Пескоструй что это такое: Пескоструй — это… Что такое Пескоструй?

Пескоструй

Слово ПЕСКОСТРУЙ произошло от самого рабочего процесса, при котором частицы песка подавались напором воздуха к обрабатываемой поверхности.

Пескоструйная (абразивоструйная) обработка — это обработка песком, подаваемым по абразивоструйным рукавам на износостойкое сопло, благодаря которому частицы песка с уже увеличенной кинетической энергией обрушиваются на обрабатываемую поверхность.

На сегодняшний день такие слова, как пескоструй, пескоструйный, пескоструйная обработка и т. д. — уже не являются корректными, поскольку в качестве абразивов, помимо песка, применяется масса других материалов, для обработки поверхности.

По многим причинам, применение других абразивов было вызвано появлением профессиоального заболевания пескоструйщика под названием Силикоз.

Во время проведения пескоструйных работ, на рабочем участке образовывалась пыль из двуокиси кремния SiO2, которая являлась возбудителем Силикоза.

Постепенно производства стали сокращать долю песка в качестве абразивного материала, Таким образом пескоструйная обработка, с появлением новых абразивов, начала превращаться в абразивоструйную обработку поверхности.

Одним из первых «новых» материалов начали применять металлическую целую и колотую дробь — так получилась дробеструйка или, по научному, дробеструйное оборудование.

Процессы очистки с помощью металлической дроби получили название дробеструйные.

С развитием технологии и конкретно абразивоструйных аппаратов и установок — стали использовать и другие абразивы, такие как различные карбиды, корунды, купершлак, дажепластмассы и естественную органику, например, измельченные косточки плодов.

Абразивоструйная (пескоструйная) обработка включает в себя несколько типов обработки поверхности. Ниже по тексту представлены фундаментальные способы обработки:

Способ первый, самый распространенный — это абразивоструйная обработка под давлением. Данный метод получил популярность благодаря простоте всего процесса и низкой себестоимости.

Итак, опишем данный метод: В бункер установки загружается просушенный и просеянный абразив, далее емкость герметично закрывается и в нее подается избыточное давление, продавливая абразивный материал через затвор.

Наряду с этим по пневмомагистрали, проходящей с наружной стороны аппарата тоже проходит сжатый воздух. Затем, поступает в камеру, где смешивается со сжатым воздухом.

Данный процесс необходим для поддержания абразива, во взвешенном состоянии, чтобы он мог перемещаться по пневмомагистрали пескоструйки.

В таком виде абразивный материал поступает к износостойкому соплу, которым оканчивается абразивный рукав. В сопле фракции абразива еще больше разгоняются и, в дальнейшем, на обрабатываемую поверхность.

Способ второй это инжекторная обработка или обработка с разряжением.

Особенность данного метода от обычной обработки под давлением, заключается в том, что абразивы не перемещаются по абразивным рукавам во взвешенном состоянии, а поступают из бункера( емкости), не находящегося под избыточным давлением.

Такой бункер удобен тем, что у оператора всегда есть возможность быстро пополнить запасы абразива в бункере. Этот метод часто используется для пескоструйной очистки тонколистовых металлов, матования стеклянных поверхностей, местной пескоструйной обработки автомобильных кузовов, для снятия старого лакокрасочного покрытия. При данном случае обработке поверхностей скрость вылета фракций абразива ниже, чем у пескоструек работающих под избыточным давлением.

Данный метод обработки особенно хорош для легких работ и отличается малым расходом сжатого воздуха, что прекрасно походит для небольших мастерских и автосервисного хозяйства.

Пескоструй с выбросом воды. Существует два типа пескоструев с выбросом воды. Один тип установок выводит воду прямо в струю сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами абразива.

Вода поступает либо в износостойкое абразивное сопло либо за него. Данный тип абразивоструйных (пескоструйных) установок представляет собой обыкновенный пескоструйный аппарат с установленным на него дополнительной оснастки и водного насоса.

Другой тип пескострйных установок подает абразив по абразивным рукавам уже с жидкостью. К этому типу относятся гидропескоструйные установки, которые ориентированы на большие площади и тяжелые работы.

Такие установки изначально стоят в разы дороже, сложнее в эксплуатации.

Пескоструй с выбросом воды (мокрый пескоструй) имеет массу достоинств по сравнению с «сухим» методом.

Благодаря использованию воды досигается минимальное количество пыли, образующейся во процессе проведения пескоструйных работ. Не очень хорошо использовать данный метод для обработки металлических поверхностей, т.к. на обработанной поверхности остается значительное количество влаги, а результат взаимодействия черных металлов с водой нам всем хорошо известен.

Предотвратить коррозию металлов можно добавлением в воду специальных антикоррозийных добавок.

Гидродинамический метод обработки материалов. Данный метод соединил в себе обыкновенный пескоструй напорного типа, работающий под давлением и реактивную силу, которая возникает при сжигании горючих веществ. Обычно для таких «огнеструек» используют керосин.

В данном случае, взвешенные частицы абразивного материала разгоняет не воздух под избыточным давлением, а реактивная сила.

Такие пескоструйные установки отличаются высокой производительностью, они в разы превосходят своих нереактивных собратьев. Но при этом и обладают рядом недостатков, таких как, например, высокий уровень шума. Данные аппараты нуждаются в более пристальном контроле со стороны обслуживающего и работающего на них персонала.

Одним из последних изобретений в области абразивоструйной очистки поверхностей является очистка с помощью замерзшей воды или, по простому, льда.

Данный метод предполагает использование обыкновенного льда в качестве абразивного материала. Данный способ хорош тем, что отходы в виде отработавшего сове абразива просто отсутствуют, т.к. лед тает а талая вода высыхает.

Но, помимо такого плюса, данное оборудование имеет и ряд недостатков, таких, как влажная, после обработки, поверхность, что не приемлимо при работе с черными металлами, высокая стоимость такого оборудование, приобретение ледогенератора.

Перейти в раздел ПЕСКОСТРУЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Пескоструй — это… Что такое Пескоструй?

Пескоструйная очистка/обработка каменной стены

Абразивоструйный аппарат (сверху крышка-сито для фракционирования абразива)

Передвижной дизельный компрессор используется при абразивоструйной очистке для получения движущей силы — воздуха

Абразивоструйная очистка металлических конструкций

Пескоструйная очистка

Пескоструйная обработка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий путем повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке — струёй воды или иной жидкости. Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году (патент США 104408).

Технология

При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абра­зивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высокок­лассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, и поверх­ность становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие за­грязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вто­ричная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость по­верхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть про­филь, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продук­ции.

Подрядчики очищают кирпичную кладку перед нанесени­ем шпатлевки или краски. Абразивоструйная очистка наруж­ной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, остав­ляя при этом идеальную поверхность для нанесения покры­тия.

Подрядчики очищают преднапряженные железобетон­ные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои крас­ки с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помо­щью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воз­духа. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, маг­ния и других металлов удаляют коррозию и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных компо­зиционных материалов. Это позволяет компаниям очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на су­хой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Перечень возможностей абразивоструйной очистки кажется бесконечным. Каждый день сотни компаний прибегают к помощи абразивоструйной очистке для того, что­бы решить проблемы долговременной очистки и подготов­ки поверхности. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивос­труйной техники и материалов приходится непрерывно со­вершенствовать свои технологии и оборудование.

Степени очистки

Требования к качеству подготовки металлической по­верхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9. 402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических по­верхностей перед окрашиванием». В ГОСТе выделяются че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от ока­лины и продуктов коррозии:

• при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржав­чина не обнаруживаются;
• при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и дру­гие неметаллические слои;
• не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невоо­руженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;
• с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Этим степеням подготовки поверхности в основном соот­ветствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий».

Основные области применения

Исторически, в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов.

Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, cтеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

• газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
• гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
• гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением несущем в себе абразив и/или ингибитор
• очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной пескоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и снятия загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значить сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

См. также

Ссылки на источники

• «Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке» — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007 — 216 с., ISBN 978-5-9901098-1-0
• ISO 8501-1:2007 «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий» — SIS, Swedish Standart Institute, Швеция, 2007 — 88 с.

Wikimedia Foundation.
2010.

Что такое пескоструй? Виды абразивоструйной обработки.

Само название Пескоструй получил из-за применения песка в процессе обработки поверхности. Процесс пескоструйной обработки происходит следующим образом: песок, различными способами (о способах мы расскажем ниже) подается к пескоструйному соплу, в котором происходит разгон частичек песка по соплу и выбрасывание их на очищаемую поверхность.

На самом деле название процесса — пескоструйный — уже устарело, но в обиходе достаточно популярно. Дело в том, что песок, применяемый в процессе обработки, постепенно стали заменять другими материалами. Это связанно с опасностью получить заболевание Силикоз, которой человек заболевает вдыхая пыль (двуокись кремния SiO2), побочный продукт при процессе пескоструйной обработки. Сначала этим материалом стала дробь и процесс обработки с применением дроби стали называть дробеструйным. В дальнейшем стали применять и другие материалы — Купершлак, Карбид кремния, Электрокорунд, Пластиковые материалы, Органические материалы (фруктовая косточка) и другие. Поэтому все эти материалы объединили одним названием — Абразив и процесс стал называться Абразивоструйным.

Существует много видов абразивоструйной обработки поверхностей. Вот лишь основная часть:

Классический способ под давлением. Этот способ очень распространен в следствии его простоты, понятности и небольших затрат на приобретение оборудования. Процесс абразивоструйной обработки в классическом варианте можно описать следующим образом. Сухой абразив загружается в емкость, которая в дальнейшем герметизируется (способы герметизации различны). Внутрь емкости подается избыточное давление, которое способствует продавливанию абразива через регулирующую запорную арматуру (так называемый пескоструйный затвор). Одновременно с этим по обводному каналу (так называемой воздушной магистрали) также подается сжатый воздух. Далее, абразивный материал, пройдя песчаный затвор, попадает в камеру смешивания, где происходит смешивание абразивного материала со сжатым воздухом. Это необходимо для того, чтобы абразив находился во взвешенном состоянии, т.к. сам по себе он не текуч и не может проходить по шлангам, образуя пробки и заторы. Уже во взвешенном состоянии абразив подается по шлангу к абразивоструйному соплу, где происходит разгон частиц абразива в сужающейся части пескоструйного сопла и выброс на очищаемую поверхность.

Классический способ с разряжением или инжекторный. Отличие этого способа абразивоструйной обработки от классического способа под давлением в том, что абразивный материал не подается по шлангам при помощи сжатого воздуха, а засасывается из емкости, которая в свою очередь не находится под давлением, а открыта для постоянного пополнения абразивным материалом. Данный способ часто применяется для пескоструйной обработки тонколистовых металлов, матирования стекла, локальной пескоструйной очистки автомобилей, при подготовке их к покраске. Скорость вылета частиц абразивного материала ниже, чем в установках абразивоструйных, работающих под давлением, поэтому данный способ пескоструйной очистки применяют для легких струйных работ. Еще одним из преимуществ данного процесса это относительно небольшой расход сжатого воздуха (около 1 м3/мин), что делает процесс пескоструйной обработки достаточно популярным в ремонтных мастерских автомобилей, которые, как правило, имеют компрессор с достаточным количеством сжатого.

«Мокрый пескоструй». Различаются на два вида. Первый это ввод воды непосредственно в струю абразива, либо в сопле абразивоструйном, либо за соплом. Второй это подача абразивного материала по шлангам непосредственно с жидкостью. Первый вариант предполагает наличия стандартного классического пескоструйного аппарата и дополнительной навески устройства подачи и ввода жидкости в струю. Второй вариант предполагает наличие специализированного оборудования, которое очень сложно в работе, обслуживании и соответственно значительной его стоимости.

Плюсы «Мокрого пескоструя» очевидны. Это отсутствие пыли в обоих вариантах и возможность использовать мокрый (не высушенный) абразивный материал в работе. Минусом (значительным) является присутствие влаги на очищенной поверхности, что очень плохо сказывается при обработке металла, т.к. очищенная поверхность начинает на глазах коррозировать. Бороться с этим можно лишь вводом дополнительных ингибиторов (присадок) в жидкость, которая задерживает процесс коррозирования металла. В случае применения данного оборудования при обработке неметаллических (не поддающихся коррозии) материалов, минусов практически нет, кроме одного — значительных затрат на приобретение данного оборудования.

Термопескоструйная обработка. Другие названия — гидродинамическая обработка, «Огненный» пескоструй (народное название).

Этот процесс — совмещение классического пескоструйного аппарата под давлением и реактивной струи, получаемой при помощи сгораемого топлива (как правило керосин).

Суть процесса состоит в том, что струю абразива разгоняет не сжатый воздух, а реактивная струя.

Плюсы оборудования — высокая производительность процесса очистки (в несколько раз), по сравнению с классическим пескоструйным процессом. Минусы — высокий уровень звука, создаваемый реактивной струей; необходимость постоянного контроля соединителей и топливопроводов, во избежание возгорания при утечке топлива; удорожание оборудования в несколько раз, по сравнению с классическим пескоструем.

Были случаи погибания обслуживающего персонала по причине небрежного обращения с оборудованием.

Очистка льдом. Последнее ноу-хау в процессе абразивоструйной обработки поверхностей.

Суть в том, что вместо твердых частиц абразивного материала в данном случае используется либо искусственный лед, либо натуральный, полученный льдогенератором.

Несомненным плюсом является отсутствие таких побочных факторов, таких как пыль и отходы процесса очистки, т.к. абразивный материал попросту тает после осуществления очистки. Минусом также является попадание жидкости на очищенную поверхность и введение ингибиторов коррозии, дороговизна оборудования (стоимость данного комплекта оборудования иногда доходит до несколько десятков тысяч долларов). Плюс ко всему, если оборудование не укомплектовано льдогенератором, то появляется необходимость покупать искусственный лед, а также сложность его хранения.

Этот небольшой экскурс в историю создания пескоструйной техники и его развитие позволит Вам отдать предпочтение тому или другому способу очистки поверхности.

Инжекторный или напорный пескоструй?

Какой тип пескоструйного аппарата лучше? Напорный или инжекторный? Читайте в нашей статье.

Пескоструйное оборудование: напорные и инжекторные пескоструйные установки

1
Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная обработка материалов и поверхностей плотно вошла в производственную сферу промышленности благодаря высокому качеству очистки поверхностей и скорости достижения результата. Основными видами пескоструйного оборудования являются установки следующих типов:

1. Инжекторный (эжекторный) пескоструй.
2. Напорный (нагнетательный) пескоструй.

Установки обоих видов имеют существенные конструктивные различия и достигают наибольшей результативности в различных сферах производства. Конструктивные отличия визуально изображены на рисунке ниже.

2
Напорная пескоструйная установка: специфика и преимущества

Основным отличием напорного пескоструйного оборудования от инжекторного является способ подачи абразивных материалов в рукав и сопло. В напорной установке воздушная масса и абразив под давлением подаются по одному рукаву. Кроме того, отличаются показатели скорости и давления. Аппарат напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторный агрегат. Поэтому, именно напорные пескоструи используются для больших поверхностей и более глубокого очищения. Средняя производительность напорной установки составляет от 5 до 20 кв. метров в час.

В связи с воздействием на обрабатывающие частицы высокого давления, аппараты напорного типа в обязательном порядке оснащаются герметичными емкостями для абразива. Отличить внешне напорный дробеструйный аппарат от инжекторного можно с легкостью по единому объемному шлангу, по которому абразив вместе с воздухом подается от сместителя к соплу, а также задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.

Основной сферой применения напорных пескоструйных аппаратов являются масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности. Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. При этом обработке подлежат как металлические конструкции, так и бетонные или состоящие из сплавов.

Сфера применения. Высокой эффективности добиваются при использовании напорных установок при очищении конструкций мостов, строительных конструкций, в том числе фасадов, железнодорожных вагонов. Промышленные объекты также предусматривают пескоструйную очистку напорной установкой.

КСТАТИ. Напорный пескоструйный аппарат демонстрирует в работе высокие показатели производительности, поэтому очень быстро расходует абразив. Тщательно просчитывайте скорость расхода абразива в зависимости от диаметра сопла и мощности компрессора, и подбирайте соответствующий объем бака для абразива. Слишком маленький бак израсходуется менее, чем за 15 минут.

3
Отличительные свойства пескоструя инжекторного вида

Конструктивная особенность инжекторной установки заключается в том, что подача воздуха и абразивного материала в соплодержатель осуществляется через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. После начала подачи воздушной массы по рукаву в момент разряжения между соплами начинается подсос абразивной смеси.

Отличается инжекторная установка и показателями мощности. Скорость, энергия и давление подачи абразива в инжекторном пескоструе значительно ниже, чем в аппарате напорного типа. Как следствие, сокращение объемов обработки и более низкая стоимость оборудования. Средняя производительность инжекторной пескоструйной установки составляет от 1 до 3 кв. метров в час, что почти в 7 раз меньше, чем у напорной пескоструйной установки.

Инжекторный пескоструйный агрегат представляет собой устройство, внутри которого помещается абразивный материал, перемешивается там и под напором воздуха выталкивается через рукав и соплодержатель наружу. Благодаря большой отталкивающей силе, частицы абразива, сталкиваясь с поверхностью, очищают ее от грязи, устаревших покрытий и ржавчины. Наиболее эффективна такая установка при обработке небольших поверхностей и малых, объемах работ.

Сфера применения. Благодаря меньшему давлению, под которым подается абразив, инжекторные установки используются при деликатной обработке поверхностей. Например, при нанесении узоров, матировании стекла или зеркал, а также для обработки тонких листов металла или дерева.

Технические характеристики инжекторного пескоструйного аппарата

Посмотреть

Технические характеристики напорного пескоструйного аппарата

Посмотреть

Таким образом, и напорная, и инжекторная обработка пескоструйным оборудованием имеют свои преимущества и разные сферы использования. Специалисты нашей компании готовы проконсультировать Вас по вопросам подбора оптимального вида пескоструя именно для Вашего объекта. Для этого свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте или через онлайн-консультант сайта. Мы обязательно поможем не только разобраться в тонкостях подбора пескоструйной техники, но и ответим на все Ваши вопросы относительно оформления заказа через наш портал.

Рекомендуем ознакомиться:

В каких случаях используется пескоструйная очистка?

В этой статье отвечаем на вопрос: для каких поверхностей подходит очистка абразивным методом при помощи пескоструйной установки?

Пескоструйная очистка поверхностей – это эффективный способ быстро и качественно удалить практически любые виды загрязнений, ржавчины и устаревших покрытий. В связи с тем, что пескоструй имеет ряд важных преимуществ и ограничений, существует определенный перечень работ, при которых он будет наиболее эффективен.

Основные направления применения пескоструя

Одной из самых распространенных сфер использования пескоструйной техники является один из этапов подготовки металлических, бетонных, деревянных, каменных или кирпичных поверхностей перед окраской. Многолетний опыт поставки пескоструйного оборудования показал, что срок службы поверхностей, обработанных данным способом, увеличивается в несколько раз.

Наиболее активное применение пескоструйная обработка нашла в следующих областях:

• 
  судостроение при очищении больших поверхностей корабельных днищ и других компонентов;
• 
  вагоностроение при осуществлении подготовки объектов под окраску, проведении ремонтных работ;
• 
  мостостроение;
• 
  очищение газопроводов и нефтепроводов;
• 
  строительство и реконструкция зданий.

Однако, данная сфера применения оборудования далеко не единственная. В последнее время всё активней находит применение пескоструйная декоративная обработка зеркал и стеклянных предметов мебели. При помощи различных трафаретных изображений и количества нанесенных слоев шаблона специалисты наносят цветные, рельефные и объемные рисунки, сравнимые с произведениями искусства.

Кроме того, при помощи пескоструйной камеры производят очищение мелких сложных металлических деталей, конструкций и частей различных агрегатов.

Условия работы с пескоструйным оборудованием

Пескоструйное оборудование является сложным агрегатом и при его работе происходит большой выброс пыли и частей абразива. Оператор пескоструя должен быть защищен от их вредного воздействия и снабжен следующими видами техники:

• Фильтр воздушный ФВ-120/240. Он очищает воздух перед подачей в шлем оператора-пескоструйщика при помощи трехступенчатой системы очистки. Далее воздух через специальный воздухоотвод подается к шлему пескоструйщика.
• 
  Защитный шлем – обязательное устройство, согласно требованиям ГОСТа. Оно изготавливается из крепких, прочных материалов. Отличается герметичностью и наличием смотрового окна.
• 
  Специальный комбинезон, обувь и рукавицы для защиты тела оператора от попадания абразива и пыли.

Виды пескоструйных установок

В настоящее время существует 2 основных вида пескоструйного оборудования:

1. Открытый пескоструйный аппарат;
2. 
   Закрытая пескоструйная камера.

Преимущество первого агрегата заключается в его мобильности и отсутствия зависимости от объемов обрабатываемых конструкций. Пескоструйная камера хороша для обработки мелких деталей в замкнутом пространстве. При этом окружающая среда не подвергается воздействию абразивной пыли. Однако при таком способе очищения размеры конструкции строго ограничены размерами камеры.

В обоих случаях степень очищения зависит от регулировки оператором силы сжатого воздуха, подаваемым с абразивом.

4 уровня пескоструйной обработки поверхностей

По международной классификации пескоструйная очистка имеет обозначение «Sa». Она имеет 4 степени очищения:

ISO-Sa1: Легкое очищение пескоструем. Поверхность очищается от видимых масляных пятен и загрязнений, а также от плохо прилегающих частей ржавчины, окалины и краски.

Чтобы получить более подробную информацию о сферах применения пескоструйного оборудования обратитесь к нашим специалистам по телефону ☎ 8-800-555-95-28, через онлайн-консультант на сайте или посредством электронной почты [email protected]. Мы ответим на все Ваши вопросы и поможем подобрать оптимальное оборудование для Вашего объекта.

Рекомендуем ознакомиться:

Как работает пескоструйка, как устроены пескоструйные аппараты и принцип действия

20.05.2019

Пескоструйная обработка — это процесс обработки материалов мелкими абразивными частицами с высокой скоростью для достижения ряда результатов. Ее можно использовать для чистки, удаления заусенцев, снятия краски и покрытия. Дробеструйный, и/или другие методы обработки используются для отделки или улучшения поверхности различных материалов (например фасадов старых зданий).

Когда дело доходит до профессиональных работ, пескоструйный аппарат — ключевая часть оборудования для обработки такого типа. Подрядчики, владельцы объектов, судоремонтные предприятия, железнодорожные станции и другие промышленные предприятия нуждаются в высококачественном, надежном оборудовании для абразивной обработки под давлением для очистки, удаления коррозии и подготовки поверхности.

Эти мощные многоцелевые инструменты требуют определенной степени мастерства и мер предосторожности для работы с ними, но устройство самой машины достаточно просто для понимания.

Устройство пескоструя

Струйный бак можно считать резервуаром для рабочей смеси. Он также поддерживает давление, необходимое для абразивной обработки. Струйные баки имеют различные размеры, в зависимости от потребностей в производительности. Существуют как малые от 140 л так и аппараты больших объемов до 560 л.

Сопла ускоряют ход воздуха / абразива по мере того как смесь выходит из пескоструйного рукава. Конусность сопла и длина впуска определяют область и скорость выхода абразива. Клапаны впуска и выпуска контролируют приток и отток воздуха и определяют, находится ли бак под давлением. Они являются неотъемлемыми компонентами системы дистанционного управления и общей установки пескоструйного аппарата.

Пневматический клапан реагирует на давление, поставляемое в установку, и выстреливает, чтобы держать ее под давлением. Клапан абразива расположен на дне машины и регулирует подачу песка из струйного бака. Клапаны имеют два входа и один выход: один вход для абразива, другой — для воздуха, а выход — для смеси из воздуха и песка, которая будет проходить через пескоструйный рукав.

Они бывают как ручные, так и автоматические (последние не имеют функции остановки подачи абразива). Абразивное сито предотвращает прохождение песка через выпускной клапан ( этого ни в коем случае не должно случаться, выпускной клапан предназначен для воздуха)

Пескоструйные аппараты имеют в своей конструкции также несколько шлангов: двухлинейный шланг, пескоструйный шланг и 46-ти сантиметровый шланг.

Как работают пескоструйные аппараты

Существуют различные типы агрегатов и их дополнительных деталей/аксессуаров, поэтому на самом деле единого общего способа работы аппарата абразивной обработки н6е существует. Однако, по большей части, они работают по такой вот простой схеме: загруженная рабочая смесь + сжатый воздух = пескоструй.

Несмотря на то что существует три разных типа пескоструйных аппаратов, которые вы можете подобрать для своих целей, все эти агрегаты имеют один и тот же общий принцип работы. Пескоструйный аппарат выполнен в виде бака с пневматической пушкой которая выталкивает песок к поверхности на высокой скорости.

Сжатый воздух используется для подачи энергии к пистолету, а песок выталкивается из ствола, который направляется на объект обработки. Очевидно, что этот процесс может быть опасен при отсутствии должного оборудования и надлежащей обстановки, поэтому всегда необходимо следовать мерам предосторожности перед началом работы.

Понимая, как работает одна из их стандартных стационарных моделей, вы можете получить довольно хорошее представление о процессе пескоструйной обработки поверхностей в целом.

После загрузки песка в машину для начала пескоструйной обработки нужно проделать несколько шагов.

Во-первых, давление в агрегате невероятно важно на протяжении всего процесса. Без надлежащего уровня давления ничего не произойдет. Для того чтобы правильно поддерживать давление в машине, вам понадобится система дистанционного управления.

Нажатие/отпускание ручки управления подаст/нивелирует давление во всей машине. Для этих целей используется система дистанционного управления с ручкой с пневмоприводом, но электронные системы управления также используются (для агрегатов с длинами струйного рукава больше 300м).

Двухлинейные шланги соединены как с впускным клапаном, так и с рукояткой управления. Один шланг контролирует подачу воздуха к соплу, а другой шланг контролирует подачу воздуха, который идет назад к впускному клапану. Когда ручка управления не включена, воздух выпущен у основания ручки и никакой взрыв не произойдет, потому что система не под давлением.

Ручка управления сконструирована таким образом, чтобы прослужить как можно дольше, при этом предотвращая случайные инциденты или аварии. Когда ручка нажата, кнопка блокирует поток воздуха и воздух идет обратно по двухлинейному шлангу к впускному клапану. Клапан впуска открывается, клапан выпуска закрывается и пневматический клапан уплотняется для подачи давления в бак, следовательно пескоструйная обработка может начаться.

Пока ручка находится в положении включения, смесь воздуха и абразива выходит струей через сопло. Вы можете начать чистку, шлифовку, дробеструйную обработку, или другие виды обработки поверхности.

Виды аппаратов абразивной обработки

Аппарат с подачей самотеком

Первый тип, который стоит рассмотреть – это пистолет с самотечной подачей. Как следует из названия, песок направляется в ствол пушки сверху, благодаря силе тяжести. На верхушке пистолета расположена загрузочная воронка, в которой содержится запас песка, по мере того, как вы работаете.

При нажатии спускового крючка песок выталкивается из ствола и следующая партия песка сразу же попадает из воронки в ствол для непрерывности процесса. Когда спусковой крючок пистолета будет отпущен, отверстие между воронкой и стволом закроется, для сохранения оставшегося песка внутри воронки для будущего использования.

Пневматический аппарат

Альтернативной формой загрузки песка в ствол пескоструйного пистолета является использование пневматического типа. В этом случае имеется резервуар, содержащий песок, который уже находится под давлением. В конструкции такого типа резервуар соединен с пистолетом через специальный шланг, для приведения аппарата такого вида в действие нужно нажать на крючок и песок с воздухом выйдут из резервуара под давлением вместе.

При использовании такого типа пескоструйного аппарата вы не испытаете никаких трудностей в обслуживании и работе с ним, однако цена на такой тип довольно велика. Кроме того, вы не можете пополнить бак после его использования, что означает, что при использовании такого аппарата будет больше вредных отходов.

Вакуумный аппарат

Для последнего типа, всасывание с помощью вакуума является главным ресурсом работы. В этом случае пистолет соединяется двумя шлангами как с воздушным компрессором, так и с каким-либо песчаным резервуаром. При подаче воздуха, он создает аспирацию внутри пистолета, которая вытягивает песок до конца из резервуара.

Этот тип агрегата относительно доступен, и его можно использовать без перерыва, так как песок можно просто собрать и поместить назад в резервуар. Когда большую поверхность нужно тщательно очистить часто прибегают к использованию вакуумных пескоструйных аппаратов.

Как правильно выбрать оборудование для абразивной обработки поверхности

Как правило, существует 6 аспектов, которые стоит соблюдать при подборе оборудования. Они будут перечислены ниже.

Итак клиент может выбрать аппарат:

1. В зависимости от желаемого эффекта — эффект пескоструйной обработки в основном решается абразивным песком, который обладает как сильным эффектом металлического песка так и эффектом мягкого полимерного песка. Между тем, сухой или жидкий пескоструйный аппарат также будет иметь значение. Покупатель может решить какой тип брать, испытав агрегат на образцах.
2. В зависимости от эффективности продукции — клиент может решить выбрать ли автоматический тип, полуавтоматический тип, пневматический тип подачи или вакуумный тип с его собственной обрабатывающей способностью.
3. В зависимости от частиц рабочей смеси — при этом клиент должен правильно выбрать пескоструйный аппарат, который имеет достаточно большой резервуар для частиц любого размера
4. В зависимости от объемов сжатого воздуха — нормальная емкость компрессора воздуха должна быть на 20% больше чем нужно, чтобы защитить компрессор от повреждений.
5. В зависимости от условий гарантии — хорошее послепродажное обслуживание заставит клиента чувствовать себя уверенно при покупке оборудования для абразивной обработке.
6. В зависимости от цены — только профессиональный поставщик может обеспечить продукты высокого качества по приемлемой цене, а клиент в свою очередь нуждается в хорошем продукте по приемлемой цене.

Пескоструйная обработка (абразивная обработка) — мощный и эффективный процесс. Если у вас есть металлическая поверхность, которая должна быть очищена от ржавчины или краски, вы можете использовать пескоструйный аппарат для достижения наилучшего результата.

Это не особенно сложная процедура. После завершения необходимо оставить поверхность чистой и готовой к нанесению слоя краски или другой отделки.

Зачем нужен пескоструй и как его использовать в работе

пескоструй

Свое название этот прибор получил от материала, с которым связана его работа – песка. Пескоструй применяется для обработки поверхностей песком. Весь процесс работы выглядит примерно следующим образом. Песок с помощью разных способов попадает в пескоструйное сопло, где частички песка разгоняются по нему и выбрасываются на обрабатываемую поверхность.

Немного истории

В принципе, само название этого действия, в котором фигурирует песок, уже считается устаревшим, но метод по-прежнему пользуется популярностью. Вместо песка со временем в нем начали использовать и другие материалы, менее опасные для здоровья. Дело в том, что песок вызывает такое опасное заболевание как силикоз, возникающее вследствие вдыхания двуокиси кремния – побочного продукта при работе с песком, а поэтому искать альтернативу ему было просто необходимо для пользы людей, работающих с установкой. Поначалу вместо песка стали использовать дробь, соответственно и метод назвали дробеструйным. Немного позже в ход пошли и такие материалы как карбид кремния, купешлак, пластик, электрокорунд, органика (например, вишневые косточки). Всему этому дали название «абразив«, в результате чего появилось и новое название процесса – абразивоструйный. Методов, по которым происходит абразивоструйная обработка поверхности, существует несколько. Рассмотрим некоторые из них.

Методы абразивоструйной обработки

С помощью давления

Первый метод – классический, когда процесс происходит с помощью давления. Популярность метода объясняется его простотой и незначительными затратами на приобретение необходимого оборудования. Весь процесс можно описать так. Сухой материал (абразив) загружают в специальную емкость. После этого емкость герметично закрывают, это можно сделать несколькими способами. Внутрь этой емкости идет подача избыточного давления, которое в свою очередь продавливает абразив через пескоструйный затвор или другими словами регулирующую запорную арматуру. В то же время по воздушной магистрали (обводному каналу) идет от компрессора сжатый воздух. После того, как абразив продавливается, проходя песчаный затвор, его ждет камера смешивания. Там абразив перемешивается с воздухом. Сжатый воздух нужен для того, чтобы придать абразиву текучести, которая позволит подавать его по шлангам без риска образования в них пробок. Уже в таком виде абразив попадает с помощью шланга в абразивоструйное сопло, где частицы разгоняются и выбрасываются на очищаемую поверхность.

Инжекторный или с разряжением

Второй способ – это инжекторный или с разряжением. Отличие этого метода от предыдущего состоит в том, что материал (в данном случае абразив) подается не по шлангам при участии сжатого воздуха, а втягивается из специальной емкости. Эта емкость не состоит под влиянием давления, а является открытой, чтобы в неё постоянно поступал абразив. Этим способом чаще всего обрабатываются тонколистовые металлы, матируются стекла, очищаются автомобили перед покраской. В нем скорость передвижения частиц абразива меньше, чем в других установках, работающих при помощи подачи давления. Именно поэтому он больше подходит для легких работ. Еще одной положительной особенностью этого метода является небольшое количество сжатого воздуха, необходимого для работы (приблизительно 1 м3/минуту). Это сделало данный метод популярным в авторемонтных мастерских, где есть компрессоры, производящие сжатый воздух.

«Мокрый» пескоструй

Третий метод – это так называемый «мокрый» пескоструй. Он в свою очередь имеет два подвида. Первым является добавление воды в струю абразивного материала либо в сопло, либо же тогда, когда материал покидает сопло. В этом случае необходим классический пескоструйный аппарат и дополнительная навеска, служащая для подачи воды в струю абразива. Второй подвид состоит в подаче абразива по шлангу уже с водой. Здесь необходимо специальное оборудование, довольно сложное в работе и эксплуатации, а также очень дорогое.

Преимущества третьего метода вполне очевидны. Отсутствует пыль при работе установки как в случае с первым подвидом, так и вторым. Второй плюс – это то, что можно пользоваться мокрым материалом, который не нуждается в сушке. Главной негативной особенностью этого метода можно считать наличие влаги на обрабатываемой поверхности. Это плохо для таких поверхностей как металл, поскольку они быстрее начинают ржаветь. Чтобы ликвидировать этот недостаток, нужно вводить в воду дополнительные присадки, которые помогут металлу дольше не поддаваться коррозии. Если же использовать этот метод для обработки любых других поверхностей, этот недостаток не имеет никакого значения. В этом случае минус только один – немалая стоимость оборудования.

Добавить в

Что такое пескоструйная обработка? — Монро Инжиниринг

Также известный как абразивоструйная очистка, пескоструйная обработка — это процесс отделки поверхности, который включает использование механической машины — обычно воздушного компрессора, а также пескоструйной машины — для распыления абразивных частиц под высоким давлением на поверхность. Это называется «пескоструйная очистка», потому что при ее обработке поверхность обрабатывается частицами песка. Когда частицы песка ударяются о поверхность, они создают более гладкую и ровную текстуру. В этом посте вы узнаете больше об этом процессе отделки поверхности и о том, как он выполняется.

Обзор пескоструйной обработки

Пескоструйная очистка использует абразивные свойства песка для создания более гладких поверхностей с меньшим количеством физических дефектов и дефектов. Ни для кого не секрет, что песок грубый и песчаный. Благодаря этим свойствам он может стирать лишний или нежелательный материал на поверхности. Наждачная бумага, например, содержит множество отдельных частиц песка. При трении о поверхность песок удаляет часть материала верхнего слоя, тем самым создавая более гладкую текстуру.Пескоструйная очистка работает так же, за исключением того, что для нее используется песок под высоким давлением.

Как выполняется пескоструйная очистка

Первым шагом к выполнению пескоструйной обработки является заливка песка в пескоструйную машину. Сверху пескоструйные аппараты имеют камеру, в которую насыпают песок. Затем к пескоструйной машине подключается обычный воздушный компрессор, который при активации выталкивает песок через ручное сопло. В зависимости от настроек давление песка может составлять от 50 до 130 фунтов на квадратный дюйм (PSI).

Затем песок подвергается «струйной очистке» по всей поверхности, и благодаря своим абразивным свойствам он может создавать более гладкую поверхность. Например, бетон часто подвергают пескоструйной обработке. После заливки и высыхания бетон обрабатывают пескоструйной очисткой. Процесс удаляет часть лишнего материала с бетона, что, в свою очередь, делает его более гладким.

Пескоструйная обработка и дробеструйная обработка: в чем разница?

Пескоструйная обработка — это лишь один из нескольких видов чистовой обработки поверхностей.Существует также дробеструйная обработка, которая еще более эффективно сглаживает грубые и жесткие поверхности. В чем разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой?

При пескоструйной очистке песок ударяется о поверхность. С другой стороны, при дробеструйной очистке маленькие металлические шарики или шарики сталкиваются с поверхностью. Шарики или бусины часто делают из нержавеющей стали, меди, алюминия или цинка. Тем не менее, все эти металлы тверже песка, что делает дробеструйную очистку даже более эффективной, чем ее аналог.

Нет тегов для этого сообщения.

Что такое пескоструйная обработка? | Задайте вопрос экспертам

Что такое пескоструйная обработка?

При пескоструйной очистке используется воздух, чтобы направить абразив к поверхности рабочего элемента. Это удаляет поверхностный мусор, сглаживает, гравирует и многое другое. Пескоструйная обработка — это процесс, известный под множеством названий, например, струйная очистка абразивными материалами или дробеструйная обработка. Прежде чем мы углубимся, давайте установим сцену и поговорим о наждачной бумаге. Потерпи нас в этом. Мы знаем, что наждачная бумага абразивна и используется для трения о поверхность.Это удалит что-то, например, краску, или сделает поверхность более гладкой. Хотя это немного сложнее, это та же теория. Давайте подробнее рассмотрим компоненты взрывных работ.

Бусина? СМИ? Выстрелил? Абразивный? Бластеры?

Как мы увидим, пескоструйный аппарат — это общее название самого станка. Эти шкафы для абразивных материалов также известны как дробеструйные аппараты для дробеструйной обработки, дробеструйной обработки. Эти названия действительно относятся к среде (также известной как пескоструйная обработка), которая используется внутри шкафа, а не к самой машине.Мы также можем относиться к этому по-разному и объясним по ходу дела. Перейдем к некоторым основным областям шкафов для абразивоструйной очистки.

Основными компонентами струйной очистки являются следующие, и мы рассмотрим каждый из них поближе:

Кабинет абразивоструйной очистки

Система струйной очистки

Абразивная среда

Воздушный компрессор

Что такое пескоструйная очистка — шкафы

Есть помещения для струйной очистки и системы струйной очистки, для которых не требуется шкаф, но в нашем обсуждении мы сосредоточимся на струйной очистке, проводимой внутри шкафа. Шкаф для абразивоструйной очистки — это просто герметичный контейнер. Шкаф предназначен для размещения деталей, пескоструйной системы и, конечно же, абразивной среды. Очень важен дизайн дробеструйного шкафа. Некоторые шкафы пластиковые, а некоторые — стальные. У многих есть ноги на болтах или заклепках. У других пластиковые двери, у некоторых — стальные. Не жертвуйте дизайном абразивоструйного шкафа. Здесь будет проходить ваша работа. Это «шасси» системы Media Blast. Но почему все это имеет значение?

Качество строительства имеет значение

Шкаф буквально несет на плечах вес мира.Ну реально на ногах. Он несет на себе вес деталей, которые вы кладете внутрь, абразив, который вы добавляете для выполнения работы, и часто вес человека, опирающегося на него во время использования. В результате этот вес складывается и может сделать менее крепкие шкафы меньшей конструкции. Абразивные шкафы, которые построены с заклепками или болтами на ножках, могут раскачиваться или раскачиваться под всем этим весом. Колебание может быть опасным и неприятным, поскольку пользователь пытается добиться точности в своей работе.

Не забывайте о боковых дверях

Стальная дверь также является важным фактором.Полностью стальной шкаф (включая дверь) обеспечивает надежную печать качества. Любое отверстие или пространство между шкафом и воздухом снаружи выталкивает пыль и мусор из шкафа. Это может быть как грязным, так и опасным. Пластиковые двери со временем могут «прогнуться» и привести к утечкам. Прочные защелки и плотные уплотнения на дверях имеют решающее значение для успешной и безопасной струйной очистки.

Что такое пескоструйная очистка — система струйной очистки

Хорошо, в нашем стремлении ответить на вопрос «что такое пескоструйная очистка» мы теперь знаем, что нам нужен прочный «ящик» для хранения вещей.Теперь нам нужен способ взрыва! Вот где вещи немного научные. Мы обещаем, что это легко понять, и это будет весело — на самом деле, это будет «взрыв». Существует два основных способа струйной очистки: напорный и сифонный. Термин «сифон» имеет разные вариации, иногда его называют гравитационным питанием. Для нашего обсуждения мы будем использовать термин сифон.

Siphon Fed

Большинство определений в Интернете определяют сифон как устройство. В большинстве случаев это труба, которая может перемещать воздух или жидкости из одного контейнера в другой, используя сочетание силы тяжести и атмосферного давления.Реальность в абразивной пескоструйной очистке такова, что пескоструйный аппарат с сифонной подачей «технически» ничего не перекачивает. Название прижилось и знакомо. Вместо этого действуют несколько физических принципов. В конце концов, когда мы говорим о том, «что такое пескоструйная обработка», мы на самом деле говорим о химии (абразивные среды) и физике (действие пескоструйного пистолета).

Airflow

Эти грубые формы представляют собой пескоструйный пистолет без давления. По мере того, как воздух попадает в систему (из воздушного компрессора), он перемещается по области, которая соединяется с всасывающей трубкой. Всасывающая трубка — это специальное устройство, которое находится внутри абразивной среды и подключается к абразивно-пескоструйному пистолету. Он специально сконструирован так, чтобы среда могла течь вверх, а воздух проходить внутри и вокруг него. Будет предоставлено достаточно подробностей, чтобы дать общее представление о процессе.

Шаг 1

На «Шаге 1» воздушный поток отсутствует. Ваш курок или ножная педаль не активны. Следовательно, струи нет — или ваш воздушный компрессор не работает. Просто шучу. Обратите внимание на эти красные звезды.Это ваши абразивные среды, и на шаге 1 обратите внимание, что без воздушного потока они никуда не денутся. На этом этапе мы готовы приступить к взрыву, но прежде, чем вы это сделаете, обязательно ознакомьтесь со своим контрольным списком перед взрывом! Это для всех разное, но, как минимум, прочтите и убедитесь, что вы соблюдаете все инструкции по безопасности! Теперь, когда мы в безопасности, давайте перейдем к «Шагу 2».

Шаг 1: Нет воздушного потока

Нет воздушного потока, нет движения.

Шаг 2: Воздушный поток

Первоначальное введение воздушного потока…

Шаг 2

На шаге 2 обратите внимание, что мы только что нажали на спусковой крючок пескоструйного пистолета или нажали ножную педаль.Воздух из воздушного компрессора начинает перемещаться по нашей системе. На шаге 2 мы смотрим на «снимок» воздуха, поступающего в систему. Когда вы вводите воздух в систему пескоструйной обработки, все происходит быстро, поэтому мы просто смотрим на момент времени, когда воздух начинает двигаться. Переходим к «Шагу 3».

Шаг 3: Воздушный поток вызывает изменение давления

Шаг 3

Вот где происходит действие! То, что часто называют сифоном, на самом деле представляет собой действительно классную физику, точно так же, как то, что происходит с крылом самолета, чтобы поднять его.Обратите внимание на изогнутые стрелки внизу приемной трубы, они играют важную роль. Когда воздух проходит через пескоструйный пистолет и через верхнюю часть всасывающей трубы, происходит изменение давления. Фактически мы СНИЖАЕМ давление в верхней части всасывающей трубки. Поскольку давление воздуха вокруг нас постоянно, изменение в одной области всегда заполняется давлением из другой области. Какие? Давайте посмотрим на картинку для «Шага 3» и повторим это еще раз.

Когда воздух проходит НАД всасывающей трубкой, мы уменьшаем давление вокруг всасывающей трубки.Затем давление вокруг всасывающей трубки заставляет воздух подниматься вверх по трубке. А что с этим воздухом? Как вы уже догадались, абразивная среда начинает подниматься с воздухом. Сифон работает аналогичным образом (для жидкостей и некоторых газов), когда окружающее давление воздуха и сила тяжести вызывают перемещение от одного сосуда к другому.

Шаг 4: Изменение давления вызывает истечение абразива

Шаг 4

Шаг 4 является результатом процесса. Абразивная среда всасывается через всасывающую трубку и выходит из конца пескоструйного пистолета.В целом очень простой процесс, но эффективный для огромного количества задач.

Это действительно близко, но не слишком близко, посмотрите на «сифонную» абразивно-струйную систему. Давайте быстро посмотрим, как выглядит система давления, также называемая прямым давлением. Затем перейдем к абразивным средствам.

Очистка под давлением

Система струйной очистки под давлением обеспечивает гораздо более интенсивный поток струи через сифонную систему. И мы ожидаем этого с таким названием, как струйная очистка под давлением.Ключевое отличие состоит в том, что в системах струйной очистки под давлением мы обычно видим сосуд высокого давления. В емкость подается воздух от компрессора до заданного уровня. Пользователь открывает клапан и выпускает воздух внутри сосуда. Наконец, когда клапан открывается, воздух внутри сосуда и среда в сосуде уходят с высокой скоростью. Абразивные частицы с высокой скоростью обладают более высокой кинетической энергией. Проще говоря, высокоскоростная частица с высокой энергией ударяется о поверхность и может выполнять больше работы (или быстрее в некоторых случаях).

Безопасность прежде всего

Струйная очистка под давлением начинается с сертифицированного резервуара высокого давления. Мы считаем важным указать сертифицированное судно. Когда дело доходит до сдерживания давления, очень важна безопасность. Cyclone использует сосуды, сертифицированные ASME, во всех наших системах давления. Хороший сосуд высокого давления рассчитан на то, чтобы выдерживать определенное давление воздуха в соответствии с рейтингом, сертифицированным ASME. Все напорные струйные аппараты Cyclone также имеют предохранительный выпускной клапан, если давление в баке становится слишком высоким.Теперь, когда безопасность превыше всего, мы можем поговорить о первом этапе струйной очистки под давлением.

STEP 1

Step 1

На этапе 1 обычный процесс заключается в помещении абразивной среды в сосуд высокого давления. Это зависит от модели, но в большинстве случаев носитель вставляется в отверстие в верхней части. Это отверстие обычно имеет особый метод герметизации. Когда среда находится в установке и выполняется проверка безопасности, к емкости подключается подача воздуха. Наконец, в сосуд добавляется воздух.

Шаг 2

На шаге 2 давление показано красными стрелками внутри емкости. Этому давлению некуда деваться, потому что продувочный клапан закрыт. Как показано на рисунке, красные стрелки указывают на то, что воздух в сосуде пытается выйти, но ему некуда.

ШАГ 2

ШАГ 3

Шаг 3

На шаге 3 пользователь открыл продувочный клапан. В закрытом состоянии воздуху некуда деваться. После открытия воздух пойдет по единственному пути, по которому он должен выбраться.Вместе с воздухом наружу выталкивается абразивная среда. Абразивная среда выходит с очень высокой скоростью. Эта высокая скорость также означает, что абразивная среда обладает большой кинетической энергией. Больше кинетической энергии означает большее влияние на работу. Это не всегда означает, что работа идет быстрее, просто в ней больше энергии.

Что такое пескоструйная обработка — абразивные среды

Абразивные среды и что такое пескоструйная обработка? Разве это не песок в «пескоструйном аппарате»? №Абсолютно НЕ . Песок использовался много десятилетий назад, отсюда и самое известное название «пескоструйная обработка». Но не используйте песок при пескоструйной очистке. Это дешевое средство для струйной обработки, но оно сопряжено с серьезными рисками для здоровья, связанными с обработкой песком. Подробный урок о силикозе читайте здесь. Силикоз представляет собой серьезную опасность для здоровья, обнаруженную при очистке от песка, содержащего диоксид кремния. Хотя на песке может быть маркировка «не содержит кремнезема», мы не рекомендуем его. Никогда не было и не будет.

Риск

Снижение

Располагая множеством доступных и безопасных абразивных материалов, мы хотели обеспечить безопасность и четко определить некоторые риски. Мы стараемся сделать ударение на слове безопаснее. Никакие среды в условиях взрывных работ не безопасны на 100%. Всегда читайте все предупреждения и паспорта безопасности используемых носителей и уважайте оборудование и носители. В конечном итоге вы несете ответственность за свою безопасность — так что знайте, что вы делаете.

Лучшие альтернативы

Существует широкий ассортимент абразивных сред, таких как: стеклянные шарики, гранат, оксид алюминия и многие другие.Мы не будем вдаваться в подробности, какие СМИ в какой ситуации лучше. Вы можете прочитать об этом здесь, если вам нужно знать использование мультимедиа в конкретном приложении. А пока мы просто представляем концепцию абразивных сред. Ранее мы использовали термины носитель, дробеструйная обработка и дробеструйная обработка. Помните, что это просто имена, применяемые к машине или самому процессу. При струйной очистке используются стеклянные (иногда пластиковые) шарики, отсюда и термин «дробеструйная обработка». Дробеструйная обработка почти всегда относится к стальной дроби, которая является очень прочным носителем. И, наконец, подрыв СМИ. Это в основном общий термин для самого процесса.

Помните сравнение с наждачной бумагой? Трение наждачной бумагой о поверхность стирает небольшие слои поверхности. При абразивно-струйной очистке выбранная среда направляется воздухом к обрабатываемой поверхности. Ударяясь о поверхность, материал удаляет рыхлый материал. Это может быть ржавчина на металлической панели или даже на дереве. СМИ — это то, что на самом деле делает работу. Скорость выполнения работы зависит от среды, скорости воздуха и других факторов.

Что такое пескоструйная обработка?

В этом посте мы постарались дать некоторые детали, связанные с вопросом «Что такое пескоструйная обработка». В этих усилиях мы использовали подход высокого уровня. Мы не вдавались в подробности, и определенно есть детали с абразивоструйной очисткой. Мы надеемся, что эта статья показалась вам интересной, и если у вас есть комментарии, вопросы или идеи, мы будем рады их услышать.

Сообщите нам!

В чем разница между дробеструйной и пескоструйной обработкой?

Дробеструйная и пескоструйная обработка: в чем разница?

13 февраля 2019 г. ,

Как и многие люди, вас может смутить разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой.Эти два термина кажутся похожими, но пескоструйная и дробеструйная обработка на самом деле являются отдельными процессами, которые участвуют в общем бизнесе абразивно-струйной обработки.

Разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой, как часто называется дробеструйная очистка, очевидна. Он заключается в технике нанесения, которую используют специалисты отрасли по очистке, восстановлению и подготовке материалов для нанесения абразивного материала на готовые к отделке изделия. По сути, в процессе пескоструйной обработки сжатый воздух направляет абразивную среду, например песок, на обрабатываемый продукт.При дробеструйной очистке используется центробежная сила от механического устройства, которая направляет обрабатывающую среду на продукт.

По правде говоря, «пескоструйная обработка» сейчас неправильно употребляется. В абразивно-струйной очистке песок редко используется в качестве обрабатывающей среды, поскольку песок имеет определенные свойства, затрудняющие работу. Сегодня на рынке есть гораздо лучшие и безопасные материалы для абразивоструйной очистки, чем кварцевый песок. К ним относятся среды, изготовленные из минералов, металлов, стекла, пластмасс и органических веществ, таких как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов.

Почему песок редко используется при абразивно-струйной очистке

Когда-то пескоструйная обработка была основой абразивной обработки. Песок был более доступным, чем другие средства массовой информации. Но у песка были проблемы, такие как влажность, из-за которой его было трудно распространять сжатым воздухом. В песке также было много загрязняющих веществ, содержащихся в природных источниках.

Самая большая проблема при использовании песка в качестве абразивной среды — это опасность для здоровья. Песок, используемый при пескоструйной очистке, состоит из кремнезема. При вдыхании частицы кремнезема попадают в дыхательную систему, потенциально вызывая тяжелые респираторные заболевания, такие как силикоз. Кремнеземная пыль также является известной причиной рака легких.

Управление по безопасности и гигиене труда США (OSHA) недооценивает американских рабочих, вдыхающих частицы кремнезема. Хотя OSHA прямо не запрещает использование кварцевого песка в качестве носителя при абразивно-струйной очистке, они создали достаточно правил техники безопасности, чтобы предотвратить практику «пескоструйной» очистки сегодня. Вы можете ознакомиться с этими ограничениями, прочитав информационный бюллетень OSHA по защите рабочих от опасностей, связанных с абразивно-струйными материалами.

Помимо того, что песок является опасным абразивно-струйным материалом, он не может сравниться с превосходным выбором современных абразивных материалов, доступных для широкого диапазона целей. Использование песка ограничено только методом струйной обработки сжатым воздухом. Метод центробежной / механической абразивной обработки более универсален, чем пескоструйная обработка. Однако то, какой метод вы будете использовать для подготовки изделий к отделке, зависит от многих факторов.

Что такое пескоструйная обработка?

Независимо от абразивной среды, термин «пескоструйная обработка» относится к процессу подачи абразивной среды в движение сжатым воздухом.Эта процедура очистки и подготовки использует сжатый воздух в качестве источника энергии и направляет поток абразивной среды под высоким давлением к заданной поверхности. Эта поверхность могла быть очищенной от грязи, жира и масла автозапчастей. Это могли быть ржавые цепи на ремонтируемой верфи. Или поверхность могла быть старой картотечкой, которую готовили к порошковой окраске.

Пескоструйная обработка — это проверенный метод предварительной отделки, который существует уже более ста лет. Пескоструйное оборудование превратилось из бесконтрольных, свободно распыляющихся потоков песка, создающих облака ядовитой пыли, в очень сложные герметичные корпуса с точным контролем потока абразива.Среда пескоструйной обработки также изменилась с песка на более удобные в использовании материалы.

Несмотря на изменение оборудования и материалов, пескоструйная обработка по-прежнему является наиболее распространенным и предпочтительным методом абразивной обработки. Он особенно подходит для мягких и чувствительных материалов, готовящихся к окончательной отделке. Пескоструйная очистка также является более экономичной системой оборудования для приобретения, более простой в эксплуатации и предлагает потребителю отличное качество.

Что такое дробеструйная обработка?

Термин «дробеструйная обработка» относится к процессу перемещения абразивного материала с помощью центробежной или механической силы.Дробеструйная очистка имеет совершенно иную систему нагнетания давления, чем пескоструйная. В этом методе абразивной обработки используется устройство, похожее на прядильное колесо, для центробежного ускорения дробовидного материала и взрыва его о поверхность.

Дробеструйная обработка — это гораздо более агрессивный абразивный метод, чем пескоструйная обработка. Обычно он используется для более крупных и сложных препарирующих объектов, которым требуется сильное прикладываемое усилие и более плотный материал для очистки и подготовки поверхности. Дробеструйная очистка также требует строгого сдерживания, поскольку сила выстрела может нанести сопутствующий ущерб, если процесс не ограничен.

Дробеструйную обработку с центробежным истиранием часто можно встретить на крупномасштабных предприятиях. Это может быть в резервуарах для дробеструйной обработки, где стальная дробь или абразивная дробь обрабатывают грубые поверхности, такие как восстанавливаемые рамы автомобилей или стальные контейнеры, подлежащие переработке. Вы также найдете дробеструйную очистку на работе, когда компоненты двигателя требуют упрочнения для повышения пластичности.

Что лучше — пескоструйная или дробеструйная обработка?

Нет правильного или неправильного ответа на вопрос, что лучше — пескоструйная обработка или дробеструйная обработка.В сфере абразивно-струйной обработки задействовано множество переменных. Лучший способ зависит от обрабатываемой поверхности и ожидаемого типа отделки.

Пескоструйная очистка — это обычно более плавный и менее инвазивный процесс абразивной обработки. Однако это также зависит от давления сжатого воздуха, которое вы используете, и от выбранного вами абразивного материала. Поскольку пескоструйная обработка менее эффективна, чем дробеструйная, она гораздо более щадящая. С легким давлением и мягкими материалами, такими как органика или стекло, вы можете обрабатывать очень чувствительные поверхности с небольшим риском случайного повреждения.

Пескоструйная очистка

— идеальное решение для очистки подверженных коррозии чувствительных электронных деталей или разъемов. У вас есть много вариантов сред с пескоструйной обработкой, например оксид алюминия, который удаляет поверхностные загрязнения и оставляет нижнюю поверхность чистой, но полностью неповрежденной. Для увеличения абразивного износа при пескоструйной очистке вы можете перейти на карбид кремния в качестве носителя, не беспокоясь о том, что переборщите.

Дробеструйная очистка подходит для случаев, когда требуется глубокое проникновение абразива на более плотные материалы. Там, где пескоструйная обработка может быть слишком щадящей и требует много времени для обработки шестерен и валов, дробеструйная обработка быстро подготовит толстые и тяжелые поверхности, такие как металлические корпуса и ступицы грузовиков.

Дробеструйная обработка хорошо подходит для грубых абразивных сред, таких как стальная дробь и стальная крошка. Это сверхпрочные материалы, которые врезаются в поверхность, чтобы ослабить налипшую ржавчину или налипшие загрязнения. Возможно, вы слышали дискуссии о дробеструйной обработке и дробеструйной обработке. Упрочнение — это металлургический термин, обозначающий удар по металлу для увеличения прочности и долговечности.Дробеструйная очистка — это на самом деле процесс упрочнения, используемый для более твердых поверхностей, чем то, что вы обрабатываете с помощью пескоструйной обработки.

Справедливый ответ о том, лучше ли дробеструйная обработка по сравнению с пескоструйной очисткой, лучше доверить специалисту по отделке и что информированный потребитель ожидает от своей готовой продукции. Подводя итог, пескоструйная очистка — это быстро и экономично. Дробеструйная очистка — это более сложный процесс обработки, в котором используется более современное оборудование. Следовательно, дробеструйная обработка медленнее и, как правило, дороже, чем пескоструйная.Однако есть работы, с которыми пескоструйная обработка не справляется. Тогда ваш единственный выход — пойти на дробеструйную очистку.

Для пескоструйной и дробеструйной обработки используются два различных типа оборудования. Оба типа предлагают эффективные методы подготовки поверхностей. Обычно это методы отделки металла, такие как удаление ржавчины, окалины, удаление заусенцев и общая очистка, выполняемая перед нанесением финишного покрытия. Обе формы абразивно-струйной обработки направляют потоки абразивной среды на поверхность продукта. Они просто используют две отдельные системы, называемые оборудованием воздушной струи и воздушным колесом.

Оборудование для пескоструйной обработки

При пескоструйной очистке используется сжатый воздух под высоким давлением для подачи взрывчатых веществ на проект. Этот надежный метод подходит для широкого спектра поверхностей и различных видов обработки, включая различные абразивные среды. Пескоструйное оборудование удаляет загрязнения, такие как удаление ржавчины, жира и старой краски, чтобы обеспечить адгезию к поверхности для новых покрытий. В состав пескоструйных систем входят следующие компоненты:

• Помещения для струйной обработки воздуха : Это чистые помещения с экологическим контролем с рекуперацией абразивной среды для высокопроизводительных и эффективных операций.
• Валково-струйное оборудование : Это оборудование состоит из валково-струйных машин с приводом от мельницы, в которых используются колеблющиеся сопла и циклонные сепараторы внутри камеры с резиновым покрытием.
• Переносные пескоструйные установки : Мобильные системы пескоструйной обработки имеют напорные баки различных размеров для повышения производительности в переносных конфигурациях.
• Пескоструйные шкафы, отсасывание и давление : Это стационарное пескоструйное оборудование также варьируется по размерам.В нем используется сифонная система подачи и регулятор уравновешивающего давления для обеспечения равновесия внутри абразивного шкафа.
• Пескоструйные системы : Это большие пескоструйные установки, доступные в стационарных моделях или устанавливаемых на грузовиках для полной мобильности.
• Системы струйной очистки и рекуперации : Более сложное пескоструйное оборудование оснащено системами, которые одновременно производят струйную очистку и вакуум и предотвращают любое загрязнение открытого воздуха.
• Криогенные системы снятия заусенцев : При очень низких температурах некоторые поверхности, такие как резина, литье под давлением, пластик, магний и цинк, могут быть удалены с высокой точностью.
• Оборудование для влажной струйной очистки : Иногда в пескоструйном оборудовании используется вода для устранения тепла от трения и подготовки поверхностей с помощью скребка вместо истирания, вызванного сухой струйной очисткой.

Оборудование для дробеструйной обработки

Дробеструйная очистка использует оборудование для дробеструйной обработки для подачи абразивной среды на поверхности, обрабатываемые для окончательной отделки.В этом оборудовании используется специально разработанный и тщательно контролируемый круг для создания центробежной силы и абразивных материалов, таких как стальная дробь и стальная крошка, на изделиях. Процесс включает в себя «бросание» носителя на поверхность, а не ее «выдувание». Это стандартное оборудование, используемое в системах дробеструйной обработки:

• Абразивоструйное оборудование : Абразивоструйное оборудование обеспечивает непрерывные циклы струйной очистки с непрерывной переработкой абразива. Эти машины имеют встроенный резиновый ремень и стальные лётные модели разных размеров.
• Пескоструйные колеса поворотного стола : Пескоструйные колеса с прямым приводом откидываются для загрузки и выгрузки абразивных материалов.
• Настольные пескоструйные аппараты : Это фиксированные компоненты оборудования с колесами прямого привода, установленными внутри взрывного шкафа.
• Подвесы вращателя : Эти дробеструйные колеса с прямым приводом имеют вращающиеся шпиндели, которые позволяют загружать и выгружать абразивные среды во время непрерывного цикла обработки.
• Подвесное взрывное оборудование : Взрывные системы могут быть оснащены тележками и подвешены на ручных монорельсовых Y-образных рельсах для конкретных операций по дробеструйным работам.
• Пескоструйные аппараты : Определенное дробеструйное оборудование специализируется на удалении ржавчины и старой краски со всех металлических цилиндров.

Выбор абразивных материалов для пескоструйной и дробеструйной обработки

В установках для дробеструйной и пескоструйной обработки

используются простые и современные конструкции оборудования.Однако ни одна из систем не могла работать без абразивной среды. Этот материал является сердцем абразивно-струйной обработки, и он доступен в различных формах, предназначенных для различных применений.

В системах продувки воздухом среда попадает в поток сжатого воздуха из горшка или контейнера. Клапаны направляют материал в струйный шланг, а система рециркуляции позволяет материалу возвращаться. Центробежные дробеструйные установки также имеют контейнер для хранения. Эта система использует механическую подачу для подачи носителя в прядильное колесо и на обрабатываемую поверхность перед сбором и переработкой.

Абразивные материалы могут быть минеральными, органическими, керамическими, пластиковыми или металлическими. Каждая химическая основа выполняет определенные абразивные задачи и обладает ключевыми абразивными свойствами. При пескоструйной и дробеструйной очистке необходимо учитывать четыре свойства:

1. Форма : Форма частиц материала имеет решающее значение для окончательной отделки поверхности. Частицы округлой формы менее абразивны, чем частицы угловатой формы.
2. Размер : Размер частиц носителя измеряется в «меш.Это просеивание, определяемое количеством отверстий на квадратный дюйм, где мелкие частицы фильтруются через большее количество отверстий в сетке по сравнению с более крупными частицами.
3. Твердость : Твердые частицы, такие как стальная дробь, проникают в материалы глубже, чем мягкие среды, такие как частицы пластика. Очень важно, чтобы твердость абразива была совместима с поверхностью, чтобы избежать необратимых повреждений.
4. Плотность : Частицы плотной среды имеют большую массу на размер, чем легкий материал.Как и твердость, правильная плотность материала важна для эффективного выполнения работы без ущерба для обрабатываемой поверхности.

Абразивные материалы для пескоструйной и дробеструйной очистки

Каждый материал абразивного материала для пескоструйной и дробеструйной обработки имеет свои собственные качества, помимо формы, размера, твердости и плотности. Выбор материала носителя в первую очередь зависит от обрабатываемой или обрабатываемой поверхности, а не обязательно от типа используемого абразивного оборудования. Вот общие абразивные материалы, которые вы найдете при пескоструйной и дробеструйной очистке:

• Стальная дробь и стальная дробь : Для тяжелых работ ничто не сравнится со стальным абразивом. Стальная дробь имеет круглую форму, а стальная дробь — угловатая.
• Стеклянные шарики : Мягкие поверхности требуют мягкого абразива. Стеклянные шарики из натронной извести являются одними из самых мягких абразивных материалов на рынке.
• Black Beauty : Это угольный шлак. Black Beauty очень грубый и подходит для удаления сильной ржавчины и краски.
• Оксид алюминия : Для твердых поверхностей, требующих тонкой полировки, оксид алюминия является идеальным средством.Это сложно, многоразово и недорого.
• Карбид кремния : Самым твердым материалом для абразивоструйной очистки, доступным на сегодняшний день, является карбид кремния. Размер этого материала варьируется от мелкого до крупного.
• Ставролит : Это среда на минеральной основе, сделанная из метаморфической породы. Ставролит производит меньше пыли, чем другие среды, что позволяет операторам взрывных работ видеть свою работу.
• Пластмассы : Абразивы из пластика различаются по размеру, форме, твердости и плотности. Пластиковые материалы включают полистирол и поликарбонат. Они идеально подходят для обработки стекловолокном.
• Скорлупа грецкого ореха : Скорлупа черного ореха — превосходный абразив для мягких металлических и пластиковых поверхностей. Скорлупа грецких орехов недорогая и легко доступная, а также компостируемая.
• Початки кукурузы : Как и скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки являются мягкими органическими абразивами. Они используются на деликатных поверхностях для удаления таких загрязнений, как жир, масло и сажа, а не ржавчины и краски.
• Песок : При некоторых пескоструйных операциях по-прежнему используется песок. Однако опасность для здоровья перевешивает любые преимущества абразива. OSHA строго регулирует воздействие кварцевого песка на рабочих.

Выбор дробеструйной обработки vs.Пескоструйная очистка

Это руководство дает вам хорошее представление о том, что включает в себя пескоструйная и дробеструйная обработка. Основное отличие — это тип используемого оборудования. Существует также широкий выбор различных абразивных материалов для дробеструйной и пескоструйной обработки поверхностей. Выбирать, какие именно системы и средства массовой информации обрабатывать конкретный проект лучше всего доверить профессионалам.

Finishing Systems — ваш лучший выбор для профессиональной пескоструйной и дробеструйной обработки.Мы расположены в центре города Йорк, штат Пенсильвания, и работаем с начала 1970-х годов. Благодаря этому мы накопили знания, навыки и опыт, чтобы справиться с любой необходимой вам отделочной работой.

Чтобы узнать больше об услугах пескоструйной и дробеструйной обработки или о том, какие абразивные материалы лучше всего подходят для вашего проекта, позвоните нам сегодня по телефону 800-582-3693 или свяжитесь с нами через Интернет.

Пескоструйная обработка

и абразивно-струйная обработка: в чем разница?

Пескоструйная обработка и абразивно-струйная обработка: в чем разница?

26 марта 2020 г.

Производителям, которым требуются металлические детали, также необходимо, чтобы их поверхности выглядели определенным образом и были идеально чистыми перед использованием.В отделочном бизнесе есть два распространенных способа отделки, изменения и очистки металлических поверхностей перед использованием: пескоструйная обработка и абразивоструйная обработка.

В чем разница между пескоструйной и абразивно-струйной очисткой? Хотя оба они широко используются, это разные и разные процессы, которые лучше всего работают в разных обстоятельствах. Чтобы помочь вам лучше понять возможные варианты и принять лучшее решение для вашего проекта, рассмотрим сравнение пескоструйной обработки и абразивной обработки.

Что такое пескоструйная обработка?

При пескоструйной очистке мелкие частицы материала перемещаются с экстремальной скоростью, так что металлическую поверхность можно очистить или протравить. Хотя пескоструйная обработка является наиболее распространенным термином для описания этого процесса, для очистки и / или травления можно использовать другие материалы, кроме песка. Фактически, из-за проблем со здоровьем, которые могут вызвать пескоструйная очистка и вдыхание песчаной пыли, многие отделочные операции теперь используют для струйной обработки альтернативные материалы, такие как скорлупа грецкого ореха, порошковые абразивы, стальная крошка, медный шлак и другие.

Процесс пескоструйной обработки всегда тщательно контролируется, и те, кто выполняет пескоструйную очистку, носят защитное снаряжение для предотвращения вдыхания.При правильном выполнении пескоструйная очистка — один из самых эффективных способов очистки и травления металлических поверхностей.

Что такое абразивоструйная очистка?

Абразивоструйная очистка имеет множество различных названий, включая абразивно-струйную обработку, струйную обработку карандашом, абразивную микроструйную очистку, микроабразивную очистку и многое другое. Независимо от названия, этот процесс включает использование газа для перемещения абразивных материалов с высокой скоростью для износа поверхностей особенно хрупких, термочувствительных, твердых или тонких материалов.Чаще всего мы видим, что абразивоструйная очистка используется для формирования кромок или создания более сложных форм.

Какой подход лучше?

Какой подход лучше всего подходит для вашего следующего проекта: пескоструйная или абразивоструйная обработка? Ответ действительно зависит от конкретного проекта и его уникальных требований. Например, пескоструйная обработка лучше всего подходит для деталей и поверхностей, которые просто нуждаются в очистке или базовом травлении. Но, как отмечалось выше, определенные типы материалов и формирование более сложных форм могут потребовать абразивно-струйной обработки.

В Finishing Systems мы всегда готовы ответить на ваши вопросы, касающиеся пескоструйной, абразивно-струйной обработки или отделки в целом. Если вам интересно, какой подход к струйной очистке лучше всего подходит для ваших поверхностей и материалов, вы всегда можете обратиться к нам за советом экспертов при рассмотрении ваших вариантов.

Найдите услуги взрывных работ в Finishing Systems

Finishing Systems — это ваш экспертный источник по пескоструйной и абразивно-струйной очистке, а также ответы на ваши вопросы об обоих подходах.С 1972 года мы обеспечиваем нашу разнообразную базу клиентов инновационными отделочными услугами, включая струйную очистку и зачистку, восстановление и сборку деталей, упаковку, распространение и складирование. Мы всегда ставим перед собой задачу осваивать новые технологии и отраслевые инновации, чтобы то, что мы предлагаем нашим клиентам, было самым последним и лучшим. Если у вас есть вопросы о пескоструйной или абразивно-струйной очистке, мы всегда готовы помочь.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших услугах по пескоструйной и абразивно-струйной очистке.

Процесс пескоструйной обработки — введение, используемые материалы, плюсы и минусы

Пескоструйная очистка также известна как абразивоструйная очистка. По сути, это операция по принуждению струи абразивного материала к поверхности. Пескоструйная очистка выполняется под высоким давлением, чтобы сгладить шероховатую поверхность, придать шероховатость гладкой / придать поверхности форму для удаления загрязнений. Существует несколько вариантов пескоструйной обработки, таких как дробеструйная обработка, очистка содой и дробеструйная обработка.

Перед пескоструйной очисткой обязательно узнать о ее материалах, плюсах и минусах. Если ваш профиль работы связан с пескоструйной очисткой или у вас есть компания, которая участвует в этом процессе, вам необходимо оставаться с нами. В этой статье мы обсудим материалы для пескоструйных аппаратов и их плюсы и минусы. Но перед этим позвольте мне также прояснить некоторые детали его работы.

Есть два типа пескоструйных процессов:

• На водной основе — Применяется для уменьшения износа поверхности, чаще всего водный процесс используется для подготовки кирпичных или бетонных поверхностей.
• С воздушным приводом — Этот процесс лучше всего подходит для металлических поверхностей, чтобы предотвратить накопление влаги и проникновение воды на поверхность.

Пескоструйная очистка — это процесс вытеснения абразива с использованием жидкости под давлением или сжатого газа в качестве пропеллента. Есть много общих терминов для этого процесса, которые обычно относятся к абразивным средствам пескоструйной обработки, используемым для этого процесса. Вот подробности об абразивных материалах.

Пескоструйные абразивные материалы:

Материалы для пескоструйной обработки:

• Стекло
• Камень
• Металлы
• Дерево
• Пластмасса Сталь
• Латунь
• Алюминий
• Серебро

Материалы, необходимые для пескоструйной обработки:

• Абразивная среда — зернистость 80 около 0.007
• Песок — дает свободный кремнезем: причина силикоза, болезни легких
• Оксид алюминия — Длится 30-40 X над песком.
• Карбид кремния — Срок службы песка не менее 40-50 раз.
• Гранат
• Стеклянные бусины
• Черная магия
• Скорлупа грецких орехов
• Пластиковые гранулы

Пескоструйный процесс — за и против!

Плюсы (преимущества) пескоструйной обработки:

• Абразивное воздействие на поверхность: Абразивные материалы, которые используются в процессе, которые оказывают агрессивное воздействие на поверхности.
• Подходит для грубых поверхностей: Мощный процесс пескоструйной обработки может удалить загрязнения с твердых поверхностей, таких как бетон.
• Быстрое удаление загрязнений: процесс пескоструйной очистки помогает очень быстро удалить отложения загрязнений с различных поверхностей.
• Меньше оборудования: Абразивоструйная очистка не требует сложного оборудования для ее процесса.

Минусы пескоструйной обработки следующие:

• Не подходит для гладких поверхностей: для очистки гладких поверхностей, абразивоструйная очистка не подходит, так как используются абразивные материалы. Таким образом, вы можете использовать очистку содой вместо пескоструйной очистки, которая также аналогична процедуре подготовки поверхности, но по-разному.
• Абразивы: Абразивы, которые используются в процессе пескоструйной обработки, очень грубые. Поэтому, если использовать это на регулярной основе для определенной подготовки поверхности, они будут стирать поверхность деталей.
• Использование кремнезема: он запрещен в большинстве стран, включая Индию, из-за его различных опасностей для здоровья.
• Тепловыделение: Этот процесс включает выброс частиц с высокой скоростью, поэтому во время процесса выделяется много тепла, которое может нанести вред здоровью и поверхности.
• Требуются меры предосторожности: При этом процессе необходимо соблюдать много мер предосторожности, чтобы предотвратить различные типы опасностей. Кроме того, во время работы оператор должен прикрывать все части своего тела.

Между тем, нам также необходимо обсудить ведущего производителя пескоструйных машин в Индии.Поскольку машины играют жизненно важную роль для всех типов пескоструйных операций, Центр запасных частей качества является ведущей компанией-производителем пескоструйной обработки в Индии. Они понимают, что все требования клиентов к партиям и их машины имеют высокую несущую способность и обеспечивают наилучшие результаты при подготовке поверхности. Их опытная и квалифицированная команда может помочь вам лучше связать пескоструйную машину, оборудование и абразивные материалы.

Что такое пескоструйный процесс?

Пескоструйная очистка — это процесс эффективного и мощного направления струи абразивного материала на поверхность под высоким давлением, чтобы сгладить шероховатую поверхность, изменить форму тела или спонтанно и эффективно избавиться от ржавчины и загрязнений с поверхности.

Для чего применяется пескоструйная очистка?

Пескоструйная очистка может спонтанно и эффективно удалить ржавчину, краску и остатки коррозии с материалов. Его также можно использовать для изменения состояния поверхности металла, например, путем устранения царапин или следов от литья. Пескоструйную очистку также можно использовать в качестве метода очистки, который широко используется на протяжении нескольких лет.

Можно ли обрабатывать древесину пескоструйным аппаратом?

Да, мы умеем пескоструйную обработку дерева.

Удалит ли пескоструйная очистка ржавчину?

Да, если пескоструйная обработка сделана правильно, она станет наиболее эффективным способом избавиться от ржавчины.

Что лучше всего подходит для пескоструйной очистки сильной ржавчины?

Карбид кремния

— лучший материал для пескоструйной обработки, используемый для удаления сильной ржавчины.

Как выбрать среду для пескоструйной обработки?

Указанные ниже инструкции по выбору идеального абразива для пескоструйной обработки:

Если вы не уверены, начните с щадящей среды.

Считать стеклянные бусины средой

Выберите пластиковые бусины для пескоструйной обработки автомобилей

Будьте осторожны с очисткой, если вы используете оксид алюминия

Карбид кремния для самых тяжелых работ

Выберите стальную дробь или стальную дробь для специальной обработки

Попробуйте пескоструйную очистку сухим льдом

Для чего применяется абразивоструйная очистка?

При абразивно-струйной очистке используется сжатый воздух или вода для направления высокоскоростного потока абразивного материала на незагрязненный объект или поверхность, удаления заусенцев, наложения текстуры или подготовки поверхности для нанесения краски или других видов покрытий.

Что такое абразивно-струйный аппарат?

Абразивно-струйная очистка, также известная как пескоструйная очистка, представляет собой операцию принудительного обтекания абразивным материалом поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, придания формы поверхности или удаления поверхностных загрязнений.

Какой тип абразивоструйных средств мне следует использовать?

Карбид кремния

— это самый прочный из имеющихся абразивных материалов, что делает его идеальным выбором для самых сложных задач отделки поверхностей. Доступен в нескольких цветах и ​​степени чистоты.

Можно ли использовать соду в абразивно-струйной машине?

Да, вы можете использовать содовую очистку в обычном пескоструйном аппарате.

Что такое пескоструйная очистка — насколько она эффективна при удалении краски?

Удаление постороннего материала или придание ему гладкой поверхности может быть очень трудным. В частности, всегда сложно получить идеальную отделку углов, трещин и укромных мест. Именно по этой причине специалисты в области строительства выбирают пескоструйную очистку. Что это значит? Как его можно эффективно использовать для удаления краски? Что ж, эта статья предлагает вам все идеи.

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная очистка, также известная как абразивоструйная очистка, включает в себя распыление на поверхность мелких абразивных материалов.Хотя операция аналогична шлифованию, она отличается тем, что взаимодействие с поверхностью происходит с очень высокой скоростью.

Его можно использовать с различными настройками, включая:

• Подготовка поверхности перед окраской или покрытием.
• Удаление песка, краски и ржавчины с готовых поверхностей.
• Профилирование кромок деталей машин.
• Удаление плесени с пластмассовых материалов.
• Шероховатость газотурбинного двигателя перед нанесением покрытия распылением.
• Текстурирование поверхности для изменения внешнего вида штампованных материалов.

Используемый абразив различается в зависимости от необходимой обработки поверхности. Вот некоторые из распространенных абразивов:

• Колотое стекло.
• Пластик.
• Стальной абразив.
• Керамическое зерно.
• Медный шлак.
• Стеклянная бусина.
• Скорлупа грецкого ореха.
• Оксид алюминия

Используемый абразив должен быть тщательно выбран. Это потому, что они имеют разные текстуры, формы и плотность.Таким образом, они могут не подходить для конкретной цели в зависимости от этой динамики. Таким образом, отбор проб является важной частью процесса пескоструйной обработки. Кроме того, оборудование, используемое для пескоструйной обработки, отличается. Они варьируются от:

• Ручные шкафы.
• Робототехнические системы.
• Специальное автоматическое высокопроизводительное оборудование.

Обратите внимание, что тип выбранного оборудования зависит от требуемой обработки поверхности.

Пескоструйную очистку можно разделить на:

• Мокрая пескоструйная очистка.
• Сухая пескоструйная очистка.

Мокрая струйная очистка более распространена, чем сухая. Он предполагает использование мощной струи воды, смешанной с абразивами. Это делает поверхность шероховатой, чтобы обеспечить успешную перекраску. С другой стороны, при сухой струйной очистке используется воздух, а не вода. Это более опасно, чем влажная струйная очистка, и поэтому власти должны дать разрешение на использование этого метода. Действительно, они должны подтвердить, что профессионалы обладают навыками в области пескоструйной обработки.

Преимущества пескоструйной обработки

Когда вы пытаетесь ответить на вопрос о том, что такое пескоструйная очистка, очень важно учитывать ее преимущества. В их числе:

Простота

Хотя для выполнения этой задачи требуются профессионалы, это не требует больших усилий. Все, что им нужно сделать, это положить под поверхность брезент и удалить лишний материал с помощью своего оборудования. Очистка — простой процесс при соблюдении правильных процедур.Это означает, что вам не придется тратить дни и недели на ожидание завершения процесса удаления краски

Универсальность

Пескоструйная обработка может использоваться для различных целей. Его можно использовать для снятия боли, зачистки тротуаров, полировки поверхностей, удаления грязи. Тем не менее, его можно использовать как на деликатных, так и на прочных поверхностях.

Отличные результаты

Вы уверены, что получите идеальные результаты после пескоструйной обработки.

Безопасность

В то время, когда экологи выступают за устранение загрязнения, пескоструйная очистка является идеальным решением. Он нетоксичен, потому что используется песок, а не материалы, которые производят пыль.

Эффективность пескоструйной очистки при удалении краски

Краску трудно удалить с любой поверхности. Это особенно верно, когда вы имеете дело с поверхностями, которые были окрашены много лет назад или на которые нанесено более двух слоев краски. Независимо от того, как долго вы оставите химический очиститель, есть вероятность, что часть краски не отойдет. В любом случае существует множество ограничений на использование самых эффективных стрипперов.

Соответственно, добиться идеального результата после перекраски поверхности сложно. Именно в таких условиях следует начать задавать вопрос, что такое пескоструйный аппарат.

Пескоструйный аппарат Нанять? Звоните: 0203 34/0162 1257725

Пескоструйная очистка — лучший способ удалить краску со всех поверхностей. Это менее трудоемко, чем другие методы, но позволяет добиться результатов в короткие сроки. Метод идеален при работе с объектами, имеющими укромные уголки и трещины.При шлифовании сделать это практически невозможно.

При удалении краски с металлических поверхностей хорошо подходит пескоструйная очистка, так как полностью удаляются жир, пыль, пыль и другие покрытия. Окисление стали удаляется до такой степени, что ржавчина не образуется быстро. На подготовленной поверхности становится легко красить. В противном случае краска может быстро потрескаться и привести к ненужным расходам.

Для достижения наилучших результатов при пескоструйной очистке необходимо учитывать следующее:

• Поверхность.Некоторые поверхности могут не выдерживать высокое давление во время пескоструйной обработки. Важно привлечь к работе человека, обладающего навыками в этой области, чтобы он смог оценить и посоветовать, как лучше всего удалить краску. Если они согласны с тем, что пескоструйная очистка — это идеальный путь вперед, они также проинформируют вас о методах использования, чтобы не повредить поверхность.

• В качестве альтернативы попробуйте удалить краску с части поверхности с помощью пескоструйной обработки, чтобы определить, возникнут ли повреждения в процессе.Держите оборудование ближе и дальше от поверхности и оцените результаты.

Обратите внимание, что перед пескоструйной очисткой вы всегда должны покрывать или удалять хрупкие поверхности. Тем не менее, избегайте пескоструйной обработки в местах, где использовалась свинцовая краска. Хотя свинец был запрещен несколько десятилетий назад, возможно, что некоторые покрытия были нанесены до запрета.

Пескоструйной очисткой можно несколько поверхностей, в том числе:

Бетон

Это необходимо, когда коммерческие застройщики хотят удалить окрашенные парковочные полосы.Также это можно сделать в жилых помещениях.

Кирпич

Здесь кирпич тщательно очищают до конца, чтобы он долгое время выглядел чистым и новым.

Чугун

Краска может отслаиваться или отслаиваться от чугунных ограждений. Пескоструйная обработка поможет удалить краску и подготовить поверхность к перекрашиванию или другим видам обработки по выбору.

Дерево

Краска на деревянной поверхности нередко блекнет.В такие моменты вам нужно знать, что такое пескоструйный аппарат, потому что вы получите идеальные результаты в идеале.

Оборудование пескоструйное

Может использоваться различное оборудование, включая сопло, пистолет или бункер. Вы будете делать выбор в зависимости от очищаемой поверхности и вашей способности справляться с задачами. Обычно оборудование состоит из бункера, воздушного или водяного шланга и специальной насадки. Некоторое оборудование чрезвычайно мощное и поэтому подходит для поверхностей с несколькими слоями краски.Меньшие по размеру и менее мощные могут плохо удалять краску и должны быть ограничены более легкими задачами. Кроме того, они, как правило, автоматически закрываются через несколько минут; это означает, что на выполнение задач у вас уйдет много времени.

Шлифовальные материалы

Размышляя о том, что такое пескоструйная очистка, вы должны понимать, что используется другой песок. Он должен быть тонким, сухим и однородным. Посетите центры по ремонту дома и другие магазины, чтобы приобрести подходящие материалы.

Безопасность.

Мелкая пыль, выделяющаяся во время пескоструйной обработки, опасна для дыхания. Прикрывайте рот и нос респиратором, чтобы избежать осложнений со здоровьем. Кроме того, для защиты глаз используйте плотные очки. Кроме того, домашние животные и животные не должны находиться в рабочей зоне, чтобы избежать травм.

Терпение

Хотя пескоструйная очистка — это простой и быстрый процесс, вам все же нужно набраться терпения, чтобы узнать, вся ли краска была удалена.

В поисках помощи

На этом этапе очевидно, что пескоструйная очистка — эффективный способ удаления краски с различных поверхностей.Тем не менее, вы должны привлечь профессионалов, чтобы они могли проверить поверхность, определить правильные методы и соответствующим образом использовать оборудование. Выбирая профессионалов, учитывайте следующее:

Ознакомьтесь с нашими услугами по пескоструйной очистке

На этом этапе очевидно, что пескоструйная очистка — эффективный способ удаления краски с различных поверхностей. Тем не менее, вы должны привлечь профессионалов, чтобы они могли проверить поверхность, определить правильные методы и соответствующим образом использовать оборудование.Выбирая профессионалов, учитывайте следующее:

Сертификация и лицензирование

Всегда обращайтесь к профессионалам, которые знают, что такое пескоструйная очистка, и поэтому были награждены сертификатами и лицензией на ведение такого бизнеса.

Страхование

Несчастные случаи во время пескоструйной обработки обязательно. Эксперты должны иметь страховое покрытие, чтобы соответственно компенсировать вам или их работникам.

Репутация

Обратитесь к специалистам с хорошей репутацией в вашем регионе. Они, вероятно, предложат качественные услуги для поддержания имиджа своего бренда.

очков опыта

Компании с огромным опытом не только предложат вам качественные услуги пескоструйной очистки, но также, вероятно, предложат вам хорошую цену. Это потому, что они освоили правильную технику и вложили средства в необходимое оборудование.

Вы легко найдете идеального поставщика услуг на надежных веб-сайтах. При поиске высока вероятность того, что вы встретите Anglian Blasting Company.На протяжении более 25 лет в области пескоструйной и взрывной очистки профессионалы удовлетворяют клиентов в Эссексе и его окрестностях качественными услугами. Эффективность гарантирована благодаря наличию обученной команды и сложного оборудования.

10 различных применений пескоструйной обработки, которые должен знать каждый

Пескоструйная очистка, которую часто называют абразивно-струйной очисткой, является эффективным способом очистки и подготовки поверхностей. Квалифицированные рабочие, такие как мастера, слесари, автомеханики и т. Д., Используют этот процесс в своей работе. Хотя этот метод называется пескоструйной очисткой, используемый абразивный материал не ограничивается только песком.

В зависимости от поверхности, требующей обработки, могут использоваться стандартные абразивные материалы: стальная крошка, сухой лед, кукурузный початок, медный шлак, грецкий орех и скорлупа кокосового ореха. Хотя этот процесс считается целесообразным, он сопряжен с потенциальным риском для здоровья. Таким образом, настоятельно рекомендуется всегда носить соответствующее защитное снаряжение.

Где можно использовать пескоструйную очистку?

Перед началом процесса определяется тип используемого абразива. Как упоминалось ранее, для пескоструйной обработки используется несколько материалов или абразивов. Для достижения максимальной производительности часто используются песок, бетон и металл.

В дополнение к этому абразивный материал закреплен в шкафу для пескоструйной обработки, чтобы он не разлетелся по всей поверхности и не повредил окружающую среду.

Хотя вы увидите, что другие делают этот процесс самостоятельно, настоятельно рекомендуется потратиться на профессиональные услуги пескоструйной очистки, чтобы избежать рисков.Когда все будет готово, можно начинать процесс. Рабочий держит в руках воздушный компрессор, чтобы облегчить процесс очистки.

Вот несколько полезных применений пескоструйной обработки:

Удаляет краску и следы коррозии

Это основная задача пескоструйной обработки. Общеизвестно, что от краски и следов коррозии трудно избавиться, если использовать обычные методы очистки.

Надежные пескоструйные аппараты могут удалить стойкую краску, ржавчину и другие загрязнения с автомобилей, домов, машин и других поверхностей.Что касается удаления краски с автомобилей, процесс достаточно мягкий, чтобы удалить краску, не повредив находящийся под ней металл.

Очищает мелкие инструменты

Вы можете быть удивлены, но пескоструйная очистка не ограничивается огромными машинами и зданиями. Этот жизненно важный процесс также можно использовать для очистки небольших инструментов, таких как автомобильные и металлические инструменты. Примерами являются ржавые отвертки и гаечные ключи, которые можно быстро очистить пескоструйной обработкой.

Между тем, вы можете производить пескоструйную очистку оборудования, забитого маслом, грязью и жиром, чтобы обеспечить его эффективную работу.Кроме того, процесс очистки предотвращает поломку и износ машины.

Разглаживает и полирует устройства

Хотя очистка является основной функцией пескоструйной обработки, в процессе очистки поверхности также остаются блестящими и полированными. В некоторых случаях вы можете встретить небольшие механические детали из металла и пластика с грубыми заусенцами или другими неровностями, которые делают невозможным сборку.

Пескоструйная очистка не только полирует поверхности, но также удаляет заусенцы, метки и излишки материала, чтобы гарантировать продуктивную сборку. Кроме того, он сглаживает края, чтобы получить желаемую форму поверхности.

Создает впечатляющее искусство

Еще одно удивительное применение пескоструйной обработки — создание впечатляющих произведений искусства и дизайна. Талантливые мастера используют эту технику для создания замечательных узоров на различных поверхностях, таких как дерево, металл, стекло и другие материалы.

Помимо этого, другие художники используют этот метод для улучшения эстетической ценности тусклых коммерческих объектов.

Очищает бетонные поверхности

Пескоструйная очистка — это не только ее промышленное и механическое назначение, но и эффективный метод очистки улиц, пешеходных дорожек, тротуаров и других бетонных поверхностей. Поскольку эти зоны обычно не используются, регулярная их чистка и уход за ними продлевают срок их службы и сводят к минимуму вероятность несчастных случаев.

Не теряя воды, вы можете эффективно и быстро очистить чистый бетон и тротуары пескоструйной очисткой с использованием высокоскоростных абразивов.

Подготавливает поверхность к нанесению покрытия

После пескоструйной очистки ваша поверхность подготовлена ​​к покраске, склеиванию или другому покрытию. Некачественная подготовка поверхности в конечном итоге приведет к отказу системы покрытия. Достижение предельного уровня чистоты, оставляющего после себя загрязняющие вещества на участке, впоследствии уменьшит срок службы покрытия.

При этом пескоструйная очистка — эффективный процесс подготовки поверхности.Невозможность в достаточной степени подготовить поверхность к нанесению покрытия приведет только к потере денег. Между прочим, хрупкие поверхности, такие как дерево, можно очистить более мягкими средствами, такими как скорлупа грецкого ореха или стеклянные бусины.

Восстанавливает аутентичный образ кирпича и камня

Кирпич, камень и бетон — обычное сырье, используемое для жилой и коммерческой недвижимости. В то время как окраска — это вариант улучшения внешнего вида разрушающегося здания или конструкции, пескоструйная очистка — более разумное решение для удаления ненужного раствора, цемента, краски и других веществ.

Он не только восстанавливает первоначальное состояние материала, но также увеличивает срок службы имущества.

Включает восстановление плесени

Плесень — распространенная проблема, которая встречается в домах. Многие проблемы со здоровьем, вызванные плесенью, уже задокументированы, если не решить их должным образом. Проблемы, включая зуд в глазах, кашель, чихание, приступы астмы, тяжелые аллергические реакции, являются одними из последствий этой проблемы. Однако обратите внимание, последствия также могут быть опасными, например, необратимое повреждение легких.

В настоящее время пескоструйная очистка — это новый метод устранения плесени. Средой, используемой для процесса, является пищевая сода или сухой лед. Одним из преимуществ этого метода является то, что места, которые обычно труднодоступны, такие как чердаки и ползунки, теперь легко чистятся. Кроме того, пескоструйная очистка обеспечивает быстрое и эффективное удаление плесени с минимальными повреждениями и очисткой.

Создание гравированных знаков

Как упоминалось ранее, пескоструйная очистка может использоваться для небольших проектов.Этот удобный процесс также можно использовать для создания эффектных вывесок из дерева, стекла или камня. Мемориалы — практический образец этой изящной пескоструйной техники.

Преимущество этого метода в том, что он имеет большую глубину, чем лазерная гравировка. Большая глубина означает, что вы можете добавить цвет в свой проект, чтобы выделить свой дизайн. Многие компании используют эту технику для художественной демонстрации своего логотипа или названия компании.

Удаляет масляные пятна с проезжей части

Как правило, проезды со временем могут окрашиваться жиром и маслом.Один из способов эффективно очистить подъездную дорожку — влажная струйная очистка. В этом процессе одновременно выдувается горячая вода, мыло и взрывчатка. Во время влажной струйной очистки вода и моющие средства разрушают стойкие пятна, а струйные средства сдувают их.