Пайка контактная: Контактная пайка — Пайка

Контактная пайка электрическая — Энциклопедия по машиностроению XXL

Конструкции — см. по их названиям, например Котельные конструкции Резервуарные конструкции Решетчатые конструкции Сварные конструкции Стальные конструкции Строительные конструкции и т. д. Контактная пайка электрическая 213 Контроль вкладышей подшипниковых тех нический 515  [c.773]

К механизированным и автоматизированным методам пайки относят контактную пайку электрическим током, пайку с нагревом токами высокой частоты, электрической дугой, с погружением в расплавленный припой и др.  [c.320]

Контактная пайка электрическая 5 —  [c.431]

ИОС 10 —для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов.  [c.174]

Электрическая контактная пайка применяется для получения паяных соеди-  [c.211]

Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов Для пайки белой жести, радиаторных трубок, оцинкованных деталей  [c.348]

ПОС 10 9 — 11 — Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле  [c.88]

Для предупреждения поражения электрическим током при эксплуатации оборудования для пайки следует соблюдать следующие правила корпуса источников питания, корпуса машин для контактной пайки должны быть заземлены  [c.385]

Лулпечатных схем точных приборов Лужение и пайка дета лей из оцинкованного железа, латуни и медных проводов Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле Лужение и пайка белой жести, железа, латуни, меди, свинца  [c.142]

ПОС 10 9—10 268 299 10,8 0.200 0.084 Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, заливка и лужение контрольных пробок топок паровозов  [c.398]

Электрическая контактная пайка по своим приёмам схожа с точечной электросваркой и применяется для получения паяных соединений небольших размеров  [c.558]

При прохождении электрического тока паяемое соединение нагревается до температуры плавления припоя, и расплавленный припой заполняет шов. Контактную пайку производят или на специальных установках, обеспечивающих питание током большой силы и малого напряжения, или на обычных машинах для контактной сварки.  [c.457]

Пайку металлов в некоторых случаях механизируют и автоматизируют. К числу автоматизированных и механизированных методов пайки можно отнести контактную пайку с нагревом токами высокой частоты, пайку электрической дугой, пайку с погружением в расплавленный припой и др.  [c.509]

При электрической контактной пайке для нагрева места пайки  [c.360]

По способу нагрева различают следующие разновидности пайки твердыми припоями газовым пламенем, в печах, в соляных или металлических ваннах, токами высокой частоты и электрическим током промышленной частоты (контактная пайка).  [c.361]

Электрическая контактная пайка. При электрической контактной пайке для нагрева места пайки используют обычные контактные сварочные машины. Подготовленный к пайке узел зажимают между электродами машины, затем включают ток и производят пайку (рис. 243). После нагрева изделие некоторое время выдерживают под давлением до остывания припоя. Пайка применяется для соединения мелких деталей в массовом производстве.  [c.363]

Перепайка концов обмотки в петушках коллектора. Увеличенное контактное сопротивление, вызванное распайкой, окислением или плохой пайкой, устраняют перепайкой на установке для контактной пайки (рис. 296) или электрическим паяльником с регулированием температуры нагрева.  [c.369]

КОНТАКТНАЯ ПАЙКА — пайка с нагревом изделия электрическим током, проходящим от одной соединяемой детали к другой через их контакт. К.п. мелких изделий осуществляется с помощью переносных клещей для пайки. Клещи имеют угольные или графитовые сменные контакты, между которыми зажимают паяемое изделие. Ток к нему подводится от специального низковольтного трансформатора. На рисунке показаны клещи для пайки.  [c.65]

Пайка токопроводящих деталей, проводов, наконечников для соединения проводов с лепестками при производстве полупроводниковых приборов Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле при производстве полупроводниковых приборов  [c.635]

Машина предназначена для электрической контактной пайки твердым припоем выводов обмоток якорей электродвигателей к петушкам коллектора.  [c.63]

Контактная пайка осуществляется за счет тепла, выделяемого электрическим током при прохождении через спаиваемые поверхности деталей. Ее ведут на обычных контактных машинах для стыковой и точечной сварки, а также на специальных установках.  [c.139]

Контактная пайка осуществляется за счет теплоты, получаемой при прохождении электрического тока через участок металла в зоне пайки (поз. /) или непосредственно через спаиваемые поверхности (поз. II).  [c.404]

Сварка металлов — один из способов соединения металлических деталей подразделяется на химическую (газовая, термитная и др.) и электрическую (электродуговая, контактная и др.). Сварка может заменить пайку, клепку, ковку, литье во многих случаях с помощью сварки достигается значительная экономия металла (уменьшается трудоемкость изготовления продукции, удешевляется производство).  [c.29]

Пайка мягкими припоями производится паяльником, погружением в расплавленный припой, тонким пламенем, электрической дугой пайка твердыми припоями — в печах с защитной атмосферой, высокочастотным нагревом, электрической дугой, нагревом проходящим током и др. Для защиты спаиваемых поверхностей металлов от окисления кислородом воздуха спаиваемое место покрывают флюсом. Флюсы одновременно способствуют — растворению, улетучиванию или связыванию возникающих окислов, а также способствуют лучшей растекаемости припоя. Пайка мягкими припоями с применением флюсов производится в основном для соединения внешних деталей ламп — припайки внешних выводов ламп к контактным элементам цоколя, припайки к стакану наружного кольца у фокусирующих цоколей и др.  [c.233]

Нагрев газовым пламенем выгодно применять при пайке тугоплавкими припоями, а также при наплавке, когда нет необходимости в глубоком проплавлении наплавляемой поверхности. Газопламенной сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике, кроме высокоактивных по отношению к кислороду (титан, ниобий и т.п). Чугун, свинец, медь, латунь легче сваривать газопламенной сваркой, чем дуговой. В отличие от большинства других способов, газопламенная сварка не требует электроэнергии и сложного оборудования. Поэтому, хотя газопламенная сварка во многих отраслях производства вытеснена электрическими способами (дуговой, контактной), она широко применяется в полевых условиях, при монтаже сантехнических тонкостенных стальных узлов, при наплавке, сварке легкоплавких металлов, при ремонте литых изделий из чугуна.  [c.52]

Лужение и пайка влектрси и радиоаппаратуры точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев Лужение и пайка электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными шйами Лужение и пайка контактный поверхностей электрические аппаратов, приборов, реле, для заливки и луи ения контрольных пробок топок паровозов  [c.85]

Для лужения и паЛкн внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей мз оцинкованного железа с герметичными швами Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов  [c.437]

Пайка, при которой припой образуется в результате контакт-но-реактивного плавления соединяемых металлов, промежуточных покрытий, прокладок называется сокращенно контактнореактивной в отличие от контактной пайки, при которой, как и при контактной сварке, нагрев паяемых деталей и припоя происходит за счет тепла, выделяемого при прохождении через них электрического тока.  [c.149]

Пайку и перепайку отдельных неразборных электрических контактных соединений якоря электрической машины осуш,ествляют на установке для контактной пайки (рис. 2.45). На этой установке нагрев мест спая деталей достигается за счет тепла, выделяющегося при прохождении тока между двумя электродами с повышенным контактньш сопротивлением. После быстрого нагрева к месту спая, ранее покрытому флюсом, подносят пруток припоя. По мере расплавления и затекания припоя в зазоры между шлицами коллектора и концами обмотки пруток перемещают по петушку. Чтобы предотвратить затекание припоя в обмотку, якорь устанавливают с наклоном на 20—30° к горизонту коллектором вниз переднюю лобовую часть обматывают асбестовой лентой. При необходимости перепайки отдельных петушков сначала удаляют старый припой нагреванием поврежденного спая. Чтобы при этом  [c.91]

ПАЙКА КЛЕЩАМИ — контактная пайка, при которой паяемое изделие заши-мается между угольными электродами ручных переносных клещей и нагревается электрическим током от специального низ-копольтпого трансформатора.  [c.100]

Лужение и пайка электро- и радиоаппаратуры Лужение и пайка электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле Лужение и пайка медной проволоки в кабельной промышленности и элек-тр опр и боростроен и и Лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек  [c.41]

По способу нагрева различаю пайку с местным нагревом (паяль-ной лампой, газовой горелкой, электрической дугой, контактным сопротивлением, индукционными токами) и общим (в Металлических или соляных ваннах, в печ х и горнах). Для пайки мягкими припоями широко применяют нагрев паяльником,  [c.207]

При контактном способе пайка может осуществляться и без флюсов, хотя они нередко применяются в соответствии с родом припоев. В некоторых случаях пайка производится электроконтактным паяльником. При этом одна из деталей включается в электрическую систему, питаемую от транс( юрматора. В эту систему последовательно включается угольный электрод. В месте его контакта с деталью осуществляется нагрев вторая деталь нагревается от первой за счет теплопроводности.  [c.116]

Пайка контактная — Энциклопедия по машиностроению XXL

ИОС 10 —для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов.  [c.174]

Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов Для пайки белой жести, радиаторных трубок, оцинкованных деталей  [c.348]

Пайку, при которой припой образуется Б результате контактного плавления соединяемых металлов, промежуточных покрытий илн прокладок, называют контактно-реактивной пайкой. Контактное плавление, являющееся фазовым переходом первого рода (изменение термодинамического состояния сопровождается конечным тепловым эффектом п изменением структуры), наблюдается у материалов, образующих эвтектики или имеющих минимум на диаграмме плавкости. Процесс контактного плавления состоит из двух основных стадий 1) подготовительной, заключающейся в образовании в зоне твердых растворов устойчивых зародышей жидкой фазы, их последующего диффузионного роста и слияния в тонкую пленку 2) собственно контактного плавления — движения межфазных границ, определяемого чисто диффузионным механизмом. Подготовительная стадия определяется в основном граничной кинетикой и включает в себя процессы взаимодействия в твердой фазе на активных центрах (образование химической, в частности, металлической связи) и последующий процесс взаимной диффузии в зоне мостиков схватывания. Таким образом, на отдельных локальных участках зоны контакта образуется диффузионная зона шириной X, подчиняющаяся законам граничной кинетики. Из уравнения X — = О фш) при следующих значениях констант Р = 10 см =  [c.46]

ПОС 10 9 — 11 — Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле  [c.88]

При пайке алюминиевых сплавов окислы удаляют с помощью флюсов, в вакууме с добавлением паров магния, трением и ультразвуковым лужением, Кроме того, разработаны способы пайки контактным плавлением, а также по защитным и барьерным по-крытиям и др.  [c.264]

Лулпечатных схем точных приборов Лужение и пайка дета лей из оцинкованного железа, латуни и медных проводов Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле Лужение и пайка белой жести, железа, латуни, меди, свинца  [c.142]

ПОС 10 9—10 268 299 10,8 0.200 0.084 Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, заливка и лужение контрольных пробок топок паровозов  [c.398]

Пайка контактных узлов при малых тепловых нагрузках  [c.685]

Наращивание твердого тела при сварке давлением происходит преимущественно путем плакирования без или с применением промежуточной твердой связки (прокладки, прослойки), разъединение — механической резкой. Эти три системы процессов соединения, наращивания, сращивания, разъединения и разделения твердых тел объединяются в общую систему, так как при непрерывном изменении общих физических параметров — температуры и давления процессы одной системы переходят в другую, образуя непрерывную связь между собой. Например, непрерывно повышая температуру нагрева твердого тела во второй системе (пайке), контактное плавление перейдет в автономное плавление, т. е. пайка непрерывно перейдет в сварку плавлением.  [c.13]

Пайка контактных соединений, т. е. концов проводников якорных обмоток в петушках коллекторных пластин ведется припоем ПСр 2,5. Способы и технологический процесс пайки описаны в гл. 3. Перед пайкой снова проверяют, хорошо ли уплотнены концы проводников уравнителей и якорных катушек в шлицах коллекторных пластин. Зазоры между пластинами (по высоте) устраняют осторожной осадкой проводников. При этом сохраняют паяльные зазоры между проводниками и шлицами (по бокам), предназначенные для заполнения припоем. После осадки концов проводников и выравнивания зазоров (по бокам) в шлиц каждой коллекторной пластины забивают верхний медный клин 2 (см. рис. 4.37).  [c.243]

КОНТАКТНО-РЕАКТИВНАЯ ПАЙКА — контактная пайка металлов, способных образовывать эвтектики или непрерывный ряд твердых растворов. При К.-р. п. соединяемые поверхности двух металлов приводят в плотное соприкасание и нагревают несколько выще температуры эвтектики до образования между ними жидкого сплава, выполняющего роль припоя. К.-р. п. можно применять и для соединения металлов, которые не могут образовать эвтектики или непрерывный ряд твердых растворов, по для этого нужен в качестве прокладки третий металл, образующий легкоплавкие сплавы с каждым ИЯ ДВУХ соединяемых.  [c.66]

Пайка токопроводящих деталей, проводов, наконечников для соединения проводов с лепестками при производстве полупроводниковых приборов Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле при производстве полупроводниковых приборов  [c.635]

Установка для пайки контактным способом. Для осуществления пайки контактным способом используют  [c.91]

Металлургическая совместимость оценивается, как правило, на основе анализа двойных диаграмм состояния для компонентов, входящих в свариваемый материал. Возможность того, что в реальных условиях процесса сварки успеют реализоваться закономерности, следующие из равновесных диаграмм состояния, зависит в определенной степени от способа и режима сварки. Основные методы сварки по мере их ухода от условий, соответствующих условиям построения диаграмм, можно расположить в следующем порядке шлаковые, газовые, дуговая, плазменная, электронно-лучевая, лазером, контактная точечная и шовная, пайка, контактная стыковая, высокочастотная, трением, ультразвуком, диффузионная, взрывом, магнитно-импульсная холодная. Последовательность их расположения носит в определенной степени условный характер, так как при одном и том же методе, но при разных режимах можно иметь сильно различающиеся картины металлургического взаимодействия.  [c.444]

Сварка металлов — один из способов соединения металлических деталей подразделяется на химическую (газовая, термитная и др.) и электрическую (электродуговая, контактная и др.). Сварка может заменить пайку, клепку, ковку, литье во многих случаях с помощью сварки достигается значительная экономия металла (уменьшается трудоемкость изготовления продукции, удешевляется производство).  [c.29]

Плавление основного металла при сварке осуществляется с целью соединения между собой свариваемых деталей. Идеальным в отношении затрат теплоты представляется такое тепловыделение в источнике, при котором обеспечивалась бы минимальная глубина проплавления сопрягаемых поверхностей, а присадочный металл не требовался бы вовсе или входил в соединение в минимальном объеме. Если не рассматривать диффузионную сварку и пайку, при которых детали нагреваются полностью, и сварку трением, при которой полного плавления металла не достигается, наиболее близко этому требованию отвечает высокочастотная сварка и некоторые виды контактной сварки (точечная, шовная, рельефная). В перечисленных способах сварки суш,ественная роль в образовании соединения принадлежит давлению, что позволяет плавить основной металл незначительно. Ограничимся рассмотрением случаев плавления основного металла в способах сварки без применения давления.  [c.228]

Пайкой изготовляют не только отдельные детали, но и сложные крупногабаритные узлы. Методами высокотемпературной пайки (капиллярной, диффузионной, контактно-реактивной, металлокерамической) получают неразъемные соединения со свойствами, близкими к свойствам основных материалов, и прочностью, превышающей прочность сварных соединений.  [c.479]

В основе технологических процессов пайки лежит контактное взаимодействие на границе жидкого металлического припоя и твердого тела. Механизм этого взаимодействия может быть исследован путем изучения кинетики растекания расплавов по различным твердым поверхностям.  [c.65]

Если в сварных соединениях обнаружены недопустимые дефекты, то их необходимо удалить, а дефектное место заварить. Гораздо сложнее обстоит дело при контроле изделий, изготовленных пайкой, контактной и диффузионной сваркой, сваркой в вакууме, трением, так как эти изделия не ремонтопригодны. В этих случаях необходим активный контроль в процессе изготовления изделия. В последние годы за рубежом (в Японии, США, Великобритании) и в СССР ведутся интенсивные исследования вэтом направлении.  [c.391]

Лужение и пайка влектрси и радиоаппаратуры точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев Лужение и пайка электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными шйами Лужение и пайка контактный поверхностей электрические аппаратов, приборов, реле, для заливки и луи ения контрольных пробок топок паровозов  [c.85]

ПСр-45 Медь 30 0,5i Серебро 45 0,5 Цинк остальное Иийка деталей из серебра, меди и ее сплавов ступенчатая пайка, пайка контактных соединений с высокой электропроводностью 9.3 И70 720 3Q  [c.904]

Важнейшая особенность пайки — контактное плавление конструкционного материала, т. е. плавление ниже его температуры со-лидуса в контакте с другими твердыми, жидкими или газообразными материалами [1, 2]. Вследствие этого технология пайки су-ществеиио отличается от технологии сварки плавлеянем и сварк в твердой фазе и требует специального оборудования и технологиче- ских материалов.  [c.9]

Способ пайки — контактно-реактнвная диффузионная пайка в качестве контактного покрытия использовали никель. Пайку проводили в вакуумной печи, при температуре пайкН вакуум —0,01 Па.  [c.223]

Капиллярную пайку, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления соединяемых металлов, промежуточных покрытий или прокладок, называют контактнореактивной пайкой. Контактно-реактивное плавление возможно не только между чистыми металлами, но и металлов со сплавами или сплавов, если их компоненты образуют системы с эвтекти-ками или легкоплавкими твердыми растворами.  [c.162]

Для лужения и паЛкн внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей мз оцинкованного железа с герметичными швами Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов  [c.437]

Качество паяного соединения в значительной мере зависит от способа пайки. По условию заполнения зазора пайка делится на капиллярную и некапиллярную по механизму образования паяного шва капиллярная пайка подразделяется на пайку контактно-реактив-ную, реактивно-флюсовую, металлокерамиче-  [c.455]

Лужение и пайка электро- и радиоаппаратуры Лужение и пайка электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле Лужение и пайка медной проволоки в кабельной промышленности и элек-тр опр и боростроен и и Лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек  [c.41]

Склеивание, пайка, контактно-реактивная пайка, вплавление, сплавление, сварка (контактная, термокомпрессионная, ультразвуковая, электронно-лучевая, лазерная)  [c.218]

Наибольшее применение получили капиллярная найка и пайка-сварка. Диффузионная и контактно-реактивная пайки более трудоемки, но обеспечивают высокое качество соединения.  [c.239]

Отжиг сплавов для достижения равновесного или метастабилъного состояния. Обычно отншг сопряжен с меньшими трудностями, чем плавка, так как необходимая для отжига температура несколько ниже. Плохо растворимые вещества могут быть сохранены в метастабильном твердом растворе путем отжига при высокой температуре и последующей закалки. Чтобы сохранить однородность сплава в метастабильном состоянии и предотвратить его частичный распад, нужно обеспечить достаточно высокую скорость закалки, а для того, чтобы сплав не подвергался старению , т. е. заметному распаду, необходима достаточно низкая конечная температура закалки. С этой же целью в некоторых случаях следует хранить закаленный сплав при очень низкой температуре, например в жидком азоте. При региении вопроса о прикреплении к образцу из закаленного сплава контактных проводников нужно учитывать, что местный нагрев, неизбежный при пайке, способен нарушить устойчивость сплава. Последнее имеет особое значение при измерении термо-э. д. с., для которых возникновение местных неоднородностей может быть существенным.  [c.185]

На первом этапе исследований были установлены экспериментально некоторые закономерности механического поведения рассматриваемых соединений. Для этих целей исползова1и моделирующие образцы, выполненные пайкой. В качестве металла мягких прослоек при моделировании сварных соединений использовали свинец С-1, в качестве основного металла — сталь Ст. 3. Большое различие в механических характеристиках металлов М иТ (А ц — а /а =25) обеспечивало при деосновной металл не вовлекался в пластическую деформацию), которые отвечают расчетной схеме при анализе и полу чении соотношений по Л .  [c.132]

Способы крепления одиночных и галетных тепломеров к теплообменным поверхностям самые разнообразные пайка, приварка на конденсаторной точечной машине, приклеивание и другие. При монтаже датчиков на аппарате необходимо стремиться к возможному уменьшению контактного термического сопротивления, так как, например, при нанесении даже весьма тонкого слоя клея его сопротивление может оказаться больше сопротивления датчика. Если обрабатываемый в аппарате продукт содержит большую концентрацию частиц с абразивными свойствами, например сахарный утфель, то датчики закрепляются с противоположной стороны теплообменной поверхности. Общее правило таково базовые элементы должны располагаться на той стороне стенки аппарата, где термическое сопротивление теплоотдаче больше.  [c.118]

Назначение. При пайке детали соединяются расплавленным припоем, который представляет собой металл или сплав. Температура плавления припоя ниже температуры плавления соединяемых деталей. Перед пайкой соединяемые детали тщательно очищают от грязи, жира и окисной пленки. Для предотвращения появления окисной пленки в процессе паяния применяют специальные флюсы. Пайкой соединяют углеродистые и легированные стали, чугун, цветные металлы и сплавы, благородные металлы и т. п. осуществляют соединение металлов со стеклом, кварцем или резиной, для этого поверхность неметаллической детали предварительно покр111-вают контактным методом слоем серебра или графита, на который затем наносится слой меди, осаждаемый гальваническим способом.  [c.407]

Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди Ml был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов So (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% Sn, РЪ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово.  [c.81]

При пайке с флюсом Прима П1 в печи, нагретой на 70 и 110° С выше температуры плавления припоя было обнаружено понижение температуры смачивания меди припоем П0С61 и оловом ниже их автономного плавления температура начала смачивания меди припоем П0С61 была 177° С, а оловом — 222° С. Сразу же после начала смачивания наступило резкое уменьшение контактного угла с 01 до значения з и растекание припоя. Во всех случаях растекание припоев П0С61 и олова происходило с образованием перед их фронтом блестящей каймы после легкоплавкой фазы со значительно меньшим контактным углом смачивания, чем у припоя. Перед фронтом каймы после пайки был обнаружен темный ореол. По данным рентгеноструктурного анализа порошка, снятого с блестящей каймы (в медном /Са-излучении), она содержит Sn, РЬ, 2п. Темный ореол состоит из олова и свинца. Смачивание и растекание свинца на меди с флюсами Прима II и Прима III в печи, нагретой до температуры на 70° С, превышающей температуру плавления свинца, происходило сразу же после достижения температур его автономного плавления (см. рис. 2).  [c.83]

Для алюминиевых сплавов основным способом, югласно оценке экспертов, будет сварка в защитных газах намечается также использование к 1990 г. контактной сварки и пайки (рис. 36).  [c.225]

Пайка металлов » Контактная пайка

Контактная пайка

Выбор величины тока при контактной пайке

Выбор тока, продолжительности нагрева при контактной пайке производят в зависимости от материала паяемого изделия. Сопротивление при пайке зависит от материала и размеров изделия, его расположения относительно электродов, марки припоя, а также материала электродов, но все же является величиной сравнительно небольшой.

Контактная пайка

Оборудование для пайки металлов с непосредственным нагревом

Установка состоит из понижающего трансформатора, стойки, кронштейнов и паяльной головки. Первичная обмотка трансформатора имеет несколько секции, что позволяет получать во вторичной обмотке напряжение 8-12 В и ток 1000-1200 А. Трансформатор обеспечивает повторно-кратковременный режим работы установки с продолжительностью рабочего цикля 2-5 сек.

Контактная пайка

Контактная пайка и сварка

При сборке деталей под контактную пайку прихватка их электрической дугой, газовым пламенем и т. д. не рекомендуется, так как при этом происходит окисление контактных поверхностей, вследствие чего пайка может не произойти. Фиксирование деталей относительно друг друга осуществляется путем прижатия их электродом или в специальном приспособлении.

Контактная пайка

Пайка с косвенным нагревом

Наличие неровности на поверхностях контакта, а также слоя флюса между паяемыми изделиями не влияет на процесс нагрева при пайке по второму способу, когда электроды расположены в стороне от паяемой поверхности. В этом случае можно паять различные материалы вплоть до жаропрочных сталей и твердых сплавов. Недостатком второго способа пайки является необходимость …

Контактная пайка

Пайка с непосредственным нагревом

Особенностью этого способа пайки является нагрев только паяемого участка изделия. Однако при таком нагреве паяемые детали, как бы они ни обрабатывались перед пайкой, не будут касаться всей поверхностью контакта, вследствие чего электрический ток может проходить через точки, выступающие на поверхностях.

Контактная пайка

Способы контактной пайки

На практике встречаются два способа контактной пайки. Первый способ — это когда электроды прижимают детали друг к другу, и паяемый участок нагревается непосредственно током, проходящим от одной детали к другой через поверхности их контакта;

Контактная пайка

Контактная пайка

Контактная пайка осуществляется нагреванием деталей в месте их соединения до плавления припоя за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через паяемые детали. Процесс контактной пайки аналогичен контактной сварке и сопровождается воздействием усилий, сжимающих паяемые детали в местах их соединения.

Контактная пайка

Лаборатория сварки, пайки и термообработки

Полуавтоматическая точечная и шовная лазерная сварка

• Кольцевых швов диаметром до 200 мм с горизонтальной осью вращения и диаметром до 150 мм с вертикальной осью вращения.
• Продольных швов длиною до 220 мм.

Толщина свариваемых металлов до 1 мм.

Свариваемые металлы: черные и цветные.

Применяемое оборудование: установки типа «Квант» с энергией в импульсе до 30 джоулей.

Аргонодуговая точечная и шовная сварка

• Ручная в контролируемой среде (камера 1.5 м × 1.0 м × 0.87 м) и полуавтоматическая в контролируемой среде (камера диаметр 0.45 м, высота 0.35 м) с предварительной откачкой до 10-2 мм.рт.ст.
• Ручная и полуавтоматическая с местной защитой зоны сварки.

Швы кольцевые и продольные.

Толщина свариваемых металлов до 3 мм.

Свариваемые металлы: черные и цветные.

Применяемое оборудование: установка УЭС-3, источник питания ТИГ-175, МПУ-4, ИО600063.

Контактная точечная сварка металлов толщиной до 1 мм и контактная сварка для герметизации п/п

Свариваемые металлы: черные и цветные, кроме меди.

Применяемое оборудование: ТКМ-15, МТК-3501.

Пайка, термообработка в вакууме, в среде аргона, водорода конструкций из различных черных и цветных металлов

Габариты конструкций, не более:

• Д = 320 мм и Н = 400 мм
• Д = 250 мм и Н = 500 мм

Загрузка до 50 кг, вакуум до 10-5 мм.рт.ст.

Температура пайки, термообработки в вакууме или аргоне не более 1200°С, а температура пайки или термообработки в водороде не более 1100°С.

Оборудование: печи типа «Тесла», «Бальцерс», 2-х колпаковая водородная печь.

Специальная технология

• Пайка металлостеклянных конструкций (например, металлостеклянные выводы в корпуса приборов).
• Герметизация в корпусах различной конфигурации лазерной и контактной сваркой (например, п/п прибор в цилиндрическом или прямоугольном корпусе с выводами).
• Изготовление прямоугольных труб различных размеров, изготовление прямоугольных элементов корпусов (рамки, крышки, основания) и их соединение при сборке корпусов.
• Изготовление, сварка, отжиг магнитных экранов из пермалоя типа 79НМ, 81НМ и др. Габариты 3000*300*400 мм.

Контактная информация

Заказать контактную сборку печатных плат

Способы контактной сборки плат

Печатная плата представляет собой основу из диэлектрического материала. На пластину наносятся фольгированные электропроводящие цепи для поверхностного монтажа и в ней создаются сквозные отверстия для пайки выводных компонентов. Когда основа полностью подготовлена, осуществляется сборка печатной платы.

В зависимости от типов используемых электронных компонентов, она выполняется одним из способов:

— поверхностным;

— выводным;

— смешанным.

Поверхностный монтаж SMD представляет собой процесс пайки элементов на контактные площадки, расположенные на одной или обеих сторонах пластины. Выводы компонентов соединяются припоем непосредственно к фольгированным дорожкам. Сквозной монтаж — THT или DIP — это процесс фиксации элементов в металлизированные отверстия. При его выполнении выводы компонентов проходят насквозь через пластину.

Изготовление сложных устройств часто требует комбинирования способов. В таких случаях применяется смешанный монтаж плат.

Как осуществляется сборка плат

При создании электроники используется ручной труд опытных инженеров и функциональное автоматическое и полуавтоматическое оборудование. Более 90% электронных устройств производится преимущественно методом поверхностного монтажа. При его проведении основные операции выполняются на специальных сборочных станках. Фиксация поверхностных электронных компонентов осуществляется в несколько этапов:

— нанесение паяльной пасты с использованием трафаретов;

— установка SMD-элементов;

— термообработка платы в печи.

Паяльная паста наносится, как правило, на полуавтоматическом оборудовании. При дополнительной обработке небольших участков она также распределяется специальными шприцами. Припойная паста представляет собой мелкофракционный порошок. В его состав входит флюс и припой. Первый компонент выполняет очищающую функцию. Флюс удаляет с контактных площадок следы окисления.

Припой же обеспечивает молекулярное соединение выводов электронных компонентов с электропроводящей цепью. Оба компонента преобразуются из порошкообразного состава в жидкую смесь. Это достигается во время групповой пайки элементов в печи после сборки платы.

Если на пластину требуется установить также выводные элементы, они монтируются THT-способом. Выполнение такой операции осуществляется после завершения SMD-монтажа. Фиксация сквозных компонентов производится в ручном режиме. Сначала паяльником наносится флюс, затем — припой. При этом прочное соединение выводов элементов со стенками отверстий достигается в результате предварительного разогрева последних. После сквозного монтажа требуется обрезка бугорков из припоя на обратной стороне пластины.

Преимущества автоматической сборки электронных плат

Применение поверхностного монтажа характеризуется множеством достоинств:

— минимальные габаритно-весовые параметры электронных компонентов и готового изделия;

— возможность использования обеих сторон платы в качестве рабочих поверхностей;

— отсутствие необходимости сверлить и металлизировать отверстия в пластине.

Одним из основных достоинств SMD- монтажа является возможность автоматизации монтажных операций. Сборка электронных плат поверхностным способом осуществляется преимущественно на специальных станках. При этом нанесение паяльной пасты, установка элементов и пайка выполняются как обособленные технологические операции.

Полуавтоматический монтаж имеет ряд важных преимуществ:

— шаблонное выполнение операций по компьютерным алгоритмам исключает ошибки за счет отсутствия человеческого фактора;

— автоматическая сборка может осуществляться одновременно на нескольких линиях и практически круглосуточно;

— использование станков уменьшает долю ручного труда в готовом изделии, что снижает его себестоимость;

— автоматизация производства создает резервы для сокращения высокооплачиваемого штата инженеров.

На фоне представленных преимуществ можно выделить и недостатки автоматической сборки:

— потребность в дорогостоящем оборудовании;

— невозможность устранения дефектов предыдущих этапов (отсутствие интеллектуальной составляющей человека).

Если собирать платы планируется в собственных цехах, то на покупку функциональных станков придется потратить немало денег. Однако при обращении в специализированный центр по производству электроники такая необходимость отпадает, ведь в нем имеется требуемое оборудование для качественной и быстрой сборки электронных компонентов.

009159008061916, Card Edge Connector, Dual Side, 1.6 мм, 8 Contacts, Поверхностный Монтаж, Right Angle, Пайка

Особенности некоторых видов пайки — Журнал

ГОСТ 17325-79 определяет 46 видов пайки в зависимости от температуры, применяемого припоя или флюса, источника нагрева, среды, в которой выполняется пайка, применяемого инструмента и т. д. В этот перечень не включена контактная пайка. Исследования Ю. П. Шлыкова в области контактного теплообмена, изложенные в его докторской диссертации, позволяют сделать вывод о принципиальном отличии этого способа нагрева деталей при пайке от других и выделения в отдельный метод монтажа [1]. Более того, в проспектах фирмы «Эрса», а также в других источниках применяется термин именно «контактная пайка» в отличие от пайки газовым, ультразвуковым либо иным паяльником, низкотемпературной пайки ИК, пайки волной припоя, конвекционной и т. д. [2].

Контактная пайка — наиболее универсальный вид монтажа. Температура контактной пайки зависит не только от температуры паяльного инструмента, но и от конструктивных параметров как инструмента, так и паяного соединения [3]. Температура контактной пайки всегда ниже температуры холостого хода паяльного стержня.

При ИК и лазерной пайке температура нагрева паяных соединений кроме теплопроводности и теплоемкости соединяемых деталей зависит и от коэффициента поглощения поверхности. Зависимость температуры пайки от большего числа факторов является недостатком этих методов.

Однако по сравнению с другими методами лазерная пайка обладает и рядом существенных преимуществ. Во время пайки печатная плата и корпуса элементов практически не нагреваются, что позволяет монтировать элементы, чувствительные к тепловым воздействиям. Кратковременное воздействие тепла снижает степень окисления припоя и уменьшает толщину слоя интерметаллидов, при этом припой имеет мелкозернистую структуру. Метод позволяет выполнять паяные соединения в модулях с высокой плотностью монтажа и малым шагом выводов без образования перемычек и шариков припоя. Установки лазерной пайки могут быть полностью автоматизированы; при ее использовании нет необходимости в предварительном подогреве многослойной печатной платы, что обычно делается при пайке волной припоя в паровой фазе для предотвращения расслоения платы. Не требуется также создавать какую-либо специальную газовую среду. Для приклеивания электронных компонентов не нужно использовать специальные высокотемпературные клеящие композиции. Возникает возможность проводить селективную сборку, при которой отдельные элементы могут устанавливаться позднее.

Говоря о факторах, влияющих на качество паяных соединений: время пайки, состояние соединяемых поверхностей, используемый флюс, состав припоя, зазор между деталями, — необходимо отметить определяющее значение температуры пайки [4–7].

Контактную и лазерную пайку объединяет одна особенность — возможность выполнения паяного соединения за относительно короткое время.

Оценим возможности увеличения производительности при использовании одиночной контактной и лазерной пайки.

Энергия при воздействии лазерного излучения выделяется в слое толщиной около 10^-6…10^-5 см [7]. Температура более глубоких областей облучаемой поверхности растет за счет теплопроводности.

Определить интенсивность теплового потока излучения можно, зная коэффициент поглощения поверхности паяного соединения. В дальнейшем рассчитывают величину нагрева различных участков паяного соединения, решая соответствующую задачу для полуограниченного тела с граничными условиями 2-го рода [3, 8, 9].

В частности, если интенсивность теплового потока на поверхности паяного соединения пропорциональна τ^-1/2, что характерно, в первую очередь, для контактной пайки, то температуру пайки в зависимости от времени воздействия и удаления от поверхности, а также градиент температуры на поверхности можно рассчитать по уравнениям [3]:

В случае постоянной интенсивности теплового потока на поверхности паяного соединения температуру на его поверхности можно рассчитать по уравнению:

где τ_n — время пайки, с; t_n — температура пайки, °С; √λρс — коэффициент теплоусвоения материала паяного соединения, Дж·с^-1/2·м^-2·°С^-1; F — интенсивность теплового потока, Вт·мм^-2. Градиент температуры на поверхности паяного соединения в этом случае можно определить по выражению [8]:

где а — коэффициент температуропроводности материала паяного соединения, м²·с^-1;

— интеграл вероятности. Оценим минимально допустимое время контактной и лазерной пайки, если известно, что на поверхности паяного соединения задан тепловой поток с интенсивностью, пропорциональной τ^-1/2.

Оценим минимально допустимое время контактной и лазерной пайки, если известно, что на поверхности паяного соединения задан тепловой поток с интенсивностью, пропорциональной τ^-1/2.

Данные из ОСТ 4Г0.033-200 «Припои и флюсы для пайки» показывают, что плотность и удельная теплоемкость меди мало отличаются от плотности и удельной теплоемкости припоев для пайки ЭРИ на печатные платы. Поэтому для проведения оценки вполне допустимо считать, что коэффициенты температуропроводности меди и упомянутых припоев отличаются только за счет теплопроводности (примерно в 8 раз). Подставляя значение коэффициента температуропроводности для медного вывода и для различных припоев в соотношение (2), оценим перепад температуры по глубине металлизированного отверстия при толщине печатной платы 1,5 мм с выводом и без вывода, при избыточной температуре контактной пайки t_n = 230 °С согласно отраслевому стандарту ОСТ В95 2302-82:

• 14…20 °С для вывода при времени пайки1–2 с;
• 40…57 °С без вывода, но с припоем при времени пайки 1–2 с.

Таким образом, перепад температуры по глубине металлизированного отверстия может составлять несколько десятков градусов, что соответствует экспериментальным данным: из [10] — около 50 °С при нагреве металлизированного отверстия без вывода и данным из работы [11] — 30…35 °С по выводу. Расхождения экспериментальных данных с расчетными во втором случае объясняются, во-первых, принятыми допущениями, во-вторых, — недоступностью измерения температуры в центре металлизированного отверстия из-за наличия в нем вывода, выступающего согласно КД на 1,5 максимума над поверхностью платы. В последнем случае расчетное значение длины вывода приближается к 3 мм, что объясняет полученный результат.

Далее, используя зависимость (2), можно сделать вывод, что при длительности лазерного излучения 0,02 с обеспечить температуру не более 265 °С на поверхности вывода и одновременно не менее 230 °С на нижней поверхности вывода становится проблематичным.

Учитывая, что параметры оборудования и паяных соединений могут отличаться друг от друга, а кроме толщины вывода микросхемы необходимо учитывать зазор между выводом и контактной площадкой, заполненный пастой, следует с большой осторожностью подходить к вопросу обеспечения гарантированной надежности паяных соединений в производственных условиях при времени пайки 0,02 с [12, 13].

На предприятии экспериментальные работы по лазерной пайке выводов микросхем проводили непрерывным движением луча постоянной мощности по напрессованному припою с нанесенным флюсом ФКСп [14]. Расчетное время пайки составляло около 0,5 с. Из-за отсутствия прямого воздействия лазерного излучения на корпуса микросхем они при пайке выводов нагревались до температуры не выше 113 °С.

Прочность паяных соединений, полученных на автомате лазерной пайки для печатных плат с горячим покрытием ПОС61, составила: 11 Н на вывод для соединений скелетно-заливной формы и 6,60 Н на вывод для соединений скелетной формы. Среднее значение механической прочности на отрыв составило 8,80 Н на вывод для одиночных контактных площадок.

Отличий по шлифам паяных соединений от пайки вручную, полуавтоматом или лазером не обнаружено. Разрыв паяного соединения для всех методов пайки происходил по границе вывод — припой.

Применение лазерной пайки без учета подготовительных операций обеспечивает значительное повышение производительности по сравнению с ручной пайкой. Качество пайки соответствует требованиям отраслевой нормативной документации.

Не исключая возможности применения лазерной пайки при планарном и поверхностном монтаже, следует обратить внимание на перспективы применения лазерной пайки при смешанном монтаже на финишной операции монтажа электронных блоков различного назначения.

Вывод

Опыт ФГУП УЭМЗ показал, что развитие научного направления по обеспечению требуемых режимов пайки электронных компонентов позволяет существенно повысить эффективность отработки соответствующих технологических режимов и повысить достоверность полученных результатов.

Литература

1. Шлыков Ю. П. Исследование контактного теплообмена: Автореф. дисс. на соискание учен. ст. докт. техн. наук. Л., 1965 (ЦКТИ).
2. Каталог фирмы ERSA, 1995.
3. Штенников В. Н., Байдаков В. Г. Наука и производство. Повышение качества приборов автоматики // Компоненты и технологии. 2004. № 6.
4. Ли Н.-Ч. Технология пайки оплавлением, поиск и устранение дефектов: поверхностный монтаж, BGA, CSP и flip-chip технологии. М.: Издательский дом «Технологии», 2006.
5. Джюд М., Бриндли К. Пайка при сборке электронных модулей. М.: Издательский дом «Технологии», 2006.
6. Kordas К., Pap A. E., Toth G. and ets. Laser Soldering of Flip-Chips // Optics and Lasers in Engineering. 2006. № 2.
7. Аллас А. А. Лазерная пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры / Под ред. докт. техн. наук, проф. В. П. Вейко и докт. хим. наук, проф. В. С. Новосадова. СПб.: СПбГУ ИТМО, 2007.
8. Пехович А. И., Жидких В. М. Расчеты теплового режима твердых тел. Л.: Энергия, 1976.
9. Штенников В. Н., Байдаков В. Г. Повышение надежности приборов и производительности оборудования для контактной пайки // Компоненты и технологии. 2004. № 7.
10. Отчет УЭМЗ № 103/514: Исследование динамических качеств паяльников / Исп. Ю.Н. Кузьмин, Г. М. Перевозчиков, В. Я. Пришвицын, Г. Ш. Нуртдинов. 1975.
11. Отчет УЭМЗ № 173/514: Анализ режимов монтажа матриц 2ТС 613Б в прибор 82 на соответствие НТД на матрицу / Исп. В. Н. Штенников, В. В. Годличев, В. М. Федотовских, С. М. Ушаков. 1979.
12. Кравченко К. В. Технология поверхностного монтажа. http://kkbweb.narod.ru/ teoriya/smt_tehnology.htm
13. Ланин В. Лазерная пайка при сборке электронных модулей // Технологии в электронной промышленности. 2007. № 6.
14. Протокол УЭМЗ № 1528/ПН: Проработка вопроса лазерной пайки выводов микросхем типа 401.14 на МПП с ОКП / Исп. В. Н. Штенников, В. М. Федотовских. 1984.

Выбор контактов: припой против обжима?

Выбрать правильные контакты не всегда легко, особенно если у вас нет инженеров, специализирующихся на проектировании межсоединений. Быстрый ответ на вопрос: ни то, ни другое. В некоторых случаях один будет более подходящим, а в других — нет. В этом руководстве объясняются ключевые факторы, которые следует учитывать при принятии решения, какое решение будет наиболее подходящим для вашего дизайна.

СЦЕНАРИЙ 1. Когда у вас нет выбора

Вероятно, самый простой случай, во многих ситуациях вам не нужно выбирать, потому что выбор будет навязчивым.Это относится к аэрокосмическим и оборонным стандартам, где большую часть времени необходимо обжимать контакты.

Обжимные контакты могут быть обработаны или штампованы и сформированы

Примеры:

MIL-DTL-38999 : Этот военный стандарт указывает прямо в заголовке, что разъемы должны иметь съемные обжимные контакты (за исключением герметичных контактов, которые припаиваются).

ПОДРОБНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОЕДИНИТЕЛИ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ, ЦИРКУЛЬНЫЕ, МИНИАТЮРНЫЕ, ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ, БЫСТРОРАЗЪЕМНЫЕ (РАЗЪЕМ, РЕЗЬБОВАЯ И РАЗЪЕМНАЯ МУФТА), ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ, СЪЕМНАЯ ПРОКЛАДКА CRIMPAC И ГЕРМЕТИК

MIL-DTL-26482 : этот стандарт охватывает две разные версии: серию 1 и серию 2.Оба делятся на множество спецификаций, которые определяют, должен ли тип контакта быть паяным или обжимным.

Серия 1, припой: MS3110, MS3111, MS3112, MS3113, MS3114, MS3116, MS3119

Серия 1, обжим: MS3120, MS3121, MS3122, MS3124, MS3126, MS3127, MS3128

Серия 2, пайка: MS3440, MS3442, MS3443, MS3449

Серия 2, обжим: MS3470, MS3471, MS3472, MS3473, MS3474, MS3475, MS34776, MS3477, MS3479

(источник: EverySpec.com)

Примечание. В случае герметичных разъемов паяные контакты являются стандартом, так как контакты являются несъемными (заключены в стекло).

Стандарты

часто могут определять, какой тип контакта вам нужен, и вполне вероятно, что в такой ситуации вы уже знаете, какие контакты и разъемы вам нужны. Они преобладают в аэрокосмической и оборонной промышленности, а также на железной дороге и в некоторых станках.

СЦЕНАРИЙ 2: Когда есть выбор

Контакты под пайку имеют небольшие углубления для припоя сзади. Обычно они предварительно нагружены в разъемах

.

Вот где все становится поинтереснее; если у вас есть выбор, это означает, что вам нужно будет выбрать тип прекращения контакта, который больше всего подходит для вашего приложения.Наша группа технической поддержки сравнивает различные преимущества и недостатки обоих вариантов, а также разъемов с винтовыми зажимами, которые доступны для определенных диапазонов продукции.

Обжим обычно предпочтительнее из-за его высокой надежности, особенно в суровых условиях.Паяные контакты будут более уязвимы для коррозии и будут менее гибкими, когда дело доходит до вибрации и изгиба. Обжим также можно автоматизировать очень быстро и эффективно, если у вас есть обжимные машины, в которые подаются контакты, или даже если это делается вручную. Однако установка дорогостоящая и имеет смысл для больших объемов.

Для тяжелых условий эксплуатации, требующих меньших объемов (и герметичных емкостей), пайка предлагает более гибкий подход, хотя она менее удобна для индустриализации процесса.

Наконец, винтовой зажим — лучший вариант, если вам требуется установка в полевых условиях. Это менее надежный с механической точки зрения вариант, но для некоторых приложений, в которых нет требований, это решение является удобным и гибким.

Надеюсь, это руководство поможет вам выбрать, какой тип завершения контакта лучше всего подходит для вас. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, свяжитесь с нашей службой технической поддержки, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

7.1.1 Основы пайки

Процесс пайки
Пайка — это процесс соединения двух металлов с использованием припоя, и это одна из старейших известных технологий соединения. Неисправные паяные соединения остаются одной из основных причин выхода оборудования из строя, и поэтому важность высоких стандартов качества при пайке невозможно переоценить.

Следующий материал охватывает основные процедуры пайки и был разработан, чтобы предоставить фундаментальные знания, необходимые для выполнения большинства высоконадежных операций ручной пайки и удаления компонентов.

Свойства припоя
Припой, используемый для электроники, представляет собой металлический сплав, полученный путем соединения олова и свинца в различных пропорциях. Обычно вы можете найти эти пропорции, отмеченные на различных типах припоя.

В большинстве комбинаций припоя олово / свинец плавление не происходит сразу. Припой 50-50 начинает плавиться при температуре 183–361 F, но он не расплавляется полностью, пока температура не достигнет 216–420 F. Между этими двумя температурами припой находится в пластичном или полужидком состоянии.

Диапазон пластичности припоя варьируется в зависимости от соотношения олова и свинца. Для припоя 60/40 диапазон намного меньше, чем для припоя 50/50. Соотношение 63/37, известное как эвтектический припой, практически не имеет пластического диапазона и почти мгновенно плавится при температуре 183 ° C-361 F.

Для ручной пайки в электронике чаще всего используются припои типа 60/40 и типа 63/37. Из-за диапазона пластика типа 60/40 вам нужно быть осторожным, чтобы не сдвинуть какие-либо элементы соединения во время периода охлаждения.Движение может вызвать нарушение сустава. Нарушенный сустав имеет грубый, неправильный вид и выглядит тусклым, а не ярким и блестящим. Нарушение паяного соединения может быть ненадежным и может потребовать доработки.

Смачивание
Когда горячий припой соприкасается с медной поверхностью, происходит действие растворителя металла. Припой растворяется и проникает через поверхность меди. Молекулы припоя и меди смешиваются, образуя новый сплав, состоящий частично из меди, а частично из припоя.Это действие растворителя называется смачиванием и формирует интерметаллическую связь между деталями. (См. Рис. 1). Смачивание может происходить только в том случае, если на поверхности меди отсутствуют загрязнения и оксидная пленка, образующаяся при контакте металла с воздухом. Кроме того, припой и рабочая поверхность должны нагреться до нужной температуры.

Хотя паяемые поверхности могут выглядеть чистыми, их всегда покрывает тонкая пленка оксида. Для хорошего соединения припоя поверхностные оксиды должны быть удалены в процессе пайки с помощью флюса.

Flux
Надежные паяные соединения могут быть выполнены только на действительно очищенных поверхностях. Для очистки поверхностей перед пайкой можно использовать растворители, но их недостаточно из-за чрезвычайно высокой скорости образования оксидов на поверхности нагретых металлов. Чтобы преодолеть эту оксидную пленку, в электронной пайке необходимо использовать материалы, называемые флюсами. Флюсы состоят из натуральных или синтетических канифолей и иногда химических добавок, называемых активаторами.

Функция флюса состоит в том, чтобы удалять оксиды и удерживать их в удалении во время пайки.Это достигается действием флюса, который очень агрессивен при температурах расплава припоя и объясняет способность флюса быстро удалять оксиды металлов. Однако в ненагретом состоянии канифольный флюс не вызывает коррозии и не проводит электричество и, следовательно, не влияет на электрическую схему. Это флюсирующее действие, заключающееся в удалении оксидов и их уносе, а также в предотвращении повторного образования новых оксидов, что позволяет припою образовывать желаемую интерметаллическую связь.

Флюс должен плавиться при температуре ниже, чем припой, чтобы он мог выполнять свою работу до начала пайки.Он будет очень быстро улетучиваться; таким образом, обязательно, чтобы флюс плавился для стекания на рабочую поверхность, а не просто улетучивался горячим железным наконечником, чтобы обеспечить полное преимущество флюсового действия. Существуют разновидности флюсов для различных целей и применений. К наиболее распространенным типам относятся: канифоль — без очистки, канифоль — слабоактивированная и водорастворимая.

При использовании жидкий флюс следует наносить тонким, ровным слоем на соединяемые поверхности перед нагреванием.Припой с порошковой проволокой и паяльную пасту следует размещать в таком положении, чтобы флюс мог стекать и покрывать стыки по мере плавления припоя. Флюс следует наносить так, чтобы не повредить окружающие детали и материалы.

Паяльники
Паяльники бывают разных размеров и форм. На рабочей поверхности жала паяльника необходимо поддерживать непрерывно луженую поверхность, чтобы обеспечить надлежащую теплопередачу и избежать переноса примесей на паяное соединение.

Перед использованием паяльника следует очистить жало, протерев его влажной губкой. Когда утюг не используется, его следует держать в держателе, с чистым наконечником и покрытым небольшим количеством припоя.

Примечание
Хотя температура жала не является ключевым элементом при пайке, всегда следует начинать с минимально возможной температуры. Хорошее практическое правило — установить температуру жала паяльника на 260 C — 500 F и увеличивать температуру по мере необходимости для получения желаемого результата.

Контроль нагрева
Контроль температуры жала паяльника не является ключевым элементом при пайке. Ключевым элементом является контроль теплового цикла работы. Насколько быстро нагревается изделие, насколько оно нагревается и как долго остается горячим, является элементом, который необходимо контролировать для надежных паяных соединений.

Тепловая масса
Первый фактор, который необходимо учитывать при пайке, — это относительная тепловая масса паяемого соединения. Эта масса может варьироваться в широких пределах.

Каждое соединение имеет свою особую тепловую массу, и то, как эта объединенная масса сравнивается с массой железного наконечника, определяет время и повышение температуры работы.

Состояние поверхности
Вторым важным фактором при пайке является состояние поверхности. Если на прокладках или выводах есть оксиды или другие загрязнения, это будет препятствием для потока тепла. Даже если железный наконечник имеет правильный размер и температуру, он может не подавать достаточно тепла к стыку, чтобы расплавить припой.

Тепловая связь
Третий фактор, который следует учитывать, — это тепловая связь. Это область контакта наконечника утюга с изделием.

На рис. 2 показан вид паяльного жала, на котором паяется вывод компонента. Тепло передается через небольшую площадь контакта между наконечником паяльника и площадкой. Площадь теплового соединения небольшая.

На рис. 3 также показан вид паяльного жала, припаивающего вывод компонента. В этом случае площадь контакта значительно увеличивается за счет небольшого количества припоя в точке контакта.Наконечник также контактирует как с подушкой, так и с компонентом, что дополнительно улучшает тепловую связь. Этот паяльный мостик обеспечивает тепловую связь и обеспечивает быструю передачу тепла в работу.

Применение припоя
Как правило, жало паяльника следует прикладывать к точке максимальной массы соединения. Это позволит быстро припаять детали под действием тепла. Расплавленный припой всегда течет из более холодной области в более горячую.

Перед нанесением припоя; температура поверхности паяемых деталей должна быть выше точки плавления припоя.Никогда не расплавляйте припой о металлический наконечник и не позволяйте ему стекать на поверхность, температура которой ниже температуры плавления припоя. Припой, нанесенный на очищенную, флюсовую и должным образом нагретую поверхность, плавится и течет без прямого контакта с источником тепла и обеспечивает гладкую, ровную поверхность, переходящую в тонкую кромку. Неправильная пайка приведет к появлению наростов, неправильного вида и плохого скругления. Для обеспечения хорошей прочности паяного соединения паяемые детали необходимо удерживать на месте до тех пор, пока припой не затвердеет.

Если возможно, нанесите припой на верхнюю часть соединения, чтобы рабочие поверхности, а не железо, расплавляли припой, и чтобы сила тяжести способствовала течению припоя. Выбор припоя с сердечником подходящего диаметра поможет контролировать количество припоя, наносимого на соединение. Используйте маленький калибр для маленького стыка и большой калибр для большого стыка.

Очистка после пайки
Если требуется очистка, остатки флюса следует удалить как можно скорее, но не позднее, чем через час после пайки.Некоторые флюсы могут потребовать более немедленных действий, чтобы облегчить адекватное удаление. В сочетании с чистящим раствором могут использоваться механические средства, такие как перемешивание, распыление, чистка щеткой и другие способы нанесения.

Используемые чистящие растворители, растворы и методы не должны влиять на очищаемые детали, соединения и материалы. После очистки доски должны быть тщательно просушены.

Повторная пайка
Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать необходимости пайки.Когда требуется перепайка, стандарты качества перепаянного соединения должны быть такими же, как и для исходного соединения.

Холодное или нарушенное паяное соединение обычно требует только повторного нагрева и оплавления припоя с добавлением подходящего флюса. Если повторный нагрев не исправляет состояние, следует удалить припой и пропаять соединение.

Качество изготовления
Паяные соединения должны иметь гладкий вид. Допускается атласный глянец.На стыках не должно быть царапин, острых краев, шероховатости, неплотности, пузырей или других признаков плохого качества изготовления. Следы щупа от испытательных штырей допустимы при условии, что они не влияют на целостность паяного соединения.

Приемлемое паяное соединение должно свидетельствовать о смачивании и прилипании, когда припой смешивается с припаянной поверхностью. Припой должен образовывать небольшой контактный угол; это указывает на наличие металлургической связи и непрерывность металла от припоя к поверхности.(См. Рисунок 4)

Допускаются гладкие чистые пустоты или неровности на поверхности кромки припоя или покрытия. Должен быть очевиден плавный переход от контактной площадки к компоненту.

Со-Сп

Со-Сп

СО

1. Пакет Small Outline. Небольшой корпус ИС, внешне напоминающий плоский корпус, но
   который имеет размеры, соответствующие одной из опубликованных спецификаций для пакетов SO.

   Корпус SO-G с выводами, сформированными в форме крыла чайки.

   Корпус SO-J, в котором выводы сформированы в виде J-образных выводов.
   

2. Шнур для куртки из маслостойкого неопрена для особо тяжелых условий эксплуатации. Такая же конструкция, как у Типа 5
   за исключением неопреновой куртки, класс 600 дюймов, 60, 75 или 90 C, 18-2 AWG, два или более
   проводники.

СО-Г

См. SO.

СО-Д

См. SO.

Розетка

Контакт, расположенный во вставке или корпусе таким образом, что ответный контакт
вставлен в блок.

См. Также Розетка.

Разъем

Разъем, содержащий контакты розетки, в который вставляется разъем с вилкой.
контакты вставлены.

Гнездовой контакт

Контактная женщина, предназначенная для спаривания с контактом мужчины. Обычно он подключается к
живая сторона цепи.

Муфта контактная

Втулка, удерживающая контактную пружину в правильном положении внутри гнезда.
контакт.

Фиксаторы гнезда

Выступы на корпусе разъема в виде выступов для крепления с защелкой.
внешних аксессуаров.

Мягкая пайка

Процесс соединения двух металлов плавким сплавом или припоем, плавящимся при температуре ниже 800 F
(427 С).

См. Также Пайка твердым припоем.

SOIC

Небольшая схема ИС, предназначенная для поверхностного монтажа.
разновидность ДИП.

SOJ

Маленький контур J-образный.Кремниевый полупроводниковый фотоэлектрический элемент, который является прямым
источник текущего напряжения. Он преобразует солнечную энергию непосредственно в электрическую.

Припой

Сплав (обычно 62/38 (эвтектика) или сплав олово / свинец 10/90), плавящийся при относительно низкой температуре и используемый для соединения или герметизации
металлы с более высокими температурами плавления. Обычно используется для заделки разъемов. Прекращения
могут быть индивидуально паяны вручную или, в массовых количествах, соединены паровой фазой
или инфракрасные методы оплавления.Температурный диапазон около 181 ° С.
190С.

Контакт под пайку

Контакт или клемма с чашкой, полым цилиндром, проушиной или крючком для приема провода.
в обычном паяном конце.

Контактная клемма под пайку

Точка, в которой разъем припаивается непосредственно к материнской плате вручную, волной,
или методы погружения.

Чашка припоя

Трубчатый конец клеммы, в который вставляется провод перед пайкой.Также полый цилиндр в задней части паяного контакта, куда вставляется провод и
припаял на место.

Глаз для пайки

1. Клемма под пайку с отверстием на конце, через которое можно пропустить провод.
   вставляется перед пайкой.
2. Кольцеобразный контактный вывод разъема печатной платы, используемый для того же
   цель.

Проушина под пайку

Проушина или отверстие в контакте, через которое провод может быть механически соединен с
контакт перед пайкой.

Удаление припоя

Техника распайки, в которой используется непрерывный вакуумный режим с контролируемым нагревом стыков.
и охлаждение, струя горячего воздуха и / или тепло и давление воздуха.

Флюс для припоя

Вещество, превращающее пассивную загрязненную металлическую поверхность в активную чистую
паяемая поверхность.

Припой

Способ одновременного соединения нескольких слоев многослойной схемы в компактный
соединительная система.

Петля для пайки

Отверстие в задней части терминала, куда наматывается провод, а затем припаян к
Терминал.

Наконечники под пайку

Устройство, к которому проволока крепится пайкой. Наконечники для пайки прикреплены к печатной плате,
клеммная колодка, шасси или электрический компонент.

Паяльная маска

Покрытие печатной платы с шелкографией, которое предохраняет припой от контакта с выбранными участками во время
производственные процессы.

Паяльные масла

Жидкие составы, разработанные для использования в качестве оборудования для пайки волной смешивания масло в масле
и в качестве покрытий горшков на еще припоях.

Паяльная паста

Смесь, состоящая из мельчайших частиц припоя, растворителя и флюса. Наносится экраном или
дозирующее оборудование, это метод пайки печатных плат с помощью оборудования для оплавления.

Выступ под припой

Нежелательное выступание припоя из затвердевшего паяного соединения или покрытия.

Гильза под пайку

Устройство для термоусаживаемых трубок, содержащее заданное количество припоя и флюса.
используется для устойчивых к воздействию окружающей среды паяных соединений и заделки экрана.

Паяемость

1. Свойство металла смачиваться припоем.
2. Для переключателей: сопротивление переключателя условиям, возникающим при работе обеих рук.
   и пайка волной. Включает температуру, время воздействия и химическое загрязнение.

Тестирование паяемости

Любой из нескольких методов проверки пригодности для пайки разъемов и печатной платы.
составные части. Дополнительный тест может быть использован для металлических сквозных отверстий и компонентов. Они
общие тесты:

• Испытание на паяемость краев погружением; самый старый и самый распространенный
• Тест на мениск
• Тест глобул

Могут использоваться и другие тесты по взаимному согласованию между продавцом и покупателем.

Паяное соединение

Точка соединения припоя и поверхностей компонентов.

Разъем под пайку

Соединитель, в котором контакт между проводником и соединителем осуществляется посредством
паяный стык.

Пайка

Процесс соединения металлических поверхностей припоем без плавления основы
металлы. Пайка — это экономичный, универсальный и быстрый метод подключения.Припаянный
соединение имеет металлическую целостность и, следовательно, отличную долгосрочную надежность.

Паяльная жидкость

Жидкость, используемая в системах пайки волной припоя, которую можно смешивать с припоем для уменьшения
поверхностное натяжение припоя, способствует смачиванию и устраняет образование окалины.

Паяльное жало

Форма подложки из меди высокой чистоты, покрытая железом толщиной от 0,006 до 0,030 дюйма,
горячее олово окунают в рабочую зону, а оставшаяся поверхность иммунизируется никель-хромом
покрытие.Рабочая зона наконечника обычно изготавливается для доступа и максимального нагрева.
перевод на место работы.

Отвод воды под пайку

Капиллярное действие, которое приводит к втягиванию припоя или флюса в печатную плату во время пайки.
процесс и может вызвать короткое замыкание. Закрытое дно корпуса предотвращает пайку
впитывание.

Беспаечное соединение

Соединение двух металлов под давлением без использования припоя, пайки или каких-либо других веществ.
метод, требующий тепла.

Беспаечный контакт

Обычно относится к опрессованной клемме.

Беспаечная проводка
Станки

Механизированные системы обмотки проволоки, предназначенные для высокопроизводительных приложений.

Обертка без пайки

См. Wire-wrap.

Жесткий провод

Проводник, состоящий из одного провода.

Твердотельный

Кремниевый или германиевый полупроводниковый прибор, такой как диод, транзистор или интегрированный
схемы или схемы, или оборудование или системы, сделанные из таких устройств.

Луженая

Один сплошной луженый медный провод плюс изоляция.

Солидус
Температура

Температура, при которой металлический сплав начинает плавиться.

См. Также Liquidus.

СЫН

Многожильный кабель управления малого диаметра. Куртка из неопрена и нейлоновая оболочка поверх
полиэтиленовая изоляция.

СОНЕТ

Синхронная оптическая сеть (в U.S). Известная как синхронная оптическая иерархия
в другом месте. Самая быстрая схема мультиплексирования с временным разделением каналов, позволяющая
разработан на скоростях до нескольких Гбит / с по оптоволоконным кабелям. Когда в помещении клиента SONET
оборудование, LAN и PBX каналы смогут ездить по одной оптоволоконной сети.
прядь.

Разъем источника

В волоконной оптике — одна из трех классификаций волоконно-оптических соединителей, которые
подключите источник света (обычно светодиод) к оптоволоконному кабелю.

Распорка

Металлический элемент, помещаемый между двумя проводниками в соединителе.

Расстояние

Расстояние между ближайшими краями двух соседних проводников.

Соединитель лопатки

Клемма с прорезью и почти квадратными сторонами.

Лопаточный контакт

Контакт с охватывающими элементами в форме вилки, предназначенными для соединения «ласточкин хвост» с охватываемой частью в форме лопатки.
члены.Выравнивание в этом типе соединения очень важно, если требуется хорошая проводимость.
быть достигнутым.

Терминал лопаточного языка

Зажим с прорезью под шпунт, предназначенный для надевания на винт или шпильку без снятия
орех.

ПРОЛЕТ

Расстояние от контрольной кромки первого проводника до контрольной кромки
последний проводник, выраженный в десятичных сантиметрах.

SPDT

См. Однополюсный,
Двойной бросок.

Спектр

Частоты или излучения, которые существуют в непрерывном диапазоне и имеют общий
характерная черта. Спектр может включать в себя множество спектров, например, электромагнитный
Спектр излучения включает световой спектр, радиоспектр, инфракрасный спектр и т. д.

Моделирование специй

Моделирование отклика цепи и имитация для заданного
электрическое возбуждение, чтобы судить об электрических и конструктивных возможностях
система.

Соединитель

1. Обжимной зажим (изолированный или неизолированный), соединяющий два провода вместе.
   Варианты включают стыковочный, параллельный, закрытый, поворотный замок / фиксатор крыла.
2. В волоконной оптике — механическое соединение или соединение, соединяющее два волоконных кабеля вместе.

Закрытие стыка

Контейнер, используемый для организации и защиты лотков для сварки.

Разветвитель

См. Муфта.

Коэффициент разделения

Коэффициент мощности, исходящей от двух выходных портов ответвителя.

SPOX

Полная система межсоединений Molex, в которой используется контакт с пружинной коробкой.

SPQ

Кол-во в стандартной упаковке. Фиксированное количество компонентов.

Пружинная головка

Устройство межкомпонентного соединения между платами, иногда называемое низкопрофильной розеткой,
сделано с пружинным контактом внутри чашки и герметично закрыто сверху для защиты от загрязнений.

Пружина-палец

Конструкция контакта, используемого в соединителе печатной платы или гнездовом контакте,
позволяя легкое пружинное действие без напряжений для обеспечения контактного давления и / или удержания.

СПСТ

См. Однополюсный,
Одиночный бросок.

SPT-l

Аналогично 5P-1, полностью из термопласта, 300 дюймов, 60 C, 75 C, 90 C, 105 C 9-12
номиналы, 18 AWG, 2 или 3 проводника.

СПТ-2

Аналогично 5P-2, полностью из термопласта, номиналы 300 дюймов, 60 C, 75 C, 90 C, 105 C,
16-18 AWG.

СПТ-3

Подобно 5P-3, полностью из термопласта, номиналы 300 дюймов, 60 C, 75 C, 90 C, 105 C,
10-18 AWG.

Как паять: 8 шагов (с изображениями)

Пайка — это процесс использования присадочного материала (припоя) для соединения металлических частей вместе. Пайка происходит при относительно низких температурах (около 400 градусов по Фаренгейту) по сравнению с пайкой и сваркой, которые фактически плавят и сплавляют сами материалы при более высоких температурах. При пайке присадочный материал становится жидким, покрывает детали, с которыми он контактирует, а затем ему дают остыть.Когда припой остывает, он затвердевает, и два материала соединяются. Пайка — это быстрый способ соединения многих типов материалов, от медных труб до витражей. Он создает электрически проводящую прочную связь между компонентами, которую можно повторно нагреть (распаять), если вам когда-либо понадобится разъединить два соединенных вместе элемента. Он отлично подходит для соединения электрических компонентов и проводов и используется практически во всем электронном. В этой инструкции я объясняю, как паять основы, которые вы видите в большинстве инструкций: электрические компоненты и провода.

Для получения дополнительной информации и некоторых дополнительных технических характеристик по пайке ознакомьтесь со статьей в Википедии.

Как и в случае со многими другими навыками, наличие правильных инструментов для работы влияет на качество выполняемой работы. Когда дело доходит до пайки, вы можете использовать множество необычных инструментов или всего несколько простых вещей, которые вы можете купить в хозяйственном магазине за пару долларов. В этом руководстве я собираюсь использовать несколько различных инструментов для пайки; Есть много способов пайки, и вы должны использовать то, что вам подходит.

Как минимум вам понадобится припой и источник тепла, чтобы расплавить его — желательно что-нибудь маленькое, температура которого может достигать 600-800 градусов по Фаренгейту. Если у вас есть это, вы готовы установить связь. При этом существует широкий спектр паяльных инструментов и аксессуаров, которые могут быть действительно полезны, если вы собираетесь часто паять. Ладада составила хороший список оборудования и источников для покупки инструментов на своем сайте. Я собрал солидный запас паяльных инструментов, совершив набег на паяльную станцию ​​Squid Labs.Вот полный список того, что я использовал …

1. Паяльник
Большинство людей предпочитают использовать паяльник для пайки. Это отличный источник тепла, который быстро нагревается и остывает и может поддерживать довольно постоянную температуру. Паяльники можно купить в разных местах. Я купил некоторые из них в Radioshack — зло, да, но удобно, некоторые из хозяйственных магазинов, некоторые из гаражных распродаж и еще много в розничных магазинах в Интернете. Паяльники малой мощности (15-40 Вт) лучше всего подходят для пайки компонентов на печатных платах, в то время как более мощные (60-140 Вт) паяльники хорошо подходят для соединения более толстых материалов, таких как плетеный провод динамика.Если вы используете слишком мощный паяльник на печатной плате, вы можете повредить компоненты, которые пытаетесь соединить. Мне нравится иметь при себе утюг малой мощности для работы с деталями и утюг высокой мощности, который я могу использовать, когда не слишком беспокоюсь о воздействии высоких температур на материал, с которым я работаю. Паять толстые провода без мощного паяльника — настоящая боль.

Паяльник на большинстве изображений производства Weller, имеет регулируемый контроль температуры.Это лучшее из обоих миров, поскольку вы можете установить нагрев именно там, где хотите, но это значительно дороже, чем утюги с фиксированной температурой. Если вы собираетесь время от времени паять, это ни в коем случае не обязательно. Любой, кто интересуется модификацией паяльника, должен попробовать паяльник DIY Hot Air от Charper.

2. Припой
Существует множество видов припоя. Они бывают разной толщины от 0,02 дюйма до действительно толстого материала, который можно использовать только на медной трубе с бутановой горелкой.Вы используете тонкий припой для детальной работы, такой как установка резисторов на печатные платы, и более толстый припой для соединения более крупных материалов, таких как провода динамика. Я использую припой около 0,025 дюйма для большинства работ. Большинство припоев состоит из комбинации олова и свинца — это примерно 60% олова и 40% свинца, в зависимости от того, какой припой вы используете. Последние международные нормы здравоохранения Японии и ЕС (Калифорния и Нью-Йорк также приняли аналогичную политику) требуют, чтобы свинцовый припой был постепенно исключен из некоторых коммерческих продуктов и заменен бессвинцовой альтернативой.Срок изготовления был в прошлом июле, поэтому мы должны увидеть изменения сейчас. Даже если вы не живете в Калифорнии или Нью-Йорке, все равно стоит держаться подальше от свинцового припоя, поскольку известно, что свинец вызывает все виды неприятных последствий для здоровья, от врожденных дефектов до серьезных нарушений развития и неврологических нарушений. Кроме того, довольно легко найти вещи, не содержащие свинца.

Некоторые припои могут содержать небольшое количество серебра. Это немного повышает температуру плавления, но серебро помогает припою течь и делает соединение более прочным.Если вы беспокоитесь о том, что все, с чем вы работаете, не сгорело, старайтесь держаться подальше от припоя с серебром в нем, но он работает очень хорошо, если вы просто соединяете провода или что-то, что нелегко повредить. Последнее, что нужно знать о припое, это то, что вы хотите использовать припой с канифольным сердечником. Канифоль действует как флюс при пайке и помогает соединению — это также тот вид, который наиболее легко доступен в хозяйственном магазине и у поставщиков электроники.

3. Жала паяльника
Паяльники поставляются с жалами, поэтому вам не нужно искать специальное, но важно знать различия между ними и убедиться, что вы используете правильный. наконечник для типа пайки, который вы делаете.Некоторые утюги малой мощности поставляются с коническими заостренными наконечниками для детальной обработки, в то время как большинство утюгов высокой мощности поставляются с более плоским наконечником в виде отвертки, который хорошо работает с проводами. Вы хотите, чтобы ваш наконечник был немного меньше, чем то, что вы паяете, чтобы у вас был хороший контроль над тем, что вы нагреваете, а что оставляете в покое.

4. Держатель паяльника и чистящая губка
Хорошо иметь безопасное место, чтобы положить паяльник между пайкой. Подставка для пайки надежно удерживает утюг и дает вам место для чистки жала.Некоторые паяльники поставляются со своими держателями. Если у вас его нет, вы можете купить или изготовить его. У jaime9999 есть самодельная подставка для паяльника, которую можно купить почти бесплатно. Подставка не обязательна для обучения пайке, но она помогает.

5. Инструменты для работы с проводами
У меня есть запас инструментов, которые я собираю при работе с проводами или электрическими компонентами. Они состоят из кусачков, устройства для зачистки проводов, плоскогубцев и автоматического устройства для зачистки проводов (предоставлено паяльной станцией Squid Labs.Автоматический инструмент для зачистки проводов действительно удобен, если вы собираетесь зачищать много-много проводов, но это ни в коем случае не обязательно. Я зачистил много-много проводов динамиков своими зубами (не лучшая идея, я знаю, что знаю.)

6. Зажимы для вашей работы
Эти маленькие, часто называемые «третьими руками» или «руками помощи» ребята очень помогают при пайке. Вы должны держать паяльник одной рукой, а паяльную проволоку — другой, так что это действительно помогает иметь что-то еще, чтобы удерживать компоненты, которые вы фактически пытаетесь соединить.Вы можете использовать зажимы из крокодиловой кожи, зажимы или даже скотч, чтобы удерживать предметы на месте, если вам это нужно. Третья рука, как правило, является хорошим вложением, если вы собираетесь регулярно паять, и есть множество инструкций с идеями по их изменению, если вы все же возьмете один. Обратите внимание: сделайте 3 степени свободы «рукой», чтобы помочь с пайкой / склеиванием, и сделайте свои «руки помощи» в 100 раз более полезными для пайки / склеивания мелких деталей от leevonk для начала.

Если вы хотите создать собственный набор «рук помощи», для этого уже есть несколько хороших инструкций.Быстрый помощник для пайки поверхностного монтажа от https://www.instructables.com/member/bikeNomad/bikeNomad, QuickMods — Soldering Arms от Aeshir и Build a Pair of Helping Hands от Джона Отто должны начать работу.

7. Вытяжной вентилятор
Большую часть пайки я выполняю на паяльной станции, оснащенной вытяжным вентилятором. Вдыхать пары припоя — не самая лучшая идея, а при пайке дым действительно образуется. Любой тип вентиляции / вентилятора, который вы можете установить, поможет.Удалите пары наружу или используйте внутренний вентилятор с фильтром, если вы не можете выпустить их на улицу. Вот вытяжка дыма припоя, установленная на окне (не только для автофургонов!), Опубликованная bikeNomad. Также ознакомьтесь с низкотехнологичным, но функциональным экстрактором паров припоя доктора Соломона, если вы хотите построить что-то, что можно было бы разместить прямо на своем столе. Если вы просто выполняете быструю пайку, испарения ни в коем случае не убьют вас. Я определенно выполнил свою долю пайки без вентиляционного отверстия, но любой, кто занимается повторяющейся пайкой, определенно должен взять его или изготовить.

8. Защитные очки
Я никогда раньше не использовал защитные очки при пайке, но, проводя исследования для этого поста, я заметил, что это упоминалось в другом месте, и согласен, что это хорошая идея. Маленькие расплавленные кусочки припоя имеют тенденцию вылетать из паяльного соединения, когда вы вводите припой, и, если бы он попал вам в глаз, это не было бы слишком хорошо.

9. Материалы, которые вы хотите соединить вместе
Я просто возился и в основном паял для целей данного руководства, так что мои материалы не обязательно что-то делали.Вы можете паять провода, электрические компоненты, такие как резисторы и конденсаторы, схемы, макеты, электроды, небольшие кусочки металла и все, что вы можете придумать. Не знаю, можно ли его паять? Попробуйте — ничего не взорвите.

После того, как я соберу все свои инструменты и материалы, мне нравится притвориться пилотом и начать свой контрольный список перед полетом / пайкой.

Как паять: Пайка сквозных отверстий

Добавлено в избранное

Любимый

61

Введение

Пайка — один из самых фундаментальных навыков, необходимых для работы в мире электроники.Они сочетаются друг с другом, как горох и морковь. И хотя можно изучать и создавать электронику без необходимости брать в руки паяльник, вы скоро обнаружите, что с помощью этого простого навыка открывается целый новый мир. Мы в SparkFun считаем, что пайка должна быть в арсенале каждого. Мы считаем, что в мире все более технологической среды важно, чтобы люди повсюду могли не только понимать технологии, которые они используют каждый день, но также иметь возможность создавать, изменять и исправлять их.Пайка — один из многих навыков, которые позволят вам это сделать.

В этом руководстве мы рассмотрим основы пайки через сквозные отверстия — также известной как пайка со сквозными отверстиями (PTH), обсудим необходимые инструменты, рассмотрим методы правильной пайки и покажем вам, куда вы можете пойти. оттуда. Мы также обсудим доработку, относящуюся к пайке через отверстие, и дадим вам несколько советов и приемов, которые сделают починку любого элемента электроники простым делом. Это руководство предназначено как для новичков, так и для экспертов.Если вы никогда раньше не прикасались к утюгу или хотите немного освежиться, в этом руководстве каждый найдет что-то для себя.

Рекомендуемая литература

Как уже говорилось ранее, вы можете изучать и собирать электронику, не касаясь паяльника. Если вы хотите узнать больше о теории электроники перед тем, как научиться паять, мы рекомендуем начать с некоторых из этих руководств:

Что такое цепь?

Каждый электрический проект начинается со схемы.Не знаю, что такое схема? Мы здесь, чтобы помочь.

Что такое электричество?

Мы можем видеть электричество в действии на наших компьютерах, освещающее наши дома, как удары молнии во время грозы, но что это такое? Это непростой вопрос, но этот урок прольет на него некоторый свет!

Если вы хотите узнать больше о создании схем, не прибегая к паяльнику, ознакомьтесь с нашим руководством по созданию макетов без пайки:

Как использовать макетную плату

Добро пожаловать в чудесный мир макетов.Здесь мы узнаем, что такое макетная плата и как с ее помощью построить вашу самую первую схему.

Наконец, мы будем опираться на некоторые предыдущие руководства, поэтому рекомендуется, чтобы вы прочитали и поняли эти предметы, прежде чем двигаться дальше в этом руководстве:

Основы печатной платы

Что такое печатная плата? В этом руководстве мы разберем, из чего состоит печатная плата, и разберем некоторые общие термины, используемые в мире печатных плат.

Полярность

Введение в полярность электронных компонентов. Узнайте, что такое полярность, в каких частях она есть и как ее идентифицировать.

Если вы все увлечены вышеизложенным, давайте приступим прямо к делу!

Что такое припой?

Перед тем, как научиться паять, всегда полезно узнать немного о припое, его истории и терминологии, которая будет использоваться при его обсуждении.

Припой , как говорится, можно использовать двумя разными способами. Припой, , существительное , относится к сплаву (веществу, состоящему из двух или более металлов), который обычно представляет собой длинную тонкую проволоку в катушках или трубках. Припой, , глагол , означает соединение двух металлических частей в так называемое паяное соединение . Итак, паяем припоем!

Паяльная проволока продается в катушке (слева) и в трубке (справа). Они бывают как свинцовыми, так и бессвинцовыми.

Свинцовый припой против бессвинцового припоя — краткая история

Одна из самых важных вещей, о которых следует помнить, когда дело доходит до припоя, заключается в том, что традиционно припой состоял в основном из свинца (Pb), олова (Sn) и нескольких других металлов. Этот припой известен как припой с выводами . Как стало известно, свинец вреден для человека и может привести к отравлению свинцом при воздействии больших количеств. К сожалению, свинец также является очень полезным металлом, и он был выбран в качестве основного металла для пайки из-за его низкой температуры плавления и способности создавать отличные паяные соединения.

Поскольку известно о вредных последствиях пайки с выводами свинца, некоторые ключевые лица и страны решили, что лучше больше не использовать этилированные припои. В 2006 году Европейский Союз принял Директиву об ограничении использования опасных веществ ( RoHS ). Эта директива, сформулированная просто, ограничивает использование свинцового припоя (среди других материалов) в электронике и электрическом оборудовании. При этом использование бессвинцового припоя стало нормой в производстве электроники.

Бессвинцовый припой очень похож на свинцовый аналог, за исключением того, что, как следует из названия, он не содержит свинца.Вместо этого он состоит в основном из олова и других металлов в следовых количествах, таких как серебро и медь. Этот припой обычно помечается символом RoHS, чтобы потенциальные покупатели знали, что он соответствует стандарту.

Выбор подходящего припоя для работы

Когда дело доходит до производства электроники, лучше всего использовать бессвинцовый припой, чтобы обеспечить безопасность ваших продуктов. Однако когда дело касается вас и вашей электроники, выбор припоя остается за вами. Многие люди по-прежнему предпочитают использовать этилированный припой из-за его превосходной способности действовать как соединительный агент.Тем не менее, другие предпочитают безопасность функциональности и выбирают бессвинцовые. SparkFun продает обе разновидности, чтобы люди могли сделать этот выбор самостоятельно.

Бессвинцовый припой не лишен недостатков. Как уже упоминалось, свинец был выбран потому, что он лучше всего подходит для таких ситуаций, как пайка. Когда вы убираете свинец, вы также лишаетесь некоторых свойств припоя, которые делают его идеальным для того, что он был предназначен — соединения двух металлических частей. Одно из таких свойств — температура плавления.Олово имеет более высокую температуру плавления, чем свинец, поэтому для достижения текучести требуется больше тепла. И хотя олово выполняет свою работу, иногда ему требуется небольшая помощь. Многие варианты бессвинцовых припоев имеют так называемый сердечник из флюса . На данный момент просто знайте, что флюс — это химический агент, который способствует растеканию бессвинцового припоя. Хотя можно использовать бессвинцовый припой без флюса, это значительно упрощает достижение тех же эффектов, что и при использовании свинцового припоя. Кроме того, из-за дополнительных затрат на изготовление бессвинцового припоя он иногда может быть дороже, чем свинцовый припой.

Помимо свинцового или бессвинцового припоя, при выборе припоя следует учитывать ряд других факторов. Во-первых, помимо свинца и олова существует множество других составов припоя. Посетите страницу пайки в Википедии, чтобы ознакомиться с обширным списком различных типов. Во-вторых, припой бывает разной толщины или ширины. При работе с небольшими компонентами часто лучше использовать очень тонкий кусок припоя — чем больше число, тем меньше калибр. Для крупных компонентов рекомендуется использовать более толстую проволоку.Наконец, припой, помимо проволоки, бывает и в других формах. Приступая к пайке на поверхности, вы увидите, что паяльная паста является предпочтительной формой. Однако, поскольку это руководство по пайке через отверстие, паяльная паста не рассматривается подробно.

Покупка припоя

SparkFun предлагает катушки с припоем разных размеров, как со свинцовыми, так и с бессвинцовыми припоями. Если вам нужно достаточно для одного проекта или запасы на предстоящую зиму, у SparkFun есть то, что вам нужно. Вы также можете посетить категорию пайки каталога SparkFun, чтобы узнать о других вариантах пайки.

Бессвинцовый

свинцовый

Теперь, когда вы знаете, как выбрать лучший припой для работы, давайте перейдем к инструментам и дополнительной терминологии.

Паяльники

Есть много инструментов, которые помогают при пайке, но ни один из них не является более важным, чем паяльник. По крайней мере, вам понадобится хотя бы утюг и немного припоя для выполнения поставленной задачи. Паяльники бывают разных факторов, от простых до сложных, но все они работают примерно одинаково.Здесь мы обсудим части утюга и различные типы утюгов.

Анатомия паяльника

Вот основные части, из которых состоит паяльник.

• Жала для паяльника — Ни один утюг не обходится без жала. Наконечник — это часть железа, которая нагревается и позволяет припою течь вокруг двух соединяемых компонентов. Хотя припой будет прилипать к наконечнику при нанесении, распространенное заблуждение состоит в том, что наконечник переносит припой.Наконечник фактически передает тепло, повышая температуру металлических компонентов до точки плавления припоя, и припой соответственно плавится. Большинство утюгов дают вам возможность поменять наконечник, если вам нужно заменить старый наконечник или если вам нужно перейти на другой тип наконечника. Наконечники бывают разных размеров и форм, чтобы соответствовать любому компоненту.

Несколько типов насадок. Слева направо: кончик конуса (также известный как кончик копыта), два конических кончика разной ширины и кончик долота.

Замена наконечника — это простой процесс, который состоит из либо отвинчивания палочки, либо простого надавливания и вытягивания наконечника.

Наконечник: Эффективность передачи тепла от жала к стыку зависит от размера жала паяльника, которое вы используете. Обычно вам нужно иметь паяльное жало примерно такой же ширины, как и паяльная площадка, к которой вы паяете. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с этой статьей Hakko.

• Жезл — Жезл — это часть утюга, которая удерживает наконечник.Это тоже часть, которой занимается пользователь. Палочки обычно изготавливаются из различных изоляционных материалов (таких как резина), чтобы предотвратить передачу тепла наконечника наружу палочки, но они также содержат провода и металлические контакты, которые передают тепло от основания или выхода к наконечнику. . Эта двойная роль нагрева и предотвращения ожогов делает высококачественные палочки очень ценными.

Две разновидности жезлов. Обратите внимание, как наконечники ввинчиваются в палочку, обеспечивая взаимозаменяемость.У некоторых жезлов есть наконечники, которые просто вдавливаются и вынимаются без каких-либо крепежных механизмов.

Некоторые утюги состоят из просто жезла, который подключается к розетке. Эти утюги настолько просты, насколько это возможно, и в них нет никаких элементов управления для изменения температуры. В этих утюгах нагревательный элемент встроен прямо в трубку.

Простой паяльник, состоящий только из палочки. Некоторые из этих утюгов не имеют сменных наконечников.

• База — Основа паяльника — это блок управления, который позволяет регулировать температуру.Палочка прикрепляется к основанию и получает тепло от внутренней электроники. Существуют аналоговые базы, на которых есть циферблат, который контролирует температуру, и есть цифровые базы, на которых есть кнопки для установки температуры и дисплей, который сообщает вам текущую температуру. Некоторые основания даже имеют дополнительные функции, такие как тепловые профили, которые позволяют быстро изменять количество тепла, подаваемого на наконечник для пайки различных компонентов.

Два варианта основания паяльника.Слева цифровая база с кнопками управления и цифровым дисплеем. Справа аналоговая база, которая использует циферблат для контроля температуры.

База обычно состоит из большого трансформатора и нескольких других управляющих электронных устройств, которые позволяют безопасно изменять температуру наконечника.

Внутренности основания паяльника

• Подставка (подставка) — подставка для утюга (часто называемая подставкой) — это то место, где находится утюг, когда он не используется.Подставка может показаться тривиальной, но оставлять без присмотра утюг на столе или верстаке представляет собой потенциальную опасность: он может вас обжечь или, что еще хуже, обжечь стол и вызвать пожар. Опять же, они могут быть такими же простыми, как металлическая подставка, или могут быть сложными, предлагая функцию автоматического отключения, которая снижает температуру наконечника, когда палочка помещается в подставку. Это поможет предотвратить износ насадки со временем.

Железные опоры разных типов. Обратите внимание, что некоторые позволяют использовать обычную губку, а другие — латунную.

• Латунная губка — Во время пайки ваш наконечник будет склонен к окислению , что означает, что он станет черным и не захочет принимать припой. В припоях, особенно в бессвинцовых припоях, есть примеси, которые имеют тенденцию накапливаться на кончике вашего железа, вызывая это окисление. Вот тут-то и пригодится губка. Время от времени следует тщательно очищать наконечник, удаляя этот налет. Традиционно для этого использовалась настоящая влажная губка.Однако использование влажной губки может значительно сократить срок службы наконечника. Если протереть наконечник прохладной влажной губкой, наконечник имеет тенденцию расширяться и сжиматься при изменении температуры. Это расширение и сжатие приведет к износу наконечника и иногда к образованию отверстия сбоку наконечника. Если в наконечнике есть отверстие, его нельзя паять. Таким образом, латунные губки стали стандартом для очистки наконечников. Латунные губки вытягивают излишки припоя с наконечника, позволяя наконечнику сохранять свой текущий уровень нагрева.Если у вас нет латунной губки, лучше использовать обычную губку, чем ничего.

Латунная губка. Если на вашей железной подставке нет места для латунной губки, вы можете приобрести ее с собственным основанием.

Покупка паяльника

Независимо от того, новичок вы или опытный профессионал, у нас есть паяльник для вас!

Наши рекомендации:

Ищете другие варианты паяльника? Нажмите на кнопку ниже, чтобы увидеть дополнительные опции в каталоге!

Нажмите здесь, чтобы увидеть больше паяльников и станций

Принадлежности для пайки

Теперь, когда вы знаете все тонкости паяльника, пришло время обсудить другие инструменты, которые помогут вам в вашем приключении по пайке.

• Solder Wick — ластик для паяльного карандаша. При решении таких вопросов, как перемычки или снятие деталей (распайка), фитиль для припоя очень удобен. Фитиль для припоя, также известный как оплетка для распайки, состоит из тонкой медной проволоки, сплетенной вместе. Припой пропитан медью, что позволяет «стереть» лишние капли припоя.

• Tip Tinner — это химическая паста, используемая для очистки жала паяльника.Он состоит из слабой кислоты, которая помогает удалить пригорелые остатки (например, когда вы случайно оплавили жало на компоненте) и помогает предотвратить окисление (неприятный черный материал), который накапливается на жале паяльника, когда он не используется.

• Пылесос для припоя (Solder Sucker) — отличный инструмент для удаления припоя, оставшегося в сквозных отверстиях при делении компонентов. Мы рассмотрим, как использовать этот инструмент немного позже в этом руководстве.

Припой Вакуумный

В наличии

TOL-13203

Пылесос для пайки, отличный (а иногда и недооцененный) маленький инструмент для доработки припоя.Позволяет вытягивать расплав…

7

• Водорастворимый флюс Pen — Флюс — это химическое вещество, которое способствует растеканию бессвинцового припоя. Ручки для флюса позволяют наносить жидкий флюс на труднопроходимые компоненты, чтобы улучшить внешний вид паяных соединений. Рекомендуется очистить и удалить остатки водорастворимого флюса на доске.

• No Clean Flux Pen — Флюс — еще один химический агент, который способствует растеканию бессвинцового припоя.Ручки для флюса позволяют наносить жидкий флюс на труднопроходимые компоненты, чтобы улучшить внешний вид паяных соединений. Очистка и удаление флюса не требуется. Тем, кто заинтересован в удалении остатков флюса, необходим изопропиловый спирт (IPA).

Другие предлагаемые инструменты

В этих инструментах нет необходимости, но они, несомненно, иногда облегчают пайку.

• Третья рука (третья рука) — Третья рука отлично подходит для удержания печатных плат, проводов и компонентов на месте во время пайки.

Третья рука

В наличии

ТОЛ-09317

Это лучший помощник паяльщика, третья рука. Поставляется с тяжелым основанием, двумя зажимами типа «крокодил», держателем паяльника и…

11

Комплект для третьих рук SparkFun

15 доступно

TOL-11784

Вы разочарованы отсутствием ловкости у большинства третьих рук? SparkFun Third Hand дает вам возможность держать…

60

• Panavise Jr.- Vacuum Base — еще один отличный инструмент для удержания печатных плат, проводов и компонентов на месте во время пайки и переделки платы.

• Тиски Stickvise для печатных плат — Эти низкопрофильные тиски для печатных плат идеально подходят для плоского удержания печатной платы во время пайки, тестирования и подключения проводов на столе. Они также легко помещаются под микроскопом, чтобы всегда держать печатную плату в фокусе. Обеспокоены случайным расплавлением стандартных нейлоновых губок с помощью Stickvise? Возможно, вы захотите модернизировать, взяв пару высокотемпературных губок из ПТФЭ.Они не расплавятся и не повредятся при случайном контакте с паяльником.

Stickvise Тиски для печатных плат

19 доступно

TOL-17235

Эти плоские держатели для печатных плат хороши тем, что ваши руки могут лежать прямо на столе для точной пайки и измерения.

• Игольчатые плоскогубцы — Миниатюрные плоскогубцы необходимы любому любителю или инженеру-электрику.Очень важно для вставки устройств в макеты и сгибания штифтов.

Плоскогубцы для иглы

В наличии

TOL-08793

Мини-плоскогубцы. Это отличные маленькие плоскогубцы! Незаменим для любого любителя или инженера-электрика. Решающее значение для вставки устройства…

1

Электронные снипперы

В наличии

TOL-10447

Хотя наши маленькие диагональные фрезы отлично подходят для хобби, иногда вам нужно что-то с немного большим кусочком.Эти электро…

6

Диагональные фрезы

В наличии

TOL-08794

Мини-диагональные фрезы. Это отличные маленькие резаки! Незаменим для обрезки выводов и дополнительных хвостовиков для припоя.4 дюйма в длину.

3

• Фрезы для заподлицо — Позволяют обрезать провода очень чисто и близко к паяному соединению. Диагональные резаки хороши, но если вам действительно нужно подойти поближе и лично, то резаки заподлицо — лучший вариант.

Фрезы заподлицо — Xcelite

В наличии

TOL-14782

Это простые резаки заподлицо от Excelite, которые позволяют очень аккуратно отрезать провода и близко к паяному соединению.

2

Защитные очки SparkFun

В наличии

SWG-11046

С этими защитными очками SparkFun у вас будет пара легких, экономичных и стильных линз для защиты вашего драгоценного…

3

• Monocle — полезен для проверки паяных соединений и компонентов SMD на печатной плате.Светодиод обеспечивает достаточное освещение на рабочем расстоянии.

Комплекты в комплекте! Обратите внимание на следующие наборы инструментов с некоторыми паяльниками и принадлежностями, перечисленными ранее!

Набор сумок для инструментов SparkFun

Нет на складе

TOL-14683

Этот набор инструментов отлично подходит для тех из вас, кому нужен портативный инструмент для сборки с большим количеством места, чтобы добавить свой собственный.

Пайка первого компонента

Давайте применим все эти инструменты в действии. В этом первом видео рассказывается об основах пайки вашего первого компонента — заголовков!

Ознакомьтесь с версией для Vimeo здесь.

Резюме

Это действительно так просто! Следуйте простым правилам Дэйва, чтобы каждое паяное соединение было надежным.

• Будьте осторожны при обращении с горячим утюгом
• Используйте третьи руки или тиски, чтобы удерживать платы во время пайки
• Поставьте утюг на хороший средний огонь (325-375 градусов C)
• Если вы видите дым от припоя, уменьшите нагрев
• Лужите наконечник припоем перед каждым соединением, чтобы подготовить соединение
• Используйте сторону наконечника (также известную как золотая середина), а не самый наконечник утюга
• Нагрейте площадку и деталь, которую вы хотите припаять, равномерно и одновременно
• Отодвинуть припой, затем утюг
• Хороший паяный шов должен быть похож на вулкан или поцелуй Херси, а не на клубок или комок

Мы также составили эту биграмму, чтобы помочь вам лучше понять, что делает паяное соединение хорошим.

Щелкните, чтобы увеличить изображение.

Когда вы закончите, залудите жало, чтобы продлить срок его службы, прежде чем выключать паяльник.

Расширенные методы и устранение неполадок

Расширенный PTH

Когда вы освоите основы создания хороших паяных соединений, пора изучить некоторые из более продвинутых методов PTH, которые вы можете использовать. В этом видео рассматривается использование флюса, снятие перемычек припоя, демонтаж компонентов, а также некоторые другие советы и рекомендации.

Вот еще несколько советов по пайке PTH:

• Удаление припоя часто может быть лучшим способом научиться паять. Есть много причин для демонтажа детали: ремонт, модернизация, утилизация и т. Д. Многие методы, используемые в видео, помогают в процессе демонтажа.

• Существует еще один метод удаления припоя из сквозных отверстий, который мы называем методом щелчка.

• Если вы не уверены, что созданное паяное соединение обеспечивает электрическое соединение, вы можете использовать мультиметр для проверки целостности цепи.

Удерживание заголовков напротив платы

Для тех, у кого есть ловкость, вы можете установить ряд заголовков, удерживая штифты у доски! Вы можете попробовать использовать ленту и липкую ленту, как упоминалось ранее. Ниже приведен пример установки женских заголовков на ProtoShield. Однако вы можете использовать штыревые разъемы или использовать эту технику для пайки разъемов на любой плате.

Возьмите штабелируемый жаток с внутренней резьбой и сдвиньте его с верхней стороны щита.Рукой для пайки потяните головку указательным и большим пальцами к краю платы. Другой рукой надавите на жатку указательным пальцем и возьмитесь за доску большим пальцем. Удерживайте заголовок средним пальцем. Старайтесь не прикасаться к контактам разъема в местах соприкосновения паяльника.

Возьмите паяльник рукой и закрепите один из контактов. Повторите для каждого заголовка.Прикрепив по одному штырю к каждому заголовку, вы должны убедиться, что штифты прямые и перпендикулярны вашей доске. Если это не так, вы можете попытаться разогреть штифт жатки и отрегулировать выравнивание жатки.

Если заголовки выровнены, вы можете припаять остальные штырьки на плате, чтобы завершить установку заголовков на плату!

Продвинутый SMD

Ищете другие советы и рекомендации, используя только свой паяльник? По словам Пита, ознакомьтесь с этими передовыми методами переделки SMD-компонентов.

Очистка остатков флюса

При работе с бессвинцовым припоем флюс имеет тенденцию попадать повсюду, будь то флюс в припое или внешний флюс, нанесенный пользователем. Определенные типы флюса могут со временем разъедать печатную плату и компоненты, поэтому полезно знать, как чистить печатные платы, чтобы на них не было остатков флюса. Это также может вызвать короткое замыкание между контактами из-за влажности воздуха и образования крошечных дендритов.Общие проблемы могут варьироваться от загрузки кода в Arduino с помощью преобразователя последовательного интерфейса в USB до ошибок при отправке данных через I ² C.

Как они выглядят? Что ж, давайте посмотрим на изображения ниже. На изображении слева видны остатки водорастворимого флюса на паяных соединениях. Они могут проявляться в виде желтого или коричневого налета на паяных соединениях или вокруг них. На изображении справа нет чистого потока, который использовался на SparkFun Edge. Они могут казаться на доске грубоватыми и белыми.Он непроводящий, поэтому его можно оставить на плате.

Если у вас есть остатки водорастворимого флюса на плате, вы захотите удалить их с платы. Никакого чистого флюса, удалять его не нужно. Самый простой способ удалить водорастворимый флюс с доски — использовать маленькую щетку с жесткой щетиной (зубные щетки отлично подходят) или ватную палочку. Затем протрите паяное соединение горячей деионизированной водой, чтобы удалить водорастворимый флюс. Изопропиловый спирт можно использовать вместо воды. Если вам необходимо удалить с доски флюс, не требующий очистки, лучше всего использовать изопропиловый спирт, а не воду.Имейте в виду, что вам нужно будет проверить документацию на свой припой, чтобы узнать о правильной методике очистки, поскольку для других типов флюсов может потребоваться ацетон.

Если вы паяете несколько плат, возможно, придется чистить их партиями.Для этого мы рекомендуем мультиварку, наполненную дистиллированной водой. Дистиллированная вода защищает ваш контур от других загрязнений и загрязнений. Ниже показано изображение очищаемых держателей батарей. Не все доски можно так окунуть в воду. Поэтому может потребоваться очистка паяных соединений вручную. Если наполнить мультиварку горячей деионизированной водой, процесс ускорится.

Избегайте попадания датчиков воды или компонентов, которые могут удерживать воду.Некоторые компоненты чувствительны к воде, поэтому вам следует избегать погружения этих плат в воду и не допускать намокания этих компонентов. Вот краткий список компонентов, которым следует избегать контакта с водой. Если в них попадет вода и вы включите плату, это, вероятно, повредит компонент.

• Символьные ЖК-дисплеи
• 7-сегментные светодиодные дисплеи
• Аккумуляторы
• Модули GPS
• Беспроводные модули
• Датчики атмосферного давления
• Потенциометры скользящие
• Микрофоны
• Динамики
• ИС для монитора сердечного ритма

Когда вы закончите чистку доски, удалите с нее лишнюю воду.Сжатый воздух творит чудеса, так что вам не нужно ждать, пока он испарится. Вы также можете высушить доску бумажными полотенцами, но при этом могут остаться ворсинки. Таким образом, для сушки доски лучше использовать салфетки с низким содержанием ворса. Если у вас есть термофен, вы также можете использовать его для нагрева доски. Только убедитесь, что на доске ничего не расплавлено.

Чистить плату не обязательно на 100%, однако это значительно увеличит срок службы вашей схемы.Кроме того, данные, отправленные через последовательный порт, будут надежными, когда плата чистая. Для получения дополнительной информации о чистке печатной платы щелкните ниже.

Сборка электроники: мойка

Проверка и устранение неисправностей паяных соединений

После того, как вы закончите чистку, не стесняйтесь проверять свои паяные соединения с помощью мультиметра, установленного в режим непрерывности, как указано ранее. Это полезно, если вы столкнулись с проблемами и вам нужно проверить, правильно ли припаян штырь к плате. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашим руководством по использованию мультиметра.

Ищете советы по устранению неполадок? Ознакомьтесь с контрольным списком оборудования в нашем руководстве для получения дополнительной информации!

Ресурсы и дальнейшее развитие

Мы только начали спускаться по кроличьей норе для пайки. После того, как вы освоите пайку PTH, вы можете попробовать свои силы в этих других навыках и учебных пособиях.

Для получения дополнительной информации о пайке корончатых монтажных отверстий на контактных площадках ознакомьтесь с нашим руководством по пайке зубчатых отверстий.

Как паять: зубчатые монтажные отверстия

12 мая 2015

Учебное пособие, показывающее, как паять зубчатые отверстия (или зубцы). Это может пригодиться, если вам нужно припаять модуль или печатную плату к другой печатной плате. Эти звенья становятся популярными благодаря встроенным модулям Wi-Fi и Bluetooth.

Или ознакомьтесь со следующими руководствами, чтобы припаять компонент поверхностного монтажа (SMD) к коммутационной плате.

Ищете другие руководства по пайке? Попробуйте взглянуть на любой учебник, посвященный пайке!

BadgerHack

В этом руководстве показано, как паять интерактивные значки SparkFun, а также использовать их в других проектах.

Саймон говорит об экспериментах

Итак, вы создали комплект Саймона Сэйса? Что дальше? Это руководство поможет вам начать работу с программным обеспечением Arduino, познакомит вас с несколькими примерами эскизов и отправит вас на путь создания собственного.Осторожно, это вызывает сильное привыкание. 🙂

И, конечно, какая инструкция по пайке без чего припаять. SparkFun продает множество наборов, которые отлично подходят для оттачивания ваших навыков пайки. Есть даже серия наборов «Научиться паять», в которых есть все инструменты, необходимые для начала работы.

Комплект для пайки ночника

На пенсии

КОМПЛЕКТ-14638

Night Light — это промежуточный комплект, который дает хорошие уроки тем, кто хочет расширить свои знания в области пайки…

2

Пенсионер

Звуковой комплект SparkFun SparkPunk

На пенсии

КОМПЛЕКТ-11177

SparkFun SparkPunk Kit — звуковой генератор, выполненный в духе Atari Punk Console.Вместо того, чтобы просто воссоздать t…

6

Пенсионер

Или просмотрите эти сообщения в блоге, связанные с пайкой и инструментами!

Согласно Питу: Пайка точка-точка

27 февраля 2017 г.

2017 Rocky Mountain Invitational Solder-Off

20 декабря 2017 г.

Friday Product Post: Где припой? Припой там!

30 марта 2018 г.

3D-печать для пайки Helping Hands

16 апреля 2018 г.

Enginursday: в центре внимания поставщиков Weller Tools

4 октября 2018 г.

Технология и искусство

15 января 2019 г.,

Крепление печатной платы для скрытой прокладки

18 ноября 2019 г.,

Работа на дому в электронике

1 апреля 2020 г.

Reflow Toaster Oven — взлом Qwiic!

25 июня 2020 г.

Контурные скульптуры как новое хобби

11 августа 2020 г.

Что такое пайка? Полное руководство (значение, определение и типы)

Пайка — это процесс соединения, используемый для соединения различных типов металлов путем плавления припоя.Припой — это металлический сплав, обычно состоящий из олова и свинца, который плавится горячим утюгом. Утюг нагревается до температуры выше 600 градусов по Фаренгейту, а затем остывает, чтобы создать прочную электрическую связь.

Содержание

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Припой плавится за счет тепла от утюга, подключенного к контроллеру температуры. Он нагревается до температуры, превышающей его точку плавления, около 600 градусов по Фаренгейту, что затем вызывает его плавление, которое затем охлаждается, образуя паяное соединение.

Помимо создания прочных электрических соединений, припой можно удалить с помощью приспособления для удаления припоя.

Припой — это металлический сплав, используемый для создания прочных постоянных связей; например, соединение меди в печатных платах и ​​соединения медных труб. Он также может поставляться двух разных типов и диаметров, бессвинцовый и бессвинцовый, а также от 0,032 до 0,062 дюйма. Внутри сердечника припоя находится флюс — материал, используемый для усиления и улучшения его механических свойств.

Присадочные металлы, используемые при пайке, когда-то были на основе свинца (свинцовый припой), однако, в соответствии с правилами, припои на основе свинца все чаще заменяются бессвинцовыми припоями, которые могут состоять из сурьмы, висмута, латуни, меди, индия, олова или серебра. .

Иногда в месте соединения присутствуют загрязнения, такие как масло, грязь или окисление, флюс помогает предотвратить окисление, а иногда может химически очистить металл. Используемый флюс — канифольный флюс , который способствует механической прочности и электрическому контакту электрических соединений. Иногда также можно нанести «смачивающий агент» для уменьшения поверхностного натяжения.

Существует три типа пайки, в которых используются все более высокие температуры, что, в свою очередь, обеспечивает все более прочное соединение:

• Пайка мягким припоем (90 ° C — 450 ° C) — Этот процесс имеет самую низкую температуру плавления присадочного металла среди всех типов пайки при температуре менее 400 ° C, эти присадочные металлы обычно представляют собой сплавы, часто содержащие свинец с температурами ликвидуса ниже 350 ° C.Из-за низких температур, используемых при пайке мягким припоем, он наименее термически нагружает компоненты, но не обеспечивает прочных соединений и, следовательно, непригоден для механических нагрузок. Он также не подходит для использования при высоких температурах, поскольку этот тип припоя теряет прочность и плавится.
• Твердая (серебряная) пайка (> 450 ° C) — Латунь или серебро являются связующим металлом, используемым в этом процессе, и для достижения температуры, при которой паяются металлы, требуется паяльная лампа.
• Пайка (> 450 ° C) — В этом типе пайки используется металл с гораздо более высокой температурой плавления, чем при твердой и мягкой пайке. Однако, как и при твердой пайке, склеиваемый металл нагревается, а не плавится. Когда оба материала достаточно нагреются, вы можете поместить между ними припой, который плавится и действует как связующее.

Паяльник — это ручной инструмент , используемый для нагрева припоя , обычно от источника питания, при высоких температурах, превышающих точку плавления металлического сплава.Это позволяет припою течь между деталями, которые необходимо соединить.

Этот паяльный инструмент состоит из изолированной ручки и металлического металлического наконечника с подогревом. На хорошую пайку влияет чистота жала паяльника. Для поддержания чистоты пользователь будет держать паяльник и использовать влажную губку для очистки жала паяльника перед пайкой компонентов или выполнением паяных соединений.

Помимо паяльника, важной частью паяльной установки являются присоски s более раннего выпуска .Если применяется чрезмерное количество припоя, эти небольшие инструменты используются для удаления припоя, оставляя только то, что нужно.

Паяльные пистолеты

используются там, где требуется больше тепла, поскольку утюги потребляют меньшую мощность. Этот инструмент используется для соединения витражей, легкого листового металла и тяжелых работ по пайке электроники. Когда вам нужно паять с перерывами, паяльник намного практичнее, так как он намного быстрее остывает.

Проблемы, возникающие при пайке, обжиме и контакте с прессой

Современные электрические кабельные соединители довольно сложны, чтобы их правильно настроить для сборщиков «сделай сам», если они не имеют хорошей подготовки в нескольких аспектах квалифицированной сборки.Между компонентами должны быть установлены надлежащие соединения, чтобы элемент работал так, как его разработали инженеры. В этом посте будут обсуждаться несколько областей сбоев, которые возникают при попытке построить комплект кабелей без необходимых предпосылок при правильной пайке или обжатии и, в меньшей степени, при запрессовке контактов.

Пайка

Пайка можно рассматривать как наиболее сложный навык для освоения. Фактически, в области производителей электроники, которые собирают печатные платы, работодатели очень часто либо нанимают персонал, сертифицированный по пайке, либо обучают их правильной пайке / повторной пайке, как при пайке волной всей платы.Искусство пайки заключается в том, чтобы убедиться, что соединение не приводит к многочисленным условиям, которые могут вызвать сбои сейчас или когда-нибудь в будущем.

Проблемы, которые могут повлиять на провод к контактам разъема, — это соединение, которое выполняется без надлежащей очистки флюсом металлических поверхностей. Правильный баланс тепла и времени требуется, чтобы флюс плавил / сваривал поверхности либо припоем на свинцовой основе, либо припоем без свинца — при необходимости. Бессвинцовую пайку труднее получить должным образом и надолго.Пайка, допускающая слишком много тепла, приведет к расплавлению изоляции провода и расплавлению пластмассового корпуса разъема. Слишком мало тепла приводит к плохой очистке флюса и плавлению припоя, что приводит к тому, что многие называют «холодным паяным соединением». Припой будет темнее и менее блестящим, чем обычно. Холодный припой может полностью отделиться от соединения.

Правильные паяльные инструменты

Другие дефекты включают чрезмерное количество припоя, слишком маленькое количество используемого припоя, пайку проволоки под углом, а не параллельно штифту, а также отсутствие удаления наростов флюса при необходимости (проводящие свойства по отношению к соседним контактам).Наличие прецизионной паяльной станции с регулируемой температурой бесценно наряду с частой чисткой жала, не говоря уже о том, чтобы жало подходило для работы. Еще один дефект, который распространяется на все типы соединений проводов, — это слишком длинный участок с полосами изоляции. Особенно при пайке требуются отличная координация рук и глаз, умение рассуждать и терпение.

Примеры проблем с пайкой

Обжим

Обжим — еще один вид крепления проводов. Таким образом, требуются дорогостоящие инструменты или машины для физического изгиба клеммного конца, обеспечивающего прочный электрический контакт с зачищенным концом провода.А количество доступных размеров клемм делает дорогостоящие капитальные затраты на производство специализированных инструментов машин более одного или двух размеров. После этого обжатый вывод вставляется в разъем, но процесс не завершается.

Контактная информация для прессы

Наименее трудоемкое электрическое соединение за пределами закупки кабельных сборок — это пресс-контакт. Конец провода зачищается до желаемого неизолированного проводника, и оттуда он вставляется в клеммную колодку, где он прочно удерживается специально разработанными металлическими «пружинами».Эти разъемы требуют надлежащей зачистки проводов — ни слишком мало оголенного провода, ни удаление слишком большого количества изоляции не могут привести к короткому замыканию при соприкосновении проводов или изгибе тока.

Перед вводом кабеля в эксплуатацию необходимо провести визуальный осмотр на предмет отсутствия каких-либо недостающих деталей, отсутствия повреждений, а также проверить сборку на такие проблемы, как неправильная разводка (неправильная разводка нескольких проводов) — это проверяется проверка непрерывности, которая также может найти обычное открытое соединение.

Раствор MISUMI

MISUMI предлагает услуги по монтажу кабеля для создания качественных кабелей, которые производятся с использованием изготовленных инструментов и оборудования.