Оборудование по производству саморезов: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Оборудование для производства саморезов и шурупов холодным способом

ОБОРУДОВАНИЕ ТАЙВАНЬ МЕТИЗ АЛЬЯНС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ

Саморезы, произведенные на оборудовании Тайвань Метиз Альянс, используются в разных странах мира на многих компаниях-производителях электроники, таких, как SONY, PANASONIC, OLYMPUS, SAMSUNG, BenQ и др. Ниже приведен список стандартной продукции, которую можно производить на оборудовании Тайвань Метиз Альянс.

Саморез по дереву/
гипсокартону

Саморез по
бетону

Саморез для
гипсовых стен

Саморез-гвоздь
 

Саморез
резьбонарезающий

Саморез-клоп
 

Саморез кровельный
(строительный)

Саморез со сверлом
 

Саморез по пластику
 

Саморез по дереву
(мебельный)

Кровельный саморез
 

Саморез оконный
 

Биметаллический саморез для крепления конструкций солнечных панелей

Саморез со сверлом и шайбой из нержавеющей стали

Биметаллический саморез
по бетону

Тайвань Метиз Альянс предлагает широкую линейку высадочного и резьбонакатного оборудования для производства саморезов.

На что необходимо обращать внимание перед выбором модели оборудования?

Для того, чтобы правильно подобрать модель и комплект оборудования для саморезов, которая будет гарантировать выпуск продукции на который есть большой спрос на рынке необходимо указать:

• Диаметр продукции.
• Длину производимой продукции.
• Указать наличие сверла/острия.
• Указать тип самореза, его назначение (по дереву, по металлу, по бетону, кровельный, оконный).
• Предоставить чертеж, фото или указать стандарт DIN или ГОСТ.

Для Вашего удобства, мы составили таблицу соответствия оборудования и продукции и оборудования, указали список наиболее популярных саморезов на рынке крепежных изделий.

ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ В ЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

Благодаря полностью герметичной конструкции, модели данного оборудования для производства саморезов и шурупов имеют низкий уровень шума и высокие экологические показатели, соответственно стоят дороже, чем другие модели. Модели с защитным кожухом сочетают в себе расширенные возможности с более сложной системой параметров контроля.

Комплектация оборудования для производства саморезов

Стандартная комплектация

• 1 комплект инструмента
• Размотчик проволоки для высадочных станков
• Рабочее освещение
• Инструменты для технического обслуживания
• Паспорт
• Руководство по эксплуатации на русском языке
• Электрические схемы
• Код ТН ВЭД — 8462 10 900 0

Дополнительная комплектация (опция)

• Инвертер скорости
• Конвейер для удаления стружки
• Сертификация СЕ

Модельный ряд оборудования для производства саморезов и шурупов

RA-2C

RA-5.5C

RA-10C

RA-15C

RA-20C

RA-25C

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и шурупов

Модель	Макс. диаметр заготовки	Макс. длина заготовки	Длина хода ползуна	Производительность, шт./мин.	Диаметр основной матрицы	Диаметр отрезной матрицы	Первый пуансон	Второй пуансон	Мощность основного двигателя	Масляный насос	Параметры, ДхШхВ, см	Вес нетто, кг	Вес брутто, кг
RA-2C	0.8~3 мм	24 мм	38 мм	190~220	20 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ л.с.	165x110x156	860	930
RA-5.5C	2~3.5 мм	28 мм	46 мм	200~250	25 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ л.с.	175x115x185	980	1050
RA-10C	2~4 мм	32 мм	58 мм	190~220	30 мм	15 мм	24 мм	20 мм	2 л. с.	¼ л.с.	185x130x200	1060	1360
RA-15C	4~5 мм	64 мм	92 мм	150~180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ л.с.	198x130x175	1930	2130
RA-15C	4~5 мм	76 мм	110 мм	150~180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ л.с.	198x130x175	2030	2230
RA-20C	4~6 мм	76 мм	124 мм	80~100	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ л.с.	240x140x150	2775	2280
RA-20C	4~6 мм	102 мм	160 мм	80~100	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л. с.	¼ л.с.	265x140x188	3250	3400
RA-25C	4~8 мм	102 мм	160 мм	65~85	60 мм	32 мм	38 мм	38 мм	7 ½ л.с.	¼ л.с.	350x160x180	4500	4650

ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ В ПОЛУЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

Оборудование для высадки (производства) саморезов и шурупов в полузащитном кожухе сравнительно проще в эксплуатации по сравнению с моделями в защитном кожухе, и более экологически чистое. В настоящее время данное оборудование является самым популярным выбором среди наших клиентов. Холодновысадочное оборудование в полу-защитном кожухе представлено станками больших и средних размеров, идеально подходит для производства высококачественных больших и микроскопических винтов, применяемых в машинном оборудовании, автомобилестроении, фото-электронике, точной электронике, мобильных телефонах (iPhone), электротехнике, автомобильной промышленности и др. Крепёжная продукция данного оборудования выдерживает удары и вибрацию.

Модельный ряд оборудования для производства саморезов и шурупов

RA-5S

RA-5.5S

RA-10S

RA-15S

RA-20S

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и шурупов

Модель	Макс. диаметр заготовки	Макс. длина заготовки	Длина хода ползуна	Производ., шт./мин.	Диаметр основной матрицы	Диаметр отрезной матрицы	Первый пуансон	Второй пуансон	Мощность привода	Масляной насос	Параметры станка ДxШxВ, мм	Вес-нетто, кг	Вес-брутто, кг
RA-5S	0. 8-3 мм	24 мм	38 мм	170~200	20 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ л.с.	1650x1100x1560	820	880
RA-5.5S	2-3.5 мм	28 мм	46 мм	200~250	25 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ л.с.	1750x1150x1550	980	1050
RA-10S	2-4 мм	32 мм	58 мм	190~220	30 мм	15 мм	24 мм	20 мм	2 л. с.	¼ л.с.	1850x1300x1720	1050	1160
RA-15S	4-5 мм	64 мм	92 мм	150~180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ л.с.	2100x1100x1320	1750	1840
RA-15S	4-5 мм	76 мм	110 мм	150~180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л. с.	¼ л.с.	2100x1100x1320	1860	1980
RA-20S	4-6 мм	76 мм	124 мм	90~110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ л.с.	2400x1400x1500	2645	2750
RA-20S	4-6 мм	102 мм	156 мм	80~100	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л. с.	¼ л.с.	2650x1500x1500	3210	3360

ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ БЕЗ КОЖУХА

RA-5

RA-5.5

RA-10

RA-15

RA-20

Технические характеристикии оборудования для производства саморезов и шурупов

Модель	Макс. диаметр заготовки	Макс. длина заготовки	Длина хода ползуна	Производ., шт./мин.	Диаметр основной матрицы	Диаметр отрезной матрицы	Первый пуансон	Второй пуансон	Мощность привода	Масляной насос	Параметры станка ДxШxВ, мм	Вес-нетто, кг	Вес-брутто, кг
RA-5	0. 8-3 мм	24 мм	38 мм	170~200	20 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ л.с.	1370x840x1020	500	560
RA-5.5	2-3.5 мм	28 мм	46 мм	200~250	25 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ л.с.	1750x1100x1600	780	860
RA-10	2-4 мм	32 мм	58 мм	190~220	30 мм	15 мм	24 мм	20 мм	2 л. с.	¼ л.с.	1690x1090x1260	960	1060
RA-15	4-5 мм	64 мм	92 мм	150~180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ л.с.	2100x1100x1320	1640	1750
RA-15	4-5 мм	76 мм	110 мм	150~180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л. с.	¼ л.с.	2100x1100x1320	1750	1860
RA-20	4-6 мм	76 мм	124 мм	90~110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ л.с.	2400x1400x1500	2400	2500
RA-20	4-6 мм	102 мм	156 мм	90~110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л. с.	¼ л.с.	2400x1400x1500	2400	2500
RA-25	4-8 мм	102 мм	160 мм	65~85	60 мм	32 мм	38 мм	38 мм	7 ½ л.с.	¼ л.с.	3500x1510x1350	4000	4150
RA-30	10 мм	152 мм	230 мм	52~60	80 мм	40 мм	55 мм	55 мм	15 л. с.	½ л.с.	4450x1740x1510	7000	7000
RA-40	13 мм	152 мм	230 мм	50~60	98 мм	48 мм	68 мм	68 мм	30 л.с.	½ л.с.	5000x2050x1800	12000	12000

ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОРЕЗОВ, ВИНТОВ, ЗАКЛЁПКИ И ШУРУПОВ

Мы имеем возможность разрабатывать инструмент и оснастку согласно чертежам готовых изделий и техническим требованиям заказчика. Для этого необходимо уточнить размер посадочных мест для оснастки, модель используемых холодновысадочных станков и диаметр проволоки, используемый для высадки крепежа, метизов и деталей).

ПОЛНЫЙ ЦИКЛ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ

Проволока проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в саморез. Формирование заготовки с помощью холодновысадочного станка. На этом этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку. Далее на резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба. Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается, фасуется по полиэтиленовым пакетам и коробках..

Технология холодной высадки саморезов

Производство заготовок саморезов производится на двухударных однопозиционных автоматах (высадочных станках). Оборудование имеет два пуансона (черновой и чистовой) и одну высадочную матрицу.

Подготовленная проволока устанавливается на разматывающее устройство и подается через систему роликов двухплоскостного рихтующего устройства в приемное отверстие отрезной матрицы. Далее необходимо выставить регулируемый упор на нужную длину заготовки. После этого автомат включается на рабочий ход.

Отрезной нож выполняет рез и прижимными лапками переносит заготовку на позицию высадки где заготовка подхватывается торцом чернового пуансона, заталкивается в высадочную матрицу до переднего конца выталкивателя, после чего происходит предварительная высадка головки.

При втором ходе исполнительного механизма происходит поворот инструментальной головки, в результате чего на позицию высадки выставляется пуансон второго удара, окончательно оформляющий головку самореза.

Во время возвратного хода ползуна холодновысадочного автомата его выталкиватель производит извлечение отштампованной заготовки из полости высадочной матрицы, после чего цикл повторяется. Отштампованная заготовка поступает по лотку в приемную емкость.

Линия для производства саморезов по дереву

Линия для производства саморезов по дереву

Холодновысадочный автомат ID5x65  — 14 500 USD

Технические характеристики

Максимальный диаметр готовых изделий: 2-5 мм
Длина готовых изделий: 12-65 мм
Максимальная производительность: 140-160 шт/мин
Количество станций штамповки: 1
Максимальная длина резки: 85 мм
Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход): 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5/80 мм
Размеры основного штампа: Ф31*60 мм
Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта: 92 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт
Размеры станка: 1.85*1.1*1.22 м
Вес: 1800 кг

Резбонакатный станок  IC6x75 — 13 700 USD

Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-6 мм

Максимальная длина готовых изделий: 15-100 мм
Максимальная длина резьбы: 15-75 мм
Максимальная производительность: 160-180 шт/мин
Динамические /Статические размеры зубца: 127/108×25 мм
Мощность двигателя: 5. 5 кВт
Мощность насоса для смазки: 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт

Вес: 2200 кг

Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м

ФОТО КОНЕЧНОГО  ПРОДУКТА

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно

Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза

Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна)  на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах

Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе

Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате

Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке

Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45

Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 30-50 т. р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 2700-3500 USD/тонна

Данные станки без ЧПУ

Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наносится защитное покрытие

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы

Себестоимость самореза – 25-30 копеек, с учетом затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д

Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)

Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза

Из 1 тонны получается 980 кг саморезов

Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –

1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 850 USD

стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 700 USD

Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

стоимость пробойника – 15 USD/шт

стоимость стержня – 15 USD/шт

Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 45 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

50% — ПРЕДОПЛАТА

30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

Станок для производства саморезов цена

Среди самых различных материалов, которые используются для ремонтных и для строительных работ, отдельно можно говорить о саморезах. На сегодняшний день они не зря считаются достаточно востребованным видом продукции – без саморезов, в принципе, не мыслим не один ремонт, и не одно строительство. А потому производство саморезов становится довольно популярным видом современного бизнеса и приносит стабильный доход. Такое оборудование, предназначенное для изготовления саморезов, представлено не только отечественными, но и зарубежными фирмами. Такое оборудование обладает традиционно самыми различными техническими характеристиками, довольно широким ценовым диапазоном и отличаются по своей конструкции.

Производительность станков

К примеру, одни из самых последних и новейших станков обладают производительностью, определяющейся количеством произведенных саморезов – до шестидесяти штук в минуту. Обычно такие станки рассчитаны на выпуск конкретной продукции и ассортимент ограничен.

Оборудование, которое в большинстве случаев способно выпускать около двухсот пятидесяти саморезов за одну минуту. Можно говорить о большом разнообразии продукции, которая отличается по диаметру, по длине, по материалу, из которого изготовлены изделия. А потому не может быть одинаковой цена станков. Самое простое оборудование может стоить около двух тысяч долларов, а оборудование сложнее по конструкции и техническим характеристикам стоит намного выше. Цена будет зависеть также от вида станка и компании, которая его произвела.

Фирмы, производящие станки

На современном рынке строительного оборудования станки, предназначенные для производства саморезов, выпускаются большим множеством компаний-производителей. Одним из самых больших показателей спроса имеет оборудование, которое выпускает Тайваньская фирма LianTeng, а также компания FOB. Они выпускают оборудование марок YH и NF.

К примеру, холодновысадочные станки для производства саморезов Yh3076 способены выдавать около ста двадцати саморезов за одну минуту. Следует отметить надежность этого оборудования на протяжении длительного времени и достаточную простоту его эксплуатации. Поэтому станок этой марки сегодня используется на многих предприятиях. Подобные холодновысадочные автоматы ориентированы на производство саморезов необыкновенно высокого качества и могут работать на достаточно высоком уровне точности. Но такой станок для производства саморезов цена ожидает довольно приличная. Тем не менее, они могут похвастаться небольшим сроком своей полной окупаемости. Спрос на станки этой марки сегодня только продолжает расти.

Станок для саморезов в работе:

Станки для производства саморезов цена:

Сам процесс обыкновенного изготовления саморезов не несет в себе никаких особенных «подводных камней» и является достаточно простым. Более точно о цене той или иной марки оборудования, служащего для выше описанных целей, можно узнать в интернете. Введите в поисковик «станок для производства саморезов цена» и Вы будете вознаграждены списком всевозможным фирм-производителей и марок станков для производства саморезов.
Цену на станки можно узнать по запросу у компаний, приведенных ниже.

Купить станок для производства саморезов можно здесь:

ЗАО «Монолит»
Адрес: г. Москва, Авангардная, 5
Телефоны: (495) 452-18-92

ООО «Авто»
Адрес: г. Казань, ул. Восстания, 60
Телефоны: (843) 245-14-45

ООО «Техносервис Красная заря»
Адрес: г. Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский проезд, 60
Телефоны: (812) 333-26-58

Читаем дальше — узнаём больше!

Оценка: 2.7 из 5
Голосов: 234

Оборудование для производства саморезов: технология и применение

В строительной сфере основным видом крепежного изделия является саморез. Конструкция устроена таким способом, что при процессе вкручивания в изделие, происходит нарезание резьбы. Саморезы широко распространены при машиностроении, сборке бытовой техники, других производствах. Материалы соединений могут состоять из дерева, ластика, других полимерных изделий и тонкого листового металла. Различные сферы использования саморезов предполагают к открытию небольшого производства, при небольшой цене, оборот компенсируется высокими объемами на рынке сбыта.

Оборудование для производства саморезов

Технология производства саморезов

Технологические процессы при производстве саморезов начинается с выбора подходящей стали, она может быть углеродистой, латуниевой, нержавеющей. Сырьё приобретается на специализированных металлопрокатных заводах, в форме прута или проволоки. Производство саморезов схоже с изготовлением гвоздей, но процесс отличается некоторыми нюансами и требованиями к оборудованию. Изготовление саморезов требует специально подготовленного оборудования, происходит поэтапно:

• Из металлической проволоки нужного диаметра создается болванка. Длина заготовки должна соответствовать готовому изделию, для изготовления шляпки используется холодновысадочное оборудование.
• Перед нанесением резьбы, заготовки саморезов попадают в бункер, где подготавливаются к передаче к станку, на котором производится нанесение резьбы.
• Параметры прочности, выносливости саморезов при соответствии с заявленными показателями достигаются путем закаливания в печи. Температура достигает свыше 900 градусов, затем происходит сброс напряжения металла в печи с более низкой температурой.
• Антикоррозийные свойства почти готового изделия достигаются за счет погружения их в специальные ванны, гальваническое покрытие наносится поэтапно, в конце обрабатывается электролитом из цинковых анодов для закрепления результата.

При производстве шурупов, для сушки используется машина – центрифуга, после которой можно увидеть готовое изделие. Размеры производства влияют лишь на пропускную способность используемых машин и станков, контроль за качеством продукции, производственным процессом, может осуществлять один человек.

Проволока для производства саморезов

Любое производство требует оптимального сырья и технологии. Все виды и разновидности крепежей описаны ГОСТом, поэтому материал изделия должен соответствовать техническим параметрам. Различные характеристики металла позволяют производить целый ряд саморезов с отличными параметрами прочности, пластичности и химическому составу. Проволока для производства саморезов в большинстве случаев используется из высокоуглеродистой или нержавеющей стали.

Проволока для производства саморезов

При использовании станков для изготовления саморезов важно учитывать форм – фактор поставляемой проволоки. Наиболее предпочтительным вариантом является бобинный тип, такое устройство легко помещается на волочильный станок без предварительной подготовки. Химический состав металла должен отвечать многим требованиям, для саморезов по металлу используются более твердые сплавы, а для дерева пластичные. Условия использования продукта немаловажны, если строительные работы и крепежные элементы располагаются внутри помещения, обработка выполняется в несколько простых шагов и не столь важна.

Применение метизной продукции

Применяются саморезы при разных направлениях и сферах. Производство может обеспечить не одну строительную компанию или оптового клиента. Основные потребители метизной продукции:

• Организации по строительству, крупные и малые бригады.
• Производства по выпуску бытовой и промышленной техники.
• Цеха по изготовлению мебели, небольшие мастерские.
• Рынки, которые представляют строительную продукцию.
• Крупные торговые организации.

Завод по изготовлению метизной продукции

Показатели рентабельности метизного бизнеса всегда остаются на высоком уровне. Открытие производства на слабо конкурентом рынке позволит окупить оборудование менее, чем за полгода в строительный сезон. Стоит отметить, что приобретаемое оборудование не столь подвергается износу, поэтому вложения будут приносить прибыль долгие годы. Строительные работы всегда будут существовать в обиходе человечества, ремонт помещений различного типа не может быть произведен без соответствующих материалов.

Необходимое оборудование

Цена на производственное оборудования для саморезов высока, поэтому необходимо внимательно изучить конструкцию, производительность. На рынке представлено множество моделей, ценовой диапазон колеблется от назначения, страны производителя, скорости выпуска продукции. Наиболее распространено устройство линии по производству саморезов, где осуществляется заготовка метала, нанесение резьбы и изготовка шляпки, сушка и гальваническая обработка.

Линия по изготовлению саморезов

Производительность станков подбирается при соответствии с нуждами производства. Существуют различные автоматические модели, производящие от 30 до 300 саморезов в минуту, важно понимать, что от этого показателя зависит цена устройства. Контроль за качеством продукции, техническим состоянием оборудования производят подготовленные операторы. Количество людей на производстве зависит от объема линии и плана работ.

Волочильный станок

Осуществляет заготовку прутьев на изначальной стадии процесса. Производство начинается с печи с фильерными отверстиями, через которые проходит проволока и уменьшается в диаметре. Используется для процесса сырьё барабанного типа, так как его легко устанавливать в посадочные места. Для продолжительного использования и соблюдения температурных режимов, оборудование охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью.

Холодновысадочное оборудование

Главной работой холодновысадочного станка для саморезов представляется изготовление шляпок и специальных отверстий на них для работы инструментом. Перед обработкой сырьё делится на равномерное количество изделий, затем производится формирование головки самореза.

Холодновысадочный станок

Холодновысадочное оборудование требует наладки, технического ухода. Правильная центровка всех систем позволит добиться качественного самореза на выходе, удобного для работы клиенту. Оборудование контролирует подачу сырья автоматически, затем после проведения работ, сбрасывает его в бункер или корзину.

Станок для накатки резьбы

Оборудование оснащено небольшим конвейером с закрепляющими элементами. Далее заготовка подвергается обработке плашками с обеих сторон. Накаточные элементы регулируются по доступному ходу, это происходит при смене типа детали. Шаг, форма и количество витков на изделии полностью зависят от используемого элемента, правильной настройки. Каждый разнообразный вид требует наличия отдельного съемного инструмента.

Оборудование для закалки

После вышеперечисленных процессов, изделие выглядит в готовом виде, однако не применимо к использованию. Станки по производству саморезов не способны работать с твердотелой продукцией, поэтому закалка происходит при конце процесса. Закалочная печь настраивается при температурном режиме порядка 900 градусов, после процесса изделия помещают в печь с низким градусом.

Закалочная печь

За счет перепада температур, металл снимает напряжение, менее склонен к изломам. После закаливания производится мойка для очистки готового продукта от следов грязи и нагара, а также происходит охлаждение.

Оборудование для нанесения гальваники

Гальваническое покрытие необходимо для антикоррозийных свойств, повышенным механическим параметрам саморезов. Процесс производиться с использованием нескольких ванн с различными растворами, обработка детали при которых производится последовательно. Начальным этапом является погружение в ванну с обезжиривателем, далее происходит нанесение фосфатного раствора, затем оксидными и т. д. После всех обработок происходит промывка водой, наносится цинковое покрытие под электрическим воздействием.

Станки для сушки и упаковки

Для сушки готового продукта используется барабан с центрифугой, работа производится по принципу стиральной машины. Для упаковки используются пакеты с возможностью расфасовки по несколько десятков штук. При оптовой торговле производится расфасовка в ящики или другую металлическую тару.

Бизнес по производству саморезов | Бизнес в России с нуля!

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

• ознакомиться с технологией производства саморезов;
• изучить станки и производственные линии;
• составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
5. Последняя обработка – сушка.
6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
   Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

 В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

• наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
• обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
• к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
• на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

• чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
• более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

• строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
• предприятия выпускающие бытовую технику;
• мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
• производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
• рынки со строительным ассортиментом;
• торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

• работа осуществляется по долгосрочным договорам;
• возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
• постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

• стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
• аренда помещения за каждый месяц;
• затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
• заработная плата сотрудникам;
• накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
• налоговые отчисления;
• ежемесячные затраты на сырьё;
• регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
• выплата банковских процентов;
• накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Оборудование для производства саморезов » SpecAvto — Спецавто — Бетононасосы

Среди огромнейшего выбора и разнообразия материалов, предназначенных для строительных и ремонтных работ, саморезы являются одной из самых востребованных деталей при различных видах работ.

Процесс производства саморезов элементарный и обладает высокой продуктивностью.

Необходимое оборудование для производства саморезов :

• волочильный станок;
• холодно-высадочный автомат;
• резьбонакатной станок;
• закалочная печь;
• линия гальваники;
• центрифуга для сушки.

При производстве саморезов необходимо учитывать точный диаметр будущего изделия. Специализированные волочильные станки поддерживают заданную температуру подогрева и протягивают используемое сырье для образования требуемого диаметра. Последовательность проводимых операций и необходимое оборудование является неотъемлемой частью любого производства.

Следующим этапом выступает формирование изделия. На данном этапе производства, на конце самореза формируется сверло. Проволока поступает в холодильно-высадочный автомат, где изготавливаются острие самореза, и осуществляется формовка головки.

Резьбонакатной станок обеспечивает нарезание резьбы. Возможна регулировка шага резьбы и жесткая нарезка рабочей части самореза. Далее происходит закалка изделий непосредственно в термической печи.

Линия гальваники – это автоматизированный мини завод автономно производящий операции по подготовке необходимой поверхности изделия и последующего защитного покрытия. Функции такого оборудования позволяют совершать электролит и обрабатывать желтым или белым цинком поверхности саморезов для защиты от карозии и ржавчины. Способы обработки зависят от технических характеристик  и возможностей оборудования.

Завершающей и очень важной стадией изготовления саморезов является их сушка. Высыхание происходит при сжатом, горячем воздухе в специализированной центрифуге. Для данной операции можно использовать специальный сушильный шкаф. После завершающей стадии обработки, заморезы готовы к упаковочным операциям и дальнейшему использованию по назначению.

Современное профильное оборудование способно вырабатывать от 60 до 250 единиц в минуту, в зависимости от технических характеристик и естественно от ценового диапазона.

Оборудование для производства саморезов

Многообразие материалов для строительных и ремонтных работ настолько велико, что их невозможно перечислить, но один вид продукции из этого обширного количества является, пожалуй, самым востребованным – это саморезы. Представить ремонт или стройку без саморезов в наше время просто невозможно, они являются самыми востребованными, поэтому их производство превратилось в бизнес, пользующийся огромным спросом, и, вследствие этого, приносящий ощутимый и стабильный доход. Множество отечественных и зарубежных фирм занимаются поставками оборудования по изготовлению саморезов. Данное оборудование отличается по техническим характеристикам, конструкцией и стоимостью. Самое простое и, соответственно, недорогое оборудование рассчитано на изготовление пятидесяти саморезов в минуту, и выпускаемая на нем продукция имеет ограниченный ассортимент.

Оборудование более сложное может выпускать в минуту около двухсот пятидесяти саморезов, его стоимость намного выше, а ассортимент шире. Цена самого простого станка около двух тысяч долларов, цены на сложное оборудование зависят от фирмы и типа станка.

Сейчас в продаже имеется большой выбор оборудования для изготовления саморезов зарубежных фирм-изготовителей. Наиболее популярным является тайваньское оборудование фирмы «LianTeng», а также фирмы «FOB». Холодновысадочный автомат этого производства выдает от ста до ста двадцати саморезов в минуту. Оборудование тайваньских фирм зарекомендовало себя как надежное, очень удобное и простое в обслуживании. Благодаря этим качествам, большинство предприятий предпочитают именно это оборудование. Саморезы, выпущенные на автоматах производства Тайваня, имеют высокое качество и большой спрос у покупателей.

Ничем не хуже и оборудование, изготовленное в России и Украине, которое рассчитано на выпуск широкого ассортимента данной продукции высокого качества. Тайваньскому оборудованию оно уступает совсем немного.

Сам процесс по изготовлению саморезов довольно прост. Для этого необходима проволока определенного диаметра, которая направляется в отрезной автомат и режется там, на куски требуемой длины. Автомат производит и высадку головки на саморез. После этого заготовка попадает в другой автомат, где выполняется нарезка резьбы. Предварительно каждый станок необходимо настроить на требуемые размеры.

Оборудование для холодной штамповки саморезов и заклепок

ВИНТ САМОРЕЗИНОВЫЙ ПРОИЗВОДСТВО

Taiwan Fastener Alliance предлагает широкий ассортимент установочного и резьбонакатного оборудования для производства саморезов.

Для того чтобы правильно подобрать модель и комплект оборудования для саморезов, гарантирующий выпуск продукции, пользующейся большим спросом на рынке, необходимо указать:

• Диаметр изделия.
• Длина выпускаемого изделия.
• Укажите наличие сверла.
• Укажите тип шурупа, его назначение (дерево, металл, бетон, кровля, окно).
• Приведите чертеж, фотографию или укажите стандарт DIN или ГОСТ.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВИНТОВ САМОРЕЗИНЕНИЯ ХОЛОДНОЙ ГОЛОВКИ В ЗАЩИТНОЙ КРЫШКЕ

Благодаря полностью герметичной конструкции модели оборудования для производства шурупов и болтов обладают низким уровнем шума и высокими экологическими показателями, соответственно, дороже других моделей.Модели с защитным кожухом сочетают в себе расширенные возможности со сложной системой контроля параметров.

Аппаратные изделия производятся на оборудовании, используемом по всему миру многими компаниями, производителями электроники, такими как SONY, PANASONIC, OLYMPUS, SAMSUNG, BenQ и др.

Полный комплект оборудования для производства саморезов

Стандартное оборудование

• Один (1) наборный инструмент
• Разматыватель проволоки (инструменты для заголовка)
• Рабочий свет
• Инструменты для технического обслуживания
• Паспорт
• Руководство пользователя
• Электрические схемы

Дополнительное оборудование (опция)

• Скорость инвертора
• Конвейер для удаления стружки
• Сертификация CE

RG-2C

РГ-5.5C

RG-10C

RG-15C

RG-20C

RG-25C

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПРАВКИ САМОРЕЗЬЯЩИХ ВИНТОВ В ПОЛУЗАЩИТНОЙ КРЫШКЕ

Модели оборудования для производства шурупов с полузащитной крышкой относительно проще в эксплуатации по сравнению с моделями в защитной крышке и более экологичны.В настоящее время это оборудование является наиболее популярным среди наших клиентов. Оборудование для холодной штамповки полузащитного покрытия представлено машинами большого и среднего размера, идеально подходящими для производства высококачественных больших и микроскопических винтов, используемых в машиностроении, автомобилестроении, фотоэлектронике, точной электронике (iPhone), электротехнике, автомобильная промышленность и другие. Крепеж этого оборудования выдерживает удары и вибрацию.

РГ-5С

РГ-5.5S

РГ-10С

РГ-15С

РГ-20С

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ НАПРАВКИ (ИЗГОТОВЛЕНИЯ) САМОРЕЗИНЯЩИХ ВИНТОВ БЕЗ ЗАЩИТНОЙ КРЫШКИ

РГ-5

РГ-5.5

RG-10

RG-15

RG-20

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ РАЗГРУЗКИ ПОЛЫХ ПРОДУКТОВ

Образцы

RG-3H

РГ-5.5H

РГ-15Н

RG-20H

Технические характеристики оборудования для холодной высадки полых изделий

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СВЕРЛ НА САМОРЕЗЬЯЩИХ ВИНТАХ

Оборудование для формирования сверл на саморезах и болтах. Особенности

• На оборудовании изготавливаются саморезы и сверла для формования.
• Спецификация: высокая скорость, стабильность и долговечность.
• Материал: оборудование изготавливает саморезы из нержавеющей стали SUS304, углеродистой стали SAE1018.
• Комплектующие: станок может быть укомплектован стеллажом для подачи заготовок. Это экономит место и повышает эффективность работы. Стеллажи можно комбинировать с оборудованием для холодной высадки и прокатки для производства и формирования ручек саморезов.
• Набор инструментов.

Технические характеристики оборудования для бурения

Саморез со сверлом

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Стенд для подачи материала к станку

ПОЛНЫЙ ЦИКЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОРЕЗИНЯЩЕГО ВИНТА (ДЛЯ ССЫЛКИ)

Проволока проходит несколько этапов обработки, прежде чем стать саморезом.Формовка заготовки на машине холодной высадки. На этом этапе изделие приобретает необходимую длину, кончик и головку. Затем на резьбонакатном станке нарезают резьбу стержня с резьбой. Для улучшения качества продукта могут быть добавлены процессы поверхностного упрочнения для увеличения прочности продукта и антикоррозийная обработка. Затем продукт упаковывается в полиэтиленовые пакеты и коробки.

Как работают самонарезающие винты — Monroe Engineering

Существуют буквально сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и дизайну.Одним из этих типов является саморез, который соответствует своему названию, врезаясь в собственное отверстие, когда он вбивается в пиломатериал или материал. Они обычно используются в обрабатывающей промышленности и строительстве, так как они экономят время за счет исключения шага из процесса. Чтобы узнать больше о саморезах и принципах их действия, продолжайте читать.

Саморезы работают за счет врезания в резьбу винта; Таким образом, создается канавка и режущая кромка, очень похожие на метчик. Это резко контрастирует с традиционными крепежными винтами, для которых обычно требуется продольное отверстие.С помощью самонарезающего винта он автоматически создает пилотное отверстие по мере врезания в материал, устраняя необходимость в специальном пилотном отверстии. И, сделав один шаг в сторону, он способствует большей эффективности и производительности.

Механизм за саморезами различается в зависимости от материала, в который он забивается. Для более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, который образует острие буравчика. Затем этот наконечник смещал материал во время движения, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал.Однако имейте в виду, что твердость и глубина основания должны быть в разумных пределах; в противном случае саморез может не пройти насквозь.

Важно отметить, что некоторые саморезы также классифицируются как самосверлящие, что означает, что они имеют наконечник сверла, который объединяет установку крепежа и сверление в один процесс. Это делает их особенно полезными в приложениях, связанных с твердыми поверхностями, такими как сборочные линии, столярные изделия и строительные кровли.

Тот факт, что саморез может ввинчиваться в материалы без предварительного сверления пилотного отверстия, не обязательно означает, что это лучший подход к их использованию. Например, если материал грубый, может оказаться полезным заранее просверлить пилотное отверстие. Это гарантирует, что винт будет расположен в желаемой области и войдет в материал гладко и без ограничений. Однако, если пилотное отверстие слишком велико, резьба самореза может иметь проблемы с прикреплением к материалу.Поэтому при сверлении пилотного отверстия проявите осторожность, сделав его меньше необходимой ширины.

Поставщик самонарезающих винтов — Винты для нарезания резьбы — Распределитель винтов со шпонкой

Винты

Bayou City Bolt предлагает широкий выбор машин, саморезов и саморезов по дереву. У нас есть в наличии шестигранные, круглые и плоские головки. Также доступны винты для сверления и строительные крепежи. У нас также есть специальные винты, такие как защитные от взлома, резьбонарезные и установочные винты.

• Винты для сверления
• Стяжные винты
• Винты Tek
• Винты для гипсокартона
• Стяжные винты
• Крепежные винты
• Установочные винты
• Винты для нарезания резьбы
• Винты для накатки резьбы
• Ролок
• Винты с защитой от взлома
• Винты с накатанной головкой
• Шурупы по дереву
• Винты U-образной передачи

ВИНТ МАШИНЫ

Термин «крепежный винт» обычно относится к винтам малого диаметра общего назначения.Диаметр машинного винта варьируется от # 0 (1/64 «) до # 14 (1/4»). Крепежные винты имеют резьбу для использования в резьбовом отверстии или гайку для соединения двух сопрягаемых поверхностей.

Дополнительные спецификации

ВИНТ НАБОРНЫЙ

Самонарезающие винты

, также известные как винты для листового металла, способны «нарезать» собственную внутреннюю резьбу при врезании в металлические и неметаллические материалы. Эти острые нити врезаются в такой материал, как листовой металл, пластик или дерево. Нарезая собственную резьбу, они создают хорошую посадку резьбы, что увеличивает сопротивление расшатыванию во время эксплуатации.Хвостовик обычно нарезается на головку.

ДЕРЕВЯННЫЕ ВИНТЫ

Шурупы по дереву изготавливаются аналогично саморезам. Однако длина резьбы составляет примерно две трети номинальной длины винта. Ненарезанная часть хвостовика предназначена для скольжения через верхнюю доску (для предотвращения заедания), чтобы ее можно было плотно притянуть к доске, к которой он прикрепляется.

БОЛТОВЫЕ ВИНТЫ

Стяжные винты, также иногда называемые стягивающими болтами, в основном представляют собой «большие шурупы по дереву».Типичный стягивающий болт может иметь диаметр от 1/4 дюйма до 1 1/4 дюйма и длину от 1/4 дюйма до 6 дюймов или больше, с крупной резьбой, подобной шурупу для дерева. Голова обычно представляет собой внешний шестигранник. Стяжные болты используются для крепления деревянных каркасов друг к другу, для крепления опор машин к деревянным полам и для других тяжелых столярных работ.

ВИНТ ДЛЯ ФОРМИРОВКИ РЕЗЬБЫ

Винты для нарезания резьбы или резьбонарезные устройства были разработаны для удлинения самонарезающих винтов на более толстые и / или более твердые материалы. У резьбонарезных станков есть режущие канавки или края на концах, так что винт будет действовать как метчик и нарезать собственную сопряженную резьбу.

РЕГУЛИРУЮЩИЕ СТАНДАРТЫ

СТИЛИ ГОЛОВКИ

СТИЛИ ПРИВОДОВ

МАШИННЫЕ ВИНТЫ — СТАНДАРТ США

В начало

МАШИННЫЙ ВИНТ — МЕТРИЧЕСКИЙ

В начало

РАЗМЕР СВЕРЛА ДЛЯ РЕЗЬБОНАКАТНОЙ РЕЗЬБЫ

ВИНТЫ И РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЬБЫ ТИПОВ D, F, G И T

В начало

РАЗМЕРЫ СВЕРЛЕНИЯ ДЛЯ ФОРМОВКИ РЕЗЬБЫ ТИПОВ AB, B И BP

ВИНТЫ НАРЕЗНЫЕ И ТИПЫ РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЬБЫ BF И BT

В начало

Виды саморезов по пластику и их характеристики

Саморезы для пластика, как следует из названия, образуют или нарезают его резьбу при ввинчивании в пластик и устанавливаются в предварительно просверленные или отформованные пилотные отверстия.Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или пластика с металлом и позволяют легко разбирать и повторно собирать.

Саморезы для пластика

Обычно их принимают за самосверлящие винты, но саморезы имеют наконечник на конце и используются без пилотного отверстия.

Угол профиля резьбы, также называемый углом боковой поверхности саморезов, меньше, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, возникающие при удалении и деформации пластика.Кроме того, зацепление резьбы (CM) в диаметре больше, поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартных крепежных элементов, что увеличивает удерживающую способность на мягком пластике по сравнению с металлом.

Саморез пластмассовый угловой

Типы саморезов

Обычно их делят на две группы: , а именно ., Резьбонарезание и нарезание резьбы. Выбор типа винта будет зависеть от требований к его применению, типа материала и свойств. Есть много товарных знаков и патентованных дизайнов от различных компаний, таких как Stanley, EPOK, крепежные элементы TR и т. Д.Также доступны различные углы профиля резьбы (30-45-48 градусов).

Нарезание резьбы

Винты для формирования резьбы не имеют заостренного наконечника, и для них потребуется пилотное отверстие. Они образуют резьбу, деформируя и смещая пластмассовый материал, который обтекает резьбу винта. Следовательно, решающее значение имеют величина перекрытия и угол профиля резьбы.

Поскольку материал не удаляется, а деформируется, возникают большие внутренние напряжения. Следовательно, эти винты могут использоваться только в мягких пластиках с модулем упругости при изгибе ниже 200 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа).

Нарезание резьбы

Иногда их называют нарезанием резьбы, и они имеют острую режущую кромку, которая удаляет пластмассовый материал, когда он ввинчивается в пилотное отверстие. Они создают меньшие внутренние напряжения по сравнению с винтами для нарезания резьбы, что делает их пригодными для более жесткого пластика с модулем упругости от 200 000 до 1 000 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа и 6900 МПа).

Важно, чтобы отверстие было правильного размера и глубже, чем длина зацепления винта, чтобы удаленный материал мог перемещаться.Для стекловолокна или стеклопластика они обеспечивают высокое резьбовое зацепление, высокие зажимные нагрузки и пониженное напряжение. Самый большой недостаток резьбонарезного винта — срыв резьбы при разборке.

Модуль упругости пластмасс при изгибе

Модуль упругости при изгибе или модуль изгиба измеряет жесткость пластика на начальном этапе процесса изгиба и вычисляется как отношение напряжения к деформации при изгибной деформации. Проще говоря, пластики склонны сопротивляться изгибу.

Модуль упругости пластмасс при изгибе может использоваться в качестве индикатора того, как различные типы пластмасс будут реагировать на использование саморезов. Низкий модуль упругости при изгибе означает, что больше материала будет течь и позволит образовывать нити.

Преимущества и недостатки использования саморезов для пластика

Преимущества

• Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
• Они дешевы по сравнению с другими способами присоединения
• Легко разбирается
• Не требует формованной резьбы
• Хорошая стойкость к ударам и вибрации
• Нет времени отверждения или затвердевания, так как полная прочность достигается сразу
• Специального инструмента не требуется

Недостатки

• • Всего до 10 циклов разборки и повторной сборки
  • Вероятна концентрация или возникновение стресса
  • Очень сложно управлять моментом затяжки
  • Увеличивает количество деталей
  • Может повлиять на эстетический вид конечного продукта

Полезные ссылки

Для чего нужны саморезы?

На рынке доступны сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и конструкции.Саморез — это одна из разновидностей шурупов, которые оправдывают свое название, поскольку врезаются в собственное отверстие при вбивании в пиломатериал или металл. Саморезы можно использовать по-разному, например, в производственной и строительной промышленности, поскольку они помогают сэкономить время, устраняя несколько этапов процесса установки.

На рынке доступно множество различных типов винтов, которые варьируются от разных размеров, форм, материалов и конструкций.Самонарезающие винты — один из таких типов винтов, часто называемых самонарезающими винтами.

Термин «саморез» говорит сам за себя, он в основном вставляется в собственное отверстие, когда врезается в любой материал. Они широко используются в обрабатывающей промышленности и строительстве. Саморезы помогают сэкономить время, избавляя от необходимости сверлить пилотное отверстие. Эта статья поможет вам понять, что такое саморезы и как они работают.

Саморезы имеют более острую резьбу, которая фактически врезает резьбу в отверстие.В то время как самосверлящий винт имеет зазубрину, которая позволяет выполнять фактическое сверление этим винтом. Кусок дает мусору место, куда можно переместиться во время процесса бурения.

Следует отметить, что хотя все саморезы являются саморезами, не все саморезы считаются саморезами. Есть много саморезов, которые не имеют зазубренной части, и технически для них сначала нужно просверлить отверстие, хотя во многих случаях это не совсем необходимо.Саморезы бывают всех типов и размеров, а также с различными типами головок.

Саморезы врезаются в резьбу винта, образуя канавку и режущую кромку, как метчик. В этом отличие от традиционных крепежных винтов, для которых обычно требуется пилотное отверстие для сверления винта. другая рука автоматически создает пилотное отверстие, когда оно забивается в материал, тем самым устраняя необходимость в отдельном сверлении пилотного отверстия.Этот процесс гарантирует, что из процесса сверления будет удален один шаг, что делает саморезы еще более желательными и эффективными.

Работа самосверлящего шурупа зависит от материалов, в которые он забивается. В случае использования более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, образующий острие буравчика. Этот сужающийся наконечник гарантирует, что материал, в который вбивается винт, смещается, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал.Однако очень важно помнить, что необходимо учитывать твердость и глубину материала. Следует убедиться, что материал, в котором вы просверливаете, находится в пределах указанного диапазона, в котором можно просверлить винт. В противном случае саморез может не просверлить заданный материал.

Важно отметить, что некоторые саморезы также могут использоваться как саморезы. У них есть острый наконечник на головке винта, который объединяет процесс установки крепежа и сверления.Это широко используется в приложениях, связанных с твердыми материалами, такими как сборочные линии, столярные изделия, строительство кровли и т. Д. Следовательно, все винты для сверления являются самонарезающими, но не все саморезы являются саморезами.

Тот факт, что саморезы могут просверливать материалы без необходимости сверления пилотного отверстия перед процессом, не обязательно означает, что это лучший способ их использования. Если материал, который вы хотите просверлить в нас, грубый, то желательно заранее просверлить пилотное отверстие, даже если вы используете саморез.Делая это, вы можете быть уверены, что винт будет расположен в правильном положении и будет плавно входить в материал z без каких-либо ограничений.

Типы саморезов

В основном существует два типа саморезов: один для нарезания резьбы, а другой для нарезания резьбы.

Нарезание резьбы — Перед использованием винта для формирования резьбы необходимо просверлить пилотное отверстие, поскольку сам по себе винт не сможет просверлить пилотное отверстие, так как у них нет заостренного наконечника.Они обычно используются для скрепления пластиковых материалов. Благодаря особой конструкции они плотнее захватывают материалы. Однако следует позаботиться о том, чтобы всегда был риск чрезмерной затяжки винта, что часто может привести к разрушению материалов под давлением.

Нарезание резьбы — Эти винты не требуют предварительного просверливания пилотного отверстия, самонарезающие винты могут просверливать собственное пилотное отверстие, что упрощает процесс крепления.Рекомендуется всегда следить за тем, чтобы пилотное отверстие было меньше диаметра самореза. Эти винты удаляют материал с пути и сами создают путь для винта.

Использование саморезов

Саморезы в основном используются, когда среда, в которую они будут вкручиваться, представляет собой что-то вроде металла. Хотя и для сверления деревянных и пластиковых материалов используются саморезы. У них, как правило, есть острый конец, и резьба также острая, чтобы действовать как ножи, режущие любую среду.

Ниже приведены некоторые из основных сценариев использования саморезов:

Работа с листовым металлом: Сверлообразный наконечник самосверлящего шурупа является предпочтительным выбором при работе с металлическим листом. Металлические листы используются для обрамления множества объектов, таких как автомобили, строительство, мебель и т. Д., И в таких сценариях предпочтительнее использовать самосверлящие винты.

Медицинское применение: Крепежные детали в нашем теле не кажутся хорошей идеей, но это именно то, что происходит в случае замены и других видов операций по восстановлению тканей / мышц.Во многих медицинских статьях и журналах регулярно упоминается использование самореза и его функциональность внутри тела.

Коммунальные работы: Саморезы являются предпочтительным типом винта практически в любой системе крепления желобов. Они сокращают время, необходимое для установки винта, а также обеспечивают надежную фиксацию и отделку. Эти винты помогают сохранить водосточный желоб в целости и сохранности, чтобы он мог выдерживать различные погодные условия, а также, среди прочего, противостоять коррозии.

Кровельные решения: Саморезы обеспечивают плавную работу по обрамлению любого типа кровельного листа или материала, который вы можете использовать, будь то асфальт, дерево или металл, для каждой основы будут использоваться разные типы саморезов / саморезов.

Почему нужно покупать винтовые крепежи Expert?

Screw expert Pvt Ltd — одно из ведущих индийских предприятий по производству, поставке и экспорту крепежных изделий. Мы обслуживаем разнообразные потребности современной промышленности с помощью нашего широкого ассортимента продукции, которая доступна в различных формах и размерах.Мы предлагаем широкий ассортимент болтов и гаек, соответствующих международным стандартам и спецификациям качества. Наши винты и гайки производятся с учетом определенных требований и производятся в соответствии с потребностями наших клиентов. Мы следуем четырем основным принципам, первый — предоставлять высококачественные продукты и услуги. Во-вторых, мы гарантируем, что предлагаем нашим клиентам надлежащие услуги, удовлетворение потребностей клиентов — наша главная цель. Честность — еще один принцип, которому мы следуем. Конечная ценность — обеспечить нашим работникам безопасные условия труда.

Десять ведущих производителей винтов в Индии

Вы здесь -> Главная -> Винты

JF Engineering производит винты с 2004 года и поставляется в более чем 60 стран, таких как Аргентина, Германия, Мексика, Вьетнам, Индонезия, США, Саудовская Аравия, ОАЭ, Египет, Турция, Венесуэла, Италия, Сингапур, Малайзия, Австралия, Новая Зеландия, Канада и многие другие.

Винт или болт — это тип крепежа, обычно изготавливаемый из металла и имеющий спиральный гребень, известный как наружная резьба (внешняя резьба) или просто резьба, намотанная вокруг цилиндра. Некоторые винтовые резьбы предназначены для сопряжения с дополнительной резьбой, известной как внутренняя резьба (внутренняя резьба), часто в форме гайки или объекта, на котором сформирована внутренняя резьба. Другая винтовая резьба предназначена для нарезания винтовой канавки в более мягком материале при установке винта.Чаще всего винты используются для удержания объектов вместе и их расположения.

Мы производим высококачественные стандартные и индивидуальные винты из различных металлов и металлических сплавов в соответствии со стандартами и спецификациями ASTM / ASME / DIN / DIN. Мы производим все типы винтов почти всех форм и размеров. Мы также обеспечиваем пассивацию, качественное покрытие для дальнейшей обработки. согласно требованию клиента.

Заказы в JF Engg гарантируют быструю доставку винтов по стране.Основная причина в том, что у нас есть отличные складские помещения и складские помещения как для готовой продукции, так и для полуфабрикатов, которые готовы в соответствии с насущными требованиями клиентов. Винты производятся с учетом очень высокого давления и гарантии на продукцию. В 2015 году у нас на складе было более 188 тонн винтов всех размеров, чтобы удовлетворить немедленную доставку и срочные потребности клиентов. При небольших требованиях мы можем отправить винты сразу же после заказа на поставку.

Винты Тип

Покрытия поверхностей

Готовый сток

————— Инвентарь винтов ————- Винты Самонарезающие винты Винты Машинные винты Винты Винты для ДСП Винты Винты по дереву Винты Саморезы Самонарезающие винты Винты по бетону Винты Винты Винты для ДСП Винты Евровинты Винты из нержавеющей стали Винты Винты с резьбой Винты для кровли Винт с крестообразной головкой Винты с потайной головкой Винты с крестообразным шлицем Винты с цилиндрической головкой Винты с цилиндрической головкой Винты с внутренним шестигранником Винты с внутренним шестигранником Винты с потайной головкой Винты с головкой под торцевой ключ Винты с буртиком Винты с головкой под торцевой ключ c ap винт с низкой головкойВинты установочный винт с внутренним шестигранником с плоской головкойВинты установочные винты с внутренним шестигранником с конусомВинты установочный винт с внутренним шестигранником с упоромВинты установочные винты с внутренним шестигранником с упором Винты установочные винты с внутренним шестигранником с остриём Винты Винты с головкой под торцевой ключ

Общие вопросы при покупке шурупов

• Высокий процент брака
• Отсутствие контроля качества и тестирования
• Нет в наличии
• Поздние поставки
• Плохая упаковка / Непрофессиональная упаковка
• Плохое послепродажное обслуживание
• Поставка неправильных сортов
• Материал не соответствует стандартам ASTM
• Очень твердый материал для использования
• Плохая обработка поверхности
• Отчет об испытаниях No Mill
• Сомнительные практики
• Незнание
• Изделие выходит из строя под высоким давлением
• Высокая стоимость товара за счет комиссии поставщика

Почему выбирают JF Engg.При покупке шурупов?

• Устойчивость к высокому давлению
• Безупречная обработка поверхности
• Гарантия на замену изделия
• Послепродажная поддержка и сервис
• Опыт покупок мирового класса
• Очень быстрая доставка

Отчет об испытаниях стана

• / Отчет об испытаниях цифрового стана в соответствии с EN10204 NACE 3.1, NACE 3.2
• Сторонняя инспекция
• Государственные и частные лабораторные исследования
• Сертификат испытаний Лаборатории стандартов ISO 17025
• Отгрузка товара в тот же день
• Самый высокий запас в стране
• Строгие испытания и контроль качества

————————————————- ————————————————— —————————

Для получения дополнительной информации О винтах позвоните по телефону +91 22 2385 6385/2385 6386 или отправьте электронное письмо по адресу info @ jfengg.com

Саморезы ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Сегодня на рынке представлено множество различных типов винтов, каждый из которых был создан для удовлетворения конкретных потребностей. Сегодняшний плотник сталкивается с множеством вариантов, как в конструкции самого винта, так и в конструкции головки винта. Хотя традиционные шурупы для дерева все еще доступны, многие плотники не используют их, выбрав другие конструкции, особенно шурупы для гипсокартона или «шурупы для настила», которые представляют собой модификацию конструкции шурупов для гипсокартона.

По большому счету, шурупы для дерева имеют плоскую головку, что позволяет нам полностью погрузить шуруп в древесину за счет использования зенковки, что делает головку шурупа менее заметной. Их также можно использовать с деревянными дюбелями, в которых просверлено отверстие (круглое отверстие, достаточно большое, чтобы в него могла поместиться головка винта), а не зенковка. Затем, как только винт установлен, на место приклеивается деревянная пробка и обрезается заподлицо с деревянной поверхностью, скрывая расположение винта.

Но есть и другие варианты, используемые при традиционной деревообработке, например, болты с квадратным подголовком с шестигранной головкой и болты с шестигранной головкой с круглой головкой с квадратным выступом под головкой.Этот выступ врезается в древесину вокруг предварительно просверленного отверстия, не позволяя винту проворачиваться.

Дело в том, что современный плотник может выбрать из множества вариантов, что позволяет подобрать шурупы, которые идеально подходят практически для любого применения. Были ли эти шурупы изначально предназначены для шурупов или нет, не имеет значения, если они будут выполнять свою работу.

Давайте поговорим темы

Когда мы говорим о винтах, необходимо учитывать четыре основных типа резьбы:

• Машинная резьба — предназначена для использования с резьбовой гайкой или резьбовой частью.Нитки короткие и толстые, не предназначены для обрезки. Не работает с деревом, если вы не проталкиваете винт в древесину и не используете гайку и шайбу с обратной стороны.
• Деревянные нити — предназначены для отталкивания древесных волокон в сторону с образованием собственных нитей. Нити более толстые и не такие глубокие, с более толстым стержнем, из более мягкого металла, чтобы противостоять разрыву. Обычно резьба не проходит на всю длину стержня.
• Резьба для листового металла — предназначена для работы через пилотное отверстие, отталкивая тонкий листовой металл в сторону, чтобы винт мог врезаться в два куска листового металла, удерживая их вместе.Резьба глубже и тоньше, чем у шурупов по дереву, и простирается на всю длину стержня.
• Резьба для шурупов по гипсокартону — по конструкции ближе к шурупам для листового металла, чем к шурупам для дерева, с тонкой и глубокой резьбой. Шурупы для гипсокартона сделаны из более твердого металла, чем шурупы для дерева, поэтому более длинные шурупы для гипсокартона могут сломаться, если их забить в твердую древесину.

Несмотря на то, что не все эти винтовые резьбы предназначены для работы с деревом, вы можете найти их все, которые в то или иное время использовались в деревообработке.Это особенно верно, когда разные материалы используются вместе, например, для крепления кронштейна из листового металла или лицевой панели к дереву, когда требуется винт с полукруглой головкой или полукруглой головкой.

Шурупы для листового металла и гипсокартона можно использовать с деревом, даже если их резьба не предназначена специально для врезания в дерево. При использовании более длинных винтов, которые могут прилипнуть и сломаться, может оказаться полезным нанесение небольшого количества мыла на кончик винта, поскольку оно будет действовать как смазка для винта.После того, как винт будет установлен, он высохнет и станет сцепляющимся, чтобы удерживать винт на месте.

В некотором смысле, все эти винтовые резьбы можно рассматривать как самонарезающие, за исключением крепежных винтов, когда они используются в дереве. Хотя можно запустить любое из них в древесину без пилотного отверстия, особенно с помощью шурупов для листового металла и гипсокартона, обычно лучше просверлить пилотное отверстие, особенно в плотных твердых породах древесины.

Если винт ввинчивается в дерево без направляющего отверстия, он должен не только нарезать собственную резьбу, но и отодвигать достаточное количество древесного волокна для вала винта.Хотя это не большая проблема для древесины хвойных пород, она становится все более и более серьезной, чем плотнее древесина. В некоторых случаях эта проблема может привести к растрескиванию дерева винтами, особенно если в древесине есть дефект или в случае фанеры. В других случаях винт может застрять в дереве и срезаться.

Нарезание резьбы и винты для нарезания резьбы

Здесь имеется в виду нарезание резьбы. В буквальном смысле, резьба винтов формирует собственную сопряженную резьбу в материале, в который они вставляются.Это верно независимо от того, говорим ли мы о шурупах, вставляемых в дерево, или о шурупах для листового металла, которые используются для скрепления двух частей листового металла. В любом случае винты отталкивают материал, в который они вбиваются, образуя аналог с внутренней резьбой.

Но есть ограничения на то, что можно сделать с резьбонарезанием. Как я уже упоминал, плотная древесина твердых пород может противостоять этой резьбе. Точно так же металл и плотный пластик могут делать то же самое. В случае листового металла вообще не требуется очень толстый металл, прежде чем он предотвратит образование резьбы.Пластмассы обычно не могут остановить формирование резьбы, потому что винты тверже пластика, но пластик может треснуть под давлением резьбы.

Решение в этих и других случаях — использовать винты для нарезания резьбы.

Винты для нарезания резьбы могут использоваться в различных материалах и материалах различной толщины. Хотя в основном они предназначены для работы с металлом, они также хорошо работают с пластмассами. Вы даже можете использовать их в дереве, позволяя резьбе шурупов обрезать сопряженную резьбу, а не выталкивать древесные волокна в сторону для образования резьбы.

Вы можете найти резьбонарезные винты как с размерами резьбы крепежного винта, так и с размером резьбы для листового металла, хотя крепежный винт является более распространенным. В случае крепежных винтов винты имеют небольшой конус на конце, а не прямые, как они обычно производятся. Они бывают разных размеров, с различными стилями головы, включая плоскую, анкерную, круглую и шестигранную.

Разница между резьбонарезным винтом и крепежным винтом или винтом для листового металла заключается в том, что на резьбе винта есть зазоры, отходящие от острия.Если вы когда-нибудь работали с метчиком, чтобы нарезать резьбу по металлу, вы знакомы с такими разрезами; он такой же, как сбоку от крана, образуя множество острых режущих кромок. Именно эти точки нарезают резьбу при вставке винта, точно так же, как метчик врезает резьбу в материал.

Использование винтов для нарезания резьбы

Для нарезания этой резьбы винты нарезания резьбы должны иметь конус, чтобы каждая последующая резьба врезалась все глубже и глубже в материал.Вот почему крепежные винты, которые нарезают резьбу, имеют коническую форму. Если бы они были прямыми, как обычно бывают крепежные винты, они не смогли бы обрезать резьбу.

При использовании резьбонарезных винтов любого типа важно начинать с просверливания отверстия нужного размера. Для крепежных винтов это будет отверстие того же размера, которое используется для нарезания резьбы по материалу, как показано в таблице ниже:

.0890

Размер винта и биты SAE

Большинство из нас не иметь числовые и буквенные размеры сверл. Для этих случаев я указал ближайший дробный размер в битах.Это обеспечит отверстие, которое можно использовать с винтом этого размера, но резьба не будет нарезана так глубоко, как если бы была использована бита подходящего размера. Следовательно, прочность отверстия будет не такой большой. Помните об этом при строительстве объектов, где требуется высокая прочность.

Хотя обычно это не рекомендуется, с помощью этих шурупов можно нарезать резьбу в твердых породах древесины. Шурупы хорошо войдут в дерево и будут крепко держаться, хотя и не с такой прочностью, как у металла.Проблема возникает, если вы неоднократно пытаетесь удалить и заменить винты. Действие нарезания резьбы на самом деле разрезает древесные волокна, которые выходят в виде опилок при удалении шурупов. Каждый раз, когда их снимают и заменяют, поверхность контакта винта с деревом ослабевает, и через несколько циклов он перестает держаться.

Использование винта для нарезания резьбы на листовом металле

Контрольное отверстие также необходимо при использовании резьбонарезных винтов с резьбой из листового металла. Поскольку эти резьбы имеют разный размер, потребуются отверстия другого размера, как показано в таблице ниже:

Размер винта и биты

Как и в случае крепежных винтов, в некоторых случаях существует разница между размером сверла и ближайшим дробным сверлом.Однако разница не будет иметь большого значения в предельной прочности захвата винта, поскольку эти резьбы различаются, что позволяет им лучше приспособиться к разнице между двумя размерами.

Саморезы по дереву Peter Kerrawn

Винты с острием отверстий

Есть еще одна категория винтов, которые часто ошибочно принимают за винты для нарезания резьбы; они известны как винты для сверления или самосверлящие винты. Они не имеют характерной выемки, позволяющей резьбонарезным винтам нарезать свою резьбу, даже если канавка сверла может входить в первую резьбу винта.Эти винты уникальны тем, что их острие такое же, как у обычного спирального сверла.

Винты для сверления широко используются в случаях, когда листовой металл или другие материалы прикрепляются к стальным или алюминиевым трубам квадратного или круглого сечения. Острие сверла обеспечивает отверстие в листе металла и в трубку. Хотя он может просверливать довольно толстые трубки, резьба винта представляет собой резьбу из листового металла, поэтому они не будут работать в толстостенных трубах, где было бы лучше просверлить материал и нарезать его.

Есть один производитель, который предлагает винт с острием сверла, который также является резьбонарезным устройством. Они называются винтами Tek. Они объединяют в себе как винты для нарезания резьбы, так и винты с острием сверления в одном креплении.

Существуют также винты с острием сверла, специально разработанные для обработки дерева. Разница между этими и другими винтами для сверления состоит в том, что они имеют более широкое острие, часто называемое «крыльями», что позволяет сверлильной части шурупа создавать отверстие в древесине перед просверливанием металлической трубы.

Одно финальное очко

Несколько лет назад я работал инженером-технологом на заводе по производству городских автобусов. При изготовлении этих автобусов мы широко использовали как резьбонарезные, так и сверлильные винты, потому что они использовались быстрее, чем винты любого другого типа. В данном случае мы сверлили и ввинчивали элементы конструкции автобуса из нержавеющей стали. Винты для этого были достаточно прочными, потому что были сделаны из закаленной стали или нержавеющей стали.

Большим преимуществом использования этих винтов является то, что они работают намного быстрее, чем винты любого другого типа, которые вы можете найти.Возможность просверлить и утопить винт за одну непрерывную операцию или прикрепить что-то там, где резьба должна быть нарезана за одну непрерывную операцию, сэкономила время, более чем компенсировав более высокую стоимость винтов.

С тех пор как ушел из инженерии, сделал несколько закрытых прицепов. Я без исключения использовал винты со сверлильной головкой для крепления алюминиевой обшивки к этим прицепам. Время, которое это сэкономило мне, окупило затраты на винты.

.