Сборочные столы: Столы сварочно-сборочные (ССМ-08)

Сварочно-сборочные столы СС

Современное промышленное оборудование и оснастка позволяют минимизировать число нормочасов на каждое изделие. При этом повышение производительности труда сопровождается повышением качества работы. Все эти утверждения в полной мере соответствуют итогам применения сварочно-сборочных столов. Такие приспособления для сварки позволяют оптимизировать как перемещение рабочих вокруг деталей, так и расположение и перемещение самих деталей, которые можно свариваться, обрабатывать, монтировать и т. д.

Сварочно-сборочный стол сварщика CC предоставляет возможность объемной фиксации деталей. Объемная фиксация возможна при применении спецоснастки, которая позволяет фиксировать в нужном положении даже детали с большой массой. Система спецоснастки создается индивидуально для каждой партии. По понятным причинам партия больших размеров делает стоимость оснастки незначительной, при расчете стоимости оригинальных штучных изделий оснастка может серьезно увеличить себестоимость выпускаемой продукции.

Сварочно-сборочный стол сварщика, выполненный по индивидуальному заказу компанией ООО «БалтСтрим», позволяет оптимальным образом обустроить рабочее место работника цеха для выполнения определенных операций техпроцесса. Поскольку производственные мощности «БалтСтрим» позволяют оснастить такой стол как поворотным механизмом, так и системой очистки воздуха, то это позволит провести механизацию сварки и сборки металлических изделий на любом станко- и машиностроительном предприятии. Как вариант, сварочно-сборочные столы могут использоваться и на предприятиях деревообрабатывающей области.

Огромное разнообразие доступных размеров поверхности и комплектации столов позволяет проводить оптимизацию самых разных производственных задач. Быстрое позиционирование и четкая фиксация изделий из любых материалов – это основное преимущество сварочно-сборочных столов. При необходимости владелец такого оборудования может поменять его назначение и использовать стол исключительно для сварки или мехобработки деталей – и все это без дополнительных капиталовложений. Универсальность таких столов делает их многофункциональными. Действительно, такой стол без труда можно перенастроить под выполнение самых разных задач, при этом затраты требуются минимальные – изготовленная ранее нестандартная техоснастка может быть применена для последующих работ, тогда переоснащение сварочно-сборочного стола сварщика вообще не потребует денежных средств.

В зависимости от устройства стола для сварки он может выдерживать нагрузку как в 500 килограмм, так и в 10 тонн – это зависит от специфики работы предприятия. К примеру, на станко- или машиностроительный завод имеет смысл приобрести стол с большей нагрузкой или грузоподъемностью, если стол оснащен поворотным элементом. Такое оснащение цеха позволяет производить роботизированную сварку и мехобработку и прочие операции.

В любом случае поверхность сварочно-сборочного стола должна быть защищена от приваривания сварочных капель. Способов достижения таких эксплуатационных свойств несколько – это плазменное азотирование, поверхность стола из чугуна, покрытие металлической столешницы специальными антипригарными спреями и т.д. Выбор одного из способов может существенно повлиять на стоимость стола для сварки.

Как показывает практика, универсальный стол для сварки и сборки металлических изделий необходим для оптимизации технологических процессов на предприятия станко- и машиностроительной отрасли.

Монтажные сварочно сборочные столы | Профлазермет

Монтажные сварочно сборочные столы | Профлазермет

Заявка на расчет

Скачать прайс лист

Компания «ПРОФЛАЗЕРМЕТ» предлагает купить сварочно-сборочные столы высокого качества. Наши изделия позволяют проводить все работы удобно и быстро. Такие столы имеют ряд преимуществ перед обычными станками:

1. Регулируемые опоры позволяют компенсировать неровности пола.
2. Разборная конструкция дает возможность проводить работы в любом месте.
3. Столы сделаны из чугуна, что исключает возможность приваривания изделия.
4. Разные принципы фиксации для различных изделий (быстросъемные болты или пазы).
5. Возможность подобрать стол под конкретные потребности.
6. Конструкция сделана из стальных или чугунных балок.

Изделия нашей компании ввиду своей конструкции отличаются надежностью и долгим сроком эксплуатации. На сварочно-сборочных столах можно проводить все работы, связанные с созданием металлических конструкций. Они предназначены для упрощения абсолютно всех действий мастера, что позволяет предприятию экономить и получать большую прибыль.

Простые и функциональные сварочно-сборочные столы разнятся по своему устройству: сделанные из стальных балок больше подойдут для предприятий по сборке металлических конструкций, а вот чугунные удобны для сварки, так как к ним не прилипают готовые изделия и даже брызги от сварочного процесса.

При работе с нашей продукцией мастер может быстро и удобно зафиксировать все детали и проводить сварочный процесс или сборку в полном комфорте. Теперь не нужны помощники для поддержания дополнительных частей, один специалист полностью справится с самым сложным заданием.

Недорогое приспособление из качественных материалов снизит затраты на производственный процесс, снизит время сборки и увеличит эффективность каждого работника. Функциональность при небольших затратах стоит на первом месте. Заказчик может лично подобрать наиболее подходящий вариант. Сварочно-сборочные столы от компании «ПРОФЛАЗЕРМЕТ» — это лучший выбор разумного руководителя!

Заявка на расчет

Сварочно-сборочные столы 3D

Универсальный сварочно-сборочный стол 3D выпускается в двух сериях: D20 и D28.
На столешнице размечены отверстия с шагом 100 мм, что значительно повышает точность сборки. Круглые отверстия в столешнице серии D20 или D28 служат для крепления различных направляющих кронштейнов и сварочно-сборочных приспособлений.
В комплекте со столом также идут различные сборочные приспособления: монтажные упоры, упорные и крепежные угольники, вертикальные стойки, инструменты для проверки угла, призмы, струбцины стержни и различные типы быстросъемной оснастки, калибры для регулирования зазора и другие вспомогательные инструменты. Благодаря модульной конструкции можно соединить между собой несколько таких столов и установить на них необходимые монтажные приспособления.

Преимущества

• Модульная конструкция столешницы. Каждая панель столешницы крепится отдельно, панели можно снимать и использовать с 2-х сторон. Это в 2 раза увеличивает срок службы панелей и значительно сокращает затраты на техническое обслуживание.
• Панели изготовлены из предварительно закаленной инструментальной стали, твердость поверхности >800 HV. Толщина столешницы серии 20 — 20мм, серии 28 — 25мм.
• Высокая прочность конструкции, предел прочности превышает 1000 МПа.




• Поверхность обработана специальным композитным составом.
• Износостойкость стола в 16 раз выше, чем при обычной и высокочастотной закалке, в 9 раз выше, чем при закалке углеродом и в 2 раза выше чем при хромировании и цементации.
• Устойчивость к коррозии в 50 раз выше, чем у нержавеющей стали, в 70 раз выше, чем при твердом хромировании, прошел испытание в нейтральном солевом тумане >120 часов, имеет антипригарное покрытие.
• Высокая точность стола (плоскостность: ≤0,1 мм/м2, перпендикулярность: ≤0,1 мм). Это значительно повышает точность сборки.
• Монтажные отверстия располагаются на расстоянии 100/50 мм друг от друга для удобства монтажа различных компонентов.
• Конкурентоспособная стоимость.

электроды, сварочное оборудование, газорезка металлов в Красноярске и Новосибирске

Монтажные столы Tempus серии SMT fix

Сварочные и монтажные столы серии SMT fix обладают высокой надежностью и используются для работы с тяжелыми металлическими заготовками, в том числе и с использованием электроинструментов.

Монтажные столы Tempus SMT fix выдерживают обработку маслянистыми и химическими веществами. Рабочая поверхность представляет собой цельную стальную плиту с толщиной до 20 мм. Рабочая плита SMT fix выдерживает сильное механическое воздействие, которое возникает при обработке заготовки тяжелым электроинструментом. Поверхность монтажного стола Tempus защищена от зарубок и деформации и позволяет закреплять обрабатываемые детали с помощью магнитных приспособлений.

Столы Tempus серии SMT fix очень устойчивы благодаря внушительному собственному весу. Такая конструкция обеспечивает хорошую защиту от опрокидывания при работе с тяжелым инструментом и заготовками.

Особенности столов Tempus SMT fix:

Надежная рабочая цельнометаллическая поверхность толщиной 12 / 15 / 20 мм;
Крепкая конструкция, соединенная с помощью болтов;
Высокая устойчивость, обеспечиваемая большим весом стола;
Ножки с регулируемой высотой.

Стандартные модели сварочных столов Tempus SMT fix:

Сборочные столы кантователи

ООО «ТЦ «Виндэк» представляет сборочные столы-накопители, предназначенные для сборки сердечников с тремя стержнями и нижним ярмом изготовленных как по системе Step-Lap, так и с прямым стыком.

Узнать цену
Основные преимущества | Технологические ограничения
На сборочных столах типа НТ производится последовательная сборка сердечника со всех 4-х сторон. На столах типа ТТ устанавливаются подготовленные стержни с линии поперечного раскроя, а затем осуществляется сборка нижнего ярма.

Поворот из горизонтального и вертикального положения может осуществляться в оба направления ± 90°, осуществляется посредством электрического (тип ТТ) или электро-гидравлического привода (тип НТ).

Скорость подъема ≈5°/с. Подъем, регулировка скорости и аварийный останов активируются на рабочей панели.

Основные преимущества

Быстрая сборка, т.к. оператор имеет полный доступ к сборочному столу.

Снижение потерь, т.к. обеспечивается высокая точность сборки и отсутствуют повреждения при кантовании и разгрузки.

Снижено время настройки, т.к. применяется простая ручная регулировка с помощью винта и линейки.

Технологические ограничения

Стол сварочно-сборочный 3D CCД-05-03 HD

Сварочно-сборочный стол CCД-05-03 HD (с пятью рабочими поверхностями) предназначен для проведения сварочно-сборочных работ различных металлоконструкций из труб, листа, профиля различного сечения, частей трубопровода с применением специальной сборочной и сварочной оснастки, что увеличивает производительность и качество сборки.

Модульная конструкция стола позволяет соединять несколько сварочных столов между собой как по длине, так и по ширине, что дает возможность производить сварочно-сборочные работы на крупногабаритных конструкциях.

Выполнен из стали с увеличенной твердостью и плазменным азотированием Heavy Duty (HD).

Преимущества

• Состоит из каркаса на 4-х стойках и стальной столешницы, имеющей пять рабочих плоскостей.
• Столешница представляет собой конструкцию, выполненную из стального листа. Ширина боковых граней столешницы 200 мм.
• Конструкция позволяет осуществить крепление изделия в трехмерном пространстве.
• Сталь с увеличенной твердостью и плазменным азотированием не подвержена коррозии, царапинам и прилипанию сварочных брызг.
• В столешнице выполнены отверстия диаметром 28 мм. Отверстия выполнены с точностью по H8, что обеспечивает высокую точность позиционирования оснастки на столах данной серии.
• Все компоненты унифицированы и подходят друг другу. Благодаря широкой номенклатуре универсальных сборочных приспособлений, можно закрепить и удерживать любое изделие.
• Благодаря быстросъемным соединениям уменьшается время на перенастройку.
• Для компенсации неровности пола, сварочно-сборочный стол комплектуется регулируемыми опорами, что исключает необходимость готовить специальную площадку под его установку.

Схема стола

• A — толщина столешницы = 200 мм
• B — длина столешницы = 1200 мм
• C — ширина столешницы = 1200 мм
• D — высота стола = 810 — 900 мм (регулируемая)

Сварочно-монтажные столы и УСП — ООО «Южная Промышленная Группа»

ООО «Южная Промышленная Группа» представляет линейку сборочно-сварочных и монтажных столов с комплектами универсальной оснастки и приспособлений.

Сборочно-сварочные столы и УСП из Германии — компания «BERND SIEGMUND GmbH».

Принцип сборочно-сварочных систем Siegmund — простота использования и универсальность.  Набор оборудования, состоящий из столешниц и плит, модулей, опор, блоков и элементов оснастки позволяет перенастраивать его под разные задачи для сборки и сварки. Система УСП позволяет производить переналадку с одного изделия на другое, а также вносить изменения в конструкцию свариваемого изделия в кратчайшие сроки и с минимальными затратами.

Производитель предлагает столы из нескольких материалов: 

·         Сталь высокого качества S355J2+N (17ГС).

·         Нержавеющая сталь X5CrNi18-10.

·         Инструментальная сталь с объемной закалкой X7.

·         Инструментальная сталь с объемной закалкой X8.

·         Плиты с плазменным азотированием — химико-термическим методом обработки поверхности в плазме тлеющего разряда.

Сборочно-сварочные столы BuildPro — прекрасная бюджетная альтернатива американского производителя «VALTRA».

Они прекрасно зарекомендовали себя при производстве серийных изделий и экспериментальных образцов в небольших мастерских. Производитель предлагает столы в трех вариантах исполнения:

·         Стальные

·         Алюминиевые

·      С плазменным азотированием — химико-термическим методом обработки поверхности в плазме тлеющего разряда. Плазменное азотирование придает материалу большую поверхностную твердость, антикоррозионные и антипригарные свойства.

В любом случае, чтобы из представленного нами оборудования Вы не выбрали, покупка сборочно-сварочных и монтажных столов с комплектом универсальной оснастки и приспособлений позволит Вам сэкономить до 40 % рабочего времени, увеличит производительность и качество работ, снизит количество производственного брака.

рабочих столов и сборочных столов I BARTH машиностроение

Мобильный сборочный стол и сборочные столы являются частью основного оборудования каждой мастерской и понравятся каждому мастеру. Наши индивидуально разработанные и регулируемые по высоте или наклоняемые рабочие и сборочные столы устойчивы и безопасны. Они состоят из прочных базовых рам и следуют за вами — благодаря блокируемым роликам — в каждый уголок вашей мастерской. Наши сборочные столы предлагают опорные поверхности для деталей весом до 500 кг.Для установки их можно быстро и безопасно поднять на нужную высоту и наклон: электрически, гидравлически или с помощью рукоятки. Основой рабочих столов с многофункциональными перфорированными пластинами являются наши чрезвычайно прочные столы с ножничным подъемником. Наши столы-органайзеры отвечают всем требованиям для аккуратного и эргономичного рабочего места. Ножки также регулируются по высоте, пластина большая и дает возможность зажимать заготовки. На задней стенке верстака есть полки и место для хранения вещей, а также блокнот для планов.Конечно, существует множество вариантов монтажа надстроек верстака для сборочных целей, в том числе системы электроснабжения и вытяжки.

Наши сборочные тележки BARTH с поворотным рычагом станут вашим идеальным помощником на рабочем месте с ручным управлением. Наклонные и сборочные столы с поворотным устройством расширяют наш ассортимент, верстаки с зажимными приспособлениями дополняют наше предложение. Благодаря обширному ассортименту аксессуаров для наших сборочных столов и сборочных столов, таких как тиски, вертикальные зажимы, монтажные рамы, присоски, полки или панели ящиков, ваше рабочее место будет таким же индивидуальным, как и ваша работа.Эргономичность сборочного стола от BARTH также гарантирует успех вашей компании: с помощью настраиваемого сборочного стола вы наглядно зафиксируете меньше отказов, связанных с заболеванием, и тем самым сведете к минимуму риски для здоровья. Персонально спроектированные рабочие места также способствуют удовлетворению сотрудников, тем самым одновременно повышая производительность. Независимо от того, используете ли вы свой сборочный стол или покупаете его у нас: сборочный стол или сборочный стол от BARTH незаменим для вашей мастерской!

Мой временный сборочный стол | Джейс пользовательские творения

Полезные ссылки для этой сборки:
— Планы Paulk Workbench: http: // bit.ly / 2mfxcbx
— 420-DNC250 Насечка со спиральной опорой вниз от Bits & Bits. Сэкономьте 15% на вашем заказе, используя код JAYBATES15 по этой ссылке: http://bit.ly/322OOHa
— PureBond Plywood: https://thd.co/2YnDuaH
— Axiom AR8 Pro + Станок с ЧПУ: http: // bit.ly/2Csz3Qs
— Тележка сопряжения материалов: https://amzn. to/2LwqGHI

В моей последней мастерской однажды был сборочный стол 4х8. Я люблю это. Это не отменяет необходимости в верстаке, но наличие такого большого пространства невероятно удобно, чтобы разложить материал и приступить к работе.В моем последнем магазине также было много нехватки места со всем, что у меня было. По этой причине я отдал его в местный магазин шкафов и сказал, что если у меня когда-нибудь появится достаточно большое пространство, я сделаю его снова. Это время пришло.

Однако этот стол не будет постоянным монтажным столом. У меня есть дизайн сборочного стола 4 × 8 в SketchUp, который я время от времени изменял, но еще не доработал дизайн. Мое самое большое желание — МНОГО аппаратного хранилища. А также обычное хранилище инструментов.А пока я действительно хочу, чтобы поработал стол побольше. Итак, решение состоит в том, чтобы создать еще одну очень немного измененную среду Paulk Workbench в качестве временной таблицы, пока я не построю окончательный проект. Верстак Paulk был разработан Роном Полком как портативная рабочая станция для электроинструментов. Хотя мне не нужна портативность, мне очень нравится его дизайн.

Одна вещь, которую я хочу попробовать в этой сборке, — это сделать весь стол размером 4 x 8 футов на моем станке с ЧПУ 2 x 4 дюйма. Это позволит мне вырезать собачьи отверстия с точностью ЧПУ.Проблема в том, что я смогу вырезать только четверть от общего количества собачьих нор в верхней части за раз. И только половина верха будет на машине единовременно. Точность ЧПУ может быть увеличена от одной стороны стола к другой, сначала разрезав верхнюю часть пополам и ориентируясь на тот же угол на обрезанной кромке на станке с ЧПУ.

Использование одного и того же опорного угла для 0,0 на станке с ЧПУ — это только полдела. Мне нужно каждый раз располагать его в одном и том же месте, чтобы сохранить точность.Для этого я сделал несколько L-образных блоков, которые прижимаются к столу. Затем станок с ЧПУ был использован для резки блоков заподлицо с осью Y со значением X, равным 0. Еще один блок остановки был добавлен вдоль оси X и вырезан заподлицо с максимальным значением Y станка. Эта установка обеспечивает физические упоры для отсчета и точного совмещения всех разрезов.

Вся эта сборка будет сделана из нескольких листов фанеры 3/4 дюйма. Все это нужно разбить на настольной пиле. План Рона предусматривает использование материала толщиной 1/2 дюйма, но у меня под рукой больше 3/4 дюйма, так что я выбираю именно этот путь.До этого момента я никогда не использовал функцию наклона верхней части этой тележки, и когда я это сделал, сразу же заработал себе место в моем магазине. Святая корова, какой полезный предмет для листовых товаров. Самостоятельно управлять полными листами с помощью настольной пилы может быть сложно, но с этой тележкой процесс был быстрым и легким.

Как и планировалось, панели были загружены в ЧПУ, следя за тем, чтобы они касались всех трех стопорных блоков. Это также исключает возможность зажима на машине, поэтому вместо этого я использовал пару винтов с шайбой.

Каждая резка с ЧПУ в этой сборке будет выполняться с помощью долота с двумя канавками и спиральной долоткой. Срезание снизу обеспечивает чистую верхнюю поверхность, и поскольку я режу на 0,003 дюйма глубже, чем толщина фанеры, нижняя поверхность также будет иметь чистые срезы.

Несмотря на то, что отверстий для вырезания довольно много, процесс относительно быстрый. Пока машина работает, я могу подготовиться к другим задачам или подготовить сценические материалы по мере необходимости.

После первого прохода материал переворачивается один за другим, снова обращая внимание на режущую кромку настольной пилы относительно стопорных блоков.

И еще такой же нарезки ..

Затем внутренние секции перемычки могут быть отрезаны от целых 8 футов фанеры. Раньше, когда я разбирал полные листы для верха и низа, я пошел дальше и разорвал еще один лист пополам, чтобы упростить этот шаг.

С одной верхней частью на моем складном столе я расположил две длинные перемычки на одном крае. Оставшееся пространство представляет собой длину короткого полотна, которое необходимо обрезать.

После подтверждения пробной резки оставшиеся короткие полотна можно обрезать до нужного размера. Блокиратор на станции торцовочной пилы позволяет быстро и легко выполнять точную резку.

Вернитесь к ЧПУ, чтобы вырезать внутренние полотна, начиная с длинных.

Эти детали нужно перевернуть так же, как и верхние секции. Где-то во время этих сокращений я понял, что мне нужно ускорить процесс еще больше, загрузив две части и настроив программу на их последовательную резку.Это позволило бы мне опередить машину, разгружающую и загружающую одну сторону, в то время как другая сторона режется, и, следовательно, поддерживать машину в рабочем состоянии и минимизировать время простоя. Для такой небольшой работы экономия минимальна, но для длительных производственных циклов экономия времени может действительно возрасти.

Вот что я сделал с небольшими паутинами. Эти разрезы были настолько быстрыми, что, разрезая их по одной, машина часто простаивала. На то, чтобы разрезать всю паутину, почти не ушло времени.

Как и в случае с кусками полотна, я сначала разорвал весь лист пополам, чтобы облегчить разрезание заготовок козлы. Эти куски козловых лошадей просто нужно было немного увеличить, когда они сошли со настольной пилы.

И это потому, что они тоже будут вырезаны на станке с ЧПУ. Больше повторений с загрузкой, резкой и разгрузкой.

Самым большим преимуществом резки на ЧПУ является то, что он позволяет вам работать где угодно.По сути, как два человека, работающих одновременно. Козлы были достаточно длинными, что позволило мне начать прорезать карманы во внутренних частях паутины.

ЧПУ фактически все еще работало, когда я начал сборку, которая началась с сборки верхних частей вверх ногами. Сначала добавляется одна длинная перемычка с помощью винтов с отверстиями для кармана на внешней стороне конструкции. Меня не волнует внешний вид отверстий кармана снаружи, потому что преимущество состоит в том, что винт входит в центр конструкции и, следовательно, у него больше материала, за который можно ухватиться.Наличие винтов с отверстиями для карманов внутри выглядит чище, но винты идут к краю материала и потенциально выдувают одну сторону. Это также ограничивает количество закруглений или фаски, которые можно использовать на верхней кромке.

Затем внутренние перемычки добавляются винтами с отверстиями в нижней части верха.

За ним следует вторая длинная паутина. Для всех остальных соединений я просто использовал столярный клей и гвозди.

Я хотел отложить нижнюю панель до тех пор, пока не будут построены козлы, поэтому я отложил первую верхнюю часть и начал со второй.

Перед тем, как собрать козлы, я хотел добавить закругление.

Одним из главных преимуществ оригинального дизайна Рона является его портативность. Он использовал легкий материал для всей конструкции, чего я не делал, и спроектировал козлы так, чтобы они лежали ровно во время транспортировки. Козлы лежат ровно за счет использования нейлоновых петель. Я добавил те же нейлоновые ремни к своим, но, как вы узнаете в конце видео, я не смогу упаковать свои.Тем не менее, это был простой процесс и отличная идея.

Причина, по которой я дождался конца нижних панелей, заключается в том, что я хотел сделать несколько пробных разрезов на ломе, чтобы набрать точный размер, который мне нужен для моих нестандартных козлов. С учетом этого было решено, что это было действительно быстрое сокращение, так как на каждом конце оставалось всего по одному разъему.

Затем нижняя панель дополняется клеем и забивается гвоздями.

Наконец-то можно впервые собрать всю таблицу, и я могу придумать способ, как все выровнять. В оригинальном дизайне Рона используется по одной козлы на каждом конце, и это была одна из особенностей, выравнивающих стороны.

Я решил использовать домино, чтобы не только помочь сохранить плоские верхние поверхности по отношению друг к другу, но и чтобы концы верхних частей были выровнены.

Затем добавляются домино. Никакого клея на них, поскольку я не думаю, что они понадобятся, когда я дойду до того, чтобы использовать их как отдельные таблицы в будущем.

Я использовал самую тугую настройку домино, поэтому у меня не было возможности просто сдвинуть верхние части вместе, но быстрый зажим легко соединял части.

Чтобы верхние части скреплялись вместе и не разделялись во время использования, я добавил по одному дешевому зажиму с каждой стороны.

Как и в моей предыдущей таблице, я добавил небольшую фаску по всему периметру, чтобы предотвратить скалывание фанеры, если что-то ударится о край. Я также добавил фаску ко всем отверстиям. Этот процесс немного ошеломляет, но, к счастью, не занимает много времени.

И последнее, что мне нужно было сделать, это добавить к козлам распорки.Я обнаружил, что у моей козлы не было достаточно широкой основы, и из-за того, что нейлоновые ремни не были жесткими шарнирами, я получал слишком сильное колебание в длинном направлении стола. Вместо того, чтобы полностью переделывать всю установку козлы, я решил использовать вырез от козлы и прикрутил его прямо к бокам козлы, при этом широкая грань упиралась в нижнюю часть верхней части. Это исключает возможность складывать и складывать козлы, но решает проблему стеллажа.Структура теперь намного более жесткая, чем у моего последнего стола этой конструкции с фиксирующими роликами.

Последний шаг — добавить отделку, и для этого я использовал полиуретан на водной основе. Меня не очень заботит сохранение внешнего вида стола. Меня в основном интересует поверхность, с которой легко удаляется клей. Полиуретан на водной основе подходит для этих целей.

продуктов по отраслям — общая сборка и производство

Рабочий стол для сборки — опилки 2 стежка

Хорошо, после 3 лет разочарований по поводу открытия моего магазина я наконец решил что-то с этим сделать! Одна вещь, которую я очень хотел иметь сборочный стол.Я всегда сидел на полу гаража, собирая мебель. Мои суставы всегда были шаткими, и то, что там было ковровое покрытие, не помогало. Ну ковра давно нет.

Причина, по которой я никогда раньше не создавал сборочный стол, заключалась в нехватке места, но затем у меня было прозрение: если бы я мог сделать его многоцелевым, так что он действительно создавал больше места, тогда это того стоило бы! Я решил, что моя настольная пила, воздушный компрессор и воздушный шланг / катушка были громоздкими и с ними было трудно работать (с точки зрения пространства). Другое требование, я должен был сделать это ДЕШЕВО! Таковы были мои требования… и я их выполнил и превзошел!

Я в восторге от того, как это получилось!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Это БЛАГОДАРНОСТЬ, а не учебное пособие. Я показываю сборочный стол, который я сделал, в надежде, что он вдохновит на некоторые идеи!

До сих пор я потратил 6 долларов на (2) 2 × 4, чтобы пополнить запас пиломатериалов, которые я получил от разборки моего старого рабочего стола. (Здесь вы можете увидеть мой старый магазин) Ролики тоже были от моего старого стола, а дверь была БЕСПЛАТНА находкой на Craigslist! (Да, солидно.)
К этому моменту я установил свой воздушный компрессор и настольную пилу, 2 из моих самых громоздких предметов в магазине! (Я исследовал, как положить этот компрессор, и это было «нормально», если он был приподнят на одном конце, позволяя ему дренировать). Тогда очевидно, что настольная пила на конце. Далее, куда поставить катушку для шланга… и что делать со всем пространством на дальней стороне компрессора! Я просто не могу позволить, чтобы это пространство пропало зря! Что ж, у меня есть компрессор и катушка для воздушного шланга, имеет смысл добавить только пневматику! Вот что я сделал! Я в основном сделал коробку (из дерева из еще одной находки Free Craigslist!) Затем добавил полку и перегородки, как вы можете видеть на картинке, это было много деревянных кусков, объединенных краской! Я просто использовал остатки краски с пола гаража!

Последнее, что ему было нужно, это поддержка, я просто переработал заднюю часть моего бесплатного Craigslist «вещь?». Так что на мои гвоздезабиватели и сверла потрачено НУЛЕВОЕ денег.

Я сделал так, чтобы он идеально вписался в пустое место в моем сборочном столе. Просто вставил его на место.

Затем я использовал дешевую обшивку, чтобы упаковать все это. В итоге я использовал полный лист 4 × 8 ‘, а также некоторые куски лома. Так что это были еще 14 долларов.

Затем я обрезал все края, чтобы придать ему красивый законченный вид. Я потратил около 25 долларов на загрунтованную доску для пальцев размером 1 × 4 дюйма.

Последнее, что мне нужно было закончить, это моя столешница, я проложил полоску для моих треков Kreg Clamp Tracks (то есть моего дополнительного набора рук)

, а затем обрезаны премиальной огранкой 1 × 3.

Посмотрите, как это красиво! У всего есть место, и все на своих местах. Ах … Мое счастливое место.

Это было бы неполно без зарядной станции. Я смог установить удлинитель, который позволил мне подключить зарядные устройства, компрессор и настольную пилу. Устранение всех раздражающих шнуров!

Мне удалось установить катушку для воздушного шланга на нижней стороне стола. Я позаботился о том, чтобы он был расположен рядом с воздушным компрессором и был легко доступен.

Мне нравится, что пила установлена ​​на конце и обеспечивает поддержку при резке длинных деталей. Еще я ЛЮБЛЮ то, что он собирает все опилки! Просто переверните переднюю часть, вытащите ящик, опустошите, замените, повторите.

Я смог включить все свои требования, и мне это НРАВИТСЯ. Не знаю, как я когда-либо работал без сборочного стола. Это определенно облегчает жизнь.

Это не только практично, но и посмотрите НАСКОЛЬКО !?

На что я потратил:

2х4 — 6 долларов.00

Панели 4 × 8 ′ — 14,00 $

Отделка — 25,00 $

1 × 3 ″ s (3) — 15,00 $

Сколько я потратил * — 60,00 $

Как я уже сказал, это то, для чего я это сделал, общая сумма отражает деньги, которые мне пришлось потратить на завершение этого проекта *. В нем использовалось много переработанных материалов из предыдущих проектов.

Итак, сколько места вы ТЕРЯЕТЕ, НЕ имея сборочного стола !?

Спасибо за прочтение,
Кори

Иногда я обнаруживаю продукт, который мне ЛЮБЛЮ, и хочу поделиться с вами этими новыми продуктами, брендами и услугами.Все отзывы являются верными мнениями и не изменены одобрением. В некоторых случаях мои усилия могут быть вознаграждены. Сообщения могут содержать партнерские ссылки или спонсируемый контент.

Авторские права защищены Digiprove © 2015

Сборочный стол

Сборочный стол для лестницы — это просто лестница, которая обеспечивает прочную основу для сборки вашего набора для гребных досок из полого дерева. Этот стол используется для приклеивания панелей, крепления ребер к рыбьей кости и служит основанием для качалки. Важная роль монтажных столов в том, чтобы они были плоскими и поднимали доску на удобную высоту.Если на сборочном столе есть какие-либо дефекты, скручивание, выпуклость, провисание, они перенесутся в готовую лопаточную доску. Сборочный стол можно собрать практически из всего, что может выдержать вес зажимов, но для основания рекомендуется использовать пиломатериалы 2 × 6. Если вы используете винты для крепления перекладин, вы можете разобрать стол после того, как закончите, и повторно использовать пиломатериалы.

Требования

Брус 2 × 6 прямой для цоколя

Пиломатериалы размером 1 × 4 или 2 × 4 для ступенек (из одной 8 футов 2 × 4 будут построены три ступеньки по 32 дюйма)

Шурупы по дереву

Инструменты

Рулетка

Пила

Отвертка

Начните с прочного основания из бруса 2 × 6 (вид с высоты птичьего полета)

Свободно поместите перекладины на основание, чтобы можно было использовать рыбий стержень в качестве калибра для выравнивания.

Временно прикрепите первую и последнюю ступеньки к. Прикрепите пружинный зажим, чтобы удерживать нос и хвост рыбьей кости на закрепленных перекладинах. Надежно закрепив рыболовную кость на носу и хвосте, вы можете приступить к прикреплению остальных перекладин. Используйте выемки на рыбной кости в качестве ориентира для выравнивания остальных перекладин. Каждая ступенька должна быть выровнена и выровнена по краю выемки. (Изображение ниже) Убедитесь, что первую и последнюю цепочку нужно отрегулировать, так как они были только временно присоединены.Если сборочный стол построен таким образом, передняя поверхность перекладин 2 × 4 может использоваться для поддержки подступенков коромысла.

Обратите внимание, что выемка возле носа и хвоста не всегда совпадает с расстоянием между остальными выемками. Это связано с общей длиной досок.

В качестве последней проверки прикрепите шнурок от угла к углу, образуя X посередине. Перекрещенные струны должны касаться любой из них сверху. Если они этого не делают, в таблице есть изюминка.Чтобы удалить поворотную прокладку, где основание касается козлы, пока все не будет идеально совмещено. Отметьте расположение прокладки и место на полу, если стол необходимо переместить во время строительства.

Следующее руководство

Buildcraft 3 | Feed The Beast вики

Сборка 3

Автор (ы)

SpaceToad, команда BuildCraft

BuildCraft 3 — это мод, расширяющий Minecraft системой приводимых в действие машин, насосов и инструментов.

Он добавляет множество машин для автоматизации задач и трубопроводов для транспортировки предметов, жидкостей и энергии.

В BuildCraft есть множество машин, которые можно использовать для автоматизации процессов. Все они требуют для работы BuildCraft power (MJ), обеспечиваемой одним или несколькими двигателями.

• Карьер: эта машина будет добывать определенную область, определенную игроком, до тех пор, пока не достигнет лавы или коренной породы. Область можно указать с помощью ориентиров.
• Mining Well: эта машина выкапывает яму размером 1X1 прямо вниз, пока не достигнет лавы или коренной породы. Он используется при изготовлении насоса.

Насос

• : эта машина перекачивает жидкости и перемещает их по водонепроницаемым трубам.
• Autocrafting Table: Эта машина, при поставке рецепта и ингредиентов, выкачивает созданные предметы. Из ближайшего сундука будут извлечены материалы для использования.

Нефтеперерабатывающий завод

• : Эта машина, когда она приводится в действие двигателем Стирлинга или лучше, будет медленно преобразовывать нефть в топливо, которое гораздо более эффективно для двигателей внутреннего сгорания, чем сырая нефть.

Бак

• : простой штабелируемый бак, а не машина, он может хранить жидкости, включая лаву, воду, масло и топливо.

Двигатели используются для питания машин и строителей. Их также можно использовать для вытаскивания предметов из инвентаря с помощью деревянной трубы. Другие моды, включенные в FTB, такие как Forestry и Railcraft, добавляют в игру больше движков, например электрический двигатель, который использует мощность IC2 (EU) и производит мощность BuildCraft (MJ). Двигатели включаются, когда они питаются от красного камня, и медленно ускоряются по мере нагрева.Если двигатель станет слишком горячим, он взорвется. Однако двигатели Redstone не могут взорваться, если они подключены к чему-либо, принимающему энергию, например к деревянной трубе.

Трубы используются для транспортировки предметов, жидкостей и электроэнергии между запасами. Существует 8 различных типов труб с уникальными функциями: деревянные, булыжные, каменные, песчаниковые, железные, золотые, алмазные и обсидиановые. Трубы можно комбинировать с Pipe Waterproof, чтобы они могли производить водонепроницаемые трубы, которые могут транспортировать жидкости, или с красным камнем, чтобы делать трубы Kinesis (токопроводящие трубы), позволяющие им транспортировать энергию.

Все это позволит автоматизировать строительство и, в некоторых случаях, разрушение блоков.

• Наполнитель эта машина выполняет множество функций в зависимости от рисунка, заданного в графическом интерфейсе пользователя.
• Builder: эта машина будет строить все, что определено схемой, при условии, что у нее есть доступ к необходимым ресурсам, которые она показывает в своем графическом интерфейсе.

Таблица архитектора

• : Таблица архитектора используется для копирования интересующего тома и «сканирования» и сохранения его в чертеже для последующего использования в строителе.
• Blueprint: используется в таблице архитектора для сохранения отсканированной области для последующего использования в строителе. В нем хранится фактический тип блока.

Шаблон

• : Подобно чертежу, в нем хранится описание блоков в области, позволяющей воссоздать его строителем, однако в шаблоне хранится только расположение блоков, а не их тип.
• Land Mark: вы можете использовать их, чтобы выбрать область для стола архитектора, а также карьера и заполнителя.

Врата

— это BuildCraft, который делает возможным расширенное обнаружение и взаимодействие.Они способны на многие вещи, такие как обнаружение нагрева двигателя, инвентаря, накопления энергии в МДж, состояний машин, предметов, движущихся по трубам, и сигналов красного камня.

Шестерни являются ключевыми компонентами в BuildCraft и используются для изготовления всего, от двигателей до карьеров и столов для автопроизводства. Они доступны в 5 разновидностях, которые основаны друг на друге. Другие моды добавляют дополнительные шестерни в пакет модов, такие как Forestry, который добавляет оловянные, медные и бронзовые шестерни для своих машин, в то время как Thermal Expansion также добавляет оловянные и медные шестерни, а также шестерни из инвара, однако ни один из них не используется в машинах BuildCraft.