Известковый кладочный раствор: состав, применение, прочность, виды раствора на основе извести

Содержание

состав, применение, прочность, виды раствора на основе извести

Растворы, в которых функции вяжущего выполняет известь, – традиционный вариант, ранее широко применяемый при проведении кладочных и штукатурных работ. Со временем цементно-песчаные растворы в кладочных работах практически вытеснили известковые смеси, но сохранили свои позиции в отделочных мероприятиях.

Известь представляет собой вяжущий материал, который получают путем обжига известковых пород с последующим их измельчением. При соединении негашеной извести с водой образуется известковое тесто, используемое при приготовлении строительных штукатурных и побелочных растворов. Материал поступает в продажу в негашеном виде (комками или порошком) или уже после гашения.

Основные характеристики известковых растворов

Популярность известковых растворов обеспечивают их полезные свойства, среди которых:

хорошая пластичность;

хорошие антисептические характеристики, которые особенно актуальны при обработке древесины;

качественная адгезия к различным видам основании;

устойчивость к появлению трещин.

По прочности известковые растворы уступают цементно-песчаным составам.

Правила гашения извести

Если в качестве исходного продукта для отделочных смесей используется негашеная известь, то для приготовления качественного строительного материала необходимо правильно провести процесс ее гашения. В кустарных условиях без использования специального оборудования можно погасить только небольшие порции продукта.

Прежде всего, необходимо позаботиться о собственной безопасности – надеть плотную одежду, перчатки, очки и респиратор, поскольку реакция проходит очень интенсивно и сопровождается выделением значительного количества тепла и углекислого газа.

Емкость для проведения работы должна выдерживать повышение температуры примерно до +150°C. Для этой цели обычно используют металлические ящики, ведра, бочки, деревянную тару, установленную в земляную яму. Работы необходимо проводить в хорошо проветриваемом подсобном помещении или затененном месте.

Емкость наполняют негашеной известью не более чем на половину объема. Воду наливают постепенно, постоянно перемешивая известь. Время, требуемое для гашения, и пропорции компонентов указываются на упаковке. Реакция с выделением большого количества тепла длится от 10 минут до получаса. Для полного гашения понадобится до полутора суток.

Для применения теста с целью приготовления кладочного раствора его рекомендуется выдержать после затворения в течение двух недель, для штукатурных работ – 30 дней и более. Емкость должна стоять в затененном месте. Готовое известковое тесто представляет собой продукт плотностью 1,35-1,4 кг/л и со средней влажностью 50%. Его используют для приготовления строительного раствора или известкового молока.

Приготовление строительного раствора на основе извести

Известковая штукатурка в соответствии со строительными нормами не применяется для проведения внутренних и наружных работ, если поверхности будут эксплуатироваться при влажности более 65%.

Для приготовления штукатурного материала понадобятся:

известковое тесто;

очищенный карьерный или речной песок, крупность зерна для основных слоев штукатурки – не более 2,5 мм, для накрывочного слоя – до 1,25 мм;

вода.

Пропорции компонентов в растворе зависят от планируемой области его применения: для первого штукатурного слоя (набрызга), второго (грунта) или третьего (накрывочного).

После замешивания проверяют качество продукта. Для этого на мастерок набирают порцию смеси. Если она соскальзывает со слегка наклоненного инструмента, то в состав известкового раствора требуется добавить известь, если сильно прилипает – песок. Срок годности приготовленного штукатурного состава составляет 48-60 часов.

Таблица приблизительных составов отделочных известковых растворов

Компоненты, л	Количество компонентов для приготовления растворов с разным соотношением компонентов (известковое тесто:песок)
Компоненты, л	1:2 (покрытие)	1:2,5 (грунт)	1:3 (набрызг)
Песок	910	990	1060
Известковое тесто	430	380	330
Вода	182	197	212

Такие пропорции компонентов являются приблизительными, поскольку разные сорта извести имеют разную жирность.

Виды сложных растворов

Широкое применение имеют не только простые, но и сложные известковые растворы, в которых известь сочетается с цементом, глиной или алебастром.

Цементно-известковые штукатурные составы

Такие строительные смеси универсальны. Они используются для проведения практически всех видов штукатурных работ на фасадах, в подвалах, помещениях с повышенной влажностью. Для этой продукции применяют портландцемент марок М400 и М500. Пропорции компонентов зависят от области применения штукатурных составов. Благодаря извести, готовый продукт приобретает пластичность, благодаря цементу, – прочность. Для удобного нанесения штукатурного состава в него добавляют пластификатор. Самый простой и дешевый вариант – жидкое мыло. Однако эта добавка приводит к снижению прочности штукатурного слоя. В ответственных случаях рекомендуется приобрести специальный воздухововлекающий пластификатор.

Таблица примерных пропорций компонентов цементно-известковой штукатурки

Назначение материала	Цемент	Известь	Песок
Обрызг	1	0,4	4
Грунт	1	1	4
Покрывочный слой	1	1,5	1,5

Цементно-известковую смесь готовят в три этапа:

2/3 объема воды смешивают с цементом и известковым тестом;

добавляют песок, перемешивают;

добавляют остаток воды, перемешивают.

Для улучшения характеристик штукатурки в нее добавляют жидкое мыло в количестве 200 г на 20 л раствора или ПВА в количестве 0,5 л на 20 л.

Известково-глиняные смеси

Этот вид известковых растворов применяется редко, в основном для оштукатуривания печей и каминов. Такие составы подходят для отделки помещений только с низким уровнем влажности. Прочность известково-глиняной штукатурки невысокая. Для приготовления смеси глину замачивают, перетирают через сито, смешивают с известковым тестом и песком в пропорции 1:0,4:5.

Гипсово-известковые составы

Известково-цементные смеси с добавлением гипса применяются для оштукатуривания карнизов и деревянных элементов. Для бетонного основания такие растворы не используют. Особенность этого состава – быстрое схватывание, до полного высыхания нанесенного на поверхность слоя достаточно 0,5 часа. Поэтому продукт готовят в малых количествах непосредственно перед применением.

Для приготовления смеси 1 часть гипса смешивают с водой до состояния густой сметаны, далее добавляют 4 части известкового теста. Наличие или отсутствие песка диктуются условиями применения смеси. Полученный продукт должен быть густым, держаться на шпателе.

В современном строительстве простые и сложные известковые растворы, несмотря на появление новых материалов, остаются востребованными, благодаря антибактериальным характеристикам, антигрибковому эффекту, доступности и невысокой стоимости компонентов.

Кладочный раствор Петромикс ММ-03 известковый 25кг

Для кладочных работ из керамического и силикатного кирпича и натурального камня при выполнении работ по реставрации и реконструкции.

Техническое название по ГОСТ 31189-2015: Смесь сухая растворная, известковая, кладочная

Маркировка: Пк2, M75, F35

Состав — гидратная известь, фракционированный кварцевый песок, гидравлические и другие добавки.

Расход сухой смеси на 1 кирпич NF формата — 1,6–2,5 кг

Максимальная фракция заполнителя -2,5 мм

Расход воды для затворения:

на 1 кг сухой смеси — 0,16–0,18 л

на 25 кг сухой смеси -4–4,5 л

При температуре от –10 до +15 градусов использовать Кладочный раствор известковый зимний ПЕТРОМИКС MM-04.

для реставрации и реконструкции

высокая паропроницаемость

препятствует образованию высолов

В отличие от раствора ММ-01 кладочный раствор ММ-03 обладает повышенной прочностью с маркой М75, что позволяет производить работы по реставрации несущих стен без ограничения высоты. Напоминаем, что для кладочного раствора ММ-01 мы не рекомендуем выполнять кладку стен высотой более 15 метров.

Эта смесь подходит для реставрации фундаментов из бутовой кладки.

Кладочный раствор ММ-03 обладает повышенной водостойкостью и паропроницаемостью. Применение этого раствора также как и других смесей ПЕТРОМИКС предохранит кладку от высолов.

Для внутренних и наружных работ

Температура применения от +5 до +25 градусов

Способ приготовления

Материал готовить в растворосмесителе или в отдельной ёмкости с применением электроинструмента. Использовать всё содержимое мешка.
В ёмкость с заранее дозированным количеством чистой воды засыпать сухую смесь и перемешать в течение 2–3 минут со скоростью вращения насадки 400–800 об/мин до получения однородной консистенции без комков. Через 5 минут выполнить повторное перемешивание в течение 1 минуты. Приготовленную растворную смесь использовать в течение 2–х часов. Высокий уровень относительной влажности, а также повышенные или пониженные температуры окружающего воздуха могут влиять на время жизни растворной смеси.

Способ применения

Перед устройством первого ряда кладки приготовленную растворную смесь равномерно нанести на основание толщиной слоя от 10 до 15 мм.
При выполнении работ необходимо контролировать уровень рядов кирпичной кладки относительно проектного.
Каждый пятый ряд армируется кладочной сеткой.
Толщина шва в местах укладки сетки должна быть не менее 18 мм.
Кладочные швы должны быть полностью заполнены раствором. Формирование кладочного шва выполняется до начала схватывания раствора.

Упаковка и хранение

Бумажный мешок 25 кг. Срок хранения 12 месяцев с даты изготовления в сухом помещении в ненарушенной и закрытой заводской упаковке на деревянных поддонах

Способ приготовления

Способ применения

Упаковка и хранение

Кладочный раствор Петромикс ММ-01 известковый 25кг

Кладочный раствор известковый ПЕТРОМИКС ММ-01 — сухая строительная смесь для кладочных работ из керамического, силикатного кирпича и натурального камня при выполнении работ по реставрации и реконструкции. Кладочный известковый раствор Петромикс обладает высокой паропроницаемостью, препятствует образованию высолов.

При осуществлении локального ремонта исторической кирпичной кладки обычно достаточно кладочного известкового раствора М50, который полностью соответствует необходимым требованиям. Возведение перегородок и реставрация несущих стен высотой до 15 метров также может осуществляться этим раствором.

Если в проекте указана конкретная марка кладочного раствора, то следует выбирать смесь соответствующей проекту марочной прочности.

Кладочный раствор MM-01 состоит из извести и белого цемента. Именно цемент придаёт смеси благородный белый цвет и отвечает за ускоренный набор прочности по сравнению с чисто известковым раствором. Количество цемента минимально для придания необходимых эксплуатационных свойств и не влияет на паропроницаемость. Эта смесь не содержит солей и добавок, приводящих к образованию высолов.

Это универсальный реставрационный кладочный раствор, подходящий почти для любой исторической кладки из кирпича, натурального камня или бута.

Состав: гидратная известь, фракционированный кварцевый песок, гидравлические и другие добавки

Внешний вид: сухая смесь бежевого цвета

Максимальная фракция заполнителя: 2,5 мм

Температура применения: от +5°С до +25°С

Насыпная плотность : 1400–1600 кг/м?

Расход сухой смеси на 1 кирпич NF формата: 1,6–2,5 кг

Расход воды для затворения на 1 кг сухой смеси: 0,16–0,18 л

Расход воды для затворения на 25 кг сухой смеси: 4–4,5 л

Плотность растворной смеси: 1900–2100 кг/м?

Выход растворной смеси с мешка 25 кг не менее 14 литров

Марка по подвижности Пк2

Время жизни растворной смеси не более 2 ч

Предел прочности на сжатие в возрасте 28 суток не менее 5 МПа

Морозостойкость F35

Рекомендуемая толщина шва 10–15 мм

Состав: гидратная известь, фракционированный кварцевый песок, гидравлические и другие добавки

Внешний вид: сухая смесь бежевого цвета

Максимальная фракция заполнителя: 2,5 мм

Температура применения: от +5°С до +25°С

Насыпная плотность : 1400–1600 кг/м?

Расход сухой смеси на 1 кирпич NF формата: 1,6–2,5 кг

Расход воды для затворения на 1 кг сухой смеси: 0,16–0,18 л

Расход воды для затворения на 25 кг сухой смеси: 4–4,5 л

Плотность растворной смеси: 1900–2100 кг/м?

Выход растворной смеси с мешка 25 кг не менее 14 литров

Марка по подвижности Пк2

Время жизни растворной смеси не более 2 ч

Предел прочности на сжатие в возрасте 28 суток не менее 5 МПа

Морозостойкость F35

Рекомендуемая толщина шва 10–15 мм

Способ приготовления

Материал готовить в растворосмесителе или в отдельной ёмкости с применением электроинструмента. Использовать всё содержимое мешка. В ёмкость с заранее дозированным количеством чистой воды засыпать сухую смесь и перемешать в течение 2–3 минут со скоростью вращения насадки 400–800 об/мин до получения однородной консистенции без комков. Через 5 минут выполнить повторное перемешивание в течение 1 минуты. Приготовленную растворную смесь использовать в течение 2–х часов. Высокий уровень относительной влажности, а также повышенные или пониженные температуры окружающего воздуха могут влиять на время жизни растворной смеси.

Способ применения

Перед устройством первого ряда кладки приготовленную растворную смесь равномерно нанести на основание толщиной слоя от 10 до 15 мм. При выполнении работ необходимо контролировать уровень рядов кирпичной кладки относительно проектного. Каждый пятый ряд армируется кладочной сеткой. Толщина шва в местах укладки сетки должна быть не менее 18 мм. Кладочные швы должны быть полностью заполнены раствором. Формирование кладочного шва выполняется до начала схватывания раствора.

Техника безопасности

Избегать попадания растворной смеси на кожу и слизистые. В случае контакта промыть проточной водой.

Количество на поддоне — 48 шт

Отгрузка производится кратно поддонам.

Известковый раствор K100/1200 | Штукатурные смеси | Продукция

Описание продукта

Известковый раствор Fescon — это сухой раствор на известковой основе с защитой от ветропроницаемости, из которого путем добавления воды и цемента на строительной площадке изготавливается известково-цементный раствор с превосходными свойствами обрабатываемости. Специальным приготовлением раствора по способу Fescon достигаются хорошие свойства традиционного мокрого раствора. Максимальный размер зерен 0,6–4,0 мм. Готовый мокрый раствор подходит для улучшения адгезии и заполняющего оштукатуривания в соответствии с количеством цемента. Подходит для машинного и ручного оштукатуривания.

Добавить воду и цемент в соответствии с инструкцией

Хорошие свойства обрабатываемости

с повышенной погодоустойчивостью

закачивание насосом

дышащая

Область применения

обожженный кирпич

известково-цементная штукатурка

кирпич Кахи

Изолирующая штукатурка

Продукт подходит для использования на объектах, маркированных знаком «Северный лебедь», означающим экологический сертификат качества.

Vinkki! Vieritä taulukkoa sivuttain

6416841339010	Известковый раствор K100/1200 0,6 мм	33901	800 кг
6416841339102	Известковый раствор K100/1200 1,5 мм	33910	1000 кг
6416841339119	Известковый раствор K100/1200 4 мм	33911	1000 кг

Проверьте количество необходимых цемента и воды по информации на мешке и в инструкции по проведению работ. Добавьте цемент в небольшое количество воды и перемешайте до пастообразного состояния, добавьте нужное количество базовой смеси (по объему) и необходимое количество воды, перемешивайте в гравитационной мешалке около 10–15 минут. Дайте смеси отстояться около 10 минут, после чего быстро перемешайте смесь повторно. Цель повторного перемешивания – определить желаемую консистенцию бетонной массы путем добавления окончательного количества воды. Максимальное количество воды не стоит добавить в самом начале замешивания. Каждую партию раствора следует размешать одинаковым образом. Готовый известково-цементный раствор должен быть использован в течение 2–3 часов. Минимальная температура +5 °C.

Кирпичная поверхность и ремонтируемая штукатурная поверхность должны быть неповрежденными и чистыми. Соль, пыль, ржавчина и плотный цементный клей необходимо удалить, например водопескоструйной очисткой. Сухую поверхность при необходимости смочить. Однако следует сохранить способность поверхности впитывать влагу. Штукатурный раствор для выборочной заделки следует подбирать исходя из прочности основы. При заделке штукатуркой глубоких повреждений следует использовать грубые, т. н. наносимые вручную растворы. До сплошного оштукатуривания отремонтированные участки следует оставить для отверждения на несколько суток.

Штукатурный раствор для улучшения адгезии набрасывается или напыляется на основание так, чтобы он заполнял 90–95 % основания. Штукатурный раствор для улучшения адгезии должен твердеть в течение не менее чем 1 суток до нанесения заполняющего раствора. Нанесение заполняющего раствора производится штукатурным ковшом или насосом. Толщина одного слоя заполняющего штукатурного раствора составляет около 15 мм. При превышении толщины 20 мм следует наносить несколько слоев таким образом, чтобы нижний слой высыхал одни-двое суток перед нанесением нового слоя. При сухих условиях поверхность необходимо увлажнить. Выравнивание заполняющего раствора производится доской. Возможно осторожное втирание поверхности деревянной теркой в целях ее выравнивания.

При необходимости следует провести последующий уход за готовой оштукатуренной поверхностью, например смачивание водой.

Обработка отходов

Затвердевшее изделие и пустые, сухие упаковки можно отправить на свалку. Жидкие изделия следует доставлять в приемный пункт проблемных отходов.

Расход материала	3–6 кг/м² (адгезия) Прибл. 30 кг/м² (заполнение прибл. 15 мм на слой)
Расход воды	140–180 л / 1000 кг
Готовая масса	Прибл. 600 л / 1000 кг
Вяжущее вещество	известь (после добавления также цемент)
Основное вещество	Натуральный песок
Цвет	серый
Максимальный размер зерен	0,6, 1,2 и 4,0 мм
Размер упаковки	1000 кг
Хранение	срок хранения в сухих условиях ок. 1 год
Добавки	При необходимости добавляются пористые добавки.
Минимальная температура	+5 ⁰C
Срок обработки	2–3 ч с добавления цемента
Прочность сжатия	После добавления цемента (в объемных долях): 1:4 прибл. 20/80 1:5 прибл. 35/65 1:8 прибл. 50/50 1:10 прибл. 60/40
Пожарный класс	Класс A1 (негорючий)
Морозостойкость	Прочность на изгиб и сжатие не снижается после 200 циклов размораживание-замораживание
Распространение/ вязкость	Хагерман / 170 мм
Предел насыщения водой	80 — 90 %

Данные получены в результате проведенных испытаний и практических наблюдений. Мы не можем повлиять на окружающие условия объекта работ, поэтому не можем взять на себя ответственность за конечные результаты, на которые влияют локальные условия.

Раствор Известковый

Компания занимается производством цементно известкового раствора и предлагает купить известковый раствор М4 в Казани и РТ по приемлемым ценам.

Как вяжущий строительный материал известь используется с древних времен. Она входит в состав большого числа растворов, которые используются в работах по оштукатуриванию фасадов и поверхностей внутри помещений, в кладочных работах, при изготовлении монолитных полов. Причем в некоторых строительных растворах известь выступает в качестве основного связывающего компонента.

На сегодня известковый раствор (он представляет собой смесь из гашеной извести с водой) – самый популярный для штукатурки. Этот универсальный материал отличается доступной стоимостью, надежностью и минимальными требованиями. Качественную смесь удобно использовать в работе. Она легко укладывается на поверхность, все неровности заполняются тонким и одновременно плотным слоем. Качественная штукатурка обладает прочным сцеплением с поверхностью, не отслаивается и не обладает внешними дефектами.

Известковый раствор – состав и спектр использования СМОТРЕТЬ ПОЛНЫЙ ПРАЙС

В составе раствора присутствуют в строго определенных пропорциях следующие компоненты:

Гашеная известь.
Вода.
Цемент или песок.

Используется материал при проведении работ по наружной и внутренней отделке – оштукатуриванию, выравниванию поверхностей. Для строительных и ремонтных работ, проводимых внутри помещения, используется раствор известково-песчаный. Он обладает высокими адгезивными свойствами, поэтому не может использоваться в помещениях с повышенной влажностью и при отделке фасадов.

Для оштукатуривания потолка, стен в ванной комнате, подвале, при отделке фасада оптимально использовать цементно известковый раствор, в качестве наполнителя в котором выступает цемент. Такой материал отличается более высокими характеристиками прочности, водостойкости. Добавление в такой раствор специальных добавок водонепроницаемых повышает устойчивость материала к влаге и позволяет использовать его в том числе при устройстве изоляционного слоя.

Используется известковый раствор при кладке блоков, кирпича. Его добавляют в кладочный раствор, чтобы придать последнему большую степень пластичности. Впоследствии такой раствор дает меньшую усадку и не растрескивается.

Штукатурный раствор

Для оштукатуривания поверхностей в помещениях используются следующие типы растворов:

Известково-песчаные.
Смешанные.
Гипсовые.
Глиняные.
Цементно-песчаные.

Каждый из них имеет свои особенности, определяющие сферу применения и качества материала. Так, по степени твердения выделяют воздушные и гидравлические растворы. К воздушным относятся известковые растворы. К гидравлическим, которые способны затвердевать в воздухе и воде, – цементные, в состав которых не входит известь.

По скорости затвердевания растворы штукатурные делят на быстро- и медленно схватывающиеся. Известковые относятся к последним – схватываются медленно.

По водонепроницаемости известковые растворы относят к водопроницаемым, как и цементные, в которых отсутствуют гидравлические добавки. Введение последних в смесь усиливает устойчивость материалов к действию влаги.

Особенности цементно-известкового раствора

Если в известковый раствор добавляется цемент, получается цементно известковый раствор. Особенность этого материала в том, что на этапе изготовления первоначально готовится сухая смесь, которая затем затворяется водой. Этот раствор более прочный и в меньшей степени подвержен негативному действию влаги. Это обуславливает спектр применения данного материала. Поскольку сырость и атмосферные осадки не разрушают материал, он активно применяется в сырых местах. Наиболее часто цементно-известковый раствор используется для оштукатуривания поверхностей, которые постоянно находятся под действием влаги:

Цоколя.
Нижней части фундамента.
Фасадов домов.

Растворы, в составе которых присутствует цемент, имеют свои особенности. Они более прочные и жесткие, а также схватываются медленно. После приготовления раствор необходимо употребить не позже, чем через час.

Сфера применения цементно известкового раствора зависит от его состава. Для отделочных и штукатурных работ используются материалы, в которых соотношение частей цемента и песка не выше, чем 1:3. Такой материал пластичный, удобный в работе: его легко наносить и разравнивать на рабочей поверхности. У растворов, где соотношение объемных частей цемента и песка выше 1:4, высокая степень жесткости, поэтому их не очень удобно наносить.

Количество цемента в составе смеси определяет ее конечные характеристики. Более жесткие растворы, куда входит больше цемента, могут растрескиваться впоследствии, поэтому используется в тех работах, где необходимо наносить смесь толстым слоем. У нас вы можете цементно известковый раствор купить с необходимым составом в зависимости от типа работ.

Марка цемента, который входит в состав конечного раствора, определяет его марку. Наиболее востребованными считаются марки М100, М200 и М300, которые отличаются оптимальными характеристиками качества для выполнения различных типов работ.

Особенности глиняного раствора

Глиняный раствор – смесь извести, глины и песка в определенных соотношениях. Если в такой материал будет добавлен цемент, прочность раствора увеличится. Используется материал для надземной кладки, штукатурки в сухих помещениях, влажность в которых не превышает значения в 60%.

Такой материал по прочностным характеристикам значительно уступает своим аналогам. Поэтому при отделке стен глиняным раствором сверху его дополнительно покрывают известково-гипсовым раствором.

Свойства известковых растворов

В нашей компании вы можете купить известковый раствор с различными свойствами.

Растворы отличаются по степени жирности:

Нормальные. Обладают оптимальной пластичностью, при высыхании практически не растрескиваются, незначительно уменьшаются в объеме впоследствии (не дают усадки).
Тощие. Незаменимы при проведении малярных, облицовочных работ, поскольку обладают минимальной степенью усадки.
Жирные. Отличаются присутствием большого количества вяжущего вещества (извести). Такой материал пластичен, однако дает большую усадку.

Изменить степень жирности можно. Для этого в зависимости от предпочтений заказчика и от типа работ, где будет использоваться материал, в него дополнительно можно ввести компоненты. Песок позволяет снизить жирность, а известковое тесто, наоборот, увеличивает жирность раствора.

По степени плотности выделяют растворы средней и низкой плотности. Известковый раствор средней степени плотности (от 1500 килограмм на кубометр) изготавливается с использованием песка. Для получения материала низкой плотности используется пористый песок. Полученная масса обладает меньшим весом, из нее получают пемзу, туф, керамзит.

Чтобы повысить степень устойчивости известкового раствора к действию внешних факторов (осадков, низких температур), замедлить процесс затвердевания в материал на этапе изготовления могут быть добавлены специальные добавки, такие как:

Катализаторы и пластификаторы.
Противоморозные добавки.
Замедлители схватывания и проч.

Таким образом, известковые растворы – это материалы с высокой степенью пластичности, которые обладают хорошим сцеплением с поверхностью и дают малую усадку. Известковый раствор удобно укладывать, он долговечен и практичен, а также относительно медленно затвердевает.

Изготовление известкового раствора

Раствор известковый ложится хорошо на шлакоблоки и древесину, а также на лицевой кирпич и бетон. Однако для бетонных работ рекомендуется использовать растворы цементные или цементно известковые.

Схема изготовления состоит из нескольких этапов. На первом из них все необходимые материалы просеивают, известковое молоко пропускают через сито с ячейками диаметром не более 3 мм.

На втором этапе готовится однородная смесь, состоящая из цемента (1 часть) и песка (3, 4 или 5 частей). Эти компоненты тщательно смешиваются перед следующим этапом.

На третьем этапе в смесь добавляется заранее приготовленная разведенная известь, так называемое известковое молоко, и все тщательно перемешивается, а затем просеивается через сито. Полученный материал готов к использованию. Он достаточно востребован. В частности, в строительстве может быть использован при создании рабочих масс различной степени сложности, необходимых для разных типов работ на всех этапах строительства – от фундаментных до чистовой отделки (малярных работ, оштукатуривания поверхностей).

При необходимости в состав смеси могут быть введены специальные добавки. Усилить устойчивость материала к действию низких температур помогают противоморозные добавки. Благодаря им затвердевшая смесь устойчива к низким температурам, не растрескивается, может использоваться зимой или в условиях Севера. Замедлители схватывания увеличивают время затвердевания раствора, что в значительной степени облегчает работу по его нанесению.

Известковый раствор – правила использования материала

Для качественного выполнения строительных работ важно, чтобы цементно известковый раствор ложился на поверхность хорошо. Для этого необходимо следовать определенным правилам. В первую очередь, перед началом работы поверхность необходимо очистить от грязи и пыли, а также слегка смочить водой. Чтобы добиться лучшего результата, наносить раствор на рабочую поверхность лучше полосами в виде скошенной сетки.

При использовании раствора в штукатурных работах стоит учитывать, что штукатурка состоит из нескольких слоев – 2-х (простая) или 3-х (высококачественная, улучшенная) – это обрызг, грунт и накрывка. Наносить слои на поверхность необходимо разными приемами. Первый слой грунта и обрызг наносится способом набрасывания. Это обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью, проникновение его во все шероховатости. Последний слой может наносится методом набрасывания или намазывания. Разравнивать раствор, нанесенный на поверхность, можно любыми удобными способами.

Купить качественный известковый раствор

От качества исходного материала напрямую зависит качество выполняемых работ – кладочных, строительных, отделочных. В зависимости от задачи необходимо использовать известковый или цементно известковый раствор с заданной степенью жирности, с необходимыми характеристиками прочности, морозостойкости, водостойкости, плотности. Это зависит от того, в каких пропорциях в состав материала добавлены основные компоненты, какие добавки введены в смесь.

При выборе компании, предлагающей купить известковые растворы, важно обращать внимание на то, какого качества предлагается материал, возможно ли при необходимости изменить его «жирность» или ввести добавки для изменения свойств. Также немаловажное значение имеет стоимость предлагаемого материала.

Мы предлагаем известковый раствор априори высококачественный. В зависимости от предпочтений заказчика и типа работ, для выполнения которых необходим материал, мы изготовим раствор с заданными характеристиками.

Покупка раствора у нас – это гарантия того, что при штукатурке поверхностей вы получите: одинаковую по виду и тону поверхность без стыков, выбоин и раковин, трещин или отслоений. Известковый раствор от нашей компании – это высокое качество, оптимальные характеристики и выгодная стоимость.

Если у Вас есть вопросы или Вы хотите воспользоваться нашими услугами или приобрести продукцию, то Вы можете обратиться к нам по указанными в шапке сайта Контактам

либо воспользоваться формой заказа.

Цементно-известковый раствор для штукатурки стен

Приготовление кладочных растворов

Поскольку для кладочного состава могут использоваться различные типы смесей, рассмотрим более подробно, как приготовить раствор для кладки кирпича.

Пропорции цементного раствора

Песчано-цементные составы получили широкое распространение в капитальном строительстве и других областях, где предъявляются повышенные требования к прочностным характеристикам кирпичной кладки.

Приступая к приготовлению кладочного раствора, следует помнить, что избыток цемента в рабочей смеси не увеличивает его прочность, а в некоторых случаях, даже ухудшает его характеристики. Только четкое соблюдение дозировки обеспечит оптимальные эксплуатационные свойства кладочной смеси. Пропорции наиболее распространенных составов на цементной основе приводятся в СП 82-101-98, четко регламентирующем процентное соотношение ингредиентов в различных видах цементных кладочных смесях.

В таблице приводится процентное соотношение ингредиентов в цементном кладочном растворе, в зависимости от используемой марки цемента.

Марка кладочной смеси	Марка цемента	Соотношение цемент/песок
М25	М300	1/9,5
М50	М300	1/5,8
М400	1/7,4
М 75	М 300	1/4,2
М 400	1/5,4
М 500	1/6,7
М 100	М 300	1/3,4
М 400	1/4,3
М 500	1/5,3
М 150	М 300	1/2,6
М 400	1,3,25
М 500	1/3,9

Область применения цементного раствора в зависимости от прочностных характеристик

Ниже приводится область применения различных марок кладочных растворов.

М25. Используется для оштукатуривания и устройства половой стяжки. Состав не содержит никаких дополнительных ингредиентов.
М 50. Применяется для кирпичной и каменной кладки при возведении малоэтажных зданий и сооружений. Может содержать пластификаторы, красители и другие добавки.
М 75. Используется для укладки бетонных плит, монтаже ЖБК, возведении внутренних перегородок и устройстве половой бетонной стяжки.
М 100. Широко применяется в монолитном строительстве, кладочных работах и заливке малонагруженных ленточных фундаментов.
М 150. Используется преимущественно при фундаментных работах на сыпучих грунтах.

Пропорции цементно-известкового раствора

Процентное соотношение цемента, извести и песка в цементно-известковом растворе приведено в таблице.

Соотношение цемент/известь/песок
Марка цемента	Кладочная смесь М 50	Кладочная смесь М 75	Кладочная смесь М 100	Кладочная смесь М 150	Кладочная смесь М 200
М 300	1/0,6/8	1/0,3/4	1/0,2/3,5	1/0,1/2,5
М 400	1/0,9/8	1/0,5/5,5	1/0,4/4,5	1/0,2/3	1/0,1/2,5
М 500		1/0,8/7	1/0,5/5,5	1/0,3/4	1/0,2/3

Раствор готовится в следующей последовательности:

Известь-пушонка разводится до консистенции кефира, после чего процеживается.
Отдельно готовят сухую песчано-цементную смесь.
Процеженную известь добавляют в цементно-песчаную смесь и тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Пропорции цементно-глиняного раствора

Соотношение цемента, глины и песка в цементно-глиняной кладочной смеси приведено в таблице.

Марка кладочной смеси	Цемент М 500	Цемент М 400	Цемент М 300
Соотношение цемент/глина/песок
М 300	1/0,15/2,1	1/0,07/1,8
М 200	1/0,2/3	1/0,1/2,5
М 150	1/0,3/4	1/0,2/3	1/0,1/2,5
М 100	1/0,5/5,5	1/0,4/4,5	1/0,2/3,5
М 75	1/0,8/7	1/0,5/5,5	1/0,3/4
М 50		1/0,9/8	1/0,6/6
М 25			1/1,4/10,5

Добавление глины повышает способность кладочных смесей удерживать влагу.

Малая прочность известкового раствора препятствует его широкому применению при кладочных работах. Чаще всего, известковые смеси используются при штукатурных работах. Пропорции рабочего раствора зависят, прежде всего от жирности извести и могут колебаться в пределах от 1/2 до 1/5.

Нанесение и расход

Нанесение штукатурки на поверхность осуществляется несколькими способами:

Своими руками. При этом используются методики набрасывания или намазывания. При намазывании на мастерок либо на кельму кладется материал, потом инструмент подносится к поверхности под углом. Слой штукатурного намета набрасывается, а мастерок резко отрывается от стены, но для этого лучше немного потренироваться. Намазывание на основание осуществляется с помощью шпателя, а это немного облегчает задачу новичкам. Получается, что материал изначально наносится на инструмент, а потом намазывается на поверхность стены.
Специализированными агрегатами – растворонасосами. Смесь перекачивается с помощью компрессорной установки по шлангу, на котором установлено сопло на основании, и подается на обрабатываемую поверхность. Как правило, этот метод используется при больших строительных объемах.

Соотношение компонентов в частях

Расход материала зависит от толщины наносимого намета, то есть получается, что чем больше неровностей, тем больше смеси необходимо приготовить. Можно самостоятельно вычислить количество материала для штукатурных операций. Для этого в учет принимаются следующие показатели:

тип растворной смеси;
составляющие смеси, в их числе – пластификатор;
ровность оснований;
материал оштукатуриваемых поверхностей.

Если дом многоэтажный, то отклонение по плоскости составляет примерно 2 см. Для уменьшения штукатурного слоя необходима обработка грунтовкой. Для определения толщины слоя нужно определить кривизну поверхности. Для этого:

С потолка требуется опустить отвес, найти наиболее выступающую точку и замерить толщину от найденной точки до основания.
Набиваются маячковые рейки, и относительно их становятся известны впадины.

Подробный перечень и пропорции

К примеру, стена имеет площадь 12 м2, и при помощи маяков выяснено, что по плоскости – 2, 5, 3 см. Потом все показатели складываются, и получается, что (2+5+3):3 = 3,3 см. Это и будет толщина слоя.

Оштукатуривание

Последовательность выполнения работ:

Для начала поверхность необходимо подготовить, то есть выполнить насечки по бетону или кирпичу, если это необходимо. Не забыть обработать ее от ржавчины и масляных вкраплений. Потом поверхность нужно смочить водой: так будет лучше сцепление.
Нанесение первого слоя, то есть обрызга. Слой должен немного схватиться перед нанесением следующего.
С помощью правил производится разглаживание смеси – вверх, по сторонам, но ни в коем случае не вниз: так намет только отпадет от стены.
Следующий слой – грунтовочный. Наносится он таким же образом, как и предыдущий, а потом разравнивается правилом или полутером.
Теперь состав – на стене, и далее необходимо выполнить финишную операцию – затирку. Для этого нужно взять терку и перетирать основание до ровного состояния. Раствор необходимо использовать более жидкий.

Замес

Все несложно сделать своими руками, но перед этим стоит немного потренироваться.

Расход

Расход смеси указывается на упаковке производителем, при этом штукатурный слой принимается в 10 мм.

Толщина перемножается на квадратные метры обрабатываемой поверхности. Так вычисляется расход.

Свойства

Основные свойства цементно-известковых растворов:

подвижность;
способность раствора удерживать воду должна быть от 90%;
расслаиваемость у приготовленной смеси она должна быть до 10%;
температура применения до 0 градусов;
средняя плотность;
влажность (данный параметр применяется только для сухих растворных смесей).

Состав смеси подбирается в зависимости от вида материала, на который она будет наноситься, и от условий дальнейшей эксплуатации готового покрытия.

Существует такое понятие как жирность готовой смеси. Жирность зависит от количества вяжущего средства, входящего в состав.

Цементно-известковые растворы разделяют на три категории жирности.

Нормальные – это растворы с такой пластичностью, которая наиболее универсально походит для применения в различных условиях. У растворов с такой жирностью не происходит усадка и, как следствие, растрескивание готового покрытия.
Тощие – это растворы с минимальной усадкой. Они идеально подходят для облицовочных работ.
Жирные – это смеси, обладающие высокой степенью пластичности, которая обусловлена большим количеством вяжущих веществ, входящих в состав. Такой материал лучше всего применять для кладочных работ.

Таким образом можно легко скорректировать пластичность готового раствора и подогнать его свойства под конкретные условия эксплуатации.

Разновидности штукатурных смесей для кирпичных стен

По типу наиболее часто применяемых составов штукатурные смеси для кирпичных стен делятся на простые составы, а именно:

Цементные.
Известковые.
Продукты, предназначенные для гипсовой штукатурки.

В продаже есть сухие смеси, которыми можно штукатурить стены, состоящие из нескольких компонентов:

Цементо- песчаные.
Цементно-известковые.
Глиняно-известковые и ряд других, которыми можно обрабатывать стены из силикатного кирпича.

Давайте рассмотрим штукатурные составы, которыми можно работать по кирпичной кладке.

Цементно-песчаные штукатурные смеси

Рассматривая данный состав для оштукатуривания можно сказать, что он универсальный. Его используют при внутренних и наружных работах. Преимущества:

Долговечность. Может прослужить до 30 лет.
Приемлемая стоимость состава для оштукатуривания кирпичных стен по сравнению с другими материалами.
Пластичность. Слой можно корректировать в течение нескольких часов.
Устойчивость к отрицательным t и повышенной влажности. Штукатурку на основе цемента и пески часто используют на кухне, в ванной комнате и служебных помещениях, там, где высокая влажность.

Однако, при всех положительных свойствах штукатурная смесь для кирпичных стен, о которой идёт речь, обладает негативными качествами:

Необходимо хорошо изучить технологию её нанесения на кирпичную кладку.
Работа требует много усилий.
Нанесённый на рабочую поверхность штукатурный раствор сохнет довольно долго.

Важно учитывать нюансы:

Например, толщина штукатурного слоя для кирпичных стен не должна превышать 30 мм.
Для нанесения слоя более 3 см необходимо использовать армирующий материал.
При обработке фасада здания из кирпича в цементно-песчаную штукатурную смесь добавляется известь.

Гипсовые смеси для оштукатуривания кирпичных стен

Составы на основе гипса для оштукатуривания – это гарантия того, что кирпичные стены будут дышать за счёт высокой паропроницаемости. Чтобы улучшить пластичность и увеличить адгезию, в состав добавляется гипс. За счёт использования гипса можно добиться повышения теплоизоляционных свойств штукатурного раствора. Гипс впитывает излишки влаги из стен, тем самым, улучшая микроклимат в помещениях.

Декоративные смеси для оштукатуривания кирпичных стен

Смесь под кирпичную кладку смотрится выигрышно. Раствор для оштукатуривания наносится на заранее подготовленную поверхность. Декоративный раствор обладает рядом достоинств:

Стеновые поверхности, обработанные декоративной штукатуркой, смотрятся привлекательно и эстетично.
Использование декоративного раствора позволяет говорить об улучшении водоотталкивающих свойств.
Стоит упомянуть об антисептических качествах декоративной смеси при оштукатуривании.

Для придания фактуры и рельефности стен существует ряд технологий. Чаще всего основополагающим компонентом выступает синтетическая смола. Используются различные добавки для придания красивого внешнего вида.

Какой раствор нужен для штукатурки стен.

Практичная, надежная и недорогая отделка – штукатурка стен цементным раствором. Технические характеристики сделали цемент популярным. Правда, применим он не везде.

Марка раствора для штукатурки стен.

Марка определяется допустимой степенью сжатия, застывшего и полностью высохшего (28 суток) раствора. Регулируется соотношением вяжущего и наполнителей. В качестве последних используют опилки, мелкий шлак, гранулы полистирола, перлит и проч. Но чаще всего карьерный или речной песок.

Выбор марки связан с особенностями штукатурки (внешняя, внутренняя, легкая, водостойкая, теплоизолирующая) и назначением конкретного слоя в общей структуре штукатурного массива (обрызг и грунт, накрывка). Определяющее значение имеет состав основания.

М50. Легкий. При оштукатуривании рекомендуется только для затирки

Прочность слоя не столь высока, но и усадка минимальна, что немаловажно при нанесении финишной штукатурки.

Пропорции: при использовании цемента М400 – 1:6.3 (на 1 ч. цемента 6.3 частей песка).

М100. Более плотный состав, который применяется для внутренней отделки стен.

Пропорции: 1:5.

М150. Для внутренней отделки во влажных и сырых помещениях, штукатурки фасадов и цоколей зданий.

Пропорции: 1:3.

Норма расхода цементно-песчаного раствора на штукатурку стен.

Рассчитать расход цементного раствора на 1 м2 штукатурки просто. Необходимо толщину слоя умножить на площадь рабочей поверхности.

Минимальная толщина штукатурки. Не менее 6мм (размер выступающей части маяка).
Максимальное значение привязано к кривизне стены. Штукатурка может достигать нескольких сантиметров одной части плоскости, и 6-ти мм другой.

Расчет уклона производится так:

Провешивается вся плоскость стены, измеряется уклон произвольных точек. Чем больше таких точек, тем точнее вычисления. Например, 1, 2, 4 см.
Суммируются все зафиксированные отклонения: 1+2+4=7.
Сумма разделяется на количество замеров: 7:3=2.3см – усредненная толщина штукатурки.
Умножается средний показатель на площадь конкретной стены.

Цементный раствор для штукатурки стен приготавливается в иных пропорциях, чем бетон той же марки. Это связано с разницей наполнителей: для бетонов используется щебень, для растворов – нет.

Прочность штукатурки зависит не только от насыщенности смеси вяжущим.

Цементные растворы

Цементный готовится из смеси обычного цемента и песка средней фракции. Пропорции могут быть различными, зависят они от марки применяемого цемента и могут составлять: на одну часть цемента берется от трех до шести – песка.

Перемешиваем сухую смесь с добавлением воды до образования однородной массы.

Сначала замешивается сухая смесь, после этого постепенно добавляется вода, затем все перемешивается до получения однородной, густой массы. Но такой вариант не самый лучший, так как обычный цементный малоподвижен, даже при использовании любых марок он получается слишком жестким, излишне прочным.

Цементно-известковый состав для кладки кирпича состоит из извести и цемента. Процесс приготовления заключается в следующем:

Гашеная известь, то есть известковое тесто, разводится до состояния густого молока, после чего процеживается через сито.
На основе песка и цемента готовится сухая смесь, которая растворяется известковым молоком, после чего тщательно перемешивается. Добавление извести способно увеличить пластичность полученного замеса, такую смесь рекомендуется применять для кладки кирпича любого типа.

Простой раствор для кладки

Самый простой раствор готовится из вяжущего (это может быть обычный цемент либо известь) и песка. В некоторых случаях в качестве вяжущего может выступать и глина, но это очень узкоспециализированные работы, которые выполняются не так часто.

Самый обычный цементно-песчаный раствор имеет такие пропорции: одна часть цемента на три – песка средней фракции. Полученная смесь тщательно перемешивается сначала в сухом виде, после этого в нее постепенно добавляется простая вода. Размешивание осуществляется до того момента, пока полученный состав не приобретет должной плотности и подвижности.

Проверить такие характеристики не так сложно: емкость, в которой размешивается раствор, надо наклонить под углом в сорок градусов; если смесь не выливается, то можно приступать к процессу кладки.

Сложный раствор для укладки

Раствор не должен растекаться и хорошо сползать с поверхности.

Сложный замес для кирпича представляет собой смесь из нескольких компонентов и вяжущего материала, оказывающего влияние на физические характеристики. Среди таких сложных растворов для кирпичной кладки применяются цементно-известково-глиняный, цементно-известковый и прочие, благодаря которым кладка получается более простой, но и надежной.

Глина, например, добавляется для того, чтобы состав стал более пластичным. Он не разваливается при работе, укладывается очень аккуратно и легко. Использование пластификаторов делает смесь для кирпича незаменимой при кладке фасадных стен. Такая смесь очень экономна, она обеспечивает равномерное уплотнение, при расстилании она удобно разравнивается по поверхности предыдущего ряда. Поэтому многие специалисты рекомендуют потратить немного больше времени на приготовление раствора, но потом это только поможет в работе.

Виды цементных смесей

На строительных рынках можно встретить большой выбор готовых строительных смесей. Но чаще используются смеси, в состав которых входит цемент. Для улучшения свойства разработчики включают в соединения некоторые компоненты. Основные виды смеси это:

Песчаная.
Известковая.

Неизменным компонентом в этих видах является цемент.

Цементно-песчаный раствор

Этот состав популярен для применения в помещениях с сыростью. Основной составной раствора считается цемент марок от мм 150 до мм 500. Для внутренних работ применяют марку с небольшим показателем, а для внешних — с большим показателем.

Песок является дополнительным компонентом раствора. Рекомендуемые соотношения элементов 1:3 или 1:4 части песка. Для больших слоёв выравнивания лучше приобретать смеси со среднезернистым песком. Такая смесь после высыхания не будет давать трещин, а составы с мелкофракционным песком применяют для окончательных работ. Подходит для уличных работ.

Чтобы улучшить качественность раствора, изготовители используют различные добавки. Это сочетание состава позволяет добиться улучшенной прочности, эластичности, морозо- и влагостойкости.

Цементно-известковая штукатурка

Эта одна из востребованных в ремонтных работах смесь. С цементно-известковой штукатуркой легче работать, чем с песчаным замесом. Она более пластична, лучше ложится на поверхность и паропроницаемая. Но по прочности уступает песчаному замесу.

В состав этого раствора входят: цемент, гашёная известь, кварцевый песок, полиоксиметилин, полипропиленовое волокно. Этот состав хорошо противостоит развитию грибка и заплесневелости. Выпускается в порошковом и разведённом виде. Этот раствор применяют для внутренних работ или только для облицовки зданий. Готовят замес к работе только по руководству, чтобы избежать ухудшения свойства состава.

Положительные качества:

Используется для всех известных стеновых поверхностей.
Хорошо сцепляется с поверхностью при нанесении.
Обладает антибактерицидными свойствами.
Раствор долго не схватывается после разведения, что позволяет длительную работу.
Поддерживает уровень влажности в помещении.
Поверхность, обработанная раствором, имеет продолжительный срок службы.

На что следует обратить внимание, изготавливая по ГОСТ цементно песчаный раствор

Профессиональные строители акцентируют внимание на следующих нюансах:

применении только качественной извести;
целесообразности выполнения пробного замеса;
порционном добавлении воды при смешивании;
использовании проверенных пропорций;
соблюдении требований безопасности при гашении;
выполнении замеса непосредственно перед применением состава;
обязательном просеивании сухих ингредиентов.

Соблюдая указанные рекомендации, можно своими силами подготовить качественный раствор, сэкономив финансовые ресурсы. При подготовке известкового состава следует руководствоваться требованиями стандарта, применять качественные ингредиенты.

Особенности

Строительный раствор, связующим веществом в котором является цемент, идеально сцепляется с кирпичной, бетонной или деревянной поверхностью. С его помощью можно выровнять основание, заполняя при этом раковины и трещины. Покрытие получается ровным.

Цементно-песчаная смесь используется при проведении следующих работ:

Отделке фасадов.
Оштукатуривании помещений, в которых не проведено систем отопления, а также в помещениях с высокой влажностью.
Выполнении ремонтных работ по заделке выбоин снаружи или внутри здания.
Выравнивании оснований с существенными дефектами.
Подготовке поверхностей под облицовочные работы плиткой.

Если в помещении присутствует влага, то на штукатурке может появиться плесень. В этом случае необходима дополнительная обработка противогрибковыми составами.

Этапы замешивания

Цементно-известковый раствор для штукатурки лучше всего использовать для отделки каменных, а также деревянных оснований, так как состав из цемента и песка будет плохо сцепляться.

Плюсы

Цементный раствор для штукатурки имеет уникальные достоинства. К таковым относятся:

Обеспечение идеальной прочности покрытия. Это особенно заметно при сравнении с гипсовым, то есть последний раскрошить не составит труда, а первый вряд ли поддастся таким усилиям.
Повышенная устойчивость по отношению к высокой влажности, а также температурным перепадам.
Долговечность состава. Это заметно при отделке фасада, а эти поверхности наиболее подвержены неблагоприятным внешним факторам окружающей среды. Если оштукатурить основание цементным раствором, то гарантировано, что минимум 15 лет здание будет сохранено.
Прекрасное сцепление состава с такими поверхностями, как кирпич, камень, бетонное основание и шлакоблок.
Доступные цены. Стоимость сухой штукатурной смеси примерно на 20 % ниже гипсовой, а если производить замесы самостоятельно, то соответственно будет еще дешевле как минимум в два раза.

Заделка швов

Цемент всегда имеется в продаже, он считается дешевым, а также доступным материалом.

Минусы

Достоинства цементных штукатурных смесей рассмотрены, однако существует ряд недостатков:

Если состав получился густым, то это создает определенные трудности при работе с ним.
После выполнения цементной штукатурки и полного набора прочности ее поверхность однозначно получится шероховатой. Если запланировано наклеивать обои или выполнить покраску, то необходимо дополнительно произвести финишную обработку гипсовым составом.
При разработке проектной документации следует учесть, что нагрузка на фундамент от состава цементно-песочной смеси увеличится, то есть получается, что нужно предварительно рассчитать, какой фундамент закладывать.
Если поверхность плохо подготовлена под оштукатуривание, в том числе окрашена или на основании отсутствуют насечки, то штукатурка не будет сцепляться.
При нанесении состава на гипсовую поверхность нанесенный слой просто оторвет ее от основания.
Стоит учитывать, что штукатурка дает усадку, то есть, если нанесен очень тонкий слой, он может быстро растрескаться. Слой должен составлять как минимум 5 мм и максимум – 30 мм. Когда необходимо оштукатурить более толстым слоем, следует предварительно набить сетку, а потом наносить состав трижды.

В процессе работы

Пропорции и материалы

О марке раствора знают многие, но что это такое – далеко не все. Это понятие относится к условным и зависит от ряда факторов. Определяется этот показатель на основании ряда данных.

На специальном испытательном стенде в течение 28 суток проводятся наблюдения за его состоянием. В качестве образца изготавливают небольшой брусок из штукатурной смеси, который потом испытывают на сжатие.

Изменяя соотношение между связующим и наполнителем, регулируется допустимая степень показателя. Но такие сложности нужны лишь в крупномасштабном строительстве, а в обычной деятельности руководствуются маркой цемента. К примеру, 4 части песка берутся, если марка цемента – 400, а 5 частей – если 500. Это общепринятое правило, дающее усредненные показатели.

Таблица применяемых материалов представлена ниже.

Таблица соотношения компонентов

Составы смеси в пропорциях для цементно-песчаных растворов:

для первого слоя – обрызга – на 1 часть цемента кладут от 2,5 до 4 частей песка;
для основного – грунтовочного покрытия – принимают от 2 до 3 частей песка на 1 часть цемента;
для финишной, или чистовой отделки, на 1 часть цемента закладывается от 1,5 до 2 частей песка.

Составы цементно-известковых смесей:

Для обрызга берется 1 часть цемента, от 0,3 до 0,5 части извести и от 3 до 5 частей песка.
Для грунтовочного покрытия необходимо взять 1 часть портландцемента, от 0,7 до 1 части извести, от 2,5 до 4 частей песка.
Для отделочного слоя (затирки) подготавливается 1 часть цемента, от 1 до 1,5 части извести и от 2,5 до 4 частей песка.

Рецепт приготовления смеси

Если штукатурка глиняно-песчаная, то на 1 часть цемента берется 4 части глины и от 6 до 12 частей песка. Варьируя изменения пропорций, можно как усилить, так и ослабить характеристику прочности раствора.

Разновидности растворов

В зависимости от целевого назначения и качеств, все смеси для кладки кирпича разделяются на универсальные и специальные. Первый вид используется при возведении конструкций из всех типов стенового камня и их облицовки. К нему относятся простые растворы на цементной основе (с небольшими добавлениями извести), сложные составы из портландцементов и полимерных добавок и декоративные цветные смеси. Все они, в свою очередь, имеют разные характеристики подвижности, адгезии, теплопроводности и водопоглощения.

Сложные кладочные растворы представлены составами с добавками огнеупорных материалов или наполнителей, усиливающих стойкость к воздействию агрессивных сред. Они применяются при строительстве объектов с нестандартными условиями эксплуатации: дымовых труб, вентиляционных каналов, производственных помещений. Как и для универсальной разновидности, все их нормы и характеристики регламентируются ГОСТ 28913-98.

В зависимости от состава выделяют:

Цементные растворы для кладки кирпича – жесткие и малоподвижные, но с прочностью, подходящей для возведения конструкций с высокими нагрузками.
Известковые смеси – высокоэластичные и теплые (минимальный коэффициент теплопроводности), но редко использующиеся из-за хрупкости после затвердевания. Предел их прочности на сжатие – 0,4 МПа, что недопустимо для несущих стен. Сфера применения ограничена внутренними работами в малоэтажных домах, это скорее общестроительные растворы, а не кладочные.
Смеси песка и цемента с добавлением известкового молочка в малых пропорциях – универсальные составы с отличной адгезией и подвижностью. Но при всех преимуществах они не используются при риске интенсивного воздействия влаги на кладку.
Цементно-глиняные растворы – слегка уступающие по прочности первой разновидности, но выигрывающие в эластичности. Они удобны в кладке, но сложны в приготовлении: нужно не только приобрести глину с подходящей жирностью, но и тщательно размять все комки.

Классическая кладочная смесь из цемента и песка оптимальна при кладке несущих и фундаментных конструкций домов. Придерживаются следующих пропорций:

Рекомендуемая сфера применения

Для кладки печей и огнеупорных конструкций используются простые растворы, приготовленные своими руками, на основе глины или сложные смеси с цементом, известью или шамотной крошкой. Соотношение воды не превышает 0,25 части от объема глины. Точные пропорции песка зависят от жирности вяжущего и варьируется от 1:1 до 1:2. При замесе цементно-глиняного раствора они составляют: 0,15:1:3 или 0,2:1:5, соответственно.

Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

Смеси сухие штукатурные цементно песчаные (ГОСТ 28013-98) – технология замешивания

Для приготовления известкового состава требуются следующие ингредиенты:

портландцемент;

Кладочный раствор для кирпича не привередлив и в его производстве применяется грубый песок, а штукатурный раствор не приемлет грубых абразивных материалов

мелкий песок;
гашеная известь.

Необходима также вода, которая добавляется при замесе. Для улучшения характеристик вводятся модификаторы. Известь вводится в различной консистенции:

порошкообразной. Гашеный материал в виде белого порошка строители также называют пушонкой;
тестообразной. Известковое тесто образуется в результате реакции воды с негашеной известью в пропорции 1:2;
жидкой. При разбавлении извести водой в соотношении 1:1 образуется так называемое известковое молоко.

Например, на основе цемента марки М400 можно подготовить разные смеси:

состав марки М75 готовится путем перемешивания портландцемента, песка и извести, в пропорции 2:10:1;
смесь М50 содержит уменьшенное количество цемента, который смешан с песком и известью в соотношении 1:8:1.

Пропорции компонентов связаны не только с маркой цемента, но и отличаются для различных смесей. Так, раствор известковый марка 4, технические характеристики которого довольно низкие, готовится на базе цемента низких марок. Это, соответственно, отражается на прочности. А самый прочный состав марки М200 требует применения высококачественного цемента.

При замешивании штукатурного материала для стен следует тщательно контролировать долю мелкозернистого песка

Для выполнения работ необходимо подготовить оборудование и инструменты:

бетоносмеситель, позволяющий смешивать увеличенные объемы;
емкость для компонентов, применяемую при ручном замесе;
электродрель с насадкой для перемешивания, облегчающую выполнение работ;
сито для отделения инородных включений;
ведра и лопаты для загрузки компонентов при выполнении замеса.

Алгоритм выполнения замеса достаточно простой:

Доставьте к месту работ все компоненты в количествах, необходимых для приготовления известкового раствора требуемой марки.
Подготовьте раствор, смешав гашеную известь с водой. Вводите воду до молокообразной консистенции, удалите оставшиеся комки с помощью сита.
Смешайте портландцемент с предварительно просеянным речным песком до достижения однородной консистенции.
Введите в полученный состав известковое молоко, повторно перемешайте. При повышенной густоте постепенно добавляйте воду.

Возможен альтернативный вариант, который несложно реализовать своими силами:

Смешайте сухую известь с просеянным песком.
Введите в сухую смесь цемент, перемешайте ингредиенты.
Добавьте воду в необходимом объеме до требуемой кондиции.

Такая технология позволяет готовить составы не только для кладки, но и для выполнения штукатурных работ.

Известковый раствор на основе гашеной извести используется в отделке помещений, где наблюдается высокая влажность воздуха

Отличие смесей заключается только в соотношении используемых компонентов:

кладочные растворы содержат цемент, на одну часть которого добавлено от 2,5 до 8 частей песка и 0,1–0,9 части извести;
на 1 часть цемента в различных видах штукатурных составов берется 1,5–2,5 части песка и 0,2–0,3 части извести.

При выполнении ответственных работ необходимо использовать только проверенную рецептуру.

Какой должен быть раствор для кладки кирпича?

Какой раствор необходим для кладки кирпича

Существует много видов строительных смесей для строительных и отделочных работ. Какой раствор нужен для кладки кирпича? Ведь мало знать, что он содержит цемент – основной составляющий, следует ознакомиться с видами смесей, с его добавками для прочности, хорошей адгезии и долгого срока эксплуатации. Каждая приготовленная консистенция имеет свои специфики, нюансы приготовления, ограничения.

Для изучения составов цементных смесей следует немного окунуться в истоки, в историю, а также изучить таблицы точных показателей для создания строительной смеси.

История возведения сооружений при помощи растворов

Соотношение сухих и жидких составляющих единый состав для кладки кирпича имеют специфический характер. Так как смесь создается с различными составляющими, в различных пропорциях, в зависимости от того, какой кирпич применяется при кладке. А кирпичная кладка применялась еще со времен Древней Руси и до настоящих дней является наиболее актуальной.

Первым представителем кирпичной кладки византийской технологии представлена Десятинная церковь. Жидкий состав, применяемый при кладке кирпича содержал известь.

Известь в то время обжигали в специальных печах, гасили в ямах, а после применяли как связывающее раствора. В древние времена использовалась разная известь для замеса, как высокого качества, так и низкого. Сейчас чтобы применить данный составляющий высчитывается гидравлический модуль.

В те времена строители не сильно заботились о гидравличности материала, который значительно повышает качество применяемого материала для кирпичной кладки.

Отличительные особенности раствора для кладки

Смесь, применяемая для кладки кирпича, обязана соответствовать определенным требованиям. Она служит вяжущим веществом крепко соединяющим кирпичи между собой на длительный период времени.

Основные показатели качества:

Прочность во время действия негативных природных явлений.
Прочность соединения кирпичей.
Соблюдение пропорциональности составных для эластичности раствора.
Достаточные пропускные свойства шума, а также влаги.

В состав цементной смеси входит связывающий составной, заполнитель, вода, добавочные элементы.

По виду растворы разделены на простые виды и сложные составы.

Простой состав содержит цемент, воду и известь, глину или песок. Сложный же включает в себя сочетание иных добавок, улучшающих адгезию и другие свойства.

А также раствор бывает:

жирным – содержит большое количество вяжущей составляющей. Это даёт прочность, пластичность. Минусом является высокая усадка, а также частое растрескивание.
Тощим – малое количество связывающих компонентов. Это дает низкую пластичность, но бюджетность в затратах.

Раствор также является тяжелым: 1500 кг на м3, лёгким меньше 1500 кг на м3. Имеется различная прочность, от этого имеет различие смесь по маркам: М10, 25, 100 и так далее.

Подвижность массы

Подвижность применяемой массы является важным параметром. Это обусловлено способностью смеси равномерно заполнять поверхность и полость кирпича.

Проверяется это при помощи конуса, весом 300 грамм, погружаемого в свежеприготовленную массу. На какую глубину погрузился конус, столько сантиметров подвижность массы. Данный показатель зависит от состава смеси, а также от количества воды.

В зависимости от марки кирпича применяется и жидкое связывающее с требуемой подвижностью. Допустим, для красного кирпича раствор имеет 13 см, пустотелый кирпич – 8 см.

В зависимости от погодных условий используется определённый состав: в летнее время кирпич кладется на цементный состав с повышенной подвижностью.

Простой состав из цемента

Состав из цемента является самым простым по отношению к другим составам. Цемент определенной марки смешивается с просеянным чистым песком. В данную смесь заливается определённое количество воды. При этом вода не должна иметь лишних примесей и добавок. Если замес массы производится в жаркую погоду – вода должна быть прохладной, но, в холодное время года воду следует подогреть.

Цемент применяться определенной марки. Мешок перед вскрытием проверяется на целостность, на сухость. Если есть следы влаги – материал не пригоден к использованию.

Цементная смесь готовится так:

Цемент, песок тщательно просеивается для избавления от глины, мусора, камушков.
Следует тщательно перемешать сухие составляющие. Получится серая масса.
В эту массу постепенно вливается вода. При этом смесь постоянно перемешивается до единого раствора. По густоте напоминающий сметану.

Чтобы достичь нужной пластичности, подвижности, следует применять различные пропорции песка и цемента.

В данной таблице приведены пропорции для различного раствора:

Цементно-известковый состав

Данный раствор является простым. Он имеет высокое качество прочности, уменьшенную пластичность и подвижность. Чтобы смесь была с хорошими показателями следует правильно соблюдать технологию приготовления раствора.

При этом известь вводится в смесь в виде известкового теста – негашёная известь 1 часть заливается водой 3 части на 5-10 часов. За это время происходит гашение и получается тесто.

Цементно-известковая масса является наиболее прочной по всем техническим характеристикам. Она пластична, обладает высокой адгезией, имеет большой срок эксплуатации.

Время, за которое схватывается смесь позволяет сделать её в больших количествах и работать не спеша.

Виды цементно-известкового раствора

Как приготовить раствор:

готовится известковое тесто;
соединяется сухой цемент и песок;
в данный цементно-песочный состав добавляется подготовленная известь и воду.

Данный состав используется для всех видов кирпичей.

Сложный тип раствора

Масса готовится по выше изложенному принципу, но с добавлением пластификаторов. Данный состав экономичный, наносится ровным слоем, обладает отличной адгезией.

Растворы с добавлением глины

Глина добавляется в состав для пластичности и хорошей адгезии. Такие растворы обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, а также гидроскопичностью.

Перед применением глина измельчается, очищается от примесей и мусора. После этого из глины делается масса сметанного вида и добавляется в сухую смесь цемента с песком. Пропорции глины такие же, как и в случае с добавлением известкового теста (в соответствии с маркой раствора).

Смесь с добавлением глины используется для кладки огнеупорного кирпича (печь, камин, груба, мангал сложной конструкции).

Сложные растворы с добавлением пластификаторов

Пластификаторы служат для улучшения качеств раствора. С добавлением средства масса обладает лучшей адгезией, пластичностью. Имеет меньший процент усадки, а также увеличивает время схватывания, что является положительной стороной для работы.

Добавки выпускаются как в сухом, так и в жидком виде.

Добавляется 1-5% от общей массы раствора для:

пластичности смеси – здесь требуется точность расчета добавления составного материала;
повышения морозостойкости – особенно в местности с повышенной влажностью;
снижения усадки, особенно если происходят частые перепады температуры.

Внимание. Один килограмм сухой смеси добавок равен 100 килограммам жидкого цементного раствора. Более точное соотношение указано на упаковке добавки с обратной стороны.

Кроме химических добавок, предлагаемых фирмами-производителями есть пластификаторы, созданные своими руками: натертое хозяйственное, мыло, стиральная паста.

Данные добавки вводятся в строительную смесь в соотношении 100 грамм добавки на 10 литров раствора.

Набор необходимых инструментов для создания раствора

Для замеса смеси, необходимой для кладки кирпича необходим чистый инструмент:

строительный миксер или соответствующая насадка;
специальная ёмкость для замеса;
ёмкость, которой вымеряются порции составляющих;
эталонный конус;
обычная широкая лопата;
понадобятся весы для тяжелых предметов;
обычный шпатель с широкой лопаткой;
мастерок.

Количество составных в килограммах и литрах, их соотношение напрямую зависит от многих факторов: применяемый кирпич, целевая направленность (несущая стена, камин, перегородке в доме), погода на улице, а также перепады температуры.

В зависимости от этого высчитывается пластичность смеси, подвижность массы.

Технологии подачи раствора к месту кладки

В кладке из кирпича 23% всего объёма составляет раствор. Если смесь создается на предприятии, тогда к месту проведения работ цементный раствор доставляются специальной автотехникой.

К месту непосредственной кладки раствор подается в раздаточном бункере, бадье (как показано на рисунке). Бадья с цементной смесью транспортируется автокраном к месту кладки кирпича. Она устанавливается над ящиком для раствора и выгружается необходимое количество смеси. После этого бадья переносится к следующей ёмкости для раствора. И таким образом одной бадьи хватает на несколько ёмкостей.

На месте работы мастер использует ёмкость для раствора 0.24…0.15 м куб. Такое количество раствора используется при непрерывной работе в течение 1 часа. Один ящик располагается на фронтальности выполнения работы от трёх до пяти метров, что является очень удобным и сокращает время для его передвижения.

Из автотранспорта специального назначения (по рисунку) цементная смесь выгружается и в специальную установку (объёмом 2м3) для приёма, хранения и выдачи пропорциями раствора для кладки кирпича. В случае большого расстояния от завода-производителя до места работы, перед перевозкой цементной смеси обязательно высчитывается транспортная задача.

Прибывший раствор с дальнего расстояния выгружается в ёмкость для дополнительного перемешивания. Эта ёмкость используется также для хранения жидких смесей. Если работы проводятся в холодное время, в данный контейнерах раствор подогревается до необходимой температуры.

Для высокого качества раствора применяются добавки, но в зависимости от климатических условий, а также влажности окружающей среды следует четко высчитать порцию для цементной смеси. Песок также является добавкой, если его слишком много в смеси, тогда кладка кирпича будет ненадежной, прослужит короткий период времени.

Перед тем, как применить добавку следует изучить её технические характеристики, поскольку цемент является щелочным, это следует учитывать. Не соответствие добавки с цементом может привести к расслаиванию.

Для приготовления раствора для кладки кирпича следует принять во внимание многие факторы, но опытные специалисты способны это сделать, как говориться, «на глаз», причем кладка будет держаться ничуть не хуже чем рассчитанная.

Если Вы впервые сталкиваетесь с проблемой кладки кирпича в домашних условиях, лучше пригласить специалиста и поучиться у него.

Состав и пропорции раствора для кладки кирпича

От качества раствора для кирпичной кладки будет зависеть прочность и долговечность возводимого строения. Самые популярные марки раствора для кладки кирпича – это М50, М75, М100, М150 и М200. В каждой из них соблюдены разные пропорции цемента, песка и воды, соответственно, каждый из вышеперечисленных составов обладает различной плотностью и пластичностью.

Для кладки кирпичной стены в основном используют «классический» цементный раствор (цемент, песок, вода). Его, как правило, готовят из портландцемента марки 300, 400 и 500 и песка с диаметром зерна до 2 мм. Этот раствор обладает хорошей адгезией, прочностью и низкой влагоемкостью, но получается излишне прочным и жестким, и поэтому его неудобно замешивать и использовать. Для кладки лучше подойдет раствор, имеющий более пластичную консистенцию: он настолько жидкий, что легко наносится, и достаточно густой, что не стекает с элементов кладки. Для достижения таких характеристик в цементный раствор добавляют пластификатор. Наиболее дешевым и популярным пластификатором, который входит в состав раствора для кирпичной кладки, является известковое тесто. Его готовят из гашеной извести (негашеную предварительно необходимо залить водой и выдержать не менее двух недель). В результате цементно-известковый раствор удобно смешивать, он обладает достаточной пластичностью и прочностью, довольно быстро схватывается и твердеет. Кроме того, в качестве пластификатора, входящего в состав раствора для кладки кирпича, в некоторых случаях можно использовать и глиняное тесто, которое значительно уменьшает расход цемента.

Состав раствора для кладки кирпича (с таблицей)

Раствор для кирпичной кладки делают непосредственно перед началом работ и используют: цементный — в течение 1,5—2 часов, цементно-известковый — в течение 5 часов. От пропорций раствора для кирпичной кладки зависит прочность состава, то есть его марка. Чем больше в растворе цемента, тем он крепче и тем выше его марка. Кстати, марка раствора должна соответствовать (или не очень сильно отличаться) марке используемого кирпича. Если взять одну часть цемента марки 400 и три части песка, то в результате получится кладочный раствор марки M150. Как и в случае с кирпичом, цифры обозначают предел прочности окаменевшего раствора (кг/см2). Наиболее применяемые марки и пропорции растворов для кладки кирпича приведены в таблице, расположенной ниже.

Как приготовить раствор для кладки кирпича, знают многие. Но далеко не все догадываются, как сделать его правильно и так, чтобы стоимость кладки не превысила цену самого кирпича. Зачастую в качестве склеивающих элементов применяется цементная или известняковая смесь. В виде заполнителя используется песок, который должен быть максимально чистым, светлым, без дополнительных примесей, мусора, остатков корневой системы растений, травы и другой растительности. В строительной сфере деятельности применяются материалы воздушного или водяного затвердевания.

Приготовление вяжущего продукта – очень важный процесс, от которого зависит прочность и безопасность возводимого знания. Если допускать нарушения, со временем кладка начнет разрушаться, а само строение проседать. Вряд ли надо уточнять, к чему это может привести.

Какие бывают виды растворов

Прежде чем взяться за самостоятельное приготовление продукта, следует изучить состав раствора для кладки и основные его виды, отличающиеся техническими характеристиками.

На данный момент существует три основных вида смеси:

Цементный раствор для кладки кирпича

Состоит из таких компонентов, как чистый, белый песок и цементное изделие. Данный стройматериал отличается низкой степенью пластичности, малоподвижностью и числится в категории холодных компонентов. Вне зависимости от производителя, цементный продукт считается излишне жестким, поэтому применяются редко.

Известковый раствор для кладки кирпича

Изготовляется из теплого, пластичного, негашеного продукта и песка. По прочностным показателям уступают цементу.

Раствор для кладки из цемента и извести

Если тяжело определиться с типом, можно смело остановиться на комбинированном, который обладает всеми преимуществами, свойственными цементной и известнякового компонента. Элементы отлично подходят практически для всех видов кирпичей.

Какие пропорции песка и цента использовать для идеального раствора

В первую очередь нужно провести предварительную подготовку песка, изъять все лишние элементы и просеять. Только чистый, однородный материал при смешивании с остальными компонентами способен создать вяжущий эффект.

Виды песка

Если в состав добавить больше цемента, повысится уровень пластичности и подвижности.

В качестве наполнительного элемента можно применять песок, глину или известняковый материал. Последние два отличаются эластичностью, однако их можно использовать не во всех случаях, к примеру, в процессе укладки кирпича с полостями. Они со временем будут поглощать влагу, в результате чего стены и перегородки потеряют теплоизоляционные свойства.

Для увеличения объема раствора и качественного улучшения его характеристик включают заполнители. И если для кладки кирпичей походит только песок (желательно речной), то для установки монолитных конструкций нужно использовать щебень, гравий, керамзит, перлит и т.д.

Варианты щебня для бетона

Пористые заполнители (шлак, керамзит) нужны для увеличения теплоизоляции всей конструкции. При этом максимальный диаметр заполнителя не должен превышать 15-20 мм, чтобы не снижать адгезию состава.

Самой важной составляющей массы является вода. Именно она выступает как связующий элемент и обеспечивает необходимую связку. Ее качество, количество определяются ГОСТ 23732-2011.

Для улучшения свойств могут быть добавлены такие компоненты:

эластичные пластификаторы – облегчают нанесение состава, увеличивают плотность и повышают устойчивость к деформации;
отвердители – применяются для ускорения полимеризации;
антиморозные добавки – останавливают процесс замерзания воды в период зимних работ и сохраняют гидратацию вещества;
пигменты – декоративные присадки для придания кладке определенного цвета.

Какой цемент лучше использовать для раствора

Марка цемента, используемого для замеса, показывает, сколько килограммов выдержим 1 куб.см цементного раствора.

На данный момент широко применяются классификации изделия следующих серий:

0-2 – применяются редко.
4, 10, 25, 50, 75 – наиболее востребованные марки.
100, 150, 200 – используются в процессе возведения специфических сооружений.

Серия присваивается после проверки скорости затвердевания продукта и на сжатие.

Запрещено применение последней марки цемента (от F200 и выше) при замесе раствора с требованиями к морозостойкости без воздухововлекающих добавок (пластификаторов).

Чем больше добавляют цемента, тем лучше вяжущие свойства, но и переизбыток его чреват скорым отвердением раствора

Правильная текстура имеет определенную степень подвижности, что важно для строительных процессов. Определяется значение подвижности способом практических исследований. В изделие недавнего приготовления погружают специальный конус, если элемент опускается далеко вглубь – смесь имеет повышенную степень подвижности, но чем меньше погруженность, тем хуже эластичность компонентов. Желательно проводить такой эксперимент каждый раз, когда замешивается новая порция.

ВИДЕО: Приготовление раствора для кладки кирпича

Состав и таблица пропорций песка и цемента

Пропорции раствора для кладки кирпича можно рассчитать исходя из следующих критериев:

сколько планируется построить этажей в здании;
предназначение производимого строения;
вид почвы, на которой будет возводиться дом и др.

В случае если требуется построить одноэтажный коттедж, тогда можно использовать известнякового типа продукт, который отличается легкостью и повышенной степенью сцепления. Наиболее оптимальным соотношением считается 4:1.

Цементная смесь нужна при возведении стен, толщина которых не превышает 250 мм. При смешивании добавляются такие компоненты, как песок и цемент, в пропорциях 3-6:1. Количество первого элемента зависит от предназначения возводимого построения и производителя цементной смеси.

Для зданий, выстраиваемых из огнеупорного стройматериала, на который впоследствии предполагается интенсивное воздействие повышенного температурного режима, используется специальное вяжущее изделие, состоящий из песка, глины, огнеупорного компонента, шамотного порошка. Зачастую применяется для возведения каминов или печей.

Как правильно замешивать?

Рассмотрим рецепт и этапы, как правильно замесить раствор для кладки кирпича.

Нужно произвести подготовку компонентов, из которых будут производить цементный продукт – песок, вода, цемент, известняковый элемент.
Далее смешать все основные составляющие в необходимых пропорциях и в сухом виде. Далее добавляется немного шамотного порошка для увеличения уровня пластичности.
Постепенно вливается в смесь вода и тщательно перемешивается до однородной консистенции. Важно помнить, что замес раствора для кладки кирпича через 1,5-2 часа теряет свои технические характеристики и начинает застывать.

Расчет расхода компонентов

Приготовление раствора

Одним из наиболее популярных способов, как приготовить раствор для укладки кирпича, считается комбинированный вариант цементно-песчаного типа.

На 1 кв.м кирпичной стены, с толщиной в один стандартный кирпич, предназначается до 80 литров жидкой смеси. Если кладку необходимо осуществлять с толщиной в полтора кирпича, в расход уйдет более 110 л/м2.

Вне зависимости от того, что рынок строительных материалов в наше время переполнен разнообразными смесями для осуществления работ по возведению домов, цементный продукт, приготовленный своими руками, до сих пор не уступает им по своим техническим особенностям.

Также следует помнить, что любые работы, связанные с построением каких-либо сооружений, следует проделывать в летний период года. Таким образом завершить возведение небольшого коттеджа можно уже к зиме.

Из главных преимуществ цементного компонента выделяют легкодоступность, низкую стоимость его составляющих и возможность применять с кирпичным материалом низкого сорта.

Недостатки заключаются только в том, что для приготовления смеси требуются специальные инструменты, при кладке получается большая толщина слоя и после высыхания материал требует последующей обработки декоративной облицовкой.

ВИДЕО: Как правильно класть кирпич. Как сделать идеальные швы

Строения из кирпича очень долговечные и надежные. Они могут стоять годами. Да что годами! Веками. Но кирпич не считается дешёвым материалом.

Ведь для создания небольшого строения понадобится довольно много этого строительного материала. И всё-таки, кирпичные дома никогда не выйдут из моды и долгое время не потеряют внешний вид.

Приготовление раствора для кладки кирпича — тема этой статьи. Поговорим далее.

Любой кирпич, будь он силикатный или керамический, применяют для построения домов, внутренних стен в доме, ограждений, выкладывают печи, камины, мангалы. В результате выходят эстетичные стены и другие изделия из кирпича, устойчивые к разнообразным воздействиям.

Для крепости и надёжности будущего строения необходимо сделать добротный раствор, при помощи него скрепляются ряды и отдельные кирпичи. Есть несколько разновидностей растворов с разными компонентами и об этом мы поговорим в этой статье дальше.

Приготовление раствора для кладки кирпича

Сухие вещества и воду смешивают и хорошо перемешивают.

Известковые растворы

Считается, что самым лучшим раствором считается цементный раствор.

Для кирпича подходит более пластичный состав, что необходимо для возведения различных ограждений и внутренних стен. Поэтому можно применять теплый раствор из извести, который приготавливают из негашёной измельчённой извести и песка.

Сухие составляющие тщательно смешивают, а потом только добавляют воду. После добавления воды, всё хорошо смешивают, смесь для кладки на выходе не должна содержать комочков и примесей.

Компоненты для раствора берут в пропорциях: 1 часть известки, 2-5 части песка.

В цементном растворе, главными составляющими являются цемент и песок. От марки цемента зависят пропорции ингредиентов. Например: 1 часть цемента и 3-6 частей песка.

Сухие ингредиенты с водой перемешиваем до образования единой массы. Вначале замешиваем сухие ингредиенты, а только потом добавляют воду. Но такой способ не очень хороший, так как даже при использовании разных марок бетона раствор выходит малоподвижным и жёстким.

Цементно-известковый раствор

Раствор состоит их извести и цемента. Принцип приготовления раствора:

Известковая масса (гашеная известь), разводят ее водой до густого состояния, затем процеживается;
Сухой цемент и песок соединяют;
Сухие составляющие разводят известковым раствором и смешивают.

Известь вводят для пластичности, и использовался для кладки из любого вида кирпича.

Простой раствор

Обычный раствор изготавливают из связывающего вещества и песка. Иногда как вяжущее вещество берут глину, но этот раствор используют для узко специализированных работ.

Цементно — песчаную смесь готовят 1:3 . Все сухие составляющие перемешиваем, потом постепенно наливаем воду. После добавления воды смесь размешивают.

Сложный раствор

По консистенции раствор не должен быть жидким, как вода.

Сложным замесом раствора считается, тот замес, в котором участвует несколько составляющих и вяжущий материал. Например: цементно-известково-глиняный или цементно-известковый.

При добавлении глины раствор не разваливается, укладывается аккуратно и легко.

Для кладки кирпича фасадных стен в раствор добавляют пластификаторы. Такой раствор очень экономичен, на поверхность наносится ровным слоем.

Специалисты рекомендуют приготовление такого раствора, но он займёт немного больше времени при приготовлении.

Соотношение ингредиентов

Для приготовления правильного раствора нужно рассчитать количество ингредиентов. Для раствора песок берут средней фракции, марка раствора возможна разная, но именно фракция песка влияет на пропорции. Например:

Используем цемент М-500, пропорции будут такими: 1 часть цемента на 2/10 извести берут 3 части песка;
Используем марку цемента 400, пропорции будут такими: 1 часть цемента на 1-3/10 частей извести на 2,5- 4 части песка;
Используем марку цемента 300, берётся 1 часть цемента на 2/10 извести на 3,5 песка.

Все составляющие раствора нужно хорошо перемешать.

Этот пример для цементно-известняковой смеси и для цементно-песчаной смеси.

Пропорции раствора:

При использовании марки цемента 500, берут 1 часть цемента на 3 части песка;
на марку цемента 400, берут 1 часть цемента на 2,5 части песка.

Полезная информация

Способы кладки

Укладывают кирпич по особым правилам, чтобы строительная конструкция была монолитной, прочной.

Чтобы сделать раствор, используют холодную воду без всяких загрязнений, температура ее должна составлять 15-20 градусов.

Все дозировки при изготовлении кладочной смеси нужно соблюдать точно.

Расход воды:

Марка бетона 100, берут 1 часть цемента от 1/2 до 7/10 частей воды;
Цементно – песчаный раствор. На части цемента используют 8/10 частей воды.

Расход цемента:

Марка М100 – 300-250 кг на м3;
М150 — 400-330 кг на м3;
М200 — 490-410 кг на м3;
М300 — 600-510 кг на м3.

Подвижность раствора

Подвижность раствора является важной характеристикой. Данная величина зависит от того, какие ингредиенты замешивают в раствор.

Для проверки подвижности раствора применяют конус, угол которого составляет 30 градусов, высота 15 см и масса 300 грамм. Конус погружаем, в приготовленный раствор. То, на какое количество сантиметров погрузился конус, и есть цифра, показывающая подвижность состава.

Измеряем подвижность раствора

Для чего необходимо измерять подвижность раствора?

Для качественной кирпичной кладки необходимо выбирать качественный кирпич и выбирать качественные компоненты для раствора. От качества всех материалов зависит качество, прочность и надёжность будущего строения.

В наше время используют разные кладочные растворы, но их выбор зависит от метеорологических условий, при которых будет производиться кладка кирпича и в каких целях будет использоваться строительный материал.

Это нужно для прочности кирпичной кладки.

Для полнотелого кирпича берут раствор с подвижностью 9-13 см,
для пустотелого кирпича берут смесь с подвижностью 7-8 см,
в жаркую погоду берут раствор с подвижностью до 12-14 см.

Перед началом работ с кирпичом и кладочными растворами тщательно изучите все нюансы, правильно подберите раствор, правильно приготовьте. А лучше всего доверьте работу специалистам в этой области, они всё должны сделать по правилам. Желаем вам удачи в начинаниях!

Кладочные растворы служат основным соединительным материалом при возведении стен дома. Швы являются самым уязвимым местом кладки, так как разрушение и появление трещин происходит обычно именно по швам. Чтобы продлить срок службы здания, необходимо подбирать качественный кладочный раствор, который соответствует всем требованиям ГОСТ.

Состав

Кладочный раствор – искусственный каменный материал, получаемый после твердения растворной смеси, в состав которой входит вяжущее вещество, песок, вода и различные добавки. Кладочные растворы используются для бутовой, каменной и кирпичной кладки.

Песок для кладочного раствора должен быть не крупнее 2,5 мм.

В качестве добавок могут применяться органические вещества (лигносульфонаты технические – ЛСТ, сульфитно-дрожжевая бражка – СДБ и мылонафт) и неорганические (вулканические пеплы, золы, молотый шлак и др.). В зимних растворах есть противоморозные, а также воздухововлекающие добавки.

Кладочный раствор для кирпича должен быть пластичным. Для кирпичной кладки лучше всего подойдет цементно-извесковый состав или теплый раствор из извести.

Как сделать кладочный раствор

Для начала необходимо подобрать состав кладочного раствора.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Таблица 1. Пропорции цементного кладочного раствора:

В первую очередь смешивают сухие компоненты, а затем в них добавляют чистую питьевую воду при температуре 15-20 ℃ и тщательно все перемешивают. На выходе должна получиться однородная масса без комочков.

Смесь, в которой содержатся только песок, цемент, вода и щебень, имеет один существенный недостаток – она получается жесткой и малоподвижной. Поэтому рекомендуется добавлять в нее специальные пластифицирующие и другие добавки.

Приготовление цементно-известкового раствора

Таблица 2. Пропорции цементно-известкового кладочного раствора:

Разводят до густого состояния гашеную известь (пушонку) и процеживают ее. Смешивают песок и цемент. Добавляют в сухие ингредиенты разведенную известь и тщательно все перемешивают.

Виды

Классификация по условиям эксплуатации

Смесь для воздушно-сухих условий эксплуатации. Чаще всего в этом случае используют растворы на известковом вяжущем, они обладают высокой пластичностью и хорошо сцепляются с кирпичом. Известковые смеси долго твердеют, в процессе выделяя воду, что создает некоторые неудобства при строительных работах.
Для влажных эксплуатационных условий. Вяжущим служит шлакопортландцемент или протландцемент. Они не пропускают влагу, поэтому их применяют в подземных частях сооружений. Можно смешивать цементные растворы с известковыми, тогда они будут обладать высокой прочностью и пластичностью, морозостойкостью и удобоукладываемостью, подойдут для возведения надземных и подземных частей здания.

Классификация по типу вяжущего вещества, входящего в состав

Гипсовый кладочный раствор. Быстро схватывается и твердеет, это экологически чистый состав. Имеет низкую прочность и влагостойкость. Применяется в основном для отделочных работ и в процессе создания декоративных элементов.
Известковый кладочный раствор. Используется для кладки кирпичей, блоков и природного камня. Смесь легко укладывается, она прочная, долговечная, пластичная. В процессе эксплуатации строительный раствор не растрескивается.
Цементный раствор. Его чаще остальных растворов применяют в процессе кладочных работ, также его можно использовать в качестве стяжки пола и при оштукатуривании помещений. В отличие от бетона, в цементном кладочном растворе содержится щебень меньших фракций.
Смешанный кладочный раствор. Содержит в составе комбинации из вышеперечисленных материалов.

Классификация по области применения

Универсальный раствор. Применяется в кирпичной, каменно кладке, а также кладке строительных блоков.
Специальный. Служат для строительства печей, дымоходов, каких-либо резервуаров.
Цветной. Выступает не только в роли соединительного, но и отделочного материала.

Технические характеристики кладочных растворов

Свойства, которыми должен обладать раствор, определяются исходя из целей его использования. Важнейшими техническими характеристиками раствора являются: влажность, подвижность, значение водонепроницаемости, текучесть, плотность и температурный интервал. Эти требования к кладочному раствору прописаны в ГОСТ 28013-98.

Качества, которыми должен обладать раствор:

Хорошее сцепление с самой кладкой, способность сопротивляться сдвигу и разрыву. Называется это свойство агдезией.
Морозостойкость кладочного раствора. Показывает, сколько циклов попеременного замораживания и оттаивания способен выдержать материал. Обозначается F или Мрз.
Водонепроницаемость. Это способность не пропускать воду под давлением, она нужна, чтобы кладка не разрушалась под действием атмосферных осадков.
Пластичность. Чтобы увеличить пластичность смеси, в нее следует добавить пластификаторы. Пластификатором для кладочного раствора служат жидкие и порошковые лигносульфонаты технические. С добавлением ЛСТ становится более пластичной, то есть можно корректировать ее положение и положение кладочных строительных материалов в процессе работ.
Водоудерживающая способность. Это способность раствора удерживать воду, не разлагаясь. При транспортировке этот показатель может падать, что отрицательно сказывается на качестве растворной смеси.
Подвижность. Это способность раствора под воздействием силы тяжести расплываться по поверхности материала.
Прочность. Это главный показатель растворной смеси. Чем он больше, тем большие нагрузки материал способен выдерживать и тем больше будет срок службы конструкции. Прочность указывается в марке смеси (М100, М200 и т.д.).
Расслаиваемость раствора. Ее определяет состав кладочного раствора, пр добавлении извести и глины, она сокращается.

Марки кладочных растворов

Кладочный раствор М 25. Применяется для покрытия штукатуркой стен, потолков, перегородок, колонн, создания цементной стяжки пола. Обладает высокой подвижностью и пластичностью. Можно добавлять в него декоративные пигменты и использовать при декоративных работах. Не содержит искусственных добавок, но при этом смесь обладает хорошими прочностными характеристиками.
Раствор кладочный М 50. Это универсальная смесь, стойкая к внешним воздействиям, практичная. Ее можно использовать для кладки кирпичных и каменных стен в малоэтажном строительстве. В составе содержатся пластифицирующие добавки и замедлители схватывания. Также раствор используется в ремонтных и монтажных работах для заделки в конструкциях щелей и трещин, его можно применять в качестве армопояса.
Раствор кладочный М 75. Чаще всего применяют для кладки бетонных блоков, в железобетонных конструкциях, при устройстве внутренних стен зданий и сооружений и при бетонной стяжке пола.
Раствор кладочный М 100. Является наиболее распространенным. Применяется в гражданском строительстве: при строительстве монолитных многоэтажных зданий, частных домов.
Кладочный раствор М 150. В составе ограничено содержание гипса и извести. Применяют для фундаментов в грунтах с пониженной прочностью.

Цвет кладочного раствора

Чтобы раствор приобрел какой-либо цвет, в него добавляют необходимые пигменты. Пигменты для кладочных растворов могут быть следующих видов: известковые, цементные и цементно-известковые.

Они должны составлять около 8 % от общей массы смеси.

Цветной кладочный раствор. Применяется в кирпичной кладке при облицовочных работах. Дополнительно в состав такой смеси входят цветные наполнители. В качестве добавки к кладочному раствору используются обычно щелочестойкие красители. Добавление охры в раствор позволяет получить желто-оранжевый цвет, сурика – коричнево-бородовый или красный, ультрамарина – синий и фиолетовый, оксида хрома – зеленый.
Белый кладочный раствор. Роль пигмента в белом кладочном растворе играет избыток гашеной извести, окись цинка или титана.
Черный кладочный раствор. Чтобы получить черный цвет смеси, в нее добавляют строительную сажу.
Серый кладочный раствор. Цвет кладочного раствора зависит от добавок, если их нет, то раствор будет цвета бетона, то есть обыкновенного серого цвета.

Готовые кладочные растворы

Кладочный раствор Основит Брикформ

С его помощью осуществляется кладка стен из всех видов кирпичей: силикатного, керамического и клинкерного. Хорошо подходит для строительства лестниц и заборов. Может использоваться как для внутренних, так и для наружных работ. В продаже есть белые и цветные растворы, всего представлено 19 цветов смесей. После приготовления получается гладкий и однородный раствор.

Кладочный раствор PERFEKTA Линкер

Поможет создать прочную, надежную и долговечную кладку стен. Выпускается белая и цветная смесь. Швы обладают паропроницаемостью, высокой водостойкостью и морозостойкостью. Смесь предназначена для внутренних и наружных работ, для кладки полнотелых и пустотелых кирпичей с водопоглощением 5-15 %

Кладочный раствор Quick Mix

При помощи раствора выполняется кирпичная кладка лицевого кирпича с водопоглощением от 3 до 8 %, одновременно с этим происходит декоративная отделка швов. Смесь также может быть белой и цветной. Раствор quick mix устойчив к дождю и другим атмосферным воздействиям, способен хорошо противостоять низким температурам, обладает хорошим сцеплением с кирпичом.

Кладочный раствор можно замешивать самостоятельно, а можно заказать уже готовый на заводе. В любом случае нужно придерживаться методики приготовления смеси и технологии ведения кладочных работ. Современные кладочные растворы бывают цветными, что позволяет не только сделать кладку надежной, но и придает ей эстетичный внешний вид.

Известковый раствор против портландцемента

Если у вас каменное здание, построенное до 1930-х годов, велика вероятность, что вы использовали известковый раствор, а не портландцементный раствор, а если оно было построено до 1880-х годов, то почти наверняка это будет известь. Но какое это имеет значение?

Спор о том, использовать ли известковый раствор или портландцемент, на самом деле очень важен, и использование неправильного раствора может нанести непоправимый ущерб историческому кирпичу. В этом посте я объясню разницу между ними, как определить, какой у вас есть, и даже где найти подходящий раствор для вашего старого дома.

Когда вы узнаете разницу между известковым раствором и портландцементом, вы можете приступить к работе по восстановлению или ремонту поврежденной исторической кладки, чувствуя себя уверенным, что используете правильное сочетание материалов и методов. Не стесняйтесь ссылаться на мою предыдущую публикацию How To: Repoint Historic Mortar для получения подробной информации о том, как работает этот процесс.

История известкового раствора

Известковый раствор существует с библейских времен. По сути, он состоит всего из трех ингредиентов (известь, песок, вода), которых в изобилии есть во всем мире.Гашеная известь, используемая для приготовления известкового раствора, создается путем варки известняковых пород при температуре 1650 ° F. Тепло сжигает углекислый газ в породе, оставляя оксид кальция, обычно называемый негашеной известью.

Затем порошкообразную негашеную известь погружали в воду на недели или месяцы, чтобы создать известковую замазку, называемую «гашеной» известью, которую затем смешивали с песком (или другими заполнителями) и водой для получения известкового раствора. Как только известковый раствор подвергается воздействию воздуха, он втягивает углекислый газ и выделяет воду, пытаясь вернуться в исходное состояние известняка.

Известковый раствор, по сути, самовосстанавливающийся, с каждым днем становясь все труднее и постоянно вытягивая CO2 из атмосферы (оригинальный «зеленый» строительный продукт!). Известковый раствор и другие природные цементы использовались почти исключительно в кирпичных конструкциях до появления портландцемента в 1870-х годах.

История портландцемента

Портландцемент

был изобретен в 1824 году Джозефом Аспдином путем смешивания кальцинированного твердого известняка с глиной и смешивания его с суспензией перед повторным нагревом.Он получил свое название, потому что имел цвет, похожий на широко используемый камень на острове Портленд у побережья Англии.

Портландцемент

имел очень быстрое время схватывания по сравнению с известью, но его прочность была довольно ограниченной по сравнению с натуральными цементами, и он не прижился в течение примерно 50 лет. Первым производителем портландцемента в Америке был Дэвид Сэйлор из долины Лихай, штат Пенсильвания, в 1871 году.

Портландцемент

стал быстро развиваться с 1871 по 1920 год, когда его быстрая начальная прочность (хотя у него была более низкая долговременная прочность, чем у натуральных цементов) сделала его идеальным в условиях быстрого роста Америки во время промышленной революции.

Мысль заключалась в том, что более прочный раствор лучше (не всегда так), и в этом случае портландцемент был королем благодаря быстрому схватыванию и высокой прочности. Он очень быстро стал излюбленной добавкой к строительным растворам извести для жилых и коммерческих помещений, чтобы быстрее достигать более высокой прочности на сжатие, и в конечном итоге почти полностью отказался от использования известкового раствора к середине 20-го века.

Известковый раствор против портландцемента

Для тех, кто восстанавливает историческое здание, построенное до 1930 года, важно выбрать правильный раствор, чтобы избежать растрескивания кирпича.Когда выбранный раствор тверже, чем кирпич, который он окружает, тогда кирпич станет жертвенным и изнашивается, а не раствор. Признак надвигающейся катастрофы.

Раствор всегда должен быть мягче, чем кирпич, с которым он сочетается.

Чем больше портландцемента добавлено в раствор, тем тверже он становится, и чем тяжелее он становится, тем выше вероятность повреждения кирпича. В современных магазинах извести практически нет во всех строительных растворах. Разнообразие доступных сегодня значений прочности в основном достигается за счет других добавок и воздухоизоляции в строительном растворе.Вы найдете миномет следующих типов:

Тип M 2500 psi
Тип S 1800 psi
Тип N 750 psi
Тип O 350 psi
* Тип K 75 psi

* Тип K в значительной степени недоступен сегодня, поскольку это настоящий известковый раствор, но другие типы доступны в большинстве мест или по заказу.

Но почему это важно для старых домов? С годами строительный раствор становился все труднее, а кирпич — тоже. По мере совершенствования технологии обжига кирпичи можно было готовить более горячими и последовательными, чем в предыдущие годы.Кирпич середины 1800-х годов может быть чрезвычайно мягким по сравнению с кирпичом середины 1900-х годов, и необходимо выбрать соответствующий раствор, чтобы сочетаться с соответствующим кирпичом.

Что выбрать?

Если ваш дом был построен до 1880 года, то, вероятно, у вас есть традиционный известковый раствор, и вам следует использовать только его. Если ваш дом был построен после 1930 года, у вас, вероятно, есть только портландцементный раствор, и вы можете купить подходящий раствор в местном магазине Home Depot. Это было просто! Но как насчет остальных из нас в переходный период между 1880 и 1930 годами?

Для нас это не так просто, но есть простой способ определить, какой раствор вам следует использовать.Вытащите ключ от дома и соскребите им по стыку, о котором идет речь. Если раствор соскабливается, и вы можете выкопать его, не превращая ключ в комок, то, вероятно, у вас есть известковый раствор или, по крайней мере, раствор с более высоким содержанием извести, чем портландцемент.

Если ключ оставляет след, но не повреждает, значит, вы находитесь в клубе портландцемента. Поздравляем, вы только что диагностировали свой раствор наименее научным, но наиболее удобным способом! Если вы более конкретный человек (вы знаете, кто вы, мистер Брайан).Носки с цветовой кодировкой!), То вы можете отправить образец вашего строительного раствора в лабораторию, например Limeworks.us, для исторического анализа строительного раствора. А Limeworks может даже изготовить партию строительного раствора, точно соответствующую вашему образцу по цвету и прочности!

Тщательно ухаживайте за своим кирпичом и камнем, выбирая правильный раствор, когда вам нужно сделать ремонт, и ваша историческая кладка будет защищена на века, используйте неправильный раствор, и всего через несколько лет вы можете в конечном итоге разрушить кирпич, который заменить крайне сложно.

Как всегда в старых домах, все дело в правильных методах и материалах. Я рекомендую вам проверить моих друзей в Limeworks. Они являются бесценным ресурсом по продаже известковых растворов, чистящих средств, инструментов для каменной кладки и всего, что вам нужно для восстановления или ремонта исторической кладки. Удачи и счастливого строительства!

Основатель и старший редактор

Я люблю старые дома, работаю своими руками и учу других делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.

Подпишитесь на бесплатную электронную книгу!

Известковая растворная смесь | Известковая замазка

Описание

Это наша негидравлическая смесь Lime Putty Mortar Mix для подстилки и переналадки в пятигаллонном ведре, предварительно смешанная с песком и готовая к использованию.

Автономное вяжущее для песка, достаточно прочное для несущей конструкции кирпичной кладки
Песок представляет собой идеальную смесь тщательно отсортированного острого кремнезема с идеальной структурой сцепления.
Легкая обрабатываемость, высокая пластичность (липкость). К пуходеру прилипнет до 1 1/2 дюйма раствора.
Достаточное количество нашей известковой замазки, чтобы заполнить пустоты в песке.
Известковое связующее на 98% состоит из кальция
Быстро и тщательно отверждается / карбонатируется с низкой усадкой
Удаление воды с правильной отделкой швов
Выпуск воды
Высокая проницаемость
Самостоятельный ремонт
Подушечки и изгибы при нормальных движениях здания
Возможность тонирования для надежного сочетания цветов
Каждое ведро весит 80 фунтов и прослужит в ковше неограниченное время.
Раствор устойчив к замораживанию / оттаиванию, однако, если ведро с известковым раствором замерзнет, оно может треснуть.

Известковая замазочная смесь для раствора Ведро на 5 галлонов позволит перенаправить примерно 65 квадратных футов для шва шириной 3/8 дюйма на глубину 3/4 дюйма.

Мы рекомендуем использовать миксер Imer Mixer или нашу дрель для «взбивания» раствора перед использованием. Это связано с тем, что кальций в растворе должен получать энергию. В каждом ведре наверху есть вода, которую необходимо удалить перед тем, как взбить.Эту известковую растворную смесь можно укладывать с помощью мешка, если добавить больше воды, однако добавление воды приведет к увеличению массы раствора и будет иметь тенденцию к образованию усадочных трещин, которые необходимо сжимать вместе, когда вода покидает раствор. Чтобы избежать поломки, не меняйте точку при температуре ниже 40 ° F.

Примечание о цвете: гладкий сустав по сравнению с обветренным суставом может казаться двух разных цветов, даже если они одного цвета. Затенение, смещение суставов и т. Д. Повлияют на восприятие цвета.

Все ингредиенты получены и произведены в США!

Соблюдайте все правила техники безопасности и инструкции по установке!

Поддоны в наличии. Поддон состоит из 24 ведер: вес поддона без поддона 1 920 фунтов.

Если у вас есть 2-3 недели до того, как вам понадобится ваш заказ, мы можем выставить фрахт на торги. Этот вариант может предложить значительную экономию на фрахте. Разрешить 2-3 недели для транзитного времени. Звоните, чтобы обсудить.

Руководство по установке

Паспорт безопасности

Для спецификаторов (спецификации производителя)

Технический паспорт строительного раствора

История извести в растворе

Первые растворы были сделаны из глины или глины.Эти материалы использовались из-за доступности и невысокой стоимости. Египтяне использовали гипсовые растворы для смазывания пластов из больших камней, когда их ставили на место (ссылка i). Однако эти матрицы плохо себя чувствовали в присутствии высокой влажности и воды.

Было обнаружено, что известняк при сжигании и смешивании с водой дает материал, который со временем затвердевает. Самое раннее задокументированное использование извести в качестве строительного материала было примерно 4000 г.C. когда он использовался в Египте для оштукатуривания пирамид (ссылка II). Начало использования извести в строительных растворах неясно. Однако документально подтверждено, что в Римской империи широко использовались растворы на основе извести. Витрувий, римский архитектор, дал основные рекомендации по составу известковых строительных смесей (ссылка iii).

«… Когда он [известь] гашен, пусть он смешается с песком таким образом, что если это карьерный песок, насыпают три песчаных и один извести; но если то же самое из реки или моря , два из песка и один извести смешиваются вместе.Ибо таким образом будет правильная пропорция смеси и смешивания ».

Растворы, содержащие только известь и песок, требуют, чтобы углекислый газ из воздуха снова превратился в известняк и затвердел. Известково-песчаные растворы затвердевают медленно и не затвердевают под водой. Римляне создали гидравлические растворы, содержащие известь и пуццолан, например, кирпичную пыль или вулканический пепел. Эти растворы предназначались для использования там, где присутствие воды не позволяло раствору карбонизироваться должным образом (см.iv). Примеры таких применений включают цистерны, рыбные пруды и акведуки.

Наиболее значительные достижения в использовании пуццоланов в ступках произошли в 18 веке. Было обнаружено, что при сжигании известняка, содержащего глины, образуется гидравлический продукт. В 1756 году Джеймс Смитон разработал, возможно, первый продукт из гидравлической извести, прокалив известняк Blue Lias, содержащий глину. Итальянская пуццолановая земля из Чивита Веккья также была добавлена для дополнительной прочности (см.v). Эта строительная смесь использовалась для строительства маяка Эддистон. Джеймс Паркер запатентовал продукт под названием римский цемент или натуральный цемент в 1796 году. Природный цемент производился путем сжигания смеси известняка и глины в печах, аналогичных тем, которые используются для извести. Полученный продукт измельчали и хранили в водонепроницаемых контейнерах. Как правило, натуральные цементы имели более высокое содержание глины, чем продукты из гидравлической извести, что позволяло лучше развивать прочность. Натуральный цементный раствор использовался в строительстве, где кладка подвергалась воздействию влаги и требовались высокие уровни прочности (см.vi).

Джозеф Аспдин, английский каменщик / строитель, запатентовал материал, называемый портландцементом, в 1824 году. Портландцемент состоял из смеси известняка, глины и других минералов в тщательно контролируемых пропорциях, которые были кальцинированы и измельчены на мелкие частицы. Хотя некоторое количество портландцемента было импортировано из Европы, он не производился в Соединенных Штатах до 1871 года. Консистенция и более высокие уровни прочности портландцемента позволили ему заменить природные цементы в строительных растворах. Портландцемент сам по себе имел плохую удобоукладываемость.Портландцемент в сочетании с известью обеспечивает отличный баланс между прочностью и удобоукладываемостью. Добавление портландцемента в известковые растворы увеличило скорость строительства кирпичной кладки за счет более быстрого развития прочности. Были разработаны конструкции смесей, включающие разное количество извести и портландцемента. В 1951 году ASTM опубликовал Стандартные технические условия на каменную кладку (C270-51). Эта спецификация позволяла определять комбинации цемента и извести по объемным пропорциям или свойствам раствора.ASTM C270 все еще используется. Этот стандарт определяет пять типов строительных растворов на основе фразы MASON WORK S. Смеси цемент / известь типа M имеют самую высокую прочность на сжатие, а тип K — самую низкую.

— Дополнительная информация о технических характеристиках известкового раствора.

Примерно до 1900 года известковая замазка использовалась в строительстве. Известняк сжигали в небольших печах, которые часто строили на склоне холма, чтобы облегчить загрузку (см. Vii). В качестве топлива использовались древесина, уголь и кокс. Негашеную известь, полученную в этих печах, добавляли в воду в яме или металлическом желобе и замачивали в течение длительного периода времени.Время, необходимое для замачивания, зависело от качества негашеной извести и могло составлять от дней до лет. Обычно считалось, что чем дольше замачивается негашеная известь, тем лучше она работает. Стандартные технические условия на негашеную известь для строительных целей были разработаны в 1913 году. На рубеже веков началось использование продуктов из гашеной извести. К негашеной извести на заводе-изготовителе добавляли воду, чтобы сократить время, необходимое для замачивания на стройплощадке. В конце 1930-х годов началось производство гидратированной доломитовой извести под давлением.Эти продукты требовали лишь коротких периодов замачивания (20 минут или меньше) перед использованием. В 1946 году были опубликованы Стандартные технические условия на гидратированную известь для каменных кладок (ASTM C207). В этом стандарте определены два, а позднее четыре типа известковых продуктов, которые можно использовать в кирпичной кладке.

— Дополнительная информация о технических характеристиках Mason’s Lime.

Продукция из извести играет важную роль в строительстве кирпичной кладки на протяжении тысячелетий. До 1930 г. в большинстве каменных конструкций использовались растворы на основе извести.Известь доказала свою эффективность, которую демонстрируют такие конструкции, как Великая Китайская стена, просуществовавшие сотни лет. Причины использования извести в строительных растворах 2000 лет назад по-прежнему актуальны.

— Дополнительная информация о растворах на основе извести в современном каменном строительстве.

Артикул:

Макки, Харли Дж. Введение в раннее американское масонство — камень, кирпич, строительный раствор и гипс. Национальный фонд сохранения исторического наследия, Колумбийский университет, 1973 год.стр. 61.
Бойнтон, Роберт С. Химия и технология извести и известняка. Второе издание. Нью-Йорк: John Wiley & Sons, Inc., 1980.
Vitruvius. De Architectura. Книга II, перевод В. Фрэнка Грейнджера. Heinemann, 1931.
Davey, Norman. История строительных материалов. Нью-Йорк: Drake Publishers Ltd., 1971.
Cowper, A.D. Lime and Lime Mortars. Строительная научно-исследовательская станция. Лондон: Канцелярские товары HM, 1927.
Макки, Харли Дж. Введение в раннее американское масонство — камень, кирпич, строительный раствор и гипс.Национальный фонд сохранения исторического наследия, Колумбийский университет, 1973, стр. 68.
Спевик, Джон П. История масонства в Америке, Материалы 7-го канадского симпозиума масонства. Том 2. Канада: Университет Макмастера, 1995. С. 663-677. SFD

Известковый раствор — обзор

1.2 Биополимеры и биотехнологические добавки для экологически эффективных строительных материалов

Добавки на биологической основе веками использовались в строительных материалах. Использование воздушной извести с добавлением растительного жира восходит к Витрувию из Римской империи (Albert, 1995).

Римляне также признали роль биодобавок в улучшении своих строительных материалов; например, высушенная кровь использовалась как воздухововлекающий агент, тогда как биополимеры, такие как белки, служили замедлителями схватывания гипса (Plank, 2003).

Китайцы уже использовали яичный белок, рыбий жир и растворы на основе крови при строительстве Великой китайской стены из-за их непроницаемости (Ян, 2012).

В 1507 году растворы на основе извести, смешанные с небольшим количеством растительного масла, добавленного в процессе гашения, были использованы при строительстве португальской крепости «Носса-Сеньора-да-Консейсао», расположенной на острове Герум, Ормуз, Персидский залив (Пачеко- Торгал, Джалали, 2011).Спустя более 300 лет после постройки крепости лейтенант британского военно-морского флота А. В. Стифф посетил внутренние помещения крепости и описал ее охранный статус для журнала Geographic Magazine . Он заявил, что «использованный раствор был превосходным и намного более прочным, чем камни» (Rowland, 2006).

Двадцатый век стал эпохой добавок, история которых началась в 1920-х годах с появления лигносульфоната, биополимера, для пластификации бетона обычным портландцементом (OPC), первого функционального полимера, широко используемого в строительстве ( Планка, 2004).

Бетон OPC, типичный строительный материал для гражданского строительства, является наиболее часто используемым материалом на планете Земля. Его добыча достигает 10 000 миллионов тонн в год и в следующие 40 лет вырастет примерно на 100% (Pacheco-Torgal et al., 2013b).

В настоящее время около 15% всего производимого бетона OPC содержит химические добавки, изменяющие их свойства, как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Суперпластификаторы бетона на основе синтетических полимеров включают меламин, конденсаты нафталина или сополимеры поликарбоксилата для улучшения их обрабатываемости, прочности и долговечности.Примеры биополимеров, используемых в бетоне, включают лигносульфонат, крахмал, хитозан, экстракт корня сосны, гидролизаты белка или даже растительные масла. Биорезины на основе полифурфурилового спирта, полученные из сельскохозяйственных отходов, в последнее время с интересными результатами используются в инженерных сооружениях (Gkaidatzis, 2014).

Биотехнологические добавки, полученные в процессах ферментации с использованием бактерий (Pei et al., 2015) или грибов, похоже, привлекли повышенное внимание, потому что их скорость биосинтеза примерно в два-четыре раза выше, чем у биополимеров на растительной основе (Иванов и др. al., 2014). Эти добавки включают глюконат натрия, ксантановую камедь, курдлан или геллановую камедь. Тем не менее, исследования по использованию биополимеров в OPC все еще остаются. Из 8159 журнальных статей, на которые ссылается Scopus, опубликованных с 2000 г. и относящихся к OPC, менее 1% связаны с использованием биополимеров.

Строительная промышленность стала одной из основных областей применения биополимеров. В 2000 году объем продаж на уровне производителя оценивается в 2 миллиарда долларов, и ожидается, что этот рост продолжится.Хотя OPC и сухие строительные растворы потребляют большую часть биополимеров, большое разнообразие биодобавок, насчитывающее более 500 различных продуктов, в настоящее время используется в других отраслях промышленности строительных материалов (Plank, 2004).

В ближайшие несколько лет строительная отрасль будет продолжать расти быстрыми темпами только для того, чтобы приспособиться к увеличению городского населения, которое увеличится почти вдвое, с примерно 3,4 миллиарда в 2009 году до 6,4 миллиарда в 2050 году (Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ, 2014 г.) )). Согласно недавним оценкам расширения городов, к 2030 году земной покров в городах увеличится на 1.2 млн км ² (Seto et al., 2012). Следовательно, спрос на строительные материалы на основе биополимеров также увеличится (Ashby, 2015).

Последние достижения в области нанотехнологий позволят разработать новые и улучшенные материалы на основе биополимеров. Исследования нанокристаллов целлюлозы (элементы целлюлозы, имеющие по крайней мере один размер в диапазоне 1–100 нм) представляют собой важную и недавнюю область нанотехнологий, которая позволит разработать экоэффективные высокоэффективные материалы (Charreau et al., 2013; Чирайил и др., 2014).

О потенциале наноцеллюлозных материалов можно судить по увеличению числа опубликованных статей с такими ключевыми словами, как наноцеллюлоза, нанокристаллы целлюлозы или нанокомпозиты целлюлозы (рис. 1.1).

Рисунок 1.1. Количество публикаций, связанных с терминологией наноцеллюлозы, за последнее десятилетие.

По данным Mariano et al.(2014) ожидается, что количество работ в этой области вырастет еще на 500% как минимум к 2017 году, что приведет к увеличению перспективного производства в пределах 1000% в следующие два года. Однако переход от передовых исследований к практическим применениям искусственной среды, вероятно, займет несколько лет.

Целлюлоза, являющаяся самым распространенным органическим полимером на Земле и составляющая около 1,5 триллиона тонн от общего годового производства биомассы (Kim et al., 2015), является возобновляемой, биоразлагаемой и углеродно-нейтральной.Его можно перерабатывать в промышленных масштабах и с меньшими затратами по сравнению с другими материалами. Нанокристаллы целлюлозы представляют собой потенциальную экологически чистую альтернативу углеродным нанотрубкам для армирующих материалов, таких как полимеры и бетон.

Dri et al. (2013) использовали модели, основанные на атомной структуре целлюлозы, показывающие, что эти кристаллы имеют жесткость 206 ГПа, что сопоставимо с жесткостью стали.

Другие авторы (Dufresne, 2013) показали, что удельный модуль Юнга нанокристаллов целлюлозы, который представляет собой отношение между модулем Юнга и плотностью кристаллов целлюлозы, составляет около 85 Дж ^-1 по сравнению с примерно 25 Дж ⁻¹ для стали.

На данный момент уже запатентованы некоторые виды использования нанокристаллической целлюлозы для улучшения модуля упругости цементных плит (Thomson et al., 2010). Цементная промышленность имеет потенциальный рынок наноцеллюлозы объемом более 4 миллионов метрических тонн (Cowie et al., 2014).

Поскольку биополимеры, такие как хитозан, PLA или крахмал, имеют плохие механические характеристики по сравнению с синтетическими полимерами, использование нановолокон целлюлозы в качестве армирующих наноматериалов может помочь превратить эти биополимеры в биокомпозиты с высокой механической прочностью (Kim et al., 2015).

Целлюлозный аэрогель — еще одно перспективное применение при разработке высокоэффективных теплоизоляционных строительных материалов (Gavillon, Budtova, 2008; Chen et al., 2014; Nguyen et al., 2014).

Недавно были обнаружены многообещающие результаты по созданию высокоэффективных теплоизоляторов на основе наноцеллюлозы с огнезащитными свойствами (Wicklein et al., 2015).

Высокопроизводительные теплоизоляторы — это материалы с теплопроводностью ниже 0.020 Вт / м · K, тогда как существующие (на нефтяной основе) изоляционные материалы, такие как пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS), имеют значения примерно 0,03–0,06 Вт / м · K. Это очень важное применение, поскольку используется теплоизоляция. материалы представляют собой наиболее эффективный способ снижения потерь тепла в зданиях, тем самым повышая их энергоэффективность. Следует помнить, что строительный сектор является крупнейшим потребителем энергии, на который приходится около 40% общего конечного потребления энергии в Европейском союзе (ЕС) (Lechtenbohmer and Schuring, 2011).Согласно Энергетической дорожной карте 2050 (Европейская комиссия, 2011), более высокая энергоэффективность в новых и существующих зданиях является ключом к трансформации энергетической системы ЕС. Европейская директива об энергетических характеристиках зданий (EPBD) 2002/91 / EC была преобразована в форму Директивы 2010/31 / EU Европейским парламентом 19 мая 2010 года. Одним из новых аспектов EPBD является введение концепция здания с почти нулевым потреблением энергии (Pacheco-Torgal et al., 2013a). Повышение энергоэффективности зданий требует специального финансирования в рамках рамочной программы ЕС HORIZON 2020 (Pacheco-Torgal, 2014).Кроме того, к 2023 году европейский рынок товаров и услуг в области энергетики для строительства достигнет 80 миллиардов евро (Navigant Research, 2014).

Кроме того, поскольку аэрогели негорючие, они не выделяют токсичных паров при горении, как современные изоляционные материалы, такие как EPS или XPS (Pacheco-Torgal et al., 2012), что является дополнительным преимуществом.

Уже опубликовано несколько книг по биополимерам и биотехнологическим добавкам. Однако в одних ничего не говорится о строительных материалах, а в других — всего одна-две главы о добавках на биологической основе для цемента и штукатурки.Насколько мне известно, никогда не было опубликовано ни одной публикации, которая бы давала такое широкое представление о предмете, как эта. Эта книга, составленная командой ведущих международных экспертов, представляет собой инновационный подход к биополимерам и биотехнологическим добавкам для экологически эффективных строительных материалов.

Реакция на высыхание швов из известкового раствора в гранитной кладке после сильных дождей и после переклейки | Heritage Science

Движение влаги через швы раствора

На рис. 5a, c показаны нормализованные уровни влажности с течением времени на поверхности и по глубине для всех швов во всех пяти стенах.На рис. 5а, в гранит отсутствует, так как было обнаружено очень мало различий. На рис. 5b, b ’, d, d’ показаны отличия уровня влажности от измерений, проведенных перед дождем (формула 5), которые можно рассматривать как относительно сухое состояние (t0). На рис. 6 представлены результаты испытания на высыхание образцов раствора, помещенных в ту же защищенную зону. На рис. 7 показан внешний вид задней части стены после распыления и сушки через 3,25 часа.

Рис. 5

Сравнение всех строительных швов и гранитных блоков с течением времени на основе значения их уровня влажности на поверхности ( a ) и глубины ( c ), а также различий в уровне влажности (MI) с момента « перед дождем »измерение поверхности ( b ) и глубины стены ( d ).Пунктирные линии и пустые точки представляют эффект высокой относительной влажности из-за дождя за пределами защищенной зоны. Две синие линии на стене 1 представляют два прогона тестирования. Ось абсцисс представляет различные временные интервалы. t0 h = моделирование дождя и MI 0 ( b и d ) = значение MI в начале эксперимента. Невозможно напрямую сравнивать данные с поверхности и глубины

Рис. 6

Кривые высыхания лабораторных образцов строительных растворов, оставленных сушиться в том же защищенном месте (n = 3)

Фиг.7

Визуальная оценка тыльной стороны испытательных стенок через 3 часа распыления и 6 часов испарения (t = 6 часов). Проникновение воды, видимое через нижний стык во всей стене, не было измерено

Сушка — это перенос жидкой воды из пористых строительных материалов в окружающую среду [11]. Поэтому ожидается, что сушка будет зависеть как от внешних условий, так и от свойств материалов [16]. Хорошо известно, что сушка происходит в два этапа [48]. Этап I сушки определяется переносом жидкой воды на поверхность материалов с последующим испарением [60].Пока вся жидкая вода не переместится на поверхность, испарение на поверхности происходит с постоянной скоростью при постоянных условиях. Поэтому сушка на этапе I сильно зависит от граничных внешних условий (температура, относительная влажность и воздушный поток) [60]. Стадия сушки II начинается, когда перенос жидкой воды на поверхность становится невозможным, поэтому скорость испарения замедляется [60]. Этап сушки II характеризуется механизмами диффузии водяного пара и, следовательно, зависит от микроструктуры материалов [6, 11].

При абсорбции и в течение первых 24 часов испарения на поверхности (Рис. 5a) и глубине (Рис. 5c) все стыки раствора показывают одинаковый порядок уровня влажности (стена 2 имеет самый низкий уровень, а стена 4 самый высокий). , и одновременно начните сушку. Через 24 часа на глубине некоторые испытательные стены (в частности, стены 3, 4, 5) испытывают более резкое высыхание (более низкий уровень влажности), чем другие стены.

Первые 24 часа сушки соответствуют стадии сушки I. Из-за постоянных внешних условий (17 ± 1 ° C и 79 ± 2% относительной влажности) строительные швы по всей стене ведут себя одинаково до 24 часов высыхания на поверхности (рис.5а) и глубины (рис. 5в). Сушка на стадии I в основном определяется граничными условиями окружающей среды, и было продемонстрировано, что с увеличением относительной влажности скорость сушки снижается [11].

Цифры 5b, d позволяют увидеть поглощающую способность испытательных стенок из «сухого» состояния («до дождя») и способность высыхания (когда кривая возвращается к значению, близкому к линии 0). . Как и ожидалось, швы строительного раствора показывают более высокую абсорбционную способность (рис. 5b, d), чем гранитные блоки (рис. 5b ‘, d’), показывая, что в случае низкопроницаемого гранита швы являются местом наибольшего движения влаги, особенно на глубине.Рисунок 7 иллюстрирует ожидаемое поведение, при котором большая часть воды проходит через швы раствора, хотя края гранита показывают признаки небольшого поглощения воды.

На рис. 5b ’показано, что на поверхность гранита незначительно влияют дожди за пределами защищенной зоны, что приводит к более влажной среде. Рисунок 5b ‘также показывает, что для некоторых стен (стены 2, 3, 5) уровень влажности гранита остается выше, чем в начале («до дождя») на протяжении всего процесса испарения, тогда как для стен 1 и 4 (красные и синие линии ), уровень влажности гранита быстро возвращается к исходному значению (обозначенному линией 0) или даже ниже.Хотя это трудно четко идентифицировать, это может указывать на действие строительных швов на поглощение влаги из гранита.

Стены, в которых швы раствора достигают состояния 0 или ниже, показывают, что гранитные блоки также достигают своего первоначального значения (рис. 5b, стены 1 и 4), тогда как стены, в которых швы раствора не высыхают так сильно (рис. 5b, стены 2, 3 и 5), видно гранитную толщу, которая остается более влажной (рис. 5b ‘). Сравнение рис. 5a, b показывает, что швы из раствора в стене 4, вероятно, поглотили влагу из воздуха перед испытанием, что привело к высокому уровню влажности (рис.5a) и способность сохнуть ниже начальной точки (0) (рис. 5b). Когда начинается стадия сушки II (через 24 часа или позже для некоторых стен), различия, наблюдаемые между каждой испытательной стеной, могут быть объяснены более подробно характеристиками материала.

Сравнение материалов

На рис. 5a, c большее значение означает более высокий уровень влажности. Понятно, что строительные швы от разных стен имеют разный уровень влажности как после дождя при абсорбции (t = 0 ч), так и во время высыхания (t = от 3 ч до 144 ч).Как видно на рис. 5a, швы из раствора в стене 1 и особенно в стене 2 (которая сделана из раствора, содержащего негашеную известь), демонстрируют самый низкий уровень влажности, тогда как стены, которые имеют швы из раствора с древесной золой (стены 3, 4, 5 ) показывают более высокий уровень влажности. Такая же картина наблюдается и на кривых высыхания лабораторных образцов строительных растворов (рис. 6). Различия в абсорбции и высыхании каждой стены также можно увидеть на рис. 7, который показывает выход воды через заднюю часть стены после распыления и 6 часов сушки.На рис. 8 сравнивается поведение пар отдельных стен (как поясняется в таблице 1) с использованием того же набора данных, что и на рис. 5a, c.

Рис. 8

Сравнение подробных различий в материалах. a Стена 1 (контрольная) со стенкой 2 показывает эффект использования негашеной извести, b Стены 2 и 5 иллюстрируют разницу при использовании древесной золы (стена 5 представляет собой такую же смесь, что и стена 2, но содержит древесную золу), и c стенка 3 и стенка 4 показывают различия между кварцем (стенка 3) и кальцитовыми агрегатами (стенка 4).Столбики ошибок указывают на первый и последний квартиль, а пунктирные линии показывают влияние высокой относительной влажности из-за естественного дождя. Линейная регрессия рассчитывалась на прямом склоне сушки, соответствующем стадии сушки II. По оси абсцисс представлены различные интервалы времени.

На рис. 8а сравниваются швы раствора, выполненные из NHL 3.5 (стена 1) и с калиброванным вяжущим: NHL 3.5 и негидравлической негашеной извести (стена 2). На поверхности строительные растворы в стенах 1 и 2 демонстрируют схожую картину высыхания и небольшие различия между их уровнем влажности, учитывая, что раствор для стены 1 имеет более высокий уровень MI при t ₀.Однако на рис. 5b также показано, что швы в стене 2 никогда не достигали состояния 0 («до дождя»), а раствор для стены 2 показывает самую медленную WACC и самую низкую проницаемость для водяного пара (таблица 2) и. Это означает, что в стенке 2 капиллярное насыщение достигается медленнее, чем в растворе в стене 1, и что водяной пар медленнее проходит через швы раствора. Раствор будет менее капиллярно-активным, чтобы поглощать влагу из окружающих блоков кладки. Поскольку материал поглощает меньше воды, уклон высыхания происходит быстрее, чем швы в стене 1, которые впитали больше влаги.

На глубине швы раствора в стене 1 имеют более медленную скорость высыхания, чем швы в стене 2 (рис. 5a, d). Это также можно наблюдать на рис. 7 (стена 1), где швы имеют более высокий уровень влажности, чем швы в стене 2. Раствор в стене 1 действительно имеет более высокую скорость капиллярного поглощения (таблица 2).

Измерительное связующее с негашеной известью, по-видимому, влияет на структуру пор раствора за счет уменьшения его капиллярности и проницаемости, как показано на рис. 9, где капиллярные поры находятся в меньшей пропорции в растворе стены 2.Большинство пор в растворе для стен 2 находятся в диапазоне мелких капилляров, менее 1 мкм. Только поры от 1 мм до 1 мкм практически имеют отношение к капиллярному транспорту [7], что может объяснить более низкий капиллярный коэффициент (WACC) раствора в стене 2 (Таблица 2). Унимодальное распределение пор в растворе «стенка 1» можно объяснить более высокой потребностью в воде свежей смеси НХЛ, что могло привести к образованию пор большего размера [40].

Рис. 9

Распределение пор по размерам растворных смесей методом МИП. Пунктирная линия представляет предел капиллярных пор (от 1 до 1000 мкм)

На рисунке 8b показано сравнение строительных смесей, приготовленных с древесной золой и без нее (например, на рис.грамм. стена 5 против стены 2). Было показано, что раствор с древесной золой имеет поры, которые преимущественно находятся в диапазоне мелких капилляров, что можно увидеть для W3, W4 и W5 на рис. 9. Строительный раствор, содержащий древесную золу, сохраняет высокий уровень влажности дольше после дождя. (между 24 и 72 часами после дождя) (рис. 8b). Когда швы раствора остаются более влажными на поверхности в течение более длительных периодов времени, это также может показывать движение влаги внутри шва: жидкая вода проходит через стену, пока не достигает поверхности и испаряется.Строительные швы с древесной золой также демонстрируют относительно внезапную реакцию высыхания: через 3 дня значение уровня влажности возвращается к состоянию «до дождя». Это приводит к двум четким фазам сушки. На глубине (рис. 5d и 8b) швы в стене 5 также остаются более влажными дольше, чем в стене 2, но достигают более низкого уровня влажности после высыхания в течение 7 дней. Несмотря на высокое поглощение на глубине, для стены 5 не было видно проникновения влаги с тыльной стороны стены (рис. 7).

Небольшая разница в уровне влажности при сушке и испарении наблюдается между использованием разных заполнителей при сравнении стенок 3 и 4 (Рис.8c). Однако стыки в стене 3, выполненные из кварцевого песка, дольше остаются более влажными, поскольку, возможно, было впитано больше влаги. Это действительно более пористая и проницаемая из растворных смесей, испытанных в лаборатории (Таблица 2).

Сравнивая стены 3 и 4 со стеной 5, которая содержит смешанный заполнитель, растворы из одного заполнителя и с добавками древесной золы дольше удерживают воду (рис. 8b, c). Было показано, что кальцитовые агрегаты увеличиваются до пропорции пор менее 1 мкм и дают более высокую пористость [61], как показано на рис.9 для стены 4.

Сравнение стыков

На рис. 7 уже показано, что для каждой тестовой стены выход влаги с задней стороны стены визуально отличался в зависимости от стыков и площади стены. На рис. 10 используется тот же набор данных, что и на рис. 5a, c и 8, чтобы сравнить во времени, от поглощения до испарения, горизонтальные (слои) и вертикальные (перпендикулярные) стыки и все стыки отдельно стен 1 и 3.

Рис. 10

Различия в кривых сушки между перпендикулярные стыки (p) и стыки основания (b) в стене 1 ( a ) и стене 3 ( c ), а также между каждым стыком стены 1 ( b ) и стены 3 ( d ). e Указывает расположение каждого соединения. Планки погрешностей указывают первый и последний квартиль. Ось абсцисс представляет разные интервалы времени.

Вертикальные и горизонтальные швы раствора в стене 1 показывают различия в абсорбции (t = 0 ч) и высыхании (от t = 3 ч), особенно на глубине (рис. 10a). Вертикальные швы демонстрируют более высокий уровень влажности, что, вероятно, связано с качеством изготовления и разницей в давлении, прилагаемом во время строительства [3]. Действительно, для стены 1 выход воды в задней части стены был особенно заметен в слабых местах на пересечении выступов и стыков дна.

Однако во всех других испытательных стенах не наблюдается значительных различий между перпендами и кроватями, как это видно на стыках в стене 3 (рис. 10c). Если разница небольшая, как в стенах 4 и 5, вертикальные стыки показывают более высокий уровень влажности, а горизонтальные стыки высыхают быстрее. Вереекен показал, что стыки слоев являются предпочтительным путем для влаги [62], которая здесь видна только при высыхании.

На рис. 10b, d показано, что в пределах одной стены можно заметить различия между каждой перпендией и стыком кровати.Для стен 1 и 3 стык b3 (рис. 10e) более сухой как на поверхности, так и по глубине (рис. 10b, d). В стене 4 точка b1 самая сухая, как показано на рис. 7 (стена 4). В стенах 3 и 2 точка p6 — самый сухой стык. Остальные перпенды показывают одинаковый уровень влажности во всех других стенах, за исключением стены 5, где p1 намного влажнее, как показано на рис. 7 (стенка 5, нижний правый стык).

После переориентации каждой тестовой стенки

На рисунке 11 показаны данные об уровне влажности для кривых абсорбции и десорбции каждой из исходных тестовых стенок с использованием того же набора данных, что и на рисунке.5a, c и данные для тех же стен с измененными точками. Поверхность соответствует измененной части стены. На рис. 12 представлены процентные изменения уровня влажности между исходной стеной и стеной с измененными точками при поглощении во время имитации дождя и чрезмерного испарения и высыхания, рассчитанные по формуле (6). Для одного и того же моделирования дождя с последующим высыханием различия в уровне влажности при абсорбции и во время высыхания можно увидеть в швах строительных растворов на всех испытательных стенах после повторного нанесения покрытия.На Рисунке 11 показано, что как на поверхности, так и на глубине в каждой стене швы строительного раствора следуют аналогичной кривой высыхания до и после повторного нанесения, что позволяет предположить, что состав раствора является основным фактором, влияющим на реакцию швов.

Рис. 11

Различия в уровне влажности (MI) швов раствора с течением времени до и после перетяжки. Планки погрешностей указывают первый и последний квартиль. Ось абсцисс представляет различные временные интервалы

.
Рис. 12

% изменение значения уровня влажности (MI), измеренное с течением времени на стыках и граните между исходными стенами (представленными значением 0) и стенами с измененными точками на поверхности ( a ) и глубине ( b ) ).Отрицательные изменения показывают, что данные, измеренные на измененной стене, ниже, чем на исходной стене. ось x представляет различные временные интервалы

На рис. 12 четко показаны различия между исходной стеной и стеной после изменения точек. Уровень влажности сразу после дождя (t = 0 ч) одинаков или ниже для всех швов раствора на поверхности и на глубине. В частности, после высыхания в течение 24 часов на поверхности швов раствора (то есть на повторно нанесенных деталях) все, кроме стены 2 и стены 5 (зеленые и розовые кривые), показывают более низкий уровень влажности после повторного нанесения покрытия (рис.12а). В стенах 4 и 5 гранит на поверхности остается с более высоким уровнем влажности на протяжении всего испытания, тогда как швы на глубине имеют более низкий уровень влажности после повторного нанесения. Это могло показать, что для этих стен влага оставалась в основном на поверхности испытательных стен. Стены 1 и 3 (синие и оранжевые линии) в целом имеют более низкий уровень влажности после повторной установки точек, возможно, из-за большего стока, поэтому меньше воды попадает в стыки, как показано в сценарии 1, который объясняется в обсуждении. Глядя на пористую структуру строительного раствора в стенах 1 и 3, можно увидеть более плотную матрицу с меньшим количеством пор на строительном растворе для повторного нанесения покрытия (Рис.14a, b) по сравнению с исходным раствором в слоях и перфорированных стыках стены 1, где видны больше усадочных трещин и более крупные поры (рис. 14c, d).

На глубине, опять же, за исключением стен 2 и 5, швы раствора также показывают более низкий уровень влажности после повторного нанесения покрытия (рис. 6, 11b). Более низкий уровень влажности после повторного определения местоположения на глубине можно объяснить как эффектом повторного определения местоположения, так и более старым раствором в швах (примерно через 18 месяцев после строительства), где пористость и капиллярность могли снизиться.Это также может показать, что изменение направления помогает стене быстрее высохнуть. Более низкий уровень влажности, измеренный на большинстве швов раствора (Рис. 12b), также виден на Рис. 13 при визуальной оценке, где минимальный выход влаги можно увидеть на каждой стене по сравнению с Рис. 7.

Рис. 13

Визуальное сравнение обратной стороны испытательных стенок после повторного нанесения, после распыления и после 6 часов испарения (t = 6 часов). Синие границы подчеркивают выход влаги. Отсутствующие части стен связаны с расположением камеры, но большая часть картины влажности показана здесь

Однако, как показано на рис.12, строительные швы в стене 2 показывают самое высокое влагопоглощение в задней части стены, тогда как ранее он имел самые низкие уровни WACC и MI (таблица 2, рис. 7a). После переназначения швы из раствора в каждой стене, кажется, ведут себя немного по-разному в зависимости от того, куда движется влага и как высыхает тестовая стена. Стена 2 имеет более высокий уровень влажности на поверхности до 48 часов и выше на глубине после 48 часов, что, возможно, показывает, что испарение происходило в основном через заднюю часть стен.

Известковый раствор — Designing Buildings Wiki

Раствор — один из старейших строительных материалов, который позволяет возводить большие конструкции из небольших, простых в обращении компонентов, таких как кирпичи, блоки и камень.Он состоит из смеси мелкого заполнителя, связующего и воды. Эта комбинация создает пасту, которая используется в кладке в качестве подстилки и клея для связывания и заполнения промежутков между соседними блоками.

В современном строительстве мелким заполнителем обычно является песок, а вяжущим — цемент. Это известно как цементный раствор. Однако, если в качестве связующего используется известь, она известна как известковый раствор . Довольно сбивает с толку то, что небольшое количество извести также можно использовать в цементных растворах, где она действует как пластификатор, замедляя затвердевание раствора и делая его более гибким.

Известковый раствор использовался в строительстве со времен древних египтян, примерно с 4000 по 6000 год до нашей эры. Он продолжал использоваться до 19 века, когда введение портландцемента привело к появлению цементных растворов, которые быстрее схватывались и обладали более высокой прочностью на сжатие и изгиб. Однако известковый раствор все еще используется сегодня, особенно в старых зданиях, как в качестве раствора, так и в качестве штукатурки.

Известь производится из известняка или мела (карбонат кальция), который измельчается и затем нагревается в печи примерно до 1000 ° C.Это превращает карбонат кальция в оксид кальция (негашеную известь), который реагирует с водой (гашеная) с образованием мелкодисперсного порошка.

Слово «лайм» происходит от древнеанглийского lim, что означает «липкое вещество», и корня lei, относящегося к слизи или слизи. Он получил это название, потому что он имеет очень мелкие частицы, более мелкие, чем цемент, и поэтому способен проникать в более мелкие «дыры» в материалах, которые он связывает. Затем он имеет тенденцию связывать их более «мягко», поскольку он более гибкий и дает более раннее сцепление, но затем набирает прочность медленнее, чем цементные растворы. Известковый раствор также остается пригодным для обработки дольше, чем цементный раствор, даже при использовании с впитывающей кладкой, и поэтому он может быть легче должным образом заполнить швы.

Там, где менее эластичные, плотные растворы, такие как цементный раствор, используются для связывания более мягкой кладки, такой как мягкий песчаник, они могут вызывать локальные напряжения, ведущие к разрушению кладки.

Известковый раствор также более «воздухопроницаемый», чем цементные растворы, то есть он более паропроницаем и, следовательно, с меньшей вероятностью задерживает влагу внутри каменной конструкции.Он также лучше адаптируется к изменениям влажности, что снижает вероятность повреждения солями.

Несмотря на это, некоторые плохо информированные подрядчики продолжают использовать цементный раствор для кирпичной кладки, который лучше подходит для известкового раствора , что подвергает его риску долгосрочного разрушения.

Известковый раствор имеет более низкую энергию воплощения, чем цементный раствор, а его связывающие свойства означают, что больше возможностей для повторного использования кирпичной кладки. Он обладает способностью к «самовосстановлению» и имеет тенденцию выходить из строя под нагрузкой перед кладкой, и тогда его легче ремонтировать, чем кирпичную кладку, если бы она вышла из строя.

Известковый раствор можно приготовить с использованием гидравлической или негидравлической извести:

Технические требования к извести изложены в BS EN 459-1: 2015 Строительная известь. Определения, спецификации и критерии соответствия.

Известковый раствор может занять много времени для достижения полной прочности, которая в зависимости от условий влажности и температуры может занять много месяцев. Пуццоланы могут быть добавлены для более твердого и быстрого схватывания, а другие наполнители могут быть добавлены для увеличения объема смеси.

Если в историческом здании ведутся работы, важно установить, какой раствор использовался при его первоначальном строительстве (или какой раствор преобладает в существующем строительстве), так как использование неправильного раствора может привести к его разрушению. кладки, а свойства известкового раствора и цементного раствора делают их несовместимыми, поэтому их нельзя использовать вместе.

Пропорции смеси известкового раствора | Лайм Микс

Применение известкового раствора

Натуральный гидравлический раствор извести состоит из двух строительных материалов: извести и песка.Их можно использовать в самых разных областях: кладка кирпичной кладки, облицовки плиткой, штукатурка и штукатурка. Использование подходящего острого песка поможет раствору иметь отличную удобоукладываемость, сохраняя при этом постоянное удержание воды при нанесении на кирпичи, блоки и поверхности основания. Использование природного гидравлического известкового раствора меньшей прочности по сравнению с портландцементом будет работать вместе и дополнять применение природного камня и мягкого кирпича; при этом улучшая пластичность и сохраняя высокий уровень прочности с уменьшением усадки.

Пропорция смеси известкового раствора

Растворы из натуральной гидравлической извести укрепляются за счет сочетания гидравлического воздействия и карбонизации. Важно соблюдать осторожность при смешивании растворов. Как правило, соотношение смеси известкового раствора для кирпичной кладки колеблется от 1: 3 до 1: 5 в зависимости от прочности.

Пропорции смеси, представленные ниже, представляют собой руководство, из которого можно выбрать смесь, соответствующую конструкции и местным условиям окружающей среды.Другие аспекты, такие как тип кирпича или камня, или используемый песок, будут влиять на окончательную смесь. Настоятельно рекомендуется провести пробную смесь до начала работы, чтобы убедиться, что конструкция смеси и сочетания материалов соответствуют требованиям спецификации и метода использования.

NHL 3.5 Умеренный натуральный гидравл. Лайм

NHL 3.5 Умеренно гидравлический известковый раствор можно использовать для проницаемых кладочных материалов, которые в основном используются над землей.Как правило, он используется для изготовления кирпича, облицовки, обшивки, блоков, подстилки, песчаника, известняка, кремня, терракоты, пустотелых стен и сплошных стен, нацеливания или переориентации. Узнайте о нашем растворе для фиксации извести Limepoint

НХЛ 5 Eminentely Natural Hydraulic Lime

NHL 5 Eminently Hydraulic Lime раствор обычно используется для фундамента зданий, прибрежных участков или для парапетов, ограждений и дымоходов на внешних территориях.

Раствор для смешивания извести

Важно, чтобы известь была равномерно диспергирована и чтобы любые мелкие скопления были разрушены.Во время смешивания извести ее необходимо контролировать с помощью эффективного миксера. Роликовый поддон или смеситель для стяжки действует наиболее эффективно; но можно использовать простую бетономешалку с наклоняемым барабаном, если требуется более длительное время перемешивания. Если это большая работа, мы рекомендуем использовать миксер вместимостью полного мешка гидравлической извести. В перечисленных ниже пунктах подходит для смесителя с наклонным барабаном.

1. При смешивании надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

2.Добавьте половину песка и всю известь, хорошо перемешайте в течение 2–5 минут до получения однородного цвета. &

3. Остановите и изолируйте привод. Соскребите весь материал, прилипший к задней части, добавьте оставшийся песок и снова перемешайте в течение 2–5 минут, чтобы получить однородную дисперсию.

4. Продолжайте перемешивание и медленно добавляйте воду в течение не менее 10 минут, давая достаточно времени для полного растворения воды. Строительный раствор должен быть больше похож на тесто, чем на кашицу, и чем меньше воды будет добавлено для этого, тем лучше будут характеристики раствора.

5. Чем дольше время перемешивания, тем более работоспособным (более жирным) станет раствор. Удобоукладываемость будет улучшена, если дать раствору постоять в течение 15 минут перед повторным перемешиванием еще в течение 5 минут.

состав, применение, прочность, виды раствора на основе извести

Основные характеристики известковых растворов

Правила гашения извести

Приготовление строительного раствора на основе извести

Виды сложных растворов

Цементно-известковые штукатурные составы

Известково-глиняные смеси

Гипсово-известковые составы

Кладочный раствор Петромикс ММ-03 известковый 25кг

Способ приготовления

Способ применения

Рекомендации

Упаковка и хранение

Способ приготовления

Способ применения

Рекомендации

Упаковка и хранение

Кладочный раствор Петромикс ММ-01 известковый 25кг

Способ приготовления

Способ применения

Рекомендации

Техника безопасности

Известковый раствор K100/1200 | Штукатурные смеси | Продукция

Описание продукта

Область применения

Продукт подходит для использования на объектах, маркированных знаком «Северный лебедь», означающим экологический сертификат качества.

Обработка отходов

Раствор Известковый

Штукатурный раствор

Особенности цементно-известкового раствора

Особенности глиняного раствора

Свойства известковых растворов

Изготовление известкового раствора

Известковый раствор – правила использования материала

Купить качественный известковый раствор

Цементно-известковый раствор для штукатурки стен

Приготовление кладочных растворов

Пропорции цементного раствора

Область применения цементного раствора в зависимости от прочностных характеристик

Пропорции цементно-известкового раствора

Пропорции цементно-глиняного раствора

Нанесение и расход

Оштукатуривание

Расход

Свойства

Разновидности штукатурных смесей для кирпичных стен

Цементно-песчаные штукатурные смеси

Гипсовые смеси для оштукатуривания кирпичных стен

Декоративные смеси для оштукатуривания кирпичных стен

Какой раствор нужен для штукатурки стен.

Марка раствора для штукатурки стен.

Норма расхода цементно-песчаного раствора на штукатурку стен.

Цементные растворы

Простой раствор для кладки

Сложный раствор для укладки

Виды цементных смесей

Цементно-песчаный раствор

Цементно-известковая штукатурка

На что следует обратить внимание, изготавливая по ГОСТ цементно песчаный раствор

Особенности

Плюсы

Минусы

Пропорции и материалы

Разновидности растворов

Смеси сухие штукатурные цементно песчаные (ГОСТ 28013-98) – технология замешивания

Какой должен быть раствор для кладки кирпича?

Какой раствор необходим для кладки кирпича

История возведения сооружений при помощи растворов

Отличительные особенности раствора для кладки

Подвижность массы

Простой состав из цемента

Цементно-известковый состав

Виды цементно-известкового раствора

Растворы с добавлением глины

Сложные растворы с добавлением пластификаторов

Набор необходимых инструментов для создания раствора

Технологии подачи раствора к месту кладки

Состав и пропорции раствора для кладки кирпича

Состав раствора для кладки кирпича (с таблицей)