Монтаж блоков: Монтаж фундаментных блоков

Монтаж фундаментных блоков

В качестве материала для сборных оснований служат фундаментные блоки – ФБС. Строительные конструктивные элементы представлены в широком ассортименте размеров, которые варьируются от 300 мм до 600 мм в высоту и от 880 до 2380 мм в длину при стандартном значении ширины 580 мм. Помимо фундаментных строительных блоков при возведении основания находят применение прочие конструкционные элементы, выполненные на основе железобетона, а именно: стаканы, балки, подушки, сваи и т. д.

Преимущества сборных фундаментов

Сборные типы оснований обладают целым рядом специфических достоинств, которыми определяется эффективность их применения на практике. Среди них:

• высокая прочность блоков, изготовленных в заводских условиях;
• широкий ассортимент размера модулей и конструкций, позволяющих минимизировать отходы и осуществлять строительство в любых масштабах с различной несущей способностью;
• сокращение сроков строительства по сравнению с ленточными основаниями из монолитного железобетона, которым необходим минимальный срок для набирания прочности не менее 28 дней;
• реализация строительных работ в любое время года.

К числу объективных недостатков оснований из фундаментных блоков относят такие факторы, как высокая стоимость изделий и необходимость применения в процессе их монтажа тяжелой спецтехники.

Технология монтажа блоков

Работы по строительству сборного основания на первом этапе не отличаются от аналогичных этапов строительства фундамента с заливкой бетона и представляют собой подготовку котлована с выемкой грунта. Перед укладкой модулей дно котлована подлежит зачистке с последующей укладкой подушки слоем от 150 мм до 200 мм и разметкой осей основания. В тех случаях, когда грунт удовлетворяет условиям устойчивости и прочности песчаная подушка может быть исключена. При строительстве зданий на слабых грунтах с высокой степенью пучинистости подушки для оснований формируются на основе железобетона в форме трапеций с целью обеспечения увеличенной площади опирания поверхностей блоков. На монтаж фундаментов для крупных объектов промышленного и гражданского назначения составляется специальная документация в виде технологической карты, которая включает в себя необходимые расчеты, конкретные виды операций и способы реализации работ с учетом использования подъемных механизмов и безопасности реализации строительного процесса.

Укладка ленточного основания из ФБС

Монтаж ленточного основания из готовых блоков следует начинать с правильного размещения угловых опор, а также элементов пересечения наружных и внутренних стен несущих конструкций. Установленные с использованием геодезических инструментов и приспособлений блоки служат в качестве ориентиров в плоскостях для реализации последующих монтажных работ, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Блоки укладываются в ряды и соединяются между собой с помощью цементно-песчаного раствора. Швы тщательно заделываются. Монтаж блочного фундамент реализуется с перевязкой швов аналогично тому, как это делается при кирпичной кладке. При наличии просветов, которые образуются при укладке целых элементов, применяются доборные блоки меньшего размера или осуществляется заливка бетоном по схеме с установкой опалубки.

Формирование столбчатых оснований

Столбчатые фундаменты находят применение в том случае, если:

• на участке застройки грунт имеет значительную глубину заморозки и подвергается пучению
• при необходимости заложения основания на значительную глубину, когда ленточный тип фундамента является нерентабельным с точки зрения расхода средств на возведение.

Часто на основе столбчатого основания возводятся каркасные строения из легких строительных материалов. Основание этой конструкции состоит из отдельно стоящих вертикальных опор, собираемых из бетонных блоков. При этом заглублений формируются в местах их установки достаточного размера для конструирования опоры в виде сборного столба. Первый блок подлежит укладке на песчаную подушку, а каждый последующий закрепляется посредством использования цементно-песчаного раствора. В том случае, если существует необходимость увеличения опорной площадки, ее формируют из бетона с установкой блоков в форме прямоугольника.

Возведение свайных фундаментов

Для проведения комплекса строительных работ по монтажу свайных работ применяется специальная техника в виде бурильных или копровых установок. При этом сама свая является железобетонным изделием, конструкционно имеющим один заостренный край. Устанавливаются опоры в заранее пробуренные скважины посредством формирования арматурного каркаса и последующей заливки бетонным раствором. Габариты свай и глубина их погружения являются расчетными значениями и приводятся в проектной документации.

Свайные типы оснований актуальны для неустойчивых типов грунтов, таких, как: торфяники, супесь, суглинки и т. д. По готовности впоследствии сваи соединяются воедино плитой или балками, образующими ростверк.

Монтаж фундаментных блоков. Возведения фундамента при помощи бетонных блоков

В строительстве одним из основных элементов для возведения зданий является фундаментный блок. С помощью него можно создать действительно прочный фундамент, который обязательно прослужит много десятков лет.

Главным достоинством бетонных плит называют их прочность и долговечность. Действительно, это самый простой вариант, который может применяться для постройки относительно крупных зданий. В это же время прочность бетона позволяет выдерживать огромные нагрузки созданного помещения, при этом имея в наличии огромный запас прочности. Кроме того, классические бетонные блоки спокойно выдерживают температурные перепады, при этом максимальная эксплуатационная температура может составлять +50 градусов по Цельсию, а минимальная -70 градусов.

Ну и, конечно же, нужно отметить, что фундаментные блоки отлично подходят для возведения небольших частных домов. Нужно учитывать, что при помощи подобной продукции мы можем рассчитывать на высокую надежность строения. При этом дом, возведенный на основе бетонных блоков, может спокойно выдерживать различные внешние влияния, которые нередко становятся причиной аварийных ситуаций.

В этой статье мы рассмотрим все главные особенности бетонных блоков, а также подробно разберем процесс монтажа этого продукта.

Главные особенности бетонных блоков

На сегодняшний день в продаже можно найти огромное количество вариантов фундаментных блоков. Производством этой продукции занимаются сотни различных компаний по всей стране. При этом нужно учитывать, что далеко не вся продукция, присутствующая на рынке строительных материалов, достойна внимания.

Нередко случается так, что неопытные (новые на рынке) компании предлагают совершенно некачественную продукцию. Все дело в нарушении технологии производства блоков. В конечном итоге мы получаем продукцию, которая может иметь небольшую пористость, а также немало изъянов, в том числе трещин и вмятин. При обнаружении хотя бы небольших повреждений, следует отказаться от приобретения конкретных блоков.

Также стоит знать, что качество бетонных блоков, предлагаемых различными производителями, зачастую соответствует стандарту ГОСТ 13015. Более того, качество и состояние бетонных блоков никак не зависит от погодных условий либо от каких-нибудь еще факторов. По поводу отдельных вопросов, связанных с качеством бетонного продукта, можно обратиться к консультантам.

Кроме того, нужно понимать, что бетонные блоки должны производиться исключительно на крупных производствах, где есть все необходимое для полного объема работ. Нередко можно найти в продаже бетонные блоки кустарного производства. Они могут даже выглядеть точно так же, как и качественная продукция, однако, приобретать её однозначно не нужно. Зачастую подобные бетонные блоки имеют совершенно неподходящий состав, который может поставить под угрозу целостность возводимого здания.

Чтобы не стать жертвой подобных покупок, следует запросить у продавца лицензию или сертификат от производителя. Зачастую крупные компании дорожат своей репутацией, поэтому при любых ситуациях хвастаются качеством продукции.

Основные преимущества бетонных блоков

Нужно знать, что с каждым днем бетонные блоки используются все чаще. Все дело в том, что данная продукция является невероятно практичной в строительных целях. Речь идет о существенных преимуществах бетонных блоков по сравнению с монолитным фундаментом. Для создания монолитной основы необходимо много времени и сил. Особенно в том случае, если необходимо возвести крупное строение. Кроме того, нужно задействовать немало рабочих, которые смогут провести все эти работы. А при помощи бетонных блоков можно составить фундамент любых размеров. При этом достаточно всего лишь произвести транспортировку данной продукции к месту назначения и сделать все необходимое для создания качественного фундамента. Учитывая, что здесь нам не нужно с нуля готовить бетон и ждать, пока он схватится, процесс существенно ускоряется. Можно произвести все необходимые для создания фундамента мероприятия и сразу же перейти к следующему этапу работ.

Более того, бетонные блоки – это достаточно недорогое решение для строительства. Причем чем больше мы возводим строение, тем больше можно сэкономить. Однако не стоит думать, что блоки из бетона можно использовать для постройки любых помещений. Если масштабы очень крупные, то следует отказаться от данной продукции, так как бетонные блоки не слишком крупные по габаритам. Для строительства дачного дома или другого небольшого помещения – это отличный выбор. Не стоит забывать, что в продаже можно найти блоки различных размеров, которые идеально подойдут под конкретные масштабы строительства.

В продаже также можно найти бетонные блоки со специальными отверстиями. Это еще одно преимущество бетонных блоков, позволяющее проводить различные средства коммуникаций прямо через фундамент. В процессе создания монолитного фундамента создание отверстий в бетоне – непростой процесс, в течение которого можно столкнуться с многочисленными проблемами. В том случае, если сделан выбор в пользу бетонных блоков, следует заранее позаботиться о приобретении данной продукции с отверстиями, так как позже изменить что-то будет очень затруднительно или вовсе невозможно.

Подготовительные работы

Перед монтажом фундаментных блоков нужно провести целый ряд ответственных мероприятий. В первую очередь необходимо произвести разбивку осей основы (прямо в вырытом котловане). Для этого нам потребуются натянуть по периметру осевой шнур, чтобы в полной мере оценить масштабы работ. Далее происходит замер всех габаритов будущей основы, и в местах проектированных точек нужно разместить металлические колья.

Сам шнур должен находиться на пару сантиметров дальше, чем край будущего фундамента. Это нужно для того, чтобы можно было без проблем установить фундаментные блоки, и при этом контролировать их положение по всему периметру.

Также нужно позаботиться и об основании для создания фундамента. В данном случае отлично подойдет песчаная подушка – недорогой и эффективный вариант для возведения прочного фундамента. В данном случае нужно просто высыпать определенный объем песка в вырытую траншею и разровнять. Толщина песчаного слоя должна составлять до 10 см (не менее 5 см). При этом нужно произвести уплотнения песка, чтобы позже не возникло никаких проблем с обустройством фундамента.

Несмотря на все вышеуказанные манипуляции, связанные с подготовительными работами, ситуация может существенно измениться в зависимости от конкретной ситуации. В отдельных случаях необходимо увеличить или уменьшить размеры песчаной подушки. Иногда требуется лишь минимальное углубление фундамента в почву, однако такой сценарий предусматривается лишь в тех случаях, когда существует необходимость создания подвального помещения. Однако больше всего внимания на данном этапе нужно уделить качеству песчаной подушки, на которой будет основываться все будущее строение. Следует несколько раз проверить плотность созданного слоя.

Отдельно нужно отметить то, что при использовании фундаментных блоков ФБС можно основываться на положительных качествах специальных подушек ФЛ. Суть заключается в том, что такая бетонная подушка существенно повысит несущую способность фундамента. Это актуально в тех нередких случаях, когда возводится масштабное строение, которое должно без проблем справляться с колоссальными нагрузками. Однако в большинстве случаев необходимости в подушках ФЛ нет, особенно если строится лишь небольшой частный дом.

Процесс монтажа фундаментных блоков

Перед самой укладкой бетонных блоков нужно убедиться, что по всему периметру основания нет воды или других осадков. При таком раскладе монтаж начинать никак нельзя. Это не только небезопасно для будущей основы строения, но и вовсе может стать причиной неверной установки блоков.

1. Установка блоков начинается с тех мест, которые будут выполнять своеобразную «разметочную» роль. Суть в том, что на основе уже установленных по периметру блоков можно будет ориентироваться в дальнейшем процессе. Зачастую на данном этапе происходит установка блоков по углам будущего фундамента, а также на пересечении стен. При помощи предварительных расчетов нужно убедиться, что уже установленные бетонные элементы не станут помехой для монтажа всех остальных блоков. Конечно же, установка происходит при помощи грузоподъемного крана.
2. По граням уже установленных блоков проводится причалка (шнур, служащий для точного определения места установки блоков). Соответственно, уже на основе причалки проводится монтаж всех остальных блоков. Зачастую производится монтаж сразу нескольких уровней блоков. Это может быть 3-4 слоя фундаментного элемента, все зависит от конкретных масштабов и необходимости создания подвального помещения. При создании новой кладки нужно поднимать и причалку. Если существует хотя бы небольшое отклонение от необходимого значения установки, можно исправить ситуацию при помощи металлического лома. Достаточно всего лишь немного подвинуть необходимый бетонный элемент.
3. После монтажа каждой кладки бетонных блоков, необходимо проверять горизонтальный уровень поверхности. Для этого используется нивелир. Сама по себе установка достаточно простая, однако для подобного анализа все же лучше нанять специалистов, которые в полном объеме проанализируют ситуацию.
4. Если выяснилось, что один (или несколько) из бетонных блоков расположен совсем не так, как нужно, придется снова воспользоваться мощью грузоподъемного крана. Следует проверять установку каждого блока сразу же после того, как кран расположил его на поверхности. Между бетонными блоками располагается цементный раствор. Процесс аналогичный кладке кирпича, однако в данном случае масштабы существенно крупнее. Толщина раствора должна составлять 2 см. Для того чтобы качественно провести работы также можно увлажнить поверхность бетонных блоков. Тогда сцепление цемента будет происходить куда быстрее и качественнее. Разравнивание цемента зачастую проводится при помощи лопаты. Вертикальные промежутки между блоками тоже нужно заполнить цементным раствором.

Нюансы во время монтажа фундаментных блоков

Конечно же, и этот процесс имеет определенные трудности, с которыми наверняка придется столкнуться большинству строителей. Далее мы и рассмотрим самые распространенные нюансы строительного процесса:

• Чаще всего получается так, что общая длина бетонных блоков не соответствует периметру основания. Соответственно, между блоками могут появиться небольшие (или крупные) промежутки, которые нужно как-то заполнить. Зачастую для этого процесса используются монолитные вставки, а также специальные доборные блоки. Важнее всего знать, что все эти заполнители должны иметь прочность приблизительно такую же, как и бетонные блоки.
• При помощи кельмы нужно будет удалить все излишки цементного раствора. При этом нужно контролировать, чтобы между блоками не образовывались пустоты, которые могут стать причиной низкой прочности фундамента. Как раз эти излишки цемента можно без ограничений использовать для укрепления слабых мест основания.
• Также стоит всегда внимательно относиться к любой манипуляции, которая происходит на строительной площадке. Как уже говорилось, использование бетонных блоков – это существенное ускорение строительного процесса. Сам фундамент можно возвести в течение пары дней. Однако такая спешка может принести немало проблем. К примеру, в каком-то месте может не оказаться цементного раствора для скрепления блоков. Очевидно, что таких проблем следует избегать. В любом случае, не следует сильно спешить, так как качественный результат куда важнее, чем быстрая постройка здания. Желательно привлечь к работам специалистов, которые мгновенно обнаружат ошибки в создании фундамента.

технологическая карта для свайных, ленточных и столбчатых оснований, акт приемки

Фундамент является основой любого капитального строения и может выполняться из различных материалов в зависимости от состояния грунтов, технических особенностей здания, расчетных нагрузок и прочего, влияющего на выбор конструкции фундамента и технологии его устройства.

Если для жилых индивидуальных домов, строящихся на твердых прочных грунтах, преимущественно, используются ленточные фундаменты из монолитного или сборного железобетона, то на пучинистых и влагоемких грунтах часто монтаж ленточных фундаментов осуществляется с использованием столбов и балок, образующих единую конструкцию ростверка.

Материалы для сборных фундаментов

При строительстве фундаментов из сборных элементов используются как правила наиболее часто блоки ФБС (фундаментный блок строительный), размеры которых варьируются по длине от 88  до 238 см. При этом ширина блоков постоянная 58см, высота 30-60см.

Кроме блоков ФБС для устройства фундаментов применяются другие строительные бетонные и железобетонные конструкции — подушки, балки, стаканы для установки колонн, плиты, сваи и прочее, из которых производят, так называемые, сборные фундаменты. Помимо полнотелых боков, выпускаются пустотелые или с вырезами элементы, которые позволяют прокладывать коммуникации в подвальных помещениях.

Достоинства и недостатки сборных фундаментов

Монтаж сборных фундаментов возможен при любых погодных условиях, в отличие от производства монолитных конструкций, для которых нужна положительная температура окружающего воздуха.Сборный фундамент позволяет сразу после монтажа производить последующие работы, в то время как монолитные фундаменты требуют определенного времени для того, чтобы бетон набрал прочность, что происходит не ранее, чем через 28 суток, в зависимости от погодных условий.

В общем и целом использование сборных конструкций дает возможность значительно сокращать сроки строительства, однако вместе с тем, сборные фундаменты обходятся гораздо дороже монолитных, за счет:

• Высокой стоимости элементов заводского изготовления.
• Необходимости использовать грузоподъемную технику, поскольку вес готовых элементов не предполагает ручной труд. Если один кубометр бетона весит около полутора тонн, то железобетон еще тяжелее.

Технология монтажа

Независимо от того будет ли производиться монтаж фундаментных балок или блоков ФБС, или каких других сборных элементов, в первую очередь производятся земляные работы по рытью котлована, с последующей зачисткой дна, устройством песчаной подушки и разметкой осей будущего фундамента.

Песчаная подушка может не устраиваться в том случае, если грунт изначально прочный и песчаный. В противном случае подсыпку из песка производят высотой 15-20 см и шириной больше ширины фундамента на 4-5 см в обе стороны так, чтобы основание фундаментного блока опиралось полностью на песок.

На пучинистых и слабых грунтах укладывают фундаментные подушки из железобетона трапециевидной формы с тем, чтобы увеличить площадь опирания фундамента.

Разметка производится путем натягивания шнуров по периметру здания. Причем колышки, к которым привязываются шнуры, устанавливаются на бровке котлована. От пересечения шнуров вниз с помощью отвеса проводится прямая, которая обозначает середину (ось)

фундаментной ленты.

На крупных строительных объектах перед началом производства работ по устройству фундамента должна составляться технологическая карта на монтаж фундаментов, которая включает в себя многочисленные инженерные расчеты, способы монтажа, работа подъемных механизмов, технику безопасности проведения монтажных работ и многое другое. Естественно, что при устройстве фундамента из сборных элементов индивидуального дома данная карта не составляется, но для общего развития нужно знать о ней.

Укладка сборных элементов ленточного фундамента

Ленточный фундамент начинают монтировать с установки угловых блоков, и на точках пересечения внутренних и наружных несущих стен. Эти блоки будут служить основными ориентирами для дальнейшего монтажа фундаментных элементов, поэтому к их установке относятся весьма серьезно и с использованием геодезических инструментов, которым проверяется правильная ориентация блоков по горизонтали и вертикали.

Между выставленными маячными блоками натягивают шнур – причалку, по которому монтируются остальные рядовые элементы фундамента. Причалка переставляется на следующий ряд, если фундамент состоит из нескольких рядов блоков. При этом, если в здании планируется устройство подвальных помещений, то вертикальность устанавливаемых блоков соблюдается в первую очередь со стороны подвалов. Каждый последующий ряд блоков, после первого, укладывается на цементно-песчаный раствор. Швы между блоками также заделываются раствором. Монтаж фундаментных блоков осуществляется с перевязкой швов, точно так же, как и в кирпичной кладке.

Случается так, что длина блоков не кратна длине здания, поэтому возникают просветы, в которые устанавливаются доборные элементы в виде блоков ФБС меньшего размера, или данные участки подвергаются замоноличиванию бетоном, с установкой опалубки.

Особенности столбчатых фундаментов

Монтаж столбчатых фундаментов осуществляется по несколько другой технологии.

Применяются столбчатые фундаменты в тех случаях, когда:

• Возводятся каркасные дома со стенами из легких материалов.
• Глубина заложения значительная и устройство ленточного фундамента на данной глубине не рентабельно.
• На участке строительства грунты подвержены морозному пучению.

Столбчатый фундамент представляет собой отдельно стоящие вертикально ориентированные конструкции, собираемые из отдельных бетонных блоков, которые соединяются между собой фундаментными железобетонными балками. При их устройстве рытье котлована под все строение не обязательно. Достаточно отдельных углублений необходимой величины для каждого отдельного  сборного столба.

Блоки монтируются на цементно песчаный раствор, за исключением первого, который укладывается на песчаную подушку. При необходимости увеличить площадь опоры столба, первым элементом укладывают бетонную фундаментную подушку ФЛ, на которую устанавливаются блоки прямоугольной формы.

Монтаж свайного фундамента

Монтаж свайного фундамента осуществляется с использованием специальной техники – копровых установок или бурильных в зависимости от типа сваи. Свая представляет собой длинный элемент в виде стрежня из железобетона с заостренным концом. Буронабивные сваи устраиваются непосредственно в пробуренной заранее скважине путем установки арматурного каркаса и заливки бетонной смеси. Размеры свай и их глубина погружения рассчитываются при проектировании здания.

Кроме железобетонных свай, которые погружаются методом забивания или бурения скважин,  существуют винтовые сваи. Они на конце имеют устройство наподобие винта, посредством которого происходит их вкручивание в грунт.

Свайные фундаменты устраиваются там, где грунты слишком слабые – лесс, суглинок, супесь, торфяники, и там где чрезвычайно большая глубина промерзания, например в районах Крайнего Севера. Сваи соединяются железобетонными фундаментными балками  или плитой, называемыми ростверком.

Документы на фундамент

Независим от вида или типа фундамента после его устройства должен быть составлен акт приемки фундаментов под монтаж, к которому прилагаются следующие документы:

• Акт обследования фундаментной подошвы.
• Акты скрытых работ, подразумевающих проведение гидроизоляции и армирования.
• Результаты испытаний прочности материала фундамента.
• Документы, подтверждающие качество арматуры и другие.

Все документы должны быть подписаны с двух сторон – представителем организации, которая производила монтаж фундамента и представителем заказчика, осуществлявшим технический контроль производства работ.

Монтаж блоков ФБС | За Молотком!

Автор zamolotkom.ru На чтение 6 мин. Просмотров 68 Опубликовано 26.02.2017

Для закладки фундамента наиболее часто применяют бетонные блоки ФБС(фундаментный блок стеновой). Они отличаются высокой прочностью и надежностью. В западных странах эти монолиты ушли в прошлое не потому, что качество оказалось неподходящим, а просто они уступили место более современным технологиям. Но в случае если требуется сократить сроки строительства, такой материал подойдет, несмотря на то, что технологии не новы. На постройку фундамента при этом уйдет всего несколько дней, и при этом можно быть уверенным в прочности и долговечности сооружения.

В настоящее время ни один вид строительных материалов не даст таких быстрых результатов. Кроме того, укладка отличается простым исполнением. Для нее необязателен большой опыт строительства. При этом не нужны сложные схемы, расчеты, справочники. Бетонные материалы имеют довольно большие габариты. И нужно, выбрав тип фундамента, и зная размер блока, провести несложные подсчеты. Более того, их использование упрощает работу тем, что в других случаях требуется укладка арматуры, её привязка.

Плюсы

Блоки ФБС — это массивные балки прямоугольного сечения. Их марки отличаются по размерам. Для производства арматурная сетка не применяется. Есть разновидности, имеющие металлические петли для монтажа. Но есть варианты без петель.

[rd_lists_ctn style=»rd_list_2″][rd_list i_color=»#59d600″ title=»Малые затраты времени на работу» icon=»mi-plus»][/rd_list][rd_list i_color=»#59d600″ title=»Простая установка» icon=»mi-plus»][/rd_list][rd_list i_color=»#59d600″ title=»Устойчивость к нагрузкам и различным средам» icon=»mi-plus»][/rd_list][/rd_lists_ctn]

Минусы

[rd_lists_ctn style=»rd_list_2″][rd_list i_color=»#dd0000″ title=»Высокая стоимость» icon=»mi-minus»][/rd_list][rd_list i_color=»#dd0000″ title=»Установка гидроизоляции» icon=»mi-minus»][/rd_list][/rd_lists_ctn]

Рассчитываем число блоков

Расчет простой — зная объем кладки, нужно разделить его на объем одного блока. Размеры блоков со стандартной величиной одинаковые у всех производителей. Высота всех марок блоков — 58 см. Рельефы торцов позволяют легко укладывать раствор. Перед этим сначала нужно выложить основание, которое называется подушкой и состоит из смеси песка и гравия. Сама кладка выполняется по типу кирпичной, только блоки намного тяжелее.

Подготовка к укладке

Монтаж фундамента не отличается сложностью, но нужно учитывать тип грунта. На выбранном участке проводят расчистку от мусора, верхний слой почвы с травой снимают. Нужно обязательно определить тип грунта, так как это влияет на дальнейшую подготовку. Основные замеры — глубина подземных вод, точка промерзания почвы.

На глинистых почвах сначала роют канавы под блоки. На дно кладется подушка из трех слоев. Верхний и нижний слой из песка, средний — щебень. Каждый слой нужно утрамбовать. Сверху устанавливается бетонная подушка трапециевидной формы. Она служит для укрепления и увеличения прочности фундамента. Это называется нулевым рядом.

В случае песчаного грунта на дно вырытой траншеи подушку из гравия и песка не делают. Сам грунт обладает требуемыми качествами. Но на дне траншеи сооружают опалубку для заливки бетонной подушки толщиной в 10 см. После того как она высохнет, можно класть блоки.

Укладка

Для монтажа каждый блок имеет металлические петли для подъема и перемещения.

Начинают укладку с углов площадки в месте пересечения стен. Блоки кладут на раствор, толщина его должна быть одинакова и по вертикальным швам также. В целом принцип работы подобен обычной кирпичной кладке. По правилам строительства по углам строения не должны совпадать швы соседних блоков. Для поддержания уровня строители рекомендуют ставить маяки во время кладки. Они покажут ровность линий.

Поскольку фундамент — ответственная часть здания, то необходимо тщательно заделывать пустоты между блоками. Наличие пустот может нарушить связь между элементами фундамента и снизить сопротивление нагрузкам.

Завершающие работы

После укладки блоков дальнейшие действия зависят от типа грунта. Любая почва, кроме песчаной, упрощает работу. На блоки наносят слой гидроизоляции из жидкой резины. После её застывания пространство фундамента поэтапно засыпают песком. Его сыпят порциями и трамбуют. Для небольших фундаментов засыпку можно делать вручную. Но габаритные площади требуют присутствия строительной техники.

Монтаж сборного ленточного фундамента из блоков ФБС

       Для кирпичных домов с подвалом сборный ленточный фундамент является одним из лучших вариантов по надежности и скорости монтажа. Кроме того для индивидуальных застройщиков есть возможность сэкономить используя б/у блоки ФБС. Основным принципом является заложение фундамента ниже отметки промерзания грунта. Ширина подошвы для каждого случая индивидуальна и зависит от веса здания и несущей способности грунтов.

       Ниже описана пошаговая инструкция монтажа фундамента из блоков ФБС.

       Монтаж сборного ленточного фундамента из бетонных блоков ФБС необходимо выполнять с учетом требований СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

       Индивидуальные застройщики могут воспользоваться типовыми решениями серии 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1, выпуск 4. В настоящее время данная серия официально не действует, но по ней было построено множество домов.

       Для информации здесь размеры, вес и маркировка блоков

       Работы по монтажу фундамента здания относятся к скрытым работам и должны быть зафиксированы актами освидетельствования скрытых работ.

Разработка котлована.

       1. Случайные переборы грунта при разработке котлована или траншеи в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом, доведенным до естественной плотности.

       2. Для того что бы грунт основания не размывало, размягчая и снижая его несущую способность, до устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована (открытый водоотлив или дренаж, водопонижение и др.).

       3. Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта основания.

Монтаж ФБС

       1. Укладка фундаментных блоков на промороженное, покрытое льдом, снегом или водой основание запрещается.

       2. Фундаментные блоки укладывают на тщательно выровненное песчаное основание или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5 см (на глинистых грунтах основания). Отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать -15 мм.

       3. Установку блоков начинают с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

       4. Кладку фундаментных блоков выполняют на цементном растворе не ниже М-50. Горизонтальные и вертикальные швы между блоками заполняют раствором на всю толщину стены и высоту шва. Толщина швов не более 20мм.

       5. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 19). Для индивидуальных жилых домов высотой до трех этажей необходимая величина перевязки блоков не менее 240мм. Для определения необходимого количества блоков ФБС нужно сделать развертку каждой стены на которой нарисовать блоки с учетом их размеров и соблюдения перевязки.
Пример чертежа раскладки ФБС.

       6. Для увеличения прочности конструкции в местах пересечения стен необходимо уложить арматурные сетки.
       Если дверной проем в подвале примыкает к одной из стен длина арматурной сетки определяется по рисунку ниже (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 20).
Схемы раскладки арматурных сеток
Размеры арматурных сеток для изготовления
Спецификация металла на сетки
       7. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

       8. Монолитные участки в стеновых блоках соприкасающиеся с грунтом (ниже поверхности земли), выполнять из бетона В 7.5 или из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 с последующей штукатуркой снаружи цементным раствором марки 50 и обмазкой горячим битумом за 2 раза.

       9. Участки стен подвала выше уровня земли не соприкасающиеся с грунтом заделывать кладкой из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М 75.

       10. В стенах подвала над проемами шириной не более 600 мм укладываются фундаментные блоки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 8, 12) или монолитный бетон кл. В 10 армированный арматурой А- I диаметром 10 мм из расчета 1 стержень на 120 мм толщины стены с опиранием по 250 мм (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 9). Над проемами шириной более 600 мм укладывать перемычки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 11).

       11. После завершения монтажа трубопроводов инженерных коммуникаций все оставленные для них отверстия в наружных и внутренних стенах заделать бетоном кл. В 7,5 с обеспечением герметичности вводов коммуникаций.

Гидроизоляция стен фундамента

       Защита стен от попадания капиллярной влаги достигается устройством горизонтальной оклеечной гидроизоляции в уровне выше отмостки, обмазочной гидроизоляции вертикальных поверхностей стен подвала (технического подполья), соприкасающихся с грунтом и укладкой жирного цементно-песчаного раствора в уровне подготовки под полы подвала (технического подполья).

       Горизонтальную гидроизоляцию из 2 слоев гидроизола на битумной мастике по выровненной поверхности выполнять по всему периметру наружных и внутренних стен на отметке выше отмостки (и выше тающего весной снега).

       Горизонтальную гидроизоляцию из слоя жирного цементного раствора состава 1:2 и толщиной 20 мм выполнять в уровне ниже пола подвала.

       Вертикальную гидроизоляцию стен подвала, крылец, входов в подвал соприкасающихся с грунтом выполнить обмазкой горячим битумом за 2 раза.

Засыпка пазух фундамента

       Обратную засыпку пазух непучинистым грунтом с тщательным послойным трамбованием производить после устройства цокольного перекрытия, выполнения кирпичной кладки всех стен до уровня низа окон первого этажа и засыпки грунта внутри здания до проектной отметки.

Контроль качества работ

Скачать серию 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1

Скачать серию 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 4

Что ещё почитать на сайте:

Требования к ограждению строительной площадки. Примеры и фото ограждений.

Бетонные блоки ФБС размеры, вес и маркировка.

Статья о том как проводить испытание свай динамической нагрузкой. Технология испытания грунтов динамической ударной нагрузкой забивными сваями.

Правильный монтаж фундаментных блоков

Фундамент – один из главнейших элементов в строительстве. В будущем он будет воспринимать нагрузку от всего сооружения, поэтому требует надлежащего качества исполнения. В последнее время все большую популярность набирают фундаменты из блоков ФБС, о правильном монтаже которого будет рассказано в данной статье.

Общая информация

Фундаментное основание должно быть возведено по правильной технологии, тогда оно будет прочным и надежным. Фундаментные блоки – качественный и доступный материал, который достаточно быстро сооружается. Для максимального удобства можно предварительно задавать геометрические размеры.

Главное преимущество таких конструкций – способность выдерживать существенные перепады температур. Поэтому их можно применять в любых климатических условиях. В процессе монтажа следует быть внимательным и точным. При устройстве своими руками лучше заказать материал меньших габаритов, так как средний вес одного элемента составляет полтонны. В противном случае придется заказывать услуги грузоподъемной техники. Необходимо подобрать правильный размер ФБС – это готовый материал, который не нужно резать и обтачивать.

Перечень необходимых инструментов и правильный выбор размеров

При устройстве блочного фундамента понадобится стандартный набор инструментов. Кроме этого будут нужны:
1.    Арматура.
2.    Гидроизоляционный материал.
3.    Нивелир и строительный уровень – для контроля.
4.    Техника для подъема блоков, которые лучше всего заказывать с готовыми отверстиями.
5.    Бетонная смесь и компоненты для ее приготовления, а также бетономешалка.

Разновидность ФБС зависит от класса сооружения. Для многоквартирного дома нужны массивные блоки, так как фундамент будет воспринимать внушительные ветровые воздействия. Если основание не будет воспринимать серьезных усилий – можно использовать гораздо меньшие габариты. После окончания работ разрешается сразу приступать к возведению стен.

Кроме этого необходимо учитывать следующие характеристики:
1.    Плотность – рекомендуемое значение от 1500 до 1800 кг/м³.
2.    Фундамент должен быть шире относительно будущих стен.
3.    ФБС должны беспрепятственно входить в траншею.
4.    Глубина залегания фундамента зависит от типа и характеристик грунта.

Особенности правильного монтажа

Основные правила при монтаже фундаментных блоков:
1.    Работы рекомендуется выполнять в летнее время.
2.    Запрещено выполнять монтаж на влажную поверхность.
3.    Перед началом работ следует подготовить основание: показать оси, выполнить разбивку и выкопать траншею.
4.    Толщина песчаной подушки должна составлять от 5 до 10 см, а ширина больше фундамента на 20-30 см. Песок должен быть просеянным и уплотненным.
5.    Необходимо наличие тщательного сцепления между блоками. Цементный раствор нужен надлежащего качества.
6.    Максимальная горизонтальная погрешность – 10 мм.
7.    Фундамент нужно усиливать металлической решеткой.
8.    Все швы и стыки должны быть герметичными. Для этого используется специальная смесь.
9.    Зазоры между блоками заполняются монолитными вставками.   
10.    Максимальная высотка кладки – 5 блоков.
11.    Необходимо оставлять зазоры между бетонными блоками для проведения коммуникаций.
12.    На конечной стадии следует выполнить обязательную гидроизоляцию, устройство дренажной системы и отмостки с правильным уклоном.

Заключение

В ходе работ любые отклонения можно исправлять ломом. Рекомендуется регулярно проверять правильность монтажа нивелиром и уровнем. Если отклонения выше нормы – следует демонтировать блок и повторить монтаж. Главное придерживаться данных рекомендаций, тогда фундамент будет надежным и долговечным.

Монтаж блоков «Porotherm»

Блок Porotherm используют для создания наружных, несущих стен и перекрытий. Для несущих стен подходят блоки шириной 51, 44 и 38 см. Внутренние стены возводят из керамоблока шириной 25 см, а перегородки — 12 и 8 см.

Компания АПС ДСК проектирует и строит дома из керамоблоков Porotherm. Монтаж блоков имеет свои особенности для возведения стен. Наши сотрудники регулярно проходят обучающие курсы, поэтому строители АПС ДСК возводят крепкие и надежные дома.

Этапы традиционной кладки из блоков Porotherm:

Подготовка строительного объекта

Мы укрываем цоколь гидроизоляционным слоем. Традиционно используем рубероид. Важно оставлять нахлесты на цоколь в 2 см. Мы проверяем целостность рубероида. Это позволяет предотвратить впитывание влаги.

Несущие стены

Возведение стен начинается с углов. Мы выставляем по уровню блоки на каждый угол. При этом важно соблюдать диагонали, чтобы стены ровно стояли. Площадь дома должна представлять ровный прямоугольник или квадрат.

Далее на установленные блоки натягивается веревка. По ней выставляются остальные блоки.

Монтаж производится с помощью соединений на блоках — паз-гребень. То есть между блоками не требуется прокладывать цементный раствор. Они прислоняются стык в стык и образуют монолитное соединение.

Важно, чтобы по бокам между блоков не попадал скрепляющий раствор. Это приведет к просветам на стене. Придется разбирать блоки и удалять раствор.

Кладка блоков Porotherm: составы

Цементная смесь

Если использовать цементную смесь, то важно замешивать раствор теплой водой. Это предотвращает проваливание цемента внутрь пустот блока.

Теплый кладочный состав (клей)

Однако, через обычный цементный раствор происходит порядка 15% теплопотерь. Поэтому мы используем специальный теплый раствор для кладки от фирмы Porotherm. Теплопроводность этого клея сопоставима с керамическими блоками, поэтому при кладке не образуются мостики холода.

Раствор для тонких швов Porotherm DM

Его используют для кладки блоков  Porotherm Profi, начиная со второго ряда. Раствор готовят согласно инструкции на упаковке, перемешивают дрелью с соответствующей насадкой. Смесь должна получиться консистенции густой сметаны. Раствор наносят специальным валиком. Так значительно ускоряется время кладки блоков. Сверху валика установлен сосуд для раствора, от куда постепенно поступает состав на валик. Перед укладкой состава в валике настраивают размер щели, который будет регулировать толщину кладочного слоя, обычно выбирают толщину в 5мм.

В летнее время года при высокой температуре воздуха важно увлажнять слой раствора, чтобы избежать пересыхания шва.

Система кладки Porotherm Dryfix

Система кладки Драйфикс применяется только для шлифованных блоков Поротерм, она отличается от кладки ьлоков на привычный всем раствор. Для этого мы используем специальный полиуретановый раствор каменщика Porotherm Dryfix, по внешнему виду напоминающий монтажную пену.

Полиуретановый раствор Драйфикс используют при температуре до минус 5°С.

Первый ряд крепится на идеально ровную поверхность. Ее создают с помощью монтажного клея Porotherm AM высотой 10 мм. Чтобы получить ровную поверхность используют лазерные нивелиры и алюминиевую рейку для выравнивания поверхности. Полиуретановый раствор быстро наносится на блоки. Перед началом работы баллон с раствором встряхивают около 20 раз и монтируют в пистолет. Перед укладкой блоки очищаются от пыли и смачиваются водой с помощью кисти. При отрицательной температуре блоки увлажнять не следует.

Не нужно наносить раствор на каждый блок по отдельности — сначала устанавливают весь ряд блоков, а затем наносят 2 дорожки раствора по бокам блоков диаметром 3 см. От краев керамоблока отступают 5 см. Для стен с толщиной 8 и 11 см наносят только одну полосу состава. Для перевязки углов на гладкую боковую сторону блока наносят состав и прикрепляют.

Важно закончить кладку блока в течении 5 минут пока строительный раствор Драйфикс не начнет затвердевать. Если время истекло, а блоки не уложены, то раствор удаляют и наносят новые линии. Также при кладке блоки нельзя передвигать и приподнимать, иначе придется удалять раствор и наносить новый слой. При монтаже углов многие выбивают перегородки и карманы на гладкой поверхности в блоках, но это не правильно. Именно использование доборных частей с гладкой поверхностью предотвращает появление вертикальных зазоров.

Необходимые инструменты

Для работы с керамическими пустотелыми блоками необходимы специальные приспособления:

Слайдер — это инструмент для нанесения растворного шва. Им наносят тонкий слой раствора до 12мм. Так строители экономят кладочный состав, а также время строительства стен. Слайдеры выпускаются разной ширины 44, 48 и 55 см. Выбор инструмента зависит от ширины используемых блоков. Слайдер устанавливают на блок так, чтобы ограничители находились по краям блока. В рабочее отверстие инструмента укладывается кладочный состав. Шпателем убираются и разравниваются  излишки раствора. Мастер проводит слайдером по блокам по всей длине кладки. После работы строитель очищает приспособление от раствора.

Химический анкер — не используется в процессе строительства, однако, выполняет очень важную функцию. Анкер позволяет крепить к стенам из керамики все что угодно.

Чтобы закрепить химический анкер применяют специальную технологическую сетчатую гильзу. Это конструкция из сетки, похожая на чехол для шурупа, в которую помещают специальный затвердевающий состав. Сначала в стене просверливают углубление для анкера. Используют сверла по керамике. Важно, что сверление стены не производят с помощью перфорации или ударов.

В отверстие вставляют сетчатую гильзу и заполняют ее химическим составом с помощью пистолета. Перед заполнением гильзы первые порции химического состава прокачивают через смеситель, добиваясь однородного цвета. Далее монтируют металлическую шпильку путем вкручивания. Химический состав затвердевает не сразу, время застывания зависит от марки состав. После полного затвердевания анкер проверяют нагрузкой.

Для применения анкера после длительного перерыва, смеситель заменяют, прочищают выходное отверстие и одевают новый.

Химический анкер устанавливается в отверстия любой конфигурации, что позволяет использовать его в пустотелых, газосиликатных, кирпичных и железобетонных блоках. Состав закрепляет анкер по всей площади, которая контактирует со стеной. Такой раствор заполняет все трещины и расщелины в углублении, что повышает несущую способность крепления.

Базальтовая сетка — применяется для соединения наружных и внутренних стен. Это материал на основе базальтового волокна. Сетка улучшает адгезию между слоями и уменьшает количество используемого раствора.

Укладывается сетка на протяжении всего соединения стен на всю толщину кладки. Использование базальтовой сетки увеличивает прочность соединения стен на 8%.

Пила “Аллигатор” — используется для распиливания блоков.

Резиновый молоток — с его помощью выравнивается и фиксируется положение блока. Мы не используем обычные молотки, так как они повреждают пустотные блоки.

Конструктор лего

Как только первый слой блока установлен, мы возводим следующий. Все начинается с углов. Главный принцип кладки керамоблока — швы нижнего ряда не совпадают со швами следующего ряда. Можно сказать, что это принцип конструктора лего. Верхний блок перекрывает шов нижнего. Важно делать достаточно длинные перекрытия швов — не менее 10 см.  Горизонтальные слои крепятся на раствор.

Внутренние несущие стены

Количество внутренних несущих стен зависит от площади дома, уровня нагрузки, наличия второго или мансарднгго этажа. Все это учитывантся на этапе создания проекта здания. Устанавливаются одновременно с наружными стенами. Поэтому важно заранее продумать точное расположение всех комнат, так как последующий перенос стен станет затруднительным. Важно обеспечить крепкое примыкание. Так как паз-гребень на блоках находится только с двух сторон, то примыкание гладких сторон обеспечивается с помощью скрепляющего раствора. В горизонтальном примыкании стен также перекрываются все швы.

Как резать блоки Porotherm

Замеряют необходимый размер блока и очерчивают линию распила карандашом. Обязательно использовать маску для защиты от пыли и очки. Чтобы разрезать блок применяют несколько методов:

●     С помощью болгарки — так как режущий круг болгарки (используют круг по камню) не сможет распилить ширину всего блока, то режут каждую сторону. Сначала разрезают одну из очерченных сторон. Чертят на сторонах, где присутствуют поры. Распил должен быть плавный без резких движений. После распила одной стороны переходят к последующим. Далее с помощью стамески и молотка удаляют отпиленную часть. Лучше использовать киянку, предназначенную для работы с камнем. Стамеску/киянку вставляют в пропил и аккуратно стучат по ней молотком. Отпиленная часть легко удалится, однако в сердцевине блока останутся не распиленные ребра. С помощью болгарки удаляют остатки ребер и выравнивают поверхность.

●     С помощью дисковой станковой пилы — блок помещают на рабочую поверхность станковой пилы стороной, где необходим распил. Важно поставить блок непосредственно прямо, чтобы разрез не ушел наискось. Для разрезания блоков используют диск большого диаметра.

●     С помощью ручной пилы “Аллигатор» — блок устанавливают в устойчивое положение на ребро. Намечают линию распила и постепенно разрезают аллигаторной пилой блок, при этом нажимают на пилу поочередно то на основание лезвия, то на край. Когда распиливание подойдет к завершению, важно придержать края блока, чтобы они не упали.

Оконные проемы

На шестом ряду приходит время возведения оконных проемов. Для этого мы используем специальные полублоки. Они отличаются выступами спереди, куда крепится окно.

Важно обеспечить правильность устройства проема. Это позволит избежать потерю тепла.

Для этого мы используем специальные ригели Porotherm. Они крепятся на верх оконного проема. Дополнительно укрепляют конструкцию и позволяют плавно распределить нагрузку на стену.

Ригели также крепятся между собой и к блокам с помощью паз-гребня. Для стены в 51 см подбираются 3 ригеля с толщиной 17 см. Для дополнительной прочности ригеля сцепляются металлической леской.

Существует и другой способ создания оконного проема. Для этого используют доборные элементы с карманами. Это блоки с одной гладкой поверхность, которая устанавливается со стороны вставки окна. Блоки монтируются по той же технологии, что и остальная конструкция. После возведения проема в блоках выбиваются карманы с помощью киянки. Углубления делают ближе к внешней стороне стены. В карманы укладывается слой утеплительной ленты. Так мы обеспечиваем дополнительную теплоизоляцию в местах примыкания окон и дверей к стене.

Перегородки

Когда готовы все несущие и наружные стены мы приступаем к перегородкам. Для этого нужно отметить места перегородок и дверей.

Обратите внимание, что укладка первого слоя начинается с монтажа дверных коробок. Их выставляют по уровню и бетонируют основание.

Принцип постройки перегородок тот же: устанавливаются углы, веревка и собирается стена. Крепление перегородок к стенам мы проводим с помощью металлических анкеров и дюбелей. Одна часть крепится к стене, другая к нижнему блоку.

Финишная прямая

Перед началом внешней облицовки важно обеспечить гладкую поверхность стен. Для этого мы шпаклюем цементным раствором неровности — то есть паз-гребень на углах дома.

После этого мы наносим слой черновой и финишной штукатурки.

Оштукатуривание блоков Поротерм

Штукатурка для керамическмх блоков Porotherm является самым бюджетным способом отделки. Можно использовать утепляющие и обычные составы. Для стен толщиной от 38см не применяют утепляющую штукатурку, так как это не эффективно. Стены из блоков Поротерм штукатурки ручным и машинным способом.

Штукатурку используют для внешней и внутренней отделки. Штукатурка отличается экологичными составами, прочностью и высоким уровнем адгезии с керамоблоками.

Из-за высокой паропроницаемости блоки Поротерм требуют обязательной облицовки стен. В дождливое время необлицованный блок накапливает в своих порах влагу. Зимой жидкость застывает. При потеплении и оттаивании льда внутри, блок становится хрупким и разваливается. Штукатурка становится спасением, если при строительстве не хватает средств на облицовочный кирпич или другие дорогостоящие материалы.

Внутренние стены штукатурят легкой смесью Porotherm L.P. Ее применяют для отделки всех комнат, включая санузел, кухню и ванную, так как смесь не разрушается и не растрескивается от повышенной влажности воздуха.

Наружные и внутренние стены не нуждаются в большой толщине штукатурки для утепления. Функцию теплосбережения полностью выполняют пустотелые блоки. Поэтому достаточно наносить слой штукатурной смеси 20 мм. При этом дополнительное армирование не понадобится.

Не рекомендуется использовать обычную цементно-песчаную смесь ввиду ее низкой паропроницаемой — влага не успеет испариться из штукатурки и нанесет вред блокам.

Для отделки стен используются готовые гипсовые смеси, легкая штукатурная смесь и перлитовые смеси. Все они имеют тот же уровень паропроницаемости, что и керамоблок, поэтому стены “дышат» даже после оштукатуривания.

Основные моменты

Монтаж стен из блоков Porotherm на цементно-песчаный раствор может осуществляться только при плюсовой температуре. Причем температура не должна опускаться ниже +5°С. Мы рекомендуем возводить стены в летнее время суток.

Если же строительство затянулось и блок устанавливается при отрицательных температурах, то мы используем специальные противоморозные составы. Но следует учесть, что стоимость таких составов превышает цену цемента и песка.

При температуре выше +25°С мы смачиваем керамоблоки водой.

Мы не используем замерзшие блоки или на поверхности которых есть снег или лед. Также обеспечиваем влагозащиту для открытых пустот в блоках: на подоконниках и верху стены.

Custom Synthesis | Сборочные блоки Индия

Assembly Blocks предлагает следующие химические услуги:

FTE (эквивалент полной занятости)

Индивидуальный синтез (от мг до кг, ~ 5-10 шагов, промежуточные соединения / библиотеки / инструментальные соединения)

Технологическая химия

Почему следует выбирать монтажные блоки? Наша команда дружелюбных ученых глубоко привержена вашим способностям заниматься химией и делать открытия.Мы направляем наши современные средства и междисциплинарные знания на ваши исследования основных механизмов нашего естественного мира.

Наши сотрудники Assembly Blocks обладают ценным опытом в области фармацевтического распределения, научных исследований, офисного администрирования и взаимоотношений с клиентами. Мы очень гордимся своей способностью быстро поставлять высококачественные и недорогие химикаты.

Assembly Blocks гордится тем, что у нее есть опытная профессиональная команда менеджеров, состоящая из ученых как из академических кругов, так и из промышленности, которые доказали свою способность предоставлять вам качественные соединения.Наша команда высококвалифицированных химиков, лидеров бизнеса и экспертов мирового класса нацелена на то, чтобы сделать наши продукты и услуги лучшими в своем бизнесе для наших клиентов.

Assembly Blocks стремится к развитию научных знаний. Будь то наши личные усилия, чтобы быть в курсе новых разработок в химических процессах, или продвигая исследования наших клиентов в направлении открытия лекарств, медицинских знаний, промышленного применения и любых других возможностей, которые может предложить наука, мы стремимся использовать химию для повышения качества жизни для людей во всем мире.

Удобно расположенный в Южном Брансуике, штат Нью-Джерси (30 минут к северо-востоку от Филадельфии), наш офис регулярно обращается к десяткам местных партнеров с доступом ко всему лучшему оборудованию для ВЭЖХ, / ЖХМС, ЯМР, ИК и другому лабораторному испытательному оборудованию, чтобы обеспечить вам доступ к соединения высшей чистоты.

Вся интеллектуальная собственность клиентов хранится в строжайшей тайне. С нами ваши собственные знания в безопасности!

Отзыв.

* «Отличная работа, своевременный синтез и качественный материал».

* «Я обязательно хотел бы снова воспользоваться вашими услугами в будущем!»

* «Качество обслуживания и итоговый отчет на высшем уровне!»

* «Большое спасибо за досрочное завершение синтеза».

* «Ты мужчина!»

* «Вы проделали отличную работу с этими соединениями.«

Как создать блок из детали или сборки

У меня есть страсть, которая не связана с техническим миром, как моя страсть к SOLIDWORKS и дизайну. Игра на барабанах — это давняя артистическая страсть, начиная с 6 лет. Так что, естественно, имеет смысл только то, что в какой-то момент эти два пути пересекутся. В результате я провожу выходные, «бездельничая», моделируя свои барабаны в SOLIDWORKS.

Моей целью было установить барабаны в различных конфигурациях; позиционные по отношению друг к другу, а также вращательно по отношению к себе.Мой подход заключался в создании сборки, в которой использовался эскиз компоновки на верхней плоскости, который содержал блоки, представляющие компоненты моей установки, размер которых был таким, чтобы можно было контролировать размещение барабанов. Затем я вставил компоненты в сборку и соединил их с блоками на эскизе компоновки. В этом блоге показано, как создать блок из сборки, то есть Трон (сиденье).

Я начинаю процесс с открытия детали или сборки в SOLIDWORKS и выбираю Сделать чертеж из детали / сборки .Чтобы сделать блок из этой сборки, мне нужен ТОП-вид на чертеже.

Обычно я выбираю пустой рисунок и снимаю флажок Формат отображения , потому что у меня нет необходимости в основной надписи, поскольку я использую ее только для создания своего блока. Следующий шаг — перетащить TOP View только детали / сборки и убедиться, что УСТАНОВИТЬ МАСШТАБ 1: 1

После того, как вид сместится в сторону, появится Right Щелкните вид, чтобы открыть меню с выбором Преобразовать вид в эскиз. В появившемся диалоговом окне диспетчера свойств выберите Заменить вид на блок. Вы даже можете определить точку вставки и перетащить манипулятор в желаемое место на блоке (необязательно).

Все, что осталось сделать, это Щелкните правой кнопкой мыши на только что созданном блоке, выберите Сохранить блок и сохраните его в папке проекта. Теперь блок готов к использованию в эскизе компоновки, чтобы помочь в определении местоположения компонентов в вашей сборке.

Посетите канал YouTube Hawk Ridge Systems, чтобы увидеть видео, демонстрирующее эту концепцию.

сборка — Что составляет начало базового блока?

Из-за возможности вычисляемых переходов и условных переходов, которые, возможно, всегда или никогда не отслеживаются, невозможно точно определить, что составляет базовый блок. Вместо этого базовые блоки оцениваются с использованием двух предположений:

1. Вычисляемые ветви будут идти только в то место, которое является началом базового блока по какой-то другой причине, и поэтому их цели не нужно знать.
2. По условным переходам можно как следовать, так и не следовать.

Согласно определению Википедии, базовый блок можно ввести только в начале, а выйти из него — в конце, имея ровно один путь от начала до конца. Следовательно, любая инструкция условного перехода должна быть концом базового блока, поскольку она создает два пути. Вычисляемые ветви также являются концом, поскольку они могут порождать множество различных путей.

Можно обсудить, является ли безусловный переход концом базового кадра, используя несколько иные определения.Если весь код в блоке должен быть последовательным в памяти, то безусловный переход всегда является концом, если он не переходит к инструкции после него. В противном случае он следует тем же правилам, что и инструкции без перехода.

Для всех остальных инструкций, если инструкция, которая будет выполняться после нее, является началом базового блока, то она должна быть концом одного.

Самый простой запуск кадра — это точка входа в программу. Кроме того, любая инструкция, которая является целью условного перехода, является началом блока, поскольку она может выполняться или не выполняться после инструкции перехода.Если инструкция является целью безусловного перехода и базовые блоки должны быть последовательными в памяти, то это начало блока. В противном случае, если это цель двух или более безусловных переходов или это цель одного, а инструкция перед этим не является безусловным переходом, это начало блока, поскольку в него есть несколько путей.

Если инструкция после безусловного перехода не является целью какого-либо другого перехода, она все равно может быть помечена как начало базового блока, поскольку ее существование предполагает, что вычисляемая ветвь может нацеливаться на нее.

Эти правила для начала базового блока существенно упрощаются до «инструкция, выполняемая после конца базового блока, является началом базового блока».

Гораздо более простой метод, который иногда может создавать блоки меньшего размера, но обычно хорош, заключается в том, что любой переход является концом блока, а инструкция после него является началом одного, в то время как целью любого перехода является начало блока. блок и инструкция до его окончания.

Если доступен код более высокого уровня, его можно использовать для более точного определения границ блоков.Например, сгенерированные компилятором вычисляемые ветви часто имеют известный набор возможных целей. Рассмотрим следующий код C:

  int i, j, k;
switch (i) {
    case 0:
        j ++;
        // Переход к следующему кейсу
    Дело 1:
        k ++;
}
  

Вот возможная псевдосборка для этого кода с использованием вычисляемой ветви:

  прыжок * (i + jumpTable)
добавить 1, j
добавить 1, k
  

Таблица переходов будет нацелена на одну из инструкций добавления, поэтому обе они являются началом базового блока.Однако это не может быть определено из сборки, поэтому используется первое предположение. Первое добавление — это начало базового блока, поскольку оно происходит после прыжка. Но нет известной ветки, нацеленной на второе добавление, поэтому в этом анализе он не считается началом базового блока.

Материальный интерфейс для моделирования формы путем блочной сборки блоков, соединенных по беспроводной сети

Основные моменты

•

Разработана система трехмерного моделирования формы посредством сборки физического блока с датчиками.

•

Использование беспроводной связи увеличивает степень свободы сборки блоков.

•

Вращение блока было рассчитано с помощью 9-осевого датчика и применено к визуализированной 3D-модели.

•

Благодаря эффективной обработке данных проблемы среды беспроводной связи в реальном времени решаются.

•

Пользователи, не обученные работе с инструментами САПР, могут легко создавать трехмерные модели фигур.

Реферат

Материальное автоматизированное проектирование (CAD), которое может создавать и управлять трехмерными моделями более эффективно, чем традиционные интерфейсы моделирования, представляет собой новую технологию интерфейса между пользователями и компьютерами через материальные физические устройства. Поскольку в большинстве материальных CAD-систем используются камеры или проекторы, создание трехмерных моделей сложных структур с визуальным перекрытием невозможно. В этой работе мы предлагаем и развиваем систему, которая позволяет пользователям создавать сложные формы, собирая беспроводные блоки.Предоставляя больше свободы в ориентации блоков, модели, созданные в процессе сборки, можно использовать для создания истинных трехмерных форм по сравнению с формами 2.5D, полученными в результате предыдущих исследований. Физические блоки предлагаемой системы включают инфракрасные датчики приближения, инерционные магнитные блоки, модули Zigbee и микроконтроллеры Arduino. Статус сборки блока передается на рабочую станцию ​​по беспроводной сети Zigbee. Рабочая станция собирает данные датчиков блоков и генерирует и визуализирует трехмерные модели физически собранных блоков.Концепция предлагаемой материальной CAD-системы может использоваться в различных областях применения, где достаточно простых и удобных интерфейсов моделирования форм для создания моделей путем сборки небольших блоков. Образовательная и игровая индустрии являются хорошими примерами того, где эту концепцию можно легко применить.

Ключевые слова

Tangible CAD

Zigbee

3D моделирование блоков

3D моделирование форм

Визуальная окклюзия

Вращение блоков

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

View Abstract

© 2019 Society for Computational Design and Engineering.Издательские услуги Elsevier.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

монтажные блоки лего пистолета — Купить монтажные блоки лего пистолета с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для сборки блоков lego gun. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот пистолет лего для сборки верхних блоков собирается в кратчайшие сроки стать одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вы, друзья, будете завидовать, когда скажете им, что приобрели свой лего-пистолет на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в сборке блоков лего пистолета и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, мы думаем, вы согласитесь, что вы получите lego gun assembly blocks по самой выгодной цене в Интернете.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

(PDF) Сборка неподвижных бетонных блоков с помощью робота

IOP Conf.Серия: Earth and Environment Science 503 (2020) 012077

[10] Chiang, Y.-H., Hon-Wan Chan, E., & Ka-Leung Lok, L. 2006 Сборные конструкции и барьеры для входа

— a тематическое исследование государственного жилья и институциональных зданий в Гонконге. Habitat

International, 30 (3), 482–499. https://doi.org/10.1016/j.habitatint.2004.12.004

[11] Надим, В., и Гулдинг, Дж. С. Выездное производство в Великобритании, 2010: путь вперед? Перспектива строительной отрасли Великобритании

.Строительные инновации, 10 (2), 181–202.

[12] Ай, Л., Нго, Т., Кроуфорд, Р. Х., Гаммампила, Р., и Мендис, П., 2012. Парниковый эффект за жизненный цикл

Выбросы газов и энергетический анализ сборных многоразовых строительных модулей. Энергетика и

Здания, 47, 159–168. https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2011.11.049

[13] Вон, И., На, Ю., Ким, Дж. Т., и Ким, С. 2013 Энергоэффективные алгоритмы отверждения паром для

производство сборных железобетонных элементов на месте.Энергия и строительство, 64, 275–284.

[14] Li, H., Guo, HL, Skitmore, M., Huang, T., Chan, KYN, & Chan, G. 2011 г. Переосмысление системы управления сборными домами

с использованием модели IKEA на основе VP в Гонконге .

Управление строительством и экономика, 29 (3), 233–245.

[15] Луис Г. Мехиа, Хуан К. Ортис Р., Л. И. О. Г. 2004. ЖИЛИЩНЫЙ ОТЧЕТ Бетонная стена с сдвигом

Здания. В E. E. R. I. (EERI) And & I.A. for EE (IAEE) (Eds.), World Housing

Encyclopaedia 1–16

[16] Де Саттер, С., Реми, О., Тисманс, Т., и Вастилс, Дж. 2014. Развитие и экспериментальная

валидация облегченной композитной опалубки с фиксатором для бетонных балок.

Строительные и строительные материалы, 63, 33–39.

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.03.032

[17] Бок, Т. 2015 Строительная робототехника, обеспечивающая инновации и социальную поддержку,

2015 Труды 32-го ISARC, Оулу, Финляндия

[18] Гамбао, Э., & Балагер, C. 2002. Робототехника и автоматизация в строительстве. IEEE Robotics и

Automation Magazine (Том 9).

[19] Лим С., Басвелл Р.А., Валентайн П.Дж., Пикер Д., Остин С.А., Де Кестелье Х. 2016, Моделирование

многослойных траекторий печати для изготовления крупномасштабных строительных компонентов, Addit.

Производитель. 12, стр. 216–230

[20] Суза Дж. П. 2017, Роботизированные технологии для нестандартного проектирования и строительства в архитектуре

, Nexus Network Journal, 19-1, стр. 73–83

[21] Давталаб О., Каземян А., Хошневис Б. Перспективы в 2018 г. на платформе BIM-интегрированного программного обеспечения

для роботизированного строительства с помощью Contour Crafting, Autom. Констр. 89, стр. 13–23

[22] Пирузфар П., Эрик Р.П. Фарр, Ларс Хвам, Декстер Робинсон, Сара Шафи 2019) Конфигурация

Платформа

для настройки процессов проектирования, производства и сборки зданий

фасадных систем: A перспективы информационного моделирования зданий, Автоматизация в строительстве,

106, октябрь 2019 г., статья 102914

[23] Льюис Ф.Л., Абдаллах С.Т., Доусон Д.М. 2003 Управление роботом-манипулятором: теория и практика,

CRC Press.

[24] Баррос Т. и Феттер Лагес В., 2014 Контроллер мобильного манипулятора, реализованный в операционной системе робота

, ISR / Robotik 2014; 41-й Международный симпозиум по робототехнике,

Мюнхен, стр. 1-8.

[25] Роберт Х. (2007). Подумайте об опалубке — снизьте затраты. Structure Magazine, 14.

[26] Международная организация по стандартизации (2012) ISO 8373: 2012 Роботы и роботизированные устройства

— Словарь, Международная организация по стандартизации, Лондон

Assembly Row, Blocks 1-4 и 10

Введение:

Assembly Row — это многофункциональный комплекс, построенный на территории города из 10 кварталов в Сомервилле, штат Массачусетс, через реку Чарльз от города Бостон.Окруженный парком на берегу реки площадью шесть акров, Assembly Row включает в себя около 2100 жилых единиц, роскошный отель и 2,25 миллиона квадратных футов офисных и торговых площадей. Проект включает в себя несколько конструкций высотой до 5 этажей с нагрузками на опоры колонн, превышающими 2000 тысяч фунтов, и нагрузками на стены, превышающими 20 тысяч фунтов на погонный фут.

Геотехнические задачи:

Команда проекта столкнулась со строительной площадкой с неподходящей городской засыпкой, рыхлыми эстуарными отложениями, мягкими органическими грунтами толщиной до 13 футов и относительно высоким уровнем грунтовых вод в сочетании с большими структурными нагрузками.Использование опор и плит непосредственно на существующих неулучшенных грунтах привело бы к чрезмерной осадке.

Геотехническое проектное решение:

Группа проектировщиков оценила различные варианты опор фундамента, в том числе: 1) сваи и несущие плиты; 2) неглубокие фундаменты и плиты на грунте после выемки / замены; и 3) неглубокие опоры и плиты на уровне грунта после улучшения грунта с утрамбованным пирсом из заполнителя Geopier (RAP). После тщательной оценки ПДП Geopier оказались наиболее экономичным решением геотехнических задач Assembly Row.

ПДП

Geopier позволяли осуществлять традиционное строительство на неглубоких фундаментах и ​​плитах на грунте и помогали ускорить график строительства. ПСД были разработаны для ограничения общей и дифференциальной осадки менее 1 дюйма и ½ дюйма соответственно и обеспечивали максимально допустимое давление на опору в шесть (6) тысяч фунтов на квадратный фут.

• Значительная экономия затрат по сравнению с вариантами выемки / замены и свай.
• Упрощенное строительство фундамента с использованием неглубоких фундаментов и плит на грунте.
• Техника вытеснения устраняет обезвоживание и избыток грунта.
• Быстрая установка.

Благоустройство территории:

Компания

Helical установила более 6000 набивных опор Geopier для заполнителя (RAP) в пяти городских кварталах (1–4 и 10), часто с использованием нескольких буровых установок и бригад Geopier. ПДП были установлены с использованием техники вытеснения, которая не требовала обезвоживания и не приводила к образованию избыточного грунта, что, в конечном итоге, снизило затраты на удаление почвы за пределами площадки.Залитые бетонным раствором RAP («GAP») Жесткие элементы включения использовались для поддержки опор, обеспечивая повышенную жесткость и предотвращая выпучивание опор в органическом слое почвы, в то время как RAP без затирки использовались для поддержки слабонагруженных плит на уровне грунта.

Чтобы устранить непосредственную близость основания основания к мягкому органическому слою почвы, разработчик компании Helical Geopier спроектировал структурную насыпную подушку («опорную подушку») под основанием, чтобы помочь передать нагрузки основания на зазоры и окружающую матрицу. почва.Опорные площадки также обеспечивали устойчивое земляное полотно для строительства фундаментов.

Обеспечение и контроль качества:

Helical внедрила ряд методов обеспечения и контроля качества на протяжении всего геотехнического процесса строительства.