Самодельный шлиф станок чертеж: Ленточный шлифовальный станок своими руками – чертежи, видео, фото

Ленточный шлифовальный станок своими руками – чертежи, видео, фото

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Ленточно-шлифовальный станок

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента. Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов. На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

Барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Во время изготовления деревянных конструкций в обязательном порядке необходимо зачищать их поверхности. Ручной труд займет много времени и не будет продуктивен. Заводские шлифовальные центры имеют высокую стоимость. Поэтому в некоторых случаях целесообразнее сделать станок своими руками.

Конструкция барабанного станка

Заводской шлифовальный станок

Изготовление следует начать с изучения особенностей конструкции этого вида оборудования. Шлифовальный станок барабанного типа предназначен для обработки деревянных поверхностей, их выравнивания и удаления заусенец.

Устройство относится к виду плоскошлифовальных машин по дереву, которые выполняют функцию калибровки. Существует множество моделей и типов оборудования. Но главной задачей перед изготовлением агрегата своими руками является выбор оптимальной конструкции. Оптимальным вариантом является детальное ознакомление с заводскими аналогами и составление схемы изготовления на основе полученных данных.

Конструктивно станок должен состоять из следующих компонентов:

• корпус. К нему крепятся основные детали оборудования;
• силовой агрегат. Чаще всего для этого устанавливают асинхронный электродвигатель;
• шлифовальный барабан. Важно правильно подобрать его диаметр, способ снятия стружки. Своим руками можно сделать основу, на которую устанавливается наждачная лента. Либо заказать у профессионального токаря цилиндрическую головку с режущей кромкой. Все зависит от вида работ;
• устройство для изменения частоты работы вала двигателя;
• рабочий стол. На нем будет располагаться заготовка. Специалисты рекомендуют при изготовлении станка своими руками этот компонент делать из стеклотекстолита;

Дополнительно в барабанном шлифовальном оборудовании можно предусмотреть наличие механизма для удаления пыли и стружки из зоны обработки. Также рекомендуется делать рабочий стол с изменяемой высотой относительно рабочего барабана. Это позволит обрабатывать часть торца деревянной заготовки.

Если необходима шлифовка наружной или внутренней плоскости доски – барабан должен располагаться горизонтально. При этом предусматривается возможность его регулировки по высоте.

Виды шлифовальных барабанных станков

Барабанный станок по дереву с горизонтальной обработкой

Следующим этапом является выбор конструкции станка по дереву. Основным параметром является форма деревянной заготовки и степень ее обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования ровных и гладких поверхностей с небольшой площадью.

Для заводских производственных линий необходимы специальные центры обработки. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их основным недостатком является высокая стоимость. Поэтому в качестве домашнего оборудования их рассматривать нецелесообразно.

Существуют следующие типы обрабатывающих центров:

• плоскошлифовальные. Обработка выполняется в одной плоскости. Могут быть использованы в качестве примера для самостоятельного изготовления;
• круглошлифовальные. Предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в комплектации предусмотрены несколько насадок с различными диаметрами;
• планетарные. С их помощью происходит формирование ровной плоскости на изделиях большой площадью.

Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоскошлифовальные модели. Они отличаются несложной конструкцией, доступностью комплектующих и относительно быстрым изготовлением.

Помимо выравнивания с помощью барабанных шлифовальных станков можно удалять слой краски или лака. Они применяются для реставрации старой мебели или деревянных деталей интерьера своими руками.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Самодельный барабан для шлифовки

Самая простая модель станка своими руками представляет собой дрель, которая монтируется на станине. Шлифовальные цилиндры вытачиваются из дерева и на их поверхности крепится наждачная бумага с требуемым показателем зернистости.

Но подобная конструкция имеет небольшой функционал. Для обработки средних объемов рекомендуется сделать оборудование по дереву по другому принципу. В первую очередь необходимо правильно подобрать силовой агрегат. Чаще всего применяют электродвигатель мощностью до 2 кВт и частотой оборотов до 1500 об/мин. Этим требованиям отвечают асинхронные модели, которые можно взять из старых бытовых приборов – стиральной машины или пылесоса.

Порядок изготовления самодельного станка.

1. Корпус. Он должен быть достаточно устойчив. Поэтому его делают из листовой стали толщиной от 1,5 мм и более. В качестве альтернативы можно рассмотреть оргстекло толщиной 10 мм.
2. Двигатель устанавливается таким образом, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.
3. Барабан для обработки. Если планируется выполнять только шлифовальные работы — на него устанавливается абразивная лента. Для более глубокой обработки потребуется сделать стальной конус с режущей кромкой.
4. Рабочий стол. Он располагается в верхней части схемы. Рекомендуется сделать его регулируемым относительно неподвижного цилиндра.
5. Блок управления. В конструкциях, сделанных своими руками, редко предусматривают возможность регулировки скорости вращения двигателя. Поэтому блок будет состоять из кнопок включения и выключения агрегата.

Самодельный станок

Во время работы оборудования неизбежно будет формироваться стружка и деревянная пыль. Можно усовершенствовать конструкцию, установив в зону обработки патрубок бытового пылесоса.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером работы конструкции, изготовленной своими руками:

Пример чертежей

виды конструкций, работа с самодельным комбинированным станком

Все материалы в любом производстве, помимо изготовления, требуют ещё дополнительной и финишной обработки. Яркими примерами таких обработок можно назвать шлифовку и полировку изделия. Эти два вида механического воздействия на поверхность детали, доводят её внешний вид до совершенства. Однако всем известно, чтобы выполнить эти операции руками, уйдёт много времени и сил, да и равномерность обработки может обеспечить разве что очень опытный мастер. Для облегчения такого рода работ, человек придумал себе в помощь различные приспособления и механизмы. О некоторых из них и пойдет речь дальше.

Общее назначение и виды станков

Станок предназначается для окончательной обработки деталей и заготовок из разных материалов путём воздействия на них поверхностью с абразивным или алмазным напылением. Станок, его составляющие механизмы и приспособления позволяют соблюдать точность размера и форму, а также обеспечивают создание идеальной поверхности детали или заготовки.

С помощью станка можно обработать плоские детали, поверхности снаружи и внутри, детали различной геометрической формы, шлифовать или полировать резьбу и зубья зубчатых колёс. По своим характеристикам шлифовальные станки делятся на:

• Круглошлифовальные.
• Внутришлифовальные.
• Бесцентрово-шлифовальные.
• Плоскошлифовальные.
• Специальные станки (для шлифовки резьб, зубчатых колес).

Процесс шлифования

Шлифованием называется процесс снятия верхнего слоя с поверхности обрабатываемой детали с помощью применения абразивов или алмазной крошки. Они собраны в общую массу на рабочей поверхности и скреплены связующим составом. Они образуют в итоге шлифовальный круг или ленту.

Во время работы абразивной поверхности придаётся круговое движение при помощи электрического двигателя. При соприкосновении поверхности заготовки с абразивом и происходит процесс обработки. Есть расхожее мнение, что шлифование абразивами — это обработка трением. Однако, это неверно.

Каждая абразивная частица имеет острые грани, при касании с материалом (металл, пластик, дерево, камень) работает, как режущий инструмент и снимает стружку, как скажем фреза или сверло. Если учитывать немалую скорость вращения шлифовальных кругов, а также возникновение стружки, как продукта шлифования, необходимо учитывать и возможность травмирования этой самой стружкой.

Меры безопасности во время работы

При работе на станке требуется соблюдать следующие правила техники безопасности:

• Для защиты органов зрения все работы у станка выполнять в защитных очках или маске.
• Проверять перед началом работы абразивные круги на предмет трещин и повреждений.
• Количество оборотов двигателя не больше установленных производителем.
• Изменять положение детали и удерживающих её приспособлений в процессе работы — запрещено.
• Шлифовальные круги на всех станках должны быть оборудованы соответствующей защитой.
• На верстачных шлифовальных станках стол подачи заготовки закреплять на 1,5−3 мм от круга.

Необходимость на производстве и в быту

Сегодня в производственных цехах шлифовальные станки используются постоянно. В зависимости от масштабов производства может быть установлен как один станок, так и все его разновидности по сложности и габаритам.

Однако и в быту этому оборудованию всегда есть применение. У одних — в гараже имеется верстачный наждачный станок для обработки металла. У других — в мастерской установлены несколько разных по конструкции шлифовальных машин по дереву. У третьих — во владении стоит универсальный, комбинированный станок. Есть электроинструменты для ручной шлифовки: барабанного типа, лентошлифовального, ленточнопильного, маленькие машинки или большие станки. И все они востребованы.

На рынке представлен довольно широкий ряд всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены на них достаточно приемлемы. Но это — машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужен станок особой специализации. Здесь цена уже вырастает в несколько раз.

По этой причине или исходя из собственных желаний многие умельцы изготавливают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И, в общем, это правильно. Ведь даже простую заточку кухонных ножей проще и быстрее сделать на станке, чем вручную используя оселок. Благо к созданию своими руками самодельного станка для дерева располагает и его совсем нехитрая конструкция.

Изготовление шлифстанка своими руками

Шлифовальный станок своими руками для дерева собрать совсем несложно. В народе его ещё называют просто — наждак.

Основным составляющим элементом является двигатель. Наверняка у многих в хозяйстве найдется старая стиральная машина. Её мотор для этой цели вполне подойдёт. Если нет, новый движок на рынке обойдётся довольно дорого, а вот на любой барахолке можно отыскать б/у в рабочем состоянии. Электродвигатель должен быть сильным от 750 Вт до 2 кВт, не скоростным от 1500 до 3000 об/мин, если трёхфазный, то всегда можно адаптировать под 220 В. Также понадобятся толстая фанера, саморезы, клей ПВА, ну и инструмент, конечно.

Задача простая: сделать жёсткий диск, на который наклеится наждачная бумага. Для этого вычерчиваем на фанере круг диаметром 150−170 мм, если фанера достаточной толщины, чтобы скрыть зажимную гайку, достаточно одной заготовки. Если нет, склеиваем две одинаковых заготовки клеем ПВА. Зажимная гайка шпинделя двигателя должна быть утоплена в диск заподлицо с его рабочей плоскостью.

Из той же фанеры 15−24 мм нужно изготовить несколько деталей:

• Станину, к которой будет крепиться двигатель.
• Стол подачи с направляющими для изменения угла наклона.
• Конструкцию дисковой защиты.
• Основание для крепления всего станка к верстаку.

Защиту для диска можно сделать в виде арки с прямыми углами или усечёнными. Она, как и стол подачи, крепится к станине. Из дополнительных приспособлений можно установить на столе подачи упор-транспортир, который позволит подавать заготовку под фиксированным, горизонтальным углом.

Отдавая дань эстетике, желательно каждую деталь перед сборкой отшлифовать. Но это по желанию, а вот со столом подачи это необходимо сделать тщательно. Гладкая поверхность обеспечит равномерное и непрерывное движение детали вдоль рабочей поверхности диска.

Плоскошлифовальный станок

Назначение этого станка открывается в самом его названии — плоскошлифовальный, то есть для шлифовки плоских поверхностей деталей и заготовок. Он может быть дисковым, барабанным (по типу рейсмуса) или ленточным. При этом его рабочая поверхность может располагаться вертикально, горизонтально или регулироваться.

Отдельные конструкции станков делают полностью регулируемыми. Но это индивидуально. Самодельные машины каждый делает под себя, чтобы удобнее было работать. Конструкции с полной регулировкой изготовить сложнее. У них регулируется прижим барабана или ленты, то есть, другими словами, существует возможность фиксированного передвижения рабочей поверхности по вертикальной оси. И подручник имеет механизм движения в двух направлениях, как каретка держателя резцов на токарном станке.

По словесному описанию трудно представить себе, как это выглядит. И тем более трудно понять, как оно работает. Но сегодня у нас есть интернет. Там можно найти ролики, где бывалые мастера делятся своим опытом, подробно объясняют и показывают, как изготовить подобное оборудование. Предоставляются подробные чертежи и схемы с точными размерами и указаниями, какой материал использовать для сборки. В общем, если есть затруднения с самостоятельным конструированием, то всегда можно просто изготовить чью-нибудь копию.

Ленточный шлифовальный станок

Этот станок придумали для обработки длинных деталей. Абразивная лента имеет в своей основе прочную матерчатую ткань, скреплённую в кольцо. Размеры существуют разные. Приводится в движение всё тем же электродвигателем с аналогичными характеристиками. Но некоторые умельцы заменяют двигатель дрелью. Хорошая дрель — универсальный по многим параметрам инструмент. Однако такая замена больше актуальна для небольшого размера настольных станков, как правило, такими пользуются моделисты.

Как собирается ленточная шлифмашина своими руками? Лента натягивается между двумя валами или барабанными роликами. Один из которых — ведущий (он крепится на шпиндель двигателя), а второй — ведомый (он обеспечивает натяжение шлифовальной ленты). Чтобы лента не соскакивала с барабанов, к их торцам крепятся шайбы-стопоры. Получается нечто вроде текстильной катушки. При незначительных перекосах износ ленты происходит быстрее, чем разрушаются края ленты, трущиеся о стопорные шайбы. Так что эта идея вполне жизнеспособна и себя оправдывает.

Также между барабанами с тыльной стороны ленты устанавливается экран-опора, который обеспечивает плотный прижим всей плоскости заготовки к поверхности ленты. Чтобы снизить силу трения, экран тщательно шлифуется. Изготовить его можно как из лёгкого металла, так и из твердых пород дерева.

Ведущий валик необходимо обрезинить или изготовить из жёсткой резины. Это обеспечит невозможность проскальзывания ленты по поверхности валика. Всю конструкцию при необходимости можно располагать по-разному: вертикально, горизонтально или под углом. К общей станине, как и на всех подобных станках, крепится подручник жёсткий, под углом 90 градусов, либо регулируемый. Расстояние между лентой и краем подручного стола не должно быть больше 3 мм. Ввиду того что разрыв ленты не способен нанести значимые телесные повреждения, защиту делают лишь для удаления продуктов шлифования.

Самодельный гриндер

Гриндер — это высокоскоростная лентошлифовальная машина или универсальный станок. Рабочие поверхности — диск и лента. Двигатель используется такой же, как и на всех станках. А высокая скорость достигается при использовании шкивов разного диаметра. Шкив большого диаметра монтируется на шпиндель двигателя и является ведущим. Малый шкив — натяжной.

На универсальном станке на шпиндель крепится ещё и диск. Можно установить и дополнительный передающий ролик, опорные крепления которого будут подпружинены. Делается это для быстрой смены абразивной ленты.

От остальных шлифовальных машин гриндер отличается скоростью обработки и универсальностью. Используя сменные ленты для разных материалов, можно быстро обрабатывать поверхности даже высоколегированной стали.

Шлифовальный станок по дереву своими руками: чертежи

Рабочая поверхность древесины после распила нуждается в специальной обработке. Устранить шероховатость и другие изъяны для дальнейшего нанесения лакокрасочного покрытия поможет шлифование.

Шлифовальный станок по дереву своими руками способен выполнять заключительные технологические операции, связанные с калибровкой и выравниванием поверхностей. При этом затраты на приобретение такого оборудования будут сведены к минимуму. В отличие от заводских моделей, самодельные устройства имеют малогабаритные размеры, поэтому их легко устанавливать в мастерской, в гараже или в сарае. Для работы с ними не нужна специальная квалификация. Достаточно знать функциональные особенности устройства и соблюдать технику безопасности. Шлифовальные станки используются в быту, в строительстве и в мебельном производстве.

Проектирование – начальный этап

Разные модели шлифовальных устройств позволяют обрабатывать всевозможные деревянные материалы.

Дисковый шлифовальный станок по дереву

Перед тем как начать изготавливать самодельный шлифовальный станок по дереву, важно определиться, для каких целей он понадобится.

От этого будут зависеть технические параметры инструмента:

• На производительность прибора влияет его мощность. Для домашнего использования достаточно будет 400 Вт. Высокую работоспособность обеспечивают машины мощностью до 1 кВт.
• На качество шлифовки влияет скорость вращения рабочего инструмента. Максимальный показатель – 3 тыс. оборотов в минуту.
• В зависимости от типа обрабатываемой поверхности рассчитывается рабочая площадь. От нее зависит ширина барабанов станка.
• Размеры станка – важный показатель того, где оборудование будет использоваться: в цехах или в небольшой домашней мастерской.

Простой самодельный шлифовальный станок

Разновидности оборудования

Станки по дереву имеют одинаковый принцип работы – поверхность шлифуется при помощи абразивного материала, например, ленты из наждачной бумаги или кругов с шероховатой поверхностью.

Шлифовальные машины отличаются друг от друга строением и сферой использования. От предназначения устройства зависит, какие чертежи нужно использовать в работе.

Ленточный станок

Простейший из всех моделей для бытового применения. Он позволяет осуществлять корректировку в разных плоскостях, зачищать и придавать нужную форму изделиям.

Основу его механизма составляет натянутая между валами абразивная лента, которая располагается в горизонтальном и в вертикальном положении или под определенным углом. Под ней находится рабочая поверхность с низким коэффициентом трения, в которую упирается инструмент.

Ленточный шлифовальный станок по дереву

Во время эксплуатации прибора скорость механизма можно регулировать. Есть несколько моделей ленточных шлифовальных станков. Они могут быть с устойчивым и подвижным рабочим столом, и со свободной лентой.

Обязательным элементом их конструкции является вытяжное устройство для удаления пыли. Для изготовления самоделки понадобятся электродвигатель, который можно снять со старой стиральной машины, катки и крепкая станина из металлического листа.

Рабочие элементы делаются из ДСП. Ведущий вал напрямую соединяется электродвигателем, а другой свободно вращается на оси, для монтажа которой используются подшипники.

Абразивная лента из наждачного полотна находится строго посередине вала. Она должна плавно касаться поверхности и не соскальзывать.

Для сборки конструкции могут понадобиться такие расходные материалы:

• доски и брусья из дерева;
• металлические трубы;
• подшипники;
• электромотор;
• шкив;
• резиновый ремень;
• крепежные элементы;
• абразивный материал;
• рабочий инструмент для монтажа;
• сварочный аппарат, если корпус станины делается из металла.

Барабанное устройство

Необходимо для горизонтального выравнивания и калибровки поверхностей. С его помощью можно обрабатывать рейки и материалы МДФ и ДСП. Конструкция прибора состоит из двух валиков с натянутой по спирали абразивной лентой.

Под ними находится гладкая столешница, на которой располагается заготовка. Расстояние между валами и рабочей поверхностью регулируется.

Барабанное шлифовальное устройство

Работа по изготовлению барабанного станка выполняется поэтапно. Сначала из листовой стали или оргстекла делается корпус, затем монтируется двигатель. На барабан крепится абразивная лента или конус с режущими краями.

В верхней части схемы устанавливается рабочий стол. Он должен регулироваться по отношению к вертикальному цилиндру. В качестве управления используются кнопки включения и выключения.

Дисковое устройство

Еще один простой самодельный шлифовальный станок – дисковый. Он необходим для обтачивания больших деревянных изделий. В качестве рабочего инструмента используется абразивный круг, который крепится на ось электродвигателя.

Дисковый шлифовальный станок

По центру диска на шарнирное крепление устанавливается специальная подставка, фиксирующая деталь под определенным углом. Для усовершенствования оборудования специалисты советуют использовать деревянные диски с разными видами наждачной бумаги.

Комбинированный вариант

Сочетает в себе круглошлифовальное и плоскошлифовальное оборудование.

Комбинированный шлифовальный станок

Изготовить прибор можно таким образом. На увеличенную станину ленточно-шлифовального станка крепится вал с диском диаметром до 230 мм.

При этом используется ременная передача. Конструкция дополняется опорным столиком. Совмещенная технология позволит сэкономить место и обеспечит удобство в работе.

Правильная эксплуатация оборудования – залог успешной работы

Процесс монтажа шлифовального станка по дереву своими руками обязан отвечать всем требованиям правил техники безопасности. Об этом должен помнить каждый мастер, чтобы не допустить случаев травматизма на рабочем месте:

• Изготовленный станок делается из качественных материалов и имеет надежную конструкцию. Во время обработки поверхности нельзя касаться руками рабочего инструмента и подвижных частей механизма.
• Трудиться на самодельном шлифовальном оборудовании нужно в защитных очках.
• Для работ по дереву нельзя применять диски, предназначенные для обработки металла, так как у них другая структура поверхности.
• Перед началом работы важно проверить исправность деталей конструкции.
• Использование защитного кожуха для шлифовальных кругов повышает безопасность работы.

Видео по теме: Шлифовальный станок своими руками

Ленточно-шлифовальный станок своими руками

Для полноценной обработки изделия своими руками требуются электроинструменты. Но случается так, что одного лишь инструмента недостаточно, и приходится прибегать к помощи более серьезного электрооборудования. К примеру, для того чтобы полноценно обработать поверхность габаритных изделий, используют такое оборудование, как ленточный шлифовальный станок.

Такого типа станок стоит очень дорого, если он произведен на специализированном заводе. По этой причине большинство мастеров изготавливают ленточный шлифовальный станок своими руками.

Из чего состоит ленточный шлифовальный станок

Самым используемым материалом для производства деталей является древесина. Для обработки деревянного изделия используют разное оборудование. Для того чтобы привести деревянное изделие максимально точно, применяют самодельный ленточный шлифовальный станок, в котором во главу угла ставится абразивная лента.

Механизмы шлифовального станка по металлу:

1. Горизонтальное и вертикальное расположение абразивной ленты. Ее натягивают на оба барабана, которые совершают вращательные движения.
2. Два вращающихся барабана: ведущий и ведомый. Есть возможность регулировать скорость вращающегося элемента.
3. Механизм устанавливается на настольную поверхность, которая может быть деревянной и металлической. На металлическом основании есть возможность делать заточку более сложных деталей.
4. Мощность электромотора, на базе которого работает агрегат, должен иметь не менее 2,8 КВт, при этом обеспечивать скорость ленте хотя бы 20 метров в секунду.
5. Как правило, инсталлируется специальная вытяжка для уборки пыли и грязи во время работы.

Существует закономерность между длиной станка и длиной детали, которая на нем обрабатывается: чем больше деталь, тем длиннее должен быть обрабатывающий механизм.

Назначение

Чаще всего, данный агрегат используют для проведения последнего этапа по работе с изделием. Шлифовальные станки по металлу с лентой работают и с деревом, и с металлическими конструкциями. Устройство для обработки дерева способно отлично выравнивать шероховатости на обрабатываемой поверхности, сбривая все ненужные заусенцы, производя внутреннюю шлифовку изделий, сделать изделие предельно ровным и гладким.

Ленточные шлифовальные станки по металлу успешно обрабатывают металлы любых категорий: плоскими, круглыми цветными металлами, а также с заготовками четырехугольной формы, в том числе с несложными легированными металлами. Такие станки могут в короткие сроки обработать любые сложные изделия: кругляк, трубы большого диаметра.

Также лентошлифовальные станки предназначаются для:

• Конечного шлифования детали перед процедурой нанесения слоя краски либо лака.
• Термической обработки неровностей на изделии.
• Сложной обработки поверхности бруска.

Как сделать настольную рабочую поверхность своими руками?

Оптимальный вариант – выбрать толстое полотно для качественного покрытия. Чем объемней размер рабочего стола, тем сложнее изделие можно изготовить. Функциональность рабочей станины напрямую зависит от удобства обработки металлической либо деревянной поверхности на ней.

Механизмы изготовления объемной станины:

1. Сделать необходимые разметки.
2. Просверлить три разъема для болтов.
3. Посредством трех болтов сделать закрепление поверхности для проведения работ.

Как правильно выбрать и установить мотор для ленточного шлифовального станка гриндер?

Чаще  всего в качестве станочного мотора может выступать обычный движок от машинки для стирки. Но если такой найти и установить трудно, то можно приобрести любой мотор, который делает не менее 1500 оборотов в минуту. В случае фиксации мотора на станине, нужно следить за тем, чтобы он был установлен максимально крепко.

На станке, как правило, устанавливают два барабана: ведущий и ведомый. Лучше всего для изготовления подходит материал ДСП.

Процесс изготовления барабанов:

• Следует получить заготовку, сделанную из листа ДСП объемом не менее 200 на 200 мм.
• Заготовку проточить так, чтобы ее диаметр был хотя бы 200 мм.
• Инсталлировать данную обработанную заготовку на крутящем валу мотора станка. Его назначение – приводить ленту в движение.
• Второй крутящий момент (ведомый) установить на ось и закрепить одинарными подшипниками. При этом на стороне барабанной части необходимо сделать небольшой скат. Это дает возможность ленте слегка касаться поверхности обрабатываемого изделия.

Особое внимание стоит уделить изготовлению барабана – он должен на несколько сантиметров быть больше, чем ведомый элемент. Это обусловливает стабильность работы двигателя и оберегает его от перегрева и от вероятности разрыва натянутой ленты.

Как сделать ленточный шлифовальный станок собственноручно

Для производства ленты для шлифовальных станков чаще всего берут несколько качественных полос из наждачной бумаги. Их необходимо разрезать на несколько длинных кусочков (длиной не менее 200 мм) и соединить клеем. Наилучшим сырьем для склеенного полотна выступает брезент.

Все работы, связанные с проклейкой должны сопровождаться высокоэффективным смазывающим слоем, который сделает элемент крепким и максимально долговечным. Многие ведущие специалисты советуют качественно обтягивать оба катка посредством каучука. Лучше всего для этой роли подходят велосипедная и мопедная камера.

Оптимальная толщина склейки из каучука – не менее 30 мм. После всех необходимых процедур по сборке агрегата, можно смело переходить к обработке древесных либо металлических изделий.

Процесс сборки станка, чтобы  сделать его максимально качественным

Таким образом, современный станок для шлифовки вполне можно выполнить и своими руками, но с учетом того, что бруски должны быть изготовлены из березы либо из сосны. Наиболее значимые элементы для качественной обработки изделий склеиваются клеем ПВА, а монтаж агрегата не обходится без шурупов разного объема.

При этом склеивание может быть двух несложных кусков досок ДСП, которые соединены петлями. Лучше всего скреплять болтами марки М6.

Днище машинки держится на брусчатых станах, которые прежде подгоняют к габаритам станка, прикрепляя затем небольшие куски каучука для сохранения равновесия агрегата во время функционирования. С передней части шлифовальный агрегат крепят еврошурупами для изготовления мебели к стану и для обработки изделия.

Это наиболее удобный способ изменять высоту стеллажа в случае необходимости – гораздо легче, чем, если бы использовались гвозди. Это помогает выставить плоскость для шлифовальной обработки в нужном направлении.

Особенности конструкторской задумки самодельного агрегата

Ленточный станок для шлифовки может быть выполнен по-разному с точки зрения конструкторского исполнения: стол может быть подвижным и неподвижным, а лента свободной и плотно натянутой. На особом положении находится оборудование с несколькими широкими лентами. В такой ситуации рабочий стол изготавливают в форме гусеницы. А также в некоторых моделях наличие настольной поверхности вообще не предусмотрено.

Чаще всего такой механизм используют для заточки либо выточки:

1. Ножей.
2. Отверток.
3. Стамесок.
4. Топоров.
5. Секаторов.
6. Других колюще-режущих предметов.

Правила техники безопасной и эффективной работы

Ни один настольный агрегат для шлифовки не предусматривается без специального устройства для вытяжки пыли во время рабочего процесса. Любой профессиональный и выполненный в домашних условиях станок работает бесперебойно только при условии соблюдения необходимых мер безопасности.

При включении станок начинает вырабатывать не менее 1500 оборотов в минуту, а при такой скорости высока вероятность попадания внутрь агрегата мелких частиц, которые затем проникают в организм человека через дыхательный аппарат.

Видео: самодельный ленточно-шлифовальный станок.

Вредное воздействие

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок очень негативно оказывает воздействие на слуховой аппарат человека, а при длительной работе можно вообще оглохнуть либо ослепнуть, если работать без специальных очков. Недопустимо подходить к работающему агрегату с мокрыми руками и в незакрытом рабочем халате.

Как показывает практика, последствия могут быть более чем печальными для трудящегося, в том числе высока вероятность порчи деревянного либо металлического изделия. После длительного использования шлифовального материала его следует заменить на новый, во избежание вызова дефектов инструмента.

Republished by Blog Post Promoter

Ленточные шлифовальные станки по дереву: своими руками, Jet, ШЛПС

Существует довольно много различных способов изменения формы и размеров дерева. Этот материал имеет хорошую степень обрабатываемости, но при этом только при использовании специальных станков или инструментов можно добиться необходимого результата. Ленточный шлифовальный станок – специальное оборудование, которое позволяет проводить механическую обработку поверхности. Своими руками создать гриндер или иную самодельную конструкцию достаточно сложно. Шлифование является механической или ручной операцией, которая является абразивной обработкой. Сделать подобную конструкцию, которая способна проводить шлифования по дереву, своими руками можно, но стоит учитывать, что есть гриндер и система тарельчтатого типа.

Ленточно-шлифовальный станок ШЛПС-2750

Провести механическую обработку можно с высокой точностью, вплоть до одного микрона. Ленточный шлифовальный станок производителя Jet или Зубр типа гриндер или тарельчатой системы также используется для достижения минимального значения шероховатости. В некоторых случаях обработка проводится с добавление смазочно-охлаждающей жидкости в зону снятия слоя древесины. Чертежи, на которых указаны высокие показатели шероховатости, предусматривают использование специального оборудования.

Плоское шлифование

Для плоского шлифования часто используется ленточный шлифовальный станок производителя Jet или Зубр типа гриндер и тарельчатого вида. Может проводится шлифование следующих поверхностей:

1. чертежи многих деталей с плоской поверхностью могут обрабатываться, используя ленточный шлифовальный станок типа гриндер. создать конструкцию можно своими руками, также есть в продаже популярные модели производителей Jet и Зубр;
2. сопряженные поверхности также можно обработать, используя ленточно-шлифовальный станок ШЛПС. существуют и самодельные варианты исполнения, которые создаются своими руками, позволяющие проводить обработку сопряженных поверхностей.

Гриндер, созданный своими руками или от компании Jet, Зубр, не может использоваться для шлифования цилиндрических и иных поверхностей. Плоское шлифование проводится во многих отраслях промышленности.

Профессиональные модели

Если следует получить деталь с размерами высокой точности, то использовать самодельные варианты исполнения нельзя. Это связано с тем, что своими руками нельзя сделать самодельную конструкцию, с помощью которой можно будет провести обработку с высокой точностью. В рассматриваемой ситуации можно использовать оборудование компании Jet и Зубр.

К особенностям станков производителя Jet можно отнести следующее:

1. гриндер или другой тип станка jet на всех этапах производства подвергается тщательному контролю качества. сделать это стало возможно при создании тщательных чертежей, а также при использовании современных технологий;
2. на все оборудование компании jet предоставляется гарантия 2 года. этот момент определяет то, что производитель уверен в высоком качестве, стабильности работы своего товара. сделать своими руками качественный шлифовальный аппарат подобного уровня довольно сложно;
3. на протяжении последних 50 лет торговая марка jet связана с изготовлением оборудования деревообрабатывающей промышленности. этот момент обуславливает то, что сделать гриндер производитель может с учетом всех ошибок;
4. каждый год производитель пытается сделать все более совершенные модели. это связано с тем, что постоянно ведутся разработки новых технологий;
5. станки jet имеют огромный спектр применения: индивидуальные для домашнего использования и профессиональные для применения в учебных, научных учреждениях, промышленные для эксплуатации в крупных промышленных заведениях.

Провести создание гриндера или иного типа шлифовального станка своими руками подобного качества практически невозможно.

Компания Зубр также проводит создание шлифовального гриндера и иного оборудования. С каждым годом появляется все большее количество станков под брендом Зубр, которые обладают исключительными эксплуатационными качествами. Компания Зубр постоянно расширяет ассортимент, тем самым предоставляет возможность подобрать наиболее подходящую модель. Кроме этого производитель Зубр постоянно вкладывает средства в научные исследования. Несмотря на это продукция компании Зубр несколько уступает по своим эксплуатационным качествам многим зарубежным производителям.

Самодельные станки

В случае, когда оборудование должно использоваться в домашних условиях, сделать его можно своими руками. Самодельный вариант исполнения будет несколько уступать промышленному, но при этом может использоваться для получения многих деталей.

Самодельный ленточно-шлифовальный станок

При необходимости проведения шлифовки множества небольших деталей, а не одной большой поверхности, следует использовать специальный шлифовальный аппарат. Самодельный ленточный станок может быть создан по различным чертежам. Наиболее распространенный вариант исполнения, созданный своими руками, имеет следующую конструкцию:

1. станина выступает в качестве основания. чертежи имеют различные типы станины, которая предназначена для повышения жесткости конструкции и соединения нескольких элементов;
2. шкивы предназначены для приведения в движение используемой шлифовальной ленты. самодельный вариант исполнения шкивов изготавливается из металла, а в некоторых из титана;
3. направляющий элемент, который также довольно часто можно встретить на чертеже, используется для стабилизации ленты. при высокой скорости вращения ленты она может сильно вибрировать, что приведет к ухудшению условий обработки;
4. лента для шлифования – абразивный материал, который проводит изменение шероховатости поверхности. на чертеже зачастую указывается ширина, длина используемой ленты, ее толщина и зернистость абразива;
5. столешница представляет собой плоский элемент конструкции, к которому прижимается деталь во время обработки;
6. принимающее пыль ограждение на чертеже располагается в направлении движения ленты. во время обработки есть вероятность того, что от дерева будет отлетать довольно много пыли и крупных элементов;
7. электрический двигатель является важной частью конструкции. на чертеже указывают важные параметры электродвигателя: потребительская мощность, напряжение сети, конструктивные особенности, тип охлаждения и так далее. на чертеже, как правило, электродвигатель устанавливается вблизи от ведущего ролика, который имеет больший диаметр. при изготовлении большого ролика используется металл.

Принцип работы рассматриваемого агрегата основывается на использовании двух роликов, один из них приводится в движение при помощи установленного электродвигателя. На ролики надевается специальная лента абразивного типа. Подобная лента находится пол натяжением, направляется при помощи специального элемента. Под абразивной лентой находится стол, который становится опорой при сильном давлении. Многие элементы конструкции можно изготовить самостоятельно, другие требуют точных размеров и могут быть изготовлены только профессиональными токарями и другими мастерами. Особое внимание следует уделить выбору электродвигателя.

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов.  С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

 Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.  Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Изготовление самодельного станка для шлифования зеркал — ATM, Optics and DIY Forum

Я попросил у Мэтта разрешения использовать его фотографии и загрузить мне свои комментарии на машине. Он согласился.

=============================

Привет, Арт!

Добро пожаловать за фотографии и комментарии. Если хотите, у меня есть еще несколько.

Да, Гордон открыл мне глаза на эту идею. В то время я только что закончил сборку 12,5-дюймовой машины и очень хотел, чтобы машина сделала всю работу.Я готовился попробовать создать автоматизированное сверхрукое средство, но Гордон сказал, что это может быть намного проще.

Гордон будет знать больше о математике для разных зеркал и разных размеров. Я помню, что это было около 70% диаметра инструмента. Ведро, которое Гордон использовал для изготовления плитки, было 8 15/16 дюйма, 70% от 12,5 дюймов заканчивается на 8 3/4 дюйма. Оглядываясь назад на свои записи, я использовал инструмент плитки в основном в зоне 70% зеркала. Инструмент для плитки был отцентрован на расстоянии 4 3/8 дюйма от центра зеркала. Я также помню, что если вы перемещаете центр инструмента ближе к центру зеркала, вы углубляете сагитту, если вы перемещаете его дальше от центра, вы сглаживаете край.Я считаю, что из того, что сказал Гордон, если я найду «нулевую» точку на зеркале, где оно не углубляется и не сглаживается, вы можете пройти через все частицы в этой нулевой точке (у меня было около 72%) и получить устойчивую сагитту. Вам все равно придется время от времени изменять смещение.

Я перемещал его с 70% на 75% до 70% до 65% на 70% и т.д. каждые 10 минут или около того, чтобы добиться более равномерного помола. В конце концов, моей самой большой ошибкой было то, что я не сделал шипы для зеркала, которые, когда я приступил к полировке, я заметил очень большую S-образную кривую, ужасный астигматизм, поэтому я пошел полностью шлифовать вручную и снова полировать вручную.

На картинке с держателем правой стороной вверх я использовал кусок трубы с внутренним диаметром. толщиной чуть больше 1/4 дюйма в фанере. Резьбовой стержень, выступающий из верхней руки, составлял 1/4 дюйма. Немного смазки, и он мог довольно свободно вращаться.

Верхний рычаг был слишком простым, просто доска с продольным пазом 1/4 дюйма. Я использовал пару гаек и шайб, чтобы зафиксировать стержень на месте. Хотя он был немного слабым и изогнутым, казалось, что он работает. Хотя его слабость могла быть фактором, способствующим астигматизму.

В соответствии с одним из предложений Гордона в то время у меня был груз весом 20 фунтов, который был привязан к верхней руке, но поверх инструмента. Когда пришло время жать, я отстегнул вес, переместил инструмент шага в центр и позволил ему давить, даже не разбирая его. При тонком измельчении я заметил, что слишком маленький вес, и вещь будет вращаться и просто плавать на микрозернистом зерне. Слишком большой вес, и он имеет тенденцию к заиканию и волочению.

Я снял видео, как он разговаривает со мной. Это было год назад, и я звучу довольно банально, но если хотите, я загружу его на веб-сайт (25 мегабайт), потому что я не могу отправить такое большое вложение в своем электронном письме.

В видео я использовал гирю в 10 фунтов для шлифовки, а когда она шла на полировку (инструмент с шагом 8 дюймов), я использовал примерно столько же веса, может быть, немного больше.

Я обнаружил, что верхняя рука лучше всего подходит для стекла большего размера, где пригодится инструмент малого диаметра. Оказывается, с 12,5-дюймовым инструментом можно использовать полноразмерный инструмент. Трудно толкать и работать, но на верхнем пределе ручной работы. Что-нибудь побольше, и я бы наверняка снова поднял «мост» и проделал бы 70% шлифовки и полировка.С помощью полноразмерного плиточного инструмента и предварительно сгенерированной кривой на моем 12,5-дюймовом я перешел от зернистости 60 до стадии полировки за 4 часа. Полировка заняла 17 часов, поэтому любая полировка на зеркале 10 дюймов и выше, я думаю, вполне подойдет с моста.

Если вы все равно строите мост и собираетесь работать над 13-дюймовым мостом, я бы предложил это. Я предполагаю, что вы, вероятно, будете использовать инструмент меньшего диаметра, может быть, даже два. Ваш инструмент большего диаметра может быть использован на мост, чтобы сделать его сферическим и сэкономить, вероятно, несколько часов ручной работы.На моем 12,5 «я добиваюсь хороших результатов в расчете рук каждые 15 минут, но это очень сложно.

Я все еще пытаюсь получить сферическую форму после многих часов ручной работы, мост может занять в два раза больше времени, но вы также можете запустить его в течение 1-2 часов подряд и заставить свою сферу начать параболизацию. Одна вещь, которую я заметил по мосту, — это то, что после работы с ним поверхность была довольно гладкой.

Вы также можете переточить свой 13-дюймовый инструмент для получения более длинного ROC, чтобы верхняя рука могла иметь зернистость, скажем, 80 с центром инструмента около 80% зеркала и сгладить вашу сагитту, вероятно, за 30 минут.

В своих заметках я смог переместить ROC 10 «примерно за 15 минут при зернистости 120, поэтому я сомневаюсь, что пройдет очень много времени, прежде чем вы измените его с f / 5 на f / 4.

Или поверните зеркало на диафрагму f / 3 и переместите инструмент к центру зеркала для увеличения глубины. Я углубился примерно на 20 дюймов в ROC за 10 минут, по крайней мере, для меня гораздо легче углубить. Большая часть работы изменилась примерно на 1-2 дюйма ROC.

Надеюсь, что часть этой информации также поможет,

Мэтт

=================================

Вот еще одна фотография его инструмента снизу.

Арт.

Прикрепленные эскизы

Планы лабораторной шаровой мельницы — чертеж самодельной шаровой мельницы / стержневой мельницы

Планы самодельной шаровой мельницы

На этом чертеже предполагается, что типичная самодельная лабораторная стержневая мельница или шаровая мельница может быть изготовлена ​​из трубы из нержавеющей стали сортамента 40 диаметром 20 см (8 дюймов) и будет примерно 38 см (15 дюймов) в длину.

На чертежах показаны шлифовальные стержни из нержавеющей стали для мельниц такого размера, которые могут быть ступенчатой ​​загрузкой от 25 до 10 мм в диаметре (от 1 дюйма до 1/2 дюйма), но различия в размере не существенны. Некоторые лаборатории по переработке полезных ископаемых используют стержневую мельницу диаметром 30 см и длиной 61 см (12 дюймов на 24 дюйма) со стержнями 30 и 45 мм (1 1/4 дюйма и 1 3/4 дюйма). Аналогичная, но меньшая по размеру лабораторная шаровая мельница 30 см x 30 см (12 дюймов x 12 дюймов) с шарами диаметром 40, 30, 25 и 20 мм (1 1/2, 1 1/4, 1 и 3/4 дюйма) используется для расчет рабочих показателей шаровых мельниц.Рекомендуется использовать нержавеющую сталь, потому что истирание и коррозия будут незначительными, ее легко очистить, и не будет ржавчины, которая повлияет на последующие металлургические результаты. Однако испытательные мельницы и стержни или шары из мягкой или углеродистой стали могут быть желательными для определенных руд, чтобы дублировать заводскую практику флотации или выщелачивания, когда растворимое железо оказывает влияние на металлургию или используемый раствор может реагировать с коммерческой мельницей или средой.

Чертежи самодельной шаровой мельницы

Могут использоваться стержневые или шаровые мельницы других размеров, но рекомендуется, независимо от выбора, использовать одну и ту же мельницу для всех руд и для всех испытаний.Это позволит проводить непрерывные сравнения с прошлыми исследованиями и известными рудами.

Упомянутая выше лабораторная мельница размером 20 x 38 см подходит для испытания партий 2000 граммов руд с нормальным удельным весом. Если для всех испытаний на одной и той же мельнице используется одно и то же количество образца и плотность пульпы, результаты, полученные при изменении времени измельчения, будут легко проанализированы, поскольку время, необходимое для измельчения образца, пропорционально затраченной работе.

http://www.scielo.br/pdf/rem/v69n1/0370-4467-rem-69-01-0091.pdf самодельная шаровая мельница

Непрактично или, по крайней мере, чрезвычайно сложно измерить мощность измельчения, потребляемую лабораторными мельницами, напрямую из-за большой доли потребляемой мощности из-за неэффективности привода и характеристик фиксированной нагрузки. Без очень сложных инструментов трудно отличить лабораторную мельницу, загруженную сталью и целлюлозой, от одной только стали. К счастью, нет необходимости измерять эту мощность, потому что доступны альтернативные способы определения индекса работы.

Если нет предыдущих записей о расчетах мощности мельниц, может потребоваться проконсультироваться с коммерческим или ассоциированным лабораторным персоналом, чтобы сделать первоначальные определения индекса работы для вашей руды в их лабораториях и сравнить с эталонными рудами. Второй метод доступен, когда действующая мельница перерабатывает руду, которую можно проверить в лаборатории. Производя один и тот же экранный анализ продукта в лаборатории, прямое сравнение продуктов на заводе и в лаборатории позволяет рассчитать относительную выполненную работу.В качестве альтернативы, когда ваш собственный исследовательский коллектив установил индексы работы во время предыдущих проектов, у них будут исторические данные, на которых они будут основывать свой текущий проект. Исследовательская группа обнаружит, что прямые линии, показанные на графиках логарифмического анализа результатов для различных протестированных руд, будут полезны для сравнений.

Объем измельчения, необходимый для любого проекта, определяется эффективностью или адекватностью начальной и последующих стадий разделения. Следовательно, как только будет установлена ​​корреляция между измельчением и извлечением, можно оценить экономические требования к мощности.Затем может быть определен наиболее подходящий метод шлифования, который может быть стальным или автогенным.

Существует несколько лабораторных испытаний, которые можно провести, чтобы помочь выбрать между стержневой или шаровой мельницей, и, следовательно, многие практические факторы влияют на окончательный выбор.

Стержневые мельницы

можно было назвать «машинами для тонкого измельчения», но в начале этого века были сделаны два прямо противоположных заявления об их эксплуатационных расходах, часто можно было слышать, что «дробить дешевле, чем измельчать», но сегодня огромное увеличение размеров мельниц и энергопотребления, сомнительно, что это утверждение все еще верно.Поскольку стержневая мельница принимает более грубое сырье, чем шаровая мельница, она естественным образом подходит для промежуточного этапа измельчения. Однако стержневые мельницы, как и дробилки, должны работать в контролируемых условиях для достижения максимальной эффективности, и ими труднее управлять, чем шаровые мельницы. Таким образом, окончательный выбор между стержневой мельницей или шаровой мельницей для первичного измельчения может зависеть как от опыта оператора или проектировщика, так и от исследований металлурга.

ag 7 шлифовальных станков, рисунок в твердой конструкции

Шлифовальные станки Ag для рисования в Solidwork

Шлифовальные станки Ag для рисования в Solidwork.Хорошо обозначенная схема шлифовального станка с этикеткой dieboldbaueuraw хорошо обозначенная схема шлифовального станка доильной машины хорошо обозначенная схема дробилки с щековой дробилкой Китай Нарисуйте хорошо обозначенную схему шлифовальный станок, часто сокращенный до шлифовального станка, — это любой из различных электроинструментов или станки, используемые для шлифования, а именно

SolidWorks Учебник 230: Мяч для гольфа — YouTube

11: 0410/13/2016 & 0183; & 32; — Сборка SolidWorks — Чертеж SolidWorks — SolidWorks Sheet Metal — SolidWorks Mold Design — SolidWorks Simulation — SolidWorks Motion And ПОДРОБНЕЕ ПОДПИСАТЬСЯ НА Учебное пособие по SolidWorks ☺

Отслеживание оригинальной рекламы — SOLIDWORKS…

15.07.2011 & 0183; & 32; Большинство поставщиков предоставляют нам свои детали в 3D, которые я затем изменяю в Solidworks.Однако я хотел бы сохранить копию оригинала и каким-то образом связать измененную версию с ней, чтобы облегчить создание списка материалов на заказ. На сборку делается модификационный чертеж, которому присвоен номер детали компании. См. Параметрическое геометрическое моделирование цилиндрического зубчатого колеса

с использованием…

В последние годы САПР SolidWorks для автоматизированного проектирования объединяет более 5000 инженеров и дизайнеров со всего мира, чтобы узнать о них, поделиться и открыть для себя последние достижения в 3D-приложениях SolidWorks и инженерных технологиях, которые используются помогать миллионам пользователей создавать великолепные дизайны 3.

Аравинд Мадху — инженер-конструктор — Mecon Engineering…

3. Создание чертежа макета мешалки и смесителя. 4. Подача чертежа предложения клиенту в соответствии с его требованиями. 5. После подтверждения чертежа предложения чертеж общего собрания GAD будет представлен в соответствии с деталями заказа на поставку. 6. Получение утверждения в GAD всех производственных чертежей и чертежей деталей станка 职位: инженер-проектировщик Статический и вращающийся…

Шлифовальный станок для рельсового профиля — Шлифовальный станок для рельсового профиля

Одно из наших недавних партнерских отношений произошло со швейцарской компанией Autech AG, которая была основана в 1990 и с тех пор хорошо известна как компетентный поставщик сварочных и шлифовальных машин для обслуживания рельсов.Autech AG занимается разработкой, производством и продажей подходящего оборудования для технического обслуживания рельсов.

Раздел 10: Распознавание основных и общих символов

& 0183; & 32; 0,4 Тонкое шлифование 0,2 Хонингование 0,1 Полирование 0,05 Полирование 0,025 Суперполировка Эти числа станут более актуальными, когда пользователь будет больше знаком с покрытиями, которые они представляют. Попросите учителя предоставить образцы различных покрытий с определенным значением шероховатости. MEC076 Интерпретация инженерного чертежа 1 Пакет материалов Декабрь 1998 г.

Мельница Шаровая мельница — buck-projektentwicklung.de

Лаборатория шаровой мельницы планирует самодельную стержневую мельницу. На этом чертеже предполагается, что типичная самодельная лабораторная стержневая мельница или шаровая мельница может быть изготовлена ​​из трубы из нержавеющей стали сортамент 40 типа 316 диаметром 20 см и 8 дюймов и будет иметь длину около 38 см 15 дюймов. На планах показаны шлифовальные стержни из нержавеющей стали для мельница такого размера может быть ступенчатой ​​загрузкой от 25 до 10 мм в диаметре. 1

поставщиков расценки на закупку сверлильных станков Europages-pg-7

Просмотрите информацию о 1443 потенциальных поставщиках в отрасли буровых станков на Europages, всемирной платформе поставщиков B2B.- pg-7

тиски — Последние модели Коллекция моделей 3D CAD GrabCAD

SOLIDWORKS 2015 Визуализация 1 декабря 2017 г. 4 в тисках сверлильного пресса. пользователя Cody Peterson. 15 382 0. STEP / IGES Рендеринг 22 ноября 2017 г. Etau de Serrage / Vise. пользователя Salim Saidi. 7 122 2. Autodesk Inventor 2016 Рендеринг Другое 12 ноября 2017 г. Vise YORK 125A. по

Engineering Drawing Tutorials и x2F; Орфографический…

17 января 2020 — Учебники по инженерному черчению / Решение для орфографического рисования. T 6.7 — YouTube

LITE-ON нанимает старшего / главного специалиста по упаковке и процессу

Выполняйте субтитры и механические чертежи компонентов в AutoCAD и Solidwork.Выполните оценку процесса DAF / WB на передней части станков AM / WB для распиловки формованных изделий. Управляйте проектом и ведите его от RD к MP, без проблем передавайте его в производство и работайте с различными функциями.

Обучение автоматизации чертежей с нашими гостями — DigiPara…

5/22/2017 & 0183; & 32; John Lee Elevator Engineer также полон энтузиазма: «Мне приятно работать здесь с экспертами BIM лифтов из DigiPara для автоматизации проектирования наших лифтов. В то же время программное обеспечение вносит большой вклад в эффективность проектирования лифта.«Они оба…

Инженер-механик для разработки вольфрамовых электродов…

— Разработка шлифовального станка для вольфрамовых электродов на основе поставленных спецификаций — Ищете увлеченного инженера-механика с соответствующим опытом разработки станков / электроинструментов и т.д. Инструмент в основном нуждается в 3D-модели и спецификации, мы сделали R и D для скорости и того, как инструмент должен работать, нам просто нужно, чтобы он был разработан.

Мельница Шаровая мельница — Buck…

Планы лабораторной шаровой мельницы Самодельная стержневая мельница.На этом чертеже предполагается, что типичная самодельная лабораторная стержневая мельница или шаровая мельница может быть изготовлена ​​из трубы из нержавеющей стали сортамент 40 типа 316 диаметром 20 см и 8 дюймов и будет иметь длину около 38 см 15 дюймов. На планах показаны шлифовальные стержни из нержавеющей стали для мельница такого размера может представлять собой градуированную загрузку диаметром от 25 до 10 мм. 1

ТИПЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ — Cad cam Engineering…

С шлифовальными инструментами и фрезерными шлифовальными станками можно использовать различные формы шлифовальных кругов и различные абразивы.Основное применение шлифовальных станков для инструментов и фрез — переточка фрез. Рисунок L-26. Разные шлифовальные станки Зубошлифовальные станки — еще одно интересное специализированное семейство шлифовальных станков.

М. Саддыкин — конструктор — МакДермотт

3. Умеет работать на шлифовальном станке. 4. Возможность работы на станке с ЧПУ. 5. Умеет рисовать в Autocad и Solidwork. 6. Техническое обслуживание Фрезерный станок Токарный станок Станок с ЧПУ и измерение инструмента. 7. Знание о контроле качества QC.职位: Ищу новую работу доц. …

Программное обеспечение трубопроводов Форумы SOLIDWORKS

29 апреля 2010 г. & 0183; & 32; Самой большой проблемой, с которой столкнулся заказчик в то время, было снятие ограничения в 1 КБ. Создание чертежей и пара ошибок с пробитыми трубами. Маркетинг заявляет, что SW Piping подходит для малых и средних предприятий. Однако даже когда мы заявили, что он был нацелен на машины и салазки, клиенты успешно использовали его для этих гораздо более крупных конструкций.

Jeison Eccel GrabCAD

Уменьшено среднее время изготовления сварочных приспособлений с 5 до 1 дня за счет разработки нового стандарта с использованием SolidWorks.Отвечает за более чем 50 проектов одновременно, управляя командами дизайнеров-изготовителей прототипов и инспекторов качества. наладка и сборка сварочных работ шлифовальных станков токарных станков. Чтение чертежа Файл отчета

SOLIDworks — LinkedIn SlideShare

12/4/2016 & 0183; & 32; Чертеж Чертеж в Solid Works выполняется с использованием стандартов ISO. В разделе чертежа сначала определяется размер листа 17. После запуска раздела чертежа мы должны выбрать лист чертежа. Обычно для стандарта используется лист А4.18. При сборке чертежей детали конструкции используются для придания деталей в пределах стандартов.

Учебное пособие по шлифовальной мельнице solidworks

Мельница SOLIDWORKS Последние модели Коллекция 3D-моделей CAD. Учебное пособие по SolidWorks Indon от Ридвана Септявана. 19 46 0. Отрисовка SOLIDWORKS 2016, 20 мая 2017 г. Проект ветряной мельницы. пользователя Назрул Коби. 8 21 1 Мельница. пользователя Milos Golijanin. 14 104 4. CATIA SOLIDWORKS 2016 STEP / IGES Rendering получить цену

Hardinge — токарно-фрезерные шлифовальные и обрабатываемые детали

Цилиндрические шлифовальные машины для внутреннего / внешнего диаметра.Voumard является лидером в производстве инновационных станков ID / OD, которые могут поддерживать небольшие партии и производственные среды. Предлагаемые продукты представляют собой многоцелевые, гибкие и универсальные решения для ваших требований к шлифованию по внутреннему / внешнему диаметру.

Прецизионная оценка и бизнес-инструменты для — SolidWorks

& 0183; & 32; 2. Чертеж 3D CAD загружен в программное обеспечение. * 3. Тип машины выбран для производства. Результаты: Программное обеспечение интерполирует чертеж и создает технологические планы для конкретных машин с подробным указанием времени и стоимости.Опция распознавания 3D-элементов включает SolidWorks…

Самодельный ленточно-шлифовальный станок

Это подробный обзор изготовления ленточной шлифовальной машины. Он включает в себя многочисленные обзоры статей о сборке ленточной шлифовальной машины, обсуждения на форумах (в том числе наш форум HomemadeTools.net и другие), а также видеоролики о создании самодельной ленточной шлифовальной машины или ленточной шлифовальной машины своими руками. Восемь из этих сборок включают подробные планы самодельной ленточной шлифовальной машины.

Чтобы мгновенно загрузить бесплатную электронную версию этой статьи в формате PDF, щелкните здесь.

Содержание

Компоненты ленточной шлифовальной машины

Ленточно-шлифовальный станок статьи и обсуждения на форуме

Ленточная шлифовальная машина видео

Ленточно-шлифовальный станок с чертежами

Преобразование существующих инструментов в ленточные шлифовальные машины

Форумы для самодельных ленточных шлифовальных машин

В основном мы остановимся на ленточных шлифовальных машинах 2×72. Тем не менее, у нас есть несколько упоминаний о небольших ленточных шлифовальных машинах, переносных ручных ленточных шлифовальных машинах и самодельных ленточных шлифовальных машинах с ремнями короче 72 дюймов. Мы также обсудим источники подержанных двигателей, создание собственных самодельных ленточно-шлифовальных кругов и множество других методов для экономии денег при изготовлении ленточной шлифовальной машины самостоятельно.

Высококачественная новая ленточно-шлифовальная машина 2×72 стоит более 2000 долларов, даже если она построена из набора для ленточно-шлифовальной машины. Некоторые строители домов делают свои самодельные шлифовальные машины практически за бесценок, в то время как другие покупают новые колеса, новый двигатель и другие вкусности, стоимость которых может быстро превысить 500 долларов. Тем не менее, хорошую самодельную ленточную шлифовальную машину 2×72 можно разумно купить за 1/10 розничной цены — около 250 долларов. Если вы можете недорого купить некоторые запасные части и компоненты (в первую очередь, двигатель), эту стоимость можно легко сократить вдвое, примерно до 125 долларов.

Все представленные здесь сборки полностью предоставлены исходным разработчикам и имеют ссылки на каждую соответствующую страницу сборки или видео. Мы сделали все возможное, чтобы связаться со всеми, упомянутыми здесь, но если вы видите здесь свою сборку — поздравляю, вы известны в Интернете :). Если у вас есть сборка ленточной шлифовальной машины, которую вы хотите, чтобы мы добавили, напишите о ней на нашем форуме самодельных инструментов.

Детали ленточной шлифовальной машины

Ленточный шлифовальный станок можно разумно разделить на пять компонентов, перечисленных ниже.Если вы хотите построить ленточную шлифовальную машину, но не знаете, с чего начать, рассмотрите каждый компонент отдельно.

1. Рама . Обычно это сталь, но также может быть дерево. Металлический каркас обычно сваривается, но вы также можете скрепить его болтами. Отличный трюк — получить бесплатную силовую скамью на Craigslist и разрезать ее, чтобы использовать в качестве рамы.

2. Колеса . Вы можете купить готовые ленточные шлифовальные круги в Beaumont Metal Works, хотя они довольно дороги.Если у вас есть навыки обработки, вы можете обрабатывать собственные колеса. Вы можете поставить колеса (фаворитом являются колеса для скейтборда). Вы также можете сделать свои собственные колеса из дерева или многослойного МДФ. Холостые колеса можно снять с двигателей. Колеса должны быть увенчаны короной для правильного отслеживания. Коронация может быть обработана механической обработкой или даже сделана малярной лентой. Однако коронацию можно стереть за счет подкладки на ремнях 2×72.

3. Источник питания . Это почти всегда будет электродвигатель.Вы можете купить новенький мотор. Чтобы сэкономить деньги, вы можете снять мотор с имеющегося инструмента или приспособления.

Любимый трюк — получить бесплатную беговую дорожку от Craigslist с красивым мотором и элементами управления, которые позволят вам изменять скорость вашей ленточно-шлифовальной машины. Чтобы получить приблизительное представление о состоянии двигателя беговой дорожки, изучите полотно беговой дорожки и посмотрите, насколько изношены наиболее распространенные кнопки или элементы управления. Мотор беговой дорожки обычно находится в отличной форме; вы, вероятно, не получите хорошо использованную беговую дорожку от олимпийского спортсмена.При поиске с Craigslist рассмотрите возможность поиска с орфографическими ошибками; в этом случае наиболее распространенной ошибкой в ​​написании слова «беговая дорожка» будет «беговая дорожка». Кроме того, это иногда пишется как два слова: «беговая дорожка».

Вот несколько видеороликов по определению и подключению двигателей беговой дорожки для использования в самодельных инструментах.

Как подключить двигатели постоянного тока, универсальные двигатели и двигатели беговой дорожки. Включает подробную информацию о включении контроллеров скорости. Джереми Филдинг.

Электропроводка двигателя беговой дорожки с готовыми деталями.Автор: buffcleb.

Проводка контроллера двигателя беговой дорожки постоянного тока для ленточно-шлифовального станка. Автор: mikemanmade.

Вы также можете преобразовать имеющийся инструмент в ленточную шлифовальную машину; настольный шлифовальный станок — фаворит для этого. Ленточные шлифовальные машины меньшего размера могут приводиться в движение электродрелью или даже роторным инструментом, например Dremel.

Герметичный двигатель обеспечит защиту от пыли и мусора. Вы также можете построить собственный защитный корпус. Вы не узнаете, насколько сильна вибрация, пока не воспользуетесь шлифовальной машинкой.А пока просто рассмотрите варианты монтажа, которые минимизируют вибрацию.

Возможно, вы захотите отрегулировать скорость двигателя, и один из хороших методов для этого — ступенчатый шкив. Некоторые строители обнаруживают, что после учета корректировок скорости, будь то частотно-регулируемый привод, ступенчатый шкив или какой-либо другой метод, они все равно редко используют разные скорости.

4. Следящий механизм . Ремень необходимо правильно отслеживать, чтобы он правильно двигался по колесам. Для многих новичков в производстве ленточных шлифовальных машин это второстепенная мысль, которая превращается в огромную головную боль при первом испытании ленточно-шлифовальной машины.К счастью, отслеживание движения довольно простое и обычно достигается с помощью рым-болта. Обычно отслеживание необходимо регулировать при изменении скорости.

5. Натяжной механизм . Ремень на шлифовальной машине необходимо будет натянуть для работы, а затем расслабить, чтобы снять ремень. Один из приемов — установить двигатель на шарнирную пластину, которая затем используется в качестве натяжного устройства. Еще один отличный метод — спасти наклонный двигатель беговой дорожки, который используется для изменения наклона беговой дорожки, чтобы человек мог ходить или бегать «в гору» по беговой дорожке.Этот наклонный двигатель можно использовать в качестве натяжного двигателя.

В дополнение к вышеупомянутым пяти компонентам существуют различные надстройки, которые вы можете рассмотреть в дальнейшем, в том числе:

-Шлифовальные остатки различных типов.
— Приставки для шлифовальной машинки или полировального круга.
— Колеса или ролики для портативности (одна уловка — использовать недорогую стойку для катания двигателя Harbour Freight).
— Бункер для сбора искр.

После того, как ленточная шлифовальная машина будет построена, эти надстройки будет довольно легко сконструировать и настроить для вашего использования.Обычно имеет смысл построить ленточную шлифовальную машину, запустить ее, а затем настроить ее по своему усмотрению. Большинство самодельных сборщиков инструментов никогда не завершают сборку полностью; они любят добавлять и корректировать его с течением времени. Ваша ленточная шлифовальная машина, вероятно, никогда не будет полностью закончена — вы делаете инструмент, а не бутерброд.

Статьи и обсуждения на форуме для ленточных шлифовальных машин

Вот наша тщательно отобранная подборка статей и обсуждений на форуме стандартных сборок ленточных шлифовальных машин (видео, планы и прочие сборки ленточных шлифовальных машин приведены ниже).Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

Изготовлен из металлической пластины с алюминиевым ломом для роликов и шкива. Автор Вячеслав Неволя.

Изготовлен из металлолома и имеет двигатель 2800 об / мин. По рендоману.

2×72 с подставкой, мотором 1/2 л.с. и колесами с eBay. Автор: chiasson.

Наклоняемая шлифовальная машина с металлической рамой из труб и колесами из МДФ. Роджер Сюэ.

Подробная сборка с множеством фото и видео. Переключает между вертикальным и горизонтальным режимом работы; построен с ЧПУ.Автор HelicopterJohn.

Промышленная сборка ленточно-шлифовального станка для изготовления ножей. Включает множество 3D-визуализаций. Автор Владислав.

Красивая высококачественная ленточная шлифовальная машина. Вернон.

2х60 ножевой шлифовальный станок. Изготовлен из алюминия, с опорными колесами из фанеры, по цене менее 200 долларов. Дэйв Вуд.

Маленькая ленточная шлифовальная машина 1×30 из фанеры. Множество фотографий, деталей сборки и видео. Автор Дэйв Вирт.

Видео с ленточной шлифовальной машинкой

Вот наша тщательно отобранная подборка видеороликов о сборке ленточной шлифовальной машины.

видео на YouTube лучше всего смотреть с учетом контроля скорости. Для многих сборок мы рекомендуем сначала просмотреть сборку на скорости 1,5 или 2 раза. Вы можете легко настроить это на YouTube с помощью меню шестеренки в правом нижнем углу любого видео. С другой стороны, вы можете захотеть просмотреть часть видео в замедленном режиме. Для этого приостановите видео, затем покадрово продвигайтесь вперед, используя клавишу точки, чтобы перейти на один кадр вперед, и клавишу запятой, чтобы вернуться на один кадр назад. Вы также можете использовать клавишу L, чтобы перейти на 10 секунд вперед, и клавишу J, чтобы перейти на 10 секунд назад.

На самом деле на YouTube есть сотни видеороликов о создании ленточных шлифовальных машин; их можно было смотреть неделями. Мы исключили те, у которых плохое освещение или звук, и сосредоточились на более коротких видеороликах. Некоторые из лучших видео, которые мы включили, действительно длиннее (более 20 минут) или являются частью серии похожих видео. Вы также можете использовать упомянутый выше трюк с удвоенной скоростью, чтобы сократить получасовое видео до приемлемых 15 минут.

Шлифовальный станок 2×72, созданный из беговой дорожки и скамьи для тяжелой атлетики.Автор: mikemanmade.

2×72 Шлифовальная машина из трубы квадратного сечения и пластины. Включает точеные шкивы из литого алюминия. Разработчик Black Beard Projects.

Шлифовальная машина
2×72, документирующая процесс строительства. Использовал трактор, чтобы растянуть пружину растяжения в пружину сжатия. Делая вещи.

5 коротких видео по теме. Изготовлен из металлолома, включая прицепное устройство. Автор: alaskabearhawk.

Шлифовальный станок 2×72 за 50 долларов США, состоящий из бесплатного двигателя беговой дорожки мощностью 2 л.с., наклонного двигателя для натяжения ремня и съемной подставки для инструмента.Автор ryanjerby25.

Недорогая шлифовальная машина по дереву на базе настольной шлифовальной машины. Умело использует колеса скейтборда и тележки в качестве колес ленточной шлифовальной машины и механизма слежения. Автор: Eternal Knives.

Комбинированный ленточно-шлифовальный станок с дисковой шлифовальной машиной с регулируемой по вертикали подставкой и основным механизмом слежения за рым-болтами. Автор Дэн Фуллер.

Шлифовальный станок
1×30 / 1×42 устанавливается на тиски X-Y для отслеживания и замены ремня. Автор Льюис Рэйзорс.

Базовая конструкция ленточно-шлифовального станка с простой регулировкой хода и ступенчатыми шкивами.Автор: dukhunter20.

Двигатель от воздушного компрессора, каркас из толстых промышленных стеллажей и включает в себя воронку-уловитель для сбора мусора. По Towerhillbilly.

Шлифовальный станок из токарного станка Harbour Freight. Чендлер Дикинсон.

Шлифовальный станок с деревянной рамой Lowbuck. Ведущее колесо из палубной доски с подпиленной короной, а также колеса для скейтборда и грузовиков. Марк Томас.

Шлифовальный станок, который легко переключается с горизонтальной ориентации на вертикальную ленточно-шлифовальную машину.Автор Алан Альбоа.

Подробная информация о креплении ленточной шлифовальной машины к столу. Автор Paoson WoodWorking.

6×48 деревянный корпус. Интересный метод закругления роликов путем раскручивания их над настольной пилой. Матиас Вандел.

Ленточно-шлифовальный станок строится по чертежам

Вот наша тщательно отобранная подборка сборок ленточных шлифовальных машин, которые включают чертежи. Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

Полная сборка со списком материалов, фотографиями и советами по строительству.Майкл Клерк.

Шлифовальная машина с бывшим в употреблении двигателем и частотно-регулируемым приводом. Включает планы ленточной шлифовальной машины и отдельные планы обработки колес. Автор Дэн Комо.

Шлифовальная машина 30 дюймов / 48 дюймов с точеными алюминиевыми шкивами и наклонным столом. Включает множество технических чертежей. Автор: digr.

2×72 шлифовальный станок с приводом от двигателя мощностью 2 л.с. с регулировкой частоты вращения. Включает технические чертежи. Майк Коннер.

Простая шлифовальная машинка меньшего размера с фанерной рамой и колесами для профессионального использования. Включает 1 базовый технический чертеж.Роберт Фринк.

Преобразование существующих инструментов в ленточные шлифовальные машины

Самый простой способ собрать настольную ленточную шлифовальную машину — это надежно установить переносную ленточную шлифовальную машину. Это не будет ленточно-шлифовальный станок 2×72, сделанный своими руками, но его стоимость минимальна, а иногда даже бесплатна. Надежная установка переносного инструмента для использования в качестве фиксированного инструмента — это хорошо используемый прием самодельного конструктора инструментов, который применим ко многим различным инструментам. Вот несколько примеров сборок, в которых установлены переносные ленточные шлифовальные машины. Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

Базовое крепление на верстак для переносной ленточной шлифовальной машины. Автор 1dmaxpwr.

Зажим переносной ленточной шлифовальной машины в тисках. Автор Boyntonstu.

Простое деревянное приспособление для настольного монтажа переносной ленточной шлифовальной машины. Автор: Шандор Надьжаланчи.

Деревянный ящик для старинной ручной ленточной шлифовальной машины Rockwell. Автор: BrooklynBay.

Ручная дрель / шуруповерт или роторный инструмент Dremel никогда не будет достаточно мощным для ленточно-шлифовального станка 2×72. Тем не менее, привести в действие ленточный шлифовальный станок с помощью этих инструментов — это разумно, и о нем стоит упомянуть, хотя и кратко.Вот несколько примеров ленточных шлифовальных машин с приводом от дрели и Dremel. Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

Ленточно-шлифовальная насадка Dremel. Автор Туомас.

Портативный мини-ленточно-шлифовальный станок с приводом от Dremel. Автор barberorp.

Дрель ленточно-шлифовальный станок для фанеры. Показывает весь процесс сборки, а также измерения всех компонентов. Автор Gökmen ALTUNTAŞ.

Еще одна стратегия — сконструировать ленточную шлифовальную машину из настольного шлифовального станка. Вот несколько примеров ленточных шлифовальных машин, изготовленных из настольных шлифовальных машин.Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

Двухленточный шлифовальный станок с приводом от настольного шлифовального станка с литой алюминиевой рамой. Карлос Б.

Двухленточная шлифовальная машина на базе настольного шлифовального станка. Автор: garycullen.

Базовая ленточная шлифовальная машина, изготовленная из настольного шлифовального станка, с механически обработанными шкивами. Автор naughtyboy.

Форумы для самодельных ленточно-шлифовальных машин

Вы можете найти всевозможные самодельные инструменты на форуме самодельных инструментов, но форумы, посвященные изготовлению ножей, также являются отличным ресурсом для сборки самодельных ленточно-шлифовальных машин.Вот список форумов с информацией о том, как сделать ленточно-шлифовальный станок своими руками.

Австралийский клинок

BladeForums.com

BladesmithsForum.com

CanadianKnifemaker.ca

Самодельные ленточно-шлифовальные машины Группа в Facebook

Форум HomemadeTools.net

KnifeDogs.com

KnifeNetwork.com

Новейшие сообщения на форуме

1. Как решить любой треугольник по mklotz на 2021-04-28 08:53:01
2. Проснулась физика — изображение Элизабет Грин, 2021-04-28 08:45:31
3. Заплата для самозажимных труб из ПВХ от Marksbug, 2021-04-28, 08:14:05,
4. Резка и обрезка глиняной плитки — GIF от mwmkravchenko on 2021-04-28 08:10:50
5. Неизвестный микрометр от Tonyg, 28.04.2021, 07:43:01
6. Изготовление коробок из канализационной трубы ПВХ от rgsparber 28.04.2021 06:52:38
7. Циркулярная пила JIg fir fast & precision cut от hotdog0627 on 2021-04-28 06:10:31
8. Инструмент для сбора алмазной краски — GIF от Altair on 2021-04-28 06:07:01
9. Фитнес-модель — GIF от mlochala on 2021-04-28 05:37:26
10. Сделайте регулируемую настольную пилу из двигателя от fawabros on 2021-04-28 03:11:33

13 практических проектов по механической обработке для студентов и начинающих — сделай из металла

Когда я пошел в школу механической обработки, я работал над множеством разных проектов, которые научили меня основам этой профессии.Я делал все, от брелков до молотков.

Одна вещь, которую я обнаружил после программы, заключается в том, что шахматные фигуры и брелки были быстро потеряны, но инструменты, которые я сделал, все еще находятся в моей коробке и используются ежедневно 12 лет спустя. Когда вы можете использовать отличные инструменты, которые вы сделали сами, это добавляет определенному элементу гордости вашей работе.

Я составил список практических проектов для начинающих машинистов, чтобы они могли отточить свои навыки. Это не декоративные элементы, вроде токарных кубиков или случайных фигурок.Все это инструменты, которые вы, вероятно, будете использовать каждую неделю, если не каждый день.

Для каждого я просмотрю спецификацию, необходимое оборудование и дам вам чертежи. Большинство из них — это те, которые я сделал сам, а некоторые из них являются обновленными версиями, чтобы сделать их более полезными в качестве инструментов.

Отбойный молоток

Если вы работаете с дюбелями, которые являются обычным крепежным элементом во многих магазинах, то вам понадобится один из них в вашем ящике для инструментов.

Это красивый и простой проект, который отлично подходит для начинающих.Это не займет много времени, но даст возможность изучить основы токарной обработки.

Этот инструмент как раз то, что вам нужно, чтобы вытащить 1/2 дюбеля из узких отверстий. Чтобы продлить срок службы, есть сменный установочный винт 1 / 4-20, который используется для фиксации дюбеля. Моя все еще в идеальной форме, если не считать нескольких потертостей и вмятин, и я использую ее ежедневно.

Лично мне нравится делать инструменты из нержавеющей стали там, где это возможно, так как они прослужат дольше, чем я.Однако, если бюджет ограничен или выбор ограничен, вы также можете легко использовать сталь или алюминий.

Вот спецификация:

А вот чертежи:

Молот машиниста

Я не знаю ни одного машиниста, который бы не сделал такое.

Фактический дизайн зависит от школы, но все они выглядят одинаково.

Я изменил дизайн того, который создал более десяти лет назад, основываясь на вещах, от которых я не был без ума.Например, у этого на ручке есть балетки. Меня всегда раздражало то, что с полностью круглой рукояткой нельзя было удерживать молот прямо на ощупь — на него приходилось смотреть. Теперь это исправлено.

Чтобы фрезеровать лыжи, я жду, пока молоток будет закончен и собран. Затем я вставляю его в фрезерные тиски, набираю головку молотка, фрезерую одну сторону и добавляю фаску. Затем я переворачиваю его, используя нижнюю часть в качестве регистра для второй плоскости и фаски.

Еще я просверлил отверстие в нижней части ручки.Я использую его для установки шестигранных ключей, так что я могу использовать молоток как небольшой читерский стержень. Это несколько раз спасало мои суставы. Вы можете сделать его мельче или глубже, чтобы получить подходящий вам балансир.

Я отрегулировал баланс между головкой и рукоятью так, чтобы мне было удобнее для легкого постукивания, для чего чаще всего используется этот тип молотка. Некоторым нравится иметь один конец из латуни и один конец из алюминия, хотя я предпочитаю две латунные вставки — это конец, который я всегда использую.А поскольку латунь значительно тяжелее алюминия, я считаю, что она лучше.

Это хороший проект для знакомства с обработкой конуса на токарном станке. Для резки самоудерживающихся конусов для пластин я обычно фиксирую составную опору под углом и использую одну установку для резки конусов с охватываемой и охватывающей резьбой. Если вы получите гладкую поверхность, то конус будет держаться вечно. Для рукоятки можно использовать либо коническое крепление, либо метод смещенной задней бабки.

Вот спецификация:

• Ø 1.25 ″ x 10,125 ″ длинная сталь (1 шт.)
• Ø 1,25 ″ x 2,125 ″ длинная сталь (1 шт.)
• Ø 1,50 ″ x 1,25 ″ длинная сталь (2 шт.)

Вот чертежи:

Тиски инструментального мастера

Подходит для более продвинутых студентов. Традиционно это проект для производителей инструментов и штампов. Целевые навыки — это планирование работы с учетом помола и порядка операций. Используемые машины: мельницы, печи для термообработки, шлифовальные станки и токарные станки.

Тиски — определенно сложный проект, но хорошо сделанный — произведение искусства. В качестве дополнительной задачи попробуйте гравировать с ЧПУ имя ученика на корпусе тисков перед термообработкой и постарайтесь, чтобы буквы появлялись даже после шлифовки.

Я настоятельно предпочитаю делать это из A2, так как он стабильный и закаленный на воздухе, а это значит, что тиски будут красивыми и чистыми. Некоторые школы предпочитают использовать 4140, но это может сильно демотивировать, когда ученик грубо обрабатывает деталь, а затем вынужден делать это снова, потому что она треснула при закалке в масле.

Вот спецификация:

Я пролил свет на этот рисунок. Многие школы покрыли его GD&T. Лично мне это нравится, так как он помогает обеспечить рабочую часть в конце дня. Если вы хотите добавить к этому чертежу требования GD&T, вы обычно найдете эту часть повсюду с обозначениями перпендикулярности и параллельности 0,0003 ″. Используйте свое усмотрение в отношении того, что ваши ученики могут разумно измерить.

Стойка для микрометра

Это действительно редкость для школьного проекта, но это определенно удобный инструмент.Независимо от того, проверяете ли вы стандарт или пытаетесь измерить неудобную деталь до 0,0002 дюйма, стоит иметь под рукой микрофонную стойку.

Что мне нравится в этом проекте, так это то, что он на самом деле довольно щадящий, но он выглядит действительно красиво, если вы можете получить хорошую отделку поверхности. Плюс мне всегда нравится, как выглядит сочетание латуни и стали.

В целом этот проект поможет новичку научиться базовым вещам, таким как прорезание пазов на фрезере и нарезание резьбы на токарном станке. Есть много некритических функций, которые являются чисто косметическими, но есть несколько, которые просто нужно сделать правильно, чтобы эта вещь работала плавно.

Вот спецификация:

• 1,5 ″ x 2,5 ″ x 4,625 ″ сталь (1 шт.)
• 0,75 ″ x 0,75 ″ x 2,0 ″ латунь (1 шт.)
• Ø 0,625 ″ x 1,875 ″ длинная латунь (1 шт.)
• Ø 1,5 ″ x 0,75 ″, длинная латунь (1 шт.)
• Установочный винт 1 / 4-20 x 1 ″ (1 шт.)

Я использую установочный винт 1/4 ″ только для упрощения проекта, чтобы можно было нарезать резьбу в отверстиях. Если вы затянете этот установочный винт с помощью немного фиксатора резьбы, его хватит более чем на себя.

Вот чертежи:

Зажим для индикатора глубины

Отличная насадка, позволяющая сделать простой индикатор с циферблатом еще более полезным.Это действительно хороший способ проверить глубину неглубоких ступенек или определить глубину поврежденного участка детали.

Это более простая из двух насадок глубины. Это очень простой проект по знакомству с фрезерными и токарными станками. Вам нужно будет нарезать резьбу на токарном станке и научиться делать чистую поднутрение. Вы также можете использовать его как возможность для заточки некоторых режущих инструментов из быстрорежущей стали для нарезания резьбы и поднутрения.

Фрезерная часть очень проста. Даже перпендикулярность отверстия к нижней поверхности основания не настолько критична, чтобы действительно повлиять на функциональность этого инструмента.

Вот спецификация:

• 1 ″ x 1 ″ x 2,125 ″ плоский стержень из мягкой стали (1 шт.)
• Ø 0,625 ″ x 0,625 ″ длинный латунный стержень (1 шт.)
• Циферблатный индикатор (1 шт.)

А вот чертежи :

Глубинная насадка для суппорта

Простое и удобное маленькое приспособление для ваших суппортов, оно подходит для моделей Mitutoyo 6 и 8 дюймов. Он также подойдет для большинства других брендов, но я не даю никаких обещаний.

Этот проект дает вам небольшой опыт работы на фрезерном и токарном станке.Особые навыки, которые необходимо отточить, — это сохранение перпендикулярности, точение и нарезание резьбы на мелких деталях, а также выполнение круга болтов (хотя это всего лишь косметика).

Что хорошо в этом проекте, так это то, что в нем не используется много материалов, и он сделан на 100% самодельно — никакого оборудования не требуется.

Проект также может быть изменен, чтобы учесть некоторую практику термической обработки и шлифования, если вам нужен корпус из закаленной стали. Вы также можете научиться полировать латунь. Делайте то, что делает вас счастливым.

Вот ведомость материалов:

• 1,5 ″ x 0,5 ″ x 3,125 ″ плоский стержень из мягкой стали (1 шт.)
• Ø 5/8 ″ x 0,625 ″ длинный круглый латунный стержень (2 шт.)
• Штангенциркуль (1 шт.)

Если хотите чтобы упрочнить и отшлифовать, замените низкоуглеродистую сталь на 4140 или A2.

Вот чертежи:

Приспособление для межосевого расстояния суппорта

Это действительно простая небольшая работа, но она требует точности. Что в этом круто, так это то, что для маркировки студенческих проектов вы можете просто просверлить пластину с отверстиями в известных местах, а затем сравнить то, что вы получаете на штангенциркулях.

Так как материала требуется так мало, это хороший и дешевый проект, над которым можно работать всему классу. Нижняя часть прорези выровнена с центром конуса, поэтому идея состоит в том, чтобы вы могли держать штангенциркуль как есть, вместо того, чтобы заново устанавливать ноль для основных измерений.

Это действительно удобная насадка для измерения таких вещей, как окружность болта. Единственным недостатком является то, что верхняя часть отверстия должна быть в хорошем состоянии.

В целом, вы можете попробовать работать с цанговым патроном на токарном станке (в идеале) и уметь очень точно выравнивать и вырезать паз на валу.Вы также сможете пробить несколько очень маленьких 4-40 отверстий.

Вот спецификация:

• Ø 0,375 ″ x 1,875 ″ длиной TGP, круглая ложа из нержавеющей стали (2 шт.)
• 4-40 x 0,125 ″ установочные винты с полукруглой головкой UNC (4 шт.)

А вот чертеж:

Блоки Vee

Это основные инструменты, которые вы серьезно будете использовать все время.

Этот проект позволит отточить навыки планирования работ, фрезерования, термообработки и шлифования.Если вы решите изготавливать зажимы с помощью ленточной пилы, у вас также есть возможность попрактиковаться в раскладке и немного поработать на скамейке.

Если вы преподаете курс по механической обработке, было бы здорово начать с зажимов на ранней стадии, а затем позже сделать V-образные блоки отдельным проектом. Таким образом, учащиеся могут получить вызов на уровне их навыков по обоим аспектам проекта.

Вот спецификация:

• 2 ″ x 2 ″ x 2 ″ 4140 сталь (x2)
• 2,5 ″ x 2,5 ″ x 0.5 ″ низкоуглеродистая сталь (x2)
• Длинный шестигранный болт 1 / 4-20 x 2 ″ (x2) — убедитесь, что на наконечнике обработано половинное острие, чтобы он не застрял в зажиме

Вот чертежей:

Зажимы для кромок

Это удобный небольшой набор зажимов, который нужно иметь, особенно когда вы работаете с более длинными кусками плоского стержня или пластин.

Если вы можете сохранить точность толщины 1 дюйм, вы также можете использовать 123 блока для поддержки вашей заготовки.

Вот как они работают: когда вы ослабляете их и прижимаете к заготовке, губка смещается за центральную линию потайного отверстия.Когда вы их затягиваете, винт с плоской головкой пытается вернуть губку в правильное положение, чтобы она могла правильно сесть. Результат — прижимная сила.

Я бы порекомендовал делать их наборами по 6. Это может быть отличная небольшая работа с ЧПУ, так как есть несколько из них, которые нужно выполнить.

Этот проект хорош для людей, желающих научиться таким вещам, как долбление на фрезе, сверление, нарезание резьбы и зенкование. Челюсти и корпус проходят термообработку и шлифование.

Это также открывает вам более творческие способы удержания работы; не все нужно делать в тисках.Вы можете перевернуть их, чтобы приспособить к различным операциям и деталям.

Если вы хотите иметь некоторый зазор под деталью для просверливания, попробуйте поставить зажимы под углом 45 градусов, чтобы только небольшая часть основания поддерживала деталь. Для более толстых заготовок их можно использовать так же, как и стандартные зажимы для пальцев ног.

Для лучшего прикуса вы можете наклонить губки под углом в тисках и использовать концевую фрезу для обработки зубьев с одной стороны.

В конечном счете, помимо того, что эти зажимы являются хорошей практикой для нескольких фрезерных и шлифовальных операций, они могут быть хорошим способом обучения решению проблем, связанных с удержанием заготовки.

Вот спецификация:

123 Суперблоки

Что это за темное колдовство, спросите вы?

Это не уловка CAD-магии. Вы действительно можете сделать это с помощью 123 блоков.

Путем чередования резьбовых отверстий с зенковкой можно использовать винт с головкой под торцевой ключ с большой подрезкой, чтобы скрепить эти 123 блока болтами. Самое лучшее в этом то, что головки болтов полностью находятся внутри блоков, поэтому при творческой настройке нет никаких помех.

Теперь имейте в виду, что эти болты не очень крепкие. Они не будут конкурировать с прижимным зажимом со шпилькой 1/2 и справляться с тяжелой обработкой. Но они действительно удобны, когда вы хотите использовать эти блоки в настройке машины и не хотите, чтобы они перемещались между циклами. Или если вам нужно стабилизировать деталь таким образом, чтобы сила тяжести не соответствовала. Или если вам нужен прибор для творческого осмотра. Вы уловили идею.

Честное предупреждение: на их изготовление уходит немного больше времени, чем на изготовление более традиционных (и менее полезных) блоков 123.Но время потрачено не зря. Им позавидуют все в магазине, и они действительно классные. Вот почему я называю их 123 суперблоками.

Большинство людей создают пары из 123 блоков, совпадающих с землей. Я действительно рекомендую сделать хотя бы набор из 4 таких штук. Я бы даже сделал 6, если можно. Поскольку их много, чем больше, тем лучше.

Лично мне нравится использовать A2 для подобных работ, так как он закалывается воздухом и очень стабилен. Я использовал O1, когда учился в школе, и он работал нормально, но не очень хорошо.Он более склонен к растрескиванию, особенно вокруг острых углов и резьбы, поэтому некоторым парням пришлось начинать заново. Тем не менее, это сработает, если это все, что вы можете себе позволить.

Вот спецификация:

• 1 ″ x 2 ″ x 3 ″ Сталь A2, увеличенный размер 0,035 ″ (1 шт. На блок)
• Винт с головкой под торцевой ключ 1 / 4-20 x 1/2 ″ (2 шт. На блок)

Вы также можете хотите убедиться, что вы используете кран увеличенного размера (h21) вместо более распространенного h4 или H5, особенно если вы используете O1. При термообработке он имеет тенденцию к усадке и небольшому короблению, поэтому иначе вы не сможете использовать нити.

Вот чертежи:

Направляющая

Это очень простой проект для чего-то действительно очень полезного.

Это инструмент, который поможет вам держать метчик прямо над пластиной или валом. В нем просверлены отверстия для метчиков от №6 до 1/2 ″. На чертежах указана низкоуглеродистая сталь, но вы можете использовать инструментальную сталь и подвергать ее термообработке, если хотите, чтобы она прослужила дольше. В этом случае 4140 будет работать нормально.

Несмотря на то, что это простая работа по фрезерованию, это хорошая возможность попрактиковаться в точности.Отверстия необходимо совместить с V-образным вырезом на дне. Это может быть отличным упражнением, демонстрирующим, как точно определить местонахождение V-образной формы с помощью булавки и глубинного микрофона для измерения. Вы можете использовать это как для проверки выравнивания по внешним краям, так и для проверки глубины.

Это хороший способ попрактиковаться в выравнивании тисков. Если вы выполняете это на ЧПУ, вам также нужно загрузить несколько упражнений, так что есть некоторая повторяющаяся практика. Самое приятное в этом то, что это удобный инструмент и практичный проект, для которого практически не требуется никаких материалов.

Вот спецификация:

• 1 ″ x 1 ″ x 4,125 ″, сталь (1 шт.)

Да. Довольно простой.

Вот рисунок:

Домкрат винтовой

Это еще одна классика. Свою я сделал на курсе ЧПУ в колледже. Одна вещь, которая мне не нравилась в сделанных мной наборах, заключалась в том, что они были действительно ограничены в количестве поездок, на которые вы могли бы выйти.

Поэтому в этот набор я включил чертежи блоков подступенка.Они должны дать вам действительно хороший доступ, чтобы их стоило держать в вашем ящике для инструментов.

Если запрограммировать их на ЧПУ, то можно получить действительно хороший набор. Технически минимально полезный минимум 3 единицы, но я бы рекомендовал сделать больше. Кажется, я всегда использую около 6 штук за раз.

Если вы сделаете набор из 6 штук, сделайте по два переходных блока для каждого винтового домкрата. Если вы запустите их на токарном станке с ЧПУ, вы сможете сделать каждую деталь за одну операцию.Единственное исключение — вы можете перевернуть винт, чтобы он везде имел красивую гладкую поверхность.

Это хороший проект для изучения токарных станков с ЧПУ, и он также дает прекрасную возможность осознать зазоры и односторонние допуски. Вы можете почувствовать, в чем разница между скользящей посадкой 0,005 ″ и 0,015 ″.

Вот спецификация для набора из 6 штук (2 стояка, 1 корпус, 1 винт на блок):

• Ø 1,0 ″ x 8 ″ длиной 4140 HTSR (x1)
• Ø 2.0 ″ x 40 ″ длиной 4140 HTSR (x1)

Я добавил их как длину штанги с небольшим дополнительным усилием, чтобы зацепиться ближе к концу пробега. Это связано с тем, что обычно это работа с ЧПУ, поэтому разрезание их всех на отдельные части приведет к потере материала и займет больше времени.

Тиски тормозные

Это классный проект.

На самом деле, наиболее распространенный подход к сгибанию куска металла, когда у вас нет легкого доступа к надлежащему тормозу, — это затолкнуть его в тиски и постоять по нему молотком.Это просто делает это более профессиональным.

У него есть магниты, благодаря которым он легко крепится к любым стальным тискам. Это инструмент, который может дать вам точные и чистые изгибы в самой простой мастерской. Матрица состоит из трех частей, поэтому вы можете снимать и регулировать ее по мере необходимости, если вы работаете с более мелкими деталями.

Это тот, который большинство ваших приятелей-машинистов, вероятно, даже никогда не видели, так что у него довольно высокий «фактор отличия».

Сам инструмент довольно прост в изготовлении и в основном учит вас не вставлять заготовку в фрезерные тиски неправильно.Что интересно в нем, так это то, что это хорошее, очень простое введение в инструмент и штамп. Это может быть способ изучить некоторые фундаментальные термины и принципы обработки листового металла.

Так как это, вероятно, не то, что увидит тонна ежедневного использования, большинство парней просто делают его из мягкой стали. Если вы хотите что-то, что прослужит очень долго, сделайте это из 4140 и подвергните термообработке.

Вот спецификация:

А вот чертежи:

Ну вот и все.13 проектов по механообработке для студентов и начинающих.

Определенно нет ничего плохого во многих проектах в стиле «побрякушки», которые часто встречаются во многих программах обработки. Вы можете очень сосредоточиться на работе, чтобы отточить действительно определенные навыки.

Но что хорошо в изготовлении инструментов, так это то, что в их мастерстве есть большая гордость, и тот факт, что они вполне могут остаться в вашем ящике для инструментов через десять или двадцать лет.

Есть целый ряд других инструментов, которые могут сделать новички.Вот еще несколько идей:

• Параллели
• Поворотный рычаг индикатора часового типа
• C-образные зажимы
• Датчик точки сверления
• Датчик кромки
• Рукоятка метчика
• Магнитный щиток для стружки
• Собаки токарного станка
• Датчик центра
• Центр задней бабки
• резак
• Устройство предварительной настройки высоты инструмента с ЧПУ
• Набор инструментов для установки втулки

Есть ли какие-нибудь проекты, которые вы бы добавили в этот список? Добавьте их в комментарии ниже.

Если вам понравилась эта статья и вы думаете, что другие тоже могут извлечь из нее пользу, поделитесь ею в социальных сетях.

Бесцентровое шлифование наружного диаметра с проходной подачей: параметры и устранение неисправностей

На многих рабочих деталях внешний диаметр (OD) должен быть очень точным. Требуются жесткие допуски на размер наружного диаметра, округлость, диаграмму направленности лепестков высокой и низкой частоты и конусность. Бесцентровое шлифование внешнего диаметра с проходной подачей позволяет добиться точного качества деталей при экономичных затратах на обработку.

Уильям Беднарски, инженер по применению, Saint-Gobain Abrasives

Исходная статья была опубликована в журнале Cutting Tool Engineering Magazine, 15 февраля 2017 г.

Обзор

Как следует из названия, бесцентровое шлифование предполагает шлифование цилиндрических детали, не располагая деталь на определенной центральной линии между центрами. Бесцентровый процесс обычно используется для крупносерийного производства, а также его легко использовать для мелкосерийного производства, потому что установка машины довольно проста.

Типы абразивных материалов, используемых в шлифовальном круге, определяются материалом детали, подлежащей шлифованию. Оксид алюминия, керамический оксид алюминия и зерна CBN обычно используются для шлифования черных металлов. Карбид кремния и алмазные зерна обычно используются для обработки цветных металлов. Эти зерна используются на керамической связке или на связке из смолы для изготовления шлифовального круга.Обычно керамические связки используются для шлифования «слабых» деталей, которые могут деформироваться при приложении большого усилия шлифования. Шлифовальные круги на полимерной связке используются для шлифования более прочных деталей, таких как стержни или сплошные ролики.

Регулирующие колеса изготавливаются на резиновой, пластмассовой или керамической связке. В некоторых случаях, например, в конических роликах, используются регулирующие колеса специальной формы из закаленной стали.

Параметры настройки машины

1. Верхний угол на лезвии рабочей подставки.
2. Взаимосвязь высоты центра детали над осевой линией колеса с размером смещения алмазной правки регулирующего колеса.
3. Угол наклона регулирующего колеса или угол подачи заготовки к углу правки регулирующего колеса.
4. Выравнивание направляющих входа / выхода.

Большинство бесцентрово-шлифовальных машин имеют высоту рабочего центра выше осевой линии обоих колес. В некоторых применениях, таких как шлифование прутка, центр прутка устанавливается ниже средней линии кругов, чтобы снизить вибрацию прутка во время процесса шлифования.Мы сосредоточимся на установках с рабочим центром над центральной линией колес, что обычно называется «рабочая высота над центром». Детали диаметром 1½ дюйма или менее должны иметь высоту над центром, равную половине диаметра детали. Части более 1½ дюйма должны быть пропорционально меньше по соображениям стабильности. Устройство для регулировки на регулирующем колесе предназначено для того, чтобы алмаз проходил по той же линии контакта с колесом, по которой будут следовать детали. Это позволит деталям входить и выходить из зоны измельчения по прямой.Таким образом, существует важная взаимосвязь, которая связывает рабочую высоту над центральным размером с настройкой алмазного смещения регулирующего колеса. (См. Изображения ниже.)

Обычно алмазное смещение устанавливается немного меньше, чем высота заготовки над центральным размером. Ключевым моментом является понимание того, что эта взаимосвязь влияет на форму шлифования и контакт детали со шлифовальным кругом, когда детали проходят через шлифовальный станок. Очень важно рассчитать отношение диаметра регулирующего колеса к диаметру заготовки, или D / d.«D» — диаметр регулирующего колеса, а «d» — диаметр заготовки. Как только вы узнаете это соотношение, вы можете использовать таблицу «Настройка правки» (ниже) для определения правильного угла коррекции и смещения алмаза.

Угол наклона регулирующего колеса обычно находится в диапазоне от +1 градуса до +3 градуса. Этот угол вместе с регулируемой скоростью вращения колеса (об / мин) определяет скорость подачи детали в дюймах в минуту. Эта настройка также влияет на расстояние, которое деталь будет проходить за один оборот детали.Меньший угол означает меньшее расстояние перемещения, что влияет на усилие заточки на обрабатываемой детали. Таким образом, вы можете влиять на работу шлифовального круга, изменяя наклон круга и регулируя частоту вращения круга. Детали с большим отношением диаметра к длине, такие как кольца подшипников, должны иметь меньший угол наклона регулирующего колеса, чтобы обеспечивать устойчивость деталей при движении через зону шлифования. Правильные настройки позволяют заготовкам плавно входить в зону шлифования и выходить из нее.

Правильное выравнивание направляющих важно, чтобы ваши детали не имели диаметра «цилиндра» или «песочных часов» по ​​всей длине.На приведенном ниже рисунке показано, как несовпадение направляющих может повлиять на качество детали.

Обязательно проверьте все инструменты, используемые в бесцентровом шлифовальном станке, и убедитесь, что все инструменты находятся в хорошем состоянии. У вас может быть хорошая настройка станка, но если алмазный инструмент изношен, он вызовет затупление ваших колес и приведет к низкому качеству деталей. Пристальное внимание к состоянию вашего инструмента и настройке станка гарантирует, что ваш шлифовальный станок будет производить детали отличного качества при низких производственных затратах.

Самодельный станок для заточки сверл своими руками. Чертеж приспособлений для заточки сверл. Устройство для отвертки

Одним из основных параметров спирального сверла является угол вверху, который для прочных металлов (сталь, чугун, сплошная бронза, титан и т. Д.) Составляет примерно 120 градусов.
Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла.В первом случае падает производительность и происходит перегрев инструмента, во втором — сверло может просто сломаться, не подавляя чрезмерную нагрузку.
Для соблюдения параметров заточки без специальных приспособлений необходимо иметь высокую квалификацию и опыт работы слесаря-заточника. Ну, а вот неспециалисту, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.
Но имея инструменты и простые материалы, можно сделать не очень сложное, но надежное приспособление. Для заточки уголка в верхней части спирального сверла на твердом металле.

Что может понадобиться для работы на аппарате

Для этого потребуются следующие инструменты:

• суппорты; Маркер
• ;
• тиски металлические;
• болгарский;
• плоскогубцы;
• сварочный аппарат;
• Болгарка с наждачным кругом.

Из материалов для работы необходимо иметь под рукой:

• гайка шестигранная обычная;
• гайка ризеная;
• болт того же размера и с резьбой, что и гайки;
• Спиральное сверло, требующее заточки.

Производственный процесс

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные кромки сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол в верхней части спирального сверла для обработки твердых металлов. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке наметим линию разреза так, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки.Перед процессом заточки сверло будет долго лежать.

Для очертания намеченной треугольной канавки в гайке ее зажимают в тисках и в шлифовальной машине проводят прорези по предварительно проведенным линиям. Чтобы удалить распакованные кусочки гаек, можно воспользоваться плоскогубцами.

Затем снимается корончатая гайка и ее основание приваривается к первой гайке со стороны резного паза. Более того, необходимо следить за их абсолютной высотой, потому что, когда будут размещены сверла небольшого диаметра, болт, проходя через корончатую гайку, начнет ввинчиваться в нижнюю гайку, чтобы прочно зажать сверло в своей канавке.

Теперь в корончатую гайку вкрутите соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в пазах для заточки на наждачной бумаге заточного станка.

Осталось только заточить сверло по наждачному кругу, используя края нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого достаточно просто ступить выступающей частью сверла заподлицо с краем гайки, с чем легко справится даже студент первого курса профтехилита.

После окончания заточки болт ослабляется, сверло снимается с самодельного приспособления и может использоваться по прямому назначению.

Дополнения и улучшения

В процессе приваривания гаек возможно попадание брызг жидкого металла на резьбу коронки и обычной гайки. Чтобы исключить эту неприятность, им нужно вкрутить болт и, таким образом, защитить резьбу.
Так как с помощью одного устройства не удастся покрыть все сверла по диаметру, потребуется как минимум два зажимных шаблона: один — для маленьких сверл, другой — для крупных изделий.Соответственно, в первом случае орехи будут маленькими по размеру, а во втором — большими.

Технологический процесс механической обработки материалов включает в себя множество операций, для которых требуется качественный и острый инструмент. Таким образом, в механическом цехе любого машиностроительного предприятия можно использовать комплект токарных, фрезерных, сверлильных и более сложных станков. Они используют свой тип инструмента, для каждого из которых существует определенный метод заточки.

Особенности рабочих сверл

Механическая обработка металла связана с огромными нагрузками на инструмент.В целом он состоит из трех основных частей: соединительной, шкафной и разделочной. Таким образом, режущая часть представляет собой небольшой клиновой элемент, предназначенный для проникновения в металл и удаления его с заготовки.

Если, например, в токарно-фрезерном или дисковом станке с формой и конструкцией режущей части все понятно, то при обработке отверстий на сверлильном станке все намного интереснее и сложнее, поэтому вам нужно знать, как правильно достать дрель. Это инструмент, предназначенный для обработки металлов.То есть движение подачи направлено строго по оси. Это следует учитывать перед заточкой сверла по металлу, поскольку неправильный угол резания приведет к появлению вибраций и поломке.

Основные элементы режущей части сверла

Перед заточкой сверла по металлу следует ознакомиться с конструкцией его режущей части, которая включает следующие элементы:

1. Базовая режущая кромка.

2.Режущая кромка вспомогательного винта (лента).

3. Джемпер.

4. Лицевая поверхность.

5. Задняя поверхность.

Что нужно для заточки?

На предприятии все необходимое для восстановления инструмента всегда под рукой. Но домашнему мастеру приходится искать альтернативу качественным заводским приборам в более простых решениях, которые можно использовать в обычном гараже. И еще, перед тем как затачивать сверло по металлу, вернитесь к минимальному набору:

1. Шлифовальный круг.Его необходимо установить на вращающийся вал. Устройство в народе известно под названием «Новости». В гараже встречается очень часто.

2. Емкость для хладагента.

3. Охладитель (вода или машинное масло).

Для того, чтобы выдержать угол заточки сверла, такого набора может не хватить. Ведь контролировать процесс придется «на глазах», что вряд ли получится без наличия определенного опыта. В этом случае в базовый комплект также нужно включить приспособление для заточки сверла, которое можно купить или изготовить самостоятельно.

Контролируемые параметры

Когда все готово, нужно познакомиться с некоторой теорией, чтобы иметь представление об основных параметрах осевого режущего инструмента. Прежде чем правильно заточить сверло, нужно знать его углы:

1. Передний . Определяется в главной секущей плоскости (проходит перпендикулярно основной режущей кромке) как угол между передней поверхностью и главной плоскостью (перпендикулярно вектору скорости резания).Он направлен по касательной к окружности сверла.

2. Задний . Он также определяется в главной секущей плоскости как угол между задней поверхностью и режущей плоскостью (проходит через вектор скорости и режущую кромку).

3. Угол вверху Находится между двумя основными режущими кромками, если смотреть со стороны сверла.

Оптимальное значение переднего угла 18-20 градусов, заднего — 10-12. Угол при вершине сверла по металлу имеет стандартное значение — 118 градусов.

Процесс заточки

А теперь поговорим о том, как точить сверло по металлу на обычном наждаке. Основная заточка этого осевого инструмента производится на тыльной поверхности. Для этого включите наждак, плотно возьмите сверло в руку так, чтобы основная режущая кромка была направлена ​​на точение вращения заточенным. Теперь доводим острие до заточки, затем поворачиваем сверло за хвостовиком так, чтобы режущая кромка располагалась параллельно поверхности круга. Такую же операцию проделываем со второй режущей кромкой.В результате получается так называемое простое заточное сверло, оптимальное для большинства режимов обработки металлов.

Легкая заточка применяется для сверл диаметром до 10 мм. При увеличении этого параметра можно дополнительно выполнить накладную поверхность. В результате передний угол уменьшается, а значит, увеличивается толщина лезвия (так называемый угол режущей кромки) и, соответственно, период сопротивления сверла.

Заточка с помощью приспособления или станка

Описанный выше метод можно назвать кустарным, так как добиться точного контроля параметров сверла непосредственно во время заточки просто невозможно.В лучшем случае Вы проверяете углы после окончания заточки, а в худшем — просто проверяете, сколько сверло начало работать. А как точить сверло?

Конечно, лучше использовать более продвинутые параметры, которые позволят настроиться на определенные ракурсы. В этом случае вам понадобится приспособление или станок для заточки сверл.

Если масштабы работ в вашей мастерской достаточно велики, а инструмент требуется постоянно, то приобретение станка будет оптимальным.Это значительно упростит процесс, особенно если необходимо слить твердосплавные сверла по металлу. Главное преимущество его использования — точное соблюдение заранее заданных параметров. При большом объеме работы недопустимо использование неправильно заточенного инструмента, так как это приведет к снижению производительности. Современные заточные станки позволяют получить различные типы заточки сверл:

1. Х-образный. Используется в основном для развертывания в глухих норках.Разработан для уменьшения осевого усилия резания.

2. XR-типа. Используется для универсальных дрелей. Врезание в материал происходит несколько хуже, чем у первого типа, однако такие сверла имеют повышенный срок прочности и стойкости.

3. Тип S. Используется здесь для описания выше, что также позволяет увеличить срок службы сверла при обработке различных материалов (от чугуна до нержавеющей стали).

4. Тип N. Тоже скафандр, но меньшего размера. Сверла с такой заточкой используются для глубокого сверления.

Конструкторское приспособление

Как уже стало понятно, ручная заточка сверла — дело профессионала, который не только знает правильные углы, но и чувствует процесс резки. К сожалению, такое чутье приходит только после многих лет работы на сверлильном станке или дрели. Не экспериментируйте, так как вы можете сделать это самостоятельно или приобрести приспособление для заточки.В обоих случаях он будет включать одни и те же конструктивные элементы и работать по одному принципу.

Итак, основная задача устройства — правильная ориентация сверла относительно плоскости шлифовального круга. Для этого в его конструкцию входит опорная плита, на которой желательно располагать как устройство, так и электродвигатель, на валу которого он вращался, заточен. На плите также имеется поворотная колонна, на которой закреплена дрель. Он должен иметь возможность не только вращаться, но и двигаться к шлифовальному кругу.

В качестве колонны можно использовать любой подшипниковый узел с валом, например от старого сверла. Кольца вала адаптируют коробку для дрели (можно использовать переходную втулку), к которой она прижимается винтами. После фиксации сверла привод включают заточку, колонна подводится к шлифовальной поверхности и поворачивается для придания задней поверхности сверла правильной формы. Важно, чтобы при первоначальной настройке устройство выдерживало угол в верхней части сверла в 118 градусов.

Заточка насадкой

Еще один простой и удобный способ Предусматривает использование такого приспособления, как насадка для заточки сверл. Главное преимущество — универсальность и удобство использования. Устройство имеет цилиндрическую форму. С одной стороны, есть насадка, с помощью которой насадка устанавливается на шпиндельную дрель. С другой стороны, расположены отверстия для установки сверл определенного диаметра. Для заточки сверло вставляется в отверстие, после чего шлифовальный механизм приводится в движение двигателем сверла.

Меры безопасности

Заточка сверла связана с образованием мелких частиц, которые отходят от заточки в процессе износа. Они нагреваются и разлетаются в разные стороны в виде огненных искр, поэтому для безопасности стоит использовать защитные очки и перчатки.

При заточке сверла без приспособления убедитесь, что оно надежно фиксирует свое положение. В противном случае при контакте с заточкой он может просто вырваться из ваших рук.

При работе с цельными заготовками рабочая поверхность сверла быстро изнашивается. Затупленное сверло сильно нагревается и теряет прочность. Это связано с «выбросом» металла. Инструмент периодически необходимо затачивать. Однако это касается не только дрелей.

Сверла относятся к недорогим устройствам. Во всяком случае те модели, которые используются в быту. Тем не менее покупать новую подсказку каждый раз, когда она ляпнет — расточительство.

Есть заводские приспособления для заточки, но концепция сломана.экономное использование Домашние инструменты.

Сверла по дереву практически не глупы, разве что инструмент может на высоких скоростях «въезжать» в смолистую заготовку. Крылатые наконечники и камни не затачиваются. Остается заточка сверла по металлу. Многие механики со стажем проводят эту процедуру без каких-либо приспособлений.

Однако точность работы оставляет желать лучшего, да и взор каждого самодельного Masters Develop такой профессионален. В любом случае нужна минимальная механизация.

Как сделать самодельный приспособление для заточки сверл?

Прежде всего, необходимо обзавестись средствами контроля. Как бы вы ни рисовали сверло, шаблон необходим для проверки правильности работы.

Сверла обыкновенные Для работы с черными металлами угол 115-120 градусов имеет угол. Если вам приходится работать с разными материалами — обратите внимание на угловой столик:

.

Зная эти значения, вы можете подготовить несколько шаблонов и в соответствии с ними производить заточку самостоятельно.В этом случае одно и то же сверло можно использовать для разных заготовок, стоит только изменить угол вершин рабочего пространства.

При работе с цельными заготовками рабочая поверхность сверла быстро изнашивается. Затупленное сверло сильно нагревается и теряет прочность. Это связано с «выбросом» металла. Инструмент периодически необходимо затачивать. Однако это касается не только дрелей.

Сверла относятся к недорогим устройствам. Во всяком случае те модели, которые используются в домашнем хозяйстве.Тем не менее покупать новую подсказку каждый раз, когда она ляпнет — расточительство.

Есть заводские приспособления для заточки, но при этом нарушается концепция экономного использования домашних инструментов.

Сверла по дереву практически не глупы, за исключением того, что инструмент может «въезжать» на высоких скоростях в смолистую заготовку. Крылатые наконечники по бетону и камню не затачиваются. Остается заточка сверла по металлу. Многие последователи со стажем проводят эту процедуру своими руками, без каких-либо приспособлений.

Однако точность работы оставляет желать лучшего, да и на глаз не каждый отечественный мастер разрабатывается так профессионально. В любом случае нужна минимальная механизация.

ВАЖНО! Денежные чаевые напильником, папой и даже наждачной бумагой — бессмысленно. Для этого потребуется электрический наждак (заточенный).

Как сделать самодельный приспособление для заточки сверл?

Прежде всего, необходимо обзавестись средствами контроля. Как бы вы ни рисовали сверло, шаблон необходим для проверки правильности работы.

Обычные сверла для обработки черных металлов имеют угол лезвия 115-120 градусов. Если вам приходится работать с разными материалами — загляните в угловую таблицу:

Обработанный материал для заточки стали, стали, чугуна, карбидной бронзы 115-120 Латунные сплавы, мягкая бронза 125-135 Красная медь 125 алюминий и мягкие сплавы на ее основе 135 Керамика, гранит 135 Древесина любой породы 135 магний и сплавы на его основе 85 силумин 90-100 пластик, текстолит 90-100

Зная эти значения, вы можете подготовить несколько шаблонов и в соответствии с ними производить заточку самостоятельно.В этом случае одно и то же сверло можно использовать для разных заготовок, стоит только изменить угол вершин рабочего пространства.

Самое простое, но очень эффективное приспособление для заточки — гильзы разного диаметра, закрепленные на каком-либо основании.
Чертеж концептуального устройства на иллюстрации:

ВАЖНО! Инструмент во втулке не должен болтаться, погрешность всего на один градус снизит качество сверления.

Лучше всего делать целые скрытые из медных или алюминиевых трубок, под типовые размеры дрели.Или скрутить в бруке из мягкого материала достаточное количество дырок. Главное — установить на точилку удобную подружку, которая позволит перемещать приспособление под прямым углом для заточки, и послужит надежным фокусом.

Так использовали наши деды. Только в качестве материала для изготовления шлифовального станка — уголка, использован дубовый брус.

В принципе достаточно было разместить напротив боковой поверхности наждачного стола или верстака — и заточный станок готов.При этом качество и точность обработки были на высоком уровне.

Существуют разные чертежи приспособлений для заточки.

Можно использовать готовый, либо разработать самостоятельно. Главное понимать принцип работы дрелью.

ВАЖНО! При работе на точилке нельзя вращать сверло вокруг своей оси.

Если инструмент проверять хотя бы на миллиметр — он испортится, и придется нагревать какое-то расстояние для повторной обработки.

После завершения заточки дайте сверлу остыть и измерьте размер с помощью шаблона. Оба края должны быть симметричными с точностью до десятых долей миллиметра. Это особенно важно для сверл небольшого диаметра.

На схеме показаны типичные погрешности независимой заточки:

Конструкция заточного станка для спиральных сверл по металлу из подружки

За основу «Сделано в Германии» взят бытовой шлифовальный станок с гордой надписью «Сделано в Германии», имеющий все обозначения наименований. . Однако работает исправно, биений нет, текучесть под нагрузкой держится.

Техническое задание ставится следующим образом:

• подруга должна находиться строго на одной горизонтали (или выше) с осью вращения наждака;
• конструкция прочная и надежная, обеспечивающая безопасность работы;
• должен уметь ручную заточку и полуавтомат — с помощью приспособления;
• Форма подружки позволяет свободно опускать хвостовик сверла на нужный угол.

Никаких недостающих деталей для изготовления приспособления не требуется. Все материалы фактически лежали у них под ногами в Сарадже. Обработка заготовок производилась болгаркой, такой же модернизированной заточкой и сваркой.

Поскольку упор должен был делать раскачку (для полуавтоматического режима), была сделана петля составная. Отверстия трубки, кронштейна и болта подбираются обязательно, за отсутствием люфта. Полученное устройство имеет две степени свободы.

Платформу можно вращать по вертикальной оси — изменяя угол заточки сверла. Эта ось закреплена. Также подруга может качаться, опираясь на горизонтальную ось, обеспечивая правильное сочленение при заточке. Эта степень свободы не фиксирована.

Для опорной плиты выбирается металл толщиной 4 мм, остальные элементы конструкции — 3 мм. Силы более чем достаточно. Подруга жестко связывает эссе с корпусом.Конечно, крепить его к защитному кожуху недопустимо, поэтому прикручиваем кронштейн дополнительной металлической «щечкой».

Подруге (точнее на опорную пластину) прикручивается собственно направляющая пластина для сверл. Пластина имеет толщину 5 мм, в ней предусмотрен треугольный паз для фиксации сверла при обработке.

Угол поворота конструкции 90 градусов. Это обеспечит заточку любым способом, от метода Леонтева — до кромки кромки под одним углом с развитием острого угла кромки из-за кривизны наждака.

Обработанное сверло не только надежно удерживается в канавке — оно может беспрепятственно подавать абразив по канавке, без малейшего отклонения угла заточки.

За счет некоторого превышения плоскости опорной пластины над осью вращения диска достигается оптимальная форма заточки рабочей кромки.

Перед началом работы прижимаем сверло к пластине и выставляем режущую кромку параллельно пластине.На этом регулировка заканчивается и можно наносить средство на наждак. Заточка сверла требует определенных навыков, все делайте медленно, внимательно следите за углом заточки.

Точность работы высочайшая, шаблон практически не требуется. На установку устройства и регулировку угла уходит некоторое время, но зато можно быстро заточить пару десятков сверл, не затрачивая никаких усилий.

При необходимости заточки сверла с твердосплавной насадкой качающуюся пластину можно закрепить на фиксированном угле.Для этого нужно только подложить пару шайб под гайку оси.

Несколько слов о наждачном круге

Обычно для универсальных задач в домашнем шарпе используют белый круг из электрокорунда. Отлично затачивает ножи, топоры и лопаты. С его помощью можно быстро обработать металлические заготовки.

При заточке твердосплавных сверл (а для быстрорежущего металла также требуется более жесткий диск) применяется зеленый абразивный круг из карбида кремния. Такие кружки имеют маркировку 64c.
Уровень детализации для домашних работ обычно выбирается 25H.

Когда для заточки сверла требуется фракция в станине, лучше работать в диапазоне 8H — 16H. Необходимо помнить, что выемки из карбида кремния при работе сильно нагреваются. Поэтому удерживать сверло при контакте с абразивом невозможно. Через 2-3 подхода дать металлу остыть. Лучше всего охладить его водой с содой.

ВАЖНО! Направление вращения абразива определяет качество кромки.Рабочая поверхность диска должна доходить до пропила, то есть двигаться сверху вниз.

Периферийная поверхность наждака, как основная обрабатываемая поверхность, должна быть идеально гладкой. Можно редактировать насадкой от ELB. Для дисков небольшого диаметра вполне можно обойтись плоскогубцами, в которых держится резак elbus.

Если говорить о тех сверлах, которые используются мастерами в домашних условиях, то их стоимость в магазинах невысока. Но даже в этом случае не стоит использовать их в качестве расходных материалов для разового применения.Ведь восстановление сверла до максимально исправного состояния не составит большого труда, если у мастера есть навыки или специальные приспособления.

Есть заводские станки, которые предназначены для заточки, но это отдельная статья расходов, поэтому чаще всего мастера создают такие приспособления своими руками.

Больше всего проблем создают сверла по металлу, а деревянные заготовки не так скоро уменьшат остроту режущих кромок.

Чтобы заставить станок восстанавливать остроту режущих элементов, необходимы средства Контроля (шаблон), которые используются для проверки инструмента.

Обычно инструменты по черному металлу, карбидной бронзе, стали или чугуну — с углом кромки 115-125 градусов. У длины другого материала эти параметры разные.

для мягкой бронзы, красной меди — 125, для латунных сплавов — 135;

для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и дерева — 135 градусов;

для магния и его сплавов — 85 градусов;

для пластика, текстолита и силумина — от 90 до 100 градусов.

Мастера при необходимости изготавливают шаблоны по вышеперечисленным данным. Кстати, теоретически единичный экземпляр сверла может подходить для всех этих металлов и других материалов, если каждый раз точить разные рабочие поверхности.

Элементарная поделка, которая часто используется, втулки прикреплены к основанию. В Интернете есть много чертежей для самостоятельного изготовления. Следует учитывать, что инструмент должен хорошо прижиматься, точность зависит от 1 градуса.

При желании можно сделать зажимы значительных размеров, применив алюминиевые или медные трубки. Корректируемые с типичными характеристиками сверл или в заготовке из мягкого металла просверлить множество отверстий. Необходимо, чтобы у точилок была удобная подружка, чтобы двигать прибор и держать шлейф.

Этот примитивный станок для заточки легко установить на верстак или стол.

Практический пример работы с чертежом

Суть проблемы: есть накатанные, их нужно точить.
Мы будем использовать один из методов заточки, близкий к заводскому. Ловить руками ленивый. Лучше обезьяньим способом — поставь и готово. На изготовление светильников по готовому чертежу ушло примерно 1 час времени.

Мелкие сварочные работы По шаблону. Был угол. Поставили шайбу, она просто нажала.

Попробуем первые точилки, если все собрано правильно, доработаем и окунем, сделаем приспособление на руку скорой.

После заточки сверла проводим пробу.Видны две сколы лепки, значит, заточка проведена правильно.

Единственный недостаток — одна фишка длиннее другой, это означает, что края заподлицо по длине. Необходимо сделать упор, который будет регулировать длину, обеспечит симметрию краев. Для этого сделаем упорную шайбу, которая будет выставляться и выметаться. Или резка, чтобы казалось, что она справляется с более короткими сверлами.

.