Сколько сохнет смола эпоксидная: Сколько сохнет эпоксидка, и как быстро высушить эпоксидную смолу? — Бетонный завод в Феодосии: доставка продукции с РБУ от производителя

Содержание

Сколько сохнет эпоксидная смола, как быстро высушить полимер

Время застывания или засыхания эпоксидного состава, будь то эпоксидка для ювелирных поделок, заливка-покрытие для пола или эпоксидный клей, зависит от многих факторов. Ключевую роль играют возраст состава или сколько лет прошло после выпуска эпоксидного материала заводом-изготовителем, срок годности, соотносимый с датой производства. Среди факторов, влияющих на скорость полимеризации, значимыми величинами будут:

Состав реактива-отвердителя.
Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
Площадь заливаемой поверхности или ее объем.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Нельзя удержаться, чтобы не сказать о том, что термины «сохнет» или «застывает» практически не верны и применяются только для бытового разговора. Смесь эпоксидной смолы и отвердителя проходит стадию отверждения.

О составе отвердителей

Самые массовые реактивы-катализаторы, запускающие механизм полимеризации – это полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетраамин (ТЭТА). Оба относятся к аминовой группе отвердителей эпоксидной смолы, но действуют несколько по-разному.

ПЭПА принято относить к «холодным» реактивам, это означает, что для нормального, в течение суток, застывания катализатор добавляют в основной состав смолы, замешивают и наносят на какие-то поверхности или отливают в виде объемного изделия при обычной комнатной температуре, в пределах 20-25°C. Изделия или поверхности из такой смолы выдерживают без ущерба для качества температуру до 350-400°C градусов, и только после 450-500°C начнется разрушение застывшего полимера.

При нагревании смеси эпоксидной смолы с полиэтиенполиаминным отвердителем время засыхания рабочего раствора уменьшится, но некоторые эксплуатационные качества готовых застывших поверхностей или объемов могут ухудшиться. В частности, уменьшится сопротивление на разрыв от стекловолокна при его изготовлении, с 9,3-11,0 до меньших величин или разрушающее напряжение при изгибе в Мпа вместо величин 60-100 может стать всего 40, а при растяжении вместо 35-70 – всего в 30.

Триэтилентетраамин ведет себя несколько иначе. Относясь к «горячим» катализаторам застывания эпоксидного состава, у ТЭТА рабочие температуры при длительной эксплуатации в среднем на 100°C градусов выше, чем у ПЭПА, температура начала разрушения при перегреве готовых изделий – 473-480°C, а разрушающее напряжение Мпа на изгиб держится в пределах 90-130, а на растяжение – 70-98.

Для ТЭТА желателен некоторый нагрев готовой смеси, что вызовет ускорение реакции застывания. Чем температура смеси будет ближе к 50°C градусам, тем скорость полимеризации будет выше.

Только нужно иметь в виду, что повышение температуры нагрева для ускорения процесса выше 50°C крайне нежелательно. В больших объемах (иногда этот «большой объем» равен всего 100-150 куб. см) может начаться быстрый саморазогрев готовой эпоксидной смеси, вплоть до закипания, даже задымления.

Поэтому если нужно сделать объемную отливку из эпоксидки с отвердителем ТЭТА, то проводить ее нужно в несколько этапов, заливая объем слоями, и при этом давая каждому предыдущему слою полностью застыть. Хлопотно, тогда воспользуйтесь ПЭПА, у которого коэффициент саморазогрева ниже в разы и можно заливать сразу большой объем.

Поэтому «горячие» катализаторы полимеризации находят большее применение в тех случаях, когда будущие изделия будут подвергаться значительным нагрузкам и воздействию высоких температур. В процессе застывания повышенная температура эпоксидной массы с отвердителем способствует образованию более густой молекулярной сетки с обширным и разветвленными валентными связями, а это и прочность, и жаростойкость, и большее сопротивление на растяжение, изгиб, разрыв и скручивание.

Повышение температуры смеси эпоксидка с отвердителем на 10°C градусов ускоряет застывание такой смеси в 3 раза.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Задать вопрос мастеру

Но при этом резко возрастает и вероятность «закипания» смеси с образованием пузырьков в толще отвержденной смеси.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

С температурой разобрались, хотя есть еще один интересный нюанс, но и он полностью связан со следующей темой. Иногда смолы с аминовыми отвердителями типа ТЭТА не нуждаются в подогреве, он происходит спонтанно, и связано это с той формой, в которую заливают исходное сырье.

Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заливки, то есть чем ближе она по форме к кубу и тем более к шару, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до закипания и даже задымления, что безусловно может испортить заготовку.

Если эпоксидной смолы с отвердителем взято небольшое количество, то при комнатной температуре 100 г состава полностью полимеризуются уже через 5-6 часов. Но тот же самый объем смолы, разлитый по площади в 100 кв. см, будет застывать уже сутки, то есть в смоле с отвердителем ТЭТА образуется некая критическая масса, зависимая от объема, который занимает такая эпоксидная смесь, и эта критическая масса тем меньше, чем больше занимаемый ею объем стремится к шарообразной форме.

Полная аналогия с плутонием: в форме цилиндра его нужно, предположим, 5 килограммов для начала самопроизвольной цепной реакции деления ядер, а в форме шара всего 2 килограмма. В форме же плоского листа масса металла может быть хоть до центнера, и ничего не произойдет.

Только в случае с эпоксидкой процессы протекают химические, затрагивающие сугубо внешне оболочки атомов вещества и его молекулярные связи, а с делящимися материалами вроде плутония или урана-235 в дело вступает чистая физика, где задействованы уже внутриядерные процессы. Но механизм схож: образование критической массы, зависимой от компактности размещения.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Задать вопрос мастеру

Речь идет о площади теплоотдачи такой «критической массы». Чем больше площадь, тем меньше разогревается смесь и тем больше время ее отверждения. У шара эта площадь минимальна и, соответственно, разогрев наибольший.

Как смешать компоненты оптимально

От точности отмеривания доз основного эпоксидного компонента зависит время застывания смолы и качество получаемых отливок или покрываемых площадей. Кроме того, большое значение имеет тщательность зачистки обрабатываемых поверхностей или форм для заливки.

В зачистку входит как удаление пыли и предварительное придание некоторой шероховатости обрабатываемой поверхности, но второе не обязательно, так и химическая подготовка стенок емкости для отливок или заливаемых площадей. Обычно это обезжиривание ацетоном или спиртом, нужно только дождаться испарения их частиц перед заливкой эпоксидным составами, иначе и спирт, и ацетон вступят в реакцию затвердения и изменят ей время, ведь они применяются и в качестве пластификаторов уже в готовых застывших изделиях.

Как проводится работа:

Компоненты эпоксидки тщательно отмеряют. Для этого нужно воспользоваться одноразовым мерным стаканчиками с делениями, пусть даже без оцифровки. Для небольших объемов, где точность может быть критична, лучше применять медицинские шприцы большого объема на 20 или 50 мл.
Для ускорения процесса застывания (сушки) эпоксидную смолу, пока без отвердителя, подогревают на водяной бане до 40-50°C при постоянном медленном помешивании. Быстро мешать не следует, от этого образуются воздушные пузырьки, которые при быстром протекании процесса могут не успеть выйти на поверхность и так и остаться в толще застывшего полимера.
Далее следует быстро влить при постоянном помешивании отвердитель, проследить, чтобы смесь получилась однородной.
Использовать полученный состав в течение не более 30 минут. Если задержитесь, смесь может критически загустеть и не лечь равномерно.

Здесь описывается работа с неким конкретным образцом смолы и отвердителя. В реальности и компоненты разных эпоксидок можно отмерять по весу, а не по объему, и время использования может составлять от указанных 30 минут до нескольких часов. Все зависит от типа и области применения смолы, позиционируемой производителем

Стадии застывания

Смесь эпоксидки и отвердителя не встает вся разом, образования сплошных и сверхдлинных (в молекулярном масштабе) полимерных цепочек во всей массе эпоксидного состава не происходит. Полимеризация идет отдельными фрагментами, которые только потом, со временем, сливаются в единую полимерную массу.

Процесс застывания, загущения и сушки изделия из эпоксидной смолы в смеси с отвердителем проходит несколько стадий:

Жидкая текучая консистенция, позволяющая за счет этой текучести заполнить малейшие неровности каверны заливаемого материала.
Загущение смеси до состояния холодного гречишного меда. В таком виде смесь уже неспособна полностью залить поверхности со сложным и ярко выраженным рельефом.
Густота уже такая, что из опрокинутого сосуда сползает со скоростью не более сантиметра в секунду. Годится только для склеивания крупных деталей.
Такая густата, что при попытке отделения хоть часть от общей массы за этой частью тянется длинный шлейф смолы, застывающий на глазах.
«Резиновая стадия», к рукам уже не липнет, можно сгибать, растягивать, перекручивать отливку из состава.
На ощупь изделие из оргстекла или пластмассы. Твердое, прочное, мало подверженное внешним воздействиям.

Влияние наполнителей

Многие наполнители сам по себе способны быть катализаторам запуска полимеризации в некоторых эпоксидных составах, поэтому их добавление в готовую смесь эпоксидки и отвердителя способны укоротить время застывания эпоксидного состава даже без предварительного нагрева.

Например, такими свойствами обладают алюминиевая пудра или железные опилки. Но даже если наполнитель химически нейтрален, как это бывает с песком или стекловолокном, с ним эпоксидная смесь все равно застывает быстрее и прочность ее по завершению процесса полимеризации также существенно вырастает.

Необходимые меры безопасности

При работе с эпоксидными смолами не нужно забывать о мерах безопасности. Ведь это только готовая, застывшая эпоксидная смесь химически нейтральна и никакой опасности для здоровья человека не представляет. В процессе же застывания из массы смолы, особенно в ее «горячем» варианте с отвердителями ТЭТА, выделяется очень много опасных для человека токсичных веществ вроде формалина и фенола.

Поэтому нужно предохраняться от вредных воздействий при помощи и одноразовых перчаток из латекса или даже х/б, респиратором, как на этапе застывания смолы с выделением альдегидов, так и во время окончательной отделки в виде шлифовки и полировки с их неизбежным образованием пыли. Помещение, где производятся работы с эпоксидкой, должны быть оборудованы принудительной вытяжной вентиляцией.

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем

На чтение 5 мин. Опубликовано 03. 12.2019

Эпоксидная смола – универсальная клеевая субстанция. Чрезвычайно популярная как в различных промышленных сферах, так и в бытовом использовании. Мастера, которые активно используют в своих работах эпоксидку, знают, что все свои заявленные качества этот клей показывает после добавления к нему отвердителя — катализатора процесса отвердевания. А сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем и можно ли как-то ускорить этот процесс — об этом читайте в статье.

Основные особенности эпоксидной смолы

Выясняя, сколько сохнет эпоксидный клей, следует учитывать основные технические особенности таких субстанций. Эпоксидка, независимо от модификации продукта, является олигомерным термоактивным соединением. У смолистой субстанции переход от жидкого состояния в твердое происходит только при воздействии на массу специального отвердителя.

Полимеризация (застывание) эпоксидной смолы – процесс необратимый и неостановимый.

Смола застывает только при использовании специального состава

В качестве отвердителя выступают различные дилиамины и амины, каучук, кремнеорганические смолистые субстанции и пр. По мнению специалистов, для бытовых ремонтных работ лучше отдать предпочтение эпоксидкам с включенными в состав полимерных и олигомерных пластификаторов, олигосульфидов и олигоамидов. Присутствие этих веществ повышает показатели склейки и улучшает качество итоговых работ.

Как долго застывает состав

Уточняя, сколько сохнет эпоксидка, необходимо брать во внимание ряд дополнительных факторов. На время полимеризации влияют следующие показатели:

возраст клея (период использования при текущем сроке годности), чем «свежее» смола, тем быстрее наступит время высыхания;
состав и тип используемого отвердителя;
пропорции смешивания катализатора со смолистой субстанцией;
объем обрабатываемой поверхности;
толщина заливаемого слоя;
температура, при которой происходит полимеризация.

В подавляющем большинстве случаев эпоксидка застывает в течение 1–1,5 суток. При слишком большом объеме ее использования время окончательного отвердевания может растянуться и до 6–7 дней (при комнатной температуре). Время полимеризации может кардинально измениться при неправильном соблюдении дозировки добавляемого отвердителя.

При недостаточном количестве отвердителя-катализатора эпоксидка не отвердеет совсем, а при слишком избыточном – полимеризация пройдет в ускоренном темпе, но смола потеряет часть своих технических показателей.

Для качественной работы следует соблюдать пропорции смолы и отвердителя

Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции. Полимеризация обычно проходит по нескольким фазам:

Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко затекает во все каверны и быстро заполняет полости.
Загущение до состояния меда. Масса уже плохо поддается заливке и не годится для использования на поверхности со сложным рельефом.
Увеличение густоты. На этом этапе смолистая субстанция при опрокидывании сосуда, сползает вниз при скорости около 2 см/секунду. Такую смолу еще можно использовать для склеивания крупных и ровных деталей.
Стадия резины. Субстанция уже не прилипает к рукам и обладает «резиновой» формой, ее можно растягивать, сгибать и перекручивать.
Полная полимеризация. Или отвердевание. В конечной стадии процесса эпоксидка становится похожей на крепкую пластмассу или оргстекло.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все существующие в современной промышленности эпоксидки подразделяются на две крупные категории. В зависимости от числа включенных в состав компонентов, смолы бывают:

Однокомпонентные. При использовании уже полностью готовые к работе. Процесс полимеризации происходит в условиях комнатной температуры либо при ее незначительном повышении.
Двухкомпонентные. Комплектация состоит из смолы и прилагаемого к ней отвердителя. Такие составы являются более популярными. Полимеризация начинается только при смешивании двух составляющих.

Многие мастера заинтересованы в ускоренном процессе застывания и интересуются, есть ли быстросохнущая эпоксидная смола. Такие составы выпускаются под маркой «ювелирные» смолы (или «декоративные»). Это двухкомпонентные массы, используемые для творчества и дизайна. К особенностям таких субстанций относятся их полная прозрачность после застывания и повышенная стоимость.

Время полного отвердевания ювелирных эпоксидок укладывается в 24–36 часов и зависит от температуры и влажности помещения, где происходят работы.

Застывшая смола является очень прочным материалом

Как ускорить процесс высыхания: полезные советы

А что нужно сделать, чтобы сделать процесс полимеризации более быстрым? Есть несколько советов, которые отвечают на вопрос, как быстро высушить эпоксидную смолу. Это следующие рекомендации:

увеличить температуру до +25–30⁰С;
при работе установить рядом с обрабатываемыми поверхностями миниатюрный обогреватель;
поддерживать повышенный температурный режим на протяжении первых суток после окончания работ.

Отдельным моментом следует выделить несколько распространенных ошибок, которые допускают начинающие мастера, желая ускорить полимеризацию. Помните, что нельзя увеличивать рекомендованные пропорции отвердителя. Нарушение рекомендованных пропорций приведет к обратной реакции – смолистая субстанция долгое время будет оставаться липкой или не затвердеет совсем.

Важно. Чем быстрее происходит процедура полимеризации смолы, тем больше шанс ее пожелтения.

Покрытие некрасивыми желтыми пятнами поверхность эпоксидки – это итог дополнительного воздействия высоких температур. Учитывайте, что и сама смола при замешивании в ней отвердителя, выделяет тепло. Поэтому не стоит дополнительно пытаться ускорить полимеризацию, а спокойно дождаться естественного окончания процесса.

Выводы

Эпоксидная смола — уникальный и востребованный материал, широко используемый как в промышленных целях, так и в быту. Популярна эта субстанция и среди дизайнеров – с ее помощью домашние умельцы изготавливают красивые сувениры и украшения. Но, чтобы результат порадовал, следует знать все особенности работы с таким материалом, а именно время полимеризации и особенности такого процесса.

Сколько сохнет эпоксидная смола и как ускорить процесс?

Эпоксидная смола с момента своего изобретения во многом перевернула представление человечества о поделках – имея под рукой подходящую форму, стало возможным производить различные украшения и даже полезные предметы прямо в домашних условиях! Сегодня эпоксидные составы используются как в серьезной промышленности, так и домашними мастерами, однако очень важно правильно понимать механику застывания массы.

От чего зависит время затвердевания?

Вопрос, вынесенный в заголовок этой статьи, столь популярен по той простой причине, что ни в одной инструкции вы не найдете четкого ответа, как долго сохнет эпоксидная смола, – просто потому, что сроки зависят от множества переменных. Для новичков обязательно нужно уточнить, что полноценно отвердевать она в принципе начинает только после того, как к ней подмешают специальный отвердитель, а значит, от его свойств во многом зависит интенсивность процесса.

Отвердители бывают разных видов, но почти всегда используется один из двух: либо полиэтиленполиамин (ПЭПА), либо триэтилентетраамин (ТЭТА). У них не зря разные названия – они отличаются по химическому составу, а потому и по своим свойствам.

Забегая вперед, скажем, что температура, при которой будет застывать смесь, непосредственно влияет на динамику происходящего, но при использовании ПЭПА и ТЭТА закономерности будут разными!

ПЭПА – это так называемый холодный отвердитель, который полноценно «работает» без дополнительного нагрева (при комнатной температуре, составляющей обычно 20-25 градусов). Ждать застывания придется примерно сутки. А получившаяся поделка без проблем выдержит нагрев вплоть до 350-400 градусов и лишь при температуре от 450 градусов и выше начнет разрушаться.

Химический процесс отвердевания можно ускорить, если нагреть состав с добавлением ПЭПА, но поступать так обычно не советуют, потому что показатели сопротивления на разрыв, изгиб и растяжение могут уменьшиться до полутора раз.

ТЭТА работает несколько иначе – это так называемый горячий отвердитель. Теоретически отвердение произойдет и при комнатной температуре, но в целом технология предполагает нагрев смеси где-то до 50 градусов – так процесс пойдет быстрее.

Нагревать продукт выше этого значения не стоит в принципе, а при отливе объемных объектов свыше 100 «кубиков» это категорически запрещено, потому что ТЭТА имеет способность к саморазогреву и может закипеть – тогда в толще изделия образуются пузырьки воздуха, да и контуры явно будут нарушены. Если же все делать по инструкции, то эпоксидная поделка с ТЭТА будет более устойчивой к высоким температурам, чем ее основной конкурент, и будет обладать повышенной устойчивостью к деформациям.

Проблема работы с большими объемами решается заливкой последовательными слоями, потому думайте сами, будет ли использование такого отвердителя реальным ускорением процесса или проще было бы воспользоваться ПЭПА.

Вышеописанные отличия при выборе выглядят следующим образом: ТЭТА является безальтернативным вариантом, если нужно изделие максимальной прочности и устойчивости к повышенным температурам, а повышение температуры застывания на 10 градусов даст троекратное ускорение процесса, но с риском закипания и даже задымления. Если выдающиеся свойства в плане стойкости изделия не нужны и не так важно, как долго твердеет заготовка, есть смысл выбрать ПЭПА.

На скорость процесса непосредственно влияет также форма поделки. Выше мы упомянули, что отвердитель ТЭТА склонен к саморазогреву, но на самом деле это свойство характерно и для ПЭПА, только в значительно меньших масштабах. Тонкость заключается в том, что для такого разогрева нужен максимальный контакт массы с самой собой.

Грубо говоря, 100 граммов смеси в форме идеально правильного шара даже при комнатной температуре и использовании ТЭТА затвердевают примерно за 5-6 часов без постороннего вмешательства, нагревая себя самостоятельно, а вот если вы тот же объем массы размажете тонким слоем по квадрату размером 10 на 10 см, самонагрева толком не будет и ждать полноценной твердости придется сутки или более.

Безусловно, играет роль и пропорция – чем больше отвердителя в массе, тем интенсивнее пойдет процесс. При этом в загустевании могут принимать участие и те компоненты, о которых вы совершенно не подумали, а это, например, жир и пыль на стенках формы для заливки. Эти компоненты могут подпортить задуманную форму изделия, потому обезжиривание проводят спиртом либо ацетоном, однако им тоже надо дать время испариться, ведь они являются пластификаторами для массы и могут замедлить процесс.

Если речь идет об украшении или другой поделке, то внутри прозрачной эпоксидной массы могут быть инородные наполнители, которые тоже влияют на то, как скоро масса начинает густеть. Замечено, что большинство наполнителей, включая даже химически нейтральные песок и стекловолокно, ускоряют процесс отвердения, а в случае с железными опилками и алюминиевой пудрой это явление выражено особенно ярко.

Кроме того, практически любой наполнитель положительно сказывается на общей прочности застывшего изделия.

Сколько застывает смола?

Хотя выше мы объяснили, почему точные расчеты невозможны, для адекватной работы с эпоксидной смолой надо иметь хотя бы примерное представление о том, сколько времени будет затрачено на полимеризацию. Поскольку очень многое зависит как от пропорций отвердителей и пластификаторов в массе, так и от формы будущего изделия, специалисты советуют изготовить несколько опытных «рецептур» с разными пропорциями, чтобы четко понимать, какое взаимоотношение различных компонентов даст требуемый результат. Опытные образцы массы делайте небольшими – полимеризация не имеет «обратного хода», и получить из застывшей фигурки первоначальные компоненты не получится, так что все испорченные заготовки будут испорчены окончательно.

Понимание того, насколько быстро застывает эпоксидка, нужно хотя бы для четкой планировки собственных действий, чтобы материал не успел застыть прежде, чем мастер придаст ему нужную форму. В среднем 100 граммов эпоксидной смолы с добавлением ПЭПА затвердевают в форме в течение минимум получаса и часа как максимум при комнатной температуре в 20-25 градусов.

Снизьте эту температуру до +15 – и минимальное значение времени застывания резко возрастет до 80 минут. Но это все в компактных силиконовых формах, а вот если вы те же 100 граммов массы при упоминавшейся выше комнатной температуре размажете по поверхности площадью в квадратный метр, то будьте готовы, что ожидаемый результат оформится только завтра.

Из описанной выше закономерности вытекает любопытный лайфхак, который помогает дольше сберегать текучее состояние рабочей массы. Если для работы нужно много материала, причем строго одинаковых свойств, а обработать его весь вы просто не успеваете, тогда разделите приготовленную массу на несколько небольших порций.

Простая хитрость приведет к тому, что показатели самонагрева существенно уменьшатся, а раз так, то и застывание будет замедлено!

Работая с материалом, обращайте внимание на то, как происходит его застывание. Какой бы ни была стартовая температура, какого бы типа ни был отвердитель, стадии отвердевания всегда одинаковые, их последовательность стабильна, пропорции скорости прохождения стадий также сохраняются. Собственно, быстрее всего смола из полноценной текучей жидкости превращается в вязкий гель – в новом состоянии она все еще может заполнять формы, но по консистенции уже напоминает густой майский мед и тонкий рельеф емкости для заливки передавать не будет. Следовательно, работая над поделками с мельчайшими рельефными узорами, не гонитесь за скоростью застывания – лучше имейте стопроцентную гарантию того, что масса полностью повторит все особенности силиконовой формы.

Если это не так важно, помните, что позже смола из вязкого геля превратится в тестообразную массу, которая сильно липнет к рукам – ее еще кое-как можно формовать, но это, скорее, уже клей, чем материал для полноценной лепки. Если же масса понемногу начинает терять даже липкость, значит, она близка к отвердеванию – но только в плане стадий, а не по времени, потому что каждая следующая стадия отнимает куда больше часов, чем предыдущая.

Если вы изготавливаете полноценную поделку большого размера с наполнителем в виде стекловолокна, лучше не ждать результата быстрее, чем через сутки – по крайней мере, при комнатной температуре. Даже застыв, такая поделка во многих случаях будет относительно хрупкой. Чтобы материал оказался прочнее и тверже, можете использовать даже «холодный» ПЭПА, но при этом нагревайте его до 60 или даже 100 градусов. Не имея высокой склонности к самонагреву, этот отвердитель не вскипит, зато застынет быстрее и надежнее – в пределах 1-12 часов в зависимости от размеров поделки.

Ускоряем процесс высыхания

Иногда формочка маленькая и довольно простая в плане рельефа, тогда длительное время застывания для работы не нужно – это, скорее, плохо, чем хорошо. Многие мастера, работающие в «промышленном» масштабе, просто не знают, где размещать формы с застывающими поделками или не хотят неделями возиться с фигуркой, у которой каждый слой надо заливать отдельно. К счастью, профессионалы знают, что надо сделать, чтобы эпоксидка быстрее высохла, и мы приоткроем завесу тайны.

На самом деле все упирается в повышение температуры – если в случае с тем же ПЭПА повысить градус несущественно, всего до 25-30 по Цельсию, то мы добьемся, чтобы и масса застыла скорее, и существенных потерь эксплуатационных качеств не случилось. Можно рядом с заготовками расположить маленький обогреватель, а вот снижать влажность и пересушивать воздух нет смысла – мы ведь не испаряем воду, а запускаем процесс полимеризации.

Обратите внимание, что в заготовке должно быть тепло на протяжении длительного времени – нет смысла делать подогрев на пару градусов продолжительностью в какой-нибудь час, ведь ускорение процесса будет не столь существенным, чтобы этого хватило для видимого эффекта. Можно также встретить рекомендацию о сохранении повышенной температуры для поделки в течение суток даже после того, как все работы завершены и полимеризация вроде бы закончена.

Обратите внимание, что превышение рекомендованного количества отвердителя (в значительном количестве) может дать противоположный эффект – масса не только не начнет застывать быстрее, но и может «застрять» в липкой стадии и вообще не отвердеть до конца. Решившись на дополнительный прогрев заготовки, не забывайте о склонности отвердителей к самонагреву и учитывайте этот показатель.

Перегревание в попытке ускорить полимеризацию приводит к тому, что застывшая смола желтеет, а для прозрачных поделок это нередко приговор.

О том, как ускорить процесс застывания эпоксидной смолы, смотрите в следующем видео.

Сколько сохнет эпоксидный клей после добавления отвердителя?

Чтобы склеить что-либо используются специальные клеящие составы. Один из наиболее доступных материалов – эпоксидный клей. Он позволяет соединять самые разные поверхности между собой. В этой статье мы подробнее расскажем о том, как клеить эпоксидным клеем в домашних условиях. Плюс ко всему, вы узнаете о том, сколько сохнет эпоксидка, и подскажем, как приготовить эластичный состав для склеивания.

Эпоксидка – что это

Эпоксидный клей имеет два компонента. Купленная эпоксидка имеет в своей комплектации большой пузырек с желтой жижей или прозрачной вязкой жидкостью. Это и есть собственно эпоксидная смола. Также в комплектации есть пузырек с отвердителем. Эти два компонента разбавляют между собой. Если соблюдены все пропорции, то эпоксидный клей сохнет в районе 48 часов. Клей становится твердым как камень.

Состав и свойства

Эпоксидный клей представляет собой термоактивный синтетический продукт. В его состав включены растворитель (ацетон, спирт, кселол и другие органические добавки), пластификаторы (фталевые кислоты, эфиры фосфорной кислоты.), эпоксидные смолы и отвердитель (каучук, дилиамины, кремнейорганические смолы и прочее).

Преимущество лучше отдавать эпоксидному клею, имеющий в своем составе олигомерные и полимерные пластификаторы, олигоамиды, олигосульфиды. Их наличие увеличивает качество физико-механических свойств. Более того, данный клей выдерживает высокие нагрузки продолжительное время.

Что делать если эпоксидная смола плохо сохнет — видео

Как только все эти компоненты смешивают между собой, получается клеящий состав, имеющий такие особенности:

Под воздействием бытовой химии или моющих средств не разлагается и не теряет своих свойств.
Исходя от наполнителя теплостойкость равна до +250°С.
Готовое соединение способно выдерживать морозы до температуры -20°С.
Получившийся клеевой шов способен справляться с негативным воздействием масла и бензина, а также атмосферных осадков.
Засохший клей эластичный. Если заготовки незначительно смещаются, то это не приводит к разрыву.
Приготовленный клей не подвергается усадки и соответственно, не дает трещины.
Шов с эпоксидным клеем отличается водонепроницаемостью.
Отличается хорошей адгезией с разного рода материалами, например, хорошо держит дерево, гипсокартон и тому подобное.

При всех положительных свойствах эпоксидки, этот состав имеет и отрицательные стороны:

Если клей попадет на кожу, то его сложно будет отмыть.
После нанесения, однокомпонентный состав быстро засыхает. Поэтому работать необходимо оперативно.
Им нельзя склеивать полиэтиленовое, силиконовое и тефлоновое покрытие.
Ядовит, поэтому контакт с посудой строго запрещен.

Как приготовить эпоксидный клей самостоятельно

Эпоксидный двухкомпонентный клей готовится самостоятельно. Для этого необходимо взять чистую, сухую посуду и соответствующие инструменты.

Обязательно обратите внимание на инструкцию по использованию. Это важно, ведь пропорции могут отличаться у того или иного производителя. Если клей отечественного производителя, то соотношение будет 100 (смола) к 10 (отвердитель).

На соотношение всех компонентов влияют следующие факторы:

Качество продукции.
Температура воздуха.
Условия хранения.
Дата изготовления.

Поэтому прежде чем начнете разводить все компоненты между собой обязательно уясните эти моменты.

Совет! Если у вас нет опыта в том, чтобы разбавлять эпоксидный клей, то лучше развести все в небольшой пропорции. После этого вы сможете увидеть, каких пропорций необходимо придерживаться дальше.

Процесс приготовления сводится к следующим действиям:

Разогреваете смолу на водяной бане до температуры 65°С.
К смоле необходимо добавить отвердитель.
Полученную смесь необходимо тщательно перемешать.

Полученный состав можно использовать по прошествии 1,5 часа. Как видно, этот способ достаточно прост и не требует особых навыков. Безусловно, перед его эксплуатацией необходимо проверить насколько качественный получился у вас состав. Сделать это можно просто.

Набираете готовый состав в столовую ложку. Ложку подводите к открытому огню, но не доводите до кипения. После этого остудите смесь. Если спустя время состав отвердел, то он полностью готов к применению и разведен правильно.

Если не сохнет эпоксидка, то необходимо пересмотреть состав и что-то в нем изменить. Плохое качество может определить по внешнему виду, если смесь вязкая и напоминает вязкую резину. Применение такой смеси недопустимо.

Инструкция по склеиванию

Итак, мы рассмотрели вопрос о том, как приготовить и как работает данный клей. Теперь рассмотрим особенности его использования, а, в частности, как правильно и лучше склеивать ту или иную поверхность. Вся процедура склеивания поверхности сводится к нескольким последовательным шагам:

Подготовка и очистка склеиваемой поверхности.
Приготовление клеящей массы.
Склеивание.

От качества подготовки напрямую зависит качество склеивания двух поверхностей. Если клей будет уже готов, то подготавливать деталь уже не будет времени, ведь он быстро сохнет. Так, с поверхности полностью устраняются любые загрязнения. Для этой цели можно применять наждак. Все тщательно обезжиривается и просушивается.

На следующем этапе осуществляется приготовление клеящей массы. Эпоксидную смолу помещают в подготовленную чистую посуду. В нее добавляется несколько граммов отвердителя. По стандарту соотношение этих компонентов составляет около 1 к 10. Эти ингредиенты тщательно смешиваются между собой собственноручно.

Теперь не стоит медлить! Ваша деталь полностью готова к приклеиванию. Аккуратно и равномерно наносите клей на поверхность и плотно прижимаете их друг к другу. Клей можно нанести сразу на две поверхности или только на одну, здесь нет строгого правила.

Заготовки надежно прижимаются друг к другу на протяжении десяти минут. По прошествии нескольких часов произойдет полное отвердение.

Совет! эту смесь также можно использовать для плитки. Главное условие – тщательно подготовить склеиваемую поверхность. Хотя он не заменит плиточный клей, эпоксидка способна склеить надежно плитку на продолжительное время.

Скорость отверждения

В заключение стоит уделить внимание вопросу, как быстро происходит процесс затвердевания эпоксидного клея. Некоторые, с целью ускорения этого процесса, думают, что можно добавить больше отвердителя.

Благодаря этому состав быстро затвердеет. Однако это заблуждение. Если вы хотите достичь быстрого затвердевания двух поверхностей, то необходимо искусственно увеличить температуру.

Так, если увеличить температуру воздуха на 10°С, то время высыхания уменьшится до трех раз. Итак, если сделать вывод, то скорость затвердевания эпоксидного клея зависит от ее температуры и качества отвердителя.

Заключение
Итак, вот мы и рассмотрели все особенности эпоксидного клея. Какой лучше его выбрать решайте сами. Можно приобрести проверенный отечественного производителя. Выбирая обязательно обращайте внимание на срок пригодности состава на упаковке.

Выберите тот клей, который выполнит свое главное предназначение. Надеемся, что этот материал был полезен для вас. Вы узнали, о главных свойствах эпоксидного клея. Дополнительно предлагаем посмотреть видео: Как правильно замешать эпоксидную смолу.

сколько длится сушка и как ее ускорить

Эпоксидная смола — специальный состав, используемый в строительстве, ремонте, изготовлении дизайнерской мебели, а также авиапроме. Скорость ее высыхания зависит от многих факторов, как внешних, так и касающихся особенностей состава компонентов. Длительность высыхания эпоксидной смолы можно ускорить, создав для этого определенные условия.

Факторы, влияющие на высыхание эпоксидной смолы

Длительность высыхания определяется по таким параметрам:

составом реактива-отвердителя;
показателями температуры во время смешивания и застывания готовой смеси;
площадью, подготовленную для применения эпоксидной смолы.

В эпоксидке присутствуют такие компоненты:

Как растворитель используют обычный ацетон, спирт, ксилол или любую другую органическую добавку. В качестве отвердителя добавляют ПЭПА и ТЭТА. Но применяют и такие вещества, как кремнийорганические смолы, каучук, карбоновые кислоты и их ангидриды.

ПЭПА — холодный отвердитель, который быстро застывает без дополнительного нагрева. ТЭТА — горячий отвердитель, предполагающий нагрев смеси до 50°С.

Правила быстрого высыхания эпоксидной смолы

Для более стремительного застывания необходимо учитывать, что чем выше температура компонентов, тем быстрее высыхает смесь. Для быстрого повышения температуры можно использовать дополнительные приборы: фен, духовку, сушилку. Но нужно устанавливать средние показатели, поскольку сушка на слишком высоких температурах не ускорит процесс, а только спровоцирует растекание смолы. Можно рядом с изделием поставить небольшой обогреватель. Применяя дополнительный источник обогрева, нужно помнить, что отвердитель в результате катализации также нагревается. Использовать больше отвердителя, чем нужно по инструкции для более стремительной сушки, категорически запрещено. Состав действительно застынет быстрее, но структура будет хрупкой.

Правильно смешанная и нанесенная эпоксидная смола:

не разлагается под воздействием бытовых химикатов;
обладает теплостойкостью до 280°C градусов;
выдерживает предельно низкие температуры до — 20°C;
в застывшем виде не реагирует на воздействия масел, бензина, уличной грязи и атмосферных осадков;
не усаживается и не образовывает трещин.

Работая с эпоксидной смолой рекомендуется использовать одноразовые перчатки из латекса и респиратор для предохранения от вредных воздействий на организм.

Эпоксидный клей ( двухкомпонентный, бакситка )

Эпоксидный клей состоящий, из двух компонентов, используется с целью склеивания деталей там, где для соединений металлов нет возможности использовать сварку или другую технику. Кроме металлических поверхностей, эпоксидный состав способен соединять стекло, дерево, бумагу. Использование клея позволяет соединить части без ввинчивания саморезов, использования паяльной лампы, применения других приборов для нагревания материалов.

Что такое эпоксидный клей

Эпоксидный состав — популярная разновидность строительного клея. С развитием строительной промышленности изменяются и технологии в области склеивания материалов различного происхождения. Несмотря на появление в магазинах других видов клеевого продукта, востребованность эпоксидного вещества высока.

Состав продается в таре разного размера, Например, выпускают эпоксидный клей для плитки и мозаики в ведерках, а также в маленьких упаковках для бытовых нужд с дозатором для точечного нанесения. Чтобы получить долговечное и устойчивое к различным внешним воздействиям соединение, подойдет эпоксидный состав.

Область применения

Вещества с эпоксидным ингридиентом в составе используются в строительстве, промышленных производствах, в бытовых целях.

Эпоксидная смесь выступает клеем для соединения блочных конструкций из железобетона, тяжелых металлических деталей при строительстве зданий. Веществом заполняют сколы в блочных панелях.

Благодаря свойствам двухкомпонентного клея его применяют в авиационном деле. Он используется при изготовлении фотоэлектрических элементов, клеем заполняют стыки при сборке воздушного судна. Смесь используется при работе с внешними деталями и с внутренней обшивкой летательного аппарата, в результате чего достигается хорошая теплоизоляция.

В судостроении тоже пользуются эпоксидным клеем. С его помощью происходит монтаж узлов в креплениях, сборка судов, металлических составляющих, склеивается строительный пластик. Еще одна область применения — обработка лодочных корпусов и армированных корпусов яхт. Деталь может эксплуатироваться во влажной среде или под водой.

В машиностроении состав применяется при выполнении кузовных работ, обшивке деталей автомашины. Клей используют там, где нужна высокая прочность соединения.

Состав используют не только в промышленных, но и в бытовых условиях. Он понадобится при ремонте обуви, а также при проведении сантехнических работ (для герметизации бытовых труб). Пользуйтесь эпоксидным клеем в процессе текущего ремонта для монтажа осыпавшейся плитки, для фиксации оторвавшихся деталей мебели и для устранения неисправностей бытовых приборов.

Свойства

В состав клеящего вещества входят термореактивные элементы синтетического происхождения. Некоторые ингредиенты состава — эпоксидная смола, растворители и жидкости, которые позволяют застывать.

Эпоксидный компонент обладает массой преимуществ перед другими соединительными материалами. Склеенная деталь выдерживает механическую нагрузку, падение и удары. У эпоксидный смолы минимальный процент усадки, хорошая влагонепроницаемость, высокая степень устойчивости к механическому износу.

Компонент очень быстро застывает, температура отвержения колеблется в пределах -10…+21°С. В составе клея используют горячие компоненты для застывания, которые способны выдерживать высокие температуры и воздействие различных химических соединений. Смешивание смолы и отвердителей горячего типа приводит к тому, что молекулярная сетка вещества сжимается, компонент принимает менее пористую структуру.

Среди пластификаторов популярен эфир фосфорной кислоты. Существуют другие аналоги, которые способны увеличивать степень надежности соединения. Внедрение этих ингредиентов сводит к минимуму вероятность разложения клея, возникновения трещин и усадки.

В составе эпоксидной смеси присутствуют жидкости: ацетон, этанол и др. Они ускоряют процессы отвердения. Количество растворителя не должно быть большим, потому что излишки сложно удаляются, если они запачкали площадь вокруг склеенного места. Приемлемый вариант — 5% от общей массы.

Среди отвердителей и наполнителей встречаются: аморфный углерод, оксид цинка, никель или алюминий (в порошке), стекловолокно. В процентном соотношении в составе клеевой массы наполнитель занимает до 80%.

Среди недостатков эпоксидного клея ограниченный список материалов, которые можно соединить. Клей не взаимодействует с силиконом, тефлоновыми поверхностями и некоторыми видами полиэтилена. Клей очень быстро застывает, что осложняет работу с устранением погрешностей. Застывшее вещество сложно свести с поверхности, поэтому при нанесении необходимо действовать аккуратно.

Разновидности и их характеристики

Классифицируют вещество по компонентам в составе, по густоте смеси и типу застывания. По первому признаку вещества разделяют на однокомпонентные и двухкомпонентные.

Однокомпонентный раствор прозрачен, имеет в составе природный растворитель со смолой или смолу в жидком виде. В продаже встречается расфасованный в тюбики клей. Он не требует подготовительных процедур перед использованием.

Однокомпонентное вещество применяют для соединения труб и мелких деталей. Для затвердения многим однокомпонентным составам не нужен нагрев, а другие застывают лишь после тепловой обработки.

Второй вид — двухкомпонентные составы. Клей представляет собой комплект из двух банок. В первой емкости находится смола в пастообразном виде, а во второй упаковке — отвердитель. Он может быть жидким или порошкообразным. Компоненты нужно соединить и перемешать при помощи шпателя, который прилагается к набору. Смесь используется в течение нескольких минут после приготовления, потому что в дальнейшем она теряет свои качества.

Соединение выдерживает большой вес. Двухкомпонентный клей для плитки — популярный продукт, который надежно фиксирует тяжелую настенную керамическую плитку или керамогранит.

По консистенции клей можно разделить на 2 вида: жидкий и густой.

Жидкий состав имеет вид геля, который выдавливают из тюбика. Его удобно наносить на поверхность, экономится время для замеса раствора.

Густая масса похожа на пластилин, она фасуется в цилиндрическую упаковку. Перед применением отрезают часть массы ножом и смачивают ее водой. Получившийся состав наносят на поверхность, которую будут склеивать.

Свойства стыка зависят от используемого отвердителя. Клей, в составе которого имеется жидкая эпоксидная смола, пластификаторы, затвердевает без нагревания. Это происходит на протяжении 72 часов при температуре +20°С. Для сокращения времени необходимо создать иной температурный режим.

Модифицированные составы клея затвердевают при температуре около +120°С, смесь используют для соединения как металлических, так и неметаллических деталей. Составы имеют вязкость, стойкость к воздействию нефтепродуктов, масел и растворителей органического происхождения.

Наиболее стойкими являются клеи горячего затвердения, они отличаются высокой температурой приготовления и застывания (до +300°С).

Технология склеивания

Процесс подразделяется на этапы — подготовка поверхности к склеиванию, разведение клеевого состава и процедура соединения.

Перед тем как пользоваться эпоксидным клеем, следует провести подготовительные работы. Необходимо очистить поверхности, которые предназначены для соединения. Процедуру проводят заранее, т. к. в процессе работы разведенный клеевой состав может быстро застыть.

Следующий шаг — зачистка склеиваемой площади при помощи наждачной бумаги. Поверхность следует обезжирить и просушить. На производстве это действие осуществляют при помощи дроби, звуковых волн или крупнозернистых волокон. Детали, которые будут склеиваться, подвергаются химической обработке в ванне с кислотой.

Эпоксидный состав наносят на обе поверхности и прижимают, так достигается высокая адгезия. Детали фиксируют в этом положении на 10 минут. Склеиваемый предмет оставляют под нагрузкой. Когда соединение застынет, изделием можно пользоваться. Сохнет эпоксидный клей от нескольких минут до 3 дней.

Как развести эпоксидную смолу

Следует извлечь содержимое из тюбика и поместить в емкость, в которой будет выполняться замес. Соединяют смолу с отвердителем в такой пропорции, чтобы на 1 долю последнего вещества приходилось 10 частей смолы. Допускается другая дозировка, в этом случае эпоксидный клеящий состав имеет пропорции, в которых смолы добавляют в 5 раз больше, чем отвердителя.

Чтобы правильно смешивать ингредиенты, можно воспользоваться мерным стаканчиком. После соединения смолы и отвердителя необходимо размешать клей до однородного состояния.

Меры предосторожности

Во время выполнения работы с клеевым составом важно соблюдать правила безопасности. Вещество создает токсичные испарения, поэтому используют средство защиты дыхательных путей, имеющее угольный фильтр. Клеить эпоксидным клеем стыки следует на открытой территории или в проветриваемом (хорошо вентилируемом) помещении.

Перед тем как приступать к замесу состава, надевают резиновые перчатки. Особое внимание средствам защиты кожных покровов должны уделять люди, страдающие аллергией. Запрещено использование столовой посуды для смешивания компонентов клея.

Полезные советы по хранению и применению

Работа с эпоксидной смолой должна проходить после ознакомления с инструкцией на упаковке. При попадании клея на кожу следует тщательно промыть этот участок водой с мылом. Запрещено применять состав для склеивания трещин в емкостях, которые используют для хранения и употребления пищевых продуктов.

Если клей сложно извлечь из упаковки, его следует нагреть удобным способом (положить на отопительный прибор или опустить тюбик в таз с теплой водой). Продлить срок годности эпоксидного состава можно таким способом: создать вакуум в емкости и положить коробку в холодное место.

Сколько сохнет эпоксидный клей после добавления отвердителя?

Скорость отверждения

Заключение Итак, вот мы и рассмотрели все особенности эпоксидного клея. Какой лучше его выбрать решайте сами. Можно приобрести проверенный отечественного производителя

Выбирая обязательно обращайте внимание на срок пригодности состава на упаковке

Стадии застывания

Полезно узнать > Каким лаком можно покрыть эпоксидную смолу

Жидкая текучая консистенция, позволяющая за счет этой текучести заполнить малейшие неровности каверны заливаемого материала.
Загущение смеси до состояния холодного гречишного меда. В таком виде смесь уже неспособна полностью залить поверхности со сложным и ярко выраженным рельефом.
Густота уже такая, что из опрокинутого сосуда сползает со скоростью не более сантиметра в секунду. Годится только для склеивания крупных деталей.
Такая густата, что при попытке отделения хоть часть от общей массы за этой частью тянется длинный шлейф смолы, застывающий на глазах.
«Резиновая стадия», к рукам уже не липнет, можно сгибать, растягивать, перекручивать отливку из состава.
На ощупь изделие из оргстекла или пластмассы. Твердое, прочное, мало подверженное внешним воздействиям.

Сколько сохнет эпоксидная смола, можно ли ускорить этот процесс

Состав реактива-отвердителя.
Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
Площадь заливаемой поверхности или ее объем.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Нельзя удержаться, чтобы не сказать о том, что термины «сохнет» или «застывает» практически не верны и применяются только для бытового разговора. Смесь эпоксидной смолы и отвердителя проходит стадию отверждения.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Необходимо подготовить все, что понадобится во время выполнения работ по соединению компонентов. Чтобы разбавить эпоксидную смолу, используют емкости, инструмент для перемешивания добавок. Нужно учитывать, что материалы отличаются токсичностью, поэтому следует соблюдать технику безопасности. При перемешивании состава в процессе развития химической реакции получают однородную массу.

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

В данном случае применяется технология холодного соединения компонентов. Температура воздуха — не более +25°С. Кроме того, процесс смешивания начинают с тестовой реакции. Сначала используют небольшое количество материалов. Если готовый образец соответствует требованиям, характеризуется необходимыми свойствами, продолжают процесс изготовления массы.

Получение смолы в больших объемах

Главной особенностью процесса смешивания материалов в данном случае считается интенсивное выделение тепла во время выполнения реакции. Растворитель эпоксидной смолы, используемый в большом количестве, способствует повышению температуры материала, что приводит к его закипанию. Это следствие термической реакции. Она протекает более интенсивно за счет использования существенного количества компонентов.

Вследствие кипения состав приобретает белый цвет и пенится, затем мутнеет. Такой материал не подходит для строительства, отделочных работ, гидроизоляции. Кроме того, если применяют большое количество токсичных добавок (например, отвердителя), нужно организовать эффективную приточно-вытяжную вентиляцию. В бытовых условиях выполнить такую работу можно, используя метод прогрева на водяной бане.

Как правильно смешивать компоненты?

Если работы выполняются в условиях более высокой температуры воздуха (выше +25°С), скорость затвердения состава возрастает. В результате сокращается длительность работы с таким материалом. По этой причине наносить его на поверхность нужно в течение получаса. Соотношение отвердителя и смолы может быть разным. Это зависит от технологии приготовления материала. Стандартная схема — 10:1, при этом в меньшем количестве используется смола. Отвердитель добавляется в большем объеме. В состав входит еще и пластификатор. Этот компонент делает материал эластичным.

Нужно следить, чтобы в полученную массу не попали капли воды. Это станет причиной потери клеящей способности смолы. Рекомендуемое количество пластификатора — не более 10% от общей массы. Сначала соединяют данный компонент и смолу. Затем тонкой струйкой добавляют отвердитель. Если нужно получить более плотную массу, количество компонента регулируется. Добавляют отвердитель в смесь медленно — в течение 10 минут. Если быстро ввести этот компонент, материал закипит и станет непригодным для применения.

Время отверждения смолы

Параметр зависит от условий окружающей среды. При предельных значениях температур материал быстро застывает. Если смешивать основные компоненты в условиях комнатной температуры, а соотношение добавок при этом составляет 1:10, длительность застывания материала варьируется в пределах 30-60 минут. По мере уменьшения отвердителя состав сохраняет вязкую структуру до 2 часов.

Инструкция по приготовлению и использованию

Работать лучше в проветриваемом помещении, чтобы не раздражать органы дыхания испарениями от эпоксидки. Нужно надеть защитные перчатки и одежду, которую не жалко испачкать. Место работы можно застелить газетой или тканью, чтобы не загрязнить поверхность. Заранее приготовить инструмент для нанесения и емкость для смешивания ингредиентов. Можно пользоваться одноразовой посудой.

Обработку изделия осуществляют до смешивания клеящего вещества, поскольку наносить раствор необходимо сразу после изготовления.

Прежде чем приступить к приготовлению эпоксидной смеси своими руками, нужно изучить инструкцию производителя, приложенную к упаковке. В ней указаны пропорции компонентов смолы и отвердителя. У разных производителей различаются соотношения веществ. В универсальных клеевых жидких составах обычно надо смешивать 1 часть отвердителя и 10 частей эпоксидной смолы.

Если эпоксидная смола вязкая, то перемешивать компоненты будет сложно. Чтобы легко разбавить смолу, ее необходимо нагреть на водяной бане или радиаторе отопления до 50-60 градусов. С помощью шприца без иглы нужно отмерить небольшой объем смолы и перелить в тару. Затем набрать нужную порцию отвердителя и растворить в смоле, интенсивно перемешивая, чтобы получить однородную массу.

После смешивания компонентов приступают к приклеиванию поверхностей. На одну сторону надо нанести готовый клей и с усилием прижать обе половинки, зафиксировав на 10 минут без смещения. Если из шва выдавится небольшое количество раствора, его нужно сразу удалить салфеткой. До полного отвержения эпоксидной смеси нельзя пользоваться изделием и подвергать его нагрузке.

В подготовленный эпоксидный раствор можно добавлять опилки и другие наполнители, которые придают дополнительный объем, улучшают качество готового соединения и дают нужный цвет. Если внести опилки в эпоксидку, то готовой смесью нужно наполнить форму. Можно использовать разделитель, чтобы изготовить элемент изделия. Застывшую деталь можно подвергать шлифовке, окраске и сверлению.

Как клеить эпоксидкой?

А теперь пошагово. Крышечка с готовым клеем у нас уже есть.

Подготваливаем цветочки и фурнитуру.

Подготавливаем фурнитуру и цветочки. Поверхности, которые будем склеивать, обезжириваем спиртом или ацетоном. Холодный фарфор реагирует на оба вещества нормально.

Ацетоном или спиртом протираем места склейки.

Для того чтобы зафиксировать цветы на фурнитуре, используем супер-клей «Момент». Приклеиваем их, формируя композицию. Супер-клей нужен в качестве предварительного фиксатора.

Предварительно фиксируем цветы при помощи клея «Момент».

Важно оставить между фурнитурой и цветами/листьями побольше зазоров, куда могла бы проникнуть эпоксидка – она должна захватить как можно больше поверхностей. Потому осуществляя предварительную склейку «Моментом», не стоит делать сильный нажим

Достаточно просто «наживить» цветочки, оставив место для волшебного компаунда, который зафиксирует эту красоту уже намертво.

Оставляем зазоры, в которые должна проникнуть эпоксидка.

Когда изделие собрано, а эпоксидный клей достиг стадии, на которой его удобно цеплять спичкой/зубочисткой, приступаем к заливке.

Подцепляем капельку эпоксидки и зубочисткой переносим ее во все просветы, оставшиеся между цветами и фурнитурой. Так по капельке заполняем все щели. Если клей уже начал вытекать, вытираем его сухой (и только сухой!) салфеточкой. Стараемся не капать эпоксидкой на сами цветочки. Если испачкали – опять-таки салфетка в помощь, можно после этого маслом Джонсонс или растительным протереть, чтобы не осталось следа.

Заливаем эпоксидный клей по чуть-чуть во все щели.

После того, как все щели залиты, оставляем изделие сушиться в неподвижном положении, следя за тем, чтобы клей не вытекал (через полчаса-час он прекратит это делать, но поначалу заливка может «поплыть»).

Через 12 часов увидим, что клей отвердел.

Застывшая эпоксидка

Основные особенности эпоксидной смолы

Смола застывает только при использовании специального состава

Как долго застывает состав

возраст клея (период использования при текущем сроке годности), чем «свежее» смола, тем быстрее наступит время высыхания;
состав и тип используемого отвердителя;
пропорции смешивания катализатора со смолистой субстанцией;
объем обрабатываемой поверхности;
толщина заливаемого слоя;
температура, при которой происходит полимеризация.

В подавляющем большинстве случаев эпоксидка застывает в течение 1–1,5 суток. При слишком большом объеме ее использования время окончательного отвердевания может растянуться и до 6–7 дней (при комнатной температуре). Время полимеризации может кардинально измениться при неправильном соблюдении дозировки добавляемого отвердителя.

Для качественной работы следует соблюдать пропорции смолы и отвердителя

Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко затекает во все каверны и быстро заполняет полости.
Загущение до состояния меда. Масса уже плохо поддается заливке и не годится для использования на поверхности со сложным рельефом.
Увеличение густоты. На этом этапе смолистая субстанция при опрокидывании сосуда, сползает вниз при скорости около 2 см/секунду. Такую смолу еще можно использовать для склеивания крупных и ровных деталей.
Стадия резины. Субстанция уже не прилипает к рукам и обладает «резиновой» формой, ее можно растягивать, сгибать и перекручивать.
Полная полимеризация. Или отвердевание. В конечной стадии процесса эпоксидка становится похожей на крепкую пластмассу или оргстекло.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Однокомпонентные. При использовании уже полностью готовые к работе. Процесс полимеризации происходит в условиях комнатной температуры либо при ее незначительном повышении.
Двухкомпонентные. Комплектация состоит из смолы и прилагаемого к ней отвердителя. Такие составы являются более популярными. Полимеризация начинается только при смешивании двух составляющих.

Многие мастера заинтересованы в ускоренном процессе застывания и интересуются, есть ли быстросохнущая эпоксидная смола. Такие составы выпускаются под маркой «ювелирные» смолы (или «декоративные»). Это двухкомпонентные массы, используемые для творчества и дизайна. К особенностям таких субстанций относятся их полная прозрачность после застывания и повышенная стоимость.

Застывшая смола является очень прочным материалом

В смоле есть области с оптическими искажениями

Возможные
причины и советы

В
покрытии или на поверхности есть инородные
включения. Применялся неправильный
абразивный материал

Емкость
и инструмент для смешивания должны быть
чистыми. Избегайте применения емкостей
со следами жира.
Поверхность
должна быть тщательно подготовлена. Для
шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь
шкуркой с зерном №80.
Поверхность
должна быть чистой от любых видов
загрязнений , масел , жиров и воды. Для
удаления с поверхности пыли можно
воспользоваться чистой тряпкой ,
смоченной в изопропиловом спирте или
чистой воде. Не применяйте для этих целей
ацетон и грязную ветошь.
Покрытие надо нанести в
пределах нескольких часов. После
влажного шлифования и ополаскивания
водой оно не должно скатываться
бусинками — это говорит о загрязнении
поверхности. Протрите подходящим
растворителем и снова ополосните водой
до их исчезновения

Предназначение эпоксидного клея

Что такое эпоксидный клей, знает каждый мастер, строитель-монтажник, технический работник. Это клеящее средство с эпоксидной смолой (эпоксидкой) в составе, полимерный материал, обладающий отличной адгезией к разным поверхностям. Даже с появлением на строительном рынке более современных клеев эпоксидка не утрачивает популярности.

Наиболее часто клеевой состав применяется в строительстве. Он идеально подходит для бетона и для металла, древесины и стекла. Как холодная сварка, материал на эпоксидной основе нужен для склеивания пластмасс (полипропилена, поликарбоната и многих других типов пластика). Универсальность клея делает его пригодным и для работы с резиной, керамикой, он предназначается для камня (гранита, мрамора, искусственных материалов). Эпоксидную смолу применяют для заливки полов, она входит в состав грунтовок, шпаклевок, смесей для плитки, мозаики.

Главные правила работы с эпоскидкой

Поверхности, которые будут склеиваться, нужно очистить, обработать наждачкой, обезжирить.
Компоненты эпоксидного клея нужно отмерять с максимальной точностью.
Температура окружающей среды не должна быть ниже той, что указана на упаковке как «температура отвердения» (но не «рабочая температура»).
Добавлять к смоле и отвердителю сторонние вещества (красители и т.д.) можно, если вы не рассчитываете на высокую прочность изделия. «Левые» компоненты могут сильно повлиять на ход реакции и конечные характеристики. Если добавить масляную краску, клей станет менее твердым и пластичным (и цветным при этом).
Отвердителя лучше положить чуть больше, нежели пожадничать (слишком много тоже нельзя). Хотя его в упаковке всегда меньше, чем нужно. Потому, когда он заканчивается, смола еще остается (горький опыт!).
Нельзя допускать попадания в эпоксидный клей воды!
Если вы склеиваете две поверхности, слой клея между ними должен быть тонким. После нанесения эпоксидки поверхности нужно сильно прижать друг к другу на ближайшие 12 часов.

Виды и характеристики клея

Для практического применения выпускают несколько удобных в применении модификаций. Особых различий между ЭД-5,ЭД-6, ЭД-20 и ЭДП не существует. По договоренности еще при СССР разные обозначения были введены, чтобы знать производителя. В настоящее время на российском рынке присутствуют всего два вида: ЭД-20 и ЭДП. Все остальное – это только вариации исходных образцов.

Распространенные марки

Клей Момент Промышленность выпускает и специальные виды, которые используются по сугубо специальным направлениям. Характеристики клея зависят от назначения и формы выпуска.

Многим известен клей «Момент» на эпоксидной основе. Его реализуют в тюбиках по 50 г. Склеивание происходит в течение нескольких минут, прочность высокая. Таким способом стекло приклеивают к металлу.
В виде пластилина реализуют массу «Контакт». С ее помощью ремонтируют и соединяют трубы, сантехнические изделия. Можно приклеивать небольшие полочки, например, в ванной. Время высыхания клея эпоксидного в составе этого пластилина составляет 2…4 минуты. Клей Холодная сварка
«Холодная сварка» – это клей, предназначенный для соединения металлических фрагментов. Прочность подобного соединения на уровне сварки. Используют при ремонте алюминиевых деталей, которые реально невозможно сварить. Быстросохнущий эффективный клей.
ЭДП – получил самое широкое распространение. Он всегда присутствует у автолюбителей. Помогает в решении любых проблем, которые могут возникнуть в пути. Клей Эпоксилин

По каким причинам эпоксидная смола не застывает

Эпоксидка представляет собой смолистое, тягучее вещество. Все свои заявленные качества эпоксидная смола проявляет только при взаимодействии ее со специальной добавкой-отвердителем. Благодаря отвердителю происходит процесс полимеризации и дальнейшее прочное схватывание склеиваемых поверхностей, и создание эксклюзивных изделий.

Следует знать и понимать процессы полимеризации, чтобы упростить работу с таким материалом. Если не выяснить, почему не застывает эпоксидка, что делать в этом случае, творческие задумки не реализуются, а полученные изделия будут некачественными.

Эпоксидная смола используется при создании различных изделий

Ошибка при замешивании компонентов

Наиболее часто встречающаяся проблема, из-за которой эпоксидная смола не твердеет и может не застыть вообще. Если при введении в смолу отвердителя были нарушены пропорции веществ, эпоксидка так и останется в жидком состоянии. Если же липкий слой остается только на поверхности и держится уже более 1,5–2 суток, его необходимо аккуратно удалить и дождаться полного остывания оставшейся массы.

Чтобы конечный результат был идеальным, тщательно подходите к процессу смешивания смолы с отвердителем. В классическом варианте на 10 частей эпоксидки берется 1 часть отвердителя. Если же соотношение было правильным и пропорции выдержаны, такой случается из-за плохого качества самого отвердителя. Единственным выходом становится проведение работ заново, со свежим составом и строго по прилагаемой к нему инструкции.

Неправильная температура застывания

Обычно застывание эпоксидной смолы происходит в условиях привычной комнатной температуры. Если долго не сохнет эпоксидка, что делать в этом случае могут подсказать и условия температурного режима. При нагревании окружающей среды процедура полимеризации массы происходит быстрее. А вот при понижении температуры воздуха смола будет застывать намного дольше.

Одна из причин незастывшей смолы — нарушение температурных условий

Что же делать в такой ситуации? Попробуйте на практике использовать следующие советы:

оставляйте изделие для затвердевания при постоянной комнатной температуре;
если произошло понижение температурного режима, обеспечьте подогрев воздуха переносными нагревателями;
если поддерживать стабильную температуру нет возможности, используйте при работе специальные отвердители, предназначенные для пониженных температур.

Опытные мастера рекомендуют использовать отвердитель проверенных марок. А если необходимо средство для работы в пониженных температурах, остановите выбор на отвердителе марках АФ-2 и ДТБ-2.

Плохое размешивание

Одна из самых частых ошибок, которую допускают начинающие мастера. Причина плохого отвердевания эпоксидки скрывается в недостаточном ее размешивании. В данной ситуации отвердитель просто не может в полной мере соединиться со смолой и активировать процедуру полимеризации. Чтобы добиться желаемого эффекта, следует не только использовать качественный отвердитель, но и хорошо его промешивать со смолой.

Опытные мастера советуют размешивать составляющие аккуратно, не торопясь, плотно и глубоко промешивая слои субстанций. Слишком активные действия не нужны, иначе в состав может попасть воздух, который потом останется в смоле некрасивыми пузырями и сделает изделие непрочным и хрупким. Размешивание производится длинной палочкой лучше деревянной или пластиковой.

Смола требует правильного и аккуратного размешивания

Неграмотный подбор используемых компонентов

Вопрос стоит в правильном выборе необходимого отвердителя. Обычно в комплекте с эпоксидной смолой уже идет подходящее средство. Но порой катализатор слишком быстро заканчивается. Закупать его дополнительно стоит с учетом марки и вида используемой эпоксидки. При выборе отвердителя лучше получить консультацию в магазине, обозначив марку смолы, с которой производится работа.

Как ускорить процесс высыхания: полезные советы

увеличить температуру до +25–30⁰С;
при работе установить рядом с обрабатываемыми поверхностями миниатюрный обогреватель;
поддерживать повышенный температурный режим на протяжении первых суток после окончания работ.

Отдельным моментом следует выделить несколько распространенных ошибок, которые допускают начинающие мастера, желая ускорить полимеризацию. Помните, что нельзя увеличивать рекомендованные пропорции отвердителя. Нарушение рекомендованных пропорций приведет к обратной реакции – смолистая субстанция долгое время будет оставаться липкой или не затвердеет совсем.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заливки, то есть чем ближе она по форме к кубу и тем более к шару, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до закипания и даже задымления, что безусловно может испортить заготовку.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Речь идет о площади теплоотдачи такой «критической массы». Чем больше площадь, тем меньше разогревается смесь и тем больше время ее отверждения. У шара эта площадь минимальна и, соответственно, разогрев наибольший.

Лучший способ улучшить отверждение эпоксидной смолы!

Когда вы работаете над эпоксидной смолой, важно убедиться, что жидкий экопластик затвердевает за надлежащее время. Эксперты Maverick Composites готовы предоставить вам всю необходимую информацию, когда дело касается отверждения эпоксидной смолы. Мы находимся за пределами Юпитера, но здесь, чтобы убедиться, что все в Соединенных Штатах подготовлены.

На самом деле возможно ускорить высыхание эпоксидной смолы, просто используя тепло.Вы можете работать в более теплом помещении или использовать тепловые лампы, чтобы смола быстрее застыла. Этот вариант может оказаться очень кстати. Допустим, у вас завтра начинается крупная выставка, и вам все еще нужно втиснуть одну вещь в последнюю минуту. Благодаря простому добавлению тепла ваш жидкий экопоксидный пластик готов к работе!

Увеличьте температуру до 75-85ºF / 24-30ºC в комнате, где происходит отверждение изделия. Время отверждения зависит от температуры: более высокие температуры способствуют отверждению, а более низкие температуры замедляют отверждение.Также помогает обогреватель или тепловая лампа.

Смола достигает 95% полного отверждения в течение 24 часов и 100% отверждения в течение 72 часов. По истечении 24 часов кусок можно переместить из положения отверждения, повесить на стену и при необходимости нанести второй слой. Разница в твердости между отметками 24 часа и 72, как правило, является важным фактором только для художников, которые хотят упаковать и отправить свои работы, или если они делают подставки, барные стойки или другие проекты для тяжелых условий эксплуатации, которые требуют менее гибкого лечения.Например, для картин с покрытием, рисунков, предметов из смешанной техники и скульптур предельная разница в твердости с первого по третий день обычно незначительна.

Избегайте следующего при отверждении эпоксидной смолой

Не добавляйте в смесь больше отвердителя, думая, что это увеличит время отверждения — этого не произойдет. Это просто нарушит тонкое соотношение смешивания 1: 1, в результате чего ваша смола вообще не застынет и останется липкой на неопределенный срок.

Не заменяйте отвердитель отвердителем другой марки, который рекламирует более быстрое время отверждения.Каждая пара смолы и отвердителя в наборе работает вместе как система и не может быть надежно заменена.

Не добавляйте в смесь никаких дополнительных агентов с целью ускорения лечения. Смола не предназначена для размещения таких добавок.

Попробуйте наш жидкий пластик Ecopoxy сегодня

Если вы пытаетесь сократить время отверждения эпоксидной смолы, у нас есть именно то, что вам нужно. Купите эпоксидную смолу у нас сегодня! Вскоре ваш речной стол с живым краем станет предметом разговора в округе.Если у вас есть вопросы о нашей смоле, звоните. У нас самый опытный персонал в отрасли, и без дополнительных затрат мы будем рады ответить на все ваши вопросы и провести вас через весь процесс. Позвоните нам прямо сейчас! Мы отправляем в любую точку США.

Сколько времени требуется эпоксидной смоле для отверждения — Полное руководство по времени высыхания эпоксидной смолы

Вы хотите создать уникальное украшение или добавить уникальную водонепроницаемую отделку столу в гостиной? Что бы вы ни планировали использовать, эпоксидная смола — это увлекательный проект, сделанный своими руками, с бесконечными возможностями.Однако использовать эпоксидную смолу впервые может быть непросто, а отверждение клея — важный шаг, который может потребовать немного больше внимания, чем другие проекты. В этом руководстве мы рассмотрим основы времени высыхания эпоксидной смолы, чтобы ваши проекты выглядели идеально с первой попытки!

Общие сведения о времени высыхания эпоксидной смолы

При создании вашего проекта время высыхания эпоксидной смолы будет зависеть от типа используемой смолы, и эта информация должна быть предоставлена вам производителем.Обычно полное отверждение эпоксидной смолы занимает около 72 часов. Независимо от времени высыхания, смоле следует дать полностью затвердеть, прежде чем пытаться переместить или отшлифовать ее. Если эпоксидной смоле не дать отдохнуть, пока она полностью не затвердеет, ваш проект будет подвержен поверхностному загрязнению. Это может вызвать смазывание, появление рыбьего глаза или неровную поверхность.

Какой самый быстрый способ отвердить эпоксидную смолу?

При работе с эпоксидной смолой вы можете задаться вопросом: «Есть ли способ избежать этого ожидания?» В зависимости от того, как вы используете эпоксидную смолу, время высыхания может варьироваться, но у нас есть несколько советов, как сократить время высыхания эпоксидной смолы.

Купите смолу с более быстрым отверждением — Покупка смолы с более быстрым отверждением ускорит процесс высыхания. Быстросохнущие смолы содержат в своем соотношении быстродействующий отвердитель, и многие из них начинают отверждаться через несколько минут после заливки. Однако этот метод не рекомендуется для начинающих пользователей эпоксидной смолы, поскольку он сужает окно, в котором вы сможете работать со смолой, и менее прощает ошибок.
Предварительно нагрейте материалы — Еще один способ ускорить высыхание эпоксидной смолы — это нагреть материалы перед работой с ними.Используя горячую на ощупь воду, дайте бутылкам со смолой постоять пять-десять минут, прежде чем использовать их. Вы также можете нагреть после того, как залили эпоксидную смолу, используя такие инструменты, как тепловые пистолеты или фены. Обязательно применяйте тепло равномерно и остерегайтесь трещин и пузырей при использовании этого метода.
Повышение температуры в помещении — Повышение температуры в помещении даже на несколько градусов может сильно повлиять на скорость отверждения эпоксидной смолы. Добавление нагревательной лампы или просто толчка термостата уменьшит время высыхания эпоксидной смолы.
Используйте УФ-смолу — УФ-смолу отверждается примерно за 2 минуты под УФ-лампой, это самый быстрый метод отверждения смолы. Это специализированный продукт, поэтому его нельзя заливать слишком толстыми слоями.

Чего не следует делать для ускорения отверждения эпоксидной смолы

Несмотря на то, что существует несколько проверенных временем способов увеличения скорости отверждения эпоксидной смолы, мы также рекомендуем избегать некоторых вещей, пытаясь это сделать.

Не добавляйте слишком много отвердителя — Добавление отвердителя больше, чем рекомендовано для эпоксидной смолы, — плохая идея. Это может уменьшить время выдержки смолы или время, в течение которого эпоксидная смола пригодна для обработки. Это может привести к тому, что смола начнет затвердевать, даже когда вы ее заливаете.
Не используйте слишком много цвета — Если вы используете более 7% цвета по сравнению со смолой и отвердителем, вы можете получить плохие результаты.
Не смешивайте подходящие материалы — Не рекомендуется использовать отвердитель, отличный от того, который поставляется с эпоксидной смолой, поскольку они могут быть несовместимы.Если вы используете отвердитель, который не работает с вашей основой, смесь может вообще никогда не застыть.
Не используйте больше максимального количества — Мы рекомендуем вам не использовать больше каждого компонента, чем рекомендует производитель, даже если вы все еще используете правильное соотношение. Это может вызвать перегрев отвердителя и привести к затвердеванию смеси во время заливки или очень скоро после нее.

Отрицательные факторы при неровном отверждении эпоксидной смолы

Возможно пожелтение — смола неравномерно окрашена
Поверхность местами может быть липкой
Эпоксидная смола может стать непрозрачной
Может появиться покраснение
Поверхность может быть неровной, с глянцевыми и не глянцевыми частями
Адгезия к основанию может ухудшиться

Другие факторы, влияющие на вашу смолу при более быстром отверждении

Какие факторы могут повлиять на время высыхания эпоксидной смолы? Вот лишь несколько вещей, которые могут изменить способ высыхания смолы без вашего ведома.

Температура — Как мы уже говорили, температура очень важна при сушке эпоксидной смолы. Если на среду, в которой вы работаете, влияет холодная погода, это может повлиять на время высыхания эпоксидной смолы. При более низкой, чем обычно, температуре в помещении, эпоксидная смола застывает медленнее.
Использование дополнительных отвердителей — Добавление к смеси любых отвердителей, не рекомендованных производителем, может ускорить время высыхания эпоксидной смолы, но также может сделать вашу работу желтоватой или мутной.При правильном соотношении основы и отвердителя и контроле температуры рабочего пространства время высыхания эпоксидной смолы можно легко контролировать без необходимости использования каких-либо дополнительных агентов.

Советы и хитрости

В конце жизнеспособности ваша смесь может стать слишком горячей, чтобы не дотронуться до нее — обязательно следите за временем, чтобы не обжечься!
При смешивании эпоксидной смолы очень важно, чтобы материалы были одинаковой температуры.В противном случае ваша смола может плохо затвердеть!
Тщательное перемешивание смолы также очень важно для времени высыхания и равномерного отверждения. Убедитесь, что ваше соотношение хорошо смешано со смолой!
Эпоксидная смола — это увлекательный способ вылечить ваши поделки дома, так что получайте удовольствие!

Сколько времени требуется эпоксидной смоле для высыхания — Справочное руководство по времени отверждения эпоксидной смолы

30 мая 2020
Категории: Справочник

Эпоксидная смола произвела революционные изменения в жизни художников.Приложив немного практики и терпения, эпоксидная смола может изменить вашу жизнь с помощью шикарных украшений и стильных дорогих покрытий. Но при его разнообразии возникает масса вопросов. Один из самых распространенных среди них — сколько времени требуется эпоксидной смоле для высыхания?

Что ж, нет никаких сомнений в том, что эпоксидная смола должна высохнуть и застыть в свое время. Среди множества мифов и заблуждений давайте узнаем, как сушить смолу, следуя некоторым простым руководящим принципам.

Сколько времени нужно эпоксидной смоле для высыхания?

Время высыхания эпоксидной смолы сильно зависит от марки и типа эпоксидной смолы, которую вы собираетесь использовать.Чтобы получить общее представление о том, сколько времени потребуется для высыхания конкретного варианта, внимательно прочтите инструкции производителя.

Это время очень важно, так как шлифование и перемещение объекта опасны, если цикл не завершен. Полное излечение может занять до 72 часов. Если его переместить в течение этого времени, это приведет к повреждению поверхности, а также привлечению частиц пыли и других препятствий.

Как быстрее высохнуть смоле?

Ожидание высыхания смолы может быть утомительным.Вот несколько способов сэкономить ваше время и энергию, пока вы ждете несколько дней, пока эпоксидная смола высохнет. Хотя время явно зависит от типа эпоксидной смолы, давайте посмотрим, как резко сократить время высыхания эпоксидной смолы.

Выбирая эпоксидную смолу для вашей задачи, проверьте, сколько времени требуется для застывания эпоксидной смолы. Со смолами, которые быстро затвердевают, может быть немного сложно работать, но они, безусловно, доступны на рынке. Они содержат больше отвердителя по сравнению с другими эпоксидными смолами. Некоторые из них настолько быстры, что затвердевают за считанные минуты.Хотя при работе с ними нужно быть очень быстрым, поэтому мы не рекомендуем начинающим пользователям использовать этот вид смол, и в нем нет места для ошибок.
Эпоксидная смола сохнет быстрее под действием тепла, поэтому очень хороший способ сократить время высыхания эпоксидной смолы — это нагреть материалы. Также работает применение тепла после заливки. Это можно сделать осторожно с помощью фенов и тепловых пушек. Это также поможет вам ориентироваться в пузырьках воздуха, поэтому следует делать это осторожно, чтобы не растрескаться.
Поскольку тепло способствует более быстрому отверждению смолы, старайтесь хранить продукт в помещении с более высокими температурами, так как это может сильно повлиять на время высыхания. Вы даже можете добавить в окружающую среду тепловую лампу или термостат, чтобы быстрее достичь своей цели.
Отличным подарком для тех, кому не хватает терпения в отношении времени высыхания эпоксидной смолы, является УФ-смола, которая мгновенно высыхает под воздействием УФ-лучей. При этом работа должна выполняться тонкими слоями, поэтому это может занять немного времени, но не больше, чем с другими смолами, на которые вместе может уйти до нескольких дней.

Препятствия к быстрому отверждению эпоксидной смолы

Есть много вещей, которые могут повлиять на более быстрое высыхание смолы и могут заставить вас потерять терпение. Вот некоторые вещи, которые могут снизить скорость излечения:

Одна ошибка, которую люди часто совершают для более быстрого лечения, — это чрезмерное добавление лечебного агента. Это может испортить качество вашей смолы и оставить меньше времени на работу. В этом отношении важно правильно следовать инструкциям.
Добавление большого количества цвета может ограничить полное отверждение эпоксидной смолы. Убедитесь, что цвет составляет менее 7% по сравнению со смесью смолы и отвердителя, чтобы сохранить текстуру и своевременное отверждение.
Не играйте с брендами, так как это может нанести большой ущерб вашей мастерской. Используйте отвердитель и смолу из рекомендованного сочетания, так как это может привести к образованию неотвержденной смеси.
Количество при смешивании должно быть точным. Великолепное добавление может нарушить пропорции и привести к преждевременному отверждению.

Интегральные факторы, влияющие на время высыхания эпоксидной смолы

Хотя мы в значительной степени рассмотрели все это, вот две вещи, которые могут существенно повлиять на скорость отверждения.

Температура: Хотя мы уже обсуждали это ранее, мы не можем больше подчеркивать влияние этого фактора на время отверждения. Лучше всего работать с эпоксидной смолой при низких температурах, чтобы у нее было больше времени для работы, и подвода тепла, когда она застынет, чтобы ускорить процесс. Низкие температуры могут существенно замедлить скорость отверждения эпоксидной смолы.
Отвердители: это тоже было затронуто, но это требует внимания. Смешивание отвердителей, которые не работают с маркой, может омрачить внешний вид эпоксидной смолы или сделать ее тусклой. Поэтому, чтобы сохранить качество, следуйте инструкциям T. Кроме того, убедитесь, что количества смеси точны и для точности соответствуют окружающей среде, в которой находится смесь.

Другие полезные советы по отверждению эпоксидной смолы

При нагревании будьте осторожны, чтобы смесь не пригорела.
Убедитесь, что материалы и поверхности имеют одинаковую температуру, чтобы избежать неравномерного отверждения.
Убедитесь, что смола перемешана, а стороны и дно тщательно покрыты. Это гарантирует, что соотношение не нарушится.

Теперь, когда все ваши сомнения относительно того, сколько времени потребуется эпоксидной смоле, чтобы высохнуть, развлекайтесь и создавайте прекрасные творения!

Как ускорить высыхание эпоксидной смолы? — ArtResin

ArtResin высыхает на ощупь в течение 24 часов и полностью затвердевает в течение 72 часов.

Допустим, у вас скоро грандиозное шоу, и вы слишком поздно залили смолу. Теперь вам нужно, чтобы он высох как можно скорее, чтобы ваши работы можно было повесить вовремя!

Можно ли сократить время отверждения ArtResin?
Да! Можно ускорить высыхание эпоксидной смолы, используя тепло.

Вот несколько советов о том, ЧТО ДЕЛАТЬ и чего НЕЛЬЗЯ делать, чтобы ArtResin затвердел быстрее.

✅ Что делать, чтобы ускорить время отверждения ArtResin:

✘ Чего НЕЛЬЗЯ делать, чтобы ускорить время отверждения ArtResin:

Не добавляйте в смесь больше отвердителя, думая, что это увеличит время отверждения. Не будет — все, что он сделает, это нарушит тонкое соотношение смешивания 1: 1, в результате чего ваша смола вообще не застынет и останется липкой на неопределенный срок.
Не заменяйте отвердитель ArtResin отвердителем другого производителя, который рекламирует более быстрое время отверждения. Все пары смолы и отвердителя в наборе работают вместе как единая система и не могут быть заменены местами.
Не добавляйте в смесь никаких дополнительных агентов или растворителей, чтобы попытаться ускорить отверждение. ArtResin не предназначен для этого, и вы получите смолу, которая может вообще не застывать.

Вот Ребекка с резюме …

Факторы, влияющие на лечение ArtResin:

Когда мы создавали ArtResin, мы уделяли приоритетное внимание безопасности , прозрачности воды и исключительной защите от пожелтения.Для этого мы решили сократить количество добавки, способствующей отверждению (называемой ускорителем), по двум причинам:

ускорители обычно желтого цвета, поэтому слишком много ускорителя приводит к желтоватому виду продукта, а не к водно-прозрачному, например ArtResin. Мы чувствовали, что несколько дополнительных часов отверждения того стоили, чтобы сохранить исключительную прозрачность ArtResin!
чем быстрее полимер застывает, тем больше у него шансов пожелтения как побочного эффекта быстрого отверждения.Тепло — это побочный продукт химической реакции, которая заставляет смолу отверждаться, поэтому, если она затвердевает слишком быстро (например, с быстросхватывающимся эпоксидным клеем), тепло может превратить эпоксидную смолу в желтый цвет к тому времени, когда она закончится.

Если не будут приняты меры, способствующие более быстрому отверждению, ArtResin высохнет на ощупь в течение 24 часов и полностью затвердеет в течение 72 часов.

Через 24 часа кусок можно переместить из положения для отверждения и повесить на стену. Разница в твердости между 24-часовым отверждением и 72-часовым полным отверждением, как правило, является важным фактором только для художников, которые хотят упаковать и отправить свою работу, или если они делают подставки, барные стойки или другие тяжелые проекты, требующие менее гибких излечивать.Например, для картин с покрытием, рисунков, предметов из смешанной техники и скульптур предельная разница в твердости с первого по третий день незначительна.

ArtResin: Сделано художниками для художников

Время высыхания эпоксидной смолы — Руководство по ускорению отверждения смолы

Может быть, вы думаете о том, чтобы придать столу вашего ребенка красивую глянцевую водонепроницаемую поверхность или создать себе модные украшения. Независимо от того, что вы имеете в виду, помните, что эпоксидная смола — это идеальный и интересный способ сделать ваш проект DIY впечатляющим.Нет предела возможностям, которые он предлагает вам. Имейте в виду, что если вы впервые собираетесь использовать эпоксидную смолу, это может быть немного сложно. Таким образом, вам нужно будет больше внимания уделять тому, сколько времени потребуется смоле для высыхания и отверждения. В этой статье мы шаг за шагом познакомим вас со всеми основными принципами эпоксидной смолы, что гарантирует вам идеальную отделку вашего проекта, даже если это будет ваша первая попытка.

Информация о времени высыхания эпоксидной смолы

При использовании эпоксидной смолы в проекте вы обнаружите, что время высыхания зависит от того, какой тип смолы вы используете.Эта информация должна быть предоставлена вам производителем при покупке. В среднем, для правильного отверждения эпоксидной смолы обычно требуется около 72 часов. Независимо от того, сколько времени потребуется эпоксидной смоле для высыхания, вы должны дать ей полностью затвердеть, прежде чем пытаться шлифовать или перемещать ее. Если вы не соблюдаете эту процедуру и эпоксидная смола полностью не затвердеет, ваш проект пострадает от загрязнения поверхности. Это приведет к неровной поверхности, появлению «рыбьих глаз» (ямочки) и смазыванию.

Есть ли способ заставить смолу затвердеть быстрее?

При использовании эпоксидной смолы в ваших проектах вы можете задаться вопросом, нет ли способа избежать всех потерь времени, связанных с ожиданием отверждения эпоксидной смолы.Время высыхания зависит от того, как вы используете эпоксидную смолу. Вот несколько полезных советов, как ускорить высыхание эпоксидной смолы.

Ищите смолу с более быстрым временем отверждения : Покупка смолы с более быстрым временем отверждения увеличит время высыхания эпоксидной смолы. Эти быстротвердеющие смолы содержат в своем соотношении быстродействующий отвердитель, который начинает отверждаться через несколько минут после того, как вы его залите. Однако этот метод не рекомендуется, если вы впервые используете эпоксидные смолы, поскольку время отверждения или высыхания значительно сокращается.Это не позволяет вам много времени работать со смолой, и вы легко можете ошибиться и испортить свой проект.
Нагрейте материалы : Это еще один способ ускорить высыхание эпоксидной смолы. Просто нагрейте материалы, с которыми вы собираетесь работать, перед их использованием. Просто дайте бутылкам со смолой постоять в емкости с теплой водой примерно на 5-10 минут, прежде чем использовать их. Другой метод — нагреть эпоксидную смолу после того, как вы ее залили, с помощью фена или теплового пистолета. При использовании этого метода убедитесь, что вы применяете тепло равномерно, и постарайтесь избежать появления трещин или пузырей.
Отрегулируйте температуру в помещении : Простое повышение температуры в помещении всего на несколько градусов окажет заметное влияние на время, необходимое для застывания эпоксидной смолы. Такого же результата можно добиться, используя тепловую лампу.
УФ-смола : Самый быстрый метод, который вы можете использовать для отверждения эпоксидной смолы, — это использование УФ-смолы и УФ-лампы. Этот метод гарантирует, что ваша смола затвердеет в течение 2 минут после заливки. Обратите внимание, что этот метод дает специализированный продукт, который не позволяет отливать толстые слои.

Чего следует избегать, пытаясь ускорить время отверждения эпоксидной смолы

Как мы видели выше, есть много способов, которые можно использовать для ускорения скорости высыхания или отверждения эпоксидной смолы. С другой стороны, есть некоторые вещи, которых вам следует избегать.

Проверьте количество добавленного отвердителя. : Не рекомендуется добавлять слишком много отвердителя, кроме рекомендованного.Делая это, вы автоматически уменьшаете «время выдержки» или время, которое у вас есть для работы со смолой, прежде чем она затвердеет. Вы можете обнаружить, что ваша смола начинает затвердевать, пока вы ее еще заливаете.
Будьте осторожны, сколько цветов вы используете. : Использование более 7% вашего цвета по сравнению с количеством смолы и отвердителя может привести к провалу проекта.
Не смешивайте материалы : если вы собираетесь использовать другой тип отвердителя, отличный от рекомендованного для эпоксидной смолы, это может привести к провалу проекта.Материалы продукта могут быть несовместимы друг с другом. Использование отвердителя, несовместимого с вашей эпоксидной смолой, может привести к тому, что ваша смесь вообще не затвердеет.
Следуйте рекомендациям по смешиванию: Следует придерживаться того, что производители рекомендуют как максимум для смешивания каждого компонента. Несоблюдение инструкций может привести к перегреву отвердителя, что приведет к слишком быстрому затвердеванию смеси.

Дополнительные соображения, которые необходимо учитывать для сокращения времени отверждения

Вот еще несколько факторов, которые следует учитывать, если вы попытаетесь сократить время высыхания.Это всего лишь несколько моментов, которые могут изменить способ высыхания и отверждения вашей смолы, даже если вы об этом не подозреваете.

Температура: Как обсуждалось ранее, ваша температура играет жизненно важную роль, когда речь идет о времени высыхания вашей эпоксидной смолы. Если зимой вы работаете в помещении с холодным воздухом, это повлияет на время сушки. Это приведет к гораздо более медленному отверждению смолы.
Использование других отвердителей: Использование других отвердителей, рекомендованных производителем, может привести к ускорению высыхания смолы.Тем не менее, это также может привести к тому, что ваш проект станет желтоватым или мутным. Поэтому убедитесь, что вы придерживаетесь правильного соотношения смолы и отвердителя. Кроме того, убедитесь, что температура в помещении контролируется должным образом, тогда вам будет гарантировано точное время высыхания для вашего проекта.

Некоторые полезные рекомендации

Если ваша смесь слишком горячая для вас по окончании «времени приготовления», следите за часами, чтобы не обжечься.
При смешивании эпоксидной смолы убедитесь, что все материалы имеют одинаковую температуру. Если вы этого не сделаете, это может привести к неравномерному отверждению смолы.
Для высыхания, а также времени отверждения очень важно тщательно перемешать смолу. Убедитесь, что ваше соотношение смешано правильно.
Наконец, вы можете получить большое вдохновение, используя эпоксидную смолу для многих ваших проектов DIY. Так что не забывайте получать удовольствие, создавая свой шедевр.

Какой самый быстрый способ отвердить эпоксидную смолу? — Ускорение отверждения смолы

Как я могу быстрее отвердить эпоксидную смолу?

Иногда вы можете оказаться в ситуации, когда вам нужно ускорить время отверждения эпоксидной смолы.Время отверждения эпоксидной смолы может быть разным. Вот несколько советов по быстрому отверждению эпоксидной смолы.

Прежде чем мы перейдем к этому, позвольте мне немного объяснить химический состав смол, чтобы вы знали, с чем мы имеем дело. Набор эпоксидной смолы содержит флакон с эпоксидной смолой и флакон с отвердителем. Они продаются вместе в комплекте и предназначены для работы друг с другом — как замок и ключ. После добавления отвердителя к смоле происходит химическая реакция, в результате которой смесь нагревается и в конечном итоге затвердевает.Без выработки тепла смесь никогда не затвердеет. Точно так же, если температура окружающей среды в зоне литья из смолы недостаточно высока, смесь не затвердеет, потому что она не может поддерживать температуру реакции.

Таким образом, мы можем ускорить отверждение смолы, воздействуя на одну или обе эти переменные: теплоту реакции и / или теплоту температуры зоны литья.

Теплота реакции смолы

1. Нагрейте бутылки со смолой и отвердителем на горячей водяной бане в течение примерно пяти-десяти минут.Нагревая бутылки, вы можете быстро запустить реакцию с дополнительным нагревом. Это поможет смоле быстрее застыть. Если вы хотите узнать об этом больше, обязательно ознакомьтесь со статьей, при какой температуре следует смешивать смолу.

2. После заливки смолы приложите дополнительный нагрев. Сделать это можно с помощью теплового пистолета или пропановой горелки. Внимательно следите за смолой. Может быть «слишком много хорошего», и слишком много тепла в одной области может заставить это пятно быстро вылечиться и, возможно, потрескаться или затвердеть с большим количеством пузырьков.

Температура зоны литья

Смола в идеале должна иметь температуру от 70 ° F до 20 ° C. Какими способами можно повысить температуру?

1. Создайте «горячий ящик» из смолы. Повышая температуру рабочей зоны смолы, вы можете ускорить отверждение смолы. Источника тепла, такого как лампа с лампой накаливания над смолой, может быть достаточно, чтобы сохранить тепло. Вот несколько статей, показывающих, как создать термобокс из смолы:

Литье в холодную погоду
Наконечники из смолы для холодной погоды

2.Вы можете вылить смолу на улицу, если эта температура превышает рекомендуемый диапазон температур от 70 до 75 F.
3. Вылечите смолу в теплой духовке. Духовка 150F отлично подходит для более быстрого отверждения смолы. * После того, как вы использовали печь для отверждения смолы, не используйте ее снова в пищевых целях. *

Чего не следует делать?

-Не добавляйте отвердителя больше рекомендованного. Это может сократить время созревания вашей смолы, и она может начать отверждаться до того, как вы ее залите.
-Не используйте другой отвердитель, отличный от того, который идет в комплекте.Скорее всего, это несовместимо, и ваша смола вообще не застынет.
-Не смешивайте каждый компонент больше максимального количества, рекомендованного производителем. Смола и отвердитель нагреются слишком быстро и застынут еще до того, как вы сможете их залить.
-Не добавляйте в смесь ничего лишнего, чтобы она затвердела быстрее, если это не рекомендует производитель.

Хотите узнать секрет? Создавать из смолы проще, чем кажется, если у вас есть правильная помощь. Я руководил тысячами мастеров из смолы по всему миру и хотел бы помочь и вам! Я написал книгу Resin Fundamentals , имея в виду начинающего художника по смоле.Я потратил свои четырнадцать лет творчества со смолой и поместил их в книгу, которая поможет вам понять смолу. Если вы усвоите эти особенности, вы не поверите, насколько легко может быть работа из смолы! Купите загружаемую электронную книгу сейчас, и вы сможете читать за считанные минуты!

Связанные

10 фактов об эпоксидных смолах, которые вам нужно знать — Greenlight Surf Co.

10 фактов об эпоксидных смолах, которые необходимо знать

Заявление об ограничении ответственности: Большая часть приведенной ниже информации носит общий характер, не относится к какой-либо конкретной торговой марке и представлена случайным образом. Всегда есть исключения из всего, и, без сомнения, кто-то может обсудить почти каждый пункт, изложенный ниже. Тем не менее, в целом, приведенная ниже информация верна и позволит вам сразу узнать о эпоксидных смолах.

1. Эпоксидные покрытия используются из-за их выдающейся химической стойкости, долговечности, низкой пористости и высокой прочности сцепления.

2. Эпоксидные смолы состоят из «основы» и «отвердителя». Два компонента смешиваются в определенном соотношении. Между двумя частями происходит химическая реакция, выделяющая тепло (экзотермический эффект) и превращающая смесь в инертный твердый «пластик». Эпоксидная система морского класса Greenlight доступна с отвердителем FAST Hardener или SLOW Hardener. Медленный отвердитель рекомендуется новичкам, так как у него намного больше рабочего времени и очень низкий экзотермический эффект.

3. После соединения двух частей эпоксидной смолы существует рабочее время (жизнеспособность), в течение которого эпоксидную смолу можно наносить или использовать.Обычно жизнеспособность составляет от нескольких минут до одного часа или дольше. По окончании жизнеспособности смесь становится очень теплой (или даже опасно горячей) и быстро начинает затвердевать. Эпоксидная система Greenlight Marine Grade с отвердителем FAST имеет жизнеспособность 20 минут при 77 градусах F. SLOW Hardener имеет жизнеспособность 40 минут при 77 градусах F.

4. Теоретически изменение температуры на 18 градусов по Фаренгейту удвоит или вдвое увеличит жизнеспособность и время отверждения эпоксидной смолы. Более высокие температуры снизят вязкость (разжижают) эпоксидную смолу, но также сократят рабочее время, необходимое человеку для нанесения эпоксидной смолы.Распространение смешанной эпоксидной смолы вместо того, чтобы держать ее концентрированной в ведре или контейнере, продлит ее жизнеспособность.

5. Эпоксидные смолы затвердевают за минуты или часы, но полное отверждение (отверждение) обычно занимает несколько дней. Большинство эпоксидных смол будут достаточно твердыми в течение дня или около того, но может потребоваться больше времени для затвердевания, прежде чем покрытие можно будет отшлифовать. Эпоксидная система Greenlight Marine Grade с отвердителем FAST схватывается за 2 1/2 часа при 77 градусах F. Эпоксидная смола с отвердителем SLOW застывает за 4 часа при 77 градусах F.

6. Обычно эпоксидные смолы становятся слишком густыми и застывают слишком медленно, чтобы их можно было наносить при температурах ниже 50 или 60 градусов по Фаренгейту. Лучше всего использовать температуру 60, 70 или 80 градусов. После того, как эпоксидная смола застынет, она может выдерживать температуры значительно ниже нуля градусов по Фаренгейту.

7. Эпоксидные смолы начнут размягчаться при температуре около 140 градусов по Фаренгейту, но снова затвердеют при понижении температуры. Для обычных эпоксидных смол эта температура является приблизительной верхней границей рабочего диапазона температур эпоксидных смол. Однако существуют специальные высокотемпературные эпоксидные смолы.

8. Лучшее время для повторного покрытия эпоксидной смолой — примерно через 48 часов после первого слоя. Поскольку эпоксидным смолам требуется несколько дней для полного отверждения, второй слой, нанесенный вскоре после первого, будет частично плавиться с первым слоем, а не образует простую механическую связь.

9. Разница между полиэфирными смолами (которые обычно использовались в досках для серфинга) и эпоксидными смолами: полиэфирные смолы токсичны, имеют очень сильные пары, более пористые, чем эпоксидные смолы, хрупкие и хорошо прилипают только к себе.Обычно эпоксидные смолы (которые часто не содержат растворителей) можно наносить на продукты из пенополистирола (EPS), тогда как полиэфирные смолы растворяют эти продукты.

10. Рыбий глаз — это области на эпоксидной поверхности, где покрытие буквально отрывается от подложки, оставляя пустоту без покрытия или «рыбий глаз». Часто «рыбий глаз» вызывается поверхностными загрязнителями, такими как немного кремния, воска или масла. Поверхностное натяжение играет большую роль в «рыбьем взгляде». Некоторые эпоксидные системы содержат добавки, которые можно смешивать с эпоксидной смолой, что снижает поверхностное натяжение.Кажется, хорошо подойдет нанесение нескольких слоев разбавленной эпоксидной смолы вместо одного слоя неразбавленной эпоксидной смолы. Нанесение толстого слоя эпоксидной смолы на загрязненную поверхность «рыбий глаз» закроет «рыбий глаз», но ожидается, что в будущем покрытие отслоится. Как правило, основной причиной появления рыбьего глаза всегда следует подозревать поверхностное загрязнение. Точечные отверстия похожи, но вызваны расширением пузырьков воздуха под все еще мягкой эпоксидной смолой.

2020 ОБНОВЛЕНИЕ: Новая эпоксидная система морского класса Greenlight разработана для создания покрытий с высоким глянцем, без «рыбьего глаза» и отверстий без использования растворителей.