Напрягающий цемент гост: Напрягающий цемент – основные характеристики материала

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 56727-2015 «Цементы…

Действующий

Дата введения — 1 апреля 2016 г.

Введен впервые

1 Разработан Российским химико-технологическим университетом имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) и Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона имени А.А. Гвоздева (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева) — структурным подразделением ОАО «НИЦ «Строительство»

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 ноября 2015 г. N 1891-ст

4 Введен впервые

Напрягающий цемент является эффективным видом цемента, применяемого при строительстве резервуаров, отстойников воды, сборных очистных сооружений для обеспечения непроницаемости и увеличения трещиностойкости панелей при состыковке между собой и днищем, при ведении работ при отрицательной температуре. Цемент применяют также в качестве антикоррозийной и гидроизоляционной защиты различных емкостей и в других областях, где требуется обеспечение плотности и водонепроницаемости бетонных сооружений.

Использование напрягающего цемента в бетоне обуславливает предварительное напряжение (самонапряжение) бетона в результате расширения при ограничении его деформаций с жесткостью, соответствующей жесткости стальной арматуры при коэффициенте армирования = 0,01.

Настоящий стандарт распространяется на напрягающие цементы, предназначенные для бетонов сборных и монолитных конструкций, строительных растворов, сухих ремонтных смесей и обеспечивающие их расширение, предварительное напряжение (самонапряжение) в процессе твердения, повышение трещиностойкости, водонепроницаемости, морозостойкости и долговечности, и устанавливает технические требования к цементам и компонентам их вещественного состава, методы испытаний, а также требования к транспортированию и хранению.

Область применения напрягающего цемента приведена в приложении А.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 557-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 931-90 Листы и полосы латунные. Технические условия

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 6139-2003 Песок для испытаний цемента. Технические условия

ГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ Р 55224-2012 Цементы для транспортного строительства. Технические условия

ГОСТ Р 56588-2015 Цементы. Метод определения ложного схватывания

ГОСТ Р ИСО 9001-2015 Системы менеджмента качества. Требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины, приведенные в ГОСТ 30515, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 цементы напрягающие: Специальные цементы, получаемые тонким совместным измельчением портландцементного клинкера, расширяющихся добавок и гипса, обеспечивающие самонапряжение бетонов при их твердении в условиях упругого ограничения деформаций.

3.2 самонапряжение: Значение предварительного напряжения цементного камня, создаваемого в результате расширения при твердении в условиях ограничения деформаций.

3.3 расширение: Увеличение линейных размеров цементного камня при твердении без упругого ограничения деформаций.

4.1 Классификация цементов — по ГОСТ 30515 и настоящему стандарту.

2 В зависимости от значения самонапряжения напрягающие цементы подразделяют на четыре типа:

— цементы с низкой энергией самонапряжения с самонапряжением менее 0,7 МПа;

— цементы с малой энергией самонапряжения с самонапряжением от 0,70 до 2,0 МПа;

— цементы со средней энергией самонапряжения с самонапряжением от 2,0 до 3,0 МПа;

— цементы с высокой энергией самонапряжения с самонапряжением более 3,0 МПа.

4.3 В зависимости от прочности напрягающие цементы в соответствии с ГОСТ 31108 подразделяют на классы прочности 32,5 и 42,5, подклассы прочности — нормальнотвердеющие Н и быстротвердеющие Б.

4.4 Классы и подклассы прочности напрягающих цементов в зависимости от их типа приведены в таблице 1.

Напрягающий цемент: технические свойства и применение

Бетонный раствор — незаменимый материал при строительстве любых зданий и сооружений. Главным компонентом такого раствора является цемент — материал, проверенный временем. Однако, в ряде случаев, использование стандартного цемента сопряжено с риском усадки или эрозии ввиду повышенной влажности. Для того, чтобы этого избежать, применяют напрягающий цемент.

Этот вяжущий состав характеризуется высокой прочностью и скоростью застывания, а также повышенной водонепроницаемостью. Он увеличивается в объеме во время затвердевания бетонной массы.

Состав материала

Производство напрягающего цемента регламентируется специальными нормативными документами: ГОСТ 31108-2003 (цементы общестроительные) и ГОСТ Р 56727-2015 (цементы напрягающие). В них детально изложены требования ко всем компонентам состава, а также его классификация и характеристики.

• Портландцементный клинкер. Основной компонент для изготовления любого вида цемента. Его содержание в конечном продукте должно составлять менее 67% от всего состава.
• Расширяющиеся добавки и глиноземистый шлак. Содержание в составе не менее 6%.
• Природные материалы с высоким содержанием сульфата кальция. Самый распространенный из них — гипс.
• Вспомогательные компоненты. Содержание их в цементе не должно превышать 5%. Наиболее распространенный из них — доменный шлак. Допускается добавление и других компонентов, единственное условие: они не должны снижать долговечность материала и уровень защиты арматуры от коррозии.

Технические характеристики

Состав напрягающего цемента, если сравнивать его со стандартным портландцементом, характеризуется повышенными эксплуатационными показателями.

• Первоначальное схватывание напрягающего цемента — не менее 30 минут.
• Линейное расширение в диапазоне от 0,3 до 2%.
• Прочность на изгиб по прошествии 48 часов равняется 3,8 МПа, а спустя четыре недели — 5,9 МПа.
• Значение самонапряжения от 0,7 МПа — до 3 МПа, в зависимости от типа напрягающего цемента.
• Работы рекомендуется проводить при температуре от +5 до +35°С.

Напрягающий цемент соответствует классу бетона В40. Его основное преимущество — крайне низкий показатель поглощения влаги и незначительная пористость в сравнении со стандартным портландцементом или составом, в котором содержится пластификатор.

Марки и свойства

Напрягающий цемент делят на классы прочности: 32,5 и 42,5, в которых выделяют подклассы — быстротвердеющие и нормальнотвердеющие. Эти подклассы обозначают буквами Б и Н соответственно.

Кроме того такой цемент делят на 4 типа, в зависимости от уровня энергии самонапряжения:

• НЦ-5 — с самонапряжением менее 0,7 МПа.
• НЦ-10 — показатель в границах 0,7 — 2,0 МПа.
• НЦ-20 — диапазон уровня самонапряжения 2,0 — 3,0 Мпа.
• НЦ-30 — максимальный показатель превышает 3 МПа.Выделяют еще один вид под маркировкой НЦ-40. Он отличается практически 100% гидроизоляцией, поэтому используется для строительства бассейнов, коллекторов, а также подземных сооружений, в т.ч. подвалов.

Первые два типа — НЦ-5 и НЦ-10 используются крайне редко. Объяснение этому простое: все последующие типы обладают лучшими характеристиками.

Наиболее часто в строительстве используется НЦ-20. Цемент этого вида имеет отличные безусадочные свойства, что позволяет применять его при изготовлении бетонной смеси с компенсированной усадкой. Линейное расширение — не более 1,5%, а самонапряжение 2,0 МПа. Кроме того, с материалом легко работать, поскольку не требуется тщательной обработки поверхности. Еще одно достоинство — экономичность. При работе с этим стройматериалом не нужна дополнительная гидроизоляция. Все работы делаются в ходе одной технологической операции.

Напрягающий цемент очень прочен. На сжатие этот показатель равен 30 МПа, а на изгиб — до 7 МПа. Характеризуется высокой морозостойкостью.

Работали ли вы когда-нибудь с напрягающим цементом?

Область применения

Учитывая количество положительных качеств этого материала, в строительстве он применяется широко.

• В виду повышенной влагоустойчивости НЦ используется при закладке гидросооружений: резервуаров, бассейнов, плотин, коллекторов, очистных сооружений.
• Строительство и ремонт цокольных помещений. Материал используется там, где необходимо создать наибольшую прочность конструкции, ввиду воздействия на нее существенных динамических нагрузок. Например, при монтаже дорожного полотна, взлетно-посадочной полосы аэродрома или в ходе строительства промышленных объектов.
• НЦ необходим при прокладке и ремонте трубопроводов.
• При строительстве монолитных зданий и сооружений, когда необходима наиболее высокая степень устойчивости к морозу и воздействию влаги.Применяют материал и в частном строительстве. Например, без него не обойтись при закладке фундамента в условиях высокого уровня грунтовых вод. Используют этот цемент и для возведения подземных гаражей.

Не рекомендуется смешивать различные виды цемента, поскольку технические характеристики НЦ в этом случае будут утеряны. Единственное, с чем его можно и нужно мешать, это речной песок.

Плюсы и минусы напрягающего цемента

Этот материал абсолютно универсален при проведении практически любых строительных работ. Его применение значительно улучшает прочность и долговечность конструкции, срок эксплуатации объекта увеличивается в 3-4 раза.

• При работе с ним не нужна дополнительная гидроизоляция и он не усаживается при схватывании.

• При заливке бетонной смеси с использованием напрягающего цемента не остается микротрещин, что дополнительно увеличивает долговечность конструкции.
• НЦ устойчив к влиянию любой агрессивной среды и на 100% пожаробезопасен.
• Еще одно неоспоримое достоинство материала — быстрое схватывание. Благодаря этому, значительно сокращается время строительства объекта и снижаются трудозатраты.

Несмотря на явно выраженные достоинства этого стройматериала, стоит отметить и недостатки.

• Относительно высокая цена в сравнении со стандартным цементом. Она выше почти на треть.
• Работа с ним без дополнительных присадок возможна только в температурном диапазоне от +5 до +35°С. Однако эти недостатки компенсируются улучшенными характеристиками готовой конструкции.

Для того чтобы реализовать весь инновационный потенциал напрягающего цемента, необходимо соблюдать все правила и технологии работы с ним. Только в этом случае, конструкции и сооружения, выполненные с использованием этого материала, будут долговечными.

Популярное

Напрягающий цемент (НЦ) для гидроизоляции 25 кг

Напрягающий цемент (НЦ) для гидроизоляции 25 кг по сравнению с обычным цементом обладает рядом преимуществ: такой цемент более морозостоек, имеет повышенную устойчивость к влиянию агрессивных сред и более прочен.
Для получения рабочего песчано-цементного раствора, нужно смешать сухой напрягающий цемент (НЦ) с чистый песком, исходя из пропорции 1:2 и добавить необходимый объем воды (около 40% от общего веса напрягающего цемента).
Бетон получают по традиционной технологии, но вместо портландцемента нужно использовать напрягающий цемент (НЦ). Расход НЦ составляет около 500 кг на кубический метр бетона. При приготовлении бетонную смесь тщательно перемешивайте, а при укладке — уплотняйте.
На следующий день после использования, поверхность, обработанную напрягающим цементом нужно увлажнить и поддерживать ее в таком состоянии на протяжении недели. Не допускайте смешивания напрягающего цемента с другими видами цемента, так как в этом случае НЦ может потерять свои особенности.

Достоинства
•водонепроницаемость;
•низкая газопроницаемость;
•повышенная стойкость к агрессивным воздействиям;
•высокая морозостойкость;
•отличное сцепление со старым бетоном;
•повышенная прочность на изгиб;
•интенсивный рост прочности после 28 суток твердения.

Области применения цемента НЦ
•водонепроницаемые емкостные сооружения — бассейны, отстойники, резервуары для воды, газа, нефтепродуктов;
•гидроизоляционные покрытия полов, мостов, кровель;
•транспортные, коммуникационные тоннели, в том числе метро;
•индивидуальное малоэтажное строительство — подземные гаражи, подвалы, бани, лоджии
•трещиностойкие водонепроницаемые швы, стыки всех видов;
•ремонт, реконструкция, усиление конструкций, восстановление, водонепроницаемости.

Технические характеристики
Напрягающий цемент (НЦ) — лучший представитель расширяющих вяжущих. НЦ обеспечивает бетону в реальных условиях строительства высокий уровень технических характеристик, который не всегда достигается с помощью самых современных модификаторов.
Влажность – 0.5%
Нормальная густота – 0.3
Прочность на сжатие – 35 МПа
Сроки схватывания – начало, мин – 120, конец, мин — 260

Расширяющийся цемент, производство и применение расширяющегося цемента.

Расширяющийся цемент – продукт, получаемый тщательным смешиванием глиноземистого цемента или цемента и расширяющиеся добавки. Отличительное свойство расширяющихся цементов – способность к расширению в процессе схватывания и твердения. Расширение цементного камня основано на росте кристаллов образующегося при их твердении гидросульфоалюмината кальция.

Расширяющиеся цементы изготовляют несколько видов: гипсоглиноземистый водонепроницаемый расширяющийся цемент – на основе глиноземистого цемента, расширяющийся цемент, напрягающий цемент – на основе цемента.

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (ГОСТ 11052-74) – быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением высокоглиноземистых шлаков (70%) и природного двуводного гипса (30%). По прочности гипсоглиноземистый расширяющийся цемент, как и обычно глиноземистый, делится на марки 400 и 500.

Прочность гипсоглиноземистого цемента увеличивается в основном в течении первых трех суток твердения, в последующем прочность цемента повышается незначительно.

Морозостойкость растовра на гипсоглиноземистом цементе состава 1:2 (цемент: песок) составляет около 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания в пресной воде.

Коррозионная стойкость этого цемента в растворах сульфатов очень высокая, а в растворах хлористых солей ниже, чем глиноземистого цемента.

Применяют расширяющийся гипсоглиноземистый цемент для изготовления безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых растворов и бетонов, гидроизоляционных штукатурок, для заделки стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций, их омоноличивания и усиления.

Расширяющимся цементом  называется продукт, получаемый тщательным смешением глиноземистого цемента или цемента и расширяющейся добавки.

При твердении обычных цементов в условиях недостаточной влажности наблюдаются усадочные деформации вследствие высыхания и уплотнения коллоидальных продуктов гидратации цементов. Величина усадочных деформаций зависит от состава цемента. В ряде случаев, когда усадочные деформации недопустимы, необходимо применять безусадочный болтов, устройства торкретных и других гидроизоляционных покрытий на трубах и подземных сооружениях, для получения плотных стыков в сборных бетонных и железобетонных конструкциях, для заделки трещин, для омоноличивания и усиления конструкций и не которых других строительных нужд.

Все расширяющиеся цементы являются смешанными и состоят из основного вяжущею вещества и расширяющейся добавки, в которую в свою очередь могут входит несколько компонентов. При твердении таких цементов вследствие взаимодействия компонентов расширяющейся добавки или в результате взаимодействия их с частью основного вяжущего происходит расширение, которое на определенной стадии заканчивается или приостанавливается вследствие твердения основного вяжущее. Полученная расширенная структура при этом стабилизируется.

Известны несколько видов расширяющихся цементов: на основе глиноземистого цемента — водонепроницаемый расширяющийся цемент, гипсоглиноземистый; на основе цемента — расширяющийся цемент, напрягающий цемент и т. д.  

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), предложенный В. В. Михайловым,- быстросхватывающееся и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного помола или тщательного смешения тонкоизмельченных глиноземистого цемента и расширяющейся добавки, состоящей из высокоосновных (четырехкальциевых) гидроалюминатов кальция и полуводного гипса. Дозировка компонентов расширяющегося цемента примерно следующая: 70% глиноземистого цемента, 10% высокоосновных гидроалюминатов и 20% строительного гипса (высокопрочного или обычного).

Высокоосновные гидроалюминаты кальция получают следующим образом: глиноземистый цемент и известь-пушонку в пропорции 1: 1 по весу затворяют 30% воды по весу и после 48-часового выдерживания варят, перемешивая, при температуре 120-150°C в течение 5-6 ч. Полученный материал сушат, измельчают в шаровой мельнице, после чего в той же мельнице его смешивают — с обычным или высокопрочным строительным гипсом и глиноземистым цементом.

Расширение этого цемента основано на росте кристаллов образующегося при их твердении гидросульфоалюмината кальция. Происходит оно в начальной стадии твердения, когда масса еще может деформироваться. Протекающее при этом твердение основного компонента — глиноземистого цемента ста6илизирует (приостанавливает) через определенный период (1-2 суток) увеличение объема расширяющейся добавки.

В процессе твердения расширяющегося цемента образуется более плотный цементный камень, значительно менее водопроницаемый, чем при твердении, обычного цемента. Таким образом, расширяющиеся цементы являются одновременно и водонепроницаемыми.

Согласно СНиП водонепроницаемый расширяющийся цемент ВРЦ должен быть размолот так, чтобы остаток на сите  №008 не превышал 25%, начало схватывания должно наступать не ранее 4 мин, а конец не позднее 10 мин. Для замедления схватывания расширяющегося цемента добавляют виннокаменную и уксусную кислоту, буру и сульфитно-спиртовую барду.

Предел прочности при сжатии куJ6иков размером 2х2х2 см из цементного теста 1:0 через 12 ч ,не менее 75; через 3 суток не менее 300 и через 28 суток не менее 500 кг/см².

Величина относительного линейного расширения твердеющих образцов из цементного теста нормальной густоты в возрасте одних суток при погружении в воду через час после затворения должна находиться в пределах 0,3-1%, а при хранении на воздухе в течение одних суток должна составлять не менее 0,05%, а в течение 28 суток не менее 0,02%. Через сутки твердения образцы должны быть полностью водонепроницаемы при гидростатическом давлении до 6 атм.

По В. В. Михайлову, возможно изготовление и водонепроницаемого безусадочного цемента ВБЦ, в состав которого входят примерно 85% глиноземистого цемента;  10% гипса и 5% извести. Согласно СНиП остаток на сите №008 для этого цемента должен 6ыть не более 15%, начало схватывания должно наступать не ранее 1 мин, а конец не позднее 5 мин. Предел прочности при сжатии кубиков размером 2х2х2 см из цементного теста через 2 ч должен быть не менее 50; через 6 ч 125; через 3 суток 250 и через 28 суток 300 кг/см². Величина относительного линейного расширения цемента ВБЦ при погружении в воду должна через 1 сутки находиться в пределах 0,01-0,1 %.

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент, предложенный И. В. Кравченко, является быстротвердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым совместным тонким измельчением высокоглиноземистых шлаков (70%) и природного двуводного гипса (30%). В этом случае образование гидросульфоалюмината кальция протекает в результате взаимодействия с сульфатом кальция низкоосновных гидроалюминатов кальция, образующихся при гидратации глиноземистого цемента. При твердении гипсоглиноземистого расширяющегося цемента на воздухе необходимо увлажнять изготовленные из него растворы и бетоны в течение первых трех дней после затворения водой.

Согласно СНиП начало схватывания гипсоглиноземистого цемента должно наступать не ранее 20 мин, а конец не позднее 4 ч после затворения, остаток на сите № 008 — не более 10%. Марки гипсоглиноземистого цемента: 300, 400 и 500 (предел ,прочности при сжатии через 3 суток образцов жесткой консистенции из раствора 1:3). Через сутки прочность составляет соответственно 250, 350 и 450. Величина относительного линейною расширения твердеющих образцов цементного теста из гипсоглиноземистого цемента должна составлять не менее 0,15 и 0,1 % соответственно через 1 и 28 суток комбинированного водно-воздушного твердения и не менее 0,15 % через сутки при погружении в воду (через 1 ч после конца схватывания), а также не менее 0,3% и не более 1% через 28 суток такого же водного режима твердения. Водонепроницаемый расширяющийся цемент и гипсоглиноземистый расширяющийся цемент не рекомендуется применять для производства строительных работ при температуре ниже 0 ⁰С без обогрева, а также при эксплуатации конструкций в условиях температуры выше +80 ⁰С.

Французский ученый Лосье предложил получать расширяющийся, а также безусадочный цемент из трех компонентов:

1) цемента, составляющего основу этого цемента;

2) сульфоалюминатного цемента, являющегося расширяющейся добавкой;

3) стабилизатора в виде шлака, вступающего в реакцию через определенный период твердения и приостанавливающего расширение цемента путем поглощения одного из компонентов расширяющейся добавки — сульфата кальция. Сульфоалюминатный цемент состоит из алюминатов кальция, сульфата кальция и небольшого количества двухкальциевого силиката и ферритов кальция. Он получается путем обжига при 1200-1300°С смеси, состоящей из 50% гипса, 25% железистого боксита и 25% мела, и последующего помола полученного клинкера. Причиной расширения цемента Лосье является образование трехсульфатной формы гидросульфоалюмината.

П. П. Будниковым, Т. Г. Скрамтаевым и И. В. Кравченко предложен гипсо-шлакоглиноземистый расширяющийся цемент, состоящий из 45% глиноземистого цемента, 25% основного гранулированного доменного шлака и 30% двуводного гипса.

Расширяющийся цемент (РЦ), предложенный И. В. Кравченко, является гидравлическим вяжущим веществом, быстро твердеющим при пропаривании. Получают его путем совместного помола портландцементного клинкера (60-65%), высокоглиноземистых Хшлаков (5-7%), двуводного гипса (7-10%) и гидравлической добавки (20-25%).

Расширение РЦ основано на образовании гидросульфоалюмината кальция. В первый период твердения обычного цемента образуется такое количество гидросульфоалюмината кальция, которое не может обеспечить его расширение. Добавка высокоглиноземистых шлаков (глиноземистого цемента) и гипса способствует увеличению количества возникающего гидросульфоалюмината. Гидравлическая добавка понижает концентрацию СаО в жидкой фазе, обеспечивая более быстрое растворение алюминатов кальция и образование гидросульфоалюмината путем кристаллизации из раствора в первый период твердения.

Гидросульфоалюминат кальция образуется с большей скоростью при 60-80 ⁰С, поэтому пропаривание при этих температурах значительно ускоряет твердение РЦ.

Используемый в производстве РЦ цементный клинкер должен содержать не менее 7% алюминатов кальция и не менее 45% С₃S. Высокоглиноземистые шлаки (глиноземистый цемент) могут быть заменен бокситом.

Начало схватывания РЦ не ранее 30 мин, а конец не позднее 12 ч. Марки — 400, 500 и 600 (при испытании на прочность при сжатии через 28 суток образцов из раствора жесткой консистенции). Величина относительного линейного расширения образцов из цементного теста должна составлять не менее 0,15 и 0,1% соответственно через 1 и 28 суток комбинированного водно-воздушного твердения и не менее 0,15% через 1 сутки водного твердения; через 28 суток хранения в воде она должна составлять 0,3-1%. Образцы из бетонной смеси, должны обнаруживать полную водонепроницаемость при рабочем давлении 1 атм.

Напрягающий цемент (НЦ), предложенный В. В. Михайловым и его сотрудниками, представляет собой быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения смеси, состоящей из 65% цемента, 20% шлака глиноземистого цемента и 15% гипса. Он предназначен для железобетонных конструкций, арматура которых должна быть напряжена в нескольких направлениях (двухосное и трехосное напряженное армирование). Такое напряжение арматуры механическим путем связано с большими затруднениями.

Расширяющиеся цементы увеличиваются в объеме лишь в начальный период твердения, когда прочность бетона еще недостаточна, чтобы «увлечь» арматуру и сообщить ей предварительное напряжение. При твердении НЦ сначала возникает низкосульфатная форма гидросульфоалюмината (3СаО*Аl₂О₃*CaSO₄*12Н₂О), которая затем переходит в высокосульфатную (3СаО*Аl₂О₃*3CaSO₄*31Н₂О). Этот переход вызывает значительное расширение цемента, достигающее 3%. При этом сильно уплотняются поры бетона, он расширяется и натягивает строительную арматуру. После образования высокосульфатного гидросульфоалюмината дальнейшего расширения не происходит и при правильной рецептуре недопустимых вредных напряжений не возникает.

Процесс расширения НЦ ускоряется при пропаривании в течение 5-6 ч. При этом расширение заканчивается в течение нескольких суток после пропаривания.

Начало схватывания НЦ 2-5 мин, а конец 4-7 мин. Замедляют схватывание добавки сульфитно-спиртовой барды и виннокаменной кислоты. Предел прочности при сжатии через 1 ,сутки 200-300 кг/см².

Напрягающий цемент целесообразно применять для производства напорных железобетонных труб и некоторых других тонкостенных железобетонных изделий.

Напрягающийся цемент — Справочник химика 21

    Расширяющиеся и напрягающие цементы являются многокомпонентными, в их состав входят вяжущие вещества, обусловливающие высокую прочность цементного камня, расширяющиеся компоненты, обеспечивающие требуемые период и величину расширения, и различные добавки, участвующие в реакциях гидратации или регулирующие твердение.  [c.290]







    Коэффициент стойкости образцов из напрягающего цемента с добавкой латекса 0,98, образцов из НЦ без добавки 1,18 и для образцов на портландцементе 0,58. [c.379]

    Расширяющиеся и напрягающие цементы [c.289]

    Расширяющийся цемент — цемент, способный в процессе твердения расширяться в результате образования в массе изделия крупных и быстрорастущих кристаллов эттрингита — ЗСаО-АЬОз -3 aS04-32h30. Известны гипсоглиноземистый цемент, расширяющийся портландцемент, напрягающий цемент. [c.226]

    Известно более 50 видов расширяющихся и напрягающих цементов [9-11], которые классифицируют по природе расширяющего компонента, по способу производства по виду основного вяжущего вещества. Последний, отвечающий за формирование прочного каркаса цементного камня, подразделяют на составы на основе глиноземистого цемента и составы на основе портландцемента. В качестве расширяющего компонента используют [9]  [c.290]

    Безусадочные, расширяющиеся и напрягающие цементы выпускают в основном по техническим условиям заводов-изготовителей, а также по ГОСТ 11052-74. [c.290]

    Напрягающий цемент (табл. 4.14) [c.290]

    НАПРЯГАЮЩИЙ ЦЕМЕНТ — цемент, который, расширяясь после затвердевания, вызывает напряжение (натяжение) арматуры железобетонных конструкций вид расширяющегося цемента. Начало схватывания Н. ц.— 2—5 мин, конец — [c.37]

    В отечественной практике разработаны составы для гидроизоляционных покрытий на основе напрягающего цемента (НЦ) и предложены методы их нанесения с учетом особенностей применения в различных конструкциях, в том числе в емкостных сооружениях. Применение гидроизоляционного покрытия на основе НЦ вместо традиционной гидроизоляции позволило получить значительный экономический эффект [103]. [c.410]

    Значительный интерес представляют разработки по изготовлению трубопроводов из напрягающего цемента, который, создавая расширение бетона, обеспечивает натяжение арматуры (спиральной и продольной), то есть без соответствующих механизмов достигается необходимое напряженное состояние в стенках труб. Это упростит изготовление трубопроводов и снизит их стоимость. [c.363]

    Цементный камень, приготовленный на основе практически всех гидравлических вяжущих веществ, испытывает усадочные деформации. Это может приводить к появлению трещин в местах соединения бетонных и железобетонных элементов сооружения, что нарушает монолитность конструкции. Плотная заливка стыков и примыкающих частей сооружений может быть осуществлена лишь цементами, объем пластичной массы которых после затвердевания или не изменяется, или несколько увеличивается за счет внутренних сил. Цементы, растворы на основе которых характеризуются приращением объема, носят название расширяющихся. В настоящее время известно несколько видов расширяющихся цементов 1) на основе глиноземистого цемента водонепроницаемый расширяющийся цемент, гипсо-глиноземистый и гипсо-шлако-глиноземистый цементы 2) на основе портландцемента обычный расширяющийся портландцемент и напрягающий цемент. В промышленном масштабе в СССР выпускаются два вида цемента — водонепроницаемый расширяющийся и гипсо-глиноземистый. [c.533]

    Расширяющиеся и напрягающие цементы получают смешиванием вяжущего вещества со специально подготовленной добавкой или совместным одно- или двухступенчатым помолом компонентов. Основной причиной расширения цементного камня при использовании расширяющих компонентов первых трех видов является образование гидросульфоалюмината кальция (ЗСаО AI2O3 3 aS04 З2Н2О). В последнем случае расширение происходит за счет образования в процессе гидратации цементов гидроксидов кальция и магния. [c.290]

    В книге проанализированы технологические процессы производства основных строительных вяжущих веществ портландцемента и его разновидностей, гипсовых и известковых вяжущих веществ, глиноземистого, расширяющихся, напрягающих цементов и др. Дано теоретическое обоснование и практическое построение производственных процессов. Рассмотрены физико-химические процессы, протекающие при измельчении материалов и термическом превращении сырьбвых смесей, кинетика, механизм и термохимия высокотемпературных реакций в твердом состоянии и присутствии расплава, процессы спекания порошка обжигаемого материала в зерна клинкера. Подробно рассмотрены также физико-химические основы процессов гидратации и твердения вяжущих веществ, коррозии цементного камня и бетона. В учебнике описаны основные строительно-технические свойства портландцемента, шлакопортландце-мента, алюмофосфатных и других вяжущих веществ. [c.3]

    Напрягающийся цемент предназначен для изготовления специальных железобетонных изделий, арматура которых напряжена сразу в нескольких направлениях. Силы, вызывающие напряжение арматуры, возникают при расширении цементного камня. Это явление получило название самонапряжения, а железобетон — самонап-ряженного. Осуществление подобного трехооного напряжения арматуры механическим путем связано с большими трудностями. [c.419]

    Напрягающийся цемент представляет собой тонкомолотую смесь, состоящую из 65—75% портландцементного клинкера, 13— 20% глиноземистого цемента и 6—10% гипса. Начало схватывания его наблюдается через 2—5 мин, а конец — через 4—7 мин после затворения. Замедлителями схватывания могут быть сульфитноспиртовая барда и винно-каменная кислота. Образцы, выдержанные 18—20 ч в формах при 293 К, должны показывать прочность не ниже 20 МПа, а дополнительное выдерживание их в воде при 343 К без форм в течение 6 ч должно привести к увеличению их прочности до 45 МПа. [c.419]

    Напрягающийся цемент был применен для изготовления железобетонных апорных труб с напряженной продольной и поперечной арматурами и при производстве тонкостенных железобетонных изделий. Изделия характеризуются высокой водонепроницаемостью. [c.420]

    Напрягающий цемент представляет собою тонкомолотую смесь, состоящую из 65% портландцементного клинкера, 20% шлака глиноземистого цемента и 15 6 гнпса. Начало схватывания наблюдается через 2—5 мин, а конец — через 4—7 лит после затворения. Замедлителями схватывания могут быть с.с.б. и виннокаменная кислота. В односуточном возрасте прочность образцов, твердевших в воде, составляет 200—300 кПсм . Относительное линейное расширение изделий из напрягающего цемента достигает 3%. Причиной [c.536]

Виды цемента

     • Портландцемент

     Портландцемент и его разновидности являются основными вяжущими веществами в строительстве. Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландцемнтного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками.

Порталандцементный клинкер — продукт обжига до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых материалов (мергеля, доменного шлака и прочие). При обжиге обеспечивается преимущественное содержание в клинкере высокоосновных силикатов кальция. Для регулирования сроков схватывания портландцемента в клинкер при помоле добавляют двуводный гипс в количестве 1,5-3,5% (по массе цемента в пересчете на SO3). По составу различают: портландцемент без добавок; портландцемент с минеральными добавками; шлакопортландцемент и другие.

     • Белый цемент

     Белый портландцемент. Обыкновенный портландцемент имеет зеленовато-серый цвет из-за относительно высокого содержания в нем окрашивающих окислов: окиси железа и окиси марганца. Клинкер же, не содержащий этих окислов или содержащий их в незначительном количестве (Fe2O3 0,3-0,5%, MnO до 0,03%), имеет белый цвет. Это достигается применением соответствующего сырья — белых частиц глин, каолинов и известняков с минимальным содержанием указанных окислов. Белый портландцемент в отличие от обыкновенного имеет повышенный силикатный модуль (3,0-3,8) и весьма высокий глиноземистый модуль (10 и более), а коэффициент насыщения ниже, чем у обыкновенного, — 0,80-0,87. в соответствии с этим клинкер белого портландцемента имеет следующий минералогический состав: C3S 38-44%; C2S 35-37%; C3A 15-16%; C4AF 1-2%, т.е. он практически не содержит алюмоферритов кальция. Обжиг клинкера белого портландцемента производится при более высокой температуре вследствие малого содержания плавней. Для повышения белизны цемента клинкер при выходе из печи «отбеливают», резко охлаждая водой до температуры 500-6000 С, или воздействуют бескислородной восстановительной средой при температуре 800-10000 С с последующим охлаждением в бескислородной среде до 200-3000 С. При резком охлаждении и в результате действия восстановительной среды увеличивается степень белизны клинкера за счет перехода части окисного железа в закисное а также вследствие образования алюмоферрита кальция, связывающего большее количество Fe2O3, C6AF2. В соответствии с требованиями ГОСТ 965-66 белый портландцемент делится на марки 300,400 и 500, а по степени белизны подразделяется на три сорта: высший, БЦ-1 и БЦ-2, определяемые по коэффициенту яркости относительно BaSO4. Белый портландцемент должен содержать не более 6% белого диатомита и не более 10% инертной минеральной добавки (известняка, кварцевого песка). Окиси магния в клинкере должно быть не более 4%. Остальные требования те же, что и для обыкновенного портландцемента. На основе белого цемента приготовляют цветные цементы, добавляя при помоле белого клинкера пигменты — тонкоизмельченные минеральные красители: мумию (красный пигмент), умбру (коричневый), охру (желтый), окись хрома (зеленый), сажу (черный), ультрамарин (синий).

     • Быстротвердеющий цемент

      Быстротвердеющий портландцемент отличается от обыкновенного более интенсивным нарастанием прочности в начальной период твердения. Получить его можно либо путем более тонкого помола обычного клинкера, либо применением клинкера определенного минералогического состава. Однако повышать тонкость помола цемента невыгодно, так как это снижает производительность помольного оборудования и увеличивает расход электроэнергии. Поэтому более выгодный путь получения быстротвердеющего цемента — регулирование минералогического состава клинкера. Цементы с высоким суммарным содержанием трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината (не менее 60%) оказываются, как правило, быстротвердеющими. При этом содержание C3S должно быть не менее 50-52%, а С3А — 8-10%. Ускорению твердения цемента в начальный период способствует также уменьшениељ содержания в нем активных минеральных добавок. Содержание последних в быстротвердеющем портландцементе не должно превышать 10%; исключение составляют доменные гранулированные шлаки, которые обладают некоторыми вяжущими свойствами, а потому их содержание в быстротвердеющем портландцементе допускается не более 15%. По ГОСТ 10178-62 БТЦ через 3 суток твердения в стандартных условиях в растворе 1 : 3 должен иметь предел прочности при изгибе не менее 40 кгс/см2 . 28-суточная прочность быстротвердеющего портландцемента не регламентированная и характеризуется примерной маркой 400. Тонкость помола БТЦ выше, чем у обычного портландцемента (2500-3000 см/г2), и составляет 3500-4000 см/г2. Разновидностью быстротвердеющего портландцемента является особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ). Отличается он отљ БТЦ еще более интенсивным темпом нарастания прочности в начальной период твердения. Получают особо быстротвердеющий портландцемент так же, как и БТЦ. Минералогический состав клинкера особо быстротвердеющего портландцемента ОБТЦ должен быть таким, чтобы содержание трехкальциевого силиката в нем было 60% и более, а трехкальциевого алюмината — не более 8%. Особо быстротвердеющий портландцемент марки 600 должен в односуточном возрасте иметь предел прочности при сжатии 200-250 кгс/см2, а в трехсуточном — 300-350 кгс/см2. ОБТЦ измельчают до удельной поверхности 4000-4500 см/г2. При весьма тонком измельчении содержание гипса в этом цементе желательно довести до 4% (в расчете на SO3), т.е. несколько выше предела, допускаемого стандартом (3,5%). Добавка 5-8% трепела способствует равномерному росту прочности к 28-суточному возрасту, хотя при этом несколько снижается односуточная прочность.

     • Водонепроницаемый расширяющийся цемент

     Водонепроницаемый расширяющийся цемент представляет собой быстросхватывающее и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество получаемое путем совместного помола и тщательного смешивания измельченных глиноземистого цемента гипса и высокоосновного гидроалюмината кальция. Цемент характеризуется быстрым схватыванием: начало процесса-ранее 4 мин. конец не позднее 10 мин. с момента затворения. Линейное расширение образцов из цементного теста твердеющих в воде в течении 1 сут. должно быть в пределах 03-1%. ВРЦ применяют для зачеканки и гидроизоляции швов тюбингов раструбных соединений создания гидроизоляционных покрытий заделки стыков и трещин в железобетонных конструкциях и т.д.

     • Гидрофобный цемент

     Гидрофобный портландцемент получают введением при помоле обыкновенного портландцемента гидрофобизующей добавки. К таким добавкам относятся: асидол, асидол-мылонафт, мылонафт (ГОСТ 13302-67), олеиновая кислота или окисленный петролатум. Добавки вводят в количестве 0,06-0,30% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Оптимальное содержание добавки устанавливается для каждого цемента опытным путем и зависит от вида добавки, тонкости помола и минералогического состава клинкера. Требования стандарта к гидрофобному портландцементу остаются теми же, что и к обыкновенному, но, кроме того, гидрофобный цемент должен обладать специальным свойством — он не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин. Гидрофобный портландцемент отличается от обыкновенного пониженной гигроскопичностью. Пониженная гигроскопичность позволяет сохранять активность цемента при длительном транспортировании и хранении даже во влажной среде и предотвращает слипание в комья при кратковременном действии воды. Кроме того, гидрофобные цементы придают бетонам повышенную морозостойкость и водонепроницаемость. При использовании гидрофобного портландцемента несколько повышается подвижность и удобоукладываемость бетонных смесей.

      • Глинозёмистый цемент

     Глинозёмистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество; продукт тонкого измельчения клинкера получаемого обжигом (до плавления или спекания) сырьевой смеси состоящей из бокситов и известняков. Обжиг и плавление сырьевой смеси производят в доменных электрических вращающихся печах или в вагранках. По содержанию Al2O3 в готовом продукте различают обычный глинозёмистый цемент (до 55%) и высокоглинозёмистый цемент (до 70%). температура плавления сырьевой шихты обычного глинозёмистого цемента 1450-1480 С высокоглинозёмистого цемента — 1700-1750 С. Глинозёмистый цемент характеризуется быстрым нарастанием прочности высокой экзотермией при твердении повышенной стойкостью против коррозии в сульфатных средах и высокой огнеупорностью. По сравнению с портландцементом глинозёмистый цемент обеспечивает получение бетонов и растворов большей плотности и водонепроницаемости.

     • Карбонатный цемент

      Карбонатный портландцемент представляет собой продукт совместного тонкого измельчения клинкера с 25-30% карбонатных пород. Карбонатный цемент характеризуется следующими основными показателями: тонкость помола должна соответствовать удельной поверхности не менее 3500 см2 /г, при этом остаток на сите — 02 должен не превышать 2%, а через сито — 008 должно проходить не менее 92% материала; начало схватывания должно наступать не ранее чем через 30 мин., а конец — не позднее чем через 5 ч. Для изготовления этого цемента желательно использовать клинкер с возможно более высоким содержанием C3А и C4AF. При твердении карбонатного портландцемента выделяется меньшее количество тепла, чем при гидратации обычного портландцемента. Кроме того, он характеризуется повышенной стойкостью в углекислых средах вследствие защитного действия углекислого кальция.

     • Магнезиальный цемент

     Магнезиальный цемент. Для устройства магнезиальных полов используется магнезиальное вяжущее представляющее собой тонкодисперсный порошок активной частью которого является оксид магния. Оксид магния в свою очередь есть продукт умеренного обжига природных карбонатных пород магнезита или доломита. При затворении водой оксид магния гидратируется очень медленно проявляя при этом слабые вяжущие свойства. Однако при затворении водными растворами некоторых солей образуется прочный цементный камень. В частности при затворении хлористым магнием (бишофитом) получается вяжущее именуемое цементом Сореля. Многие свойства магнезиальных цементов лучше чем у портландцемента: они обладают эластичностью стойкостью к действию масел смазок органических растворителей щелочей и солей не требуют влажного хранения в процессе твердения обеспечивают высокую огнестойкость и низкую теплопроводность хорошие износостойкость и прочность при сжатии и изгибе в раннем возрасте. Очень существенным является то обстоятельство что магнезиальные вяжущие вещества характеризуются повышенной прочностью сцепления с различными видами заполнителей как неорганических так и органических. Все эти качества обусловливают их применение в абразивном производстве (жерноточильные круги) для изготовления теплоизоляционных изделий (пено- и газомагнезит) и перегородок подоконных плит лестничных ступеней реже — для облицовочных плиток внутренней части помещения и малых архитектурных форм. Однако главным их использованием было и остается устройство бесшовных монолитных полов. Применять магнезиальные цементы для этих целей стали уже в конце XIX-начале XX века и изготавливались при этом так называемые ксилолитовые полы и плиты. Ксилолит — это бетон на магнезиальном вяжущем включающий в себя в качестве наполнителя древесные опилки. Позже появились изделия из фибролита в котором наполнителем служили различные волокна. Такие полы являлись беспыльными (в силу низкой истираемости) довольно хорошо циклевались их можно было натирать мастиками. Полы были гигиеничны негорючи и долговечны. Однако и в этом их существенный недостаток магнезиальные бетонные полы характеризовались низкой водостойкостью и требуют защиты от увлажнения особенно снизу от капиллярного подсоса воды через основание и сбоку через стены. В связи с этим а также с дефицитностью сырья ( в первую очередь магнезиты используют для получения огнеупоров) перспектив у магнезиальных вяжущих не было. И только теперь с появлением новых месторождений а также с расширяющимися возможностями химии полимеров магнезиальные полы получили новый взлет. Используя различные полимеры производители полов имеют возможность таким образом отгрунтовать поверхность основания на которое укладывается магнезиальный бетон чтобы грунтовка одновременно служила и гидроизоляцией и была паропроницаемой. Полимерная пропитка верхнего слоя ( на толщину 2-Змм) позволяет оградить от проникновения внутрь бетона влаги сверху. Кроме того используя новые технологии и материалы как органические так и неорганические можно получить водостойкое магнезиальное вяжущее. Такие материалы и технологии наша фирма имеет на вооружении и невозможности использует их на объектах.

     • Напрягающий цемент

     Напрягающий цемент — разновидность расширяющегося цемента получаемая совместным помолом портландцементного клинкера (65%) глинозёмистого шлака (15%) гипсового камня и извести (5%). Напрягающий цемент — быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее: прочность растворов (состава 1:1) через 1 сутки достигает 20-30 Мн/м2 (200-300 кгс/см2). Затвердевший напрягающий цемент обладает высокой водонепроницаемостью. Расширяясь в процессе твердения напрягающий цемент развивает высокое давление — 3-4 Мн/м2 (30-40 кгс/см2) которое может быть использовано для получения предварительно напряжённых железобетонных конструкций с натяжением арматуры в одном или нескольких направлениях. Напрягающий цемент целесообразно применять для производства напорных труб возведения ёмкостных сооружений и некоторых тонкостенных железобетонных конструкций.

     • Песчанистый цемент

     Песчанистый портландцемент получается путем совместного тонкого помола клинкера, добавки гипса и примерно 40% кварцевого песка. Отличительной особенностью этого цемента является пониженное тепловыделение при гидратации.

     • Пластифицированный цемент

     Пластифицированный портландцемент получают введением при помоле обыкновенного портландцемента пластифицирующих поверхностно-активных добавок. В качестве поверхностно-активных добавок применяют концентраты сульфитно-спиртовой бражки (СДБ), удовлетворяющей требованиям МРТУ 13-04-35-66. Добавка вводится в сухом виде или в виде водного раствора в количестве 0,15-0,25% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Оптимальное содержание добавки для данного цемента устанавливается опытным путем и зависит от минералогического состава клинкера, тонкости помола цемента и содержания в нем гидравлических добавок. Основные свойства пластифицированного портландцемента и требования, предъявляемые к ним стандартом, те же, что и у обыкновенного портландцемента, за исключением требования к его пластичности. Раствор из смеси пластифицированного портландцемента с нормальным песком состава 1 : 3 при водоцементном отношении, равном 0,40, должен обладать такой пластичностью, при которой расплыв конуса из этого раствора после 30 встряхиваний составляет не менее 125 мм. Обыкновенный портландцемент при этих же условиях дает расплыв конуса 105-110 мм. Пластифицированный портландцемент отличается от обыкновенного способностью придавать бетонным смесям повышенную подвижность (текучесть), что обеспечивает их более легкую укладку и уплотнение при формировании бетонных изделий. Так как подвижность бетонных смесей зависит в основном от содержания воды, то применение пластифицированного портландцемента позволяет уменьшить водосодержание смеси без изменения ее подвижности. Это в свою очередь позволяет сэкономить цемент, повысить прочность и морозостойкость бетона.

     • Пуццолановый цемент

     Пуццолановый цемент собирательное название группы цементов в состав которых входит не менее 20% активных минеральных добавок. Термин «пуццолановый цемент» происходит от названия рыхлой вулканической породы- пуццоланы применявшейся ещё в Древнем Риме в качестве добавки к извести для получения гидравлического вяжущего т. н. известково-пуццоланового цемента. В современном строительстве основной вид пуццоланового цемента — пуццолановый портландцемент получаемый совместным помолом портландцементного клинкера (60-80%) активной минеральной добавки (20-40%) и небольшого количества гипса. От обычного портландцемента он отличается повышенной коррозионной стойкостью (особенно в мягких и сульфатных водах) меньшей скоростью твердения и пониженной морозостойкостью. Пуццолановый цемент применяют в основном для получения бетонов используемых в подводных и подземных сооружениях.

     • Расширяющийся цемент

     Расширяющийся цемент — собирательное название группы цементов обладающих способностью увеличиваться в объёме в процессе твердения. У большинства расширяющихся цементов расширение происходит в результате образования в среде гидратирующегося вяжущего вещества высокоосновных гидросульфоалюминатов кальция объём которых вследствие большого количества химически связанной воды значительно (в 15-25 раза) превышает объём исходных твёрдых компонентов. Полное расширение расширяющегося цемента составляет 02-2%. Прочность расширяющегося цемента 30-50 Мн/м2. В СССР наибольшее распространение среди расширяющихся цементов получили водонепроницаемый расширяющийся цемент расширяющийся портландцемент гипсоглинозёмистый расширяющийся портландцемент а также напрягающий цемент. Все расширяющиеся цементы лучше твердеют и показывают большее расширение во влажных условиях. Благодаря высокой водонепроницаемости расширяющиеся цементыприменяются для заделки стыков сборных железобетонных конструкций создания надёжной гидроизоляции при возведении некоторых гидротехнических сооружений производстве напорных железобетонных труб и т.п.

     • Сульфатостойкий цемент

     Сульфатостойкий портландцемент отличается от обыкновенного более высокой стойкостью в сульфатных водах. Причиной разрушения отвердевшего цемента в воде, содержащей растворенные сульфаты, является взаимодействие сернокислого кальция с трехкальциевым алюминатом по реакции C3AH6 + 3CaSO4 * 2h3O + 19h3OC3A * 3CaSO4 * 31h3O. Образующийся гидросульфоалюминат кальция, называемый из-за своего разрушающего действия «сульфоалюминатной бациллой», значительно увеличивается в объеме по сравнению с общим объемом исходных материалов — трехкальциевого алюмината и гипса — за счет присоединения большого количества воды. Это вызывает появление в цементном камне растягивающих напряжений и последующее его разрушение. Одним из основных путей получения сульфатостойкого цемента является уменьшение содержания в клинкере трехкальциевого алюмината, на первом этапе взаимодействия которого с водой образуется при недостатке гипса трехкальциевый гидроалюминат. Сульфатостойкость и водостойкость портландцемента снижаются при высоком содержании в клинкере трехкальциевого силиката, который при гидрации выделяет легкорастворимый гидрат окиси кальция. По указанном причинам клинкер сульфатостойкого портландцемента должен содержать трехкальциевого силиката не более 50%; трехкальциевого алюмината не более 5%, а сумма трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита должна составлять не более 22%. Сульфатостойкий портландцемент выпускают двух марок — 300 и 400. введение активных минеральных добавок в этот цемент не допускается, так как они снижают морозостойкость бетона.

     • Тампонажный цемент

      Тампонажный цемент — разновидность портландцемента; предназначен для цементирования нефтяных и газовых скважин. Тампонажный цемент изготовляют совместным тонким измельчением клинкера и гипса. В СССР выпускают тампонажный цемент двух видов: для так называемых холодных (с температурой до 40 С) и горячих (до 75 С) скважин. Тампонажный цемент применяют в виде цементного теста содержащего 40-50% воды.

     • Шлаковый цемент

     Шлаковый цемент — общее название цементов получаемых совместным помолом гранулированных доменных шлаков с добавками-активизаторами (известь строительный гипс ангидрит и др.) или смешением этих раздельно измельченных компонентов. Различают Ш. ц. известково-шлаковый с содержанием извести 10-30% и гипса до 5% от массы цемента и сульфатно-шлаковый с содержанием гипса или ангидрита 15-20% портландцемента до 5% или извести до 2%. Шлаковый цемент применяют для получения строительных растворов и бетонов используемых преимущественно в подземных и подводных сооружениях. Известково-шлаковый цемент наиболее эффективен в производстве автоклавных материалов иизделий.

Напрягающий цемент

 Описание

 Напрягающий цемент НЦ (ГОСТ Р 56727-2015) – высокоэффективное вяжущее, обладающее гидроизоляционными свойствами. Представляет собой состав на основе тонкоизмельченного портландцементного клинкера, расширяющейся добавки и гипса. Бетоны, изготовленные с использованием этого вида цемента, в период их твердения в условиях ограничения деформаций, обладают таким свойством как самонапряжение. Применение напрягающего цемента обусловлено рядом технических и экономических преимуществ, среди которых обеспечение трещиностойкости и водонепроницаемости, сокращение расхода арматуры, вяжущего, сокращения сроков строительства и эксплуатации объекта. Цена напрягающего цемента, в сравнении с портландцементом, выше, но объективные требования к надежности сооружений в целом оправдывают выбор в пользу более эффективных материалов. Поэтому при ремонте и строительстве особо ответственных участков специалисты рекомендуют купить напрягающий цемент.

 Для достижения указанных свойств, при изготовлении цемента используют глиноземистый шлак и сульфатированный клинкер, которые выступают в качестве расширяющейся добавки, являющейся одним из основных компонентов. Различные минеральные добавки, входящие в состав, не превышающие 5% от общей массы, считаются вспомогательными компонентами, и могут различаться в зависимости от сферы применения конечного продукта. Помимо этого, по согласованию с заказчиком, в составе допустимо применение специальных и технологических добавок, требования к которым регламентированы ГОСТ 31108. При этом добавки, повышающие класс опасности цемента, в напрягающий цемент вводить не допускается.

 Напрягающие цементы, в зависимости от значения самонапряжения, разделены на четыре типа: с низкой, малой, средней и высокой энергией самонапряжения. По прочности материал имеет подразделения на классы 32,5 и 42,5, а также подклассы нормальнотвердеющие (Н) и быстротвердеющие (Б). В соответствии с ГОСТ, начало схватывания должно происходить не ранее чем через тридцать минут с момента затворения. Это правило применимо ко всем типам напрягающих цементов.

 Хранение материала осуществляется в силосах, закрытых емкостях (без упаковки) или в сухих помещениях (в упаковке). При этом необходимо разделение цемента по классам и подклассам прочности. Недопустимо хранение напрягающего цемента без упаковки в складах амбарного типа. Также допускается хранение напрягающего цемента в контейнерах типа МКР с полиэтиленовой (водонепроницаемой) подложкой, под навесом или на открытой площадке.

Применение

 Напрягающий цемент зарекомендовал себя как эффективный материал при строительстве и ремонте различных сооружений с высокими требованиями к прочности и водонепроницаемости. К таким объектам можно отнести отстойники воды, очистные сооружения, разного рода резервуары. Бетоны на основе напрягающего цемента используются при строительстве и ремонте цокольных этажей зданий, строительстве туннелей метро, бункеров, бассейнов и подземных объектов, подверженных воздействию грунтовых вод. Помимо этого, материал получил широко применение при изготовлении напорных и безнапорных труб, ремонте и строительстве аэродромных покрытий, строительстве могильников радиоактивных отходов.

Характеристики

(PDF) Влияние базальтовых волокон на физико-механические свойства высокопрочного бетона на основе модификатора MB

Железобетон

показал, что добавка BF в бетон значительно увеличивает его модуль упругости при изгибе

. Кабай [7] установил довольно сильную взаимосвязь между абразивным износом и содержанием пустот

и прочностью бетона на изгиб при добавлении BF. Экспериментальное исследование Jiang et al.

al. [8] показали, что добавление BF в бетон значительно улучшает прочность на разрыв, прочность на изгиб

и индекс вязкости.

Pehlivanlı et al. [9] изучали легковесный автоклавный газобетон, армированный БФ, и

обнаружили, что включение ДП в автоклавный газобетон увеличивает прочность на изгиб и прочность на сжатие

.

Borhan [10] использовал переработанный стеклянный песок в качестве частичной замены природного мелкозернистого заполнителя

с BF в своем исследовании. Использование BF приводит к увеличению прочности на сжатие и разрыву

при растяжении. Донг, Катхуда и др.[11, 12] исследовали BF, армированный вторичным заполнителем бетона

, и выявили, что BF накапливается в порах вторичного заполнителя,

, а также улучшает механические свойства вторичного заполнителя бетона. Бетон из переработанного заполнителя

, армированный BF, может снизить опасность для окружающей среды от большого количества отходов землетрясения

от разрушенных зданий.

Массовое производство ГСК в России в основном связано с использованием органоминеральных модификаторов

серий МБ и Эмбелит, содержащих в своем составе микрокремнезем, золу летучей

, регулятор твердения и суперпластификатор С-3 в различных соотношениях.Многие исследователи

изучали физико-механические свойства, в том числе параметры механики разрушения

HSC [13, 14], однако параметры механики разрушения HSC, армированного BF

, и модификатора Embelit на основе HSC остались неизученными.

Целью исследования является определение параметров механики разрушения, таких как критический коэффициент интенсивности напряжений

и критическая скорость выделения энергии, а также оценка влияния

трещины в изгибном элементе на величину момент растрескивания HSC

, изготовленный с модификатором MB.

2 Материалы и методы исследования

В рамках данного исследования мы выбрали модификатор MB10-30C, добавку на органоминеральной основе

, содержащую микрокремнезем, летучую золу, регулятор твердения и суперпластификатор С-3, в качестве основного исследовательского материала

. HSC, который находит все большее применение в современном строительстве

в России.

Экспериментальные исследования HSC проводились со следующим составом: портландцемент

М500 типа I = 500 кг / м3, модификатор бетона MB10-30C = 125 кг / м3, песок

с модулем дисперсности 2.7 = 585 кг / м3, гранитный щебень фракции 5-20 мм =

1005 кг / м3, вода = 187,5 л / м3, и колотый доменной печи длиной 12 мм для доменной печи армированной HSC =

24 кг / м3 (1 мас.% HSC).

Экспериментальные исследования выполнены в соответствии с Межгосударственным стандартом СНГ

ГОСТ 10180-2012 [15].

В рамках данного экспериментального исследования изготовлено всего 32 серии опытных образцов HSC

(без BF — 16 серий и с BF — 16 серий) из заявленного состава

размерами 100x100x100 мм — 8 серий; 100х100х400 мм — 8 серия, 100х100х400

мм с искусственной трещиной глубиной 25 мм в середине пролета — 8 серия, а также

100х75х400 мм (высота 75 мм принята равной высоте секции над

трещина 2-го типа призм) — 8 серий.

Размеры поперечных сечений призм были выбраны таким образом, чтобы по результатам лабораторных испытаний

можно было определить параметры механики разрушения, а также

оценить влияние концентратора напряжений в виде трещина в зоне растяжения при моменте растрескивания

. Поэтому высота поперечного сечения призм третьего типа

(100х75х400 мм) была принята равной высоте поперечного сечения над искусственной трещиной в

2

MATEC Web of Conferences 251, 02003 (2018) https: // doi.org / 10.1051 / matecconf / 201825102003

IPICSE-2018

Изменение механической реакции мелкозернистого бетона при высоких скоростях деформации и напряжения

% PDF-1.4
%
1 0 объект
>
эндобдж
10 0 obj

/Заголовок
/Предмет
/ Автор
/Режиссер
/ CreationDate (D: 20210323221352-00’00 ‘)
/ CrossMarkDomains # 5B1 # 5D (springer.com)
/ CrossMarkDomains # 5B2 # 5D (springerlink.com)
/ CrossmarkDomainExclusive (истина)
/ CrossmarkMajorVersionDate (23 апреля 2010 г.)
/ Ключевые слова (Эксперименты, Мелкозернистый бетон, Железобетон, Метод Кольского, Коэффициент динамического увеличения \ (DIF \))
/ ModDate (D: 201

163439 + 02’00 ‘)
/ В ловушке / Неизвестно
/ doi (10.1007 / 978-3-030-13307-8_5)
/ роботы (noindex)
>>
эндобдж
2 0 obj
>
эндобдж
3 0 obj
>
эндобдж
4 0 объект
>
эндобдж
5 0 obj
>
эндобдж
6 0 obj
>
эндобдж
7 0 объект
>
эндобдж
8 0 объект
>
поток
2019-02-23T09: 01: 16 + 05: 30TeX2019-08-21T16: 34: 39 + 02: 002019-08-21T16: 34: 39 + 02: 00 Acrobat Distiller 10.0.0 (Windows) Неизвестно Эксперименты, Мелкозернистый бетон, Железобетон, метод Кольского, заявка на коэффициент динамического увеличения (DIF) / pdfdoi: 10.1007 / 978-3-030-13307-8_5

uuid: 03e59d1b-0fec-42dd-b00f-c7f05f37f8b5uuid: 4c40b86e-dd7e-46f5-8a4e-0fd54d186324default1

10.1007 / 978-3-030-13307-8_52010-04-23 истинно

http://dx.doi.org/10.1007/978-3-030-13307-8_510.1007/978-3-030-13307-8_5BookSpringer Nature Switzerland AG2010-04-23true10.1007 / 978-3-030-13307 -8_5noindex

.

конечный поток
эндобдж
9 0 объект
>
эндобдж
11 0 объект
>
эндобдж
12 0 объект
>
эндобдж
13 0 объект
>
эндобдж
14 0 объект
>
эндобдж
15 0 объект
>
эндобдж
16 0 объект
>
эндобдж
17 0 объект
>
эндобдж
18 0 объект
>
эндобдж
19 0 объект
>
эндобдж
20 0 объект
>
эндобдж
21 0 объект
>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageB / ImageI]
>>
эндобдж
22 0 объект
>
поток
x ڝ Y͎6) 㕨 ȡhhoέ! N {S _ «) J3 ݅ K (~ 4NS) 22] Չ_:} l’g # Lk} sez &! O? NƸ7cbOBXs = WR4udK1 & cҞJ \ {ߦ_ H @ q» I% ~ B & P #? ZNXSoF2U
o «̥6V & h4LK ֏ vW = tlAeVBZwio2B1.gH’Fbx («Bz% ZW2iKRBR] + Ъ & Xed}
WY #
M? 112hP (Kp $ KU1F [6
y ‘
& 3ܴ

+ څ 2w,] ܦ Բ AđK2vыjV) ۫ k @ Urb {8% Q «% l% / c6! Pp & NMDPw (F9
3AJ (E)> rf0q $ zw} Aϥ4j%] ߀ xўF1Fj} H6uoY # Yv / *. GnXƫ (‘B ֫ 0 vt 42by_

Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ) им. А.А. Гвоздева

Как структурное подразделение ОАО «Научный центр строительства» Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ) имени А.А. Гвоздева — крупнейший в России отраслевой институт строительной отрасли с многолетними научными традициями и собственными научными школами .

Ученые и инженеры НИИЖБ им. А.А. Гвоздева в течение многих лет успешно работали над актуальными вопросами теории бетона и железобетона, прочности и надежности бетонных и железобетонных конструкций, создавали новые виды бетона, арматуры и материалов для изготовления бетонных и железобетонных конструкций. высококачественные бетоны, разработанные сборные и монолитные железобетонные конструкции в соответствии с современными требованиями строительства, эффективные архитектурно-строительные системы, компьютерные методы проектирования бетонов, бетонных и железобетонных конструкций, технологии и оборудование для их изготовления, а также согласованные исследования работать в этих областях.

Многие инновационные решения, определяющие современный имидж строительной отрасли, родились внутри института. Эти нововведения включают такие базовые направления, как переход к круглогодичному строительству, развитие сборных конструкций, а также изготовление и применение предварительно напряженных бетонных элементов.

Совместно с металлургическими предприятиями специалисты НИИЖБ совершенствуют и создают новые базовые виды широко применяемой катаной и проволочной арматуры различных марок, одновременно разрабатывая базовые стандарты, регламентирующие применение арматуры в практике проектирования и строительства.

Важной частью работы НИИЖБ является мониторинг и оценка состояния железобетонных конструкций различного назначения, в том числе действующих АЭС (Билибино, Нововоронеж, Курск и др.) .

Формирование нормативной базы в области бетона и железобетона всегда было одной из основных задач института. Институт является разработчиком, автором и соавтором базовых стандартов, включенных в Перечень национальных стандартов и технических требований, утвержденных Правительством Российской Федерации, которые должны применяться для обеспечения соблюдения требований Федерального закона от 25.07.2012 г.384-ФЗ Технический регламент «Безопасность зданий и сооружений », в том числе: СНиП 52-01 С «Бетонные и железобетонные конструкции» ; СНиП 2.03.04 Бетонные и железобетонные конструкции, подверженные воздействию высоких и очень высоких температур ; СНиП; 2.03.11 Защита строительных конструкций от коррозии ; СНиП 3.03.01 Несущие и ограждающие конструкции и др. Кроме того, институт является автором основных нормативно-технических документов по технологии бетона, в том числе всего около семидесяти национальных стандартов, таких как ГОСТ 26633 Бетоны тяжелые и мелкозернистые заполнители , ГОСТ 25820 Бетоны легкие заполнители , ГОСТ 7473 Смеси бетонные и ГОСТ 24211 Добавки для бетонов и растворов .

Ряд ученых НИИЖБ избран членами Российской академии архитектуры и строительных наук (РААСН) и Международной инженерной академии (МЭА).

Эксперты института сотрудничают и выступают на конференциях и симпозиумах международных организаций по железобетону, в том числе Международной федерации конструкционного бетона (FIB), Европейской организации по производству готового бетона (ERMCO), Международной ассоциации корпусных и пространственных конструкций (IASS). , Международный союз лабораторий и экспертов в области строительных материалов, систем и конструкций (RILEM), Американский институт бетона (ACI) и Международная организация по стандартизации (ISO).

Ученые НИИЖБ являются членами научно-исследовательских советов некоторых строительных университетов, в том числе МГСУ (Московский государственный строительный университет), проектных и научно-технических ассоциаций, редакционных коллегий основных строительных журналов, таких как C по бетону и железобетону, строительным материалам, Строительные технологии, бетонные технологии и др.

Сайт института http://www.niizhb-fgup.ru/

Повышение прочности на сжатие легкой цилиндрической бетонной колонны с использованием полимера, армированного базальтовым волокном, действующего под действием приложенной нагрузки | Chiadighikaobi

Актуальность.Хрупкость легкого бетона вызвала беспокойство инженеров-строителей. Эта озабоченность привела к поискам того, как улучшить прочность легкого бетона и при этом сохранить легкость веса. Исследования по решению проблем прочности, отмеченных в легком бетоне, продолжаются, но на данный момент существует мало работ по решению проблем, связанных с керамзитобетоном, поэтому это послужило мотивацией для изучения этого вопроса. Целью работы является анализ воздействия базальтовых полимеров на легкие керамзитобетонные колонны, действующие под действием приложенных нагрузок.Методы. Для достижения этого процесса было экспериментально исследовано и проанализировано в общей сложности девять цилиндрических бетонных колонн из керамзита. В бетонной смеси, которая служит арматурой, использовано 1,6% дисперсной рубленой базальтовой фибры. Также при экспериментальном анализе использовалась сетка из базальтового волокна. Полученные результаты. Цилиндрическая колонна из керамзита без базальтового полимера выдержала прочность до 19,6 тонн за 58 минут, колонна с диспергированным рубленым базальтовым волокном выдержала прочность до 26.67 тонн за 61 минуту, в то время как колонна с диспергированным рубленым базальтовым волокном и удерживающей базальтовой сеткой была разрушена при 29 тоннах за 64 минуты. Результаты показывают, что цилиндрические колонны из легкого керамзита, ограниченные сеткой из базальтового волокна, выдерживают более высокую нагрузку по сравнению с колоннами с только что диспергированным измельченным базальтовым волокном и без него.

1.Введение Бетон — широко используемый строительный материал во всем мире; однако он полностью теряет несущую способность, как только возникают трещины / разрушения. Чтобы преодолеть эти проблемы, различные исследователи практиковали и изучали включение в бетон короткодисперсных волокон. Случайно ориентированные короткие волокна контролируют распространение микротрещин и улучшают общую трещиностойкость бетона. Кроме того, бетон, армированный волокнами (FRC), ведет себя как композитный материал, и это поведение значительно отличается от поведения обычного бетона.Легкий бетон (LWC) обычно определяется как бетон, сделанный из обычного портландцемента (OPC), воды, речного песка (или легкого песка) и легких крупных заполнителей, и его плотность обычно ниже 1950 кг / м3 [1]. Принимая во внимание растущий спрос, включая высотные здания, крупнопролетные бетонные конструкции и плавучие конструкции, легкий бетон, изготовленный из различных типов заполнителей, широко изучается, успешно разрабатывается и применяется в течение последних двух десятилетий [2-6] .LWC предлагает несколько преимуществ, таких как снижение собственных нагрузок на фундамент, высокое соотношение прочности и веса и возможность использования в качестве идеального наполнителя для многослойных конструкций. Таким образом, у легкого бетона есть много потенциальных применений в строительной отрасли. Тем не менее, некоторые недостатки естественных механических свойств легкого бетона имеют ограниченное применение, особенно в качестве несущих конструктивных элементов [3]. При таком же соотношении компонентов смеси и прочности на сжатие хрупкость LWC намного выше, чем у обычного бетона (NC).Кроме того, деформационная способность легкого бетона также низка по сравнению с NC [7]. Рисунок 1. Механизм сильной балки из слабой колонны в каркасе здания [8] Рисунок 2. Механизм образования пластикового шарнира в балках [8] Во время многих недавних землетрясений было замечено, что здания с относительно слабыми колоннами разрушались как блин. . Это связано с наличием мягких этажей и наличием сильных балок, но сравнительно более слабых колонн (рис. 1). В многоэтажных железобетонных зданиях желательно формировать пластиковые петли в балках, а не в колоннах, чтобы рассеивать энергию землетрясения за счет гибкости балок, а не колонн (рис. 2).Колонны отвечают за общую прочность и устойчивость конструкции во время сильных сейсмических ударов. Кроме того, колонны являются элементами сжатия, а осевое сжатие снижает пластичность железобетонных колонн, что требует более жесткой ограничивающей арматуры. Поэтому предпочтительно контролировать неупругость колонн, насколько это возможно, рассеивая при этом большую часть энергии за счет уступки балок в качестве меры против полного обрушения конструкции [9; 10].Для достижения этой цели «слабая балка — сильная колонна» колонны здания можно сделать более жесткими против деформации, обернув их армированными волокнами полимерами (FRP). Проведены научно-исследовательские работы по проведению экспериментальных исследований железобетонных подпорных стен, в том числе с учетом их армирования наклонными арматурными стержнями [11]. Результаты исследований показали раскрытие горизонтальных межблоковых швов, образование наклонных трещин, выходящих из швов. Отмечено повышение прочности железобетонных конструкций подпорных стен и снижение их деформируемости за счет армирования наклонными стержнями в межблочном шве.Известно, что удержание увеличивает прочность и пластичность бетонной колонны в осевом направлении, и эта идея первоначально была разработана еще в 1920-х годах [12]. Многочисленные традиционные методы, например ферроцемент, покрытие для бетонирования, инъекция раствора, внешнее армирование, последующее натяжение, модернизация поверхности и т. д. доступны и становятся популярными для модернизации бетонной колонны. В последние годы использование армированных волокном полимеров в качестве внешнего усиления приобрело значительную популярность по сравнению с обычным усилением и ремонтом бетонных конструкций.Композиты FRP успешно использовались для восстановления и укрепления существующих железобетонных элементов, чтобы соответствовать более высоким стандартам сейсмической нагрузки. Одним из популярных методов усиления FRP является обертывание железобетонных колонн для увеличения их осевой прочности, прочности на сдвиг и сейсмостойкости. Полимерные композиты, армированные волокном, благодаря своим преимуществам стали излюбленным материалом профессионалов как в инженерии, так и в строительстве. К основным из них можно отнести легкость, высокую прочность и удобство конструкции [13-19].Композиты FRP обеспечивают отличную коррозионную стойкость, что снижает затраты и увеличивает срок службы конструкционных материалов [20-29]. Ограничение по окружности из стеклопластика ограничивает поперечное расширение бетона; таким образом, прочность и пластичность бетона из стеклопластика заметно повышаются, когда бетон подвергается трехосной сжимающей нагрузке [30-33]. Таким образом, можно сделать вывод, что проблема высокой хрупкости и плохой пластичности легкого бетона из заполнителя может быть эффективно решена с помощью удержания FRP.Таким образом, применение FRP может сделать его эффективным методом снижения собственного веса при проектировании конструкций. Преимущество композитной структуры в том, что она может полностью использовать характеристики мультиматериалов [34-36]. Бетонные элементы известны своей хрупкостью, поэтому их необходимо укреплять. Колонна — очень важный несущий элемент в конструкциях. Несмотря на то, что было проведено множество исследований по повышению прочности обычных бетонных колонн, очень мало исследований было выполнено по прочности легкого пенобетона с базальтовым волокном (BF) или без него.Исходя из вышеизложенного, в данной исследовательской работе стоит задача предложить или решить проблему, связанную с хрупкостью конструктивных элементов из легкого бетона. 2. Материалы и методы. Экспериментальное исследование бетона проводится по ГОСТ 10180-2012 [37]. Материалы для легкой бетонной смеси и производства бетона для этого исследования перечислены ниже для лучшей иллюстрации. 1. Легкий керамзит фракции 5-8 мм в виде крупного заполнителя.Легкий керамзит промыли для удаления пыли в заполнителе. После промывки заполнитель наносили на металлическую поверхность на 48 часов для высыхания. Керамзит — это легкий заполнитель из глины. Глина сушится, нагревается и обжигается во вращающихся печах при температуре 1100-1300 ° C, обладая такими важными свойствами, как легкий, изолирующий, прочный, негорючий и огнестойкий, чрезвычайно стабильный и прочный, натуральный материал для устойчивого строительства, универсальность и т.д. и высокая дренажная способность [38-42].2. Песок кварцевый фракции 0,6-1,2 мм в виде мелкого заполнителя. Особенностью предлагаемого кварца является наличие крупнозернистого песка с большим модулем крупности до М3,5. Кварцевый песок имеет округлую часть с низким содержанием глинистых включений и включений мягких пород. Полученный кварцевый песок подвергается дополнительному обогащению и сушке. Влажность до 0,2% [43]. 3. Минеральный наполнитель кварцевая мука Silverbond 50 мкм. Кварцевую муку получают путем измельчения химически чистого природного кварцевого песка до мелкодисперсного состояния.Используемая технология гарантирует стабильность химического состава при помоле и позволяет получить постоянный гранулометрический состав кварцевой муки. Измельченная кварцевая мука представляет собой частицы округлой формы с неровными, изломанными краями. Кварц отличается от других минеральных наполнителей твердостью, абразивной и химической стойкостью, антикоррозийностью и низким коэффициентом теплового расширения. Кварц — химически устойчивый минерал, растворяется только в плавиковой кислоте. При низком маслопоглощении и небольшой площади поверхности частиц использование кварцевой муки позволит получить систему с высокой степенью наполнения.4. Вяжущее портландцемент Holcim M500 D20 CEM II 42,5 Н. Характеристики портландцемента Holcim M500 D20 CEM II 42,5 Н: М — марка, 500 — цифра, показывающая среднюю прочность на сжатие за 28 суток в кг / см², D — добавки , 20 — допустимое количество добавок в% (до 20%), ЦЕМ II — цемент, содержащий добавки, а содержание добавок 6-20%, добавки I типа, известняк, класс прочности на сжатие 42,5 в течение 28 суток, должно быть не менее этого значения, а B — быстрое затвердевание. 5. Добавки на органической минеральной основе: микрокремнезем и летучая зола.6. Суперпластифицирующая и водоредуцирующая добавка для бетона Sika Plast. 7. Водопроводная вода комнатной температуры. Как правило, вода, пригодная для питья, пригодна для использования в бетоне. Для армирования бетона потребуются следующие материалы. 8. Рубленое базальтовое волокно. Длина используемого рубленого базальтового волокна составляет 20 мм, диаметр — 15 мкм. 9. Базальтовая сетка. Технические характеристики строительной сетки Экострой (базальтовая сетка): · прочность на разрыв: в продольном направлении — 50 кн / м, в поперечном — 50 кн / м; · Относительное удлинение (в продольном, поперечном направлении) около 4%; · Поверхностная плотность 200 г / м2; · Характеристики рулона: ширина — 36 см, длина — 50 м; · Параметры ячейки: 25 × 25 мм.Испытания будут проводиться на девяти цилиндрических колоннах из керамзитобетона (КГБ) из четырех комплектов легких бетонных смесей. Размеры бетонных цилиндрических колонн — высота 300 мм × диаметр 150 мм. Процент BF, использованного в качестве диспергированного измельченного BF в ECC, указан в таблице в разделе результатов. Три набора цилиндрической бетонной смеси: 1) три цилиндрические бетонные колонны без как дисперсного измельченного базальтового волокна, так и ограничивающей базальтовой сетки; 2) три цилиндрические бетонные колонны с диспергированной базальтовой рубленой фиброй без удерживающей базальтовой сетки; 3) три цилиндрические бетонные колонны с рассыпным рубленым базальтовым волокном, ограниченные базальтовой сеткой.а б в Рисунок 3. Процесс создания цилиндрической колонны КЭП: а — евроцилиндр с базальтовой сеткой для удержания внутри; б — КЭП в пресс-форме; c — Цилиндрические колонны ECC. Рис. 4. Испытание на сжатие проводится на гидравлическом прессе PG-100. Рис. 5. Расположение тензодатчика на цилиндрической колонне ECC. Колонны будут отформованы в евроцилиндр размером ∅150 мм × высота 300 мм. Бетонные колонны отливаются в формы евроцилиндров по Еврокодам 1 и 2 [44; 45], как показано на рисунке 3. После заливки КЭП в формы для цилиндрических колонн формы покрывали полителином и хранили при комнатной температуре (20 ± 5) ℃ и относительной влажности воздуха (95 ± 5)%.На 76-й час колонки ECC были извлечены из форм и оставлены в ванне для отверждения до 28-го дня, затем колонны были испытаны на деформацию при испытании на сжатие на гидравлическом прессе PG-100 (Рисунок 4). После испытания будет проведено всестороннее сравнение прочности трех комплектов бетона. В результате анализа деформация напряжения и время будут проанализированы на основе средних результатов трех столбцов из каждого из трех наборов для сравнения. Три тензометрических датчика расположены на корпусе цилиндрической колонны ECC и пронумерованы 1, 2, 3, как показано на рисунке 5.Датчики 1 и 2 предназначены для измерения деформации напряжения в вертикальной зоне колонны, а датчик 3 — для измерения горизонтальной деформации колонны. 3. Результаты. Используемое в этом исследовательском эксперименте измельченное базальтовое волокно с дисперсией 1,6% было получено из результатов испытаний на сжатие в таблице, где куб ECC с 1,6% BF показал лучшую прочность на сжатие. Таблица Результаты лабораторных испытаний образцов КЭП размером 100 × 100 × 100 мм на прочность на сжатие Срок отверждения, сут. Прочность на сжатие, МПа 0% BF 0.45% BF 0,9% BF 1,2% BF 1,6% BF 7 14,145 15,861 18,248 20,189 23,573 14 19,738 21,596 24,969 27,771 31,326 28 22,524 25,123 28,497 31,926 36,235 На рисунках 6, 9, 10 и 11 показаны виды цилиндрических колонок ECC после того, как они подверглись возложенным нагрузкам. Как показали эксперименты, цилиндрическая колонна ECC могла выдерживать приложенные нагрузки до 19,6 тонн. Деформации измерялись с темпом 5 тонн. Испытание на сжатие началось в 18:05, заметная деформация началась в 18:53, а полное разрушение при испытании закончилось в 19:03.Таким образом, для получения результата испытания на сжатие при деформации потребовалось 58 минут. На рисунке 9 показано сравнение максимальной прочности на сжатие колонн. На рисунке 11 видно влияние нагрузки на тензодатчик. На рисунке 11 тензодатчик 1 (на графике с зеленой линией) работал с 18:02 до 18:55, тензодатчик 2 (красный) — с 18:02 до 19:02, а тензодатчик 3 (синий) — с 18:02 до 19:02. 18:03 — 18:56. На рисунках 7, 9, 10 и 12 показаны виды цилиндрических колонн ECC + BF после воздействия приложенных нагрузок.Цилиндрические колонны ECC + BF выдерживали нагрузки до 26,67 тонн. Деформации измерялись с темпом 5 тонн. Испытание на сжатие началось в 16:56, а полное разрушение — в 17:57. На полную деформацию ушло 1 час 01 минута. На рисунке 12 показано, что тензодатчик 1 (в виде зеленой линии) работал с 16:56 до 17:57, тензодатчик 2 (синий) — с 16:59 до 17:57, а тензодатчик 3 (красный) — с 16 часов. : 59 — 17:57. а б в Рис. 6. Цилиндрическая колонна КЭП после приложенного нагружения деформируется: а — при растяжении 3; б — при натяжении 1; в — у датчика растяжения 2 а б в Рисунок 7.Цилиндрическая колонна ECC + BF после приложенного нагружения деформируется: а — при растяжении 1; б — у натяжного устройства 2; в — при растяжении 3 а б в Рис. 8. Цилиндрическая колонна КЭЦ + БФ + базальтовая сетка после приложенного нагружения деформируется: а — при растяжении 1; б — у натяжителя 2; в — на растяжителе 3 Рисунок 9. Диаграмма сжимающей нагрузки цилиндрических колонн ECC Рисунок 10. Временная диаграмма сжимающей нагрузки цилиндрических колонн ECC Рисунок 11. Деформация во времени цилиндрической колонны ECC Рисунок 12.Временная деформация ECC с цилиндрической колонной BF Рис. 13. Временная деформация ECC с BF и замкнутой цилиндрической колонкой с базальтовой сеткой На Рисунках 8, 9, 10 и 13 показаны результаты ECC + BF + ограниченные цилиндрические колонны из базальтовой сетки после наложенных нагрузок. Базальтовая сетка ECC + BF + выдержала нагрузку 29 тонн. Испытание на сжатие началось в 16:56, заметная деформация началась в 17:50, а полное разрушение при испытании — в 18:00. На полную деформацию ушло 64 минуты.На рисунке 13 показано, что тензодатчик 1 (на графике с зеленой линией) работал с 16:59 до 17:59, тензодатчик 2 (синий) — с 16:59 до 17:59, а тензодатчик 3 (красный) — с 17 часов. : 00 — 18:00. 4. Заключение По результатам экспериментов можно сделать следующие выводы. 1. Добавление базальтовой фибры в КЭЦ повлияло на прочность бетона и время разрушения. 2. Доменная печь увеличила сжимающую нагрузку колонны на 36% по сравнению с обычной колонной. 3. Колонна ECC с BF и базальтовой сеткой улучшила прочность на сжатие на 48% по сравнению с обычной колонной.4. Увеличение прочности на 9% было рассчитано при сравнении колонки ECC с BF и базальтовой сеткой с колонкой с единственным BF.

Пасхал К. Чиадигикаоби

Российский университет дружбы народов (РУДН)

Электронная почта: [email protected]
ул. Миклухо-Маклая, д. 6, г. Москва, 117198, Российская Федерация
Аспирант кафедры строительства инженерной академии

1. JGJ12-2006.Технические условия на конструкции из легкого заполнителя из бетона. Пекин: Пресса Китайского инженерного и строительного общества; 2006.
2. Сохел К.М.А., Лью Дж.Й.Р., Ян Дж.Б., Чжан М.Х., Чиа К.С. Поведение многослойных конструкций из стали, бетона и стали с легким цементным композитом и новыми соединителями, работающими на сдвиг. Композитные конструкции. 2012; 94: 3500-3509. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2012.05.023.
3. Конг Ф., Эванс Р. Х. Справочник по конструкционному бетону.Нью-Йорк: Макгроу-Хилл; 1983.
4. Zhou Y., Liu X., Xing F., Cui H., Sui L. Поведение при осевом сжатии легкого бетона из стеклопластика: экспериментальное исследование и модель зависимости напряжения от деформации. Строительные и строительные материалы. 2016; 119: 1-15. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.02.180.
5. Wang H.T., Wang L.C. Экспериментальное исследование статических и динамических механических свойств легкого заполнителя, армированного стальной фиброй.Строительные и строительные материалы. 2013; 38: 1146-1151. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.09.016.
6. Huang Z., Liew J.Y.R., Xiong M., Wang J. Структурное поведение двухслойной композитной системы с использованием сверхлегкого цементного композита. Строительные и строительные материалы. 2015; 86: 51-63. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.03.092.
7. Лим Дж. К., Озбаккалоглу Т. Модель напряженно-деформированного состояния для нормальных и легких бетонов при одноосном и трехосном сжатии.Строительные и строительные материалы. 2014; 71: 492-509. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.08.050.
8. Атаур Р., Мадхоби М., Шантану Г. Экспериментальное поведение замкнутого бетонного цилиндра из стеклопластика, обернутого двумя разными стеклопластиками. Журнал материаловедения. 2018; 7 (2): 1-8.
9. Саатчоглу М. Сейсмическое проектирование. Руководство по проектированию ACI (издание SI): Проектирование конструкционных железобетонных элементов в соответствии с методом расчета прочности ACI318M-05 (глава 6).Фармингтон-Хиллз, Мичиган: Американский институт бетона; 2010.
10. Травуш В.И., Карпенко Н.И., Колчунов Вл.И., Каприелов С.С., Демьянов А.И., Булкин С.А., Московцева В.С. Результаты экспериментальных исследований высокопрочных фибробетонных балок круглого сечения при совместном изгибе и кручении. Строительная механика инженерных сооружений и зданий. 2020; 16 (4): 290-297. http: // dx. doi.org/10.22363/1815-5235-2020-16-4-290-297
11. Рубин О.Д., Лисичкин С.Е., Пащенко Ф.А. Результаты экспериментальных исследований железобетонных подпорных стен. Строительная механика инженерных сооружений и зданий. 2020; 16 (2): 152-160. http: // dx.doi.org/ 10.22363 / 1815-5235-2020-16-2-152-160
12. Richart F.E., Brandtzaeg A., Brown, R.L. Исследование разрушения бетона при комбинированных сжимающих напряжениях. Бюллетень № 185. Шампейн, штат Иллинойс: Техническая экспериментальная станция Университета Иллинойса; 1928 г.
13. Ли П., Ву Ю.Ф., Чжоу Ю., Син Ф. Циклическая модель напряженно-деформированного состояния для бетона из стеклопластика с учетом постпикового разупрочнения. Композитные конструкции. 2018; 201: 902-915. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2018.06.088.
14. Чжан Х., Ли Х., Корби И., Корби О., Ву Г., Чжао К., Цао Т. Влияние AFRP на параллельные бамбуковые балки пиломатериалов. Датчики. 2018; 18: 2854. DOI: 10,3390 / s18092854.
15. Wang H.T., Wu G., Pang Y.Y. Теоретическое и численное исследование коэффициентов интенсивности напряжений для стальных пластин, усиленных FRP, с обоюдоострыми трещинами.Датчики. 2018; 18: 2356. DOI: 10,3390 / s18072356.
16. Луо М., Ли В., Хей К., Сонг Г. Мониторинг заполнения бетона в заполненных бетоном трубах из стеклопластика с использованием ультразвукового метода измерения времени пролета на основе PZT. Датчики. 2016; 16: 2083. DOI: 10,3390 / s16122083.
17. Yu Q.Q., Wu Y.F. Усталостное упрочнение стальных балок с трещинами различной конфигурации и из различных материалов. Журнал композитного строительства. 2016; 21: 04016093. DOI: 10.1061 / (ASCE) CC.1943-5614.0000750.
18. Yu Q.Q., Wu Y.F. Усталостная стойкость стальных балок с трещинами, дооснащенных высокопрочными материалами. Строительные и строительные материалы. 2017; 155: 1188-1197. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.09.051.
19. Teng J.G., Jiang T., Lam L., Luo Y.Z. Уточнение расчетно-ориентированной модели напряженно-деформированного состояния для бетона из стеклопластика. Журнал композитного строительства. 2009; 13: 269-278. DOI: 10.1061 / (ASCE) CC.1943-5614.0000012.
20. Харун М., Коротеев Д.Д., Дхар П., Здеро С., Эльроба С.М. Физико-механические свойства базальтоволокнистого высокопрочного бетона. Строительная механика инженерных сооружений и зданий. 2018; 14 (5): 396-403. http://dx.doi.org/10.22363/1815-5235-2018-14-5-396-403
21. Chen C., Sui L., Xing F., Li D., Zhou Y., Li P. Прогнозирование поведения сцепления укрепленных бетонных конструкций HB FRP, подверженных различным ограничивающим эффектам. Композитные конструкции. 2018; 187: 212-225. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2017.12.036.
22. Цзян К., Ву Ю.Ф., Цзян Дж.Ф. Влияние размера заполнителя на поведение напряженно-деформированного бетона, ограниченного волокнистыми композитами. Композитные конструкции. 2017; 168: 851-862. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2017.02.087.
23. Wu Y.F., Jiang C. Количественная оценка отношения сцепления-проскальзывания для стыков между стеклопластиком и бетоном, склеенных снаружи. Журнал композитного строительства. 2013; 17: 673-686. DOI: 10.1061 / (ASCE) CC.1943-5614.0000375.
24. Чжоу Ю., Ли М., Суй Л., Син Ф. Влияние сульфатной атаки на соотношение напряжения и деформации в бетоне из стеклопластика. Строительные и строительные материалы. 2016; 110: 235-250. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.12.038.
25. Суй Л., Ло М., Ю К., Син Ф., Ли П., Чжоу Ю., Чен С. Влияние инженерного цементного композита на свойства сцепления между армированным волокном полимером и бетоном. Композитные конструкции. 2018; 184: 775-788. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2017.10.050.
26. Дай Дж.Г., Гао В. Ю., Тэн Дж. Г. Модель Bond-slip для слоистых пластиков FRP, приклеиваемых снаружи к бетону при повышенной температуре. Журнал композитного строительства. 2013; 17: 217-228. DOI: 10.1061 / (ASCE) CC.1943-5614.0000337.
27. Zhang D., Gu X.L., Yu Q.Q., Huang H., Wan B., Jiang C. Полностью вероятностный анализ соединений FRP-бетон с учетом неопределенности модели. Композитные конструкции. 2018; 185: 786-806. DOI: 10.1016 / j.compstruct. 2017.11.058.
28. Лю З., Чен К., Ли З., Цзян X. Метод мониторинга трещин в стальной конструкции, усиленной стеклопластиком, на основе антенного датчика. Датчики. 2017; 17: 2394. DOI: 10,3390 / s17102394.
29. Wu Y.F., Jiang C. Влияние эксцентриситета нагрузки на соотношение напряжения и деформации бетонных колонн с FRP. Композитные конструкции. 2013; 98: 228-241. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2012.11.023.
30. Teng J.G., Huang Y.L., Lam L., Ye L.P. Теоретическая модель армированного фиброй бетона с полимерным ограничением.Журнал Composite Construction. 2007; 11: 201-210. DOI: 10.1061 / (ASCE) 1090-0268 (2007) 11: 2 (201).
31. Jiang J.F., Wu Y.F. Критерий на основе пластичности для расчета ограждающих конструкций бетонных колонн с оболочкой из стеклопластика. Материал и конструкции. 2015; 49: 2035-2051. DOI: 10.1617 / s11527-015-0632-4.
32. Ву Ю.Ф., Цзян Дж.Ф. Эффективная деформация стеклопластика для замкнутых круглых бетонных колонн. Композитные конструкции. 2013; 95: 479-491. DOI: 10.1016 / j.compstruct.2012.08.021.
33. Jiang J.F., Wu Y.F. Определение параметров материала для модели пластичности Друкера-Прагера для круглых бетонных колонн из стеклопластика. Международный журнал твердых тел и структур. 2012; 49: 445-456. DOI: 10.1016 / j.ijsolstr.2011.10.002.
34. Вальвано С., Каррера Э. Многослойные пластинчатые элементы с узловой кинематикой для анализа композитных и многослойных структур. Facta Universitatis. Серия: Машиностроение. 2017; 15: 1-30.DOI: 10.22190 / FUME170315001V.
35. Попов В.Л. Анализ воздействия на композитные конструкции методом уменьшения размерности. Facta Universitatis. Серия: Машиностроение. 2015; 13: 39-46.
36. Ровер К. Модели интраламинарного повреждения и разрушения волоконных композитов: обзор. Facta Universitatis. Серия: Машиностроение. 2016; 14: 1-19.
37. ГОСТ 10180-2012. Бетони. Методы определения прочности по контрольным образцам.Методы определения прочности на стандартных образцах. Москва; 2013.

.

38. Слейтер Э., Мони М., Алам М.С. Прогнозирование прочности на сдвиг бетонных балок, армированных стальным волокном. Строительные и строительные материалы. 2012; 26 (1): 423-436. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.06.042
39. Шафиг П., Хассанпур М., Разави С.В., Кобраи М. Исследование поведения при изгибе железобетонных балок из легкого бетона. Международный журнал физики и наук.2011; 6 (10): 2414-2421.
40. Сепер М.Н., Каземиан Х., Гахрамани Э., Амран А., Сивасанкар В., Зарраби М. Дефторирование воды с помощью легкого керамзитового заполнителя (LECA): характеристика адсорбента, конкурирующие ионы, химическая регенерация, равновесие и кинетическое моделирование . Журнал Тайваньского института инженеров-химиков. 2014; 45: 1821-1834.
41. Md I., Sharmin N..S., Md M., Akhtar USU. Влияние отходов силикатного стекла натронной извести на основные свойства глинистого заполнителя.Международный журнал науки и инженерных исследований. 2016; 7 (4): 149-153.
42. Зендехзабан М., Шарифния С., Хоссейни С.Н. Фотокаталитическое разложение аммиака путем покрытия наночастиц TiO2 из легкого керамзитового агрегата (LECA). Корейский журнал химической инженерии. 2013; 30 (3): 574-579.
43. Песок кварцевый фракционированный. Доступно по адресу: http://www.batolit.ru/93_p.shtml (дата обращения: 06.02.2019).
44. EN 1991-1-1 (2002) (английский).Еврокод 1: Воздействие на конструкции. Часть 1-1: Общие действия — Плотность, собственный вес, приложенные нагрузки для зданий (Орган: Европейский Союз согласно Регламенту 305/2011, Директива 98/34 / EC, Директива 2004/18 / EC).
45. EN 1992-1-1 (2004) (английский). Еврокод 2: Проектирование бетонных конструкций. Часть 1-1: Общие правила и правила для зданий (Орган: Европейский Союз в соответствии с Регламентом 305/2011, Директивой 98/34 / EC, Директивой 2004/18 / EC).

Просмотры

Аннотация — 126

PDF (английский) — 319

Процитировано

Слива X

Размеры

двойной вал 750 бетоносмеситель согласован

Машина для производства перемычек из сборного железобетона на продажу Сталь

Машина для производства бетонных балок, Поставщики машин для производства бетонных балок Линия для производства предварительно напряженного бетона О балке m используется для поддержки крыши внутри дома.Принцип работы сборной балки TW120 * 240 * 2 Машина для формовки бетонных балок работает на плоской платформе с двигателем.

Узнать больше

Оборудование для предварительно напряженного бетона, предварительно напряженный бетон

предлагает 379 изделий для производства предварительно напряженного бетона. Около 1% из них составляют бетоносмесители, 5% — бетононасосы и 4% — прочая строительная техника. Широкий выбор оборудования для производства предварительно напряженного бетона

Узнать больше

Смеситель для сборного железобетона

Дозировочное и смесительное оборудование — National Precast Concrete 29 мая 2010 г. Чтобы завод сборных железобетонных изделий работал наилучшим образом, он должен иметь соответствующее оборудование для дозирования и смешивания.Заводы по производству сборного и предварительно напряженного железобетона

Узнать больше

Бетонный завод Elkon | бетонный завод

Бетонный завод, Поставщики бетонных заводов 25 419 поставщиков бетонных заводов находятся в основном в Азии. Основными странами-поставщиками являются Китай (материк), Турция и Индия, которые поставляют 97%, 1%.

Узнать больше

Бетономешалка с принудительной подачей HZS90 мобильная бетономешалка

Бетоносмесительная станция с принудительной подачей HZS90 мобильная бетоносмеситель, Бетонный завод | Бетоносмесительная установка с принудительной подачей HZS90 Технологический процесс стационарного бетонного завода начинается с подачи заполнителей в питатель мусорные ведра.

Узнать больше

Завод по производству сборного железобетона, завод по производству предварительно напряженного железобетона, сборный железобетон

Наш завод по производству сборного железобетона — это завод по производству специальных бетонных смесей, который используется исключительно для проекта или на заводе по производству предварительно напряженных компонентов. HZS25 HZS35 HZS50 HZS60 HZS75 HZS90 HZS120 HZS180 Теория Производительность (м3 / ч) 25 35 50 60 75 90

Узнать больше

Cnm-SD Воздуховоды для предварительного напряжения из бетона

Предварительно напряженный бетон — обзор Темы ScienceDirect Предварительно напряженный бетон.Предварительно напряженный бетон — это система, разработанная для обеспечения достаточного предварительного сжатия в бетонной балке с помощью натянутых стальных тросов или стержней, которые

Узнать больше

Hzs25 Бетонный завод Elba Beton

Home / Бетонный завод / SICOMA hzs25 Бетонный завод Elba hzs25 Бетонный завод Elba SICOMA CO., 11.09.2018 · SICOMA ZHUHAI CO., LTD инвестируется SICOMA ZHUHAI CO., LTD. ИТАЛИЯ, компания, известная в

Узнать больше

Бетонный завод Элкон | обработка бетона

Бетонный завод, Поставщики бетонных заводов 25 419 поставщиков бетонных заводов, в основном, расположены в Азии.Основными странами-поставщиками являются Китай (материк), Турция и Индия, которые поставляют 97%, 1%.

Узнать больше

Сертификат ГОСТ Машина для производства сборного железобетона 60 м3 / ч

Бетонные заводы используются для производства высококачественного бетона в различных строительных областях, таких как здания, дороги и мосты. Бетонные заводы и оборудование — Бетонный завод МЕКА использует двухвальный смеситель и управление ПЛК, производит высококачественный бетон с высокой степенью автоматизации, получите прайс-лист на бетонный завод!

Узнать больше

Завод HZS60 Оборудование для предварительного напряженного бетона |

hzs60 завод по производству сборного железобетона Camelway MachineryHzs60 Сборный бетон.Hzs100 Оборудование для предварительно напряженного бетона Бетономешалка Hzs60 Бетоносмеситель Тип hzs60, большой завод по производству сборного железобетона, manu Get Support

Узнать больше

Бетонный завод | В Марокко HZS200 смесительный тип подъемника

25-метровые волочильные станции дозирования цементной смеси Мы являемся семейным бизнесом и в течение последнего времени занимались поставкой заводов и оборудования для производства товарных бетонных смесей в промышленность 25 лет.

Узнать больше

Контрольный список для осмотра бетоносмесителя

Контрольный список для осмотра бетоносмесителя Сертификация бетонных заводов Chandler Заводы и автомобили по сертификации NrmCA.. и способны обеспечить качественный бетон. осмотр проводится всеми смесителями сертифицированы бетономешалка std hd gx160 5hp | миксеры прибрежного проката используются, когда требуется небольшое количество бетона. эти миксеры используются небольшими бетонными

Подробнее

C45 Соотношение бетонной смеси

2019/07/10 · типы марок бетона c20 c25 Типы марок бетона Askives. какова пропорция в бетонной смеси марки 30 для c15, c20, c25, c30, c35, c40, c45 Как смешивать бетон InvestConsult Concrete Proportion and Mix

Узнать больше

Ствол для напряженного анкера с Cnm для предварительно напряженного бетона

Анкерный стержень из предварительно напряженного бетона и клинья.открытый анкер с напряженным концом для предварительно напряженного бетона. одноручьевой анкер, одножильный анкер, Подробнее the freyssinet prestressedcrete co. ООО ЭЛЕКТРОННЫЙ КАТАЛОГ МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ CNM PT 1.

Узнать больше

Бетонный завод Элкон | Precast Deck Systems

Исключительные предварительно напряженные и сборные железобетонные изделия: создайте проект, который вы всегда планировали, с предварительно напряженными и сборными железобетонными изделиями от Precast Systems, Inc.

Узнать больше

Сертификат ГОСТ Изготовление сборного железобетона 60 м3 / ч

Бетонные заводы используются для производства высококачественного бетона в различных строительных областях, таких как здания, дороги и мосты.Бетонные заводы и оборудование — Бетонный завод МЕКА использует двухвальный смеситель и управление с помощью ПЛК, производит высококачественный бетон с высокой степенью автоматизации, обеспечивает дозирование бетона.

Узнать больше

Бетонный завод Elkon | высокоэффективный двойной вал

CamelWay, основанное в 1983 году, является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на производстве бетоносмесителей, бетонных заводов, оборудования для стабилизированного грунта, оборудования для песчаных заполнителей. Штаб-квартира компании находится в Чжэнчжоу, Хэнань.

Подробнее

Populer! Siemens PLC HZS60-60m3 / h бетонный завод murah

оборудование для завода предварительно напряженных бетонных столбов — радиобабочка — производитель бетонных заводов.опоры из предварительно напряженного бетона — FDOT. Приобретите опоры из предварительно напряженного железобетона на заводе-изготовителе, который в настоящее время

Узнать больше

Бетонный завод с ледяным охлаждением

Смеситель для сборного железобетона

Дозировочное и смесительное оборудование — National Precast Concrete 29 мая 2010 г. Для того, чтобы завод по производству сборных железобетонных изделий работал наилучшим образом, он должен иметь надлежащее дозирование и перемешивание оборудование. Сборный и предварительно напряженный бетон

Узнать больше

ГОСТ 10178 Общие технические условия на цементы

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОСТ

СТАНДАРТ 30515-2013

Общие технические условия

Официальная редакция

(EN 197-1: 2011, NEQ) (EN 197-2: 2000, NEQ)

Московский Стандарт м 2014

Предисловие

Цели , основные принципы и основной порядок работы по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Основные положения межгосударственной системы стандартизации» и ГОСТ 1.2-2009 «Система межгосударственной стандартизации. Межгосударственные стандарты, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Информация о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ООО Фирма «ЦЕМИСКОН»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №63-P от 27 декабря 2013 г.)

4 Этот стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам EN 197-1: 2011 Цемент — Часть 1: Состав, технические характеристики и критерии соответствия для обычных цементов. технические требования и критерии соответствия для обычных цементов), EN 197-2: 2011 Цемент — Часть 2: Оценка Confo unity в отношении классификации цементов, методов испытаний, правил оценки качества, критериев соответствия качества для нормативных требований к цементам.

Перевод с английского (ел).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2014 г. № 654-го введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 30515-2013 как национальный. Стандарт Российской Федерации от 1 января 2015 г.

Информация об изменениях настоящего стандарта публикуется в ежегодном информационном указателе «Нарюналгские стандарты *, а текст изменений и дополнений публикуется в ежемесячном информационном постановлении« Национальные стандарты ».В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет раскрыто в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация. объявления и тексты также размещаются в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

F Standardfork; 2014 г. В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

ГОСТ 30515-2013

1 область применения …………………………….. ……….. ……………………………

2 Нормативные требования сыпь ………………………………………. … ……………………………..

3 Теркинс и определения ……… ………………………………. …………. ………………..

4 Классификация …………………….. …………………. ……………………………………….

5 Общие технические требования ……………….. …………………….. ………….

5.1 Характеристики ……. ………………………………….. ……… …………………………

5.2 Требования к материалам ………….. …………………………… …………….. …..

5.3 Упаковка ………………………………….. ……. ……………………………………. …….

5.4 Маркировка ………………………………………… ………………………………………

6 Требования безопасности ……………………………………….. … ………………………

7 Отбор проб ………………. ………………………. …………………. ……………………….

7.1 Общие положения …………….. ………………………………………….. …………….

7 .3 Проверка однородности объединенной (лабораторной) пробы

7.4 Порядок отбора и подготовки проб …………………………………… .. …….

7.5 Упаковка, маркировка и хранение образцов …………………………. …..

7.6 Отчет об отборе проб ……………………………….. …… ……………………………………

8 Правила приемки ……………………………………….. ……………………………

8 1 Общие положения ……….. …………………………….. ……………………… ……….

8.2 Приемка ……………………………… ………… ……………………………….. ………… …

8 3 Оценка уровня качеств ……………………. ………………. …………………………

8.4 Контроль качества цемента потребителями и надзорными органами

С 5 Подтверждение соответствия …………………………… …………. ………………

9 Способ применения ……………………………… …….. ……………………………………

10 Транспортировка и хранение …………………………………….. .. …………………

10.1 Транспортировка ………………….. ……………………. ……………………. ……

10.2 Хранение …………………………………. …….. …………………………………… ……

11 Декларация соответствия требованиям безопасности…

12 Гарантии производителя ……………………………………. … ……………………………..

Приложение A (обязательное) Термины и определения Приложение B (обязательно) Форма акта отбора проб изготовителя

ГОСТ 30515-3013

Приложение Б (обязательное) Форма акта отбора проб в любой организации,

кроме производителя ………… ……………………………… ………….. ……..

Приложение Г (обязательное) Прием цемента в потоке……………………………..

Приложение Г (рекомендуется) Форма журнала приемочных испытаний. ………………………………. …………. ………………….

при приеме в потоке ………………… …………………… ……………

Приложение I (обязательное) Оценка уровня качества цемента по переменным ………………………………… …… ………………………..

Приложение К (обязательное) Оценка репрезентативности и точности испытаний цемента на предприятии………………………………. ………….

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕМЕНТ Общие технические условия

Цементы. Общие технические условия

Дата введения — 01.01.2015

1 область применения

Настоящий стандарт распространяется на все виды цементов и устанавливает:

Термины с соответствующими определениями,

Классификация,

Общие технические требования,

Требования безопасности,

Требования к отбору проб на качество цемента контрольная,

Правила приемки;

Критерии соответствия,

Правила оценки соответствия качества цементов требованиям нормативных документов на конкретные виды цементов,

Методы испытаний;

Требования к транспортировке и хранению,

Гарантия производителя.

В данном стандарте используются нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, упаковке, реализации и импорте

ГОСТ 1581-96 Затирка портландцемента. Технические условия

Официальная редакция

ГОСТ 30515-2013

ГОСТ 2226-2013 Мешки бумажные и комбинированные.Общие технические условия

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсовый ангидритный для производства вяжущих. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы для цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ ИСО 9001-2011 Системы менеджмента качества Требования ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка товаров

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции Основные понятия Термины и определения

ГОСТ 15895-77 * Статистические методы управления качеством Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственного тестирования продукции .Тестирование продукции и контроль качества. Основные термины и определения

ГОСТ ИСО / МЭК 17025-2009 Общие требования к компетенции испытательных и калибровочных лабораторий

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полидифракционного песка

ГОСТ 31108-2003 Цементы строительные общестроительные Технические условия

Примечание — При использовании данного стандарта рекомендуется проверять действие эталонов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства Техническое регулирование и метрология в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который публикуется по состоянию на 1 января текущего года, и выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. .Если эталонный стандарт заменен (изменен), то при использовании этого стандарта действуют правила

15 Российской Федерации ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000

ГОСТ 30515-2013

является заменяющим. (измененный) стандарт Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дается ссылка на него, должно применяться в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

Термины, которые следует использовать в нормативных документах, технической и технологической документации на цементы, и их определения приведены в Приложении А.

4 Классификация

4.1 Цементы классифицируются по следующим основным характеристикам:

По назначению

Тип клинкера;

Состав материала,

Прочность на сжатие,

Скорость закалки,

Время схватывания.

4.2 По назначению цементы подразделяются на

Общестроительные,

Специальные.

4.3 По типу клинкера цементы делятся на цементы, изготовленные на основе:

портландцементного клинкера,

глиноземного (высокоглиноземистого) клинкера,

смесей портландцемента и сульфатноалюминатного (сульфоферритового) клинкера

4 .4 По вещественному составу цементы на основе портландцементного клинкера делятся на типы, отличающиеся типом и содержанием минеральных добавок:

ГОСТ 30515-2013

Тип I — портландцемент, содержащий только портландцементный клинкер в качестве основного компонента. материальный состав;

Тип P / A — портландцемент с минеральными добавками, содержащий портландцементный клинкер и минеральную добавку или смесь минеральных добавок в количестве от 6% до 20% в качестве основных компонентов,

Тип P / V — портландцемент с минеральные добавки, содержащие портландцементный клинкер и шлак в качестве основных компонентов в количестве от 21% до 35%;

Тип III — шлакопортпандовый цемент, содержащий портландцементный клинкер и гранулированный доменный печ, электротермофосфат или топливный шлак в качестве основных компонентов в количестве от 36% до 65%,

Тип IV — пуццолановый цемент, содержащий портландцементный клинкер и пуццолан в качестве основных компонентов в количестве от 21% до 35%,

Тип V — композитный цемент, содержащий портландцементный клинкер в качестве основных компонентов и смесь шлака и пуццолана и / или летучей золы в количестве от 22% до 60%.

Значения допустимого содержания минеральных добавок в цементе относятся к сумме основных и вспомогательных компонентов цемента (кроме гипсового камня или других материалов, содержащих преимущественно сульфат кальция), принятой за 100%.

ПРИМЕЧАНИЕ. — При определении содержания добавки результат округляется до ближайшего целого числа *,

Тип 1-C — сульфатированный портландцемент, содержащий портландцементный клинкер в качестве основного компонента, сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер в качестве вспомогательный компонент в количестве не более 5%,

* В Российской Федерации содержание добавки определяется по ГОСТ Р 51795-2001.

ГОСТ 30515-2013

Портландцемент сульфатированный типа ПС, содержащий портландцементный клинкер в качестве основных компонентов, сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер в количестве от 6% до 20%

Наименование и содержание минеральных добавок в цемент и виды цемента. цементы могут быть дополнительно указаны в нормативных документах для конкретных видов цементов или группы конкретных продуктов

4.5 Цементы по прочности на сжатие подразделяются на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах на конкретные виды цементов могут быть установлены дополнительные классы прочности или ограничения по используемым классам. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения допускается устанавливать только один класс прочности или устанавливать значения прочности, отличные от указанных выше.

4.6 По скорости затвердевания общестроительные цементы подразделяются на подклассы прочности:

Нормально твердеющие (N) с нормализацией прочности в возрасте 2 (7) и 28 дней,

Быстротвердеющие (B) с нормализация прочности в возрасте 2 дней, повышенная по сравнению с обычной закалкой льна до 28 дней;

Медленное твердение (М) с нормализацией начальной прочности в возрасте 7 (2) дней, сниженное по сравнению с цементами с нормальным твердением, и 28 дней.

4.7 По времени схватывания цементы подразделяются:

На медленно схватывающиеся — с нормализованным временем схватывания более 2 часов,

Нормально схватывающиеся — с нормализованным временем схватывания от 45 минут до 2 часов,

Быстро схватывается — с нормализованным временем схватывания

менее 45 мин.

ГОСТ 30515 — 3013

4.8 Классификация специальных цементов по назначению установлена ​​в нормативных документах на эти цементы.

4.9 Классификация по назначению специальных цементов установлена ​​в нормативных документах на эти цементы

4.10V Нормативы для цементов определенных типов или группы конкретных продуктов рекомендуется включать рекомендации по рациональным областям применения цементов.

5 Общие технические требования

Цементы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативных документов для конкретных видов цементов или группы конкретных продуктов и изготавливаться в соответствии с технологической документацией, утвержденной производителем

5.1 Характеристики

5.1.1 Показатели качества, установленные в нормативных документах для конкретных видов цементов, подразделяются на обязательные и рекомендуемые.

5.1.2 Номенклатура обязательных показателей качества, используемых в нормативных документах для конкретных видов цементов, приведена в таблице 1.

Таблица 1 — Номенклатура обязательных показателей качества

ГОСТ 30515-2013

Конец таблицы 1

5.1.3 Параметры качества, окончание схватывания, удельная поверхность (тонкость помола), подвижность цементно-песчаного раствора, растекаемость цементного теста, гидрофобность, содержание свободного оксида кальция, щелочных оксидов, нерастворимого остатка в клинкере, потеря веса при прокаливании в цемент рекомендованы для включения в нормативные документы на конкретные виды цементов. Если указанные показатели включены в соответствующий нормативный документ, они становятся обязательными при его применении

5.1.4 Стандартизированные значения обязательных и рекомендуемых показателей качества устанавливаются в нормативных документах для конкретных видов цементов или группы цементов. конкретные изделия в зависимости от их назначения с учетом требований настоящего стандарта.

ГОСТ 30515-2013

5.2 Требования к материалам

Для производства цементов используются:

Клинкер изготавливается в соответствии с технологическим регламентом производителя. Клинкер нормированного минералогического состава, а также нормативы химического состава, применяемые в случаях, когда это предусмотрено нормативными документами на специальные цементы,

Гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается использование других материалов, содержащих преимущественно сульфат кальция. , согласно соответствующим нормативным документам,

Минеральные добавки как основной или вспомогательный компонент цемента согласно соответствующим нормативным документам,

Технологические и специальные добавки, регулирующие основные свойства цемента, согласно соответствующим нормативным документам

Добавки не должны ухудшать свойства цемента или бетона и раствора на его основе.

Примечание — По требованию потребителя в цемент не следует добавлять пластифицирующие добавки, если они сочетаются с суперпластификаторами, используемыми потребителем. Последнее необходимо указать в договоре (контракте).

5.3 Упаковка

5 3.1 Цемент поставляется в упаковке или без нее.

5.3.2 Для упаковки цемента применять:

Мешки бумажные пяти- или шестислойные по ГОСТ 2226 или бумажные мешки любого слоя по соответствующим нормативным или техническим документам, показатели качества которых не ниже требований, установленных ГОСТом. 2226;

Мягкие контейнеры с герметичным вкладышем или другие

ГОСТ 30515-2013

Упаковка

, надежно защищающая цемент от влаги и загрязнений, а также от воздействия ХП и влажности воздуха, согласно соответствующим нормативным документам

Для Малогабаритная упаковка, пластиковые банки, пакеты, а также другая упаковка используются для обеспечения сохранности цемента согласно соответствующим нормативным документам

5.3.3 Номинальная масса нетто мешка с цементом не должна превышать 50 кг, вместимость мягкого контейнера не должна превышать 2 тонны.

Отклонение средней массы нетто цемента в меньшую сторону не должно превышать предельных значений, установленных ГОСТ 8.579.

5.3.4 Средний вес брутто мешка с цементом определяется путем взвешивания 20 мешков, выбранных случайным образом из партии, и деления результата на 20.

Средний вес мешка определяется путем взвешивания 20 мешков, выбранных случайным образом из полученную партию пакетов и разделив результат на 20.

Средний вес нетто цемента в мешке определяется путем вычитания среднего веса мешка из среднего веса брутто мешка с цементом.

Отклонение среднего веса нетто цемента в мешках в партии от веса нетто, указанного на упаковке, не должно быть более + 1,0; — 0,4%

5.3.5 Средний вес нетто цемента в гибком контейнере определяется путем вычитания из общего веса гибкого контейнера с цементом среднего веса гибкого контейнера, определяемого аналогично среднему весу бумаги. мешок.

Отклонение среднего веса нетто цемента в мягкой таре от указанного на упаковке не должно быть более + 2,0; — 0,5%.

5.3.6 Масса нетто цемента в отдельной упаковке для малогабаритной упаковки должна составлять [(3; 5) ± 0,05] кг, [(10; 20, 25) ± 0,3] кг.

ГОСТ 30515-2013

5.4 Маркировка

5.4.1 Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

Наименование производителя и товарный знак,

Знак обращения на рынке, если это предусмотрено законодательством страны производитель и (или) импортер цемента,

Symbol цемента и (или) его полное наименование в соответствии с нормативным документом;

Обозначение нормативного документа, в соответствии с которым производится и поставляется цемент,

Средний вес нетто цемента в упаковке или вес нетто цемента в транспортном средстве,

Знак соответствия на поставку сертифицированного цемента (если предусмотрен система сертификации).

5.4.2 Когда цемент упаковывается в мешки, маркировка должна наноситься на каждый мешок в любой его части. При фасовке цемента в мягкую тару маркировка наносится на этикетку, вставляемую в специальный карман на мягкой таре. Допускается нанесение маркировки несмываемой краской на боковую поверхность мягкой тары

5.4.3 В случае мелкой упаковки цемента маркировка наносится на этикетку, которая наклеивается на упаковку или наносится непосредственно на упаковку. или вставляется между внешним и внутренним слоями упаковки (если внешний слой упаковки прозрачный).На каждой упаковке цемента должна быть краткая инструкция по его применению, которая может быть приложена к упаковке или прикреплена к ней.

5.4.4 При поставке цветного цемента полоса соответствующего цвета должна быть нанесена на упаковку и этикетка

5.4.5 При поставке цемента в небольшой упаковке, помещенной в большую емкость, этикетка также прикрепляется к контейнер. В этом случае количество упаковок в таре дополнительно указывается на этикетке.

ГОСТ 30515-2013

5.4.6 При формировании транспортных упаковок из мешков с цементом верхний ряд мешков следует укладывать так, чтобы маркировка на мешках была хорошо видна. На упаковках верхнего ряда дополнительно наносится транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

5.4.7 На каждом транспортном средстве должна быть этикетка, на которой указывается вся информация по 5.4.1 и дополнительно номер партии цемента и дата. отгрузки.

Этикетка прикрепляется к транспортному средству в доступном месте любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировке и удобство чтения, а при доставке цемента автомобильным транспортом включается в товаросопроводительную документацию, передаваемую сопровождающему лицу или водителю. .

6 Требования безопасности

6.1 Удельная эффективная активность природных радионуклидов Af * в цементе не должна превышать 370 Бк / кг, а в материалах, используемых для производства цемента, например, в минеральных добавках, не более 740 Бк / кг. .

6.2 Стандарты для конкретных типов цементов должны также указывать требования безопасности, подтверждающие соответствие продукта действующим в стране. технических регламентов, а также законодательства страны производителя и (или) потребителя цемента.

6,3 Не допускается ввод в цемент вспомогательных компонентов, технологических и специальных добавок, повышающих класс опасности цемента

.

7 Отбор проб

7.1 Общие положения

7.1.1 Отбор проб для производственного контроля проводится в соответствии с

в соответствии с технологической документацией производителя

7.1.2 Отбор проб для контроля качества цемента третьей стороной для проверки, сертификации и другие виды испытаний проводятся только с партии (части партии), принятой производителем службы технического контроля

7.1.3 Результаты испытаний образца, отобранного в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применимы только к той партии (части партии) цемента, из которой был взят образец. Не допускается распространение результатов испытаний образца, взятого из части партии, на другие части той же партии.

7.1.4 Для контроля качества производимого цемента составьте одну объединенную пробу из инкрементальных проб, взятых из каждой контролируемой партии (части партии).

Не допускается изготовление комбинированной пробы из цемента разных партий.

7.2 Оборудование для отбора, смешивания и разделения проб

7.2.1 Для отбора и смешивания точечных проб и разделения объединенной пробы на части (лабораторные пробы) используются оборудование и устройства, изготовленные из материалов, не вступающих в реакцию с цементом. использовал.

Использование оборудования и приспособлений из алюминия или оцинкованных материалов не допускается. Приборы должны быть сухими и чистыми.

При необходимости используемое оборудование и места отбора проб должны быть согласованы заинтересованными сторонами до отбора проб.

7.2.2 Для отбора проб цемента из контейнеров, транспортных средств или упаковки оборудование и приспособления любой используемой конструкции должны обеспечивать:

Отбор проб на определенной глубине цементного слоя или в указанном месте

упаковка,

ГОСТ 30515-2013

Защита отобранного образца от смешивания с цементом вышележащих слоев при его извлечении из контейнера или упаковки

7.2.3 Для отбора проб цемента из трубопроводов пробоотборники любой конструкции должны обеспечивать:

Отбор проб равными частями через равные промежутки времени, установленные технологической документацией, или непрерывно в течение всего периода прокачки цемента по трубопроводу,

Отбор проб только при достижении равномерности потока по поперечному сечению.

Не допускается установка пробоотборников в местах перегиба трубопроводов, а также вблизи мест выхода материала из аспирационных устройств и перед такими устройствами.

7.2.4 Используйте любое оборудование или приспособления и процедуры для смешивания точечных проб и разделения совокупной пробы на части, чтобы обеспечить однородность цемента в совокупной пробе или ее частях.

7.3 Проверка однородности объединенной (лабораторной) пробы

7.3.1 Для проверки однородности объединенной пробы из каждой лабораторной пробы, полученной путем деления объединенной пробы, или из разных частей, объединенная проба берется из взвешиваемой пробы цемента. не менее 100 г, в которых определяется содержание оксидов кальция, кремния и серы (VI).Проба признается однородной, если расхождение результатов химического анализа двух проб не превышает двукратной максимальной погрешности повторяемости по ГОСТ 5382 по каждому из определяемых показателей. Если вы получили неудовлетворительный результат хотя бы по одному индикатору, вам следует скорректировать процедуру усреднения объединенной пробы до получения однородной пробы.

ГОСТ 30515-2013

7.3.2 Проверка однородности цемента по сечению трубопровода проводится однократно при выборе места для установки пробоотборника, добиваясь однородности характеристик цемента по всему сечению трубопровода. трубопровод.

7.3.3 Изготовитель должен проверять однородность объединенной или лабораторной пробы по мере необходимости, но не реже одного раза в месяц. Проверка однородности консолидированного образца партии цемента должна быть записана в журнале приемочных испытаний или на электронном носителе, если результаты приемочных испытаний хранятся на таком носителе.

7.3.4 При отборе проб для контроля качества, осмотра, сертификации или других испытаний на месте однородность цемента в пробах должна проверяться только в том случае, если это требуется одной из сторон, участвующих в отборе проб

7.4 Процедура отбора и подготовки проб

7.4.1 Отбор точечных проб цемента, упакованного в мешки, мягкие контейнеры или другие емкости, а также из специализированных транспортных средств при транспортировке цемента без упаковки, осуществляется не менее чем из пяти единиц упаковок или автомобили, выбранные наугад

Если контролируемая масса цемента состоит из пяти или менее упаковочных единиц или специализированных транспортных средств, то от каждого из них берут точечную пробу примерно одинаковой массы.

7.4.2 Из пакетов, гибких контейнеров или других контейнеров пробу отбирают с глубины не менее 15 см, но не более 15 см от дна контейнера (контейнера). При глубине контейнера менее 30 см пробы отбирают из середины слоя.

Отбор проб со специализированной техники при транспортировке цемента без упаковки осуществляется из потока цемента при его погрузке или разгрузке. Отбор проб допускается через верхний люк автомобиля с глубины не менее 15 см.

ГОСТ 30515-2013

7.4.3 При приеме партии цемента в поток и во время производственного контроля отбор проб проводят от каждой цементной мельницы, работающей в одном силосе, при заполнении его с периодичностью, установленной технологической документацией изготовителя, но не менее пяти раз с каждой работающей мельницы. силос во время его заполнения.

7.4.4 Масса точечных проб должна быть такой, чтобы масса составленной из них объединенной пробы была не менее 20 кг при проверке качества цемента изготовителем, потребителем и контролирующими органами и не менее 30 кг при проверке качества цемента при претензиях потребителя

7.4.5 Для подготовки объединенной пробы все инкрементальные пробы, взятые из одной партии (части партии), объединяются и тщательно перемешиваются вручную или механически.

7.4.6 Из объединенной пробы, подготовленной в соответствии с 7.4.5, получают лабораторные пробы весом около 8 кг каждая в количестве, указанном в 7.4.7 и 7.4.8.

Лабораторные пробы могут быть получены с использованием любого типа делителя проб.

7.4.7 При контроле качества цемента производителем из объединенной пробы получают два лабораторных образца: первый для испытаний в лаборатории производителя, второй для хранения с ним в течение гарантийного срока, установленного нормативным документом или нормативным актом. договор (контракт) на поставку, в случае необходимости повторной проверки.

7.4.8 При контроле качества цемента потребителем или надзорными органами из объединенной пробы получают три лабораторных образца. Первый образец направляется в аккредитованную стороннюю испытательную лабораторию, второй остается у потребителя или производителя. третий хранится у производителя не менее трех месяцев

При контроле качества цемента, в случае претензии потребителя, из объединенной пробы берутся три лабораторных пробы.Первый образец

ГОСТ 30515-2013

отправляется в аккредитованную стороннюю испытательную лабораторию, второй и третий — производителю и потребителю.

7.4.9 Каждый лабораторный образец, полученный в соответствии с 7.4.6, должен быть упакован в соответствии с 7.5 и в течение трех рабочих дней, не считая дня сбора, отправлен в соответствующую лабораторию для анализа.

7.5 Упаковка, маркировка и хранение образцов

7.5.1 Упаковка и хранение образцов должны обеспечивать сохранение свойств контролируемого цемента.Контейнер, в который помещаются образцы, должен быть чистым, сухим, воздухо- и влагонепроницаемым и изготовлен из материала, инертного к цементу.

7.5.2 Образцы, предназначенные для тестирования в сторонней лаборатории и оставшиеся у потребителя или производителя, упаковываются в герметичный контейнер, запечатаны или запечатаны. На емкости наносится следующая информация:

Наименование производителя,

Условное обозначение цемента и (или) наименование в соответствии с нормативным документом,

Дата и место отбора проб;

Номер партии, дата изготовления.

7.6 Акт отбора проб

7.6.1 При контроле качества цемента потребителем, а также в целях проведения сертификационных, контрольных и иных испытаний отбор образцов оформляется актом с обязательным включением информации в соответствии с с Приложением B или C. В случае отбора проб не у производителя, он заранее уведомляется о возможном участии в отборе проб.

7.6.2 При контроле качества цемента по предъявлении потребителем составляется акт отбора проб по методике

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30515-2013

«ЦЕМЕНТ.ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ »

(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11.06.2014 N 654-ст)

Цементы. Общие технические условия

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работы по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации.Межгосударственные стандарты, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены »

Настоящий стандарт применяется ко всем типам цементов и устанавливает:

Термины с соответствующими определениями;

Классификация;

Общие технические требования;

Требования безопасности;

Требования к отбору проб для контроля качества цемента;

Правила приемки;

Критерии соответствия;

Правила оценки соответствия качества цементов требованиям нормативных документов на отдельные виды цементов;

Методы испытаний;

Требования к транспортировке и хранению;

Гарантия производителя.

В этом стандарте используются нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству расфасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, упаковке, реализации и импорте

ГОСТ 1581-96 Портландцементы засыпные. Технические условия

ГОСТ 2226-2013 Мешки бумажные и комбинированные. Общие технические условия

ГОСТ 4013-82 Гипс и ангидридный гипс для производства вяжущих.Технические характеристики

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы для цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ ISO 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка товаров

ГОСТ 15467-79 Менеджмент качества продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 15895-77 * Статистические методы менеджмента качества. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственного контроля продукции.Тестирование продукции и контроль качества. Основные термины и определения

ГОСТ ИСО / МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний на полифракционном песке

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные.Технические условия

Примечание — При использовании данного стандарта рекомендуется проверять работу эталонов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному индексу «Национальные стандарты». », который был опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и выпусками ежемесячного информационного указателя« Национальные стандарты »за текущий год. Если эталонный стандарт заменен (изменен), то при использовании этого стандарта следует соблюдать заменяющий (измененный) стандарт.Если ссылочный стандарт отменяется без замены, то положение, в котором дается ссылка на него, применяется в той степени, которая не влияет на эту ссылку.

Термины, которые следует использовать в нормативных документах, технической и технологической документации на цементы, и их определения приведены в Приложении А.

4.1 Цементы классифицируются по следующим основным характеристикам:

По предварительной записи;

Тип клинкера;

Состав материала;

Прочность на сжатие;

Скорость закалки;

Время схватывания.

4.2 По назначению цементы подразделяются:

Для общего строительства;

Special.

4.3 По типу клинкера цементы делятся на производимые на основе:

портландцементный клинкер;

Клинкер глиноземный (высокоглиноземистый);

Смеси портландцемента и сульфоалюминатного (сульфоферритного) клинкера.

4.4 По вещественному составу цементы на основе портландцементного клинкера делятся на типы, отличающиеся разным типом и содержанием минеральных добавок:

Тип I — портландцемент, содержащий только портландцементный клинкер в качестве основного компонента состава материала;

Тип II / A — портландцемент с минеральными добавками, содержащий портландцементный клинкер и минеральную добавку или смесь минеральных добавок в количестве от 6% до 20% в качестве основных компонентов;

Тип II / B — портландцемент с минеральными добавками, содержащий портландцементный клинкер и шлак в качестве основных компонентов в количестве от 21% до 35%;

Тип III — портландцемент шлаковый, содержащий портландцементный клинкер и гранулированный доменный шлак, электротермофосфорный или топливный шлак в количестве от 36% до 65% в качестве основных компонентов;

Тип IV — пуццолановый цемент, содержащий портландцементный клинкер и пуццолан в качестве основных компонентов в количестве от 21% до 35%;

Тип V — композитный цемент, содержащий портландцементный клинкер в качестве основных компонентов и смесь шлака и пуццолана и / или летучей золы в количестве от 22% до 60%.

Значения допустимого содержания минеральных добавок в цементе относятся к сумме основных и вспомогательных компонентов цемента (кроме гипсового камня или других материалов, содержащих преимущественно сульфат кальция), принятой за 100%.

ПРИМЕЧАНИЕ. — При определении содержания добавки результат округляется до ближайшего целого числа **;

Тип I-C — портландцемент сульфатный, содержащий портландцементный клинкер в качестве основного компонента, сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер в качестве вспомогательного компонента в количестве не более 5%;

Сульфатный портландцемент типа II-C, содержащий портландцементный клинкер в качестве основных компонентов, сульфоалюминатный (сульфоферритный) клинкер в количестве от 6% до 20%.

Наименования и состав минеральных добавок в цемент и типы цементов могут быть дополнительно уточнены в нормативных документах для конкретных видов цементов или группы конкретных продуктов.

4.5 Цементы по прочности на сжатие подразделяются на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах на конкретные виды цементов могут быть установлены дополнительные классы прочности или ограничения по используемым классам. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения допускается устанавливать только один класс прочности или устанавливать значения прочности, отличные от указанных выше.

4.6 По скорости твердения общестроительные цементы делятся на подклассы прочности:

Нормальное твердение (N) с нормализацией прочности в возрасте 2 (7) и 28 дней;

Быстротвердеющий (Б) с нормализацией прочности в возрасте 2 суток, увеличенный по сравнению с нормальным отверждением, до 28 суток;

Медленное твердение (М) с нормализацией начальной прочности в возрасте 7 (2) дней, сниженное по сравнению с цементами с нормальным твердением, и 28 дней.

4,7 По времени схватывания цементы подразделяются на:

На медленном схватывании — с нормированным временем схватывания более 2 часов;

Нормально установленный — с нормированным временем начала схватывания от 45 минут до 2 часов;

Быстро схватывается — с нормализованным временем схватывания менее 45 минут.

4.8 Классификация специальных цементов по назначению установлена ​​в нормативных документах на эти цементы.

4.9 Классификация по назначению специальных цементов установлена ​​в нормативных документах на эти цементы.

4.10 Рекомендуется включать рекомендации по рациональным областям применения цементов в нормативные документы на цементы конкретных видов или группы конкретных продуктов.

699 18.09.2019 5 минут

Сегодня производится все больше и больше различных видов цемента. Для каждого из них разработан свой стандарт, по которому можно определить все его спецификации, состав, объем и методы испытаний.

Согласно указанному стандарту, цемент можно разделить на такие типы, как общестроительный и специальный.

Обычные цементы

В зависимости от типа цемента, используемого для получения материала, клинкер подразделяется на:

• портландцемент клинкер;

Клинкер глиноземный

• ;
• клинкер сульфоалюминатный.

В состав цемента ГОСТ 30515 2013 могут входить следующие компоненты:

• ион хлора не более 0,1%;
• оксид серы (VI) не менее 1,0;

Гипс

• — не более 5%.

А вот из чего сделан цемент и как он выглядит, можете посмотреть

Методы испытания материалов включают следующие действия:

Портландцемент и шлак Портландцемент

Этот стандарт содержит всю информацию о свойствах портландцемента на основе клинкера. 1017885 содержит все технические требования к материалам, методам испытаний, маркировке, транспортировке.

Классификация цемента 10178 85 может основываться на составляющих его компонентах.В данном случае их:

• портландцемент , не содержащий минеральных добавок;

Портландцемент

• с добавками , их объем не превышает 20%;
• Портландцемент шлаковый с добавкой мелкодисперсного шлака, содержание которого не превышает 20%.

Согласно проведенным испытаниям на сжатие цемент испытан в течение 28 суток.

В результате были получены марки:

Портландцемент

• — 400, 500, 550 и 600;
• портландцемент шлаковый — 300, 400 и 500;
• портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;
• Портландцемент шлаковый быстротвердеющий — 400.

Процесс затвердевания цемента 10178 85 происходит через 45 минут, а окончательное затвердевание — через 10 часов от начала перемешивания.

Методы испытаний проводятся по следующему плану:

Общее строительство

Для получения такого материала используется портландцементный клинкер, минеральные компоненты, гипс, а также материалы, содержащие сульфат кальция.

Готовый продукт может быть подвергнут следующим методам исследования:

Сульфатостойкий

Представленный материал используется для получения конструкций из железобетона и бетона, устойчивых к коррозии и агрессивным средам.

При получении сульфатостойкого портландцемента с минеральными компонентами по ГОСТ 22266 94 используется смесь шлака и пуццолана, но их объем не должен превышать 20%. В состав материала можно добавить пластификаторы, которые придадут прочности готовому продукту. Процесс схватывания должен начаться через 45 минут, но не позднее, чем через 10 часов с момента перемешивания.

Методы контроля включают:

1. Определение физико-механических свойств материала проводится по 30744.
2. Химическая формула цемента определяется согласно 5382.

А вот сколько цемента нужно на 1 куб бетона, можно прочитать

30515 97 госстандарт

Для такого материала использовать следующие методы контроля:

Засыпка

Этот стандарт определяет основные характеристики цементов для нефтяных скважин. На заводе-изготовителе проводятся испытания на прочность, сыпучесть, консистенцию, продолжительность твердения, отделение воды.

Для проведения испытания на прочность используется форма размером 50х50х50 мм. Края необходимо очистить и обработать небольшим количеством машинного масла. Но основание формы обработано термостойкой смазкой для придания герметичности. А вот какова насыпная плотность цемента м400, можно узнать

Цемент

ГОСТ 26798.2 96 отправляется в подготовленную форму и утрамбовывается трамбовкой. После того, как первый слой уложен и тщательно утрамбован, наносится второй слой, который снова подвергается тем же испытаниям.Ножом удалите ненужное тесто.

Форма с образцами накрывается металлической пластиной, которая затем прикрепляется для предотвращения попадания воды внутрь. Весь продукт отправляется термостатом, предварительно нагретым до температуры 60 градусов. Процесс выдержки образца длится 7 часов 15 минут. По прошествии времени формы вынимаются из термостата и маркируются.

Глинозем

Такой материал представлен в виде тонкоизмельченного высокоглиноземистого доменного шлака и гипса.Когда цемент испытывается в течение 28 дней, он должен равномерно меняться в объеме во время затвердевания. Бетоны и растворы, полученные из этого материала, обладают высокой водостойкостью. А вот сколько нужно цемента на 1 м3 бетона м200, поможет разобраться информация

Для определения прочности готового изделия по ГОСТ 310-69 образцы отправляют в формы и на хранение в ванную комнату с гидрозатвором. Затем формы на сутки переносят в воду.Для определения равномерности изменения объема необходимо взять пробы-гранулы и отправить их в воду на 27 суток.

Согласно установленному стандарту определены технические требования, которых необходимо придерживаться при производстве глиноземных материалов. Их используют для получения быстротвердеющих и жаропрочных бетонов и растворов.

Методы управления предполагают следующее:

1. Определение физико-механических свойств материала проводится по ГОСТ 30744.
2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используется ГОСТ 30108.

А какой должен быть цементно-известковый раствор для штукатурки.

Требования, установленные стандартом, позволяют определить состав цемента, его прочностные показатели, уровень водонепроницаемости. Эти данные очень важны при приготовлении различных строительных растворов.

Достаточно сейчас производится большое количество различных видов цемента. Они могут отличаться для некоторых добавок, входящих в состав, но каждый вид цементной основы должен соответствовать утвержденному качеству.

В нашей стране это ГОСТ 30515 2013, который включает общие условия, а также характерные детали, а также состав, область их применения.

Стандарт качества

ГОСТ 30513 2015 «Цементы. Общие технические условия »утверждены в конце декабря 2013 года.Он был принят как межгосударственный орган по стандартизации, в который входят многие страны бывшего СССР.

В частности, за принятие этого документа проголосовали национальные органы не только России, но и Беларуси, Армении, Молдовы, Таджикистана, Азербайджана и других стран.

Данный стандарт качества введен взамен ГОСТ 30515 97 «Цементы. Общие технические условия », поэтому на сегодняшний день его можно считать наиболее актуальным.

Выпуск 02 2018

Выпуск 02 2018

• АРХИТЕКТУРА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ.ПЛАНИРОВКА ГОРОДА
• Профессиональный конкурс НОПРИЗ на лучший проект 2017 года
• ПОСОХИН Михаил Михайлович , -mail: [email protected]
  Национальная ассоциация изыскателей и дизайнеров, ул. Новый Арбат, 21, Москва 119019, Российская Федерация
• Многофункциональный комплекс «Оружейный»
• «Дыхание»: все преимущества достойной жизни
• СТРОИТЕЛЬНЫЕ СООРУЖЕНИЯ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
• Положение о крупнопанельном домостроении: новый свод правил проектирования крупнопанельных строительных систем
• УДК 69.057.12-413: 624.012.4 (083.75)
  ЗЕНИН Сергей Александрович , e-mail: [email protected]
  ШАРИПОВ Равиль Сергеевич , e-mail: [email protected]
  Олег Васильевич КУДИНОВ , e-mail: [email protected]
  ООО «Исследовательское строительство», НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, 2-я Институтская ул., 6, Москва, 109428, Российская Федерация
  ШАПИРО Геннадий Иванович , e-mail: g [email protected]
  ОАО «МНИИТЭП», ул. Петровка, д. 15, стр. 1, Москва 107031, Российская Федерация
  Реферат .Появление новых технологий возведения крупнопанельных домов и повышение требований к проектированию таких объектов потребовали внесения изменений в действующую нормативную базу в области проектирования железобетонных конструкций зданий и сооружений и разработки нового документа по проектированию зданий и сооружений. конструкционные системы крупнопанельных домов. Основные положения Свода правил «Крупнопанельные конструкционные системы. Правила проектирования», разработанного НИИЖБ имени А.А.Гвоздева при участии ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, ОАО «МНИИТЭП» и ОАО «ЦНИИЭПжилища». Кодекс состоит из семи разделов и восьми приложений, содержащих общие и подробные требования к проектированию конструктивных систем крупнопанельных зданий, а также их основных элементов (стен, плит, фундаментов), их стыков и коммуникаций. Требования Свода правил распространяются на крупнопанельные дома из сборных железобетонных элементов высотой не более 75 м.Внедрение этих норм в общую систему нормативных документов в области проектирования железобетонных конструкций позволяет проектировщикам принимать надежные и обоснованные конструктивные решения.
  Ключевые слова : конструктивная система, крупнопанельное здание, железобетон, панель, плита, стык.
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  1. ГОСТ 2850-95. Листовка. Технические условия.
  2. ГОСТ 4598-86. Плиты древесноволокнистые. Технические условия.
  3. ГОСТ 7473-2010.Бетонные смеси. Технические условия.
  4. ГОСТ 8829-94. Оборудование: сборные бетонные и железобетонные. Методы испытаний нагружение. Правила оценки прочности, жесткости и вязкости разрушения.
  5. ГОСТ 13015-2012. Изделия из бетона и железобетона для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.
  6. ГОСТ 25192-2012. Бетоны. Классификация и общие технические требования.
  7. ГОСТ 27751-2014.Надежность конструкций и оснований. Основные положения и требования.
  8. ГОСТ 28013-98. Строительные растворы. Основные Характеристики.
  9. ГОСТ Р 54923-2012. Композитная эластичная муфта для многослойных ограждающих конструкций.
  10. СП 16.13330.2011 «СНиП II-23-81 * Металлоконструкции».
  11. СП 20.13330.2011 «СНиП 2.01.07-85 * Нагрузки и удары».
  12. СП 22.13330.2011 «СНиП 2.02.01-83 * Строительство территорий и зданий».
  13. СП 24.13330.2011 «СНиП 2.02.03-85 Свайный фундамент».
  14. СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии».
  15. СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий».
  16. СП 51.13330.2011 «СНиП 23-03-2003 Шумозащита».
  17. СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основы».
  18. СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции».
  19. СП 130.13330.2011 «Конструкции и изделия сборные железобетонные».
  20.СП 131.13330.2012 «СНиП 23-01-99 * Строительная климатология».
• Для цитирования : Зенин С.А., Шарипов Р.С., Кудинов О.В., Шапиро Г.И. Регулирование в крупнопанельном домостроении: новый свод правил проектирования крупнопанельных конструктивных систем. Промышленное и гражданское строительство [Промышленное и гражданское строительство]. 2. С. 10-15. (На русском).
• О разработке нового Свода правил «Бетонные и железобетонные конструкции.Правила ремонта и усиления »
• УДК 69.059.25 (083.75)
  Андрей Николаевич БОЛГОВ , e-mail: [email protected]
  Валентина Федоровна СТЕПАНОВА , e-mail: [email protected]
  Сергей Иванович ИВАНОВ , e-mail: [email protected]
  КУЗЕВАНОВ Дмитрий Викторович , e-mail: [email protected]
  ООО «Исследовательское строительство», НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, 2-я Институтская ул., 6, г. Москва 109428, Российская Федерация
  ШИЛИН Андрей Анатольевич , e-mail: Андрей[email protected]
  Триада Холдинг, просп. Маршала Жукова, 6, стр. 2, Москва 123308, Российская Федерация
  Абсракт . Строительство и эксплуатация зданий и сооружений всегда сопровождается появлением различных дефектов и повреждений строительных конструкций. Решение таких проблем позволяет обеспечить требуемые показатели механической безопасности и долговечности при дальнейшей эксплуатации. В статье описывается состояние нормативных документов в области ремонта и усиления железобетонных конструкций, обосновывается разработка нового свода правил «Бетонные и железобетонные конструкции.Правила ремонта и усиления », посвященные проектированию ремонта бетонных и железобетонных конструкций в целом, а также усилению тяжелых бетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения. Приведены основные положения и ключевые требования нового стандарта. Разработанный кодекс Правил позволит специалистам принимать разумные решения, определяя объем ремонта, необходимого для железобетонных конструкций, проектировать меры по реабилитации, а также обеспечивать экономическую эффективность при снижении эксплуатационных расходов и увеличивать межремонтные периоды для существующих и вновь построенных зданий и конструкции.
  Ключевые слова : свод правил «Бетонные и железобетонные конструкции. Правила ремонта и усиления», железобетонные конструкции, ремонт, усиление, долговечность, дефекты, повреждения, стандартизация.
• ССЫЛКИ
  1. ISO 16311-2014. Обслуживание и ремонт бетонных конструкций. Часть 1. Общие принципы. 2014. 19 с.
  2. ACI 562M-13. Требования Кодекса по оценке, ремонту и реабилитации бетонных зданий. 2013.
  3. ГОСТ 31384-2008.Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования. (На русском).
  4. ГОСТ 32016-2012. Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Основные требования]. (На русском).
  5. ГОСТ 32017-2012. Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций.Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к защите бетона при ремонте. (На русском).
  6. ГОСТ 32943-2014. Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к клеевым соединениям элементов усиления конструкций.(На русском).
  7. ГОСТ 33762-2016. Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к введению герметизирующих составов и герметизация трещин, полостей и щелей. Требования к герметизирующим составам и герметизации трещин, полостей и щелей. ГОСТ Р 56378-2015. Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций.Требования к ремонтным составам и клеевым соединениям зоны контакта при восстановлении конструкций. (На русском).
  9. Фаликман В. Р. О европейских и российских стандартах строительства и проектировании и проблемах их гармонизации. Доступно по адресу: http://info.snip.kz/standards/downloads/publications.php. (дата обращения 12.01.2018). (На русском).
  10. Ходаков А.Е., Точеный М.В., Беляева С.В., Никонова О.Г., Пакрастиньш Л. Особенности российских и европейских стандартов в области ремонта и защиты бетонных конструкций от коррозии.Строительство уникальных зданий и сооружений. 3. С. 130-142. (На русском).
• Для цитирования : Болгов А. Н., Степанова В. Ф., Иванов С. И., Кузеванов Д. В., Шилин А. А. О разработке нового Свода правил «Бетонные и железобетонные конструкции. Правила ремонта и усиления». Промышленное и гражданское строительство [Промышленное и гражданское строительство]. 2. С. 16-22.
• Учет снижения прочности наружных слоев бетона при расчете железобетонных колонн по нормальному сечению
• УДК 624.012.45.075.23
  КУЗЕВАНОВ Дмитрий Васильевич , e-mail: [email protected]
  ООО «НИИЖБ им. А.А. Гвоздева», 2-я Институтская ул., 6, Москва 109428, Российская Федерация
  Реферат . Рассмотрена задача расчета железобетонных колонн с неоднородной прочностью бетона по сечению. Показаны случаи и условия возникновения такой неоднородности. Представлен подход к учету этого явления при контроле прочности высокопрочного бетона путем введения поправочного коэффициента для перехода от поверхностной прочности к прочности по глубине конструкции.Обоснована необходимость учета такой неоднородности не только при контроле прочности бетона, но и при расчетах. Произведена оценка правильности расчетов несущей способности сжатых элементов при игнорировании факта низкой прочности наружных бетонных слоев. Определены наиболее «осторожные» значения допустимых пределов изменения прочности наружных и внутренних слоев бетона в конструкциях, когда нет существенных различий в оценке несущей способности элементов.Показано, что допустимые значения поправочного коэффициента могут варьироваться в зависимости от размеров поперечных сечений контролируемых элементов. Предложены способы адаптации существующих методик расчета по нормальным сечениям для учета неоднородной прочности бетона в сечении. Сформулированы предложения, учитывающие неоднородную прочность бетона по сечению в зависимости от величины выявленного изменения прочности бетона на поверхности и по глубине для практического применения.
  Ключевые слова : высокопрочный бетон, модель деформации, контроль прочности, неоднородность прочности, железобетонные колонны, расчет по нормальным сечениям.
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  1. Коревицкая М.Г., Иванов С.И., Тухтаев Б.Х. Особенности неразрушающего контроля прочности бетона с добавлением микрокремнезема. Промышленное и гражданское строительство. 1. С. 88-91. (На русском).
  2. Анцибор А.В., Брюссер М.И. Определение неоднородности свойств бетона по сечению бетонных и железобетонных конструкций.Строительные материалы. 12. С. 24-25.
  3. Веретенников В.И. К вопросу о неоднородности свойств бетона с точки зрения крупномасштабных вертикальных стержневых элементов. Современное промышленное и гражданское строительство.2011. 1, т. 7. С. 19-29. (На русском).
  4. Байбурин А.К., Погорелов С.Н. Исследование неоднородности прочности бетона в монолитных конструкциях. Инженерно-строительный журнал.2012. 3. С. 12-18.
  5. Горохов Э. В., Югов А.М., Веретенников В. И. и др. Учет эффектов систематической неоднородности свойств тяжелого бетона по объемным элементам при выборе безопасных конструктивных систем зданий, типа и формы несущих и ограждающих конструкций, параметров их изготовления и эксплуатации. Безопасность эксплуатируемых зданий и сооружений, Москва, 2011. Стр. 146-167. (На русском).
  6. Булавицкий М.С. Уравнения распределения прочности бетона в монолитной конструкции математическим методом точечного исчисления.Науковый вісник буд-ва.2009. 52, стр. 272-278. (На русском).
  7. Юаса Н., Касаи Ю., Мацуи И. Неоднородное распределение прочности на сжатие от поверхностного слоя к внутреннему пространству бетона в конструкциях. Специальная публикация, 2002, т. 192, стр. 269-282.
  8. Залесов А.С., Чистяков Е.А., Ларичева И.Ю. Новые методы расчета нормальных сечений железобетонных конструкций на основе метода деформационных моделей. Бетон и железобетон, 1997, № 4, с. 5. С. 31-34. (На русском).
  9. Звездов А.И., Залесов А.С., Чистяков Е.А., Мухамедиев Т.А. Расчет на прочность железобетонных конструкций, нагруженных осевым усилием и изгибом, по новым стандартам. Бетон и железобетон.2002. 2. С. 21-26. (На русском).
  10. Симбиркин В. Н., Матковский В. В. Расчет напряженно-деформированного состояния и прочности железобетонных конструкций по нормальному сечению. Строительная механика и расчет сооружений. 4. С. 20-26. (На русском).
  11. Мордовский С.С. Расчет железобетонных внецентренно нагруженных элементов по диаграммам деформирования. Бетон и железобетон.2012. 2. С. 11-15. (На русском).
  12. Мухамедиев Т.А., Кузеванов Д.В. К задаче расчета железобетонных элементов, нагруженных эксцентриситетом по СНиП 52-01. Бетон и железобетон.2012. 2. С. 21-23. (На русском).
• Для цитирования : Кузеванов Д.В. Учет снижения прочности наружных слоев бетона при расчете железобетонных колонн по нормальным сечениям. Промышленное и гражданское строительство [Промышленное и гражданское строительство]. 2. С. 23-27.
• К вопросу о фактической работе податливых узлов стальных каркасов многоэтажных домов
• УДК 624.014
  Валентина Михайловна ТУСНИНА , e-mail: [email protected]
  Алексей Алексеевич КОЛЯГО , e-mail: [email protected]
  Московский государственный строительный университет (национальный исследовательский университет), Ярославское шоссе, д. 26, Москва 129337, Российская Федерация
  Реферат .Учитывая широкое распространение в современном строительстве многоэтажных общественных зданий со стальными каркасами, выполненными в виде связной конструктивной системы с шарнирными соединениями несущих элементов конструкции, актуальным остается вопрос изучения реального поведения соединений «ферма-колонна». Многочисленные исследования в этой области доказывают, что такие соединения характеризуются определенной степенью жесткости, которая напрямую зависит от их конструктивного решения. Следовательно, при определении сил и перемещений при расчетах рам связного каркаса необходимо учитывать схемы с соединениями, способными воспринимать соответствующую часть изгибающих моментов.Получить достоверную картину напряженно-деформированного состояния каркасных блоков на упругопластическом этапе работы можно на основе широко применяемых при проектировании зданий численных методов расчета. В статье представлены результаты исследования напряженно-деформированного состояния и несущей способности гибкого соединения балка-колонна на упругопластическом этапе работы с использованием CAE ABAQUS на примере расчета штифтового соединения. с соединительными элементами в виде парных вертикальных уголков.
  Ключевые слова : стальная рама; ферма; колонна, податливый узел, жесткость; угол поворота; момент поддержки.
• ЛИТЕРАТУРА
  1. Дыховичный Ю. А. Конструирование и расчет жилых и общественных зданий повышенной этажности. М .: Стройиздат, 1970. 248 с. (На русском).
  2. Троицкий П. Н. Исследование и совершенствование конструктивных форм и узлов металлических каркасов многоэтажных зданий.Дис. канд. техн. наук. Москва, 1973. 235 с. (На русском).
  3. Ли Ф. X., Синь Б. Экспериментальные исследования и анализ методом конечных элементов поведения стального каркаса с полужесткими соединениями []. Перспективные исследования материалов, 2011, т. 168-170, стр. 553-558.
  4. Ху X. Б., Ян Ю. В., Хе Г. Дж., Фань Ю. Л., Чжоу П. Модель с эффектом сдвига момента для проектирования стальных каркасов с полужесткими соединениями [-]. Прикладная механика и материалы, 2013, т. 256-259, стр. 821-825.
  5.Арул Джаячандран, Маримуту С., Прабха В., Сектараман П., Пандиан Н. Исследование поведения полужестких соединений концевых пластин []. Современная стальная конструкция, 2009, т. 5, вып. 4. С. 432-451.
  6. Моррис Г., Пакер Дж. Соединения балки с колонной в стальных каркасах []. Канадский журнал гражданского строительства, 1987, т. 14, вып. 1. С. 68-76.
  7. Консепчин Д., Паскуаль М., Мариано В., Освальдо М. Обзор моделирования поведения соединений в стальных каркасах []. Журнал исследований конструкционной стали, 2011, т.67, стр. 741-758.
  8. наньин М. Ю., Фомин Н. И. Методика учета податливости в стыках металлических конструкций зданий. Академический вестник УРАЛНИИПРОЕКТ РААСН.2010. 2. С. 72-74. (На русском).
  9. Туснина В. М. Несущая способность и деформативность податливых узлов стальных каркасов многоэтажных зданий. Дис. канд. техн. наук. М., 1989. 166 с. (На русском).
  10. Фердоус В. Влияние жесткости соединения балка-колонна на конструкцию балок []. 23-я Австралийская конференция по механике конструкций и материалов, 2014 г., стр. 701-706.
  11. Туснина О., Данилов А. Жесткость жестких соединений балки с полым сечением колонны []. Строительный журнал. 2016. 4. С. 40-51.
  12. Ватин Н., Багаутдинов Р., Андреев К. Усовершенствованный метод расчета полужестких соединений []. Прикладная механика и материалы, 2015, т. 725-726, стр.710-715.
  13. Луи Э.М., Чен В.П. Анализ и поведение гибко-сочлененных рам []. Инженерные сооружения, 1986, т. 8. С. 107-118.
  14. Фрай М., Моррис Г., Гленн А. Анализ гибкости соединенной стальной рамы []. Канадский журнал гражданского строительства, 1975, т. 2. С. 280-291.
  15. Имофеев Г. А. К вопросу о корректирующих моментах при расчете упругопластических стержневых систем. Прочность устойчивости и колебания строительных конструкций. Мейвузовский тематический сборник трудов.Ленинград: ЛИСИ, 1987. С. 159-162. (На русском).
  16. Здавка К., Хейнисуо М. Соединение пластин с ребрами с использованием компонентного метода EN 1993-1-8 [EN 1993-1-8]. Rakenteiden Mekaniikka (Журнал структурной механики), 2010, т. 43, вып. 1. С. 25-43.
  17. andyopadhyay M., Banik A. Численный анализ полужесткой шарнирной стальной рамы с использованием пружин вращения []. Международная конференция по строительной инженерии и механике (ICSEM), 20-22 декабря 2013 г. Руркела, Индия.
  18.Bandyopadhyay M., Banik A. K., Datta T. K. Численное моделирование составного элемента для статического неупругого расчета стальных каркасов с полужесткими связями []. Достижения в области строительства, 2015, т. 3. С. 543-558.
  19. Роицкий П. Н., Левитанский И. В. Опорные соединения разрезных балок на вертикальных накладках, привариваемых к стенке балок (узлы УНС). Материалы по металлическим конструкциям.М .: ЦНИИпроектстальконструкция, 1970, вып. 4. 120 с. (На русском).
• Для цитирования : Туснина В.М., Коляго А.А. К вопросу о реальной работе податливых узлов стальных каркасов многоэтажных зданий. Промышленное и гражданское строительство [Промышленное и гражданское строительство]. 2. С. 28-34. (На русском).
• Испытание под нагрузкой сборно-монолитного перекрытия на несущие стены многоэтажного дома
• УДК 624.073
  Сергей В.БОСАКОВ , e-mail: [email protected]
  Институт БелНИИС, ул. Ф. Скорины, 15, Минск 220114, Республика Беларусь
  МОРДИЧ Александр Иванович , e-mail: [email protected]
  БЕСТинжиниринг, просп. Машерова, 9, Минск 220029, Республика Беларусь
  КАРЯКИН Анатолий Анатольевич , e-mail: [email protected], СОНИН Сергей Александрович, e-mail: [email protected],
  ДЕРБЕНТЦЕВ Илья Сергеевич , e-mail: [email protected], ПОПП Павел Владимирович, e-mail: [email protected]
  Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет), просп.Ленина, 76, Челябинск 454080, Российская Федерация
  Реферат . Исследования разных авторов, опыт отечественного и зарубежного строительства позволяют предположить, что несущий каркас, включающий несущие стены и плоские сборно-монолитные перекрытия с пустотными перекрытиями, будет технологически привлекательным и экономически выгодным для многоэтажных домов. Проведены испытания натурального пола и его стыков с несущими стенами. Результаты испытаний на нагрузку и теоретический анализ показывают, что этот пол, опирающийся на несущие стены, спроектирован в соответствии с действующей российской нормативной документацией и имеет несущую способность и жесткость намного выше требуемых.Это обеспечивается плотным контактом между элементами пола и несущими стенами, а также наличием внутренних соединений. В полу за счет плотных контактов и внутренних соединений была обеспечена конструктивная целостность. Каждая ячейка работает как цельная пластина, поддерживаемая по контуру. Перераспределение сил между элементами перекрытия способствует значительному снижению величины сил в каждой пустотной плите по сравнению со схемой свободной опоры. Результаты испытаний настила перекрытия, теоретический анализ и опыт строительства 25-этажного дома полностью подтвердили высокую надежность и экономичность как конструкции перекрытия, так и несущего каркаса в целом.
  Ключевые слова : плоское перекрытие, пустотные плиты, несущие стены, плита, прочность, жесткость.
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  1. Янко А. Э. Место каркасно-стеновой системы «Юбилейный» в конструктивных решениях жилых домов. Промышленное и гражданское строительство. 12. С. 7-9. (На русском).
  2. Профессионалы встретились на VI Международной научно-практической конференции «Развитие панельного строительства в России» InterConPan 2016 в Краснодаре. Жилищное строительство.2016.10. С. 3-10. (На русском).
  3. Дроздов П.Ф., Сенин Н.И., Кияшко В.Ю. Новый дизайн монолитных многоэтажек. Бетон и железобетон, 1990, № 2, с. 10. С. 10-11. (На русском).
  4. Крылов С.М. Экспериментальное исследование железобетонных балок каркасных зданий. Исследование свойств бетона и железобетонных конструкций. Труды НИИЖБ. М .: Госстройиздат, 1959, вып. 4. С. 276-334. (На русском).
  5. Семченков А.С. Испытания сборных плит перекрытия просто опираются по контуру.Бетон и железобетон, 1981, № 4, с. 1. С. 11-13. (На русском).
  6. Айвазов Р. Л., Лапицкий И. В. Плита сборная, несущаяся по контуру и работающая с поперечными прокладками. Бетон и железобетон, 1991, № 2, с. 11. С. 7-9. (На русском).
  7. Босаков С.В., Мордич А.И., Симбиркин В.Н. О повышении несущей способности и жесткости перекрытий из пустотных плит. Промышленное и гражданское строительство. 4. С. 44-49. (На русском).
  8. Карякин А.А., Сонин С.А., Попп П.В., Алилуев М. В. Испытательное поле фрагмента сборно-монолитной каркасной системы «АРКОС» с плоскими потолками. Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». 2009, №1. 35 (168), вып. 9. С. 16-20. (На русском).
  9. EN 1991-1-7. Еврокод 1. Случайные действия. 1. Общие действия.
  10. ACI 318-14. Требования строительных норм и правил для конструкционного бетона и комментарии (ACI 318R-14).
  11. Рекомендации по испытанию и оценке прочности, жесткости и трещиностойкости опытных образцов железобетонных конструкций.М .: НИИЖБ, 1987. 36 с. (На русском).
  12. Тимошенко С. П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. М .: Наука, 1966. 636 с. (На русском).
• Для цитирования : Босаков С.В., Мордич А.И., Карякин А.А., Сонин С.А., Дербенцев И.С., Попп П.В. Испытание на нагрузку сборно-монолитного перекрытия на несущих стенах многоэтажного дома. Промышленное и гражданское строительство [Промышленное и гражданское строительство].2. С. 35-42. (На русском).
• Способы улучшения конструктивно-технологических решений несущих кирпичных стен
• УДК 692.23
  ЧЕРНОЙВАН Вячеслав Николаевич , e-mail: [email protected]
  НОВОСЕЛЬЦЕВ Владимир Георгиевич , e-mail: [email protected]
  ЧЕРНОИВАН Николай Васильевич e-mail: @ inbox.ru
  Виталий Иванович ЮСКОВИЧ , e-mail: [email protected]
  ЧЕРНОЙВАН Анна Владимировна , e-mail: bel_anna @ list.ru
  Брестский государственный технический университет, ул. Московская, 267, Брест 224013, Республика Беларусь
  Реферат . Статья содержит информацию об исследованиях по совершенствованию конструктивных решений несущих кирпичных стен, проводимых в России с начала XIX века. Массовое строительство кирпичных домов показало, что массивная кирпичная кладка на тяжелых растворах более технологична, чем массовая кирпичная кладка на легких растворах. Отмечено, что дальнейшее совершенствование конструктивно-технологических решений несущих кирпичных стен было направлено на снижение массы кирпичной кладки.Проведен анализ конструктивного решения, технологии возведения и эксплуатационной эффективности наружных несущих стен из многослойной кирпичной кладки с плиточным утеплителем с гибкими связями. Разработано новое конструктивное решение и технология возведения наружных стен с сборными теплоизоляционно-декоративными конструктивными элементами. Несущие кирпичные стены предлагается из сборных отдельных кирпичных элементов (перегородок). Такая технология позволит перевести возведение несущих кирпичных стен на строительной площадке с ручного процесса кирпичных работ на полумеханизированный процесс монтажа.Рекомендуемое конструктивно-технологическое решение позволит существенно снизить трудоемкость и стоимость строительства жилых домов из кирпича.
  Ключевые слова : полнотелый кирпич, многослойная кирпичная кладка с утеплителем плит, облицовочная стеновая панель, сборный кирпичный элемент.
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  1. Васильев Б. Ф. Натурные исследования температурно-влажностного режима жилых зданий.М .: Государственное издание литературы по строительству и архитектуре, 1957. 210 с. (На русском).
  2. Колодцевая кладка систем Попова и Орлянкина. Доступно на: http://vlastra.ru/encyclopedia/books/detail.php?SECTION_ID=233 (дата обращения 30.04.2017). (На русском).
  3. Франчук А. Ю. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов. osow, Госстрой СССР, НИИСФ, опубл., 1969. 144 с. (На русском).
  4. Ананьев А.И., Лобов О.И. Керамический кирпич и его место в строительстве современных зданий. Промышленное и гражданское строительство.2014. 10. С. 62-65. (На русском).
  5. Черноиван В. Н., Новосельцев В. Г., Черноиван Н. В., Ковенко Ю. Г., Матвиенко Е. В. К оценке эффективности эксплуатации многослойных кирпичных несущих стен с плиточным утеплителем. Строительная наука и техника. 2. С. 27-31. (На русском).
  6.Умнякова Н. П. Прочность трехслойных стен с облицовкой кирпичом, обеспечивающая высокую теплоизоляцию. Вестник МГСУ.2013. 1. С. 94-100. (На русском).
  7. Патент на полезную модель «BY 8892. Теплоизоляционная облицовочная стеновая панель». Черноиван В. Н., Новосельцев В. Г., Черноиван Н. В. Опубл. 02.04.2012. (На русском).
  8. Черноиван В.Н., Черноиван А.В., Черноиван Н.В. Расчетно-эксплуатационные и технико-экономические характеристики утеплительных несущих кирпичных стен.Вестник БрГТУ. Строительство и архитектура. 2015. 1. С. 80-83. (На русском).
  9. Ступишин Л. Ю., Масалов А. В. Особенности измерения тепловых параметров кладки. Прикладная механика и материалы, 2014, т. 501-504, стр. 2217-2220.
• Для цитирования : Черноиван В.Н., Новосельцев В.Г., Черноиван Н.В., Юскович В.И., Черноиван А.В. Пути совершенствования конструктивно-технологических решений несущих кирпичных стен. Промышленное и гражданское строительство [Промышленное и гражданское строительство].2. С. 43-47. (На русском).
• КОНСТРУКЦИОННАЯ МЕХАНИКА
• Использование обобщенных уравнений метода конечных разностей для расчета ортотропных пластин
• УДК 624.072
  УВАРОВА Наталия Борисовна , e-mail: [email protected]
  ФИЛАТОВ Владимир Владимирович , e-mail: [email protected]
  Московский государственный строительный университет (национальный исследовательский университет), Ярославское шоссе, 26, Москва 129337, Российская Федерация
  Анастасия А.ЧУБАРОВА , e-mail: [email protected]
  Terra Auri Proekt, ул. Ленинская Слобода, 19, стр. 6, Москва 115280, Российская Федерация
  Реферат . Статья посвящена расчету ортотропных плит на диапазон нагрузок. Разрешающее дифференциальное уравнение равновесия ортотропных пластин в частных производных четвертого порядка сводится к дифференциальному уравнению второго порядка относительно вторых частных производных функций прогибов. Для построения численного решения модифицированное дифференциальное уравнение аппроксимируется обобщенным уравнением метода конечных разностей.Второе разностное уравнение для неизвестных — это уравнение, полученное из учета совместимости деформаций элементов, на которых сетка координатных линий разделяет область интегрирования. Алгоритм метода конечных разностей позволяет учесть конечные разрывы правой части дифференциального уравнения, рассчитать плиты для линейных и сосредоточенных ударов без привлечения периферийных точек и уплотнения сетки при прерывистых ударах.На основе полученных уравнений выполнены расчеты шарнирных ортотропных пластин при действии равномерно распределенной нагрузки, простого изгиба и ленточной нагрузки. Достоверность решений подтверждается исследованием сходимости результатов на нескольких сетках, сравнением полученных решений с некоторыми существующими данными, проведением статических и кинематических тестов.
  Ключевые слова : ортотропная пластина, дифференциальное уравнение, численное решение, обобщенные уравнения метода конечных разностей, шарнирная опора, граничные условия.
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  1. Лехницкий С.Г. Анизотропные пластины. Москва-Ленинград, Гостехиздат, 1947. 355 с. (На русском).
  2. Тимошенко С. П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. М .: Наука, 1966. 635 с. (На русском).
  3. Габбасов Р. Ф., Габбасов А. Р., Филатов В. В. Численное построение разрывных решений задач строительной механики.М .: АСВ, 2008. 277 с. (На русском).
  4. Габбасов Р. Ф., Соломон Тадесс Демисс. Эффективный численный метод расчета ортотропной изгибаемой пластины. Известия вузов. Строительство. 2005. 8. С. 24-28. (На русском).
  5. Габбасов Р. Ф., Као З. Б. Расчет сжатых криволинейных ортотропных пластин методом последовательных приближений. Вестник МГСУ.2010. 4. С. 47-54. (На русском).
  6. Габбасов Р.Ф., Уварова Н.Б., Александровский М.В. Численное решение задачи собственных колебаний изгибаемых ортотропных плит.Промышленное и гражданское строительство. 11. С. 37-39. (На русском).
  7. Смирнов В.А. Численный метод расчета ортотропных плит. Исследования по теории сооружений, Вып. XVIII. М .: Стройиздат, 1970. Стр. 56-64. (На русском).
  8. Смирнов В.А. Расчет пластин сложного очертания. М .: Стройиздат, 1978. 300 с. (На русском).
  9. Грибов А.П., Великанов П.Г. Применение преобразования Фурье для получения фундаментального решения задачи изгиба ортотропной пластины.Математическое моделирование и краевые задачи. 3. С. 67-71. (На русском).
  10. Демьянушко И.В., Эльмадави М.Е. Моделирование ортотропных пластин с помощью программного комплекса Patran-Nastran. Вестник МАДИ. 3. С. 61-65. (На русском).
  11. Гуан-На Фаньцзян, Ци Е, Фернандес Омар Н., Тейлор Ларри Р. Анализ усталости и конструкция стального ортотропного настила для моста Бронкс-Уайтстоун, Нью-Йорк. Совет по исследованиям транспорта, 2004, т. 1892, с. 69-77.
  12. Цакопулос Пол А., Фишер Джон В. Натурные испытания стальной ортотропной панели настила для восстановления моста Бронкс-Уайтстоун. Мостовые конструкции, 2005, т. 1, вып. 1. С. 55-66.
• Для цитирования : Уварова Н.Б., Филатов В.В., Чубарова А.А. Использование обобщенных уравнений конечно-разностного метода для расчета ортотропных пластин. Промышленное и гражданское строительство [Промышленное и гражданское строительство]. 2. С. 48-52. (На русском).
• К теории прочности железобетонных элементов по наклонным сечениям
• УДК 624.072.2
  Алексей Николаевич МОРОЗОВ , e-mail: [email protected]
  ул. Умера, 7, кв.25, 13816 Таллинн, Эстонская Республика
  Реферат . Исследования проводились с использованием газобетона с низкой удобоукладываемостью и отсутствием крупного заполнителя, что позволяет более точно оценивать напряжения и использовать небольшие базовые датчики. Расчеты прочности железобетонных конструкций по нормальным и наклонным сечениям имеют существенное различие по критериям прочности.Если в первом случае критерием прочности является фактическая прочность на сжатие, определяемая стандартными методами, то во втором случае критерием прочности является довольно неопределенная прочность на сдвиг, которая имеет разные значения относительно прочности на растяжение и является функцией формы диаграмма распределения нормальных напряжений в вертикальном сечении, проходящего через вершину наклонной трещины и отнесенная к величине относительного пролета сдвига. Из-за этого с учетом вырезки на указанной диаграмме формула была выведена в конце косой трещины, что приводит к изменению величины касательных напряжений, а в некоторых случаях приводит к их максимальному пятну.Величина касательных напряжений определялась на основе критерия прочности газобетона и экспериментальных значений его прочности, полученных для этого условия, при этом указанное значение использовалось для определения действующего значения этих напряжений с учетом коэффициента m, равного осевому. сила натяжения. Показано, что прочность нормального сечения, проходящего через вершину критической наклонной трещины, хорошо отражает фактическую несущую способность наклонного сечения, на основании чего было выведено условие равновесия моментов по нормальному и наклонному сечениям.Сравнение экспериментальных значений поперечной нагрузки с их расчетными значениями по данной методике показывает хорошее совпадение. Анализ экспериментальных данных по прочности наклонных сечений тяжелых бетонных балок, приведенных в литературе, также дает положительные результаты.
  Ключевые слова : косое и нормальное сечение, проходящее через вершину косой трещины, касательные напряжения, поперечная сила.
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  1. Залесов А.С., Ильин О.Ф. Сопротивление железобетонных балок действию поперечных сил.М .: Стройиздат, 1977, с. 115-140. (На русском).
  2. Гусаков В. Н., Фортученко Ю. А. Исследование деформированного состояния сдвиговой арматуры в тяжелых силикатных бетонных конструкциях. Сб. тр. ВНИИСТРОМ. Москва, 1966, вып. 6. С. 171-207. (На русском).
  3. Морозов А.Н. Расчет прочности газобетонных конструкций на сдвиг. Бетон и железобетон, 1991, № 2, с. 5. С. 13-14. (На русском).
  4. Морозов А.Н. Расчет прочности газобетонных конструкций по нормальным сечениям. Бетон и железобетон, 1988, №1.7. С. 18-19. (На русском).
  5. Морозов А. Н. Расчет прочности конструкций из шлакобетона по наклонным сечениям. Таллинн: НИИ строительства Госстроя ЭССР, 1985. 80 с. (На русском).
  6. Морозов А. Н. О новых подходах и теории расчета прочности газобетонных элементов по наклонным сечениям. Таллинн: НИИ строительства Эстонии, 1992. С. 10-25. (На русском).
  7. Гениев Г. А., Кисюк В. Н., Левин Н. И., Никонова Г. А. Прочность легких и ячеистых бетонов при сложных напряженных состояниях.М .: Стройиздат, 1978, с. 32-74. (На русском).
  8. Кани Г. Н. I. Основные факты, касающиеся разрушения при сдвиге. Журнал ACI, 1966, т. 63, нет. 6. С. 675-692.
  9. Морозов А. Н. Уточнение методики расчета прочности шлакосланцевых газобетонных конструкций. Таллинн: НИИ строительства Госстроя ЭССР, 1986, с. 1-17. (На русском).
  10. Морозов А. Н. О некоторых концепциях сопротивления сдвигу при расчете прочности железобетонных элементов по наклонным сечениям.Проблемы современной науки и образования. 4 (34), стр. 48-58. (На русском).
  11. Залесов А.С., Климов Ю. А. Прочность железобетонных конструкций при действиях поперечных сил. Кишинев: Будивельник, 1989. 104 с. (На русском).
  12. Силантьев А.С. Прочность гнутых железобетонных элементов без прижимов по наклонным сечениям с учетом параметров продольной арматуры. Вестник МГСУ.2012. 2, т. 1. С. 163-169.(На русском).
• Для цитирования : Морозов А. Н. К теории прочности железобетонных элементов по наклонным сечениям. Промышленное и гражданское строительство [Промышленное и гражданское строительство]. 2. С. 53-59. (На русском).
• СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
• Применение высококачественного бетона на основе местных материалов для производства тротуарной плитки во Вьетнаме
• УДК 666.97: 625.881
  Тан Ван ЛАМ , эл. Почта: lamvantang @ gmail.com
  БОЛГАКОВ Борис Иванович , e-mail: [email protected]
  АЛЕКСАНДРОВА Ольга Викторовна , e-mail: [email protected]
  ЛАРСЕН Оксана Александровна , e-mail: larsen.oksana @ mail.ru
  Надежда Александровна ГАЛЬЦЕВА , e-mail: [email protected]
  Ngo Xuan HUNG , e-mail: [email protected]
  Московский государственный строительный университет (национальный исследовательский университет), Ярославское шоссе, д. 26, Москва 129337, Российская Федерация
  Реферат .Использование самоуплотняющихся бетонных смесей для производства тротуарной плитки позволяет избежать необходимости виброуплотнения сырьевых составов. При этом получаемые изделия обладают необходимой прочностью, устойчивостью к истиранию и водопоглощением, не превышающей допустимых значений. Для получения самоуплотняющихся бетонных смесей могут быть использованы золошлаковые отходы, образующиеся в промышленности и сельском хозяйстве, что будет способствовать решению экологических проблем, а также позволит улучшить эксплуатационные свойства бетонного изделия и повысить экономическую эффективность. их производства.В результате проведенных экспериментальных исследований установлено, что цветная тротуарная плитка на основе самоуплотняющихся бетонных смесей разработанных составов соответствует требованиям стандарта TCVN 6476: 1999 (Вьетнам). Кроме того, они имеют широкий выбор размеров и цветов, что способствует созданию рационального и эстетически привлекательного городского пейзажа. Шероховатая поверхность такой плитки делает ее нескользящей в дождливую погоду, что немаловажно для влажных климатических условий Вьетнама.
  Ключевые слова : цветная тротуарная плитка, самоуплотняющаяся бетонная смесь, промышленные отходы, загрязнение окружающей среды, летучая зола, зола рисовой шелухи.
• ССЫЛКИ
  1. Trinh Quoc Thang. Технология и организация строительных работ. Ханой, Construction Publ., 2010. 186 с.
  2. Тан Ван Лам, Булгаков Б.И., Александрова О.В., Ларсен О.А. Возможность использования золошлаковых остатков для производства строительных материалов во Вьетнаме. Вестник БГТУ им. Шухова, 2017.6. С. 6-12. (На русском).
  3. Тринь Хонг Тунг. Использование промышленных отходов для производства строительных материалов. Сборник лекций для аспирантов специальности «Строительные материалы» Ханойского инженерно-строительного университета. Ханой, 2010, 25 с.
  4. Аппарат Правительства. Результаты реализации производственной программы по утилизации несгоревших материалов и использованию золы, шлака и гипса — отходов эксплуатации тепловых электростанций и химических заводов. Рекламы нет.218 / TB-VPCP. Ханой, 17.06.2013, 3 стр.
  5. Шестернин А.И., Коровкин М.О., Ерошкина Н.А. Основы технологии самоуплотняющихся бетонов. Молодой ученый.2015. 6 (86), стр. 226-228. (На русском).
  6. Ахмед Лукили. Самоуплотняющийся бетон. Данные о публикации в каталоге Британской библиотеки, 2011 г., 272 стр.
  7. Nguyen Nhu Quy. Теория технологии бетона. Сборник лекций для аспирантов специальности «Строительные материалы» Ханойского инженерно-строительного университета.Ханой, 2010, 43 с.
  8. Войлоков И.А. Самоуплотняющийся бетон. Новый этап в развитии бетонирования. Бетони, 2008, вып. 4. С. 5-8. (На русском).
  9. Калашников В.И. Расчетный состав высокопрочного самоуплотняющегося бетона. Строительные материалы. 2008. 10. С. 4-6. (На русском).
  10. Nguyen Quang Phu. Подбор сырья для производства самоуплотняющегося бетона. Наука и техника о водных ресурсах и окружающей среде. 44 (3/2014), стр. 43-48.
  11. Рекомендации по выбору бетонных смесей для тяжелого и мелкозернистого бетона. Москва, 2016. 100 с. (На русском).
  12. Комитет ACI 211.4R-08. Руководство по выбору пропорций для высокопрочного бетона с использованием портландцемента и других вяжущих материалов. 2008, 13 с.
  13. Ван Нго. Исследование влияния золы шелухи и суперпластификатора на свойства озер, строительного раствора и бетона. Журнал науки и технологий.2013. 3-4, с. 41-51.
  14. Бизнес-план организации производства тротуарной плитки и стенового камня на базе линии «Рифей-Универсал».Златоуст, 2014, 22 с. (На русском).
  15. Руководство подрядчика по устройству бетоноукладчиков с замком. 1996-2006- Компания Идеал Бетонные блоки, Inc., 48.
  16. Ким Хай Хоанг, Буй ук Винь, Тран Ван Ман, Ха Сон Три. Оптимальный состав качественного самоуплотняющегося бетона. Научно-техническое развитие, 2010, т. 13, вып. 2. С. 5-15.
  17. Ветцель А., Пиотровски С., Миддендорт Б. Тротуарная плитка с облицовочным бетоном со сверхвысокими характеристиками. Институт структурной инженерии, кафедраконструкционных материалов и строительной химии, Кассельский университет, Германия, 2016, 7 стр.
  18. Канцелярия премьер-министра Вьетнама. Приказ 121/2008 / QD-TTg от 29 августа 2008 г. «Об утверждении генерального плана развития производства строительных материалов во Вьетнаме до 2020 года», 8 стр.
  19. Нгуен Ван Чан, Тран Ван Миен, Нгуен Хоанг Дуй, Чан Тхи Хонг Ван. Исследование самоуплотняющегося бетона для производства бетонного тротуарного кирпича. Материалы научно-технической конференции.Хо Ши Мин, Издательство Технологического Университета, 2009, стр. 113-120.
  20. TCVN 6476: 1999. Бетонные плиты проезжей части. Характеристики. Ханой, 1999, 4 стр.
• Для цитирования : Тан Ван Лам, Булгаков Б.И., Александрова О.В., Ларсен О.А., Гальцева Н.А., Нго Сюан Хунг. Применение высококачественного бетона на основе местных материалов для производства тротуарной плитки во Вьетнаме. Промышленное и гражданское строительство // Промышленное и гражданское строительство. 2, стр.60-66. (На русском).
• Дерево как строительный материал: проблемы и перспективы использования
• УДК 691.11: 674.21
  Валентина Васильевна ЗОЗУЛЯ , e-mail: [email protected]
  Ольга Владимировна РОМАНЧЕНКО , e-mail: [email protected]
  Российский университет им. Г.В. Плеханова Экономика, Стремянный пер., 36, Москва 117997, Российская Федерация
  САХАНОВ Виктор Владимирович , e-mail: [email protected]
  Государственный научный центр лесопромышленного комплекса, Н.Сыромятническая улица, 5 / 3а, Москва 105120, Российская Федерация
  Андрей Анатольевич ФИЧИН , e-mail: [email protected]
  Мытищинский филиал МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1-я Институтская ул., 1 , Мытищи 141005, Российская Федерация
  Реферат . Согласно «Концепции долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2020 года» одним из направлений развития жилищного строительства должно стать малоэтажное деревянное домостроение, в том числе использование сборных деревянных конструкций на основа современных технологий.Дерево, в отличие от других строительных материалов, является возобновляемым ресурсом, обладает высокой удельной прочностью, технологичностью в применении, декоративностью и экологичностью. Эффективность использования древесины в деревянном домостроении показана на примере ряда промышленно развитых стран, в том числе Европейского Союза, США и Канады. На основе анализа определены направления и масштабы развития инновационного производства строительных материалов на основе древесины, древесно-композитных изделий и древесных листовых материалов, в том числе при использовании в строительстве на обозримую перспективу до 2030 года.Рассмотрены основные проблемы, препятствующие использованию новых материалов на основе древесины в жилищном и гражданском строительстве, в том числе деревянном и малоэтажном. Результаты исследования позволяют сделать вывод о значительной доле современных древесных материалов в гражданском строительстве, особенно в жилищном строительстве. Наибольший эффект от использования дерева можно получить в малоэтажном строительстве.
  Ключевые слова : лесопромышленный комплекс, деревянное и малоэтажное домостроение, гражданское строительство, инновационные древесные материалы, производственные мощности.
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  1. Режим доступа: https://www.greenga.ru/news/derevyannaya-evropa/ (дата обращения 10.06.2017). (На русском).
  2. Казейкин В. С., Баронин С. А., Черных А. Г., Андросов А. Н. Проблемные аспекты развития малоэтажного жилищного строительства России. М .: ИНФРА-М, 2011. 278 с. (На русском).
  3. Кислый В. Перспективы развития малоэтажного домостроения: оценки, прогнозы, предложения.ЛесПромИнформ.2014. 4 (102), стр. 126-130. (На русском).
  4. Кондратюк В. А. Состояние и перспективы развития деревянного домостроения в России. Лесной экономический вестник.2013. 1. С. 12-27. (На русском).
  5. Жуковский О. Е., Сараев В. Н., Черных А. Г. Достойная жизнь через достойное жилище. Экономические стратегии.2006. 8, вып. 7. С. 102-109. (На русском).
  6. Федеральная служба государственной статистики. Доступно по адресу: resource: http: // gks.RU. (дата обращения 10.06.2017). (На русском).
  7. Кобелева С. А. Перспективы деревянного домостроения. Актуальные проблемы лесного комплекса. 32, с. 83-86. (На русском).
  8. Прогноз развития лесного комплекса Российской Федерации до 2030 года. М .: Рослесхоз, 2012. 96 с. (На русском).
  9. Режим доступа: http://www.rosleshoz.gov.ru/ (дата обращения 10.06.2017). (На русском).
  10. Тарасенко М. Производство деревянных клееных конструкций.ЛесПромИнформ.2014. 3 (101), стр. 120-123. (На русском).
  11. Режим доступа: http://www.customs.ru/ (дата обращения 10.06.2017). (На русском).
  12. Никольская В. Российский рынок OSB ориентирован на рост. ЛесПромИнформ.2016. 2 (116), стр. 16-20. (На русском).
  13. Никольская В. Российский рынок ламината: динамичное развитие. ЛесПромИнформ.2016. 3 (117), стр. 122-125. (На русском).
  14. Режим доступа: http://economy.gov35.ru/rcpp/klaster35/wood/ (дата обращения 10.06.2017). (На русском).
  15. Фитчин А. А. Домостроительный кластер Тверской области: условия и предпосылки формирования. Тенденции и перспективы развития социотехнической среды: материалы II международной научно-практической конференции [Учеб. 2-й Int. Sci. Конф. 14 декабря 2016 г. «Тенденции и перспективы развития социотехнической среды»]. М .: СГУ, 2016. С. 179-183. (На русском).
  16. Фитчин А.А., Кожемяко Н.П. Кластерный подход как основа эффективного использования лесных ресурсов.Экономика и предприятие.2016. 11-2 (76-2), стр. 538-545. (На русском).
• Для цитирования : Зозуля В.В., Романченко О.В., Саханов В.В., Фитчин А.А. Древесина как строительный материал: проблемы и перспективы использования. Промышленное и гражданское строительство [Промышленное и гражданское строительство]. 2. С. 67-71.
• ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
• Подходы к анализу информационных моделей зданий и комплексов
• УДК 65.011.56
  Павел Дмитриевич ЧЕЛЫШКОВ , e-mail: [email protected]
  Московский государственный строительный университет (национальный исследовательский университет), Ярославское шоссе, 26, Москва 129337, Российская Федерация
  Реферат . Имитационное моделирование — перспективный способ повышения качества реализации объектов промышленного и гражданского строительства. В статье рассмотрены подходы к анализу информационных моделей зданий и комплексов различного назначения, позволяющие реализовать оптимизацию процессов управления.Предлагаются два критерия оценки качества модели; они являются критерием информационной насыщенности модели и критерием актуальности модели. Практическое применение первого критерия позволяет определить оптимальный план наполнения информационной модели, при этом оптимизация выполняется по максимальному количеству полезной информации. Критерий применяется на всех этапах жизненного цикла модели в процессе актуализации данных модели. Второй критерий позволяет оценить необходимость актуализации модельных данных.Являясь вектором (в пространстве значимых значений объекта моделирования) отклонения данных модели от значений объекта моделирования, критерий дает сигнал о необходимости запуска процедуры обновления данных модели по заданным правилам. . Предложенная группа критериев обеспечивает аналитическое сопровождение процесса управления информационным моделированием строительных объектов.
  Ключевые слова : информационное моделирование, критерий информационной насыщенности, критерий актуальности моделей, строительные объекты.
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  1. Волков А.А. Основы гомеостатики зданий и сооружений. Промышленное и гражданское строительство. 2002. 1. С. 34-35. (На русском).
  2. Волков А.А. Системы активной безопасности строительных объектов. Жилищное строительство, 2000, № 4, с. 7, стр. 13. с.
  3. Волков А.А. Кибернетика строительных систем. Киберфизические строительные системы. Промышленное и гражданское строительство. 9. С. 4-7. (На русском).
  4.Волков А.А. Гомеостат в строительстве: системный подход к методам мониторинга. Промышленное и гражданское строительство. 6. С. 68.
  5. Добрынин А.П. и др. Цифровая экономика — разные способы эффективного использования технологий (BIM, PLM, CAD, Ion, Smart City, BIG DATA и др.). Международный журнал открытых информационных технологий, 2016, т. 4, вып. 1. С. 4-11. (На русском).
  6. Намиот Д. Э. Умные города. Международный журнал открытых информационных технологий, 2016, т.4, вып. 1. С. 1-3. (На русском).
  7. Куприяновский В. П., Намиот Д. Э., Куприяновский П. В. Стандартизация умных городов, Интернет вещей и большие данные. Соображения для практического использования в России. Международный журнал открытых информационных технологий. 2016. 2. С. 34-40. (На русском).
  8. Гинзбург А.В. Информационное моделирование жизненного цикла здания. Промышленное и гражданское строительство. 9. С. 61-65. (На русском).
  9. Гинзбург А.В. BIM-технологии на протяжении жизненного цикла строительного объекта.Информационные ресурсы России. 5. С. 28-31. (На русском).
  10. Гинзбург А.В., Шилова Л.А., Шилов Л.А. Современные стандарты информационного моделирования в строительстве. Научное обозрение.2017. 9. С. 16-20. (На русском).
  11. Гинзбург А.В., Кожевников М.М. Совершенствование организации строительства мостовых сооружений на основе информационного моделирования. Вестник БГТУ им. Шухова, 2017. 8. С. 52-56. (На русском).
  12. Кожевников М.М., Гинзбург А.В., Кожевникова С. Т. Современные направления информационного моделирования в аспекте дорожного строительства. Транспортное дело России.2017. 3. С. 67-69. (На русском).
  13. Кожевников М.М., Гинзбург А.В., Кожевникова С.Т. Перспективы развития информационного моделирования в мостостроении. Наука и бизнес: пути развития. 8. С. 22-27. (На русском).
• Для цитирования : Челышков П. Д. Подходы к анализу информационных моделей зданий и комплексов. Промышленное и гражданское строительство [Промышленное и гражданское строительство]. 2. С. 72-75.
• ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
• проблемы и направления совершенствования подготовки кадров в контексте реализации стратегии инновационного развития строительной отрасли
• УДК 69.007
  ПРАСЛОВ Василий Александрович , -mail: [email protected]
  Инна Ивановна АКУЛОВА , -mail: [email protected]
  Татьяна ВладимировнаЩУКИНА , -mail: [email protected]
  Воронежский государственный технический университет, ул. 20 летия Октября, 84, Воронеж 394006, Российская Федерация
  Реферат . Рассмотрены современные проблемы подготовки кадров для строительной отрасли. Указаны этапы и процессы обучения персонала, показана их взаимосвязь с программированием развития строительного комплекса. Выделены основные проблемы, сформированные из-за несоответствия требований реализуемой в настоящее время стратегии инновационного развития существующей системе подготовки кадров, а именно: неактуальность существующих образовательных стандартов и программ, снижение уровня необходимой инженерии. подготовка и практические навыки выпускников вузов, отсутствие должного профессионализма квалифицированных рабочих.К общесистемным проблемам подготовки кадров можно отнести структурный дефицит отдельных категорий работников; отсутствие эффективной многоуровневой системы непрерывного обучения и переподготовки кадров; сокращение количества студентов, поступающих в образовательные учреждения строительного профиля; снижение заинтересованности предприятий и организаций в переподготовке сотрудников; падение интереса выпускников образовательных учреждений к дальнейшей профессиональной деятельности в строительной сфере и др.С учетом перечисленных актуальных проблем определены направления и комплекс организационных, структурных и профессионально-образовательных мероприятий по совершенствованию отраслевой подготовки кадров. Поскольку определены современные формы подготовки специалистов, модульные программы профессионального обучения, их следует разрабатывать на основе учета отраслевых приоритетов и профессиональных компетенций, обеспечивающих решение инновационных задач повышения эффективности строительного производства.
  Ключевые слова : подготовка кадров, инновационное развитие строительной отрасли, образовательные стандарты и программы.
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  1. Адамцевич А. О. Инновационное развитие строительной отрасли России. Вестник МГСУ.2015. 10. С. 5-7. (На русском).
  2. Акулова И.И., Чернышов Е. М., Праслов В. И. Прогнозирование развития регионального строительного комплекса: теория, методология и прикладные задачи.Воронеж: ВГТУ, 2016. 162 с. (На русском).
  3. Колмыкова М.А., Христофорова М.А. Современные социально-экономические проблемы строительной отрасли, Интеллект. Innovacii. Инвестиции.2012. 5-1 (22), стр. 23-25. (На русском).
  4. Красикова О. В. Развитие строительной отрасли региона на основе инновационной составляющей. Стратегия устойчивого развития регионов России. 24. С. 76-78. (На русском).
  5. Праслов В.А. О проблемах кадрового планирования и подготовки специалистов для капитального строительства региона.Актуальные вопросы экономики, менеджмента и финансов в современных условиях. Вып. IV. Санкт-Петербург, Инновационный центр развития образования и науки, 2017. С. 57-59. (На русском).
  6. Семенов В. Н. и др. Перспективы развития регионального жилищного строительства на примере Воронежской области.Воронеж, 2011. 139 с. (На русском).
  7. Акулова И. И. Прогнозирование динамики и структуры жилищного строительства в регионе. Воронеж, 2007. 132 с. (На русском).
  8. Прохорова Ю. С., Каракозова И. В. Недоступность строительной отрасли для реализации стратегических решений в области инновационного развития. Экономика и предприятие.2016. 4-1 (69-1), стр. 747-751. (На русском).
  9.Оренбурова Е. Н., Анохина Д. Г. Выявление комплексных проблем инновационного развития строительной отрасли. Фундаментальные основы проектирования и управления жизненным циклом недвижимости: надежность, эффективность и безопасность. Материалы VII Международной научно-практической конференции. Proc. 7-й Int. научно-практическая конференция. Москва, МГСУ, изд., 2015, с. 238-243. (На русском).
  10. Хозин В.Г. Утверждена стратегия развития отрасли до 2030 года. Как обеспечить его внедрение высококвалифицированными инженерами, если их выпуск в России прекращен? Строительные материалы.2017. 4. С. 51-54. (На русском).
  11. Ахметова И. А., Шигапова Д. К. Развитие профессиональной подготовки рабочих в строительной отрасли. Современные проблемы науки и образования. 1-2, стр. 49. с.
  12. Воловик М.V. Профессиональная подготовка рабочих строительного производства. Технология и организация строительного производства. 1, стр. 33-34. (На русском).
  13. Акулова И.И., Праслов В.А. К вопросу модернизации и развития системы подготовки кадров для строительной отрасли. Наука и инновации в строительстве СИБ-2008. Материалы международного конгресса // Наука и инновации в строительстве СИБ-2008. Proc. Международного конгресса. Воронеж, Воронежский государственный архитектурно-строительный университет, опубл., 2008, стр. 25-31. (На русском).
  14. Беляева Г. Д., Макарец А. Б., Федоренко Г. А. Подготовка кадров для инновационной экономики в условиях модернизации системы высшего профессионального образования. Современные проблемы науки и образования. 6. С. 4..
  15. Лукманова И.Г., Адаменко М.Б. Формирование инновационного научно-учебно-производственного кластера строительной отрасли. Промышленное и гражданское строительство. 7, стр.52-56. (На русском).
  16. Пугачев И. Н., Ярмолинский А. И., Ярмолинская Н. И. и др. Обучение в соответствии с реальными потребностями строительной отрасли. Дальний Восток. Автомобильные дороги и безопасность движения. Международный сборник научных трудов. Дороги и безопасность движения. Int. сборник научных трудов. Хабаровск: Тихоокеанский государственный университет, 2015. С. 201-205. (На русском).
  17. Гриненко С. В. Организационно-управленческое моделирование научно-образовательной инфраструктуры профессионального сообщества: от взаимодействия к сотрудничеству и партнерству.Таганрог: ТТН ЮФУ, 2009, 48. (На русском).
  18. Чернышов Е. М., Артамонова О. В., Коротких Д. Н. и др. Образовательная программа повышения квалификации специалистов предприятий строительной отрасли «Проектирование, изготовление и диагностика наномодифицированных высокотехнологичных конструкционных и функциональных композитов».