Производство саморезов бизнес: Бизнес план успешного производства саморезов

Содержание

Производство саморезов как бизнес.

Этот бизнес идеально подходит для начинающих предпринимателей, так как не требует специфических знаний и больших финансовых затрат. Спрос на крепёжные элементы никогда не падает, потому что они являются неотъемлемой составляющей любой стройки или домашнего ремонта.

Преимущество саморезов в том, что в большинстве случаев их применение не требует предварительного сверления, а широкий выбор позволяет скреплять между собой разные виды материалов и элементов (древесина, оконный профиль, тонкий металл, гипсокартон, бетон).

Технология производства саморезов

В качестве сырья для производства может быть использована нержавеющая или углеродистая сталь, а так же латунь. Весь технологический процесс условно разделяют на два типа: механическая обработка и термические операции. Для изготовления качественных саморезов потребуется много оборудования, но на старте будет достаточно и двух станков- холодновысадочного и резьбонакатного.

Большой ошибкой предпринимателей является покупка сильно изношенного оборудования, что обусловлено нехваткой финансовых средств. Лучше приобрести пару станков, но надёжных, и уже потом докупить всё остальное, чем запустить производство низкокачественной продукции.

♦ Нужен кредит на покупку оборудования? Большой выбор кредитных организаций на сайте https://www.banklab.ru/loans/cards/

Процесс механической обработки металла включает в себя:

волочение (подготовка) проволоки нужных размеров;
формирование шляпки;
нарезка резьбы.

Термообработка:

гальванизация-процесс создания антикоррозийного покрытия;
сушка готовых изделий.

Конечный этап производства-контроль качества и упаковка.

Оборудование

Европейские станки могут быть сильно дороже китайских или тайваньских, однако сегодня китайцы научились делать достаточно качественное многофункциональное оборудование, ничем не уступающее западным аналогам.

⇒ Волочильный станок. Представляет собой не большую линию по созданию заготовок (проволоки в матках) для производства саморезов.

⇒ Холодновысадочный станок. Формирует на будущих изделиях шляпку.

⇒ Резьбонакатной станок. Предназначен для нанесения треугольной резьбы, при чём в отличии от тех же шурупов, тело самореза полностью покрыто резьбой под самую шляпку. Этот агрегат является наиболее важным во всём производственном цикле, и от его надёжности во многом зависит качество конечной продукции, а значит и доходность предприятия.

⇒ Печь. Для придания прочности саморезам, используют специальные нагревательные печи, где металл подвергают термической обработки (свыше 900 °С).

⇒ Гальванические ванны. Для предотвращения коррозии саморезы покрывают слоем цинка (не относится к чёрным саморезам).

⇒ Сушильная центрифуга. После гальванизации изделия высушивают.

Как уже было сказано ранее, что бы начать производство саморезов с минимальными вложениями, необходимо приобрести холодновысадочный и резьбонакатной станки, а заготовки в виде проволоки делать не самому, а покупать.

Холодновысадочный автомат

Подобные станки различаются по типу работы, бывают кривошипные и коленнорычажные, так же могут быть отличия и в самих матрицах. Перечисленные особенности не влияют на качество продукции, а вносят лишь конструктивные отличия. Начинающего предпринимателя в основном волнуют следующие вопросы: какая у станка производительность, какова его стоимость и величина затрат на комплектующие.

Холодновысадочный станок аа1216 для производства саморезов

Так поддержанный холодновысадочный станок модели аа1216 будет стоить 380 000 руб Производимые объёмы продукции зависят не только от мощности оборудования, но и от расходов на все сменные части оборудования. К примеру, один отбойник может работать 50 ч, а его стоимость около 10$. Одного стержня хватит на 30 ч, его цена так же порядка 10$. Рабочий цикл прессформы- 3 года. На основании этих данных легко рассчитать ежемесячные расходы и распланировать производственный процесс. У данного станка есть существенный плюс-безотходная работа (из 1 т проволоки выходит 980 кг саморезов).

Резьбонакатной станок

Как понятно из названия, данный агрегат нужен для нарезания резьбы. Процесс накатки осуществляется при помощи двух роликов (иногда трёх) с одновременным осевым перемещением заготовки. Одной из важных характеристик станка является давление накатки, от которого зависит способность обработки твёрдых материалов. Некоторые виды оборудования отличаются повышенной сложностью настройки и длительным временем подготовки, что может негативно сказаться на производственном цикле, поэтому на данную особенность так же нужно обращать внимание.

Резьбонакатной станок

Роликовый метод накатки имеет ряд преимуществ:

поверхность получается достаточно хорошего качества;
большая производительность;
высокая усталостная прочность изделий из-за образующего на поверхности так называемого наклёпа.

Выбор помещения для производства саморезов

Для старта бизнеса будет достаточно площади в 50-60 м², высота потолков должна быть более 3-х м. В помещении нужно создать хорошее освещение и обязательно провести вентиляцию. Если устанавливать гальваническое оборудование, то требования к рабочим условиям будут особо жёсткими.

Не рекомендуется устанавливать оборудование в подвальном помещении, так как скорей всего это будет мешать соседям, что станет причиной вызова сотрудников полиции. Лучше арендовать помещение и не беспокоиться о внешних факторах, способных притормозить ваш бизнес. Средняя стоимость аренды 60 м² производственной площади составит 22000-23000 руб

Если позволяют финансы, то помещение можно построить с нуля, например из сэндвич-панелей. Примерная стоимость возведения-1000 руб/м² Сборка из панелей не займёт много времени, а вот на подвод коммуникаций может потребоваться не один месяц, поэтому этот вопрос нужно решать заранее.

Юридический аспект бизнеса

Что бы иметь возможность беспрепятственно реализовывать саморезы и прочую продукцию в строительные магазины, нужно зарегистрироваться в качестве ИП. Если бизнес планируется открывать совместно с компаньоном, то можно рассмотреть вариант регистрации ООО.

Заявление на регистрацию ИП проще всего подать через сайт госуслуги (аккаунт должен быть верифицирован) или же сходить в местную ФНС. Для подобной деятельности будет уместен код ОКВЭД — 25.94 «Производство крепежных изделий». Так же нужно будет выбрать налоговый режим, например УСН 15% от прибыли. Важно понимать, что после оформления документов (занимает не более 10 дней) в обязанности предпринимателя входит своевременная уплата обязательных страховых взносов в ПРФ и ФОМС, и заполнение налоговых деклараций. И уплату взносов и предоставление отчётности можно делать онлайн.

Заключение

Бизнес на производстве саморезов вполне реально начать с небольших стартовых вложений, а стабильный спрос на продукцию и доступность сырья позволяют быстро окупить все затраты. Себестоимость производства составляет примерно 60% от конечной цены на продукцию.

порядок составления документа и этапы реализации идеи

Саморезы – один из наиболее востребованных видов металлического крепежа. Для соединения деталей или конструкций с их помощью не требуется каких-то подготовительных работ, а итоговая надёжность крепления оказывается ничуть не ниже, чем в случае винтовых или болтовых соединений.

В связи с увеличением объёма индивидуального строительства и конструирования различных объектов потребность в качественных саморезах является достаточно высокой. При некоторых условиях производство данных изделий вполне можно наладить и самостоятельно.

Содержание статьи

Этапы составления бизнес-плана

В общем случае этот документ должен отвечать на три вопроса:

Как лучше всего организовать производство?
Какую технологию изготовления принять за базовую?
Каким образом осуществлять сбыт произведенной продукции?

Как правило, оптимальное решение таких вопросов в одиночку невозможно, и потребуется поиск и сколачивание команды единомышленников.

Однако, в любом случае, анализ перспектив будущего производства стоит начинать с маркетинговых исследований по региону возможного сбыта продукции.

О всех этапах организации деятельности вы можете узнать из следующего видео:

Оценка потребности в изделиях

Анализ состояния рынка должен выполняться с учётом реальных предложений по аналогичным товарам, уже имеющимся в торговых сетях. При этом в расчёт принимаются любые профильные торговые точки, хотя шансов пробиться в число поставщиков крупных хозяйственных супермаркетов немного: там торгуют преимущественно метизами крупных производителей (часто зарубежных брендов).

Технология массового производства на указанных предприятиях отличается наличием современного высокопроизводительного оборудования и характеризуется высокой размерной точностью и качеством готовых изделий. На должной высоте выполняется и их оформление: они, как правило, производятся с защитными декоративными покрытиями.

Впрочем, у подобной маркетинговой стратегии есть два недостатка, которые можно использовать:

Во-первых, высокие эксплуатационные затраты обуславливают и соответствующую цену на продукцию, причём стоимость мало изменяется с ростом объёма производства.
Во-вторых, крупные производители, как правило, ориентируются на наиболее популярные типоразмеры крепежа, а потому часто не учитывают потребности мелких потребителей.

Именно в этом заключается возможность для успешного альтернативного производства данных изделий.

Обычно не составляет труда пройтись по наиболее оживлённым мелким и даже средним торговым точкам на рынках, а также поинтересоваться спросом и предложением в небольших городах и районных центрах. Именно туда завоз крепежа от крупных торговых марок производится гораздо реже или эпизодически (например, весной, к моменту начала большинства ремонтно-строительных работ в индивидуальном секторе).

Полезно также изучить спрос на саморезы определённого исполнения и стандартов по небольшим ремонтно-строительным предприятиям, которые финансово не в состоянии закупать большие партии «фирменной» продукции.

Если замысел о самостоятельном выпуске вынашивался в течение нескольких лет, целесообразно сравнить тенденции и динамику спроса наиболее востребованных типоразмеров данной продукции по годам и даже месяцам. Впоследствии это поможет с составлением графика профилактического обслуживания оборудования, планированием отпусков персонала, ремонтом производственных помещений и т. д.

Производственный план

Этот раздел должен включать в себя следующие пункты:

Производственное помещение, предназначенное под установку оборудования: его размеры, площадь, техническое состояние, обеспечение энергоносителями, пожарная безопасность.
Технологические процессы производства крепежа, основанные на финансовых возможностях и определяемые требуемым объёмом выпуска продукции.
Производственное оборудование и инструмент, а также офисное оборудование и оргтехника (например, компьютеры).
Планировка производства, включая также площади под промежуточные склады, склады для хранения готовой продукции, горюче-смазочных материалов, запасных частей и пр.
Помещения для административно-управленческого персонала, бытовки для отдыха.
Вопросы обеспечения безопасности действующего производства: мероприятия по электрической и пожарной безопасности, охране территории объекта.

Все пункты должны иметь конкретные сроки выполнения.

Требования к производственному помещению

При выборе подходящего помещения, где будет размещаться оборудование, в расчёт принимаются следующие факторы:

Высота. Холодновысадочные и резьбонакатные автоматы, на которых производятся саморезы, имеют горизонтальное исполнение, поэтому высота помещения будет определяться не высотными размерами оборудования, а наличием подъёмно-транспортных средств, которыми предполагается оснастить производство. В частности, желательно предусмотреть установку тельфера для монтажа бухт проволоки, перемещения ящиков с готовыми изделиями на склад или последующую термическую обработку. В таком случае минимально необходимая по условиям техники безопасности высота должна быть не менее 4-4,5 м.
Площадь. Для малого производства крепежа целесообразна установка монорельсовых подъёмно-транспортных средств, а не мостовых кран-балок, поэтому придерживаться стандартных значений ширины пролёта (минимальная составляет 6м) необязательно. Зато с точки зрения оптимизации производственных процессов желательно, чтобы соотношение размеров помещения в плане находилось в пределах 1:4…2:3.
Проще всего определить искомую площадь F_п, используя данные по габаритным размерам оборудования. Используется зависимость F_п = (1,6…2,2)F_об, где F_об – суммарная площадь оборудования в плане. Руководствуясь полученными результатами, можно сделать предварительный подбор подходящего по размерам помещения.
Наличие и возможность подвода необходимых энергокоммуникаций. Всё холодновысадочное оборудование требует электропитания (желательно 380 В), а также сжатого воздуха для работы систем включения автоматов. Поэтому в помещении должна иметься возможность для установки мощных компрессоров, способных стабильно создавать избыточное давление не ниже 4…5 ат.
Если по техпроцессу требуется наличие термического оборудования, а также устройств для поверхностного антикоррозионного покрытия деталей, то необходимо обеспечить наличие сети водоснабжения и водоотвода. У термической печи, которая будет работать на газе, должна быть оборудована надёжная система приточно-вытяжной вентиляции. Кроме того, помещение должно быть отапливаемым.

Требования к оборудованию

Оптимальный техпроцесс производства саморезов состоит из следующих операций:

Подготовка исходного металлопроката к холодной высадке – очистка от окалины, иногда – фосфатирование.
Двух- или многопозиционная высадка полуфабрикатов.
Накатка резьбы.
Опционно: термическая обработка и поверхностное покрытие готовых изделий.

Количество основного высадочного оборудования определяется, с одной стороны, объёмами производства (они уже установлены по результатам анализа рынка сбыта), а с другой стороны – производительностью. При этом считается, что холодновысадочное производство рентабельно, если его объёмы находятся не ниже величин, указанных в следующей таблице:

Максимальная масса самореза, г	Годовая программа выпуска, шт
	До 1000	До 4000	До 15000
До 5	1000	4000	15000
До 15			12000
До 30			8000
До 50			6000
Более 50		2000	4000

Наиболее популярные и доступные для приобретения холодновысадочные и резьбонакатные автоматы фирмы «Тайвань Метиз Альянс» обладают расчётной производительностью от 150…200 мин^-1 (для относительно крупных саморезов диаметром 5…6 мм), до 450…500 мин^-1 для более мелких изделий. Несколько меньшей производительностью обладают автоматы от ООО «Самстал» (Россия).

Минимально необходимый комплект производственного оборудования включает в себя:

Холодновысадочный автомат для изготовления заготовки.
Автомат для получения острия на изделии.
Накатной автомат для формообразования резьбы.

Все ведущие производители обычно агрегатируют свою продукцию с тем, чтобы впоследствии из вышеприведенного комплекта оборудования можно было составить технологическую линию.

Организационно-финансовый план

Раздел включает в себя определение затрат на:

Подготовку, ремонт и оборудование всех помещений.
Закупку исходного металла, оборудования, инструментальной оснастки и т. д.
Формирование штата сотрудников и фонда зарплаты для него.
Маркетинговую кампанию (реклама на билбордах, телевидении, печатных и электронных СМИ и пр.).
Транспортные расходы и логистику (предварительно следует определить целесообразность заключения договоров на доставку сырья, комплектующих и транспортировку готовой продукции до мест её продажи с транспортной фирмой).

В итоге формируются конечная себестоимость и отпускная цена для оптовой и розничной продажи (если последняя будет осуществляться производителем). Если результаты проработки всех указанных позиций гарантируют конкурентоспособность продукции, то производство можно начинать.

Каналы сбыта и возможные риски

Все ситуации предусмотреть невозможно, но наиболее общими рекомендациями, которые минимизируют неудачи деятельности, считаются:

Своевременное заключение договоров с торговыми предприятиями о гарантированных объёмах поставок. Чем больше срок действия соглашения, тем меньше риски.
Организация собственных торговых точек, где цена саморезов, естественно, будет ниже.
Наличие «горячих» линий оценки потребителями качества продукции с оперативным анализом поступающих предложений.
Отсутствие ненужных посредников, что снижает себестоимость производства.

Как открыть производство саморезов

Как начать производство саморезов с нуля и не прогореть? В этой статье собраны самые важные нюансы данного бизнеса и пошаговая инструкция по открытию успешного производства саморезов.

Содержание статьи:

Регистрация бизнеса

Чтобы зарегистрировать производство саморезов как бизнес, достаточно открыть ИП. Соответствующий код ОКВЭД: 25.94. – «Производство крепежных изделий».

Специальных лицензий не требуется. Важное требование – сырьё должно соответствовать ГОСТу. Для готовой продукции разработаны следующие ГОСТ-ы: 11652-80 – «Винт самонарезающий», 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80. Для разных типов винтов свои требования и нормы.

Плюсы предприятия

Почему выгодно организовывать мини-завод по выпуску саморезов:

Большой «срок годности» продукта. Он может храниться годами, и при отсутствии хороших продаж на старте, вы не потеряете деньги на испортившемся товаре. Главное – обеспечить сухость в месте, отведённом под склад;
Оптовый сбыт. Подобная продукция закупается исключительно оптом, поэтому нет необходимости работать с мелкими и розничными покупателями;
Стабильность. В этой нише нет понятия «распиаренности» бренда или жесткой ценовой конкуренции. Как правило, закупщики товара сотрудничают с одним заводом годами. Для получения стабильного дохода требуется наладить продажу в 2-3 места;
Дешевизна обустройства цеха. Несмотря на дорогостоящее промышленное оборудование, сам цех не требует огромных вложений. Достаточно найти дешёвое помещение на окраине города;
Отсутствие особых требований к квалификации персонала. Все станки просты в работе и обслуживании, любого работника можно научить ими пользоваться за несколько дней. Не требуется нанимать профессионалов и платить зарплату выше средней.

Помещение

Общая площадь здания для завода – 70 квадратных метров. Цех и станки займут 45 кв. м., склад и подсобные помещения – 25 кв. м.

Выбирайте место за городом, так будет легче получать сырьё и вывозить готовую продукцию на грузовиках, плюс стоимость аренды на окраинах невысока. В месяц такое пространство обойдётся в 400-450 долларов. На ремонт уйдёт примерно 1000 $.

Требования к производственному помещению

Электросеть 380 В;
Наличие холодной воды, канализация;
Потолки от трёх метров;
Наличие подъездных путей к заводу;
Душевая и туалет для рабочих.

Технология производства саморезов

На заводе изготовление происходит по методу холодной штамповки.

Основные этапы

Сырьевой материал проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в готовый продукт:

Формирование заготовки, или болванки с помощью холодновысадочного станка. На данном этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку;
На резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба.

Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается. Распространена фасовка по полиэтиленовым пакетам по 250, 500 и 1000 штук.

Ассортимент

Хороший автомат для производства саморезов способен изготавливать несколько типов винтов, отличающихся по таким характеристикам, как длина, резьба и вид головки.

Для повышения спроса стоит выбрать несколько типов: например, универсальные, кровельные, для разных материалов (металл, гипсокартон, древесина), востребованы винты для сэндвич-панелей и оконных профилей.

Лучшее оборудование для производства саморезов

Минимальная комплектация завода состоит из следующих автоматов:

Волочильный. Металлическая проволока поступает в печь, где протягивается через несколько фильер для формирования полуфабрикатов необходимых размеров;
Холодновысадочный;
Резьбонакатный;
Термозакалочная печь для придания прочности.

Покупать каждый станок для производства саморезов по отдельности не имеет смысла, лучше приобрести укомплектованную линию.

Средняя цена «набора» – 20 тыс. долл. Столько стоит оборудование, выпускающее примерно 60 единиц в минуту. При работе в две смены в месяц можно выпускать 1,8-2 млн штук. Дорогие японские аппараты способны формировать до 300 штук за минуту, но покупать их имеет смысл только при наличии больших предварительных заказов.

Качественная и недорогая линия по производству саморезов предлагается тайваньскими компаниями LianTeng и FOB, хорошие автоматы продаёт одесская компания Купра. Стоимость европейского оборудования – от 30 тыс. долл.

Сопутствующие затраты: ящики для хранения готовых изделий, мелкие инструменты (перчатки, вёдра, лопаты и пр.) – в районе 100 $.

Сырьё для изготовления саморезов

Лучшее сырье для изготовления методом холодной штамповки – проволока из стали (нержавеющей, высокоуглеродистой) или латуни. Обычно расходный материал покупается в виде бобин с намоткой, реже – в виде уже нарезанных заготовок необходимой длины. Лучшие марки стальной проволоки — СТ 08 КП и СТ 10 КП.

Стоимость материала – в районе 600-700 $ за тонну. Из одной такой бобины изготавливается около 500 тысяч единиц товара. В месяц понадобится 3-4 тонны проволоки общей стоимостью до 3000 $.

Персонал

Для быстрой окупаемости вложений необходимо организовать работу цеха в две смены: по два работника в каждую. Вести бухгалтерию пригласите внештатного специалиста. Функции управляющего поначалу стоит взять на себя.

Вместе с уборщицей получается пять штатных сотрудников. Зарплатный фонд – около 2000 $ в месяц.

Сбыт товара

Готовый продукт лучшего всего предлагать фирмам, занимающимся ремонтом и строительством, мебельным фабрикам, крупным магазинам стройматериалов и крепёжных приспособлений.

Это предприятия, которые закупают большие оптовые партии. С мелкими заказами (менее 100 тысяч единиц) работать нерентабельно.

Затраты и прибыль

Открывать подобное дело нужно с детального расчёта затрат и будущей прибыли.

Капитальные вложения в дело

Процедура регистрации – до 40 $;
Аренда помещения на три месяца + ремонт – 2300 $;
Покупка и монтаж аппаратуры – 21 000 $;
Приобретение сырья на первый месяц – 3000 $.

Итого – около 26 000 $.

Ежемесячные затраты

Аренда – 450 $;
Стальная проволока – 3000 $;
Зарплата – 2000 $;
Коммунальные расходы и оплата логистики – 300 $.

Итого – примерно 5700 $.

Выпуская в месяц 1,7-2 млн винтов по оптовой цене 4,6-5 $ за тысячу штук, получаем выручку в районе 8500-9000 $. Чистая ежемесячная прибыль – примерно 3000 $.

Производство саморезов как бизнес — идея очень выгодная. Огромный плюс – возможность масштабировать бизнес, докупить оснащение и работать с более крупными заказчиками.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Бизнес: по производству саморезов | Бизнес Идеи

Саморез или самонарезающий винт представляет из себя крепежное изделие, состоящее из стержня, окантованного головкой и специальной наружной резьбой, посредством которой в дальнейшем формируется отверстие с внутренней резьбой в объекте крепежа.

Саморез – это продукт широкого применения. Он незаменим в строительстве, мебельной промышленности, в любых ремонтных работах. Внешне саморез схож с шурупами и винтами, отличается от последних наличием треугольной резьбы на цилиндрической поверхности, полностью закрывающей весь стержень.

На данный момент в Россию импортируется в среднем около 1000 тонн саморезов в месяц. На территории же самой страны данная продукция хоть и выпускается, но производств подобного вида, очень немного, что открывает перспективу для открытия бизнеса по производству саморезов и его развития.

Большим плюсом при открытии данного производства так же является максимальная доступность сырья, используемого в производстве. Это связано с тем, что Россия является главным экспортером металлов и металлосплавов. Иными словами, Вам не придется долго искать поставщиков сырьевого материала для саморезов.

Еще одним плюсом для старта в этом бизнесе является то, что Вы не будете ограничены выпуском только саморезов. Так, имеющееся оборудование позволяет производить так же дюбели, винты, шурупы (т.е. весь ассортимент крепежных материалов).

Технология производства саморезов

1. Формирование заготовки будущего самореза. На автомате формируется головка метиза, его наконечник и длина. Диаметр изделия определяется диаметром используемой проволоки.
2. Нарезание резьбы (метиза) на стержне заготовки. Метизы обрабатываются с помощью режущих инструментов – плоских плашек.
3. Поверхностная закалка. Саморезы подвергаются нагреву со скоростью в 1000С в минуту с последующим охлаждением. С помощью поверхностной закалки увеличивается прочность изделия.
4. Защита от коррозии. На готовые изделия наносится покрытие, которое обеспечивает устойчивость изделия к воздействию окружающей среды.

Распространенные способы защиты:
– Фосфатирование
– Оксидирование
– Гальваническое цинкование

Оборудование для производства

Современное оборудование по производству саморезов по большому счету отличается друг от друга скоростью изготовления продукции. Самые дешевые станки позволяют производить от 50 до 60 штук в минуту. Более дорогие и сложные машины позволяют изготовлять саморезы со скоростью свыше 250 штук в минуту.

Ценовой спектр на данное оборудование очень широк. Самый простой можно приобрести по цене от 2-х тыс. долларов. Как правило, станки подобного класса ориентированы на производство одного вида продукции. Совсем дешевые модели не позволяют даже формировать уникальную длину самореза. В связи с этим, если Вы в дальнейшем планируете развитие данной отрасли, следует сразу же приобретать более дорогостоящее оборудование. Это позволит Вам выпускать продукцию более высокого качества, с более высокой точностью и иметь широкий ассортимент конечного продукта.

К тому же, более дорогое оборудование, как правило, окупается гораздо быстрее дешевого. Это связано с тем, что более качественный саморез пользуется большим спросом, от чего непосредственно зависит прибыль вашего бизнеса по производству саморезов.

Среди производителей станков наибольшую известность имеют такие фирмы как FOB и LianTeng. Оборудование этих марок отличается высокой надежностью, позволяющей контролировать каждый этап производства. Плюс они не требуют больших человеко-затрат.

Сырьевой материал

Сырьем для производства саморезов, как правило, выступает высокоуглеродистая или нержавеющая сталь, а так же латунь. Поставщики сырья предоставляют его в виде больших бобин проволоки, либо, в зависимости от модели используемого станка, уже в виде нарезанных заготовок. В целом поиск поставщиков сырья в нашей стране – самый легкий этап в ведении данного бизнеса, т.к. заводов, производящих металлопрокат очень много.

Сбыт продукции

Для завоевания рынка очень важно с самого начала разработать широкую гамму выпускаемого изделия. В плане саморезов, однако, мы достаточно ограничены в этой гамме. Так, продукция отличается в основном длиной, видом головки, которая бывает у них потайной, полупотайной, полукруглой, полукруглой с пресс-шайбой, с усеченным конусом, шестигранной и цилиндрической. Помимо головки отличается еще шлицом, он может быть прямым, крестообразным и иметь вид звезды (torx).

Некоторые станки позволяют изменять разновидной резьбы, наносимой на саморез. Делать ее более частой или более редкой. Так же «окончание» самореза можно выпускать в 2х разновидностях: острым и сверловым.

Если приобретенное Вами оборудование позволяет выпускать все разновидности самореза, то лучше всего выпускать их все и одновременно. Это позволить обеспечить продукцией наибольшие пласты населения. А так же, позволит определить вид саморезов, пользующихся наибольшей популярностью в Вашем регионе. В дальнейшем, ориентируясь на данный факт, достаточно будет произвести корректировку опций оборудования, увеличив количество выпускаемости одного вида саморезов по отношению к другому.

Необходимо помнить, что открывая бизнес по производству саморезов Вам нужно заранее обзавестись местами сбыта продукции. Так, у Вас не получится, просто разместив красочный баннер или проводя широкую рекламную кампанию, обзавестись широкой клиентской базой. В большей степени данная продукция ориентирована на промышленного потребителя, нежели на частное лицо. Плюс — это специализированные магазины и разного рода ремонтные мастерские.

Наиболее выгодным способом реализации продукции является заключение договоров со строительными фирмами. Так, при строительстве одного объекта недвижимости может использоваться более миллиона саморезов.

Вторым по доходности способом является сбыт в цеха по производству мебели. Так, в среднем небольшая мебельная фабрика потребляет несколько тысяч саморезов в месяц.

Особое внимание необходимо уделить ценовой политике реализуемого товара. Стоимость выпускаемой продукции должна на несколько процентов окупать затраты, связанные с непосредственным производством, а так же, не превышать среднюю стоимость самореза, сложившуюся в вашем регионе. В отдельных случаях, если производимая Вами продукция отличается более высоким качеством, цену на нее можно незначительно завысить. Как правило, если речь идет о частном лице, крепежные элементы приобретаются не более дешевые, а те что подороже. Иными словами, несколько завышенная цена на саморез при реализации через магазины будет вполне оправдана. Плюс здесь работает давно сложившийся психологический фактор у потребителя относительно того что дороже – качественнее и лучше.

Супротив частному потребителю, крупные организации чаще всего нацелены на минимизацию своих затрат, ввиду чего большим спросом у них пользуется более дешевая продукция без оглядки на качество. О всем этом необходимо помнить, когда Вы устанавливаете цену на производимые саморезы. Оптовым и постоянным покупателям можно организовать систему скидок, что позволит укрепить отношения с партнерами и уменьшить риск потери постоянного клиента.

Констатируя все вышеизложенное, следует, что данное направление современного бизнеса является востребованным, выгодным и несложным в усвоении. Так, всю работу за Вас выполняют станки. На Ваши же плечи ложится в основном административная часть и вопросы, связанные с поиском своей ниши на рынке. При грамотном ведении дел Ваш бизнес по производству саморезов перейдет на полную окупаемость менее, чем за 3 года, а при отлаженных каналах сбыта, окупаемость наступит менее чем через год.

Бизнес на производстве саморезов: Обзор станков и оборудования

Саморез — это крепежное изделие, по внешнему виду схожее с шурупом. Только в отличие от него, саморез имеет треугольную резьбу, с помощью которой формирует отверстие (отсюда и название).

Россия импортирует эти изделия десятками тысяч тонн в год. Невзирая на машиностроительные мощности, саморезы на территории страны выпускаются в крайне ограниченном объеме. Что позволяет рассмотреть их производство в качестве перспективного бизнеса.

Технология производства саморезов

Производственная цепочка выглядит следующим образом:

Волочильный стан, представляющий собой печь с фильерами для протяжки стальной катанки до достижения нужного диаметра. Фильеры изготавливают из твердого сплава нескольких последовательно уменьшающихся диаметров. Вся линия непрерывно охлаждается эмульсией;
Формирование заготовок, путем нарезки исходного сырья на отрезки необходимой длины и высаживание шляпки со шлицем на холодновысадочном автомате;
Изготовленные болванки попадают в бункер, откуда по конвейеру специальными захватами поступают в станок для накатки резьбы плоскими плашками;
«Сырой» саморез попадает в закалочную печь температурой 920 градусов с последующим «отпуском» на менее высокую температуру, для снятия поверхностного напряжения металла, и далее на линию мойки;
Потом на закаленный саморез наносится гальваническое покрытие. Обычно это несколько параллельно стоящих ванн, для предварительной подготовки и последующего нанесения антикоррозионного состава. Последняя ванна содержит финишный электролит с цинковыми анодами;
Центрифуга для сушки горячим воздухом, откуда выходит готовое изделие;
Помимо перечисленного, заключительным этапом может быть контроль качества и упаковочная линия;

Весь комплекс управляется одним оператором, уровень подготовки которого некритичен. После настройки, линия работает в автоматическом режиме, несмотря на сложность оборудования.

Сырье

В качестве сырья, используется высокоуглеродистая сталь, латунь или нержавеющая сталь. Закупается она в виде скрученных проволочных бухт, либо уже нарезанным кругляком.

Надо сказать, что поиск поставщиков сырья в России — это самый простой этап в данном виде бизнеса. Наша страна является самым крупным экспортером металлопроката, что и объясняет широкую доступность сырья.

Станки и оборудование для производства саморезов

В основном в продаже находится оборудование по изготовлению саморезов тайванского производства фирм «FOB» и «LianTeng». Предлагаемые линии отличаются высокой отказоустойчивостью и модульной конструкцией, допускающей свободную компоновку и промежуточную диагностику после каждого этапа. Различные позиции в линейке оборудования отличаются, в основном, скоростью изготовления.

Самые дешевые станки в ряду позволяют делать 50 изделий в минуту, а более дорогие — свыше 250 штук. Соответственно, вилка цен начинается от $2000, а максимальная цена варьируется комплектуемыми узлами.

Кроме цены, различия касаются ассортимента выпускаемых изделий. Младшие модели ориентированы на один определенный вид самореза, без возможности влиять на длину заготовки и шаг резьбы.

Старшие модели позволяют расширить ассортимент даже на дюбеля, винты, шурупы и любые другие элементы крепежных материалов. В этой связи, планируемое расширение производства потребует тщательного подхода к выбору станков для производства саморезов. Кроме этого, более дорогое оборудование имеет заметные отличия в качестве конечного продукта, что влияет спрос и на окупаемость самих станков.

Наиболее оптимальными являются холодновысадочные автоматы Yh3076 ($22000) и Yh2564 ($13500), с производительностью 120 и 160 штук в минуту соответственно. Станки неприхотливы, легки в обслуживании, с высоким качеством конечной продукции и малым сроком окупаемости.

Европейские аналоги отличаются от тайванских производителей повышенной ценой на линии метизов.

К примеру, наиболее производительный тайванский комплекс обойдется в $150000, а его Европейский аналог в $420000. Что при схожей производительности, качестве и уровне автоматизации, говорит не в пользу Запада.

Китайские линии постепенно догоняют тайваньские по качеству. Например, в продаже можно найти отдельные модули фирмы «FET» с производительностью 120 штук в минуту. К сожалению, по цене они ничуть не дешевле.

Украинские производители (Одесса) пошли по пути симбиоза импортной автоматики с отечественным станкостроением. В результате, холодновысадочные станки АБО 216 производительностью 160 штук в минуту, получились достаточно качественными и конкурентными по цене ($15500).

Сбыт

Сбыт саморезов заключается в налаживании договорных отношений с точкой непрерывной реализации крепежных изделий. Желательно, с минимальным наличием конкуренции. Если приобретенное оборудование обладает широкими возможностями, лучше перекрыть весь ассортимент продукции одновременно. Это позволит захватить весь рынок метизов и определить наиболее покупательный вид. Что поможет в дальнейшем перенести основную тяжесть выпуска на наиболее популярный вид самореза. В дальнейшем, бизнес сведется просто к сезонной корректировке.
Второй канал сбыта — это прямые договора со строительными фирмами. Объемы использования саморезов при строительстве только одного объекта могут перекрыть месячную производительность оборудования.
Очередным по доходности может стать сбыт в мебельные цеха. Небольшое мебельное производство потребляет несколько тысяч саморезов в месяц.

Подводя итог, данное направление бизнеса является рентабельным, простым и востребованным. Учитывая полную автоматизацию процесса, управление сведется к вопросам сбыта готовой продукции. А при отлаженном сбыте, оборудование окупается меньше года.

Профиль компании | Более 20 лет производитель винтов и болтов

Профиль компании

Boss Precision Works Co., Ltd. (BOSS), основанная в 1994 году, является профессиональным поставщиком OEM / ODM крепежных элементов, особенно строительных винтов, самонарезающих винтов, саморезов. саморезы и винты из нержавеющей стали. При поддержке опытных вспомогательных заводов и оснащенной лабораторией контроля качества и оборудованием для упаковки, компания способна поддерживать неизменно высокое качество, но в то же время снижать производственные затраты.

В соответствии с известными международными стандартами производитель, сертифицированный по ISO9001: 2008, поддерживает собственную систему ERP (планирование ресурсов предприятия) и внутренние / внешние процессы для обеспечения надежных транзакций / производственных потоков. Кроме того, благодаря этому персонал производственного контроля может отслеживать прогресс каждого этапа производства, чтобы гарантировать своевременность каждой поставки.

При поддержке опытных заводов-спутников BOSS предлагает широкий ассортимент категорий продуктов, хотя основная категория — это самосверлящие винты.Ассортимент продукции компании включает самосверлящие шурупы, шурупы-саморезы / шурупы, шурупы для гипсокартона, шурупы для ДСП, кровельные шурупы, шурупы для бетона, крепежные винты и изделия по индивидуальному заказу (например, болты, гайки и шайбы) из нержавеющей стали, углеродистой стали или стальной сплав. А спецификации продукта могут соответствовать стандартам IFI, DIN и JIS.

Учитывая знания о крепежных изделиях, накопленные за 20 лет ноу-хау, возможности компании в области исследований и разработок улучшат функциональность продукта.Кроме того, чтобы обеспечить лучший сервис, BOSS готов хранить запасы для клиентов на случай срочных заказов. В связи с этим покупатели могут сэкономить на ненужных складских расходах.

При годовом объеме продаж 6 миллионов долларов США компания выпускает 2000 метрических тонн винтов в год. Boss в основном экспортирует свою продукцию в США, Канаду, Европу и Японию. Это часто бывает на известных международных выставках крепежа, в том числе на Тайваньской международной выставке крепежа, проходящей в Гаосюне на юге Тайваня.

Наш офис

Способ изготовления самореза и самореза

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

1. Область изобретения

Настоящее изобретение относится к самонарезающим и самонарезающим винтам, а также к способу и устройству для формирования самосверлящей части винта. В прошлом использовались различные способы и устройства для формирования режущей кромки и канавок на самосверлящей части заготовки винта, которая должна быть сформирована в самосверлящий и самонарезающий винт.Эти способы и устройства предшествующего уровня техники использовались для изготовления саморезов и саморезов, которые обеспечивают различные характеристики с точки зрения крутящего момента, необходимого для сверления и ввинчивания винта в заготовки, а также относительной простоты и эффективности изготовления винта . Желаемая конфигурация режущего наконечника и канавок определила способ и устройство, необходимые для формования винтовой заготовки, и, наоборот, использованные способ и устройство в некоторой степени определили способность обеспечить желаемую конфигурацию режущего наконечника и канавок.

2. Описание уровня техники, включая информацию, раскрытую в соответствии с пп. 1.97-1.99

Отражая различные производственные цели и рабочие характеристики винтов, в прошлом было выдано множество патентов, направленных на способы и устройства для формирования самосверлящих и самонарезающих винтов и винтов, образующихся с их помощью. Некоторые из этих патентов, и в частности те, в которых острие и канавки саморезов формируются путем распиловки, следующие:

______________________________________

U.S. PAT. НЕТ. ИЗОБРЕТАТЕЛЬ (ы)

______________________________________

3 231 132 Hanneman
3 280 412 Hanneman et al
3 288 015 Hanneman
3 422 472 Pomernacki
3 738 218 Gutshall
3 780 389 Lindstrom18 900__ Упомянутые патенты раскрывают различные способы или устройства для изготовления саморезов и самонарезающих винтов, с помощью которых вершины или канавки формируются вращающимися фрезами.Режущие зубья расположены на периферии фрезы цилиндрической или дисковой формы. Патент США Патент США №3,231,132 — Ханнеман раскрывает устройство для формования винтов с остроконечной резьбой, в котором острие формируется фрезой с V-образной режущей кромкой, а канавки образуются с помощью смещенных пил, фиксированных по отношению друг к другу.

Патент США. US 3280412 — Hanneman et al. Раскрывают устройство, в котором вращающиеся фрезы вращаются в зацеплении с заготовкой винта и выходят из него, но которые не перемещаются в боковом направлении относительно заготовки винта во время операции резания, чтобы образовать удлиненный паз. .

Патент США. US 3288015 — Hanneman, раскрывает винт для сверления и нарезания резьбы, в котором диаметр фрезы определяет кривизну поверхности паза.

Патент США. Патент США № 3422472 — Pomernacki, раскрывает способ и устройство для изготовления винтовых сверл, в которых пара пил на разных рабочих станциях используется для формирования заостренного наконечника, а вторая пара пил, также расположенных на разных станциях, используется для формирования пазов. или флейты. Пилы, которые образуют пазы или канавки, не перемещаются в продольном направлении по отношению к заготовке винта во время операции резания, чтобы образовать удлиненную канавку.

Патент США. В US 3738218 — Gutshall описан крепежный элемент для сверления и нарезания резьбы, в котором паз или паз образован фрезой с круглой головкой, имеющей концевые режущие зубья.

Патент США. В US 3780389 — Lindstrom раскрывается способ изготовления самосверлящих и самонарезающих крепежных деталей, в котором канавки образуются вращающимися фрезами, которые не перемещаются в продольном направлении относительно заготовки винта при прорезании канавки.

Наконец, Патент США. Патент США № 4071918 — Baer раскрывает способ изготовления шурупов для сверл, в котором на каждой рабочей станции расположена одна дисковая пила.Таким образом, операция наведения выполняется на двух станциях, а операция нарезания канавок, которая включает резку двумя пилами для формирования каждой канавки, выполняется на четырех станциях. Ни одна из пар дисковых пил, используемых для формирования канавки, не движется продольно по отношению к заготовке при резке канавки.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для изготовления самонарезающего и самонарезающего винта, которые обеспечивают улучшенные характеристики, особенно при закреплении в более толстых материалах.Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для изготовления самосверлящего и самонарезающего винта с улучшенными характеристиками, в котором острие самосверлящего и самонарезающего винта формируются с помощью минимального количества операций. чтобы более эффективно изготавливать винт. Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для изготовления винта с канавками большей осевой длины, чем это было возможно с помощью предшествующих способов изготовления.Еще одной задачей настоящего изобретения является формирование канавок за одну производственную операцию.

В соответствии с настоящим изобретением острие и канавки самосверлящего и самонарезающего винта формируются в ходе отдельной отдельной производственной операции. Заготовка винта зацепляется на одной производственной станции с парой вращающихся пильных полотен, образуя острие самосверлящего и самонарезающего винта. На второй станции пара удлиненных канавок образована парой вращающихся пильных полотен, ось вращения каждого из которых поворачивается вокруг точки, удаленной от заготовки винта.Ось каждого полотна вращающейся пилы вращается вокруг удаленной точки, в то время как полотно находится в зацеплении с заготовкой винта, образуя удлиненный паз.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 представляет собой увеличенный вид сбоку самонарезающего и самонарезающего винта в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 2 — вид сбоку винта, показанного на фиг. 1 повернут на 90 °.

РИС. 3 — вид снизу винта, показанного на фиг.1.

РИС. 4 — вид в разрезе винта по линии 4-4 на фиг. 2.

РИС. 5А представляет собой очерченный вид сбоку в уменьшенном масштабе самосверлящего и самонарезающего винта, показанного на фиг. 1 с размерами для одного из предпочтительных вариантов осуществления шнека по настоящему изобретению.

РИС. 5B — схематический вид сбоку самонарезающего и самонарезающего винта, показанного на фиг. 5А повернут на 90 °.

РИС. 5C — вид снизу винта, показанного на фиг.5Б.

РИС. 6А — вид сбоку, соответствующий фиг. 5A известного самосверлящего и самонарезающего винта.

РИС. 6В — вид сбоку винта, показанного на фиг.6А, повернутого на 90 °.

РИС. 6С — вид снизу винта, показанного на фиг. 6Б.

РИС. 7 — вид сбоку самосверлящего и самонарезающего винта, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 8А представляет собой очерченный вид сбоку заготовки винта, показывающий положение пильных полотен, используемых для образования острия, до их зацепления с заготовкой в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 8B — вид, соответствующий фиг. 8А, но с показанными пильными полотнами в зацеплении с заготовкой винта.

РИС. 9A — вид сбоку заготовки винта, показанной на фиг. 8A и 8B, с сформированным острием и с пильными полотнами, используемыми для формирования канавки в соответствии с настоящим изобретением, показанными до их зацепления с заготовкой.

РИС. 9B — вид сбоку заготовки винта, показанной на фиг. 9A, когда одно из лезвий пилы входит в зацепление с заготовкой винта с образованием канавки в заготовке винта.

РИС. 9С — вид сбоку, показывающий оба пильных полотна в одном из положений, в которых они нарезают канавки в заготовке винта.

РИС. 10 представляет собой вид в перспективе, показывающий часть винтовой заготовки, расположенной над парой пил и представление механизма привода и поддержки для пары пил, используемых для формирования точки на винтовой заготовки в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 11 представляет собой вид в перспективе пил и представление механизма привода и поддержки, используемый для формирования канавок на винтовую заготовке в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 12 — вид сверху предпочтительного варианта выполнения пильных полотен и приводного и поддерживающего механизма для них, используемых для образования острия на заготовке винта в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. На фиг.13 представлен вид сбоку на пилы и приводного механизма и поддержки, показанного на фиг. 12.

РИС. 14 — вид сверху приспособления для формирования точек и канавок на заготовках винтов с использованием механизма, показанного на фиг. 10, 11, 12 и 13.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Самосверлящий и самонарезающий винт 10 в соответствии с настоящим изобретением показан на фиг.1 и 2. Винт 10 снабжен приводной головкой 12 с расположенной под ней юбкой 14. На дальнем конце 16 хвостовика 18 винта имеется острие 20, образованное в виде двух квадрантов 22 и 24. Поверхность одной из режущих кромок острия винта показана позицией 26, а вид сзади другой режущей кромки изображен показана позицией 28. Наклонная часть 30 острия имеет разгрузку, то есть имеет меньший диаметр на кромке 32, чем на режущей кромке 28, так что она не втягивается в материал, в который самосверливается и самозатягивается. самонарезающий винт вставлен.

Пара канавок, идущих от дистального конца 16 к резьбовой части 32 винта, сформирована на противоположных сторонах стержня винта. Одна из канавок 34 показана на фиг. 2, в то время как другая часть канавки (не показана) расположена на стороне винта, противоположной канавке 34. Более конкретно, как показано на фиг. 1, 2 и 4, следует отметить, что канавка 34 имеет по существу плоскую нижнюю поверхность 36, которая обычно находится в плоскости, параллельной плоскости, проходящей как через большую ось, так и через диаметр винта.Точно так же вторая канавка (не показана) имеет плоскую нижнюю поверхность, которая также обычно находится в плоскости, параллельной плоскости, проходящей как через большую ось, так и через диаметр винта. Таким образом, самосверлящая часть шнека 10 имеет часть 38 в основном прямоугольного поперечного сечения, как показано на фиг. 1 и 4.

Благодаря способу формирования самосверлящей части винта в соответствии с настоящим изобретением, канавки проходят по большей длине цилиндрической части винтовой заготовки, чем канавки в самосверлящей части винта. сверлильные и самонарезающие винты, известные из уровня техники.Самосверлящая часть винта в соответствии с настоящим изобретением показана на фиг. 5A, 5B и 5C, тогда как винт известного уровня техники показан на фиг. 6A, 6B и 6C. Сравнивая шнек по настоящему изобретению, показанный на фиг. 5A, 5B и 5C к фиг. 6А, 6В и 6С следует отметить, что канавки, сформированные в соответствии с настоящим изобретением, проходят на большее осевое расстояние на заготовке винта, чем канавки у винтов предшествующего уровня техники, как показано на фиг. 6A, 6B и 6C. Большая аксиальная длина канавок, сформированных в соответствии с настоящим изобретением, приводит к тому, что винт намного легче вставляется в обрабатываемую деталь, особенно когда обрабатываемая деталь сформирована из более толстого материала.Обращаясь к фиг. 5A и 5B, для сравнения, размеры типичного самосверлящего и самонарезающего винта, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, составляют:

L _S — от 1,25 дюйма до 3,0 дюйма

L _F — 0,70 дюйма минимум

L _c —0,30 дюйма

D — 0,188 дюйма до 0,205 дюйма

R — 4 дюйма (приблизительно)

a — 17 ° (приблизительно)

b — 23 ° (приблизительно)

А для предшествующего винта, как показано на фиг.5a и 5B:

L _s ‘—0,3 «

a — 11 ° (приблизительно)

b — 45 ° (приблизительно)

Увеличение длины канавок в осевом направлении стало возможным благодаря способу в котором они сформированы в соответствии с настоящим изобретением.

Самосверлящий и самонарезающий винт в соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг.7, формируется из заготовки винта путем операций распиловки, как показано на фиг.8А и 8В. и фиг.9А, 9В и 9С.Как показано на фиг.8A и 8B на заготовке винта образуется острие с помощью пары вращающихся дисковых пил 40 и 42. Пильные диски 40 и 42 расположены так, что их режущие поверхности находятся под равными углами по отношению к горизонтали и смещены от друг друга в направлении, перпендикулярном бумаге относительно видов сбоку, показанных на фиг. 8A и 8B. Заготовка винта, показанная на фиг. 8A перемещается к пильным полотнам 40 и 42, так что они входят в зацепление с концом заготовки, как показано на фиг.8B, чтобы образовать точку, как показано на фиг. 7 и, как также показано на фиг. 1, 2, 5A и 5B. Как показано на фиг. 5B, режущая кромка винта в предпочтительном варианте осуществления образует угол приблизительно 23 ° по отношению к необрезанному концу заготовки, как показано на фиг. 8А.

Ссылаясь на фиг. 10, вид в перспективе обеспечивается общего представления вспомогательного механизма и привода для пильных дисков 40 и 42, показанных на фиг. 8A и 8B. Режущие поверхности пильных полотен 40 и 42 расположены близко друг к другу.Поскольку дальний конец 16 винтовой заготовки 44, показанной только часть которого, и режущие поверхности приводятся в зацепление, наклонные части наконечника, одна из которых 30, показаны на фиг. 1, сформированы. Пильные полотна 40 и 42, как показано на фиг. 9 поддерживаются на платформе 46 на регулируемых блоках 48 и 50, положения которых относительно друг друга можно регулировать с помощью средства 52 регулировки. Г-образные элементы 54 и 56.L-образные элементы 54 и 56 прикреплены к блокам 50 и 52, например, с помощью пазов типа «ласточкин хвост» и шипов 58 и 60. Цилиндрические тела 62 и 64, которые представляют собой средства привода вращения для лопастей 40 и 42 соответственно, регулируются на опорах. L-образные элементы 54 и 56, так что углы пильных полотен относительно друг друга и относительно платформы 46 можно регулировать. Конкретный способ, которым приводятся в движение пильные полотна 40 и 42, является вопросом выбора конструкции, более важным в соответствии с настоящим изобретением является расположение пильных полотен 40 и 42 относительно друг друга и к дальнему концу 16 пилы. Заглушка винта 44.

Как показано на фиг. 10, чтобы сформировать режущий наконечник на заготовке 44 винта, дальний конец 16 приводится в зацепление с лезвиями 40 и 42 пилы, а лезвия 40 и 42 и дальний конец 16 заготовки 44 винта продолжают свое движение в каждую сторону. другой до тех пор, пока желаемый наконечник не будет сформирован на заготовке 44 винта. Предел перемещения лезвий 40 и 42 и заготовки 44 винта по направлению друг к другу обычно достигается, когда дальний конец 16 заготовки винта достигает самых нижних краев пилы. лезвия, показанные на фиг.8A и 8B.

Ссылаясь на фиг. 12 и 13 показаны более подробные чертежи варианта осуществления опоры и привода для пильных полотен 40 и 42. Как показано на фиг. 12 и 13, полотна 40 и 42 пилы установлены на валах 66 и 68, которые поддерживаются подшипниками 70 и 72 соответственно в корпусах 74 и 76 соответственно. В корпус 74 входят шестерни 78 и 80, а в корпусе 76 — шестерни 82 и 84. Шестерни 80 и 84 закреплены на валах, которые приводятся в действие первичными двигателями, такими как электродвигатели (не показаны).Как показано на фиг. 13, корпуса 74 и 76 шарнирно поддерживаются элементами, предусмотренными с каждой стороны корпусов. Опорными элементами для корпуса 74 являются 86 и 88, а для корпуса 76 — 90 и 92. Положение, в котором дальний конец 16 винтовой заготовки 44 входит в зацепление с пильными полотнами 40 и 42, показано позицией 94 на фиг. 13.

Ссылаясь на фиг. 9A, 9B и 9C и фиг. 11 будет описан способ формирования канавок в соответствии с настоящим изобретением. Каждое из пильных полотен 96 и 98, образующих канавки, расположено так, что валы, на которых они установлены, могут поворачиваться вокруг линии, перпендикулярной центральной оси заготовки 44 винта и лежащих в плоскостях, параллельных плоскости. параллельные стороны лопастей.Когда дальний конец 16 заготовки 44 винта расположен рядом с режущими кромками лезвий 96 и 98, как показано на фиг. 9A, опоры вала лезвия 96 вращаются по часовой стрелке, а опоры вала лезвия 98 вращаются против часовой стрелки, чтобы сформировать канавки на заготовке, как показано на фиг. 9B и 9C. Схематическое представление механизма поддержки и привода для лопастей 96 и 98, которые образуют канавки, показан на фиг. 11. Опорные и приводные устройства для лезвий 96 и 98, используемые для формирования канавок, отличаются от устройств для формирования наконечника тем, что опорные площадки 100 и 102 для приводных средств для лезвий 96 и 98 соответственно поддерживаются отдельно.Платформы 100 и 102 шарнирно поддерживаются шарнирными штифтами 104 и 106 соответственно на платформе 108. При перемещении винтовой заготовки 44 из положения, показанного на фиг. 11 туда, где он просто входит в зацепление с лопастями 96 и 98, лопасти перемещаются вверх вдоль стержня заготовки за счет движения вверх приводного стержня 110, что, в свою очередь, вызывает перемещение вверх стержней 112 и 114. Стержни 112 и 114 шарнирно поддерживаются в позициях 116 и 118 на поперечине 120 к штоку 110. Движение лопастей вверх вдоль хвостовика 18 винтовой заготовки 44 заставляет их разрезать канавки, как показано на фиг.9B и 9C.

За счет формирования наконечника на первой операции и канавок на второй операции не только улучшенный самосверлящий и самонарезающий винт, сформированный в соответствии с настоящим изобретением, но также возможно более быстрое формирование наконечника и канавок, чем это было возможно при использовании предшествующих технологий производства.

При автоматизации производства саморезов и саморезов в соответствии с настоящим изобретением ряд рабочих станций, таких как показанные на фиг. 10 для формирования наконечника, а фиг.11 для формирования канавок, может быть установлен на круглом столе, таком как показано на фиг. 14. Поддерживается на рабочем столе 122 на фиг. 14 представлены три узла 124, 126 и 128 для формирования наконечников на заготовках винтов и три узла 130, 132 и 134 для формирования канавок на заготовках винтов. Используя эту компоновку, в области рабочего стола, обозначенной цифрой 136, заготовки винтов загружаются в держатели, которые будут поддерживать их, поскольку узлы 124, 126 и 128 точечной резки и механизмы 130 нарезания канавок образуют на них острие и канавки. , 132 и 134 соответственно.Когда заготовки загружены в держатели в области 136 на столе, обозначенном цифрой 136, стол поворачивается против часовой стрелки, чтобы правильно расположить три заготовки 46 относительно узлов 124, 126 и 128 точечной резки. Заготовки, на которых вершины были ранее сформированы узлами 124, 126 и 128, одновременно правильно располагаются над узлами 130, 132 и 134, чтобы они были снабжены канавками, в то же время, когда точки формируются на следующем наборе заготовок. на сборках 124, 126 и 128.По мере формирования острия и канавок заготовки винта с заостренным и желобчатым концом могут быть выгружены в области, представленной цифрой 136, и новые заготовки винта могут быть загружены для следующего цикла работы.

Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением предлагаются самосверлящий и самонарезающий винт, а также способ и устройство для его изготовления. Шнек имеет улучшенные рабочие характеристики, а способ и устройство для его изготовления упрощены и более эффективны по сравнению со способами и устройствами предшествующего уровня техники.

Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что описанное в настоящее время рассматривается как предпочтительный вариант осуществления самосверлящего и самонарезающего винта, а также способа и устройства для его изготовления. В соответствии с Патентным уставом могут быть внесены изменения в самосверлящий и самонарезающий винт, а также способ и устройство для изготовления того же самого, как показано и описано, без фактического отклонения от истинной сущности и объема этого изобретения.

Прилагаемая формула изобретения предназначена для охвата всех таких изменений и модификаций, которые соответствуют истинному духу и объему настоящего изобретения.

Видео: Могут ли детали, напечатанные на 3D-принтере, удерживать самонарезающие винты?

Производственные детали нуждаются в крепежных элементах. Этот момент может показаться базовым, но это фактор, который повлияет на то, сможет ли аддитивное производство (AM) перейти в крупномасштабное производство. В этом видео компания Varroc Lighting Systems описывает результаты своих экспериментов с креплением полимерных деталей, напечатанных на 3D-принтере, в частности тестовых образцов, сделанных из эпоксидной смолы EPX 82 Carbon и нейлона HP PA12-GB.

Выписка

Питер Зелински, Аддитивное производство

Производство промышленных деталей подразумевает сборку, и необходимость работы с этими 3D-печатными компонентами в сборке — вот что заставило вас задуматься о крепежных деталях, о винтах.Расскажите мне об экспериментах, которые вы проделали с застежкой.

Дилан Шикель, Varroc Lighting Systems

Моя работа в нашей компании связана с новыми производственными процессами и инновациями, и каждый раз, когда я смотрю на новый процесс, мне приходится разбираться с гайками и болтами….

Питер Зелински

Так сказать.

Дилан Шикель

Совершенно верно. Чтобы понять, где же ограничения.Какое состояние дел? Когда мы начали изучать эти процессы 3D-печати и пытались понять, как сделать полезные конечные детали, мы поняли, что на самом деле чего-то не хватает на уровне гаек и болтов. Исторически сложилось так, что люди, использующие процессы быстрого прототипирования, могли склеивать части вместе. Иногда они могут с очень большими застежками напечатать несколько ниток. Они могут использовать латунные вставки: во многом, как мы видим здесь, мы можем очень хорошо вставить латунные вставки в пластик, и это действительно хорошо работает. Проблема в том, что нелегко представить себе индустриализацию этого с конкурентоспособными затратами.

Итак, мы сказали, почему мы не можем использовать то, что уже знаем? Мы используем много шурупов диаметром от 3 до 4 мм. Это саморезы. Мы сказали: ладно, давайте сделаем бугорки саморезами. Давайте выясним, что работает, а что нет. Мы разработали своего рода подробную технику, которую мы знаем из нашего опыта литья под давлением, где мы будем приводить в движение крепеж с помощью инструмента с контролируемым крутящим моментом. Мы построим график кривой, чтобы понять, как это работает, понять, как они связаны друг с другом, каков удерживающий момент, каков момент снятия изоляции, и проработаем все эти детали.И по первоначальной работе похоже, что саморезы работали нормально.

Затем мы сказали, что нам нужно кое-что знать об окне процесса. Поэтому мы обратились к нескольким нашим партнерам, напрямую Carbon и 3D Parts Unlimited для деталей HP Multi Jet Fusion. Они напечатали нам некоторые из этих табличек с боссами. Мы протестировали разные диаметры. Мы протестировали несколько реплик, чтобы получить статистический размер выборки и понять, что такое окно процесса и каково окно проектирования для заворачивания саморезов, особенно в деталях Carbon DLS и HP MJF.

Питер Зелински

Вы рассказывали мне о том, как вы обнаружили, что на самом деле напечатанная на 3D-принтере бобышка может удерживать саморез лучше, чем отлитый под давлением.

Дилан Шикель

Это было действительно неожиданно для нас. На малом конце диаметра бобышки поломки не было. В пресс-форме для литья под давлением бобышка, которая по сути представляет собой полый цилиндр, образована частью пресс-формы, называемой стержневым стержнем.Когда пластиковый расплав обтекает его с дальней стороны, расплав срастается. Мы получаем так называемую лицевую линию, и эта линия может быть слабым местом. Но оказалось, что с набивными бобышками нет лицевой линии. По основам процесса, мы строим их слоями, и мы пробовали направление Z, мы пробовали направление X — это не имело значения. Мы выяснили, что с помощью этих процессов свойства материала на самом деле были в некотором роде немного более изотопными, чем даже детали, полученные литьем под давлением.

Работа с мусором | Профессиональный кровельный журнал

Фотография любезно предоставлена Jim D. Koontz & Associates Inc., Hobbs, N.M.
Фотография любезно предоставлена Jim D. Koontz & Associates Inc., Hobbs, N.M.

Строительные нормы и правила требуют, чтобы сборка крыши в достаточной степени выдерживала подъемные силы, вызванные ветровыми явлениями, которые могут произойти в течение предполагаемого срока службы сборки.Механическое крепление кровельной изоляции и кровельных мембран — это один из методов, который обеспечивает достаточное сопротивление поднятию, чтобы удерживать кровельную систему на месте.

Использование саморезов для крепления кровельной изоляции и кровельных мембран к стальному настилу крыши стало обычным способом крепления. Однако проблемы могут возникнуть из-за мусора, образующегося при замене винтов во время проектов по замене кровли. Наша компания провела испытание с использованием винтов различных типов и размеров, чтобы изучить количество мусора, производимого разными винтами, и выяснить, как мусор может повлиять на интерьер здания, а также выяснить, представляет ли мусор от винтов потенциальные проблемы для предприятий, производящих такие предметы, как продукты питания или электроника .

Фон

До механического крепления изоляция обычно крепилась к стальному настилу крыши с помощью горячего асфальта. Однако у метода горячего асфальта есть недостатки; когда внутри стального настила возникает пожар, горячая сталь плавит асфальт, который капает через сварные отверстия или нахлестывается в настиле и попадает на огонь внизу. Капающий асфальт действует как ускоритель, распространяя внутренний огонь.

12 августа 1953 г. неконтролируемое распространение огня по большей части 1.Завод General Motors площадью 5 миллионов квадратных футов в Ливонии, штат Мичиган, был связан в основном с просачиванием асфальта через стальную крышу здания. В результате страховая и кровельная отрасли начали изучать другие методы крепления изоляции.

Первые методы механического крепления использовались с клеями для горячего асфальта. Это включало проталкивание полукруглой стальной застежки с зажимами через металлический настил резиновым молотком. Зажимы или удлинители типа «рыболовный крючок» по бокам застежки будут входить в контакт с металлическим настилом, закрепляя изоляцию.Второй метод заключался в использовании зубчатого стального стержня, который имел ограниченное крепление к металлической платформе. Эти методы привели к отказу многих кровельных систем во время ветровых явлений.

В конце концов, саморезы с пластинами стали отраслевым стандартом для крепления изоляции крыши к стальным настилам, устраняя необходимость в асфальте между нижней частью изоляции крыши и верхней частью стального настила. Тестирование на подъем, проведенное такими испытательными лабораториями, как FM Global и Underwriters Laboratories Inc.привело к развитию частоты и модели для механического крепления. Количество и расположение используемых креплений зависит от типа, толщины и производителя кровельной изоляции.

В соответствии со строительными нормами количество установленных саморезов может значительно увеличиться в полевых условиях, по периметру и в углах.

Процесс

Использование саморезов предполагает прокалывание стального настила. Во время этого процесса, когда винт вращается, сверлильное движение создает отверстие в стальном настиле.Стальные опилки из винта, стального настила и материала покрытия образуются и могут попасть внутрь здания. Мусор обычно не вызывает особого беспокойства при установке кровельных систем на новых постройках и при замене кровли над потолками. Тем не менее, во время проекта по замене кровли в жилом здании без потолка, остатки опилок и покрытия, образующиеся при удалении существующих винтов и установке новых винтов, могут быть проблематичными.

Лабораторный анализ

Рисунок 1: Джим Д.Koontz & Associates Inc., Hobbs, N.M., проверила восемь типов и размеров саморезов, обычно используемых для механического крепления.

Ранее не проводилось испытаний количества мусора, образующегося при механическом прикреплении компонентов кровли к стальному настилу. Чтобы проверить это, наша компания приобрела восемь типов и размеров саморезов, обычно используемых для крепления изоляции крыши к стальным настилам; см. рисунок 1.

Рисунок 2: Средний вес мусора, образовавшегося при установке и удалении саморезов на стальном настиле 1

Используя стандартную электрическую дрель, три набора из восьми саморезов были вбиты в две стальные деки 22-го калибра, которые были оцинкованы и окрашены.Стальные настилы были установлены над закрытым ящиком, облицованным чистой мембраной. Опилки и обломки покрытия, которые упали в закрытый ящик, собирались отдельно по мере того, как винты вбивались в стальные настилы и выходили из них. Винты прошли примерно на 3/4 дюйма через палубу; Изоляция над настилом во время испытания не использовалась. Затем обломки взвешивались на аналитических весах и фотографировались под микроскопом, чтобы наша компания могла охарактеризовать обломки, которые попадут в здание, с помощью фотографического анализа.

Средний вес обломков, образовавшихся от трех саморезов на каждой стальной платформе, показан на рисунках 2 и 3. Вес обломков от винтовой установки в стальной платформе 1 варьировался от 0,007 до 0,033 грамма (г) на винт. . При снятии шурупов со стальной палубы 1 образовывались обломки массой от 0,001 до 0,006 г. Мусор от винтовой установки в стальной платформе 2 весил от 0,007 до 0,042 г на винт. При снятии шурупов со стальной палубы 2 образовались обломки массой от 0.001 до 0,014 г. При установке самореза образовалось большее количество и вес обломков, чем при снятии винтов с металлических настилов.

Рисунок 3: Средний вес мусора, образовавшегося при установке и удалении саморезов на стальном настиле 2

Выводы

Обломки стальной опилки, полученные во время испытания, имели острые края, что зафиксировано на микроскопических фотографиях. Хотя количество мусора может быть небольшим, любое количество мусора может быть неприемлемым в зависимости от содержимого и действий, выполняемых в здании во время проекта по замене кровли.

При замене кровли в жилом здании металлический мусор, образующийся при установке саморезов, попадет внутрь здания. Для большинства проектов по замене кровли обломки опилок и покрытия не представляют проблемы, особенно если есть потолок. Однако, в зависимости от внутренней деятельности здания, обломки могут привести к загрязнению (металлом или покрытием палубы или винтами) промышленных товаров, таких как электроника, продукты питания и фармацевтические препараты, если не предусмотрена защита от мусора.Даже небольшое количество мусора в некоторых критических производственных операциях было бы недопустимо. Результаты испытаний показывают, что во время установки и удаления саморезов во внутреннюю часть здания, несомненно, попадет какой-то мусор.

Один из способов избежать загрязнения из-за обломков — временно приостановить производственную деятельность в областях под открытым стальным настилом, где выполняется повторное кровельное покрытие. Однако прекращение производственной деятельности приведет к остановке бизнеса и, как следствие, к потере дохода.Подвешивание улавливающих тентов под стальным настилом для сбора мусора при его падении становится все более распространенным в качестве альтернативного метода защиты внутренней части здания и обеспечения продолжения производственной деятельности во время восстановления кровли.

При отсутствии потолков несоблюдение какой-либо формы внутренней защиты может привести к загрязнению чувствительного оборудования и / или продукции, производимой в здании. Это, в свою очередь, может привести к проблемам с безопасностью и здоровьем для производимых продуктов и их конечных пользователей; например, падающий мусор может привести к загрязнению пищевых продуктов острыми стальными опилками.

Могут быть изучены альтернативные методы крепления кровельной теплоизоляции и облицовочных плит, такие как использование пенопласта. Однако, несмотря на то, что многие пенопластовые адгезивы обеспечивают достаточную адгезию, страховые группы и органы по кодам, такие как FM Global, еще не одобрили использование вспененных клеев на стальных настилах.

Соображения

Вам следует учитывать потенциальные последствия обломков опилок и покрытий, образующихся во время проектов по замене кровли, когда нет потолков, особенно потому, что могут быть приняты меры для предотвращения загрязнения внутренней части здания обломками.

Безопасность имеет первостепенное значение при выполнении кровельных работ, и профессионалы в области кровли должны стремиться к тому, чтобы работа выполнялась как можно более безопасно. Убедитесь, что вы уведомили владельцев зданий о потенциальных проблемах с мусором до начала проекта и предоставили им цены на методы защиты внутренней части здания во время проекта повторной кровли, если это необходимо.

Джим Д. Кунц, ЧП, RRC, является президентом, а Джеральд Б. Кертис, CPRC, является старшим партнером Jim D. Koontz & Associates Inc., Хоббс, Нью-Мексико,

Самосверлящие винты | Поставщик самонарезающих винтов с шестигранной головкой

Поставщик самонарезающих винтов с шестигранной головкой в Индии

Ramesh Steel Corporation была основана в 1983 году г-ном Рамешем Д. Джайном, известным именем в сталелитейной промышленности. Корпорация Ramesh Steel известна как специалист по производству стальных крепежных элементов, крепежных элементов из дуплексной стали, крепежных элементов из нержавеющей стали, самонарезающих винтов, болтов и т. Д. Гайки, винты и шайбы уже более 3-х десятилетий.Рамеш Д. Джайн имеет более чем 35-летний опыт производства крепежных деталей по индивидуальному заказу. В зависимости от требований наших клиентов из Саудовской Аравии, Кувейта, Турции, Объединенных Арабских Эмиратов, Омана, Египта, Индонезии, Малайзии, Сингапура, Таиланда, Шри-Ланки. Ланка, Россия, Западная Африка и Латинская Америка

Проверить размеры и вес самонарезающих винтов из нержавеющей стали

Ramesh Steel Corporation мы поддерживаем нашу продукцию, команда наших опытных инженеров, мы стремимся к комплексным и строго определенным требованиям, мы производим крепежные детали на основе сложных чертежей, где многие компании отказались производить то же самое для наших клиентов из-за их сложности и требования специальных марок, Ramesh Steel Corporation находится в центре города Мумбаи, Индия, Ramesh Steel Corporation играет жизненно важную роль в развитии дуплексных стальных крепежных деталей, крепежных элементов из нержавеющей стали, самонарезающих винтов, болтов и гаек, винтов и шайб, мы производство крепежных деталей из различных металлов и марок, таких как никель 200/201, монель 400 / K500, инконель 600, инконель 625, инконель 800, инконель 825, хастеллой C22 / C276, сплав 20, титан, дуплекс и супердуплекс в виде самосверлящих винтов болты, гайки, винты, шайбы и т. д.

Самосверлящие винты

Самосверлящие шурупы из нержавеющей стали

предназначены для ввинчивания в листовой материал различного типа и толщины, включая низкоуглеродистую сталь 2 мм. Самосверлящие шурупы BZP можно использовать для обработки листов из мягкой стали толщиной до 3 мм. Они предназначены как для сверления, так и для нарезания резьбы в собственном отверстии, и поэтому не требуют пилотного отверстия.

Каждая таблица крепежа сопровождается фотографией продукта и перечисляет материалы и диаметры резьбы, доступные для каждой из них.
Выберите требуемый материал, чтобы выделить доступные диаметры резьбы. Страница загружается с предварительно выбранным параметром A2 из нержавеющей стали.
Щелкните нужный диаметр, чтобы отобразить страницу со списком длин, доступных в этом размере, из которых элементы могут быть добавлены в ваш заказ.

Самосверлящие винты Pozi Csk (DIN 7504P)

Самосверлящие винты с шестигранной головкой (DIN 7504K)

Самосверлящие винты Phillips / Pan (DIN 7504N)

Самосверлящие винты с шестигранной головкой (DIN 7504K)

A2 Нерж.6 самонарезающих винтов с шестигранной головкой (DIN 7504K)

На этой странице отображается длина, доступная для самонарезающих винтов с шестигранной головкой A2 № 6 (DIN 7504K).

Технические характеристики
Материал: нержавеющая сталь А2
Стандарт: DIN 7504K
Диаметр резьбы: No 6 (3,5 мм)

A2 нержавеющий винт собственной личности с шестигранной головкой № 6 x 13 мм сверля с фланцем
A2 Нерж.Самосверлящий винт с шестигранной головкой 6 x 16 мм с фланцем
А2 нержавеющий винт собственной личности с шестигранной головкой № 6 кс 19 мм сверля с фланцем
A2 нержавеющий винт собственной личности с шестигранной головкой № 6 x 25 мм сверля с фланцем

A2 Самосверлящие винты с шестигранной головкой из нержавеющей стали No 8 (DIN 7504K)

На этой странице отображается доступная длина для A2 No.8 саморезов с шестигранной головкой (DIN 7504K).

Технические характеристики
Материал: нержавеющая сталь А2
Стандарт: DIN 7504K
Диаметр резьбы: No 8 (4,2 мм)

A2 нержавеющий винт собственной личности с шестигранной головкой No 8 x 13 мм сверля с фланцем
A2 нержавеющий винт собственной личности с шестигранной головкой No 8 x 16 мм сверля с фланцем
A2 Нерж.Самосверлящий винт с шестигранной головкой 8 x 19 мм с фланцем
A2 нержавеющий винт собственной личности с шестигранной головкой No 8 x 25 мм сверля с фланцем

A2 Самосверлящие винты с шестигранной головкой из нержавеющей стали № 10 (DIN 7504K)

На этой странице отображается длина, доступная для самонарезающих винтов с шестигранной головкой A2 № 10 (DIN 7504K).

Технические характеристики
Материал: нержавеющая сталь А2
Стандарт: DIN 7504K
Диаметр резьбы: No.10 (4,8 мм)

A2 нержавеющий винт с шестигранной головкой 10 x 13 мм самосверлящий с фланцем
A2 нержавеющий винт с шестигранной головкой 10 x 16 мм самосверлящий с фланцем
A2 нержавеющий винт с шестигранной головкой 10 x 19 мм самосверлящий с фланцем
A2 из нержавеющей стали No 10 x 25 мм самосверлящий винт с шестигранной головкой с фланцем
A2 Нерж.Самосверлящий винт с шестигранной головкой 10 x 32 мм с фланцем
A2 из нержавеющей стали No 10 x 38 мм самосверлящий винт с шестигранной головкой и фланцем
A2 нержавеющий винт с шестигранной головкой 10 x 50 мм самосверлящий с фланцем

A2 Самосверлящие винты с шестигранной головкой из нержавеющей стали № 12 (DIN 7504K)

На этой странице отображается доступная длина для A2 No.12 самонарезающих винтов с шестигранной головкой (DIN 7504K).

Технические характеристики
Материал: нержавеющая сталь А2
Стандарт: DIN 7504K
Диаметр резьбы: No 12 (5,5 мм)

A2 нержавеющий винт с шестигранной головкой 12 x 25 мм самосверлящий с фланцем
A2 нержавеющий винт с шестигранной головкой 12 x 38 мм самосверлящий с фланцем
A2 Нерж.Самосверлящий винт с шестигранной головкой 12 x 45 мм с фланцем
A2 нержавеющий винт собственной личности с шестигранной головкой No 12 x 50 мм сверля с фланцем
A2 нержавеющий винт собственной личности с шестигранной головкой 12 x 70 мм с фланцем
A2 нержавеющий винт собственной личности с шестигранной головкой No 12 x 80 мм сверля с фланцем
A2 нержавеющий винт собственной личности с шестигранной головкой No 12 x 90 мм сверля с фланцем

A2 Нерж.14 самонарезающих винтов с шестигранной головкой (DIN 7504K)

На этой странице отображается длина, доступная для самонарезающих винтов с шестигранной головкой A2 №14 (DIN 7504K).

Технические характеристики
Материал: нержавеющая сталь А2
Стандарт: DIN 7504K
Диаметр резьбы: No 14 (6,3 мм)

A2 нержавеющий винт с шестигранной головкой 14 x 16 мм самосверлящий с фланцем
A2 Нерж.Самосверлящий винт с шестигранной головкой 14 x 19 мм с фланцем
A2 нержавеющий винт с шестигранной головкой 14 x 38 мм самосверлящий с фланцем
A2 нержавеющий винт с шестигранной головкой 14 x 45 мм самосверлящий с фланцем
A2 нержавеющий винт собственной личности с шестигранной головкой No 14 x 50 мм сверля с фланцем

Болты из легированной стали

Самосверлящие винты 4.8 x 16 мм
Самосверлящие винты 5,5 x 90 мм
Самосверлящие винты 6,3 x 32 мм
Самосверлящие винты 5,5 x 55 мм
Самосверлящие винты 5,5 x 32 x 1,89 мм
Самосверлящие винты 5,5 x 38 x 3,2 мм
Самосверлящие винты 5,5 x 38 x 2,13 мм
Самосверлящие винты 6,3 x 55 мм
Самосверлящие винты 6.3 x 75 мм
Самосверлящие винты 5,5 x 32 x 2,94 мм
Самосверлящие винты 5,5 x 45 мм
Самосверлящие винты 6,3 x 120 мм
Самосверлящие винты 5,5 x 120 мм
Самосверлящие винты 6,3 x 25 мм
Самосверлящие винты 6,3 x 90 мм
Самосверлящие винты 5,5 x 75 мм

Самосверлящие винты

5.5 x 25 мм
Самосверлящие винты 5,5 x 22 мм

Самосверлящие винты Размеры

Калибр	Метрическая система
№ 2	2,2 мм
№ 4	2.9 мм
№ 6	3,5 мм
№ 7	3,9 мм
№ 8	4,2 мм
№ 10	4,8 мм
№ 12	5.5 мм
№ 14	6,3 мм

Номинал Размер или базовый Диаметр винта	Нитки За Дюйм	т		т		п.
		Большой диаметр		Малый диаметр		Выступ Пособие
		Макс.	Мин.	Макс.	Мин.	# 2 Pt.	# 3 Pt
	20	0,139	0,135	0.104	0,099	0,190	–
	18	0,166	0,161	0,122	0,116	0,211	–
	16	0.189	0,183	0,141	0,135	0,235	0,300
	14	0,215	0,209	0,164	0,157	–	0.353
	14	0,246	0,240	0,192	0,185	–	0,393

Самосверлящие винты Цена

Цена: от 0 долларов США.001 — 2 штуки

Компания J.I Morris | Производитель миниатюрных винтов и крепежных деталей

ОТМЕЧАЯ БОЛЕЕ 100 ЛЕТ МИНИАТЮРНОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ КРЕПЛЕНИЯ

Вот уже 100 лет компания J.I. Имя Morris признано лидером в производстве миниатюрных застежек. С покупкой компании Swissturn / США компании J.I. Компания Morris Miniature Fastener line имеет хорошие возможности для обслуживания производителей медицинского оборудования, исследовательских лабораторий, любителей и многих других отраслей, где требуются высокоточные миниатюрные застежки.

J.I. Подразделение Morris Miniature Fastener Division в Swissturn / США имеет более 10 миллионов винтов, гаек и шайб от 0000-160 до 2-56 и унифицированных миниатюрных размеров резьбы от 0,5 до 1,2 UNM. В нашу стандартную линейку входят винты, изготовленные в соответствии с различными национальными аэрокосмическими стандартами. Винты NAS721 (миниатюрная головка филлистера), NAS722 (миниатюрная головка с цилиндрической головкой), NAS723 (плоская головка 100 °) и NAS724 (миниатюрная связывающая головка) обычно доступны на складе.Винты с плоской головкой, плоским заполнителем, овальным заполнителем и винтами с шестигранной головкой доступны в стандартной комплектации из латуни и нержавеющей стали марки 303. Гайки из нержавеющей стали доступны с размерами резьбы 0000-160 (скажем, «четыре десятых»), 000–120 (скажем, «тройные двадцать»), 00-90 («два десятка»), 0 -80 («восемьдесят»), 1-72 и 2-56. Латунные гайки начинаются с размера резьбы от 000–120 до 2–56. У нас также есть саморезы из нержавеющей стали с плоской и плоской головкой 303 с резьбой размером 000 («тройная»), 00 («двойная»), 0 («круглая»), №1 и №2.Они обычно используются исследовательскими лабораториями неврологии для прикрепления электродов. J.I. Компания Morris Miniature Fasteners может предоставить специальные заказы с покрытием из кадмия, цинка, серебра, золота и никеля. Кроме того, мы часто можем предоставить сертификаты на соответствие требованиям DFARS 252.225-7014, Предпочтение для отечественных специальных металлов.

С интеграцией J.I. Morris Miniature Fastener Division в Swissturn / США, на современном швейцарском заводе по производству винтовых станков с ЧПУ, J.I. Компания Morris Miniature Fasteners теперь может предлагать более широкий спектр специальных стилей головок, размеров резьбы и индивидуальных конфигураций застежек.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О COVID-19

Здоровье и безопасность наших сотрудников и посетителей всегда были приоритетом для J.I. Миниатюрные застежки Morris. Наша управленческая команда активно отслеживает пандемию коронавируса и внедрила ряд протоколов управления рисками, чтобы обеспечить безопасность наших сотрудников, пока мы продолжаем важные, критически важные бизнес-операции.Мы следуем указаниям и рекомендациям CDC, а также федеральных, государственных и местных агентств, чтобы обеспечить применение передовых методов на нашем предприятии. Это включает в себя временный запрет посетителей, общение со всеми сотрудниками по вопросам безопасности в связи с COVID-19, разрешение сотрудникам работать удаленно, приспособление и обеспечение социального дистанцирования посредством смены смен, дифференциалов смен и других процедур, предоставление дополнительных PTO по мере необходимости и в зависимости от безопасности / благополучия, а также принятие дополнительных мер по дезинфекции нашего объекта, чтобы минимизировать риск заражения.Были приняты дополнительные меры по очистке, с особым акцентом на местах общего пользования и поверхностях, подверженных сильному касанию. Мы сделали станции дезинфицирующих средств для рук и средства защиты доступными для сотрудников по всему предприятию. Мы продолжим следить за ситуацией, работая гибко и усердно, чтобы обеспечить безопасное выполнение операций для наших сотрудников, поставщиков и клиентов, пока ситуация не изменится.

Нет ничего важнее для нас, чем здоровье и благополучие наших сотрудников и партнеров, которые помогают нам обслуживать наших клиентов.Наша цель — продолжать предоставлять наилучшие услуги без перерыва, заботясь о здоровье и безопасности. В настоящее время мы не испытываем каких-либо задержек в цепочке поставок и активно работаем над минимизацией будущих рисков в ответ на развивающийся кризис. Спасибо за вашу неизменную лояльность. Если у вас есть вопросы, обращайтесь к нам напрямую: [email protected].

Viteria FUSANI — Саморезы Производство для любых задач

Изготавливаем винты с самонарезающей резьбой диаметром от 1.От 6 мм до 8 мм.

Наш ассортимент саморезов

Винты по металлу:

в соответствии со стандартами UNI 6947 / DIN 7970. Они позволяют эффективно закреплять металлические материалы малой толщины; наличие наконечника помогает сформировать резьбу и войти в отверстие.

Саморезы по дереву:

в соответствии со стандартами DIN 7998 / DIN 571. С профилем 60 ° они подходят для крепления к сплошному дереву. Высота невысокого гребня позволяет производить глубокие завинчивания без растрескивания материалов.Для древесных агломератов с резьбой 40 ° Тонкий гребень (40 °) и небольшой стержень позволяют эффективно крепить древесно-стружечные плиты без необходимости предварительного сверления.

Винты для пластмасс:

в соответствии со стандартами UNI 9786 / UNI 10225, со специальными профилями. Тонкий гребень профиля (20 °, 30 ° или 25 °) и небольшой диаметр сердечника характерны для пластиковых материалов и позволяют надежно завинчивать и зажимать без растрескивания пластика. По сравнению с металлическими саморезами того же диаметра, они позволяют уменьшить предварительное сверление с преимуществом усиления деталей.

Винты Hilo:

согласно стандарту UNI 9702. Особый винт с двумя резьбами для пластмасс. Это соответствует практичности пластикового винта со скоростью затяжки двойных стартовых винтов.

Винты с быстрой резьбой:

Это двойные стартовые винты. Ход равен шагу, умноженному на количество пусков. Винты с несколькими витками резьбы используются, когда необходимо выполнить быстрое резьбовое соединение. Эти резьбы могут быть выполнены как с метрическими, так и с самонарезающими профилями.

Материалы

— Винт из стали 4,8 — 5,8 — 8,8 — 10,9
— Латунь
— Алюминий
— Медь
— Нержавеющая сталь

Технические советы по сырью

— Сталь UNI 7356-74 CB4FF
— Сталь UNI EN ISO 10263-2 C4C для изделий, не требующих термической обработки

— Сталь UNI 7356-74 CB15
— Сталь UNI EN ISO 10263-3 C18B2 для продуктов, требующих поверхностного упрочнения (цементация нитроцементации)

— Сталь UNI 7356-74 C21B
— Сталь UNI EN ISO 10263-4 C23B2 для изделий, требующих закалочной обработки (8.

Производство саморезов как бизнес.

Оборудование

порядок составления документа и этапы реализации идеи

Этапы составления бизнес-плана

Оценка потребности в изделиях

Производственный план

Требования к производственному помещению

Требования к оборудованию

Организационно-финансовый план

Каналы сбыта и возможные риски

Как открыть производство саморезов

Регистрация бизнеса

Плюсы предприятия

Помещение

Требования к производственному помещению

Технология производства саморезов

Основные этапы

Ассортимент

Лучшее оборудование для производства саморезов

Сырьё для изготовления саморезов

Персонал

Сбыт товара

Затраты и прибыль

Капитальные вложения в дело

Ежемесячные затраты

Бизнес: по производству саморезов | Бизнес Идеи

Похожие посты

Бизнес на производстве саморезов: Обзор станков и оборудования

Технология производства саморезов

Сырье

Станки и оборудование для производства саморезов

Сбыт

Профиль компании | Более 20 лет производитель винтов и болтов

Профиль компании

Наш офис

Способ изготовления самореза и самореза

Видео: Могут ли детали, напечатанные на 3D-принтере, удерживать самонарезающие винты?

Работа с мусором | Профессиональный кровельный журнал

Самосверлящие винты | Поставщик самонарезающих винтов с шестигранной головкой

Поставщик самонарезающих винтов с шестигранной головкой в ​​Индии

Проверить размеры и вес самонарезающих винтов из нержавеющей стали

Самосверлящие винты

Самосверлящие винты с шестигранной головкой (DIN 7504K)

A2 Нерж.6 самонарезающих винтов с шестигранной головкой (DIN 7504K)

A2 Самосверлящие винты с шестигранной головкой из нержавеющей стали No 8 (DIN 7504K)

A2 Самосверлящие винты с шестигранной головкой из нержавеющей стали № 10 (DIN 7504K)

A2 Самосверлящие винты с шестигранной головкой из нержавеющей стали № 12 (DIN 7504K)

A2 Нерж.14 самонарезающих винтов с шестигранной головкой (DIN 7504K)

Болты из легированной стали

Самосверлящие винты Размеры

Самосверлящие винты Цена

Компания J.I Morris | Производитель миниатюрных винтов и крепежных деталей

Viteria FUSANI — Саморезы Производство для любых задач

Изготавливаем винты с самонарезающей резьбой диаметром от 1.От 6 мм до 8 мм.

Наш ассортимент саморезов

Винты по металлу:

Саморезы по дереву:

Винты для пластмасс:

Винты Hilo:

Винты с быстрой резьбой:

Материалы

Технические советы по сырью

Related Posts

Как красиво поклеить плитку на потолок: Как клеить плитку на потолок: способы, технологии

Секционные ворота для гаража размеры: Секционные ворота в гараж: размеры и цены

Добавить комментарий Отменить ответ

Поставщик самонарезающих винтов с шестигранной головкой в Индии