Пва в цементный раствор: Добавление ПВА в бетонные растворы

Содержание

Зачем добавляют клей ПВА в цементный раствор

При замешивании растворов из песка и цемента, в них часто добавляют клей ПВА строительный: применение такой добавки позволяет улучшить эксплуатационные свойства и характеристики штукатурных или выравнивающих строительных смесей, даже бетона.

Учитывая, что водная клеевая эмульсия поливинилацетата – это разновидность полимеров, клей ПВА в цементном растворе выполняет функции пластификатора. Пластифицированная таким образом строительная смесь лучше заполняет пустоты, не образует трещин при застывании, прочнее и быстрее схватывается с кирпичной и бетонной поверхностью. Что дает добавление ПВА в цементный раствор? Какой вид этого клея добавляют в цемент для крепости и в каком количестве? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Цементный раствор с клеем ПВА: свойства и преимущества

Добавление ПВА в строительную цементно-песчаную смесь любого назначения позволяет:

  • улучшить пластичность и вязкость раствора;
  • увеличить прочность застывшей смеси на изгиб;
  • повысить прочность конструкции: добавка ПВА в цементно-песчаный раствор придает ему способность выдерживать нагрузку на разрыв не менее 1300 г/см2 при застывании;
  • усилить адгезионные свойства, что позволяет с помощью такой добавки получить отличный цементный раствор для штукатурки или плиточный клей;
  • упростить нанесение раствора.

К главным преимуществам использования клея ПВА в качестве пластифицирующей добавки к раствору для стяжки и другим строительным смесям можно отнести отсутствие в нем токсичных веществ и ярко выраженного запаха. Застывая, он не выделяет в воздух вредные для здоровья летучие соединения.

Единственным ограничением к добавлению ПВА в цемент является невозможность использования такого раствора в помещениях с повышенной влажностью и наличием горячего пара (банях, бассейнах, ванных комнатах). Воздействие горячего влажного пара даже на связанный в бетоне поливинилацетат приводит к его гидролизу.

Какой клей ПВА добавляют в штукатурку и другие растворы с цементом

Для приготовления цементных растворов подойдет не любой поливинилацетатный клеевой состав, а лишь следующие его виды:

  • строительный клей ПВА, представляющий собой эмульсию на основе поливинилацетата с добавлением антисептиков и наполнителей, ускоряющих полимеризацию и отвердение – этот клеящий состав добавляют в штукатурный и кладочный раствор в пропорции 5-10% от его массы. А из смеси строительного ПВА и цемента М400 и М500 получается плиточный клей для укладки тяжелой керамогранитной плитки на вертикальную поверхность;
  • универсальный клей ПВА МБ – белая, с легким желтым оттенком, вязкая и однородная масса, используемая для приготовления штукатурки, грунтовки и любых видов бетона на водной основе. Такой клей способен выдержать до четырех циклов замораживания и оттаивания;
  • дисперсию поливинилацетатную, отличающуюся прекрасной адгезией с любыми стройматериалами и хорошими связующими свойствами. Она выпускается двух видов: пластифицированная (не рекомендуется использовать при морозе) и морозоустойчивая непластифицированная. Дисперсия ПВА добавляется в любые виды строительных цементных растворов для улучшения их клеящих свойств.

Не подходит для добавления в строительную смесь из песка и цемента клей ПВА канцелярский и бытовой, из-за высокого содержания в них крахмала (до 80%), а также любые клеевые составы на основе поливинилацетата, предназначенные для склеивания дерева, поскольку в них содержится карбоксиметилцеллюлоза в большом количестве.

Как развести цементный раствор и сколько ПВА добавлять в него

В зависимости от назначения и области применения цементно-песчаного раствора, в него может добавляться от 5 до 20% клея ПВА.

Для устройства цементной стяжки пола достаточно будет 5-12% от объема смеси цемента, песка и мелкого щебня в соотношении 1:2:3.

Чтобы добавить в цементный раствор для штукатурки поливинилацетатный клей или дисперсию, необходимо, прежде всего, замешать сам раствор в следующем порядке:

  1. смешать песок с цементом марки М400 в пропорции 3:1;
  2. добавить воду, доведя смесь до консистенции густой сметаны;
  3. клей ПВА в количестве 50-70 г на 10 л раствора разбавить водой и, влив полученное молочко в раствор, хорошо перемешать смесь.

В такой же последовательности добавляют ПВА в бетон, только в смесь песка и цемента перед добавлением воды вводится щебень, а добавка клея ПВА берется из расчета 200 г на 10 л раствора.

При замешивании раствора для укладки плитки нужно смешать цемент марки не ниже М400 с песком в соотношении 1:5, и, не добавляя воды, влить клей ПВА в количестве 20% от объема цементно-песчаной смеси.

Качественный клей и дисперсию ПВА по выгодной цене в Украине вы можете приобрести в нашей компании ЧМП «Конкорд».

ПВА в цементный раствор, пропорции и правила приготовления

Одним из способов улучшения свойств цементных смесей является добавление поливинилацетата – клеевой эмульсии, растворимой в воде. К этой практике часто обращаются при приготовлении штукатурных, выравнивающих и соединительных растворов и даже бетонов. Пропорции и последовательность ввода зависят от целевого назначения составов, в большинстве случаев ПВА предварительно разбавляют водой. К ограничениям применения относят эксплуатацию обработанных поверхностей в условиях повышенной влажности.

Эффект от добавления клея в цементный раствор

Материал представляет собой разновидность полимеров и используется в качестве пластификатора. ПВА не имеет четко выраженного запаха, он растворяется в воде (только до окончания процесса застывания ЦПС или бетона), отсутствуют токсичные вещества. Стандартная пропорция варьируется от 5 до 10 %, введение в цементно-песчаный состав позволяет:

  • Повысить его пластичность.
  • Увеличить его прочность на изгиб после застывания. Опыты показывают, что обработанная ПВА поверхность выдерживает усилие на разрыв от 1300 г/см2.
  • Улучшить качество сцепления смесей на основе цемента. Величина адгезии в данном случае зависит от используемых соотношений, при желании получения надежного клея для плитки его доля достигает 20 % от общего объема.
  • Упростить процессы работы.

К ограничениям применения относят эксплуатацию в условиях воздействия горячего и влажного пара, это обусловлено ускорением гидролиза поливинилацетата и щелочных сред и превращением его в спирт даже в связанном виде. По этой причине клей не вводят в растворы для ванных комнат, саун, бассейнов и для облицовки участков, подверженных частым влажностным нагрузкам. Признается явное улучшение эластичности и адгезии, к минусам относят отсутствие контроля за набором прочности (процесс гидратации цементного камня комбинируется с высыханием дисперсии полимера и в целом усложняется).

В цементный состав добавляют ПВА определенной марки – а именно для строительных целей. Канцелярские или обойные содержат избыточный крахмал, клеи для дерева – посторонние добавки и примеси, плохо сочетаемые с портландцементом. Нужными для улучшения строительных растворов свойствами обладает водная дисперсия, содержащая не менее 50% полимеров. Она продается в фасованных пластмассовых емкостях от 1 до 30 кг и имеет ограниченный 6 месяцами срок годности.

Пропорции ввода и особенности приготовления строительных смесей

Существует два способа соединения раствора цемента и клея: в первом добавку разводят водой (эмульсию наливают в емкость с жидкостью и тщательно размешивают до достижения полной прозрачности), во втором его вводят в неразбавленном виде. Нарушать стандартные соотношения В/Ц не рекомендуется в любом случае. Добавление неразбавленного ПВА требуется при замесе соединительных составов, хорошо размешанного – при приготовлении бетонов или с целью улучшения пластичности.  Пропорции компонентов ЦПС выбираются исходя из целевого назначения:

1. Доля стандартной добавки в разбавленном состояния для повышения пластичности и прочности на изгиб – 5-10%. В перерасчете это означает 0,5 л ПВА на 2-3 ведра (или 1 мешок) вяжущего.

2. При изготовлении цементного раствора для заливки основной стяжки пола рекомендуется смешать 100 кг портландцемента, 200 – песка, до 300 – мелкофракционного щебня, 5 – устойчивого к щелочному воздействию пигмента и 20 – непосредственно ПВА. Воду добавляют до достижения нужной подвижности, стандартное соотношение В/Ц варьируется от 0,45 до 0,55, превышать его не советуется.

3. При приготовлении цементной смеси для кладки плитки доля клея достигает 20% от общей массы. В этом случае его соединяют со смешанными в соотношении 1:5 сухими цементом и песком (марка прочности вяжущего – не ниже М400) без добавления воды. Полученный состав характеризуется высокой адгезией и подходит для крепления изделий на вертикальные стены. Некоторые специалисты советуют использовать жидкий раствор цемента, клея ПВА и воды для подготовки сложных поверхностей (на гладких бетонных плитах, к примеру, он заменяет насечки).

4. При необходимости ремонта старых бетонных стяжек рекомендуется смешать цемент, песок и эмульсию поливинилацетата в пропорциях 1:3:0,5 соответственно и добавить к ним по 4% от общей доли вяжущего эпоксидной смолы и отвердителя. Вода вводится до достижения нужной консистенции – жидкого теста. Полученный состав обладает хорошим качеством сцепления и держится даже на старом и высохшем бетоне.

5. При замесе штукатурок используются стандартные пропорции портландцемента и песка – 1:3. На 10 л готовой (уже затворенной водой) смеси добавляется 50-70 г строительного клея ПВА.

пропорции, технология приготовления своими руками

Поливинилацетат является клеевой эмульсией, предварительно разведенной в воде. Клей ПВА используется в строительной отрасли как добавка в цементную смесь для повышения технических характеристик. Зачастую такие составы применяются в проведении штукатурных и выравнивающих работ, также они обладают отличной адгезией с любой поверхностью.

Изменение материала при добавлении клея

Пропорции и технологию добавления определяют в зависимости от целенаправленности в назначении, но в основном клей вносится уже в разбавленном водой виде. Такие типы растворов запрещено использовать в помещения с повышенной влажностью, так как клей способен вбирать влагу, вследствие чего слой может разрушиться или потрескаться.

Поливинилацетатная эмульсия относится к одной из разновидности полимеров и применяется как пластификатор. Она практически не имеет выраженного запаха и токсичных веществ, благодаря чему при высыхании и испарении влаги не выделяются опасные соединения. Как правило, ПВА добавляется не более 10% от всего количества цементной смеси, он обеспечивает следующие положительные качества:

  1. Повышенная пластичность и вязкость.
  2. Увеличивает прочностные характеристики на изгиб после полного застывания.
  3. Конструкция способна выдерживать нагрузку на разрыв не менее 1,3 кг/см².
  4. Повышает адгезионные свойства составов на основе цемента, это зависит от их назначения. Для получения высококачественного плиточного клея количество может равняться 15-20 % от общего объема.
  5. Упрощает работу и нанесение раствора на основание.

Поливинилацетатную гомополимерную эмульсию нельзя использовать для отделки влажных помещений с воздействием горячего пара. В этом случае ускоряется гидролиз, что способствует неизменному превращению в спирт даже в составе бетона. Таким образом, при оштукатуривании стен в ванных комнатах, банях, саунах, бассейнах, а также участках, на которые воздействует влажностная среда, ПВА не применяется.

Еще одним недостатком является отсутствие контроля за набором прочности смеси, то есть в процессе нанесения и высыхания нет точных указаний по сроку застывания. Это обусловлено тем, что схватывание полимерного материала происходит независимо от гидратации бетона.

Клей добавляется в ЦПС только определенной марки. Такие виды, как обойный или канцелярский не подходят из-за высокого содержания крахмала, а клеевые основы для древесины имеют множество лишних соединений и примесей, которые не сочетаются с цементом.

Для изготовления строительного раствора лучше всего применять водную дисперсию, содержащую более 55% полимерных добавок. Она выпускается в пластмассовых емкостях весом 1-30 кг со сроком годности до 6 месяцев.

Пропорции и технология приготовления

Добавление клея осуществляется двумя способами. В первом случае ПВА вливается в разбавленном виде: эмульсия заливается в сосуд с водой и полностью размешивается до получения прозрачной консистенции. Во втором варианте она используется в неразбавленном концентрированном состоянии.

Соотношение ингредиентов ЦПС следует выбирать исходя из его назначения:

  1. Если клей применяется в разбавленном состоянии, то оптимальным количеством считается не более 10 %. То есть на 25 кг цемента берется 0,5 л ПВА.
  2. Для заливки бетонного пола: 1 часть вяжущего, 2 – песка, 3 – мелкого щебня, 0,2 – клея и 0,05 – пигмента, устойчивого к щелочам. Вода вливается для должной подвижности.
  3. При укладке плитки эмульсия должна составлять около 20 % от общего объема. Пропорции цемента с песком равняются 1:5, при этом вяжущее следует выбирать маркой М400 и более. Вода может быть в наименьшем количестве или отсутствовать совсем. При плиточной отделке на бетонные или газобетонные плиты, добавив в раствор клей, выйдет избавиться от подготовки насечек.
  4. Пропорции для восстановления стяжек – 1:3:0,5 цемента, песка и эмульсии соответственно. Также вливают 4 % эпоксидной смолы. Тогда смесь будет обладать отличной адгезией со старым бетоном.
  5. При штукатурных работах используется раствор цемента и клей ПВА в соотношении 1:0,07. При этом состав уже должен быть готовым к применению. Песок рекомендуется вносить чистым и просеянным от мусора в оптимальном количестве 1:3.

Стандартные пропорции для замешивания бетона и ЦПС нарушать не рекомендуется, так как это влияет на их прочность, надежность и долговечность. При этом клеевой компонент является только добавкой для повышения пластичных свойств. Тогда он выступает как соединительная часть и вмешивается в смесь до полной однородности материала.


 

Количество пва в цементный раствор — MOREREMONTA

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

В советское время было непросто достать штукатурные смеси и плиточный клей. Именно поэтому в народе появился свой собственный способ улучшения качества цементных растворов. Способ этот был, мягко говоря, «незатейливым» и заключался в добавлении в состав клея ПВА. Использовали такую смесь для создания стяжки пола, штукатурки, кладки плитки и многих других видов работ.

Сегодня в магазинах можно найти огромное количество готовых смесей с добавлением в них клея. Вот только ценник на такие составы невероятно высок. Но у хозяина и мастера появляется отличный шанс, прибегнув к использованию «дедовского метода» улучшения цементного раствора при помощи клея ПВА, сэкономить.

Всего можно выделить два способа введения клея в раствор. В первом случае клей разбавляют с водой. Во втором — вводят сразу в неразбавленном виде. Разница заключается в том, что при первом способе соединение клея ПВА и цемента обеспечивает дополнительный запас прочности, а также значительно повышает адгезию. Во втором случае из цементного раствора выходит замечательная клеящая субстанция.

Отдельно следует выделить рецепт для приготовления состава для заливки стяжки пола. В этом случае можно смело использовать такие пропорции: 100 кг цемента, 200 кг песка, 300 кг щебня, 5 кг устойчивого к щелочи пигмента и ко всему этому еще 20 кг клея. Также добавляется вода для получения нужной консистенции. Такая стяжка хорошо заполнит все пустоты, а также будет куда меньше подвержена процессу появления трещин.

Наконец, клей ПВА можно использовать при подготовке раствора для штукатурки. За основу следует взять цемент М400, который смешивается с песком в пропорции 1 к 3. Вода добавляется до нужной консистенции. На 10 литров раствора следует добавлять 60 грамм клея ПВА.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Одним из способов улучшения свойств цементных смесей является добавление поливинилацетата – клеевой эмульсии, растворимой в воде. К этой практике часто обращаются при приготовлении штукатурных, выравнивающих и соединительных растворов и даже бетонов. Пропорции и последовательность ввода зависят от целевого назначения составов, в большинстве случаев ПВА предварительно разбавляют водой. К ограничениям применения относят эксплуатацию обработанных поверхностей в условиях повышенной влажности.

Эффект от добавления клея в цементный раствор

Материал представляет собой разновидность полимеров и используется в качестве пластификатора. ПВА не имеет четко выраженного запаха, он растворяется в воде (только до окончания процесса застывания ЦПС или бетона), отсутствуют токсичные вещества. Стандартная пропорция варьируется от 5 до 10 %, введение в цементно-песчаный состав позволяет:

  • Повысить его пластичность.
  • Увеличить его прочность на изгиб после застывания. Опыты показывают, что обработанная ПВА поверхность выдерживает усилие на разрыв от 1300 г/см2.
  • Улучшить качество сцепления смесей на основе цемента. Величина адгезии в данном случае зависит от используемых соотношений, при желании получения надежного клея для плитки его доля достигает 20 % от общего объема.
  • Упростить процессы работы.

К ограничениям применения относят эксплуатацию в условиях воздействия горячего и влажного пара, это обусловлено ускорением гидролиза поливинилацетата и щелочных сред и превращением его в спирт даже в связанном виде. По этой причине клей не вводят в растворы для ванных комнат, саун, бассейнов и для облицовки участков, подверженных частым влажностным нагрузкам. Признается явное улучшение эластичности и адгезии, к минусам относят отсутствие контроля за набором прочности (процесс гидратации цементного камня комбинируется с высыханием дисперсии полимера и в целом усложняется).

В цементный состав добавляют ПВА определенной марки – а именно для строительных целей. Канцелярские или обойные содержат избыточный крахмал, клеи для дерева – посторонние добавки и примеси, плохо сочетаемые с портландцементом. Нужными для улучшения строительных растворов свойствами обладает водная дисперсия, содержащая не менее 50% полимеров. Она продается в фасованных пластмассовых емкостях от 1 до 30 кг и имеет ограниченный 6 месяцами срок годности.

Пропорции ввода и особенности приготовления строительных смесей

Существует два способа соединения раствора цемента и клея: в первом добавку разводят водой (эмульсию наливают в емкость с жидкостью и тщательно размешивают до достижения полной прозрачности), во втором его вводят в неразбавленном виде. Нарушать стандартные соотношения В/Ц не рекомендуется в любом случае. Добавление неразбавленного ПВА требуется при замесе соединительных составов, хорошо размешанного – при приготовлении бетонов или с целью улучшения пластичности. Пропорции компонентов ЦПС выбираются исходя из целевого назначения:

1. Доля стандартной добавки в разбавленном состояния для повышения пластичности и прочности на изгиб – 5-10%. В перерасчете это означает 0,5 л ПВА на 2-3 ведра (или 1 мешок) вяжущего.

2. При изготовлении цементного раствора для заливки основной стяжки пола рекомендуется смешать 100 кг портландцемента, 200 – песка, до 300 – мелкофракционного щебня, 5 – устойчивого к щелочному воздействию пигмента и 20 – непосредственно ПВА. Воду добавляют до достижения нужной подвижности, стандартное соотношение В/Ц варьируется от 0,45 до 0,55, превышать его не советуется.

3. При приготовлении цементной смеси для кладки плитки доля клея достигает 20% от общей массы. В этом случае его соединяют со смешанными в соотношении 1:5 сухими цементом и песком (марка прочности вяжущего – не ниже М400) без добавления воды. Полученный состав характеризуется высокой адгезией и подходит для крепления изделий на вертикальные стены. Некоторые специалисты советуют использовать жидкий раствор цемента, клея ПВА и воды для подготовки сложных поверхностей (на гладких бетонных плитах, к примеру, он заменяет насечки).

4. При необходимости ремонта старых бетонных стяжек рекомендуется смешать цемент, песок и эмульсию поливинилацетата в пропорциях 1:3:0,5 соответственно и добавить к ним по 4% от общей доли вяжущего эпоксидной смолы и отвердителя. Вода вводится до достижения нужной консистенции – жидкого теста. Полученный состав обладает хорошим качеством сцепления и держится даже на старом и высохшем бетоне.

5. При замесе штукатурок используются стандартные пропорции портландцемента и песка – 1:3. На 10 л готовой (уже затворенной водой) смеси добавляется 50-70 г строительного клея ПВА.

Метод, при котором в цементный раствор добавляют ПВА, известен еще с советских времен. Он улучшает не только технические, но и эксплуатационные характеристики.

Свойства клея ПВА

Такой раствор получается:

  • более однородным;
  • пластичным;
  • увеличивает силу сцепления между частичками раствора;
  • улучшает прочность;
  • повышается износостойкость;
  • препятствует образованию трещин и др.

Клей ПВА является полимером и состоит из поливинилацетатной эмульсии. Он отлично растворяется в воде, но после высыхания обладает устойчивостью к влаге. Он не токсичен, безопасен для здоровья и при этом может сохранять свои свойства при очень высоких и низких температурах.

Особенности применения

Прежде чем определить пропорции добавления ПВА в цемент, нужно отметить какой тип этого клея не подходит для строительных целей. Это, прежде всего ПВА, предназначенный для бумажных и картонных изделий. Он содержит слишком много крахмала и других наполнителей. Также не стоит брать ПВА для дерева, так как он тоже содержит различные ненужные добавки.

Вторым важным моментом является предназначение раствора. Потому что пропорции цемента с ПВА будут различными. Для стяжки, нужны одни свойства, а для кладки керамической плитки другие. И последний нюанс, какая влажность будет в помещении. Не смотря на то, что после застывания клея, он полимеризируется и ему не страшна влажность, однако использовать его во влажных помещениях (ванна, душевая, бассейн) все же не рекомендуется.

Еще одной особенностью является температурный режим. Хотя клей выдерживает большие и маленькие температуры, но чтобы не рисковать конечным результатом надежности и долговечности лучше, чтобы температура была выше, чем +7 ° С.

Правила использования

Добавление ПВА используют как пластификатор, но помимо этого он улучшает свойства цементо-песочного раствора. Пропорции ПВА по отношению к цементу составляют от 5% до 20% . Все зависит от специфики применения этого раствора. Если это стяжка, то вполне хватит и 5%-10% содержания клея, а если это для плитки, то лучше не жалеть ПВА и добавить 20%.

Чтобы было понятнее — на 2-3 ведра цементного раствора для стяжки нужно где-то 0,5л ПВА. Добавляют ПВА ужа разбавленное с водой, чтобы оно более равномерно перемешалось со всей смесью.

Если клей размешать с цементом, без предварительного растворения в воде, то получиться состав, который будет обладать отличным свойствами адгезии и пластичности.

Пва в бетон

Добавка ПВА в бетонный раствор

Довольно давно в качестве полезной добавки к цементному раствору стали применять ПВА. Главная цель – повысить качество цементно-песчаного раствора. Это клейкое вещество позволяет получить более пластичный бетон, который моментально схватывается на поверхности.

ПВА и его свойства

ПВА – это белая клейкая эмульсия на основе полимера поливинилацетата с консистенцией сметаны. Клей практически не имеем запаха, не токсичен, экологичен, может храниться длительное время без потери свойств. Существует канцелярский, мебельный и строительный тип.

Клеевой состав не влагостойкий. Он легко растворяется в воде в жидком виде. Однако в процессе застывания поливинилацетат полимеризуется, теряет цвет и приобретает стойкость к воздействию воды. После склеивания поверхность приобретает усилие на разрыв до 1300 г/см², что свидетельствует о высокой прочности застывшего полимера.

Поливинилацетат выдерживает воздействие низких температур с сохранением свойств даже при -20°С. Полимер может проходить до трех циклов заморозки и оттаивания. Сам поливинилацетат не стоек в УФ-лучам, но в бетонной смеси он приобретает это свойство, поэтому его можно применять для возведения сооружений, стяжек для уличного использования.

Особенности применения

  • повышает пластичность;
  • снижает твердость готового изделия путем увеличения прочности на изгиб;
  • повышает адгезию бетонного раствора к поверхности.

Канцелярский клей ПВА не подходит для использования в бетонной смеси.

Это достигается за счет соблюдения четких пропорций смешения бетона и ПВА. При этом количество воды не должно превышать 5%. Не каждый тип клеевого состава можно использовать. Канцелярский ПВА содержит много крахмала, а в клее для дерева есть ненужные химические наполнители, которые ухудшают свойства цементной смеси.

В зависимости от предназначения готовящейся смеси определяются пропорции цемента к поливинилацетату. Например, для стяжки и кладки нужны разные свойства раствора.

Важным критерием выбора типа клеевого вещества для цемента является конечная влажность, в которой будет эксплуатироваться готовая конструкция. Несмотря на полимеризацию, при застывании и приобретении влагостойкости клей лучше не добавлять в бетонные смеси для отделки ванн, душевых, бассейнов.

В качестве перестраховки состав клей-цемент лучше использовать для обустройства территории, где температура эксплуатации будет выше 7°С.

Правила использования

В основном клеевая добавка работает как пластификатор. Для работы с раствором для стяжки добавлять клея нужно в количестве 5%-10% или 0,5л ПВА на 2-3 ведра цемента. Если запланирована кладка плитки, то поливинилацетата лучше брать 20% и более.

Примешивать клей следует уже после его разведения водой. Это позволит получить более однородную массу в конце. Однако, если нужен состав с высокой адгезией и пластичностью, размешивать цемент с клеем лучше без предварительного растворения в воде.

Вывод

Отличительные свойства ПВА позволяют применять его в качестве добавки к бетонным смесям разного назначения. При этом получаемые поверхности будут наделены повышенной прочностью и долговечностью.

Клей облегчает кладку растворов, поэтому им обогащают строительные массы для столярных работ, отделки штукатуркой и грунтовкой.

kladembeton.ru

Раствор цемента и клей ПВА

Комментариев:

Рейтинг: 80

Оглавление: [скрыть]

  • Клей ПВА и его свойства
  • Особенности и применение цементного раствора с добавлением клея ПВА

Раствор цемента и клей ПВА принято смешивать в строительной индустрии достаточно давно. С помощью этого старались улучшить качество цементно-песчаного раствора. Применение началось практически с того момента, как появился клей ПВА в свободной продаже. Бетон, в который он добавлялся, приобретал более высокую пластичность и намного быстрее схватывался, чем обычный водный раствор.

Компоненты цементного раствора.

В наши дни торговля строительными материалами предлагает немалое количество разновидностей сухих смесей, в которые клей добавлен в уже сбалансированных количествах. Однако и стоимость их достаточно высока. Между тем если правильно добавить в обычный цементный раствор клей ПВА, в ряде случаев результат может получиться не хуже. Финансовые затраты же на расходные материалы существенно сократятся.

Клей ПВА и его свойства

Это вещество представляет собой белую массу без отчетливого запаха, имеющую консистенцию сметаны средней жирности. Основу его составляет поливинилацетатная эмульсия, являющаяся одной из разновидностей полимеров.

Клей ПВА способен выдерживать низкие температуры и при этом не токсичен и экологически безопасен.

По назначению он различается на канцелярский, мебельный и строительный, каждый из которых имеет в своем составе соответствующие загустители и прочие добавки. Последний расфасовывается для реализации в пластмассовые ведра и бочки емкостью 1, 2, 5, 10 и 30 кг и и может храниться при температуре от +5 до + 20°С в течение полугода.

Стоит помнить, что это вещество само по себе не является водостойким, оно легко разбавляется водой и боится высокой влажности. Тем не менее после полного завершения цикла застывания происходит его полимеризация, оно становится прозрачным и в воде уже растворению не подлежит. Склеенная поверхность выдерживает усилие на разрыв порядка 1300 г на 1 см².

В то же время этот клей способен выдерживать воздействие низких температур. Он сохраняет свои свойства при морозе до -20°С достаточно долгое время и может замерзать и оттаивать до 3 раз. При этом ПВА не обладает токсичным воздействием и совершенно экологически безопасен.

Вернуться к оглавлению

Прежде всего стоит помнить, что этот клей постепенно разрушается и теряет свои свойства под воздействием ультрафиолетового излучения. Однако добавление его в кладочный цементный раствор или бетон приводит к тому, что после того как он прореагирует с цементом, его свойства изменяются, и воздействие ультрафиолета ему уже не страшно.

Таблица пропорций ингредиентов цементного состава.

Именно поэтому бетон с такой добавкой можно использовать для заливки стяжек как в закрытом помещении, так и на улице в местах, куда беспрепятственно падают солнечные лучи. В то же время в помещениях вроде ванн или саун, где предусматривается повышенный уровень влажности, его класть все же не рекомендуется.

Обычная пропорция при добавлении клея ПВА в цементно-песчаный раствор составляет от 5 до 10% при условии, что он будет разбавлен водой. Добавка его в бетон существенно повышает адгезию и создает дополнительный запас прочности.

Если же цемент смешать с ним без добавки воды, получится достаточно мощный клеящий состав, который очень хорошо подходит для крепления керамической облицовочной плитки, особенно на вертикальную поверхность. Широкое распространение получила идея добавлять этот компонент в раствор для штукатурных работ. Он становится от этого намного пластичнее, лучше ложится на основную поверхность и быстрее схватывается.

Добавка клея ПВА в бетон или другой цементный раствор в любом случае сказывается на потребительских свойствах последних положительно. Это особенно заметно при сравнении с обычным цементно-песчаным раствором на водной основе. Адгезия, пластичность и скорость застывания однозначно возрастают.

Если отсутствует постоянный источник сырости, а температура окружающей среды не ниже +7°С, то добавлять ПВА однозначно стоит, это существенно облегчает процесс работы с цементным раствором.

tolkobeton.ru

Пропорции для введение клея ПВА в цементную смесь

Одним из способов улучшения свойств цементных смесей является добавление поливинилацетата – клеевой эмульсии, растворимой в воде. К этой практике часто обращаются при приготовлении штукатурных, выравнивающих и соединительных растворов и даже бетонов. Пропорции и последовательность ввода зависят от целевого назначения составов, в большинстве случаев ПВА предварительно разбавляют водой. К ограничениям применения относят эксплуатацию обработанных поверхностей в условиях повышенной влажности.

Эффект от добавления клея в цементный раствор

Материал представляет собой разновидность полимеров и используется в качестве пластификатора. ПВА не имеет четко выраженного запаха, он растворяется в воде (только до окончания процесса застывания ЦПС или бетона), отсутствуют токсичные вещества. Стандартная пропорция варьируется от 5 до 10 %, введение в цементно-песчаный состав позволяет:

  • Повысить его пластичность.
  • Увеличить его прочность на изгиб после застывания. Опыты показывают, что обработанная ПВА поверхность выдерживает усилие на разрыв от 1300 г/см2.
  • Улучшить качество сцепления смесей на основе цемента. Величина адгезии в данном случае зависит от используемых соотношений, при желании получения надежного клея для плитки его доля достигает 20 % от общего объема.
  • Упростить процессы работы.

К ограничениям применения относят эксплуатацию в условиях воздействия горячего и влажного пара, это обусловлено ускорением гидролиза поливинилацетата и щелочных сред и превращением его в спирт даже в связанном виде. По этой причине клей не вводят в растворы для ванных комнат, саун, бассейнов и для облицовки участков, подверженных частым влажностным нагрузкам. Признается явное улучшение эластичности и адгезии, к минусам относят отсутствие контроля за набором прочности (процесс гидратации цементного камня комбинируется с высыханием дисперсии полимера и в целом усложняется).

В цементный состав добавляют ПВА определенной марки – а именно для строительных целей. Канцелярские или обойные содержат избыточный крахмал, клеи для дерева – посторонние добавки и примеси, плохо сочетаемые с портландцементом. Нужными для улучшения строительных растворов свойствами обладает водная дисперсия, содержащая не менее 50% полимеров. Она продается в фасованных пластмассовых емкостях от 1 до 30 кг и имеет ограниченный 6 месяцами срок годности.

Пропорции ввода и особенности приготовления строительных смесей

Существует два способа соединения раствора цемента и клея: в первом добавку разводят водой (эмульсию наливают в емкость с жидкостью и тщательно размешивают до достижения полной прозрачности), во втором его вводят в неразбавленном виде. Нарушать стандартные соотношения В/Ц не рекомендуется в любом случае. Добавление неразбавленного ПВА требуется при замесе соединительных составов, хорошо размешанного – при приготовлении бетонов или с целью улучшения пластичности. Пропорции компонентов ЦПС выбираются исходя из целевого назначения:

1. Доля стандартной добавки в разбавленном состояния для повышения пластичности и прочности на изгиб – 5-10%. В перерасчете это означает 0,5 л ПВА на 2-3 ведра (или 1 мешок) вяжущего.

2. При изготовлении цементного раствора для заливки основной стяжки пола рекомендуется смешать 100 кг портландцемента, 200 – песка, до 300 – мелкофракционного щебня, 5 – устойчивого к щелочному воздействию пигмента и 20 – непосредственно ПВА. Воду добавляют до достижения нужной подвижности, стандартное соотношение В/Ц варьируется от 0,45 до 0,55, превышать его не советуется.

3. При приготовлении цементной смеси для кладки плитки доля клея достигает 20% от общей массы. В этом случае его соединяют со смешанными в соотношении 1:5 сухими цементом и песком (марка прочности вяжущего – не ниже М400) без добавления воды. Полученный состав характеризуется высокой адгезией и подходит для крепления изделий на вертикальные стены. Некоторые специалисты советуют использовать жидкий раствор цемента, клея ПВА и воды для подготовки сложных поверхностей (на гладких бетонных плитах, к примеру, он заменяет насечки).

4. При необходимости ремонта старых бетонных стяжек рекомендуется смешать цемент, песок и эмульсию поливинилацетата в пропорциях 1:3:0,5 соответственно и добавить к ним по 4% от общей доли вяжущего эпоксидной смолы и отвердителя. Вода вводится до достижения нужной консистенции – жидкого теста. Полученный состав обладает хорошим качеством сцепления и держится даже на старом и высохшем бетоне.

5. При замесе штукатурок используются стандартные пропорции портландцемента и песка – 1:3. На 10 л готовой (уже затворенной водой) смеси добавляется 50-70 г строительного клея ПВА.

stroitel-lab.ru

Цемент с ПВА — сколько добавлять в раствор?

Метод, при котором в цементный раствор добавляют ПВА, известен еще с советских времен. Он улучшает не только технические, но и эксплуатационные характеристики.

Свойства клея ПВА

Такой раствор получается:

  • более однородным;
  • пластичным;
  • увеличивает силу сцепления между частичками раствора;
  • улучшает прочность;
  • повышается износостойкость;
  • препятствует образованию трещин и др.

Клей ПВА является полимером и состоит из поливинилацетатной эмульсии. Он отлично растворяется в воде, но после высыхания обладает устойчивостью к влаге. Он не токсичен, безопасен для здоровья и при этом может сохранять свои свойства при очень высоких и низких температурах.

Особенности применения

Прежде чем определить пропорции добавления ПВА в цемент, нужно отметить какой тип этого клея не подходит для строительных целей. Это, прежде всего ПВА, предназначенный для бумажных и картонных изделий. Он содержит слишком много крахмала и других наполнителей. Также не стоит брать ПВА для дерева, так как он тоже содержит различные ненужные добавки.

Вторым важным моментом является предназначение раствора. Потому что пропорции цемента с ПВА будут различными. Для стяжки, нужны одни свойства, а для кладки керамической плитки другие. И последний нюанс, какая влажность будет в помещении. Не смотря на то, что после застывания клея, он полимеризируется и ему не страшна влажность, однако использовать его во влажных помещениях (ванна, душевая, бассейн) все же не рекомендуется.

Еще одной особенностью является температурный режим. Хотя клей выдерживает большие и маленькие температуры, но чтобы не рисковать конечным результатом надежности и долговечности лучше, чтобы температура была выше, чем +7 ° С.

Правила использования

Добавление ПВА используют как пластификатор, но помимо этого он улучшает свойства цементо-песочного раствора. Пропорции ПВА по отношению к цементу составляют от 5% до 20% . Все зависит от специфики применения этого раствора. Если это стяжка, то вполне хватит и 5%-10% содержания клея, а если это для плитки, то лучше не жалеть ПВА и добавить 20%.

Чтобы было понятнее — на 2-3 ведра цементного раствора для стяжки нужно где-то 0,5л ПВА. Добавляют ПВА ужа разбавленное с водой, чтобы оно более равномерно перемешалось со всей смесью.

Если клей размешать с цементом, без предварительного растворения в воде, то получиться состав, который будет обладать отличным свойствами адгезии и пластичности.

salecement.ru

Клей ПВА Строительный, 10кг Пластификатор цементных растворов

Пластифицирующий наполнитель цементных растворов клей ПВА  «Строительный» фасуется в бочки и ведра по 30 кг, 10 кг, 2кг, 5 кг, 1 кг

Данный материал не имеет резкого запаха, представляет из себя пластичную массу молочно белого цвета.  Основное назначение — это добавление в цементные строительный растворы.  На основе клея ПВА Строительного готовят плиточные клея, затирки, наливные полы, штукатурки, шпаклевки.  Так же он используется для приклеивания всех типов обоев, бумаги и картона.

Характерные свойства.  Прочность на отрыв составляет не менее 1,3 кг/см2. Не желательно его использвания в помещениях с повышенной влажностью и при температурах ниже +7С. Материал является морозостойким и выдерживает замораживание до -20 С на не продолжительное время в течение 3 раз.  ПВА обладает высокой прочностью, абсолютной не токсичностью и экологической безопасностью.

Компоненты:  в состав входит основное связующее виниловый латекс, загустители и различные наполнители и импортные добавки TROY, ROHM AND HAAS, BASF.

Свойства и характеристики

  • Расход клея составляет -80-200 г/м2 за один проход
  • Окончательное время высыхания — сутки
  • Цвет — молочно белый по прибору ФБ2 (после высыхания пленка становится прозрачной).
  • Базовая основа — виниловый латекс
  • Вода — разбавитель
  • Период времени высыхания при температуре +20 С — 24 час
  • На изгибе пленка имеет прочность — не более чем 3 ГОСТ 6806-78
  • Устойчивость к воздействию воды — не меньше чем сутки ГОСТ 9403-80
  • По ВЗ-4 показатели прочности — не меньше 50 сек ГОСТ 8420-74
  • Условия хранения в закрытой упаковке при температуре +5+20 С — 6 месяцев
  • Процентная доля сухих остатков — 35 %

Основные правила применения: клей ПВА Строительный рекомендовано использовать в помещениях с нормальным или сухим климатом. Материал боится повышенной влажности. Работы по нанесению следует производить при температуре не ниже +7 С. В качестве инструмента используются валики, кисти, тампоны.

При добавление в цементные растворы доля ПВА должна составлять от 5 до 10 %. Перед использованием клей следует разбавить водой.

Из строительного клея ПВА можно приготовить плиточный клей, для этого необходимо взять цемент М500- 4 кг, песок — 5 кг, 1л воды и 1л клея ПВА.

Во время нанесения Строительного клея Конкор Ост следует учитывать, что основание должно быть сухим, чистым и обеспыленным.  Приклеиваемый материал необходимо прочно прижать к основанию. Для фиксации можно использовать зажимы.

Склеенная бумага и картон могут быть использованы через 1 час.

Время высыхания ПВА после приклеивания обоев и других подобных материалов составляет в нормальных условиях по влажности и температуре от 6 до 12 часов.

Использованный инструмент следует очищать от остатков клея, а уже засохший можно удалить при помощи скипидара или сольвента. 

Как приготовить раствор для штукатурки + варианты растворов

Раствор для штукатурки стен легко приготовить из смеси, которую можно купить на строительном рынке. Сегодня выпускают много таких смесей. Если сделать его самостоятельно, вы сможете не только сэкономить энную сумму денежек, но и будете уверенны в качестве.

В этой статье мы с вами разберемся в таком вопросе, как приготовление раствора для штукатурки, с применением самых популярных материалов — песка, цемента, глины и извести.

Как сделать раствор для штукатурки

Как известно, все смеси имеют в своем составе заполнитель, вяжущее вещество и жидкость. Наиболее распространенные вяжущие, которые используют — это глина, цемент и известь. Заполнителем является песок, жидкость — простая вода.

Обычно, в его состав входит 1 вяжущее и 1 заполнитель, бывает, что применяют и 2 вяжущих. Получается это добавлением цемента в известково-песчаную смесь.

Он делится на 3 типа (в зависимости от пропорции):

  1. жирный: содержит большое количество вяжущего. После высыхания, он трескается;
  2. нормальный: оптимальное соотношение наполнителя и связующего;
  3. тощий: заполнителя в таком растворе слишком мало. Он хрупкий, и недолговечный.

Для того, что бы понять тип, опустите в него мастерок и посмотрите:

  • налип кусками на мастерок — жирный;
  • слегка запачканный — тощий;
  • создал на мастерке тонкую корочку — все в норме.

В состав самого популярного штукатурного раствора входят песок и цемент, отсюда следует, что самая популярная — цементно — песчаная. Если используется цемент марки М — 400, то соотношение будет — 1 / 3.

Сначала смесь перемешивается всухую, после чего постепенно доливают воду, размешивая до необходимой консистенции. После этого в нее можно добавить клей ПВА ( 50 — 70 г клея на 10 литров готовой штукатурки).

Раствор известковый и глиняный

Растворы на основе извести готовятся из песка и известковой пасты. Пропорции зависят от жирности известки. Довольно трудно разобраться, как сделать нормальный раствор.

Тут может помочь правило: жирность надо контролировать, постепенным добавляя песок. Прочность известкового можно увеличить в разы, просто добавив в него цемента (на 10 кг смеси — 1 кг цемента).

Штукатурку на глине готовят так же, как и известковую. В нее так же для крепости можно добавить цемент. Если вы готовите штукатурку для наружной работы, лучше сделайте цементно — песчаный состав.

Состав и пропорция зависят от поверхности на которую будут его наносить. У каждого вида штукатурных растворов есть свои характеристики и сфера применения. Какие то используются для внутренних и для наружных работ, а некоторые только для внутренних.

Не все растворы можно использовать для нанесения на любые поверхности, поэтому от правильного выбора зависит, сколько прослужит вам штукатурка.

Видео: приготовление штукатурного раствора:

Цементные добавки | Кирпичная кладка

Существует много доступных добавок, которые могут значительно улучшить смеси на основе цемента, такие как строительный раствор или бетон, некоторые из них будут описаны ниже.

Цементный краситель

Порошкообразный краситель может быть добавлен в раствор для окрашивания раствора в другой цвет. Черный — популярный цвет. Цементные красители следует добавлять в сухую смесь перед добавлением воды для затвора. Подбирать цвет раствора сложно, поэтому, если вы делаете несколько смесей, обязательно добавляйте такое же количество красителя в каждую партию, что и вы! Здесь вы можете увидеть примеры того, как разноцветный раствор может повлиять на общий вид кирпичных стен.

Серый раствор

Черный раствор

Светло-серый раствор

Белый раствор

Пластификатор

Пластификатор бывает разных видов, но в основном все они делают одно и то же. Это облегчает работу со строительным раствором за счет воздухововлечения. Когда-то для этой цели использовали жидкость для мытья посуды, но это больше не является общепринятой практикой, поскольку она значительно ослабляет смесь. Когда смесь будет использоваться для штукатурки, доступны специальные пластификаторы, которые значительно упрощают обработку, чем раствор, смешанный без пластификатора.

PVA

(поливинилацетат) ПВА клей можно смешивать с затворной водой для увеличения адгезии и улучшения удобоукладываемости, хотя при внешнем использовании необходимо использовать внешний ПВА. Многие люди избегают использования PVA для этой цели, так как доступны гораздо лучшие рекламные смеси.

Waterproofer

Раствор и бетон можно сделать водонепроницаемыми путем добавления гидроизоляционного химического вещества в смесь, это идеально подходит для облицовки внутренних стен, на которые был установлен заменяющий гидроизоляционный слой и т. Д.Строительный раствор и бетон абсорбируют определенное количество воды, но при добавлении этого химического вещества это количество значительно уменьшается.

Перед нанесением сухой облицовки эта комната была обработана строительным раствором и составом для гидроизоляции.

Frost Proofer

Раствор и бетон не любят мороз, так как он может серьезно повредить смесь, добавление химиката для защиты от мороза означает, что раствор и бетон можно использовать при температуре -4 ° C. Некоторые из этих химикатов могут использоваться в качестве быстрых отвердителей, которые заставляют цемент схватываться намного быстрее, чем обычно.

(PDF) Влияние модификации ПВС на свойства цементных композитов

Й. Топич, З. Прошек, К. Индрова и др. Acta Polytechnica

Продолжается определение содержания ПВА по морозостойкости. Далее

внимание будет уделено модификации цементных растворов и бетона на основе

.

Наши результаты показывают, что изделия на основе цемента и бетона, модифицированные ПВА

, могут быть эффективно использованы для строительства конструктивных элементов,

контактирующих с водой, таких как фундаментные сваи, подпорные стены

и вода. подводящие и канализационные сооружения.Пониженное тепловыделение

при гидратации, вызванное добавлением раствора ПВА

в свежий бетон, также может быть использовано для устранения дорогостоящих систем охлаждения

, необходимых для строительства крупномасштабных конструктивных элементов

, таких как опоры мостов.

Благодарности

Финансовая поддержка факультета гражданского строительства,

Чешский технический университет в Праге (проекты SGS №

SGS14 / 122 / OHK1 / 2T / 11 и SGS14 / 029 / OHK1 / 1T / 11)

и из проекта Чешского научного фонда (GAČR) №

P108 / 12/0891. Авторы

также благодарят Центр нанотехнологий в гражданском строительстве

на факультете гражданского строительства CTU в Праге,

и Объединенную лабораторию технологии полимерных наночастиц

gies Института физики Академии наук США. Наука

Чешская Республика и факультет гражданского строительства

CTU в Праге.

Ссылки

[1] Bensted, J. and Barnes, P.Состав и характеристики

цементов. Лондон, Spon Press, 2002, стр. 1-108, ISBN

0-203-47778-2.

[2] Охама Ю. Справочник по модифицированному полимером бетону

и строительным растворам. Нью-Джерси, Noyes Publications, 1995, стр.

1-222, ISBN 0-8155-1358-5.

[3] Кнапен, Э. и Гемерт, Д. В. Влияние подводного хранения

на образование мостов водорастворимыми полимерами

в цементных растворах. Строительство и строительство

Материалы, т.23, 2009, с. 3420-3425.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2009.06.007.

[4] Knapen, E. and Gemert, D.V. Гидратация цемента и формирование микроструктуры

в присутствии растворимых в воде полимеров

. Исследование цемента и бетона, т.

39, 2009, с. 6-13. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2008.10.003.

[5] Viswanath, P., Thachil, E.T. Свойства поливиниловых

спиртовых цементных паст

. Материалы и конструкции, т. 41,

2008, стр.123-130. DOI: 10.1617 / s11527-007-9224-2.

[6] Пике, Т. М. и Васкес, А. Контроль скорости гидратации

модифицируемых полимером цементов путем добавления

органически модифицированных монтмориллонитов. Цемент и

Бетонные композиты, т. 37, стр. 54-60, 2013.

DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2012.12.006.

[7] Морлат, Р., Орандж, Г., Бомал, Ю., Годар, П.

Армирование гидратированного портландцемента водорастворимыми полимерами с высокой молекулярной массой

.Журнал

Материаловедение, т. 42, 2007, с. 4858-4869.

DOI: 10.1007 / s1085š-006-0645-z.

[8] Синг, Н. Б., Рай, С. Влияние поливинилового спирта на гидратацию цемента

золой рисовой шелухи. Цемент и

Исследование бетона, т. 31, 2001, с. 239-243.

DOI: 10.1016 / S0008-8846 (00) 00475-0.

[9] Yongjia, H.E. et al. Влияние водорастворимого ПВС на характеристики микроструктуры

C-S-H, образованного в системе растворов

Na2SiO3Ca (NO3) 2.Журнал Ухань

Технологический университет — Матер. Sci. Ред., Т. 26, №

3, 2011, с. 552-555. DOI: 10.1007 / s11595-011-0266-5.

[10] Kim, J.-H. и Робертсон, Р. Э. Влияние поливинилового спирта

на прочность сцепления агрегата и пасты и межфазную зону передачи

. Advanced Cement Based

Материалы, т. 8, 1998, с. 66-76,

DOI: 10.1016 / S1065-7355 (98) 00009-1.

[11] Ким, Дж. Х., Робертсон, Р. Э., Нааман, А.E.

Структура и свойства модифицированного поли (виниловым спиртом) раствора

и бетона. Исследование цемента и бетона,

т. 29, стр. 407-415, 1999.

DOI: 10.1016 / S0008-8846 (98) 00246-4.

[12] Моджумдар, С. К., Раки, Л. Получение и

свойств нанокомпозитных материалов из гидрата силиката кальция и поливинилового спирта.

. Журнал термического анализа

и калориметрии, вып. 82, стр. 89-95, 2005.

doi: 10.1007 / s10973-005-6837-y.

[13] Kou, S.-C., et al. Структура Свойства бетона

, приготовленного из переработанного бетона, пропитанного ПВА

, заполнителя. Цементные и бетонные композиты. 32, стр.

649-654, 2010. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2010.05.003.

[14] Шейх, Ф.У.А., Хирозо, М. Деформационное упрочнение

Поведение легкого гибридного поливинилового спирта (ПВС)

цементные композиты, армированные волокном. Материалы и

Конструкции, т. 44, стр. 1179-1191, 2011.

DOI: 101.1617 / s11527-010-9691-8.

[15] Шиланг, X., Шулинг, Г. Разрушение и растяжение

Свойства цементных композитов, армированных ПВС волокном

. Журнал Уханьского университета

Technology-Mater. Sci. Ред., Т. 23, № 1, с. 7-11, 2008.

DOI: 10.1007 / s11595-006-1007-z.

[16] Noushini, A., et al. Влияние ПВС волокна на динамические

и свойства материала фибробетона.

Строительные материалы, т.49, стр.

374-383, 2013. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.08.035

[17] Шен Б. и др. Цементный композит

, армированный функциональным волокном: обработка, микроструктура и свойства

. Цементные и бетонные композиты. 30, стр.

663-673, 2008. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2008.02.002.

[18] Lhoneux, B. et al. Исследование долговечности волокон ПВС в фиброцементных изделиях

. Материалы V Международного симпозиума

, Бетон для устойчивого сельского хозяйства

, стр.275-284, 2012.

[19] Mechtcherine, V. et al. Совместная скорость деформации и температура

влияют на поведение при растяжении

деформационно-твердеющих композитов на основе цемента (SHCC) с

ПВС-волокнами. Исследование цемента и бетона, т. 42, стр.

1417-1427, 2012. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2012.08.011.

[20] EN 12350-5: 2009. Испытания свежего бетона. Таблица расхода

тест

[21] EN 196-3: 2005 + A1: 2008. Методы испытаний цемента

— Часть 3: Определение времени схватывания и прочности.

[22] Demo, P. et al. Физические и химические аспекты зарождения

материалов на основе цемента. Acta

Polytechnica, Vol. 5, № 6/2012.

74

Исследование покрытий смешанной эмульсии ПВС-силоксана для гидрофобного цементного раствора

Основные моменты

Смешанная гидрофобная эмульсия ПВС-силикон готовится методом высокоскоростного перемешивания для получения гидрофобного цементного раствора, и угол контакта с водой составляет 120–140 °.

Результаты различных испытаний под микроскопом, например с помощью светового микроскопа, SEM, FT-IR и TG-DSC.

Анализ качества гидрофобного цементного раствора.

Оценка водопоглощения и долговечности гидрофобных покрытий.

Взаимосвязь между выцветанием и концентрацией ионов кальция и стойкостью к выцветанию гидрофобного раствора.

Abstract

Выцветание считается серьезной проблемой для наружных стен на цементной основе. Это явление может повлиять на внешний вид и долгосрочную устойчивость здания. Основываясь на механизме высолов, одной из причин высолов является наличие свободной воды для растворения растворимых солей. Поэтому мы предлагаем способ синтеза гидрофобного цементного раствора. Основная проблема супергидрофобного покрытия — его высокая прочность.Чтобы синтезировать прочный гидрофобный цементный раствор, мы используем ПВА в качестве клея для повышения прочности покрытия и используем силоксановый материал в качестве гидрофобного агента путем высокоскоростного перемешивания для получения гидрофобного покрытия из силоксанового материала с ПВА-покрытием. Оптический микроскоп и сканирующий электронный микроскоп (SEM) и ИК-Фурье спектроскопия использовались для характеристики эмульсий и покрытий. Анализ внешнего вида покрытий проводили с использованием колориметра и УФ-спектрофотометра, а долговечность покрытия оценивали по стойкости к истиранию и водостойкости.Измеренные углы смачивания воды (CA) составляют от 120 ° до 140 °, а водопоглощение через 24-48 часов может быть уменьшено примерно на 10% и 15% по сравнению с эталонным образцом, в том числе коэффициент водопоглощения примерно ниже. чем в группе без лечения в 1,7–4 раза. Наконец, были выполнены ускоренный тест на выцветание, получение изображений и анализ с помощью программного обеспечения Matlab, определение скорости выщелачивания ионов кальция и анализ TG-DSC. Результаты показывают, что цементный раствор, обработанный гидрофобной эмульсией, имеет отличную водостойкость и улучшенную стойкость к выцветанию и может широко использоваться в зданиях на основе цемента.

Ключевые слова

ПВА-силоксан

Угол контакта

Гидрофобный раствор

Долговечность

Выцветание

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2020 Elsevier B.V. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Быстрый ответ: можно ли добавить ПВА в цемент?

ПВА — это клей?

«ПВС — это эластичный синтетический полимер с формулой (C4H6O2) n.

Поливинилацетат является компонентом широко используемого клея, обычно называемого клеем для дерева, клеем для столярных изделий, столярным клеем, школьным клеем, клеем Элмера (в США) или клеем ПВА.».

Можно ли использовать клей ПВА для герметизации бетона?

Вы можете использовать его как герметик на любом бетонном полу, будь то бетонный пол в гараже или в домашнем хозяйстве. … Поливинилацетат ПВА является недорогим решением для герметизации бетонных полов и может работать так же хорошо, как и дорогие специализированные герметики для бетона.

Что можно смешать с цементом, чтобы сделать его водонепроницаемым?

Для кладки наружных стен из твердого кирпича часто используют 1 часть цемента, 3,5 части песка, 0.25 частей лайма. Хотя для той же работы, но с гораздо более мягким известняком, рекомендуется совершенно другое соотношение смешивания, а именно 1 часть цемента, 9 частей песка, 2 части извести.

Бондетон — это то же самое, что клей ПВА?

, насколько мне известно, Bondcrete — это ПВА. Я вспоминаю своего отца — высококвалифицированного химика-промышленника — который использовал клей для дерева ПВА вместо Bondcrete. Bondcrete использовался в течение многих лет в строительной индустрии, но сейчас доступны более качественные продукты.

Можно ли добавлять клей в цемент?

Смешивание связующего раствора. Смешайте в ведре равные части воды и белого клея. Связующий раствор значительно увеличит адгезию между частями или слоями бетона. В большом ведре добавьте в равных частях воду и белый клей и перемешайте смесь.

Сколько времени нужно для высыхания клея ПВА на бетоне?

от 18 до 24 часов Не является водонепроницаемым. Зажим требуется от 30 минут до 1 часа для схватывания клея; время отверждения от 18 до 24 часов.Школьный клей, разновидность белого клея, сохнет медленнее. Недорогой и негорючий клей ПВА при высыхании бесцветный.

Можно ли использовать ПВА в качестве герметика?

PVA ADHESIVE & SEALER может использоваться со штукатуркой, цементом, деревом, гипсокартонными стеновыми плитами и бумагой. Свойства клея включают быстрое высыхание. Это также легко разбавляемая грунтовка для герметизации или добавления в цемент и штукатурку для улучшения адгезии и отверждения.

Что делает ПВА для цемента?

ПВА в цементе и строительном растворе ПВА может быть добавлен к смеси цементного раствора для придания смеси а) немного лучших гидроизоляционных свойств и б) улучшенной адгезии к поверхности, на которую он наносится.Нанесение слоя ПВА на поверхность перед нанесением цементного раствора может еще больше увеличить эту адгезию.

Водостойкий клей ПВА в сухом состоянии?

Большинство строительных и столярных клеев имеют водостойкость 2-го типа. … Хотя большинство используемых в промышленности клеев ПВА обладают водостойкостью до степени 2, что означает, что они могут выдерживать несколько циклов замачивания / сушки без разрушения клея, они НЕ являются водонепроницаемыми.

недостатки ПВА на цементном растворе

Преимущества и недостатки для облицовки цементным раствором…

Цементный раствор — облицовка из цементного раствора обеспечивает долгосрочную защиту при невысокой стоимости. Еще одним важным преимуществом цементного раствора является простота нанесения. Замешивание и нанесение раствора просты, что снижает риски при нанесении. Футеровка из цементного раствора обеспечивает активную защиту стальной трубы, создавая стабильный гидроксид …

Реологические и механические свойства гибридного волокна …

20 мая 2018 г. · Новая гибридная волоконная система, содержащая стальное волокно, волокно из поливинилового спирта (ПВС) и нитевидное волокно из карбоната кальция (CaCO 3), была использована для дальнейшего улучшения свойств затвердевания и снижения инженерных затрат на цементный раствор.В этой статье реологические свойства, скорость потока и распространение потока были измерены для оценки удобоукладываемости гибридного армированного волокном раствора в свежем состоянии.

Влияние нано-SiO 2 на механические свойства …

16 марта 2021 г. · 2.1. Тестовое сырье. Образцы волокон, используемых в нашей работе, представляют собой волокна ПВС (длиной 10–20 мм, Jiangsu Capability Technology Co., Ltd., Нанкин, Китай), и в таблице 1 показаны физико-механические свойства образцов волокон.Цемент представляет собой обычный портландцемент PO42.5R.

Сколько ПВА в стандартной смеси Мортера 3-1? | Yahoo Answers

1 мая 2011 г. · ПВА обычно используется в качестве адгезива, наносимого на поверхность перед штукатуркой или штукатуркой, чтобы улучшить сцепление нового материала. Добавка в строительный раствор (если таковая имеется) обычно является пластификатором, который помогает ему течь в зазоры и облегчает работу. Также учтите, что обычный ПВА не является водонепроницаемым и его нельзя использовать на улице! Он станет мягким или растворится…

ПРОЧНОСТЬ СИНТЕЗА И РАЗРУШЕНИЯ МАКРОДЕФЕКТА…

Раствор и бетон, изготовленные с использованием портландцемента, мелкозернистого / крупного заполнителя и воды, были популярными строительными материалами благодаря хорошей прочности на сжатие. Однако некоторые недостатки цементного раствора и бетона, такие как низкая прочность на растяжение, низкая вязкость разрушения, большое высыхание

Идеальная цементная смесь | Форум сообщества Screwfix

09 окт.2020 · Бетон не нужно герметизировать, раствор должен состоять из 4 штук песка и 1 цемента. ПВА поможет непосредственно перед укладкой первого ряда кирпичей. Используйте уровень, чтобы первый ряд кирпичей был квадратным и прямым. .ремонт, 9 октября 2003 г. № 3. WOLF Новый член.

Влияние Nano-SiO2 на механические свойства

в отношении армирующего бетона, Lin et al. обнаружили, что идеальное содержание ПВС-волокон улучшает сцепление цементного раствора и его характеристики сжатия [9]. Haskett et al. изучили бетон, смешанный с ПВС-волокном, и обнаружили, что ПВС-волокно эффективно предотвращает появление трещин в зоне сжатия бетона [10].

Каковы плюсы и минусы кладки в строительстве?

06.В кирпичной кладке легко сформировать проемы для дверей и окон. 07. Собственная нагрузка кирпичной кладки меньше по сравнению с каменной кладкой и кладкой из бетонных блоков. 08. В кирпичной кладке швы тонкие, а значит, стоимость строительства заметно снижается.

Бетон, модифицированный полимером — Slideshare

23 марта, 2015 · Бетон, модифицированный полимером 1. БЕТОН, МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПОЛИМЕРОМ, ИМРАН АЛИ () 2. Введение Концепция модификации полимера для цементного раствора и бетона не нова, поскольку в 1923 г. уже был выдан первый патент на эту концепцию. выдан Cresson (1). Этот патент относится к материалам для мощения с использованием латексов натурального каучука, а в качестве наполнителя использовался цемент.Первый…

Цементный раствор | Оценка цемента, песка и воды в …

09.07.2019 · Цементный раствор. Цементный раствор — один из самых распространенных и дешевых вяжущих материалов, используемых в строительной индустрии. Цементный раствор в основном представляет собой смесь цемента, песка и воды. Он используется в различных областях гражданского строительства, таких как кладка, кирпичная кладка, штукатурка, полы и т. Д. .Бывают два типа: сухой и влажный раствор.

пва с добавлением цемента | Форум мастеров-оригиналов…

, 8 января 2012 г. · в статье в журнале «Professional Builder» в прошлом месяце говорилось, что альтернатива использованию sbr для ключевого обычного PVA будет делать ту же работу при условии, что вы смешаете ее с цементом. кирпичная кладка откололась, и именно из-за того, что заставило кирпичи расколоться так, как они есть, что является одной из причин, по которой кирпичи раздувались, теперь кажется, что у них есть идеальный ключ …

ПВА (поливинилацетат) | поделки — Конечный разнорабочий

ПВА в качестве добавки к строительным растворам.ПВА, разбавленный 3 или 4: 1, можно использовать в качестве добавки к строительному раствору, но ПВА должен быть внешним ПВА, а не внутренним. Смешайте ПВА с чистой водой и затем используйте ее в качестве воды для измерения раствора. PVA значительно улучшает работоспособность раствора и делает его более липким, что очень полезно при рендеринге.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ БЕТОНА

12 сен, 2017 · Преимущества бетона, Недостатки бетона, преимущества и недостатки бетона, инертный материал действует как наполнитель и вяжущие материалы.Rcc. Бетон считается химически комбинированной массой, в которой инертный материал действует как наполнитель, а вяжущие материалы действуют как…

Полимерцементный раствор с карьерными отходами в качестве замены песка

Цементный раствор и бетон имеют недостатки, такие как замедленное твердение, низкий предел прочности на разрыв, усадку при высыхании и низкую химическую стойкость. Чтобы уменьшить эти недостатки, использование полимеров для изменения свойств строительного раствора и цемента было доминирующим материалом в строительной индустрии с 1980-х годов, которые сейчас широко используются…

ПВА смешанный с песком или цементом? | Форумы DIYnot

3 сен, 2019 · ПВА смешать с песком или цементом? Или оба ? Мы собираемся намазывать его и накладывать слой царапины поверх него, когда он высохнет (желательно в течение получаса). Но, как я уже сказал, с чем лучше всего смешать ПВА? Еще раз спасибо за помощь jammo123, 1 августа 2009 № 1. Рекламные ссылки; regsmyth. Присоединился: 6 марта 2008 г.

Плюсы и минусы добавления цемента в известковый раствор…

Плюсы и минусы добавления цемента в известковый раствор Добавление цемента в известковый раствор — широко распространенная, почти традиционная практика, но мало кто задумывается о том, почему это делается или о последствиях. Также существует путаница в отношении используемых веществ и химического состава.

Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Влияние Nano-SiO2 на …

В последние годы исследования по смешиванию вторичного бетона с ПВС-волокном показали, что бетон с ПВС-волокном демонстрирует хорошую пластичность [], препятствует образованию микротрещин и их распространению, а также уменьшает ширину трещин [].В то же время ПВС-волокно может минимизировать концентрацию напряжений, вызванную начальными дефектами в повторно используемых бетонных материалах, тем самым повышая прочность [].

Полимеры водорастворимые для модификации цементных растворов

раствора или бетона, контролируя расслоение свежих смесей (Soshiroda 1986). Кроме того, достигается лучшая дисперсия углеродных волокон в цементном тесте (Chen 1997). С другой стороны, водорастворимые полимеры часто снижают механические свойства строительного раствора и бетона из-за повышенного вовлечения воздуха (Ohama…

Цементные добавки | Кирпичная кладка

Цементный краситель. Порошкообразный краситель может быть добавлен в раствор для окрашивания раствора в другой цвет. Черный — популярный цвет. Цементные красители следует добавлять в сухую смесь перед добавлением воды для затвора. Подбирать цвет раствора сложно, поэтому, если вы делаете несколько смесей, обязательно добавляйте такое же количество красителя в каждую партию, что и вы!

Как сделать ОЧЕНЬ прочный раствор? — Группы Google

2 сентября, 2008 ·> 1: 2 раствор почти такой же твердый, как и кажется.После этого цемент довольно сильно заполнил все зазоры между песком. Я добавил немного клея ПВА (около 250 мл в стандартном ведре), когда делал штукатурку, и это сильно усложнило шлифовку после это было установлено.

FRA1 — Состав грунтовки для цемента …

Изобретение относится к композиции грунтовки, применимой к наполнителям цементного или бетонного раствора, отличающейся тем, что она включает в виде водного раствора модифицированный поливиниловый спирт, содержащий в своей цепочке молекулярные мономерные структуры, представленные следующими формулами: (см. Чертеж in bopi) p> фракциями влаги x, y и z соответственно, или r представляет собой алкильную группу, имеющую ат…

Смешивание высокопластичного раствора (HDM) в бетономешалках

Ключевые слова: поливиниловый спирт (PVA), высокопластичный раствор (HDM), прочность на изгиб, прогиб, смеситель для раствора, бетономешалка … и взрывы. Недостатками бетона, армированного фиброй, являются пониженная удобоукладываемость и возможность образования пятен коррозии, если волокна обнажены на поверхности (ACI, 2017). Основная цель добавления волокон к …

  • декоративный ламинат недостатки компьютера
  • наружные деревянные стеновые панели недостатки вьетнам
  • недостатки винилового ограждения
  • деревянные каркасные стены преимущества и недостатки
  • недостатки композитного настила
  • недостатки инженерных сайдинговых панелей
  • недостатки ПВХ панелей
  • стыки преимущества и недостатки

  • деревянные панели в Индии недостатки
  • каковы недостатки пластиковой облицовки из дерева
  • функции использования и недостатки древесного волокна
  • преимущества и недостатки деревянных панелей для стен
  • каковы недостатки стеновых панелей со сдвигом
  • композитная плита перекрытия недостатки
  • панельные стены преимущества и недостатки
  • недостатки вагонки
  • недостатки сотовой конструкции в композитных конструкциях
  • недостатки вагонки дома
  • Обзор ПВС волокон и бетона

    Волокна ПВС допускают движение в бетоне.По словам Джима Глесснера из GST International LLC, бетон с волокнами ПВС может подвергаться микротрещению, что приводит к его изгибу.

    Высокоэффективные волокна из ПВС, сокращенно от поливинилового спирта, были разработаны около 20 лет назад японской компанией Kuraray. При добавлении в бетон или строительный раствор волокна образуют молекулярную и химическую связь с цементом во время гидратации и отверждения. Результат: бетон с высокой прочностью на разрыв и удивительной пластичностью, состав которого может значительно снизить стальную нагрузку на проект.

    «Спроектированный на основе поливинилового спирта цементный композит PVA-ECC был разработан для использования в высотных зданиях для ликвидации последствий землетрясений, поскольку он устраняет вертикальный сдвиг», — говорит Джим Глесснер, владелец GST International LLC, компании, занимающейся производством а также распространяет ряд специальных бетонных изделий.

    «Несмотря на то, что бетон очень прочен из стороны в сторону, любое вертикальное движение может привести к его поломке или трещинам», — продолжает он. «PVA-ECC позволяет двигаться как одеяло.Этот материал не трескается, но он дает микротрещины, позволяя ему сгибаться. Это буквально гнущийся бетон ».

    Этим PVA-ECC отличается от бетона, армированного стекловолокном (GFRC), который подвержен вертикальному сдвигу. Согласно материалам на веб-сайте Kuraray, PVA-ECC обладает способностью к деформационному упрочнению, а GFRC — нет, что означает, что кусок PVA менее подвержен разрушению при растрескивании. «Ваши механические показатели прочности на растяжение и изгиб намного превосходят PVA-волокно по сравнению со стеклом или сталью», — отмечает Глесснер.Когда дело доходит до архитектурных и декоративных применений, Глесснер говорит, что спроектированный цементный продукт можно использовать для чего-нибудь большого или маленького, от вертикальных стен и горизонтальных столешниц до сборных плит и торкретбетона для ремонта и ремонта.

    Использовать или не использовать
    Глесснер утверждает, что у использования волокон ПВС есть один большой недостаток — «в противном случае их использовали бы все.”

    Смеси с ПВС-волокнами действительно сложно создавать и использовать, — говорит он. «Чтобы подобрать правильную смесь, нужно время. Иногда на это уходят годы ».

    Волокна ПВС имеют тенденцию слипаться и связываться друг с другом в процессе смешивания, говорит Глесснер, «что мы называем эффектом комка шерсти». Чтобы облегчить эту проблему, его компания, наряду с некоторыми другими, производит специальный диспергатор, чтобы облегчить работу подрядчика.

    Не все согласны с Глесснером в том, что PVA сложно использовать.Джим Ралстон, президент и владелец Urban Concrete Design в Фениксе, говорит, что он годами использовал этот продукт для изготовления множества разных вещей. Что это за вещи, он не раскрывает. «Но я скажу вам, что использую его для создания плит размером 5 на 10 футов, которые я продаю производителям, которые используют их для столешниц. Их устанавливают как гранит », — говорит он. Он смешивает ПВС с тремя другими волокнами, включая GFRC. Единственная его претензия — ПВА стоит недешево.

    «Безусловно, это лучшее волокно на рынке.Я полностью согласен с этим, — говорит Ралстон.

    С другой стороны, Брэндон Гор, владелец компании Gore Design Co. в Темпе, штат Аризона, не заинтересован во включении волокон ПВС в какие-либо из своих привлекательных раковин. «Я доволен результатами, которые получаю от использования GFRC, и не вижу причин для перехода», — говорит он. Один из его основных поставщиков убедил его, что GFRC более доступный, с ним проще работать и структурно лучше.

    И еще есть Джон Шулер, владелец CreativeCrete в Мерфисе, Калифорния., чьи проекты включают раковины, столешницы и монолитные изделия. «Все, что мы делаем, состоит из волокон PVA», — говорит он, добавляя, что он использует вручную размещенный GFRC только тогда, когда этого требует определенный внешний вид.

    Он использует ПВА последние четыре или пять лет. «И у нас никогда не было проблем с рассредоточением волокон. Это моя рекомендация номер один, за которой следует сочетание ПВА-стекла », — говорит Шулер.

    «PVA — невероятно малозаметное волокно», — продолжает он. «Когда я шлифую и полирую, я не беспокоюсь о том, что волокна выступят или выступят.«В настоящее время он загружает 1/2 фунта на кубический фут, что, по его словам, дает ему такую ​​же прочность, как 5 фунтов стекловолокна.

    «Это (количество PVA) в два-три раза больше, чем загружают другие парни», — отмечает он. «Мы производим много продуктов, для которых требуется загрузка ПВС-волокна до фунта на кубический фут. Как только вы превысите фунт, это количество клетчатки будет действовать как агрегат ».

    Фибра ПВС позволяет ему отливать детали намного тоньше, чем традиционный бетон. «Самый тонкий из всех, что я использую, — около дюйма.Это моя зона комфорта, чтобы сохранять тот внешний вид, которым мы известны ».

    Что касается стоимости, Шулер говорит: «Это не какой-то сверхдорогой продукт. Я думаю, ты прострелишь себе ногу, если не воспользуешься ею. Это действительно увеличивает ударопрочность и твердость поверхности ».

    Боб Крузо, международный региональный менеджер по продажам New Nycon Inc., расположенной в Род-Айленде, компании, которая занимается распространением ассортимента волокон для армирования бетона, говорит, что волокна ПВС не только делают бетон более прочным, но и готовый продукт имеет повышенную пластичность. , еще один большой плюс.«Волокна ПВС позволяют бетону двигаться или быть более пластичным и поглощать больше энергии, что исключает растрескивание, которое может возникнуть со временем», — отмечает он.

    С точки зрения затрат, продолжает Крузо, готовые изделия очень похожи на изделия, изготовленные из GFRC. «С ПВА вы будете использовать примерно вдвое меньше». По его оценке, стоимость проекта составит от 5 до 6 процентов от общей стоимости проекта. «И этот материал имеет гораздо больше преимуществ, чем проволочная сетка или стальная арматура в сборных столешницах или архитектурных панелях.”

    В сборных железобетонных изделиях панели можно отливать более тонкими, тем самым уменьшая количество используемого материала и вес сборной детали, — говорит он.

    Наконец, Cruso утверждает, что с волокнами ПВС работать легче, чем с волокнами GFRC, поскольку они короче. Их размер составляет 3/8 дюйма, по сравнению с волокнами из премикса GFRC, длина которых составляет от 1/2 до 1 дюйма.

    Витрина с мраморной столешницей смешанных цветов и точеными краями вручную.

    Советы для достижения наилучших результатов
    Ключ к успеху с PVA заключается в наличии надлежащего оборудования, говорит Крузо, — в первую очередь подрядчику нужен смеситель, который имеет режущее действие.

    Для достижения наилучших результатов с ПВС-волокнами Cruso предупреждает подрядчиков, чтобы они тщательно перемешали и равномерно распределились по строительному раствору или бетону. Он рекомендует добавить в миксер цемент, песок, заполнитель и воду на 3-4 минуты перед добавлением волокон, а затем еще несколько минут перемешать.

    Шулер соглашается с Крузо. Он говорит, что добавление волокон ПВА ко всем сухим ингредиентам на раннем этапе — вот где вы столкнетесь с проблемой «комкования».Он говорит, что добавляет волокна в последние 3-4 минуты цикла смешивания, когда смесь полностью влажная.

    GST’s Glessner предлагает еще одно важное мнение: бетон, содержащий ПВС-волокно, не подлежит затирке. «Это настолько агрессивное волокно, что его невозможно переутомить», — говорит он. После одного или двух проходов все начнет подтягиваться. «Это продукт, предназначенный для профессионального использования», — заявляет он. «Это не для неспециалистов.

    «Над продуктом нужно работать медленно, — продолжает он. «Когда дело доходит до сборного железобетона, это не проблема.Но когда вы делаете наложение, вы не можете положить Magic Trowel и перемещать его вперед и назад. С этим действительно сложно работать. Я просто не могу объяснить, как чертовски тяжело с этим работать ».

    Шулер говорит, что у него действительно нет проблем с затиркой смеси ПВА, но соглашается, что требуется определенная тонкость, чтобы научиться правильно ее затирать. «Если вы используете низкое водоцементное соотношение и большую нагрузку на ПВС-волокна, я рекомендую вам не использовать обычные методы затирки. Это ошибка некоторых парней.Вам нужно подождать, пока он немного схватится, затем быстро использовать воду или смазку, магните (шпателем или теркой), а затем затереть его стальным шпателем, чтобы волокна не тянулись вверх.

    Изготовленный на заказ край в форме яйца и дротика со встроенным красным кристаллом для прилавка в ресторане Panini’s Italian Grill в Копперополисе, Калифорния.

    «Если мы говорим о рекомендуемой более низкой дозировке от 1 до 2 фунтов на кубический ярд, — продолжает он, — я не понимаю, как у кого-то возникнут проблемы с ее затиркой. Это зависит от вашей загрузки. У вас могут возникнуть проблемы с любым волокном, если вы загрузите больше, чем привыкли.”

    Тем не менее, как только подрядчики преодолевают кривую обучения, Шулер поощряет их загружать PVA. «Большая доза помогла нам избавиться от проблем, связанных с размещением первичного армирования. Волокна ПВС гораздо проще использовать, чем арматуру и другую проволоку для растяжения. Это помогло нам сохранить контроль качества ».

    www.gst-intl.com
    www.kuraray.co.jp/en/
    www.nycon.com

    Есть еще вопросы о вашем проекте?

    Применение новых синтезированных нанокомпозитов, содержащих κ-каррагинан / ПВС / яичную скорлупу в цементных растворах

    Хесами, С.; Ahmadi, S .; Нематзаде, М. (2014) Влияние золы и волокна рисовой шелухи на механические свойства проницаемого бетонного покрытия. Констр. Строить. Матер. 53, 680–691.

    Аксоган, О .; Binici, H .; Ортлек, Э. (2016) Прочность бетона, полученного путем частичной замены мелкого заполнителя колеманитом и баритом и цемента золой стеблей кукурузы, соломой пшеницы и золой стеблей подсолнечника. Констр. Строить. Матер. 106, 253–263.

    Sada, B.H .; Amartey, Y.D .; Бако, С.(2013) Исследование использования скорлупы арахиса в качестве замены мелкого заполнителя. Нигер. J. Technol. 32, 54–60.

    Olanipekun, E.A .; Olusola, K.O .; Ата, О. (2006) Сравнительное исследование свойств бетона с использованием скорлупы кокосового ореха и скорлупы ядра пальмы в качестве грубых заполнителей. Строить. Environ. 41, 297–301.

    Плия, П .; Кри, Д. (2015) Порошок яичной скорлупы, полученный из известняка, в качестве замены портландцементного раствора. Констр. Строить. Матер. 95, 1–9.

    Шахта, Ю.(2008) Яичная бионаука и биотехнология. John Wiley & Sons, Inc. (2008).

    Rivera, E.M .; Araiza, M .; Brostow, W .; Castaño, V.M .; Díaz-Estrada, J.R .; Hernández, R .; Родригес, Дж. Р. (1999) Синтез гидроксиапатита из яичной скорлупы. Матер. Lett. 41, 128–134.

    Beck, K .; Brunetaud, X .; Mertz, J.D .; Аль-Мухтар, М. (2010) Об использовании извести из яичной скорлупы и порошка туффо для создания подходящего строительного раствора для реставрационных целей. Геол. Soc. Спец.Publ. 331, 137–145.

    Freire, M.N .; Holanda, J.N.F .; (2006) Характеристика отходов птичьей яичной скорлупы с целью их использования в пасте для керамической плитки для стен. Cerâmica. 52, 240–244.

    Siqueira, F.B .; Amaral, M.C .; Bou-Issa, R.A .; Холанда, J.N.F. (2016) Влияние поступления твердых промышленных отходов на свойства грунтово-цементного кирпича. Cerâmica. 62, 237–241.

    Sola, O.C .; Атис, К. (2012) Влияние золы пирита на прочность при сжатии брикетов.KSCE J. Civ. Англ. 16, 1225–1229.

    Shiferaw, N .; Habte, L .; Thenepalli, T .; Ан, Дж. (2019) Влияние порошка яичной скорлупы на гидратацию цементного теста. Материалы. 12, 2483.

    Tiong, H.Y .; Lim, S.K .; Lee, Y.L .; Лим, Дж. (2018) Технические характеристики легкого пенобетона 1200 кг / м3 с порошком яичной скорлупы в качестве частичного заменителя цемента. E3S Web Conf. 65, 02010.

    Gowsika, D .; Sarankokila, S .; Саргунан, К.(2014) Экспериментальное исследование порошка яичной скорлупы как частичной замены цемента в бетоне. Int. J. Eng. Trends Technol. 14, 65–68.

    Yerramala, A. (2014) Свойства бетона с порошком из яичной скорлупы в качестве замены цемента. Indian Concr. J. 88, 94–102.

    Ujin, F .; Ali, K.S .; Харит, З.Й.Х. (2017) Влияние золы из яичной скорлупы на прочность бетона на сжатие. Key Eng. Матер. 728, 402–407.

    Патель, П.S .; Парих, К.Б .; Дарджи, А. (2017) Исследование бетона с использованием летучей золы, золы рисовой шелухи и порошка яичной скорлупы. Int. J. Res. Прил. Sci. Англ. Technol. 5, 566–570.

    Rahman, A.F .; Goh, W.I .; Mohamad, N .; Камарудин, М.С.; Джатиал, А.А. (2019) Численный анализ и экспериментальная проверка балки из пенобетона с частичной заменой цемента. Case Stud. Констр. Матер. 11, e00297.

    Zheng, B .; Qian, L .; Юань, H .; Xiao, D .; Ян, X .; Паау, М.C .; Чой, М.М.Ф. (2010) Получение наночастиц золота на мембране яичной скорлупы и их биочувствительное применение. Таланта. 82, 177–183.

    Cui, T.-L .; He, J.-Y .; Лю, К.-С. (2020) Углеродные нановолокна с высокими электрохимическими характеристиками и иерархической структурой, полученные из металлоорганического каркаса с натуральными мембранами из яичной скорлупы. J. Colloid Interface Sci. 560, 811–816.

    Хан, С.Р .; Jamil, S .; Али, С .; Khan, S.A .; Mustaqeem, M .; Джанджуа, M.R.S.A. (2020) Синтез и структура гибридных микрочастиц кальция-олова из яичной скорлупы и исследование их термического поведения и каталитического применения.Chem. Phys. 530, 110613.

    Пехливан, А.О .; Каракуш, С .; Sanrı Karapınar, I .; Özsoy Özbay, A.E .; Язган, А.У .; Taşaltın, N .; Килислиоглу, А. (2020) Влияние синтезированной новой нанояичной скорлупы на свойства вяжущих композитов. J. Adv. Concr. Technol. 18, 294–306.

    Ахмед, Э.М. (2015) Гидрогель: получение, характеристика и применение: обзор. J. Adv. Res. 6, 105–121.

    Warson, H. (2000) Современная технология сверхабсорбирующих полимеров.Polym. Int. 49, 1548–1548.

    Justs, J .; Wyrzykowski, M .; Winnefeld, F .; Bajare, D .; Лура, П. (2014) Влияние супервпитывающих полимеров на гидратацию цементных паст с низким соотношением воды и вяжущего: калориметрическое исследование. J. Therm. Анальный. Калорим. 115, 425–432.

    Кантро, Д. (1980) Влияние водоредуцирующих добавок на свойства цементного теста – миниатюрное испытание на осадку. Джем. Concr. Агрег. 2, 95–102.

    Пурджавади, А.; Harzandi, A.M .; Хоссейнзаде, Х. (2004) Модифицированный каррагинан 3. Синтез нового суперабсорбирующего гидрогеля на основе полисахаридов путем привитой сополимеризации акриловой кислоты на каппа-каррагинан на воздухе. Евро. Polym. J. 40, 1363–1370.

    Krafcik, M.J .; Эрк, К.А. (2016) Характеристика суперабсорбирующих поли (акрилатакриламид натрия) гидрогелей и влияние химической структуры на строительный раствор внутреннего отверждения. Матер. Struct. 49, 4765–4778.

    Мицуики, М.; Yamamoto, Y .; Mizuno, A .; Мотоки, М. (1998) Свойства стеклования в зависимости от содержания воды для различных галактанов с низким содержанием влаги. J. Agric. Food Chem. 46, 3528–3534.

    Скривен, Ф. (1994) Стекловидное состояние пищевых продуктов. Trends Food Sci. Technol. 5, 176.

    Chronakis, I.S .; Piculell, L .; Боргстрем, Дж. (1996) Реология каппа-каррагинана в смесях йодида натрия и цезия: два типа гелей. Carbohydr. Polym. 31, 215–225.

    Лю, С.; Li, L. (2016) Термообратимое гелеобразование и масштабирование гидрогелей κ-каррагинана, индуцированных Ca2 +. Пищевой Hydrocoll. 61, 793–800.

    Therkelsen, G.H. (1993) Каррагинан. В промышленных камедях: полисахариды и их производные: третье издание. Elsevier Inc. 145–180.

    Mechtcherine, V .; Ущелья, М .; Schroefl, C; Assmann, A .; Brameshuber, W .; Ribeiro, A.B .; Cusson, D .; Custódio, J .; да Силва, Э.Ф .; Ichimiya, K. et al. (2014) Влияние внутреннего отверждения с использованием суперабсорбирующих полимеров (SAP) на автогенную усадку и другие свойства высокопроизводительного мелкозернистого бетона: результаты кругового теста RILEM.Матер. Struct. 47, 541–562.

    Plank, J .; Заксенхаузер, Б. (2009) Экспериментальное определение эффективной плотности анионного заряда поликарбоксилатных суперпластификаторов в поровом растворе цемента. Джем. Concr. Res. 39, 1–5.

    Wang, F .; Zhou, Y .; Peng, B .; Liu, Z .; Ху, С. (2009) Автогенная усадка бетона с супервпитывающим полимером. ACI Mater. J. 106, 123–127.

    Кампо, В.Л .; Kawano, D.F .; да Силва младший, Д. Б.; Карвалью, И.(2009) Каррагинаны: биологические свойства, химические модификации и структурный анализ — обзор. Carbohydr. Polym. 77, 167–180.

    Ling, Y .; Zhang, P .; Wang, J .; Чен, Ю. (2019) Влияние ПВС-волокна на механические свойства вяжущего композита с нано-SiO2 и без него. Констр. Строить. Матер. 229, 117068.

    Zhang, P .; Li, Q-f .; Wang, J .; Shi, Y .; Линг, И-ф. (2019) Влияние ПВС-волокна на долговечность вяжущего композита, содержащего нано-SiO2.Nanotechnol. Ред. 8 [1], 116–127.

    Zhang, P .; Li, Q .; Wang, J .; Shi, Y .; Zheng, Y .; Линг, Ю. (2020). Влияние наночастиц на прочность цементного композита, армированного волокнами поливинилового спирта. Sci. Adv. Матер. 12 [2], 249–262.

    Ling, Y.F .; Zhang, P .; Wang, J .; Ши, Ю. (2020) Влияние размера песка на механические характеристики композита на основе цемента, содержащего волокна ПВС и нано-SiO2. Материалы. 13 [2], 325.

    Тан, М-х.; Zhu, Y-d .; Li, D .; Адхикари, Б .; Ван, Л. Дж. (2019) Реологические, термические и микроструктурные свойства смешанных систем казеин / κ-каррагинан. LWT. 113, 108296.

    Madruga, L.Y.C .; Sabino, R.M .; Santos, E.C.G .; Popat, K.C .; Balaban, R. de C .; Киппер, М.Дж. (2020) Карбоксиметил-каппа-каррагинан: исследование биосовместимости, антиоксидантной и антибактериальной активности. Int. J. Biol. Макромол. 152, 483–491.

    Liu, Y .; Чжан, X .; Li, C .; Qin, Y .; Сяо, Л.; Лю, Дж. (2020) Сравнение структурных, физических и функциональных свойств пленок κ-каррагинана, содержащих экстракты мякоти и кожуры граната. Int. J. Biol. Макромол. 147, 1076–1088.

    Berton, S.B.R .; де Хесус, G.A.M .; Sabino, R.M .; Monteiro, J.P .; Venter, S.A.S .; Bruschi, M.L .; Popat, K.C .; Matsushita, M .; Martin, A.F .; Бонафе, Э. (2020) Свойства коммерческого ингредиента κ-каррагинана и его прочных суперабсорбирующих гидрогелей. Carbohydr. Res.487, 107883.

    Азизи, С .; Mohamad, R .; Rahim, R.A .; Mohammadinejad, R .; Арифф, А. (2017) Гидрогелевые гранулы бионанокомпозита на основе каппа-каррагинана и наночастиц зеленого синтезированного серебра для биомедицинских применений. Int. J. Biol. Макромол. 104, 423–431.

    Campanella, L .; Favero, G .; Persi, L .; Tomassetti, M. (2000) Новый биосенсор супероксидного радикала, используемый для подтверждения того, что молекулы, представляющие биомедицинский и фармацевтический интерес, обладают свойствами улавливания радикалов.J. Pharmac. Биомед. Анальный. 23, 69–76.

    Spagnuolo, P.A .; Dalgleis, D.G .; Goff, H.D .; Morris, E.R. (2005) Взаимодействие каппа-каррагинана в системах, содержащих мицеллы казеина и стабилизаторы полисахаридов. Пищевой Hydrocoll. 19, 371–377.

    Aday, A.N .; Osio-Norgaard, J .; Foster, K.E.O .; Срубар III, W.V. (2018) Супервпитывающие биополимеры на основе каррагинана уменьшают автогенную усадку в обычном портландцементе. Матер. Struct. 51, 37.

    Махдавиния, Г.Р.; Massoudi, A .; Багбан, А .; Шокри, Э. (2014) Исследование адсорбции катионного красителя на магнитных гидрогелях нанокомпозитов каппа-каррагинан / ПВС. J. Environ. Chem. Англ. 2, 1578–1587.

    Hezaveh, H .; Мухамад, И. (2013) Контролируемое высвобождение лекарственного средства посредством минимизации всплеска высвобождения в гидрогелях каппа-каррагинан / поливиниловый спирт с изменением pH. Chem. Англ. Res. Des. 91, 508–519.

    Esmaeili, C .; Heng, L.Y .; Ling, Y.P .; Norouzi, P .; Линг, Т. (2017) Потенциометрический биосенсор мочевины, основанный на иммобилизации уреазы в биополимере каппа-каррагинана.Sens. Lett. 15, 851–857.

    Li, J.-X .; Liu, D .; Цинь, З.-Б .; Донг, Г.-Й. (2019) Сонохимический синтез двух наноразмерных координационных полимеров никеля (II), полученных из гибких лигандов бис (бензимидазола) и изофталевой кислоты. Многогранник. 160, 92–100.

    Xu, H .; Zeiger, B.W .; Суслик К.С. (2013) Сонохимический синтез наноматериалов. Chem. Soc. Ред. 42, 2555–2567.

    Tan, E .; Каракус, С .; Soylu, G.S.P .; Birer, Ö .; Зенгин, Ю.; Килислиоглу, А. (2017) Формирование и распределение наночастиц ZnO и его влияние на E. coli в присутствии сепиолита и кремнезема в матрице хитозана с помощью сонохимии. Ультразвуковой. Sonochem. 38, 720–725.

    Каракуш, С. (2019) Получение и реологические характеристики наночастиц хитозан-желатин @ ZnO-Si. Int. J. Biol. Макромол. 137, 821–828.

    Каракус, С .; Ильгар, М .; Kahyaoglu, I.M .; Килислиоглу, А. (2019) Влияние ультразвукового облучения на характеристическую вязкость наночастиц гуаровая камедь – ПЭГ / канифольный эфир глицерина.Int. J. Biol. Макромол. 141, 1118–1127.

    Nagvenkar, A.P .; Деокар, А .; Перельштейн, И .; Геданкен, А. (2016) Одностадийный сонохимический синтез стабильного наноколлоида ZnO-PVA в качестве потенциального биоцидного агента. J. Mater. Chem. Б. 4, 2124–2132.

    Wu, Y.D .; Wang, L.S .; Xiao, M.W .; Хуанг, X.J. (2008) Новый сонохимический синтез и наноструктурированная сборка коллоидных наночастиц CdS, покрытых поливинилпирролидоном. J. Non. Cryst. Твердые тела. 354, 2993–3000.

    Theerdhala, S .; Bahadur, D .; Vitta, S .; Perkas, N .; Чжун, З .; Геданкен, А. (2010) Сонохимическая стабилизация ультратонких коллоидных биосовместимых наночастиц магнетита с использованием аминокислоты L-аргинина для возможных биологических применений. Ультразвуковой. Sonochem. 17, 730–737.

    Darroudi, M .; Зак, А.К .; Muhamad, M.R .; Huang, N.M .; Хакими, М. (2012) Зеленый синтез наночастиц коллоидного серебра сонохимическим методом. Матер. Lett. 66, 117–120.

    Нагвенкар, А.П.; Перельштейн, И .; Piunno, Y .; Mantecca, P .; Геданкен, А. (2019) Сонохимический одностадийный синтез покрытых полимером наноколлоидов оксидов металлов: антибактериальная активность и цитотоксичность. САУ Омега. 4, 13631–13639.

    TSE (2010) TS EN 12390-6 — Испытание затвердевшего бетона — Часть 6: Прочность на растяжение для испытаний образцов, Анкара.

    ASTM (2013) C1437 — Стандартный метод испытаний на текучесть гидравлического цементного раствора.

    TSE (2010) TS EN 12390-7 — Испытание затвердевшего бетона — Часть 7: Плотность затвердевшего бетона, Анкара.

    TSE (2009) TS EN 196-1 — Методы испытания цемента — Часть 1: Определение прочности Анкара.

    Tonelli, F .; Масуэлли, М.А. (2019) Исследования гидродинамических параметров камедей Acacia caven. Evolut. Polym. Technol. J. Res. Изобразительное искусство. 2, 1–11.

    Cherif, E. (2019) Новое соотношение вязкости и проводимости для растворов полиэлектролита поли (стиролсульфоната) (PSSNa) в N, N-диметилформамиде + вода. Phys.Chem. Liq.

    Boulet, M .; Britten, M .; Lamarche, F. (1998) Объем некоторых пищевых белков в водных дисперсиях при различных pH и ионной силе. Пищевой Hydrocoll. 12 [4], 433–441.

    Joseph, R .; Devi, S .; Ракшит, А. (1991) Поведение вязкости растворов акрилонитрил-акрилатного сополимера в диметилформамиде. Polym. Int. 26 [2], 89–92.

    Khemthong, P .; Luadthong, C .; Nualpaeng, W .; Changsuwan, P .; Тонгпрем, П.; Вирия-Эмпикуль, Н .; Faungnawakij, K. (2012) Промышленные отходы яичной скорлупы как гетерогенные катализаторы для производства биодизельного топлива с помощью микроволн. Катал. Сегодня. 190, 112–116.

    Vichaphund, S .; Китиван, М .; Atong, D .; Таворнити, П. (2011) Микроволновый синтез порошка волластонита из яичной скорлупы. J. Eur. Ceram. Soc. 31, 2435–2440.

    Polat, S .; Саян, П. (2020) Полиморфное превращение карбоната кальция, опосредованное экстрактом яичной скорлупы с помощью ультразвука.Ультразвуковой. Sonochem. 66, 105093.

    Hassan, T.A .; Рангари, В.К .; Rana, R.K .; Jeelani, S. (2013) Сонохимический эффект на уменьшение размера наночастиц CaCO3, полученных из отработанной яичной скорлупы. Ультразвуковой. Sonochem. 20, 1308–1315.

    Tizo, M.S .; Blanco, L.A.V .; Cagas, A.C.Q .; Dela Cruz, B.R.B .; Encoy, J.C .; Gunting, J. V .; Arazo, R.O .; Мабайо, V.I.F. (2018) Эффективность карбоната кальция из яичной скорлупы в качестве адсорбента для удаления кадмия из водного раствора.Поддерживать. Environ. Res. 28, 326–332.

    Choudhary, R .; Коппала, С .; Свамиаппан, С. (2015) Исследования биоактивности силиката кальция и магния, полученного из отходов яичной скорлупы путем золь-гель-синтеза. J. Asian Ceram. Soc. 3, 173–177.

    Яхимская, Б .; Адамчик, З. (2007) Характеристика реологических свойств коллоидного диоксида циркония. J. Eur. Ceram. Soc. 27, 2209–2215.

    Di Giuseppe, E .; Davaille, A .; Миттельштадт, Э.; Франсуа, М. (2012) Реологические и механические свойства коллоидов кремнезема: от ньютоновской жидкости до хрупкого поведения. Реол. Acta. 51, 451–465.

    van der Werff, J.C .; де Крюиф, К. (1989) Коллоидные дисперсии твердых сфер: масштабирование реологических свойств с учетом размера частиц, объемной доли и скорости сдвига. J. Rheol. 33, 421–454.

    Çiftçi, D .; Kahyaoglu, T .; Kapucu, S .; Кая, С. (2008) Коллоидная стабильность и реологические свойства кунжутной пасты.J. Food Eng. 87, 428–435.

    Каракус, С .; Ильгар, М .; Tan, E .; Müge Sahin, Y .; Tasaltin, N .; Килислиоглу, А. (2020) Поведение вязкости ПЭГилированных полимерных наночастиц камеди рожкового дерева / эфира канифоли. Colloid Sci. Pharmac. Нанотех. IntechOpen.

    Asadi, A .; Pourfattah, F .; Miklós Szilágyi, I .; Афранд, М .; Yła, G .; Seon Ahn, H .; Wongwises, S .; Minh Nguyen, H .; Arabkoohsar, A .; Махиан, О. (2019) Влияние характеристик обработки ультразвуком на стабильность, теплофизические свойства и теплопередачу наножидкостей: всесторонний обзор.Ультразвуковой. Sonochem. 58, 104701.

    Shadlou, S .; Вегнер, Л. (2016) Атомистическое исследование влияния формы наноструктуры на механический отклик взаимопроникающих фазовых нанокомпозитов SiC / Cu. Comput. Матер. Sci. 117, 428–436.

    Arno, M.C .; Inam, M .; Weems, A.C .; Ли, З .; Binch, A.L.A .; Platt, C.I .; Richardson, S.M .; Hoyland, J.A., Dove, A.P .; О’Рейли, Р.К. (2020) Использование роли формы наночастиц в улучшении адгезионных и механических свойств гидрогеля.Nat. Commun. 11, 1420.

    Amani, M .; Хорасани, M.H.M .; Гамари, М. (2016) Влияние солености на вязкость буровых растворов на водной основе при повышенных давлениях и температурах. Хамад бин Халифа Univ. Нажмите. 2016, EEPP2318.

    Аллахверди, А .; Kianpur K .; Могбели М.Р. (2010) Влияние поливинилового спирта на прочность на изгиб и некоторые важные физические свойства портландцементного теста. Иран. J. Mater. Sci. Англ. 7 [1], 1–6.

    Ким, Дж.-ЧАС.; Робертсон, Р. (1998) Влияние поливинилового спирта на прочность сцепления агрегата и пасты и межфазную переходную зону. Adv. Джем. По материалам Mater. 8 [2], 66–76.

    Knapen, E .; Ван Гемерт, Д. (2006) Водорастворимые полимеры для модификации цементных растворов. Int. Symp. Polym. Concr. Гимарайнш, Португалия, 85–93.

    Gong, K .; Пан, З .; Кораем, А. Х .; Qiu, L .; Li, D .; Collins, F .; Wang, C.M .; Дуань, В. Х. (2015). Усиливающее действие оксида графена на пасту портландцемента.J. Mater. Инженер-строитель.

    Related Posts

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.