости Т-образного паза (кроме поверхностей А, рисунок 4) и выборки, а также поверхности технологических канавок П-образных пазов не цементировать, при этом твердость указанных поверхностей должна быть такой же, как и твердость сердцевины детали.
Резьбу от цементации следует предохранять.
Рисунок 4
1.6.4 После термической обработки детали должны быть очищены от окалины.
1.7 Требования к покрытию
1.7.1 Детали СРПС должны быть защищены термостойким покрытием — смазкой ВНИИ НП-230.
1.7.2 Перед нанесением смазки детали должны быть подвергнуты фосфатированию. Толщина фосфатного покрытия 7-10 мкм. Требования к фосфатному покрытию — по ГОСТ 9.301. Допускается оксидирование поверхности вместо фосфатирования.
1.7.3 Допускается отсутствие смазки на поверхности резьбовых и гладких отверстий, боковых внутренних Т-образных пазов.
1.8 Требования к шероховатости поверхностей
1.8.1 Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 не должен превышать:
— установочных поверхностей плоскостей крупных чугунных плит — 6,3 мкм; стальных плит — 3,2 мкм;
— установочных отверстий диаметром до 12 мм — 3,2 мкм; диаметром свыше 12 мм — 1,6 мкм;
— установочных плоских поверхностей опор и других деталей — 3,2 мкм;
— поверхностей, обеспечивающих товарный вид, — 25 мкм.
1.8.2 Шероховатость Т-образных и П-образных пазов должна соответствовать указанной на рисунке 4.
1.9 Требования к сборке
1.9.1 При сборке деталей не должно быть нарушений шероховатости обработанных поверхностей.
1.9.2 При сборке не допускаются подгонка деталей, применение не предусмотренных чертежами прокладок и прочих методов наращивания размеров деталей.
1.9.3 Сопряженные детали в подвижных соединениях должны перемещаться плавно от усилия руки, без люфтов и заеданий.
1.10 Техника безопасности
Требования техники безопасности при эксплуатации деталей СРПС должны соответствовать ГОСТ 12.2.029.
2 Правила приемки
2.1 Для проверки соответствия выпускаемых деталей СРПС требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
2.2 Заготовки, детали и сборочные единицы предъявляют на проверку партиями. Партией считают заготовки, детали и сборочные единицы одного наименования, изготовленные из материала одной марки и термически обработанные по одному режиму.
2.3 При приемосдаточных испытаниях деталей и сборочных единиц проводят проверку их на соответствие требованиям 1.4.6-1.4.10, 1.5.1-1.5.14, 1.6.1-1.6.3, 1.7.1-1.7.3, 1.8.1, 1.8.2, 1.9.3.
2.4 Проверке на соответствие требованиям 1.4.6, 1.4.9, 1.5.1-1.5.14, 1.6.1-1.6.3, 1.7.1, 1.7.3, 1.8.1, 1.8.2, 1.9.3 подвергают каждую деталь и сборочную единицу.
2.5 Испытанию на разрыв (1.5.14) следует подвергать не менее трех пазовых болтов, шпилек от партии по ГОСТ 1759.4. Наименьшие значения разрывных усилий должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
Диаметр резьбы болта или шпильки | Наименьшее разрывное усилие, кН |
М8 | 49 |
М12х1,5 | 100 |
М16 | 175 |
Испытательная нагрузка должна быть приложена к головке болта и резьбовой части. Не допускается захват за стержень болта или шпильки.
2.6 Твердость пазовых болтов следует проверять на головке, у шпилек — на гладкой части.
2.7 Механические свойства сварных соединений (1.4.6) проверяют на статическое (кратковременное) растяжение на образцах, вырезанных из контрольных соединений. Контрольные соединения изготовляют на каждые 50 свариваемых сборочных единиц.
2.8 Качество сварных швов (1.4.10) проверяют внешним осмотром. Внешнему осмотру подвергают каждую сборочную единицу, а 10% сборочных единиц от партии подвергают радиографическому контролю.
2.9 Правила приемки фосфатных покрытий (1.7.2) — по ГОСТ 9.301.
3 Методы контроля
3.1 Контроль чугунных и стальных отливок (1.4.3) — по ГОСТ 977, ГОСТ 26358.
3.2 Контроль поковок (1.4.1) — по ГОСТ 8479.
3.3 Твердость отливок и поковок после термической обработки (1.4.8) — по ГОСТ 2999, ГОСТ 9012, ГОСТ 9013.
3.4 Испытание сварных соединений (1.4.7) — по ГОСТ 6996.
3.5 Радиографический контроль сварных швов (1.4.10) — по ГОСТ 7512.
3.6 Глубина цементированного слоя (1.6.1) и содержание углерода в нем (1.6.2) — по образцам-свидетелям.
3.7 Контроль глубины обезуглероженного слоя — по ГОСТ 1763.
3.8 Контроль твердости — по ГОСТ 2999, ГОСТ 9012, ГОСТ 9013.
3.9 Контроль шероховатости поверхности — с помощью профилометра или эталонных образцов по ГОСТ 9378.
3.10 Внешний вид, отсутствие царапин, вмятин и других дефектов — визуально.
3.11 Контроль покрытий — визуально по ГОСТ 9.302.
4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
4.1 На каждое изделие (деталь, сборочную единицу) на месте, указанном в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке, должна быть нанесена маркировка, содержащая:
— обозначение изделия;
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— год изготовления.
4.2 Если наносить маркировку на изделие нецелесообразно или невозможно по конструктивным соображениям, содержание маркировки изделий должно быть указано на бирке или этикетке по ГОСТ 2.601*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. — Примечание изготовителя базы данных.
4.3 Группы изделий, имеющих переменный параметр, например толщина в прокладках, маркируют с указанием этого параметра на каждом изделии.
На деталях типа призм маркируют пределы диаметров устанавливаемых изделий.
4.4 Допускается располагать знаки маркировки несколькими параллельными рядами на одной поверхности или на двух смежных поверхностях.
4.5 Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы изделия.
4.6 Маркировка должна наноситься шрифтом высотой 2,5 мм — Пр.3 по ГОСТ 26.020. Допускается на детали и сборочные единицы с пазом М8 маркировку наносить шрифтом высотой 1,0 и 1,6 мм.
4.7 Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.
4.8 Детали и сборочные единицы СРПС на период хранения и транспортирования подлежат временной противокоррозионной защите по ГОСТ 9.014.
Защита и внутренняя упаковка должны обеспечивать сохранность изделия без переконсервации не менее 3 лет при условиях хранения 2 (С) по ГОСТ 15150.
4.9 В одной внутренней упаковке должны быть изделия, имеющие одинаковое обозначение.
4.10 Каждая единица внутренней упаковки должна быть завернута в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 с последующей наклейкой этикетки.
4.11 Изделия в упаковке следует транспортировать в деревянных ящиках типа II-I по ГОСТ 2991 с внутренними размерами по ГОСТ 15623 и выстланных внутри упаковочной бумагой по ГОСТ 8828 в крытом транспорте любого вида.
4.12 Укладка деталей и сборочных единиц СРПС должна производиться согласно свидетельству об упаковке. Свидетельство об упаковке и другие прилагаемые документы должны быть вложены в полиэтиленовый чехол.
Допускается документы заворачивать в бумагу пергаментную по ГОСТ 1760 или бумагу упаковочную двухслойную по ГОСТ 8828.
4.13 Масса груза не должна превышать 50 кг. Изделия массой свыше 50 кг должны быть упакованы в отдельный ящик.
4.14 Упаковка должна предохранять изделие от повреждения при транспортировании и выполнении погрузочных работ.
4.15 Детали и сборочные единицы СРПС, упакованные в ящики, следует формировать в пакеты по ГОСТ 26663 на поддонах по ГОСТ 9557 и ГОСТ 9078 грузоподъемностью 1,0 т.
4.16 Детали и сборочные единицы СРПС должны храниться в крытых складских помещениях при температуре от 5 °С до 30 °С и относительной влажности воздуха до 85%.
Допускается кратковременное хранение деталей и сборочных единиц СРПС в ящиках под навесом, на открытых площадках, при этом ящики должны быть накрыты материалом, не пропускающим влагу.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Материалы для изготовления деталей и сборочных единиц СРПС
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Наименование изделия | Материал | Твердость |
Плиты базовые | Чугун ВЧ 50-2 | — |
Опоры, угольники, опоры облегченные, корпусные детали, призмы, хомуты, скобы, прихваты, втулки, подкладки, планки, цапфы, проставки, кулачки, траверзы, балки, державки, рычаги, пяты, серьги, сухари | Сталь 20Х | 40 … 44 HRC |
Корпусы фиксаторов, прижимы, валики, пиноли, гайки, муфты | Сталь 40Х | 40 … 44 HRC |
Пяты круглые, прокладки, планки переходные, втулки, клинья, детали крепежные (винты, гайки круглые, оси, шайбы стопорные) | Сталь 45 | 40 … 44 HRC |
Шпонки, фиксаторы, упоры, пальцы | Сталь У8А | 50 … 54 HRC |
Шпильки, болты пазовые | Сталь 38 ХА | 40 … 44 HRC |
Пружины | Проволока | — |
Шайбы | Сталь 45 | 40 … 44 HRC |
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Технологическая оснастка.
Часть 2: Сб. стандартов. —
М.: Стандартинформ, 2005
Фрезерование различных материалов
Чугун с шаровидным графитом
Классификация материалов: K3.x
Обработка ферритного и ферритно-перлитного чугуна с шаровидным графитом очень похожа на обрабатываемость низколегированной стали. Поэтому следует использовать рекомендации по фрезерованию, предоставленные для стальных материалов, в отношении выбора инструментов, геометрии пластин и сплавов.
Перлитный чугун с шаровидным графитом более абразивен; поэтому рекомендуются марки чугуна
Используйте сплавы с покрытием PVD и влажную обработку для наилучших возможностей обработки.
Чугун с компактным графитом (CGI)
Классификация материалов: K4.x
Содержание перлита менее 90%
Этот тип CGI, который часто имеет перлитную структуру около 80%, является наиболее распространенным для фрезерования. Типичными компонентами являются блоки цилиндров, головки цилиндров и выпускные коллекторы.
Рекомендации по фрезам такие же, как для серого чугуна; однако следует выбирать пластины с более острой геометрией и более положительной геометрией, чтобы минимизировать образование заусенцев на детали.
Круговое фрезерование может быть очень хорошей альтернативой традиционному растачиванию цилиндров в CGI.
Штампованный высокопрочный чугун (ADI)
Классификация материалов: K5.x
Черновая обработка обычно выполняется в незакаленном состоянии и может можно сравнить с фрезерованием высоколегированной стали.
Однако чистовая операция выполняется в закаленном материале, который является очень абразивным. Это можно сравнить с фрезерованием закаленных сталей ISO H. Предпочтение отдается сплавам с высокой устойчивостью к абразивному износу.
По сравнению с NCI стойкость инструмента в ADI снижена до прибл. 40%, а силы резания прибл. На 40% выше.
Подробнее о чугунных материалах
Фрезерование цветных металлов
Цветные металлы включают не только алюминий, но и сплавы на основе магния, меди и цинка. по Si-содержанию. Гипоэвтектический алюминий является наиболее распространенным типом с содержанием Si менее 13%.
Алюминий с содержанием Si ниже 13%
Классификация материалов: N1.1-3
Преобладающий критерий износа — наросты на кромках / смазывание кромок, что приводит к образованию заусенцев и проблемам с чистотой поверхности. Хорошее стружкообразование и удаление стружки имеют решающее значение для предотвращения появления царапин на поверхности детали.
Рекомендации
Пластина с пластиной из поликарбоната
- Используйте пластины с наконечниками из PCD с острыми и полированными краями, чтобы обеспечить хорошее стружкодробление и сопротивление наросту.
- Выбирайте пластины с положительной геометрией и острыми кромками.
- В отличие от большинства других фрезерных операций, для обработки алюминия всегда следует использовать СОЖ. Избегайте смазывания кромок пластин и улучшайте качество поверхности
- Содержание Si <8%: Используйте смазочно-охлаждающую жидкость с концентрацией 5%
- Содержание Si 8–12%: Используйте смазочно-охлаждающую жидкость с концентрацией 10%
- Содержание Si> 12%: используйте смазочно-охлаждающую жидкость с концентрацией 15%.
- Более высокая скорость резания обычно улучшает производительность и не оказывает отрицательного влияния на стойкость инструмента
- Значение h ex , равное 0.Рекомендуется 10–0,20 мм (0,0039–0,0079 дюйма). Слишком низкие значения могут привести к образованию заусенцев.
Предупреждение: Убедитесь, что максимальная частота вращения фрезы не превышена.
- Из-за высоких подач стола машина с функцией упреждения следует использовать, чтобы избежать ошибок размеров.
- Срок службы инструмента всегда ограничен образованием заусенцев или качеством поверхности детали. Износ пластины трудно использовать в качестве критерия стойкости инструмента.
Подробнее о цветных металлах
Награды за высочайшее качество поверхности [Полное руководство]
Все, что вам нужно знать о мухорезках, в одном полном руководстве.
Существуют 3 основные причины, по которым используются фрезы:
- Они обеспечивают лучшее качество поверхности, чем большинство торцевых фрез.
- Они недороги по сравнению с Face Mills.
- Они идеально подходят для небольших станков, у которых отсутствует мощность шпинделя, необходимая для торцевых фрез.
Fly Cutter — это любой одноточечный резак, который используется на фрезерном станке…
Что такое мухорезка?
Fly Cutter — это любой одноточечный резак, который используется на фрезере.В качестве наплавочного инструмента используются самые распространенные фрезы. Но вы также можете видеть инструменты для формования с одним острием, называемые на фрезах фрезами, например, инструмент для формования, используемый для создания эвольвенты на зубе шестерни.
Меня часто спрашивают о Fly Cutters, на CNCCookbook много трафика по этим ключевым словам, а Fly Cutters очень часто используются ручными машинистами. Хотя люди с ЧПУ чаще предпочитают торцевые фрезы, даже многие механики с ЧПУ понимают, что очень чистая обработка поверхности может быть лучше выполнена резанием на ходу.Удалите все пластины, кроме одной, и поверхность улучшится.
Исключение составляют самые дорогие торцевые фрезы, где вы можете индивидуально отрегулировать высоту резания каждой пластины до 0,0001 ″, потому что это то, что нужно, и именно поэтому фрезы могут обеспечить лучшую отделку. Многие говорят, что их секретное оружие для тонкой обработки алюминия — это фреза с алмазной вставкой.
Итак, для специалистов с ЧПУ одна из причин использования фрезерного станка — это чистовая обработка. В большинстве случаев наилучшей чистовой обработкой будет та, которую можно выполнить за один проход, что подразумевает использование инструмента большого диаметра и, следовательно, вероятно, не торцевой фрезы.
Вот хорошая демонстрация мухореза от Тормаха:
Super Fly Тормаха: современный рифф на классическом станочном инструменте, мухорезе…
Еще одна причина использовать фрезерный станок — это отличный инструмент для наплавки спойлбордов на фрезерном станке с ЧПУ. Как правило, с очень большой площади нужно удалить совсем немного. Использование фрезы большего диаметра помогает значительно ускорить эту операцию.
Мухорезы
обеспечивают лучшую отделку, чем торцевые фрезы, но почему?
Вы часто слышите, что резаки для мух могут дать наилучшую отделку (хотя и на более медленных скоростях), но почему? Если вы удалите с торцевой фрезы все фрезы, кроме одной, это превратит торцевую фрезу в фрезерную фрезу без биения.Альтернативой является торцевая фреза, отдельные пластины которой можно регулировать по высоте, чтобы исключить биение. С торцевыми фрезами, которые нельзя отрегулировать по высоте, чтобы они все соответствовали друг другу, каждая пластина режет различную стружку, что приводит к дефектам отделки поверхности.
Подачи и скорости мухореза
Информацию о кормлениях и скорости мухореза см. На странице «Мухорезка» в нашей Поваренной книге по кормам и скоростям.
Fly Cutter Geometry
Уловка с геометрией фрезы заключается в преобразовании геометрии соответствующего токарного инструмента в соответствии с геометрией того, как фреза будет взаимодействовать с заготовкой.Нет смысла об этом говорить, потому что это очень наглядная вещь. Кстати, вот несколько изображений геометрии фрезы:
Неплохо, но для острия нужен больший радиус и более положительный передний угол…
У этой мухорезки большой радиус хонкина…
Эти фрезы предназначены для использования геометрии, созданной простым шлифованием угла на куске круглой быстрорежущей стали, например, от другой фрезы, которая была сломана. Положительного наклона нет, но есть зазор под углом и большой радиус, поэтому геометрия неплохая.Примечание. Центровочное сверло — это просто заполнитель и не используется в качестве фрезы!
Это очень близко, но лицо вертикальное и должно отклоняться от нас, чтобы создать положительный рейк. Радиус примерно минимален, но все в порядке. Большинство людей делают радиус слишком маленьким…
Идеальная геометрия фрезы для алюминия: большой радиус и тонны положительного переднего угла. Это дизайн Widgitmaster…
Самодельная «действительно большая» мухорезка Widgitmaster
Почему такой большой нож для мух? Widgitmaster любит отделывать все поверхности за один проход, чтобы улучшить качество отделки.Вы также увидите, что он во многих случаях использует действительно большие концевые фрезы по той же причине. Он отмечает, что даже если они могут болтать, это все равно дает лучший результат, чем несколько проходов.
Головка протянута под углом, специальные губки тисков выходят на внешнюю сторону тисков, и посмотрите на самодельный мухорез Widgitmaster!
Вот планы Виджитмастера по созданию мухорезки. Я должен попробовать один из них и посмотреть, понравится ли мне результат.Он берет с собой разрезы 0,010 дюйма. Чтобы сделать квадратное отверстие для инструмента в руке, он разрезал ее, проделал в ней паз, Тиг снова сварил ее, а затем повернул ручку, чтобы не было видно сварного шва. Slick!
Летучая резка в немецком стиле с расточной головкой
Недавно наткнулся на эту картинку на немецком сайте:
Готов поспорить, что инструмент был отшлифован старой тупой концевой фрезой, судя по чистовой обработке, но я могу ошибаться в этом. Я думаю, небольшой радиус приведет к более красивой отделке…
Сказка о двух мухорезках
Лучшее качество обработки достигается за один проход фрезы.На широких пластинах это становится затруднительным. Это одна из причин популярности мухорезов, помимо их дешевизны: они срезают широкий валок. Но не все мухорезы равны. Приятно иметь тот, который разрезает как можно более широкий образец, и хорошо иметь более мелкие для большей жесткости при резке небольших деталей. Вот две мухорезы:
Обратите внимание: мухорез слева можно удлинить до широкого круга…
Мухорезом меньшего размера требуется два прохода, оставляя некрасивую линию между проходами…
Обратите внимание, как вы можете видеть обе стороны режущей кромки мухореза.Если они ровные, значит, головка вашей мельницы правильно утрамбована. Это близко, но нет сигары!
Намного удобнее использовать мухорезку, достаточно широкую для одного прохода. Обратите внимание, что проблема трамвая усугубляется, когда режущий рычаг длиннее (визуализируйте геометрию, чтобы понять почему). Теперь мы видим только следы от обрезки одной стороны…
Neat Fly Cutter Tip для фрезерования на токарном станке
Вы можете настроить фрезерный станок, чтобы он работал как токарный станок, или как токарный станок, чтобы работать как фрезерный станок. Neccesity — мать изобретений.Когда вам приходится использовать их токарный станок в качестве фрезы, удивительно, что на самом деле можно сделать таким образом. Как насчет этого изящного способа обработать конец большого блока с помощью мухореза в 4-х лапке:
Блок с болтовым креплением к поперечному суппорту, мухорез в 4-х лапке…
Подробнее Fly Cutter Hijinx
Несколько хороших постов о мухорезе, которые Эван Уильямс сделал для HSM:
На одном конце у него фреза из быстрорежущей стали ручной шлифовки, а на другом — пластина.Я не думаю, что он имеет в виду использовать и то, и другое одновременно, это всего лишь варианты. Мне нравится плоская поверхность, чтобы уменьшить вероятность соскальзывания штанги. Я также хотел бы попробовать пластину, но я бы, вероятно, использовал TCMT, основываясь на моем опыте создания фрезы «ласточкин хвост». Кто-то на резьбе также предложил установочный винт или другую особенность, чтобы в случае проскальзывания стержня он фиксировался в ступице и не летел через комнату.
Крупный план геометрической фигуры на шлифованной вручную насадке Эвана из быстрорежущей стали. Он расположен вертикально, поэтому действует больше как торцевание на токарном станке…
Резак Monster Big Fly Cutter
Видел это недавно на Facebook:
весит около 15 фунтов и разрезает 10 фунтов.5 ″ круг. В настоящее время используется на конусном стане 50…
Прецизионная мухорезка
Вот немного другой вид мухореза, который недавно появился на eBay как «Precision Fly Cutter»:
Не знаю, насколько они «точные», но они интересны. Обратите внимание на то, как они сконструированы для оправки ракушечника. Было бы неплохо оказать им максимальную поддержку, поскольку у них есть много рычагов воздействия на шпиндель. Мне нравится идея использовать оправку для ракушечника вместо того, чтобы надевать на нее хвостовик 3/4 дюйма и пытаться воткнуть ее в цангу.Не большой поклонник мухорезов с несколькими ножами. Если у вас в игре более одного фрезы, вам следует просто использовать торцевую фрезу.
Тангенциальный инструмент Flycutter
Тангенциальные инструменты очень популярны для небольших ручных токарных станков. Их легко шлифовать, а геометрия делает их очень жесткими. Вот пример тех же принципов, примененных к мухорезке в блоге Mike’s Workshop:
Мне все же нужно было бы больше радиуса на наконечниках, чем показано в статье Майка, для лучшей отделки.
Пружинный нож большого диаметра
Отличные видеоролики о часовом деле с этого сайта, но у него также есть хорошая запись о изготовленном им мухорезе большого диаметра:
Пару мыслей. Во-первых, мне нравится полный круг на этих больших летающих ножах. Сохранять балансировку фрезы — это хорошо, особенно если вы хотите окончательно обработать поверхность. Я бы даже пошел так далеко, что добавил немного веса стороне, противоположной резаку. Должно быть легко определить, сколько именно необходимо, путем простого балансирования резака на острие ножа.
Во-вторых, он использует ручной резак из быстрорежущей стали. Я предпочитаю твердый сплав, и было бы довольно легко адаптировать круглую пластину к такой конструкции, чтобы получить большой радиус для красивой отделки.
Вот хороший снимок отделки, которую он получил от этого мухореза:
Носовая фреза подходит для смены инструмента
Все устройства смены инструмента имеют инструмент максимального диаметра, который они могут разместить. Но вот уловка: если ваш станок ориентирует шпиндель в одно и то же положение при каждой смене инструмента, вы можете установить маховик в устройство смены инструмента, которое не позволит использовать фрезу с корпусом аналогичного диаметра (с несколькими пластинами).
Носовая фреза входит так, чтобы рука была ориентирована так, чтобы она указывала на центральную ось карусели устройства смены инструмента. В зависимости от вашей машины это позволяет ей скользить, не мешая соседним инструментам.
Используйте мухорезку, чтобы увеличить время передвижения
Я получил красивую записку от Стива, инструментальщика из Индианы, который хотел поделиться некоторыми ценными знаниями о мухорезке. Вы могли подумать, что современные торцевые фрезы устранили необходимость в этих простых фрезах, но ничто не может быть дальше от истины.Эта ссылка ведет на страницу CNCCookbook, посвященную знаниям о мухорезке, и ее стоит проверить, потому что бывают ситуации, когда ничего, кроме резака для мух, не поможет.
Возьмем, к примеру, случай Стива. Несмотря на то, что у него был большой старый вертикальный обрабатывающий центр Haas VF-5, когда пришло время обновлять поверхность стола для настольной пилы, у него кончились поездки. Ответ заключался в том, чтобы использовать мухорезку, которая могла бы добраться до места, куда машина просто не могла передвигаться:
У него там шикарный магазинный нож для мух.Далее он описывает специальный совет, который он придумал, чтобы уменьшить болтовню:
Что касается столешницы для пилы по дереву, я получил болтовню с наконечником, отшлифованным до геометрии, которую вы предлагаете. Мне пришлось переключиться на заточку другим способом, крючком наверху, который представлял собой цилиндрическую канавку, параллельную лицевой стороне фрезы (которая в данном случае была перпендикулярна обрабатываемой поверхности).
Так как я снимал примерно 0,050 за первый проход, рез был стабилизирован количеством материала, который я снимал — все силы были направлены на это.050 толщина отрываемого металла (почти вся радиальная сила и почти полное отсутствие осевой силы.
Фреза, которую вы описываете, из-за радиуса в нижней части имела силы, толкающие инструмент вверх (осевые), а также частично против вращения инструмента (радиальные).
Требуется опытный механик и инструментальщик, чтобы достаточно хорошо разбираться в ручных шлифовальных фрезах, чтобы придумать такой подход. Стив говорит, что на CNCCookbook много хорошего контента (спасибо, Стив!), Но, по его оценке, нам не хватает примерно 20%.Каждый раз, когда я разговариваю с кем-то вроде Стива, я думаю, что еще нужно написать гораздо больше, чем о 20%. Мы ценим всех добрых людей, таких как Стив, которые пишут с полезными идеями или делятся своими проектами.
Как работает виниловая пластинка?
Постоянные читатели к настоящему времени поймут, что я считаю важным понимание ключевых принципов, лежащих в основе более широких знаний. Дело не в том, что я не прагматичен — я, как и любой другой человек, стремлюсь к тому, чтобы люди доверяли своим ушам и слушали, но для того, чтобы извлечь максимальную пользу из нашей музыки и сделать мудрый выбор, я думаю, что важно понять науку и математику, лежащую в основе псевдонауки Hi-Fi.
В этой статье я объясню, как работают записи. Это важная информация, потому что без понимания этого основополагающего материала будет нелегко усвоить последующие знания о настройке и конструкции тонарма, юстировке и согласовании картриджей.
Когда мы говорили о цифро-аналоговых преобразователях, мы обсуждали процесс записи — улавливание звуковых волн, создаваемых музыкантами в пространстве и времени. В настоящее время первоначальная запись, скорее всего, будет цифровой, хотя ее все еще можно сделать на магнитной ленте.В любом случае процесс создания записи, из которой можно воссоздать исходную запись, является точной ручной задачей.
Для создания записи токарный станок вырезает на диске канавки пропорционально подаваемым на него звуковым волнам. Затем это используется для создания обратного диска — то есть с гребнями вместо канавок — который затем используется для прессования пластинок из винила.
В результате получается в общей сложности почти километр канавки на двух сторонах пластинки и камень, который проходит 1.4 км / ч по этой канавке.
а что в пазах
На простейшем уровне неразрезанный диск практически не издает звука.
Конечно, есть некоторый звук, немного статики, немного поверхностного шума, но стилус не так сильно вибрирует, и поэтому мы почти не слышим:
Для того, чтобы мы что-то слышали, нам нужно что-то для создания движения — для перемещения узла игла / кантилевер / катушка / магнит.
Самые ранние записи делали это путем вырезания вертикальных бороздок различной глубины.Глубина канавки изменяется — т.е. она модулируется — по мере изменения сигнала, приводящего в движение резак (или тиснитель). Такой подход называется «холм и долина».
У этого подхода есть два существенных недостатка. Во-первых, во время воспроизведения «холмы и долины» могут легко разорваться, что приведет к искажениям и ухудшению качества звука. Во-вторых, динамический диапазон ограничен глубиной записи — слишком большой динамический диапазон может вырыть дыру в записи или вызвать выпрыгивание иглы из канавки.
Более поздние записи, начиная примерно с 1920-х годов, разрезают канавку в поперечном направлении. В этом случае, когда канавка модулируется, глубина остается постоянной, но вариации сигнала изображаются путем изменения расстояния разделения. В зависимости от амплитуды сигнала ширина канавки будет изменяться, что, в свою очередь, приведет к более короткой или большей длине канавки.
Помимо того, что это дешевле и проще в изготовлении, это лучшее решение для воспроизведения. Динамический диапазон больше — теперь мы ограничены шириной записи (и, конечно, длиной дорожки), но это лучше, чем вертикальная модуляция.Также проще производить повторяемые высококачественные штамповки. Кроме того, считывание канавок на диске менее изнашивается, поэтому он служит дольше и меньше искажает.
Записи, произведенные с боковой модуляцией, обеспечивают только один канал звука. Звук всегда звучит так, будто он исходит из одного места — обычно из середины. Если бы слепой человек смотрел фильм с одним (моно) звуковым каналом, этот человек не смог бы различить, где на экране находятся персонажи.
Когда я был ребенком, и мой отец был инженером по радиовещанию, я отчетливо помню запись, на которой человек ходил и считал, а «образ» голоса двигался. Это была демонстрация «стерео» звука — воспроизведения двух каналов.
В коммерческих записях до 1957 года использовались одноканальные канавки с боковой модуляцией. Как это можно воспроизвести на пластинке с развитием технологий стереофонической записи?
Очевидный ответ — использовать вертикальную модуляцию для одного канала и горизонтальную модуляцию для второго.Однако, учитывая разницу в качестве и динамическом диапазоне между горизонтальной и вертикальной резкой, это может привести к дисбалансу каналов. Кроме того, это внесет несовместимость. На монофонической машине воспроизведение стереозаписи приведет к созданию одного канала, а воспроизведение монофонической записи на стереофонической машине приведет к звуку на одном канале и искажению на другом. Нет, этого не пойдет.
Решение состоит в том, чтобы использовать две звуковые катушки, расположенные под прямым углом друг к другу и под углом 45 градусов по отношению к диску, то есть канавка имеет V-образную форму, а сигналы находятся по обе стороны от канавки.Две катушки соединены асимметрично (задняя часть вперед) — поэтому, если монофонический сигнал будет отправлен на резак дважды, конечным результатом будет поперечно разрезанная канавка, как и до 1957. Если мы подадим только один сигнал, канавка будет быть вырезанным только на одной стороне V. Когда два независимых канала подаются, канавка вырезается с обеих сторон, чтобы соответствовать левому и правому каналам.
Это станет важным в следующей статье, в которой я расскажу об использовании протоколов испытаний для проверки правильности установки картриджа.
Все это немного упрощено, чтобы подчеркнуть — если есть потребность, я могу уточнить детали, но, по сути, это то, как стереосигнал кодируется на обеих стенках канавки.
Выделение звука из грува — это, по сути, тот же процесс в обратном порядке. Вместо двух звуковых катушек, управляющих резаком, который производит модуляцию на диске, стилус отслеживает канавку, которая приводит в движение катушки, для генерации сигнала, который усиливается и представляется слушателю.
В качестве демонстрации вот эксперимент, который вы можете провести дома с потрепанной пластинкой, которая вам не нужна:
А вот два отличных видео, показывающих, как стилус отслеживает канавку:
Есть еще одна важная вещь, о которой нужно рассказать.Помня о том, что модуляции, производимые в канавке, должны моделировать звук, который мы издаем, низкочастотные звуки занимают больше физического пространства, чем высокочастотные звуки. Поскольку пространство в дефиците, нам нужно решить, как это компенсировать.
Ответ состоит в том, чтобы «выровнять» сигнал, уменьшив базовые частоты и увеличив более высокие частоты, прежде чем мы разрежем диск.
Затем, когда мы пропускаем звук через фонокорректор, мы делаем то же самое в обратном порядке — мы усиливаем басы и уменьшаем высокие частоты в соответствии с кривой, известной как RIAA:
Я всегда хихикаю, когда виниловые снобы говорят о чистом звуке и о том, как звучит компакт-диск «отфильтрованным» или «обработанным».Все производимые записи подвергаются этому процессу эквализации, поэтому ваше воспроизведение винила также фильтруется и обрабатывается — просто большинство людей этого не осознают.
Между прочим, хотя RIAA является наиболее распространенной кривой эквализации, она не единственная. И Decca London, и CBS, например, использовали разные кривые эквалайзера, но они чрезвычайно редки, так что если вы видите фонокорректор, предлагающий вам возможность переключаться между кривыми эквалайзера, вы можете спокойно игнорировать его как трюк, если вы действительно действительно есть значительное количество этих записей!
Итак, теперь вы знаете, что находится в канавке и как они сделаны.Это окажется ценным знанием, поскольку мы продолжим обсуждение того, как добиться максимальной производительности от проигрывателя виниловых пластинок.
Попадание в паз
Успех или неудача любой операции резания зависит не только от выбора инструмента. Правильное использование инструмента означает использование правильных режимов резания и траекторий инструмента. Фото любезно предоставлено Уолтером США.
Как и в большинстве токарных операций, выбор инструмента для обработки канавок зависит от деталей.
Как правило, следует использовать пластину самой широкой возможной ширины, чтобы обеспечить прочность, необходимую для выдерживания самых разных сил, возникающих во время различных фаз резания. Широкая пластина также имеет большую массу, чтобы справляться с выделяемым теплом, особенно в нижней части канавки.
Однако не менее важным фактором во всех операциях обработки канавок является владение инструментом.
Для операций нарезания радиальных канавок резцедержатель должен иметь достаточную глубину резания для завершения канавки при надежном закреплении пластины на месте.Лучше всего выбрать оправку с самой короткой глубиной резания для работы, потому что у очень жесткого инструмента будет более длительный срок службы.
Чем больше жесткость и усилие зажима на пластине, тем дольше она прослужит.
Для операций токарной обработки канавок жесткость державки еще более важна, потому что силы, создаваемые во время этой операции, ориентированы под углом 90 градусов к тому месту, где находится сила инструмента. Следует использовать оправку с самой короткой глубиной резания.
Вставка
«Выбор пластины зависит от материала заготовки и требований к продолжительности цикла», — сказал Курт Людекинг, менеджер по продукции Walter USA.«Имея соответствующую геометрию для операции, стружка будет контролироваться, и она будет легко выходить из канавки. Эти операции нарезания радиальных канавок могут быть очень эффективно выполнены с использованием коротких однолезвийных пластин или более длинных двухсторонних пластин
вставки ».
Традиционно пластины для обработки канавок имели только одну режущую кромку. Производители неохотно используют многогранные пластины из опасения, что дополнительные кромки будут повреждены стружкой, покидающей рабочую зону.
«При создании глубокой канавки многие механики склонны использовать одностороннюю пластину, потому что опасаются поломки инструмента, которая может разрушить пластину.Они считают, что, если это произойдет, другие стороны пластины все равно нельзя будет использовать, так зачем добавлять затраты, связанные с многолезвийными пластинами », — сказал Стив Гейзель, старший менеджер по продукту Iscar Tools.
Канада. «Однако наши пластины скручены, и это позволяет использовать двустороннюю пластину даже при обработке глубоких канавок».
Использование многосторонней пластины означает, что пластину нужно просто проиндексировать, а не отключать, что экономит время. Стоимость пластины также распространяется на большее количество режущих кромок.
Успех или неудача любой операции резания зависит не только от выбора инструмента. Правильное использование инструмента означает использование правильных режимов резания и траекторий инструмента. Фото любезно предоставлено Уолтером США.
«У нас есть канавочный инструмент с пятью режущими кромками», — сказал Гейзель. «Наличие пяти режущих кромок может быть экономичным, поскольку вы распределяете стоимость пластины на пять кромок. Важно смотреть на стоимость кромки в вашей работе, а не только на стоимость пластины.”
Для точения канавок правильная пластина имеет длинную двухстороннюю режущую кромку, поскольку более длинные пластины лучше сопротивляются возникающим боковым силам.
«Геометрия пластины для точения канавок имеет решающее значение», — сказал Людекинг. «Он должен обладать очень хорошими характеристиками стружкодробления как в радиальном, так и в осевом направлениях резания. Пластины для точения канавок имеют стружколомную форму по всей режущей кромке; однако форма может значительно отличаться от передней части вставки до боковых сторон, чтобы справляться с различным потоком стружки в
осевая и радиальная обработка канавок.”
Геометрия и прочность режущей кромки определяют, как действует режущее действие во время процесса резки.
Острая, положительная режущая кромка срезает материал заготовки с низким давлением резания и, как следствие, вызывает меньше нагрева и деформационного упрочнения. Однако острая кромка также с большей вероятностью будет выкрашиваться при перерывах в резании и более высоких скоростях подачи. Пластина с прочной отрицательной геометрией режущей кромки лучше выдерживает эти высокие нагрузки и прерывания, но дает больше
высокая температура.
Использование стружколома
Согласно Ludeking, стружколомы следует использовать в большинстве ситуаций, если только не обрабатывается материал с короткой стружкой, такой как чугун.
«В большинстве случаев очень полезна геометрия стружколома», — сказал Людкинг. «Стружколом загибает стружку так, чтобы ее ширина была меньше ширины канавки, и это важно для минимизации контакта между стружкой и стенками канавки. Такое сжатие стружки предотвращает появление царапин на стенках канавки для поддержания хорошего качества поверхности.”
Walter USA создал многофункциональный стружколом, форма которого меняется в зависимости от режущей кромки пластины.
«Геометрия передней кромки спроектирована для оптимальной формы стружки при радиальных операциях и обеспечивает короткую, плотную стружку, которая легко удаляется даже при резке низкоуглеродистой стали, такой как 1018», — сказал Людкинг.
Различная геометрия сторон пластины была разработана для этапа осевого точения канавок.
«Поскольку силы и поток материала другие, чем при радиальных операциях, геометрия кромки и положение стружколомных элементов должны отличаться, чтобы обеспечить надлежащий контроль стружки», — сказал Людкинг.«Наконец, углы пластины также отличаются по форме, поэтому пластина оставляет хорошее качество поверхности при осевом точении».
Если пластина со стружколомом не используется, необходимо использовать цикл клевки, который останавливает процесс резания, чтобы оператор мог удалить стружку, что снижает производительность.
Прочие аспекты дизайна
Во время обработки канавок необходимо учитывать не только геометрию пластины, чтобы обеспечить продуктивную и стабильную операцию резания.Надежно удерживаемая пластина улучшает отвод стружки и качество поверхности.
«Мы обнаружили, что конструкция кармана типа« ласточкин хвост »хорошо подходит для обработки канавок, поскольку в нем используется сам инструментальный суппорт, который помогает поглощать силы резания», — сказал Гейзель. «Эта конструкция также не зависит от винта вставки или верхнего зажима для удержания вставки в кармане. Когда верхняя губка снимается с установки, стружка больше не забивается и легко вытекает из зоны ».
Это особенно важно при использовании широких пластин.
«Чем шире пластина, тем больше создается сила резания. Когда винт удерживает пластину в гнезде и эти силы резания растут, на зажимной винт оказывается большее давление », — сказал Гейзель. «Это создает риск сломать головки зажимного винта и выскочить пластину во время резки. В этом случае вы можете повредить пластину, оправку или даже инструмент.
заготовка. »
Верхняя губка прочнее винта, но стружка может попасть в верхнюю губку и не сможет правильно выйти из канавки.Затем стружка может застрять в канавке, повредив вставку, держатель и деталь. Это особенно часто встречается при обработке глубоких канавок.
«Чем глубже канавка, тем важнее легко удалить стружку. И вы не хотите повредить поверхность стенок канавки. Если вы это сделаете, вам придется переделывать эти стены », — сказал Гейзель.
Инструменты с покрытием
Покрытие придает инструменту термостойкость и износостойкость. При нарезании канавок покрытие создает барьер, предназначенный для отвода тепла от сердечника пластины, предотвращая деформацию режущей кромки, которая в конечном итоге приводит к поломке пластины.
Покрытие также помогает удерживать тепло от заготовки, уменьшая вероятность деформационного упрочнения.
«Walter использует покрытия PVD [физическое осаждение из паровой фазы] для большей части линии вставок для нарезания канавок по ряду причин, — сказал Людкинг. «Поскольку PVD-покрытия тоньше и лучше прилипают к острым режущим кромкам, режущие кромки могут быть более острыми, чем у обычного инструмента с покрытием CVD (химическое осаждение из паровой фазы). Преимущество заключается в том, что режущая кромка создает меньшие силы, которые, в свою очередь, создают меньше
тепло и, следовательно, меньший износ.”
Побочным продуктом нанесения покрытия на инструмент является очень гладкая поверхность, позволяющая стружке лучше стекать.
«Покрытия PVD также менее подвержены образованию наростов [BUE], которые часто встречаются при резке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов», — сказал Людкинг.
Конечно, выбор покрытия зависит от обрабатываемого материала.
«Если вы обрабатываете INCONEL® и другие жаропрочные сплавы, мы рекомендуем использовать пластину с PVD-покрытием, поскольку она очень тонкая.Если вы обрабатываете сталь, вам следует использовать пластину с покрытием CVD, а для алюминия вы можете использовать пластину без покрытия », — сказал Гейзель. «И для каждого из этих материалов нам также необходимо использовать правильный сорт. Все это в сумме дает вставку, соответствующую заводскому
материал заготовки, геометрия и размер партии.
Устранение неисправностей
Успех или неудача любой операции резания зависит не только от выбора инструмента. Правильное использование инструмента означает использование правильных режимов резания и траекторий инструмента.
Проще говоря, когда используются неправильные скорости и подачи, происходят плохие вещи.
«В зависимости от того, насколько параметры резки отличаются от рекомендуемых значений, может быть широкий спектр [отрицательных] эффектов», — сказал Людкинг. «По крайней мере, сократится срок службы инструмента. Неправильные параметры также могут привести к выкрашиванию режущей кромки, серьезным проблемам со стружкодроблением и плохой чистоте поверхности ».
Наихудший сценарий — перелом пластины и повреждение заготовки или державки.
Также необходимо использовать правильное программирование и создание траектории инструмента.
«Обработка канавок на самом деле более сложна, чем многие думают», — сказал Гейзель. «Это нечто большее, чем просто перемещение к месту и погружение в материал. Если вы неправильно запрограммированы и настроены, не имеет значения, насколько продвинуты ваши инструменты — вы настроены на неудачу ».
Как правильно выбрать нож для сигар
Резка сигары — это не ракетостроение, но необходимы определенные базовые навыки и хорошие материалы, чтобы сделать сигару чистым разрезом.Если у вас нет подходящих инструментов или вы не режете там, где предполагалось, ваша обертка распутается, и это может быть неприятно, пока вы курите. Давайте посмотрим на различные фрезы на рынке:
Плюсы : Это одни из самых дешевых фрез, которые вы можете найти.
Минусы : Вам нужно будет разрезать сигару одним быстрым и сильным движением, чтобы получить приемлемый результат.
Резак с двумя лезвиями : Это та же концепция, что и гильотина, но два лезвия обеспечивают более точный разрез.Вам также нужно будет резать с силой, но некоторые сложные резаки с двойным лезвием, такие как Xikar® Xi Cutter, имеют пружинный механизм, который каждый раз обеспечивает чистый срез.
Плюсы : Вы можете вырезать сигары любой формы, включая формы Фигурадо, такие как Торпедо.
Минусы : Будьте осторожны, чтобы не порезать крышку ниже, иначе обертка от сигары распутается.
Резак Bullet Punch : Резак дырокола аккуратно прорежет небольшое отверстие на головке сигары.Чтобы вырезать отверстие большего размера, вам просто нужно несколько раз вставить пробойник в разные места крышки, пока не получите желаемую ширину.
Плюсы : Не требуется навыков резки, и вы можете удобно носить резак с помощью кольца для ключей.
Минусы : Вы не можете использовать этот тип резака для фигур Figurado.
Плюсы : Они имеют элегантный, изысканный вид, а некоторые из них, например, многофункциональные ножницы Xikar®, очень легкие и маленькие.
Минусы : Вам понадобятся специальные ножницы для резки сигар из нержавеющей стали хирургического качества.
Плюсы : Дает большую площадь поверхности, чем перфорация, и отлично работает с маленькими кольцевыми сигарами.
Минусы : Не беспокойтесь о дешевом резаке с V-образной формой; это, скорее всего, повредит вашу сигару.
Посмотрите наши обучающие видео по сигарам
Best Squatty Potty and Other Toilet Stoles 2021
Табуреты для унитаза из прозрачного пластика
Наш стул DIY (слева), сделанный из акриловой витрины за 50 долларов и ленты для захвата, примерно наполовину похож на внешний вид Proppr Acer in Clear (справа). цена (и пять минут усилий).Фото: Rozette Rago
Поскольку полупрозрачный Proppr Acer напомнил нам акриловую полку для дисплея, мы также попытались опереться на одну из них. Несмотря на примерно правильные размеры (8½ дюймов в высоту, 13½ дюймов в длину и 9 дюймов в глубину) и примерно вдвое дешевле, самодельная полка не имела нескользящих зажимов на дне, что могло быть опасно как для пола, так и для тела. Однако, когда мы обернули вокруг периметра нашей версии, сделанной своими руками, клейкую ленту стоимостью несколько центов, мы смогли создать красивый прозрачный «туалетный стул» на общую сумму менее 55 долларов.Однако по сравнению с Proppr модифицированная витрина более громоздкая (из-за своей глубины) и не такая универсальная (из-за своей одинаковой высоты).
Если вы ищете более короткий акриловый стул для унитаза (высота Proppr составляет от 8,5 до 9,5 дюймов, а высота нашего стула для самостоятельной сборки — 8,5 дюймов) или с вырезом, В туалете Squatty Potty Ghost составляет 7 дюймов в высоту. Но в целом он имеет более громоздкий профиль и много гребней для сбора грязи.
Унитаз из непрозрачного пластика
В нашем бюджетном варианте Step and Go нет 9-дюймовой версии. Если вам нужен 9-дюймовый пластиковый стул, подумайте о Squatty Potty Original или складном Squat-N-Go, которые немного дороже, чем Step and Go, которые мы рекомендуем.
Какать во время использования Toilestool было похоже на попытку какать на ходулях — скользких, скользких, страшных ходулях.
Деревянные табуретки для унитаза
Squatty Potty Slim Teak, наш предыдущий выбор, по-прежнему остается хорошим туалетным табуретом.Но на 7 дюймов он короче, чем наш складной медиатор от Squatty Potty, и имеет заметный бренд. Он также имеет большую площадь основания и множество щелей для улавливания грязи. Кроме того, большая наклейка Squatty Potty на том, который мы заказали в 2021 году, оставила после себя липкий остаток, который невозможно удалить.
Бамбуковые Step and Go в деревенском стиле выпускаются двух разной высоты (7 дюймов и 9 дюймов). Но его было сложно собрать, и у него есть бросающийся в глаза бренд, а также щели для улавливания грязи.
Бамбуковый флип Squatty Potty, который можно менять на разную высоту (7 дюймов и 9 дюймов на одном стуле), было сложно собрать. И на некоторых частях дерева были неровности. Этот стул также имеет заметный логотип и щели для улавливания грязи.
Регулируемый туалетный стул MallBoo с массажными роликами собрать несложно, но перед сборкой стула в первый раз непросто определить, какая высота подойдет вам: возможно, вам придется разбирать части, чтобы поднять или опустите стул после его использования.Все укромные уголки и закоулки делают его плохим выбором для ванной с интенсивным движением — она довольно быстро загрязняется. Хотя мы думали, что массажные ролики будут часто используемым преимуществом, они собирали пыль (в прямом и переносном смысле).
— Шеннон Палус внесла свой вклад в это руководство.
Газовый скарификатор GrindLazer Pro RC813 G
GrindLazer Pro RC813 G Professional Series — идеальный выбор, когда вам нужно удалить линии без бороздок.Вращающееся действие этого скарификатора парит над поверхностью, что приводит к удалению линий, не оставляя лишних линий, что делает его «Ластиком без бороздок».
- Ластик без канавок
- Ротационная резка удаляет линии, не оставляя бороздок
- Honda Power с электрическим запуском
- Подрядчик предпочитает мощность и подтвержденную надежность
- Система электрического запуска позволяет легко запускать двигатель одним щелчком выключателя даже в холодную погоду.
- Цельностальная рама
- Прочная конструкция выдерживает суровые условия на стройплощадке
- Расширенная система контроля глубины
- Независимая регулировка наклона, глубины и давления, обеспечивающая максимальный контроль и устранение повреждений на широком диапазоне поверхностей.
- Подъемное шасси
- Предназначен для быстрого и легкого снятия фрезы
- Регулируемые антивибрационные поручни
- Мягкая обивка для минимальной передачи вибрации
- Регулируется для комфорта в течение всего дня для всех пользователей
- Порт вакуума без пыли
- Позволяет подключить вакуумную систему LazerVac для уменьшения содержания пыли в воздухе
- Подшипники с уплотнением, не требующие обслуживания
- Не требующая обслуживания конструкция для длительного срока службы и простоты использования
- Тахометр и счетчик моточасов двойного назначения
- Использование рельсов для технического обслуживания — обеспечение того, чтобы ваше оборудование было в отличном состоянии
- Показывает обороты двигателя во время работы
.