Как просверлить отверстие под углом: Сверление под углом

Содержание

Сверление под углом — РИНКОМ


Содержание


Сверление под углом


  1. Приспособления для сверления отверстий под углами

    1. Направляющие приставки для сверления отверстий под углами
    2. Кондукторы для сверления отверстий под углами

  2. Что можно использовать в домашних условиях

    1. Металлический уголок
    2. Удлиненная гайка


  3. В заключение

Сверление под углом


При изготовлении различных деталей и изделий иногда возникает необходимость в сверлении отверстий под углами. При этом точность должна быть максимальной. Достичь этого без использования специальных приспособлений сложно по следующим причинам.


  1. Осевое вращение инструмента сопровождается усиленным трением на режущих кромках. Оно стремится сдвинуть сверло в сторону. Особенно это заметно при начале сверления отверстий под прямым или иными углами. Усугубляет ситуацию кривизна обрабатываемой детали или заготовки. Накернивание помогает не всегда.


  2. Точное направление выдержать очень сложно. При сверлении отверстий под углами, отличными от 90° это практически невозможно.


  3. В процессе сверления отверстий сверло может отклониться в сторону. Это происходит под воздействием силы, возникающей по причине неравномерного трения о поверхности.


  4. Сложность повышается до максимального уровня при необходимости просверлить под углом отверстие большого диаметра.


Снизить влияние вышеперечисленных негативных факторов помогает использование различных приспособлений. Для сверления отверстий под углами применяют приставки и кондукторы (они в зависимости от конструктивных особенностей могут называться накладками и шаблонами), а также подручные средства.

Приспособления для сверления отверстий под углами


Начнем с описания приставок.

Направляющие приставки для сверления отверстий под углами


Приставки для сверления отверстий под углами представляют собой конструкции, состоящие из:


  1. станин;


  2. направляющих;


  3. перемещающихся по ним кареток, служащих для фиксации дрелей;


  4. рукояток.


Фотография №1: приставка для дрели


В станине имеется вырез под углом в 45°. Он предназначен для фиксации труб и цилиндрических заготовок.



Фотография №2: сверление цилиндрической заготовки при помощи приставки


Эти приспособления бывают бытовыми, полупрофессиональными и профессиональными.


  1. Устройства первого типа имеют лишь функцию регулировки наклона направляющих для установки нужного угла сверления. Удерживаются конструкции при помощи рукояток.


  2. Полупрофессиональные приставки для сверления отверстий под углом могут оснащаться такими дополнительными приспособлениями, как системы фиксации станин и регуляторы глубины сверления. В некоторых моделях есть возможность изменения угла сверления как вдоль, так и поперек плоскости заготовок. За счет наличия дополнительных приспособлений такие приставки получаются более громоздкими.


  3. Профессиональные модели. Также могут иметь различие дополнительные приспособления. Главное отличие профессиональных приставок — наличие в конструкциях собственных патронов для фиксации сверл. Такое решение повышает точность получаемых отверстий, а также продлевает сроки службы дрелей и сверл.



Изображение №1: профессиональная приставка для сверления отверстий под углом

Кондукторы для сверления отверстий под углами


Кондукторами (или шаблонами) называют различные по конструкции вспомогательные приспособления, которые используют при необходимости сверления точных отверстий различных диаметров в металле и иных материалах под различными углами.


Устройства делятся на 2 основных типа.


  1. Кондукторы, предназначенные для сверления отверстий под прямыми углами.


  2. Приспособления, для сверления отверстий под острыми и тупыми углами.



Фотография №3: накладной кондуктор для сверления отверстий под прямыми углами


Кроме того, кондукторы для сверления отверстий под углами делятся на различные типы по двум критериям.


1. Сфера применения.


  1. Универсальные. Стандартные модели, изготовленные из стали. Подходят для решения большинства задач.


  2. Мебельные. Предназначены для сверления отверстий для сборки мебели, ее монтажа, крепления фурнитуры и пр.


  3. Кондукторы для коронок. Это специальные модели, предназначенные для сверления отверстий под углами не обычными сверлами и бурами, а алмазными коронками больших диаметров.


  4. Приспособления для сверления кафеля и плитки. Оснащены системами подачи воды для охлаждения алмазных сверл.


  5. Трубные модели. Предназначены для сверления цилиндрических заготовок.


2. Способ применения.


  1. Накладные. Такие кондукторы для сверления отверстий под углами используют при обработке заготовок с плоскими поверхностями. Приспособления удерживают руками или надежно фиксируют.


  2. Скользящие. Такие приспособления не закрепляются. Их при использовании удерживают руками.


  3. Поворотные. Их применяют при сверлении отверстий в деталях цилиндрических форм. Направление сверления задается при помощи втулок. Оно может быть вертикальным, горизонтальным и наклонным.


  4. Опрокидываемые. Такие кондукторы для сверления под углами применяют при необходимости работы в различных плоскостях.


  5. Закрепляемые. Они надежно крепятся к обрабатываемым поверхностям. Это удобно, но ограничивает свободу действий.



Изображение №2: сверление металла с применением кондуктора

Что можно использовать в домашних условиях


В домашних условиях обычно приходится сверлить отверстия под прямыми углами. Для повышения точности можно воспользоваться двумя эффективными подручными средствами.

Металлический уголок


Это самое распространенное приспособление для сверления отверстий под углом 90°. Используется оно так.


  1. Сделайте разметку при помощи керна.


  2. Возьмите дрель и установите сверло в центр будущего отверстия.


  3. Приложите уголок к сверлу так, чтобы он соприкасался с инструментом обеими сторонами.


  4. Просверлите отверстие требуемой глубины.

Удлиненная гайка


Отверстия, полученные сверлением металла под прямым углом при помощи удлиненной гайки, также имеют высокую точность. Операция предполагает лишь удерживание приспособления нужного диаметра при сверлении с центрированием сверла в намеченной точке.

В заключение


Как видите, сверлить отверстия под углами можно при помощи различных приспособлений. Лучшие варианты — профессиональные приставки и закрепляемые кондукторы.

как просверлить отверстие под углом? — Рамблер/новости

Эта задача не самая простая.

Необходимость сверлить угловые отверстия (иногда называемые карманными отверстиями) требуется для столь многих проектов, связанных с домашним хозяйством.

Но сверление наклонных отверстий в древесине связано с уникальным набором проблем. Возможно, самая неприятная проблема заключается в том, что сверло начинает работать правильно, а затем быстро перемещается по дереву и выходит из нужного положения. Вот почему вам необходимо принять специальные меры.

Бурильный пресс — лучший способ просверлить отверстие под углом. Но бурильный пресс — это дорогостоящий автономный инструмент, который позволяет работать только на небольших кусках материала. Буровые прессы плохо подходят для многих проектов по благоустройству дома, потому что они не могут быть перемещены из магазина. Между тем, сегодня можно купить бур для перфоратора SDS Plus, который позволит успешно решить много задач. К примеру, вот ссылка, чтобы получить дополнительную информацию.

Хорошей альтернативой сверлильному прессу является карманный джиг. Карманные приспособления — это дешевые, простые устройства, которые направляют ваше сверло в материал под нужным углом. Если вам нужно просверлить нескольких отверстий, возможно, стоит купить карманный зажим. Однако карманные приспособления не являются надежными.

В ручном методе сверления не требуются специальные инструменты. Наряду с изяществом и терпением вам требуется только сверло с сердечником или беспроводная дрель и две сверла разных размеров. Одно сверло — под размер предполагаемого отверстия, а другое — под половину размера предполагаемого отверстия. Используйте старые сверла, если это возможно.

Вы не сможете просверлить отверстия под всеми углами вручную. Например, под углом до 45 градусов можно просверлить отверстие своими силами. Однако между 45 градусами и 15 градусами процесс становится более трудным, но не невозможным. Менее 15 градусов — сложный случай, сверло будет активно перемещаться. Когда сверло слишком сильно «танцует», вы не сможете точно завершить работу.

Сначала определите размер предполагаемого отверстия, затем выберите сверло, который составляет примерно половину этого диаметра.

Например, если вы хотите отверстие диаметром 1/4 дюйма, выберите сверло, которое составляет около 1/8 дюйма или даже немного меньше. Просто будьте осторожны в использовании чрезвычайно тонких сверел, поскольку они могут сломаться.

С помощью этого стартового долота в вашем упражнении начните просверлить отверстие в материале на 90 градусов, но не завершите отверстие.

Для начала просверлите стартовое отверстие под углом 90 градусов к материалу. Цель состоит в том, чтобы создать отверстие, которое будет не так глубоко, но оно будет точно под углом в 90 градусов. Если отверстие слишком глубокое, вы не сможете выполнить следующий шаг по изменению угла отверстия.

Сдвиньте пилотное отверстие на желаемый угол. Переместите сверло на нужный угол. Убедитесь, что оно прочно закреплено в отверстии. Если оно слишком близко к краю, оно потеряет сцепление. Если оно слишком глубоко в отверстие, вы не сможете перемещать сверло под углом. Теперь сверлите отверстие, поддерживая медленную и устойчивую скорость.

Как дрелью просверлить отверстие под прямым углом? Тестируем 4 способа | Поделкин

Как просверлить отверстие под прямым углом?

Приветствую всех подписчиков и гостей канала «Поделкин«! В этой статье мы поговорим о том, как просверлить отверстие под прямым углом (90 градусов) с помощью дрели или шуруповерта, используя подручные средства. Это довольно актуальная тема, ведь сверлильный станок или другие специальные приспособления, которые легко справятся с этой задачей, есть не в каждой домашней мастерской, а сверлить на глаз, пытаясь выдержать прямой угол, практически не реально. Сегодня вы узнаете 4 способа, как сверлить под прямым углом, с которыми я провел собственный эксперимент и в конце статьи вы сможете посмотреть видео с результатами их тестирования.

1. Металлический уголок

сверлим отверстие под прямым углом с помощью металлического уголка

Самый распространенный и простой способ просверлить отверстие под прямым углом, это воспользоваться металлическим уголком. Плотно прикладываем уголок к сверлу таким образом, чтобы он соприкасался со сверлом сразу двумя сторонами и сверлим отверстие. Результат получается очень хороший, практически без погрешностей. Помимо металлического уголка подойдет и деревянный, который можно легко склеить из двух брусков. Единственным недостатком данного способа является то, что не получиться просверлить отверстие сверлом небольшого диаметра, так как из-за высоты уголка, дрель будет в него упираться.

2. Зеркало

сверлим отверстие под углом 90 градусов с помощью зеркала

Сделать отверстие под прямы углом сверлом любого диаметра, можно воспользовавшись обычным зеркалом. Для этого нужно сделать так, чтобы сверло выстроилось со своим зеркальным отображением в одну прямую.

Малейшие отклонения будут заметны, но протестировав данный способ я убедился, что угол 90 градусов получится только с одной стороны, с другой будет заметная погрешность. Увеличить точность угла можно, если воспользоваться 2 зеркалами.

3. Два зеркала с насечками

Более точный результат получается, если использовать два зеркала с насечками, которые зафиксированы на деревянном уголке.

Два зеркала с насечками — самодельное приспособления для сверления отверстий под прямым углом

Суть этого способа заключается в том, что благодаря зеркальным отражениям сверла, ориентируясь по линиям, можно выставить угол 90 градусов сразу по двум осям. Но у этого способа тоже имеются недостатки. Во-первых, конструкция с двумя зеркалами довольно громоздкая, а во-вторых, сверлить отверстие не очень удобно, так как нужно смотреть сбоку и одновременно ориентироваться по двум сторонам. Подробнее о результатах тестирования этого способа смотрите в моем видео.

4. Гайка

соединительная гайка

И последний способ просверлить отверстие под углом 90 градусов, это воспользоваться соединительной гайкой (или двумя гайками замотанными изолентой). Результат практически идеальный, такой же как при использовании мебельного кондуктора. Однако есть одно «Но». Этот способ подойдет, если использовать сверло нестандартного диаметра. К примеру, просверлить отверстие с гайкой М8 можно только сверлом диаметром 7 мм. Чтобы использовать сверло диаметром 8 мм придется сначала просверлить резьбу самой гайки.

Вывод

В принципе, все эти способы рабочие и каким именно из них воспользоватся решать вам. Если оценивать точность угла, то мне больше всего понравился металлический уголок и гайка.

Обязательно пишите в комментариях свое мнение и не забывайте подписываться на канал «Поделкин«.

Как просверлить отверстие под 45 градусов с помощью электродрели

В данном обзоре автор поделится простым способом, как просверлить отверстие большого диаметра под углом 45 градусов. В принципе, этот способ подойдет и для отверстий маленького диаметра. 

Зачем сверлить под углом? Автору это нужно, чтобы закрепить крючки для одежды в доске (это будет настенная вешалка). 

Крючки в данном случае — самые простые, изготовлены из черенка для лопаты. 

Для сверления отверстий под углом 45 градусов автор использует дрель и перовое сверло. Причем сверло должно быть немного больше черенка — если диаметр черенка 19 мм, то нужно будет взять сверло диаметром 20 мм. 

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как аккуратно подрезать шифер при укладке.

Если глаз наметан, то можно просверлить отверстие без дополнительных приспособлений. Ну а новичкам удобнее использовать самодельный кондуктор. Ниже расскажем, как его сделать. 

Основные этапы работ

Для изготовления кондуктора мастер использует квадратный кусок OSB размером 23х23 мм. 

Чертим диагональную линии, разделив квадрат на два треугольника, и распиливаем заготовку на две части. 

Получившиеся треугольники прикручиваем к основанию. Расстояние между двумя боковинами должно быть чуть больше ширины корпуса дрели. Между боковинами устанавливаем площадку, на которую будет опираться дрель. 

На последнем этапе останется только просверлить отверстие в основании кондуктора, и приспособа готова. Устанавливаем ее на доску и сверлим отверстия.

Подробно обо всем показано на видео ниже. Данной идеей поделился автор YouTube канала Woodrise.

Оцените запись

[Голосов: 0 Средняя оценка: 0]

Простые кондукторы для сверления отверстий под углом и под шканты

Приветствую всех самоднльщиков и тех, кто просто заглянул в гости к Самоделкину. Сегодня мы сделаем специальное устройство, которое называется кондуктор. Данное незамысловатое приспособление используют для сверления отверстий под углом. Такого помощника можно купить в магазине, но ведь мастеровые хозяева не привыкли тратить деньги на то, что можно смастерить своими руками. Именно так и поступил автор данного поста.

Кондуктор для отверстия под косой шуруп

1. Для изготовления приспособы необходимо взять брусок размером 80*45*45 мм. На заготовке отмерять по 15 мм с каждого края, нанести отметки и просверлил в намеченных местах два отверстия d 10 мм.

2. Далее берем трубочку из нержавеющей стали со внутренним диаметром 8 мм и наружным 10 мм и отрезаем от нее две заготовки длиной примерно 8.5-9 мм.

3. Молотком забиваем трубочки из нержавейки в ранее подготовленные отверстия на бруске. Чтобы сцепление дерева и метала было лучше – автор самоделки смазал трубочки небольшим количеством эпоксидной смолы.

4. Теперь приспособление необходимо обрезать электролобзиком под угол 75 градусов.

5. Чтобы срез был идеально ровным, шлифуем его на наждаке.

6. На заключительном этапе обрезаем приспособление с другой стороны так, чтобы его можно было закрепить на поверхности, которую будем сверлить.

Кондуктор под шканты

Шканты очень часто используются в столярном деле, особенно при изготовлении мебели. Иногда этот крепежный элемент необходимо фиксировать под углом, вот тут то и пригодится данное приспособление. На фото ниже материалы, которые автор использовал для изготовления своих кондукторов.

Шаг 1.

В деревянных брусках необходимо просверлить по два отверстия по внешнему диаметру подготовленных пар трубочек. Сверление лучше выполнять на станке, так угол будет точнее.

Шаг 2

.
Теперь нужно вырезать три прямоугольника из фанеры и просверлить в них отверстия.

Шаг 3.

В отверстиях подготовленных брусков необходимо зафиксировать трубочки. Чтобы последние надежно держались, пред установкой их необходимо промазать эпоксидным клеем.

Шаг 4.

На заключительном этапе нужно приклеить к бруска фанерные прямоугольники. Когда клей застынет кондукторами можно пользоваться.

Чтобы наглядно иметь представление как изготовить кондуктор для сверления отверстий под шканты просмотрите авторское видео.

На этом у меня все, всем удачи в делах и до новых встреч.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сверлить так, чтобы отверстие было ровным

Делаем зеркальный упор для сверления под прямым углом.

При сверлении шуруповёртом сложно добиться ровного отверстия под прямым углом.

Чтобы засверлить отверстие под чётким углом 90 °, следует сделать зеркальный упор. Для этого взять две деревянные фанерки одинакового размера квадратной формы, внутреннюю часть одной из них смазать столярным клеем.

Сложить фанерки под углом 90 °.

Проверить угол столярным угольником.

Зафиксировать детали шпилечным пистолетом.

На обратную сторону зеркала (по размеру фанеры) наклеить двусторонний скотч.

Лишний скотч обрезать ножом.

Приклеить зеркала к основаниям упора, плотно прижав детали друг к другу.

Ко второму зеркалу вплотную приложить угольник таким образом, чтобы образовался угол.

Ножом очертить первую ось, которая необходима для ориентира во время сверления.

Для простоты работы с упором с помощью угольника нужно прочертить несколько таких осей в двух плоскостях.

Чтобы проверить точность упора, на стол поставить упор, выставить угольник таким образом, чтобы очерченные линии чётко совпали с перпендикулярной плоскостью угольника.

Во время работы упор установить на заготовке, шуруповёрт выставить точно по размеченным осям на двух зеркалах, отодвигая упор как ближе, так и дальше от себя, чтобы поймать соединение двух осей.

Хитрости и лайфхаки при работе со сверлами: полезные советы

Казалось бы, что нет ничего проще, чем сверлить отверстия при помощи дрели или перфоратора. Но стоит признать, что при этом возникает немало трудностей. В нашей статье мы попытаемся описать наиболее интересные хитрости (лайфхаки) со сверлами, который облегчат вам работу с ними.

Общие лайфхаки со сверлами

  • Выполнение сквозных отверстий.

При сверлении отверстий сверло может «гулять». Без подкладки на выходе будут образовываться неровные скосы. Поэтому сквозное отверстие необходимо выполнить с двух сторон заготовки.

  • Сверление под углом.

Для того, чтобы просверлить отверстие под углом, необходимо применить шаблон. Для этого берем небольшой деревянный брус и размечаем на нем с двух сторон центр. По полученным разметкам выполняем сверление. Далее разрезаем заготовку под необходимым углом на станке. Прижав полученный шаблон к детали, сверлим отверстие. Если нужно прижать шаблон струбциной, сделаем еще один пропил с противоположной стороны.

  • Советы по предотвращению прокрутки сверла.

Сверла большого диаметра могут иногда прокручиваться в патроне. Его хвостовик со временем изнашивается. В этих случаях сразу приобретите сверла, у которых хвостовики фрезерованы. Не стоит пытаться сделать самому, поскольку такие самодельные сверла не дают желаемого эффекта.

  • Сверла нестандартного диаметра.

Некоторые патроны имею ограничения. Например, они не могут зажимать очень тонкие сверла. В таких случаях можно использовать медную жилку многожильного кабеля. Намотав ее на сверло, зажмите полученную деталь в патроне. Можно использовать и алюминиевую фольгу.

  • Сверление двух отверстий.

Часто необходимо просверлить два находящихся рядом отверстия, но возникает проблема, поскольку сверло «уходит» в отверстие, которое уже просверлили. Чтобы не допустить этого, необходимо забить в первое отверстие деревянную пробку.

  • Применение магнитов.

Завернув магнит в бумагу и положив рядом с местом сверления, мы избежим попадания стружек на пол. Все они прилипнут к магниту, и их легко собрать и выкинуть в мусор.

  • Самодельная масленка.

Для изготовления масленки необходим водопроводный сгон и две заглушки. Закручиваем одну и заполняем сгон какой-нибудь пастообразной смазкой (например, солидол). Такое приспособление применяется для смазки сверла при сверлении металла, а также хвостовиков буров для перфоратора.

  • Изготовление самодельного корончатого сверла.

При сверлении тонколистного металла, обычное сверло на выходе теряет центровку и начинает крошить край. В таких случаях используют корончатое сверло. Его можно получить из обычного сверла. Для этого необходимо углубить посередине режущую кромку и выточить боковые резцы так, чтобы они были ниже центра на 1.5 миллиметра. Чтобы это сделать, подводим сверло к заточке, опуская хвостовик вниз с одновременным подкручиванием сверла по часовой стрелке. Носик сверла необходимо заточить.

  • Удаление стружек из труднодоступных мест.

Удалить стружки можно при помощи воздуховода дрели, через который удаляется теплый воздух.

  • Определение диаметра сверла.

Диаметр сверла можно определить без специальных инструментов. Для этого с помощью разводного ключа зажимаем сверло, затем вытаскиваем и с помощью линейки измеряем расстояние между концами ключа.

Хитрости при сверлении различных материалов

  • Выполнение отверстий по керамике. Для предотвращения скольжения сверла на гладкой керамике, делают бороздки, используя кернер, и только потом делают отверстия по ним. Также можно применить малярный скотч или шаблон. Чтобы не допустить трещин необходимо, во-первых, поместить плитку в воду как минимум на час, во-вторых, необходимо сверлить на малых оборотах. От конца плитки до места отверстия не должно быть менее 15 мм.
  • Сверление отверстий в металле.

Для сверления ручной дрелью отверстия в металлическом пруте или в трубке необходимо:

  1. Проделать в деревянном бруске отверстие соответствующего диаметра;
  2. Вставить трубку;
  3. Сверлить её через брусок, чтобы он не соскользнул.

При сверлении мелких деталей из листов необходимо подложить под них наждачную бумагу, чтобы они не прокручивались.

  • Выполнение отверстий в деликатных материалах.

При сверлении деликатных материалов необходимо подложить подкладку, чтобы избежать повреждений. Подкладку можно вырезать из войлока или фетра и обернуть им на сверло.

  • Выполнение отверстий в резиновых материалах.

Для сверления резины необходим применить острые пробочные сверла, предварительно смоченные раствором щёлочи или аммиака.

Резюмируя хотелось бы отметить, что, как и любой инструмент, сверла требуют бережливого отношения. Тогда они прослужат вам долго и эффективно.

Как просверлить угловые отверстия в древесине

Сверление отверстий под углом — полезный навык, который пригодится во многих домашних проектах. Один знакомый пример — это когда вы хотите прибить 2×4 под углом 90 градусов к другому 2×4, чтобы создать каркас для стены, но у вас не так много места, чтобы размахивать молотком. Ногти на ногах — это решение для таких труднодоступных мест. Если вам трудно завести гвоздь, вам очень поможет короткое угловое направляющее отверстие, направляя гвоздь под правильным углом и уменьшая необходимое количество ударов молотком.

Другой пример, распространенный в проектах деревообработки, — это сверление отверстий в кармашках , когда два куска дерева необходимо соединить под углом и где вы хотите, чтобы головки винтов были утоплены под поверхностью заготовки.

Но сверление отверстий под углом в древесине сопряжено со своим уникальным набором проблем. Возможно, самая неприятная проблема — это когда сверло начинает правильно растачиваться, а затем быстро скользит по дереву и смещается. Вот почему вам необходимо принять особые меры — либо приобрести инструмент, который сделает эту работу за вас, либо применить к вашему сверлу технику, которая повышает вероятность получения отверстия с идеальным углом.

Нажмите «Играть», чтобы узнать, как сверлить отверстия под углом

Три метода сверления угловых отверстий

Существует три распространенных метода сверления отверстий под углом, но два из них больше подходят для опытных мастеров по дереву, которые могут позволить себе инструменты.

Сверлильный станок: Сверлильный станок — лучший способ просверлить отверстие под углом. Однако сверлильный станок — это дорогой, громоздкий автономный инструмент, который позволяет работать только с небольшими кусками материала.Сверлильные станки плохо подходят для многих проектов по благоустройству дома, потому что их нельзя выносить из магазина.

Шаблон для отверстий в кармане: Хорошей альтернативой сверлильному станку является шаблон для отверстий в карманах. Карманные приспособления для отверстий, такие как Kreg R3 Jr., являются дешевыми и простыми приспособлениями, которые направляют сверло в материал под углом. Если вам нужно просверлить больше, чем несколько отверстий, возможно, стоит приобрести такой кондуктор. Однако приспособления для карманных отверстий не надежны. Им по-прежнему требуется некоторое время для практики, прежде чем перейти к собственно рабочему материалу.А хороший приспособление для карманных отверстий — довольно дорогой аксессуар, особенно если вы не используете его регулярно.

Ручной метод: Ручной метод не требует специальных инструментов. Наряду с утонченностью и терпением вам понадобится только дрель и набор хороших сверл. Одна коронка будет иметь размер предполагаемого отверстия, а другая — примерно половину размера предполагаемого отверстия. Однако у этого метода есть некоторые ограничения:

  • Вы не сможете просверлить отверстия под любым углом ручным способом.Угол наклона до 45 градусов позволяет легко просверлить отверстие под углом. Между 45 и 15 градусами процесс становится более трудным, но не невозможным. Ниже 15 градусов сверло будет слишком много двигаться. Когда стартовый бит слишком много танцует, вы не можете создать четко очерченное стартовое отверстие, чтобы завершить оставшуюся часть отверстия.
  • Более мягкая древесина работает лучше, чем более твёрдая. Хвойные породы древесины, в которую входят сосна, болиголов и древесина большинства пиломатериалов для обрамления, лучше всего подходят для ручного сверления под углом.Твердые породы дерева, такие как клен, орех и дуб, трудно сверлить вручную под углом.

Drilling Easy Precise Angles: 10 шагов (с изображениями)

Эй … мы почти у цели! В этом шаге нет необходимости, если, конечно, вы не хотите сверлить идеальные углы! На этом этапе транспортир должен умереть, но красиво возродиться. Мы разберем этот инструмент, удалив винт с накатанной головкой и, возможно, просверлив внутренние детали. Я купил две вещи в местном магазине коробок, и первая развалилась после того, как я удалил винт с накатанной головкой, а для второй потребовалось сверло и оптимизированная насадка.В любом случае удалите две части.

Если ваш транспортир похож на мой, то рука будет слишком длинной. Длину можно сократить от кончика указателя до общей длины 3 и 3/4 дюйма. Я добавил второе отверстие примерно на 1 1/2 дюйма выше отверстия, которое было с ним.

Разборка угла транспортира …

Я перечислил ручную пилу для этого следующего шага, потому что вам действительно нужно иметь плоскую поверхность, по которой верхняя часть пилы может упираться в жертвенную раму. Благодаря этому моя пила оставалась ровной, а это именно то, что вы действительно хотите, чтобы квадрат (больше похожий на прямоугольник, прямо?) Располагался параллельно раме.Как бы то ни было, нам не нужно вонзать это лезвие очень глубоко … ровно настолько, чтобы металл сидел, примерно на 1/8 дюйма. Мы добавим 1 1/2 дюйма x 3 3 Вставьте прямоугольник размером 4 x 3/4 дюйма и просверлите два случайных отверстия на квадрате транспортира. Мы приклеим прямоугольник на место и дадим ему высохнуть, прежде чем продолжить. Сейчас идеальное время для перехода к секции руки (то есть пока не приклеивайте и не бегайте!)

Надрез на угольнике транспортира.

Скорее всего, вам понадобится добавить кусок дерева к нижней части жертвенной рамы, которую мы добавили на последнем шаге в качестве рычага, чтобы вы могли его прикрутить.Достаточно будет деревянной полоски шириной чуть более 2 x 3/8 x 1/2 дюйма.

Увеличение ширины жертвенной рамы.

Дайте обоим высохнуть и вернитесь через несколько часов, чтобы добавить

Калибровать это несложно … это действительно так! Мы собираемся поставить жертвенную рамку в вертикальное положение и позволить линии под углом 90 градусов быть точно параллельной с линией угла 90 градусов. нижняя сторона жертвенной рамы, что гарантирует ее безупречность… просто убедитесь, что линия на транспортире точно параллельна. Затем мы вставим пару комбинированных винтов с полукруглой головкой (предварительно просверлите пилотные отверстия), чтобы зафиксировать его на месте, и сфокусируемся на руке.

Выравнивание квадратной головки.

У руки такая же необходимость в прямолинейности, чтобы все работало идеально. Мы вернем его обратно под углом 90 градусов и положим кончик на лицевую часть транспортира, пока он не станет полностью под углом 90 градусов. Отметим отверстия, просверлим и добавим пару шайб под каждым отверстием.Поскольку мы сделали головку транспортира заподлицо с доской, нам нужно немного поднять руку. Для этого подойдут четыре шайбы.

Когда все будет хорошо, мы вытащим комбо-винты # 12 x 1/2 «с полукруглой головкой и вставим пару в руку. Убедитесь, что вы проделали эти отверстия достаточно большими, иначе вы рискуете разрушить дерево, которое вы добавили, и рама.

Но почему комбинированные винты с полукруглой головкой … или что такое комбинированные винты с полукруглой головкой? Это плоская поверхность над резьбой винта…НЕТ куполообразной. Куполообразный не позволит вам подкрасться и затянуть винты, вместо этого они направят вас к центру отверстий. Плоская поверхность над резьбой на комбинированном винте с полукруглой головкой позволяет затягивать именно там, где вы хотите, чтобы винт проходил.

Выравнивание руки.

Как просверлить отверстия под углом в древесине

Когда я начал работать с деревом несколько лет назад и хотел скрутить два куска дерева, у меня был очень специфический метод. Я держал дерево вместе, подпирая его коленом, наклонял винт под тем углом, под которым, как я думал, он должен входить, и молился.Большую часть времени все заканчивалось беспорядком и выглядело довольно жалко. Затем я узнал о некоторых инструментах, которые призваны сделать это простым и практически безмозглым. Вот варианты намного лучше, чем то, что я использовал для сверления отверстий в дереве под углом.

Методы

Я расскажу о двух методах сверления отверстий под углом в древесине — основном методе (с использованием зажимного приспособления Kreg Pocket Hold Jig) и альтернативном методе (используя приспособление Portable Drill Guide Jig). Оба метода приемлемы и позволяют выполнять работу точно и аккуратно.

Джиг-приманка Kreg Pocket Hold

Kreg Pocket Hold Jig — инструмент, который пригодится энтузиастам DIY, таким как я, и тем, кто плохо знаком с деревообработкой. Планируете ли вы сделать простой ремонт в своем доме или построить гаражные полки для хранения вещей, этот инструмент поможет вам завершить проект легко и за меньшее время.

Зажим Kreg Pocket Hold Jig имеет прочный задний зажим, который удерживает древесину в нужном положении, пока вы прикладываете давление к рукоятке.

Плюсы:
  • Этот инструмент идеально подходит для сверления карманов в материале толщиной от ½ «до 1 ½
  • Легко настраивается
  • Очень легко обращаться
  • Он имеет направляющую сверла, которая отлично подходит для домашнего ремонта
  • Не требует клея и сложной математики
  • Метод зажима отличный

Минусы:

  • Этот инструмент не поддерживает древесину вертикально
  • Не подходит для мелких деталей

Когда вы откроете ящик, вы найдете следующие предметы:

  • Сверла и коронки
  • Винты разных размеров
  • Глубинное кольцо с шестигранным ключом
  • Корпус
  • Адаптер зажимной площадки

Как использовать приспособление для удержания карманного держателя Kreg

Шаг 1: Измерьте толщину древесины, которую вы хотите просверлить

Это первый шаг в вашем стремлении просверлить карманные отверстия в дереве.Всегда помните, что прочность угловых отверстий зависит от толщины древесины. Так что достаньте ленту и измерьте толщину дерева.

Шаг 2: Установите высоту зажимного приспособления

Обычно высота приспособления зависит от толщины древесины. Поэтому убедитесь, что вы увеличиваете или уменьшаете высоту, чтобы она соответствовала толщине древесины. Однако, если вы планируете соединять древесину разной толщины, установите высоту приспособления так, чтобы она соответствовала наименьшей толщине.

Шаг 3. Установите глубинную муфту бурового долота

Зажимное приспособление Kreg Pocket Hold Jig оснащено воротником и ступенчатым сверлом.Просто отрегулировав и затянув хомут, вы можете установить сверло на желаемую глубину. Выровняйте край сверла так, чтобы он совпадал с отметкой зажимного приспособления, и отрегулируйте воротник как можно выше перед затяжкой.

Шаг 4: Позиционирование дерева и зажима

Поместите древесину, которую вы хотите просверлить, на шаблон и затем зажмите древесину, чтобы она не соскользнула во время сверления. Направляющие метки на приспособлении указывают на точное место сверления угловых отверстий.

А сейчас позвольте мне поделиться основными правилами, которые я обычно использую для сверления угловых отверстий в древесине:

3

Ширина древесины Расположение отверстий под углом
1–2 дюйма B и C
2–3 дюйма A и B
до 4 дюймов A и C

Шаг 5. Просверливание угловых отверстий в древесине

Теперь прижмите сверло, используя направляющие отверстия на зажимном приспособлении Kreg Pocket Hold Jig.Как только сверло достигнет нужной высоты, воротник автоматически остановит дальнейшее сверление. Убедитесь, что вы очень хорошо затянули хомут глубины; в противном случае у вас не получатся отверстия под углом, которые нужны для прочного соединения.

Вот и ваши угловые отверстия!

Использование переносного шаблона для сверла

Использование портального направляющего приспособления для сверла — отличная альтернатива использованию карманного зажимного приспособления Kreg. Этот инструмент настроен из коробки. Я смог настроить свою собственную примерно за 10 минут.Он индексируется на 0, 15, 30, 45 градусов.

Плюсы:
  • Имеет встроенный транспортир для точности сверления
  • Не требует много сборки
  • Его можно отрегулировать под желаемый угол
  • Он имеет встроенный ограничитель глубины для обеспечения точной глубины сверления
  • Он имеет особенности анкерные штифты для надежного удержания древесины на месте без соскальзывания

Минусы:

  • Возможно, это не лучшая точность по сравнению с Kreg Pocket Hold Jig.

Как использовать переносную оправку для сверла

  • Используйте квадратную или угловую направляющую, чтобы измерить угол, который вы хотите просверлить, чтобы обеспечить точность сверления
  • Установите переносное направляющее приспособление для сверления на древесину, сохраняя правильный угол
  • Используйте ножницы на основании, чтобы закрепить дерево и предотвратить скольжение, особенно при сверлении отверстий большого диаметра.
  • Пробейте оправку для сверла по дереву, но избегайте чрезмерного давления на ручку инструмента.
  • Убедитесь, что отверстия достаточно широкие для ваших столярных работ.
  • Снимите машинку для стрижки с основания

Если вы увлеченный плотник или домашний мастер, приспособление Kreg Pocket Hold Jig и Portable Drill Guide Jig помогут выполнить ваш проект с меньшими нагрузками. Эти инструменты помогут сделать столярные изделия из дерева точными, прочными и прочными.

Советы, техники для неперпендикулярного сверления отверстий

Мы называли их «подводными лодками». Прочные поковки из нержавеющей стали 17-4 PH в форме миниатюрных немецких подводных лодок, каждая из которых требует несколько ¼ «(6.4 мм) просверлить сквозные отверстия под углом 25 °. Каждый переводник был загружен в зажимное приспособление, которое удерживало его под требуемым углом, а затем металлическая пластина, снабженная втулками из закаленной стали, была зажата на вершине зажимного приспособления, прежде чем отверстия были проделаны с помощью сверлильного пресса.

Везде летели стружки и смазочно-охлаждающая жидкость. А поскольку дрель иногда разбивалась при прорыве, осколки всегда вызывали беспокойство. Это была бессмысленная, утомительная работа, и существовало негласное правило, согласно которому все новые сотрудники должны были провести свою первую неделю на буровых подводных лодках, после чего они могли перейти на один из заводов NC или станков с ЧПУ.

Изображение предоставлено Уолтером США.

Легкое касание

Даже сегодня сверлильный станок с зажимной втулкой — это экономичный способ сделать большое количество отверстий, особенно если они не перпендикулярны поверхности заготовки. Это связано с тем, что втулка поддерживает сверло, предотвращая его прогиб при входе в заготовку, а способность чувствовать сверло при его пробивании позволяет оператору
вручную снизить давление сверления, надеясь избежать поломки.

На это, безусловно, надеется Дэйв Фэган, мастер цеха Washington Machine Works, мастерской в ​​Сиэтле, специализирующейся на мелкосерийных сложных деталях для атомной, морской и других отраслей промышленности. Фэган сказал, что количества в WMW достаточно малы, поэтому кондукторы с втулкой нужны редко. Вместо этого механики полагаются на свое осязание, чтобы направлять сверла во время выполнения угловых отверстий.

«Большая часть нашей работы выполняется на Бриджпорте», — сказал он. «Это дает вам определенное ощущение осязания, чего вы не чувствуете на большом горизонтально-расточном станке или другом большом ручном станке, где гораздо больше железа перемещается, когда вы поворачиваете ручки.”

По словам компании, канавка сверла Walter DC170 создает опору по периферии инструмента для предотвращения вибрации и раскачивания сверла при выполнении угловых отверстий. Изображение предоставлено Уолтером США.

Одной из работ, требующих особого внимания, была ось оси из нержавеющей стали 316 для тросового барабана. Фэган сказал, что WMW с двух сторон закрепила вал прямо на столе Бриджпорта, наклонила головку на 45 °, нашла осевую линию, а затем с помощью концевой фрезы обработала небольшую плоскость в нужном месте.Затем, сверло HSS было применено, чтобы пробить поперечное отверстие, в которое позже будет введен отрезок кабеля.

«Есть разные способы сделать это», — сказал Фэган. «Вы можете так же легко наклонить деталь под нужным углом с помощью некоторых синусоидальных блоков. Важно то, что вы делаете математику и получаете дырку в нужном месте. И вам нужно хорошо чувствовать сверло, когда оно пробивается, потому что оно может зацепиться и сломаться. Вот почему нам нравится использовать HSS, поскольку она гораздо более щадящая, чем карбид.”

Угловое отверстие на этом валу требовало деликатного прикосновения при просверливании на коленной фрезы. Изображение предоставлено Вашингтонским машиностроительным заводом.

Увеличение прибыли

Люк Поллок, менеджер по продукции Walter USA LLC, Вокеша, Висконсин, сказал, что независимо от станка одним из лучших решений для обработки угловых отверстий является сверло с четырьмя режущими кромками. «Сверло с двумя полями на режущую кромку обеспечивает больший контакт между инструментом и материалом заготовки», — сказал он.«Это помогает направлять инструмент и предотвращает перемещение сверла, особенно когда вы пробиваете заднюю часть детали».

Для относительно неглубоких отверстий, где осевая линия близка к перпендикулярной, часто можно просверлить без начального отверстия.

«Я бы не стал делать это на очень твердых материалах или там, где требуется высокая точность позиционирования, но при соотношении глубины к диаметру, возможно, до 8: 1, вы часто можете просто начать сверление», — сказал он. «Другой вариант — наше сверло DC170, которое благодаря своей конструкции с канавками обеспечивает опору по всей периферии сверла.По сути, он действует как опорная поверхность, предотвращая дребезжание или раскачку сверла на выходе ».

Для большинства угловых бурений Поллок рекомендует снизить скорость и подачу на 30–50 процентов при запуске и выходе из скважины. По его словам, если требуется стартовое отверстие, многие магазины его не сверлят. Вместо этого они используют концевую фрезу с центрирующей режущей кромкой, чтобы создать плоскую поверхность того же размера или немного больше диаметра сверла. Он добавил, что лучшим вариантом, чем концевое фрезерование плоской поверхности, является применение специального пилотного сверла с острием на 180 °, потому что оно имеет большие возможности удаления металла и повышает точность и стойкость инструмента.

Магнитная личность

Кольцевая фреза — еще одна альтернатива буровому станку при выполнении углового отверстия. Кольцевая фреза, также известная как Rotabroach, выглядит как полая концевая фреза. Он работает путем удаления кольца материала того же размера, что и готовое отверстие. Центральная часть внутри кольца остается нетронутой и выбрасывается после извлечения резца из отверстия.

Поскольку кольцевые фрезы удаляют только внешнюю периферию отверстия, требования к мощности и тяговому усилию намного ниже, чем у традиционных инструментов для сверления отверстий, что делает кольцевые фрезы наиболее предпочтительными для магнитного и ручного бурения.Тем не менее, Аллан Пауэрс, руководитель отдела технических приложений в Hougen Manufacturing Inc., Сварц-Крик, штат Мичиган, сказал, что ротационные тросы также являются популярной альтернативой для вырезания отверстий на станках с ЧПУ, особенно когда мощность шпинделя ограничена.

Для некоторых угловых отверстий требуются сложные составные углы, геометрия которых совпадает с другими элементами механической обработки. Заземление буровой втулки с такими специальными углами в этих случаях нецелесообразно или экономично. Изображение предоставлено Unisig.

«Кольцевые фрезы также эффективны для угловых отверстий, при условии, что осевая линия отклоняется не более чем на 20 ° от перпендикуляра», — сказал он.«Если это не мягкий материал, например алюминий, боковые нагрузки станут слишком большими, и вы рискуете сломать резак. Мы рекомендуем снижать скорость подачи до тех пор, пока фреза полностью не войдет в зацепление, но, поскольку инструмент в значительной степени самонесущий, нет необходимости замедляться при отрыве ».

Powers также рекомендует использовать втулку для поддержки сверла. Однако, вопреки общепринятому мнению, он предположил, что он будет сделан из латуни или другого мягкого металла, а не из закаленной стали.

«Один из наших клиентов применил отверстие под углом и обнаружил, что стружка скручивается и застревает между стальной втулкой и фрезой, вызывая ее заедание», — сказал он.«Перейдя на латунь, они улучшили отвод стружки и полностью устранили проблему. С тех пор мы проверили их подход с помощью собственного внутреннего тестирования ».

Точность отверстия и заусенцы

Энтони Феттиг, генеральный директор поставщика систем глубокого бурения Unisig, Меномони-Фоллс, Висконсин, твердо верит в буровые втулки — хотя, вероятно, и не из латуни. значительная сложность и жесткие допуски.«Его первые вопросы при цитировании работы часто заключаются в следующем: какая точность требуется и какое состояние заусенцев допустимо?

Gundrilling использует втулку для направления сверла с одной канавкой и нецентровым сверлом в заготовку. Эта втулка также удерживает поток смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением. Например, для сверления углового отверстия в шейке подшипника коленчатого вала автомобиля требуется втулка специальной конструкции с вогнутой поверхностью, которая соответствует поверхности шейки. Вместе с умной шлифовкой наконечника сверла, использованием изнашиваемых накладок по периферии сверла и правильным применением скоростей и подач, можно предсказуемо и точно просверлить отверстия сотнями тысяч.

Кольцевые фрезы, изначально разработанные для использования с ручными и магнитными сверлами, все чаще используются на станках с ЧПУ. Изображение предоставлено Hougen Manufacturing.

По словам Феттига, одной из самых больших проблем при выполнении любых операций по обработке угловых отверстий является борьба с заусенцами. Поскольку давление смазочно-охлаждающей жидкости вокруг наконечника сверла падает почти до нуля, когда сверло пробивает поперечное отверстие или выходит за заднюю часть заготовки, отвод стружки затрудняется, в то время как тепло в зоне резания увеличивается.

Во-вторых, даже специальные сверла, подобные тем, которые используются в крупномасштабном ручном сверлении, не могут эффективно резать, если задействована только одна сторона инструмента, поскольку это создает неравномерные силы сверления. В результате материал заготовки имеет тенденцию к выдавливанию, а не к сдвигу, и образуются заусенцы большего размера, чем обычно.

Обработка отверстий под углом до 20 ° от перпендикуляра является практическим правилом для большинства операций кольцевого резания. Изображение предоставлено Hougen Manufacturing.

Другая распространенная проблема, по словам Феттига, — это проверка пересекающихся отверстий, например, тех, что видны в формах для литья под давлением и большом количестве автомобильных компонентов.

«Когда вы просверливаете пару отверстий диаметром 0,080 дюйма, которые пересекают от 4 дюймов до 6 дюймов внутри детали, нет реального способа их точно проверить», — сказал Феттиг. «КИМ хорошо справляется с проецированием там, где отверстия должны пересекаться, но, возможно, по пути произошел некоторый шаг сверла или отклонение. Лучшее, что вы можете сделать, — это использовать бороскоп для проверки пересечения отверстий ».

Можно ли делать отверстия в карманах без приспособления? — Деревообработка для простых смертных

Каждый раз, когда я использую приспособление для карманного отверстия, я получаю несколько комментариев, в которых спрашивают, зачем мне вообще нужен приспособление.Разве нельзя просто ввинчивать шурупы под углом?

Да, конечно, можете, но чтобы получить крепкие суставы, ответ немного сложнее.

Зачем нужны столярные изделия с карманными отверстиями?

Во-первых, полезно понять, как работают столярные изделия с отверстиями в карманах и почему они создают прочную связь. Карманные столярные изделия используются в тех местах, где прямое заворачивание шурупа нецелесообразно или невозможно. Часто это происходит, когда вам нужно соединить детали под прямым углом или плоские детали, что потребует очень длинного винта.

Например, заманчиво соединить эти две доски встык, просверлив винт через торцевую поверхность одной доски в торцевую поверхность другой. Проблема здесь в том, что торцевая текстура доски имеет очень небольшую удерживающую способность. Винт входит в дерево в том же направлении, что и волокна древесины.

Я не собираюсь лгать и говорить, что это всегда плохая идея. Иногда вам не нужна большая удерживающая сила, например, на декоративных предметах, и ввинчивание в торцевую поверхность работает нормально.Но на мебели или других объектах, которые будут подвергаться большому весу, манипуляциям или перемещению, эти винты в конечном итоге ослабнут до такой степени, что они сорвутся и не смогут больше затягиваться. Возможно, вы видели, как это происходит с недорогими ящиками шкафа, которые используются очень часто.

Геометрия отверстия кармана и почему они работают

Карманное отверстие — это обычное отверстие, просверленное в доске под углом, но в его устье есть отверстие гораздо более широкого диаметра, которое частично проходит сквозь древесину, создавая плоское дно.Глядя на это поперечное сечение, вы можете увидеть, что это цилиндр с плоским дном и отверстием внизу. Эта особенность имеет решающее значение для того, как отверстие кармана приобретает свою прочность. Обычно это отверстие просверливается специальным ступенчатым сверлом, которое одновременно просверливает узкую и широкую часть отверстия. Важно отметить, что это отверстие просверливает только одну доску, а не принимающую плату.

Но карман и отверстие — это только половина уравнения.Другая половина — это карманный винт. Карманный винт — это специальный винт с широкой плоской нижней стороной к головке. Это та деталь, которая находится в кармане с плоским дном. Это очень важно для работы столярных изделий с отверстиями в карманах. Головка и плоский выступ отверстия создают большую площадь поверхности для винта, чтобы стянуть две доски вместе.

Другой компонент перекоса кармана — это точка самореза. По сути, кончик каждого винта действует как сверло и помогает отверстию для винта в приемной плате и плотно стягивать две части.Это важно, поскольку отверстие для кармана просверливается только в первой доске.

Разве это не то же самое, что и ноготь на ногах?

Нет. Я видел некоторых сторонников того, что просто отказываются от отверстия в кармане и просто ввинчивают винты под углом. Это называется гвоздем на ногах… даже если используются винты. Это распространенный традиционный метод вбивания гвоздей в шпильки стены, чтобы прикрепить их к подошве при обрамлении стены. Это хорошо работает для такого типа конструкции, потому что стены в основном подвергаются нагрузке, направленной вниз, а не из стороны в сторону.Конечно, кроме землетрясений.

Мебель — это отдельная история, и каждое соединение может подвергаться силе и перемещению во многих направлениях.

Чтобы соединить доски для ногтей вместе без приспособления для карманных отверстий, просто начните просверливать отверстие вниз, чтобы начать, затем наклоните сверло, чтобы наклонить его к другой доске. Вы все равно захотите сжимать детали вместе, когда вы ввинчиваете винт на место, чтобы они не соскользнули.

Но тут есть пара проблем.В основном это слабое соединение… не намного сильнее, чем просто просверливание конца волокна.

  1. Во-первых, вы должны использовать обычный винт с конической головкой, чтобы головка могла располагаться ниже поверхности. А без этого плоского выступа и плоской головки винта с карманом, чтобы соединить две части вместе, это соединение будет значительно слабее. Доска также может расколоться, если головка винта будет действовать как клин.
  2. Во-вторых, трудно просверлить угловые отверстия под постоянным углом.Вы можете закончить тем, что винт войдет в приемную плату с очень небольшим количеством материала.
  3. В-третьих, трудно понять, когда прекратить заворачивать винт… он никогда не будет полностью затянут. Вы можете просто пропахать до конца.

В общем, я не рекомендую винты с гайковертом для работы с деревом.

Но можно ли проделать карманные отверстия без приспособления?

Конечно, можете. Я оставлю это вам решать, стоит ли оно того. Вам просто нужно просверлить отверстие под углом, а затем просверлить более широкое отверстие.

Начните с того, что сделайте небольшое отверстие ногтем… точно так же, как я показал ранее. Сверлите прямо вниз, затем наклоните сверло под углом, стараясь, чтобы сверло выходило как можно ближе к центру толщины доски.

Затем используйте более широкую насадку, чтобы сделать карман. Это самая сложная часть. В большинстве случаев вы должны быть осторожны, чтобы не зайти слишком глубоко, иначе винт войдет слишком далеко.

Для правильного использования этого метода потребуется некоторая практика, но он жизнеспособен.Если вам нужно проделать всего пару отверстий в карманах, это того стоит, но это займет очень много времени, если вам нужно проделать много отверстий в карманах.

Вероятно, лучшее бюджетное решение и отличный компромисс — это приспособление для миниатюрных карманных отверстий. Этот идет со ступенчатым сверлом и воротником за 20 баксов. Его использование занимает больше времени, потому что вам нужно зажимать его на месте для каждого отверстия, но вы получите чистые и точные отверстия в карманах.

Итог

Если вам нужно проделать небольшое отверстие в кармане, вы можете сэкономить немного денег и использовать один из этих альтернативных методов.Что такое приспособление для карманного отверстия, так это точность, точность и постоянство. Если бы мне нужно было проделать много карманных отверстий, было бы сложно проделывать их вручную. И на это уходит гораздо больше времени.

И хотя я сторонник экономии, и мы, как любители, обычно не торопимся в наших магазинах, это один из тех случаев, когда я предпочитаю использовать инструмент, который избавит меня от монотонности и скуки. Беспокойство о правильном угле и глубине сверления каждого отверстия кажется разочаровывающим.

В конечном счете, если вы хотите полностью отказаться от механических крепежных элементов, начните исследовать мир традиционных столярных изделий по дереву. Научиться резать ласточкин хвост или делать паз и шип — это освященное веками занятие, которое может вам понравиться!

Набор направляющих для сверл с углом 15 градусов Набор зажимных приспособлений для карманных отверстий 6/8/10 мм Перфоратор для сверл с отверстиями — купить по низким ценам в интернет-магазине Joom

ТИП 1
Описание Особенности:
1. 100% абсолютно новый и качественный.
2. очень быстрый и точный аппаратный инструмент для сверления отверстий под углом 15 ° и закапывания винтов для незаметности винта
3.Миниатюрный инструмент для плотницких работ и двухсторонние наклонные отверстия для точного захвата одной рукой
4. винтовые соединения
5. удобно и легко для быстрого сверления наклонных отверстий, чтобы скрыть винты в деревянной мебели
6. легко регулировать: легко переключаться между парами используемых адаптеров сверл 6/8/10 мм
7. для любого положения и угла типа дерева 8.Использование продукта: используйте с зажимами и сверлами (не входят в комплект) для создания или ремонта
9. невидимые деревянные швы

Спецификация:
Материал приспособления для карманного отверстия: алюминиевый сплав
Использование: сверление по дереву
Тип: корончатое сверло

Угол наклона коронки: 15 градусов
Размер сверла: 6/8/10 мм
Обработка поверхности: анодированный
Цвет продукта: как показано на картинке

Размер продукта: 62 * 38 * 18 мм

В комплект входит: 1 комплект зажимных приспособлений для карманного отверстия (другие аксессуары на картинке не включены.)

ТИП 2
Описание
Характеристика:

Кованый из неподвижных алюминиевых блоков, продукт не ржавеет и не повреждается, его можно использовать в течение долгого срока службы.
На доске можно легко получить угол наклона 15 °, чтобы сделать связи между досками прочнее и сделать мебель красивее.
Быстро заменяет биту размером 6,8,10 мм.
Компактный дизайн, удобный для переноски — незаменимый инструмент для домашней работы по дереву своими руками!
Применение: Подходит для всех видов штамповки по дереву своими руками.

Спецификация:

Материал приспособления для карманного отверстия: алюминиевый сплав

Использование: сверление по дереву

Тип: корончатое сверло

Угол сверления: 15 градусов

Размер сверла Fit: 6/8/10 мм

Обработка поверхности : Анодированный

Цвет продукта: как показано на картинке

В комплект входит: 1 комплект зажимных приспособлений для карманных отверстий, 8 шт. (Другие аксессуары на фото не включены.)

ТИП 3
1. Совершенно новый и качественный.
2. Цельная конструкция, исключающая засорение и обеспечивающая плавный и быстрый ход сверления.
3. Хорошая стойкость к истиранию, длительный срок службы.
4. Отколите быстро, дав гаечный ключ.
5. Сверло для столярных изделий с карманными отверстиями.
6. Цвет: как показано на рисунке.
7. На маленьком наконечнике имеется отверстие для хвостовика винта.
8. Большой диаметр создает отверстие с плоским дном.
9. Рекомендуется для использования с сетевыми высокоскоростными дрелями.
10. Материал: HSS.
11. Диаметр: 3/8 дюйма (9,5 мм).12. Длина корпуса сверла: около 160 мм.
13. В комплект входит: 1 сверло

1 зажимное приспособление

1 крошечный стержень для винта

Примечание:
Допускается погрешность в 1-2 мм из-за ручного измерения.
Из-за разницы между различными мониторами, есть различия в цвете, пожалуйста, выберите реальный продукт в качестве стандарта.

Тип продукта: Деревообрабатывающее оборудование

Какой угол сверления выбрать?

Выбор подходящего угла при вершине сверла для вашего долота должен основываться на вопросах о вашем применении.Да, отверстие есть отверстие, но какова цель отверстия, в какой тип металла вы режете и каковы характеристики готового отверстия?

Помимо угла при вершине сверла, факторы, которые могут повлиять на успешное бурение, включают:

  • Жесткость
  • Скорость
  • Длина сверла
  • Поток охлаждающей жидкости
  • Тип вершины сверла

Есть две основные характеристики, которые определить точку сверления. Первый — это включенный угол точки, а второй — конфигурация точки.Конфигурация точки является ключевым элементом при выборе стилей сверления для конкретной работы.

Общие углы для сверл

Наиболее распространенные углы для сверл составляют 118 ° и 135 °. Эти углы являются артефактом тех времен, когда сверление в основном выполнялось вручную, а сверла имели обычную коническую форму. Со временем производители инструментов узнали, что шлифовка конического острия с плоской поверхностью (грань) для создания линейного долота позволяет уменьшить необходимое усилие, а также улучшить процесс резки металла или дерева и удаления стружки.Если вы сверляете вручную, это однозначно является большим преимуществом.

Сегодня с современными сверлильными станками многогранные сверла являются нормой. Они не только требуют на 50% меньше тяги, но и выделяют на 60% меньше тепла по сравнению с обычным сверлом. Кроме того, существует ряд различных конфигураций, каждая из которых в сочетании с определенным углом при вершине сверла подходит для конкретных работ.

На большинстве джобберов используются сверла общего назначения, расположенные под углом 118 °.Обычно они используются для резки мягких металлов, таких как алюминий, тогда как вариант 135 ° лучше всего подходит для закаленных материалов, таких как нержавеющая сталь. Сверло на 135 ° более плоское, чем 118 °, а это означает, что большая часть его режущих кромок входит в контакт с поверхностью материала раньше, чтобы начать полное резание по металлу. Ознакомьтесь с нашим руководством ниже, чтобы узнать, какие углы являются оптимальными в зависимости от просверливаемого материала:

(Щелкните изображение, чтобы развернуть)

Существует несколько конфигураций точек сверления, и они могут быть найдены в обоих Варианты 118 ° и 135 °.Различные конфигурации выбираются в зависимости от области применения сверления, например:

  • Вы режете твердый или мягкий металл?
  • Возможно ли самоцентрирование или потребуется направляющая втулка?

Специализированные конфигурации точек сверления

Обычные точки с углом при вершине 118 ° обычно используются для сверления широкого спектра материалов. Другие конфигурации вершин сверла включают:

Насечки : были разработаны для сверления твердых сплавов и имеют пониженное сопротивление кромке долота.
Винтовые вершины : имеют самоцентрирующееся долото S-образной формы, режущее лезвие, близкое к фактическому диаметру сверла.
Острия Racon® : имеют постоянно изменяющийся угол при вершине, что создает меньшую нагрузку и меньше тепла при резке металла и имеет более длительный срок службы. Однако острия Racon не являются самоцентрирующимися и должны использоваться с направляющей втулкой.
Наконечники Bickford ™ : сочетают в себе характеристики спиральных наконечников и наконечников Racon — самоцентрирующиеся, длительный срок службы, прорыв без заусенцев и более высокую подачу.В настоящее время есть несколько оправданий тому, чтобы не искать и не использовать правильную конфигурацию точки для работы. Специализированные компании производят оборудование для наведения сверл, и у них есть навыки для создания множества других стильных наконечников для тяжелых условий эксплуатации.

Есть старая пословица: «Плохой рабочий всегда винит свои инструменты». Это означает, что успех зависит не от инструментов, которые мы используем, а от того, как мы их используем. В случае точек сверления это может быть не на 100% правдой.

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.