Плотность двп: Вес, плотность ДВП. Справочная таблица | ООО «ТД СтимЛайн»

Основные термины связанные с ДСП, МДФ и другими материалами

HDF (ХДФ, High Density Fibreboard) — ДВП высокой плотности прессования. Плотность плиты — от 850 до 1100 кг/м3 (такая же, как у советской ДВП-Т). Используется преимущественно для изготовления стеновых и потолочных панелей.

MDF (МДФ, Medium Density Fibreboard) — ДВП средней плотности прессования. Имеет плотность порядка 550…850 кг/м3. Используется для производства мебельных фасадов, столешниц, качественных упаковочных ящиков.

ДВП (оргалит, древесноволокнистая плита) — плита, получаемая методом прессования обработанного паром древесного волокна с синтетическим связующими отвердителем. ДВП разных марок имеет разное применение.

ДСП (ДСтП, древесно-стружечная плита) — плита, получаемая методом прессования древесной стружки со связующим и отвердителем. Одна из самых дешевых и потому популярных древесных плит в мире. Используется для изготовления корпусной мебели, ограждающих панелей, внутренних перегородок, межкомнатных дверей и т.п.

Карбамидоформальдегидные смолы — синтетические смолы, получаемые в результате поликонденсации карбамида (мочевины) и формальдегида. Они размываются водой и поэтому их использование не позволяет сделать древесные плиты влагостойкими. Преимуществами таких смол являются сравнительно низкая цена и отсутствие вредного для здоровья фенола. В настоящий момент почти все выпускаемые в России плиты ДСП, МДФ и ХДФ склеиваются составами на основе таких смол.

Карбамидомеламиноформальдегидные смолы — синтетические смолы, в состав которых входят карбамид, формальдегид и меламин. Они так же безопасны, как и карбамидоформальдегидные, но почти не смешиваются с водой. Древесные плиты, склеенные такими смолами, достаточно влагостойки, хоть дороги: поэтому при производстве ДСП они используются крайне редко. По некоторым данным, эти смолы могут использоваться производителями МДФ, однако доля дорогого меламина в них неизвестна. Зато известно, что несколько лет назад Жешартский фанерный комбинат выпускал фанеру ФКМ, слои которой были склеены меламиноформальдегидными смолами и успешно экспортировал её.

Ламинат — обычно пропитанная меламиновыми или иными синтетическими смолами бумага, которая применяют для облицовки ДСП, МДФ ХДФ и фанеры. Ламинат защищает внутренние слои плиты от влаги и придаёт ей привлекательный внешний вид.

Ламинированные плиты — древесные плиты, одна или две пласти которых облицованы слоями ламината.

Фанера — слоистый материал, который состоит из нескольких слоев шпона, уложенных во взаимно-перпендикулярных направлениях и склеенных между собой синтетическими смолами. В зависимости от используемых смол различают фанеру ФК, ФСФ, ФБ и ФКМ. Кроме того, существует ламинированная фанера, пласти которой покрыты бумагосмоляной пленкой.

Фенолформальдегидные смолы — смолы, получаемые в результате реакции поликонденсации фенола и формальдегида. Нерастворимы в воде и потому обеспечивают склеиваемым материалам повышенную влагостойкость. Недостатком ФФ-смол является остаточное содержание фенола, из-за которого выделяющие фенол материалы нельзя использовать в жилых помещениях. Раньше эти смолы при производстве ДСП, сегодня их применяют только при производстве ламинированной фанеры и фанеры ФСФ.

Шпон (лущеный) — пластина, которую получают, срезая (слущивая) с распаренного древесного кряжа тонкий слой древесины. Большая часть выпускаемого в мире шпона используется для производства фанеры; кроме того, его применяют для облицовки изделий из дешевого массива и древесных плит.

Шпонированные плиты — плиты, одна или две пласти которых облицованы листами лущеного древесного шпона.

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)

Древесноволокнистая плита средней плотности (ПСП) выпускается согласно ГОСТ32274-2013 размером 2440х1830, толщины 16, 18, 24мм и размером 2750х1830 толщиной 6, 8, 10, 12, 14, 16мм, класс эмиссии Е2.

По качеству поверхности подразделяется на 1,2 сорт.

ПСП имеет сертификаты:

• сертификат соответствия
• санитарно-эпидемиологическое заключение

Плотность плиты 650-850 кг/м3 (регулируется).

Прайс-лист (узнать цены можно у специалистов отдела сбыта)

ДВП (оргалит) в Рязани по лучшей цене

Компания «ЖирафСтрой» предлагает купить ДВП (он же — оргалит) в Рязани по самым низким ценам. Мы реализуем древесноволокнистую плиту (ДВП) так дешево, потому что являемся прямыми реализаторами от крупнейших российских производителей. Панели ДВП различных размеров и толщины, в том числе ламинированные, Вы всегда можете приобрести в нашем интернет-магазине. У нас несколько больших складов, поэтому запас листов ДВП у нас всегда есть.

ДВП – что это такое? Виды и процесс производства ДВП.

Древесноволокнистая плита (ДВП), или в народе его еще называют оргалит, — это популярный строительный материал, вырабатываемый из прессованной древесины. Листы ДВП получают путем сушки или же горячего прессования плиты с внедрением специальных связующих добавок. Полученные древесноволокнистые плиты имеют равномерно плотную структуру. Различают 3 вида ДВП (оргалита):

• 1. Мягкий ДВП – обладает невысокой плотностью, но при этом достаточной звуко- и теплоизоляцией.

• 2. Твердый ДВП – обладает улучшенной плотностью и широко применяется в мебельной промышленности, при обустройстве перегородок и настилов.

• 3. Сверхтвердые ДВП – отличаются высокой плотностью и применяются при домостроении, производстве дверей и напольных покрытий и многих других сферах.

Размеры, толщина и вес листа ДВП (оргалита)

Стандартные размеры ДВП листов следующие:

— для мягкого ДВП длина составляет от 1,22 до 3 метров, а ширина 1,2 или 1,7 метра;

— для твердого и сверхтвердого ДВП длина от 1,22 до 3,66 метра, а ширина 1,22; 1,525; 1,83 или 2,14 метра.

Чем мягче ДВП (оргалит), тем он толще. Так, стандартная толщина листов мягкого ДВП (оргалита) составляет 8, 12, 16 или 25 мм. А твердые и сверхтвердые ДВП чаще всего имеют толщину 2.5, 3, 4.5, 6 или 8 мм.

Если говорить про вес листов ДВП, то для его точного определения необходимо знать толщину и размеры листа. Так, например, масса листа ДВП длиной 2,14 метра, шириной 1,22 метра и толщиной 3,2 мм составляет 6 кг.

ДВП низкой плотности (ЛДФ) | Обстановочка

ДВП низкой плотности (ЛДФ)

Статьи

ЛДФ — (англ. Low Density Fiberboard, LDF; древесноволокнистая плита низкой плотности) — плитный материал, изготавливаемый посредством сухого прессования натуральных древесных волокон при высокой температуре и давлении. В англоязычных источниках для ЛДФ часто используются названия ultra-light MDF и light MDF, также в ряде случаев материал продается под брендированным наименованием (например, материал из Новой Зеландии Patinna Ultralight или европейский Medite Ultralite являются вариантами ЛДФ).

Формальное отличие ЛДФ от МДФ и ХДФ – плотность материала:

• ЛДФ — плотность от 450 кг/м³ до 650 кг/м³;
• МДФ — от 650 кг/м³ до 850 кг/м³;
• ХДФ — плотность выше 850 кг/м³.

Использование

Как правило, ЛДФ применяется при производстве мебели, подоконников, стеновых панелей. ЛДФ хорошо подходит для многих элементов архитектурного декора: плинтусов, молдингов, карнизов, профилей, наличников, плит для изготовления дверей, дверных доборов и других. Архитектурный декор из ЛДФ легче, чем аналогичный декор из дерева или гипса, что упрощает процесс монтажа. Также упрощает монтаж то, что декор из ЛДФ устойчив к рассыханию и не скалывается на спилах. Из ЛДФ возможно производить изделия с идеальной геометрией. Эти характеристики архитектурного декора из ЛДФ делают его популярным среди дизайнеров – профессионалов. Не смотря на большую популярность за рубежом, в России архитектурный декор и панели из ЛДФ представлены только канадским брендом Ultrawood.

Свойства материала

В отличие от дерева, ЛДФ не подвержен характерным для древесных пород проблемам — рассыханию и растрескиванию. Материал лишен таких изъянов, как сортность по сучкам и зависимость от качества просушки, однако в остальных аспектах он проявляет себя так же, как дерево, обладая аналогичными достоинствами. ЛДФ не требует ламинирования, обычно изделия из ЛДФ покрыты заводским грунтом и предназначены под окраску. Окрашивать изделия из ЛДФ можно любыми красками, подходящими для дерева. Не смотря на достаточную влагостойкость материала, не рекомендуется его использование в помещениях с повышенной влажностью, таких как ванные комнаты.

Сырьё и производство ЛДФ

ЛДФ почти полностью состоит из древесины, на его производство обычно идут древесные волокна специально выращенных сосен и эвкалиптов. Крупнейшие производители ЛДФ имеют собственные плантации специально выведенных быстро растущих сортов деревьев и не занимаются вырубкой диких лесов. Полученная древесина обрабатывается для получения древесных волокон, которые являются значительно более качественным сырьём, чем древесные стружка, опилки или пыль. При производстве ЛДФ древесина не просто размалывается, она проходит обработку кислородом, в результате которой древесные волокна освобождаются от скрепляющей их смолы — лигнина, потом полученный продукт промывают и отбеливают. В результате этой обработки получают чистое высококачественное древесное волокно. Важно, что эта технология является безопасной, она не наносит ущерб окружающей среде. Далее древесное волокно под давлением и воздействием температуры склеивается тем же лигнином и другими натуральными и ЭКО смолами. Таким образом получают ЛДФ — экологически чистый материал, соответствующий европейскому классу экологическому стандарту E-1 (близок по показателям к натуральной древесине).

Основные характеристики и виды плит ДВП

Введите ваш запрос для начала поиска.

Статья о основных характеристиках и видах плит ДВП, как правильно выбрать листы ДВП. Какие существуют виды и типы древесноволокнистых плит. Рекомендации при покупке ДВП.

Плита ДВП, то есть древесноволокнистые плиты – довольно популярный материал, широко применяемый в строительстве и ремонте. ДВП, в отличии от ДСП, производят путем горячей прессовки древесных волокон, которые изготавливаются, в свою очередь, из щепы, древесины и отходов, получаемых в процессе обработки древесины. Волокна получают, обработав горячим паром и произведя размол древесного сырья. О том, как правильно выбрать и купить, а также о основных характеристиках ДВП, читайте в нашей статье.

Применение плит ДВП

Обычно, качественные листы ДВП, покрываются или пропитываются специальными составами, которые делают материал более прочным и стойким к воздействию влаги. Древесноволокнистые плиты популярны в первую очередь благодаря своим свойствам, выгодно отличающимся от характеристик древесины. Например, она не разбухает при непосредственном воздействии влаги, не теряя при этом формы. А ламинированный ДВП, кроме всего прочего, не потребует дополнительной обработки поверхности плиты.
Еще к преимуществам материала можно также отнести его довольно высокую плотность, что позволяет получать прочные крепления саморезами и гвоздями. Кроме того, умеренные цены и простой уход за древесноволокнистыми плитами делают их лидерами продаж пиломатериалов.

Плиты ДВП нашли широкое применение: в жилом и промышленном возведении зданий, в обустройстве кровли – материал обладает хорошими звуко- и теплоизолирующими свойствами, для внешней и внутренней отделки дома, в производстве мебели, устройстве пола и перегородок и т.д.

Как правильно выбрать ДВП

Выбирая ДВП, прежде всего надо обратить внимание на маркировку материала, которая обуславливает характеристики ДВП конкретного вида плит. Сегодня производят четыре основных вида древесноволокнистых плит:

Мягкий ДВП. Плотность подобного вида ДВП не более 350 кг/куб.м, толщина до 25 мм. Мягкие плиты отлично подходят для звукоизоляции, поскольку имеют довольно пористую структуру. Марки изделий — М-1, М-2 и М-3.

Полутвердые плиты. Плотность таких изделий равна 850 кг/куб.м или более, толщина плиты – до 12 мм. Наибольшее применение нашла в мебельном производстве.

Твердые плиты. Плотность этого материала от 800 до 1000 кг/куб.м при толщине до 6 мм. В свою очередь, твердые плиты маркируют, разделяя на четыре типа: «Т» — с не облагороженной лицевой поверхностью; «Т-С» – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной массы; «Т-П» -лицевая поверхность плиты покрыта краской; «Т-ПС» — поверхностный слой из тонкодисперсной древесной массы, покрытый краской.

Сверхтвердые плиты. Это прочный, низко пористый материал, имеющий плотность от 950 кг/куб.м. Этот вид ДВП применяется в производстве мебели, для напольного покрытия и т.д.

Покупаем плиты ДВП

Приобретать древесноволокнистые плиты необходимо только у крупных производителей, которые ведут строгий контроль качества выпускаемой продукции. Содержание вредных веществ не должно превышать допустимые нормы. Размеры изделия должны быть равны заявленным. Кроме того, на поверхности плит не допустимо наличие посторонних вкраплений, пятен парафина и т.д.

Как правило, производители снабжают упаковку с плитами ДВП этикеткой, где указана полная информация о производители, области применения и правила хранения. Также там должна быть указана марка изделия, класс эмиссии, дата изготовления. Кроме того, на упаковке должен быть штамп технического контроля. Если информация не полная или ее вообще нет – не стоит покупать подобную продукцию, иначе в попытке сэкономить, вы потратите намного больше.

Древесноволокнистые плиты в Перми — Пермский ДСК

ДВП — тип проектированного деревянного продукта, который производится из древесных волокон. Это название часто используется в качестве синонима для ДСП или МДФ, но разница между ними есть. Если ДСП – материал небольшой плотности, довольно мягкий, то МДФ имеет более прочную и твердую структуру. Оба материала являются разновидностями ДВП. Древесноволокнистые плиты средней плотности, широко используются в мебельной промышленности. Для того чтобы придать изделию вид натурального дерева, на видные части приклеивают облицовку.

В упаковочной отрасли, термин «ДВП» часто используется для описания жесткой крафт-основы из картона или гофрированного картона для коробок.

Изготовление ДВП

Древесноволокнистые плиты изготавливают из древесной стружки, волокон растений, хвойных хлопьев, опилок и других вторичных материалов, таких как картон или бумага. Сырье скрепляется синтетической смолой под высоким давлением и под воздействием тепла, а затем прессуется в твердые листы.

После того, как сырье было собрано и нарезано на мелкие кусочки (для этого используются специальные станки), все металлические примеси удаляются с помощью магнита. Далее волокна смешиваются с воском и синтетической смолой, и затем прессуются в дефибрере машиной под воздействием высоких температур. После материал снова прессуется и превращается в твердые древесноволокнистые листы.

Впервые этот стройматериал был изготовлен в США в начале 1960-х годов, и он в основном используется в строительной отрасли и для изготовления мебели и шкафов. Конструкторы, строители или другие специалисты, которые заинтересованы в использовании ДВП, могут выбирать между низкой, средней и высокой плотностью.

Компания Пермский ДСК является ведущим производителем древесноволокнистых плит и изделий из них. Наша продукция отличается хорошим качеством, высокой надежностью, достойной долговечностью и разумной ценой. Кроме того, мы оказываем квалифицированные консультационные услуги и прикладываем все усилия, чтобы обслуженные клиенты были довольны сделкой.

Если вам нужно купить древесноволокнистые плиты в Перми, воспользуйтесь нашими выгодными предложениями.

Виды ДВП

Как уже говорилось выше, в зависимости от плотности, древесноволокнистые листы бывают следующих видов:

• Низкой плотности древесноволокнистая плита, также известная как ДСП, в основном используется в качестве подложки в различных помещениях дома, например в кухне, ванной комнате, а также для производства мебели. Плотность ДСП 160-450 кг/м3. Среди трех типов ДВП этот является менее сильным. Материал восприимчив к влаге, поэтому использовать его вне помещений, на улице, как минимум, неразумно. Зато ДСП очень дешевый.
• МДФ имеет плотность 600-800 кг/м3 и является наиболее часто используемым. Он может быть применим на многих строительных проектах, а также в мебельной промышленности. Кроме того, древесноволокнистая плита средней плотности является также важным элементом для изготовления ламината и инженерной доски. Как правило, это дешевый продукт, но благодаря небольшому весу, его легко сломать. Рекомендуем избегать любого контакта с водой, так как плиты МДФ не устойчивы к ней.
• Высокой плотности плиты, также известные как ДВП, имеют плотность 600-1450 кг/м3, и по сравнению с другими видами этот материал сильнее, крепче и долговечнее. Он также используется для производства мебели, напольных покрытий, изготовления строительных конструкций. Прочность и долговечность данных плит позволят обеспечить качественный результат.

Если вам нужны листы ДВП в Перми, звоните нам, и мы обеспечим вас нужным количеством материала. Обслуживаем оптовых и розничных покупателей.

Преимущества и недостатки ДВП

К основным достоинствам древесноволокнистых плит можно отнести:

• Звуковая и тепловая изоляция в одном изделии. Материал позволяет внести тепловые и акустические улучшения.
• Уменьшает неровности на обрабатываемой поверхности.
• Обеспечивает надежную и стабильную поддержку для окончательной отделки поверхности, например, пола.
• Помогает увеличить срок службы изделия.
• Выдерживает высокие нагрузки и сопротивления.
• Имеет небольшой вес и очень прост в обращении.
• Быстрый и простой в установке.
• Экологически чистый состав.
• Недорогой продукт.
• Хорошо держится лакокрасочное покрытие.

Как и любой другой строительный материал, ДВП также имеет некоторые недостатки. Во-первых, он не может стать полной заменой натуральному дереву, зато стоит намного дешевле. Также он менее долговечен, чем древесина и требует больше гвоздей при установке. Кроме того, монтаж может занять больше времени.

Помните, что ДВП — это экологически чистый материал, и относится к категории так званых «зеленых» строительных материалов. Это значит, что используя его в своем доме, на даче, в гараже и других помещениях, вы гарантируете безопасность всем жильцам и гостям.

ДВП | Бизнеc Древ

Тонкие древесноволокнистые плиты средней плотности – ДВП (МДФ) (MDF — MediumDensityFiberboard)

Древесноволокнистая плита (ДВП) – листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра.

Формирование ковра осуществляется в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ производства).

Область применения плит очень широкая: от упаковки до производства мебели, дверей и строительства. Из ДВП изготовляют конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки.

Декорированые (кашированные) плиты- ДВП ТСН 40- предназначены для производства мебели, стеновых панелей, дверных панелей.

Основные размеры выпускаемых плит: 2440х1220; 2440х1830; 2440х2050(2020) и др. Толщина: 2,5; 3,0; 3,2; 3,6;4,0

Плита выпускается двух марок ТСН 30 и ТСН 40, различаются они по физико-механическим показателям и имеют различное применение.

Нормы загрузки:

Еврофура – 12-16 пакетов ( от 7,5 тыс. м2 до 9,5 тыс. м2 в зависимости от толщины плиты)
Железнодорожный крытый вагон — 38 пакетов ( от 18,1 тыс. м2 до 22,62 тыс. м2 в зависимости от толщины плиты).

Объяснение различных типов древесноволокнистых плит

ДВП — это древесно-волокнистые листы, изготовленные из различных материалов, таких как переработанная бумага, древесные отходы, хлопья твердой и мягкой древесины, а также обрезки лесопиления. Он используется в различных приложениях, таких как кровля с низким уклоном, структурная обшивка, звукоизоляция и стяжка полов. Существует три основных типа древесноволокнистых плит с различной плотностью: древесно-стружечная плита с самой низкой плотностью, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и древесноволокнистая плита высокой плотности.

ДСП

ДСП состоит из древесных хлопьев, смешанных вместе с использованием раствора смолы, например смолы на основе меламина. Он имеет плотность 160-450 кг / м³ и используется в различных строительных проектах, таких как подкладка в ванных комнатах, прачечных, напольные покрытия на кухне, а также в дизайне мебели. ДСП — самая слабая и легкая среди древесноволокнистых плит, склонная к обесцвечиванию и короблению при воздействии высокой влажности. Из-за своей уязвимости в помещениях с высоким уровнем влажности ДСП не идеален для использования на открытом воздухе.Однако она дешевле, чем обычная фанера, и выпускается в виде больших плоских листов.

В настоящее время в производстве древесностружечных плит используются два основных материала — каучуковое дерево и древесно-стружечная плита тропических пород — с разницей в плотности, прочности и цвете. Древесно-стружечная плита из тропических смесей изготавливается из древесных отходов и остатков древесины с большей прочностью на изгиб, чем у резиновых древесностружечных плит. Древесно-стружечная плита из тропических смесей также имеет более высокую влагостойкость и более компактна по сравнению с каучуковыми древесно-стружечными плитами.Вы можете легко определить два типа древесностружечных плит по их цвету: древесина тропических смесей имеет коричневый цвет, а каучуковое дерево — желтоватое. Оба типа ДСП идеально подходят для изготовления мебели и ламинирования.

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)

Древесноволокнистая плита средней плотности — это еще один тип древесноволокнистых плит, состоящий из чешуек твердой и мягкой древесины, объединенных путем нанесения связующего на основе смолы и воска плотностью от 600 до 800 кг / м³. Он обычно используется в отделке магазинов, в корпусах для громкоговорителей и в школьных проектах.МДФ намного плотнее обычной фанеры и часто используется вместо фанеры там, где требуется большая прочность и гибкость.

Новые типы древесноволокнистых плит средней плотности изготавливаются из переработанной бумаги, древесных отходов, обрезков лесопилок, углеродных волокон и клочков бамбука, что делает их экологически чистыми. ДСП среднего размера также является стойким к расколу, податливым, дешевым и идеальным материалом для шпона. Однако МДФ тяжелее фанеры, подвержен разрушению при намокании в воде и дает усадку при воздействии окружающей среды с низкой влажностью.

Различные типы древесноволокнистых плит средней плотности являются влагостойкими, стойкими к ядерному излучению и огнестойкими, что легко определить по цвету. Зеленый МДФ влагостойкий, желтый МДФ ядерно-стойкий, синий и красный МДФ огнестойкий.

ДВП высокой плотности

ДВП, также называемое ДВП, состоит из сильно сжатых древесных волокон, которые намного плотнее, тверже и прочнее по сравнению с ДСП и ДВП средней плотности.Плотность 600-1450 кг / м³, древесноволокнистая плита высокой плотности идеальна для изготовления высококачественной мебели, полов, столярных изделий, автомобильных панелей приборной панели и строительных объектов.

Древесноволокнистая плита средней плотности — обзор

16.4 Избранные проблемы обработки

Хотя обработка некоторых композитных материалов на основе древесины, таких как фанера или OSB, не вызывает проблем и требует операций обработки, аналогичных цельной древесине, ламинированным ДСП или МДФ (HDF, LDF) требуют специальной обработки.Слой ламината, выполняющий защитные и декоративные функции, твердый и хрупкий, а поддерживающий слой гораздо менее твердый. Это приводит к принципиальным различиям в распространении трещин между ламинатом и опорным слоем, которые необходимо учитывать для обеспечения высокого качества обрабатываемого материала.

Как упоминалось выше, распиловка на дисковых пилах является наиболее распространенным методом обработки древесных композитов. Показателем качества обработки ламинированных панелей является состояние края панели.Важно подчеркнуть, что полотно пилы образует края панели как при входе, так и при выходе из обработанной панели. В результате возникают две разные проблемы. Когда полотно пилы входит в панель, режущая кромка прижимается к слою ламината. Сплошность ламината нарушается, когда максимальные напряжения превышают прочность ламината. Согласно Palubicki et al. (2008), модуль упругости ламината составляет около 12 ГПа, а модуль упругости поверхностного слоя ДСП — около 3.8 ГПа. Самый проблемный сценарий — когда часть под ламинатом представляет собой частицу коры. Модуль упругости этого типа частиц составляет всего 0,022 ГПа. В результате может возникнуть ситуация, при которой ламинат изгибается, потому что он не поддерживается жестко мягкой корой под ним. Резку такого материала можно сравнить с резкой твердой, жесткой шоколадной глазури на мягком пироге: глазурь никогда не ломается прямо под режущей кромкой, а только на некотором расстоянии. Во избежание неконтролируемого разрушения ламината всегда должны соблюдаться следующие правила: радиус кромки (износ инструмента) (рис.16.3) должна быть как можно меньше, и должна поддерживаться высокая скорость резания (Palubicki et al. , 2007). Небольшой радиус кромки способствует увеличению местных напряжений на относительно небольшой площади. Этому явлению также способствует высокая скорость резания. Чтобы продлить время до замены и / или заточки инструмента, Палубицки (2006) предложил увеличивать скорость резания по мере износа инструмента.

Рис. 16.3. Качество кромки панели обеспечивается боковой режущей кромкой зуба циркулярной пилы.

Другая критическая ситуация возникает, когда пильный диск выходит из обработанной панели. Силы, действующие на слой ламината, теперь пытаются оторвать материал. Хотя перемещаемый материал поддерживается столом, конструкция пильного станка никогда не позволяет поддерживать материал вблизи вращающегося инструмента. Эта неподдерживаемая область может быть неправильно разделена, что может привести к повреждению кромки ламината. Решением этой проблемы является использование дополнительного предварительно нарезанного пильного полотна, которое устанавливается непосредственно перед основным инструментом (рис.16.4). Устройство предварительной резки вращается в направлении, противоположном основному инструменту, поэтому материал, обработанный этим дополнительным пильным полотном, вдавливается в сердцевину панели. Высота режущего слоя, обработанного устройством предварительной резки, составляет менее 2 мм. Роль фрезы для предварительной резки состоит в том, чтобы сделать рез с небольшой глубиной, чтобы разделить материал, который в противном случае может быть поврежден основным инструментом. Ширина следа от резца для предварительной резки немного шире, чем ширина среза основного инструмента. Это решение в последнее время применялось почти на всех пильных станках, используемых для обработки ламинированных панелей.

Рис. 16.4. Применение фрезы для предварительной резки в пильных станках.

Во время типичного фрезерования композитных материалов на основе древесины, особенно ламинированных панелей, которые создают наибольшие проблемы с точки зрения достижения надлежащего качества обработки, плоскость вращения инструмента параллельна обрабатываемому материалу (за исключением специальной обработки). Силы, действующие на внешние слои панели, пытаются оторвать ее, а не согнуть, как в случае распиловки. Пиво и др. (2002) доказал, что ламинированная древесно-стружечная плита характеризуется более высокой твердостью, чем другие композиты на древесной основе, и что трещины распространяются быстро. Из-за высокой твердости ламината износ инструментов, обрабатывающих такие материалы, также является интенсивным. Благодаря этому кромки инструментов, используемых для обработки таких панелей, изготавливаются из твердых материалов, таких как карбид вольфрама или PCD. Филбин и Гордон (2005) подтвердили высокий уровень производительности инструментов PCD, используемых при обработке древесных композитов.Сложность в том, что эти материалы твердые и хрупкие (см. Рис. 16.5). Из-за чрезвычайно динамичного процесса обработки и высокой скорости резания такая хрупкая кромка может быть повреждена катастрофически (см. Рис. 16.6). Таким образом, геометрия таких инструментов не может быть такой же, как у обычных инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали (HSS). Угол кромки выше и в зависимости от производителя может составлять около 55 ° для кромок из карбида вольфрама. Как показали Kowaluk et al. (2009 b), углубление кромки уменьшается с увеличением угла кромки.

Рис. 16.5. Зависимость между параметрами материала режущей кромки.

Рис. 16.6. Примеры катастрофических повреждений режущих кромок (а, б, в, г).

Такой большой угол кромки вызывает большие напряжения в обрабатываемом материале. Пока радиус кромки низкий, материал можно разрезать до того, как произойдет неконтролируемое разрушение. При увеличении радиуса, когда углубление кромки достигает определенного уровня, обработанный материал может сломаться до того, как начнется резка, из-за «обгонной трещины» (Kowaluk et al., 2004). Это является подтверждением важности контроля износа инструмента, особенно когда обработка выполняется с высокой скоростью подачи: если критический износ инструмента оценен неправильно, изношенный инструмент в течение оставшейся части может вызвать неприемлемые повреждения. производственный процесс (см. рис. 16.7).

Рис. 16.7. Эффекты обработки ЛДСП с изношенным инструментом (а, б).

Разработка нового композита на основе лигноцеллюлозного сырья дает многообещающие результаты в области механической обработки.Панели, изготовленные из альтернативного сырья, такого как ива, черная акация или рапс, имеют более низкий коэффициент трения, чем панели, изготовленные из промышленной стружки. Поскольку износ инструмента частично вызван трением между обрабатываемым материалом и инструментом, можно снизить интенсивность износа инструментов, используемых для обработки панелей, изготовленных из альтернативного сырья. Было доказано (Ковалук и др. , 2007), что панели, изготовленные из частиц рапса, вызывают меньший износ инструмента после того же периода времени по сравнению с панелями, изготовленными из промышленных частиц.

Испытания механической обработки древесно-пластикового композита были проведены Buehlmann et al. (2001). Исследуемые материалы представляли собой пять различных коммерчески доступных композитов древесное волокно пластик. Твердая древесина (белая сосна) также была протестирована для сравнения. Общий вывод, сделанный из этих исследований, заключается в том, что наименьшая степень износа кромок наблюдается при обработке массивной древесины. Предполагается, что причиной этого является содержание загрязняющих веществ в древесно-пластиковых композитах, а также пигменты, используемые для окраски пластмасс.

В чем разница между ДСП и ДВП средней плотности? | Home Guides

Автор: Кевин Энн Рейнхарт Обновлено 19 декабря 2018 г.

ДСП — это относительно недорогой продукт из древесных отходов, получаемый путем комбинирования и термического прессования опилок и смолы. Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ, более дорогая альтернатива, изготавливается с использованием небольших древесных волокон, а не древесной пыли. Исследование, проведенное D.C. Wong и R.A. Kozak, опубликованный в «Forest Products Journal» в марте 2008 года, показал, что производители мебели и корпусов по всей Канаде считают МДФ лучше ДСП по нескольким параметрам.

ДСП

ДСП обычно используется для изготовления мебели нижнего уровня, напольных покрытий и в качестве подложки для столешниц на кухне и в ванных комнатах. Материал можно фрезеровать любым электроинструментом, но он подвержен умеренному вырыванию. Поверхность ДСП обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения внешнего вида. ДСП трудно формовать или придавать им форму из-за их склонности к сколам и трещинам.

Древесноволокнистая плита средней плотности

МДФ предпочитают производители высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей.Этот тип древесно-стружечных плит легче фрезеровать, чем ДСП, поскольку они устойчивы к сколам и разрывам. МДФ можно формовать и формовать с помощью любых электроинструментов, поэтому он широко используется для формования. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.

Наличие

МДФ широко доступен в магазинах товаров для дома в виде панелей размером 49 на 97 дюймов толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Также распространены предварительно обрезанные стеллажи длиной от 4 до 8 футов и от 8 до 16 футов.МДФ бывает незавершенным, только загрунтованным или окрашенным и загрунтованным. ДСП продается в виде неокрашенных панелей размером 4 на 8 футов, толщиной от 1/2 до 1 дюйма или предварительно нарезанных досок для стеллажей различной длины.

Сравнение производительности

Ассоциация композитных панелей сравнила требования к стеллажам из ДСП и МДФ для полок 12 дюймов или более при различных нагрузках. Для однопролетной полки толщиной 1/2 дюйма, поддерживаемой только по концам, без использования среднего кронштейна и несущей нагрузку в 50 фунтов.на квадратный фут требуется 13 дюймов ДСП. Полка из МДФ должна быть 15 дюймов в длину. Древесно-стружечная плита легче изгибается и должна поддерживаться или использоваться в более коротких пролетах, чем МДФ.

Fiberboard — Cargo Handbook — крупнейший в мире веб-сайт с инструкциями по грузовым перевозкам

Описание

Древесноволокнистая плита (древесноволокнистая плита) — это изделие из конструкционной древесины, которое изготавливается из древесных волокон.Типы ДВП (в порядке увеличения плотности) включают ДСП, ДВП средней плотности и ДВП. ДВП иногда используется как синоним ДСП, но ДСП обычно относится к ДВП низкой плотности. Фанера не является разновидностью древесноволокнистой плиты, так как она состоит из тонких листов древесины, а не из древесных волокон или частиц. ДВП, особенно древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), широко используется в мебельной промышленности. Для деталей, которые будут видны, на древесноволокнистую плиту часто наклеивают шпон, чтобы придать ему вид обычного дерева.

ДВП также используется в автомобильной промышленности для создания форм произвольной формы, таких как приборные панели, задние полки и внутренние дверные панели. Эти предметы обычно покрыты кожей, фольгой или тканью, такой как ткань, замша, кожа или поливинилхлорид.

Смолы карбамидоформальдегидные (УФ) в основном используются в производстве древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) из-за их низкой стоимости и быстроты отверждения. Однако давление на использование смол UF неуклонно растет из-за потенциальных проблем, связанных с выделением формальдегида.С другой стороны, фенолформальдегидные (ФФ) смолы более долговечны и не выделяют формальдегид после отверждения. Но промышленность традиционно уклоняется от использования смол PF в первую очередь из-за их более высокой стоимости и гораздо более медленной скорости отверждения, чем смолы UF. Однако время прессования древесноволокнистых плит, связанных PF, может быть существенно сокращено путем изменения температуры волокнистого мата, молекулярно-массового распределения смол PF и параметров прессования. В результате время прессования древесноволокнистых плит, склеенных PF, может быть сравнимо со временем прессования для древесноволокнистых плит, склеенных PF.Кроме того, содержание смолы, необходимое для древесноволокнистых плит со связующим PF, составляет менее 5% для быстрого получения хорошего картона. Это значительно меньше, чем требуется для древесноволокнистых плит с УФ-связкой.

Определенные виды ДВП можно считать «зелеными» строительными изделиями. Состоящий из вторичного сырья на биологической основе (древесная стружка или волокна сахарного тростника) связующий агент, используемый в ДВП этого типа, является полностью натуральным продуктом, состоящим из растительного крахмала, не содержащего добавленных формальдегидов.

Древесноволокнистая плита, классифицированная по ASTM C208, Стандартным техническим условиям на изоляционную плиту из целлюлозного волокна, имеет множество преимуществ и используется в жилищном и коммерческом строительстве.Различные варианты использования и применения включают:

• звукоизоляция / глушение,
• структурная оболочка,
• кровля пологая,
• звукоизоляционная подкладка для пола

Другое применение
В упаковочной промышленности ДВП часто используется для описания прочного картона на основе крафт-бумаги или гофрированного картона для ящиков

Транспортировка / Хранение / Факторы риска

Обычно поставляется в связках, удерживаемых планками и металлическими ремнями.

Возможны повреждения из-за строп, неравномерного натяжения или давления. Легко повреждается тяжелым грузом.

Мебель из МДФ или массива дерева: преимущества и недостатки

Если вам нужно выбрать между инженерным МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) и массивной древесиной, какой тип мебели, по вашему мнению, будет лучше?

Большинство выберут массивную древесину, но основывается ли этот выбор на фактах или это просто общее мнение?

Когда МДФ только появлялся, он был менее прочным по сравнению со старым добрым массивом дерева.Однако быстрый прогресс технологий и производства в настоящее время достиг уровня, на котором инженерная древесина стала более надежной и дешевле. Вот почему все больше производителей обращаются к конструкционной древесине, и такие тенденции, как плоская мебель, завоевали значительную долю рынка. Техническая эволюция этого нового материала привела к появлению новых направлений деятельности, таких как сборка и доставка плоских упаковок, а также целые сообщества страстных хакеров, занимающихся плоскими упаковками.

Значит ли это, что МДФ — лучший вариант? Не обязательно так.

По правде говоря, и массивная, и искусственная древесина имеют свои плюсы и минусы, и оба они могут отлично справиться с ремонтом вашего интерьера. Вот почему для любого домовладельца, арендодателя, арендатора или даже застройщика важно понимать преимущества и недостатки массивной древесины и МДФ. Вот почему теперь наш приглашенный блоггер Дмитрий Кара поделится своим исследованием этого противоречивого сравнения.

Но что на самом деле означает «твердая древесина»? Ответ предельно прост.Термин «твердая древесина» появился, когда в качестве альтернативы впервые появился МДФ. Обозначает сорт древесины, полученной по старинке-доброму — из леса. В мебели из массива дерева нет пустот, и ее особенности различаются в зависимости от породы.

«Древесина дуба не такая нежная, как тополь», — сказал Дмтрий, продавец по сборке и доставке мебели. «МДФ может треснуть, если не обращаться с отверткой осторожно».

Какие породы массива дерева самые популярные?

Эвкалипт — Он имеет несколько подвидов, и каждый имеет свой собственный отличительный набор тонких моментов, таких как палитра, текстура и т. Д.Некоторыми популярными представителями являются тасманский дуб, блэкбут, пятнистая камедь и джарра с соответствующими им цветами: кремовый, бледно-коричневый, карамельно-коричневый и красный.

Кедр — Известный своими специфическими цветами от красного до розового, он имеет мягкую, но прямую текстуру и в основном используется для наружной отделки. Кедр устойчив к плесени и имеет отличную цену.

Орегон — Также известная как пихта Дугласа, имеет прямое волокно. Он легкий, но прочный.

Сосна — Хотя сосна популярна в дизайне интерьеров, она уязвима для вредителей.Если не лечить от насекомых и плесени, заражения не только сократят срок службы мебели, но и могут вызвать цепочку реакций, которые повредят все ваше имущество.

Ясень — один из самых ярких видов массивной древесины, который можно использовать для мебели. Производители традиционной мебели часто используют его как альтернативу белому дубу.

Бук — еще один представитель более светлых пород древесины. Чаще всего он встречается в Швеции, Норвегии и Дании, но большую часть времени его раскрашивают из-за менее приятной текстуры.

Береза ​​ — Самые популярные цвета здесь белый и желтый. Вы встретите этот вид древесины в северном полушарии. Он не такой прочный, как дуб, поэтому береза ​​- отличный материал для отделки, а также фанера. Его широко используют производители плоской мебели, такие как IKEA.

Красное дерево — популярно благодаря красивым красным цветам. Плотники предпочитают его из-за его средней твердости. К сожалению, из-за чрезмерного использования в настоящее время предложение ограничено.

Клен — Встречались подвиды мягкие и твердые. Первый используется для поддонов, упаковочных контейнеров, транспортных ящиков и т. Д., Поскольку он менее прочен.

Дуб — Без тени сомнения, один из наиболее часто используемых видов массивной древесины для изготовления мебели в современном интерьере. Он бывает двух сортов — американский красный и европейский белый. Наряду с кедром и белым дубом он входит в число немногих наиболее устойчивых к влаге, поэтому дуб широко используется для изготовления беседок, беседок и другого уличного инвентаря.

Тик — известен своим высоким качеством и дорогой ценой. Произрастает в таких странах, как Вьетнам, Филиппины, Таиланд и Мьянма. Как материал, тик — один из лучших материалов для постройки лодок, плотов и рыбных груш. Имеет яркий цвет, варьирующийся от золотистого до коричневого.

Орех — наиболее популярен в США. Имеет красивый коричневый цвет и эстетичную фактуру. Отличное качество — это отличная цена. Его часто используют для традиционной мебели и кухонной мебели.

В чем преимущества натурального дерева?

1. Массив дерева долговечен и прослужит вам долго. Лесная древесина чрезвычайно прочна, и это доказало, что идея собственности прошла испытание временем. Во все времена его использовали для строительства домов, мостов и другой инфраструктуры. Сейчас технологии продвинулись вперед, но твердое дерево все еще используется для строительства. Если деревянный мостик выдержит нагрузку времени, представьте, как долго вам прослужит прочный стол?

2.Массив дерева просто красиво смотрится. Независимо от того, насколько хорошо вы красите плоскую упаковку, внешний вид настоящего дерева всегда будет выигрывать. Приятный вид с натуральной текстурой настолько желанен, что многие производители продают МДФ, имитирующий его. Наиболее востребованными являются белый дуб, орех, тик и красное дерево, за ними следуют красный дуб, орегон и ясень. Хорошим примером может служить модная мебель в стиле шебби-шик. Ветхие фанаты не любят МДФ и обычно готовы мириться с ценой на настоящую массивную древесину.

3.Интерьер из массива дерева может повысить стоимость вашей собственности. Красивый шкаф, стол, традиционный диван или даже прочная книжная полка могут оказать удивительное влияние на общую стоимость вашего дома или на стоимость дома, который вы хотите купить. В отличие от готовых к сборке плоских упаковок, твердые блоки считаются инвестициями. Спросите опытного продавца недвижимости, застройщика или даже арендодателя. Мебель из цельного дерева имеет большое значение при продаже или аренде благодаря своей эстетической и впечатляющей долговечности.

4. Мебель из натурального дерева бывает разных форм и стилей. Модули из массивной древесины не так настраиваемы, как плоские, но дизайнеры всегда могут найти предмет, соответствующий тенденциям интерьера. Если вы не можете найти именно ту модель, которая вам нужна, вы всегда можете нанять плотника и заказать единицу на заказ. С большинством видов массивной древесины довольно легко работать, что позволяет использовать их в нестандартных проектах и ​​даже в домашних условиях.

Какие могут быть недостатки у массивной древесины?

1.Влага может быть проблемой. Влага не обязательно является проблемой, если у вашего устройства хорошая отделка, позволяющая правильно запечатать его, но это может быть опасно, если вы случайно повредите поверхность. Это может произойти, если вы ударите или поцарапаете свой стол, шкаф, книжную полку и т. Д. Плесень очень легко адаптируется, и все, что им нужно, — это крошечная трещина, чтобы колония грибов могла расти и заражаться.

2. Твердая древесина уязвима как к теплу, так и к холоду. Резкие перепады температуры и влажности могут разрушительно повлиять на мебель из массива дерева.Несмотря на технологические достижения и высокотехнологичное производство, из-за амплитуды древесина либо сжимается, либо расширяется. Это повлияет не только на его внешний вид, но и на общую целостность. Это означает, что вы не должны оставлять деревянный инвентарь на открытом воздухе в холодных зимних ночах и жарких летних днях. Заправьте все в садовый сарай, свой гараж или просто поместите в тень.

3. Твердая древесина может стать жертвой термитов, древоточцев и других вредителей. Лучший способ снизить риск заражения — правильная химическая обработка.Неважно, покупаете ли вы уже построенные объекты или собираетесь заказать мебель на заказ. Убедитесь, что отделка устройства соответствует стандартам, иначе ваши инвестиции могут оказаться под угрозой.

Древесные черви, анобииды (сторожевой жук и обыкновенный мебельный жук), бострихиды (ложные пороховые жуки; пороховые жуки), усачьи жуки (старый домашний мотыг, домашний усач; аноплофорные усачьи, известные как фера; придворный мотыль), короед наиболее распространены пчелы-плотники, муравьи-плотники и лесные осы.

Имейте в виду, что даже избавиться от древоточца — это сложная битва! Представьте, если вам нужно бороться с двумя, тремя или более вредителями одновременно! Осмотрите отделку! Всегда!

4. Ценник может быть изрядным. Хотя не все виды массивной древесины стоят дорого, большинство из них стоит дорого. Такие породы, как белый дуб, грецкий орех и вишня, несомненно, будут стоить вам куска, не говоря уже о том, что другие породы, такие как тик и красное дерево, в дефиците. Как правило, цена зависит от долговечности, эстетики и доступности.

Плюсы и минусы древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

Теоретически это материал, который состоит из переработанных отходов, оставшихся после резки твердой древесины — волокон и смолы, смешанных с воском. По консистенции МДФ компактнее фанеры (но не тогда, когда она изначально была представлена ​​как продукт). Несколько лет назад МДФ был менее прочным, чем массив дерева, но технологии и производство продвинулись вперед, и высококачественные плиты МДФ столь же долговечны, как и натуральное дерево. Различные классы инженерной древесины зависят от размера плиты, ее консистенции, типа клея и, конечно же, типа используемых волокон.

В чем преимущества МДФ?

1. МДФ плохо поддается изгибу и растрескиванию. Хотя МДФ технически сделан из дерева, его структура совершенно иная. Если вы попытаетесь согнуть плиту МДФ, она скорее будет рывком, чем короблением. Вот почему искусственная древесина имеет то преимущество, что она устойчива к влаге, в отличие от своих соперников. Конечно, если погрузить ее в воду, доска рано или поздно будет повреждена. Но если вы подвергнете его воздействию влаги из воздуха, кусок будет расширяться и сжиматься в целом, сохраняя при этом целостность и форму.

2. МДФ дешевле и проще в поставках. Как правило, плиты МДФ стоят дешевле, чем натуральное дерево. Конечно, есть несколько исключений, если вы сравниваете высококачественный МДФ с некоторыми из менее дорогих видов древесины. Еще одно большое преимущество искусственной древесины заключается в том, что ее легче найти, чем клен или белый дуб, особенно если вам нужен определенный размер.

3. МДФ легче красить и герметизировать. В отличие от массивной древесины, у конструкционной древесины отсутствует какая-либо конкретная текстура или текстура.Это означает, что легче шлифовать и грунтовать, не беспокоясь о внешнем виде или, в худшем случае, о сучках.

4. МДФ — САМЫЙ ЛУЧШИЙ для столярных изделий. Преимущества инженерной древесины для дверей шкафов неоспоримы. Гибкость производства позволила дизайнерам интерьеров выбирать между плоскими панелями, частично или полностью перекрытиями, вставками, евро-стилем и рельефными конструкциями. Многие типы МДФ обладают повышенной устойчивостью к влаге, что очень важно для оформления кухни и ванной комнаты.

Каковы недостатки МДФ?

1.Инженерное дерево легко повредить. Одно из основных различий между массивной и конструкционной древесиной — это поверхность. Внешняя поверхность МДФ практически такая же, как и его сердцевина, но она слишком сжата, поэтому может служить герметиком. Если вы попытаетесь отшлифовать его, вы дойдете до вощеной сердцевины и тем самым повредите общую целостность доски. Перекраска плоских упаковок требует бережного и деликатного подхода. В отличие от массивной древесины, где шлифовка может скрыть вмятины и царапины, повреждение МДФ необратимо.

2. МДФ тяжелее. Многие ошибочно полагают, что массив дерева тяжелее, но правда в том, что МДФ весит больше. Это основная причина, по которой установка плоской кухни требует большего количества анкеров и дополнительной опоры, особенно при настенном монтаже шкафов и стеллажей. Это также причина, по которой многие дизайнеры мебели оставляют дверцы шкафов только МДФ, а все остальное создают из массива дерева.

3. МДФ уязвим к экстремальным температурам Помните, что инженерная древесина сделана из воска и / или смолоподобных соединений.Поэтому нельзя оставлять плиты МДФ рядом с обогревателями, радиаторами, каминами, духовками, плитами, а также жарким летом на улице.

4. МДФ не выдерживает слишком большой вес. Хотя инженерная древесина широко используется для изготовления самых разных предметов, таких как гардеробы, книжные полки, кухонные шкафы и т. Д., Если вы возьмете слишком большой вес на плиты МДФ, которые не предназначены для этого, они могут просто прогнуться. Хорошим решением было бы объединить использование массивной древесины и МДФ для дополнительной поддержки.

Вывод: что лучше: массив дерева или МДФ?

Как вы уже, наверное, догадались — здесь нет настоящего победителя. Если вы ремонтируете кухню, лучше всего подойдет МДФ, потому что он позволяет лучше контролировать внешний вид и дизайн. Но если вы хотите, чтобы в большой и прочный шкаф поместилась тонна одежды, то полки обязательно должны быть из массива дерева. Натуральное дерево также будет благоприятным выбором для поклонников традиционной мебели и дизайна, которые склонны тратить больше, если проекты их мечты воплощаются в жизнь.И хотя у инженерной и натуральной древесины есть свои плюсы и минусы, ваш выбор будет зависеть от ваших конкретных потребностей и требований. Они могут варьироваться от внешнего вида до вашего бюджета, формы, размера и размещения.

ДВП высокой плотности с грунтовочным покрытием с одной стороны

Запатентованное, запатентованное неасфальтовое грунтованное красное покрытие, интегрированное на поверхность STRUCTODEK HD, обладает уникальными характеристиками склеивания, которые в конечном итоге приводят к превосходным адгезионным характеристикам с современной мембранной и адгезивной технологией на поверхности. рынок сегодня.Неасфальтовое грунтованное красное покрытие совместимо со всеми однослойными мембранами, включая ПВХ, ТПО, EPDM и CSPE, без опасений по поводу преждевременной деградации мембраны, которая часто связана с изделиями из древесноволокнистых плит с покрытием из битумной эмульсии. Кроме того, грунтованное красное покрытие, в отличие от продуктов с покрытием из битумной эмульсии, оказалось совместимым с традиционными клеями с низким содержанием летучих органических соединений и на водной основе, а также со многими пенопластами. Загрунтованное красное покрытие позволяет клеям и пенам «закрепиться» на поверхности STRUCTODEK HD, одновременно сдерживая чрезмерное впитывание клея.Уникальное покрытие Primed Red Coating обеспечивает прочное соединение мембраны, обеспечивая при этом оптимальный квадратный фут на галлон клея, обеспечивая тем самым качественную и экономичную установку мембраны.

Хотя STRUCTODEK HD с грунтованным красным покрытием был разработан с учетом однослойного нанесения, он обладает многими из тех же замечательных свойств, что и STRUCTODEK HD с традиционным неасфальтовым черным покрытием. Соответственно, он также хорошо работает с системами на основе асфальта (BUR), каменноугольной смолой и адгезивами холодной обработки.Кроме того, STRUCTODEK HD с грунтованным красным покрытием также успешно применяется при отслаивании и прилипании без типичной потребности в дополнительной грунтовке во многих случаях. Жесткий и прочный, но легкий материал STRUCTODEK HD с грунтованным красным покрытием лучше, чем более тяжелые альтернативы, и будет удерживать нагрузку на крышу ниже указанного максимального веса.

TRI-BUILT® предоставляет качественные строительные материалы для жилых и коммерческих зданий, обеспечивающие профессиональные результаты. Ориентируясь на профессиональных подрядчиков, TRI-BUILT® стала признанным и заслуживающим доверия лидером в строительной отрасли.TRI-BUILT® — это имя, которому можно доверять по конкурентоспособной цене, от кровельных и облицовочных материалов, окон, покрытий и т. Д.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
  Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
  Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

.