Роликовые ножницы для резки листового металла: Делаем роликовые ножницы самостоятельно из подшипников – Мои инструменты

Ножницы по металлу роликовые: характеристики, разновидности

Точный раскрой листового металла позволяет использовать детали без затрат на обработку и доводку торцов. Тонкий прокат удобно резать роликовыми ножницами по металлу. Они быстро скользят по разметке, отделяя полосы и фигурные заготовки. Края получаются ровные, аккуратные. Модели разных конструкций дают возможность выбрать ножницы под конкретную работу. Простой механизм можно собрать самостоятельно, используя ненужные детали и выработавшие свой срок подшипники.

Роликовые ножницы (Фото: Instagram / sferainnova)

Предназначение

В домашней мастерской используют ручные роликовые ножницы для разрезания стального листа малой толщины, оцинковки, профлиста. В зависимости от конструкции, приспособление позволяет делать быструю нарезку полос с ровными краями и выкраивать фигурные детали с плавными линиями контура.

На производстве роликовые ножницы используют для дополнительной обработки обрезных деталей, раскроя профнастила при кровельных работах, резки других видов материалов. Компактное устройство не требует специального места для работы. Металлический кровельный материал режется по разметке в любом положении.

Устройство и принцип работы

Инструмент состоит из основания и рычага. Детали соединены осью, вокруг которой вращается верхняя часть механизма. Простая модель ножниц имеет один режущий ролик сверху и опорную площадку для листа снизу. Простой механизм справляется с листами толщиной до 0,5 мм и режет только по прямой линии.

Основные виды роликовых ножниц оснащены двумя дисками. Нижний закреплен в корпусе на неподвижной оси. Верхний нож перемещается перпендикулярно направлению реза для регулировки зазора между режущими кромками. Ролики имеют перпендикулярные стороны относительно режущей кромки в ножницах для резки небольших партий заготовок из тонкого листа по прямой. Сточенные под углом торец и обод увеличивают производительность и технические возможности инструмента.

Лист продвигается в зону реза и постепенно, по радиусу дисков, сдавливается режущими кромками. Происходит разрушение связей на кристаллическом уровне. Торец разрезанных деталей имеет ровный край с немного загнутой верхней кромкой. На нем хорошо видно зерно металла.

Инструмент перемещается вдоль шаблона или по разметке. Форма детали повторяется многократно с одной установки инструмента и приспособлений. Тонкие единичные заготовки с большой площадью удобнее резать при фиксированном положении ножниц. Рабочий вручную перемещает лист в соответствии с разметкой.

От правильно выставленного зазора между ножами зависит усилие работы устройства, вид торца, срок эксплуатации ножей. Металл разрушается не перпендикулярно плоскости. Линия разлома проходит под небольшим углом. Расстояние между ножами составляет 0,1 толщины листа. Для тонких деталей до 1 мм ножи выставляется практически без зазора. Они при смыкании должны заходить друг за друга, не касаясь режущих кромок. Оптимальный режим резания обеспечивает стачивание торцевых поверхностей роликовых ножей на угол 3–5 градусов. По ободу скос примерно 12–15 градусов. При правильном зазоре усилие реза почти в 2 раза меньше деформации, производимой ровными кромками. Срок службы самих роликов между заточками увеличивается в несколько раз.

Работа роликовыми ножницами (Фото: Instagram / sferainnova)

Технические характеристики

Технические показатели:

• максимальная толщина разрезаемого листа;
• диаметр дисков;
• обрабатываемые марки металлов и сталей;
• фигурная или плоская резка;
• тип, подвижность ножей;
• тип привода;
• правые, левые.

В паспорте толщина разрезаемого листа указывается по углеродистым сталям. Алюминиевый, медный лист мягче. Их допустимая толщина превышает сплавы на основе железа на 30–50%.

Возможность фигурной резки, минимальный радиус линии о указываются в паспорте.

По взаимному расположению ножей относительно линии разметки выпускают в основном правые ножи. Левые востребованы мало, отличаются только зеркальным расположением всех деталей.

Для механизмов с электрическим приводом указывается производительность или скорость реза.

Разновидности

Инструмент для резки бывает ручным, с электроприводом. Первыми инструментами для резки пользуются в домашних мастерских, бригадами кровельщиков, автослесарями. Электрические модели устанавливают на производстве.

По расположению режущих роликов и их подвижности, различают ножницы:

• с неподвижными роликами;
• с одним подвижным роликом;
• с двумя вращающимися ножами.

Модели с неподвижными роликами используются для резки полос по ровной линии. Устройство движется вдоль линейки, или закрепляется неподвижно и через него протягивается лист. Раскрой ограничен толщиной листа до 0,7 мм.

Пользуясь инструментами для резки листа с верхним вращающимся роликом, рабочий затрачивает сил на 20–30% меньше. Металл скользит по нижней опоре под вращающийся круглый нож. Кроме ровных полос, ножницы могут резать лист по дуге радиусом более 1 м.

Два вращающихся ножа со скосами по плоскостям, образующим режущую кромку, способны вырезать сложные фигурные детали, резать профилированный лист. Минимальный радиус поворота моделей от 50 мм. Ножницы с подвижными роликами легко скользят по металлу, разрезая его. Проводя роликами по разметке, получают сложные по форме заготовки. Для изготовления больших партий используют шаблон.

Ножницы с одним подвижным роликом (Фото: Instagram / sferainnova)

Принцип выбора

Ножницы выбираются в соответствии с работой, которую они должны выполнять. Для быстрого раскроя листа до 1 мм толщиной по ровной линии достаточно инструмента с одним подвижным роликом.

Чтобы вырезать плавные линии, работать с прокатом до 1,6 мм, производить раскрой без специальной плиты со струбцинами, подойдут модели с 2 вращающимися дисками.

Ролик со скошенными поверхностями и режущей кромкой с углом 82–75⁰ подойдет для обрезки краев штампованных листовых деталей, прямой и фигурной резки листов до 2 мм. Заточенные под углом на обеих поверхностях ножи снижают усилие, прикладываемое к устройству для работы. Они позволяют обрезать излишки металла на деталях, расположенных в разных плоскостях.

При покупке инструмента нужно обратить внимание на следующие факторы:

• материал основания и корпуса;
• наличие ручки и ее удобства;
• способа регулировки зазора между дисками;
• возможностью демонтажа роликов для переточки и замены.

Прочный металлический каркас конструкции гарантирует ее долговечность. С удобной ручкой можно работать долго, с большими нагрузками. В процессе работы диски можно несколько раз перетачивать.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• безопасная работа;
• малый размер, вес;
• высокая производительность;
• простое устройство;
• ровная обрезанная кромка;
• простота настройки;
• возможность разрезать листы из цветного, черного металла.

При резке металла ножницы перемещаются с помощью ручки или электродвигателя вдоль линии шаблона или разметки. Непрерывность реза увеличивает производительность работы, уменьшает нагрузку на руки. Компактное устройство режет рельефные листы в любом направлении.

По своей конструкции устройство простое. Его легко можно сделать самостоятельно. Настройки изменяются поворотом всего одного винта. В результате режутся все материалы, включая вязкую медь и хрупкий алюминий.

Недостатки:

• толщина разрезаемого листа ограничена;
• с неподвижным роликом режут только по прямой линии;
• модели с 2 вращающимися ножами не могут резать по малым радиусам;
• при вырезании отверстий им требуется точка вреза — малое отверстие, с которого можно начинать работать.

Инструмент используют на крупном производстве. Их устанавливают на автоматы и станки с ЧПУ.

Дисковые ножницы (Фото: Instagram / sferainnova)

Производители и стоимость

Самым известным изготовителем роликовых ножниц является компания Makita. Она предоставляет большой выбор моделей от облегченных с одним нерегулируемым роликом для листов менее 0,5 мм, до сложных многофункциональных механизмов, способных обрезать кромки и делать раскрой заготовок толщиной до 4 мм.

Изделия с маркировкой SMR выпускает российская компания СтанкоПоставка. Она производит промышленные и ручные модели ножниц для фигурной резки.

Фирма Van Mark (США) выпускает прочные, удобные дисковые ножи. Они имеют металлическое основание, пластиковый кронштейн для крепления и управления.

Изготовление своими руками

Самая простая конструкция роликовых ножниц для резки листового металла, сделанная своими руками, имеет основание из уголка 100–120 мм. Чертеж для простой модели нужен только для расчета расстояний между осями, размером косынок. Ролики делаются их подшипников. Изготовление:

1. Подготовить подшипники.
2. Шлифовать обод по торцу пока не удалится фаска, и угол станет острым.
3. Обрезать уголок длиной 200 мм. Обработать торцы, удалить заусенцы, острые кромки.
4. Разметить место под ось нижнего ролика. Он должен находиться на уровне со второй плоскостью уголка.
5. Приварить валик диаметром равным отверстию подшипника. Он должен располагаться параллельно второй полке.
6. Закрепить нижний подшипник, уже заточенный.
7. К верхней полке угольника приварить косынки. В них сделать отверстие, установить ось для верхнего ролика.
8. Закрепить подшипник на оси. Установить пружину, винт для регулировки зазора.
9. Сделать сверху ручку.

Самодельные ножницы по металлу в качестве направляющей опоры для правильной конфигурации реза, используют металлический прямоугольный профиль, деревянный брус.

Эксплуатация

При изготовлении большой партии деталей лист крепится на верстаке. На него устанавливаются направляющие для ножниц или выставляется шаблон. Процесс резания начинается от края листа. В цельном металле делается отверстие, куда заводится нижний диск. Прижимая ножницы вниз и к шаблону, устройство за ручку продвигается вперед.

Перед началом работы проверяется целостность режущей кромки, выставляется зазор, в зависимости от толщины обрабатываемого материала.

Резать листовой металл обычными ножницами утомительно. Использовать болгарку для раскроя тонкого листа нерационально. Для этого следует применять дисковые ножи по металлу.

Роликовые ножницы для резки листового металла своими руками

Порезка листового материала на части выполняется с применением различного инструмента. Роликовые ножницы для резки листового металла пользуются популярностью, тенденция объясняется простотой конструкции и высокой производительностью. Устройство применяется в условиях промышленности и небольшой мастерской.

Характеристики ножниц

Целевое назначение роликовых ножей заключается в порезке стального листа толщиной до 1 мм. Они необходимы на участке по выпуску коробов вентиляции, при работе с кровельным металлом, при строительстве забора и обустройстве кровли.

Механизм используется для получения полуфабрикатов под последующую гибку профилей различного назначения. Оборудование устанавливают в автомастерских по ремонту кузова автомобилей. Во вспомогательных производствах готовят заготовки для сборки стеллажей и шкафов.

Ножницы с роликами с успехом заменят ручной вариант или гильотину благодаря ряду преимуществ:

• Компактные габариты и небольшой вес.
• Простое устройство.
• Удобны в использовании.
• Просто настраиваются.
• Подходят для работы с листами из разного материала: алюминия, меди, жести, стали, кровельного железа.

Обработанное изделие получается с чистым резом при отсутствии заусенцев и загибов. Листовой вид металла резать подобным приспособлением легко.

Ножницы можно приобрести в специализированном магазине либо изготовить самостоятельно. Все зависит от выполняемых объемов и экономической составляющей. При норме ежесуточной резки 30–50 метров и более потребуется промышленный образец.

Описание ножниц

Задача по разделению листа металла на части решается за счет разрушения прочностных связей на локальном отрезке.

Силовая часть состоит из двух режущих роликов-дисков с разнонаправленным вращением. Режущие кромки у них лежат в одной плоскости. При вращении ролики вдавливаются в поверхность и происходит резка за счет деформации сдвига. Подача листовой заготовки на инструмент происходит с помощью трения ножей о металл.

Конструкция механизма для резки включает два вращающихся ролика, расположенных один над другим. В зависимости от исполнения режущей части, роликовые ножи различают:

• С одной наклонной кромкой для прямой продольной порезки и вырезания круглых и кольцевых заготовок.
• С параллельным положением ножей, выполняющие резку материала полосами с высоким качеством. Встречаются чаще всего.
• С несколькими наклонными кромками для удобной резки заготовок криволинейной, круглой и кольцевой формы с небольшим радиусом.

Все виды ножниц обеспечивают порезку листового материала с высоким качеством, без необходимости в последующей зачистке обрезанного края.

Для повышения производительности и получения ровного реза корпус с роликовыми ножами устанавливают на стационарный станок.

Оборудование для резки включает станину с опорными поверхностями, оснастку для фиксации материала и роликовый нож. Последний содержит корпус из стального сортамента, накладную ручку, режущие ролики, механизм регулировки зазоров в нескольких плоскостях.

Материалом для режущих дисков служит инструментальная сталь.

Завод-изготовитель закладывает ресурс работы в среднем 25 км, чтобы резать листовой метал толщиной 0,5 мм. С увеличением толщины ресурс работы пропорционально снижается. Режущий элемент подлежит переточке, что существенно повышает срок активной эксплуатации.

Как сделать роликовый нож

Покупная модель роликовых ножниц даже самой простой конструкции невыгодна для приобретения в небольшую мастерскую или частное хозяйство. Пользоваться приходится нечасто, а стоит устройство дорого. Оптимальным решением является изготовление ножниц своими руками.

Конструкция механизма может быть различной, но в основе всегда будет режущий нож в форме ролика. Выбранный материал для изготовления ножей определяет производительность устройства и качество реза. Ножи должны быть прочными и надежными, с твердостью поверхности значительно превосходящей твердость разрезаемого материала. Иначе не получится качественный рез, кромки придется дополнительно обрабатывать.

Самодельные роликовые ножи делают из подшипников. Для этого затачивают торцы, чтобы получилась режущая кромка. Приводной ролик крепят на ручке. При работе ею вдавливают нож в заготовку. Нижний ролик устанавливается стационарно. В процессе резки нужно одной рукой прижимать ручку с роликом, а другой тянуть лист металла.

Выбор большего диаметра подшипников увеличит скорость порезки.

Для удобства и точной резки дополнительно устанавливают направляющие.

Регулировка осуществляется с помощью овальных отверстий, набора прокладок и специальных болтов.

При владении приемами металлообработки изготовление устройства для порезки занимает 7–10 дней вместе с настройкой.

Видео по теме: Роликовые ножницы своими руками

Роликовый нож для листового металла своими руками

Содержание статьи:

Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.

Резка металла в домашних условиях

Резка листового металла

Основными инструментами для резки в домашних условиях являются фрезы, диски, сверла. Использование таких инструментов дает возможность придать детали требуемую форму, отполировать металлическую поверхность, приводя ее к необходимым размерам.

При использовании таких способов на поверхность металла воздействует нож или другой станок. При этом очень важно, чтобы его резец имел более высокую твердость, чем заготовка, иначе никакого резания и не будет происходить.

Самым распространенным способом резки металла в домашней мастерской является механическая резка. Такой способ обработки материала является достаточно экономичным, способен обеспечить очень ровный край заготовки. Единственный его недостаток – обычно можно осуществлять только прямолинейную резку металла.

Роликовые ножи для металла

Очень часто в современной металлообрабатывающей промышленности для резки листового металла используются роликовые ножи. Работа такого инструмента заключается в работе двух основных его элементах – режущих дисках. Вращаясь в разные стороны, эти ролики-диски вдавливаются в материал, осуществляя его разрезание. За счет трения металла и ножей между собой заготовка продвигается по инструменту.

Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, что состоят из двух роликов. В таком инструменте есть два вращающихся диска – нижний и верхний. Сейчас встречаются такие инструменты трех типов ножей:

• с параллельным положением;
• с одним наклонным;
• с несколькими наклонными.

Первая группа такого инструмента для резки предназначена в основном для разрезания материала на полосы.

Вторая группа – предназначена для нарезания металла на полосы, а также для круглых и кольцевых заготовок.

Третья группа в основном используется для резки кольцевых, круглых и криволинейных заготовок с небольшим радиусом.

Все такие ножи хорошо подходят для быстрого разрезания листового металла. При этом обрезанный край материала не нуждается ни в какой дополнительной обработке.

Самодельные роликовые ножи

Конструкция самодельного роликового ножа

Стоимость даже самых простых моделей роликовых ножей сейчас очень высокая. Поэтому приобретать такой инструмент имеет смысл только в том случае, если такая обработка листового металла будет проводиться очень часто. В противном же случае, для одноразового или периодического использования такая покупка себя не оправдает с материальной точки зрения.

В подобном случае более правильным решением будет попытаться изготовить такой инструмент своими руками.

Конструкций роликовых ножей может быть очень много, поэтому сделать самостоятельно нож не составит особого труда. Но основная часть инструмента – режущие ножи – должны быть изготовлены из самого качественного и прочного сплава, прочность которого превышает разрезаемый материал. В противном случае качество обрезанного края будет очень низким, потребуется его дополнительная обработка.

Обычно даже в заводских моделях роликовых ножей ресурс находится в пределах 25 км листового металла толщиной в 0,5 миллиметра. Если же резать листовой металл с большей толщиной, то и ресурс использования инструмента будет снижаться. Но после этого ролики можно наточить, в результате чего инструмент снова будет готов к работе.

Что же относится к ресурсу использования самодельных роликовых ножей, то он напрямую зависит от качества материала, из которого сделанные режущие части станка.

Из чего можно сделать ножи

Роликовый нож из подшипников

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.

Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Чем большим при этом будет диаметр подшипников, тем большую скорость резания будет иметь такой ручной инструмент.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.

Обзор и сравнение заводских моделей

Trim Cutter 3017

RNK 098A

для станка LBM

Ножницы роликовые RBS15 для резки листового металла

Особенности RBS15

• Затрата незначительных усилий для быстрого, надёжного и точного выполнения прямых и криволинейных резов разных типов листов.
• Режущие ролики с храповым рычагом для постоянной подачи листа
• Обратная подача листа для чистого вырезания внутренних углов
• Срезной штифт на нижнем направляющем ролике для предотвращения перегрузки
• Роликовые ножницы монтируются на верстак или зажимаются в тисках

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о RBS15:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места
производства
товара
без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

Как сделать роликовые ножницы для резки листового металла своими руками. Выполнение роликовых ножниц для резки металла дома Дисковый резак для оцинковки своими руками

Резка металла в домашних условиях – процесс достаточно утомительный. Да и качество её зачастую оставляет желать лучшего, вынуждая проводить дополнительную обработку полученных граней. Исправить ситуацию во многом позволяет задействование специальных приспособлений, в том числе и изготовленных своими руками. Об одном из таких устройств, а именно о роликовом ноже, мы с вами сегодня и поговорим.

Роликовые ножи для металла

Роликовый нож обретает сегодня всё большую востребованность и популярность. Связано это не только с высокой продуктивностью подобного приспособления, но и достаточно простым его устройством. Принцип действия механизма прост – два режущих диска-ролика вращаются в разные стороны, вдавливаясь в поверхность металла и проводя, таким образом, его резку. Трение между металлом и ножами обеспечивает беспрепятственное продвижение заготовки по инструменту.

В подавляющем большинстве случаев роликовые ножи для резки листового металла включают в себя два вращающихся ролика – верхний и нижний. В зависимости от используемой вариации режущего элемента, подобные инструменты могут быть классифицированы следующим образом:

• Ножи параллельного положения – используются для резки металла на полосы, обеспечивая при этом весьма приемлемое качество;
• Кромки с одной наклонной – данная группа позволяет проводить не только продольную нарезку материала, но и вырезать кольцевые и круглые заготовки;
• Ножи с несколькими наклонными – подобные устройства дают возможность проводить эффективный рез заготовок круглой, криволинейной или же кольцевой формации при небольшом радиусе.

Стоит заметить, что все вышеперечисленные вариации прекрасно справляются с резкой листовой стали, при этом обрезанные края не требуют к себе дополнительного внимания и последующей обработки.

Самодельные роликовые ножи

При всех своих несомненных преимуществах, даже наиболее простая модель роликового ножа имеет вполне приличную стоимость. Этим и обусловлена нецелесообразность его приобретения для проведения разовых работ или же периодического задействования. Впрочем, оптимальное с финансовой точки зрения решение всё же существует – роликовый нож вполне можно изготовить своими руками в домашних условиях.

Конструкция подобного приспособления может быть самой разной. Наиболее распространённые вариации представлены ниже (фото, фото 2). Но в любом случае, основная часть остаётся неизменной – режущий нож. Изготавливать его следует из максимально прочного и надёжного стального сплава, прочностные показатели которого в обязательном порядке должны превосходить аналогичные параметры у разрезаемого материала. При несоблюдении этого условия качество реза будет невысоким, что потребует дополнительной обработки обрезанных кромок.

Практика показывает, что рабочий ресурс ножей фабричного производства составляет порядка 25 км листовой стали, при условии, что толщина её составляет 0,5 мм. При большей толщине ресурс соответственно будет ниже. Впрочем, инструмент можно без проблем заточить и продолжить его эффективное функционирование.

Если же говорить о ресурсе самодельных ножей, то он находится в прямой зависимости от того материала, из которого выполнены режущие части агрегата.

Из чего можно изготовить нож

Варианты могут быть самыми разными, здесь нужно обращать внимание на то, что именно планируется резать. Так, если это будет не самая прочная по своей структуре листовая сталь, в том числе, алюминий, оцинкованный металл и прочие подобные материалы, вполне подходящим решением будут самые обычные подшипники. Правда для этого придётся провести предварительную заточку их торцов.

Для проведения резки, один из роликов, тот, который будет играть роль приводного, устанавливается на рукоять, за счёт которой и будет осуществляться прижим ножа к металлу. Обратите внимание, чем больше диаметр подшипников, тем с большей скоростью можно будет проводить резку материала.

Чтобы процесс резки проходил с максимальным комфортом и точностью, приспособление можно дополнительно оснастить направляющими – сложности особой это не составит, зато в дальнейшем гарантировано сослужит добрую службу.

Полученный инструмент достаточно универсален и его вполне можно использовать в комплексе с самым разным металлообрабатывающим оборудованием, в том числе и листогибочными станками, изготовить которые также можно самостоятельно в домашних условиях.

Порезка листового материала на части выполняется с применением различного инструмента. Роликовые ножницы для резки листового металла пользуются популярностью, тенденция объясняется простотой конструкции и высокой производительностью. Устройство применяется в условиях промышленности и небольшой мастерской.

Характеристики ножниц

Целевое назначение роликовых ножей заключается в порезке стального листа толщиной до 1 мм. Они необходимы на участке по выпуску коробов вентиляции, при работе с кровельным металлом, при строительстве забора и обустройстве кровли.

Механизм используется для получения полуфабрикатов под последующую гибку профилей различного назначения. Оборудование устанавливают в автомастерских по ремонту кузова автомобилей. Во вспомогательных производствах готовят заготовки для сборки стеллажей и шкафов.

Ножницы с роликами с успехом заменят ручной вариант или гильотину благодаря ряду преимуществ:

• Компактные габариты и небольшой вес.
• Простое устройство.
• Удобны в использовании.
• Просто настраиваются.
• Подходят для работы с листами из разного материала: алюминия, жести, стали, кровельного железа.

Обработанное изделие получается с чистым резом при отсутствии заусенцев и загибов. Листовой вид металла резать подобным приспособлением легко.

Ножницы можно приобрести в специализированном магазине либо изготовить самостоятельно. Все зависит от выполняемых объемов и экономической составляющей. При норме ежесуточной резки 30–50 метров и более потребуется промышленный образец.

Описание ножниц

Задача по разделению листа металла на части решается за счет разрушения прочностных связей на локальном отрезке.

Силовая часть состоит из двух режущих роликов-дисков с разнонаправленным вращением. Режущие кромки у них лежат в одной плоскости. При вращении ролики вдавливаются в поверхность и происходит резка за счет деформации сдвига. Подача листовой заготовки на инструмент происходит с помощью трения ножей о металл.

Конструкция механизма для резки включает два вращающихся ролика, расположенных один над другим. В зависимости от исполнения режущей части, роликовые ножи различают:

• С одной наклонной кромкой для прямой продольной порезки и вырезания круглых и кольцевых заготовок.
• С параллельным положением ножей, выполняющие резку материала полосами с высоким качеством. Встречаются чаще всего.
• С несколькими наклонными кромками для удобной резки заготовок криволинейной, круглой и кольцевой формы с небольшим радиусом.

Все виды ножниц обеспечивают порезку листового материала с высоким качеством, без необходимости в последующей зачистке обрезанного края.

Для повышения производительности и получения ровного реза корпус с роликовыми ножами устанавливают на стационарный станок.

Оборудование для резки включает станину с опорными поверхностями, оснастку для фиксации материала и роликовый нож. Последний содержит корпус из стального сортамента, накладную ручку, режущие ролики, механизм регулировки зазоров в нескольких плоскостях.

Материалом для режущих дисков служит инструментальная сталь.

Завод-изготовитель закладывает ресурс работы в среднем 25 км, чтобы резать листовой метал толщиной 0,5 мм. С увеличением толщины ресурс работы пропорционально снижается. Режущий элемент подлежит переточке, что существенно повышает срок активной эксплуатации.

Как сделать роликовый нож

Покупная модель роликовых ножниц даже самой простой конструкции невыгодна для приобретения в небольшую мастерскую или частное хозяйство. Пользоваться приходится нечасто, а стоит устройство дорого. Оптимальным решением является изготовление ножниц своими руками.

Конструкция механизма может быть различной, но в основе всегда будет режущий нож в форме ролика. Выбранный материал для изготовления ножей определяет производительность устройства и качество реза. Ножи должны быть прочными и надежными, с твердостью поверхности значительно превосходящей твердость разрезаемого материала. Иначе не получится качественный рез, кромки придется дополнительно обрабатывать.

Самодельные роликовые ножи делают из подшипников. Для этого затачивают торцы, чтобы получилась режущая кромка. Приводной ролик крепят на ручке. При работе ею вдавливают нож в заготовку. Нижний ролик устанавливается стационарно. В процессе резки нужно одной рукой прижимать ручку с роликом, а другой тянуть лист металла.

Выбор большего диаметра подшипников увеличит скорость порезки.

Для удобства и точной резки дополнительно устанавливают направляющие.

Регулировка осуществляется с помощью овальных отверстий, набора прокладок и специальных болтов.

При владении приемами металлообработки изготовление устройства для порезки занимает 7–10 дней вместе с настройкой.

Каждому промышленному предприятию или частному лицу, которое занимается металлообработкой, требуется станок для резки металла, что отвечает заданным требованиям к стоимости, производительности и безопасности. Сегодня выделяют большое количество разных методов обработки металла — обработка металла плазмой, лазером и давлением, а также ручная резка металла ножницами. Если вы ещё не определились с оптимальным методом и подходящим оборудованием для резки металла, наша статья поможет вам сделать это.

Виды резки металла

Процесс резки металла представляет из себя отделение заготовок от металла литого, сортового или листового. Наиболее распространенными и эффективными с экономической позиции на сегодняшний день выступают такие методы, как плазменная, лазерная и газовая резка. Очень часто металл режут пресс-ножницами, которые способны пробивать пазы и отверстия разных форм в стали разнообразной прочности.

При выборе одного метода обработки металла из выше перечисленных рекомендуется ориентироваться на качество самого процесса работы, количество конечных отходов и точность исполнения. Важным моментом выступает и возможность создания небольшой партии деталей в максимально сжатые строки при оптимальной цене резки на профильных производствах.

Более, того выбор одного из них оправдан при учете определенных критериев, таких как эффективность работы, конечный результат, стоимость изделия. При этом существует определенный список металлов и сплавов, с которыми целесообразно работать тем или другим оборудованием.

Газовая резка металла

Газовая резка представляет собой процесс резки металлических изделий, который основан на свойстве металлов, что нагреты до определенной температуры (1200-1300 градусов), гореть в чистом кислороде. Благодаря газовой резке листового металла в наше время можно осуществлять самые разнообразные типы обработки — подготовка кромок для процесса сварки, прямая резка металла, процедура резки под углом.

Сущность технологии

Резку принято начинать с кромки листа. Поверхность, что предназначена для резки, необходимо очистить от ржавчины, окалины и грязи. Кислород и газ в горелки подается из баллонов, где они содержатся в сжатом состоянии. Масса одного баллона равняется 70 кг. Рабочее давление кислорода на один метр квадратный составляет 300 кН, а газа — достигает 50 кН.

Давление при этом можно отрегулировать в редукторе устройства, который навинчен на штуцер кислородного баллона. Редуктор оснащен манометром высокого давления, который показывает давление кислорода в баллоне, а также оборудован манометром низкого давления, что предоставляет информацию о рабочем давлении.

Лист металла прожигается и разрезается струей кислорода, которая подается под большим давлением. Образующиеся окислы железа вытекают в расплавленном состоянии и выдуваются из полости реза. Технология газовой резки металла предполагает использование резака, который представляет собой некую сварочную горелку со специальным устройством для подвода кислорода.

Виды газовой резки

В данном виде сварки традиционно используются водород (коксовый, нефтяной и природный) и ацетилен, пары керосина и бензина, которые могут достигать в процессе горения температуры в 3200 градусов. Зависимо от применяемого горючего газа, выделяют водородно-кислородную, ацетиленокислородную и бензинокислородную резку, а также машинную и ручную резки.

Отдельным видом газовой резки выступает флюсокислородная резка, что позволяет разделять трудно поддающиеся резке металлы — хромоникелевые и высокохромистые стали, алюминиевые сплавы и чугуны. В этом случае процедуру облегчают порошкообразные флюсы, которые вдуваются вместе с кислородом.

Помимо разделительной кислородной резки, когда режущая струя практически перпендикулярна поверхности металла, используют кислородную обработку, в процессе которой режущую струю направляют к поверхности металла под острым углом.

Данным способом режут листы из углеродистых средне- и низколегированных сталей, которые имеют толщину от 1 до 200—300 миллиметров. На видео о газовой резке металла вы увидите, что возможной считается газовая резка стали толще 2 метров. Кислородная резка широко используется в цветной и чёрной металлургии, а также в частном строительстве.

Предъявляемые требования

Чтобы совершить данный процесс, необходимо выполнить ряд требований. Помните, что металл должен обладать большей температурой плавления, чем показатель температуры горения в кислороде. Напротив, оксиды металла должны отличаться температурой плавления меньшей, чем температура плавления выбранного металла.

Следите, чтобы уровень термального воздействия был достаточен для обеспечения непрерывности процесса резки. Обрабатываемый металл не должен обладать слишком высокой теплопроводностью, так как в противном случае тепловая энергия будет быстро отводиться. Соответственно данным критериям, которые предъявляются к газовой резке, для этой процедуры идеально подходят низкоуглеродистые и низколегированные стали и железо.

Достоинства газовой резки

Главным преимуществом газовой резки металла является возможность раскроя листов металла, которые имеют большую толщину — до 200 миллиметров. При этом ширина среза составляет 2-2,5 миллиметров. При помощи оборудования для газовой резки металла можно провести вертикальную кромку среза, что в ходе процесса не будет закаливаться.

Нельзя не вспомнить и об экономической эффективности данной технологии — газовая резка не требует вложения больших финансовых средств. Минимальны требования, что связаны с техническим обслуживанием процесса. Несомненным достоинством газовой сварки металла является и тот факт, что для её проведения не нужна никакая механическая обработка.

Плазменная резка металла

Резка металлов с использованием струи плазмы вместо резца называется плазменной. Поток плазмы формируется в результате обдува сжатой электрической дуги газ, который нагревается и в процессе ионизируется — распадается на положительно и отрицательно заряженные частицы. Плазменный поток обычно имеет температуру близко 15 тысяч градусов Цельсия.

Способы плазменной резки

Выделяют поверхностную и разделительную плазменную резки. Однако на практике широкое использование получила именно разделительная технология резки металла. Сам процесс резки осуществляют двумя методами — плазменной дугой и струей.

При резке металла плазменной дугой он включается в электрическую цепь. Выше упомянутая дуга возникает между изделием и электродом резака из вольфрама. Если вы выбрали вторую методику, то помните, что в резаке дуга формируется между двумя электродами. Разрезаемый лист не включается в электрическую цепь.

По производительности плазменная резка превосходит кислородную. Но если вам нужно порезать титан или металл большой толщины, то рекомендуется отдать предпочтение кислородной резке. При резании цветного металла плазменная резка считается незаменимой. Особенно это касается алюминия.

Аппараты для плазменной резки

Для образования плазмы принято использовать активные и неактивные газы. К первой группе относят воздух и кислород, которые используются при резке черных металлов (меди, стали и алюминия), и неактивные — водород, аргон и азот для резки сплавов и цветных металлов (высоколегированной стали, которая имеет толщину до 50 миллиметров, латуни, меди, алюминия и титана).

Для механизации процедуры были разработаны аппараты для резки металла — полуавтоматы и переносные машины разных модификаций. Полуавтоматы работают с неактивными и активными газами, в то время как переносные машины используют исключительно сжатый воздух.

Резка металла плазмой в домашних условиях осуществляется при помощи ручных аппаратов, в комплект которых входят режущий плазмотрон, коллектор, кабель-шланговый пакет и зажигалка, предназначенная для возбуждения режущей дуги. Такие комплекты позволяют выполнять ограниченный объем работы с загрузкой оборудования не больше чем на 50%. Поэтому их рекомендуется доукомплектовать на время работы сварочными преобразователями и выпрямителями.

Сущность технологии

Началом процедуры резания металлов является момент, когда возбудилась плазменная дуга. Начав резку, следует поддерживать между поверхностью металла и соплом плазмотрона постоянное расстояние, которое составляет 3 — 15 миллиметров.

Стремитесь к тому, чтобы ток был минимальным в процессе работы, потому что при возрастании силы тока и увеличении расхода воздуха падает ресурс работы электрода и сопла плазмотрона. Но уровень тока при этом должен обеспечивать высокую производительность резки. Самой сложной операцией выступает пробивка отверстий, так как возможно образование двойной дуги и выход плазмотрона из строя.

Помните, что инструмент для резки металла при пробивке должен над поверхностью детали подниматься на 20 — 25 миллиметров. В рабочее положение плазмотрон опускается после того, как лист будет насквозь пробит. Если вы пробиваете отверстия в листах, которые имеют большую толщину, рекомендуется использовать защитные экраны, имеющие отверстия диаметром 10-20 миллиметров. Экраны необходимо помещать между плазмотроном и изделием.

При резке алюминия с использованием аргоноводородной смеси для увеличения стабильности горения дуги содержание водорода не должно быть больше 20%. Резку меди принято выполнять с применением водородосодержащих смесей. Латунь нуждается в азотоводородной смеси или азоте. После резки медь в обязательном порядке нужно зачистить на глубину 1-1,5 миллиметра. Но не это требование совсем не обязательно для латуни.

Лазерная резка металла

Резка лазером является принципиально новым видом обработки металла, который отличается крайне высокой точностью и производительностью. Подобные режущие станки в мире металлообработки совершили революцию, сделав процедуру создания сложных металлических конструкций проще, быстрее и доступнее по цене. Лазерная резка в наше время уверенно вытесняет другие разновидности обработки металлических заготовок и становится все более популярной.

Сущность технологии

Технология лазерной резки металла своими руками на сегодняшний день — одна из самых прогрессивных технологий в создании разных деталей из листовых материалов. Процедура хороша своей универсальностью, потому что она позволяет работать с любыми материалами — металлического и неметаллического происхождения.

Лазерный луч является узконаправленным световым потоком маленького диаметра, что обладает высокой интенсивностью. Если лазерный луч навести на металлическую поверхность или другой твердый объект, изделие нагреется до высокой температуры. Её достаточно, чтобы металл начал плавиться в точке контакта. Но вместе с этим участки поверхности, которые прилегают к лучу, остаются горячими, но не повреждаются.

Двигая по поверхности луч, можно создавать очень тонкую качественную линию резки металла с идеально тонкими краями, несмотря на толщину обрабатываемого металла. Площадь лазерного потока, который попал на плоскость, исчисляют буквально квадратными микронами. Но вместе с этим при лазерной резке плотность энергии, которая направляется на металл, чрезмерно высока, что и служит причиной возникновения области разогрева.

В результате локально совершается расплав металла, который сопровождается уносом молекул вещества. Аппараты для лазерной резки представляют собой обычные координатные столы, что сопрягаются с головкой, которая управляется микропроцессором станка и которая перемещается по заданной программе над поверхностью обрабатываемого листа.

Могут выпускаться станки лазерной резки специального назначения, к примеру, пользуются популярностью в последнее время лазерные станки для труб, что являются пригодными для любых профилей. При этом вы можете провести обработку сразу по всей длине детали. Это достаточно эффективный метод, который обеспечивает жесткий контроль геометрии резки при использовании лазерного станка.

Достоинства лазерной технологии

К несомненным преимуществам лазерной технологии относят:

• полное отсутствие физических деформаций и брака при работе станка;
• возможность функционирования станка с пластичными металлами;
• отсутствие на поверхности готового изделия микротрещин;
• прецизионная точность обработки лазерного станка;
• высокая скорость работы;
• малая толщина реза;
• безотходность станка;
• высокий уровень автоматизации процесса лазерной резки;
• приемлемая стоимость резки металла.

Использование лазерной резки

Работа на лазерном станке происходит при помощи прожигания листового материала насквозь лучом лазера. Благодаря отсутствию прямого контакта детали и режущей головки оборудование позволяет обрабатывать безопасно хрупкие изделия, с успехом справляется с твёрдосплавным материалом, легко обеспечивать скоростной раскрой тонколистовой стали.

Технология считается выгодной и в тех ситуациях, когда продукцию выпускают небольшими партиями, потому что исключаются затраты на изготовление дорогостоящих форм для литья. Оборудование способно справиться со сталью любого состояния и качества, хорошо работает с алюминием, сплавами алюминия, медью, латунью.

Очень существенным нюансом подобного технологического процесса выступает простота в отношении работы с плоскими и объемными деталями, а также сложными контурами.

Лазерная резка является одной из технологий, в рамках которых себестоимость продукта при создании сложных изделий почти не зависит от величины партии, что обрабатывается станком. Именно поэтому технологии лазерной резки широко применяются в частном строительстве и домашнем хозяйстве, при этом время до получения конечного результата минимально.

Гильотинная резка металла

Для качественного и быстрого раскроя металла используются специальные листовые ножницы — гильотины. Название подобных металлорежущих станков происходит от сходства работы ножниц со средневековым орудием казни. Но сегодня гильотинные ножницы применяются в безобидных целях.

Выбор листовых ножниц

Главными критериями выбора гильотины выступает вид производства: штучное или серийное, толщина листа металла, длина линии продольной резки металла и механическая прочность. Потребители зависимо от своих целей могут выбрать простые ручные или электромеханические гильотины. Многие модели листовых ножниц бывают дополнительно оборудованы промышленной электроникой и опциями, которые повышают производительность резки металла.

Несмотря на изобилие типов привода, у всех моделей гильотин одинаков принцип работы. Для начала размещается на рабочем столе разрезаемый лист по выставленным упорам между нижней и верхней ножами. Предварительно стоит поджать к столу гильотины лист металла прижимной балкой. Дальше перемещается верхний нож и осуществляется резка металла. Затем можно транспортировать готовые детали из зоны резанья металла.

Точность резания листов металла посредством гильотинных ножниц обеспечена прижимным механизмом листа. Резка, как правило, осуществляется по разметке или упору: на гильотинах принято устанавливать точные задние линейки, позволяющие добиваться высокой точности процедуры реза. Некоторые модели оснащены возвратным поддоном для сбора отрезанного металла.

Выбирая определенную модель ножниц, нужно точно продумать список востребованных функций, потому что не всегда преимущества работы состоят в большом их количестве, тогда как цена такого станка зависит от данного показателя напрямую. Для работы в домашних условиях вполне подойдет гильотина с набором только необходимых функций, многофункциональные ножницы требуются же на крупных производствах.

Виды гильотин

По принципу устройства листовые ножницы могут быть ручными, пневматическими, гидравлическими, механическими, автоматическими, а также сочетать одновременно несколько комбинаций. Ручные и пневматические гильотины относят к самым простым и используются для прямолинейной резки листов металла.

Гидравлические ножницы с электромеханическим приводом отличаются простотой в управлении и высоким уровнем труда, что можно отметить на видео о резке металла. Точность реза обеспечена регулировкой положения ножей. Огромной популярностью пользуются гильотинные гидравлические ножницы с автоматической или ручной регулировкой зазора, который образуется между ножами.

Использование гильотинных ножниц

Гильотины предназначены для резки в поперечном и продольном направлениях металлических листов, которые имеют разную толщину. Некоторые виды листовых ножниц способны резать круглый, квадратный или угловой металлопрокат. Основными характеристиками гильотин, которые используются для резки металла, считаются длина и максимальная толщина реза.

Использование гильотин позволяет получить точный срез материала без зазубрин и вмятин, при этом оборудование не повреждает полимерное покрытие и окраску металла. Зависимо от технических возможностей применяются гильотинные ножницы на массовых и индивидуальных производствах.

Прочитав нашу статью, вы ознакомились с основными видами резки листового металла. Напомнив ещё раз — гильотинная, лазерная, плазменная и газовая резка. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Помните, что каждый вид резки металла связан с использованием специального оборудования и инструмента, что требует от потребителя наличия определенных навыков и строжайшего соблюдения техники безопасности.

Резку листового металла можно охарактеризовать как технологический процесс, в результате которого металлическое изделие делится на части, приобретая заданные формы и размеры.

В статье описана обработка листового металла, рассказано о способах резки металла, описаны роликовые ножницы, автоматические линии и т. д., а также рассмотрено специальное оборудование для обработки листового металла (станок, резак и др.).

Способы резки делятся на две основные группы: механическую и термическую.

Прежде чем выбрать определенный тип резки, необходимо узнать преимущества каждого вида, сущность процесса, а также в каких случаях применяется конкретный вид резки.

Основой механической резки является режущий инструмент, имеющий характеристики прочности и твердости выше, чем у обрабатываемого металла.

Еще такой способ обработки называется холодным. К механической обработке относятся гильотинная, ленточнопильная и гидроабразивная и резка болгаркой.

Резка ножницами и болгаркой

Для резки металла данным способом используются специальные гильотинные ножницы, которые можно использоваться для тонколистовых металлов (профлист, оцинковка).

Режущим элементом является нож. Гильотинные ножницы бывают механические, автоматические, пневматические, гидравлические.

Гильотинные ножницы ручные и пневматические имеют самые низкие цены из всех видов оборудования, предназначенных для прямолинейного реза металла.

Однако недорогой инструмент имеет низкую производительность, поэтому приходится прилагать много усилий.

Поэтому чаще всего предпочтение отдается специальным электроинструментам или промышленному оборудованию, которым работать гораздо легче и быстрее.

Электрический инструмент — это болгарка (углошлифовальная машина).

Это связано с тем, что абразивные круги снижают защитные характеристики металла. При резке болгаркой своими руками нужно соблюдать технику безопасности: обязательно должны быть закрыты глаза и руки.

Главной опасностью при работе болгаркой является вылет осколков.

Эффективная резка болгаркой производится пяткой диска – ближней нижней частью круга. Через каждые 5 мин инструмент нужно отключать во избежание перегрева.

Если болгаркой режутся длинные трубы, то начинать нужно со свисающего края. Толстые детали режутся болгаркой прямолинейно.

Гильотинные ножницы работают по следующему принципу: лист для резки располагается на столе между ножами.

Металл нужно прижать к столу балкой, а затем перемещать верхний нож.

Гильотинные ножницы обеспечивают точную резку металла, что объясняется прижимным механизмом. Предназначены гильотинные ножницы для продольной и поперечной резки листового металла. Это приспособление для продольной резки является наиболее популярным.

Инструмент другого вида применим для квадратного, круглого и углового металла, благодаря тому, что нож располагается под любыми углами. Основные характеристики приспособления – длина и толщина среза.

Гильотинные ножницы обеспечивают ровный срез без шероховатостей, нож не портит краску и полимерное покрытие и характеристики обрабатываемого изделия.

Существуют еще дисковые ножницы для продольной резки, которая осуществляется крутящимися круглыми ножами.

Нижние и верхние дисковые ножи крутятся в разные стороны с одинаковой скоростью. Движение обрабатываемого изделия обеспечивается трением о нож.

Преимущественно дисковые ножницы для резки листового металла используются для кровельных работ для продольной обработки.

Дисковые ножницы работают так: обрабатываемый лист укладывается на станок, вставляется между опорными и прижимными рейками.

Затем лист фиксируется зажимами и дисковые ножницы перемещаются по линии реза. Когда дисковые ножницы начинают вращение, нож разрезает изделие.

Дисковые ножницы просты в использовании при продольной резке металла своими руками (особенно, если линии для резки заранее размечены). Нож производит точную и качественную резку.

Данный инструмент предназначен лишь для продольной резки. Довольно востребованными являются автоматические линии.

Автоматические линии состоят из подающего устройства, разматывающего устройства, механизма подачи материала, режущего блока и пульта управления.

Автоматические линии для продольной резки имеют главное преимущество: нет необходимости задействовать людей, так как все операции на линии выполняются под контролем одного человека.

Часто применяются роликовые ножницы. Роликовый нож используется для прямолинейной и фигурной резки. Роликовый нож подходит для вырезания круглых и овальных, квадратных форм.

Ленточнопильная резка

Для такой резки роликовые ножницы не подходят, а используется станок с ленточным резаком, имеющим зубья, расстояние между которыми подбирается, исходя из качества обрабатываемого материала.

Резка имеет прекрасные характеристики: высокая производительность, хорошая чистота обработки, тонкий срез, не превышающий 2 мм.

Такой станок способен обрабатывать любые сплавы. Одним из плюсов является выполнение резки под любым выставленным углом.

Станок также имеет и минусы: отсутствие возможности выполнять фигурную резку.

Гидроабразивная резка используется для материалов различной твердости: бетон, камень, разные виды металла и др. основой данного метода является использование смеси абразивных материалов и воды.

Станок подает смесь насосом высокого давления, достигая высочайшей скорости, что и обеспечивает резку.

Такой метод один из самых перспективных, позволяет тонкие металлы резать без абразивных материалов, только водой.

Термические виды

Термические резки листового металла базируются на термическом воздействии, после чего место среза плавится и сгорает. Основными методами являются газовая, плазменная и лазерная резка.

Газовая резка

Резка и гибка с применением кислородных и горючих газов имеет доступные цены. Метод применим не для всех материалов. Может выполняться и фигурная резка.

Условием качественной резки является температура сгорания металла, превышающая температуру плавления.

Принцип технологии такой: поверхность разогревается до 3000°, что зависит от обрабатываемого металла.

Такая температура достигается с помощью смеси горючего газа и кислорода.

Для качественного среза должен быть правильно отрегулирован объем подачи газа и скорость движения резака.

В основном такой метод используется для монтажных работ, в производстве металлоконструкций.

Метод не лишен и недостатков, к которым можно отнести большую ширину швов и последующую обработку.

Также при неравномерном прогревании поверхности происходит деформация и ухудшение качества металла.

Плюсом является возможность обработки изделий толщиной до 20 см, при срезе в 2,5 мм.

Плазменная резка

Плазменная резка листового металла является современным методом, в котором вместо резца используется струя плазмы.

Основой метода является использование газообразных веществ в высокотемпературном плазменном состоянии, получаемого под влиянием электродугового разряда.

Резка может производиться двум способами: струей и дугой. При обработке дугой лист включается в цепь, дуга образуется между металлом и электродом. При обработке струей резка формируется между двумя электродами.

В качестве плазменного резака могут выступать самодельные приспособления

Плазменный поток возникает на плазмотроне, имеющего электрод, который формирует электродугу.

Плазменная резка используется для резки и гибки разных металлов толщиной до 20 см.

Благодаря высокой температуре отсутствует тепловое воздействие на участки, находящиеся рядом со срезом, что предотвращает деформацию листа, а также не ухудшает характеристики металла.

Особенно это важно при работе с нержавейкой. Может выполняться и фигурная резка.

Плазменная резка и гибка своими руками производятся ручными устройствами, при которых начало резки — момент появления плазменной дуги.

В течение процесса между соплом плазмотрона и металлом нужно поддерживать расстояние до 15 мм.

Лазерная резка

Лазерный станок для резки и гибки металла является новейшим оборудованием. Лазерная резка листового металла основана на тепловой энергии узкосфокуссированного лазерного луча.

Основными достоинствами технологии можно назвать точность, чистоту обработки, тонкий срез.

Метод используется для ювелирных и других изделий, которым требуется сложная фигурная резка и гибка. Метод целесообразно использовать для металла толщиной не более 15 мм.

Цены на оборудование не самые низкие в связи с новизной технологии.

Суть метода заключается в следующем: высокоинтенсивный лазерный луч наводится на металл, нагревая изделие.

После чего поверхность начинает плавиться в месте контакта, а прилегающие участки тоже нагреваются, но не деформируются и не теряют свои характеристики. Двигаясь, луч создает тонкую линию среза с ровными краями.

Инструмент для лазерной резки представлен координатными столами, сопрягающимися с головкой, управляемой микропроцессорами.

Лазерные станки прекрасно обрабатывают хрупкие изделия, твердосплавные материалы.

Обработка листового металла осуществляется различными способами (роликовый нож, станки, резаки и пр.), из которых можно выбрать подходящий вариант резки и гибки своими руками. А для гибки могут использоваться самодельные приспособления.

Все больше набирает обороты консервная промышленность, поставляя на рынок бесчисленное количество сельскохозяйственной консервации. Надежную сохранность пищевой продукции обеспечивает белая жесть. Получение качественного сырья для продвижения бизнеса имеет важное значение. Резка жести обеспечивает изготовление различных упаковок, тары, емкостей, контейнеров и др. Компания «Тинплейт-Сервис» готова предложить самые лучшие услуги.

Виды резки белой пищевой жести

Резку листового металла можно осуществить двумя основными способами: ручным и автоматическим. Ручной метод направлен на разрезание полос, заготовок по контуру, пазов с помощью ножниц или ножовочных станков. Такой процесс очень трудоемкий, занимает много физических усилий. Во время резки следует придерживаться техники безопасности, во избежание попадания в глаза осколков.

Резка на автоматических линиях является приоритетной и более востребованной. Оборудование состоит из нескольких устройств:

• Подающего;
• Разматывающего;
• Режущего блока;
• Пульта управления.

Все операции проводятся в автоматическом режиме без привлечения работников, что очень удобно. Управляет только один оператор. Готовые заготовки после резки складываются в пачки до 2 тонн и отправляются оптовым, розничным покупателям.

Заготовки и фигурный раскрой листовой жести

Мы реализуем поставку жести различных видов, с повышенными требованиями, лакированной и с нанесением литографии. Имеются раскроенные листы по заготовленному рисунку, размерам. Из этих шаблонов потом изготавливаются донышки, крышки. Благодаря заготовкам с фигурным резом можно получить экономичный товар. Такой способ удобнее и выгоднее, чем приобретение в рулонах. У нас можно заказать резку жести разнообразных форматов. Произведем нарезку по раскрою металла определенных размеров и толщины, согласно индивидуальным запросам.

Преимущества покупки в компании «Тинплейт-Сервис»

Выполним заказы в Москве и других городах СНГ. Сотрудничество с нашей организацией оставит положительные моменты, направленные на партнерские отношения. Профильное оборудование, наличие высокоскоростной линии по резке, станков, фигурных ножей позволяет выполнять заказы сложных конфигураций, любых объемов. Мы ценим наших клиентов, предоставляем качественные услуги. С нами вы получите выгоды:

• Низкие цены;
• Реализуем жесть в листах;
• Лакирование и литографирование в кратчайшие сроки;
• Экономичность материала при правильном раскрое до 15%;
• Оперативная доставка;
• Специальные предложения, скидки;
• Гарантии качества.

Приоритеты компании направлены на улучшение сервиса, продвижение новейших технологий, с помощью которых достигается безотходность. Сокращение производственных излишек снижает финансовые затраты и способствует развитию бизнеса наших заказчиков.

Рубка листового металла. | МеханикИнфо

Назначение и виды резки металлов

Прежде чем изготовить отдельные детали определенных размеров, листовой и профильный материалы подвергаются резке.

В котельном производстве применяются три метода резки: механический, автогенный и электрический. Эти методы резки имеют принципиальное различие по влиянию, оказываемому на свойства металла, по своему осуществлению и по экономичности.

При механическом методе разделение металла происходит благодаря действию внешней силы. При автогенном методе — благодаря сгоранию металла в струе кислорода. При электрической резке металл расплавляется в пламени электрической дуги. Как тот, так и другой метод может быть ручным и механизированным. Кроме сказанного выше, механический метод может быть разделен на два вида:

— резка скалыванием;

— резка, осуществляемая чистым резанием (снятие стружки резцом).

В зависимости от профиля разрезаемого материала при резке применяются специальные инструменты, приспособления и станки.

Рис. 1. Ножницы:

а – ручные; б – стуловые.

Резка тонколистового металла ножницами. Резка скалыванием.

Резка скалыванием осуществляется на ручных и стуловых ножницах (рис. 1, а и б), на рычажных (рис. 2), вибрационных, гильотинных, дисковых (рис. 3) ножницах, пресс-ножницах, на специальных отрезных штампах.

Рис. 2. Рычажные ножницы.

Посмотрев на обрезанную часть листа, мы видим три полосы: две из них, которые по краям, будут узкими и блестящими, это следы врезания ножей (а и в), а поверхность посередине будет матовая (б) от скалывания (рис. 4). По линии реза можно наблюдать маленькие трещины и заусенцы. Кроме того, полоса металла толщиной от 2 — 3 мм, от сдавливания ножами по всей линии реза, будет иметь наклеп.

В зависимости от изготавливаемой конструкции, наклеп и трещины необходимо сострогать.

Рис. 3. Дисковые ножницы.

Резка скалыванием происходит следующим образом: разрезаемый материал 2 помещается между двумя ножами 1 и 3 (рис. 5), из которых нижний 3 обыкновенно бывает неподвижным, а верхний 1 — подвижным. Верхний нож 1, опускаясь, давит на металл, прижимая его к нижнему ножу. Оба ножа несколько вдавливаются в металл С врезанием ножей в металл поперечное сечение его уменьшается, появляются вначале мелкие, а затем крупные трещины, и он скалывается.

Рис. 4. Схема действия ножей на металл.

Под действием ножей на разрезаемый металл часть его, лежащая на столе, приподнимается и поворачивается вокруг грани нижнего ножа. Для предотвращения этого металл прижимается к столу специальным прижимом. Однако при резке металла между ножом и прижимом стремится изогнуться перпендикулярно плоскости резания. Исходя из этого, расстояние между прижимом и режущей кромкой ножа выбирают такое, чтобы изгиб листа был наименьшим.

Рис. 5. Схема работы ножей:

α – угол раствора ножей; ẞ – угол заострения ножей; ɣ – угол скоса; δ – угол режущей кромки.

Угол скалывания.

Для резки длинного листа металла за один ход ножа необходимо немалое усилие, которое будет тратиться на врезку ножей в металл и на его скалывание. Чтобы снизить потребляемую мощность на все эти операции, ножи устанавливают под углом друг к другу (рис. 5). Чем больше будет угол α, тем меньше будет усилие нужное для резки. Так, например, если резать одинаковой толщины листы с наклоном ножей (угол наклона 5°) и без, то разница усилий будет значительной:

— усилие с наклоном 8,3 т;

— усилие без наклона (с параллельными ножами) 120 т.

Однако нужно заметить, что из-за большого угла наклона ножей создается усилие, которое выталкивает лист из-под ножей. Из-за чего угол наклона устанавливают в пределах от 6 до 8°.

Для того, чтобы облегчить врезку ножей в металл угол реза δ устанавливают меньше 90°, в пределах от 70 до 85°. Для меньшего трения ножей о разрезаемый металл, скашиваются их передние грани на угол от 2 до 3°. Зазор между ножами зависит от толщины разрезаемого металла и допускается не более 0,5 мм.

Ручные рычажные ножницы. Ручные стуловые ножницы.

Резка листового металла вручную осуществляется на ручных, стуловых и рычажных ножницах. Толщина разрезаемого металла обыкновенно бывает небольшой (2—3 мм), но на рычажных ножницах можно резать до 6—10 мм. Длина режущего ножа достигает 350 мм. Ручные ножницы мало производительны, требуют большой затраты мускульной силы рабочего.

Для резки более толстой листовой стали используют гильотинные ножницы и пресс-ножницы. Их ножи приводятся в действие от электродвигателей.

Пресс ножницы для резки металла.

На пресс-ножницах режутся мелкие детали, а также на них можно распускать листы неограниченной длины толщиной до 32 мм. Ножи длиной до 600 мм располагаются вдоль или поперек оси станины. Недостатками у пресс-ножниц являются низкая чистота реза и малая производительность вследствие многократного передвижения листа во время резки больших деталей. Однако ножницы очень удобны при резке мелких деталей.

Резка гильотинными ножницами.

Высокую чистоту и большую производительность дают гильотинные ножницы. Они состоят из двух, соединенных между собой станин, прикрепленных к рабочему столу. К внутренней кромке стола крепится неподвижный нож, состоящий из отдельных полос, длиной 600—1000 мм.

В пазах станин ходит ползун с присоединенными к нему полосами верхнего ножа. Движение ползуну передается от электродвигателя через коленчатый вал. Для увеличения напора верхнего ножа в рабочем ходе ножницы снабжены тяжелым маховиком, который во время резки расходует большую силу, накопленную при холостом ходе. Разрезаемый лист укладывается на стол ножниц и прижимается к нему прижимами.

Гильотинными ножницами возможна рубка листа толщиной до 40 мм и шириной до 3000 мм. На них можно легко распустить лист на полосы шириной несколько меньшей вылета зева, который у отдельных конструкций ножниц доходит до 600 мм.

Резка металла вибрационными ножницами.

Вибрационные ножницы представляют собой станок с короткими ножами. Число ходов у них достигает 2500 в мин., ход 2—3 мм. Ножницы предназначены для резки деталей криволинейной конфигурации с малыми радиусами (до 15 мм). Конструкция ножниц позволяет производить резку непрерывно.

Дисковые или роликовые ножницы имеют ножи круглой формы, что также позволяет производить резку непрерывно. Ножи вращаются от электродвигателя в противоположных направлениях. Ножницы применяют для резки полос из листа, а также производят резку по криволинейному контуру. Ножницы способны производить рез листа толщиной не более 25 мм. Интересно применение дисковых ножей в комбинации с правильными вальцами. Для этого двухпарные дисковые ножницы соединены с правильными вальцами. Вся установка работает от одного привода. Обе операции — правка и резка продольных кромок листов — проводятся на одном станке одновременно за один проход.

Обрезные штампы применяются для резки узких полос и профильного материала на штучные заготовки.

Резка профильного материала не отличается от резки листового. Ножницы также имеют ножи, один из которых неподвижный, а другой подвижный. Особенностью ножей является их форма (рис. 6), отвечающая профилю разрезаемого материала. Ножницы делят на:

— ручные;

— приводные.

Также, часто встречаются ножницы комбинированного типа для резки профильного и листового материала.

Рис. 6. Формы ножей для резки фасонного металла:

1 – верхний нож; 2 – профильный (разрезаемый) металл; 3 – упоры; 4 – нажимные винты.

В сварных конструкциях для плотного прилегания деталей при сборе и сварке очень часто возникает необходимость делать в профильном материале всякого рода зарубы, закругления, выемки (рис. 7). Для этой цели применяются так называемые зарубочные машины. На этих машинах, кроме указанных работ, можно осуществлять резку профильного материала.

Рис. 7. Формы зарубок на полках уголка.

В частных случаях допускается резка на ножницах по разметке, для этого лист устанавливается до совпадения линии разметки с внутренней плоскостью ножа.

При серийном производстве детали с контуром, ограниченным прямыми линиями, выгоднее резать по упорам. Эти упоры располагаются за подвижным ножом и называются задними. Чаще всего они бывают универсальными, позволяющими настраивать их по заданным размерам деталей. Кроме задних упоров, применяются упоры передние и боковые, устанавливаемые в зависимости от конфигурации детали на столе ножниц.

Дисковые и вибрационные ножницы служат для вырезания детали или заготовки по шаблону. Благодаря упорам и шаблонам при резке плоского или профильного металлопроката можно отказаться от их предварительной разметки.

Для облегчения работы подача листового и профильного материалов к ножницам осуществляется с помощью всякого рода приспособлений: столов из роликовых тележек, рольгангов, столов «гусиные шейки», металлических шаров. Кроме того, некоторые модели ножниц монтируются на поворотном столе, что позволяет значительно сократить операции, связанные с кантовкой громоздких деталей.

Резка скалыванием нашла широкое применение при изготовлении котельных конструкций.

Ножницы для резки металла (гильотинные, пресс, ручные): листового

Область применения ножниц

Без раскроя металла сегодня не обходится практически ни один ремонт квартир, частных домов, зданий производственного назначения. Процесс отделки металлосайдингом, вообще, не представляется возможным без резки металла, без нее не обходится закрепление металлического каркаса под отделку гипсокартоном. Ручные ножницы для резки металла используют для раскроя жестяных фигур, для обработки кровельных материалов, таких как металлочерепица, гофрированный профнастил.

Любые металлические листы, толщиной до 2,5 мм можно обрабатывать с помощью ножниц.

Их преимущественные характеристики:

Ножницы для резки по металлу

• маневренность – с помощью болгарки, лобзика или пилы можно производить только горизонтальную резку;
• удобство – ножницы легкие, умещаются в руке, при работе не соскальзывают с листа, как это возможно при использовании болгарки или пилы;
• экономность – не требуется электричества и дополнительных насадок, в отличие от болгарки;
• безопасность – болгаркой, которая работает на большой скорости высока вероятность получить травму, особенно при недостатке опыта работы, что практически исключено в использовании ножниц.

Устройство ножниц для резки металла простое – две рукояти и два режущих элемента, соединенные между собой. Даже самые примитивные модели имеют необходимые характеристики. Для обеспечения минимизации усилий используют определенный угол заточки – 70 – 80^о, а по отношению друг к другу лезвия крепятся под углом 12^о. Для облегчения работы левшей, могут быть с правосторонним и левосторонним расположением среза.

Разновидности ножниц для резки металла, характеристики

Разновидности ножниц по металлу

Сегодня рынок строительных инструментов предлагает большой выбор ножниц для резки металла, в зависимости от конфигурации, возможностей применения, вариантов эксплуатации. Из такого многообразия можно выделить следующие виды:

• для резки листового металла;
• для резки проволоки;
• для резки арматуры;
• для вырезания фигурных изделий из листового металла.

Резка листового металла

Ножницы, с помощью которых можно вручную разрезать тонкую сталь подразделяются на:

• пальцевые – наиболее простой вариант, но предназначен для фигурной обработки стальных листов, подходят для профиля и металлочерепицы. Ручные ножницы для резки металла способны работать с оцинкованным железом, ондулином, а также резки неметаллических материалов. Название говорит само за себя – управляются кистью руки;
• для прямого реза – характеристики: они имеют удлиненные лезвия и большую амплитуду управления, тяжелые. Применяются когда необходима резка листового металла по ровным линиям;
• для криволинейного реза – они имеют изогнутую форму лезвий. Используют такие инструменты для формирования отверстий или извилистых линий;
• силовые – имеют сложную конструкцию, включающую две рукояти, два лезвия, шарнир, диск, которым можно также осуществлять резку. Кроме стандартного применения можно использовать для арматуры, металлических прутков и профиля;
• рычажные – самые мощные среди ручных ножниц, с их помощью может осуществляться резка листового металла толщиной 4 мм, а для более мягкого металла – 6 мм. Этот инструмент применяется со стационарным станком, в который закладывается и фиксируется нижнее лезвие, а верхнее подвижное и приводится в действие с помощью рукояти;

Станок-ножницы — гильотина

Разновидностью рычажных ножниц являются гильотинные, они представляют собой стол-основу и подвижный рычаг, который крепится к основанию. Гильотинные рычаги оснащены острым лезвием, когда лист металла, предназначенный для раскроя, зафиксирован на основании, рычаг опускается и лезвие осуществляет разрез. Благодаря длинной рукояти гильотинные ножницы легки в управлении, а результат получается ровным, без зазубрин и вмятин, не повреждается покраска листа. Гильотинные механизмы нашли наибольшее применение при резке кровельных покрытий. Выбирать гильотинные режущие инструменты необходимо с учетом будущих объемов обработки металла. Если предполагается промышленная резка имеет смысл приобретать устройство с трехметровым режущим механизмом.

Такие гильотинные ножницы имеют отличительные характеристики:

• могут обрабатывать металл повышенной жесткости (до 400 мм²)
• оборудованы системой управления, что позволяет соблюдать точные расчеты при раскрое металлических листов.

Ручные самодельные гильотинные ножницы по металлу

Резка проволоки

Этот вид строительных работ может осуществляться с помощью силовых или рычажных ножниц, но для постоянной работы все же стоит использовать узкоспециализированный инструмент для резки металла:

Рычажные и силовые ножницы для резки проволоки

• шанцевый – инструмент для резки колючей проволоки, характеристики: можно работать под напряжением, которое не превышает 10 тысячвольт, толщина проволоки – до 6 мм, управление такими ножницами требует значительных усилий от 8 до 12 килограмм;
• диэлектрические – предназначены для обработки тросов, проволоки, алюминиевого или медного кабеля. Такой инструмент имеет наклонные режущие части, что позволяет захватывать несколько прядей металлического волокна. Конструкция ножевой головки – сменная, она крепится винтом, а изготовлена из закаленной инструментальной стали;
• специализированные – оснащены двумя поворотными кругами, на которых закреплены в виде втулок ножи. Для таких экземпляров предусмотрена возможность наращивания рукояток.

 Резка арматуры

Специализированные ручные ножницы способны резать арматурные прутья толщиной до 18 мм.

Они выполнены из высоколегированного металла, который дает возможность использовать инструмент для обработки труб, асбоцементных листов, листы профнастила. Особенностью конструкции является зубчатое верхнее лезвие, а нижнее имеет наконечник в виде вилки, во время резки между зубьями должно проходить лезвие.

Резка металла пресс-ножницами

Гидравлические или пресс ножницы не являются ручными, относятся к разряду обособленных механизмов. Конструкция пресс установки представляет собой бункер, куда загружается металл, мульду и две подвижные крышки, непосредственно гильотинные ножи, которые выполняют нарезку. Крышки, смыкаясь, прессуют материал и направляют его к гильотинной установке. Пресс необходим, чтобы металлическая арматура располагалась компактно, таким образом, формируется минимальных размеров пакет. Верхний нож гильотины имеет подвижную конструкцию и закрепляется на балке под углом 12^о, нижние резаки закрепляются неподвижно. Пресс нож работает под высоким давлением, порядка тысячи тонн, конечно, чем больше механизм и количество обрабатываемого металла, тем будет создаваться большее давление.

Характеристики пресс ножниц:

• пресс нож работает под высоким давлением, порядка тысячи тонн;
• высокая производительность;
• пресс долговечен, требует минимального участия специалиста;
• работает в автоматическом режиме.

Понятно, что для домашнего использования в них нет никакой необходимости, пресс используют в машиностроении, металлургической промышленности, судостроительной отрасли. Оправдано использование такой установки для предприятий, занимающихся скупкой и переработкой металлического лома.

 Фигурные изделия

Инструмент для резки металла в виде кругов, изогнутых линий, обрезаний кромок, представлен преимущественно роликовыми моделями. Они могут быть ручными, механическими и автоматическими (аккумуляторными). Ручные роликовые ножницы встречаются нечасто, поскольку не способны обрабатывать металлический лист толщиной свыше 1 мм. Разделяют роликовые механизмы:

• с горизонтальным вылетом;
• с наклонным вылетом.

Инструмент для резки листового металла в виде кругов

Роликовые ножницы горизонтального типа вылета используют преимущественно для изготовления деталей эллиптической или круглой формы – днища, крышки, кольца, а также для раскроя листов на полосы и ленты, прямоугольники и квадраты.

Роликовые резаки с наклонным вылетом выполняют обрезку кромки у различных заготовок и деталей, с их помощью можно разрезать лист металла по криволинейным чертежам. Обязательно пред началом работы необходимо разметить материал, нанести линии предполагаемых разрезов. Чтобы роликовые ножницы выполнили резку более точно, лист металла должен быть в горизонтальном положении и направляться специалистом вручную.

Видео: Станок плазменной резки, резка тонкого металла

Тормоза, валки и ножницы для листового металла — Металлообработка

Baileigh Industrial разрабатывает и производит линии для торможения, резки и прокатки листового металла, которые выдерживают лет и даже десятилетия прибыли и производительности при максимальной производительности .

Почему стоит выбрать тормоз, ножницы или ролики для листового металла Baileigh?

• Мы применяем высокие стандарты качества к машинам для широкого спектра потребностей , от доступных решений для любителей до моделей промышленного уровня для самых сложных проектов.
• «Обновления» и «дополнительные услуги» входят в стандартную комплектацию . Например, многие модели коробчатых и поворотных тормозов поставляются с несколькими наборами пальцев и противовесами для гибки.
• Жесткие стальные пластины или чугунные рамы и опоры обеспечивают точность, снижают вибрацию и увеличивают срок службы машин.
• На наши машины распространяется гарантия сроком на 1 год и пожизненная техническая поддержка по телефону.

Тормоза из листового металла

• Прямые металлические тормоза — тормоза от 48 дюймов до 13 футов для выполнения поворотов до 135 °.
• Ручные тормоза для коробок и поддонов из листового металла — Тормоза от 2 до 13 футов, которые включают закаленные наборы пальцев для изготовления коробок и сковородок различных размеров.
• Гидравлические тормоза для листового металла — Программируемые гибочные машины для более быстрого производства листового металла большой толщины.
• Магнитные тормоза для листового металла — тормоза 16-го калибра, идеально подходящие для приложений необычной формы, таких как закрытые коробки и треугольники.

Ролики скольжения и пластины

• Вальцы скольжения — Ручные модели роликов скольжения хорошо подходят для прототипирования и мелкосерийного производства.Приводные скользящие валки подходят для производства в цехах ОВК и в цехах.
• Трехвалковые вальцы для листового металла — Модели листовых валков с электронным приводом и гидравлическим приводом предлагают цифровое считывание для воспроизводимости производственных циклов.
• 4-валковые вальцы для листового металла — Каждый промышленный листовой валок может быстро зажать толстый стальной лист в цилиндры небольшого диаметра.

Ножницы для листового металла

• Ножницы для листового металла с ножками — Ножницы с хромированными лезвиями для малых и средних магазинов и школ.
• Гидравлические ножницы для листового металла — Наша широкая линия гидравлических ножниц варьируется от моделей для средних мастерских до станков с ЧПУ для тяжелого промышленного производства.
• Ручные ножницы для листового металла — Компактные решения для небольших деталей из листового металла.
• Пневматические гидравлические ножницы — Пневматические ножницы для резки материалов толщиной до 16.

Читать далее
Читать меньше

Комбинированные машины Просмотреть все

Экономьте место и деньги с помощью срезного тормозного ролика или срезного тормоза.Идеально подходят для небольших производственных партий, они могут выполнять несколько функций — резку, гибку и / или формовку — без ущерба для качества. Узнать больше о Комбинированные машины

Тормоза из листового металла Посмотреть все

Наши машины стандартно поставляются с функциями, за которые другие бренды могут взимать дополнительную плату, такими как упорные стержни на прямых металлических тормозах и наборы металлических пальцев на коробчатых тормозах.Подробнее о Тормоз для листового металла

Ролики скольжения и пластины Просмотреть все

Наши модели скользящих и плоских валков обеспечивают годы безотказной эксплуатации. Диапазон машин варьируется от доступных настольных моделей с ручными катками скольжения до гидравлических 4-х валковых катков. Подробнее о роликах скольжения и пластин

Ножницы для листового металла Посмотреть все

Независимо от типа и мощности ножницы для листового металла Baileigh всегда отлично режут.В чем наш секрет? Обширные исследования плюс разработки плюс высококачественные материалы. Подробнее о Ножницы для листового металла

высечных ножниц против ножниц — что лучше всего для резки листового металла?

Высечные ножницы и ножницы — два наиболее распространенных электроинструмента, доступных для резки листового металла, которые обеспечивают более быструю и менее утомительную альтернативу ручным инструментам. Однако многие неопытные пользователи часто не понимают, в чем разница между ними и какие преимущества они предоставляют (кстати, оба термина — ножницы и ножницы — также могут относиться к типам ручных инструментов, что немного усугубляет путаницу).В нашем руководстве «Ниблеры против ножниц» мы дадим краткое описание каждого инструмента и некоторых приложений, для которых они могут быть предпочтительнее.

Высечные ножницы

Высечные ножницы, такие как аккумуляторные высечные ножницы Bosch GNA 18 V-16 18v, идеально подходят для резки гофрированного листового металла.

Легкий способ вспомнить, как работает кусачий нож, — это представить его как своего рода моторизованного металлического жевательного грызуна. Он буквально прокусывает листовой металл на высокой скорости, разбрызгивая небольшие полукруглые стружки, проходя сквозь заготовку.Для этого используется пуансон и матрица на рабочем конце инструмента, который со временем изнашивается и требует замены.

Подобно жеванию маленького грызуна, высечка разрушает материал на своем пути, что означает, что он не подходит для резки очень тонких линий, как ручные ножницы или ножницы; однако окружающий металл остается неискаженным (хотя может потребоваться очистка для удаления любых следов обработки и острых краев). Тот факт, что он удаляет материал по мере его прорезания, может быть полезным при прорезании небольших каналов или вырезов, что часто было бы гораздо более утомительным при использовании альтернативных методов.По той же причине высечные ножницы иногда используются скульпторами и мастерами-металлистами для вырезания узоров из листового металла. Увеличивая свое мастерство в этой области, высечные ножницы также могут легко преодолевать крутые повороты, а это означает, что опытный оператор может владеть ими со значительным контролем, подобно лобзику, при резке более сложных форм. Вырезание прямых линий легко достигается за счет движения высечного ножа по прямому краю, а вырезы в центре листа просто начинаются с просверленного отверстия.

Другая работа, которая идеально подходит для высечных работ, — это резка гофрированного листового металла. Узел удлиненной матрицы выступает под углом 90 градусов к корпусу двигателя и означает, что инструмент может перемещаться по пикам и впадинам, не заедая и не заедая. В случаях, когда это невозможно из-за того, что корпус инструмента контактирует с металлом, большинство высечных ножей обеспечивают возможность поворота резца; это затем позволяет оператору держать инструмент под прямым углом к ​​заготовке и продвигаться вдоль материала вбок, как это видно на изображении выше.

Нибблеры производят много отходов в виде крошечной металлической стружки.

Пока все хорошо. Однако основная проблема, с которой сталкиваются многие пользователи с высечными ножами, — это отходы, которые они создают. Среднестатистическое приложение для грызения будет производить тысячи крошечных чипов, и если не принять должных мер по их сдерживанию, они могут попасть абсолютно везде. Эти сколы достаточно острые, чтобы вызвать травмы, и часто оставляют царапины на полу и любых других поверхностях, с которыми они соприкасаются. Кроме того, они могут попасть в машины и электрические системы, что может вызвать короткое замыкание и повреждение посторонними предметами.Поэтому хорошая подготовка является ключом к использованию высечного ножа: помимо обеспечения того, чтобы стружка оставалась в рабочей зоне, где это возможно, многие пользователи используют такие инструменты, как магниты и магнитные ролики, чтобы сохранить свое рабочее место в чистоте.

Ножницы

Механические ножницы

для листового металла бывают двух основных типов: одинарные режущие инструменты, которые очень похожи на высечные ножницы, и двойные режущие инструменты, которые обычно напоминают дрель или сабельную пилу со странным металлическим приспособлением, прикрепленным болтами к концу.

Ножницы одинарные

Одинарные ножницы, такие как Makita JS3201, подходят для тяжелых работ.

Действие ножниц для одиночной резки практически такое же, как при использовании ножниц (или ножниц, если на то пошло). Когда машина продвигается через материал, заостренное подвижное лезвие быстро режет неподвижное лезвие, или опору, с металлом между ними. Он аккуратно разрезает листовой металл без образования отходов, хотя обычно он в некоторой степени деформирует (то есть деформирует или сгибает) материал, когда он прорезает его.По этой причине они обычно не являются первым выбором, если металл необходимо держать в плоском состоянии или используется для применения с определенными допусками. Ножницы с одинарной резкой могут резать кривые, но обычно требуют более широкого круга поворота, чем высечные ножницы, и, если их толкнуть за пределы их возможностей, они оставят неровные и искаженные края.

Одним из основных преимуществ одинарных ножниц является их режущая способность. Они обычно способны выполнять более тяжелые задачи по резке, чем ножницы для двойной резки или высечные ножницы; например, Makita JS3201 предлагает максимальное количество разрезов 3.2 мм из низкоуглеродистой стали, что более чем вдвое превышает номинальную емкость большинства инструментов в двух других лагерях.

Ножницы двойные

Ножницы с двойной резкой удаляют тонкую полоску по мере прорезания материала. Они не деформируют металл, как ножницы для одинарной резки, что делает их полезным инструментом для чистых разрезов листового металла меньшей толщины.

Ножницы с двойной резкой называются так потому, что в них используются два отдельных резца, которые удаляют тонкую полоску материала, когда инструмент продвигается через материал. В этом отношении они оставляют более широкий пропил, как высечные ножи, но после этого их намного легче убрать.Кроме того, они режут с минимальными искажениями, если остаются достаточно прямыми; Ножницы с двойным резом плохо справляются с криволинейными резками и не подходят для более тяжелых работ, таких как ножницы с одинарным резом. Однако для многих применений в тонком листовом металле они обеспечивают быстрый и простой способ получения чистого пропила, сохраняющего форму и структуру металла без образования лишних отходов.

Альтернативные методы

Конечно, механические ножницы и высечные ножницы — это еще не все для резки листового металла.Наряду с их однофамильцами в мире ручных инструментов, которые предлагают более трудоемкий (но гораздо более дешевый) метод решения этой задачи, есть еще несколько других инструментов, которые обычно используются для обработки листового металла. К ним относятся угловые шлифовальные машины с дисками для резки металла, лобзики с лезвиями для резки металла, плазменные резаки и специальные дисковые пилы для резки металла. И вы не ограничены только электроэнергией: пневматические высечные ножницы и ножницы являются популярным выбором для гаражей и кузовных мастерских.Таким образом, независимо от того, в каком приложении вы работаете, велика вероятность, что вы сможете найти идеальное решение для выполнения работы.

Какой инструмент лучше всего подходит для работы с листовым металлом? Дайте нам знать в комментариях ниже.

Ножницы для листового металла

и Nibbler

Металлообработка — одна из самых сложных отраслей из-за сложности производственных процессов. Те, кто регулярно работает с толстыми металлическими листами, выполняют несколько процессов, чтобы получить металл в требуемых спецификациях для дальнейшей формовки.Среди таких операций большую роль играет резка листового металла. Для резки листового металла доступно несколько инструментов, которые помогут вам выполнять работу быстрее и в то же время позволяют выполнять чистые разрезы за счет уменьшения повреждения заготовки и риска травм. В этом посте обсуждаются наиболее часто используемые инструменты для резки листового металла, то есть высечные ножницы и ножницы. Читайте дальше, чтобы узнать сравнение между ними.

Сделайте правильный выбор между высечными ножницами и ножницами

Несмотря на то, что это самый известный и популярный режущий инструмент, многие из нас до сих пор не осознают основных различий между высечными ножницами и ножницами.Чтобы сделать правильный выбор, вы должны сначала узнать об инструментах. Давайте посмотрим краткое описание высечных ножниц и ножниц.

• Высечные ножницы : эти универсальные режущие инструменты, доступные в ручном или настольном исполнении, помогают точно прорезать листовой металл, не повреждая заготовку. Эти удобные и универсальные режущие устройства работают без усилия подачи, деформации, выбросов или искр. Эти режущие инструменты широко используются для изготовления отрезков, небольших каналов или вырезов, труб и гофрированных или трапециевидных листов.Инструмент может резать широкий спектр стальных материалов различной толщины, позволяя легко и быстро менять направление.
• Ножницы : Ножницы, которые помогают вырезать небольшие изгибы и прямые разрезы, используются для резки алюминия, латуни, меди, свинца и других материалов. Обладая долговечностью и надежностью, эти инструменты для резки листового металла позволяют выполнять повторяемые разрезы, сокращая при этом отходы. Они компактны и предназначены для более быстрой и менее утомительной резки.Доступные в версиях с пневматическим или электрическим приводом, ножницы известны своей высочайшей скоростью, оптимальной производительностью и эффективностью.

Какой выбрать?

Хотя и высечные ножницы, и ножницы предназначены для выполнения одного и того же режущего действия, между ними есть несколько различий. Давайте посмотрим на некоторые.

• Высечные ножницы — не идеальный выбор для резки очень тонких линий. Однако то же самое можно сделать с помощью ручных ножниц.
• В отличие от ножниц, высечные ножницы широко используются для вырезания узоров из листового металла.
• Режущее действие приводит к меньшим потерям по сравнению с высечкой, при которой образуются тысячи крошечных стружек.
• Режущий инструмент подходит для тяжелых задач резания по сравнению с высечными ножницами.
• Поскольку режущий инструмент создает меньше отходов, гораздо проще очистить пространство после резки, в отличие от операции высечки, при которой повсюду образуются стружки.
• Ножницы режут с минимальным искажением, в отличие от высекальных ножей, которые разрушают материал на своем пути.
• Идеально подходит для прототипирования и небольшого производства, высечные ножницы просты в эксплуатации в труднодоступных местах, в отличие от ножниц.

Ножницы

• легко и быстро прорезают низкоуглеродистую сталь 14-го калибра и нержавеющую сталь до 18-го калибра, без деформации и изгиба.

Обладая этой информацией, вы должны быть в состоянии сделать правильный выбор между двумя вариантами резки листового металла в соответствии с требуемыми спецификациями. Однако, помимо предоставленной информации, вы должны знать гораздо больше технической информации об этих режущих инструментах.Сотрудничество с надежной компанией, производящей и распространяющей инструмент из листового металла, несомненно, поможет вам в этом отношении. В конце поста сообщается о таком производителе, Woodward Fab, который ведет большой запас высечных ножниц и режущих инструментов. Они не только предлагают высококачественные режущие инструменты, которые впечатляюще подходят для резки широкого спектра материалов различной толщины, но также предлагают непревзойденную помощь клиентам, чтобы лучше узнать продукт.

Сообщение в блоге о связанных ножницах:

1. 5 советов по безопасности при работе с ножницами для листового металла

Станки для резки металла | JMTUSA.com

Когда дело доходит до резки металла, JMT предлагает на продажу широкий выбор высококачественных и производительных станков для резки металла, которые на голову выше конкурентов. Благодаря нашей превосходно спроектированной линейке гидравлических ножниц все возможные работы и требования по резке листового металла и листового металла будут выполнены с помощью той или иной из трех серий наших ножниц. Независимо от того, нужны ли вам гидравлические ножницы, рассмотрите наши гильотинные ножницы с регулируемым углом наклона, ножницы с поворотной балкой или, может быть, вы рассматриваете механические ножницы с механическим приводом, в любом случае ни одно основание не останется незакрытым.Мы начали с простых ручных ножниц для листового металла много лет назад и теперь предлагаем гидравлические ножницы для резки металла, произведенные на наших производственных предприятиях мирового класса. Благодаря нашему постоянному стремлению быть инновационными и ориентированными на решения, мы недавно внесли несколько рекомендуемых изменений в наши существующие ножницы для североамериканского рынка. Наши инженеры-конструкторы вышли далеко за рамки этих требований и провели полную реконструкцию существующей линии по производству ножниц. Поэтому JMT с гордостью предлагает нашим клиентам самые совершенные гидравлические ножницы, доступные сегодня на рынке.

Гидравлические ножницы

JMT — это ножницы серии VS. Наши гильотинные ножницы с регулируемым углом наклона имеют систему ЧПУ, которая автоматически регулирует зазор между лезвиями, длину реза и угол резания. Эти мощные гидравлические ножницы довольно универсальны и могут обрабатывать тонкие и толстые материалы, а также узкие и широкие листы с коротким временем цикла. Наши гильотинные ножницы с регулируемым углом наклона могут резать материалы толщиной от 1/4 до 1 дюйма и длиной от 10 до 30 футов. Для тех из вас, кому не нужны особые возможности серии VS, у JMT есть другой тип стригального станка, который может соответствовать всем требованиям.

Гидравлические ножницы серии SBT имеют конструкцию с поворотной балкой, ножницы с поворотной балкой JMT имеют тяжелую и прочную поворотную стрелу с проверенной надежной конструкцией. Увеличенные направляющие с роликовыми подшипниками и коробчатая конструкция обеспечивают постоянный зазор между лезвиями по всей длине реза. Такая конструкция гарантирует, что ножницы всегда будут выполнять прямой рез. Быстро устанавливаемая одноточечная регулировка зазора между ножами удобно расположена на боковой раме машины. Оператор может легко и быстро изменить эту настройку в зависимости от типа и толщины материала для получения высококачественной заготовки.Новая линия ножниц SBT от JMT может работать с листами из мягкой стали толщиной от четверти дюйма до трех четвертей дюйма. Длина резки варьируется от 10 футов 2 дюймов до 13 футов 4 дюймов в ширину обработки листа.

Для наших заказчиков, которые могут не нуждаться или не желать сложных наших гидравлических листорезательных машин, JMT предлагает ножницы, которые вам, вероятно, следует рассмотреть. Наша превосходная линейка механических ножниц, механические ножницы с механическим приводом серии MS, может дать вам именно то преимущество, которое вы искали.В этих высокопроизводительных ножницах с приводом от двигателя используется технология прямого привода с инверторным управлением, которая обеспечивает эффективную работу. Осуществляется быстрая резка штучной детали без ущерба для качества резки. Эти недорогие серийные листовые ножницы являются продуктивным решением для серийного производства деталей. Каждая из наших механических ножниц оснащена настольными шариковыми перемещениями в столе, что помогает подавать лист, а также сокращает количество следов на чувствительных материалах. Листовые прижимы представляют собой простую прижимную систему пружинного типа, которая надежно удерживает материал на месте во время процесса резки.

Если вы более внимательно посмотрите на наше предложение высококачественных стальных ножниц, мы думаем, вы согласитесь, что у JMT есть ножницы, которые могут «резать горчицу» в вашем магазине. Пожалуйста, дайте нам возможность показать вам, кто такая JMT, и как мы можем повысить вашу прибыль, улучшив ваше производство. Объедините эти преимущества с нашим признанным в отрасли сервисом, нашей хорошо укомплектованной линией экстренной помощи и отделом запчастей, в котором есть все, что вам нужно, когда вам это нужно. Если ваши первоначальные инвестиции включают в себя оснастку листовых ножниц, JMT также позаботится о вас.

Ножницы для листового металла: Irvan-Smith, Inc.

Лучшие металлорежущие инструменты

Выбор лучшего инструмента для резки металла во многом зависит от типа разрезаемого металла, количества, а также от уровня вашего опыта.Несколько разрезов здесь и там требуют совсем другого инструмента, чем, скажем, объемная резка гофрированного листового металла для новой крыши.

Примите меры предосторожности

Резка металла — опасная работа. Как только режущий инструмент коснется металла, горячие острые фрагменты будут выброшены в воздух и могут порезать или обжечь вас. В дополнение к соблюдению инструкций по безопасности каждого инструмента обязательно надевать защитное снаряжение, включая защитные очки, защитную маску и защиту для ушей (резка металла может быть достаточно громкой, чтобы вызвать потерю слуха, если уши не защищены).

Носите правую шестерню

Накройте руки рубашкой с длинными рукавами и наденьте брюки из огнестойкого материала s . Надевайте рабочие ботинки со стальным носком, чтобы защитить ноги, и устойчивые к проколам перчатки, чтобы защитить руки от порезов острыми краями или ожогов горячим металлом. Трение металла о металл способствует нагреванию, поэтому не прикасайтесь к металлическим предметам, пока они полностью не остынут. И не позволяйте никому находиться в этом районе, если они тоже не одеты в надлежащую одежду.

Наконец, держите легковоспламеняющиеся жидкости подальше от места, чтобы при появлении искры вы случайно не подожгли свою мастерскую или дом.

Убедитесь, что ваш металлический манометр совместим

Прежде чем начать, убедитесь, что калибр металла (толщина металла) и инструмент, которым вы собираетесь его резать, совместимы. В противном случае вы закончите тем, что сломаете лезвие или инструмент и, возможно, испортите кусок металла, который вы режете в процессе.

Инструменты и методы для резки металла

Ножовка по металлу

Оригинальный металлорежущий инструмент, ручная ножовка, представляет собой простой и недорогой вариант для резки металла (и множества других материалов).Идеально подходящая для небольших проектов и ремонта дома, ножовка, как правило, является одним из первых инструментов, которые покупает домовладелец, благодаря ее низкой стоимости и универсальности.

Ножницы для жести

Как и ножницы, ножницы для жести — недорогой ручной инструмент, который режет прямо или, если лезвие изогнуто, режет кривые и круги. Ножницы по олову идеально подходят для резки мягких металлов, таких как алюминий и медь, и особенно полезны для резки листового металла, водостоков, металлической кровли и шпилек.Благодаря острым лезвиям ножницы для жести обычно оставляют гладкую кромку.

Как резать гофрированный металл оловянными ножницами

1. Наденьте защитное снаряжение и соблюдайте все меры предосторожности.
2. Держите ножницы для жести, как ножницы.
3. Раскройте лезвия как можно шире, а затем сделайте длинные гладкие надрезы.
4. Если одна сторона металла поднимается вверх, откатите ее назад, чтобы она не мешала вам, и продолжайте прорезать кусок, пока не закончите.

Пневматические ножницы по металлу

Этот электроинструмент, усовершенствованный по сравнению с ручными ножницами для жести, пригодится, когда ваш проект требует резки объемных или длинных металлических листов. Он может не только быстро делать много чистых резов, но и обрабатывать металл большей толщины.

Угловая шлифовальная машина с отрезным кругом

Угловая шлифовальная машина — это полезный электроинструмент, столь же универсальный, как и есть. Помимо резки камня, плитки, бетона и раствора, этот инструмент может резать различные металлы, от алюминия до стали, просто заменив отрезной круг на отрезной круг по металлу.Отрезной диск особенно полезен, когда вам не нужна сверхгладкая кромка, он может довольно быстро прорезать арматуру, ограждения, ржавые болты и особо твердые металлы, такие как сталь.

Холодная пила

В отличие от отрезной пилы (которая похожа на угловую шлифовальную машину, но намного больше), холодная пила использует охлаждающую жидкость, чтобы металл, который разрезается, не подвергался трению и не был слишком горячим, обеспечивая при этом чистые и точные пропилы. Холодная пила — дорогой инструмент, но если вы регулярно обрабатываете и режете металл, это того стоит; лезвие не изнашивается так быстро, как это обычно бывает у других металлорежущих инструментов, и вам не придется менять его так часто.

Циркулярная пила

с лезвием для резки металла или циркулярная пила по металлу

Кровля, листовой металл и гофрированный металл — в основном любой металл, который обычно требует простого прямого пропила — можно разрезать циркулярной пилой с правильным лезвием. И, в зависимости от того, какое лезвие вы выберете, вы можете сложить пару частей и разрезать их все сразу, сократив время резки.

Как распилить металлическую кровлю дисковой пилой

1. Наденьте защитное снаряжение и соблюдайте все меры предосторожности.
2. Установите лезвие для резки металла в циркулярную пилу.
3. Если металлическая кровля имеет переднюю и заднюю стороны, разрежьте ее так, чтобы задняя сторона была обращена вверх.
4. Отметьте линию, на которой вы будете резать металл, и продолжайте резать линию.

Ленточные пилы

Не только отлично подходит для объемной резки труб и плоского материала, но и ленточные пилы также точны — оптимальны для резки нестандартных форм или сложных углов. Тип металла, его толщина и выбор лезвия будут влиять на скорость резки.

Как разрезать металлическую трубу ленточной пилой

1. Наденьте защитное снаряжение и соблюдайте все меры предосторожности.
2. Вставьте трубу в зажим для тисков на станке перпендикулярно лезвию.
3. Включите пилу и медленно опустите полотно, слегка надавливая на трубу.
4. Добавляйте медленно, равномерно, давление до тех пор, пока труба не будет разрезана.
5. Зачистите заусенцы.

Кислородно-ацетиленовая горелка

Этот инструмент смешивает кислород с ацетиленом (углеводородный газ) из резервуаров, и как только вы зажжете сопло, высокотемпературное пламя позволит вам разрезать толстые куски металла, которые иначе невозможно было бы сделать другими методами.Горелка также работает быстрее и намного тише, чем пила, но требует некоторой практики для ее правильного использования.

При правильном использовании большинство из этих методов не оставляет заусенцев или острых краев. Если это так, возможно, вы режете слишком быстро или ваше лезвие стало слишком тупым. Чтобы удалить заусенцы, воспользуйтесь помощью инструмента для удаления заусенцев, металлического напильника или прикрепите к угловой шлифовальной машине откидной диск, чтобы сгладить металлические детали.

Ножницы для резки металла | WorkSafe

Ножницы для резки металла используются для резки металлолома до подходящего размера для перемещения и транспортировки на операцию по извлечению металла.Иногда они сконструированы как ножницы из крокодиловой кожи или пресс для резки и пакетирования. В прессе для резки и пакетирования закрывающая крышка образует ножницы с боковой стороной пресса.

Хотя это руководство не было обновлено, чтобы отразить текущее законодательство по охране труда и технике безопасности (Закон о здоровье и безопасности на рабочем месте 2015 г. и нормативные акты), оно может по-прежнему содержать соответствующую информацию и методы обеспечения здоровья и безопасности работников и других лиц.

Пожалуйста, прочтите это руководство вместе со всеми соответствующими отраслевыми стандартами, которые применимы к вам как к печатной плате.Это руководство будет постепенно пересматриваться и либо обновляться, либо заменяться другими рекомендациями, либо отменяться.

Обычно отрезанный кусок падает в пакетировочный пресс или собирается в бункер, расположенный рядом с ножницами из крокодиловой кожи.

Лезвие начинается с одной стороны металла, расположенного на наковальне, подобно ножницам. Некоторые ножницы объединены с прессом для формования нарезанного металла на блоки, и эти блоки часто имеют размер для помещения в печь для переработки.

Рисунок 1: Ножницы для резки металла

Рисунок 2: Пресс для резки и пакетирования металла

Опасности

• Контакт с металлоломом
• Захват движущимися частями
• Захват от контакта с лезвиями и изгибаемым металлом
• Контакт, удар или захват движущимися частями / нежелательное движение
• Шум
• Негерметичные гидравлические шланги
• Поскользнулся, споткнулся и упал
• Захват или удар в результате неожиданного движения (во время технического обслуживания, чистки и ремонта)

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

• Средства защиты органов слуха
• Защита глаз
• Защита рук

Задачи

Задача — загрузка и выгрузка

Опасность

Вред

• Отрубы
• Раздражение или повреждение глаз

Элементы управления

• Металлолом ДОЛЖЕН собираться без необходимости касаться ножниц или любого другого пресса.
• НАДЕВАЙТЕ средства защиты глаз.

Могут порезаться острые края. Металлолом с хрупким покрытием может разбрызгивать твердую стружку материала покрытия во время резки.

Опасность

Захват движущихся частей

Вред

Элементы управления

• ИЗОЛИРУЙТЕ точку закрытия на зажиме и лезвии, используя дистанционные ограничители и способ закрепления металла.

Задача — Сделать разрез

Опасность

Захват от контакта с лезвиями и изгибаемым металлом

Вред

• Глубокие порезы или ампутация пальцев или рук

Элементы управления

• ОПРЕДЕЛЕНИЕ запретной зоны.НЕ ДОЛЖНЫ быть доступны руки под лезвиями.
• РАЗМЕСТИТЕ дистанционный стол, чтобы свести к минимуму возможность дотянуться до лезвия и поддерживать металл во время резки.
• Если невозможно использовать зажим для удержания металла, УСТАНОВИТЕ вертикальные металлические упоры в неподвижной части ножницы или упора, рядом с разрезом.
• Оператор ДОЛЖЕН контролировать любые лезвия, до которых он может дотянуться.

Ножницы для резки металла обычно имеют механические или гидравлические тягачи.Энергия для лезвия в гидравлических ножницах поступает от давления в гидроцилиндре — гидравлическое масло, поступающее в гидроцилиндр, управляет движением и скоростью инструмента. Руки могут быть защемлены при сгибании металла при резке.

Опасность

Контакт, удар или захват движущимися частями / нежелательное движение

Вред

• Размозжение
• Ушиб
• Переломы

Элементы управления

• FIX дистанционное ограждение для предотвращения попадания в движущиеся части.
• ОБЕСПЕЧИВАЙТЕ опору для металлических деталей, которые могут упасть и нанести травму.
• Если есть вероятность, что ножницы могут упасть, поднятая крышка ДОЛЖНА быть заблокирована, пока люди не тянутся под ней.
• ЗАКРЫВАЙТЕ любые педали, чтобы свести к минимуму вероятность непреднамеренного пуска.
• ИЗОЛИРУЙТЕ ВСЕ опасности, включая движущиеся части гидроцилиндра, и доступ к любому прессу, работающему с ножницами.

Прочие (немеханические) опасности

Опасность

Вред

Элементы управления

• УМЕНЬШИТЕ уровень шума, изолировав машины или заключив их в шумозащитные экраны.
• ОЦЕНИТЬ уровни шума.
• ЗАГОНЯЙТЕ проверки слуха.
• ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ средства защиты органов слуха.

Безопасный уровень шума в течение восьмичасового рабочего дня составляет 85 дБ (A). Ножницы для резки металла могут превышать эту интенсивность шума.

Опасность

Вред

• Утечки могут проникать в кожу
• Боль в руке
• Повреждение тканей и мышц
• Колотые раны

Элементы управления

• При утечке масла, вздутии или истирании стенок шланга НЕОБХОДИМО заменить неисправные детали.
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать руки или пальцы для обнаружения утечек гидравлического масла.
• Если масло просачивается на чью-либо кожу или кто-то, работающий рядом с гидравлическим маслом под давлением, думает, что его укусило насекомое, его ДОЛЖНО ОТПРАВИТЬ в больницу с предоставлением полной информации медицинскому персоналу.
• ПРИМЕНИТЬ программу профилактического обслуживания (гидравлические шланги и гидравлические шланговые соединения).

Возможна утечка из-за струй масла под высоким давлением.

Гидравлическое масло под давлением проникает через кожу, даже сквозь кожаные перчатки

Опасно

Вред

• Возможность защемления рук
• Отрубы
• Ушиб

Элементы управления

• ПОДДЕРЖИВАЙТЕ современные процедуры уборки.