Плазма резак: Плазменная резка металла: купить плазморезы, ручные аппараты и установки, резаки плазменной резки

Содержание

основные правила, советы и рекомендации.

Содержание:

  1. 1. С какими заготовками Вы будете работать?
  2. 2. Интенсивность использования плазмореза
  3. 3. Поговорим об условиях эксплуатации

В последнее время все больше производственных и строительных предприятий оснащаются участками плазменной резки. Ведь этот метод позволяет качественно и быстро разрезать крупные металлические заготовки, тем самым, оптимизируется рабочий процесс.

Если сравнивать два способа резки металла: с помощью отрезного диска и термическим воздействием, последний будет отличаться высокой скоростью выполнения работ и более аккуратным резом. Раскаленная плазма, подаваемая из горелки, воздействует только на место реза, не повреждая саму заготовку. Оператору не нужно прилагать больших усилий – он только ведет горелку по намеченной линии. Можно выполнять фигурные резы, при этом не образуется окалина и деформация – финишной обработки кромок не требуется. Преимуществами этой технологии также является то, что можно обрабатывать практически все виды металлов: от нержавейки до медных сплавов. Сегодня плазморезы находят применение на стройучастках для разрезания элементов металлоконструкций, на производственных предприятиях для резки металлических листов, в мастерских – для изготовления фигурных изделий из металла (оградок, вывесок и т.д.).

Если специфика Вашей деятельности требует быстрого и качественного нарезания заготовок из различных металлов, то, наверняка,  вопрос покупки плазмореза для Вас очень актуален. Как выбрать аппарат для плазменной резки, который будет максимально соответствовать Вашим требованиям, расскажем подробнее.    

С какими заготовками Вы будете работать?

Как мы уже сказали, сфера применения аппаратов для плазменной резки различна, а значит, и оборудование рассчитано на выполнение разных работ. Основным показателем, на который стоит обратить внимание, является сила тока. От этой величины зависит то, какие по толщине заготовки можно будет резать, и насколько быстро будет осуществляться рез. Закономерность будет следующая: чем выше сила тока, тем сильнее дуга будет нагревать металл, следовательно, тем быстрее он будет плавиться. К примеру, выбирая аппарат для плазменной резки с силой тока в 40 А, Вы сможете работать с заготовками толщиной не более 10-12 мм. Если заказать плазморез с силой тока в 160 А, то можно будет резать металл толщиной до 40 мм. 

Стоит отметить, что эти характеристики не являются оптимальными, так как это максимально допустимые значения, а не рекомендуемые для постоянной работы. Учитывать нужно еще и вид металла, который Вы будете обрабатывать. Усредненные значения силы тока для разных металлов представлены в таблице:




Вид металлаСила тока, необходимая для резки заготовки толщиной в 1 мм
Медь, латунь, алюминий, медные сплавы6 А
Нержавеющая сталь, черные металлы4 А

К примеру, Вам нужно разрезать заготовку из черной стали толщиной в 20 мм, значит, нужно умножить это значение на 4 (А). Получается, что сила тока плазмореза должна быть 80 А. Если Вы будете работать еще и с медными сплавами, то просчитайте параметр и для этого случая: 20 (мм)*6 (А)= 120 (А). При выборе плазмореза нужно брать максимальное значение, которое у Вас получилось при подсчете, а лучше, с небольшим запасом. Так Вы сможете избежать перегрузки аппарата при работе.

Большинство современных установок для плазменной резки рассчитано на работу с разными металлами, поэтому величину тока можно регулировать, чтобы выбрать оптимальный показатель для резки. Регулировка может быть ступенчатой и плавной. Последняя наиболее предпочтительна, так как можно максимально точно настроить силу тока, исходя из вида металла и толщины заготовки.

Интенсивность использования плазмореза

Перед покупкой нужно определиться с тем, как Вы планируете работать с аппаратом плазменной резки. Одно дело, если Вы приобретаете оборудование для нечастых работ, например, резки металлоконструкций на стройучастке, другое – когда Вы планируете резать металлические листы в течение всего рабочего дня. Чтобы избежать перегрузки аппарата, нужно подобрать такую модель плазмореза, которая оптимально подойдет под специфику Ваших работ.

Итак, рабочий цикл равен десяти минутам. Он будет делиться на время работ и время отдыха, так как оборудование не может использоваться без перерывов. А вот частота этих перерывов будет зависеть от показателя продолжительности включений (ПВ), который указывается в процентах. К примеру, если ПВ составляет 60%, то время работ будет составлять 6 минут, время отдыха – 4 минуты. Необходимо знать, что ПВ меняется в зависимости от силы тока, на которой Вы работаете. Чем рабочий ток выше, тем меньше ПВ. Как правило, аппараты с ПВ более 50% предназначены для продолжительных работ в течение дня. Если ПВ составляет менее 50%, то с большим объемом работ плазморез не справится, так как перерывы будут составлять больше времени, чем время работ. Данный вариант будет оптимален, если аппаратом будут вестись вспомогательные работы, а не основные.

Поговорим об условиях эксплуатации

Так как метод воздушно-плазменной резки требует подачи сжатого воздуха, необходимого для образования плазмы, при выборе плазмореза важно учесть то, откуда этот воздух будет подаваться. Есть модели со встроенным компрессором, которые удобны для перемещения и работ на разных участках, так как не привязаны к пневматической сети. К сожалению, такие аппараты не отличаются высокой мощностью, поэтому подходят для бытового использования или в частных мастерских, где плазменная резка не является основным направлением работ.

Если же специфика деятельности Вашего предприятия требует постоянного использования плазмореза, то достаточный для продолжительных работ объем воздуха может обеспечить только внешний компрессор. В данном случае выбирать аппарат плазменной резки следует, исходя из характеристик пневмосети. Расход воздуха плазмореза не должен превышать количество сжатого воздуха, производимого компрессором в минуту. Также показатель рабочего давления плазмореза не должен превышать давление подаваемого воздуха. Это обеспечит высокую производительность и стабильную дугу в течение всего рабочего цикла.

Итак, теперь Вы знаете об основных моментах, которые нужно учесть при выборе плазмореза. Не забывайте также при покупке уточнить про наличие гарантии от производителя, как правило, она составляет от 1 до 3 лет и дает право в течение этого времени обращаться за гарантийным ремонтом в сервисный центр. Если Вы сейчас готовы сделать покупку аппарата для плазменной резки, ознакомьтесь с ассортиментом на нашем сайте и оформите заказ уже сегодня!

Инвертор плазменной резки Сварог REAL CUT 45 L207 93557

Сварочный инвертор Сварог REAL CUT 45 L207 93557 — современный агрегат для плазменной резки металла толщиной до 12 мм. Установка обеспечивает четкую и ровную линию реза. Прибор стабильно работает от сети напряжением от 160 до 270 В. Модель имеет встроенный манометр для регулировки рабочего давления. Прочный металлический корпус гарантирует надежную защиту внутренних элементов, тем самым позволяя продлить срок службы инвертора. Высокий КПД — 85%. Благодаря ручке на корпусе оборудование легко переносить по рабочей площадке.

  • Max мощность, кВт 4,3
  • Вес, кг 8
  • Габариты, мм 470х155х315
  • Max толщина реза, мм 12
  • Max ток, А 45
  • Min ток, А 20
  • Наличие сетевой вилки да
  • EURO-разъем нет
  • Зажигание дуги высокочастотное (HF)
  • Тип резака 31
  • Класс товара Профессиональный
  • Тип инвертор
  • Встроенный компрессор нет
  • Расход воздуха, л/мин 100
  • Давление, бар 4.000
  • ПВ на максимальном токе, % 60
  • Показать еще

Комплектация *

  • Инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки;
  • Плазменный резак РТ 31, 5м;
  • Клемма заземления 200 А, 3м;
  • Комплект ЗИП;
  • Руководство по эксплуатации;
  • Упаковка.

Параметры упакованного товара

Единица товара: Штука
Вес, кг: 11,25

Длина, мм: 645
Ширина, мм: 315
Высота, мм: 445

Особенности сварочного аппарата инвертор Сварог CUT 45 «REAL» L207




Простое управление

Устройство имеет простую и интуитивно понятную панель управления.
Защита внутренних узлов

Благодаря специальным отверстиям на крышке корпуса сварочного инвертора Сварог REAL CUT 45 L207 93557 внутренние узлы надежно защищены от перегрева.
Быстрое подключение

Специальные разъемы служат для быстрого подключения кабелей.

Преимущества

  • Высокочастотный поджиг дуги;
  • Небольшой вес;
  • Компактный корпус;
  • Ток реза (ПН 100%) — 30 А;
  • Потребляемый ток — 28 А;
  • Напряжение холостого хода — 310 В.

Произведено

  • Россия — родина бренда
  • Информация о производителе

* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Указанная информация не является публичной офертой

На данный момент для этого товара нет расходных материалов

Сервис от ВсеИнструменты.ру

Мы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара!

Средний срок ремонта для данной модели составляет 35 дней

Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру.

Гарантия производителя

Гарантия производителя 5 лет

Гарантийный ремонт

Здесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров.

Лицензированные сервисные центрыАдресКонтакты
СЦ «Би-Трейд» МСК 

Средний срок ремонта — 18 дней

пр. 1-ый Варшавский, д. 2, стр. 9А +7 (495) 666-33-06 

устройство, принцип действия, выбор, какой лучше

Что такое плазморез, как работает он? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой.

Но если требования к скорости и объему проводимых процессов достаточно жесткие, то без плазмореза не обойтись. Поэтому его используют в машиностроительной промышленности, в изготовлении больших металлических конструкций, при резке труб и прочего.

Виды плазменных резаков и их назначение

На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать. Потому что конструктивные особенности у разных видов сильно отличаются, у всех у них разный тип зажигания дуги и различная мощность системы охлаждения.

  • Инструменты, работающие в среде защитных газов: аргон, водород, азот, гелий и так далее. Эти газы обладают восстановительными свойствами.
  • Резаки, работающие в среде окислительных газов. Газы обычно насыщаются кислородом.
  • Приборы, работающие со смесями.
  • Плазменные резаки, работающие в стабилизаторах газожидкостного типа.
  • Плазморезы, работающие со стабилизацией водной и магнитной. Специфичный инструмент, который редко используется, поэтому в свободной продаже трудно найти.

Существует еще одна классификация, которая делит плазморезы по виду используемого оборудования.

  1. Инверторные. Экономичный вариант, который может резать металлические детали толщиною до 30 мм.
  2. Трансформаторные. Производит резку металлов толщиною до 80 мм, менее экономичный вариант.

По типу контакта плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Из названий можно понять метод использования плазменного резака. В первом случае для него необходим контакт с обрабатываемым металлом, поэтому с его помощью можно отрезать изделия толщиною не более 18 мм. Во втором такого контакта не должно быть, зато толщина отрезаемой металлической заготовки может быть максимально возможной.

И еще один вид разделения – это по типу использования и возможностях потребления электроэнергии. Здесь две позиции: бытовой, работающий от сети переменного тока под напряжением 220 вольт, и промышленные (профессиональные), подключаемые к трехфазной питающей сети напряжением 380 вольт.

Внимание! Даже самый маломощный бытовой резак плазменного типа обладает мощностью 4 кВт. Поэтому при подключении его в бытовую электрическую сеть, необходимо удостовериться, что она сможет выдержать такую нагрузку.

Но данная нагрузка не единственная. В системе плазменной резки используется охлаждение, для чего в комплект к основному оборудованию прилагается компрессор, который также работает от электросети. И его мощность нужно учитывать, подключаясь к бытовой питающей сети.

Устройство плазмореза

Само название уже информирует о том, что резка металлов производится с помощью плазмы. А плазма – это ионизированный газ, который обладает высокой проводимостью электрического тока. И чем выше температура этого газа, тем выше проводимость, а значит, сила резки увеличивается.

Для процессов резки металлов используют воздушно-плазменную дугу. При этом электрический ток имеет непосредственное воздействие на металлические поверхности. То есть, принцип работы плазмореза такой:

  • Плавление металла.
  • Выдувание его жидкого состояния из зоны среза.

Состоит плазменный резак из:

  • источника питания – это может быть сварочный трансформатор или инвертор;
  • самого резака, который иногда называют плазмотроном;
  • компрессора;
  • шлангов.

Важно понять конструктивные особенности самого резака. Внутри него вставлен электрод, изготовленный из редких металлов, таких как бериллий, гафний, цирконий и так далее. Почему именно они? Потому что в процессе нагревания на поверхности такого электрода образуются тугоплавкие оксиды. Они своеобразная защита самого электрода, которая обеспечивает целостность материала, то есть, не разрушается. Но чаще всего в плазменных резаках устанавливаются электроды из гафния, потому что он не токсичен, как торий, и нерадиоактивен, как бериллий.

Немаловажное значение в конструкции резака играет и сопло, через который подается плазма на резку. Именно от него и зависят основные характеристики оборудования. А точнее сказать, от его диаметра и длины. От диаметра зависит мощность плазменного потока, а соответственно и быстрота среза и ширины срезанной канавки. Конечно, от этого зависит и скорость охлаждения заготовки. Чаще всего на резаках плазменной резки устанавливается сопло диаметром 3 мм. Длина сопла влияет на качество среза. Чем оно длиннее, тем качество выше. Хотя очень длинное сопло быстро выходит из строя.

Схема работы плазменной резки

При нажатии на кнопку розжига автоматически включается источник электроэнергии, который подает в резак ток высокой частоты. Появляется так называемая дежурная дуга между наконечником сопла и электродом. Температура дуги – 6000-8000С. Необходимо обратить внимание, что сразу дуга между электродом и разрезаемым металлом не образуется, на это надо время.

После чего в камеру резака начинает поступать воздух из компрессора, он сжатый. При прохождении через камеру, где располагается дежурная дуга, воздух нагревается и увеличивается в сто раз. К тому же он начинает ионизироваться, то есть, превращается в токопроводящую среду, хотя сам по себе воздух – это диэлектрик.

Суженное до 3 мм сопло создает поток плазмы, который с большой скоростью вылетает из резака. Скорость – 2-3 м/с. Температура ионизированного воздуха достигает огромной величины – до 30000С. При такой температуре воздух по проводимости электрического тока приближается к проводимости металла.

Как только плазма касается обрабатываемой металлической поверхности, дежурная дуга выключается, а рабочая включается. Производится плавление металлической заготовки в месте среза, откуда жидкий металл сдувается подающим в зону среза воздухом. Вот такая элементарная схема принципа работы плазменной резки.

Как правильно выбрать инструмент для плазменной резки

Любой работавший с плазменной резкой сварщик отметит, что чем выше сила подающего на электрод тока, тем быстрее проходит процесс. Но есть определенные условия, на которые влияют и другие параметры оборудования.

Тип металла и толщина среза. От этих параметров будет зависеть выбор оборудования, с которым придется работать. А именно такой параметр, как сила тока. Внизу таблица соотношений.

Вид металлаСила тока для резки металлического листа толщиною 1 мм, А
Цветные металлы6
Черные металлы и нержавейка4

Чтобы разрезать медный лист толщиною 2 мм, потребуется резак плазменный с силой тока 12 А. И так далее.

Внимание! Рекомендуется приобретать оборудование с запасом силы тока. Потому что указанные параметры в таблице являются максимальными, а с ними работать можно лишь незначительное время.

Достоинства и недостатки

Перед тем как принять решение о приобретение плазменного резака, нужно ознакомиться со всеми положительными и отрицательными сторонами этого оборудования. Ведь, к примеру, в домашних условиях его может заменить обычная болгарка.

Итак, плюсы использования резака для плазменной резки металлов.

  • Большая скорость резки, соответственно уменьшение времени на этот процесс. По сравнению с другими режущими инструментами (кислородная горелка, например) скорость выше в шесть раз. Уступает только лазерной резке.
  • С помощью плазменного инструмента можно резать толстые заготовки, что иногда не под силу болгарке.
  • Режет любые виды металлов. Главное – правильно выставить режим работы.
  • Минимальный подготовительный этап. Зачищать поверхности деталей от ржавчины, грязи, масляных пятен нет никакого смысла. Они для резки не помеха.
  • Высочайшая точность среза и высокое его качество. Для ручных агрегатов для точности среза используются специальные упоры, которые не дают резаку смещаться в плоскости. Срез получается без наплывов, ровным и тонким.
  • Невысокая температура нагрева, кроме зоны среза, поэтому заготовки не деформируются.
  • Возможность фигурного среза. И хотя этим могут похвастаться и другие режущие инструменты, но, к примеру, после кислородной горелки придется края среза шлифовать и убирать подтеки металла.
  • Стопроцентная безопасность проводимых операций, ведь никаких газовых баллонов в комплекте оборудования нет.

Минусы:

  • Высокая цена оборудования.
  • Возможность работать только одним резаком.
  • Необходимо направление плазмы выдерживать строго перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. Правда, сегодня можно приобрести аппараты, которые режут изделия под разными углами: 15-50°.
  • Толщина разрезаемого изделия ограничена, потому что самые мощные плазморезы могут разрезать металл толщиною 100 мм. С помощью кислородной горелки можно резать толщину 500 мм.

И все же плазморезы сегодня достаточно востребованы. Ручные часто используются в небольших цехах, где требуется провести большой объем резки металлов, и где к качеству разреза предъявляются жесткие требования. Обязательно посмотрите видео, которое специально размещено на этой странице сайта.

Поделись с друзьями

0

0

0

1

Принцип работы плазмореза | Строительный портал

Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций и в других отраслях. К тому же, в частной мастерской плазморез тоже может пригодиться. Ведь с помощью него можно быстро и качественно разрезать любой токопроводящий материал, а также некоторые нетокопроводящие материалы – пластик, камень и дерево. Разрезать трубы, листовой металл, выполнить фигурный рез или изготовить деталь можно просто, быстро и удобно с помощью технологии плазменной резки. Рез выполняется высокотемпературной плазменной дугой, для создания которой нужен лишь источник тока, резак и воздух. Чтобы работа с плазморезом давалась легко, а рез получался красивым и ровным, не мешает узнать принцип работы плазмореза, который даст базовое понятие, как можно управлять процессом резки.

  1. Устройство плазмореза
  2. Принцип работы плазмореза
  3. Параметры плазмореза
  4. Плазморез своими руками
  5. ЧПУ плазморез своими руками

 

Устройство плазмореза

Аппарат под названием «плазморез» состоит из нескольких элементов: источника питания, плазменного резака/плазмотрона, воздушного компрессора и кабель-шлангового пакета.

Источник питания для плазмореза подает на плазмотрон определенную силу тока. Может представлять собой трансформатор или инвертор.

Трансформаторы более увесисты, потребляют больше энергии, но зато менее чувствительны к перепадам напряжения, и с помощью них можно разрезать заготовки большей толщины.

Инверторы легче, дешевле, экономнее в плане энергопотребления, но при этом позволяют разрезать заготовки меньшей толщины. Поэтому их используют на маленьких производствах и в частных мастерских. Также КПД инверторных плазморезов на 30 % больше, чем у трансформаторных, у них стабильнее горит дуга. Пригождаются они и для работы в труднодоступных местах.

Плазмотрон или как его еще называют «плазменный резак» является главным элементом плазмореза. В некоторых источниках можно встретить упоминание плазмотрона в таком контексте, что можно подумать будто «плазмотрон» и «плазморез» идентичные понятия. На самом деле это не так: плазмотрон – это непосредственно резак, с помощью которого разрезается заготовка.

Основными элементами плазменного резака/плазмотрона являются сопло, электрод, охладитель/изолятор между ними и канал для подачи сжатого воздуха.

Схема плазмореза наглядно демонстрирует расположение всех элементов плазмореза.

Внутри корпуса плазмотрона находится электрод, который служит для возбуждения электрической дуги. Он может быть изготовлен из гафния, циркония, бериллия или тория. Эти металлы приемлемы для воздушно-плазменной резки потому, что в процессе работы на их поверхности образуются тугоплавкие оксиды, препятствующие разрушению электрода. Тем не менее, используют не все эти металлы, потому что оксиды некоторых из них могут нанести вред здоровью оператора. Например, оксид тория – токсичен, а оксид бериллия – радиоактивен. Поэтому самым распространенным металлом для изготовления электродов плазмотрона является гафний. Реже – другие металлы.

Сопло плазмотрона обжимает и формирует плазменную струю, которая вырывается из выходного канала и разрезает заготовку. От размера сопла зависят возможности и характеристики плазмореза, а также технология работы с ним. Зависимость такая: от диаметра сопла зависит, какой объем воздуха может через него пройти за единицу времени, а от объема воздуха зависят ширина реза, скорость охлаждения и скорость работы плазмотрона. Чаще всего сопло плазмотрона имеет диаметр 3 мм. Длина сопла тоже важный параметр: чем длиннее сопло, тем аккуратнее и качественнее рез. Но с этим надо быть поаккуратнее. Слишком длинное сопло быстрее разрушается.

Компрессор для плазмореза необходим для подачи воздуха. Технология плазменной резки подразумевает использование газов: плазмообразующих и защитных. В аппаратах плазменной резки, рассчитанных на силу тока до 200 А, используется только сжатый воздух, и для создания плазмы, и для охлаждения. Такого аппарата достаточно для разрезания заготовок 50 мм толщиной. Промышленный станок плазменной резки использует другие газы – гелий, аргон, кислород, водород, азот, а также их смеси.

Кабель-шланговый пакет соединяет источник питания, компрессор и плазмотрон. По электрическому кабелю подается ток от трансформатора или инвертора для возбуждения электрической дуги, а по шлангу идет сжатый воздух, который необходим для образования плазмы внутри плазмотрона. Более детально, что именно происходит в плазмотроне, расскажем ниже.

 

Принцип работы плазмореза

 

Как только нажимается кнопка розжига, источник питания (трансформатор или инвертор) начинает подавать на плазмотрон токи высокой частоты. В результате внутри плазмотрона возникает дежурная электрическая дуга, температура которой 6000 – 8000 °С. Дежурная дуга зажигается между электродом и наконечником сопла  по той причине, что образование дуги между электродом и обрабатываемой заготовкой сразу – затруднительно. Столб дежурной дуги заполняет весь канал.

После возникновения дежурной дуги в камеру начинает поступать сжатый воздух. Он вырывается из патрубка, проходит через электрическую дугу,  вследствие чего нагревается и увеличивается в объеме в 50 – 100 раз. Помимо этого воздух ионизируется и перестает быть диэлектриком, приобретая токопроводящие свойства.

Суженное к низу сопло плазмотрона обжимает воздух, формирует из него поток, который со скоростью 2 – 3 м/с вырывается из сопла. Температура воздуха в этот момент может достигать 25000 – 30000 °С. Именно этот высокотемпературный ионизированный воздух и является в данном случае плазмой. Ее электропроводимость примерно равна электропроводимости металла, который обрабатывается.

В тот момент, когда плазма вырывается из сопла и соприкасается с поверхностью обрабатываемого металла, зажигается режущая дуга, а дежурная дуга гаснет. Режущая/рабочая дуга разогревает обрабатываемую заготовку в месте реза – локально. Металл плавится, появляется рез. На поверхности разрезаемого металла появляются частички расплавленного только что металла, которые сдуваются с нее потоком воздуха, вырывающегося из сопла. Это самая простая технология плазменной резки металла.

Катодное пятно плазменной дуги должно располагаться строго по центру электрода/катода. Чтобы это обеспечить, используется так называемая вихревая или тангенциальная подача сжатого воздуха. Если вихревая подача нарушена, то катодное пятно смещается относительно центра электрода вместе с плазменной дугой. Это может привести к неприятным последствиям: плазменная дуга будет гореть нестабильно, может образовываться две дуги одновременно, а в худшем случае – плазмотрон может выйти из строя.

Если увеличить расход воздуха, то скорость плазменного потока увеличится, также увеличится и скорость резки. Если же увеличить диаметр сопла, то скорость уменьшится и увеличится ширина реза. Скорость плазменного потока примерно равна 800 м/с при токе 250 А.

Скорость реза – тоже важный параметр. Чем она больше, тем тоньше рез. Если скорость маленькая, то ширина реза увеличивается. Если увеличивается сила тока, происходит то же самое – ширина реза увеличивается. Все эти тонкости относятся уже непосредственно к технологии работы с плазморезом.

 

Параметры плазмореза

 

Все аппараты плазменной резки можно разделить на две категории: ручные плазморезы и аппараты машинной резки.

Ручные плазморезы используются в быту, на маленьких производствах и в частных мастерских для изготовления и обработки деталей. Основная их особенность в том, что плазмотрон держит в руках оператор, он ведет резак по линии будущего реза, держа его на весу. В итоге рез получается хоть и ровным, но не идеальным. Да и производительность такой технологии маленькая. Чтобы рез получился более ровным, без наплывов и окалины, для ведения плазмотрона используется специальный упор, который одевается на сопло. Упор прижимается к поверхности обрабатываемой заготовки и остается только вести резак, не переживая за то, соблюдается ли необходимое расстояние между заготовкой и соплом.

На ручной плазморез цена зависит от его характеристик: максимальной силы тока, толщины обрабатываемой заготовки и универсальности. Например, существуют модели, которые можно использовать не только для резки металлов, но и для сварки. Их можно отличить по маркировке:

  • CUT – разрезание;
  • TIG – аргонодуговая сварка;
  • MMA – дуговая сварка штучным электродом.

Например, плазморез FoxWeld Plasma 43 Multi совмещает все перечисленные функции. Его стоимость 530 – 550 у.е. Характеристики, касающиеся плазменной резки: сила тока – 60 А, толщина заготовки – до 11 мм.

Кстати, сила тока и толщина заготовки – основные параметры, по которым подбирается плазморез. И они взаимосвязаны.

Чем больше сила тока, тем сильнее плазменная дуга, которая быстрее расплавляет металл. Выбирая плазморез для конкретных нужд, необходимо точно знать, какой металл придется обрабатывать и какой толщины. В приведенной ниже таблице указано, какая сила тока нужна для разрезания 1 мм металла. Обратите внимание, что для обработки цветных металлов требуется большая сила тока. Учтите это, когда будете смотреть на характеристики плазмореза в магазине, на аппарате указана толщина заготовки из черного металла. Если вы планируете резать медь или другой цветной металл, лучше рассчитайте необходимую силу тока самостоятельно.

Например, если требуется разрезать медь толщиной 2 мм, то необходимо 6 А умножить на  2 мм, получим плазморез с силой тока 12 А. Если требуется разрезать сталь толщиной 2 мм, то умножаем 4 А на 2 мм, получаем силу тока 8 А. Только берите аппарат плазменной резки с запасом, так как указанные характеристики являются максимальными, а не номинальными. На них можно работать только непродолжительное время.

Станок с ЧПУ плазменной резки используется на производственных предприятиях для изготовления деталей или обработки заготовок. ЧПУ означает числовое программное управление. Станок работает по заданной программе с минимальным участием оператора, что максимально исключает человеческий фактор на производстве и увеличивает производительность в разы. Качество реза машинным аппаратом идеально, не требуется дополнительная обработка кромок. А самое главное – фигурные резы и исключительная точность. Достаточно ввести в программу схему реза и аппарат может выполнить любую замысловатую фигуру с идеальной точностью. На станок плазменной резки цена значительно выше, чем на ручной плазморез. Во-первых, используется большой трансформатор. Во-вторых, специальный стол, портал и направляющие. В зависимости от сложности и размеров аппарата цена может быть от 3000 у.е. до 20000 у.е.

Аппараты машинной плазменной резки используют для охлаждения воду, поэтому могут работать всю смену без перерыва. Так называемый ПВ (продолжительность включения) равен 100 %. Хотя у ручных аппаратов он может быть и 40 %, что означает следующее: 4 минуты плазморез работает, а 6 минут ему необходимо для того, чтобы остыть.

 

Плазморез своими руками

 

Наиболее разумно будет приобрести плазморез готовый, заводского исполнения. В таких аппаратах все учтено, отрегулировано и работает максимально идеально. Но некоторые умельцы «Кулибины» умудряются смастерить плазморез своими руками. Результаты получаются не очень удовлетворительными, так как качество реза хромает. В качестве примера приведем урезанный вариант, как можно сделать плазморез самостоятельно. Сразу оговоримся, что схема далека от идеала и лишь дает общее понятие процесса.

Итак, трансформатор для плазмореза должен быть с падающей ВАХ.

Пример на фото: первичная обмотка – снизу, вторичная – сверху. Напряжение – 260 В. Сечение обмотки – 45 мм2, каждая шина 6 мм2. Если установить силу тока на 40 А напряжение падает до 100 В. У дросселя также сечение 40 мм2, наматывался той же шиной, всего около 250 витков.

Для работы нужен воздушный компрессор, естественно, заводского исполнения. В данном случае использовался агрегат производительностью 350 л/мин.

Самодельный плазморез – схема работы.

Плазмотрон лучше приобрести заводской, он обойдется примерно в 150 – 200 у.е. В данном примере плазмотрон изготавливался самостоятельно: медное сопло (5 у.е.) и гафниевый электрод (3 у.е.), остальное «кустарщина». За счет чего расходники быстро вышли из строя.

Схема работает так: на резаке находится кнопка пуск, при ее нажатии реле (р1) подает на блок управления напряжение, реле (р2) подает напряжение на трансформатор,  затем пускает воздух для продувки плазмотрона. Воздух осушает камеру плазмотрона от возможного конденсата и выдувает все лишнее, на это у него есть 2 – 3 секунды. Именно с такой задержкой срабатывает реле (р3), которое подает питание на электрод для поджига дуги. Затем включается осциллятор, который ионизирует пространство между электродом и соплом, как результат загорается дежурная дуга. Далее плазмотрон подносится к изделию и загорается режущая/рабочая дуга между электродом и заготовкой. Реле геркона отключает сопло и поджиг. Согласно данной схеме, если режущая дуга внезапно погаснет, например, если сопло попало в отверстие в металле, то реле геркона снова подключит поджиг и спустя несколько секунд (2 – 3) загорится дежурная дуга, а затем режущая. Все это при условии, что кнопка «пуск» не отпускается. Реле (р4) пускает воздух в сопло с задержкой, после того, как отпустили кнопку «пуск» и режущая дуга погасла. Все эти предосторожности необходимы для того, чтобы продлить ресурс сопла и электрода.

Самостоятельное изготовление плазмореза в «домашних» условиях дает возможность изрядно сэкономить, но о качестве реза говорить не приходится. Хотя если за работу возьмется инженер, то результат может быть даже лучше заводского исполнения.

 

ЧПУ плазморез своими руками

 

Станок плазменной резки с ЧПУ может позволить себе не каждое предприятие, ведь его стоимость может достигать 15000 – 20000 у.е. Довольно часто такие организации заказывают выполнение работ плазменной резки на специальных предприятиях, но это тоже обходится недешево, особенно если объемы работ большие. Но ведь так хочется свой новый станок плазменной резки, а средств не хватает.

Помимо известных профильных заводов есть предприятия, которые занимаются производством станков плазменной резки, закупая лишь профильные детали и узлы, а все остальное изготавливают самостоятельно. В качестве примера мы расскажем, как делают станки плазменной резки с ЧПУ инженеры в производственном цеху.

Составляющие станка плазменной резки своими руками:

  • Стол 1270х2540 мм;
  • Ременная передача;
  • Шаговые детали;
  • Линейные направляющие HIWIN;
  • Система, управляющая высотой факела THC;
  • Блок управления;
  • Стойка-терминал, в котором находится блок управления ЧПУ, стоит отдельно.

Характеристики станка:

  • Скорость перемещения по столу 15 м/мин;
  • Точность установки позиции плазмотрона 0,125 мм;
  • Если использовать аппарат Powermax 65, то скорость реза будет 40 м/мин для 6 мм заготовки или 5 м/мин для заготовки толщиной 19 мм.

На подобный станок плазменной резки металла цена будет около 13000 у.е., не включая источник плазмы, который придется приобрести отдельно – 900 у.е.

Для изготовления такого станка комплектующие заказываются отдельно, а затем все собирается самостоятельно по такой схеме:

  • Готовится основание для сварки стола, оно должно быть строго горизонтальным, это очень важно, лучше проверить уровнем.
  • Сваривается рама станка в виде стола. Можно использовать трубы квадратного сечения. Вертикальные «ноги» необходимо усилить укосинами.
  • Рама покрывается грунтовкой и краской, чтобы защитить от коррозии.
  • Изготавливаются опоры для станка. Материал опор – дюраль, болты 14 мм, гайки лучше приварить к болтам.
  • Сваривается водяной стол.
  • Устанавливаются крепления для реек и ставятся рейки. Для реек используется металл в виде полосы 40 мм.
  • Устанавливаются линейные направляющие.
  • Корпус стола зашивается листовым железом и окрашивается.
  • Устанавливается портал на направляющие.
  • На портал устанавливается двигатель и концевые индуктивные датчики.
  • Устанавливаются рельсовые направляющие, зубчастая рейка и двигатель оси Y.

  • Устанавливаются направляющие и двигатель на оси Z.
  • Устанавливается датчик поверхности металла.
  • Устанавливается кран для слива воды из стола, ограничители для портала, чтобы не съехал со стола.
  • Устанавливаются кабель-каналы Y,Z и X.
  • Все провода прячутся в гофру.
  • Устанавливается механизированная горелка.
  • Далее изготавливается терминал с ЧПУ. Сначала сваривается корпус.
  • В корпус терминала с ЧПУ устанавливается монитор, клавиатура, модуль ТНС и кнопки к нему.

Все, станок плазменной резки с ЧПУ готов.

Несмотря на то, что плазморез имеет достаточно простое устройство, все же не стоит браться за его изготовление без серьезных познаний в сварочном деле и большого опыта. Новичку проще заплатить за готовое изделие. А вот инженеры, желающие воплотить свои знания и умения в домашних условиях, что называется «на коленке», могут попробовать создать плазморез своими руками от начала и до конца.

плюсы и минусы, разновидности, критерии выбора с видео

Плазморез – это не самый важный инструмент в домашнем хозяйстве, однако в строительстве без такого устройства не обойтись. Оно позволяет выполнить нарезку металла быстро и аккуратно. Чтобы научиться использовать такое устройство, необходимо разобраться с принципом работы и основными характеристиками, а также посмотреть соответствующее видео.

Принцип работы плазмореза

Прежде всего, необходимо понимать, что плазма представляет собой воздух, нагретый при помощи электрической дуги до температуры на уровне 30000°C. При этом воздух имеет ионизированное состояние, а значит, он перестает быть диэлектриком. Благодаря проведению тока происходит расплавление металла и его выдувание из области среза.

Любой плазморез оснащен плазмотроном. Речь идет о плазменном резаке, подключенном кабелем и шлангом к основному аппарату. Все плазмотроны могут иметь прямое либо косвенное действие. В первом случае заготовка включается в электрическую цепь. Если же планируется обработка неметаллических деталей, то подойдет изделие косвенного действия.

Возможности плазмотрона зависят непосредственно от сопла. Изделия с большим диаметром могут пропускать значительное количество воздуха, а значит, скорость нарезки будет значительной. Чаще всего при плазменной резке применяются сопла диаметром до 3 мм. Длина элемента составляет 9–12 мм. Если использовать действительно длинное устройство, то качество среза будет очень высоким, однако само сопло может быстро износиться. Оптимальным считается показатель, превышающий диаметр в 1,5 раз.

Внутри плазмотрона расположен металлический стержень, выполненный из гафния. Этот элемент выступает в роли электрода.

В процессе плазменной резки часто используется исключительно воздух, представляющий собой защитный и плазмообразующий газ одновременно. При этом возможно незначительное окисление поверхности. Чтобы избежать такого последствия, в некоторых промышленных агрегатах может дополнительно использоваться кислород, гелий, водород и прочие газы.

Преимущества и недостатки плазмореза

Часто при выполнении различных строительных работ используются именно плазморезы, что можно заметить по многочисленным видео. У такого оборудования есть немало преимуществ.

  • Допускается обработка различных металлов, включая сталь, нержавейку, чугун, алюминий и различные сплавы.
  • Саму заготовку не нужно предварительно подготавливать, то есть можно смело резать поверхность с остатками краски или ржавчины.
  • Благодаря плазморезу срез получается ровным и очень точным. При этом здесь нет окалины или наплывов.
  • Благодаря особенностям устройства тепловая деформация будет минимальной, причем это касается даже тех случаев, когда лист металла имеет небольшую толщину.
  • Использование плазмореза безопасно, ведь во время работы баллоны с газом не нужны.
  • При желании можно выполнить фигурные срезы.

Естественно, идеального оборудования для нарезания металлов не существует. Так, и у плазморезов есть свои минусы.

  • В первую очередь стоит отметить ограничения по толщине металла. Наиболее продвинутые промышленные устройства могут нарезать металл толщиной максимум в 100 мм.
  • Заготовку необходимо располагать строго перпендикулярно. Допустимое отклонение – это 50°. В некоторых моделях оно составляет всего 10°.
  • Нельзя выполнять плазменную резку, подключив к аппарату сразу два резака.

Если внимательно изучить особенности плазмореза, то можно понять, что преимуществ у такого оборудования больше. При просмотре множества видео вы убедитесь в том, что агрегат подойдет для обработки металлов при создании ограждений, кронштейнов, вентиляционных систем и т. д.

Виды плазморезов

Все плазморезы делятся на 2 группы: трансформаторные и инверторные. В первом случае удастся выполнить нарезку металла толщиной до 40 мм, а во втором – до 30 мм. При этом инверторная разновидность потребляет меньшее количество электроэнергии и имеет больший КПД. Подобный аппарат довольно компактный, а значит, выполнить нарезку в труднодоступных местах будет удобнее.

В продаже встречаются контактные и бесконтактные модели. Также плазморезы делятся на бытовые и промышленные, что влияет на требования к энергосети.

Как выбрать плазморез?

Если вы хотите приобрести подобное оборудование, обязательно учтите несколько важных факторов.

  • Каждое оборудование имеет определенную маркировку. Так, некоторые аппараты предназначены только для нарезки металлов, а другие позволяют выполнять аргонодуговую или дуговую сварку. Естественно, встречаются и универсальные модели. Однако специалисты в своих видео утверждают, что подобное оборудование имеет недостаточный КПД.
  • Всегда нужно учитывать силу тока, а также максимально допустимую толщину металла. Соответственно, вы должны знать, для каких нужд потребуется плазморез.
  • Продолжительность включения – еще один важный фактор, который измеряется в процентном соотношении. Показателя до 50% хватит для периодического нарезания различных металлоконструкций. Если же планируется регулярное использование устройства, то лучше выбирать модель с продолжительностью включения до 100%.
  • Подобное оборудование может иметь встроенный или внешний компрессор. Первая разновидность отличается невысокой мощностью. Соответственно, подобное устройство подойдет для применения в домашних условиях. Если планируется регулярная эксплуатация плазмореза, то лучше отдать предпочтение внешнему компрессору.
  • Использование такого агрегата должно быть удобным, поэтому при покупке необходимо обратить внимание на длину кабеля и шланга. Важно помнить, что такой пакет длиной в 20 м может оказаться неудобным, ведь его придется раскручивать, даже если нарезка металла выполняется рядом с устройством.

Плазморез – это незаменимое оборудование для нарезки металлов. При его эксплуатации необходимо придерживаться техники безопасности. Также следует периодически заменять расходные материалы. Прежде чем приступить к нарезке металлоконструкций, необходимо просмотреть соответствующие видео и проконсультироваться со специалистом.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

как выбрать и 10 лучших моделей, рейтинг 2021

Не все металлы можно резать газо-кислородным пламенем. Если Вам необходимо работать с нержавейкой, медью или алюминием, то понадобится плазморез. Даже при крое черных металлов этот аппарат оставляет меньше капель шлака, а сам рез гораздо тоньше, что сокращает последующую обработку и экономит материалы. Подробное описание устройства оборудования и рейтинг лучших моделей помогут вам разобраться, как выбрать плазморез для разных сфер применения.

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Устройство и принцип работы плазмореза

Оборудование для плазменной резки состоит из:

  • источника питания;
  • горелки;
  • кабеля массы;
  • компрессора или баллона со жатым воздухом.

Источником питания выступает инвертор, выдающий постоянный ток, который до этого был преобразован несколько раз с повышением частоты. Для подключения необходимо 220 или 380 V, в зависимости от характеристик прибора. На выходе аппарат выдает напряжение до 400 V и силу тока от 25 до 125 А. Горелка в таком оборудовании называется плазмотроном. На ней есть сопло и кнопка для запуска питания. Плазмотрон бывает ручной или автоматического типа на кронштейне с рельсами.

Составные элементы плазмореза.

Устройство плазмотрона.

Принцип работы плазмореза заключается в возбуждении электрической дуги, в которую подается сжатый воздух. От нагрева он переходит в плазму, которой осуществляется резка всех видов металлов и даже керамики. Температура плазмы составляет около 20000 градусов, что превосходит показатель кислородной резки в 6 раз.

Еще плазма обладает высокой скоростью иссечения 1500 м/с, которой нет у газо-кислородного пламени, режущего за счет давления в 10 атм. из баллона. Такие характеристики дуги обеспечивают чистый рез, узкую кромку и минимум шлака на обратной стороне детали.

Для резки плазмотроном в оборудовании осуществляются следующие процессы:

1. Источник тока подает напряжение на катод и анод, расположенные в сопле плазмотрона. Между ними возникает электрическая дуга. Одновременно от компрессора поступает сжатый воздух, пропущенный через фильтр-осушитель. Воздух, проходя через дугу, ионизируется и превращается в плазму. Эта дуга называется дежурной и горит только на плазмотроне.

Работа плазменной горелки.

2. Затем сварщик подносит горелку к заготовке. Благодаря кабелю массы, несущему положительный заряд и подключенному к изделию, дуга замыкается на материале. Дежурная дуга становится режущей. Сварщик управляет горелкой и ведет резку по намеченному контуру. Длину плазмы и ширину можно регулировать силой тока и диаметрами устанавливаемых сопел.

3. Когда резка выполнена, сварщик убирает горелку от изделия и снова горит дежурная дуга. Отпуская кнопку, она гасится и еще какое-то время подается воздух для охлаждения сопла.

Схема работы плазмореза.

Сфера применения, плюсы и минусы плазменной резки

Оборудование для плазменной резки металлов используется на заводах и в частных мастерских. С его помощью ведется крой листового железа с толщиной от 1 до 100 мм (зависит от мощности аппарата). Плазмой можно вырезать сложные узоры, прожигать отверстия, срезать кромку. Последующие заготовки используются для приваривания к другим конструкциям или подвергаются токарной обработке, штамповке. В отличие от кислородного пламени, плазма режет все виды металлов и керамику, поэтому ее функционал и зона применения шире.

Чтобы определиться, нужен ли Вам плазморез, рассмотрите преимущества и недостатки такого оборудования.

К главным плюсам этого метода кроя относятся:

Высокая скорость реза

Благодаря температуре 20000 градусов плазморезом можно кроить заготовки гораздо быстрее, чем другими методами. Например, лист с сечением 25 мм получится резать на скорости 1000 мм/мин.

Быстрый сквозной прожиг

Если требуется начать резку не с края листа, а в центре, то плазма прожжет толщину 15 мм за 2 с, а газопламенному резаку потребуется на это около 30 с.

Минимальный нагрев соседних участков

Плазма точечно воздействует на металл, не нагревая поверхность вокруг. Это снижает количество деформаций и позволяет держаться за крупные заготовки руками в перчатках, поворачивая их по необходимости.

Высокое качество реза

После плазмы почти не остается потекших капель шлака на обратной стороне заготовки. Кромки содержат минимум рельефности, поэтому не нуждаются в обработке — сразу можно производить последующую сварку конструкций. Если требуется порезать тонкие листы 1-2 мм, то их можно сгруппировать друг на друге и выполнить все за один раз — заготовки не прилипнут между собой на краях.

Пример металла разрезанного плазморезом.

Безопасность

В этом оборудовании не используются горючие газы. Применение сжатого воздуха или инертных газов делает процесс более безопасным — взрыва точно не будет, как в случае обратного удара пламени в кислородном резаке.

Простота использования

В отличие от газопламенной резки, здесь не нужно настраивать подачу по-отдельности горючего газа и кислорода, а затем регулировать еще и струю режущего кислорода. Все включается одной кнопкой и доступно для быстрого освоения даже новичку.

Возможность автоматизации

Плазморез легко доукомплектовать кронштейном (портальный или консольный тип), чтобы он автоматически передвигался над изделием. Управление ведется с ЧПУ. В нем оператор задает конфигурацию и скорость кроя, одновременно один человек может следить за процессами на пяти установках.

Минимум подготовки перед процессом

Плазма способна кроить любой металл без предварительной очистки от грязи или ржавчины. При работе нет разбрызгивания металла и воздушных хлопков.

Но у этого метода резки есть и недостатки, которые нужно знать, чтобы грамотно выбрать плазморез и не разочароваться.

Вот самые основные минусы аппаратов и самого метода:

  • Лучшее качество реза достигается за счет удержания горелки под углом 90 градусов к поверхности. Резать фаску под косым углом могут только дорогие модели.
  • Этим оборудованием сложно нагреть металл, чтобы выполнить гиб или ковку.
  • Максимальная толщина реза составляет 100 мм, тогда как газопламенной резкой можно прорезать 200-300 мм.
  • Само оборудование стоит дороже. Понадобиться еще компрессор. Цена аргона выше, чем пропана или кислорода.
  • Аппараты зависят от электрической сети. Для работы в полевых условиях необходим бензогенератор. Его мощность должна быть достаточно высокой, чтобы покрыть потребности плазмореза и компрессора.

Смотрите на что способен плазморез:

Виды плазморезов

Понимая принцип работы плазмореза и его устройство, рассмотрим разновидности оборудования. Это поможет определиться с деталями выбора под конкретные задачи на производстве.

Плазморезы по типу резки

Плазморезы бывают ручными и автоматическими. Это важно учесть при выборе, чтобы оборудование подходило под предстоящие процессы.

Плазморезы для ручной резки

Применяются для работы с небольшими сечениями 1-10 мм. Это актуально для гаража и небольшой мастерской, где изготавливаются двери, ворота, калитки, мангалы. Им удобно прорезать скважины, вырезы под замки и петли, кроить заготовки под полотна и гнутые короба. Оборудование подороже способно прорезать 10-30 мм.

Это расширяет сферу использования и подходит для вырезания заготовок под последующую механическую обработку на производстве (изготовление фланцев, валов, порезка труб и т. д.). Такие установки мобильны и удобны.

Плазморез для ручной резки.

Плазморез для автоматической резки

Используются с режущими головками, перемещаемыми на кронштейнах портального или консольного типа. Управляются с ЧПУ. Могут одновременно вести резку сразу 2-4 головками. Подходят для кроя деталей, габаритами от 1х1 до 3х30 м. Нуждаются в достаточном месте и сложны при транспортировке.

Станок для плазменной резки.

Плазморезы по типу используемого газа

Для работы плазмореза необходим воздух, чтобы ионизироваться в электрической дуге. Здесь различаются два типа оборудования:

Плазморезы на сжатом воздухе

Бытовой и полупрофессиональный класс. Стоят дешевле, просты в управлении (регулируется только сила тока), универсальны. Совсем маленькие аппараты рассчитаны на крой сечения до 10 мм. Более мощные справятся с 12-25 мм. Главным плюсом является недорогое обслуживание (цена сопел, единоразовая покупка компрессора). В последствии ничего дорогостоящего докупать не придется.

Плазморезы на аргоне, кислороде, азоте или их смесях

Применяются на крупных станках по плазменной резке. Нуждаются в продолжительных настройках, зато способны выполнять рез быстрее, точнее и сложнее. Необходимо регулярно тратиться на закупку баллонов с газом. Такой тип подходит для крупных предприятий с большим объемом выпускаемой продукции.

Станок для плазменной резки на аргоне.

Плазморезы по типу поджига дуги

Еще плазморезы делятся по способу возбуждения электрической дуги:

  • Контактные. Этот тип поджига встречается в бытовых инверторах. Соплом плазмотрона необходимо коснуться изделия, к которому подсоединена масса. Простая конструкция горелки реже ломается, но сопло быстрее покрывается окалинами.
  • Пневматические. Образуют дугу самостоятельно при подаче газа (без касания об изделие). Это удобно для частого перемещения и выполнения мелких резов. Экономит ресурс сопла и повышает производительность.
  • Высокочастотные (HF). Самый комфортный тип поджига, достигаемый за счет осциллятора. Дуга возбуждается высокочастотным импульсом, между катодом и анодом в сопле. При подносе к изделию автоматически переходит в режущую. Тип поджига подходит для точного начала реза, чтобы на заготовке не осталось электрических следов.

Плазморезы по типу охлаждения

Воздушное

Применяется в бытовых и полупрофессиональны моделях. Тепло с горелки удаляется естественным путем в окружающий воздух. Внутри каналы остужаются благодаря подаче кислорода или инертного газа. В самом корпусе расположен вентилятор, обдувающий трансформатор и выпрямляющий блок. При работе потребуются периодические перерывы, чтобы не расплавить сопло.

Плазморез с воздушным охлаждением.

Жидкостное

Используется на промышленных версиях оборудования. В плазмотроне есть каналы, по котором, при помощи водяного насоса, циркулирует дистиллированная вода с этиловым спиртом. Это быстро забирает тепло и позволяет работать аппаратом без перерывов. Подходит для объемных задач или эксплуатации установки в две смены.

Как выбрать плазморез

При выборе плазмореза нужно учесть несколько ключевых характеристик.

Толщина разрезаемого металла

Этот параметр напрямую зависит от силы тока (количества ампер), вырабатываемой инвертором. Если Вам требуется резать черный металл, то на каждый 1 мм толщины понадобиться 4 А мощности. Например, чтобы кроить листовое железо 7 мм, ищите аппарат с силой тока не менее 30 А. Для цветных сплавов расчетное значение 1 мм=1.5 А.

Существует еще понятие чистового реза и максимального. Например, первое значение в характеристиках может быть 12 мм, а второе — 18 мм. Это означает, что при толщине до 12 мм вообще не понадобится последующая механическая обработка. Лучше брать плазморез с запасом по мощности, чтобы он не работал постоянно в полную силу. Это продлит его ресурс.



Вид металлаСила тока, необходимая для резки заготовки толщиной в 1 мм
Медь, латунь, алюминий, медные сплавы6 А 
Нержавеющая сталь, черные металлы4 А 

Продолжительность включения

Подразумевает, как долго аппарат сможет работать без перерыва. Зависит от мощности и типа охлаждения. Для гаража и небольшой мастерской подойдут установки с ПВ 40%. Для производства, где часто требуется плазменная резка заготовок, выбирайте ПВ 60-80%.

Необходимая мощность компрессора

Чтобы плазменная резка была качественной, необходима стабильная подача воздуха от компрессора. Его производительность должна быть на 20-30% выше, чем требуется по паспорту инвертора. Покупайте компрессор с фильтром-осушителем и маслоотделителем, чтобы примеси не влияли на качество плазмы.

Длина шлангпакета

У плазмотрона длина кабелей может быть 1.5-8 м. При выборе учитывайте, с какими по габаритам конструкциями Вам придется работать. Чем короче шлангпакет, тем чаще придется переставлять аппарат. Но если он требуется для выреза небольших деталей над столом, то можно сэкономить и купить плазмотрон с коротким кабелем.

Видео. Как выбрать плазморез

Лучшие плазморезы

Изучив характеристики оборудования и советы по выбору, перейдем к рейтингу лучших плазморезов, основанному на отзывах сварщиков. Возможно, здесь Вы найдете подходящий для себя аппарат и отправитесь в магазин за уже конкретным товаром.

Aurora PRO AIRHOLD 42 Mosfet

Возглавил рейтинг аппарат плазменной резки с доступной ценой. Его габариты составляют 40х16х30 см. Он работает от однофазной сети 220 В и потребляет 6.6 кВт. Максимальная сила тока 40 А разрешает резать без последующей зачистки толщину до 12 мм. ПВ на максимуме до 60%. Инвертор подходит для кроя чугуна, легированной и углеродистой стали, меди. Для поджига необходимо коснуться соплом о поверхность детали. Весит оборудование 9 кг, поэтому его не сложно транспортировать.

 

Плюсы Aurora PRO AIRHOLD 42 Mosfet 16337

  1. Удобный аппарат с хорошим качеством сборки.
  2. Доступная цена.
  3. Сопло долго не изнашивается (только чернеет).
  4. Понятная панель управления.
  5. Легко купить расходники.
  6. Жесткая рукоятка на крышке.
  7. Железные углы закрыты пластиком.

 

Минусы Aurora PRO AIRHOLD 42 Mosfet 16337

  1. Контактный тип поджига.
  2. Если купить отдельно горелку с осциллятором, то нет штатного разъема для подключения.
  3. Чувствителен при падении напряжения сети до 190-200 В.
  4. Свыше толщины 10 мм значительно падает скорость резки.
  5. Нужен компрессор с производительностью не менее 350 л/мин (иначе хватит на 5 см реза и воздух закончится).

Вывод. Этот плазморез выделяется длинной штатной горелкой с кабельканалом 5 м. Отлично подходит для работы с крупными заготовками на производстве и в гараже. Судя по отзывам сварщиков, аппарат легко зажигает дугу на морозе до -20 градусов. Если Вам часто приходится резать металл на улице, то это оптимальный выбор.

BRIMA CUT-40

Еще один профессиональный плазморез в рейтинге по доступной цене. Имеет максимальную силу тока 40 А, чего хватает для чистого реза 12 мм. Относится к полупрофессиональному классу. Питается от 220 В с потреблением мощности 5 кВт. По паспорту требуется производительность компрессора 170 литров воздуха в минуту. ПВ на максимуме достигает 60%. Чтобы возбудить дугу, потребуется касание по изделию. Хранить и перевозить инвертор не сложно ввиду габаритов 44х16х31 см. В аппарате применяется воздушный тип охлаждения. На корпусе имеются многочисленные отверстия и встроен вентилятор.

 

Плюсы BRIMA CUT-40

  1. Небольшая масса 10 кг и жесткая ручка.
  2. Прочный стальной корпус.
  3. Понятная панель управления.
  4. Расходники в наличии.
  5. В комплекте уже есть три сопла и три электрода.
  6. Хорошо пробивает отверстия сквозь краску.
  7. Толщину до 3 мм режет очень быстро.
  8. На «десятке» почти нет подтеков шлака.

 

Минусы BRIMA CUT-40

  1. Нет Евро разъема для замены горелки на модель более высокого класса.
  2. Контактный розжиг электрической дуги.
  3. Быстро портится сопло.
  4. Слив из встроенного осушителя расположен рядом с вентилятором охлаждения (в него попадают брызги).

Вывод. Этот плазморез обладает очень компактным плазмотроном. Если Вам нужно демонтировать металлические конструкции и подлазить в узкие места для среза стоек, полок или других элементов, то эта горелка подойдет. Головка оснащена коротким керамическим соплом с наклоном 100 градусов. Держать резак удобно.

Ресанта ИПР 40

Далее в рейтинге товар от латвийского бренда, собираемый в Китае. Плазморез инверторного типа выполнен в стальном корпусе и снабжен воздушным охлаждением. На переднюю сторону вынесен манометр, благодаря чему сварщику не требуется смотреть за показателями на компрессоре. На плазмотроне есть мягкий зажим, облегчающий удержание кнопки пуска в нажатом состоянии при долгих резах. Прибор питается от однофазной сети и выдает до 40 А. ПВ при этом разрешено 35%. Потребуется давление 5000 бар для качественного кроя. Толщина чистого реза составляет 12 мм.

 

Плюсы Ресанта ИПР 40

  1. Петли для намотки шлангпакета.
    Рельефности на ручке плазмотрона, облегчающие удержание и манипуляции.
    Плавная регулировка тока от 15 до 40 А.
    Встроенный манометр для контроля давления в системе — не нужно смотреть на компрессор.
    При толщине стали до 5 мм, режет очень уверенно.
    В любом сервисном центре есть к нему запчасти.

 

Минусы Ресанта ИПР 40

  1. Сравнительно высокая стоимость.
    Отсутствует Евро разъем.
    Качество реза хуже при падении напряжения в сети.
    Нужен мощный компрессор.
    Иногда плохо фиксируется зажим массы на изделии.

Вывод. Этот плазморез отличается функцией включения/выключения дуги с интервалом 5 секунд. Такой режим пригодится для быстрой резки сетки. Сварщику не нужно часто нажимать на кнопку, что экономит ее ресурс. Скорость резки подобных материалов прерывистой дугой значительно выше, чем если бы приходилось поджигать ее каждый раз, попадая по тонким прутикам сетки.

BlueWeld Prestige Plasma 54 Kompressor

Продолжает рейтинг товар от итальянского бренда. Плазморез имеет диапазон силы тока 7-40 А и способен чисто резать сечение металла до 10 мм. Он потребляет 4.5 кВт, но сварщики в отзывах делятся, что аппарат сможет функционировать даже от генератора с производительностью 3 кВт. Весит источник питания 16 кг. Длина кабеля плазмотрона — 4м. Работает агрегат не очень шумно и легко транспортируется. На приборной панели есть индикация массы, сети и перегрева.

 

Плюсы BlueWeld Prestige Plasma 54 Kompressor 815725

  1. Эргономичная ручка горелки.
  2. Есть прорези для присоединения плечевого ремня — можно резать на высоте.
  3. Органы управления защищены от случайного изменения настроек.
  4. Фиксатор кнопки пуска в зажатом положении.
  5. Можно опускать силу тока до 7 А, чтобы резать аккуратно жесть 0.6-0.8 мм толщиной.
  6. Длина кабель-пакета 4 м.
  7. Бесщеточный двигатель компрессора прослужит долго.

 

Минусы BlueWeld Prestige Plasma 54 Kompressor 815725

  1. Сопло горелки длиннее, чем у других моделей.
  2. Отсутствует жесткая рукоятка.
  3. Высокая стоимость.
  4. Нет EURO разъема.
  5. ПВ 30% — после прорезания 1.5 м, приходится давать остывать до 20 минут.
  6. Более крупные размеры 51х17х34 см.

Вывод. Особенность этого плазмореза видна уже из названия. В него встроен компрессор, рассчитанный специально под дугу. Купив его, Вы получаете все необходимое в одном корпусе для плазменной резки. Это упрощает транспортировку и пригодится при мобильном образе работы (выездные бригады по монтажу/демонтажу на месте, строительство металлоконструкций). С ним даже получится отрезать что-то на высоте, ведь за собой не нужно тащить отдельно компрессор или длинный шланг.

Сварог REAL CUT 45 L207

Завершает рейтинг модель от производителя «Сварог». Это качественный аппарат для плазменной резки с мощностью 4.3 кВт, выдающий 20-45 А. Для оптимальной работы достаточно компрессора, вырабатывающего 100 л воздуха в минуту. В инверторе используется давление 4 бар для ионизации дуги. Максимальное сечение металла для чистого реза допустимо 12 мм, но сварщики в отзывах делятся, что им получится прорезать и 15 мм. Товар укомплектован плазмотроном с рукавом 5 м и кабелем массы 3 м.

 

Плюсы Сварог REAL CUT 45 L207 93557

  1. Может подключаться к небольшому бензогенератору ввиду потребления 4.3 кВт.
  2. Высокие ножки содействуют устойчивости аппарат и проходу воздуха снизу для лучшего охлаждения.
  3. Углы корпуса защищены резиновыми накладками.
  4. Есть встроенный манометр для слежения за давлением.
  5. Четкая и ровная линия реза.
  6. Высокочастотный поджиг для легкости начала реза.
  7. Редко уходит в защиту.

 

Минусы Сварог REAL CUT 45 L207 93557

  1. Нет прорезей для плечевого ремня.
  2. Сначала могут быть проблемы с розжигом.
  3. Без трафарета страдает ровность линии.
  4. Хлипкий диффузор на плазмотроне.

Вывод. У этого плазмореза есть две особенности: малый вес по отношению к мощности. Масса аппарата составляет 8 кг, что пригодится при частой перевозке с объекта на объект. Есть и более легкие модели, но здесь максимальная сила тока 45 А, чем могут похвастаться далеко не все компактные плазморезы. Это лучший аппарат для стройки.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Плазморезы

Доставка до транспортных компаний БЕСПЛАТНО: Деловые линии, Энергия.  


Плазморезы

 

ИзображениеНаименование, описаниеХарактеристикиЦена, руб

Плазморез SDYQ 2000*6000 мм

Плазморез — аппарат газо-плазменной резки металла портального типа с ЧПУ с рабочей зоной раскроя 2000*6000 мм.

Сетевое напряжение — B3х380В, +/-10%, 50Hz
Температурный диапазон-5℃~+50℃
Относительная влажность≤95%
Продолжительность работы МТРнепрерывно 24 часа
Ширина портала3000 мм.
Эффективная рабочая ширина2000 мм.
Длина установки9000 мм.
Эффективная рабочая длина6000 мм.
Количество суппортов2 (1-для газового резака, 1-для плазменного)
Количество сервоприводов2 (Mitsubishi, Япония)+редукторы NEUGART
Вертикальный ход резаков180 мм.
Максимальная скорость перемещения12000 мм/мин
Скорость резки0-8000 мм/мин (в зависимости от типа материала)
Точность повторения+/- 0,2 мм на 10 000 мм.
Точность позиционирования+/- 0,2 мм на 10 000 мм.
Точность системы контроля высоты резака+/- 0,5 мм.
ЧПУ**Blade 860, LIANZHONG (Тайвань)**
Система контроля высоты плазменного резакапо напряжению дуги
Система контроля высоты газового резакаиндуктивного типа
Система защиты от столкновения резакаесть
Система газокислородной резкиот 5 до 150 мм.
2333100

Плазморез HCB-1500×3000FP

Плазморез  HCB-1500х300 — это малогабаритная двухкоординатная машина для резки листового металла с системой ЧПУ. Он предназначен для использования в первую очередь на небольших производственных предприятиях при мелкосерийном и единичном производстве, для вырезки деталей самых разнообразных конфигураций, с достаточно высокой точностью и хорошим качеством реза. Плазморез состоит из продольной рамы с двумя прецизионными направляюшими и одной зубчатой рейкой, по которым движется каретка с установленной на ней поперечной траверсой и блоком числового программного управления (ЧПУ).

Плазморез позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза. Размеры рабочей зоны резки: 1500 х 3000 мм. Подготовка управляющих программ осуществляется с помощью русифицированной системы автоматизированного проектирования (САПР) FastCAM Nesting, входящей в комплект. Обрабатывает чертежи выполненные в AutoCad, передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

Основные преимущества плазмореза:

  • небольшой вес составных частей машины, что позволяет осуществлять её перемещение вручную;
  • даёт возможность существенно уменьшить производственные затраты на изготовление деталей, увеличить производительность труда;
  • снизить затраты энергоносителей на производство продукции;
  • наличие пакета специализированного программного обеспечения, для преобразования файлов САД в управляющие программы раскроя листа;

 

Сетевое напряжение — B1-фаза, 220
Частота сети – Гц50
Номинальная мощность — Вт180
Размер ЖК-дисплея — дюймов5,7
Фактический диапазон резки — ммОсь X:1500, Ось Y:3000
Скорость резки – мм/мин0-1000
Точность позиционирования0,5
Толщина резки (газ) — мм6-150
Толщина резки (плазма)*в зависимости от мощности источника плазмы
Длина поперечной перекладины — мм1700
Длина рельсы – мм3500
Вес поперечной перекладины — кг9,3
Вес корпуса – кг26,7
Вес рельсы – кг68,2
Общий вес – кг104,2
Давление газа – мПаМакс 0,1
Давление кислорода — мПаМакс 1,5
Тип газаC2H2, C3H8, CH4
305382

Плазморез НСZ-2200×6000

Плазморез позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза. Размеры рабочей зоны резки: 2200×6000 мм.

Подготовка управляющих программ осуществляется с помощью русифицированной системы автоматизированного проектирования (САПР) FastCAM Nesting, входящей в комплект. Плазморез обрабатывает чертежи выполненные в AutoCad, передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

Сетевое напряжение — B1-фаза, 220
Частота сети – Гц50
Номинальная мощность — Вт600
Размер ЖК-дисплея — дюймов5,7
Фактический диапазон резки — ммОсь X:2200, Ось Y:6000
Скорость резки – мм/мин0-1000
Точность позиционирования0,3
Толщина резки (газ) — мм6-150
Толщина резки (плазма)*в зависимости от мощности источника плазмы
Длина поперечной перекладины — мм2000
Длина рельсы — мм6000
Общий вес — кг347
Давление газа — мПаМакс 0,1
Давление кислорода — мПаМакс 1,5
Тип газаC2H2, C3H8, CH4
699160

Проверено 6 лучших плазменных резаков

На главную »Плазменные резаки» 6 лучших плазменных резаков, которые вы можете купить — 2021 обзоры и сравнения

Последнее обновление Январь 2021 г.

Вы хотите выполнять чистую, быструю и гладкую резку металла? Если у вас есть плазменный станок, вам не придется иметь дело с громким шлифованием, грязным рабочим местом или грубыми и неточными резками по металлу.Этот инструмент представляет собой ионизированную газовую горелку, которая нагревает и расплавляет электропроводящий материал, чтобы сделать аккуратное разделение или плавную сварку.

Однако найти идеальный аппарат плазменной резки может оказаться сложной задачей, особенно если у вас нет обширных знаний о том, как они работают. Вам также необходимо точно знать, что вам нужно от плазменного резака.

Покупка технического оборудования для изготовления металла может быть разочаровывающим. Чтобы помочь вам, мы решили внимательно изучить сотни обзоров и спецификаций, чтобы помочь вам принять обоснованное решение.

Плюсы и минусы владения плазменным аппаратом

Плюсы

Плазменные резаки

могут стать полезным дополнением мастерской. Во-первых, это один из самых быстрых способов разрезать любой материал, проводящий электричество . Это связано с тем, что предварительный нагрев не требуется. Когда вы включаете резак, вы можете сразу же начинать резку.

Горелки

также универсальны и точны. Вы можете без проблем выполнять прокалывание, ремонт сваркой или резку под сложными углами или формами.Режущие колонны также обеспечивают максимальную точность.

Качество вашей резки также намного лучше. Попрощайтесь с окалиной и неровными краями. Резак и программное обеспечение устройства тесно интегрированы, что означает, что вы можете делать точные разрезы.

Наконец, пользоваться продуктами невероятно просто. Даже неопытные или новички в производстве металла смогут эффективно их использовать. Системы более высокого уровня также безопасны, поскольку они могут иметь вытяжные устройства, отводящие дым от пользователя.

Минусы

Одним из самых больших минусов владения плазменным аппаратом является тот факт, что — это специализированные машины . Если вы не занимаетесь резкой большого количества материала, возможно, вы не уверены, что его покупка — правильный вариант. Если вы пилите металл, скажем, раз в два месяца, затраты и усилия на выбор, покупку и настройку станка с одной функцией могут не окупиться.

Еще одним минусом является то, что это может быть дорогое оборудование .Однако, если вы много занимаетесь резкой металла, эта первоначальная стоимость может быть распределена в долгосрочной перспективе, особенно с учетом того, что расходные материалы обычно доступны по цене и имеют долгий срок службы. Фактически, в конечном итоге они могут оказаться более доступными, чем полотна для шлифовальных машин или ножовок.

Когда вы прорезаете металл, резак имеет тенденцию создавать область, подверженную воздействию тепла, что может привести к упрочнению краев режущей поверхности. Тепло также образует окалину, когда расплавленный металл повторно затвердевает по периметру реза.Однако с помощью базового дополнительного оборудования вы сможете легко избавиться от шлака.

Hypertherm Powermax45

  • Размеры: 16,7 x 6,7 x 13,7 ″
  • Вес: 37 фунтов
  • Входная мощность: 240/480 В 50/60 Гц
  • Выходной диапазон: 20-45A
  • Рабочий цикл: 50%

Если вам нужна производительность, не ищите ничего, кроме Powermax45. Это устройство может прорезать сталь 1/2 дюйма со скоростью 20 дюймов в минуту без периода охлаждения.Этот высококачественный станок обеспечивает полный контроль над резаком при аккуратной и точной резке металла.

Судя по отзывам, покупка данной модели, несмотря на ее высокую цену, — это длительная экономия средств. Изящество экономии Powermax45 заключается в том, что он невероятно экономичен с точки зрения расходных материалов. Сами расходные материалы также намного доступнее, чем у большинства других устройств.

Этот резак идеален для проектов в самых разных областях. Он имеет три основных режима: непрерывная вспомогательная дуга, прерывистая вспомогательная дуга и строжка для пробивки отверстий .Если вы серьезный разнорабочий или профессиональный производитель металла, Powermax45 выполнит свою работу.

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с нашим полным обзором здесь.

Плюсы

  • Прочный и качественный агрегат
  • Доступные эксплуатационные расходы
  • Может использоваться в промышленности
  • Легкий и портативный
  • Управляемая выходная сила тока

Минусы

  • Закупочная цена относительно крутая

Миллер 625

  • Размеры: 13.2 x 5,5 x 9 ″
  • Вес: 21 фунт
  • Входная мощность: 120/240 В 60 Гц
  • Выходной диапазон: 20-140A
  • Рабочий цикл: 50%

Этот легкий вес находится в той же ценовой категории, что и Powermax45. Однако есть некоторые отличия, которые следует учитывать.

Во-первых, Miller 625 оснащен функцией автоматического повторного зажигания, что означает, что вы можете резать решетки и перфорированные материалы. Вы также получаете толщину резки 5/8 дюйма, что немного больше, чем у Powermax45 ½ дюйма.Он также весит 21 фунт, что на 16 фунтов легче, чем Powermax45.

Многие пользователи отметили, что одним из недостатков этого высококлассного устройства является то, что он расходует расходные материалы с большей скоростью, чем первая модель в нашем списке. Тем не менее, разрезы получаются аккуратными и практически без окалины.

Плюсы

  • Высокопроизводительный и прочный плазменный резак
  • Легкий и портативный
  • Ширина реза 5/8 дюйма для тяжелых условий эксплуатации
  • Предлагает питание 110 В, а также 120 В
  • Простое управление

Минусы

  • Не самый экономичный с точки зрения расходных материалов
  • Расходники дорогие

Хобарт 500564 Airforce 12ci

  • Размеры: 10 x 8 x 13 ″
  • Вес: 26.7 фунтов
  • Входная мощность: 120 В 60 Гц
  • Выходной диапазон: 12A
  • Рабочий цикл: 35%

Этот портативный продукт идеально подходит для мобильного производителя легких металлов. Этот блок на 120 В может резать металл шириной до 1/8 дюйма и оснащен высокотехнологичной инверторной технологией для максимальной производительности. Еще один большой плюс — то, что 12ci не требует воздушного компрессора.

Как видите, привлекательность 12ci заключается в том, что вы можете брать его с собой куда угодно.Хотя он не такой мощный, как другие перечисленные здесь продукты, он идеально подходит для точных и небольших работ . Люди, которые использовали эту модель в течение некоторого времени, в целом согласны с тем, что 12ci обеспечивает отличное соотношение цены и качества.

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с нашим полным обзором здесь.

Плюсы

  • Легкий и портативный
  • Простота установки и использования
  • Не требует воздушного компрессора
  • Качественный и прочный резак по металлу
  • Обеспечивает чистую резку с минимальным перекосом

Минусы

  • Неэкономичное использование расходных материалов
  • Предлагает ограниченную ширину пропила
  • Не рекомендуется для тяжелых условий эксплуатации

Хобарт Эйрфорс 40i

  • Размеры: 11.2 x 8,2 x 14,2 дюйма
  • Вес: 30,6 фунта
  • Входная мощность: 240 В, 50/60 Гц
  • Выходной диапазон: 40A
  • Рабочий цикл: 50%

40i предлагает широкий спектр привлекательных функций. Если вы занимаетесь резкой толстых стальных листов, этот плазменный аппарат для вас.

Этот аппарат может резать сталь шириной до 5/8 дюйма. По мнению некоторых обозревателей, если вы хотите проводить больше времени, вы можете увеличить это значение примерно до 7/8 ».При толщине 5/8 дюйма рабочий цикл составляет 50%, что делает его отличной системой для промышленного производителя стали.

Что касается проектных сроков, можно ожидать, что этот плазменный резак будет работать со скоростью 14 дюймов в минуту, если толщина листа ½ дюйма. Это устройство сравнимо с Miller 625. Однако, если вам не нужен автоматический перезапуск и портативность, 40i может предложить вам лучшее соотношение цены и качества.

Плюсы

  • Долговечный резак для тяжелых условий эксплуатации
  • Возможность сварки и резки толстых металлических листов
  • Высокий рабочий цикл и производительность
  • Возможность чистой и точной резки

Минусы

  • Устойчивый к расходным материалам
  • Не самая портативная система

Лотос LTP5000D

  • Размеры: 15 x 6 x 12 ″
  • Вес: 26 фунтов
  • Входная мощность: 110 В / 220 В, 50/60 Гц
  • Выходной диапазон: 10-50A
  • Рабочий цикл: 60%

Если вы ищете высококачественный и доступный по цене станок, способный выполнять чистую и точную резку легких металлов, обратите внимание на LTP5000D.Это устройство от Lotos имеет ряд функций, которые делают его ценным дополнением к домашней мастерской.

Этот аппарат для плазменной резки оснащен вспомогательной дугой, позволяющей резать грязную или ржавую сталь толщиной до ½ дюйма. Для оптимальной портативности он оснащен удобной ручкой и весит всего 26 фунтов. Вы также получаете возможность двойного напряжения 110 В и 220 В, что означает, что вы можете использовать его практически где угодно.

Многие начинающие обозреватели сочли LTP5000D простым в установке и использовании, поэтому , если вы любитель или случайный слесарь-металлист , этот резак может быть идеальным для вас.

Плюсы

  • Портативный и прочный плазменный аппарат
  • Отличное соотношение цены и качества
  • Пилотная дуга расширяет область применения
  • Простая установка и использование

Минусы

  • Не подходит для тяжелой резки
  • Кабель заземления может быть слишком коротким

Hypertherm Powermax65

  • Размеры: 19.7 x 9,2 x 17,9 дюйма
  • Вес: 65 фунтов
  • Входная мощность: 200/480 В 50/60 Гц
  • Выходной диапазон: 20-65A
  • Рабочий цикл: 50%

Если ваша компания хочет модернизировать существующее оборудование для резки стали, обратите внимание на этот феноменальный продукт от Hypertherm: популярный плазменный резак 65A с возможностью резки толщиной 1 дюйм и допуском на разрыв 1 ¼ ».

Поскольку Powermax65 обладает высококачественной режущей способностью и огромной мощностью, он идеально подходит для промышленных и тяжелых условий эксплуатации.Фактически, вы можете найти эту модель в использовании в Космическом центре Кеннеди НАСА. Конечно, многие обозреватели сочли это лучшим дополнением к своим домашним семинарам.

Эта система плазменной резки весит 65 фунтов и не такая портативная, как другие устройства в этом списке. Поскольку он предлагает диапазон 25 футов, есть вероятность, что вы сможете использовать его в любом месте вашего рабочего места, даже не перемещая устройство.

Плюсы

  • Высокопроизводительный и прочный плазменный аппарат
  • Простота эксплуатации
  • Оснащен шнуром длиной 25 футов
  • Подходит для тяжелой резки
  • Поставляется с горелками различных стилей

Минусы

  • Сравнительно высокая цена
  • Длинный шаг и профиль не совсем подходят для любителей
  • Отсутствует переносимость

Сколько энергии вам понадобится?

Необходимая мощность плазменного резака зависит от типа и толщины металла, который вы хотите резать.Выходная мощность устройства имеет большое значение для определения его режущей способности и качества резки. Выходная мощность также влияет на рабочий цикл модели.

Обычные агрегаты, которые вы обычно можете найти в домашних мастерских, работают от стандартных розеток на 120 В, 15 А. Однако высокопроизводительным или промышленным горелкам для эффективной работы требуется 20 А или даже 50 А и 220 В.

Первый шаг в определении вашей потребности в энергии — это рассмотреть толщину металлов, с которыми вы обычно работаете .Хотя плазменные аппараты могут резать все проводящие предметы, от меди до нержавеющей стали, при покупке необходимо учитывать некоторые моменты. Плазменный резак на 25 А отлично подойдет для всего до ¼ ”. Для металлов толщиной до ½ дюйма не опускайтесь ниже 40 А, а когда дело доходит до резки листов толщиной 1 дюйм, купите станок с силой тока 60 А или более.

Следующий шаг — выяснить, какой тип электроэнергии есть у вас в мастерской или дома. Для резки металла толщиной ½ дюйма или более вам может потребоваться розетка на 220 В.Проконсультируйтесь со своим электриком, чтобы убедиться, что ваша энергетическая инфраструктура будет достаточной для поддержки плазменного резака.

Выходная мощность определяет входную мощность устройства. Хотя важно, чтобы вы купили резак с мощностью, достаточной для ваших нужд; чрезмерные затраты на слишком большую мощность могут быть неразумными.

Производительность по сравнению с ценой

Найти баланс между стоимостью и стоимостью может быть непросто. Вы не хотите тратить больше, чем нужно.С другой стороны, вы также не хотите получить продукт, который вы не можете эффективно использовать.

Как правило, важно определить, что конкретно вам нужно от вашего плазменного резака. Затем составьте список моделей, которые в некоторой степени соответствуют вашим требованиям, а может быть, даже превосходят их. Это гарантирует, что вы никогда не будете ограничены в производительности, не переусердствуя.

Сравните похожие системы друг с другом и попытайтесь исключить ненужные функции и аксессуары, которые увеличивают цену .Например, если портативность не является для вас приоритетом, не платите больше за дорогое и легкое устройство. Точно так же любители обычно используют свои фрезы в течение более коротких периодов времени и должны выбирать 35% -ный рабочий цикл, а не более дорогие 50% -ные модели.

Важно помнить, что первоначальные затраты не должны быть единственным соображением. Скорость, с которой машина изнашивает расходные материалы, может повлиять на эксплуатационные расходы. Чтобы сэкономить деньги в долгосрочной перспективе, возможно, стоит потратить больше времени на покупку системы, которая экономно расходует расходные материалы.

Плазменная резка для начинающих

Как начинающий производитель металлоконструкций, ваши потребности могут отличаться от потребностей промышленных предприятий. Если вы любитель, художник или любитель DIY, скорее всего, вам никогда не понадобится высокопроизводительная модель с силой тока 80 А или более. Если да, важно определить это заранее.

Опять же, очень важно, чтобы вы оценили свои потребности и уникальные требования перед покупкой устройства.Импульсивная покупка может привести к тому, что в конечном итоге вы получите сложный и трудный в использовании резак. Даже если у вас есть средства заплатить высокую цену, помните, что продукт, который слишком завышен, может быть так же сложен в использовании, как и некачественный или неэффективный продукт.

Новичку следует учитывать в основном два аспекта.

  • Сначала проверьте выходную мощность машины. Это гарантирует, что вы сможете резать металл нужного вам типа и у вас будет достаточная ширина резки.
  • Также убедитесь, что вы покупаете качественный и долговечный резак. Новички часто ошибаются, думая, что им не нужно отдавать приоритет качеству. Покупка плазменной машины с длительным сроком службы обеспечит оптимальное соотношение цены и качества и может оказаться невероятно выгодным в долгосрочной перспективе.

Необходимые расходные материалы и детали

Расходные материалы — это все части вашего устройства, которые со временем изнашиваются. В основном, есть пять расходных компонентов, которые способствуют плазменной резке:

  • электрод,
  • щит,
  • колпачок,
  • Сопло

  • и
  • вихревое кольцо.

Экран — это расходный материал, который защищает другие расходные материалы от расплавленного металла и искр.

Удерживающий колпачок удерживает комплект расходных материалов на месте, а вихревое кольцо направляет газ из аппарата через резак.

Сопло и электрод — это расходные материалы, которые изнашиваются быстрее всего. Сопло концентрирует плазменную дугу и направляет поток газа. Электродный ток дополняет электрический ток от горелки к пластине.

Каждая модель имеет свою комбинацию и типы расходных материалов и аксессуаров, каждая со своей стоимостью. Поэтому важно убедиться, что рассматриваемое устройство совместимо с расходными материалами, которые легко доступны и доступны по цене. Если возможно, выберите резак, который изнашивает расходные материалы с разумной скоростью.

Воздушный компрессор — еще одна деталь, которая вам понадобится для процесса резки. В некоторые системы входит компрессор, но если это не так, необходимо добавить внешний компрессор.

Поток сжатого воздуха составляет основу механизма плазменной резки. Качественный воздушный компрессор обеспечит аккуратный разрез и продлит срок службы расходных материалов. Это всего лишь один из множества сопутствующих аксессуаров, которые улучшат ваш плазменный резак.

Перед покупкой важно знать, какую плазменную резку вы будете делать.

Промышленная резка

Плазменные установки

играют важную роль в оптимальном и экономичном производстве.Линии массового или штучного производства должны быть максимально эффективными с точки зрения времени, усилий и затрат. При обычных методах стрижки это не всегда возможно.

Плазменные резаки

, которые устанавливаются и могут быть запрограммированы на резку определенных рисунков или линий, играют важную роль в снижении затрат на единицу продукции. Они не только более точны, но и работают быстрее, чем шлифовальные машины или пилы. Поверхности среза также требуют меньшей подготовки к монтажу или установке, поскольку плазменная резка приводит к меньшему образованию окалины.

Когда дело доходит до промышленной резки, здесь очень мало места для ошибки. Программируемые резаки исключают риск небольших ошибок, которые при распределении по тысячам устройств могут привести к огромным потерям для промышленных предприятий.

Плазменные аппараты обычно используются в промышленных процессах, где важны эстетика и точность . Высокотехнологичные производственные процессы часто требуют этого метода резки и сварки стали. Эта промышленная технология — один из наиболее рентабельных способов обеспечить фирмам полный контроль над производством.

Даже несмотря на то, что установка этих устройств может повлечь за собой высокие начальные затраты для производственного сектора, она часто позволяет добиться долгосрочной экономии, поскольку расход расходных материалов обычно ниже. Цены на расходные материалы также ниже, особенно если фирмы покупают их оптом.

Раскрой

До того, как резаки стали доступны, художников по металлу были строго ограничены в плане выполнения точных разрезов. Методы, которыми они располагали, были громоздкими и неэффективными.Художники также не всегда полностью контролировали результаты своих арт-проектов.

С тех пор, как металлические факелы стали легко доступны, художники не только получили средства для массового производства изделий из металла, но и получили больше способов усовершенствовать свое искусство. Они могут применять к своей работе множество различных тем, что, возможно, было невозможно с помощью обычных инструментов.

Искусство — это субъективное занятие, и без достаточных инструментов художники могут испытывать разочарование в своих попытках выразить себя или достичь желаемого уровня творчества.Используя ионизированный газ и соответствующие аксессуары, художники теперь могут делать мелкие разрезы и создавать замысловатые и сложные конструкции. Ионизированные газовые горелки имеют большое значение для устранения творческих ограничений для художников-металлистов.

Художнику по металлу может не понадобиться дорогая или слишком мощная модель. Однако важно помнить, что вы должны покупать качественную систему. Это обеспечит долгие годы службы вашего резака, а также безупречный рез по металлу и точную сварку.

Автомобильная резка

Если у вас есть гараж, или вы профессионал в автомобильной промышленности или любитель, вам нужна плазменная система для автомобильной резки. Резка металла неизбежна при восстановлении, ремонте или настройке автомобиля.

Операции по резке обычно связаны с снятием частей или компонентов корпуса, изготовлением новых деталей, отрезанием гаек и болтов и подготовкой поверхностей к сварке. Если вы занимаетесь автомобильным бизнесом, портативность — ваш лучший друг.Убедитесь, что вы покупаете устройство, которое имеет небольшой вес и удобны для переноски, например, ручку.

При работе с автомобильным металлом часто можно встретить ржавые или окрашенные поверхности. Устройства с вспомогательной дугой гарантируют, что вы не столкнетесь с проблемами при резке таких деталей. Кроме того, фонарик должен быть небольшим и мобильным , чтобы можно было забираться в укромные уголки и закоулки.

При производстве металлических изделий для автомобилей обычно не требуется прорезать листы толщиной более ½ дюйма.Хотя вы можете довольствоваться средней выходной мощностью, старайтесь придерживаться высококачественных моделей. Когда вы иногда сталкиваетесь с более толстыми металлами, есть вероятность, что вы справитесь со своей работой отлично, даже если на это у вас уйдет немного больше времени.

Для домашнего использования (изготовление)

Как домовладельцу, вам, возможно, часто придется разрезать металл, чтобы выполнить ремонт или техническое обслуживание . Есть много вариантов использования факела в вашем доме. Бытовые приложения для этих единиц включают

  • сантехника,
  • домашний сварочный ремонт,
  • капитальный ремонт вещей типа гаражных ворот и
  • изготовление определенных приспособлений.

Для домашнего производства портативность может быть не так важна, как долговечность. Поскольку вы не используете резак в коммерческих целях, важно выбрать устройство, которое использует расходные материалы консервативно и имеет длительный срок службы. Требования к питанию зависят от толщины металла, который вы хотите разрезать, поэтому помните об этом.

Если вы столкнулись с некоторыми бюджетными ограничениями, хорошей новостью является то, что вам, возможно, не придется отказываться от качества и долговечности.Прежде чем приступить к изучению оборудования стоимостью менее 500 долларов, выясните, без каких функций вы совершенно не можете обойтись. В этом кронштейне доступно множество продуктов, которые идеально подойдут обычному производителю металла или любителю.

Менее 500 долларов вы не найдете продуктов с обширным эргономичным дизайном и функциями настройки. Однако, если вы собираетесь использовать плазменный резак лишь изредка, в этих дорогостоящих дополнительных функциях нет необходимости.

Обратной стороной устройств в этом ценовом диапазоне является то, что шансы на сокращение размеров более 1/5 дюйма довольно малы.В некоторых случаях средняя мощность может позволить вам резать шире, чем рекомендуется, хотя это может занять больше времени.

Также следует иметь в виду, что износ расходных материалов обычно выше в этой ценовой категории . Расходные материалы также могут быть более дорогими, поэтому, хотя на начальном этапе вы можете сэкономить, в долгосрочной перспективе эксплуатационные расходы могут быть выше.

Если вы хотите купить плазменный резак, который можно использовать регулярно и для более интенсивной работы, рекомендуется сэкономить на установке более высокого уровня.

В отличие от агрегатов стоимостью ниже 500 долларов, эта ценовая категория состоит из моделей, которые содержат дополнительных функций для режущего оборудования. Эти характеристики не обязательно относятся к мощности и качеству, а скорее относятся к регулируемости, портативности и эргономике.

В этом ценовом диапазоне вы можете столкнуться с определенными компромиссами; например, устройство стоимостью менее 1000 долларов США с режущей способностью 1 дюйм, по всей вероятности, не будет иметь наилучшего контроля рабочего цикла и силы тока.Точно так же высокоманевренные и контролируемые агрегаты могут не обладать наилучшей режущей способностью.

Если ваш бюджет позволяет приобрести устройство в этом ценовом диапазоне, сделайте ставку на режущую способность и качество. Такие функции, как портативность, регулируемые настройки дуги и автоматический поток воздуха, — это не то, что вам абсолютно необходимо, но они поднимут цену до 1200 долларов или выше.

Обычно эта ценовая категория является оптимальным вариантом для серьезных любителей или владельцев магазинов для дома . Если вы профессионал, вы можете уйти в эту категорию, если хотите отказаться от некоторых дополнительных надстроек и функций, помогающих в процессе резки.

Системы высшего класса обычно стоят около 2000 долларов. В этих продуктах обычно есть все, что нужно пользователю, включая мощность и широкие возможности резки. Если вы не используете резак каждый день для высокоинтенсивной стрижки, вы можете смело использовать модели стоимостью менее 1000 долларов.

Как установить плазменную горелку?

Установить и использовать плазменный аппарат относительно просто. Перед настройкой важно знать, что плазменная резка работает через полный электрический ток, а это означает, что, как и при сварке, вам понадобится зажим заземления.

Первый шаг — убедиться, что у вас есть безопасная рабочая поверхность. Для вашей заготовки должно быть достаточно места, и вы должны иметь возможность свободно перемещаться по рабочему столу. Далее, убедившись, что агрегат выключен, подключите его.

Если вашему устройству требуется внешний воздушный компрессор, следующим шагом в настройке резака будет подключение компрессора. Присоедините соединение, отступив от внешнего кольца и вставив штекерный соединитель. Включите подачу воздуха, чтобы давление воздуха было постоянным.

Затем поместите заготовку на рабочую поверхность и подсоедините зажим заземления к самой заготовке. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы зажали кабель заземления рядом с местом, где вы будете резать. Затем включите устройство, щелкнув или нажав переключатель позади устройства с надписью «Вкл. / Выкл.» Или «Питание». Это активирует плазменную дугу.

Наконец, установите ток в соответствии с толщиной металла заготовки. Чтобы начать резку, поднесите сопло к металлической поверхности и нажмите на спусковой крючок.

Что может прорезать плазма?

Большинство резаков могут прорезать любые электропроводящие материалы. Это связано с тем, что должен быть полный электрический ток обратно в блок через зажим заземления и заготовку.

Электропроводящие материалы пропускают электрический ток в одном или нескольких направлениях и обычно изготавливаются из металла. Электрический ток — это поток отрицательно заряженных электронов или положительных или отрицательных ионов.

Операторы обычно используют ионизированные частицы для прорезания металлов, таких как медь, алюминий, латунь, сталь и нержавеющая сталь.Этот список не является исчерпывающим; вы также сможете прорезать другие электропроводящие материалы.

Стоит ли покупать плазменный резак в Интернете?

Да. Есть много причин, по которым покупать плазменную резку в Интернете лучше, чем в розничных магазинах. Во-первых, известные интернет-магазины предоставляют бесплатную доставку, если это позволяют аккаунты продавцов. Это может значительно снизить цену, особенно потому, что устройства обычно громоздкие и тяжелые.

Там, где обычные магазины могут предложить своим покупателям выбор из 10 или 15 моделей, онлайн-платформы иногда предлагают сотни товаров на выбор.Это означает, что если вы покупаете онлайн, вы получаете доступ к большему выбору единиц, которые будут соответствовать вашим уникальным требованиям.

Когда вы делаете покупки в Интернете, вы можете точно знать, что предыдущие покупатели думают о своих резаках. Это дает вам возможность узнать, чего вы можете ожидать в отношении производительности, долговечности и общего качества, независимо от того, будете ли вы резать или сваривать на машине.

Может ли плазменный резак резать дерево или пластик?

Одним из самых больших недостатков универсальной и удобной технологии этих систем является тот факт, что вы не можете использовать их для резки непроводящих материалов .Когда нет электрического тока обратно к устройству от заготовки, нет энергии для потока плазмы.

Кроме того, тепло, выделяемое этими устройствами, может повредить непроводящие материалы. Однако есть доступные инструменты, которые специализируются на резке таких материалов, как дерево или пластик. Однако для резки различных типов металла ничто не сравнится по скорости и точности с плазменным резаком.

Стоят ли дешевые плазменные резаки?

Как правило, долгосрочная ценность, которую вы получаете от этих машин, больше от высококачественной продукции.Когда вы покупаете более дешевый резак, вы не можете рассчитывать на оптимальное качество, долговечность и мощность.

Это зависит от ваших уникальных потребностей. Если вам нужна машина для резки двух дюймов листа толщиной дюйма один раз в неделю, рекомендуется покупать более дешевое оборудование. С другой стороны, если вам нужно что-то, чем вы можете активно пользоваться каждый день, дешевый плазменный резак не стоит того.

Потенциальная ценность, которую вы можете получить от высококачественного и высокопроизводительного устройства, часто превышает первоначальные затраты, которые вы экономите.Это связано с тем, что более дешевые модели обычно занимают больше времени для выполнения разрезов. Они также используют расходные материалы более быстрыми темпами, что со временем может привести к увеличению ваших эксплуатационных расходов.

Если вам нужен станок для повседневного использования, дешевый резак не стоит того. Лучше потратить больше на эффективный продукт, который, как вы знаете, прослужит долгие годы.

Независимо от ваших способностей слесаря, ясно одно: прочный плазменный аппарат на вес золота.

Все перечисленные выше элементы проверены и проверены реальными людьми, которые часто используют свои машины.Выбор продукта из нашего списка сделает вас довольным покупателем при условии, что вы выберете тот, который соответствует вашим потребностям.

При покупке плазменного резака помните о следующих аспектах: ширина резки, выходная мощность, рабочий цикл, использование расходных материалов и их стоимость, а также портативность. Когда вы найдете устройства с требованиями, которые соответствуют вашим потребностям, вы можете принять решение относительно качества и цены.

Рекомендуемая литература:


Раскрытие информации: Мы взимаем небольшую комиссию с Amazon всякий раз, когда вы покупаете продукты по нашим ссылкам (без дополнительных затрат для вас).Это никогда не повлияет на нашу оценку продуктов. Вы можете найти наше полное раскрытие здесь.

Как выбрать плазменный резак — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Плазменный резак режет металл, пропуская воздух или инертный газ через плазменную горелку, зажигая электрическую дугу, а затем пропуская плазму через наконечник резака для резки металла. Дуга плазменного резака может достигать температуры 45 000 градусов по Фаренгейту и является одним из самых быстрых способов резки металла.

Плазменные резаки

имеют переключатель включения / выключения и настройку силы тока, которая определяет, сколько энергии нужно использовать для резки. Если у устройства плазменной резки достаточно мощности, чтобы разрезать металлическую заготовку, плазма часто оказывается очень безопасным, эффективным и чистым способом резки металла.

Хотя многие упоминают преимущества плазменной резки перед газокислородной резкой, установка плазменной резки требует значительных предварительных вложений. Хотя плазменный резак, безусловно, окупится в долгосрочной перспективе своей скоростью и низкими эксплуатационными расходами, если вам нужно разрезать много металла, выбор правильного плазменного резака для вашего бизнеса или домашней мастерской может оказаться сложной задачей.

В следующем руководстве представлены некоторые основные факторы, которые следует учитывать при покупке устройства плазменной резки, а также некоторые полезные ссылки на веб-сайт Baker, где вы можете узнать больше о устройствах плазменной резки и сопутствующих товарах.

Подберите плазменный резак к вашей работе

Как и при покупке сварочного аппарата, выбор плазменного резака будет зависеть от вида выполняемой работы. В отличие от газокислородной резки, плазменный резак способен резать практически любой металл.Поэтому при выборе устройства плазменной резки главное внимание уделяется толщине и количеству металла, который вы планируете резать. Ниже приведены некоторые ключевые вопросы, которые следует задать при попытке подобрать плазменный резак для вашей работы:

  • Вы режете толстый металл?
  • Как часто вы будете использовать плазменный резак?
  • Вам нужен переносной прибор?
  • Готовы ли вы адаптировать розетки под свой резак?
  • У вас есть генератор, который вы планируете использовать со своим плазменным резаком?
  • Будет ли у вас колебаться электрический ток?

При просмотре вариантов плазменной резки эти вопросы сузят ваш выбор.Хотя некоторые устройства будут отличаться для ваших конкретных потребностей, вполне вероятно, что выбор между брендами будет зависеть от того, к чему вы привыкли или что вам рекомендуют. Основное различие между брендами заключается в том, что стандартная функция одного производителя может быть дополнительной на машине другого бренда.

Существуют также комбинированные устройства, включающие плазменный резак со стержнем и сварочный аппарат TIG. Если вам нужен плазменный резак только для эпизодической работы, это может быть отличным вариантом при условии, что вы сможете найти устройство, отвечающее вашим потребностям в сварке TIG или электродной сваркой.

Если вы все же решите присмотреться к портативному устройству, которое является легким и работает от генератора, поищите устройство, которое может справиться с колебаниями мощности генератора.

Исследуйте плазменные резаки

Выбор выходной мощности плазменного резака

Выходная мощность плазменного резака определяет, что он может резать. Например, 12 ампер выходной мощности от станка на 120 В позволит резать большую часть металла толщиной 1/8 дюйма, в то время как выходная мощность 60 ампер от станка на 230 В сможет резать большинство металлов толщиной 7/8 дюйма. .

Существуют также инверторные установки для плазменной резки, которые обеспечивают высокую выходную мощность резки, но при этом весят намного меньше, чем обычные машины для резки с такой же производительностью.

Выбор скорости резки плазменного резака

Скорость резки для плазменных резаков обычно обозначается как дюймы в минуту (IPM). Ваш рабочий процесс и приоритеты определят то, что вам нужно, но имейте в виду, что, хотя два плазменных резака могут прорезать 0,5 дюйма металла, один может прорезать металл за минуту, а другой — как до четырех или пяти, если скорость резания низкая.Выбор машины с правильной скоростью резания может иметь большое значение между надежным вложением средств и падением производительности.

Выбор рабочего цикла плазменного резака

Рабочий цикл аппарата плазменной резки — это время, в течение которого он может непрерывно работать в течение десяти минут, прежде чем ему потребуется охлаждение. Пятиминутный рабочий цикл означает, что плазменный резак может проработать пять минут, прежде чем ему потребуется пять минут для охлаждения. Если машина работает на более низкой мощности, рабочий цикл может быть увеличен, хотя чрезмерно жаркие рабочие условия могут сократить его.Использование машины вне ее рабочего цикла приведет к ее перегреву.

Более длительный рабочий цикл идеально подходит для выполнения длинных или глубоких резов на больших кусках металла, в то время как более короткий рабочий цикл идеально подходит для домашнего цеха, где регулярно выполняется серия мелких резов.

Выбор подходящего резака для плазменного резака

Есть два распространенных типа плазменных резаков. Наиболее распространенными горелками являются высокочастотные пусковые системы, которые создают искру с помощью высоковольтного трансформатора, конденсаторов и узла искрового разрядника.Преимущество высокочастотных горелок состоит в том, что они не используют движущихся частей и, следовательно, остаются довольно надежными. Однако они требуют периодического обслуживания и могут создавать электрические помехи, которые могут мешать работе компьютеров и другого расположенного поблизости электрического оборудования в вашем офисе, магазине или доме.

Другой вариант — горелка с контактным зажиганием, в которой используется движущийся электрод или сопло для создания искры, зажигающей пилотную дугу. Этот вид горелки не создает помех для других электрических устройств и включается мгновенно без предварительного цикла подачи потока.

Отличной особенностью для исследования в фонарике является защитный экран, который прикрепляется к чашке горелки и удерживает наконечник на идеальном расстоянии от 1/16 до 1/8 дюйма от разрезаемого металла — это расстояние известно как «стоять прочь». Горелка может работать на полную мощность с постоянным зазором. Расстояние зазора основано на толщине металла и величине силы тока, используемой для его резки, при резке с низким током требуется минимальное расстояние зазора или его полное отсутствие.

Если вы планируете работать с тонким металлом, вам, скорее всего, понадобится только однопоточная горелка, которая работает с ограниченной силой тока и не требует дополнительного потока защитного газа для охлаждения резака.Для более крупных операций по резке или пользователей, которые планируют резку толстого металла, двухпоточная горелка с защитным газом позволит резать более толстый металл при высокой силе тока.

Независимо от того, каким образом резак зажигает плазменную дугу или использует защитный экран, выберите конструкцию резака, которая хорошо подходит для вашей руки, особенно если вы планируете использовать ее в течение продолжительных периодов времени.

Выбор расходных материалов для плазменного резака

После первоначальной покупки устройства плазменной резки наиболее важными текущими расходами будут наконечники для резки и электроды.Поэтому, прежде чем брать в руки плазменный резак, узнайте как можно больше о том, насколько быстро ваша машина будет использовать эти предметы. Поврежденный наконечник из-за неправильной техники или изношенный электрод либо замедлит вашу скорость резки, либо снизит качество резки, и часто рекомендуется менять наконечник и электрод вместе, чтобы достичь наилучших характеристик резки.

Дэвид Кук из The Fabricator предлагает следующее уравнение для определения текущей стоимости устройств плазменной резки:

«Стоимость расходных материалов, или общая стоимость расходных материалов, разделенная на срок службы расходных материалов в часах нахождения дуги в час, является наиболее полезным измерением.Например, если стоимость сопла составляет 4 доллара США, стоимость электрода составляет 6 долларов США, а срок службы комплекта в совокупности составляет 2,5 дуговых часа, то стоимость часа, или CPH, составит (4 доллара США + 6 долларов США) / 2,5 = 4 доллара США ».

Что еще нужно учитывать при выборе плазменного резака

Как и в случае любого крупного оборудования, важно протестировать плазменный резак или хотя бы убедиться, что продавец предлагает хорошую политику возврата, если резак не оправдывает своих обещаний. Кроме того, надежная гарантия гарантирует, что ваши вложения в новую режущую систему будут надежными в долгосрочной перспективе.

Плазменные резаки | Langmuir Systems

Выбор плазменного резака для CrossFire

Плазменный стол CrossFire ™ с ЧПУ был спроектирован как машина для хобби, чтобы принять широкий спектр доступных плазменных резаков, имеющихся сегодня на рынке. Единственное жесткое требование — в аппарате плазменной резки не должно быть высокочастотного пускового механизма для зажигания плазменной дуги. Плазменные резаки такого типа строго запрещены для использования на аппарате CrossFire ™, поскольку высокочастотная дуга может вызвать необратимое повреждение электронных компонентов аппарата.

К счастью, сегодня в большинстве современных плазменных резаков для создания пилотной дуги используется так называемый пусковой механизм с обратной продувкой. Ниже мы составили список устройств плазменной резки, которые компания Langmuir Systems сочла совместимыми с машиной CrossFire ™, в которой используется метод пуска с продувкой. Этот список никоим образом не является исчерпывающим для всей совместимости на рынке, поэтому, если вы не уверены в своем плазменном резаке, мы рекомендуем вам проконсультироваться с вашим производителем и узнать о методе зажигания дуги для вашей конкретной модели.

Каждый аппарат CrossFire ™ стандартно поставляется с универсальным держателем резака, который подходит как для ручных, так и для машинных резаков.

Плазменные резаки RAZORWELD

Наша миссия с самого начала заключалась в том, чтобы довести плазменную резку с ЧПУ до уровня хобби, предложив недорогое и индивидуальное решение для домашнего потребителя. Хотя сегодня на рынке представлено множество высококачественных аппаратов плазменной резки, многие из этих моделей намного дороже, чем сам аппарат CrossFire ™.После оценки качества, совместимости и доступности нескольких аппаратов плазменной резки мы решили сотрудничать с RAZORWELD, чтобы объединить действительно мощную линейку аппаратов плазменной резки с аппаратом CrossFire ™ по невероятной цене. Воспользуйтесь преимуществами сниженной цены при оформлении заказа, связав свой аппарат CrossFire ™ с аппаратом плазменной резки RAZORWELD.

Гарантия и меры безопасности

Соединение проводов пускового курка резака может нарушить или не нарушить гарантию на ваш плазменный резак. Вы обязаны проконсультироваться с производителем устройства плазменной резки относительно условий гарантии и того, нарушает ли выполнение процедуры сварки эти условия.Langmuir Systems не несет ответственности за нарушение гарантии.

Для завершения процедуры необходимо открыть шкаф источника питания плазменного резака, который подвергнет вас воздействию высокого напряжения и высоких электрических компонентов. Вы несете ответственность за то, чтобы все работы выполнялись безопасно и с отключенным питанием. Если у вас есть какие-либо сомнения относительно вашей способности безопасно выполнять эту работу, мы настоятельно рекомендуем вам обратиться к услугам профессионального электрика.Langmuir Systems не несет ответственности за травмы или смерть, возникшие в результате неправильного или небезопасного выполнения этой процедуры.

После сращивания проводов очень важно никогда не оставлять кабель зажигания резака подключенным к корпусу электроники CrossFire, если резак не установлен в держателе резака и не готов к резке. Если резак требуется для ручной резки, обязательно сначала отсоедините кабель зажигания, прежде чем снимать резак. В противном случае электронная система CrossFire может включить фонарик, когда он физически находится в небезопасном месте; например, в присутствии летучих или взрывоопасных веществ.Если не отсоединить кабель зажигания резака от корпуса электроники, когда резак не установлен, это может привести к серьезным травмам или смерти. Langmuir Systems не несет ответственности за травмы или смерть в результате несоблюдения этого важного требования безопасности.

Уведомление о плазменном резаке

CrossFire PRO — 21.09.19

Те же устройства плазменной резки с обратным пуском, которые совместимы с CrossFire, совместимы с PRO. Длина кабеля резака должна составлять не менее 16 футов для использования на аппарате.Если длина провода резака меньше 16 футов, обратитесь к производителю плазменной резака, чтобы узнать, могут ли они поставить резак с более длинным проводом. Примечание. Все аппараты Vipercut 30i стандартно поставляются с 13-дюймовым кабелем резака и не могут использоваться с PRO без приобретения более длинного провода резака.

Уведомление о плазменном резаке

— 04.09.18

Мы больше не можем рекомендовать следующие плазменные резаки, совместимые с CrossFire.

  • Lotos Supreme Cut 60D
  • Lotos Supreme LTP5500D
  • Харбор Фрейт / Чикаго Электрик, версия 1
  • AHP ​​AlphaCut 60

Известно, что помехи, создаваемые источниками питания этих резаков, вызывают проблемы с электроникой CrossFire.Владельцы этих моделей, которые хотят использовать свой резак с CrossFire, должны предпринять дальнейшие шаги для обеспечения надлежащего заземления и устойчивости к электромагнитным помехам в своих системах.

Использование этих резаков не поддерживается компанией Langmuir Systems и на ваш страх и риск.

Плазменные резаки

, совместимые с CrossFire ™

Руководство по лучшим плазменным резакам для 2021 года и обзоры плазменных резаков

Плазменные резаки

— чрезвычайно популярный инструмент для резки металлов и автомобильных работ.Они режут быстро, точно и могут резать любой токопроводящий металл. Ниже приводится руководство для покупателей, сравнительная таблица и наши лучшие решения для плазменных резаков различной толщины, включая лучшие со встроенными воздушными компрессорами.

Щелкните любую из ссылок ниже, чтобы найти сварочный аппарат, который лучше всего подходит для ваших нужд.

Сравнительная таблица лучших плазменных резаков

1. Лотос LTP5000D

Лучшее за деньги

Лучшее до 500 $

Lotos LTP5000D, пожалуй, самый популярный аппарат плазменной резки на рынке.Это отличный выбор для любителей, которым нужен универсальный резак, но которые не хотят тратить слишком много денег. У него есть вспомогательная дуга, поэтому он будет аккуратно прорезать ржавый или окрашенный металл и позволяет резать, не касаясь металла, в отличие от других дешевых машин. Он поддерживает двойное напряжение, но если вы хотите использовать 110 В, вам нужно будет купить переходник на 110 В. Он действительно быстро проходит через расходные материалы и не выдерживает частого использования, как плазменные резаки крупных брендов, но расходные материалы относительно недорогие.Он аккуратно прорежет сталь 1/2 дюйма. Вам нужно не торопиться с 1/2 ″ и 1/4 ″, но он пройдет через 1/8 ″ быстро и быстро. Он режет довольно толстый слой, поэтому он не идеален для более точной резки.

В целом мы считаем, что это лучшая цена для вашего устройства плазменной резки. Он идеально подходит, если вы ищете небольшой плазменный резак по доступной цене для домашних хобби-проектов. Если вы ищете что-то еще более дешевое, обратите внимание на LT5000D, аналогичную модель, но без вспомогательной дуги.На это устройство предоставляется гарантия сроком 1 год, чтобы защитить вас в краткосрочной перспективе, но, возможно, вам лучше взглянуть на устройство Hypertherm, если вам нужна более долговечная машина.

Технические характеристики

Марка Лотос
Модель LTP5000D
Ideal Cut 1/2 ″
Разделительный разрез 3/4 ″
Максимальный ток 50A
Рабочий цикл 60% при 50 А
Напряжение 110/220 В
Воздушный компрессор
Размеры (дюймы) 12x6x15
Масса 26 фунтов
Полные спецификации Технические характеристики

Плюсы

  • Пилотная дуга
  • Двойное напряжение
  • Отличное соотношение цены и качества
  • Чистая резка 1/2 ″

Минусы

  • Не подходит для тонкой аккуратной резки
  • Прогорает расходные материалы
  • Может сломаться после 1 года гарантии

2.Hypertherm Powermax 30XP

Лучшее до 1500 $

Лучшее для 1/4 ″

Hypertherm Powermax 30 XP — исключительный аппарат плазменной резки. Hypertherm проявляет огромную осторожность при проектировании своих устройств и собирает их с непревзойденной тщательностью (прямо здесь, в США). Вы знаете, что получите отличные результаты с Hypertherm и что он выдержит испытание временем. Они созданы для интенсивного использования в профессиональной среде и имеют 3-летнюю гарантию.

В нем есть все необходимое для резки (кроме воздуха), в том числе действительно хороший жесткий футляр для переноски, в котором вы можете хранить все свое оборудование, например, запасные расходные материалы, которые поставляются с устройством.

Модель 30XP очень компактна и легка, весит всего 21 фунт, и включает в себя расходные детали FineCut для более тонкой и детальной резки. Он идеально подходит для стали толщиной 1/4 дюйма, но также может резать 3/8 дюйма при скорости 20 дюймов в минуту. Качество резки чистое и резкое, можно подключать до 110 или 220 В.

В целом это один из самых надежных устройств плазменной резки на рынке, обеспечивающий качественные результаты при длительном сроке службы расходных деталей.

Технические характеристики

Марка Hypertherm
Модель Powermax 30 XP
Ideal Cut 1/2 ″
Разделительный разрез 5/8 ″
Максимальный ток 30A
Рабочий цикл 35% при 30 А
Напряжение 110/220 В
Воздушный компрессор
Размеры (дюймы) 14 × 6.6 × 12
Масса (фунты) 21
Полные спецификации Технические характеристики

Плюсы

  • Гарантия 3 года
  • Легкий, всего 21 фунт
  • Двойное напряжение
  • Качество американского производства
  • Чистый срез
  • Длительный срок службы расходных деталей

Минусы

3.Hypertherm Powermax 30 Air

Best со встроенным воздушным компрессором

Это еще один превосходный аппарат плазменной резки от Hypertherm, на этот раз он оснащен встроенным воздушным компрессором, что делает его более универсальным. Это, безусловно, лучший аппарат плазменной резки со встроенным воздушным компрессором на рынке. Hypertherm производит только устройства плазменной резки, и они тратят много энергии на проектирование и производство станков самого высокого качества. Он обладает такими же превосходными характеристиками, как Powermax 30 XP, и позволяет довольно комфортно резать 1/2 дюйма, при этом 3/8 дюйма являются идеальным срезом.Hypertherm также создает лучшие в отрасли расходные материалы, которые действительно долговечны, поэтому в долгосрочной перспективе они вам не будут стоить. В целом он легкий, портативный, простой в использовании и дает отличные результаты — вы не ошибетесь.

Технические характеристики

Марка Hypertherm
Модель Powermax30 AIR
Ideal Cut 3/8 ″
Разделительный разрез 5/8 ″
Максимальный ток 30A
Рабочий цикл 35% при 30 А
Напряжение 110/220 В
Воздушный компрессор Есть
Размеры (дюймы) 16.5 × 7,7 × 13,1
Масса 29,8 фунта
Полные спецификации Технические характеристики

Плюсы

  • Встроенный воздушный компрессор
  • Гарантия 3 года
  • Портативный, всего 29 фунтов
  • Двойное напряжение
  • Качество американского производства
  • Чистый срез
  • Длительный срок службы расходных деталей

Минусы

4.Хобарт Эйрфорс 40ci

Это еще один отличный юнит, построенный Хобартом, новый и обновленный. Он способен аккуратно резать сталь 5/8 дюйма и отрезать до 7/8 дюйма, поэтому он имеет большую мощность и теперь работает от 120 В и 240 В. Он имеет очень хороший рабочий цикл с максимальной мощностью 60% при 40 А. Он не намного дороже, чем 12ci и 27ci, но имеет гораздо большую мощность. Эта машина создана для промышленных проектов и не подведет.

Технические характеристики

Марка Хобарт
Модель Airforce 40ci
Ideal Cut 5/8 ″
Разделительный разрез 7/8 ″
Максимальный ток 40A
Рабочий цикл 60% при 40 А
Напряжение 220 В
Воздушный компрессор
Размеры (дюймы) 9 × 5.5 × 13,25
Масса 21 фунт
Полные спецификации Технические характеристики

Плюсы

  • Надежный станок
  • Мощный
  • Двойное напряжение
  • Легкость всего 21 фунт

Минусы

  • Воздушный компрессор не включен
  • На дорогой стороне

5.Лотос LT5000D

Лучший дешевый плазменный резак

Эта модель практически такая же, как Lotos LTP5000D, но без вспомогательной дуги, поэтому вы не сможете прорезать ржавый металл. Плюс в том, что он доступен по еще более низкой цене, поэтому, если вы ищете дешевое устройство с ограниченным бюджетом, это идеально. Опять же, это отличный выбор для любителей DIY и для работы в небольших мастерских, где качество резки не так важно, но вы хотите сэкономить немного дополнительных денег за счет только возможности разрезать чистый металл.

Технические характеристики

Марка Лотос
Модель LTP5000D
Ideal Cut 1/2 ″
Разделительный разрез 3/4 ″
Максимальный ток 50A
Рабочий цикл 60% при 50 А
Напряжение 110/220 В
Воздушный компрессор
Размеры (дюймы) 12x6x15
Масса (фунты) 22.5
Полные спецификации Технические характеристики

Плюсы

  • Двойное напряжение
  • Отличное соотношение цены и качества
  • Чистая резка 1/2 ″

Минусы

  • Не подходит для тонкой аккуратной резки
  • Нет вспомогательной дуги
  • Прогорает расходные материалы
  • Может сломаться после 1 года гарантии

6.Хобарт Эйрфорс 12ci

Лучшее до 1000 $

Наш любимый плазменный резак стоимостью менее 1000 долларов — Hobart Airforce 12ci. Лучшая особенность этого — то, что он имеет встроенный воздушный компрессор. Это означает, что вам никогда не придется беспокоиться о подключении его к воздушному компрессору, и вы сможете использовать его, когда захотите. Он дает качественные результаты на более тонком металле, но медленно режет что-либо более 1/8 дюйма, и на нем накапливается шлак. Он не такой мощный, как некоторые другие резаки, такие как Powermax 30 Air или другие модели Airforce, и работает только от 110 В.Если вы хотите сократить что-либо более 1/8 дюйма, вам, вероятно, лучше потратить немного больше и купить 27ci или 40ci. В целом, это отличный маленький аппарат, созданный с качеством Хобарта, и он является отличным выбором для людей, которым не требуется такая большая мощность, но которые хотят иметь качественный плазменный резак.

Технические характеристики

Марка Хобарт
Модель ВВС 12ci
Ideal Cut 1/8 ″
Разделительный разрез 1/4 ″
Максимальный ток 12A
Рабочий цикл 35% при 12 А
Напряжение 110 В
Воздушный компрессор Есть
Размеры (дюймы) 10 × 8.25 × 13
Масса (фунты) 25,1
Полные спецификации Технические характеристики

Плюсы

  • Воздушный компрессор в комплекте
  • Отлично подходит для тонкого металла
  • Надежный станок

Минусы

  • Плохие результаты при резке более 1/8 ″
  • Не очень мощный

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак — это машина, которая позволяет легко резать любой токопроводящий металл, включая алюминий, нержавеющую сталь, медь, латунь, сталь и другие.Плазменная струя формируется путем пропускания газа через сопло в горелке и объединения его с электрической дугой, генерируемой источником питания. Он достигает температуры до 40000 ° F и может мгновенно расплавлять и резать металл.

Зачем нужен плазменный резак?

Плазменные резаки — лучший способ резать металл. Они режут намного быстрее, чем кислородно-топливные, и более точны из-за меньшей ширины реза. Это означает, что окружающая область не подвержена воздействию тепла, и вы можете уточнить область разреза.Плазменная резка также позволяет резать любой токопроводящий металл, включая нержавеющую сталь или алюминий, поэтому это универсальный вариант.

Как настроить плазменный резак?

  1. Следуйте всем инструкциям по технике безопасности, приведенным в руководстве, включая использование шлема для защиты глаз от излучения и сварочных перчаток.
  2. Подсоедините воздушный компрессор к аппарату плазменной резки (см. Инструкции, как это сделать). Если ваш плазменный резак имеет встроенный воздушный компрессор, в этом нет необходимости.
  3. Подключите резак к аппарату плазменной резки
  4. Подсоедините зажим заземления к аппарату плазменной резки и надежно прикрепите его к заготовке. Убедитесь, что на стыке зажима с заготовкой нет ржавчины или краски.
  5. Убедитесь, что все разъемы надежно закреплены.
  6. Задайте правильные настройки для толщины металла, который вы режете.
  7. Проверьте резак, чтобы увидеть, есть ли поток воздуха, кратковременно нажав на спусковой крючок на резаке.
  8. Если есть поток воздуха — переместите головку резака на металлическую заготовку, чтобы разрезать металл.

Что искать в аппарате плазменной резки

Идеальная огранка

Первое, на что следует обратить внимание при выборе устройства плазменной резки, — это толщина металла, который он разрезает. Вам следует подумать о том, с какой толщиной металла вы будете работать чаще всего, и подыскать идеальный срез этой толщины. Рассмотрим толщину мягкого металла, которую машина может резать со скоростью 10 дюймов в минуту. Разделительный разрез не даст столь хороших результатов, и вам лучше использовать эту максимальную толщину только изредка и там, где вы не против окалины.Если вам требуется качественная стрижка, вам следует выбрать идеальную стрижку.

Толщина разрыва

Толщина разделения — это максимальная толщина, которую плазменный резак может разрезать металл, однако для эффективной резки металла требуется начало кромки. При такой толщине резание будет происходить очень медленно, и машина не будет вырабатывать достаточно тепла для чистого реза и будет шероховатой и заполненной окалиной. Резка металла необходимой толщины не рекомендуется для регулярной резки или достижения наилучших результатов.

Встроенный воздушный компрессор

Большинство аппаратов плазменной резки потребуют от вас использования дополнительного воздушного компресса, прежде чем вы сможете с ним резать. Но есть некоторые аппараты плазменной резки со встроенным воздушным компрессором. Это более дорогой, но более удобный вариант, поскольку, если вы находитесь в поле, вам не понадобится отдельный воздушный компрессор с собой. Вам не нужно подключать воздушный шланг или что-то еще, вы можете просто подключить его и начать резку. Это определенно то, что стоит рассмотреть за небольшие дополнительные деньги.

Pilot Arc

Лучшие аппараты плазменной резки будут иметь вспомогательную дугу в качестве функции резки, что означает, что вы можете выполнять рез без соприкосновения наконечника резака с металлом. Пилотная дуга помогает прорезать окрашенные и ржавые поверхности. Помните, что если вы режете ржавые или окрашенные поверхности, вам необходимо очистить место, где вы подключаете заземляющий зажим. Кроме того, если вы идете по металлу с зазорами между металлом, например, с сеткой, вам не нужно останавливать и запускать горелку, потому что она горит непрерывной дугой.У большинства сварщиков, кроме дешевых китайских, есть запальная дуга.

Расходные материалы

После того, как вы приобрели плазменный резак, в текущую стоимость будет входить замена расходных материалов. Расходными материалами считаются 5 частей: удерживающая крышка, электрод, сопло, защитный колпачок и завихритель. Все они имеют разную продолжительность жизни в зависимости от ряда переменных, но когда вы пробиваете металл, и расплавленный металл дует обратно в факел, они обязательно получают некоторые повреждения. Отверстие в насадке должно быть идеально круглым, иначе разрез будет поврежден.Кроме того, увеличение глубины укладки приведет к увеличению окалины и ухудшению качества реза. Более дорогие сварщики обычно имеют более долговечные расходные материалы. Несмотря на то, что машины Hypertherm дороги, они имеют низкие эксплуатационные расходы благодаря превосходному качеству расходных материалов.

Цена

Цена очень важна при покупке плазменного резака. Купить дешевый плазменный резак китайского производства несложно, но убедитесь, что вы знаете о рисках. Срок службы недорогого аппарата будет намного короче, чем у сварочного аппарата, сделанного в США или от надежного производителя.Hypertherm, Hobart и Miller надежны, имеют отличное качество и могут легко прослужить в 3 или 4 раза дольше, чем дешевые устройства плазменной резки, что является одной из причин их дороговизны.

Напряжение

Плазменные резаки

с входным напряжением 110/115/120 В совместимы с обычным внутренним источником питания. Они отлично подходят для начинающих или если вы используете их дома, но их мощность ограничена. Если вам нужно немного больше мощности, вам понадобится один с входом 220 В, который совместим только с генераторами.Если вы приобретете плазменный резак с входным напряжением 110 В и 220 В, тогда у вас будет выбор источников питания, так что это мои любимые типы из-за их универсальности.

Сила тока

Сила тока плазменного резака указывает толщину металла, который он может резать. например выходной ток 30 А должен удобно резать металл толщиной 3/8 дюйма. но выходная мощность 12 А может сократить только приблизительно 1/8 дюйма. Если вы используете входное напряжение 220 В, вы сможете увеличить силу тока и резать более толстый металл.

Рабочий цикл

Рабочий цикл означает время, в течение которого машина может непрерывно работать до того, как ей потребуется охлаждение. Например, рабочий цикл 35% при установленной силе тока и напряжении будет означать, что при этих настройках плазменный резак может оставаться включенным в течение 3,5 минут из 10 минут без перегрева. Продолжительность включения увеличится при понижении силы тока. Более продолжительный рабочий цикл при более высокой силе тока лучше для выполнения длинных и глубоких разрезов в металле.

Вес

Вес всегда нужно учитывать при покупке оборудования, так как вы не хотите таскать с собой слишком много тяжелого оборудования.К счастью, большинство устройств плазменной резки в наши дни относительно легкие благодаря инверторной технологии. Если вы покупаете установку для плазменной резки со встроенным воздушным компрессором, она может быть немного тяжелее, но все же будет намного более портативной, поскольку вам понадобится только плазменная резка, и вы готовы к работе.

Безопасность

И последнее, но не менее важное: безопасность — это приоритет номер один. Прочтите все инструкции по технике безопасности, содержащиеся в буклете с инструкциями для выбранного вами устройства плазменной резки.Убедитесь, что у вас есть хорошие защитные очки, чтобы защитить глаза. Несмотря на то, что дуга не такая интенсивная, как сварочная дуга, она может повредить глаза, поэтому попробуйте надеть очки с оттенком 3 или 5. Вы также должны носить перчатки. Мне нравится носить перчатки MIG или TIG, которые не слишком громоздки и позволяют вам чувствовать, что вы делаете, одновременно защищая себя. Не используйте перчатки из синтетического материала, потому что они могут плавиться и прилипать к вашей коже. Всегда используйте кожу. Накройте свое тело, ноги и руки прочным хлопковым материалом, чтобы защитить его от искр и дуги.Наконец, пока вы будете рубить металл, наденьте ботинки со стальной защитой, чтобы не пораниться падающим металлом.

Заключение

Надеюсь, это руководство поможет вам выбрать лучший плазменный резак для ваших нужд. Если я что-то пропустил, не стесняйтесь оставлять вопросы в комментариях ниже.

Надеемся, вам понравилась наша статья «Лучшие установки для плазменной резки в 2021 году». Если да, то мы были бы очень признательны, если бы вы оценили ее и поделились ею.

Основы плазменной резки

Основы плазменной резки

Процесс плазменной резки
  • Плазменная резка — это самый быстрый процесс резки углеродистой, алюминиевой или нержавеющей стали.
  • Плазменная резка может сочетаться с гидроабразивной или кислородной резкой одной и той же детали.
  • Плазменная резка может использоваться для точной резки материала толщиной до 6 дюймов из нержавеющей стали. ЭСАБ изобрел плазменную резку в 1955 году, и мы никогда не прекращали разработки способов сделать устройства плазменной резки лучше и проще. Последние инновации ЭСАБ в автоматизации процесса плазменной резки увеличивают объем производства, обеспечивая стабильное качество резки каждый раз … независимо от уровня квалификации оператора:
Плазменная дуга

Характеристики Плазма определяется у Вебстера как «совокупность заряженных частиц»…. содержащий примерно равное количество положительных ионов и электронов и обладающий некоторыми свойствами газа, но отличающийся от газа тем, что он является хорошим проводником электричества … «

Для дуговой резки плазму также можно определить как электрически нагретый газовый поток. Газовый поток нагревается до такой высокой температуры, что становится ионизированным. Ионизированный газ по определению может свободно обмениваться электронами между атомами. Это движение электронов позволяет газу переносить режущий ток.

В плазменной горелке используется сопло из сплава меди, которое сужает поток ионизированного газа и фокусирует энергию на небольшом поперечном сечении. Принцип такой же, как при использовании увеличительного стекла для концентрации солнечной энергии для создания сильного тепла.

Газ, протекающий через сопло, также служит средой для удаления расплавленного металла, нагретого ионизированным газом. Приблизительно 30% газа фактически ионизируется (при оптимальных условиях), а остальные 70% газового потока используются для удаления материала и охлаждения.

Закрутка газа

Закрутка газа способствует резке несколькими способами. Закрутка увеличивает охлаждение. Неионизированные атомы газа тяжелее / холоднее и выбрасываются за пределы вращающегося газового потока. Этот холодный барьер защищает медное сопло. По мере увеличения силы тока степень ионизации увеличивается (изменяется соотношение 30/70%), а охлаждение уменьшается, сокращая срок службы сопла. Форсунки предназначены для работы в определенном диапазоне тока (ампер).

Вихревой газ улучшает качество резки.

Если плазменный газ не закручивается, в результате будет получен скос с обеих сторон реза. За счет завихрения газа дуга равномерно распределяется по одной стороне разреза. Если направление завихрения меняется на противоположное (CW на CCW), сторона квадрата изменится. Когда ионизированный газ (плазменная дуга) закручивается, электрическая дуга будет равномерно прикрепляться к передней кромке реза. Эти многочисленные точки крепления обеспечивают более равномерное распределение мощности по заготовке. Это выравнивание мощности сверху вниз приводит к более квадратной стороне.Другая сторона имеет фаску от 5 до 8 градусов.

Введение защитного газа приведет к дальнейшему сужению и охлаждению сопла. Этот газ впрыскивается в поток плазмы после процесса ионизации на кончике сопла.

Впрыск воды улучшает качество резки и охлаждает сопло. Закручивая воду в том же направлении, что и газ, а затем впрыскивая ее в точку выхода дуги из сопла, дуга еще больше сужается. Когда холодная вода вступает в контакт с высокотемпературной дугой, между дугой и отверстием сопла образуется слой пара.Действие этого барьера можно продемонстрировать, если нагреть сковороду и налить на нее воду. Сразу же маленькие капельки воды будут танцевать на поверхности кастрюли вместо того, чтобы испаряться. Эти водяные шарики защищены пароизоляционными свойствами, которые образуются при контакте воды с поддоном. Для правильной работы впрыска воды температура воды должна оставаться ниже 70 градусов по Фаренгейту. Состояние, известное как пленочное кипение, возникает, если температура поднимается выше этой точки. В результате возникает нестабильная дуга, сокращается срок службы сопла и ухудшается качество резки.

Запуск плазменной дуги

Внутри корпуса резака есть три основных компонента.

  • Электрод
  • Газовая заслонка (завихритель)
  • Сопло

Эти предметы называются расходными материалами. Они расходуются с течением времени в процессе плазменной резки и подлежат замене. Детали резака ESAB PT-36 показаны выше. Другие фонари могут выглядеть иначе, но у всех есть части, которые функционируют как 3 основных перечисленных выше. Обратитесь к руководству по эксплуатации резака, чтобы узнать точную конфигурацию деталей.

Электрод подключается к отрицательной клемме источника питания постоянного тока для плазмы. Форсунка подключена к положительной стороне, но электрически изолирована с помощью нормально разомкнутого реле.

Когда на систему плазменной резки поступает пусковой сигнал:

  • Главный контактор в источнике питания подает питание, создавая высокое отрицательное напряжение на электроде.
  • Газ начинает течь к горелке и закручивается перегородкой.
  • Нормально разомкнутые контакты в цепи сопла замыкаются, обеспечивая путь к положительной стороне источника питания.
  • Высокочастотный генератор создает потенциал высокой частоты-высокого напряжения между электродом и соплом. Это вызывает проскакивание небольшой искры между соплом и электродом, ионизируя путь через газ.
  • Вдоль этого ионизированного пути между электродом и соплом начинает протекать большая дуга постоянного тока. Это называется вспомогательной дугой.
  • Пилотная дуга выдувается из сопла потоком газа и контактирует с заготовкой.
  • Основная дуга создается, когда вспомогательная дуга переходит на рабочий материал (если резак расположен достаточно близко).Реле форсунки размыкается при отключении форсунки от цепи. Установлено состояние перенесенной дуги.
  • После размыкания реле сопла основная дуга увеличивается до режущей силы тока.
Двойная дуга

Двойная дуга — это состояние, при котором сопло остается в плазменном контуре. Как описано выше, сопло должно находиться в цепи только во время фазы вспомогательной дуги. Если оставить в цепи, сопло будет пропускать режущий ток, который его разрушит.

Двойная дуга вызвана:

  • Постоянный пирсинг. Горелка должна быть расположена достаточно близко к обрабатываемой детали, чтобы вспомогательная дуга могла контактировать с пластиной, чтобы основная дуга могла переноситься. Брызги прожига выбрасываются под небольшим углом во время начального прожига. По мере того, как дуга проникает в материал, брызги становятся более вертикальными. Этот мусор может соединить пластину и сопло, удерживая сопло в цепи, даже когда реле размыкается, чтобы удалить его.Этот сценарий может повредить переднюю часть резака.
  • Горелка контактирует с пластиной. Резка тонких материалов. Все системы автоматического позиционирования резака используют какой-либо метод определения начальной высоты для позиционирования резака над пластиной. Один из методов — это метод касания и втягивания. Горелка перемещается, пока не соприкасается с пластиной, и возвращается на начальную высоту с помощью таймера или энкодера. Если прикосновение не распознается должным образом, резак может все еще контактировать с материалом из-за подпружинения или деформации материала.Сопло останется в плазменном контуре, пропускающем режущий ток, что приведет к его повреждению.
  • Неисправность вспомогательной дуги. Это может произойти, если цепи реле вспомогательной дуги не удается снять сопло. Это может произойти как из-за закороченного реле, так и из-за резистора. И снова сопло пропускает больше тока, чем предполагалось, что приводит к его повреждению.
Предотвращение двойной дуги

Двойная дуга обычно возникает во время процесса прожига.

Некоторые методы, которые могут помочь избежать двойной дуги:

  • Ползучесть. Режущий станок запрограммирован на пониженную скорость, чтобы начать движение при переносе дуги. Эта скорость обычно составляет от 5 до 10% нормальной скорости резания и рассчитана на определенный период времени. В это время из сопла выбрасываются пронзительные брызги. Это снижает вероятность возникновения двойной дуги.
  • Факел поднимается при прожиге стоя. При переносе дуги резак начинает отрываться от заготовки. Это позволяет разбрызгивателям вылетать из сопла. Это втягивание продолжается в течение определенного периода времени, а затем снижается до нужной высоты резки после того, как машина движется со скоростью резки.
  • Пробивка с начальной высотой выше нормальной (пробивка стоя). Это позволяет прожигающим брызгам не попадать в сопло, что снижает вероятность образования двойной дуги. Этот способ профилактики наименее эффективен.
Параметры плазменного процесса

Все переменные, связанные с плазменной резкой, должны тщательно контролироваться для достижения максимального качества резки, максимального срока службы сопла / электрода и максимальной производительности. Между ними должен соблюдаться баланс.

Газ

Чистота газа

Чистота газа важна для хорошего качества резки и длительного срока службы электрода.Минимальные требования к чистоте азота 99,995% и 99,5% кислорода. Если уровень чистоты ниже рекомендуемого минимума, может произойти следующее.

  • Неспособность дуги проникать в тонкие материалы при любом уровне тока.
  • Качество резки зависит от степени загрязнения.
  • Чрезвычайно короткий срок службы электрода.
  • При резке N2 появление остатков черной пленки на лицевой стороне электрода и в отверстии сопла. Чем сильнее загрязнение, тем больше остатков.Если газ чистый, электрод и отверстие сопла приобретут вид пескоструйной обработки.

Давление / расход газа

Каждая форсунка рассчитана на работу при оптимальном токе в зависимости от заданного давления / расхода газа. Повышение этого давления может привести к сокращению срока службы электрода. Об этом свидетельствует появление отверстий на вольфрамовой вставке. При использовании азота возникнет проблема с запуском горелки. Если горелка не запускается при высоком давлении, может наблюдаться разбрызгивание вспомогательной дуги.Если высокое давление газа может создать проблемы, низкий расход газа обычно приводит к отказу двойной дуги.

Вода

Чистота воды

Для плазменного процесса с впрыском воды требуется деионизированная и фильтрованная вода. Взвешенные твердые частицы, растворенные минералы и другие факторы влияют на проводимость воды и срок службы форсунки и увеличивают вероятность высокочастотных помех.

Давление / расход воды для резки

Расход воды для резки должен быть установлен на количество, указанное в документации по резаку.Чрезмерный поток воды приведет к сокращению срока службы электрода и нестабильной дуге. Низкий расход воды приведет к недостаточному охлаждению, влияющему на срок службы форсунки.

пропил

Пропила — это ширина материала (перпендикулярного резаку и оси реза), удаляемого в процессе плазменной резки. Kerf зависит от трех основных переменных.

  • Скорость резания. Более высокие скорости резания при постоянных других переменных приводят к более узкому пропилу. Прорезь будет продолжать сужаться, пока не произойдет потеря пропила.Более низкая скорость движения приведет к более широкому пропилу до тех пор, пока не произойдет пропадание дуги.
  • Режущая сила тока. Увеличение силы тока резания при постоянных двух других переменных приведет к более широкому пропилу. Продолжая увеличивать ток, пропил будет увеличиваться до тех пор, пока сопло не будет разрушено. Снижение силы тока приведет к более узкому пропилу и более положительному углу среза до тех пор, пока проплавление не будет потеряно.
  • Противостояние. Зазор — это расстояние между резаком и заготовкой после прожига (во время резки).В большинстве современных систем используется система обратной связи по напряжению дуги. Увеличение напряжения дуги увеличивает расстояние зазора и расширяет пропил. Продолжение увеличения противостояния в конечном итоге приведет к потере резания. Уменьшение зазора приведет к более узкому пропилу и, в конечном итоге, к потере пропила.
Напряжение дуги

Напряжение дуги не является независимой переменной.

Зависит от:

  • Ток (в амперах)
  • Размер сопла
  • Противостояние
  • Расход режущего газа
  • Расход воды в отсечке (если применимо)
  • Скорость резания

Газы, необходимые для большинства применений, — это пусковой газ, защитный газ и режущий газ.В некоторых ситуациях требуется второй защитный газ. Результаты различаются в зависимости от различных комбинаций азота, кислорода, воздуха, метана и H-35 (комбинация 35% водорода — 65% аргона). Для плазменной маркировки используется газообразный аргон. Тип и толщина материала, качество резки, скорость и стоимость производства — это переменные, которые следует учитывать при выборе комбинаций газов. Все газы не подходят для некоторых применений и горелок. Обратитесь к документации по горелкам для получения дополнительной информации.

Решение ESAB

Плазменная система m3

ESAB полностью автоматизирует процесс плазменной резки, упрощая настройку всех параметров процесса, описанных выше, и обеспечивает стабильное качество резки.

Большая экономия на плазменных резаках и оборудовании для резки металла, скидка 10% при первом заказе

Longevity производит профессиональное оборудование для плазменной резки для энтузиастов и профессионалов уже более десяти лет. Наши машины плазменной резки мощные, портативные и надежные. Машины плазменной резки серии ForceCut прошли испытание на рынке сварки на станках с ЧПУ и доказали, что они обеспечивают качественную резку при толщине более 2 дюймов. Плазменные резаки долговечности имеют диапазон от 40 до 100 ампер и обеспечивают функцию Pilot Arc для резки расширенных металлов, а также позволяют пользователю легко зажигать дугу.

С оборудованием для плазменной резки Longevity ForceCut вы получите высокую производительность резки, стабильную и сильную дугу, а также меньшее количество шлака от вырезанной металлической детали. Плазменные резаки долговечности способны вырезать, протыкать, а также серьезно резать любые металлические части, включая алюминий, и работать от любого воздушного компрессора с минимальным давлением 70 фунтов на квадратный дюйм и 3,0 куб. Это означает, что вы можете использовать любой воздушный компрессор, от малогабаритного портативного до большого заводского компрессора, для управления нашими станками плазменной резки.

Плазменные резаки

Longevity были протестированы против некоторых более крупных брендов с премиальной ценой, и результаты независимых испытаний показали, что они превосходят по всем параметрам, включая срок службы расходных материалов плазменных резаков, производительность резки, скорость резки и цены.

Плазменные резаки

считаются самым чистым способом резки металла. С плазменным резаком скорость резки намного выше, очистка намного меньше по сравнению с газовым резаком для кислородно-ацетиленовой резки, а эффективность значительно повышается.Помимо наличия лучшего инструмента для резки металла, плазменная резка значительно снижает эксплуатационные расходы не только на срок службы расходных материалов плазменной резки, но и на время, которое вы экономите, не занимаясь очисткой конечного продукта.

Еще одним преимуществом плазменных резаков является то, что они способны создавать детали по индивидуальному заказу и выводить ваше производство на более высокий уровень изготовления при подключении к столам с ЧПУ. Плазменные резаки Longevity полностью совместимы со столами с ЧПУ и обеспечивают беспроблемную интеграцию с портом ЧПУ на задней панели большинства моделей.При подключении к столу с ЧПУ резка выполняется точно и плавно. Если вы хотите добавить наш станок плазменной резки к столу с ЧПУ, мы предлагаем приобрести станок плазменной резки большей мощности, способный резать более толстые материалы, поскольку он будет резать более тонкие материалы с большей скоростью.

Плазменные резаки

Longevity также используют функцию запуска вспомогательной дуги обратной продувки на большинстве моделей. Для конечного пользователя это означает, что наша технология плазменной резки не будет мешать работе каких-либо столов с ЧПУ или любого частотно-чувствительного оборудования или аппаратов.Благодаря функции Blow Back start вы можете безопасно запускать плазменный резак вокруг чувствительного оборудования, включая компьютеры, кардиостимуляторы, и работать в зонах, подверженных электронной чувствительности, не опасаясь повреждения любого оборудования.

Хотите испытать долговечный плазменный резак? Долголетие предлагает 30-дневную 100% гарантию удовлетворения. Если заказываемый вами плазменный резак не соответствует вашим потребностям или не превосходит ваши ожидания, мы заберем его обратно! Плазменные резаки Longevity производятся более десяти лет, и тысячи довольных клиентов!

Плазменные резаки — Выбор подходящего плазменного резака | Опции и характеристики

Выбор подходящего устройства плазменной резки — воздушная или газовая плазменная резка

Когда дело доходит до автоматической плазменной резки, максимальная производительность и производительность имеют важное значение для бизнеса или хобби, которые хотят оставаться конкурентоспособными.Выбранная вами система плазменной резки будет играть решающую роль в определении диапазона материалов, которые вы сможете резать, а также определит максимальную толщину материала, которую вы сможете прожечь.

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *