Индукционные печи: Индукционные печи. Виды и работа. Применение и особенности

Индукционные печи. Виды и работа. Применение и особенности

В металлургической промышленности широко применяются индукционные печи. Такие печи нередко изготавливают самостоятельно. Для этого необходимо знать их принцип работы и конструктивные особенности. Принцип работы таких печей был известен еще два столетия назад.

Индукционные печи способны решать следующие задачи:

• Плавка металла.
• Термообработка металлических деталей.
• Очистка драгоценных металлов.

Такие функции имеются в промышленных печах. Для бытовых условий и обогрева помещения существуют печи специальной конструкции.

Принцип действия

Работа индукционной печи заключается в нагревании материалов путем использования свойств вихревых токов. Чтобы создать такие токи применяется специальный индуктор, который состоит из катушки индуктивности с несколькими витками провода большого поперечного сечения.

К индуктору подводится сеть питания переменного тока. В индукторе переменный ток создает магнитное поле, которое меняется с частотой сети, и пронизывает внутреннее пространство индуктора. При помещении какого-либо материала в это пространство, в нем возникают вихревые токи, осуществляющие его нагревание.

Вода в работающем индукторе нагревается и кипит, а металл начинает плавиться при достижении соответствующей температуры. Условно можно разделить индукционные печи на типы:

• Печи с магнитопроводом.
• Без магнитопровода.

Первый тип печей содержит индуктор, заключенный в металл, что создает особый эффект, повышающий плотность магнитного поля, поэтому нагревание осуществляется качественно и быстро. В печах без магнитопровода индуктор находится снаружи.

Виды и особенности печей

Индукционные печи можно разделить на виды, которые обладают своими особенностями работы и отличительными признаками. Одни служат для работ в промышленности, другие применяются в быту, для приготовления пищи.

Вакуумные индукционные печи

Такая печь предназначена для плавки и литья сплавов индукционным методом. Она состоит из герметичной камеры, в которой расположена тигельная индукционная печь с литейной формой.

В вакууме можно обеспечить совершенные металлургические процессы, получать качественные отливки. В настоящее время вакуумное производство перешло на новые технологические процессы из непрерывных цепочек в вакуумной среде, которая дает возможность создавать новые изделия, и уменьшать издержки производства.

Достоинства вакуумной плавки

• Жидкий металл можно выдерживать в вакууме длительное время.
• Повышенная дегазация металлов.
• В процессе плавки можно производить дозагрузку печи и воздействовать на процесс рафинирования и раскисления в любое время.
• Возможность постоянного контроля и регулировки температуры сплава и его химического состава во время работы.
• Высокая чистота отливок.
• Быстрый нагрев и скорость плавки.
• Повышенная гомогенность сплава из-за качественного перемешивания.
• Любая форма сырья.
• Экологическая чистота и экономичность.

Принцип действия вакуумной печи состоит в том, что в тигле, находящемся в вакууме с помощью индуктора высокой частоты плавят твердую шихту и очищают жидкий металл. Вакуум создается путем откачки воздуха насосами. При вакуумной плавке достигается большое снижение водорода и азота.

Канальные индукционные печи

Печи с электромагнитным сердечником (канальные) широко применяются в литейном производстве для цветных и черных металлов в качестве раздаточных печей, миксеров.

1 — Ванна
2 — Канал
3 — Магнитопровод
4 — Первичная катушка

Переменный магнитный поток проходит по магнитопроводу, контуру канала в виде кольца из жидкого металла. В кольце возбуждается электрический ток, который разогревает жидкий металл. Магнитный поток образуется первичной обмоткой, работающей от переменного тока.

Чтобы усилить магнитный поток, используется замкнутый магнитопровод, который выполнен из трансформаторной стали. Пространство печи соединяется двумя отверстиями с каналом, поэтому при наполнении печи жидким металлом создается замкнутый контур. Печь не сможет работать без замкнутого контура. В таких случаях сопротивление контура большое, и в нем течет малый ток, который назвали током холостого хода.

Вследствие перегрева металла и действия магнитного поля, которое стремится вытолкнуть металл из канала, жидкий металл в канале постоянно движется. Так как металл в канале нагрет выше, чем в ванне печи, то металл постоянно поднимается в ванну, из которой поступает металл с меньшей температурой.

Если металл слить ниже допустимой нормы, то жидкий металл будет выбрасываться из канала электродинамической силой. В итоге произойдет самопроизвольное выключение печи и разрыв электрического контура. Чтобы избежать таких случаев печи оставляют некоторое количество металла в жидком виде. Его называют болотом.

Канальные печи разделяют на:

• Плавильные печи.
• Миксеры.
• Раздаточные печи.

Чтобы накопить некоторое количество жидкого металла, усреднения химического состава его и выдержки, используют миксеры. Объем миксера рассчитывают равным не ниже двукратной часовой выработки печи.

Канальные печи разделяют на классы по расположению каналов:

• Вертикальные.
• Горизонтальные.

По форме рабочей камеры:

• Барабанные индукционные печи.
• Цилиндрические индукционные печи.

Барабанная печь выполнена в виде стального сварного цилиндра с двумя стенками на торцах. Для поворота печи применяются приводные ролики. Чтобы повернуть печь, необходимо включить привод электродвигателя с двумя скоростями и цепной передачей. Двигатель имеет пластинчатые тормоза.

На торцевых стенках есть сифон для заливки металла. Для загрузки присадок и снятия шлаков имеются отверстия. Также для выдачи металла имеется канал. Канальный блок состоит из индуктора печи с V-образными каналами, сделанными в футеровке при помощи шаблонов. При первой же плавки эти шаблоны расплавляются. Обмотка и сердечник охлаждаются воздухом, корпус блока охлаждается водой.

Если канальная печь имеет другую форму, то выдача металла осуществляется с помощью наклона ванны гидроцилиндрами. Иногда металл выдавливают избыточным давлением газа.

Достоинства канальных печей

• Малый расход электроэнергии вследствие малых потерь тепла ванны.
• Повышенный электрический КПД индуктора.
• Малая стоимость.

Недостатки канальных печей

• Сложность регулировки химического состава металла, так как наличие оставленного жидкого металла в печи создает трудности при переходе от одного состава к другому.
• Малая скорость движения металла в печи уменьшает возможности технологии плавки.

Конструктивные особенности

Каркас печи изготавливается из листовой стали с низким содержанием углерода толщиной от 30 до 70 мм. Внизу каркаса есть окна с присоединенными индукторами. Индуктор выполнен в виде стального корпуса, первичной катушки, магнитопровода и футеровки. Его корпус сделан разъемным, а части изолированы между собой прокладками для того, чтобы части корпуса не создавали замкнутый контур. В противном случае будет создаваться вихревой ток.

Магнитопровод выполнен из пластин специальной электротехнической стали 0,5 мм. Пластины изолированы между собой для снижения потерь от вихревых токов.

Катушка изготавливается из медного проводника сечением, зависящим от тока нагрузки и метода охлаждения. При воздушном охлаждении допустимый ток 4 ампера на мм², при охлаждении водой допустимый ток 20 ампер на мм². Между футеровкой и катушкой монтируют экран, который охлаждается водой. Экран изготовлен из магнитной стали или меди. Для отведения тепла от катушки монтируют вентилятор. Чтобы получить точные размеры канала, применяют шаблон. Он выполнен в виде полой стальной отливки. Шаблон ставится в индуктор до того момента, пока не будет заполнения огнеупорной массой. Он находится в индукторе при разогреве и сушке футеровки.

Для футеровки применяют огнеупорные массы влажного и сухого вида. Влажные массы используют в виде набивных или заливных материалов. Заливные бетоны используют при сложной форме индуктора, если нельзя уплотнить массу по всему объему индуктора.

Такой массой наполняют индуктор и уплотняют вибраторами. Сухие массы уплотняют вибраторами высокой частоты, набивные массы уплотняют пневматическими трамбовками. Если в печи будет выплавляться чугун, то футеровку выполняют из оксида магния. Качество футеровки определяется по температуре охлаждающей воды. Наиболее эффективным методом проверки футеровки является проверка по значению индуктивного и активного сопротивления. Эти измерения проводятся с помощью контрольных приборов.

В электрооборудование печи входит:

• Трансформатор.
• Батарея конденсаторов для компенсации потерь электрической энергии.
• Дроссель для подсоединения 1-фазного индуктора к 3-фазной сети.
• Щиты управления.
• Кабели питания.

Чтобы печь нормально функционировала, к питанию подключают трансформатор на 10 киловольт, который имеет на вторичной обмотке 10 ступеней напряжения для регулировки мощности печи.

Набивочные материалы футеровки содержат:

• 48% сухого кварца.
• 1,8% кислоты борной, просеянной через мелкое сито с ячейками 0,5 мм.

Массу для футеровки готовят в сухом виде с помощью смесителя, и последующей просевкой через сито. Приготовленная смесь не должна храниться более 15 часов после подготовки.

Футеровку тигля производят с помощью уплотнения вибраторами. Электрические вибраторы используются для футеровки больших печей. Вибраторы погружают в пространство шаблона и производят уплотнение массы через стенки. При уплотнении вибратор передвигают краном и вертикально вращают.

Тигельные индукционные печи

Основными компонентами тигельной печи являются индуктор и генератор. Для изготовления индуктора используется медная трубка в виде намотанных 8-10 витков. Формы индукторов могут выполняться различных видов.

Этот вид печи наиболее распространенный. В конструкции печи нет сердечника. Распространенная форма печи представляет собой цилиндр из огнестойкого материала. Тигель находится в полости индуктора. К нему подводится питание переменного тока.

Преимущества тигельных печей

• Энергия выделяется при загрузке материала в печь, поэтому вспомогательные нагревательные элементы не нужны.
• Достигается высокая однородность многокомпонентных сплавов.
• В печи можно создать реакцию восстановления, окисления, независимо от величины давления.
• Высокая производительность печей из-за повышенной удельной мощности на любых частотах.
• Перерывы в плавке металла не влияют на эффективность работы, так как для разогрева не требуется много электроэнергии.
• Возможность любых настроек и простая эксплуатация с возможностью автоматизации.
• Нет местных перегревов, температура выравнивается по всему объему ванны.
• Быстрое плавление, позволяющее создать качественные сплавы с хорошей однородностью.
• Экологическая безопасность. Внешняя среда не подвергается никакому вредному воздействию печи. Плавка также не оказывает вреда природе.

Недостатки тигельных печей

• Малая температура шлаков, применяющихся для обработки зеркала расплава.
• Малая стойкость футеровки при резких температурных перепадах.

Несмотря на имеющиеся недостатки, тигельные индукционные печи получили большую популярность на производстве и в других областях.

Индукционные печи для отопления помещения

Чаще всего такая печь устанавливается в помещении кухни. В ее конструкции основной частью является сварочный инвертор. Конструкция печи обычно совмещается с водонагревательным котлом, который дает возможность для отопления всех помещений в здании. Также есть возможность подключения подачи горячей воды в здание.

Эффективность работы такого устройства небольшая, однако, нередко такое оборудование все-таки применяется для отопления дома.

Конструкция нагревающей части индукционного котла подобна трансформатору. Наружный контур – это обмотки своеобразного трансформатора, которые подключаются к сети. Второй контур внутренний – это устройство обмена теплом. В нем происходит циркуляция теплоносителя. При подключении питания катушка создает переменное магнитное поле. В итоге внутри теплообменника индуцируются токи, которые осуществляют его нагревание. Металл нагревает теплоноситель, который обычно состоит из воды.

На таком же принципе основана работа бытовых индукционных плит, в которых в качестве вторичного контура выступает посуда из специального материала. Такая плита намного экономичнее обычных плит из-за отсутствия тепловых потерь.

Водонагреватель котла оснащен устройствами управления, которые дают возможность поддержания температуры теплоносителя на определенном уровне.

Отопление электроэнергией является дорогим удовольствием. Оно не может создать конкуренцию с твердым топливом и газом, дизельным топливом и сжиженным газом. Одним из методов снижения расходов является установка теплоаккумулятора, а также подключение котла в ночное время, так как ночью чаще всего действует льготное начисление за электричество.

Для того, чтобы принять решение об установке индукционного котла для дома, необходимо получить консультацию у профессиональных специалистов по теплотехнике. У индукционного котла практически нет преимуществ перед обычным котлом. Недостатком является высокая стоимость оборудования. Обычные котел с ТЭНами продается уже готовым к установке, а индукционный нагреватель требует дополнительного оборудования и настройки. Поэтому, прежде чем приобрести такой индукционный котел, необходимо произвести тщательный экономический расчет и планировку.

Футеровка индукционных печей

Процесс футеровки необходим для обеспечения защиты корпуса печи от воздействия повышенных температур. Она дает возможность значительно сократить потери тепла, увеличить эффективность плавки металла или нагрева материала.

Для футеровки применяют кварцит, являющийся модификацией кремнезема. К материалам для футеровки предъявляются некоторые требования.

Такой материал должен обеспечить 3 зоны состояний материала:

• Монолитная.
• Буферная.
• Промежуточная.

Только наличие трех слоев в покрытии способно защитить кожух печи. На футеровку отрицательно влияет неправильная укладка материала, плохое качество материала и тяжелые условия работы печи.

Похожие темы:

Индукционные печи – принцип работы индукционной печи. Лабораторные индукционные печи

Принцип действия индукционных печей основан на токах, возникающих в расплаве с помощью специальных устройств — индукторов. При этом наведенные токи позволяют достигать температуры плавления в металлах, достигается высокая равномерность расплавов за счет перемешивания. Все элементы расплавов подвергаются вихревому воздействию токов, таким образом происходит движение слоев и достигается максимально возможное смешивание различных присадок и металлов. К основным достоинствам индукционных печей следует отнести простейший ремонт, высокий КПД, возможность получения сплавов, обладающих заданными характеристиками и выполнять термообработку в любом режиме.

Навигация:

1. Промышленная печь индукционная
2. Лабораторная индукционная печь

Индуктор, помимо создания электрического тока в обрабатываемом металле, воспринимает механические вибрационные и температурные нагрузки, поэтому при проектировании предусматривается необходимая прочность и тугоплавкость как токопроводящей, так и изолирующей части. В качестве изоляции может применяться воздушная прослойка, при этом должно быть обеспечено необходимое расстояние между витками и жесткое закрепление проводника.

Также применяют ленточную изоляцию, которая наносится поверх лакового покрытия. Лента должна обладать хорошими диэлектрическими свойствами, обеспечивающими надежную изоляцию витков.

Другим способом обеспечения необходимой диэлектрической изоляции витков индуктора является применение специального прокладочного материала, устанавливаемого между витками. Крепление прокладок осуществляется с помощью специального клея. Такой способ обычно применяется для изоляции индуктора большой мощности.

Компаундирование также служит для обеспечения нужного уровня изоляции. Данный способ не нашел широкого применения, поскольку индуктор в этом случае очень сложно отремонтировать.

Токопроводящая часть индуктора должна обладать хорошей электропроводностью, снижающей потери мощности. Кроме того, материал, используемый в электрической части индуктора должен быть немагнитным. Для того, чтобы обеспечить максимальную площадь со стороны, обращенной к обрабатываемому металлу и меньшую массу, используются различные сечения с внутренними полостями.

Каркас печи должен обеспечить жесткость всей конструкции и исключить поглощение мощности деталями. В промышленных печах обычно применяется цилиндрический каркас из листов стали со специальными технологическими отверстиями, обеспечивающими свободный доступ к индуктору.

Плавка металла в индукционной печи позволяет точно регулировать температурные режимы, поддерживать необходимую температуру в течение определенного времени. КПД индукционных печей очень высокий, поскольку отсутствуют дополнительно нагреваемые элементы, нагревается только обрабатываемый металл. По экологическим характеристикам индукционные печи являются наиболее безопасными, так как отсутствуют продукты сгорания топлива и вредные вещества, выделяющиеся при других способах плавки.

Индукционные печи применяются для выплавки цветных и черных металлов, закалки, отпуска, отжига, нормализации сталей. Конструктивно индукционные печи бывают канального типа и тигельные. Выпускаются печи, позволяющие производить плавку с доступом воздуха, в определенной газовой среде с избыточным давлением или вакууме.

Помимо цветных металлов, индукционные печи используют для плавки драгоценных металлов. При этом обычно требуется более низкая температура, чем для черных металлов. Плавка палладия в индукционной печи требует окислительной атмосферы, в отличие от других драгоценных металлов.

Выплавка стали в индукционных печах позволяет получать высоколегированные сорта, отвечающие самым жестким требованиям. В некоторых случаях применяется плавка стали в определенной газовой среде или вакууме, что позволяет получать дополнительные качества.

Плавка титана в индукционных печах дает возможность получения слитков или заготовок, обладающих равномерным составом по всему объему. Недостатком плавки в индукционных печах является сравнительно высокое содержание углерода в конечной продукции. Для уменьшения воздействия газов, выплавку титана производят в аргоновой среде или вакууме.

Следует учесть, что плавка влажных или содержащих лед металлов очень опасна, поэтому рекомендуется предварительная сушка. Наличие влаги в рабочей камере печи при появлении расплава вызовет разбрызгивание раскаленного металла, что может повлечь за собой травмы и выход из строя оборудования.

Схема простейшей индукционной печи:

Отлив металла из индукционной печи:

Промышленная печь индукционная

Проектирование промышленных печей осуществляется исходя из требований к технологическому процессу. Проект определяет максимально возможную температуру нагрева, возможность создания определенной газовой среды или вакуума, применение тиглей или канальное устройство рабочей части, степень автоматизации. Промышленные печи должны оборудоваться системами, обеспечивающими максимальную безопасность в процессе работы. Кроме того, так печи работают с применением переменного электрического тока, на мощность печи влияет его частота.

От того, какие температурные режимы требуются, какие виды металлов или сплавов планируется выплавлять, применяют различные виды футеровки. Футеровка индукционных печей может выполняться из огнеупорного материала, содержащего свыше 90% окиси кремния с небольшим количеством других окислов. Такая футеровка получила название кислой и может выдержать до 100 плавок.

Основная или щелочная футеровка изготавливается из магнезита с добавлением других окислов и жидкого стекла. Такая футеровка может выдержать до 50 плавок, в печах большого объема износ происходит намного быстрее.

Нейтральная футеровка применяется чаще других видов и может выдерживать свыше 100 плавок. Наиболее часто она применяется в тигельных печах. Следует учесть, что в результате проведения плавок происходит неравномерный износ футеровки. Таким образом изменяется рабочий объем и толщина стенки футеровки. Больший износ происходит в местах с большей температурой, обычно в нижней части печи.

Так как промышленные индукционные печи работают с большими нагрузками, обмотка индуктора в процессе работы может значительно нагреваться. Для предотвращения негативных последствий перегрева, обычно предусматривается водяная система охлаждения, отводящая излишки тепла от витков индуктора. При проектировании вопрос охлаждения индуктора является одним из важнейших, поскольку от эффективности системы зависит надежность и срок службы всей печи.

Максимально возможная автоматизация процессов термообработки является необходимым условием для нормальной работы промышленных индукционных печей. Правильно подобранная автоматика обеспечит различные режимы, позволяющие наиболее точно выполнить требования технологических процессов.

Производство промышленных печей осуществляется в строгом соответствии с требованиями заказчика и регулирующей НТД. Промышленные печи могут изготавливаться по типовым проектам или индивидуальным заказам. Обязательным условием является аттестация оборудования, которая должна выполняться не реже 1 раза в год.

Плавильная индукционная печь:

Лабораторная индукционная печь

Исследования, проводимые с различными металлами и сплавами, требуют создания определенных условий в процессе плавки или термообработки. Индукционная печь лабораторная служит для обеспечения заданных условий, поэтому степень автоматизации такого устройства очень высока. В зависимости от того, какие материалы планируется исследовать, лабораторные печи снабжаются дополнительным оборудованием. Некоторые модели предусматривают возможность плавки при избыточном давлении или вакууме.

В лабораторных печах для футеровки, помимо указанных выше материалов, могут применяться более современные теплоизолирующие материалы, такие как:

• корунд, выдерживающий до 300 плавок;

• различные термостойкие волоконные материалы;

• керамические теплоизолирующие пластины.

К лабораторным печам можно отнести также ювелирные печи, служащие для обработки драгоценных металлов и стоматологические, предназначенные для изготовления протезов. Печи такого типа обычно не предназначены для получения высоких температур и обработки больших объемов металла, поэтому мощность их не высока.

Каркас лабораторных печей обычно имеет форму куба или параллелепипеда. Для изготовления ребер применяют различные немагнитные материалы (дюралюминий, специальная сталь, медь). Элементы каркаса закрываются асбоцементными листами, обеспечивающими дополнительную теплоизоляцию. Для уменьшения нагрева элементов каркаса применяют специальные изолирующие прокладки. Также они служат для предотвращения возникновения блуждающих токов. Крепление индуктора в этом случае осуществляется к верхним и нижним плитам.

Лабораторные индукторные печи, как и промышленные, требуют эффективного охлаждения обмотки. В некоторых моделях достаточно воздушного охлаждения, в работающих с высокими температурами индукторах применяется водяное.

Наличие необходимого уровня защиты от токов индукции в лабораторных печах является необходимым условием, обеспечивающим безопасность персонала. Для обеспечения нужного уровня безопасности, используются специальные электромагнитные экраны. Обычно они изготавливаются из листового алюминия или меди.

Небольшая индукционная печь:

Индукционные плавильные печи — ООО «Термолит»ООО «Термолит»

Индукционные плавильные печи

Индукционные плавильные печи ИТПЭ предназначены для расплавления металла и получения чугунных и стальных отливок самого высокого качества, а также для литья легированных и нержавеющих сплавов, ферросплавов. Индукционные плавильные печи используются в литейных цехах металлургических заводов, в цехах точного литья, а также в ремонтных цехах машиностроительных заводов. Печи ИТПЭ – это усовершенствованные модели печей ИАТ, ИЧТ, ИСТ. Индукционная плавильная печь отлично подходит для плавки таких цветных металлов и сплавов как латунь, бронза, алюминий, медь, и других.

По вопросам приобретения оборудования, обращайтесь в отдел маркетинга ООО «Термолит»

Тел./Ф.: (0619) 42-40-12; 42-02-19; 42-03-14

Моб.: +3(095)040-75-17; +3(098)63-502-63;

E-mail:  [email protected];

Устройство индукционной плавильной печи

Индукционная плавильная печь по своим конструктивным особенностям состоит из основного устройства, предназначенного для плавки и вспомогательного оборудования. Плавильный агрегат представляет собой опорный каркас, в состав которого входят две сварные стойки, а также гидравлические плунжеры и узловая часть индуктора. Установочный узел выполнен из листопрокатной нержавеющей стали.

Водоохлаждаемая катушка индуктора плавильной печи изготавливается из медной трубы. Подача электроэнергии и воды на катушку осуществляется через гибкие кабели. Нужный наклон печи (95 градусов) обеспечивается плунжерами, которые приводятся в движение гидравликой. Пульт управления углом наклона совмещен с пультом управления всей печью и расположен в рабочей зоне печи.

Индукционная плавильная печь работает от трехфазного переменного напряжения 3*380В от цеховой сети или, рекомендуется, от индивидуального трансформатора с использованием тиристорного преобразователя частоты, который преобразовывает трехфазное напряжение промышленной частоты в однофазный электрический ток повышенной частоты. Приборы контроля над работой преобразователя расположены на передней панели управления. Регулировка частоты во время работы выполняется автоматически. Система сигнализации и контроля охлаждения, индукционной печи установлена на сливных коллекторах системы водоохлаждения.

Индукционные плавильные печи в работе

 

Индукционная плавильная печь ООО Термолит, в работе/ Induction melting furnace in operation

Испытания Индукционной печи ИТПЭ-0. 03/0.03 ТрМ1 Система охлаждения с теплообменником вода-воздух.

Плавильная печь ИТПЭ-0.25/0.25 в работе

Плавка бронзы на печи ИТПЭ-0.06 / Bronze melting at furnace ICMEF-0.06

Плавка латуни на печи ИТПЭ-0.06 / Brass smelting on a furnace ICMEF-0.06

Плавка стали на печи ИТПЭ-0.65 / Steel melting at furnace ICMEF-0,65

Индукционная плавильная печь: преимущества

ООО «Термолит» изготавливает оборудование с использованием новейших современных технологий. Оборудование комплектуется надежными, качественными деталями, и обладает многочисленными преимуществами, а именно:

• высокая надежность работы печей за счет использования надежных комплектующих и материалов Европейских производителей Германии и Чехии;
• использование только качественных и экологически чистых материалов, без применения асбеста;
• применение надежных тиристорных преобразователей частоты, с автоматической подстройкой частоты во время плавки;
• малые удельные показатели потребления электроэнергии на тонну выплавленного металла;
• отсутствие угара легирующих элементов;
• более высокая мощность и скорость плавки;
• активное перемешивание металла и высокая однородность расплава;
• высокая экологичность технологического процесса;
• точная регулировка температуры расплава;
• возможность плавки цветных металлов в набивном тигле;
• штоки гидроцилиндров надежно защищены от брызг металла;
• более высокая безопасность оборудования печи в процессе эксплуатации;

 

Оптимизированы индуктивности индукторов, соединительных линий, емкости конденсаторных батарей. Благодаря этому потери в печном контуре сведены к минимуму, а это:

• более высокая производительность;
• экономный расход электроэнергии;
• более высокий КПД индукционных печей.

Тигельные печи отличаются конструктивными особенностями плавильных агрегатов, размерами индукторов, и температурным диапазоном.

 

Структура условного обозначения ИТПЭ — ХХ/ХХХ ТГ Пример- ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ1

И — метод нагрева- индукционный	0,4 — номинальная емкость тигля, т
T — конструктивный признак- тигельная	0,35 — мощность преобразователя, МВт
П — плавильная	Т — тиристорный преобразователь частоты
Э -электропечь	Г — гидравлический наклон
	1 — один плавильный агрегат

Структура условного обозначения ИТПЭ — ХХ/ХХХ ТрМ Пример- ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ1

И — метод нагрева- индукционный	0,03 — номинальная емкость тигля, т
T — конструктивный признак- тигельная	0,05 — мощность генератора, МВт
П — плавильная	Тр — транзисторный генератор
Э -электропечь	М — механический наклон
	1 — один плавильный агрегат

В комплект поставки ИТПЭ — ХХ/ХХ ТГ* входит:

№	Наименование	С одним тиглем	С двумя тиглями
1	Плавильный агрегат ИТПЭ*	1	2
2	Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ	1	1
3	Батарея конденсаторная ИТПЭ	1	1
4	Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ	2	4
5	Пульт управления и сигнализации ШУС с гидростанцией	1	1
6	Шкаф теплообменный ИМ	1	1
7	Комплект трубошин ИТПЭ	1	2
8	ЗиП к ТПЧ	1	1
9	Комплект монтажных принадлежностей	1	1
10	Комплект эксплуатационной документации	1	1

* возможна комплектация двумя и тремя плавильными агрегатами

В комплект поставки ИТПЭ — ХХ/ХХ ТрМ* входит:

№	Наименование	С одним тиглем	С двумя тиглями
1	Плавильный агрегат ИТПЭ*	1	2
2	Транзисторный генератор ВТГ	1	1
3	Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ	2	4
4	Комплект монтажных принадлежностей	1	1
5	Комплект эксплуатационной документации	1	1

 

 

Технические характеристики

№	Тип печи	Емкость в тоннах	Мощность питающего преобразователя, кВт	Скорость расплавления и перегрева металла, т/ч	Напряжение питающей сети, В	Расход воды на охлаждение (общий), куб. м/ч	Удельный расход эл. энергии, квт.ч/т	Тип источника питания
1	ИТПЭ-0,005/0,01 ТрМ*	0,005	10	0,01	380	1,3	540	ВТГ-5-22
2	ИТПЭ-0,01/0,02 ТрМ*	0,01	20	0,02	380	1,5	540	ВТГ-20-22
3	ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ*	0,03	50	0,04	380	3,5	540	ВТГ-50-2,4/8,0/10,0
4	ИТПЭ-0,03/0,1 ТрМ*	0,03	100	0,06	380	3,8	540	ВТГ-100-2,4/4,0
5	ИТПЭ-0,06/0,05 ТрМ*	0,06	50	0,07	380	3,3	550	ВТГ-50-6,0
6	ИТПЭ-0,06/0,1 ТрМ*	0,06	100	0,11	380	4,5	530	ВТГ-100-2,4
7	ИТПЭ-0,1/0,1 ТрМ*	0,10	100	0,16	380	5,0	540	ВТГ-100-8,0
8	ИТПЭ-0,1/0,1 ТГ*	0,10	100	0,16	380	6,0	540	ТПЧ-100-2,4
9	ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ*	0,16	160	0,23	380	8,5	550	ТПЧ-160-2,4
10	ИТПЭ-0,16/0,25 ТГ*	0,16	160	0,36	380	8,7	530	ТПЧ-250-2,4
11	ИТПЭ-0,25/0,25 ТГ*	0,25	250	0,38	380	8,9	550	ТПЧ-250-1,0
12	ИТПЭ-0,25/0,35 ТГ*	0,25	350	0,4	380	9,0	530	ТПЧ-350-1,0
13	ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ*	0,40	350	0,58	380	9,8	540	ТПЧ-350-1,0
14	ИТПЭ-0,4/0,4 ТГ*	0,40	400	0,61	380	9,8	530	ТПЧ-400-1,0
15	ИТПЭ-0,4/0,5 ТГ*	0,40	500	0,76	380	10,0	520	ТПЧ-500-1,0
16	ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ*	0,50	400	0,58	380	10,3	550	ТПЧ-400-1,0
17	ИТПЭ-0,5/0,5 ТГ*	0,50	500	0,60	380	10,5	530	ТПЧ-500-1,0
18	ИТПЭ-0,65/0,5 ТГ*	0,65	500	0,65	380	11,5	550	ТПЧ-500-1,0
19	ИТПЭ-0,8/0,65 ТГ*	0,8	650	1,0	380	18,0	560	ТПЧ-650-1,0
20	ИТПЭ-1,0/0,8 ТГ*	1,00	800	1,3	6000/10000	21,2	570	ТПЧ-800-1,0
21	ИТПЭ-1,5/1,2 ТГ*	1,50	1200	1,3	6000/10000	24,0	570	ТПЧ-1200-1,0
22	ИТПЭ-2,5/1,6 ТГ*	2,5	1600	2,3	6000/10000	27,2	570	ТПЧ-1600-0,5
23	ИТПЭ-3,0/1,6 ТГ*	3,0	1600	2,8	6000/10000	32,0	590	ТПЧ-1600-0,5
24	ИТПЭ-5,0/3,2 ТГ*	5,0	3200	5,2	6000/10000	41,0	590	ТПЧ-3200-0,25

 

Почему стоит сделать заказ в ООО «Термолит»

Продукция от «Термолит» – это гарантия высокого качества производимого оборудования. Благодаря современному техническому оснащению, мы сможем выполнить самые сложные заказы, которые удовлетворят разнообразные потребности наших клиентов. У нас вы сможете купитьиндукционную печь самого высокого качества, и при этом по доступной цене.

Наше индукционное оборудование обладает лучшими техническими характеристиками, надежно и эффективно в работе, соответствует международным стандартам качества. Цена соответствует качеству, но при этом остается доступной, так как вы покупаете непосредственно у производителя.

Сроки поставки и ввода оборудования в эксплуатацию всегда минимальны. Независимо от места нахождения заказчика, мы обеспечиваем гарантийное обслуживание.

Купить индукционную печь от ООО «Термолит» – это:

• доступная цена от производителя;
• техническая поддержка в любое время суток;
• выгодное послегарантийное обслуживание.

Мы предложим то, что вам нужно!

• 13Декабрь

  0

  Плавка металла дуплекс-процессом на индукционной печи ИТПЭ-1,0/0,8-0,4 ТГ2

  В 2017 г. ООО «Термолит» была произведена индукционная печь ИТПЭ-1,0/0,8-0,4 ТГ2 с двумя плавильными агрегатами и запущена на предприятие ООО…

  Узнать больше

• 11Ноябрь

  0

  Отгрузка плавильной печи ИТПЭ-2,0/1,6 ТГ2 в Грузию

  В конце прошлой недели ООО «Термолит» осуществило отгрузку индукционной плавильной печи ИТПЭ-2,0/1,6 ТГ2 для предприятия в Грузии. Ранее Заказчики приезжали…

  Узнать больше

 

Индукционные плавильные печи 50–3000 кг

Индукционные плавильные тигельные печи на 50 — 3000 кг плавки, в алюминиевом корпусе, с ТПЧ и электроприводом наклона

Индукционные тигельные печи с тиристорным преобразователем предназначены для плавки черных и цветных металлов на промышленных предприятиях. Они могут использоваться для перегрева и рафинирования расплава стали и чугуна. Рекомендуемый режим работы трехсменный, но при необходимости печи хорошо работают и в одну смену. Как правило, индукционные печи этого типа поставляются с двумя плавильными узлами, для обеспечения непрерывной плавки, когда один из узлов необходимо футеровать. Индукционные тигельные печи имеют два плавильных узла, подключаемые к одному тиристорному преобразователю частоты. Имеют высокую производительность, экономичность, надежность, простоту в эксплуатации и техническом обслуживании, легко управляются. Самым лучшим считается трехсменный режим эксплуатации печей, однако, многие наши клиенты плавят металл в одну смену и всем довольны.

Конструкция индукционной тигельной печи с алюминиевым корпусом

Плавильный узел

В конструкции плавильных узлов печей данного типа отсутствуют магнитопроводы, поэтому алюминиевый корпус не защищен от магнитного поля индуктора. Для исключения замыкания наведенных токов Фуко и расплавления, немагнитный алюминиевый корпус состоит из 2 половин, которые электрически разделены друг от друга в задней и передней части с помощью изолирующих проставок. Прочный алюминиевый корпус хорошо держит нагрузки при плавке и наклонах печи при разливке металла. Однако, он не выдерживает пролива на корпус металла плавки.

Внутри корпуса расположен индуктор из прямоугольной медной трубки с подводами для охлаждающей воды и клеммами для подключения электроэнергии. Сбоку алюминиевый корпус имеет приливы для крепления опорно-поворотного устройства, которое устанавливается на бетонное основание или стальную раму.

Поворот печи осуществляется с помощью электродвигателя и редуктора. Плавильщик управляет поворотом печи с пульта, установленного в удобном месте. В случае отказа электропривода, можно слить металл, вращая рукоятку аварийного наклона печи.

В верхней части корпуса имеется площадка с полостью для футеровки сливного носка.

В нижней части корпуса имеется набивная подина, на которую устанавливается или набивается тигель. Контроль толщины тигля производят визуально или с помощью сигнализатора проедания тигля.

Тигли можно использовать как набивные, так и готовые. Но на большие веса плавки, тигли, как правило, набивают. Для черных металлов применяют тигли из кварца, для цветных металлов графитосодержащие. Набивка тиглей это особое искусство, от этой операции очень сильно зависит компания тигля. Это срок его эксплуатации, измеряемый в количестве плавок. Прочитать о набивке из современных материалов вы можете здесь и в  Мосиндуктор — Статьи

Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ

Шкаф тиристорного преобразователя частоты (ТПЧ) выполнен из листовой стали, на передней панели находятся органы управления. Шкаф не защищен от цеховой пыли, поэтому нуждается в периодической очистке. Для защиты от пыли главная плата управления помещена в коробку, которая закрывается на ключ.

При вводе в эксплуатацию тиристорный преобразователь частоты нуждается в настройке специалистами компании поставщика. Мы вводим индукционные плавильные печи в эксплуатацию только после проведения пусконаладочных работ нашей сервисной службой.

ТПЧ выполнен по схеме регулируемого выпрямителя с последующим инвертированием. Плата управления сконструирована с применением современных цифровых технологий, и отвечает не только за управление, но и за защиту силовой электроники от таких факторов как перенапряжение, замыкание индуктора, срыв инвертирования, снижение давления охлаждающей жидкости, пропадание одной фазы и т. п.

По отзывам наших клиентов тиристорный преобразователь частоты данного класса очень универсальный и хорошо подходит для питания печей российского производства.

Конденсаторная батарея

Конденсаторная батарея представляет собой набор водоохлаждаемых среднечастотных электротермических конденсаторов большой емкости с металлической оболочкой. Конденсаторные банки установлены на металлическую раму и соединены между собой медными шинами. Конденсаторы размещаются в металлическом корпусе и оборудованы вводами — выводами воды и шинами для подключения электрического среднечастотного тока. На печах данного типа применяется параллельный колебательный контур. Резонанс токов приводит к тому, что токи, текущие от конденсаторов к печи в четыре раза мощнее токов идущих от генератора к конденсаторной батарее. Следите за тем, что бы охлаждаемые тоководы не проходили близко с металлическими конструкциями или металлическим полом. Невыполнение этого правила, приводит к перегоранию охлаждаемых тоководов.

Система охлаждения

Мы рекомендуем применять для охлаждения индукционных печей данного типа только двухконтурные градирни.

Они отличаются высокой удельной мощностью охлаждения на единицу цеховой площади. Имеют раздельные контуры охлаждения печи. Экономят дистиллированную воду и имеют большое количество реальных преимуществ перед любыми другими системами охлаждения. Подробнее>>>

Двухконтурные градирни могут устанавливаться в цеху или на улице. В зимнее время в градирни, установленные на улице, заливают антифриз и используют для охлаждения только первый контур.

Преимущества индукционных плавильных печей с алюминиевым корпусом и ТПЧ

Лучшее среди индукционных печей соотношение цена /качество и быстрая окупаемость.

Высокая производительность при низких эксплуатационных затратах.

Могут применяться для плавки черных и цветных металлов.

Простая и надежная конструкция плавильного узла и преобразователя.

Широкая номенклатура сплавов, низкий угар шихты и легирующих элементов.

Гомогенный состав и улучшенные по сравнению с другими печами свойства сплавов.

Малый уровень шума от преобразователя и печи.

Компактная конструкция, занимает мало места в цеху.

Низкие капитальные затраты по размещению плавильной печи.

Спецификация индукционных печей для плавки черных металлов

Модель	Объем, кг	Мощность, кВт	Частота, Гц	Напря- жение питания, В	Расход эл/эн по стали, кВт*ч/т	Производи- тельность по стали 1600ᵒС, т/час	Производи- тельность по чугуну 1450ᵒС, т/час	Расход воды, т/час
ИПП-100/50Ч	50	100	1000	380 В 50 Гц 3 фазы	1000	0,1	0,11	1,8
ИПП-160/100Ч	100	100			900	0,11	0,12	2
ИПП-200/150Ч	150	200			730	0,18	0,2	2,5
ИПП-250/200Ч	200	250			670	0,37	0,4	3
ИПП-300/300Ч	300	500			670	0,44	0,5	4
ИПП-500/500Ч	500	500			650	0,84	0,89	7
ИПП-630/750Ч	750	630			630	0,8	0,9	7
ИПП-800/750Ч	750	800			590	1	1,1	12
ИПП-1000/1000Ч	1000	1000			730	1,1	1,2	12
ИПП-1250/1000Ч	1000	1250			590	1,3	1,45	12
ИПП-1250/1500Ч	1500	1250			700	1,5	1,65	14
ИПП-1600/1500Ч	1500	1600			560	1,8	2,0	14
ИПП-1000/2000Ч	2000	1000	500		690	2	2,2	18
ИПП-1600/2000Ч	2000	1600			650	2,5	2,75	18
ИПП-2000/1500Ч	2000	2000			630	3	3,3	18
ИПП-1600/3000Ч	3000	1600			630	2	2,2	25
ИПП-2000/3000Ч	3000	2000			590	3	3,3	25
ИПП-2500/3000Ч	3000	2500			580	4	4,4	25

Примечание. Скорость плавки и удельный расход электроэнергии показаны для режима непрерывной работы на прогретом тигле и не учитывают время загрузки, рафинирования, чистки, слива металла и т. п.

Стандартная комплектация индукционной плавильной печи

№ п/п	Наименование оборудования	Количество, шт
1	Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ	1
2	Индукционный плавильный узел в сборе	2
3	Водоохлаждаемые тоководы	4
4	Распределитель воды	1
5	Редуктор наклона с электродвигателем	2
6	Конденсаторная батарея	1
7	Пульт дистанционного управления наклоном печи	1
8	Шаблон для футеровки тигля	2
9	Комплект технической документации	1

Варианты изменения комплектации по запросу заказчика

A.	Поставка с одним плавильным узлом
B.	Поставка с 2-мя плавильными узлами на различный вес и материал плавки
C.	Укомплектование двухконтурной градирней для охлаждения печи
D.	Укомплектование свитчером-переключателем подачи тока на плавильные узлы
E.	Укомплектование крышкой плавильного узла для экономии тепла
F.	Укомплектование вибратором для качественной футеровки тигля
G.	Оборудование плавильных узлов сигнализатором проедания тигля

Видео

---

Полное собрание видеороликов по применению индукционного нагрева смотрите в разделе мосиндуктор-видео.

Сопутствующие товары

Печь индукционная: назначение, преимущества, характеристики

ПЕЧЬ ИНДУКЦИОННАЯ — это промышленная печь, предназначенная для плавки металла. Преимущество в том, что обычная печь электрическая долго разогревает и плохо перемешивает металл, поэтому используется индукционная. Печи с индукционным нагревом улучшают химические свойства шихты, разогревая в индукторе металлы до 1750 °C. Нужна печь индукционная с хорошими характеристиками (нагрев от 30 минут)? Российский производитель ZAVODRR – печи индукционные литейные, электрические для стали, чугуна, алюминия.

Содержание

Индукционные печи для металла

Индукционная печь для металла состоит из тиристорного или транзисторного
преобразователя, плавильного узла, комплекта конденсаторных батарей и
системы охлаждения. Печи для металла разогревают шихту внутри индуктора,
который футеруется, или в него вставляется графитовый тигель. Во время
работы печи должны иметь постоянное охлаждение (реактора преобразователя
и индуктора), для чего можно использовать чиллер или градирню.

Индукционные печи для цветного металла могут иметь быстросъемный
графитовый тигель, печи для чёрного металла используют футеровку.

Печи электрические индукционные

Электрическая индукционная плавильная печь может быть с тиристорным или
транзисторным преобразователем. Удельная мощность электропечи позволяет
плавить любые легкоплавные черные и цветные металлы, с температурой
плавления до 1650 °С. Электрические печи в качестве нагревательного
элемента используют водоохлаждающий индуктор, внутри которого возникает
электромагнитное поле. Тиристорные электрические индукционные печи
являются стационарными, именно такие печи используют 80% литейных
производств. Плавильные узлы имеют вместимость от 150 кг и
устанавливаются стационарно на фундамент.

Транзисторные индукционные электрические печи собираются на современных
IGBT модулях, являются мобильными с небольшим плавильным узлом, они
экономят электрическую энергию до 30% в сравнении с тиристорными
аналогами.

Технические характеристики печей на редукторе 100 — 5 000 кг

Модель	Объём (тонн)	Мощность (кВт)	Сталь1600°C Произ-ность (тонн/час)	Чугун 1450°C Произ-ность (тонн/час)
IF 0.1-100-1/2.5	0.1	100	0.11	0.14
IF 0.1-160-1/2.5		160	0.18	0.2
IF 0.15-100-1/2.5	0.15	100	0.1	0.12
IF 0.15-160-1/2.5		160	0.2	0.22
IF 0.25-160-1/2.5	0.25	160	0.19	0.21
IF 0.25-250-1/2.5		250	0.37	0.40
IF 0.5-250-1	0.5	250	0.31	0.33
IF 0.5-350-1		350	0.54	0.61
IF 0.5-500-0.5		500	0.84	0.90
IF 1-500-0.5	1,0	500	0.76	0.79
IF 1-600-0.5		600	0.92	0.96
IF 1-750-0.5		750	1.27	1.31

Технические характеристики транзисторных печей 5 — 200 кг

Модель	Мощность, кВт	Загрузка по стали/чугуну,кг	Загрузка по меди и драг металлам, кг	Масса, кг
ИПП-15	15	4	10	90
ИПП-25	25	8	20	120
ИПП-40	40	20	40	140
ИПП-60	60	30	60	215
ИПП-80	80	40	80	245
ИПП-100	100	50	100	285
ИПП-120	120	60	150	295
ИПП-160	160	100	200	335
ИПП-200	200	150	300	450
ИПП-250	250	200	400	570

Комплектность поставки печи:

Блок индукционного нагревателя	1 шт.
Блок конденсаторной батареи	1шт.
Межблочные соединительные кабели	1шт.
Соединительные провода (индукционный нагреватель — плавильный узел)	2шт.
Плавильный узел (в сборе, с устройством наклона печи)	1шт.
Съемный тигель	1шт.
Инструкция по эксплуатации	1шт.
Гарантийный талон	1шт.

Индукционные литейные печи

Литейная печь с загрузкой металла 5-5000 кг имеет механизм наклона
плавильного узла на редукторе или гидравлике. Оба варианта печей
комплектуются тиристорным преобразователем и используются для плавки
цветных и чёрных металлов. Индукционная литейная печь позволяет получать
высококачественную плавильную массу с хорошими химическими
характеристиками. Основными преимуществами индукционных печей являются
быстрая плавка и набор температуры, качественное литье.

✓ Индукционные литейные печи с наклоном на редукторе бывают от 5 до 3000 кг. Редуктор удобен для ручного аварийного слива металла при отключении электричества.

✓ Печи на гидравлике имеют плавильный узел от 500 до 5000 кг. Гидравлика помогает производить плавный слив металла.

Индукционные печи России

Последнее время литейные и промышленные производства в РФ стали
увеличивать производственные мощности. В этом им помогают индукционные
печи российского производства. Печь сделанная в России не уступает по
качеству китайским и европейским аналогам. Индукционные плавильные печи
собираются на базе тиристорных и транзисторных преобразователей. Печи от
российского изготовителя могут быть скомплектованы плавильным узлом
наклона на редукторе или гидравлике. Каждая индукционная печь
управляется современным контроллером с 8 степенями защиты, для
безопасной и круглосуточной работы.

Принцип работы индукционных печей

Принцип работы индукционной печи заключается в преобразовании энергии
электромагнитного поля, которая поглощается нагреваемым объектом, в
тепловую энергию. Устройство индукционной печи включает в себя индуктор,
футеровку, каркас, наклоняющий механизм и дополнительные системы и
механизмы.

Данные печи используют электрическую энергию для придания колебательных
движений молекулярной решётке расплавляемого материала при возникновении
в нём вторичных наведённых токов, то есть главным принципом является
обеспечение формирования индуктивного поля.

Индукционные печи для стали

Индукционные печи для стали могут выплавлять обычную и жаропрочную
сталь. Печи для стали производят плавку за 40-60 минут,
высокотемпературная сталь может плавиться значительно дольше.
Температура плавления стали 1400-1500 °С, время одной плавки зависит от
мощности тиристорного преобразователя.

Сталеплавильные индукционные печи используют специальную футеровочную
смесь, которая выдерживает от 10 до 50 плавок (в зависимости от
производителя).

Нельзя выплавлять стали, содержащие активные элементы, способные при
взаимодействии с кислой футеровкой вызывать ее повреждение.

Индукционные печи для чугуна

Шихта чугуна представляет сплав железа с различными элементами.
Содержание углерода в составе чугуна должно быть от 2,14 % до 4%. Если
содержание меньше, то это сталь.

Индукционные печи для чугуна должны нагревать шихту до температуры
плавления от 1150 до 1200 °C. Для плавки шихты чугуна используют
ферросплавы (ферросилиций и ферромарганец) для его разжижения.

Качественное литье из чугуна получается именно в индукционных печах, так
как они отлично перемешивают шихту до однородного состава и выводят
шлаки на поверхность.

Индукционные печи для алюминия

Индукционные печи для алюминия должны достигать температуры его
плавления 660 °C, плавку можно производить в обычном графитовом тигле.
Литейные индукционные печи для алюминия позволяют выплавлять другие
цветные металлы, имеющие низкую температуру разогрева. В печи можно
загружать лом алюминия или алюминиевые чушки.

Плотность алюминия составляет 2,6989 г/см³, соответственно, плавильный
узел для чугуна и алюминия отличается в 2-3 раза по ёмкости при
одинаковой мощности тиристорного преобразователя.

Вакуумные индукционные печи

Вакуумная индукционная тигельная печь способна разогревать металл
температурой более 2200 °C. Вакуум создает разряженную атмосферу над
поверхностью расплавляемого металла. Тигель помещают в вакуумную камеру,
где происходит нагрев нержавеющих и высокопрочных сталей, прецизионных и
жаропрочных сплавов. Сырьевые компоненты используются практически в
любом виде, в том числе и в шихтовом или кусковом.

Вакуумные печи и процесс индукции обеспечивают гибкое регулирование
процессов раскисления и рафинирования, гарантируя химическую чистоту
получаемого расплава.

Индукционные печи ИСТ

Индукционные сталеплавильные печи ИСТ предназначены для переплавки стали
и чугуна. Чаще всего печи ИСТ применяются в литейных и металлургических
производствах. Индукционные печи ИСТ предназначена для промышленного
использования, они обладают высокими показателями удельной
производительности. К преимуществам печей ИСТ можно отнести крайне
низкий угар металла и использование в качестве шихты мелкодроблёное
сырье без предварительного брикетирования.

Производство индукционных печей

Производство индукционных печей предполагает использование только
качественных материалов, обеспечивающих надежную работу оборудования на
предприятии. Кроме того, используемые при производстве печей материалы
должны быть безопасными для здоровья людей. Также большое значение имеют
грамотный монтаж оборудования и качественное техническое обслуживание.

Производство индукционных печей – это сложнейший технологический
процесс, требующий высокой квалификации персонала и наличия
высококлассного оборудования. В качестве футеровки используется
жаропрочный бетон, размещаемый внутри корпуса. Основой нагревательного
элемента является медная обмотка с системой конденсаторов, которые
зачастую и определяют срок службы изделия. Помимо этого, немаловажной
составляющей являются температурные датчики, благодаря которым и
осуществляется плавное регулирование технологического процесса.

Индукционные печи. Конструкция и особенности

Индукционная плавильная тигельная печь представляет собой цилиндрическую электромагнитную систему с многовитковым индуктором. Поскольку загрузка 2 нагревается до температуры, превышающей температуру плавления, обязательным элементом   конструкции   печи   является тигель — сосуд,   в   который
помещается расплавляемая шихта. В зависимости от электрических свойств материала тигля различают индукционные печи с непроводящим и проводящим тиглем.
К первой группе относятся печи с диэлектрическим керамическим тиглем 3, предназначенные для плавления металлов. В таких печах загрузка (садка) нагревается индуктированным в ней током, тигель же эквивалентен воздушному зазору.
Ко второй группе относятся печи со стальным, графитовым или графито-шамотным тиглем 4, обладающим большей или меньшей электропроводностью. Если толщина стенки тигля более чем вдвое превышает глубину проникновения тока в материал тигля, то можно считать, что индуктированный ток сосредоточен в стенке тигля,

загрузка же прогревается только путем теплопередачи и может не обладать электропроводностью. При меньшей толщине стенки тигля электромагнитное поле проникает в загрузку и энергия выделяется как в стенке тигля, так и в самой загрузке, если она электропро-водна. Печи с проводящим тиглем имеют теплоизоляцию 5.
По характеру рабочей среды индукционные тигельные печи можно разделить на открытые, работающие в атмосфере, и вакуумные. Конструкции вакуумных печей обеспечивают как плавку, так и разливку металла в вакууме, благодаря чему содержание растворенных в металле газов получается очень низким.
Индуктор и футеровка, основной частью которой является тигель, укрепляются в корпусе печи. Конструктивные детали корпуса располагаются вне индуктора на небольшом расстоянии от него, т. е. в области, пронизываемой магнитным потоком индуктора на пути его обратного замыкания. Поэтому в металлических деталях корпуса могут возникать вихревые токи, вызывающие нагрев.
Для уменьшения потерь в корпусе у печей небольшой емкости основные детали корпуса изготавливаются из непроводящих материалов. Возможно также удаление металлических узлов корпуса на большее расстояние от индуктора, в область более слабого поля.
Однако такое конструктивное решение приводит к резкому увеличению габаритов печи и потому приемлемо лишь для печей самой малой емкости. У печей значительной емкости приходится узлы несущей конструкции защищать от внешнего поля индуктора.
Для защиты используют магнитопровод в виде вертикальных пакетов трансформаторной стали, располагающихся вокруг индуктора, или электромагнитный экран между индуктором и корпусом в виде сплошного кожуха из листового материала с малым удельным сопротивлением; потери в таком экране невелики. . Таким образом, в соответствии с методом снижения потерь в корпусе индукционные тигельные печи делятся на три класса: а) неэкранированные; б) с магнитопроводом; в) с электромагнитным экраном.
Диапазон емкостей индукционных тигельных печей очень широк. В качестве примера печи минимальной емкости (0,1 кг) можно указать отечественную установку для литья зубных протезов из нержавеющей стали, а максимальной (120 т) — печь фирмы «Юнкер» (ФРГ), предназначенную для отливки крупных судовых винтов из бронзы.
Крупные индукционные печи работают на частоте 50 Гц; с уменьшением емкости печи частота тока должна повышаться, чтобы сохранилось соотношение между глубиной проникновения тока и диаметром загрузки, обеспечивающее высокий КПД индуктора.
По частоте питающего тока индукционные тигельные печи можно классифицировать следующим образом:
а) высокочастотные с питанием от ламповых генераторов;
б) работающие на частоте 500—10000 Гц с питанием от вентильных или машинных преобразователей частоты;
в) работающие на частотах 150 и 250 Гц с питанием от статических умножителей частоты;
г) работающие на частоте 50 Гц с питанием от сети, при значительной   мощности   оборудованные   симметрирующими   устройствами.
Индукционные тигельные печи как плавильные устройства обладают большими достоинствами, важнейшие из которых — возможность получения весьма чистых металлов и сплавов точно заданного состава, стабильность свойств получаемого металла, малый угар металла и легирующих элементов, высокая производительность, возможность полной автоматизации, хорошие условия труда обслуживающего персонала, малая степень загрязнения окружающей среды.
Недостатками индукционных тигельных печей являются высокая стоимость электрооборудования, особенно при частотах выше 50 Гц, и низкий» КПД при плавке материалов с малым удельным сопротивлением.
Сочетанием таких качеств определяется область применения индукционных тигельных печей: плавка легированных сталей и
синтетического чугуна, цветных тяжелых и легких сплавов, редких и благородных металлов. Поскольку область применения этих печей ограничивается не техническими, а экономическими факторами, по мере увеличения производства электроэнергии она непрерывно расширяется, захватывая все более дешевые металлы и сплавы.
Основной тенденцией в развитии индукционных тигельных печей является рост как единичной емкости, так и суммарной емкости парка печей, связанный прежде всего с потребностью в больших количествах высококачественного металла. Кроме того, при увеличении емкости повышается КПД печи и снижаются удельные расходы на ее изготовление и эксплуатацию.
Создаются также принципиально новые виды печей, например-горизонтальные печи непрерывного действия, а также индукционно-плазменные печи. Последние сочетают два вида нагрева, при этом обеспечиваются интенсивное перемешивание расплава, как в любой индукционной печи, и высокая температура и реакционная способность шлака, как в любой дуговой или плазменной печи.

Основными конструктивными узлами открытой неэкраниро-ванной тигельной печи являются футеровка, индуктор 5, корпус 3, крышка /, контактное устройство 7, механизм наклона 9.
Футеровка печи включает в себя тигель 4, подину 6 и лёточную керамику 2, соединение которой с верхним краем тигля выполняется с помощью обмазки 8.
К тиглю предъявляются высокие требования: он должен выдерживать большие температурные напряжения (градиент температуры в стенке тигля достигает 200 К/см), а также гидростатическое давление столба расплава и механические нагрузки, возникающие при загрузке и осаживании шихты. Кроме того, тигель должен быть химически стоек по отношению к расплавленному металлу и шлаку и неэлектропроводен при рабочей температуре. Стойкостью тигля определяется продолжительность эксплуатации печи, т. е. суммарное время плавок между сменами футеровки.
Существует большое число рецептов футеровок для индукционных тигельных печей [2, 3, 27, 38, 40, 44]. Выбор рецептуры и гранулометрического состава футеровочных материалов определяется свойствами выплавляемого металла или сплава.
Футеровка печей для плавки черных металлов может быть кислой (на основе кремнезема SiO2), основной (на основе плавленого магнезита MgO) или нейтральной (на основе глинозема A12OS). При плавке алюминия и его сплавов применяют футеровку из жароупорного бетона на основе тонкомолотого периклаза с шамотным заполнителем. В печах для плавки меди используется футеровочная масса, состоящая из тонкомолотого корунда и высокоглиноземистого шамота. Ё качестве связующих применяются Mate-риалы, обеспечивающие спекание сухой футеровочной массы при нагреве (бура, борная кислота и др.), или материалы, цементирующие увлажненную футеровочную массу (жидкое стекло, глина и др.).
Тигли изготовляют обычно методом набивки в печи, технология которой тщательно отработана [27, 40], и значительно реже— формовкой вне печи.
Стенка тигля спекается при плавках не на всю толщину, а имеет три зоны: плотную спеченную с ошлакованной внутренней поверхностью, менее плотную переходную и наружную буферную зону, сохранившую рыхлость, которая служит теплоизоляцией, компенсирует тепловое расширение футеровки и амортизирует толчки и удары при загрузке и осаживании шихты, а также вибрацию, передающуюся от индуктора.
Проводящие тигли не являются футеровкой печи.
Они применяются для плавки материалов, не взаимодействующих с материалом тигля (например, магний можно плавить в сталь
В проводящих тиглях можно плавить материалы с очень высоким удельным сопротивлением. При плавке материала с низким удельным сопротивлением в графитовом тигле электрический КПД индуктора выше, чем при использовании непроводящего тигля. Такую систему можно рассматривать как двухслойную среду.
Стальные тигли делают сварными, изготовление их несложно; графитовые и графитошамотные тигли изготовляются специализированными электродными заводами.
Между проводящим тиглем и индуктором помещают теплоизоляционный слой набивной футеровки или засыпки, поскольку проводящий тигель нагревается при работе до температуры расплава.
Подина — укрепленная в корпусе печи нижняя плита, на ней устанавливаются индуктор и тигель, для которого имеется круглое углубление. Подина печей малой емкости изготовляется из фасонных шамотных блоков или стеклотекстолитовых плит в несколько слоев, а крупных печей — выкладывается из стандартных шамотных кирпичей или заливается из жаропрочного бетона.
Индуктор выполняется из профилированной водоохлаждаемой медной трубки прямоугольного сечения. Толщина стенки трубки выбирается в соответствии с частотой тока. На частоте 50 Гц нередко применяется неравностенная трубка, одна из стенок которой утолщена до 10—13 мм. Утолщенная стенка располагается со стороны тигля. Конструкция индуктора должна обладать высокой механической жесткостью и прочностью, поскольку индуктор воспринимает большие усилия, особенно при наклоне печи. Имеются две основные конструктивные разновидности индукторов тигельных печей: стяжные и с креплением витков шпильками.
Стяжные индукторы применяются преимущественно на крупных печах. В таких индукторах витки вплотную прилегают друг к другу и сжимаются в осевом направлении между верхней и нижней стяжными плитами. Крепление отдельных витков не производится, необходимый зазор между ними обеспечивается за счет межвитковой изоляции. В радиальном направлении витки фиксируются снаружи вертикальными изолирующими брусьями; для этой цели могут быть использованы пакеты магнитопровода, отделенные от индуктора прокладками.
В индукторах с креплением витков шпильками последние припаиваются твердым припоем к виткам индуктора с наружной стороны и выступают радиально, располагаясь один под другим на образующей цилиндрической поверхности индуктора. Угловое расстояние между шпильками одного витка составляет обычно 120 или 90°; соответственно этому витки индуктора крепятся латунными гайками к трем или четырем прочным изоляционным стойкам, которые в свою очередь прикрепляются к верхней и нижней кольцевым плитам, образуя жесткую конструкцию. Витки индукторов такого типа могут не иметь изоляции, поскольку воздушный зазор между ними фиксируется креплением.
Вода, охлаждающая индуктор, должна отводить не только тепло, выделяющееся в нем за счет электрических потерь, но и тепловые потери через боковую поверхность тигля. Нередко систему охлаждения индуктора приходится выполнять в виде нескольких параллельных ветвей, чтобы обеспечить требуемый расход охлаждающей воды.
На крупных печах выше индуктора, а иногда также и ниже его располагаются разомкнутые водоохлаждаемые катушки, которые не имеют электрического питания и служат лишь для охлаждения верхней и нижней части стенок тигля.
Корпус печи, соединяющий в единое целое все ее узлы, состоит из неподвижной и наклоняющейся частей. На неподвижной части, называемой станиной или опорной рамой, крепятся подшипники механизма наклона печи. Наклоняющаяся часть корпуса может иметь различное конструктивное решение: в виде каркаса (поворотной рамы) или в виде кожуха. Открытые неэкранированные печи емкостью до 0,5 т имеют каркасы из деревянных или асбоцементных брусьев, при большей емкости каркасы печей изготовляют из немагнитных металлов — алюминиевых сплавов, бронзы или немагнитной стали, причем для уменьшения электрических потерь детали каркаса соединяют между собой через изолирующие прокладки, чтобы избежать образования замкнутого витка, охватывающего индуктор.
Крышка. Печи большой и средней емкости для уменьшения тепловых потерь на излучение оборудуются крышками из немагнитной стали, футерованными огнеупором и теплоизоляцией. Открывание крышки при небольшой ее массе производится с помощью ручного привода, а при значительной массе крышка снабжается механизмом с электро- или гидроприводом.
Печи малой емкости обычно не имеют крышки, поскольку большую часть рабочего цикла таких печей составляет период расплавления, во время которого в верхней части тигля находится нерасплавившаяся шихта, поглощающая излучение жидкого металла. В течение непродолжительного времени, когда металл расплавлен полностью, поверхность его покрыта шлаком, имеющим в индукционной печи относительно невысокую температуру и играющим роль теплоизоляции.
Контактное устройство. соединение индуктора с токоподводом, не препятствующее наклону печи, выполняется в виде разъемного контактного устройства или гибким кабелем.
При разъемном соединении в нижней части корпуса печи монтируются подвижные контакты, а под печью — неподвижные. Подвижные контакты представляют собой врубные ножи или нажимные пальцы, а неподвижные — соответственно губки или пружинящие пластины. Контактное устройство с разъемным соединением работает надежно лишь при водяном охлаждении как подвижных, так и неподвижных контактов.
В современных печах чаще применяется соединение токоподвода с индуктором гибким водоохлаждаемым кабелем. Такое соединение более надежно. Недостатком его является увеличение потерь вследствие того, что кабель представляет собой дополнительный элемент контура.
Механизм наклона. Ось наклона печи располагают вблизи сливного носка (лётки), чтобы струя расплавленного металла не меняла своего направления в процессе разливки. Это исключает необходимость маневрирования ковшом.
У миксеров (копильников) тигель всегда заполнен металлом и при разливке сливается малая его часть. В связи с этим дуга,
описываемая сливным носком, невелика, и ось наклона миксера располагают вблизи его центра тяжести, что уменьшает усилие, требуемое для наклона.
Применяются различные конструкции механизмов наклона. Часто печь наклоняют с помощью траса, тянущего за серьгу, прикрепленную к нижней части каркаса. При емкости печи до 100 кг такой механизм может приводиться в действие ручной лебедкой, а при большей емкости используется электрическая лебедка или тельфер. Последнее особенно удобно, так как один тельфер может обслуживать несколько печей и использоваться не только для их опрокидывания, но и для доставки к ним шихтовых материалов.
Для печей большой   емкости широкое распространение получил гидравлический механизм наклона. механизм состоит из маслонапорной установки и двух гидравлических цилиндров 2 (на рисунке виден один), установленных на шарнирах . Плунжеры , шарнирно связанные с каркасом печи, под давлением масла могут выдвигаться, наклоняя печь.

Применяются также механизмы наклона печей с зубчатой рейкой, цевочным сектором и др., оборудованные электроприводом

Индукционная печь: разновидности печей и особенности плавки металлов, а также производство промышленных индукционных печей

Индукционная печь

Индукционная печь — это лишь часть индукционной установки, в состав которой входит сразу несколько важных элементов, которые способны выдавать отличные показатели в плане работоспособности.

В данной статье рассмотрим:

• плавка латуни в индукционных печах;
• плавка чугуна в индукционной печи;
• производство стали в индукционных печах;
• заводы производители индукционных тигельных печей;
• индукционные печи для плавки меди;
• плавка металла в индукционной печи;
• плавка стали в индукционных печах;
• плавка палладия в индукционной печи;
• индукционные тигельные печи от производителя;
• промышленные индукционные печи;
• индукционные печи литейная;
• сколько стоят индукционные печи для плавки меди;
• выплавка стали в индукционных печах;
• плавка титана в индукционных печах;
• промышленные индукционные печи;
• накал промышленные печи;
• промышленные печи;
• зао накал промышленные печи;
• промышленные печи для термообработки;
• производство промышленных печей;
• проектирование промышленных печей;
• промышленные печи;
• виды промышленных печей;
• испытание промышленных печей;
• печи для плавки алюминия промышленные;
• индукционная печь лабораторная;
• лабораторные печи индукционные.

Навигация по разделу:

1. Индукционные печи
2. Промышленная индукционная печь
3. Лабораторная индукционная печь

Элементы индукционной печи:

• Камера для нагрева/плавки металлов
• Индуктор, выполняющий целый ряд основных функций всей системы
• Камера для нагрева, в которой происходят все процессы вакуумной системы.
• Элементы для наклона печи, благодаря которым агрегат можно всячески регулировать, причем делать это максимально эффективно.

Это еще далеко не весь перечень элементов индукционной печи, так как существует еще огромное количество менее весомых частей, без которых работа устройства все равно не сможет быть максимально эффективной.

Внешний вид индукционной печи

Сама индукционная печь имеет в себе главный элемент, а именно плавильный тигель, который зачастую исполняется в цилиндрической форме. Сам тигель создан из огнеупорного материала, и нашел свое место он в полости индуктора. Индуктор в свою очередь подключен к главному источнику переменного тока, что позволяет ему работать на полной мощности. Не менее важным элементом является и металлическая шихта, которая погружена вовнутрь тигля, и занимается поглощением электромагнитной энергии.

Что касается индукционного нагрева, то происходит он в электромагнитом поле, и главной причиной этого нагрева является тепловое действие, исходящие из вихревых электрических токов, которые в свою очередь протекают по самому материалу, и при помощи индукции начинают его нагрев, или же плавку. Такой тип нагрева является наиболее эффективным и способен справляться даже с действительно трудными металлами, которые зачастую не особо даются нагреву.

Нагрев индукционной печи

Индукционные печи, как собственно и любые другие агрегаты имеют ряд преимуществ, которые показывают лучшие стороны устройства и позволяют более подробно ознакомиться с его положительными чертами.

Достоинства индукционных печей:

• Возможность образования внутри печи различных атмосфер (Нейтральной, восстановительной и даже окислительной)
• Высокий уровень производительности, который достигается благодаря необычной технологии нагрева, которая в современных условиях является более чем эффективной
• Удобство и простота во время обслуживания позволяет своевременно и без каких-либо видимых проблем провести сервисное обслуживание и починку каких-либо поломок. Легкая конструкция печи позволяет проводить такие процедуры очень быстро и недорого.
• Выделение большого количества энергии, позволяет очень быстро проводить процесс нагрева и плавки металлов, что также является большим преимуществом данной системы.

Все эти пункты довольно важны, так как при работе с металлами очень важно иметь большой запас мощности и конечно же качества самой работы, что собственно и присутствует в индукционной печи. Но не стоит забывать, что никакой агрегат не может быть идеальным и в индукционной печи также есть свои недостатки, о которых мы сейчас и поговорим.

Недостатки индукционных печей:

• Малое количество вариаций по габаритам, из-за чего найти агрегат с нужными размерами весьма затруднительно.
• Высокий уровень шума и вибрации во время работы, что в какой-то мере также является недостатком, ведь подобные агрегаты используются не только на производствах.
• Низкая температура шлаков, которые в свою очередь должны наводиться на зеркало расплава, для технической обработки. В индукционных печах этот показатель сравнительно невысокий, из-за чего время от времени приходится обращаться к помощи дополнительных элементов, которые есть далеко не у каждого.

Промышленная индукционная печь

Что касается принципа работы промышленных индукционных печей, то тут ситуация совершенно иная, так как сам принцип работы данного агрегата очень разнится с тем, что мы привыкли видеть в обычных индукционных печах. На данный момент уже огромное количество заводов, готовы отдавать за такие печи большие деньги, так как они могут похвастаться отличной производительностью труда, что могут сделать далеко не все вакуумные печи.

Демонстрация промышленной индукционной печи

Предназначена данная разновидность печей в большей части для изготовления различных изделий, при помощи потока тепловой энергии, который направлен исключительно на сам материал. С помощью этой энергии, печь может производить, закалку, плавку или же отжиг металлов, причем делать это максимально быстро и качественно.

Также огромным преимуществом такой разновидности печей, является их широкий спектр использования. Это заметно уже по тому, насколько много отраслей они уже успели захватить. Сейчас промышленные индукционные печи используются как в машиностроении, так и в космической промышленности, а это значит, что их функционал достаточно хорош для того, чтобы показать себя в любой из действующих отраслей, включая даже сельскую деятельность.

Не стоит также забывать и особенность конструкции подобного рода печей, которая просто кардинально отличается от того, что все привыкли видеть в обычных индукционных аппаратах. Здесь же главным элементом служит рабочая камера, которая оснащена полной изоляцией, и в которой происходят все главные рабочий процессы.

Не менее важным элементом является тепло-отборник, который берет на себя роль охлаждающего элемента, в который поступают материалы, после первичной обработки в промышленной индукционной печи. Несмотря ни на что, этот элемент играет одну из ключевых ролей во всей системе, так как без него материал просто не сможет держать свою форму после начальной обработки.

Важный элемент: тепло-отборник

Также немалую роль играет фундаментальный элемент системы, на котором собственно и крепится сам агрегат. Этот элемент выполняет роль некой подставки, на которой размещается устройство и в дальнейшем начинает свой рабочий процесс. Без закрепления на данном элементе, промышленная индукционная печь попросту не имела бы возможности работать на полную мощность, так как для этого ей надо прочный фундамент, который мог бы сдерживать все исходящие из неё вибрации.

Один из ключевых элементов системы — это панель управления, без которой не обходится ни один автоматизированный агрегат. Данный элемент системы выполняет роль бортового компьютера, на котором задаются все ключевые рабочие параметры, которым будет следовать сам аппарат. Хорошим преимуществом также является легкий и русскоязычный интерфейс, благодаря которому можно с легкостью разобраться в функционале устройства и настроить все самые важные параметры. Стоит отметить, что возможность настройки в данной панели действительно очень большая, так как можно задать даже самые мелкие параметры, начиная от точной температуры нагрева, заканчивая его скоростью.

Глядя на все эти элементы системы, не остается никаких сомнений в плане того, что данный агрегат действительно стоящий, и тратить на него большие деньги не особо жалко. Именно из-за всех этих особенностей промышленных индукционных печей, они и набрали такую большую популярность и сейчас такие агрегаты продаются просто на огромной скорости.

Лабораторная индукционная печь

Лабораторные индукционные печи в первую очередь разработаны для плавки металлов и различных сплавов, но особенность состоит в том, что эта плавка должна происходить в малых количествах. Главной на то причиной являются малогабаритные размеры самого агрегата, который вмещает в себе не так много материала. Но в этом есть и свои преимущества, так как из-за малого количества материалов, внутри печи производится максимально быстрый нагрев с эффектом промешивания, которому содействует электромагнитное поле. Большая скорость плавки металла, позволяет получать максимальный эффект за короткий срок. Без каких-либо сомнений, это можно назвать одним из ключевых преимуществ данной системы. Особенно это будет полезно в различных лабораториях, где требуется быстрый нагрев маленького количества материала, с чем подобный вид печей сможет справиться без  видимых усилий.

Внешний вид лабораторной индукционной печи

Стоит также отметить наличие в подобных системах программируемых контроллеров, которые также играют далеко не последнюю роль во всем механизме. Благодаря тому, что термопара, находится внутри самого тигля, контроллеры позволяют полностью контролировать весь процесс плавки, при этом, даже не применяя каких-то дополнительных элементов системы.

В состав печи также входит и пневматический подъемник, который собственно и берет на себя такую задачу, как подъем тигля, после чего он охватывается щипцами и поступает на обработку в следующий процесс. Также в системе есть и система подачи воды, которая полностью подвластна контроллерам. В этом плане контроллеры также играют огромную роль, так как они могут определить, какое количество воды нужно для охлаждения того, или иного элемента, что является большим преимуществом данной системы.

Что касается распространения данных печей, то в большей части они используются именно в лабораториях и в научных учреждениях, которые требуют подобных агрегатов. Но не стоит забывать, что само устройство многофункциональное, из-за чего особые умельцы уже покупают такие агрегаты для своих предприятий, где они выполняют немалый объем работы.

Одним из видимых недостатков  лабораторных плавильных печей, является их цена, которая на самом деле очень велика. Так что, выбирая себе индукционную плавильную печь, надо для начала определиться, хватит ли у вас денег для нужной модели. Если вы обладаете этими средствами, то можно и купить данный вид печи, который намного дороже, ведь функционал у него действительно очень достойный.

Индукционная печь

— Экология с открытым исходным кодом

Main > Digital Fabrication > RepLab Tools > Индукционная печь

---

Индукционная печь — это электрическая печь, в которой тепло подается за счет индукционного нагрева металла.

• Соответствует требованиям OSE
• Модульный в блоках питания 5 или 10 кВт
• Управляемый микроконтроллером — в идеале мозг Arduino с элементами питания

Преимущество индукционной печи — это чистый, энергоэффективный и хорошо контролируемый процесс плавления по сравнению с большинством других способов плавки металлов.Большинство современных литейных заводов используют этот тип печи, и теперь все больше чугунолитейных заводов заменяют вагранки индукционными печами для плавления чугуна, поскольку первые выделяют много пыли и других загрязняющих веществ. Производительность индукционных печей составляет от менее одного килограмма до ста тонн, и они используются для плавки чугуна и стали, меди, алюминия и драгоценных металлов. Поскольку не используется дуга или горение, температура материала не выше, чем требуется для его плавления; это может предотвратить потерю ценных легирующих элементов.[1] Одним из основных недостатков использования индукционных печей в литейном производстве является недостаточная мощность рафинирования; шихтовые материалы должны быть чистыми от продуктов окисления и иметь известный состав, а некоторые легирующие элементы могут быть потеряны из-за окисления (и должны быть повторно добавлены в расплав).

Диапазон рабочих частот от частоты сети (50 или 60 Гц) до 400 кГц или выше, обычно в зависимости от плавящегося материала, мощности (объема) печи и требуемой скорости плавления. Как правило, чем меньше объем расплавов, тем выше частота использования печи; это происходит из-за глубины скин-слоя, которая является мерой расстояния, на которое переменный ток может проникнуть под поверхность проводника.При той же проводимости более высокие частоты имеют небольшую толщину скин-слоя, т.е. меньшее проникновение в расплав. Более низкие частоты могут вызвать перемешивание или турбулентность металла.
Предварительно нагретый чугун массой 1 тонна может расплавить холодную шихту до готовности к выпуску в течение часа. Электропитание варьируется от 10 кВт до 15 МВт с размером расплава от 20 кг до 30 тонн металла соответственно.

Работающая индукционная печь обычно издает гул или вой (из-за магнитострикции), высоту которого операторы могут использовать, чтобы определить, правильно ли работает печь или на каком уровне мощности.

Прочитать коммерческое описание индукционной печи от вольтамптрансформаторов

Читайте о трехфазном электроснабжении на википедии

Прочтите о стандартах на трехфазную электрическую сеть в Северной Америке на форумах control.com.

Использует

Создает

• Сталь — GVCS (от этого зависит практически каждая машина)

См. Раздел «Экология продукта» для получения дополнительной информации.

• Схема индукционной печи
• Система отвода тепла
• Катушка
• Камера плавления
• Питатель
• Тигель

Индукционная печь в настоящее время находится на стадии исследований, направленных на разработку продукта.

Семь вещей, которые следует учитывать при покупке индукционной печи

Поскольку температура плавления стали составляет 1370 градусов по Цельсию, вам понадобится специальная печь для достижения нужной температуры. Индукционные печи используются в металлообрабатывающей промышленности для плавки стали и других черных и цветных металлов. Преимущество индукционной кузницы состоит в том, что она чистая и хорошо управляемая, что упрощает работу для достижения нужных вам результатов. Еще одна замечательная особенность индукционных печей заключается в том, что они доступны во многих различных размерах.Это означает, что даже малый бизнес может воспользоваться ими, инвестируя в модели меньшего размера и обновляя их по мере расширения своего бизнеса. Если вам нужна плавильная печь, вот семь вещей, которые следует учитывать при покупке новой или подержанной индукционной печи для продажи.

1. Коэффициент шума

В небольших помещениях громкие звуки могут быстро раздражать. При выборе индукционной печи на продажу важно проверить уровни шума, чтобы убедиться, что они подходят вам и вашим сотрудникам.Некоторые модели индукционных печей сконструированы таким образом, чтобы быть практически бесшумными, и если шум играет важную роль, на это следует обращать внимание.

2. Чистота

Индукционные печи

идеально подходят для предприятий, которым требуется максимальная чистота. По сравнению с другими печами, индукционные печи не используют горение для выработки тепла, это означает, что после процесса плавления нет отходов, которые нужно убирать. Более чистая рабочая зона лучше для всех, и это означает, что у сотрудников меньше загруженности, что позволяет им сосредоточиться на более важных задачах.

3. Потери расплава при окислении

Еще одна вещь, которую следует иметь в виду, рассматривая индукционную печь для продажи, заключается в том, что индукционные печи стержневого типа уменьшают степень окисления, которое происходит во время плавления. Это приводит к снижению потерь на протяжении всего процесса и обеспечивает высокий выход в целом. При покупке печи любого типа важно всегда помнить об этой скорости окисления, чтобы не потерять расходные материалы в дальнейшем.

4. Преломление

При рассмотрении различных размеров индукционных печей, выставленных на продажу, имейте в виду, что меньшие размеры требуют минимального преломления, тогда как более крупные печи требуют большего количества.Однако, хотя в данном случае меньший размер может быть лучше, размер, в который вы инвестируете, также будет зависеть от размера вашего бизнеса. Более крупные предприятия в целом выиграют от печи большего размера просто из-за того, что требуется большой объем производства.

5. Производительность

Индукционные печи также способны быстрее нагревать и плавить металлы. Для компаний, у которых есть большие производственные потребности, такое повышение производительности может позволить вам быстрее выполнять заказы и, в свою очередь, повысить общую производительность.

6. Размер печи

Есть еще кое-что, что нужно учесть, когда дело доходит до размера вашей печи. Хотя обычно лучше меньше, производители обычно предоставляют вам выбор. Например, одна небольшая печь может нести 1 кг металла, а другая — 2 кг. То, что вы выберете, будет зависеть от масштабов вашего производства и от того, сколько металла вам нужно выплавлять за раз.

7. Контроль

Индукционные печи обычно просты в установке и обеспечивают высокий уровень контроля во время процесса плавления.Это также может включать контроль за выбросами пыли, дыма и других различных загрязняющих веществ, которые могут выделяться.

При выборе индукционной печи на продажу следует учитывать некоторые из наиболее важных моментов. Если вы не уверены в том, что вам нужно, обратитесь к производителю за разъяснениями. Производитель сможет сказать вам, какой тип индукционной печи вам нужен, в зависимости от типа плавимого металла и проектов, над которыми вы работаете, а также от размера, который принесет вам наибольшую пользу.Имея это в виду, вы можете быть уверены, что найдете печь, подходящую для вашего бизнеса.

качественных индукционных печей для улучшения работы завода

Индукционные печи — это категория оборудования для нагрева и закалки, используемого в самых разных промышленных условиях. Эти сверхмощные печи используются для нагрева и плавления многих различных типов металлов с помощью электромагнитной индукции, а не традиционных методов плавки.

Приложения: что делают индукционные печи?

В нескольких отраслях промышленности используются индукционные печи для плавления или нагрева металла.Типы металлов, с которыми можно работать в индукционных печах, включают железо, сталь, цинк, медь, алюминий, бронзу, кремний и драгоценные металлы, такие как золото, серебро и платина.

Отрасли промышленности, которые полагаются на индукционное тепло:

• Заводы по переработке и переработке драгоценных металлов
• Металлургические заводы
• Горнодобывающая, авиакосмическая и оборонная промышленность
• Установки для плавки кремния
• Литейные производства и литейные производства
• Лаборатория, университет и сектор НИОКР

Об индукционных печах

Специализированные индукционные печи обладают важными преимуществами, такими как возможность экологически чистой и энергоэффективной плавки.В индукционных печах используются контролируемые процессы плавного плавления металла без контакта между металлом и нагревательным элементом, что снижает потери продукта. Еще одним преимуществом индукционных печей является то, что они производят значительно меньше пыли и других загрязняющих веществ, чем традиционные плавильные растворы.

Чтобы получить преимущества

, необходимо убедиться, что на вашем предприятии имеется качественная, энергоэффективная индукционная печь.

подходит полностью из достоинств. Плохо спроектированные и сконструированные индукционные печи не только повредят продукт и приведут к большим потерям, но также будут представлять серьезную угрозу безопасности — и потребуют более частого ремонта или замены, что приведет к остановке работы.

Electroheat Induction производит высококачественные индукционные печи и оборудование на заказ с точным управлением и исключительной энергоэффективностью. Узнайте больше о наших изделиях для индукционного нагрева или свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатную оценку. Предлагаем услуги в Канаде, США, Мексике, Центральной и Южной Америке.

Термическая стабильность в индукционных печах без сердечника

В литейном производстве и сталелитейной промышленности производство было основано на принципе индукции с
первые годы 20 века.Аллен Колби запатентовал первую индукционную
печи в 1900 году, и с тех пор индукционный нагрев металла распространился на
большинство современных печей сейчас используют этот электрический процесс.

Индукция без сердечника
В печи используется тигель, в который помещается металл. Катушка окружает
тигель, который вырабатывает электричество, необходимое для плавления в нем металла.

Для современных литейных производств
используя индукционные печи без сердечника для эффективной работы, они должны сохранять теплоотдачу.
последовательность на протяжении всего этого процесса.Поддержание оптимальной температуры для
задача предотвратит потерю ценных легирующих элементов, помогая
каждый раз добиваться чистых, хорошо смешанных результатов.

Эльмелин специалист
производитель товаров предназначен для
поддерживать индукционные печи без сердечника в достижении такой термической стойкости.

Как работает индукция

Переменный ток
посылаемый через катушку с проволокой, достаточно мощный, чтобы создать быстро реверсивный
магнитное поле, которое затем проникает в металл.Магнитное поле производит
круговые электрические токи внутри металла. Это электромагнитная индукция.
Эти вихревые токи проходят через электрическое сопротивление металла и нагревают его.

Этот процесс известен как
Джоулевое нагревание. Действие токов плавит и перемешивает металл в
интенсивным образом для достижения оптимальных результатов.

Ключевое преимущество
индукционный процесс таков, потому что он не зависит от каких-либо
внешний источник тепла, он помогает устранить загрязняющие вещества в процессе плавления.

Индукция без сердечника
печи работают на разных рабочих частотах, в зависимости от того, какие
материал, который они плавят, с какой скоростью они должны это делать и какие
емкость самой печи составляет. Они особенно эффективны при растапливании всех
марки стали и чугуна, а также цветных сплавов, таких как алюминий и
цинк.

Энергоэффективность в печах

Хорошая энергоэффективность
это, естественно, будет означать более низкие эксплуатационные расходы для индукционной печи без сердечника.

Литейные предприятия могут достичь
это путем обеспечения точного соответствия технических характеристик установки требованиям задач,
включая типы металла, который они будут плавить, и размер печи.

Следовательно, около
как технические характеристики печи могут наилучшим образом использовать ее экономические
преимущества.

Эти технические
характеристики включают гибкие плавильные операции с цифровым управлением и
способность быстро заводиться. Экономические преимущества заключаются в высокой мощности
эффективность, снижение эксплуатационных расходов и, как правило, меньшие капитальные вложения.

Однако для того, чтобы
индукционные печи без сердечника, чтобы максимально использовать эти экономические преимущества, они
должны быть надежными в эксплуатации, что требует постоянного управления температурным режимом,
защита печи, материала, который она плавит, и людей, которые ею управляют.

Индукция без сердечника
печи могут работать как от сети, так и от средней частоты. Сетевые печи нормально
работают на частоте 50 Гц, в то время как печи средней частоты, как правило, работают между 150
Гц и 1500 Гц.

Важность огнеупорной футеровки

Тигель, который
содержит плавящуюся металлическую шихту и футерована огнеупором. Это значит, что это
облицована термостойким материалом, который сохранит свою прочность и
состав при высоких температурах.

Как работает печь
имеет прямое отношение к этой подкладке.Подходящий прочный подкладочный материал
обеспечит бесперебойную работу, оптимальную производительность и необходимый контроль
металлургические реакции, участвующие в индукционном процессе.

Огнеупорная футеровка
также поддерживает энергоэффективность печи.

При плавлении
образование шлака неизбежно. Шлак представляет собой отходы и обычно состоит из
оксиды металлов и диоксид кремния. Остатки шлака откладываются
огнеупорные стены, а также внутри змеевика.

Вид шлака разный
в зависимости от материала печь плавится.Те, у кого высокая температура плавления
могут быть особенно склонны к образованию отложений в местах, где горячие
шлак контактирует с более холодной поверхностью огнеупорной стены.

Контроль накопления на
огнеупорная футеровка жизненно важна для достижения термической стойкости и
поддержание общей эффективности.

Слюдяные ламинаты и микропористая теплоизоляция

Слюда и ламинаты на основе слюды представляют собой превосходные решения для огнеупорной футеровки для индукционных печей без сердечника.Эти ламинаты тонкие, но очень прочные, что означает, что они снижают количество энергии, необходимое для достижения оптимальных температур, при этом они устойчивы к разрыву.

Природные минеральные свойства слюды обеспечивают термальную консистенцию рулонных ламинатов слюды , которые также защищают поверхность раздела между змеевиком и огнеупорной стенкой.

Слюдяные ламинаты банка
выдерживают температуру до 1200 ° C, а комбинированные ламинаты исключительно
прочный, армированный тканью из стекловолокна.

Помогая поддерживать
срок службы футеровки печи, эти ламинаты сокращают время технического обслуживания и простоев,
и может ускорить сам процесс замены облицовки.

микропористое тепло
изоляция также решает проблемы управления температурой. Используя микропоры, это
сводит к минимуму конвекционную теплопередачу. Наши композиты Elmtherm выдерживают
температура до 1600 ° C.

Дополнительные преимущества систем безопасности печи

Безопасность печи — ключ к успеху
забота наряду с терморегулятором. Elmesh разработан для индукции без сердечника
печи, чтобы защитить их там, где существует опасность проникновения материала в
змеевик затирки.

Это ламинат
состоящий из слоев слюды и стальной сетки.Он будет сигнализировать, когда стенка тигля
истощается.

Другой аспект
накопление в результате работы печи происходит из-за отложений паров металлов,
где литейный цех перерабатывает такие материалы, как специальные сплавы или лом
металл. Эти отложения могут оставлять металлические остатки на змеевике, которые затем могут
влияют на точность показаний или вызывают короткое замыкание оборудования.

Vapourshield — это продукт из ламината слюды, который решает эту проблему, выступая одновременно в качестве барьера для проникновения металла и системы сигнализации.

Помогаем вам поддерживать последовательность

Elmelin специализируется на
решения для высокотемпературной изоляции и продукты для управления тепловым режимом для
литейная и сталелитейная промышленность. Пожалуйста, свяжитесь с нами, позвонив нам по телефону +44 20 8520 2248, по электронной почте [email protected],
или вы можете заполнить нашу онлайн-форму запроса, и мы свяжемся с вами, как только сможем.

Советы и приемы по моделированию индукционных печей

Сегодня мы рады представить нового приглашенного автора, Винсента Брюера из SIMTEC, который поделится своими взглядами на моделирование индукционных печей.

Индукционный нагрев стал важным процессом во многих областях, от приготовления еды до производства. Его ценят за точность и эффективность, а также за то, что он является бесконтактным способом нагрева. В этом гостевом посте я опишу, как построить модель индукционной печи в COMSOL Multiphysics, и продемонстрирую, как это может улучшить вашу конструкцию.

Принципы индукционного нагрева

Физические принципы, управляющие процессом индукционного нагрева, довольно просты: переменный ток течет в соленоиде (катушке), который создает переходное магнитное поле.Следуя уравнениям Максвелла, это магнитное поле индуцирует электрические токи (вихревые токи) в соседних проводящих материалах. Если приложение представляет собой печь, и из-за эффекта Джоуля выделяется тепло, и может быть достигнута точка плавления шихты (металла). Регулируя текущие параметры, можно поддерживать жидкий расплавленный металл или точно контролировать его затвердевание.

Индукционный нагрев. (В открытом доступе через Wikimedia Commons).

Моделирование с помощью COMSOL Multiphysics

При построении модели мы начинаем с описания геометрии и связанных материалов.Как это часто бывает в таких промышленных приложениях, можно принять во внимание осесимметричное допущение. Выбранная геометрия (показанная на рисунке ниже) состоит из классических компонентов индукционной печи: тигля, содержащего шихту (металл), теплового экрана, контролирующего тепловое излучение, и змеевика с водяным охлаждением, в котором электрическая питание приложено.

Геометрия модели.

При использовании мультифизического интерфейса Induction Heating к компоненту автоматически добавляются два физических интерфейса — Magnetic Field и Heat Transfer in Solids .Мультифизические муфты добавляют рассеивание электромагнитной мощности в качестве источника тепла, в то время как электромагнитные свойства материала могут зависеть от температуры. Затем обеспечивается сильная связь путем применения предварительно выбранного шага исследования, которым может быть исследование Частота-Стационар или Частота-Переходный процесс . В этих случаях закон Ампера решается для каждого временного шага для данной частоты, а затем решается тепловая задача для переходного или стационарного состояния.

Электромагнитная проблема

Принимая во внимание осесимметричное предположение, только компонента магнитного векторного потенциала, которая перпендикулярна геометрической плоскости (A \ Phi), не равна нулю.Чтобы применить граничные условия, мы можем предположить, что состояние магнитной изоляции проявляется на довольно «большом» расстоянии от печи. Важно убедиться, что это состояние изоляции находится достаточно далеко, чтобы гарантировать, что это не повлияет на раствор. Эффективным методом является использование домена Infinite Elements , доступного в элементе Definition компонента. Этот метод позволяет ограничить размер проблемы, применяя масштабирование координат к слою виртуальных доменов, окружающих интересующую физическую область.

Домен Infinite Elements .

Для применения электромагнитного источника доступны разные методы. Выбранный метод зависит от типа геометрии и от того, насколько хорошо известны электрические свойства. В нашем случае геометрия катушки действительно представлена ​​(четырьмя витками), и, таким образом, к этим медным поверхностям добавляется условие Single-Turn Coil .

Что касается наших знаний о возбуждении катушки, мы рассмотрим случай, когда мощность катушки известна.Чтобы применить эту величину ко всей катушке, необходимо активировать режим Coil Group , чтобы напряжение, используемое для вычисления общей мощности катушки, было суммой напряжений всех витков. При использовании такого типа возбуждения задача становится нелинейной, и COMSOL Multiphysics автоматически добавляет соответствующие уравнения для вычисления правильной мощности (см. Здесь).

Тепловая проблема

Уравнение теплопроводности решается только для твердых частей без учета влияния окружающего воздуха.Действительно, в этой задаче тепло передается за счет излучения. Поэтому граничное условие Surface-to-Surface Radiation добавляется к физическому интерфейсу Heat Transfer in Solids путем выбора внешних границ каждого компонента.

Границы излучения между поверхностью.

Циркуляция воды обычно используется в промышленных печах для охлаждения змеевика. Конструкция змеевика обеспечивает поток в этом канале за счет использования полого круглого сечения (см. Геометрию змеевика на следующем рисунке).{2}}

Числовые аспекты

Для каждого вычисления необходимо количественно оценить важный параметр: глубину скин-слоя, поскольку большая часть электрического тока будет проходить через эту толщину скин-слоя. Этот параметр зависит от проницаемости вакуума \ mu_0, относительной проницаемости материала \ mu_R, электропроводности \ sigma и частоты f по следующей формуле:

\ delta = \ sqrt \ frac {1} {\ pi \ cdot \ mu_R \ cdot \ mu_0 \ cdot \ sigma \ cdot f}

Чем выше частота, тем тоньше скин-фактор.Следовательно, модулируя частоту тока, можно точно контролировать местоположение источника тепла. Численно это означает, что для каждого материала проводника сетка должна быть достаточно мелкой для обеспечения точности. Конвенция требует, чтобы по крайней мере четыре элемента охватывали эту область. Этого можно легко добиться, используя тип сетки Boundary Layers , как показано здесь:

Граничные слои Тип сетки для внешних границ катушки. На рисунке также показана внутренняя труба, по которой течет охлаждающая вода.

Теперь модель можно решить, указав частоту на этапе исследования. В нашем случае используется частота 1000 Гц и стационарное решение получается менее чем за минуту с ноутбуком.

Электромагнитные и тепловые результаты

Величина (норма) результирующей плотности тока показана на следующем рисунке вместе с линиями магнитного поля. Мы видим, что максимальная плотность тока находится в областях катушки. Распределение плотности тока неоднородно по сечению катушки, и ток имеет тенденцию течь во внутренней части витков.В заряде (металле) силовые линии магнитного поля сильно деформированы, и индуцируется вихревой ток, текущий в противоположном направлении.

Глобальные и локальные графики нормы плотности тока.

Втекающий в резистивный заряд, этот ток рассеивает энергию в материале. Результирующая температура в каждой части печи выделена ниже. Мы можем наблюдать, что, даже если в катушке очень сильный ток, температура близка к температуре окружающей среды благодаря системе водяного охлаждения.Напротив, температура заряда высока и близка к температуре плавления материала из-за вихревых токов и эффекта Джоуля. Остальные части печи нагреваются излучением.

Модель, иллюстрирующая распределение температуры в печи.

Геометрия печи теперь может быть изменена в соответствии с различными конструктивными ограничениями. Характеристики катушки (частота, мощность, тип геометрии, количество витков и т. Д.) И геометрия всех частей теперь могут быть оптимизированы для снижения потребления энергии и обеспечения контролируемого плавления материала.

Как электромагнитное поле влияет на поведение расплавленного бассейна?

Чтобы сделать шаг вперед и понять, как расплавленный металл ведет себя в печи, в модель можно легко добавить уравнения гидродинамики. Рассматривая однородную температуру расплавленной ванны, эффектами поверхностного натяжения и плавучести можно пренебречь, оставив только силы Лоренца. Затем к уравнению импульса жидкости добавляется дополнительный источник источника, где j представляет плотность тока, а B представляет плотность магнитного потока:

F ^ {Lorentz} = j \ times B

Оба вектора являются сложными объектами и были ранее получены для данной частоты.Необходимо использовать усредненный по времени вклад силы Лоренца, заданный в COMSOL Multiphysics параметрами «mf.FLtzavr» и «mf.FLtzavz». Пренебрегая влиянием жидкости на магнитное поле, гидравлическую проблему можно решить несвязанным образом.

На изображении ниже показано поведение расплавленного металла в стационарном состоянии. В жидкости образуются две типичные зоны рециркуляции. Перемешивание можно контролировать, изменяя частоту или мощность тока. Это может иметь как положительные, так и отрицательные последствия.С одной стороны, это способ улучшить однородность ванны. С другой стороны, перемешивание может привести к быстрой эрозии огнеупорных стенок. Что касается фазы нагрева, и в зависимости от проектных ограничений, теперь можно проводить параметрические исследования для улучшения процесса.

Векторы скорости в расплавленной ванне.

О госте Автор

Винсент Брюйер получил докторскую степень в области машиностроения в Национальном институте прикладных наук (Лион) по теме исследования контактов со смазкой.После постдокторской должности в Комиссии по атомной энергии и альтернативным источникам энергии (CEA) Брюйер теперь работает в SIMTEC инженером по моделированию. Он разрабатывает численные модели, применяемые преимущественно в гидродинамике, а также в тепловых и электромагнитных приложениях.

Канальные индукционные печи

— HarbisonWalker International

60DB®	A 60% магнезия, обожженный кирпич	английский
ALADIN® 80	Кирпич из 80% глинозема
АМЕРИКЛАЗ 90	A Торкрет-смесь на силикатной связке, 50% магнезии
АМЕРИКЛАЗ 94	Торкрет-смесь 65% магнезии
AMERICLASE 94 S	Роторная смесь, содержащая 65% магнезии, химически связанная
AMERICLASE 98 S	A 97% магнезия, химически связанная торкрет-смесь
АМЕРИКЛАЗ H	A 74% магнезии, сухая набивная смесь
ОСНОВНОЙ 187 GM-60	A 60% магнезиальная смесь для торкретирования на силикатной связке	английский
ОСНОВНОЙ 187 GM-90	A 90% магнезия, химически связанная торкрет-смесь	английский
ОСНОВНОЙ 187 GM-93	A 93% магнезия, химически связанная торкрет-смесь	английский
ОСНОВНОЙ 187 GM-95	A 95% магнезия, химически связанная торкрет-смесь	английский
CORAL® BP	Обожженный кирпич из 80% глинозема на фосфатной связке
D-CAST TRC-OR PLUS	Литье со сверхнизким содержанием цемента и высоким содержанием глинозема с добавлением карбида кремния и углерода	английский
ЗОЛОТОЙ КАСТАБЕЛЬ D-CAST® 85	85% глинозема, литье с низкой влажностью
D-CAST® 85 ЗОЛОТО SiC4	Литье со сверхнизким содержанием цемента и высоким содержанием глинозема с 4% карбида кремния	английский
D-CAST® 85TMCC КАСТАБЕЛЬ	Литой с высоким содержанием глинозема со сверхнизким содержанием цемента	английский
FOUNDRYPAK 55P FINE WET	A 55% оксида алюминия, мелкозернистый огнеупорный пластик на фосфатной связке	английский
FUSECRETE® C	Заполнитель с высоким содержанием глинозема литейный	английский
GREENLITE® 23 LI G ON-LINE®	Легкая торкрет-смесь с номиналом 2300 ° F	английский
GREENLITE® 23 LI PLUS DS	Легкая торкрет-смесь с номиналом 2300 ° F
GREENPAK®-85-MP PLUS	Глинозем, фосфатно-огнеупорный пластик
GREFCON® 98 SP	A 3300 ° F, литье, содержащее шпинель
ГОРЯЧИЙ БАНК 19	Сухая набивная смесь на основе доломита	английский
ГОРЯЧИЙ БАНК 53	Сухая набивная смесь, состоящая из спеченного доломита и магнезии	английский
HP-CAST ® 93Z3	Глинозем высокой чистоты, литье со сверхнизким содержанием цемента	английский
HP-CAST ® 94MA-C	Глинозем высокой чистоты, шпинель, сверхнизкий цемент, крупнозернистый бетон
HP-CAST ® ULTRA	Глинозем высокой чистоты, образующий шпинель, литье со сверхнизким содержанием цемента
HP-CAST 93S	Глинозем высокой чистоты, шпинель, цементный бетон со сверхнизким содержанием цемента
ОДЕЯЛО INSWOOL® 3000	Одеяло из муллитового керамического волокна с номиналом 3000 ° F	английский
МОДУЛЬ INSWOOL® CSW 3000	A Гнутый модуль из керамического волокна с предварительным сварным швом, рассчитанный на 3000 ° F	английский
МОДУЛЬ ВД INSWOOL® CSW	A Гнутый модуль из керамического волокна с предварительным сварным швом, рассчитанный на 2300 ° F	английский
МОДУЛЬ INSWOOL® CSW HTZ	A Гнутый модуль из керамического волокна с предварительным сварным швом, рассчитанный на 2600 ° F	английский
МОДУЛЬ HP INSWOOL® EQW	Модульный модуль из керамического волокна, уложенный по краям, для быстрой сварки, выдерживающий температуру 2300 ° F	английский
ISOTAP®	Изопрессованная магнейса и графитовая летка
KAST-O-LITE® 30 LI PLUS	a 3000 ° F, с низким содержанием железа, изоляционный литой
KAST-O-LITE® 97 L PLUS	Легкий литой бетон с номинальной температурой 3300 ° F
КОРУНДАЛ XD.pdf
КОРУНДАЛ XD®	Кирпич на основе муллита, 90% глинозема, с низкой пористостью
KORUNDAL XD® DM	Высокоглиноземистый (90%) кирпич на муллитовой связке с низкой пористостью	английский
KRUZITE®-70	Кирпич из 70% глинозема
NARMAG® 60 DB	Кирпич обожженный хромированный магнезиальный	английский
NARMAG® 80 DB	Кирпич обожженный хромированный магнезиальный	английский
NARMAG® 95 КАСТИЛЬНЫЙ	A 95% магнезиальное литье	английский
NARMAG® FG	Кирпич обожженный хромированный магнезиальный
NARTAR® 7	Обожженный кирпич, пропитанный магнезией, смолой	английский
NISIC 20	Кирпич из карбида кремния на нитридной связке	английский
PLASTECH® 50P STD	A 50% оксид алюминия, огнеупорный пластик на фосфатной связке
PLASTECH® 70P STD	A 70% глинозема, огнеупорный пластик на фосфатной связке
PLASTECH® 90P FINE	Мелкозернистый, 90% оксид алюминия, фосфатно-огнеупорный пластик	английский
PLASTECH® 90P STD	A 90% оксид алюминия, огнеупорный пластик на фосфатной связке
PLASTECH® РУБИН®	Огнеупорный пластик на глино-хромовой фосфатной связке
РУБИН®	Кирпич глино-хромовый с 10% хромом
RUBY® DM	Кирпич глино-хромовый с 10% хромом	английский
S142®	A 62% магнезии, 17% хрома обожженный кирпич	английский
S145®	Кирпич хромированный магнезиальный	английский
SFG®	Кирпич магнезиально-хромовый	английский
SHOT-TECH® 60	A 60% глинозема, малоцементная торкретбетонная смесь
SHOT-TECH® 80	Торкрет-бетон с низким содержанием цемента 80% глинозема
SLID®	Ан 87.5% магнезия, обожженный кирпич	английский
UNACAST® 1005X	80% глинозема, термостойкость, сборная форма	английский
VERSAFLOW® 60 PLUS	A 60% глинозема, литье с низким содержанием цемента
VERSAFLOW® 70 C PLUS	A 70% глинозема, крупный заполнитель, литье с низким содержанием цемента	английский
VERSAFLOW® 70 PLUS	A 70% глинозема, малоцементное литье
VERSAGUN® ABR PLUS	Торкрет-смесь с низким содержанием цемента 60% глинозема, разработанная для стойкости к истиранию

Контроль температуры индукционных печей

Правильно обслуживаемая огнеупорная футеровка необходима для безопасной работы цельнометаллических плавильных печей: в индукционных печах они абсолютно необходимы.Физика электрической индукции требует, чтобы огнеупорная футеровка между индукционными катушками и ванной была как можно более тонкой. В то же время он должен быть достаточно толстым, чтобы полностью защитить катушки и предотвратить биение металла.

Обеспечение того, чтобы футеровка печи оставалась в безопасных пределах, установленных производителем, требует тщательной обработки футеровки во время всех операций печи, а также всесторонних процедур проверки и мониторинга.

Несомненно, биения металла, которые происходят, когда расплавленный металл пробивает футеровку печи, входят в число наиболее серьезных аварий, которые могут произойти во время плавки и выдержки.

В случае повреждения охлаждающих, электрических, гидравлических или управляющих линий может возникнуть неминуемая опасность пожара или взрыва воды / металла. Постоянный контроль целостности футеровки печи — ключ к предотвращению выбега.

Надежная защита индукционной катушки от перегрева и, что более важно, от контакта с расплавленным металлом имеет жизненно важное значение для обеспечения безопасной и надежной работы индукционных печей. С помощью LIOS PRE.VENT выявляются и выявляются трещины и эрозия, а нормальный износ огнеупора находится под тщательным контролем.

LIOS PRE.VENT: безопасное и надежное решение для индукционных печей

Благодаря нашему партнерству с Otto Junker GmbH, для использования оптоволоконной технологии измерения температуры в их плавильных установках и термообработке, была изобретена наша OCP (система защиты оптических катушек).

Система OCP обеспечивает измерение в реальном времени распределения температуры внешней поверхности футеровки с высоким разрешением, что позволяет точно и надежно контролировать температуру индукционных печей.

Контролируйте прогрессирующий износ и дефекты футеровки с помощью LIOS PRE.VENT и принимайте превентивные меры, обеспечивая при этом максимальную безопасность работы и сокращая время простоя.

LIOS PRE.VENT обеспечивает интуитивно понятную визуализацию состояния футеровки, не оставляя причин для прерывания работы из-за повреждения змеевика.