Марки электродов по нержавейке: Маркировка электродов для сварки по нержавейке: виды, технология сварки, маркировка

Электроды для сварки нержавейки маркировка

Нержавеющая сталь относится к числу наиболее востребованных материалов из-за полной инертности по отношению к влаге. Материал не подвержен коррозии, что значительно расширяет сферу его применения. В дополнение к этом – отличные эстетические характеристики, не требующие дополнительного декора или окрашивания. Недостатком металла является его плохая свариваемость. Соединить две заготовки можно только при помощи специальных электродов для сварки нержавеющей стали.

При этом необходимо учитывать ряд особенностей, которые проявляются в процессе сваривания двух заготовок из нержавейки:

• Материал обладает меньшей теплопроводностью по сравнению с другими марками стали. По этой причине нужно дольше греть зону сварки или же прибегнуть к другому приему, увеличив силу тока.
• Между толстыми заготовками из нержавеющей стали зазор должен быть больше, чем в случае соединения металлов других марок. Так удается сократить до минимума количество трещин, которые появляются в результате термического воздействия.
• Нержавейка обладает сильным коэффициентом сопротивления. Во время сварки ее поверхность сильно нагревается. Поэтому следует использовать только специальные электроды.

Технология сварки нержавеющей стали

Специалисты выделяют три основных момента, на которые следует обратить внимание начинающим сварщикам:

• Сварка деталей с толщиной стенок до 1,5 миллиметра выполняется в инертной среде. Требуются вольфрамовые неплавящиеся электроды. Способ сваривания может быть любым: мануальным, автоматическим или полуавтоматическим.
• Заготовки со стенками 1,5-3 мм соединяются с использованием электродуговой сварки.
• Сварка металла с толщиной от 3 мм выполняется с использованием электродуговой сварки со струйным переносом металла от электрода к наплавляемой поверхности.

Максимум внимание необходимо уделить операциям с аргонной сваркой. Нельзя допускать попадания вольфрама в расплав. В этом случае будут резко уменьшены прочностные характеристики сварочного шва. Чтобы избежать подобного, необходимо разжигать дугу бесконтактным методом или же на отдельной графитовой пластине. И только после этого можно перенести сварочный процесс на свариваемые поверхности из нержавеющей стали.

Марки электродов по нержавейке

Ассортимент электродов для сварки нержавеющей стали включает большое количество марок продукции. Но наибольшей популярностью пользуются три – ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13.

Электроды ОЗЛ-6

Расходные материалы данной марки применяются в случаях, когда изготовленная конструкция будет эксплуатироваться в условиях с высокой температурой: до 1000 градусов Цельсия включительно. Для проведения работ необходим постоянный ток. Основные преимущества электродов:

• высокая прочность сварочного шва;
• отличная ударная вязкость;
• пластичность соединения;
• внутри не происходят коррозийные процессы;
• нет брызг при сварке;
• ровный и аккуратный шов.

Электроды ЦЛ-11

Электроды предназначены для работы с металлами, которые характеризуются большим содержанием никеля и хрома. Именно эти два компонента определяют уровень устойчивости сплава к коррозии. Требования к сварочному шву данных металлов достаточно жесткие. Работы выполняются при температуре расплава +450 градусов Цельсия от источника постоянного тока. Обмазка электрода представляет смесь карбоната и фтористых компонентов. Преимущества электродов идентичны расходным материалам марки ОЗЛ-6.

Читайте также: Сварочные электроды ЦЛ-11

Электроды НЖ-13

Электроды применяются в сварке заготовок из пищевой нержавеющей стали. Как показывает практика, расходные материалы с маркировкой НЖ-13 отлично справляются с задачами соединения металлов, содержащих не только никель и хром, но и молибден.

Другие популярные марки электродов для нержавеющей стали

• ЗИО-8. Используются в производстве конструкций из жаростойкой нержавейки. Электроды с основной обмазкой предназначены для работы в сети постоянного тока с обратной полярностью. Допускается любой способ формирования шва: горизонтальный, вертикальный, нижний или верхний;
• ЭФ400/10У. предназначены для работы с нержавеющей сталью аустенитного класса. Готовые конструкций из такого материала предназначены для эксплуатации в условиях агрессивной среды с температурой до +350 градусов Цельсия;
• НИИ-48Г. Универсальный расходник с основным покрытием, который отлично зарекомендовал себя в работе с низколегированной и специальной сталью. Допускается любое положение электрода. Необходим источник постоянного тока, подключение – с обратно полярностью;
• ОЛЗ-17У. специально разработан для ручной дуговой сварки нержавеющего металла, который без проблем будет контактировать с фосфорной и серной кислотой. При сварке допускается любое положение, кроме вертикального сверху вниз. Необходим постоянный ток, полярность – обратная. Важно обеспечить исключительную чистоту соединяемых кромок;
• ЭА. Очень широкий модельный ряд электродов. Рекомендованы для использования в сборке конструкций из высоколегированной стали, для которых важна прочность. По окончанию сварочного процесса не требуется финальная обработка шва.

Среди мастеров своего дела популярны электроды, производимые шведской компанией ESAB:

• ОК 61.30. Универсальный расходный материал с небольшим содержанием углерода. Обладают рудно-кислой обмазкой; легким розжигом, формируют ровный приятный шов. Работают от сети переменного или постоянного тока с прямой полярностью. Относительно поверхности можно размещать в любом положении, за исключением вертикального по направлению сверху вниз;
• ОК 61.35. Предназначены для создания конструкций с особыми условиями эксплуатации: от -165 до 400 градусов Цельсия. Нередко используются при строительстве трубопроводов для теплотрасс и другого предназначения. Предназначены для подключения к сети постоянного тока с прямой полярностью. Основная обмазка;
• ОК 67.45. Имеет двойное предназначение: для работы с нержавейкой и наплавки материалов с ограниченной свариваемостью. Накладывается на шов только как первый слой. После этого наплавляются износостойкие сплавы и металлы. Шов легко обрабатывается, выдерживает высокие температуры и легко переносит трение;
• ОК 63.30. Универсальный продукт, который показывает отличные результаты при сварке любых марок нержавеющей стали.

Следует учесть, что все перечисленный выше марки электродов для сварки нержавейки перед использованием следует прокаливать. Температурный режим свой для каждого продукта.

Читайте также: Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Советы и рекомендации по сварке нержавейки

Профессионалы делятся опытом. Их советы помогут новичкам избежать вовсе необязательных ошибок:

• Когда при сварке металла температура достигает 500 и больше градусов, то существует вероятность образования кристаллизационных трещин. Из-за это прочность и надежность соединения сильно пострадает.
• Пластичность металлической заготовки снижается при сваривании в температурном диапазоне от 350 до 500 градусов Цельсия. Материал становится более хрупким.
• Качество сварного шва будет намного лучше, если заготовки предварительно нагреть до 1200 градусов и дать остынуть естественным путем. По времени это займет около трех часов.
• Идеально, если получается соединить заготовки быстро. Перегрев отрицательно влияет на сам металл и стык. В случаях, когда нужно положить несколько слоев, рекомендуется после каждого этапа дать заготовкам остыть до 100С и только после этого наплавлять следующий слой.
• В случаях, когда для выравнивания заготовок применяются «прихватки», то желательно расстояние между ними делать небольшим, а сами «прихваты» — длинными.

Электроды для сварки нержавейки маркировка

Нержавеющая сталь относится к числу наиболее востребованных материалов из-за полной инертности по отношению к влаге. Материал не подвержен коррозии, что значительно расширяет сферу его применения. В дополнение к этом – отличные эстетические характеристики, не требующие дополнительного декора или окрашивания. Недостатком металла является его плохая свариваемость. Соединить две заготовки можно только при помощи специальных электродов для сварки нержавеющей стали.

При этом необходимо учитывать ряд особенностей, которые проявляются в процессе сваривания двух заготовок из нержавейки:

• Материал обладает меньшей теплопроводностью по сравнению с другими марками стали. По этой причине нужно дольше греть зону сварки или же прибегнуть к другому приему, увеличив силу тока.
• Между толстыми заготовками из нержавеющей стали зазор должен быть больше, чем в случае соединения металлов других марок. Так удается сократить до минимума количество трещин, которые появляются в результате термического воздействия.
• Нержавейка обладает сильным коэффициентом сопротивления. Во время сварки ее поверхность сильно нагревается. Поэтому следует использовать только специальные электроды.

Технология сварки нержавеющей стали

Специалисты выделяют три основных момента, на которые следует обратить внимание начинающим сварщикам:

• Сварка деталей с толщиной стенок до 1,5 миллиметра выполняется в инертной среде. Требуются вольфрамовые неплавящиеся электроды. Способ сваривания может быть любым: мануальным, автоматическим или полуавтоматическим.
• Заготовки со стенками 1,5-3 мм соединяются с использованием электродуговой сварки.
• Сварка металла с толщиной от 3 мм выполняется с использованием электродуговой сварки со струйным переносом металла от электрода к наплавляемой поверхности.

Максимум внимание необходимо уделить операциям с аргонной сваркой. Нельзя допускать попадания вольфрама в расплав. В этом случае будут резко уменьшены прочностные характеристики сварочного шва. Чтобы избежать подобного, необходимо разжигать дугу бесконтактным методом или же на отдельной графитовой пластине. И только после этого можно перенести сварочный процесс на свариваемые поверхности из нержавеющей стали.

Марки электродов по нержавейке

Ассортимент электродов для сварки нержавеющей стали включает большое количество марок продукции. Но наибольшей популярностью пользуются три – ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13.

Электроды ОЗЛ-6

Расходные материалы данной марки применяются в случаях, когда изготовленная конструкция будет эксплуатироваться в условиях с высокой температурой: до 1000 градусов Цельсия включительно. Для проведения работ необходим постоянный ток. Основные преимущества электродов:

• высокая прочность сварочного шва;
• отличная ударная вязкость;
• пластичность соединения;
• внутри не происходят коррозийные процессы;
• нет брызг при сварке;
• ровный и аккуратный шов.

Электроды ЦЛ-11

Электроды предназначены для работы с металлами, которые характеризуются большим содержанием никеля и хрома. Именно эти два компонента определяют уровень устойчивости сплава к коррозии. Требования к сварочному шву данных металлов достаточно жесткие. Работы выполняются при температуре расплава +450 градусов Цельсия от источника постоянного тока. Обмазка электрода представляет смесь карбоната и фтористых компонентов. Преимущества электродов идентичны расходным материалам марки ОЗЛ-6.

Читайте также: Сварочные электроды ЦЛ-11

Электроды НЖ-13

Электроды применяются в сварке заготовок из пищевой нержавеющей стали. Как показывает практика, расходные материалы с маркировкой НЖ-13 отлично справляются с задачами соединения металлов, содержащих не только никель и хром, но и молибден.

Другие популярные марки электродов для нержавеющей стали

• ЗИО-8. Используются в производстве конструкций из жаростойкой нержавейки. Электроды с основной обмазкой предназначены для работы в сети постоянного тока с обратной полярностью. Допускается любой способ формирования шва: горизонтальный, вертикальный, нижний или верхний;
• ЭФ400/10У. предназначены для работы с нержавеющей сталью аустенитного класса. Готовые конструкций из такого материала предназначены для эксплуатации в условиях агрессивной среды с температурой до +350 градусов Цельсия;
• НИИ-48Г. Универсальный расходник с основным покрытием, который отлично зарекомендовал себя в работе с низколегированной и специальной сталью. Допускается любое положение электрода. Необходим источник постоянного тока, подключение – с обратно полярностью;
• ОЛЗ-17У. специально разработан для ручной дуговой сварки нержавеющего металла, который без проблем будет контактировать с фосфорной и серной кислотой. При сварке допускается любое положение, кроме вертикального сверху вниз. Необходим постоянный ток, полярность – обратная. Важно обеспечить исключительную чистоту соединяемых кромок;
• ЭА. Очень широкий модельный ряд электродов. Рекомендованы для использования в сборке конструкций из высоколегированной стали, для которых важна прочность. По окончанию сварочного процесса не требуется финальная обработка шва.

Среди мастеров своего дела популярны электроды, производимые шведской компанией ESAB:

• ОК 61.30. Универсальный расходный материал с небольшим содержанием углерода. Обладают рудно-кислой обмазкой; легким розжигом, формируют ровный приятный шов. Работают от сети переменного или постоянного тока с прямой полярностью. Относительно поверхности можно размещать в любом положении, за исключением вертикального по направлению сверху вниз;
• ОК 61.35. Предназначены для создания конструкций с особыми условиями эксплуатации: от -165 до 400 градусов Цельсия. Нередко используются при строительстве трубопроводов для теплотрасс и другого предназначения. Предназначены для подключения к сети постоянного тока с прямой полярностью. Основная обмазка;
• ОК 67.45. Имеет двойное предназначение: для работы с нержавейкой и наплавки материалов с ограниченной свариваемостью. Накладывается на шов только как первый слой. После этого наплавляются износостойкие сплавы и металлы. Шов легко обрабатывается, выдерживает высокие температуры и легко переносит трение;
• ОК 63.30. Универсальный продукт, который показывает отличные результаты при сварке любых марок нержавеющей стали.

Следует учесть, что все перечисленный выше марки электродов для сварки нержавейки перед использованием следует прокаливать. Температурный режим свой для каждого продукта.

Читайте также: Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Советы и рекомендации по сварке нержавейки

Профессионалы делятся опытом. Их советы помогут новичкам избежать вовсе необязательных ошибок:

• Когда при сварке металла температура достигает 500 и больше градусов, то существует вероятность образования кристаллизационных трещин. Из-за это прочность и надежность соединения сильно пострадает.
• Пластичность металлической заготовки снижается при сваривании в температурном диапазоне от 350 до 500 градусов Цельсия. Материал становится более хрупким.
• Качество сварного шва будет намного лучше, если заготовки предварительно нагреть до 1200 градусов и дать остынуть естественным путем. По времени это займет около трех часов.
• Идеально, если получается соединить заготовки быстро. Перегрев отрицательно влияет на сам металл и стык. В случаях, когда нужно положить несколько слоев, рекомендуется после каждого этапа дать заготовкам остыть до 100С и только после этого наплавлять следующий слой.
• В случаях, когда для выравнивания заготовок применяются «прихватки», то желательно расстояние между ними делать небольшим, а сами «прихваты» — длинными.

Электроды по нержавейке: маркировка, марки, особенности применения

Сварка деталей, изготовленных из нержавеющих сталей, представляет собой непростой процесс, требующий от его исполнителя наличия соответствующих знаний и навыков. Для выполнения такой процедуры, кроме всего прочего, необходимы специальные электроды по нержавейке, которые могут иметь диаметр 3,4 или 5 мм.

Электроды AS P-309L турецкого производства применяются при сварке нержавеющих и жаропрочных сталей

Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки

Нержавеющая сталь с момента ее появления на рынке активно используется для изготовления отдельных изделий и конструкций различного назначения. Высокая популярность стальных сплавов данной категории объясняется не только их исключительной коррозионной устойчивостью, но также целым перечнем других достоинств – твердостью, прочностью, долговечностью, привлекательным внешним видом изделий из нержавейки и др. Между тем одним из наиболее значимых недостатков нержавеющих сталей является плохая свариваемость, что несколько затрудняет выполнение монтажных работ с этим материалом.

Сварка этих листов из коррозионностойкой нержавеющей сталей была выполнена электродом ЦТ-15

Причины того, что нержавеющие стали обладают плохой свариваемостью (под которой понимают возможность создания надежных неразъемных соединений при помощи сварки), заключаются в следующем.

• Стали, относящиеся к категории нержавеющих, обладают меньшей (в два раза) теплопроводностью, чем обычные углеродистые стальные сплавы. Нержавейка в процессе выполнения сварки хуже отводит тепло и сильно перегревается, поэтому выполнять такой технологический процесс следует на меньших значениях сварочного тока (на 15–20%), чем при соединении деталей из обычных стальных сплавов.
• При сварке массивных изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, между ними следует оставлять достаточно широкий зазор. Если пренебречь этим требованием, то в структуре основного металла, прилегающей к зоне сварного шва, могут образоваться микротрещины, значительно снижающие качество и надежность полученного соединения.
• Из-за сильного электрического сопротивления, создаваемого в зоне сварки, электроды, при помощи которых она выполняется, сильно нагреваются. Именно поэтому выполнять сварочные работы со сталями данной категории следует, используя специальные электроды для нержавейки. Выбрать такие электроды можно по маркировке.

Пример расшифровки маркировки электродов

Неправильный выбор электродов, режимов выполнения сварки изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, а также непрофессиональное использование сварочного оборудования может привести к межкристаллитной коррозии. Это явление значительно ухудшает коррозионную устойчивость металла шва и основного металла в прилегающей к сварному соединению зоне и выражается в том, что в структуре металла при нагреве свыше 5000° формируются карбиды железа и хрома. Такие карбидные включения, появляясь на границах кристаллической решетки металла, делают его очень хрупким и уязвимым к коррозии, что и становится причиной значительного снижения надежности сварного соединения.

Для того чтобы избежать такого негативного явления, как межкристаллитная коррозия, следует правильно подбирать режимы сварки и электроды для ее выполнения, а также обеспечивать быстрое охлаждение зоны сформированного сварного соединения.

Основные технологии сварки

На качество сварки, используемой для соединения деталей из нержавеющих сталей, оказывает влияние множество факторов. К наиболее значимым из них следует отнести квалификацию сварщика, выполняющего работы, правильность выбора режима сварки и электродов для ее осуществления. Любому, кто соберется варить нержавейку, важно также знать, в чем заключаются отличия этого металла от обычных углеродистых сталей.

Варить нержавейку, в зависимости от особенностей соединяемых деталей, можно по различным технологиям. Одной из наиболее распространенных технологий, при помощи которых выполняют соединение изделий из нержавейки с толщиной от 1,5 мм, является сварка в среде защитных газов.

Сварка нержавеющей стали вольфрамовым электродом

Такая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, используется преимущественно для соединения:

• корпусных деталей оборудования и приборов различного назначения;
• других изделий, для изготовления которых используется листовая нержавейка;
• трубопроводов из нержавейки, предназначенных для транспортировки различных сред.

В зависимости от используемого сварочного оборудования и требуемой производительности процесса выполняться такая сварка может ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами.

При сварке изделий, изготовленных из нержавейки, можно использовать и плавящиеся электроды – металлические стержни с нанесенным на них покрытием либо специальную проволоку, отличающуюся высоким уровнем легирования. К таким методам сварки относятся:

• импульсно-дуговая, используемая для соединения деталей толщиной до восьми десятых миллиметра;
• короткодуговая, выполняемая в среде инертных газов, – для нержавейки толщиной от восьми десятых до трех миллиметров;
• дуговая струйная, применяемая для соединения листового материала толщиной свыше трех миллиметров;
• дуговая, выполняемая под слоем флюса, – для изделий, толщина которых превышает десять миллиметров;
• плазменная, которая является универсальным способом соединения деталей из нержавейки любой толщины.

Технологию плазменной сварки используют для соединения любых металлов и сплавов

При использовании для выполнения сварочных работ такого оборудования, как инвертор, процесс можно выполнять и постоянным, и переменным током.

Чтобы варить изделия из нержавейки и получать при этом качественные и надежные соединения, важно учитывать несколько важных нюансов.

• При использовании электрода из вольфрама им не следует совершать резких колебательных движений, как это делается при формировании сварного шва на обычных сталях. Такие движения могут привести к тому, что электрическая дуга, сформированная электродом, разрушит защитную пленку на основном металле, а это станет причиной значительного ухудшения его антикоррозионных свойств.
• Чтобы избежать попадания в область формируемого сварного шва вольфрама, из которого изготовлен неплавящийся электрод, зажигать сварочную дугу следует не на самих соединяемых изделиях, а на специальной графитовой пластине (или использовать для этого опцию бесконтактного розжига дуги).
• На обратную сторону сварного шва также желательно подавать струю аргона, который защитит сильно разогретый основной металл и формируемый сварной шов от окисления.

Популярные марки электродов для сварки нержавейки

Достаточно часто сварку нержавейки выполняют при помощи плавящихся штучных электродов, поэтому вопрос правильного выбора таких расходных материалов является очень актуальным. Металл, из которого изготовлены стержни таких электродов, должен:

• обладать высокой устойчивостью к такому явлению, как термическая ползучесть;
• отличаться небольшим показателем теплового расширения;
• иметь повышенную упругость;
• отличаться высокой износоустойчивостью и теплопроводностью.

Области применения электродов

На выбор электрода, при помощи которого можно варить изделие из нержавейки, решающее влияние оказывает марка свариваемой стали. Так, в зависимости от данного параметра современные специалисты применяют электроды следующих популярных марок:

• ОЗЛ-8 и ЦЛ-11 – для нержавейки, используемой в пищевой промышленности;
• ЭА400/10У, НЖ-13, ЦТ-15 (редко) – для нержавеющих сталей, отличающихся повышенной устойчивостью к коррозии;
• ОЗЛ-6 – для жаропрочных сплавов, в химический состав которых входит нержавеющая сталь;
• КТИ-7А, ЦТ-28 – для нержавейки, из которой изготавливаются различные инструменты;
• АНЖР-1, АНЖР-2, ЭА395/9 – для нержавейки другого назначения.

Электроды АНЖР-1 и АНЖР-2 применяются для сварки без предварительного подогрева и без последующей термообработки

При использовании штучных электродов, специально предназначенных для сварки нержавейки, следует соблюдать осторожность, так как слой остывающего шлака, сформированный в процессе выполнения сварки, отскакивает с поверхности шва самопроизвольно. Еще не до конца остывшие кусочки такого шлака, если не соблюдать осторожность, могут послужить причиной ожога.

К наиболее популярным электродам, используемым для соединения изделий из нержавейки, относятся изделия с маркировкой ЦЛ-11. На поверхность таких электродов нанесено покрытие, выполненное на основе карбонатов и соединений фтора. Они применяются при сварке сталей хромоникелевой группы (12Х118Н10Т и 9Т, 08Х18Н12Б и Т). Использование электродов данной марки позволяет минимизировать риск развития межкристаллитной коррозии у данных сплавов. За счет особенностей химического состава своего покрытия электроды ЦЛ-11 хорошо демонстрируют себя при температурах, не превышающих 450°.

Технические параметры электродов ЦЛ-11

К наиболее значимым достоинствам электродов данной марки следует отнести:

• минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
• хорошую ударную вязкость формируемого сварного шва;
• возможность выполнять качественный сварной шов в любых пространственных положениях;
• хорошую пластичность готового соединения;
• минимальный риск образования трещин в сварном шве, что обеспечивает высокое качество и надежность формируемого соединения.

Высокой популярностью у отечественных специалистов пользуются также электроды ОЗЛ-6 и НЖ-13. Электроды с маркировкой НЖ-13 отлично демонстрируют себя при использовании для сварки пищевой нержавейки, а также сплавов, относящихся к хромоникелевой и хромоникелемолибденовой категориям. Изделия марки ОЗЛ-6 лучше применять в тех случаях, когда сварка будет выполняться в окислительной среде или при высоких температурах (до 1000°). При использовании электродов данной марки можно получить сварное соединение более высокого качества, если выполнять его не на переменном, а на постоянном токе.

Технические характеристики электродов ОЗЛ-6

Среди достоинств электродов марки ОЗЛ-6 следует выделить:

• минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
• высокую жаростойкость сформированного соединения;
• высокую устойчивость металла сварного шва к образованию межкристаллитной коррозии.

В отличие от изделий марки ЦЛ-11, электроды ОЗЛ-6 нельзя применять для формирования сварных швов, расположенных вертикально.

Кроме электродов известных отечественных марок, у специалистов-сварщиков большой популярностью пользуются изделия для сварки нержавейки, выпускаемые под брендом ESAB.

Электроды ESAB выпускаются и на российских предприятиях в том числе, соответствуют требованиям ГОСТа и международных стандартов

Наиболее популярными марками электродов от данного производителя являются:

• ОК 61.30;
• ОК 61.35;
• ОК 63.30;
• ОК 67.45.

Так же, как и изделия других производителей, электроды ESAB в зависимости от их марки могут быть использованы для выполнения качественной сварки нержавейки различных категорий.

Электроды по нержавейке, для сварки нержавеющих сталей: маркировки, марки, какими варить

На этой странице показана информация по теме «Электроды для нержавейки» и всему, что с ней связано. Смотрите далее информацию по данному вопросу, а внизу страницы подобраны марки электродов с этой меткой на сайте.

Нержавеющая сталь является неотъемлемой частью многих, самых разнообразных отраслей. Данный материал активно применяется в производстве товаров широкого потребления и в различных сферах промышленности. Обусловлено это несколькими важными достоинствами сплавов данной категории. Они отличаются твердостью, прочностью, долговечностью и привлекательным внешним видом. Поэтому электроды для сварки нержавеющих сталей особенно востребованы среди расходных материалов. Здесь мы рассмотрим какими электродами варить нержавейку.

Электроды по нержавейке – в чем особенности

Осуществление сварки деталей из нержавеющей стали является достаточно сложным процессом. Выполнение работ требует от исполнителя наличия соответствующих опыта, знаний и навыков. Для предупреждения наполнения сварочной ванны азотом следует придерживаться минимальной длины дуги. Кроме этого, коррозионностойкие стали обладают плохой свариваемостью, которая в значительной степени затрудняет соединение. Причины этого кроются в следующем:

• теплопроводимость нержавейки в два раза меньше, чем у обычных углеродистых стальных сплавов. Это приводит к перегреву изделий, поэтому проводить данный технологический процесс необходимо на меньшем сварочном напряжении.
• при сваривании массивных элементов, между ними нужно оставлять достаточно широкий зазор. Невыполнение этого требования может привести к образованию микротрещин, снижающих качество и надежность шва.
• в рабочей зоне присутствует сильное электрическое сопротивление, которое приводит к нагреву стержня электрода.

Именно поэтому, а также из-за вышеперечисленных особенностей сварки, необходимо использовать специальные сварочные электроды по нержавейке. Неверный выбор сварочных материалов может привести к межкристаллитной коррозии – опасному виду разрушения. Такое явление является причиной значительного снижения надежности сварного шва.

Переменным или постоянным током

Сваривание переменным и постоянным током обладает своими особенными характеристиками.

Основные преимущества постоянного напряжения: экономия сварочных материалов за счет низкого уровня разбрызгивания; комфорт и легкость проводимых работ; качественный шов; высокая производительность сварки; отсутствие непроверенных участков. Недостатком является высокая стоимость оборудования, способного выдавать постоянный ток. Подробнее здесь.

Главные достоинства переменного тока: легкость и доступная цена оснащения, работающего на переменке; удобство проведения сварочных работ; гарантия качественного соединения. Основные минусы: меньшая стабильность дуги; большое количество брызг способствует значительному расходу материалов. Подробности тут.

Коррозионностойкие стали можно сваривать различными способами. Однако, чаще всего, для сварки нержавейки используются два метода соединения:

1. Ручное сваривание покрытыми электродами.
2. Сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов.

В зависимости от метода сварки используется различный вид напряжения, а соответственно применяются электроды, подходящие для переменного или постоянного тока.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Электроды постоянного тока по нержавейке

Приступая к работе мастер должен решить какими электродами можно варить нержавейку. Сварочные материалы с обмазкой без особых проблем обеспечивают оптимальное качество соединения. Ручное сваривание осуществляется, как правило, постоянным напряжением обратной полярности. Поэтому используются нержавеющие электроды следующих марок:

ЦЛ-11 является одной из самых популярных марок среди сварщиков; используется для работы со сталями с высоким содержанием хрома и никеля. Шов, наплавленный с помощью данных расходников, обладает несколькими преимуществами: прочность; пластичность; аккуратность; достаточно высокий уровень ударной вязкости; отсутствие разбрызгивания.

Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях высоких температур – до 1000°С. При это достоинства данной марки во многом схожи с ЦЛ-11.

НЖ-13 успешно используются для сваривания деталей из пищевой стали. Расходники данной марки отлично сваривают сплавы, где присутствуют хром, никель и молибден. Главная отличительная особенность таких электродов – образование тонкого слоя шлаковой корки, которая отделяется самопроизвольно.

Электроды НИИ-48Г.

Ниже приведен перечень ещё нескольких востребованных электродов по нержавеющим сталям:

ЗИО-8 предназначены для жаростойких коррозионностойких сталей.

Электроды НИИ-48Г используются для работы с ответственными конструкциями.

ОЗЛ-17У подойдут для нержавейки, работающей в средах, где присутствуют серная или фосфорная кислоты.

В соответствующем разделе представлены остальные марки электродов для сварки нержавейки.

Электроды для переменного тока для нержавейки

Не все исполнители располагают оснащением, работающим на постоянном напряжении. Из-за чего возникает вопрос: можно ли варить переменным током нержавейку?

Есть такие электроды, например, это марки ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36 и другие.

Сваривание вольфрамовыми электродами (на картинке) в среде газов также можно проводить переменным током прямой полярности. Данный метод соединения применяется в следующих случаях:

• сваривание тонкостенных изделий;
• повышенные требования к сварочному шву.

Данные сведения помогут исполнителю любого уровня определить какие электроды для сварки нержавейки переменным током следует использовать при решении конкретных задач.

В качестве вывода, следует отметить, что электроды для нержавейки переменного тока менее востребованы. Данный факт обусловлен меньшей популярностью переменного напряжения по сравнению с постоянным.

Постоянка обладает большим спектром достоинств и используется профессионалами намного чаще.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Маркировка электродов по нержавейке

На упаковке всех, без исключения, сварочных материалов присутствуют основные идентификационные сведения. Маркировка электродов для нержавейки также оснащена данной информацией, включающей следующие обозначения:

• тип, марка, диаметр и назначение электрода;
• толщина обмазки;
• полярность;
• настройка напряжения;
• переменный или постоянный ток.

Электроды для нержавеющих сталей и черного металла

Безусловно сваривание данных материалов возможно. Однако, сварка черного и нержавеющего металла имеет свои сложности. Основная проблема – разнородность этих металлов. Для получения качественного шва применяют сваривание трех типов:

• сварка электродами с покрытием;
• соединение вольфрамовыми неплавящимися расходниками;
• в среде защитного газа, чаще всего используется аргон.

Для проведения сварки первого типа используют следующие электроды для сварки нержавейки с черной сталью:

Электроды ОЗЛ-312.

ЭА-395/9 предназначены для работы с ответственными конструкциями.

ОЗЛ-312 подходят для соединения сталей с неизвестным составом и при необходимости высокой прочности шва.

Также существует возможность использования марок АНЖР-1 и АНЖР-2 для сваривания разнородных сталей.

Однако, лучше всего соединять нержавейку и черный металл методом аргоновой сварки. Аргон в подобных случаях выполняет важную функцию – обеспечение защиты рабочей зоны от чрезмерного насыщения азотом, а, соответственно, и от окисления. Чтобы сварной шов получился надежным пруток следует держать перпендикулярно к поверхности.

Исходя из вышеперечисленной информации можно сделать вывод, что для сварки нержавейки с черным металлом используется распространенные сварочные материалы. Расходники данных марок можно приобрести у многих поставщиков и производителей.

Электроды для сварки нержавеющей стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т является нержавеющей сталью аустенитного класса. Данная разновидность нержавейки наиболее распространена, применяется во многих отраслях промышленности: пищевая, химическая и фармацевтическая. Довольно часто из такого вида стали производят сварные аппараты и сосуды, трубы для трубопроводов.

Электроды ЦЛ-9 в упаковке.

Далее представлена информация, с помощью которой можно определить какими электродами варить нержавейку 12х18н10т.

Маркой, пользующейся наибольшим спросом, является ЦЛ-9. Сварка может проводится во всех пространственных положениях.

Электроды ОК 61.30 обладают несколькими достоинствами: хорошее формирование шва; легкое зажигание; самоотделение шлака.

Сварочные материалы НЖ-13 применяются в тех случаях, когда к наплавленному металлу предъявляются высокие требования стойкости против МКК.

ОЗЛ-14 – расходники, использующиеся, когда к металлу шва не предъявляются жесткие требования против МКК.

Можно ли электродами по нержавейке варить сталь

Марки электродов для нержавейки используются не только для обработки соответствующих сталей. Данные сварочные материалы возможно применять для сваривания обычной черной стали. Однако, такое сочетание не подходит для выполнения ответственных работ. Возможно образование коррозии как в рабочей, так и в околошовной зоне. К тому внешний вид соединения будет не на высшем уровне. Если же мастер все-таки решил прибегнуть к такому решению, рекомендуется производит сваривание точно и быстро.

Какими электродами варить нержавейку 1 мм.

Сварка тонкого металла является сложным процессом не только для начинающих специалистов, но и для опытных сварщиков. Данный процесс имеет несколько сложностей:

• сильный нагрев изделия может привести к прогоранию и образованию отверстия;
• высокая температура прогрева также может привести к изменению геометрии тонких листов;
• короткая дуга, с помощью которых производится соединение, при незначительном отрыве гаснет.

Данные проблемы могут значительно затруднить сварочные работы. Поэтому, чтобы избежать таких трудностей, очень важно знать какие электроды нужны для сварки нержавейки тонкой толщины.

ОК 63.34 предназначены для сваривания тонкого металла. Также марка отлично подойдет и для толстостенных изделий. Электроды характеризуются улучшенным шлакоотделением.

ОК 63.20 (на картинке) особенно востребованы для соединения труб и тонкого металла. Сварочный процесс происходит при кратковременном поджиге и гашении дуги.

[ads-pc-4][ads-mob-4]

Популярные электроды для сварки нержавейки

Наиболее востребованными и ходовыми сварочными материалами являются марки нержавеющих электродов, произведенных ведущими заводами. Проверенные изготовители тщательно следят за качеством продукции, гарантированно выполняются обязательства и предлагают выгодные условия для сотрудничества. Кроме этого, постоянно высоким спросом пользуются марки электродов для сварки нержавеющей стали известных брендов.

ESAB

Шведский концерн ESAB предоставляет широкий выбор расходных материалов. Большой популярностью среди профессиональных сварщиков пользуются марки электродов по нержавейке.

ОК 61.35 предназначены для ответственных конструкций, часто применяются для сваривания трубопроводов различного назначения.

ОК 67.72 – синтетические электроды, использующиеся для соединения нержавеющих и разнородных сталей.

ОК 67.45 – сварочные материалы двойного назначения: соединение нержавеющих сталей и наплавка металлов с ограниченным уровнем свариваемости. Шов отлично переносит высокие температуры и трение.

Также следует упомянуть ОК 63.30; ОК 61.30; ОК 63.20; ОК 61.35.

Видео с разъяснениями по выбору от производителя.

ЦЛ-11

Как уже упоминалось ранее данная марка сварочных материалов является одной из самых популярных. Сварной шов, наплавленный расходниками ЦЛ-11, отличается аккуратностью, пластичностью, прочностью и высокой ударной вязкостью.

Монолит

Оригинальные сварочные материалы данного бренда с положительной стороны характеризуют многие мастера. По нержавке у них марка ЦЛ-11. Основные достоинства:

• привлекательный вид шва;
• легкий поджиг как начальный, так и повторный;
• стабильность дуги;
• самоотделяемость шлаковой корки;
• малое разбрызгивание;
• возможность проведение сварки по окисленным, окрашенным и масляным поверхностям;
• также можно осуществлять сваривание от бытовых источников питания;
• сварочные материалы Монолит подходят для выполнение соединений в труднодоступных местах.

УОНИ

В случае отсутствия под рукой специальных электродов для нержавейки, можно провести сваривание и другими марками. Чаще всего, специалисты задаются вопросом: можно ли уони варить нержавейку? Рассматривая данный вопрос с технической точки зрения, ответ будет положительным. УОНИ подойдет для работы с коррозионностойкими сталями. С практической точки зрения следует знать какой нужен электрод для сварки нержавейки.

УОНИ-13/НЖ обладают несколькими преимуществами: проведение сварки возможно практически во всех положениях; небольшое количество брызг.

УОНИ-13/НЖ-2 предназначены для коррозионностойких кислотостойких сталей.

УОНИ-13/ЭП-56 используются для сваривания нержавеющих сталей, работающих в агрессивных сталей, а также для сваривания трубопроводов.

Следует отметить, что лучше варить нержавейку специально разработанными для этого сварочными электродами.

Какие электроды для нержавейки лучше

Ответить на поставленный вопрос очень сложно. Каждый сварщик отдает предпочтение своему расходнику и самостоятельно определяет какими электродами можно варить нержавеющую сталь. Некоторые бренды выделяются из всего многообразия представленных торговых марок. НЕРО, Монолит, УОНИ являются одними из лидеров рынка. Потребители характеризуют их продукцию следующим образом – “хорошие и качественные электроды”.

Видео

Предлагаем вам самим посмотреть подборку роликов с разными марками и их использованию по нержавейке.

Популярные производители

Практически все изготовители предлагают клиентам широкий выбор электродов для коррозионностойких сталей. Востребованность нержавейки, а, соответственно, и сварочных материалов для нее, требует этого от заводов. Среди ведущих производителей следует отметить следующие концерны: “Лосиноостровский электродный завод”, “Спецэлектрод” (Москва), “Зеленоградский электродный завод”, “Кировский завод”, ESAB, “Lincoln Electric”, “Quattro Elementi”.

Данная статья дает полный и четкий ответ на многие вопросы, возникающие у сварщиков во время работы с изделиями и конструкциями из нержавейки. Ознакомившись с представленной информацией каждый исполнитель сможет решить какими электродами варят нержавеющую сталь.

Где купить

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

Сварочные электроды по нержавейке виды и маркировка

Нержавеющая сталь всегда была востребованным материалом. И основным ее популярным качеством является полное отсутствие взаимодействия с влагой, то есть, нулевая коррозия металла. Плюс прекрасные внешние данные, конструкция из нержавейки смотрится эстетично без всякого декоративного покрытия. Но этот металл обладает плохой свариваемостью, поэтому рекомендуется использовать для сварки только электроды по нержавейке.

К тому же необходимо учитывать и некоторые особенности материала, которые проявляются в процессе соединения частей конструкции между собой.

• Нержавеющая сталь характеризуется меньшей теплопроводностью, чем другие виды сталей. Поэтому прогревать зону сварки надо дольше, или использовать для этого ток большей величины.
• При соединении толстых заготовок из нержавейки, необходимо между ними оставлять больший зазор, чем при сварке остальных видов сталей. Только так можно сократить количество микротрещин, которые могут появиться.
• В процессе сварки сварочные стержни подвергаются сильному нагреву. Это обусловлено высоким сопротивлением нержавейки сварочным процессам. Поэтому рекомендуется использовать только сварочные электроды для нержавеющей стали.

Вкратце о технологии сварки нержавейки

Есть три основных момента, которые нужно учитывать при сварке заготовок из нержавеющей стали.

1. Сварка заготовок толщиною до 1,5 мм производится по технологии в защитных инертных газах с использованием вольфрамовых неплавящихся электродов. Может использоваться ручной способ, автоматический или полуатоматический.
2. Толщина от 1,5 до 3 мм требует короткодуговой сварки.
3. Сварка деталей с толщиной свыше 3 мм производится электродуговой сваркой, где перенос металла с электрода производится струйно.

Особое внимание необходимо уделить аргонной сварке. Очень важно, чтобы вольфрам не попал в сварочную ванну. Это резко снижает качественные характеристики сварного шва. Поэтому рекомендуется розжиг производить бесконтактным способом или зажигать дугу на угольной или графитовой пластине отдельно, после чего переносить сварочный процесс на детали из нержавеющей стали.

Электроды для нержавейки – марки и виды

Электроды для сварки нержавейки – это огромный список марок. Наибольшее распространение среди сварщиков получили три марки это ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13

ЦЛ-11

Эта марка электродов используется для соединения сталей, в которых большое содержание хрома и никеля. К примеру, стали марки 08Х18Н12Т или последняя буква «Б». Именно содержание этих двух металлов создают такое свойство стали, как высокая антикоррозийная стойкость. Поэтому к сварочному шву стальных заготовок этой марки предъявляются достаточно жесткие требования.

Для этого используется ручная сварка при температуре +450С с применением постоянного тока. Обмазка электрода состоит из фтористых компонентов и карбоната. Сварку можно проводить в любом положении кроме вертикального. Преимуществ у шва, сделанного этим электродом по нержавеющей стали много.

• Прочность шва.
• Его пластичность.
• Немалая ударная вязкость.
• Внутри шва не образуются процессы по кристаллизации коррозии.
• Шов получается аккуратным и ровным.
• В процессе проведения сварочных работ не присутствует разбрызгивание металла сварочного стержня.

ОЗЛ-6

Этот электрод для сварки нержавеющей стали используется в тех случаях, если соединяемая конструкция будет эксплуатироваться в условиях с высокой температурой – до 1000С. При этом все достоинства этой марки в точности совпадают с предыдущим видом. Сварку проводят только постоянным током.

НЖ-13

Электроды по нержавейке этой марки используются для соединения деталей из пищевой стали. Практика так же показала, что расходники данного типа прекрасно варят заготовки не только сплавов, где присутствуют хром и никель, но и с участием в сплаве молибдена.

И еще несколько популярных марок.

• ЗИО-8 используется для соединения жаростойких нержавеющих сталей. Обмазка – основная, варить можно постоянным током, полярность – обратная. Способ сварки – любой (нижний, верхний, вертикальный).
• ЭФ400/10У используется, когда надо сварить заготовки из нержавейки аустенитного класса. Обычно детали из такого металла используют в агрессивных средах жидкого типа, в которых температура поднимается до +350С.
• НИИ-48Г. Это универсальный электрод, который применяется для сваривания ответственных конструкций из специальных и низколегированных сталей. Имеет основной вид покрытия. Режим сварки: ток – постоянный, полярность – обратная. Положение электрода – любое.
• ОЛЗ-17У. Применяются для ручной электродуговой сварки нержавеющих сталей, которые работают в средах, где используется фосфорная или серная кислота. Варить можно в любых положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ток – постоянный, полярность – обратная. Сварочный процесс этим электродом требователен к чистоте сварных кромок. Особое внимание свариванию деталей большой толщины, где необходимо проводить двустороннюю разделку сварных кромок.
• ЭА. У этой марки достаточно широкий модельный ряд. Но практически все они рекомендованы для проведения сварки ответственных конструкций, которые собираются из легированных сталей высокой прочности. После использования электродов по нержавейке этой маркировки обработка шва не требуется. Сваривание необходимо проводить короткой дугой.

Большой популярностью среди профессионалов пользуются электроды для сварки нержавеющей стали от шведской компании ESAB.

1. ОК 61.30 – универсальная модель, в которой углерод содержится в небольших количествах. Легкий поджиг (даже повторный), шов получается ровным, шлак отделяется от металла легко. Обмазка – рудно-кислая. Можно варить переменным током или постоянным (полярность – прямая). Пространственное положение электрода – любое, кроме сверху вниз.
2. ОК 61.35 используется для сваривания ответственных конструкций, которые будут эксплуатироваться при перепаде температур от -196С до +400С. Часто его применяют для сварки трубопроводов разного назначения. Обмазка – основная. Ток – постоянный, полярность – прямая.
3. ОК 67.45. Электрод двойного назначения. То есть, может использоваться для соединения нержавеющих сталей и применяться в процессе наплавки металлов с ограниченной свариваемостью. Проходит в качестве первого слоя, далее на полученный шов наплавляются металлы износостойкого типа. Шов из такого электрода прекрасно переносит трение и высокие температуры, легко поддается обработке.
4. ОК 63.30 – это электрод общетехнического назначения, то есть универсальный. Используется для сварки почти всех марок нержавеющих сталей.

Внимание! Все вышеописанные электроды перед сварочным процессом должны пройти прокалку. Правда, у каждой марки свой температурный режим.

Полезные советы

Несколько рекомендаций от профессионалов.

• Если температурный режим сварочного процесса повышается более +500С, то высока вероятность, что на участке сварного шва появятся трещины кристаллизационного типа. А это сильно ослабит прочность и надежность конструкции.
• В диапазоне температурного режима сварки от +350С до +500С показатель пластичности сплава снижается, что обязательно приведет к хрупкости металла.
• Чтобы качество сварного соединения было высоким, нужно предварительно нагреть заготовки из нержавейки до +1200С, после чего охладить их естественным способом. Длительность охлаждения – 3 часа.
• Оптимально, если сам сварочный процесс проводить быстро. Нельзя подвергать нержавейку длительному нагреву. Если сварка проводится послойно, то рекомендуется каждый нанесенный слой охлаждать до +100С до нанесения последующего слоя.
• Если до нанесения основного слоя свариваемого металла необходимо провести прихватку двух заготовок, то расстояние между ними лучше сократить. Идеальный вариант, если прихватки будут длинными.

При правильной сварке нержавейки выбору электрода нужно уделять не меньше внимания чем подбору режима сваривания и выбору самого аппарата.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

нюансы сварки, виды электродов и маркировка

Нержавеющая сталь неслучайно пользуется большой популярностью в самых различных сферах хозяйственной деятельности. Этот материал ценится в первую очередь тем, что не реагирует с влагой, а это исключает возникновение коррозии металла. Нельзя не отметить и превосходные эстетические свойства нержавейки, которые передаются и всем изделиям, изготовленным из этого популярного материала.

Но в процессе изготовления различных металлоконструкций из нержавеющей стали возникают трудности: металл обладает недостаточной свариваемостью, поэтому для создания надежных соединений специалисты должны применять электроды, подходящие именно для нержавейки.

Особенности нержавеющей стали

В отличие от ряда других популярных металлов, нержавейка обладает рядом особенностей, которые могут проявиться при соединении элементов из этого металла. Всё это нужно обязательно принимать во внимание, приступая к изготовлению различных конструкций и изделий из этого материала. По сравнению со многими другими видами сталей, нержавейка обладает меньшей теплопроводностью. Из-за этого приходится тратить больше времени на прогрев зоны сварки или использовать для работы ток большей величины.

Во время сварки элементов достаточно большой толщины из нержавейки зазор между ними должен быть немного больше, чем при соединении элементов из других видов стали. Это единственный способ, позволяющий свести к минимуму количество микротрещин, которые могут появиться после проведения сварочных работ.

Во время соединения элементов из нержавейки путем их сваривания сварочные стержни нагреваются до очень высоких температур. Происходит это из-за того, что металл обладает высоким сопротивлением к сварочным процессам. Для уменьшения подобного проявления специалисты рекомендуют применять для сварки специальные электроды, предназначенные для нержавеющей стали.

Особенности сварки нержавеющей стали

Сварка элементов из нержавейки требует знания ряда особенностей, касающихся правильного проведения этих работ:

• Соединение заготовок толщиной до 1,5 мм выполняется по технологии в защитных инертных газах, предусматривающей использование вольфрамовых неплавящихся электродов. В этом случае сварку можно выполнять вручную или же в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
• При работе с заготовками толщиной от 1,5 до 3 мм используется короткодуговая сварка.
• Для сваривания заготовок толщиной более 3 мм применяют метод электродуговой сварки, предусматривающий струйный перенос металла с электрода.

Пару слов хотелось бы сказать об аргонной сварке, которая имеет ряд важных нюансов. Во время сварки нужно следить за тем, чтобы вольфрам случайно не попал в сварочную ванну. Иначе это негативно повлияет на прочностные показатели сварочного шва. Этого можно избежать, если розжиг осуществлять бесконтактным способом, либо сперва зажечь дугу на графитовой или угольной пластине, а затем продолжить работу на подготовленных к соединению деталях из нержавеющей стали.

Марки и виды электродов

Электроды для нержавейки отличаются между собой различными характеристиками, в том числе и маркой. Чаще всего профессиональные сварщики для сварочных работ используют элементы следующих марок: ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13.

ЦЛ-11

Расходные элементы, выпускаемые под этой маркой, предназначены для сваривания элементов из нержавейки с высоким содержанием никеля и хрома. В качестве примера можно привести стали марки 08Х18Н12Т или 08Х18Н12Б. Именно наличие в составе нержавейки двух вышеназванных металлов и обеспечивает ей такое ценное качество, как высокая антикоррозионная стойкость. По этой причине при сварке заготовок из стали этой марки к созданию сварочного шва необходимо подходить с особым вниманием.

Сварка проводится вручную при температурном режиме от +450 градусов с использованием постоянного тока. Покрытие электрода содержит фтористые компоненты и карбонат. При помощи электродов можно сваривать заготовки в любом положении, за исключением вертикального.

Для сварочных швов, выполняемых при помощи электродов этой марки, характерен ряд достоинств:

• сварка заготовок не сопровождается образованием брызг металла от сварочного стержня;
• сварочный шов имеет аккуратный вид и лишён неровностей;
• шов надежно защищен от процессов кристаллизации коррозии;
• высокая ударная вязкость;
• пластичность;
• прочность шва.

ОЗЛ-6

Электроды для сварки нержавейки этой марки предназначены для сваривания изделий и конструкций из нержавейки, которым в процессе эксплуатации предстоит испытывать воздействие температур до +1000 градусов. По своим положительным свойствам эти электроды не отличаются от предыдущего вида. Для сварки используется только постоянный ток.

НЖ-13

Выпускаемые под этой маркой электроды для нержавейки предназначены для сваривания заготовок из пищевой стали. За годы их использования неоднократно удалось убедиться, что этот расходный материал прекрасно подходит для соединения не только сплавов с содержанием хрома и никеля, но и тех, которые имеют в составе в качестве одной из составляющих молибден.

Другие марки

Помимо уже рассмотренных марок электродов для нержавейки, существует и ряд других, которые часто используются при сварочных работах:

• ЗИО-8. Предназначены для сваривания заготовок из жаростойких нержавеющих сталей. Имеют стандартную обмазку, сваривание можно выполнять при постоянном токе и обратной полярности. Допускается использовать любой из доступных способов соединения — вертикальный, верхний или нижний.
• ЭФ400/10У. Эти электроды применяют для соединения деталей из нержавейки аустенитного класса. Изделия из этого металла рассчитаны на эксплуатацию в условиях агрессивных сред жидкого типа при температуре до +350 градусов.
• НИИ-48Г. Электроды универсального назначения. Могут использоваться для соединения ответственных конструкций из специальных низколегированных сталей. В них используется обычная обмазка, сварка может проводиться постоянным током при обратной полярности. В процессе сварки электроду можно придавать любое положение.
• ОЛЗ-17У. Применяют для сваривания электродуговым методом заготовок из нержавейки, предназначенных для эксплуатации в средах, содержащих фосфорную или серную кислоту. Сварка может проводиться в любом положении за исключением вертикального. Соединение деталей выполняется при токе постоянной величины и обратной полярности. Во время сварки с использованием электродов этой марки необходимо особое внимание уделить чистоте сварных кромок. Следует быть очень аккуратным при соединении деталей большой толщины, в отношении которых необходимо выполнить двустороннюю разделку сварных кромок.
• ЭА. Эти электроды выпускаются производителями в большом количестве вариаций. Большинство из них предназначено для сваривания ответственных конструкций, выполненных из высокопрочных легированных сталей. После сваривания заготовок с помощью электродов этой марки проводить дополнительную обработку сварочного шва не требуется. Рекомендуемый способ соединения — короткодуговая сварка.

Довольно часто профессиональные сварщики для проведения сварочных работ применяют электроды для нержавейки, выпускаемые шведской компанией ESAB:

1. ОК 61. 30. Материал универсального назначения с невысоким содержанием углерода. Допускается легкий поджиг, сварочный шов имеет ровную поверхность, трудностей при отделении шлака от металла не возникает. Все электроды имеют рудно-кислую обмазку. Сварку можно проводить током постоянной или переменной величины обязательно при прямой полярности. Во время работы электрод можно держать в любом положении, за исключением вертикального.
2. ОК 61.35. Предназначены для соединения ответственных конструкций, эксплуатация которых будет проходить в диапазоне температур от -196 до +400 градусов. Могут использоваться для соединения элементов трубопроводов разного назначения. Имеют стандартную обмазку, сварку разрешается проводить при токе постоянной величины и прямой полярности.
3. ОК 67.45. Предназначены не только для сваривания заготовок из нержавейки, но и в качестве расходного материала для наплавки металлов с ограниченной свариваемостью. Во время сварочных работ используются для создания первого слоя, после чего на него наплавляют металлы, обладающие повышенной износостойкостью. Созданный при помощи электродов этой марки шов хорошо противостоит воздействию силы трения и высоким температурам, прост в обработке.
4. ОК 63.30. Относятся к категории электродов универсального назначения. Можно применять для сваривания деталей из нержавейки любых марок.

Прежде чем использовать для сварки нержавейки любой из вышеописанных электродов, их нужно прокалить. Однако вначале следует выяснить допустимый температурный режим для электродов выбранной марки.

Полезные советы

Чтобы сварка деталей из нержавейки прошла без каких-либо трудностей, во время работы следует учитывать рекомендации от профессионалов:

• Если во время сварочных работ температура поднялась до отметки +500 градусов Цельсия и выше, то вполне возможно, что на месте будущего сварного шва появятся трещины кристаллизационного типа. Этого допускать нельзя, иначе соединение получится менее прочным и надежным.
• Во время сваривания деталей из нержавейки при температуре от +350 до +500 градусов Цельсия сплав становится менее пластичным, а это может сделать металл более хрупким.
• Для создания качественного сварного шва подготовленные к соединению детали из нержавейки обязательно нужно нагреть до температуры +1200 градусов, а затем охладить естественным путем. Остужать их нужно не менее 3 часов.
• Сварочный шов получается максимально прочным и надежным, когда сварка проходит за минимальный срок. Следует избегать длительного нагрева изделий из нержавейки. При использовании послойного способа сварки новый слой наносят, только когда предыдущий охладится до +100 градусов.
• Иногда перед нанесением основного слоя приходится прихватывать две заготовки. В этом случае нужно по возможности сделать так, чтобы зазор между ними был как можно меньше. Следует стремиться к тому, чтобы прихватки получились максимально длинными.

Стоимость электродов

Цена на электроды для нержавейки формируется под влиянием нескольких факторов, среди которых одним из основных является фирма-производитель. Среди предлагаемых разновидностей расходных материалов наиболее демократичные цены имеют электроды, предназначенные для соединения заготовок из стали с низким содержанием углерода.

Из продукции зарубежных производителей этому требованию отвечают электроды таких марок, как WT, ESAB, E3, W. L. На отечественном рынке также можно найти немало достойных продуктов, которые не только более доступные по цене, но и обладают всеми характеристиками зарубежных электродов — ЭВЧ, ЭВЛ, ЭВИ, ЭВТ.

Из нержавейки изготавливается множество различных изделий и конструкций, хотя этот процесс является довольно сложным. Во многом это связано с низкой свариваемостью этого металла. Чтобы этот нюанс как можно меньше проявил себя не только во время сварочных работ, но и в процессе эксплуатации изделий, необходимо использовать подходящие для этого металла электроды.

Каждый тип электродов, которые сегодня можно приобрести на рынке, предназначен для сварки определенного вида изделий, что обязательно нужно учитывать при выборе этого расходного материала. Профессиональным сварщикам хорошо известно, что означает маркировка электродов, а вот у любителей с этим могут возникнуть проблемы. Поэтому специалисты советуют очень внимательно изучить перед покупкой все характеристики электродов конкретной марки, чтобы впоследствии не пожалеть о низком качестве выполненных сварочных работ.

Какими электродами варить нержавейку | Статьи о сварке от МЭЗ

Нержавеющая сталь – сплавы особого рода. Они содержат повышенное количество легирующих элементов (хрома, молибдена, никеля и других – в зависимости от марки), что придает материалу специальные свойства. Первое и общее – высокая стойкость к коррозии. Второе – жаростойкость, антикоррозийная устойчивость в условиях высоких температур и агрессивных сред. Третье – жаропрочность, способность сохранять свои механические свойства при очень высоких температурах. Поэтому такие стали требуют при сварке ММА применения специальных материалов. Чем это обусловлено и какие электроды по нержавейке используются в таких случаях – об этом речь далее.

Особенности нержавеющих сталей

Значительное количество никеля или хрома задает материалу ключевые характеристики – в зависимости от назначения. Небольшие процентные доли титана, марганца, магния и других металлов позволяют улучшить их технологические показатели. Однако в целом для всей нержавейки характерна плохая свариваемость. Факторы, которые ее обуславливают: 

• Низкая (в сравнении с углеродистыми сталями меньше в 2 раза) теплопроводность. Из-за этого проплавление металла происходит гораздо быстрее, поэтому силу тока следует уменьшать на 15–20%. 

• Коэффициент расширения выше, чем у других сталей. В процессе сварки происходит растягивание металла, при остывании – стягивание. Если свариваются разнородные стали, второй металл с меньшим аналогичным коэффициентом оставляет микротрещины в зоне соединения. 

• Появление межкристаллитной коррозии – в случае, если нержавейка нагревается до температуры 500°С и выше. Это резко снижает антикоррозионные качества металла.

Все перечисленные факторы обуславливают то, что ММА сварка по нержавейке выполняется только специальными электродами с обмазкой основного типа при точно подобранном сварочном режиме. Обычные стержни с обмазкой используются только в крайних случаях и исключительно в быту – для изделий, рассчитанных на минимальные нагрузки.

Каким током варить при ММА?

Для работ может быть использован как переменный (трансформаторный), так и постоянный (инверторный) ток, в зависимости от условий работ, наличия оборудования, выбора электродов.

• На постоянном токе. Оптимальный вариант, поскольку инвертор позволяет в точности подобрать все параметры для качественной сварки. Количество разбрыгиваемого металла – минимально. Получают ровный прочный шов. Минус – высокая стоимость оборудования. 

• На переменном токе. Преимущество – гораздо меньшая цена сварочной техники. Опытный сварщик получает не менее качественный шов. Однако объем разбрызгиваемого металла, как правило, больше. Несколько выше и расход используемых электродов.

Оба варианта сегодня повсеместно используются в промышленном масштабе. В зависимости от способа выбирают те или иные специальные электроды.

Какими электродами варить нержавейку инвертором?

Сварка изделий выполняется постоянным током обратной полярности. Наиболее часто используемые электропроводники:

• ЦЛ-11 – универсальная, повсеместно используемая марка. Хорошо подходит для сталей 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и других. Позволяет получить очень стойкий к межкристаллитной коррозии шов.
• НЖ-13 – хорошо варит по сталям с высоким содержанием не только хрома или никеля, но и молибдена. Один из лучших вариантов для соединения деталей (труб и т. д.) из пищевой нержавейки.

Также для ручной дуговой сварки инвертором используются марки: ОЗЛ-17У (для сталей, рассчитанных на работу в условиях высокоагрессивных сред), НИИ-48Г, ЗИО-8 (для жаростойких сталей).

Сварка нержавейки переменным током

Качественный сварной шов можно получить и с использованием трансформаторов. Наиболее востребованные марки электродов в этом случае:

• ОЗЛ-14;
• ОЗЛ-14А;
• Н-48;
• ЦТ-50;
• ЭА-400;
• ЛЭЗ-8;
• АНВ-36.

Среди зарубежных аналогов широко используется продукция ESAB, марки: ОК 61.30 (возможна работа с деталями разной толщины), ОК 63.20 (позволяют варить тонкостенные трубы).

Как приварить нержавейку к нержавейке электродом

Расскажем, как приварить нержавейку к металлу электродом на примере инверторной сварки. Для начала на аппарате задаются нужные параметры – толщина детали, диаметр стержня, сила тока. В соответствующем порядке это:

• 1,5 мм – d 2 мм – 40–60 А;
• 3 мм – d 3 мм – 75–85 А;
• 4 мм – d 3 мм – 90–100 А;
• 6 мм – d 4 мм – 140–150 А.

Далее порядок действий таков: 

1. поверхность соединения на детали обязательно зачищается металлической щеткой.
2. для лучшего проплавления (при толщине от 4 мм) напильником или болгаркой разделываются кромки.
3. при соединении тонкостенных изделий (до 2 мм) предварительно выполняются прихватки.
4. при большой (от 7 мм) толщине зона соединения предварительно прогревается до 150 ⁰C.
5. путем легкого дотрагивания до металла активируется электрод и поджигается дуга.
6. металл сваривается на короткой дуге.
7. по завершении сварки делается «замок» во избежание появления свищей и трещин.
8. изделие должно остыть (не менее 5 минут).

Затем молотком (путем легкого постукивания) удаляется оставшаяся шлаковая корка. Также возможна зачистка железной щеткой.

Какими электродами варить нержавейку с черным металлом

У нержавеющих и черных сталей, а также чугуна разная структура металла, разный коэффициент расширения, что требует при сварке соблюдения ряда условий. Следует учитывать их свариваемость – способность образовывать качественные неразъемные соединения в принципе. Необходимо знать и химический состав металлов. От этого зависит выбор сварочных материалов.

Как правило, для сварки используются электроды из высоколегированных сталей:

• ОЗЛ-25Б – для соединения черных металлов и жаропрочных сталей;
• НИАТ-5 – для аустенитных сталей;
• ЦТ-28 – для соединения с черным металлом сталей с большой долей никеля.

В случае, если опознать химический состав не представляется возможным, могут быть использованы электроды ОЗЛ-312. В данном случае ММА – лишь один из способов соединения таких металлов. Также широко используются неплавящиеся вольфрамовые стержни и сварка в газовой (аргоновой) среде.

Электроды по нержавейке производства МЭЗ

Широкий ассортимент электродов по нержавейке выпускает наш Магнитогорский электродный завод. По доступным ценам вы можете купить на сайте материалы для ММА-сварки по нержавеющим сталям. Стоимость определяется маркой изделий и материалом покрытия. В ассортименте – сварочные материалы для коррозионностойких (в том числе жаропрочных и жаростойких) сталей и сплавов, высокое качество которых подтверждено сертификатами.

Возможно, вас заинтересует

Возможно, вас заинтересует

Возможно, вас заинтересует

Урок 5 — Сварка присадочных металлов для нержавеющих сталей

Урок 5 — Сварка присадочных металлов для нержавеющих сталей

©
АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ ИНК.
V

5.11.0.5 Другой
Обычно присадочные металлы из нержавеющей стали используются для наплавки или плакирования
менее дорогие стали с прослойкой
нержавеющая.Резервуары из мягкой стали, предназначенные для хранения коррозионных
жидкости могут быть облицованы нержавеющими
стали таким образом. Обычно непрерывные без покрытия или порошковые
электроды используются с автоматизированным
сварочная установка. Ток и проникновение необходимо контролировать.
тщательно, чтобы ограничить разбавление основным металлом. Иногда это необходимо
вкладывать больше
более одного слоя, чтобы обеспечить правильный анализ отложений.
5.11.0.6
сварка плакированного листа из нержавеющей стали (производимого на некоторых сталелитейных заводах) также должна быть
упомянул.Более толстые секции могут
свариваться электродами из низкоуглеродистой стали и нержавеющей стали, и
сваривать можно только более тонкие секции
с нержавеющими электродами. Подготовка стыков, сварка
процедура и выбор электрода будут
варьируются в зависимости от толщины и типа свариваемой плакированной пластины.
Сварка плакированного листа — это специализированная область сварки разнородных металлов.
и за пределами
объем этого курса. 5.12 НЕРЖАВЕЮЩИЙ
СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ И НАПОЛНИТЕЛЬ МЕТАЛЛЫ
Там
Есть несколько различных форм электродов из нержавеющей стали: покрытые, сплошные
сплошной голый, сплошной
Сварочные стержни без покрытия с флюсовой сердцевиной и отрезанной длины5.12.1
Покрытый
Электроды из нержавеющей стали
— Электроды из нержавеющей стали с покрытием Arcaloy
классифицируется по американскому
Спецификация присадочного металла сварочного общества A-5. 4-92. В виде
определены этой спецификацией,
Электроды классифицируются по составу металла шва и типу
сварочного тока. Например,
обозначение AWS E308-15 означает электрод (E), тип AISI
308 (20% хрома, 10% никеля) и положительный электрод постоянного тока (-15).Если классификация
Ссылка была E308-16, это будет обозначать электрод (E), сталь AISI типа 308
(308) и положительный электрод переменного-постоянного тока
операция (-16 и -17). Электроды с покрытием из аркалоя извести
имеют суффикс DC -15, Arcaloy AC-DC
электроды имеют суффикс -16, а электроды Arcaloy Plus
используйте суффикс -17. 5.12.1.1
Высоколегированная нержавеющая сталь Arcaloy
покрытые электроды изготавливаются методом тщательного экструзии.
составной и смешанный материал покрытия на сердечнике из нержавеющей стали, что обеспечивает
постоянство свойств металла шва и
состав.5.12.1.2
Электроды из нержавеющей стали Arcaloy
были среди лидеров в производстве нержавеющих электродов
промышленность в течение многих лет. Строгие спецификации покупки ядра
проволока и покрытие
материалы, а также жесткий контроль качества, при котором электроды Arcaloy
произведено,
привели к этой позиции лидера.

«H» по сравнению с «L» и типы покрытия

Q: У меня есть новый проект по изготовлению стеллажа печи, сделанного из нержавеющей стали 304H, и в спецификациях сказано, что нужно сваривать его электродом E308H.Однако у меня уже есть несколько стержневых электродов E308 / E308L, и я хочу знать, могу ли я использовать их вместо них? В чем разница между 308, 308L и 308H? На самом деле у меня есть две марки электродов E308 / E308L, у одного типа есть «-16» после 308 чисел, а у другого — «-17». Что это значит?

A: Во-первых, обратите внимание, что электрод по классификации Американского сварочного общества (AWS) E308 предназначен для сварки аустенитных типов нержавеющей стали. Таким образом, в данной статье рассматривается только этот тип.Хотя аустенитные нержавеющие стали очень распространены, существуют также ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионные типы нержавеющих сталей.

Ответ на ваш первый вопрос: нет, электрод из нержавеющей стали E308 / E308L не предназначен для использования с основным металлом AISI типа 304H. Вам необходимо использовать электрод E308H. Причина будет объяснена в ближайшее время. Что касается вашего второго вопроса, то «308» — это особый тип нержавеющей стали. Обычно он используется для изготовления сварочных электродов и для соединения распространенных типов аустенитных нержавеющих сталей, таких как 301, 302, 304 и 305.Обозначения «H» и «L» указывают на конкретный состав электрода. Более конкретно, они относятся к процентному содержанию углерода в электроде, с электродами «H» на верхнем конце и электродами «L» на нижнем конце диапазона углерода электрода. Электрод из нержавеющей стали типа E308 должен содержать максимум 0,08% углерода (C) по весу. Однако электрод E308H должен содержать от 0,04% до максимум 0,08% C. Содержание углерода в диапазоне 0,04–0,08% обеспечивает более высокий предел прочности на разрыв и ползучесть при повышенных температурах.В основном они используются в промышленном оборудовании при высоких рабочих температурах (иногда выше 2 000 ° F (1093 ° C). Поэтому электрод E308H будет подходящим выбором для вашего проекта стеллажа печи. И наоборот, электрод E308L может иметь не более 0,04 ° C. % C. Электроды типа «L» иногда называют типами «ELC» (сверхнизкое содержание углерода). Более низкое содержание углерода помогает минимизировать разрушающее воздействие на коррозионную стойкость зоны термического влияния (т. Е. Сенсибилизацию), вызванную межкристаллитным карбидом. осадки.Чаще всего они используются для сварных деталей, которые работают в тяжелых коррозионных условиях при температурах ниже 800 ° F (427 ° C)

Обратите внимание, что конкретный электрод может быть и часто классифицируется по двойному принципу. Его можно было классифицировать как E308 / E308L или E308 / E308H. Марка 308 имеет более широкий диапазон углерода, поэтому, если содержание углерода в конкретном электроде попадает в более жесткие требования к уровню углерода L или H, он также отвечает более общим требованиям 308. Однако у вас никогда не будет электрода, классифицированного как E308L / E308H, поскольку один электрод никогда не может иметь содержание углерода, которое соответствует как нижнему, так и высокому пределу углеродного диапазона.Также обратите внимание, что обозначения углерода «H» и «L» могут относиться к другим типам аустенитных нержавеющих сталей, кроме E308. Некоторые примеры включают E309H, E309L, E310H, E316H, E316L и т. Д.

Освоение нержавеющих электродов SMAW

Усовершенствования в области покрытия позволяют использовать электрод -16 для сварки в положении 2G.

Освоение использования электродов SMAW из нержавеющей стали необходимо при сварке и ремонте в таких областях, как электроэнергетика (коммунальные службы, промышленные объекты и корабли), резервуары и резервуары, нефтехимия, целлюлозно-бумажная промышленность, пищевая промышленность и производство напитков и многих других отраслях. Поскольку большая часть работы выполняется в полевых условиях и требует результатов с качеством кода, процесс SMAW остается разумным выбором, равно как и отслеживание новейших разработок электродов.

Типы покрытий из нержавеющей стали

Электроды из нержавеющей стали SMAW классифицируются в соответствии с AWS A5.4 / A5.4M: 2012 — Технические условия на электроды из нержавеющей стали для дуговой сварки экранированных металлов. Согласно определению, электроды классифицируются по составу металла сварного шва и типу сварочного тока. Например, обозначение AWS E308L-15 означает электрод (E), сталь AISI 308 (20% хрома, 10% никель), максимальное содержание углерода 0,04% (L) и положительную полярность электрода постоянного тока (-15). Если бы классификационная ссылка была E308L-16 или 308L-17, это означало бы, что положительная полярность электрода переменного или постоянного тока допустима.

Две цифры в конце названия электрода SMAW (-15, -16 или -17) называются «обозначениями удобства использования». Они являются результатом различных составов покрытия, которые влияют на полярность, положение (положения) сварки, профиль валика и механические свойства. Короче говоря, выбор правильного электрода SMAW требует сначала выбора правильного сплава (тема для другой статьи), а затем желаемых эксплуатационных характеристик в зависимости от покрытия, что является основной темой этой статьи.

Навыки составления рецептур

Производители электродов разрабатывают составы покрытий SMAW для оптимизации множества эксплуатационных характеристик:

• «Скорость замерзания», которая представляет собой комбинацию вязкости шлака, поверхностного натяжения и температуры плавления.
• Контроль сварочной ванны.
• Легкость зажигания дуги и повторного зажигания.
• Выпуск шлака. Некоторые шлаки высвобождаются самостоятельно, в то время как другие требуют тщательной очистки отбойным молотком.
• Проникновение (глубокое, среднее или мелкое).
• Стабильность дуги и степень разбрызгивания.
• Профиль сварного шва (выпуклый, плоский или вогнутый).
• Внешний вид сварного шва (гладкий или волнистый).
• Физико-механические свойства наплавленного металла.

Покрытия электродов включают элементы для легирования, деокисления, связывания, газообразования, стабильности дуги, пластификации (для придания формуемости во время экструзии) и образования шлака. Общие элементы включают хром, никель, марганец, ферросилиций, ферро-хром, ферромарганец, силикаты, кальций, магний, диоксид титана, калий, плавиковый шпат, тальк, слюду и другие.

Подобно разнице между дешевым самогоном и бурбоном высшего качества, разница в характеристиках электродов обусловлена ​​вниманием к качеству ингредиентов (получение от поставщиков, которые строго контролируют химический состав, чистоту и консистенцию) и навыками мастера-дистиллятора понимание того, как правильно выбирать, комбинировать и обрабатывать ингредиенты).

Обозначения

Покрытия A -15 содержат значительное количество известняка и плавикового шпата и могут называться покрытием типа «известняковая основа». Покрытия -16 и -17 содержат рутил в качестве основного компонента, который также известен как оксид титана или оксид титана, с некоторым количеством известняка. Тип покрытия иногда называют рутиловым.

Покрытие

A -15 образует тонкий, быстро замерзающий шлак, который облегчает сварку в нерабочем положении электродами размером 5/32 дюйма.и меньше. Борт умеренно волнистый и слегка выпуклый, что может обеспечить необходимый запас прочности в сильно нагруженных соединениях. Их часто выбирают для работы на стройплощадке и критических применений, таких как сварка материалов с супераустенитным или очень высоким содержанием никеля в криогенных применениях, таких как резервуары для СПГ и системы сжатого газа.

К сожалению, электроды на основе извести имеют худшую свариваемость, потому что способ, которым металл перемещается по дуге, затрудняет управление лужей.Электроды с известковой основной добавкой также обеспечивают самое сложное удаление шлака и всегда требуют скалывания и удаления шлака во избежание вкраплений.

Электроды -16 считаются «удобными для сварщиков». Поскольку они содержат элементы, которые легко ионизируются, такие как калий, электроды -16 легче запускаются и повторно зажигаются и имеют стабильную гладкую дугу с тонким переносом металла сварного шва напылением. Однако из-за того, что шлак замерзает медленно, исторически они использовались только в плоском (1F, 1G) и горизонтальном (2F, 2G) положениях.Возможна вертикальная сварка и сварка над головой, но поскольку лужа более текучая, чем -15, это требует большего мастерства оператора. Бусина от выпуклой до плоской, с мелкой рябью и хорошим сплавлением боковых стенок. Шлак легко и полностью удаляется без вторичной пленки, что сокращает время очистки, шлифовки и полировки. Они работают от переменного или постоянного тока (предпочтительно DCEP).

Покрытия -17 содержат более высокую долю диоксида кремния для создания сварочной ванны с превосходным смачивающим действием и очень мелкой волнистостью, чтобы минимизировать щелевую коррозию и шлифование после сварки.Шлак замерзает медленнее, чем -16, но допускает сварку в нестандартном положении; это потребует больше манипуляций, чем -15 (см. следующий раздел).

Среди прочего, электроды -17 были разработаны для оборудования для молочной и пищевой промышленности, а также для емкостей с химическими веществами, где радиус сварного шва должен быть гладким и вогнутым, чтобы предотвратить захват частиц. При сварке в плоском и горизонтальном положениях скругления вогнутая поверхность и отсутствие неровностей поверхности делают его идеальным для применений, где важными факторами являются косметический внешний вид, скорость и окончательная обработка.

Улучшение свариваемости

Большинство ведущих производителей электродов постоянно совершенствуют свои составы на основе отзывов клиентов и возможностей улучшения (например, новых поставщиков, смещения производственных площадок или найма новых разработчиков электродов, инженеров и химиков).

Так обстоит дело с составами покрытий для некоторых наиболее часто используемых аустенитных марок нержавеющей стали, включая 308L, 309L и 316L. Эти покрытия соответствуют всем требованиям предыдущих поколений, но теперь имеют более легкое зажигание и повторное зажигание дуги, помогая операторам удерживать зажигание дуги внутри стыка (для многих кодов любая отметка за пределами стыка приведет к отклонению сварного шва).

Новые электроды -15 обеспечивают лучшую свариваемость, чем те, которые были произведены много лет назад, поскольку были улучшены стабильность дуги и перенос металла. Некоторые из имеющихся в настоящее время электродов -16 предлагают шлаковые системы, которые поддерживают сварку в положениях 2G и 3G только с умеренными навыками. Шлак образует полку для поддержки лужи, но позволяет избежать проблемы скопления луж (нежелательная ситуация, которая возникает, когда шлак пытается догнать лужу, что может захватить шлак или погасить дугу).Эти электроды соответствуют требованиям к обозначению -16 и имеют такой же профиль валика от плоского до слегка выпуклого, что и -16, но, по существу, обеспечивают позиционные характеристики и самовыделение шлака электрода -17.

Консультации по сварке

Перед сваркой примите во внимание все правила OSHA, касающиеся воздействия шестивалентного хрома, что может потребовать использования системы удаления дыма или каски с PAPR.

При использовании источника сварочного тока с регулируемыми функциями зажигания дуги установите регулируемое усилие дуги, чтобы немного отдать предпочтение «более мягкой, маслянистой» стороне характеристик дуги.Если в аппарате есть установка для рутиловых электродов, выберите ее. При выборе между настройкой основного (EXX18) или целлюлозного электрода выберите базовый. С регулируемой функцией горячего старта добавьте примерно на 25% больше пускового тока, чем сварочный ток, в течение от половины до одной секунды. Обратите внимание, что электроды из нержавеющей стали требуют меньшего тока, чем электроды из мягкой стали того же диаметра, поэтому следуйте рекомендациям производителя.

По сравнению с мягкой сталью, электроды из нержавеющей стали имеют медленную сварочную ванну, которая быстрее замерзает.Операторам требуется больше манипуляций с электродами, чтобы направить лужу, поэтому углы электродов могут быть увеличены по сравнению с электродами из мягкой стали.

Для быстро замерзающей шлаковой системы электрода -15 добавление небольшого количества электродной штыря (возможно, 1/8 дюйма шага вперед и паузы) поможет образовать лужу. Для систем с медленным замерзанием шлака электродов -16 и -17 используйте технику переплетения, чтобы сплющить коронку. Чем медленнее застывает шлак, тем шире переплетение. Чтобы избежать высокой короны, протяните электрод посередине и сделайте паузу на краях (что также помогает закрепить пальцы шва).

Для сварки вертикально вверх протолкните электрод вверх, как в случае с E7018, но используйте плетение вместо прямого стрингера. Некоторые операторы используют J-технику, при которой шаг электрода вперед происходит на одном носке сварного шва; другие просто перемещают электрод вверх на 1/16 — 1/8 дюйма, когда они протыкают середину.

Хотя методы так же индивидуальны, как и оператор, каждый опытный оператор разделяет один и тот же совет по сварке SMAW нержавеющим электродом: проводите нулевое время в центре валика, делайте паузы на краях, доверяйте своевременности техники и никогда используйте внешний вид шлака, чтобы предвидеть профиль валика.Распространенный совет: «этот жезл будет врать тебе» и «не волнуйся; шлак не соответствует профилю валика ». Учитывая, что на рынке представлены более новые электроды серии 300, операторы обязаны получить несколько пакетов образцов и на себе ощутить разницу в характеристиках покрытия.

Джефф Липко — инженер по сварке и разработке, а Натан Лотт — инженер по приложениям в ESAB, 2800 Airport Rd., Denton, Texas, 76207, 800-372-2123, [email protected], nlott @ esab.com, www.esabna.com.

Выбор проволоки для сварочных электродов MIG, настройки и классификация

Руководство по выбору проволоки для сварочных электродов MIG

Это подробная страница о выборе проволоки для сварки MIG. Он охватывает большинство электродов, которые обычно используются в этой области:

• Углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий

Электрод для сварки MIG

Наиболее широко используемые размеры электродов для сварки MIG

Типичные электроды для сварки MIG представляют собой сплошную проволоку от толщиной.От 023 до 0,045. Некоторые из них намного толще для тяжелой промышленности. Наиболее распространенные размеры, которые используют большинство сварщиков:

Для большинства производственных цехов наиболее распространенным является 0,035 с. Если вы сварщик дома, по возможности используйте электрод небольшого диаметра. Чем меньше размер электрода, тем меньше энергии вам потребуется для работы вашего станка. Просто помните, что когда дело доходит до сварки MIG, электроды одного размера позволяют сваривать металл различной толщины, потому что толщина свариваемого металла определяется настройкой машины.

Таблица выбора проволоки для сварочного электрода MIG

Таблица выбора электродов для сварки MIG Параметры таблицы выбора электродов и газа для сварки MIG

Сварка углеродистых и низкоуглеродистых сталей

• AWS Классификация электродов: ER70s-6
• Shielding Gas : C25 (25% диоксида углерода и 75% аргона) или 100% Co2

Сварка нержавеющей стали

Марки нержавеющей стали: 301, 302, 304, 305 и 308.

• Классификация электродов AWS: ER308L и ER308LSi
• Защитный газ: C2 или 2% диоксида углерода и 98% аргона

Марки нержавеющей стали : 309 Нержавеющая сталь и
Сварка углеродистой стали с нержавеющей сталью или с низким содержанием Легированные стали

• Классификация электродов AWS: ER309L
• Защитный газ: C2 или 2% двуокиси углерода и 98% аргона

Марки нержавеющей стали: 304,305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 и 348.

• Классификация электродов AWS: ER316L и ER316LSi
• Защитный газ: C2 или 2% углекислый газ и 98% аргон

Сварочный алюминий

Сорта алюминия: 2014, 3003, 3004, 4043, 5052 , 6061, 6062 и 6063. Его также можно использовать для сварки литого алюминия марок 43, 214, 355 и 356.

• Классификация электродов AWS: ER4043
• Защитный газ: 100% аргон

Алюминий Сорта: 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456.

• Классификация электродов AWS: ER5356
• Защитный газ: 100% аргон

Выбор и выбор электрода из углеродистой стали

MIG Сварка углеродистой стали или мягкой стали обычно сваривается электродом ER70s-6 дюймов с использованием 100% газообразный диоксид углерода или газ C25, состоящий из смеси 25% диоксида углерода и 75% аргона. Если вы свариваете углеродистую сталь более высокого качества, обычно изменяется минимальная прочность на растяжение. Например, если вы свариваете высокопрочную сталь, то » ER70S-6 »будет вместо этого« ER90S-6 ».Изменение прочности стали — вот что было бы иначе.

Сварка мягкой стали, выполненная электродом ER70S-6 и газом C25.

Углеродистая сталь ER70S-6 Обозначение электрода

• ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо в системе подачи проволоки MIG, либо в Сварка TIG.
• 70 — Минимальная прочность на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм сварного шва.
• S -Сплошная проволока.
• 6 — Количество раскислителя и очищающего средства на электроде. Это медное покрытие на электроде, тоже бывает разных типов.

Этикетка электрода MIG Wire Значение для этикетки ER70S-6

Выбор и выбор сварочного электрода MIG для нержавеющей стали

MIG-сварка нержавеющая сталь имеет множество электродов, поскольку она используется в широком спектре проектов, требующих различных типов нержавеющей стали оценки.Его также обычно приваривают к углеродистой стали на тех же работах. Например, скоба из нержавеющей стали, приваренная к зданию, удерживающая трубы из нержавеющей стали. Вот различные типы электродов из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь обычно сваривается с помощью электродов следующих классов:

ER308L и ER308LSi Сварочные электроды MIG и их применение

• ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
• 308 — Марка электрода из нержавеющей стали.
• L — Низкое содержание углерода. Из-за содержания углерода на нержавеющей стали появляются пятна ржавчины.
• Si — (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и подольше подержать стороны.

Сварка нержавеющей стали MIG, выполненная с помощью электрода 308L, газа C2.

ER309L и ER309Si Назначение и использование сварочных электродов MIG (сварка разнородных металлов)

Серия 309 имеет универсальное обозначение, поскольку используется для сварки нержавеющей стали с низкоуглеродистой, углеродистой или низколегированной сталью.При необходимости он сваривает нержавеющую сталь марок 304–310 или сваривает вместе разнородные металлы. Обратной стороной использования этого электрода для сварки стали с нержавеющей сталью является шероховатость сварного шва. Он выполняет свою работу, но независимо от того, насколько высоко вы поднимаете машину, кажется, что она остыла. Независимо от того, что вы делаете, сварные швы кажутся грубыми по сравнению со сваркой нержавеющей стали с нержавеющей сталью. В большинстве случаев используется тот же C2 или 2% углекислого газа и 98% аргона. Есть много других вариантов (некоторые из них лучше) для газа, но C2 используется чаще всего.Вот обозначение электрода:

• ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
• 309 — Марка электрода из нержавеющей стали.
• L — Низкое содержание углерода.
• Si — (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и подольше подержать стороны.

Сварочные электроды MIG ER3016L и ER316LSi и их использование

Эти электроды из нержавеющей стали в основном используются для обработки нержавеющих сталей более высокого качества, главным образом в пищевой промышленности и судостроении.Основными металлами сварных швов ER316 являются нержавеющие марки 304,305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 и 348. Что касается газов, наиболее широко используется C2 (2% углекислого газа и 98% аргона). Есть много других смесей на выбор, и все зависит от вашего поставщика сварочных материалов. Обозначения проволоки для ER316L и ER316LSI следующие:

• ER — Электрод или присадочный пруток, который используется либо при сварке MIG, либо при сварке TIG.
• 316 — Марка электрода из нержавеющей стали.Это пищевой и настоящий морской сорт. Но лучшего сорта нержавейки нигде нет.
• L — Низкое содержание углерода. Из-за содержания углерода на нержавеющей стали появляются пятна ржавчины.
• Si — (Необязательно) Иногда добавляют Si, что означает высокое содержание силикона. В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл. Вроде как прибавить огонь и подольше подержать стороны.

Выбор алюминиевых электродов для сварки MIG и провода

Выбор алюминиевых электродов для сварки MIG довольно прост.Есть два типичных варианта, а именно:

Теперь есть и другие варианты, но редко требуются другие электроды. Что касается выбора газа, это всегда 100% аргон. Если вы свариваете алюминий толщиной более 1/2 дюйма, вы можете попробовать смесь аргона с гелием. В большинстве случаев 100% аргон — это то, что используют большинство верфей, электростанций и промышленных предприятий, независимо от толщины алюминия. Вот обозначения алюминиевых электродов:

ER4043 Обозначение сварочного электрода MIG и его применение

ER4043 — это наиболее часто используемая присадочная проволока для сварки MIG.Он сваривает алюминий марок 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 и 6063. Он также может использоваться для сварки литого алюминия марок 43, 214, 355 и 356. Используемый газ всегда 100% аргон и в редких случаях Смесь гелия / аргона может использоваться для неблагородных металлов толщиной более ½ дюйма. Классификация и обозначение электродов:

• ER — Электрод или присадочный стержень, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
• 4 — Серия из алюминия.Этот электрод изготовлен из алюминия серии 4000.
• 043 — Это число указывает количество силикона, добавленного в электрод. В алюминиевые сплавы серии 4000 добавлен силикон.

ER5350 Назначение и использование сварочного электрода MIG

ER4043 — это наиболее часто используемая присадочная проволока для сварки MIG. Он сваривает алюминий марок 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456. В большинстве случаев в качестве газа всегда используется 100% аргон, а в редких случаях смесь гелия / аргона может использоваться для основных металлов толщиной более ½ дюйма.Обозначение электродов следующее:

• ER — Электрод или присадочный пруток, который используется либо при подаче проволоки MIG, либо при сварке TIG.
• 5 — Серия из алюминия. Этот электрод изготовлен из алюминия серии 5000.
• 356 — Это число указывает количество магния, добавленного к электроду. В алюминиевые сплавы серии 5000 добавлен магний.

Блог на складе сварщиков

Сварка нержавеющей стали — не проблема.Если вы используете подходящий сварочный стержень или проволоку для того типа нержавеющей стали, который вы собираетесь сваривать, все будет довольно просто.

Сварка нержавеющей стали не сильно отличается от сварки низкоуглеродистой стали, поэтому я говорю, что в этом нет ничего страшного, однако есть несколько вещей, на которые стоит обратить внимание.

• Нержавеющая сталь не проводит тепло так быстро, как низкоуглеродистая сталь, поэтому обычно требуется немного меньше энергии.
• Нержавеющая сталь более подвержена искажениям.

Типы нержавеющей стали

Я мог бы написать книгу о всех различных типах нержавеющей стали, но для целей этой статьи я остановлюсь только на двух основных видах нержавеющей стали Austinetic, с которыми, вероятно, столкнется большинство из нас.

• 304 / 304L — это наиболее распространенная нержавеющая сталь «общего назначения», свариваемая с помощью одного из сварочных стержней или проволоки, указанных в спецификации 308.
• 316 / 316L — этот сорт чаще всего встречается в пищевой промышленности, например, в промышленном кухонном оборудовании и сваривается одним из сварочных стержней или проволоки согласно спецификации 316.

Типы сварочного стержня или проволоки

Общее правило при сварке нержавеющей стали — сваривать ее сварочным стержнем того же сорта, проволокой Tig Wire или Mig Wire, либо проволокой более высокого качества. Таким образом, вы можете сваривать нержавеющую сталь 304 с помощью стержня / проволоки 308 или 316, но не должны сваривать 316 с помощью стержня / проволоки 308.

Сварочные прутки / проволоки марок

308 и 316 часто модифицированы из основного сплава. Эти модификации указаны в основном номере спецификации, например, наиболее распространенными являются 308L и 316L, «L» обозначает низкоуглеродистый.Многие проволоки Mig и Tig могут быть изготовлены из 308LSi и 316LSi, это означает низкоуглеродистый и добавленный кремний. Добавление кремния сделает расплавленный металл сварного шва немного более жидким и, следовательно, более текучим.

Процессы сварки нержавеющей стали

Нержавеющую сталь

можно сваривать с помощью Tig Welder, Mig Welder или Stick Welder, поэтому давайте рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

• Тигровая сварка — это самый медленный процесс сварки нержавеющей стали, однако в умелых руках он обеспечит наилучший внешний вид сварных швов, а благодаря превосходному контролю искажения можно будет лучше уменьшить.Нержавеющая сталь сваривается Tig с выходом постоянного тока (DC).
  Pro = Контроль / Качество
  Con = Медленно
• Сварка Mig — это самый быстрый и, возможно, самый простой процесс сварки нержавеющей стали, который идеально подходит для производственных условий. Сварные швы вряд ли будут произведением искусства, но если это не важно, Mig — хороший вариант для большинства операторов.
  Pro = Быстро и не сложнее, чем Mig Welding Mild Steel, модификация машины не требуется, только катушка с проволокой из нержавеющей стали и газом аргоном / Co2
  Con = Не подходит для декоративных сварных швов. Ограниченный контроль искажений.
• Сварка стержневой сваркой — сварка нержавеющей стали с помощью устройства для сварки стержнем так же просто, как и мягкой стали; во всяком случае, немного проще, так как удилища имеют тенденцию двигаться по красивой, мягкой, гладкой дуге. Остерегайтесь только шлака! Это имеет свойство улетать само по себе и имеет неприятную привычку попадать вам в глаза. Это ОЧЕНЬ болезненно (я говорю из горького опыта 🙂 не снимайте автомобильный шлем или носите защитные очки, пока ВСЕ шлак не будет удален.
  Pro = Не сложнее, чем сварка электродом Мягкая сталь
  Con = Не так хорошо, как Tig для декоративных сварных швов и удаления потенциально опасного шлака.

Я надеюсь, что вы нашли это полезным. Если у вас все складывается хорошо, пожалуйста, не стесняйтесь размещать фотографии своих достижений на нашей странице в Facebook

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не беспокойтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных сообщений электронной почты.

Ура

Грэм

Склад сварщиков

Книжный магазин AWS. A5.9 / A5.9M: 2012 СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ И СТЕРЖНЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Перепечатка исправлений Данная спецификация устанавливает требования к классификации твердых и композитных электродов из нержавеющей стали (как проволоки, так и ленты) для дуговой сварки в газовой среде и под флюсом. и другие процессы сварки плавлением. Он также включает проволоку и прутки для использования при дуговой сварке вольфрамовым электродом в газе.

A5.9 / A5.9M: 2012 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ И ШТОКОВ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (ИСТОРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ)

Цена для участников: $ 54.00

Цена для нечленов: 72,00 $

Настоящая спецификация устанавливает требования к классификации сплошных и композитных электродов из нержавеющей стали (как проволоки, так и ленты) для дуговой сварки металлическим газом, сварки под флюсом и других процессов сварки плавлением.Он также включает проволоку и прутки для использования при дуговой сварке вольфрамовым электродом в газе.

Классификация основана на химическом составе присадочного металла. Включены дополнительные требования к производству, размерам, длине и упаковке. К спецификации прилагается руководство в качестве источника информации об используемой системе классификации и предполагаемом использовании присадочного металла из нержавеющей стали.

В данной спецификации используются как общепринятые единицы США, так и Международная система единиц (СИ).Поскольку они не эквивалентны, каждая система должна использоваться независимо от другой.

Почему не следует сваривать проволоку из углеродистой и нержавеющей стали вместе

Некоторое время назад клиент спросил инженеров Marlin Steel, можно ли приварить гайку из нержавеющей стали к проволоке из углеродистой стали.

Короткий ответ был: «Да, можно, , но, вероятно, не захочется». В большинстве случаев, если вам нужна нержавеющая проволока, лучше всего использовать проволоку из нержавеющей стали, а не смешивать и подбирать металлы.

Как можно,

, Сваривать разнородные металлы

Аустенитные нержавеющие стали

, такие как нержавеющая сталь марки 304 или нержавеющая сталь 316, можно приваривать к простой углеродистой стали с использованием сварки MIG и TIG. При сварке нержавеющей стали с разнородным металлом, например с простой углеродистой сталью, предпочтительны такие процессы сварки, как сварка MIG с использованием присадочного материала.

Сварку сопротивлением нержавеющей и углеродистой стали обычно не проводят, так как различия в электропроводности между двумя металлами чрезвычайно затрудняют достижение правильной температуры сварного шва.При использовании контактной сварки углеродистую сталь обычно предварительно нагревают, поскольку она более электропроводна и не нагревается так быстро, как нержавеющая сталь.

Какой тип сварки используется для нержавеющей стали?

При определении того, какой вид сварки лучше всего подходит для вашей проволочной корзины, ответ зависит от того, какой тип металла используется. Если ваша корзина изготовлена ​​из нержавеющей стали, то есть определенные методы сварки нержавеющей стали, которые превосходят другие.

Перед выбором сварного шва необходимо учитывать свойства нержавеющей стали. Например, Marlin Steel изготавливает большинство своих проволочных корзин по индивидуальному заказу из нержавеющей стали марки 304 или 316, они устойчивы к коррозии и обладают высокой прочностью на разрыв. Хромоникелевые сплавы нержавеющей стали обладают высоким электрическим сопротивлением и быстро остывают. Поскольку сплавы нержавеющей стали склеиваются и затвердевают быстро с минимальной деформацией, контактная сварка — лучший способ сварки нержавеющей стали.

Использование контактной сварки для сварки нержавеющей стали — более простой и плавный процесс по сравнению с другими металлами.Благодаря высокому сопротивлению току, тепло в сварном шве выделяется легче и быстрее, чем у мягкой стали.

Сварочные швы сопротивлением можно выполнять невероятно быстро, поскольку сварка сопротивлением работает, пропуская электричество через материал и выделяя тепло за счет сопротивления. Нержавеющая сталь очень быстро нагревается до температуры сварки, что позволяет производить быструю сварку. Например, сварочный аппарат IDEAL от Marlin может выполнить сварку за две миллисекунд (т. Е. 2/1000 секунды), что делает его лучшим сварочным аппаратом для нержавеющей стали.

Хотя контактная сварка похожа на дуговую сварку, поскольку в обоих случаях применяется электрический ток, который помогает соединить два куска металла вместе, для нее не требуется присадочный материал, такой как дуговая сварка. Вместо этого контактная сварка использует давление для соединения двух свариваемых материалов. Контактная сварка также является лучшим методом сварки нержавеющей стали в целом, поскольку без использования присадки значительно меньше риск образования брызг сварного шва и гораздо более «чистый» внешний вид продукта. Использование контактной сварки также снижает риск обесцвечивания и ожогов вокруг места сварки, поскольку сварочный аппарат контактного типа для нержавеющей стали работает очень быстро.

Как сваривать нержавеющую сталь с другими металлами

При сварке нержавеющей стали с другими металлами следует рассматривать другие типы сварки, кроме контактной сварки. Например, сварка MIG и TIG являются предпочтительными типами сварки нержавеющей стали с углеродистой сталью вместе. При соединении разнородных металлов вместе, например при сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью, необходим присадочный материал, чтобы связать два металла. При сварке MIG непрерывно поданная электродная проволока плавится в сварном шве, что позволяет соединить два разнородных металла без их нагрева до температуры плавления.

При сварке нержавеющей стали с использованием процессов MIG команда Marlin Steel программирует сварочного робота MIG для завершения сварки. Необходимо использовать наполнитель, поскольку точки плавления двух разнородных металлов могут сильно отличаться. Например, если один из металлов перегревается до температуры плавления другого, могут возникнуть трещины под напряжением и микротрещины. Возможна сварка двух разнородных металлов, но это очень сложный процесс с множеством осложнений.

причин, по которым следует избегать сварки нержавеющей стали с углеродистой сталью

1. Сложность. Объединение разнородных металлов вместе, например сварка нержавеющей стали с углеродистой сталью, добавляет дополнительные сложности процессу. Это приводит к увеличению трудозатрат, увеличению количества отказов / ошибок и стоимости.
2. Горячее растрескивание нержавеющей стали. Поскольку нержавеющая сталь более электрически устойчива, чем углеродистая сталь, сварка нержавеющей стали контактной сваркой нагревает металл намного быстрее, чем углеродистая сталь. Пока углеродистая сталь нагревается до температуры сварки, нержавеющая сталь может перегреться и образоваться горячие трещины.Это можно улучшить с помощью сварки на основе присадки или предварительного нагрева простой стали, но эти методы не идеальны.
3. Термическое расширение в условиях высоких температур. Другая проблема, связанная с использованием разнородных металлов в сварной проволоке, заключается в том, что тепловое расширение от тепла влияет на каждый металл по-разному. Эта разница в степени расширения между двумя металлами может вызвать дополнительную усталость сварного соединения, снижая структурную целостность формы проволоки и срок ее службы.
4. Повышенная биметаллическая коррозия. Одной из причин, по которой вы обычно хотите использовать нержавеющую сталь, является ее высокая коррозионная стойкость. Непокрытый сварной шов из гладкой и нержавеющей стали, подвергающийся воздействию экстремальных коррозионных условий, таких как погружение в соленую воду, может вызвать коррозию. Это связано с тем, что смешивание частиц простой стали с нержавеющим сплавом нарушает защитный оксидный слой нержавеющей стали, что приводит к образованию ржавчины.
5. Пониженная прочность сварного шва.