Производство лицевого кирпича из цемента: Бетонный кирпич: полнотелый, облицовочный, пустотелый

Содержание

Бетонный кирпич: полнотелый, облицовочный, пустотелый

По качественным характеристикам бетонный кирпич превосходит строительные материалы из дерева и глины. Он обладает хорошей теплопроводностью, не разрушается под воздействием морозов, не горит. Производится стройматериал способом сильного прессования либо посредством обработки высокими температурами. Стены из бетонного кирпича отличаются высокой прочностью и устойчивостью к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды.

Разновидности стройматериала

Полнотелый

Использование литого кирпича сокращает сроки сдачи готового объекта.

Для тяжелого строительства применяется полнотелый материал. Кирпичи имеют прямоугольную форму, отличаются объемностью и однородностью структуры. Литой стройматериал из бетона выдерживает длительные интенсивные нагрузки без признаков деформации или гниения. Им выкладывают несущие стены в высотных многоквартирных домах. Во время закладки ленточных фундаментов кирпичами из бетона заполняют возникающие пустоты. После заливки цементом конструкция становится монолитной.

Материал с такой структурой устойчив к появлению разных деформаций.

Пустотелый

Свое название этот вид бетонного кирпича приобрел из-за наличия внутри каждого камня двух полостей. В отличие от литого стройматериала рельефные кирпичи нельзя использовать для фундаментов и в многоэтажном строительстве. Благодаря высоким показателям шумопоглощения и звукоизоляции, пустотел применяют при возведении зданий не выше 3-х этажей, дач, межкомнатных перегородок в жилых и производственных помещениях.

Облицовочный

Декоративный кирпич по своей структуре является литым, но его лицевая сторона рельефная, напоминающая дикий камень. Им может быть обложена кирпичная стена для декорации и дополнительного утепления. Возможна обработка деревянных поверхностей. Облицовочные бетонные камни имеют большой выбор цветов и позволяют создавать на стенах декоративные композиции.

Для возведения многоэтажек данный материал не пригоден. Материал служит внешним украшением построек.

Преимущества и недостатки

Если использовать камень из бетона по назначению, то неуместные финансовые затраты исключаются, а потому найти минусы этого стройматериала сложно. К преимуществам бетонного камня относят следующие свойства:

  • Теплопроводность. Кирпич держит тепло в помещении и сохраняет нормальный уровень влажности.
  • Прочность. Чтобы сделать в бетонном кирпиче отверстие требуется алмазное бурение. По прочности этот материал превосходит керамический и силикатный кирпич.
  • Пожарная безопасность. Бетонный камень относится к несгораемым материалам.
  • Стойкость к низким температурам. Не деформируется под воздействием экстремальных морозов.
  • Экологичность. Готовые изделия абсолютны безопасны для здоровья человека. Они не имеют радиационного фона как гранит.
  • Доступность. Имеет приемлемую стоимость, что делает камень из бетона востребованным стройматериалом.
  • Долговечность. Конструкции из бетонных камней не повреждаются насекомыми и грызунами, не покрываются плесенью, десятки лет сохраняют прочность и внешний вид.

Отверстия в таком материала делаются с помощью алмазного бура.

Где применяется?

Благодаря качественным особенностям камни из бетона используют для строительства объектов, которые будут подвергаться постоянной повышенной влажности, например, для выкладки бассейнов и колодцев.

Свойства материала позволяют возвести из него бассейн.

Области применения бетонного кирпича не имеют ограничений. Его используют в тяжелом строительстве для укладки и заливки фундаментов, выкладки крепких несущих стен в высотных домах. Этот вид стройматериала применяется для возведения заборов, жилых и подсобных зданий, межкомнатных перегородок, цоколей, подвалов, бассейнов. Облицовочный кирпич из бетона используется для декорирования и утепления кирпичных или каменных стен, заборов.

Особенности производства

Состав стройматериала

Камни из бетона считаются экологически чистой заменой глиняных материалов при повышенной прочности первых. В основе смеси для кирпича ― бетон, различающийся зернистостью в зависимости от того, какими свойствами должен обладать готовый продукт. В качестве заполнителей используются минеральные вещества, например, гипс или цемент. Обязательно добавляется песок.

Материал изготавливается на основе цемента и разных заполнителей, которые используются в определенных частях.

Рабочий процесс

Метод производства камней из бетона называется гиперпрессованием. Процесс изготовления строительного материала делится на следующие этапы:

  • Подготовка составных компонентов и их смеси.
  • Контроль количества сухих веществ для бетонной массы, измерение массы.
  • Приготовление однородного раствора со всеми необходимыми добавками.
  • Формирование изделий и отправка на пресс.
  • Тепловлажная обработка готовых камней.
  • Маркировка готового строительного материала. Упаковка и транспортировка на склад.

Посмотреть «ГОСТ 6133-99» или cкачать в PDF (1.2 MB)

Производство камней из бетона проводится по ГОСТу 6133―99. Стандартный размер готового изделия 250×120×65, но возможны вариации для камней, использующихся в строительстве несущих конструкций и декорации. Для ремонтных работ или несложного строительства, не требующего применения высокопрочного материала, бетонные камни можно изготовить самостоятельно.

Как изготовить бетонные кирпичи в домашних условиях?

Самостоятельно изготовить камни можно с помощью готовых смесей, которые продаются в строительных магазинах, расфасованные в мешки по 18―36 кг, либо сделать раствор из цемента, песка и заполнителей, придерживаясь общепринятых пропорций. Перед началом работы нужно приготовить металлические или фанерные формы для камня, которые перед заливкой бетона обрабатываются любым смазочным материалом.

Бетонный раствор должен быть не слишком густым, чтобы в готовых кирпичах не осталось пустот. После того, как формы будут заполнены смесью, их оставляют на сутки, чтобы камни приобрели нужную форму. Затем изделия вынимают и помещают в прохладное помещение на 2 недели, накрыв мокрым одеялом и пленкой. Мокрый «компресс» важно держать на кирпичах в течение всего периода затвердевания, чтобы предупредить их растрескивание.

Методы производства кирпича

Главная / Статьи / Способы производства кирпича

Кирпич — это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

1. Метод пластического формования
2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича  

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

  • Добыча сырья (глины)
  • Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
  • Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
  • Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания — сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
  • Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот — зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру «созревания» в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Такой кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.

Сырье для гиперпрессованного кирпича / Статьи

10 февраля 2016 г.

Керамический обжиговый кирпич, как известно, формируется из глины, а вот состав гиперпрессованного кирпича не предусматривает использование данного компонента. Гиперпрессованне изделия также не имеют ничего общего и с силикатным кирпичом, который делают из извести и песка, да и вся технология производства этого материала, заметно отличается от традиционных способов получения искусственных камней, применяемых в строительстве.

Сырье для гиперпрессованного кирпича добывают в каменных карьерах, после чего подвергают измельчению в специальных дробилках. Щебень — основная составляющая изделий, хотя и не единственная: в рабочем процессе, к главному наполнителю, добавляется, цемент, красящий пигмент и минимальное количество воды.

Стоит отметить, что сырьевая база для выпуска гиперпресованного камня, отличается доступностью и разнообразием. В качестве наполнителя облицовочного гиперпрессованного кирпича, используются отсевы известняковых пород — ракушечника, доломита, мегеля и т.д. Однако, если к продукту не предъявляются жесткие эстетические и экологические требования, для создания прессуемой массы подходят промышленные отходы — доменные шлаки, керамический и бетонный бой, твердые отложения, образуемые сгоранием каменного угля на тепловых электростанциях, сгоревшие терриконы обогатительных комбинатов. Кирпич, сделанный из вторсырья, как правило, применяют в строительстве укрепительных сооружений.

Важным ингредиентом при выпуске гиперпрессованного кирпича, является цемент, играющий роль связующего вещества. Для создания прессовочной массы, берется цемент высокой марки (300-500).

Сырье для гиперпрессованного кирпича зависти от назначения продукции, которая подразделяется на три крупные категории. Помимо самых распространенных, стеновых изделий, существуют тротуарные и антисейсмичные разновидности продукции.

Прессуемая смесь для облицовочного гиперпрессованного кирпича, марки М 250 и морозостойкости F-100, содержит в составе около 84% основного наполнителя, 7% портландцемента , 8% очищенной питьевой воды, примерно, 1% красителя.

Для выпуска тротуарных материалов, содержание цемента увеличивается до 20%, а основное сырье составляет всего около 64%. При создании материала для построек в сейсмически неблагополучных районах, наполнитель берется в количестве 75%, а к качеству цемента ужесточаются требования — используется марка не менее 500 в объеме 12%.

Относительная простота процесса гиперпрессования, делает возможным изготовление продукции в кустарных условиях по упрощенным технологиям. В таких случаях, производитель может экономить на качестве цемента и пигментов, используя дешевые материалы, снижающие эстетические и прочностные характеристики изделий. Иными словами, качество кирпича, поставленного неизвестным производителем, не гарантируется. Поэтому, прежде, чем приобрести партию, имеет смысл изучить сертификаты и документацию на товар.

Гиперпрессованный кирпич технология производства / Статьи

27 декабря 2017 г.

       В последние годы при выборе каменной обшивки фасадов, невзирая на большое разнообразие лицевого кирпича, застройщики все чаще отдают предпочтение гиперпрессованной продукции. В некоторых информационных источниках гиперпресс сравнивают с силикатом, однако на самом деле между этими двумя материалами нет ничего общего, ни по составу, ни по способу получения, ни по эксплуатационно-техническим свойствам.

       В состав силикатного кирпича, как известно, входит кварцевый песок и известь, в то время, как гиперпрессованные изделия делают из дробленого натурального камня и цемента, что, наилучшим образом сказывается на показателях прочности (М-150 — М-350 против М-100). На гиперпрессованный кирпич технология производства предполагает формовку штучных изделий под давлением от 20 МПа с последующей сушкой в естественных условиях или обработкой в пропарочной камере. В отличие от силикатных образцов, уплотняемых гнетом от 15 до 20 МПа, гиперпрессованный камень представляет собой монолит со структурой, в которой отсутствуют воздушные пустоты. Соответственно, принцип получения материала обеспечивает идеальную точность геометрии и непогрешимость размеров.

       Благодаря отсутствию пор в массиве, гиперпресс обладает минимальным влагопоглощением (6-7%) и прекрасной морозостойкостью (F-75 — F-150), обусловливающей долговечность кладки. Если сопоставить эти показатели с силикатным продуктом (влагопоглощение 10-12%, морозостойкость F-15 — F-35), то налицо выигрышные характеристики необжигового цементно-известнякового камня.

       На гиперпрессованный кирпич технология производства позволяет получать, сравнительно, недорогой, но чрезвычайно надежный и крепкий материал для фасадной облицовки, возведения твердокаменных ограждений и даже для оформления садово-парковых ландшафтов. Основным заполнителем изделий, занимающим до 90% массовой доли, является известняк-ракушечник. Натуральная окраска готовой продукции соответствует природному цвету базового ингредиента, поэтому без добавления красителей, кирпич имеет характерный сероватый или песочный оттенок. Чтобы придать кирпичу интересные цветовые тона, в формовочную смесь вводят железоокисные красители, благодаря которым материал обретает любую расцветку. Стойкость окраски зависит от качества колера, и добросовестные производители используют только лучшие минеральные пигменты, а также добавляют в сырьевую массу гидрофобизаторы, препятствующие образованию высолов на поверхностях стен.

       Цемент, активируемый водой, служит связующим компонентом, отвечающим за сцепление всех составляющих в прессовочной смеси. В процессе прессования происходит сращивание компонентов на молекулярном уровне, поэтому конечный продукт отличается твердостью. Оборотная сторона каменного монолита — массивность (один кирпич весит около 4 кг) и высокая теплопроводность, предполагающая дополнительное утепление конструкций.

       Луховицкий завод Гиперпрессованный кирпич специализируется на выпуске высококачественного кирпича полусухого гиперпрессования. Заказать поставку продукции по ценам производителя можно по телефону +7 (916) 734-75-95.

Кирпичные заводы России — полный список производителей

Динамика производства кирпича в России и изменения в структуре размещения производств по территории служат объективным индикатором состояния строительной индустрии, т.к. основная часть продукции кирпичных заводов используется в гражданском (жилищном) строительстве. Эту особенность отметил экономист В.В. Леонтьев, включив производство промышленно-строительных материалов в группу индикаторов состояния экономики любого государства, наравне с производством/потреблением электроэнергии, хлеба, черных металлов и объемами грузопассажирских перевозок. Доля минерального строительного и силикатного кирпича в общей продукции промышленно-строительных материалов колеблется в диапазоне 50…70% в зависимости от местоположения и направления развития региона.

Продукция

Номенклатура продукции разделяется на две основные группы: минеральный и силикатный кирпич. Минеральный кирпич, в зависимости от состава и назначения разделяется на строительный, кислотоупорный и огнеупорный. Многообразие номенклатурных позиций строительного кирпича (минерального и силикатного) обусловлено разнообразием технологических решений и вариантов использования.

Главный технический показатель свойств кирпича — прочность, которая обозначается литерой «М», измеряемая в кгс/кв. см. Остальные показатели (морозоустойчивость, влагостойкость и др.) являются производными от прочности и зависят от технологии производства и исходных материалов.

Базовые технологические процессы

Технологические процессы производства минерального и силикатного кирпича значительно различаются по степени энергозатрат. Кроме этого, большое значение имеют транспортные затраты на доставку сырья.

Технологический процесс изготовления минерального кирпича:

  • Подготовка сырья.
  • Формование (ленточное с разрезкой или прессование).
  • Сушка в печах или на воздухе.
  • Обжиг.
  • Упаковка.

Технология производства минерального кирпича, особенно в части обжига, основана на предварительных опытно-технологических отработках режимов, т.к. структура и химический состав глины может различаться при поставках из разных месторождений. Технология подготовки сырья может различаться и в зависимости от времени года (вымачивание или вымораживание). Добавление раскислителей и других примесей (опил, солома, шлам и др.) меняют механические и потребительские свойства в широком диапазоне.
Затраты на энергию сушки и обжига (газ или нефть, электричество) составляет свыше 18% в стоимости единицы продукции.

Технологический процесс изготовления силикатного кирпича:

  • Подготовка сырья (приготовление полусухой смеси извести и песка с добавками).
  • Прессование (усилие прессования определяет прочностные характеристики).
  • Нагрев в среде водяного пара под давлением (пропаривание).
  • Сушка (дозревание) на воздухе или тоннельных печах.
  • Упаковка.

Заводы по производству силикатного кирпича, как правило, входят в состав предприятий по производству бетона, что позволяет приблизить один из элементов сырья (негашеная известь) к месту производства и сократить транспортные затраты. Песок достаточно распространен на территории России и не требует особых условий для добычи, транспортировки и подготовки. Кроме этого, в состав силикатного кирпича могут входить отходы (шлам) бетонного производства, металлургических предприятий и зола ТЭС. Эти факторы обусловили более низкую его стоимость в сравнении с минеральным кирпичом.

Положение в отрасли

Структура размещения кирпичных заводов на территориях складывалась исходя из двух, равнозначных по важности, факторов:

  • Потребность территории в строительных материалах.
  • Близость сырьевой базы.

Совместное действие этих факторов определило размещение и производительность заводов на территории России (экономических округах):

  • Центральный — 21% от общего производства кирпичей всех видов;
  • Поволжский — 16,4%;
  • Уральский — 14,6%;
  • Северо-Кавказский — 12,2%;
  • Волго-Вятский, Центрально-Черноземный, Западно-Сибирский — 7…8%;
  • Северо-Западный — 5,2%;
  • Восточно-Сибирский, Северный и Дальневосточный — 1…3%.

Пик производства приходится на начало 90-х прошлого века (23,4 млрд. шт. условных кирпичей в 1995 г.), как и пик модернизации производств (около 900 предприятий). В настоящее время действует около 1200 предприятий. Возраст основных фондов составляет 54 года. Выбытие основных фондов составляет 1,7% в год, при 1,1% возобновления. Объем выпуска продукции за последние 5 лет колеблется в диапазоне 9…13 млрд. шт. в год.

Перспективы отрасли

Потребности строителей Европейской части РФ обеспечиваются, практически, в полном объеме. Загрузка мощностей составляет 70…85%, но транспортировка продукции на расстояние более 500 км «съедает» все возможные оптовые скидки и делает продукцию дорогой. К примеру, в Сибири стоимость привозного кирпича возрастает: оптом 150…170%, в рознице на 180…200%, не говоря о Дальнем Востоке, где 80…85% кирпича и стеновых материалов — привозные или импортные. В то же время, строительство новых производств достаточной мощности не под силу регионам без участия крупного капитала и государства.

какой выбрать цемент для кладки, пропорции цементного раствора

Кладочный раствор – вид строительных растворов, состав и технологию приготовления которых регламентирует ГОСТ 28013-98, а также СП и СНиПы. Кладочные растворы могут изготавливаться на базе различных вяжущих. Для кладки кирпича в частном жилом строительстве чаще всего используются материалы на основе портландцемента марок М400 и М500.

Основные требования к кладочным растворам

Чтобы кладка была надежной и долговечной, кладочная смесь должна соответствовать нормативным требованиям по составу и характеристикам, среди которых:

  • Пластичность. Только пластичный материал может заполнить все пустоты между кирпичами в горизонтальных и вертикальных швах. При ведении кладки в условиях высоких температур лучше использовать смесь с повышенной подвижностью.
  • Высокий уровень адгезии с кирпичом. Хорошее сцепление раствора с элементами кладки обеспечивает прочность и длительный рабочий период всей строительной конструкции.
  • Оптимальное время схватывания. И слишком быстрое, и слишком длительное схватывание осложняют строительные работы. Оптимальный период сохранения раствором пластичности – 1,5-2 часа.
  • Высокая прочность после застывания, отсутствие трещин, способных вызвать деформацию кладки, вплоть до ее полного разрушения.
  • Водонепроницаемость. Швы должны быть устойчивы к проникновению атмосферной влаги.
  • Для цветных смесей – стабильность и долговечность цвета.

Какой цемент нужен для изготовления раствора для кладки кирпича?

Для приготовления кладочных смесей функции вяжущего чаще всего выполняют:

  • Портландцемент марки М400 Д0 и М400 Д5. Это вяжущее содержит минеральные добавки в количестве до 5 %. По новому стандарту этот материал обозначается как ЦЕМ I 32,5. Прочность на сжатие – до 40 МПа. При решении вопроса о том, какая марка цемента нужна для кладки кирпича, для строительства небольших домов чаще всего приобретают портландцемент М400.
  • Портландцемент марки М500 Д0. По новому стандарту – ЦЕМ I 42,5. Прочность на сжатие – до 50 МПа. Смеси, изготовленные на основе этого цемента, имеют незначительную усадку при затвердевании, что снижает риск появления трещин. Портландцемент М500 используется в основном при строительстве зданий, испытывающих повышенные нагрузки.

Компоненты и пропорции кладочных растворов

Помимо вяжущего, в кладочных растворах присутствуют:

  • Песок. Для этой цели может применяться только песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Это может быть карьерный песок – мытый или сеяный, речной, очищенный от илистых включений. Применение песка, загрязненного глинистыми, илистыми включениями, имеющего в составе пыль, приводит к значительному снижению качества кладочного раствора. В соответствии с нормативом максимальная крупность зерен составляет 2,5 мм.
  • Вода. Для изготовления кладочных смесей можно применять воду из питьевого водопровода. Если такой возможности нет, то при использовании воды технической или из природных водоемов ее необходимо проверить в лаборатории на наличие примесей, которые смогут негативно повлиять на качество готового продукта. Вода должна иметь комнатную температуру.
  • Красящие пигменты. Для получения определенного цвета смеси используют красящие компоненты. Составы темного оттенка изготавливают с помощью добавления графита, сажи.
  • Пластификаторы. Улучшают удобоукладываемость, облегчают ведение строительных работ, повышают характеристики готового продукта. Для повышения пластичности смеси можно использовать покупные вещества или моющие средства – шампунь, стиральный порошок, жидкость для мытья посуды.
  • Противоморозные компоненты. Используются в условиях пониженных температур для обеспечения нормальной гидратации цемента.

Таблица пропорций цемента и песка для приготовления раствора для кладки кирпича









Марка раствораМарка цементаСоотношение компонентов, Ц:П
М50М4001:7,4
М75М4001:5,4
 М5001:6,7
М100М4001:4,3
 М5001:5,3
М150М4001:3,25
 М5001:3,9

Как определить, какая марка кладочного раствора необходима?

Области применения кладочных растворов разных марок прочности:

  • М50. Востребован для ведения кирпичной кладки в малоэтажном строительстве, заделки трещин. Рекомендуется применение пластификаторов.
  • М75. Универсальный материал, используемый для кирпичной и блочной кладки внутренних перегородок и наружных стен.
  • М100. Пригоден для строительства многоэтажных жилых зданий и объектов производственного назначения. Используется для возведения колонн, арок.
  • М150. Материал отличается высокой прочностью, востребован для ведения каменной кладки.

Технология изготовления кладочного раствора на основе цемента

Этапы изготовления смеси вручную:

  • Готовят инструменты и оборудование – крупногабаритную емкость для замешивания, лопату, мастерок, а также все компоненты смеси.
  • В емкости смешивают сухие компоненты – цемент, песок, пигменты, если они находятся в сухом виде, и только потом добавляют постепенно воду. В среднем принимают, что количество воды на 1 кг цементного вяжущего должно составлять 0,8 л.

Для приготовления больших объемов раствора используют бетономешалку.

Порядок работ в этом случае несколько иной:

  • В барабан заливают примерно 2/3 от требуемого количества воды, вводят добавки.
  • Всыпают примерно половину песка, цемент, перемешивают.
  • Засыпают оставшийся песок, перемешивают.
  • Добавляют необходимое количество воды.

Как примерно рассчитать требуемое количество компонентов кладочной смеси?

Для планирования закупок строительных материалов необходимо хотя бы приблизительно рассчитать требуемое количество кладочного раствора. Для этого можно воспользоваться таблицей, в которой указывается количество кладочного раствора (м3), расходуемое на 1 м3 кладки.





Вид кирпичаТолщина стены, в кирпичах (мм)
 0,5 (120)1 (250)1,5 (380)2 (510)
Обычный0,1890,2210,2340,24
Полуторный0,160,20,2160,222

Как рассчитать требуемое количество цемента и песка:

  • Определите объем кладки. Для этого периметр строения умножают на толщину и высоту стен. Далее вычисляют суммарную площадь оконных и дверных проемов, умножают ее на толщину стен. Из общего объема кладки вычитают суммарный объем оконных и дверных проемов.
  • Полученный объем кладки умножают на количество смеси, необходимое для устройства 1 м3 кладки (данные берут из представленной выше таблицы). Например, нам необходимо рассчитать количество раствора, необходимое для кладки 12 м3 одинарного кирпича, толщина – в 1,5 кирпича. Расчет: 12*0,234 = 2,8 м3. Переводим объем смеси (2,8 м3) в кг. Для этого объем умножаем на среднюю плотность, которая примерно равна 1700 кг/м3: 2,8*1700 = 4760 кг.
  • Далее необходимо рассчитать количество цемента и песка. Например, мы планируем  изготовить цементно-песчаный раствор марки М75 с использованием цемента марки М400. Ц:П составляет в этом случае 1:5,4. Это означает, что в растворе всего содержится 6,4 части сухих компонентов. То есть, если мы разделим 4760 кг на 6,4, получим количество цемента – 743 кг. Простые расчеты показывают, что нам понадобится 15 мешков цемента по 50 кг каждый. Но, поскольку расчеты примерные, лучше приобрести материал с небольшим запасом. Далее вычисляем необходимое количество песка, которого в нашем случае содержится 5,4 части. Если одна часть составляет 743 кг, то всего нам понадобится 743*5,4 = 4012 кг песка.

Ускорить ведение строительных работ и повысить качество результата помогает использование сухих смесей, составленных в заводских условиях, что обеспечивает точность пропорций компонентов.

В строймагазинах можно приобрести такие смеси для кладки всех видов кирпича – керамического, силикатного, рядового и облицовочного. В продаже также есть материалы белого и других цветов.

Линия производства кирпича Макси — ПрофТехМаш

Гиперпрессованный кирпич универсальный и доступный в производстве строительный и отделочный материал.

Сравнительная характеристика популярных строительных и отделочных видов кирпича.

Свойство

Гиперпрессованный кирпич

Керамический полнотелый кирпич

Клинкерный кирпич

Силикатный кирпич

Прочность

до М-300

М-150

М-200 – М-300

М-150

Водопоглощение

6-8%

14%

≤6%

16%

Морозостойкость

до F-200

F-50

F-100

F-35

Теплопроводность

до 1,09

0,5

0,5

0,7

По характеристикам и составу гиперпрессованый кирпич относится к искусственным камням. В производстве используют – гранитный отсев, ракушечник, воду и цемент. Цементу отводится роль связующего вещества – его доля в общей массе компонентов составляет обычно не менее 15.

Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования также могут быть:

  • отходы горнодобывающего производства

  • битый кирпич, строительный мусор

  • шлак доменных печей.

Гиперпрессованый кирпич по эксплуатационным характеристикам близок с бетонам:

  • Обладает высокой прочностью и плотностью

  • Морозоустойчивость – от 25 до 300 циклов, зависит от пористости кирпича.

  • Водопоглощение – 3-7% от общего объёма изделия – можно использовать на территориях с климатом любой влажности.

  • Устойчив к агрессивным воздействиям внешней среды

  • Надёжен и долговечен

  • Можно получить кирпич в само широком цветовом диапазоне (смешивание – цементный раствор+различные пигменты)

Прессованный кирпич используется:

При возведении стен – в качестве основного строительного материала

Оформлении фасадов, заборов.

Габариты и вес – 125х120х65-88 мм и в среднем 3-4,2 кг. Вариации – длина и высота обычно 250 и 65 мм соответственно, а их ширина более вариабельна. У стандартных кирпичей она составляет 120 мм, у ложковых – 85, а у узких – 60 мм.

Виды гиперпрессованых кирпичей

Гиперпрессованные кирпичи делятся согласно функциональному назначению – классические три категории:

  • Рядовые

  • Облицовочные

  • Фигурные.

Гиперпрессованный кирпич универсальный и доступный в производстве строительный и отделочный материал. Часто и широко используется для возведения и отделки домов и малых архитектурных форм. Коттеджей, зданий, облицовки фасадов и создания и отделки малых архитектурных форм.

Сравнительная характеристика популярных строительных и отделочных видов кирпича.

Свойство

Силикатный кирпич

Керамический полнотелый кирпич

Клинкерный кирпич

Гиперпрессованный кирпич

Прочность

М-200

М-150

М-200 – М-300

до М-250

Водопоглощение

16%

14%

≤6%

6-8%

Морозостойкость

F-35

F-50

F-100

до F-200

Теплопроводность

0,7

0,5

0,5

до1,09

По характеристикам и составу гиперпрессованый кирпич относится к искусственным камням. В производстве используют – гранитный отсев, ракушечник, воду и цемент. Цементу отводится роль связующего вещества – его доля в общей массе компонентов составляет обычно не менее 15.

Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования также могут быть:

  • отходы горнодобывающего производства

  • битый кирпич, строительный мусор

  • шлак доменных печей.

Гиперпрессованый кирпич по эксплуатационным характеристикам близок с бетонам:

  • Обладает высокой прочностью и плотностью

  • Теплпроводность зависит от типа кирпича

    • полнотелые 0,43уе – «плохо» удерживают тепло

    • пустотелые пористые модели – 1,09уе – удерживают тепло помещения

  • Морозоустойчивость – от 25 до 300 циклов, зависит от пористости кирпича.

  • Водопоглощение – 3-7% от общего объёма изделия – можно использовать на территориях с климатом любой влажности.

  • Устойчив к агрессивным воздействиям внешней среды

  • Надёжен и долговечен

  • Можно получить кирпич в само широком цветовом диапазоне (смешивание – цементный раствор+различные пигменты)

Прессованный кирпич используется:

При возведении стен – в качестве основного строительного материала

Оформлении фасадов, заборов.

Габариты и вес – 250х120х65 мм и в среднем 4,2 кг. Вариации – длина и высота обычно 250 и 65 мм соответственно, а их ширина более вариабельна. У стандартных кирпичей она составляет 120 мм, у ложковых – 85, а у узких – 60 мм.

Виды гиперпрессованых кирпичей

Гиперпрессованные кирпичи делятся согласно функциональному назначению – классические три категории:

  • Рядовые

  • Облицовочные

  • Фигурные.

Кирпич

Кирпич — самый старый из производимых строительных материалов. Самый ранний кирпич, сделанный из глины (иногда с добавлением соломы), был
изобретен почти 10 000 лет назад. Глиняный кирпич начал появляться около 5000 лет назад, когда строители позаимствовали методы изготовления керамических изделий, чтобы улучшить их прочность и долговечность. От самых старых известных построек до современных
здания, глиняный кирпич имеет историю создания долговечного, удобного, безопасного и привлекательного жилья.

Первичное сырье для современных глиняных кирпичей включает поверхностные глины, огнеупорные глины, сланцы или их комбинации.Блоки формуются путем экструзии, формования или сухого прессования и обжигаются в печи при высоких температурах для производства блоков с широким диапазоном цветов, текстур, размеров и физических свойств. Кладочные блоки из глины и сланца чаще всего выбираются в качестве строительного материала для
их эстетика и долговечность.

Несмотря на то, что кирпич и структурная глиняная плитка визуально привлекательны и долговечны, они также хорошо подходят для многих структурных применений. В первую очередь это связано с их разнообразием размеров и очень высокой прочностью на сжатие.

Бетонный кирпич — очень эффективный способ произвести сильное первое впечатление. Когда люди подходят к дому из бетонного кирпича или проезжают мимо него, вторые взгляды — обычная реакция.

Бетонный кирпич имеет больше преимуществ, чем его поразительные визуальные качества. Они заглушают внешний шум, обеспечивая защиту от шума транспорта, пролетающих над головой самолетов и других помех. Противопожарная защита — еще одно преимущество, так как сокращается техническое обслуживание. Наконец, бетонные кирпичные стены могут улучшить тепловые характеристики внешних стен, тем самым снижая счета за электроэнергию.

Этот кирпич имеет лицевую поверхность с текстурой коры.

Также доступны кирпичи с грубой текстурой.

Фотографии любезно предоставлены Taylor Concrete .

Конструкция

Требования к хорошей производительности бетонной кирпичной стены включают:

  1. Фундамент, который выдержит вес кирпичного шпона
  2. Хорошо укрепленная опорная стена, выдерживающая нагрузку шпона
  3. Правильный крепление к задней стене вверх
  4. Правильный дизайн и детализация швов, сверкая и дренажный
  5. Правильное использование материалов
  6. Хорошее качество изготовления в процессе строительства

Стили
Бетонный кирпич бывает разных цветов и рисунков.Тип отделки — это даже вариант; гладкий, пескоструйный, с каменным рисунком и т. д. Бетон, используемый для производства кирпичей, может быть любым, от обычного бетона с заполнителем до различных смесей из легких заполнителей. Обычно они окрашены пигментом из оксида железа на поверхности, или этот пигмент присутствует во всей смеси.

Как показано на фотографиях выше, кирпич бывает разных стилей. Это поможет гармонично вписать дом в окружающую природу или соседние дома.

Как показано на фотографиях выше, кирпич бывает разных стилей.Это поможет гармонично вписать дом в окружающую природу или соседние дома.

Фотографии любезно предоставлены Air Vol Block.

Кирпич без раствора

В новой системе наружных стен используются бетонные кирпичи, отлитые особой формы, которые не требуют раствора и могут быть установлены любым, у кого есть базовые навыки плотницких работ. Система обеспечивает домовладельцам эффектный внешний вид фасада из настоящего кирпича.

Размеры и внешний вид лицевых сторон кирпича аналогичны традиционному секционному кирпичу и, как и кирпичи, используемые для облицовки обычных стен, укладываются в шахматном порядке.Из виду скрыта необычная форма литого блока, допускающая перекрытие в виде гонта. Поскольку система не требует опор или строительного раствора, ее можно использовать в новых или существующих зданиях. Установщики укладывают блоки рядами и прикручивают к вертикальным планкам обрешетки, прикрепленным к обшивке стены. Полосы обшивки обеспечивают надежное соединение и создают воздушное пространство, позволяя поверхности шпона дышать и обеспечивая отвод любой влаги, которая может проникнуть внутрь. Теплоизоляционные характеристики примерно такие же, как у обычного лицевого кирпича (Р-0.11), и каждая единица весит чуть более четырех фунтов. Из-за взаимосвязанной формы материалов система не требует строительного раствора и может быть установлена ​​подрядчиком, разнорабочим или домовладельцем с базовыми навыками работы с деревом и планировкой. Подобно традиционному секционному кирпичу, эта система прочна и долговечна, не имеет вмятин, сколов и не выцветает.

Информация предоставлена ​​исследовательской лабораторией Home Innovation Research Labs.

Поиск и устранение неисправностей

Удаление остатков раствора кислотными очистителями опасно для бетонных поверхностей.Не используйте герметик в качестве барьера для раствора. Предотвратите образование мазков затирки, царапин на поверхности и не допускайте попадания остатков затирки на поверхность с любой текстурой поверхности путем нанесения покрытия перед затиркой.

Могут появиться выцветание (под поверхностью, образующие белые порошкообразные пятна) и потертости. Однако это легко чистится. Если это вызывает беспокойство, выберите проникающий герметик.

Цвета могут блекнуть. Пигменты на основе оксида железа, используемые в бетонных изделиях, не выгорают. Появление выцветания на самом деле возникает из-за светлых высолов и может быть остановлено герметизацией соответствующим герметиком.

Все бетонные изделия могут быть повреждены кислотами. Однако соответствующий герметик помогает предотвратить это.

Информация любезно предоставлена ​​Aldon Chemical. Дополнительную информацию о кирпиче можно найти на веб-сайте Ассоциации производителей кирпича.

Производство кирпича для каменного строительства

Процесс изготовления кирпичей из глины включает в себя подготовку глины, формовку, а затем сушку и обжиг кирпичей. Кирпичи — это строительные материалы, которые обычно выпускаются в виде прямоугольных блоков.Кирпичи не требуют отделки, а кладка кирпича очень проста по сравнению с кладкой из камня.

Выбор площадки для производства кирпича

Площадка для производства кирпича должна быть выбрана исходя из некоторых важных соображений, таких как:

  • Земля должна быть ровной.
  • Участок должен быть связан с подъездными дорогами для перевозки материалов и т. Д.,
  • Хорошая кирпичная земля должна быть легко доступна.
  • На объекте должны быть все возможности для рабочих.

Производство кирпича

В процессе производства кирпича задействованы четыре различные операции:

  1. Приготовление глины
  2. Багет
  3. Сушка
  4. Горение

1. Подготовка глины для изготовления кирпича:

Подготовка глины для изготовления кирпичей осуществляется в шесть этапов: Размазать глину Нам нужна чистая глина для изготовления кирпичей. Верхний слой почвы может содержать примеси, поэтому глина в верхнем слое почвы на глубину около 200 мм выбрасывается.Это называется незагрязнением. Копка После снятия верхнего слоя глину выкапывают из земли и выкладывают на ровную поверхность. Очистка На этом этапе глина очищается от камней, растительных остатков и т. Д., Если присутствует большое количество твердых частиц, затем глина промывается и просеивается. Комки глины превращаются в порошок с помощью валков для измельчения земли.

Выветривание Очищенная глина подвергается воздействию атмосферы для размягчения. Период выветривания может составлять от 3 до 4 недель или полный сезон дождей.Обычно глину выкапывают незадолго до сезона дождей для более крупных проектов. Смешивание Если мы хотим добавить в глину какой-либо ингредиент, его нужно добавить на этом этапе, сделав глину рыхлой и распределив ингредиент по ней. Затем возьмите в руки небольшую порцию пластилина и настройте ее вверх-вниз в вертикальном направлении. Этот процесс называется купажированием глины. Темперирование На этом этапе в глину добавляют воду и прессуют или перемешивают. Прессование будет выполняться скотом или ногами людей для небольших проектов, мельница для мопсов используется в качестве измельчителя для крупных проектов.Таким образом, глина приобретает пластичность и пригодна для лепки.

2. Формовка из глины для производства кирпича

В процессе формования из подготовленной глины формуют кирпичную форму (обычно прямоугольную). Этот процесс может быть выполнен двумя способами в зависимости от масштаба проекта.

  • Ручное формование (для малых масштабов)
  • Машинное формование (для больших объемов)

Ручная формовка кирпича

Если производство кирпича осуществляется в небольших масштабах и рабочая сила также дешева, то мы можем перейти на ручное формование.Формы прямоугольной формы из дерева или стали открываются сверху и снизу. Более длинные стороны форм выступают из коробки и служат ручками. Если брать во внимание долговечность, стальные формы лучше деревянных. В ручном формовании снова есть два типа:

.

  1. Кирпич формованный молотый
  2. Кирпич формованный

Кирпич формованный молотый

  • В процессе формования грунта сначала выровняйте землю и посыпьте ее песком или золой.
  • Теперь поместите влажную форму в землю, заполните ее закаленной глиной и сильно надавите, чтобы заполнить все углы формы. Лишнюю глину удаляют металлическим или деревянным ударом или проволокой.
  • Затем форма поднимается, и мы получаем необработанный кирпич в земле. И снова намочите форму, окунув ее в воду и повторите тот же процесс. Процесс окунания формы каждый раз для изготовления кирпича называется отливкой.
  • Иногда внутреннюю поверхность формы посыпают песком или золой вместо того, чтобы окунать ее в воду, это называется формованием из песка.
  • Маркировка «лягушка» из кирпича изготавливается с использованием пары поддонов.Маркировка лягушки означает отметку глубины, которая наносится на кирпич-сырец при формовании. Глубина может составлять от 10 мм до 20 мм.
  • Знак лягушки является товарным знаком компании-производителя, а также в нем полезно хранить раствор, когда на него кладут кирпичи.

Кирпич формованный стол

  • Этот процесс аналогичен процессу формования грунта, но здесь кирпичи формуются на столе размером 2м х 1м.
  • Шлифованная формовка более экономична по сравнению со столовой формовкой.

Станок формовочный

Требуется большое количество кирпичей, поэтому машинное формование экономично и экономит больше времени. Здесь также есть два типа машин:

  1. Машины для пластической глины
  2. Машины для сухой глины

Машины для производства пластмассы для глины В этих машинах есть отверстие прямоугольной формы, и когда мы помещаем закаленную глину в эту машину, она выходит через это отверстие.Теперь прямоугольные полосы, выходящие из проема, перерезаются проволокой, чтобы получить кирпич необходимой толщины. Таким образом, это также называется кирпичом, вырезанным из проволоки. Теперь эти кирпичи-сырцы готовы к сушке. Машины для сухой глины Машины для сухой глины — это машины для экономии времени. Мы можем помещать смешанную глину в эти машины напрямую, без темперирования. Средство закаляется также в этой машине с добавлением воды. После получения необходимой жесткости глину помещают в форму и доставляют прессованные твердые кирпичи правильной формы.Такие кирпичи называются прессованными и не требуют сушки, их можно сразу направить на обжиг.

3. Сушка сырцового кирпича

  • После формования кирпичи содержат некоторое количество влаги. Так что сушить нужно, иначе при горении они могут потрескаться. Сушка сырцового кирпича происходит естественным путем.
  • Кирпичи уложены штабелями. Стек состоит из 8-10 ступенек. Кирпичи в этих штабелях должны быть расположены таким образом, чтобы между ними была свободная циркуляция воздуха.
  • Срок высыхания от 3 до 10 дней. Это также зависит от погодных условий.
  • Площадки для сушки также подготовлены на более высоком уровне, чем обычный грунт, для предотвращения попадания дождевой воды на кирпичи.
  • В некоторых случаях допускается искусственная сушка в специальных сушилках или горячих газах.

4. Обжиг кирпича

  • В процессе обжига высушенные кирпичи обжигаются либо в зажимах (мелкие), либо в печах (большие) до определенной температуры.На этом этапе кирпичи приобретают твердость и прочность, поэтому это важный этап в производстве кирпичей.
  • Температура, необходимая для горения, составляет около 1100 o C. Если они сгорают сверх этого предела, они станут хрупкими и легко сломаются. Если они сгорят ниже этого предела, они не наберут полную силу и есть шанс впитать влагу из атмосферы.
  • Следовательно, обжиг должен проводиться должным образом, чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к хорошему кирпичу.

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и применение

Кирпич из силиката кальция или силикатный кирпич для каменной кладки

Виды испытаний кирпича для строительных работ

Страница не найдена для production_process_of_bricks

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территория нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Страница не найдена для 1_preparation_of_clay_for_brick_manufacturing

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территория нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Страница не найдена для hand_molding_of_bricks

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территория нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

A State of the Art Review

IJAAS ISSN: 2252-8814 

Производство кирпича в прошлом, в настоящем и будущем: современное состояние (Алаа А. Шакир)

155

[44] Olmez H, Erden E. «Влияние фосфогипса на схватывание и механические свойства портландцемента

и трассового цемента», Cement and Concrete Research, Vol. 19. Стр. 377–384, 1989.

[45] Сингх М., Гарг М. «Цементное связующее на основе фосфогипса и летучей золы — его гидратация и повышение прочности»,

Ресурсы цементного бетона, Vol.5. Стр. 752–758, 1995.

[46] Гарг М., Сингх М., Кумар Р. «Некоторые аспекты долговечности связующего на основе фосфогипса, извести и летучей золы»,

Construction and Building Material, Vol. 10. Стр. 273–279, 1996.

[47] Оуян К., Нанни А., Вэнь Ф., Чанг В.Ф. «Внутренние и внешние источники сульфат-ионов в портландцементном растворе:

два типа химического воздействия», Cement and Concrete Resources, Vol. 18. Стр. 699–709, 1988.

[48] Валенти Г.Л., Чоффи Р., Санторо Л., Ранкетти С.«Влияние химических и физических свойств итальянской золы-уноса на реакционную способность

по отношению к извести, фосфогипсу и воде», Ресурсы цемента и бетона, Vol. 18. Стр. 91–102, 1988.

[49] Бхануматидас Н., Калидас Н. «Новые тенденции в кирпичах и блоках — роль FaL – G», Indian Concrete Journal,

Vol. 66. Стр. 389–392, 1992.

[50] Singh LP. «Исследование физических свойств кирпичей с использованием летучей золы, извести и гипса», магистерская работа, Университет Канпур

, Канпур, Индия, 1994.

[51] Амбалаванан Р., Роя А. «Технико-экономическое обоснование утилизации отходов извести и гипса с летучей золой», Indian Concrete

Journal, Vol. 70. Стр. 611–616, 1996.

[52] Кумар С. «Летучая зола – известь – фосфогипс на цементном связующем — новое направление в кирпиче», Материалы и структура,

Vol. 33. Стр. 59–64, 2000.

[53] Чихпин Хуанг, Джилл Русинг Пан и Яори Лю. «Смешивание остатков водоочистных сооружений с землей

при выемке грунта при производстве кирпича и искусственных заполнителей», Экологическая инженерия, Vol.101. Стр. 272-277, 2005.

[54] Рания А. Хамза, Салах Эль-Хаггар и Сафван Хедр. «Мраморные и гранитные отходы: характеристика и использование

в бетонных кирпичах», Международный журнал биологических наук, биохимии и биоинформатики, Vol. 1. Стр.

286-290, 2011.

[55] Чин Цон-лиав, Хуэй Ланг Чан, Вэнь-Чин Сю, Чи Рун-Ханг. «Новый метод повторного использования бумажного шлама и золы поколения

с бумажной фабрики», Journal of Hazardous Materials, Vol.58. Стр. 93–102, 1998.

[56] Quintilio Piattoni, Enrico Quagliarini, Stefano Lenci. «Экспериментальный анализ и моделирование механического поведения глиняного кирпича

», Строительный материал, том 25. Стр. 2067-2075, 2011.

[57] Ченг-Фанг Лин, Чунг-Синь Ву, Сю-Май Ho. «Восстановление зольного остатка от сжигания муниципальных отходов и осадка очистки воды

до водопроницаемых материалов дорожного покрытия», Управление отходами, том 26, стр. 970–978, 2006.

[58] К.Ю. Чан, П. Х. Чоу, К. Л. Чиен. Новые легкие строительные кирпичи, изготовленные из шлама водоочистных сооружений

и сельскохозяйственных отходов, тематическое исследование в университете Фэн-Чиа. Тай-Чунг, Тайвань, 2000.

[59] Кидсарин пимракса, Матиас Велхлем, Майкл Кохбергер и Вернер Врусс ». Новый подход к производству

кирпичей из 100% летучей золы », 2001 Международный симпозиум по утилизации золы. Центр прикладной энергетики

Исследования, Университет Кентукки, Лексингтон, Соединенное Королевство, 2001 г.

[60] Бадр эль-Дин Эззат Хегази, Ханан Ахмед Фуад и Ахмед Мохаммед Хассанаин. «Включение водяного осадка

, микрокремнезема и золы рисовой шелухи при производстве кирпича», «Достижения в экологических исследованиях», том. 1. Стр. 83-96,

2012.

[61] Кумар Сунил. «Перспективное исследование летучей золы-известково-гипсового кирпича и пустотелых блоков для недорогого жилья

development», Construction and Building Materials, Vol. 16. Стр. 519–525, 2002.

[62] Weng C, Lin D, Chiang P.«Использование осадка в качестве кирпичного материала», Advanced Environmental Research, Vol. 7. Стр.

679–686, 2003.

[63] Malhotra SK, Tehri SP. «Разработка кирпича из гранулированного доменного шлака», Строительно-монтажные работы

Материалы, Вып. 10. Стр. 191–193, 1996.

[64] Sengupta P, Saikia N, Borthakur PC. «Кирпичи из нефтешламов очистных сооружений: свойства и экологические характеристики

», Journal of Environmental Engineering, Vol.128. Стр. 1090–1094, 2002.

[65] Тургут П., Бюлент Ю. «Физико-механические и термические характеристики новых кирпичей с добавлением каучука»,

Энергетика и строительство, Vol. 40. Стр. 679–688, 2008.

[66] Майкл Чусид, Стивен Х. Миллер, Джули Рапопорт. «Строительные кирпичи устойчивости», Конструкция

Спецификатор, Том. 1. Стр. 30-40, 2009.

[67] Р. Толедо, Д. Р. душ Сантуш, Р. Т. Фариа младший, Дж. Каррио, Л. Т. Аулер, Х. Варгас. «Газовыделение при обжиге глины и изменение свойств керамики

», Applied Clay Science, Vol.27. Стр. 151–157, 2004.

[68] Гонсалес, Э. Галан, А. Мирас, М. А., Васкес. «Выбросы CO2 из сырья, используемого на кирпичных заводах:

Приложения в Андалусии (Южная Испания)», Прикладно в науке о глине, Vol. 52. Стр. 193–198, 2011.

[69] Сайед Ашарафул Алам, Майк Старр. «Вырубка лесов и выбросы парниковых газов, связанные с топливной древесиной

, потребление кирпичной промышленности в Судане», Наука об окружающей среде, Том. 407. Стр. 847-852, 2009.

[70] Кристофер Коронеос, Арис Домпрос. «Экологическая оценка производства кирпича в Греции», Building and

Environment, Vol. 42. Стр. 2114–2123, 2007.

[71] Дж. Э. Оти, Дж. М. Кинутия, Дж. Бай. «Инженерные свойства необожженного кирпича кладки из глины», Инженерная геология,

Том. 107. Стр. 130–139, 2009.

[72] Инь — Сун Сю, Бинг-Жан Ли и Генри Лю. «Смешивание осадка резервуара с летучей золой для производства кирпича и других продуктов

», Международный симпозиум по утилизации золы в 2003 году.Центр прикладных энергетических исследований, Университет

Кентукки, Лексингтон, Соединенное Королевство, 2003.

[73] Халил М.А., Тургут с. «Хлопок и известняковая пудра как строительный материал», Строительный журнал

, том. 22. Стр. 1084-1087, 2008.

[74] Саид Ахмари, Ляньян Чжан. «Производство экологически чистого кирпича из хвостов медных рудников путем полимеризации гео-

», Строительные материалы, Том. 29. Стр. 323-331, 2012.

MBI Кирпич облицовочный бетонный — Материал Район

MBI начала в Нидерландах сразу после Второй мировой войны с короткосерийного производства компонентов бетонных строительных систем, но быстро поняла, что массовое производство будет более успешным в долгосрочной перспективе. Поэтому компания перешла на производство бетонных кирпичей и блоков для мощения и кирпичной кладки. MBI на протяжении десятилетий является лидером рынка в области бетонных кладочных изделий.

MBI различает камни для односторонней облицовки кирпичом и кирпичи и блоки для двусторонней облицовки кирпичом.Односторонняя кирпичная облицовка обычно применяется как внешняя обшивка для стен пустот, но также может использоваться для внутренних стен. Как правило, двухсторонняя облицовка кирпичом применяется только для внутренних стен. Для одностороннего облицовочного кирпича доступны следующие варианты:

Облицовочный кирпич с финишным слоем геоцвета, текстурированный или гладкий
Облицовочный кирпич с финишным слоем — это односторонний кирпич, на слой бетонного основания которого нанесен специальный финишный слой.Применение такого финишного покрытия позволяет комбинировать кирпичи различной текстуры и цвета. Хотя эти кирпичи выглядят по-разному, их механические и технические свойства идентичны. Это означает, что в одних и тех же приложениях можно использовать различные типы облицовочного кирпича, что упрощает выбор используемого кирпича.

Облицовочный кирпич Geocolour
Облицовочный кирпич Geocolour — одни из самых особенных и ярких продуктов в ассортименте MBI.Они получают свой цвет (и стойкость цвета) из природных минералов, входящих в состав отделочного покрытия. «Промывка» верхнего слоя распылителем под высоким давлением создает более или менее мелкозернистую текстурированную поверхность.

Кирпич облицовочный обрезной
Кирпич облицовочный обрезной занимает особое место в коллекции. Эти кирпичи производятся в два раза большей стандартной ширины, а затем разрезаются на две части после затвердевания не менее четырех недель. Резка добавленных материалов придает кирпичу особый вид, так что кладка имеет совершенно индивидуальный характер.Использование натуральных материалов, таких как норвежский мрамор, обеспечивает стойкость цвета кирпичей. Для двустороннего облицовочного кирпича доступны следующие варианты:
— Кирпич для внутренних стен, текстурированный или гладкий.
— Обычный двусторонний кирпич для внутренних стен, специально предназначенный для двусторонних облицовочных работ. Состав этих кирпичей однороден: каждый кирпич имеет две готовые подрамники и два готовых торца.
— Блоки B2, текстурированные, мелко текстурированные или гладкие.
— Двусторонние гладкие блоки B2 доступны специально для двусторонних облицовочных работ.
Состав этих кирпичей однороден: каждый кирпич имеет две готовые подрамники
и один готовый конец.

Преимущества кирпичной кладки MBI
— Производственный процесс потребляет мало энергии и является экологически чистым.
— В принципе, неизменность формы и размера всех облицовочных кирпичей, кирпичей для внутренних стен и блоков B2 делает их пригодными для обработки с острием всего 3 мм.

Related Posts

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.