Песок для пескоструйных работ: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

особенности применения, критерии выбора, фракции, цена за мешок и м3

По мере развития производства металлоконструкций в конце 19-го века понадобилось средство, обеспечивающее очистку металла для последующего нанесения защитного антикоррозионного и декоративного покрытия. Наиболее универсальным стало применение пескоструя – пневматического аппарата, выбрасывающего мелкий абразив из сопла со скоростью 300-800 км/ч и выше. Он позволяет эффективно очищать поверхности любой площади и формы, не только металлические, но и многих других типов.

Оглавление:

1. Разновидности песка
2. Особенности выбора
3. Цена за мешок и м3

Уже в 50-е годы 20-го столетия стало очевидно, что инженерный и технологический прогресс в области производства пневматики уже не способен дать существенного роста характеристик пескоструя, поэтому стали активно разрабатываться и внедряться новые виды расходных материалов. Выбор среди достаточно большого количества названий стал представлять серьезную сложность для неискушенного покупателя. Рассмотрим, какой песок лучше использовать в том или ином случае.

Какой песок подойдет?

Обычный кварцевый песок, давший название пескоструйному аппарату, долгое время был самым популярным видом расходника для него. По мере появления насыпных абразивов, значительно превосходящих песок по эксплуатационным характеристикам и безопасности, это название в просторечии стало расширяться и на них.

Сейчас в большинстве развитых стран правилами ТБ запрещено использовать обычный песок для пескоструйки. Это связано с тем, что кварц, измельчающийся при ударе об металл в пыль, при вдыхании вызывает смертельное заболевание легких – силикоз. Хотя сам пескоструйщик (вне зависимости от расходного материала) обязан быть защищен как минимум респиратором и очками, кварцевая пыль способна навредить окружающим даже на значительном расстоянии от места проведения работ. По сравнению с более прогрессивными методами существуют также дополнительные недостатки:

• Небольшая твердость. Многие материалы просто не поддаются воздействию.
• Малая скорость обработки пескоструем, повышенный расход абразива на единицу площади.
• Малая прочность. Мелкие и средние фракции после первого же цикла превращаются в пыль и абсолютно непригодны для дальнейшего применения.

Несмотря на эти факты, кварцевый песок продолжает широко использоваться на территории постсоветского пространства. Главным аргументом становятся исключительно низкие начальные капиталовложения. Приверженцы применения песка для пескоструйного аппарата способны найти и другие положительные моменты:

1. Возможность перепродать отработанный качественный песок крупных фракций в мешках в качестве строительного или использовать его после просеивания по второму разу.

2. Относительно низкая прочность и твердость расходника для пескоструя дает опытному человеку определенную гарантию, что он не нанесет обрабатываемой поверхности существенных повреждений в течение короткого времени, если неправильно подберет величину зерна. Можно безопасно работать с цветными металлами.

3. Допустимы любые виды сопел, скорость износа дорогостоящих сопел из карбида бора или карбида вольфрама в несколько раз меньше, чем при использовании более твердых абразивов.

4. После просушки и просеивания для простых и грубых работ может подойти практически любой – карьерный, пустынный, морской или речной песок для пескоструя. Это трудозатратно, но достигаемая экономия уменьшит необходимые денежные вложения до нуля.

5. Широчайший диапазон фракций, что дает возможность точно подобрать материал для достижения нужного эффекта.

Для пескоструя можно выбрать один из следующих видов:

• Обычный речной – необходимо просеивание, остальные характеристики минимальны.
• Карьерный – требует промывки и просеивания, мельче речного.
• Промышленный кварцевый – изготовлен из обычного путем просеивания и разделения на фракции, в 3 раза дороже.
• Особый абразивный дробленый – изготовлен методом дробления кварцевых горных пород, за счет остроугольной формы зерна намного эффективней по скорости работы и расходу материала.

Другие виды расходников для пескоструйного аппарата:

1. Никель-, купершлак – наиболее популярные варианты для пескоструя, получаемые из отходов при производстве меди и никеля. По цене сравнимы с обработанным песком, превосходят его в прочности и твердости (особенно никельшлак).

2. Стальные и чугунные дроби – в десятки раз более прочные и дорогие. Отличаются закаливающим воздействием на поверхность, подобным возникающему при ковке. Существуют колотые варианты для более быстрой и грубой работы.

3. Гранатовый песок – намного тверже простого, но так же непрочен. Из-за высокой цены за мешок применяется почти исключительно в резке металла с помощью гидравлического пескоструя.

4. Электрокорунд – наиболее твердый из всех вариантов, кристаллическая форма оксида алюминия. Отлично справляется с обработкой любой поверхности, практически не повреждается.

Как подобрать расходник?

Если вам необходимо отчистить старую цистерну, вы не пойдете покупать дорогой абразив, так же глупо пытаться добиться декоративного вида, используя материал из ближайшей песочницы. Первое, что нужно учесть при выборе песка для пескоструйной обработки – это характер планируемых работ. Важны следующие факторы:

1. Сбора отработанного материала. Без такой возможности экономически обоснованно применять для пескоструя только купер-, никельшлак и кварцевый песок.

2. Прочность и толщина удаляемого загрязнения. Если выбрать слишком мелкие или недостаточно твердые абразивы, пескоструй может не справиться с работой.

3. Материал основания. Чем он прочнее, тем тверже нужен абразив для пескоструя. И, напротив, слишком твердый повредит поверхность.

4. Необходимое состояние плоскости. Чем крупнее фракция, тем более грубой будет обработка.

5. Требуемая скорость. Абразив с острыми краями и большей твердостью (дробленый, колотая дробь, электрокорунд) намного быстрее и грубее выполнит работу, чем круглые частицы аналогичного размера.

Некоторые примеры, какой песок нужен для пескоструя:

1. Для наиболее распространенного на практике случая – ободрать от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или старое здание под новую покраску, вполне подойдет обычный, дешевый, не разделенный на фракции песок. Перед загрузкой в резервуар пескоструя его необходимо просеять через сито и просушить. Зона работ должна быть на существенном удалении от жилых помещений или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

2. Начистить до блеска медную или алюминиевую поверхность поможет расходник мелких размеров – до 0,3 мм.

3. Чтобы ободрать стойкое лакокрасочное покрытие, не повредив материал, нужно выбрать для пескоструя фракции 0,3-0,6 мм.

4. Удалить въевшуюся ржавчину поможет песок или его шлаковые аналоги средней фракции – 0,6-1,6 мм.

5. Крупный абразив для пескоструя можно использовать, чтобы удалить окалину после сварки или снять толстое битумное покрытие.

6. Для обработки стальной поверхности в автомобильной мастерской понадобится стальная или чугунная дробь.

7. Гранатовый тип и электрокорунд необходимо выбрать, когда твердости кварца и металлических шлаков перестает хватать – в обработке легированных сталей, титана и так далее.

8. Для матирования стекла, нанесения красивых узорных пескоструйных рисунков на зеркала шкафа-купе и стеклянные межкомнатные двери нужен чистейший однородный песок мелких фракций. Для закаленных стекол – электрокорунд размером зерна 0,1-0,8 мм.

Для нержавеющей стали используют стеклянную или нержавеющую дробь.

Расценки

Большинство специализированных абразивов для пескоструя продаются в мешках. Наиболее распространен песок в мешках весом 25, 50 кг, оптовые партии для крупных предприятий отгружают в мягких контейнерах со стропами грузоподъемностью 1000 кг. Цена на материал природного и шлакового происхождения немного колеблется в зависимости от размера фракции – средняя стоит обычно на 5-15 % дешевле, чем крупная и мелкая.

Средняя цена популярных абразивов для пескоструя в Москве и Московской области:

Какой песок нужен для пескоструйного аппарата?

Пескоструйная обработка – технология, позволяющая эффективно очищать металлические поверхности от старых лакокрасочных материалов, ржавчины, окалины и других загрязнений, обрабатывать бетон, древесину и матировать стекло. В качестве абразивного материала для пескоструйной обработки применяют песок (чаще всего кварцевый), чугунную дробь, пластиковые абразивы, электрокорунд, купершлак и никельшлак. Однако наиболее востребован в рядовых случаях песчаный абразив.

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Для пескоструя используют следующие виды песка:

• Кварцевый, получаемый путем дробления кварцсодержащих горных пород. Это наиболее популярный вид песка с частицами остроугольной формы, благодаря которым повышается производительность аппарата и снижается расход абразива при пескоструйной обработке.
• Кварцевый промышленный, специально предназначенный для пескоструйных работ.
• Строительный речной или карьерный. Применяется в случаях, не требующих высокой твердости абразивного вещества. Перед использованием его необходимо промыть, чтобы очистить от включений, снижающих эффективность обработки. Для очистки конструкции или старого здания от старой краски можно использовать карьерный или речной песок, не разделенный на фракции.
• Гранатовый. По своей твердости этот материал превосходит кварцевый. Из-за высокой стоимости он используется только в отдельных случаях, в основном для гидравлической резки металлов.

Советы! Для матирования стекла и изготовления узоров на нем используют чистейший песчаный абразив самой мелкой фракции. Закаленное стекло обрабатывают с помощью электрокорунда.

Преимущества и недостатки использования песка для пескоструев

Минусы использования песка в качестве абразива:

• Материал, с высокой скоростью ударяющийся об очищаемую поверхность, разбивается в пыль, которая приводит к опасным заболеваниям легких. Поэтому операторы пескоструйных аппаратов должны работать в специальных костюмах.
• Песчаный абразив – материал с относительно невысокой твердостью, что является причиной его значительного расхода при пескоструйной очистке.
• Низкая эффективность при обработке твердых материалов и сильных загрязнениях.

Несмотря на недостатки, песок до сих пор популярен для пескоструев, благодаря комплексу преимуществ:

• Не очень высокая твердость – плюс при деликатной обработке поверхностей. Песчаный абразив часто применяется для очистки цветных металлов и сплавов. Если для работ выбрали неправильную фракцию, то поверхности не будет нанесен серьезный ущерб.
• С таким абразивным материалом можно использовать сопла любого типа.
• Широкий ассортимент фракций позволяет выбрать зерно оптимальной величины.
• Невысокая стоимость материала.

Нормы расхода песчаного абразива

Расход абразивного материала зависит от многих факторов – мощности аппарата, фракции сыпучего вещества, технических характеристик сопла.

Таблица примерного расхода песка для пескоструйной обработки

Песок для пескоструйных работ ООО ”Минерал-Арт-Дизайн”. Санкт-Петербург.

Огромное количество поверхностей нуждается в очистке от различного рода загрязнений. Для удаления вредоносных налётов часто используется пескоструйная обработка. Смысл её заключается в подаче песка или другого сыпучего (абразивного) материала под большим давлением,таким образом происходит шлифовка поверхности, позволяющая добиться различной степени очистки обрабатываемых поверхностей.

Пескоструй применяется для очистки поверхностей, выполненных из металла, камня, бетона, древесины и даже кожи. Особая технология пескоструйной обработки позволяет выполнять такие художественные работы, как, например, декоративное матирование.

В основном пескоструйная обработка используются в очистке металлических материалов от старой краски и различных других загрязнений, для обезжиривания металлических материалов перед окраской, пескоструйные работы широко используется на производстве, где требуется очистка деталей и заготовок.

Незаменима пескоструйная обработка и в строительной области.

Строители обрабатывают кирпичную кладку перед тем, как наносить штукатурку , шпатлёвку и краску. Абразивоструйный вид очистки внешней штукатурки и кирпича разрешает удалять давнюю краску, красящие вещества и граффити, образовывая при этом безукоризненную поверхность для нанесения покрытия. Строители очищают железобетонные конструкции, бетонные стены, колонны и прочие конструкции из бетона, чтобы избавится от остаточного цемента, следов строительной опалубки или утратившего цвет участка.
Пескоструйная обработка незаменима при проведении реставрационных работ по восстановлению фасадов зданий. С помощью нее можно восстанавливать фасады зданий, легко удалив грязь и толстые слои отделки на них.

Абразивом может служить как кварцевый фракционированный песок, так и его аналогичные замены, такие как жильный дробленый кварц, мраморная крошка, гранитная крошка, купершлак, маленькие шарики из стекла, зерновые культуры, дробинки. Выбор абразива зависит от того какой материал необходимо очистить, они применяются в зависимости от характера работ.

Для проведения пескоструйных работ предлагаем:

Материалы поставляются в полипропиленовых мешках по 50 кг или в биг-бегах.

Песок кварцевый фракционированный сухой соответствует ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 2138-91, имеет фракции:

0-0,313 мм (алеврит)
0-0,63 мм (алеврит)

Химический состав: 97,8% кварц (диоксид кремния)

Форма зерен: полуокруглая

Песок кварцевый фракционированный сухой соответствует ГОСТ 8736-93 и имеет следующие фракции:

0-0,315 мм
0-0,5 мм
0,5-1,0 мм
1,0-2,0 мм
0,63-2,5 мм
2,0-2,5 мм
2,0-3,0 мм
2,0-4,0 мм

Химический состав: 89,1% кварц (диоксид кремния)

Возможна рассев песка на другие фракции по требованию заказчика.

Кварц жильный дробленый соответствует ТУ предприятия- изготовителя и имеет следующие фракции:

0,2-0,6 мм
0,5-1,0 мм
1,2-1,6 мм
0,8-2,0 мм

Химический состав: кварц 98%

Гранитная крошка — имеет следующие фракции :

0,5-1,0 мм
1,0-2,0 мм
0,63-2,0мм

Мраморная крошка — имеет следующие фракции:

0,2-0,5 мм
0,5-1,0 мм
1,0-1,5 мм

Купершлак — соответствует ТУ 3989-001-14850363-2004 и имеет следующие фракции:

0,5-3,0 мм

Кварцевый песок для пескоструйных работ в сухом состоянии

-это рыхлая смесь, которая образовывается в результате разрушения твердых пород. В зависимости от своего происхождения пески имеют разную структуру и форму.
Природные пески как правило имеют округлую форму, потому что добываются из русла рек где омываются течением, такие пески еще называют Строительными.
Пески добываемые в карьерах, путем дробления горных пород, имеют остроугольную форму с шероховатой поверхностью.
У нас вы можете всегда купить требуемый Вам объём песка. Гибкость цен в Нашей компании не позволит Вам остаться без покупки необходимого Вам материала.

Песок кварцевый для пескоструйных работ — его применение.

Все виды кварцевого песка нашли широкое применение в нашей жизни. Они используются в строительстве и входят в состав строительных смесей, в благоустройстве наших дворов и детских площадок, в водоочистке в виде фильтрующего элемента и конечно в промышленности. Спектр применения и использования песков для пескоструйных работ в промышленности, очень широк. Такие кварцевые пески так же используется для производства стекла, применяются как компонент для производства асфальта, обработки сварочных швов, производства бетона, штукатурок, плитки и обработки металла.
Различные фракционные составы кварцевого песка для пескоструйных работ используются повсеместно, в том числе и пескоструйке. Обработка металла перед нанесением лакокрасочного покрытия необходима и применение песка в этой сфере очевидна. После такой обработки на металле убирается не только налет ржавчины, но и наносится как бы защитная пленка, которая образуется за счет налипания кварцевых частиц на металле во время удара. Пескоструйная обработка – это 70% защиты металла от коррозии. Кварцевый песок для пескоструйя — На самом деле для пескоструйных работ подходит любой песок, но! От размера фракции зависит и производительность и расход и адгезия и качество обработанной поверхности. Чем меньше в песке содержание глинистых тем меньше жирного налёта останется на поверхности металла и крепче будет держаться нанесенная краска.

Фракции кварцевого песка для пескоструя.

Наша компания предлагает Нашим покупателям купить кварцевый песок различных фракций:

А так же предлагаем обогащённые стекольные пески ГОСТ 22551-77, следующих марок: — С-070-1; — ВС-050-1; — ВС-040-1; — ВС-030-В; — ОВС-025-1А.

Размер фракционного диапазона определять Вам, в зависимости от области применения. При необходимости, мы обеспечим Вам доставку материала на Ваш адрес.

Фасовка и цена кварцевого песка

Все перечисленные фракции карьерных, окатанных, кварцевых песков мы предлагаем в фасовке по 1 тонне в мешках МКР и кварцевый песок в мешках по 25 кг.  Купив кварцевый песок в мешке 25 кг, Вам легче будет определиться с выбором фракции при покупке большего объёма кварцевого песка. Цены на остальные фракции кварцевого песка Вы можете узнать обратившись к нашим сотрудникам. Это связано с тем, что в настоящее время цены на логистику часто меняются.

Как подобрать кварцевый песок для пескоструйных работ

К вопросу подбора пескоструйного материала нужно подходить не только сточки зрения удаления старых/грязных покрытий но и со стороны адгезии которую надо получить после очистки. Пескоструйная очистка уже давно применяется на предприятиях, а вопрос правильного подбора материала до сих пор остаётся актуальным.
На первый взгляд всё просто, в бак пескоструйного аппарат засыпается сыпучая песко—абразивная смесь и при помощи компрессора, сухим сжатым воздухом, выдавливается по трубопроводу через сопло струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять до 800 км/час. Как правило абразивной смесью выступает песок, в силу своей распространённости, популярности и дешевизны. Использование такого материала, позволяет эффективно производить очистку различных поверхностей, в том числе и металлических конструкций изготовленных из других материалов.

Абразивные материалы для пескоструйной очистки.

С развитием технологий, производственных процессов и новых задач к обработке поверхностей, стало понятно что производить очистку кварцевым песком далеко не всегда экономически выгодно и не всегда можно получить требуемый эффект. По этому специалисты задумались какой материал для песко—струйных работ лучше использовать. В результате сейчас мы имеем достаточно большой ассортимент материалов для проведения песко—струйных работ, который позволяет решать задачи по доведению исходных конструкций или деталей, по требованию заказчика, к определённым нормам. В таком разнообразии песко—абразивных материалов новичку разобраться довольно непросто.
Тем не менее несмотря на разнообразие большинство, пескоструйщиков по сей день используют кварцевый песок как абразивный материал для очистки поверхностей. Для справки, кварцевый песок для пескоструя во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.
При проведении работ с использованием кварцевого песка происходит следующее; песок разогнанный аппаратом с высокой скоростью ударяется о обрабатываемую поверхность, превращается в пыль, которая воздействуя на органы дыхания человека, что приводит к развитию такого заболевания как силикоз. Эта пыль распространяясь вокруг зоны обработки оказывает вредное влияние не только на пескоструйщика но и на людей, которые находятся даже на расстоянии от места проведения работ.
Наверняка многие кто сталкивался с пескоструйными работами слышали о таком материале как «Абразивный песок» или «Абразивный порошок». Это ёмкое название в которое можно отнести все сыпучие материалы, которые применяются в процессе очистки песко—стуйным образом. По этому, если вы будите приобретать материал для пескоструйных работ уточняйте какой именно Вам нужен материал.

Песок карьерный, а особенно речной обладает несколькими недостатками которым мы делимся с вами.

• Твёрдость песка как правило ниже чем у большинства современных пескоструйных материалов. Это конечно не совсем недостаток, по тому что в некоторых случаях нужна мягкая, щадящая обработка.
• Скорость работ с использованием песка значительно ниже при сильных загрязнениях и ржавчинах.
• При обработке песком, а особенно речным на поверхности остаётся жирная плёнка, от содержащийся в песке глинистой пыли. Таким образом после обработки ещё нужно поверхность обезжирить для прочного нанесения лакокрасочных материалов.
• После выполнения работ пескоструйным способом кварцевый песок превращается в пыль и не используется повторно, в то время как другие материалы за чистую используют повторно или многократно.
• В качестве абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный), только его необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять отделив от него крупные фракции и мусор, который будет забивать аппарат.

Кварцевый песок активно используют в процессе пескоструйных работ, так как его проще найти в продаже, он более доступен и удобен при утилизации.

Теперь можно сказать о преимуществах кварцевого песка.

• Опять же скажем про доступность на всей территории нашей страны, без него не обходится не одно строительство.
• Как уже упоминалось, это утилизация после проведения работ его можно использовать в строительстве, при отсыпки дорожек и даже рассыпать в грунт. Это особенно актуально при пескоструке зданий и сооружений в близи ухоженных газонов или цветочниц. Потому что песок это природный материал и он с землёй смотрится естественно и безопасно, в то время как другие материалы, скажем «купершлак», нужно тщательно убирать из почвы, а это время и деньги.
• Так как песок обладает меньшей твёрдостью то и износ оборудования происходит дольше по времени. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора, карбида вольфрама и керамических), то скорость их износа при работе с песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.
• Ну и главный критерий, это стоимость песка по сравнению с другими материалами. Правда если рассматривать вариант с крупными фракциями то стоимость песка бывает выше в виду его редкости и трудности выделения из общей массы.

Как вы сами понимаете кварцевый песок то же отличается один от другого. И это отличие заключается в следующем.

Кварцевый песок речной — это обычный песок, добываемый с русла рек, за чистую намывным способом. Этот песок идёт в состоянии естественной влажности, для пескоструйных работ его можно использовать только после просушки и просейки. Ещё такой песок более мелкий.

Кварцевый песок карьерный — такой песок добывают в карьерах механическим способом. Отличается фракционным составом (от мелкого до крупного) и содержанием глинистых. Перед разделением на фракции такой песок промывают от глины и примесей, сушат при высоких температурах и делят на фракции. По этому он дороже речного.

Кварцевый песок горный — такой песок добывают в горной местности путём взрыва пароды и дальнейшего разделения на фракции. В отличии от речного и карьерного он имеет остроугольную форму. Этот песок лучше очищает поверхности так как острые грани песчинок как бы царапает поверхность.

В тексте мы периодически ссылаемся на другие абразивные материалы, по этому хотим Вам рассказать о них для общей информации. Наиболее часто применяющимися будут следующие:

• По стоимости следующий вид абразивных песков будет «Купершлак» или «Никельшлак», два материала схожи между собой по показателям очистки, производительности, стоимости а так же внешнему виду. Как понятно из названия основу такого материала составляют никель или медь. Это чёрные остроугольные частички разделённые на фракционные составы.
• Дробь — стальная, чугунная, нержавеющая. Дробь чаще используют в дробеструйных машинах так как она тяжелее остальных пескоструйных материалов. Срок службы такого материала высок и имеет большую цикличность использования. Особенно часто дробь применяют в машиностроении, там где нужно упрочнить поверхность или сбивать технологические налёты, напайки, наплывы.
• Электрокорунд, он тоже делится на категории и марки. Все они относятся к одной корундовой линейки, схожи по характеристикам твёрдости, зернистости и применении. Отличительной особенностью является узкость фракционных составов и размер частиц, которые исчисляются в микронах. Такие материалы применяют в высокоточных производствах и тонких работах. Так же из за своей твёрдости применяется во многократном использовании в пескоструйных камерах.
• гранатовый песок, по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал, отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки.
• Кроме этих основных абразивов так же используют, соду, полиуретановые шарики, стекло шарики, керамические шарики и даже дроблёную скорлупу грецких орехов и косточковых культур. О них подробно останавливаться не будем в виду узкой специфики применения.

Из всего написано понятно что для песко—абразивных работ нужен такой материал который позволит не только сэкономить на провидении работ но и повысит производительность, тем самым сократить время проведения работ.

И так, для того чтобы выбрать пескоструйный материал для Вашего аппарата следуем обратить внимание на следующие факторы:

1) Какой степени загрязнение нужно удалять и какой оно прочности. Чем сильнее загрязнение тем жёстче должен быть абразивный материал, за чистую и крупнее.

2) Нужно выяснить основу обрабатываемой поверхности (сталь, медь, алюминий или другой сплав). Это необходимо знать для того, чтобы при работах не пробивать насквозь обрабатываемую поверхность. Например мягкий и тонкий металл будет легко пробиваться жёсткой, крупной абразивной смесью.

3) Знать требование к состоянию поверхности после проведения работ. Какой шероховатостью или гладкостью должна обладать поверхность перед нанесением следующего защитного покрытия. Для уменьшения адгезии используют более мелкие фракции.

4) Знать размер сопла на аппарате и из ходя из этого подобрать размер (фракцию) материал, которым необходимо работать. У нас на сайте есть статья на эту тему «Подбор фракции и сопла для пескоструйных работ», прочитав её Вы легко подберёте нужную фракцию любого абразивного материала.

5) Отрегулировать скорость подачи абразивной смеси. Твёрдые остроугольные частички обеспечат более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.

6) Ну и последний не маловажный момент, это сбор и очистка отработанного материала, потому что выгоднее использовать абразивный материал повторно. От этого будет зависить себестоимость подобных работ и конечная стоимость производимой продукции.

Заказать

Наши товары

Тел. +7 927 262-92-87; E-mail: [email protected]

Кварцевый песок для пескоструя | Кварцверке Россия

Купить кварцевый песок для пескоструя в «Кварцверке Россия»

Мы будем рады сообщить Вам о наших высококачественных продуктах и ответить на Ваши вопросы. Достаточно телефонного звонка!

Кварцевый песок для пескоструйных работ представляет собой абразивное сырье естественного происхождения и высокой твердости, которое добывается открытым способом из карьеров и обводненных русел рек путем раздробления породы жильного молочно-белого кварца.

Где применяется сырье

С помощью кварцевого песка пескоструйным способом обрабатываются разные поверхности для того, чтобы:

1. Механическим способом очистить поверхности из металла и подготовить их к окрашиванию согласно госстандарту 9.402-2004 [1]:
   • удалить застаревшие лакокрасочные материалы;
   • удалить грязь, следы коррозии, нагар;
   • удалить жир;
   • нанести профиль шероховатости высотой 37-70 мк;
   • отполировать;

2. Очистить поверхности из металла до уровня Sa 2 (согласно международным стандартам 8501-1:2007 [2] и 8504-2:2000 [3]).
3. Механическим способом очистить поверхности из кирпича и бетона.
4. Механическим способом очистить поверхности из дерева.
5. Выполнять декорирование. Мельчайшие частицы кварцевого песка предназначены для декоративной отделки поверхностей из металла, стекла, фарфора, пластика (мебель, перегородки, объекты искусства, посуда и проч.).

Физические и химические характеристики

Отличие данного типа нерудного материала от прочих типов такого сырья естественного происхождения (морского, горного, речного) заключается в его химических и физических характеристиках:

• Мономинеральность. Рассматриваемый материал состоит главным образом из диоксида кремния SiO₂ (более 50%). Это гарантирует повышение прочностных характеристик сырья.
• Прочность. Степень твердости этого нерудного материала по шкале Мооса достигает 7 (из 10 возможных), что помогает результативно очистить даже самые сложные поверхности, а также осуществлять до двух рекуперационных циклов (вторичное применение).
• Химическая инертность. SiO₂ является химически инертным веществом, которое вступает во взаимодействие с прочими веществами лишь в условиях экстремальных температур (более 1000 градусов).
• Пониженная влажность. Рассматриваемый материал перед использованием специальным образом обрабатывается, в том числе сушится до тех пор, пока влаги в нем будет содержаться не более полпроцента. Но возможность поддержания уровня влажности определяется особенностями хранения сырья (этот показатель может варьироваться при несоблюдении правил хранения, например, если материал находится в помещении с сыростью, на открытых площадках и проч.).
• Подходящий механический состав. Рассматриваемый тип сырья перед использованием рассеивается минимум на двадцать гранул величиной 0,1-10 мм (на это оказывает влияние конкретный изготовитель), что способствует повышению точности подбора фракции материала под определенный тип работ.

Как применять кварцевый песок для пескоструя с технологической точки зрения

Рассматриваемый вид кварцевого песка – оптимальный вариант для множества разновидностей инжекторного и напорного пескоструйного оборудования, а также для пескоструйных камер, которые управляются дистанционно. Тип оборудования выбирается исходя из характера поставленной задачи и подобранной величины крупиц сырья.

С использованием кварцевого песка пескоструйным методом можно обработать до 6 м2 поверхности за 60 минут.

Сырье выбранной фракции отправляется в абразивное отделение, после чего под воздействием направленных воздушных потоков транспортируется по шлангу и выбрасывается через концевую коническую насадку либо пистолет. Различают 2 разновидности пескоструйных работ – сухие и влажные.

При выборе первого типа абразив подается под давлением воздушной струи.

Рассматриваемый материал не предназначен для сухих пескоструйных работ из-за повышенного риска попадания образующейся пыли в органы дыхания. В РФ 26.05.2003 г. вступило в силу Постановление № 100 главного санитарного врача страны Геннадия Онищенко «О вступлении в силу санитарно-эпидемиологических правил СП 2.2.2.1327-03», согласно пункту 4.10 которого запрещается осуществление пескоструйных работ с использованием сухого песка, а очистка водно-песчаной смесью может производиться в герметичных аппаратах, которые управляются на расстоянии [4].

Помимо этого, пескоструйные мероприятия с задействованием кварцевого песка не будут иметь желаемого эффекта при подготовке поверхностей к нанесению краски, поскольку абразивное вещество крайне сильно запыляет рабочую поверхность.

В ходе влажной пескоструйной (гидроструйной) обработки абразивное вещество подается под давлением водяной струи или водо-воздушной струи. Такой тип пескоструйных работ позволяет:

• чисто обрабатывать поверхности без появления кварцевой пыли и повышенного расхода абразивного вещества;
• мягко обрабатывать поверхности мельчайшими абразивными частицами;

Правила безопасной работы с кварцевыми песками для пескоструя

Сегодня задействование кварцевого песка в пескоструйных мероприятиях в отдельных странах либо имеет определенные ограничения, либо совсем не допускается, поскольку пыль, появляющаяся в процессе его механического раздробления, при попадании в дыхательные пути способна стать причиной возникновения такой опасной патологии как силикоз. По этой причине основной составной элемент материала стал относиться к третьей категории опасности по максимально разрешенному содержанию опасных компонентов в воздухе зоны работы согласно госстандарту 12.1.005-88 [5].

В РФ использование рассматриваемого материала допускается при выполнении влажных пескоструйных работ в герметичных камерах, которые управляются дистанционно, но фактически его также задействуют и в пескоструйном оборудовании, если строго соблюдается техника безопасности и работы ведутся с применением персональных защитных средств:

• одежды оператора абразивоструйной очистки;
• специальных перчаток из кожи;
• обуви с защитой от влаги и прочих воздействий;
• пескоструйного шлема с системой очистки и регулировки поступления воздуха;
• наушников/берушей;

Срок годности 1 год при соблюдении условий транспортировки и хранения продукции.

+7 (842) 275-90-22, +7 (842) 275-90-23, sand@qw-russia. ru . Чтобы узнать цену, свяжитесь с нашим специалистом.

Пескоструйный песок: характеристика и как использовать

Очищение поверхности с применением пескоструйного песка называют пескоструйной обработкой. Принцип действия данного способа очистки состоит в подаче песка на поверхность с помощью сжатого воздуха. Таким образом, производится его очистка и шлифовка. Об особенностях применения пескоструйного песка и оборудования, рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Песок для пескоструйной обработки: сфера использования
2. Материалы для работы с пескоструйным песком
3. Функциональное назначение и особенности пескоструйной очистки
4. Пескоструйная обработка расход песка и преимущества выполнения
5. Пескоструйная обработка кварцевым песком: технология выполнения
6. Песок для пескоструйного аппарата: использование и особенности

Песок для пескоструйной обработки: сфера использования

Метод пескоструйной обработки поверхности используется в том случае, если ее необходимо подготовить к обработке составами антикоррозийного или антисептического действия. Кроме того, перед нанесением декоративных покрытий, также рекомендуется произвести обработку поверхности пескоструйным оборудованием.

Применение данного метода очистки позволяет избавиться от ржавчины или старого лакокрасочного покрытия. Кроме того, таким способом удается матировать стекло, нанести на его поверхность надписи или создать декоративный узор. Также, песок для пескоструйных работ позволяет создать дополнительную текстуру поверхности, обезжирить ее или придать ей декоративный внешний вид.

Применение пескоструйного оборудования в строительстве обуславливается прежде всего созданием шероховатых поверхностей. Данная технология позволяет очистить кирпичную кладку или сделать деревянную поверхность более изношенной. Использование пескоструйной очистки продлевает длительность эксплуатации данных материалов в несколько раз.

Сфера использования пескоструйной обработки неограниченна, данный метод используется в машиностроительстве, декорировании, металлургии, арматурной отраслях.

Материалы для работы с пескоструйным песком

Существует несколько вариантов оборудования, предназначенных для выполнения пескоструйной обработки. Они различаются между собой по степени сложности механизма, выполняющего данную обработку.

Самое сложное устройство — камера пескоструйного назначения. Она применяется в том случае, если требуется очистить слишком большое изделие. Различают два варианта таких камер:

• обитаемого типа;
• необитаемого типа.

Первый вариант позволяет обработать крупногабаритные элементы в отраслях металлургии и железнодорожной сферы. Внутри такой камеры может находиться один из работников, наблюдая за процессом и контролируя его. Данные камеры еще называют контейнерными. Они бывают разных размеров, в соотношении с габаритностью деталей, поддающихся обработке.

Необитаемый пескоструйные камеры имеют вид ящиков, у которых имеется проем для установки в нем рук и окно, с помощью которого контролируется процесс очистки. В таком случае, нет возможности нанимать дополнительный персонал для пребывания в камере. Все работы проводятся автоматически. Пескоструйные камеры напоминают инжектор, для обеспечения их работоспособности необходим сжатый воздух, который предварительно очищается от содержания в нем масел.

Пескоструйный пистолет песок является оборудованием с помощью которого в ручном режиме производится очистка с помощью песка. Сфера его использования чаще всего ограничивается строительной и автомобильной отраслью.

Пескоструйный аппарат состоит из:

• источника, подающего сжатый воздух;
• емкости, в которой располагается песок;
• рукоятки, в основе которых лежит высокопрочный материал;
• шланг или трубка, которые соединяют все компоненты в единую конструкцию.

Кроме того, аппарат имеет сопло, распыляющее песок. Существует несколько вариантов сопла в зависимости от их диаметра. Выбор того или иного сопла основывается на предназначении пескоструйной обработки. Минимальный диаметр сопла поможет выполнить гравировку, а максимальный — очистит поверхность от ржавчины.

Принцип работы аппарата состоит в том, что после его включения, производится смешивание между собой сжатого воздуха, при этом, получается выведение песка под давлением. С помощью кинетической энергии песка, производится удаление с поверхности лакокрасочных материалов или ржавчины.

Существует еще вариант использования открытых установок для проведения пескоструйной обработки. С их помощью очищаются крупные элементы, такие как фасады домов. Данное устройство содержит емкость с песком и шланг для его распыления.

Функциональное назначение и особенности пескоструйной очистки

Пескоструйная очистка — это обработка поверхности песком, в результате которой, она приобретает определенную текстуру. Существует несколько степеней очистки поверхности. Если рассматривать стальные изделия, то выделим четыре стадии их очистки с помощью пескоструйного оборудования:

• приобретение эффекта очистки щеткой из металла;
• стандартная чистка, когда на поверхности не присутствует зеркальный блеск;
• средняя степень очистки;
• полный блеск поверхности, в результате ее очистки.

Степень очистки изделия зависит от многих факторов, таких как предварительное покрытие изделия перед очисткой, диаметр сопла, используемого в процессе работ, тип песка.

При необходимости в матировании стеклянных поверхностей также используется пескоструйная очистка. Кроме того, с помощь. пескокструйной очистки осуществляется очистка пластиковых деталей. Наслоения на бетонных поверхностях с легкостью удаляются с помощью песка.

Процесс обработки поверхности пескоструйным песком выполняет две функции. Во-первых, он делает поверхность более чистой, а во-вторых — придает ей текстуру. Данный эффект можно достигнуть благодаря тому, что абразивные частицы не только попадают на поверхность, но и въедаются в нее. В соотношении с типом абразивного песка и его размерами поверхность приобретает определенную текстуру. После этого, стальные поверхности отличаются высокой адгезией с любым из видов лакокрасочных материалов или грунтовкой.

То есть, пескоструйная обработка стальных поверхностей позволяет увеличить длительность их эксплуатации более чем в 5 раз. Так как после обработки металла, его поверхность очень прочно сцепляется с составами антикоррозийного назначения.

Однако, длительность эксплуатации стальных изделий увеличивается лишь в том случае, если пескоструйная их обработка была выполнена технологически правильно. Стальные детали должны быть полностью очищены от грязи, коррозии, прокатной окалины, краски и других лакокрасочных материалов.

Пескоструйная обработка расход песка и преимущества выполнения

Предлагаем ознакомиться с основными преимуществами пескоструйной обработки изделий из металла или бетона. С помощью данной технологии удается быстро и качественно возобновить стальные изделия или фасады зданий перед их окрашиванием. Различают несколько степеней очистки изделий, выбор той или иной оправдывается желаемым конечным результатом и дальнейшими действиями по отношению к предмету, который подвергается пескоструйной обработке.

С помощью пескоструйной обработки удается не только очистить поверхности, но и провести их обезжиривание. Удаление масляных пятен с фасадных поверхностей позволяет обеспечить качественное их окрашивание.

Среди преимуществ пескоструйной очистки выделим:

• увеличение срока эксплуатации элементов, подверженных очистке с помощью пескоструя;
• легкость проведения работ;
• доступность материалов;
• быстроту выполнения очистки;
• возможность использования на разного рода поверхностях: дерево, бетон, металл, стекло;
• стоимость оборудования для выполнения пескоструйной очистки вполне доступная;
• возможность дополнительного декорирования поверхности, например, создание матового стекла, выполнение гравировки.

При этом, разнообразие пескоструных аппаратов позволяет выполнить работы на разного рода площадях. Существует разное оборудование, с помощью которого выполняется очистка. С помощью пескоструйной обработки выполняется даже очистка автомобильных дисков и придание им дополнительного блеска. В таком случае, для выполнения работ используется специальная камера. Далее проводятся работы по дополнительной зачистке дисков из грунтовке и покрытии лаком или краской.

Пескоструйная обработка кварцевым песком: технология выполнения

Перед началом работы, человек, который будет выполнять пескоструйную обработку устройства должен изучить технологическую карту. В нем указаны все технологические характеристики прибора и уровень возможной его обработки. Предлагаем ознакомиться с примером технологической карты для фасада — инструкция песок от пескоструйных устройств:

• при выполнении очистки фасада с помощью пескоструйного оборудования для работы используется сухая абразивная смесь, подача которой осуществляется с помощью специального оборудования открытого типа;
• песок для пескоструйной обработки в мешках должен отличаться умеренной влажностью, не более двух процентов, при этом, размер отверстий для прохождения песка не должен превышать одного миллиметра;
• подача воздуха от компрессора осуществляется через специальный шланг,в специальном резервуаре он соединяется с песком;
• учтите, что показатель рабочего давления не должен быть больше четырех атмосфер, так как существует риск повреждения фасадной поверхности;
• при очищении фасадов многоэтажных домов, на первых трех этажах, применяется давление около 3-х атмосфер;
• учтите, что при выполнении пескоструйной очистки происходит деформация насадки, поэтому, показатель расхода песка увеличивается, следите за данными характеристиками;
• если не заменить поврежденное сопло, то происходит снижение давления, а соответственно и снижение производительности;
• для того, чтобы удалить оставшуюся на фасаде пыль и песок, используется сжатый воздух, который подается через ту самую установку.

Песок для пескоструйного аппарата: использование и особенности

Если планируется очистка фасада с помощью пескоструя, то для выполнения работ потребуется приобрести специальный агрегат или самостоятельно его изготовить. В принципе, при наличии компрессора, соорудить такую установку несложно. Для ее изготовления также потребуется шланг, сопло и цилиндрическая бочка для смешивания песка со сжатым воздухом.

При покупке пескоструйных пистолетов, рекомендуем остановиться на изделиях немецкого производства. Хотя их стоимость достаточно высокая, она окупается, в процессе работы. Если планируется выполнять большой объем работ, то потребуется пневматическая машина для фасадов. Ее покупка актуальна в том случае, если вы планируете в дальнейшем заниматься очисткой фасадов.

С помощью таких установок удается очистить не только ровные, но и рельефные варианты фасадов. Кроме того, устройство отличается небольшим весом и оптимальными размерами. Поэтому, для его транспортировки достаточно одного, двух человек.

Существует множество материалов, используемых в процессе абразивной очистки. Кроме обычного и кварцевого песка используют также скорлупу орехов и другие материалы, отличающиеся небольшой величиной. Расход воздуха, абразивного вещества и воды, при ее наличии контролируется непосредственно человеком, выполняющим работу индивидуально, в зависимости от участка, на котором он работает.

Для повышения рабочего процесса, работы проводятся с добавлением воды, которая подается под определенным давлением. Для того, чтобы обеспечить данный процесс следует подвести обычный шланг. Максимальное значение расхода воды за 60 минут составляет 125 литров. Таким образом, удается избежать скопления пыли в процессе выполнения очистки.

Существуют такие типы поверхностей, для которых требуется использовать более одного абразивного вещества. В таком случае, существует специальный всасывающий клапан, который устанавливается в один или в другой абразив. Однако, для более качественной очистки рекомендуется, при необходимости, выполнить работы еще раз.

Учтите, что повторное использование материала является недопустимым, так как качество очистки будет на низком уровне. Расход песка для очистки с помощью пескоструя составляет от 40 до 250 кг в час.

Среди конструктивных элементов стандартной установки пескоструйного назначения следует выделить наличие:

• пистолета, у которого имеется воздушная насадка;
• струйного сопла;
• всасывающего клапана;
• шланга, длиной около пяти метров;
• резервуара, в котором будет храниться аппарат.

При выборе устройства для выполнения пескоструйной очистки следите за тем, чтобы оно соответствовало всем нормам пожарной безопасности и имело такие функции, с помощью которых можно быстро остановить его работу.

Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств должны утилизироваться, так как дальнейшее их использование запрещено. Кроме того, кварцевый песок — вообще не рекомендуется использоваться для очистки, из-за высокого риска опасности работы с ним.

Песок для пескоструя: характеристики, изготовление своими руками

Чтобы нанести защитное покрытие или краску на металлическую поверхность, её нужно очистить от ржавчины. Лучшим методом обработки является пескоструйная чистка. С помощью пневматического оборудования создаётся кинетическая энергия, которая подаёт абразивные частицы на рабочую поверхность с большой скоростью. Создаётся огромное количество микроударов, с помощью которых и происходит очистка материала. При работе с таким оборудованием нужно уметь выбирать песок для пескоструя.

Виды абразивов

Различия абразивов

Обработка с помощью абразива позволяет очищать металлические конструкции и бетонные плиты при помощи микрочастиц, которые выдуваются мощным потоком воздуха. Оборудование создаёт кинетическую энергию, которая с огромной скоростью выбрасывает абразив на обрабатываемую поверхность. Таким образом с материала счищается застывший налёт.

Песок для пескоструя различается по материалу и фракции частиц. Чтобы после обработки получить качественную поверхность, следует учитывать ряд требований:

1. Чтобы считаться качественным, песок для пескоструйки перед запуском в продажу проходит несколько этапов обработки. Дорогостоящие смесь покупать невыгодно, а дешёвые повредят материал при работе компрессора.
2. Песок для пескоструйных работ выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. В строительных магазинах продаются универсальные смеси.
3. Если поверхность детали повреждена, требуется выбирать щадящие абразивы. Они сохранят целостность заготовки.
4. Фракция. Мелким абразивом не экономично очищать места с большим слоем налёта. Одновременно с этим он подходит для финишных работ.

Часто покупные смеси разбавляются различными химическими добавками. На это нужно обращать внимание при выборе.

Виды абразивов

При выборе песка для пескоструйного аппарата стоит учитывать из какого материала он сделан, какая фракция частиц и какими характеристиками он обладает. Человеку без базовых знаний сделать правильный выбор крайне сложно. Стоит поговорить о самых популярных смесях, которые можно встретить в специализированных магазинах.

Кварцевый

Кварцевый песок для пескоструйки отличается оптимальными показателями качества и цены. Продается в любом строительном магазине, что позволяет без проблем купить эту смесь. Считается лидирующим на мировом рынке строительных материалов. Изготавливается из белого кварца, который дробится в мелкую пыль.

Разновидности:

• пылевидная фракция — средний размер зёрен 0.1 мм;
• песок — средний размер частиц от 0. 1 до 0.4 мм;
• крупные зёрна — размер от 0.5 до 1 мм.

Также есть крошка из кварца, размер зёрен которой начинается от 1 мм.

У этого вида песка есть существенные преимущества и недостатки. Плюсы:

1. Во время обработки песок проходит через множество сит разного размера. Благодаря этому в смесях не попадаются осколки большего размера и посторонние материалы.
2. Кварцевая пыль химически однородна.
3. Высокий показатель пористости.
4. Доступность и низкая стоимость.

К недостаткам можно отнести опасность кварцевой смеси для здоровья человека. При работе с ним выделяется большое количество кристаллической пыли, которая может попадать в дыхательные пути и глаза.

У людей, работающих с кварцевым материалом без респираторов и защитный очков, развивается заболевание силикоз. Оно считается неизлечимым и в конечном итоге приводит к гибели человека. Из-за этого нужно пользоваться защитной экипировкой и не использовать кварцевую фракцию несколько раз. Также желательно покупать оборудование, которое снабжается системами пылеотвода.

Кварцевый песок

Купершлак и никельшлак

Купершлак и никельшлак являются отходами, которые остаются при обработке никеля и меди плавкой. В составе этих материалов содержится кварц (1%). Плюсы:

1. По сравнению с кварцевой крошкой выше абразивная способность.
2. Эти материалы прочнее песка и не дробятся при работе с ними.
3. Высокая прочность при столкновении с бетоном и металлом при ударах.
4. Низкий расход и высокая эффективность.
5. Возможность использовать купершлак и никельшлак повторно.

Многоразовые материалы экономичны и эффективны в процессе работы.

Металлическая дробь

Металлическая дробь — маленькие шарики, изготавливающиеся из стали и чугуна. Использовать для пескоструя такие материалы выгодно, так как их можно использовать повторно. Благодаря равномерной фракции дроби после обработки получается качественная и ровная поверхность без изъянов.

Стальная или чугунная дробь

С помощью таких абразивов снимаются окалины с металлов перед покраской и обработкой защитной смесью.

Корунд

Этот материал представляет собой оксид алюминия, который имеет кристаллическую форму. Получается промышленным путём. Считается лучшим материалом, поскольку по своим характеристикам он близок к алмазу. Используется для декоративной обработки металла. Стоит дорого, однако допускается повторное применение корунда.

Дробеструйная

Считается экономичным способом очистки металла и бетона. Применяется технология беспылевой обработки.

Особенности абразивов

При выборе песка для пескоструйной зачистки металла требуется уделять внимание характеристикам расходного материала.

Фракция

Это размер частиц, которые используются для очистки различных материалов (металл, бетон). При дроблении исходных компонентов с помощью пресса, образуется мелкая крошка. Она просеивается через сита разного размера. Фракция смеси зависит от размеров ячеек в сите. При подборе фракции нужно учитывать материал и состояние обрабатываемой поверхности. Крупная фракция выбирается для очистки толстого слоя налёта, мелкая — для финишных работ.

Фракция песка

Твердость

От этого показателя зависит возможность частиц сохранять свою целостность в процесс обработки рабочей поверхности. Нумеруется цифрами по возрастанию. Например, мягкие материалы обозначаются цифрой 1, а алмаз — 10.

Абразивная способность

На упаковке указывается промежуток времени, за которое можно очистить определённую площадь.

Механическая устойчивость

Это показатель обозначает устойчивость частиц к разрушению при воздействии нагрузок. Чем выше механическая устойчивость, тем больше раз используется один и тот же песок для обработки.

Химическая устойчивость

Этот показатель обозначает сохранение целостности частиц при длительном воздействии на них щелочей, жидкостей и кислот.

Какой песок использовать для пескоструя

Выбирать расходник для пескоструя нужно в зависимости от того, какой материал обрабатывается. Важно знать, как правильно использовать отдельные виды песка для пескоструя:

1. Дробеструйная очистка. Экономичный способ обработки. Системы с подавлением пыли позволяют повысить эффективность чистки.
2. Кварц. Обычный песок для пескоструйных аппаратов используется из-за его доступности и низкой стоимости. Им можно обрабатывать различные материалы, однако нельзя забывать про обязательную экипировку.
3. Никельшлак. При работе с этим материалом получаются качественные поверхности. Однако из-за дороговизны никельшлак рекомендуется использовать только для финишной обработки дорогих металлов.
4. Купершлак. С этим материалом нужно работать в открытых условиях. Так ограничивается сбор расходника для повторного использования.
5. Металлическая дробь. Благодаря равномерной фракции можно изначально представлять какая поверхность получится после обработки. Увеличивает показатели адгезии металла.
6. Чугунная и стальная дробь. Эти материалы используются для очистки металла от окалин. Чтобы добиться наибольшей эффективности, желательно применять колотую дробь.
7. Корунд. Наиболее прочный из представленных абразивов. Используется повторно. Его рекомендуется применять для декоративной отделки металла.

Выбирая песок для пескоструйки нужно учитывать площадь и состояние поверхности, которую нужно очистить. Использование крупной фракции может разрушить заготовку.Купершлак

Выбор расходного материала

Выбирая песок для пескоструйного аппарата нужно учитывать определённые факторы:

1. Толщина налёта. От этого будет зависеть фракция расходного материала. Если слой ржавчины толстый, экономичнее и быстрее будет протекать работа с использование крупных зёрен.
2. Жесткие абразивы выбираются для наиболее твердых материалов.
3. Если нужно получать готовую поверхность без мелких дефектов, требуется использовать мелкую фракцию
4. Скорость обработки с помощью пескоструя. При большой скорости, мягкие абразивные частицы будут раскалываться при столкновении с ржавчиной и приносить минимум эффекта.
5. Если требуется качественно и экономично обработать металлическую поверхность, нужно использовать абразив высокой прочности.

Учитывая эти особенности при выборе песка для пескоструйной очистки, можно сэкономить на расходном материале и добиться желаемого результата.

Изготовление абразива в домашних условиях

Существуют ситуации, когда нет возможности купить песок для пескоструйных работ. В этом случае можно самостоятельно сделать расходную смесь для обработки бетонных и металлических конструкций. Изготовление абразива своими руками — поэтапный процесс. Для работы можно использовать гравийный песок.

Этапы изготовления расходного материала:

1. Подготовьте 2–3 самодельных сита. Их изготавливают из сетки с мелкими ячейками и деревянного каркаса.
2. Просейте песок через крупные ячейки, чтобы извлечь посторонний мусор. Вторым этапом является просеивание до нужной фракции.
3. Когда смесь с нужным размером зёрен получена, её требуется просушить. Для этого можно использовать металлическую ёмкость и костёр.
4. После просушки смесь ещё раз просеивается через мелкое сито.

Обработка песка необходима для качественной работы. Самодельным составом очищаются грубые металлические и бетонные конструкции. Аппарат для проведения работ состоит из компрессора, шланга для подачи воздуха, сопла и ёмкости, в которой будет перемешиваться песок с воздухом. В домашних условиях можно собрать сушильную камеру и стол для равномерного нагревания самодельной смеси.

Могу ли я использовать для струйной очистки любой песок?

Раньше струйная очистка проводилась с использованием кварцевого песка. Термин пескоструйная обработка берет свое начало с тех времен. В настоящее время ясно, что воздействие пригодного для дыхания кристаллического кремнезема во время пескоструйной обработки может вызвать серьезное или даже смертельное респираторное заболевание, называемое силикозом, рубцеванием и уплотнением легких.
В большинстве стран сейчас запрещено использовать абразивные материалы, содержащие более 1% свободного диоксида кремния.Кремнеземный песок содержит 90% и более! Во время взрывных работ частицы песка распадаются на очень мелкие частицы. Эти частицы размером менее 5 микрон при вдыхании попадают в легкие, вызывая респираторные проблемы, легочный силикоз (также называемый «пылевыми легкими») и, в конечном итоге, даже смерть.

Предполагается, что взрывной шлем обеспечивает достаточную защиту, но это не так. При очистке кварцевым песком в окружающем воздухе образуются большие облака пыли. Кристаллическая частица кремнеземной пыли размером 2 микрона падает всего на 1 метр за 24 часа в безветренную погоду! Это означает, что облака пыли остаются невидимыми в воздухе в течение длительного времени после завершения пескоструйной обработки.Когда бластер останавливается и снимает шлем, внутри шлема оседает большое количество кремнеземной пыли. Когда он снова надевает шлем, он вдохнет чрезмерную дозу свободной кварцевой пыли вместо того, чтобы получить ожидаемую защиту.
Риск для людей, находящихся поблизости, еще выше. Подумайте о других рабочих на месте. Пыльные облака разносятся ветром, и у этих людей нет никакой защиты.

В последние годы в большинстве стран приняты законы, запрещающие использование песка для взрывных работ. В Нидерландах пескоструйная обработка кварцевым песком запрещена уже с 1957 года, и вместо «пескоструйной обработки» мы теперь говорим о дробеструйной очистке или дробеструйной очистке , абразивоструйной очистке или дробеструйной очистке .
Широко доступны высококачественные заменители: силикат алюминия (угольный шлак), стеклянный гранулят, оливин и гранат. Все эти абразивы содержат менее 1% свободного диоксида кремния, что делает их одобренными во всем мире абразивами.

Абразивно-струйная очистка различных видов

Абразивно-струйная очистка, которую также обычно называют пескоструйной очисткой, представляет собой процесс, в котором используется среда для сглаживания или полировки шероховатой поверхности.В мире, полном машин и металлических деталей, ржавчина и коррозия — обычное заболевание. К счастью, абразивно-струйная очистка — быстрое и эффективное решение для обеспечения оптимального функционирования этих металлических деталей и их оптимального внешнего вида. Этот процесс также можно использовать для подготовки поверхностей, требующих перекраски.

Как следует из названия, абразивно-струйная очистка — это процесс, при котором абразивный материал (называемый средой) используется для струйной очистки поверхности, чтобы сделать ее гладкой или удалить загрязнения.Используется большое давление, чтобы вытолкнуть песок и вызвать взрыв. Используемое давление обычно определяет, насколько быстрым будет процесс и качество результатов.

Термин пескоструйная обработка широко использовался в прошлом, потому что песок был единственным использованным песком / средой; однако по мере того, как тенденции в металлообрабатывающей промышленности продолжали улучшаться, стали использоваться другие типы крупы. Часто тип среды, используемой при абразивно-струйной очистке, определяет ее тип.

Различные типы пескоструйных методов перечислены ниже:

Кремниевый песок или диоксид кремния

Диоксид кремния относится к обычному песку, также известному как кремнезем или кварц. Пескоструйная обработка кремнеземом была широко используемым методом удаления загрязнений с поверхностей; Это связано с тем, что частицы песка почти одинакового размера, а края частиц острые, что делает этот тип песка эффективным при абразивно-струйной очистке. Тем не менее, этот вид абразивно-струйной очистки больше не является популярным выбором, так как существуют другие абразивные среды, которые работают лучше, чем песок, а также кремнезем может вызывать некоторые типы респираторных заболеваний.

Сода

Пескоструйная очистка содой — это использование пищевой соды или бикарбоната соды в процессе струйной очистки.Сода используется в качестве абразива для удаления ржавчины с металлов, не вызывая вдавливания и не повреждая металл под шероховатой поверхностью. Сода также отлично подходит для обработки хрупких материалов, которые могут быть разрушены более жесткими абразивами.

Зернистость стали

В этом процессе стальная крошка используется в качестве абразива для удаления краски и ржавчины со стальных металлов. Использование стали делает поверхность гладкой. Часто предпочтение отдается стальной крошке из-за ее быстрой режущей способности.

Стеклянная бусина

Для получения матового и сатинированного покрытия лучше всего подходит пескоструйная обработка стеклянных шариков; Это связано с тем, что этот песок состоит из очень тонких материалов, которые полируют поверхность объекта, подвергаемого пескоструйной обработке.Этот тип абразивно-струйной очистки часто используется на шкафах.

Пескоструйная очистка

При этом типе абразивоструйной очистки отдельная среда не используется. Вместо этого на поверхности вращаются щетинки из стальной проволоки. Это вращательное действие помогает удалять загрязнения, делая поверхность гладкой. Этот метод часто используется для очистки металлических поверхностей с той или иной формой коррозии.

Существуют различные типы абразивоструйной очистки, включая диоксид кремния, соду, сталь, щетину, стеклянные шарики и многое другое. Все эти различные методы абразивно-струйной очистки обычно используют определенный тип абразива для достижения желаемых результатов, поэтому необходимо определить правильную технику для использования. Например, если вы хотите удалить старую краску со своего автомобиля, чтобы можно было перекрасить его, подумайте об использовании метода абразивно-струйной обработки. Это связано с тем, что шарики аккуратно удаляют краску с поверхности, не повреждая металлический кузов автомобиля.

Если вы не уверены, какой из этих методов подойдет для вашего проекта, или если вы уже сделали свой выбор, обратитесь в Swanton Welding, чтобы помочь вам выбрать подходящий метод пескоструйной обработки и начать процесс.

Какой песок вы используете в пескоструйном аппарате

У нас есть дурная привычка… и всем нам нужно обратиться к слону в комнате.

Нет. Вы не можете использовать настоящий песок в пескоструйном аппарате … ДАЖЕ ЕСЛИ ВЫ НАХОДИТЕСЬ СНАРУЖИ.

ПРОДАЕТСЯ СВОБОДНЫЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ КРЕМНЕМ.

Когда на рынке появилась технология струйной очистки воздуха, очевидным выбором для этого применения был песок. Его было много, он был недорогим и выполнял свою работу; однако, что происходило на микронном уровне, в то время было неизвестно.Когда высокоскоростная частица песка ударяется о субстрат, она распыляется при контакте с высвобождением основного компонента почвы … кварца, кристобалита или тридимита, которые являются распространенными формами свободного кремнезема. Образовавшаяся микроскопическая частица кремнезема переносится по воздуху и становится пригодной для вдыхания и при вдыхании воздействует на альвеолы ​​легких, создавая состояние, известное как силикоз . Альвеолы ​​действуют как места обмена кислорода и СО2 с нашим кровотоком, и когда частицы кремнезема вдыхаются, альвеолы ​​раздражаются, покрываются рубцами и в конечном итоге перестают обмениваться критическими газами с нашей кровью, лишая организм кислорода, что приводит к гипоксии и легочным заболеваниям. , и другие критические отказы систем организма.OSHA регулирует поступление вдыхаемого кристаллического кремнезема до уровня воздействия 25 мкг / м3 (микрограммы кремнезема на кубический метр воздуха), усредненного за 8-часовой рабочий день (OSHA 1910.1053 (b)) . Эта частица кремнезема настолько мала, что даже при взрыве снаружи зона воздействия будет удерживать частицы во взвешенном состоянии, падая всего на 1 метр за 24 часа в безветренных условиях, создавая вдыхаемое облако пыли, поражающее любого, кто соприкасается с ней, осознает или не осознавая, чему вы их только что подвергли.

Стеклянные шарики Mil-Spec просеиваются, чтобы обеспечить одинаковый размер, который обеспечит единообразие процесса струйной очистки.

НО СТЕКЛО ДЕЛАЕТСЯ ИЗ ПЕСКА

Нагревание песка до 3090 ° по Фаренгейту приведет к расплавлению диоксида кремния и изменению его естественной кристаллической структуры на что-то. которое можно назвать аморфным твердым телом. Это преобразование устраняет «свободный диоксид кремния» и не может измельчать до размеров частиц того же уровня, что и диоксид кремния в естественном кристаллическом состоянии. Фактически — NIOSH ( The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) , рекомендует стеклянные шарики в качестве альтернативы кварцевому песку.

НОСИТЕ РЕСПИРАТОР.

Никогда не вдыхайте концентрированную пыль, где бы она ни находилась. Респираторы с избыточным давлением с подачей воздуха следует использовать при любых пылеулавливающих процессах. Покупатель и оператор, будьте осторожны … респираторная система с подачей воздуха должна быть сертифицирована со всеми компонентами, соответствующими спецификациям NIOSH. Сюда входят шланги, фильтры, фитинги, мониторы CO и любое вспомогательное оборудование, которое может работать в этой установке вплоть до подключения компрессора.Мы обнаружили, что передовой практикой является закупка всего оборудования для подачи воздуха для дыхания от одного производителя, чтобы ваша система подачи воздуха для дыхания работала должным образом и эффективно.

РЕЗУЛЬТАТ (чувствительные читатели — мы будем откровенны)

Обработка песком опасна и приводит к необратимым травмам и гибели людей из-за неосведомленных операторов и плохой деловой практики. Существует множество альтернативных абразивов на выбор, поэтому, пожалуйста, сообщите и просвещайте. Вот другие альтернативы шлифованию со многими другими преимуществами. , включая преимущества абразивного профиля , увеличение скорости полосы и возможность повторного использования.

Пожалуйста, оставайтесь в безопасности. Наша команда всегда готова помочь. Если у вас есть какие-либо вопросы о методах взрывных работ или если вы считаете, что необходимо изучить ваш процесс, наши инженеры по продажам с радостью приедут на место, чтобы обсудить все вместе с вами. Не стесняйтесь обращаться к нам!

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ ЗДЕСЬ!

Как правильно выбрать материал для пескоструйной обработки?

Пескоструйная очистка — это процесс, при котором песок, стеклянные шарики или другой материал обстреливают с высокой скоростью через машину по поверхности твердого материала, пока он не станет гладким.Пескоструйная очистка часто выполняется для удаления предыдущей отделки на предмете, удаления ржавчины или подготовки поверхности к нанесению нового слоя краски. Тип материала, используемого для пескоструйной обработки поверхности, зависит от сложности удаления и от того, какое воздействие может выдержать материал.

1. Если вы не уверены, начните с мягкой среды. Если вы не уверены, насколько материал выдержит пескоструйную очистку, лучше выбрать самую щадящую среду и работать дальше. Скорлупа грецкого ореха является одним из менее абразивных средств пескоструйной обработки, которые вы можете использовать, и полностью биоразлагаема, поэтому нет никаких опасений по поводу воздействия на окружающую среду.Початки кукурузы также поддаются биологическому разложению и не травят обрабатываемый материал. Пемза — самая мягкая из всех абразивоструйных средств. Его часто используют для удаления краски с мягкой древесины.

2. Считайте стеклянные бусины средой. Стеклянные бусины создают мягкую яркую поверхность, которая более привлекательна, чем угловатые материалы. Стеклянные бусины можно перерабатывать до 30 раз. Также доступна стеклянная крошка, изготовленная из 100% переработанного бутылочного стекла.

3. Выберите пластиковые бусины для пескоструйной обработки автомобилей.Пластиковые бусины изготовлены из акрила, полиэстера, меламина и мочевины. Они обеспечивают высокую скорость зачистки без повреждения и деформации основного материала.

4. Будьте осторожны с очисткой, если вы используете оксид алюминия, другое более мягкое средство для пескоструйной палитры. Он состоит из мелких зерен оксида алюминия и очень долговечен. Недостатком этого средства является то, что вы должны аккуратно утилизировать материал после его использования.

5. Используйте карбид кремния для самых тяжелых работ.Карбид кремния — самая твердая среда, доступная для пескоструйной обработки. Это позволяет сократить время струйной обработки и снизить общую стоимость по сравнению с другими носителями. Его можно перерабатывать больше, чем оксид алюминия или песок.

6. Выберите стальную крошку или стальную дробь для специальной обработки. Хотя стальная крошка мягче, чем среда из оксида алюминия, она оставляет протравленную поверхность, что облегчает прилипание красок. Стальная дробь используется для операций упрочнения, чтобы оставить гладкую полированную поверхность. Выстрел можно использовать до 3000 раз, при этом образуется минимальное количество пыли.

7. Попробуйте пескоструйную очистку сухим льдом. Один из новейших методов пескоструйной обработки — использование компактных гранул сухого льда, дробимых в струе сжатого воздуха. Сушка используется для очистки машин, электроустановок, электромеханического оборудования и других поверхностей, на которых остатки стандартной пескоструйной обработки могут оказаться вредными.

Feng Blast Рекомендация:

Теги: FAQ

Руководство по материалам для пескоструйной обработки | Отделочные системы

Направляющая материала для пескоструйной обработки

12 декабря 2018 г.

Пескоструйная очистка — чрезвычайно полезная процедура в широком спектре приложений и отраслей.Независимо от того, нужно ли очистить материал, удалить заусенцы, подготовить к порошковому покрытию, удалить ржавчину, подвергнуть дробеструйной обработке или иным образом просто удалить краску, пескоструйная очистка — это процесс для работы.

Эти устройства используются в автомобильной промышленности, на судовых и железнодорожных станциях, а также в ряде промышленных приложений. В зависимости от предполагаемого применения для эффективной работы с пескоструйным аппаратом требуются определенные навыки и подготовка по технике безопасности.

Если поверхность покрыта жиром, краской или другим нежелательным слоем фанеры, пескоструйный аппарат может полностью удалить остатки и восстановить исходное состояние изделия.Если после обработки на объекте остаются острые заусенцы, пескоструйные аппараты могут сгладить их до тех пор, пока они не станут безопасными. Дробеструйная обработка — еще одно полезное применение, в котором металл подвергается шквалу небольших, но мощных ударов — подумайте о том, что делает ударно-ударный молоток — для того, чтобы сделать его более пластичным. Это придает поверхности металла сжимаемость и пластичность, что снижает вероятность образования крошечных микротрещин.

Давайте посмотрим, как работают пескоструйные аппараты, а также различные типы материалов для пескоструйной обработки.

Как работает пескоструйная аппаратура

Для чего нужен пескоструйный аппарат и как он работает?

Пескоструйный аппарат использует сжатый воздух, чтобы бросить луч крошечных снарядов, которые варьируются от скорлупы грецкого ореха до стеклянных бусин и крошечных частиц горных пород.

Все начинается с двух компонентов: горелки и забора сжатого воздуха. Пескоструйный бак — это большой контейнер, в котором содержатся абразивные среды, будь то стеклянные шарики, кукурузные початки, стальная дробь, пластик или другой материал.Он направляет среду вниз через набор клапанов, которые позволяют контролировать количество, поступающее в систему.

Этот носитель затем присоединяется к сжатому воздуху, когда он застревает в камере. Обратите внимание, что за процесс пескоструйной обработки полностью отвечает давление воздуха — это сила, которая вращает носитель. Регулировка его, в свою очередь, регулирует скорость частиц. В результате требования к воздуху для пескоструйной машины довольно жесткие — вам нужна система дистанционного управления для обеспечения точности и безопасности.

Воздух и среда проходят через струйный шланг и выходят из сопла. В этот момент они находятся внутри пескоструйной камеры, будь то небольшой отсек или целая комната, и обычно выходят из сопла ручного пистолета. Частицы движутся с высокой скоростью и сталкиваются с объектом, лишая его всего, что находится на его поверхности. В зависимости от размера, текстуры и плотности частиц они также могут оставлять крошечные углубления в материале. Эти выемки позволяют будущим покрытиям прилипать к поверхности объекта.

То, что входит, должно выходить наружу. Чтобы камера не превратилась в бомбу под давлением, воздух должен выходить с той же скоростью, что и входит. Здесь пригодится ловушка для абразива. В том месте, где воздух выходит из камеры, имеется ловушка для улавливания абразивной среды — в противном случае она также вылетела бы из камеры.

Эти два основных компонента применимы как к корпусным, так и к переносным моделям пескоструйных аппаратов.

А теперь перейдем к самому важному компоненту пескоструйной обработки: самой среде.В средах для пескоструйной обработки есть множество переменных, которые дают пользователям возможность выбирать из множества вариантов.

Руководство по материалам для пескоструйной обработки: какие типы материалов вам следует рассмотреть?

Поначалу может быть сложно взглянуть на список типов пескоструйных очистителей. Частицы могут быть органическими, металлическими, силикатными, пластиковыми или каменными. Почему существует такой широкий выбор вариантов? Как начать выбирать?

Причина, по которой существует так много носителей, заключается в том, что каждый из них очень хорошо выполняет разные задачи.Это связано с рядом ключевых абразивных свойств материала: формой, размером, твердостью и плотностью.

Одним из важных результатов пескоструйной обработки является то, что называется «анкерным узором». Когда частица ударяется о поверхность металла, она образует небольшой кратер. Этот крошечный кратер будет выстлан гребнями, которые придавлены со всех сторон. Глубина этого кратера обычно измеряется в тысячных долях дюйма и влияет на то, насколько хорошо покрытие будет сцепляться с поверхностью металла. Чем глубже кратеры, тем лучше связь.

Однако, если кратеры слишком глубокие, гребни могут выступать через поверхность покрытия. Это может вызвать ржавление и ослабление покрытия, что означает повторную пескоструйную очистку.

Давайте посмотрим на абразивные свойства абразивных материалов для пескоструйной обработки и их влияние на рисунок якоря.

Форма

Как вы уже догадались, круглые частицы менее абразивны, чем крупные. Острота углов частицы определяет, насколько глубоко она врежется в металл.Острая частица проникает в металлическую поверхность глубже, чем круглая частица того же размера.

Четыре категории форм: угловые, полуугловые, полукруглые и круглые. Некоторые из самых крупных сред — это угольный шлак и стеклянная крошка, которые попадают в категорию угловых. Оливин, гранат и пластик менее острые и являются примерами субугловых сред. Еще менее абразивными являются окатанная скорлупа грецкого ореха и ставролит, в то время как гладкие стеклянные шарики и кварцевый песок являются примерами округлых сред.

Не забудьте проверить форму выбранного вами носителя. Это будет иметь большое влияние — в буквальном смысле! — на анкерный профиль.

Размер

Мы измеряем частицы по размеру их «ячеек». Это указывает, через какой размер сетки будут проходить частицы. Размер ячейки 10 имеет 10 отверстий на квадратный дюйм, которые подходят для относительно крупных частиц, тогда как размер ячейки 300 указывает на гораздо более мелкие частицы. Если размер указан в разделенном формате, таком как 20/40, это означает, что размер 30 меш вмещает 95 процентов частиц, но не размер 40.

Быстрая логика может заставить нас заключить, что более крупные частицы выполняют больше работы, чем мелкие. Хотя верно то, что более крупная частица может нести больший импульс и, следовательно, оставлять более крупный ударный кратер, есть и недостаток. Крупные частицы оказывают более локальное воздействие на поверхность металла. То есть количество частиц на кубический дюйм меньше, чем при использовании более мелких частиц, поэтому результат не будет таким тщательным.

Для создания тщательной отделки и равномерного профиля глубины ответ состоит в том, чтобы использовать материал наименьшего возможного размера, который позволит вам получить требуемый рисунок якоря.

Твердость

Насколько твердой является среда, также играет роль в том, насколько глубоко частицы будут проникать в поверхность. Использование более мягких материалов приведет к очень слабому рисунку закрепления или его отсутствию, в зависимости от того, насколько мягкий абразив. Это полезно для удаления грязи, краски и жира.

Хотя может показаться логичным использовать самый твердый материал для эффективной пескоструйной обработки, чрезвычайно твердые абразивы имеют загвоздку. Слишком твердые абразивные материалы также могут быть хрупкими, что приводит к их разрушению при ударе.Когда частица разбивается во время столкновения, часть ее кинетической энергии уходит на разрыв. Это означает, что для поверхности доступно меньше энергии.

Имейте в виду, выбирая абразив, который должен иметь минимальную твердость, необходимую для достижения вашей цели. Проще провести дополнительную пескоструйную очистку, чем отменить.

Плотность

Причина, по которой плотность частицы важнее ее массы, заключается в том, что плотность говорит нам гораздо больше о том, как частица будет реагировать на удар.Плотная частица имеет большую массу на единицу объема. Это означает большее давление при ударе, что означает, что он будет копать глубже, чем более крупная частица той же массы. Подумайте о том, чтобы уронить на ногу стальной шарик, а не о том, чтобы уронить большой шар из пенопласта, который весит столько же.

Кроме того, более плотные частицы передают большую часть своей кинетической энергии при ударах. Более мягкие и менее плотные частицы будут сжиматься при столкновении с объектом, что означает, что они поглощают столкновение и менее эффективно передают свой импульс.Однако у этих более мягких частиц есть свое применение, например, для удаления краски и легкой очистки поверхности.

Типы пескоструйных материалов

Вот некоторые из наиболее распространенных доступных пескоструйных материалов:

• Стальная дробь и зерно: когда вам нужно выполнить тяжелые работы, стальная дробь и зерно — отличный выбор. Дробь стальная круглая, зернистость угловатая. Этот материал изготавливается из стали и бывает нескольких видов твердости, размера и формы. Его часто используют для удаления заусенцев, дробеструйной обработки, удаления вязких покрытий и подготовки к нанесению эпоксидного покрытия.Это важная среда при подготовке конструкционной стали к использованию.

• Стеклянные бусины: Стеклянные бусины также бывают разных размеров и сделаны из натронной извести, которая оказывает очень небольшое давление на основу. Они отлично подходят для подготовки металлических поверхностей к окраске и порошковой окраске, а также для удаления нежелательных поверхностных дефектов, таких как заусенцы, ржавчина, краска и окалина.
• Черная красавица: это особый тип абразивного материала из угольного шлака. Он очень грубый, что делает его идеальным для технического обслуживания и ремонта автомобилей и промышленности.Он также удаляет краску и окалину с поверхностей, а также удаляет ржавчину.

• Оксид алюминия: Этот материал является твердым и многоразовым. Он угловатый, прочный и недорогой, что делает его популярным для операций по удалению заусенцев и шлифованию. Он может закруглять края и бывает разных размеров, что означает, что он может содержать большое количество твердых частиц на кубический дюйм. Этот меньший размер зерна отлично подходит для полировки и сглаживания поверхностей.
• Карбид кремния: Карбид кремния — самая твердая среда, доступная на сегодняшний день для пескоструйной обработки.Поскольку это так сложно, для него требуется меньше времени, чем для сопоставимых носителей. Карбид кремния бывает нескольких размеров, от крупного до мелкого порошка, который используется для полировки твердых пород, таких как гранит. Этот абразив полезен для шлифования стекла, удаления окалины и любого другого применения, где требуются агрессивные абразивы.
• Ставролит: Ставролит — это абразив, который добывают из метаморфических пород. Этот абразив полезен для удаления более тонких покрытий из краски, прокатной окалины и ржавчины, а также для удаления ослабленных покрытий на стали и механических компонентах.Из этого вещества производятся абразивные материалы DuPont Starblast. Ставролит также производит меньше пыли, чем другие абразивные материалы, что позволяет операторам легче видеть, что они делают на работе.
• Пластмассы: Пластиковая крошка находит широкое применение при пескоструйной очистке. Это связано с тем, что пластмассы различаются по размеру, твердости, форме и плотности и могут изготавливаться для удовлетворения различных потребностей. Обычно абразивные материалы для пластмасс производятся из поликарбоната, полистирола или других подобных соединений.

• Скорлупа грецкого ореха: Скорлупа черного грецкого ореха является отличным абразивным средством. Поскольку грецкий орех встречается в природе и не такой твердый, как некоторые из его металлических и пластиковых аналогов, он полезен для более деликатных применений, таких как чистка и полировка. Однако его также можно использовать в более агрессивных приложениях, таких как галтовка стволов и удаление заусенцев.
• Кукурузные початки: Подобно скорлупе грецких орехов, кукурузные початки можно измельчить и использовать в качестве еще одной среды для пескоструйной обработки.Его безопасно использовать на хрупких компонентах, он удаляет грязь, жир, воду и покрытия, оставляя основную поверхность практически нетронутой. Его также можно использовать для полировки и удаления заусенцев. Кроме того, он устойчив к поломке и поэтому может использоваться повторно.
• Песок: мы упоминаем песок, потому что он обычно считается основным компонентом пескоструйной обработки. Фактически, в наши дни его используют все реже и реже. Во многом это связано с содержанием в нем кремнезема, который при вдыхании оператора может привести к серьезным заболеваниям дыхательной системы.Кроме того, песок удерживает влагу и передает ее на пескоструйное оборудование, что приводит к преждевременному старению.

Как правильно выбрать среду для пескоструйной обработки

В этих общих рекомендациях по пескоструйной очистке рассказывается, как выбрать подходящую среду для достижения желаемых результатов:

1. В случае сомнений «мягкий» побеждает: вы всегда можете добавить более жесткий абразив, но значительно больше работы, чтобы отменить работу слишком твердого абразива. В частности, если вы обрабатываете что-то мягкое, например дерево, лучше всего начать с кукурузных початков или скорлупы грецких орехов.Они не повредят нижележащий субстрат.
2. Стекло блестит, но оно также блестит поверхности: если вам нужен полированный вид, стеклянные бусины — отличное место для начала. Они великолепно подходят для отделки и придают поверхности гладкий и яркий вид. В качестве абразива многоразового использования они также позволяют сэкономить деньги.
3. Оксид алюминия снимает краску: нужно ли снять краску с объекта? Благодаря своей твердой угловатой структуре и возможности многократного использования оксид алюминия является абразивом для работы.
4. Если вам нужно удалить краску со стекловолокна, выберите пластик: пластик отлично подходит для применений, где необходимо очистить стекловолокно.Пластик намного мягче металла и удаляет краску, не повреждая стекловолокно под ним.
5. Для быстрого и агрессивного травления используйте карбид кремния: карбид кремния — самый прочный абразив на рынке. Он быстро травит, а также удаляет нежелательную ржавчину и краску.

Сталь

6. бывает круглой и угловатой: если вы удаляете краску со стальных поверхностей, убедитесь, что вы выбрали правильный вид стального абразива. Если у вас будет круглая стальная дробь, ее лучше использовать для дробеструйной обработки и полировки, а зернистость — для снятия краски.

Позвольте Finishing Systems предоставить вам ваши пескоструйные материалы и оборудование

В Finishing Systems есть все необходимое для пескоструйной обработки, оборудование и решения, необходимые для выполнения вашего проекта. Мы являемся лидерами в своей отрасли с 1972 года и всегда поддерживаем такие компании, как Caterpillar, Mack Trucks и Harley Davidson.

Наши системы, разработанные по индивидуальному заказу, могут включать оборудование для подготовки пескоструйной обработки, мойки, окраски и отверждения. Результат — готовое отделочное решение под ключ.Сегодня Finishing Systems признана во всей отрасли как ведущий поставщик отделочных решений и продуктов для больших и малых компаний по всей стране. Позвольте нам помочь вам удовлетворить ваши потребности. Свяжитесь с нами по телефону или через онлайн-форму сегодня, чтобы узнать больше.

Абразивные материалы для пескоструйной обработки — Магазин и краткое руководство

Высококачественные абразивные материалы для пескоструйной обработки для микропескоструйных аппаратов. Мы предлагаем множество различных типов пескоструйных материалов, включая оксид алюминия, стеклянные шарики, бикарбонат натрия и песок из скорлупы грецких орехов для многих операций по пескоструйной очистке.Наши абразивные среды соответствуют требованиям ANSI B71.12 и FEPA и имеют размер зерна от 360 (25 микрон) до 63 (250 микрон).

Прокрутите вниз, чтобы увидеть все носители, выставленные на продажу, или щелкните по ссылкам ниже.

Оксид алюминия | Стеклянная бусина | Бикарбонат натрия | Скорлупа грецкого ореха

Руководство по выбору материалов для пескоструйной обработки

Выбор подходящего материала для пескоструйной машины чрезвычайно важен, поскольку каждый тип материала имеет свои особенности.Используйте разделы ниже для получения более подробной информации, чтобы выбрать идеальный носитель для вашего приложения.

Характеристики материалов для пескоструйной обработки

Оксид алюминия

Твердость по шкале Мооса: 8-9 | Форма зерна: угловая | Идеальное применение: резка, снятие заусенцев | Размеры материала: зерно 360-63 / 25-250 микрон

Стеклянные шарики

Твердость по Моосу: 5-6 | Форма зерна: сферическая | Идеальное применение: полировка, подготовка, текстурирование, удаление заусенцев | Размеры носителя: зерно 240/50 микрон

Бикарбонат натрия (сода)

Твердость по шкале Мооса: 2.5 | Форма зерна: угловая | Идеальное применение: резка, удаление заусенцев, текстурирование | Размеры материала: зернистость 120–240 / 50–100 микрон

Скорлупа грецкого ореха

Твердость по шкале Мооса: 3 | Форма зерна: гладкая угловая | Идеальное применение: очистка, подготовка | Размеры носителей: зернистость 120–63 / 100–250 микрон

Таблица применений носителей

Используйте эту таблицу носителей для абразивно-струйной обработки, чтобы выбрать идеальный тип и размер носителя для вашего приложения.

Список применений пескоструйной обработки

ИСКУССТВО / РЕМЕСЛА

• Офорт трофеев
• Декорирование / персонализация стеклянной посуды
• Офорт зеркала

АВТОМОБИЛЬ

• Очистка мелких деталей
• Подготовка поверхностей для нанесения клея или покрытия
• Идентификация

КЕРАМИКА

• Обрезка и обрезка кромок
• Сверление отверстий и вырезание окон
• Опознавательная маркировка
• Удаление печати и макета
• Резка тонких керамических изделий

ЭЛЕКТРОНИКА

• Сопротивление зачистки проводов — потенциометр и линия задержки
• Регулировка и подгонка полупроводников
• Очистка свинца
• Изготовление микромодулей
• Очистка контактов
• Резка кварца и кристаллических материалов
• Резка кремниевой пластины
• Отрегулируйте печатные платы
• Удалить защитное покрытие

СТЕКЛЯННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

• Резка очень тонкого листового стекла
• Детали для обрезки и окантовки стекла
• Раскрой окон в стеклянной оболочке
• Взятие тестового среза из центра стеклянного предмета
• Опознавательные знаки
• Глазурь / травление декоративной посуды
• Режущие оптические фильтры

ЛАБОРАТОРИЯ

• Сверление отверстий в лабораторной посуде
• Опознавательная маркировка
• Подготовка поверхностей к работе с тензодатчиками
• Проверка устойчивости к истиранию
• Создание искусственных дефектов
• Надрезная трубка для разлома на длину

МАГАЗИНЫ МАШИН

• Удаление заусенцев и ломка кромки
• Сверление и резка тонких закаленных металлов
• Маркировка и идентификация
• Притирка неровных или внутренних поверхностей
• Удаление покрытия и анодирование с указанной области
• Очистка от коррозии и загрязнений
• Выгрузить алмазные круги во время шлифования
• Удалить / скрыть следы машин

ПРОИЗВОДСТВО

• Распаковка
• Чистые поверхности для клея и покрытий
• Маркировка и обозначение деталей
• Удалить царапины
• Протравливание поверхностей

МЕДИЦИНСКАЯ / СТОМАТОЛОГИЧЕСКАЯ

• Очистка отливок
• Подготовка поверхностей к нанесению покрытий или клея
• Удаление загрязнений

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

• Удаление заусенцев с деталей швейцарских винтовых машин
• Удаление медной прослойки с компонентов EDM
• Чистящие штампы
• Офорт / маркировка деталей

МУЗЕИ

• Удаление матрицы из окаменелостей
• Удаление клея и краски с различных поверхностей
• Очистка металлических предметов
• Скульптура из нефрита и полудрагоценных камней
• Удаление грязи
• Чистящая керамика

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ПЛАСТИКОВ

• Удаление заусенцев с литых деталей
• Удалить заусенцы из обработанных отверстий
• Чистые полости
• Удалить ржавчину и другие загрязнения с форм и штампов
• Резка / сверление твердых пластмасс
• Маркировка / идентификация деталей и форм
• Регулировка закаленных форм

American Express

Часто задают вопрос, можно ли производить пескоструйную обработку кварцевым песком.Хотя некоторые страны могут не иметь юридических правил против этого, во многих это есть, и в Соединенных Штатах это строго ограничено и не считается очень безопасным носителем для взрывных устройств. Кремнеземный песок, будь то пляжный песок, песчаный песок или любой другой тип песка, несет гораздо больше опасностей, чем преимуществ. Однако, если вам нужно его использовать, вы должны убедиться, что вы следуете рекомендациям по правильному контролю количества воздействия диоксида кремния (требование OSHA). В этой статье будет рассказано, почему кварцевый песок считается небезопасным для пескоструйной обработки и что следует учитывать, если вы думаете об использовании кварцевого песка для пескоструйной обработки, чтобы оставаться в безопасности, и знаете соответствующие правила безопасности при очистке с помощью кварцевого песка.

Риски кварцевого песка

Кремнеземный песок — очень абразивный материал, что делает его эффективным при быстром профилировании поверхности продукта, но проблема в том, что при попадании на поверхность продукта он распадается на очень мелкие частицы. Эти крошечные частицы настолько малы, что даже надлежащих респираторов для пескоструйной обработки недостаточно для предотвращения их вдыхания. Вдыхание кварцевого песка вызывает рубцевание ткани вокруг вдыхаемых частиц, что в конечном итоге приводит к рубцеванию слизистой оболочки воздушных мешочков легких.Существует множество типов силикоза, включая острый, хронический и ускоренный. Каждый из них в конечном итоге приводит к необратимому повреждению легких. Кроме того, кремнезем является известным канцерогеном. Из-за всех этих опасных побочных эффектов кварцевый песок небезопасен для пескоструйной обработки. Вы можете узнать больше о силикозе здесь и о вреде кремнезема здесь.

Симптомы силикоза различаются в зависимости от типа, который вы испытываете. Острый силикоз приводит к образованию жидкости в легких, которая может вызвать низкий уровень кислорода, кашель, потерю веса и даже боль в груди.Хронический силикоз приводит к отеку легких, а ускоренный силикоз также приводит к отеку, но с большей скоростью. Проще говоря, силикоз опасен и опасен для жизни.

Вы можете задаться вопросом, как может возникнуть проблема силикоза, если я ношу подходящий респиратор. Проблема в том, что существует вероятность облучения даже после завершения струйной очистки, при очистке абразивной среды и даже во время струйной очистки. Осколки становятся такими маленькими, поэтому очистка кварцевым песком небезопасна.OSHA установила руководящие принципы, требующие строгого контроля уровня кварцевого песка, которые должны быть введены в действие с 2017 года. Эти требования может быть трудно выполнить должным образом. CDC настоятельно рекомендует запретить использование кварцевого песка, в то время как OSHA ввело строгие требования по контролю количества воздействия кварцевого песка, которое необходимо соблюдать.

Что делать, если я хочу использовать кварцевый песок?

Если вы знаете о потенциальных опасностях, связанных с пескоструйной очисткой с кварцевым песком, и вам все же необходимо рассмотреть возможность струйной очистки с использованием кварцевого песка, то вам следует тщательно изучить требования, установленные OSHA.Вам также необходимо будет провести мониторинг воздуха при использовании силикоза, чтобы убедиться, что потребуются какие-либо дополнительные рекомендуемые меры безопасности. Чтобы удовлетворить их требования, вам необходимо будет внедрить надлежащие инженерные средства контроля и / или оборудование для обеспечения безопасности. Надлежащий технический контроль будет включать наличие вентиляции и другие требования для поддержания уровня воздействия ниже 50 микрограммов на кубический метр воздуха в течение 8-часовой смены с 2017 года, но эти рекомендации могут измениться. OSHA рекомендует несколько шагов, которые могут помочь, но в конечном итоге вам придется подтвердить, что вы правильно контролировали воздействие кварцевого песка с помощью OSHA.OSHA предлагает бесплатные консультации на месте, которые могут помочь вам составить подробный план решения проблем безопасности, связанных с взрывными работами с кварцевым песком.

Рекомендация по безопасности 1 — Замена кварцевого песка

Первая линия защиты от диоксида кремния, которую рекомендует OSHA, — это замена другой абразивной среды. Ниже вы найдете альтернативы кварцевому песку.

Какие есть альтернативы пескоструйной очистке песком

Вместо песка для пескоструйной обработки можно использовать различные абразивные среды, и они намного безопаснее в использовании.Некоторые варианты, которые часто используются, включают дробленое стекло, угольный шлак (минеральные абразивные среды) или даже стальные материалы, если вы хотите восстановить абразивные материалы.

Рекомендация по безопасности 2 для взрывных работ с кварцевым песком — изоляция и локализация

Если замена невозможна, следующая рекомендация OSHA по снижению риска силикоза при пескоструйной очистке песком — это изоляция и локализация. На практике это означает, что кварцевый песок находится вдали от других. Это может быть достигнуто с помощью пескоструйной камеры с пылеулавливателем, соответствующей требованиям норм, или пескоструйной камеры с надлежащим улавливанием пыли.Каждое решение, которое вы, возможно, сочтете нужным, вы захотите проверить, соответствует ли оно требованиям OSHA, и убедиться, что у вас есть строгие правила по сокращению количества рабочих возле шкафа или взрывного помещения. Это руководство помогает с дополнительными сведениями о вентиляции пескоструйной камеры В дополнение к вентиляции пескоструйной камеры вам понадобится соответствующий респиратор с капюшоном в соответствии с требованиями OSHA 1910.94, респиратор с капюшоном значительно отличается от респираторов от пыли, поскольку он будет иметь положительное давление и соответствовать всем применимым Требования безопасности при взрыве.

Рекомендация по безопасности 3 — Административный контроль

Помимо рассмотрения вопроса о замене и изоляции / локализации, OSHA рекомендует рассмотреть возможность административного контроля для уменьшения воздействия кварцевого песка. Некоторые из возможных административных элементов управления, которые вы можете рассмотреть, включают такие вещи, как:

• Помните о выдувании кварцевого песка за пределы защитных зон — это может включать в себя политику отказа от использования сжатого воздуха во время очистки, а также использование защитных устройств для предотвращения миграции кварцевого песка
• Составление графика работ с песком при минимально возможном количестве рабочих
• Наличие экологических правил, предотвращающих взрывные работы в случае повышенного риска миграции кварцевого песка
• Наличие строгих руководящих принципов по очистке, предписывающих надлежащее оборудование и методы очистки, используемые для предотвращения повреждения кварцевой пыли, это может включать использование сертифицированного гепа пылесоса или аналогичного раствора.
• Не разрешайте есть возле взрывоопасных зон из-за риска вдыхания

Заключительные мысли и дополнительные ресурсы, связанные с пескоструйной очисткой кварцевым песком

В конечном итоге кварцевый песок является опасным взрывчатым веществом, поскольку он может нанести значительный вред здоровью. Идеально подходит замена кварцевого песка на другой более безопасный абразивный материал. Если вы по-прежнему собираетесь использовать кварцевый песок, вы должны убедиться, что вы координируете свои действия с OSHA для проверки количества образующегося кремнезема, что оно находится в предлагаемых пределах, а если это не так, вы следуете надлежащим вариантам контроля кремнеземного песка.В дополнение к защите органов дыхания при пескоструйной очистке существуют и другие требования безопасности, которые вы должны учитывать и которые подробно рассмотрены в этом руководстве OSHA по безопасности при струйной очистке.

.