Сделать пресс для винограда: варианты изготовления пресса для вина

варианты изготовления пресса для вина

Вопрос о том, как быстро и качественно переработать выращенный урожай, является достаточно актуальным для тех, кто владеет приусадебными участками большой площади и занимается их обработкой. Многие из приспособлений, которые помогают эффективно решить такую задачу, можно изготовить самостоятельно: например, не составит большого труда сделать пресс своими руками для винограда. Используя такое полезное приспособление, можно быстро переработать даже большой урожай винограда, заготовить на зиму сок, сделать вино или виноградный уксус. Чтобы изготовить такой самодельный пресс, не требуется специальных знаний и навыков, использования сложного оборудования и дорогостоящих расходных материалов.

Подобный пресс достаточно легко сделать своими руками

Что собой представляет пресс для винограда

Соковыжималка, работающая по принципу пресса, представляет собой устройство, при помощи которого можно отжать сок не только из винограда, но и из других ягод и фруктов. Давилка для винограда состоит из следующих элементов:

• несущей рамы;
• поддона, в котором собирается отжатый сок;
• бочонка, в котором и происходит отжим сока;
• элемента, при помощи которого осуществляется прессование ягод или фруктов;
• силового винта, запускающего прессующий элемент;
• мелкой сетки, выполняющей функцию фильтровального элемента.

Устройство пресса для винограда

Для отжима винограда лучше всего использовать пресс именно винтового типа. При этом ягоды белых сортов предварительно измельчают, а красные пускают в переработку после того, как они несколько дней полежат в теплом месте и начнут бродить.

Принцип, по которому работает пресс для отжима винограда, достаточно прост и заключается он в следующем: на сырье, загруженное в корзину-бочонок, воздействуют прессующим элементом, приводящимся в действие винтовым механизмом.

Наиболее распространенные материалы, из которых изготавливаются прессы для отжима винограда, – это нержавеющая сталь и древесина. Такие материалы, являясь экологически чистыми, не выделяют вредных веществ и, соответственно, не оказывают негативного влияния на качество готового продукта.

Самодельная давилка из нержавеющей стали

Для того чтобы изготовить пресс для винограда из нержавеющей стали, кроме набора слесарных инструментов, понадобится сварочный аппарат, а некоторые детали такого устройства необходимо будет заказать у токаря. Для изготовления пресса необязательно приобретать новые листы нержавеющей стали, можно вполне обойтись металлом, из которого выполнены баки вышедших из строя стиральных машин.

Самодельный пресс из баков от стиральных машин

Стальной пресс своими руками для винограда изготавливается в следующей последовательности.

1. Баки от ненужных стиральных машин разрезают и из полученного металла, используя сварочный аппарат, изготавливают две цилиндрических емкости без дна. Высота обеих емкостей должна составлять 24 см, а диаметры – 23 и 29 см.
2. Емкость меньшего диаметра будет выполнять функцию корзины, в которую будут загружаться ягоды перед отжимом. В стенках такой емкости по всему ее периметру необходимо просверлить отверстия диаметром 8 мм, располагая их в шахматном порядке. Наружная емкость необходима для того, чтобы обеспечить сбор сока, который будет выходить через отверстия в стенках корзины при оказании давления на загруженные в нее ягоды. Чтобы обеспечить слив готового сока из наружной емкости, в ее нижней части необходимо выполнить вырез.
3. Для установки наружного цилиндра с корзиной надо изготовить поддон с бортиками, одну из сторон которого следует сделать скошенной, чтобы обеспечить более удобный слив отжимаемого сока. С зауженной стороны поддона, откуда будет сливаться сок, бортика быть не должно.
4. В качестве пуансона, который будет оказывать давление на загруженное в корзину сырье, можно использовать фланец диаметром 21 см. Такой фланец при помощи сварки соединяют с винтовым стержнем, в качестве которого можно использовать винт от водопроводной задвижки. К верхней части винта приваривают головку с отверстием для рукоятки, при помощи которой он будет приводиться во вращение.
5. В паре с винтом, на нижнем конце которого зафиксирован пуансон, работает гайка, вваренная в верхнюю горизонтальную перемычку П-образной рамы. Чтобы обеспечить высокую устойчивость рамы самодельного пресса для винограда, ее бетонируют в пол или надежно закрепляют на поверхности рабочего стола при помощи винтов.

Размеры можно менять в соответствии с габаритами вашего бака от стиральной машинки

Винт используется покупной или заказывается у токаря

Рабочую поверхность фланца-пуансона вышеописанной конструкции рекомендуем перфорировать сверлом диаметром 4 мм, что позволит снизить давление на боковые стенки корзины пресса. Изготавливая такой виноградный пресс, желательно также приварить бандажные кольца в верхней и нижней частях корзины, что обеспечит ее расположение точно по центру наружной емкости.

Самодельный пресс из стальных элементов можно использовать для отжима не только винограда, но и смородины, черноплодной рябины, яблок и травянистого сырья. Чтобы извлечь максимальное количество сока из отдельных видов растительного сырья, последнее необходимо предварительно измельчить, используя для этих целей обычную мясорубку или специальную дробилку. Дробилка для винограда своими руками, а также устройства подобного назначения для других видов растительного сырья могут быть изготовлены с минимальными финансовыми затратами.

Деревянная соковыжималка

Более бюджетным вариантом устройства для отжима винограда, которое можно изготовить своими руками, является деревянный пресс. Чтобы использовать такое устройство без наружной емкости из металла, его необходимо оснастить поддоном с высокими бортиками, которые будут препятствовать разбрызгиванию отжимаемого сока по сторонам. Металлическими элементами самодельного пресса в таком случае будут являться только винт с гайкой и дренажные решетки, которыми перекладываются слои тканевых мешочков с растительным сырьем.

Для изготовления корзины деревянного пресса для отжима сока из винограда объемом 20 литров необходимо подготовить 20 дощечек размером 320х50х15 мм и, уложив их в ряд, скрепить между собой при помощи саморезов и двух полосок из нержавеющей стали толщиной 0,5–1 мм. Соединяя дощечки, из которых будут сформированы стенки корзины пресса, необходимо выдерживать между ними расстояние, равное 10–12 мм. После того как все дощечки будут соединены с металлическими полосами, полученную конструкцию сворачивают в цилиндр, а концы полос из нержавейки скрепляют между собой при помощи болтового соединения. В результате должна получится решетчатая деревянная корзина диаметром 29 см, высота которой составляет 32 см.

Соединение дощечек – вид изнутри

Соединение дощечек – вид снаружи

Пресс для вина и сока из винограда, изготовленный из дерева, можно не оснащать металлическим упорным фланцем. Роль пуансона в таком случае может выполнять деревянный круг диаметром 27 мм, давление на который также оказывается при помощи винта с рукояткой или автомобильного домкрата, установленного в верхней части рамы пресса для винограда.

Готовая корзина для пресса

Между винтом и кругом подкладываются планки

Самодельная соковыжималка для винограда и других видов растительного сырья обойдется еще дешевле, если специально не изготавливать для нее поддон из нержавеющей стали. Функции поддона может выполнять обычный пластиковый тазик, в нижней части которого необходимо просверлить отверстие. В отверстие вставляют трубку, по которой будет сливаться отжатый сок.

В том случае, если для отжима сока на самодельном прессе используется предварительно измельченное сырье, его необходимо укладывать в мешочки, изготовленные из плотной ткани. Использование таких мешочков, которые укладываются в корзине пресса слоями (не более трех), перекладываемыми дощечками или дренажными металлическими кругами с отверстиями, позволяет получать сок достаточно высокой степени очистки.

Вместо винта можно применить автомобильный домкрат, как сделал автор следующего видеоролика.

Пресс для винограда — для отжима своими руками, как сделать из стиральной машины, самодельный из подручных

Большое количество урожая винограда невозможно съесть сразу или оставить на долгое хранение в гроздях, поэтому возникает необходимость в его переработке. В зависимости от сорта из ягод давят домашние соки, делают вино или ставят на уксус. Все эти напитки требуют измельчения ягод и выдавливания из них жидкости. Для этих целей и приобретают в фермерское хозяйство пресс. Его можно купить в готовом виде или сделать самим. Принцип работы его достаточно прост, поэтому схема самостоятельной сборки понятна даже начинающим садоводам. Второе название инструмента – давилка.

Принцип работы аппарата по давке винограда

Как уже отмечалось, пресс для винограда применяют для выдавливания сока из ягод. Далее жидкость пастеризуют и разливают по банкам или готовят на ее основе домашнее вино, уксус.

Составляющие механизма

• рама;
• поддон, в который стекает жидкость;
• сам давящий элемент;
• бочонок;
• мелкая сетка;
• винт, усиливающий отжим.

Белые сорта отжимают сразу после дробления, а красные через несколько дней после.

Принцип действия аппарата прост: внутрь загружаются порционно ягоды, затем винт прокручивается и получается сок с мякотью, который проходит сквозь фильтрующий механизм и отделяется от жмыха.

Про дробилки для винограда можно прочесть здесь.

Помимо того, что дробильная машина отжимает сок, в ней можно и сбраживать различные напитки. Также часть, которая надавливает, и пищевой материал практически не контактируют, в связи с этим нагревание идет минимальное, что обеспечивает сохранность всех витаминов и полезных веществ в напитке.

При небольших объемах ягоды перерабатываются вручную, но с прессом – процесс идет намного быстрее и у садовода остается больше свободного времени.

Виды виноградной выжималки: какой выбрать

Абсолютно все прессы изготавливаются из экологически чистых материалов, без применения химических веществ для соединения или обработки деталей. В связи с этим различают два варианта материала, из которых проектируют давилку: дерево и металл. Также классифицируют аппараты по мощности, объему. В зависимости от соответствующих характеристик, требуемых для обработки урожая, фермеры выбирают ту или иную машину.

Как построить шпалеры для винограда описано в данном материале.

Из какого материала изготовить приспособление для домашнего применения

Деревянные прессы служат намного меньше по сроку, в отличие от металлических, но считаются более безопасными, так как нет даже минимального окисления продукта.

Деревянные: дуб, яблоко, бук, липа, ясень

В деревянном прессе абсолютно все детали выполнены в натуральном материале, как правило, для изготовления берутся твердые сорта: яблоко, дуб, липа, бук или ясень. Такие давилки нуждаются в тщательном уходе и просушке после каждого применения. Связано это с тем, что в порах скапливаются бактерии, способные пагубно влиять на свежеприготовленный сок.

Перед каждым применением фермеры осматривает корзину на предмет нарушения целостности, появление плесени или других новообразований. И только после этого переходит к работе.

Самодельные металлические приборы: нержавейка, чугун

Для металлических конструкций выбирают не коррозийный металл: чугун или нержавеющую сталь. Эти материалы не окисляются, а соответственно не вступают в реакцию с агрессивным, из-за большого количества витамина С, соком и не изменяют свойств напитка.

Такие прессы долговечны и нейтральны по запаху. Выпускаются они в двух форматах: промышленное использование и бытовое.

По объему и мощности (промышленный, бытовой)

Различия по мощности и объемы не зависят от предназначения пресса (бытовое или промышленное). Аппараты с усиленным мотором с успехом применяются и в частных хозяйствах с большой выработкой, и на заводах.

По объему давильные агрегаты самые различные, начиная от 1 л загрузки и заканчивая 80 кг.

Чем мощнее конструкция, тем дороже будет стоить пресс.

Изготовление винной сокодавки своими руками

Пресс довольно прост по своей сути, особенно если это касается винтового формата. В домашних условиях его можно сделать практически из подручных материалов.

1. 2 трубы диаметром 18 или 25 мм в сечении приваривают к металлическому профилю в форме буквы П. Высота его условна, но подобрана таким образом, чтобы ключевая гайка на винте разместилась свободно.
2. Внизу приваривают сжимающий механизм, который будет фиксировать необходимое положение. Струбцина поможет прикрепить готовый пресс к горизонтальной, рабочей поверхности.
3. Раму делают из брусков 5*10 мм или 4*10 мм и длиной примерно 70 см.
4. Ширина устройства зависит от длины рифленых вальцов. Оптимальнее всего рассчитывать на габарит в 20 см, при этом вальцы и брусья должны выступать на одинаковое расстояние, а глубина бороздок – не менее 2,5 см.
5. Конструкцию направляют винтообразно со сдвигом в 2 см к вальцам и закрепляют через каждые 10 см к раме с использованием подшипника.

Скорость вращения аппарата различна, поэтому и шестеренки крепят разного калибра.

Помимо основной части, которая давит ягоды, нужен ковш или ведро с зауженным основанием. Его устанавливают также на раму, по отдаленности относительно давящего механизма на 1 см и более.

Внизу крепят емкость для жидкости и процесс можно начинать. Благодаря зазорам между валиками, косточки проскакивают в фильтрующий отсек целыми, поэтому напиток получается сладкий, насыщенный и без горечи. Можно ли есть виноград с косточками расскажет эта ссылка.

Корзину можно сделать и металлическую. В этом случае используют прокладки из нержавеющей стали для разделения сока порционно.

Материалы для пресс-машины с барабаном по итальянскому чертежу

Прежде чем приступить к работе, следует понимать: какие материалы пригодятся для будущего пресса по итальянскому или иному чертежу. Их необходимо разместить все сразу на рабочем столе, чтобы ускорить процесс проектирования.

• деревянные брусья 4*10 мм или 5*10 мм;
• валки;
• диски 2 мм из нержавеющей стали;
• трубы, диаметром около 25 мм;
• П-образный профиль;
• крепежный инструмент, сварочный аппарат;
• подшипники.

Помимо вышеперечисленного, понадобятся приспособления и инструменты для работы по дереву, металлу.

Правила применения для ручной или электрической выжимки винограда

Существует несколько правил, благодаря которым пресс выдаст наибольшее количество качественного сока и прослужит более длительный срок.

1. Выбранная давилка крепко фиксируется к неподвижной, горизонтальной и ровной поверхности во избежание смещения.
2. Внизу размещается емкость для жмыха (любой бак, пластиковое ведро, кастрюля).
3. В ковш загружают ягоды порционно, следя за тем, чтобы валки успевали полноценно перерабатывать материал.
4. Жмых образуется частично и в корзине, поэтому на дно укладывают салфетку с грубым плетением.
5. После окончания работы пресс промывают и тщательно просушивают. При возникновении трещин – их тут же заделывают шпаклевкой по дереву.

Кожицу с ягод снимать не надо, так как именно она придает аромат и глубокий аромат напитку при получении.

Рекомендации по получению качественного сока из ягод

Одна из главных рекомендаций по работе с прессом – это необходимость в обязательном мытье ягод перед закладкой. Только сняв их с грозди и тщательно промыв в проточной воде, материал загружают в аппарат (барабан).

Виноделы, профессионально занимающиеся разведением винограда, разделяют его на 2 уровня:

• фруктовый сок, полученный самотеком;
• при помощи пресса.

В первом случае жидкость наиболее ценна, так как насыщена по вкусу и полезным веществам. Во втором варианте можно выдавливать сок в 2 этапа, то есть перерабатывать жмых вторично. Для таких сортов как Шардоне, белый Мускат, Пино Нуар, вторичная переработка не рекомендуется, так как вкусовые особенности при этом значительно страдают.

Жмых повторно отжимают не более 3 раз. На основе этого готовят менее элитные сорта алкоголя, относительно первого отжима.

Видео: как сделать простой винтовой пресс для отжима винограда

В данном видео рассказывается о прессах и отжимах винограда своими руками.

Выводы

Пресс для винограда необходим, даже для домашнего, внутреннего использования. Он обладает неоспоримыми преимуществами относительно соковыжималок и соковарок.

1. Прессом можно перерабатывать (выжимание, выжимка, изготовить) жмых до трех раз.
2. Его изготовление самостоятельно занимает немного времени, и материалы для него всегда есть в приусадебном хозяйстве.
3. Различают 2 типа наиболее популярных давилок (шнековый, ручной, пневматический, стиральный, электрический): из дерева и из металла (нержавейка).
4. Для самодельных деревянных конструкций выбирают твердые, благородные сорта садовых и обычных деревьев: яблоко, дуб, липу, ясень или бук. При производстве из металла выбор останавливают на материалах, не подвергаемых коррозии: чугун, нержавеющая сталь.

Про то, как получается изюм в процессе сушки винограда, читайте тут.

Пресс для винограда: как сделать своими руками

Виноградарство обрело большую популярность. Дачники и садоводы наперебой заводят у себя все новые и новые сорта, а потому перед ними встает вопрос о том, куда девать излишки урожая. Как правило, их пускают на сок или на вино. Для производства напитков и необходим пресс для винограда, который можно не только купить, но и изготовить своими руками. Сложного здесь ничего нет, надо просто иметь под рукой некоторые чертежи, материалы и инструменты.

Что такое пресс для винограда?

Прессом для винограда принято считать соковыжималку, отличающуюся определенными особенностями конструкции. Его основу составляют:

• рама;
• поддон для сбора сока;
• бочонок;
• прессующий элемент;
• фильтрующая сетка;
• силовой винт.

В основе принципа действия лежит простая процедура: виноград загружают в корзину, а затем с помощью винтового механизма из него выдавливается сок.

Пресс должен быть изготовлен из экологически чистых материалов, поскольку в процессе использования он будет соприкасаться с пищевыми продуктами.

Отличным материалом для изготовления виноградных прессов служит нержавеющая сталь. Благодаря незначительному контакту элементов не происходит нагревания деталей, что немаловажно. Данное оборудование позволяет тщательно отжимать сок из ягод и увеличить выход готового продукта.

Пресс для винограда

Правила применения в домашних условиях

Готовый пресс после сборки нужно установить на гладкую и ровную поверхность и постараться как можно лучше зафиксировать. Ручной аппарат, как правило, устанавливают поверх емкости для сбора мезги. Отлично подойдут пластиковые или нержавеющие баки, бочки. После этого в ковш накладывают подготовленные ягоды, которые будут высыпаться непосредственно на валки. Предварительно на дно корзины укладывают салфетку для сбора жмыха.

По мере того, как пресс будет вращаться, виноград будет измельчаться и превращаться в пюре, из которого и получается сок. Перед загрузкой в ковш ягоды нужно снять с кистей.

После завершения работы оборудование разбирают и тщательно промывают, а затем сушат. Это позволит избежать загнивания и не даст размножаться опасным бактериям.

Пресс используют для выжимки сока и последующего изготовления вина

Разновидности виноградного пресса

Существует несколько ключевых признаков, согласно которым прессы для винограда подразделяют на виды. В первую очередь они могут быть:

• механические;
• электрические;
• универсальные.

Первые характеризуются доступной ценой, но при этом хорошей производительностью и компактными габаритами. При небольших объемах это едва ли не идеальный вариант для домашнего винодела. Однако работа требует больших физических усилий.

В основе работы второго типа лежат пневматический и гидравлический прессы. Сама конструкция аппарата никоим образом не ухудшает вкусовые качества исходного продукта. Насосы, входящие в состав данного оборудования, питаются за счет электроэнергии. Производительность у такого оборудования очень высокая, а физических усилий требуется значительно меньше.

Отличительной особенностью универсального пресса является то, что он предназначен для переработки не только винограда, но и других фруктов.

На универсальном прессе можно давить любые овощи и фрукты

Механический пресс

Электрический пресс для производственного использования

Такие аппараты пользуются огромной популярностью. Заводские изделия этого типа выпускаются различной мощности и рассчитаны на самые разные объемы производства (от домашнего виноделия до промышленного).

По материалам, из которых изготавливают прессы для давки, их можно классифицировать на:

• деревянные;
• металлические.

Изделия, изготовленные из древесины, считаются наиболее экологически чистыми. Однако они требуют за собой тщательного ухода и обеззараживания. Металлические прессы преимущественно изготавливают из чугуна или из нержавеющей стали. Они более гигиеничны и долговечны по сравнению с деревянными аналогами.

Деревянный вид пресса

Металлический пресс

Как сделать самодельный пресс для винограда своими руками

В изготовлении самодельного гидропресса в домашних условиях для винограда нет ничего сложного. Из подручных материалов можно изготовить простой аппарат, который существенно облегчит жизнь винодела.

1. Надо подготовить емкость для загрузки ягод необходимого размера. Для этого может сгодиться барабан от старой и неработающей стиральной машинки. В стенках этой емкости проделывают отверстия при помощи дрели, располагая их в шахматном порядке.
2. Найти емкость, которая будет хоть чуточку больше предыдущей. При этом она должна быть без дна, а внизу следует сделать дополнительные отверстия.
3. Подготовленные посудины вставить друг в друга, а между ними установить брусок из дерева, создав таким образом необходимый зазор.
4. Из дерева нужно изготовить раму, имеющую форму буквы П. На ее перекладину установить толстый блин, изготовленный из чугуна или же из нержавеющей стали. Чтобы его зафиксировать, в раме нужно проделать дополнительное отверстие.
5. Обе емкости поместить в большой таз. Он может быть изготовлен из любых полимеров, предназначенных для работы с пищевыми продуктами. В тазу предварительно проделать отверстие для шланга, через который и будет стекать сок.
6. П-образную рамку забетонировать в земле. Именно она будет служить основой для рабочего механизма. На нее смонтировать собранную ранее конструкцию из таза и двух емкостей.
7. Приготовить емкость для сбора сока, в которую опустить второй конец шланга.
8. Загрузить в барабан виноград и прикрыть его щитом, изготовленным из нержавеющего материала или из дерева. Поверх щита опустить блин. Нажим контролировать при помощи рычага.
9. Выделяемый сок постепенно будет стекать через отведенный шланг.

Не следует подвергать мезгу прессованию более трех раз.

Чертеж изготовления виноградного пресса

После первого отжима получается высококачественный сок, который можно использовать не только для приготовления вина, но и употреблять в свежем виде. Второй и последующие отжимы дают уже менее качественный продукт, из которого изготавливают алкогольные напитки. Можно также смешивать соки разных отжимов, что существенно улучшит характеристики конечного продукта.

Как видим, простой пресс для винограда вполне можно изготовить своими руками. Ничего сложного в этой процедуре нет, зато изделие послужит хорошим помощником в домашнем виноделии. Затраты на материалы будут небольшие и вполне себя оправдают.

Пресс для отжима сока своими руками

При выращивании на своем дачном участке винограда, большое количество садоводов после получения ягод перерабатывают урожай на сок, а также вино.

Чтобы получить эти напитки, необходим такой инструмент, как пресс. Сделать его можно даже своими руками.

Больших сложностей в создании устройства для отжима нет, главное четко следовать инструкции.

Что это за устройство

Подобная прессовая соковыжималка делает жизнь дачников более легкой. Используя её, можно не только выжать сок из того же винограда, но и любых других фруктов.

Ручная давилка состоит из деревянной рамы, поддона, куда будет стекать сок, самого прессующего элемента, специальной сети для фильтра, бочонка, а также силового винта. Чтобы выжимать виноград лучше всего применять самодельный винтовой пресс.

Производить отжим сортов белого винограда можно сразу после срезания. Подобную процедуру с красными сортами лучше всего выполнять по прошествии нескольких дней после того, как началось брожение.

Его суть заключается в том, что виноград сначала загружают в специальную корзину, после чего винтовой механизм начинает выдавливать сок. Дальше из полученного можно сделать домашнее вино, а также другие напитки или желе.

Такая дробилка дает возможность получения натурального сока без всяких добавок в виде воды, сахара или вкусовых добавок. При этом такой сок содержит в себе все витамины натурального продукта. После стерилизации подобный напиток может храниться весьма долгое время.

[warning]Важно знать: само устройство можно сделать из экологически чистых материалов. Это достаточно важно, ведь в них будут обрабатываться пищевые продукты.[/warning]

Обычно изготавливают варианты из дерева (корзиночные) и нержавеющей стали. Подобные модели служат достаточно долгое время, и в процессе их использования не происходит нагревания материала, что в свою очередь позволяет сохранить все витамины в соке.

На выходе, после выжимки, также получается мезга, которую можно использовать в качестве удобрения. Сделанный в домашних условиях механический аппарат является к тому же и винодельческим устройством.

Материалы

Для многих людей важную роль играет материал, из которого будет сделан такой пресс. Чаще всего их делают из:

1. Древесины. Такие модели считаются самыми экологичными и при этом наиболее безопасными. Однако по факту, после каждого выделения сока винограда, нужно очень тщательно чистить деревянный пресс, а после обезжиривать и сушить его.
2. Металла. Его делают из чугуна, а также из нержавейки. Преимуществами таких вариантов считаются гигиеничность, легкость в обслуживании, а также долговечность. Кроме этого, металл не впитывает и не отдает никакие запахи, а также привкусы. Поэтому даже большие промышленные прессы после чистки могут использоваться даже в бытовых целях.

Процесс изготовления

Часто хороший винтовой пресс дома заменяют на какие-либо кухонные комбайны или электронные соковыжималки.

Однако, чтобы получить, используя их, нормальный сок из винограда, необходимо покупать очень дорогие модели. Главная проблема современных электронных устройств в том, что они после обработки фруктов или ягод дают сок, в котором много осадка.

Конечно, можно приобрести уже готовый винтовой агрегат, сделанный на заводе, который будет отлично работать долгие годы. Но тратить столько денег на то, что легко можно сделать самостоятельно, не целесообразно. Поэтому, используя чертежи, фото, а также различные видео-инструкции в интернете можно без проблем изготовить самодельный пресс.

Зачастую для его сборки достаточно даже подручных материалов:

1. Сначала нужно подготовить подходящую по размерам, а также объему емкость, куда в дальнейшем будут загружаться ягоды. Для этого можно использовать барабан от стиральной машины. В нем будет необходимо сделать отверстия в шахматном порядке.
2. После этого нужно найти емкость, немного большего размера, чем прошлая. Она не должна иметь дна и в ней нужно проделать внизу отверстия.
3. Теперь нужно вставить первую (меньшую) емкость во вторую (большую), после чего установить деревянный брусок средних размеров, чтобы сделать между ними зазор.
4. Далее нужно найти или сделать раму П-образной формы. При этом на перекладину рамы необходимо установить саму рабочую часть. В этом качестве может выступать блин из нержавейки. Его фиксируют дополнительным рычагом, за счет просверливания отверстия в раме.
5. Следующим этапом является помещение этих емкостей в специальный большой таз, который сделан из пищевых полимеров. Уже в нем нужно сделать отверстие, к которому подключают шланг. Именно через него будет уходить в дальнейшем виноградный сок.
6. Сам П-образный турник нужно забетонировать в землю. Он будет являться основой для главного механизма. На него будет монтироваться вся конструкция.
7. Второй конец шланга, идущего из таза, необходимо поместить в ту емкость, куда должен стекать сок.

Работать такое устройство будет следующим образом:

1. В барабан сначала загружается виноград, после чего накрывается щитом из дерева (это также может быть вариант из нержавейки). На него опускается чугунный блин, который контролируется нажатием на рычаг, получаются своеобразные тиски.
2. Начинается выделяться сок за счет прессования винограда, и через шланг он будет вытекать в емкость.
3. Осуществлять пресс мезги стоит не более чем три раза.

Дальнейшие отжимы шнековым механизмом рекомендуется использовать для приготовления только алкогольных напитков. Для получения хорошего вина стоит смешивать сок, полученный от первого и последующих отжимов.

Интересно знать: исходя из рекомендаций людей, имеющих опыт виноделия, использовать сок первого отжима лучше для вина, а также отличных фруктовых напитков.

Можно из сока сделать самогон с добавлением меда. Такой напиток называется медовухой. Как сделать пресс для винограда своими руками, смотрите инструкцию в следующем видео:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Пресс для винограда своими руками: пошаговая инструкция

При выращивании винограда на дачном участке многие садоводы перерабатывают полученный урожая на сок, вино или уксус. Необходимым для этого инструментом является пресс или давилка. Это устройство можно изготовить самостоятельно. Сложностей в процессе сооружения обычно не возникает, если следовать инструкции.

Содержание:

Что такое пресс для винограда

Прессовая соковыжималка значительно облегчает жизнь дачнику или огороднику. С её помощью можно отжать сок из винограда и других фруктов. Пресс состоит из рамы, поддона для сока, бочонка, прессующего элемента, фильтрующей мелкой сетки и силового винта для отжима.

Для винограда лучше использовать винтовой пресс. Отжим белых виноградов необходимо проводить после дробления. Эту процедуру с красным виноградом рекомендуется выполнять через несколько дней после начала брожения. Принцип действия пресса: виноград загружают в корзину, далее винтовой механизм выдавливает из неё сок.

В дальнейшем из него можно приготовить домашнее вино, различные напитки, желе. Дробилка позволяет не только сбраживать виноград, но и отжимать сок. В натуральном соке без воды, добавления сахара, содержатся различные витамины. Хранится после стерилизации сок долгое время.

Устройство сооружается из экологических материалов, что очень важно, так как происходит соприкосновение с пищевыми продуктами. Сделать пресс можно из нержавеющей стали. Такое изделие будет долго служить. Давилка имеет ряд преимуществ. При работе пресса контакт сока и пресса слабый и не вызывает нагревание.

Это очень важно, так как все витамины не исчезают, а остаются в соке. На выходе остается жмых. Благодаря прессу можно тщательно отжать ягоды, что увеличивает на выходе количество получаемого сока. Самостоятельно изготовленный или покупной пресс для винограда – незаменимый помощник для виноделов.

Необходимые инструменты и материалы

Перед изготовлением пресса для отжима сока нужно подготовить необходимые материалы. Для работы понадобятся следующие материалы:

• Деревянные брусья
• Валки
• Болты и гайки для крепления
• Металлический прут
• Подшипники
• Инструменты для работы с деревом и металлом

Дробилки можно изготовить из любого материала: дерева, пластика, нержавеющей стали. Самый простой вариант изготовления пресса своими руками – из дерева. Более качественными является пресс из нержавеющей стали. Его очень удобно мыть и чистить. Сделать самостоятельно пресс из дерева или стали несложно.

Инструкция по изготовлению

Для пресса следует взять 2 стойки-трубы диаметром около 22 мм. Далее к трубам приварить П-образный профиль. Высоту профиля следует выбирать так, чтобы винтовая гайка размещалась внутри свободно. У основания к каждой трубе приварить струбцину. Благодаря этим струбцинам, пресс можно прикрепить к подоконнику. Для сооружения рамы необходимо взять деревянные бруски сечением 4*10см.

Их длина должна составлять 60-70см. От того, какой будет размер вальцов, будет зависеть ширина устройства. Оптимальная ширина 20 см. Длина вальцов и расстояние между брусьями должно быть одинаковым. Для пресса рекомендуется использовать рифленые валки глубиной 3 см. Изделие следует направить к осям валков винтообразно.

При этом на каждые 10 см валка необходимо сделать сдвиг на 2 см. Далее этот механизм закрепляется к раме с помощью подшипников. Вращение валок будет осуществляться с разной скоростью, поэтому шестерни нужно применять с разным диаметром.

Для загрузки ягод необходим ковш. Желательно, чтобы он был пирамидальной формы. Устанавливают ковш на поперечных рейках рамы. По возможности дистанция между деревянным ковшом и валиком должна быть минимальной не более 1 см.

В основание пресса необходимо установить сосуд, куда будет скапливаться сок. Для нормального сжатия плодов между валками зазоры следует делать управляемыми. Зазоры между дробильными валками позволяют оставить косточки винограда целыми. Это имеет огромное значение для получения вкусного и качественного вина. Косточки при повреждении придают напитку горечь, из-за высокого содержания в них дубильных веществ.

Корзину для пресса можно сделать из нержавеющей стали, толщина которой будет составлять 2 мм. Порции сырья в этом случае можно разделить прокладками. Они изготавливаются из 2 дисков нержавеющей стали, соединенные между собой точечной сваркой. В этих дисках следует просверлить отверстия в 3 мм.

Правила применения

После изготовления пресс можно поместить и закрепить к любой опоре. Перед работой давилку для винограда необходимо установить на ровную поверхность и хорошо зафиксировать.

Ручную дробилку нужно установить на емкость для сбора мезги. Для этого можно использовать бочки или баки, сделанные из пластика или нержавеющей стали. Для получения сока в загрузочный ковш загружают ягоды. Оттуда они высыпаются на валки. На дно корзины необходимо поместить прочную салфетку, из которой затем удаляют жмых.

При вращении ягоды измельчаются, а затем и превращаются в массу наподобие пюре, из которой выходит сок. Перед тем как загружать ягоды в приемный ковш, их снимают с грозди и хорошо промывают. Снимать кожицу с ягод не надо, благодаря ей сок имеет приятный аромат.

После переработки урожая устройство следует хорошо промыть и просушить, чтобы избежать загнивания. Самодельный пресс значительно упрощает работу по переработке ягод, особенно когда собранный урожай составляет около 200 кг.

Видео о принципе работы пресса для винограда:

Как сделать пресс для отжима винограда своими руками

Пресс для отжима винограда — необходимый инструмент в арсенале любого винодела. Правда, цены на этот агрегат в заводском исполнении весьма высоки. Поэтому и предпочитают многие владельцы виноградных угодий делать это приспособление самостоятельно. Тем более что ничего сверхъестественного в этом агрегате нет. В крайнем случае виноград можно давить ногами, и весьма успешно, что продемонстрировал еще Адриано Челентано в известном фильме. Но правильнее все-таки использовать для этого специальные средства. Сделать пресс для отжима винограда своими руками можно из самых простых подручных материалов.

Конструкции прессов

Вряд ли для отжима сока из двух–трех килограммов винограда стоит собирать пресс. Для этой цели вполне подойдет мясорубка или блендер, которыми можно измельчить ягоды и затем отжать сок через марлю. Если же речь идет о десятках килограммов, тогда без пресса точно не обойтись.

Для качественного отжима ягод в целях приготовления сока или вина применяют немало приспособлений собственного изготовления. Чертежи самодельных прессов для отжима ягод можно найти без труда. Наиболее распространены два типа конструкций прессов:

• рычажные;
• винтовые.

Первые проще в изготовлении. Их недостаток – даже с использованием рычага усилия сдавливания недостаточно для качественного отжима ягод. А получить что-то со второго или третьего отжима будет практически нереально.

Давилка рычажного типа

Раздавить руками одну ягоду винограда просто. Совсем другое, когда этих ягод тысячи. Вместе они создают серьезное сопротивление сжатию, поэтому и усилие должно быть соответствующим. Самое простое в этом случае – использовать рычаг.

Для изготовления таких примитивных давилок можно использовать бруски из твердого дерева. Разумеется, качественно отжать мезгу такими приспособлениями не удастся. Да и производительность труда будет оставлять желать лучшего. Если смириться с повышенными потерями и не иметь в запасе ничего другого, то можно соорудить и такие вот нехитрые устройства. Несомненный плюс таких самоделок – простота изготовления. К тому же, занимаясь отжимом ягод фактически вручную, заодно можно привести себя в неплохую физическую форму.

Винтовые отжимные устройства

Принцип работы винтового пресса заключается в создании постоянного давления, регулируемого затяжкой винта с упорной резьбой. Давление такого механического пресса значительно выше рычажного, к тому же постоянная сила воздействия качественнее выгоняет сок из мезги.

Но большие усилия требуют и большей прочности конструкции, поэтому делать ее лучше из металла. Винтовой пресс состоит из следующих деталей:

• опорная рама;
• винт с рукояткой;
• поршень;
• поддон;
• корзина-сепаратор.

Такая конструкция позволяет уже вполне качественно отжимать сок, и не только из винограда, но и более плотных плодов. Его можно использовать даже для таких жестких фруктов, как яблоки. Конструкция рамы выполняется как полностью сварной, так и разборной. Работает такой пресс следующим образом. Вращая рукоятку, винт выворачивается до конца. На раму устанавливается поддон из нержавеющей стали, который выполняет роль дна и заодно собирает сок. Под поршень устанавливается корзина с загруженными ягодами.

Для уменьшения потерь от брызг целесообразно вокруг сепаратора сделать сплошное ограждение из тонкого нержавеющего листа. Вращением рукоятки винта поршень создает давление, отжимая сок, который стекает на поддон и оттуда отводится в другую емкость.

Вместо винта в такой рамочной конструкции можно использовать обычный ручной винтовой или гидравлический домкрат. Он устанавливается в зазор между поршнем и верхним краем рамы.

Постепенно поднимая домкрат и подкладывая под него толстые бруски, можно добиться того же результата, что и на винтовом прессе.

При использовании гидравлического домкрата важно не допустить попадания гидравлической жидкости или масла на ягоды

Винтовой пресс своими руками

Сложнее всего при самостоятельном изготовлении винтового пресса найти пару винт – ходовая гайка. Хорошо, если есть знакомый токарь, которому эту пару можно заказать.

Для изготовления рамы потребуется металлический профиль 40х40 или уголок. Сделать ее можно как разборную, скрепляя детали болтами, так и цельносварную. Рама представляет собой П-образный профиль, соединенный в нижней части с крестообразным основанием.

На основание крепится круглая металлическая площадка, на которую будет устанавливаться поддон. В верхней части рамы болтами или сваркой закрепляется ходовая гайка. Поддон можно сделать из листа дюрали или нержавейки, просто согнув ее по краям.

Высоту и ширину рамы нужно рассчитывать исходя из размеров корзины-сепаратора. С учетом диаметра корзины делается и деревянный поршень, представляющий собой несколько скрепленных деревянных брусков, выпиленных по окружности.

Чтобы винт не расколол поршень, в место контакта устанавливается толстая металлическая пластина.

Деревянная корзина

Корзина-сепаратор — это своеобразное сито, которое задерживает мезгу, но пропускает сок. Традиционно его делают из нержавеющей стали. Но можно изготовить самостоятельно из деревянных брусков (желательно использовать дуб или другие твердые породы дерева) и металлической ленты.

В домашних условиях проще всего сделать неразборный сепаратор. Для этого бруски через равные промежутки крепят к ленте с помощью саморезов из нержавейки, оставляя небольшой зазор между ними. Затем эту своеобразную циновку оборачивают вокруг поршня, чтобы зафиксировать нужный диаметр. После этого закручивают последнюю пару саморезов. Такой вот деревянный бочонок со щелями вполне успешно заменит нержавейку.

Для большего удобства сепаратор можно сделать разборным. Для этого можно собрать его из двух половин, соединив их с помощью штифтов. Мыть такую конструкцию будет намного проще.

Важно! При использовании деревянного сепаратора нужно после отжима обязательно промыть и высушить его во избежание заражения плесневыми грибками!

Виноградарский винтовой пресс своими руками

В связи с частыми вопросами, хочу рассказать на страницах своего блога про то, как я изготовил свой первый винтовой пресс для винограда, с корзиной на 20 литров.

Было это в уже далёком 2007 году, когда я только начинал заниматься виноделием «для себя» и думать не собирался про какое-либо расширение этой стороны своих трудов.
Созрело тогда у меня на беседке много Декабрьского, были Мускат гамбургский, Ливадийский чёрный и множество остатков-ошмётков гроздей столовых сортов, большей частью перезревших, подпорченных осами и муравьями. Сейчас вспоминаю про это сырьё с улыбкой, но тогда я, как многие любители, считал его вполне подходящим для вина. Что, в принципе, соответствует действительности, если не углубляться в то, какого вина. 🙂

Но это лирика, давайте переходить к конструктиву. В прямом смысле.

Итак, винтовой пресс для винограда. Из чего он состоит, в моём понимании?

1. Рама. Вариант с винтом сквозь корзину (как у меня сейчас) тогда мне казался неприемлемым.

2. Винт. Винт есть винт, с мощной, желательно прямоугольной, резьбой. С улыбкой сейчас вспоминаю мои мытарства по токарям в известных мне мастерских… Ну и народ! Ленивые рвачи! 🙁 До сих пор стоит картина из мастерской нашего горводоканала, когда трое токарей, не выпуская из рук костей домино, рассказывали мне как они заняты и как им некогда выточить из готового стержня винт. Рассказывали минут 10…

3.  Корзина. Ну, корзину я видел, в моём понимании, она должна быть из дубовых планок. А где взять дуб жителю Днепропетровска? Правильно, первая ассоциация — паркет! 🙂 Вот его-то я и пустил на сиё изделие, главную часть пресса. Корзину нужно стягивать обручами. Какими? Ну конечно, нержавеющими! Почему-то у барыг на местном строительном рынке тогда не оказалось нержавеющей полосы приемлемой ширины и толщины, но зато были уголки. Ну, я и взял их. Потом ой как пожалел, так как корзина превратилась в опасный для жизни предмет… Ну об этом позже.

Какая же конструкция? Мало того, что я сделал раму, но ещё и захотел, чтобы пресс был самодостаточным, не требующим никаких подставок, оборудованием. Т.е. на ножках. Эдакая рама на ножках, вверху закреплена гайка, в которую вкручивается шток винта, и в раме находится корзина из дубовых планок, в которую загружается виноград или сусло с мезгой.

Начал с корзины.

В магазине паркета приобрёл два десятка паркетных дощечек, длиной 320, шириной 50 и толщиной 15 мм. На базаре — два метровых уголка из нержавейки. Как уже писал, не было ни у кого полосы толщиной 0,5…1 мм, пришлось брать уголки… 🙁
У дощечек на домашнем станочке снял фрезой пазы, чтобы меньше забивалось. Как потом увидел, операция бесполезная: при помощи посудомоечной щётки все щели вымываются очень легко.

Саморезами (с нержавеющим покрытием!) прикрепил их к уголкам с зазором 10…12 мм. Затем «болгаркой» прорезал уголок между дощечками, края полос загнул, проделал в них отверстия под болты:

И вуаля! — корзина готова:

Обязательно по диаметру корзины нужен вкладыш, поршень, который будет непосредственно ложиться на виноградную мезгу. Вот корзина с ним, «в сборе», так сказать: 🙂

Высота корзины 32 см, внутренний диаметр — 29 см. Объём (расчётный)  получился 21 литр.

[pwal id=»38464225″ description=»Чтобы узнать о моей главной ошибке, нажмите на одну из кнопок ниже:»]На фотографиях видны острые края уголков. Ох, сколько царапин на руках при перемещении и мытье они мне сделали, сколько тряпок порвали… Пока не взял снова «болгарку» и не срезал всё лишнее до самых дощечек![/pwal]

На другой день сходил и купил уголок 25 мм, болты М6 с гайками, несколько свёрл Ø 6,2 мм. Собрал каркас пресса и сразу в дело:

Под винт на круг обязательно нужно подкладывать дощечки:

Винт заранее заказал у найденного, в конце концов, с большим трудом, «рукастого» токаря. Винт Ø 30 мм и шагом 3 мм, с гайкой, с приваренным диском с отверстиями для крепления, обошёлся мне по тем временам в немалую сумму: 100 грн!

Остальные детали — кусок фанеры на подставку и пластмассовая миска, в которой сделал отверстие и вставил трубку — заключительные штрихи. Обошлись в копейки. А общая сумма затрат на этот винтовой виноградарский пресс (или винодельческий пресс, как правильно? :)) была около 300 грн. Радовало, что заводской итальянский подобный пресс стоил около 300$. Вот такая экономия семейного бюджета! 🙂

Как сейчас понимаю, того винта с головой бы хватило для 100-литрового пресса! 🙂 Сварочного аппарата у меня тогда не было, да и в руках я его на то время ещё ни разу не держал, поэтому и сделал всё на болтах. Ну и квартира, всё-таки. Хотя на балконе можно было бы и варить инвертором, как сейчас уже понимаю.
Из-за болтового соединения каркас немного «гулял», что создавало дополнительные проблемы к концу отжима, когда усилия возрастали. Но какое же это было непередаваемое удовольствие! 🙂

Ну и, наконец, закончил! 🙂

Получилось вино, которым было совсем не стыдно угощать друзей!

Как видите, друзья, высшего образования для того, чтобы сделать самому винтовой виноградный пресс, иметь не нужно. До сезона виноделия осталось 3…4 месяца, так что кто захочет использовать мой опыт — времени ещё навалом! Урожая вам, и удачного домашнего вина! 🙂

Актуальные вопросы: создание винного пресса

Я живу в самом центре виноградарского региона на северо-востоке Огайо, поэтому получить в свои руки фрукты высшего качества — не проблема. Я также заядлый плотник, и в прошлом году я отлично провел время, строя свою собственную дробилку (WineMaker, весна 1999). Я не собирался останавливаться на достигнутом: моим следующим большим проектом был винный пресс, который выжимает сок из измельченной виноградной мякоти.

Мне нравится создавать вещи, которые выглядят старыми, но все же функциональны. Другими словами, я хотел, чтобы мой пресс для вина выглядел как антиквариат, но мне нужно было поддерживать все в чистоте и дезинфекции.Итак, я начал с небольшого исследования, проверяя прессы всех стилей и размеров. Потом разобрался с планами и принялся за работу. Вот пошаговые инструкции.

НОЖКИ

Начните с обрезки 3-1 / 4-дюймовой заготовки для ног до длины 24 дюйма. Вам понадобятся четыре штуки. Из оставшейся части той же заготовки отрежьте еще две части до 36 дюймов. Это будут ваши стойки.

Теперь возьмите заготовку толщиной 1-1 / 2 дюйма и шириной 3-3 / 4 дюйма и отрежьте ее до нужной длины.Две части будут иметь длину 20 дюймов, а две другие — 16-3 / 4 дюйма; вместе с ножками эти детали будут частью каркаса.

Подводите к настольной пиле по одной ноге. На одном конце ножки отметьте 2 дюйма только с двух сторон. Установите глубину пилы на 1 дюйм. Вам нужно будет отрезать плечо поверх штанины. Проведите ногой вперед и назад, пока не прогрызете весь этот материал. Проделайте все четыре ноги таким же образом (готовая нога см. На рисунке 1).

РАМА

Возьмите заготовку размером 1-5 / 8 дюйма на 3-1 / 4 дюйма, которую вы уже вырезали.Просверлите по два отверстия на каждом конце, достаточно большие для шурупа для гипсокартона номер 6, и утопите эти отверстия так, чтобы их хватило на 1/2 дюйма. Поместите ножку за доску, которую вы собираетесь просверлить, чтобы выяснить, где расположить эти отверстия (см. Рисунок 2). Проделайте то же самое с другими ногами.

Возьмите оставшиеся две части и соедините все четыре ножки вместе с помощью шурупов для гипсокартона. Не забудьте использовать водостойкий клей для всех этих деталей. Отложите, чтобы высохнуть.

ХЛЕБНАЯ ДОСКА

Размер этого куска будет 16-3 / 4 дюйма на 16-3 / 4 дюйма (или любого другого внутреннего размера вашей подставки).Используя заготовку размером 1 на 3 дюйма, отрежьте эти доски до нужной длины; в моем случае они были 16-3 / 4 дюйма в длину. Вам нужно будет склеить достаточно, чтобы получилась макетная доска шириной 16–3 / 4 дюйма (см. Рисунок 3). Используйте водостойкий клей и зажмите его, а затем отложите для высыхания.

Вернитесь к основанию и отрежьте доску, чтобы поместиться внутри, где будет лежать макетная плата. Это могут быть записки. Когда все высохнет, разрежьте макетную плату до размера, чтобы она соответствовала отверстию. Не применяйте силу, потому что позже вам может потребоваться снять ее для очистки.

ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ

Вам понадобятся только две из них для вашей печатной машины. Используйте материал площадью 3-1 / 4 дюйма, оставшийся от ножек. Отрежьте длину до 36 дюймов. На нижнем конце вам нужно сделать пропил с помощью настольной пилы. Установите высоту лезвия на 1-5 / 8 дюйма и измерьте расстояние от нижней части ножки на 3-1 / 4 дюйма. Теперь поедайте материал понемногу.

Когда вы закончите, поверните стойки вверх. Опять же, отмерьте 3-1 / 4 дюйма от верха и установите регулировку высоты на 3/4 дюйма.Откусите, но на этот раз сделайте это с двух противоположных сторон (см. Рисунок 4). После этого вы можете прикрепить стойки к основанию с помощью 1-дюймовых дюбелей из черного ореха или дуба.

Эти стойки необходимо крепить очень хорошо. Просверлите два отверстия диаметром 1 дюйм в стойках и в основании, используя струбцины, чтобы удерживать их на месте. Приклейте и забейте дюбели. Дайте высохнуть. Повторите для другой стороны.

ПЕРЕКРЕСТОК

Я склеил три куска дуба, вместо того, чтобы отрезать концы.Вам понадобятся две детали длиной 3/4 дюйма на 23-3 / 8 дюйма и одна деталь длиной 1-5 / 8 дюйма на 17 дюймов (см. Рисунок 5). После того, как эта деталь будет приклеена и высохла, установите ее на две стойки, чтобы проверить, подходит ли она.

Если он подходит, переходите к следующему шагу, который просверливает одно отверстие диаметром 1 дюйм на каждом конце, полностью через стойку и до другой стороны. Дюбели шириной 1 дюйм не будут приклеиваться, и они должны быть длиннее, чтобы их можно было вытащить позже, потому что крестовина должна быть съемной.

ОБОРУДОВАНИЕ

Вам понадобится 1-дюймовая резьбовая шпилька длиной 24 дюйма, подходящая гайка и кусок стали шириной 3–3 / 4 дюйма на 8 дюймов в длину и от 1/8 дюйма до 1/8 дюйма. 4 дюйма толщиной. Просверлите 4 отверстия 1/8 дюйма в каждом углу и отверстие 1-1 / 8 дюйма в центре для стержня с резьбой. Приварите гайку к отверстию диаметром 1-1 / 8 дюйма, убедившись, что стержень хорошо проходит через него. Возьмите кусок трубы с внутренним диаметром 1 дюйм и длиной 2 дюйма и приварите его к концу стержня с резьбой. Это то место, где пройдет ваша ручка диаметром 1 дюйм. Закрутите стальную пластину с гайкой под крестовиной гайкой вниз (см. Рисунок 6).

БОЧКА

Вам нужно разрезать 21 посох шириной 2-1 / 2 дюйма, длиной 24 дюйма и толщиной 3/4 дюйма. Вам понадобится стол для фрезерования, фреза для стержневого ящика 3/4 дюйма и фреза с зубчатым наконечником 3/4 дюйма. Одна сторона клепки будет выпуклой; другая сторона будет вогнутой (см. рисунок 7).

После фрезерования обеих сторон сделайте паз 1/4 дюйма на одном конце планок на 1/2 дюйма вверх от конца.Здесь подойдет дно ствола. Сделайте глубину примерно на 1/4 дюйма. Теперь приклейте достаточно дуба, чтобы сделать нижнюю часть квадратной формы не менее 18 дюймов. Готовый круг должен быть круглым на 16-1 / 2 дюйма. Вырежьте это любыми возможными способами; Мне нравится использовать фрезерный станок и круглое приспособление, которое подходит к основанию роутера. Таким образом каждый раз образуется идеальный круг. Затем отрегулируйте приспособление для круга внутрь к центру круга, примерно на 1/4 дюйма. Двигайтесь по кругу, но спускайтесь только наполовину (см. Рисунок 8). Теперь самое интересное.

СБОРКА

Дополнительная пара рук поможет в этой части проекта. Вам также понадобится стяжной ремень с храповым механизмом. Начните собирать шесты к круглому основанию ствола. Если вы хорошо сидите, вещи останутся для вас на месте. Когда все клепки будут на месте, оберните стяжной ремень вокруг ствола (возможно, вам понадобится несколько ремней). Здесь нет необходимости использовать клей — как видите, планки должны оставаться на месте очень хорошо.

Хорошо затяните ремни.А теперь возьмите несколько металлических лент, вроде тех, что на лесных складах связывают пиломатериалы для доставки (вот откуда моя). Для этого шага вам понадобится пистолет для заклепок. Оберните ствол металлической лентой. Удерживайте ремешок как можно крепче, перекрывайте концы примерно на 2 дюйма, затем отметьте длину ремешка. Снимите его, порежьте ножницами и склепайте концы вместе. Немного расплющиваю заклепки молотком.

Проденьте ленту по стволу до середины. На этом этапе вам может потребоваться еще немного затянуть стяжные ремни.Проделайте то же самое с верхней и нижней полосами, затем отпустите завязки. На этом ваша бочка должна быть завершена.

THE SPIGOT

Это была самая сложная часть всего проекта. Я хотел, чтобы патрубок имел «старый» вид, поэтому вот что я сделал.

Начните с квадратного куска дуба размером 1–5 / 8 дюймов на 6 дюймов в длину. Поверните эту деталь на токарном станке по дереву, пока она не станет похожей на старый патрубок (или любой другой стиль, который вы хотите).

Теперь самое сложное: сверление отверстий (см. Рисунок 9).При сверлении этих отверстий используйте тиски и сверлильный станок для безопасности и просверливайте отверстия прямо.

После этого шага вам понадобится пластиковая 2-дюймовая ниппель (на всякий случай купите 1 или 2 дополнительных). Вам нужно просверлить отверстие достаточно большого размера, чтобы его можно было надеть на 5/8-дюймовую трубу из ПВХ. Используя гайки соединителя электрической коробки, навинтите одну на ниппель, затем наденьте ниппель на трубу из ПВХ и приклейте ниппель к трубе.

Обратите внимание на бочку и пластиковый бак для воды на 15 галлонов. Установите бачок в ствол.С помощью дрели и сверла диаметром 7/8 дюйма просверлите боковую часть ствола и пластиковый резервуар на расстоянии примерно 1 дюйма от дна. С помощью резиновой прокладки и плоской шайбы соберите все вместе. Затяните внутреннюю гайку плоскогубцами (Рисунок 10 показывает увеличенное изображение готовой работы).

РАСПОРНЫЕ БЛОКИ

Последними этапами являются проставочные блоки. Первый позволит соку вытечь из бочки (см. Рисунок 11). Это делается так же, как и основание ствола, с использованием фрезы и прямой насадки.Следующая тарелка — это та, которая давит на виноград. Сделайте это так же, как и в предыдущем шаге, но с одним отличием: эта пластина будет сплошной без промежутков между ними (см. Рисунок 12). Единственное, что нужно сделать с распорными пластинами, — это удерживать стержень с резьбой 1 дюйм на месте (см. Рисунок 13).

Теперь возьмите несколько мешков из мешковины, положите их в пластиковый резервуар и наполните его виноградом. Сложите мешковину поверх ягод, установите сверху распорную пластину, прикрепите поперечину, прикрутите ручку вниз и медленно надавливайте за раз.

Мне этот пресс отлично подходит. Удачи вам и счастливого домашнего виноделия!

Винный пресс своими руками | ADK Фермер Дан

В моем последнем посте я говорил о источниках местного винограда для изготовления вина дома в Адирондаке.

После измельчения и брожения пришло время прессовать.

Итак, на этой неделе я хотел показать вам, как я выжимал виноград с помощью домашнего винного пресса.

Нажимают на время?

Отжим винограда, который отделяет сок от сусла ( кожура и другие твердые вещества ), является важным этапом в процессе изготовления вина.

Приятно иметь промышленный пресс для вина, но он стоит недешево.

Плюс мне нужен был быстро.

Белое вино La Crosse должно оставаться на кожуре только день или около того, прежде чем его можно отжимать.

Когда есть спрос на недорогие и быстрые, для меня это обычно означает «сделай сам».

Отжим сока из винограда — старинная практика, насчитывающая тысячи лет, и на самом деле это не так уж и сложно.

Вы хотите выжать из кожицы все до последней капли.

Итак, вам нужно что-то, чтобы создать давление, и что-то, что действовало бы как фильтр.

Полная заслуга в том, что помогли мне начать работу, принадлежит Five Gallon Ideas.

Мне пришлось немного переделать их указания и использовать свои собственные планы для материалов, которые у меня были под рукой.

Сборка Scrappy

Бесплатно — это всегда хорошо, и, к счастью, у меня было достаточно вещей, которыми можно было воспользоваться.

Единственное, что мне нужно было купить, это болты с шестигранной головкой и гайки на 4,25 доллара.

Из обрезков пиломатериалов, автомобильного домкрата и примерно 5-галлонных ведер получился достойный самодельный винный пресс.

У меня лежал старый автомобильный домкрат, и я использовал его в перевернутом положении для создания давления.

Ведро емкостью 5 галлонов и марля будут действовать как фильтр.

Я просверлил отверстия диаметром 1/2 дюйма по всему ковшу.

Я прикрепил автомобильный домкрат к верхней распорке с помощью болтов с шестигранной головкой.

Автомобильный домкрат сам по себе не справился бы с этой задачей полностью, поэтому я создал то, что обычно бывает в коммерческих печатных машинах, — валик.

Эта нижняя часть плиты ( круглый кусок фанеры ) соответствует диаметру используемого 5-галлонного ведра.

Если выстроить под домкратом, он отлично ложится на виноград, который нужно выжимать.

Готов произвести впечатление

Вот и собран.

Я прижал нижнюю скобу к столу.

Я использовал аккумуляторную дрель с достаточно большой насадкой, чтобы повернуть автомобильный домкрат.

А вот и винный пресс своими руками в действии:

Алюминиевый противень для готовки, расположенный снизу под небольшим углом, помогал направлять сок ниже, поскольку он вытекал из отверстий, просверленных в 5-галлонном ведре.

С помощью марли очень легко убрать.

Вы можете увидеть потраченные шкуры в ведре сбоку.

После прессования я наполнил бутыль на 6,5 галлонов и два меньших кувшина для гроулеров на 1 галлон, которые я буду использовать для доливки бутыли, когда она конденсируется и стареет.

Всего мне удалось собрать около 8,5 галлонов сока из более чем 100 фунтов винограда.

Мысли о следующей печати

В целом, это сработало довольно хорошо, учитывая мои временные ограничения.

Думаю, в следующий раз я просверлю еще несколько отверстий в ведре, чтобы увеличить поток воздуха и сока.

Когда я отжал виноград Фронтенак, он действительно хорошо растек, но я думаю, что это могло быть лучше.

Еще я заметил, что мои подтяжки нуждались в дополнительном усилении.

Когда я довел до максимума автомобильный домкрат, он немного отодвигал верхнюю деревянную распорку от ног.

–

Такой пресс можно также использовать с яблоками для приготовления крепкого сидра, который, по логике, является следующим в наших следах брожения.

Наверное, в этом году не будет ни одного сидра, так как достройка крошечного домика до зимы сейчас является главным приоритетом… в пути!

Рецепт сэндвича с помидорами, сыром и луком

Постройте самодельный пресс для фруктов и заработайте себе карманные деньги с помощью одного из самых красивых и универсальных инструментов, которые вы когда-либо делали. (См. Фотографии и схемы фруктового пресса, щелкая изображения в верхней части этой страницы.)

Некоторые из моих самых ярких детских воспоминаний связаны с ясными солнечными осенними выходными, которые мы все проводили в семейном доме, когда я отлично занимался сельским хозяйством -дядя: Мы бы «подняли пресс для сидра», как он выразился.Мы с кузенами пили как можно больше свежего пенящегося сидра, по очереди проворачивая дробильное колесо.

Итак, когда я купил свою первую усадьбу в конце шестидесятых, одним из первых инструментов старинной деревенской жизни, который я искал, был пресс для фруктового сока / вина / сидра. Я представил холодный подвал с грязным полом, заполненный бутылками вина, сделанным из грушевого сока, смешанного с диким лисийским виноградом, который растет в наших лесах, и кувшинами полутвердого сидра из старых яблонь и вишневых деревьев, растущих на холме. .Первыми деревьями, которые я посадил, были холодостойкие персики, и я с нетерпением ждал возможности выжать персиковый нектар.

Я быстро понял, что это был редкий год, когда обильный дождь (для пухлых плодов) в период созревания и свежий, сухой воздух (препятствующий появлению плесени) в сочетании давали большие гирлянды из пухлых сладких диких ягод. . . и когда это произошло, плоды выросли так высоко на деревьях, что были недоступны никому, кроме птиц. В большинстве лет грозди винограда были небольшими, большинство фруктов сморщились до мумий, а уцелевшие ягоды были маленькими, твердыми и кислыми.В любой год и при любой погоде заросшие яблони и груши давали редкие, корявые и изъеденные червями плоды.

С энтузиазмом, порожденным новым — завоеванным свободой от городских крысиных бегов, я сорвал виноградные лозы, растущие на деревьях вокруг наших пастбищ, и поставил их на солнечных краях поля на импровизированных беседках из саженцев. Я напал на древние фруктовые деревья, жестоко подрезая мертвую древесину и заросли, соскребая толстую, шелушащуюся кору, на которой обитают насекомые, и очищая и сжигая накопившийся за годы хлам, скрывающий вредителей, хлам.При разумном использовании органических инсектицидов и противогрибковых спреев в следующем году у меня было несколько хороших яблок, которых хватило бы на сок к третьему году.

Я нашел пресс для продажи в (ныне несуществующем) большом каталоге Sears. Цилиндр размером в полбушеля из деревянных планок, скрепленных парой стальных обручей, сидел на сливной доске из твердой древесины между парой деревянных столбов, поддерживающих горизонтальную чугунную верхнюю скобу, на которой находился вертикальный червячный винт диаметром 1/2 дюйма с рукояткой сверху. При повороте рукоятки винт перемещается вниз, чтобы надавить на чугунную ножку, прикрученную к круглой деревянной дорожке внутри бункера.

Как только наши раннеспелые «желтые прозрачные» яблони в конце лета дали урожай, я наполнил пресс целыми фруктами и крутил их до тех пор, пока аппарат не сломался, но все, что он сделал, это вмятины на кожуре. Позже осенью я залил его виноградом. Они выскочили нормально, но маленькие скользкие, похожие на глазные яблоки внутренности просачивались сквозь щели. Груши вообще не росли в тот год — или в следующие пять лет после «восстановления». Почти все, что я собрал, — это тучи плодовых мушек и эскадрилья агрессивных желтых курток, которые пришли в мою гладильную — неэкранированный «эль» между домом и сараем — после того, как сок впитался в деревянный пол и достаточно закис, чтобы пропустить сильный фруктовый аромат .В тот год сидра у нас не было. Вина тоже нет. Уцелевшие фрукты (с выловленными насекомыми) пошли в соус, джем и желе.

Во время моего первого посещения завода по производству сидра я узнал, что хранилище яблок и сараи для прессования хорошо защищены от насекомых, и что яблоки нужно измельчить в «жмых», чтобы даже начать думать о том, чтобы отказаться от их сока.

Когда мы впервые приготовили желе, поваренная книга научила меня, что для хранения сока винограда или любого другого продукта мне нужен прочный тканевый мешок.Но в следующем году — после того, как я проверил эль от насекомых — даже когда я нарезал яблоки вручную и сжал их в прочном муслиновом пакете для прессования, маленький пресс не смог выжать больше стакана или около того жидкого кислого сока. из каждого бункера наших сушеных старых прозрачных желтых яблок для варки. Насколько я помню, в том году весь виноград превратился в мумию. . . и следующий, и следующий. Я отказался от мечты о домашнем сидре и виноградном вине (хотя вино из одуванчиков было великолепным) ради одноразового использования.Маленький пресс сидел в углу, пока один из городских кузенов не обратил на это внимание и не оттащил домой, чтобы использовать в качестве плантатора. По сей день в ее прихожей растут горшечные папоротники, филодендрон и срезанные сезонные цветы.

Антиквариат

Было время, когда на каждой ферме любого размера был солидный пресс для фруктов. Вы найдете старинных вещей в продаже в Деревенских объявлениях, а также в антикварных сараях и на аукционах время от времени. Большинство из них представляют собой гораздо более крупные версии моего маленького пресса с огромными винтами для приведения в действие прижимной лапки и пластинчатыми воронками, которые могут вместить лучшую часть бушеля фруктов.

Боковой бункер пресса или расположенный над вторым бункером сзади пресса прикреплен измельчитель или дробилка. Дробилки были сделаны как старые ручные отжимы для одежды с рифлеными деревянными роликами, которые можно было регулировать для разных фруктов — близко друг к другу, чтобы раздавить ревень для вина, или косточку вишни, чтобы раздавить эти маленькие косточковые фрукты для сока — груша / вишня сидр. Измельчители, предназначенные для обработки фруктов с жесткой кожурой и плотной мякотью, таких как полураспелые груши (которые вместе с белым виноградом составляют основу большинства сокосодержащих напитков) или яблоки для сидра, были сделаны из чугуна.Внутри размольной камеры находился набор металлических заусенцев с шипами, вращающимися в противоположных направлениях, или деревянный барабан (6 дюймов шириной и диаметром), снабженный короткими зубьями, которые притирали плод к другому набору зубцов или штифтов, отформованных на внутренней поверхности измельчителя. корпус болгарки.

Но если прессы не подвергались тщательной очистке и смазке после каждого использования, кислоты в остатках фруктов способствовали появлению ржавчины в железе и гниению дерева, что, вместе с годами бездумного хранения в сараях, сделало многие предметы старины непригодными для практического использования.Между тем, их массивные, богато окрашенные деревянные ножки, большие старые винты с червяком и железные кривошипные колеса с изящно изогнутыми спицами делали их привлекательными плантаторами или предметами беседы для высококлассных загородных домов. Сегодня старые печатные машины продаются по цене от 50 долларов за изношенный и продырявленный юнкер до 250 долларов за шаткий, но работающий антиквариат, забытый в задней части деревенского аукционного сарая, до 700 долларов и выше. . . и вверх . . . чем ближе вы подходите к большому городу.

Мы нашли несколько работающих печатных машин, таких как чудесный «Homesteader» 1874 года, изображенный в прекрасной статье Майкла Филлипса о производстве сидра в MOTHER EARTH NEWS NO.147, январь 1995 г. Но цены были выше 700 долларов. Слишком жестко, когда (как вы увидите, металлические детали для совершенно нового пресса можно купить за половину меньше). Мы подумали о восстановлении старожилов по выгодной цене, рассчитывая сохранить металлические детали и заменить усталое, старое дерево, но обнаружили, что на самом деле старые конструкции почти полностью сделаны из дерева.

В то время металла было мало, а пиломатериалов было много, а цапфы и подшипники, которые принимают резьбовые пресс-винты из кованого железа и ступицы шестерен, представляют собой маленькие, но большие гайки, удерживаемые в отверстиях, вырезанных в дубовых или каштановых коромыслах с помощью старинных болтов, штифтов и ремней.Разобрать и восстановить их будет непросто. Кроме того, в находившихся у нас прессах, если древесина гнила без возможности ремонта, старые железные детали тоже ржавели.

Производство прессов

Все бывшие в употреблении домашние прессы, которые мы видели, были датированы задолго до 1900 года. В первой половине двадцатого века отжим фруктового сока, как и почти все остальное, по-видимому, был передан крупным фабрикам и фабрикам. . . пока такие люди, как вы, я и основатели MEN Джейн и Джон Шаттлворты не решили, что качество массового производства было слишком низким, а стоимость — слишком высокой.

Поскольку самостоятельная деревенская жизнь снова стала популярным выбором в 1960-х и 1970-х годах, несколько предпринимателей приняли вызов пополнить запасы Америки высококачественными сидровыми прессами для домашних садов. Результаты были неодинаковыми (из соображений благотворительности) на протяжении многих лет. Но сегодня пара мелких производителей в восточном Канзасе вместе с поставщиками садового и садового инвентаря во всем мире предлагают компетентные прессы, основанные на старых конструкциях, которые вы можете приобрести по почте — в наборах или собранных и готовых к работе — за меньшую сумму, чем стоимость шаткого антиквариата.

См. Список источников в конце статьи. Экстракция фруктового сока — это двухэтапный процесс: 1. дробление и 2. отжим. (Пресс — это не «соковыжималка» с быстро вращающимися лезвиями, которая может за один, почти мгновенный шаг разжижить что угодно, от помидоров до моркови. Так что не пакуйте VitaMix с собой.)

Измельчитель разрушает физическую структуру плода — мацерирует кожуру, разрушает внутреннюю структуру и разрывает стенки отдельных клеток; затем пресс прикладывает давление в несколько тонн на квадратный дюйм, чтобы выдавить сок из измельченной мякоти.Чтобы обеспечить постоянное и эффективное высокое давление, стальной стержень, из которого состоит шнек, приводящий в действие пресс, должен быть массивным — 2 дюйма в диаметре или около того.

Резьба, нарезанная в нем, также должна быть массивной и иметь квадратные уступы типа «Акме», а не острые края, которые вы видите на резьбе большинства винтов и болтов. Шурупы Acme были частью прессов на протяжении нескольких поколений. Старые дробилки были прочные — с чугунными корпусами и маховиками. Но в начале этого века литейные формы для старых чугунных дробилок были утеряны.Их перепроектирование и изготовление были дорогостоящими, поэтому в последние десятилетия единственная широко доступная дробилка для фруктов поставлялась с деревянным корпусом, который был подвержен шатанию, и ручным рычагом, который ограничивал количество мышц, которые можно было приложить к нему.

Но в прошлом году на ранчо Happy Valley в Паоле, штат Канзас, которое производит прессы с конца семидесятых, начали продавать дробилку с корпусом из четырех чугунных отливок, скрепленных вместе, как старая 6-пластинчатая чугунная печь для сжигания древесины. печка с четырьмя болтами печки.У него большой железный маховик с традиционными изогнутыми спицами, который достаточно тяжелый, чтобы сохранять хорошую скорость. Целые яблоки подаются самотеком из бункера и падают в выпуклость в корпусе, где они контактируют с вращающимся деревянным барабаном, снабженным рядами острых зубцов из нержавеющей стали. Яблоки вращаются внутри размольной камеры, когда куски срываются и проходят между шипами и опускаются в бункер пресса.

Последнее, что я слышал, модели с деревянной рамой больше не было в продаже.

Опции

Для новых плодовых садов MOTHER’S нам нужен был достаточно прочный пресс, чтобы выдерживать годы постоянной интенсивной эксплуатации.Все старожилы, которые мы видели, которые все еще функционируют — например, Homesteader Майка Филлипса, который все еще производит сидр после 120 с лишним лет — были построены из больших квадратных бревен, просты и прочны. Как и у доильных табуретов, у всех них есть три крепкие ножки, которые мгновенно обеспечивают им устойчивость на неровной поверхности. Две передние лапы удерживают пару горизонтальных балок.

Верхняя горизонтальная опора поддерживает шнековый пресс, нижняя — сливную доску, на которой находятся решетчатые бункеры, содержащие мякоть фруктов.В большинстве прессов пара вертикальных металлических стержней, проходящих между горизонтальными линиями с каждой стороны винта, соединяет верхнюю и нижнюю горизонтали; они поглощают большую часть усилия от винта, которое в противном случае полностью ложилось бы на деревянную раму. (Такого усиления нет ни в одном современном прессе.)

Передние ножки соединены с третьей задней ножкой с помощью дренажной доски внизу, а сверху с помощью пары балок, разнесенных на достаточное расстояние, чтобы измельчитель мог находиться между ними.Мякоть из измельчителя попадает в бункер внизу. Наполненный бункер выдвигается под прессом. Из только что спрессованного бункера опорожняется выжатая-сухая жмыха (выносится в сторону, чтобы занять желтые рубашки) и помещается под дробилку для пополнения.

Сегодняшние прессы

Нравится вам это или нет, но производимые сегодня прессы должны быть спроектированы так, чтобы их можно было разбить на компоненты, которые соответствуют максимальному размеру 40 дюймов или около того и максимальному весу 50 или 75 фунтов для UPS и других транспортных средств экспресс-доставки. Кроме того, древесина твердых пород стала настолько дорогой, что по-настоящему массивные цельные балки из дуба или гикори больше не практичны, если вы не выращиваете и не регистрируете свои собственные. Таким образом, деревянные каркасы изготавливаются из клена или других древесных плит толщиной в дюйм, которые строгаются до 3/4 дюйма и приклеиваются к ламинату. Типичный пресс имеет ламинированные ножки толщиной 3-1 / 2 дюйма и длиной 38 дюймов, которые на 50 процентов прочнее, чем цельные доски того же размера.

Большие деревянные участки, например, сливная доска, сделаны из фанеры, окаймленной кленовым обрезком.Сами конструкции сложны и обеспечивают прочность благодаря множеству мелких деталей, которые вставляются в выемки, прорезанные друг в друге (и помещаются в картонные коробки), а не несколько простых массивных балок. С точки зрения МАТЕРИ, старый стиль не только проще, но и дешевле — из обычных строительных пиломатериалов, высушенных на воздухе, а не из лиственных пород мебельного класса, высушенных в печи. Массивный пресс для древесины хвойных пород не только легче, чем его коллега из лиственных пород, но и выглядит лучше. Каким-то образом большие старые толстые балки подходят к масштабу металлических деталей (спроектированных по подлинным старинным оригиналам) лучше, чем тонкие многослойные деревянные доски — хотя технически ламинат может быть прочнее.

Замок

Кроме того, мы были менее чем удовлетворены деревянными частями (в разобранном виде) комплекта Twinhopper, для которого мы отправили (от поставщика, название которого останется неназванным, но который оказался типичным продуктом). Может быть, это симптом времени, но мы сочли качество изготовления неаккуратным, а материалы дешевыми. В основном древесина была хороша — достаточно чистый клен. Но некоторые содержали изъяны, которые были устранены. Один сустав был рассечен гвоздем. Болты представляли собой блестящую оцинкованную пластину и обязательно со временем ржавели, в то время как детали из тонкого дерева, такие как сомнительно практичная планка для дренажной доски, были скреплены скобами питания, которые могут заржаветь в мгновение ока. Чугунное литье не имеет отполированного вида старожилов (имеет тот подозрительно грубый вид тайваньского производства, который мы видим на дешевых дровяных печах).

Но, в отличие от дешевой печи, отливки тяжелые, толстые и прочные — все, что им нужно. Таким образом, мы адаптировали прочные чугунные и стальные части комплекта к нашему собственному старому стилю, используя обычные строительные материалы класса 2 на 4 и 4 на 4, а также несколько отрезков твердой древесины для планок бункера. , и часть листа фанеры.Вы можете получить все это менее чем за 50 долларов. Мы также заменили большую часть поставляемого оборудования на нержавеющую оцинкованную сталь за дополнительную плату в размере 10 долларов. Общие денежные затраты МАТЕРИ на металлические детали и материалы (включая экспресс-расходы) составили немногим менее 400 долларов.

Затраты

Соковыжималка в любом случае не из дешевых. Мы решили сократить расходы, создавая с нуля и адаптируя промышленные винты с резьбой Acme и коммерческие кофемолки к домашнему прессу для фруктов.

Пресс возможен, если у вас есть хороший склад металлолома, но вам понадобится сварочное оборудование и навыки, а также цех по металлообработке. По сравнению с любым коммерческим аналогом, новая кофемолка Happy Valley Ranch стоит 170 долларов. Вместе с маховиком он весит почти 50 фунтов, то есть менее 3,50 долларов за фунт.

Баланс металлических частей: горизонтальные скобы, красиво обработанные 2 фута длиной и 1-1 / 2 дюйма толщиной стальной винт с резьбой Acme плюс железные ножки и ручки, а также обручи бункера добавляют еще 50 фунтов и стоят около 150 долларов.Прежде чем обвинять МАТЬ в расточительности в зрелом возрасте, интерпретируйте стоимость в 400 долларов в галлонах яблочного сидра.

Сколько стоит свежий сидр там, где вы находитесь? В Новой Англии, свежий и бурлящий от прессы, он стоит около 10 долларов за галлон. Итак, все необходимое для пресса стоит 40 галлонов сидра (или, другими словами, чтобы купить пресс, нужно продать всего 40 галлонов сидра). При цене около 120 яблок на бушель, при сборе типичных 10 бушелей яблок со стандартного дерева и получении трех галлонов сидра на бушель хороших яблок, ваш пресс обойдется вам в эквиваленте производства немногим более одного дерева за один год.

Или подумайте об этом с точки зрения индивидуального прессования. Коммерческий сидровый пресс стоит 75 центов за галлон, но требует минимум 10 бушелей. Это оставляет всех маленьких садов, выращивающих фрукты размером с приусадебный участок, для вашей операции по прессованию по индивидуальному заказу. Не заряжайте галлонами, так как вам могут дать сухие яблоки; взимать 3 доллара за бушель за небольшие партии соседних прессов по индивидуальному заказу (или 1 доллар за клев — 1/4 бушеля — за действительно небольшие партии).

Пресс купит сам себя, выдавив 100 бушелей. Измельчение одного бушеля и прессование другого занимает около пяти минут, поэтому индивидуальное прессование может принести вам и вашему помощнику более 30 долларов в час, если вы будете продолжать.Таким образом, вы и ваш супруг (а) можете купить прессу за два легких дня, неделю или месяц случайной работы в прессе. Делайте это на основе BYOCJ (приносите собственные кувшины для сидра) или взимайте в два раза больше, чем вы должны платить за предварительно вымытые 1-галлонные стеклянные контейнеры или пластиковые кувшины для молока.

Я знаю одного парня, который использует свой пресс для изготовления вина: ревень / клубника весной и яблоко / смородина осенью. Он разбавляет его водой из горных источников и дозирует с сахаром, чтобы сделать вкусное вино, ферментирует его в огромных бутылях, бутылках и продает по цене 5 долларов за бутылку и выше.Розлив в бутылки, лицензии и маркетинг берут на себя долю выручки, но в целом его пресса приносит ему более 100 долларов в час. С такой зарплатой я мог бы попотеть. А ты?

Покупка деревянных деталей

Вы также можете купить комплект для двухбункерного пресса с вырезанными по форме деревянными частями еще за 200 долларов. Это тоже может показаться дорогим, но в основном это чистый клен. Пресс состоит из примерно 50 футов готовой древесины. (Фут доски — это один квадратный фут пиломатериалов лиственных пород, толщиной 1 дюйм.Но вы платите за грубую древесину толщиной 1 дюйм, которую необходимо обрезать и строгать до толщины 3/4 дюйма для обработки.

В общем, вам нужно вдвое меньше грубой древесины, или 75 грубых дв. футов, чтобы получить 50 квадратных футов готового пиломатериала толщиной в дюйм. Грубый клен стоит 2,50 доллара за бд. футов. Итак, 75 бд. футов стоит 187,50 долларов. Чтобы на мельнице он получился гладким, добавьте 25 долларов. Итого = 212 $. А затем вы должны сделать ламинированные балки и обрезать все по форме. Если у вас есть деревообрабатывающий цех, где есть строгальный станок, вы экономите на гонорарах за строгание и можете сами выбирать размеры и качество.Но вы делаете всю эту работу, чтобы сэкономить всего 12,50 долларов от стоимости готового к сборке комплекта в 200 долларов. Конечно, собранный комплект стоит всего на 30 долларов дороже, всего 550 долларов (плюс доставка).

Посмотрим, по 10 долларов за галлон. и 3 гал. / бут. и 10 бушелей / дерево, для его покупки требуется менее двух деревьев в год. Все еще выгодная сделка.

Отделка В старину древесину фермерских прессов консервировали льняным маслом, утюг — вазелином, смешанным с углеродной сажей, а винты — жиром, смазкой для осей или чем-то еще, что было под рукой.Сколько из того, что попало в сок, сказать сложно; люди тогда страдали от множества загадочных кишечных расстройств. Совсем недавно нам посоветовали консервировать пресс полностью растительным или минеральным маслом, или смазывать металл и шеллак, или покрывать дерево лаком.

Все они требуют периодической полировки. Самый последний прогресс в отделке — 20 долларов за баллончик с эпоксидной аэрозольной краской, которая рекламируется как однослойная консервация — и все это действует вечно. За годы строительства и ремонта лодок и опробования всех последних горячо продвигаемых смол и полимеров по мере их появления мы узнали, что современные «чудо-пластмассы» превозносятся.

Кроме того, все эпоксидные смолы, которые мы видели, чувствительны к повреждению ультрафиолетовыми лучами солнечного света. Они могут проверяться, трескаться, шелушиться или становиться липкими за несколько часов под прямым летним солнцем, поэтому их необходимо защищать непрозрачной пигментной краской или большую часть времени держать в сарае. МАТЬ хотела трудолюбивый пресс для фруктов, который можно было бы тащить в сад и оставлять под брезентом во время уборки урожая, а не пригородный разговор, требующий ухода за прекрасной мебелью. Она также не хотела, чтобы ее выводок пил вино, яблочный сидр или грушево-виноградный эликсир с добавлением остатков краски или минерального масла.

Итак, мы решили использовать оцинкованные крепежные детали (везде, где возможно, заменить подверженные ржавчине болты из яркого металла) и покрыть дерево и металл чистым растительным маслом — даже если это означало, что нам нужно было хорошо смазывать металл в течение сезона прессования, и чтобы перед хранением на зиму повторно смазать пресс целиком.

The Crisco Treatment

Наша рама изготовлена ​​из устойчивой к гниению пиломатериалов, подвергнутых обработке под давлением (PT), поэтому она должна служить вечно, если периодически добавлять консервант для палубы.Конечно, вся древесина в лотке, бункерах и все остальное, что может соприкасаться с яблоками или соком, сделана из древесины без слоя PT или твердого клена. Его пропитывают высококачественным растительным маслом или жиром. Мы использовали фирменное масло канолы, которое содержит менее 1 процента жира, чтобы оставаться жирным. Как сообщается, подойдет и высококачественный твердый жир, но многие дешевые жидкие масла на основе кукурузы или сои оставляют липкие остатки. Итак, проверьте свое масло, нанеся его на небольшой участок дерева, прежде чем искать, чтобы вы могли навсегда склеить весь пресс.

Чтобы дерево впитало как можно больше масла, мы поместили отрезанные в нужную форму детали на солнце, пока они не стали теплыми, обильно смазали древесину маслом, а затем положили ее в желоб (прочную картонную коробку) с черным пластиковый лист, образующий как герметичное дно, так и солнцезащитное, теплопоглощающее и непромокаемое покрытие. Древесину держали на солнце несколько дней, каждое утро переворачивали и полировали, чтобы масло не попало в просверленные отверстия, а затем вытирали насухо.

Это та же самая забота, с которой люди относились к отопительным плитам и топкам кухонных плит еще до того, как современные стальные крепежи и цемент для печей сделали печи, которые держатся вместе десятилетиями.Пресс для фруктов — это технология, которая совсем не модернизировалась — на самом деле, она дошла до нас практически неизменной по сравнению с прошлой эпохой.

Независимо от того, удастся ли вам переработать старый автомобиль или собрать новый из полностью или частично купленных деталей, пресс для фруктов обойдется вам так же, как дровяная печь небольшого или среднего размера. Он заслуживает той же старой TLC, которую вы предлагаете нагревателю, и при правильном обслуживании пресс будет возвращать вам так же часто и также. Что может быть лучше слияния старых добрых лоу-технологий, чем положить немного самодельных дров в печь, чтобы сварить горшок с пряным глинтвейном, приготовленным на самодельном прессе из домашних фруктов.Это настоящие «домашние выжимки», как говорил мой двоюродный дедушка Уилл.

Рисунки и подписанные фотографии на изображениях вверху страницы 1 этой статьи показывают, как можно построить собственный трехногий пресс.

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ФРУКТОВЫХ ПРЕССОВ

• Комплект или детали из переработанного металла для пресса и дробилки

• PT сосна: # 1 4 на 4 на 8, # 1 4 на 6 на 6, # 1 2 на 4 на 8

• Фанера: №1, 4 на 8 на 3/8 АС (наружный клей)

• Твердая древесина: 10 сп.фут. 3/4 дюйма фактическая толщина

• Стальной стержень с резьбой: 6 футов стержня толщиной 1/2 дюйма

• Гайки / шайбы: 16 комплектов для резьбового стержня

• U-образные болты: # 4, длина 7 дюймов, диаметр 1/4 дюйма

• 5/16 дюйма Perf. Стальной ремешок: 2 фута на 1-1 / 2 дюйма шириной

• Рым-болты: # 4, 3/8 дюйма или 1/2 дюйма на 5 дюймов или 6 дюймов в длину

• Шурупы, винты по мере необходимости для рамы.Водостойкий столярный клей, стержни, шурупы.

Первоначально опубликовано: октябрь / ноябрь 1996 г.

Как выбрать винный пресс для винограда!

/30/11 / -1

Выбор пресса

Информация

В мире существует два основных типа винных прессов: корзиночные прессы (также называемые трещоточными прессами) и мочевые прессы. Основная концепция винного пресса — отделить сок или сброженное вино (в зависимости от того, красное вы или белое) от кожуры, семян и мякоти, составляющих твердые части винограда.Это делается путем сжатия (а не, скажем, центрифуги …). Клиенты в основном будут выбирать между лучшими характеристиками мочевого пресса или низкой ценой корзиночного пресса, а затем выбирают подходящий размер для своих нужд. Мы любим жимы мочевого пузыря. Давайте подробнее разберемся, почему:

Пневматические прессы имеют несколько явных преимуществ перед корзиночными прессами. Чтобы увидеть наиболее важную разницу, вам необходимо понять, как работают два разных стиля печати.Мы рассмотрим их здесь в общих чертах, и для получения дополнительной информации или, если эти описания неясны, вы можете проверить наши инструкции по эксплуатации для этих типов прессов в разделе MoreManuals на винном веб-сайте.

Корзиночные прессы: Корзинные прессы отжимают виноград или сусло сверху и снизу. Сусло или целые грозди винограда помещают в деревянную корзину, пока она не станет достаточно полной, затем два деревянных бруска в форме полумесяца кладут поверх фруктов.Затем на бревенчатую хижину в стиле лунной хижины укладывают 2 блока «x2», пока они не достигнут высоты верхней части корзины. Железный храповой механизм (отсюда и название «трещоточный пресс») ввинчивается в центральный вал пресса до тех пор, пока он не упрется в деревянные блоки. Затем в храповой механизм вставляется ручка, с помощью которой деревянные бруски нажимаются на пресс с храповым движением. По своей природе такой способ дает один из двух результатов: 1) Чтобы выжать из винограда все до последней капли вина / сока, покупатель сильно затягивает фрукты.Это вызывает дополнительное давление на семена и стебли, придавая вину резкий или горький привкус; или 2) Чтобы избежать этих нежелательных ароматов, покупатель не так сильно прижимается к фруктам. В результате они оставляют после себя идеально хорошее вино или сок.

Баллонные прессы: Баллонные прессы работают, отжимая сусло или виноград изнутри (центр пресса) наружу. В результате вся партия фруктов подвергается одинаковому давлению во время прессования, а это означает, что клиенту не нужно выбирать между максимальным выходом и максимальным качеством.Кроме того, эластичные прессы выполняются быстрее за цикл прессования. Это означает, что покупатель может купить пресс меньшего размера, чем им потребовался бы с корзиночным прессом, и просто запускал его больше раз в день, что, в свою очередь, означает, что пресс легче хранить в остальное время года. Прессы с мочевым пузырем также проще в использовании и передвижении. Храповое движение корзиночного пресса через некоторое время становится довольно утомительным, а его составные части становятся очень тяжелыми и громоздкими. В целом пресс для мочевого пузыря намного удобнее.Несколько слов о баллонных прессах марки Speidel: Speidel был первым изобретателем баллонных прессов и единственным немецким производителем. Все остальные пузырьковые прессы, имеющиеся на рынке, производятся в Италии. Между итальянскими и немецкими прессами есть несколько ключевых отличий:

• Грохоты с прорезями: Немецкий пресс использует решетку с прорезями, а не перфорированную, что помогает устранить брызги во время прессования и, следовательно, снижает окисление вина во время пресса.
• Оборудование для тяжелых условий эксплуатации: Оборудование, клапаны, манометр и предохранительные клапаны на прессе Speidel более высокого качества, чем их итальянские аналоги.
• Утопленное оборудование: Узел клапана на прессе Speidel утоплен под раковиной пресса. Это преимущество, потому что оно исключает вероятность повреждения при опрокидывании пресса, а также исключает вероятность повреждения либо вас, либо пресса при ударе лодыжкой / голенью об открытые клапаны (это БУДЕТ происходить, если вы работаете. с итальянским прессом, и это повредит одному или вам обоим — поверьте мне, я был там).

Калибровка пресса

Определение размера пресса сводится к ответу на 3 разных вопроса: Сколько нужно нажимать? Насколько я могу нажимать за один раз при заданном размере пресса? и сколько времени займет каждый цикл прессования? Как и в случае с дроблением / удалением стеблей виноделия (и почти со всеми остальными частями виноделия в этом отношении), установка и очистка будут составлять значительную часть дня, поэтому вы не хотите планировать тратить 8 часов на прессование, если только вы чувствуете, что работаете по 12 часов в день.В общем, вы хотите, чтобы вы могли переварить всю партию вина или винограда примерно за 5 часов.

Имейте в виду, что когда вы нажимаете сусло, в нем будет от 30% до 35% твердых частиц. Когда вы наполняете пресс, большая часть жидкости будет проходить через него и выливаться наружу, что называется свободным вином / соком. Таким образом, объем пресса будет соответствовать объему твердых тел, которые необходимо прессовать. Например, если у вас есть 100 галлонов сброженного сусла для прессования, это соответствует примерно 35 галлонам твердых веществ.Чтобы выдавить 35 галлонов твердых частиц через баллонный пресс на 40 л (10,6 галлона), вам потребуется выполнить около 3 циклов прессования, чтобы выполнить работу. Если вы можете запустить полный цикл пресса с баллонным прессом 40L примерно за 45 минут — что, как оказалось, вы можете — тогда этот пресс полностью сделает свое дело.

Похоже, сейчас самое время определить, что я имею в виду под «циклом пресса ». Полный цикл прессования состоит из наполнения пресса, прессования, опорожнения пресса, а также очистки и дезинфекции для следующего цикла.Теперь все, что вам нужно, чтобы понять, какая машина подходит заказчику, — это знать, как долго длится цикл пресса для каждой модели, которую мы продаем.

Имейте в виду, что время выполнения циклов прессования зависит от физической настройки оборудования заказчика, его практики, подготовки и уровня знаний. Двумя наиболее трудоемкими этапами процесса являются 1) заполнение пресса и 2) собственно прессование. С помощью пресса для мочевого пузыря это, по сути, заключается в ожидании наполнения пузыря…

Сопутствующие товары

Авторские права на все содержимое принадлежат MoreFlavor Inc., 2021 г. Все права защищены. Никакая часть этого документа или связанных файлов не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами (электронными, фотокопировальными, записывающими или иными) без предварительного письменного разрешения издателя.

Производство вина

: выбор винного пресса

11 июля 2019 г.
by Gravity Wine House

Изготовление вина, как красного, так и белого, является важным вариантом винодельни, который в конечном итоге может повлиять на урожайность, а также на общее качество вина и профиль. Хотя прессование вина является критически важным процессом, выбор правильного типа прессового оборудования не должен быть сложной задачей. Выбор процесса прессования может зависеть от предпочтений винодела и идеальных стандартов качества для вина, но иногда производители ограничены бюджетом и размером производства или доступностью оборудования. Здесь мы обсудим некоторые различия между типами прессового оборудования и поможем составить руководство, чтобы сделать вывод, какой пресс в конечном итоге лучше всего подходит для вашего вина.

Во-первых, давайте взглянем на теорию отжима винограда и на то, почему важно отметить некоторые факторы. У винограда есть три зоны разрыва клеток мякоти; указывает порядок, в котором сок выделяется из определенных частей винограда. Эти зоны диктуются тем, какие области наиболее быстро выделяют сок при увеличивающемся давлении или «надавливании» на виноград.Представьте эти 3 зоны как доску для дартса с «яблочком» и двумя внешними кольцами. Самое внешнее кольцо называется периферийной зоной. Из этой зоны труднее всего выделять сок, и она требует самого сильного надавливания из-за того, что область прикреплена к коже. Таким образом, для извлечения большего количества сока из этой области требуется более жесткое нажатие и неизбежное удаление вместе с ним некоторых компонентов кожи. Эти компоненты кожи содержат нежелательные твердые частицы и фенольные соединения, о которых мы поговорим позже.

Поперечный разрез виноградной ягоды. На этой иллюстрации показаны различные зоны сока внутри ягоды в зависимости от того, насколько экстрагируемым является ее сок.

«Яблочко», или Центральная зона, является второй наиболее сложной зоной для удаления сока. Центральная зона требует немного меньшего давления для выпуска сока, чем периферийная зона, и обычно дает самую высокую кислотность. Среднее кольцо на этой воображаемой доске для дартса называется Промежуточной зоной.Сок наиболее легко извлекается из этой области винограда, он имеет умеренную кислотность и немного больше сахара, чем другие зоны. Большая часть сока из промежуточной зоны способствует «свободному течению» сока или сока, который выделяется в результате естественного дренажа до начала прессования. Как правило, это сок высшего качества из партии, который часто выдерживается отдельно от своих аналогов в прессе для премиальных вин. Хотя иногда эти отделенные фракции пресса снова добавляют в конечную смесь.Именно здесь качество прессового вина становится действительно важным. Мы обсудим различные типы винных прессов и рассмотрим преимущества каждого из них.

Многочисленные и четко определяющие прорези современного корзиночного жима. Эти прорези обеспечивают постоянный поток вина, удерживая кожуру и косточки винограда.

Есть две основные категории прессов: периодические и непрерывные. Прессы периодического действия выполняются путем загрузки одной партии в пресс, а затем выполнения «циклов» прессования, которые состоят из различных ступеней давления.К фруктам прилагается все большее давление, которое прерывается перерывами, чтобы торт рассыпался и перераспределился. Это позволяет освободить новые пути сока до того, как начнется следующий этап отжима. Непрерывное прессование представляет собой (как вы уже догадались) непрерывный процесс, при котором виноград постоянно загружается в пресс, а сок и полученные выжимки непрерывно выталкиваются. Хотя важно отметить объем опций оборудования для прессов для вина, здесь мы сосредоточимся на различных типах прессов периодического действия, которые наиболее важны для наших процессов в Gravity Wine House.

Вертикальный корзиночный пресс

Использование вертикального корзиночного пресса восходит к древним римлянам. Вертикальные корзиночные прессы, впервые построенные с использованием деревянных балок и шпилей, извлекли выгоду из технологических усовершенствований, которые применялись и перерабатывались на протяжении последних нескольких столетий.

Старинный пресс для корзин, сделанный из деревянных балок и шпилей. Фото любезно предоставлено http://lindsayandgenegurganus.blogspot.com

Сегодня современный дизайн обычно представляет собой решетчатую корзину из нержавеющей стали.Корзина загружается фруктами, а затем сверху оказывается давление с помощью пластины и винта или гидроцилиндров. Когда тарелка оказывает давление, виноград сжимается и уплотняется, а образовавшийся сок выходит через заостренные стороны и собирается. Хотя этот процесс, как правило, рассматривался как метод «старой школы», учитывая, что он начинался как самая базовая конструкция пресса, корзиночный пресс снова появился в течение последних нескольких десятилетий, чтобы снова стать популярным методом прессования.

У современного вертикального корзиночного пресса есть несколько преимуществ, а также несколько недостатков. Современный дизайн, выполненный из нержавеющей стали (как и любой другой пресс или оборудование из нержавеющей стали), намного легче чистить и дезинфицировать, поэтому его можно быстро использовать для различных целей. Циклы прессования можно управлять вручную или с помощью автоматической программы, что позволяет виноделам гибко регулировать или стандартизировать шаги давления.

Хотя научных исследований по этому поводу мало, общее мнение о корзиночном прессе таково, что он обеспечивает более благоприятный прессовый сок, чем другие прессы (в основном для красных), из-за низкого извлечения твердых частиц.Вертикальный корзиночный пресс имеет тенденцию к более мягкому прессованию, без опрокидывания виноградного жмыха, когда он сжимается пластинами. Виноградная кожица и косточки меньше повреждаются, так как при извлечении вместе с соком они имеют тенденцию передавать нежелательные сенсорные характеристики. Фенольные смолы из семян (с низкой молекулярной массой), как правило, имеют более высокое соотношение горечи и терпкости, чем их аналоги из кожуры (высокомолекулярные фенолы). Следовательно, чем больше происходит повреждение семян и чем больше экстрагируется фенольных соединений, тем более горьким становится вино, что в конечном итоге создает более резкое ощущение во рту.

Современная версия корзиночного пресса из нержавеющей стали — на этот раз в Gravity Wine House. Корзинчатые прессы отлично подходят для небольших партий и бережного прессования красного винограда.

В то время как более мягкое прессование приводит к извлечению меньшего количества твердых частиц, следовательно, мы также не можем выжать каждую каплю имеющегося сока. Урожайность, как правило, ниже при использовании корзиночного пресса, потому что во избежание получения резких и горьких танинов от более жесткого прессования в целом выделяется меньше сока. Это может быть или не быть решающим фактором, учитывая целевое качество вина.Многие высококлассные винодельни не будут включать эти жесткие фракции отжима, и поэтому более низкий выход, но более качественный сок от отжима стоит так называемых «потерь». Еще одним ограничением корзиночного пресса является его производительность. Корзинчатые прессы отлично подходят для небольших партий, но они были бы слишком трудоемкими и неэффективными для очень больших объемов. Там, где выход пресса более важен для прессования белого вина, корзиночный пресс не так идеален. Кроме того, конструкция корзиночного пресса часто затрудняет прессование крупных ягод и целых гроздей, и он может лучше подходить для одного из других типов прессов.

Пневматический мембранный / баллонный пресс

Пневматический мембранный пресс (часто называемый баллонным прессом) — еще один широко используемый сегодня пресс периодического действия. Представленный в 1950-х годах, его основной принцип конструкции заключается в том, что резиновый баллон помещается внутри закрытого горизонтального барабана с дренажными каналами. Фрукт загружается в барабан, и когда он вращается вокруг своей оси, создается давление воздуха, расширяющее баллон.

Пресс для пузырей в Gravity Wine House. Мочевые прессы отлично подходят для мягкого прессования небольших или больших партий белого и красного винограда.

В идеале это создает равномерно распределенный слой винограда вокруг барабана, который при расширении пузыря прижимает виноград к дренажным каналам. Затем сок извлекается и собирается, а также отделяется от твердых частиц и выжимок, которые остаются внутри барабана.

Закрытый барабан «резервуар» этой конструкции пресса имеет преимущество в некоторой дополнительной защите от нежелательного окисления. Пневматические прессы обычно имеют большую заполняющую способность, чем корзиночные прессы, что делает их более идеальными для больших партий. Эта конструкция пресса также допускает прерывистое вращение пресса во время наполнения, что приводит к очень эффективному сливу неконтролируемого сока еще до начала прессования. В дополнение к более высокой заполняющей способности пневматические прессы, как правило, дают более высокий выход продукции, чем корзиночные прессы. Однако более высокий выход может также указывать на более твердое прессование, большее количество твердых частиц и, в конечном счете, более жесткие фракции прессования. Если количество и эффективность важнее качества, то лучше всего подойдут пневматические баллонные прессы.

Горизонтальный шнековый пресс

Хотя вертикальный корзиночный пресс и пневматические прессы встречаются реже, следует отметить, что еще одним жизнеспособным прессом является горизонтальный шнековый пресс.Этот тип пресса работает аналогично вертикальному корзиночному прессу, но ориентирован не вертикально, а горизонтально. Закрытый горизонтальный барабан заполняется фруктами, а затем шнек оказывает давление на торт пластинами с обоих концов. Поскольку пластины оказывают давление на середину, пирог уплотняется и позволяет слить сок через решетчатый барабан. Преимущество горизонтального винтового пресса перед вертикальным корзиночным прессом состоит в том, что он, как правило, может обрабатывать большие объемы.Однако винтовой пресс часто уступает пневматическим баллонным прессам. Хотя кажется, что они способны производить сок аналогичного качества и выхода, ранее описанные преимущества пневматического пресса имеют тенденцию перевешивать аналогичные характеристики винтового пресса.

Винтовой пресс непрерывного действия

Хотя периодическое прессование предпочтительнее для более качественных вин и прессованных фракций, иногда эффективность является наиболее важным фактором, особенно при работе с очень большими объемами.Преимущество прессов непрерывного действия заключается в том, что они стабильны в производстве и выпуске продукции при минимальных затратах на рабочую силу. Винтовой пресс непрерывного действия состоит из винта внутри полой трубы (называемой винтом Архимеда), которая находится в закрытом барабане. Фрукты можно загружать в машину бесконечно, поскольку она непрерывно прижимает фрукты к стенке устройства для извлечения сока. Шнек перемещается по оставшимся твердым частицам, так что они отделяются и выталкиваются из желаемого сока пресса.Хотя эта конструктивная функция обеспечивает наивысшую эффективность, действие пресса здесь требует большого количества переворачиваний и резкого прессования, что приводит к значительному удалению кожуры и семян. Этот низкокачественный сок может увеличить объем вашего вина, но в некоторых традиционных регионах винтовой пресс непрерывного действия фактически запрещено использовать для получения сока для более дорогих вин.

Капли шардоне сливаются с пресса. Высококачественный пресс должен обеспечивать медленный слив и позволять контролировать каждый шаг давления во время программы прессования.

Выбор пресса для вашего вина зависит от нескольких факторов и приоритетов. Прессы непрерывного действия позволяют обрабатывать большие объемы, минимальные трудозатраты и максимальную эффективность, но они могут принести в жертву качество. С другой стороны, вертикальный корзиночный пресс может быть вашим лучшим выбором для небольших партий и когда первоочередное внимание уделяется качественному прессовому соку. И наоборот, это также означает более низкую урожайность и меньшие производственные возможности. Где-то посередине могут упасть пневматические мембранные прессы, так как они могут обрабатывать большие объемы, чем корзиночный пресс, но вместе с тем, возможно, с более высокой экстракцией твердых частиц.В настоящее время Gravity Wine House предлагает и использует варианты как с вертикальной корзиной, так и с пневматической мембраной для прессования вин на нашем предприятии.

Гений! DIY Apple Cider Press

Мало что говорит об осени лучше, чем свежий яблочный сидр. Так что, если бы вы могли сделать свой собственный на заднем дворе. Это то, чего намеревались достичь пользователь Instructables Майк Крэгхед и его друг Джон Савелифф. И выполнение этого DIY-проекта просто гениальное! Хочешь сделать свой собственный? Прочтите, чтобы узнать у Майка и Джона и получить руководство.

Примечание: Это не обязательно проект для начинающих. Майк сохраняет скромность в отношении своего мастерства в домашних условиях, признавая: «У меня есть базовое представление о том, как избегать острых концов пил, сверл и прочего… но я совершенно не смог бы справиться с остальным без инструментов и опыта Джона». Джон добавляет, что всем, кто рассматривает возможность сделать самодельный пресс для яблочного сидра, «настоятельно рекомендуются промежуточные навыки работы с деревом и доступ к сверлильному станку, настольной пиле, фрезерному столу или токарному станку, а также шуруповёрту.”

МАТЕРИАЛЫ
— Винты с квадратной головкой
— Гвозди из нержавеющей стали 11/2 ″
— Болты с квадратным подголовком
— Фуговальный станок
— Электродрель

STEP 1

Чтобы создать дизайн для нашего яблочного пресса, мы «тщательно отобрали» наши любимые функции из различных версий, и существует бесконечное множество способов ремикшировать различные компоненты: например, вместо большого винта можно использовать домкрат для бутылок. Существует примерно четыре миллиарда способов построить один из них, поэтому я оставлю вам самим решать ваш и избавлю вас от точных измерений.

ШАГ 2

Мы пропустили всю древесину через фуганок Джона, что действительно весело, если вы никогда не делали этого с твердой древесиной: грубоватый кусок дерева входит в один конец, и красивое произведение искусства выходит из другого конца, зерно внезапно становится видимым на почти идеально гладкой поверхности.

ШАГ 3

Я просверлил хорошие пилотные отверстия, намылил каждый винт… и все равно вычистил немало из них. Поэтому, когда вы смотрите на детали, которые я сделал, пожалуйста, не смотрите очень внимательно.

STEP 4

Шлифовальный круг Джона был одной из первых вещей, с которыми мы смогли по-настоящему поиграть, когда рама собиралась вместе. Бункер съемный, как для очистки, так и для того, чтобы его можно было упаковать меньшего размера по окончании сезона. Небольшой зажим обеспечивает небольшую страховку, поэтому при шлифовании бункер не отрывается от рамы.

ШАГ 5

Когда пресс для яблочного сидра построен, пора измельчать фрукты.Но сначала продезинфицируйте, опрыскав все поверхности разбавленным раствором йода и дайте ему высохнуть.

Чтобы максимально увеличить выход сока, мы оставляем яблоки на неделю или около того. Смесь сладких и терпких яблок обычно лучше всего на вкус, но я никогда не встречал партии, которая мне не нравилась бы. Яблоки разрезают пополам или четвертинками (иначе они просто валялись в бункере!). Мы бросаем в компост все коричневые грубые кусочки, но небольшие пятна на фруктах не имеют большого значения.

Ведро емкостью 5 галлонов находится под бункером для сбора измельченных яблок и удерживается на месте маленькой деревянной ручкой, которая поворачивается в нужное положение.Затем заполняем бункер и приступаем к измельчению!

STEP 6

Ведро соберет молотые яблоки или жмых. Когда он заполнится примерно на 2/3, прекратите измельчение. Поместите выжимки в пластиковое ведро, выстланное сеткой, и свяжите их в узелок. Поместите сверток в бочку или «прессовочную ванну», затем поместите сверху диск из материала разделочной доски. Повторяйте, пока не соберете четыре связки выжимок.

STEP 7

Цилиндр, слив и лоток скользят под винтом, а небольшой жертвенный кусочек дуба защищает прижимную доску от прямого контакта с винтом.Поставьте ведро с сеткой под носик.

Вращайте винт, пока он не коснется доски и не замедлится, затем проверните его еще на несколько оборотов, пока вся конструкция не издаст легкий стон. В зависимости от того, насколько сочная партия, сидр начинает разливаться сразу, а первая пара галлонов происходит сразу же. Когда сок замедлится, поверните ручку еще на пол-оборота и продолжайте так не менее 15 минут.

Когда сидровый пресс Майка не прессует сидр, он хранит его под навесом на заднем дворе.«Мой гараж — ужасная ничейная земля, поэтому он пока не может там поместиться, но это всегда был план … Я все еще ищу лучший способ прикрыть его от всех элементов, независимо от того, я или нет. в конце концов удается втиснуть его в гараж ».

Что касается очистки, Майк говорит, что промывание пресса из шланга сразу после использования работает хорошо, «с последующим нанесением влажной ткани». Он добавляет: «Мы также дезинфицируем очень разбавленным раствором йода перед использованием. Вся эта штука довольно легко разбирается, и как только ее промывают из шланга, я вывешиваю все части, чтобы они высохли.Мы не используем ничего слишком мощного, потому что мы не любим пить химические вещества. Я читал, что дуб тоже обладает некоторыми естественными свойствами, предотвращающими появление кошачьих ушей «.

Спасибо, Майк и Джон! Ознакомьтесь с их инструкциями, чтобы получить полное руководство! Или найдите еще более изобретательные поделки на странице Майка с инструкциями, включая множество идей для тыкв.

Выжимка винограда — Академия виноделов

В процессе производства вина процесс дробления и удаления стеблей высвобождает из винограда «свободный побег».Несмотря на то, что это сок высшего качества, в винограде все еще остается немало сока. Вот тут-то и начинается прессование. В конце концов, чем больше сока, тем больше вина будет на !

Красные вина почти всегда производятся как из соков, так и из отжатого сока. С другой стороны, белые вина не всегда подвергаются прессованию. Лучшие белые вина производятся только из соков, выращенных на свободном рынке.

Исторически прессование винограда производилось вручную или людьми, топчущими виноград. Это не очень гигиеничный способ приготовления вина! Представьте, что вы пьете зинфандель с послевкусием спортивной ноги.

Сегодня большинство винных заводов используют какой-либо механический пресс. Они бывают двух основных типов: прессы периодического действия и прессы непрерывного действия.

Два типа прессов

Пресс периодического действия может обрабатывать до 1-5 метрических тонн в час с соответствующей командой виноделов. В основном этот тип пресса используется виноделами-любителями, а также небольшими и средними винодельнями. Виноград загружается одной «партией» за раз. Разные прессы могут обрабатывать разное количество винограда.

Прессы непрерывного действия, напротив, обычно моторизованы и подают непрерывный поток винограда. Благодаря этой автоматизации прессы непрерывного действия могут прессовать до 100 метрических тонн в час. Как вы могли догадаться, пресс непрерывного действия больше предназначен для заводских виноделен, отжимающих тысячи тонн винограда во время сбора урожая.

А пока остановимся на прессах периодического действия.

Два типа прессов периодического действия

Корзинчатые прессы

Корзиночный пресс для винограда

Самый ранний из известных механических прессов — это корзиночный пресс.Этот знаковый механизм, который до сих пор используется на любительском и профессиональном уровне, остается надежным средством передвижения.

Корзиночный пресс имеет кольцо из вертикальных стержней с промежутками между ними, через которые выливается отжатый сок. Сверху загружается виноград. Затем на виноград опускают деревянную тарелку и используют трещотку, чтобы медленно надавливать на виноград.

При использовании корзиночного пресса виноделы часто добавляют рисовую шелуху к слоям винограда. Эта шелуха инертна и не придает вкусу вашему вину.Они протыкают кожу, чтобы: а) высвободить из кожи больше танинов и красителя и б) обеспечить путь для вытекания отжатого сока. Если вы не используете рисовую шелуху, сок будет течь очень медленно, и вы многое оставите после себя.

Пузырьковые прессы

Также известные как пневматические прессы, они довольно распространены на малых и средних винодельнях. Эти прессы имеют либо вертикальные стойки, как у корзиночного пресса, либо цилиндрическую деталь из листового металла с отверстиями для протекания отжатого сока.

Отличие в механизме прижима. В середине пресса находится резиновый баллон, заполненный водой или воздухом. По мере того, как он расширяется из центра пресса, кожица прижимается к внешнему кольцу.

Поскольку воздух сжимаемый, это более щадящий способ нажатия. Вода, будучи несжимаемой, используется для большего давления на кожу.

Рисовую шелуху не используют с эластичными прессами, так как они могут проткнуть пузырек.

Что следует учитывать при нажатии

1.Какое давление нужно приложить?

Это не было проблемой, когда виноград топтали. Однако с помощью механических прессов у нас есть возможность оказывать такое сильное давление, что мы можем разорвать семена и внести в вино резкие танины и привкус зеленых растений.

Приложите слишком сильное давление, и у вас будет напуганное вино. Приложите слишком мало давления, и сок останется позади. Здесь в игру вступает опыт. Единственный способ получить опыт — погрузиться и посмотреть, что происходит.

Вот уловка. Прижмите кожу к точке, при которой, как вам кажется, извлекли большую часть сока. Выньте контейнер с соком, возьмите пустой контейнер и медленно продолжайте нажимать. Таким образом, если вы в конечном итоге зайдете слишком далеко, вы не испортите весь свой сок, возможно, только последний конец.

2. Сколько сока пресса по сравнению с соком свободного производства вы хотите?

Как мы уже говорили, уже отжатый сок будет отличаться по вкусу от бесплатного сока.