Как изготовить пеноблоки в домашних условиях видео: Ничего не найдено для Izgotovleniye 67 Kak Sdelat Penoblok V Domashnih Usloviyah%23I 2

Содержание

производство пенобетона своими руками видео

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности. Это обусловлено их хорошей звукоизоляцией, экологичностью, простотой транспортировки, обработки и прочими эксплуатационными характеристиками. Многих мастеров волнует вопрос о том, как сделать пеноблок.

Выбор оборудования для работы

Специалисты отмечают, что рентабельность изготовления модулей из ячеистого бетона превышает 300%. Мастер не должен нести больших капиталовложений, готовый материал можно использовать для собственных нужд или на продажу.

Домашняя линия по производству пеноблоков потребует установки указанных агрегатов:

  • компрессор – технические характеристики оборудования должны позволять ему функционировать от стандартной электросети 220 В;
  • пеногенератор – можно приобрести у компаний, специализирующихся на производстве пеноблоков или изготовить самостоятельно;
  • формы – изделие может быть металлическим (листовой металл 3-4 мм) или фанерным (влагостойкий материал, заключенный в металлический каркас). Лучше использовать разборные конструкции, с откидными бортами и съемными продольными и поперечными перегородками. Размер формы для литья должен быть небольшой – это удобно для транспортировки;
  • насос – выбор устройства опирается на требуемую производительность;
  • бетоносмеситель – оптимальный объем 80-100 л.

Многоуровневые формы негативно влияют на качество смеси, — она будет плохо отвердевать

При таком оснащении команда из двух рабочих может изготовить 2-3 м³ бетона за смену. Основная сложность состоит в производстве пены. Пенообразователи дают намного меньше пены, чем качественный пеногенератор, при этом раствор должен практически взбиваться на очень высоких оборотах.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Перед тем, как самому мастерить пеногенератор для пенобетона, необходимо понять принцип его действия:

  • раствор пеноконцентрата подается под углом 90° в камеру смешивания;
  • состав соединяется с потоком воздуха;
  • смесь, находясь под давлением, проходит сквозь обоюдоуссеченное сопло;
  • на входе состав сжимается, на выходе – расширяется. Выходящая под давлением смесь транслируется в пенопатрон, где разбивается в пену.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег. В конструкции реализован принцип парных вентилей. Запорные вентили служат для перекрытия системы, регулировочные – задают плотность пены. Подобрав оптимальные параметры лишь единожды, впоследствии можно пользоваться только запорными вентилями.

Чтобы собрать пеногенератор с соплом Лаваля следует последовательно соединить все детали:

  • запорный вентиль подачи раствора + соединительная муфта;
  • регулировочный вентиль подачи смеси и настройки плотности пены + муфта;
  • запорный вентиль подачи воздуха + муфта;
  • регулировочный вентиль подачи воздуха (позволяет настроить давление) + муфта;
  • камера смешивания пеноконцентрата и воздуха;
  • сопло Лаваля, d 10 мм. Вместо сопла можно использовать шайбу-жиклер, но КПД агрегата снизится на 40%;
  • пенопатрон;
  • насадка с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.

Для эксплуатации устройства необходим компрессор, производительность которого составляет 0.50 м³, давлением — около 6 Атм. Пеноконцентрат, разведенный в отдельной таре (100-200 л), можно подавать посредством простого бытового насоса, типа «Ручеек».

Корпус пенопатрона по всей длине наполняется свернутыми сетками, для чего можно использовать сетки для чистки посуды, выполненные из нержавеющей стали

Для большого объема работ потребуется насос, оснащенный ресивером. Если устройство обеспечивает давление около 2 атм, агрегат будет выдавать 300-500 л/мин, 6 атм – от 600 л/мин и более.

Выбираем материал

Чтобы сделать пенобетон самому в домашних условиях, понадобятся указанные компоненты:

  • цемент – подбирается качественный материал без примесей, марочная прочность не ниже М400;
  • песок – начиная с плотности 600 кг/м³, добавляется природный или дробленый песок, но более удачным выбором может стать отсев, так как он дешевле и активнее проявляет себя в бетоне. Если в тесто замешаны крупные песчинки, в него придется дополнительно вводить цемент, что позволит удержать вспененный раствор. Для теплоизоляционных модулей – 300-500 кг/м³ – этот компонент не используется. Песок рекомендовано просеивать несколько раз;
  • пенообразователь;
  • отвердитель.

Пенобетон: состав, пропорции

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления.

Для приготовления 1 м³ пенобетона Д600 потребуется:

  • цемент ПЦ500 Д0 – 320.0 кг;
  • песок – 200.0 кг;
  • пенообразователь для пенобетона – 1.0-1.5 л;
  • отвердитель;
  • вода – нежесткая, водопроводная.

Чтобы понять, как сделать пенобетон своими руками, следует взглянуть на представленную таблицу.

Объемная плотность пенобетона кг/м³40060080010001200140016001800
Материал
Песок, кг210.0420.0590.0780.0950.01130.01330.0
Цемент, кг300.00310.0320.0350.0360.0380.0400.0420.0
Вода в пене, л60.054.046.042.035.028.021.015.0
Содержание воздуха, %80.0071.0063.0054.0046.0037.0029.0020.00
Вода в растворе, л110.0110.0120.0120.0140.0150.0160.0170.0
Водоцементное соотношение0.570.530.490.460.480.470.450.44
Пенообразователь, кг1.501.301.201.000.900.700.600.40
Пена, л800.0715.0630.0560.0460.0370.0290.0200.0
Пенобетонная смесь, кг471,50685,30907,201103,01315,901508,701711,601935,0

Пеноблок может плохо набирать разопалубочную прочность из-за низкой марки цемента и недостаточно высокой температуры в рабочем помещении

Основная статья затрат – это цемент, прочие компоненты выйдут на 20-25% от совокупной стоимости. Общие расходы на изготовление куба пенобетона составят 1.6-1.7 т.р. Однако, подобные издержки приемлемы при идеальном развитии событий.

На практике мастеру понадобится несколько пробных замесов, накладываются затраты на оборудование. Проще всего у начинающих бетонщиков получаются блоки высокой плотности Д1000. Чтобы выпустить модули Д600/Д650 хорошей прочности, можно потратить значительную сумму, плюс какое-то количество времени.

Пенообразователь для пенобетона

Для приготовления качественного блока лучше использовать синтетические пенообразователи. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают смесь на основе канифоли, едкого натра и столярного клея (1 кг/150 г/60 г). Исходные компоненты измельчаются, нагреваются и доводятся до однородной консистенции. В работе используется пеногенератор.

Реализация работ

Согласно требованиям марки пенобетона, в смеситель помещаются все компоненты – вода, цемент, песок, после чего в состав вводится пена (приготовленная в пеногенераторе). Чем меньше времени тратится на замес, тем меньше разрушений претерпит пена и тем качественнее получится раствор. Подробные инструкции о том, как делать пеноблоки в домашних условиях, содержит видео ролик. Если мастер использует обычный смеситель с подвижными лопастями, пена перемешивается 2-3 минуты.

Как делать пеноблоки? Когда к агрегату подведен сжатый воздух, бетон может подаваться на расстояние 15-40 м. Готовый раствор можно залить в опалубку либо в формы. В первом случае полузастывший монолит разрезается на блоки. В форме материал должен находиться не менее суток, после чего её разбирают, а модули перекладывают на поддоны и выдерживают еще 16 ч. Когда появится опыт приготовления требуемой по всем показателям смеси, ручная разборка может проводиться спустя 12 ч.

Температура выдержки не должна опускаться ниже + 5°С. Если материал производится зимой в неотапливаемом помещении, необходима установка тепловой пушки. На этом этапе может потребоваться такой инструмент, как захват для блоков пенобетона; сделать самому устройство несложно, но ввиду низкой стоимости, его лучше приобрести.

Советы и секреты

Все реакции реализуются гораздо быстрее, если в рецептуре содержится отвердитель. Это помогает уменьшить усадку, что особенно актуально, когда ведение работ осуществляется при низких температурах

Специалисты рекомендуют учитывать следующее:

  • формы для заливки должны отличаться идеальной геометрией. Перед тем, как сделать пеноблок самому, металлические изделия смазывают машинным маслом, фанерные – накрывают полиэтиленом;
  • оптимальная t сушки 50-60°C, время созревания материала при заданной температуре длится 2 суток. Для создания таких условий часто используются пропарочные камеры;
  • хлористый кальций ускоряет застывание пенобетона. Его вводят в соотношении 1.0-2.0% от общего объема рабочей смеси, — он позволяет сохранить качество блока при временном понижении температур (например, днем/ночью), сокращает вероятность растрескивания и снижает водоотделение;
  • для приготовления смеси рекомендовано использовать теплую воду – 25-30°С.

Пенобетон – это тот материал, который можно приготовить в домашних условиях со стабильным уровнем качества. Однако, истинное мастерство нарабатывается с опытом, а это требует немалых затрат. Добиваться оптимальных показателей посредство пробных замесов можно более двух месяцев.

Как изготавливается пенобетон своими руками в домашних условиях при простейшем оборудовании показано в видео:

Книги по теме:

Как сделать пеноблок своими руками в домашних условиях: инструкции (фото и видео)

Самостоятельное строительство очень распространено в нашей стране. Довольно часто делают и пеноблоки своими руками. Их используют для строительства гаражей и всевозможных других хозяйственных построек, в том числе и жилых домов. Пеноблоки своими руками делаются довольно быстро и обходятся намного дешевле.

Преимущества пеноблока.

Что такое пеноблоки

Пеноблок — это бенобетон, облеченный в определенную форму. Как сделать пеноблок? Для этого понадобятся:

  • цемент;
  • песок;
  • пенообразователь;
  • вода;
  • оборудование для получения смеси;
  • формы.

Для получения 1 м³ готовых блоков требуется примерно:

  • 200 кг песка строительного;
  • 320 кг цемента ПЦ 500 ДО или марки не ниже М 400;
  • 1-1,5 л пенообразователя;
  • отвердитель;
  • вода по потребности;
  • электроэнергия.

Схема самодельного пеногенератора.

В пересчете на деньги это выходит значительно дешевле, чем приобретение блоков в магазине. Самый дорогой компонент — цемент. Его стоимость составляет примерно 75% стоимости всего полученного материала. Дополнительно необходимо потратиться на специальное оборудование. К нему относится:

  • пеногенератор;
  • бетоносмеситель;
  • компрессор;
  • манометры;
  • формы.

Формы имеют очень большое значение в деле изготовления блоков. Именно от них зависят размеры готовых блоков. Для строительства бани или гаража можно делать пеноблоки своими руками размерами 50 х 20 х 20 см. Для возведения стен дома лучше сделать ширину блоков 30 см. Все оборудование можно купить, взять в аренду, сделать самостоятельно. Формы изготовить довольно просто из разных листовых материалов. Лучше использовать металлические листы. Нужно сделать ящик больших размеров и оборудовать его ячейками, имеющими размеры будущих блоков. Эти размеры могут быть любыми.

Формы и перегородки можно делать из фанеры толщиной 10 мм. В таком случае их рекомендуется выстилать полиэтиленом, чтобы материал смеси не впитывался в дерево и готовые блоки легко вынимались из ячеек. Огромных размеров не нужно, в форме достаточно иметь 40 ячеек. Если иметь в работе 2 такие формы, процесс изготовления блоков и монтажа стен из них можно производить одновременно. Готовые блоки .

Вернуться к оглавлению

Установка для изготовления блоков

Характеристики пеноблоков.

Главная часть установки — пеногенератор. Готовый раствор попадает в него, смешивается под давлением с воздухом, в результате получается пенобетон. Хороший пеногенератор выдает до 50 л смеси за минуту. Схема самодельного пеногенератора. Для его качественной работы в емкость нужно залить пенообразователь. Нормальная пена должна иметь плотность 80-85 г/м³.

Следующий узел — бетоносмеситель. Он смешивает все ингредиенты для получения пенобетона. При строительстве небольших строений типа бани или гаража можно обойтись без бетоносмесителя. Смесь можно замешивать вручную лопатой в подходящей емкости. Внешний вид установки.

Вернуться к оглавлению

Изготовление пенобетона

Для изготовления пеноблоков своими руками нужно все ингредиенты перемешать в бетоносмесителе. При отсутствии бетономешалки раствор мешается лопатой в корыте. Чтобы сделать нужное количество блоков, нужно примерно подсчитать объем стен. Для этого периметр стен умножают на их высоту и толщину. Для гаража это может выглядеть так: 4+4+6+6=20 м. При высоте в 2,5 м и толщине стен 20 см можно вычислить объем: 20 м х 2,5 м х 0,2 м = 10 м³. При размерах блока 20 х 20 х 50 см его объем будет равен: 0,5 х 0,2 х 0,2 = 0,02 м³. Общий объем стены делим на объем блока и получаем: 10 : 0,02 = 500 штук. Такое количество готовых блоков уйдет на строительство.

Инструкция рекомендует делать запас в 3-5% на случай непреднамеренного разрушения материала. Готовый раствор заливается в формы, быстро высыхает, блоки готовы. Их нужно вынуть из ячеек и сразу же использовать в дело.

Схема производства пенобетона.

Можно также складировать под крышей для последующего использования в строительстве, для продажи. При необходимости размеры и форма самодельных блоков могут меняться в значительных пределах. Для получения пустотелых блоков в формы закладываются цилиндрические предметы с ровными стенками.

В готовый раствор подается пена из пеногенератора. В нем воздух от компрессора смешивается с водой и пенообразователем. Смесь насыщается множеством воздушных пузырьков, за счет чего снижается вес готового строительного материала. Расход пены в норме не превышает 1,5 л на каждый кубометр пенобетона. Большее количество значительно увеличит время высыхания блоков и снизит их прочность. Качество пены проверяется так:

  • ведро наполняется пеной;
  • переворачивается вверх дном;
  • пена должна остаться в ведре.

Оптимальное время высыхания блоков в форме — сутки-двое при температуре 50°С. Хранить их следует при температуре не ниже +5°С. От пропорции компонентов зависит плотность готового материала. Для состава средней плотности на 1 часть цемента берется 1 часть песка. На 1 кг цемента нужно брать 3-4 г пенообразователя. Пенообразователь используют чаще всего синтетический. Его марка — Ареком-4. Хорошо зарекомендовали себя составы ПБ 2000, СДО-М, FOAMIN, Форвард. Многие делают пенообразователь своими руками. Для этого нужно иметь:

  • 150 г едкого натра;
  • 1 кг канифоли;
  • 60 г столярного клея.

Все компоненты тщательно измельчаются, нагреваются и перемешиваются до однородной массы. После смешивания состава с водой получается рабочий раствор пенообразователя.

При изготовлении пеноблоков следует соблюдать некоторые правила и порядок работы:

  • использовать защитные перчатки;
  • расчистить площадь для установки форм;
  • расставить формы;
  • замесить бетон;
  • смешать его с пенообразователем;
  • разлить по формам;
  • оставить для высыхания;
  • вынуть из форм.

Если блоки делают для продажи, нужно предусмотреть помещение для их просушки и хранения.

Пеноблоки своими руками можно сделать прямо на строительной площадке.

Это позволяет экономить деньги, заливать смесь в формы любого размера. Для изготовления необходимо специальное оборудование, которое себя оправдывает, если делать стройматериал на продажу. Для изготовления относительно небольшого количества блоков можно воспользоваться арендой. Работа не очень сложная. Несколько человек в течение рабочего дня способны сделать 2-3 кубометра материала.

Пенобетон своими руками в домашних условиях видео

Частное домостроение – это отличная возможность реализовать свои идеи и мечты в небольшом загородном коттедже, роскошном замке или же скромной даче. Вариантов проектов сооружений сегодня существует невероятное количество, поэтому в целях экономии можно не тратить деньги на создание индивидуального проекта, а воспользоваться уже существующими чертами опытных застройщиков. Если планируется проводить большой спектр работ, то большая часть финансов, разумеется, уйдет на приобретение основного материала. Дома из пенобетона пользуются популярностью у наших соотечественников уже не первый год. Это обусловлено доступностью блоков, а также их качественными характеристиками.
Материал в уже готовом виде

 

Сегодня существует потрясающая возможность изготавливать расходный материал своими руками в домашних условиях. Если речь идет о капитальном строительстве, то такое решение не только упростит работы, но и существенно снизит их стоимость. В этой статье мы разберем все тонкости производства пенобетона, а также на примерах рассмотрим возможные трудности, с которыми вы можете столкнуться.

Способ №1  Изготовление пенобетона в домашних условиях на готовом оборудовании

В целях экономии, многие люди отдают предпочтение самодельному оборудованию для создания строительных блоков. Но необходимо помнить, что это возможно только в том случае, когда вы уже не первый раз имеете опыт в этом деле и обладаете хотя бы базовыми навыками конструирования. Разумеется, в продаже уже есть готовые станки, а все что требуется от вас – правильно подобрать состав и замесить раствор. Универсальной «рецептуры» не существует, ее необходимо подбирать индивидуально, в зависимости от спектра работ, а также дальнейшей области применения готового материала.
Материал перед снятием формы

 

Традиционный раствор имеет в составе следующие компоненты:

  • Цемент соответствующей марки (для замеса категорически не рекомендуется приобретать бетон марки ниже, чем М-400.  Кроме того, цемент должен быть свежим, от этого напрямую зависит качественные характеристики производимых пеноблоков) –  310 килограммов;
  • Просеянный песок – 500 килограммов;
  • вода – 210 литров;
  • состав для образования пены. Чтобы угадать оптимальное количество, отталкивайтесь от массы основного материала – 1-2% от веса цемента;
  • разнообразные добавочные компоненты. Ниже вы можете ознакомиться с детальным соотношением материалов в зависимости от марки бетона:

Таблица соотношения компонентов

 

При замесе особое внимание необходимо уделить выбора правильного пенообразователя. Настоятельно не рекомендуется экономить на нем. Во-первых, он имеет доступную цену, поэтому большой суммы вы не выгадаете, а вот качество смеси при покупке дешевых пенооборазователей, может действительно пострадать. Если вы планируете проводить масштабное строительство, то советуем вам задуматься о возможности изготовления данного компонента своими руками. Для этого вам понадобиться канифоль, столярный клей, а также каустическая сода. Учитывая то, что процесс замешивания раствора достаточно не прост, данный способ оправданный только при капитальном и объемном строительстве.

Процесс создания пенообразователя своими руками

Если вы решили отказаться от покупки готового пенообразователя, запаслись всем необходимым для того, чтобы сделать его своими руками, то детально ознакомьтесь с особенностями технологии производства:

  1. Первым делом необходимо создать клеящий раствор. Как правило, в строительных магазинах сегодня предлагается приобрести сухой материал, который перед использованием необходимо залить водой в соотношении один к десяти. Чтобы клей хорошо набух, важно выждать сутки. После этого, раствор нагревается до 60 градусов, и постоянно помешиваться для того, чтобы клеящие частички полностью растворились.
  2. Далее необходимо изготовить канифольное мыло. Натр доводиться до кипения и смешивается с канифолью. Данный процесс отнимает, как правило, два-три часа. Это время необходимо для того, чтобы канифоль полностью растворилась.

Важно! Чтобы ускорить процесс растворения канифоли,  настоятельно рекомендуется предварительно раздробить ее.

Создание пены для замеса раствора

 

Смешивание составов происходит из расчета пропорции 1 к 6, и только тогда, когда полностью растворившийся компонент остынет, как минимум до 60 °С. Далее полученная  смесь отправляется пеногенератор. И все готово! Чтобы узнать, насколько результат качественный, необходимо наполнить ведро пеной и перевернуть его. Пена должна держать свою форму. Процесс производства блоков отображен на изображении ниже:

Иногда случается так, что первые блоки получаются неудачными. Если вы столкнулись с этим, то это можно объяснить следующим:

  • неправильным расчетом соотношения воды с остальными компонентами смеси;
  • перенасыщенность состава различными добавками;
  • Недостаточное или чрезмерное количество пенообразователя в растворе. Оптимальное соотношение 1500 мл пенообразователя на каждый кубический метр.

Традиционная схема производства


Если вы добавите слишком много этого компонента в смесь, то бетон будет застывать дольше положенного времени, а в некоторых случаях, может даже утратить свои прочностные  характеристики. Не нужно четко следовать традиционной рецептуре, не бойтесь экспериментировать. Несмотря на то, что это потребует от вас больших временных и денежных затрат, эксперименты с соотношением компонентов, могут дать более качественный результат по принципу метода «проб и ошибок».
Пеноблок «правильной» пористости

 

 

С целью экономии, не стоит выбрасывать пеноблоки, имеющие некоторые дефекты. Разумеется, для строительства использовать их не стоит, но они вполне пригодны для засыпки основания пола. После завершения строительства, приобретенный станок, на котором выполнялось производство пенобетона, можно обменять или же выгодно продать,  вернув тем самым часть вложенной суммы.

 

Способ 2 Производство материала на самодельном оборудовании

Для того, чтобы рассматривать все особенности и тонкости конструирования изготавливая пенобетон своими руками, необходимо для начала перечислить все необходимые приспособления и станки. Заказывая уже готовое оборудование, вам будет предложен:

  •  пеногенератор, обеспечивающий циркуляцию воздуха при производстве пенаблока;
  •  смешивающий прибор. Для частного строительства, как правило, используется традиционная бетономешалка;
  •  комплект форм разного размера для создания пеноблоков;
  •  насос и прочие приборы, которые могут быть необходимы для каких-то специфических работ.

На схеме ниже представлен стандартный комплект установки:

Но далеко не все люди, которые решили начать строительство дома из пеноблоков, отдают предпочтение покупки готового оборудования. Оно стоит немало, да и к тому же, его стоимость не всегда оправдана. Именно этот факт обуславливает повышение спроса на самодельные установки. Сейчас мы рассмотрим, чем можно заменить каждое из приспособлений, а также то, как сделать необходимые станки из того, что имеется под рукой.

Что такое пеногенератор и можно ли его сделать самостоятельно?

Как показывает практика, покупка такого оборудования считается наиболее затратной. Основное предназначение модуля – формировать пену, приводить раствор в готовность перед его смешиванием с другими компонентами.
Схема для самодельного изготовления прибора

 

Конструктивные особенности оборудования

  1. Модуль подачи. Его заполняют смесью, из которой должна быть сформирована пена. Элемент можно заменить любой другой емкостью.
  2. Модуль преобразования. Предназначение  – создание готовой пены;
  3. Модуль дозировки. Благодаря нему, материал подается частями и дозировано. Если строительство не капитальное, то без этого элемента вполне можно обойтись.

Из сказанного выше, становится понятно, что изготовить необходимо только преобразователь, для этого используйте следующую схему:
Конструкция основного элемента

 

Сборка происходит по следующей схеме
Последовательность сборки

 

Первым делом емкость для смешивания устанавливается на пол и к ней подсоединяется шланг для подачи эмульсии. С помощью насоса, вы сможете обеспечить эффективную и планомерную работу пенообразователя. Но если ваш бюджет ограничен, то вполне можно обойтись и без него.

Создание форм для пеноблоков в домашних условиях

Формы для создания блочного материала могут быть сделаны из любого подручного материала. Никаких требований к нему не выдвигается, самое важное, материал должен быть устойчивым к деформации, которая может возникнуть в момент разлива смеси.

Производство форм происходит  в несколько этапов:

  1. Проведение расчетов;
  2. Непосредственное изготовление.

Стандартные строительные блоки могут быть любого размера, но при их производстве важно соотношение ширины, высота и глубины – 4-2-1. Данная пропорция считается наиболее оптимальной.
Основные преимущества самодельных блоков

 

Помните, что длина формы должна быть несколько длиннее, чем сами блоки из-за толщины перегородок. Производство формы важно начинать с самого дна, к которому начинают поочередно крепиться стенки и съемные перегородки. Если вы не хотите, чтобы блоки имели дефекты, монтируйте стенки с помощью фиксаторов, которые помогут разобрать форму  после застывания материала. Если вы отдадите предпочтение фанере, то используйте для крепления гвозди, чтобы на поверхности пеноблоков не было никаких следов. гвоздями.

Готовые схемы форм представлены ниже:

Разновидности форм

 

Необходимо сказать, что формы для изготовления пенобетона своими руками – это наиболее оптимальный способ сделать блоки с нестандартными характеристиками и габаритами.

Важно. Для производства фанерных конструкций, до заполнения формы бетонной смесью, необходимо надежно затянуть ее  с помощью пленки. Если этого сделано не будет, то материал наполниться влагой из раствора, и начнет резко деформироваться.  Применение пленки значительно упрощает процесс распределение пеноблоков на отдельные элементы.

 

 

его изготовка в домашних условиях, пропорции на на 1 м3

Задавшись идеей создания собственного дома, владелец участка использует любую возможность удешевить процесс строительства. Лучшим способом этому послужит самостоятельная работа, в том числе при получении материалов для возведения объекта. Действительно, зная состав пеноблока, изготовка нужного количества единиц, труда не представляет. А ячеистый бетон, сегодня популярен, как никогда.

Компоненты и пропорции

Все участвующие материалы при изготовлении в фабричных условиях проходят строгий контроль и стандартизацию. Нельзя допустить отхождения от нормы и в самодельном производстве. Итак, составы пенобетонных смесей содержат:

  1. Портландцемент. ГОСТ 10178. Его основа – силикатный кальций содержанием не менее 80 %.
  2. Песок. ГОСТ 8736. С наличием кварца не менее 75 % и допустимым количеством примесей не более 3 %.
  3. Пенообразователь. В его состав входят многие элементы – канифоль, едкий натр, клеи.
  4. Вода техническая. ГОСТ 23732.
  5. Отвердитель – кальций хлористый. Используется как скорейшее достижение результата в промышленных условиях.

Пропорции для производства различного назначения пеноблоков – от возведения фундамента, до кровли, отличаются, и продукт имеет отличную друг от друга рецептуру.

Для изготовления пенобетона плотностью до 1800 кг/м3, потребуется:

  • кварцевый песок 1330 кг;
  • цемент 420 кг;
  • вода 185 л;
  • концентрированный пенообразователь 0.44 кг;

На выходе, получится пластичная масса весом в 1935 кг.

Для менее тяжелого продукта, параметром 440 кг/м³, песок не требуется вовсе. Остальной же состав выглядит так:

  • цемент 350 кг;
  • вода 110 170 л;
  • пеноконцентрат 1.5 кг.

Окончательный вес будущего материала перед заливкой в формы равен почти половине тонны в сыром виде.

Варианты рецептов производства пеноблоков могут разниться и по составу пенообразователей. Используя дешевые синтетические, можно получить хорошее качество изделия для подсобных одноэтажных помещений. На жилом объекте экономить в натуральном сырье нельзя – от этого зависит прочность конструкции.

Важно приобрести все нужные агрегаты автоматического процесса, если производство планируется вести в домашних условиях и позаботиться о темном сухом помещении для сушки и хранения единиц стройматериала.

Сравнительные характеристики пеноблока и газобетона

Оба представляют собой ячеистые образования в результате добавления присадок. Состав пенобетона, в отличие от газобетона содержит пенообразователи. В то время как второй вариант создается с помощью алюминиевой пудры, которая выделяет водород. От разницы в составе, технические характеристики обоих материалов существенно отличаются:

  • Прочность и нагрузка. Пенобетон выдерживает не более 9 кг/см², а газовый блок до 35 при одинаковой плотности – 500 кг/м³.
  • Уровень энергосбережения. Стена из материала с добавлением алюминия почти в 1.5 раза тоньше, нежели с присадками пенообразователя. На этом примере станет ясно, каким образом однородность ячеек влияет на сохранение тепла – пенобетон одинаковыми «пузырьками» похвастать не может. Отчего возникает риск промерзания в разных местах объекта.
  • Микроклимат дома из газоблоков лучше, так как поры сквозные. Однако менее подвержен сырости и не потребует отделки сразу же после строительства, здание из пенобетона – ячейки в нем имеют твердые перегородки, это, естественно, влаге препятствует.
  • Внешний вид. Сказать, что оба материала красивы нельзя – цвет от белого, до темно-серого, шероховатая структура, швы, требующие профессионализма. Поэтому такие дома все-таки подлежат отделке – сайдинг, блок хаус. К тому же если производство велось вне зоны промышленных предприятий, то геометрию с погрешностями так или иначе, придется закрывать. Сравнить материалы в таком ключе можно, когда для отделки используется штукатурка – на газовый блок она ляжет ровнее, именно из-за его однородной пористости.

Что касается цены. Разница существенна, если принимать в расчет высококачественный газобетон и автоклавный раствор с добавлением пены почти на треть стоимости. Но из-за популярности и спроса на второй вариант, вполне возможно, приобрести достойный продукт, мало уступающий блоку, в составе которого есть алюминиевая пудра.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

  • Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
  • Песок очищенный, речной: около 200 кг.
  • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
  • Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
  • Отвердитель.
  • Смазка для форм.

К содержанию ↑

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

  • Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
  • Компрессорная установка.
  • Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
  • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
  • Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

К содержанию ↑

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

  1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
  2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
  3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.

К содержанию ↑

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3400600800100012001400
Пропорция цемента и воды0.410.440.460.5
Количество воды400600800100012001400
Плотность, кг/м3165155185215-220235265
Количество цемента361361481581651690
Количество песка155205281381600
Количество концентрата1.21.00.950.90.850.7

 

К содержанию ↑

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

К содержанию ↑

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

К содержанию ↑

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

  • Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
  • 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

  • Из эмульсола (20%).
  • Солярки (5%-10%).
  • Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

К содержанию ↑

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Читайте также:

Как делать пеноблоки в домашних условиях?

Как изготовить пенобетон самостоятельно?

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

  • Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
  • Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
  • Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
  • Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • чистый сухой песок;
  • качественный цемент;
  • чистая вода;
  • пенообразователь;
  • пеногенератор;
  • формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Самостоятельный способ изготовления

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Себестоимость самостоятельного изготовления

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

  • 200-250 кг песка и цемента;
  • 1,5 л пенообразователя;
  • вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Разливание раствора по формам

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

  • возможная деформация металла;
  • повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

  • блоки геометрически правильные;
  • ровные края;
  • отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

  • дорогостоящее оборудование;
  • выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации специалистов

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

  • Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
  • Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
  • Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
  • Материал извлекают после его полного высыхания.
  • Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Когда-то один мой хороший друг пожаловался мне, что постройка гаража обходится ему очень дорого. Я предложил ему не покупать материал у изготовителя, а попросту сделать его самостоятельно. В ответ услышал: «Как ты себе это представляешь? Это невозможно». А вот я, в силу своего упрямства, все же заинтересовался этим вопросом, и в результате доказал ему обратное. Теперь хочу поделиться опытом с вами, дорогие читатели, и рассказать, как самому сделать пеноблок.

Итак, пеноблок — это искусственный камень, который делается из простого цементного раствора, воды, песка и пеноконцентрата. У него пористая структура, правильная геометрия и малый вес. Данное изделие обладает как преимуществами, так и недостатками.

Преимущества пеноблока заключаются в быстроте монтажа, простоте обработки ручным и портативным инструментом. Он легко пилится, фрезеруется и сверлится. Отличается высокой тепло и шумоизоляцией, устойчивостью к низким и высоким температурам. Он долговечный, экологичный, дышащий, легкий. Поры в блоке, заполненные воздухом, обеспечивают материалу высокую степень теплоизоляции.

Недостатком пенобетона является способность накапливать воду (гигроскопичность), поэтому он требует защиты от внешних атмосферных явлений.

Способы изготовления пеноблока

Сделать пеноблок можно тремя способами: классическим, сухим и методом баротехнологии. Сухой способ используется при производстве большого количества пеноблоков, что требует наличия дорогого оборудования, а способ баротехнологии применяют для создания габаритных монолитных конструкций. Такие методы нам не подходят.

Так как мы будем делать все своими руками в домашних условиях, больше всего нам подойдет классический метод. Смысл этого способа заключается в том, что пена из пеногенератора поступает в цементный раствор, который находится в бетономешалке. Там осуществляется замес. Таким образом, на выходе мы получаем пенобетонный материал.

Материалы для производства пеноблока

Хочется отметить, что изготовить пеноблок не составляет особого труда, однако важно иметь для этого подходящее помещение, необходимые материалы и инструменты:

  1. Цемент.
  2. Песок (желательно мелкий и чистый, без включений глины).
  3. Вода (водопроводная, без солей).
  4. Пенообразователь.
  5. Отвердитель.
  6. Формы для залива раствора.
  7. Бетономешалка.
  8. Пеногенератор. Если у вас его нет, его можно изготовить самому.

Чтобы не тратиться на формы, их можно сделать самостоятельно из влагозащищенной фанеры. Сконструируйте необходимое количество ящиков требуемого размера и используйте многоразово. Также можно использовать большие формы, а затем разрезать монолиты на блоки.

При изготовлении форм следует учитывать тот факт, что во время сушки пенобетона будет происходить воздушная усадка, поэтому готовый пеноблок может получиться меньшего размера, чем сама форма.

Как самостоятельно сделать пеногенератор

Пеногенератор — это не то устройство, которое имеется в хозяйстве у каждого, поэтому я посчитал нужным рассказать, как сделать его самому. Кстати, самодельный пеногенератор прост и надежен, и, в данном случае, будет работать не хуже автоматического.

Чтобы самостоятельно сделать пеногенератор, возьмите компрессор, шланги, насос, емкость и корпус с металлической сеткой. Установите емкость на пол, или любое другое устойчивое место, подсоедините шланги, предварительно оснащенные вентилями для регулировки давления. Стыки обработайте специальными муфтами.

Разведенный пенообразователь подается в емкость при помощи насоса. Процесс работы устройства происходит таким образом: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно замешивается, после чего полученная смесь вместе с воздухом поступает из компрессора в корпус конструкции. Раствор соединяется с воздухом, бьется о сетку и превращается в пену.

Источник: http://mashintop.ru/

Можно, конечно, попробовать справиться и без пеногенератора, однако получить необходимое количество пены в данном случае будет крайне тяжело. Стандартная бетономешалка вряд ли справится с замесом раствора на больших оборотах.

Изготовление пеноблока

Изготовление пеноблока заключается в следующих этапах:

  1. Приготовление цементно–песчаного раствора.
  2. Приготовление пены.
  3. Формовка пеноблока.
  4. Сушка пеноблока.
  5. Проверка готовой продукции на качество и пригодность к использованию.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Смесь из воды, цемента и песка готовится аналогично раствору бетона. В принципе, этот процесс знает практически каждый. Чтобы приготовить раствор, вам понадобится бетономешалка, вода, цемент и песок. Залейте в бетономешалку воду, затем насыпьте цемент и песок (1:1). Замесите. Все просто.

Приготовление пены

Для приготовления пены используйте пеногенератор. Чтобы проверить материал на качество, возьмите обычное ведро и до краев заполните полученной пеной. Переверните его вверх дном. В результате требуемой плотности (70–80 г/л) пена останется внутри.

Пенообразователь бывает двух видов. Какой из них выбрать для себя, решайте сами:

  1. Органический (белковый) — создан на основе натурального сырья. Пеноблоки из такого пенообразователя отличаются прочностью, экологичностью и не имеют класса опасности.
  2. Синтетический — не прихотлив в производстве, однако имеет 4 класс опасности. Пеноблоки из него получаются менее качественными, чем из органического.

После того как раствор замесился, добавьте в него отвердитель, готовую пену и тщательно перемешайте. Однако старайтесь сделать замес как можно быстрее, так как в результате долгого перемешивания пена попросту разрушится и качество пенобетона будет плохим.

В результате неравномерного замеса раствор будет давать усадку. Блоки, которые сделали с нарушениями технологий, легко трескаются, крошатся, имеют неровную внешнюю и внутреннюю структуру.

Формовка пеноблока

Пенобетон готов? Тогда приступайте к формованию.

В первую очередь расставьте формы на чистой, сухой, ровной поверхности. Смажьте их водой или маслом с внутренней стороны для того, чтобы в дальнейшем готовый материал было проще извлечь. Разлейте готовую смесь по формам. Металлической планкой снимите лишний раствор сверху и по краям, выровняйте поверхность.

Оставьте на сутки подсушиться. Не допускайте попадания воды или других природных осадков на изделия. Через 24 часа достаньте пеноблоки из форм и разложите их на поддонах.

Сушка пеноблока

После того, как изделия будут разложены на поддонах, или любой другой чистой поверхности, оставьте их на досушку в сухом помещении при температуре +10 градусов и выше на 2–3 недели. Если нарушить технологию изготовления, то изделие в процессе сушки будет меняться в структуре. Оно может дать сильную усадку, потрескаться или раскрошиться.

Как–то раз я слышал, что для полного высыхания пеноблока достаточно нескольких дней. Это миф. При естественном способе сушки необходимо не менее 28 дней, чтобы изделие стало достаточно прочным и, соответственно, качественным.

Постарайтесь не допустить попадания на пеноблок атмосферных осадков и минимизировать резкие перепады температур. Также следите за силой движения воздуха.

Проверка на качество и пригодность к использованию

Возьмите один готовый блок и оцените его внешний вид. Он должен быть правильной формы, с ровными углами, без трещин и других внешних повреждений. Затем разбейте изделие. Внутри не должно быть пустот и следов непромеса. В результате правильного замеса пенобетона, поры, размером около 3 мм, будут равномерно распределены.

Если показатели вас полностью устраивают, значит, вы усвоили мои советы, успешно справились с задачей, и теперь знаете, как самому сделать пеноблок.

Техника безопасности

Помните, что во время проведения всех работ вы должны соблюдать технику безопасности:

  • работайте в защитных перчатках и марлевой повязке;
  • рабочее место держите в чистоте и порядке;
  • не допускайте попадания строительных смесей в глаза и на поврежденные участки кожи;
  • не допускайте детей к месту проведения работ;
  • отключайте компрессор от сети при перерыве в работе, не оставляйте его включенным без надзора.

Полезные советы

В дополнение хочу поделиться с вами несколькими полезными советами по работе с пеноблоком.

При строительстве стен нельзя класть свежие блоки, чтобы не допустить трещин на изделиях. Пеноблоку требуется много времени, чтобы набрать требуемую прочность, однако некоторые изготовители слишком рано пускают изделия в продажу, а многие покупатели этого не знают.

Перед тем, как начинать кладку, следует очистить материал от пыли и грязи, а также уровнем проверить фундамент на горизонтальность и вертикальность.

Штукатурить стены из пенобетона можно через 3–4 месяца после завершения кладки, так как блоки дают определенную усадку.

Пеноблок выгоднее класть на клей: во–первых, его расход буде меньше, чем цементно–песчаного раствора, а во–вторых, кладка стены будет выглядеть качественнее, а швы — аккуратнее. Если швы будут толстыми, теплоизоляция постройки уменьшится.

Если пеноблок не имеет ровных граней, его лучше класть на раствор, если же изделие ровное со всех сторон — рациональнее делать кладку на клей.

После того, как выложен фундамент, покройте его сверху гидроизоляционным слоем, чтобы защитить пеноблок от влаги, а затем сверху покройте цементно–песчаным раствором.

Если вы планируете класть пеноблок на клей, помните: первый слой на фундамент все равно ложится только на раствор.

В соответствии с действующим законодательством, Администрация отказывается от каких-либо заверений и гарантий, предоставление которых может иным образом подразумеваться, и отказывается от ответственности в отношении Сайта, Содержимого и его использования.
Подробнее: https://seberemont.ru/info/otkaz.html

Статья была полезна? Расскажите друзьям

Пеноблоки своими руками на самодельном оборудовании – как сделать?

Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

  • Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
  • Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
  • Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
  • Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
  • Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
  • Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

Пенобетон производится в домашних условиях по простой технологии. Для ее реализации используются следующие приспособления и агрегаты:

Пеногенератор можно сделать своими руками. Принцип работы подобных устройств элементарен. Смесь пенного концентрата направляется в отсек смешения под 90-градусным углом, где происходит ее перемешивание с воздушным потоком. На раствор начинает действовать сила давления. Смесь подается в спецсопло (оно имеет усеченную форму). В нем состав сначала сжимается, а затем расширяется. Потом раствор под давлением выдавливается в особый патрон, где и получается пена.

Для изготовления самодельного генератора нужно приобрести и соединить последовательно (при помощи муфт) такие элементы – запорные и регулировочные вентили для подачи воздуха и смеси, камеру смешивания, усеченное сопло (в магазинах его продают под названием устройство Лаваля) диаметром 1 см, пенопатрон. Также потребуется насадка с сетчатой шайбой и резьбой. Некоторые мастера применяют шайбу-жиклер вместо сопла Лаваля. Но лучше этого не делать, так как показатель полезного действия пеногенератора может уменьшиться на 20–40 %.

Самодельный агрегат для получения пены функционирует от компрессора. Вам понадобится устройство, обеспечивающее давление порядка 5,5–6 атмосфер, с производительностью не менее 0,5 кубометров в час. Непосредственно пеноконцентрат разрешается подготавливать в отдельной емкости вместимостью 150–200 л. В генератор смесь подается при помощи любого бытового насоса.

Пеногенератор можно купить в любом строительном магазине

Если заморачиваться с самодельным парогенератором нет желания, его можно купить в специализированном строймагазине. Стоимость такого оборудования сравнительно доступная. А вот формы имеет смысл делать самостоятельно. Они могут изготавливаться из листов влагостойкой фанеры, который обязательно накрывают каркасом из металла, либо из металлических листов толщиной около 3,5 см. Форма – это обыкновенный ящик нужного вам размера. Заранее определитесь, сколько блоков планируется сделать за одну рабочую смену. Исходя из этого сбейте требуемое число форм. Повторное их использование не допускается.

Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

  • песок (отсев) – 200 кг;
  • цемент – 320 кг;
  • отвердитель – по рекомендации производителя;
  • пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя. Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.

После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания). Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.

Чем качественнее отвердитель вы используете, тем меньше придется ждать застывания изделий.

Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно. Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:

  1. 1. Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
  2. 2. Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
  3. 3. Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
  4. 4. Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
  5. 5. Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.

Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества. Желаем удачи всем домашним мастерам!

Как сделать пеноблок в домашних условиях: технология изготовления

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Современный рынок строительных материалов и услуг обильно заполнен различного рода предложениями. Но, несмотря на это, некоторые домовладельцы предпочитают все, что возможно, делать самостоятельно. Это касается и создания пенобетона.

В нашей статье мы попытаемся выяснить, насколько выгодно для домашнего мастера такое производство. И, разумеется, рассмотрим вопрос того, как сделать пеноблок своими руками.

Плюсы и минусы самостоятельного изготовления

На первый взгляд, самостоятельное создание пеноблоков является довольно выгодным мероприятием. Но, к сожалению, здесь не все так просто. Решив создавать блоки в домашних условиях, владельцу жилья неизбежно придется столкнуться с рядом трудностей.

Начнем с проблемы изготовления оборудования. Задумавшись над тем, как самому сделать пеноблок, нужно будет сперва обзавестись всеми необходимыми приспособлениями.

Их придется покупать или же самостоятельно изготавливать по чертежам, найденным в интернете. Сейчас в продаже имеются мобильные установки по производству таких блоков. Но их стоимость является совсем не малой. Поэтому вам придется заняться самостоятельным созданием оборудования.

Совет!
Занимаясь поиском чертежей в интернете, обязательно обратите свое внимание на отзывы тех, кто уже ими воспользовался.
Ведь может оказаться так, что в схемах есть ошибки, из-за которых собранное по ним приспособление попросту не станет работать.

Следующая проблема того, как самому сделать пеноблоки, связана с технологическими особенностями производства данного материала. Чтобы получить изделие нужной прочности и плотности, придется немало поэкспериментировать с целым рядом параметров.

  • дозировка компонентов;
  • время замеса;
  • продолжительность нахождения в опалубке;
  • порядок сушки.

В результате, затраты на эксперименты по созданию пенобетона могут оказаться довольно существенными. Но, тем не менее, если вы упорны, трудолюбивы и подкованы в техническом плане, то у вас может все получиться. А для этого вам придется изучить весь процесс создания блоков, о котором вам расскажет инструкция, расположенная ниже.

Процесс создания пеноблоков

Этапы работы и необходимое оборудование

Технология создания пенобетона для пеноблока состоит из 3 основных этапов:

  1. приготовление раствора пенообразователя;
  2. замешивание цементно-песчаного состава;
  3. разливка бетона по формам и сушка

Что касается необходимого оборудования для производства пеноблоков, то его перечень будет следующим:

  • пеногенератор;
  • бетономешалка;
  • формы для заливки блоков.

Не забудем и про требуемые компоненты, ведь это именно то, из чего сделан пеноблок:

Помимо всего вышеперечисленного нам потребуется еще и помещение для сушки.

Совет!
Если вы хотите получить материал средней плотности, то цемент с песком надо брать в пропорции 1:1.
Что касается преобразователя, то на 1 кг цемента его надо взять 3-4 грамма.

Приготовление раствора пенообразователя

Для создания блоков нам потребуется пенообразователь. Рекомендуем приобрести синтетическую его разновидность, например, Ареком-4.

Если его цена вас смущает, то данную жидкость можно изготовить самостоятельно.

Для этого нужны:

  • 150 грамм едкого натра;
  • 1кг канифоли;
  • 60 грамм столярного клея.

Эти компоненты измельчаем и нагреваем их, постоянно помешивая, пока не получим однородную массу. Затем, для получения рабочего раствора нам потребуется пеногенератор. С его помощью наш концентрат будет соединен с водой.

Замешивание цементно-песчаного состава

Происходит это в следующем порядке:

  1. берется портландцемент марки М400 — его смешивают с песком в пропорции 1:3. Частицы песка должны быть небольшого размера. Присутствие глины или иных посторонних включений не допускается;
  2. понемногу добавляют воду, помешивая при этом смесь – учтите, что вода не должна иметь примеси кислот или солей. При условии соответствия данному критерию, можно использовать и обычную водопроводную воду;
  3. затем добавляют 400 гр пенообразователя;
  4. после этого, тщательно всё перемешав, вносят 200 гр отвердителя – и еще пару минут продолжают смешивание в бетономешалке.

Это были основные действия в нашем рассказе о том, как сделать пеноблоки в домашних условиях. Теперь переходим к заключительному этапу.

Разливка пенобетона по формам и сушка

Порядок дальнейших действий заключается в следующем:

  1. Подготовленную смесь разливаем по формам, где оставляем ее на двое суток для высыхания. Про прошествии этого срока, формы освобождаем и заливаем в них новый раствор;

Совет!
Формы не обязательно приобретать.
Их можно изготовить самостоятельно из фанеры или листового железа.
Перед заливкой фанерную заготовку следует обтянуть полиэтиленом, а фанерную смазать специальным веществом.
Это облегчит последующее извлечение готовых блоков.

  1. После сушки, блоки укладывают на поддоны, где они будут находиться до момента начала строительных работ.

Вывод

Самостоятельное создание пеноблоков для домашнего строительства вряд ли можно назвать выгодным занятием. Ведь для производства этого материала вам придется сперва обзавестись оборудованием. И, кроме того, потратить немало усилий и финансов в процессе обучения технологии изготовления пеноблоков.

Для их создания вам потребуется пеногенератор, бетономешалка и формы для заливки. В процессе создания материала вам придется четко соблюдать описанную выше инструкцию. Выполнение этого условия поможет вам получить пеноблоки надлежащего качества.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Дом из пеноблоков своими руками

Лучшим вариантом фундамента для дома из пеноблоков, по мнению мастеров, является ленточный. Сначала нужно сделать разметку согласно выбранному проекту и только после этого копать. Траншеи можно создавать с помощью строительной техники или вручную. Все зависит от бюджета и размера будущего здания. В некоторых случаях будет удобнее провести все работы самостоятельно (дорого нанимать спецтехнику, нет нужды ввиду малого размера котлована, нет удобного подъезда).

Глубина котлована должна быть указана в проекте, она зависит от региона и глубины промерзания грунта. Обычно цифра составляет от 30 до 170 см. В среднем, четыре человека смогут вырыть траншеи под фундамент дома 10×12 м за две недели.

В траншеях необходимо сделать подушку под бетонный фундамент. Это будет утяжеленная часть, которая в случае каких-либо катаклизмов придаст устойчивости дому. Другое предназначение — защита от грунтовых вод и естественного движения земли. Подушка должна состоять из 30 см песка и слоя щебня такой же толщины.

Следующий этап создания фундамента — сварка арматурного каркаса. Вертикальные пруты нужно надежно укрепить в подушке, а между ними приварить горизонтальные арматурины. Лучше всего сделать двойной каркас, чтобы был арматурный пояс с внешней и внутренней стороны фундамента, соединенный между собой сверху и снизу на манер решетки. Чем больше будет частей и чем лучше они будут соединены, тем крепче в результате получится фундамент.

Дальше создают опалубку из досок, соединенных в ровные щиты. С их помощью укрепляют стены траншеи с обеих сторон перед заливкой бетонной смеси. Все щиты должны быть расположены ровно, без щелей между ними, чтобы фундамент тоже был ровный, с правильными геометрическими очертаниями.

Щиты должны выступать из котлована на то же расстояние, на которое должен возвышаться фундамент. Сверху их нужно скрепить поперечными досками. Внизу поперек траншеи укладывают асбестовые трубы, чтобы в будущем обеспечить вентиляцию под домом. Концы нужно заткнуть тряпками, чтобы внутрь не попал бетон.

Ширина ленточного фундамента обычно составляет от 30 до 50 см, а высота — не меньше 70 см. Для создания такой конструкции нужно подготовить бетон из расчета единица цемента М500, три единицы песка и немного щебня. С самого низа заливается небольшой слой без щебня и только потом укладывается однородная масса. В процессе нужно следить, чтобы не оставалось воздушных подушек. Обычно они выходят, но в некоторых случаях могут остаться каверны.

Застывание бетонной основы происходит в течение 7-10 дней. За это время стоит обеспечить доставку стройматериалов для стен. Не нужно закупать все сразу и замусоривать свободное место. Лучше оставить пространство для маневра, тогда работать будет удобнее.

Если планируется делать подвал, то технология примерно такая же, только придется рыть целый котлован, по той же технологии делать ленточный фундамент с помощью щитов (внешние и внутренние стены) и заливать бетонный пол с подушкой. Под пол укладывают специальный гидроизоляционный слой и армирующую сетку.

Как вариант, можно использовать для подвала блочные стены и укрепить их сверху слоем бетона. Тогда с внешней стороны их также нужно покрыть гидроизоляционным слоем и обязательно использовать внешние и внутренние опоры для плит пола, потолка, подвала. В таком случае дренажные трубы устанавливаются в полу подвала.

Пол лучше всего делать из бетонных плит. Сверху их нужно покрыть слоем бетона и установить гидроизоляционный материал.

Dollar Tree Stacked Foam Blocks Home Decor

Когда я впервые сделал этот проект, я сделал кое-что забавное, зашел на свою страницу в Facebook и попросил своего #craftycrew угадать, что я делаю на основе пеноблоков. Некоторые ответы были отличными идеями, но никто не понял их правильно! Это был такой забавный проект, поэтому я просто должен показать вам, как сделать DIY: долларовое дерево с набором пеноблоков для домашнего декора!

Проверьте это на Youtube

Я люблю делать свои поделки на Facebook LIVES, чтобы мои друзья из Facebook могли создавать вместе, но я сделал этот проект только для Youtube! Итак, если вы хотите точно посмотреть, как я сделал этот простой домашний декор из пенопласта Dollar Tree, вы можете найти это видео на моем канале Youtube.

В этом проекте я буду использовать эти предметы, но вы можете заменить их там, где захотите.

«Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках».

Приступим!

Чтобы начать этот проект, я покрасил каждый из пеноблоков краской Waverly Ink (Black). Это то, что позволяет мне придавать блокам потрепанный вид, когда я раскрашиваю их в белый цвет. В противном случае вы бы увидели, как сквозь него выглядывает ярко-оранжевый.Не милый!

Вам придется отложить блоки в сторону и дать им высохнуть, прежде чем вы сможете двигаться дальше. Мне нравится использовать тепловую пушку, чтобы ускорить процесс сушки.

Когда черная краска высохла, я покрасил пеноблоки краской Folkart White Chalk Paint. Я использовала мягкую кисть и не пыталась получить ровное покрытие. Легче возьмитесь за некоторые части пеноблоков, и это придаст вам естественный вид!

Сложите их вместе

Есть два способа сложить пеноблоки друг на друга.Вы можете использовать пистолет для горячего клея и просто склеить их вместе, или вы можете сделать то, что сделал я. Я взял деревянный дюбель Dollar Tree и почти проткнул пеноблоки! С помощью дрели я проделал отверстие, в которое входил бы дюбель. Это лишь немного усиливает уложенные блоки.

Возможности безграничны!

Одна из лучших особенностей этой поделки — это то, что ее можно настроить для любого сезона или повседневного декора. Я выбрал ОСЕНЬ с одной стороны, а ДОМ — с другой, чтобы сделать его идеальным для осеннего декора или повседневного интерьера.Я взял наклейки с буквами в виде долларового дерева и просто наклеил по одной букве на каждый блок, чтобы разобрать слова.

Если вы хотите сделать более крупное слово, например, Jolly или HoHoHo на Рождество, вы можете легко добавить больше пеноблоков. Как я уже сказал, возможности безграничны!

Последние штрихи

Затем я добавил фальшивый суккулент из Долларового дерева вверху. Как и в случае с дюбелями, вы просверлите отверстие в самом верхнем блоке, а затем воткните стержень искусственного суккулента прямо в отверстие.

Наконец, возьмите лук из рафии «Долларовое дерево» и приклейте его наверху горячим клеем!

Вот и все! Вот как сделать DIY: Dollar Tree Stacked Foam Blocks Home Decor!

Если вам понравился этот DIY, вам тоже может понравиться этот!

Спасибо, что заглянули! XOXO Amber

Вы также можете сделать покупки в моем магазине «ВЕСЬ AMAZON Favorites», просто нажмите здесь! В нем полно всего, что я использую и люблю. Вот список материалов, который я настоятельно рекомендую иметь под рукой у каждого креативщика !! Не могли бы вы также закрепить мой блог на потом и получать уведомления о моих информационных бюллетенях? Я хотел бы, чтобы вы присоединились к моему #craftycrew.

Присоединяйтесь к моей бесплатной группе «БЮДЖЕТНЫЕ РЕМЕСЛЕНИЯ» в Facebook!

ПРИВОДИТЕ ЭТОТ ПОЧТУ В ПОЗЖЕ!

Учебные пособия по пропмейкингу и спецэффектам от Smooth-On, Inc.

Фильтровать по
Продукт>
Процесс>

  • Вакуумная камера на 5 галлонов (2)
  • Alja-Safe ™ (2)
  • Alja-Safe ™ Breeze (1)
  • Body Double ™ Fast Set (1)
  • Разделительный крем Body Double ™ (1)
  • Стандартный комплект Body Double ™ (1)
  • Бронзовый металлический порошок (2)
  • Brush-On ™ 40 (1)
  • Cast Magic ™ (9)
  • Cryptolyte ™ (1)
  • Dragon Skin ™ 10 БЫСТРО (1)
  • Dragon Skin ™ 10 СРЕДНЯЯ (3)
  • Dragon Skin ™ 10 ОЧЕНЬ БЫСТРО (1)
  • Dragon Skin ™ FX‑ Pro ™ (1)
  • Ease Release ™ 205 (2)
  • Ease Release ™ 2831 (4)
  • Ease Release ™ 200 (8)
  • Ecoflex ™ 00-35 (3)
  • Encapso ™ K (4)
  • EpoxAcast ™ 690 (2)
  • EpoxAcoat ™ СЕРЫЙ (1)
  • EpoxAcoat ™ RED (1)
  • EpoxAmite ™ 101 (2)
  • EpoxAmite ™ 102 (1)
  • EPSILON ™ + 101 Отвердитель (1)
  • EZ-Spray ™ Jr.(1)
  • EZ-Spray ™ Styrocoat ™ (1)
  • Fast Cat ™ 30 (1)
  • Feather Lite ™ (1)
  • Flexer ™ Epoxy Flexibilizer (1)
  • FlexFoam-iT! ™ 15 Туф (1)
  • FlexFoam-iT! ™ 17 (2)
  • FlexFoam-iT! ™ 25 (1)
  • FlexFoam-iT! ™ III (1)
  • FlexFoam-iT! ™ X (4)
  • FOAM-iT! ™ 10 (1)
  • FOAM-iT! ™ 5 (1)
  • Free Form ™ AIR (7)
  • Free Form ™ Habitat ™ Fire Safe ™ (1)
  • СКУЛЬПТ Free Form ™ (2)
  • Гипсоновые гипсовые повязки (1)
  • Habitat Cast N Coat ™ (1)
  • KX Flex ™ 90 (1)
  • Емкости для смешивания (12)
  • Mold Max ™ 10 (1)
  • Mold Max ™ 15T (1)
  • Mold Max ™ 25 (1)
  • Mold Max ™ 29NV (2)
  • Mold Max ™ 30 (10)
  • Mold Star ™ 15 МЕДЛЕННО (1)
  • Mold Star ™ 16 FAST (1)
  • Mold Star ™ 20T (1)
  • Mold Star ™ 30 (2)
  • Mold Star ™ 31T (1)
  • Металлический порошок нейзильбера (1)
  • OOMOO ™ 30 (1)
  • Plasti-Paste ™ (2)
  • Plasti-Paste ™ II (1)
  • PMC ™ -121 30 / СУХОЙ (1)
  • Psycho Paint ™ (3)
  • Quarry Tone ™ (1)
  • Rebound ™ 25 (4)
  • Rebound ™ 40 (2)
  • ReoFlex ™ 30 (1)
  • Shell Shock ™ FAST (1)
  • Silc Pig ™ (8)
  • Silicone Thinner ™ (1)
  • Slacker ™ (1)
  • SMASH! Пластик ™ (4)
  • Smooth-Cast ™ 300 (2)
  • Smooth-Cast ™ 300Q (1)
  • Smooth-Cast ™ 320 (5)
  • Smooth-Cast ™ 325 (4)
  • Smooth-Cast ™ 57D (6)
  • Smooth-Cast ™ 65D (1)
  • Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (3)
  • Smooth-Cast ™ ONYX ™ SLOW (2)
  • SO-Strong ™ (19)
  • Воск Sonite ™ (5)
  • Super Instant ™ (1)
  • SuperSeal ™ (1)
  • Tarbender ™ (1)
  • ЗАДАЧА ™ 7 (1)
  • ЗАДАЧА ™ 8 (1)
  • ЗАДАЧА ™ 13 (1)
  • ЗАДАЧА ™ 16 (1)
  • THI-VEX ™ (4)
  • Турбинный смеситель (1)
  • Разделитель для пресс-формы Universal ™ (4)
  • URE-FIL ™ 11 (2)
  • URE-FIL ™ 3 (1)
  • URE-FIL ™ 5 (1)
  • UreCoat ™ (5)
  • UVO ™ (1)
  • VytaFlex ™ 40 (1)
  • видеоурок (26)
  • форма для щетки (9)
  • заливочная форма (8)
  • Соотношение смеси 1: 1 (7)
  • косплей (7)
  • ротационное литье (6)
  • вакуум не требуется (4)
  • отливка из пенопласта (3)
  • Форма из 2 частей (1)
  • класс пламени (1)
  • распыляемый материал (1)
  • таксидермия (1)

видео

Как сделать силиконовую блочную форму для модели неправильной формы

Узнайте, как сэкономить материалы и деньги, заставив силиконовую форму соответствовать форме вашей модели.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать полую отливку из полимера с помощью Smooth-Cast ™ 57D

Использование метода литья под давлением для создания полой ударопрочной детали.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать эффект металла и блеска на смоле с помощью Cast Magic ™

Cast Magic® Casting System — это простой способ добавить бесконечное разнообразие ярких металлических, блестящих и цветовых эффектов к вашим отливкам.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать холодную отливку металла с использованием смолы Smooth-Cast® 325

Процесс холодного литья металла быстрее и намного дешевле по сравнению с литьем расплавленного металла.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать бутылку с отрывной опорой с помощью SMASH Plastic ™

Майло показывает, как сделать разрывную бутылку с помощью SMASH Plastic ™

.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать тематическую подставку музейного качества для демонстрации носорога

Free Form ™ Habitat ™ Fire Safe эпоксидная замазка используется для создания реалистичной основы африканского луга для Rhino Display

.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Учебное пособие по косплею: ​​как слепить кулак Хеллбоя из гибкой пены

Вентилятор Smooth-On Jon N.использует FlexFoam-iT! X, чтобы сделать прочный и легкий кулак в стиле «Хеллбой» для косплея.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать косплей Чудо-женщину с использованием UreCoat ™

Как сделать костюмную броню из крафт-пены и Smooth-On’s UreCoat

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как воссоздать старинную раму с помощью Mold Max ™ 29NV Силикон без вакуума

Узнайте, как использовать Mold Max 29NV для создания высокодетализированной силиконовой формы

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать Habitat Cast N Coat ™ для покрытия резного пенопласта EPS

В этом проекте пенополистирол EPS используется для создания театральной маски.Затем на дисплей наносится твердое покрытие Habitat Cast N Coat.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как слепить опору для косплея

Джон Н. показывает нам, как он создает форму для своего щита Громовых котов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Протестированные подарки — Как убрать опорный шлем

Фрэнк Ипполито показывает, как создать полый полимерный слепок шлема

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать прочные опоры из UreCoat ™

В этом видео-уроке показано, как сделать искусственную опору из пенопласта с использованием резного мягкого пенопласта и уретанового покрытия UreCoat®.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму руки с помощью Ecoflex ™ 00-35

В этом обучающем видео показано, как силикон Ecoflex® 00-35 можно использовать для создания живого эффекта руки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать ударопрочный реквизит для косплея «Щит викингов» с использованием UreCoat ™

В этом видео-уроке показано, как сделать опорный щит для театра или косплея из вспененного материала и уретанового покрытия UreCoat®.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать опорные мечи из гибкой пены

Узнайте, как производственные компании делают гребной винт оружие для использования на сцене или экране.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать разбитое оконное стекло

В этом руководстве вы шаг за шагом выполните процесс создания большого оконного стекла, подходящего для использования в качестве отколовшейся стеклянной опоры для создания спецэффектов на сцене или в кино.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать форму полной головы с Body Double ™

В этой демонстрации отливки корпуса силикон Body Double® используется для изготовления формы для полной головки

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать уретановый каучук слепок Prop Gun

Пресс-форма из уретанового каучука с полостью для заливки винтов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как создать легкий театральный костюмный доспех

Андреас Моравек демонстрирует технику создания театральной брони с использованием силикона Rebound ™ 25 и смол Smooth Cast®

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать клингонский дезинтегратор из «Звездного пути» с помощью силикона Mold Max ™ и Smooth-Cast ™

В этом уроке описывается изготовление слепка копии пистолета Klingon Disruptor из телесериала Star Trek.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать опору для стеклянной бутылки

Изготовление формы для литья пластмассы SMASH! ®

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать цветочную композицию с помощью Encapso® K

Это видео демонстрирует использование Smooth-On Encapso® K для создания реалистичного цветочного изображения.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Tripel X Professional Props использует TASK ™ 16 для создания абсолютно неразрушимых опор

Tripel X Theming and Props хорошо известен тем, что предоставляет гиперреалистичный реквизит для оружия для нескольких популярных детективных шоу, снятых в Нью-Йорке и Лос-Анджелесе.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать опору отрубленной рукой с помощью Alja Safe ™ Breeze ™

Джон Феннел использовал Alja-Safe Breeze® от Smooth-On для создания начальной заливки глины для своей опоры.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как слепить шлем для косплея Капитана Америки с помощью Rebound ™ 25

Джастин Джотсо из Jester Productions и копия шлема Капитана Америка от FX.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать Encapso® K для создания опоры для злаков

После приготовления и утилизации более 30 тарелок хлопьев в течение двух дней рекламное агентство связалось с Smooth-On…

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать силиконовую форму из 2 частей для отливки опоры полицейской дубинки

В этом пошаговом руководстве показан процесс изготовления двухкомпонентной пресс-формы для полицейской дубинки с использованием силиконового каучука Mold Max® 30. Здесь также показано, как отлить репродукцию из полужесткой пластмассы TASK 13.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Изготовление форм и литье для отделки под дерево

В этом практическом руководстве смола Smooth-Cast® 320 отливается в силиконовую форму Dragon Skin® для воспроизведения текстуры древесины

.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как использовать Styrocoat ™ для изготовления легких подпорок из пеноматериала

Spoon Group (Рахуэй, Нью-Джерси) — всемирно известная мастерская по изготовлению реквизита и декораций…

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как создать отколовшуюся стеклянную дверцу морозильной камеры для фильма ужасов

Съемка хоррор-фильма «На покой» на территории бывшего приюта для душевнобольных привела к множеству проблем …

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Голова Зевса, созданная с помощью Foam iT! ® 5

Cast Magic® Casting System — это простой способ добавить бесконечное разнообразие ярких металлических, блестящих и цветовых эффектов к вашим отливкам…

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать шлакоблоки из гибкой пенопластовой опоры

Сцена из «Человека-паука 3» снова заставила героиню Мэри Джейн оказаться в опасности …

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать силиконовую опору для головы

Shell Shock® и Plasti-Paste® можно использовать для изготовления прочных недорогих форм, которые можно использовать для литья силиконов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать реквизит гремучей змеи из силикона Dragon Skin ™

На недавней работе Блэру Бенджамину нужно было воспроизвести гремучую змею для независимого кинопроекта.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму из двух частей для ножа

Мы демонстрируем использование силикона Mold Star 30, платинового силикона для изготовления форм…

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как использовать уретановую резину, наносимую кистью, в качестве краски

Некоторые из наших клиентов обнаружили, что наш уретановый каучук Brush-On можно использовать в качестве краски.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать бетонный блок из гибкой пенопластовой опоры

Из этого туториала Вы узнаете, как Flex Foam-iT! X можно использовать для создания реалистичной опоры из шлакоблока.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать TASK® 7

TASK® 7 — это низковязкий, быстро схватывающийся огнестойкий пластик.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать краску Psycho Paint для окрашивания платиновой силиконовой резины

В этом пошаговом видеоролике рассказывается об использовании основы силиконовой краски Psycho Paint® для окрашивания поверхности отливки из платинового силикона.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Марта Стюарт делает сосуды для образцов Encapso® K

Марта изготавливает кувшины для образцов на Хэллоуин из силиконового каучука Smooth-On Encapso® K.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать кисть по форме старинного ружья

Из этого туториала Вы узнаете, как сделать силиконовую форму из двух частей для исторического огнестрельного оружия

.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Высокотехнологичные материалы создают ужасного зомби

Зомби более популярны, чем когда-либо, в телешоу, фильмах, прогулках по зомби, вечеринках с зомби и многом другом.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как создать жесткий мастер с помощью скульптуры Free Form®

Ryan Sparks of Terror Anatomical, LLC специализируется на отливке точных, реалистичных частей тела для клиентов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как отлить опорный блок двигателя с помощью FlexFoam® iT! 17

Поверхность затвердевшего Flex Foam-iT! 17 пена приближается к уретановому эластомеру.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как создать форму для литья из реквизита щита

Гипсовая копия древнеримского щита используется для создания легких и прочных репродукций для демонстрации.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать поддельные бутылки с зельем с помощью Encapso® K

В этом видео фанат Smooth-On Джара показывает, как из силиконовой резины Encapso-K сделать поддельные бутылки с зельями.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как изготавливать полые полимерные отливки с использованием Smooth-Cast ™ 57D

Создание полой отливки из смолы с использованием полужесткого уретанового пластика — Smooth-Cast® 57D

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать эпоксидную смолу гибкой с помощью эпоксидного гибкого средства Flexer ™

Flexer® — это добавка к эпоксидным смолам Smooth-On, которая делает полученные отливки гибкими.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать металлическую поверхность с помощью чугуна Cast Magic ™

Как порошок Pig Iron® Cast Magic можно нанести на силиконовую форму для получения металлического покрытия.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отлить щит реквизита для косплея

Джон Н. показывает нам, как он кастует опорный щит Громовых котов

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как формовать и отливать подпорки из пенопласта — Протестировано.com

Via Tested — Как сделать простые силиконовые формы для литья и покраски копий реквизита из пенопласта, например, инструментов в магазине

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать металлическую отделку с помощью порошка Cast Magic ™ Powder

Как нанести порошок Pearly Green Cast Magic® на отливку из смолы ONYX® черного цвета для получения красивой металлической отделки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму для перчаток для шлема для косплея из пластмассы

Джон Н.показывает нам, как он сделал слепок перчатки для своего косплей-шлема

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отлить шлем для косплея из пластмассы

Джон Н. показывает нам, как он чистит Smooth-Cast 57D, чтобы сделать шлем для косплея.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать браслет-амазонку чудо-женщины

Джон показывает нам, как он создал нарукавную повязку Amazon для косплея «Чудо-женщина».

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать копию ожерелья из когтей медведя

Как начать с одного когтя медведя и закончить 24 идеальными копиями

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать индивидуальную подставку для аквариума холодного литья с использованием уретановой смолы

Используйте смолу Smooth-Cast ™ 325 и бронзовый порошок, чтобы сделать подставку для аквариума морского вида.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как обработать сусальным золотом отливку из полимера

Узнайте, как нанести настоящее сусальное золото на отливку из пластмассы

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Учебное пособие по косплею: ​​шлем Железного человека — Часть 1: Как сделать силиконовую форму для перчатки

Как из силиконовой резины Rebound 25 сделать форму шлема Железного человека.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Учебное пособие по косплею: ​​шлем Железного человека — Часть 2: Как сделать эпоксидную опорную оболочку и отливку с ручным вращением

Как сделать опорную оболочку из эпоксидного стекловолокна с использованием эпоксидной системы для ламинирования EpoxAmite

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отремонтировать латексную аниматронную опору с помощью UreCoat ™

Посмотрите, как аттракцион с привидениями полностью отремонтировал поврежденную латексную аниматронную опору

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать поддельные пальцы зомби с помощью Alja-Safe ™ и Ecoflex ™ 00-35

Майло создает силиконовые пальцы зомби с ломкими костями для Хэллоуина

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать шпагу из пенопласта с помощью двухкомпонентной силиконовой формы

Как 3D печататься мастер используется налить силиконовую форму для опоры меча

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать молоток из пенопласта

Научитесь делать стойки из пенопласта, используя уникальный метод разделения формы на две части

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать поддельный гибкий лом

Научитесь создавать гибкие, ударопрочные опоры.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Форма для бесшовных силиконовых перчаток — Создание вещей с Milo

Задача: изготовить бесшовную форму скульптурной руки с обработкой в ​​тот же день для отливок.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Лучший способ изолировать существующую стену из бетонных блоков

Вопрос:

У меня кирпичный колониал 1950-х годов с неизолированными стенами из бетонных блоков.Внутри гипсокартон прибивается к планкам, плоско прикрепленным к блоку. Как изолировать стены с помощью отсеков для стоек толщиной всего 1,5 дюйма?
Дэвид Карузо, Спрингфилд, Пенсильвания

Ответ:

Ты не можешь. И нет эффективного способа заполнить пустоты в существующей стене из бетонных блоков. Единственный вариант — покрыть внутреннюю часть внешних стен сплошным слоем изоляции, как если бы вы утепляли стену подвала. Фактически, это было бы идеальным приложением для пенопластовых панелей InSoFast, которые я установил в подвале телевизионного проекта TOH 2012 года в Кембридже, штат Массачусетс.Чтобы увидеть, как я их использую, перейдите к S34 E3: Модернизация рамки для воздушных шаров.

Эти панели с пазом и пазом изготовлены из пенополистирола (EPS) — того же материала, что и чашки, которые поддерживают горячий кофе, — и приклеиваются непосредственно к бетонному блоку с помощью полиуретанового клея. К ним можно крепить гипсокартон напрямую, без использования шпилек.

Ваши стены в их нынешнем состоянии имеют рейтинг R около 3. В соответствии с Международным кодексом энергосбережения (IECC) для вашего района, массивные стены — из толстых блоков, кирпича, камня или самана — должны быть не менее R-10.Добавление панелей InSoFast толщиной 2½ дюйма доведет ваши стены до R-13, что на 30 процентов больше, чем минимум IECC.

Прежде чем вы сможете установить эти панели, вам нужно будет их снести. Удалите всю отделку с внешних стен — оконные и дверные коробки, плинтусы, карнизы, вы называете это — и сорвите гипсокартон и шпильки с блочных стен. Затем, чтобы учесть дополнительную толщину пенопласта, добавьте косяки к окнам и дверям и закройте их отверстия мехом.

Теперь, когда вы приклеиваете панели к открытым бетонным блокам, оставьте зазор в ½ дюйма в полу и потолке и вырежьте в панелях отверстия, чтобы они подходили к розеткам и настенным выключателям.После того, как клей застынет, добавьте удлинительные коробки к розеткам и переключателям и распыляйте пену в каждый зазор — сверху, снизу и вокруг каждой коробки. Установите гипсокартон поверх панелей, отделайте его, затем замените обшивку.

Когда вы закончите, держу пари, вы увидите долгожданное снижение ваших счетов за отопление и охлаждение.

с марта 2015 года

Как сделать доску для серфинга Home Depot: 19 шагов (с изображениями)

А вот и часть конструкции доски для серфинга, которую мне потребовалось некоторое время, чтобы понять.В основном потому, что я понятия не имел, как были построены доски, я просто взорвал его. Только когда появился YouTube и я нашел видео профессионалов, делающих доски для серфинга, я наконец понял это.

Стекловолокно и эпоксидная смола — вот что придает доске для серфинга прочность. Стекловолокно оценивается по весу, вес в 6 унций означает, что на каждый квадратный фут ткани он весит 6 унций. График остекления (вес используемого стекловолокна) зависит от того, делаете ли вы шортборд, лонгборд или что-то среднее между ними.Шортборды для рабочих целей обычно имеют остекление, обычно ткань 4 унции, а лонгборды — более тяжелые. Мне нравится использовать ткань на 6 унций на дне и ткань на 6 унций + 4 унции на деке для большинства моих досок. Причина наличия дополнительного слоя на деке заключается в том, что колода выдерживает максимальную нагрузку от ваших ног. Следует также отметить, что эпоксидная смола делает доску очень прочной, поэтому можно использовать тот же график остекления, что и у полиэфирной доски для серфинга, но иметь более прочную доску для серфинга, если она сделана из эпоксидной смолы.

Вам нужно достаточно стекловолокна, чтобы оно было достаточно широким, чтобы покрыть ширину доски, и должно быть достаточно длинным, чтобы покрыть доску для серфинга 3 раза без каких-либо разрывов.Я считаю, что лучше просто купить рулон стекловолокна, в конечном итоге это дешевле. Итак, для этой доски для серфинга я сделаю стекло на 6 унций снизу и 6 унций + 4 унции на деке.

Также следует отметить, что обычно художественные работы рисуются на пенопласте перед остеклением, или логотипы могут быть помещены под стекловолокно. Но поскольку цвет пены розовый, и вы можете видеть швы от склеивания листов, я предпочитаю пропустить любые рисунки на этом этапе и раскрасить их позже.

Cut-lap vs Free-Lap

Итак, чтобы сделать доску для серфинга из стекловолокна, это нужно делать поэтапно, первый шаг — определить, хотите ли вы сделать отрезной круг или свободный круг.«Перекрытие» — это место, где стекловолокно перекрывает друг друга, когда вы покрываете доску стекловолокном, так как дно и дека остеклены отдельно. Разница между двумя кругами:

Cut-Lap: Стекловолокно приклеивается к доске для серфинга, но излишки стекловолокна «срезаются» и удаляются с доски. Это оставляет красивую чистую линию, и это необходимо делать, если вы тонируете доску для серфинга.

Free-Lap : Стекловолокно приклеивается к доске для серфинга, но излишки не удаляются и шлифуются заподлицо с доской для серфинга.Обычно это делается для досок для серфинга, которые не имеют оттенков и полностью прозрачны.

Технически свободный круг сделать проще, потому что не требуется никакой реальной подготовки. Однако я считаю, что шлифование излишков грубого стекла на доске хлопотно и болезненно. Я предпочитаю делать только нарезку. Но ты можешь делать все, что тебе подходит. Итак, я покажу вам, как делать отрезки на круге. Если вы делаете свободный круг, просто пропустите эти шаги и следуйте остальным.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола будет «клеем», который используется для покрытия стекловолокна, он состоит из двух частей: смолы и более твердой.Существуют специально разработанные эпоксидные смолы для изготовления досок для серфинга, которые имеют защиту от ультрафиолета, чтобы предотвратить пожелтение. Мне нравится использовать Resin Research, я считаю, что это наиболее прозрачная. Лучший способ измерить количество эпоксидной смолы — взвесить ее на цифровых весах. У эпоксидной смолы будут инструкции по количеству, следуйте им. Я использую кухонные весы, которые купил менее чем за 10 баксов. Для емкостей для смешивания я обычно использую емкости для мороженого или йогурта, так что начните их экономить! Также есть химическое вещество под названием «Добавка F», оно действительно облегчает сборку эпоксидных досок для серфинга.Он помогает смачиванию ткани, эпоксидная смола лучше растекается, а при нанесении горячего и глянцевого покрытия предотвращает появление рыбьих глаз. Причина, по которой эпоксидная смола используется с пенопластом XPS и EPS, заключается в том, что обычная полиэфирная смола из стекловолокна плавит пену.

Тонирование и пигменты

Если вы хотите тонировать свою доску сейчас, самое время это сделать, но, поскольку пена розовая, я не делаю этого для этой доски для серфинга, вам нужно будет узнать больше об этом на твой собственный. Но общая идея заключается в том, что в эпоксидную смолу добавляют оттенки и пигменты, а затем ламинируют стеклоткань.Затем поверх тонированного стекловолокна наносится прозрачный слой эпоксидной смолы. Целый ряд других инструкций можно написать именно по этой теме.

Ламинировать нижнюю часть доски для серфинга

Так как я буду использовать метод отрезания внахлест, нам нужно начать с деки доски для серфинга. Используя качественную малярную ленту, мы замаскируем всю поверхность доски для серфинга на расстоянии 1-2 дюйма от края доски. Мне нравится использовать кусок дерева или пенопласта в форме буквы «L» со вставленным карандашом и обводить линию вокруг доски, это обеспечивает ровную линию по всему периметру.Лента служит для защиты стекловолокна от пены, чтобы его можно было удалить. Переверните доску для серфинга так, чтобы дно было обращено вверх.

Обычно сначала ламинируется дно доски для серфинга, а затем дека. Первый шаг — вырезать стекловолокно. Вам нужно купить стекловолокно, чтобы у вас было достаточно длины, чтобы покрыть нижнюю часть доски за один раз. Раскатайте стекловолокно на нижней части доски и дайте ему повиснуть. Используя острые ножницы, обрежьте стекловолокно так, чтобы оно просто перекрывало ленту в том месте, где мы лежали на деке.Затем сделайте облегченные порезы вокруг хвоста и носа, посмотрите фото или видео о том, как это сделать, так как это сложно описать. Обязательно надевайте маску или респиратор при резке стекловолокна, так как каждый разрез будет поднимать в воздух маленькие частицы стекла.

Отмерьте и перемешайте эпоксидную смолу, для моей доски я использую всего около 700 мл или 23 унции смешанной смолы. Количество используемой смолы действительно зависит от нескольких переменных: размера доски, веса стекловолокна, количества впитываемой пены (XPS не впитывает смолу, как ESP).Кроме того, вы должны ламинировать при температуре выше 15 ° C (59 ° F), в противном случае эпоксидной смоле потребуется больше времени для схватывания, и она не будет течь так легко. Так что перемешайте эпоксидную смолу и не забудьте добавить добавку F.

Обязательно наденьте перчатки и респиратор, даже если эпоксидная смола имеет низкое содержание летучих органических соединений, она все равно выделяет некоторые пары, особенно добавку F. Вылейте 3/4 объема. эпоксидная смола на стекловолокне, покрывающем нижнюю часть платы. Используя автоматический ракель, медленно двигайтесь вверх и вниз по доске и равномерно распределите эпоксидную смолу.Дайте ему немного пропитаться тканью. Намочите весь стекловолокно, включая выступающее стекло, и при необходимости вылейте больше смолы. После того, как стекловолокно будет достаточно заточено, возьмите ракель и удалите излишки смолы, вы хотите, чтобы ткань пропиталась, но вы не хотите, чтобы эпоксидная смола застыла или ее слишком много. По мере выдавливания излишков смолы собирайте ее в контейнер. Когда вы проводите ракелем по стекловолокну быстрым движением, вы хотите, чтобы он издал быстрый звук «застегивания».

Затем пришло время подвернуть рельсы, используя скребок, стереть с него излишки, затем провести скребком по дну, затем по рельсам и проследить за ним до деки доски для серфинга. Делайте это, начиная с середины доски, и двигайтесь к хвосту, а затем к носу. Убедитесь, что на нем нет пузырей и складок. При необходимости протрите ракель начисто. Простой способ протереть швабру — использовать излишки стекловолокна, отрезав их заранее.

Чтобы заправить рельефные разрезы на носу и хвосте, следуйте той же технике, что и для рельсов, вы будете накладывать стеклоткань друг на друга внахлест.Это будет отшлифовано на следующем этапе.

В зависимости от температуры эпоксидная смола затвердевает медленно или быстро. Проверяйте доску каждые несколько часов, и когда эпоксидная смола схватится до точки, при которой она станет свободной от липкости, но не до полной твердости, пора удалить ленту с деки. Используйте лезвие бритвы и разрежьте стекловолокно там, где край ленты соприкасается с пеной по направлению к нижней части доски. Снимите ленту и стекловолокно, возможно, это нужно будет делать по частям. У вас должна получиться очень чистая линия по всему периметру доски.

Что такое стена ICF? | Проектирование бетонных домов | Коллекция Sater Desing

Технологии домашнего строительства и современные материалы прошли долгий путь за последние годы. Вот где вступают в игру стены ICF . ICF — изолированные бетонные опалубки. Но что именно это означает? Чем она лучше старых технологий и почему я хочу, чтобы она использовалась в моем новом доме?

Бетонные стены традиционно строятся либо из бетонных блоков, либо из заливного бетона.В большинстве домов с полными подвалами стены бетонные. Они построены с использованием деревянных форм. Чтобы построить деревянные опалубки и скрепить их, чтобы удерживать тяжелый бетон, требуется много времени и тяжелой работы. Затем после заливки бетона формы необходимо оставить на несколько дней, чтобы бетон застыл. По истечении этого времени формы необходимо разобрать и вынуть. Этот процесс занимает много времени и очень трудоемок.

После снятия бетонных опалубок стены необходимо заделать, а затем утеплить.Это добавляет больше времени на строительство дома. Когда дело доходит до строительства дома, время — деньги. Чем больше людей работает, тем больше затраты на рабочую силу. В итоге у вас будет бетонная стена, заделанная и утепленная пенопластом.

Чем отличаются стены ICF?

Утепленные бетонные стены

строятся с использованием специально разработанных пеноблоков. Они соединяются вместе, как LEGO. У них открытый интерьер с пластиковыми опорами. Эти опоры предназначены для размещения арматурной стали (, арматура ).Пеноблоки легкие, удобные в обращении и очень легко настраиваются в полевых условиях. С их помощью можно построить стены любого размера, формы и высоты.

Обладая легким весом и простотой в использовании, блоки ICF ускоряют производство. Обычно полный комплект стен ICF для подвала можно построить менее чем за сутки. Затем в пустое пространство между блоками заливается бетон. Этот шаг аналогичен использованию деревянных форм.

Однако после заливки бетона формы, которые нужно было удалить, не принимаются.В итоге вы получите армированную сталью сэндвич-стену из пенобетона. Нет необходимости добавлять какую-либо изоляцию внутри или снаружи стены. Нет ничего необычного в том, что обнесенный стеной фундамент подвала ICF и заливка бетона происходят в один и тот же день.

Почему ICF лучше?

Помимо экономии где-либо между 500 долл. США и долл. США 2000 во время строительства, у стены ICF есть и другие преимущества.Повышенная энергоэффективность. Дом, построенный со стенами ICF , требует примерно на 40%, меньше энергии для обогрева и до 30%, энергии для охлаждения. Эти сбережения увеличиваются с домами большего размера.

(Это отличная статья о строительстве домов с использованием ICF.)

Все сводится к тому, насколько дом « воздухонепроницаем, ». Вы можете уменьшить утечку воздуха, используя ICF вместо деревянных конструкций. Эта более плотная оболочка является ключом к поддержанию эффективности вашего дома.

Еще одна вещь, которую следует учитывать, — это тепловая масса. Бетон обладает теплопоглощающими свойствами, что называется термической массой. Это сгладит большие перепады температур. ICF Стены добавят в дом обратное охлаждение или обогрев, что может составлять до 5% энергии, необходимой для поддержания комфорта в вашем доме.

Если вы подумываете построить дом из бетонных блоков, обратите внимание на стены ICF . И если вы думаете о строительстве полноценного подвала, следует иметь в виду стены ICF .Они экономят деньги, ускоряют строительство и очень энергоэффективны.

Как построить пружинный пол (полное руководство)

Примечание. Ознакомьтесь с обновлениями за 2017 и 2018 гг. Ниже!

Примечание 2: Мы обновили наш пол в 2020 году, поэтому скоро появится дополнительная информация!

Также проверьте КАМЕРУ, которую я использовал для TIMELAPSE, здесь (версия 2020 г.): https://amzn.to/2QrRY3P

Наше небольшое сообщество годами дрейфует из спортзала в спортзал.Некоторые люди относились к нам очень хорошо; некоторые другие, не очень хорошие.

Но даже после всех этих прыжков в тренажерный зал у нас все еще не было доступа к месту с твердым пружинным полом.

Итак, мы решили построить свой собственный.

Если вы ловкач, скорее всего, вы уже много раз думали об этом раньше. Если нет, то скоро вы это сделаете, так как эта тема определенно в тренде в наши дни. Tricker House, Beastwood, SGTF и многие другие уже сделали это.

Я здесь, чтобы убедить вас, что оно того стоит, и, как только вы убедитесь, помогу понять, как это сделать.

Другие причины построить собственный этаж:

  • Сэкономьте на посещении спортзала. Хотя это правда, что первоначальные вложения огромны, долгосрочная отдача того стоит, особенно если вы разделите расходы между 3 или более людьми. Подумайте об этом как о предоплате за годовые занятия.
  • Неограниченное время этажа. Вы можете обмануть 24/7 на своем этаже.
  • Дерьмо ни у кого не брать. Вам не придется объяснять себя недалеким владельцам тренажерных залов и прочим привратникам.
  • Удовольствие от владения пружинным полом. Достаточно сказано!

Приступим!

Анатомия пружинного пола

Прежде всего, базовую анатомию пружинного пола можно разбить на три уровня:

  1. В самом низу нужно что-нибудь, чтобы дать дребезг . Обычные решения — либо пружины, либо пеноблоки. Пружины дороже (~ 1,3 евро или 1,5 доллара за штуку) и их сложнее установить, но предполагается, что они служат дольше и обеспечивают лучший отскок (оба неофициальные данные).Пеноблоки дешевле (~ 0,5 евро или 0,6 доллара за штуку) и их проще установить. Лично я не заметил большой разницы, обманывая пеноблоки и обманывая пружины.
  2. Сверху вам понадобится фанера , чтобы равномерно распределить силу между отскакивающим слоем. Хорошая фанера должна выдерживать большие нагрузки и гнуться, не ломаясь.
  3. Наконец, вам понадобится верхний слой, чтобы сделать подпрыгивающую поверхность мягкой и поглотить повреждения, потому что разбиться прямо о фанеру совсем не весело.Рулоны поролона на ковре — это норма в гимнастических залах, но, поскольку это довольно дорого, люди изучают различные альтернативные варианты этого слоя. Коврики-пазлы, маты для дзюдо, маты для борьбы, нестандартные ковры или их комбинации — все это здесь честная игра.

Оценив наши варианты, мы решили использовать пеноблоки для нижнего слоя и толстые коврики-головоломки для верхнего, поэтому именно это мы и обсудим в этом руководстве.

Если вы хотите использовать пружины или другие материалы, я включил различные полезные ресурсы в конце этой статьи.

Двигаемся дальше…

Составьте свой план

Мы составили наши планы во время сборки, но мне жаль, что мы не разобрались с ними раньше. Действительно выгодно, чтобы определенные вещи были выяснены заранее.

Вы сможете легче рассчитывать количество материалов и общую стоимость, а также сможете более эффективно донести суть дела до других людей, особенно тех, кто помогает вам строить пол.

Вот что вам понадобится:

П1 — План размещения фанеры

Измерьте имеющееся у вас пространство и определитесь с размерами вашего пола. Звучит очевидно, и единственное, что вам нужно знать, это то, что обычно фанера поставляется в листах размером 122 x 244 см (4 x 8 футов) 1 .

Если вы строите на открытом пространстве, очень полезно ограничить размер пола до множителя вышеуказанных размеров, чтобы сэкономить на оплате и времени. В противном случае просто подсчитайте, сколько из них вам нужно, исходя из доступной площади, и отрежьте лишнюю фанеру.

Большинство спортивных залов разрезают простыни пополам (122 x 122 см или 4 x 4 дюйма).Мы этого не сделали. Мы использовали полный размер, так как это было проще и сэкономило нам затраты на обработку. Я не уверен, что это вызовет проблемы в долгосрочной перспективе, но пока мы ничего не заметили. Большинство людей, строящих полы по индивидуальному заказу, поступают именно так.

Тем не менее, если вы хотите часто собирать и разбирать пол, лучше разрезать их пополам, чтобы их было легче носить с собой.

Общие размеры пружинного пола: 10 м x 10 м (32 x 32 фута) и 12 м x 12 м (40 футов x 40 футов). Наш пол составляет 5 м x 10 м (16 футов x 32 фута), поэтому все планы в этом руководстве относятся к этим размерам .Соответственно усыновляйте их.

После расчета площади помните, что вам понадобится два слоя фанеры . Верхний слой используется для прикрытия слабых мест нижнего 2 .

P1 Условные обозначения: Δ — это полный лист (122 см x 244 см или 4 ‘x 8’). O — половина листа, разрезанного по ширине (122 x 122 см или 4 x 4 дюйма). [] — половина листа, разрезанного по длине (61 см x 244 см или 2 ‘x 8’). X — это четверть листа, разрезанного как по ширине, так и по длине (61 см x 122 см или 2 ‘x 4’).На диаграмме верхнего слоя есть неправильная линия.

П2 — План размещения пеноблока

Вам потребуется 32 пеноблока (или пружины) на лист 3 , но я бы посоветовал вам приобрести не менее четырех дополнительных листов на всякий случай на случай поломки. Мы использовали наши дополнения по периметру нашего этажа, так как он находится на открытом пространстве.

Что касается чертежа, то мы нарисовали наш на бумаге, а затем мерками и карандашами пометили каждую фанеру индивидуально.Хотя это было немного утомительно … Я видел, как другие люди составляли план на большом листе бумаги и просто клали его на фанеру, что было бы более эффективно.

P2. В основном четыре ряда по восемь блоков в каждом. Убедитесь, что блоки расположены на одинаковом расстоянии по всему полу, разместив их ближе к сторонам.

П3 — План системы липучки

Это простой, но мощный материал, который скрепит фанеру и предотвратит смещение пола вбок.

Мы использовали ленту толщиной 5 см (~ 2 дюйма), разрезанную на полосы 5 см x 5 см (2 дюйма x 2 дюйма) и 5 ​​см x 10 см (2 дюйма x 4 дюйма), которые покрывали все углы и точки соединения. Пришиваем часть петли к нижнему слою, а часть крючка — к верхнему.

Это сработало как по волшебству.

P3. Выше показан один лист фанеры. Липучки нужны как по периметру, так и по центру. Если вы разрежете листы по ширине или длине, узор все равно будет работать. Также работает как для верхнего, так и для нижнего слоя.

Получите ваши материалы

Затем давайте рассмотрим каждый материал индивидуально и обсудим точные характеристики.

Пеноблоки

Это было немного сложно для нас. Мы посетили множество местных магазинов и обзвонили многие другие, но не смогли найти их нигде в Греции.

Материал Пенополиэтилен (PE) с закрытыми ячейками (также называемый пенопластом с мини-ячейками )
Размеры 7.62 см x 7,62 см x 7,62 см (3 ″ x 3 ″ x 3 ″)
Кол. Акций 32 блока x 16 листов фанеры = 512. Всего 600 штук по указанным выше причинам.

При поиске места для их покупки вам следует погуглить оба приведенных выше термина (миниклетка и полиэтилен с закрытыми ячейками). Надеюсь, тебе будет легче.

Этот же материал также используется для оснащения каноэ и каяков, плавучести, набивки, изоляции и т. Д. Поэтому, если вы не можете найти их поблизости от дома, вы можете проверить места, в которые они импортируются по этим причинам.

В любом случае, мы импортировали наши из американской компании под названием Foam For You Inc. Их веб-сайт выглядит паршиво, но их поддержка по электронной почте на высшем уровне, и они действительно старались изо всех сил помочь нам с особыми запросами на доставку.

Где бы вы ни заказывали, убедитесь, что они могут разрезать пену до желаемых размеров. Мы использовали 7,62 см x 7,62 см x 7,62 см (3 ″ x 3 ″ x 3 ″), что является хорошим размером по умолчанию, но все, что находится в диапазоне от 7 см до 10 см (3 ″ -4 ″), должно работать отлично 4 . Я видел полы с меньшими блоками или другими нестандартными конфигурациями, и они все еще работают нормально, так что не беспокойтесь об этом слишком сильно.

Фанера

Это самый простой в использовании материал. Фактически, большинство компаний, которые продают пружинные полы, предлагают комплекты DIY из фанеры местного производства, чтобы сократить расходы на доставку.

Материал Береза ​​или береза ​​балтийская
Размеры листа 122 см x 244 см x 9 мм (4 x 8 x 3/8 дюйма)

Здесь самое главное — нужна фанера из березы. Все остальное недостаточно гибкое или прочное и со временем сломается.

Мы использовали листы толщиной 9 мм (3/8 ″) для обоих слоев, но подойдут все от 9 мм до 15 мм (5/8 ″). Я не уверен, как эта дополнительная толщина влияет на пол, но предполагаю, что это делает его более твердым (и, возможно, более долговечным).

Некоторые люди используют фанеру разной толщины для верхнего слоя или даже другой, более дешевый материал 5 . Опять же, не беспокойтесь об этом слишком сильно. Только убедитесь, что нижний слой березовый.

Последнее, что нужно иметь в виду, это то, что цена сильно увеличивается с увеличением толщины.Я бы остановился на 9 мм, чтобы получить максимальную отдачу от ваших вложений.

Когда у вас есть фанера, попросите плотника разрезать листы в соответствии с планом (P1). Самостоятельно резать их не рекомендуется, так как на это уходит гораздо больше времени и есть вероятность ошибок. Делайте это, только если у вас есть опыт.

Коврики для пазлов

Мы выбрали их для верхнего слоя, потому что поролон на ковре был для нас слишком дорогим.

Материал EVA Foam Mats (типичные коврики-головоломки для додзё)
Размеры 100 см x 100 см x 4 см (3.2 ′ x 3,2 ′ x 1,5 ″)
Плотность 90 кг / м 3

Чтобы сэкономить еще больше денег, мы решили импортировать наши из Китая. Этот процесс был действительно долгим, утомительным и выходил за рамки данной статьи, но он сработал хорошо. 6

В итоге коврики оказались немного скользкими и более твердыми, чем ожидалось. Мы все еще работаем над устранением скользкой части, но выбор матов меньшей плотности должен решить последнюю проблему.

Если вы решите пройти этот путь самостоятельно, ожидайте, что этот шаг будет довольно простым, так как коврики-пазлы широко используются в большинстве стран. Просто обратитесь в местный магазин спортивного инвентаря или спортивного инвентаря.

Дополнительно

  • Лента на липучке: Это очень важно и предотвращает скольжение пола в стороны при ударе. Вам понадобятся и крючок, и петля. Мы использовали по одному 25-метровому рулону шириной 5 см (2 дюйма) для каждого, и этого было как раз для нашего пола.
  • Степлер и скобы: Используется для прикрепления липучки к фанере.При 4-5 скобах на липучке в P3 мы использовали менее 2000 скоб для всего этого.
  • Силиконовый клей и пистолет: Мы использовали силикон, чтобы приклеить пеноблоки к фанере, и попробовали два разных вида. Я в этом не разбираюсь, но толстый белый сорт работал лучше, чем прозрачный. Подойдет любой клей, который прилипает к дереву. Вы можете попросить совета в местном хозяйственном магазине. Мы использовали как минимум 5 полных бутылок, так что не забудьте насытиться ими!

Пошаговое руководство

Когда у вас есть все в спортзале, вы можете приступать к строительству!

Имейте в виду, что не существует идеального способа сделать это, поэтому не стесняйтесь смешивать, сопоставлять и оптимизировать процесс, как хотите.

Это всего лишь шаги, которым мы следовали:

  1. Очистите сторону фанеры, к которой вы собираетесь приклеивать пеноблоки (необязательно). Пыль или осколки могут помешать правильному прилипанию пены, и во время сборки блоки упадут. Мы сделали это только потому, что наша фанера была немного пыльной. Если ваш полированный или чистый, вы можете пропустить эту часть.
  2. Разметить фанеру для укладки пеноблока по плану (П2).
  3. Приклейте пеноблоки к фанере и дайте высохнуть.
  4. Прикрепите липучку к фанере согласно плану (P3).
  5. Уложите фанеру вместе согласно плану (P1).
  6. Очистите коврики для пазлов и положите их сверху. (При желании разместите их в крутом узоре с инициалами вашего сообщества!)
  7. Сессия! Пол было бы неполным, если бы с ним не применили несколько уловок.

И все!

Вот замедленное видео, которое мы сняли, демонстрируя процесс:

Заключительные мысли

В целом, процесс немного утомительный, но действительно увлекательный, особенно когда вы приближаетесь к конечному продукту.

Наши основные проблемы были связаны с инструментами, например, закончился клей, не было степлера, не было дополнительного пистолета для силикона и так далее. Чем больше у вас людей и инструментов, тем быстрее вы сможете все закончить. В идеале вы хотите, чтобы две или более команды работали одновременно над каждым этапом, указанным выше.

Что касается пола, то по отскоку получился отличный! Результатом мы все были приятно удивлены. Коврики-пазлы немного скользкие, поэтому, как я уже упоминал ранее, я бы попробовал другую плотность или дизайн, если бы мог купить их снова с нуля.

Я очень надеюсь, что это руководство вдохновит вас на создание собственного пола, и я хотел бы вам помочь!

Если у вас есть вопросы, напишите мне на нашей странице в Facebook.

Подробный список материалов и затрат, а также список ссылок, которые я использовал для составления плана, можно найти в приложении.

С нетерпением жду возможности обмануть ваш пол! 🙂

Обновление 2017 г.

Пол работает отлично!

Через несколько недель после установки он перестал быть скользким.Вероятно, это была фабричная пыль на ковриках-пазлах, которые потребовалось несколько попыток мытья полов, прежде чем они полностью исчезли. Также у нас был мужчина весом 110 кг (242 фунта), который делал сальто на нем, и он держался довольно хорошо! ха-ха

Мы провели быструю уборку пола, просто чтобы вымыть под ним. Все в порядке! Лишь несколько пеноблоков отклеились, поэтому мы приклеили их на место. Вы можете посмотреть 1-минутное видео здесь.

У нас также было немало людей, которые написали нам сообщения и рассказали, что построили пол, используя это руководство.Спасибо вам всем! Мы очень рады, что хоть немного помогли сообществу!

Обновление 2018

По-прежнему очень силен после того, как на нем регулярно прыгают сотни людей. Пока никаких перерывов и проблем.

Наш друг Алекс из Италии в прошлом году сделал свой пол с помощью этого руководства. С тех пор он экспериментировал со многими различными типами пеноблоков, в том числе с более высокими блоками (20 см или 8 дюймов) и блоками из пены EVA. Более высокие блоки не добавляют заметного отскока, но пена EVA имеет значение! Он лишь немного дороже XPE, так что, вероятно, стоит вложить деньги.

Прыгнув по разным этажам во время различных встреч, я понял, что пружины — лучший вариант с точки зрения отскока. А на самых мягких полах сверху приклеен рулон поролона толщиной не менее 5 см. Например, пол в Hooked покрыт фанерой 2 см ковриками-пазлами и поверх них 3,5 см вспененным ковром. Наверное, самая мягкая вещь, на которой я когда-либо прыгал!

Мы планируем расширение и модернизацию этажей в течение 2019 года, так что следите за обновлениями!


Сноски


Приложение

Список материалов и общих затрат можно найти в этой таблице.

Принимая решение о том, как построить наш пол, я изучил характеристики различных настоящих полов для гимнастики от разных компаний. Вот те, которые были наиболее полезными:

Это также отличное видео, которое в значительной степени объясняет весь процесс строительства пола из пеноблоков: как сделать идеальный пружинный черновой пол для ваших матов для дзюдо, джиу-джитсу и борьбы. Что, в свою очередь, было вдохновлено этой статьей: «В поисках идеального пола для дзюдо».

Если вы хотите использовать пружины, то это отличное видео, на котором мой друг Стивен Френч объясняет, как они построили пол в Биствуде.Также большое спасибо Стивену за ответы на все мои личные вопросы и за то, что в целом был очень полезным! <3

Наконец, для вдохновения достаточно взглянуть на эти:

Наслаждайтесь!

Изоляция стен для существующих блочных, кирпичных и каркасных стен

Требования норм

по изоляции стен в Фениксе, Тусоне и штате Аризона не существовали в течение большей части строительного бума в Аризоне. Плохой надзор заставил некоторых домовладельцев задуматься, как можно изолировать существующую стену дополнительной изоляцией после того, как они переедут в свой дом.

Изолировать существующую стену

Вопреки распространенному мнению, к существующей стене можно добавить теплоизоляцию, даже если она уже утеплена. Пену с закрытыми порами можно вводить рядом со стекловолокном в стене с деревянным каркасом. Дополнительно можно закачивать пену в пустоты блочных и кирпичных стен.

Изоляция стен блока

Стены из бетонных блоков в Фениксе не имеют теплоизоляции в блоке.

Если вы живете в многоквартирном доме в Фениксе или Тусоне, ваш дом был построен до того, как кондиционер стал стандартом в новых домах.Охлаждение испарением было обычным методом охлаждения до кондиционирования воздуха. Однако охлаждение испарением лучше всего работает при большом потоке воздуха. Следовательно, строители не утепляли наружные блочные стены. Также они не обеспечивали герметичность наружных стен. Чем герметичнее дом, тем лучше работает испарительная система охлаждения, поэтому строители не строили герметичные дома.

Однако кондиционер работает прямо противоположно охлаждению испарением. Чем более изолирован и герметичен дом, тем лучше работает кондиционер.Установка пенопласта в наружные блочные стены вашего дома сделает жилище более комфортным.

Впрыскиваемую пену часто путают с изоляцией из распыляемой пены. Эти два продукта используются по-разному. Впрыскиваемая пена используется в существующих закрытых полостях, распыляемая пена используется на существующих чердаках и в новом строительстве.

Утеплитель из пеноматериала бывает многих разновидностей. Структура материала может быть с открытыми или закрытыми ячейками и на полиуретановой или полимерной основе.

Изоляция стен с деревянными стойками 2 × 4

До 2010 года почти во всех городах в районах Феникса и Тусона не требовалось инспектировать изоляцию стен во время строительства.В результате почти в каждом доме в Аризоне стены неправильно изолированы. В большинстве домов части стены полностью лишены теплоизоляции.

В большинстве домов в урочище во время строительства не проводилась инспекция изоляции стен.

Но более существенная проблема — это неправильно установленная изоляция. Стены из деревянных каркасов имеют войлок из стекловолокна. Производители утеплителей из стекловолокна требуют, чтобы их продукты сохраняли 100% контакт с гипсокартоном, чтобы они работали должным образом.

К сожалению, новые подрядчики по строительству теплоизоляции в Аризоне устанавливают стеклопластиковые войлоки как можно быстрее. Это означает, что они проталкивают войлок в полость стойки вместо того, чтобы аккуратно вбивать его в стену. Когда вы вставляете войлок из стекловолокна в полость деревянной стойки, он не соприкасается с гипсокартоном. Следовательно, готовая стена не очень хорошо блокирует тепло.

Вторая проблема с деревянными каркасными стенами в Фениксе и Тусоне — это воздушное уплотнение.Строители в Аризоне не начинали герметизировать внешние стены воздухом до 2012 года. Результатом такой плохой практики строительства являются чрезвычайно негерметичные наружные стены.

Введение пены в наружные стены из деревянных каркасов решит проблему с изоляцией и утечкой воздуха. Плохо утепленная стена превратится в сверхэффективную стену с инъекцией пенопласта.

Изоляция кирпичной стены

Двойной кирпич Hallcraft

Образец кирпича Холлкрафта (слева), стандартный кирпичный дом Холлкрафта (справа)

В Фениксе кирпичные дома Холлкрафта, построенные между 1940 и 1970 годами, имеют в стене зазор 2 дюйма.Когда вы заполняете щель вспененным утеплителем, это снижает передачу тепла через стену. Изоляция кирпичных стен с помощью пенопласта немедленно повысит комфорт в вашем доме.

Стандартный двойной кирпич

Стандартное строительство дома из двойного кирпича было типичным между 1910 и 1930 годами в районах Феникса и Тусона. В этих домах обычно есть полдюйма или меньше пространства между двумя слоями кирпича.

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.