Смазка форм для жби: ФОРМОВОЧНАЯ ЖИДКОСТЬ, смазка для форм, смазка для опалубки, распалубка

ФОРМОВОЧНАЯ ЖИДКОСТЬ, смазка для форм, смазка для опалубки, распалубка

Смазка для форм и опалубки

Формовочные жидкости предназначены для смазывания деревянных, металлических и бетонных форм при производстве железобетонных изделий, тротуарной плитки и др. при температуре окружающей среды от 40°С до — 20°С. Применение специальных формовочных жидкостей позволяет легко производить распалубку форм и избегать налипания бетона и соответственно дополнительных работ по зачистке форм, защищает металлические формы от коррозии, а деревянные от пропитки влагой и преждевременной порчи. При правильном применении формовочное масло не оставляет пятен с неприятным запахом, сохраняя при этом  изделия чистыми с гладкой поверхностью. Формовочную жидкость рекомендуется наносить с помощью промышленных распылителей, валиков или кистей обеспечивающих непрерывное (без разрывов сплошности) покрытие металлоформы, излишки жидкости удаляются подручными средствами. В зависимости от плотности бетона (пористый, легкий, средний, тяжелый) применяются соответствующие марки формовочных жидкостей: БетоМет 32, БетоМет 68, БетоМет 100, БетоМет 150, эмульсол ТНК Бетрол и ТНК Form Oil. БетоМеты при попадании на открытые поверхности кожи рук не вызывают раздражения.
Смазка для форм и опалубки БетоМет поставляются готовой к применению, фасовка: 230 литровые бочки, пластмассовые 20-ти литровые канистры. Смазка для форм и опалубки ТНК Form Oil и эмульсол ТНК Бетрол в бочках — 180кг/216,5л

Смазка для форм и опалубки БетоМет 32

Подробности

Категория: Смазка для форм и опалубки

Смазка для форм и опалубки БетоМет 32 предназначена для смазывания деревянных, фанерных, пластиковых и металлических форм при производстве изделий из тяжелых бетонов. Формовочное масло БетоМет 32 подходит для работы при температуре окружающей среды от 40°С до — 15°С и  позволяет легко производить распалубку форм, избегать налипания бетона и соответственно дополнительных работ по зачистке форм, защищает металлические формы от коррозии, а деревянные от пропитки влагой и преждевременной порчи.

Подробнее: Смазка для форм и опалубки…

Смазка для форм и опалубки БетоМет 68

Подробности

Категория: Смазка для форм и опалубки

Смазка для форм и опалубки БетоМет 68 предназначена для смазывания деревянных, фанерных, пластиковых и металлических форм при производстве изделий как  из тяжелых бетонов так и из легких (пено, газо, пористых) бетонов. Формовочное масло БетоМет 68 подходит для работы при температуре окружающей среды от 40°С до — 15°С позволяет легко производить распалубку форм, избегать налипания бетона и соответственно дополнительных работ по зачистке форм, защищает металлические формы от коррозии, а деревянные от пропитки влагой и преждевременной порчи.

Подробнее: Смазка для форм и опалубки…

Смазка для форм и опалубки БетоМет 100

Подробности

Категория: Смазка для форм и опалубки

Смазка для бетонных форм и опалубки БетоМет 100 предназначена для смазывания деревянных, фанерных, пластиковых и металлических форм при производстве изделий из легких бетонов (газо, пено, пористых бетонов. Формовочное масло БетоМет 100 подходит для работы при температуре окружающей среды от 40°С до — 12°С и  позволяет легко производить распалубку форм, избегать налипания бетона и соответственно дополнительных работ по зачистке форм, защищает металлические формы от коррозии, а деревянные от пропитки влагой и преждевременной порчи

Подробнее: Смазка для форм и опалубки…

Смазка для форм и опалубки БетоМет 150

Подробности

Категория: Смазка для форм и опалубки

Смазка для бетонных форм и опалубки БетоМет 150 предназначена для смазывания деревянных, фанерных, пластиковых и металлических форм при производстве изделий из легких бетонов (газо, пено, пористых бетонов.  Формовочное масло БетоМет 150 подходит для работы при температуре окружающей среды от 40°С до — 12°С,  позволяет легко производить распалубку форм, избегать налипания бетона и соответственно дополнительных работ по зачистке форм, защищает металлические формы от коррозии, а деревянные от пропитки влагой и преждевременной порчи.

Подробнее: Смазка для форм и опалубки…

Масло-разделитель ТНК Бетрол

Подробности

Категория: Смазка для форм и опалубки

Масло-разделитель ТНК Бетрол (ТУ 38.301-41-166-99) используется для смазывания форм в производстве железобетонных изделий. Бетрол применяют в чистом виде или в виде водной эмульсии, защелоченной кальцинированной содой. Смазка для форм и опалубки ТНК Бетрол может наноситься на поверхность с помощью промышленных распылителей (типа MESTO). Концентрат формовочной жидкости ТНК Бетрол имеет вид однородной маслянистой жидкости цвета от светло-коричневого до темно-желтого. Концентрация раствора зависит от конкретного применения и условий окружающей среды, и определяется технологами заказчика в каждом отдельном случае опытным путем.

Подробнее: Масло-разделитель ТНК Бетрол

Смазка для форм и опалубки ТНК Form Oil

Подробности

Категория: Смазка для форм и опалубки

Многоцелевое формовочное масло ТНК Форм Ойл (ТУ 0258–066–44918199–2010) предназначено для облегчения выемки бетонных изделий (плит перекрытий, фундаментных блоков, тротуарной плитки) из форм. Масло ТНК Form Oil производится на основе минерального базового масла глубокой очистки с добавлением эффективных присадок, дающих стойкие антикороззионные свойства и хорошее отделение изделия от формы. Формовочное масло ТНК Форм Ойл применяется в процессе отливки изделий из пористого бетона, пенобетона, газобетона в стальных формах. Масло для форм и опалубки наносят кистью или щеткой равномерно, тонким слоем. Используя масло ТНК Форм Ойл с помощью ручного распылителя

Подробнее: Смазка для форм и опалубки ТНК…

Технологические смазки для опалубки и других форм ЖБИ от производителя

Смазка технологическая Krystal M22

Смазка технологическая «Krystal М22» поставляется в виде эмульсии и предназначена для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам (опалубкам) при монолитном домостроении и при изготовлении бетонных конструкционных элементов на заводах по производству ЖБИ.

Преимущества: Использование технологической смазки «Krystal М22» исключает появление темных масляных пятен, воздушных пор на поверхности изготавливаемого изделия.

Подробнее…

Смазка технологическая Krystal M2C

Смазка технологическая «Krystal М2С» предназначена для приготовления 15-20%-ных водных эмульсий применяемых для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам (опалубкам) при изготовлении бетонных конструкционных элементов на заводах по производству ЖБИ. Так же применяется для нанесения на резиновые и каучуковые детали конструкций.

При приготовлении эмульсии не требуется каустическая сода, нагрев и постоянное перемешивание. Достаточно смешать с водой комнатной температуры в пропорции 1 часть концентрата на 5 частей воды.

Подробнее…

Смазка технологическая Krystal М3С

Смазка технологическая «Krystal М3С» специально разаработана для использования в производстве железобетонных изделий для смазывания вертикальных форм (кассеты, шахты лифтов, вентиляционные шахты и т.д.), а также для смазывания деревянной, ламинированной и металлической опалубки при монолитном домостроением.

Смазка имеет широкий температурный диапазон (от -20С до +40С) применения и эффект очищения форм от наростов бетона. Не оставляет жировых пятен, пор и раковин! Температура пропаривания при использовании смазки «Krystal М3С» может быть в диапазоне от +25С до +110С.

Подробнее…

Смазка технологическая Krystal М5

Низко вязкая парафинсодержащая технологическая смазка на растительной основе «Krystal М5» предназначена для использования в производстве железобетонных изделий для смазывания различных форм (горизонтальных, вертикальных), а также для смазывания деревянной, металлической и пластиковой опалубки.

Температура пропаривания при использовании смазки «Krystal М5» может быть в диапазоне от +25С до +90С.

Подробнее…

Смазка технологическая Krystal M107

Смазка технологическая «Krystal М107» предназначена для использования в производстве железобетонных изделий для смазывания различных форм (горизонтальных, вертикальных, кассетных), а также для смазывания деревянной и металлической опалубки при монолитном домостроением. Смазка имеет широкий температурный диапазон применения. Специальные ингибиторы коррозии придают смазке отличные антикоррозийные свойства.

Подробнее…

Специальное средство от налипания полистирола на изделия из бетона Krystal М111

«Krystal М111» специальное средство готовое к применению предназначено для лёгкого и быстрого снятия и извлечения закладных элементов и опалубки из полистирола. При этом исключается наличие остатков полистирола на бетонном изделии. Борт или выемка на изделии получаются гладкими, без крупинок полистирола.

Подробнее…

Смазки для форм и опалубки

Смазки для опалубки – это комплексные составы, обладающие рядом полезных свойств. Во-первых, это адгезия к формам и опалубкам, за счет чего смазка не стекает со стенок, во-вторых, тонкий слой масла обеспечивает гладкую и ровную, не нуждающуюся в шлифовке поверхность бетонного изделия. Некоторые смазки защищают металлические формы от коррозии. Качественные смазки для опалубки не оставляют на изделии масляных следов, либо эти следы со временем (около 20 дней) исчезают.

Область применения смазок и форм для опалубки компании «Полипласт»

—  для обработки всех типов форм, включая формы из  любых пористых материалов;

— для горизонтальной и вертикальной опалубки различных видов;

-для особо сложных фигурных форм на скользящих типах оснастки;

Смазка легко наносится и самостоятельно выравнивается после нанесения.

Эффективность применения смазок и форм для опалубки компании «Полипласт»

— обеспечивает безупречную чистоту поверхности бетонных изделий;

— осуществляет коррозионную защиту форм, так как состав является активатором адгезии;

— обеспечивает легкую, быструю распалубку;

— обеспечивает очистку форм от налипшего ранее бетона при многократном нанесении на поверхность форм;

— обеспечивает отсутствие появления пятен и разводов на готовом изделии;

— увеличивает срок эксплуатации форм и опалубки;

— обеспечивает возможность механизации и автоматизации нанесения смазки на поверхность форм.

Смазка не содержит растворителей.

Способ применения смазок и форм для опалубки компании «Полипласт»

Поверхность должна быть сухой и чистой. Нанесение смазки рекомендуется производить с помощью пульверизатора (при условной вязкости до 40 секунд и температуре смазки от -5⁰С) – в этом случае достигается наиболее экономичный расход смазки; время покрытия поверхности сокращается в несколько раз. При температуре смазки менее -10⁰С допускается нанесение ее поролоновыми валиками и специальными щетками методом растирания.

Перед использованием смазок компании «Полипласт» необходимо тщательно очистить поверхность от ранее использовавшихся смазочных материалов. Для получения более конкретной информации рекомендуется обращаться в ОТСП.

на главную страницу раздела 

Смазки для форм и опалубки. Требования. Достоинства и недостатки. Преимущества смазки ГАМБИТ-FORM.

На заводах ЖБИ и ЖБК, как правило, используются стальные формы и в этом случае разрыв всегда происходит по бетону и:

а) бетон налипает на поверхность форм и его следы, во избежании ухудшения качества изделий при следующей формовке, необходимо очищать механическим способом;

б) поверхность изделия пылит, шелушится и имеет макро- и микродефекты.

Поверхностные дефекты ухудшают внешний вид изделий, требуют дополнительной заводской отделки ремонтными составами, шпатлевками и грунтовками и являются концентраторами напряжений, снижающими поверхностную прочность бетона и ухудшающими качество и долговечность финишной отделки. На заводах по производству тротуарных и фасадных плит, как правило, используются формы из полипропилена, полиуретана и резины, механическая очистка которых приводит к разрушению рабочей поверхности. Для очистки полимерных форм используют соляную кислоту, что опасно в физиологическом и экологическом отношении. Кроме того, соляная кислота химически взаимодействует с полимерами и в поверхностном слое, за счет разрывов макромолекул полимера, образуются химически активные радикалы, которые при каждом последующем формовании еще более увеличивают адгезию бетона к поверхности формы. Процесс разрушения поверхности формы приобретает лавинообразный характер, что приводит к быстрому выходу формы из строя.

Состояние вопроса

Сегодня заводы ЖБИ и ЖБК при формовании изделий и строители при возведении монолитных зданий используют самые разные отечественные и зарубежные смазки – «отработку», смазки семейства «Эмульсол» («Т», «ЭКС-Ф», «ЭКС-Ф», «Петрамин» и др.), смазки СТС-15, «Монолит 3», «ЭПРОМ-Б» КФ, «Экол-ЭКС-1», «Экол-Экс-3», «Сепарен» и «Дипрен», саморазлагающийся со временем раствор «Компил» и др. Смазки представляют собой как готовые к применению композиции на основе масел различной химической природы и присадок, так и полуфабрикаты для изготовления на месте потребления водо-масляных прямых и обратных эмульсий с нагревом или без нагрева в присутствии эмульгаторов и других веществ, например, кальцинированной соды. Смазки, как правило, наносятся слоем толщиной 0,1-0,3 мм с расходом от 40 до 170 мг/м² на формы с температурой до 60°.

К недостаткам существующих смазок можно отнести следующие:

• 
  образование масляных пятен на поверхности изделий;
• 
  создание антиадгезионного слоя на поверхности изделий и невозможность обеспечения качественной финишной отделки;
• 
  отсутствие стабильности качества при заводском приготовлении и высокая трудоемкость;
• 
  нестабильность эмульсий во времени и малый срок хранения;
• 
  большой расход, связанный с невозможностью наносить тонкий слой.

Технические требования к смазке

Основным назначением смазок для металлических форм при формовании бетонных изделий и различных видов опалубки при монолитном бетонировании является:

• 
  облегчение отделения бетона от материала формы или опалубки;
• 
  обеспечение хорошего качества наружной поверхности изделий за счет уменьшения количества дефектов – вырывов, шелушения и т.п.;
• 
  уменьшение количества пор и раковин на поверхности изделий;
• 
  отсутствие масляных пятен на поверхности изделий;
• 
  защита металлических форм от коррозии;
• 
  снижение трудозатрат, связанных с механической очисткой форм и опалубки.

Смазка «ГАМБИТ ФОРМ®», в отличие от других смазок, обладает способностью создавать специфический физико-химический баланс между адгезионными и антиадгезионными свойствами поверхности формы и поверхности бетонного изделия.

Рассмотрим основные свойства смазки

При нанесении на форму смазка образует тонкий слой, не имеющий адгезии как к бетонной смеси с малопрочной коагуляционной структурой, так и к бетону с прочной кристаллизационной структурой. Причем, при уменьшении вязкости бетонной смеси за счет экзотермического разогрева при гидратации цемента или нагрева при тепловой обработке, способствующих ее растеканию по поверхности формы, проникновению в поры и неровности, не происходит их «заанкеривание» и не увеличивает прочность сцепления бетона с формой.

После извлечения изделия из формы, на его поверхности остается тонкий бесцветный матовый слой смазки, который обладает повышенной адгезией к любым цементным и полимерным составам – штукатуркам, шпатлевкам, грунтовкам и краскам.

При нанесении цементных составов, как полностью на минеральных компонентах, так и модифицированных эфирами целлюлозы, редиспергируемыми сополимерными материалами на основе винилацетата и акрилата, супер- и гиперпластификаторами, порообразователями, пеногасителями и т. п., производства, например «Bayer» и «Wacker», прочность сцепления и долговечность отделки повышаются и сохраняется при воздействии эксплуатационных факторов. При отделке поверхности бетонных изделий, отформованных с применением смазки, водно-дисперсионными (водоэмульсионными, латексными) грунтовками, шпатлевками и красками на основе бутадиен-стирольных, винилацетатных, стирол-акрилатных и акрилатных дисперсий позволяет:

• 
  исключить глянцевые пятна на поверхности ЛКМ и обеспечить равномерность цвета и фактуры окрашенной поверхности;
• 
  снизить или полностью устранить появление высолов на поверхности краски;
• 
  полностью (на 100%) исключить выход масляного налета на наружную поверхность ЛКМ, как это происходит при использовании существующих смазок;
• 
  повысить адгезионные свойства поверхности бетона и увеличить до 20% адгезию ЛКМ с сохранением их свето-, водо- и атмосферостойкости покрытий на исходном уровне.

При нанесении на форму при следующей формовке, смазка имеет хорошую адгезию к тому слою смазки, который остался на поверхности формы после предыдущего формования.

При удачном сочетании конструкции и габаритов изделия и состава бетонной смеси представляется возможным производить несколько формовок без смазывания формы.

Смазка образует на поверхности формы слой, который не только не вызывает коррозии стали, но и обеспечивает коррозионную защиту форм при длительном хранении в сухих крытых помещениях.

Смазка эффективна при нанесении на холодные от 5°С и нагретые до 90°С формы и выполняет свои функции как при влажном, так и высохшем слое.

Применение смазки не позволяет пузырькам воздуха, содержащимся в бетонной смеси выходить на границу раздела, и снижает или полностью устраняет вероятность образования пор и раковин на поверхности изделий.

Смазка на водной основе, не содержит органических растворителей, пожаробезопасна, при нанесении на холодные и горячие формы и при тепловой обработке не разлагается и не выделяет в воздух производственных помещений продуктов с резким запахом или оказывающих вредное воздействие на человека и окружающую среду.

Смазка проста в применении: кистью, валиком, распылителем или поливом нанести на поверхность холодной от 5ºС или нагретой до 90ºС формы в один проход без пропусков тонкий слой смазки.

Смазка отличается низким расходом — 20 мл/м² (0,02 л/м²) при нанесении на чистую металлическую форму с 3-5 классом чистоты обработки поверхности.

Смазка не расслаивается при хранении.

Смазка для форм — Пигменты для бетона и форма для садовой дорожки

Стоимость смазки для форм определяется индивидуально в каждом конкретном случае. Смазку для форм можно купить оптом и в розницу. При этом мы всегда стремимся предоставить максимальную скидку дорогому покупателю. Интересует вопрос — сколько стоит смазка для форм — смотрите прайс, цены указаны розничные и оптовые. Если Вы желаете получить дополнительную скидку, она предоставляется только для постоянных покупателей.

Мы предлагаем Вам купить смазку для форм в нашей компании, т.к. Вы получите ряд преимуществ – доставка, скидки, качественное обслуживание. Мы ценим своих клиентов, поэтому готовы обсудить дополнительные условия будущего взаимовыгодного сотрудничества. 

Условия доставки! Мы можем осуществить доставку в любой регион России, а также города: Москва, Воронеж, Уфа, Саратов, Ростов-на-Дону, Екатеринбург, Санкт-Петербург, Челябинск, Волгоград, Коломна, Новороссийск, Белгород, Ижевск, Брянск, Нижний Новгород и др. В любом случае, стоимость доставки обсуждается отдельно, в зависимости от тоннажа, который Вам необходим. Таким образом, нет необходимости искать где купить смазку для форм в Москве, Самаре, Новосибирске,  Ижевске, Новороссийске, Ростове, Уфе, СПб, Краснодаре, Казани, Воронеже и т. д. 

Скидки! Приобретая смазку для форм в ООО «ССП» Вы получаете дополнительную выгоду, т.к. у нас большой выбор продукции для производства бетона и тротуарной плитки – железоокисные пигменты. Есть практически все цвета. Кроме этого, есть все виды добавок для производства бетона (противоморозные, воздухововлекающие, гидроизоляционные, ускорители твердения, гиперпластификаторы и т.д.) и тротуарной плитки (например, пластификатор С3 и П2), смазка для форм и формы для плитки, бордюров, искусственного камня (пластиковые и полиуретановые). При последующих покупках Вы получаете дополнительную скидку на весь ассортимент товара, в том числе на белый и серый цемент.

Осуществляя покупку продукции в нашей компании мы гарантируем оперативность обслуживания, гарантию качества, квалифицированную поддержку (например, как применять смазку для форм, её состав и характеристики).

Узнать подробнее об условиях покупки и доставки Вы можете, позвонив по номеру телефона 8 (8162) 92-27-15, осуществив запрос на E-mail: sspvn@yandex. ru  или обратившись в офис компании. Наши менеджеры с удовольствием Вам помогут.

Смазки для производства ЖБИ | ЗАО «Завод Спецжелезобетон»

При производстве железобетонных изделий в формах, одной из важнейших операций, является смазка форм. Получение гладкой и ровной поверхности железобетонных изделий после извлечения их из формы? обеспечивается правильно выбранной и качественно нанесенной смазкой.

В данный момент развития производства сборных же­лезобетонных изделий, большую роль в со­вершенствовании технологии производства сборного железобетона играет выбор качественных и эффективных смазок для форм.

Перечислим некоторые российские, наиболее популярные смазки, используемые для производства ЖБИ:

— Эмульсол ЭКС-А (80-70% вода; 0,4% сода кальцинированная). Используется для смазывание металлических форм при производстве железобетонных изделий, а также изделий из газо- и пенобетона. Наносится кистью, распылением или поливом.

— Экол-ЭКС, Экол-ЭКС1, Экол-ЭКС2, Экол-ЭКС3. Универсальность и экономичность этих видов смазок в том, что они не требуют подогрева в зимнее время и могут наноситься любым способом на формы любой сложности, любых видов и материалов. Эти смазки позволяют достигнуть высокого качества изделий и полностью заменяют импортные аналоги.

— Экол-ЭКС3М. Универсальная смазка для смазывания вертикальных и горизонтальных форм любой сложности, смазывания опалубки любых видов и материалов, при разбавлении водой образует мелкодисперсную эмульсию, которая обеспечивает тонкую прочную пленку, исключает возможность зарастания поверхности остатками бетона. Возможно автоматическое нанесения смазки на формы без дополнительного подогрева.

— Экол-ЭКС5. Подходит для различных видов форм: ламинированных, пластмассовых и т.д. Обеспечивает стабильную работу в любое время года, низкую адгезию к бетону и высокую адгезию к форме. При разбавлении водой образует густую и устойчивую эмульсию.

— Масло-разделитель Бетрол. Область применения: для смазывания форм при производстве железобетонных изделий. Бетрол применяют в чистом виде или в виде водной эмульсии, защелоченной кальцинированной содой. Концентрация раствора зависит от конкретного применения и условий окружающей среды, и определяется заказчиком в каждом отдельном случае опытным путем.

— Смазка “Монолит-3”. Представляет собой композицию минеральных масел и присадок. Эффективна в любое время года. В зимнее время возможно использование до – 30 градусов мороза. Имеет следующие преимущества: более высокую растекающую и смачивающую способность, обеспечивает практически идеальную чистоту и гладкость поверхности бетона и опалубки, легкость распалубки, легко приготавливается в условиях строительной площадки.

— Смазка «Адгезин-3». Также как и “Монолит-3”, являет собой композицию минеральных масел и комплекса присадок и предназначена для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам. В зимнее время возможно использование до – 40 градусов мороза.

Шестигранник сталь, выпускаемый Константиновским металлургическим заводом, – это это сортовой вид стального проката, имеющий в поперечном сечении равносторонний шестигранник. Производится шестигранник из высококачественных углеродистых и легированных сталей. Широкий ассортимент выпускаемой продукции завода позволяет успешно использовать ее в самых различных областях промышленности: машиностроении, станкостроении, авиастроении,  сельхозмашиностроении и т.д.

Статья о смазках для форм — 28 Мая 2014 — Полезная информация

Смазывать или нет – вот, в чем вопрос. 

Для многих производителей мелкоштучного бетона, в том числе тротуарной плитки, актуально стоит вопрос смазки форм для лучшего разделения готовых изделий и снижении количества брака при распалубке. Как известно разделительные составы всегда применяются при производстве крупных ЖБ изделий. Но зачастую, при производстве таких изделий декоративные свойства не так важны как при производстве тротуарной и, тем более, облицовочной плитки. Свою очередь надо отметить, что небрежное отношение к разделительному составу и процессу его нанесения может привести к потере товарного вида и порче декоративной продукции. Как же быть – спросите Вы. Давайте попробуем разобраться в процессе смазки форм.

Итак, смазка применяется для предотвращения прилипания бетона и загрязнения форм – это понятно. Процесс смазки может быть ручным – кистью. Или можно применять напыление разделительного состава, например, пульверизатором или краскопультом. Формы смазывают непосредственно перед формовкой бетона, каждая форма смазывается отдельно.

Опыт показывает, что можно наладить производственный процесс и без смазки, но это влечет за собой увеличенную нагрузку на форму и более частую мойку. Вот, например, компания «Нория» производит брусчатку литьевым методом с 2001 года. За все время существования процесс смазки форм был внедрен только на один сезон. Применялись различные смазки отечественного и импортного производства. Смазка наносилась вручную, а позже пульверизатором. Но результат не устроил начальника производства – при увеличении объемов производства брусчатки (Антик №2, 52 шт.\м2) операторы смазки не справились с процессом. Представьте, производство доходит до 130 – 150 м2 в смену, а если в 1 м2 52 шт., то участок смазки должен обработать более 6000 шт. форм в смену. Ошибки оператора смазки приводят к увеличению брака, плюс стоимость работы и материалов увеличивает себестоимость. В итоге данное предприятие усовершенствовало участок мойки форм и состав бетона (теперь состав строго контролируется по в\ц соотношению – чем «жестче» раствор, тем он меньше прилипает к опалубке). И с успехом существует без смазки более 10 лет.

Если Вы хотите мое мнение, то я рекомендую смазывать – это снижает нагрузку на форму, упрощает процесс распалубки изделий. А выбор смазки и способ нанесения мы оставляем на Ваше усмотрение.

Сегодня на рынке есть множество смазок отечественного и импортного производства. Рассмотрим несколько вариантов:

Эмульсол.

Эмульсол — это современная водоэмульсионная смазка, удобная в эксплуатации и недорогая по стоимости. Состоит биоразлагаемых веществ, которое исключает сцепление бетона с поверхностью формы. Смазки такого типа изготовлены из экологически чистых веществ, они не требуют особых мер безопасности при работе с ними. При равномерном нанесении тонким слоем смазка значительно уменьшают сцепление между бетоном и формой, пористость поверхности изделий, не оставляют пятен, что позволяет получать изделия с гладкой и чистой поверхностью без последующей доводки или затирки.

Эмульсол готовится в соотношении от 1/3 до 1/5 с водой. Наносится на каждую форму при помощи кисточки или напылением, тщательно промазывая углы и грань лицевой поверхности формы. В условиях высокой уровня PH в воде можно добавить в раствор кальцинированную соду (2% от массовой доли эмульсола).

Стоит тщательно размешивать раствор, хоть и смазка отлично растворяется в воде. Эмульсол можно применять не только для пластиковых форм, но и для металлических. Он прекрасно защищает металл от коррозии. Готовить эмульсию более чем на одну смену не рекомендуется.

Не плохие рекомендации по смазки поступают о смазках белорусской компании Frem. Вот, например, Универсальная смазка для форм и опалубок СЛАЭ – III

FREM СЛАЭ – III

Антиадгезионная смазка нового поколения для форм и опалубок, на основе жиров животного происхождения и поверхностно активных веществ.

При нанесении на холодные и горячие формы и при тепловой обработке не разлагается и не выделяет в воздух производственных помещений продуктов с резким запахом или оказывающих вредное воздействие на человека и окружающую среду.

Область применения:

• используется при производстве сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций
• эффективна, как для формования изделий без нагрева, так и с применением тепловлажностной обработки (ТВО).

Основным назначением смазок для металлических форм является:

• облегчение отделения бетона от материала формы или опалубки
• обеспечение хорошего качества наружной поверхности изделий за счет уменьшения количества дефектов — вырывов, шелушения и т. п.
• защита металлических форм от коррозии

 Преимущества:

• отсутствие масляных пятен на поверхности изделий
• уменьшение затрат на окончательную отделку бетонных конструкций
• не оставляет следов, не изменяет цвет и фактуру поверхности

Рекомендации по применению:

Смазка представляет собой концентрат, который следует разводить водой в соотношении 1 часть смазки к 3-6 частям воды. При этом подготовка воды не требуется.

Смазку наносить на сухую, очищенную от остатков бетона поверхность. Нанесение смазки с избытком приводит к снижению качества поверхности бетона, перерасходу материала и ненужному удорожанию.

Расход смазки при нанесении на формы щеткой или кистью от 30 до 50 г/м2.

Подробная инструкция по СЛАЭ – III

Смазочные материалы для опалубки — Типы и применение разделительных средств для опалубки

Выдержка из журнала Constructor, автор Кавита Пай

Смазки для бетонной опалубки — это высококачественные добавки для опалубки, которые наносятся на внутреннюю поверхность опалубки перед заливкой бетона. Смазочные материалы для опалубки также известны как смазки для форм или форм.

Использование смазок для опалубки

Разделительные агенты используются по следующим причинам:

1. Нанесение предотвращает прилипание опалубки к бетонной поверхности, что позволяет легко снимать опалубку после затвердевания бетона.
2. Защищает опалубку, благодаря чему ее можно повторно использовать несколько раз.
3. Обеспечивает хорошую чистовую поверхность бетона с минимальными дефектами.
4. В случае деревянной опалубки предотвращает поглощение воды из бетона деревянной опалубкой.
5. Снижает утечку воды в процессе отверждения.
6. Предотвращает коррозию стальной опалубки.

Эффективность разделительных добавок во многом зависит от типа используемой опалубки.Для деревянной опалубки успешно применялись рафинированные бледные минеральные масла на парафиновой основе и масляная эмульсия. Выбранное масло должно до некоторой степени проникать в древесину, оставляя поверхность слегка жирной на ощупь.

На деревянной поверхности не должно быть свободных разделителей. Смазки для форм, которые подходят для деревянной опалубки, не всегда подходят для стальной опалубки. И, следовательно, выбирайте смазочные материалы для форм в зависимости от типа опалубки, используемой для строительства.

Типы релиз-агентов:

1. Масло для снятия заслонки (DSO)

Это смазка для форм на водной основе, позволяющая производить чистый высококачественный бетон без пятен. Он доступен в форме для распыления и готов к использованию в виде прямого нанесения на требуемые места. Наносится тонкой пленкой кистью или распылителем. Если он нанесен чрезмерно, лишний разделительный агент следует слить до того, как он высохнет. Бассейны DSO не должны высыхать, так как это вызывает замедление поверхности бетона.

Преимущества масла для снятия заслонки следующие:

• DSO экономичен в использовании.
• Нетоксичен и неопасен.
• Может использоваться для всех типов бетонной опалубки.
• Помогает уменьшить затраты на очистку перед повторным использованием опалубки.
• DSO обеспечивает влагозащищенный интерфейс, который защищает опалубку и обеспечивает равномерную текстуру и цвет бетона.

Подробнее

Другие новости The Constructor Magazine

Потение бетона — явление, причины и профилактика

Предварительные проверки бетона для опалубки и разделительных средств

Служба поддержки Hill and Griffith

Мы известны своим практическим подходом.Позвольте нам посетить ваш завод и порекомендовать разделительные составы для бетона, смазки для бетонных опалубок, приправы для бетонных опалубок, питьевую воду и смазку для бетонных форм, не являющихся нефтепродуктами, биоразлагаемые смазки, ингибиторы ржавчины и продукты для растворения бетона, которые соответствуют вашим потребностям.

Образцы продукции

Мы рады предоставить образцы в достаточно большом количестве, чтобы вы могли «попробовать перед покупкой».
Свяжитесь с нами »

Техническое обслуживание и поддержка

Исследование дефектов литья на месте, тестирование продукции, запуск машин и многое другое.Кроме того, доступны лаборатории для проведения тестирования по запросу.
Свяжитесь с нами »

Средства для формования | Журнал Concrete Construction

Смазка для опалубки должна выполнять несколько задач: обеспечивать чистое отделение опалубки от затвердевшего бетона во время зачистки; защитить опалубку для длительного срока службы и длительного повторного использования; помогают создать твердую, непорошковую, незапятненную бетонную поверхность с минимальным количеством дефектов; и предотвратить коррозию стальных опалубок и последующее окрашивание бетонной поверхности.На то, как разделительный состав формы действует, заметно влияет материал формы. Следовательно, разделительный агент не следует выбирать до тех пор, пока не будет выбран формовочный материал. Для древесных форм подходят большинство товарных масел: успешно используются прямое рафинированное, бледное, минеральное масло на парафиновой основе и масляная эмульсия. Масло должно до некоторой степени проникать в древесину, оставляя поверхность только слегка жирной на ощупь, без свободного масла на ней. Смазки для форм, которые подходят для дерева, не всегда подходят для стальных форм.Разделительные средства для стальных форм должны содержать ингибитор ржавчины и не содержать воды. Так называемые «стекловолоконные» формы на самом деле представляют собой пластмассовые формы, армированные стекловолокном. Эти формы и пластиковые вкладыши для форм можно использовать несколько раз без разделительного агента из-за их твердой и гладкой поверхности, но после нескольких использований поверхности становятся настолько шероховатыми, что требует использования разделительного агента. Большинство резиновых матов не требуют применения разделительных средств, если поверхность тщательно очищается и увлажняется водой непосредственно перед укладкой бетона. Некоторые пользователи предпочитают покрывать резину тонкой пленкой касторового масла или другого растительного масла, ланолина или водоэмульсионного воска. Парафиновое масло обычно слегка распыляется на пенопласт или вкладыши для форм. Касторовое масло или вазелин, разбавленный керосином, также являются хорошими разделителями. Бетонные формы, даже если они отшлифованы, отшлифованы и отполированы, требуют разделительного средства для предотвращения прилипания и облегчения снятия изоляции. Успешно применялись светлые нефтяные масла или масляные эмульсии или различные типы.Водонепроницаемые, обработанные маслом древесноволокнистые плиты позволяют получить бетонные поверхности однородного цвета и требуют лишь небольшого количества разделительного агента. Когда формы для отходов гипса полностью высохнут, на поверхность формы следует нанести два слоя белого шеллака, чтобы сделать ее водонепроницаемой и неабсорбирующей. Перед укладкой в ​​нее бетона форму следует слегка смазать неокрашенной мягкой желтой смазкой для чашек.

Форма блока

Формы для бетонных блоков являются расходными материалами машины, поэтому их необходимо поддерживать в хорошем состоянии, чтобы сократить количество отходов.Уход за формами очень прост. Если вы примените их, вы можете использовать формы для более длительного использования. Убедитесь, что формы чистые, когда вынимаете их из машины после окончания использования. Внутри формы или на плитах охватываемой формы не должно быть осадка бетона. Если есть, очистите его щеткой из стальной проволоки.

& nbsp & nbsp & nbsp Убедившись, что пресс-форма чистая: вы должны смазать проушины пресс-формы и охватываемые пластины пресс-формы с помощью ручного насоса, если таковые имеются.После завершения процесса смазки вы можете снять форму с машины и отнести ее на склад.

& nbsp & nbsp & nbsp По возможности ваше хранилище должно быть закрытым. В замкнутом пространстве необходимо учитывать вентиляцию, то есть поток воздуха. Во влажном месте плесень через некоторое время начнет ржаветь.

& nbsp & nbsp & nbsp Если вам нужно хранить на открытой площадке, оставьте форму на поддоне так, чтобы она была выше земли.Также прикройте это. Воздействие на форму слабого дождя, снега и погодных явлений не требует много работы с защитным маслом. Форма может подвергнуться коррозии. Если вы не будете использовать форму долгое время, лучше через определенные промежутки времени повторно смазывать.

форма для бетонных блоков
блокирующая форма
форма для брусчатки
форма потолочного блока
формовочная машина для пустотелых блоков
Hourdi Moule
парпа муле

Советы по наилучшему использованию разделительных агентов

Для достижения наилучшего качества бетона важно уделять особое внимание процессу разделения и способу нанесения разделительного агента.

В этой статье блога вы можете узнать больше о важности разделительных агентов и о том, как достичь высокого качества бетона при правильном использовании этих разделительных агентов.

Правильное нанесение смазки на форму дает множество преимуществ. Помимо улучшения качества бетона, вы экономите на производственных расходах. Кроме того, ваша форма имеет более длительный срок службы.

Важность разделительных агентов и правильное использование

Для процесса выпуска может использоваться любой вид масла или смазки, но для достижения оптимальных результатов мы рекомендуем использовать высококачественный разделительный агент.Если качество товара неудовлетворительное, могут возникнуть следующие проблемы:

Для предотвращения этих проблем важны две вещи: тип разделительного агента и способ его нанесения.

Выберите подходящий тип разделительного агента

На рынке представлено множество типов разделительных агентов. Разделительные агенты могут быть безопасными и экологически чистыми, существуют также разные типы для различных конкретных применений. Существуют разделительные составы, подходящие для различных погодных условий при производстве бетона на стройплощадках.Кроме того, существуют разделительные агенты, которые можно использовать для форм со сложными размерами, таких как сегменты туннелей.

Использование правильного типа разделительной смазки в конечном итоге обеспечивает высокое качество бетонной поверхности.

Как использовать разделительные смазки для достижения наилучшего качества бетона

Как указывалось ранее, неправильное использование разделительной смазки приводит к различным проблемам на бетонной поверхности. Чтобы предотвратить это, важно правильно использовать разделительный агент. Мы даем вам следующие общие советы, которые помогут вам правильно нанести разделительный состав на форму.

Совет 1 — Очистка формы

Перед тем, как приступить к нанесению смазки, очистите форму, чтобы предотвратить неравномерность процесса смазки.

Совет 2 — Распыляйте масло правильно

Сохраняйте фиксированную форму распыления при нанесении разделительной смазки на форму. Для оптимального нанесения держите постоянное расстояние от поверхности формы и убедитесь, что используется правильное сопло и давление воздуха.

Совет 3. Избегайте чрезмерного использования

Нанесение на форму слишком большого количества разделительной смазки увеличивает вероятность появления неровностей, таких как пятна от бетона и пузырьки воздуха.При чрезмерном нанесении образуются масляные лужи, в результате чего бетонная смесь не затвердевает оптимально в форме. С разделительным агентом Ecoratio вы можете четко видеть, сколько было нанесено, предотвращая чрезмерное использование.

Совет 4 — Используйте автоматическую систему распыления

Для достижения наилучшего качества бетона и экономии средств мы советуем использовать автоматическую систему распыления. Используя систему распыления, вы избегаете чрезмерного попадания разделительной смазки на поверхность формы.Кроме того, это ускоряет производство и приводит к более здоровым и безопасным условиям труда.

Мы можем предоставить вам более конкретные советы в ходе личной консультации или демонстрации!

Разделительные средства Ecoratio

Благодаря долгим и интенсивным исследованиям мы разработали безопасные и экологически чистые разделительные составы, которые оптимизируют процесс извлечения из формы, в результате чего достигается высокое качество бетонной поверхности. Кроме того, разделительный состав Ecoratio удобен в использовании и легко наносится на форму.

Есть и другие методы повышения качества бетона. В нашем руководстве «Качество в производстве бетона » вы найдете дополнительные советы и рекомендации по предотвращению проблем на вашей бетонной поверхности.

Инструкции по бетонным, гипсовым и мыльным формам

Необходимые предметы:
— Формы для изготовления бетонных форм
— Мешок или мешки с бетонной смесью
— Ведро для смешивания или тачка (работает хорошо)
— Лапка для перемешивания или небольшой шпатель
— Вода
— Смазка (необязательно) рекомендуется использовать кулинарный спрей или смазку для форм для бетона.

Подготовка формы (форм): Подготовьте формы, используя смазку или смазку для форм.Это помогает извлечь готовую деталь из формы и продлевает срок службы форм. Мы рекомендуем использовать кулинарный спрей.

Смешайте бетон в соответствии с указаниями на пакете. Вам нужно будет добавлять немного воды за один раз, чтобы добиться нужной консистенции, чтобы она не была слишком жидкой. Можно использовать растворную смесь, портландцемент, бетонную смесь или quikrete. Портландцемент можно использовать для очень гладкого камня более светлого цвета, однако он не будет таким прочным, как растворная смесь, состоящая из цемента с песком.Бетонная смесь, состоящая из цемента, песка и заполнителя — мелкой гальки. Бетон не такой гладкий, как раствор или цемент, однако он делает камень более прочным.

Быстро схватывающийся бетон — отлично подходит для того, чтобы ваши детали были готовы к извлечению из формы через пару часов после заливки. Мы используем весь цемент Rapid Set, это замечательный продукт, он хорошо работает во всех наших формах и отлично работает в наших формах для плитки. Этот продукт можно забрать в большинстве Lowes, Home Depot или у местного строительного подрядчика.

Чтобы сделать свой собственный микс с нуля, посетите нашу страницу рецептов.

Создание изделия:
Заполнение формы — Начните с заливки смеси в форму и заполнения примерно наполовину, осторожно встряхните и постучите по стенкам формы, чтобы удалить пузырьки. Затем завершите заполнение формы, снова постучите по бокам, пока поверхность не станет ровной и ровной. Держите форму в сухом месте для застывания в течение 24 часов на ровной поверхности.

Неформованный камень — осторожно переверните форму вверх дном на мягкую поверхность, например траву. Слегка постучите по обратной стороне формы. Не ходите по камням в течение 2-3 дней, чтобы убедиться, что смесь полностью застыла.

ФОРМЫ ПОЛОВИНЫ ШАРА Поместите форму на круглое ведро или скрепите деревянными или кирпичными блоками. Налейте небольшое количество смеси в форму, постучите и подпрыгните, чтобы выровнять смесь и выпустить пузырьки воздуха. Повторяйте этот процесс, пока форма не заполнится.

Если у вас есть формы для полушаров разного размера, вы можете залить более крупный 1/2 шарика на 1/2 и поместить меньший 1/2 шарика внутрь большего, чтобы подтолкнуть бетон по бокам. В результате получится полый предмет, который можно использовать как сеялку или превратить в полноценный шар (то есть легче).Меньший 1/2 шарика можно вынуть из большего через пару часов после заливки.

После того, как детали застынут в течение как минимум 24 часов (если не используется быстротвердеющий бетон, вы можете вынуть его из форм, повернув его вверх дном, и кусок должен выскользнуть наружу.

После изготовления двух половинок их можно соединить раствором.

Инструкции по формам для колонн

— При заливке оснований вы захотите залить так же, как и наши обычные формы для ступенчатых камней

— Для корпуса колонны вам понадобится хорошая прочная лента (хорошо подойдет утиная лента)

— Сверните пластик, чтобы он поместился в 6-дюймовую центральную часть основания колонны. Заклейте шов лентой сверху вниз. Также оберните ленту вокруг верхней и нижней части формы для дополнительного усиления.

— Поместите трубку на плоский кусок картона. Удерживая трубку, вы можете начать заполнение бетоном, при заполнении обязательно постучите по бокам, чтобы удалить пузырьки воздуха.

— После того, как труба застынет в течение 24-36 часов (при использовании бетонной смеси с обычным схватыванием), вы можете вынуть деталь из формы.

ЗАЛИВКА ГИПСА Штукатурка отлично работает в наших формах. Посетите сайт Plaster.com, чтобы найти очень качественные штукатурки, которые можно использовать в ваших формах. При заливке пластика в основном все, что нужно, — это промыть форму водой, продувкой любым воздушным компрессором, или протереть влажной тканью, чтобы удалить лишние капли воды, и вылить смешанную штукатурку в форму. Дайте застыть в соответствии с инструкциями по штукатурке и удалите форму, перевернув форму вверх дном.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МЫЛА Приготовление мыла — еще один простой процесс. Мыло растопить и разлить — с ним очень легко работать. При использовании мыла в наших формах нет необходимости в смазке для форм, просто вылейте мыло в чистую форму и дайте ему застыть на пару часов перед извлечением из формы. Чтобы ускорить процесс, вылейте мыло в форму и поместите в морозильную камеру на 15–30 минут, а затем удалите форму.

Инструкции по формам для колонн

— При заливке оснований необходимо заливать их так же, как обычные формы для ступенек.

— Для корпуса колонны вам понадобится хорошая прочная лента (хорошо подойдет утиная лента)

— Сверните пластик, чтобы он поместился в 6-дюймовую центральную часть основания колонны.Заклейте шов лентой сверху вниз. Также оберните ленту вокруг верхней и нижней окружности формы для дополнительного усиления.

— Поместите трубку на плоский кусок картона.

— Удерживая трубку, вы можете начать заливку бетоном, при заполнении обязательно постучите по бокам, чтобы удалить пузырьки воздуха.

— После выдержки в течение 24-36 часов (при использовании бетонной смеси обычного схватывания) деталь можно вынуть из формы. Наши формы для колонн можно использовать для различных проектов, таких как столы, подставки для растений, ванны для птиц, ножки скамейки и многое другое. Вылейте их и используйте в помещении или на открытом воздухе.

Испытания масел и бетона для пресс-форм | Консистентная смазка и смазка | Оборудование площадки

Тестирование масел и бетона для пресс-форм

Код объявления: 451911

276 фунтов стерлингов.50

Каждый (без НДС)

331,80 фунтов стерлингов
inc. НДС

Код объявления: 451916

17,50 фунтов стерлингов

Каждый (без НДС)

21 фунт стерлингов.00
inc. НДС

Код объявления: 451917

20,30 фунтов стерлингов

Каждый (без НДС)

24,36 фунтов стерлингов
inc. НДС

Код объявления: 454253

43 фунта стерлингов.18

Каждый (без НДС)

£ 51,82
inc. НДС

Код объявления: 454254

11,73 фунтов стерлингов

Каждый (без НДС)

14 фунтов стерлингов.08
inc. НДС

Код объявления: 456300

32,22 фунтов стерлингов

Каждый (без НДС)

38,66 фунтов стерлингов
inc. НДС

Код объявления: 492076

93 фунта стерлингов.63

Каждый (без НДС)

£ 112,36
inc. НДС

Код объявления: 492077

16,10 фунтов стерлингов

Каждый (без НДС)

19 фунтов стерлингов.32
inc. НДС

Код объявления: 675050

32,61 фунтов стерлингов

Каждый (без НДС)

£ 39,13
inc. НДС

Код объявления: 675052

35 фунтов стерлингов.00

Каждый (без НДС)

42,00 фунта стерлингов
inc. НДС

Код объявления: 675055

12,25 фунтов стерлингов

Каждый (без НДС)

14 фунтов стерлингов.70
inc. НДС

Код объявления: 675434

5,65 фунтов стерлингов

Каждый (без НДС)

6,78 фунтов стерлингов
inc. НДС

Код объявления: 676857

36 фунтов стерлингов.67

Каждый (без НДС)

44,00 фунта стерлингов
inc. НДС

Код объявления: 676877

16,63 фунтов стерлингов

Каждый (без НДС)

19 фунтов стерлингов.96
inc. НДС

Код объявления: 678059

10,96 фунтов стерлингов

Каждый (без НДС)

13,15 фунтов стерлингов
inc. НДС

Как сделать симпатичные бетонные чашки в качестве креативных плантаторов менее чем за 5 евро, — | Сара Хальбайзен,

стенограмма

1.01 Вступление: Меня зовут Сара, и я, моя жена, подойду. Посмотри, что я сделал. Я внезапно начал вести блог около четырех лет назад, потому что мне нужно было пространство, где я мог бы поделиться своим проектом и рецептами. Так что теперь это моя игровая площадка, где я пробую разные вещи, и это также место, где я впервые поделился своей страной, так около года назад, и это стало высотой, и я действительно хотел творить с этим материалом, потому что мне очень нравился слишком упрощенный и индустриальный вид. этого. И это не так уж и сложно, как может показаться.Я создал класс уведомлений, и я хочу поделиться с вами сегодня, как сделать эти конфликтные чашки, потому что это отличный начальный проект, и он просто фантастически выглядит как маленькая плантатор для капитана или школы и / или это небольшое хранилище для ваших бит и части. Таким образом, это вызывает у всех, кто никогда не работал с бетоном или цементом, и расскажет о различиях в другом подразделе, и он должен просто показать вам, как с ним работать, и просто дать вам небольшой успех в небольшой истории успеха с этой чашкой create.Так что, если вы никогда не работали с материалом, но хотите и уверены, потому что боитесь материала. Этот урок для тебя. Пожалуйста, в Риме.

2. 02 ClassProject: в этом классе я кратко расскажу, что такое бетон и как с ним работать. Просто для того, чтобы сделать эти маленькие бетонные чашки, которые вы можете использовать, вы можете увидеть здесь плантаторы или проколоть их, или просто какое-то хранилище, и я просто не могу дождаться, чтобы увидеть, для чего вы их используете. Пожалуйста, поделитесь своими изображениями из проекта здесь, в галерее проектов, и дайте мне знать, какие трудности у вас были.Проблемы, с которыми вы столкнулись, и да, только что поделились успехом.

3. 03 Принадлежности: Итак, давайте поговорим о том, что нам понадобится для этого проекта. Итак, прежде всего, нам нужны три части Quick цемента. Тебя не посещали ни в один строительный магазин, и я быстро склеил цемент, потому что он, очевидно, сохнет быстрее, чем обычный цемент. Но нормальная сперма будет работать нормально. Если вы хотите получить те же измерения, что и я, я использую 300 граммов. Это Sierra по цене 66 фунтов на цемент. Затем нам понадобится немного холодной воды, если быть точным, это будет одна часть холодной воды.Они будут больше 100 грамм или Сирия, указывающая на 2 фунта воды. Но если вы просто используете одну и ту же чашку для измерения, значит, и вода, и все будет в порядке. Далее нам понадобится одна пластиковая миска. Используйте пластик, как при перемешивании цемента. Когда вы его перемешаете, он немного поцарапается. Так что если вы воспользуетесь металлической миской, она будет поцарапана и вам никогда не будет стыдно. Дальше нам понадобится одна старая ложка, чтобы просто размешать. Затем нам понадобится одна большая чашка и одна маленькая. И последнее, но не менее важное: нам нужно несколько камней или лопастей, чтобы удерживать чашки на месте, а то, чего нет на картинке. К сожалению, помощь после Бога, но я уверен, что она у вас будет дома, и она понадобится нам, чтобы вытащить готовую чашу из формы.

4. 04 Подготовка цемента: Теперь давайте начнем с самой интересной части — подготовки различения. Как видно из названия, уже быстро. Цемент сохнет очень быстро, поэтому нужно все заранее планировать. Значит, надо все готовить заранее. Итак, как только мы закончили смешивать Десмонд, мы действительно готовы его налить. Итак, здесь вы можете видеть, что я должен опорожнить готовые чашки слева, внутри, с вашей правой стороны и с моей правой стороны, с вашей левой стороны.У меня есть цемент и вода, а в центре пустая пластиковая миска и моя ложка. Так что давайте сначала размягчим и разбрызгиваем, а не воду, а возьмем ложку и просто помешиваем, пока весь цемент не растворится в воде. Как слышно. Он издает царапающий звук, исходящий от частиц в цементе. И я надеюсь, что вы последовали моему совету и взяли пластиковую миску, чтобы приготовить эту кантину. Он имеет такую ​​гладкую консистенцию, и как только он выглядит так, он готов к заливке.

5. 05 Изготовление цементной чашки: давайте серьезно.Как видите, я все еще помешиваю, потому что у него правильная консистенция. Помните, мы ищем однородную смесь. Вы можете налить немного цемента в большую чашку, взять хорошую, наполнить ее примерно наполовину, и я сел здесь через чашку, чтобы вы могли видеть, что происходит, и поставил сверху чашку меньшего размера. Надавите на нее, но не более чем на палец выше дна. Если вы надавите на нее до дна чашки, она станет слишком тонкой и легко сломается. Не кладите несколько камней в меньшую чашку, чтобы она держалась на месте.Возможно, вам придется немного сбалансировать это. — Если вы хотите рюшечки выглядеть с неровной актрисой, просто подождите, пока цемент начнет густеть в чаше, шагами Артистка споет. Вылейте его или добавьте в меньшую чашку сверху и добавьте немного камней. Просто держите его на месте. Как только это будет сделано, вам нужно будет вымыть миску и ложку, иначе это невозможно. Закрепитесь здесь, и вы никогда больше не получите его чистым. Но если сделать это сразу. Как будто никогда не использовал его, чтобы сделать что-нибудь когда-либо. Однажды я полностью попробую, и это займет у меня часы.Даже с быстрым цементом, но не дольше 24 часов, это испытание. Мы должны вырезать полицейского и освободить чашу для конференции. Вот тут-то и пригодится сестра, которую я забыл в списке припасов, но я уверен, что у вас есть дома. Если вы хотите использовать его как сеялку, оставьте чашку внутри. Просто отключите любой доступ, чтобы придать ему отличный вид. Это важно, потому что после того, как вы посадите растение и полите его, вода не должна попадать на цемент, где на нем начнут появляться трещины. А это не то, что мы хотим, поэтому просто оставьте это.Он в любом случае будет водонепроницаемым, так что он идеален. Если вы ищете чистый вид, просто вырвите его, и это может быть немного грязный GNC, но он работает, как вы можете видеть, серый цвет атаки. Это потому, что они еще не полностью высохли. Это может занять еще несколько часов, и когда они полностью высохнут, вы заметите, что будет что-то вроде «отлично», и тогда все будет готово. это оно

6. 06 Общая информация: Давайте начнем этот урок с небольшого отступления от информации о конкретном инструменте.Эти птицы становятся взаимозаменяемыми, но на самом деле это не одно и то же. Итак, давайте поговорим об этом. А потом поговорим о том, из чего мы будем делать эти маленькие чашки. Итак, давайте немного поговорим о химии. Но не волнуйтесь. Это не слишком технически. Я не буду вдаваться в подробности, но мы должны понимать, что это цемент, и это основа — загуститель бетона. Итак, в каждом бетоне есть цемент, и, говоря очень просто, вы можете сказать, что это вид.Бетон, с другой стороны, представляет собой цемент, смешанный с песком, и смесь зависит от того, что вы хотите создать, а также от болезни и тяжести, для которых он вам нужен. Итак, сегодня мы будем работать с женщинами, и там, где цемент и бетон одно и то же, нужно добавить воду, а затем начнется утолщение с помощью химического процесса. Итак, когда вы начнете творить, вы заметите, что чашки, в которых мы это делаем, станут теплыми. Но это только побочный продукт, так что вам не о чем беспокоиться. Итак, давайте вернемся к практическим вещам.Мы создаем эти чашки, как я уже упоминал ранее, из цемента. Почему? Потому что он легче. Он выглядит чище, потому что поры меньше, и отлично подходит для украшения таких мелочей, как чашки. Но если вы используете, если у вас есть проекты, которые должны выдерживать большее давление, чем страна, будет вашим выбором, но для этого вы можете отправить.

7. 07 Заключительные мысли: А теперь посмотрите, что мы сделали этого маленького симпатичного бетона или Ciman, потому что теперь вы знаете разницу в чашках, которые вы можете использовать в качестве плантатора с неподвижным тикетеем, если меня признают виновным, я все еще был чашкой внутри.Таким образом, он не заканчивается, когда вы идете к заводу, и делает трещину центром распознавания. А также небольшая чашка, где я могу хранить свой Никсон в следующий раз. Так что я не могу дождаться, чтобы увидеть, что вы использовали его чашки.