Изготовление шаблонов для фрезера: ШАБЛОНЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРА: ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВОИМИ РУКАМИ

ШАБЛОНЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРА: ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВОИМИ РУКАМИ

Сейчас очень трудно представить себе любое слесарное мероприятие без использования фрезера. А ведь не так давно люди делали пазы, мастерили объемные фигуры при помощи рубанка, стамески и ножовки. В современное время все большую популярность приобретают различные фрезерные устройства, в том числе сделанные самостоятельно. Шаблоны для фрезера своими руками позволяют облегчать управление механизмом, помогают проводить обработку поверхностей максимально точно и аккуратно.

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Такое приспособление необходимо там, где нужно проделать отверстие, разгладить кромку изделия, вырезать объемную фигуру. Фрезерование применяется при вырезании орнаментов, узоров, подготовке ниш для установки уголков, замковых механизмов, петель. Этот инструмент позволяет убрать фаску, закруглить кромку любой детали. По своим характеристикам фрезер напоминает действия рубанка.

Это обрабатывающее приспособление работает с древесиной, пластиком и алюминием. Однако каждый из случаев предполагает установку заданных скоростных режимов и соответствующего оснащения. Несмотря на активное применение фрезера, такие атрибуты строительного значения, как стамеска, ножовка, резак все же используются в работе. Применение шаблонов для этих установок часто связывается с изготовлением мебели.

Изготовление самодельного мебельного шаблона

Правильное направление 
при работе фрезером.

Любой работник мебельной организации прекрасно знает, как нелегко сделать угловую кухню. Установка столешницы требует точных соединений, закругления передней кромки и уплощения других частей. Известно, что плоская грань, приставленная в виде закругленного начала, приобретет несимпатичный облик с заметным грубоватым швом. Чтобы обрезка была проведена правильно и аккуратно, применяют фрезерное устройство и специально изготовленный шаблон для мебели. Создать самостоятельно такие образцы не так уж и сложно.

Главными приспособлениями, без которых монтаж будет невозможен, будут:

• лист ДВП;
• ручной фрезерный механизм;
• чертежи.

Поэтапное изготовление шаблона для мебели

Детали мебели, выпиленные по шаблону, 
имеют одинаковую форму и размер.

1. Такой шаблон, изготовленный своими руками, будет осуществлять свои функции ничуть не хуже приобретенного в магазине. Чтобы его создать, нужно приготовить чертеж и обложку к обрабатывающему станку. Затем делается пробная самоделка из листа ДВП, ее толщина приравнивается 8 мм.
2. Далее проводится замер диаметра фрезы и самого станка. Затем рисуются 2 пересекающиеся линии, угол которых равен 135°. Чтобы сгладить эти показатели, берется дуга. Для вычисления ее радиуса следует выяснить аналогичные показания у фрезы и колец. Из величины первого устройства следует вычесть получившуюся разницу радиусов колец и фрез.
3. Получается внутренняя дуга. По ее основанию проводится фрезерование ровного торца постформинга. По мере движений кольца по заданному радиусу фреза описывает такую дугу, диаметр которой равен собственному.
4. От проведенного отрезка откладываются 2 линии, параллельные друг другу. Дистанция между этими точками приравнивается диаметру кольца используемого фрезера. К этим показаниям прибавляется 5 мм. Линия берет начало от середины предшествующей дуги.
5. Точка соединения отрезков сглаживается при помощи дуги. Ее радиус соответствует аналогичным показаниям упорного кольца устройства. Во время движения фреза уже не сможет осуществить дугообразных движений.
6. Нужно нарисовать 2 равноценные прямоугольника, имитирующие контуры столешницы. На них накладывается угол, после чего проводится его удлинение на определенное расстояние.
7. Выставленные на шаблон пометки заметно упростят работу. Дуги верхнего и нижнего рядов совмещаться не будут. Поэтому проводить выверку для каждой детали нужно немного смещая эти границы.

Правила работы с шаблонами для фрезера.

Шаблоны для ручного фрезера

1. Первым делом следует сделать шаблон из оргалита твердых пород, толщина которого приравнивается 6 мм. Высота трафарета из МДФ соответствует 12 мм. Эти материалы очень удобны в обработке и ничуть не уступают древесине. Однако их углы легко прогибаются от случайных ударов или падений. Чтобы шаблоны служили долгий срок, необходимо взять березу высокого качества. Несмотря на ее высокую стоимость, в отличие от МДФ, она обладает большей прочностью и постоянством характеристик.

Фрезерование кромки с использованием 
шаблона и копировального кольца.

На поверхности шаблона прочерчиваются границы деталей с соблюдением натуральных пропорций. Затем сверлятся стартовые пазы, ненужный материал режется лобзиком, соблюдая около контурной линии отступ в 1 мм. Края кромки тщательно шлифуются, бумажный трафарет убирается.

2. При помощи шаблона создается заданное количество деталей. Затем этот элемент кладется на изделие и обводится карандашом. Ненужный материал выпиливается, отходя от контура на 1,5 мм. Аналогичные действия осуществляются с другими заготовками.
3. С помощью двустороннего скотча на основе ткани шаблон фиксируется на одно из изделий. Чтобы работа прошла максимально быстро, следует в цангу станка вставить фрезу, имеющую на хвостовике подшипник. Эта деталь скатывается по краю трафарета.
4. Затем нужно выбрать тип фрезы. Все разновидности с подшипниками используются для фрезеровки согласно шаблонам, прибор держится в руке и устанавливается на поверхность. С помощью копирующей фрезы осуществляется контроль работы станка в тот момент, когда деталь передвигается по столу, шаблон располагается сверху.
5. Пространство между острием и хвостовиком необязательно обрабатывать фрезой с подшипником в один проход. Сделать это можно за 2-3 раза, применяя более дешевый вариант фрезы. Фрезерование проводится при выравнивании подшипника со средней частью толщины трафарета.
6. Близко к фрезе ставится упорное стержневое устройство. Станок включается, деталь прижимается к этой детали и постепенно двигается к крутящейся фрезе до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с шаблоном. Фрезерование внешних контуров проводится против движения часовой стрелки, внутренние очертания — в противоположную сторону. В момент соприкосновения подшипника фрезы с шаблоном, деталь убирается от стержневого упорного устройства.

Копирующее устройство у хвостовика функционирует аналогично, однако, требуется повернуть деталь, чтобы трафарет смотрел на поверхность стола. Фрезерование проводится аналогично работе фрезерного стола. В процессе проведения манипуляций важно следить за целостностью основания верстака.

Клиновидные шаблоны для ручного фрезера

Шаблон для закругления углов.

Сделать шаблон в виде шипов или клиньев можно собственными силами. Это соединение отличается элегантностью и чаще всего применяется при производстве мебели. А там, как известно, требуется высокое качество сборки. Применяя в работе такие примитивные приспособления, как пила и стамеска, здесь не обойтись без определенного опыта в строительной сфере, чего не скажешь о ручном фрезере. Он позволяет проводить заданную работу даже новичкам.

Как получить соединение шаблонов для фрезера, чтобы он четко обозначил клинья на всех заготовках? Для этого можно использовать ручной станок с достойными характеристиками. Кольцо обязательно должно подходить по размеру к станку, в противном случае его следует приобрести.

Клиновидное устройство частично скрытого типа можно увидеть с одной из сторон. Соединение сквозного характера прослеживается с обеих точек. Для совмещения двух деталей светлый элемент устанавливается строго вертикально. Периодически межзубное пространство шаблона очищается от опилок. По завершении работы имеющиеся шероховатости необходимо обработать наждачной шкуркой.

Основные практические моменты

Фрезерование паза по шаблону.

1. Соединение частей.

Объединения, выполненные с помощью ручного фрезера, устанавливаются на всю глубину, она остается прежней после завершающего крепления. В каждое углубление перемещается любое из копировальных колец. Шаблон сдвигается в процессе фрезеровки двух элементов. Смещение деталей должно быть максимально точным, запирая их опорными стержнями в количестве двух штук. Итак, при помощи фрезера удалось получить наиболее точное несколько скрытое шиповое соединение. Здесь нет необходимости проводить дополнительное склеивание. Детали прочно закрепляются между собой.

2. Замер и фиксация шаблонов.

Шиповый механизм изготавливается из стали, части этого устройства представлены двумя штангами и винтами. Глянцевитый шаблон помогает образовать несколько скрытое соединение клиновидного характера. Оно легко заменяется механизмом шипового совмещения или устройством «ласточкин хвост». Потом устанавливается глубина копировального кольца. Дальнейшее фрезерование связывается с его передвижением по зубчикам шаблона.

3. Крепление деталей.

Две части крепятся штангами.

Детали регулируемого шаблона.

Деталь темных расцветок горизонтального расположения плотно соединяется с вертикальным элементом более светлого тона, находящимся на одной линии с верхней планкой.

4. Регулирование соединяющих элементов.

Для корректировки совмещаемых точек детали подводят к маленьким стержням, которые немного сдвигают основание.

5. Монтаж шаблона.

Шаблонное устройство перемещается в нижнюю часть общего механизма, закрепляясь винтом. Как только будет отрегулирована глубина, можно осуществлять фрезеровку.

В этом устройстве возможно провести зажим элементов, ширина которых соответствует 300 мм и менее. Наибольшие показатели толщины могут отличаться на несколько мм.

6. Шаблоны для пальцевых соединений.

Для такого устройства заготовка размещается в вертикальной позиции и обрабатывается фрезой пазового типа. Шипы обладают ровными краями при их параллельном расположении. Для сохранения целостности детали, в момент фрезерования устанавливается опорное приспособление в виде бруска

Как сделать шаблоны для резьбы по дереву фрезером

Довольно много людей, занимающихся в настоящее время работой с деревом, мечтает приобрести заводское совершенное приспособление к фрезеру для нарезки шипов или так называемый шаблон. Оно как нельзя кстати подходит для нарезки соединений типа «ласточкин хвост» или шипов прямой формы. Лекала для фрезерования выручат в том случае, если вам необходимо выполнить большое количество деталей за небольшой срок. Очень часто производитель комплектует свою продукцию необходимыми приспособлениями для облегчения работы. Однако это условие не всегда выполняется, если вы покупаете продукцию производителя в низшей ценовой категории. Поэтому деревообработчик зачастую сам мастерит нужный элемент в гаражных условиях. Тем более выполнить это в современных условиях несложно. Часто для изготовления шаблона не требуется никакого чертежа, все необходимые манипуляции можно выполнить с помощью фигурной линейки и карандаша. Потратив немного времени на изготовление шаблона, вы значительно сэкономите его в будущем при рутинной вырезке форм.

Как сделать шаблон для фрезера

В качестве лекала для фрезера подойдет твердый оргалит толщиной 6 мм либо листы МДФ толщиной 12 мм. Преимущество этих материалов заключается в их легкой обработке, по сравнению с древесными листами. Единственный их недостаток состоит в том, что углы материала и сложные контуры легко сминаются и теряют форму при падении или ударе. Для изготовления высококачественного долговечного шаблона необходима березовая фанера. Недостаток этого материала заключается в более высокой цене.
Лекало делается в масштабе 1:1 к детали. Сначала просверливаются отверстия для выпиловки шаблона, затем с помощью лобзика по контуру вырезается шаблон. Отступ от линии обреза около 1 мм. Края образца шлифуются абразивом. Таким способом вырезается нужное количество шаблонов. Фиксация шаблона на рабочем материале осуществляется с помощью двухстороннего скотча. Упрощение работы возможно с помощью вставки в цангу станка фрезы с подшипником, который будет скатываться по краю трафарета.

Гибкий шаблон для фрезерования

Гибкий шаблон представляет собой полосу из гибкого материала (как правило, это резина или пластик), которая крепится на рабочую поверхность с помощью саморезов. Для изготовления гибкого лекала для фрезерования вам понадобится стальная полоса 25х3 мм. Сзади к полосе необходимо прикрутить уголки для крепления к заготовке. Можно использовать мотоциклетную цепь, предварительно разделив ее на сегменты и закрепив сверху через проставки с помощью струбцин. Подошва должна быть круглой, выступание за основной диаметр должно быть не более двух-трех сантиметров. На рынке материалов для фрезеровки довольно популярной продукцией являются лекала от фирмы СМТ. Применяются такие шаблоны для фрезеровки на ручном фрезере концевыми фрезами или же для работы на стационарном ручном станке с ручной подачей. Чем меньше сечение вашего шаблона, тем меньший будет радиус его изгиба.

Шаблон для фрезера «ласточкин хвост»

Сам шаблон получил название «гребенки» или шипорезки, так как по форме очень напоминает данный элемент женского гардероба. Лекало необходимо изготавливать из алюминия, потребуется полоса толщиной 6 мм. Глубина прорези листа будет составлять 26 мм, ширина «гребня» 18 мм, расстояние между гребнями 18 мм. Шириной алюминиевая пластина может быть от 140 мм и больше. Данный параметр будет зависеть от типа вашего фрезера. Для этой конструкции параметры фрезок будут следующие: D=12,7; B=12,7; угол = 14 градусов. Как в проточке, так и в перемычке должны быть идеальные радиусы скругления. Кольцо насадки на фрезер должно иметь внешний диаметр 16 или 17 мм, толщина его должна быть на 1 мм меньше толщины гребенки.
Гребенка должна закрепляться к столу на уголках, которые могут свободно перемещаться вверх-вниз. Данное свойство нужно для настройки шаблона на толщину детали. В этой конструкции имеются регулировочные кольца для точной установки заготовок. Спереди и сверху шаблона для фрезеровки имеются два упора, разнесенные по расстоянию друг с другом для того, чтобы при работе происходило точное совпадение зубцов заготовки. Для фиксирования детали применяются эксцентрики, которые давят на подпружиненную металлическую пластинку, имеющую сзади болт для регулировки толщины детали. При подготовке к работе деталь необходимо вставить и зафиксировать в упор, далее зажать эксцентриком. После этого можете спокойно производить ее фрезеровку.
Конечно, на сегодняшний день проще всего заплатить и докупить нужные шаблоны для полноценной работы. Однако если вас не устраивает заводское изготовление, вы любите мастерить своими руками, то вам доставит удовольствие работать по собственноручно изготовленным лекалам.

Делаем изогнутый шаблон

В процессе работы над очередной кроваткой для своих девчонок, на этот раз уже обоих я столкнулся с необходимостью изготовления деталей вот такой формы гнутой формы, причем таких деталей должно быть несколько, со строго одинаковыми профилями.
Единственный вариант обеспечить такое — изготовить шаблон. Этот процесс я сейчас и буду описывать. В качестве заготовки под шаблон я использовал кусок фанеры 10 мм, который подобрал на свалке (остатки от ЧПУ-шников). Разметил на ней центры и края линии и ввернул в них саморезы (впоследствии я добавил еще по 2 самореза с каждой стороны).

Из ДВП вырезал на циркулярке полоску шириной 80 мм, из которой было сделано лекало. Лекало было плавно изогнуто иуложено между саморезами (на фото видно, что появились дополнительные. Кстати, вместо саморезов лучше использовать гвоздики со скусанными шляпками, чтобы последние не мешались. Карандашом обвел данный профиль и убрал лекало (на фото не очень хорошо видно).Убрал направляющие саморезы.

Затем лобзиком. отступая от края 1-2 мм убрал излишки материала. Доводку до разметочной линии осуществлял на зафиксированной на верстаке ЛШМЗаготовку подаем аккуратно,стараясь вести по подошве, а не по валику, что не сильно получалось.Образовавшиеся от контакта с роликом вмятины убрал шлифовальным брусочком. При этом я понял, что абсолютной симметрии достичь не получилось.Для изготовления самого шаблона я использовал кусок ЛДСП нужного размера (фанера или МДФ были бы лучше. но чего нет, того нет). Приложил шаблон №1 к заготовке, обвел, грубо опилил лобзиком и, зажав струбцинами, откопировал линию фрезером с копировальной фрезой. Затем шаблон №1 был перевернут на вторую сторону, тщательно спозиционирован и еще раз обведен фрезером, что в итоге позволило создать абсолютно симметричную поверхность.

Следующий шаг обратный, я перенес профиль с шаблона 2 на шаблон 1. То есть, перевернул, выровнял и снова прошел фрезером. Этот шаг был нужен, чтобы сделать вогнутую часть лекала.Переходим к вогнутости. Шаблон 1 прикладываем и выравниваем к задней части 2 заготовки. Фрезером с копировальной втулкой прямой пазовой фрезой в 2-3 прохода аккуратно делаем паз. Торопиться не стоит, ибо любое неосторожное движение оставит след на вашем шаблоне и придется начинать заново (я начинал три раза). Убираем лекало 1 и лобзиком, по дальнему от нужного нам края паза отрезаем излишки материалаДолжна получиться вот такая ступенька.
Теперь фиксируем заготовку к верстаку и снова фрезером убираем эту ступеньку. При этом подшипник должен идти по ровному краю паза

Получается симметричный шаблон. Края еще раз дошлифовываем брусочком.

Чуть позже, думаю дополнительно закромить рабочие поверхности шаблона. Чтобы уменьшить шероховатость от опилок.

ПО аналогичной технологии изготовил и короткий шаблон для боковых деталей.

Изготовление шаблона для фрезера — Морской флот

• Как сделать шаблоны для фрезера
• Как сделать гитару
• Как сделать станок

• – древесноволокнистая плита;
• – ручной фрезерный станок;
• – чертеж.

При изготовлении шаблона обратите внимание на то, что между опорным кольцом и контурами есть люфт, поэтому во время фрезеровки прижимайте фрезер к нужному контуру.

Фрезеровать лучше всего в два захода по половине глубины.

Сейчас очень трудно представить себе любое слесарное мероприятие без использования фрезера. А ведь не так давно люди делали пазы, мастерили объемные фигуры при помощи рубанка, стамески и ножовки. В современное время все большую популярность приобретают различные фрезерные устройства, в том числе сделанные самостоятельно. Шаблоны для фрезера своими руками позволяют облегчать управление механизмом, помогают проводить обработку поверхностей максимально точно и аккуратно.

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Такое приспособление необходимо там, где нужно проделать отверстие, разгладить кромку изделия, вырезать объемную фигуру. Фрезерование применяется при вырезании орнаментов, узоров, подготовке ниш для установки уголков, замковых механизмов, петель. Этот инструмент позволяет убрать фаску, закруглить кромку любой детали. По своим характеристикам фрезер напоминает действия рубанка.

Это обрабатывающее приспособление работает с древесиной, пластиком и алюминием. Однако каждый из случаев предполагает установку заданных скоростных режимов и соответствующего оснащения. Несмотря на активное применение фрезера, такие атрибуты строительного значения, как стамеска, ножовка, резак все же используются в работе. Применение шаблонов для этих установок часто связывается с изготовлением мебели.

Изготовление самодельного мебельного шаблона

Правильное направление при работе фрезером.

Любой работник мебельной организации прекрасно знает, как нелегко сделать угловую кухню. Установка столешницы требует точных соединений, закругления передней кромки и уплощения других частей. Известно, что плоская грань, приставленная в виде закругленного начала, приобретет несимпатичный облик с заметным грубоватым швом. Чтобы обрезка была проведена правильно и аккуратно, применяют фрезерное устройство и специально изготовленный шаблон для мебели. Создать самостоятельно такие образцы не так уж и сложно.

Главными приспособлениями, без которых монтаж будет невозможен, будут:

• лист ДВП;
• ручной фрезерный механизм;
• чертежи.

Поэтапное изготовление шаблона для мебели

Детали мебели, выпиленные по шаблону, имеют одинаковую форму и размер.

1. Такой шаблон, изготовленный своими руками, будет осуществлять свои функции ничуть не хуже приобретенного в магазине. Чтобы его создать, нужно приготовить чертеж и обложку к обрабатывающему станку. Затем делается пробная самоделка из листа ДВП, ее толщина приравнивается 8 мм.
2. Далее проводится замер диаметра фрезы и самого станка. Затем рисуются 2 пересекающиеся линии, угол которых равен 135°. Чтобы сгладить эти показатели, берется дуга. Для вычисления ее радиуса следует выяснить аналогичные показания у фрезы и колец. Из величины первого устройства следует вычесть получившуюся разницу радиусов колец и фрез.
3. Получается внутренняя дуга. По ее основанию проводится фрезерование ровного торца постформинга. По мере движений кольца по заданному радиусу фреза описывает такую дугу, диаметр которой равен собственному.
4. От проведенного отрезка откладываются 2 линии, параллельные друг другу. Дистанция между этими точками приравнивается диаметру кольца используемого фрезера. К этим показаниям прибавляется 5 мм. Линия берет начало от середины предшествующей дуги.
5. Точка соединения отрезков сглаживается при помощи дуги. Ее радиус соответствует аналогичным показаниям упорного кольца устройства. Во время движения фреза уже не сможет осуществить дугообразных движений.
6. Нужно нарисовать 2 равноценные прямоугольника, имитирующие контуры столешницы. На них накладывается угол, после чего проводится его удлинение на определенное расстояние.
7. Выставленные на шаблон пометки заметно упростят работу. Дуги верхнего и нижнего рядов совмещаться не будут. Поэтому проводить выверку для каждой детали нужно немного смещая эти границы.

Правила работы с шаблонами для фрезера.

Шаблоны для ручного фрезера

1. Первым делом следует сделать шаблон из оргалита твердых пород, толщина которого приравнивается 6 мм. Высота трафарета из МДФ соответствует 12 мм. Эти материалы очень удобны в обработке и ничуть не уступают древесине. Однако их углы легко прогибаются от случайных ударов или падений. Чтобы шаблоны служили долгий срок, необходимо взять березу высокого качества. Несмотря на ее высокую стоимость, в отличие от МДФ, она обладает большей прочностью и постоянством характеристик.

Фрезерование кромки с использованием шаблона и копировального кольца.

На поверхности шаблона прочерчиваются границы деталей с соблюдением натуральных пропорций. Затем сверлятся стартовые пазы, ненужный материал режется лобзиком, соблюдая около контурной линии отступ в 1 мм. Края кромки тщательно шлифуются, бумажный трафарет убирается.

1. При помощи шаблона создается заданное количество деталей. Затем этот элемент кладется на изделие и обводится карандашом. Ненужный материал выпиливается, отходя от контура на 1,5 мм. Аналогичные действия осуществляются с другими заготовками.
2. С помощью двустороннего скотча на основе ткани шаблон фиксируется на одно из изделий. Чтобы работа прошла максимально быстро, следует в цангу станка вставить фрезу, имеющую на хвостовике подшипник. Эта деталь скатывается по краю трафарета.
3. Затем нужно выбрать тип фрезы. Все разновидности с подшипниками используются для фрезеровки согласно шаблонам, прибор держится в руке и устанавливается на поверхность. С помощью копирующей фрезы осуществляется контроль работы станка в тот момент, когда деталь передвигается по столу, шаблон располагается сверху.
4. Пространство между острием и хвостовиком необязательно обрабатывать фрезой с подшипником в один проход. Сделать это можно за 2-3 раза, применяя более дешевый вариант фрезы. Фрезерование проводится при выравнивании подшипника со средней частью толщины трафарета.
5. Близко к фрезе ставится упорное стержневое устройство. Станок включается, деталь прижимается к этой детали и постепенно двигается к крутящейся фрезе до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с шаблоном. Фрезерование внешних контуров проводится против движения часовой стрелки, внутренние очертания — в противоположную сторону. В момент соприкосновения подшипника фрезы с шаблоном, деталь убирается от стержневого упорного устройства.

Копирующее устройство у хвостовика функционирует аналогично, однако, требуется повернуть деталь, чтобы трафарет смотрел на поверхность стола. Фрезерование проводится аналогично работе фрезерного стола. В процессе проведения манипуляций важно следить за целостностью основания верстака.

Клиновидные шаблоны для ручного фрезера

Шаблон для закругления углов.

Сделать шаблон в виде шипов или клиньев можно собственными силами. Это соединение отличается элегантностью и чаще всего применяется при производстве мебели. А там, как известно, требуется высокое качество сборки. Применяя в работе такие примитивные приспособления, как пила и стамеска, здесь не обойтись без определенного опыта в строительной сфере, чего не скажешь о ручном фрезере. Он позволяет проводить заданную работу даже новичкам.

Как получить соединение шаблонов для фрезера, чтобы он четко обозначил клинья на всех заготовках? Для этого можно использовать ручной станок с достойными характеристиками. Кольцо обязательно должно подходить по размеру к станку, в противном случае его следует приобрести.

Клиновидное устройство частично скрытого типа можно увидеть с одной из сторон. Соединение сквозного характера прослеживается с обеих точек. Для совмещения двух деталей светлый элемент устанавливается строго вертикально. Периодически межзубное пространство шаблона очищается от опилок. По завершении работы имеющиеся шероховатости необходимо обработать наждачной шкуркой.

Основные практические моменты

Фрезерование паза по шаблону.

1. Соединение частей.

Объединения, выполненные с помощью ручного фрезера, устанавливаются на всю глубину, она остается прежней после завершающего крепления. В каждое углубление перемещается любое из копировальных колец. Шаблон сдвигается в процессе фрезеровки двух элементов. Смещение деталей должно быть максимально точным, запирая их опорными стержнями в количестве двух штук. Итак, при помощи фрезера удалось получить наиболее точное несколько скрытое шиповое соединение. Здесь нет необходимости проводить дополнительное склеивание. Детали прочно закрепляются между собой.

1. Замер и фиксация шаблонов.

Шиповый механизм изготавливается из стали, части этого устройства представлены двумя штангами и винтами. Глянцевитый шаблон помогает образовать несколько скрытое соединение клиновидного характера. Оно легко заменяется механизмом шипового совмещения или устройством «ласточкин хвост». Потом устанавливается глубина копировального кольца. Дальнейшее фрезерование связывается с его передвижением по зубчикам шаблона.

Детали регулируемого шаблона.

Деталь темных расцветок горизонтального расположения плотно соединяется с вертикальным элементом более светлого тона, находящимся на одной линии с верхней планкой.

1. Регулирование соединяющих элементов.

Для корректировки совмещаемых точек детали подводят к маленьким стержням, которые немного сдвигают основание.

Шаблонное устройство перемещается в нижнюю часть общего механизма, закрепляясь винтом. Как только будет отрегулирована глубина, можно осуществлять фрезеровку.

В этом устройстве возможно провести зажим элементов, ширина которых соответствует 300 мм и менее. Наибольшие показатели толщины могут отличаться на несколько мм.

1. Шаблоны для пальцевых соединений.

Для такого устройства заготовка размещается в вертикальной позиции и обрабатывается фрезой пазового типа. Шипы обладают ровными краями при их параллельном расположении. Для сохранения целостности детали, в момент фрезерования устанавливается опорное приспособление в виде бруска.

Собственно акрил (толщину не помню, по-моему что-то около 4-5 мм):

Прикладываю пятку грифа, обвожу ее маркером без особой точности, потому что на данном этапе в ней нет нужды, и более того – появляется опасность обрезать что-то лишнее грубым инструментом. Так что делаю небольшой запас по всем измерениям.

Кстати, паз в шаблоне будет существенно длинее, чем пятка грифа – минимум на пару сантиметров. Это нужно для того, чтобы спокойно работать фрезером и иметь для него опору даже при обработке края корпуса.

Закрепляю шаблон на верстаке, начинаю пилить акрил своей японской ножовкой по дереву. Полотно от этого не портится, но я все равно добавляю немного масла, прежде всего – для уменьшения нагрева.

Да, прежде чем пилить, следует обвести маркерные линии острым шилом, прочертив по ним глубокую бороздку. Это сильно облегчит работу, потому что маркер можно случайно стереть, а главное, он сильно отсвечивает и с некоторых ракурсов плохо заметен. Царапины же всегда отлично видны.

Когда вылет пилы кончается (или она допиливает до угла, тут все зависит от конструкции пилы), нужно перейти на лобзик с большим вылетом.

Линию реза лобзика ОБЯЗАТЕЛЬНО нужно смачивать маслом, потому что он очень сильно нагревает акрил: пока пилка двигается, все хорошо и без смазки, но если лобзик остановится хоть на мгновение, то подплавленный пластик тут же застынет вокруг пилки и закусит ее. Когда я первый раз пилил подобный шаблон, я сломал пять пилок подряд, прежде чем сообразил, что надо добавить масла.

Когда резка закончена, в дело вступает волшебный осциллирующий шпиндельно-шлифовальный станочек, напоминающий некое жутко приспособление для пытки ведьм.

На этом станке снимаются крупные неровности и отклонения. Диаметр барабана постепенно уменьшается. На этом этапе уже нужно регулярно приклывать к шаблону пятку грифа и смотреть, как идут дела. На всех последующих это делается постоянно, фарш назад не проворачивается!
(почти. В принципе, маленькие ямки можно залить хоть тем же суперклеем (густым), после чего вышлифовать заново. Но лучше не доводить до этого дело)

Поскольку в углы шаблона не влезает даже самый мелкий шлифовальный барабан, я убираю станок и выравниваю их обычным круглым напильником:

Да и стороны паза можно подшлифовать плоским напильником, если нужно.

Прикладываю шаблон к грифу. Наблюдаю снизу, у края пятки, офигенную щель. Значит, надо посильнее запилить углы паза.

Напильником там орудовать долго и уныло, поэтому беру бормашинку со шлифовальным валиком. Очки ОБЯЗАТЕЛЬНЫ, пацаны! А еще лучше будет защитная маска-щиток из прозрачного пластика. Иначе вся морда окажется в пластиковой крошке.

Еще минут двадцать тонкой подгонки – и готово.

С помощью длинной линейки и шила черчу три линии: края и центр грифа.

Вот теперь можно, не торопясь, фрезернуть вот такую чудо-джолану с имплантированной табуреткой по центру корпуса и кантом из марихуаны, размешанной в эпоксидке.

Правда, на этой фотке шаблон стоит чуть криво – не беда, это я еще поправлю.

Приспособления для фрезерования: расширяем функционал ручного фрезера

Расширить функциональные возможности ручного электроинструмента, сделать его использование более удобным, комфортным и безопасным позволяют приспособления для ручного фрезера. Серийные модели таких устройств стоят достаточно дорого, но можно сэкономить на их приобретении и сделать приспособления для оснащения фрезера по дереву своими руками.

Различного рода приспособления могут сделать из ручного фрезера по-настоящему универсальный инструмент

Основная задача, которую решают приспособления для фрезера, заключается в том, чтобы инструмент располагался по отношению к обрабатываемой поверхности в требуемом пространственном положении. Некоторые наиболее часто используемые приспособления для фрезерных станков входят в стандартную комплектацию такого оборудования. Те же модели, которые имеют узкоспециализированное назначение, приобретаются отдельно или изготавливаются своими руками. При этом у многих приспособлений для фрезера по дереву такая конструкция, что изготовить их своими руками не представляет особых проблем. Для самодельных приспособлений для ручного фрезера даже не потребуются чертежи – вполне достаточно будет их рисунков.

Среди приспособлений для фрезера по дереву, которые можно изготовить и своими руками, есть целый ряд популярных моделей. Рассмотрим их подробнее.

Параллельный упор для выполнения прямых и фигурных резов

Параллельный упор для фрезерного стола или другой базовой поверхности, позволяющий выполнять в дереве прямолинейные резы относительно данных поверхностей, является одним из самых популярных приспособлений и входит в стандартный комплект многих моделей. Используя такое приспособление, базовым элементом для которого, кроме рабочего стола, может выступать боковая сторона обрабатываемой детали или направляющая рейка, выполняют обработку пазов на заготовке, а также осуществляют фрезерование ее кромочной части.

Устройство параллельного упора заводского исполнения

Конструкция параллельного упора для фрезера включает в себя следующие составные элементы:

• штанги, которые вставляются в специальные отверстия в корпусе фрезера;
• стопорный винт, посредством которого штанги фиксируются в требуемом положении;
• винт точной настройки, который нужен для того, чтобы более точно отрегулировать расстояние, на котором ось фрезы будет находиться от базовой поверхности;
• опорные накладки, которыми приспособление упирается в базовую поверхность (в отдельных моделях параллельных упоров предусмотрена возможность изменения расстояния между опорными накладками).

Чтобы подготовить упор для фрезера к работе, требуется совершить следующие действия:

• вставить штанги упора в отверстия в основании фрезера и закрепить их в требуемом положении стопорным винтом;
• ослабив стопорный винт и используя винт точной настройки, отрегулировать расстояние между осью фрезы и опорной поверхностью приспособления.

Устройство самодельного параллельного упора из твердой древесины

Чертеж основания

Зажимные планки изготавливаются из целой заготовки

Дополнив параллельный упор одной простой деталью, можно использовать такое приспособление для создания в дереве не только прямолинейных, но и криволинейных резов. Такой деталью является деревянный брусок, одна сторона которого прямая, а на второй выполнена выемка округлой или угловой формы. Его располагают между опорными накладками упора и базовой поверхностью обрабатываемой заготовки из дерева, которая имеет криволинейную форму.

При этом, естественно, своей прямой стороной брусок должен упираться в опорные накладки приспособления, а стороной с выемкой – в криволинейную базовую поверхность. Работать с параллельным упором, дополнительно оснащенным таким бруском, следует предельно аккуратно, так как положение самого фрезера в данном случае будет достаточно неустойчивым.

Доработка штатного упора для фрезерования округлостей

Направляющая шина

Направляющая шина, как и параллельный упор, обеспечивает прямолинейное перемещение фрезера относительно базовой поверхности в процессе обработки дерева. Между тем, в отличие от параллельного упора, такая направляющая для фрезера может располагаться под любым углом к кромке обрабатываемого изделия. Таким образом, направляющая шина может обеспечить возможность точного перемещения фрезера в ходе обработки дерева практически в любом направлении в горизонтальной плоскости. Направляющая шина, оснащенная дополнительными конструктивными элементами, пригодится также при фрезеровании отверстий, располагаемых в дереве с определенным шагом.

Фиксация направляющей шины на рабочем столе или обрабатываемой заготовке обеспечивается специальными зажимами. Если в базовой комплектации приспособления такие зажимы отсутствуют, для этих целей подойдут обычные струбцины. Отдельные модели направляющих шин могут быть укомплектованы специальным адаптером, который часто называют башмаком. Адаптер, соединяемый с основанием фрезера посредством двух штанг, в процессе обработки скользит по профилю шины и таким образом обеспечивает перемещение рабочей головки фрезера в заданном направлении.

Выборка фрезером паза с использованием направляющей шины

Такое приспособление для фрезерования, как направляющая шина, лучше всего применять в комплекте с фрезерами, опорная площадка которых оснащена регулируемыми по высоте ножками. Объясняется это следующим. В тех случаях, когда опорные поверхности фрезера и шины оказываются в разных горизонтальных плоскостях, что может произойти при слишком близком расположении приспособления по отношению к обрабатываемой заготовке из дерева, регулируемые ножки инструмента дают возможность устранить такое расхождение.

Направляющие приспособления для оснащения фрезера, которые, несмотря на простоту своей конструкции, будут отличаться высокой эффективностью использования, без особых сложностей можно изготовить и своими руками. Простейшее из таких приспособлений может быть сделано из длинного деревянного бруска, который закрепляется на обрабатываемом изделии при помощи струбцин. Чтобы такая приспособа стала еще более удобной, можно дополнить ее боковыми упорами. Если положить и зафиксировать брусок одновременно на двух (и даже более) заготовках из дерева, то можно выполнить фрезерование паза на их поверхности за один проход.

Фрезерование вдоль деревянной планки, закрепленной на заготовке

Основной недостаток, которым отличается устройство вышеописанной конструкции, заключается в том, что точно зафиксировать брусок относительно линии будущего реза непросто. Подобного недостатка лишены направляющие приспособления двух предложенных ниже конструкций.

Первое из таких приспособлений представляет собой устройство, изготовленное из соединенных между собой доски и фанерного листа. Чтобы обеспечить выравнивание данного приспособления по отношению к краю выполняемого паза, необходимо соблюсти следующие условия: расстояние от края упора до края фанеры (основы) должно точно соответствовать расстоянию, на котором используемый инструмент располагается от крайней точки базы фрезера. Приспособление предложенной конструкции применяется в том случае, если дерево обрабатывается фрезами одного диаметра.

Приспособление для выборки пазов фрезером

Для фрезерных операций, выполняемых инструментами различного диаметра, целесообразно применять приспособления другой конструкции. Особенность последних заключается в том, что фрезер при их использовании соприкасается с упором всей подошвой, а не только своей средней частью. В конструкции такого упора присутствует откидная доска на петлях, которая и обеспечивает правильное пространственное положение устройства по отношению к поверхности обрабатываемого изделия из дерева. Назначение этой доски состоит в том, чтобы обеспечить фиксацию упора в требуемом положении. После того как такая процедура будет выполнена, доска откидывается и тем самым освобождает место для рабочей головки фрезера.

Приспособление с откидной планкой

Изготавливая такое приспособление для фрезера своими руками, следует иметь в виду, что расстояние от центра используемого инструмента до крайней точки базы фрезера должно соответствовать величине ширины откидной доски и зазора между доской и упором, если он предусмотрен в конструкции приспособления. В том случае, если при изготовлении данного приспособления вы ориентировались только на край фрезы и край паза, который необходимо сформировать с ее помощью, применять такое устройство можно будет только с фрезами одного диаметра.

Нередко фрезеровать пазы в заготовках из дерева приходится поперек волокон материала, что приводит к образованию задиров. Уменьшить величину задиров позволяют приспособления, которые, прижимая волокна в том месте, где выходит фреза, не дают им отщепиться от поверхности обрабатываемого дерева. Конструкция одного из таких приспособлений состоит из двух досок, которые соединяются между собой шурупами под углом 90°. Ширина паза, выполненного в таком приспособлении, должна совпадать с шириной выемки, создаваемой в изделии из дерева, для чего с разных сторон упора используют фрезы разного диаметра.

Другое фрезерное приспособление, конструкция которого состоит из двух L-образных элементов, фиксируемых на обрабатываемом изделии из дерева струбцинами, требуется для фрезерования открытых пазов и обеспечивает минимальное количество задиров в процессе обработки.

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальная втулка для фрезера – это приспособление с выступающим бортиком, который скользит вдоль шаблона и таким образом задает движение фрезы в требуемом направлении. На подошве фрезера такое кольцо может фиксироваться различными способами: прикручиваться винтами, вворачиваться в резьбовое отверстие, вставляться специальными усиками в отверстия в подошве инструмента.

Расчет смещения фрезы при использовании копировальной втулки

Диаметры копировального кольца и применяемого инструмента должны иметь близкие значения, но при этом важно, чтобы кольцо не касалось режущей части фрезы. Если диаметр кольца превышает поперечный размер копировальной фрезы, то такой шаблон для компенсации разницы между его размером и диаметром инструмента не должен превышать размера обрабатываемого изделия.

Фрезерный шаблон, выполненный в виде кольца, может закрепляться на заготовке из дерева при помощи двухстороннего скотча и струбцин, которыми обе его части прижимаются к рабочему столу. Выполнив фрезерование по шаблону, следует проверить, что кольцо в процессе выполнения фрезерной операции плотно прижималось к краю шаблона.

Выборка продолговатого отверстия с помощью шаблона и копировального кольца

Шаблоны для фрезерования можно использовать не только для обработки всей кромки изделия, но и для придания его углам округлой формы. Применяя такой шаблон для фрезера, можно выполнять на углах обрабатываемого изделия из дерева закругления различного радиуса.

Шаблоны, используемые для работы с ручным фрезером, могут оснащаться подшипником или кольцом. В последнем случае необходимо соблюсти следующие условия: кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы или в конструкции приспособления должны быть предусмотрены упоры, которые позволяют отодвигать шаблон от края заготовки и тем самым устранять разницу между радиусами инструмента и кольца.

При помощи шаблонов, которые могут быть и регулируемыми, можно не только фрезеровать кромки обрабатываемого изделия из дерева, но и создавать фигурные пазы на его поверхности. Кроме того, если сделать шаблон соответствующей конструкции, что не представляет больших сложностей, с ним можно будет быстро и точно вырезать пазы для дверных петель.

Вырезание пазов округлой и эллиптической формы

Чтобы ручным фрезером вырезать в дереве пазы в форме круга или эллипса, используют циркульные приспособления. Простейший циркуль для фрезера состоит из штанги. Один ее конец соединяется с основанием фрезера, а второй оснащается винтом и штифтом. Штифт вставляется в отверстие, выступающее в качестве центра окружности, по контуру которой формируется паз. Чтобы изменить радиус окружности паза, для выполнения которого используется такой циркуль для фрезера, достаточно сместить штангу относительно основания фрезера. Более удобными в использовании являются циркульные приспособления, в конструкции которых предусмотрены две штанги, а не одна.

Простейший циркуль-штанга часто идет в комплекте с фрезером

Оснастка, работающая по принципу циркуля, является достаточно распространенным типом приспособлений, используемых для работы с фрезером. С их помощью очень удобно выполнять фрезерование фигурных пазов с различными радиусами закругления. Как уже говорилось выше, типовая конструкция такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, включает в себя винт со штифтом, имеющим возможность перемещаться по пазу устройства и тем самым позволяющим регулировать радиус создаваемого паза.

В тех случаях, когда фрезером по дереву или другому материалу необходимо создать отверстие небольшого диаметра, используется оснастка другого типа. Особенностью конструкции таких приспособлений, которые фиксируются на нижней части базы фрезера, является то, что их штифт, устанавливаемый в центральное отверстие на обрабатываемой заготовке, располагается под основанием используемого электроинструмента, а не за его пределами.

Самодельный циркуль с двумя направляющими

Используя специальные приспособления, ручным фрезером можно создавать в дереве не только круглые, но и овальные отверстия. Конструкция одного из таких приспособлений включает в себя:

• основание, которое может фиксироваться на обрабатываемом изделии из дерева вакуумными присосками или винтами;
• два башмака, которые перемещаются по пересекающимся направляющим;
• две монтажные штанги;
• кронштейн, соединяющий основание приспособления с фрезером.

За счет специальных пазов в кронштейне такого приспособления его опорная плита легко выставляется в одной плоскости с основанием фрезера. Если данная оснастка используется для выполнения фрезерования по круглому контуру, то задействуется один башмак, а если по овальному, то оба. Сделанный таким приспособлением вырез отличается более высоким качеством, чем если бы он был выполнен с использованием лобзика или ленточной пилы. Объясняется это тем, что обработка при помощи фрезера, используемого в данном случае, осуществляется инструментом, который вращается с высокой скоростью.

Результат работы с самодельным циркулем – круглое отверстие с ровными кромками

Приспособления для быстрого и качественного фрезерования пазов на узких поверхностях

На вопрос о том, как сделать пазы для дверных петель или замка, сможет ответить любой домашний мастер. Для этих целей, как правило, используются дрель и обычное долото. Между тем выполнить такую процедуру значительно быстрее и с меньшими трудозатратами можно, если взять для этого фрезер, оснащенный специальным приспособлением. Конструкция такого приспособления, при помощи которого на узких поверхностях можно создавать пазы различной ширины, представляет собой плоское основание, фиксируемое на подошве фрезера. На основании, которое может иметь как круглую, так и прямоугольную форму, установлены два штыря, задача которых заключается в том, чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезера в процессе обработки.

Основное требование, которому должна соответствовать насадка на фрезер вышеописанной конструкции, состоит в том, что оси направляющих штырей должны находиться на одной линии с центром используемой для обработки дерева фрезы. Если данное условие выполнено, то паз, выполняемый на торце обрабатываемой заготовки, будет располагаться строго по его центру. Чтобы сместить паз в одну из сторон, достаточно надеть на один из направляющих штырей втулку соответствующего размера. При использовании подобной насадки на ручной фрезер нужно следить за тем, чтобы направляющие штыри в процессе обработки прижимались к боковым поверхностям обрабатываемого изделия.

Приспособление для выборки пазов (нажмите для увеличения)

Обеспечить устойчивость фрезера при обработке узких поверхностей можно и без специальных приспособлений. Решают такую задачу при помощи двух досок, которые крепятся с обеих сторон обрабатываемого изделия таким образом, чтобы сформировать с поверхностью, на которой выполняется паз, одну плоскость. Сам фрезер при использовании такого технологического приема позиционируется при помощи параллельного упора.

Фрезерные приспособления для обработки тел вращения

Многие приспособления для ручного фрезерного станка, изготавливаемые пользователями под свои нужды, не имеют серийных аналогов. Одним из таких устройств, необходимость в использовании которого возникает достаточно часто, является приспособление, облегчающее процесс вырезания пазов в телах вращения. Используя такое приспособление, в частности, можно легко и точно вырезать продольные канавки на столбах, балясинах и других изделиях из дерева подобной конфигурации.

Приспособление для нарезки канелюр в балясинах

Конструкцию данного приспособления составляют:

• корпус;
• передвижная фрезерная каретка;
• диск, при помощи которого выполняется установка угла поворота;
• винты, обеспечивающие фиксацию обрабатываемой заготовки;
• стопорный винт.

Если такое приспособление дополнительно оснастить простейшим приводом, в качестве которого можно использовать обычную дрель или шуруповерт, то фрезерованием на нем можно успешно заменить обработку, выполняемую на токарном станке.

Приспособление для фрезерования шипов

Шипорезное приспособление для фрезера позволяет с высокой точностью выполнять обработку деталей, соединяемых по принципу «шип-паз». Наиболее универсальные из таких приспособлений позволяют выполнять фрезерование шипов различных типов («ласточкин хвост» и прямые). В работе такого приспособления задействовано копировальное кольцо, которое, перемещаясь по пазу в специальном шаблоне, обеспечивает точное движение фрезы в заданном направлении. Чтобы изготовить такой копировальный станок своими руками, необходимо в первую очередь подобрать шаблоны пазов, для выполнения которых он будет использоваться.

Несколько дополнительных вариантов расширения функциональности фрезера

Зачем нужно создавать дополнительные приспособления для оснащения ручного фрезера, который и так является достаточно функциональным устройством? Дело в том, что такие приспособления позволят вам превратить свой ручной фрезер в полноценный обрабатывающий центр. Так, зафиксировав ручной фрезер на направляющей (это может быть и направляющая для дрели), можно не только облегчить процесс его использования, но и повысить точность выполняемых операций. Конструкция такого полезного приспособления не содержит в себе сложных элементов, поэтому изготовить его для фрезера и для дрели своими руками не составит большого труда.

Многие домашние мастера, задаваясь вопросом о том, как работать с ручным фрезером с еще большей эффективностью, изготавливают для этого инструмента функциональный рабочий стол. Естественно, использовать такой стол можно и для другого оборудования (например, для циркулярной пилы или электрической дрели).

Закрепленный на подошве фрезера треугольник из фанеры позволяет выполнять скругленные углы на дверях или дверцах

Если в вашем распоряжении нет ручного фрезера, то и такая проблема решается при помощи специальных приспособлений, позволяющих успешно выполнять фрезерование на серийном токарном станке. Используя фрезерное приспособление для токарного станка, можно значительно расширить функциональные возможности серийного оборудования (в частности, выполнять с его помощью обработку плоскостей, делать выборку пазов и канавок, обрабатывать различные детали по контуру). Важно также, что такое приспособление для токарного станка не отличается сложностью конструкции, и изготовить его самостоятельно не составит больших проблем.

Самодельная оснастка-шаблон для ручного фрезера

В данном обзоре автор показывает процесс изготовления оснастки для ручного фрезера. По сути, самоделка представляет собой копировальный шаблон для фрезерования.

Для изготовления оснастки автор использует фанеру. Также потребуются метизы и куски круглой стальной трубки.

Первым делом необходимо напилить заготовки нужной ширины и длины. Размеры — произвольные, в зависимости от размеров фрезера и выполняемых задач.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор на тему: как сделать своими руками токарный станок по дереву на базе электродрели.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор делает разметку и сверлит в заготовках отверстия. Также необходимо срезать острые углы, закруглив края. Коронкой вырезаем «посадочное место» под фрезер.

Когда все детали для нашей оснастки готовы, можно приступать непосредственно к сборке приспособления.

Детали соединяем между собой на саморезы. Подвижные элементы конструкции соединяются шарнирно при помощи круглых металлических трубок или стальных прутков.

Далее нужно изготовить крепления с направляющей, по которой будет перемещаться шаблон с фрезером. По краям площадки крепим еще две направляющие, к которым крепится основная направляющая.

После этого крепим к основной направляющей ранее изготовленный шаблон. Устанавливаем фрезер и параллельно ему — металлический стержень, который будет копировать контуры заготовки.

Подробно о том, как изготовить оснастку-шаблон для ручного фрезера, можно посмотреть на видео ниже. Обзор создан на основе авторского видеоролика с YouTube канала Gökmen ALTUNTAŞ.

Оцените запись

[Голосов: 19 Средняя оценка: 4.7]

Шаблоны для ручного фрезера по дереву

Сейчас очень трудно представить себе любое слесарное мероприятие без использования фрезера. А ведь не так давно люди делали пазы, мастерили объемные фигуры при помощи рубанка, стамески и ножовки. В современное время все большую популярность приобретают различные фрезерные устройства, в том числе сделанные самостоятельно. Шаблоны для фрезера своими руками позволяют облегчать управление механизмом, помогают проводить обработку поверхностей максимально точно и аккуратно.

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Такое приспособление необходимо там, где нужно проделать отверстие, разгладить кромку изделия, вырезать объемную фигуру. Фрезерование применяется при вырезании орнаментов, узоров, подготовке ниш для установки уголков, замковых механизмов, петель. Этот инструмент позволяет убрать фаску, закруглить кромку любой детали. По своим характеристикам фрезер напоминает действия рубанка.

Это обрабатывающее приспособление работает с древесиной, пластиком и алюминием. Однако каждый из случаев предполагает установку заданных скоростных режимов и соответствующего оснащения. Несмотря на активное применение фрезера, такие атрибуты строительного значения, как стамеска, ножовка, резак все же используются в работе. Применение шаблонов для этих установок часто связывается с изготовлением мебели.

Изготовление самодельного мебельного шаблона

Правильное направление при работе фрезером.

Любой работник мебельной организации прекрасно знает, как нелегко сделать угловую кухню. Установка столешницы требует точных соединений, закругления передней кромки и уплощения других частей. Известно, что плоская грань, приставленная в виде закругленного начала, приобретет несимпатичный облик с заметным грубоватым швом. Чтобы обрезка была проведена правильно и аккуратно, применяют фрезерное устройство и специально изготовленный шаблон для мебели. Создать самостоятельно такие образцы не так уж и сложно.

Главными приспособлениями, без которых монтаж будет невозможен, будут:

• лист ДВП;
• ручной фрезерный механизм;
• чертежи.

Поэтапное изготовление шаблона для мебели

Детали мебели, выпиленные по шаблону, имеют одинаковую форму и размер.

1. Такой шаблон, изготовленный своими руками, будет осуществлять свои функции ничуть не хуже приобретенного в магазине. Чтобы его создать, нужно приготовить чертеж и обложку к обрабатывающему станку. Затем делается пробная самоделка из листа ДВП, ее толщина приравнивается 8 мм.
2. Далее проводится замер диаметра фрезы и самого станка. Затем рисуются 2 пересекающиеся линии, угол которых равен 135°. Чтобы сгладить эти показатели, берется дуга. Для вычисления ее радиуса следует выяснить аналогичные показания у фрезы и колец. Из величины первого устройства следует вычесть получившуюся разницу радиусов колец и фрез.
3. Получается внутренняя дуга. По ее основанию проводится фрезерование ровного торца постформинга. По мере движений кольца по заданному радиусу фреза описывает такую дугу, диаметр которой равен собственному.
4. От проведенного отрезка откладываются 2 линии, параллельные друг другу. Дистанция между этими точками приравнивается диаметру кольца используемого фрезера. К этим показаниям прибавляется 5 мм. Линия берет начало от середины предшествующей дуги.
5. Точка соединения отрезков сглаживается при помощи дуги. Ее радиус соответствует аналогичным показаниям упорного кольца устройства. Во время движения фреза уже не сможет осуществить дугообразных движений.
6. Нужно нарисовать 2 равноценные прямоугольника, имитирующие контуры столешницы. На них накладывается угол, после чего проводится его удлинение на определенное расстояние.
7. Выставленные на шаблон пометки заметно упростят работу. Дуги верхнего и нижнего рядов совмещаться не будут. Поэтому проводить выверку для каждой детали нужно немного смещая эти границы.

Правила работы с шаблонами для фрезера.

Шаблоны для ручного фрезера

1. Первым делом следует сделать шаблон из оргалита твердых пород, толщина которого приравнивается 6 мм. Высота трафарета из МДФ соответствует 12 мм. Эти материалы очень удобны в обработке и ничуть не уступают древесине. Однако их углы легко прогибаются от случайных ударов или падений. Чтобы шаблоны служили долгий срок, необходимо взять березу высокого качества. Несмотря на ее высокую стоимость, в отличие от МДФ, она обладает большей прочностью и постоянством характеристик.

Фрезерование кромки с использованием шаблона и копировального кольца.

На поверхности шаблона прочерчиваются границы деталей с соблюдением натуральных пропорций. Затем сверлятся стартовые пазы, ненужный материал режется лобзиком, соблюдая около контурной линии отступ в 1 мм. Края кромки тщательно шлифуются, бумажный трафарет убирается.

1. При помощи шаблона создается заданное количество деталей. Затем этот элемент кладется на изделие и обводится карандашом. Ненужный материал выпиливается, отходя от контура на 1,5 мм. Аналогичные действия осуществляются с другими заготовками.
2. С помощью двустороннего скотча на основе ткани шаблон фиксируется на одно из изделий. Чтобы работа прошла максимально быстро, следует в цангу станка вставить фрезу, имеющую на хвостовике подшипник. Эта деталь скатывается по краю трафарета.
3. Затем нужно выбрать тип фрезы. Все разновидности с подшипниками используются для фрезеровки согласно шаблонам, прибор держится в руке и устанавливается на поверхность. С помощью копирующей фрезы осуществляется контроль работы станка в тот момент, когда деталь передвигается по столу, шаблон располагается сверху.
4. Пространство между острием и хвостовиком необязательно обрабатывать фрезой с подшипником в один проход. Сделать это можно за 2-3 раза, применяя более дешевый вариант фрезы. Фрезерование проводится при выравнивании подшипника со средней частью толщины трафарета.
5. Близко к фрезе ставится упорное стержневое устройство. Станок включается, деталь прижимается к этой детали и постепенно двигается к крутящейся фрезе до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с шаблоном. Фрезерование внешних контуров проводится против движения часовой стрелки, внутренние очертания — в противоположную сторону. В момент соприкосновения подшипника фрезы с шаблоном, деталь убирается от стержневого упорного устройства.

Копирующее устройство у хвостовика функционирует аналогично, однако, требуется повернуть деталь, чтобы трафарет смотрел на поверхность стола. Фрезерование проводится аналогично работе фрезерного стола. В процессе проведения манипуляций важно следить за целостностью основания верстака.

Клиновидные шаблоны для ручного фрезера

Шаблон для закругления углов.

Сделать шаблон в виде шипов или клиньев можно собственными силами. Это соединение отличается элегантностью и чаще всего применяется при производстве мебели. А там, как известно, требуется высокое качество сборки. Применяя в работе такие примитивные приспособления, как пила и стамеска, здесь не обойтись без определенного опыта в строительной сфере, чего не скажешь о ручном фрезере. Он позволяет проводить заданную работу даже новичкам.

Как получить соединение шаблонов для фрезера, чтобы он четко обозначил клинья на всех заготовках? Для этого можно использовать ручной станок с достойными характеристиками. Кольцо обязательно должно подходить по размеру к станку, в противном случае его следует приобрести.

Клиновидное устройство частично скрытого типа можно увидеть с одной из сторон. Соединение сквозного характера прослеживается с обеих точек. Для совмещения двух деталей светлый элемент устанавливается строго вертикально. Периодически межзубное пространство шаблона очищается от опилок. По завершении работы имеющиеся шероховатости необходимо обработать наждачной шкуркой.

Основные практические моменты

Фрезерование паза по шаблону.

1. Соединение частей.

Объединения, выполненные с помощью ручного фрезера, устанавливаются на всю глубину, она остается прежней после завершающего крепления. В каждое углубление перемещается любое из копировальных колец. Шаблон сдвигается в процессе фрезеровки двух элементов. Смещение деталей должно быть максимально точным, запирая их опорными стержнями в количестве двух штук. Итак, при помощи фрезера удалось получить наиболее точное несколько скрытое шиповое соединение. Здесь нет необходимости проводить дополнительное склеивание. Детали прочно закрепляются между собой.

1. Замер и фиксация шаблонов.

Шиповый механизм изготавливается из стали, части этого устройства представлены двумя штангами и винтами. Глянцевитый шаблон помогает образовать несколько скрытое соединение клиновидного характера. Оно легко заменяется механизмом шипового совмещения или устройством «ласточкин хвост». Потом устанавливается глубина копировального кольца. Дальнейшее фрезерование связывается с его передвижением по зубчикам шаблона.

Детали регулируемого шаблона.

Деталь темных расцветок горизонтального расположения плотно соединяется с вертикальным элементом более светлого тона, находящимся на одной линии с верхней планкой.

1. Регулирование соединяющих элементов.

Для корректировки совмещаемых точек детали подводят к маленьким стержням, которые немного сдвигают основание.

Шаблонное устройство перемещается в нижнюю часть общего механизма, закрепляясь винтом. Как только будет отрегулирована глубина, можно осуществлять фрезеровку.

В этом устройстве возможно провести зажим элементов, ширина которых соответствует 300 мм и менее. Наибольшие показатели толщины могут отличаться на несколько мм.

1. Шаблоны для пальцевых соединений.

Для такого устройства заготовка размещается в вертикальной позиции и обрабатывается фрезой пазового типа. Шипы обладают ровными краями при их параллельном расположении. Для сохранения целостности детали, в момент фрезерования устанавливается опорное приспособление в виде бруска.

Вертикальный фрезер OF 1010 EB (см. ниже рис.1) прекрасно подходит для художественной обработки деревянных поверхностей. При этом инструмент ведется свободно без каких-либо упоров. Линии вырезаются деревянной поверхности либо по собственному эскизу, либо по готовым шаблонам. Насколько точно вам удастся передать рисунок и не смазать его, зависит в основном от вашего мастерства. Ваши движения при ведении фрезера должны быть не только очень лёгкими и уверенными, но и предельно точными. Древесина с ярко выраженными кольцами требует особенно точного ведения фрезера, так как фреза стремится следовать рисунку колец поздней (летней) древесины. Для получения более контрастного рисунка перед фрезерованием заготовки были обработаны тёмной морилкой.

Для фрезерования можно использовать следующие фрезы:

Шрифтовая фреза (рис. 2)

V-образная пазовая фреза (рис. 3)

Фреза для выборки желобков (рис. 4)

Пазовая фреза малого диаметра (рис. 5)

Для удаления пыли с рабочего места и обеспечения хорошего обзора используйте пылеудаляющий аппарат с всасывающим шлангом Ø 27 (рис. 6).
Для закрепления заготовок прекрасно подходит многофункциональный стол с зажимами (рис. 7)

Изготовление деревянных изделий в домашних условиях — это хороший бизнес, но для начала необходимо купить специализированные материалы и технику. Фрезерный станок — это электроинструмент, без которого обработать дерево трудно, особенно если в наличии нет комплекса фрез, позволяющих создавать разнообразную и многофункциональную продукцию. Важно подобрать правильную модель, которая будет укомплектована всеми приспособлениями.

Помощник для ручного фреза

В самостоятельной сборке фреза нет ничего сложного, если следовать пошаговой инструкции. Кроме того, даже у начинающего мастера получится снабдить механизм всеми необходимыми функциями и вспомогательными системами. Например, удерживающей системой, без которой невозможно будет работать. Перемещение вращающейся фрезы хаотично во время процесса обработки деревянных деталей, что и приводит к возникновению сильной вибрации, которую не сможет компенсировать мастер даже с отличной физической подготовкой. За крепкую установку аппарата отвечают фиксирующие и направляющие устройства, устанавливаемые дополнительно.

При покупке этого оборудования все направляющие и фиксирующие элементы входят в его комплекс, но они выполняют лишь простые рабочие движения, которых недостаточно для качественной и красивой обработки деревянных изделий. Для сложных процессов работы требуется покупка дополнительных удерживающих шаблонов, которые стоят огромных денег, но легко сделать такие приспособления фрезера по дереву своими руками.

Многие специалисты предпочитают при сборке удерживающей системы использовать чертежи, но это неправильно. Лучше изначально разобраться в конструкции станка и провести самостоятельные расчёты, которые будут удовлетворять всем необходимым требованиям. При этом эффективность и надёжность таких конструкций будет лучше, и это не говоря уже о знании конструкции, которую мастер в любое время сможет самостоятельно починить.

Существует большое разнообразие приспособлений, увеличивающих функциональность фрезерного станка. Из них выделяют:

• параллельный упор;
• направляющую шину;
• циркуль;
• копировальную втулку;
• шаблоны;
• насадки.

Параллельный упор

Конструкция параллельного упора для фрезерного стола самая простая из всех типов удерживающих систем. Сделать её своими руками не составит труда, если предварительно разобраться в принципе её работы.

Для начала подбирают предмет, который будет служить упором. Это может быть продолговатое изделие, которое легко соединится с фиксируемой штангой. Дальше выбирают направляющую плоскость, вдоль которой постоянно движется фрезер. В некоторых случаях вместо направляющего элемента выбирают ровную боковую сторону обрабатываемой детали. Эта деталь должна быть гладкой и ровной для свободного скольжения вдоль неё.

Для нормального движения фрезы с помощью направляющей заготовки, в ней предварительно проделывается контрольный паз и замеряется расстояние от края до нулевой отметки. Упор в итоге легко передвигать по штанге, выставляя любое приемлемое расстояние, но важно помнить, что при работе с двумя штангами их нужно фиксировать одновременно.

Параллельный упор — это уникальное приспособление, которое отлично подходит для обработки кромок, выбора четверти или фрезерования пазов. С его помощью производят нарезку заготовок по заложенной в настройки ширине или обрабатывают детали округлой формы. Для обработки изделий с закруглённой поверхностью устанавливается между упором и торцом заготовки специальная прокладка с тупым углом. Такое устройство полезнее электролобзика, который в процессе работы создаёт много дефектов и брака. Например, срез при распиливании по ширине электролобзиком деревянных заготовок получается кривым.

Направляющая шина

Принцип работы направляющей шины аналогичен упорному кондуктору, но есть существенные различия, которые делают этот механизм более предпочтительным для работы. Параллельный упор выполняет только направленные движения, в отличие от шины, которая позволяет выбирать угол для обработки деревянных изделий.

Добиться возможности выбирать угол движения фрезы получается при помощи установки струбцины или присосок. Изготовить такой вариант самостоятельно легко, используя уголки подходящего размера или профиль. Например, в качестве основы отлично подойдёт старый карниз для штор. В этом деле главное — создать условия для свободного движения каретки в направляющую сторону и устойчиво зафиксировать её путём использования двух штанг, а не одной. Иногда ширина заготовок превышает параметры штанги параллельного упора и поэтому использование направляющей шины это лучший вариант.

Если необходимы работы, требующие фрезеровки пазов по ломаной линии или обрезку кромки с кривой траекторией, то направляющая шина с этим легко справиться. Для такой работы необходимо остановить фрезер на точке излома, ослабить крепление направляющей и повернуть шину в сторону на заданный угол. Фреза в процессе изменения угла остаётся на своём месте, представляя собой ось поворота. Затем фреза вновь фиксируется уже в новом заданном положении, и продолжаются фрезеровочные работы.

Есть и наиболее продвинутые модели, которые могут изменять направление по вертикали. Такой способ обработки деревянных деталей значительно расширяет функциональность.

Циркуль для фрезера

Назначение циркуля, установленного на фрезеровочном станке, известно многим специалистам в этой сфере. С его помощью легко вырезаются окружности из деревянных заготовок. Принцип его действия аналогичен простому циркулю, но есть некоторые особенности.

Направляющая штанга — это один из основных элементов, который выполняет роль ноги циркуля и имеет пазы или специальные пластины с калибровкой отверстий, позволяющих перенастроить и задать нужный диаметр. Направляющая фрезера находится на другом конце шпильки. Вся конструкция движется вокруг зафиксированной шпильки, которая стоит в центре.

Заводские модели отличаются только устройством перенастройки диаметра. Для этого используют шарнир с двумя штангами для увеличения устойчивости поделки, опорные платформы, пластины или калибрование отверстий.

Собрать самодельное оборудование получится, если использовать любой прочный и ровный материал. Многие мастера для этого применяют текстолит. При сборке нужно помнить о системе надёжной фиксации, которая помогает делать работу наиболее качественно. Вырезать окружность тяжело и исправить ошибки в результате просто невозможно. Именно поэтому вибрация конструкции должна быть минимизирована для предотвращения смещения аппаратуры в процессе выреза окружности. Для крепления фрезы на устройстве должны быть предусмотрены специальные отверстия и пропилены пазы перемещения каретки с устройством фиксации.

Циркуль на фрезе для вырезания окружностей является самой простой моделью, функциональность которой легко расширить, если использовать опору с перекрёстной системой пазов. Этот вариант позволяет вырезать овалы, путём постоянного движения пазов, которые формируют ровную фигуру. Этот инструмент вырезает овалы рядом с насадкой и вокруг неё и всё благодаря широкому выбору траектории движения фрезы.

Копировальная втулка

Этот элемент фрезерного станка относится к системам нового поколения, которые значительно упрощают работу и расширяют функциональность оборудования. Копировальная втулка нужна в случаях, когда необходимо на заготовке вырезать сложный рисунок или выполнить одинаковый вырез на нескольких изделиях. В некоторых случаях требуется вырезать дверные петли или аналогичные детали в деревянной заготовке. Для удобства выполнения такой работы, заранее необходимо узнать, как сделать шаблон для фрезера и только потом приступать к его производству. Одним из самых распространённых шаблонов является шипорезка.

Для точного движения фрезы по заданному шаблону используют копировальные кольца. Принцип действия в том, чтобы втулка создавала опору шаблону, а фрезер во время работы в точности копировал её. При выборе диаметра копировальной втулки важно помнить, что он должен быть больше рабочего диаметра фрезы. Именно поэтому мастера при изготовлении шаблонов следят за разницей между их радиусами, а не диаметрами. Связанно это с тем, что фрезер во время движения внутри шаблона будет вырезать рисунок меньшего размера, а работая за его пределами, фигуры будут больше.

Узнав как пользоваться копировальной втулкой для фрезера, мастера получают хорошего помощника в обработке различных деревянных деталей.

Изготовление шаблонов

Многие мастера пользуются шаблонами, особенно если речь идёт о создании серии деревянных деталей. Редко бывает, когда шаблон применяется для выреза одной детали, но и такие случаи встречаются, например, при реставрации.

В большинстве случаев такое приспособление используется в производстве:

• фигурных наличников;
• одинаковых деталей для дальнейшей сборки мебели;
• шипов, необходимых для соединения деревянных изделий;
• углублений под петли или дверные замки;
• филенчатых поверхностей на двери.

При изготовлении шаблона важно изначально подобрать качественный и прочный материал. Даже учитывая минимальное соприкосновение станочного фрезера и края шаблона, он через время стирается, и рисунки теряют первоначальную точность. Таких проблем легко избежать, если изначально применять прочные материалы:

• металл;
• текстолит;
• многослойную фанеру;
• некоторые виды пластмассы.

Естественно, подготовить шаблон из металла будет сложно, но он прослужит долгие годы, не деформируясь и сохраняя первоначальные размеры и штрихи рисунка. С таким устройством лучше не экспериментировать и изготавливать шаблон конкретно под необходимую деталь деревянного изделия. Качественных универсальных приспособлений не бывает.

Насадки для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок даёт широкий простор для использования фрезера. Профессиональные столяры и плотники используют автоматические станки, которые точно и быстро выполняют заданные функции, но и ручные установки хороши в своём деле. Некоторые при помощи шипорезных деталей или насадок позволяют творить настоящие чудеса. В некоторых случаях получается даже сделать резьбу на деталях, необходимых для сбора мебели.

Каждая насадка разработана под конкретный тип дерева и способна легко придать торцевой части любую форму. С их помощью изготовляются плинтуса, филенки, карнизы, балясины и многое другое. Опытный мастер одной насадкой способен выполнять различные рисунки на поверхности заготовки, используя разный угол. Кроме того, специалисты часто делают такие приспособы для ручного фрезера своими руками.

Специальные комплекты

В сфере обработки древесины часто встречаются комплекты, предназначенные для специальных работ. Они включают, например, изготовление врезки для петель. Такой набор представляет собой изготовленный настраиваемый шаблон, который сразу оснащается крепёжными элементами для фрезеровки.

Большинство таких частей мастера изготовляют сами. Достаточно установить на штангах второй упорный кондуктор и тогда на торце дверного полотна будет надёжно крепиться фрезер, которым легко получится вырезать отверстия под петли или дверной замок. Это способ полезный, но неудобный, поэтому подходит больше для разового применения.

Фрезерные работы — это отличный способ получить дополнительный заработок с помощью обработки деревянных заготовок или просто скоротать свободное время. Эти работы требуют минимальных вложений, а большинство приспособлений, получается, сделать своими руками.

шаблонов для успеха маршрутизатора

Выберите свое оборудование

С помощью прямой фрезы можно вырезать практически любую форму. Все, что для этого нужно, — это небольшое руководство от вас.

Когда вы впервые используете маршрутизатор, вы с радостью понимаете, что он способен делать практически все, что вы хотите. Вскоре после этого вы с тревогой понимаете, что он также способен делать то, что хочет, например отклоняться от курса, когда вы пытаетесь провести его по линии.

Здесь шаблоны входят в картину. Вы можете превратить простой кусок оргалита в шаблон или узор для декоративного дизайна, конструктивной части, геометрического элемента или любой другой формы.

При создании шаблона вы можете возиться с деталями, пока они не будут подходящими, или отбросить его и начать заново. После того, как вы усовершенствуете шаблон, вы можете использовать его для создания той же формы, и вы можете делать это бесчисленное количество раз.

При фрезеровании выпуклой формы на поверхности проекта зерно течет без перебоев.Это дает вам хорошо продуманный эффект, которого вы не можете получить, вырезав форму с помощью пилы для прокрутки и наклеив ее.

Шаблонная маршрутизация удобна для всех видов работ, таких как надписи, инкрустации и формирование идентичных деталей мебели. Здесь мы обсудим, как делать декоративные формы.

Направляющие втулки шаблона превращают ваш фрезерный станок в шаблонизатор. Направляющая состоит из круглой пластины, которая прикрепляется к основанию маршрутизатора, и трубы или втулки, выступающей снизу.Режущий конец сверла проходит через втулку, а внешний обод втулки скользит по краю шаблона.

Направляющие шаблона бывают двух основных стилей, как показано на ниже . Самый распространенный тип шурупов на место и подходит для различных марок и моделей маршрутизаторов. Другой аккуратно устанавливается на место, но подходит только для маршрутизаторов Bosch. В обоих стилях вы можете купить втулки нескольких размеров, чтобы они соответствовали фрезам различного диаметра.

Погружной фрезерный станок отлично справляется с работой с шаблоном и становится особенно ценным, когда вы хотите сохранить как «положительную» форму, которую вы вырезали, так и «отрицательную» форму, которая осталась позади.Мы вернемся к этой концепции через минуту.

Врезная конструкция позволяет запускать и останавливать каждый разрез по вертикали. С фрезером с фиксированным основанием вы почти наверняка создадите небольшой дефект, когда поворачиваете фрезу на место.

Сделайте свою подготовку

В большинстве случаев ¹ ⁄ ₄
«закаленный картон — лучший выбор в качестве материала для трафаретов. Он недорогой и с ним легко работать.

Как вы собираетесь нарисовать желаемую фигуру? Если вы не слишком хорошо владеете карандашом, вы можете найти множество полезных образцов из книг с выкройками и детских книжек-раскрасок.

Распечатайте форму, обведите ее или скопируйте на копировальный аппарат. Это позволит вам увеличить или уменьшить его. Помните, что диаметр втулки шаблона ограничивает вашу способность фрезеровать узкие прорези и острые внутренние изгибы. Возможно, вам придется немного изменить форму.

Прикрепите этот узор к материалу шаблона с помощью клея-распылителя. Обрежьте его бензопилой. Чтобы сделать полезные положительные и отрицательные детали, просверлите сверло ¹ ⁄ ₁₆
«отверстие на линии выкройки, проденьте лезвие пилы в отверстие и начните резать, как показано на фото ниже .У вас будет положительный шаблон, который вы можете использовать для создания выпуклой формы, и отрицательный, который подходит для создания утопленной версии той же формы. После завершения резки не забудьте отпилить или зашлифовать крошечные вмятины, оставленные стартовым отверстием.

Если у вас нет пилы для прокрутки, будьте осторожны с ручным лобзиком и при необходимости завершите работу копировальной пилой. Тщательно очистите все неровности с помощью пилок и наждачной бумаги, чтобы гарантировать гладкость готового продукта.

Теперь, брось

Резиновая или поролоновая прокладка будет удерживать вашу заготовку на рабочем месте во время фрезерования.Наклейте шаблон на заготовку несколькими каплями термоклея. Если вы собираетесь фрезеровать заготовку полностью, прикрепите ее к подкладке с помощью термоклея.

Используйте прямую или спиральную коронку с таким же диаметром резания, как и втулка, чтобы получить деталь почти такого же размера, как шаблон. Или попробуйте сверло с V-образной канавкой, чтобы создать резной вид. Установите биту на желаемую глубину и нанесите против часовой стрелки вокруг шаблона позитивного изображения или по часовой стрелке вокруг шаблона негативного изображения.Убедитесь, что втулка всегда плотно прижата к шаблону.

Чтобы сделать углубленную форму, используйте схему, показанную ниже. Если вы хотите, чтобы форма гордо возвышалась над поверхностью, воспользуйтесь настройкой, показанной на фото ниже . Когда вы закончите фрезеровку, снимите шаблон с заготовки с помощью стамески.

советов по маршрутизации шаблонов | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Советы по маршрутизации шаблонов

Рэнди Джонсон

— Если вы хотите получить максимальную отдачу от маршрутизатора, вам необходимо освоить маршрутизацию по шаблону. Изучив основы, вы сможете провести всю жизнь, исследуя его многочисленные возможности. Вы сможете создавать больше проектов, точнее и проще.

Шаблонная маршрутизация имеет два больших преимущества. Первое — это повторяемость. Используя шаблонную фрезеровку, вы можете сделать одну или 100 абсолютно одинаковых деталей.Во-вторых, шаблонная маршрутизация упрощает создание изогнутых или сложных форм.

Маршрутизатор среднего размера с фиксированным или врезным основанием подходит для большинства шаблонов маршрутизации. Мы предпочитаем фрезы с 1/2 дюйма. хвостовик для их прочности, но многие 1/4 дюйма. биты с хвостовиком тоже подойдут.

Используйте правую коронку Существует три основных фрезы для шаблонных фрез: фрезерная фреза с верхним подшипником, фрезерная фреза с нижним подшипником и прямая фреза в сочетании с направляющей втулкой, которая вставляется в опорную плиту фрезера.По возможности используйте биты самого большого диаметра, с которыми может справиться ваш маршрутизатор, шаблон или кошелек, потому что биты большого диаметра с меньшей вероятностью сгорят, сколотятся или дребезжат. Диаметр подшипника сверла для трафаретной обработки и сверла с выравниванием заподлицо равняется диаметру резания сверла. Это упрощает разработку шаблона, поскольку шаблон делается такого же размера, как и готовая заготовка. Использование направляющей втулки для фрезерования шаблона требует, чтобы шаблон был больше или меньше окончательной формы заготовки, в зависимости от того, фрезеруете ли вы внутри или снаружи шаблона. Размер шаблона может быть сложной задачей, но направляющая втулка позволяет использовать сверло любой формы, которое пройдет через отверстие.

Площадь участка Широкая вспомогательная опорная плита — лучший способ перекрыть открытые пространства шаблона. Он может быть сделан из пластика или дерева и должен быть достаточно длинным, чтобы маршрутизатор не упал в отверстие шаблона. Двусторонняя ковровая лента хорошо подходит для крепления вспомогательной опорной плиты к основной опорной плите маршрутизатора.

Инструмент для формования шаблона Двумя наиболее полезными инструментами для формирования и сглаживания шаблонов фрезерных станков являются дисковая шлифовальная машина для внешних кривых и шлифовальная машина с качающимся шпинделем для внутренних кривых. Также хорошо подойдут барабанная шлифовальная машина на сверлильном станке и ленточная шлифовальная машина.

Шаблон для удаления кожуры и липкости Ковровая лента — это быстрый способ прикрепить шаблон, когда вы делаете только одну или две детали.Убедитесь, что на ваших деталях нет пыли, чтобы лента держалась плотно. Как только шаблон будет на месте, несколько раз постучите по нему молотком. Это также поможет ленте закрепиться. Когда вы закончите фрезеровку, используйте шпатель, чтобы отделить детали. Ковровая лента иногда оставляет следы, но они легко счищаются уайт-спиритом . Также ковровая лента бывает разных стилей. Стеклопластиковый материал для внутреннего и наружного применения работает лучше всего, и его можно приобрести в домашних условиях .

Зажать Тумблерные зажимы сложно превзойти своей простотой использования.Они надежно удерживают работу и позволяют легко заменять детали. Они доступны в различных размерах, но показанная длина 6-1 / 2 дюйма является хорошим размером для большинства приспособлений для фрезерования.

Прикрутите винтами Винты — очень надежный способ крепления шаблона. Они действительно оставляют отверстия, но это не проблема, если одна сторона заготовки не видна, как в случае с этим сиденьем стула.

Используйте стартовый штифт для безопасного запуска Используйте стартовый штифт с шаблонами, которые требуют фрезерования по всей длине. Это снижает вероятность отдачи и дает вам возможность опереться, как забор при прямых резах. Чтобы использовать стартовый штифт, прижмите заготовку для черновой резки к штифту, а затем медленно вращайте заготовку в фрезу, пока она не начнет резать.Когда подшипник сверла полностью войдет в контакт с шаблоном, вы можете отклониться от стартового штифта. Обведите заготовку против часовой стрелки. Во время фрезерования крепко держите заготовку. Не отпускайте заготовку, пока она соприкасается с фрезой, иначе ваш проект может превратиться в высокоскоростной летающий объект!

Ой! Вот простое решение, если вы случайно сделаете выемку в шаблоне с помощью фрезы.Используйте наполнитель кузова для ремонта повреждений. Нанесите излишки шпатлевки на поврежденный участок, а после того, как он затвердеет, отшлифуйте его до окончательной формы.

Повышение скорости для облегчения пуска Стартовая аппарель обеспечивает безопасное место для контакта фрезы с шаблоном перед началом резки. Пандус устраняет необходимость в стартовом штифте, поэтому по возможности встраивайте пандус в свои приспособления.Выходной пандус на другой стороне шаблона обеспечивает такое же преимущество в конце реза.

Формируйте толстые детали за два шага

Шаблон двойного назначения Двусторонний шаблон — отличный способ фрезеровать несколько деталей, которым необходимо придать форму с двух сторон. Хитрость в создании приспособления состоит в том, чтобы сделать одну сторону (A) 1/8 дюйма. шире другой стороны (B). Таким образом, на стороне A будет место для внутренней кромки заготовки.Сторона B доведена до окончательной ширины. Перед использованием шаблона распилите заготовки, размер которых превышает 1/8 дюйма с каждой стороны. Затем зажмите одну заготовку на стороне A и сделайте первый проход. Затем переместите эту часть на сторону B и фрезеруйте вторую сторону.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Шаблоны и направляющие для фрезерного станка — Шаблоны для фрезерного станка по дереву

Фрезерный станок по дереву — один из самых полезных и универсальных инструментов в мастерской. С нашими инструментами и аксессуарами для маршрутизатора вы можете превратить свой маршрутизатор в прецизионную многофункциональную машину.

Шаблоны и вспомогательные средства проекта маршрутизатора

С вашим деревообрабатывающим фрезерным станком вы можете создавать самые разные творческие проекты. В Infinity Cutting Tools есть все необходимые аксессуары для маршрутизаторов: от мисок и подносов до дверок шкафов и вывесок, вставок и акцентов.

Шаблоны для изготовления лотков

Наши шаблоны чаш и подносов позволяют легко создавать подносы для вечеринок для тех, кто любит развлекать друзей и семью. Infinity Cutting Tools предлагает широкий выбор дизайнов для изготовления шаблонов лотков. Мы предлагаем несколько классических шаблонов дизайна мисок и подносов, а также шаблоны подносов на праздничную и спортивную тематику.

Шаблоны дверей шкафа

Один из самых популярных проектов, которым занимаются деревообработчики, — это шкафы, будь то кухонные шкафы, туалетные столики для ванных комнат или предметы мебели.Добавление дверей шкафа с приподнятыми панелями — верный способ украсить любой проект. С помощью наших эксклюзивных фрезерных и формовочных приспособлений Frame and Panel Master, Heavy Duty Frame и Panel Master в сочетании с нашими стандартными шаблонами для изготовления дверей вы можете создавать идеальные, профессиональные арочные двери и двери с приподнятыми панелями.

Знаки, инкрустации и акценты

Infinity Cutting Tools позволяет легко создавать собственные вывески, инкрустации и акценты. Мы предлагаем широкий выбор аксессуаров для изготовления вывесок и создания деревянных вставок своими руками.

Мы также предлагаем несколько удобных аксессуаров для добавления декоративных штрихов в ваши проекты. Наш приспособление для гофрирования для прямой и дугообразной ложи позволяет легко добавлять детали язычков и флейт. 3-шт. Шаблон шаблона для радиуса углов — идеальное решение для закругления углов заготовки на столе фрезерного станка для вывесок, ящиков и множества других задач проекта.

Приспособления для маршрутизатора, направляющие для фрезерного станка и принадлежности для фрезерования

Как плотники, мы ценим, как наличие подходящего инструмента для работы может вывести ваш проект на новый уровень.Наш ассортимент приспособлений, направляющих и принадлежностей для деревообрабатывающих фрезерных станков обеспечивает профессиональные результаты.

Круговая и угловая резка

Один из самых простых способов создать идеальный круг — это использовать фрезер. Наши приспособления для нарезки кругов, опорные плиты и аксессуары избавят вас от лишних хлопот по нарезке кругов. Мы предлагаем широкий выбор круговых направляющих и приспособлений Jasper, которые просто заменяют опорную плиту на вашем маршрутизаторе, превращая его в точный компас для резки и фрезерования кругов. Наш нож для резки овалов и кругов с вакуумным основанием идеально подходит для резки кругов из широких панелей или листовых материалов, таких как фанера или МДФ.Комплект Milescraft RouterGuide Kit превращает ваш маршрутизатор в компас, направляющую кромки или маршрутизатор со смещенным основанием.

Направляющие по столярному фрезеру

Еще одна первостепенная задача вашего маршрутизатора — это создание столярных изделий для ваших деревообрабатывающих проектов. Наш выбор направляющих для столярных изделий обеспечивает максимальную точность для плотного прилегания стыков при обработке дерева с помощью ручного фрезерного станка или фрезерного стола. Наши столярные системы непревзойденны по легкости и точности — от стержней до «ласточкин хвост» и коробчатых соединений.

Наша эксклюзивная система конических шлицев «ласточкин хвост» обеспечивает простое решение для добавления декоративных штрихов и прочности к проектам коробок.Набор Master Dado Set по дереву — идеальное решение для фрезерования швов идеального размера для создания швов без зазоров. Обязательно ознакомьтесь с ассортиментом продуктов Leigh, MPower, Milescraft и Incra.

Опорные плиты и втулки фрезы

Вспомогательная опорная плита и направляющая втулка на вашем деревообрабатывающем фрезере расширяют его возможности для решения широкого круга задач, от трассировки шаблонов до столярных работ.

Приспособления для установки бит для маршрутизатора

При установке большого количества столярных фрез на столе фрезерного станка точная установка высоты фрезы может вызвать затруднения.Здесь, в Infinity Cutting Tools, мы предлагаем множество установочных блоков для наших самых популярных фрезерных фрез, включая фрезы для направляющих и стоек, фрезерные фрезы с фиксатором под углом, фрезерные фрезы для клеевого соединения и другие.

Наши приспособления для наладки фрез также включают наши эксклюзивные приспособления Lock Miter Master. Они делают установку высоты фрезы и положения ограждения стола фрезерной машины надежной для идеального столярного дела каждый раз.

Мы постоянно стремимся предложить наилучшие впечатления от покупки — это включает в себя ведущее в отрасли обслуживание клиентов, удобство для мобильных устройств, быструю и доступную доставку, неизменно доступные цены и доступ к наиболее востребованным продуктам на рынке.Не верьте нам на слово, вот несколько отзывов, которые оставили наши прошлые клиенты!

Сделайте шаблон для выреза маршрутизатора и втулки в Photoshop. : 4 Steps

Чтобы настроить маршрутизатор, установите насадку и втулку и пока не вставляйте вилку из розетки. Поместите фрезер на шаблон, который устанавливается на плоской поверхности, или на древесину, которую вы собираетесь распиливать. Опускайте фрезер так, чтобы фреза едва касалась поверхности под шаблоном, и зафиксируйте его на месте.Затем используйте ваш настоящий проект или кусок, который вы вырезали из него, той же толщины, чтобы установить глубиномер. Теперь вы знаете, насколько глубоко вам нужно резать, и вы не сможете пропилить слишком далеко от того, что вам нужно. Если вам кажется, что окончательная глубина реза недостаточна, переустановите глубиномер, вставив деталь вместе с визитной карточкой. Это даст вам немного больше глубины резания.
Настоятельно рекомендуется примерить новую форму на ломе. Не исключено, что форму нужно изменить.
Также при начале пропила, который будет проходить насквозь, используйте обрезок под ним.Это может показаться очевидным, но если вы забудете, вам придется разжать шаблон на полпути. Перестроить его очень сложно.

Вот некоторые вещи, о которых следует помнить, если вы новичок в использовании маршрутизатора.
Наилучший метод резки — понемногу. Старайтесь делать проходы врезания с шагом 1/8 дюйма. Удаляйте пыль после каждого прохода. Накопленные опилки, скопившиеся из-за слишком глубокого врезания, сожгут мусор на фрезу. Фрезы довольно бесполезны, если их сжигать и чистить это настоящая боль.Кроме того, толкание маршрутизатора в неправильном направлении может привести к зависанию бита и выпаду в одном направлении. Иногда это называют подъемом. Чтобы избежать лазания, делайте надрезы неглубокими, разрезая внутреннюю часть формы по часовой стрелке. Это означает, что вы толкаете в том же направлении, в котором режет лезвие, и противостоите силе отдачи. Если вы пилите кусок дерева с внешней стороны, вы будете работать против часовой стрелки. Если это сбивает с толку, просто посмотрите в направлении, в котором лезвие будет врезаться в древесину, и представьте это как проталкивание ножа по краю.
Хороший тип лезвия для резки глубоких фигур — это спиральное лезвие с верхним срезом. Они хороши, потому что режущее действие натягивает маршрутизатор на дерево, и их обычно можно найти большей длины, чем другие прямые насадки.

Креативный дизайн с маршрутизатором и шаблоном

Использование маршрутизатора и шаблона для создания творческих проектов. Я хотел бы поделиться некоторыми мыслями о создании повторяющихся дизайнов с помощью маршрутизатора и шаблона. Чтобы создать шаблон, мы используем навыки наших предков — мастеров выкройки.Я имею в виду людей, которые вырезали узоры вручную до эпохи компьютеров. Маршрутизатор и шаблон максимально приближены к высокотехнологичному дублированию. Нам еще предстоит изготовить и сформировать шаблон вручную. (Фото 1)

Фото 2. Ландшафтный дизайн плантаторов.

В этой статье я создам дизайн, сделаю шаблон и создам этот дизайн для проекта. Мы пройдемся по каждому шагу вместе. (Фото 2) показывает несколько примеров дизайна, который я использовал для создания ландшафтных горшков.

Фото 3. Нарисуйте эскиз и увеличьте его до нужного вам размера. Копировальная бумага хорошо подходит для переноса дизайна на другую бумагу.

Шаг 1. Определитесь с проектом и дизайном, которые могут быть продублированы. Думаю, если вы собираетесь создать дизайн один раз, сделайте шаблон или шаблон. Если шаблон получился удачным, то следующий будет проще. Кроме того, вам не нужно шлифовать или раскрашивать шаблоны, их просто делать весело. Раньше я искал точную форму или узор, который, как мне казалось, мне нужен, и тщательно увеличивал или дублировал его.Но я обнаружил, что если вы потянетесь, вы можете создать фигуру или кривую, которая будет выглядеть круто. Мне нравится использовать кусок картона или плотной бумаги, чтобы набросать дизайн. Затем я могу вырезать его и использовать как трафарет для материала шаблона. Если это небольшой дизайн, подойдет обычная бумага. Дизайн можно передать с помощью копировальной бумаги. Вы можете видеть на (фото 3), что я набросал идею, увеличил ее, а затем усовершенствовал вручную, пока не получил то, что хотел. Не забудьте увеличить размер конструкции на толщину направляющего кольца (1/16 дюйма).Когда я доволен, я использую копировальную бумагу, чтобы перенести его в кусок папки с файлами. Используя жесткую бумагу, я могу поиграть с макетом, пока не получу то, что хочу для шаблона. Обратите внимание, что на шаблоне есть несколько опорных линий, которые помогают в размещении макета и помогают центрировать шаблон на работе перед трассировкой.

Шаг 2. Выберите материал шаблона. Фанера 1/4 ″, мазонит или МДФ (1/2 ″ или 3/8 ″) хорошо подходят для шаблонов. Преимущество МДФ в том, что он легко обрабатывается и быстро шлифуется.Недостатком является то, что небольшое «уп» в мгновение ока может превратиться в большое «уп». Я использовал фанеру 1/2 дюйма, потому что у меня валялась куча, но с ней сложно работать. Если в дизайне много деталей, я займусь чем-нибудь другим. Фанера действительно прочна для таких вещей, как ножки стола или когда вы будете фрезеровать простой рисунок на внешней стороне шаблона. Я хочу поделиться с вами трассировкой внутри шаблона, как трафарет, поэтому лучше всего подходит фанера 1/4 дюйма или МДФ.

Фото 4.

Шаг 3. Разложите выкройку. Вырежьте из трафарета то, что вы не хотите (фото 4).

Фото 5. Настройте свой шаблон с помощью напильников, рашпилей, напильников «крысиный хвост» и наждачной бумаги.

Для черновых пропилов можно использовать копировальную пилу, спиральную пилу или лобзик. Затем я тонко подгоняю и сглаживаю края с помощью напильников, рашпилей, напильников и наждачной бумаги. (Здесь мы вступаем в контакт с нашими предками, создающими выкройки) (Фото 5)

Фото 6.

Шаг 4.Настройте шаблон. Мне нравится создавать пространство между шаблоном и деревом, чтобы бита не увязла в опилках. Иногда вам нужно приклеить распорки посередине конструкции, потому что материал шаблона не выдерживает веса фрезера и вызывает прогиб шаблона. Основание фрезера и направляющая втулка не допускают прогибов (фото 6).

Я принимаю во внимание выравнивание и закрепление при разработке шаблона. Планируйте достаточно большую поверхность, чтобы удерживать маршрутизатор и закрепить шаблон на проекте.Опять же, обратите внимание на центральную линию и контрольные метки, чтобы разместить шаблон на работе. Двусторонний скотч или горячий клей хорошо удерживают шаблон на месте.

Фото 7.

Шаг 5. Взять на тест-драйв. Учитывайте направление движения фрезера в шаблоне. Для этого шаблона лучше всего подходит по часовой стрелке. Обратите внимание на положение моей правой руки. (Фото 7)

Фото 8. Просмотрите тестовую резку, чтобы определить, нужно ли вносить какие-либо изменения в шаблон или фрезу, которую вы используете.

Это необходимо для контроля надреза и плотного прилегания фрезера к шаблону — изгибы могут быть очень сложными. На этом изображении (фото 8) вы увидите, что я пробовал использовать шаблон с двумя разными битами и нашел в шаблоне места, которые необходимо отрегулировать.

Фото 9. Исправьте дефекты шаблона перед повторным вырезом.

Итак, мы вернулись к нашему наследию создателей моделей — «подслащивать» изгибы вручную (фото 9).

Фото 10.

Потом попробовал еще раз с обоими битами роутера.(Фото 10)

Фото 11. Если вы вносите изменения в свой шаблон, обязательно дважды проверьте, чтобы воротник продолжал соответствовать любому из пространств колготок.

Дизайн был недостаточно смелым, поэтому я выбрал более крупный вариант. Первое, что мне нужно было сделать, это убедиться, что воротник большего размера поместится в труднодоступных местах (фото 11).

Фото 12а. Я использовал 1/2

. Но вот загвоздка: воротник 1/2 дюйма, а V-бит — 5/8 дюйма. (Фото 12а)

Чтобы выполнить эту сложную операцию, мне пришлось опустить фрезер и зафиксировать его в гайке с буртиком (но не касаться и оставить достаточно места, чтобы вставить гаечный ключ и затянуть бит.(Фото 12б)

12с. Чтобы рассчитать глубину, необходимую для пропила, возьмите толщину шаблона + зазор между шаблоном и деревом + желаемую глубину пропила = расстояние от основания фрезы до конца V-образной фрезы.

Затем я установил фрезу на нужную глубину (фото 12c) (толщина шаблона + зазор между шаблоном и деревом + желаемая глубина резания = расстояние от основания фрезы до конца V-образной фрезы). Настоящее мастерство заключается в том, чтобы вставить сверло в шаблон на узком конце, соприкоснуться с деревом, включить фрезер и вручную погрузить сверло в работу.Это короткое путешествие, примерно 3/8 дюйма. Затем просто водите фрезером по шаблону.

Фото 13.

Стоит ручной шаг. Если бы я использовал воротник большего размера, я бы не смог сделать такой же узкий радиус. Это, конечно, гораздо более смелое заявление (фото 13).

Фото 14. Добавление краски может помочь выделенному изображению выделиться и является приятным завершающим штрихом.

Шаг 6. Завершите свой проект. После того, как шаблон хорошо подошел, я нанес несколько слоев полиуретана, чтобы защитить его.

По готовому изделию вы можете увидеть, что окрашенный широкий глубокий V-образный вырез подчеркивает смелость (фото 14). Он не будет выглядеть таким большим, если станет частью сеялки с верхней и нижней декоративными элементами. Если вам подходит более тонкий вид, также подойдет V-образная коронка меньшего диаметра.

Фото автора

Джерри «Джейк» Сибо является зарегистрированным членом WWGOA. Другие работы Джейка по дереву можно найти на его веб-сайте Saw Dust by Jake.

Отправьте свой любимый совет или технику деревообработки по адресу: editor @ wwgoa.com, и вы можете заработать 100 долларов, если мы опубликуем вашу идею.

Как сделать шаблоны маршрутизатора более быстрым и простым способом

Вы не поверите, но создание шаблонов маршрутизатора на самом деле очень просто. Это может показаться сложным для новичков в деревообрабатывающем бизнесе, но по ходу дела вы обнаружите, что это несложно. Я могу научить вас создавать шаблоны маршрутизаторов в этой статье, и это не займет у вас много времени. Шаблоны удобны в работе с деревом, особенно если вы пытаетесь сделать классную мебель.

Шаблоны также часто используются для оформления деревянных материалов. Это идеально подходит для каркасов кроватей, изголовий и даже столов, на которых вы хотели бы иметь интересные детали. С вашей стороны, это также было бы крутым делом, если бы вы стали действительно преданными своему делу и преуспели в этом.

Прежде чем мы приступим к пошаговой процедуре создания шаблонов маршрутизатора правильным и простым способом, вы должны знать о предварительных требованиях.

Подробнее …

1. Маршрутизатор

Для реализации этого проекта вам понадобится хороший маршрутизатор.Обычно вы можете купить его в местном магазине бытовой техники или заказать через Интернет. В большинстве случаев он идет в комплекте со столом и другим деревообрабатывающим оборудованием.

Если вам не нужен набор, вы всегда можете купить его отдельно, а цена может варьироваться от 100 до 180 долларов в зависимости от бренда и интернет-магазина.

2. Фанера или оргалит

Я обычно советую вам использовать оргалит, потому что он более доступен по цене и с ним так легко работать.

3. Бумага и карандаш

Вам понадобится это, чтобы нарисовать узор на дереве, на котором вы хотите создать или создать шаблон.

4. Лобзик или спиральная пила

Вы будете использовать лобзик или спиральную пилу для придания формы ДВП или фанере.

Вы можете прочитать наше подробное руководство о том, как найти лучшую спиральную пилу. В мгновение ока ниже представлены 3 наших лучших выбора.

5. Наждачная бумага

Это последние штрихи, которые сделают ваш проект более презентабельным и профессиональным.

Это действительно сложно только тогда, когда вы думаете о его создании, потому что технически это звучит сложно, особенно для новичков. Но, как вы читали, его довольно легко обработать и применить в своем проекте.

Подводя итог , по сути, все, что вам нужно сделать, это получить желаемый дизайн и создать из него узор. Как только узор будет готов, вы можете создать желаемый шаблон.

После того, как ваш шаблон был установлен, можно было приступить к резке, фрезерованию и шлифованию.Возможно, самым сложным здесь было бы измерить все и убедиться, что все это точно. Одно неверное измерение может испортить весь проект, а вы этого не хотите.

От вас не ожидается, что вы сразу добьетесь успеха с первого раза. Но не расстраивайтесь и не относитесь к себе так строго. Не всем удавалось довести его до совершенства с первого раза.

Иногда это требует практики, поэтому мы бы посоветовали вам попрактиковаться в проектах, которые включают в себя маршрутизацию и создание шаблонного маршрутизатора.Повеселись!

Шаблоны маршрутизаторов для врезок стали проще (и точно) ReadWatchDo.com

Шаблоны и шаблоны широко используются в профессиональных деревообрабатывающих мастерских, а также являются общими темами в книгах, журналах и блогах по деревообработке. Хороший джиг сделает две вещи; сделайте работу лучше и быстрее. Если вы попались в водоворот создания совершенной, многофункциональной, микрорегулируемой штуковины, вы можете заполнить несколько страниц или произвести впечатление на своих друзей. Но если изготовление джиг-приманки занимает больше времени, чем просто выполнение работы, какой в ​​этом смысл? Я использую приспособления, как правило, некрасивые, незаконченные и предназначенные для решения одной единственной задачи.Вот один из моих любимых и советы по быстрому приготовлению.

Приклейте полноразмерный узор на фанеру с помощью клея-распылителя.

Один из распространенных мифов о приспособлениях и шаблонах состоит в том, что они позволяют делать то, что у вас иначе было бы невозможно. Извините, но это неправда. Чтобы сделать хороший шаблон, требуются определенные навыки и некоторая осторожность. Но вам не нужно работать больше, чем нужно, когда вы создаете шаблон.

На фотографиях я делаю шаблон из фанеры балтийской березы толщиной 1/2 дюйма, чтобы я мог сделать несколько одинаковых сквозных пазов для имитации книжной стойки Густава Стикли.Я буду использовать шаблон с фрезой заподлицо. Направление на фрезу будет соответствовать шаблону, и любые ошибки в шаблоне проявятся в реальной работе. Я мог бы нарисовать карандашом все линии для вырезов в шаблоне, но у меня уже есть SketchUp-модель проекта. Распечатав полноразмерный узор из модели SketchUp и приклеив его к фанере с помощью клея-распылителя, я экономлю кучу времени и гарантирую, что работа соответствует плану. Затем я использую нож X-Acto, чтобы срезать бумагу, которая окружает мои будущие пазы.

Надавите, чтобы убедиться, что двойная липкая лента действительно приклеивается.

Было бы утомительно и сложно вырезать нужные мне прямоугольные отверстия, но я могу использовать тот же метод, чтобы сделать шаблон, который шаблон будет использовать в работе. Я могу использовать фрезер и насадку для обрезки заподлицо, чтобы следовать шаблону. Для этих отверстий я наклеил двойную липкую ленту поверх выкройки (я использую Speed-Tape, но вы можете найти приличную ленту в большинстве магазинов для дома с большими коробками). Вы хотите, чтобы детали выкройки хорошо прилипали, потому что, если они вообще сдвинутся при запуске маршрутизатора, вы испортите работу.Лента с двойной липкой лентой чувствительна к давлению, и если вы ударите что-нибудь молотком (или сожмете ее зажимом), она будет держаться лучше.

Средний ряд полосок необходимо аккуратно разрезать.

Первый кусок, который нужно торчать, может быть любого размера, важно, чтобы край, который будет направлять маршрутизатор, был красивым и прямым. Распил настольной пилы достаточно хорош, но не повредит кромка фуганка. Тонкие части между пазами должны быть шириной предполагаемого паза.Это теория, просто помните, если они немного меньше или больше, чем планировалось, пазы также будут такого же размера.

Короткая деталь между двумя пазами — единственная деталь с критической длиной, и снова реальная проблема заключается в том, что длина этой детали будет определять расстояние между пазами. Два отверстия меньше, чем размер паза, и больше, чем размер фрезы. Я просверлил их перед тем, как приклеить детали выкройки, но их также можно просверлить позже.

Приклеивание последней детали завершает узор, теперь пора разметить отверстия.

Последняя фигура упирается в другие части. Строить прямоугольные отверстия намного быстрее, чем вырезать их вручную. Когда последняя деталь оказывается на месте, выкройка переворачивается так, чтобы направляющие детали были внизу. Теперь я могу взять маршрутизатор и бросить биту в отверстие. Когда бита встала на место, включите фрезер и проведите подшипник по периметру. Вы сможете услышать, когда монтаж будет завершен.Выключите маршрутизатор и подождите, пока бит перестанет вращаться, прежде чем снимать бит.

После фрезерования направляющие удаляются. Конец стамески можно использовать, чтобы поддеть их, и если они действительно застряли, немного растворителя для лака или ацетона растворит клей. Фрезер оставит материал в углах шаблона (и в процессе работы). Вы ничего не добьетесь, сравняв углы в шаблоне, за исключением некоторой практики. Некоторые люди скругляют углы шаблона, чтобы они могли использовать шаблон, чтобы направлять долото для квадратной формы настоящих пазов в работе.Я не делаю этого, потому что шаблон затрудняет просмотр того, что происходит с зубилом. Я просто кладу заднюю часть стамески на прямую часть пропила.

Шаблон позволяет фрезеру повторять любую форму. У этого изделия закругленные углы вверху, декоративный вырез внизу и перевернутые буквы «D» вверху. Все это сложнее вырезать, чем прямоугольные пазы, но верхний край буквы «D» (и короткие прямые участки на обоих концах буквы «D») можно разрезать так же, как и пазы.Кривая вырезается лобзиком (по шаблону в натуральную величину) и сглаживается до линии разметки рашпилем.

На самой заготовке шаблон прижимается к заготовке, и во внутренних вырезах просверливаются отверстия (чтобы позволить сверлу войти. Прорези достаточно малы, чтобы сделать весь разрез фрезером, но форма «D» остается черновой пропил лобзиком перед фрезерованием. Лучше снимать материал легкими надрезами с фрезы. Вы слышите, как работает, но не заставляйте кричать.

Проект, над которым я работаю, представляет собой репродукцию книжного стеллажа Gustav Stickey No. 74. Это один из 57 проектов в моей книге «Торговые чертежи для мебели мастеров» . Вы можете приобрести подписанную копию прямо у меня, перейдя по этой ссылке.

Пару лет назад я также раздумывал над идеей загружаемых планов в формате PDF, и вы можете найти бесплатный план в формате PDF для Stickley No.