Сколько весит один белый силикатный кирпич: масса в кг и материалы

масса в кг и материалы

Так как ни одна стройка не может обойтись без кирпичей, то стоит знать как можно больше об этом материале. Кирпичи разнообразны по своему составу. Среди распространенных вариантов есть белый силикатный кирпич.

Содержание статьи

Особенности материала

Этот вид кирпича является в современной стройке вторым по востребованности и популярности (первый керамический). Выглядит он как искусственный камень правильной формы.

К положительным сторонам рассматриваемого материала относятся:

1. Экологически безопасный.
2. Низкая стоимость.
3. Хорошо изолирует звук и шум.
4. Устойчив к перепадам температуры.
5. Влагоустойчивый.
6. Прочный.
7. Надежный.
8. Долго служит.
9. Широкая сфера использования.

Вес – основной параметр

Перед началом строительства важно определиться, сколько весит силикатный кирпич. Это необходимо сделать заранее, так как именно вес материала влияет на будущую прочность основания здание и его стен.

Однако, стоит помнить, что этот тип кирпича не применяют для укладки фундамента, ведь он начинает быстро поглощать воду.

Вес обычного полуторного силикатного материала – 4.9 кг. Масса одинарного кирпича – 3.5 кг. У второго варианта меньший вес из-за того, что внутри у него есть пустота. Существует также утолщенный тип силикатного кирпича, размером 250х120х80. Он пустотелый и обладает весом 4 кг. Подобный, одинарный вариант, имеет массу 3.2 кг.

Разновидности кирпичей

Силикатные материалы используют чаще всего для того, чтоб возводить стены, межкомнатные перегородки
и основные конструкции здания.

Для того, что сделать белый кирпич из силиката используют известь и песок. А для обработки применяется водяная пара, которая действует под высоким давлением. Использование стандартного обжига здесь неприменимо. Благодаря такому подходу кирпич получается четко сформированный.

По размерам можно выделить несколько видов кирпичей, которые различны по своему весу:

• Одинарный, обладает длиной в 250 мм, шириной – до 120 мм, а его высота – 65 мм.
• Полуторный. Размеры, кроме высоты такие же, как у предыдущего. Высота – 80 мм.

Для того чтоб увеличить прочность кладки многие заводы начали выпускать нестандартные размеры
силикатных кирпичей. Для фундамента используют размеры – 250х120х138 мм.

Также стоит обратить внимание, что на вес влияет то, каким внутри является материал – полнотелым или пустотелым. Полнотелый вначале заливают монолитом. А пустотелый имеет внутри пустоты. Они по отношения к более широкой грани расположены перпендикулярным образом.

Кладка – определение удельного веса

Определив массу изделия и силиката, важно приступить и к тому, чтоб узнать удельный вес кладки. По этому параметру можно определить качество будущей постройки. Этот вес имеет массу м3 кладки, учитывают в массе также и раствор для работы (из цемента и песка).

Для типа полнотелый одинарный кирпич характерна масса 1900 кг, вариант полуторный – 1892 кг. Состав первого варианта изделия в м3 – 513 штук, а второго – 317 кирпичей.

Для пустотелого кирпича на 1 м3 стандартным весом является 1640 кг, а для полуторного варианта – 1400 кг. Количество этих кирпичей в м3 равное, как и для полнотелого материала.

Цена материала

Cтоимость на силикатный кирпич невысокая. Она имеет разные показатели, которые зависят от таких факторов:

• Тип материала.
• Марка изготовления.
• Способ транспортировки и монтажа.
• Существуют не только белые, но и цветные варианты кирпичей. По стоимости они будут выше обычного варианта.

Как видно, для точных расчетов просто необходимо уточнить массу кирпичей. Также стоит обратить внимание и на свойства материала, чтоб быть уверенным, что он подойдет именно для вашего строительства.

Похожие статьи

Вес силикатного кирпича (одинарный, полуторный, двойной), технические характеристики

Силикатный кирпич относится к категории искусственных строительных материалов для возведения вертикальных ограждающих конструкций. Характеристики отличные, сфера применения широка, но не стоит забывать, что от такого параметра, как масса белого кирпича, зависит тип фундамента или опорных элементов. Поэтому даже для простейших расчетов нужно знать вес.

Виды и характеристики

Белый кирпич производится безобжиговым методом из смеси известкового вяжущего, кремнеземистого наполнителя (песок кварцевый, зола уноса, шлам и тому подобное) и небольшого количества воды для увлажнения смеси. В производственных условиях сырье прессуется и подвергается автоклавной обработке. За счет этого готовый блок набирает требуемые параметры:

1. Прочность на сжатие отмечается маркой М75-М300.

2. Теплопроводность – до 0,87 Вт/м*К.

3. Морозостойкость: выдерживает от 15 до 50 полных циклов заморозки-разморозки при полном погружении в воду.

4. Плотность: пористый или легкий до 1500 кг/м³. Изделия с индексом, превышающим этот показатель, называются плотными.

5. Водопоглощение – 6-16 %.

Заводы выпускают силикатный блок следующих габаритов:

• Одинарный: 250х120х65 мм.
• Полуторный или утолщенный: 250х12х88.
• Двойной: 250х120х103.
• Рельефный: 250х90х65.

По области применения различают рабочий или рядовой кирпич и облицовочный. Последний применяют для отделки фасадов, фундаментов, цокольных этажей, заборов.

Структура для всех размеров типовая:

• полнотелое или монолитное изделие;
• пустотелая продукция, с содержанием пустот до 15 % (3-пустотные), 25 % (11-пустотные) и 31 % (14-пустотные).

Вес блоков

Белый кирпич, произведенный по ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», должен иметь стандартную массу согласно таблице ниже.

Данные из таблицы корректируются на вес вспомогательных материалов. То есть, к примеру, вес одного полуторного полнотелого силикатного кирпича, изготовленного по базовой рецептуре из извести и песка, составляет 4,2 кг/шт. Общий вес стройматериала, уложенного на европаллете, составляет 840 кг, но к этому добавляется и сам поддон, защитная пленка и фиксирующие ремни. Соответственно, подготовленный к перевозке груз будет весить примерно 846 кг.

Вес пустотелого силикатного блока 250х120х88 меньше полнотелого аналога именно за счет щелей, но в процессе стройки они будут заполняться раствором, поэтому общая масса кладки значительно вырастет. Это тоже необходимо учитывать при калькуляции проектного плана.

Перед покупкой нужно внимательно осмотреть предложенный товар. Поверхность должна быть твердой, ровной, без сколов, стесанных углов, трещин и каверн. Если изделие крошится в руке, слегка проминается, значит, оно было пересушено или недосушено, поэтому для строительства стен не подходит – быстро разрушится.

Стандартный размер белого силикатного кирпича

Тот факт, что кирпич является одним из самых распространенных и базовых материалов при строительстве, известен даже людям, которые к этой сфере отношения не имеют. Популярность кирпича как строительного материала предопределяется несколькими факторами.

Во-первых, это прочный и действительно долговечный материал.

Во-вторых, кирпич считается экологически чистым.

В-третьих, его можно использовать как для непосредственного возведения каркасов зданий и сооружений, так и для внешней отделки, решения эстетических и дизайнерских задач.

Белый силикатный кирпич – одна из типовых разновидностей кирпича в строительстве. Белый кирпич чаще всего рассматривается как пример так называемых “стеновых” кирпичей, то есть тех, которые применяются в основном для возведения стен. Впрочем, это, конечно, не единственный формат использования данного материала. Ниже речь пойдет подробнее о том, каковы особенности такого кирпича, чем он на практике отличается от привычного многим красного керамического, каков стандартный размер силикатного кирпича и чем руководствоваться при покупке.

Специфика силикатного кирпича

Название в данном случае говорит само за себя – в основе белого кирпича лежит силикат, то есть соль кремниевой кислоты. В частности, в состав кирпича входит кварцевый песок, а в дополнение к нему известь и бетон. Иногда в составе имеются дополнительные примеси, однако содержание их обычно незначительно.

Главным компонентом при этом является именно кварцевый песок, на него приходится около 90% объема и веса силикатного кирпича. Соответственно, все прочие составные части имеют второстепенное значение.

По цвету этот кирпич белый именно из-за кварцевого песка. При этом классический красный кирпич имеет такой оттенок, поскольку изготавливается из красной керамической глины.

Размер силикатного кирпича предопределен задачей по обеспечению его наилучшей прочности. Во время производства известь смешивают с водой и кварцевым песком, заливают формы и сильно нагревают. При этом важнейшим элементом является высокое давление – только в этом случае произойдет реакция схватывания извести и кварца, что гарантирует плотность кирпича. Используется автоклав с возможностью поднять нагрев до 200 градусов выше нуля и обеспечить давление до 15 атмосфер. В среднем одна партия силикатного кирпича изготавливается около суток, иногда меньше.

В этом смысле размер стандартного кирпича рассчитан таким образом, что масса схватывается и застывает максимально быстро. Безусловно, на производстве в обязательном порядке контролируется соблюдение четкой геометрической формы каждого кирпича – для этого есть специальные нормативы.

Любопытно, что впервые  кирпичи из кварца стали производиться еще в конце 19 столетия (около 1880 года). Уже тогда в Германии из такого материала впервые начали возводить стены. Технология быстро прижилась и с некоторыми модификациями и корректировками существуют по сей день, активно совершенствуясь и обрастая все большим количеством регламентов и нормативов.

Области применения силикатного кирпича

Как уже упоминалось выше, данная разновидность кирпича в одинаковой степени успешно применяется для возведения внутренних стен, а также для внешней облицовки.

Ввиду своих характеристик и умеренной стоимости данный материал прекрасно подходит для строительства крупных загородных домов, дачных коттеджей, равно как и зданий общественного и даже промышленного назначения.

Зачастую можно встретить кварцевый кирпич в фундаменте, в несущих и каркасных стенах, заборах.

Однако есть и некоторые ограничения, связанные с тем, что кварцевый кирпич не может выдержать высокую температуру и чрезмерно гигроскопичен. В этой связи применение белого кирпича невозможно в следующих специфических случаях:

• кладка печей или полноценных каминов;
• кладка и облицовка любых сооружений гидротехнического назначения.

Разновидности силикатного кирпича

Несмотря на существование ГОСТов при производстве, кирпичи могут отличаться друг от друга в соответствии с подвидом. Традиционная классификация производится на основании следующих критериев:

1. По формату потенциального использования – облицовочный (гладкий, обладающий зачищенной ровной поверхностью) и конструкционный (шершавый, нуждающийся в штукатурке) кирпич.
2. По внутреннему наполнению – полый или пористый (плотность менее 1500 кг на кубический метр) и полнотелый (плотность 1500 кг на кубический метр и более) кирпич.
3. По габаритам кирпича – 250 мм х 120 мм х 65 мм (одинарный размер), 250 мм х 120 мм х 88 мм (кирпич полуторный размер) и 250 мм х 120 мм х 138 мм (двойной размер кирпича).
4. По маркировке в соответствии с функциями могут быть силикатные кирпичи с разной степенью морозоустойчивости, водопоглощения, прочности. Эти критерии указываются в числовой форме и отражают возможности практического применения данного типа силикатного кирпича.

Стандартные размеры

Как и для любого другого строительного материала для белого кирпича есть определенные критерии, которым он должен соответствовать, чтобы оставаться безопасным в использовании. Помимо прочих характеристик установлен стандартный размер силикатного кирпича.

Четко определяет размер кирпича стандарт, специально установленный нормативными документами. ГОСТ предписывает, как уже говорилось, что классический силикатный кирпич – это прямоугольник 250 мм х 120 мм х 65 мм, 250 мм х 120 мм х 88 мм либо 250 мм х 120 мм х 138 мм.

Таким образом, длина кирпича всегда составляет 250 мм, ширина кирпича всегда равна   120 мм, а вот толщина кирпича может быть в разной в зависимости от его типа – размер полуторного кирпича  и двойного будет, соответственно, больше, чем одинарного.

Обращаем внимание, что нормативы запрещают любые отклонения от этих параметров. То есть невозможно появление неких «нестандартных», «дизайнерских» или «авторских» силикатных кирпичей. Размеры кирпича всегда должны быть предсказуемы, чтобы не ошибиться в расчетах при строительстве.

Кстати, это касается также объема кирпича и его веса. Узнать, сколько весит силикатный кирпич, можно все из того же ГОСТа. Согласно ему, есть семь вариантов веса для кирпичей.

Почему так много? Это связано с тем, каковы размеры стандартного кирпича (прежде всего, какова высота кирпича), является ли он полым или полнотелым.

Одинарный кирпич со стандартными параметрами весит 3,5 кг – это считается классическим вариантом. Полуторный полнотелый весит 5 кг, а двойной полнотелый – 7-8 кг. Дополнительно выделяют вес для пустотелого одинарного, пустотелого полуторного и двойного кирпичей. Отдельная разновидность – это утолщенный полнотелый силикатный кирпич размеры стандарт.

Нужно понимать, что когда речь идет о крупном строительстве, то считать кирпичи поштучно и затем считать общую массу не совсем удобно. Для таких целей введено понятие удельного веса метра кубического кирпичной кладки. Это означает не просто вес кирпичей, занимающих такой объем, но дополнительно вес клея, а также цементного раствора.

Такой подход очень удобен, поскольку нет необходимости отдельно рассчитывать каждый из элементов кладки – кирпичи, раствор, клей. Можно сразу посчитать количество кубических метров и умножать на соответствующее значение для конкретного вида кирпича.

В случае с силикатными белыми кирпичами удельный вес метра в кубе составляет от 670 до 2100 кг. Зависит итоговая цифра, как несложно догадаться, от размеров силикатного кирпича, а также от того, полый он или нет.

Маркировочные обозначения технических характеристик силикатного кирпича

При описании силикатного кирпича производители обязаны указывать набор определенных параметров.

Первый из них – это плотность. Речь идет, соответственно, либо о плотности отдельно взятого кирпича, либо же о плотности определенной площади готового изделия из него.

Напомним, что средняя плотность, которую имеет белый строительный кирпич по ГОСТу равна 1500 кг на метр кубический. Это касается стандартного размера кирпича, который считается плотным, если он полнотелый, и пористым, если он содержит внутренние пустоты. Чаще всего отдельной маркировки для данных двух видов плотности нет, отличить их между собой можно по цифровому значению. Однако иногда плотность на кирпиче указывают литерой П.

Второй параметр, характеризующий кирпич, – это прочность. Здесь классификация более стройная и одновременно более развернутая. Всего выделяют 6 классов для традиционных размеров силикатного кирпича белого. Маркировка для прочности – М. Цифровое значение этого параметра варьируется в среднем от 75 до 200. Прочность отражает то, насколько кирпич способен к последовательному сжатию и расширению без разрушения своей структуры. Для полого кирпича типична минимальная маркировка М-25, для полнотелого – максимальная М-300. Почти всегда во влажных помещениях прочность силикатного кирпича снижается в разы.

Влагопоглощение является также самостоятельной маркировочной единицей. Нормой в строительстве считается до 6% влагопоглощения. Однако силикатный кирпич почти всегда превышает ГОСТы по этому значению и доходит по влагопоглощению до 12%.

Следующая характеристика связана с устойчивостью материала к низким температурам – это морозостойкость. Литера, отражающая этот параметр  – F. Показатели морозостойкости отражают, сколько раз данный материал способен без утраты своих основных свойств подвергаться заморозке-разморозке.

Обычно белый кирпич для внутренних стен помещения не требует высокой морозоустойчивости. Среднее значение F для него будет составлять 15. А вот кирпичи для фасадов, несущих стен, колонн, заборов и т.п. требуют куда большей морозоустойчивости. Здесь средним считается значение F, равное 100 и даже более.

Некоторые производители делают силикатные кирпичи с повышенной морозоустойчивостью, что достигается за счет особых добавок в составе и иногда несколько меняет размеры кирпича стандартного. Тем не менее, злоупотреблять подобными подходами категорически не рекомендуется, поскольку они не соответствуют нормам экологичности и не прописаны в ГОСТе. Для внутреннего строительства подобные кирпичи попросту опасны, а для внешнего могут применяться лишь дозированно.

Еще одна важная маркировочная характеристика – это теплопроводность. Ее указывают для большинства строительных материалов, поскольку сохранение температуры внутри помещений всегда является первостепенной задачей.

Для кирпича силикатного теплопроводность предопределена плотностью. Так, у полых изделий она ниже – в пределах между 0,55 и 0,8 Ватт на метр-Цельсий (Вт/мС). При этом для цельного кирпича значение возрастает до 0,67-0,9 Вт/мС.

Таблицы основных характеристик силикатного кирпича

Маркировочные параметры и главные технические характеристики материала удобно представлять в структурированной форме. Ниже представлены данные для размера силикатного кирпича белого стандарт.

1. Плотность в кг на метр кубический (для крупных сооружений)

полнотелый кирпич – М150 (1600-1800), М200 (1800-2000)

полый кирпич – М150 (1400-1500), М200 (1500-1600)

2. Прочность в кг на сантиметр квадратный (для плоских сооружений)

полнотелый кирпич – М125-М200

полый кирпич – М150- М200

3. Морозостойкость (количество циклов при сохранении основных свойств)

F35-F75 – идентичное значение для всех видов и размеров кирпича силикатного белого

4. Теплопроводность в Ваттах на метр-градус Цельсия

полнотелый кирпич – 0,66-0,9

полый кирпич – 0,57-0,8

5. Водопоглощение в процентах, %

полнотелый кирпич – 7,8-10

полый кирпич – 8-11

6. Звукоизоляция в дециБелах

51 – вновь одинаковое значение для всех видов силикатного кирпича размеров стандарт.

7. Удельный вес в кг

полнотелый кирпич – 3,5-3,6 (для стандартного размера кирпича одинарного) и 5 (для полуторного кирпича)

полый кирпич – около 3 (кирпич силикатный размеры стандарт) и около 4 (размер полуторный)

В заключение необходимо подчеркнуть, что перечисленные технические параметры касаются только силикатных кирпичей. Хотя размер красного кирпича обыкновенного совпадает с размером белого, маркировочные обозначения и нормативы ГОСТ у него другие.

Плюсы и минусы материала

С учетом подробно разобранных выше параметров можно определиться с достоинствами и недостатками силикатного кирпича как материала для полноценного мультизадачного строительства,

Основные плюсы силикатного кирпича:

1. Возможность с одинаковыми гарантиями прочности использовать как для внутреннего, так и для внешнего строительства, а также для отделки.
2. Внушительные показатели в части прочности, долговечности, плотности.
3. Значительная способность к шумоподавлению и теплоизоляции, что очень важно при строительстве зданий любого назначения.
4. Экологическая чистота (если речь не идет о спецсоставах вне ГОСТа и искаженных размерах белого кирпича).
5. Потенциальный иммунитет материала к появлению плесени, поскольку известь, входящая в состав кирпича, обладает антисептическими свойствами.
6. Серьезные показатели в части морозостойкости.
7. Возможности использования во время кладки различных растворов при поддержании хорошего сцепления с материалом. В частности, вполне допустим полимерный клей, а не только традиционные цементно-песчаные варианты.
8. Классическая прямоугольная форма, предсказуемость размера кирпича силикатного типа, когда длина кирпича стандарт всегда одна и та же, равно как и ширина.

Кстати, поскольку ширина кирпича стандартная во всех случаях, легко можно рассчитывать необходимую толщину кладки, варьируя высоту сооружения за счет использования размера силикатного кирпича стандартного, полуторного или двойного.

Несмотря на большое количество достоинств, есть у рассматриваемого материала и очевидные недостатки, Главные минусы силикатного кирпича:

1. Та же геометрическая четкость может представать в негативном ключе, если необходимы не ровные линии, а плавность, текучесть линий. Для таких случаев белые кирпичи не подходят.
2. Завышенные значения водопоглощения, влияющие на теплоизоляцию, прочность и другие характеристики, снижая их.
3. Вследствие пункта 1 силикатный кирпич не может применяться для бассейнов, подвалов, бань и саун, а также любых других видов помещений, где ожидается повышенная влажность.
4. По той же причине применение силикатного кирпича требует особо тщательной гидроизоляции и дренажных работ.
5. Недопустимо применение материала в условиях повышенных температур из-за слабой жаропрочности.
6. Наконец, силикатный кирпич считается достаточно тяжелым материалом, под которым обязательно должен находиться прочный и надежный фундамент. Не всегда возможно использовать этот кирпич на балконах, крышах и т. д.

Что лучше красный кирпич или белый?

Вопрос этот не праздный и до сих пор остается одним из самых распространенных в начале строительства.

У каждого из вариантов есть свои безусловные преимущества, но в целом стоит отметить, что выбор всегда должен осуществляться с учетом индивидуальных особенностей объекта, его целевого назначения, формата проведения строительных работ и многих других факторов.

Если говорить о статистике, то по распространенности лидирует все же керамический кирпич. Силикатный кирпич занимает почетное второе место. Кроме того, популярность в последнее время приобретает смешанная кладка.

Есть, тем не менее, случаи, когда стоит использовать только один конкретный вид кирпича.

Так, для подвалов, саун и бань, печных труб, каминов, зоны ванных комнат и т.п. подходит исключительно красный керамический кирпич. Он же предпочтителен в случаях, когда необходимо вымостить дорожку или оформить загородный дом.

При этом достоинством силикатного кирпича является его цена. Этот материал фактически в два раза ниже по стоимости, чем красный керамический. Именно белый кирпич применяется для строительства высотных зданий или помещений, требующих повышенной звукоизоляции. Он же идеален как экологически чистый материал для возведения перегородок в жилом доме между комнатами.

Размеры кирпича, в конечном итоге, оказывают больше влияния на выбор, чем его цвет и материал, из которого он изготовлен. Так, уже говорилось, что двойной размер силикатного кирпича белого делает его более тяжелым. При этом двойной размер кирпича красного рядового кирпича также сохраняет за ним большой вес. В этом смысле разницы между двумя видами кирпичей нет.

Впрочем, в общем и целом, расстановка приоритетов между белым и красным видами кирпича достаточно относительна.

Особенности кладки, видео

Итак, если силикатный белый кирпич все же был выбран в качестве основного материала для строительства, самое время разобраться со спецификой кладки из такого кирпича.

Какая-то специальная технология в данном случае отсутствует. Более того, поскольку размеры кирпича стандартного красного и размеры кирпича силикатного белого полностью совпадают, можно пользоваться универсальной кирпичной кладкой, когда стыки не накладываются друг на друга. Это главное и, по сути, единственное важное условие. Аналогичным образом традиционно кладутся также газоблоки, ракушечник и некоторые другие материалы.

Рассмотрим классическую кладку немного подробнее.

1. Первый ряд кирпичей укладывается в соответствии с разметкой. Затем в обязательном порядке осуществляется кладка углов (“ступенькой”) – это необходимо, чтобы сохранить геометрическую форму.
2. Для обеспечения максимально ровной кладки от одного угла к другому необходимо протянуть разметочную нить, которая и будет ориентиром для каждого следующего ряда кирпичей.
3. Второй и последующие ряды укладываются в перевязку. Стыки совпадать не должны, а степень прилегания кирпичей друг к другу может отличаться в зависимости от используемого крепежного состава.
4. Обязательным условием является проверка каждого следующего ряда кладки на соответствие линии горизонта и разметочной нити.
5. Также для каждого ряда необходимо контролировать расшивку. Именно это гарантирует в итоге эстетическую привлекательность и общую аккуратность кладки. Особенно это важно, конечно, при облицовке и декоративной кладке фасадов.

Что касается особенностей облицовки как самостоятельного процесса, то здесь можно пользоваться такими приемами, как перпендикулярная кладка кирпичей (толщина в полкамня), выступы-столбики по углам кладки, установка ребром и т.д. Кроме того, для внешней облицовки можно применять увеличенный размер белого кирпича.

В некоторых случаях рационально использовать армирующую сетку либо проволоку, маскируемую внутрь швов. Это дает повышенную прочность всей конструкции. В дополнение к этому для высоких стен можно пользоваться привязкой анкерами (примерно через 5 рядов).

Фасовка и упаковка силикатного кирпича

Заводская упаковка белого кирпича производится по одному и тому же стандарту. Это делает покупки более предсказуемыми и ускоряет процесс, когда при строительстве нет возможности долго проводить расчеты в магазине. Кроме того, можно заранее продумать, каким будет расчет материала.

Количество кирпичей в квадратном метре

Если производится расчет по площади, то расходы силикатного кирпича стоит обязательно соотносить с тем, какого кирпич размера. Если возводится стена из стандартных кирпичей шириной в один кирпич, то по ГОСТу можно ожидать такого расхода:

1. Одинарный размер кирпича белого – 204 штуки на метр.
2. Полуторный – 156 штук на метр.
3. Двойной – 104 штуки на метр.

Особые расчеты касаются утолщенных стен, когда их ширина составляет 2,5 кирпича. В этом случае значения расхода следующие:

1. 255 штук на метр – для кирпича размера “одинарный”
2. 195 штук на метр – для полуторных кирпичей
3. 130 штук на метр – для двойных кирпичей.

Количество кирпичей в кубическом метре

Выше уже было обозначено, что при расчетах объема приходится учитывать и стандартный размер силикатного кирпича, и его плотность. Здесь необходимы специальные вычисления.

Например, если рассматривать обычный размер силикатного кирпича стандартного белого полнотелого, то расчеты должны быть такими:

• узнаем объем одной единицы материала по формуле “длина*ширина*высота”
• разделим один метр на полученный объем
• итоговое число и будет значением расхода блоков на кубический метр при строительстве.

0,25*0,12*0,065=0,00195

1 / 0,00195 = 512,82

Как видно, в случае с кирпичом “стандарт” расход на кубический метр будет чуть более 512 штук, то есть опираться при закупках лучше на значение 513 – для перестраховки. В то же время можно и рискнуть, взяв число 512, поскольку с учетом раствора расход кирпича в любом случае будет немного снижаться.

Количество силикатных кирпичей в строительном поддоне

Иногда удобнее считать не по площади и не по объему, а опираться на те инструменты, которые используются на стройке. Это касается поддонов для перевозки кирпичей.

Здесь количество не всегда одно и то же, поскольку сами поддоны могут быть разными. В среднем от 240 до 380 кирпичей. Конкретные значения можно уточнять в соответствии с размерами и загруженностью поддона.

Количество силикатных кирпичей в заводской пачке

Здесь также многое зависит от производителя. В одной упаковке может находиться от 480 до 560 кирпичей, при этом точное значение в обязательном порядке указывается на самой пачке вместе с техническими параметрами кирпича (маркировка).

Аналогичный подход используется для всех строительных материалов. Количество штук, плотность и размер кирпича красного обыкновенного, как и силикатного, тоже можно узнать по упаковке.

Покупка неупакованных кирпичей, в свою очередь, тоже не является редкостью, именно поэтому иногда удобнее пользоваться расчетом по площади и объему.

Возраст и сроки годности силикатного кирпича

Хотя первые силикатные кирпичи использовались еще в далекой древности и сумели сохраниться до сих пор, современный материал все же имеет ограниченный период использования.

Долговечность гарантируется только для тех изделий, которые были произведены в соответствии со всеми стандартами и подходят по параметры, установленные ГОСТ. В этом случае кирпич будет служить максимальный срок и все его характеристики действительно проявят себя так, как заявлено в маркировочной таблице.

Габариты силикатного кирпича в Российской Федерации

Единообразные международные нормы лишь в общем виде регламентируют производство кирпича, конкретные габариты и модели устанавливает каждая страна самостоятельно. На межгосударственном уровне есть размерная сетка для кирпичных брикетов заводского производства, все остальное, включая упаковку, фасовку и дополнительные модификации (ультрапрочные, сверхкрупный размер) отдано на откуп регламента внутри страны.

В России, например, уникальным является существование полуторного силикатного кирпича. При этом его конкретный размер остается весьма условным, поскольку не подтверждается четкими математическими расчетами. Учитывается лишь тот факт, что к стандартной ширине добавляется еще 0,5. То же самое касается и размера кирпича стандарт красного рабочего.

Что касается допустимых отклонений от принятого ГОСТа, то они тоже прописаны достаточно четко. Считается нормой, если отдельный кирпич будет на 3-4 мм длиннее или короче стандарта. Для ширины допустимый разбег отклонений имеет ограничение в 2 мм.

Силикатный кирпич веками остается популярным строительным материалом и, судя по всему, не собирается сдавать своих позиций. Если в ближайшее время производителям удастся решить проблему его сопротивления влаге и высокой температуре, белый кирпич может полностью захватить рынок и начать вытеснять с него керамический аналог. Последний останется в качестве декоративной альтернативы за счет цвета, но и этот аспект может найти свое решение, если белые силикатные кирпичи начнут окрашивать в разные оттенки еще на этапе создания.

Дом из силикатного кирпича. Плюсы и минусы. Видео

сколько весит куб полнотелого 250х120х65, размеры 1 штуки полуторного, белый 1 м3

Улучшение окружающего пространства для человека всегда было очень важно. Поэтому строительство до сих пор является процветающей отраслью. Вопрос, какой материал использовать во время застройки здания? Им задается каждый строитель планирующий постройку.

Подбирать материал, необходимо исходя из будущей эксплуатации объекта. От функциональной направленности здания и зависит выбор строительного материала. Наиболее популярным стройматериалом является кирпич. Его положительные качества и гарантия экологичности не уступает даже дереву.

Популярности кирпичу добавляет еще один главный плюс, долговечность постройки. Но в любом случае решать, какой стройматериал использовать нужно исходя из финансового обеспечения.

Кирпичи бывают двух основных видов:

Свойства и характеристики

Обустраивать стены белым силикатным кирпичом, в отличии от керамического, более выгодно, ведь помимо физических свойств, это еще и прекрасный отделочный материал, не требующий дополнительного использования посторонних материалов для наружной стороны постройки.

Белый

Силикатный кирпич является искусственным стройматериалом, в составе которого имеются ряд синтетических веществ, позволяющих повысит его крепость.

Обязательными компонентами являются песок и известь в определенных пропорциях. Готовый силикат может быть разной формы и размеров, необходимых для индивидуальной застройки сооружения.

Также в последние годы стали популярны разнофактурные кирпичи всяких цветов, придающие строению особую изюминку.

Различные цвета

Но перед любой постройкой обязательно следует учитывать различные параметры данного кирпича, его объем, размеры и вес. Все это учитывается еще на стадии создания проекта, чтобы точно рассчитать необходимые пропорции для основы здания, фундамента.

Как и любой строительный материал, силикатный кирпич имеет свои достоинства и недостатки. Его не используют при постройке подвалов или цокольных этажей. Причина тому высокое влагопоглощение, которое снижает прочность постройки, если материал применялся при застройке в местах с высокой влажностью.

Но достоинств этого материала, несомненно, больше:

• экологичность материала. При создании кирпича использовались только натуральные компоненты, поэтому любая постройка, выполненная из этого материала, никак не повредит окружающей среде;
• прочность материала, сохраняется даже в местности с повышенной сейсмоопасностью;
• изоляция внешнего звука. По этой причине часто силикатом отделывают внешнюю часть здания;
• широкая сфера применения в строительных работах. Благодаря разной форме и цветовой гамме, силикатом можно делать облицовку фасадов зданий;
• высокая морозостойкость.

Вес силикатного кирпича зависит от его формы и плотности.

Современные технологии позволяют отливать различные виды силикатных изделий, чтобы строить уникальные здания, необычной формы и оригинальности.

Стандартная форма силиката по госту считается:

• длина – 250 мм;
• ширина – 120 мм;
• высота – 65 мм.

Вес кирпича силикатного 250х120х65 – около 4 кг.

Кирпичная масса зависит от нескольких факторов:

• размера;
• формы;
• наличие или отсутствие полостей;
• компонентов в составе при замесе силикатной массы.

Поэтому, планируя использовать силикат при строительстве, заранее следует просчитать какое количество кирпичей понадобится для кладки.

Объемный вес силикатного кирпича отличается от обычного, поэтому эти данные также необходимо просчитывать, чтобы не была превышена нагрузка на фундамент.

Виды

Видов силиката несколько и применяются они в своей сфере, поэтому обладают индивидуальными данными.

По размеру

Более подробно о размерах силикатного кирпича смотрите на видео:

По структуре

• полный силикат, обычного вида;

Полнотелый

• кирпич с наличием пустот в центре, разное количество отверстий используется в определенном виде строительства;

Пустотелый

• силикат, используемый при внешней отделке строения, имеет разную форму и цвет за усмотрение заказчика.

Облицовочный

Разнообразная цветовая гамма позволяет воплотить в жизнь самые интересные строительные проекты, при этом используя хороший и долговечный материал.

Полнотелый

Полнотелый обыкновенный силикатный кирпич чаще всего применяется при укладке несущих стен конструкции, так как в этой части здания необходима прочность, то цельный кирпич значительно увеличивает данный параметр.

• стандартная масса одинарного кирпича составляет 3,5 – 3,7 кг;

Одинарный

• полуторный размер силиката. Вес силиката полнотелого 250х120х88 составляет 4,9 – 5 кг;

Полуторный

• двойной силикатный кирпич также пользуется особой популярностью особенно при застройке дачных коттеджей. Вес такого кирпича габаритами 250х120х140 равен 4,5 кг.

Двойной

Есть разновидности силиката, где вес 1 штуки силикатного кирпича, составляет от 4,5-5,8 кг. Подобные кирпичи обычно применяются при облицовке здания. Но в строительстве используется не только полнотелый силикат.

Из-за большого веса готовой силикатной кладки, фундамент постройки приходится делать более усиленным.

По этой причине был разработан иной вид силикатного кирпича с внутренними полостями.

Пустотелый

Когда вес материала 250х120х65 равен 3,6 кг, то пустотелый кирпич с подобными габаритами будет весить – 3,2 кг. Это значительный плюс и экономия материала. К тому же давление на основу значительно уменьшится.

Ведь нет необходимости обычные стены делать усиленными, поэтому можно, используя полые силикатные кирпичи, облегчить готовую конструкцию.

Сегодня для отделки деревянных поверхностей стали часто использовать акриловую шпаклевку. Тут состав и характеристики данного материала.

При помощи шпаклевки можно убрать все мелкие неровности, сделать практически ровными стены и потолки. Здесь узнаете, как разводить шпаклевку.

Штукатурка Ротбанд считается наиболее популярной среди большого разнообразия материалов для отделки. Перейдя по ссылке ознакомитесь с данной штукатуркой.

Полые кирпичи, также как и полнотелые силикаты, бывают нескольких видов:

• весовая категория одного силиката с пустотами обычного размера составляет 3,2 кг.

Одинарный

• силикат 250х120х88 с пустотами будет равен 3,7 кг.

Полуторный

• двойной силикатный кирпич, вес 1 шт. равен – 4,5 кг.

Двойной

Конечно, при планировании застройки требуется выяснить не только итоговый вес материала, но и удельный вес силикатного кирпича, особенно если используется полый вид силиката. Вес всецело зависит от количества отверстий в материале, чем их больше, тем меньше вес готового кирпича.

Вес разных типов

Во многом вес и размер готового кирпича зависит от материалов используемый при замесе известняковой смеси. Именно сырье, использованное для изготовления, играет основную роль в итоговой массе кирпича.

Так как силикатный кирпич отливается из смеси песка и известняка, то данный тип стройматериала считается самым тяжелым. За счет этого и существуют разные виды силиката с наличием или отсутствием пустот, габаритам.

Необходимо при расчетах конструкции учитывать вес материала не только по единицам, но и в кубе. К примеру, вес 1 шт. силикатного кирпича полнотелого равен 4,7.

В стандартной упаковке кирпичей 280 штук. Это масса только кирпичей без подставки под них. Если переводить в куб, то вес 1 м3 силикатного кирпича, в количестве 379 штук, будет равен 1895 кг.

Возьмем другой пример уже с пустотелыми силикатными кирпичами. Вес одинарного силикатного кирпича с пустотами внутри равен 3,2 кг. В упаковке 380 штук, тогда проведя расчеты, получим, вес пачки силикатного кирпича пустотелого 1110. Теперь рассчитаем куб. Вес куба равен 1640, при количестве штук в кубометре ровно 513.

Что касается полуторного экземпляра 250х120х88, то его вес будет следующим. При массе 1 кирпича 3,7 кг, и количеством 280 штук в упаковке – 1148 кг. В кубическом метре будет 379 штук, тогда вес составит 1400 кг.

Чтобы упростить строителям расчеты, ниже представлены размеры и вес различных видов кирпича:

• полнотелый одинарный вид 250*120*65 – 3,7 кг;
• полнотелый полуторный вид 250*120*88 – 5 кг;
• полуторный с наличием внутренних пустот, размером 250*120*88 – 3. 9 кг;
• двойной силикат наличием внутренних пустот 250*120*120 масса 5,8 кг;
• одинарный с пустотами внутри составит 3,2 кг. при габаритах 250*120*65;
• касаемо рельефного материала, габаритами 250*96*88, его вес составит 4,1 кг. Данный вид силиката производится обычно на заказ, так как применяется для отделочных работ;
• силикат колотый габаритами 250*120*65 – его масса составляет 2,5 кг;
• цветной полуторный кирпич, применяемый для лицевой отделки габаритами 250*120*88, его вес 5 кг.

Какой бы вид силикатного кирпича вы не выбрали для постройки своего проекта обязательно нужно помнить о правильности расчетов, чтобы готовое сооружение прослужило долгие годы.

Применение

Сфер, где можно использовать силикат как строительный материал, множество.

Он используется не только при постройке сооружения, но и для отделочных работ.

Отделка дома из белого силиката

Благодаря различным технологиям производства, человеку доступны помимо белых силикатных кирпичей иные цветовые вариации.

Отделка дома из цветного силиката

Ведь покрасив готовое здание вы не получите тот результат, который можно добиться используя специальные цветные силикатные кирпичи. И нет нужны искать другой облицовочный материал. Потому что прочностные характеристики силиката уже давно известны опытным строителям.

Нужно правильно выбирать стройматериал. Обращайте внимание на внешний вид кирпичей. На нем не должно быть изъянов в виде:

• сколов;
• трещин;
• вмятин;
• иных непонятных дефектов полученные в процессе производства.

Необходимо, чтобы кирпич не был влажным, иначе он теряет прочность и со временем крошится, поэтому обратите внимание на место, где хранился силикат и хорошо ли он просушен.

Проверить просушен ли силикатный кирпич по технологии, можно простым методом. Достаточно стукнуть по кирпичу металлическим предметом и прислушаться к звуку, он должен быть звонким и металл должен от него отскочить как пружинка. Это говорит о качественном производстве.

Упаковка кирпичей тоже важна, она должна быть плотная, чтобы исключить возможность недостачи или утери при транспортировке кирпичей.

Заключение

Силикатный кирпич обладает массой преимуществ перед иными строительными материалами, хотя, как и у всех, у него есть и недостатки. Силикат боится сильной влажности, поэтому не очень подходит для постройки домов в сырой местности.

Зато в качестве облицовочного материала он уникален, помимо внешней элегантности, силикатный кирпич защищает внутреннюю часть дома, от посторонних звуков, блокируя их. Также ознакомьтесь с нашим материалом который расскажет про вес кирпича красного полнотелого 250х120х65.

Вес кирпича силикатного белого, масса кладки и его производство

При строительстве нужно знать общий вес всех материалов дома или иного строения, чтобы не перегрузить фундамент.
В статье мы поговорим о весе белого силикатного кирпича, а так же разберём сколько весит 1м3 кладки из силикатного кирпича.
Данный вид кирпичей отличается в основном своей ценой, она на много ниже, чем у других. Другие отличия заключаются в сложности оштукатуривания,
а так же силикатный кирпич может хорошо сыпаться при насыщении влагой, объем которой может достигать до 18% от веса самого кирпича. Так же в отличии
от красного глиняного кирпича, силикатный отличается более ровными формами, так как не нарезается, а заливается в формы.

Из-за своей плотности вес силикатного кирпича может быть в 1.5-2 раза больше, чем у стандартного красного.

Разберем примеры размеров и их вес:

Одинарный размерами 250*120*65 весит от 3.8 до 4.1 кг.
Полуторный размерами 250*120*88 весит от 5.4 до 6 кг.
Двойной с размерами 250*120*138 весит от 7 до 8 кг.

Масса кладки из белого силикатного кирпича.

1 кубический кладки будет весить около 1700-1900 килограмм.

На кладку в 1 кубический метр уйдет 425 одинарных, 320 полуторных или 215 двойных кирпичей.
На кладку в 1 квадратный метр в полкирпича уйдет 53 одинарных, 40 полуторных и 27 двойных.

Существуют так же пустотельные силикатные кирпичи, но размер и форма отверстий могут отличаться, по этому не возможно расписать вес для каждого такого кирпича.
Так же в статье приведены лишь примерные цифры, так как у разных производителей вес может отличаться.
В зависимости от производителя могут так же и отличаться его цвета, он может быть белым, серым, розоватым и желтым.

Где применяется белый кирпич.

Силикатный кирпич хорошо подходит для строительства внешних стен зданий из-за его низкой теплопроводности, низкого влагопоглащения,
что дает ему переносить большое количество циклов (до 60) зима-лето не разрушаясь. Так же из силикатного кирпича строят фундаменты, а так же
многоэтажные здания.

Как и из чего сделан силикатный кирпич.

Данный вид кирпича состоит из мелкозернистого просеянного речного песка и негашеной извести.
Производство кирпича начинается с приготовления раствора из песка, который может составлять до 80% массы, извести и иных связующих и красящих
веществ. После чего раствор заливается в формы под давлением, которые нагреваются паром.

Советую посмотреть интересное видео о производстве данного строительного материала:

Вес белого силикатного кирпича |

На практике очень часто нужно знать, чему равен вес силикатного белого кирпича, как единичного изделия, так и всего купленного количества для дома.

Почему – понятно.

1. Нужно выбрать правильный тоннаж машины для перевозки.
2. Надо верно рассчитать нагрузку на фундамент.

При выяснении веса изделия могут возникнуть некоторые проблемы. Основная из которых – массу какого именно изделия нужно знать. Силикатный белый кирпич может быть нескольких видов согласно ГОСТ 379-95.

• Рабочий полнотелый.

1. Одинарный.
2. Полуторный.

• Рабочий пустотелый.

1. Одинарный.
2. Полуторный.
3. Двойной.

• Облицовочный пустотелый (лицевой).

1. Полуторный.
2. Двойной.

Стандартный вес белого силикатного кирпича

Он указан в следующей таблице.

Она, кстати, пригодится и при возведении перегородок.

По эти данным можно рассчитать, сколько весит любой объем приобретаемого силикатного кирпичного блока.

Если надо определить весовые параметры белого кирпича без таблицы, сразу, навскидку, то полезно помнить такое.

Для грубой оценки можно принять средний вес полнотелого белого силикатного кирпича равным 4 кг. Полуторный весит приблизительно около 5 кг.

Но есть нюансы.

Состав изделия и технология его производства могут быть различными у разных производителей. Как и геометрия. Соответственно, вес белого силикатного кирпича может немного колебаться в ту или другую сторону.

Например, кирпич размером 250х120х88 мм может весить 5,1 кг, 250х120х80 — 4. 8 кг, 250х120х65 мм — 3,7 килограмм.

Таким образом, весовые параметры зависят от геометрических размеров изделия, наличия пустот, состава, плотности и т.д. У  пустотелого варианта он может варьироваться в пределах 3,7-4,2 килограмма.

Что касается стандартных размеров белого кирпича, они общеизвестны.

• Одинарный полнотелый и с пустотами — 250х120х65.
• Полуторный полнотелый и с пустотами — 250х120х88.
• Двойной силикатный с пустотами — 250х120х120.
• Рельефный — 250х96х88 мм.

Кстати, вес рельефного варианта равен 4,1 кг.

Это данные о массе 1 штуки. Однако, когда мы возводим стену, нам необходимо знать, сколько она будет весить. Называется это значение удельным весом кирпичной кладки и рассчитывается как масса 1 м³ кирпичной кладки + масса ушедшего на швы раствора.

28.11.2017Egor11

Силикатный кирпич белый: состав и характеристики

Появление в строительстве и с началом использования белого силикатного кирпича относится к первому десятилетию 20 века. Производство белого силикатного кирпича не требует больших затрат, главное, чтобы поблизости находился источник сырья для его изготовления. Но по-настоящему силикатный кирпич получил массовое применение и популярность только в 50-х годах прошлого века.

Два слова о технологии производства

Производят блоки из кварцевого песка, извести и воды. При этом пропорции песка и извести составляют приблизительно 9:1, к смеси в небольшом количестве добавляют различные связующие добавки, улучшающие характеристики готового продукта. Смесь извести и песка методом сухого прессования превращают в прямоугольные блоки, затем обрабатывают водяным паром при температуре от 170^оС до 200^оС, при этом постоянном высоком давлении, называется метод — автоклавирование. Так получают белый силикатный блок.

Габариты силикатного блока, его основное назначение

По характеристикам, в том числе по размерам и весу, материал должен соответствовать требованиям ГОСТа 30108-94 «Материалы и изделия строительные». В соответствии с этим нормативным документом определяются стандартные размеры белого силикатного кирпича.

Силикатный блок бывает полнотелый, пустотелый и пористо-пустотелый. Полнотелый кирпич используется при возведении внешних стен зданий и внутренних несущих перегородок, пустотелый можно использовать для внешней облицовки здания.

По назначению белый силикатный камень разделяется два основных вида:

1. Рядовой (используется для кладки стен, которые затем будут облицовываться другими материалами). Для него допускается наличие незначительного количества трещин, сколов на гранях, притупленности ребер;
2. Лицевой (он же облицовочный). На его поверхности не должно быть повреждений. Лицевой кирпич может выпускаться с гладкой или рельефной поверхностью. Бывают также неокрашенные и окрашенные варианты такого кирпича.

Совет! Прежде чем заниматься приобретением белого силикатного кирпича, продумайте, для чего он будет использоваться. Материал не подходит колодцев и цокольных конструкций.

Номенклатура и размеры блока

Согласно требованиям ГОСТа белый силикатный кирпич выпускается одинарный и полуторный. Стандарт размера белого силикатного кирпича одинарного полнотелого: высота 65 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм. Кирпич белый силикатный полуторный имеет размер: высота 88 мм, длина 250 мм, ширина120 мм. Полуторный камень выпускается полнотелый, пустотелый и поризованный. Двойной блок – почти всегда пустотелый. Он имеет размеры: высота 138 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм.

Вес кирпича силикатного белого зависит от плотности и от степени пористости:

1. Рядовой одинарный в 3,2 кг;
2. Полуторный рядовой в 3,7 кг;
3. Двойной в 5,4 кг;
4. Лицевой полуторный от 3,7 до 4,3 кг;
5. Лицевой двойной по весу может доходить до 5,8 кг.

Теплопроводность пустотелого блока 0,56-0,81 Вт/м*С немного меньше, чем у полнотелого 0,65-0,88 Вт/м*С за счет наличия полостей.

Обычно белый силикатный материал находит применение в строительстве как малоэтажных домов и коттеджей до двух этажей, так и во внутренней и наружной отделке высотных зданий, все зависит от марки кирпича. Из белого силикатного материала строят жилые дома, складские и производственные помещения, гаражи, дачные коттеджи и даже заборы. Однако имеются и ограничения по его использованию, которые связаны с его техническими характеристиками.

Белый силикатный кирпич имеет свойство легко впитывать влагу, при этом его прочность понижается, и процессы разрушения будут протекать гораздо быстрее, чем в обычных условиях. Поэтому белый силикатный блок нельзя использовать для закладки фундаментов и строительства подвалов, для строительства саун, бань, душевых, цоколей и других мест с повышенной влажностью. Для кладки цоколей по ГОСТу рекомендуется использовать керамический полнотелый кирпич.

Кроме того, белый силикатный камень не выдерживает высоких температур, свыше 600^оС, его не берут для строительства каминов, печей, дымоходов и других конструкций, которые будут нагреваться выше указанной температуры.

Имейте в виду, что из-за высокой теплопроводности белый блок будет очень быстро отдавать тепло из вашего дома в холодную пору года, поэтому при возведении стен потребуется дополнительная теплоизоляция.

Технические характеристики белого силикатного кирпича

Основные характеристики белого силикатного кирпича регламентируются ГОСТом 379-95 «Кирпич и камни силикатные». Но в реалии качество кирпича, как и керамических его собратьев, сильно зависит от используемого сырья и культуры производства.

Прочность кладки

Основной характеристикой кирпича является его прочность. По прочности силикатный материал разделяется на несколько категорий от 75 до 300. Чем выше число, тем больше характеристика прочности кирпича. Цифра 75, 125, 200 и 300 указывает, какое сжатие с нагрузкой на 1 см² способна выдержать марка материала. В строительстве домов до двух этажей используются обычно кирпичи с прочностью 125, 150. При увлажнении прочность силикатной массы блока падает.

Важной характеристикой силикатного стройматериала является морозостойкость. Морозостойкость обозначается F15-F50. Цифра показывает, какое количество последовательных замерзаний — размерзаний выдерживает материал. Исследованиями установлено, что со временем прочность и морозостойкость силикатной массы растет за счет происходящих в нем процессов карбонизации под действием воздуха.

Морозостойкость повышают благодаря добавлению в смесь специальных дисперсных фракций, из-за этого влага не замерзает внутри камня, что уменьшает процессы их разрушения. Тем самым показатель морозостойкости повышается. Контроль поведения кладки из силикатной массы под воздействием атмосферных влияний показал, что со временем силикаты кальция, входящие в состав материала, превращаются в карбонаты и кремниевые кислоты, а они устойчиво скрепляют компоненты кирпичей. Таким образом, атмосфероустойчивость камня признана достаточной.

Плотность белого силикатного камня должна быть не менее 1300 кг/м3, наиболее подходящая плотность – от 1600 кг/м3 до 1800 кг/м3 для полнотелого блока. Для пустотелого марки М150 – 1450 кг/м3, М200 – 1550 кг/м3. От плотности зависит степень звукоизоляции, чем меньше плотность кирпичей, тем выше будет показатель звукоизоляции.

Транспортировка и хранение белого блока

Транспортировать силикатный стройматериал можно любым доступным транспортом, главное – перевозить его либо в упакованном виде в пленке с упаковочной лентой, либо сложенным на поддоны, но не сваливать насыпом, не бросать. Хранение должно быть либо в складских помещениях, либо на закрытых от попадания влаги площадках под навесом.

Достоинства и недостатки белого кирпича

Белый силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, легко поддается обработке (как и гиперпрессованный), легче в обработке, чем керамический и клинкерный кирпич. Хорошая звукоизоляция позволяет использовать его для кладки межкомнатных перегородок. Толщины стены в 120мм достаточно для обеспечения необходимой звукоизоляции отдельных комнат.

Важным преимуществом белого камня является его невысокая цена в сравнении с керамическим. Также этот строительный материал считается экологически безопасным, в нем практически отсутствуют какие-либо вредные для здоровья человека примеси. Огнеупорность до 600^оС позволяет отнести его к пожаробезопасным материалам.

К преимуществам белого силикатного кирпича также относятся высокая прочность (от 75 до 200 кг/см3) и морозостойкость до 50 циклов. Кроме того, со временем здания из силикатного кирпича приобретают большую прочность и морозоустойчивость. Это связано с процессами карбонизации внутри кирпичей под действием атмосферных процессов.

На стенах, возведенных из этого стройматериала, практически не бывает высолов.

К минусам можно отнести высокую теплопроводность этого вида материала, в холодных районах необходимо побеспокоиться о дополнительной теплоизоляции таких зданий. Теплопроводность увеличивается при намокании кирпичной стены, поэтому рекомендуют нанесение специальных гидрофобизаторов (растворов, предотвращающих попадание влаги внутрь кладки). Недостатком является также достаточно большой вес по сравнению с другими кирпичами (3,3-3,6кг одинарный и 4-4,5кг полуторный). Это затрудняет работу каменщиков.

Также в ассортименте этой продукции нет разных вариантов цветов, как мы привыкли видеть в линейках других разновидностей стройматериалов. Стандартный прямоугольный блок белого цвета, бывают окрашенные коричневого, желтого, черного цвета. Отсутствуют также разновидности геометрических форм, выложить что-то изысканное из такого кирпича будет затруднительно.

Высокая степень водопоглощения не позволяет использовать для подвалов, фундаментов, цокольных этажей.

Заключение

Практика показывает, что силикатный материал с успехом используют как в северных широтах, так и на юге. Прочность и хорошая стойкость позволяют построить прочный и крепкий дом, но при условии правильной гидроизоляции фундаментных блоков. При установке внутренних перегородок и стен материал с успехом может заменить гипсовые блоки, приняв часть вертикальной нагрузки от верхних этажей и крыши.

силикатных кирпичей вес

Снижается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича. Силикатный кирпич — это сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, теплоизоляцию и звукоизоляцию. Нравится этот пост? Силикатный кирпич имеет более однородный внешний вид и более гладкую поверхность, чем обычный обожженный глиняный кирпич. Информация о размерах или весе стандартной единичной единицы в маркировке есть, но она может присутствовать как дополнительная информация от производителя вместе с общим весом всего содержимого.Известь: -Кирпич состоит из 0,8-2% извести. Цены могут колебаться и варьироваться в зависимости от марки, средней плотности класса, размера и качества кладки. Единственное отличие — больший вес силикатных кирпичей 250 × 120 × 88 по сравнению с другими полуторными кирпичами; повышенная прочность материала — по сравнению с керамическим, прочностные характеристики силикатного кирпича в полтора раза выше. Номинальный размер кирпича (с раствором) — 20 * 10 * 10см. производство легкого конструкционного кирпича с использованием золы-уноса, образующейся на Барапукурийской ТЭС, в качестве основного ингредиента.Получите бесплатную цитату. Силикатный кирпич обеспечивает большой комфорт и доступность для архитектора при реализации заданного размера и дизайна. Обычно это белый кирпич, сделанный из извести и отборного песка, отлитый в формах и выдержанный. 192 ° C. Процедура отверждения точно определена. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи; материалы связываются друг с другом в результате химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления. Силикатный кирпич — один из самых популярных материалов для отделки фасадов и облицовки зданий.В обоих сценариях остается слабый раствор или штукатурка. Это связано, в первую очередь, с глубоко влажным материалом. Кирпич из силиката кальция, широко известный как силикатный кирпич, изготавливается из песка и извести. Вы можете справиться с этим своими силами даже при минимальных навыках в области строительства. Чаще всего вес блока или камня рассчитывается как среднее значение взвешивания небольшой партии из десяти штук. Легкие силикатные кирпичи производятся из смеси воды, извести, легких заполнителей и кварцевого песка.Почему силикатный кирпич тяжелее глиняного? Среднее тяговое усилие одного экземпляра 4,3–4,8 кг, в зависимости от конструктивных факторов. Это позволит избежать потерь, связанных с недобросовестными производителями материалов из силикатных масс и тем, что большинство импортирует некачественные или контрафактные товары. Цемент: известь: песок Этот раствор обладает хорошими рабочими качествами, водоудерживающей способностью и адгезией. Известно, что средний вес единичного экземпляра обычного кирпича может варьироваться от 3,2 до 3,7 кг. Кремнезем: — Обычно кирпичи состоят из 50-60% кремнезема.Материал. Известь должна быть негидравлической в ​​соответствии с BS EN 459-1, а также должна соответствовать требованиям BS EN 13139 и в идеале быть чистым песком, теперь известным как мелкий заполнитель. Очень хороша для гидрофобной пропитки, но держится максимум три-четыре года, чем жарче климат, тем быстрее пропадает репеллентный эффект. Инженерный кирпич. по размеру — стандартный и полуторный кирпич. Полезный совет! Патент на производство силикатного кирпича существует с 1880 года. Hempcrete — легкий строительный материал, который весит 1/7 часть бетона.Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы вы могли максимально эффективно использовать наш веб-сайт. Машина для производства блоков извести из песка, Машина для производства блоков извести с паром, Машина для производства блоков извести в автоклаве, производитель / поставщик в Китае, предлагающая завод по производству блоков из песчаной извести в автоклаве (DY 1000), нелегко деформируемый поддон Gmt высокого качества для машины с бетонными стенками, высокое сопротивление для воздействия на хорошую жесткость Поднос Gmt сроком службы 10 лет для машины бетонных блоков и так далее. Компания АЙРИХ внесла свой вклад в историю успеха силикатного кирпича с момента его зарождения в промышленности.Силикатный кирпич применяют в заборах и скрытой кирпичной кладке. Прочность во многом определяется степенью помола исходных компонентов и сырья. Собственно, даже этот строительный материал имеет массу особенностей. Кирпичи из силиката Если вы найдете эту статью полезной, не забудьте поделиться ею. Ибо, пеноблоки — относительно новый материал, который благодаря своим свойствам и техническим. Чем больше пор и полостей в теле силикатного материала, тем больше влаги он может впитать.Кирпичи — количество и расход раствора — оценка необходимого количества кирпичей и раствора Слишком большое количество извести раздвигает частицы песка, при недостаточном количестве извести в растворе остаются «дыры». Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями. Hempcrete vs бетон — вес. Эти кирпичи производятся путем смешивания извести, песка и воды в периодическом процессе, при котором известь должна немедленно вступить в реакцию с негашеной известью, чтобы получить некоторую раннюю «сырую» прочность перед поступлением в автоклав.Отступ в кирпиче называется «лягушка», он должен быть глубиной 1-2 см. По этой причине многие строители выбирают белый силикатный кирпич в качестве строительного материала для наружных и внутренних работ. В первом варианте в кирпиче есть выемки круглой или прямоугольной формы, перпендикулярные самому широкому краю изделия. Эффект солнечного нагрева снижается на открытых стенах из силикатно-кальциевого кирпича. В пределах одного класса силикатного кирпича плотность может варьироваться на 50 кг на куб материала; Разные условия хранения силикатные материалы имеют разную влажность материала и разный вес.Чем мельче фракция песка и извести, чем глубже и тщательнее перемешивание, тем плотнее получается силикатная масса кирпича и выше ее вес. Норманн: … Кальциево-силикатный кирпич / Силикатный кирпич. Выбросы CO 2 составляют около девяноста миллионов тонн из цемента и сорока девяти миллионов тонн из производства глиняных кирпичей в Индии. S.No. Что такое лягушка в кирпиче? Обладая более чем 15-летним опытом работы в сфере поставок кирпича и речного песка. Какого размера кирпичи? Но в теле кирпича намного меньше воздушных пор, губительно сказывающихся на сроке службы силикатного материала.Известковая замазка должна заполнить пустоты в песке. Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями. Избыток извести в кирпиче может расплавиться и деформироваться во время горения. Подготовка высушенных на солнце кирпичей включает три этапа: глина, формование и сушка после формовки кирпичей подвергают воздействию… 55% летучей золы, 30% песка и 15% гашеной извести, но поскольку цемент будет заполнять пустоты в можно взять песок, 0,045 куб. м цемента и 0,27 куб. м песка. Сырье для кальциево-силикатного кирпича включает известь, смешанную в пропорции от 1 до 10 с песком, кварцем, измельченным кремнем или измельченной кремнистой породой вместе с минеральными красителями.Прежде чем узнать цену штукатурки на белый силикатный кирпич, обратите внимание на его следующие полезные свойства: Полезный совет! Этот вид материала, Популярность еврошифера в качестве кровельного материала в частном строительстве объясняется тем, что размер силикатного кирпича белого цвета влияет на особенности отделки, преимущества и недостатки силикатного кирпича белого цвета, какой ламинат фирмы лучше выберите для квартиры: отзывы и цены, Технические характеристики, размеры и цены пеноблоков, Утеплитель для пола в деревянном доме, по ним лучше выбрать и как монтировать, Размер силикатного кирпича, особенности и кладка, Стандарт кирпич: размеры, характеристики, сферы использования, Газоблоки: размеры и цены, характеристики и применение, Трубы ПВХ для водопровода: особенности применения и монтажа, Сколько весит кубик песка: расчет материала для строительных работ, Ондулин: цена на лист, размеры и свойства мягкой кровли, Пароизоляция для кровли: виды материалов и эффективность использования, Искусственный камень для столешницы как альтернатива натуральному аналогу.Стандартный размер кирпича (он же модульный) — 19 * 9 * 9 см и 19 * 9 * 4 см. Утепление пола играет очень важную роль в общем утеплении дома. вес силикатного силикатного кирпича — пустотелый кирпич весит немногим более 3 кг, полуторный 4 кг, стандартный полнотелый 3,5 кг, полнотелый полуторный — почти 5 кг; Размер силикатного кирпича белого цвета, как и некоторые другие его параметры, могут варьироваться. Такой же силикатный кирпич необходимо купить, правильно рассчитать, нанять перевозчика с грузчиками и доставить материал на строительную площадку.Ответ эксперта. По прочности на сжатие (SBA-SAND-CEMENT) кирпичи удовлетворяют требованиям (I.S 1077 (BIS-1992d)). 12 бар, температура ок. Соответственно, вы увеличиваете расходы на транспортировку, но, что самое неприятное, вместо толстого тяжелого варианта вы можете купить мокрый легкий силикатный кирпич и даже не подозревать об этом. В обоих сценариях остается слабый раствор или штукатурка. Кирпич также шире некоторых кирпичей и занимает 6,00 единиц на квадратный фут. Теоретический. Песок = 0,043 × 6 = 0,258 куб.Мы являемся ведущими производителями, предлагающими красный кирпич №1 в отрасли хорошего качества. А его сравнительно небольшой вес в сочетании с отличными эксплуатационными качествами делают кирпич очень популярным для строительства широкого спектра сооружений. Возведение капитальных стен двухэтажных домов; Облицовка класса единичный вариант, средней плотности 2,0 с гипсовым компаундом и гидрофобной пропиткой. Состав и пропорции раствора для … Кирпич силикатное твердое тело: состав и … Как правильно смешать раствор для кладки кирпича.Эти кирпичи обычно используются для подвалов, где преобладают химические или водные атаки, а также для гидроизоляционных слоев. Шов между кирпичами не должен быть больше 1,3 см. Силикатный кирпич по сравнению с керамическим блоком очень тяжелый, выше физическая нагрузка и затраты на его кладку. Выбор однотонного или увеличенного материала часто делается из соображений обеспечения привлекательного внешнего вида кладки. Увеличенный или матовый материал с 20% объема пустот в виде мелких ячеек с классом средней плотности 1.6. Цементы должны соответствовать BS EN 197-1. Цемент с воздухововлекающими добавками: песок. Все это требует вознаграждения, которое напрямую зависит от веса, размера и количества материала. Другие составляющие: — магнезия, натрий, калий, марганец и оксид железа. Цветные силикатные кирпичи не требуют отделки стен, поэтому их стоимость снижается. Стандарт требует, чтобы при заданном показателе морозостойкости, например, самом маленьком из имеющихся — F25, за двадцать пять циклов потеря веса материала не превышала 5%.Силикатный кирпич (также известный как силикатный кирпич) изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести. Это означает, что половина образца весом 4,3 кг сможет набрать дополнительно 0,5 кг или литр воды. наличие повышенной морозостойкости — этот параметр пригодится, если вы планируете строительство дома в условиях холодной зимы или просто резких перепадов температур; вес силикатного силикатного кирпича — пустотелый кирпич весит чуть более 3 кг, полуторный 4 кг, стандартный полнотелый 3.5 кг, полуторные — почти 5 кг; Свойства гидроизоляционного материала — как правило, качественный силикатный кирпич силикатный не пропускает воду, поэтому его можно смело использовать для наружных отделочных работ, не опасаясь, что фасад потеряет свой привлекательный внешний вид из-за дождя. Если вы запрашиваете и проверяете вес силикатного кирпича, а не как описано, вы должны учитывать следующие факторы: Наиболее популярными среди вариантов силикатных материалов для частного строительства являются: Вес экземпляра материала из силиката и его прочность. — это абсолютно родственные вещи.Высушенные на солнце кирпичи: Высушенные на солнце кирпичи используются для временных конструкций и менее долговечны. Существует несколько вариантов классификации этого вида кирпича: Выбирая размер силикатного кирпича белого цвета и другие его характеристики, учитывайте, прежде всего, сферу применения материала. SLB производится путем смешивания извести, песка и воды в периодическом процессе, при котором известь должна своевременно реагировать с негашеной известью, чтобы образовалось некоторое количество… Кирпич имеет довольно высокую теплопроводность, поэтому конструкции из него могут довольно быстро прийти в негодность.На современном строительном рынке существует огромное количество различных материалов, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики. Полнотелый силикатный кирпич имеет монолитное наполнение и соответственно больше весит; по сфере назначения — облицовочный кирпич и кирпич специального назначения. [[Файл: Sowmya Fly Ash Bricks.jpg | thumb | Кирпичи из летучей золы]] Кирпич из летучей золы (FAB) — это строительный материал, в частности кладочные блоки, содержащие летучую золу класса C или F и воду. Сделать это можно тремя способами: Таким образом, в современной маркировке строительного материала обязательно указывается его название, марка, марка, средней плотности, морозостойкости, увеличенного размера или единичного размера, информация о наличии специальных пустот, фото.Также возможно изготовление силикатных кирпичей негабаритных размеров, если это необходимо заказчику. и другие. В остальном кладка силикатного силикатного кирпича — дело довольно простое. • Оптимальным составом необожженного кирпича из золы-уноса, силиката, извести и гипса было 55 процентов летучей золы, 30 процентов песка, 15 процентов извести и 14 процентов гипса, а оптимальное давление формования кирпича составляло 3000 фунтов на квадратный дюйм. Для большинства расчетных целей считается, что урожайность составляет 3000 фунтов на кубический ярд или 1,5 тонны на кубический ярд. С каждым новым циклом внешняя лицевая поверхность подвергается отслаиванию и осыпанию.6. Кирпич — один из самых популярных видов строительных материалов, который активно, Природный камень долгое время служил одним из основных материалов для строительства, Стремительные темпы роста рынка недвижимости заставляют строителей расширять поле, Надежность, тепло. и экологически безопасный дом — мечта каждого человека. При облицовке фасада лучше всего использовать пустотелый кирпич стандартных размеров. Они предположили, что можно производить легкие кирпичи хорошего качества… Вес силикатного кирпича белого цвета зависит от плотности и степени пористости: Обычный одинарный 3.2 кг; Одиночный солдат в 3,7 кг; Двойной 5,4 кг; Передняя половина от 3,7 до 4,3 кг; Двойной лицевой вес может достигать 5,8 кг. Из его преимуществ можно выделить следующие: Также силикатный кирпич обеспечивает высокий уровень теплоизоляции в доме, устойчив к механическим воздействиям. Замена песка на SBA привела к снижению веса кирпичей, поэтому производят кирпич облегченный. Слишком много извести раздвигает частицы песка, при недостаточном количестве извести в растворе остаются «дыры».Стандарт выделяет семь основных классов средней плотности материала, которые могут быть выбраны производителем в зависимости от используемого сырья от 1000 до 2200 кг / м3. Tangenziale путем измерения линейных размеров высоты, ширины и длины строительного материала; Доверять информации о силикатных блоках на этикетке или этикетке производителя; Взвесьте стандартные кирпичи из силиката кальция на поддон, вычтите вес поддона и рассчитайте вес одного, разделенный на количество штук, указанное в счете или на этикетке.Что касается использования силикатного кирпича для устройства печи или камина, то действовать вы должны на свой страх и риск. Никто не хочет подсчитывать после завершения работ, сколько силикатного кирпича уложено в стену, какой реально использованный материал, а сколько бракованного. Замечания. Силикатный кирпич, часто называемый силикатно-кальциевым кирпичом, используется для строительных и кладочных работ. Автоклав для силикатного кирпича — одно из оборудования на заводе силикатного кирпича, которое используется для твердения кирпича. Известковая замазка должна заполнить пустоты в песке.Теоретически, находясь под дождем длительное время, связку нового материала можно выложить не менее 10%. Связанные документы . На практике максимальное водопоглощение составляет от 8 — для тяжелого и плотного кирпича до 14% — для легкого и пустотелого. Силикатный кирпич — это сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, теплоизоляцию и звукоизоляцию. Цена на известково-белый песчаный кирпич не слишком высока по сравнению с другими строительными материалами. Для цвета также могут быть добавлены пигменты. По ГОСТ №379-2015 выделяют две основные размерные группы силикатного кирпича одинарный и крупный, ранее одинарный.Вес и размеры силикатного кирпича требуют индивидуального контроля, как минимум, в пределах одной упаковки. просмотреть полный ответ. Часто задаваемые вопросы: — 1. Эти размеры имеют всевозможные лицевые и сырьевые материалы, вне зависимости от наличия пустот или декоративных элементов на лицевой поверхности. При смешивании партий известкового раствора вы можете легко увидеть результаты правильного соотношения. Многие ошибочно считают, что кирпич — очень простое изделие. за прочтение статьи. Производитель силикатного кирпича, кирпичей с замком и легких кирпичей, предлагаемых Шри Ренука Брикс из Белгаума, Карнатака, Индия.Где мы строим ваше видение. Эти кирпичи производятся путем смешивания извести, песка и воды в периодическом процессе, при котором известь должна немедленно вступить в реакцию с негашеной известью, чтобы получить некоторую раннюю «сырую» прочность перед поступлением в автоклав. Монолитный кирпич часто используют для фундаментов, так как он способен выдерживать большие нагрузки. Кстати, он может быть двухпустотным и трехдустным. морозостойкость, устойчивость к перепадам температур и другим неблагоприятным факторам природного характера; неприхотливость и простота в установке и эксплуатации.Окончательная прочность силикатного кирпича достигается за счет твердения под давлением пара в специальных герметичных сосудах под давлением — автоклавах. Например, пустотелый облицовочный кирпич лучше подойдет для отделки фасада дома. Производство ограничено, больше используется в США и Германии. Также читайте Размеры как по длине — 250 мм, по ширине — 120, по высоте — различаются — конструкционный материал увеличен -88 мм, одинарный — 65 мм. Прежде чем задать вопрос — сколько стоит силикатный кирпич, необходимо понимать, что это очень расплывчатое понятие.Таким образом получается очень прочный, долговечный кирпич, который может выдерживать большой вес, не трескаясь и не повреждая его. Какой бы размер силикатного кирпича вы ни выбрали, всегда необходимо учитывать ряд нюансов при кладке: Если вы не хотите, чтобы ваши стены из силикатного кирпича страдали от влажности и теряли при этом эксплуатационную способность, то свежую кладку рекомендуется покрывать специальными влагостойкими растворами. 5. Логично, что первый вариант применяется с целью облицовки фасадов, а вот второй используется для создания каминов, печей, возведения перекрытий, фундаментов и других конструктивных частей.И полиэтиленовые пакеты на поддоне не могут остановить этот процесс. . Это позволит вам не только сэкономить на материале, но и получить в результате сравнительно легкую конструкцию. Нет. Другие статьи, где обсуждается силикатный кирпич: Кирпич и плитка: Силикатный кирпич: Силикатный кирпич — это продукт, в котором вместо цемента используется известь. Определено оптимальное сочетание летучей золы, песка, гашеной извести и гипса, а также оптимизировано давление формования кирпича. Размер силикатного кирпича белого цвета зависит только от того, какую кладку вы собираетесь делать; по форме — полые или полные.Самым сложным и плохо контролируемым параметром силикатного материала является его вес. Избыток кремнезема в кирпиче делает кирпич хрупким. При смешивании партий известкового раствора вы можете легко увидеть результаты правильного соотношения. Поделитесь пожалуйста с друзьями: Начинаю ремонт в квартире, хочется показать личность. Белый кирпич на силикатной основе недаром пользуется большой популярностью среди строителей. Следы бария, марганца и дополнительных добавок сочетаются с глиной для создания различных типов и цветов кирпича.Для формования кирпичей для обжига используются три основных метода: Формованные кирпичи — эти кирпичи начинаются с сырой глины, предпочтительно в смеси с 25–30% песка, чтобы уменьшить усадку. простота в кладке — из этого материала, как и из любого другого кирпича, просто выложить стену или другую конструкцию, для этого не нужно иметь специальных инженерных навыков или инструментов. Калькуляторы определений и преобразований. Если вам важно, сколько весит белый силикатный кирпич, то лучше выбрать пустотелый вариант.Силикатный кирпич — это сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, теплоизоляцию и звукоизоляцию. Это прочный, легкий материал с относительно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Поэтому купленный материал из силиката следует хранить в сухом, проветриваемом месте. Время затвердевания зависит от плотности и размера силикатного кирпича. Силикат хорошо впитывает влагу, поэтому кирпичный раствор нужно делать густым. Являясь одним из производителей автоклавов из силикатного кирпича в Китае, мы можем спроектировать линию по производству силикатного кирпича в автоклаве с выдающимися преимуществами, описанными ниже: автоматическая линия по производству силикатного кирпича проста в эксплуатации и имеет лучшую цену.Вес в (кг / м³) Приблизительный вес на площадке в дюймах. Между кладкой и стеной обязательно нужно оставить небольшое пространство для вентиляции, это поможет вам избежать скопления конденсата на кирпичах. Давление пара составляет ок. Добро пожаловать в каримнагарские красные и легкие кирпичи. (1999) провели эксперименты с кирпичами из зольной пыли и силиката и получили прочность на сжатие, удельный вес, водопоглощение и теплопроводность в оптимальных условиях испытаний. Согласно действующей в Индии практике, каждый миллион глиняных кирпичей потребляет около 200 тонн угля (или любого другого топлива с равными тепловыми характеристиками) и выделяет около 270 тонн CO 2.. Помимо плотности и водопоглощения, на вес кварцевого кирпича влияет количество циклов замораживания и оттаивания «опытного» материала. Производство такого материала затруднено, процесс автоклавной обработки требует повышенных затрат на обеспечение необходимой прочности камня, производство занимает больше времени. Al Abyad (белый утепленный кирпич) стал первым выбором строительной индустрии Кувейта и соседних стран. Продукт получил одобрение всех официальных ведомств Кувейта, включая Министерство энергетики, Управление государственного жилищного строительства и многие другие официальные органы. в заливе.Кроме того, текущие условия предпродажной подготовки товара требуют упаковки поддона с материалом в толстую прозрачную пластиковую пленку, которую сложно вытянуть пару единиц для измерения или осмотра. Размер и вес любого строительного материала — это исходная величина для определения набора вспомогательных факторов. Какой должен быть вес кирпичей? Они также весят 4,7 фунта. Авторские права © 2016-2020. ASTM C 73 облицовочный кирпич из силиката кальция (песчано-известковый кирпич) ASTM C 126 облицовочная плитка из керамической глазурованной конструкционной глины, облицовочный кирпич и сплошная кладка Кирпич ASTM C 216 и сплошная кладка облицовочный кирпич (сплошные блоки) Стандартные спецификации ASTM C 279 для химически стойких блоков кладки ASTM C 410 Промышленный кирпич для пола Необязательно оставлять кирпичи под дождем или погружать в воду.При копировании материалов ссылка на наш ресурс обязательна. Строительный кирпич обладает высокой прочностью на сжатие и используется в специальных областях, где требуется прочность, морозостойкость, кислотостойкость, низкая пористость. Так что он подходит для другого альтернативного материала. Единый блок проще, а сцепление часто выглядит эффектно, в то время как одинарный силикатный материал позволяет увеличить скорость возведения стен почти вдвое при небольшом количестве раствора на швах. В легковесный силикатный кирпич по изобретению заполнители, такие как пемза, керамзит, керамзит или шлак, добавляются в количестве от 20 до 80% по весу.ПРОИЗВОДСТВО И ХАРАКТЕРИСТИКИOFSAND-LIMEBRICK ByWarrenE.Emley СОДЕРЖАНИЕ Стр. I. Введение 3 II. История, 4 III. Определение и описание 5 IV. Процесс производства 6 V. Силикат кальция 6 VI. Сырье 8 1. Песок 8 Доставка воды и воды на завод 11 2. Известь 13 .Смешивание 21 VIII. Прессование 23 IX. Закалка 24 X. Обращение 26 XI. Глинозем (глина) — от 20% до 30% по весу; Известь — от 2 до 5% по весу; Оксид железа — ≤ 7% по массе; Магнезия — менее 1% по весу; Методы формовки.Очень хорошо, почти как губка, материал силикатной массы может впитывать влагу от тумана, конденсата и сырости, особенно от влажной почвы. Обзор автоклавов из силикатного кирпича. Чем больше площадь контакта, тем быстрее процесс намокания. Исследования показали, что стены из силикатного кирпича или блоков отличаются высокой огнестойкостью, поскольку они не размягчаются и не плавятся при повышении температуры до 1000 ° C. Основная учетная работа каменщика заключается в подсчете количества штук уложенного материала, реже — в кубометрах кладки.Большинство гравийных продуктов будет весить приблизительно 2840 фунтов на кубический ярд или около 1,42 тонны на кубический ярд. Кирпич силикатный кальций: состав, теплопроводность, плотность. Применение силикатного кирпича в строительстве. Единственное отличие — больший вес силикатных кирпичей 250х120х88 по сравнению с другими моноблоками… Силикатные кирпичи и блоки тоже очень безопасный вариант. Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемой формы и дизайна. Традиционный глиняный кирпич изготавливается из смеси песка, извести и бетонных материалов.Типичная прочность составляет 145 фунтов на квадратный дюйм (1 МПа), что составляет примерно 1/20 прочности бетона для жилых помещений. Если вы решили использовать гашеную известь, вы можете использовать этот рецепт для раствора: три ведра по 5 галлонов сухого песка, 6,38 галлона портландцемента и 1,12 галлона гашеной извести. Наконец-то спасибо! Скорее, он защищает от сильного дождя и сохраняет внешний вид кирпича от загрязнения. Удельный вес стали 7850 кг / м3, цемента 1440 кг / м3, песка (сухого) от 1540 до 1600 кг / м3, кирпича 1600 кг / м3, заполнителей 1750 кг / м3, битума 1040 кг / м3 Определить размер и количество кремнезема кирпич, Выбор силикатного кирпича по весу, Определить размер и количество силикатного кирпича ↑, Выбор силикатного кирпича по весу ↑, Размер и вес белого силикатного кирпича.Это позволяет широко их использовать и при этом не особо тратиться материально. Способ производства силикатного кирпича с низкой насыпной плотностью и прочностью в сыром виде не менее 1 кг / см 2, при котором не менее 1% по весу цемента добавляют к смеси песка, извести и воды, и смесь затем уплотняют в формах с помощью вибрации или под давлением менее 150 кПа / см 2 с образованием кирпичей, которые впоследствии затвердевают.

Если ручей не поднимается,
Роблокс передергивает лицо,
Сколько лет капитану Турботу из Щенячьего патруля,
Нужно ли охлаждать Ssamjang,
Пропала жена Скайрим Hearthfire,
Калькулятор векторных функций,
Мороженое Caplico,
Кессельская армия,
Суренос Лос-Анджелес,
Kubernetes Dynamic Configmap,
Попугай Emoji Значение,

Кирпич силикатный — прочность и известь

ПЕСКО-ИЗВЕСТНЫЙ КИРПИЧ Известково-песчаный кирпич.Примерно в 1880 году некоторые немецкие экспериментаторы обнаружили тот факт, что кирпич из песка и извести можно затвердеть за несколько часов под воздействием тепла и давления пара. В то время у них не было сосудов достаточного размера и прочности, чтобы выдерживать необходимое давление, и срок действия патентов истек до того, как процесс стал коммерчески успешным.

За последние десять лет многие растения превратились в ничто, из-за чего они не покоробились или потрескались. Утверждают, что возраст улучшает их силу и твердость, и что они достаточно сильны для любой обычной работы.Производители постоянно совершенствуют свой продукт.

Силикатный кирпич, известный сегодня на рынке, изготавливается из смеси песка и извести, варьирующейся в пропорциях от 85 до 94 частей песка и от 15 до 6 частей извести, в зависимости от соответствующих характеристик используется известь и песок. Вероятно, наиболее важным фактором является природа извести. Успешное изготовление продукта во многом зависит от идеального смешивания двух материалов. Большая часть силикатного кирпича производится на прессах, аналогичных прессам для сухого пресса, используемым для производства дневного кирпича, но исключительно тяжелой конструкции, так как нагрузка на оборудование намного выше.Также успешно используются ротационные прессы немецкой конструкции.

После формования кирпич загружается в вагоны, вмещающие около 1000 штук, и наталкивается на огромные стальные цилиндры от 45 до 70 футов в длину и около 6 футов в диаметре. Когда гусеница цилиндра заполнена ушками, головка цилиндра привинчивается и вводится пар. Кирпич подвергается давлению около 125 фунтов. от 9 до 12 часов. В это время под воздействием тепла и влаги большая часть извести соединяется с песком и образует гидросиликат извести.

Силикатный кирпич изготавливается в соответствии с размерами глиняного кирпича, особенно кирпича сухого отжима. Кирпич мерный

на 4, автор

дюйм весит 5 фунтов. При испытании на абсорбцию качественный кирпич покажет от 4 до 10 процентов. Средняя прочность на раздавливание составляет от 2500 до 3000 фунтов. на квадратный дюйм. Испытания специальных видов силикатного кирпича показали его прочность на раздавливание более 6000 фунтов. за кв. дюйм.

Силикатный кирпич бывает белого или серого цвета.Однако производители выпускают на рынок красный, темно-коричневый, шоколадно-коричневый и розовый кирпич. Используемые цвета аналогичны тем, которые используются при окрашивании цементных изделий.

В США успешно работают около 75 заводов по производству силикатного кирпича. Их количество неуклонно растет, продукция стандартизируется.

В таблице I приведены данные о прочности, абсорбции и т. Д. Силикатного кирпича.

Каждое из чисел в таблице является средним значением нескольких тестов.Последовательность чисел не имеет значения; то есть числа в первой строке случайно.

Модуль разрыва был получен путем разрушения кирпича, помещенного на край между опорами на расстоянии шести дюймов друг от друга, причем нагрузка приходилась на середину.

Компрессионные детали представляли собой полукирпичи, залитые с обеих сторон гипсом.

Тест на абсорбцию был проведен путем нагревания кирпичей, чтобы они высохли, а затем выдерживания их в воде в течение 48 часов.После извлечения из воды их вытирали насухо и затем взвешивали; Прирост веса делили на вес сухого кирпича, а результат умножали на 100.

По сравнению с результатами испытаний, приведенными в таблицах III и IV, может показаться, что результаты для силикатного кирпича примерно соответствуют тому, что применимо к довольно мягкому кирпичу или кирпичу из лосося в отношении прочности, в то время как скорость поглощения несколько меньше для силикатный кирпич. Многие считают, что такой кирпич превосходит глиняный кирпич такой же прочности, поскольку он имеет более тонкий внешний вид и может использоваться для облицовки внутренних стен, таких как коридоры, коридоры, вестибюли и т. Д.

Белый и цветной раствор для кладки

Кладка — это универсальная среда для архитектурного выражения. Рифленые, раздвоенные, шлифованные и изготовленные по индивидуальному заказу архитектурные бетонные блоки для каменной кладки доступны во множестве текстур и цветов. Кладки из обожженной глины производятся во многих вариантах цвета и фактуры. Белый или цветной раствор может обеспечить цветовой контраст или гармонию между каменными блоками и швами, еще больше расширяя диапазон визуальных заявлений, которые дизайнер может сделать при использовании каменной кладки.

Белые минометы

Белый раствор изготавливается из белого кирпичного цемента или из белого портландцемента, извести и белого песка. Белый цемент для кирпичной кладки должен соответствовать тем же спецификациям Американского общества испытаний и материалов (ASTM), что и их серые аналоги. Кладочный цемент должен соответствовать требованиям ASTM C91 для кладочного цемента типа N, S или M. Портландцемент должен соответствовать требованиям ASTM C150 для портландцемента типа I, хотя в растворах иногда используются цементы типа II или III.

Как и серый или цветной раствор, белый раствор должен соответствовать требованиям ASTM C270 для обозначенного типа (N, S или M). Песок должен соответствовать требованиям ASTM C144 и не содержать ила или глинистой мелочи. Бледно-коричневый или коричневый песок придаст раствору оттенок цвета. Этот цвет песка может стать более выраженным со временем или после очистки, поскольку частицы песка обнажаются на поверхности шва из-за эрозии белой штукатурной пасты. Чтобы раствор был максимально белым, используйте только белый песок.

Цветные минометы

Для цветных растворов использование белого кирпичного цемента или белого портландцемента вместо обычных серых цементов не только дает более чистые и яркие цвета, но и важно для создания пастельных тонов, таких как желтовато-коричневый, кремовый, слоновая кость, розовый и розовый. Целостный окрашенный раствор может быть получен с помощью пигментов, цветного цемента для кирпичной кладки или цветного песка. Цвет раствора настолько чувствителен к содержанию пигмента, что дозирование лучше всего достигается с помощью предварительно окрашенных цементов или предварительно взвешенных упаковок пигментов.Цвет швов раствора будет зависеть не только от пигмента, но и от вяжущих материалов, песка, водоцементного отношения и инструментов.

Минеральные оксидные пигменты (обычно природные или синтетические оксиды железа) рекомендуются для использования в строительных растворах, поскольку они совместимы с цементом и известью и обеспечивают стабильность цвета в готовом шве. Пигменты должны соответствовать ASTM C979, Спецификации пигментов для монолитно окрашенного бетона, и их доля в растворе не должна превышать 5 процентов по массе от содержания цемента в кладке.Строительные растворы, изготовленные с использованием пигментов сажи, демонстрируют плохую стабильность цвета в кладочном растворе при воздействии погодных условий. Следует избегать их использования во внешней кладке. При использовании во внутренней кладке количество пигментов технического углерода не должно превышать 1% от массы кладочного цемента в растворе.

Выбор белого или цветного строительного раствора

Первоначальный выбор цвета раствора может быть сделан на основе цветовых таблиц или образцов раствора, которые обычно доступны у производителей белых и цветных цементов и пигментов.Тем не менее, окончательный выбор цвета раствора должен определяться на основе оценки образца панели или макета, построенного с использованием блоков, строительных материалов, процедур смешивания, качества изготовления, техники оснастки и процедуры очистки, которые предлагаются для использования в окончательном проекте. Покупатель (владелец) и поставщик (каменщик) должны вместе изучить образец панели и четко понять ожидания в отношении внешнего вида кладки и раствора. Образец панели следует сохранить для справки, пока кладка не будет завершена и принята владельцем.

Контроль цвета раствора

Чтобы обеспечить единообразный цвет в проекте, необходимо контролировать переменные, которые определяют цвет раствора (материалы, подготовка материалов, установка и очистка).

Одни и те же марки кладочного цемента, цементного раствора, портландцемента, гашеной извести или пигментов должны использоваться на протяжении всего строительства проекта. Весь песок должен быть из одного источника. Необходимо следить за тем, чтобы песок не был загрязнен глиной или грязью на рабочем месте.Белые и светлые растворы особенно чувствительны к такому загрязнению.

Необходимо установить правильные и последовательные процедуры дозирования и смешивания. Кладочный цемент, строительный цемент, портландцемент и гашеная известь обычно поставляются в предварительно взвешенных упаковках. Таким образом, постоянное дозирование обеспечивается путем добавления этих ингредиентов в смеситель порциями в мешки, а иногда и за простую фракцию мешка. Должен быть установлен некоторый положительный контроль, чтобы гарантировать, что используется надлежащее количество песка.Этого можно добиться, используя емкость известного объема для измерения песка.

Рекомендуется механическое перемешивание раствора. Порядок дозирования зависит от индивидуальных предпочтений. Опыт показал, что хорошие результаты можно получить, если на короткое время смешать вместе примерно три четверти необходимой воды, половину песка, а также все пигменты и вяжущие материалы. Затем добавляется остаток песка и оставшейся воды, чтобы довести раствор до оптимальной рабочей консистенции.Количество добавляемой воды должно быть максимальным, чтобы обеспечить удовлетворительную обрабатываемость. После того, как все смешанные материалы будут вместе, их следует перемешать в течение трех-пяти минут. Для пигментированных растворов рекомендуется перемешивать полные пять минут.

Производство строительного раствора должно идти в ногу с ходом строительства. Раствор, который был перемешан, но не использовался, сразу же высыхает и затвердевает. Избегайте изготовления строительного раствора слишком далеко от ожидаемого срока использования, чтобы свести к минимуму необходимость повторного отпуска.Осторожно повторно темперируйте белый или цветной раствор, чтобы избежать изменения цвета. Содержание воды и жесткость раствора во время обработки влияют на цвет.

Можно выбрать различную отделку швов, чтобы обеспечить желаемый внешний вид готовой кладки. Вогнутые или V-образные соединения предпочтительны для оптимальной атмосферостойкости. Следует проявлять особую осторожность с белыми или очень светлыми растворами, чтобы гарантировать, что поверхности стыков не обесцветятся из-за металлических отложений от фуганка. При работе с такими растворами каменщику следует использовать керамические, нержавеющие или пластмассовые фуги.

Когда дело доходит до очистки кирпичной кладки, лучше меньше — лучше. Тщательная обработка включает в себя применение навыков, которые сводят к минимуму просыпание раствора и разводы на лицевой стороне кладки. Покрытие верхних частей стен в конце каждого рабочего дня предотвратит попадание дождя на стены и поможет снизить вероятность появления высолов.

Используйте наименее агрессивную технику очистки. Во-первых, убедитесь, что процедура очистки соответствует рекомендациям производителя агрегатов, а во-вторых, предварительно оцените процедуру на образце панели и небольшой испытательной площади здания.Если используются чистящие растворы на кислотной основе, перед очисткой необходимо дать раствору затвердеть при умеренных температурах в течение примерно недели. Всегда предварительно смачивайте кладку перед нанесением чистящего раствора. После очистки пробного участка дайте ему высохнуть и внимательно осмотрите поверхности швов раствора, чтобы убедиться, что во время процедуры поверхность не протравилась.

Сводка

Белые цементы и цветные кладочные цементы или пигменты расширяют диапазон доступных цветов строительных растворов. В сочетании с разнообразием доступных цветов и текстур кладки, белые и цветные растворы предоставляют дизайнеру практически неограниченные творческие возможности.Благодаря правильному выбору строительных материалов, проверке цвета раствора на полевых панелях и соблюдению надлежащих методов строительства творческое видение дизайнера может стать реальностью.

Дополнительная информация

Белые и цветные строительные растворы для кладки

Белый цемент и строительство цветного цемента

Что такое белый цемент?

Цвета строительного раствора

Строительные растворы для укладки и кладки

вопросов и ответов о известковом растворе

Реальные вопросы и ответы о лайме

«Зачем использовать известь с высоким содержанием кальция, а не известь типа S или другую каменную известь?»

— Стив, подрядчик из Мэриленда

Известь типа S почти всегда представляет собой доломитовую известь, что означает, что она содержит как магний, так и кальций.Если вам нужен чистый известковый раствор для перетяжки здания восемнадцатого века, то у типа S есть несколько недостатков. Мягкие рабочие свойства извести типа S обусловлены ее маленьким размером частиц, что увеличивает ее эффективность при использовании с портландцементом. К сожалению, тип S также подвергается «твердому обжигу», что означает, что он кальцинируется (обжигается) при более высокой температуре, что снижает реактивность. Он сделан так, чтобы быть менее химически активным, чем известь «мягкого обжига», поэтому скорость ее отверждения является вторичной по сравнению с быстрой гидравлической установкой Portland.Напротив, чистый известково-песчаный раствор получает свою прочность за счет карбонизации извести, связывая частицы песка вместе. Эта карбонизация представляет собой химическую реакцию гидроксида кальция [Ca (OH) 2] с диоксидом углерода в воздухе. Гидроксид кальция, полученный из мягко обожженной извести, быстрее вступает в реакцию с атмосферным углекислым газом [CO2] и, следовательно, быстрее и тверже затвердевает.

В доломитовой извести магниевая часть карбонатируется гораздо дольше. Магниевая часть цемента не оказывает значительного влияния на вяжущие свойства.Это нестабильный агрегат. Магний в известковом растворе — это в основном просто наполнитель.

Когда вы используете известково-песчаные растворы, лучший выбор для длительной и качественной работы — это мягко обожженная известь с высоким содержанием кальция, которая была кальцинирована для получения большой площади поверхности. Это гарантирует, что он будет иметь высокую реактивность и его можно будет правильно замазать в шпатлевку с мелким размером частиц. Этот материал придаст вам превосходные рабочие качества и быстрое схватывание.

«Какова взаимосвязь между площадью поверхности и прочностью раствора?»

— Скотт, хранитель кладбищ из Джорджии

Увеличенная площадь поверхности частиц извести приводит к более быстрой и полной карбонизации.При карбонизации известь из гидроксидной формы превращается в твердый карбонат, как камень, из которого она изначально была получена. Более полная карбонизация означает более высокую прочность на сжатие раньше.

«Что вы подразумеваете под« площадью поверхности »и как она влияет на качество известкового раствора?»

— Дэвид, каменщик из Вирджинии

Карбонатный цикл лучше всего объясняет это. Так известняк превращается в цементную пасту перед тем, как смешать с песком.Эта известковая замазка и песок затем используются в качестве раствора между каменными блоками, где они затвердевают, вступая в реакцию с атмосферным углекислым газом [CO2].

Первоначально карбонат кальция [CaCO3] из известняка, раковин устриц или мела нагревается (кальцинируется) до высокой температуры около 900 ° C. Это вытесняет CO2 и воду в течение нескольких дней, оставляя оксид кальция или негашеную известь [CaO].

Эти комки негашеной извести гашатся в воде контролируемым образом для получения скользкой пасты, гидроксида кальция [Ca (OH) 2].Эта цементная паста будет оставаться мягкой, пока она влажная и вдали от углекислого газа. Когда он смешивается с заполнителем и используется между каменными блоками или в качестве штукатурки или штукатурки, вода начинает испаряться или вытягивается из раствора в пористую окружающую кладку. Когда вода вытягивается, воздух входит, и CO2 в воздухе соединяется с гидроксидом кальция, чтобы повторно сформировать карбонат кальция.

Таким образом, затвердевание или отверждение строительного раствора зависит от адсорбции атмосферного углекислого газа частицами извести.Чем больше площадь поверхности извести, тем быстрее протекает этот химический процесс. Когда известняк кальцинируется, необходимы большая осторожность и умение, чтобы нагреть его до такой степени, чтобы вытеснить CO2 и оставить пористую матрицу, но не настолько, чтобы известь расплавилась и поры закрылись. Я видел изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) обожженных (сильно обгоревших) частиц оксида кальция, которые выглядят как расплавленные куски мыла. Напротив, мягко обожженная известь, которая была должным образом кальцинирована, имеет более пористую поверхность.

Известь типа S, которая преднамеренно сильно обожжена, может иметь площадь поверхности около 10-11 м2 / г (квадратных метров на грамм), тогда как мягко обожженная известь для использования в растворах, содержащих только известь, может легко иметь площадь поверхности около 25-35 м2 / г. Известь с меньшей площадью поверхности менее реактивна. Используйте его, чтобы приготовить известковый раствор, он будет иметь низкую прочность и гораздо более длительное время схватывания. Известь с большой площадью поверхности имеет больше поверхностей, открытых для реакции с атмосферным CO2, и представляет собой известь с высокой реакционной способностью. Эта известь начнет быстро схватываться и в конечном итоге приобретет большую прочность.

Площадь поверхности оксида кальция также может быть увеличена или уменьшена во время процесса гашения, поэтому важно точно понимать, как обращаться с этим материалом, если вы гашете его самостоятельно. Я доказал это на себе, обработав один и тот же высококачественный оксид кальция двумя крайностями неправильной техники гашения, чтобы сравнить результаты. Одну половину выливали прямо в полную ванну с холодной водой, чтобы прервать жар гидратации. Другую половину медленно обрызгивали из шланга, чтобы поддерживать высокую температуру реакции, но оксиду не хватало до минимума влаги.Обе полученные замазки имели очень большой размер частиц и ограниченную пластичность.

Хотя обе техники, которые я использовал, были крайностями, результат похож на большие комки извести и ограниченную пластичность, на которые ссылаются древние тексты. Раньше для решения этой проблемы замазку хранили в течение пяти лет или дольше, чтобы повысить удобоукладываемость и реактивность. Исследования Getty * показывают, что процесс хранения приводит к уменьшению размера частиц, тем самым повышая как пластичность, так и реакционную способность.Современные технологии позволяют нам лучше контролировать процесс гидратации (как количество воды, так и давление) и могут сократить время ожидания получения высококачественной известковой замазки.

Эволюция кристаллов гидроксида кальция при старении известковой замазки, К. Родригес-Наварро, Э. Хансен и В. Гинелл из Института консервации Гетти, J. Am. Ceram. Soc., 81 [11] 3032-34, 1998.

5. Я слышал, что если прокалить известняк, в котором есть глина, получится гидравлическая известь. Это правда?

-Джулия, архитектор из Нью-Йорка

Ответ: может быть, а может и нет.Гидравлические характеристики зависят от многих факторов. «Гидравлический» обычно означает затвердевание под водой или схватывание в местных условиях. Гидравлическая известь подвергается внутренней химической реакции, в результате которой образуется цемент, который затвердевает в присутствии воды. Напротив, обычный известковый раствор затвердевает и затвердевает сначала за счет потери жидкой или свободной воды, а затем за счет поглощения CO2 из атмосферы с образованием карбоната кальция.

Для того чтобы известь имела гидравлические свойства, она должна содержать глину, содержащую кремнезем и, в меньшей степени, глинозем и даже железо.Кремнезем — важный минерал. При обжиге известняка кремнезем химически соединяется с кальцием с образованием силиката кальция. Добавьте воду, и образуется силикатно-кальциевый цемент.

Итак, чтобы известь имела гидравлические свойства, она должна содержать глину правильного типа с минимальным содержанием кремнезема и обжигаться при правильной температуре. Но есть и другие факторы, определяющие водность. Мы можем обсудить это позже, когда будем говорить о пуццоланах. А пока просто подумайте о гидравлической извести как о типе природного цемента, который по прочности находится между чистой известью и цементами портландского типа.

6. В чем разница между доломитовой известью и известью с высоким содержанием кальция и что это означает для известковых растворов?

— Мэтт, каменщик из Колорадо

Известняки с высоким содержанием кальция правильно определяются как известняки с содержанием кальция 95%, хотя вам следует проконсультироваться с поставщиком, потому что многие говорят «с высоким содержанием кальция» просто потому, что содержание кальция превышает половину.

Большинство коммерчески обрабатываемых известняков содержат 5% или более магния. Степень содержания магния будет химически определять их как магниевый известняк или доломитовый известняк, но обычно термин «доломитовый» используется для описания любого известняка с содержанием магния более 5%.Диапазон содержания магния может легко составлять от 5 до 45%, и количество магния действительно имеет значение.

Для строительных растворов, содержащих только известь, гидроксид кальция будет реагировать с атмосферным углекислым газом [CO2] с образованием карбоната кальция (по существу возвращающегося в известняковое состояние), который придает раствору прочность. Однако магниевая часть доломитовой извести никогда не карбонизируется с образованием структурного материала — она ​​просто остается в виде заполнителя и не влияет на цементирующие качества раствора.

Иногда говорят, что если в старом здании изначально использовался доломитовый известняк, то при его ремонте следует использовать доломитовую известь. Хотя мне еще не приходилось видеть анализ строительного раствора, сопровождаемый аутентичной формулой, в которой использовалась бы доломитовая известь, я полагаю, что этот пример для доломитовой извести может быть применен в исторических строительных работах. Опять же, степень содержания магния может существенно повлиять на долговечность полученного раствора.

При работе с историческими зданиями следует учитывать тот факт, что убытки возникают каждый раз, когда мы ремонтируем кирпичное здание.Оригинальный материал потеряется даже в самых опытных руках. Я считаю, что для любого ремонта лучше всего использовать известь высочайшего качества, исходя из теории, что она прослужит дольше, чем материалы более низкого качества, и в будущем будет меньше необходимости во вмешательстве. И лучший материал для известкового раствора — это мягко обожженная известковая шпатлевка с большой площадью поверхности и максимально возможным содержанием кальция.

7. Существуют ли погодные ограничения при работе с известковыми растворами?

— Дрейк, каменщик из Мэриленда

Многие каменщики неохотно используют раствор на основе только извести, часто из-за вопросов о времени схватывания и опасения, что у них не будет достаточной прочности по сравнению с растворами из портландцемента.Рабочие свойства двух растворов очень разные, особенно с точки зрения расхода воды, и многим каменщикам нужно немного привыкнуть к этому. Но один из самых частых вопросов — о рабочих температурах.

Хотя большинство предприятий признают, что очень холодная погода может ограничивать их возможности (например, в северных районах, таких как Миннесота, подрядчики нередко ставят палатки и обогревают части зданий, чтобы работа могла продолжаться всю зиму), Современная кладка все чаще ориентируется на растворы, которые можно укладывать даже зимой.Обычно для этого требуется добавление солей и / или антифризов, которые в дальнейшем могут вызвать проблемы. Все мы знаем, что химические процессы обычно замедляются при понижении температуры, и я не советую закладывать незащищенные кирпичные стены зимой. Однако облицовку стены известковым раствором поздней осенью или в начале зимы можно сделать, если принять определенные меры предосторожности.

Как правило, кирпичные стены сохраняют много тепла даже при падении наружной температуры. Помните, что, поскольку тепло переходит в холод, тепло изнутри течет к внешним поверхностям.Если прогноз погоды предусматривает отрицательные температуры ночью, а в следующие несколько дней температура снова упадет до 40 или выше, я не думаю об этом. Если ожидается, что более холодная погода продлится, я мог бы приклеить изоляционную пластину из пенопласта к участкам, на которые указывать, чтобы замедлить потерю тепла изнутри стены против поверхности на несколько дней и, что наиболее важно, чтобы ветер не попадал на эти влажные поверхности.

Однажды я намеренно указал довольно влажной смесью в декабрьский день возле угла здания на набережной, просто чтобы посмотреть, что произойдет.Я знал, что ночью в Мэриленде температура будет ниже подростковой, и что будет резкий ветер. Когда я вернулся через несколько дней, некоторые стыки возле угла немного расширились и рассыпались. Оказалось, что образование кристаллов льда, вероятно, разорвало поверхность на части, но повреждение было небольшим и ограничивалось верхней частью 1/16 дюйма соединения. Позже в том же году я проверил оставшийся раствор, и он был газированным и был достаточно прочным.

Я не думаю, что проблема столь велика, как некоторые думают.Однако я бы не стал строить отдельно стоящую кирпичную стену с известковым раствором или каким-либо другим строительным раствором и оставлять ее непокрытой в морозную погоду. Главное соображение заключается в том, что если у поверхности нет большого количества жидкой воды, образование кристаллов льда маловероятно.

И последнее замечание: в то время как многие чувствуют необходимость защищать стены со свежим раствором от дождевой воды в течение длительного времени, эта мера предосторожности необходима только для низкокачественной извести. Мой многолетний опыт работы с небольшими ненаучными образцами показывает, что на самом деле известковый раствор затвердевает быстрее и глубже при воздействии дождевой воды в первые год или два.Я собираюсь провести серию контролируемых испытаний образцов, чтобы проверить обоснованность этой идеи, но, по крайней мере, я думаю, что опасения повредить строительный раствор дождевой водой на ранней стадии процесса карбонизации преувеличены. В случае извести с высоким содержанием кальция и большой площадью поверхности карбонизация поверхности происходит быстро, и в течение двух или трех дней стены могут выдерживать осадки.

Короче говоря, использование извести относительно низкого качества (или извести, предназначенной для других целей, например, портландцемент, сельское хозяйство и т. Д.) Привело к развитию множества ненужных практик.К ним относятся чрезмерное увлажнение кирпичной кладки, ее покрытие и постоянное увлажнение, нанесение множества тонких слоев известкового раствора и обеспечение каждого неглубокого подъема штукатурки или поверхности гипса карбонатом перед нанесением следующего, что фактически делает материал слабее.

8. Как содержание песка в известковом растворе влияет на проект?

— Джон, штукатур из Нью-Йорка

Большинство людей думают, как я когда-то думал, что любой песок, который есть у каменщика, подходит для их проекта и может быть даже правильно оценен — ​​и в конце концов, это просто песок.Точные оценки, которые иногда указываются в проектах, обычно относятся к очень важным проектам, таким как высотные здания, мосты, туннели и т. Д., Хотя иногда это происходит при больших реставрационных работах. В обычных жилых помещениях это часто оставляют на усмотрение каменщика или используются предварительно смешанные, фасованные растворы с добавлением пигментов, как указано архитектором, чтобы соответствовать определенной эстетике.

Когда я впервые начал работать с каменной кладкой, я думал, что песок в хозяйственном доме был тщательно отсортирован для каменных работ, но после того, как я использовал его много раз, я сильно сомневаюсь в этом.Скорее всего, его промывают только для того, чтобы удалить большую часть грязи и глины. Обычно рекомендуется указывать только то, что песок должен быть острым и чистым. Это было так же верно в 18 веке, как и сейчас, хотя из моего анализа многих минометов 18 и 19 веков становится ясно, что существуют разные степени «чистого» песка.

Но когда мы думаем о песке, мы должны помнить, что как заполнитель в растворе песок присутствует как для создания прочности, так и для уменьшения усадки. Если вы участвовали в проекте с обычным анализом строительного раствора, то вы знаете, что большинство анализов строительного раствора содержат информацию о песчаном сите.Эта информация отображается как вес песка в целом и вес каждой порции, удерживаемой на серии сит, каждая примерно в два раза меньше размера предыдущей (например: 4, 8 16, 30, 50 , 100, 200 и 325). Эта информация может быть использована для создания реплики песка с тем же соотношением и распределением частиц по размерам, и даже может «отпечаток пальца» на песке для сравнения с другими. Однако, по моему опыту, эта ситовая информация вообще используется редко.

В хорошо приготовленном растворе частицы песка различных размеров плотно упаковываются вместе с множеством точек соприкосновения, сохраняя при этом достаточно пустого пространства для цементирующей части, чтобы заполнить и удерживать эти частицы вместе.Такое расположение насадки очень важно: хорошо приготовленный раствор имеет правильное соотношение цемента и заполнителя и достаточный блокирующий контакт между различными размерами частиц. Раствор с преимущественно крупным заполнителем имеет меньшую прочность и требует большего количества цемента для заполнения пустот, а также имеет плохие рабочие качества. Раствор со слишком большим количеством мелких частиц легко поддается срезанию, а в случае чистого известкового раствора эта густая смесь медленно впитывает CO2. Слишком много цемента, и частицы разделяются с меньшим количеством точек соприкосновения и общей потерей прочности.Слишком мало цемента и частицы не связаны друг с другом.

Кажется, что в наши дни каждый проект по историческим сооружениям требует анализа строительного раствора. Хотя большинство людей, вероятно, считают, что этот процесс необходим для того, чтобы внешний вид нового строительного раствора соответствовал внешнему виду оригинала, хороший анализ раствора должен касаться гораздо большего, чем эстетика.

Мои приоритеты в анализе строительного раствора начинаются с попытки связать общее состояние здания с строительным раствором и внимательного изучения участков, содержащих исходный прочный раствор, а также участков, в которых был обнаружен неисправный раствор.Во-вторых, это общая карта последующих ремонтных растворов, чтобы начать понимать некоторые последовательности отказов и попыток ремонта. Я внимательно смотрю на лучший оригинальный раствор, взятый из защищенной зоны, и замечаю, была ли кладка здания заложена в один раствор, а заострена в другом.

Моя первая забота при анализе строительного раствора — узнать все, что я могу о том, что в нем находится. Реплика строительного раствора должна быть высокого качества — возможно, даже лучше, чем оригинал — и не должна быть тяжелее, чем прочный раствор, уже находящийся в здании или каменных блоках (например.грамм. кирпич, камень). Следующим по важности является соответствие внешнего вида, цвета и текстуры. Это не так сложно, если вы попытаетесь найти подходящий песок или несколько разных песков, которые можно разделить по размеру и цвету, а затем снова объединить. Также важно собрать мелкие частицы и ил с оригинала, которые часто влияют на цвет, и определить, доступен ли этот материал естественным образом из песка. В редких случаях, когда количество или тип мелких частиц в исходном растворе может ослабить его, я заменяю стабильные натуральные пигменты на основе оксида железа.Но сами по себе пигменты никогда не могут заменить правильную цветовую гамму песочного цвета.

Я обнаружил, что не только возможно, но и, немного попрактиковавшись, довольно легко найти местный песок для использования в качестве строительного песка прошлого. Когда у меня возникают проблемы, наши окружные геологи-почвенники часто могут взглянуть на образец песка из исторического раствора и предложить районы, где аналогичный песок можно найти сегодня. В худшем случае более крупные поставщики заполнителя обычно хранят в наличии различные пески, которые можно просеивать и повторно комбинировать, чтобы имитировать желаемую смесь.

9. Когда лучше всего добавлять портландцемент к извести, а когда лучше всего смешивать полностью извести или полностью портлендские смеси?

Энди, консерватор из Пенсильвании

Американский институт кирпича утверждает, что самый мягкий раствор, который можно использовать для данной единицы кладки, всегда является лучшим выбором. Что это означает на практике? Раствор должен выдерживать возложенную на него нагрузку с большим запасом и должен быть слабее, чем отдельные блоки кладки, которые он соединяет.

Какая прочность на сжатие требуется раствору для кирпичного здания пятидесяти футов высотой 1860-х годов? Вычислите 50 x 150 фунтов / фут3 (средний вес для этого типа кладки), и вы получите 7500 фунтов. Возьмите это и разделите на 144 дюйма в квадратном футе, и у вас будет около 53 фунтов / дюйм2. Прибавьте нагрузку на пол, конструкцию крыши, мебель и людей, а также дополнительный запас безопасности, и назовите его 200 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм). Сами кирпичи, вероятно, будут иметь прочность на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм.Таким образом, раствор для любой ретрансляции или перенаправления на это здание должен быть в диапазоне 200-400 фунтов на квадратный дюйм.

Известковый раствор следует использовать при ремонте любой конструкции, которая изначально была построена на известковом растворе. У меня возникает соблазн сказать, что при строительстве нового здания, скажем, пристройки к моему дому или нового гаража, я бы использовал более сильный раствор, такой как Портленд, но я не уверен. Есть ли настоящая причина? Я каждый день работаю в зданиях, которым сто или двести лет, и они хорошо держатся, если только первоначальная система каменной кладки не была подорвана или в них не льется вода.

Когда я начинал строительство в 1960-х, каменщики обычно просто использовали смесь из мешка, но я помню, что некоторые всегда добавляли несколько дополнительных лопат серого портландцемента в поддон, говоря, что им нравится делать раствор прочнее, поэтому это действительно продлится. Единственный комментарий, который я когда-либо слышал от других в то время, заключался в том, что это было глупо, потому что это стоило каменщику больших денег. Даже сегодня я встречаю каменщиков, которые добавляют дополнительный портленд, чувствуя, что это дает страховку от возможной неудачи.Конечно, теперь я понимаю, что, делая это, каменщик делает бетон более хрупким и увеличивает степень его усадки во время отверждения.

Правильно приготовленный высококачественный раствор только извести хорош тем, что он не такой хрупкий, как растворы на основе портленда, и, поскольку он имеет небольшую усадку или ее отсутствие, вероятность растрескивания и попадания воды в него меньше. Хорошо приготовленный известково-песчаный раствор имеет пористость, которая позволяет поступающей воде возвращаться наружу и легко испаряться, в то время как портландцемент обычно замедляет или запрещает это испарение.И в процессе возвращения воды на поверхность растворы на основе только извести обладают дополнительным преимуществом автогенного заживления. Слегка кислая дождевая вода переносит гидроксид изнутри на поверхность, где гидроксид карбонизируется и закрывает трещины и фигуры.

Очевидно, что как только вы начнете добавлять портландцемент в известковый раствор, вы рискуете получить раствор, который будет не только тверже, чем исходный раствор, но, возможно, тверже, чем кирпичи, которые он соединяет. Добавление портленда, вероятно, увеличит усадку, что нежелательно.Также очевидно, что простое добавление извести в Портленд в надежде, что это сделает его менее сложным, — это только часть истории. Фактически, разные типы и качества извести будут вести себя по-разному, некоторые действуют как не более чем дополнительный заполнитель, другие, возможно, остаются в виде хорошо растворимого гидроксида, а затем растворяются в дождевой воде и образуют отложения кальцита на поверхности.

10. Чего мне следует ожидать от анализа строительного раствора и что мне делать с этой информацией?

— Джой, владелец здания в Иллинойсе

Есть анализ, а потом анализ.Можно проанализировать строительный раствор и многое узнать, в том числе, какие соединения были в исходном растворе, как он был изготовлен, почему раствор не работает (плохое качество, соль, кислотное воздействие, химические реакции с другими материалами или новый составы, вводимые в качестве консервантов и т. д.), а также другие процессы разрушения, происходящие в здании. Кроме того, тщательное наблюдение за характеристиками раствора может быть наиболее полезным для понимания последовательности строительства, переделок и ремонтов.К сожалению, такого рода анализ случается редко.

Термин «анализ» предполагает научный процесс. Большинство анализов строительного раствора — это просто описание или характеристика строительного раствора. Это может быть полезно, но очень часто подчеркивается неверная информация, а самая полезная информация для создания точной копии строительного раствора вообще не предоставляется. Это связано с тем, что эти так называемые анализы обычно выполняются людьми, которые имеют академический интерес к историческим зданиям и материалам, имеют небольшой практический опыт строительства и почти ничего не знают о природе материалов, химическом составе или рабочих свойствах материалов. характеристики.Обычно они просто повторяют простой процесс, которому они научились из курса сохранения или книги.

Есть несколько каменщиков, которые знают достаточно из-за длительного опыта, вдумчивых наблюдений и чтения по истории и практическим аспектам своего ремесла, чтобы делать очень хорошие точные копии минометов. К сожалению, немногие каменщики достаточно заинтересованы, чтобы пойти немного дальше и узнать о химическом составе материалов, которые они используют. Эта комбинация реальных навыков, выработанных десятилетиями, с пониманием природы самих материалов является необходимостью, если мы хотим приблизиться к ремонту исторических зданий, которые по качеству не уступают оригиналу и не причиняют большего вреда.

В наши дни заказ на анализ строительного раствора является обязательным. Это одна ячейка в контрольном списке. Клиенты регулярно просят меня ознакомиться с проведенными ими анализами строительных растворов. Они варьируются от очень простых до абсурдно сложных и длинных. Обычно автор описывает раствор в общих чертах, сравнивает его с таблицей цветов Манселла (иногда влажной, иногда сухой, без уточнения), а затем взвешивает образец и погружает его в соляную кислоту. На этом последнем этапе происходит растворение связующего, цемента.Когда эта реакция описывается как бурная, это служит доказательством того, что связующее вещество было известью или в основном известью. Время для настоящего анализа только началось, и самый важный компонент, связующее, растворяется в пузырящейся пене из газа и воды.

Затем песок сушат и взвешивают. Разница между пробой раствора и весом песка после разложения дает вам объем извести, и вы можете рассчитать отношение извести к заполнителю. тенденция к очень пространным описаниям типов минералов в несколько абзацев.Затем песок пропускают через серию сит, которые должны начинаться с №4 и продолжаться с 8, 16, 30, 50, 100, 200, а иногда и 325. Но часто последовательность меняется с более случайным выбором, прыжком от 4 до 10, затем, может быть, 20, затем 50 или 60.

Отмечается вес песка, задержанного на каждой сетке, и иногда указывается его процент от общего количества. Обычно за этим следует рекомендуемая формула для реплики строительного раствора. Эти рецепты могут указывать на песок, такой как Schofield # 145, который может существовать или не существовать больше, но обычно называют песок желто-коричневым или белым строительным песком.Почти всегда рекомендуемое связующее состоит из 2 частей извести на 1 часть портландцемента, а затем 9 частей песка. В наши дни различные руководства ASTM вводятся для типа цемента или извести и заполнителя и обычно не имеют отношения к поставленной задаче: соответствие историческому строительному раствору. Я неоднократно видел, как директива ASTM № 270 использовалась для определения типа извести, которая будет использоваться для соответствия историческому известковому раствору. Этот стандарт предназначен для извести S-типа, которая сильно обожжена и тонко измельчена для использования с портландцементом.Совершенно непригоден для приготовления качественного известкового раствора.

C-270 указан, потому что рекомендуемый раствор на самом деле представляет собой раствор портландцемента с добавлением извести. Часто пигменты указываются, чтобы приблизить цвет к исходному раствору. Более длинные отчеты могут включать в себя некоторую информацию о тонких срезах, всевозможные круговые диаграммы и графики типа USA Today и, что очень беспокоит меня, множество страниц инструкций для рабочих сайта по правильным методам изготовления, хранения и использования раствора , лепнина или гипс.

Вы правы, задаваясь вопросом о ценности этих отчетов. Что вы узнали полезного? Вы мало что узнаете о компонентах исходного раствора. Но опять же, вам дается формула, которая в любом случае содержит материалы, сильно отличающиеся от оригинала. Какова цель анализа? Почему в этих отчетах утверждается, что соответствие исходным качествам строительного раствора так важно, а для этого нет никакой информации? Какова цель информации о песчаном сите?

Все хорошие вопросы, а позже я постараюсь дать более подробное описание подготовки на месте и методов для самостоятельного определения большей части этой информации.А пока продолжайте изучать и находить известь хорошего качества и начать собирать образцы песка в вашем районе.

11. Как мне сделать так, чтобы стыки сливались с предыдущими работами, когда у меня есть точная копия строительного раствора?

— Майк, каменщик из Питтсбурга

Предположительно каменщик со значительным опытом провел много времени, рассматривая старую кладку во многих состояниях сохранности, ремонта и плохого состояния, обращая внимание на то, как были поражены стыки и как они были обработаны. Например, у каменщиков в прошлом должно быть много инструментов, похожих на наши, но и много других.Уловка во всей этой работе состоит в том, чтобы ясно видеть настоящий навык, на развитие которого уйдут годы.

Первое, что нужно понять, когда мы ремонтируем старую работу, это то, что мы будем пытаться имитировать внешний вид, который был создан таким образом, который мы, возможно, не сможем точно воспроизвести. Первоначальный каменщик работал со свежеуложенной стеной, где он смешивал раствор до консистенции, необходимой для укладки кирпича, заделки раствора и установки кирпича на место. В зависимости от его мнения, суставы наносили определенными способами и в определенное время для достижения законченного внешнего вида.

Часто наши ремонтные работы состоят из удаления некоторого порчи раствора или предыдущего ремонта на глубину около дюйма, набивки нового раствора и немедленной обработки его инструментами. Нам необходимо отрегулировать консистенцию раствора, содержание влаги в шве, давление наших инструментов, а также последовательность и время работы, чтобы имитировать внешний вид наиболее хорошо сохранившейся оригинальной работы. Затем мы должны завершить процесс дополнительными инструментами, щеткой, промывкой и т. Д., Чтобы смягчить резкость и создать нечто, приближающееся к выветриванию соседнего исходного раствора.

Тщательно изучив хорошо сохранившуюся раннюю кладку, мы можем определить форму и размер некоторых инструментов, последовательность инструментов и консистенцию раствора (которая может отличаться на поверхности от глубины шва). Также важно изучить старые тексты по искусству каменной кладки и изготовить точные копии инструментов. И, наконец, многим практикам нет замены.

12. Я сделал анализ раствора и, думаю, мне повезло найти хороший песок прямо в местном магазине каменных материалов.В прошлые выходные я гашил гидрат извести до густой кремовой консистенции, и теперь, когда я закончил удаление острия портландцемента, в эти выходные я хочу начать повторное нанесение раствора своим известковым раствором. Меня беспокоит схватывание или вероятная возможность усадки и растрескивания без использования пуццолановой добавки. Так что вопрос в оценке. Что измерить? У меня нет известных источников пуццоланов в этой области. Могу ли я использовать белый портленд? Если да, то сколько? А как насчет безумных опасностей?

— Майк, хранитель камня в Кентукки

Этот ответ может показаться многословным, но я думаю, что для того, чтобы понять суть ваших проблем, я должен сначала пролистать небольшую информацию о качественной извести для использования в известковых растворах, получении и смешивании правильных материалов и применении.Хорошо прокаленная высококачественная известь обычно очень белого цвета. Некоторые известковые замазки на рынке в наши дни рекламируют свой не совсем белый, почти коричневый цвет. Часто эти известковые замазки изготавливаются из некачественного известняка и неправильно обжигаются.

Я бы не стал особо беспокоиться о соотношении заполнитель / известь по результатам стандартного анализа раствора. (Подробнее об этом в другой раз.) На данный момент используйте от одного лайма до трех песков, если это не специальная смесь. Отличается ли исходный раствор для поверхностей от раствора глубже в шве?

После кислотного разложения внимательно посмотрите на песок и мелочь.Эти компоненты во многом определяют цвет раствора. Мелкие частицы придают ему общий оттенок или оттенок, а песок способствует выветриванию цвета и текстуры. Иногда вам будет достаточно удачно найти коммерческий песок, который точно соответствует, но я обнаружил, что даже когда я не могу найти совпадение, выборочно просеивая несколько песков, я иногда могу извлечь подходящий диапазон как размеров частиц, так и цветов из них. песок, который иначе был бы неправильного цвета.

При гашении оксида кальция или негашеной извести она становится гидроксидом кальция, а в случае вашей извести — гидратом (в нее добавлена ​​молекулярная вода, но для замазки требуется свободная вода).Следовательно, вы не гашите, а, скорее, замачиваете гидрат. Хорошо перемешать несколько раз, но потом нужно дать ему постоять. Наш гидрат — это только известь, я считаю, что она достаточно высокого качества, чтобы вы могли быть уверены в хорошем продукте уже через несколько дней замачивания. Использование гидратов для нанесения строительного раствора вполне подходит. Не так при оштукатуривании или оштукатуривании.

Я был удивлен, когда вы назвали консистенцию замоченного лайма «густыми сливками», так как это больше похоже на то, что вы готовите известковую жидкость.Известковая замазка не должна иметь много лишней воды или быть жидкой — скорее, чем сливочный сыр Филадельфия. Ваши опасения по поводу усадки станут реальностью, если в смесь будет добавлено слишком много дополнительной воды.

В хорошей замазке вода уже связана с матрицей; вы отпускаете воду для своих нужд, перемешивая раствор. В смесь нужно добавить совсем немного воды. Поверьте мне: смазка для локтей — вот ответ. Показательный пример: Джерард Линч в своей первой книге «Кирпичная кладка» ссылается на французскую пословицу о том, что единственная дополнительная влага может исходить от пота лба рабочего.

Когда вы впервые начнете перемешивать песок, вы не поверите, что можете добавить три или четыре части песка, потому что первая часть уже кажется слишком большой. Но по мере перемешивания лайм станет более влажным. Помните об этом также при нанесении известкового раствора. Часто в летнее время кажется, что раствор на вашем шпатель быстро высыхает, но после небольшого взбивания раствор обычно снова готов без добавления воды. В течение многих лет мы смешивали раствор в пластиковой посуде каменщика с помощью мотыги.Вы будете вспотевать, но это выполнимо. Хорошо взбейте известь, прежде чем добавлять песок, и просто оставайтесь с ней, пока все хорошо не перемешается (опять же, не просто добавляйте воду, чтобы облегчить вашу работу).

Я не рекомендую использовать пуццоланы для заострения, портландцемент только увеличивает усадку. Правильно приготовленный и взбитый раствор практически не дает усадки. Желательно приготовить раствор до того дня, когда вы его нанесете, так как чем дольше песок и известь контактируют, тем лучше будут рабочие качества.Мы обнаружили, что до тех пор, пока они остаются влажными, их рабочие качества улучшаются в течение месяцев и даже лет. Используя наш лайм, следуя нашим советам по смешиванию, тщательно смачивая швы заранее (не только непосредственно перед добавлением раствора, так как вода может легко вытягиваться из окружающей кирпичной кладки и подрывать цементную воду на час вперед, а затем снова немного раньше , но избавьтесь от грязных граней кирпича и убедитесь, что сами окружающие кирпичные поверхности не мокрые, когда вы указываете), и правильно подготовив швы, у вас не должно возникнуть проблем с усадкой или растрескиванием.Если количество микротрещин ограничено, вам повезло, что вы используете известь, а не портландцемент, поскольку известь обладает способностью «лечить себя» путем повторного осаждения извести в эти трещины. У вас не должно возникнуть проблем с этим, если вы не сделаете это. раствор слишком влажный.

Подготовка суставов: я не знаю, насколько велики суставы. Не могли бы вы прислать нам фотографию по электронной почте? А пока я предполагаю, что они различаются по размеру и глубине. Правило втрое больше ширины шва — это нормально, но не до крайностей.Например, если ширина стыка составляет 1/2 дюйма, вам все равно нужно соскрести его только на дюйм, максимум 1-1 / 4 дюйма. Рекомендуется сначала проработать стену, заполняющую самые глубокие полости, прежде чем вернуться и построить лифты или слои не менее 1/2 дюйма каждый. Не обращайте внимания на стандартный совет о том, чтобы дать каждому лифту успокоиться (карбонат), прежде чем применять следующий. Это рецепт катастрофы. Подумайте об этом так: вы хотите получить как можно более плотный раствор. Оставьте последний слой раствора на полчаса или несколько часов (в зависимости от погоды), пока свободная вода не испарится и / или не втянется в окружающую кладку.Это позволяет сжать раствор (за вычетом дополнительной воды) с помощью инструмента или молотка и деревянных клиньев перед следующим подъемом. Другими словами, для стыка глубиной в один дюйм я легко смог бы заполнить его двумя подъемниками и инструментом и закончить стык за один день.

Еще одно предостережение: многие люди перетирают поверхность своего раствора, слишком сильно сглаживая его. Сжатие не означает скольжение, потому что чрезмерное использование инструментов создает состояние слишком большого количества извести на поверхности и плоскости заполнителя прямо под поверхностью, на которую не хватало цементного связующего.Это может создать слабую плоскость под поверхностью, которая может выйти из строя позже по ряду причин, но, в частности, из-за замерзания. У вас также будет внешний вид, который определенно не будет соответствовать остальному зданию, особенно по внешней штукатурке. Обычно мы слегка состариваем раствор в течение дня или около того после его нанесения, слегка ударяя по нему щеткой с жесткой щетиной, чтобы немного приоткрыть поверхность и обнажить заполнитель. (Исключением из всего, что я вам только что сказал, является декоративное острие с зернистым песком и большим содержанием шпатлевки.Об этом мы можем поговорить в другой день).

Миномет, который мы здесь обсуждали, должен подходить для всех мест в этом здании. Ключом к хорошему соотношению цемент-заполнитель является то, что диапазон и распределение размеров частиц заполняют почти все пустоты. Представьте себе коробку, наполненную теннисными мячами, мячами для гольфа, шариками и свинцовой дробью, с идеей, что между всеми частицами заполнителя и минимальным количеством цемента, необходимого для связывания частиц, существует прямой контакт.

Убедитесь, что работа укрыта от непогоды — горячего солнечного света, ветра и дождя — в течение нескольких дней, пока не появится карбонизация поверхности (светлый цвет и твердая поверхность). Помните о карбонатах известкового раствора, так как углекислый газ поступает одновременно с выходом воды, поэтому карбонизация не произойдет, если раствор высохнет слишком быстро. После первоначальной карбонизации поверхности дождь фактически увеличит скорость карбонизации под поверхностью, поэтому дальнейшая защита строительного раствора в этой точке контрпродуктивна.

© Preservation Science 2008
Используется с разрешения.
www.preservationscience.com/materials/lime/LQA.html

Нравится:

Нравится Загрузка …

3 соотношение извести и песка

г.
Соотношение извести и песка 1: 3

Жерар
Линч

В последнее время
история строительства, смешивание строительного раствора стало работой для
разнорабочий, несмотря на то, что зачастую он неквалифицирован и недостаточно квалифицирован.
И все же миномет всегда был и остается центральным в
кладочное строительство. Неподходящие смеси портят внешний вид
самые лучшие стены и часто ставят под угрозу целостность и долговечность
конструкции.

Известковые растворы были нормой на протяжении веков, а
секрет идеального микса для любой ситуации был передан
от отца к сыну и от мастера к ученику из поколения в поколение;
методы также значительно различались по стране, чтобы
подходят по характеру и характеристикам преимущественно местного производства
материалы. Учебников было мало, формального обучения не было. Это
было делом традиций и инстинктов, дополненных поколениями
эксперимента и звукового опыта.

Эта цепочка знаний была
серьезно прервано Первой мировой войной и почти всеобщим
принятие после этого более сильных, быстрых и последовательных
(но не всегда уместны) растворы на цементной основе. К большому
степени, сегодняшним мастерам пришлось восстановить эту базу знаний
с нуля. Но что, если мы слишком доверяем, а не
достаточно понимания в сохранившихся текстах, а не анализировать
надежное свидетельство многовековых минометов?

Анализ исторического
строительных растворов показывает, что типы извести и песка и их смеси
соотношения значительно различались.Книга Ричарда Нива Город и страна
Словарь покупателя и строителя , изданный в 1762 г.
(и в факсимиле Дэвида и Чарльза, 1969), иллюстрирует это
(см. стр. 198-199) с примерами различных соотношений строительных растворов, используемых в
вокруг Лондона, часто в разных частях одного здания для
опоры, внутренние и внешние боковые стены, и с лучшими сохраненными
для наружного полотна фасада.В значительной степени тип
известь и песок, а также необходимость получения пригодной для обработки смеси.
эти соотношения.

С известковым возрождением последних 25 лет (что
в течение многих лет в первую очередь основывалась на использовании чистых негидравлических
известь, приготовленная как замазка, смешанная с хорошо отсортированным заполнителем)
интересно отметить, что акцент был сделан на
обычное использование соотношения известь: песок 1: 3, основанное, в основном, на измерении
«пустот по объему» в пределах меры сухого песка.Это вообще
принято, что это измерение дает хорошее представление о
объем известкового связующего, необходимый для обеспечения известкового покрытия вокруг
каждая песчинка, и технически это вполне правильно.

Метод
используется для измерения пустот, подразумевает половинное заполнение градуированной лаборатории
колбу с высушенным в печи образцом указанного песка, а затем
аккуратно наливая в него чистую (питьевую) воду из другого идентичного
мерную колбу, пока не будут заполнены все пустоты и поверхность
воды поднимается на уровень поверхности песка.Громкость
воды, необходимой для заполнения всех пустот в этом объеме песка
затем можно рассчитать, вычитая оставшийся объем воды
в колбу с водой из объема, который она содержала вначале,
это определяется как минимальный необходимый объем известкового связующего.
для изготовления хорошего раствора. Обычно это одна треть
исходного объема воды и, следовательно, соотношение определяется
как 1: 3.Но неверно полагать, что это дает все
ответы, и это также не отражает рассуждения, по которым
Исторически сложилось так, что соотношение 1: 3.

ОДИН
Часть гашеной извести или одна часть быстросохнущей?

Это жизненно важно
понять, что до Второй мировой войны большинство
лаймы по-прежнему готовились из свежеобожженной негашеной извести, доставленной
на стройплощадку, в отличие от готовых к использованию замазок, которые
были чрезвычайно тяжелыми для транспортировки или были упакованы в мешки с сухими гидратами.Для обычных строительных растворов негашеную известь затем обычно гасили до
сырой порошок (технически сухой гидрат) на месте. Один из
наиболее популярными методами для достижения этой цели было размещение одной трети
мера негашеной извести, разбитая до размера мускатных орехов в пределах
кубический ярд окольцованного песка, а затем нанесите минимум воды
необходимо погасить его, прежде чем быстро нанести на него песок
поскольку он и нагрелся, и сломался при гашении.После гашения было
завершено, свая будет перевернута насухо, чтобы полностью интегрироваться
песок и известь. Один вариант
Затем нужно было добавить воду, чтобы довести ее до рабочей консистенции.
раствора, готового к немедленному использованию. Как вариант, сухая смесь
затем может быть брошен лопатой через большой наклонный
Сетчатый сито 5 мм («) для удаления крупных включений перед смешиванием
это с водой, таким образом производя высококачественный «фасадный раствор», который
обычно использовался для кладки фасадов.

Главное
здесь следует отметить, что известь, использованная в соотношении 1: 3, не была
подготовленная гашеная известь (гидроксид кальция), но негашеная негашеная известь
(оксид кальция), принципиально другое вещество в нескольких
уважения, в том числе объем. Этот жизненно важный
момент часто упускается из виду и приводит к неверному истолкованию
множества исторических строительных смесей на основе оригинальных документов
записывающие соотношения ступки, или на тех, которые были записаны в старых кораблях
книги.Простой, но очень хороший пример этого можно найти в
личная книга сайта архитектора, для записи от 1927 г. о подготовке
известковый раствор следующим образом: «Раствор: Известь 1, Песок 3. Известь: гашеная [гашеная]
водой, а затем засыпать песком. После того, как известь тщательно
провисать, просеивать через вертикальное сито и затем смешивать с водой, чтобы
желаемая консистенция ».

Пропорции, использованные этим архитектором для
смешивание негашеной извести с песком неприменимо к смеси, приготовленной с
гашеная известь (гидравлическая или негидравлическая), потому что все
при гашении негашеная известь увеличивается в объеме.Количество
увеличения варьируется в зависимости от типа и класса извести, но
обычно это от 60 до 100 процентов. Следовательно, результирующий
соотношение известь: песок для готового раствора всегда больше извести
чем первоначально заявленное соотношение. Поэтому при анализе
большинство исторических известковых растворов обычно не
1: 3, но обычно варьируется от 1: 1 до 1: 2, как и в оригинале.
миномёты и мастера предназначались.Это подтверждается обширными
анализ, проведенный на протяжении многих лет Шотландским центром извести
Доверять. (По последним подсчетам организация проанализировала около
4500 исторических образцов минометов, примерно 80 процентов из которых
были из Шотландии, 10% из Англии, а остальные
10% из разных стран.) Средняя известь: песок.
соотношение во всей базе данных организации по историческим минометам
образцы составляет около 1: 1.

Соотношение негашеная известь: песок 1: 3 подходит больше всего
общестроительные пески. Однако иногда строителям приходилось использовать
естественный мелкий и более однородный местный песок, не идеальный
строительный песок, но требующий повышенного содержания извести
сделать хороший раствор. Затем мастера просто поправляли негашеную известь.
содержание соответственно. Хороший пример
это было обнаружено во время археологических работ на внешнем
кирпичная ткань Aspley House, Бедфордшир (конец 17 века
и увеличенный 1745 г.).Траст шотландского центра извести, от имени
писателя в роли консультанта по исторической кирпичной кладке,
детальный анализ нескольких образцов оригинального раствора, который
как известно, был сделан с использованием мелкого песка, полученного изнутри
часть ограды собственности и смешанная с местным
(Totternhoe) слабогидравлический серый мел-известь. Эти минометы имели
использовалась как для кирпичной кладки особняка, так и на длинном и очень
высокая ограждающая стена сада позади участка.Главный
Растворы для кирпичной кладки домов на обоих этапах строительства были
до одинаковых соотношений 1: 1,4, но что интересно, раствор для
соотношение кирпичной кладки садовой стены составляло 1: 0,7, что свидетельствует о том, что
каменщики просто удвоили соотношение извести к песку, поскольку
логичный и прагматичный способ получить дополнительные силы и
способность к атмосферным воздействиям считается необходимой для этого наиболее уязвимого
элементов.

ЛУЧШИЙ
ПРАКТИКА

Заблуждения
о традиционном методе измерения негашеной извести до песка
способствовали разрушениям минометов на основе объемного соотношения
1: 3 с готовой к употреблению известью, особенно там, где нет опыта
персонал, работающий с известковой замазкой, не осознал, что мера
извести в пределах соотношения может не составлять одну полную единицу извести.Лайм
шпатлевка содержит значительный процент воды; таким образом уменьшая
фактическое содержание связующего в этом соотношении далее. Это важно
обсудить с поставщиком извести лучший метод достижения
указанное объемное соотношение, когда известковая замазка является указанным связующим.
В общем, хорошая зрелая шпатлевка (четырехмесячная в отличие от
до свежей шпатлевки) будет иметь удельную насыпную плотность 1,350 кг / м3,
будет весить примерно 1.45 кг / литр, и будет содержать 640-650 г
(эквивалентный сухой вес) извести на литр, или 470-480 г / кг.

негидравлический
и гидравлическая известь сегодня доступны в виде сухих гидратов.
Первый, как известь с высоким содержанием кальция (обычно маркируется от CL90 до
указывает, что он содержит 90% кальциевой извести), обычно продается
как строительная известь, и в первую очередь предназначена как пластификатор
в цементных: известково-песчаных растворах (например, 1: 1: 4 или 1: 1: 6) для современных
кладочное строительство.Это обработано
известь, однако, не является хорошей заменой традиционным негидравлическим
известковая замазка или для использования в зданиях традиционной постройки в качестве
он не обладает такими же рабочими характеристиками, как традиционно
гашеная негидравлическая известковая замазка. Не предназначен для извести: песка
минометов и нельзя полагаться на их прочность и долговечность
выступления требуются.

Современная гидратированная гидратированная известь, реализуемая на рынке
как «природная гидравлическая известь» (НХЛ), классифицируются по трем возрастающим
числовые классы прочности на сжатие через 28 суток, выраженные
в Ньютонах на квадратный миллиметр, как в NHL 2, NHL 3.5 и NHL 5.
Эти оценки в целом эквивалентны старым классификациям.
«слабой», «умеренной» и «в высшей степени» гидравлической извести соответственно.
При измерении естественной гидравлической извести песком для приготовления раствора
важно понимать, что у сухих гидратов разные
относительная насыпная плотность песка (как и все порошковые связующие) и
поэтому в идеале должны быть точно взвешены. Как взвешивание-дозирование
редко практикуется на месте, большинство поставщиков извести указывают объемы
песка (обычно с точностью до 10 литров) на полный мешок НХЛ.

Это также
важно помнить, что влажный песок увеличивается или «набухает» в
объем (количество зависит от сорта песка и влажности
содержание), тогда как насыщенный и сухой песок имеют одинаковые объемы.
Это необходимо учитывать при измерении
песок, чтобы затем можно было точно добавить в него известняк в заданном соотношении. Опять же важно обсудить
это и согласовать правильную процедуру с поставщиком извести.

~~~

Рекомендуемый
Чтение

• Стаффорд Холмс
  и Майкл Вингейт, Здание с известью: практическое введение ,
  ITDG Publishing, Лондон, 2002
• Джерард Линч,
  «Известковые растворы для кирпичной кладки: традиционная практика и современные заблуждения»,
  опубликовано в двух частях, Том 4 №№ 1 и 2,
  Журнал сохранения архитектуры , Донхед, Шефтсбери, 1998

Это
статья воспроизводится из The Building Conservation Directory , 2007

Автор

ЖЕРАР
LYNCH
Магистр наук, мастер-каменщик и консультант по исторической кирпичной кладке,
прошли обучение по системе ученичества и в Бедфорде
Колледж, в котором он позже стал руководителем мастерских.С участием
опыт работы каменщиком более 35 лет, а также
обширные академические исследования за последние 15 лет, он
теперь всемирно признанный специалист по наведению
традиционной кирпичной кладки, с докторской степенью по исторической кирпичной кладке
технологии и три книги по указанию на его имя.

Далее
информация

СВЯЗАННЫЙ
СТАТЬИ

Лайм
минометов и штукатурок

СВЯЗАННЫЙ
ТОВАРЫ И УСЛУГИ

Агрегаты

Известь гидравлическая

Лайм, волосы и армирующие волокна

Известь негидравлическая (известковая замазка)

Лайм указывающий

Известь, указательные инструменты

Известь, пуццолановые добавки

Карта сайта

Переналадка кирпича

От: Роберт К.Мак, FAIA, и Джон П. Спевик

Каменная кладка — кирпич, камень, терракота и бетонные блоки — встречается почти в каждом историческом здании . Сразу приходят на ум конструкции с цельнокаменными фасадами, но большинство других построек, по крайней мере, имеют каменный фундамент или дымоходы. Хотя обычно кладка считается «постоянной», она подвержена износу, особенно в местах стыков раствора. Повторное наведение, также известное как «наведение» или — несколько неточно — «наведение на складывание» *, — это процесс удаления испорченного раствора из стыков каменной стены и его замены новым раствором.Правильно выполненная перетяжка восстанавливает визуальную и физическую целостность кладки. Неправильно выполненная переориентация не только ухудшает внешний вид здания, но также может нанести физический ущерб самим каменным элементам.

Историческая справка

Строительный раствор, состоящий в основном из извести и песка, использовался в качестве неотъемлемой части каменных конструкций на протяжении тысячелетий. Примерно до середины XIX века известь или негашеная известь (иногда называемая кусковой известью) доставлялась на строительные площадки, где ее нужно было гашить или смешивать с водой.При смешивании с водой он закипал, и в результате образовалась влажная известковая замазка, которую оставляли для созревания в яме или деревянном ящике на несколько недель, вплоть до года. Традиционный раствор изготавливали из известковой замазки или гашеной извести в сочетании с местным песком, обычно в соотношении 1 часть известковой замазки к 3 частям песка по объему. Часто в раствор также добавлялись другие ингредиенты, такие как измельченные морские раковины (еще один источник извести), кирпичная пыль, глина, природные цементы, пигменты и даже шерсть животных, но базовый состав известковой замазки и песчаного раствора оставался неизменным на протяжении столетий. до появления портландцемента или его предшественника, римского цемента, природного гидравлического цемента.

Портландцемент был запатентован в Великобритании в 1824 году. Он был назван в честь камня из Портленда в Дорсете, на который он походил в твердом состоянии. Быстротвердеющий гидравлический цемент
затвердевает под водой. Портландцемент был впервые произведен в Соединенных Штатах в 1872 году, хотя он был импортирован до этой даты. Но до начала 20 века он не использовался по всей стране. Вплоть до начала века портландцемент считался в первую очередь добавкой или «второстепенным ингредиентом», помогающим ускорить время схватывания раствора.Однако к 1930-м годам большинство каменщиков использовали смесь портландцемента и известковой замазки в равных частях. Таким образом, раствор, используемый в каменных конструкциях, построенных между 1873 и 1930 годами, может варьироваться от чистой извести и песчаных смесей до самых разных комбинаций извести, портландцемента и песка.

В 1930-х годах в США появилось больше новых строительных растворов, предназначенных для ускорения и упрощения работы каменщиков. К ним относятся кладочный цемент , предварительно смешанный раствор в мешках, который представляет собой комбинацию портландцемента и измельченного известняка, и гашеную известь , машинная гашеная известь, что исключило необходимость гашения негашеной извести в замазку на объекте

Выявление проблемы перед повторным указанием

Решение о переналадке чаще всего связано с некоторыми очевидными признаками износа, такими как рассыпающийся раствор, трещины в швах раствора, рыхлые кирпичи или камни, сырые стены или поврежденная штукатурка. Однако ошибочно полагать, что одно только повторное указание устранит недостатки, возникшие в результате других проблем. Первую причину ухудшения состояния — протекающую крышу или водосточные желоба, неравномерную осадку здания, капиллярное действие, вызывающее повышение влажности или экстремальное погодное воздействие — всегда следует устранять до начала работ.

Без надлежащего ремонта, чтобы устранить источник проблемы, износ строительного раствора будет продолжаться, и любое перенаправление будет пустой тратой времени и денег.

Использование консультантов

Поскольку существует так много возможных причин ухудшения состояния исторических зданий, может быть желательно нанять консультанта, такого как исторический архитектор или реставратор, для анализа здания. Помимо определения наиболее подходящих решений проблем, консультант может подготовить спецификации, которые отражают конкретные требования каждой работы, и может обеспечить надзор за незавершенной работой.Направления к консультантам по сохранению часто можно получить в государственных учреждениях по сохранению исторических памятников, в Американском институте сохранения исторических и художественных произведений (AIC), в Ассоциации технологий сохранения (APT) и в местных отделениях Американского института архитекторов (AIA).

Поиск подходящего миномета

Необходимо предварительное исследование, чтобы убедиться, что предлагаемые работы по переналадке физически и визуально соответствуют строению.Анализ не подвергшихся атмосферным воздействиям частей исторического раствора, с которым будет соответствовать новый раствор, может предложить подходящие смеси для повторного нанесения раствора, чтобы он не повредил здание из-за его чрезмерной прочности или непроницаемости для пара.
Осмотр и анализ блоков кладки — кирпичной, каменной или терракотовой — и методов, использованных при первоначальном строительстве, помогут сохранить исторический облик здания. Простая, нетехническая оценка блоков кладки и раствора может предоставить информацию об относительной прочности и проницаемости каждого — критических факторах при выборе раствора для повторного нанесения, — в то время как визуальный анализ исторического раствора может предоставить информацию, необходимую для разработки новые строительные смеси и методы нанесения.

Хотя это и не имеет решающего значения для успешного проекта по изменению точки зрения, для проектов, связанных с объектами особой исторической значимости, анализ строительного раствора квалифицированной лабораторией может быть полезен путем предоставления информации об исходных ингредиентах. Однако у такого анализа есть ограничения, и спецификации заменяющего раствора не должны основываться исключительно на лабораторных анализах. Анализ требует интерпретации, и существуют важные факторы, которые влияют на состояние и характеристики строительного раствора, которые не могут быть установлены с помощью лабораторного анализа.Они могут включать: исходное содержание воды, скорость отверждения, погодные условия во время первоначального строительства, метод смешивания и укладки раствора, а также чистоту и состояние песка. Самая полезная информация, которую можно получить в результате лабораторного анализа, — это определение песка по градации и цвету . Это позволяет с некоторой точностью подобрать цвет и текстуру раствора, поскольку песок является самым крупным ингредиентом по объему. При создании нового раствора, совместимого с каменной кладкой, цель состоит в том, чтобы добиться того, чтобы он максимально соответствовал историческому раствору, чтобы новый материал мог сосуществовать со старым в благожелательной, поддерживающей и, при необходимости, жертвенной вместимость.Точные физические и химические свойства исторического раствора не имеют большого значения, если новый раствор соответствует следующим критериям:

• Новый раствор должен соответствовать историческому раствору по цвету, текстуре и оснастке . (Если будет проведен лабораторный анализ, можно будет сопоставить компоненты связующего и их пропорции с историческим строительным раствором, если эти материалы доступны.)
• Песок должен соответствовать песку в историческом растворе.(Цвет и текстура нового раствора обычно становятся на свои места, если песок удачно совмещен.)
• Новый раствор должен иметь на большую паропроницаемость и быть на мягче (измеряется по прочности на сжатие), чем блоки каменной кладки.
• Новый раствор должен быть как паропроницаемый, и как мягкий или более мягкий (измеряется по прочности на сжатие), чем старый раствор. (Мягкость или твердость не обязательно являются показателем проницаемости; старые твердые известковые растворы все еще могут сохранять высокую проницаемость.)

Этот раствор является подходящей консистенцией для перетяжки исторического кирпича. Фото: Джон П. Спевик.

Анализ строительного раствора

Методы анализа строительных растворов можно разделить на две большие категории: мокрый химический и инструментальный . Многие лаборатории, которые анализируют исторические строительные растворы, используют простой метод влажной химии , называемый кислотным разложением, при котором образец строительного раствора измельчается и затем смешивается с разбавленной кислотой. Кислота растворяет все карбонатсодержащие минералы не только в связующем, но и в совокупности (например, раковинах устриц, коралловых песках или других материалах на основе карбонатов), а также в любых других растворимых в кислоте материалах.Остается песок и мелкозернистый нерастворимый в кислоте материал. Существует несколько вариантов простого теста на переваривание кислоты. Один из них включает сбор углекислого газа, выделяемого при переваривании карбоната кислотой; на основе объема газа можно точно определить содержание карбната в строительном растворе (Jedrzejewska, 1960). Простые методы кислотного разложения являются быстрыми, недорогими и простыми в применении, но информация, которую они предоставляют об исходном составе строительного раствора, ограничивается цветом и текстурой песка.Метод сбора газа дает больше информации о связующем, чем простой тест на кислотное разложение.

Инструментальные методы анализа , которые использовались для оценки строительных растворов, включают микроскопию в поляризованном свете или микроскопию тонких срезов, сканирующую электронную микроскопию, атомно-абсорбционную спектроскопию, дифракцию рентгеновских лучей и дифференциальный термический анализ. Все инструментальные методы требуют не только дорогостоящего специализированного оборудования, но и высококвалифицированных опытных аналитиков. Однако инструментальные методы могут дать гораздо больше информации о миномете.Микроскопия тонких срезов, вероятно, является наиболее часто используемым инструментальным методом. Исследование тонких ломтиков строительного раствора в проходящем свете часто используется в дополнение к методам кислотного разложения, особенно для поиска агрегатов на карбонатной основе. Например, новый метод испытаний ASTM, ASTM C 1324-96 «Метод испытаний для исследования и анализа затвердевших строительных растворов», который был разработан специально для анализа современных известково-цементных и кладочных цементных растворов, сочетает в себе комплексную серию влажных химических анализов. с помощью микроскопии тонких срезов.

Недостатком большинства методов анализа строительных растворов является то, что образцы строительных растворов известного состава не анализировались для оценки метода. Исторические минометы не были приготовлены по узко определенным спецификациям из материалов одинакового качества; они содержат широкий спектр материалов местного происхождения, объединенных по усмотрению каменщика. В то время как конкретный метод может быть в состоянии точно определить исходные пропорции известково-цементно-песчаного раствора, приготовленного из современных материалов, полезность этого метода для оценки исторических строительных растворов сомнительна, если он не был протестирован на растворах, приготовленных из более широко используемых материалов. в прошлом.

Свойства строительного раствора

Растворы для повторного нанесения должны быть более мягкими или более проницаемыми, чем блоки каменной кладки, и не более твердыми или непроницаемыми, чем исторический раствор, чтобы предотвратить повреждение блоков каменной кладки. Распространенной ошибкой является предположение, что твердость или высокая прочность являются мерой пригодности, особенно для исторических строительных растворов на основе извести. Напряжения в стене, вызванные расширением, сжатием, миграцией влаги или оседанием, необходимо каким-либо образом учитывать; в кирпичной стене эти напряжения должны сниматься раствором, а не каменными элементами.Раствор, обладающий большей прочностью на сжатие, чем блоки каменной кладки, не «поддается», таким образом вызывая снятие напряжений через блоки каменной кладки, что приводит к необратимым повреждениям кладки, таким как растрескивание и отслаивание, которые нельзя легко отремонтировать.

Это здание начала 19 века ремонтируется известковым раствором. Фото: Трэвис Макдональд.

В то время как напряжения могут также нарушить связь между раствором и каменными элементами, позволяя воде проникать в образовавшиеся микротрещины, это легче исправить в стыке путем перенаправления, чем если бы разрыв произошел в каменных элементах.

Проницаемость или скорость паропроницаемости также имеет решающее значение. Растворы с высоким содержанием извести более проницаемы, чем более плотные цементные растворы. Исторически сложилось так, что строительный раствор выступал в качестве подстилки — в отличие от компенсационного шва — а не «клея» для блоков кладки, и влага могла мигрировать через швы раствора, а не блоки кладки. Когда влага испаряется из кладки, она откладывает любые растворимые соли либо на поверхности в виде высолов, либо ниже поверхности в виде подсолнечника.Хотя соли, осевшие на поверхности кирпичной кладки, обычно относительно безвредны, кристаллизация соли внутри каменной кладки создает давление, которое может вызвать откол или расслоение частей внешней поверхности. Если раствор не позволяет влаге или водяным парам выходить из стены и испаряться, это приведет к повреждению блоков кладки.

Компоненты раствора

Песок

Песок — самый крупный компонент раствора и материал, придающий раствору его характерный цвет, текстуру и сцепляемость.Песок не должен содержать примесей, таких как соли или глина. Три ключевых характеристики песка: форма частиц, градация и соотношение пустот.

При просмотре под увеличительным стеклом или маломощным микроскопом частицы песка обычно имеют либо закругленные края, как в пляжном и речном песке, либо острые угловатые края, как в измельченном или искусственном песке. Для повторного нанесения раствора предпочтительнее окатанный песок или натуральный песок по двум причинам. Обычно он похож на песок в исторической ступке и обеспечивает лучшее визуальное совпадение.Он также обладает лучшими рабочими качествами или пластичностью и, таким образом, может легче вдавливаться в шов, обеспечивая хороший контакт с оставшимся историческим раствором и поверхностью соседних блоков кладки. Хотя промышленный песок часто более доступен, обычно можно найти запас окатанного песка.

Градация песка (гранулометрический состав) играет очень важную роль в прочности и когезионных свойствах раствора. Строительный раствор должен иметь определенный процент от крупных до мелких частиц, чтобы обеспечить оптимальные характеристики.Приемлемые рекомендации по гранулометрическому составу можно найти в ASTM C 144 (Американское общество испытаний и материалов). Однако в действительности, поскольку ни исторические, ни современные пески не всегда соответствуют стандарту ASTM C 144, сопоставление одного и того же внешнего вида и градации частиц обычно требует просеивания песка. Совок песка содержит множество мелких пустот между отдельными зернами. Хорошо работающий раствор заполняет все эти небольшие пустоты вяжущим (комбинация цемент / известь или смесь) сбалансированным образом.Песок с хорошей сортировкой обычно имеет коэффициент пустотности 30% по объему. Таким образом, обычно следует использовать 30% связующего по объему, если только в историческом строительном растворе не было другого соотношения связующее: заполнитель. Это представляет собой соотношение вяжущего к песку 1: 3, которое часто встречается в технических характеристиках строительных растворов. Для переориентации песок обычно должен соответствовать ASTM C 144, чтобы гарантировать надлежащую градацию и отсутствие примесей; могут потребоваться некоторые изменения, чтобы соответствовать исходному размеру и градации. Цвет и текстура песка также должны максимально соответствовать оригиналу, чтобы обеспечить надлежащее соответствие цвета без других добавок.

Лайм

В составах строительных растворов до конца 19 века в качестве основного связующего материала использовалась известь. Известь получают при нагревании известняка при высоких температурах, который сжигает углекислый газ и превращает известняк в негашеную известь. Существует три типа известняка — кальций, магний и доломит, которые различаются по содержанию карбоната магния, который придает строительному раствору особые свойства. Исторически кальциевая известь использовалась для строительных растворов, а не доломитовая известь (карбонат кальция-магния), наиболее часто используемая сегодня.Но также важно иметь в виду тот факт, что историческая известь и другие компоненты строительного раствора сильно различались, потому что они были натуральными, в отличие от современной извести, которая производится и, следовательно, стандартизирована. Поскольку некоторые виды извести, а также другие компоненты строительного раствора, которые использовались исторически, больше недоступны, даже если предпринимаются сознательные усилия для воспроизведения «исторической» смеси, это может быть недостижимо из-за различий. между современными и историческими материалами.

Конопатка была использована не по назначению вместо раствора на верхней части стены. В результате он не был долговечным.

Сам по себе лайм при смешивании с водой в пасту очень пластичный и кремообразный. Он останется работоспособным и мягким на неопределенный срок, если хранить его в закрытой таре. Известь (гидроксид кальция) затвердевает в результате карбонизации, поглощая углекислый газ в основном из воздуха, превращаясь в карбонат кальция. После того, как известково-песчаный раствор смешан и помещен в стену, начинается процесс газирования.Если известковый раствор высохнуть слишком быстро, карбонизация раствора будет уменьшена, что приведет к плохой адгезии и плохой стойкости. Кроме того, известковый раствор слабо растворяется в воде и, таким образом, может повторно закрыть любые микротрещины, которые могут образоваться в течение срока службы раствора. Известковый раствор мягкий, пористый и мало меняет объем при колебаниях температуры, что делает его хорошим выбором для исторических зданий. Из-за этих качеств известковый раствор с высоким содержанием кальция может быть рассмотрен для многих новых проектов, а не только тех, которые связаны с историческими зданиями. .

Для переориентации известь должна соответствовать ASTM C 207, тип S или тип SA, гидратированная известь для каменных целей. Эта гашеная известь предназначена для обеспечения высокой пластичности и водоудержания. Использование негашеной извести, которую необходимо гашить и замачивать вручную, может иметь преимущества перед гашеной известью в некоторых проектах восстановления, если позволяют время и деньги.

Известковая шпатлевка

Известковая замазка — это гашеная известь, имеющая консистенцию замазки или пастообразную консистенцию. Он должен соответствовать ASTM C 5. Строительный раствор может быть смешан с использованием известковой замазки в соответствии со спецификацией свойств или пропорций ASTM C 270.

Портлендский цемент

В качестве основного связующего материала в растворах 20-го века использовался портландцемент. Прямой раствор из портландцемента и песка чрезвычайно твердый, противостоит движению воды, дает усадку при схватывании и подвергается относительно большим тепловым движениям. При смешивании с водой портландцемент образует жесткую густую пасту, которая не поддается обработке и очень быстро затвердевает. (В отличие от извести, портландцемент затвердевает независимо от погодных условий и не требует циклов смачивания и сушки.) Некоторое количество портландцемента улучшает удобоукладываемость и пластичность раствора, не влияя отрицательно на готовый проект; он также обеспечивает раннюю прочность строительного раствора и ускоряет схватывание. Таким образом, может оказаться целесообразным добавить немного портландцемента в строительный раствор на основе извести даже при повторной укладке относительно мягкого кирпича 18-го или 19-го века при некоторых обстоятельствах, когда требуется немного более твердый раствор. Чем больше портландцемента добавлено в состав раствора, тем тверже он становится и тем быстрее начинается первоначальное схватывание.Для повторного нанесения портландцемент должен соответствовать ASTM C 150. Белый, не оставляющий пятен портландцемент может обеспечить лучшее соответствие цвета некоторым историческим растворам, чем более широко доступный серый портландцемент. Однако не следует полагать, что белый портландцемент всегда подходит для всех исторических зданий, поскольку исходный раствор мог быть смешан с серым цементом. Цемент не должен содержать более 0,60% щелочи, чтобы избежать высолов.

Кладочный цемент

Кладочный цемент — это предварительно замешанная строительная смесь, которую обычно можно найти в строительных магазинах и магазинах домашнего ремонта.Он разработан для производства строительных растворов с прочностью на сжатие 750 фунтов на квадратный дюйм или выше при смешивании с песком и водой на стройплощадке. Он может содержать гашеную известь, но всегда содержит большое количество портландцемента, а также молотый известняк и другие агенты, улучшающие удобоукладываемость, включая воздухововлекающие агенты. Поскольку кладочные цементы не обязательно должны содержать гашеную известь и, как правило, не содержат извести, они производят высокопрочные растворы, которые могут повредить историческую кладку. По этой причине они обычно не рекомендуются для использования на исторических каменных зданиях.

Известковый раствор (предварительно смешанный)

Растворы из гашеной извести и предварительно замешанные растворы для замазки извести с соответствующим песком или без него имеются в продаже. Также доступны нестандартные растворы в цвете. В большинстве случаев предварительно замешанные известковые растворы, содержащие песок, могут не обеспечить точного соответствия; однако, если проект требует полного переналадки, можно рассмотреть возможность использования предварительно смешанного известкового раствора, если раствор совместим по прочности с кладкой. Если проект включает в себя только отобранное, «точечное» повторное наведение, тогда может быть лучше провести анализ раствора, который может предоставить заказной предварительно смешанный известковый раствор с подходящим песком.В любом случае, если будет использоваться предварительно смешанный известковый раствор, он должен содержать гашеную известь типа S или SA в соответствии с ASTM C 207.

Вода

Вода должна быть питьевой — чистой и не содержать кислот, щелочей или других растворенных органических веществ.

Прочие компоненты

Исторические компоненты
Помимо цвета песка, текстура раствора имеет решающее значение при воспроизведении исторического раствора. Большинство строительных растворов, датируемых серединой XIX века, за некоторыми исключениями, имеют довольно однородную текстуру и цвет.Некоторые более ранние строительные растворы имеют не такую ​​однородную текстуру и могут содержать комки частично обожженной извести или «грязной извести», ракушку (которая часто служила источником извести, особенно в прибрежных районах), природные цементы, кусочки глины, сажи или другие пигменты. или даже шерсть животных. Визуальные характеристики этих минометов могут быть воспроизведены за счет использования аналогичных материалов в строительном растворе. Воспроизведение таких уникальных или индивидуальных минометов потребует написания новых спецификаций для каждого проекта.Если возможно, следует включить предлагаемые источники специальных материалов. Например, измельченные раковины устриц различных размеров можно приобрести у дилеров по поставкам домашней птицы.

Пигменты
Некоторые исторические растворы, особенно в конце 19-го века, были окрашены, чтобы соответствовать или контрастировать с кирпичом или камнем. Обычно использовались красные пигменты, иногда в виде кирпичной крошки, а также коричневые и черные пигменты. Существуют современные пигменты, которые можно добавлять в строительный раствор на стройплощадке, но они не должны превышать 10 процентов по весу портландцемента в смеси, а содержание технического углерода должно быть ограничено до 2 процентов.Для предотвращения обесцвечивания и выцветания следует использовать только синтетические минеральные оксиды, устойчивые к воздействию щелочей и солнечных лучей.

Современные компоненты
Добавки используются для создания определенных характеристик строительного раствора, и то, следует ли их использовать, будет зависеть от конкретного проекта. Воздухововлекающие агенты , например, помогают раствору противостоять замораживанию-оттаиванию в северном климате. Ускорители используются для уменьшения замерзания раствора перед схватыванием, а замедлители схватывания помогают продлить срок службы раствора в жарком климате.Выбор добавок должен производиться архитектором или реставратором архитектуры как часть технических требований, а не что-то, что обычно добавляют каменщики.

Тип раствора и смесь

Растворы для перепланировки проектов, особенно тех, которые связаны с историческими зданиями, обычно смешиваются на заказ, чтобы обеспечить надлежащие физические и визуальные качества. Эти материалы можно комбинировать в различных пропорциях для создания раствора с желаемыми характеристиками и долговечностью. Фактическая спецификация конкретного типа раствора должна учитывать все факторы, влияющие на срок службы здания, включая: текущие условия площадки, текущее состояние кладки, функцию нового раствора, степень воздействия погодных условий и навыки каменщика. .

Здесь правильно используются молоток и долото для подготовки стыка к перетяжке. Фото: Джон П. Спевик.

Таким образом, не может быть двух абсолютно одинаковых проектов перераспределения. Современные материалы, предназначенные для повторного нанесения раствора, должны соответствовать спецификациям Американского общества испытаний и материалов (ASTM) или сопоставимым федеральным спецификациям, а полученный раствор должен соответствовать ASTM C 270, Строительный раствор для каменной кладки.

Указать пропорции перетяжки ступки для конкретной работы не так сложно, как может показаться.Пять типов строительных растворов, каждый с соответствующей рекомендуемой смесью, были установлены ASTM, чтобы отличать высокопрочный строительный раствор от мягкого эластичного раствора. ASTM обозначил их в порядке убывания приблизительной общей прочности как Тип M (2500 фунтов на квадратный дюйм), Тип S (1800 фунтов на квадратный дюйм), Тип N (750 фунтов на квадратный дюйм), Тип O (350 фунтов на квадратный дюйм) и Тип K (75 фунтов на квадратный дюйм). (Буквы, обозначающие типы, взяты из слов MASON WORK с использованием каждой второй буквы.) Тип K имеет самое высокое содержание извести среди смесей, содержащих портландцемент, хотя сегодня он редко используется, за исключением некоторых проектов по сохранению исторических памятников.Обозначение «L» в прилагаемой таблице обозначает прямую смесь извести и песка. Указание соответствующего строительного раствора ASTM по пропорции ингредиентов обеспечит желаемые физические свойства. Если не указано иное, размеры или пропорции растворных смесей всегда указываются в следующем порядке: цемент-известь-песок. Таким образом, смесь типа K, например, будет обозначаться как 1-3-10, или 1 часть цемента на 3 части извести на 10 частей песка. Другие требования для создания желаемых визуальных качеств должны быть включены в спецификации.Прочность раствора может быть разной. При смешивании с большим количеством портландцемента получается более твердый раствор. Чем больше добавлено извести, тем мягче и пластичнее становится раствор, повышая его удобоукладываемость. Раствор, обладающий высокой прочностью на сжатие, может быть желателен для пирса из твердого камня (такого как гранит), поддерживающего настил моста, тогда как более мягкий, более проницаемый известковый раствор будет предпочтительнее для исторической стены из мягкого кирпича. Ухудшение кладки, вызванное отложением солей, происходит, когда раствор менее проницаем, чем кладка.Крепкий раствор по-прежнему более проницаем, чем твердый плотный камень. Однако в стене, построенной из мягкого кирпича, где сама кладка имеет относительно высокую проницаемость или скорость паропроницаемости, для сохранения достаточной проницаемости необходим мягкий раствор с высоким содержанием извести.

Составление бюджета и планирование

Перенастройка дорог и требует много времени из-за большого объема ручной работы и специальных материалов. Желательно переназначить только те области, которые требуют работы, а не всю стену, как это часто указывается.Но, если необходимо изменить точку на 25–50 или более процентов стены, изменение точки всей стены может быть более рентабельным, чем изменение точки.

При ремонте этой каменной стены каменщик соответствовал рельефному профилю оригинального крепления.

Полная перестановка также может быть более разумной, когда доступ затруднен, требуя возведения дорогостоящих строительных лесов (если большая часть раствора не является прочной и вряд ли потребует замены в обозримом будущем). Каждый проект требует суждения, основанного на множестве факторов.Признание этого с самого начала поможет предотвратить чрезмерное повышение стоимости многих рабочих мест.

При планировании в первую очередь необходимо учитывать сезонные аспекты. Вообще говоря, температура стен от 40 до 95 градусов F (от 8 до 38 градусов C) предотвратит замерзание или чрезмерное испарение воды в растворе. В идеале перенаправление следует проводить в тени, вдали от сильного солнечного света, чтобы замедлить процесс высыхания, особенно в жаркую погоду. При необходимости для масштабных проектов может быть предоставлена ​​тень с соответствующими модификациями строительных лесов.

Также должна быть признана взаимосвязь переноса на другие работы, предлагаемые в здании. Например, если ожидается удаление краски или очистка, и если швы раствора в основном прочны и требуют только выборочной повторной наладки, обычно лучше отложить повторную наметку до завершения этих работ. Однако, если раствор сильно разрушился, позволив влаге проникнуть глубоко в стену, перед очисткой следует выполнить повторную расстановку. Сопутствующие работы, такие как структурный ремонт или ремонт крыши, следует планировать так, чтобы они не мешали переналадке и чтобы во всех работах можно было максимально использовать преимущества возведенных лесов.

Механический шлифовальный станок, неправильно использованный для вырезания горизонтального шва и несовместимая переточка, серьезно повредил кирпич XIX века.

Руководители зданий также должны осознавать трудности, которые может создать проект переориентации. Процесс занимает много времени, и строительные леса, возможно, придется оставить на месте в течение длительного периода времени. Процесс совместной подготовки может быть довольно шумным и может привести к образованию большого количества пыли, которую необходимо контролировать, особенно в воздухозаборниках для защиты здоровья человека, а также там, где она может повредить работающее оборудование.Время от времени входы могут быть заблокированы, что затрудняет доступ как арендаторам здания, так и посетителям. Ясно, что управляющим зданиями необходимо будет координировать работу по переналадке с другими событиями на объекте.

Выбор подрядчика

Выбор подрядчика Идеальный способ выбора подрядчика — это попросить совета у знающих владельцев недавно отремонтированных исторических зданий за рекомендациями. Квалифицированные подрядчики затем могут предоставить списки других проектов переназначения для проверки. Однако чаще подрядчик для проекта переориентации выбирается на основе конкурентных торгов, контроль над которыми у клиента или консультанта ограничен.В этой ситуации важно обеспечить, чтобы в спецификациях оговаривалось, что каменщики должны иметь как минимум пятилетний опыт работы с историческими каменными зданиями, чтобы иметь право участвовать в торгах по проекту. Контракты присуждаются участнику, предложившему самую низкую ответственную цену, и участники торгов, которые плохо проявили себя по другим проектам, обычно могут быть исключены из рассмотрения на этой основе, даже если у них самые низкие цены. В контрактных документах должны быть указаны цены за единицу продукции, а также базовая ставка. Ценообразование за единицу продукции вынуждает подрядчика заранее определить, какое увеличение или уменьшение затрат будет на работу, которая отличается от объема базовой заявки.Если, например, у подрядчика будет на пятьдесят погонных футов меньше перетяжки камня, чем указано в контрактных документах, но на тридцать погонных футов больше у кирпича, будет легко определить окончательную цену за работу. Обратите внимание, что каждый тип работы — изменение точки кирпича, изменение точки камня или аналогичные предметы — будет иметь свою цену за единицу. Цена за единицу также должна отражать количество; один погонный фут указателя в пяти разных точках будет дороже, чем пять смежных погонных футов.

Выполнение работ

Тестовые панели

Эти панели готовятся подрядчиком с использованием тех же методов, которые будут использоваться в оставшейся части проекта.Несколько местоположений панелей — желательно не на фасаде или в другом хорошо видимом месте здания — могут потребоваться для включения всех типов кладки, стилей швов, цветов раствора и других проблем, которые могут возникнуть при работе.

Неквалифицированная переналадка отрицательно повлияла на облик этого здания конца 19 века.

Если, например, также должны проводиться испытания на очистку, их следует проводить в том же месте. Обычно для кирпичной кладки достаточно площади 3 на 3 фута, в то время как для каменной кладки может потребоваться несколько большая площадь.Эти панели устанавливают приемлемый стандарт работы и служат эталоном для оценки и принятия последующих работ над зданием.

Препарат для суставов

Старый раствор следует удалить на глубину минимум в 2–2-1 / 2 раза больше ширины шва, чтобы обеспечить надлежащее сцепление и предотвратить «выскакивание» раствора. Для большинства кирпичных швов это потребует удаления раствора на глубину примерно от Ω до 1 дюйма; для каменной кладки с широкими швами может потребоваться удаление раствора на глубину нескольких дюймов.Любой рыхлый или распавшийся строительный раствор, превышающий эту минимальную глубину, также должен быть удален.

Хотя некоторые повреждения могут быть неизбежны, тщательная подготовка швов может помочь ограничить повреждение блоков кладки. Традиционный способ удаления старого раствора — использование ручных долот и молотков. Несмотря на то, что этот метод трудоемок, в большинстве случаев этот метод представляет наименьшую опасность повреждения исторических блоков каменной кладки и дает наилучший конечный продукт.

Однако наиболее распространенный метод удаления строительного раствора — использование пилы или шлифовального станка.Использование электроинструмента неквалифицированными каменщиками может иметь катастрофические последствия для исторической кладки, особенно для мягкого кирпича. Использование бензопилы на стенах с тонкими стыками, таких как большинство кирпичных стен, почти всегда приводит к повреждению блоков кладки из-за разламывания краев и перерезания на головке или вертикальных стыков.

Однако небольшие долота с пневматическим приводом, как правило, можно безопасно и эффективно использовать для удаления строительного раствора с исторических зданий, если каменщики сохраняют надлежащий контроль над оборудованием.При определенных обстоятельствах тонкие шлифовальные машины с алмазными лезвиями можно использовать для вырезания горизонтальных швов только на твердом портландцементном растворе, обычном для большинства каменных зданий начала 20 века. Обычно автоматические инструменты наиболее успешно удаляют старый раствор, не повреждая кирпичную кладку, когда они используются в сочетании с ручными инструментами при подготовке к перетяжке. Если горизонтальные швы являются однородными и довольно широкими, можно использовать механическую пилу по камню для облегчения удаления раствора, например, разрезая по середине шва; Окончательное удаление раствора со сторон швов следует производить ручным зубилом и молотком.Фрезы для уплотнения с алмазными лезвиями иногда можно успешно использовать для вырезания швов без повреждения кладки. Фрезы для конопатки работают медленно; они не вращаются, а вибрируют с очень высокой скоростью, что сводит к минимуму возможность повреждения каменных блоков. Хотя механические инструменты можно безопасно использовать в ограниченных обстоятельствах для вырезания горизонтальных швов при подготовке к повторной нарезке, их никогда не следует использовать на вертикальных швах из-за опасности поскользнуться и врезаться в кирпич выше или ниже вертикального шва.Использование электроинструментов для удаления раствора без повреждения окружающих блоков каменной кладки также требует высококвалифицированных каменщиков, имеющих опыт работы с историческими каменными зданиями. Подрядчики должны продемонстрировать умение обращаться с электроинструментами до утверждения их использования.

Использование любого из этих электроинструментов также может быть более приемлемым для твердого камня, такого как кварцит или гранит, чем для терракоты с его стекловидной глазурью, или для мягкого кирпича или камня. Испытательная панель должна определить приемлемость электроинструментов.Если разрешается использование электроинструментов, подрядчик должен разработать программу контроля качества для учета утомляемости рабочих и аналогичных переменных.

Раствор должен быть аккуратно удален с блоков кладки, оставляя квадратные углы позади разреза. Перед заливкой стыки следует промыть струей воды, чтобы удалить все рыхлые частицы и пыль. Во время заливки швы должны быть влажными, но без стоячей воды. Для кирпичной кладки стен из известняка, песчаника и обычного кирпича, которые обладают высокой впитывающей способностью, рекомендуется наносить непрерывный водяной туман в течение нескольких часов до начала повторной наложения.

Приготовление раствора

Компоненты строительного раствора следует отмерить и тщательно перемешать, чтобы обеспечить единообразие визуальных и физических характеристик. Сухие ингредиенты измеряются по объему и тщательно перемешиваются перед добавлением воды. Песок необходимо добавлять во влажном рыхлом состоянии, чтобы избежать чрезмерного шлифования. Строительный раствор для повторного нанесения обычно предварительно гидратируется путем добавления воды, чтобы он просто держался вместе, таким образом позволяя ему постоять в течение определенного периода времени до добавления последней воды.Следует добавить половину воды и перемешать примерно 5 минут. Оставшуюся воду затем следует добавлять небольшими порциями, пока не будет получен раствор желаемой консистенции. Общий необходимый объем воды может варьироваться от партии к партии в зависимости от погодных условий. Важно свести количество воды к минимуму по двум причинам: во-первых, более сухой раствор чище для работы и его можно плотно уплотнить в швы; во-вторых, без испарения лишней воды, раствор затвердевает без усадочных трещин.Раствор следует использовать в течение примерно 30 минут после окончательного перемешивания, и нельзя допускать «повторного темперирования» или добавления воды.

Использование известковой замазки для изготовления раствора

Раствор, изготовленный из известковой замазки и песка, иногда называемый грубым или грубым веществом, должен измеряться по объему, и для него могут потребоваться несколько иные пропорции, чем для гашеной извести. Для достижения приемлемой консистенции обычно не требуется никакой дополнительной воды, потому что в замазке уже содержится достаточно воды.Сначала дозируют песок, затем известковую замазку, затем перемешивают в течение пяти минут или до тех пор, пока весь песок не будет полностью покрыт известковой замазкой. Но перемешивания, в привычном понимании переворачивания мотыгой, иногда может быть недостаточно, если необходимо добиться наилучших характеристик известкового замазочного раствора. Хотя старая практика рубки, взбивания и утрамбовки строительного раствора была в значительной степени забыта, недавние полевые работы подтвердили, что известковая замазка и песок, утрамбованные и взбитые деревянным молотком или рукоятью топора, с вкраплениями измельчения мотыгой, могут значительно улучшить обрабатываемость и представление.Интенсивность этого действия увеличивает общий контакт извести и песка и удаляет излишки воды путем уплотнения других ингредиентов. Для более крупных проектов также может быть выгодно использовать для смешивания тарельчатую мельницу. Мельницы для производства цементных растворов, имеющие давние традиции в Европе, производят превосходный известковый раствор, недостижимый с помощью современных лопастных и барабанных смесителей.

Для более крупных проектов по изменению расположения известковую замазку и песок можно заранее смешать вместе и хранить неограниченное время, на строительной площадке или за ее пределами, что устраняет необходимость в грудах песка на строительной площадке.Эта смесь, напоминающая влажный коричневый сахар, должна быть защищена от воздуха в герметичных контейнерах, накрыв сверху влажным куском мешковины, или запечатана в большом пластиковом пакете, чтобы предотвратить испарение и преждевременное карбонизирование. Через несколько месяцев известково-песчаная смесь может быть преобразована в пластичное состояние без дополнительной воды.

Если портландцемент указан в известковой замазке и песчаном растворе — тип O (1: 2: 9) или тип K (1: 3: 11) — портландцемент следует сначала смешать с суспензионной пастой, прежде чем добавлять ее в раствор. известковая замазка и песок.Это не только гарантирует, что портландцемент равномерно распределяется по всей смеси, но и при добавлении сухого портландцемента к влажным ингредиентам он имеет тенденцию «комковаться», создавая угрозу диспергированию. (Обычно после введения портландцемента в известковую замазку необходимо добавить воду и отшлифовать ее.) На этой стадии следует добавить любые цветные пигменты и перемешивать в течение полных пяти минут. Раствор следует использовать в течение 30 минут — 10 часов, повторный темперирование не допускается. После добавления портландцемента раствор больше нельзя хранить.

Заполнение шва

Если существующий раствор был удален на глубину более 1 дюйма, эти более глубокие участки должны быть сначала заполнены, уплотняя новый раствор в несколько слоев. Задняя часть всего стыка должна быть заполнена последовательно, нанося примерно 1/4 дюйма раствора, хорошо утрамбовывая его в задние углы. Это приложение может вытягиваться вдоль стены на несколько футов. Как только раствор достигнет твердости отпечатка большого пальца, можно нанести еще один слой раствора толщиной 1/4 дюйма — примерно такой же толщины.Потребуется несколько слоев, чтобы заполнить шов заподлицо с внешней поверхностью кладки. Важно дать каждому слою время затвердеть перед нанесением следующего слоя; Большая часть усадки раствора происходит в процессе отверждения, и, таким образом, наслоение сводит к минимуму общую усадку.

Когда последний слой раствора остается твердым, следует обработать шов, чтобы он соответствовал историческому шву. Правильный выбор инструмента важен для получения однородного цвета и внешнего вида. При слишком мягкой обработке цвет будет светлее, чем ожидалось, и могут появиться микротрещины; при слишком сильном оштукатуривании могут появиться темные полосы, называемые «прожиганием инструмента», и хорошее сцепление раствора с каменными блоками не будет достигнуто.

Если старые кирпичи или камни имеют изношенные, закругленные края, лучше всего сделать небольшой углубление в окончательном растворе с лицевой стороны кладки. Эта процедура поможет избежать сустава, который визуально шире, чем сам сустав; это также позволит избежать образования большого и тонкого выступа, который легко повредить и впустить воду. После обработки излишки раствора можно удалить с края шва, обработав щеткой из натуральной щетины или нейлоновой щеткой. Щетки с металлической щетиной никогда не следует использовать для обработки исторической кирпичной кладки.

Условия отверждения

Предварительное отверждение растворов с высоким содержанием извести — тех растворов, которые содержат больше извести по объему, чем портландцемент, т. Е. Типа O (1: 2: 9), типа K (1: 3: 11) и прямой извести / песка. Тип «L» (0: 1: 3) — происходит довольно быстро, так как вода из смеси теряется на пористой поверхности кладки и из-за испарения. Слишком быстрое высыхание раствора с высоким содержанием извести (особенно типа «L») может привести к мелению, плохой адгезии и плохой стойкости. Периодическое смачивание повторно заостренной области после того, как швы раствора затвердели и были обработаны финишной обработкой, может значительно ускорить процесс карбонизации.По возможности, распыление с помощью ручного опрыскивателя с тонкой насадкой может быть простым делом в течение дня или двух после повторного прицеливания. Частота намокания будет зависеть от местных условий, но сначала она может быть такой же часто, как каждый час, а затем постепенно снижаться до трех или четырех часов. Стены должны быть покрыты мешковиной в течение первых трех дней после перетяжки. (Можно использовать пластик, но его следует накрывать навесом, а не ставить прямо у стены.) Это помогает сохранять стены влажными и защищает их от прямых солнечных лучей.После того, как карбонизация извести началась, она будет продолжаться в течение многих лет, и известь наберет прочность, поскольку она снова превратится в карбонат кальция внутри стены.

Фронтон 18 века и окружающая стена имеют совершенно разные стыки из раствора.

Старение строительного раствора

Даже при максимальных усилиях по подбору цвета, текстуры и материалов существующего раствора обычно будет видимая разница между старой и новой работой, отчасти потому, что новый раствор был подобран к неответренным частям исторического раствора.Другая причина небольшого несоответствия может заключаться в том, что песок более обнажен в старом растворе из-за небольшой эрозии извести или цемента. Хотя точечное повторное наведение обычно предпочтительнее и должна быть допустима некоторая разница в цвете, если разница между старым и новым строительным раствором слишком велика, в некоторых случаях может быть целесообразно переназначить целую область стены или целую конструкцию, например, залив. , чтобы минимизировать разницу между старым и новым раствором. Если раствор правильно подобран, обычно лучший способ справиться с различиями в цвете поверхности — дать раствору стареть естественным образом.Перед применением необходимо тщательно протестировать другие способы устранения этих различий, в том числе очистку участков без повторных точек или окрашивание нового раствора. Как правило, не рекомендуется окрашивать новый раствор для достижения лучшего соответствия цвета, но в некоторых случаях это может быть целесообразно. Хотя окрашивание может обеспечить первоначальное совпадение, старый и новый минометы могут выветриваться с разной скоростью, что приводит к визуальным различиям через несколько сезонов. Кроме того, смеси, используемые для окрашивания раствора, могут нанести вред кладке; например, они могут вводить соли в кладку, что может привести к высолу.

Очистка восстановленной кладки

Если работа по перетяжке выполняется аккуратно, то в очистке не будет необходимости, кроме удаления небольшого количества раствора с края стыка после обработки инструмента. Это можно сделать с помощью жесткой натуральной щетины или нейлоновой кисти после высыхания раствора, но до его первоначального схватывания (1-2 часа). Затвердевший раствор обычно можно удалить деревянной лопаткой или, при необходимости, долотом.

Дальнейшую очистку лучше всего производить простой водой и щетками из натуральной щетины или нейлона.Если необходимо использовать химические вещества, их следует выбирать с особой осторожностью. Неправильная очистка может привести к порче блоков кладки, порче раствора, появлению пятен раствора и высолов. Швы нового раствора особенно подвержены повреждениям, потому что они не затвердевают полностью в течение нескольких месяцев. Химические чистящие средства, особенно кислоты, никогда не следует использовать для сухой кладки. Кладку всегда следует полностью пропитать водой перед нанесением химикатов. После очистки стены следует снова промыть простой водой, чтобы удалить все следы химикатов.

Следует предпринять несколько мер предосторожности, если необходимо очистить заново заделанную каменную стену. Во-первых, перед очисткой раствор должен полностью затвердеть. Обычно достаточно тридцати дней, в зависимости от погоды и воздействия; как упоминалось ранее, раствор будет продолжать отверждаться даже после того, как затвердеет. Следует подготовить испытательные панели для оценки воздействия различных методов очистки. Как правило, на новых каменных стенах следует использовать только промывку водой под очень низким давлением (100 фунтов на квадратный дюйм) с добавлением жесткой натуральной щетины или нейлоновых щеток, за исключением глазурованных или полированных поверхностей, где следует использовать только мягкие ткани.** Новое строение «налет» или выцветание иногда появляется в течение первых нескольких месяцев после переналадки и обычно исчезает в результате нормального процесса выветривания. Если высолы не удаляются естественным путем, самый безопасный способ их удаления — сухая чистка щеткой из жесткой натуральной или нейлоновой щетины с последующей влажной щеткой. Соляная (соляная) кислота обычно неэффективна, и ее не следует использовать для удаления высолов. Это может высвободить дополнительные соли, которые, в свою очередь, могут привести к увеличению количества высолов.

Заливка швов иногда предлагается в качестве альтернативы, в частности, повторной заливки кирпичных зданий. Этот процесс включает нанесение тонкого слоя раствора на цементной основе на стыки раствора и границу раздела строительный раствор / кирпич. Чтобы раствор был эффективным, он должен слегка выходить на поверхность кирпичной кладки, таким образом визуально расширяя шов. Изменение внешнего вида стыка может в недопустимой степени изменить исторический характер сооружения. Кроме того, несмотря на то, что маскировка кирпичей предназначена для предотвращения попадания раствора на остальную поверхность кирпича, неизбежно останется некоторый уровень остатков, называемый «вуалированием».Затирка поверхности не может заменить более обширную работу по перетяжке и не рекомендуется для обработки исторической кладки.

Визуальный осмотр строительного раствора и кладки

Простое сравнение на месте с поможет определить твердость и состояние раствора и блоков кладки. Начните со соскабливания раствора отверткой и постепенно постукивайте сильнее холодным зубилом и каменщиком. Таким же образом можно испытать кирпичную кладку, начиная с более осторожной процедуры, соскоблив ее ногтем.Этот относительный анализ, производный от 10-балльной шкалы твердости, используемой для описания минералов, обеспечивает хорошую отправную точку для выбора подходящего строительного раствора. Образцы строительного раствора следует отбирать тщательно и брать из различных мест в здании, чтобы по возможности найти не выветренный строительный раствор. Некоторые части здания могли быть изменены в прошлом, в то время как другие части могут находиться в условиях, вызывающих необычный износ. Может быть несколько цветов раствора, относящегося к разным периодам строительства, или песок, использованный из разных источников во время первоначального строительства.Любая из этих ситуаций может дать ложные показания визуальных или физических характеристик, необходимых для нового миномета. Следует отметить вариации, которые могут потребовать разработки более чем одного микса.

1. Удалите долотом и молотком три или четыре образца раствора без выветривания, которые необходимо сопоставить, из нескольких мест в здании. (Отложите самый большой образец — он будет использован позже для сравнения с перетяжкой раствора). Удаление полного представления образцов позволит выбрать «средний» или средний образец раствора.
2. Разомните оставшиеся образцы деревянным молотком или молотком, если необходимо, до тех пор, пока они не разделятся на составные части. Материала должно быть пригоршня.
3. Осмотрите порошкообразную часть — известковую и / или цементную матрицу раствора. Особенно обратите внимание на цвет. Существует тенденция думать, что исторические растворы имеют белые связующие, но серый портландцемент стал доступен к последней четверти XIX века, и традиционные известки также иногда были серыми.Таким образом, в некоторых случаях естественный цвет исторической папки может быть серым, а не белым. Раствор также мог быть окрашен для создания цветного раствора, и этот цвет должен быть определен на данном этапе.
4. Тщательно сдуйте порошкообразный материал (известковую и / или цементную матрицу, скрепляющую раствор).
5. С помощью лупы малой мощности (10 крат) исследуйте оставшийся песок и другие материалы, такие как куски извести или скорлупа.
6. Обратите внимание и запишите широкий диапазон цветов, а также различные размеры отдельных песчинок, примесей или других материалов.

Другие факторы, которые следует учитывать

Цвет
Независимо от цвета связующего или цветных добавок, песок является основным материалом, придающим строительный раствор его цвет. В одном образце исторического раствора можно найти удивительное разнообразие цветов песка, а различные размеры песчинок или других материалов, таких как не полностью измельченная известь или цемент, играют важную роль в текстуре раствора для повторного нанесения. . Следовательно, при указании песка для повторного нанесения раствора может потребоваться получить песок из нескольких источников и объединить или просеять их, чтобы приблизиться к диапазону цветов песка и размерам зерна в историческом образце раствора.

Pointing Style
Тщательный осмотр исторической каменной стены и методов, использованных при первоначальном строительстве, поможет сохранить визуальные качества здания. Следует изучить стили указания и методы их создания. Важно смотреть как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки, чтобы определить порядок, в котором они были обработаны, и были ли они одним стилем. Например, в некоторых зданиях конца 19-го и начала 20-го века горизонтальные стыки были загнуты назад, а вертикальные стыки были обработаны заподлицо и окрашены в тон кирпича, что создает иллюзию горизонтальных полос.Стили наведения также могут отличаться от одного фасада к другому; Передние стены часто получали большее внимание к деталям из раствора, чем боковые и задние стены. Tuckpointing — это не настоящая повторная установка, а нанесение приподнятого шва или известкового замазочного шва поверх швов заподлицо. Карандаш — это чисто декоративная обработка окрашенной поверхности поверх строительного шва, часто контрастного цвета.

Каменная кладка
Каменная кладка также должна быть проверена, чтобы любые заменяемые элементы соответствовали исторической кладке.Внутри стены может быть широкий диапазон цветов, текстур и размеров, особенно из кирпича ручной работы или грубого камня, добытого в местных карьерах. Заменяемые блоки должны сливаться с полным спектром блоков каменной кладки, а не с отдельным кирпичом или камнем.

Соответствие цвета и текстуры изменяемого раствора
Новый раствор должен соответствовать неответренным внутренним частям исторического раствора. Самый простой способ проверить соответствие — сделать небольшой образец предлагаемой смеси и дать ей отвердеть при температуре примерно 70 градусов по Фаренгейту в течение недели, или ее можно запечь в духовке, чтобы ускорить отверждение; затем этот образец взламывают, и его поверхность сравнивают с поверхностью самого большого «сохраненного» образца исторического раствора.

Если невозможно добиться надлежащего соответствия цвета с помощью натурального песка или цветных заполнителей, таких как крошка мрамора или кирпичной крошки, возможно, потребуется использовать современный пигмент для строительных растворов.

На ранних этапах проекта следует определить, насколько новый миномет должен соответствовать историческому. Достаточно ли «довольно близко» или «точно»? В спецификациях это должно быть четко указано, чтобы подрядчик имел разумное представление о том, сколько времени и затрат потребуется для разработки приемлемого соответствия.

Такое же решение будет необходимо при подборе замены терракоты, камня или кирпича. Если есть известный источник замены, он должен быть включен в спецификации. Если источник не может быть определен до процесса торгов, спецификации должны включать ориентировочную цену на заменяющие материалы с окончательной ценой, основанной на фактических затратах для подрядчика.

Типы минометов (измеренный объем буфера)

Предлагаемые типы минометов для различных воздействий

Резюме и ссылки

Для собственника / администратора

Владелец или администратор исторического здания должен помнить, что перенаправление может оказаться длительным и дорогостоящим процессом.Во-первых, должно быть достаточно времени для оценки здания и исследования причины проблем. Затем будет время, необходимое для подготовки контрактной документации. Сама работа точная, трудоемкая и шумная, а строительные леса могут на какое-то время закрывать фасад здания. Поэтому хозяину необходимо тщательно спланировать работу, чтобы избежать проблем. Таким образом, графики переназначения и других действий потребуют тщательной координации во избежание непредвиденных конфликтов. Владелец должен избегать тенденции спешить с работой или срезать углы, если историческое здание хочет сохранить свою визуальную целостность, а работа должна быть долговечной.

Архитектору / консультанту

Поскольку основная роль консультанта заключается в обеспечении срока службы здания, важно знать исторические методы строительства и особые проблемы, встречающиеся в старых зданиях. Консультант должен помочь владельцу в планировании логистических проблем, связанных с исследованиями и строительством. Консультант несет ответственность за определение причины ухудшения строительного раствора и ее устранение до повторной заделки кладки.Консультант также должен быть готов тратить больше времени на проверку проекта, чем это принято в современном строительстве.

Для масонов

Успешное перенаправление зависит от самих масонов. Опытные каменщики понимают особые требования к работе с историческими зданиями, а также дополнительные затраты времени и средств, которые они требуют. Вся бригада каменщиков должна быть готова и способна выполнять работы в соответствии со спецификациями, даже если спецификации могут не соответствовать стандартной практике.В то же время каменщики не должны бояться сомневаться в технических характеристиках, если выясняется, что указанные работы могут повредить здание.

Заключение

Хорошая работа по перепрофилированию должна длиться не менее 30 лет, а лучше 50-100 лет. Быстрые пути и плохое мастерство приводят не только к уменьшению исторического характера здания, но и к работе, которая выглядит плохо и потребует в будущем переориентации раньше, чем если бы работа была сделана правильно. Строительный шов в историческом каменном здании часто называют «первой линией защиты» стены.”Хорошая практика перетяжки гарантирует долгий срок службы строительного шва, стены и исторической конструкции. Хотя тщательный уход поможет сохранить свежеуложенные швы раствора, важно помнить, что швы из раствора предназначены для жертвоприношения и, вероятно, потребуют повторной заделки в будущем. Тем не менее, если исторические швы из строительного раствора оказались прочными в течение многих лет, то осторожное повторное нанесение должно иметь такой же долгий срок службы, что в конечном итоге будет способствовать сохранению всего здания.

Благодарности

Роберт С. Мак, FAIA , является руководителем архитектурной фирмы MacDonald & Mack, Architects, Ltd., специализирующейся на исторических зданиях в Миннеаполисе, штат Миннесота. Джон П. Спевейк, CSI , Толедо, Огайо, каменщик в 5-м поколении и руководитель компании U.S. Heritage Group, Inc., Чикаго, Иллинойс, которая занимается индивидуальным подбором исторического раствора. Энн Э. Гриммер, , старший историк архитектуры, Служба национальных парков, отвечала за разработку и координацию пересмотра данного документа по сохранению с учетом профессиональных комментариев и технического редактирования.

Авторы и редактор выражают благодарность за предоставленный профессиональный и технический обзор: Марк Макферсон и Рон Петерсон, подрядчики по восстановлению каменной кладки, Macpherson-Towne Company, Миннеаполис, Миннесота; Лоррейн Шнабель, архитектурный реставратор, John Milner Associates, Inc., Филадельфия, Пенсильвания; Лорен Б. Сикелс-Тейвс, доктор философии, архитектурный консерватор, Biohistory International, Хантингтон-Вудс, Мичиган; и следующие профессиональные сотрудники Службы национальных парков, в том числе: Э.Блейн Кливер, руководитель отдела исследования исторических зданий в Америке / журнала «Исторический американский инженерно-технический отчет»; Дуглас К. Хикс, заместитель суперинтенданта, Учебный центр по сохранению исторических памятников, Фредерик, Мэриленд; Крис Макгиган, специалист по надзору за выставками, Учебный центр по сохранению исторических памятников, Фредерик, Мэриленд; Чарльз Э. Фишер, Шарон С. Парк, FAIA, Джон Сандор, Отдел технических служб сохранения, Службы сохранения наследия, и Кей Д. Уикс, Службы сохранения наследия.

Первоначальная версия этого информационного бюллетеня « Повторное определение стыков строительного раствора в исторических кирпичных зданиях » была написана Робертом К.Маком в 1976 году, а в 1980 году он был переработан и обновлен Робертом К. Маком, де Тилом Паттерсоном Тиллером и Джеймсом С. Аскинсом.

Настоящая публикация подготовлена ​​в соответствии с Законом о национальном историческом сохранении 1966 года с поправками, который предписывает министру внутренних дел разрабатывать и предоставлять информацию об исторических объектах. Служба технической консервации (TPS), Служба национальных парков, готовит стандарты, руководства и другие образовательные материалы по ответственным методам сохранения исторических памятников для широкой общественности.

Множество видов кирпича

[Изображение вверху] Кирпич может быть небольшой строительной единицей из красной глины, но он также может быть многих других цветов и материалов. Предоставлено: Кэм Миллер, Flickr (CC BY-NC-ND 2.0)

.

Как я уверен, любой, кто часто посещает YouTube, обнаружил, что постоянно присутствующий список рекомендаций может привести вас в некоторые довольно странные кроличьи норы (особенно в последнее время).

Во время одного из моих недавних набегов на рекомендуемые анимационные адаптации обычных басен, я заметил сходство между версиями «Трех поросят», помимо основного сюжета.

В каждой версии третий поросенок построил свой дом из красных кирпичей!

Но кирпичи не всегда красные, о чем свидетельствует еще один анимационный пример.

Несмотря на то, что кирпичи использовались в качестве строительного материала в течение тысяч лет, многие домовладельцы, которые хотят отказаться от винила, с удивлением обнаруживают, что существует множество типов кирпичей на выбор, и не все эти кирпичи сделаны из глины.

Если кирпич не имеет ни красноватого цвета, ни состоит из глины, тогда какое значение равно кирпичу?

Глиняный кирпич, ясеневый кирпич, красный кирпич, серый кирпич

Традиционно термин «кирпич» относится к небольшой единице строительного материала, состоящей в основном из глины.Минеральное содержание глины будет определять цвет кирпича: глины, богатые оксидом железа, станут красноватыми, а глины, содержащие много извести, будут иметь белый или желтый оттенок.

В настоящее время определение кирпича расширилось и теперь относится к любой небольшой прямоугольной строительной единице, которая соединяется с другими единицами с помощью цементного раствора (более крупные строительные единицы называются блоками). Глина по-прежнему является одним из основных кирпичных материалов, но другие распространенные материалы — это песок и известь, бетон и летучая зола.

Кирпич силикатный

Кирпич из силиката кальция, широко известный как силикатный кирпич, содержит большое количество песка — около 88–92 процентов. Остальные 8–12 процентов в основном составляют известь. В отличие от традиционных глиняных кирпичей, которые обжигают в печах, силикатные кирпичи образуются, когда составляющие материалы соединяются вместе в результате химической реакции, которая происходит при высыхании влажных кирпичей под действием тепла и давления.

По сравнению с другими кирпичами силикатные кирпичи имеют более однородный цвет и текстуру, и для их скрепления требуется меньше раствора.Однако они не могут противостоять воде и огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для установки фундаментов или строительства печей.

Бетонный кирпич

По сравнению с глиняным кирпичом бетонный кирпич предлагает гораздо больше возможностей для оформления. Бетонные кирпичи можно легко придать разнообразным формам — квадратам, треугольникам, восьмиугольникам — и можно добавить пигменты, чтобы изменить цвет бетонного кирпича. Кроме того, бетонные кирпичи имеют лучшую звукоизоляцию по сравнению с глиной.

Эти преимущества делают бетон хорошим выбором с эстетической точки зрения. Однако, если вам нужен прочный и долговечный материал, лучше подойдут глиняные кирпичи. Бетон со временем сжимается, в то время как глина расширяется, что в конечном итоге обеспечивает более плотную изоляцию стен из глиняного кирпича, чем стены из бетонных кирпичей. Кроме того, глиняные кирпичи имеют лучшую теплоизоляцию, что со временем может привести к значительной экономии затрат на электроэнергию.

Зольный кирпич

Летучая зола является побочным продуктом горения угля и может оказывать вредное воздействие на здоровье и окружающую среду.Таким образом, предпринимаются многочисленные постоянные усилия по предотвращению попадания летучей золы в окружающую среду, включая тщательную утилизацию или повторное использование в других продуктах, таких как кирпичи.

Кирпичи из летучей золы состоят в основном из летучей золы и цемента. Они весят меньше, чем бетонные и глиняные кирпичи, и благодаря низкой абсорбционной способности достаточно хорошо выдерживают нагревание и воду. Однако высокие концентрации летучей золы в кирпиче могут привести к увеличению времени схватывания и более медленному развитию прочности во время строительства кирпича.

Конечно, эти типы кирпича не высечены в камне (даже если сами кирпичи таковыми).Это образцы обычных материалов, используемых для создания кирпичей, и исследователи часто экспериментируют с изменением уровней глины, песка, извести, летучей золы, цемента и других материалов в любом конкретном кирпиче, чтобы найти комбинации с оптимальными свойствами.

Строительный кирпич для экстремальных погодных условий

Поскольку экстремальные температуры становятся все более нормальным явлением, строительные материалы должны будут выдерживать более суровые циклы замораживания-оттаивания. Готовы ли кирпичи принять вызов?

Недавнее исследование Терезы Стришевской и Станислава Каньки, профессоров гражданского строительства из Краковского технологического университета в Польше, изучило, как кирпичи в каменных конструкциях, представляющих значительную историческую ценность, выдерживали циклическое замораживание и оттаивание за последние 70 лет.

Они обнаружили, что морозостойкость и морозостойкость кирпича являются результатом нескольких факторов, включая минеральный состав, структуру пористости и механическую прочность. Из этих факторов преобладающее влияние оказывает пористая структура.

«Показано, что кирпичи с относительно высокой долей пор диаметром менее 1 мкм в общей популяции пор подвергаются морозным повреждениям; т.е. им присуща недостаточная морозостойкость », — поясняют исследователи в статье.«Под влиянием циклического замораживания и оттаивания в реальных условиях эти кирпичи подвергаются повреждениям, но форма повреждений, то есть растрескивание, отслаивание или измельчение, зависит, прежде всего, от структуры пористости, то есть доли пор определенного диаметра. . »

Макроскопические и микроскопические изображения повреждений поверхности кирпичей в результате растрескивания. Пористая структура кирпича определяет повреждения, которые он будет испытывать при циклическом замораживании и оттаивании. Предоставлено: Stryszewska and Kańka, Materials 2019, 12 (7) (CC BY 4.0)

Целью исследования Стришевской и Каньки было найти способы прогнозирования долговечности кирпичных материалов — в конце концов, цель состоит в том, чтобы защитить, а не заменить оригинальные материалы в исторических местах. Однако знание влияния пористой структуры на способность кирпича выдерживать циклы замораживания-оттаивания является полезным знанием для строительства кирпичей, которые также могут лучше справляться с нашими все более суровыми циклами замораживания-оттаивания.

Какой кирпич вы бы выбрали?

В то время, когда Джеймс Орчард Холливелл опубликовал сборник «Детские стихи Англии» в 1886 году, люди, вероятно, считали само собой разумеющимся, что «Три поросенка» построят дом из ярко-красного кирпича — в то время лондонские архитекторы выбирали ярко-красные кирпичи для сделать здания более заметными в густом лондонском тумане.Но в настоящее время песчаная известь, бетон и летучая зола также, скорее всего, будут третьим предпочтительным кирпичом для свиней.

Как было показано в прошлой пятничной статье CTT , иногда художественная литература является лучшим способом преподавания концепций материаловедения. Итак, если бы вы были третьей свиньей, какой кирпич вы бы выбрали? И не забудьте при этом учитывать структуру пористости!

Статья в открытом доступе, опубликованная в Materials , — «Формы повреждения кирпичей, подвергнутых циклическому замораживанию и оттаиванию в реальных условиях» (DOI: 10.