Как просверлить нержавейку дрелью: Как сверлить нержавеющую сталь — несколько советов и хитростей

Содержание

Как сверлить нержавеющую сталь — несколько советов и хитростей

Во-первых, нужно сразу
запомнить, что нержавейка не любит
больших оборотов. Это твердый прочный
материал и его лучше сверлить на низких
или средних оборотах дрели. В лучшем
случае сверло очень быстро затупится
и станет непригодным. Если же при
нагревании до красного цвета не прекратить
сверление, сверло очень быстро нагреется
целиком и просто начнёт гнуться – после
этого его можно смело выбрасывать, даже
заточка уже срок его службы не продлит.

Во-вторых, при сверлении
следует использовать смазку для
уменьшения трения, подойдут любые
моторные масла, неминеральные масла и
даже вода, за неимением ничего другого.
Все средства хороши, как говорится, в
случае с таким прочным материалом, как
нержавеющая сталь. Когда сверление итак
происходит с усилием, сопровождается
нагреванием заготовки и может быстро
израсходовать рабочий ресурс сверла –
всё, что способно уменьшить трение и
упростить прохождение металла сверлом,
будет кстати.

Ну и не стоит забывать
про такие очевидные моменты, как надёжное
закрепление заготовки на рабочее
поверхности и накернивание места
предполагаемого отверстия.

Теперь посмотрим, чем
же можно просверлить отверстие в детали
из нержавейки.

Самый простой способ
– это взять сверла, специально
предназначенные для этой цели. Такие
сверла содержат кобальт, их несложно
найти в любом магазине, хоть они стоят
и дороже обычных. Обычно сначала берется
сверло маленького диаметра, им делается
первое отверстие, затем диаметр сверла
постепенно увеличивается до достижения
нужного диаметра отверстия. Кобальтовыми
сверлами нержавеющая сталь сверлится
проще всего, они прочнее из-за своего
состава и тупятся медленнее обычных,
ими можно даже сверлить на высоких
оборотах. Это сократит ресурс сверла,
но в бытовых условиях, если нужно
просверлить буквально несколько
отверстий, вы этого, скорее всего, даже
не заметите.

А что делать, если
кобальтового сверла под рукой не
оказалось? Можно просверлить нержавейку
и обычным шлифованным сверлом по металлу
HSS-G. (Подробнее
про сверла по металлу и их обозначения
можно почитать в нашей статье «Виды оснастки: всё про сверло по металлу»).
В этом случае процесс сверления должен
состоять из спокойного последовательного
включения и выключения дрели: включение
происходит буквально на 1,5-2 секунды, до
того момента, как сверло выйдет на полные
обороты – и сразу выключение до момента
остановки сверла. Уверяем вас, этого
достаточно, чтобы нержавейка нагрелась
так сильно, чтобы любая отлетевшая
стружка могла оставить на коже ожог –
поэтому обязательно работайте в
перчатках! В этом случае нужно набраться
терпения, сверление займёт больше
времени – но главное результат. Самым
обычным недорогим сверлом вы сможете
просверлить нержавеющую сталь – материал
большой прочности, на котором ломались
и не такие сверла.  

Еще нержавейку иногда
сверлят сверлами по стеклу и керамике.
Наконечник этого сверла твердый, но
хрупкий, поэтому такие сверла нельзя
перегревать – под воздействием
температуры наконечник быстро сломается.
Принцип сверления схож с предыдущим
способом – оно должно состоять из
коротких с промежутками «подходов»
сверла к нержавейке, при этом как можно
чаще капайте на место сверления масло.

Для сверления деталей
из толстой нержавейки есть ещё одна
небольшая хитрость. Деталь предварительно
нужно немного нагреть газовой горелкой
– немного, это не до красного или синего
цвета, а просто недолго прогреть на
огне, после чего приступить к сверлению,
не дожидаясь, пока металл остынет. В
процессе, если металл остыл или сверло
пошло очень туго, заготовку можно еще
раз подогреть. После такой предварительной
подготовки толстую деталь из нержавеющей
стали можно просверлить практически
любым сверлом, даже не очень дорогим.

Возможно, вам будет
интересно почитать еще одну нашу статью:
Полезные советы по работе с лобзиком
 

Читать эту статью на канале:
https://zen.yandex.ru/media/toolpoint/kak-sverlit-…

Как просверлить нержавейку. Советы по выбору сверла для нержавейки

В промышленности и повседневной жизни широкое применение нашли детали и предметы, изготовленные из нержавеющих сталей. Нержавейка распространена благодаря своим антикоррозионным свойствам. Стойкость к коррозии значительно продлевает срок службы машиностроительных деталей, строительных металлоконструкций, сантехнических элементов и бытовых предметов. Кроме того большинство марок нержавеющих сталей отличаются высокой твердостью, прочностью и одновременно вязкостью материала. Эти свойства положительно влияют на эксплуатационные характеристики изготовленных из них элементов, но затрудняют их обработку.

Часто в процессе работы с деталями из нержавеющей стали возникает необходимость получения в них отверстий. Просверлить отверстия в нержавейке несколько труднее, чем в обычных нелегированных или слаболегированных сталях. В статье ниже разбираем, как просверлить отверстие в нержавейке.

Правильный выбор сверла для нержавейки


Для нержавейки не подойдут обычные сверла для работы по металлу. Поэтому для нормального сверления нужно разобраться, чем просверлить нержавейку.

Если сверлить нужно материал в изделии с небольшой толщиной от 1 до 2 миллиметров, то можно попробовать использовать обыкновенное спиральное сверло по металлу. Режущие кромки такого сверла должны иметь угол заточки 120 градусов.

Важно сверлить с небольшой частотой вращения (около 100 оборотов в минуту).

Если же толщина металла больше или меньше указанной выше, то лучше перед началом работ заготовить специальные сверла для нержавеющей стали.

Для сверления нержавеющей стали хорошо подходят стальные сверла, легированные кобальтом. Содержание кобальта должно составлять минимум 5 %. Такие стали обычно имеют бледный желтоватый оттенок на поверхности.

Зарубежные стали обычно имеют в маркировке или торговом обозначение знак «Со», иногда с указанием содержания кобальта в процентах. Еще одним важным легирующим элементом является вольфрам, которого в составе должно быть до 20 %. Кобальтовые сверла изготавливают по стандарту DIN 338. Основные размеры данного типа сверл оговариваются в ГОСТ 10902-77.

Одной из подходящих марок стали для сверла по нержавейке является Р6М5. В ее составе содержится более 5 % ванадия, молибдена и вольфрама. Буква «Р» в начале маркировки говорит о том, что эта сталь быстрорежущая. Зарубежные аналоги этой марки обычно имеют в маркировке символы HSS – быстрорежущая сталь. Такими аналогами может быть сталь S600-S601 или 1.3343 либо М2. Еще хорошо подходит сверло по нержавейке, изготовленное из сталей Р6М5К5 и Р18. Режущие кромки затачивают под угол от 125 до 135 градусов.

Если же вы хотите получить отверстие в тонколистовой стали (до 1 миллиметра), то лучше всего использовать коническое ступенчатое сверло по нержавеющей стали. Отверстие, полученное таким сверлом, будет иметь точные размеры, а также высокое качество обрабатываемых поверхностей. Оно также должно быть изготовлено из легированной кобальтом стали и иметь желтоватый оттенок.

Технология сверления нержавейки

Если вы правильно подобрали соответствующее сверло и уже имеете, чем сверлить нержавейку, необходимо разобраться в правильной технологии металлорежущих операций. Поскольку нержавеющая сталь является твердым материалом с повышенной вязкостью, сверление важно производить с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Это позволяет снизить нагрев рабочих частей режущего инструмента, повысить производительность процесса и снизить износ сверла.

Для выполнения качественных отверстий следует соблюдать несколько основных правил:

  • Если необходимо получить отверстие в материале с толщиной от 5 миллиметров, то целесообразно производить процесс в два шага – сначала сверлится подготовительное отверстие диаметром 2- 4 миллиметра, а затем производится окончательное рассверливание на заданный диаметр.
  • Частота вращения шпинделя металлообрабатывающего станка или патрона ручного инструмента должна быть сниженной по отношению к работе с нелегированными сталями (для дрели это 100-400 оборотов в минуту, для станков – в зависимости от технологического процесса).
  • Подвод охлаждающе-смазочной жидкости нужно производить на протяжении всего процесса сверления, подвод нужно выполнять к режущим кромкам сверла.
  • Если использовать сверло для нержавейки со шлифованной поверхностью рабочей части, процесс отвода стружки будет более эффективным, а внутренние поверхности будут более гладкими.
  • Работать следует в режиме минимальной подачи сверла, соблюдать равномерность давления на ручной инструмент.
  • Соблюдайте технику безопасности при работе, используйте средства индивидуальной защиты.

Как сверлить нержавейку в домашних условиях?

При выполнении слесарных работ по сверлению нержавеющего металла не всегда под рукой имеются профессиональные сверлильные станки. Не каждый домашний мастер может похвастаться наличием специализированных аппаратов. Поэтому далее будет представлена краткая информация о том, как просверлить нержавейку в домашних условиях.

Основным недостатком работы в таких условиях является невозможность бесперебойной подачи смазочной жидкости в рабочую область. Поэтому при необходимости получения отверстия на горизонтальной поверхности применяют следующий метод. Заготовка выравнивается строго по горизонтали и закрепляется. Место будущего отверстия размечается и накерняется для облегчения центровки. На отверстие устанавливается отрезок полимерной либо стальной трубки. Внутренний диаметр такой трубки должен немного превышать диаметр сверла. Затем в трубку наливают смазывающую жидкость. Если вы не имеете специальную СОЖ, то можно налить в трубку машинное масло или даже оливковое масло. Производить сверление необходимо в этой ванне. При разбрызгивании или выливании жидкости следует пополнять ванну.

Если же отверстие нужно выполнить на вертикальной поверхности, то жидкая смазка не подойдет. В этом случае можно воспользоваться небольшим кусочком свиного жира или парафина, которые закрепляю в месте сверления. При нагреве сверла и заготовки смазывающий материал будет постепенно таять и попадать в рабочую зону сверления.

Сверление мойки

Часто возникает вопрос о том, как просверлить отверстие в мойке из нержавейки. Тут важно понимать, что сначала мойку следует демонтировать, чтобы не повредить сантехнические элементы и тумбочку. Затем мойку нужно установить на ровную горизонтальную поверхность. Далее размечается место будущего отверстия и производится его кернение. Если отверстие предназначено для установки смесителя и имеет большой диаметр, то лучше использовать конусное ступенчатое сверло, поскольку металл корпуса мойки тонкостенный.

Если же вы сомневаетесь в том, как просверлить нержавейку дрелью, то больших особенностей от изложенной выше технологии нет. Главное использовать подходящее сверло и обеспечить его хорошую центровку. Используйте дрель с регулировкой оборотов, крутящий момент установите на положение, близкое к максимальному. Ручная дрель может помочь в получении отверстия диаметром до 10 – 12 миллиметров.

Правильные смазочные материалы

Если процесс сверления производится в промышленных условиях на специализированном металлорежущем оборудовании, то в качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) применяются специальные составы.

Использование в таком случае самостоятельно изготовленных смесей не обосновано и может привести к повреждениям оборудования и инструмента.

Если же работы производятся в домашней мастерской, то покупка дорогостоящих расходных материалов не обоснована. Они могут быть заменены самодельными вариантами СОЖ.

Приготовить смазывающий материал можно на основе обычного машинного масла, в которое добавляется определенное количества коллоидной серы. Причем серу необходимо размолоть в мелкий порошок.

Другим вариантом приготовления СОЖ в домашних условиях является состав на основе серы и жирной кислоты. Для его приготовления берут кусковое хозяйственное мыло и измельчают его на терке. Затем эти куски растворяют в горячей воде до состояния густого мыльного раствора. Далее в емкость медленно наливают технический раствор серной кислоты. В итоге жирные кислоты поднимутся в верхний слой емкости. В конце наливают в емкость холодную воду и дожидаются, когда жирные кислоты затвердеют. Загустевшие кислоты отделяют от остального состава и смешивают с серой в пропорции 6 к 1.

Хитрости при сверлении нержавейки

Как видно из статьи, процесс сверления нержавеющей стали является довольно трудоемким и требует определенных навыков и подготовки.

Мы подготовили несколько полезных советов о том, как просверлить нержавейку:

  • Стружка металла при сверлении должна быть длинной и выходить равномерными участками, мелкая же стружка темного цвета говорит о том, что скорость вращения подобрана неправильно, а также режущие кромки сверла чрезмерно нагреваются.
  • При отсутствии под рукой подготовленной смазки можно использовать обычное растительное или оливковое масло, также отлично подойдут свиной жир или сало.
  • Для работы с тонколистовой нержавеющей сталью можно воспользоваться специальным сверлом-пером для керамогранитной плитки.
  • Процесс сверления желательно производить на низкой частоте вращения режущего инструмента, и если дрель не имеет функции регулирования оборота, производите сверление кратковременными ее включениями и отключениями на 2-3 секунды.
  • При отсутствии кобальтового сверла можно использовать победитовый инструмент с заточкой режущих кромок под 135 градусов.
  • Перед началом процесса сверления следует накернить заготовку, что облегчит центровку сверла.
  • При сверлении заготовки повышенной толщины можно предварительно нагреть место обработки при помощи газовой горелки, при остывании нагрев периодически можно повторять.
  • При обработке тонких деталей из нержавейки (до 1 миллиметра) можно использовать качественное перовое сверло по дереву, как показывает опыт, отверстия получаются ровные и с точными размерами.

В случае, когда у домашней дрели нет регулятора скорости вращения, а номинальные обороты высоки, можно просверлить нержавеющий металл, включая электрическое оборудование импульсно на 1–2 секунды через такой же промежуток времени.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях, как еще можно просверлить нержавейку в домашних условиях.

Как сверлить «нержавейку» — советы и хитрости | станция инструмента

Во-первых, нужно запомнить, что нержавеющая сталь не любит больших оборотов. Это твердый прочный материал и его лучше сверлить на низких или средних оборотах дрели. На больших оборотах сверло в лучшем случае быстро затупится. Если же при нагревании до красного цвета не прекратить сверление, сверло очень быстро нагреется целиком и просто начнёт гнуться – после этого его можно смело выбрасывать, даже заточка срок его службы уже не продлит.

Во-вторых, при сверлении следует использовать смазку для уменьшения трения, подойдут любые моторные масла, неминеральные масла и даже вода, за неимением ничего другого. Все средства хороши, как говорится, в случае с таким прочным материалом, как нержавеющая сталь. Когда сверление итак происходит с усилием, сопровождается нагреванием заготовки и может быстро израсходовать рабочий ресурс сверла – всё, что способно уменьшить трение и упростить прохождение металла сверлом, будет кстати.

Ну и не стоит забывать про такие очевидные моменты, как надёжное закрепление заготовки на рабочее поверхности и накернивание места предполагаемого отверстия.

Разобрались, как, теперь посмотрим, чем можно просверлить отверстие в нержавейке

Самый простой способ – это взять сверла, специально предназначенные для этой цели. Такие сверла содержат кобальт и обозначаются HSS-Co, их несложно найти в любом магазине, хоть они стоят и дороже обычных. Обычно сначала берется сверло маленького диаметра, им делается первое отверстие, затем диаметр сверла постепенно увеличивается до достижения нужного диаметра отверстия. Кобальтовыми сверлами нержавеющая сталь сверлится проще всего, они прочнее из-за своего состава и тупятся медленнее обычных, ими можно даже сверлить на высоких оборотах. Это сократит ресурс сверла, но в бытовых условиях, если нужно просверлить буквально несколько отверстий, вы этого, скорее всего, даже не заметите.

А что делать, если кобальтового сверла под рукой не оказалось? Можно просверлить нержавейку и обычным шлифованным сверлом по металлу HSS-G. (Подробнее про сверла по металлу и их обозначения можно почитать в нашей статье Виды оснастки: всё про сверло по металлу). В этом случае процесс сверления должен состоять из спокойного последовательного включения и выключения дрели: включение происходит буквально на 1,5-2 секунды, до того момента, как сверло выйдет на полные обороты – и сразу выключение до момента остановки сверла. Уверяем вас, этого достаточно, чтобы нержавейка нагрелась так сильно, чтобы любая отлетевшая стружка могла оставить на коже ожог – поэтому обязательно работайте в перчатках! В этом случае нужно набраться терпения, сверление займёт больше времени – но главное результат. Самым обычным недорогим сверлом вы сможете просверлить нержавеющую сталь – материал большой прочности, на котором ломались и не такие сверла!

Еще нержавейку иногда сверлят сверлами по стеклу и керамике. Наконечник этого сверла твердый, но хрупкий, поэтому такие сверла нельзя перегревать – под воздействием температуры наконечник быстро сломается. Принцип сверления схож с предыдущим способом – оно должно состоять из коротких с промежутками «подходов» сверла к нержавейке, при этом как можно чаще капайте на место сверления масло.

Для сверления деталей из толстой нержавейки есть ещё одна небольшая хитрость. Деталь предварительно нужно немного нагреть газовой горелкой – немного, это не до красного или синего цвета, а просто недолго прогреть на огне, после чего приступить к сверлению, не дожидаясь, пока металл остынет. Если всё-таки обозначить в цифрах, то нагревать стоит не больше, чем на 150-200 градусов. В процессе сверления, если металл остыл или сверло пошло очень туго, заготовку можно еще раз подогреть. После такой предварительной подготовки толстую деталь из нержавеющей стали можно просверлить практически любым сверлом, даже не очень дорогим.

25 ноября 2018< 100 просмотровПолная статистика будет доступна после того, как публикация наберет больше 100 просмотров.

Как самому заменить щиток у защитной маски?

Любой мастер знает, что самое слабое место у защитной маски — это щиток. А хотите настоящую броню толщиной 4 или даже 5 мм? Сделаем её сами!

Щиток у защитной маски быстро покрывается царапинами, даже просто от протираний. А толщина самого оргстекла, с которым продаются недорогие защитные маски, оставляет желать большего. Предлагаем посмотреть простейший способ изготовления сменного щитка для маски из обычного листа оргстекла нужной толщины. Такой щиток не то что стружку, он и прямое попадание молотком может вынести! Этим же способом оргстекло большой площади можно согнуть и для любых других целей. А после просмотра видео под ним можно почитать пару советов и замечаний к процессу.

Первое, что хочется заметить: при наличии фена нагревать стекло лучше им. Горелкой есть риск перегреть стекло, и тогда оно станет мутным. С другой стороны… У мастера же на видео получилось — нужно просто сделать всё аккуратно и не торопясь, равномерно прогреть оргстекло до пластичного состояния.

Для более тонкого оргстекла можно применить самый простой способ из известных — просто нагреть его в горячей воде. Но зачем нам тонкий поликарбонат, если можно сделать что-то по-настоящему надежное.

А мы не устаём напоминать, что любые работы с электроинструментом нужно обязательно проводить в защите — как минимум, в перчатках и защитных очках!

Другие интересные статьи и видео на канале Станция инструмента:

Холода нам не страшны — всё про тепловые пушки

Почему котёл может сломаться в морозы и как этого избежать

Шуруповёрт будущего или просто забавное изобретение — решать вам

Луна и нивелир

Ссылка на статью на нашем сайте: Как сверлить нержавеющую сталь

При использовании материала или его части ссылка на сайт Станции инструмента www.toolpoint.ru обязательна.

каким лучше сверлить нержавеющую сталь? Кобальтовые, ступенчатые и другие сверла, их маркировка

1 Особенности нержавейки и выбор сверла

Нержавеющая сталь широко распространена в бытовой и промышленной сфере. Она представляет собой качественный металлический сплав, устойчивый к коррозии и воздействию различных агрессивных сред. В быту часто используют этот материал для изготовления сантехнических приборов, столешниц, труб и т. д. В процессе ремонта или строительства иногда возникает необходимость просверлить ту или иную деталь, выполненную из этого металла.

Важным нюансом при сверлении нержавеющих сталей, наряду с правильным подбором охлаждающих жидкостей и технологии проведения работ является качественное сверло. Многие специалисты и по сей день отдают предпочтения проверенным временем и очень прочным кобальтовым вариантам(СО-5), которые также подходят для проделывания отверстий в жаропрочных видах металла или чугуне без необходимости применения предварительной центровки.

Эти модели ранее изготавливали на основе стальных сплавов с 5% кобальта в своем составе или из высокопрочных сталей типа Р-18 с добавлением этого химического элемента. В наши дни их сложно отыскать на рынке строительных материалов те виды, которые соответствовали советским нормам ГОСТ — 10902-77, так как они практически не производятся в промышленном объеме.

Чаще всего большинство отечественных производителей просто покрывают детали «золотистым» слоем кобальта, но при этом его самого в составе заготовки содержится минимально или вовсе нет. Такая технология позволяет добиться улучшения параметров скольжения, но не добавляет стержню никакой прочности.

На рынке существуют аналоги «настоящих» кобальтовых вариантов зарубежного производства, характеристика которых соответствует стандартам DIN — 338 или 336, а маркировка содержит аббревиатуру HSS-C или просто NHSS. Такие типы сверел также изготавливают из высокопрочных сталей с обязательным содержанием не менее 5% кобальта в составе сплава (среди производителей стоит отметить такие фирмы как Bosch; Ruko; Gross; Hagwert;Hilti и др.

Преимуществом их является высокая твердость материала, из которого они сделаны и специально затупленный угол заточки наконечника, что делает их пригодными для работы с любыми видами «тяжелых» металлов. Единственным минусом может стать цена, которая заметно выше чем у обычных вариантов стандартных сверел.

Стальные коронки и конические сверла для нержавейки

Помимо кобальтовых вариантов различного диаметра и прочности под нержавейку применяют и другие сверла из металлических сплавов большой твердости с максимально острой заточкой для плотных материалов, которая, как правило, выполнена только по одной режущей стороне. Выбор сверла и рабочего инструмента зависит от марки нержавеющей стали, толщины обрабатываемой заготовки и выбранного технологического процесса.

Если необходимо проделать крупное отверстие (от 14 мм в диаметре и выше.) используют специальные кольцевые сверла или коронки. Они имеют дополнительную зажимную оснастку, патрон и сверлильную головку различных размеров, которые по таблицам соответствуют дюймовым и метрическим стандартам под трубные и другие популярные изделия из нержавейки.

При небольших показателях толщины (1-2мм), рассверлить нержавейку можно простым стальным сверлом, но только если его режущая часть заточена под угол 120 градусов. При этом электроинструмент настраивают на минимально возможные обороты (100об/мин), чтобы не допустить разлом резца, а также перегрева и выхода из строя самого инструмента.

Для сверлильной обработки листовой, пищевой и особо тонкой нержавейки (меньше 0,9 мм) применяют специальные ступенчатые или конусные сверла по металлу. Их особенность заключается в том, что рабочая часть детали выполнена в виде спирали с кольцевыми переходами различного диаметра.

Это позволяет во время сверления точно определить какое отверстие по размеру проделано на определенном этапе работы. В таких случаях (при совсем небольшой толщине) такие виды способны заменить целый набор деталей для нержавеющей стали, включая круглые коронки и обычные сверла с различным типом заточки.

Какое сверло лучше использовать

  1. Любой инструмент, в сплаве которого присутствует кобальт. Чем выше процент этого компонента, тем лучше. Кобальтовые изделия отличаются от обычных желтоватым оттенком. Не стоит путать кобальтовый сплав с нанесением этого металла лишь на внешнюю часть сверла методом гальваники. В последнем случае просверлить нержавейку не удастся.
  2. Дорогостоящий специализированный инструмент. Такие победитовые сверла могут просверлить нержавейку, а не только бетон. Они имеют определенный угол заточки победита.
  3. Для тонкой нержавейки можно применить сверло в форме пера для керамической плитки. Это не лучший вариант, но поможет одноразово просверлить заготовку.

Применение кобальтового сверла

Из старых советских сверл по нержавейке наиболее подходящим будет инструмент с маркой Р6М5К5. Этот тип оснастки содержит в составе сплава до 5 % кобальта. За счет этого элемента инструмент приобретает высокую прочность, а температура нагрева может достигать 135 градусов по Цельсию, что не влечет за собой разрушения материала. Изделия такого качества можно найти только на рынках, где продают старое советское оборудование, и то не всегда. Альтернативой кобальтовому сверлу отечественного производства выступает зарубежный аналог под маркой HSS-Co.

Хитрости при сверлении нержавейки

Как видно из статьи, процесс сверления нержавеющей стали является довольно трудоемким и требует определенных навыков и подготовки.

Мы подготовили несколько полезных советов о том, как просверлить нержавейку:

  • Стружка металла при сверлении должна быть длинной и выходить равномерными участками, мелкая же стружка темного цвета говорит о том, что скорость вращения подобрана неправильно, а также режущие кромки сверла чрезмерно нагреваются.
  • При отсутствии под рукой подготовленной смазки можно использовать обычное растительное или оливковое масло, также отлично подойдут свиной жир или сало.
  • Для работы с тонколистовой нержавеющей сталью можно воспользоваться специальным сверлом-пером для керамогранитной плитки.
  • Процесс сверления желательно производить на низкой частоте вращения режущего инструмента, и если дрель не имеет функции регулирования оборота, производите сверление кратковременными ее включениями и отключениями на 2-3 секунды.
  • При отсутствии кобальтового сверла можно использовать победитовый инструмент с заточкой режущих кромок под 135 градусов.
  • Перед началом процесса сверления следует накернить заготовку, что облегчит центровку сверла.
  • При сверлении заготовки повышенной толщины можно предварительно нагреть место обработки при помощи газовой горелки, при остывании нагрев периодически можно повторять.
  • При обработке тонких деталей из нержавейки (до 1 миллиметра) можно использовать качественное перовое сверло по дереву, как показывает опыт, отверстия получаются ровные и с точными размерами.

Какими бывают?

По материалам, из которых делаются сверла, различают несколько классов изделий.

  • Сверла из инструментальной стали с кромкой, которая усилена пластиной высокой твердости. Основное отличие – невысокая стоимость.
  • Металлические сверла с добавками кобальта или чисто кобальтовые. Лучше всего подходят для сверления твердых металлических сплавов, так как хорошо переносят повышенные температуры и большие рабочие нагрузки.
  • Инструменты из титана по своей прочности аналогичны кобальтовым. Отлично годятся для работы с различными сталями и сплавами. Могут длительное время сохранять первоначальную заточку.
  • Сверла из быстрорежущей стали хорошо выполняют свои функции и отличаются приемлемой стоимостью. Однако стоит учитывать, что у них быстро уходит заточка. Особенно если были превышены рабочие температуры.

При выборе сверл также важно учитывать, что есть различные модели, различающиеся своей формой. Классическим видом считаются ступенчатые сверла, имеющие цилиндрическую форму

Именно их используют чаще всего для сверления отверстий в металлических листах. Как правило, для их изготовления используется сталь с маркировкой HSS, которая имеет повышенные прочность и долговечность

Классическим видом считаются ступенчатые сверла, имеющие цилиндрическую форму. Именно их используют чаще всего для сверления отверстий в металлических листах. Как правило, для их изготовления используется сталь с маркировкой HSS, которая имеет повышенные прочность и долговечность.

Разделяют сверла еще и по цвету, так как он позволяет определить, какого они качества, из чего состоят.

  • Серый – означает, что металлические сверла не подвергались каким-либо обработкам. Зачастую такие инструменты являются одноразовыми.
  • Черный цвет получается, если металл обрабатывался паром с высокой температурой. Это придает изделиям повышенную прочность, позволяет хорошо справляться с циклическими нагревами и остываниями, а также надолго сохраняет первоначальную заточку.
  • Сверла темного золотистого цвета подвергаются отпуску (нормализации), что повышает их прочность за счет уменьшения внутренних напряжений. Такие инструменты подходят для сверления очень прочных металлов и твердых сплавов.
  • Яркий золотой цвет свидетельствует о добавлении в металл титана. Такие сверла полностью соответствуют своей высокой цене и отлично справляются даже с очень сложными задачами.

По длине сверла принято делить на 3 вида.

  • Длинными называют сверла длиной от 56 до 254 мм. Их диаметр, как правило, составляет от 1до 20 мм.
  • Удлиненные могут быть диаметром от 0,3 до 20 мм. При этом их минимальная длина составляет 19 мм, а максимальная – 205 мм.
  • Длина коротких инструментов варьируется в пределах 20-131 мм, а диаметр полностью аналогичен диаметру удлиненных.

1 Сверление нержавеющей стали – выбираем смазку

Многие домашние умельцы, привыкшие делать в быту все своими руками, очень удивляются, когда им не удается при помощи обычного сверла просверлить отверстие в «нержавейке». Такая сталь от других металлов отличается повышенной вязкостью, поэтому сверло практически сразу же нагревается, как только человек начинает обрабатывать изделие из нержавеющего сплава.

А это означает, что операция может пройти успешно лишь в том случае, если вы позаботитесь о качественном охлаждении сверлящего инструмента.

Для охлаждения приспособления, используемого для сверления отверстий в «нержавейке», обычно используется специальный смазочный состав, состоящий из серы и машинного масла. Серу можно применять как коллоидную, так и особую для окуривания. В строительных магазинах последняя продается именно под названием «для окуривания» (иногда может называться «серный цвет»). Ее, как правило, допускается использовать без каких-либо дополнительных приготовлений. Если же вы приобрели серу крупных фракций, ее следует сначала тщательно перетереть и только после этого смешивать с машинным маслом.

Сверление отверстий в конструкциях из нержавеющей стали будет в разы эффективнее при эксплуатации охлаждающего состава, сделанного на основе жирных кислот и все той же серы. Указанные кислоты не нужно нигде покупать, сделайте их сами. Для этого возьмите самое дешевое хозяйственное мыло, размельчите его, а затем высыпьте получившуюся смесь в горячую воду. В эту композицию добавляют соляную техническую кислоту и ждут до тех пор, пока на поверхность не начнут всплывать нужные нам жирные кислоты.

Как только кислоты поднимутся наверх, необходимо налить в емкость, где производится операция, холодной воды (жалеть ее не нужно, чем больше нальете, тем лучше). В результате начнет происходить затвердевание жирных кислот, и их можно будет без малейших затруднений снять с поверхности жидкости. Озвученный процесс выделения требуемых соединений (мыло в горячую воду – охлаждение – снятие кислот) можно повторять несколько раз (3–5).

Смешивание жирных соединений с коллоидной либо «окуривающей» серой осуществляется с соблюдением пропорции шесть к одному. То есть на одну часть серы необходимо добавлять шесть частей кислот. Профессионалы уверяют, что с таким охлаждающим составом просверлить «нержавейку» любой толщины будет несложно (если, конечно, вы будете соблюдать и другие рекомендации, о которых мы расскажем ниже).

3 Правила и советы по сверлению в домашних условиях

Для того, чтобы отверстие получилось ровным и качественным используют несколько простых правил, которые позволяют выполнять работу по нержавейке качественно, а именно:

При сверлении деталей, которые расположены в горизонтальной плоскости сверло просовывают через резиновую шайбуили другой подходящий по размерам и свойствам материал(например пластиковая пробка), которые в свою очередь заполняют охлаждающим составом и устанавливают непосредственно над местом необходимого реза. Или дополнительно опрыскивают участок универсальными средствами по металлам в виде аэрозолей.

Для вертикальных поверхностей можно установить парафиновый шарик, который является неплохой смазкой. Для облегчения работ в любой плоскости специалисты рекомендуют делать предварительную разметку (осевые риски) или специальный шаблон с уже отмеченными контурами.

Независимо от типа детали, толщины и других параметров, бытовой электроинструмент или станок с помощью регулировок настраивают на минимальную подачу по оборотам (100-450 об. мин.). Это позволит получить равномерное и четкое сверление. Показателем правильно подобранной скорости является длинная и однородная металлическая стружка, которая возникает в процессе работы.

При толщине стального изделия более 7 миллиметров процедуру выполняют в несколько технологических заходов. Сначала делают небольшое по диаметру предварительное отверстие подходящим для этого сверлом (например на 4-5мм), а затем аккуратно досверливают его до необходимых параметров. Это позволяет получить максимально ровные и аккуратные края, что особенно актуально при работе с пищевыми или сантехническими нержавеющими трубами.

Сверлить нержавейку в домашних условиях не сложно, если иметь теоретические и практические представления о нем и выбрать надежные электроинструменты и набор качественных сверел. Не стоит забывать о постоянном охлаждении металла, технике безопасности и технологических перерывах.

Правила выбора

Если кобальтовый инструмент приобретается для того, чтобы просверлить с его помощью всего несколько отверстий, то можно остановить свой выбор на более экономичных вариантах. Для частого и интенсивного использования целесообразно выбирать более дорогую продукцию от проверенных производителей, способную прослужить длительное время, не утрачивая при этом своих первоначальных характеристик.

К самым качественным и надежным кобальтовым сверлам относятся инструменты, которые производились предприятиями бывшего Советского Союза. Приобрести такие сверла, которые можно узнать по маркировке Р6М5К5, с каждым годом становится все труднее. Специалисты, часто сталкивающиеся с необходимостью сверления нержавейки, прекрасно осведомлены о качественных характеристиках такого инструмента и никогда не упустят возможности купить его.

Сверло из сплава Р6М5К5 – качество, проверенное временем

Если говорить о кобальтовых сверлах от современных производителей, то наиболее качественными и надежными из них считаются инструменты, выпускаемые под торговыми марками Bosch и Ruco

Выбирая такие инструменты, необходимо в первую очередь обращать внимание на их маркировку, по которой можно определить, какое количество кобальта содержится в химическом составе материала изготовления. Так, маркировка Р6М5К5 или HSSCo5 (по зарубежной классификации DIN 338R), нанесенная на хвостовик, указывает на то, что в материале изготовления сверла содержится 5% кобальта

Следует иметь в виду, что в материале изготовления инструментов, относящихся к кобальтовой категории, данного элемента должно содержаться не менее 4%.

Маркировка кобальтового сверла

Для создания качественного отверстия важно не только правильно выбрать кобальтовый инструмент, но и знать, как сверлить нержавейку с его помощью. Чтобы повысить точность выполнения такой технологической операции, а также уменьшить интенсивность износа используемого кобальтового сверла, выполнять сверление нержавейки с его помощью следует на небольших оборотах

Кроме того, надо иметь в виду, что такое сверло не нуждается в частом охлаждении в процессе использования. Более того, если подвергать кобальтовое сверло частому охлаждению, оно значительно быстрее придет в негодность.

Ноу-хау: сверление нержавеющей стали

Сверлить нержавеющую сталь легко, если вы научитесь

На протяжении многих лет я ненавидел сверление нержавеющей стали. Это сложно, для этого требуются дорогие кобальтовые или твердосплавные коронки, а сверление занимает много времени. Другими словами, у меня было много веских причин так думать. Однако, как выясняется, все они основаны на неверной информации.

Прежде всего, была вера в то, что нержавеющая сталь — это «твердый» материал. Поскольку я считал нержавеющую сталь твердой, я запускал сверло на высокой скорости, полагая, что в противном случае на завершение одного отверстия уйдет целая вечность.Я не мог ошибиться больше. Благодаря совету выдающегося слесаря ​​я узнал, как правильно сверлить нержавеющую сталь с помощью стандартных сверл из быстрорежущей стали (HSS).

Нержавеющая сталь на самом деле является относительно мягким металлом, по крайней мере, в исходном состоянии. Нержавеющая сталь довольно быстро «затвердевает» при нагревании, а сверление на высокой скорости создает много тепла. Когда нержавеющая сталь затвердевает, ее становится очень трудно сверлить.

Вот правильный способ сверления нержавеющей стали:

Начните с острого сверла и вращайте его настолько медленно, насколько позволяет ваше сверло или сверлильный станок.Я устанавливаю свой дрель на самую низкую скорость или бегаю портативной дрелью настолько медленно, насколько позволяет спусковой крючок.

Вам необходимо оказать на сверло большое давление — настолько, насколько оно будет выдерживать. Маленькие долота могут быть проблемой, потому что давление может привести к их изгибу и поломке, но вы можете сильно надавить на любое сверло размером дюйма или больше. Вы узнаете, оказываете ли вы достаточное давление, если при вращении сверла соскальзывает непрерывная спираль материала. На фото выше показана спираль из нержавеющей стали, которую вы должны видеть во время сверления.

Держите сверло и нержавеющий материал в прохладном месте. В механических цехах имеется непрерывный поток смазки, который они распыляют на кончик сверла для охлаждения сверла и нержавеющей стали, а также для смазки пореза. Когда вы сверляете нержавеющую сталь на борту судна, на верфи или в домашней мастерской, это невозможно.

Однако вы можете регулярно останавливать бурение и капать немного масла на долото и в скважину. Если у вас есть помощник, вы также можете попросить его капнуть несколько капель на сверло во время сверления, чтобы ускорить процесс.

В идеале вы хотите использовать смазочно-охлаждающую жидкость, хотя моторное масло или даже WD-40 подойдут. Однажды я даже использовала оливковое масло. Главное — часто останавливаться для охлаждения и убедиться, что масла достаточно.

Если вы последуете этим советам, вы сможете быстро сверлить нержавеющую сталь, используя стандартную высокоскоростную стальную коронку, которую вы можете купить в любом строительном магазине. Недавно я просверлил 16 отверстий в четверть дюйма через нержавеющую сталь 3/16 дюйма, используя стандартное сверло из быстрорежущей стали, и когда я закончил, сверло все еще было острым и пригодным для использования.

Но будьте осторожны! Хотя эта процедура позволит вам сверлить нержавеющую сталь, вам необходимо принять некоторые меры предосторожности. Сверла могут сломаться, когда вы работаете с любым материалом, но высокое давление, используемое для сверления нержавеющей стали, может привести к тому, что сверло сломается, и металлические осколки попадут вам в глаза. Все, кто участвует в бурении или наблюдает за ним, должны носить защитные очки.

Когда кончик сверла начинает проходить через дно отверстия, край сверла имеет тенденцию зацепляться за металл и вращать просверливаемую деталь, иногда со значительной силой, которая может порезать вас или даже ломать кости.Всегда крепко зажимайте сверлильную деталь на прочной рабочей поверхности.

Май 2017

Как сверлить нержавеющую сталь — сделать ее из металла

Если вы к этому не привыкли, нержавеющая сталь может быть очень жесткой для сверления. Вы можете прожигать биты быстрее, чем загружать их. Но если вы знаете, как это делать правильно, это действительно не так уж и плохо.

Как сверлить нержавеющую сталь? Сверление нержавеющей стали должно выполняться острыми сверлами, низкой частотой вращения, более высоким давлением резания (подача) и большим количеством смазки / охлаждающей жидкости.Высокая частота вращения приведет к немедленному выгоранию сверл.

Помимо этого, есть еще несколько советов, которые могут помочь вам выполнить работу, например, как сохранить все в стабильном состоянии и как выбрать правильную коронку.

Реалистичные размеры сверла

Поскольку нержавеющая сталь — более прочный материал, важно быть реалистами в том, какие размеры отверстий вы можете проделать с помощью имеющихся у вас инструментов.

Если вы используете ручную дрель, вы обычно ограничиваетесь диапазоном размеров от 1/16 дюйма до 3/8 дюйма из нержавеющей стали.Все, что больше или меньше, будет ненадежным.

На сверлильном станке процесс более стабилен, так как установка более жесткая и сверло более точно выравнивается. В зависимости от крутящего момента вашей машины вы можете просверлить довольно большие отверстия.

Смысл всего этого в том, что если вам нужно отверстие диаметром 2 дюйма и у вас есть только аккумуляторная дрель, обратитесь за профессиональной помощью. Или возьмите кольцевую пилу.

Как получить правильную частоту вращения

Слишком быстрое сверление нержавеющей стали — это, несомненно, наиболее частая вещь, которую, как я вижу, люди делают неправильно.

Это может быть сложно, если вы используете ручную дрель, но большинство сверлильных станков или других подобных машин дадут вам хотя бы общее представление о том, на каких оборотах вы работаете.

Если вы используете ручную дрель, обычно на дрели есть какая-то отметка, указывающая (как минимум) на максимальную скорость вращения инструмента. Это может дать вам своего рода примерное представление о том, насколько быстро он работает.

Число оборотов в минуту для запуска сверла будет зависеть от размера бурового долота.Чем больше сверло, тем медленнее вам нужно его запускать.

Вместо того, чтобы вдаваться в математические выкладки, необходимые для нахождения идеального числа оборотов для вашего сверла, я просто сделал для вас очень простой калькулятор:

Правильный тип сверл

Не все сверла подходят для обработки нержавеющей стали.

Для демонстрации очевидного: сверла должны быть по металлу, а не по дереву или каменной кладке.

Это означает отсутствие лопат, шнеков, форстнеров, штифтов или вращающихся ударов.Это не для металла.

Даже для сверл с надписью «металл» они могут не справиться с задачей сверления отверстий в нержавеющей стали.

Например, я настоятельно рекомендую НЕ использовать простое спиральное сверло из углеродистой стали. Передний край изнашивается в мгновение ока, и вы в конечном итоге будете бормотать много красочных слов себе под нос.

Как минимум, используйте сверла из быстрорежущей стали (HSS). В идеале — с кобальтом. Они стоят дороже, но они значительно лучше подходят для жестких материалов.

Они лучше работают в условиях повышенного нагрева, что характерно для нержавеющей стали, а также помогают рассеивать тепло.

Если вы попробуете кобальт, пути назад уже не будет.

Pro Tip: Не все кобальтовые сверла одинаковы. Они бывают разных сортов в зависимости от количества кобальта в них. M35 содержит 5% кобальта, а M42 — 8%. Больше кобальта означает, что режущие кромки дольше остаются острыми. Эти отличные и по действительно хорошей цене (Amazon).

Используйте смазку

Нержавеющая сталь на самом деле довольно абразивна, когда вы ее режете. Если сверлить насухо, режущая кромка изнашивается очень быстро.

Смазочные материалы

также помогают охлаждать сверло и заготовку. Нержавеющая сталь делает то, что называется , упрочняет при перегреве.

По сути, это просто создает твердое пятно на дне отверстия, и вы быстро сжигаете сверла, которые соприкасаются с этим затвердевшим участком.

Один из самых простых способов смазать сверло — нанести по нему немного WD-40 во время резки.

Вытащите сверло из отверстия, нанесите на сверло немного масла, просверлите еще несколько секунд, промойте и повторите операцию.

Обратной стороной использования WD-40 является то, что это очень легкое масло, и оно может испачкаться.

Еще лучше работает восковая резка. Он будет оставаться на сверле дольше и будет намного аккуратнее. Этот материал отлично работает.

Применить давление резания

Это может показаться немного нелогичным.

Обработка металла связана с наукой, и это довольно интересно.

При любой резке по металлу выделяется тепло.

Есть три вещи, которые могут нагреваться:

  • Фреза
  • Заготовка
  • Стружка

Если в сверло попадет тепло, сверло выгорит. Если тепло попадет в заготовку, металл затвердеет.

Однако, если тепло переходит в стружку, то тепло отводится от зоны реза, и все работает как шарм.

Одним из ключей к успеху здесь (помимо использования острой биты) является обеспечение того, чтобы чипы были достаточно большими, чтобы выдерживать тепло. Значит, вам нужно давление.

В основном, если вы не приложите достаточное давление к сверлу, сверло будет тереться, а не порезаться, и это приведет к катастрофе.

Если вы сверляете вручную или на прессе, главное — обращать внимание на стружку.

При подаче вручную чипсы должны выходить непрерывными спиралями. Они не должны быть похожи на пушистые груды щепок или пыли.

Они должны выглядеть так:

А не так:

Обычно нержавеющая сталь не обладает магнитными свойствами, но плохие условия резания могут привести к ее намагничиванию. Если вы это видите, вам нужно дважды проверить давление резания и убедиться, что ваша насадка по-прежнему острая.

Давление резания не означает, что на сверление вкладывается весь вес вашего тела. Это было бы опасно.

По сути, вы просто хотите приложить достаточно сильное давление, чтобы стружка выходила чисто и не выделяла чрезмерного тепла.

Держите сверло прямо

В основном это относится к сверлению вручную, но я видел, как ребята испортили это и на сверлильном станке.

Сверла

не предназначены для бокового давления, а нержавеющая сталь действительно неумолима.

Обратите особое внимание на то, насколько ровно вы сверляете нержавеющую сталь. В противном случае хвостовик сверла будет тереться о стенку отверстия, делая его продолговатым, и вы очень сильно рискуете сломать сверло.

Если сверлить вручную, то сломанное сверло может быть болезненным.

На сверлильном станке убедитесь, что сверло не отклоняется от центра и не оказывает боковое давление. Обычно это происходит при сверлении на неровной или наклонной поверхности. Вы увидите, что бит изгибается, когда он входит в зацепление с дном отверстия.

Простое решение этой проблемы — зажать заготовку и начать сверление отверстия. Как только сверло выйдет за крайний угол, выключите шпиндель.

Освободите заготовку и слегка надавите невращающимся сверлом, чтобы отцентрировать отверстие под сверлом.

Затем снова зажать заготовку, снова запустить сверло и ехать в город.

Сверление нержавеющей стали всегда немного сложнее, чем обычная углеродистая сталь, но если вы будете следовать этим указаниям, оно должно пройти довольно гладко.

7 шагов, чтобы вырезать отверстие в мойке из нержавеющей стали

Некоторые мойки поставляются без просверленного сливного отверстия, поэтому знание того, как вырезать отверстие в мойке из нержавеющей стали, может пригодиться. Вырезание отверстий в нержавеющей стали не так уж сложно, но требует небольшого мастерства и некоторых специальных приемов.Необходимо использовать правильные инструменты.

Нержавеющая сталь — чрезвычайно прочный материал. Из-за твердой природы этого металла точное сверление может быть затруднено. Однако знание того, как правильно сверлить, может дать вам успешные результаты. Вам понадобится отверстие, в которое поместится сливной узел, но не слишком большое или маленькое.

Помните, вы всегда можете отрезать больше, но не можете добавить материала. Всегда лучше начинать бурение консервативно и, если необходимо, работать над отверстием большего размера.Следуя приведенным ниже инструкциям, вы сможете безопасно просверлить идеальное отверстие для раковины из нержавеющей стали.

7 шагов, чтобы вырезать отверстие в раковине из нержавеющей стали:

Необходимые инструменты:

  • Сверло
  • Смазочное масло
  • Мелкозернистая наждачная бумага
  • Малярная лента
  • Гвоздь или другой острый предмет
  • Маркер
  • Измерительная линейка
  • Защитные очки или очки

Шаг 1: Измерьте и отметьте

Решите, где в раковине вы хотите разместить слив.Не все стоки должны идти по центру раковины. Однако, если вы хотите, чтобы слив был смещен от центра в любом направлении, убедитесь, что ваша раковина имеет достаточный уклон для эффективного слива в это место. С помощью мерной палочки или ленты отметьте, где вы хотите, чтобы слив проходил.

После этого наложите несколько полос малярной ленты на место, где вы будете сверлить. Это даст вашему сверлу немного больше покупок, когда придет время сверлить.

Шаг 2: Отметьте гвоздем

Используя гвоздь любого размера, сделайте небольшую выемку в том месте, где вы хотите разместить кончик сверла.Это углубление должно быть расположено прямо посередине того места, где будет проходить отверстие.

Эта отметка будет служить ориентиром для сверла при первом сверлении. Наряду с малярной лентой у вашей дрели должно быть много вещей, на которые можно повесить, что исключит любые пропуски или ложные запуски.

Шаг 3. Смажьте сверло

Используя смазочное масло, убедитесь, что сверло смазано на макс. Когда дело касается нержавеющей стали, нельзя перестараться. Используйте тряпку или бумажное полотенце, чтобы нанести масло на сверло.

Сверление нержавеющей стали вызывает нагревание и трение, которые иногда могут вызвать искры при использовании сверла по металлу. Смазка долота создает барьер, который делает сверление более плавным и снижает трение.

В отличие от камня или других природных материалов, для таких применений «металл-металл» требуется барьер на масляной основе вместо воды для смягчения тепла.

Шаг 4. Просверлите отверстие

Просверливание отверстий в днищах раковин из нержавеющей стали требует терпения и точности.Поместите головку сверла в маленькую выемку, которую вы сделали гвоздем. Начиная с самого низкого значения, начинайте сверление медленно и быстрыми сериями. Медленное и устойчивое движение позволит вам лучше контролировать отверстие, которое вы просверливаете. Работайте наружу, используя медленные круговые движения.

Часто проще переместить сверло в направлении вашей доминирующей руки. Например, если вы правша, перемещайте дрель по часовой стрелке.

Шаг 5: Остановка и измерение

Вы всегда можете сделать отверстие больше или вырезать дополнительное отверстие в чаше из нержавеющей стали, но сделать его меньше невозможно.По этой причине останавливайтесь примерно каждую минуту и ​​измеряйте диаметр просверленного отверстия. Убедитесь, что он соответствует сливному узлу, который вы хотите установить.

Во время сверления следите за тем, чтобы отверстие оставалось симметричным, чтобы, если вам нужно прекратить сверление, отверстие не было перекосом или слишком далеко влево или вправо. Вам нужно будет сделать отверстие идеально круглой формы. Избегайте отверстий овальной формы, так как они могут оставить лишнее пространство и впоследствии привести к утечкам.

Шаг 6: Отшлифуйте и разгладьте

Когда отверстие достигнет желаемого размера, возьмите мелкозернистую наждачную бумагу и разгладьте неровности.Слишком грубые или острые края могут представлять угрозу безопасности при установке слива.

Острые края также могут повредить сам сливной узел. Помните, что нержавеющая сталь должна быть чрезвычайно твердой, поэтому острые края могут серьезно повредить ее.

Final Step

Удалите малярную ленту и очистите область вокруг того места, где вы сверлили. Осторожно почистите щеткой или сдуйте стружку. Не смахивайте стружку рукой грубо, так как она может поцарапать поверхность мойки из нержавеющей стали.Вы можете использовать воздуходувку, мягкую щетку или осторожно опрокинуть раковину, чтобы случайные предметы упали на пол.

Как защитить раковину из нержавеющей стали от царапин во время сверления

1. Используйте много смазки

При сверлении отверстия в раковине вы хотите, чтобы сверло было достаточно смазанным. Достаточная смазка сверла предотвратит чрезмерный нагрев сверла и повреждение нержавеющей стали. Вы также должны избегать возникновения искр или возгорания при сверлении.Всегда лучше сверлить небольшими короткими очередями, чтобы избежать этой опасности.

2. Сверление короткими сериями

Сверло может легко скользить по поверхности раковины, если вы не будете осторожны. Это может привести к появлению глубоких ямок или царапин на поверхности мойки. Чтобы избежать этой проблемы, всегда сначала делайте отступ в области сверления. Эта выемка зафиксирует острие сверла. Всегда прилагайте сильное давление к сверлу и выполняйте его короткими очередями. Это исключит возможность пропуска или проскальзывания сверла, когда вы начнете сверлить нержавеющую сталь.

3. Работа на неабразивной поверхности

Не у всех есть гараж или специальный верстак для сверления отверстия в раковине. Однако лучше всего устанавливать мойку на неабразивной поверхности, чтобы избежать царапин. Это означает, что не ставьте мойку из нержавеющей стали на шероховатый бетон или неровную поверхность. В целях вашей безопасности и сохранения целостности мойки всегда устанавливайте ее на гладкую непористую поверхность.

4. Сохраняйте уровень

Еще один совет, который может показаться очевидным, но часто игнорируется, — это удерживать уровень понижения.Когда вы работаете над кухонной мойкой, убедитесь, что она ровная, чтобы точно просверлить отверстие. Это также снижает вероятность скольжения вашего сверла, что снижает вероятность непреднамеренных царапин или задиров.

Заключение

Подготовить раковину из нержавеющей стали для установки слива довольно просто, если вы в ней разбираетесь. Раковины из нержавеющей стали могут быть дорогими, но если вы найдете раковину без предварительно просверленного отверстия, вы сможете получить более разумную цену.Поскольку этот проект DIY довольно прост, вы можете сэкономить деньги, не беспокоясь.

Еще одно преимущество этого метода — свобода выбора. Вы можете разместить слив в раковине в любом месте. Это означает, что вы можете настроить мойку в соответствии со своими потребностями и пожеланиями.

Сверление из нержавеющей стали

Механические свойства нержавеющих сталей, включая жаропрочность и высокую пластичность, затрудняют резку.

Нержавеющая сталь — материал, который трудно сколоть. Это просто природа зверя.

В то время как коррозионная стойкость этих металлов делает их популярными во многих отраслях промышленности, некоторые механические свойства нержавеющей стали, включая жаропрочность и высокую пластичность, также затрудняют резку.

Некоторые нержавеющие стали также имеют тенденцию к деформационному упрочнению больше, чем другие — 304 и 316 — два примера.

Хотя группировать все нержавеющие стали вместе под одним заголовком неправильно, эти материалы обычно обладают схожими свойствами, которые придают им другую обрабатываемость по сравнению с углеродистой сталью.Возможно, самое большое различие заключается в высокой пластичности аустенитных и дуплексных нержавеющих сталей. Эти материалы также легко затвердевают и образуют нарезанные кромки (BUE) на режущем инструменте. Стружкообразование, в частности, нержавеющих сталей Induplex затруднено из-за их высокой прочности.

Когда тепло остается в сверле, сам инструмент начинает ломаться. В сверлах из быстрорежущей стали (HSS) это тепло приводит к потере твердости инструмента. В твердосплавных сверлах на режущих кромках могут образовываться микротрещины, которые в конечном итоге приводят к выходу сверла из строя.

«Когда вы обрабатываете нержавеющую сталь, вы создаете высокие температуры», — пояснил Скотт Тернер, менеджер по маркетингу отверстий, Seco Tools. «Но поскольку этот материал был разработан для работы в высокотемпературных средах, его трудно резать, и режущие инструменты трудны для него».

Высокий модуль упругости металла — непостоянная деформация материала при приложении силы — затрудняет его разрушение. Нержавеющая сталь на самом деле предназначена для небольшого изгиба, прежде чем она сломается.

Эта характеристика затрудняет сломание стружки, что особенно важно при сверлении, поскольку стружку необходимо отламывать и удалять из отверстия как можно быстрее, чтобы снизить вероятность повторного нарезания.

По мере того, как отверстие становится все глубже, материал постоянно затвердевает, и его становится все труднее резать.

«Это простой факт, что тепло, выделяемое в процессе резки, приводит к деформационному упрочнению материала», — сказал Тернер. «Это механическое упрочнение происходит на дне отверстия и по краю отверстия, и эта зона механического упрочнения будет следовать за режущей кромкой вдоль отверстия до дна по мере его создания.«

Один из способов уменьшить количество возникающего наклепа — увеличить задний конус инструмента, что уменьшает степень контакта между инструментом и деталью.

Геометрия имеет значение

Помимо настройки угла заднего конуса, другие переменные в конструкции инструмента могут облегчить сверление нержавеющей стали.

«Многие переменные параметры при резке нержавеющей стали — это компромисс, — сказал Тернер.«Вы можете сделать режущую кромку более острой, но затем вы ослабите ее, и она отломится. С более жесткой [толстой] кромкой вы увеличите срок службы инструмента. Вы можете изменить угол режущей кромки сверла, но сделав это, вы также потеряете немного сил на передовой «.

Конструкция инструмента для резки нержавеющей стали должна включать:

  • Более острый угол на режущей кромке.
  • Ширина поля уменьшена.
  • Увеличенный задний конус.

Кроме того, конструкция инструмента должна предусматривать возможность сквозной подачи СОЖ.

СОЖ важна как для удаления стружки, так и для продления срока службы инструмента. Охлаждающая жидкость, подаваемая через инструмент, также способствует удалению стружки.

«Правильное использование охлаждающей жидкости очень важно при любых буровых работах», — сказал Тернер. «В отношении нержавеющей стали мы рекомендуем, чтобы смазывающая способность охлаждающей жидкости составляла от 8 до 10 процентов. Кроме того, важен хороший поток охлаждающей жидкости к режущей кромке инструмента. Быстрое удаление стружки из отверстия означает, что отверстие можно обработать быстрее, что также снижает упрочнение, так как меньше времени тратится на врезание инструмента в отверстие.»

Обеспечение адекватной подачи СОЖ в зону резания означает мониторинг давления. Это будет варьироваться в зависимости от отношения глубины к диаметру.

Деформационное упрочнение может быть более распространенным при сверлении глубоких отверстий, поскольку существует тенденция к» клеванию » «сверло» — сверление в заготовке на определенное расстояние, отвод сверла для удаления стружки и последующее сверление. В этом случае дно отверстия становится зоной упрочнения.

Клевание не рекомендуется из-за этого.

СОЖ важна как для стружкодробления, так и для продления срока службы инструмента. Охлаждающая жидкость, подаваемая через инструмент, также способствует удалению стружки.

Борьба с прогибом

Поскольку некоторые нержавеющие материалы обладают высокой прочностью на разрыв, инструмент может прогибаться при контакте. Использование пилотного отверстия — один из способов предотвратить это.

«Использование успешной стратегии обнаружения или пилотирования может преодолеть отклонение», — поясняет Пэт Нелс, менеджер по продукции Walter USA.«На неглубоких скважинах, где пилотирование не требуется, поскольку сверло достаточно устойчиво, правильная геометрия точки сверления может быть всем, что необходимо для преодоления проблем с отклонением».

Независимо от того, нужно ли использовать пилотный цикл, важно контролировать скорость и подачу операции сверления.

Если скорость слишком низкая, сверло будет просто тереть материал, создавая зону наклепа. В конечном итоге это приведет к более быстрому отказу сверла.

«Если скорость слишком высокая, будет выделяться слишком много тепла, и это также приведет к отказу сверла, особенно к сильному износу внешних углов острия», — сказал Нельс.

Контроль скорости подачи имеет решающее значение для обеспечения надлежащего стружкодробления.

«Подача должна быть достаточно высокой, чтобы режущая кромка могла резать или входить в заготовку», — сказал Нельс. «Если она слишком низкая, сверло будет только тереться о заготовку, что опять же может вызвать зону наклепа. Это также приведет к преждевременному износу сверла. Когда подача слишком высока, форма стружки может стать проблемой, может образоваться очень тяжелая стружка, которая не ломается.Кроме того, слишком высокая скорость подачи может повредить сверло, что приведет к преждевременному выходу из строя или поломке.«

Лучший первый шаг — использовать скорость и подачу, рекомендованные производителем сверла, — добавил Нельс.

www.secotools.com

www.walter-tools.com

Как сверлить нержавеющую сталь

Нержавеющая сталь прочная, износостойкая и устойчивая к коррозии, поэтому она так популярна среди производителей. Вы найдете нержавеющую сталь, используемую почти во всех секторах, включая строительство, автомобилестроение, транспорт и потребительские товары.Свойства, которые делают нержавеющую сталь такой привлекательной, также усложняют работу. Сверление нержавеющей стали требует правильного оборудования, правильных инструментов и правильного подхода. В этом руководстве мы расскажем, как сверлить нержавеющую сталь и оставаться в безопасности.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — это железный сплав, содержащий не менее 10,5% хрома. Добавление хрома обеспечивает защитный слой оксида на поверхности металла, который предотвращает образование ржавчины и обеспечивает привлекательные термостойкие свойства.

Нержавеющая сталь содержит в себе углерод, кремний и марганец. В некоторые стали также будут добавлены элементы из никеля и молибдена для повышения коррозионной стойкости.

Почему нержавеющую сталь трудно сверлить?

Нержавеющая сталь — не самый твердый металл, но с ним сложно работать. Самая большая проблема — это риск нагартовки. Если скорость резания сверла слишком высока, а подача слишком медленная, выделяемое тепло может привести к упрочнению материала, что затруднит резку.

Накладное упрочнение может вызвать нагрузку на оборудование и сверла, сокращая срок их службы и увеличивая вероятность поломки.

Сталь

имеет низкую теплопроводность, поэтому тепло не рассеивается быстро. Это может привести к перегреву режущей кромки, что может вызвать повреждение и износ. Прочность материала делает его устойчивым к сколам, что может привести к скоплению материала по краям отверстий, что снижает их прочность. Нержавеющая сталь также очень пластична, что означает, что она растягивается больше, чем другие металлы, что затрудняет удаление стружки сверлом.

Какое сверло использовать для резки нержавеющей стали?

Чтобы просверлить нержавеющую сталь, вам понадобится сверло из быстрорежущей стали (HSS). Сверла из быстрорежущей стали имеют острые края, которые могут разрезать твердый металл. Для резки закаленной нержавеющей стали вам понадобится сверло с большим углом при вершине не менее 130 градусов.

Сверла

HSS имеют другую форму и сделаны из материалов, отличных от тех, которые используются для резки дерева или камня. Существует множество острых сверл из быстрорежущей стали с различными обозначениями.Вот объяснение того, что они означают:

  • Сверла из HSS-E / HSS-Co предназначены для резки нержавеющей стали.
  • Сверла

  • HSS-H имеют удлиненную спираль, что делает их пригодными для резки твердых пластмасс и закаленной стали.
  • HSS-N — это биты из быстрорежущей стали с нормальной спиралью, что делает их пригодными для резки железа, стали и других металлов.
  • Металлические биты

  • HSS-W имеют одну плотную спираль и предназначены для сверления отверстий в таких материалах, как медь и алюминий.

Мы рекомендуем вам выбрать сверло из кобальта или твердого сплава для сверления отверстий в нержавеющей стали. Эти высококачественные и износостойкие сверла способны выдерживать давление нержавеющей стали, легко прорезая ее.

В R.D. Barrett имеется огромный выбор сверл для резки любых материалов, включая нержавеющую сталь. Вы можете просмотреть наши инструменты онлайн или позвонить нам. У нас есть возможность закупить сверла и станки от самых разных производителей для всех областей применения.

Скорость и подача

Когда дело доходит до сверления нержавеющей стали, скорость и подача имеют решающее значение. Как мы уже упоминали ранее, если частота вращения сверла слишком высока, материал нагревается и затвердевает. Когда дело доходит до резки стали, лучше меньше, да лучше — меньшая скорость сверления дает лучшие результаты. Тем не менее, крайне важно поддерживать скорость съемки на поверхности в минуту (SFM).

Подача может быть высокой при сверлении нержавеющей стали. Это не только повысит эффективность инструмента, но и позволит более эффективно удалять стружку.Важно обеспечить поддержание скорости подачи и регулярно проверять, не накапливается ли тепло в материале или инструменте. Если да, то дайте ему время остыть.

Охлаждение и смазка

При сверлении нержавеющей стали важно избегать нагрева, поэтому регулярно смазывайте и охлаждайте сверло. Это не только улучшает производительность резания, но и увеличивает срок службы сверла.

При работе с нержавеющей сталью рекомендуется сверление поэтапно.Такой подход «стоп-старт» снижает накопление тепла и позволяет как инструменту, так и материалу остыть. В зависимости от требуемого диаметра отверстия вы можете сверлить поэтапно, используя сверла постепенно увеличивающегося диаметра, пока не достигнете желаемого результата.

Наконечники для сверления нержавеющей стали

  • Перед началом сверления убедитесь, что заготовка надежно закреплена на месте, а сверло стабилизировано в держателе инструмента.
  • Используйте правильное сверло из быстрорежущей стали.Если вы не знаете, какое сверло вам нужно, позвоните нам, и мы проконсультируем вас.
  • Используйте низкие скорости и высокие скорости подачи для сверления стали.
  • Работайте поэтапно и дайте материалу и инструменту остыть. Предварительно просверлите отверстия, если вы делаете большие отверстия.
  • Следите за нагревом и поддерживайте смазку и охлаждение.

Безопасность из нержавеющей стали

Просверливание нержавеющей стали может быть опасным, поэтому очень важно соблюдать все процедуры и процессы безопасности.Самый большой риск — это горячая металлическая стружка, которую можно подбросить в воздух. Надев соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), вы максимально защищены.

В процессе сверления может выделяться значительное количество тепла как на сверле, так и на материале. Будьте осторожны при обращении со сверлом или заготовкой, особенно без перчаток.

Сверло по нержавеющей стали

Сверление нержавеющей стали требует точных инструментов для идеальной отделки.В R.D. Barrett мы располагаем самым большим в Великобритании ассортиментом станков. Если у нас его нет на складе, мы можем получить его для вас — по самой выгодной цене. Вы можете просмотреть ассортимент станков на нашем веб-сайте или связаться с нами сегодня. Мы всегда готовы дать вам простой совет и рекомендации, которые помогут вам выбрать подходящий инструмент для работы.

Лучший метод сверления нержавеющей стали и алюминия

PROMOTECH Sp. z o.о. защищает ваши данные — прочтите следующий информационный пункт.

Прежде чем вы предоставите нам свои данные, проверьте:
• Кто является администратором ваших данных?
• С какой целью мы собираем данные?
• Каковы ваши права в отношении предоставления данных?
• Кто обрабатывает ваши данные, которые вы нам предоставляете?
• Кто является администратором ваших данных?

Обратите внимание, что ваши персональные данные будут обрабатываться Promotech Sp. z o.o. со штаб-квартирой в Белостоке, ул. Элеваторская 23/1, 15-620 Белосток, KRS 0000098853 (далее «Администратор»).

С какой целью мы будем обрабатывать ваши данные и какова правовая основа?

Мы будем обрабатывать ваши данные только после того, как вы дадите явное согласие на их обработку (статья 6 (1) (а) GPRD). Мы будем обрабатывать данные для достижения наших целей, то есть для выполнения договора купли-продажи и оказания услуг (пункт 1 статьи 6, буква b) GDPR), чтобы предлагать наши продукты и услуги (прямой маркетинг, пункт 1 статьи 6 буква а) GPRD и для аналитических и статистических целей (статья 6 (1) (f).Общие данные не будут профилированы.

Как долго мы будем обрабатывать ваши данные?

Мы будем обрабатывать ваши данные до тех пор, пока вы не отзовете свое согласие на их обработку, но не дольше, чем истечет срок действия требований по заключенному контракту или пока не истечет обязательство хранить данные, вытекающее из закона.

Можем ли мы поделиться вашими данными?

Персональные данные, предоставленные вами, если это разумно, могут быть переданы организациям, которые обрабатывают персональные данные от имени Администратора, включая: поставщиков ИТ-услуг, где такие организации обрабатывают данные на основе соглашений, заключенных с Администратор и только в соответствии с инструкциями Администратора.

Как с нами связаться (или с Администратором)?

С Администратором можно связаться по адресу электронной почты Администратора по адресу электронной почты: [email protected] по всем вопросам, касающимся обработки персональных данных и использования прав, связанных с обработкой персональных данных.

Какие у вас права?

Вы имеете право:
• доступ к своим данным, запросы на исправление, удаление или ограничение их обработки
• возражать против обработки личных данных в той степени, в которой основанием для обработки личных данных является законный интерес Администратор.В частности, вы имеете право возражать против обработки данных в целях прямого маркетинга
• подать жалобу президенту Управления по защите личных данных
• отзыв согласия в той мере, в какой это основание для обработки личные данные — это согласие. Отзыв согласия не влияет на законность обработки, которая была произведена на основании согласия до его отзыва
• передача личных данных, то есть получение от Администратора информации об обрабатываемых личных данных в структурированном, обычно используемом компьютере- читаемый формат в той степени, в которой ваши данные обрабатываются для завершения и оказания услуги.Переданные личные данные могут быть отправлены другому администратору данных.

Как вы можете использовать свои права?

Чтобы воспользоваться вышеуказанными правами, обратитесь к Администратору данных, контактные данные которого были указаны выше.

Файлы cookie

Этот веб-сайт использует Google Analytics для сбора анонимной информации, такой как количество посетителей сайта и наиболее популярные страницы. Сохранение этого файла cookie включенным помогает нам улучшать наш веб-сайт.

Мы используем Hotjar, чтобы лучше понимать потребности наших пользователей и оптимизировать этот сервис и удобство работы. Hotjar — это технологическая служба, которая помогает нам лучше понять опыт наших пользователей (например, сколько времени они проводят на каких страницах, какие ссылки выбирают для перехода, что пользователям нравится, а что нет и т. Д.), И это позволяет нам создавать и поддерживать наш сервис с отзывами пользователей. Hotjar использует файлы cookie и другие технологии для сбора данных о поведении наших пользователей и их устройствах (в частности, об IP-адресе устройства (фиксируется и сохраняется только в анонимной форме), размере экрана устройства, типе устройства (уникальные идентификаторы устройства), информации о браузере, географическом местоположении). (только страна), предпочтительный язык, на котором отображается наш веб-сайт).Hotjar хранит эту информацию в псевдонимизированном профиле пользователя. Ни Hotjar, ни мы никогда не будем использовать эту информацию для идентификации отдельных пользователей или для сопоставления ее с дополнительными данными об отдельном пользователе. Для получения дополнительных сведений см. Политику конфиденциальности Hotjar, перейдя по этой ссылке.

Вы можете отказаться от создания профиля пользователя, хранения Hotjar данных об использовании вами нашего сайта и использования Hotjar файлов cookie для отслеживания на других веб-сайтах, перейдя по этой ссылке для отказа.

лучших сверл для металла и закаленной нержавеющей стали

На первый взгляд сверление по металлу может показаться простым.Я имею в виду, что там больше, чем прикрепить простое сверло и продолжить сверление, верно?

Неправильно! В отличие от пластика, дерева или даже цемента, металлические поверхности могут создавать проблемы. Просверливание металла может оказаться кошмарной работой, если вы не подготовитесь.

Тут никуда не деться. Если вам нужно работать с металлическими поверхностями, такими как нержавеющая сталь или закаленная сталь, вам нужны лучшие сверла для закаленной стали, которые безумно прочные и чрезвычайно жаропрочные.

Общие биты не справятся.Пройдут всего несколько секунд, прежде чем они сломаются при работе с металлами. Срикошетированное сверло может быть опасным, и вы не хотите оказаться в последнем месте, где оно приземлится.

В этой статье мы поговорим о лучших сверлах по металлу и о том, как выбрать одно из них. Если вы до сих пор ругались от разочарования и сокращали свои проекты по металлу, продолжайте читать. Мы найдем для вас подходящее решение.

Наши лучшие сверла по металлу, закаленной стали, нержавеющей стали

1.DEWALT DW1354 Набор титановых сверл

Если вы еще не слышали о DEWALT, возможно, вы делаете это неправильно!

Вот насколько сильна роль DEWALT в мире инструментов, особенно электроинструментов. Они известны своим безупречным качеством и широким ассортиментом продукции.

И DEWALT DW1354 — одно из их прекрасных производств. Спросите любого энтузиаста DIY или профессионального пользователя. Если они имели дело со сверлильным станком, они наверняка знают эту выдающуюся модель.

DW1354 предлагает три варианта продукта. Набор сверл состоит из 14 предметов, набора для завинчивания шурупов из 45 предметов и набора принадлежностей из 80 предметов. Но набор сверл — это тот набор сверл, который привлек внимание пользователей благодаря своим уникальным характеристикам.

Поставляется с прочным титановым наконечником. Титан увеличивает долговечность DW1354 по сравнению с обычными наконечниками Black Oxide. Коническая перемычка на бите делает их еще более прочными и увеличивает долговечность.

Бит не начинает вращаться, пока не коснется поверхности.Это предотвращает скольжение и скольжение долота по поверхности. Титановый наконечник режет металл, твердую древесину, пластик, дерево и т. Д.

Изделие имеет «нескользящий хвостовик». Это означает, что при вращении бита не будет вращаться внутри патрона. Хвостовик удерживает биту на месте и обеспечивает это.

14 битов поставляются в безопасном футляре для хранения, который помогает пользователю хранить их в порядке и носить с собой.

Основные характеристики:

  1. Наконечник с титановым покрытием служит дольше, чем черный оксид.
  2. В комплект входит 14 бит от 1/6 до ½ дюйма.
  3. Биты не начинают вращаться, пока не коснутся поверхности.
  4. Уникальный хвостовик помогает патрону надежно удерживать сверло.
  5. Коническая перемычка на битах делает их более прочными.
  6. Детали упакованы в пластиковую коробку для переноски.

2. Набор титановых ступенчатых сверл Neiko 10193A

Преимущество ступенчатого сверла в том, что оно предлагает несколько ступеней в одной детали.Это позволяет копать ямы разного размера без частой замены насадок.

Возьмем, к примеру, Neiko 10193A. Всего здесь 28 шагов. Это означает, что вы можете просверлить не одно, а 28 отверстий разного диаметра. Наименьший диаметр, который вы можете просверлить, составляет 1/8 дюйма, а максимальный — дюйма. Размеры выгравированы лазером на канавке насадки, чтобы пользователь мог видеть.

Набор содержит три бита. У двух из них размер хвостовика дюйма, а у оставшегося — 3/8 дюйма.Хвостовики Tri Flat Shank. Они помогают патрону плотно удерживать их, чтобы они не раскачивались во время операции.

Бита изготовлена ​​из быстрорежущей стали, а затем покрыта титаном для эффективной работы при высоких температурах. Вы можете использовать его для 10 различных приложений, заплатив при этом лишь небольшую часть цены.

Neiko 10193A — ступенчатая коронка — одно из лучших сверл из нержавеющей стали. Две канавки обеспечивают канал для удаления стружки и ускорения процесса проникновения.Это делает работу менее беспорядочной и намного более чистой.

Точка разделения 135 градусов увеличивает эффективность стрижки и уменьшает ходьбу. Вы можете выполнять несколько процессов сверления без потери четкости и эффективности.

Основные характеристики:

  1. Эти 3 штуки обеспечивают 28 вариантов размеров отверстий.
  2. Конструкция с двумя зубьями обеспечивает более чистую и эффективную резку.
  3. Биты изготовлены из быстрорежущей стали с титановым покрытием.
  4. Tri Flat Shank предотвращает дрожание биты.
  5. Вы можете закрыть отверстие от 1/8 дюйма до ¾ дюйма.
  6. Цена недорогая по сравнению с характеристиками.


3. IRWIN Industrial Tools 316015 Набор сверл для кобальта

Если вы воин на выходных или время от времени пользуетесь им, рассмотренные нами сверла подойдут вам как нельзя лучше. Но если вы весь день, каждый день возитесь со своей дрелью, вам нужно что-то необычное.

Да, мы говорим о чем-то, что может противостоять суровым нарушениям повседневных буровых работ.Что-то, что может пробить твердые поверхности, такие как закаленная сталь, нержавеющая сталь и чугун.

Если вы остро нуждаетесь в таком сверле, у нас есть для вас подходящая модель. IRWIN Industrial Tools 316015 содержит 8% кобальта, что делает его устойчивым к истиранию и высоким температурам.

Как будто этого было недостаточно, биты имеют прочную перемычку, которая еще больше увеличивает их долговечность. Это одно из лучших сверл для закаленной стали, предназначенное для выполнения сложных работ.

В наборе 15 штук разного размера. Самый маленький из них — 1/16 дюйма, а самый большой — 3/8 дюйма, вы получите несколько вариантов между ними для самых разных приложений.

Угол наклона острия составляет 135 градусов. Это минимизирует ходьбу и сокращает материал с меньшими усилиями. Сверло не начинает вращаться, как только вы включаете сверлильный станок, оно ждет, пока не коснется поверхности.

Эта конкретная модель подходит и для левшей.Кобальтовая сталь имеет долгий срок службы режущей кромки и после повторной заточки такой же срок службы, как и раньше.

Весь набор поставляется в удобном ящике для хранения, так что вы можете хранить биты надежно и организованно. Резиновая форма коробки защищает детали от ударов, а конструкция скользящей защелки обеспечивает легкий доступ.

Основные характеристики:

  1. Набор состоит из 15 предметов размером от 1/16 дюйма до 3/8 дюйма.
  2. Он содержит 8% кобальта, что увеличивает прочность и термостойкость.
  3. Точка разделения 135 градусов сокращает ходьбу и предотвращает занос.
  4. Титановый наконечник и конструкция перемычки увеличивают долговечность.
  5. Все вещи разложены в надежном компактном ящике для хранения.


4. Hymnorq Метрические спиральные сверла M35 из кобальтовой стали

>

Hymnorq M35 — это новый бренд, предшественником которого была Migiwata M35, в котором удачно сочетается цена и качество.Вы получите приличное качество, и вам не придется копаться в кармане.

Это спиральное сверло, которое подходит для обработки стальных поверхностей. Продукт представляет собой смесь 95% быстрорежущей стали и комбинации молибдена и кобальта. Результат? По шкале Роквелла он имеет впечатляющую твердость 67.

По сравнению с обычными битами из быстрорежущей стали в несколько раз лучше с точки зрения термостойкости и долговечности. Набор состоит из 13 штук бит от 1.Размер от 5 мм до 6,5 мм.

С Metric M35 вам не понадобится центральный кернер для маневрирования сеялки. Наконечник расположен под углом 135 градусов и центрируется во время операции. Он не будет скользить или скользить по поверхности. Угол помогает сверлу проникать с меньшим давлением.

Хвостовик может использоваться как с патронами с круглыми цанговыми патронами, так и со стандартными сверлильными патронами. Однако вы должны убедиться, что работаете с правильной частотой вращения для максимальной производительности.

Может использоваться для обработки поверхностей из чугуна и нержавеющей стали.Эксперименты показывают, что M35 может проникнуть в лист нержавеющей стали 304 толщиной 5 мм всего за 5 секунд. Впечатляет, правда?

Это означает, что вы можете использовать их против более мягких материалов. Однако они могут быть не столь эффективны против закаленной стали и высокоуглеродистой стали.

Эти биты очень твердые и более хрупкие, чем обычные HSS. Это ограничение неизбежно возникает при использовании более твердых материалов. Однако вы можете увеличить срок службы, используя охлаждающую жидкость во время работы.

Основные характеристики:

  1. Изготовлен из быстрорежущей стали, сплава молибдена и кобальта.
  2. В комплекте 13 бит разного размера.
  3. Острие быстрой резки обеспечивает самоцентрирование и предотвращает ходьбу.
  4. Точка разделения 135 градусов проникает с меньшим давлением.
  5. Отлично подходит для чугуна и нержавеющей стали.


5. Набор промышленных сверл Hiltex 10005 HSS

Будь то мастерская, домашний гараж или профессиональное использование, Hiltex 10005 позволяет использовать насадки для пирсинга, как пирог.

Набор универсального назначения, а это значит, что с ним вы можете выполнять большинство домашних работ. Простая настройка делает его особенно удобным и для новичков.

Поставляется в комплекте из 8 бит. Кусочки уложены и надежно хранятся в ящике для хранения. У вас будут разные размеры: самый маленький — 9/16 дюйма, а самый большой — 1 дюйм. Все они имеют одинаковую длину — 9 дюймов.

Hiltex 10005 изготовлен из термообработанной углеродистой стали. Быстрорежущая сталь остается острой после интенсивного использования и обеспечивает чистый рез.Покрытие черной эмалью увеличивает срок службы продукта и снижает трение при проникновении в поверхность.

Теперь это гарантирует, что долото не будет ходить по поверхности. Он имеет точку разделения 135 градусов, что обеспечивает быстрое и точное проникновение долота. Эти биты эффективно работают на металлических поверхностях, поэтому подходят для более мягких поверхностей, таких как пластик, дерево, твердое дерево.

Хвостовик Tri Flat обеспечивает плотное прилегание к патрону. Хвостовик не будет раскачиваться во время операции.Бита имеет конструкцию с двумя канавками, что позволяет быстро удалить удаленный материал.

Основные характеристики:

  1. Изготовлен из быстрорежущей стали с покрытием черной эмалью.
  2. Детали разложены в деревянном ящике для хранения.
  3. Кусочки длиной 9 дюймов имеют разный диаметр.
  4. Конструкция с двумя зубьями обеспечивает чистую и быструю работу.
  5. Точка разделения 135 градусов обеспечивает точный и точный старт.


6.DEWALT DW1361 Набор титановых контрольных сверл

Это еще один прекрасный продукт от DEWALT. Он сделан из стали, почти такой же, как и все остальные сверла. Но самое главное — DW1361 поставляется с титановыми наконечниками, которые вы найдете только в продуктах высокого класса.

Теперь этот не очень эффективен против черных металлов. Но для цветных поверхностей, таких как пластик и дерево, он творит чудеса. Титановый наконечник помогает деталям служить долго и обеспечивать бесперебойную работу.

Сверление включает трение, нагревание и давление, поэтому вам нужен продукт, который выдержит их. Титан увеличивает срок службы.

Бит не начинает вращаться, пока не коснется поверхности. Это увеличивает точность работы, а также снижает тепловыделение. Хвостовик без отжима прочно прикреплен к патрону, поэтому во время работы не будет раскачивания.

Набор состоит из 21 штуки. Размеры деталей варьируются от 1/6 дюйма до ½ дюйма.Благодаря разнообразию вы сможете выбрать подходящий размер для дома и работы.

Твердые материалы имеют тенденцию быть хрупкими, этого не избежать. Но хорошая новость заключается в том, что DW1361 имеет конусообразную перемычку, которая увеличивает срок службы изделия.

Все 21 предмет поставляются должным образом в жестком пластиковом ящике. Убедитесь, что вы храните детали в прохладном, сухом и чистом месте, и они надолго останутся в первозданном виде.

Основные характеристики:

  1. Изготовлен из высококачественной стали с титановым наконечником.
  2. Набор содержит 21 насадку от 1/6 дюйма до ½ дюйма.
  3. Биты запускаются только при контакте с поверхностью.
  4. Хвостовик No Spin не качается во время работы.
  5. Коническая перемычка снижает вероятность поломки и увеличивает срок службы.


7. Набор сверл COMOWARE Cobalt

Вы будете удивлены, узнав, сколько людей покупают сверлильный набор только из-за красивой и удобной упаковки.Хотя производительность и долговечность имеют значение, многие люди предпочитают простые и компактные кейсы, которые легко носить с собой.

COMOWARE Cobalt Set — именно такой продукт. Это не значит, что в нем нет недостатка в качестве. Долота изготовлены из быстрорежущей стали с содержанием кобальта 5%. Это значительно увеличивает срок службы по сравнению с обычными битами из быстрорежущей стали.

Как и любой качественный пробойник, этот также имеет точку разделения на 135 градусов. Это предотвращает блуждание долота при контакте с поверхностью.Угол также обеспечивает максимальную инфильтрацию при минимальном давлении, обеспечивая более плавное удаление стружки.

Набор состоит из 15 предметов размером от 1/16 до 3/8 дюйма. В отличие от многих аналогов, COMOWARE предлагает различную длину в зависимости от диаметра. Вся упаковка находится в привлекательной и надежной пластиковой коробке.

Хвостовик прямого типа, который прочно прикрепляется к патрону. Во время операции у вас не будет шатаний. Спиральная канавка обеспечивает легкий выход для стружки и мусора.В конце концов, вы получите гораздо более чистую работу.

Насадки покрыты оксидом золота. Прочная конструкция делает его пригодным для использования против чугуна, нержавеющей стали, титанового сплава, дерева и пластика. Имея это под рукой, вы сможете выполнять большинство домашних работ.

Основные характеристики:

  1. Это набор спиральных сверл из быстрорежущей стали класса M35.
  2. 5% кобальта делают его еще более прочным и термостойким.
  3. Точка разделения 135 градусов препятствует ходьбе.
  4. Спиральная канавка легко очищает от мусора и стружки.
  5. Прямой хвостовик остается плотно прикрепленным к патрону.


8. Набор титановых сверл Mastercraft

Это может не соответствовать требованиям к обычному набору сверл, так как цена выше. Но самое главное, это профессиональный набор из 230 штук. Если вы профессионал и проводите семинар, он удовлетворит различные требования вашей работы.

Mastercraft превосходит большинство своих аналогов по количеству и качеству. Вы получите все размеры от 1/16 дюйма до ½ дюйма. Наличие такого количества опций даст вам бесплатную лицензию на любую сложную работу.

Это одно из лучших сверл по металлу. Он отлично работает со стекловолокном, деревом и пластиком. Однако они подходят для кладочных работ или бетонных поверхностей.

Детали изготовлены из быстрорежущей стали, а верх покрыт титаном.Комбинация продлевает срок службы набора. Титан также гарантирует, что режущая кромка останется в идеальном рабочем состоянии даже после интенсивного использования.

Каждый размер состоит из нескольких частей одинаковой длины. Таким образом, в ближайшее время у вас не закончатся варианты. Весь набор находится в аккуратном и организованном ящике для хранения. Коробка разделена на отсеки и помечена размерами, чтобы вы могли быстро найти свой идеальный размер.

Общая масса всего 4,3 фунта. Если вы профессиональный бурильщик, вы обнаружите, что его очень легко носить с собой.

Основные характеристики:

  1. Детали из быстрорежущей стали с прочным титановым покрытием.
  2. Полный комплект из 130 сверл.
  3. Вы можете пробивать различные поверхности, включая металл.
  4. Весь набор поставляется в надежной и хорошо структурированной коробке.
  5. Коробка разделена на отсеки и снабжена этикетками для облегчения доступа.

9. Набор сверл DEWALT DW1969

С такими известными компаниями, как DEWALT, вы получите широкий выбор продуктов.У каждого будет своя особенность. DEWALT DW1969 имеет немного более высокую цену, и это вполне оправданно.

Насадки стали более прочными, чем когда-либо. Разница между набором DEWALT Titanium 29 и этим состоит в том, что у него нет титанового наконечника. Вместо этого он сделан из золота и железа, что делает его битом из быстрорежущей стали.

Эти детали очень прочные и надежные. В комплекте 29 штук. Самое замечательное, что в комплекте вы получите два разных типа насадок.

Части с разделительной головкой имеют размер от 1/16 до 1/8 дюйма. Детали пилотной точки немного больше, от 9/64 дюйма до ½ дюйма. Благодаря разнообразию размеров и насадок вы можете работать над разными проектами без необходимости покупать дополнительные аксессуары.

DW 1969 отличается конструкцией хвостовика без отжима. Это означает, что независимо от того, используете ли вы его с обычным патроном или без ключа, деталь останется надежно закрепленной. На каждом изделии есть индикатор размера, который находится над стержнем, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, чтобы носить его во время работы.

Оба наконечника препятствуют ходьбе и позволяют точно проникать внутрь. Они даже поставляются с запатентованным DEWALT коническим полотном, которое увеличивает срок службы.

Вам понравится безопасный и привлекательный ящик для хранения, как только вы в него заглянете. Но это еще не все. В наборе есть металлический указатель, который поможет вам оставаться организованным.

Основные характеристики:

  1. Набор сверл из быстрорежущей стали с надежным хранением и металлической меткой.
  2. Набор содержит биты точки разделения и пилотной точки.
  3. DW 1969 состоит из 29 штук в диапазоне от 1/16 дюйма до ½ дюйма.
  4. Хвостовик «без отжима» и хорошо работает с быстрозажимным патроном.
  5. Коническая перемычка предотвращает поломку деталей.


10. Кобальтовое сверло Bosch

Хотели бы вы, чтобы стальные поверхности режут как дерево? Трудно найти сверла хорошего качества, которые могут прорезать различные виды стали. Когда дело доходит до стали, большинство продуктов будет хуже.

Набор Not Bosch Cobalt. Это одно из лучших сверл по стали. Будь то сталь, высокоуглеродистая сталь или нержавеющая сталь, он может пробить их все. Этот также хорошо работает против легкого металла, алюминия, чугуна и титана.

Итак, что же делает этот продукт таким способным? Я думаю, что толстый и сильный веб-дизайн идет вместе с деталями. Продукт проходит процесс закалки, чтобы он мог проникать в твердые материалы.

Результат? Он может выдерживать высокие температуры до 1100 градусов по Фаренгейту в течение более длительного периода.А те, кто занимается сверлением металла, знают, как тепло влияет на качество работы.

Диаметр этой коронки 17/64 дюйма, длина 4-1 / 8 дюйма. Это буровая коронка, то есть канавка в 8–14 раз длиннее диаметра.

Кобальт в хвостовике способствует быстрому и эффективному проникновению. У продукта есть два других варианта: черное оксидное покрытие для обычной прошивки и титановое покрытие для сверхпрочной прошивки.

Конструкция со спиральной канавкой помогает быстро снимать материалы.Каждая деталь имеет точку разделения, которая начинается только при контакте с поверхностью. Это предотвращает катание на коньках или ходьбу и облегчает точное сверление.

Основные характеристики:

  1. Кобальтовое сверло, доступное длины спекулянта.
  2. Он может выдерживать температуру до 1100 градусов по Фаренгейту.
  3. Подходит для различных стальных и металлических поверхностей.
  4. Толстая спиральная перемычка позволяет быстро снимать материал.
  5. Точка разделения препятствует перемещению предмета.


11. Набор титановых сверл EnerTwist

Не все из нас рождаются с серебряной ложкой во рту. Большинству из нас необходимо найти баланс между тем, что нам нужно, и тем, что мы тратим. Такие недорогие пакеты, как EnerTwist Titanium Set, могут стать для нас большим выигрышем.

Набор не только предлагает разнообразные варианты, но и имеет одно из самых впечатляющих соотношений цены на сверло на рынке. От твердых материалов, таких как металл и сталь, до стекла, дерева и пластика, он работает с широким спектром поверхностей.

В комплекте 130 пробойников. Они бывают разных размеров от 3/64 дюйма до ½ дюйма. Хорошо, что вы найдете несколько битов одинакового размера. А значит, этот комплект прослужит вам долгое время.

Ящик для хранения — вещь прекрасного. Имеет отдельные отделения для разных размеров. Размеры выгравированы, чтобы помочь вам выбрать правильный размер за секунду. В пластиковом футляре есть металлическая пряжка для удобного переноски.

Верхняя и нижняя половины разделены губчатой ​​подушкой, чтобы детали не перепутались.Детали изготовлены из быстрорежущей стали. Они имеют титановое покрытие, что делает их эффективными против абразивных поверхностей и увеличивает срок службы.

В то время как большинство битов на рынке поставляются с раздельным наконечником на 135 градусов, этот немного отличается. Он имеет долото с углом наклона 118 градусов для точного сверления. Поворотная конструкция помогает эвакуировать стружку по спиральному пути.

Основные характеристики:

  1. Сверло из титана с круглым хвостовиком.
  2. Изготовлен из быстрорежущей стали с острием под углом 118 градусов.
  3. Набор содержит 230 пробойников разного размера.
  4. Закрепите пластиковый ящик для хранения, чтобы все детали были в порядке.
  5. Диапазон размеров от 3/64 дюйма до ½ дюйма.


12. Набор титановых сверл по металлу Bosch TI18

Если вам нужны мускулы, которые могут помочь в выполнении сложных работ по бурению, у нас есть именно то, что вам нужно.

Bosch TI18 поставляется с титановым наконечником, что делает его достаточно прочным и долговечным, чтобы работать на жестких поверхностях. Насадка для точки разделения обеспечивает точный, точный и чистый старт.

В наборе 18 бит разного размера. Наименьший размер — 1/16 дюйма, самый большой — ½ дюйма. Диаметры четко обозначены на деталях, так что вы можете выбрать нужный в мгновение ока.

Никто не хочет, чтобы их инструменты были разбросаны и испорчены. Организованный набор инструментов делает вашу работу проще и увлекательнее.Чтобы в этом убедиться
, набор Bosch TI18 поставляется в надежной пластиковой коробке.

Вы можете использовать его для обычных буровых работ, к которым относится большинство домашних проектов. Он хорошо работает с легким металлом, высокоуглеродистой сталью, пластиком и деревом.

Хвостовик TI18 имеет треугольную форму. Конструкция позволяет патрону плотно и надежно удерживать хвостовик. Эта конструкция еще лучше подходит для битов размером 3/16 дюйма или больше.

Для наконечника No Skate не требуется центральный керн.Кусочки бывают разной длины. Конструкция спиральной двойной канавки предотвращает раскачивание и раздражающий шум, обеспечивая при этом выход для стружки.

Основные характеристики:

  1. Сверла по металлу имеют титановое покрытие.
  2. Набор содержит 18 пробойников разного размера.
  3. Трехстворчатый хвостовик плотно прикреплен к патрону.
  4. Компактный и надежный ящик для хранения вещей.
  5. Конструкция с двумя вращающимися канавками обеспечивает чистое сверление.

На что следует обратить внимание перед покупкой сверл по металлу и закаленной стали

Материалы сверл

При пробивании твердых материалов, таких как закаленная сталь и нержавеющая сталь, вам понадобятся биты, которые будут еще более жесткими, чем эти материалы. Материал определит долговечность и производительность долота.

Поскольку закаленная сталь обладает высокой устойчивостью к износу, вам понадобится что-то, что сможет сохранять свою остроту в течение длительного времени.Давайте посмотрим на типы насадок для пирсинга, которые вы найдете на рынке.

1. Мягкая низкоуглеродистая сталь

Это самый дешевый вариант по металлу. Как следует из названия, в них низкий процент углерода. Они нуждаются в периодической заточке и плохо держат лезвие по металлу. Если вы ищете обычные работы по металлу, вам нужно что-то более прочное.

2. Высокоуглеродистая сталь

Эти сверла, также известные как карбидные, упрочняются в процессе закалки и сужения.Они хорошо работают с металлами. Но загвоздка в том, что они начинают терять остроту при длительном воздействии высокой температуры. Их можно использовать на дереве или металле, но не в течение длительного времени.

3. Быстрорежущая сталь

Они более жаростойкие и тверже, чем высокоуглеродистые стали. Таким образом, их можно использовать для расширенных проектов. Они заменили углеродные сверла в качестве средства для прокалывания металлов. Они также обеспечивают более высокую скорость резки.

4. Кобальтовые стальные сплавы

Это одно из лучших сверл для закаленной стали, улучшенная версия быстрорежущей стали.Они содержат более высокий процент кобальта. Это наиболее подходящие биты для пробивания металла и закаленной стали. Кроме того, они сохраняют свою твердость при гораздо более высоких температурах. Единственный недостаток — они более хрупкие, чем их аналоги из быстрорежущей стали.

5. Карбид вольфрама

Это самый твердый материал среди всех типов и может проникать практически через любую поверхность, включая металл. Они могут сохранять свое преимущество дольше, чем другие.

Однако долота из карбида вольфрама также хрупки, как правило, больше, чем стальные.Они дорогие, поэтому обычно используются в качестве наконечника поверх менее твердого материала, а не как цельная насадка. Это очень эффективные сверла по металлу, которые часто используются для выполнения самых сложных работ, таких как эксплуатационное бурение.

Покрытие

Покрытия

соотносятся с качеством и тонкостью прокола. Есть три типа покрытия, которое вы найдете в пробивных коронках.

1. Черный оксид

Этот сравнительно дешевле.Он обеспечивает высокую термостойкость и низкое трение. В результате увеличивается поток стружки. Black Oxide увеличивает долговечность и производительность пробивных коронок из быстрорежущей стали. Он также обеспечивает хорошую коррозионную стойкость.

2. Нитрид титана (TiN)

Эта сравнительно твердая и используется в качестве покрытия для бит из быстрорежущей стали. Выполненный из керамики, он увеличивает срок службы сверла в два-три раза. Поскольку он прочный и долговечный, он хорошо работает с износостойкими поверхностями.

3. Оксид бронзы

Обычно используются как вспомогательное покрытие. Вы увидите, как их применяют со сверлами из кобальтовой стали или с покрытием Black Oxide. Присутствие оксида бронзы указывает на более высокий сорт быстрорежущей стали. Они также помогают снимать напряжение и отпускать коронку.

Конструкция хвостовика

Поскольку вы будете работать с высокой скоростью и вращением, важно убедиться, что биты надежно прикреплены к патрону.Патрон — это часть сверлильного станка, которая удерживает сверло.

Если вы внимательно посмотрите на патрон, вы увидите, что есть механические рычаги, которые зажимают бит. Если у биты шестигранный хвостовик, этим рычагам будет легче держаться за нее. Это предотвращает проскальзывание при работе на высоких скоростях.

За круглые хвостовики сложно держаться. Вы можете предотвратить проскальзывание, правильно затянув патрон.

Номер сверла

Номера сверл представляют собой разнообразие набора сверл.То есть, время от времени вам может понадобиться набор для разных работ. Некоторые модели предлагают разные пакеты в зависимости от количества сверл.

Число показывает, сколько работ вы можете выполнить с определенным набором. Для случайного пользователя или даже для профессионалов достаточно числа от 14 до 21. Более высокое число дает вам больше свободы и гибкости, а также сокращает потребность в любой будущей покупке, когда появляется другой вид работы.

Рабочая частота

Как и любая другая продукция, сверла делятся на разные категории.Слово «высокое качество» не всегда означает надежность. Я имею в виду, что есть качественные продукты, которые подходят для эпизодического использования.

Энтузиасты DIY обычно увлечены этим. По выходным они работают над разными проектами. Некоторые люди используют дрель только тогда, когда появляется проект.

Пользователи

Pro должны использовать его изо дня в день. Им приходится работать с металлами различной твердости и толщины.

На рынке доступны различные биты для всех вышеупомянутых категорий.Некоторые пакеты подходят для одного приложения, другие предназначены для работы в нескольких приложениях. Прежде чем окончательно выбрать для себя лучшее сверло по металлу, примите во внимание свой рабочий график.

Типы и материалы сверл

Если вы ищете универсального применения, вам подойдет спиральное сверло и сверло для каменной кладки. Однако для разнообразных или более сложных работ вам потребуются другие типы.

Но сначала вам нужно знать типы сверл и то, что они предлагают, верно?

В руководстве по покупке мы обсудили различные пробивные коронки в зависимости от материалов.Теперь мы собираемся обсудить разные в зависимости от конструкции и ракурса.

1. Twist: Это самый распространенный тип. Их можно использовать как с ручными, так и с электрическими дрелями. У них есть передний край, который разрезает материал, а спиральная канавка обеспечивает путь для удаления мусора.

2. Отвертка: Эти биты имеют шестигранный хвостовик. У них ограниченная мощность, так как они используются с отверткой. Однако в основном они используются для бурения пилотных скважин.

3. Кладка: Это еще одна часто используемая насадка. Как следует из названия, они в основном используются для изготовления кирпича, бетона или плитки. Режущий наконечник состоит из карбида вольфрама и спирального стального вала. Иногда карбид вольфрама заменяют сплавом кремниевой бронзы для большей прочности.

4. Острие шпоры: Долота состоят из доминирующей вершины и двух выступов, которые помогают долоту оставаться прямо. Обычно они бывают размером от 3 до 10 мм. Они идеально подходят для дерева или пластика, но не для металлических поверхностей.У них есть еще один вариант под названием Bullet Pilot Point, который можно использовать на металлических поверхностях.

5. Насадка для плитки : В основном используется для обработки стекла и плитки. Имеет наконечник из карбида вольфрама. Наконечник довольно простой, похож на стрелку. При сверлении плитки и стекла оператор должен использовать смазочные материалы, чтобы сверло оставалось холодным.

6. Плоское дерево: У этого есть острый наконечник и плоский стальной лист с другой стороны. Острие находит плоское деревянное сверло, а плоская поверхность протыкает большие отверстия.Обычно они используются электродрелью. В конце вы получите отверстие с ровным дном.

7. Кольцевая пила: Обычно используются для сверления отверстий фиксированного диаметра. Они могут копать на глубине 18 мм, хотя есть и более глубокие модели. У них есть еще одна разновидность, названная комбинированной кольцевой пилой. У этого есть круглые пильные диски размером от 25 до 62 мм.

8. Специальные биты : Это некоторые из наиболее распространенных типов. Вы также найдете множество других разновидностей, таких как зенковка, зенковка, резак для пробок, ступенька, форстнер, шнек для дерева и т. Д.Ваш выбор долот будет зависеть от поверхности
и типа ямы, которую вы хотите вырыть.

Поищите описание продукта в Интернете, чтобы узнать, на какой поверхности работает долото и какой тип проникновения она обеспечивает. Обычно для металлических поверхностей используются поворотные или ступенчатые насадки.

Как позаботиться о своих битах?

Уход за сверлом — тоже часть процесса. Правильно очищая и обслуживая их, вы убедитесь, что они прослужат дольше и будут без сбоев выполнять следующую работу.Так как же их чистить и заботиться о них? Вот наша подборка советов.

1. Протрите насадку

Обязательно протирайте и чистите биту во время работы. Во время процесса сверла удаляют много твердой стали и других материалов. Если не протирать его чистой тканью каждые 5-10 минут, вы рискуете повредить насадку. Кроме того, производительность будет медленно ухудшаться.

2. Очистите бит после использования

Сотрите бит после продолжительной операции.Используйте чистую ткань и протрите ее сверху вниз. После этого медленно вращайте дрель с тканью, все еще обернутой вокруг сверла. Это обеспечит покрытие каждой части.

Если вы видите мусор, используйте чистую зубную щетку, чтобы удалить и стереть мусор. Лучше, если вы будете выполнять работу, пока сверло все еще прикреплено к патрону. Но сначала убедитесь, что вы даете кусочку остыть.

3. Нанесите масло и используйте точилку

После того, как вы закончили работу и тщательно протерли насадки, нанесите тонкий слой масла, чтобы поддерживать их в рабочем состоянии.Храните их в сухом, чистом и прохладном месте. Используйте подходящий футляр или ящик для хранения, чтобы защитить их.

Всегда используйте точилку для сверл, чтобы поддерживать их остроту. Таким образом, они прослужат долго и будут готовы к следующей задаче.

Руководство по поиску и устранению неисправностей сверл из закаленной стали и металла

Проблема: сверло застревает в конце сверления.

Решение: Вероятно, из-за спешки в конце пробивки.Если вы приложите слишком много давления или веса к машине, сверло не сможет двигаться свободно. В результате он застревает в патроне. Независимо от того, насколько вы близки к завершению работы, не торопитесь и не давите на машину.

Проблема: сверло издает неприятный визг.

Решение: Либо сверло работает слишком быстро, либо вы используете его слишком долго. Уменьшите частоту вращения сверла. Кроме того, попробуйте сократить время занятий и сделайте короткие перерывы между занятиями.

Проблема: сверло нагревается во время работы.

Решение: Эта проблема может возникать по двум причинам. Либо бит работает слишком быстро, как и в предыдущей проблеме. Или работа требует использования смазки.

При необходимости замедлить сверло. Если проблема не устраняется, используйте смазочное масло или воду во время работы для охлаждения долота. Если вы используете электрическую дрель, будьте осторожны при использовании воды.

Проблема: долото скользит по поверхности из закаленной стали и металла.

Решение: Сначала просверлите небольшое пилотное отверстие, чтобы направить сверло. Обычно это делается с помощью небольшой насадки на 3 мм. Но даже перед этим используйте кернер, чтобы сделать вмятину на поверхности, чтобы пилотное отверстие могло пройти через нее.

Проблема: сверло вибрирует во время работы.

Ответ: Либо вы неправильно отцентрировали сверло в патроне, либо оно повреждено. Убедитесь, что пробивное сверло отцентрировано и правильно затянуто. Также проверьте биту, чтобы убедиться, что она не повреждена или погнута.В таком случае замените его.

Часто задаваемые вопросы

1. Как использовать сверло?

Ответ: В сверлильном станке есть деталь, называемая патроном. Вы увидите деталь с тремя механическими рычагами, это патрон. Вы вставляете хвостовик биты в кусок, противоположную части режущего конца. Сожмите руки вокруг насадки, и все готово.

2. Как затачивать сверла по металлу?

Ответ: Металлические биты можно точить руками и шлифовальной машиной.Держите острие сверла под углом (обычно 59 градусов) и позвольте шлифовальному станку по металлу заточить его. Если вы не хотите держать биту за руки, существуют инструменты для заточки, которые могут вам в этом помочь.

3. Как отличить сверло по металлу от дерева?

Ответ: Поскольку сверла по дереву не работают эффективно с закаленной сталью и металлическими поверхностями, важно, чтобы вы могли определить их различия.

Обычно долото для пробивки дерева поставляется с лонжероном и кромкой, двумя уникальными деталями.Лонжерон помогает удерживать коронку по центру и предотвращает скольжение. Губа работает как долото, удаляя дерево. С другой стороны, сверла по металлу обычно имеют угловой наконечник.

4. Как удалить сломанное сверло из металла или стали?

Ответ: Долото выходит на поверхность по часовой стрелке. Хитрость заключается в том, чтобы повернуть его против часовой стрелки, чтобы удалить бит. Есть несколько способов сделать это.

Вы можете просто попробовать использовать съемник для болтов / винтов. Если это не сработает, попробуйте советы, указанные ниже.

Вы можете использовать стержень на сломанном конце сверла под углом 90 градусов. Поверните стержень против часовой стрелки, чтобы вынуть коронку.

Вы можете пробить гвозди через оба канала канавки. Затем возьмитесь за гвозди плоскогубцами и поверните против часовой стрелки.

5. Как выглядит сверло по металлу?

Ответ: На рынке можно найти множество типов сверл. Они различаются по конструкции и принципу работы. Но когда мы говорим о закаленной поверхности из нержавеющей стали, правильно работают два типа.Поворотные и ступенчатые насадки.

Первый работает с твердыми металлами, а второй — с мягкими. Сверла имеют скрученный угол на режущем конце. Ступенчатые насадки имеют конусообразный режущий конец.

Заключительное слово

Для любой работы под солнцем есть специализированные сверла. Вы увидите самые разные конструкции и принципы работы долот в зависимости от их назначения.

Так что же вы делаете? Купите случайный бит и надейтесь, что он подойдет для вашей цели.Что ж, это может сработать для брака, но не для такой сложной работы, как прокалывание металлических поверхностей.

Единственный вариант, который у вас есть, — это приобрести лучшие сверла по нержавеющей стали и металлу.

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *